1、特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月175可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录一、文字说明目录1、 总论1.1 项目概括简述1.2设计依据1.3设计指2、导思想1.4设计范围和设计分工1.5建设规模及产品方案1.6主要原材料、燃料消耗量及来源1.7生产方法及产品流程1.8项目选址概括1.9公共工程及辅助工程1.10环境保护及综合利用1.11机械化、自动化水平1.12劳动安全卫生1.13消防1.14工程、水文地质条件、气候资料1.15工作制度及劳动定员1.16综合经济技术指标2、技术经济2.1编制依据2.2投资估算3、总图运输3.1厂址概括3.2气候条件3.3装置平面布置3.4竖向道理布置3.5工厂运输3.6绿化3.7图纸4、化工工艺及系统4.1概述4.2原材料的主要技术规格及产品类型4.3产品及原料的储存及运输方式4.4生产流程简述4.5主要设3、备的选择4.6原材料、动力消耗定额及消耗4.7装置定员4.8铁塔材料控制4.9主要节能措施4.10图纸5、布置与配置5.1设计依据及设计范围5.2采用的法规和标准，规范5.3建场地及设备布置方案5.4管道布置5.5图纸6、空压、供热6.1空压6.2供热7、设备7.1概述 7.2设计依据8、电气及自动控制8.1一般规定8.2设计依据8.3设计范围8.4环境特征及仪表选型9、供电9.1采用的标准规范9.2设计范围9.3电源状况9.4供电电压宜符合下列规定9.5用电负荷及负荷级别9.6供配电系统9.7环境划分9.8腐蚀环境的划分9.9环境特征及设备选型9.10照明设计应符合下列规定9.11厂区配电线4、路9.12雷保护9.13电气系统接地10、弱电10.1设计依据10.2设计范围10.3设计内容11、土建11.1设计依据资料11.2建筑设计11.3主要单体建筑设计11.4结构设计11.5建筑的结构类型、火灾危险类别、耐火等级、结构形式11.6图纸12、给水排水12.1设计依据及设计范围12.2给水水源及输水线路12.3厂区给水12.4厂区排水13、消防设计专篇13.1设计依据13.2工程概述13.3火灾危险性及防火措施13.4消防系统13.5图纸14、环境保护专篇14.1编制依据14.2设计所执行的环保法规和标准14.3工程概述14.4主要污染源及主要污染物14.5设计中采取的综合利用与处理5、措施及预计效果14.6环境监测及管理机构14.7环境保护机构及定员14.8环境保护投资估算15、劳动安全卫生专篇15.1编制依据15.2建设项目概况15.3建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度15.4建设项目涉及安全评估报告中的安全对策和建议采纳情况说明15.5设计中采用的安全设施和措施15.6可能出现事故预防及应急救援措施15.7安全管理机构的设计及人员配备15.8安全设施投资概算15.9结论和建议16、节能二、图纸1、总平面布置图：07008-002、加工车间平、立、剖：07008-13、加工车间设备布置图4、管塔风电车间平、立、剖：07008-45、管塔风电车间设备布置图6、镀锌6、车间平、立、剖：07008-57、镀锌车间设备布置图8、大角钢库平、立、剖：07008-29、钢材库二：07008-1110、钢材库四：07008-1011、技术中心：07008-1212、办公楼：07008-813、食堂：07008-914、大门：07008-715、生活负责用房16、CNG储配站工程17、消防水池、围墙18、室外管线1总论1.1项目概况简述南京XX铁塔制造有限公司xx厂区位于南京市xx区xx工业园，占地约66公顷。XX集团是一个多元化产业结构的经济实体，分别由南京XX铁塔制造有限公司、南京龙源铁塔制造有限公司、吉林省梨树铁塔厂、北方铁塔厂、南京XX泉水饮料公司、南京XX园林7、工程公司、南京XX温泉度假有限公司、南京XX房地产开发公司、XX销售公司、XX供应公司、XX物业公司等成员企业组成。集团产业包括铁塔、钢结构的设计、制造、安装；矿泉水生产；园林绿化；旅游开发服务；房地产开发；物业管理等。其中铁塔加工、旅游服务、园林绿化工程是集团的三大支柱产业。XX集团充分发扬“团结进取、廉洁求实、艰苦奋斗、自强不息”的企业精神，按照“一业为主、多种经营、工贸并举、全面发展”的经营战略，与时俱进，开拓创新，抓住机遇，努力拼搏，各项事业实现了跨越式发展。特别是铁塔制造业、园林绿化和旅游业，发展势头强劲，形成了各有一个较大规模的主导企业，使集团实现了一、二、三产业同步协调发展的经营8、格局。 滚滚长江东流，巍巍钟山横卧。南京XX铁塔制造有限公司是XX集团支柱企业之一， 30余年的铁塔生产经验以及科学的企业管理体制，为同行业当之无愧的领导者。 强大的经济实力和良好的企业形象，奠定了公司铁塔市场份额的经营地位。在中华人民共和国960万平方公里的广袤土地上，在亚、非10多个国家的大漠、山川和原野上，“XX”铁塔，谱写着一首首光明的乐章，架设起一座座友谊的桥梁！为了巩固和提高XX铁塔在行业中的领袖地位。南京XX铁塔有限公司xx厂区将建设成世界上规模最大、工装最先进、产能最强、更加环保的专业制造铁塔的新厂区。1.2 设计依据 1） 项目批文：1000KV特高压交直流输变电钢结构架及风9、力发电塔筒生产线 搬迁改造项目 备案号 2）南京XX铁塔制造有限公司各使用部门的任务书； 3）南京XX铁塔制造有限公司提供的相关技术资料。1.3设计指导思想1)、本项目严格执行国家及部颁的有关设计规范及标准2)、认真贯彻执行国家有关环境保护、劳动保护和工业卫生的法规和要求，做到三废治理，安全卫生等保障措施与工程建设三同时。3)、采用先进、成熟、可靠的生产工艺。4)、树立安全第一，做到在满足生产的前提下，尽量节约工程用地，平面布置合理，配套设施安全实用5)、尽量节约投资、控制工程造价。6)、建筑外观设计做到风格统一，富有现代气息。1.4设计范围和设计分工本设计项目主要包括以下部分：(1)主要厂房10、 (2)仓库 (3)办公楼 (4)消防泵房 (5)大门 (6)配套的公用工程1.5建筑规模及产品方案南京XX铁塔制造有限公司新厂区计划新建年生产铁塔系列产品30万吨，其中1000kV特高压输电铁塔及管塔10万吨，750KV及以下输电铁塔及管塔15万吨，风力发电产品5万吨。1.6主要原材料、燃料消耗量及来源见下表：主要原材料、资源消耗表序号原材料、资源名称单位用量/年来 源1角钢吨270000外购2钢板吨150000外购3圆钢、钢管吨50000外购4锌锭吨15000外购5硫酸、盐酸吨3900外购6天然气吨5500外购,中然集团7电度7000000外购,南京供电公司1.7生产方法及产品流程 生产方11、法本项目工艺技术包括机械加工、热镀锌。工艺路线比较简单，但资源消耗较大，传统生产方式容易造成环境污染。1.8项目选址概况项目建设地点的地理位置及现有的交通运输状况xx区xx工业集中区位于南京长江三桥以北，地处江苏安微二省交界处。距南京主城区约25公里。南侧是“浦乌”公路及板桥渡口，北侧与“宁合”高速相连，东面是xx区政府所在地，西面与安徽省乌江相邻。项目地点处在xx工业集中区东边，地点为xx街道xx村，处于“浦乌”公路与板桥渡口连接线交汇处，厂区距周边居民区较远，自然环境较好，建厂条件优越。全厂规模南京XX1000KV特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目占地750亩，规划12、建筑面积20万平方米。 1.9公用工程及辅助工程 本项目公用工程及辅助工程规格、消耗及来源见下表：公用及辅助工程表序号公用工程名称单位年需求量来 源1生产给水吨公司蓄水池净化后使用2生活给水吨市政供给，管道输送3380V/220V交流电度7000000工业园区电网4液化天然气吨5500南京天然气公司5压缩空气立方米各分厂空气压缩机 厂内原材料及产品的储存、装卸方式、仓库及储存场地的规定(1) 产品产品名称年产量(万吨)储存方式储存地点运输方式角钢铁塔30露天存放成品场地汽车外运钢管铁塔10露天存放成品场地汽车外运(2) 原、辅材料原、辅料名称年用量储存方式储存地点运输方式角钢270000吨仓库13、存放1、2、3号仓库汽车运入钢板150000吨仓库存放4号仓库、板材车间汽车运入圆钢、钢管等50000吨仓库存放4号仓库汽车运入锌锭15000吨室内存放镀锌分厂汽车运入硫酸、盐酸3900吨室内存放镀锌分厂专用车运入液化天然气5500吨罐车存放天然气站专用车运入1.10环境保护及综合利用 厂区环境状况及建厂后的环境质量预评价(1) 厂区环境状况本项目厂区内绿化率为15%。厂区水环境：项目受纳水体为长江xx段，根据江苏省地表水（环境）功能区划，水质执行类标准。废水来源污染物名称执行标准标准值实际排放值酸洗废水CODCRcrGB/T18920-20026010pH6969酸雾处理尾水CODCRcrG14、B/T18920-20026050pH6969生活污水CODCRcrGB8978-1996表4100100SS7070NH3-N1515磷酸盐0.50.5动植物油1010卫生清洁污水CODCRcrGB8978-1996表4100100SS7070初期雨水CODCRcrGB8978-1996表4100100SS7070厂区大气环境：大气环境质量执行三级标准，建设项目的废气排放执行二级排放标准。污染物取值时间浓度限值标准来源焊接烟尘日平均120(mg/m3)GB16297-1996大气污染物综合排放标准打磨粉尘一小时平均120(mg/m3)盐酸雾日平均100(mg/m3)硫酸雾日平均45(mg/m15、3)锌尘一小时平均120(mg/m3)锅炉烟尘一小时平均100(mg/m3)GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准锅炉SO2一小时平均500(mg/m3)锅炉NOX一小时平均400(mg/m3)食堂油烟一小时平均2(mg/m3)GB18483-2001饮食业油烟排放标准厂界噪声：环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类标准。标 准昼间dB(A)夜间dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准类标准6555(2) 建厂后的环境质量预评价A）工业废水：工业废水由两部分构成：一是废酸洗液，主要污染物为酸和氧化铁，pH值为5左右。经过处理后将酸及铁离子分离，酸实施二次利16、用，氧化铁进行固化处理，水达到排放标准后也不予排放，放入专用蓄水池，用于镀锌冷却水。二是镀锌后的冷却水，其主要污染物为酸，但浓度很低，使用24小时后其pH值约为6。这部分废水也不排放，处理后进行二次利用。由于所有废水均不对外排放，因此不存在对环境的影响。B）大气：本项目所涉及的大气污染来自三方面：一是镀锌酸洗产生的酸雾，主要成份为酸。采取吸收、过滤、冷凝的方法，产生的酸再用于生产；二是镀锌产生的烟尘，主要成份为极细小的锌颗粒，采取物理过滤的方式收集，沉淀后再次利用。C）噪声：项目主要噪声源为设备噪声和原材料、成品搬运过程中产生的机械噪声，最高声值为90 dB(A)，平均声值为60 dB(A)。17、因为所有噪声源均有厂房屏蔽，且厂房四周有绿化带，故对外界的噪声影响较低，完全符合国家相关标准要求。D）固体废弃物：生活垃圾由环卫部门统一清运；酸洗产生的固体污泥采取厂内去除水份储存，储存到一定量时转移至南京市填埋场进行填埋处理。项目建有专门废水、废酸、废气处理系统，且处理技术十分成熟，通过处理后完全可以实现达标排放。同时，公司设有环保专职管理部门，定期进行设备、管道、工艺检查，可以有效防止跑、漏、滴、冒现象的发生。通过上述办法，可以完全保证将项目所产生的污染排放降到最低，并全部实现达标排放，因此，项目的环保措施可行。 贯彻国家环境保护法和有关要求的措施(1) 认真贯彻执行“三同时”的建设方针。18、(2) 采取先进、可靠的工艺技术，从源头减少“三废”的产生。(3) 根据产品的生产特点，最大限度地减少高能耗设备，采取节能照明系统，降低能耗。1.11机械化、自动化水平本项目将大量采用进口设备和国产名牌设备，引进的各种数控机床近百台，机械化程度达到95%，自动化程度达到90%。1.12劳动安全卫生见15章节“劳动安全卫生专篇”1.13消防见13章节 “消防设计专篇”1.14工程、水文地质条件、气候资料工程地质南京市是长江中下游低山、丘陵集中分布的主要区域之一，是低山、岗地、河谷平原、滨湖平原和沿江洲地等地形单元构成的地貌综合体。境内绵亘着宁镇山脉西段，长江横贯东西。境内高于海拔400米的山有钟19、山、老山和横山。本地区主要处于第四纪土层，在坳沟低耕土层下面，有一层厚度为413米的Q4粘土，其下为厚度39米的Q3亚粘土，Q3土层下为强风化沙岩。xx区境内地形顺长江之势呈东北、西南走向。地貌多姿，集低山、丘陵、平原、岗地、大江、大河为一体；区域属宁、镇、扬丘陵山地西北边缘地带，地势中部高，南北低。老山山脉由东向西横亘中部，制高点大刺山海拔442.1米，平原标高75米，山地两侧为岗、塝、冲相间的的波状岗地，临江、沿滁为低平的沙洲、河谷平原。土壤多样，水稻土、潮土、黄棕壤占97%以上。 xx区地质具有多层次的特点。地层复杂，构造中含褶皱构造、断裂构造。岩石多为白云石、石英石及石灰石。拟建场地隶20、属岗地-岗间冲沟地貌。场地位于xx区xx工业园区内，现场做了初步的堆填工作，原始地貌景观已经不复存在，场地现场地形平坦，表层为近期人工填土，已分层压实；二层为粉质粘土，刀切面稍光滑，三层为粉质粘土，刀切面稍光滑，韧性及干强度中等；四层为卵砾石土，粒间充填可塑性粉质粘土、粉细砂。五层为强风化泥质粉砂岩；地震烈度抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。水文长江：长江是我国第一大河，流域面积180万平方公里，长约6300公里，径流资源占全国总量的37.8，长江岸线是宝贵的自然资源,承载着港口建设、供排水、美化城市形象、保护生物多样性、稳定河势等多种功能。长江干流xx段岸线属分汊河型,由21、新济洲、梅子洲、潜洲等汊河道段组成,上起驻马河,下至石头河,辖区拥有约51.5 km的长江岸线。本河段属长江下游感潮河段，受中等强度潮汐影响，水位每天出现潮峰潮谷两次。涨潮水流有托顶，存在负流。根据南京下关潮水位资料统计（1921-1991）历年最高水位10.2米，枯水期最大潮差1.56米，多年平均潮差0.57米，长江南京段的水流虽受潮汐影响，但是全年变化仍为径流控制调节，其来水特征可用南京上游的大通水文站资料代表。大通历年的最大流量为92600m/S，多年平均流量为28600 m/S.年内最小月平均流量一般出现在1月份，4月开始涨水，7月份出现最大值。xx江段的分流比随上游来流大小变化，汛期22、的分流比约18左右，枯水期约15。基地水位地质：（1）地下水类型根据地下水的赋存、埋藏条件，本区地下水类型主要为孔隙潜水，主要赋存于掩埋冲沟地段1层及2层土中。3层、5层岩土体基本不含水。4层由于卵砾石含量不均，局部卵砾石富集地段含少量地下水，具微承压性质，各向异性，总体富水性弱。(2）地下水的补给、径流、排泄条件潜水补给来源主要是大气降水和侧向补给。场地地形平坦，地下水径流缓慢。排泄方式主要为自然蒸发和侧向径流。(3）地下水水位根据本地区的水文地质资料，潜水位丰水期与枯水期与枯水期年变化幅度在1.5m左右。常年最高水位埋深可按1.0m考虑。(4）地下水水质根据地下水水质分析结果，潜水水质类型23、为SO(5）水、土腐蚀性参照本地区的水文地质条件和邻居场地施工的经验，场地土对无腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构具有弱腐蚀。气象条件南京地区属北亚热带季风气候，气候温和、四季分明、雨量适中。降雨量四季分配不均。冬半年(10-3月）受寒冷的极地大陆气团影响，盛行偏北风，降雨较少；夏半年(4-9月）受热带或副热带海洋性气团影响，盛行偏南风，将水丰富。尤其在春夏之交的5月底至6月，由于“极锋“移至长江流域一线而多梅雨。夏末秋初，受沿西北向移动的台风影响而多台风雨，全年无霜期222-224天，年日照时数1987-2170小时。1.15工作制度及劳动定员 生产体制本项目的年工作日为250天24、，两班制，每班工作8小时。 劳动定员 本项目劳动总定员为2000人，其中管理人员、工程技术人员300人，生产操作人员1700人。公司企管科设专职安全员1名，负责全公司日常安全管理工作。三个分厂各设兼职安全员1名，负责本单位的安全管理工作。1.16综合经济技术指标计算说明 项目经济寿命30年。 折旧按企业财务制度中专用设备折旧率规定，年综合折旧率10%计取。.总成本费用估算本项目建设期为2.5年，投产第一年即2008年生产负荷按75%计算，第二年按100%计算，以后各年依次类推。 单位成本：A)外购原材料、辅助材料、燃料与动力费用按市场价格计算。B)工资及附加按员工2000元/人.月计算，本项目25、劳动定员908人。C)销售费用按销售价格4%计取。D)企业管理按制造成本的4.6%计取。E)增值税计算=销项税进项税=税率5%。主要经济指标销售利率=（利润+税金/销售收入）100%=(1647+1083)/17900=15%投资利润率=（利润/总投资额）100%=1467/2900=56%全部投资回收期、建设期=总投资/（可分配利润+折旧）100%=2900/(153+166)100%=2.2年盈亏平衡分析根据总成本和利润表可知正常生产年份的销售收入为200000万元人民币正常生产年份的固定成本为20000万元人民币正常生产年份的可变成本为20000万元人民币正常年份的税金为8000万元用生26、产能力利用律表示盈亏平衡BFP=固定成本/(销售收入-可变成本-税金) 100%=60000/(100000-20000-8000) 100%=27%本项目达到生产能力的27%时,可以保本经营,大于27%是可盈利,因此本项目具有较强的抗风险能力。 