1、铅锌公司电炉余热发电工程假设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月铅锌公司电炉余热发电工程假设项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月4可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1总论11.1申报单位概况11.2项目背景11.3编制依据、原则31.4项目概况31.5综合技术经济指标52 发电规模与供电方案2、72.1发电规模72.2供电方案73 厂址选择83.1厂址选择原则83.2厂址选择位置现状83.3交通运输93.4电厂水源104 技术方案104.1XX公司电炉冶炼情况104.2 烟气余热情况114.3 余热利用方案144.4 主要技术经济指标155设备方案175.1 热力系统175.2 水处理系统235.3 循环及供水系统255.4 电气系统305.5 热工控制系统325.6 附属生产系统366工程方案376.1 土建部分376.2 安装工程417电站总体规划及平面布置507.1 电站总体规划507.2 电厂总平面布置原则518环境保护538.1设计依据538.2污染治理原则538.3项目环3、境概述538.4环境保护548.5绿化558.6环境监测568.7 水土保持568.8工程环境影响评价579安全、工业卫生、消防589.1 设计依据589.2 劳动安全589.3 职业卫生619.4 消防6210节约和合理利用能源6510.1 编制依据6510.2 节能6510.3节水6611劳动定员及组织6811.1 劳动组织及管理6811.2 人力资源配置6811.3 人员培训6812项目实施条件和轮廓进度6912.1 工程项目实施的条件6912.2工程项目实施的轮廓进度6913投资估算7013.1 工程概况7013.2编制依据7113.3投资估算7214融资方案8214.1资金筹措8214、4.2投资计划与资金筹措8215 财务评价8315.3 财务分析8916结论及建议10716.1 主要结论10716.2 建议1081191总论1.1申报单位概况云南XX铅锌股份有限公司（简称XX公司）前身为创建于1958年的勐兴铅厂。原是一个年产粗铅300吨，固定职工229人, 年产粗铅300吨的小型地方国有企业，当时企业名称为“龙陵县勐糯铅锌矿”。后历经改扩建、兼并改制、债转股等历程至今，企业资本、生产能力和抗风险能力不断提升和增强，在短短几年里，公司发展到总股本29864万元，总资产8.8亿元。目前，公司由五家股东单位组成。公司下设8个管理部门，5个分公司、6个党支部，拥有职工1568人5、。 多年来，公司始终坚持贯彻和落实消费者权益保护法，在“重质量、守诚信，抓安全、求发展，讲环保、铸辉煌”的质量方针指引下，确保广大用户和消费者的合法权益不受侵犯，以科学的管理体制和严格的质量检验制度，以及务实、奋进的工作态度，服务于社会各界。由于工作扎实，1998年公司被中国质量无投诉活动委员会授予“98质量百日无投诉单位”；“勐糯牌”商标于1997年被保山地区评为“著名商标”，“XX牌”商标于2007年被云南省评为“著名商标”；公司继2000年顺利通过了ISO9002：1994质量体系认证后，于2003年顺利通过了ISO9001：2000质量体系换版审核；先后荣获国家科技进步二等奖、全国“安6、康杯”竞赛优胜企业、全国绿化模范先进单位、全国行业产品实物质量金杯奖、云南省科技进步一等奖、云南省安全示范企业、云南省思想政治工作先进单位、云南省劳动关系和谐企业、连续两届荣获云南省文明单位等荣誉称号。XX公司目前生产规模为：采选铅锌矿14万吨/年，冶炼电锌2万吨/年；硅铁5万吨/年，工业硅5万吨/年；生产硫酸1.6万吨/年。每年可实现销售收入10亿元，年上缴税费1亿元以上。1.2项目背景随着我国经济的快速发展，能源和资源相对不足已成为经济发展瓶颈，如何合理的利用现有的宝贵资源是确保我国经济可持续发展的关键所在。为此，国务院在节能减排综合性工作方案中指出，到2010年，中国万元国内生产总值能耗7、将由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低约20%；单位工业增加值用水量降低30%；主要污染物排放总量减少10%。所以，节能减排已成为高耗能工业尤其是传统重工业发展过程中面临的重大战略性任务，一方面这些企业是是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，另一方面它们又是耗能大户。所以在节能减排中占用举足轻重的作用。余热发电技术以充分利用工业余热，实现“热电联供”为显著特点可达到既减排又增收的双重目的，是工业余热科学转换的最好方案和最好的能源节约方式。这也是“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的“余热余压利用工程”及相关技术应用日益在钢铁8、水泥、石化等行业风靡的主要原因。但是，许多大型企业都是通过购买国外技术及产品来建立余热利用生产线，民族自主创新技术和产品遭遇到了冷落，甚至无人知晓在这一领域也会有自主创新的国产技术。北京世纪源博科技有限责任公司毅然承担了这一重任，作为工业节能减排专家，利用自主研发的专利技术，成功完成和建设济钢、昆钢、重钢、珠钢、湘钢、东岭等余热发电项目，已成为国内余热发电技术的领先者、主力军。北京世纪源博公司在钢铁企业各环节都取得了卓有成效的业绩。先后建设了济钢转炉余热电站、昆钢3烧烧结余热电站、红钢烧结余热电站、珠钢电炉余热电站、昆钢4烧烧结余热电站、重钢环保搬迁工程余热电站、华菱湘钢烧结余热电站，其中济9、钢转炉余热电站、昆钢3烧烧结余热电站、红钢烧结余热电站，昆钢4烧烧结余热电站已建成顺利投产，其他项目在建设过程中。对于锰铁、工业硅、硅铁合金等行业北京世纪源博公司也关注已久，在湖南铁合金厂、内蒙古鄂尔多斯铁合金厂已做过大量的测量和调研工作，对铁合金电炉的生产状况和余热源情况十分了解，此外，在建的珠钢电炉余热电站已进入施工阶段，炼钢电炉与铁合金电炉相比，烟气成分、温度和流量都比较类似，但炼钢电炉烟气周期性更强，造成烟气温度和流量都有很大的波动，公司对该项目前期做了一年多的准备工作，详实的核准了电炉余热资源，确定了完整准确的技术方案。公司经过对各类电炉余热资源专门的分析、计算和讨论，针对不同种类电10、炉余热回收利用的技术路线和方案已非常准确和切实可行。1.3编制依据、原则1.3.1 编制依据1）云南XX铅锌股份有限公司提供的基础数据资料；2）小型火力发电厂设计规范及火力发电厂可行性研究报告内容深度规定及与设计有关的法令、法规、标准及专业设计技术规定等；3）建设单位提供的各种支持性文件。1.3.2编制原则本工程设计本着工艺先进、可靠，设备选型合理的原则，技术达到国内先进水平。根据云南XX铅锌股份有限公司目前的生产、管理情况，结合公司今后整体发展改造的思路进行设计。在设计中，充分考虑工艺的先进性、适用性、可靠性，充分考虑设备、仪表的可操作性。总平面布置及工艺布置按照设计规范要求，设备选型考虑安11、全生产和清洁生产要求，选择先进、节能、可靠的产品。1.4项目概况1.4.1项目建设地点本项目拟建于XX公司硅业分公司厂内，不需新征用土地。1.4.2建设规模本项目拟建一座装机容量为15MW的电炉余热电站。1.4.3工程方案针对XX公司电炉冶炼烟气的特点，工程设计方案为：在现有烟道上加装三通，烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再进入布袋除尘器，最后排空。如图1-1所示，以余热锅炉代替原有的空气换热器，这样就可进行余热利用，节能减排，通过余热锅炉回收高温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热锅炉及烟气管道的旁通管道，当余热电站任一环节发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺12、正常运行。 图1-1 余热回收系统工艺流程图1.4.4发电效益节能减排项目政策奖励及碳指标出售收入，项目实际收益将明显提高。本电站工程装机容量15WM，按机组利用小时数7500h，年发电量11250万kWh，扣除10%自耗电之外年供电量10125万kWh，按目前的执行电价每年可有4860万元的供电收入。本电站热源为电炉烟气余热，电站建成后相当于年节约标煤3.54万t，年减排二氧化碳9.95万t，年减排二氧化硫1319t。如考虑节能减排项目政策奖励及碳指标出售收入，项目实际收益将会明显提高。1.4.5项目投资本项目投资14708万元，其中由企业自筹30%，向银行贷款70%。 全部投资内部收益率为13、19.06%，全部投资投资回收期为6.1a，各项经济指标较好。1.4.6其他建设条件项目用水：本项目年新水用量为73.65104t，按照XX公司厂区总体规划及实际水量裕量，利用现有水源和管网可以满足要求。公用设施：利用XX公司厂区现有的公用设施和道路，不另外新建。1.5综合技术经济指标项目综合技术经济指标见表1-1。表1-1 综合技术经济指标表序号名 称单位指标1发电机组参数1.1汽机额定进汽压力(绝压)MPa1.6（饱和蒸汽）1.2汽机额定进汽温度2011.3额定汽机进汽量t/h831.4排汽压力MPa0.0081.5装机容量kW150002技术经济效益指标2.1厂自耗电率%102.2机组利14、用小时数h/a75002.3年发电量104kWh/a112502.4年供电量104kWh/a101252.5年节约标煤104t/a3.542.6年减排CO2104t/a9.952.7年减排SO2t/a13193投资概算、融资及经济分析3.1总投资万元147083.2自筹%303.3银行贷款%703.4年发电收入万元48603.5全部投资内部收益率%19.063.6全部投资投资回收期年6.12 发电规模与供电方案2.1发电规模根据XX公司电炉烟气余热回收量，本工程拟采用6台余热锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。7台铁合金电炉同时运行时，回收的烟气余15、热共可产生1.6MPa饱和蒸汽83t/h进入汽轮机组发电，余热电站装机容量为15MW。2.2供电方案2.2.1用电负荷余热电站为XX公司余热回收再利用自备电站，属于节能降耗和能源循环利用型项目，电站外供所有电量供电炉冶炼使用，可减少厂区全部外购电量的10%左右。2.2.2接入系统根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与母线相连接。10.5kV母线再通过一台110/10kV、18000kVA升压变压器经110kV电缆联络线与云南保山XX铅锌有限公司内部110kV总降站110kV侧连接，110kV16、采用架空钢芯铝绞线接入。余热电站启动电源引接：由110kV联络线倒送电启动。3 厂址选择3.1厂址选择原则厂址选择的主要原则为：（1） 节约用地，充分利用厂区原有场地。（2）有利于厂区合理布置和安全运行，满足生产工艺要求，厂区布置紧凑合理，有利于安全生产运行。（3）有利于环境保护和生态，有利于保护风景区和文物古迹。3.2厂址选择位置现状3.2.1 地点与地理位置XX公司地处云南省保山市龙陵县，东临怒江与施甸相望，西与平达相接，南隔怒江与镇康县及缅甸毗邻相通，北与怒江坝一水相依。矿区占地面积30平方公里。3.2.2 厂址选择XX公司电炉余热发电项目工程选址于XX公司硅业分公司厂区的空地上，因本工17、程利用电炉烟气余热发电，为缩短烟气管道和蒸汽管道距离减少散热损失，充分利用厂区内的现有公辅设施，不再进行厂址比选。厂址能满足项目建设和生产运营的要求。3.2.3厂址地形条件本工程位于XX公司硅业分公司厂区空地上。该区域地形平坦，现状场地标高与总厂标高系统一致，因此本工程竖向设计仍采用平坡式。其工程地质资料需要XX公司提供，或者签订合同后由建设方进行详细勘探。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），本工程建构筑物抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。3.2.4厂址气象条件保山市地处云南省西部，位于东径982510002和北纬24082551之间。东与大理州、临沧地区接壤18、，北与怒江州、西与德宏州毗邻，西北、正南同缅甸交界，国境线长167.78千米。国土面积1.96万平方千米，其中：坝区占8.21%，山区占91.79%。市政府所在地隆阳区，距省会昆明市593千米，是滇西政治、经济、文化中心，也是历代郡、府、司、署所在地。气温 最热月平均气温 28.3 最冷月平均气温 7.7 年平均气温 18.6 湿度 最热月平均相对湿度 69 %最冷月平均相对湿度 72 %年平均相对湿度 70 %大气压力海拔 1300m左右大气压力 86 kPa风向、风速年主导风向 S，SE最大风速 17 m/s平均风速 3.1 m/s降水量年平均降水量 1189 mm日最大降水量 103 m19、m3.3交通运输XX公司地处云南省保山市龙陵县，东临怒江与施甸相望，西与平达相接，南隔怒江与镇康县及缅甸毗邻相通，北与怒江坝一水相依。矿区占地面积30平方公里。本工程位于XX公司硅业分公司厂区内部，厂区已建成完善的交通系统，本工程对外交通运输、出入口等采用厂区交通系统，在此不再赘述。本工程生产运输为管道输送方式。本工程将充分利用厂区道路及硬化场地，以满足设备安装、检修及消防需要。目前电厂该类电站的大件设备运输在铁路和公路上都有成熟的经验，本工程大件设备如汽轮机和发电机本体等，可用汽车运输至电厂。3.4电厂水源补给水水源为XX公司厂区统一供给，分别供至循环水系统和工业水系统。本工程分别采用生活、20、消防独立的供水系统，生活用水由XX公司厂区现有生活给水管网统一供给。本工程位于XX公司的厂区内，属于厂区的一部分，本工程界区内消防与厂区内的消防统一考虑，厂区内设有完整的消防系统，所以，本工程内不设消防水池、消防水泵及消防稳压系统。4 技术方案4.1XX公司电炉冶炼情况4.1.1XX公司电炉冶炼生产情况XX公司电炉采用半封闭烟罩冶炼形式，烟气处理仍采用传统工艺：由电炉、半封闭集烟罩出来的高温含尘烟气，经空气冷却器自然降温后去除了火星和大颗粒粉尘，再进入布袋除尘器过滤下来烟气中的细微粉尘，净化后的气体经引风机、烟囱直接排入大气。布袋除尘器滤袋内的粉尘经清灰、卸灰，由输灰车送走统一处理。4.1.221、 XX公司对余热发电项目的要求在工业生产冶炼企业，冶炼生产是主业，余热回收是副业。XX公司对本余热发电项目的技术方案要求如下：（1）必须结合电炉冶炼工艺生产特点进行余热回收利用系统的设计，不能影响正常生产。（2）进布袋除尘器烟气温度控制在150以上，防止布袋结露及引风机腐蚀。（3）高效利用余热，投资合理。4.2 烟气余热情况4.2.1 烟气余热现状XX公司电炉高温烟气的流程是：电炉高温烟气空气冷却器布袋除尘器引风机烟囱排入大气。高温烟气在进入布袋除尘器之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下，采用空气冷却器的形式通过自然循环散热，大部分热量排放到周围空气中，即浪费了宝贵的余热资源，又对周边环境造成了22、热污染。4.2.2 烟气余热数据北京世纪源博公司对2#电炉和4#电炉分别进行了实地测量工作，采用毕托管和热电偶等工具测量了烟气的流量和温度，其中一组测量数据如图4-1、4-2、4-3和4-4所示。图4-1 2#电炉烟气流量趋势图图4-2 2#电炉烟气温度趋势图图4-3 4#电炉烟气流量趋势图图4-4 4#电炉烟气温度趋势图从图上看出电炉烟气的流量和温度是波动的，这是由生产工艺的特点所决定。通过现场测量和观察发现冶炼期间打开炉门进行加料、捣炉等操作时，由于烟气管路负压运行会吸入过多冷空气，使烟气温度产生较大波动。另外，每台铁合金电炉在冶炼过程中，每隔2个小时会有3040分钟时间出铁水，此时烟气温23、度和流量都会有不同程度的下降，有时温度会从500下降到300，流量也有不同程度的下降，这个变化随冶炼周期也呈现周期性波动。根据所有测量结果的统计和分析，12500kVA电炉和25000kVA电炉烟气流量和温度的算术平均值如下：（1）1#和2#共2台12500kVA硅铁电炉可利用余热量为：17104Nm3/h400（2）3#和4#共2台25000kVA硅铁电炉可利用余热量为：28104Nm3/h400（3）5#、6#和7#共3台25000kVA工业硅电炉可利用余热量为：42104Nm3/h400该数据作为基础设计依据，考虑到烟气温度和流量的波动情况，主要设备参数的选取都有一定裕量以及超负荷运行能24、力，如余热锅炉蒸发受热面就是按最大烟气参数进行设计，留有富余量以保证适应烟气参数波动的影响。4.3 余热利用方案4.3.1 余热利用必要性（1）采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，充分利用现有余热资源，既降低了硅铁冶炼能耗，又提高了能源利用率，有利于XX公司的可持续发展。（2）余热发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善了厂区环境。（3）综合利用XX公司余热资源，增加企业自发电量，有利于XX公司节能降耗和提升企业整体经济运行质量，带来可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。（4）从技术角度看，项目的建成可以进一步推动自主创新的国产技术的发展，提高民族自主创新技术和产品的竞争能力，25、促进产研结合，形成技术及企业层面的双向良性循环。（5）项目的建成将使节能减排贯穿于各个生产环节。