1、中学校运动场建设工程基础结构土方开挖及屋面防水施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：工程概况8一、 编制原则8二、编制依据82)由xx工程造价咨询有限公司编制提供的本项目招标文件；8三、适用范围8(1) 施工图纸内8(2) 施工图纸外8四、工程概述9工程名称：xx县xx初级中学校运动场建设工程（第二次）9一、设计依据13二、给水系统：132、本建筑给水系统采用下行上给方式供水。14三、排水系统:142、本工程生活污水、废水采用合流制排放。14四、消防给水系统142、室外消火栓系统利用市政2、管网直接供水灭火。14一线路选择及敷设方式14防雷14第二章：各分部分项工程主要施工方案15第一节 基础结构施工方案16一、测量定位16二、轴线传递16三、工程测量标高控制16四、结构沉降观测17五、土方开挖施工18六、基坑支护19七、土方回填23八、基础结构施工25第二节、毛石带形基础施工方案38第三节 结构主体施工方案42一、主体模板工程42二、主体钢筋工程48三、主体混凝土施工56.混凝土工程的质量检测以及有关规定59四、主体砌体工程60五、现浇砼构造柱施工64六、室外散水的施工65xx节 脚手架搭设施工65一、双排脚手架的搭设65五、安全防护69六、脚手架拆除69二、满堂脚手架的搭设73、0第五节 屋面防水工程施工方案725.1防水材料简介725.2原材料要求725.3施工准备725.4操作要点736.6防水节点做法736.7注意事项74第六节 装饰工程施工主要方案及工艺75一、装饰施工总则75二、外墙施工76三、抹灰施工79四、水泥砂浆地面施工80五、门窗工程施工方案81二、操作工艺81三、门窗施工方法81第七节 安装工程施工方案84一、电气安装工程施工方法：84二、配电箱安装85三、桥架安装85四、电缆敷设:86五、配管、盒:87六、穿线:87七、灯具、开关、插座面板安装88八、给排水设备安装施工方法：88第八节 挡土墙施工方案901.浆砌毛石挡土墙901、水泥：902、砂4、子：903、毛石：914、PVC 管：915、砂浆：911、定位放线：912、分段分层开挖基坑：913、挡土墙砌筑:924、挡土墙后回填土：935细部做法943、质量控制措施及安全技术措施943、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。9413、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。95第九节 道路工程95（一）碎石路基95（二）夯实土方96（三）水泥混凝土路面97第十节 橡胶运动场101（三） 运动场沥青砼面层施工102（五）质量保证措施107第三章：拟投入本工程的主要施工机械设备情况112一、机械设备的使用与管理112xx章：劳动力计划配备情况113(2)本工程施工高峰期关5、键工序分两班实行二十四小时连续作业。113第五章 质量目标和质量保证措施1141、本工程质量目标1142、质量管理体系1141）方针和目标1142）公司质量保证机构1143）本项目质量管理体系的建立1144）本项目质量管理体系组织1142）组织制定项目部的质量目标。1152）制定年度工程质量规划和质量目标。1155）负责项目部施工过程中的技术革新和创新工作。1152）按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。1165）所供材料必须符合国家的有关标准规定。1165）本项目质量管理体系的实施1172、施工准备阶段的质量控制1183、施工过程的质量控制1191）工程测量质量控制1192）工程6、计量控制1193）机械设备质量控制1194）材料的质量控制1195）技术交底1196）工序控制1194、验收阶段1205、质量技术保证措施1201）质量检验计划1202）作业指导书1204、施工过程中的质量管理1205、质量通病的预防措施121(1)基础土方工程采用机械开挖。122（2）施工方法方面：122（1）砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。123（6）绝缘导线绝缘强度不低于500V。126第六章 安全生产及其保障措施1281、概述1281、安全生产方针1281)我们的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。1282、安全目标1283、安全保证体系1291)项目安全生产必须7、坚持“安全第一、预防为主”的方针。1292、各级部门人员职责1291）安全领导小组1292）项目经理（建造师）1293）主管安全文明施工1304）安全生产处安全生产职责1305）安全员1306）施工队长安全职责1307）班组长安全职责1318）施工人员的安全职责1312、认真落实安全教育制度1325）项目部要坚持“三级”安全教育：1323、安全技术交底制度1323、安全技术交底主要内容如下：1335、安全例会检查制度1332、项目安全保证计划在项目开工前编制，经项目经理批准后实施。13413)机械在寒冷季节使用，应符合有关规定。13516)使用机械与安全生产产生矛盾时，必须首先服从安全要求。18、362、运输安全管理措施1363)对易燃、易爆物品运输，采用专用设施封闭运输，轻装、轻放。1363、防火灾措施1361)加强职工队伍防火安全教育，杜绝人为失火造成的火灾事故。1365)制定用火规章制度，严禁明火取暖，严格执行森林防火法规。1364、爆破安全措施1361)我公司从事爆破工作的人员都经过培训考试合格并持有上岗证。1378)控制合理风压、水压、减少粉尘污染。1375、焊接安全管理措施1376、应急准备措施1397、其它1398、安全资料139第七章 环境保护和文明施工1411、环境方针1412、环境保护的目标1413、环境保护组织措施1412、防止水土流失和渣场防护1421)防水排水9、1422)冲刷与淤积1423)弃渣1433、防止和减轻水、大气受污染1431)保护水质1432)控制扬尘1434、减少噪声、废气污染1443)施工机械设备尽可能使用液压工具代替气压工具；1445、保护绿色植被1446、土地资源的保护1447、现有公用设施的保护1448、人群健康保护措施1451）保护生活饮用水1452）定期对施工人员进行健康观察1453）施工人群的预防接种1454）施工区医疗、防疫、急救机构1455）施工区公共卫生设施1455、文明施工的目标1452、文明施工管理制度1451）个人岗位责任制1462）经济责任制1463）检查制度1464）奖惩制度1465）持证上岗制度1466）10、会议制度1463、文明施工资料管理1464、开展竞赛1475、加强教育培训工作1476、应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法1475）努力实现施工现代化，使文明施工达到新的更高水平。1477、文明施工现场管理措施147一、开展“5S”活动147二、整顿148三、清扫149四、清洁149五、素养150第八章：确保工期的技术组织措施151(1) 组织措施1511)建立施工进度控制的组织体系1512）组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。1515）定期召开生产例会和质量例会151(2)资源调配措施1511）采用先进的垂直运输机械设备和施工设备1512）专业施工保证1513）优秀的施工队伍111、51(3) 技术措施1521）先进的模板体系1528)施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨期施工方案。153(4)交通措施153(5) 经济奖罚措施153（6）施工工期违约责任承诺153第九章：计划开、竣工日期和施工进度154现场道路及临时设施布置1542、现场办公室布置1543、临电、临水及场区排水平面布置154第十章：冬雨季施工措施1561、雨季施工措施156（1）一般措施156（2） 原材料储存和堆放157（3）脚手架工程157（4）水电安装158第十一章：减少扰民降低环境污染和噪音的控制措施1601、防大气、水噪音措施1601)防止大气污染1602)防止水污染1603)防止施工噪声12、污染1602、消防、环保措施：1603）现场设立专职消防员，责任落实到人。1603、治保措施：161第十二章：地下管线及其他地上地下设施的加固措施1621、地下管线防护加固1622、其它设施防护加固1622. 施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。169施工进度表（横道图）169第一章：工程概况一、 编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施、冬雨季施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、13、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、编制依据1)由核工业xx勘察设计研究院有限公司设计提供的本工程设计图纸及工程量清单；2)由xx工程造价咨询有限公司编制提供的本项目招标文件；3由我公司多年来同类工程施工的成功经验。4)我公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工条件和自然条件的分析。5)我公司现有技术装备；6)国家现行有关法律、法规。7)贯彻ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；8)其他资料；三、适用范围(1) 施工图纸内1) 基础工程、土建工程、电气安装及装修等工程；2) 施工过程中响应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处14、理等。(2) 施工图纸外1) 施工现场临时设施的布置。2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4) 施工期间防雨、防火等措施。5) 工程竣工建筑物周围场地恢复。四、工程概述工程名称：xx县xx初级中学校运动场建设工程（第二次）建设地点：xx镇质量要求：符合设计要求，满足使用功能，达到现行施工质量验收规范（含工程建设标准强制性条文）合格标准工期要求：计划工期130日历天1、工程总体设计概况：a.工程名称：xx县xx初级中学校运动场建设工程（第二次）b.建设地点：xx镇c.建筑规模：本工程为xx15、县xx初级中学新建运动场建设项目,位于xx县xx镇。包括综合楼、门卫室、室外工程等工程。综合楼建筑面积194.17m2,建筑高度为3.6米，结构形式为砖混结构，建筑楼层为1层；门卫室建筑面积12.44m2，建筑高度3.45m，建筑楼层1层，结构形式为砖混结构。室外工程包括室外楼梯、挡墙、运动场等工程。本设计的运动场位于校园东侧运动区。长约67米，宽约94米。d.设计依据建设单位提供的设计任务书现行的国家有关建筑设计规范、施工及施工验收规范、规程和规定、标准图集；中华人民共和国工程建设强制性条文-房屋建筑部分本地块设计条件与红线图甲乙双方签订的建设工程设计合同甲乙提供的设计要求及相关市政设施资料16、甲乙双方多次研讨磋商所形成的设计修改意见和所制定的相关设计标准国家所颁布的现行有关规范，规程及省市的有关标准及规定，主要有：民用建筑设计通则建筑设计防火规范中小学校建筑设计规范体育建筑设计规范城市道路和建筑无障碍设计规范建筑玻璃应用技术规程xx市城市规划管理技术规定国际田联田径场地设施标准手册2、主要分项工程设计概况及施工注意事项：地基基础工程1.开挖基槽前，施工单位必须查明基槽周围地下市政管网设施和相邻建（构）筑物的相关距离，根据勘查报告提供的参数进行放坡。2.根据核工业xx勘察设计研究有限公司提供的地质资料，本工程基础采用人工挖孔桩基础。基础持力层含块石碎石土，桩端承载力特征值Qpa=1817、00KPa。3.建筑材料：桩基采用C30钢筋砼，地梁采用C30钢筋砼，垫层为C15。4.本工程在基坑开挖后必须会同有关单位到现场验槽，如果与设计不符，请与设计单位协商解决。统一技术要求：1.凡砖石砌体均用M5水泥砂浆砌筑（灰缝大于20者用C20细石混凝土处理），未注明的混凝土均为C20混凝土（垫层为C10）。2.排水沟的内壁均抹20厚1:3水泥砂浆，两遍成活。凡体育设施的金属件部分均刷白色氟碳漆两遍。3.场地由各构造层组合而成，做法详构造大样图。4.场地周边按1:3进行放坡碾压回填，当坡度大于1:3时，应先做坡底护坡挡墙，再行回填。施工要求1.本工程必须按体育工艺专业规范和国际田径协会联合会“18、田径场地设施标准手册”的要求进行施工验收。2.本工程场地放坡高程的施工控制应从基层土起层层校验。橡胶场地表面高程同放坡图标注。3.由于运动场的各种设施，专业性很强。建议建设单位请学校体育部门的专业人员咨询指导下部工作，确保运动场的各种设施符合运动场的规范要求。墙体工程1 墙体的基础部分见结施，钢筋混凝土梁、板、柱见结施，应作好隐蔽工程的记录与验收。2 除卫生间的墙体局部采用120厚实心砖外，其余墙体均采用240厚页岩实心砖。3 所有墙体拉接，构造柱的设置，门窗洞口构造措施详结施图说明。4 厕所、卫生间用水房间周边墙体下部除门洞外须做混凝土翻边（混凝土强度等级同楼板），高度高于同层厅房结构板面219、00，再行砌筑墙体。5 墙体留洞及封堵：5.1 墙体预留洞见各相关专业图纸。5.2 砌筑墙体预留洞过梁见结施。5.3 预留洞的封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实或防水砂浆（1：2.5水泥砂浆加5%防水剂）塞缝；消火栓箱和户内配电箱留洞将墙体打通时，在留洞后衬5厚钢板封堵，周边交接处加250宽0.8mm厚的9x25孔钢丝网抹灰与墙边平。5.4 平面图中所有用水房间均向地漏方向均做2%的坡度。屋面工程1 本子项屋面防水采用刚性防水，防水等级为级，两道设防，面层40厚C20细石混凝土刚性防水一道。防水材料采用SBS改型沥青防水卷材一道，厚度4mm。合理使用年限为15年。2 20、屋面排水采用平屋面有组织排水，排水方式见屋面平面图。3 除注明外，屋面雨水管采用%c100UPVC雨水管。4 屋面标高为结构板面标高。门窗和栏杆工程1 门窗和空调隔扇的设计、制作、安装均应由有资质的专业公司承担，玻璃厚度及安全性均应满足建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定2116号及地方主管部门的有关规定和本设计中节能篇章的要求。门窗气密性应不小于4级，高度大于5M的平开窗；大于0.4MU2U的玻璃门和大于1.5MU2U的窗玻璃应采用安全玻璃。2 本项目外门窗及均为塑钢材质。3 施工图中所绘制的门窗图均为外视图,仅作门窗制作分格时参考,门窗应由专业厂家制作，按实际尺寸调整。有关门窗的气密21、性、物理性能，保温、隔热性能及构造和防水、防火、防腐措施等均由专业制作厂负责，并配合土建提供预埋件具体尺寸及位置。 4 外门窗洞口上顶面须作滴水。5 入室门均为开启方向和门洞示意，施工时只留门洞。入室门采用成品钢质门，当室门为防火门时，并应考虑相应的防盗功能。6 施工单位应在门窗制作及施工前应确认门窗数量及实际洞口尺寸。7 防火门窗产品质量及防火性能均应经国家防火质量检测中心检验合格，并达到设计所要求的耐火极限方可使用；防火门的安装必须保证正面和侧面的垂直度,使安装后的防火门开启灵活；安装时门框与周边结构体系的缝隙应用C20细石混凝土填实，门框焊接牢固。8 除注明外，当宿舍部分窗台低于900时22、应设护窗栏杆，构造做法详xx11J412第53页1a。外装修工程1 外墙饰面材质及颜色详各个立面设计，做法详xx011J516-95-5407，对节能设计有要求的要按照建筑节能要求施工。外装材料应送样经业主和设计单位认可后方可施工。2 变形缝、雨水管、冷凝水管、排水管的色彩与该部位墙面相同（或相似）。3 外墙饰面材料在施工前应先做出或提供样板，经甲方和设计单位认可后方可大面积施工。4 外墙贴面砖部分应保证打底、找平层密实不渗水，面层粘贴牢靠。内装修和楼地面工程1 外墙内外表面和屋面内外表面以及地面的使用材料必须按照建筑节能要求的措施进行施工，并以此验收。2 室内装修工程做法见“室内装修做法表”23、，并应符合建筑内部装修设计防火规范，楼地面应符合建筑地面设计规范。3 厕所、卫生间用水房间采用卷材防水材料，上翻建筑完成面200mm， 其中卫生间四周墙体除门洞外防水材料要上翻到1800高；管道、地漏周边300mm范围内及 所有阴阳角部位附加防水涂膜一道，并附加耐碱玻纤无纺布一层。靠近用水宿舍房间应采取防潮措施，参xx04J112-39-3,4。4 卫生间等管道穿楼面详xx11J517-36-E；透气管出屋面参xx11J201-58之透气管出屋面表1，透气管径100。木作及油漆涂料工程1 木材含水率不应超过当地木材平均含水率，木材等级为级。2 所有靠墙体或混凝土的木构件表面及预埋木砖、木块等，24、均应刷沥青一道进行防腐处理；有防火要求的还应用经防火处理后具有不燃性的防火木材制作。3 木制装修油漆除特别注明者外均漆油性调和漆,详见xx11J312-79页,5102。4 所有外露的上下金属管道均应先刷防锈漆二道，并按各专业规定的颜色罩调和漆二道。其它外露铁件均刷防锈漆二道，调和漆两道。5 各项涂料均由施工单位制作样板，经甲方和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。水施工程一、设计依据1、建设单位提供的本工程有关资料和设计委托任务书。2、建筑和相关专业提供的施工条件图和有关资料。3、给排水专业及消防有关的国家现行设计规范、规程：给水排水制图标准建筑给水排水设计规范室外给水设计规范室外排水设25、计规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范二、给水系统：1、生活用水量：本建筑最高日生活用水量为15.00mU3U/d，最大时用水量为4.69mU3U/h。2、本建筑给水系统采用下行上给方式供水。3、热水系统：该建筑的热水由屋顶分户太阳能热水器供给。太阳能热水器的上水管和下水管采用一根管道，从给水立管上直接接出供水，在给水立管和热水入户管上设置阀门控制水流流向。本项目选用自动上水太阳能热水器。三、排水系统:1、本工程生活污水量为全部生活给水量的90%，最高日排水量为13.50mU3U/d，最大时排水量为4.22mU3U/h。2、本工程生活污水、废水采用合流制排放。3、本工程屋面雨水系统设计重26、现期P=5年，根据xx市暴雨强度公式q=2422(1+0.614lgP)/(t+13)0.78计算，屋面雨水量为雨水流量为Q=6.38L/s。5、屋面雨水采用有组织重力流排放，排至室外散水沟后再就近排入雨水检查井或雨水口。四、消防给水系统1、本工程消防用水量：根据建筑设计防火规范，本建筑室内无需设消火栓系统；室外消防由总图统一设计。2、室外消火栓系统利用市政管网直接供水灭火。电施工程一线路选择及敷设方式电源进户线采用YJV-0.6/1KV型电力电缆,户内的线路采用BV-450/750V型铜芯塑料绝缘线。由户内箱引出的末端回路采用穿阻燃型硬。塑料管，插座回路暗设在墙体、混凝土板内；照明回路敷设在27、顶板内。除平面图中有标注者外,2.5mm2,4mm2铜芯线穿管管径:2.5mm2铜芯线穿管管径:2,3根穿SC15或PC20;4,5根穿SC20或PC25;4mm2铜芯线穿SC20或PC25。防雷本工程年预计雷击次数N0.25,属人员密集的公共建筑，按三类防雷建筑考虑。所有防雷设施均暗设,避雷带采用-25*4镀锌扁钢暗设在屋面、屋鰤等部。防雷引下线利用构造柱内直径不小于16的两根主筋（不小于12的4根主筋），该2根主筋在垂直连接时，应焊接连通，并在屋面与避雷带焊接连通。利用结构地圈梁内的主筋或-40x4镀锌扁钢将结构独立基础内的钢筋焊接连通作接地体。，并与防雷引下线焊接连通。防雷引下线距地0.28、5米处设防雷接地测试点，具体作法见03D501-1中相关页。 测试点的具体位置详图中有关标注。避雷带，接地装置跨越伸缩缝时应作处理，做法详国标图集03D501-1中2-27页。凡伸出屋面的金属管道及金属构件等设施均应与避雷带焊接连通。接地及安全保护接地系统为TN-C-S系统，在一层设MEB端子板,所有埋地引入的金属管道,进户电源N线,PE线均应与MEB板连通，MEB与配电箱N母排连接,从MEB配出PE线，从N母排配出N线之后PE、N线不允许再有连接。板连通,作总等电位接地处理.沿建筑物基坑底部四周外沿设一圈-40X4镀锌扁钢作为总接地体.本工程防雷接地，接地保护及弱电设备的保护接地共用接地装置29、.要求接地电阻不大于1欧.接地电阻应实测,如达不到要求, 应增设接地极,作法详03D501-4中有关标注,或加降阻剂，降低接地电阻.本工程总配电箱,弱电设备,及埋地引入的所有金属管均采用一根-40X4镀锌扁钢与作为总等电位联结线的-40X4镀锌扁钢焊接。 在电源总配电柜内装第一级电涌保护器,做过电压保护。第二章：各分部分项工程主要施工方案第一节 基础结构施工方案一、测量定位1、根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。2、由于本工程现场场地狭小，周边不开阔等因素，故决定本工程基础部分采用外控法施工，地上部分采用内控法测量控制施工。3、外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，30、并做好保护工作以满足地下部分的正常施工。4、内控法。4.1、在0.00m楼板砼浇筑时，在原选定的控制点上预埋10010010mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚脚，使铁板面标高为0.00m层楼板面标高。4.2、把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。4.3、为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。二、轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光垂直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留31、洞口上面设置3mm厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90，180，270，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。三、工程测量标高控制1、根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。2、然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、32、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。3、标高的传递：在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（每栋楼各设三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。四、结构沉降观测本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。1、沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。2、建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果33、的正确性。3、沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。4、观测点的埋设4.1、考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。4.2、观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。4.3、先用冲击电钻在砼墙上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，12天后，将城市高程引进埋设的水准点。5、本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。6、沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。7、观测周期按设计要求34、，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶直到稳定为止。8、根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报业主、质检站、档案馆备案。 沉降观测点埋设图示五、土方开挖施工1、土方开挖控制措施土方出地面后做到即挖即装车，场地上不留余土，保证现场整洁，道路畅通。土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制标桩。最后基底表层约300厚土方由人工挖除并找平。挖土时挖机设专人指挥，严禁挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂。在靠近围护桩体处需留200mm土体人工清除，以免削弱围护桩体断面。工地门口须设车辆冲洗设备，以防运35、土车出去时将污泥带出工地，同时在工地出去的马路上铺设一段湿麻袋。土层表面设置排水盲沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。土方开挖过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。土方开挖严禁超挖，如确因无法避免造成的超挖，应用素混凝土或黄砂填实，不得回填虚土。2、对周边地下管线的保护措施工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置铺设钢板加以保护。在已敷设好的管道上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵车及施工临时通道所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。采取36、上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。3、土方施工安全、文明措施安全技术措施:挖土机作业范围内，严禁任何人员进入；各类机械及车辆的司机和操作人员都必须持证上岗，并做好班前班后交底工作，进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律；在基坑的开挖阶段，须提前做好基坑周边的围护工作，可设1.5m高的栏杆，为防止落物掉进基坑伤人，在栏杆上必须张设密目式安全网。及时搭设人员上下安全通道，所有人员上下都必须沿安全通道上下。注意现场安全用电，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。进行安全技术交底，挖土施工期间，应有专人进行指挥协调。夜间施工应配备足够的37、照明，并派设专人进行24小时轮流换班监控值班。4、文明施工措施严格遵守本地区、本工程有关县容、交通、卫生、标准化的规定。施工人员进入施工现场，必须按标化规定穿戴好劳防用品，并佩带好胸卡。材料按场容布置定点堆放，车辆进出在统一管理安排下行驶。机械、车辆设备定期保养，保证正常运转，面貌达到统一标准化。办公室、工具间、休息间物件按标准化要求统一摆放，房间每天做好清洁工作。用电严格按要求管理，并做好消防安全工作，创造一个优良的舒适的工作环境。5、保洁措施认真贯彻政府有关规定，统一规划、合理布置，创建一个文明施工环境。车辆出口处设洗车槽，集中车辆冲洗污水，统一集中、处理、排放。运土车辆在出门前在洗车槽边38、由专人修铲在车边、车轮上的积土，并用高压水枪冲洗车轮、车身。车辆出门时做最后检查，防止车辆挡土板松脱，避免土方滴漏造成污染。大门口道路在运土期间铺设条片编织麻袋、地毯等织物，吸尽车轮、车身滴漏的污水，并经常更换清洗织物垫层。挖土期间场内、场外道路保洁工作由专人负责，及时清理卡车上滴漏的土方等杂物。当天土方开挖结束，立即对工地现场及周围道路进行冲洗，不污染环境。六、基坑支护1、开挖基坑(槽)时，如地质和周围条件允许，可放坡开挖，这往往是比较经济的，但在建筑稠密地区施工。有时不允许要求放坡的宽度开挖，或有防止地下水渗入基坑要求时，就需要用土壁支撑或板桩支撑土壁，以保证施工的顺利和安全，并减少对相邻39、已有建筑物的不利影响。