1、江苏省热电厂锅炉扩建工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月105可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1概述11.1项目基本情况11.2项目建设单位情况11.3项目建设必要性及编制内容11.4工作简要过程31.5主要技术设计原则42燃料供应52.1燃煤522、.2锅炉点火用油62.3石灰石品质、来源及运输73热负荷83.1供热现状83.2热负荷调查83.3设计热负荷114厂址条件124.1厂址概述124.2交通运输144.3电厂水源155工程设想165.1厂区总平面规划布置165.2装机及供热方案185.3热力系统215.4燃烧系统235.5主厂房布置245.6燃料运输系统255.7除灰渣系统275.8供排水系统295.9化学水处理系统355.10热力控制部分405.11电气部分415.12土建部分435.13采暖与通风445.14消防系统466环境保护486.1环境设计依据486.2电厂概况506.3环境质量现状516.4电厂主要污染源和主要污染3、物。596.5环境影响防治措施616.6水的总平衡及计量626.7绿化636.8环境监测636.9环保投资估算636.10结论和存在问题637节约和合理利用能源657.1节能措施657.2节电措施657.3节水措施668水土保持678.1编制依据678.2工程建设特点及产生水土流失因素678.3水土流失预测及水土流失危害分析678.4水土流失防治措施688.5建议689劳动安全与工业卫生709.1主要危险及危害因素分析709.2设计采用的安全卫生法规和标准719.3劳动安全与工业卫生的防护措施7210工程实施条件和轮廓进度7510.1工程实施条件7510.2工程建设的轮廓进度7511本期定员74、711.1编制依据7711.2定员7712投资估算及经济评价张 蕾7812.1概述7812.2投资估算7812.3财务评价7812.4风险分析7813结论和建议7913.1主要结论7913.2主要技术经济指标7913.3建议7914附件8014.1供热协议8014.2水质分析报告8214.3石灰石供应协议8314.4灰渣综合利用协议8414.5取水许可证871 概述1.1 项目基本情况1.1.1 项目名称*有限公司2x130t/h锅炉扩建工程项目1.1.2 建设单位*1.1.3 扩建规模将在现有厂房的扩建端扩建2X130t/h次高压、次高温锅炉。1.2 项目建设单位情况*1.3 项目建设必要性5、及编制内容1.3.1 本期扩建的起因*。1.3.2 50万吨纯碱及配套装置简介1.3.2.1 产品规模50万吨/年纯碱，50万吨/年氯化铵，一次建设。配套20万吨/年合成氨，副产2万吨/年甲醇，一次建设。1.3.2.2 项目进展该项目申请报告、环境评价报告已经得到相关部门的核准，预计2008年年底开工，2010年年底投产。1.3.2.3 项目位置*1.3.3 编制内容本可研报告主要对拟扩建的2x130 t/h燃煤循环流化床锅炉的必要性、扩建方案的可行性等进行研究论证，并对扩建方案做经济分析：(1) 根据热负荷条件拟定扩建方案(2) 根据扩建方案，即对厂区布置、供水系统、燃料系统、电气系统等方面6、论证项目实施可行性。(3) 进行投资估算和经济评价，分析该项目的经济性，对该项目的风险因素（技术风险、市场风险、项目实施和投资风险）进行风险分析，为项目可行性决策提供依据。1.3.4 编制依据本可行性研究报告根据下列文件和资料进行编制的：(1) *有限公司年产50万吨纯碱及配套装置项目申请报告(2) *有限公司与*有限公司签订的供热协议。(3) *有限公司设计委托书。(4) 锅炉厂资料、煤质分析资料、水质分析资料等等。1.4 工作简要过程*有限公司委托，*有限公司编制工程可行性研究报告。2008年8月14日15日*有限公司有关人员到现场进行现场踏勘和调研，并收集了*有限公司投资的年产50万吨纯7、碱项目的进展及项目热负荷情况，并且共同研究确定扩建方案。2008年9月24日在保利协鑫股份公司上海代表处（*有限公司上级公司）召开了各股东方参加的方案讨论会，在会上*有限公司和*有限公司介绍了初步方案，最后原则同意方案一：在原址技改一台机组，盐化工处建二台锅炉。另一方面，我们收集有关燃料、水质以及现场资料并与国内相关的设备制造厂收集有关厂家资料。于2008年10月30日完成了可行性研究报告的编制。1.5 主要技术设计原则1.5.1 在原有扩建端向冷却塔方向扩建，并且有关专业充分考虑对扩建场地内的燃油泵房、灰库、渣库的异地建设时的生产过渡。1.5.2 水源按地表水考虑，并取自复新河东关闸上西岸。8、1.5.3 本期装炉方案为2台130t/h次高压、次高温锅炉。1.5.4 主蒸汽和主给水采用母管制，并与老厂连接。1.5.5 低压电压为380V；高压电压为6KV。1.5.6 各相关工艺专业应详细了解原有系统，并且根据本期和原系统容量确定本期方案，比如压缩空气系统、除灰渣系统、化学水系统、上煤系统、电气系统等等。1.5.7 充分调查和利用老厂现有资源。1.5.8 水源采用复新河水。1.5.9 年机组利用小时数为6000小时2 燃料供应2.1 燃煤2.1.1 燃煤来源及品质*隶属江苏省*市，*市是资源十分丰富，是全国重要的煤炭产地、华东地区的电力基地，有煤炭、井盐、铁、钛、大理石、石灰石等30多9、种矿产，储量大、品位高。*地区煤炭已探明储量达39亿吨以上，年产量2500多万吨、占全省95%以上，其中*煤矿地层储量约6亿吨，探明储量约1.2亿吨，且煤质较好，极具开采价值。*市的煤炭供应完全市场化运作，故本期工程燃料煤，按就地采购解决，它的煤质分析资料如下表2-1：煤质分析资料 表2-1序号分析 项目数值1 原煤收到基碳Car(%)54.232 原煤收到基氢Har(%)3.663 原煤收到基氧Oar(%)6.794 原煤收到基氮Nar(%)0.955 原煤收到基硫St.ar(%)0.876 原煤收到基灰分Aar(%)26.947 原煤收到基水分Mar(%)6.568 原煤收到基挥发分Var10、(%)25.519原煤收到基低位发热量 Qnet.ar(kJ/g)20.9082.1.2 燃煤输送方式*交通区位优势明显，地处苏、鲁、豫、皖四省七县结合部，承东启西，连南贯北，交通区位优势独特。 正在建设中的xx（*-xx）高速公路穿境而过，与京福、京沪高速公路并网，该项目于2007年6月开工建设，2010年建成通车。境内有省级公路三条。 县内已形成完整的交通运输网，并且电厂位于北苑路工业开发区，该区域公路运输十分方便，因此本期燃料运输采用公路汽车运输方式。*交通示意图2.2 锅炉点火用油2.2.1 点火油要求本工程锅炉点火、助燃和低负荷稳燃用油拟采用0号轻柴油，点火系统采用轻油点火系统。油特11、性数据 表2-2项 目单 位数 据恩氏粘度()OE1.21.67运动粘度()Cm2/s3.08.0硫%0.2灰 分%0.025水 分%痕迹机械杂质%无闭口闪点65凝 点0低位发热量kJ/kg418002.2.2 点火油运输方式来油方式考虑用汽车运输，燃油由油槽车运至电厂油库区的卸油池，然后经卸油泵送入油罐。2.3 石灰石品质、来源及运输2.3.1 石灰石来源及品质石灰石为石粉状态：CaCO390%，最常见的杂质包括碳酸镁，二氧化硅，三氧化二铝，氧化铁等。石灰石购销协议见附件。石灰石成份 表2-3成份CaCO3CaOMgO含量()905222.3.2 石灰石运输将合格的散装石灰石料用卡车从石灰石12、矿区运至电厂。3 热负荷3.1 供热现状经过多年的发展，*经济开发区现有主要热用户有11家。在*xx生物质环保热电厂投运之前，上述大部分热用户用汽由分散在开发区内的工业锅炉提供，其铭牌总蒸发量约为160t/h，主要有以下几处：*xx盐业，企业原有35t/h链条锅炉2台，生产为三班供汽，参数为压力0.9MPa，温度280，平均用汽量为41t/h，生产用热为直接用热，凝结水回收，日耗煤量约180t。xx果汁，原有10t/h锅炉2台，生产为三班供汽，参数为压力0.9MPa，温度280，平均用汽量为11.3t/h，无凝结水回收，日耗煤量约60t。xx果汁，原有10t/h锅炉2台，生产为三班供汽，参数为13、压力0.9MPa，温度280，平均用汽量为20t/h，凝结水回收，日耗煤量约110t。*华信酒精厂，原有10t/h锅炉2台，生产为三班供汽，参数为压力0.9MPa，温度280，平均用汽量为11.3t/h，无凝结水回收，日耗煤量约60t。其他工业企业，也有容量、参数不等的锅炉若干，不再一一列举。自*有限公司的热电厂投运后，取代了上述厂家分散供热，实现了集中供热。*经济开发区目前只有*有限公司这一个热源点。3.2 热负荷调查3.2.1 现状热负荷现有主要热负荷情况如下：1）、*安德利果蔬汁有限公司热负荷情况：用汽流量20t/ h，使用时间每年8月12月。2）、xx果汁有限责任公司热负荷情况： 用汽14、流量25t/ h，使用时间每年8月12月。3）、江苏xx盐业有限公司热负荷情况： 用汽流量45t/ h，使用时间为全年用汽。4)、其余小热用户热负荷情况：合计用汽流量10t/ h，使用周期为间断用汽。综合用汽量(0.8MPa)：瞬时流量每年17月份为50t/h，812月份为120t/h3.2.2 近期(2010年前)发展热负荷根据*经济开发区的实际情况，近期热负荷为近期将落户开发区的热用户和已确定的新建项目以及小区居民采暖，其热负荷根据用汽单位的生产状况、产品销售情况及设计能力和采暖指标确定。.1 *有限公司50万吨纯碱及配套装置*经济开发区规划总占地面积约20km2，主要集中了木业、农副产品15、加工、纺织、盐化工等用汽大户。特别是近期，*有限公司投资约10亿元人民币的年产50万吨纯碱及配套装置盐化工项目已经批准即将开工建设，项目建成后，需要大量的高品质的工业蒸汽，具体如下表3-13-4。 合成氨蒸汽消耗数据 表3-1序号装置或岗位规格单位副产消耗备注1吹风气回收3.8MPaT/h472造气废锅和夹套0.3MPaT/h223合成锅炉1.6MPaT/h22.54造气炉0.4MPaT/h695变换工段1.6MPaT/h8.25过热蒸汽 压力待定6精甲醇0.4MPaT/h2.57炼油、熔硫、热力除氧0.4MPaT/h68其它0.4MPaT/h3合计0.4MPaT/h91.588.75联碱蒸汽16、消耗数据 表3-2序号装置或岗位规格单位副产消耗备注1轻灰煅烧3.2MPaT/h1252重灰工序1.4MPaT/h403干铵工序1.4MPaT/h154淡液蒸馏0.4MPaT/h155供热站0.4MPaT/h863.2MPa闪蒸回收1.4MPaT/h12.5合计12.5203序号装置或岗位规格单位副产消耗备注1制盐和蒸喷0.4MPaT/h1122干燥1.4MPaT/h8合计120真空制盐蒸汽消耗数据 表3-3综合以上三个工艺需用蒸汽数据如下 表3-4序号规格单位流量备注10.4MPaT/h193.5饱和蒸汽21.4MPaT/h36.5饱和蒸汽33.2MPaT/h78饱和蒸汽考虑到供热距离比较远17、盐化工本身也有废气锅炉，根据供热协议，*鑫能生物质环保热电有限公司只承担0.4 MPa、193.5t/h蒸汽供热任务。.2*金田化工有限公司金田化工有限公司为金城企业集团的子公司，该集团属港资企业，1997年7月30日注册于中国香港。公司为食品添加剂与化学工业行业的专业投资发展商。在中国大陆已投资金城企业（深圳）有限公司等多家企业。项目选址于*经济开发区内。本项目工程主要内容如下：项目名称：年产14000吨/年环己胺、2000吨/年二环己胺、5000吨/年N,N-二甲基苯胺、4000吨/年间苯二胺项目 项目性质：新建 总投资：1.4198亿该项目需要蒸汽共热负荷为0.8MPa、30t/h。318、.2.3 热负荷调查核实为了使统计热负荷真实可靠，以便合理规划热源及选定合理机型，我们对一些主要用汽单位的热负荷按以下原则进行了计算核实：（1）对现行热负荷，主要根据对热用户的热负荷调查核实。（2）对近期热负荷的热用户的主要产品、产量、生产能力和销售情况及产品单耗进行核算。根据上述原则进行核实，我们认为：调查统计的热负荷是准确的、可信的。3.3 设计热负荷 设计热负荷汇总表 表3-5时间电厂出口压力MPa17月（t/h）812月（t/h）全年平均（t/h）现有热负荷0.985012070.83近期增加热负荷*有限公司0.98（到用户表压为0.431）193.5193.5193.5*金田化工有限19、公司0.98303030合计0.98273.5343.5294.33注：*有限公司离电厂4.5km, 蒸汽在从热源点输送到热用户的过程中，不可避免地存在散热损失、疏水损失等。每km管道蒸汽压降按0.1MPa计算，温降按10计算，到达热用户处蒸汽压力为0.531MPa,温度为238.3，满足用户要求。 厂址条件3.4 厂址概述3.4.1 厂区地理位置本项目厂址位于*市西北面的*。*位于江苏省最西北部，地处苏、鲁、皖三省交界，与河南省商丘相距仅100公里，东和东南邻沛县和铜山县，西和北面接山东省的单县和鱼台县。本项目位于*经济开发区内*xx生物质环保热电厂老厂厂区内。*属黄泛冲击平原，地势平坦，地20、面高程在34.5-48.2米之间，西南略高于东北。厂址距沛淮铁路仅30公里，可直达上海。距陇海铁路40公里、距京沪铁路70公里、距京九铁路100公里、距*观音机场100公里、距连云港码头300公里。境内水运主航道为复兴河六级航道，与微山湖西京杭大运河相通，相距40公里。*隶属江苏省*市，地处苏鲁豫皖四省七县交界处，淮海经济区中心地带。全县总面积1449.7平方公里，南北长约59.2公里，东西宽约46.6公里，下辖14个镇1林场，人口110万。图 厂区地理位置图3.4.2 厂址自然条件及周围环境厂址南靠北苑路、东临复新河，交通便利，距离城区距离适中，有一定的隔离带，可以减轻对城区的污染，符合环保21、的有关要求。厂址工程地质情况良好，场地地基稳定安全，可满足本工程地基承载力要求。厂址区域地震烈度为6度，重要建筑物按6度设防，设计基本地震加速度值为0.05g。厂址周围无文物古迹、自然保护区、通讯设施以及机场和军事设施等限制，并已经取得有关部门的证明性文件。3.4.3 水文气象根据*气象局提供的资料，*属暖温带半湿润季风气候，处在海洋气候向大陆气候过渡带中，具有四季分明，冬寒干燥，夏热多雨，春秋季短的特征，各特征值如下：3.4.3.1 .