1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月115可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1总论11.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表11.2 主办单位基本情况11.3项目提出的背景和投资建设的意义11.4 编制依2、据和原则及研究范围41.5 产业政策符合性51.6 投资建设的有利条件61.7 研究结论71.8 存在的主要问题和建议82市场分析及预测112.1 市场预测说明112.2 项目产品市场需求分析和预测112.3 价格预测162.4 市场预测及分析结论173建设规模和产品方案183.1项目规模和生产时间183.2 产品方案183.3 产品性质184 工艺技术方案及主要设备204.1 1万吨/年MTBE装置204.2 10万吨/年液态烃芳构化项目275 主要原、辅材料和供应405.1 主要原、辅材料405.2 原、辅材料运输426 项目建设条件和选址方案436.1 项目建设地理位置436.2 当地气3、象条件436.3 当地地形地貌及地质、水文、地震设防状况446.4 交通运输条件476.5 当地经济及发展概况476.6 环境保护条件497 公用工程和辅助设施方案507.1 总图布置507.2 运输507.3 给、排水517.4 供电547.5 供热597.6 采暖、通风及空气调节597.7 供风、供氮617.8 仓库、维修、化验657.9 泄压设施667.10 其他生产辅助设施667.11 储运667.12 土建688 节能728.1 概述728.2 编制依据728.3 节能原则728.4 节能措施748.5 能耗指标759 环境保护779.1 设计采用的环境保护标准779.2 设计原则74、79.3 项目建设区域的环境概况789.4 项目主要污染源799.5 控制污染的防范措施809.7 环境影响分析829.8 环境影响预测839.9 环保投资8410安全劳动卫生专篇8510.1 设计依据8510.2 概述8510.3 建筑及场地布置8610.4 生产、经营过程中危险危害分析8610.5 职业危险、危害因素的防范及治理措施9310.6 项目所在地自然危害因素及主要防范措施9510.7 工作环境等其它方面的安全防护措施9610.8 工业卫生安全管理措施9610.9 预期效果及评价9710.10 职业安全卫生专用投资9811 消防专篇9911.1 设计中遵循的消防法规及采用的主要标准5、及规范9911.2 设计中遵循的消防法规及采用的主要标准及规范9911.3 消防设计原则9911.4火灾危险因素分析、分类及建筑类别和火灾特点10011.5 消防管理防范措施10311.6 防火、防爆安全控制措施10511.7 消防力量11211.8 消防设施11211.9 消防管理制度11511.10 灭火对策及应急救援措施11511.11 消防投资11712 项目劳动定员11812.1 企业管理体制及生产制度11812.2 项目定员11812.3 人员条件及培训11913 项目实施及规划12013.1 项目实施计划的指导思想12013.2 注意事项12013.3 实施计划12014投资估算6、及资金筹措12114.1投资估算编制说明12114.2 投资估算编制依据12114.3 资金筹措12214.4 投资估算内容及估算方法12315 财务评价12615.1 财务分析依据及基础数据与参数12615.2 成本和费用估算12615.3 税金计算12715.4 财务评价12816 综合结论1311总论1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表1）项目名称：10万吨/年液态烃芳构化项目2）建设单位：山东xx生物科技有限公司3）项目性质：新建4）建设地点：山东省xx县经济开发区高科园5）资金筹措：项目总投资XX万元，其中建设投资XX万元，流动资金XX万元，建设期利息XX万元。