综上所述，本项目建设是符合国家产业导向的高附加值环保型产业，符合“低能耗、无污染、高附加值”的特点，是省市鼓励和支持发展的产业。项目本身的技术达到国际先进水平，批量生产后具有广阔的市场前景。项目建设加快了推进城市化进程，有利于促进我区的经济建设，对培育有条件的企业进入国际资本市场是非常必要。 项目建设地点选择在xx工业集中区，符合xx区的建设思路和x27、x工业集中区的总体规划。通过本项目建设，可加快工业区的建设步伐，增强工业区为高新技术企业转化高新技术成果服务功能，使之成为科技成果产业化和高新技术产品生产的重要基地。可以提高品牌效应，开拓对外渠道，开拓更大的市场空间，满足客户对产品品质需要。项目本身具有抗风险能力强、投资回报率高的特点。以生产促进开发，以开发带动生产，符合企业飞跃式发展的需要，本项目建设是可行的。项目建设具有突出的产业优势和政策等优势。市、区政府对项目建设给予高度重视，政府各部门将给予大力支持和配合，将有利于项目的建设。 2技术经济2.1编制依据本投资估算是南京XX铁塔制造有限公司编制的，项目主要内容是：土地、建筑工程、设备购28、置、室外场地、绿化等项目2.2投资估算本项目总投资合计为6.3亿元投资估算表序号投资内容投资额（亿元）占百分比（%）1土地费用1.523.82土建工程2.234.93场地绿化0.11.64设备购置2.539.7合计6.3100 3 总图运输3.1厂址概况厂址的地理位置、地形、地貌概况地处江苏安微二省交界处，位于南京市西北部xx区xx工业园区，距市区25公里，长江三桥7公里，xx区政府15公里。 交通条件： 公路：312国道 （宁合高速公路）、南京绕城公路、南京长江三桥的高速公路网，直达主城区。铁路：京沪高速铁路、宁西铁路穿镇而过，该枢纽与津浦、沪宁、皖赣铁路干线相连。机场：南京禄口国际机场经长29、江三桥，40分钟直达镇区。港口：南京港是亚洲最大的内河港口，新生圩港区是中国内河最大的外贸港。距江浦南门码头22公里。工程地质、地震烈度、水文地质情况及有关海、河水文资料(1）工程地质拟建场地隶属岗地-岗间冲沟地貌。场地位于xx区xx工业园区内，现场做了初步的堆填工作，原始地貌景观已经不复存在，场地现场地形平坦，表层为近期人工填土，已分层压实；二层为粉质粘土，刀切面稍光滑，三层为粉质粘土，刀切面稍光滑，韧性及干强度中等；四层为卵砾石土，粒间充填可塑性粉质粘土、粉细砂。五层为强风化泥质粉砂岩；(2）地震烈度抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。地区的社会经济的现状及发展南京是长江30、三角洲地区的发展中心，在江苏省沿江开发大潮中xx工业园区也正在快速推进。江苏省南京市xx区xx街道工业园区，南京市最大的乡镇工业园区之一，南京长江三桥高速，宁淮高速、宁合高速、宁巢高速穿境而过。向南，可通南京、上海和苏锡常等地；向北，可通淮安、盐城等地；向西，可通安徽众多城市；正在建设的纬七路、纬三路过江隧道将进一步拉近xx与南京主城区的直线距离。 在建的长江深水港-万吨级长江七坝港物流园区，将成为长江沿线极其重要的港口。“港口+物流园区+临港工业”的布局模式，将为工业园区企业腾飞提供优良的物流平台。 亚洲地区最大的有机硅生产企业东爵有机硅（南京）有限公司（外商独资企业）；中国最大的电力、广播31、通讯等系列铁塔制造商-南京XX铁塔制造有限公司均落户在工业园区。xx工业园已经形成“硅橡胶及其制品的新型材料产业”以及“金属构件制造业”和电子、医疗器械、消防等特色产业链。 交通运输条件和运输量的现况及发展规划南京长江三桥高速，宁淮高速、宁合高速、宁巢高速穿境而过。向南，可通南京、上海和苏锡常等地；向北，可通淮安、盐城等地；向西，可通安徽众多城市；正在建设的纬七路、纬三路过江隧道将进一步拉近xx与南京主城区的直线距离。 在建的长江深水港-万吨级长江七坝港物流园区，将成为长江沿线极其重要的港口。“港口+物流园区+临港工业”的布局模式，将为工业园区企业腾飞提供优良的物流平台。3.2气候条件xx工32、业园区气候属于亚热带湿润性气候，四季分明，雨水充沛，气候适宜，日照充足。该开发区由于受江风影响气温比南京市区偏低，秋季温差较大。其气象特征;1.温度年平均温度 15.4最热月月平均温度 28.2最热月最热小时平均温度 31.4一年中连续三次的最热日昼夜平均温度 33.6历年极端最高温度 43历年极端最低温度 -14最冷月平均温度 1.92.湿度 月平均最高相对湿度(7月) 81%月平均最低相对湿度（1月） 72%冬季空调设计相对湿度 71%年平均相对湿度 77%年平均绝对湿度 1560Pa3.风向、风速、风压、气压风速： 2.5m/s基本风压高度为10米气压： 0.4KN/最高绝对大气压力 133、04.2KPa最低绝对大气压力 99.12 KPa年平均大气压 101.55 KPa4.降水年平均降水量 1094.98mm月平均最大降水量 181.7mm月平均最小降水量 30.2mm日最大降水量 226.3mm最大（小时）降水量 75mm最大5分钟降水量 10.1mm5.降雪 最大降雪厚度 51cm基本雪压 0.45KN/冻土最大深度 -9cm6.年雷电日数 34.4d/a土壤电阻 0.8x10土壤热阻系数 80cm/W7.水位（上海吴淞高程系，南京下关唐山路水位站）最高设计洪水位（百年一遇） 11.10m最低水位 1.54m8地质地基承载力： 140240KN/二级界地 土壤中0.71m34、深处一年中最热月平均温度 27.73.3装置平面布置总平面布置原则（1）南京XX铁搭制造有限公司新建厂区项目生产装置总图布置根据企业性质、生产规模、工艺流程，结合场地自然条件因地制宜进行布置。力求分区明确，运输便捷，方便生产，确保安全，有利管理。（2）总图布置的防火间距满足现行国家标准建筑设计防火规范GB50016-2006。（3）总图布置注意节约用地，在进行合理、经济布置的同时充分考虑今后企业的发展。满足消防、安全、卫生的要求。总图布置方案建设项目东北面为环城公路（板桥汽渡连接线），东为宁乌公路，其他两边为园区规划道路，北面规划道路与宁乌公路与建设场地之间均有山体或绿化隔开，无法直接与建设场35、地相通，厂区物流出入口三个，其中两个主要出入口都拟建在环城公路上，一个拟建在西侧的规划道路上。整个园区按照功能分为生产加工区、生产辅助区、办公区和生活区。办公区位于场地北部，与生产加工车间之间有足够的间距来满足交通、消防、景观要求。同时厂区的一个出入口就位于办公室区和加工车间之间。加工车间南面为镀锌车间，两车间间距大于24米，满足消防和工艺要求，镀锌车间南边为管塔风电车间，两车间之间为200多米宽的室外作业广场。管塔风电车间南边卫生活区，两大库房紧靠环城公路，位于两大主要出入口附近，方便物流交通。办公区主要为职工提供办公以及对外交流的场所，在空间商考虑满足进出小型车辆停放的位置。道路和围墙厂区36、内部道路规划结合室外广场成环网状，能够瞒住交通运输、室外作业和消防车通行的需求。将装置周边道路与厂区道路联为一体，便于运输和消防。主要道路及消防道路路面均不少于6米，主要道路达24米。道路为混凝土面层结构。3.4竖向道路布置本工程设计在xx区xx工业园区内，道路设计标高与邻近道路标高接近，厂房、仓库设计室内外高差为200mm，办公楼和其他辅助用房室内外高差不少于450mm。厂区内雨水统一回收到厂区内的景观水池，做为厂区绿化浇灌用。另外厂区设独立的污水处理设备，处理完成达标的水一部分在利用，一部分排放到附近的市政管网中。3.5工程运输本项目设有仓库（包括原料仓库与成品仓库）分别储存运入的原料和运37、出的产品，主要运输工具为汽车，可利用供货商以及社会车辆。厂内运输用轻型汽车或叉车。3.6 绿化厂区按照绿化率30规划厂区绿化工作，绿化植物选择；有较强的抗污染能力；有较好滞尘能力及净化空气的能力；耐性好、抗性强、不妨碍环境卫生；适应性强，易载易管，容易繁殖；选择经济、适用、易成活的苗木，来源可靠及产地较近的乡土植物为主；在必要地点（如人员集中区）可栽培抗性弱和敏感性强的生物检测植物；草皮应选择适应性强、耐践踏、耐修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生能力强的草种。3.7图纸 总平面布置图 4工艺及系统4 概述4.1概述南京XX铁塔制造有限公司的主导产品是各种电压等级的角钢结构和钢管结构输电线路38、铁塔、广播通信铁塔及桅杆、变电构支架等钢结构。产品生产主要通过采用数控自动设备及专用设备对型材、管材下料、制孔、制弯，有国内最先进的制管生产线、拼装线、焊接线，防腐处理采用数控自动镀锌生产线，并在加工过程中层层把关，完全能保证出厂产品的质量。4.2原材料主要技术规格及产品类型材料主要技术规格我公司使用的原材料主要有板材、角钢、钢管等型钢，其中板材材质为Q235、Q345、Q420、Q460，主要使用的规格厚度为-246mm；角钢材质为Q235、Q345、Q420、Q460，主要使用的规格为40325030的等边角钢；钢管材质为Q235、Q345、外购管规格21.52.7530010；自制管为339、0010270060的圆管或多棱管；产品的类型 我公司的主导产品是1000kV、750kV等各种电压等级的角钢结构和钢管结构输电线路铁塔、广播通信铁塔及桅杆、变电构支架等钢结构。4.3产品及原料的储存及运输方式钢材的储存钢材检验合格后，首先做好材质的标识。不同材质用涂色区分，涂在材料的两个端部截面上。物管部门按材质、规格、长度分类分库存放。并且在存放钢材时整齐摆放，每垛材料按照厂家、规格、材质等标识。运输方式原料进货及产成品的输出主要是公路运输；在各车间及车间内部转运采用平板车、叉车及行车运输；出厂产品采用公路、铁路、水路三种方式4.4生产流程简述角钢塔生产流程简述工程图纸到达技术部后，由技术40、部对图纸进行审核，技术部技术员根据图纸的结构进行设计转换，提料员根据图纸材料清单进行提料，后交由供应部门进行优化，供应部门将指定工程的材料按计划采购及供给，理化室根据相关标准对原材料进行理化分析，不合格品退货处理，检验合格转入生产车间。 车间根据生产任务单和构件加工工艺卡对原材料进行自动线加工或使用专用设备进行下料、压号、划线、制孔、制弯、清根、铲背等工序，对于焊接零件则转入拼焊车间进行组对、焊接，需试组塔型的构件转入试组车间试组，不需要试组的构件直接转入镀锌车间进行镀锌车间，镀锌完毕检验合格后转入成品车间进行包装、发运。钢管塔生产流程简述工程图纸到达技术部后，由技术部对图纸进行审核，技术部技41、术员根据图纸的结构进行设计转换，提料员根据图纸材料清单进行提料，后交由供应部门进行优化，供应部门将指定工程的材料按计划采购及供给，理化室根据相关标准对原材料进行理化分析，不合格品退货处理，检验合格转入生产车间。 车间根据生产任务单和构件加工工艺卡对原材料进行自动线加工或使用专用设备进行下料、压号、点孔、制孔、制弯、折弯、扣合、拼装、焊接、清渣、校直等工序，需试组塔型的构件转入试组车间试组，不需要试组的构件直接转入镀锌车间进行镀锌车间，镀锌完毕检验合格后转入成品车间进行包装、发运。镀锌生产流程简述镀锌车间对来料进行检查，不合格的转回加工工序，合格的零件进行挂料，挂料完成后将待镀件放入酸洗池中酸洗42、处理，酸洗合格的待镀件进入漂洗工艺槽中进行漂洗，漂洗后进入助镀溶剂槽助镀处理，助镀处理完成后，进行热浸镀锌，镀件浸锌结束后快速进入冷却水里冷却，冷却后进入钝化处理，钝化结束后对白料的表面进行处理，不合格的进行重镀，出现弯曲的进行校直，检验合格后转入成品车间。4.5主要设备的选择角钢塔设备数控角钢高速钻（ADM2532）、数控角钢自动钻（BL2532）、数控型联合生产线（APM1412、BL1412、BL2020）、数控角钢切断生产线、（JQX2525）、型钢剪切机（Q41-100）、液压式数控角钢、板材火曲机（APB2060）、液压角钢切角机（QJ200）、液压角钢开合角机（KH140）、液压43、角钢剪切打字机组（QX200）、带锯床（GZK4040）、冲床（JA100）、四柱校平机（YII32-315）、牛头刨（BS6065）。管塔设备龙门式数控平面钻（PD16）、数控型液压冲孔机（PP103）、液压剪板机（QC12Y-30*2500）、426钢管定长自动倒棱机（XT426）、钢管定长切断-双端开槽机、数控成型机（PPF3600/125）、钢管精整机（TDW96Y-2000/1422*12200）、钢管平头倒棱机（GPD50/1220*12200）、钢板预弯机（BWQ-600/1500）、钢管预焊机（GYH-50/1422*12200）、钢管内焊机（GNH-50/1422*1220044、）、钢管外焊机（GWH-50/1422*12200）、法兰半自动装配焊接线、钢管铣边机（XB-4500）、钢管管端扩径机（KJ-14/965*12500、KJ-22/1422）、数控火焰切割机（COMCUT）、数控火焰等离子切割机（OMNIMAT T6000）、管道相贯仪自动切割（HK-A12000-12）、摇臂钻（Z30/50、Z30/80）、立钻（Z5180B）、立式镗床（T7220H）、柱压力机（Y41-315/1500*4000）、交流焊机（BX1-500）、林肯CO2焊机（PUWERPLS355）、松下CO2气保焊（YD-500KR2HGE）、山大奥太直流气保焊（ZX7-630S）。45、镀锌设备镀锌生产线、校直机、酸雾洗涤系统、集尘处理系统、废水处理系统、废酸处理系统、酸液储存系统、行车、绞车、液化气站、余热回收利用系统。化学、物理实验及检测设备拉力实验机（WE-1000D）、冲击实验机（ZBC-3302）、直读光谱仪(SPECTRMAXx-M-FV)、智能碳硫分析仪、孟磷硅自动分析仪(HQR-3B)、硬度计、超声波测厚仪、X光探伤仪。4.6原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗：（和相关人员确认）钢材消耗每年40万吨、用电约2400万度/年、用水约65万吨/年、燃气用气量约2万标方/年。4.7装置定员角钢分厂数控角钢高速钻（ADM2532）1人/台、数控角钢自动钻（B46、L2532）1人/台、数控型联合生产线（APM1412、BL1412、BL2020）2人/台、数控角钢切断生产线、（JQX2525）2人/台、型钢剪切机（Q41-100）4人/台、液压式数控角钢、板材火曲机（APB2060）2人/台、液压角钢切角机（QJ200）2人/台、液压角钢开合角机（KH140）3人/台、液压角钢剪切打字机组（QX200）2人/台、带锯床（GZK4040）2人/台、冲床（JA100）2人/台、四柱校平机（YII32-315）2人/台、牛头刨（BS6065）1人/台。管塔分厂龙门式数控平面钻（PD16）1人/台、数控型液压冲孔机（PP103）1人/台、液压剪板机（QC12Y47、-30*2500）3人/台、426钢管定长自动倒棱机（XT426）2人/台、钢管定长切断-双端开槽机2人/台、数控成型机（PPF3600/125）3人/台、钢管精整机（TDW96Y-2000/1422*12200）2人/台、钢管平头倒棱机（GPD50/1220*12200）2人/台、钢板预弯机（BWQ-600/1500）2人/台、钢管预焊机（GYH-50/1422*12200）2人/台、钢管内焊机（GNH-50/1422*12200）2人/台、钢管外焊机（GWH-50/1422*12200）2人/台、法兰半自动装配焊接线2人/台、钢管铣边机（XB-4500）2人/台、钢管管端扩径机（KJ-1448、/965*12500、KJ-22/1422）2人/台、数控火焰切割机（COMCUT）2人/台、数控火焰等离子切割机（OMNIMAT T6000）2人/台、管道相贯仪自动切割（HK-A12000-12）2人/台、摇臂钻（Z30/50、Z30/80）1人/台、四柱压力机（Y41-315/1500*4000）2人/台、交流焊机（BX1-500）1人/台、林肯CO2焊机（PUWERPLS355）1人/台、松下CO2气保焊（YD-500KR2HGE）1人/台、山大奥太直流气保焊（ZX7-630S）1人/台。镀锌分厂镀锌生产线、校直机2人、酸雾洗涤系统1人、集尘处理系统1人、废水处理系统1人、废酸处理系统49、1人、酸液储存系统1人、行车1人/台、绞车2人/套、液化气站3人、余热回收利用系统1人。化学、物理实验及检测设备及人员配备：拉力实验机（WE-1000D）1台、冲击实验机（ZBC-3302）1台、直读光谱仪(SPECTRMAXx-M-FV)、智能碳硫分析仪1台、孟磷硅自动分析仪(HQR-3B)1台、硬度计1台、X光探伤仪1台，配备人员7人。4.8铁塔材料控制 采购：根据提料单或物质储备计划单编制采购文件，向经资格评审合格的供货商采购；签订合同。 入厂检验：材料到厂后，物管部首先进行外观质量，外观质量检查合格后填写材料送检通知单,交理化室进行材料复检。理化室对材料进行复检，复检合格并出据复检报告50、。 入库贮存：材料仓库建立合格区、待验区、不合格区，根据材料检验状态分区堆放。材料通过入库检验合格后，放入钢材库，对合格材料进行标识，建立台帐。 材料发放：根据生产配料单发料。材料出库时确保材料标识齐全。材料出库时附材料控制单，写明材料牌号、规格、验收（试验）编号等，以满足可追溯的要求。按材料代用程序严格控制材料的代用，代用材料必须满足产品性能及安全的要求。 材料跟踪：产品下料前，收、发料员核对材料材质、规格、数量，确认无误后方可进行生产。生产过程中采用打钢印的措施保持零件标识的完整及可追溯性。4.9主要节能措施我公司节能措施有四点：1、 低压无功补偿措施2、 变频调试技术（MWP）3、 采用51、冷光源照明技术4、 废水回收利用技术4.10图纸5布置与配管5.1设计依据及设计范围设计依据1） 项目批文：1000KV特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线 搬迁改造项目 备案号3200000800009； 2）南京XX铁塔制造有限公司各使用部门的任务书；3）南京XX铁塔制造有限公司提供的相关技术资料。