气温：历年平均气温： 13.9 极端最高温度达： 40.7极端最低温度达： -20.33.4.3.2 气压：历年平均气压： 103760pa最高气压 ： 1022、4290pa最低气压： 98730 pa3.4.3.3 .降雨量：历年平均降雨量： 736.3mm年最大降雨量： 1183.9mm年最小降雨量： 352.0mm日最大降雨量： 345.4mm3.4.3.4 .绝对湿度：历年平均绝对湿度： 1370Pa最大绝对湿度： 4180Pa最小绝对湿度： 40Pa3.4.3.5 相对湿度：历年平均相对湿度： 72%最小相对湿度： 4%3.4.3.6 .日照：历年平均日照时数： 2373.6h3.4.3.7 .蒸发量：历年最大蒸发量： 1588.2mm年最大冻土深度： 0.29m年最大积雪深度： 0.24m3.4.3.8 .风速：历年平均风速： 2.5m/s23、实测最大风速： 26.0m/s3.4.3.9 主导风向： 全年：SE 夏季：SE 冬季：NW3.4.4 水文地质*属黄河冲击平原，松散堆积物厚度一般在250400m之间，在松散层中，赋存着丰富的空隙地下水。依含水层的埋藏条件可分为浅层孔隙水赋存于第四系全新统（Q4）及上更新统（Q3）地层中，属孔隙潜水；中深层孔隙水赋存于第四系中更新统（Q2）含砾中细砂、粉砂及亚砂土中；深层孔隙水赋存于第四系中更新统（Q1）含砾中粗砂（中细砂）及含砾亚粘土中。本地区50年一遇洪水位标高为39.72m。3.5 交通运输*交通区位优势明显，目前已经形成以高等级公路和铁路为骨架，水陆并举，内联外延，四通八达的交通网络24、。境内有省级公路三条(S321、S322、S254)，其中徐丰一级公路(S322)连接洛连(洛阳连云港)、宁徐(南京*)、京沪(北京上海)、京福(北京福州)高速公路；已计划建设的徐菏(*菏泽)高速公路穿境而过；*东有京沪铁路、南有陇海铁路、西有京九铁路、北有新石铁路，规划中的丰沛支线，也在积极筹划中。*有限公司厂址位于县城东北经济开发区内，*110Kv变电所附近，处于热负荷中心。 距大屯煤矿约30km，距国道321（沛丰单）仅1km；厂址东面有复新河向北与微山湖相连，西面紧临旧复新河，南侧紧靠北苑路，届时热电厂的大件设备可经北苑路直接运至电厂。3.6 电厂水源一期工程水源为地下水，由于当地严格25、控制开采地下水，故本期水源采用地表水源，即附近的复新河水。取水点拟定在复新河东关闸上西岸地表水，所需补给水量为为382 m3/h左右，折合成流量为0.106 m3/s，年利用率6000h，年需水量229.2万m3。现已取得55.2万m3/年的取水许可，请业主单位尽快委托有相关资质的单位编制水资源论证报告，同时办理报批手续和剩余177万m3/年的用水许可。本期工程生活用水同一期工程仍然采用本厂地下水。4 工程设想4.1 厂区总平面规划布置本期工程为技改工程，在工艺流程合理短捷的前提下，尽量节约用地，节省投资，扩建2130t/h循环流化床锅炉。4.1.1 原厂区布置：厂区由东向西布置为列式布置，第26、一列为办公生活区，由北向南依次布置单身公寓、篮排球场、综合办公楼、花坛和门卫室。第二列为生产区，位于厂区中心地带，由北向南依次布置秸秆堆场、煤泥棚、干煤棚、碎煤机室、烟囱、电除尘器、点火油罐、干灰库、渣仓、锅炉房、除氧煤仓间、汽机房、材料检修库和35kV配电室。第三列为辅助生产区，由北向南依次布置秸秆堆场、煤泥及矸石堆场、门卫室、自然通风冷却塔、联合水泵房和化学水处理车间。4.1.2 本期总平面布置：本期工程是在原有三台75T/H次高温次高压循环流化床锅炉配二台15MW的抽凝机组的基础上扩建2130t/h循环流化床锅炉。方案1论述：工艺采用循环流化床方案，在原主厂房西侧扩建端布置本期新建的除氧27、煤仓间、锅炉房、除尘器、空压机室、引风机及烟囱。（该区域内原有的渣仓拆除并移至除尘器西侧，原有的点火油罐和灰库进行拆除后异地建设）。原干煤棚北侧秸秆堆场拆除后布置本期新建的干煤棚、露天煤场、化水加药间和煤泥沉淀池。原干煤棚西侧的煤泥秸秆石堆场拆除布置本期异地建设的点火油罐和灰库。输煤栈桥由新建干煤棚西侧引出，经碎煤机室、转运站接入主厂房扩建端的除氧煤仓间。厂区的东北角原秸秆堆场布置本期新建化学水处理区、反应沉淀池、清水池和污泥池。（技术经济指标见下表5-1） 方案一主要技术经济指标表 表5-1序号项 目单位数 值原数值本期新增数值合计备 注1厂区占地面积hm214.15914.159围墙内面积28、2单位容量用地面m2/Kw472047203厂区内建构筑物用地面积hm24.2190.995.214建筑系数%29.86.9936.795厂区内场地利用面积hm29.6561.0910.74新增硬化地面1152m26利用系数%68.27.6575.857厂区围墙长度m150915098绿化面积hm24.3984.3899绿化覆盖系数%3131方案2论述：工艺采用循环流化床方案，在原主厂房西侧扩建端布置本期新建的除氧煤仓间、锅炉房、除尘器、空压机室、引风机及烟囱（该区域内原有的渣仓拆除并移至除尘器西侧，原有的点火油罐和灰库进行拆除后异地建设）。原主厂房区北侧的煤泥棚和煤泥泵房拆除布置本期新建的干29、煤棚、化水加药间及煤泥沉淀池。输煤栈桥由拟建干煤棚西侧引出，经碎煤机室、转运站接入主厂房扩建端的除氧煤仓间。原干煤棚西侧的煤泥秸秆石堆场拆除布置本期异地建设的点火油罐和灰库。原干煤棚北侧的秸秆堆场拆除后布置本期新建化学水处理区、反应沉淀池、清水池和污泥池。（技术经济指标见下表5-2） 方案二主要技术经济指标表 表5-2序号项 目单位数 值原数值本期新增数值合计备 注1厂区占地面积hm214.15914.159围墙内面积2单位容量用地面m2/Kw472047203厂区内建构筑物用地面积hm24.2190.915.134建筑系数%29.86.4236.225厂区内场地利用面积hm29.6561.030、210.67新增硬化地面1152m26利用系数%68.27.1575.357厂区围墙长度m150915098绿化面积hm24.3984.3899绿化覆盖系数%3131方案比较：方案一占地面积约0.99hm2，布置有1个碎煤机室、2个转运站和4条输煤栈桥，输煤栈桥长约275m。方案二占地面积约0.91hm2，布置有1个碎煤机室、1个转运站和3条输煤栈桥，输煤栈桥长约243m。从总图专业来看方案二较方案一用地面积较小、场地利用率高、输煤栈桥短捷、输煤转运站少一座，土建工程投资较方案一更为节省；但由于本工程上料系统采用双齿辊碎煤机，该设备对煤中杂铁较为敏感，增设一条皮带和一座转运站可增设一级除铁装置31、，更为有效的保护碎煤机。另外业主方提出必需保证的2130t/h循环流化床锅炉15天的燃煤量，而方案二受场地限制，未能布置露天煤场，达不到业主要求的15天的燃煤存储量。故综合考虑推荐方案一。4.1.3 道路原厂区现有路面宽度为9.0m、6.0m、4.0m几种规格；路面采用水泥混凝土面层。道路转弯半径为69m，主要道路呈环形布置。本期扩建工程因受场地限制，需拆除位于原干煤棚北侧一条长约151m的道路，在新增加的建、构筑物入口处增设车间引道。保留并沿用厂区其余道路。4.1.4 厂区竖向：原厂区室外场地标高在39.90m40.25m之间，北低南高，本期扩建工程在厂区预留用地上布置新增建、构筑物，故场地32、标高同现状场地标高设计。场地排水采用与老厂一致的明沟排水方式，雨水顺排水坡度汇集至道路外侧之排水沟，接入厂区原有雨水排水系统后统一排放。4.2 装机及供热方案4.2.1 装机方案及主设备参数选择该厂现有三台次高温次高压循环流化床锅炉（375t/h）和两台抽汽凝汽机组（215MW）。两台C15-4.9/0.981-3型抽凝机在0.981MPa抽汽压力下最大抽汽量为一台80t/h，而近期热负荷是机组选型的依据，根据*有限公司提供的热负荷数据，近期热负荷将达到343.5t/h，原有两台机的最大抽汽量（280t/h=160 t/h）不满足要求。为了便于热电厂的运行、管理和检修，锅炉应尽量选择同一型式，33、同一容量，同一参数。由于本工程老厂原系统设计蒸汽参数为次高温次高压，因此新建的#4炉和#5炉必须选择蒸汽参数为次高温次高压。基于上述原因，对本工程锅炉的选型提出两个方案，方案一：275t/h次高温次高压循环流化床锅炉；方案二：2130t/h次高温次高压循环流化床锅炉。若新增两台75t/h锅炉，在全厂5台75t/h锅炉均带额定负荷，两台抽凝机按在0.981MPa抽汽压力下最大抽汽量为一台80t/h的额定工况运行时，热源厂出口热负荷为271.4t/h，满足最大设计热负荷343.5t/h尚有72.5t/h的缺口。若新增两台130t/h锅炉，加上老厂3台75t/h锅炉，在全厂5台锅炉均带额定负荷，两台34、抽凝机按在0.981MPa抽汽压力下最大抽汽量为一台80t/h的额定工况运行时，热源厂出口热负荷为369.4t/h，满足最大设计热负荷343.5.42t/h还有25.9t/h的余量。综上所述，从满足设计热负荷的角度看，本工程推荐安装2130t/h次高温次高压循环流化床锅炉。4.2.2 供热方案从热负荷的调查统计、整理汇总可知，本工程的最小设计热负荷为273.5t/h，平均设计热负荷为294.33t/h，最大设计热负荷为343.5t/h。#1、2抽凝机在额定工况下，进汽量为125 t/h，发电15MW，供汽80 t/h（0.981Mpa）；在最大工况下，进汽量为132 t/h，发电17MW，供汽35、80 t/h（0.981Mpa）。为了满足设计热负荷，需配以适当的减压减温器对外供汽。锅炉通过减压减温器向外供汽的方案，可以如此实施：5台锅炉产生的新蒸汽均接入主蒸汽母管，满足#1、2机进汽量后剩余的主蒸汽通过减温减压装置，减温减压后的蒸汽与#1、2机的供汽接入一根母管对外供汽。考虑老厂已有一台80t/h的减温减压器，本期工程新增2台100t/h的减温减压器。本工程供热管线长4.5km。蒸汽流速按35m/s考虑，采用两根DN600的管道对外供热，这样在一根供热管道出故障的情况下，另一根管道仍能提供70%的用户所需最大热负荷。4.2.3 新建锅炉简介4.2.3.1 锅炉主要技术参数 锅炉数量2台36、锅炉额定蒸发量(B-MCR)130 t/h额定蒸汽压力(B-MCR)5.3 MPa额定蒸汽温度(B-MCR)485 给水温度(B-MCR)158 空预器进风温度：30 排烟温度135 锅炉效率 88一次热风温度 126 二次热风温度 152 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时） 854.2.3.2 锅炉简介锅炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层7.0m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级二组对流过热器，过热器下方布置二组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。锅炉37、的水、汽侧流程如下：给水经过水平布置的二组膜式省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷前包墙下集箱，然后依次经过尾部汽冷包墙管、吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。锅炉采用机械雾化方式点火，点火油为0号轻柴油。4.2.4 汽水平衡本工程属扩建工程，要考虑新、老机组同时运行。根据*公司的用汽情况及已有机组运行情况，同时按照汽轮机厂提供的数据，考虑了汽水损失、轴封系统用汽及回热抽汽系统的压降和加热器的效率后，经过计算，全厂汽平衡38、表见表5-3。 全厂汽平衡表（单位：t/h） 表5-3类别项 目最大最小全年平均次高压蒸汽5.31MPa485锅炉蒸发量#1炉6863.375#2炉6863.375#3炉6800#4炉130130130#5炉130130130汽轮机进汽量#1抽凝机132132132#2抽凝机132132132减温减压器供汽200122.6146锅炉需提供汽量464386.6410低压蒸汽0.981 MPa300汽轮机抽汽#1抽凝机808080#2抽凝机808080减温减压器供汽229.5141.5168.8自用蒸汽462834.4可供汽量343.5273.5294.44.3 热力系统4.3.1 技改后热力系统39、本工程锅炉参数与已先期建成的1、2锅炉及汽机参数匹配，故考虑技改后的各单元热力系统均接入原有系统。4.3.1.1 主蒸汽系统原有主蒸汽系统采用单母管分段制。正常运行时，所有锅炉的蒸汽都送到主蒸汽母管中，再由母管分配给各汽轮机和减温减压装置等用汽设备。为了保证母管本身或与母管直接连通的任一阀门检修时，不致造成全厂运行的停顿，用两个串联的分段隔离阀将母管分为两个区段。正常运行时这些阀门是全开的，以减少流动阻力。本工程主蒸汽母管与老厂的主蒸汽母管相连接，也采用单母管分段制，中间以闸阀隔断，方便检修。#4、5炉建成后，与#1、#2机配套运行，从#4、5炉过热器集箱出来的蒸汽先引入主蒸汽母管中集中，然后40、送至#1、#2汽轮机及减温减压装置等用汽设备处。4.3.1.2 主给水系统原有低压给水管道采用分段单母管制。除氧器降水管都连接在单母管上，给水再分配到各台给水泵中去。单母管上设有分段阀门，便于在发生故障或检修时分段运行。原有高压给水系统采用分段母管制，4台给水泵出水接至压力冷母管，然后分别进入两台机的高压加热器加热后送到热母管，热母管的给水经省煤器送至汽包。本工程主给水系统，新增设置4台电动给水泵，其中2台变速，与原有的3台给水泵形成五开两备的运行方式。本期低压给水母管、高压给水冷母管及高压给水热母管分别与老厂的相应给水母管相连接，中间以闸阀隔断，方便检修。给水管道由除氧器来低压给水经高压电动41、给水泵，通过高加向锅炉供水。4.3.1.3 回热系统C15-4.9/0.98型抽汽凝汽式汽轮机有三段抽汽，分别供给高压加热器、除氧器和低压加热器用汽。一段调整抽汽（压力0.981MPa）作为高压加热器的加热汽源和外供工业用汽汽源。二段抽汽（0.12MPa）作为除氧器加热汽源。三段抽汽（0.0594MPa）作为低压加热器的加热汽源。本工程外供工业用汽及二段抽汽分别通过母管与老厂母管相连接。高压加热器的疏水通过母管进入除氧器。低压加热器的疏水进入凝汽器。