4.3.2技术方案论证 常规余热发电汽轮机多采用过热蒸汽形式，此时汽轮机对进汽蒸汽的过热度有严格要求，过热度不够会导致蒸汽湿度增加，影响汽轮机效率甚至缩短叶片的使用寿命，严重时汽缸、主汽门外壳等高温部件内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形，使金属部件产生裂纹造成重大事故。从12500kVA和25000kVA电炉的实测数据发现，烟气的流量和温度是波动的。如果仍采用过热蒸汽发电形式，那么余热源经常性的波动对余热锅炉产生的过热蒸汽品质会有很大影响，过热度很难保证。根据铁合金电炉烟气参数波动的特点，26、北京世纪源博公司建议采用饱和蒸汽发电技术，该技术方案专门针对有波动的余热源。因为只要有热量就能产生饱和蒸汽，饱和蒸汽只有压力参数的要求没有过热度的要求，控制非常简单，而且饱和蒸汽汽轮机组可以实现很广范围内的滑压运行，不需要调整冶炼工艺。北京世纪源博公司拥有专利技术的机内除湿再热的多级冲动式汽轮机（专利号：ZL200510034193.3）是一种先进的饱和蒸汽发电设备，在汽轮机汽缸内的其中一相邻级或若干相邻级的级间设置有级间蒸汽再热器，由该汽轮机的主汽门后的主蒸汽管上引出一股新蒸汽通入蒸汽再热器中，用于加热汽轮机中膨胀到一定程度的湿饱和蒸汽，降低其湿度，以保护汽轮机不受水蚀损害。汽轮机可以自由使27、用饱和蒸汽或过热度比较低的蒸汽，在保持比较高的效率情况下不用担心叶片的水蚀问题。任何压力的饱和蒸汽、湿蒸汽、过热度过小的蒸汽都可直接用来发电。这种汽轮机是我们在长期的地热发电、低品位余热发电的过程中发明出来的,使用此项技术，在同样的余热条件下可以多发25左右的电力，从而大幅提高余热电站的经济性。4.3.3项目技术方案本工程利用烟气余热发电，运行方式为以热定电，机组选型按全年发电量最大化优化设计。直接利用饱和蒸汽发电实现机组大范围的滑压运行，适应硅铁电炉周期性的烟气参数波动，保证机组安全、平稳运行，并提高发电效率。1#和2#两台12500kVA的硅铁电炉容量较小，设置一台余热锅炉，两炉烟气汇总进28、入该余热锅炉。3#和4#两台25000kVA的硅铁电炉单独设置两台余热锅炉，5#、6#和7#三台25000kVA工业硅电炉单独设置三台余热锅炉。共6台余热锅炉产生的蒸汽汇总后进入汽轮机组，6股蒸汽汇合于蒸汽总管共有1.8MPa，207，83 t/h的饱和蒸汽作为主蒸汽通入汽轮发电机组，电站装机容量为15000kW。4.4 主要技术经济指标主要技术经济指标见表4-2。表4-2 主要技术经济指标序号名 称单位技术参数1汽机额定进汽压力(绝压)MPa1.62汽机额定进汽温度201（饱和蒸汽）3额定汽机进汽量t/h834排汽压力MPa0.0085装机容量kW150006厂自耗电率%107机组利用小时数29、h75008年发电量104kWh/a112509年供电量104kWh/a1012510年节约标煤104t/a3.5411年减排CO2104t/a9.9512年减排SO2t/a13195设备方案5.1 热力系统5.1.1原则性热力系统拟定原则性热力系统的拟定主要依据机组的型式和参考有成熟运行经验机组的系统拟定（见原则性热力系统图）。5.1.1.1热力系统描述主蒸汽系统采用单母管制，从6台锅炉出来的蒸汽汇聚在一起，经主汽门后分两路进入汽轮机内做功。凝结水系统采用母管制，从凝汽器出来的水经凝结水泵打致真空除氧器，系统选用2台110%容量的凝结水泵，一台运行一台备用。给水系统采用母管制，配3台给水泵，30、给水泵出口管均接到一根给水母管上，从母管上再引出2根管分别去各个锅炉省煤器，如锅炉有不同负荷，可在去锅炉的给水管道上设给水操作台，调节给水流量，以满足不同的锅炉负荷要求。按照设计技术规程，流量裕量10%。压头裕量20%。凝汽器采用射水抽气器抽真空。5.1.1.2热力系统辅助设备选择本工程根据实际的具体情况配置1台机组。选用2台110%容量的卧式离心式凝结水泵，一台运行一台备用。本机组抽真空采用射水抽气系统，设置2台射水抽气器和3台射水泵，其中1台射水抽气器和1台射水泵用于凝汽器的抽真空，1台射水抽气器和1台射水泵用于真空除氧器的抽真空，剩余的泵作为备用。汽机房内设一台起重量为32/5t的电动桥31、式起重机。5.1.2余热锅炉选型及技术参数本项目锅炉热源来自硅铁电炉排出的烟气，锅炉为负压运行，要求密封性好。针对锅炉的烟气和运行特点，为了提高锅炉的热效率，使锅炉安全、稳定运行，本锅炉在整个设计中采取了以下相应措施。（1）工作安全可靠。锅炉设计采用广为应用的立型烟道式自然循环余热锅炉，蒸发受热面就是按最大烟气参数进行设计，留有富余量以保证适应烟气参数波动的影响，采用合理结构确保水循环安全。（2）重量轻、尺寸小。（3）机动性强。本型锅炉水容量小，启动速度快。（4）运行费用省。本型锅炉不设强制循环泵、燃烧设备，因此设备工作可靠，运行成本低。（5）结构简单，制造简易，安装方便。（6）烟道截面形状好32、。本型锅炉烟道截面长、宽比例较一般余热锅炉为佳，烟气充满度好，炉内热力均匀、热偏差小，受热面冲刷较完全，对改善炉内传热性能，提高工作可靠性，减少烟气阻力都有利。（7）一体化构架结构使锅炉安装更简便。（8）锅炉蒸发器、省煤器受热管均采用环向绕翅管，加强换热效果。（9）炉墙采用金属护板；人孔、穿墙管（集箱）、护板接缝处全密封设计；受热面集箱内置，确保锅炉不漏风。（10）选取合适的烟速，据铁合金电炉空气冷却器运行情况看，只要保证一定的烟气流速可以有效的解决锅炉受热面的积灰问题。锅炉为水冷、室外布置、全钢结构、平衡通风、低温低压自然循环汽包炉，主要技术参数见表5-1。表5-1 锅炉主要技术参数序号名 33、称单位1#锅炉2#6#锅炉1锅炉进口烟温4004002锅炉烟气容积流量kNm3/h1701403锅炉出口烟温1501504给水温度40405饱和蒸汽压力MPa1.81.86饱和蒸汽温度2072077饱和蒸汽流量t/h16.213.35.1.3汽轮发电机组选型及技术参数根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，采用饱和蒸汽汽轮发电机组，与常规过热蒸汽汽轮发电机组相比可适应余热源参数大范围的波动，能够保证机组安全运行，并且采用级间再热之后在相同条件下能提高发电效率。汽轮机主要技术规范如下：（1）型式：凝汽式汽轮机。（2）型号：RN15-1.6（3）转速：3000r/min主要技术参数见表5-2。表5-2 汽34、轮机主要技术参数序号项 目单位技术参数1汽机额定进汽压力（绝压）MPa1.62汽机额定进汽温度201（饱和蒸汽）3额定汽机进汽量t/h834汽机排汽压力MPa0.0085汽机排汽温度41.56额定发电功率kW150007给水温度408冷却水设计温度205.1.4发电机发电机主要技术规范如下：（1）型式：水、空冷式（2）型号：QF-15-2/10.5KV主要技术参数见表5-3。表5-3 发电机主要技术参数序 号项 目 名 称单位数 据1额定功率MW153额定电压kV10.54额定转数HZ505额定转速r/min30005.1.5辅机设备选型及技术参数主要汽机辅机设备选型及技术参数见表5-4。表535、-4 汽机辅机设备表序号辅机设备名称型号及技术要求1凝汽器1台N-2200F=2200m2凝结水泵2台150N110Q=100m/hH=116mH203真空除氧器1台YZK-10090t/h4除氧器水箱1台V=60m5汽轮机机内除湿再热装置专利设备自制6直流润滑油泵1台CHY18Q=20.5m/hH=36mH207交流润滑油泵1台CHY18Q=20.5m/hH=36mH208交流高压油泵1台80Y1002CQ=50m/hH=104mH209冷油器2台YL-20-110射水抽气器1台CS-7.5型Q=105m/hP=0.392MPa11射水泵2台IS125-80-200AQ=162m/hH=4436、mH2O12射水箱1只砼结构V=8m13定期排污扩容器4台DP-3.5V=3.5m14高压电动给水泵3台D46-506Q=50m/hH=288mH2O15胶球清洗装置1套DN70016电动双梁桥式起重机1台32/5t起吊重量 32/5t起吊高度 H=14.5m跨距 Lk=15m注：汽轮机辅助设备最终以汽机厂家配套为准。5.1.6主要设备备品备件本工程的备品备件应在设备订货时要求设备制造厂提供3年的备品备件，见表5-5，表5-6。表5-5 余热锅炉及烟道备品备件序号名 称单 位数量备注1翅片管根10受热面2保温钉套1003金属缠绕垫片只104人孔门垫个65142仪表管m10不锈钢6硅酸铝毡m3637、保温层 表5-6 汽轮发电机组备品备件序号名 称单 位数量1冷却管250.77286(0Cr18Ni9直管)个22冷却管250.57286(0Cr18Ni9直管)个383滤芯（过滤器4PD110160）个24滤芯（过滤器4PD140400）个25螺栓M644420(材质：45-5)个46双头螺柱AM2770(材质：45-5)个67双头螺柱AM3080(材质：45-5)个48双头螺柱AM423140(材质：45-5)个89双头螺柱CM564160(材质：45-5)个210罩螺母M27(材质：35-5)个611罩螺母M30(材质：35-5)个412罩螺母AM423(材质：35-5)个813罩螺母B38、M564(材质：35-5)个214罩螺母BM644(材质：35-5)个415汽封环（460 Z=10）个216汽封环（560 Z=10）个217弹簧个5418汽封环（400 Z=8）个219弹簧个2420汽封环（500 Z=7）个321汽封环（660 Z=6）个122汽封环（700 Z=5）个123弹簧个6024衬瓦个125衬瓦个126衬瓦个127主推力瓦个128付推力瓦个129弹簧个130活塞环支331浮动环个132油封环个133填料环52d9/36H98（切口）个2434填料环52d9/36H98个14其它设备备品备件在设备订货时确定，为保证三年用量的备品备件。5.2 水处理系统5.2.139、概述5.2.1.1水源及水质锅炉补给水处理原水为自来水，循环水系统补充水为工业水，均由XX公司现有的自来水系统和工业用水系统提供。由于目前缺乏厂区自来水及工业水水质资料，暂时按一般情况水质考虑，待下阶段设计取得详细的水质资料后再对水处理工艺进行校核。5.2.1.2水汽质量标准本期建设机组属低压机组,其机组补充水、给水、炉水、回水等水汽质量标准均执行国家标准(GB 15762008)工业锅炉水质中有关规定。5.2.1.3设计范围化学水处理部分设计内容包括：锅炉补给水处理、循环冷却水处理、给水炉水校正处理、水汽取样分析和监测、化学试验室等。5.2.2锅炉补给水处理系统5.2.2.1系统出力厂内正常40、水汽损失：1.63t/h 锅炉的正常排污损失: 1.66t/h锅炉的正常补水量为3.29 t/h，考虑到水处理系统自用水量，锅炉补给水处理系统正常出力以5t/h计。5.2.2.2系统选择本期软化水处理设备出力为5t/h,并设75m3软化水箱 1座。软化水通过两台软化水泵（Q=7.5t/h,H=30mH2O）加压，送至主厂房除氧水箱。5.2.2.3系统出水水质总硬度 0.03 mmol/L浊度 5 FTUPH（25） 7.09.0含铁（Fe） 0.3 mg/L含油量 2 mg/L电导率（25） 5.5102S/cmCl- 1.1进水Cl-5.2.3辅机冷却水处理辅机冷却水防垢采用加水质稳定剂处理41、,浓缩倍率按3倍设计。循环水防微生物采用杀菌剂处理。循环水处理设备布置在循环水泵房内。5.2.4给水炉水校正处理针对机组水化学工况特性，给水采用加氨处理。炉水加入磷酸盐处理，以防止残余硬度导致锅炉结垢，每台锅炉分别配置一套加氨装置、一套加磷酸盐装置。加药装置分别布置在每台锅炉附近，露天放置，加防雨棚。5.2.5汽水取样本工程锅炉布置距离主厂房较远，不宜采用整体的汽水取样设备集中取样，所以每台锅炉处各取样点可集中布置取样，汽机房取样点采用就地取样的方式，然后送至化学试验室分析。5.2.6化学实验室仪器设备配置本工程新建化学试验室，试验室的主要仪器设备参考火力发电厂化学设计技术规程规定进行配置。化42、学水处理主要设备见表5-7。表5-7 化学水处理主要设备表序名 称型 号 及 规 格单位数量1软化水处理系统5t/h套12循环水加药装置/套13炉水加磷酸盐装置二箱二泵 套64汽水取样装置/套65加氨装置二箱二泵 套65.3 循环及供水系统5.3.1 循环水系统5.3.1.1 概述根据建厂地区的现场条件，循环及供水系统采用带机械通风冷却塔的二次循环单母管供水系统。供水系统由逆流式机械通风冷却塔、循环水泵、循环水管沟组成。本工程1台机组配3台循环水泵，2台运行，1台备用。循环供水系统工艺流程为：冷却塔冷却后的水，经安装在循环水泵房内的循环水泵提升后，通过压力钢管进入主厂房内的凝汽器；水在凝汽器中43、吸热后，再通过循环水压力钢管将热水送入冷却塔冷却，此后再进行下一个循环。5.3.1.2 循环水量根据本地区夏季最热月平均气象条件和汽轮机的额定排气量，机组夏季运行2台循环水泵，1台做为备用，循环水冷却倍率采用70倍，其它季节可根据具体情况，调整循环水冷却倍率。计算的夏季冷却水水量见表5-8。表 5-8 循环冷却水水量表工况机组容量（Mw）凝汽量（t/h）凝汽器冷却水（m3/h）空冷器冷却水（m3/h）冷油器冷却水（m3/h）其它辅机设备冷却水（m3/h）（m3/h）总冷却水量（m3/h）夏季158358101601102561055.3.1.3 冷却塔根据本地区气象条件和循环水量，选用逆流式机44、械通风冷却塔2座，单塔冷却水量为3000m3/h。冷却塔组合布置，风机功率为P110/132kW。5.3.1.4 循环水泵本电站按照最大循环水量，配3台循环水泵（两用一备），根据循环水量及管道阻力，选择循环水泵规范如下：流量：Q=3099m3/h扬程：H=23H2O转速：n=990r/min配备电动机功率：P=280kW电压：U=380V5.3.1.5 循环水管沟经冷却塔冷却后的循环水，先通过安装在冷却塔出水口处的格栅和平板滤网清除杂物后，经循环水沟送至循环水泵房前池。再经循环水泵升压后通过1条DN1000焊接钢管分别进入凝汽器和辅机冷却器，吸热后的水送回冷却塔冷却，以后进入下一次循环。循环供45、水系统设计为单母管，管内最大流速V=2.16m/s。循环供水系统主要设备选型见表5-9。表5-9 主要设备选型表序设备名称型号及技术要求1冷却塔2台FLB-D3000t=10t1=43，t2=332循环水泵3台3099m3/h，H=23m3变频调速蝶阀2只BSD941H-10CPN1.0 DN3504电动蝶阀2只D941SH-6PN0.6 DN3505电动单梁起重机1台LX3-9Gn=3t，S=9m，Ho=9m5.3.2 补给水系统5.3.2.1 概述本电站循环冷却水补水、工业冷却水补给水水源均由XX公司给水管网统一供给；生活用水和锅炉补给水处理用水由XX公司现有自来水管网供给。5.3.2.246、补给水量经水量平衡计算，本工程新建115MW纯凝机组夏季额定工况补给水需水量见表6-2。 表6-2 夏季额定工况水量平衡计算表 序号项 目需水量（m3/h）回收水量（m3/h）实耗水量（m3/h）回收水用途1冷却塔蒸发风吹损失970972循环水排污损失400403工业辅机冷却水25250循环水系统4化学水处理4.704.75生活用水0.500.56未预见用水5.005.07合 计172.225.0147.2根据补给水量表，本期115MW纯凝机组最大小时耗水量为147.2m 3/h，其中生产耗水146.7 m 3/h，生活耗水0.5 m 3/h。5.3.2.3补给水管道本工程位于XX公司硅业分公47、司厂区内，补给水水源由厂区统一供给。引一条干管至厂区，分别供至循环水补给水系统和工业水补给水系统；另引一条自来水管分别供至锅炉补给水处理系统和生活给水管网；消防给水管道接入厂区现有消防管网。本工程辅机冷却水、轴承冷却水等工业水回水作为循环水的补充水，由主厂房接至循环水回水管。厂内补给水管均采用焊接钢管，埋地敷设，外防腐采用石油沥青加强防腐。5.3.3 生活给水系统本工程采用生活、消防分开的供水系统，生活用水由XX公司现有生活给水管网统一供给，厂内生活给水管均采用PP-R管，埋地敷设。生活用水4.2m3/d，最大小时用量0.5m3，水质应满足国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）要求。48、5.3.4 消防给水系统本工程位于XX公司的厂区内，属于厂区的一部分，界区内消防与总厂消防统一考虑。XX公司厂区现设有完整的消防供水系统，消防水压及消防水量满足本工程要求，本工程不再另设消防水池、消防泵房等建（构）筑物和消防水泵等动力设备。设室外消防给水系统，干管管径为DN200。消防管道在主厂房周围呈环状布置。室外消火栓采用地下式消火栓，消火栓有一个直径为100mm及一个直径为65mm的栓口，室外消火栓沿道路设置，消火栓间距为80m。主厂房设有2条DN150进水管与室外消防给水管网连接，当1条进水管因故停用时，另1条进水管仍能保证供给全部主厂房室内消防用水量。主厂房内部的消防水管道布置成环状49、，消火栓间距不大于30m，采用单口消火栓，栓口及水龙带直径为65mm，水枪口径19 mm，水龙带长25m。在主厂房室内消火栓处均设有消防水泵启动按纽，并接入总厂消防控制系统，当发生火灾时，可在控制室内远程或就地启动消防水泵。根据火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006，消防水量见表6-3。表6-3 消防用水量统计表名称用水量（L/S）消防历时（h）消防总用水量（m3）备注主厂房内5236主厂房外252180合计30216电站消防用水量按同一时间一次消防最大用水量考虑，由上表可知，电站消防用水量为108m3/h。经计算最大消防水压约为0.50MPa。电站各系统以水消防为主，并在控制50、室、电缆夹层、变压器及其它电器设备间等处，采用移动式干粉灭火器灭火。在电缆隧道、竖井、桥架的交叉处、电缆密集处、接头处设置悬挂式感温自动灭火器。主厂房油系统和主要设备，除用消火栓灭火外，在其设备旁设置移动式灭火器，以便扑救初期火灾。