2、本工程用板桩支护，板桩为一种支护结构，既挡土又防水，当开挖时基坑较深，地下水较高且有出现流砂的危险时，如未采用降低地下水位的方法，则可用板桩打入土中，使地下水在土中渗流的路线延长，降低水力坡度，从而防止流砂产生，在靠近原有建筑物开挖基坑时，为了防止原建筑物基础的下沉，也应打设计板桩支护。3、作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或地场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安插安排开挖顺序，40、防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域动行路线的布置和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4、熟悉图纸，做好技术交底。土方工程的机械化施工对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m以内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖；深5m以上的基坑宜开挖坡道用正铲挖土机下41、到基坑分层开挖，对面积很大，很深的设备基坑可采用多层阶梯式同时开挖的方法，土方用翻斗汽车运出。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土，一般舸用分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在，如发现迹象，应及时协商处理。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚42、至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土地、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。5、成品保护5.1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得从在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生43、下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3、施工中如发现有测量用的永外性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6、应注意的质量问题6.1、基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2、软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。6.44、3、基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6.4、施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5、开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6、基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。6.7、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况，推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土45、，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖土方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。6.8、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7、土方开挖必须从以下几个方面配合：监护坑顶附近荷载不大于边坡设计算机时的附加荷载。开挖后投入足够的劳动力，减短基坑暴露的时间，缩短边坡位移周期。监督土方队伍的挖土方法，先严格挖沟，杜绝一次性开挖到位。8、基坑、垫层等出现异常的措施8.1、进场后派专人进行测量，放线及护坡监测。8.2、若出现垫层、砖胎膜不易干燥，则采用北京厂凝II型防水粉剂与中砂拌和1：1.5刮抹0.50.7cm后，再粉SA防水砂浆。9、支护渗漏水措施9.1、采取深搅46、拌外侧压力灌浆。9.2、若出现支护局部漏水，则采取插管堵塞的办法，即采用防水浆与水泥拌和，然后捍成团堵塞，并预留32短管（一头铣好丝），水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后若流水量较小用堵头封死，若水压大采取软管有组织引水。9.3、若基坑沿支护下脚渗出，采取砖砌止水墙（标准M10水泥砂浆砌筑，防水砂浆粉刷）按1015米设集水坑集水，潜水泵抽出。10、支护桩间出现流砂局部流砂实施网喷补救 。支护桩若坑底脚出现流砂 。 10.1、块石或早强砼压实阴角。10.2、表面加被浇钢筋砼止水墙。10.3、回土保护沿支护边注浆固化后再开挖。10.4、加厚砼垫层厚度。11、防止支护外水源涌入基坑措施彻底搞47、清基坑以外各种老管网的确切情况，封堵一切可能灌入坑内的各种管道。支护锚梁上砌240砖墙，按2000设构造柱，且上沿加设钢筋砼压顶，确保雨水不进入基坑内。对支护，观测井等真正实现信息化管理，备足抢险人员，抢险材料随时加入应急施工。七、土方回填1、施工准备1.1、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。1.2、石屑不应含有有机杂质1.3、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。1.4、基础、护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。1.5、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实48、工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。1.6、室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。1.7、在建筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。1.8、填土前，应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。1.9、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规49、定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度不小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。1.10、操作工艺 当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机50、或工程机械（压路机）压实56遍。 使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。 回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在10m以内，可采用高度1：1.5；高度起过10m可做成折线形，上部采用为1：1.5下部采用为1：1.75。1.11、质量标准 基底处理，必须51、符合设计要求或施工规范的规定。 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3。且应分散不得集中。1.12、产品保护 施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。 基础或管沟的混凝土上、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 已完成的填土：应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水 基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。1.13、施工注意事项、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。、严格52、控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。、严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完居，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。八、基础结构施工1、钢筋连接技术及施工1.1、原材料要求1.2、本工程中所用到的钢筋的技术指标设计要求达到混凝土结构设计规范的要求，钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率。1.3、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性53、能试验及可焊性试验，出厂的钢筋均要求具有质量合格证与力学性能报告。进口钢材，加做化学成份试验。钢筋的试验及检验结果满足QB1499-91混凝土工程用钢筋中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋不允许在本工程中使用。1.4、钢筋的下料施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑轧顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。钢筋严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类清楚，运送到现场前，下料人员应配合施工员分料交底。1.5、钢筋的连接、设计图纸54、要求，纵向受力钢筋的连接特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。故纵向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。、电渣压力焊的施焊工人在操作前将进行技术培训。通过考核，合格后方准上岗操作。、劳动组织：采用KDZ型焊机，每台配2个焊头，每个焊头配焊工2名，每班清除焊渣、回收焊药1人。、焊接操作前做以下准备工作：将焊接接头端部120mm范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据纵向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。焊药提前烘烤，保证使用。、钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧55、和电渣过程，故根据不同直径的钢筋选择好焊接电流和焊接时间等参数。注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。上下钢筋必须同心，否则进行调整。焊接过程不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由向下正常滑下，否则会产生外观好的“假焊接头”。顶压钢筋时需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min,然后才拆除药盒,尽量晚拆焊剂盒,以确保焊头变冷.焊接设备的外壳必须接地,操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋.负温焊接时,应根据不同钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设档风设施和延长打掉渣壳的时间。雨天不得施焊。质量要求：外观检查电焊压力焊接接头应逐根进行外观检查,达到以下要求；接头焊包均匀,不56、得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋直径,且不大于2mm；接头处钢筋轴线弯折应小于4度。强度检验每一楼层中，以300个同类接头(同钢种、同直径)为一批，不足300个时仍作一批,切取其中三个试件,进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定函数值,应取双倍试件复检,复检结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时,则该批接头为不合格品。、钢筋直径d28时，设计要求采用机械连接接头；d=25时，采用机械连接接头；故梁内钢筋直径d20时，采用直螺纹连接接头，钢筋直径d20时，采用搭接连接接头。1.5.7、钢筋滚压直57、螺纹连接工艺流程：钢筋滚压直螺纹连接。采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：、材料及机具设备钢筋应符合国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋的要求及钢筋砼用余热处理钢筋的要求。套筒与锁母材料应优先采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合国家相关的规定。工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。、钢筋滚直螺纹丝头加工及检验：加工前准备：凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均先参加技术培训。操作工人经考核合格后持证上岗。钢筋先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。厂家提供套管应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规58、格标记。直螺纹丝头加工：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。1.6、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随即抽检10，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验：用专用卡规及环规检59、验。达到卡规、环规检验要求为合格品。、直螺纹接头的现场连接：直螺纹接头的现场连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。、直螺纹接头的外观检查：每一台班接头完成后，抽检10进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。按接头数的15进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。、直螺纹连接的试验检验：接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的60、同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。1.7、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计认可。1. 8、在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。161、. 9、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（A级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。对于框支梁等特别重要的构件，应采用A级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%1.10、钢筋安装、柱柱在变截面处钢筋按图纸示意1：6坡度弯折直通，若不能满足1：6坡度条件需重新插筋。各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按1：6坡度弯折绕洞。、梁筋纵横梁相交时，梁梁底主筋放下排，同为主梁时，短向梁主筋放下排，次梁与主梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。所有梁当梁宽62、b350、h700时采用两肢箍，b350、h700采用四肢箍，箍筋应做135弯勾，弯勾平直段不应小于10d。梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。、板筋：板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：板上孔洞当直径或边长L 300mm时，板筋不断，63、绕洞而过；L300mm时按设计要求设洞边加强筋。1.11、钢筋绑扎就位、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。、柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。如图示意：、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。如下图:、梁、柱箍筋末端必须做成135弯钩，如下图：、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均64、应绑扎，不得有落扣现象。、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。、砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。2、模板工程施工模板的支设2.1、配置楼层成套模板，按具体施工部分分类编号使用，支拆模前后，对模板进行清理、刷油、分类避免混淆。2.2、按各层构件施工的顺序交接及考虑到砼强度增长及拆模要求，梁板模板配置3套，柱模板配置3套。2.3、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要65、求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2.4、钢筋绑扎、焊接检查合格后，由经理部通知模板安装班进行柱模板支设。支设时按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置及数量。2.5、每个施工段内支模顺序如下：梁楼板柱梁墙柱头。2.6、柱的模板：柱模板均采用九夹板，加固肋条采用50100mm木方及483.5mm钢管的配置，根据柱形调整，并根据柱子的安装高度，在柱中部开设门子板。矩型柱支模参照下图。2.7、梁的模板：一层主梁跨度9950mm、8800 mm、8400 mm、7500 mm、7000 mm等几种，主梁截面为500700mm不等，主梁拟采用双顶撑，木楞短方向间距300mm；八层裙楼预应66、力梁截面为7002000mm不等，拟采用双顶撑，纵向间距400mm。木楞短方向间距200mm。梁模板采用九夹板，加固肋采用50100木方及48.53.5钢管配合，梁高超过 600mm的另加穿墙螺栓，螺栓通过“3”型卡，螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高600800加一道，梁高8001300加二道，梁高13001600加三道，梁高16002000加四道。梁底现场先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。见下图：2.8、墙的模板：墙模采用整块九夹板（竖放）、竖楞采用50100mm木方，木方间距300mm，外侧支撑采用双排48.53.5mm钢管，间距67、600mm，模板加固配套采用14穿墙螺栓按600600排放，具体做法如下图：2.9、大截面梁顶架根据荷载计算结果，缩短间距，加设钢管带及支撑。2.10、梁跨L4M时，梁底模起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为2跨长，悬臂梁预起拱L/300，曲梁预起拱L/400。2.11、楼板的砼厚度设计有120mm、150mm两种，经过计算，采用九夹板面板，501002500木方支模，可利用满堂红架子配合木方及钢管加固，大格栅间距1000mm，小格栅间距500mm可以满足施工要求，活动顶撑间距1000mm。见下图：2.12、柱头、梁头、墙头用九夹板按具体结构尺寸现场加工支护，施工中注意加固可靠，接缝严密。2.68、13、 楼梯模板准备采用定型钢模板，具体按图纸尺寸加工好，现场进行安装。模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报专检员进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后浇筑砼。3、支模技术要求所有木模安装前先涂隔离剂，拆模后马上清理板面，安装时注意构件各个部位的形状，尺寸及相互位置的正确，支撑牢固稳定，板缝严密。具体允许偏差按混凝土结构工程施工质量验收规范轴线位移5mm；底模上表面5mm，梁柱截面尺寸4mm；层高垂直度6mm；相邻两板高差269、mm；表面平整度5mm。4、模板拆除4.1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。4.2、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏则拆除。梁、板底模，在砼强度达到下表条件，再拆除：结构类型结构跨度(m)砼实际强度达到设计强度的百分率（）板2752, 8758100梁8758100悬臂梁、板、曲梁1004、模板工程质量通病的防治4.1、防漏浆措施所有模板阳角处拼缝用海棉藻条夹缝严密，墙、柱子根部模板四周用水泥砂浆封堵，防止漏浆。4.2、防胀模措施所有模板的安装按照施工方案配板设计安装。墙板模板纵横间距600mm设置14对拉螺栓；800800以下的柱14对拉螺栓为一根/70、排，12001200以上每隔300mm一根/排。下部三道柱箍间隔500mm，中间一道间隔为600mm，上部三道柱箍间隔为700mm，所有柱子的对拉螺栓下面五排全部加双螺栓；梁模板按照梁高每间距300400mm设置一道14对拉螺栓, 对拉螺栓水平间距600mm。4.3、防蜂窝麻面措施：模板安装前涂刷隔离剂；浇灌砼前洒水湿润；柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内5CM以上， 以保证砼振捣密实,防止蜂窝麻面。3、混凝土技术及施工3.1、混凝土制备本工程主要采用商品砼，使用砼输送泵进行施工。砼的质量要求以砼配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的71、技术通知单为准。砼运送到工地后认真核对砼出厂资料，符合本次浇灌砼质量要求时，方允许进场浇灌；对每车砼检查坍落度，不合格的坚决予以退货。在砼浇筑前一个月由技术人员向商品砼公司试验室申请砼配合比。(申请配合比时，给试验室提供有关砼标号、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求)。3.2、砼浇筑采用泵送的方法，施工中尽量避免出现不应有的施工缝而影响整体结构质量。砼顺着次梁方向浇筑，浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对输送泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影72、响砼的质量。浇筑砼前由技术负责人会同水、电、消防及其它涉及的相关安装专业进行会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。在不同标号砼构件相交处，采用钢板网隔断分区。在梁、板、柱交接处如下图处理：在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，加强操作工人责任心，每次浇筑完的部（构）件上标注主要浇筑人员姓名。 对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时加倍仔细小心，可考虑：.1配合比中粗骨料选用较小粒径的。.2侧面钢筋较稀处下振捣棒。.3选用254.5(7m)振动棒系统。.4分段分层振捣等措施。目的是为了使该部位砼能振捣密73、实和避免漏振而影响砼质量。在浇筑竖向构件砼前，先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，并先浇筑同标号砂浆3050mm厚(此部分砂浆，用塔吊提升砼料斗。泵送砼时，要求操作人员泵口出料不直接冲击已绑扎、焊接成型的钢筋。柱、梁的砼采用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内5cm以上，保证砼接槎质量。砼振捣要密实，但也不能超振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以防止砼的表面产生裂缝。第二节、毛石带形基础施工方案毛石混凝土基础施工1施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛74、石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应75、整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。毛石基础工程（1）材料准备1）石材一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU40，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。2）水泥:采用级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。3）砂:用中砂，并通过5mm筛孔。配制M7.5（含M7.5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M7.5以下砂浆，砂的含量不应超过10%，不得含有草根等杂物。（2）施工机76、具1）机械设备砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。2）主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。（3）作业条件1)根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。2)基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。3)毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近以备使用。4)选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。（4）工艺流程1）砌向77、毛石基础应根据基础的中心线放出基础里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接和洞口处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在2030mm左右，铺灰厚度4050mm。2）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3）如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔78、一定高度大体砌平。4）为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。5）在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。