本工程新增装设2台除氧器，除氧器出力为140t/h；2台V=40m3除氧水箱，工作压力0.12MPa，出水温度104，新增一台高压加热器，出水温度42、为1584.3.1.4 疏放水系统全厂疏放水系统采用母管制，老厂已设一套疏放水设备。主蒸汽管道启动疏水与经常疏水接至现有高压疏水管，中、低压蒸汽管道疏水接至现有疏放水母管。本工程新增一套疏水箱有关系统，即新增一台疏水箱、一台疏水扩容器和两台疏水泵。新增除氧器的溢放水、#4及#5锅炉的疏水均分别接入新增的疏水箱和疏水扩容器。本工程新增一套锅炉排污疏放水系统，即新增一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。#4、5锅炉本体的蒸汽疏水汇集至锅炉定期排污母管然后进入新增的定期排污扩容器。4.3.2 新增主要辅助设备 新增主要辅助设备表 表5-4序号设备名称型号及规范单位数量1电动给水泵Q=1353/h 43、H=835mH2O 台42除氧器140t/h 0.12MPa台23除氧水箱40 m3台24高压加热器台15疏水箱台16疏水扩容器台17疏水泵台28连续排污扩容器台19定期排污扩容器台110减温减压器台24.4 燃烧系统4.4.1 新增4、#5炉燃烧系统4.4.1.1 给料系统每台炉满负荷时燃料消耗量为19.33t/h。为了有效降低锅炉SO2气体排放量，需掺烧石灰石。每台炉满负荷时石灰石消耗量为1.45t/h。燃煤经破碎到合格颗粒度后（10mm）后由输煤皮带送入炉前煤斗，每台炉配套一只煤斗，设计容积为300m3，按0.85的充满系统可存煤204t/斗可供锅炉10.5h用煤。原煤斗下面利用三台给煤44、机将煤输送到炉膛。4.4.1.2 烟风系统烟风系统按单元制考虑，配备1台一次风机、1台二次风机和1台引风机。锅炉采用高效蜗壳下倾高温分离的循环流化床燃烧技术。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器之后，绝大部分物料被分离45、出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。2个旋风分离器、2个返料器、2台高压流化风机等3个部件组成返料系统。高压流化风机提供返料在返料器的流化风。每台锅炉设2台100%容量的高压流化风机，1台运行,1台备用。高压流化风机采用高压头、风量小的罗茨风机。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。到锅炉尾部出口时，烟温已降至142左右进入除尘器，最后由引风机抽进烟囱，排入大气。在整个烟风系统中均考虑设有调节挡板，运行时便于控制、调节。4.4.1.3 除尘脱硫系统为满足日益严格的环境保护要求，每台锅炉选用一台除尘效率99.8%的布袋除尘器，确保粉尘含量不大46、于50mg/Nm3。给当地留有一定的环境空间，改善了大气环境。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放。烟囱SO2排放量为182.04mg/Nm3，小于400mg/Nm3，因此不考虑设置脱硫设施。由于采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成，烟气中NOx含量将会很低，因此不需设置专门的脱硝装置。本期工程新建一座烟囱。烟囱高度150m，出口内径3.2m，设有旁通烟道。4.4.1.4 辅助设备锅炉主要辅助设备见表5-5。 锅炉主要辅助设备 表5-5序号设备名称型号及规范单位数量备注1一次风机台2每炉1台2二次风机台2每炉1台3引风机台2每炉147、台4原煤斗300 m3，只2每炉1只5皮带给煤机台6每炉3台6流化风机台4每炉2台7布袋除尘器除尘效率 99.8%台2每炉1台8烟囱座14.5 主厂房布置主厂房在前期已基本建成，本期工程新增两炉所需的厂房。主厂房布置图详见图J-03、J-04、J-05。现有主厂房采用三列式布置，依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。炉后的布置顺序为布袋除尘器、引风机和烟囱。从主厂房A排柱至烟囱中心线距离为97m，老厂三炉两机共用一个机、炉、电集中控制室，布置在除氧煤仓间710号柱间。本期新增一个供#4、5炉用的集中控制室。运转层标高为7m。本期厂房（包括合并的除氧煤仓间、锅炉房）与已有厂房离开1.2m（即双柱距离48、）。老厂除氧煤仓间BC跨度为10.5m，柱距6m（共11个柱距），全长66m，本期工程除氧煤仓间长度增加46m（7个柱距），其中对准锅炉中心线的煤仓间柱距为8m，其余均为6m。合并的除氧、煤仓间：除氧煤仓间共有五层：底层（0m层）布置有厂用配电室及新增的3台电动定速给水泵，4.0层为管道、电缆夹层，7m层为机、炉、电集中控制室，14m层布置有除氧器、连续排污扩容器和原煤斗，24m层布置有输送皮带等设备。锅炉房：老厂锅炉房CD跨度为24m，已布置三台75t/h循环流化锅炉。新增4#、5#号炉的厂房跨度为27m。7m运转层以下封闭，以上为半露天布置。底层：一次风机和二次风机分别布置在锅炉两侧，靠近49、C排处留有宽约4.5m的炉前通道。炉底布置有渣沟，渣沟内设有链斗式输送机，将经滚筒式冷渣机冷却后的炉渣输送到扩建端渣斗处。疏水箱、疏水扩容器及疏水泵也布置在锅炉房底层。在锅炉房运转层固定端侧留有一些空房间可用作休息室、办公室、更衣间。在锅炉房后依次布置布袋除尘器、引风机。老厂三台炉共用一个烟囱，在前期已建成。新建一个直径3.2m、高度为150m的烟囱供#4、5炉用。4.6 燃料运输系统4.6.1 原有运煤系统简介及本期运煤系统的拟定原燃料系统采用汽车运煤并采用混合燃料，设有煤泥棚及混煤干煤棚各一座，输煤皮带采用单路B=650mm，v=1.25m/s,出力80t/h。现有设施即没有扩建余地，也不50、能满足本期扩建机组的输送量，故另外设置一套完整的燃料输送系统。4.6.2 设计原则、范围厂外的燃料运输为汽车运输。汽车入厂后，先经汽车衡称量，以计算进厂燃料量，然后卸入新建的干煤棚，通过装载机、推煤机及桥式抓斗起重机将煤堆高、平整。干煤棚的煤通过地下煤斗及地下皮带机向主厂房供煤，在输送过程中对燃煤进行计量、取样、除铁、破碎等处理。4.6.3 锅炉耗煤量根据锅炉专业按热值比提供的资料，本项目的耗煤量如下表5-6： 耗 煤 量 表 表5-6项 目#1炉#2炉合计小时消耗量（t/h）19.3319.3338.66日消耗量(t/d)425.26425.26850.52年消耗量(t/a)11.5981151、.59823.196注：1. 日运行小时数按222年运行小时数按6000计算。4.6.4 输煤系统汽车给料机地下煤斗干煤棚#1皮带机转运站#2皮带机原煤斗#4皮带机#3皮带机碎煤机室4.6.5 干煤棚及上煤系统厂内新建跨度为33m，长为85m煤场一座，在长度方向设两条挡煤墙。其中干煤棚长60米，干煤棚内配置一台起重量为5t，跨度为31.5m的桥式抓斗起重机和两台铲运机和一台推煤机作为煤场辅助机械。堆高按6米计，煤场贮煤量约为12800t，能满足电厂15天左右的耗煤量。干煤棚内设置两个地下煤斗，贮煤通过地下煤斗和#1皮带机至转运站经#2皮带机进入碎煤机室，破碎后的煤通过#3皮带机、#4皮带机和犁52、式卸料器卸入原煤斗。由于电厂燃煤量较小，上煤系统的出力按全厂锅炉耗煤量的250%考虑，皮带机配置单路B=500mm，Q100t/h皮带机，二班制运行。4.6.6 破碎系统本工程为CFB 锅炉，要求燃料的进炉粒度10mm，为此将配置一台全通过式的双齿辊式碎煤机，为保护齿辊式碎煤机在进入碎煤机前宜设置两级除铁装置，分别设置在#1、#2皮带机上。4.6.7 辅助设备 为了对入厂煤进行计量和对煤进行取样分析在#2皮带机处设置了电子皮带称和取样装置。4.6.8 石灰石粉输送系统 石灰石粉消耗量 表5-7项 目1炉2炉合计小时耗石灰石量（t/h）1.451.452.9日耗石灰石量（t/d）31.931.953、63.8年耗石灰石量（t/a）8700870017400注：日按22小时计量。年按6000小时计量。本工程石灰石钢粉仓设置在碎煤机室出口，其设计容量为V200m3，1座，可贮存2台炉三天的石灰石粉需求量。粉仓卸料口处设置一台旋转给料阀，给料阀采用变频调节，可根据锅炉工况变化实现连续均匀给料，旋转给料阀还带有计量功能。4.7 除灰渣系统4.7.1 除灰系统4.7.1.1 原有除灰系统简介及本期除灰系统的拟定原有工程除灰系统采用正压气力除灰系统，设有两座8m的干灰库，由于该灰库正好位于本期扩建场地内,故异地新建的两座干灰库将满足原有机组及扩建机组2天的干灰贮存量。本期烟气除尘采用布袋除尘器，布袋除54、尘器收集的飞灰采用正压浓相气力除灰系统，为了扩建期间不影响老厂运行,拆除老灰库之前，必须先建两座新干灰库及相关管线。4.7.1.2 锅炉排灰量根据锅炉专业提供的资料，各期工程的排灰量如下表5-8： 排 灰 量 表 表5-8项 目1炉2炉合计小时排灰量（t/h）5.25.210.4日排灰量（t/d）114.4114.4228.8年灰量（万吨）3.123.126.24注：日按22小时计量。年按6000小时计量。估计原有工程3台炉排灰量：5.5t/h.4.7.1.3 气力输灰系统本工程的气力输灰系统，采用正压浓相小仓泵气力输送系统。每台炉除尘器按4个灰斗考虑，每个除尘器灰斗下面设置一台仓泵。每台炉设55、一根输灰管道，飞灰将通过仓泵输送到灰库贮存。4.7.1.4 灰库根据业主意见，将新建两座灰库，灰库的容量同时考虑老厂锅炉的排灰量需要。灰库选用直径为10m、高23m的混凝土灰库2座，每座灰库容积约650m3，可贮存扩建后全厂锅炉约2天的飞灰量。灰库顶部设置布袋除尘器、压力真空释放阀、料位计。灰库出灰口设干式卸料头和双轴搅拌机，以便于根据飞灰的外运处理方式来选择排干灰或加湿排灰。可用汽车拉运，灰可做水泥掺和料及综合利用。4.7.2 除渣系统4.7.2.1 锅炉排渣量根据锅炉专业提供的资料，本项目排渣量如下表5-9： 排 渣 量 表 表5-9项 目1炉2炉合计小时排渣量（t/h）2.972.97556、.94日排渣量（t/d）65.3465.34130.68年渣量（万吨）1.7821.7823.564注：日按22小时计量。年按6000小时计量。估计原有工程3台炉排灰量：8.25t/h.4.7.2.2 原有除渣系统的简介及本期除渣系统的拟定原有工程的除渣系统采用冷渣器加链斗机，最终输送至渣仓，并设有8m的渣仓一座，渣仓储量为300t，由于该灰库正好位于本期扩建场地内,故异地新建，容量按原有机组及扩建机组2天的排渣量渣仓容量约为800m3设计。每台炉配置两台冷渣机，经冷却后的炉渣接入#1链斗输渣机，在主厂房外转运至#2链斗输送机送入渣仓贮存。#1链斗输送机考虑可与原有系统的链斗机衔接，渣仓出灰口57、设电动排渣门。干渣可用汽车拉运，用做水泥掺和料及综合利用。在本期建设期间，老厂的除渣采用人工搬运方式。4.7.3 压缩空气系统原有工程中，没有设专用空压机房，而布置在老厂锅炉房固定端零米。因本期新建两座灰库且远离原有的灰库位置，原有的压缩空气系统不能满足干灰输送的要求。本期新建空压机房一座，设置4台螺杆式空压机及后处理设备，3用1备，并设两台储气罐，一台供全厂的气力除灰输送用气，另一台供机务及化水用气。由于灰库的移位，原有的除灰系统的供气系统也需要做进一步调整。4.8 供排水系统4.8.1 概述本期工程扩建2130t/h次高压、次高温循环流化床锅炉。电厂一期补给水系统没有富余量去满足本期扩建所58、需水量的要求，根据水源条件，选用距厂址2.5公里处的复新河地表水作为本工程的补给水供水水源。本期工程所需补给水量为Q382 m3/h4.8.2 全厂水务管理和水量平衡本期工程全厂补给水需水量约为Q382m3/h。全厂补给水需水量和水量平衡请见表5-10和水量平衡图（XD-F0952K-S01）。 全厂补给水需水量表 ( 单位m3/h) 表5-10序号需用水名称需水量回收水量实耗水量备 注1化学水处理用水230230用于锅炉补给水9090化学水排水量4040不考虑，可以用反渗透浓水反洗，应去掉2机务专业工业用水4040锅炉汽水取样冷却水1010一次风机66二次风机1010引风机55定排冷却水（间59、断）1515电动给水泵4848空压机22厂房冲洗用水（间断）3灰库调湿用水1717取自工业用水回收水（间断）4煤场洒水55取自工业用水回收水（间断）5输煤栈桥冲洗用水541冲洗用水量为5。其中1为消耗水量，取自工业用水回收水。4为经处理后循环使用水量6未预见水量50507净水站自用水442222总计6171953824.8.3 补给水系统本期工程全厂补给水需水量约为Q382m3/h。本期工程补给水系统流程如下：复新河地表水岸边补给水泵房补给水管高效反应絮凝沉淀池清水池升压水泵用水户本期工程补给水泵房拟布置在复新河东关闸上西岸附近，距离电厂约2.5公里。因缺乏复新河取水点相关设计资料，现阶段暂考60、虑采用引水管道取水。补给水泵房布置于岸边，泵房内设三台补给水泵（两用一备）。水泵型号为LC200-39-2型立式长轴泵，参数为：Q（190300360）m3/h、H（44.23932.1）m、N55kW、U380V、n1475r/min。补给水管设置两根DN300钢管，正常运行情况下管内流速约为0.83m/s，一根发生事故情况下单管流速约为1.22m/s，管线长度约为3000米。4.8.4 原水预处理系统根据业主提供的水质监测报告，正常情况下复新河河水悬浮性固体含量SS为112.6mg/L，该水质不能满足电厂用水的要求，需采取处理措施。本期工程原水预处理拟采用高效混合絮凝沉淀处理系统，工艺流程61、如下：复新河河水管式高效混合器高效反应絮凝沉淀池清水池 PAC/PAM 排泥系统设两套管式高效混合器；两座出水能力为Q250m3/h的反应絮凝沉淀池，其平面尺寸为15.65m4.8m5.85m（h）；需配备一套加药设备（设置在化水车间中）；反应絮凝沉淀池的排泥由排泥管排至一座50m3污泥池，污泥池净空尺寸：约3.9m3.9m3.5m。原水经反应沉淀处理后，出水浊度小于3NTU，水质可以满足电厂用水水质要求。本期工程设置一座300 m3工业水清水池和一座800 m3化学水清水池、一座100m3反洗水回用池。300 m3工业水清水池净空尺寸约为9.9m9.9m3.5m（h）；800 m3化学水清水62、池净空尺寸约为18.8m11.2m4m（h）；100 m3反洗水回用池净空尺寸约为3.9m3.9m3.5m（h）。