5.3.5 排水系统生产废水和建筑物的生活污水均排入厂区污、废水排水管网，由XX公司厂区统一收集处理；雨水排入厂区雨水排水管网。XX公司厂区总体规划时，污、废水处理系统已考虑余热电站容量，无需新建污、废水处理系统。本工程设计界限为站区外1m，由XX公司厂区负责外部管网的连接。5.4 电气系统5.4.1 电气主接线本工程属于自备发电站，发电机额定容量为15MW，电力电51、量应基本在内部平衡。根据电站的自身特点和厂区内变电站情况，发电机电压等级适合采用10KV，通过10KV母线经升压变及110KV电缆接入110KV总变电站110KV母线。 电站不设专用的启动电源。5.4.2 备用启动电源引接高压厂用备用、启动电源由XX公司110KV变电所的110KV母线供电，通过发电站升压变返送。5.4.3 发电机引出线发电机以10KV电缆接入10KV发电机及厂用母线，厂用工作电源由母线引接。5.4.4 厂用电接线（1）发电机及厂用母线采用单母线接线。（2）主厂房380/220KV厂用电系统，采用中性点直接接地的三相四线制系统，按机炉单元对应分段。（3）辅助车间厂用电接线 对化52、学水处理车间等设置了独立的车间配电装置，电源引自主厂房低压母线。车间厂用电接线采用中性点直接接地的三相四线制系统。5.4.5 不停电电源机组设一套不停电电源装置，容量为40kVA，单相，向热工控制系统供电。该装置布置于集控楼。5.4.6 电气设备布置（1）本工程10kV配电装置采用户内配电装置，高压配电室布置在主厂房内0米层。（2）出线电抗器及开关布置在主厂房内0米层。（3）发电机引出线及其相关设备分两层布置于发电机出线小间内。5.4.7 直流电源系统根据火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定DL/T5044-95，直流电源系统采用动力、控制合用的供电方式，直流电压采用220V。（1）直流电源53、系统采用单母线分段接线，蓄电池采用浮充电方式。（2）本期工程设一组220V蓄电池组，不带端电池。5.4.8 发电机励磁系统发电机励磁系统采用自并激静止励磁系统。发电机励磁设备与发电机成套供应。5.4.9 二次接线、继电保护及安全自动装置（1）控制方式：电气控制方式为以微机工作站为中心的综合自动化系统，所有继电保护均配置微机型保护。为在紧急情况下，保证机组的安全运行，设置必要的表计和控制开关，作为辅助监控手段，控制方式为强电控制。 机组、厂用电的保护、监控设备布置在集中控制室的电子设备间内。电气自动化监控系统NCS与DCS系统进行信息交换。（2）高压厂用电系统配置厂用电源快速切换装置。低压厂用系54、统配置备用电源自动投入装置。（3）发电机、厂用变压器、10KV母线等元件的继电保护配置，按电力系统继电保护及其自动装置设计规程执行。5.5 热工控制系统 5.5.1 设计范围及主要设计原则 本期工程热工自动化设计范围包括：余热锅炉，汽轮机组及其他辅助系统等仪表和控制系统。本设计除执行上级颁发的各种规程、规定外，尚须遵守以下设计原则：1）结合本工程情况，执行“安全、可靠、经济、适用、符合厂情”的设计原则。2）精心设计，在不降低自动化水平的前提下，节省热控投资。5.5.2 热工自动化水平1）为适应机组的控制要求，主设备、主系统统一协调管理，采用集中控制方式，在电气间运转层设集中控制室及电子设备间。55、2）为保证机组的安全经济及合理的运行，拟设置较完整的热工检测、自动调节、控制、联锁、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员在集中控制室内通过LCD和鼠标即能完成对机组正常运行工况的监视、操作、紧急情况事故处理及停机，在少量现场操作人员配合下，完成机组的启动。3）按照上述对机组监控的基本要求，本工程分散控制系统功能将包括：数据采集及处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS ）。汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机安全监视系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）等专业性较强的设备，随主机厂配套供货，并与DCS之间设有可靠的高速通讯接口。 5.5.3 仪表控制系56、统的总体构成本期工程仪表控制系统主要由以下几部分组成：1）机组分散控制系统（DCS），功能包括DAS、MCS、SCS、BMS2）汽机数字电液控制系统（DEH）（由汽机厂配套）3）汽机安全监视系统（TSI）（由汽机厂配套）4）汽机紧急跳闸系统（ETS）（由汽机厂配套）5）就地监视和控制仪表。按工艺系统的要求设置。6）工业电视系统5.5.4 热工自动化设备选型5.5.4.1 分散控制系统本工程分散控制系统的选型主要依据下列原则：1）所选的系统必须具有当今实践证明是先进的应用技术。2）应方便为今后的维修服务和备品备件的来源提供方便，并能根据工程特点编制应用软件。3）具有一定的工程经验，并且价格合理、57、服务周到。分散控制系统的最终确定，有待以后的招标过程中，经过详细的技术经济比较后做决定。5.5.4.2 主要常规仪表设备1）变送器采用智能变送器2）主要压力、液位、流量、温度开关采用国内外知名品牌。5.5.5 电源5.5.5.1 交流不停电电源（UPS）每台机组均设有220V不停电电源。电源切换时间不大于5ms。该电源供热工自动化系统、检测仪表、执行机构等设备用电。在厂用电中断的情况下，不停电电源系统应能保证连续供电半小时。5.5.5.2 交流220V后备电源 厂用保安电源作为后备电源。5.5.5.3 交流动力电源（380VAC） 主厂房内电源柜等从电气厂用电及保安段引入两路380V/220V58、交流电源，供电动门等设备用电。5.5.6 电站信息远程监测系统 为建立良好的售后服务管理系统，方便我公司及时处理现场发生的各种设备故障，以及各种数据实时监测，我公司建立了现场信息管理系统，该系统能把现场的所有设备的状态参数及时通过互联网传输到我公司售后服务部门的专用计算机上。该系统在现场安装采集接口软件, 借助互联网强大的通信功能，实时与我公司的服务器通信，我方可以通过实时数据 即时的了解电站的运行情况，给出运行建议，贵方也可通过该系统向我方反映电站的整个生产过程。这对电站的健康运行、故障排除起了很大作用。该系统以监测为目的，不参与现场设备控制。5.5.7 热工控制设备选型汇总表表5-8热工控59、制系统设备选型表序号设备名称及规格单位数量1DCS系统套22主机P4 3.0G/1G/160G/DVD/键盘/独立显卡/独立网卡台3321液晶显示器， 1600*120075HZ台34100M以太网卡块35工业专用键盘台36LOGITECH劲貂光鼠台37打印机台18快速以太网交换机，支持二层交换，可网管，不少于16个10/100M 电口台59尾纤根按需106芯多模光纤m按需11光纤终端盒台按需12安普超五类屏蔽双绞线m按需13光电转换模块台按需14操作台（卖家标准）台315打印机台台116附件按需17DEH/ETS/TSI机柜（含元器件）台118开机盘台119操作系统软件2003服务器版套1260、0操作系统软件2000专业版套221杀毒软件套322DCS专业软件包套323接口机软件套124工业电视系统套125硬件防火墙台126路由器台1注：变送器、开关、热电偶等热工设备在初步设计阶段进行选型。5.6 附属生产系统 5.6.1 消防给水系统（见5.3.4）5.6.2 室外排水系统（见5.3.5）5.6.3 实验室系统5.6.3.1 电气实验室本期工程电气实验室施工图时确定。 5.6.3.2 热工实验室本期工程热工实验室施工图时确定。6工程方案6.1 土建部分6.1.1 概述设计除根据现行国家及当地规范、标准和规定外，本工程设计与计算按照电站与锅炉的选址地质资料进行。建筑物内部装修设计防火61、规范 GB50222-95建筑地面设计规范 GB50037-96屋面工程技术规范 GB50207-94建筑设计防水规范（1997版） GBJ11-89工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001砌体结构设计规范 GB50003-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002钢结构设计规范 GB50017-2003建筑地基基础设计规范 GB50007-20026.1.2 设计基本参数设计基本风压值为0.30kN/m2。抗震设防烈度为8，设计基本地震加速度值为0.2g。地震分组第二组，设计使用年限50a。6.162、.3 建筑设计6.1.3.1 主厂房设计（1）建筑布置汽机房布置尽可能做到布局合理，工艺流程顺畅，并设有必要的检修设备场地，考虑了主厂房内的通风、采光及排水设施，为设备的安全运行维护提供良好的工作环境。主厂房布置采用汽机房、电控楼联合布置的顺序排列。这种布置有利于对汽轮发电机组的运行控制。主厂房由汽机间和电气间并列布置。汽机间跨度为15m，电气间跨度5m，主厂房的长度30m。在主厂房底层增设配电间。电缆夹层的楼面标高为3m。运转层的楼面标高为6m。吊车吨位为32/5t，轨顶标高为13.1m。汽机间的屋架下弦标高为16m。在主厂房配电室旁设室内楼梯间,整个主厂房底层共设四个出入口，保证人流、货流63、出入及紧急疏散。汽机间顶设天窗，并设置电动开窗装置，便于通风和排热。（2）建筑处理：1）主厂房为主要生产建筑，也是电厂主要标志，所以注意其外观美观、不易被污染，并且具有时代特色，所以外墙面以灰白色涂料。内墙面以涂料为主，集中控制室内墙面设保温层、喷彩塑，地面为活动地板。主厂房地面为细石混凝土、楼面为地砖；塑钢门窗。2）屋面采用内天沟有组织排水,卷材防水,辅楼增做水泥膨胀珍珠岩保温层。3）建筑物的耐火等级为二级。安全等级为二级。（3）主厂房结构：1）主厂房为框排架结构，汽机间为排架结构，纵向由现浇混凝土框架梁联系；控制室为钢筋混凝土框架结构。2）地基及基础：主厂房采用钢筋混凝土现浇独立基础，现浇64、钢筋混凝土基础梁，新增两台锅炉基础采用大块式基础，基础最终形式及埋深根据建筑上部结构及地质详勘资料最终确定。6.1.3.2 其他建（构）筑物（1）循环水泵房循环水泵房采用砖混结构，占地为20m8m，单层布置，现浇梁柱板，天然地基。（2）软化水车间软化水车间采用砖混结构，占地为10m10m，单层布置，现浇梁柱板，天然地基。软化水车间包括净化水间、水处理间、泵站、贮水箱间、实验室、操作室等。吸水井和清水池等采用钢筋混凝土结构，站房等均采用地上式砖混结构。（3）余热锅炉和烟道基础1#余热锅炉占地12m10m，2#-6#余热锅炉占地12m9m。余热锅炉和烟道基础采用独立基础及条形基础。（4）冷却塔基础65、冷却塔采用带机械通风玻璃钢冷却塔，占地为30m15m，采用独立基础。6.1.4 采暖通风6.1.4.1主要设计依据1）采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20072）小型火力发电厂设计规范 GB50049-943）火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定（DL/T5035-2004）4）工业企业设计卫生标准 GBZ 1-20026.1.4.2 设计参数厂内各工作场所应控制或掌握的温度、湿度标准见表6-1所示。表6-1 室内设计参数表房间名称夏季冬季温度（）相对湿度（%）温度（）相对湿度（%）集控室26-2860102016010继电室、电子设备室26-2860102016010蓄电池及66、配电室26-28-18-热工检修间、仪表间26-28-18-6.1.4.3 空调调节集控室、电子设备间布置在BC列6.00m层。为了满足设备及运行人员所需的室内温湿度要求，将设置分体式空调系统。为了保持室内空气的新鲜，空调系统的新风量按不少于送风量的10%设计。空调系统为全年运行，可就地控制。由于空调机组布置于楼面，机组本身还考虑减振措施。空调系统风管及保温材料均采用阻燃材料。6.1.4.4 通风室内通风及空气调节计算参数的选用，符合现行的采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2007）的规定。生产厂房夏季工作地点的温度，根据夏季通风室外计算温度及其与工作地点温度的允许温差，见表6-2。67、表6-2 夏季工作地点温度夏季通风室外计算温度222342526272829-3233允许温差1098765433工作地点温度323232-3536注：如受条件限制，在采取通风降温措施后仍不能达到本表要求时，允许温差可加大12。6.1.4.5 汽机房通风汽机房通风采用自然进风、自然排风的通风方式。夏季，室外新风由底层、运转层外窗进风，经各层的主要散热设备周围开设的格栅、检修孔、楼梯间、吊物孔等处，有组织的经汽机房屋顶设置的屋顶通风器排至室外。为了更好的解决B-C列底层通风死角问题，在汽机房0m，B列附近设置移动式推车轴流风机，可根据实际情况确定风机位置，使气流组织更趋合理。屋顶通风器设有电动操68、作装置，可在冬季时关闭。6.1.4.6 电气设备间通风主厂房电缆层设计自然进风，自然排风系统。发电机出线小室及开关小室均设计自然进风，机械排风系统以保持室内温度小于40。蓄电池及配电室采取自然进风，机械排风系统以排除室内有害气体。换气次数不少于6次/时。排风机采用防腐防爆轴流风机，通风管道及附件均采用防腐材料制作。6.1.4.7化学水处理设施通风仪器设备及循环水泵间均设置机械通风，采用玻璃钢轴流风机排风，自然进风，换气次数按不少于15次/小时设计。化水试验分析和监测室, 水汽取样加药间、药品库等均设置机械通风，采取自然进风，防爆玻璃钢轴流风机排风,电动机采用全封闭式,换气次数按不少于15次/小69、时设计。6.2 安装工程本项目的安装工程包括机电设备安装、非标件制作、锅炉管道、工艺管道、金属结构、电气自动化、电缆桥架等，其中主要内容如下。6.2.1 热力系统6.2.1.1 余热锅炉及辅助设备根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线，当基础尺寸，位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装，基础放线验收作纪录，并作为竣工资料归档。锅炉本体的安装首先进行运输，锅炉运到基础上后，不撤滚杠先进行找正，然后撤用滚杠使锅炉就位，再进行锅炉的找平（纵向和横向）。辅助设备：风机，水泵，压力表，温度表，水位表，排污阀，软化水设备的安装。参考工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96。6.2.1.70、2 汽轮发电机组及其辅助设备（1）汽机严格按照以下要求设计、安装、调试、运行操作。a对不允许运行或不允许长期连续运行的异常情况，有明确的规定。b汽轮机的零部件（不包括易损件）的设计使用寿命不低于30年。c汽轮机的大修周期不少于4年，并提供机组的可用率和强迫停机率。d提供汽轮机运行中，主蒸汽参数偏离额定值的允许范围和允许连续运转时间。e提供的转子可以保证在所有稳定运行工况下（转速为额定值时）运行时，在轴承上测得的双振幅振动值，无论是垂直、横向或轴向均不大于0.03mm，另外提供了转子在通过临界转速时的最大振动值。f超速试验时，汽轮机能在112%额定转速下作短期的空负荷运行，这时任何部件都不会超应71、力，各轴承振动也不会超过允许值。g提供汽轮机的起动程序和必要的运行数据。h提供额定工况与最大工况时的热耗率与汽耗率。i汽轮机及发电机各节点的设计扭矩、扭应力和安全系数，在投标书上均有注明，并说明了对应的异常工况。j汽轮机制造厂将汽轮机至发电机组整个轴系的振动，临界转速，润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，保证机组的正确组装和稳定性。k距汽轮机壳外1m，所测得的噪音值低于90dB，对于其他辅助设备也不大于90dB（A声级）。l汽轮机及所有附属设备是成熟的、先进的，并具有制造相同机组，运行成功的实践经验。没有使用实验性的设计和部件。汽轮机的通流部分采用的是目前国内外先进的技术设计制造，并在投标文件72、中详细阐述了其使用的先进方案及采用该方案后的效益。m汽轮机的设计充分考虑到可能发生的意外如：超速、进冷汽、冷水、着火和突然震动，防止汽轮机进水的规定按国际标准执行。n汽轮机的转子和叶片的设计是精确成熟的，在允许的周波范围内变化不会产生共振。o汽轮机的转子和叶片在出厂前，已经做好各种试验，确保安装准确精密。p汽缸铸件符合技术要求，汽缸本体满足高负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度变化造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。q汽缸上的压力、温度测点齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求。r任何运行条件下，各轴承的回油温度不会超过70，各轴承回油管上留有观察孔及温度计插座。在油温73、测点及油流监视装置之前，没有来自其他轴承的混合油流。s测量轴承金属温度，使用的是埋入式双支铂热电阻，并将该热电阻的接线引到了汽轮机本体接线盒。运行中各轴承设计金属温度不会超过90，此外，乌金材料允许在110以下长期运行。t推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。提供了每块瓦的金属测量用铂热电阻，以及回油温度表，在推力轴承的外壳上，还设有一个永久性基准点，以确定大轴的位置。u轴承上设置了测量轴向位移、胀差和膨胀的检测装置。v轴承座的适当位置上，装设有测量轴承在垂直、水平二个方向上振动的装置。w主汽门、调速器门严密不漏，可以承受在主蒸汽管道上做1.5倍的设计压力的水压试验。x主汽门、调74、速器门等的材质与接口能适应与其连接管道的焊接要求，并提供了接口不配合时采用的过渡管件。