设计范围本项目主要是铁塔制造生产装置、镀锌装置的设备与配管。5.2采用的法规和标准、规范流体输送用无缝钢管 GB8163-2008；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97建筑设计防火规范GB50016-2006钢制52、对焊无缝管件GB/T12459-2005锻钢制承插焊管件GB/T14383-2008钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-2009工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-975.3建筑、场地及设备布置方案建筑、场地本项目主要为办公区（办公楼一栋），生产加工和仓储区（主要厂房3栋、仓库4栋、辅助用房和室外设备若干），生活区（员工食堂一栋、员工宿舍若干）。生产车间设计成封闭式厂房，仓库均为有顶无维护结构开敞式。厂区有两个出入口，主要道路及消防道路路面均不少于6米，主要道路达24米。道路均为混凝土面层结构，且为环形路网设计，满足人流和物流要求。建筑与设备之间的平面布置的防火间距符合53、建筑设计防火规范GB50016-2006有关条款要求。5.4管道布置管材材料的选用原则本装置中管道材料的选择遵循安全、适用、节约的原则。管道敷设原则a、符合国家及相关部门的规范、标准、规定。b、应满足工艺流程的需要c、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观d、方便施工、操作已经维护和管理5.5图纸生产装置设备布置图6 压缩空气、供热 6.1空压 公司生产区域压缩空气分两点集中开式供气方案，角钢加工区和镀锌加工区共用一个气站，设计供气压力0.8Mpa,设计总供气量为39M3/min.管塔加工区一个供气站。设计供气压力0.8Mpa,设计总供气量为20M3/min. 角钢加工区高速钻因54、生产工艺要求供气压力为1.0Mpa，所以设计独立的供气方案，供气量为3M3/min. 废水处理场、废酸处理场，考虑到供气距离远，也采用近地独立供气，设计供气压力为0.8Mpa,设计供气量为1.0M3/min. 6.2供热 公司供蒸汽加热采用余热利用方案，主要是利用镀锌炉的余热，提供镀锌助镀槽加热和提供员工澡堂水箱加热。 7 设备7.1 概述：南京XX铁塔制造有限公司主要加工产品是电力角钢塔架和电力钢管塔架，也生产通信类塔架。由于产品和产能的特定要求，建设项目的生产设备计划规模较大，设计过程中，在满足生产工艺的前提下，设计中尽量选用国内定型设备，当不能满足生产工艺要求时，设计部分采用非定型设备或55、国外设备。主要设备包括：角钢塔加工设备、管塔加工设备、镀锌设备、化学、物理实验设备。角钢塔加工设备主要有：数控角钢高速钻（ADM2532）、数控角钢自动钻（BL2532）、数控型联合生产线（APM1412、BL1412、BL2020）、数控角钢切断生产线、（JQX2525）、型钢剪切机（Q41-100）、液压式数控角钢、板材火曲机（APB2060）、液压角钢切角机（QJ200）、液压角钢开合角机（KH140）、液压角钢剪切打字机组（QX200）、带锯床（GZK4040）、冲床（JA100）、四柱校平机（YII32-315）、牛头刨（BS6065）。管塔加工主要设备有：龙门式数控平面钻（PD1656、）、数控型液压冲孔机（PP103）、液压剪板机（QC12Y-30*2500）、426钢管定长自动倒棱机（XT426）、钢管定长切断-双端开槽机、数控成型机（PPF3600/125）、钢管精整机（TDW96Y-2000/1422*12200）、钢管平头倒棱机（GPD50/1220*12200）、钢板预弯机（BWQ-600/1500）、钢管预焊机（GYH-50/1422*12200）、钢管内焊机（GNH-50/1422*12200）、钢管外焊机（GWH-50/1422*12200）、法兰半自动装配焊接线、钢管铣边机（XB-4500）、钢管管端扩径机（KJ-14/965*12500、KJ-22/1457、22）、数控火焰切割机（COMCUT）、数控火焰等离子切割机（OMNIMAT T6000）、管道相贯仪自动切割（HK-A12000-12）、摇臂钻（Z30/50、Z30/80）、立钻（Z5180B）、立式镗床（T7220H）、柱压力机（Y41-315/1500*4000）、交流焊机（BX1-500）、林肯CO2焊机（PUWERPLS355）、松下CO2气保焊（YD-500KR2HGE）、山大奥太直流气保焊（ZX7-630S）.镀锌主要设备有：镀锌生产线、校直机、酸雾洗涤系统、集尘处理系统、废水处理系统、废酸处理系统、酸液储存系统、行车、绞车、液化气站、余热回收利用系统。化学、物理实验及检测设备58、主要有：拉力实验机（WE-1000D）、冲击实验机（ZBC-3302）、直读光谱仪(SPECTRMAXx-M-FV)、智能碳硫分析仪、孟磷硅自动分析仪(HQR-3B)、硬度计、超声波测厚仪、X光探伤仪。7.2设计依据：GB50029-2003压缩空气设计规范GB50041-92锅炉房设计规范GB8978-96污水综合排放标准GB21900-2008电镀污水杂物排放标准SY0422-1997天然气集输管道施工及验收规范GB5028-93燃气设计规范GB/T13912-2002钢铁制件热浸镀锌层技术及实验方法GB/T3811-2008起重机设计规范TJ231-1978机械设备安装工程施工及实验规范59、GB6067-85起重机械安全规程GB/59722-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范JB/1036-82通用桥式起重机技术条件JB/T1306-94LD电动单梁悬挂起重机JB3186-82单主梁吊钩门式起重机ZBJ80012-89建筑塔式起重机安全规程GB7588-95电梯制造与安装安全规范GB10058-88电梯技术条件GB10060-93电梯安装实验规范GB8903电梯用钢丝绳国家电网公司交流公司国家电网公司直流公司南方电网公司超高压公司西北电网公司华北电网公司华东电网公司8电气及自动化8.1一般规定： 电气及自动化设计必须满足生产工艺的要求，满足节能、降耗、保护环境和保 障人身安全60、的要求，做到运行可靠、操作灵活、布置紧凑、维护管理方便。 必须采取有效的防尘、绝缘等措施，减轻或防止粉尘对电器及仪表装置的危害。 设计中应选用安全可靠、技术先进、经济实用及节能的成套设备和定型产品， 严禁选用淘汰产品。8.2 设计依据： GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50343-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB14285继电保护和安全自动装置技术规程 GB2887计算机场地技术要求 GB3453数据通信基本控制规程 GB50171电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB6161、26静态继电器及保护装置的电器干扰试验GB7450电子设备雷击保护导则 GB/T15145微机线路保护装置通用技术条件 GB6126电网数据采集与监控系统通用技术条件DL5002电力系统自动化设计技术规程DL/T478静态继电保护和安全装置通用技术条件DL/T5137电测量及电能设计技术规程DL/T720电力系统继电保护柜、屏通用技术条件GB6126电器装置工程电缆线路施工及验收规范8.3设计范围：公司低压配电所、化学实验室、角钢加工分厂、管塔加工分厂、镀锌分厂、废水处理场、废酸处理场、酸液输送系统、集尘、酸雾处理系统、起重设备、液化气站、办公楼等。84 环境特征及仪表选型角钢加工分厂、管塔分62、厂生产现场灰尘较大，但无任何腐蚀气体，在选用流量仪表、压力仪表、温度仪表、液位仪表、工控仪器等仪表选用，基本采用常规型号。化学实验室、公司低压配电房、办公楼等场所，空气干净干燥，无需任何防护，故在仪表选用上，基本采用常规型号。镀锌分厂、废水处理厂、废酸处理厂、集尘、酸雾处理系统、液化气站等场所，因环境中，有不同程度的腐蚀性气体，且部分区域有较大的粉尘，故在选用常规仪表时，必须将仪表安装在密闭的正面安装有玻璃的柜子内，以防止灰尘和腐蚀性气体的污染。9、供电9.1采用的标准规范： GB50052-95供配电设计规范 GB50053-9410KV及以下设计规范 GB50054-95低压配电设计规范C63、ECS3191钢制电缆桥架工程设计规范GB0057-94建筑物防雷设计规范GBJ65-85工业与民用电力装置接地GB5005593通用用电设备配电设计规范GB502172007电力工程电缆设计规范GB500342004建筑照明设计标准HG/T2058696化工企业照明设计技术规定GB500162006建筑设计防火规范HG/T206661999化工企业腐蚀环境电力设计规程GBJ6390电力装置的电测量仪表装置设计规范9.2设计范围： 供电范围应包括角钢加工厂区、镀锌加工厂区、管塔加工厂区、废水处理场区、废处理场区、集尘、酸雾处理场区、液化气站、办公区、技术楼、材料库、宿舍楼、属楼、公司食堂、厂区64、室外照明、监控系统电力、消防系统电力等。 必须从全局出发、统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件确定合理的供配电方案。9.3电源状况：供电电源应根据工厂规模、供电距离、工厂发展规划、当地电网现状和发展规划等条件，经过技术经济比较后确定，并应符合下列规定： 根据当前我国供电情况及尽可能降低投资的要求，当供电电源为专用供电回路，且工厂附近又无其他电源时，宜采用单电源加柴油发电机供电方案。 条件允许时，供电电源宜采用双电源双回路供电方案。当受到条件限制，不能取得双电源供电时，可采用一路工作电源和一路备用电源，或者一路工作电源和一路保安电源的供电方案。 当供电电源（区域变电站）设在工65、厂边缘时，可结合用电负荷情况，采用多回路直接向工厂内负荷中心（配电站）及配电点的供电方案。 不同的一级负荷保安电源容量不宜小于下列规定：.1 液化气站不小于100KVA； .2 员工生活区不小于300KVA； 9.3.5.3 镀锌分厂不小于1000KVA；.4 监控、电话、网络等不小于10KVA；.5 消防系统不小于100KVA； .6 重要部位、消防、酸液储存场地、液化气站、混合气站等照明不小于50KVA；9.4供电电压宜符合下列规定： 考虑到公司场地面积过大，供电电源宜采用双电源双回路供电方案，高压电源电为10KV，经变压400V后，通过低压配电柜，分别送到各级负荷中心。9.5 用电负荷及66、负荷级别:电力负荷分级应符合下列规定:一级负荷：镀锌分厂镀锌炉；液化气站；中央控制室;重要设备电源；循环水泵房；无高位水池及消防时必须供水的消防水泵；重要或危险场所的应急照明；工艺要求的其他重要设备等。二级负荷：主要生产流程用电设备；重要场所的照明及通讯设备等。三级负荷：不属于一级和二级负荷者。9.6 供配电系统供电系统应符合下列要求： 9.6.1.1 有两个主电源供电时，应采用同级电压供电，当一个主电源和一个备用电源供电，或一个主电源和一个保安电源供电时，可采用不同等级的电压供电。 .2 同时供电的两个回路，每个回路宜按用电负荷的100%设计。 .3 供电系统应简单可靠，同一电压的配电级数不67、宜多于两级。 .4 高、低压配电宜采用放射式为主。 补偿应符合下列规定：.1 供电部门的要求。 .2 宜采用高压补偿与低压补偿相结合，集中补偿与就地补偿相结合的补偿方式。 .3 低压无功功率偿宜采用自动调节装置。 .4 成组电容器装置载流部分（开关设备、导体等）的长期允许电流、高压电容器不应小于电容器额定电流的1.35倍，低压电容器不应小于电容器额定电流的1.5倍。 配电站及车间变电所 .1 电源进线为6KV或10KV的配电站，进线侧宜装设断路器，对分配电所的电源进线开关可不装设断路器，而只设隔离开关。其高压母线宜采用单母线或单母线分段接线方式。 .2车间变电所的进线侧宜装设负荷开关或隔离开关68、。其低压母线，宜采用单母线或单母线分段接线方式。主变压器和主结线的设计应符合下列规定： 主变压器的台数和容量，应根据地区供电条件、负荷性质、用电容量、运行方式、工艺生产线数量等因素综合确定。 .2 装设两台主变压器的降压站，当断开一台时，另一台主变压器的容量不应小于60%-70%的全部负荷，并应保证用户的、一二级负荷。9.6.4.3 电力潮流变化大和电压偏移大的总降压站内，主变压器采用普通变压器不能满足电力系统和用户对电压质量的要求时，宜采用有载调压变压器。 .4 总降压站的主结线，应根据降压站负荷容量、变压器台数、出线回路、供电部门的要求等条件确定。当总降压站进线为两回路时，宜采用桥形接线。69、 当总降压站有两台主变压器时，6-10kV侧宜采用分段单母线接线。 接在母线上的避雷器和电压互感器，可合用一组隔离开关。 9.6.5总配电所用电源和操作电源应符合下列规定： 9.6.5.1 公司可分设两个总配电所，每个配电站预置1250KVA变压器4个，总装机容量12000KVA。均采用可调试变压器。.2操作电源宜采用镉镍蓄电池或免维护铅酸蓄电池作为直流电源，并具有充电、浮充电用的硅整流装置。蓄电池容量，应满足合闸、分闸、信号和继电保护的要求。对小型降压站、可采用弹簧储能机构合闸和分闸的全交流操作。 总降压站的控制室和控制方式应符合下列规定：.1控制室应位于运行管理方便，电缆较短，朝向良好和便70、于观察主要设备的地方。.2 控制室中控制屏（台）的排列布置，宜与配电装置的排列次序相对应。.3 控制室的建筑，应留有工厂扩建的可能性。.4 当110kV总降压站中的110kV装置由地区供电部门控制与管理时，6kV或10kV装置宜另设控制室，由厂内控制与管理；或者总降压站以6-10kV供电给车间电力室（配电站），由工厂中央控制室控制与管理。 .5控制屏（台）上，应设置主要设备各回路操作控制元件，及运行监视的指示和报警声光信号的元件。.6高压配电装置应选用带安全闭锁装置及联锁装置的产品，其布置应便于设备的操作、搬运、检修和实验、并使其进出线方便。9.7环境的划分： 公司综合办公楼、技术楼、食堂、员71、工宿舍楼、员工娱乐场所等为无腐蚀区。角钢加工厂、管塔加工厂、附跨办公区、液化气站为轻微污染区。镀锌附跨、废水处理场、酸雾、集尘处理区等为中等腐蚀区。镀锌作业区域、废酸处理场地、酸液储存区为重腐蚀区。9.8 腐蚀环境的划分：9.8.1 1#-4#镀锌作业区、废酸处理场、酸液储存场地、镀锌行车、镀锌绞车为一类腐蚀环境。废水处理、酸雾、集尘区域、余热锅炉等区域为二类腐蚀区。1#-4#镀锌作业区域周边10米内为三类腐蚀区。9.9 环境特征及设备选型 一类腐蚀区域全部设备、设施表面均需涂多层耐酸防护油漆，阀类表面均需涂黄油脂防护，电器、仪表类均需安装在密闭的正面装有透明玻璃的柜箱内。行车配置要求为A5级72、别。所有钢丝绳必须选1607型，使用前必须涂一层厚黄油脂。绞车的选型类同行车执行，但绞车操作室、机械室必须密闭，所有电器柜，操作柜必须分层封闭，以便密封性能的保持。 二类腐蚀区全部设备、设施表面涂一般防护油漆机及可，但电器开关柜、仪表类必须安装有防腐蚀的密封柜。9.10 照明设计应符合下列规定根据业主提供的资料及本公司相关专业提供的电气条件，本工程的照明用电设备均为AC380/220V低压用电设备，设备安装总容量约 5107KW。由于自然功率因数较低，因此在变配电所设置低压电容器功率因数自动补偿装置，补偿后高压侧功率因数达到0.9以上。用电设备负荷计算表序号用电设备名称装设功率（KW）需要系数73、（KC）功率因数（cos）计算功率备注有效功率（KW）无效功率（KVAR）视在功率（KVA）1镀锌车间29700.60.8178213362管风车间27700.60.8166212463加工车间24300.60.8145810934大钢材库2510.92513.95小钢材库1010.9105.66办公楼4800.80.83842887研发中心2000.80.81601208道路及门卫100.90.9105.6合计889554914108乘以同期系数Krp=0.9351073821无功补偿1800补偿后合计51072021干式变压器61250KVA变压器损耗12.5662.56合计518223974、65709负荷率78%补偿后cos0.8cos2=0.908二级负荷消防9010.940.530.37550.625柴油发电机275KW 工作面上照度应考虑设备、管道、梁柱、灰尘等影响。照度值应满足规定值。 9.10.2 生产现场的照明方式，应有一般照明、局部照明和混合照明。在一个工作场所内，不应只装设局部照明。装局部照明的工作场所应符合表的规定。 照明供电线路应安全、可靠。在镀锌分厂、高温风机及热力管线附近布线时应远离热源。 照明设计应使维护检修安全方便。灯具悬挂高度，除用吊车维护外不宜高于4.5m，特殊情况，可以依据实际情况安装高度，但必须满足生产区域照明照度需要。 应因地制宜采用高效节能75、新光源及混光照明。 照度标准应符合下列规定： .1 户内和户外照明的最低照度值，应符合本规范附录G的规定。附录G未包括的，可参照相似场所的照度值。计算照度时，应计补偿系数。9.10.6.2 照明器电压不宜高于其额定电压105%；亦不宜低于其额定电压的95%。 9.10.7 照明光源的选择应符合下列规定： .1照明光源宜用冷光源。 应急照明应采用能瞬时点燃的白炽灯或荧光灯，亦可采用标准应急灯。 9.10.7.3角钢加工、管塔加工、镀锌等主要生产车间，宜采用高压钠灯、荧光高压汞灯等寿命较长、耐震动的光源；也可以采用高效节能型的照明光源。化验室、设计室、监控室、消防控制室等宜采用荧光灯。钢材库、白料76、场等大面积照明的场所，宜采用投光灯、高压钠灯、金属卤化物灯等。 