1、年产10万瓶氧气充装建设项目建议书可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月年产10万瓶氧气充装建设项目建议书可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月57可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1.总论81.1概述8（3）给水泵10327本项目主要设备选型10环保设施11328本项目新增设备及估算1333项目治理前后能2、源消耗及污染排放对比132、污染物排放比对143、改造后年节能量测算143.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测15(3) 个炉膛内逐渐扩散燃烧，大大降低了燃烧燥声。154、原材料及辅助材料供应消耗165、公用工程及配套设施175.1给排水175.2土建工程18设计原则18设计范围18建筑及结构设计185.3配套设施19供电195. 3.2供配电系统20照明20通讯20投资估算206、厂址条件和厂址位置226.1自然条件22（5）工程地质、地震、文水地质情况236.2社会经济环境236.3厂址选择23项目选址基本原则23（1）符合国家、地区和城乡规划的要求。23（4）防洪、防震、防地质灾害危害。3、24项目选址结果247、环境保护257.1设计依据25（1）建设项目环境保护管理规定国务院第253号令;257.2主要污染源与污染物257.3综合利用与治理方案25粉尘、废气治理25噪声污染防治措施28（2）合理布置产生噪声的设备，以减少噪声辐射。29废水治理29固体废物治理29（1）生产固废29（2）生活垃圾29绿化308、劳动保护与安全卫生318.1运行过程中职业危害因素分析318.2防治措施31防机械伤害31（2）在设备平台、坑口等处，其周围均设栏杆，以防跌落产31防高温31防火31电气安全32（1）变压器变压侧装设避雷器，厂区内较高屋顶设置避雷针。32用水安全32防气体危害329、消防4、339.1设计依据33（1）建筑设计防火规范GB00162006；33（3）火灾自动报警系统设计规范GB5011698；339.2工程环境及火灾危险性339.3消防设旋措施33总图消防33建筑消防33电器消防33消防给水和灭火设备34组织机构3410、节能3510.1设计依据3510.2设计原则3510.3能源构成及能耗计算3610.4项目节能措施361、项目采取的节能核心技术36（1）回转窑烟气利用节能36（2）双蓄热还原炉高温烯烧节能技术36（3）循环流化床锅炉高效率燃烧节能362、其他节能措施37（6）电力变压已采用节能型设备，照明设备选用灯具。3710.5节能减排对比373、本项目节能5、合计384、能源消耗计算3811、生产组织和劳动定员4011.1生产组织4011.2工作制度4011.3劳动定员4011.4人员培训4012、施工条件和进度计划4212.1施工条件42交通条件42基础条件4212.2进度计划4213、投资估算与资金筹措4413.1投资估算依据44编制范围44编制依据44（1）山西省筑工程预算定额（2003）；4415、结论和建议4515.1项目主要风险及其防范措施45风险分析45风险防范措施45（2）完善设计、严格施工，选用检验合格的产品、设备。4515.2结论和建议45工艺方案确定45工和运行特点46（1）本项目3个工程环节，能量转换明显，减少污染产生量466、（2）降低能耗46（3）产生的间接效益46可研结论46建议4716. 结论及建议4815.1 主要风险48（1）设备事故48（2）停电事故48（3）泄漏事故4815.2 防范措施481.采用双回路电源,减少停电事故4815.3 结论与建议49职业安全卫生防护的措施50（5）氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。50劳动保护与安全卫生设施费用518.2消防519.管理体制及劳动定员5210.项目实施规划5310.1建设周期的规划5310.2实施进度规划5311.投资估算和资金筹措5411.1投资估算54.1建设投资估算编制依据和说明54（1）化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（1997）54（7、5）安装费依据54（6）建设工程费依据54（7）基本预备费依据5411.2资金筹措5512.财务及经济效益评价5512.1产品成本和费用估算55成本和费用估算依据及说明5512.2财务评价56（4）行业基准收益率为12，基准投资回收期10年。56（6）税金按国家现行规定执行。56（8）建设期6个月，生产期12年，计算期13年。57(5)、投资利润率57(6)、年利税总额57(7)、年所得税=年利润总额33%57(8)、税后利润=年利润总额所得税额57(9)、投资回收期：5713.综合结论581.总论1.1概述 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表.1项目名称：xx建设集团xx气体有限公司8、10万瓶/a氧气充装建设项目.2主办单位名称：xx建设集团xx气体有限公司.3企业性质：有限公司.4企业主要负责人：xx可行性研究报告编制的依据和原则.1编制的依据1) xx建设集团xx气体有限公司提供的基础数据及资料；2) 原化工部化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定修订本1997.8；3) 建设项目经济评价方法与参数（第三版）；4) 现行的有关规范、规定；(1) 建筑设计防火规范（GB500162006）；(2) 氧气站设计规范（GB50030-91）(3) 氧气及相关气体安全技术规程（GB1691297）(4) 现行的其它规范、规定。.2.编制的原则严格执行国家法律、法规。精心研究9、，确保质量，使建设项目的技术经济指标达到国内先进水平；采用先进洁净工艺，减少污染源，降低能耗和成本。坚持以企业自力为主的原则，发挥有关各方的优势，使项目在短期内建成投入使用，使利润最大化。认真贯彻“工厂布置一体化，生产装置露天化，建（构）筑轻型化，公用工程社会化，引进技术国产化”的原则。严格执行资源综合利用“三同时”原则，积极采取无害或少害工艺，“三废”排放要符合国家及省有关排放标准，“三废”处理与主体工程做到“三同时”，即与主体工程同时设计、同时施工，同时投产使用。节约用地，少占良田，充分利用荒地、山地、空地。加强经济观点，研究要以经济效益为中心，处理好技术与经济的关系。认真贯彻国家和辽宁省10、对环保、劳动保护和安全卫生方面的规定，使装置的环保及劳动安全水平达到国家及省有关规范的要求。项目提出的背景、必要性和经济意义.1项目提出的背景xx建设集团有限责任公司是以当前国家重点鼓励的产业政策为依据，以xx市政府各项规定为准绳，以自身雄厚的经济、人才实力为依托，以促进企业发展、推动企业发展为目标，决定在xx市建设10万瓶/a氧气充装建设项目，同时为企业起名为“xx建设集团xx气体有限公司”。.2投资的必要性本项目是xx建设集团xx气体有限公司的10万瓶/a氧气充装建设项目，投资少、效益高；本项目建成投入使用后，将会满足当地及周边地区的工业氧气供应，更会满足xx建设集团总公司的钢材切割、焊接11、用工业氧气。