y油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停机、正常运行和事故工况下，可以满足汽轮发电机组所有轴承的供油量。z润滑油系统包括主油箱、主油泵、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流油泵及油净化装置，两台冷油器、管子、仪表、满足汽轮发电机组轴承用油及所需全部备件。aa油箱容量的大小，考虑了当厂用电失电的同时冷油器断冷却水的情况下停机时，仍能保证机组安全惰走，此时，润滑油箱的油温不会超过80，并能够保证安全的循环倍率。bb设置两台全容量用交流电动机驱动的抽油烟机。cc汽轮机油系统所用管道及附件有足够强度的厚壁管75、，按2倍以上的工作压力进行设计。尽量减少了法兰及管接头连接，油系统中的附件不使用铸铁件。dd所有润滑油系统的泵组设计成了能自动启动、远控及手动起停。设有停止自动运行按钮和用电磁操作的启动试验阀门。ee凡有可能聚集油气的腔室，如轴承箱、回油母管等，均有排放油气的措施。ff从汽轮机结构和系统设计上，防止有汽水由于轴封漏汽等原因而进入油中。gg油系统中各项设备如轴承箱、冷却器和管路等，彻底清除残砂、焊渣、锈片等粘污物质，并在经过防腐蚀处理后才妥善密封出厂。hh提供了油系统清洁度的标准，且阐述了在安装和运行中如何保证油系统清洁的主要措施。ii提供了发电机润滑油油源，发电机润滑油回到汽轮机主油箱，油量及76、接口与发电机制造厂协商。jj盘车装置能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，并能在正常油压下以足够的转速建立起轴承油膜，同时规定盘车转速。kk盘车装置的设计做到自动退出而不发生撞击，且不再自行投入。ll每台机组提供一套压力开关和压力联锁保护装置，防止在油压建立之前投入盘车，盘车装置正在运行而供油中断时能发出报警，以及当油压降低到不安全值时能自动停止运行。mm本机组提供了一套盘车装置，包括手动操作机构、盘车电流表、转速表等。nn汽轮机疏水能排出所有设备包括管道和阀门内的凝结水。oo提供汽轮机疏水、排气系统图。pp汽轮机设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速，危急保安器有两种形式：机械式和电气式。复77、位转速高于额定转速。危急保安器还设有可靠的动作指示器，并设有运行中能活动危急保安器的实验装置。qq汽轮机还设有附加超速保护装置，其动作转速为额定转速的113%-115%。rr危急保安系统的跳闸系统有联锁保护，防止汽轮机突然进汽，当汽轮机具备再次启动条件时，只有按照启动前的规定操作才能使跳闸系统重新复位。ss从危急保安器动作到主汽阀门完全关闭的时间不大于0.3秒。tt汽轮机组分别在控制室操作台上及就地设置有手动紧急停机操作装置。uu汽轮机设置了功率限制器，并能就地和远方操作。vv汽轮机自动保护装置可以实现至少在下列条件下关闭主汽门、调节汽门、紧急停机：汽轮机的转速超过危急保安器动作转速；润滑油压78、下降低于跳闸值；转子轴向位移超过跳闸值；推力瓦温度超过跳闸值；轴承金属温度超限；汽轮机振动达到跳闸值；发电机保护动作。ww负责汽轮机本体及其附属设备的保温安装，化妆板外部装饰，当环境温度为25时，保温层表面温度低于50。xx制造厂在设计汽轮机设备及其系统时，同时考虑到各种工况下的安全及合理的运行操作方式，并用书面文件提出了参数测点布置及控制和保护的要求。yy提供了详细的热工运行参数，包括汽轮机运行参数的报警值及保护动作值。zz随本体供应的元件、仪表及控制设备均选用通用产品，并符合国家有关标准。aaa汽轮机本体所有测点都设在具有代表性、便于安装的位置，并符合有关规定。bbb本体范围内的传感器、检79、测元件引至安装在汽轮机本体上的厂供接线盒。接线盒的位置便于安装和维护。接线盒内的端子数可以满足甲方的需要。ccc所有阀门及附件均操作灵活，开启、关闭速度稳定。ddd汽轮机考虑了必要的防火设备及防火措施。eee提供了所有安装和检修的专用工具以及详细的供货清单。（2）热力管道系统安装为防止锅炉、汽机故障或自动保护失灵而发生事故，在锅炉主蒸汽管道设有手动放汽设施，同时各主要辅机均设有备用设备，不允许超压的设备均配有安全阀及手动泄压设施。参考：火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ6-90（3）热力系统管道及其设备保温安装：为保证良好的工作80、环境，外表面温度高于50，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温。当散热损失导致年运行费用增加时，必须从节能和经济的角度进行保温设计。外保护层采用保温性能良好的镀锌板。参考：火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59-84火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法（4） 热力系统设备及其管道油漆对于不保温的设备、管道及其附件(包括支吊架)，为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。对于有保温结构的管道外表面，为便于识别起见，应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备保温结构的外表面，只涂刷设备的名称，不必大面积涂刷油漆。参考:火力发电厂热力设备和管道保温81、油漆设计技术规定SDGJ 59-846.2.2 化学水处理系统化学水处理的主要设备设置在单独的建筑物内，并设有检修地和维修间。布置于室外的水处理设备，设置防雨，防冻，防晒的措施。设备管道布置的要求按照国家标准工业用水软化除盐设计规范的有关规定执行。6.2.3 供水系统6.2.3.1 循环冷却水系统循环水泵房为闭式循环供水系统。6.2.3.2 补给水系统电站热力设备及其管道在运行过程中，不可避免地会有一些蒸汽和凝结水损失，如系统水、汽排放和泄露，锅炉排污及热电厂供热损失等。因此必须不断地向热力系统补充足够数量、品质合格的水，以保证汽、水系统的平衡，维持发电厂的连续正常运行。6.2.3.3 系统防82、腐为防止给水管道被氧腐蚀，在除氧器出水管内加联氨，除去水中残氧，满足给水含氧量小于7g/L的规定。 6.2.4 电气系统6.2.4.1 发电机及其引出线系统发电机引出线设备布置在主厂房底层的发电机小室内。发电机出口及发电机中性点CT布置在发电机下方的小室墙上，发电机中性点避雷器布置在小室二层，发电机励磁变压器布置在小室底层。（1）厂用变压器及其进出线系统；10kV配电装置厂用电变压器和低压配电柜布置在主厂房的低压配电室内。本工程配置电力微机保护及监控自动化系统，对10kV发电、配电实施智能化电能综合管理。保护和监控功能采取分散布置方式，在每台中置式开关柜上装设一台微机综合装置，即可满足综合自动83、化系统的保护、监视、测量、控制等要求。在发电机出口开关、110kV联络线开关处设置同期装置，为满足发电机同步并列和各个同期点的并网操作，在控制室装设一套自动化同期装置。由于本工程的汽源稳定性的原因，对发电机采用静止可控硅励磁，型号为：TKL11型，它能快速调节发电机输出电压达到稳定，其强励功能在0.2秒内使电压提升到额定值。（2） 全站电缆敷设安装选用阻燃型交联电缆，控制电缆根据不同用途选用普通型或计算机电缆。电缆敷设采用沟道、桥架、配管相结合的方式。厂用电配电室、中央控制室，电气控制室等设电缆夹层，各部分之间有电缆隧道或电缆沟、电缆竖井贯通。a 电缆主要包括控制电缆、计算机电缆和电力电缆。b84、 所有电缆均为阻燃铜芯电缆，阻燃等级为C级。控制电缆选用带屏蔽控制电缆，计算机电缆选用对绞分屏蔽及总屏蔽。c 电缆敷设采用架空桥架、电缆沟敷设方式。d 电缆桥架采用铝合金材料，铝合金厚度不低于3mm。表面处理为氧化铝，颜色泳黄色，厚度AA15（12-15m）支、吊架采用热镀锌钢质材料。螺栓电缆卡等安装材料也将进行热镀锌处理。（4）电缆防火处理在电缆施工安装时，为减小火灾范围，电缆桥架或电缆穿越楼板、墙壁的孔洞应在电缆敷设完毕后，采用防火堵料进行封堵。（5） 全站接地系统发电机出口、10kV母线设置过电压保护装置。主厂房屋顶设避雷带，引风机、电除尘器等均在烟囱的防雷保护范围以内。其它需设防雷保护85、的建筑物采用避雷带或避雷针。低压配电系统采用TN-C-S接地系统。利用建筑物基础主钢筋和地梁水平主钢筋焊接联通形成的自然接地体作为接地装置。必要时增加人工接地体，以保证地电位，接触电势和跨步电势不超出规程要求的数值。工作接地和保护接地合并共用一套接地装置。为了确保发电设备的正常运行及操作工的安全，高、低压系统分别设置了接地接零保护。在汽轮发电机房、化学水处理、出线小间及高、低压配电室、控制室等场所均设有接地装置。通过接地干线将它们连成接地网，其接地电阻不大于4。6.2.5 热工控制系统电气及热工电缆桥架以厂房四周为主要通道，所有电缆都通过该主要通道接至各用电设备。热工控制电缆布置在较高标高，电86、气电缆布置在较低标高。按国标做出各部分设备及管道的系统走向、介质类型、设备标牌标识。7电站总体规划及平面布置7.1 电站总体规划根据厂区规划、电站规划容量、工艺要求、厂址场地地形、外部条件及机组的技术要求，综合考虑确定总体规划方案。（1） 动力源：本工程采用饱和蒸汽余热发电技术，动力源为XX公司7台铁合金电炉回收的烟气余热。配备6台余热锅炉，产生的蒸汽统一汇合后进入汽轮机组发电。（2） 进厂道路：本工程位于XX公司厂区内，进厂道路、人流、货流出入口由硅业分公司厂区总平面布置统一规划。（3） 电气出线：余热发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与87、母线相连接。电站通过一台110/10kV、18000kVA升压变压器经110kV电缆联络线与XX公司内部110kV总降站110kV母线连接，最大输送容量18MVA，将电能送入110kV系统。（4） 水源：供水水源已由XX公司厂区统一规划，运行时的并统一协调管理。 （5）污水排放：厂区排水分三个系统：生活污水排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统。生活排水排入厂区现有生活排水系统，由XX公司厂区统一规划，运行时由厂区统一收集处理。生产废水排水排入厂区现有生产排水系统，已由XX公司厂区统一规划，运行时并由厂区统一收集处理。雨水就近排入厂区雨水排水系统。 7.2 电厂总平面布置原则本工程的总平面布88、置是根据生产工艺、运输、消防、安全等要求，结合工程用地现状的实际情况，对新建生产设施、管线等进行布置，力求工艺路线紧凑合理，节约和合理用地，节省投资，有利生产，方便管理。总平面设计原则：1)本期工程所有设施尽可能少占地。2)电厂总平面布置做到布置最紧凑，土地利用率较高。本区建构筑物的布置，符合现行的国家有关防火标准和规范的规定及有关环保的原则要求。3）根据有关规程、规范，进行多方案优化布置。力求规划合理，布置紧凑，分区明确，工艺流程顺畅短捷。7.2.1 总平面布置本工程坐落于铅锌公司硅业分公司厂区之内，根据厂区的总规划，地理条件，对本工程总平面布置优化后推荐方案描述如下：本工程利用回收的烟气余89、热发电，根据总厂总平面布置，212.5MVA电炉间、225MVA电炉间和325MVA电炉间依次由南向北布置，本工程将在电炉间东侧空地上就近布置余热锅炉。依据生产现状，总厂7台电炉侧共需布置6台余热锅炉。在厂区的325MVA电炉间与铁球团之间，一二中路北侧的空地上，由南向北布置主厂房、循环水池水泵房和机力通风冷却塔。主厂房面向北侧，便于循环水管线的连接。主厂房周围地面均为硬化地面，南侧有总厂4号挡墙(2)，西南侧有总厂大门口连通至一二中路。6台余热锅炉分别位于主厂房的西侧和西南侧，最远距离约160m。软水车间位于主厂房西南侧，二者之间有一二中路相隔，管道连接短捷顺畅。本工程建构筑物占地面积约为190、947m2。7.2.2 竖向布置本工程建设场地平坦，竖向布置宜采用平坡式。对占据部分2#挡墙的1#、2#、3#余热锅炉，需对其附近挡墙进行改造，并使余热锅炉地面标高与电炉间内保持一致。其余场地平土标高维持原场地设计标高不变。场地雨水利用总厂水沟排水系统排水。7.2.3 管线布置本余热发电工程管线布置以架空为主，地下敷设为辅，根据总图布置，对本工程管线进行综合布置，力求紧凑合理，最大限度节约用地，根据不同管线的输送介质温度和用途不同，设计尽量使管线和管线之间，管线与建筑物之间，做到短捷、顺直、集中、安全。8环境保护8.1设计依据8.1.1环境影响评价的依据（1）中华人民共和国环境保护法（2）国务91、院（1998）第253号令建设项目环境保护条例（3）安全评价、环境评价及有关批文8.1.2环境影响评价执行标准（1）噪声环境执行GB3096-93城市区域环境噪声标准中的II类标准。厂界噪声排放执行GB12348-2008工业企业厂界噪声排放标准中的II类标准。（2）受纳水体执行GB3838-2002地表水环境质量标准中的III类标准；废水排放执行G8978-1996污水综合排放标准生物制剂行业一级标准。（3）空气环境执行GB3095-96环境空气质量标准中的二级标准；工艺废气执行GB16297-96大气污染物综合排放标准中二级标准。8.2污染治理原则污染治理的最基本的原则是将污染物消灭在生产92、工艺之中，采用先进的生产工艺和设备，提高产品回收率，减少污染物排放量。选用性能优越、运转稳定可靠的生产设备，确保工艺流程畅通，减少废气、废水排放；选用先进成熟的污染治理方案和设备，对废气、废水进行治理，达标后排放。8.3项目环境概述8.3.1厂区地理交通位置XX公司地处云南省保山市龙陵县，东临怒江与施甸相望，西与平达相接，南隔怒江与镇康县及缅甸毗邻相通，北与怒江坝一水相依。矿区占地面积30平方公里。保山市东与大理州、临沧地区接壤，北与怒江州、西与德宏州毗邻，西北、正南同缅甸交界，国境线长167.78千米。国土面积1.96万平方千米，其中：坝区占8.21%，山区占91.79%。市政府所在地隆阳区93、，距省会昆明市593千米，是滇西政治、经济、文化中心，也是历代郡、府、司、署所在地。8.3.2厂区气象保山市地处云南省西部，位于东径982510002和北纬24082551之间。年均温度18.6，最热月平均气温28.3，最冷月平均气温7.7。年最大降雨量870.7mm，日最大降雨量103mm。年平均相对湿度70。常年主导风向为西南风、年平均风速3.1m/s，最大风速17m/s。8.3.3 水文地质条件XX公司工业用水使用地表水，根据目前实际监测评价，各监测数据均低于标准限值，水质现状能达到GB3838-2002地表水环境质量标准类标准，可满足地表水功能要求。8.3.4环境保护条件厂址位置不在水94、源保护区、风景名胜区、自然保护区内，处于城市的下风向，远离城镇和居民密集区。8.4环境保护本工程拟新建1台15MW凝汽式汽轮发电机配6台立型烟道式余热锅炉，利用XX公司的现有电炉烟气余热发电。电炉产生的高温烟气进入余热锅炉加热蒸汽，经余热锅炉降温后进入厂区现有布袋除尘器除尘，最后排空。当电站检修或停车时，高温烟气切换至原有烟气处理系统，即先由空冷器降温，再进入布袋除尘器，最后排空，排放的烟尘和SO2等污染物经处理后符合环保要求。本工程不使用新的燃料，无新增大气污染物，建成后既回收高温烟气二次能源，也减少发同等电量燃煤产生的烟尘和SO2，属于能量再利用的节能环保型项目。8.4.1主要污染源（1）95、水体污染源电站排放的废污水主要有循环排污水、化学水处理排放的再生废水及生活污水等。循环排污水和再生废水中的主要污染物是盐类；生活污水中的主要污染物是SS、BOD5、COD。本工程的循环排污水及再生废水接入总厂生产废水排水管道，回收利用于集团公司其它部门对盐类无严格要求的工艺用水；生活污水排放量很少，经原有生活污水排水管道排入污水处理厂，经处理后回收利用。本工程无废水直接排入水体，对水域的水质没有影响。（2）噪声污染源电厂噪声来自生产过程中各类物体(固、液、气)的振动和摩擦，按其产生机理可分为气体动力噪声、机械噪声、电磁噪声三类。主要噪声源为主厂房内的发电机、汽轮机及各种泵和风机等，厂房外主要噪96、声源为冷却塔的噪声。主厂房内主要噪声源噪声均在90dB(A)左右，主厂房外的冷却塔的噪声在80dB(A)左右。8.4.2污染治理措施（1）水污染治理措施本工程无废水直接排入水体。（2）噪声治理措施控制噪声源：优先选用低噪声设备，在技术协议中对厂家产品的噪声指标提出要求，使之满足噪声的有关标准。控制传播途径：所设值班室采用隔音设计，保护有关生产人员的健康；噪声大的设备设在厂房内，削减对外传播的噪声值；汽轮机、循环水泵等主要设备加装隔声罩；冷却塔布置远离主要办公场所；加强厂内绿化，控制噪声的传播途径。对值班室采用隔音设计、主要设备加装隔声罩等防治噪声措施。8.5绿化根据工厂的绿化条件，组成点、线、97、面相结合；单层、多层、垂直绿化相结合的绿化系统。充分利用工厂可绿化的边角地带、管线区的覆土地带、管桥架下的地面、建筑物和构筑物的墙面及场地护坡等地带进行绿化。根据建设条件，适当配制花园和少量园林建筑小品，以便更好的美化环境。8.6环境监测按照环境监测管理的有关规定，环境监测站的职能是：1）认真贯彻国家有关环保法规、规范，建立健全本厂各项环境保护规章制度。2）掌握本厂各污染源治理措施、工艺、设备性能及进行维护的情况，负责监督环保设施运行状况。3）完成规定的监测任务，掌握本厂各排放口污染物排放状况，测定污染物结果出现异常时，及时查找原因，并及时上报。4）整理、分析各项监测资料，负责填报环境统计报表98、监测报表、环境指标考核资料及其它环境报告，建立环保档案。5）参加本厂环境污染事件的调查工作。XX公司现有完善的环境监测和管理机构，本工程建成投产后的环境监测与管理仍由XX公司现有环境监测与管理机构负责。8.7 水土保持水土资源是人类赖以生存的基本条件，水土大量流失，可能会加剧洪涝灾害，破坏生态环境，直至影响国民经济和社会的可持续发展。