原水经反应沉淀处理后直接进入清水池，然后再由工业水泵和化学水生水泵（见化水部分）升压后分别通过相应管道送至各用户。化学水过滤器反洗水回收至反洗水回用池后经升压后至反应沉淀池重复使用。反应沉淀池排泥经污泥池沉淀处理后清水回用至反应沉淀池重复使用。4.8.5 工业水系统本期工程工业水系统流程如下：复新河河水岸边补给水泵房补给水管高效反应絮凝沉淀池工业水清水池工业水泵用水户本期工程工业用水量约为Q136m3/h，选择两台工业水泵（一用一备），水泵型号为LC150-48-2型立式长轴泵，参63、数为：Q150m3/h、H48m、N37kW、U380V、n2950r/min，布置于工业水清水池顶板。4.8.6 工业回收水系统本期工程工业用水尽量回收后再利用，以节约水资源。本期工程回收的工业水量约为Q1=129m3/h。回收水由工业水回收水泵升压输送至化学水清水池和煤灰系统用水。工业回收水池内共设置三台工业水回收水泵（两用一备）。工业回收水池下部结构净空尺寸：约9m6m4.8m（h）。工业水回收水泵型号为：100QW70-22-11型潜水排污泵，参数为：Q70m3/h、H22m、N11kW、U380V、n1460r/min。4.8.7 生活给水系统一期工程生活用水由本厂地下水供给供给，本64、期工程生活用水在一期工程厂区生活水管网上引接。4.8.8 排水系统电厂一期厂区内已建有完善的雨、污分流制排水系统。4.8.8.1 生活污水排水系统本期工程生活污水经化粪池后排入一期污水排水系统。4.8.8.2 生产废水排水系统本期工程生产废水通过中和等处理后排入一期生产废水排水系统。生产废水排水量见表5-11：生产废水排水量表（单位；m3/h） 表5-11序号项 目水量备 注排放方向1锅炉房冲洗水2间断；经沉淀处理后排放一期污水管网2化水反渗透排水50间断排放一期污水管网3化水再生废水1间断（折合成连续水量），中和池处理后直接排放一期污水管网4定排冷却水5间断，直接排放一期污水管网合 计58465、.8.8.3 雨水排水系统本期工程雨水排水系统在一期工程基础上，根据新建建筑物的情况，适当增加或者改造部分雨水口、雨水管、雨水井，并与一期雨水系统接通。4.8.9 水工建(构)筑物4.8.9.1 工程地质条件依据一期工程*协鑫生物质环保热电厂岩土工程勘察报告（详勘阶段）（工程编号：XDK03-06，*市工程地质勘察队），工程地质条件描述如下：勘察深度范围内岩土体主要由第四系土体组成，共分11层，自上而下分述如下：层粉土 本层上部为耕植土，厚度0.30.5m，主要由灰黄色粉土、粉质粘土和腐植质等组成。下部为黄色、灰黄色粉土，湿很湿，稍密中密，中压缩性土，土质不均，局部夹薄层状粉质粘土。 本层全区66、分布稳定，层厚为1.44.5米，平均2.73米。层粉土 灰黄色、灰色、局部为黄色，很湿，稍密中密，中压缩性土，土质不均，局部夹薄层状粉质粘土。 本层在全区分布不稳定，层厚为1.37.8米，平均为4.88米。（2-1）层淤泥质粘土 灰色、灰黑色，软塑流塑，饱和，高压缩性土，局部含有腐植质等。 本层在场区分布不稳定，层厚为0.51.5米，平均为0.88米。层粉土 灰色、灰黄色，很湿，稍密中密，中低压缩性土，土质不均匀，以粉土为主，夹薄层粉质粘土。 本层全区分布稳定，层厚为1.66.4米，平均为4.14米。（3-1）粉质粘土 灰色为主，夹少量的灰黄色、灰绿色，软可塑，局部为流塑，饱和，夹少量贝壳碎片67、及腐植质等。、 本层分布不稳定，局部缺失，土质不均，属于中高压缩性土。层厚为0.85.1米，平均为1.63米。层粉质粘土 灰色，局部为灰黑色，灰褐色，饱和，软塑可塑，局部硬塑，中等压缩性土。土质不均，以粉质粘土为主，夹淤泥质粘土和粉土、粘土，含生物碎屑等，局部可达5%。 本层全区分布不稳定，层厚为0.55.7米，平均为2.39米。层粉土 黄色、褐黄色，夹灰色，灰褐色，很湿，中密，中压缩性土。土质不均匀，含少量砂礓夹薄层状褐黄色粘土，局部夹贝壳碎片。 本层全区分布不稳定，层厚为0.55.7，平均2.39米。层粉质粘土 黄色、灰黄色、褐黄色，粉质粘土为可塑到硬塑，饱和。 本层全区分布稳定，层厚为068、.55.8米，平均为2.30米。层粉土 黄色、棕黄色，很湿，密实，中压缩性土，土质不均，局部粉质粘土。 本层全区分布稳定，层厚为0.65.4米，平均为2.31米。层粉质粘土 黄色、黄褐色、灰绿色，可塑硬塑，饱和，中压缩性土，土质不均，夹薄层粉土、粘土。 本层全区分布稳定，层厚为0.78.0米，平均为3.88米。层粉质粘土 灰褐色、黄色、灰绿色。可塑硬塑，饱和，中压缩性土，土质不均，夹薄层粉土、粘土。 全区分布且稳定，层厚为1.48.2米，平均为4.78米。 层粉土 黄色、棕黄色，很湿，密实，中压缩性土，土质不均，局部粉质粘土。 本层全区分布稳定，少量钻孔揭露，层厚为1.408.2米，平均为4.69、78米。层粉质粘土 红褐色、黄褐色、灰绿色，可塑硬塑，饱和，中压缩性土，夹少量的砂礓及铁锰结核。 本层全区分布，所有钻孔均未揭穿。 本场区地下水水位埋深在0.5米左右，为孔隙潜水。根据水质分析试验，该区地下水对砼及砼中的钢筋无腐蚀性。 拟建场地抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。4.8.9.2 水工建构（筑）物 800 m3清水池1座，300 m3清水池1座现浇钢筋混凝土矩形水池，水池均为半地下结构。 250m3/h涡旋混凝低脉动沉淀池2座 现浇钢筋混凝土地上结构，净空尺寸15.65m4.8m5.85m（高）。 污泥沉淀池1座50 m3钢筋混凝土水池，地70、下式。 反洗回用水池1座 100 m3钢筋混凝土水池，地下式。 工业水回收水池1座现浇钢筋混凝土矩形水池，地下式，平面尺寸约11m8m6m（深）。 化水加药间 砖混结构，尺寸为6m5m3.5m（高）。 煤泥沉淀池1座 现浇钢筋混凝土结构，地下式，尺寸为27.5m2.5m3.5m（深）。 中和水池2座 现浇钢筋混凝土结构，地下式，尺寸为10m4m4m（深）。 中间水池2座 现浇钢筋混凝土结构，地上式，尺寸为6m5m2.5m（高）。 补给水泵房 补给水泵房位于厂区外，复新河边。由于缺乏取水点相关资料，以下结构尺寸均为暂估，待下阶段收到相关资料后相应做出调整。 进水间露天布置，为钢筋混凝土结构，平面71、尺寸为6m4.4m5.5m（深）。水泵间地下部分为钢筋混凝土结构，平面尺寸为6m6m5.5m（深）；地上部分为钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为12m6m7m（高），砖墙围护。 进水采用管道引水。4.8.9.3 水工建构（筑）物地基处理 厂区内水工建（构）筑物地基均采用600干振碎石桩,桩长约10m。 厂区外补给水泵房拟采用PC桩。4.9 化学水处理系统4.9.1 概述4.9.1.1 水源情况本期工程水源采用复新河水，业主现阶段提供的水质资料汇总如下表5-12所示： 水质全分析报告 表5-12透明度嗅味电导率(25 s/cm)1560水温项目mg/Lmmol/L项目mg/L阳离子NH4+硬度总硬度72、(以CaCO3计)5.5mmol/LK+非碳酸盐硬度Na+碳酸盐硬度(以CaCO3计)Ca2+负硬度Mg2+酸碱度甲基橙碱度(以CaCO3计)5.6mmol/LBa2+(*) 酚酞碱度Sr2+(*) 酸度Fe2+pH值6.9Fe3+其他氨氮(NH2-N)Mn2+游离CO2Cu2+化学耗氧量(CODMn/CR)68.7Zn2+五日生化耗氧量(BOD5)Al3+细菌(个/mL)合计溶解固形物(TDS)阴离子CO32-全固形物(TS)HCO3-悬浮物(SS)112.6NO2-浊度(NTU)NO3-污染指数(SDI15)Cl-270.57.62全硅(SiO2)F-活性硅(SiO2)SO42-胶体硅(S73、iO2)PO43-0.50.016总有机碳(TOC)OH-游离氯(Cl)合计二氧化硫(H2S)说明：上述水质资料未填写项目为原资料缺项。为确保设计的准确性，业主方需按上述表格所列项目补充提供近期完整的水质全分析报告，为下阶段方案设计提供正确完整的设计资料。4.9.1.2 热负荷本期工程对外总供气量为223t/h，无生产回水。4.9.1.3 给水、炉水、蒸汽、凝结水质量标准1）、锅炉给水质量标准：硬度：2.0mol/L溶氧：15g/L铁： 50g/kg铜： 10g/kgSiO2：应保证蒸汽中二氧化硅符合标准。pH：8.89.2（25)油：1.0mg/L2）、锅炉炉水质量标准PO3-（单段蒸发）：74、515mg/LpH值：（25）：911.03）、蒸汽质量标准：Na+：15g/kgSiO2：20g/kg铁：20g/kg铜：5g/kg4）、凝结水质量标准：硬度：2.0mol/L溶解氧：50g/LSiO2：应保证蒸汽中二氧化硅符合标准。4.9.2 锅炉补给水处理系统4.9.2.1 原锅炉补给水系统简介原锅炉补给水系统采用多介质过滤器+活性炭过滤器+一级反渗透+一级除盐+混床处理系统，设计出力为120T/H。系统除反渗透单元采用程序控制外其余均为人工手动操作。经过核算，原锅炉补给水处理系统出力可满足原有机组正常供热负荷和汽水损失所需水量，无富余。新建机组汽水损失和新增热负荷所需水量均由新建锅炉补75、给水处理系统提供。4.9.2.2 新建锅炉补给水处理系统出力： 按照相关规程规定，考虑对外供气损失、排污损失、正常汽水损失等，初步估算锅炉补给水处理系统设计出力： 230t/h4.9.2.3 系统工艺说明：1）、锅炉补给水系统工艺流程如下所示：原水经絮凝、澄清、过滤净化处理清水池清水泵多介质过滤器活性炭过滤器换热器反渗透保安过滤器反渗透升压泵反渗透单元预脱盐水箱预脱盐水泵无顶压逆流再生阳离子交换器鼓风式除二氧化碳器中间水池中间水泵无顶压逆流再生阴离子交换器阴阳混合离子交换器除盐水箱除盐水泵除氧器。2）系统主要设备： 锅炉补给水处理系统设备 表5-13编号设备名称规格台数备注1换热器Q=240 76、t/h22多介质过滤器DN320083活性炭过滤器DN320084反渗透装置Q=180t/h2套一级二段，水回收率75%5阳离子交换器DN250036鼓风式除碳器DN180027阴离子交换器DN250038混合离子交换器DN180039预脱盐水箱V=500m31复合不锈钢制10反洗水箱V=500m31钢制，内壁防腐11中间水池V=60m32钢筋混凝土制，内壁防腐12除盐水箱V=800m32钢制，内壁防腐13中和水池V=150m32钢筋混凝土制，内壁防腐14压缩空气储罐V=6m32复合不锈钢制3）系统简要说明：本套系统采用了反渗透膜处理设备，起到预脱盐作用，脱盐率达98%以上，给后续离子除盐减轻77、了很大的负荷，离子交换系统周期变长，从而大量减少了酸碱的使用，有很好的环境效益。另外本套系统采用自动控制，自动化程度高，在高效大量制水的同时大大减轻了工人的劳动强度。锅炉补给水处理系统参见“原则性锅炉补给水处理系统图”（XD-F0952K-H01）。4.9.2.4 锅炉补给水处理车间布置锅炉补给水处理车间布置在厂区东北侧，车间内面对面布置加热器、过滤器、反渗透设备、离子交换设备。毗间为罗茨风机车间、水泵间、反渗透清洗加药间以及配电间。由于本期工程为扩建工程，新建锅炉机组与电厂原有锅炉属同一压力等级，有关汽、水、煤、油化验工作均可利用老厂原有配置的化验设施和实验楼，本期只设现场化验室。实验仪器由78、业主自行采购。运行分析控制室和现场实验室等紧挨着水处理车间布置。室外露天布置反洗水箱、中间水池和除碳器、除盐水箱、中和池以及酸碱储存间。4.9.2.5 本系统处理后水质指标：硬度：0 mol/L二氧化硅：0.02mg/L电导率（25）0.20s/cm4.9.2.6 系统连接及操作方式锅炉补给水处理系统除加热器、多介质过滤器、活性碳过滤器以及反渗透设备之间为单元制连接外其余离子交换除盐设备均为母管制。整套系统实行PLC程序自动控制，并留有接入DCS的接口。4.9.2.7 压缩空气系统简介本期工程本专业不设置空气压缩机，由原有压缩空气站供压缩空气，设有两台压缩空气储罐，一台压缩空气储罐为仪用压缩空79、气储罐，用于各气动阀门。另外一台压缩空气储罐为工艺用气，用于混床混脂。压缩空气需经过压缩空气过滤器除尘除油。4.9.2.8 废水处理简介 离子交换生产废水通过排水沟至中和池收集，再通过加酸碱调节其PH值，使其达到69，由中和水泵将处理合格的废水外排。4.9.3 电厂油务管理本期工程不增设滤油机。4.9.4 给水、炉水校正处理及汽水取样为了提高取样连续实时反应汽水品质以及提高汽水分析的准确性，本方案设有集中汽水取样架，采用自动取样。配供相应的表计，且都布置在取样架上。给水炉水校正处理为自动加药，根据取样表计的信号来控制。给水采用加氨调节PH处理。炉水采用加磷酸盐处理，磷酸盐可以和钙镁离子形成水渣80、，经过锅炉排污排出，可以防止炉内结垢。给水、炉水校正处理及汽水取样设备布置在0米层。原水加氯处理由于原水COD含量较高，本期工程设置一套原水加氯装置，布置在化水车间。4.10 热力控制部分4.10.1 控制方式老厂按照锅炉、汽机、除氧给水集中控制方式设计，三炉两机及除氧给水均布置于一个集中控制室内。集中控制室位于主厂房运转层BC排7至10号柱之间。本期工程采用两台炉集中控制，新建集控室。本期工程新建两台炉设置单独DCS控制系统，并与原有DCS控制系统通讯。技改的15MW背压机组，在原#2抽凝机组的原有设备基础上进行改造。本期工程新增两台炉机柜将布置在新建控制室。新建控制室大小为21.2（m）181、0.5（m）。两台炉单独设置集控室包括两台锅炉的操作台两台，电气操作员站一台，公用操作员站一台并预留一台汽轮机的操作台；两台炉设置电子设备间。4.10.2 热工自动化水平（1）采用一套分散控制系统（DCS）作为机组的主要监视和控制设备。本期扩建新增的两台炉的控制设备与老厂的DCS系统进行通讯。DCS系统的功能主要包括：DAS（数据采集系统）、MCS(模拟量控制系统)、SCS（顺序控制系统）、FSSS（炉膛安全监控系统）和电气控制系统（包括发变组、厂用电）等。（2）集控室内以操作员站为控制中心，操作员站的LCD显示器和键盘作为机组监视和控制的主要人机界面。操作员站配有少量的紧急事故操作按钮，确保82、紧急状态下的安全停机。