1.2 主办7、单位基本情况1）企业性质：民营股份制企业2）法定代表人：xx3）企业基本情况山东xx生物科技有限公司，座落于历史悠久的董永故里xx市xx县，占地380亩，是一家集研发、生产、贸易于一体的民营股份制企业，专业生产饲料级磷酸氢钙，注册资金6000万元人民币，现有员工130人，中级职称以上人员40人，工艺及设备装置达到国际先进水平，技术力量雄厚。山东xx生物科技有限公司坐落于xx县高科园，新博路以东、龙跃、惠松公司以西。公司顺应县里关于科技兴县、能源的开发利用及深加工的号召、经过公司领导和资深专家考察论证，依托油田腹地的有利地势和环境，拟投资建设XX项目，工程总投资XX亿元，其中一期工程为XX亿元，8、二期工程为XX亿元。1.3项目提出的背景和投资建设的意义1）项目背景随着汽车数量的急剧增加，汽车尾气对我们赖以生存的环境污染也越来越严重，为此世界各国，特别是发达国家不断对汽油的排放标准做出越来越严格的规定。我国政府对汽油质量也非常重视，对汽车排放的SOx、NOx、CO、挥发性有机化合物（VOC）、有毒化合物（苯、丁二烯、甲醛、乙醛、多环有机化合物等，简称Toxics）及微粒等污染物都提出了更严格的限制，并规定在2000年1月1起全国停止生产含铅汽油，并出台了新的汽油质量标准。降低汽油苯、硫、芳烃、烯烃含量，降低汽油的雷德蒸汽压，并在汽油中添加含氧化合物，以减少汽车尾气中污染物的排放。甲基叔丁9、基醚（简称MTBE）为无色液体，沸点55.5，冰点-108.5，具有醚样气味。它有较高的辛烷值（RON117,MON102）,是一种优良的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂。它可以任意比与汽油混溶，并且其水溶性极低，调合时不会发生浑浊现象，这是甲醇和乙醇等辛烷值改进剂所不及的。同时MTBE具有良好的化学稳定性、物理稳定性和低毒性，无腐蚀，便于贮存和运输。添加汽油后，使汽车的启动性好，油燃烧完全，汽车尾气中CO含量降低30%，烃类减少19%。经联合考察表明，它是无铅、高辛烷值、含氧汽油的最理想的调合组份，在生产高辛烷值无铅汽油中将起关键作用。因此，MTBE在全球迅速高速度发展。从开始生产MTBE至今的210、5年中，MTBE年产量近3000万吨。西欧几乎已将所有的异丁烯资源用于生产MTBE。但从需要来看，仍不能满足要求。因此，近几年来又在进一步扩大异丁烯的资源，如将正丁烯骨架异构化为异丁烯；将天然气正丁烷异构化为异丁烷，再脱氢变为异丁烯。由此可见世人对MTBE的渴求。我国现在各大城市禁用含铅汽油。全国在2000年取消70#汽油生产，实行无铅或低铅汽油。这些举措极大的刺激了MTBE市场。各大型炼油厂自保困难。小型炼油厂难以保证这些指标。因此MTBE市场将长期处于紧俏的商品的阶段。另外，异丁烯与丁烯-1的沸点差很小（只有0.64），用常规蒸馏方法很难分离。合成MTBE时，异丁烯的转化率、选择性高，因此11、醚化方法是脱除C4中异丁烯的有效方法。醚化后C4中的异丁烯含量小于0.15%，可以用于合成仲丁醇等其他化工生产的原料。我国炼厂气中的碳四目前大部分是作为民用燃料使用，化工利用率很低，估计不足20%。九十年代以来，新开发的多产烯烃和液化气的催化裂化工艺（MGG）和重油催化裂解制取低碳烯烃工艺（DCC）的应用，使碳四产量进一步增加，其中烯烃含量高达70%左右，作为民用液化气不仅影响其质量，而且是很大的浪费。随着城市煤气和管输天然气工业的发展，城市民用液化气的市场也会逐渐缩小，价格逐渐走低，这种趋势在我国北部和西北部一些地区已经体现得十分明显了。因此开发适合我国国情、投资少、见效快县收益高的混合碳四12、组分加工利用工艺已经迫在眉睫。