6）毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌34层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼面高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。7）洞口可79、砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与管道预留150mm下沉高度。（5）质量标准1）主控项目A、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。B、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同强度等级砂浆各组试块的平均强度小于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。C、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2）一般项目A、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。B、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。3）允许偏差项80、目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表：石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体顶面标高 25 15 25 15 15 15 10 用水准仪和尺检查2 轴线位置 30 20-10 +30 20-10 15 10-5 10-5 用尺检查3 表面平整度 清水墙、柱 20 20 10 5 细料石用2m靠尺和塞尺检查，其他拉2m线和尺检查混水墙、柱 20 20 15 4 清水墙水平灰缝平直度拉10m线和尺检查 （6）成品保护1避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑81、基础时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。2砌体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。（7）安全和环境1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。5）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。（8）注意事项1）使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。2）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。3）砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致，砌料石82、墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。4）砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。5）砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。（9）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1）材料(水泥、砂、毛石等)出厂质量证明书、试验报告。2）砂浆配合比通知单。3）砌筑砂浆试块报告单。4）隐检记录。5）设计变更和洽商记录。6）分项工程质量检验评定。7）检验批质量检验评定。8）其他需提供的83、技术资料。第三节 结构主体施工方案一、主体模板工程1、配模原则水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。2、满堂架本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；当板厚200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标84、准杆件。3、梁板模板3.1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龙骨为100100mm木枋1000，次龙骨为50100mm木枋400，部分配置可调支撑头（详见下图4）。楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。梁板模板支模示意图梁柱接头支模示意图梁支模示意图3.2.梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：.搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；.板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；.模板必85、须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；.模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。4、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。加固大样如下图。楼梯封闭支模示意图5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*186、00木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上87、继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。7、模板的安装和拆除7.1.模板安装前必须要完成以下准备工作：、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线88、将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；7.2.梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模89、铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。7.3.模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直90、相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。8、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：8.1.拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。8.2.拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应91、暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。8.3.拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。8.4.模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。8.5.模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。二、主体钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。1、钢筋加工 熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经92、验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于龙门架范围内，需用时由龙门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接本工程地上部分钢筋连接形式如下：地上结构钢筋连接方式部位连接方式墙、柱、梁焊接结构墙及柱、主梁机械焊接楼板及次梁焊接分布筋搭接或焊接3.1.电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。93、电压表、时间显示器应配备齐全。、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑94、物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不 得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小95、于规定值，应确认该批接头为不合格品。3.2.电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。3.3.闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采用96、连续闪光焊，大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占297、/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。、闪光对焊质量检验：每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外98、观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金99、属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。4.钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平100、钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。4.3、主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。4.5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5.主要施工技术措施5.1.主要施工流程如下：101、绑扎柱箍筋水电管预埋（留）绑扎柱筋竖向筋套柱箍筋摆放主梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放次梁水平筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板下层筋绑扎板上层筋5.2.柱钢筋施工：分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。如下图：柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：5.3.梁钢筋绑扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、绑扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋102、排间距。5.4.注意事项：a、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置14几字型支撑。b、梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长1500设置一道楞头铁。c、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。d、钢筋保护层垫块的设置：楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。5.5.质量控制要求a、严格控制钢筋材质：凡进场103、的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。三、主体104、混凝土施工1、混凝土的质量控制1.1.施工时注意明确各种等级使用的范围及部位，不得错用、混用。1.2.主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。1.3.混凝土配合比设计要经试验确定，严格控制水灰比不大于0.4，采用低收缩、低水化热水泥，骨料级配良好，含砂率不应过大。1.4.加强与商品混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检，并现场进行坍落度检验。1.5.我方应与商品混凝土搅拌站配合，确定所需混凝土泵105、台数、管道长度、布置位置等并协助进行管道等的安装工作。1.6.本工程混凝土浇筑量较大，连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，我方应与商品混凝土站加强协作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801501.7.部分零星混凝土现场机械拌制时，应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。搅拌投料顺序为石砂水泥石。搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。2、主体混凝土施工顺序2.1106、.竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑柱、墙，第二次浇筑梁、板混凝土。柱的施工缝留设在梁下口50mm处。2.2.水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。2.3.混凝土浇筑前现场的准备工作a、混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。b、办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳107、板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。2.4.柱、墙混凝土的浇筑施工a、柱、墙混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm。柱、墙高度大于2m时，在柱、墙的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。b、柱、墙的混凝土浇筑量较大，施工时注意多增加几个振捣点，确保振捣密实。柱、墙混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。 2.5.梁、板混凝土的浇筑施工a、梁、板混凝土浇筑时，采用48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作108、走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。b、梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。c、梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。d、楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用塑钢靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业109、用木抹子压平收光。e、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。f、梁、柱、墙节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：(1)、施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，(2)、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。(3)、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。2.6.混凝土浇筑中的重点注意事项a、混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准110、，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。b、混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，加强振捣，保证振捣密实。c、混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。d、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。2.7.混凝土的养护a、混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护111、时间不少于14昼夜。b、在混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 2.8.施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。a、清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。b、在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。c、施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。.混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准112、。四、主体砌体工程1、砌体施工工艺流程砖浇水湿润定位放线拌制砂浆砌筑墙体验评2、原材料质量要求2.1、砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。2.2、砂浆采用搅拌机现场搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2.3、砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m2砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。2.4、砌体工程所采用的砖113、应符合国家现行标准烧结普通砖、烧结空心砖和空心砌块的规定。2.5、砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。2.6、提前12天浇水湿润砖，使其含水率达到10%15%。3、填充墙体构造要求3.1、填充墙外墙门窗洞口宽度大于2.0m，小于3.0m时，在窗台顶面设置锚固与柱（构造柱）的通长连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。3.2、填充墙门洞宽度大于3.0m时，除在窗台顶面设置连系梁外，还在窗裙墙中部设置构造柱，构造柱截面为240墙厚，纵筋410，箍筋6150，构造柱纵筋锚入梁和连系梁114、内长度为Lae。3.3、墙长大于5.0m时，墙顶部与梁拉接。墙长超过2倍层高时，在墙中部设置构造柱，墙体转角无KZ 处设置构造柱，构造柱200墙厚，412，6200。3.4、墙高大于4.0m时，在墙高中部或窗台、窗顶处设置与柱连接的通长混凝土水平连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。4、墙体砌筑施工4.1、砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。4.2、将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水115、湿润。4.3、填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。4.4、砌筑前应把预埋在柱子中的拉结钢筋剔出，砌入墙中，拉结钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m。填充墙与柱之间的缝隙应采用砂浆填满。填充墙与主体之间的拉结详见下图。4.5、为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，150mm两端露出116、墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。4.6、砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。4.7、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。4.8、砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。4.9、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。4.10、空心砖不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。4.11、墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。5、砌体117、预留件与构造柱作法5.1、门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。5.2、安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。5.3、凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉118、结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。5.4、预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。6、砌体工程的质量检测以及有关规定6.1、砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。6.2、砌体的尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法墙轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高小于等于119、10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于5处。门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查；检验批洞口的10，且不应少于5处。6.3、砌体施工的质量检测内容、方法及标准执行砌体工程施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准。五、现浇砼构造柱施工1、施工顺序:绑扎钢筋砌砖墙支模板浇捣混凝土2、施工要点2.1、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢120、筋未端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向筋直径，并保证钢筋位置正确。2.2、构造柱的竖向受力钢筋采用一楼层设一接头面，均采用绑扎接头，搭接长度为35倍钢筋的直径。竖筋接头范围内的箍筋按设计及规范加密。2.3、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护厚度一般为20mm。2.4、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为180mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进180mm的方法，以保证浇121、筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。2.5、构造柱模板采用竹胶合板加背杠，8#铅丝对拉配置模板。在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。2.6、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，模板刷隔离剂，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，事先在砌墙的各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖封闭洞口。2.7、浇筑构造柱的混凝土，坍落度控制在5070mm，以保证浇筑密实。根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。2.8、浇捣构造122、柱混凝土时，采用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为180mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。2.9、在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。六、室外散水的施工1、在室内外工程基本完成后，开始施工散水。2、散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为300mm，夯实后为250mm。以免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。3、散水每隔6米及转角处设一道伸缩缝，散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽20mm，深20mm，并用油膏嵌缝123、。为保证嵌缝油膏时不污染散水面层，先铺玻璃条拉线铺伸，然后用油壶仔细灌缝，待凝固后，将玻璃条取掉。油膏嵌缝要高出散水表面35mm。xx节 脚手架搭设施工一、双排脚手架的搭设本建筑物分室内和室外两部分，室外采用双排脚手架施工，室内采用满堂脚手架施工。（一）双排脚手手架搭设方案如下：1、由于外墙施工操作人员需站于脚手架上，因此考虑使用双排扣件式脚手架。2、本建筑物最高位置为3.6m，因此脚手架搭设高度应为4.1m。3、由于本脚手架主要为满足外墙装饰施工需要，因此立杆纵距选用1.8m，侧距为1.05m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距为0.9m。4、严格控制作业层施工荷载在4000N/m2以下。5、124、钢管材料选用483.5(A3钢)。6、为使施工时不打伤行人，脚手架外侧用安全密网全封闭。7、考虑施工安全，在距地二层地面标高位置设置一道安全网。（二）施工准备1、搭外脚手架的架管，扣件在正式施工前1天运至现场。2、安全密网、水平兜网在正式搭设后3天运至现场。3、劳动力在搭设前一天到达现场。4、正式搭设前对工人进行安全技术教育，并且脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，持证才能上岗作业。（三）脚手架搭设要求1、由于施工现场搭设脚手架位置为回填土，加之本脚手架搭设高度为14.1m，因此搭设脚手架前先应对地面进行水夯处理，然后在地面垫以厚度不小于125、50mm的垫木或垫板，垫木长22.5m，宽大于200mm，垂直于墙面放置。2、立杆纵距1.8m，侧距1.05m，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内侧立杆离幕墙距离500mm，小横杆挑向墙面400mm。3、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。