4.10.3 辅助车间级自动化水平本次扩建中，压缩空气系统、除灰渣系统、化学水系统、上煤系统采用就地PLC控制系统，重要信号送DCS系统监视，并根据实际情况增设相应的控制设备。石灰石系统的控制信号送DCS系统。4.10.4 电缆通道 本期扩建部分的主厂房电缆桥架将按照扩建的主设备的布置要求敷设，并与老厂电缆桥架相接，以满足本次扩建工程就地设备至集中控制室（电子设备间）设备之间的电缆敷设。4.10.5 本工程主要热控设备的选型原则根据火电厂设计规程与热工自动化技术规定进行选型，采用技术先进、质量可靠、使用成熟、经济合理的产品，选型的原则为：（1）凡国内已生产、经过电厂使用证83、明质量可靠、性能价格比高，维护量小，售后服务周到的热情周到的检测控制设备，则优先采用国产设备。（2）凡国内不生产或生产但质量不过关的产品，则选用进口产品。（3）热控设备（变送器、温度测量元件、电动执行器及热控配电箱等）原则上采用国产设备，且设备选型上尽量与老厂设备保持一致，以方便今后的设备维护。4.10.6 热工试验设备利用原有设备。本期扩建拟不再增添试验设备。4.11 电气部分4.11.1 电厂主接线 *xx生物质环保热电工程一期工程为三炉二机的建设规模，发电机和主变压器采用发变组接线方式接厂内35KV配电装置，发电机与主变压器之间设出口断路器，#1、#2厂用分支分别从#1、#2发电机出口引84、接。35kV采用单母线分段结线系统，每段母线接入一台主变和一条并网线路，2台发电机为型号均为QF-18-2，18MW，空冷发电机，额定电压为6300V。2台主变型号均为SF9 -20000/35，容量均为20MVA的双绕组变压器。根据现有热负荷和新增热负荷总量，新增加两台130t/h的次高温次高压锅炉。4.11.2 厂用电系统一期工程高压厂用电系统采用6kV中性点不接地系统，高压厂用电源引自发电机出口，1发电机支接6kVI段，#2发电机支接6kVII段， 6kVI段、6kVII段分别供一路电源，作为6kV III段工作电源和备用电源。6kV开关柜选用KYN-28A-12型中置移开式, 开关设备85、为VSI真空断路器。低压厂用电系统采用400V中性点直接接地系统，主厂房设置三台低压工作变压器，每台容量为630kVA，引自对应的6kV高压工作段。全厂设一台800kVA输煤综合变，供全厂输煤、除灰、除尘系统负荷用电。全厂设2台1000KVA循环化水变供全厂化水、水工系统负荷用电。一台低压备用变容量为1000KVA ，供全厂低压厂变的备用电源。本期工程有如下两个方案：方案一：根据厂用电接线“按炉分段”原则，从1发电机出口断路器主变侧再支接一路分支作为6KV段电源，从2发电机出口出口断路器侧再支接一路作为6KV段电源，分别供新增的两台锅炉辅机高压厂用电负荷。6KV段，6KV段母线上分别接一台3886、0/220V低压厂变供两台锅炉辅机低压厂用电负荷。6KV段，6KV段设联络开关，互为备用。同理二台低厂变互为备用。新增2综合变，接于6KV段作为全厂新增的辅助厂房用电负荷。化水配电间的综合变的备用电源可从一期工程已建成的最近的辅助厂房配电间的400V备用进线开关的下侧并接过来。方案二：设6KV备用段，由厂内35KV配电装置母线上接一台高压厂用备变，作为6KVI段、6kVII段、6kV III段、6KV段，6KV段备用电源，这样做的好处是可以提高厂用电源的可靠性，但是缺点在于投资高，同时还要改造一期部分6KV开关柜的一次、二次回路。为节省投资，本期工程采用方案一。4.11.3 电气设备布置主厂房87、0米层BC跨扩建区域布置6KV段、6KV段、400 V段、400V段等主厂房配电装置。化水配电间设400 V综合变，可以供化水、水工、输煤系统碎煤机室附近、除灰系统的负荷电源。1转运站、碎煤机室各设一块就地MCC盘。厂外取水水泵电源由化水配电间综合变的PC段供电，电缆采用直埋方式敷设。4.11.4 主要电气设备的选择：4.11.5 根据一期工程的短路电流计算及新增的厂用电负荷统计，当6KV母线发生短路时，增加的电动机反馈电流没有超过一期6KV断路器短路电流允许值，因些一期设备可以不用改造。新增 6kV开关柜及断路器可同于一期型号。新增2台主厂房低厂变容量均为630KVA；化学配电间综合变容量为88、1000KVA，型号均为SG型干式变压器，接线组别为D，yn1，低压开关柜为MNS-A型，400V开关柜选用框架式断路器或塑壳开关，型号也可同于一期。4.11.6 监控及保护系统根据一期发变组保护配置，本期新增的厂分支进线开关保护可纳入一期的发变组保护装置。厂用系统控制纳入本期DCS系统，本期不设常规监控屏。低厂变及电动机进DCS系统行远方控制， 化水电动机可设就地独立的PLC控制系统，通过通讯口连入DCS系统。也可以直接纳入DCS进行监视及操作。低厂变及高压电动机的保护装置不设专用保护屏，可与6KV开关柜组屏。4.11.7 过电压保护及接地本次厂区接地设计是将新建厂区的主接地网,与一期主接地89、网连接起来构成个一个整体。全厂接地网的接地电阻按小电流接地系统考虑,全厂接地装置除自然接地体外，还需设置人工接地装置。接地装置包括钢管的垂直接地极和扁钢的水平接地体，以水平接地体为主。所有人工接地装置均需镀锌。为保证人体和设备的安全，所有电气设备外壳均与接地装置可靠连接。4.11.8 照明与检修网络工作照明电压为交流220V，事故照明电压为直流220V，安全照明电压为交流24V，工作照明电源引自各区域对应的380/220V PC段或MCC，主厂房及锅炉本体事故照明由事故照明切换屏供电(利用一期工程事故照明屏备用回路)。照明系统的接地方式如下：照明配电箱的电源线中其中性线（N线）和保护接地线（P90、E线）合并，而照明配电箱以后分支线的中性线（N线）和保护地线（PE线）分开。辅助车间事故照明采用应急灯。4.11.9 电缆选型和电缆敷设6kV电缆选用交联聚氯乙烯绝缘铠装电缆，380V电选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，另外还选用部分计算机和屏蔽电缆。主厂房内采用电缆沟的方式，两台机在主厂房内尽量分通道敷设；主厂房外电缆敷设采用沟道和直埋方式。4.11.10 直流及UPS装置本期直流和UPS用电接至原直流和UPS系统，本期不扩建。4.11.11 防火措施对于全厂防火采取了如下措施：单元控制室配电装置等电缆构筑物的孔洞，用耐火材料封堵，电缆沟内每间距60m处设阻火隔墙，电缆托架上设耐火槽盒，在电91、缆的适当位置涂以防火涂料。4.12 土建部分4.12.1 主厂房布置 主厂房扩建部分不设汽机房，在老厂房西侧，布置除氧煤仓间和锅炉房。除氧煤仓间跨度10.5m，除设煤斗的两跨柱距为8m外其余柱距均为6m，共7个柱距，与老厂间设双柱伸缩缝，插入距为1.2m，总长47.2m。运转层标高7m，除氧层13.5m，皮带层标高24m，与老厂房的各层标高均相同。锅炉间跨度27.480m，与老厂间设双柱伸缩缝，插入距为1.2m，采用半露天布置型式。7m运转层以下按常规封闭,运转层以上露天。在扩建端侧0米布置锅炉水取样、加药间，取样间层高3.5米，楼上布置除尘控制室，层高3.5米。加药间层高7.0米。除氧煤仓间92、扩建部分固定端设置楼梯间通向各楼层；扩建端外设置消防钢梯通向各楼层；各屋面设有直爬梯联通。4.12.2 主厂房结构主厂房采取现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼板。围护墙体0米以下采用蒸压砖砌筑，0米以上采用加气混凝土轻型砌块砌筑。4.12.3 主要生产建（构）筑物化学水处理车间采用现浇钢筋混凝土框架结构；输煤栈桥根据跨度情况采用现浇钢筋混凝土框架结构或混凝土支柱，钢桁架结构；干煤棚采用钢筋混凝土排架结构、钢桁架屋面结构；转运站为钢筋混凝土框架结构；烟囱采用钢筋混凝土筒体结构烟道采用框架结构；厂区内的其他构筑物（包括地下、半地下的）均采用现浇钢筋混凝土结构。4.12.4 地质条件及基础处理93、根据前期工程地质报告（具体见本报告），主要建（构）筑物均采用桩基。4.13 采暖与通风4.13.1 设计依据本工程设计执行下列现行采暖、通风和空调的有关规程、规范。GBJ50019-2003采暖通风与空气调节设计规范DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程GBJ16-87(2001年版)建筑设计防火规范GB50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范DL5035-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规94、程4.13.2 采暖本期工程室外气象参数参照江苏*地区的室外气象资料，采暖、通风、空调及除尘室内设计参数按火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程（DL/T5035-2004）中有关条款执行或根据工艺专业的具体要求确定。本期工程按不设集中采暖考虑，厂区内主厂房、输送系统等建筑物均不设集中采暖设施，对于生产必须保证冬季温度的房间，采用分体热泵型空调机，满足冬季室温要求。4.13.3 通风4.13.3.1 锅炉房、除氧间通风锅炉房、除氧间采用自然进风、自然排风的通风方式，由建筑开窗达到通风目的。4.13.3.2 主厂房电气配电间通风电气配电间设置换气次数不少于每小时12次的事故通风系统，并兼作正压95、通风系统的排风机。另设置降温通风设施，以满足室内设计温度不高于35的要求，降温采用风冷冷风型空调机。当电气设备间发生火灾时，自动切断风机和空调机的电源。4.13.3.3 其余房间通风其余凡有余热、余湿及有害气体产生的场所均考虑通风设施，设计按火力发电厂设计技术规程(DL5000-2000)执行。4.13.4 空调4.13.4.1 集控室、电子设备间空调集中控制室、电子设备间设置变制冷剂流量多联分体式空调系统。空调系统与消防系统联锁运行，并设有防火排烟措施。4.13.4.2 其它房间空调其余分散的控制室，设置独立的就地风冷柜式或壁挂式空调机，满足室内温度要求。4.13.5 输送系统通风除尘4.196、3.5.1 通风输送系统地下部分通风采用楼梯间、孔洞自然进风，轴流风机机械排风的通风方式。通风量按不小于15次/h换气量考虑。4.13.5.2 除尘考虑到粉尘的特点，在工艺专业对输送设备采取密封措施的基础上，在各转运点设置布袋式除尘器，收集粉尘。4.14 消防系统4.14.1 设计范围本期工程消防设计范围包括本期新建建构筑物的室内消防及消防水泵的改造。4.14.2 主要设计标准和规范（1）小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）（2）火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50229-2006）（3）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（4）电力设备典型消防规程（DL5027-93）97、（5）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）4.14.3 主要设计原则消防系统设计必须贯彻执行国家有关方针政策、规范、规定。消防工作应遵循“预防为主，防消结合”的方针，在本项目设计范围内设置了消火栓水消防系统，并按各建筑物、场所发生火灾的性质和特点选择不同的消防措施，防止火灾危害，确保电厂的安全经济运行。4.14.4 消防给水和消防系统4.14.4.1 建、构筑物在生产过程中的火灾危险性及其耐火等级主要建筑物、构筑物火灾危险性及其耐火等级 表5-14序号建、构筑物名称火灾危险性最低耐火等级1锅炉房、除氧煤仓间丁二级2干煤棚丙二级3烟囱丁二级4运煤栈桥丙二级5化水车间戊二级6净化站戊98、二级4.14.4.2 消防给水系统本期工程厂区消防水管网接自一期消防水管网，为独立的临时高压给水系统。厂区内设置消防水管网和室外消火栓，主要建(构)筑物布置室内消火栓和移动式灭火器。厂区消防水管网系统在锅炉房等主要区域形成环状管网。本期工程扩建后全厂消防需水量最大处为锅炉房和除氧煤仓间，需水量约为Q=162m3/h，所需扬程约为70m。电厂一期原有的消防水泵（流量Q=120m3/h，扬程H=74m）已不能满足要求。本期采用小泵换大泵方式，设计布置了2台电动驱动消防水泵（一运一备）。消防水泵参数为Q162m3/h，H70m。由于一期工程已在主厂房屋顶设容积为20m3的钢板水箱一个，可以保证消防水99、系统本期初期的水量和水压。消防水泵以一期二座800m3蓄水池作为消防水水源，单座水池尺寸约为16133.85m (长宽高)。蓄水池内设置了保证消防用水量的报警信号和控制措施，以保证消防水源的可靠性。5 环境保护5.1 环境设计依据环保设计中采用下列标准作为设计依据。