灯具的选型应符合下列规定： 9.10.8.1 灯具型式宜按照环境条件及被照面上配光要求、灯具效率等合理选择。 9.10.8.2 水泵房、消防泵房、废水处理场、白料等潮湿或粉尘大的场所，宜选用防水防尘灯具；室外走廊应选用防水灯头。层高超过7m时，应采用深罩型工厂灯；煤粉制备车间照明设计，应满足防火要求，灯具可选用防水防尘灯，锅炉房、液化气站、混合气站等应选防爆灯具。.3照明器安装高度低于2.2m时，应有安全保护措施。 9.10.9 照明电压的选择应符合下列规定： 9.10.9.1 一般照明电压宜为220V。 9.10.9.2 一般检77、修用手提行灯的供电电压不应超过36V。 9.10.9.3 安装在高温潮湿有导电地面的场所，安装高度距地面为2.2m及以下，容易触及而无防止触电措施（如未装漏电保护器等）的照明灯具，使用电压不应超过24V。.4 角钢加工分厂、管塔分厂、镀锌分厂、废水处理厂、废酸处理厂、行车、绞车等金属导体设备内检修用手提灯，电压不应超过12V。 照明供电方式的选择应符合下列规定： 9.10.10.1 正常照明电源在要求较高的场所，宜与电力负荷分设变压器。车间照明电源应接自低压配电屏的照明回路上。 9.10.10.2 电压在36V及以下的局部照明和检修照明电源，宜由固定式降压变压器供电；降压变压器的电源侧应有短路78、保护，严禁采用自耦降压变压器供电，接地应符合现行国家标准工业与民用电力装置的接地设计规范的规定。9.10.10.3 重要工作场所如变配电所、中央控制室等可采用应急灯作为应急照明。连续生产的主要生产车间如角钢加工分厂、管塔加工分厂、镀锌分厂、废水处理场、废酸处理场、白料场、材料库、监控室、循环水泵房、消防泵房等可采用动力与照明双电源切换。 供电回路的分组及控制，应符合下列要求： 9.10.11.1 使用小功率光源的室内照明线路，每一单相回路的电流不宜超过15A；照明灯具数量不宜超过25个；对高强气体放电灯的照明，每一单相分支回路的电流不宜超过30A。.2 照明插座，楼梯间及门灯，宜由单独回路供电79、。 9.10.11.3 三相线路的各相负荷应平衡。照明配电箱内最大负荷与最小负荷相的电流差应不大于30%；供电给几个照明配电箱的线路上，各相电流差应不超过10%。照明线路负荷计算在以气体放电灯为主时，应计入功率因数影响，且中线截面不应小于相线截面。.4 车间内的照明宜在照明配电箱上集中分区控制；生活室、控制室、门灯等宜分散控制；道路照明宜自动控制。.5 多层厂房内，照明配电箱应设在便于维护的地方。 室外照明设计应符合下列规定（下列地点应设室外照明）： 9.10.12.1白料场、铁塔试组区、龙门吊材料库区； 9.10.12.2 废水处理场、酸罐、道路等； 9.10.13白料场、铁塔试组区、龙门吊80、材料库区：.1场及装卸站台、码头等宜用荧光高压汞灯或投光灯；走道、平台宜用小功率灯。室外照明宜采用分散控制或自动控制，用防水灯头及防水开关。 值班照明、警卫照明、障碍照明以及无窗封闭厂房等特殊种类照明的设计应符合下列规定： .1值班照明除正常照明外，宜设应急照明。 9.10.14.2 门卫室应设警卫照明，并由值班室集中控制，.3 各类库底、地坑等低于地面的建（构）筑物及其他无窗厂房的正常照明电源应可靠，并宜设应急照明；最低照度按规定提高一级；厂房出入口处照度宜提高。.4照明配电箱的插座回路，应装设漏电保护器，并设专用的PE线。其截面与相线截面相等。PE线一端与插座的接地孔相接，另一端与照明配电81、箱接地母线相接。插座回路的N线不得与其他回路的N线共用。9.11.厂区配电线路 工厂电源输电线路的厂外部分，宜采用架空线路，其终端杆宜设在厂区边缘。当工厂以10kV及以下电压受电时，宜用电缆引入厂区总降压站或总配电站。当电源以35kV及以上电压受电，总降压站设在厂区边缘时，电源应从终端杆架空引入。当总降压站设在厂区内时，电源宜用电缆从终端杆引入；当采用架空引入时，厂内部分的架空线路，必须采取防污措施。 厂外用电的配电线路宜采用电缆引至厂区边缘，再改用架空线路敷设。 9.11.3 厂区电缆的敷设方式可采用电缆沟、电缆隧道、电缆桥架或电缆通廊等。当沿同一路径敷设的电力、控制缆线数量较少（少于8根）82、时，可采用直埋敷设方式。 电缆敷设应选择最短路径，并避开规划中拟发展的地方；应减少与铁路、道路、 排水沟、给排水管、热力管沟和其他管沟的交叉。 9.11.5 敷设电缆和计算电缆长度时，应留有一定的余量。 电缆在电缆沟或隧道内敷设，电缆埋地敷设应符合现行国家标准低压配电装置及线路设计规范的规定。 电缆桥架的敷设应符合现行的国家标准钢制电缆桥架工程设计规范的规定。 9.12 雷保护 建筑物防雷设计应认真调查地理、地质、气象、环境等条件和雷电活动规律以及被保护物的特点等，因地制宜地采用防雷措施。 生产厂房及辅助建筑物应按其生产性质、发生雷电事故的可能性和后果及防雷要求分为三类： 第一类：液化气站、酸83、液储存区等。 第二类：氧气、乙炔气瓶库、汽油库、桶装油库、燃油及储油系统、总降压站、灯杆架、塔吊。 预计雷击次数大于0.3/次的住宅、办公楼等一般性民用建筑物。 第三类：凡具备下列情况之一时，应列为第三类防雷建筑物： 预计雷击次数大于或等于0.06次/a,且小于或等于0.3次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物。 预计雷击次数大于或等于0.06次/a的一般性工业建筑物。 在平均雷爆日大于15d/a的地区,高度在15m及以上的烟囱、水塔等孤立的高耸 建筑物；在平均雷爆日小于或等于15d/a的地区，高度在20m及以上的烟囱、水塔 等孤立的高耸建筑物。 各类防雷建筑物的防雷措施，应符合现行国家标准建84、筑物防雷设计规范的规定。9.13电气系统接地 工厂电气接地系统包括工作接地、保护接地、防雷接地、电子设备接地等。 9.13.2 10KV电压级，宜采用中性点不接地的小电流接地系统。 9.13.3 厂区低压配电系统接地宜采用TN系统。在TN系统中TN-C、TN-C-S和TN-S三种型式，应根据工程情况（重要程度、国内、国外、投资、地区等条件）经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：.1由同一台发电机、同一台变压器或同一段母线向一个建筑物供电的低压配电系统，宜采用一种型式的接地系统。建筑物以外的电气设备，宜单独接地。.2 在TN-C或TN-C-S系统中，严禁断开PEN线,不得装设断开PEN线的任何85、电器。当需要在PEN线装设电器时,只能相应断开相线回路。 .3 在TN-C-S接地型式中，宜在用户进线配电箱处，将PEN线分为PE线和N线,一旦分开两者不允许再合并。 .4 在TN-C接地型式中，N线上不应装设只将N线断开的电气器件;当需要断开N线时,应装设相线和N线一起切断的保护电器。 .5 变电所内，不同用途的不同电压的电气设备，除另有规定者外，应使用一个总的接地装置，接地电阻应符合其中最小值的要求。 .6 全厂的共同接地装置，应通过电缆隧道、电缆沟、电缆桥架中的接地干线、铠装电缆的金属外皮、低压电缆中的PE线，连成可靠的电气通路，形成全厂的接地网。 .7共同接地装置宜利用自然接地体。但严86、禁利用输送易燃易爆物质的管道，如输送煤粉和油的管道。当自然接地体能够满足要求时，可不设人工接地体（变电所除外），但应校验自然接地体的热稳定。 .8 电除尘设备的工作接地极，应设在电除尘设备附近，离建筑物及其他系统接地极距离不小于3m。其接地电阻应满足电除尘设备的要求，应采用单独引下线接到接地装置上。 .9 直流回路不得利用自然接地体作为零线、接地线和接地体。直流回路专用中性线，接地体及接地线也不得与自然接地体，如水管、电缆外皮、金属结构等相连接。.10接地导体的选择和对接地电阻的要求等，应符合现行国家标准工业与民用电力装置接地10弱电10.1设计依据本工程弱电设计主要采用的国家标准和行业标准如87、下：建筑设计防火规范 GB50016-2006火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98民用建筑电气设计规范JGJ/T16-9210.2设计范围本设计仅负责界区内火灾自动报警系统的设计；电话信息系统不在设计范围。10.3设计内容火灾自动报警系统及联动系统按照GB50116-98火灾自动报警系统设计规范，本工程属于二级保护对象，全厂按集中报警系统设置。集中报警装置安装在次门卫，全厂根据不同的生产区域设置若干个区域报警器，区域报警器就近安装。火灾报警系统根据不同的生产环境及不同的介质，设置不同的探测器和手动报警按钮。本工程负责设计生产车间、库房、消防泵房、综合楼的火灾自动报警系统，并将其接入厂88、区次门卫总火灾自动报警系统。电源与接地1）火灾自动报警系统电源引直消防配电柜，系统单独设有自流备用电源。2）消防集中报警控制器，进线处须带浪涌保护器。3）火灾自动报警系统接地设专用接地干线，并在门卫设置专用接地地板，线路极其敷设装置内火灾报警回路中的导线均采用NH-RVS2x1.0mm型导线。管线敷设：消防用电设备的配电线路满足火灾时连续供电的需要，明敷时，穿镀锌焊接钢管保护沿墙、梁下敷设，并应在金属管上采取防火保护措施，暗敷时，穿镀锌焊接钢管保护并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，同一类型的电缆可以共穿一管。设备选型界区内防腐场所内的消防设备按其安装场所的等级不同，选用相应89、等级的设备，非防腐区域内的设备按照正常情况选型。腐蚀、潮湿环境：生产车间、仓库选用防腐型消防泵房选用放水防尘型正常环境选用保护型，封闭型。11 土建11.1设计依据资料气象资料见3.2节抗震设防资料拟建场地抗震按7度设防地方资料根据拟建厂房、建构筑物用材料情况，所有材料当地能解决。特殊建材（如；隔热、防水、耐腐蚀材料）也可以根据需要就地采购。施工安装条件拟建场地位于江苏省南京市xx区，交通方便、畅通。其运输、吊装机械的装备能力、技术水平，均能解决满足施工、设计要求。当地建筑标准和技术规范在设计中尽量优先选用当地地方标准图集和技术规定，以及江苏省省标、国标等，因地制宜、方便施工。11.2建筑设计90、建筑设计依据（1）工程设计合同（2）国家及省现行的有关法规规范（3）业主提出的有关设计要求建筑设计原则（1）严格执行国家及部颁的有关设计规范及标准（2）安全、适用、经济的同时，兼顾美观，尽量做到风格统一，富有现代气息；（3）依据设计，合理地使用先进、优质的材料和技术。建筑设计范围（1）主要厂房（2）仓库（3）办公楼（4）生活辅助用房（5）消防泵房（6）门卫建筑设计标准规范建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2004建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002钢结构设计规范 GB50017-22091、3建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑桩基技术规范 JGJ94-2008地下工程防水技术规范 GB50108-2001建筑设计防火规范 GB50016-2006民用建筑设计通则 GB50352-2005建筑地面设计规范 GB50037-96工业企业总平面设计规范 GB50187-93公共建筑节能设计标准 GB50189-2005工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85建筑采光设计标准 GB/T50033-2001建筑工程建筑面积计算规范 GB/T50353-2005建筑钢结构防火技术规范 CECS200-2006屋面工程技术规范 GB50207-94建筑内部装修设计防火规范 GB592、0222-9511.3主要建筑单体设计（1）主要厂房加工车间建筑层数：一层建筑高度：13.5米建筑面积：34266平方米结构类型：部分框架结构，部分门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：二级按照建筑设计防火规范GB50016-2006规定，建筑平面生产火灾类别为戊类。按照一个防火分区设计，出入口和疏散宽度与疏散距离均满足要求。镀锌车间建筑层数：一层 局部二层建筑高度：23.5米建筑面积：26609平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:丁类耐火等级：二级按照建筑设计防火规范GB50016-2006规定，建筑平面生产火灾类别为丁类。按照一个防火分区设计，出入口和疏散宽度与疏散距离均满足要93、求。管塔风电车间建筑层数：一层建筑高度：17米建筑面积：58800平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：二级按照建筑设计防火规范GB50016-2006规定，建筑平面生产火灾类别为戊类。按照一个防火分区设计，出入口和疏散宽度与疏散距离均满足要求。（2）主要库房大角钢库建筑层数：一层建筑高度：11.2米建筑面积：7783平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：二级钢材库二建筑层数：一层建筑高度：11.0米建筑面积：11647平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：二级钢材库三建筑层数：一层建筑高度：11.0米建筑面积：2106平方米结构类型94、：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：三级钢材库四建筑层数：一层建筑高度：11.0米建筑面积：4417.5平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：三级以上库房四周均无维护结构，均按照一个防火分区设计，满足防火疏散要求。放样间、仓库建筑层数：一层建筑高度：11.0米建筑面积：3680平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：二级（3）办公楼建筑层数：六层建筑高度：22.8米建筑面积：8521.1平方米结构类型：框架结构建筑类别 : 二类多层办公建筑耐火等级：二级设有三部封闭式楼梯间，二三层中庭设防火卷帘，共六个防火分区。疏散宽度、距离等均满足建筑设计防火规95、范的有关规定。（4）生活辅助用房员工食堂建筑层数：一层建筑高度：6.0米建筑面积：1900.14平方米结构类型：排架结构,局部框架建筑耐火等级：二级疏散宽度、距离等均满足建筑设计防火规范的有关规定。员工宿舍建筑层数：六层建筑高度：19.2米建筑面积：5077平方米结构类型：砖混结构建筑耐火等级：二级建筑每层设置一防火分区，楼梯间的开启门采用乙级防火门的封闭楼梯间，疏散宽度、距离等均满足建筑设计防火规范的有关规定。员工生活区（7栋员工公寓）建筑层数：六层建筑高度：16.8米总建筑面积：20779平方米结构类型：砖混结构建筑耐火等级：二级疏散宽度、距离等均满足建筑设计防火规范的有关规定。（5）门卫96、主门卫建筑层数：一层建筑高度：6.7米建筑面积：380平方米结构类型：框架结构建筑耐火等级：二级次门卫建筑层数：一层建筑高度：5.9米建筑面积：354平方米结构类型：框架结构建筑耐火等级：二级两个门卫均按一个防火分区设计，安全出口和疏散距离都满足消防规范要求。11.4结构设计建筑结构本项目结构设计主要包括以下 部分内容1）主要厂房：加工车间：单层厂房，部分框架结构，部分门式刚架结构，框架结构的平面柱网尺寸8mX7.5m,门式钢架部分为4个24m跨，柱网尺寸7.5m。平面柱网总尺寸317.7mX104.8m。镀锌车间：单层厂房，局部二层，门式刚架结构，跨度24m+24m+30m+16m, 柱网尺97、寸8m,中间通道部分柱网尺寸16m。平面柱网总尺寸321mX94m。管塔风电车间：单层厂房，门式刚架结构，跨度24m+24m+24m+24m+30m，柱网尺寸7.5m。平面柱网总尺寸460.2mX126m。大角钢库：单层库房，门式刚架结构，四周无维护结构，跨度16m+16m，柱网尺寸7.5m。平面柱网总尺寸232.5mX32m。钢材库二：单层库房，门式刚架结构，四周无维护结构，跨度16m+16m+16m+14m，柱网尺寸7.5m。平面柱网总尺寸187.5mX62m。钢材库三：单层库房，门式刚架结构，四周无维护结构，跨度14m，柱网尺寸7.5m。平面柱网总尺寸150mX14m。钢材库四：单层库房98、，门式刚架结构，四周无维护结构，跨度14m+14m，柱网尺寸7.5m。平面柱网总尺寸142.5mX28m。放样间、仓库：部分框架结构，部分门式刚架结构，框架结构的平面柱网尺寸6mX6m,门式钢架部分为20m+20m，柱网尺寸6m。平面柱网总尺寸63mX60m。办公楼：六层, 框架结构, 柱网尺寸7.8mX8m,平面柱网总尺寸102mX17.8m。员工食堂：排架结构,局部框架，框架结构的平面柱网尺寸8.4mX8.4m，平面柱网总尺寸63mx30.5m。员工宿舍：砖混结构，平面总尺寸57mX20m。员工公寓（7栋）：砖混结构。主门卫：框架结构。次门卫：框架结构。材料性能1） 混凝土基础部分的结构混99、凝土：最低等级C30楼板、梁及柱用混凝土：最低等级C30；地下结构采用防水混凝土应满足规范GB50108-2001规定的抗渗标号的要求。2）钢筋HPB235：最小屈服应力=235N/mHPB335：最小屈服应力=335N/mHPB400：最小屈服应力=400N/m钢筋的混凝土保护层应当遵照GB50010-2001之规定3） 钢结构普通结构用钢材：最小曲应力=235N /m,钢材必须适于焊接对于热浸镀钢结构结构安全等级建筑物的安全等级为二级。建筑物的重要性系数为1.0.结构的设计使用年限为50年抗震设计结构的抗震设防标准为丙类，抗震设防烈度为7度，构件抗震等级三级。