这将会促进本地区工业氧气的发展，更会使企业走上可持续、协调发展的道路，使xx建设集团xx气体有限公司为振兴本地区老工业基地做出一定的贡献，为公司带来一定的经济效益和社会效益，为企业向更高层次发展打下坚实的基础。因此，本项目的建设是完全必要的。研究范围功率： N=55KW（3）给水泵型号：DG12-258流量： Q=12.5m3/h扬程：H=200m配套电机功率：N=15KW 327本项目主要设备选型 本次技术升级改造主要设备选型序号主要技术方案设备选择1白云石煅烧11白云石利用烟气预热204m竖式预热器12二次风利用熟料预热448m竖立冷却器13煅烧4.364m回转窑14风扫球磨机12、2.24.4m球磨机15辅送、筛分扬尘袋式除尘器4套16控制系统中控系统1套17烟尘控制100电收尘器2原料车间（粉磨制团）21粉磨2.611m球磨机22制团LYQ5.0压球机8台23微机配料MHS系列配料系统1套24破碎、输送、粉磨、制团扬尘控制脉冲袋式除尘2套3还原车间31还原系统56支370罐还炉13台32真空系统SHF10-1.25循环流化床锅炉1台33燃烧蓄热式烧咀蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统34控制系统中控系统1套35出渣自动扒渣机12台36出镁液压挤镁机6台37装料自动填料机6台38环保集气罩集气布袋除尘器除尘4精炼41精炼炉蓄热式精炼炉6台42浇铸86模自动铸锭机4台4.3抽镁液13、1吨输液泵12台4.4环保集气罩集气布袋除尘器除尘5煤气站3.4两段式煤气炉4台环保设施.1制备车间烟气及粉尘治理1)回转窑烟气治理白云石电除尘器预分解窑烟气回转窑达标排空2)粉碎压球粉尘治理达标排空压球机球磨机鄂式破碎机袋除尘器引风机吸尘罩3)白云石料场无组织排放面源扬尘治理 在白云石料场周围,按档风抑尘墙高度高于1.3 倍堆料高度,设置4.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。.2还原车间烟气、粉尘治理1）还原炉气煤气空气达标排空引风机重力除尘蓄热室还 原 炉2）还原炉出渣粉尘治理重力除尘器达标排空引风机还原罐口还原罐口还原罐口吸尘罩3）还原渣扬尘还原渣由于料度非常细、不含水份，非常容易产生扬尘。为14、此采用渣坑堆放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。.3业炼车间烟气治理活动式吸烟罩精炼炉引风机达标排空湿式除尘器活动式吸烟罩铸锭机.4动办车间烟气粉尘治理1）二段式煤气发生炉煤气净化见制气生产工艺流程图。2）原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设置篱墙隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。3275污水一体化处理生活污水经汇集，进入地埋式一体化污水处理系统。进入：COD600mg/L BOD5300mg/L出水：COD60mg/L BOD520mg/L处理水量（m3/d）直径（）总长(m)设备件数进水管径（）出水管径（）进水15、管离底高（）出水管离底高（）5257150802013328本项目新增设备及估算见附件33项目治理前后能源消耗及污染排放对比1、能源消耗比对 单位：吨项目改造前改造后消减量折标煤煅烧窑55188216723351623940还原炉75600141963410424360精炼炉599763192280562004总电耗万度89829195281-1054.052-1296.00射流真空锅炉0554400-5544-3960合计45048 2、污染物排放比对 治理前后大气污染排放对比表项目回转窑改造还原炉及蓄热利用精炼炉及蓄热利用射流真空系统改造电耗小计改造前二氧化硫176.6016241.92116、9.1923204.945924426598烟尘193.158264.620.991605.40964841592炉渣11589.48158761259.4960324.57629049.55改造后二氧化硫69.3504132.787210.214417.740810.752240.8448烟尘75.852145.23611.17219.40411.76263.424炉渣4551.128714.16670.321164.24705.615805.44消减量二氧化硫107.2512109.13288.97792-17.7408-5.80608201.81560.73%45.11%46.78%1017、0.00%-117.39%45.59%烟尘117.306119.3649.8196-19.404-6.3504220.735260.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59%炉渣7038.367161.84589.176-1164.24-381.02413244.1160.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59%3、改造后年节能量测算名称改造 前改造后节标煤节煤率（%）吨耗标煤量8.234.483.7545.57本项目通过改造治理后，节能效益明显，改造前吨镁综合能耗8.23吨，改造后吨镁综合能耗4.48吨，节标煤3.75万吨，较18、改造前比节煤率45.57%，年节标煤约3.57吨12000=4.5万吨标煤，避免向空气中排放烟尘220.7t /a，少向大气排放SO2148.99 t /a，少排放炉渣13244.11 t /a。排放浓度满足相关标准要求，达到了环保综 合冶理大气环境污染问题的目标。3.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测项目实施后，对节能减排工作有积极推进作用，将大幅度减少能源消耗，减少污染，有如下效果：(1)余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热，大大降低能源消耗。(2)C技术提高燃料燃烧充分性，在大减少了烟气中粉尘、SO2和其他温室气体的排放。(3) 个炉膛内逐渐扩散燃烧，大大降低了燃烧燥声。 (4)19、低回转窑及不原内空气过剩系数，炉温均匀，可以减少还原灌的氧化烧损，氧化烧损率减小1.5%。4、原材料及辅助材料供应消耗 本项目产品煅白及粗镁，所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料主要是Q235、20MN，国内首钢、xx和太钢等均可生产，可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足，完全可以满足生产需求。 本项目所需地耐火材料为常规耐火材料，非常容易在市场上购得。 本项目新增新鲜水量主要是生活用水（5.2m3/ d）、生产补充水量为31m3/ d，不可预见2m3/ d。