5.1.1 与建设项目有关的环境保护法规、文件(1)中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日起实施）；(2)中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日起实施）；(3)中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日起实施）；(4)中华人民共和国固体废物污染环境保护法（2005年4月1日起实施）；(5)中华人民共和国环境100、噪声污染防治法（1997年3月1日起实施）；(6)中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日起实行）;(7)中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日起施行）;(8)中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日起施行）；(9)中华人民共和国可再生能源法（2006年1月1日起施行）；(10)建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令）；(11)淮河流域水污染防治暂行条例（国务院1995183号）；(12)产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发展与改革委员会200540号，2005年12月2日）； (13) 国家经济贸易委员会印发关于加强工业节水工作的意见的通知（国经贸资101、源20001015号）；(14)建设项目环境保护分类管理名录（国家环境保护总局第14号令）；(15) 江苏省环境保护厅关于印发区域开发、建设项目环境影响评价工作中关于循环经济内容的编制要求（试行）的通知（苏环便管200422号）； (16) 江苏省环境保护局江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）；(17)关于进一步做好建设项目环境管理的意见（苏环管200535号）；(18)江苏省环境噪声污染防治条例（2006年3月1日）；(19) 江苏省环境保护局江苏省环境空气质量功能区划分（1998年6月）；(20)江苏省政府关于江苏省地表水环境功能区划的批复（苏政复 200329号102、）;(21) 关于切实做好建设项目环境管理工作的通知（苏环管200698号）；(22) 关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知（环发2005152号）;(23)环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）；(24)关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知（苏环管2005262号）；(25)江苏省经贸委关于做好2006年资源综合利用电厂（机组）认定工作的通知（苏经贸环资2006171号文件）。(26) 省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知苏政发（2007）63号文。(27)环发200698号，国家环境保护总局关于做好上报主要污染物排放总量工作的通知；(28)苏发200616103、号，中共江苏省委、江苏省人民政府关于坚持环保优先，促进科学发展的意见；(29)江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号）；5.1.2 采用规范的名称及标准号火电厂建设项目环境影响报告书编制规范（HJ/T131996）。采用评价技术导则的名称及标准号(1)环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.3-93）；(2)环境影响评价技术导则 声环境（HJ/T2.495）。5.1.3 其它(1) *城市总体规划，2003年12月；(2) 江苏*经济开发区规划2006年3月；(3) 江苏*经济开发区环境影响报告书2007年2月。(4) 江苏*经济开发区热网规划2007年6月。5.1.4 质量标准104、(1) 环境空气质量标准（GB3095-1996）；(2) 地表水环境质量标准（GB3838-2002）；(3) 城市区域环境噪声标准（GB3096-93）。5.1.5 排放标准(1) 火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）第三时段标准；(2) 污水综合排放标准（GB8978-1996）；(3) 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；(4) 建筑施工厂界噪声限值（GB12523-90）。5.2 电厂概况5.2.1 电厂规模*xx生物质环保热电工程规划容量为5炉（3台75t/h循环流化床锅炉+2130t/h次高温次高压流化床锅炉）2机（2台15MW汽轮发电机组），已建成3炉105、（3台75t/h循环流化床锅炉）2机（2台15MW汽轮发电机组）。现有电厂规模：锅炉为3台JG75-5.29/485-M型次高压循环流化床锅炉，配2台C15-4.9/0.98型抽凝式汽轮机，2台QFW-18-2型发电机组。目前供热能力可达120t/h。本期建设规模：2130t/h次高温次高压循环流化床锅炉，扩建后的供热能力可达294.3t/h。本工程设计范围为在已投运的三台75t/h燃煤循环流化床锅炉和二台15MW次高温次高压抽凝式汽轮发电机组的基础上建设2130t/h次高温次高压循环流化床锅炉及辅助的生产设施。5.2.2 地理位置及周围环境对工程影响本项目位于江苏*经济开发区；开发区位于*西106、北面的*。*位于江苏省最西北部，地处苏、鲁、皖三省交界，与河南省商丘相距仅100公里，东和东南面邻沛县和铜山县，西和北面接山东省的单县和鱼台县。开发区位于*县城东北隅，东依东环路，西靠工农路，南至解放路，北抵北环路，规划总用地面积10.5km2，中心地理坐标东经1163520，北纬344157，地形呈长方形，南北长2.62km，东西长4.35km。*境内主要是平原地形，有极小的剥蚀残丘。地面平均高程（以废黄河零点为起点，比黄河平均河面高出0.136m）48m。境内地势西南高、东北低，地面坡降1/3000-1/7000；南部坡度较大，北部坡度较小。5.2.3 燃料的来源和特性见2.1的表2-1。107、5.2.4 锅炉耗原煤量见表5-4。5.3 环境质量现状本期项目之前，即2007年该厂委托国家环境部南京环境研究所进行“*xx生物环保热电有限公司秸秆直燃技术改造”项目的环境影响报告。由于该项目种种原因没有实施，并且与本期扩建时间上非常接近，因此环境现状部分可以引用该报告内容。5.3.1 大气环境质量现状监测与评价5.3.1.1 大气环境质量现状监测（1）监测点的布设评价范围为以拟建电厂为中心，66km2的范围。在评价区布置4个大气监测点，具体见表6-1。 大气环境现状监测布点及监测项目一览表 表6-1编号名 称方位距 离监测项目所在环境功能G1拟建厂址/0SO2、NO2、TSP、PM10二类108、G2杨庄村东约500mG3城关镇政府项目西南部约2500mG4油坊庄项目东南部，下风向约3000m（2）监测项目监测项目为SO2、NO2、TSP、PM10。（3）监测时间监测时间：2007年5月11日16日，连续监测5天，每天监测四次。（4）监测分析方法采样监测分析方法按照现行国家标准规范规定执行。（5）监测结果统计监测结果见表6-2。 大气环境质量监测结果（单位：mg/m3 ） 表6-2监测点位监测项目1小时平均浓度监测结果日平均浓度监测结果浓度范围超标率（%）浓度范围超标率（%）G1SO20.0080.02200.0090.0180NO20.0100.02400.0120.0210TSP0109、.1070.1540PM100.0640.0760G2 SO20.0080.01800.0110.0140NO20.0090.02100.0120.0170TSP0.1000.1220PM100.0820.0950G3 SO20.0050.01700.0090.0130NO20.0100.02000.0130.0160TSP0.1010.1230PM100.0600.0970G4 SO20.0070.02000.0100.0140NO20.0100.02100.0130.0170TSP0.1210.1300PM100.0640.09005.3.1.2 环境空气质量现状评价（1）评价方法采用单因110、子标准指数法。式中：i指标j测点指数；i指标j测点监测值（mg/m3）；i指标二级标准值（mg/m3）。（2）评价结果使用评价因子日均浓度计算的单项标准指数范围见表6-3。 空气质量指标现状指数值 表6-3 测点号测点名称I值SO2NO2TSPPM10G1拟建厂址0.070.090.100.140.360.510.430.51G2杨庄村0.070.090.100.140.330.420.590.65G3城关镇政府0.060.080.110.130.330.410.400.50G4园区外测点0.070.090.110.140.400.430.430.56表6-3表明，评价区域内四个测点SO2、N111、O2 1小时浓度和日均浓度均较低，均符合环境空气质量标准中的二级标准要求；TSP、PM10日平均浓度也能达到环境空气质量标准二级标准。5.3.2 地表水环境质量现状与评价5.3.2.1 地表水环境质量现状监测（1）监测断面的布设共5个监测断面，断面布置见表6-4。 水质监测断面布置 表6-4河流名称断面与排污口的位置关系备注编号名称复新河W1史小楼桥复新河与白衣河汇合处上游约1800m现状监测数据W2北苑路桥复新河与白衣河汇合处下游约500m现状监测数据白衣河W3白衣河*污水处理厂上游约500m现状监测数据W4入复新河处*污水处理厂下游约1300m现状监测数据（2）监测项目监测项目：PH、DO112、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP，同步监测流向、水深等水文资料。（3）监测时间2007年5月11日13日，连续监测3天，每天监测两次。（4）监测分析方法采样监测分析方法按照现行国家标准规范规定执行。（5）监测结果水质监测结果见表6-5。 水质监测结果统计表（单位：mg/l） 表6-5断面监测结果pHCODDOBODSS氨氮TPW1最大值7.95305.675.4482.750.16最小值7.89224.235.1391.690.14平均值-244.895.3431.920.15超标率00000100%0最大超标倍数-183.3%-W2最大值7.85315.536.2452.860.1113、8最小值7.94234.304.9401.650.16平均值-274.835.1431.910.17超标率016.7%016.7%0100%0最大超标倍数-103.3%-103.3%-190.7%-W3最大值7.94366.536.2473.800.19最小值7.85274.304.9412.720.16平均值-305.935.1443.460.18超标率033.3%033.3%0100%0最大超标倍数-120%-103.3%-253.3%-W4最大值7.99396216.6463.910.21最小值7.93275.115.8393.240.17平均值-335.756.1423.670.20超114、标率066.7%050%000最大超标倍数-130%-110%-260.7%-5.3.2.2 地表水环境质量现状评价评价标准按照地表水环境质量标准（GB3838-2002）III、类标准评价，计算污染指数。评价方法本次环评采用单项污染指数法和超标倍数法评价，评价各污染因子的污染指数，确定区域水环境重点污染物。单项污染指数用下式计算。单项水质参数I在第I断面单项污染指数：式中：Sij为第I种评价因子在第j断面的单项污染指数；Cij为该评价因子污染物的实测浓度值（mg/L）；Csi为该评价因子相应的评价标准值。其中DO的单项污染指数计算方法为：式中：SDO,j为单项污染指数；DOj为实际监测值（m115、g/L）；DOs为评价标准值（mg/L）；T为水温（）。pH的单项污染指数为：式中：SpH,j为单项污染指数；pHj为实际监测值；pHsd为标准下限；pHsu为标准上限。现状评价结果水质现状评价结果表见6-6。 地表水环境水质监测污染指数 表6-6断面编号W1W2W3W4河流复新河白衣河流向自南向北自西向东指标评价指数pH0.4450.4750.4250.470.4250.470.4650.495COD0.801.00.781.030.901.20.901.30DO0.5170.5670.4830.5330.4830.5330.4670.567BOD50.850.900.821.030.821116、.030.931.1氨氮1.131.831.11.911.812.532.162.61TP0.470.530.530.60.530.630.570.7标准依据复新河、白衣河执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准地表水现状监测和评价结果表明：复新河、白衣河的COD、BOD5、氨氮指标均出现超标现象，其它指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）相关水质标准。根据调查和分析，地表水池出现超标的原因主要有以下几个方面：（1）在监测时*污水处理厂尚未正式投入使用，正在调试运行，调试的初期运行不稳定，给河水造成污染，但根据康达污水处理厂自测的情况，水质污染指标化学需氧量为50117、.96毫克/升，比复新河水质标准30毫克/升高出近一倍，由于污水处理厂每天排水近2万吨，如此大的水量排入白衣河，最终进入复新河显然会对复新河水质造成不利影响。（2）*城区南部的孙楼镇部分工业废水和镇区生活废水、*中学、创新中学、西关木材市场等单位排放的废水进入城区排污沟后，未经任何处理排入白衣河，直接污染白衣河，继而污染复新河。（3）县城区生活污水和部分企业排放的污水进入污水处理厂但有部分城区生活污水排入护城河后，未经任何处理直排白衣河造成复新河水质污染。从污染物类型分析，复新河、白衣河均属于有机污染为主，城区内河道主要受城区工业废水和生活污水的污染，待开发区污水处理厂建成投产和*污水处理厂运118、行正常后河道内的水质有望得到改善。5.3.3 地下水环境质量现状监测与评价5.3.3.1 地下水环境质量现状监测本次评价地下水环境质量现状监测资料来自江苏省*环境质量报告书（2006）。（1）监测点位共设9个点位，均为承压水，监测点位名称分别为丰中、轧花一厂、东关码头、针织五厂、蔬菜公司、西关粮店、郭楼、经委和二中。（2）采用时间2006年丰水期（3月）和枯水期（9月）。（3）监测项目监测项目为总硬度、氨氮、挥发酚、氰化物、砷、六价铬、氟化物和高锰酸盐指数8项。（4）监测结果监测结果见表6-7。 地下水现状监测结果 表6-7项目总硬度氨氮挥发酚氰化物枯水期丰水期全年枯水期丰水期全年枯水期丰水期119、全年枯水期丰水期全年样品数9918991899189918测值范围最大214.21232.00232.000.020.020.020.0010.0010.0010.0020.0020.002最小127.13117.00117.000.020.020.020.0010.0010.0010.0020.0020.002平均值158.71155.67157.200.020.020.020.0010.0010.0010.0020.0020.002项目砷六价铬氟化物高锰酸盐指数枯水期丰水期全年枯水期丰水期全年枯水期丰水期全年枯水期丰水期全年样品数9918991899189918测值范围最大0.0040.0120、040.0040.0020.0020.0020.890.850.890.201.401.40最小0.0040.0040.0040.0020.0020.0020.650.750.850.200.800.20平均值0.0040.0040.0040.0020.0020.0020.730.810.770.200.990.605.3.3.2 地下水环境质量现状评价（1）评价方法单因子评价法（2）评价标准地下水质量标准GB14848-93类水质标准（3）评价结果评价结果见表6-8。 