荷载1）总述荷载取值依照适用的100、中国国家结构荷载规范GB50009-2001风荷载：基本风压：0.40KN/雪荷载：基本雪压：0.65KN/根据规范GB50011-2001的规定，地震作用应当结合地质岩土勘察报告确定。2）活荷载除了建筑物的结构、屋顶、墙壁、装饰的重量，及规定的风荷载、雪荷载和地震作用外，结构的设计应该考虑能承受下列的活荷载值。活荷载应根据适用的中国规范规定的允许活荷载值，活荷载的取值应当具备足够的灵活性，厂房、仓库的荷载要根据工艺要求同时要考虑将来内部布局调整的可能性。在详细设计阶段，设计者应和有关专业工程师复核活荷载值以确认有无变化。11.5建筑的结构类型、火灾危险类别、耐火等级、结构形式序号建筑构物名称101、建筑面积层数火灾危险类别耐火等级备注1主要厂房加工车间342661戊二新建镀锌车间266091丁二新建管塔风电车间588001戊二新建2主要库房大角钢库77831戊二新建钢材库二116471戊二新建钢材库三21061戊三新建钢材库四4417.51戊三新建放样间、仓库36801戊二新建3办公楼8521.16-二新建4生活辅助用房员工宿舍员工食堂1900.141二新建员工宿舍50776二新建员工公寓207796二新建5大门大门一3801二新建大门二3541二新建11.6图纸12给水排水12.1 设计依据及设计范围 设计规范室外排水设计规范 GB50014-2006 建筑给水排水设计规范 GB500102、15-2003 室外给水设计规范 GB50013-2006 其他相关标准和规范 设计范围 厂区的给水系统与排水系统(生活污、废水系统；雨水排水系统；工艺废水系统)。12.2 给水水源及输水线路 本工程将建设在南京市xx区xx工业园区，园区内需敷设的给排水管网包括：生产给水、生活给水、生产废水、生活污水、雨水管网等。 本工程所需的生产用水和生活用水由xx工业园区市政给水管网供给；雨水将通过工业园区雨水管道排放，与生产产生的废水严格区分开。 本工程所产生的生产污水排入厂区污水管网，并送至汤泉污水处理厂处理达标后排放。 12.3 厂区给水 给水水源及供水现状： .1 设计用水量 本项目生产用水量16103、00m/a；最高日生活用水量205m/天；最大时生活用水量37m/h。 .2 给水水源根据业主提供的相关资料，厂区内采用的生产用水与生活用水水源，来自工业园区市政给水管网，可以满足设计生产、生活用水量要求。.3 给水系统厂区设置生产生活合流制给水管网系统，管网直径DN150，压力0.25MPa，与园区生产给水管网连接，连接点设水表井计量。由厂区干管上接出支管，接至各工艺和生活设施用水点。在接入生产装置工艺用水点前用隔断阀组。并作为消防补充水连接至消防水池。给水管材：室内采用钢塑复合管，丝接；室外采用给水球墨铸铁管，橡胶圈承插连接。12.4 厂区排水 污水厂区设污水排水系统。（1）生产废水现有工104、程的废水包括镀锌工艺废水、车间设备和地面的清洗水和生活污水等。镀锌工艺废水主要有盐酸酸洗废水、硫酸酸洗废水、助镀废液、酸雾处理尾水等。 酸洗废水酸洗废水中主要含H+、SO42、Cl_、Fe2+、Fe3+等离子。目前企业对废酸不做处理，全部废酸全部外卖。 水洗废水来自于酸洗后的水洗工艺，废水中主要含有H+、SO42、Cl_、Fe2+、Fe3+等离子，水洗废水循环使用。水洗废水先曝气使Fe2+转化成Fe3+加入片碱，调节ph至78，沉淀出红色的氢氧化铁，上清液排放。 冷却水本项目的冷却水不外排，通过一个冷却池冷却后，由泵重新打回冷却水槽，循环使用。 助镀废液现有建成项目的助镀废液定期处理，没有排放105、。将铁离子浓度高于1%的助镀液充分氧化，使Fe2+转化成Fe3+，加入氨水调节ph至78，沉淀Fe3+处理后的上清液返回助镀槽中继续使用。 酸雾处理尾水酸雾处理尾水经过预处理后，循环使用不外排。 清洁卫生污水车间及场地的冲洗废水，汇入生活污水进入汤泉污水处理厂进行处理，达标排放。（2）生活污水厂区中生活污水水量约为34m/h，厂区内的生活污水经厂区污水管网送至汤泉污水处理厂处理达标后排放。 雨水雨水排放本着由高向低的原则，厂区雨水经雨水口汇集进入厂区雨水管网，排至厂区雨水蓄水池内。暴雨强度公式采用南京地区的q=2.989.3(1+0.6711gP)/(t+13.3)0.8，重现期P=2,=0.106、75. 排水管材及敷设 室内生活污水排水管采用PVC-U排水塑料管，胶水粘接；室外污水排水管采用PVC-U双壁波纹管，橡胶圈柔性连接。雨水管当管径DN1000时，采用PVC-U双壁波纹管，橡胶圈柔性连接；当管径DN1000时，采用钢筋混凝土钢材口管，橡胶圈柔性连接13消防设计专篇13.1设计依据国家和地方颁布的有关消防的法规、规范和规定中华人民共和国消防法建筑设计防火规范GB50016-2006火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998自动喷淋灭火系统设计规范GB50084-2001建筑物防雷设计规范GB50057-94建筑钢结构设计防火技术规范CECS 200：2006建筑灭火器配置设107、计规范GB50140-2005脉动干粉自动灭火装置配置设计及安装规范DB12/T217-2005建筑内部装修设计防火规范GB50222-95办公建筑设计规范JGJ67-2006民用建筑设计通则GB5035-2005项目相关文件1） 项目批文：1000KV特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目，备案号3200000800009； 2）南京XX铁塔制造有限公司各使用部门的任务书；3）南京XX铁塔制造有限公司提供的相关技术资料。13.2工程概述本工程的内容主要包括以下部分：（1）主要厂房（2）仓库（3）办公楼（4）生活辅助用房（5）消防泵房（6）门卫单项工程的生产、储存的火灾危险108、性定类建构筑物火灾危险性分类表序号建筑构物名称建筑面积层数火灾危险类别耐火等级备注1主要厂房加工车间342661戊二新建镀锌车间266091丁二新建管塔风电车间588001戊二新建2主要库房大角钢库77831戊二新建钢材库二116471戊二新建钢材库三21061戊三新建钢材库四4417.51戊三新建放样间、仓库36801戊二新建3办公楼8521.16-二新建4生活辅助用房员工宿舍员工食堂1900.141二新建员工宿舍50776二新建员工公寓207796二新建5大门大门一3801二新建大门二3541二新建13.3火灾危险性及防火措施总图本项目由北向向南分别布置了综合办公楼、加工车间、镀锌车间、管109、塔风电车间、员工生活区。同时四库房分别布置于三主要车间的两端。厂区内部道路规划成环形网状，能够满足交通运输和消防车通行的需要，将装置周边的道路与厂区主要道路联为一体，便于运输和消防。主要道路及消防道路路面均不少于6米，主要道路达24米。道路均为混凝土面层结构。厂区各建、构筑物均根据火灾危险性按建筑设计防火规范GB50016-2006确定防火间距。厂区建有消防泵房和水池。具体见总平面布置图建筑（1）主要厂房加工车间建筑层数：一层建筑高度：13.5米建筑面积：34266平方米结构类型：部分框架结构，部分门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：二级按照建筑设计防火规范GB50016-2006规定，110、建筑平面生产火灾类别为戊类。按照一个防火分区设计，出入口和疏散宽度与疏散距离均满足要求。镀锌车间建筑层数：一层 局部二层建筑高度：23.5米建筑面积：26609平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:丁类耐火等级：二级按照建筑设计防火规范GB50016-2006规定，建筑平面生产火灾类别为丁类。按照一个防火分区设计，出入口和疏散宽度与疏散距离均满足要求。管塔风电车间建筑层数：一层建筑高度：17米建筑面积：58800平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：二级按照建筑设计防火规范GB50016-2006规定，建筑平面生产火灾类别为戊类。按照一个防火分区设计，出入口和疏散宽度111、与疏散距离均满足要求。（2）主要库房大角钢库建筑层数：一层建筑高度：11.2米建筑面积：7783平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：二级钢材库二建筑层数：一层建筑高度：11.0米建筑面积：11647平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：二级钢材库三建筑层数：一层建筑高度：11.0米建筑面积：2106平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：三级以上库房四周均无维护结构，均按照一个防火分区设计，满足防火疏散要求。钢材库四建筑层数：一层建筑高度：11.0米建筑面积：4417.5平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：三级以112、上库房四周均无维护结构，均按照一个防火分区设计，满足防火疏散要求。放样间、仓库建筑层数：一层建筑高度：11.0米建筑面积：3680平方米结构类型：门式刚架结构火灾危险性等级:戊类耐火等级：二级（3）办公楼建筑层数：六层建筑高度：22.8米建筑面积：8521.1平方米结构类型：框架结构建筑类别 : 二类多层办公建筑耐火等级：二级设有三部封闭式楼梯间，二三层中庭设防火卷帘，共六个防火分区。疏散宽度、距离等均满足建筑设计防火规范的有关规定。（4）生活辅助用房员工食堂建筑层数：一层建筑高度：6.0米建筑面积：1900.14平方米结构类型：排架结构,局部框架建筑耐火等级：二级疏散宽度、距离等均满足建筑设113、计防火规范的有关规定。员工宿舍建筑层数：六层建筑高度：19.2米建筑面积：5077平方米结构类型：砖混结构建筑耐火等级：二级建筑每层设置一防火分区，楼梯间的开启门采用乙级防火门的封闭楼梯间，疏散宽度、距离等均满足建筑设计防火规范的有关规定。员工生活区（7栋员工公寓）建筑层数：六层建筑高度：16.8米总建筑面积：20779平方米结构类型：砖混结构建筑耐火等级：二级疏散宽度、距离等均满足建筑设计防火规范的有关规定。（5）门卫主门卫建筑层数：一层建筑高度：6.7米建筑面积：380平方米结构类型：框架结构建筑耐火等级：二级次门卫建筑层数：一层建筑高度：5.9米建筑面积：354平方米结构类型：框架结构建114、筑耐火等级：二级排水.1含有可燃液体的废水、雨水管道的水封分隔措施本项目界区内生产厂房的排水出口，由于含可燃液体的废水，设置水封井，水封井水封高度大于250mm。厂区排放口接入园区排水管网前安装切断阀。电气.1电源状况、负荷等级、消防用电情况南京XX铁塔有限公司新厂区，位于南京xx镇。一路10KV电源引自厂区外部东面，拟在厂区内建10/0.4KV变电所三座，每座内设高低压配电室及二台1250KVA变压器。本工程生产装置用电负荷均为三级负荷，消防用电负荷为二级负荷。消防供电在消防泵设置两台75KW柴油发电机，消防用电电源一路引自变电所低压侧，另一路备用电源引自柴油发电机。.2供电方案本工程在变电115、所，设置低压配电柜（MCC）呈放射式向主厂房的用电设备供电；仓库、综合楼用电电源亦引自变电所0.4KV低压侧。消防供电系统：在消防泵房设置一台75KW柴油发电机，消防用电电源一路引自变电所低压侧，另一路备用电源引自柴油发电机。.3根据工艺条件和国家标准有关规定，环境特征如下：本工程变电所、综合楼为正常环境；仓库、生产厂房为轻腐蚀性环境；消防泵房为潮湿环境。主要电气设备选型与环境特性相适应，正常环境选用保护型：1类腐蚀环境和潮湿环境选用封闭型和防水防尘型电气设备；户内防中等腐蚀型F1；户外选用WF1型。.4电缆选型及保护电缆和导线截面的选择按国家标准通用用电设备配电设计规范的有关规定执行。线路造116、型1）电力电缆选用：阻燃型铜芯全塑电力电缆VV-0.6/1KV、VV22-0.6/1KV型。2）控制电缆选用阻燃型铜芯全塑控制电缆KVV-0.45/0.75KV、KVV22-0.45/0.75KV型。3）照明用电线选用阻燃型铜芯塑料绝缘导线BV-0.45/0.75KV型。4）消防用电缆选用：NH-VV-0.6/1KV、NH-VV22-0.6/1KV型。5）照明用电线选用铜芯塑料绝缘导线BV-0.45/0.75KV型。线路敷设方式1）生产车间内采用电缆桥架敷设，引至设备附近再穿镀锌焊接钢管沿墙或埋地敷设至各用电设备，室外电缆电力电缆穿镀锌焊接钢管埋地或直埋敷设。2）控制电缆的线路敷设方式与电力电117、缆的线路相同。3）照明线路：生产厂房、仓库、综合楼照明采用BV-0.45/0.75KV型导线，穿镀锌焊接钢管沿墙、屋面板明敷或暗敷。消防照明回路采用NH-BV-0.45/0.75KV铜芯塑料线，穿SC20钢管保护，在沿墙、屋面板内暗敷，应急照明线路暗敷在不燃烧体结构内，保护层厚度30mm。线路保护1）从变电所通向腐蚀性厂房的电缆，在穿墙部位应予以防腐、防火封墙。电缆穿墙保护管的空隙（包括预留或保护管的管口）同样应予以防腐、防火封堵。2）线路穿越道路埋地敷设时穿钢管保护。3）钢管采用镀锌焊接钢管。.5防雷、接地.5.1防雷的措施1）防直击雷的措施按GB50057-94（2000年版）有关条款规定118、，第三类防雷，在建筑物的四周及最高处设置避雷带，以满足防直击雷、雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。避雷网格尺寸不大于20m20m或18 m24m，引下线不少于两根，其间距不大于24m。露天设置的工艺设备均为钢制，其壁厚均大于4，因此可直接接地。2）防雷电感应的措施工艺设备、管道、构架等主要金属物，就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。平行和交叉敷设的管道、构架和电缆桥架等长金属物采用金属线跨接。长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处也用金属线跨接，跨接点间距不大于30m。防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用。户内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于两处。3）防雷119、电波侵入的措施在AC380/220V的电源线路（电缆）引入处，将电缆的金属外皮、钢管和埋地金属管道等与防雷的接地装置相连。架空和直接埋地金属管道在进出建筑物处应就近接至共用接地装置，架空金属管道尚在距建筑物约25m处接地一次。0.4KV低压侧各相上装设浪涌保护器。4）过电压保护：本工程装置内配电为二级配电，在低压配电箱内应装二级电涌保护器。浪涌保护器（SPD）连接导线应平直，长度不宜超过0.5m。5）剩余电流保护装置：所有插座回路均设置剩余电流动作保护装置，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。.5.2接地系统1）本工程低压配电系统的接地制式采用TN-S系统，设置专用保护线（PE）。120、电源在进户处（PE）线须重复接地。2）所有电气设备正常不带电的金属外壳、电缆金属外皮及电线、电缆保护钢管等均应可靠接地，架空和埋地的金属管道在进出建筑处就近与防雷接地装置相连，竖直敷设的金属管道、金属物的顶端和底端以及钢门、窗应与防雷接地装置连接。3）本工程采用总等电位联结，应将建筑物内进线电缆保护钢管、PE干线、总配电箱PE母排、金属管道、金属构件和防雷接地装置等导电体作总等电位联结。4）总等电位板（MEB）由紫铜板制成，总等电位联结线均为-40X4热镀锌扁钢，且采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接，MEB应与接地装置可靠连接。5）本厂房的防雷接地、防静电接地、保护接地共用一接地121、装置，接地电阻不大于4欧姆，实测达不到要求时应补打接地极，和采取降阻措施。6）接地装置（包括接地干线、接地支线和接地极）的材料采用热镀锌扁钢和热镀锌角钢。13.4 消防系统 常规水消防系统 根据建筑设计防火规范GB50016第条规定：本项目厂区占地面积100ha、附近居住区人数1.5万人，同一时间内火灾次数按1次计。消防用水量按界区内消防用水量最大一幢单体建筑计。.1 室内外消防用水量的计算及依据根据国家相关的消防规范以及各个装置工艺的生产特性，该项目设计的消防系统包括：室外消火栓消防给水管网、厂区消防增压给水管网、室内消火栓消防给水管网及灭火器的配置。.2 厂区室内外消火栓用水量根据建筑设计122、防火规范GB50016第条及第8.4.1条规定：厂区主要建筑物室内外消防用水量按下列有关参数确定：建设项目工程主要建构筑物火灾危险类别、耐火等级见下表：序号建筑物名称建筑面积()危险类别建筑高度（m）建筑层数耐火等级室内消火栓用水量(l/s)室外消火栓用水量(l/s)1加工车间34266.00戊类13.50一层、局部二层二级15252镀锌车间26609.00丁类23.50一层、局部二层二级15203管塔风点车间58800.00戊类17.00一层二级15204办公楼8521.1022.80六层二级15255员工食堂1900.146.00一层二级15206员工宿舍5077.0019.20六层二层1123、525 消防水源，供水能力，储存量 本项目消防水源由工业园区市政给水管网供给。整个厂区统一设置消防水池及消防泵房，以保证消防系统足够的水量和压力。消防储水量按厂区最大消防用水量计288m，消防水池补水管管径DN100。在厂区办公楼屋顶设9m消防水箱一只，同时设增压稳压设备一套。厂区消防系统采用临时高压给水系统，系统由屋顶消防水箱、消防增压稳压设备、消防泵房、消防水池、消防增压供水管网等组成。 消防水泵及泵房消防泵房内设消防泵二台，一用一备，消防水泵流量为Q=15L/S，扬程为H=60m。