本厂现有自备井眼供水能力为80m3/ h,可以满足生产生活需求。 按生产纲领核算，主要原、辅材料年消耗见附表。5、公用工程20、及配套设施5.1给排水用水量 本项目新增劳动定员为104人，生活用水量按每天50升/人计，日用水量为5.2m3 ；生产用水量为31 m3 /d；不可预见用水量2 m3 /d，合计最大日用水量38.2 m3 /d.水源 公司现有自备井一眼，井深130m，日供水量可达到803 /d，能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。 给水系统给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN100PP-R给水管，DN70以下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设，室内沿墙明敷设各用水点。排水系统 厂区排水方式：雨水采用地面排放方式，排放厂区排水沟。 厂区污21、水排放采用暗管排放方式，排放八达公司原有污水处理系统。 污水管径为DN300DN500钢筋混凝土组成，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用700砖彻圆形污水检查井。消防厂区消防系统采用临时高压制，消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。消防水源接入企业原一座300m3消防水池。水泵房内安装二台消防水泵，一备一用，消防时自动启用，确保消防用水。在沿厂区道外侧2m处设置室外地下消火栓，按防火规范配置DN65栓口，消火栓间距不大地120m，保护半径不小一于150m。项目中有易燃气体存在，还应在危险区域设立消防砂或消防土地，用于紧急状态下的消防材料，隔绝气体与空气接触，从而达到灭火的目22、的。 在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器，可满足项目实施的消防需要。5.2土建工程设计原则 （1）根据厂区的实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理安排布置新建筑特和构筑特的位置和面积，做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。 （2）生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求，流程合理、便于管理、利于设备安装维修。 （3）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防震和防腐要求。 （4）认真贯彻安全、适用、经济美观的方针，在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。设计范围本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉23、蓄热交换系统改造，以及煤气管路。建筑及结构设计.1预热分解器（1）建筑设计：窑直径10.8m、高3.8m。 （2）结构 结构主体及围护体系采用钢结构。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢，围护钢板内砌耐火砖材料，围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。.2回转窑 采用钢结构为支撑体， 通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高温。主要为通过窑头、窑尾及中间2个支撑基础工作。.3竖式冷动机 采用钢结构为支撑体，通过高温煅白显热的转换吸收，加热回转窑燃烧二次风温。.4双蓄热还原炉及燃烧系统改造 在每个还原炉段部基础部位安装换热器，陶瓷蓄热体按一定的要求进行填充，并在换热器前后安24、装DCS自动控制系统。.5抗震设计 搞震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.15g，抗震设防类别为丙类。由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能，减少了结构所承受的地震作用，避免了主体结构及连接节点在地震时遭爱严重破坏的可能性。5.3配套设施供电 本项目新增主要用电设备46台，新增电力安装总容量1500kw。新增用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法，并计入适当的同时工作系数；照明采用单位容量指标估计。 供电由八达公司变电站供给，引入电压为10kv。本次设计初步计算无需新增变压器，原有变压器或满足目前公司生产、生活用电的需要。5. 3.2供配电系统 全厂用电负荷电压均为380/25、220v。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，主干线用电缆埯地敷设，各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用电点。车间配电采用三相线制，有一专用接地保护线。 为保证安全生产，在车间总电源进线做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施，并要求接电阻R4。 照明供电与生产用电分路代给。 为了节约电能，提高电能利用率，对无功功率进行补偿，补偿装置采用在变电室低压侧集中自动补偿方式，使补偿后的平均功率因数达到cos=0.9以上，达到降低线路无功损耗，节约能源的目的。照明 新建车间均采用节能型灯具，并使照明度达到75LX，以满足生产的需要。通讯 公司各主要26、部门配有专线电话在，并配备内部程控交换机，可满足对外内联络的需要。对于移动工作场合，人手一部无线对讲机，便于工作需要。投资估算 本次初步估算供电工程需投资5.0万元，详见57供电主要设备明细表。表57 供电主要设备明细表序号名 称型号规格数量（合）单价（万元）总价（万元）1线路规格1332照明设施120.050.63其 它0.44小 计 46、厂址条件和厂址位置6.1自然条件 （1）闻喜县八达镁业有限公司1.2万吨/年金属镁炉窑改造技术升级节能减排工程建设项目位于闻喜县郭家庄镇柏林村。 （2）闻喜县位于山西省南部、运城北端，全县13个乡镇，343个行政村，39万人口（其中农业人品33万），国土27、面积167平方公里，是一个以丘陵野地为主的传统农业县，也是一个省级脱贫巩固县。2006年被省政府确定为全省25个扩权试点县之。 闻喜县位于运城盆地和临汾盆地的交界处，地里坐标为东经10005933111037 29、北纬350 9 38 350 34 11。东与绛县、垣曲相接；北同候马、新绛相连；西与稷山、万荣、运城接壤；南与夏县为毗邻。东西57.55公里，总面积1167.11平方公里，县城在县境偏西方的涑水盆地处。（3）三面环山，地势西北、东南高、中间低。中条山模东南，一般海拔1100米，最高唐王山海拔1571米；西不稷王山，海拔1279米；东有紫金山，海拔达千米左右。