大连物化所，南开大学催化剂厂等研究开发了混合碳四非临氢改质技术，即利用NKC-5型催化剂的催化作用，使低值的混合碳四发生叠合、选择性裂解、异构和环化脱氢等一系列复杂反应，生产高附加值的车用液化气和烯烃含量很低的高辛烷值清洁汽油调和组分轻芳烃及副产少量重芳烃。轻芳烃用于调兑汽油，可降低、调合汽油中烯烃和硫含量，提高汽油的辛烷值。重芳轻则是高级环保型燃料柴油。山东xx生产科技有限公司充分利用MTBE装置未反应C4和当地利于购买的石脑油资源，经烃类的选择性裂解、异构、聚合、脱氢芳构化等一系列催化反应；以达到提高轻芳烃辛烷值的目的。得到车用液化气、轻芳烃、重芳轻等产品。项13、目的建设具有良好的综合经济效益和社会效益。项目工艺采用的催化剂具有很强的抗硫氮能力，反应原料无需精制，生产反应条件比较缓和，能耗较低。生产反应产生的干气产率很低（通常低于2%），加工损失很少。由于催化剂的单程运转周期较长，因此可以采用简单的固定床反应器。该项目工艺具有过程简单，投资小，操作条件缓和，干气产率低的特点。2）投资意义顺应石化发展、利于当地建设山东省xx市是全国重要石油贸易和石油加工产业地区之一，借助铁路、高速公路、国、省公路网络等交通运输便利条件和港口外贸优势，提高本市经济竞争综合实力。山东xx科技有限公司利用当地富余的石脑油资源，大力发展油品深加工项目，多产清洁型燃料车用液化气和14、轻、重芳烃，为建设山东省新兴工业环渤海城市，为创建大城市经济，发展蓝色经济打下良好的基础而做出积极的努力。提高资源利用率，增加企业效益山东xx生物科技有限公司新上10万吨/年液态烃芳构化项目，实现原料催化液化气先生产MTBE，剩余C4后生产用液化气和轻、重芳烃产品，拉长了产业链，增加了液化石油气的经济价值，合理的利用了资源。该项目对保证该公司产业链完整和资源充分合理利用十分重要，本项目的实施能促进当地循环经济的发展，从而提高资源利用率，增加企业经济效益。先进的工艺技术保障新上10万吨/年液态烃芳构化项目，所选用的工艺技术具有高度的先进性和可靠性，从而保证能生产高质量、高规格的产品。由于总体方案15、优化，项目条件好，公用系统工程配套，大大降低了工程投资和生产成本，因而经济效益好，内部收益率（税后）42.44%。此外公司还留有较大发展潜力。适应市场需要、产品供不应求项目主要产品为MTBE、车用液化气、清洁型轻、重芳烃，由于日趋减少的能源资源和环保要求，项目产品均为市场需求紧俏产品，即使在工业、市场受到某些方面（如美国金融危机）冲击情况下，仍是供不应求。符合国家鼓励性产业政策和规范要求根据国家发展和改革委员会产业结构高速指导目录（2005年本）属于鼓励类“提高产品质量及节能降耗项目”并符合国家“强化区域内资源优化整合，实现原料综合利用”的规划原则。项目整体布置符合石油化工企业设计防火规范GB16、50160-2008及建筑设计防火规范GB50016-2006。项目选址符合国家、xx市整体规划，符合xx市提高工艺技术含量，增加产品附加值，产品销路市场容量大的要求。符合国家、山东省、xx市产业政策和环保、安全要求。装置为石油制品深加工项目，科技含量高，无污染，经济效益和社会效益良好。1.4 编制依据和原则及研究范围 编制依据1）石油化工项目可行性研究报告编制规定中国石油化工总公司（2005年版）；2）山东xx生物科技有限公司与济南石油化工设计院签订的10万吨/年液态烃芳构化项目建设工程设计合同书；3）参照化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号文；4）依据国家能源政17、策、黄河三角洲高效生态经济区发展规划、xx市发展规划、市场要求及行业技术水平、石油产品技术标准；5）山东xx生物科技有限公司提供的10万吨/年液态烃芳构化项目可行性研究报告有关资料。