本工程主要造成的水土流失为：原地貌、土地及植被的破坏，建设过程中的弃土、弃石的占地存放。设计中将采取如下措施做好水土保持工作：1）对利用土地范围内的原有水土流失进行防治；2）生产、建设过程中保护水土资源，尽量减少对植被的破坏；3）废弃的土、石等固体物设有专门的存99、放场地，并采取拦挡护坡措施；4）对建设形成的裸露土地进行绿化、硬化；5）做好洪水排泻设施。初步设计阶段将按照上述原则进行水土保持详细方案的设计。8.8工程环境影响评价厂址位置不在水源保护区、风景名胜区、自然保护区内，处于城市的下风向，远离城镇和居民密集区。本项目在设计中严格执行了国家有关环境保护的规定和标准。由于不使用新的燃料，因此无新增大气污染物；生产废水为循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理厂处理后统一回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后排入水体，对水体不造成污染；对产生的噪声采取了有效控制。本项目建成后，既回收了二次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘100、和SO2，对XX公司厂区及其周边大气环境具有改善作用。通过采取一系列措施，可将设备噪声值控制在90dB(A)以内。厂区适当进行绿化。9安全、工业卫生、消防9.1 设计依据（1）建筑设计防火规范（GB500162006）；（2）工业企业厂界噪声排放标准（GBJ123482008）；（3）工业企业照明设计标准（GB5003492）；（4）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）；（5）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）；（6）生活饮用水卫生标准（GB57492006）；（7）环境空气质量标准（GB30951996）；（7）锅炉、压力容器安全技术监察规程劳动部（1995）；（8）生产101、过程安全卫生要求总则（GB1280191）；（9）工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）；（10）洁净厂房设计规范（GB500732001）；（11）低压配电设计规范（GB5005495）；（12）电力工程电缆设计规范（GB502172007）；（13）建筑照明设计标准（GB50034-2004）；（14）安全生产法；（15）建筑项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部（96）。9.2 劳动安全9.2.1安全生产概述以科学发展观和构建和谐社会的重要思想为知道，坚持安全第一、预防为主、综合治理，坚持安全发展；以保障人们群众生命财产安全为根本出发点，落实安全责任，建立安全长效机制；坚持安全消防102、设施与主题工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。为贯彻执行安全生产方针、保障企业生产的正常进行与职工的安全、健康，保护国家资源和财产不受损失、促进生产的发展，必须执行国家颁布的有关安全生产的各项法规，执行企业安全规程。结合工程的具体情况和特点，加强安全措施，确保安全，预防灾害的发生。9.2.2安全危害因素分析1) 本工程利用高温烟气余热发电，有高温烟气在厂内输送过程中的安全问题；2) 主厂房内安装有大量高温管道和散热设备，部分车间须防烫伤并采取降温措施；3) 有大型高速转动机械，须防止机械伤害和机械噪声；4) 电厂的产品是高压电，生产过程中也使用高压电，须防止触电事故的发生；5) 润滑油103、充油设备及电气设备等均易引起火灾，须注意防火、防爆。9.2.3安全技术（1）设计工程方案和工艺方案中，严格遵守国家劳动安全和卫生的国家规范和标准，采用安全生产和国家推荐的工艺设备。（2）防火1）电厂的主要生产建筑物与辅助厂房之间的距离均按照现行的火力发电厂设计技术规程规定的防火间距进行设计。2）主厂房及其它建筑物的火灾危险性和耐火等级均按照现行的火力发电厂设计技术规程和建筑设计防火规范进行设计。3）全厂消防设计本着“预防为主，防消结合”的原则。立足于火灾自救，对主要设备和重要建筑均采取了防消结合措施。4）厂区内设有消防给水管网。主要建筑物内设有消火栓给水系统，并根据建筑灭火器配置设计规范GB104、50140-2005配置移动式灭火器。（3）防暑、防寒1) 为保证运行人员夏季有良好的运行环境，在主控制室设置集中空调，其它控制楼值班室设置一般空调。2) 发电厂的设备、管道等，介质温度高于50的均采取保温隔热措施。（4）防机械伤害措施在机械运转部分设置安全罩，严禁在运转设备上放置杂物，定期对运动的零件、部件进行检修，以保证设备在良好的状态下运行。采用国内外先进设备，尽量采用遥控及程控操作方式，避免操作人员与设备的直接接触。对配置的管线，注意不对人员造成危害。管道和管道附件、控制装置等设备，应便于操作、检查和维护；管线系统的支持和隔热做到安全可靠，对热膨胀冷收缩产生应力和位移的有预防措施。（5105、）防止烧伤烫伤对于蒸汽输送管道及有关使用热媒物质的设备，外部采用石棉布等保温材料进行保温；对于锅炉等高温作业设备的防烫伤，一是采用可靠工具接触工件，二是使用劳保用品。这些措施可防止人员烫伤。（6）防爆措施电厂内有燃油等易燃品，容易引起火灾；故须注意防火、防爆。生产过程中，一是加强特别设备的管理，二是严格操作规程和采用防爆设备，汽水系统的压力容器均装设安全阀。（7）压力容器及压力管道防护措施压力容器安全监查条例进行选购，供方资质评价合格后才能采购。关键设备为国内先进、安全检验合格的产品，符合国家标准及规范。机、泵、管、阀采用优质可靠的产品，防止一切安全事故的发生。且在安装过程中选择有资质、有经验106、的安装工程队进行安装。（8）防噪声1) 设计中优先选用低噪声设备，在设备订货时向制造厂家提出噪声控制要求。2) 主厂房内设置隔声值班室。 采取以上措施后，电厂各车间运行环境，均能满足国家有关劳动安全与工业卫生的要求。（9）电安全措施1）电气设备按电力设备接地设计技术规程和电力设备过电压保护设计技术规程的要求进行设计。2）高压电气设备和高压开关柜均采用带有“五防”装置的设备。3）发电厂内所有带电设备的安全净距不小于有关规程规定的最小值。（10）事故处理及卫生急救工程施工过程中，设有安全通道，并有显著标志和应急灯光、引导灯。配置有安全技术管理部门编制的事故应急救援预案。设有救护队，配置救护相关必备107、品，如急救箱、担架、呼吸器等。9.3 职业卫生9.3.1职工健康影响因素影响职工健康的因素有噪声、热辐射等。9.3.2职业卫生措施（1）进行降噪处理，对操作者发放劳动保护用品。（2）操作岗位进行降温或隔热处理，减少热辐射对操作者的影响。（3）采用可靠的管道，避免蒸汽泄漏，减少对操作者的威胁。（4）重视现场的日常管理工作，强化岗位操作环境对生产安全的重要性，严格岗位作业制度和交接班制度，把工业卫生、设备的定期清理、工具的归放等作为长期规范管理制度。（5）生产设备定期保养和维修，维持其处于良好的运行状态，减少噪音，避免滴漏跑冒发生。（6）车间工作人员进入岗位前，须换上工作服，穿上工作鞋和戴工作帽。108、（7）对工作人员的要求凡参加生产的各类人员需进行职业适应性选择，使心理、生理条件满足工作性质要求。凡参加生产的人员均需进行健康培训，其健康状况符合工作性质的要求。参加生产的各类人员，必须经相关专业知识的培训，特别是特种设备操作人员，必须培训合格后方可上岗。了解和掌握生产过程中可能存在和产生的危险和有害因素，根据其危害性质和途径采取防范措施。掌握消防知识和消防器材的使用及维护方法。掌握个体防护用品的使用和维护方法。掌握应急处理和紧急救护的方法。掌握应急救援预案的使用和操作。（13）职业安全卫生机构的设置设置安全管理机构，各生产单位设兼职安全、卫生员，形成一个安全卫生管理网，按国家及有关部门规定的109、职能和职责，检查、监督和贯彻国家、部门下达的各项安全管理指令和规定，制定必要的管理办法、规程和规章制度，定期对职工进行安全教育，实行全面、系统的安全管理，同时注意对女职工的卫生关心。9.4 消防消防系统设计按同一时间火灾发生次数为一次的原则考虑，设计范围为热电站的汽机间厂房，本工程设置了如下消防系统： 室外消防栓系统。 室内消防栓系统。 移动式灭火器系统。9.4.1消防供水系统本工程汽机房建筑耐火等级为二级，生产类别为丁类。按建筑设计防火规范GBJ16-87的规定，要求消防给水流量为30L/s，其中，室内消防给水流量为5L/s，室外消防给水流量为25L/s，要求供水压力为0.50MPa，火灾延110、续时间为2h，一次消防最大用水量为216m3。目前，XX公司厂区内设有稳定的消防给水系统，消防能力完全能满足本工程的消防用水要求，本工程不新设消防供水设施，消防给水就近接自厂区环状消防给水管网。9.4.2室外消防栓系统在汽机房的大门一侧道路边增设一路DN100的消防给水管，两头与厂区环状消防给水管网衔接，在消防给水管上增设二套SS100-1.6的室外消防栓。为了管道防冻，管道应埋深在冰冻线以下。每套消防栓包括以下部件：带一个DN100水泵接口和两个DN65水龙带接口的立式消防栓。两条DN65、25m长水龙带和两支19mm水枪红色标准水龙带箱（包括操作扳手及备件）。9.4.3室内消防栓系统室内消111、防栓系统的主管为DN100，充实水柱设计为10m。消防栓的布置满足在同一时间内有两支水柱到达任何部位的要求，且易操作检修。同时设置隔断阀，以便检修。室内消防栓及其附件安装于标准的消防箱内，每套包括以下部分：可以装DN65、25m长的龙带架，并包括能挂住水枪的夹子。一个DN65铜质带旋柄的消防栓接口，并为快速接口。25m长DN65带铜接头的衬胶龙带。一支19mm铜质可调水枪。一支红色的标准水龙头带箱，尺寸800640320。手提式灭火器手提式或移动式灭火器按照建筑灭火器配置设计规范GB501402005设计，以扑灭危险区的初期火灾。每个灭火器配置点的灭火器数量为2具，装在漆成红色的标准钢质箱内。112、本工程的高、低压配电室、控制室配备七氟炳烷自动灭火装置。9.4.4火灾报警与消防联动系统在主厂房4.2m电缆夹层和集中控制室设立火灾自动报警探测器，设置感烟、感温探测器。在所有需设立报警的场所均设立手动报警按钮和警报装置，全部线路采用阻燃型穿管敷设，报警控制柜设在集中控制室，并设有声光报警器。火灾自动报警系统主机采用联合接地，要求其接地电阻不大于1欧姆，在报警区域的相关部位均设立疏散指示灯及应急照明灯。应急照明与消防系统联动。消动联动系统的主要控制对象为高低压配电间轴流风机、消防泵和各区域的消防警笛。联动方式通过联动控制柜及专用控制盘实现。9.4.5消防警铃及控制在所有设立火灾自动报警的场所，113、均设立消防警铃，及时诱导人员疏散。当某一防火分区发生火灾时，该区域的火灾探测器发出火情信号，报警控制器接收到报警信号后，通过通讯接口发给联动设备控制盘，自动打开警铃发出警报，诱导人员疏散，组织灭火工作。10节约和合理利用能源10.1 编制依据中华人民共和国节约能源法(主席令第2306号2008年8月25日发布)。关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇(章)编制及评估的规定国家计委、国家经贸委、建设部计交能(1997)2542号。钢铁企业设计节能规定（YB9051-98）。工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法企业节能量计算方法（GB/T13234-91）。10.2 节能10.2.1114、报告编制原则本项目的节能措施着眼于节能降耗、综合利用资源及提高总体效益和保护生态环境。在设计中优先选用能耗小的工艺流程和生产方法，采用高效节能新产品和热效率高的热工设备，充分利用余热及回水等，降低生产综合能耗指标。本项目电站工程装机容量15WM，按机组利用小时数7500h，年发电量11250万kWh，扣除10%自耗电之外年供电量10125万kWh。由于采用余热而不需其它燃料，本期工程实现后，相当年可节约标准煤约3.54104t。10.2.2节能措施1）锅炉和发电机通过公开招标，选用性能好和耗能低的设备，提高能源的利用率。2）各种变压器均选用低损耗的节能型变压器。3）所有机电设备均选用国家公布的115、节能新产品。4）循环水泵电机选用变频电机。5）照明选用节能灯具。10.2.3能耗指标分析本电站工程装机容量15WM，按机组利用小时数7500h，年发电量11250万kWh，扣除10%自耗电之外年供电量10125万kWh。电炉余热发电使用的能源主要有烟气余热和自耗电，本期工程实现后，每年可节约标准煤约3.54104t。该系统的能源平衡表见表10-1。表10-1 能源平衡表能源种类单位数量（a）折合标准煤（t/a）外供电kWh10125104 35437.5合计3.54104余热电站发电功率从发电机出口端子的电功率表取数据进行计量，仪表型号DSSD331，三相三线电子式多功能电度表，精度等级0.5116、。10.3节水（1）节水措施 采用先进水处理技术，提高循环水系统浓缩倍率，减少循环水补充量，降低排污水量；冷却塔安装高效收水器，降低风吹损失。 电厂用水多次循环使用，将用水水质要求高的用水系统的排水作为对水质要求低的用水系统的给水。如将锅炉排污水回收至循环水系统；辅机冷却水、轴承冷却水等排水作为循环水的补充水；循环水的排污水回收可用于矿石进炉前的增湿水。 合理设置计量监控设施本工程拟对各类不同水质的供排水系统进行水量监测和控制，系统中配备必要的流量计和水位控制阀等计量控制设施，以便在运行中加强监督和管理。在各主要工艺系统的进水管(如循环水补充水管、水池进水管、化学生水管等)及出水干管上设置计量117、调节和控制装置。对各主要工艺系统进行监督管理，严防跑、冒、滴、漏、溢流现象的发生。（2）节水水平评价项目节水工艺贯彻中国节水技术政策大纲规定的节水技术，采用的节水技术、节水工艺属于国内先进水平，水耗指标达到国内同行业的先进水平，水的重复利用率满足要求。11劳动定员及组织11.1 劳动组织及管理本工程建成后，将由投资方代表负责管理，其生产、行政、党政工团等组织机构由各代表方根据实际情况协商并统一考虑，生产组织应根据本工程的实际情况进行相应调整，本项目只对电站运行值班和特种检修配置人员。11.2 人力资源配置本项目只配置电站人员。电站编制为车间，年度生产日取定为300d，其余为停产检修设备时间。118、工作制度为三班制。本工程总定员17人，其中运行人员10人，管理人员3人，其它人员4人。11.3 人员培训北京世纪源博公司已建成并负责培训多个余热电站运行人员，在电站试车和运行期间，由北京世纪源博公司负责培训和指导，使电站人员素质能够满足余热电站安全运行要求。12项目实施条件和轮廓进度12.1 工程项目实施的条件12.1.1 施工场地XX公司电炉余热发电工程包括 1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式饱和汽轮发电机组、6台余热锅炉系统、冷却水系统以及其它必要的辅助设备，由一个综合施工单位施工布置。为充分利用紧张的土地资源，本工程在原厂址内建设，不再新征用土地。本设计将电炉余热发119、电工程厂址选择跟除尘器距离较近，距开关站也较近，方便电站并网。汽机主厂房、循环水泵房、软水站、冷却塔水池、等设备布置在该区域，余热锅炉置于现有除尘系统旁。由于建设场地狭小，所以在本期工程施工前先对场地内影响施工的建构筑物进行拆除搬迁。本期工程考虑了施工的对外连接通道。电厂施工所需的设备及材料，均考虑通过总厂原有进场通道进入。12.1.2 建筑材料当地建筑材料供应齐全，就近即可买到施工所需砂、石、钢材、水泥、砖及预制件。12.1.3 施工临时用水、用电施工临时用水，按50th考虑，临时水源接自该区域就近的水源管道。施工临时用电，施工用电负荷为60kW。临时电源由厂区内变电站引出。12.1.4 施120、工力能供应及交通运输氧气、乙炔、氩气等从市场上采购瓶装至现场，氧气可集中供应，乙炔采用施工作业点供应，压缩空气由施工单位自备解决。12.2工程项目实施的轮廓进度根据本工程的性质、规模及前期准备情况，计划于核准通过后第1月开工，12个月内建成冲转，1个月调试期，项目实施规划进度见表15-2。13投资估算13.1 工程概况本项目是XX公司电炉烟气余热发电工程，采用低品味余热发电技术。XX公司电炉余热发电工程包括6台余热锅炉（1台16.2t/h、5台13.3t/h）、 1台RN15-1.6凝汽式饱和汽轮发电机组、汽水系统、以及辅助设备所组成的整套电炉余热发电装置。主要建(构)筑物包括：汽机主厂房、循121、环水泵房、冷却塔水池等。13.1.1.2主要工艺系统概况(1)热力系统利用电炉余热供本期6台锅炉，产生蒸汽供汽轮发电机组。主蒸汽采用母管制，进入汽机作功后凝结成水，经凝结水泵送入真空除氧器，再由给水泵送入锅炉。主厂房采用钢筋砼结构，汽轮发电机小岛采用横向布置。(2)化学水系统锅炉补给水采用软化水，水源由总厂自来水管道供给。(3)供水系统设置2台机力通风冷却塔配3台循环水泵，系统补充水由总厂工业补给水管道供给。(4)电气系统发电机出口电压为10.5kV，经10kV真空断路器柜出一回电缆联络线进110kV升压变压器低压侧，使发电机与XX公司电网并网，向厂区输出电能。(5)控制保护系统采用微机测控保122、护系统及综合自动化装置。(6)热工控制系统采用集中控制室，控制方式为DCS。 13.2编制依据1）工程量根据设计图纸、设计提资、设备材料清册。2）定额标准本工程评价依据国家发展改革委、建设部发改投资20061325号文发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）进行编制。