中部和南部地势平坦，海28、拔一般在650米以下，丘陵垣地遍布县境。峨嵋岭位于县境北部，一般海拔为650到800米。境内河流主要有涑水河及沙渠河二条。涑水河发源于绛县陈村峪，在县境内流程83公里，由东向西南流入黄河。沙渠河发源于唐王山北麓，由东向西于县城北汇入吕庄水库。（4）闻喜县属暖温带大陆性季风气候，一年四季分明，昼夜温差大。春季干燥多风。夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪，降水多集中在夏秋季，年均降水量在450600mm之间，十年九旱，春易旱，秋易涝，全年日照平均时数2461小时，56月日照时数较多，122月较少年平均气温为814，最冷的1月份平气温为3.2最热的7月份平均气温为26.5。个年无霜期160190天。29、平均风速1.6m/s。（5）工程地质、地震、文水地质情况根据国家地震局最新颁发中国地震动峰什加速度区划力图（GB183062001A1），闻喜县地震裂度为8度。拟建场地和地基稳定性较好，为均匀地基。该场地工程地质属温陷黄土，为了保证建筑物安全，对地基应要进行适当处理。6.2社会经济环境 （1）闻喜县境内矿藏资源较为在富，有铜、长石、石英、大理石、水泥、白云石、型砂等。工业有陶瓷、玻璃、五金、工具、化肥、水泥等生产行业。 全县现有耕地79万亩（其中水浇地20万亩），主要种值小麦、棉花、玉米、高梁、谷子、豆类、油料作物等，形成了“粮、果、菜、药、畜”五大主导产业。境内矿产资源较为丰富，铜、长石、长30、英、大理石、水泥、石炭岩、蛭石、型砂等均有分布。主要工业有钢铁、镁业、玻璃、化工、水泥、机械制造、陶瓷、绿色食品等行业。其中玻璃制品、陶瓷制品、活板手、脱水蔬菜等产品远销日本、韩国、美国、及欧州等许多国，深受用户欢迎。（3）闻喜县交通以公路运输主为，南同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境。6.3厂址选择项目选址基本原则 （1）符合国家、地区和城乡规划的要求。 （2）满足项目对原材料、能源、水和人力的供就在，生产工艺和营销的要求。 （3）约和效益的原则，尽力做到降低建设投资，节省运费，减少成本，提高利润。（4）防洪、防震、防地质灾害危害。 （5）实事求是的原则对多个场地选址时，在要调查研31、究的，进行科学分析和比选确定。 （6）节约项目用地，在保证基本工艺和设备布置的前提一，尽量不占或少占土地面积。 （7）注意项目建设时的环境保护问题，以人为本，减少项目对生态和环境的影响。项目选址结果 通过对厂区周围及项目所在区域的自然环境及社会概况了解，项目厂址位于地势平坦区，生产所需的水、电以及其它原辅材料可以满足生产需要；同时厂址交通条件极为优越，适于材料运输。总之，本项目在厂址选择上是合理可行的。7、环境保护7.1设计依据 （1）建设项目环境保护管理规定国务院第253号令; （2）建设项目环境保护设计规定国环这了1987002号; （3）大气污染物综合排放标准GB162971996； （32、4）环境空气质量标准GB30951996 （5）污不综合排放标准GB89781996； （6）地表水环境质量标准（GB38382002）3类水域标准； （7）工业企业厂界噪声标准GB1234890； （8）城市区域环境噪声标准GB309393； （9）农田灌溉水质标准（GB508492）; （10）国家行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定； （11）公司提供的技术资料及其它相关设计资料；（12）工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。7.2主要污染源与污染物 本项目生产属冶金生产类，主要污染源是在生产过程中炉窑产生的烟气、SO2；风机、泵类产生的噪声；另外，还有少量生活污水和生产、生活垃33、圾产生。本工程 主要涉及环保治理项目，主要工艺及设备在第三章已做分析，本章节只对第三章做补充说明。7.3综合利用与治理方案粉尘、废气治理 本次节能设计主要针对原有生产过程进行炉窑技术升级改造，污染源为原生产环节的污染源，八达公司已经采取了有效的针对措施，本项目新增设备和和改造设备均采取较为合理的环保措施。 1、回转窑烟气的接入和预热分解器烟气接出，均为密闭结构，不外溢烟气，回转窑烟气治理如下：预分解窑回转窑电除尘器白云石达标排空2、竖立冷却窑采用密闭装置，防止空气汇露而造成换热效果降低。3、制备车间粉碎压球尘治理吸尘罩鄂式破碎机球磨机压球机引风机袋除尘器法、尘器达标排空4、白云石料场无组织排放34、面源扬尘治理 在白云石料场场周围，按挡风抑尘墙高度于1.3倍堆料高度，设置4.5m挡风抑尘墙进行隔离防尘。5、还原炉烟气输送整个过程为密闭作业，烟气经蓄热体，经简单除尘后达标外排。还原炉气处理措施见下图空气煤气达标排空蓄热室重力除尘引风机还原炉6、还原炉出渣粉尘治理还原罐口达标排空袋除尘器引风机吸尘罩还原罐口还原罐口7、还原渣扬尘 还原渣由于粒度非常细、不含消化分，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。8精炼车间烟气治理活动式吸烟罩精炼炉达标排空宽、湿式除尘器引风机活动式吸烟罩铸锭机9、动力车间烟气、粉尘治理A、二段式煤气发生炉煤气，35、经一系列的处理后，煤气含尘降低很大，详见制气生产工艺流程图。B、原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设置篱隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风抑尘墙防尘。并按料堆按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。噪声污染防治措施（1）在满足工艺设计的前提下合理选用设备，尽量选用技术先进、运行平稳的低噪设备。（2）合理布置产生噪声的设备，以减少噪声辐射。（3）采取隔声、减振措施。对锻炼造等振动大的设备，均采用减振基础；对风机、水泵安装隔振垫，水泵进出水加装柔性橡胶接头，与泵体相连的管道加“避振喉”等措施，以减轻振动噪声。（4）在厂区种值灌花、花卉，不仅减少噪声辐射污染，而且可美化环境。废水治理生产过程中用水环节主要36、是生活用水，生活污水八达公司原不污水处理系统处理后进中水池，中水用于厂区绿化、道路喷洒等环节。生产用水主要为该改造项目的冷却用水，为净循环，汇入企业原经循冷却系统，不外排。煤气发生炉含酚废水的治理在前面的章节中已经进行了阐述，这里不在重得和。固体废物治理生产、生活固废分类处理。生活垃圾分类处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。生产固废有回收价值的外销，无回收价值的废弃物运往环部门指定地点统一处理。（1）生产固废 本项目运行中主要生产固废主要为废耐火材料、废蓄陶瓷、废钢材，每年约产生20吨，这些可以回收再利用，一般外销。 （2）生活垃圾 生活垃圾的容重以每立方米0.55吨计算，全厂新增104人，每人37、每天生产1公斤，每天约产垃圾0.189立方米。