具体要求如下：（1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排纵向水平杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，并不大于50mm。126、（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4、横向水平杆的构造应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（2）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，不能隔步设置或遣漏。上、下层横向水平杆应沿立杆左右侧布置，。5、脚手架板的设置应符合下列规定：（1）本工程脚手架板采用木架板，长度5m，厚度为5cm,两端用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（2）作业层脚手架板应满铺、127、铺稳，离开幕墙墙面150mm。（3）脚手架板应设置在三根横向水平杆上。脚手架板铺设采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手架板外伸长为150mm。（4）作业层端部脚手架板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。7、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对128、接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于1/200。（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。8、连墙杆每层、3个纵距设置一处。连墙件的布置还应符合下列要求：（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）连墙杆宜呈水平设置，当129、不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。（4）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。9、剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）每道剪刀撑跨越立杆最多根数为7根，与地面成45夹角。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。（2）在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。10、横向斜撑的设置应符合下列规定：（1）横向斜撑应130、在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。（2）双排脚手架两端及中间每隔6跨设置一道横向斜撑。11、考虑人员进出建筑物及运输材料需要，在第一教学楼主入口处设置一防护通道。 （1）脚手架需设门洞，门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与地面成45夹角。除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜撑。斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点间的距离不大于15131、0mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。斜撑应采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，采用搭接时其搭接长度不小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高出门洞口1-2步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（2）人行并兼作材料运输的斜道铺设要求：1）斜道应附着建筑物设置。2）斜道宽度1.8m，坡度1：3。3）斜道两侧均应设计栏杆及挡脚板，拦杆高度1.2m，挡脚板高度200mm。4）斜132、道脚手架板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距为400mm，5）斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm。（四）脚手架搭设方法1、垫木铺设平稳，不能有悬空现象。2、严格遵守搭设顺序：摆放纵向扫地杆逐根树立杆与纵向扫地杆扣紧装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装第三、四步纵向水平杆和横向水平杆安连墙杆接拉杆加设剪刀撑铺脚手架板挂水平网用安全密网封闭防护。3、搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以确133、保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并用力矩搬手检查，应大于40N.m，且不大于65N.m，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防止雨水进入。4、连墙杆与梁、柱、连接，背部采用钢管连接。5、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。6、脚手架板如有不平之处，须用木块垫好，并用铅丝绑牢，门口或通道口上方的脚手架板应保留，以防高空坠物伤人。7、水平兜网用3.2镀锌钢丝捆绑于纵、横向水平杆上。8、安全密网（立网）与立杆要牢固的扎结，固定点的间距大于50cm，上、下立网之134、间拼接要严密。立网平面施工作业面边缘的最大间隙不得超过10cm。9、脚手架最上部与屋面女儿墙压顶做可靠连接，防止脚手架外倾。五、安全防护1、脚手架外侧采用安全密网封闭。2、每层设水平兜网。3、上架作业工人必须戴好安全帽、系好安全带，安全带应系在水平杆上，严禁把安全带系在立杆上。4、作业时，施工人员操作面上满铺脚手架板。5、严格控制脚手架施工荷载不超过4000N/m2。6、搭架时扣件用桶盛装，以防扣件掉下伤人。六、脚手架拆除1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求：（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。（2）由我单位负责人进行拆除安全技术交底。（3）应清除脚手架上135、杂物及地面障碍物。2、拆除应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。3、拆除时，高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。4、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆脚手架板，剪刀撑、横向斜撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下、同时进行拆除作业。5、拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、横向斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。7、136、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。9、拆除时不碰坏外墙装饰等物品。10、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮卸运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。11、拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。二、满堂脚手架的搭设（一）方案确定1、本工程墙面施工操作人员需站于脚手架上，因此考虑使用满堂脚手架。2、由于本脚手架主要为满足内装饰施工需要，加之高度较低，因此立杆间距选用1.5m，横杆步距为137、1.5m。3、严格控制施工荷载在2000N/m2以下。4、钢管材料选用483.5(A3钢)5、为使施工时不打伤行人，脚手架用安全密网设一道水平兜网。（二）施工准备1、搭脚手架的架管，扣件在正式施工前1天运至现场。2、安全密网在正式搭设后3天运至现场。3、劳动力在搭设前一天到达现场。4、正式搭设前对工人进行安全技术教育，并且只有持证架工才能上岗作业。（三）脚手架搭设要求1、立杆纵、侧间距1.5m，横杆间距1.5m。横杆挑向墙面400mm。留出墙面施工空间。2、脚手架立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，接头距横杆距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于1/200。3、立杆与横杆要用138、直角扣件扣紧，不能隔步设置或遣漏。4、同一排横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，并不大于50mm。5、横杆应贴近立杆布置，上、下层横杆应沿立杆左右侧布置，随着架的搭高不能拆除贴近立杆的横杆。6、在整片架适当部位设置剪刀撑，且剪刀撑应联接7根立杆，与地面夹角为4560度。增强脚手整体稳定性。7、剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，中间还要增加24个扣接点，与之相交的立杆或横杆扣紧。（四）脚手架搭设方法1、严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立杆与扫地杆扣紧装第一步横杆并与各立杆扣紧安第二步横杆安装第三、四步横杆加设剪刀撑铺脚手架板挂水平网。2、搭设时要139、随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并用力矩搬手检查，应在4050N.m之间，最大不能超过80N.m。3、横杆靠墙一端要离开墙面100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。4、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。5、脚手架板如有不平之处，须用木块垫好，并用铅丝绑牢，门口或通道口上方的脚手架板应保留，以防高空坠物伤人。6、脚手架设水平兜网一道，水平兜网用铁丝捆绑于横杆上。（五）安全防护1、设水平兜网一道。2、上架作业工人必须戴好140、安全帽、系好安全带，安全带应系在横杆上，严禁把安全带系在立杆上。3、作业时，施工人员操作面上满铺脚手架板。4、严格控制脚手架施工荷载不超过2000N/m2。5、 搭架时扣件用桶盛装，以防扣件掉下伤人。第五节 屋面防水工程施工方案5.1防水材料简介1)聚脂胎SBS改性沥青是以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚脂纤维无纺布作为胎基，以塑料薄膜为防黏隔离层，经选材，配料共溶浸复合成型、卷曲等加工工艺制成；2)具有很好的耐高、低温性能，有较高的弹性和抗疲劳性，以及较高的伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。5.2原材料要求(1)进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有四川省准用证。(2)141、材质必须符合国家有关规定。(3)进场材料，必须经复试合格后方可使用。5.3施工准备(1)底板垫层浇筑100mm厚商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用1:2.5水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时，商品混凝土运送至基坑边，混凝土通过每个基坑的3个溜槽输送至坑底，然后再人工水平运输至浇筑地点。为防止手推车及作业人员行走时破坏夯实的砂垫层，浇筑混凝土前应采用50mm厚木板铺设1.2m宽水平通道。水平通道的支架间距为3.6m，高500mm，支设木板的支架形状与楼板马凳筋，采用28钢筋焊接加工。注意：(1)黏贴防水142、的基层含水率宜小于8%。(2)结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm的圆弧；同时表面应洁净、干燥。(3)穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。(4)气温在35以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。(5)卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。(6)基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。(7)施工前检查卷材，卷材应无破损。5.4操作要点(1)在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按143、细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。(2)SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。(3)大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。(4)在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1:0.5的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。(5)弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。6.6防水节点做法(1)侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一144、次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm处。(2)各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见地下室防水工程施工及验收规范。(3)轴外坡道底部防水做法：采用满黏法铺贴两层SBS卷材防水，为防止水平防水层向下脱落，铺贴完第一层后，采用2mm厚40mm宽条型扁钢将第一层防水卷材用射钉固定，条形扁钢间距300mm，扁钢表面间距每300mm打一个小孔，在小孔处用射钉将扁钢固定，扁钢两面在固定以前涂刷热沥青一道做防腐处理；在固定完第一道防水卷材后，每个射钉处用200mm200mm卷材补强后再145、进行黏贴第二道防水卷材，将第一道卷材和固定扁钢条覆盖，卷材的收头设置在竖向墙面底部向下300mm处。(4)后浇带：如图4-55所示做法。(5)变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为600mm。6.7注意事项(1)火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000，而卷材260高温暖接触不致破坏，烘烤时必须掌握。(2)采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，也应佩戴安全帽。(3)施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。(4)施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专146、人看管。(5)六级以上大风停止施工。(6)汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。第六节 装饰工程施工主要方案及工艺一、装饰施工总则为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1、主要工序交叉施工原则及措施1.1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。1.2、工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。1.3、安全防护设施方面的交叉在装修工作147、面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。1.4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）、各专业人员根据协148、调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。（3）、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）、一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。1.5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2、主要分部工程施工顺序2.1、在室149、内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。2.2、在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，以弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。二、外墙施工1、施工条件： 1.1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。1.2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。1.3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。150、1.4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。 2、施工准备 ： 2.1、技术准备：、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。3、材料准备：3.1、聚苯板（挤塑板）：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计.3.2、粘结砂浆、抹面砂浆、尼龙胀栓、玻纤网格布、到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告等资料。3.3、以上所有材料必须151、完好无损，无变质，无破裂。4、工机具准备：施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。5、工艺流程 ： 准备材料 基层墙面处理吊垂直、找方正搅拌粘结砂浆粘贴门窗翻包增强网格布粘贴挤塑板打螺栓孔、拧入胀栓打磨、修理、隐检、验收抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中抹聚合物砂浆找平、检查验收6、施工要点 ： 6.1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 6.2、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢152、丝线位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度（空气层以1cm以内为宜）。 6.3、配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。6.4、粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口边），都应做网格布翻包处理。7、挤塑板粘贴方法：7.1、挤塑板粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在聚苯板（挤塑板）四周抹50宽、高15的粘结带，中间抹 8-10高1.5粘结点，呈梅花状分布，粘贴应保证粘结面积不小于30%。7.2、挤塑板标准尺寸为600（9001200），非标准尺寸或局部不规则处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁下的聚苯板应合理运153、用，苯板的拼缝不得留在门窗口的四角边。7.3、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做搭茬处理。将抹好粘结砂浆的挤塑板按控制线贴在墙面上相应的位置，用手或靠尺轻揉、挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出3mm时用相应的挤塑板薄片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。7.4、锚固件固定：采用机械锚固件锚固聚苯板挤塑板时，锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行，在混凝土墙面用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超154、出板面，锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓， 8100，具体数量为：高度在20m以下每平米2个固定件20米以上50米以下每平米4个固件；50米以上每平米6个固定件。8、配制抹面砂浆：配好的材料注意防雨避风，一次配制量应控制在3小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照生产厂家提供的比例调配（水：砂浆=1：4）挤塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。在挤塑板保温墙面上抹聚合物砂浆，厚度35mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面厚度宜控制在：标准做法；35mm；首层增强做法57mm。9、贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布155、压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm纵向80mm的搭接长度要求。10、砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。11、缝的处理:11.1.外墙外保温每两层设置一道伸缩缝，位置设在分格缝处为宜，对立面窗口较多的墙面可不设伸缩缝。11.2.156、留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填密封建筑膏，深度为缝宽的5070。12、破坏部位修补：12.1.因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的按如下程序进行修补。12.2.用刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。12.3.切割好一块规格形状完全相同的挤塑板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。12.4.仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉157、。注意不得伤及网格布，不得损坏底层砂浆。如果不小心切断网格布，打磨面积应向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。12.5.在修补部位四周贴不干胶纸带，以防止污染。12.6.用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。12.7.剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。12.8.从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到与周围面层顺平。三、抹灰施工 1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、158、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方标尺方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。2、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。3、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面159、的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。4、抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。抹底层灰要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，底灰要抹薄，不漏抹，底层抹完后紧接着抹中层灰找平。但对于混凝土顶棚，应在底层灰养护一段时间（一般为23天）再抹中层灰。5、抹面层灰宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧接着抹第二遍，罩面应在中层灰67成干时进行。6、顶棚抹灰与墙面大面抹灰同。7、外墙抹灰按照先上部后下部，先檐口再墙面。大面积外墙抹灰为缩160、短工期可以适当分段作业，一次不能完成时可以在阴阳角交接处或分格缝处间断施工。其基本工艺大致与内墙抹灰相同，本方案不再重复。四、水泥砂浆地面施工1、施工工艺流程清理、润湿基层抹找平层打巴出柱抹踢脚线底、中层砂浆刷素水泥浆结合层铺面层水泥石砂浆压第一遍压第二遍压第三遍抹踢脚线面层养护2、施工要点2.1、地面的找平层宜用细石混凝土，也可用水泥砂浆。抹好后赶平拍实，并应妥善养护。在找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，才能做水泥砂浆面层。2.2、应根据房间四周水平基准线、地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.53m打巴出柱。打巴宜用1：3水泥砂浆，在打巴砂浆终凝时，必须进行第二次校平，以防砂浆收缩不一，影161、响平整度。2.3、应在巴子砂浆终凝后，在找平层（或垫基层）上刷水灰比为0.40.5水泥砂浆1遍，按1.5m2.0m间距做标准灰饼，或按设计要求的间距嵌玻璃条，然后待36小时后，铺1：1.51：2水泥石屑面层，必须在找平层上洒水，并随刷水灰比0.4水泥浆一遍，随铺1：2水泥石屑料，用磙子和铁抹子收平压光。2.4、在压抹完毕后，用浇水或盖湿锯末养护 ，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用。五、门窗工程施工方案一、施工准备1材料由生产厂家供应门窗，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类加工质量和出厂合格证。2作业条件(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。(2)162、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。二、操作工艺1门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。先砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。