投资估算的主要依据为中国电力企业联合会2007年11月9日发布的 电力工程建设概算定额第一册：建筑工程、第二册：热力设备安装工程、第三册：电气设备安装工程（2006年版）及相应使用指南；中国电力企业联合会2007年02月08日发布的电力建设工程预算定额第六册：调试工程及使用指南；中华人民共和国国家发展和改革委员会2007年07月123、26日发布的火力发电工程建设预算编制与计算标准及使用指南；国家计委、经贸委和建设部文件计基础200126号文颁发的热电联产项目可行性研究技术规定（2001年版）“热电联产项目可行性研究报告投资估算编制方法”；云建标2003668号关于发布施工云南省2003版建设工程造价计价规则。其次是项目建设区的地质结构条件；第三是临沧市物价指数。不足部分，依据下列标准予以补充：中国电力企业联合会2007年02月08日发布的电力建设工程预算定额第一册：建筑工程、第二册：热力设备安装工程、第三册：电气设备安装工程及相应使用指南。项目建设资金概算是根据各设计专业提供的实物工程量，结合本工程设计的标准、规范、具体设124、计内容及工程所在地的特点和实际情况合理确定其估算价值，并结合项目所在地的物价水平和合理施工条件进行编制。3）价格(1) 建筑工程：根据当地材料价格和类似工程预决算资料测算出单位造价指标进行计算。(2) 设备安装工程：参照有关扩大指标进行计算。(3) 设备价格：主要设备按厂家询价，其他设备按机电产品报价手册,不足部分参考近期其他同类工程设备价格计列。(4) 材料价格： 安装工程装置性材料：执行发电工程装置性材料综合预算价格（2006年版）及电力建设工程装置性材料预算价格（2006年版）。 建筑工程材料：以电力建设工程概算定额云南省地区2008年一季度价格为基础进行综合取费，并以地区建筑材料预算指125、导价格计算价差并计取税金。(5) 勘察费，根据按国家计委、建设部计价格200210号文件工程勘察设计收费标准（2002年修订本）规定计算。(6) 设计费，按国家计委、建设部计价格200210号文件工程勘察设计收费标准（2002年修订本）规定及合同价计算。(7) 预备费，基本预备费4%。(8) 其他费用：其他费用暂按规定计列，业主可根据工程实际需要取舍。本项目在XX铅锌股份有限公司硅业分公司厂内建设，尽可能利用原公辅设施，考虑场地清理费。13.3投资估算投资估算见附表13-113-4，本工程静态投资总额为14708万元。总估算表表13-1 金额单位：元序 号工程或费用名称建 筑 工 程 费设 备126、 购 置 费安 装 工 程 费其 它 费 用合 计各项占静态投资 %一主辅生产工程102195242145 1269086.3 （一）热力系统83777401190 976766.4 （二）供水系统7537560 5103.5 （三）电气系统1036620 165611.3 （四）热工控制系统373146 5193.5 （五）附属生产系统109129 2381.6 小 计102195242145 1269086.3 二与厂址有关的单项工程17 17 0.1 （一）地基处理工程7 7 0.0 （二）厂区、施工区土石方（三）临时设施10 10 0.1 小 计17 17 0.1 三其他费用2001 127、2001 13.6 序 号工程或费用名称建 筑 工程费 设 备 购置费安 装 工程费其 它 费 用合 计各项占静态投资 %（一）建设场地征用及拆除、三通一平费10100.07 （二）项目建设管理费224 224 1.52 （三）项目建设技术服务费777 777 5.28 （四）整套启动试运费245 245 1.67 （五）生产准备费170 170 1.16 （六）大件运输措施费8 8 0.05（七）基本预备费 4%566 566 3.85 小 计2001 2001 13.60 工程静态投资1038 9524 2145 2001 14708 100 各项占静态投资的比例 % 7.06 64.76128、 14.58 13.60 100.00 安装工程汇总估算表表13-2 金额单位：元序号工程项目名称设备购置费安装工程费合计装置性材料安装其中：人工费小计一热力系统774043405115581138453090453511896088893004281余热锅炉系统5045800037842365110675165966889489573474891.1余热锅炉3958900033903561757274901596514762461037621.2余热锅炉辅助设备1569000142904973238496402116330211.3余热锅炉烟风管道9300000250982856082258129、831070696107062汽轮发电机组269463405774323409591863982398702293450422.1汽轮发电机本体176734401839421262831695932144677198181172.2汽轮发电机附机52290016882144249113731611316840312.3汽机其他辅机45000010369184121382287814787812.4机内除湿再热装置830000012098115073405012717184271713热力系统汽水管道753921362120108104143751214375123.1主蒸汽管道43800513130、011405845568115568113.2低压管道31592849109675208807018807014热力系统砌筑保温油漆103818111703852121220856622085664.1汽轮机发电机组保温油漆2236617862236622366序号工程项目名称设备购置费安装工程费合计装置性材料安装其中：人工费小计4.2汽水管道保温油漆11480199165111480191148019二供水系统37516003580272421751629960020243518021循环冷却水系统2251600251950131382835338333226349321.1循环泵房1516131、0037910199711273578812094811.2压力水管道2140405409025042681302681301.3机力冷却塔设备21000005732145765732121573212补给水系统5558427620173483204832043软化水系统1500000 504936902362121195161619516三电气系统1036280046788961525314821156204210165670101发电机电气与引出线28900023777345332555583103473101.1发电机电气与出线间28900023777345332555583103473132、102控制及直流系统743700292442335292447729442.1单元控制室410000142431137142434242432.2直流系统333700150001198150003487003厂用电系统2330100292354892036587815524082553.1高压配电装置770000770179431426187137887133.2低压配电装置15425002004416002004415625443.3全厂行车滑线3120503237581528152序号工程项目名称设备购置费安装工程费合计装置性材料安装其中：人工费小计3.4构筑物及道路照明176002534133、5590125631246488464电缆及接地428489986511232748515001151500114.1电缆421789778140326633499930049993004.1.1电力电缆397000072586124300469586146958614.1.2电缆辅助设施2233234056113452638842638844.1.3电缆防火245741498198839555395554.2全厂接地670028370961151507111507115升压站7000000340985547506408198884917888491四热工控制系统372935028006611134、7836391700145842951877791主厂房内控制系统及仪表37293501657451323216574538950951.1机组控制系统30976751657451323216574532634201.2现场仪表及执行机构6316756316752电缆及辅助设施280066101261878467129268412926842.1电缆70135872419690549425549425542.2电缆辅助设施1533158005550922333702333702.3其它材料56616601444322116760116760合计9524809058285461433038310135、9464920158929115407019建筑专业汇总估算表 表13-3 金额单位：元序号工程或费用名称设备费建筑费合计金额其中人工费一主辅生产工程1501116 8701737 1251798 10202852 (一)热力系统596828 7768971 1093176 8365799 1主厂房本体及设备基础596828 7768971 1093176 8365799 1.1主厂房本体596828 6775715 981282 7372544 1.1.1基础工程3571488 470427 3571488 1.1.2框架结构1715068 279566 1715068 1.1.3运转层平台136、1003695 158227 1003695 1.1.4地面及地下设施87760 16634 87760 1.1.5屋面结构168813 24365 168813 1.1.6围护及装饰工程169012 25413 169012 1.1.7给排水12582 1240 12582 1.1.8采暖22533 1755 22533 1.1.9通风及空调596828 8239 2157 605068 1.1.10照明16527 1498 16527 1.2汽轮发电机基础987443 110706 987443 1.3主厂房附属设备基础5813 1188 5813 (二)供水系统746344 123245137、 746344 1循环冷却水系统523028 90281 523028 1.1循环水泵房495707 83969 495707 1.1.1一般土建493177 83663 493177 序号工程或费用名称设备费建筑费合计金额其中人工费1.1.2采暖、通风、空调1922 255 1922 1.1.3照明607 50 607 1.2循环水沟道16496 2902 16496 1.3循环水管道建筑9044 2908 9044 1.4补给水管道建筑1781 503 1781 2机力冷却系统223316 32963 223316 2.1循环水冷却机力塔集水池223316 32963 223316 (三)138、附属生产工程904287 186422 35377 1090709 1环境保护设施12222 12222 1.1厂区绿化12222 12222 2消防系统896341 55010 13632 951350 2.1厂区消防管路38909 6421 38909 2.2特殊消防系统896341 16100 7211 912441 2.2.1主厂房消防灭火896341 13301 7165 909642 2.2.2其他消防2799 46 2799 3厂区性建筑7947 119190 21745 127136 3.1厂区道路及地坪19719 3528 19719 3.2厂区沟道62079 10487 6139、2079 3.3室外给排水7947 21552 5129 29499 3.4厂区管道15840 2602 15840 二与厂址有关的单项工程70606 16309 70606 (一)地基处理70606 16309 70606 1热力系统33873 7824 33873 2供水系统36733 8485 36733 合计：1501116 8772343 1268107 10273458 其他费用表表13-4 金额单位：元序号工程或费用名称编制依据及计算说明合价(一)其他费用1建设场地征用及拆除、三通一平费 1000001.1土地征用费 1.2施工场地租用费1.3原有设备拆除费 1.4三通一平费 1140、000002项目建设管理费 2240639 2.1项目法人管理费(建筑工程费+安装工程费)3.1%0.85838756 2.2招标费(建筑工程费+安装工程费+设备购置费)0.38%482871 2.3工程监理费(建筑工程费+安装工程费)1.81%576148 2.4设备监造费设备购置费0.36%(进口设备不计取费基数)3428642.5工程保险费 3项目建设技术服务费7770180 3.1项目前期工程费(勘察费+基本设计费)*14.5%767537 3.2知识产权转让与研究试验费3.3设备成套技术服务费设备购置费0.30%285720 3.4勘察设计费6183165 3.4.1勘察费35000141、0 3.4.2设计费5833165 3.4.2.1基本设计费49433603.4.2.2其他设计费889805 序号工程或费用名称编制依据及计算说明合价施工图预算编制费基本设计费10%494336 竣工图编制费基本设计费8%395469 3.5设计文件评审费2925003.5.1可行性研究设计文件评审费18万元*75%*0.5675003.5.2初步设计文件审查费60万元*75%*0.52250003.6项目后评价费47747 发电工程(建筑工程费+安装工程费)0.15%47747 3.7工程建设监督检测费75913 3.7.1工程质量监督检测费(建筑工程费+安装工程费)0.2%63663 3142、.7.2特种设备安全监测费机组额定出力0.5元/kW22503.7.3环境监测验收费100003.7.4水土保持项目验收及补偿费3.7.5桩基检测费3.8电力建设标准编制管理费(勘察费+基本设计费)1.5%79400 3.9电力工程定额编制管理费(建筑工程费+安装工程费)0.12%38198 4分系统调试及整套启动试运费2453462 5生产准备费1704636 5.1管理车辆购置费设备购置费0.60%5714405.2工器具及办公家具购置费(建筑工程费+安装工程费)0.5%159157 5.3生产职工培训及提前进厂费(建筑工程费+安装工程费)3.06%974039 6大件运输措施费按照实际运143、输条件及运输方案计算80000计143489177基本预备费(建筑工程费+安装工程费+设备购置费+其他费用)4%5656811 合计： 20005728 14融资方案14.1资金筹措项目建设资金14708万元，其中70%为银行贷款，30%由企业自筹。14.2投资计划与资金筹措项目总投资使用计划及资金筹措方案见下表。项目总投资使用计划及资金筹措表表14-1 单位：万元 序号项目计算期12合计1总投资15111.93 15003.49 108.44 1.1建设投资14708147081.2建设期利息296.49 296.49 1.3流动资金108.44 108.44 2资金筹措15111.93 1144、5003.49 108.44 2.1项目资本金4817.03 4708.59 108.44 2.1.1用于建设投资4412.10 4412.10 2.1.2用于流动资金108.44 108.44 2.1.3用于建设期利息296.49 296.49 0.00 2.2债务资金10294.90 10294.90 0.00 2.2.1用于建设投资10294.90 10294.90 0.00 借款10294.90 10294.90 0.00 债券2.2.2用于建设期利息借款债券2.2.3用于流动资金借款债券2.3其他资金15 财务评价15.1总投资及建设资金15.1.1建设资金估算经测算，建设投资为14145、708万元，投资详见表投资估算表。15.1.2流动资金估算生产流动资金按详细分项估算法计算，正常年需流动资金108.44万元。流动资金估算表表15-1 人民币单位:万元序号项目周 转天数周转 次数计 算 期2345211流动资产120.68 120.68 120.68 120.68 1.1应收账款45857.86 57.86 57.86 57.86 1.2存货52.03 52.03 52.03 52.03 1.2.1原材料、辅料、动力301212.24 12.24 12.24 12.24 1.2.2在产品13601.22 1.22 1.22 1.22 1.2.3产成品301238.57 38.146、57 38.57 38.57 1.3现金301210.78 10.78 10.78 10.78 1.4预付帐款2流动负债12.24 12.24 12.24 12.24 2.1应付账款301212.24 12.24 12.24 12.24 2.2预收账款3流动资金108.44 108.44 108.44 108.44 4流动资金当期增加额108.44 0.00 0.00 0.00 5流动资金总额108.4415.1.3总投资项目总投资由建设投资和流动资金及建设期利息组成，其总额为15111.93万元。 15.1.4 项目实施规划为了更好地利用资金，缩短建设周期，各阶段工作可进行交叉作业。本项目在147、13个月内完成，说明如下：A建设项目准备：2.5个月(包括编制可行性研究报告、审批可行性研究、环境影响评价、资金筹措)；B. 施工图设计：2.5个月；C. 土建工程建设：6个月；D. 标准设备采购及非标设备制作：9个月；E. 安装工程：4个月；F. 生产准备及生产试运转：1个月。15.2技术经济分析15.2.1成本估算成本估算的原则和计算条件：1：主要投入物和产出物价格（含税价）的确定见表12-2。其中，修理费按165万元/年计，管理费按25万元/年计。2：固定资产摊销见表12-3。3：折旧：计算年限确定为21年（含建设期1年），固定资产折旧采用分类折旧计算，其中房屋建筑物折旧年限为20年，机148、器设备折旧年限均为20年，折旧估算表见12-4。