消防泵采用自灌或吸水，且与室内消火栓连动，以保证消防泵能够及时启动供水灭火。 室外消火栓消防给水系统根据甲方124、提供的资料，从厂区南面及北面园区市政给水管网上分别引入一根DN150给水管，在整个厂区内设环状生活、消防合用管网，管径DN150。环状管网上设有阀门，将管网分成若干独立管段，当一个管段需要检修时，管网的其余独立管段仍能通过全部的消防用水量，每个独立管段上的室外消火栓数量不超过5个。厂区沿道路两旁设室外地上式消火栓，室外消火栓的间距不大于120m，其距路边的距离不大于2m，距建筑物外墙的距离不小于5m，室外消火栓的型号为SS100/65。系统管道采用给水球墨铸铁管，橡胶圈承插连接。 室内消火栓消防给水系统室内消火栓消防给水系统包括：消火栓、消火栓箱、水龙带、水枪及管道等。室内消火栓消防给水系统与125、厂区消防增压供水管网连接时，室内消火栓管道与厂区增压供水管网连成环状，即两者至少通过两根管道相连，保证室内消防供水的安全性。室内消火栓布置时，应保证室内的任意空间均有两股充实水柱能够同时到达，并且尽量靠近人员通道出入口，方便扑灭火灾。系统管道采用热镀锌钢管，当管径小于等于DN80时，丝口连接。当管道大于DN80时，采用沟槽式卡箍连接。 灭火器的配置本设计根据各装置建筑物特征，按建筑灭火器配置设计规范要求，在厂区各建筑物内配置足量的灭火器。厂区内员工宿舍按严重危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，单具灭火器最小配置灭火级别为3A，单位灭火级别最大保护面积50/A，灭火器最大保护距离为15m。员工食126、堂、办公楼按中危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，单具灭火器最小配置灭火级别为2A，单位灭火级别最大保护面积75/A，灭火器最大保护距离为20m。厂房等按轻危险级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，单具灭火器最小配置灭火级别为1A，单位灭火级别最大保护面积100/A，灭火器最大保护距离为25m。每个配置场所的手提灭火器数量不少于2具，且每个配置点的手提式灭火器数量不多于5具。含有可燃液体的废水、雨水管道的水封分隔措施本项目界区内生产厂房的排水口，由于含有可燃液体的废水、设置水封井，水封井水封高度大于250mm。工厂排放口接入园区排水管网前安装切断阀消防污染水收集措施当厂区发生火灾，用消费水灭火时，产127、生参杂工艺废物的消防污染废水，全部经由厂区雨水管道收集后，在雨水管网终点通过阀门切换进入消防污水收集池，等灭火后进行后续处理。13.5图纸14 环境保护篇14.1 编制依据(1) 南京市xx区环保局关于对南京XX铁塔制造有限公司易地搬迁技术改造项目环境影响报告书的批复意见；(2) 南京大学环境科学院南京XX铁塔制造有限公司易地搬迁技术改造项目环境影响报告书(3) 南京XX铁塔制造有限公司与南京工业大学设计院签订的工程设计合同（合同号：）。14.2 设计所执行的环保法规和标准 环保法规(1)中华人民共和国环境保护法（，1989年12月26日；(2)中华人民共和国大气污染防治法（2000.5.11128、,1996.5.15修改）；(3)中华人民共和国水污染防治法（1984.5.11,1996.5.15修改）；(4)中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10.29）；(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005.4.1）；(6)中华人民共和国清洁生产促进法（2002.6.29）；(7)建设项目环境保护管理条例国务院第253号令（1998）；(8)中华人民共和国环境影响评价法（中华人民共和国主席第77号令，2003.9.1）；(9)环境影响评价公众参与暂行办法环发200628号；(10)中华人民共和国环境保护标准清洁生产标准 电镀行业HJ/T3142006；(11)关于加强建设项目129、环境保护管理的若干规定（江苏省环委会981号）；(12)国家经济贸易委员会、水利部、建设部、科学技术部、国家环境保护总局、国家税务总局印发的通知（国经贸资源20001015号）；(13)国务院关于发布实施的决定(国发200540号)；(14)江苏省工业结构调整指导目录（苏政发2006140号）；(15)江苏省排放污染物总量控制暂行规定（省政府1993第38号令）；(16)关于印发的通知（苏环控97122号）；(17)环境影响评价技术导则HJ/T2.12.393，HJ/T2.495；(18)江苏省地表水（环境）功能区划（苏政复200329号文）；(19)江苏省污染防治设施监督管理办法（试行）（江130、苏省环境保护局2000年3月31号）；(20)江苏省长江水污染防治条例（2004年12月17日江苏省第十届人民代表大会常务委员会第十三次会议通过）；(21)省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知(苏政发200692号)；(22)关于切实做好建设项目环境管理工作的通知（苏环管200698号）；(23)关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知（环办函2006394号）；(24)江苏省环境噪声污染防治条例（江苏省第十届人民代表大会常务委员会公告第108号，2006年3月1日）；(25)中共江苏省委关于制定江苏省国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议（中国共产党江苏省委员会，2005年11131、月12日）；(26)南京市大气污染防治条例（2005年6月5日）；(27)南京市政府批转市环保局关于的通知（宁政发2004273号）；(28)关于加快推进跨江发展的若干政策（2007年1月4日）；(29)南京市城市总体规划（19912010）（南京市规划局）；(30)南京市沿江城镇污水处理规划（南京市政公用局）；(31)南京市xx区城市总体规划（20022020）；(32)南京市xx区近期建设规划（20042007）；(33)南京市工业产业布局规划（20032010）；(34)长江三桥周边地区空间布局规划。 环境质量标准 空气质量执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准； 地面水执132、行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准； 环境噪声执行声环境质量标准（GB30962008）3类标准；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准； 地下水执行地下水环境质量标准（GB/T148481993）中类标准； 土壤执行土壤环境质量标准（GB1561895）中二级标准； 固体废弃物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）。 排放标准 废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准； 废水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）标准； 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB133、123482008）3类标准； 施工噪声执行建筑施工厂界噪声限值（GB1252390）标准。14.3 工程概况 工厂组成、产品方案、设计生产能力 见第一章。 工艺流程简述 角钢塔生产工艺流程 钢管塔生产工艺流程14.4 主要污染源及污染物 废水现有工程的废水包括镀锌工艺废水、车间设备和地面的清洗水和生活污水等。镀锌工艺废水主要有盐酸酸洗废水、硫酸酸洗废水、助镀废液、水洗废水、酸雾处理尾水等。 酸洗废水盐酸酸洗废水的年产生量为1316.5t/a，硫酸酸洗废水的年产生量约为4891.1 t/a。酸洗废水中主要含H+、SO42、Cl_、Fe2+、Fe3+等离子。目前企业对废酸不做处理，全部废酸全部外134、卖。 水洗废水来自于酸洗后的水洗工艺，废水中主要含有H+、SO42、Cl_、Fe2+、Fe3+等离子，水洗废水循环使用，每年的排放量约1000 t/a。水洗废水先曝气使Fe2+转化成Fe3+加入片碱，调节ph至78，沉淀出红色的氢氧化铁，上清液排放。 冷却水本项目的冷却水不外排，通过一个冷却池冷却后，由泵重新打回冷却水槽，循环使用，循环水量约为120900t，每年补给的新鲜用水量约为300t。 助镀废液现有建成项目的助镀废液定期处理，没有排放。将铁离子浓度高于1%的助镀液充分氧化，使Fe2+转化成Fe3+，加入氨水调节ph至78，沉淀Fe3+处理后的上清液返回助镀槽中继续使用。化学反应方程式如135、下：4Fe2+O2+2H2O4Fe3+4OH3NH3H2O+ Fe3+Fe（OH）3+3NH4+助镀液的成分为氯化锌和氯化铵，加入氨水引入NH4+，不会引入新的离子，影响回用助镀液的成分。 酸雾处理尾水酸雾处理尾水经过预处理后，循环使用不外排。 清洁卫生污水车间及场地的冲洗非说年产生量约为300t，汇入生活污水进入汤泉污水处理厂进行处理，达标排放。 生活污水现有工程有员工1200人，污水的产生量约24960t/a，污水中主要含常规污染物CODcr、SS、NH3-N、总磷等，生活污水排入污水管网，进入汤泉污水处理厂处理，处理后达标排放。 初期雨水现有项目初期雨水量500t左右，初期雨水直接排放。136、本项目废水的产生及排放量核算 废气现有工程的废气有焊接烟尘、打磨粉尘、酸洗生产线酸雾、热镀锌生产线的锌尘以及燃油锅炉的燃烧废气，废气污染物的产生及排放情况如下表：104m3名称来源排气量（104m3/h）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（Kg/h）排放量（t/a）净化效率（%）排放方式焊接烟尘焊接车间31.18.70.361.1机械通风无组织排放打磨粉尘0.251.06450.381.60盐酸雾镀锌车间0.051.5800.040.15酸雾吸收装置15米烟囱硫酸雾0.46.5400.160.65锌尘307616.11.837.61锌尘收集吸附装置15米烟囱烟尘锅炉房0.130.0137、420.80.020.0415米烟囱SO24.223500.924.22NOX0.1154.80.060.11油烟食堂10.161.90.0190.02油烟净化设备楼顶排放烟尘焦炭炉0.020.368500.170.36无组织排放NOX0.092000.040.09SO20.15000.050.1 固体废弃物现有工程的固体废弃物主要有切割钢材的边角料、报废半成品、生活垃圾、酸性废水处理淤泥，年产生量列于下表：序号名 称产生量性状主要成分处理处置方式及量1金属边角料和报废的半成品5500固态铁回收外卖2锌灰300固态锌回收外卖3锌渣244.4固态锌回收外卖4过滤袋收集的锌尘362.9固态锌回收外138、卖5生活垃圾312固态锌环卫部门处理6铁泥300糊状氢氧化铁卫生填埋7食堂汲水31.2糊状有资质单位处理8乳化液0.1乳状硬脂酸钠有资质单位处理9废耐火材料2固态卫生填埋合 计7075.5 噪声污染噪声污染源主要来源于各种加工设备的固定噪声以及卸料时的噪声。卸料时场地的噪声约为8590dB（A）。设备噪声污染源源强核算见表：设备噪声污染源序号设备名称数量（台）单机声极值【dB（A）】所在位置治理措施降噪效果1摇臂钻床290一车间隔声减震、距离衰减厂界达标2空气压缩机16110一车间3牛头刨床3100一车间4龙门刨1105一车间5带锯床185一车间6联合冲剪机282一车间7剪板机685二车间8摇139、臂钻床590二车间9车床385机加车间10牛头刨床185机加车间11铣床585机加车间12镗床185机加车间13滚剪机287机加车间14四柱液压机190火曲车间15电焊机3490电焊车间16液压直料机195镀锌车间17风机690各车间18风机190锅炉房现有工程污染物排放总量核算根据现有项目污染源的分析，核算了现有工程污染物排放总量，见表种类污染物产污量（t/a）消减量（t/a）排污量（t/a）废水CODcr8.906.252.65SS6.374.561.81NH3-N1.000.620.38磷盐酸0.040.030.01动植物油0.750.500.25废气焊接烟尘1.101.1打磨粉尘1.6140、001.60盐酸雾1.51.350.15硫酸雾6.55.850.65锌尘761753.397.61烟灰0.4000.40SO24.3204.32NOX02000.20油烟0.1600.02固废工业废物6407.36407.30生活垃圾3123120含铁盐的污泥3003000食堂汲水31.2312014.5设计中采取的综合利用与处理措施及预计效果废水主要有工艺废水和生活污水两类，工艺废水主要是废酸液、酸性水洗水、助镀液等。硫酸废液和盐酸废液由废酸处理系统进行处理。具体工艺见图。酸洗池过滤器加酸结晶池过滤机贮酸池废盐酸处理工艺流程图:废酸贮罐蒸发器冷凝器结晶器螺旋结晶机助镀液去除铁离子后，上清液回141、到助镀槽中重新利用，见图:助镀液泵沉淀器水洗废水和酸雾处理尾水处理后，回用于厂区绿化。综合污水处理方式见图:水洗槽调节池泵沉淀池硫酸废液工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。第一种方法没有回收利用残液中的铁盐和硫酸，后面三种方法尚处于实验研究阶段，工业应用较多的是硫酸盐铁法。调酸一冷冻结晶法是国内外比较多的钢铁企业采用的比较成熟的方法，具有工艺流程短、设备投资省、动力消耗小、劳动定员少、运行费用低和易操作、无二次污染等优点。本项目拟采用硫酸盐铁法的调酸一冷却结晶工艺处理硫酸酸洗废液。该方法是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件，是硫酸亚铁结晶分离142、。达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的效果。原理方程式：Fe2+SO42-+7H2OFeSO47H2O 主要流程是向废洗液中加浓硫酸，使硫酸的重量百分比浓度调至22%-25%，废液温度升高，再用致冷法使用废液温度由20-40降至0-3，以降低硫酸亚铁的溶解度结晶析出，经过滤固液分离。回收硫酸亚铁，硫酸回用。 工艺流程如下： 酸洗池过滤器加酸结晶池过滤机贮酸池盐酸废液盐酸废液的处理工艺主要有焙烧法、结晶法、膜分离法 。焙烧法需要具有较高的设计、管理和控制水平，同时由于在高温下盐酸有强烈的腐蚀性，接触废液的设备均需要采用优质的耐腐蚀材料，造成设备成本、零部件消耗、维修费用及运行费用都很高，适用于耗酸量143、打的企业采用。膜分离技术应用还不广泛，更多的是停留在研究的层面上。拟建项目采用结晶法处理盐酸废液。盐酸酸洗钢材时，会产生含有约5%游离酸和铁盐的废盐酸。储罐中的废盐酸由泵输送至废酸处理系统中，通过高效防腐蒸发器进行加热、汽化。汽液混合物在高效防腐蒸发器中进行闪蒸和分离。汽相被输送到冷凝器中冷凝成稀盐酸，送至盐酸酸洗池。由高效汽化器中分离出的含氯化亚铁浓缩液体送到结晶器中，再次深度蒸发浓缩、降温、形成晶核之后，糊状铁盐送至螺旋结晶机中再次进行冷却、结晶得到结晶铁盐产品，在此过程中，蒸发出来的盐酸蒸汽也通过冷凝器冷凝成回收稀盐酸，送至盐酸酸洗池与浓酸混合后回用。废盐酸处理工艺流程图见图:废酸贮罐蒸144、发器冷凝器结晶器螺旋结晶机助镀液泵沉淀器助镀废液助镀废液中的铁盐是由经酸洗过的制件带入以及制件浸在助镀液中反应生成的，助镀液中的Fe2+浓度过高，超过1%时应除去，否则带入锌浴，将耗费锌，产生大量的锌渣。目前常用的处理助镀液的方法有两种，一是间断性处理法，二是连续处理法。方法一占地多，耗时长，助镀液中的Fe3+浓度波动大，本项目采用方法二。将助镀液通过泵持续不断的抽出，然后曝气将Fe2+氧化成Fe3+，加入氨水，调节ph=78，经过沉淀器沉淀后，可去除90%以上的铁离子，溶液可以满足工艺要求。澄清溶液返回助镀槽中，整个过程不断循环。沉淀器地步的红色泥浆抽如压滤机压成干渣后清理。工艺流程图为:水145、洗废水和酸雾处理尾水水洗废水中主要含有游酸和无机铁盐，酸雾处理尾水呈弱碱性，故可将他们混合处理。将水洗池和酸雾洗涤塔的废水引入调节池，水洗的水量大，调节池中的污水呈酸性，加入片碱调节ph至中性，然后曝气，使氢氧化铁氧化成氢氧化铁，而后进入沉淀池澄清。上清液返回到水洗工艺循环使用，残渣做为固体废弃物处理。若沉淀澄清不好，可以再沉淀池澄清后，加一级过滤。综合污水处理xx新城近期建设地区控制详细规划污水工程规划一节写有“规划区内的生活污水排入市政管网，污水经集中后输送至规划的xx镇污水处理厂处理。规划xx镇污水处理厂位于规划区东南部、浦乌公路以南。在污水处理厂建成以前，各个工业企业采用有动力的污水处146、理装置，污水处理后达标排放。”规划期限：近期到2010年，远期到2020年。本项目外排的污水主要有生活污水、清洗卫生卫生和初期雨水。污水中的污染物都是常规污染物，CODcr、SS、氨氮的浓度分别为350mg/l、250mg/l、40mg/l，可以满足接管要求。根据规划的要求，在xx镇污水处理厂建成前，过渡期本项目排放的污水进入企业自建的生活污水处理站，达到GB89781996污水综合排放标准中的一级标准后排入开发区污水管网，污水最终由浦乌公路附近的泄洪沟排入石碛河。综合污水主要有生活污水、清洗卫生污水和初期雨水。清洗污水中的主要污染物为悬浮物，汇入生活污水，进入综合污水处理站。生活污水来自于食147、堂、卫生间、浴室等。职工食堂的排水先经过隔油池预处理，然后与其他生活用水汇总，进入废水处理站后处理。隔栅初沉池接触氧化二沉池废气治理措施 焊接烟尘本项目采用机械通风和移动式焊接烟尘净化装置相结合的方式治理焊接烟尘。