2因受条件限制及其他原因留框洞时:(1)在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。163、用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。1)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。(2)在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm 直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。三、门窗施工方法1、制作规程1）材料验收:入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。2）技术标准:均按国标设计图执行。3）安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。4）装配和安装五金配件:装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高1164、0%。5）安装玻璃。应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。6）打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。7）油聚氨脂:所有与水泥砂浆接触之部份要涂满油聚氨脂。8）包装:门（窗）出厂前应做质量检查，并帖有合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC 防护膜。2、安装准备工作及安装工艺要求1）准备工作(1)熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。(2)按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。(3)确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装165、位置与放线的关系。(4)认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。(5)安装工具和人员素质必须符合工艺要求。2）工艺要求(1)门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求(2)门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。(3)门窗扇安装应符合以下规定。1)平开门窗扇:关166、闭严密、间隙均匀、开关灵活。2)推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。3)门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。4)门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除门窗和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约2030mm）转角处应斜面断开并打胶。5)玻璃的安装:玻璃与门窗玻璃槽的配合关系必符合相关设计要求。6)塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。7)塞缝分为二次完成第一次采用13 防水砂浆填塞饱满。第二次采用1167、2 防水砂浆填充（或浇筑）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。8)平开窗与土建的结合部位按窗与结构的结合部位处理。3、材料采购(1)根据图纸及建筑单位要求，本工程由业主另行委托承包商设计、制作及安装门窗。(2)玻璃:根据图纸及建筑单位要求按标准选用。(3) 密封材料:密封胶条必须选用符合现行的国家标准的产品，外墙防水胶选用名牌防水胶。4）、制作工艺控制(1)在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。(2)检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。(3)按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误168、差范围内，表面保护、包装是否符合要求。(4)检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。(5)质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。5、安装技术方案5.1施工顺序清理洞口安装框刷素浆结合层塞缝1塞缝2作窗台抹灰框拼缝及针眼打胶密封。5.2主要技术措施(1)安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。(2)窗与结构接缝的位置，是窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。(3)窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性13 防水砂169、浆，尽量填塞饱满；第二次（12h 后）采用坍落度较大的12 水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。(4)当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。(5)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。(6)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。(7)外墙外侧饰面材料装好后，在与塑钢窗接缝处打水油膏填塞。第七节 安装工程施工方案一、电气安装工程施工方法：准备阶段a、组织本专业技术人员认真消化图纸，找出其中的重点和难点，组织专业人员攻关，对可能出现的问题做出及早的预防，避免在施工过程中出现人力、物力的浪费，延误工期。b、根170、据土建的施工进度，合理安排人员、机具，既要保证工程质量和进度，还要避免劳动力的浪费和机具的闲置。c、在各专业人员熟练的掌握图纸之后，组织有关人员进行图纸会审，切实解决各专业之间的位置、标高冲突。d、根据工程进度计划，提出设备材料采购计划，合理安排材料的进场数量、时间，做到即保施工需要，有避免过多、过长占用现场空间。e、成立相应的质量、安全组织机构，责任落实到人，做到物尽其用，人尽其责。二、配电箱安装a、安装前，应检查配电箱有无出厂合格证，其铭牌应标有制造厂名、型号、规格，检查附件和备件是否齐全，有无器件有无损坏情况。b、配电箱上应标明用电回路名称，回路接线应正确牢固，箱体应有明显的接地或接零保171、护，箱内接地排与中性排不得混接。c、配电箱内外应清洁、整齐、部件齐全，油漆完整。d、配电箱的安装标高按设计要求，支架应做防腐处理，箱体与支架固定牢靠。e、装有器件的可开启箱门，箱门应用软铜线作接地保护。f、箱体严禁用气割开孔，必要时用机械开孔，开孔时应尽量避免破坏箱体油漆，对不可避免的地方应采取补救措施，增开孔洞处，应加橡皮护套。g、配管与箱体连接应采用专用的锁紧螺母固定。h、明装配电箱安装应在粗装墙体抹灰和涂料工序完成后进行，以避免箱体损坏或受污染，暗装配电箱应固定牢靠，并采取相应的保护措施，以免土建施工时产生松动移位，或损坏其中的元器件。三、桥架安装a、支架制作、安装：为了保证支架制作质量172、，提高速度，对需要大的支架可提前预算制，在特殊部支架，可在施工过程中根据需要现场制作，支架制作完后，必须做好防腐处理。支架采用膨胀螺栓固定，支架的安装间距应均匀，排列整齐，水平段1米一个，垂直段1米一个，转弯处0.8米一个。支架安装完后，应由技术人员复核支架的型号、数量、安装间距是否符合要求，合格后方可进行桥架的安装。b、桥架的安装：安装前，对桥架的型号、规格进行复核，是否符合设计要求，外观有无变形，镀锌是否完整、美观，无缺陷方行安装。桥架与支架固定牢固，采用园头螺栓连接，螺母应在支架侧。桥架安装做到横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象。桥架连接处做好电气连接。 如在安装过程中破坏了桥架的镀锌173、层，安装完成后应采取相应的补救措施。c、电缆桥架安装注意事项：电缆桥架安装时，其下方不应有人停留，进入现场应戴好安全帽。使用人字梯必须坚固，距梯脚4060cm处要设拉绳，使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。d、试运行验收电缆安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值，并作好记录。经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，同时提交验收资料。四、电缆敷设:a、电缆敷设前应复核其型号、规格、电压等级是否符合设计要求，并对电缆进行绝缘测试，合格后方可进行敷设。b、同一型号的电缆循先长后短的原则敷设，同一桥架内不同型号的电缆应遵循先大后小的原则敷设，敷设时174、留有适当的余量。c、电缆敷设时，按编写好的敷设顺序表进行，以免发生交叉。d、电缆保护管管口光滑无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象有，其弯曲半径不得小于电缆的最小允许弯曲半径，管口坡向正确。e、电缆的始末端，转弯处应挂电缆标牌，写明电缆的编号、型号、规格。f、敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。g、电缆终端头必须用绝缘带包扎严密、固定可靠，敷设完毕后，电缆须视情况进行固定，穿墙或楼板处须进行防火填封堵。h、以上工序完成后，应对电缆再次进行绝缘测试，并做好记录。 五、配管、盒:a.施工前检查钢管质量：外观有无严重锈蚀、折扁、裂缝，管内是否有毛刺和铁屑，管壁厚薄是否均175、匀。b.PVC管外观应光滑、无气泡、折扁现象。在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒（箱）的垂直附设和管子上口穿线后均匀密封处理。c、进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固定，需出锁紧螺母的丝扣为24扣。d、与设备连接时，将管子接到设备内，如不能接入时，须在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软接头连接。e、在室外或潮湿的场所，管口处加防水弯头，为便于穿线，管路长度超过45米，无弯曲时；管路长度超过30m，有一个弯曲时，均应在中间加装接线盒。f、配管的弯曲半径一般不小于管外经的6倍，管径弯曲处不应有折皱，凹穴等缺陷，弯扁程度不大于外经的10%，配管接头不应设在弯曲处。g、套丝176、连接钢管接头两端应跨接地线，成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择，跨接圆钢弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接。h、明装成套配电箱采用管端焊接接地螺栓后，用导线与箱体连接。接地跨接线焊缝面积不小于跨接线截面积，圆钢焊接时在圆钢两侧焊接，不准用点焊束节代替跨接线连接。i、暗埋线盒应定位准确，固定牢靠，盒内预先填满锯末或细砂（用塑料带包裹）以防浇捣混凝土时盒内灌进水泥砂浆造成堵塞。j、暗装于墙面的接线盒其正面与墙平齐，如在墙面尚未抹灰时安装，则一般盒面需高出墙面1.5cm使墙面抹灰后盒面与墙面平齐，盒体固定牢靠，以避土建施工时产生位移偏位。六、穿线:本工程采用BV或ZRBV铜芯线做支线，177、穿线施工中应符合以下要求。a、黄、绿、红色分别为A、B、C三相色标，兰色为零线，黄绿间混合线为接地线。b、管内导线总截面积（包括外护层），不超过截面的40%，同一交流回路的导线必须穿在同一条管内。c、穿线前应将管中积水及杂物清除干净。d、在割开导线绝缘层进行连接时，不能损伤线芯，导线的接头在接线盒内连接，不同材料的导线不应连接，分支线接头时，干线不受到来自支线的横向拉力。七、灯具、开关、插座面板安装在对支线进行绝缘测试合格、墙面装修完成后，进行灯具、开关、插座面板安装。a、安装前，需了解灯具的型号、重量，确定灯具的安装方式。安装灯具时，注意对装修成品的保护。b、灯具重量超过3Kg时，用预埋吊钩178、或螺栓固定，所用铁件必须做好防腐处理。c、灯具安装时，放线定位须准确，成排室内灯具安装时，中心偏差不得大于5mm，开关按设计标高安装，其高度偏差不大于5mm。d、灯具的接地保护必须按设计要求施工。e、开关、插座面板安装必须板面端正、美观，如预埋盒超出墙面可用砂轮机磨平，必须保证开关，插座面板紧贴墙壁。防雷接地系统：冕宁县局（营销部）新建泸沽标准化中队及卷烟服务大厅综合用房项目按三级防雷设防，在屋顶挑檐、女儿墙、屋面等用-40*4镀锌扁钢作为避雷带暗设，引下线利用柱内两根16的钢筋，间距不大于25米，上与避雷带焊接，下与综合接地装置焊接成封闭网。利用结构基础钢筋、基础钢筋及由柱由引出的40*4的179、镀锌扁钢接地极作为综合接地装置，接地电阻不大于1欧，实测达不到要求的，补打接地极。八、给排水设备安装施工方法：（一）主要施工方法及技术措施1、PP-R管安装（1）管材堆放：堆放时，要放平整，防止遭受日晒和冷冻。（2）管材调整：管子如产生弯曲，必须调整后才可使用。调整方法是把弯曲的管子放在平整的调整平台上，在管子内通入蒸汽，使管子变软，以基本自重或人工调整。（3）管材切断采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。（4）PP-R管热融连接PP-R管胶粘剂为管材厂家配套供应。 管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，180、粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污。 涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。 涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。 粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。 粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。（5）支架安装采用配套的PVC塑料管卡和钢支架。当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求，排水PVC横管坡度符合设计要求，无倒坡现象。（6）管道试验。排水管道应作通水试验，只试水不加压力，而且须在回填前进行，观测接口及管身，以无水和严重渗水为格。（181、7）阀门安装 该工程的阀门安装可采用法兰连接或丝接。阀门安装前应先进行试验。阀门的试验包括强度和严密性试验，无渗漏、无漏水方可进行安装。阀门安装：在水平管路中安装阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上，法兰连接处采用橡胶垫密封，厚度为3 4 mm，要做到水线全部压在橡胶垫内，橡胶垫应留一小角在阔外以便调整。（8）管道系统冲洗试验 管道冲洗给水管道需要进行管道冲洗，冲洗前打开所有的阀门，从给水总管处灌水、各用水点出水。管道冲洗水排放管接至排水沟，保证排泄物畅通安全。冲洗用洁净的澄清水或自来水，连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗时，还应182、用锤子敲打管子，对焊缝，死角和管底部进行重点敲打，但不得损伤管子。管道试验管道试验压力为工作压力的1.5倍。在主楼最高点设放气阀，在第一层设放水阀。压力表必须校验正确。压力泵置于各进水口处，强度试验合格后降至工作压力，观测 3 0分钟，无渗漏为严密性试验合格。试压结束后将系统水放完。卫生洁具安装（1）、卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。（2）、所有卫生洁具的上口边缘应水平。（3）、卫生洁具上的给排水管口连接处必须严密不漏。（4）、成排的卫生洁具安装其偏差应符合验评标准。（5）、具体安装方法详见中标后的技术交底。第八节 挡土墙施工方案1.浆砌毛石挡土墙施工条件：（一）材料技术要求： 1、183、水泥：a、进仓时要有质量证明文件; b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； c、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包； d、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布； e、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 2、砂子：宜采用中砂，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/ m，其松散体积密度应大于1400kg/m，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5。 3、毛石：毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要184、，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于200mm。4、PVC 管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5、砂浆：砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格185、按照水泥、砂重量配合比用量配制。2.、施工步骤、方法：（一）工艺流程：测量放线-土方开挖-挡土墙砌筑-土方回填-排水沟-挡土墙勾缝 （二）操作工艺：1、定位放线：基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。2、分段分层开挖基坑： 挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约186、1m， 分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。3、挡土墙砌筑: a、挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为5060cm。皮数杆之间要拉上准线。 d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。 石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两187、边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。 f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。 h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石188、交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。 i、毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为5060cm，每日砌筑高度控制在1.2m。 k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触189、现象，灰缝厚度宜为2030mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。 4、挡土墙后回填土： a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，190、可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 h、修整找干：填土全部完成后，应进行191、表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 挡土墙排水沟砌筑工艺流程： 5细部做法在挡土墙顶面上铺设20 厚1:2 水泥砂浆抹面，原浆压光。再在墙顶上安装围栏，做法同原有栏杆。 6、挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处置在距地面1700mm处。7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。3、质量控制措施及安全技术措施 （一）易出现的质量问题及防治措施：192、 1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 3、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 4、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。 5、填土不密实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。（二）易出现的安全隐患及防治措施：1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护193、用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1m以上。 3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面等工作。 6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。 7、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。 8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。 9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，194、致使墙体倒塌。10、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm。 11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。 12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。第九节 道路工程（一）碎石路基1、检查整修运输道路；2、补测遗失或松动的测桩；3、对旧路床进行量测和整修。4、施工时应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定适宜的松铺厚度及最佳含水率，用平地机将料均匀地摊195、铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱；5、搅拌结束时，混合料含水量应均匀，并较最佳含水量为1%左右，同时不应有粗细离析现象；6、用平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形；7、整形后，立即用三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压，直线不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，碾压需达到98%的碾压要求；8、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车；9、两作业段的衔接处，应搭接拌合，第一段拌合后，留5-8米不进196、行碾压，第二段施工时，再与第二段一起拌合整平后进行碾压。应避免纵向接缝，必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌合时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌合，整平后一起碾压密实。（二）夯实土方（1）施工方法填方路基清理与掘除工作完成后进行的。施工前的各项准备工作完成后，采用装载机或挖掘机配合自卸汽车将土方运入施工现场。根据路基填筑规范的要求，采用经监理工程师确认的松浦厚度，用推土机整平、碾压，压路机碾压相结合的方式进行碾压，当压实度或沉降量达到规范要求后，经中心试验室试验工程师自检合格后，可申请监理工程师报验，检测合格后，可进行下一层填料的施工。具体施工过程可以概括为以下197、几部分：1、施工准备工作；2、施工测量工作：土方垫层施工前，要及时测量填方路基的中心线、边线和护坡道位置，并用白灰线标出路基边线的位置，同时，要及时测量垫层标高，控制垫层厚度；3、清理平整场地并碾压：在夯实土方前还要对清理后的路基进行二次碾压整平，以确保垫层的质量；4、垫层填筑：根据路基施工技术规范的要求，垫层填筑要按照路线纵坡平行填筑。当原地表横坡或纵坡陡于1:5时，需要将原地面挖成台阶，台阶的宽度需满足摊铺和压实机械的需要，并且不小于1.0米，台阶要做成2%4%的内倾斜坡度。对于小的坡坎，5、推土机、压路机碾压成型：土方垫层摊铺完成后，采用推土机配合压路机碾压成型，压路机的碾压速度，振荡频198、率要按规范操作；6、整修、测量和压实试验：当一层整平碾压成型后，试验人员首先要进行压实度的检测。由于土方垫层比较松散，经技术指标比较。压实度自检合格后，进行标高和宽度自检，各项指标自检合格后，报请监理工程师自检，监理工程师检测合格后，可以进行下一道工序的施工。（三）水泥混凝土路面1.砼面层施工顺序准备工作模板的设置砼运输砼摊铺砼振捣纵缝拉杆设置接缝施工路面的修整抗滑构造缝的施工砼养生锯缝、填缝1、施工工序准备基层施工放样立模砼的拌和砼运输摊铺振捣、整平真空吸水磨光刻纹切缝养生拆模。2、摊铺2.1摊铺前的准备工作：摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、199、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。2.2摊铺施工要点：模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。2.3、振捣、整平摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀振实。插入式振动器功率宜采用1.5kw，其作用是振捣密实及起浆。平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。振捣时插入式振动器先在200、模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重叠10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖201、填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。3、真空吸水3.1基本特点：真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。3.2施工要求：真空吸水深度不可超过30cm。真空吸水时间宜为砼202、路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm计。吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400-500mm11g，最高值不宜大于650-700mm11g。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度。4、板面处理抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行。砼板面应平整密实203、，并用3m直尺检查平整度。抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。