地下水现状评价结果（Pi值） 表6-8项目总硬度氨氮挥发酚氰化物枯水期丰水期全年枯水期丰水期全年枯水期丰水期全年枯水期丰水期121、全年最大0.480.520.520.10.10.10.50.50.50.040.040.04最小0.280.260.260.10.10.10.50.50.50.040.040.04平均值0.350.350.350.10.10.10.50.50.50.040.040.04项目砷六价铬氟化物高锰酸盐指数枯水期丰水期全年枯水期丰水期全年枯水期丰水期全年枯水期丰水期全年最大0.080.080.080.040.040.040.890.850.890.070.470.47最小0.080.080.080.040.040.040.650.750.850.070.270.07平均值0.080.080.080.0122、40.040.040.730.810.770.070.330.20从上表可以看出，地下水各指标的Pi值均小于1，地下水现状良好，未受到明显的污染和破坏，各项监测指标均符合地下水质量标准GB/T14848-93 类水质标准的要求。5.3.4 声环境质量现状监测与评价5.3.4.1 声环境质量现状监测(1)测点布设以厂界四周共设8个监测点。(2)监测时间监测时间安排：2007年5月12日13日，连续监测两天，每天昼夜各1次。(3)测量仪器及方法测量仪器采用声级计电声性能及测试方法（GB387583）规定的2型及以上积分型精密声级计。(4)测量方法监测方法执行城市区域环境噪声测量方法(GB/T146123、23-93)的规定，使用符合国家计量规定的声级计进行监测。(5)监测结果监测结果见表6-9。 声环境监测数据统计表 单位 dB(A) 表6-9测点编号监测点位昼 间夜 间5月12日5月13日最大值5月12日5月13日最大值1#162.261.862.251.951.851.92#261.560.261.547.347.947.93#353.554.654.644.745.445.44#450.950.450.942.642.742.75#548.547.148.540.140.540.56#642.742.842.839.840.140.17#754.254.554.548.748.848.8124、8#856.355.856.350.950.550.95.3.4.2 声环境质量现状评价评价标准评价标准采用城市区域环境噪声标准(GB3096-93)，东、西、北测（#3、#4、#5、#6、#7、#8）执行2类标准。南侧靠近北苑路侧（#1、#2）执行4类标准，标准值见表6-10。 城市区域环境噪声标准 单位 dB(A) 表6-10l 类别l 2类l 4类l 昼间l 60l 70l 夜间l 50l 55评价结果由表6-9和表6-10可见，除#8夜间超标外，各测点昼间和夜间噪声均在城市区域环境噪声标准(GB3096-93)的相应标准值范围内，表明项目所在地声环境质量较好。#8超标原因是由于离冷却塔125、距离较近。5.4 电厂主要污染源和主要污染物。5.4.1 烟气污染防治电厂大气污染物的排放计算的主要依据是国标火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2003)。根据该标准，在计算中电厂一期按时段考虑，本期按时段考虑。煤质中Sar按0.87(设计煤种)，Aar按26.94(设计煤种)计算，计算结果见表6-11。 电厂大气污染物排放计算结果 表6-11污染物内 容单 位数 值限值设计煤种校核煤种SO2SO2排放浓度mg/Nm3400277.5SO2排放速率kg/h95.52SO2全年排放量t/a555.12烟尘烟尘排放浓度mg/Nm33040.88烟尘排放速率kg/h13.63烟尘全年排放量126、t/a81.78NOXNOX排放浓度mg/Nm3450400NOX排放速率kg/h133.36NOX全年排放量t/a800烟气排放速率Nm3/h333408全年排放量万 Nm3/a20044.8由上述结果可以看出，本期工程在SO2、烟尘、NOX的排放均小于规定的限值。5.4.2 水污染物本工程生产过程中产生的主要水环境污染物为生产过程中产生的各项废水，例如锅炉补给水处理的化学废水、定排冷却水、生活污水，主要污染因子有pH、石油类、悬浮物、COD、温升等。本工程废水产生量及主要污染因子见表6-12。 废水产生量及主要污染因子 表6-12项 目产生量产生方式主要污染因子处理措施排水去向化学废水80127、t/h连续盐当地污水处理厂5.4.3 固体废弃物本工程年排灰量6.24104t，排渣量3.56104t，年排灰渣总量为9.8104t。5.4.4 噪声本工程主要噪声源设备噪声水平详见表6-13。 本工程主要噪声源设备噪声水平 表6-13序号设备噪声级拟采取措施1引风机85厂房隔声2送风机85厂房隔声3锅炉排汽130加装消声器4水泵85厂房隔声5.5 环境影响防治措施5.5.1 大气环境影响分析及防治措施电厂排放的大气污染物主要是烟囱中排放的SO2、NOx和烟尘等大气污染物。为减少各类大气污染物的排放，将采用如下措施：1) 循环流化床锅炉电厂对环境影响最主要的是向大气排放SO2、NOx和烟尘等大128、气污染物。鉴于燃料多样性及环境因素考虑，本项目采用较大吨位的循环流化床锅炉。此种锅炉具有效率高、燃烧适应性强、环保效果好、运行方便灵活等优点。体现在NOx生成量和飞灰排放量均低于煤粉炉。2) 布袋除尘器为减少烟尘的排放，电厂的每台锅炉配备一台布袋除尘器，除尘效率大于99.8%，排放浓度为40.88 mg/Nm3，小于标准50mg/Nm3。3) 掺烧石灰石采用循环流化床锅炉内喷入石灰石粉的脱硫方式,减少SO2的排放，其脱硫效率达到85%，排放浓度为277.5 mg/Nm3，小于标准400mg/Nm3。5) 低温燃烧控制炉膛燃烧温度在800850左右，故NOx生成量很低，炉膛的NOx排放浓度为40129、0 mg/Nm3，小于标准450mg/Nm3。6) 高烟囱排放二台锅炉合用一座150m的烟囱。烟囱采用钢筋混凝土无内筒结构，内衬采用泡沫玻璃耐腐蚀材料，两炉共用一座150m高的烟囱,出口内径为3.2 m。可防止烟气下沉污染；由于二台锅炉的烟气汇集于一根烟囱，因而可获得热力抬升高度149m（按城市丘陵地区计算），有利于烟气在大气中的输送和扩散，其SO2允许最高排放速率为92.52kg/h.。在采取上述措施后，可保证全厂SO2、NOx及烟尘的排放满足国家标准火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2003)。5.5.2 废水治理与水环境影响电厂厂区废水主要包括：化学酸碱废水。本工程将按照“清污130、分流”、“一水多用”的原则对各类废水进行处理，经各处理系统处理后的废水重复利用后外排。各类废水治理措施如下：本工程的酸、碱性废水均排入中和池，中和处理至pH值69后排放至下水道。5.5.3 固体污染物防治措施本工程采用灰渣分除方式。除灰系统采用正压浓相气力除灰系统输送干灰至储灰仓，经灰罐车和汽车外运至综合利用用户。除渣系统采用链斗式输送机输送干渣至储渣仓，用汽车外运至综合利用用户。具体的灰渣综合利用协议见附件。5.5.4 噪声环境影响分析及其防治措施本工程将从以下几个方面控制污染：从治理噪声源入手，选用符合噪声限值要求的低噪音设备，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置；在设备管道设计中，采用131、防振、防冲击措施以减轻振动噪声，并考虑改善前提运输送流场状况，以减小空气动力噪声；在厂房建筑设计中，尽量使主要工作和休息场所远离强声源并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离；在厂区总平面布置中，统筹规划、合理布局，注重防噪声间距；在厂区、厂前区及厂界围墙内外广泛设置绿化带，进一步降低电厂噪声对周围环境的影响。5.6 水的总平衡及计量本工程全厂补给水需水量约为Q422m3/h。全厂补给水需水量和水量平衡请见表5-8和水量平衡图（XD-F0952K-S01）。5.7 绿化厂区进行绿化不仅可以美化环境，改善工作条件，而且在一定程度上还可以减少和控制厂区有害粉尘和噪声对环境的污染，在秸秆和贮灰132、渣区周围种植绿化林带，可防止“扬尘”对周围环境的污染，从而达到文明生产的效果。厂区绿化还能创造出舒适的小气候，起到防尘、降低噪声及降低辐射热等作用，有利于职工消除疲劳，从而达到提供工作效率的目的。工程的设计绿化系数应达到20。5.8 环境监测根据原电力部1996280号文件火电行业环境监测管理规定和DL414-91火电厂环境监测技术规范，本工程设置环境监测站，拟布置在锅炉运转层上，并按规定配置监测设备，对电厂生产过程进行环境监测和监督，对所排放的污染物在排放口的达标情况进行监测。5.9 环保投资估算本工程主要环保投资为烟气连续监测系统、烟囱、除尘装置、废水处理系统、植树绿化及电厂环境监测站等的133、费用。本工程环保投资总计413.3万元，占发电工程总投资（静态）的5.94%左右，环保投资估算详见表5.1-17。环保投资估算表(单位：万元) 表6-14序号项目费用备注1烟气连续监测装置451除尘装置3572绿化费用6.33环保设施及劳动安全设施竣工验收53合计413.34发电工程总投资6991静态5环保投资的比例（%）5.945.10 结论和存在问题本工程环境保护措施比较完备，污染程度较低，本工程不设灰渣场，灰渣全部综合利用，从环保角度来说，建设本工程是可行的。请业主单位按中华人民共和国环保法和国家有关建设项目环境管理法规要求，尽快委托有资质单位进行本工程环境影响评价，并且尽快进行申报并得134、到批文。根据国家环保部实施“总量控制”及省内环保工作规划的要求，应在环境影响评价中落实二氧化硫和烟尘的排放指标，以满足环保规划要求。6 节约和合理利用能源6.1 节能措施6.1.1 认真做好系统设计和设备选择，提高机组运行经济性(1) 为了选择技术成熟、经济性好的机组，本工程将采用国内成熟的主设备供应商，使设备选型在技术方面既有一定先进性、成熟性，在工程投资和运行方面上又具经济性。(3) 各种辅机设备的参数和容量的选择均依据有关设计规程和规范，不无原则放大容量、多留裕度。选择可靠性高的给水加热器，以确保给水加热系统的高投入率和长期处于最经济的运行状态。(4) 设备、系统的布置在满足安全运行、方135、便检修的前提下，尽可能做到合理紧凑，以减少各种介质的能量损失。(5) 在系统设计中，对能够回收利用的汽、水工质都考虑回收或重复利用。(6) 选择性能良好的保温材料，以减少热量损失，同时改善运行环境。6.1.2 精心设计，为电厂在运行中加强节约能源管理创造条件(1) 为了加强燃料管理，进行经济核算，在贮煤场前设置一套一定精度等级的计量装置和自动取样设备，以满足燃料检量、检质和取样化验的要求。在燃料进炉前设置第二套计量和取样装置，以便及时提供确切的煤量和煤质资料，便于运行人员及时进行燃料调整。(2) 保持炉膛及尾部受热面清洁，提高传热效率，是降低锅炉煤耗的有效措施。为此在锅炉本体的设计中配置了可靠136、完整的吹灰系统，以便在运行中定期使用吹灰器，保持受热面的清洁。(3) 在水系统的关键部位装设水表，以加强用水量的监督和管理。(4) 在燃烧控制系统中采用先进的控制算法，使燃烧处于最佳状态，辅机设备运行处于效率最优工况，节约燃煤和辅机能耗。6.2 节电措施(1) 在水泵、风机、电动机的选型中优先选择高效率、高可靠性的设备。(2) 在厂用电设计中，除合理进行各段厂用母线的负荷分配，选择合适的厂变容量外，对离主厂房较远且负荷又较集中的辅助生产区域，考虑在就地设置专用厂变集中供电，以减少电缆的能耗。同时选用低损耗变压器，以减少能量损失。6.3 节水措施从贯彻国家有关节约水资源的政策和电厂运行的经济可靠137、性考虑，本工程将采取切实有效的措施，开展一水多用、废水回用等节约用水工程设施研究，以节约用水和保护环境。本工程拟采取下列措施：(1) 厂内除灰采用干出灰方式，厂外出灰采用加水调湿、汽车外运方式。(2) 工业水全部回收后用于化学水处理系统。 (2) 化学取样冷却水采用闭式循环。 (6) 水池均装有水位计且有水位报警，防止溢流。各供水泵的出水管上均装设计量装置，控制各供水系统的供水量，以利水务管理。7 水土保持7.1 编制依据(1) 中华人民共和国防洪法；(2) 中华人民共和国水土保持法 1991.6.29全国人大常委会通过；(3) 江苏省实施中华人民共和国水土保持法办法。7.2 工程建设特点及产138、生水土流失因素本期工程各区建设特点及产生水土流失因素详见表7-1： 本期工程各区建设特点及产生水土流失因素 表7-1防治分区建设项目主要施工特点形成水土流失因素厂区(含厂内所有设施)主厂房及附属设施原有建筑拆迁、建筑垃圾清理、临时堆土、场地平整、建（构）筑物基础开挖及部分回填、土建施工等。土地扰动，地表植被破坏，弃土及建筑垃圾等。施工区(含施工生产区、施工生活区)设备临时放置及组装场地、建筑材料存放及部分材料制造场地场地平整土地扰动，地表植被破坏、土层裸露厂外设施区埔筑修筑厂外道路及厂外给排水管线建设等基础开挖、回填土地扰动、地表植被破坏、土层裸露等施工临时占地区厂外设施区施工临时用地施工期临139、时占压取用及堆放建筑垃圾、多余土方土地扰动、地表植被破坏、土层裸露等本工程建设过程中扰动的农田、道路、林地等用地均属水土保持设施，应向当地水行政管理部门缴纳水土保持设施补偿费。7.3 水土流失预测及水土流失危害分析本工程水土流失预测包括工程建设过程中扰动原地貌、损坏土地及植被的面积，损坏水保设施面积预测，弃土、弃渣量，可能造成的水土流失总量，预测结果详见由专门单位编制的水土保持方案报告书。