一方面可减少烟尘的排放量，另一方面可以改善工人的工作环境。通过安装在车间墙上的风机，把车间内烟尘排除室外，道道车间烟尘浓度降低的目的。通过风量200000m3/h的排气筒排放，排放浓度约为8mg/m3排放速率约为1.59kg/h。车间烟尘的浓度可以控制在工业企业设计卫生标准（GBZ12002）规定的最高容许浓度10mg/m3考虑到环境保护，应对含烟尘气流进行净化。目前国内市场相关净化148、设备较多，对于车间的焊接烟尘去处可采用移动式焊接烟尘净化装置。该装置通过风机引力作用，废尘气体经万向吸罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器即被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心流入洁净室，再通过吸附装置经出风口排出，去处效率不低于95%。焊接烟尘净化装置收集的烟尘作为固废处理。 打磨粉尘在打磨的工作台上方安置吸尘罩，形成负压，通过10000m3/h风机将粉尘抽入收集到布袋除尘器内，粉尘的去除尘虑达到90%以上，尾气通过15米高的烟囱排放。布袋除尘器定期除灰，金属粉尘作为固体废149、弃物处理。 酸雾在酸洗时产生的硫酸和盐酸酸雾，酸雾污染环境腐蚀厂房，必须加以控制和处理。本项目采用的酸雾防治措施有：向酸洗槽中加入酸雾控制剂，从源头减少酸雾的产生；对酸雾进行捕集和处理，加强末端控制。用吸气罩收集酸雾至中和和洗涤塔，以稀碱液作为吸收剂进行吸收净化处理。稀碱液吸收处理酸性废气法是国内成熟技术，其单级的净化效率大于95%，本项目的酸雾废气经过一级处理即可达到国家排放标准。吸收液循环使用，约2-3月排放一次，排放量为234.1t/a，主要含硫酸钠、氯化钠，呈弱碱性。排放的废洗手液与酸性的水洗废水混合处理后，用于厂区绿化。本项目有硫酸酸洗池和盐酸酸洗池两个酸雾废气产生点，相隔距离较近，150、故设置一套废气处理设施。酸雾处理系统工艺流程图: 锌尘采用侧向抽吸系统，经过多级过滤袋过滤，最终将颗粒状的锌、氧化锌等收集，并形成农副产品销售。锌尘处理系统见图:收集器多组过滤袋 燃烧废气本项目2t/h的燃油锅炉，然手产生的烟尘、SO2、NOx的排放浓度分别为12.5 mg/m3、400 mg/m3、33 mg/m3，可以达到锅炉大气污染物排放标准中的时段二类区排放标准的要求，因此对燃烧废气无需环保设备治理即可达到排放。 食堂油烟项目采用静电式油烟净化器对油烟进行处理，油烟净化器内部装有独特的油类碰吸单元，油烟经过净化器，在高压等离子电场作用下，将微笑的有颗粒与气体进行电离荷电，带电的微小离子151、（有颗粒）被吸附单元所收集，并流入和沉积到净化器的储油箱内，烟尘内的有害气体，被电厂内所产生的臭氧所杀菌，并去除了异味，有害气体被除掉，油烟去除率达到85%以上，可以实现达标排放。处理后的厨房油烟废气须经建筑物高空屋顶排放，不得测排，以防厨房油烟废气对周围环境及自身影响。 噪声污染治理措施本项目主要噪声设备见第四章表4-13，项目选址于xx镇工业园区，执行三类区标准，尽管建设项目使用的高噪声的设备较多，通过采取适当的防护措施可以确保在噪声在厂界达标排放，不会产生噪声污染。 优化厂区平面布置，主要噪声产生车间远离厂界。通过距离消减可以有效降低厂界的噪声。 厂房封闭。车间的墙体可以起到隔音的作用。152、 高振动的设备安置在减震台。高噪声设备安置在操作间内，通过建筑物隔声，降低厂界的噪声。 厂内所有通风设备和其它设备宜选用低噪声型号，高振动设备安装橡胶减震垫等。对风机等高噪声设备，安装于具有良好隔声效果的机房内，风机进出口与风管采用软连接，风口应安装消声器等。确保厂界噪声达标排放。 加强文明生产管理，减小原材料和镀锌装卸作业的撞击声。 加强厂区绿化，在厂界周边种植常绿树种，起到吸声降噪作用。本项目迁建后位于xx镇工业园去内，建设项目厂界方圆500米内无居民区等敏感目标，距南面的江宁科技园的距离超过500m生产过程中不会对江宁科技园产生噪声污染影响，因此评价认为拟采取的噪声防治措施基本可行。固体153、废弃物治理措施本项目产生的固废有两类，危险固废和一般固废。两类固废分别采用不同处置方案进行处置。 危险固废：根据国家危险固废名录本项目危险固废有废乳化液HW09和含锌废物HW23（包括锌尘S9、锌灰S7、锌渣S8）有建设单位回收外卖给有资质单位。 一般固废金属边角料和报废的半成品（S1、S2、S3、S8）由建设单位回收外卖。生活污水处理设施生产的污泥S12和铁泥S6，经过浓缩干化压实后，卫生填埋；生活垃圾S11由园区环卫部门统一收集卫生填埋处理。水膜除尘器收集的烟尘S4和布袋除尘器收集的金属粉尘S5卫生填埋。每年产生的20.8吨食堂汲水S13和0.4吨的乳化液送有资质处理单位处理。上述评述表明154、，固废污染控制措施基本可行，为防止固废可能造成二次污染问题。建议建设单位要注意如下问题：对于暂存于厂区内的固废，做到：A)建立专门的固体废物临时贮存场所，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中的要求，在临时贮存场所的设计建设中应做到防雨淋、防扬撒、防流失、防渗漏。B）在临时贮存场所设置危险废物识别标志。14.6环境监测及管理机构 监测项目和检测布点 大气质量监测在各废气排气口进行定期监测，每年不少于一次。监测项目为：粉尘。 废水水质监测对处理后的废水进行适时监测，监测项目为：COD、SS、pH值。 声环境质量监测对厂界噪声每年监测两次，每次分昼间、夜间进行。 监测站概况 水155、质日常监测由镀锌车间负责，每年请环保部门监测一次，出具权威监测报告。 大气监测每年请环保部门监测一次，出具权威监测报告。 噪声监测由公司质检中心负责日常监测，每年请环保部门监测一次，出具权威监测报告。14.7环保机构及定员 企业环境保护管理机构和人员配备为了保证环境管理工作的正常开展，本项目建立环境管理组织机构。管理组织机构见下图：董事会分管经理企管科质检中心各分厂环境空气、水、噪声监测公司将由董事会负责全面工作，并负有法律责任。分管经理为本项目最高领导者，负责组织协调企管科、各分厂和质检中心，并聘请有环保工作经验的人员作为成员（可兼职），负责企业日常环境管理与监测的具体工作，落实上级环境管理156、部门下达的各项环境管理任务，审定企业内各项环境管理规章制度、环境保护年度计划和长远规划等，并协调厂内各部门的环境管理工作。 主要职责负责执行国家关于保护环境的方针、政策和法律、法令；协助有关部门执行好环境保护条例、规定、标准；监督公司各污染物处理装置的效果，检查是否达标排放，负责环境监督管理工作；协助领导及时处理好工厂的突发事故，将污染减少到最低程度；负责对上岗人员的教育工作，加强对管理人员的环保培训，不断提高上岗人员对环境保护的意识并增强其责任感；建立排污定期报告制度。定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况；建立污染处理设施的管理制度。将对污染157、治理设施的管理与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐；建立奖惩制度。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实施奖励；对不按环保要求管理、造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者予以处罚；制定各类环保规章制度。设立项目“三同时”管理制度；“三废”排放管理制度；排污情况报告制度；污染事故处理制度；环保教育制度；地下排水管网管理制度；固体废弃物管理与处置制度；制定全公司的环境方针、环境管理手册及一系列作业指导书，以促进全公司的环境保护工作，使环境保护工作规范化和程序化，通过重要环境因素识别、提出持续改进措施，将全公司环境污染的影响逐年降低。14.8环保投158、资估算根据本项目生产情况和污染控制要求，在项目迁建技改中，应严格执行环保“三同时”规定，各类污染控制设施建设必须按照本评价中的有关意见予以落实。通过测算，本项目用于污染防治的资金约1500万元，约占总建设资金的1%,具体设施和预期效果见表:序号名称数量处理效果（或效率）投资（万元）排气筒编号1雨、污水管网-1202综合污水处理设施1套达标排放503冷却水循环利用装置1套达到工艺要求304助镀液处理装置1套达到工艺要求回用505水洗废水处理装置1套达到工艺要求回用206盐酸、铁盐回收装置1套回收的稀盐酸返回酸洗槽、铁盐外卖2407硫酸、铁盐回收装置1套回收的稀硫酸返回酸洗槽、铁盐外卖2408酸雾159、处理装置1套达标排放12019移动式焊烟净化装置50套达标排放50210打磨粉尘处理装置1套达标排放50311锌尘处理装置1套达标排放200412油烟净化装置1套达标排放3013噪声控制1套达标排放5014固体废弃物堆场1套防渗、防漏、防雨、不造成二次污染5015绿化-绿化面积满足环保要求200合 计1500占总投资额比例2.1%注：与主体工程同时完成。15 劳动安全卫生专篇15.1编制依据1）中华人民共和国劳动法（1995年1月1日起施行）2）中华人民共和国消防法（2009年5月1日起施行）3）危险化学品安全管理条例（2002年3月15日起施行）4）江苏省安全生产监督管理规定（江苏省人民政府160、令第181号）5）起重机械安全监察规定（国家质监总局2007年6月1日）5)建筑设计防火规范GB50016-20066) 危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局2006年10月1日）7）防雷装置设计审核和竣工验收规定（中国气象局2005年4月1日）8)工业企业设计卫生标准GBZ1-20029）职业性接触毒物危害程度分级GB5044-8510)工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-200211) 危险化学品生产储存建设项目安全审查办法（国家安监总局等2005年1月1日） 12)工业企业噪声控制设计规范GBJ87-8513)建筑物防雷设计规范（2000年局部修订）GB50057-9414161、)安全色GB2893-200115)安全标志GB2894-199616)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（附条文说明）GB50058-9217）安全生产行业标准管理规定（国家安监总局等2004年12月1日）18）南京XX铁塔制造有限公司与南京工业大学工程设计有限公司签订的工程设计合同（合同号： ）19）国家和地方颁的有关消防的法规、规范和规定15.2建设项目概况建设单位基本情况见1.1章节内容本工程设计所承担的任务及范围见1.4章节内容工程地质、地理位置、气象条件及特殊要求见第3章主要工艺、原料、成品、设备及主要职业危险、危害概述.1生产装置内物料主要物性表本项目中的原材料及产品其基本物性、162、危害见表14.3-1主要物料、产品理化特性数据表。.2产品及原料的储存及运输方式见4.4章节内容.3生产流程简述见4.5章节内容.4主要设备的选择见4.6章节内容.5设备布置见章节内容.6装置定员见表4.8章节内容。15.3建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度1）在生产过程中 生产过程中硫酸存在着较强的腐蚀性，触及人体可导致皮肤灼伤。2）盐、硫酸储存中 由于盐、硫酸属于危险化学品物质，储存温度不能高于 ，如果储存温度过高，容易引起外泄。本项目存在火灾、物理爆炸、中毒窒息、触电、烫伤（包括化学灼伤）、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、粉尘、噪声、淹溺等危险因素。生产过程中使用和产生163、的主要有毒有害物质种类、名称和数量1）生产过程中使用和产生的主要危险物质分类见16.3-1.2)主要原料、产品的规格主要原料规格见4.2-1，产品技术规格见表4.2-2，主要原料消耗表见表4.7-1.生产过程物料危险、有害性分析1）火灾本项目在生产过程中使用和储存了液化天然气，如因设备故障、人员失误或管理缺陷情况下，导致物料的泄漏，遇明火、高热可能引起火灾事故。2）物理爆炸本项目生产中使用到压力容器（空压机、锅炉），因此存在物理爆炸的可能。A）若压力容器没有设置应有的安全装置，如安全泄压装置，安全阀、防爆板等，压力容器就有可能发生超压而无法及时泄压，发生爆炸事故。 B）压力容器还可因管理不善而164、发生爆炸事故。如压力容器设计结构不合理、制造材质不符要求、焊接质量差、检修质量差：或设备超压运行，致使设备或管道承受能力下降：或安全装置和安全附件不全、不灵敏或失效，在设备或管道超压时不能自动泄压：或设备超期运行带病运行。3）灼伤A）高温灼烫：本项目镀锌锌液、火曲加热装置、电焊过程等如未采取有效的措施，高温表面裸露，人体不慎触及或高温物料触及人体，可引起操作人员烫伤。B）化学灼烫：本项目镀锌酸洗原料硫酸属酸性腐蚀品，如因喷溅、泄漏等原因触及人体，而人员未采取有效的劳动防护措施时，有可能发生化学品灼烫伤害事故。4）电气伤害A）本项目生产中使用到较多的电气设备。如因电缆绝缘腐蚀老化，电路故障或荷载165、过大，可引起电缆着火。若扑救不及时，有烧毁电器、仪表，使火灾蔓延的可能。电气着火还能引起二次火灾，可能引燃可燃物而性火灾事故。B）生产装置的配电线路、各种电气带动的生产设备、照明线路及照明器具、设备检修时的使用的配电箱及移动式电气设备或手持式电动工具等，存在电伤、直接接触电击及间接接触电击的可能。另外该生产装置电气设备及线路，由于作业环境不良、线路绝缘层腐蚀损坏，以及维护管理不善、电气作业无专人进行监护等原因，均有可能发生触电危险。C）在检修作业过程中，如未能验电，就贸然进行检修作业，就可能有被电击的危险；再如在对电气设备或线路的检修作业过程中没有对正在检修的电气设备或线路挂临时接地线，可能因166、联系不周，会突然送电而造成正在电气设备上检修的作业人员而发生电击事故。D）作业人员在作业过程中因思想麻痹，注意力不集中，过分接近带电体而发生电击或电伤事故。E）此外，因电气设备多年失修、老化，可能引发电气设备的着火、爆炸事故等，造成人员伤害。5）机械伤害 机械设备如果选用不当，制造和安装时存在缺陷，维护不佳、操作失误等都可能发生人身、设备事故。生产设备若发生故障，有可能引起机械事故。转动机械如电机等，如果外露转动部分、安全防护装置不完善或操作人员违章作业或因检修取下而未复位，人体触及运转件有可能发生机械伤害。6）物体打击由于本项目在生产巡检、设备维修等过程中，存在一定的物体打击事故。在这些操作167、过程中由于操作不当、违反操作规程、不带安全帽等防护用品等等原因易出现物体打击伤害事故。高处作业时作业人员从高处随意往下乱抛物体；或放在高处的物品与材料等堆放不稳发生塌落或滚动掉下；或在检修作业过程中工器具安装不牢固及不慎脱落飞出；或在检修作业过程中敲击物体后，边、角飞溅；或正在转动的机器设备另部件因安装不牢固而飞出，这些乱抛的物体、坠落的物品与材料、飞出的工器具、飞出的零部件与飞溅边角等均可造成对作业人员及周围的物体打击，以至造成伤害，甚至严重伤害。7）高处坠落在基建阶段、正常生产时的试组塔、设备检查、操作或维修时，由于未采取防护措施或操作不当有可能发生高处坠落，造成人员伤亡。凡距坠落高度基准168、面2M及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。坠落高度基准面从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。因此在高度基准面2M及其以上作业时，就需要有防止作业人员坠落伤害的措施。造成高处坠落事故的原因主要有以下数种，一种是违章作业或违章指挥，不按登高作业的程序办，即不办高处作业安全许可证。第二种是高处作业人员不遵守高处作业安全规定，高处作业不系安全带、不戴安全帽等。第三种是生产现场存在事故隐患，主要是建、构筑物的设备预留孔、吊装孔不设栏杆或不加盖板，钢平台、楼梯扶手等处严重腐蚀或开焊等。第四种是高处作业不按规定搭设脚手架或高处作业平台等，只靠作业人员随构筑物或其它构件攀登169、，造成不慎坠落。如此等等。此外，为了设备检修作业时的需要，常常须临时搭设高处检修作业平台或脚手架，往往因搭设的检修作业平台或脚手架不符合有关安全要求，或高处作业人员没有遵守相应的安全规定等，而发生高处坠落事故。另外，登高作业时，使用的梯子不牢靠，梯子的上端没有挂钩，梯子的下端又没有固定好，或梯子没有人进行扶梯等，均有可能发生梯子滑动而造成人员坠落事故。在使用活动梯子时因没有固定好，又没有人扶梯，活动梯子就有可能发生倒塌使作业人员从高处坠落产生伤害。高处作业发生坠落的事故在设备检修作业过程中属多发事故，故在检修作业过程是特别需引起注意。8）噪声危害本项目的主要噪声源为生产过程中的各类机床、空圧机170、钢材撞击等。长时间接触这类设备发出的噪声，能引起听觉功能敏感度下降，或引起神经衰弱等疾病的发生。噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。9）车辆伤害由于该生产项目在日常运行工作中，需要运用各种车辆（物料、产品运输车辆以及其他进入生产区域的各种车辆等）较多，如果由于管理不善等原因，则各种车辆在生产装置区域会对作业人员造成一定的伤害；同时会对生产装置造成一定的损坏，进而引发事故对作业人员造成伤害。因此，该生产装置在运行过程中，对车辆伤害应引起一定的注意。另外如果人流、物流分开或设置不合理、或人流量过大、人员抢道，都会引起车辆伤害。特别是在项目的建设阶段，人流量和物流量均过大171、极易发生此类事故。10）粉尘本项目镀锌产生的锌烟、电焊、打磨、加热炉等都会产生烟尘，如控制不好长期吸入可引起操作人员职业性尘肺病。11）淹溺本项目镀锌水池和室外人工湖，如防护措施不完善、作业人员嬉戏打闹等，可能造成人员跌落，发生淹溺事故。