考虑产生量较小，垃圾运送周期定为一周一次，但是为避免垃圾收集运输造成对厂区环境的影响，根据本厂的情况，拟对垃圾的处理分为两个步骤：垃圾的收集按规范要求，在厂区内应按小于70米收集半径，设一个垃圾箱，垃圾箱的容积以300升计， 厂区内大约需设14个垃圾收集箱，以保证厂区内环境的整洁。另外考虑到生活工作的需要，垃圾箱可以根据现场情况进行合理设置。垃圾的转运为了及时把收集的垃圾运走，保证运输过程中不对环境造成污染， 其工作过程：将闭合好的垃圾箱整体送上垃圾车，固定好各垃圾箱，运送途中要保证运输安全，避免因事故引起的垃圾抛洒飞散，运至环卫部门指定垃圾堆放点38、。绿化在厂区总体设计是时布置绿化带，与道路形成绿化隔离带，在厂区车间四周、道路两旁种值针叶树、阔叶树、灌木花草等绿色值物，形成一个绿树成荫、绿地成片、环境优美、舒畅卫生的厂区环境。8、劳动保护与安全卫生8.1运行过程中职业危害因素分析 本工程贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针，提高生产自动化水平，减轻工作的劳动强度， 以确何符合国家规定的劳动安全与工业生产的要求，保障劳动者在劳动生产中的安全的健康。 生产过程 中因管理不善、操作失误或设备损坏、停水停电等非常正常因素，以及炉窑设计施工不符合要求或发生煤气质量差不能充分燃烧，都可能造成运行中的职业危害。8.2防治措施防机械伤害（1）在设备的转动39、装置外露部分均设置防护罩，以确保工人劳动安人。（2）在设备平台、坑口等处，其周围均设栏杆，以防跌落产生伤害。 （3）工作场地采用混合照明，按工作性质不同保证有3050LX照明度，并对地坑内的各处设备附近均设照明。（4）各车间按功能要求合理划分原材料、成品区，留足够的运输通道、人行通道以及安全通道。防高温在车间外墙上装有轴流风机，对车间采取机械通风，已降低车间温度，排除车间内的有害气体。防火本次设计生产车间属冶金类和产车间，车间按冶金类车间防火考虑，建筑设计按照建筑设计防火规范进行设计，车间按要求合理布置安全门，满足在紧急情况下人员的疏散，车间四周设置消防通道。厂区设有环状消防网，配置消火栓，间40、距不大于120m，保护半径不小于150m，满足紧急救援安全需要。电气安全（1）变压器变压侧装设避雷器，厂区内较高屋顶设置避雷针。（2）严禁在同一系统中部分设备接地和部分设备零现象同时存在，接电阻R4欧。（3）建筑物内所有金属管道均应同PE线做等电位连接，要求接电阻R4欧。（4）所有用电设备非正常可能带电的金属外壳，电气支架等物应与接地系统可靠焊接。用水安全厂区设置了更衣室、卫生间等设施能满足职工的卫生要求。厂区饮用水有工业园区供给，符合国家饮用水标准。防气体危害 生产过程中煤气的安全使用，直接关系到企业经济利益和职工的生命安全。煤气由于密度比空气小，泄漏后一般向空气上层漂移。可能造成人体窒息或41、遇明火燃烧，如果单位体积浓度较大野，可能引起爆炸。（1）如果在室内发现煤气泄漏，应立即关闭气阀，切断电源，熄灭明火，迅速放低头部，快速离开现场；（2）在气站停留过长时间后发现有头晕呕吐等不正常反应时，应迅速离开，带到开阔地带，做强制呼吸；9、消防9.1设计依据 （1）建筑设计防火规范GB00162006； （2）建筑灭火器配置设计规范GB501402005； （3）火灾自动报警系统设计规范GB5011698；（4）建筑物防雷设计规范GB500571994（2000版）（5）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892（6）国家和行业管理部门制定的有关消防的法规和规定；（7）八达公司提供42、的技术资料及其它相关设计资料；（8）工艺专业及公用专业提供的设计技术次料等。9.2工程环境及火灾危险性本项目建设所在地具有良好的建设条件，对本项目不构成火灾危险。 本项目属于冶金行业，生产车间火灾危除险性为丁类，建筑物耐火等级为三级。9.3消防设旋措施总图消防 总平面布置按照建筑设计防火规范要求进行总体设计，充分考虑了消防通道，建筑物之间留有足够的防火间距。厂区风建筑物间形成环形消防通道，满足规范要求。建筑消防 钢结构厂房安全疏散能够满足建筑设计防火规范要求。钢结构部件刷防火涂料达到耐火极限要求。 车间内设有安全疏散通道及安全门。电器消防电器设计上，设备配有短路过载和接零保护，以防火灾发生。消43、防给水和灭火设备 生产车间为重点消防对象，建筑物耐火等级为三级，丁类生产（1）消防制度采用低压制消防，消防用量：室内为15升/秒，室外为20升/秒，火灾延续时间按2小时考虑，一次火灾设计用水量252m3。（2）消防源为公司自备井，厂区设给水房水池，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统工，水池水位与水泵开停自动连锁控制，消防时设备自动投入运行状态，确保消防用水，平时不得动用。（4）室内按建筑设计防火规范GB500162006的要求在各建筑物配置灭A、B、C类火灾的手提式干粉灭火器。组织机构 公司设防火领导小组与配备防火员，。对职工定期进行防安全及应急措施等防火知识教育。制定完善的防火规章制度和44、消防措施，并认真贯彻执行，切实做到有备无患。10、节能节能减排是调整经济结构、转变经济方式、提高经济效益的现实、有效的切入点和突破口。实现能源资源节约优化配置与合理利用是从整体上提高能效、转变经济增长方式，那建设资 源节约型社会的重要内容，从源头推 动经济（产业）一能源（资源）一（环境（生态）三者间的协调互动，其范畴包括以环境和生态为约束条件，调整优化产品结构、能源消费结构和供应格局，统筹规划能源开发、运输、贮存、加工、转换、燃料替代等，实现能源利用最坐整体效益，促进经济和社公向节能型发展。 10.1设计依据（1）中华人民共和国节约能源法自1998年1月1日起就施行（2）机械工业部标准JBI145、486机械工为节能设计技术规定；（3）国家有关节约能源及合理应用能源有关节能减排政策；（4）冶金工厂节能设计及使用手册；（5）厂方提供的有关资料；（6）工艺及其它各专业提供的有关技术资料。10.2设计原则（1）认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准；贯彻执行国家有关能源应以开发和切节约并重的方针，做到“技术上可行， 经济上合理”，合理利用能源，降低单位能耗，提高经济效益及社会效益；（2）采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备；（3）推广行之有效的“四新节能”技要，即新技术、新工艺、新设备和新材料。（4）对生产过和的二次能源-生产余热进行吸收转化。10.3能源构46、成及能耗计算本项目新增主要用电设备46台，新增电力安装容量1500lkw用电量为1054.54kwh。本项目生产用水主要是设备冷去补充水，以及生活用水。经计算每天用水量38.2 m3，全年用新鲜水量 为12606 m3。 本项目生产对原回转窑及还原炉大量的余热进利用，每年可节约标煤458048吨。