5、横向胀缝的施工：（1）设缝情况：胀缝应与中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝施工要点：胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面204、紧密接触。（2）传力杆设置当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。混凝土板连续浇筑时，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层对于不连续浇筑的混凝土板在施工结束时设置的胀缝，应用顶头木模固定传力杆的安装方法。6、纵缝拉杆的设置面板砼振实后，随即安装纵缝拉杆。摊铺单车道路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。一次摊铺2个车道时，除在侧模预留孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝位置，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉205、杆，插入机每次移动的距离与拉杆间距相同。7、接缝施工： A、施工缝： a、纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。 b、横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺， 应设置横向施工缝。缝的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平缝加传力杆。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。B、胀缝：先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无涂沥青的一端焊接在支架上，接缝板夹在两支架之间。支架在布料前提前固定。胀缝在砼硬化前即剔除胀缝板上部的砼，嵌入2cm2cm的木条，修整好表面。在填缝时凿去木条。C、缩缝： a、纵向缩缝：一次施工两个车道时，设置缩缝，位置按车206、道宽，拉杆用中间拉杆插入装置插入，采用假缝拉杆型。b、横向缩缝：一般采用假缝不设传力杆。在邻近胀缝或路面自由端的3条缝内加传力杆。8、横向施工缝施工施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。横向缩缝施工要点：锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。9、砼路面板养护基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂207、缝的产生。养护方法和要点：养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。10、模板拆除施工拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。第十节 橡胶运动场橡胶面层部分基础采用沥青基础。由于人工合成类跑道面层材料对场地的技术要求以及跑道使用频率、强度都较高，尤其是水份对跑道施工的质量影响极大，为确保跑道的铺设质量和使用寿命，我们建议此部分采用防水性能好的沥青基础。208、（一）平面控制网的建立2-102-110871根据场地的实际状况及我司以往同类项目施工经验，暂拟定以图中所示为测量起始依据点，由总平面布置图中O1、O2的坐标，用SET500型全站仪测出O1、O2两点，然后分别在O1、O2两点架设全站仪，顺逆时针方向依次旋转相应角度和测距，取两次结果平均值确定 轴、 轴、 轴、 轴、 轴及 轴作为建筑施工测量的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出各条横向轴线。纵向轴线的测设采用圆曲线矢高法放设，以纵横向轴线交点为依据测设确定出各纵向轴线（见下图）。（二）工程高程控制网的建立工程高程控制点，根据场地的实际状况，采用AS-2水准仪分别沿正反时针方向将0.00209、0点转测至建筑物各角点，在施测前相互校核合格后油漆标记。跑道等大面积砼面层采用槽钢分仓（分格仓宽度6米）摊铺，摊铺振动完后，铁滚辅助压实至设计标高，为提高工效，采用T型自动抹平机进行收光抹面。砼养护砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，终凝后满铺10mm厚砂浇水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于14d。（三） 运动场沥青砼面层施工该运动场跑道为橡胶跑道，人工草坪基层为40mm厚中粒式渗水沥青砼，因橡胶跑道及人工草坪对砼面层的精度要求相当高，为保证砼面层不起砂及色泽均匀，在砼面层收面时满撒素水泥，收光压实。保证平整度优良、外观几何形状准确的砼面层。1、粗细沥青混凝土材料要求（）沥青质量标准：橡胶场210、地应使用沥青搅拌站出产的商品沥青混凝土。南方地区一般选用重焦油沥青，沥青质量标准如下项目指标项目指标针入度60软化点50延度（5cm/分，15）60含蜡量（蒸馏法）（%）1（2）砂石料A碎石料（含泥量2%）一般采用沥青路面施工及验收规范附表C.0.6中的S8-S9级配规格；B石硝（含泥量3%）一般采用沥青路面施工及验收规范附表C.0.6中的S15-S16级配规格；C粗砂（含泥量5%）一般采用沥青路面施工及验收规范附表C.0.9中细砂级配规格；D矿粉指标质量要求指标质量要求密实度（t/立方米）25含水量（%）1外观无团粒结块亲水系数1（3）粗沥青砼一般采用沥青路面施工及验收规范附表D.0.8中的211、LII-30I型级配规格；推荐配比：碎石：石硝：粗砂：粉料=45：20：28：7沥青用量：3.2-3.5%热稳定系数：K1=R20/R503.5，体胀率1%，体吸水率6-10%（4）细沥青砼一般采用沥青路面施工及验收规范附表C.0.8中的LII-15I型或II型级配规格；推荐配比：碎石：粗砂：粉料=54：35：11沥青用量：4.52-4.8%，R202。5MPa,R50 1.0MPa热稳定系数：K1=R20/R503。5，体胀率 1%，体吸水率6-10%、施工温度（）温度要求施工阶段温度要求（）施工阶段温度要求（）沥青砼运至现场120-150摊铺施工110-165碾压温度（正常施工）110-1212、40且不低于110碾压施工（低温施工）120-150且不低于110成活温度（钢轮压路机）70成活温度（振动压路机）65（）混合料温度符合要求，当温度超过高限30，并影响粘结力时，混合料不得使用，混合料温度也不得低于要求的低限，不得被雨淋。（）沥青混凝土采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%，细料不能太多，保证热稳定性好；不宜在冬、雨季施工，要求气温在5以上施工。、碾压要求（1）粗沥青砼一般采用碾压机，细沥青一般采用碾压机，有条件应备用振动碾压机。（2）碾压速度一般为25-30m/分；碾压时从内沿向跑进方向向外重叠碾压，每次重叠碾压宽度不得小于20cm；（3）碾压过程中有粘轮现象时，213、可向碾压轮涂少量水或肥泉水，严禁涂洒柴油及其它油类；（4）碾压时用钢轮碾压机压实后，有条件的，最好用振动碾压机再进行振动碾压，这样可获得较密实平整的表面；（5）对碾压机无法压实的死角或边缘，采用振动夯板或人工夯实；、接槎（）橡胶运动场一般采用斜接缝方式进行施工；（）接缝做法：a. 在已压实部分的接缝面上，铺一些热混合料，预热接缝面；b.将预热料铲除，清除接缝搭接面，搭接宽度为40-60cm，搭接面预先洒粘层油；c.将沥青混合料摊铺平整；d.碾压时，碾压机先在压实的沥青面上开，轮边缘压过接缝10-15cm；e. 再碾压新的热沥青，碾压机轮边缘同样压过接缝10-15cm。、质量要求A外观：表面均匀214、坚实，无明显碾压轮迹，平整无纹，无烂边推挤，松散、油包、油疖、面、不可有车辙，硬结、沉、或开口等；表面无明显的大面各油污或沥青搅拌不均匀现象，不得有阻水现象。BR2025kg/cm，R5010kg/cm，压实密度95%；干容量2.35kg/公升；平整3M直允许误差2.5mm；横向1%，纵向1；宽不得小于设计宽。（5）橡胶地面基础验收质量要求、表面不能出现由于热稳定性和油含量及软化点低造成的沥青返油，强度不够等现象，以免造成橡胶地面粘结不紧或变形。、基础平整度应控制在毫米，坡度控制在.，与标准差距远的，应尽量修整。、对于表面油污、麻面、密实度不够造成的渗料等情况，应坚决修理后，再进行橡胶铺设。4215、. 运动场排水施工运动场内排水系统由内环沟组成，场地积水排向内环沟，再经内环沟排出场外接入市政排水管道。运动场对积水排除要求必须在雨停后三分钟内排除积水，故施工应做好内环沟的排水和场地大面积排水。1、内环沟排水施工内环沟开挖至设计要求的深度，夯填密实后，用AS-2自动水准仪沿沟内每2米用C20细石砼打巴，作为环沟吊模的标高控制点。在关沟底模板和浇筑沟内砼时，必须严格控制砼的浇筑高度，并在砼初凝前依据砼巴子标高收平压光，使内环沟的坡度和标高宽度符合设计要求，以利沟内积水排除。2、场地排水施工场地面积相当大，故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向划分为几大块，每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的216、标高控制。在每一分格仓内在四大角点用AS-2自动水准仪精确打巴，然后根据巴子铺设槽钢。摊铺机施工时，严格依据槽钢上口标高施工，确保场地大面积面层的排水坡度符合要求。保证工程质量的主要措施立质量保证体系，使项目部全面的质量意识。制订创优规划，确保本工程达到优质工程。严格执行“三检制”，“上不清、下不接”。坚决实行质量一票否决制。工程质量达不到质量目标的，坚决返工重做。严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收。完善内部承包责任制，制定质量奖罚办法，将质量与个人的效益挂钩。测量严格执行三级复核制度，并接受监理的检查，保证结构物的正确。认真做好技术资料和施工控制资料的收集整理，确保资料正确反映施工全过217、程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。严格执行强制性规范和标准。施工技术保证措施（四）人工造草皮（一）、运动场人造草地面1、准备工作 1.1、基础验收 A、基础采用沥青现浇，具有一定的强度和稳定性。 B、基础不能产生裂缝和冰冻引起的起皮或起沙。 C、基础的平整度，3米直尺误差小于4mm，具有一定的坡度，一般为3-5%，以便于雨天排水。 D、基础表面要保持清洁干燥，沥青基础完工后应保证30天左右的保养期，以便使沥青表面低沸点成份挥发掉，保证基础面层有足够的粘结强度。 E、混凝土基础也要有30天左右的保养期，大面积使用需考虑预留伸缩缝，面层要进行光洁处理。 F、沥青混凝土基础技术指标 a、基础碾218、压后密实度大于95% b、路基级配砂石层压实密度达2.3kg/cm2以上，表面平整，坚实无砂窝、梅花现象。 c、沥青面层应无油污，无裂缝，无压缝，无阻水积水现象。 1.2、验收程序 a、先校验场地平整度和坡度，对不合格部分进行修正。 b、对照资料检查验收，由施工单位提供竣工资料。 c、编制施工方案，并报业主审核。 d、按工程用量编制材料计划，确保施工质量和工期。 e、清理现场，对需铺设草坪的场地进行清理，清除油污、杂物、泥土等垃圾。 f、场地四周应保持清洁，严禁垃圾入场。 g、对修建时间较长的旧场地，必须清理伸缩缝，填入新材料。 2、底层布铺设2.1、无纺布铺设 1、单层顺向排列，每幅无纺布之219、间必须拼接完整。 2、底层无纺布必须铺设平整，不能有皱起现象。 3、无纺布两头必须固定好。 2.2、草坪铺设 1、铺设步骤a、草坪运抵施工现场，按照图纸计算下料。 b、用专用工具对草坪进行铺设、拉平、切边对缝，草苗方向必须一致，否则易产生视觉色差。 c、用专用结缝防水胶和粘结带使草坪接缝处连接好，待胶水产生粘结力后再压实。 d、铺设粘接后应检查是否平整牢固。 e、按图纸要求对面层划线，拼接并进行校验。 f、检查校验后，方可以充砂和充橡胶颗粒。 3、橡胶颗粒及石英砂规格标准 3.1、橡胶颗粒规格为0.5-2mm， 用量为5-6kg/m2（30-40mm草）。 3.2、石英砂规格0.2-0.8mm220、， 用量为18-20kg/m2（30-40mm草）。4、验收标准 4.1、人工草坪铺设充砂后应标线准确。 4.2、场地面层应平整，无明显高差。 4.3、草坪接缝处应牢固，填充物要均匀、平整。 4.4、场地标线要准确。（五）质量保证措施本工程砼施工质量具有二个要求：高抗压强度、良好的抗裂性能。a. 砼原材料控制（1）水泥1）使用生产质量稳定的转窑水泥。2）选用合适标号、合格品种的水泥。水泥NA2O含量不超过0.6%。3）不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同标号的水泥不相互混用。4）水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、标号、包装、出厂日期进行检查，进行复查试验，按试验结果的标号使用。（2）水：221、采用洁净饮用水。（3）砂石：除符合现行的普通砼用砂质量标准及验收方法和普通砼用碎石或卵石标准及验收方法的规定外，采用级配最佳的砂石材料。（4）外加剂：选用KL高效抗裂防水剂，补偿砼的收缩，减少砼开裂，提高早期强度。b. 配比设计控制为保证砼配比质量，对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，低水化热的矿渣水泥，使砼的收缩降至最低。c. 砼拌合控制（1）配料混合均匀，称量准确，允许偏差：水泥、水、外加剂掺合料均为1%，砂石为2%。（2）将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。（3）经常测定骨料含水率，并根据含水率情况，及时调整配比。222、（4）搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。d. 砼供应及运输控制（1）本工程砼采用商品砼，砼输送车运至现场，泵送入模。（2）每周将下周砼使用计划提交砼搅拌站，以保证供应安排。e. 砼灌注控制（1）成立砼作业班，专门从事砼灌注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工，定人定岗，建立岗位责任制。砼浇筑实行质检工程师现场监督制。（2）合理确定结构分段和设置伸缩缝，降低砼收缩量。（3）每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。（4）砼采用振捣器振捣，振捣时间15s并达到三个条件结束振捣。 1) 砼表层开始泛浆；2) 不再冒泡；3) 砼表面不再下223、沉。（5）砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。f. 砼养护及成品保护（1）砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。浇注后及时覆盖细砂和湿麻袋养生，养护期不少于14天。（2）砼强度未达设计要求强度前，禁止在结构表面堆载重物；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。2、隐蔽工程质量保证措施（1）原材料质量控制钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。 进场时按批号直径分批验收；并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。（2）钢筋加工制作质量控制加工时钢筋应平直、无局部曲折。如遇死弯时，应将其切除。224、钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求。钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯曲。（3）钢筋焊接质量控制钢筋焊接优先采用闪光对焊和电渣压力焊，焊缝长度和高度符合规范要求。（4）绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范要求和设计要求。3、伸缩缝的质量保证措施（1）伸缩缝的构造形式和材料须符合设计要求。（2）伸缩缝所使用的材料要具有出厂合格证，并经过检验合格后方可使用。（3）保证伸缩缝位于同一竖直面内，并且封闭成环，经质检人员检查合格后，报监理检验、签证，才可以进行砼浇筑225、作业。（4）嵌缝密封膏与接缝两侧壁须粘接牢固，密封严密，无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。4、回填土质量保证措施（1）回填土料要求：回填土料根据现场实际情况，试验确定最优含水率，施工含水率与最优含水率误差控制在-4%+2%范围内，以保证压实质量。（2）回填土分层回填夯实，每层分层厚度20kN/m2，每层按400-900m2取样一组，测定密实度。（3）土方碾压采用压路机压实，先静压、后振压，采取“薄填、慢驶、多次”的方法碾压，碾压方向从两边压向中间，碾轮每次重叠15-25cm，避免漏压。为保证质量所采取的检测、试验手段及措施1、检验与试验资质226、现场的各种材料的检验与试验均委托本市检测站检测。2、主要检测与试验项目（1）对原材料检测1） 对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。2）对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。3）经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做标记，隔离存放，防止误用。（2）对钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。（3）砼施工检测1）安排专人负责现场砼检测、试件工作，试件抽检数量符合规范要求。2）在砼施工时，实行全过程监测。3）量测入模砼坍落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，防止使用超过初凝227、时间的砼。第三章：拟投入本工程的主要施工机械设备情况一、机械设备的使用与管理 （1）根据工程施工进度情况制定机械设备需用计划,并列出机械设备清单,包括机械设备的型号、规格、数量、进退场时间。设备科根据清单要求安排机械设备进场，所有机械设备进场后都必须经过检验合格方能投入使用。 （2）实行保养制度：为减少施工对机械设备的损害，推行工前检查、工中维护，工后保养的制度。施工中要求定人定机，操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养制度，贯彻交接班制度，认真填写运行情况记录。（3）实行持证上岗制度：为保证施工安全，对操作人员进行岗前培训，经考核合格后发给上岗证。施工机械操作人员及特种作业人员228、必须持证上岗。（设备情况详见附表）xx章：劳动力计划配备情况合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。劳动力投入保证措施(1)我公司初步拟定总工期为130日历天,并经考察指定一批优秀的的施工人员进驻本现场，并分级签定劳务合同。按本工程实际情况，我公司将拟投入3个专业工程队，每个队分多个专业施工组。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。(2)本工程施工高峰期关键工序分两班实行二十四小时连续作业。(3)劳动力要在进场日期前10天落实，劳动力安排由劳务公司调配。(4)对于部分劳动力配置量大的施工229、项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。（详细配置见后附劳动力计划表）第五章 质量目标和质量保证措施1、本工程质量目标单元工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程合格率100%，优良率85%以上，且主要分部工程全部达到优良；保证单位工程优良；工程质量达优良等级，争创优良工程。2、质量管理体系1）方针和目标（1）公司的质量方针诚信经营规范管理 产品优良提高信誉关注顾客增强满意 科技先行持续改进（2）公司的质量目标工程优良率达到85%以上，年职工培训率35%，顾客满意度逐年提高，每年实现一项技术230、创新成果。2）公司质量保证机构质管工作由质管办负责，设有专职人员负责全公司的质量保证体系工作。质管办负责质量体系工作的专职人员有中级工程师（质检员）1人。3）本项目质量管理体系的建立（1）质量代表由公司管理者代表任命本工程项目经理为公司驻工地质量代表，负责本工程质量保证体系的建立和管理。（2）质量体系的建立工程开工后，由公司委派专职人员进驻工地，协助建立本工程的质量保证体系。4）本项目质量管理体系组织（1）组织机构项目部内成立全面质量管理领导小组，组长由总工兼任，副组长由质检员兼任，工程处、安全生产处等及各施工队负责人为成员。全面质量管理领导小组受项目经理（建造师）领导，为工程质量的业务管理机231、构和决策机构，全面质量管理领导小组定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。项目部设置的专职质量检验试验部门和人员除质检处、各施工队专职质检员、试验员外，各施工班组的班组长任兼职质检员。（2）各部门质量职责a.项目经理（建造师）的质量管理职责1）负责贯彻国家的法律、法规、有关方针政策，领导项目部的质量管理体系有效运行，对项目部提供满足顾客和适用的法律、法规要求的产品全面负责。2）组织制定项目部的质量目标。3）抓好全员的质量教育工作，以我公司“诚信经营规范管理 产品优良提高信誉 关注顾客增强满意 科技先行持续改232、进”的质量方针为指导，提高全员质量意识。4）负责指导安全生产管理及现场施工环境的管理，对落实安全生产指标负责。b.项目技术负责人的质量管理职责1）在项目经理（建造师）的直接领导下,对本项目的工程技术、质量进行具体组织和指导，对工程产品的质量负技术责任。2）制定年度工程质量规划和质量目标。3）协助项目经理推行全面质量管理，按项目经理对质量管理的决策，指定技术、质量管理措施。4）参加重要工程部位的图纸会审，支持编制本工程的施工组织设计和质量保证措施。5）负责项目部施工过程中的技术革新和创新工作。c.工程处质量管理职责1）按照项目部制定的质量计划和目标,合理组织劳动力和科学的组织施工。2）对由于技术233、指导错误,违反施工规范所造成的质量事故负责任,在工程管理中做好预防性的质量控制。3）严格进行图纸会审，了解设计意图，掌握技术操作质量标准，制定关键部位施工作业指导书，保证工程产品质量。4）工程完工后，认真抓好工程收尾工作，配合组织竣工验收检查，做好移交竣工资料的汇集整理工作。5）参加施工过程中的质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决施工过程中对质量有影响的技术问题。d.质检处质量管理职责1）负责项目的质量检查监督管理贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准。2）按设计规范要求，组织检查工程质量，参加隐蔽工程检查签证和质量等级的验证。3）协助领导定期做好质量检查工234、作的总结，调查处理质量事故。4）严把质量关，制止使用不合格材料。5）在工程质量上有一票否决权。e.物资处质量管理职责1）机械设备的完好程度,对工程质量的影响很大,要做好机械设备的管理维修工作,提高机械设备的完好程度,对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负责。2）按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。3）建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证设备在施工中的正常运行。4）对于技术革新的设备，要做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才能使用。5）所供材料必须符合国家的有关标准规定。6）做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。对235、不符合标准、无质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。7）发现不合格的材料必须及时负责更换，对因采购材料不认真负责，把以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失负全部责任。f.试验室的质量管理职责1）严格国家的标准、规范、规程，认真检查所检验项目的原材料、成品或半成品构件的质量。2）及时为送检的砼、砂浆试块、砂、石、钢筋试件等进行检验，并准确及时的编制试验报告，定期做出试块的分析报告，报主管领导和有关部门，为正确判断和及时掌握工程质量提供依据。3）指导现场试验室的工作，监督检查施工单位材料的合理使用情况，有权禁止使用不符合质量要求的材料。4）做好检验、试验资料的整理保管工作，及时提供236、成果资料，并对检验成果定期进行数理统计和分析，提出改进质量的意见。5）对试验设备、仪表、仪器、工具进行定期检验和校正，定期进行保养和维修，以保证其精确度。f.专职质检员的质量管理职责1）对工程质量认真检查，严格把关，对工程质量负监督检查的责任。2）协助基层班组，搞好质量自检、互检、工序交接检验，经常分析质量状况，掌握质量动态。3）搞好隐蔽工程的检查验收签证工作，随时抽查原材料的质量情况，抽查砼、砂浆配比，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。4）验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予验评，在验评中要严格掌握标准，对评定的分部分项质量等级负责。5）在检查中，要敢于坚持原则，正确反映237、质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况。6）参加质量会议和质量检查，参加质量事故的分析处理，协助领导开展全面质量管理和指导QC小组活动。7）确实当好“三员”即质量检查员，为用户服务、质量第一的宣传员，技术操作的辅导员。8）做好工程任务单的验收签证工作，如实签定评定意见，对不合格的分部分项工程不予签证验收、结算。5）本项目质量管理体系的实施（1）质量管理体系实施程序图：（2）实施内容a.教育和培训在进场后，对全体管理人员和职工进行ISO9001：2000标准和公司质量管理文件的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量管理体系。b.检查和管理由质量工程师、质量管理处进行日常的质量保证体238、系的检查、运行和管理工作。c.质量自我检查每三个月一次，由质量代表负责，组织质量管理工程师（专职）和本项目工程内审员（兼职配备3名）参加进行内部质量自我检查。检查的形式采用内审形式。d.内部质量审核公司按审核计划对本工程进行内部质量审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。e.质量体系监督审核根据河北质量体系审核中心的安排，对本工程进行监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性和有效性。f.改进和提高通过自我检查、内部审核和监督审核，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量保证体系的逐步完善、持续改进和不断提高。3、质量控制239、1、质量策划质量策划建立质量管理体系和质量责任制度。由项目经理主持编制项目质量计划。质量计划是将暗示的和隐含的要求明示化的过程。质量计划体现从工序、单元工程、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。2、施工准备阶段的质量控制施工合同签订后，索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。项目技术负责人主持图纸会审，并形成会审记录。项目经理按质量计划中对程分包和物资采购的规定，选择并240、评价分包人和供应人，并保存评价记录。