可能造成的水土流失危害分析：水土流失所造成的后果，不仅使生态环境日益恶化，给人民生活和国民经济建设带来了巨大的困难, 同时也会影响周边区域农牧业生产的发展，其危害主要表现在：(1) 土层变薄，地力衰退、耕层变140、薄，耕地面积逐年减少，粮食单产下降。(2) 泥沙淤积航道、水库、排水管道，抬高海面，掩埋厂区、道路。(3) 破坏自然植被，增加水土流失量、致使生态环境恶化，自然灾害发生频繁。7.4 水土流失防治措施(1) 防治责任范围本扩建工程水土流失防治责任范围为项目建设区和直接影响区（主要是施工期间临时占地扰动区域）。水土流失防治责任范围详见水土保持方案报告书。本方案的(主体工程)建设期水土流失防治期限为工程建成年。因此，水土保持方案的设计水平年为工程建成年的第二年。(2) 主要水保防治措施1) 厂区：主体工程设置防洪排水系统、边坡防护工程（高边坡防护），设置挡土墙和护坡，厂区布置方案优化，土地整治、道路141、广场硬化，绿化植物措施。施工期间设置临时挡护措施、临时排水工程、设置临时堆土场及临时沉沙池。2) 施工区：主体工程场地布置优化设计，路面碾压、土地整治，排水导流系统设计，植被恢复绿化。施工期间设置临时堆土场防护，施工临时道路。3) 厂外设施区：分段施工，边坡防护，施工临时道路设置。4) 厂外施工临时用地区：线路堆土场地布置优化，弃土场地合理布局土地整治，及时覆土绿化措施，弃土场地终期覆土绿化。7.5 建议(1) 工程建设单位与当地有关部门共同配合，作好水土保持措施实施的管理和监督工作，实现水土保持工程监理制度，对水土保持措施的实施进度、质量和资金进行监控管理，保证工程质量。(2) 建设单位在施142、工招投标过程中，应明确水土保持防治责任范围内所造成的水土流失由施工单位负责，并加强施工阶段监理、监测等监管工作。业主委托的监测单位应进一步完善监测方案，做好水土保持监测，及时向水行政主管部门、业主及施工单位发布监测预报。建议建设单位根据下阶段的施工组织设计成果，进一步细化工程占地区域内的工程措施内容，并按本方案要求提出具体的水土保持措施，防止水土流失的产生。在工程水土保持设施施工各阶段，建议建设单位、施工方、监理方及省、市各级水行政管理部门共同参与项目的阶段验收。8 劳动安全与工业卫生8.1 主要危险及危害因素分析8.1.1 自然条件中的主要危险危害因素分析电厂拟建场地较为开阔，各高大建、构筑143、物，如主厂房、烟囱、冷却塔等，在雷雨季节均有可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害等事故。另一方面，该地区为季风气候，春夏季节可能遭受台风侵袭，因此如遇台风，可能造成建构筑物吹落、甚至倒塌，造成人员伤亡等；此外，本地区夏季气温较高、且湿度大，给操作人员带来一定的职业危害，主要表现为对人体热平衡系统、心血管系统、消化系统、肝脏及水盐代谢功能等产生影响。8.1.2 生产过程中的主要危险危害因素分析电厂有轻柴油、盐酸、氢氧化钠等，在生产过程中有二氧化硫、粉尘及噪声排放，还有高温热源等。电厂煤场须考虑防尘和消防措施。 如果操作人员松懈麻痹、导致误操作，造成锅炉严重缺水、严重结垢等，若处理144、不当，可造成锅炉爆炸事故。油品在管路中输送和在贮罐内外装卸过程中，会因摩擦产生静电、放出火花，可引起油品的起火和爆炸。电厂设有大量的电力电缆，分布于电缆沟、桥架、电缆夹层等处，连接着各个电气设备。电缆自身故障产生的电弧或附近发生火灾引起电缆的绝缘物和护套着火后，具有沿电缆继续延烧的特点。若不采取可靠的阻燃防火措施，就会延燃到电缆沟、桥架、电缆夹层至控制室，扩大火灾范围和火灾损失。电厂内电气设备较多，配电系统的电压较高，如防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，有触电的危险：各电气设备的非带电金属外壳，由于漏电或静电感应等原因，操作人员在操作过程中，有可能发生触电伤害事故；人体也可能因静电电击，引145、起精神紧张而摔倒、坠落，造成二次事故。锅炉排放的烟气中含有有毒的二氧化硫气体，按职业性接触毒物危害程度分级为级(中度危害)。在锅炉补给水处理系统、离子交换树脂的再生时需要用一定量的氢氧化钠溶液和盐酸，呈强碱、强酸性，能破坏有机组织，伤害皮肤和毛织物。锅炉排渣及除灰系统检修时产生的灰尘。它主要通过呼吸道侵入人体，侵害部位主要是呼吸系统、肺等。粉尘对人体的危害主要是在吸入肺部的粉尘量达到一定浓度后，能引起肺部组织发生纤维化病变，并逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，产生尘肺病。本工程的高噪声设备主要是锅炉房，主要噪声源有锅炉鼓风机、引风机、锅炉排汽阀、给水泵等。噪声主要来自锅炉送引风机、给水泵、破碎机、146、锅炉启动排汽等。噪声的危害很大，工人在强噪声环境中操作，会感到刺耳、不舒服，时间久了会损伤听觉，甚至会产生不同程度的耳聋。此外，噪声还能对心血管和神经系统产生一定的影响。锅炉房区域，环境温度较高，可能超过40。当环境温度高于体温时，使人放热发生困难，加剧了调节机能的紧张活动，使人感到不适，且随着大量出汗，造成人体水、盐排出增加而影响健康，甚至发生中暑.长期高温作业出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。从以上分析可以看出：电厂煤场须考虑防尘和消防措施；电厂辅料轻柴油都是易燃物；盐酸是强酸性腐蚀品（级）；烧碱是碱性腐蚀品（级）；电气系统电压较高，有触电的危险。此外，锅炉房有高温热源，具有强烈的热147、辐射；部分设备产生噪声等危害。因此，本工程的主要危险因素有：火灾、爆炸，触电。主要危害因素有：毒物、粉尘、噪声、高温等。8.2 设计采用的安全卫生法规和标准保证职工在生产过程中的人身安全与健康。在工程设计中认真贯彻预防为主、防重于治的方针，执行下列有关劳动保护的法规、标准、规范、规程，并在设计中采用严格的审查、校对措施加以保证。中华人民共和国安全生产法2002.11.1实施蒸汽锅炉安全技术监察规程原劳动部发1996276号建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定原劳动部1996第3号令火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL50531996建筑物防雷设计规范GB50057942000年版工业企业设148、计卫生标准GBZ12002工作场所有害因素职业接触限值GBZ22002工业企业噪声控制设计规范GBJ8785采暖通风与空气调节设计规范GB500l92003工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95工业设备及管道绝热工程设计规范GB502641997生产设备安全卫生设计总则GB50831999生产过程安全卫生要求总则GBl2801-19918.3 劳动安全与工业卫生的防护措施8.3.1 对自然条件中的危险危害因素的防护措施气象影响：主要受风向、风压的影响。在总体布置上将有明火存在的锅炉房设在区域的下风向；所有建、构筑物根据当地最大风压进行设计。地质影响：根据地基允许承载力进行建、构筑物的基础设149、计。地震影响：根据当地最大地震烈度(7度)进行设计，拟建厂址内的饱和粘土和砂土地层具有产生地震液化的可能性。雷电影响：所有建、构筑物和户外塔类、容器类、泵类均作防雷接地保护。暴雨影响：按当地暴雨强度计算公式计算前十分钟最大降雨量，采取排水防洪措施。8.3.2 对生产过程中的危险危害因素的防范措施8.3.2.1 防火防爆措施(1) 布袋除尘器上装有防爆门，当CO浓度过高引起爆炸时，防爆阀门可起到保护除尘器和人员安全的作用。(2) 为防止压力容器爆炸事故，所有压力容器均设有不同类型的防爆泄压装置。(3) 锅炉设备设有安全阀、压力表、水位表等安全设施，以防锅炉产生过压，满水或缺水事故，从而避免锅炉爆150、炸。(4) 防火间距：在总平面布置中，各建筑物构筑物之间的距离应满足火力发电厂总布置及交通运输设计技术规定中“发电厂各建筑物、构筑物之间的最小间距表”，以及火力发电厂设计技术规范和建筑设计防火规范的要求。(5) 主厂房内设有消防安全系统，厂内设生产、生活、消防环状管网，每间隔80m左右设一个消火栓。(6) 根据发电厂与变电所设计规范，下列部位设置灭火设施： 锅炉设置手提式或移动式灭火设施； 主控设移动式灭火设施。8.3.2.2 防机械伤害及烫伤措施(1) 在转动机械的联轴节、皮带轮等部位设有安全防护罩，并在大型运转设备周围设有移动防护栏杆。(2) 凡介质温度高于50的管道和人身可能触及到的安全151、阀排汽管道都进行保温。(3) 安全阀排汽管的出口均设置在高出楼面2.5m处，并避开平台步道、电气设备和其它易燃易爆物，防止高温汽流伤害和引起火灾。(4) 本工程范围内的工作场所及道路空地的井、坑、孔洞或沟道均装有与地面平齐的坚固盖板。所有的检修升降井、吊装孔及维护平台均装设不低于1m高的栏杆和不低于100mm的踢脚护板。不经常使用的孔洞以花纹钢板铺盖。(5) 对危险部位设有安全标志。8.3.2.3 防电击、雷击措施(1) 对电气设备均采用保护接地和工作接地。(2) 在已有避雷设施保护范围外的15m以上建(构)筑物上设置避雷针或避雷带。(3) 对易受雷击的设备（如6kV母线及发电机的中性点）都装152、有避雷器。(4) 对于锅炉的检修照明采用12V安全手灯。8.3.2.4 防地震本工程各建(构)物均按本地区基本烈度7度设防。8.3.2.5 防尘、防毒措施(1) 采用高效布袋除尘器，除去烟气中的粉尘，降低烟尘的排放量。(2) 在发电厂的仓库、除灰系统，按照工业企业设计卫生标准、火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定、采暖通风与空气调节设计规范的要求，设置必要的除尘设备，采用洒水降尘等措施。(3) 在酸碱库、加氨间、化验室、蓄电池室、主控室等处，均采用通风措施，通风机选用防爆型。对装有害物质的容器，采用密闭、吸收等方式，防止有害气体外溢。电厂内储存、输送腐蚀性介质的容器、管道均采取防腐措施，153、同时加强个人防护。8.3.2.6 防治噪声措施(1) 对于噪声较大的转运设备如水泵等设有隔声罩，使岗位噪声低于90dB(A)达标。(2) 对仪表室，所有控制室的门窗均作隔声处理。采用隔声墙及吸声天棚等措施，使其昼间噪声均能达到65dB(A)的标准，可满足电话通讯要求。(3) 锅炉安全阀、泄放阀排汽管道上装设消声器，以降低启动或事故情况下产生的突发性噪声对周围环境的影响。(4) 在总体布置上使机炉集控室和值班室远离噪声源。8.3.2.7 防暑降温和采暖通风(1) 热力设备和热力管道均按标准规范要求设计保温层，使其表面温度符合有关规定的要求。 (2) 主厂房内的电机出线小室、厂用变压室、配电装置室154、均备有自然进风和机械排风的通风设施。(3) 集控室设有空调设备，调节室内温度和湿度以改善操作人员的工作环境，保护人体健康。(4) 绿化工作因地制宜，道路旁、建筑物间、空地植草栽树美化环境，改善工作条件，有利提高工作效率。在本项目初步设计阶段需委托有资质的单位进行安全预评价和职业病危害预评价。9 工程实施条件和轮廓进度9.1 工程实施条件9.1.1 项目管理*鑫能生物质环保热电有限公司的法人作为项目的法人，负责项目的建设管理和项目建成后的运行与维护。项目工程建设管理是以最优地实现项目建设目标为目的，对工程项目进行有效地计划、组织、协调、控制的系统管理活动。实行参建单位工程质量领导人责任制和工程质155、量终身负责制。将在项目公司总经理的领导下，有效地组织人力、物力、财力去逐一实现阶段目标，进而促进总目标的实现。9.1.2 施工条件(1) 施工场地本项目的两台锅炉布置在原有厂房扩建端区域内，该范围内设有两座灰库、渣库及燃油泵房，为了扩建期间不影响老厂生产必须先建好需拆除的设施，并且做好生产过渡。现有厂区范围完全满足本期扩建所需用地及施工场地，毋须新征土地。(2) 施工能力除了施工所需的建筑材料由当地组织供应，采用汽车运输；外埠材料由运河水运和汽车运输。施工队伍由项目公司采用招标或邀标的形式确定施工队伍。设备安装及主厂房土建施工应由电力工业专业队伍承担。附属、辅助建筑土建施工可由当地建筑队伍解决156、。其他如水、电等力能均可自行解决。9.2 工程建设的轮廓进度根据本工程的特点，工程严格按照国家有关建设项目程序及有关规定进行，项目建设单位应积极进行技术交流和准备工作，同时，做好建筑工程准备，保证项目的顺利进行。本工程实施预计2009年3月份开始初步设计，2009年4月开始主设备的订货；2009年7月末土建开工；预计于2010年4月底点火联合试运，工程建设期为9个月。工程建设轮廓进度表内 容2009年2010年45678910111212341、初步设计2、施工图设计3、施工准备4、主设备订货交货5、土建施工阶段6、安装调试7、点火联合试运10 本期定员10.1 编制依据10.1.1 本工程的157、电厂定员原则上以国家电力公司文件国电人劳(1998)94号颁发的火力发电厂劳动定员标准(试行)的通知进行编制。10.1.2 本期工程安装2x130t/h锅炉，相当于225W火力发电机组，参照类似机组；结合电厂现有人员条件编制电厂定员。10.1.3 本工程采用以微处理器为基础的分散控制系统(DCS)，实现集中控制。全厂辅助生产系统，如输煤、除灰、水处理等采用PLC进行控制。生产运行人员按四班三倒考虑。10.2 定员本期定员暂定67人，业主根据实际情况，可以调整。具体详见下表11-1：部门工种定员备注一、生产人员1 机组运行炉16除灰、除渣8化学运行16化验2燃料10小计522 机组维修机务8电气2热控2小计12二、后勤食堂、司机等3小计3全厂合计67 本期定员 表11-111 投资估算及经济评价张 蕾11.1 概述11.2 投资估算11.3 财务评价11.4 风险分析12 结论和建议12.1 主要结论12.2 主要技术经济指标12.3 建议（1）鉴于本项目时间迫采用减温减压直接供热方案，因此其经济性比较差，有必要另外再进一步研究全厂装机方案，最好装设背压机，提高经济性。（2）请项目业主单位尽快委托环境评价报告，同时应取得批文。（3）请项目业主单位尽快委托有资质单位进行水资源论证报告，并尽快取得项目所需用水批文。（4）请项目业主单位尽快勘测供热管线路径、补给水管线、补给水泵房。