15.2.2总成本费用总成本费用表见表12-5，从总成本费用表中可以看出：正常年份的总成本费用为1175.22万元，其中可变成本146.9万元，固定成本1028.33万元；经营成本为462.9万元。表15-2 主要投入及产出物价格依据表序号名 称单位单价(元)年产量或耗量1主要产出物1.1自用电万度0.48101251.2上电网销售万度2主要投入物2.1辅助材料2.1.1循环补充水消耗吨17365002.1.2自来水消耗吨2.1.3循环水药剂消耗吨1500048.832.1.4锅炉补充水药剂消耗吨2.1.5修理材料消耗元1650002.1.6其他149、元2.2直接工资及福利人36000142.3管理费用元2500002.4销售费用2.4.1上网系统备用费元表15-3 折旧摊销资产分类 单位：万元序号项目名称分摊利息前分摊其他费用及预备费用资产合计备注1房屋建筑1891.89240.852132.742机器设备10435.532435.2312870.763机器设备购置8176.144机器设备安装2259.395其他费用1813.636预备费565.957利息296.49固定资产折旧计算表表15-4 单位：万元序号项目折旧总值计算期年限2345678910111建构筑物1.1原值 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74150、 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 1.2当期折旧费101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 1.3净值2031.43 1930.13 1828.82 1727.52 1626.21 1524.91 1423.60 1322.30 1220.99 1119.69 2设备2.1原值 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76151、 12870.76 12870.76 12870.76 2.2当期折旧费611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 2.3净值12259.40 11648.03 11036.67 10425.31 9813.95 9202.59 8591.23 7979.87 7368.51 6757.15 3合计3.1原值 15003.49 3.2当期折旧费712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 3.3净值1429152、0.83 13578.16 12865.50 12152.83 11440.16 10727.50 10014.83 9302.17 8589.50 7876.83 固定资产折旧计算表 续表15-4 单位：万元序号项目折旧总值计算期年限121314151617181920211建构筑物1.1原值 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 2132.74 1.2当期折旧费101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 101.30 153、101.30 1.3净值1018.38 917.08 815.77 714.47 613.16 511.86 410.55 309.25 207.94 106.64 2设备2.1原值 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 12870.76 2.2当期折旧费611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 611.36 2.3净值6145.79 5534.43 4923.06 4311.70 370154、0.34 3088.98 2477.62 1866.26 1254.90 643.54 3合计3.1原值 3.2当期折旧费712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 3.3净值7164.17 6451.50 5738.84 5026.17 4313.50 3600.84 2888.17 2175.51 1462.84 750.17 15.2.3成本分析产品制造成本构成表见表12-6，从表中可以看出：制造费用占总成本费用的比例较大，其支出是影响本项目效益的关键因素，企业应提高回收率，在降低耗量、加强内155、部管理上下功夫，以使效益稳步增长。15.3 财务分析15.3.1 计算依据产品销售价格的确定见表12-2。所得税税率为25 %。项目竣工投产后，第一年即达产100%，项目计算期21a（含建设期1 a）。15.3.2 营业收入、营业税金及附加营业收入、税金及附加计算见表12-7。从表中可以看出：正常年的营业收入为4175万元。15.3.3 财务盈利能力分析项目设定的行业财务基准收益率取8 %。项目投资现金流量的计算见表12-8，项目资本金现金流量的计算见表12-9。从表中可以看出：项目财务内部收益率19.06 %，高于设定的财务基准收益率8%，财务净现值大于零，表明该项目的财务盈利能力好。15.156、3.4 财务生存能力分析财务计划现金流量表12-10表明，项目在整个计算期内，累计盈余资金47845.47万元，表明项目财务生存能力强。15.3.5 利润及分配利润及分配见利润及利润分配表12-11。15.3.6财务偿债能力分析本项目长期借款10294.9万元，用于本项目还本付息的资金为息税前利润加上折旧和摊销（扣除所得税）。根据借款还本付息计划表12-12计算，借款偿还期为4.8年（含建设期1年），利息备付率和偿债备付率均大于1，具有极强的清偿能力。15.3.7 财务不确定性分析项目正常生产年度，产品营业收入为4175.19万元；总成本费用为1175.56 万元，其中：可变成本146.9万元157、，固定成本1028.67 万元；则项目盈亏平衡点（生产能力）为25.54%。计算结果表明：项目生产经营达到设计能力的25.54%，即年营业收入为1066.34万元时，或年发电量为2585.9万kWh时，企业盈亏平衡，具有较强的抗风险能力。15.3.8 敏感性分析本项目财务敏感性分析，仅对建设投资、电价和可变成本等影响的敏感性进行分析，计算分析如表12-13。计算结果表明，电价在5%波动时，其内部收益率变幅 1.4 %左右， 10 波动时，其内部收益率变幅 2.8%左右，有一定影响；原辅材动力价格 0%波动时，其内部收益率变幅 0.14 %内，不敏感；建设投资5%波动时，其内部收益率变幅1.3 158、%左右, 10%波动时，其内部收益率变幅-2.32.8%左右，有一定影响。15.3.9 财务评价主要投资指标计算结果见表12-14。从表12-14中的各项经济指标可以看出：本项目的实施从经济效益和社会效益上都是好的。总成本费用估算表 表 15-5 单位:万元序号项目合计计 算 期12345621生产负荷100%100%100%100%100%1生产成本1150.56 1150.56 1150.56 1150.56 1150.56 1.1外购原材料、辅料费73.25 73.25 73.25 73.25 73.25 1.2外购燃料及动力费73.65 73.65 73.65 73.65 73.65 159、1.3直接工资及福利费50.40 50.40 50.40 50.40 50.40 1.4制造费用953.27 953.27 953.27 953.27 953.27 1.4.1折旧费712.67 712.67 712.67 712.67 712.67 1.4.2修理费165.00 165.00 165.00 165.00 165.00 1.4.3其他费用75.60 75.60 75.60 75.60 75.60 2管理费用25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 2.1摊销费0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2管理费 25.00 25.00 25.00 2160、5.00 25.00 3财务费用592.99 447.97 296.69 138.87 0.00 3.1利息支出592.99 447.97 296.69 138.87 0.00 3.1.1长期借款利息592.99 447.97 296.69 138.87 0.00 3.1.2流动资金借款利息3.1.3短期借款利息4营业费用0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.1上网系统备用费0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5总成本费用1768.55 1623.53 1472.25 1314.43 1175.56 5.1固定成本费用1621.65 1476.64 1325.35161、 1167.54 1028.67 5.2可变成本费用146.90 146.90 146.90 146.90 146.90 6经营成本462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 生产成本估算表表 15-6 单位:万元序号项目 单位单价年消耗计 算 期元2345621生产负荷100%100%100%100%100%1原材料000002辅助材料73.24573.24573.24573.24573.2452.1循环水药剂消耗吨1500048.8373.24573.24573.24573.24573.2452.2锅炉补水消耗吨80000000003外动力73.6573.6573162、.6573.6573.653.1循环补水消耗吨173650073.6573.6573.6573.6573.653.2自来水消耗吨20000004直接工资及福利费人360001450.450.450.450.450.45制造费用953.266953.266953.266953.266952.9275.1折旧费712.666712.666712.666712.666712.3275.2修理费1651651651651655.3其他制造费用75.675.675.675.675.65.3.1车间管理人员工资及福利人72000321.621.621.621.621.65.3.2其他54545454546163、生产作业成本1150.561150.561150.561150.561150.22其中：可变成本146.895146.895146.895146.895146.895 固定成本1003.671003.671003.671003.671003.33营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 表 15-7 单位:万元序号项目合计计 算 期23456721生产负荷100%100%100%100%100%100%1营业收入4860.004860.004860.004860.004860.004860.001.1发电收入（含税）4860.004860.004860.004860.004860.004860.164、00电价（含税）元0.480.480.480.480.480.48数量万度10125.0010125.0010125.0010125.0010125.0010125.002增值税684.81684.81684.81684.81684.81684.812.1销项税额706.15706.15706.15706.15706.15706.152.2进项税额21.3421.3421.3421.3421.3421.343营业收入4175.194175.194175.194175.194175.194175.19项目投资现金流量表表15-8序号项目计算期123456789101现金流入0.00 4175.1165、9 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 1.1营业收入4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 1.2补贴收入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3回收固定资产余值1.4回收流动资金2现金流出15003.49 571.33 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 2.1建设投166、资15003.49 2.2流动资金108.44 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.3经营成本462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 2.4营业税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.5维持运营投资0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3所得税前净现金流量-15003.49 3603.86 3712.29 3712.29 3712.29 3712.167、29 3712.29 3712.29 3712.29 3712.29 4累计所得税前净现金流量-11399.63 -7687.34 -3975.04 -262.75 3449.55 7161.84 10874.13 14586.43 18298.72 5调整所得税749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 6所得税后净现金流量（3-5）-15003.49 2853.95 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 7累计所得税后净168、现金流量-12149.54 -9187.15 -6224.77 -3262.38 -299.99 2662.40 5624.78 8587.17 11549.56 项目投资现金流量表续表15-8序号项目计算期11121314151617181920211现金流入4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 5033.80 1.1营业收入4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 41169、75.19 4175.19 1.2补贴收入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3回收固定资产余值750.17 1.4回收流动资金108.44 2现金流出462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 2.1建设投资2.2流动资金0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.3经营成本462.90 462.90 462.90 462.90 462.170、90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 2.4营业税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.5维持运营投资0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3所得税前净现金流量3712.29 3712.29 3712.29 3712.29 3712.29 3712.29 3712.29 3712.29 3712.29 3712.29 4570.91 4累计所得税前净现金流量22011.02 25723.3171、1 29435.61 33147.90 36860.20 40572.49 44284.79 47997.08 51709.38 55421.67 59992.58 5调整所得税749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 6所得税后净现金流量2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 3821.00 7累计所得税后净现金流量14511.95 17474.33 20436.172、72 23399.11 26361.50 29323.89 32286.27 35248.66 38211.05 41173.44 44994.43 项目资本金现金流量表表15-9表15-9序号项目计算期123456789101现金流入04175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 1.1营业收入0 4,175.19 4,175.19 4,175.19 4,175.19 4,175.19 4,175.19 4,175.19 4,175.19 4,175.19 1.2补贴收入0000000001.3173、回收固定资产余值1.4回收流动资金2资金流出4708.59 4283.63 4175.19 4175.19 3727.93 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 2.1项目资本金4708.59108.44000000002.2借款本金偿还02517.65 2626.41 2739.87 2410.97 000002.3借款利息支付0592.99 447.97 296.69 138.87 000002.4经营成本0462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 2.5营业税金及174、附加00.