10.4项目节能措施1、项目采取的节能核心技术 （1）回转窑烟气利用节能 自云石预热煅烧设备太技术，回转窑中心自动控制设备及技术，形成了先进的竖式预热器一回转窑一竖式冷却器的基本工艺结构，预热器利用窑尾排出的8500C以上的烟气预热分解白云石，冷却器使煅白得到快速冷却同时又回收了预热，既增强了煅白的活47、性，可提高了白得到快速冷却同时又回收了预热，既增强了煅白的活性，又提高了入窑二次风温，热利用率进步提高，煅白质量提高能耗大幅度降低，吨镁煅白煤耗下降到1.3吨以一，节能40%。（2）双蓄热还原炉高温烯烧节能技术采用双蓄热高温空气燃烧技要和自动控制技术，其主要优点包括：极限回收烟气余热，用于预热助燃空气燃料，将空气预热到热 度8000C 10000C,一般节能可达到50%60%；炉内形成特别均匀的温度场，延长还原罐及炉体寿命；能通过组织高温贫氯燃烧，减少环境污染；强化对还原罐的辐射对流传热，产量可以提高20%以上。（3）循环流化床锅炉高效率燃烧节能蒸汽射流代替机械真空泵设备及工艺，采用SFH1.48、25WI型循环流化床锅炉，该锅炉可燃烧烟煤、贫煤、无烟煤、煤矸石、链条炉渣、造气炉渣、燃烧效率可达97.66%，热效率达86.5%。2、其他节能措施（1）本次设计新增设备选用高效节能设备，并制定合理的生产工艺，合理使用设备，提高设备负荷率。（2）总体布置和车间工艺布置规划合理，物流畅通、短捷，减少运输量以节约能源消耗。（3）严格执行国家有关节能的规定，选用节能型机电设备，并合理配置电容补偿器。（4）车间动力供电与照明供电分路供给，分别计量，严格控制用电。（5）生产过程中所需的清洗用水采用循环水，以节约水资源，减少物料运送产生的能源费。（6）电力变压已采用节能型设备，照明设备选用灯具。（7）供水49、供热、供气管网应定期检查、维修，杜绝跑、冒滴、漏现象发生，减少非生产性耗能。（8）加强能源管理，强化节能意识，建立健全能源管理机构、能源管理制度及相应的控制目标，配置相应的计量器具，使能源水耗在受控状态下运行。10.5节能减排对比治理前后燃料消耗对比分析见下表101表101 燃料消耗对比分析项 目改造前改造后消减量折标煤煅烧窑55188216723351623940还原炉75600414963410424360精炼炉5997.631922805.62004总电耗 万度898.291952.811054.521296.00射流真空锅炉05544.0055443960合 计450481、项目改造50、前，平窑每煅烧1吨白需要消耗原煤766.5kg/t 煅白，还原1吨镁锭需要消耗原煤6.3 t /t Mg,精炼1吨镁锭需要消耗原煤0.4998 t /t Mg，全厂消耗电力748.5Kwh / t Mg。平窑年消耗原煤：镁锭1200 t /a6 t煅白/t Mg766.5kg /t煅白=55188 t；还原炉年消耗原煤：镁锭12000 t /a6 .3 t/ t Mg=75600 t；精炼炉年消耗原煤：镁锭12000 t /a0.5 t/ t Mg=5997.6 t；电力：镁锭12000 t /a748.5kwh/ t =8982000 kwh.2、项目实施改造后，每煅烧1吨煅白需要耗原煤3051、1kg/ t 煅白，还原1吨镁锭需要消耗原煤3.458 t/ t Mg，精炼1吨镁锭需要消耗原煤0.266 t/ t Mg，射流真空锅炉消耗标煤0.462 t/ t Mg，全厂消耗电力1627.3 kwh /t Mg回转窑年消耗原煤：镁锭1200 t/ a6 t煅白/ t Mg 煅白=21672 t；还原炉年消耗原煤：镁锭12000 t /a3.45 t/ t Mg=41496 t。精炼炉年消耗原煤：镁锭12000 t /a0.266t/ t Mg=3192 t。 射流真空锅炉消耗原煤：镁锭12000 t /a0.426t/ t Mg=5544 t 电力：镁锭12000 t /a1627.3352、 kwh / t =1952.881wh. 3、本项目节能合计（5518821672）+（7560041496）+（5997.63192）+（898.291952.81）(0.12290.7143+(05544.00)=63074.77 t原煤。4、能源消耗计算折标煤：63074.77 t原煤0.7143=45084 t，从而全年减少SO2 排放201.8吨，烟尘排放220.7吨，煤渣13244.11吨，节能减排效果明显。11、生产组织和劳动定员11.1生产组织闻喜县八达镁业有限公司成立以来，已建立了全新的管理机制，按精简机构的原则，不重复设置和管理机构，使企业形成了统一、高效的组织体系。本项53、目人员编制以便于管理、提高效率为原则，各小组设组长负责，预热分解器及冷却器部分归原料制备车间回转窑工段管辖；还原炉蓄热交换控制部分归还原车间还原炉加热工段管理。人员编制明细见附表11.2工作制度本项目工作制度采用一班制 。工作制度执行国家规行的劳动法，全年工作日为330天，和每班工作8小时。工作年时基数2640小时，设备年时基数7920小时。11.3劳动定员本项目根据工艺及各专业要求，目前定员数为104人，全部纳八原生产系统。项目所需人员由社会招聘而来，主要为农村剩余劳动力、大中专学校毕业生及部分；国有企业下岗人员。聘用技术优秀经验丰富的人员担任专业技术人员和高级技术工人。11.4人员培训 为54、了保证产品质量，对招聘员工全部进行培训，采用内部培训和送驻设备生产厂家进行理论实践相结合的培训方式，对上岗人员进行了职业道德，岗位技术培训经严格考核后，上岗工作人员全部为合格者。12、施工条件和进度计划12.1施工条件交通条件 本项目位闻喜县郭家庄镇柏林村，闻喜县交通以公路运输为这，南同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境，交通十分方便。本次建筑用地较为平坦，无明显高差，适于建筑原料和设备运输。基础条件施工现场有水源井，供水量可达80m3/h ，能满足施工和生产用水要求。电源由八达公司原有变压器供给，可以满足施工生产用电要求。12.2进度计划第1年5月，完成项目的可行性研究报告；第1年655、月前，完成项目前期准备；第1年7月中旬前，完成项目初步设计及审批；第1年8月，完成施工图，基建工程开始施工；第1年12月，主要设备开始安装；第2年2月，动力车间、制备车间进行试生产；第2年3月，还原车间、精炼车间试生产；第2年6月，项目总体调试试并转入正常生产；详见项实施进度进度规划（见表15.21）。表15.21 项目实施进度规划年项目内容第1年第2年45678910111212346可研编制及审批项目前期准备初设编制及审批施工图设计土建施工设备订货与加工设备安装制备车间试生产还原车间试生产总体联动转入正常 13、投资估算与资金筹措13.1投资估算依据编制范围闻喜县八达镁业有限公司技术改造项56、厂（场）区的建、构以筑物，主要设备以及场地硬化、绿化等工程 。编制依据 （1）山西省筑工程预算定额（2003）；（4）闻喜县是全国镁企业最为密集的地区，本项目的实施不仅具有显著的节能效果、环境和经济效益，更对区域镁行业的技术改造、节能减排改造、区域环境空气质量的根本好转，具有普遍的示范作用和实际的指导意义，将对区域环境空气质量作出较大的贡献。综上所述，本项目投资利润率高、回收期限短，环境效益、社会效益和经济效益显著。