12）自然灾害雨季时暴雨成灾，地面标高不合适，破堤或排涝设施不足会产生洪涝灾害；高温酷暑，冬季寒冷带来了作业人员的自然界的危害因素；雨季雨水多、潮湿对设备会带来绝缘强度降低及腐蚀加强的有害因素；本工程所处地较为开阔，各类电气设备在雷雨季节均有可能遭受雷击（包括间接雷），产生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。本工程所在地为季风气候，春夏季节常遭台风侵袭。172、因此，如遇台风等因素，有可能造成建构筑物吹落甚至倒塌，造成人员伤亡等。另外暴雪也有可能压塌建筑物。15.4建设项目涉及安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明安全预评价报告中的安全对策措施和建议1）总图平面布置安全对策措施 生产厂房、仓库、综合楼等设施四周无设置环形消防通道。总体布局符合劳动安全卫生要求。厂区将人流出入口与主要货流出入口分开设置，防止人流、物流互相干扰而导致事故发生。2）生产工艺及设备安全对策措施A）生产工艺安全对策措施a)本项目酸、气储存设备和管路系统均采取防静电接地措施，确保接地可靠，对地电阻应小于100。b）压力容器由业主选择有资质的设备厂家制造，经国家法定检测部门检验173、，取得使用证明方可投入使用。安全附件齐全、灵敏可靠、定期检验合格。c）本项目生产中使用危害物质原料（盐、硫酸），所有设备、容器、管道均实行密闭和防止泄漏。d）工艺参数监控设备如温度、压力、流量显示仪，标记控制设施准确、灵敏并定期校验合格。e）所有专用设备应根据工艺要求参照生产设备安全卫生设计总则GB5083进行选择，通用机械和电气设备符合国家和行业技术标准。f）生产场所的操作平台、扶梯、栏杆的设计按照固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆和固定式工业钢平台等标准执行。g）设备、容器、管道按照工艺的要求选择使用适宜的防腐材料。h）生产车间、储存场所的承重、钢质结构均要涂有防火涂层，涂覆高174、度至少5M，防火涂层能达到的耐火时间应根据作业场所易燃物质的数量及钢结构件所处的承重条件而确定。i）电气设备有可靠接地，外壳不带电。移动电器设备采取漏电保护装置。j）温度超过60的设备与管道，无采用隔热材料，防止作业人员烫伤。k）室外架空管线标高不小于3.5M,通过厂内干道或支道的管线标高不低于5M，架设蒸气管线应用滑动、伸缩补偿装置。l）所有设备的放空管道，经过收集，用活性炭吸附后，从屋顶统一排放。m）在生产厂房内、外设有清洗区域，其服务半径符合化工企业安全卫生设计规定的要求。2）危化品储运的安全对策措施A）由于盐、硫酸属于危险品原料，运输时要用专用车辆，防止容器损坏。储存罐要远离火种、热源175、，与其它原料分开存放。仓库内配备相应品种和数量的应急器材。备有合适的器具收容泄漏物。采取防静电接地和防雷击保护措施。B）天然气储存仓库内除远离火种、热源，采取防静电接地和防雷击保护措施外，还要配备充足的消防设施。不设办公室、休息室。3）厂区内建构物安全对策措施A）车间、辅助材料仓库，均按照 类生产和储存防火要求设计。B）建筑设计按抗震7度设防。C）生产车间厂房采取防雷击措施。D）生产车间安全出口不少于2个，设在不同方位。4）车间内部布置安全对策措施A）主要设备在布局时应尽量避开梁柱，并靠近外窗布置。B）生产车间内设备布置时综合考虑安装、维修、人员操作、巡检等因素，厂房内设备布置不宜过密。5）电176、气设备系统的安全对策措施A）高压配电室采用一、二级耐火等级建筑；低压配电室的耐火等级不低于三级，采用混凝土地面。B）变、配电室设置在厂房内，其与厂房之间用防火墙隔开。C）配电装置及电气设备外露可导电部分，均按工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65）要求设计可靠接地装置。D）应采用安全电压的场所，应采用安全电压，标准按安全电压（GB3805）执行。6）消防安全对策措施A）主厂房、辅助材料仓库周围设置环形消防水管网和消防栓，其他区域也设置分支消防水管网和消防栓。B）厂内建立有线、无线多种通讯联系和火险报警方式，及时调集内部、外部消防力量。7）工业卫生防护对策措施A）镀锌车间、电焊车间和辅助材177、料仓库采取良好的通风措施和防止危化品泄漏措施。B）镀锌、电焊、打磨、火曲等场所产生的烟尘采取有效的局部吸风、吸尘和场所通风设施。C）对于噪声较强的设备如空压机、打磨机等，选择低噪音型号的设备。安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明安全预评价报告中涉及到项目的安全对策措施和建议，符合有关安全生产的法律、法规、规章和标准、规范的强制性规定，在本项目设计中已全部采纳。15.5设计中采用的安全设施和措施本项目的安全卫生设施必须与主体工程实现设计、施工、投产使用的“三同时”。选址、总图布置和建筑安全设施和措施1）根据厂地自然条件气象、地质、雷雨、暴雨、洪水、地震等情况预测主要职业危险、危害因素，采取178、以下防范措施：自然灾害包括雷击、台风、洪水、高温、冰冻、地震、龙卷风等。从地形地貌、气象、水文等资料来看，本项目选址基本合理。但仍需注意自然环境对建设项目安全的影响。xx工业园区属亚热带湿润性气候，四季分明，雨水充沛，气温适宜，日照充足。年雷击日数为平均34.4d/a，为了防止建筑物和人员可能遭受雷击，特别是电气设备损坏，导致火灾以及人员触电伤亡等事故。项目的重点建筑物、电气设备如生产厂房、仓库、变、配电站等应作好防雷电设计，并采取有效避雷措施，设计完成后防雷电工程图纸要送当地防雷办进行图审，施工结束后要进行检测检测验收。南京地区冬季并不十分寒冷，因此遭受冰冻的损害比较小，但也要防止偶尔的大雪179、冰冻天气，要注意管道、阀门及设备的保温，防止冻裂，引发事故。生产厂房和罐区、仓库还要采取防暑降温措施。xx工业园位于长江北岸，工业园整体场地为低丘陵区，南京年降水量为1094.98mm，雨量比较充沛，整个厂区要做好排水措施，雨水管道满足雨水收集量。本区域地震基本列席为6度，存在地震灾害的可能性，要按规定进行地质勘察，项目的重点装置应作好防震、抗震设计：厂房、重点装置的地基地桩应按规范设计，使用钢筋混凝土浇注，并作好防震应急预案。其它自然灾害出现的可能性相对很小，可以依托城市紧急救援系统对灾害性天气进行防御和处理。2）建厂的周围环境条件及其对职业安全卫生的影响和防范措施本项目位于xx工业园内，周180、围无居民区、商业中心、公园、学校、医院、影剧院、体育场（馆）等人口密集区和公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区；无车站、码头、机场以及铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区。项目地块东北面为南京绕城公路，西南面为工业园预留地块，西北面为绿化带和园区公路，东南面为“浦乌”公路。厂址距集中居民较远，人口密度小，自然环境较好，建厂条件优越。设计按照工业企业设计卫生标准GBZ1-2002有关规范，布置厂房，同时满足生产、储存的安全技术规定，并有利于各车间协作和联系：管理区应与生产区181、之间明显分隔；辅助生产区尽可能集中设置；车间设置安全疏散通道。厂外进入厂区的公用工程干线不通过危险区。在厂区最高处设置泄漏风向标；根据危险化学品的种类、特性、在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、防火、防爆、消毒、防雷、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。工艺和装置中选用的防火、防爆、防腐等安全设施和必要的监控检测设施1）镀锌锅、供气管线设置温度、压力指示。2）镀锌烟尘经过收集后采用滤布进行吸附；酸气经过管线吸收，在综合塔进行喷淋处理，处理后的气体在专用通风口排放。3）生产装置各主要操作点设有事故停车182、开关。各传动设备有安全防护装置。4）酸洗槽设防护栏，并严禁控制人员接近。5）管道材料的选择遵循安全、适用、节约的原则，采用钢管和PVC材料，公用工程管道采用碳钢管，阀门、管件的选取与管道材质一致。6）按照建筑设计防火规范，厂房出入口不少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。本工程设置操作台，操作台也保证安全疏散的楼梯，操作台设安全护栏。7）设置在生产厂房的变、配电室与装置之间用防火墙隔开。仓库的安全设施和对策措施1）仓库库房的耐火等级为二级。2）装卸、搬运易燃易暴物品时，应轻装轻卸，严禁摔、碰、撞、击。装卸对人体有害的危化物品时，操作人员应穿戴相应的防护用品。3）配置相应的消防设备、183、设施和灭火药剂，并配备经过培训的兼职和兼职的消防人员。4)危险品仓库内搬运一律采用防爆型机动车，凡进入危险化学品仓库的机动车辆必须安装阻火器。不得装卸、存入互为禁忌的物料。5）库管人员应进行培训，经考核合格后，持证上岗。6）对库管人员和装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。7）仓库的库管人员、装卸人员和消防人员除应具有一般的消防知识、仓库管理知识外，还应熟悉各区域贮存的物品的种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。8）气体库区周围30米内严禁明火。9）库存物品应当分类、分垛储存，堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不184、小于0.8米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱的间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于1.8米。10）仓库应当设置醒目的防火防曝标志。标明储存物品的名称、容积、性质和灭火方法。11）仓库地面应容易冲洗的不发火花的地面。12）存放桶装易燃液体的库房，为防止液体流淌出库外，应在库房门设水泥斜坡，坡顶高出库内地坪1520厘米。13）出入库前均应按合同检查、验收、登记。验收内容：数量、包装、危险标志、产地、标签、检验合格证。厂区内建构筑物安全设施结构选型：本工程的生产厂房，采用钢结构体系。厂房与仓库的耐火等级均为二级，厂房按一个防火分区设计，仓库按三个防火分区设计，安全出口和疏散距离满足建筑设计185、防火规范GB50016-2006的要求。根据爆炸和火灾危险场所的类别选择电气设备、防雷、防静电设施所有的金属设备、管道、贮槽、金属用具及门窗零部件梯子等均设计接地，非导体设备、管道、贮槽要间接接地。对产生静电场所，配置个人防静电防护用品及静电检测仪。电气设备的保护接地、工作接地、防雷、防静电接地共用一接地装置，接地电阻小于4。有火灾爆炸危险生产装置设计防直雷击设施和静电接地网，对平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道设计防雷电感应装置。架空管道以及变配电装置低压电线路终端，设计防雷电波侵入的防护措施。防火设施和措施见消防设计专篇。职业危害防范措施：1）生产过程中186、防毒设施和措施建（构）筑物应保持良好的自然通风，从而保证作业环境中的有毒有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定。定期监测车间空气中有毒有害气体浓度，定期请有资质的部门进行车间空气检测，出具检测报告。操作时戴好面具、手套，穿好工作服。生产车间配备相应的化学物质喷淋冲洗设施，以便职工遇到突发事故沾上有毒物质得到及时的冲洗，如情况比较严重，应立即送医院就治。设有洗眼器及清水冲洗设施，并配置急救箱和个人防护用品，进入泄漏区不允许超过15分钟。如停电、停水，立即关闭一切开温装置的阀门。本项目在生产区设水池和洗眼器。2）防尘在镀锌、电焊、火曲、打磨料过程中产生的少许粉尘通过设计排风设备及操作人员配备防护设187、施消除。3）防噪声生产期间对产生噪声的设备，如机械设备的噪声，除选用低噪设备外，设备的基础可采用减震垫措施，或者为作业人员发放噪声防护用品。4）防烫对镀锌、火曲、电焊工序做好隔温、防烫工作。5）防机械伤害杜绝跑、冒、滴、漏，注意传动设备的润滑，防止磨擦起电。加强对设备的检查和维修。在设备、管道设计中考虑必要的安全系数，设备制造检验和管道施工检验严格按国家规范标准执行，设备吊装孔设置盖板。严格执照动火规程进行操作。 安全色和安全标志化学装置安全色执行安全色（GB289382）规定；消防用具及严禁他人进入的危险作业区的护栏采用黄色；安全通道采用绿色；对有毒、有害场所要有安全标志，挂牌注明危险物特征188、及应急措施。15.6 可能出现事故预防及应急求援措施本项目在生产过程中，存在易燃、易曝、有害物料，一旦发生意外事故，极有可能造成人员伤害或财产损失。依据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T90022006），企业应制定生产安全事故应急求援预案并组织职工演练。企业发生伤亡或其他重大事故时，厂长或安全管理人员应立即到现场指挥和组织抢救，采取有效措施，防止事故扩大。对伤亡或重大事故必须按规定及时如实上报安全生产监督管理部门和主管部门。事故发生后，及时调查分析，查明事故原因，并提出防止同类事故发生的防范措施。事故应急求援预案应包含以下内容：组织机构、人员组成、主要职责、报警、通讯、联络、189、处理措施、疏散、撤离、危险区隔离、检测、抢险及控制措施、现场救护、救治、现场保护与外部求援、应急培训、演练、附件、编制等。15.7 安全管理机构的设置及人员配备按照国家有关规定，公司设置专门的安全管理机构，建议配备专职安全人员2人。负责管理全厂的安全工作，建立健全安全生产责任制和各项安全管理制度。切实加强对安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。本项目的安全教育由工厂安全管理机构负责。本项目的安全卫生监测站与环境监测站联合设置，负责全厂的安全卫生监测工作，为安全卫生管理提供可靠的依据。应设医疗卫生急救站并配备专职医生，负责全厂的现场急救。15.8 安全设施投资概算本项目安全投资概算190、为740万元，占总投资概算74000万元的比例为1%。另外，根据企业安全生产风险抵押金管理暂行办法，为了强化企业安全生产意识，落实安全生产责任，保证生产安全事故抢险、救灾工作的顺利进行，生产企业应缴纳安全生产风险抵押金。风险抵押金存储数额由省、市、区级安全生产监督管理部门及同级财政部门核定下达。15.9 结论和建议 结论1）南京XX铁塔制造有限公司“1000kV特高压交直流输变电钢结构架、风力发电塔筒制造搬迁技术改造项目”位于南京市xx区xx工业园，项目符合国家产业政策。2）厂址所处地域的自然条件、气象、地质、水文等，对该项目投产后无影响。3）本项目技术可靠先进，工艺设备性能优良。生产装置彩国191、内外先进的工艺技术，操作运行稳定，能耗低、三废排放少、产品质量好。本项目尽可能将污染物消灭在生产过程中，以减少外排污染物对环境的影响，符合清洁生产要求。4）该建设项目拟选择的主要装置、设备、设施能够满足该企业的生产需要。通过对项目进行的安全评价分析总结，确认机械伤害、烫伤、高空坠落是本项目的主要危险、危害因素。此外，本工程项目还存在着粉尘、触电、物体打击、物理爆炸等危险因素。建设和施工单位应认真执行本报告中提出的安全设施和对策措施，并在施工中加以完善。建设单位应加强施工中的质量检查和监督，抓好“三同时”，投产后认真执行各项规章制度和操作规程。在此前提下，南京XX铁塔制造有限公司“1000kV特192、高压交直流输变电钢结构架、风力发电塔筒制造搬迁技术改造项目”建成投产后是能够满足安全要求的。 建议1）建议在本建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况进行安全验收评价，查找该建设项目投产后存在的危、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。2）主要装置、设施和安全设施及特种设备的订购生产设备应由能满足安全生产要求的专业生产单位制造。3）施工单位的选择应选择有资质和经验的施工单位。4）主要原辅材料的选择主要原辅材料应从有相应产品生产许可证的厂家采购。5）在开工前应制定详细的开工方案和安全措施，开工过程中，要聘请专家进行现场指导，以保证开工安193、全顺利进行。6）投入试生产（使用）后的安全管理A）公司员工应提高“安全第一、预防为主”的安全意识，加强安全生产管理，制定并健全管理制度，切实执行。提高员工素质，加强技术和安全培训，持证上岗。B）编制和完善生产安全操作规程，工人都能掌握，严格执行。C）配备符合要求的劳动防护用品，正确佩戴和使用，定期进行健康检查。D）完善事故应急预案并演练，有针对性地预防和处置危险事故。16节能本项目建设过程中，既要考虑节约能源，又要考虑能源的综合利用。目前，我过的能源利用率与发达国家相比较还是有不少差距，引进先进工艺，淘汰落后工艺，季节探索节能的新技术、新设备，不断提高能源利用率是本项目今后技术改造的基本任务之194、一。本项目主要节能措施如下：1、工艺设计时，采用先进技术，在满足生产技术前提下，优化流程设计，提高设备利用率2、采用先进生产工艺，各工段反应基本为常压操作，生产稳定，便于控制，使产品质量得到提高，环境污染程度大大降低，从而大大降低了生产消耗。3、 生产装置均按流程顺序进行设备布置，并尽可能利用位差自流输送物料，自上而下，最大限度减少流体输送设备的数量，即节能也有利于清洁文明生产。4、 所有机电设备产品优先选用国家及行业推荐的能耗低，效率高的节能型机电产品和仪器，按工艺生产运行实际情况合理配置设备大小，减少设备能力空耗。在选用机电设备时，尽量选用变频电机，以减低能耗。通过以上措施，可降低原料和动力能耗，取得较好的节能效果。吸气罩硫酸酸洗池吸气罩盐酸酸洗池酸雾吸收塔吸收液循环槽泵