企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。3、施工过程的质量控制1）工程测量质量控制在项目开工前编制测量控制方案，进行施工控制测量。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。在工序开工前，进行测量放线交底。2）工程计量控制计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合有关规定。3）机械设备质量控制按设备进场计划进行施工设备的调配。现场的施工机械必须满足施工需要。对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。4）材料的质量控制在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮241、存应按搬运贮存规定进行，并应建立台账。对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。5）技术交底单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。在工序施工前，由项目技术人员进行书面技术交底。6）工序控制施工作业人员按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合242、格控制程序及时处置。施工管理人员记录工序施工情况。4、验收阶段单位工程竣工后，项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。5、质量技术保证措施1）质量检验计划进场后，根据本工程单位工程和分项工程的划分，制定详细的质量检验计划，按此计划对本工程施工进行检查和验收。2）作业指导书根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的要求，结合本公司243、类似工程的施工经验，由技术部门组织制定作业指导书，主要内容包括：工程概况、施工进度、施工方案、资源配置、质量标准、验收依据、安全措施等。为加强原材料和施工过程控制,保证工程质量,我项目部在工地成立试验室,作为我公司水利水电工程检测试验中心的直属机构，进行以下相关项目的检测、试验：砂、石、砖、轻集料、防水材料等原材料水泥标号及有关项目砼、砂浆试配及试块强度钢筋（含焊件）力学性能、钢材化学分析砼非破损检验简易土工试验外加剂、掺和料、涂料防腐试验砼抗渗、抗冻试验4、施工过程中的质量管理(1)严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技244、术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。（2）主体工程施工中严格执行砼结构工程施工验收规范钢筋砼建筑结构设计与施工规程及有关操作规程，按建筑工程质量检验评定标准进行检查和验收，并做好以下各项目工作：a.严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。b.做好自检、互检和交接检工作,并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。c.砼浇灌前要制定好浇灌顺序,布置好交接班和准备好足够的劳动力,避免出现冷缝。d.砌体工程不许干砖上墙,要求灰浆饱满、灰缝横竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、红砖和砼结构结合处245、须严格按照规范要求布设拉结筋锚固。e.砌体表面的抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。f.砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。g.工程需要的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。h.严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。i.工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程度，将工序分为A、B、C三级，A级为246、建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。5、质量通病的预防措施建筑测量定位放线注意事项：施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。所用钢尺必须经过检验，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。每层的后视和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。各主控轴线点或借线点的两对应顶应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。仰角过大时，在经纬仪上加弯管目镜来进行向上引测。各主控轴线和校核线应闭合，或误差247、在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。基础工程质量保证措施：(1)基础土方工程采用机械开挖。(2)在施工之前，必须对现场障碍物进行清除且“三通一平”已基本完成，对地下管道应查清并作记录。（3）土方开挖完毕，应马上进行清底钎探，邀请甲方、质检站和设计部门等有关单位进行验槽处理，并做好记录。（4）在所开挖土方中，如土质符合回填土质要求，通过土方平衡计算，预留部分合格的回填土。（5）挖出余土应及时用5t自卸汽车拉到指定的堆放地点，严禁堆在基坑（槽）旁边，以免增加荷载以至边坡崩塌，造成不必要的返工。（6）所有回填土均采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为200250mm，每层夯实遍数为34遍，同时做好环248、刀取样工作，并做好原始记录。砌体工程质量保证措施（1）材料方面：砖要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查。砌筑砂筑要严格按配合比拌制，沙子不宜过细。（2）施工方法方面：要坚持三检制度，杜绝违章作业。墙身位移控制根据墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砖，砌时要控制好墙身重直度。灰缝控制：在砖墙两端使用皮数杆拉线并保证每皮小型砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、皮缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某一交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。保证灰缝砂浆饱满程度不低于80%。模板工程质量保证措施模板工249、程易出的问题主要有：胀模、漏浆、梁柱接头处理不好等。（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加垫板，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。(2)漏浆控制：漏浆控制主要从查板接缝和模板留洞手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆。无拉结螺栓的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用专用工具模连接。（3）梁柱接头控制：梁柱接头是模板施工中最容易出问题的部位，在本工程的施工中一定要高度重视，狠下决心，坚决改变以前的不良现象，主要做法是：杜绝在梁柱接头处用小木模拼接的方法，梁模安装时从梁与柱或梁与梁250、的交叉接头处装起向梁中部拼装，使模板接头部位在梁的中部，以便于接头处理。钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。（3）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿常驻力钢筋方向错开设置。（4）绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。（5）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录后方向可浇筑砼。砼工程质量保证措251、施（1）砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。（2）砼浇筑时，遇天气变化，由试验员每隔12小时对砂石含水率进行测量，并对拌和水量进行调整。（3）试验员每4小时对砼塌落度进行一次测量，出现异常时，查明原因进行调整。（4）浇筑前制定浇筑方案，尤其是地下基础部分砼以及水池等有抗渗要求的砼必须保证连续浇筑。（5）浇筑梁柱及主次梁交叉处砼时，由于钢筋密集，必须采用小直径或鸭嘴振动棒，若不行时，可采用细石砼。（6）砼运输方向与浇筑方向相反。（7）砼养护工作由专业人负责。（8）砼试块除按规范要求留设时，对于梁、楼板部分现场必须留设一组与构件同条件养护试块。装修工程质量保证措施本工程要确保合格工252、程，装修工程是其中最关键的一环，必须严格控制，同时，装修工程也是用户最关心的一项内容，因此，装修施工时一定要实行质量样板制，各项装修均先做样板，待甲方认可同意后再大面积施工。a、内墙抹灰抹灰工程是内墙天棚装修最关键的一道工序，直接影响到屋面腻装修的质量。本工程室内抹灰按高级抹灰控制，室内抹灰主要要注意阴阳角垂直方正、房间方正的控制。阴阳角垂直方正控制：本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙253、面、柱面的阳角和门窗洞口的阴角，如设计对护角线无规定时，可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。房间方正控制：房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。其它：a.砂浆制备砂浆采用机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于1.5分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和254、水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台和灰机要至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如遇砂浆标号或配合比变更时，亦应制作试块。b.抹灰前要组收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗边等要堵塞严密。c.基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷107胶水泥浆一道作糙面处理。d.天棚、墙面抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面冲筋、抹灰255、。e.外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取2050mm。f.抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。b、内墙刮腻子1)腻子的配比要适宜,搅拌要均匀。2）基层清理要干净，墙面抹灰要平整、光结无抹纹。3）腻子要先打底，一天以后才能进行面层施工。4）面层施工时，先薄刮一层，待腻子表面初凝且潮湿状态时，用刷子反复沾水刮抹，直至表面无刮纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且表面光滑洁净为止。5）腻子施工时光线要充足，光线不足时要用灯光照明，施工时要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和波浪现象为止256、。6）门窗框边进行腻子施工时，要将门窗框用胶纸粘贴，确保线条平直和对门窗框边进行保护。d、塑钢窗工程质量保证措施面层污染咬色：施工时应注意成品保护，出现问题及时清理。表面划痕：应严防用硬清理表面的污物。漏装披水：外窗应按设计要求装披水，以防影响使用。漏装避雷接地：外窗应装避雷接地，安装窗框前即要做好接地线。 窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出58mm深槽口填嵌缝膏。窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。f、安装工程质量保证措施（1）截管时，切口257、必须平齐，并要清除毛刺、飞边、熔渣，安装前清净管内杂物。（2）管道安装接口必须牢固、严密。卫生器具的安装应牢固，位置应符合设计要求。管道的支架，吊架必须安装牢固，并与管道紧贴。（3）管道安装后要进行临时封堵，防止杂物掉入。（4）交付验收使用前应冲洗，并作水压试验。（5）电气安装工程所用的设备器具、导线等原材料的质量应符合国家有关技术标准的规定。（6）绝缘导线绝缘强度不低于500V。（7）电气线路的敷设及用电器具的安装，应严格按照有关工艺标准和施工规范进行。（8）电气安装工程竣工后必须进行通电试验。给水工程应做压力检验，排水工程应做通水和通球试验，并作出具体的检验、试验记录。（9）电气工程应进行258、绝缘、接地电阻测试。测试的结果应 符合设计要求。g、土建安装配合土建安装要加强现场联系,经常召开调度会、协调双方的施工，有关交叉施工的中间交接、预留、预理、打洞以及工程洽商等，事前应以工程联系单书面通知对方，并抄送项目部。 预留、预埋以施工图纸划分，原则上，在谁的图纸上谁负责预留预埋，也可以书面形式委托对方负责，如果属于图纸遗漏、设计变更需要打洞，补埋的应向甲方签证。凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的或土建隐蔽后安装才能进行施工的，都必须遵循先后原则，后者不得强行施工。凡上道工序的成果，都要注意成品保护，谁造成成品污染、损坏，谁负责造成的损失。加强对自己材料、工具、机具的保管，各工种不得随意使用259、不属于自己的材料、工具和机具，如果使用需得到对方负责人同意，并办理使用手续。大宗材料如砂、石、砖等由土建方面统一保管，安装如需用，可办借用手续，不必自己购进。项目部负责协调，并制定交叉配合及成品保护等方面具体规定，以加强各工种之间的配合。第六章 安全生产及其保障措施1、概述为保证施工生产的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和适宜的施工环境，我们将建立完善的职业健康安全体系，通过对安全生产计划、组织、指挥、协调和监控的一系列活动，按时、优质、高效交付业主顾客满意的工程。1、安全生产方针1)我们的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。我们承诺：持续遵守相关职业健康安全法律、法规要求；贯彻“安全260、第一、预防为主”方针；制定并持续实现职业健康安全目标和指标；建立、健全并严格执行职业健康安全管理制度，严格执行职业健康安全规程和标准；“以人为本”，关注员工安全和健康，为员工提供一个安全文明健康的施工环境。对员工进行职业健康安全教育，不断提高员工法律、法规意识，工程技术知识，基本职业健康安全技术知识和专业职业健康安全技术知识，提高预防伤亡事故，职业病危害的能力；为员工配置符合国家规定标准的劳动安全卫生设施，职业病防治设施，设备和个人防护用品，以改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。投入充分的人力资源、财力资源、专项技能、技术、确保在本工程中能够控制职业健康危害、风险；建立高效员工协商信息沟261、通与交流机制，促进全员参与职业健康安全事务；持续改进职业健康安全绩效，确保业主、监理各方面满意。2)安全方针由项目经理批准、颁布，利用各种形式传达到员工，通过制定相关措施计划得到实施和保持，并可为相关方所获取。定期进行评审，确保其持续适合法律、法规及各种变化的要求。2、安全目标根据国家有关安全生产指标并结合本公司各方的安全管理制度，本工程施工期间的安全目标是：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。3、安全保证体系1)项目安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。2)项目部依据GB262、/T28001标准、公司安全管理体系和施工生产实际情况建立项目部安全管理体系，通过对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素等进行风险评价，识别工程施工中高处坠落、物体打击、机械、设备伤害、电伤害、气象灾害、职业病危害等危险源，并制定管理方案进行控制，达到预防的目的。3)安全体系采用PDCA循环管理的模式，通过策划、实施与运行、检查与纠正措施、管理评审等过程，实现体系的持续改进。4、项目部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全保证计划，通过对影响安全的各个环节和要素进行有效控制，达到持续改进。2、安全管理机构1、项目部安全生产机构设置项目部安全机构设有安全领导小组、安全生产263、处和专兼职安全员。安全领导小组组长由项目部经理（建造师）兼任，副组长由项目总工，安全副经理和安全生产处处长兼任，成员由各施工处负责人组成；配备一名专职的负责安全文明施工的副经理；安全生产处是专职的安全管理机构，配备有一名负责安全工作的领导和三名专职的安全员；在各部门和各施工队内设专兼职安全员，安全员持证统一服装上岗，保证项目安全目标的实现。2、各级部门人员职责1）安全领导小组负责定期召开安全工作会议，贯彻落实上级的安全生产政策、法规和制度，分析施工生产中存在的问题，审议安全管理方案和技术措施，组织对预防措施的评审；定期组织开展安全检查；组织对安全事故的调查处理。2）项目经理（建造师）项目经理（264、建造师）是项目安全生产的第一责任者，对本项目的安全施工文明生产负全面领导责任；认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；组织进行项目风险评价，定期对安全绩效进行评价，保持安全体系持续改进；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。3）主管安全文明施工对本项目的安全施工文明生产负直接领导责任。认真贯彻落实安全生产方针、政策、法265、规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；负责组织安全施工的宣传教育工作；参加安全生产检查和分析，组织实施整改措施，及时消除事故隐患；组织对多发性事故的调查和分析，并督促防范措施的落实；负责组织实施并协调各施工单位的安全管理工作。4）安全生产处安全生产职责负责施工区和生活区日常安全文明施工的管理、监督工作；编制安全施工、文明施工计划和措施，并在施工中组织贯彻落实；参加有关安全施工方面管理制度的制订和落实；负责本项目施工生产安全信息的统计和报告，做好安全大检查及不符合的调查、分析，协助有关部门做好事故的调查和处理（必要时）。5）安全员落实安266、全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。6）施工队长安全职责向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大或恶性工伤事故时，保护现场，立即上报并参与事故调查处理。7）班组长安全职责安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标267、牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周进行安全讲评。8）施工人员的安全职责认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。3、安全控制程序3、主要安全管理制度1、安全生产责任制1）项目部根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，建立健全岗位责任制，明确各级领导，各职能部门和各类人员在施工生产活动中所负的安全责任，层层签定责任书并定期进行考核、评定、奖惩。268、2）各级领导在管理、生产的同时，必须负责安全管理工作，认真执行国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。3）建立健全安全机构，加强对安全工作的监督管理，各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。4）教育员工自觉遵守安全生产规章制度，不进行违章作业，并且要随时制止他人的违章作业，积极参加各种活动，主动提出改进安全工作意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品。5）重奖重罚：每月安全评比中优胜施工队将得到重奖，安全检查中发现的安全问题立即惩罚。2、认真落实安全教育制度1）本工程对刚参加工作和调换工种的人员，必269、须进行岗前安全教育和技术培训，并经考核合格后，方可持证上岗。2）特种作业人员必须进行安全技术培训，并经地市级劳动行政部门考核发证的，不准上岗操作；3）每周一晚上进行安全学习，要确保时间、内容、人员和效果四落实、不断提高施工人员的安全操作技能和预防事故的实际能力。4）建立经常性的安全教育培训考核制度，考核成绩要记入员工档案。5）项目部要坚持“三级”安全教育：项目部的安全教育内容包括学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。施工队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高空作业等安全基本知识270、；学习防火、防毒、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。3、安全技术交底制度1、工程开工前，项目部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的施工队负责人、技术人员、班组长和相关人员进行交底。2、结构复杂的分部分项工程施工前，项目部的技术负271、责人有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。3、安全技术交底主要内容如下：本施工项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；注意的安全事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后及时采取的避难和急救措施。4、项目部保存双方签字确认的安全技术交底记录。4、劳动保护用品和健康检查制度1、项目部根据须防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品（包括：工作服、工作帽、工作鞋、劳动手套、防寒服、雨衣、胶鞋、眼护具、安全带、安全帽、防护面具、手灯等）。2、工作人员进入施工现场必须按照规定配戴劳动保护用品，爱护劳保用品；3、项目部每年对从事或接触有同职业危险因素的作业272、者进行职业健康检查，建立职业监护档案，并按照规定的期限妥善保管。5、安全例会检查制度1、项目经理组织项目部定期对安全情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目部分析原因并制定相应整改防范措施。具体情况是每周进行一次安全大检查，每月进行一次安全评比。2、项目部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。3、项目部安全检查配备必要的设备或器具，确定负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。4、项目部安全检查就采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为进行纠正。5、安全检查人员对检查结果进行分析，找出安全隐273、患部位，确定危险程度。6、项目部编写安全检查报告。6、安全隐患和安全事故处理1、项目部区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。2、项目部对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经检查单位负责人批准后实施。3、安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。4、安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。5、处理安全事故坚持“四个不放过”即“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过274、”的原则。安全事故按程序处理，使之有序、有效。对安全事故进行分析，明确性质，制定纠正和预防措施，编写事故调查报告。6、定期向业主、监理和上级单位统计报告安全情况。7、安全保证计划1、项目部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。专业性较强的施工项目，编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。2、项目安全保证计划在项目开工前编制，经项目经理批准后实施。3、项目安全保证计划的内容宜包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。4、项目部根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措275、施，消除安全隐患，保证施工安全。5、对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定单位工程分部、分项工程的安全施工措施。6、对基础开挖、特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、金属焊接、机动车等特殊工程的作业，制定单项安全技术方案和措施，并对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。7、安全技术措施包括：防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。4、主要安全措施1、机械设备安全使用措施1)操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并276、经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员在专人指导下进行工作。2)操作人员在作业过程中，集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。3)操作人员遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状态。4)实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。5)在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发须束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。6)现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、277、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业设置充足的照明。7)机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。8)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。9)机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置保持完好齐全，有缺损时及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。