本项目应尽快建设投产，对区域节能减排工作，实现经济可持续发展都将起到积极的促进作用。15、结论和建议15.1项目主要风险及其防范措施风险分析本项目运行过程中主要风险来自于生产过程中57、因管理不善、操作失误或设备损坏、停水停电等非正常因素，以及煤气在管道输送和炉窑燃烧过程中出现的气体外漏等时段产生的不安全因素。如果故障发生将煤气排放列外界环境中，可能引起输气管道起火爆炸，以此而引发的恶性连环事故，危害到厂内工作人员及周围居民的生命财产安全。风险防范措施（1）培养高素质的技术、操作人员，上岗之前进行严格的培训和考核，考试合后发给“上岗操作证”、凭证上岗操作，在技术上减少工程风险的发生。（2）完善设计、严格施工，选用检验合格的产品、设备。（3）保证供电、供水等设施、设备的正常运行，杜绝意外停电、停水的事故发生。（4）加强煤气的使用管理，建立科学严格的设备操作规程，严格按照设备安全58、操作规程进行操作。（5）建立各项管理规章制度，建立运行、操作日志，建立定期环境监测制度；完善从设计、技术、设备、调试、运行到安全、环境监测等方面的档案记录和管理、归档工作，形成本工程风险事故的原因可查清、责任可追究的机制。15.2结论和建议工艺方案确定本工程经过对原有回转窑和还原炉进行节能技术改造，技术可靠、节能效果明显，从项目运行条件分析是合理可行的。工和运行特点（1）本项目3个工程环节，能量转换明显，减少污染产生量HTAC技术高效节能，采用清洁了SO2和烟尘的排放；高温低氧的燃烧环境以及烟气回流的掺混作用，大大抑制了氮氧化物的生成，使氮氧化物排放量降到100mg/m3以下；燃烧过程无黑烟产59、生；火焰在整个炉膛内逐渐扩散燃烧，燃烧噪音。（2）降低能耗由于蓄热式燃烧技术的应用，空、燃气均预热至1000左右，可以降低空气过剩系数，可以灵活控制炉内环境，炉温均匀、克服传统局部温度过高的弊病，减少还原罐氧化损耗。（3）产生的间接效益金属镁企业是闻喜县高污染企业，因镁生产每年消耗大量原煤，向大气中排放大量的SO2和烟尘。使区域环境质量恶化，TSP严重超标，NOX、SO2也有不同程度的超标，本项目的实施可以大大降低能源的消耗，降低污染物排量，具有技术可靠、操作方便、环境效益明显、节约能源优点，本要程是可靠、安全、合理可行的。可研结论（1）闻喜县作达镁业有限公司利用余热节能降耗改造项目，符合国家60、和山西省相关行业政策，是充分发挥其资源、市场、资金、运输、管理等各方面的优势，进行炉窑治理的环境保护工程，项目的发展方向是正确的。（2）厂址选择在闻喜县郭家庄镇柏林村八过镁业公司厂内，该场地的地势平坦、交通方便、电源充足、水资源丰富，建厂条件较好。（3）本工程整体设计体现了技术先进、稳妥可靠、安全适用、经济合理的要求尤其突出了环保综合治理可持续发展的经营理念。（4）本项目环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地政府的有关政策、法规、标准。做到文明生产、清洁生产。环保设施达到了同规模企业国内先进水平，每年节约标煤45048吨，向环境减少SO2排放201.8吨，减少烟尘排放61、220.7吨，减少固体排放13244吨，可以达到改善区域环境质量的目标。（5）本项目总投资估计算值为5851万元，项目年平均利润总额为2439.9万元。从经济效益角度分析，本工程是一个高投资、高收益的项目，每年直接产生经济效益4567.3万元。从环境和社会效益角度分析，本工程的效益是显而易见的。建议本工程具备较好的建设条件，工程各项技术经济指标较好。建议应从工程的设计、施工、调试、环保验收到投入正常运行，要早着手、早安排，从早做好规范化管理工作。该项目的实施，对山西清洁能源区的建设和运城地区的经济发展将起到重要作用，应抓紧实施。“双预热蓄热还原工艺”，可将排烟温度控制在150以下，使燃料燃烧充62、分，热能利用率大幅度提高，有害气体大幅减少，能大量减少CO2、NOx、SO2的排放，减排效果明显。由于炉体采用钢架、低水泥浇注料和含锆纤维棉等保温材料，保证炉体强度和寿命的情况下大幅提高炉体的保温能力，能源利用率大增；采用双预热蓄热燃烧方式，提高燃料的燃烧率，降低排烟的热量损失，节能效果显著，还原吨镁能耗由改造前的5.712吨标煤降至1.43吨标煤，降耗幅度达74%。与传统还原炉相比，料镁比可降低6.0至6.2，还原时间缩短一小时，降低原镁生产成本10%，经济效益明显。蓄热式镁还原炉的使用，可以大幅度减少热量的损失，延长还原罐的使用寿命(蓄热式还原炉还原罐的使用寿命由原还原炉还原罐的使用寿命的63、30天增加到60天)。16. 结论及建议15.1 主要风险根据国外生产实践表明,硅铁电炉生产中极端事故发生的概率相对较小,事故的发生主要是由于操作不当所致。（1）设备事故生产设备在生产过程中会因各种原因发生设备事故，并往往伴随着其它风险，如漏电、机械伤害、火灾或粉尘泄漏,容易造成人身伤害、设备损坏(包括布袋破损、电气设施损坏等)，使生产停产，经济损失较大。（2）停电事故停电对环境的影响主要体现在对各除尘设备、引风机、泵等设施的影响，会造成项目的全面停产，并有使其它事故发生的可能性大大增加，在停电且备用电源无法及时启动时；本工段等废气装置无法正常运转，使废气达不到规定指标，造成污染物超标排放，而64、影响其它关联工序。（3）泄漏事故根据潜在环境风险因素分析和以往事故调查, 可能发生滤袋破损，设备相接的管线松动、脱落或管口焊缝开裂。气体直接外排后扩散至外部环境。15.2 防范措施工程在设计中将严格执行有关标准、规范,使工程的安全性有了可靠的保证。工程所采取的安全措施将贯彻到生产装置及公用工程设施的设计、施工、运行及维护的全过程。1.采用双回路电源,减少停电事故2.管道、设备的制造及安装严格进行气密性试验,防止烟气的泄漏。3.对各岗位操作工人进行安全生产培训，进一步完善安全生产设施，确保不发生设备事故。15.3 结论与建议（1）拟改造项目符合国家及山西省产业政策以及企业清洁生产要求。（2）设计65、中采用有效的环保治理措施，能够确保“三废”达标排放。（3）降低生产成本，确保生产设备运行时间、提高作业率。（4）该项目具有较好的环境效益和社会效益。本项目实施后,按年产铁合金2 万吨 ,以颗粒物排放浓度 50mg/m3 计算,年可减排量为 4543吨，可见，通过项目带来的环境效益是十分明显的。 实施本项目后，能做到高标准，与国际接轨；为现有工艺在技术、经济可行的情况下提供污染物削减目标值，逐步减轻整个钢铁行业的环境污染状况，实现整个国民经济的可持续发展，具有显著的社会效益。 综上所述，该项目符合产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，具有较好的环境效益和社会效益。应抓紧进行资金筹措，及前期工程准备工66、作，以使项目尽早实施，为当地经济发展和环境改善作出应有的贡献。2）间接雷电危害。间接雷电可引起静电感应和电磁感应危害。雷云的静电感应是指带电的雷云接近地面时，在地面的物体上感应出与雷云符号相反的电荷，当雷云消失时，对地绝缘导体或非导体等建筑物或设备顶部大量感应电荷不能迅速流入大地，结果将呈现因感应静电电荷而产生很高的对地电压即静电感应电压，电压高达几万伏，可击穿数十厘米的空气间隙发生火花放电。