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.6所得税0601.66 637.91 675.74 715.19 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 2.7维持运营投资0000000003净现金流量-4708.59 -108.44 0.00 0.00 447.26 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 项目资本金现金流量表续表12-9序号项目计算期1现金流入11121314151617181920211.1营业收入4175.19 4175.19 4175.19 417175、5.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 5033.80 1.2补贴收入 4,175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 1.3回收固定资产余值000000000001.4回收流动资金750.17 2现金流出108.44 2.1建设投资1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.176、80 2.2流动资金00.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.3经营成本00.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.4营业税金及附加00.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.5维持运营投资462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 3所得税前净现金流量0.00 0.00 0.00 0.00 0.00177、 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4累计所得税前净现金流量749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 5调整所得税000000000006所得税后净现金流量（3-5）2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 3821.00 7累计所得税后净现金流量4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 178、4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 5033.80 财务计划现金流量表表 15-10序号项目合计计算期12345678910111经营活动净现金流量（1.11.2）3110.63 3074.38 3036.56 2997.11 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 1.1现金流入4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 1.1.1营业收入4175.19 4175.19 4175.19 4175179、.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 1.1.2增值税销项税额706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 1.1.3补贴收入1.1.4其他流入1.2现金流出1064.56 1100.81 1138.63 1178.08 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1.2.1经营成本462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462180、.90 462.90 462.90 1.2.2增值税进项税额21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 1.2.3营业税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.2.4增值税684.81 684.81 684.81 684.81 684.81 684.81 684.81 684.81 684.81 684.81 1.2.5所得税601.66 637.91 675.74 715.19 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91181、 749.91 1.2.6其他流出2投资活动净现金流量（2.12.2）-15003.49-108.44 0000000002.1现金流入2.2现金流出15003.493108.44 0000000002.2.1建设投资15003.49300000000002.2.2维持运营投资2.2.3流动资金108.44 0000000002.2.4其他流出3筹资活动净现金流量（3.13.2）15003.49 -3002.20 -3074.38 -3036.56 -2549.84 0000003.1现金流入15003.49 108.44 0.00 000000003.1.1项目资本金投入4708.59 10182、8.44 0000000003.1.2建设投资借款10294.900000000003.1.3流动资金借款00000000003.1.4债券00000000003.1.5短期借款3.1.6其他流入3.2现金流出3110.63 3074.38 3036.56 2549.84 0.00 000003.2.1各种利息支出592.99 447.97 296.69 138.87 0.00 000003.2.2偿还债务本金2517.65 2626.41 2739.87 2410.97 0.00 03.2.3应付利润（股利分配）3.2.4其他流出4净现金流量（1+2+3）0000447.26 2962.39183、 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 5累计盈余资金000447.26 3409.65 6372.04 9334.43 12296.81 15259.20 18221.59 财务计划现金流量表续表 15-10 单位 ：万元序号项目合计计算期121314151617181920211经营活动净现金流量（1.11.2）2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 1.1现金流入4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4184、175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 1.1.1营业收入4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 4175.19 1.1.2增值税销项税额706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 706.15 1.1.3补贴收入1.1.4其他流入1.2现金流出1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1212.80 1185、212.80 1212.80 1212.80 1.2.1经营成本462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 462.90 1.2.2增值税进项税额21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 21.34 1.2.3营业税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.2.4增值税684.81 684.81 684.81 684.81 684.81 684.81 684.81 684.81 186、684.81 684.81 1.2.5所得税749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 749.91 1.2.6其他流出2投资活动净现金流量（2.12.2）00000000002.1现金流入2.2现金流出2.2.1建设投资00000000002.2.2维持运营投资2.2.3流动资金0000000002.2.4其他流出00000000003筹资活动净现金流量（3.13.2）00000000003.1现金流入00000000003.1.1项目资本金投入00000000003.1.2建设投资借款00000000003.187、1.3流动资金借款3.1.4债券3.1.5短期借款00000000003.1.6其他流入00000000003.2现金流出3.2.1各种利息支出3.2.2偿还债务本金3.2.3应付利润（股利分配）2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 2962.39 3.2.4其他流出21183.98 24146.36 27108.75 30071.14 33033.53 35995.91 38958.30 41920.69 44883.08 47845.47 4净现金流量（1+2+3）5累计盈余资金000188、0000000利润与利润分配表 表15-11 人民币单位:万元序号项 目合计计 算 期123456211营业收入4175.189874175.1898724175.189874175.1898724175.1898722税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3总成本费用1768.55 1623.53 1472.25 1314.43 1175.56 4补贴收入5利润总额2406.64 2551.66 2702.94 2860.76 2999.63 6弥补以前年度亏损7应纳税所得额2406.64 2551.66 2702.94 2860.76 2999.63 8所得税601.189、66 637.91 675.74 715.19 749.91 9净利润1804.98 1913.74 2027.21 2145.57 2249.72 10期初未分配利润11可供分配的利润1804.98 1913.74 2027.21 2145.57 2249.72 12提取法定盈余公积金180.50 191.37 202.72 214.56 224.97 13可供投资者分配的利润（11-12）1624.48 1722.37 1824.48 1931.01 2024.75 14应付优先股股利15提取任意盈余公积金16应付普通股股利（13-14-15）1624.48 1722.37 1824.48190、 1931.01 2024.75 17各投资方利润分配其中：方 方18未分配利润（13-14-15-17）1624.48 1722.37 1824.48 1931.01 2024.75 19息税前利润（利润总额+利息支出）2999.63 2999.63 2999.63 2999.63 2999.63 20息税折旧摊销前利润（息税前利润+折旧+摊销）3712.29 3712.29 3712.29 3712.29 3712.29 借款还本付息计划表 表 15-12 单位:万元序号项目计 算 期123451借款110294.90 1.1期初借款余额10294.90 7777.25 5150.84 2191、410.97 1.2当期还本付息3110.63 3074.38 3036.56 2549.84 其中：还本2517.65 2626.41 2739.87 2410.97 付息592.99 447.97 296.69 138.87 1.3期末借款余额7777.25 5150.84 2410.97 0.00 2借款22.1期初借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 2.2当期还本付息0.00 0.00 0.00 0.00 其中：还本 付息2.3期末借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 3债券3.1期初债务余额0.00 0.00 0.00 0.00 3.2当期还本付息0.00 0.192、00 0.00 0.00 其中：还本 付息3.3期末债务余额0.00 0.00 0.00 0.00 4借款和债券合计4.1期初余额10294.90 7777.25 5150.84 2410.97 4.2当期还本付息3110.63 3074.38 3036.56 2549.84 其中：还本2517.65 2626.41 2739.87 2410.97 付息592.99 447.97 296.69 138.87 4.3期末余额7777.25 5150.84 2410.97 0.00 计算 指标利息备付率（）506%670%1011%2160%偿债备付率（）100%100%100%118%敏感性分析193、表表15-13序号项目名称变化率项目投资所得税后(%)财务内部收益率%变动幅度(%)1基本方案25.20%2产品价格10%28.03%2.83%5%26.62%1.42%-5%23.78%-1.42%-10%22.34%-2.86%3可变成本10%25.07%-0.13%5%25.14%-0.06%-5%25.27%0.07%-10%25.34%0.14%4建设投资10%22.87%-2.33%5%23.98%-1.22%-5%26.54%1.34%-10%28.03%2.83%主要投资指标表表15-14 序号名称单位指标1.1项目工程总投资万元15111.93 1.1.1建设投资万元1470194、8 1.1.2建设期利息万元296.49 1.1.3流动资金万元108.44 1.2年销售收入万元4175.19 1.3净利润万元2249.72 1.4息税前利润万元2999.63 1.5息税前利润加折旧摊销万元3712.29 1.6总投资利润率%20%1.7项目投资内部收益率所得税前%24%所得税后%19.06%1.8项目投资财务净现值(i=8%)所得税前万元19933.50 所得税后万元13116.18 1.9 投资回收期所得税前a5.07所得税后a6.11.10资本金内部收益率%25.4%1.11盈亏平衡点%25.54%1.12上交国家：利税中额万元 637.91 16结论及建议16.1195、 主要结论（1）随着一次能源日益减少，常规燃煤电厂用煤煤价不断攀升，能源被充分利用和能源回收是一项十分必要的技术改进措施，可以显著提高能源利用率，进一步降低产品能耗，其社会效益和经济效益也将十分显著。节能减排是冶金工业发展过程中的重大战略性任务，利用先进的余热发电技术，使企业的发展建立在节约能源和环境保护的基础上，真正实现协调和可持续发展。（2）采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，充分利用现有被迫放散的余热资源，降低硅铁冶炼能耗，提高能源利用率，有利于XX公司的可持续发展。（3）余热发电工程建成后，减少废热对大气的污染，改善厂区环境。（4）综合利用XX公司余热资源，实现能源梯级利用，增加企196、业自发电量，有利于XX公司节能降耗和提升企业整体经济运行质量，带来可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。（5）从技术角度看，项目的建成可以进一步推动自主创新的国产技术的发展，提升民族自主创新技术和产品的竞争能力，促进产研结合，形成技术及企业层面的双向良性循环。（6）从产业结构看，项目的建成必将带动有色冶金行业特别是硅铁行业产业结构和布局进行调整，将节能减排贯穿于各个生产环节。（7）经计算，本工程有1.8MPa，207，83 t/h的饱和蒸汽可供利用，机组利用小时数7500h，年发电量11250104kWh/a，年供电量10125104kWh/a。余热电站总节能效果相当于年节约标煤3.5197、4104t/a，年减排二氧化碳9.95104t/a，年减排二氧化硫1319t/a。（8）XX公司电炉余热发电项目静态投资14708万元；全部投资内部收益率为19.06%（税后），全部投资投资回收期为6.1a（上网平均电价含税0.48元/kWh）。16.2 建议本项目从可利用余热资源、厂区实际状况、收益、环境保护等主要条件来看，都合理可行。采用先进的余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，充分利用现有被迫放散的余热资源，既降低冶炼能耗，又提高能源利用率，实现能源梯级利用，减少废热对大气的污染，改善厂区环境，增加企业自发电量。有利于XX公司节能降耗和提升企业整体经济运行质量，而且带来可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。根据上述结论，本工程是完全可行的，建议工程尽快实施。此外，发电三大主机的订货、制造周期较长，建议项目尽快上报、核准，落实汽轮发电机的生产厂家及生产周期，以便可以合理安排该项目建设日期。