10)机械不得带病运转。运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用。11)凡违反规程的作业命令，操作278、人员先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，追究发令人的责任，直至追究刑事责任。12)新机、经过大修或技术改造的机械，按出厂使用说明书的要求和现行国家标准进行测试和试运转，并符合建筑机械走合期规定。13)机械在寒冷季节使用，应符合有关规定。14)机械集中停放场所，由专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。15)变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，在危险区域界线处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，设立警告标识及采取现场安279、全技术措施。16)使用机械与安全生产产生矛盾时，必须首先服从安全要求。17)停用一个月以上或封存的机械，认真做好停用或封存前的保养工作，并采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。18)机械使用的润滑油（脂），符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并按时、按季、按质更换。19)当机械发生重大事故时，各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。20)汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的中华人民共和国道路交通管理条例。21)新机型，机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制定安全技术操作规程后，方可使用。2、运输安全280、管理措施1)加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。2)加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒”的文明驾驶作风。3)对易燃、易爆物品运输，采用专用设施封闭运输，轻装、轻放。3、防火灾措施1)加强职工队伍防火安全教育，杜绝人为失火造成的火灾事故。2)加强易燃物、助燃物和火工材料的管理、保存。火工材料定人保管、定人领用，每天剩余的火工材料退库保存。3)加强对工地和生活区的用电设施的维护管理，以防漏电引起火灾，杜绝因电气短路引起的火灾事故。4)生活区、仓库、油库等临时设施按监理工程师批准的方案进行281、，配置足量的灭火器和灭火设施，油库、仓库等库房设专人值班守护。5)制定用火规章制度，严禁明火取暖，严格执行森林防火法规。4、爆破安全措施1)我公司从事爆破工作的人员都经过培训考试合格并持有上岗证。2)钻工和爆破员严格按爆破设计进行钻孔、爆破施工，并设爆破技术人员进行监督、检查。3)实行定时爆破制。爆破前由安全员进行警戒，施工区主要干道设置醒目的警戒标志，警戒信号使用电动警报器。爆破作业，必须统一信号，统一指挥，划定安全警戒区，明确安全警戒人员，在装药、连线开始前无关人员一律退出作业区。4)加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全282、面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。5)采用非电（导爆管）起爆方法，以防止附近杂散电流引起电雷管早爆。6)爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无拒爆、危石、盲炮等现象，发现问题及时处理，未处理前在现场设立危险警戒标志。每次处理盲炮由处理者填写登记卡片。7)设专门的监测人员时时对周围建筑物进行监测，如发现不安全预兆，哪怕停工也要及时采取有效措施，直到安全后再施工。8)控制合理风压、水压、减少粉尘污染。5、焊接安全管理措施1)焊接设备上的电器、电机等的使用执行相应的规定。并由完整的防护外壳，一、二次接线柱出有保护罩。2)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止283、触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。3)现场使用的电焊机，设有防雨、防潮、防晒的机棚，并装设相应的消防器材。4)施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆物品。5)当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。6)电焊机导线具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地导线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属结构、管道、轨道上，接地电阻不得大于4，严禁利用建筑物金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。7)电焊钳有良好284、的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄与导线连接牢靠，接触良好，连接处采用绝缘包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。8)电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，立即更换。9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，通风良好，焊接人员带防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。11)当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，先消除容器及管道内285、压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油质的容器，先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，确认容器干净后，在灌满清水后方可进行焊接。在容器内焊接采取防止出典、中毒、和窒息的措施。焊、割密封容器留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间绝缘；容器外设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12)当焊接预热焊接温度达150700时，设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。13)高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方采取防火措施，并由专人监护。14)雨天不得露天电焊。在潮湿286、地带作业时，操作人员站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。15)按电焊机的额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在荷载运行中，经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B级80时，必须停止运转并采取降温措施。16)当清除焊缝焊渣时，带防护眼镜，头部避开敲击焊渣飞溅方向。6、应急准备措施1)项目部配备性能良好的车辆以备急使用，配备数部固定电话、一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系畅通。2)本工程在项目部设置工地医疗室，选派专业医师并备置充足的急救医疗物品和药品。7、其它项目部在开工28d前将编制的安全防护手册提交监理人员，并发到相关单位和人员手中。8、安全资料安全资料负责：由项目部负责安全的副经287、理负责。安全资料主要包括以下方面：（1）有关法律、法规要求的信息量；（2）有关危险源辨识、风险评价、风险控制策划结果的信息；（3）安全生产责任制台帐；（4）安全教育、培训台帐；（5）特种作业人员管理台帐；（6）安全技术方案及验收台帐；（7）安全技术交底台帐；（8）机械、设备、施工机具管理台帐；（9）施工现场用电安全管理台帐；（10）现场安全装置、防护用品、劳保用品台帐；（11）安全生产检查台帐；（12）文明施工管理台帐；（13）安全隐患和事故处理台帐。台帐资料质量要求：（1）包括相关规章制度和目录；（2）完整、全面、清晰；（3）数据真实、可靠、整理及时。第七章 环境保护和文明施工1、环境方针遵288、纪守法，倡导健康的环保文化；持续改进，创建满意的绿色工程。我们的承诺是：遵守有关环境的法律、法规；致力于环境改善和污染预防（清洁生产），使我们的业主，周边的社会公众和全体职工满意；致力于降低资源消耗及减少废物产生；使全体干部、职工充分意识到他们对环境的责任，并对他们进行必要的培训；督促供应商改进他们的行为，以符合项目环保要求；向公众宣传我们的环境方针和取得的环境绩效；在追求持续改进的过程中，塑造绿色承包商的形象。2、环境保护的目标为保障职工和附近居民身体健康，对本工程施工期中的砼拌合系统的粉尘、噪音、废水，施工作业面的废水，生活区污水、资源等主要影响环境的问题，采取有效治理措施，达到环境保护的289、目标，具体目标如下：施工期废（污）水排放达到污水综合排放标准中的一级标准，废水经处理后排放；大气污染物排放标准达到大气污染物综合排放标准中的二级标准；环境空气达到环境空气质量标准中的二级标准；施工场地产生噪音达到建筑施工场地噪音限值。3、环境保护组织措施1、项目部根据环境管理系列标准和工程具体情况，依据环境保护和污染预防的原则建立环境管理体系。2、通过制定环境方针并对环境管理做出承诺，为实现自己的方针和承诺进行策划，编制环境保护实施计划，报监理工程师及业主批准。其内容包括：环境因素和重大环境因素；施工弃渣的利用和堆放；施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪290、声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；完工后的场地清理。3、在整个施工期及缺陷责任期内按国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对水质、土壤、大气、废碴等方面进行全方位的污染控制，并测量、监测和评价自己的环境行为，实施纠正预防措施，定期进行环境绩效的评审，实现持续改进。4、加强全体职工环保培训教育，提高职工的环保意识和能力。对所有参与施工管理的人员，在上岗之前进行一次系统的环保思想教育，并印发一本环保知识宣传册。5、建立完善信息交流渠道，自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。4、291、环境保护措施1、文物保护施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，必须保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师等待处理。土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则进行地点的选择。2、防止水土流失和渣场防护1)防水排水在施工期间始终保持工地的良好排水状态修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，保证不引起淤积和冲刷。雨季填筑随挖、随运、随填、随压实，依次进行，每层表面应筑成适当的横坡，使之不积水。2)冲刷与淤积采取预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。采取预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠或排292、水系统产生淤积或堵塞。开挖或填筑的边坡及时采取砂袋防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。施工尽量不干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。若必须干扰时，取得监理工程师的事先书面同意3)弃渣严格按照弃碴规划弃碴，不得在指定堆碴区域以外堆碴。施工场地及时清理，清理场地的废料和土石方工程的废渣处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。施工现场不得出现不必要的障碍物。生活区设置必要的生活卫生设施和生活垃圾收集设施（包括垃圾筒和垃圾箱），及时清扫生活垃圾，并将其运至指定地点集中进行处理。3、防止和减轻水、大气受污染 1)保护水质（1）在生活取水点上游1000m至293、下游100m的水域不准排入生产废水和生活污水，生活区的生活污水经过化粪池处理后排出。（2）施工废水、生活污水进行专门处理，避免直接排入农田、耕地、灌溉渠，更不能排入饮用水源。（3）施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后按要求妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。（4）冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理措施，做到达标排放。（5）施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。（6）施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。2)控制扬尘294、（1）为减少施工作业产生的灰尘，适当喷洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生，确保不出现明显的扬尘。（2）易于引起粉尘的细料或松散料采取遮盖或适当使其洒水润湿。运输车辆，配备两侧及尾部的挡板；用防水布进行遮盖，并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少30cm； （3）水泥砼拌合机站投料器均设置有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品；（4）工地上的施工道路每天进行定期的清扫、养护，路面洒水保持地面湿润；（5）在施工场地设置洗车设备，随时清洗进出的施工车辆；4、减少噪声、废气污染1)各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂、轧石厂距居民区不小于300m，而且设于居民区主要295、风向的下风处。2)建筑施工场地的噪声符合建筑施工场界噪声限值的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。3)施工机械设备尽可能使用液压工具代替气压工具；4)施工计划进行合理安排，对噪声大、冲击性强并伴有强烈震动的施工作业安排在白天进行。5、保护绿色植被1)保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。2)保护古树名木和法定保护的树种，即使处在用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。3)工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，避免再发生其它形式的人为破坏。6、土地资源的保护1）妥善处理废方，弃土尽量避免破坏或掩埋林木、农田及296、其它工程设施。2）沿河弃土避免壅塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。3）重视弃土堆的复垦，有条件时，在弃土堆顶面绿化，或整平成为耕地。4）取土坑选在高地、荒地上，尽量不占耕地；当必须从耕地取土时，将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作。对于深而宽的取土坑，可根据当地需要，用作蓄水池或鱼塘。7、现有公用设施的保护1）对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。2、靠近公用设施的开挖作业，通知有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场。并将上述通知与邀请的副本提交监理工程师备查。8、人群健康保护措施1）保护生活饮297、用水施工区生活用水依靠开采当地地下水供应。但取水后必须经过净化处理，达到饮用水标准后方可饮用。2）定期对施工人员进行健康观察应及时对门诊病历进行分类调查，严格执行疫情报告制度，对施工人员进行抽样检查。抽样检查内容包括：一般健康体格检查，血常规及尿常规检查，肝功能检查等，若发现某种传染病有流行趋势，要请教高级医务人员，并采取相应治疗措施。根据有关要求，施工人员健康检查和疫情检查一般各按施工人员的30%抽检。 3）施工人群的预防接种通过对施工人员的检疫及健康观察，对于在施工区危害较大且易造成流行的疾病，如技术上可行，可采取预防性接种或服药等方法进行早期防治，以提高施工人员的抵抗力，预防疾病的发生和298、流行。需视施工人员的具体情况确定是否需要预防接种。4）施工区医疗、防疫、急救机构建立具有临时急救功能的医疗机构，及时医治施工人员的急病症、常见病及工伤事故等。拟设置工地医生和护士，修建医务室，配备一些常规设备和药物。因施工区范围不大，考虑施工人员的就医及时和方便，将医务室设置在生活区且交通方便之处。5）施工区公共卫生设施在施工区设置公共厕所、垃圾箱。5、文明施工的目标工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。争创省部级“文明工号”。6、文明施工组织措施1、文明施工管理组织施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、主任工程师、施工队长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等299、管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。2、文明施工管理制度1）个人岗位责任制（1）文明施工管理按专业、岗位、区片、等分片包干，分别建立岗位责任制度。（2）项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。2）经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中，进行检查与考核。3）检查制度（1）工地每月至少组织两次综合检查，按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表上榜公布。（2）采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。（3）班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产300、自清、日产日清、工完场清、标准管理。4）奖惩制度制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。5）持证上岗制度（1）进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、司炉工、起重工、爆破工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。（2）工地食堂应有食品卫生许可证，炊事员有健康证，民工有做工证，焊工等明火作业有当日用火证。6）会议制度坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。3、文明施工资料管理1）确保上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。2）施工现场设置施工日志。施工日志中记录文明施工内容。3）文明施工自检资料保持完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。4301、）文明施工教育、培训、考核记录均保持计划、资料。5）保持文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。6）保持施工管理各方面专业资料。4、开展竞赛现场各个方面专业管理之间开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。5、加强教育培训工作1）在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录相、看电视等方法狠抓教育工作。2）特别注意对民工的岗前教育工作。3）专业管理人员熟悉掌握文明施工标准。6、应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法1）设置现代化搅拌站，采用工厂化生产；2）广泛应用新的装饰、防水等材料；3）改革施工工艺，302、减少现场湿作业、手工作业和劳动强度；4）应用电子计算机和闭路电视监控系统提高机械化水平和工厂化生产的比重；5）努力实现施工现代化，使文明施工达到新的更高水平。7、文明施工现场管理措施一、开展“5S”活动对施工现场各生产要素，主要是物的要素，所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养， 1）整理对施工现场存在的人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。按照有关规定、计划和工程实际进展情况，区分施工现场现实存在的人、事、物需要还是不需要，不需要的要坚决清理出现场。例如：已经不需要的劳动力及时调整到其他需要的工地去，一时调不303、走的，可以组织学习，培训；现场禁止居住职工家属和小孩，非施工人员未经批准不准进入施工现场，及时清查非法用工（如童工）；施工现场的垃圾渣土、各种多余的周转工具、报废和多余的材料、机械设备和构件、职工个人生活用品等要及时清理，按指定地点存放，经分捡利用后把施工现场不需要的东西坚决清理出现场。2）把作业面暂时不需要的人、事、物及时进行清理，调整到合适位置。例如：把现场作业面暂时不需要的人，调走干其他工作把作业面多余的和暂时不用的模板、钢筋、支架、木料、钢脚手板等及时清理并按指定地点堆放。3）对施工现场的人、机、物使用不合理，安排不合理或物品摆放位置存放方法不合理的，及时调整。例如：钢材大材小用，钢模304、板垫道，隔夜砂浆未按规定再加工就砌筑使用；技工岗位用非技术工人，本专业技工干非本专业的工作；料具混堆，材料、构件超高码放；物料堆码不在塔臂回转半径内；明火作业位置至易燃、易爆物品距离不符合安全规定。4）整理的范围是建筑物内外，各作业面，每个工位、食堂、仓库、办公室、更衣室、加工场、堆料场、机械操作室等场区的各个角落，达到现场无不用之物，道路和通道畅通，人尽其才，物尽其用，地尽其租，工序安排合理。二、整顿根据施工现场实际情况按调查研究后确定的方案及时调整施工现场平面布置图，使其真正科学合理。物品摆放按图固定地点和区域。做到无论谁去看，都能一目了然，知道该物在某处，是什么，有多少，马上知道有还是没305、有。物品摆放地点科学合理。根据物品使用的频率，经常使用的东西尽量靠近作业区，不经常使用的东西可放得远些。要根据垂直运输设备的位置，确定模板、构件、材料、搅拌机等的相对位置，力求运距最短，减少二次搬运。整顿过程中，要按有关要求一次定点到位。物品的摆放不仅平面位置合理，还要同时满足安全、质量等以及上级规定的要求。三、清扫对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。清扫的目的就是通过清扫活动，创造一个明快，舒畅的工作、生活环境，以保证安全、质量和高效率地工作。清扫活动的要点是:对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角。施工现场所有场地，物品、设306、备、建筑物内外、食堂、仓库、厕所、办公室、加工场、站等等都是检查清扫对象。做到自产自清，日产日清，工完料净脚下清。在清扫过程中，对建筑垃圾分拣过筛综合利用。建筑垃圾与生活垃圾分开按指定地点存放，并及时清出现场，送到规定的垃圾销纳场。对设备的清扫，定期对设备进行点验、清扫和维护保养。设备异常马上修理，使之恢复正常。清扫的目标为了改善。例如，当清扫时发现食堂操作间门窗无防蝇措施、生熟食品未分开，炊事员无健康证、无工作证等问题后，立即查明原因采取措施加以纠正，并制定、修改、完善管理办法，保证今后不再发生类似问题。四、清洁维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生307、安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。清洁活动的要点是:首先从人开始。炊事员工作服要清洁。职工注意个人卫生，及时理发、剪指甲、刮须、洗衣服。职工不仅做到形体上的清洁，而且要注意精神文明，礼貌待人，在现场不大声喧哗，不聚众打架、斗殴、酗酒、赌博，不看黄色书刊杂志和录像，不随地大小便，不凌空抛洒垃圾与物品等。现场所有场所和空间上的清洁。进一步消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染源，达到规定要求，保证工人身体健康，增加工人劳动热情，心情愉快地工作与生活。五、素养努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。1）合理定置人、物、机把全工地施工308、期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。2）合理定置的依据国家、行业、地方和企业关于施工现场管理的法规、法律、标准、规定、管理办法、设计要求等。第八章：确保工期的技术组织措施(1) 组织措施1)建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由公司作为本工程项目经理，统一指挥土建、安装各专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分309、析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2）组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。3）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。5）定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总工期控制施工。(2)资源调配措施1）采用先进的垂直运输机械设备和施工设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要310、，施工现场分别投入1台塔吊用于辅助用房的垂直混凝土等材料运输。2）专业施工保证我公司是具有专业技术优势组成的实体，以实力雄厚、装备精良的综合实力本作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。3）优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。(3) 技术措施1）先进的模板体系由型钢加工的钢骨架与九夹板组合成大型模板，具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、成本低、实用性强，混凝土成型质量好，整装整拆，施工方便、迅速。2）柱模采用18mm 厚九夹板模拼装，其特点是：周转次数高、刚度大，支模速度快，装拆迅速，呈亚清水混凝土外观。梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当混凝土达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施