雷电的静电感应会将接地不良或电气连接不良的物体或空气击穿，形成火花放电，引起天然气燃烧或爆炸。电磁感应。雷击在极短时间内产生很高的电压和强大的电流，当电流导入大地时，使闭合回路的金属物体上产生感应电流，这67、时，如果回路上的接触电阻很大或有缺口，就会局部发热或击穿缺口间空气，形成火花放电，引起气体爆炸或燃烧。 同时静电也会引发火灾事故。职业安全卫生防护的措施（1）加强管理和检查督促，对操作人员进行安全教育。（2）做好防静电、防雷接地等。（3）氧气的空瓶和实瓶必须分开存放，应有防止瓶倒的措施。（4）充装间内氧气等放散管和液氧等排放管，应引至室外安全处，放散管口宜高出地面4.5m或以上。放散口附近严禁烟火。（5）氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。急救处理皮肤接触：脱去并隔离被污染的衣服和鞋。冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医68、务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 灭火方法切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、二氧化碳。 劳动保护与安全卫生设施费用本项目安全卫生费用包括用于设立生产环节安全卫生专项防范设施及事故紧急处理设施等所需费用，本项目安全卫生投资约为45万元，占工程总投资的10%。安全卫生费用一览表序号工程名称合计备注1消防设施302防雷防静电设施53安全防护用品0.54电气安全防护设施55工艺安全防护设施4.5合计458.2消防消防系统根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求, 消防用水量为最大的一座建筑物或储罐计算。该项目的氧气充装生产厂房的室外消防用水69、量为10 L/s，室内消防用水量为5 L/s，总的消防用水量为15L/s。则消防蓄水池的容积至少应为153.63=162m3，经计算，该公司消防蓄水池的容积至少应为V=162m3。在生产车间、办公室等设手提式泡沫灭火器。氧气充装间：配置8kg手提式干粉灭火器6只。液氧储罐区：配置8kg手提式干粉灭火器4只。消防水管网消防水管网应按环行管网布置，消防水主管线管径应不低于DN150，管网应埋地敷设，并应考虑防冻措施。9.管理体制及劳动定员本项目虽工艺简单，但有严格的消防安全要求，岗位操作及维护人员必须事先进行安全教育培训，掌握操作规程和安全规定，经考核合格后才能上岗操作。劳动定员表序号岗位名称人员70、班次合计备注1管理人员2122技术人员2123操作人员616合计1010.项目实施规划10.1建设周期的规划本项目建设周期分工程设计（包括项目可行性研究报告、施工图设计等）设备材料定货、土建施工、设备及管道安装，试车。建设周期6个月。10.2实施进度规划实施进度规划表序号 月主要工作程序2006年2345671项目前期工作2施工图设计3土建施工（包括设备材料定货）4设备及管道安装5试车11.投资估算和资金筹措11.1投资估算建设投资估算.1建设投资估算编制依据和说明本投资估算是xx建设集团xx气体有限公司10万瓶/a氧气充装建设项目的可行性研究项目投资估算。（1）化工建设项目可行性研究投资估算71、编制办法（1997）（2）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（1997）（3）本院各专业提供的单位估算表等基础数据（4）设备费依据 a、定型设备价格为近期询价或出厂价； b、非标设备价格按照市场价格估算。（5）安装费依据参照1996年化工建设概算定额计算各装置安装费用同时依据实际经验和市场价格情况及有关规定进行适当调整。（6）建设工程费依据根据建、构筑物特征按单方造价估算。（7）基本预备费依据本估算以工程费用的8估算。.2投资估算分析本项目建设投资为100万元。其中：设备配置费：27.7万元 安装工程费：3.8万元 建设工程费：28.85万元 其它建设费用：39.5万元 流动资金估算本72、工程流动资金采用扩大指标估算法进行估算。本项目工程总投资本项目工程总投资为450万元，其中建设投资100万元。11.2资金筹措资金来源.1项目资本金本项目由xx建设集团有限责任公司筹建。资金来源：自有资金。12.财务及经济效益评价12.1产品成本和费用估算成本和费用估算依据及说明（一）编制说明本项目为xx建设集团xx气体有限公司10万瓶/a氧气充装建设项目，它的建设符合国家有关产业政策。本项目投产后，不仅可以为xx建设集团提供工业氧气来源，而且可以为企业及国家创造出一定的利税。本篇从财务评价方面分析本项目的经济效益。（二）编制依据（1）建设项目经济评价方法与参数（第三版）（2）国家财政和税收等73、部门的有关文件（3）有关单位和本院各专业提供的基础数据产品生产成本和费用估算.1年总成本费用的估算本项目年总成本费用为900，000万元12.2财务评价基本数据（1）本项目年可充装氧气10万瓶。（2）人员及工资本项目人员10人，工资及福利费按每人每年1万元计。（3）产品售价和所有原材料、辅助材料、燃料、动力的价格均为近几年市场已实现的价格为基础，预测到生产初期的价格，并均为到厂价。（4）行业基准收益率为12，基准投资回收期10年。（5）为简化计算，修理费按折旧的50计，销售费用按销售收的0.2计，其它费用按工资总额的150计。（6）税金按国家现行规定执行。（7）固定资产折旧按平均年限法折旧，折74、旧年限为12年计算，无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销，残值率均为5。（8）建设期6个月，生产期12年，计算期13年。 主要经济指标分析(1)、年销售收入总额：1，500，000（万元） (2)、年销售税金及附加：71，862万元 (3)、年总成本费用： 900，000万元 (4)、年利润总额 年利润总额=年销售收入年销售税金及附加年总成本费用年利润总额=528，138万元(5)、投资利润率投资利润率 =11.7% (6)、年利税总额 年利税总额=年销售收入年总成本费用年利税总额=600，000万元 (7)、年所得税=年利润总额33%年所得税=158，400万元(8)、税后利润=年利润总75、额所得税额税后利润=378，138万元(9)、投资回收期：投资回收期 =项目总投资/年利润总额+折旧投资回收期 =3.75年财务评价结论从财务评价的结果可以看出，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期。从盈亏平衡分析上看项目具有一定的抗风险能力，因此，本项目从财务及经济效益评价来看是可行的。13.综合结论本项目积极拓展企业发展的深度和广度，符合国家的产业政策，确定的产品方案具有少投入、快产出、高效益的特点，项目建成投产后将会促进企业经济结构的调整，从而使企业走上可持续，协调发展的道路，为当地的经济发展做出新的贡献。研究结论认为：本项目工艺技术成熟，操作可靠，经济效益较好，对环境的影响甚微，从技术上、社会效益上以及经济效益评价上来看，本项目都是可行的。