1.4.2 编制原则1）本报告力求实事求是的对项目进行认真、全面地分析，具体、客观、公正地阐述项目在经济上的可行性、现实性；技术和设备的先进性、适用性；环境上的相溶性，为项目的投资决策、国家主管部门的审批，提供可靠的依据；2）在设计中贯彻以市场为导向，严格控制投资规模，坚持技术先进、可靠、生产安全、节能降耗、节约投资、降低成本的原则；3）依靠科技进步，坚持科研、设计、生产紧密结合的原则，采用技术先进、生产可靠，技术18、含量高的工艺技术，提高产品质量，减少消耗，提高回报； 4）本着节约投资、提高效益的原则，最大限度地节约工程建设投资；5）平面布置在满足安全、防火的前提下，尽量采用联合布置，节约用地；6）认真贯彻国家、省、地方有关环境保护、消防与劳动安全卫生的有关法规、规定，坚持环保、消防、劳动安全卫生与主体工程“三同时”的规定；7）认真贯彻执行国家、行业有关产业政策和标准规范；8）把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。 研究范围1）对项目产品市场进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；2）对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述，通过研究确定项目建设规模，拟定合理的工艺技术方案和设备选型；319、）对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究；4）对项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究；5）对项目的投资进行估算和对项目经济分析及财务评价；6）项目主要装置：10万吨/年液态烃芳构化项目；与之相配套的储运罐区及其公用工程。1.5 产业政策符合性1.5.1 符合国家鼓励性产业政策和要求根据国务院促进产业结构调整暂行规定产业结构调整指导目录（2005年本），该项目属于鼓励类第九、化工第18条“新型环保型油剂”，并符合国家“强化区域内资源优化整合，实现原料综合利用”的规划原则。项目整体布置符合石油化工企业设计防火规范GB50160-2008及建筑设计防火规范GB50016-2020、06。1.5.2 符合地方产业政策在山东省石油和化工业“十一五”发展规划中，山东省提出要发展石油化工、煤化工、海洋化工三大产业，壮大化肥、轮胎、精细化工、化工新材料三大产品集群，实施生产园区化、自主创新化、清洁节约化、国际一体化、企业大型化、投资拉动化六大战略措施，提高行业整体竞争力，促进行业又快又好地发展，建设技术先进、资源节约、环境友好、生产安全的现代化学工业，实现化工强省目标。项目未采用国家明令淘汰的工艺，未生产、经营、使用国家明令禁止的危险化学品，本项目的建设符合国家产业政策，可有效避免产业政策的限制带来的投资风险。山东xx生物科技有限公司响应县委县府提出的关于“科技兴企、科技兴县，新21、能源的开发利用和深加工，加大企业的发展力度，提高市场竞争力和企业的抗风险能力”的号召，投资建设10万吨/年液态烃芳构化项目，是为建设山东省新兴工业环渤海城市，为创建大城市经济，发展蓝色经济打下良好的基础而做出积极的努力。项目选址符合国家、xx市暨xx县整体规划，符合xx市：“提高工艺技术含量，增加产品附加值，产品销路市场容量大”的要求。1.6 投资建设的有利条件1.6.1先进的工艺技术保障该项目所采用的工艺技术先进、成熟、可靠。分馏塔采用新型塔板及填料，并配以最先进的液体分布器。生产采用集散型DCS自控技术，保证能生产高质量、高规格的产品，从而提高综合生产效率，项目能耗低于相同企业装置的平均能22、耗。1.6.2 该项目工艺技术成熟，操作条件缓和，且是链式生产装置，具备投资少、见效快、效益好的条件，内部收益率（税后）42.44%。此外，项目用地为公司规划预留地，节省投资和利于公司长远的整体发展规划，同时，公司也留有较大的发展空间；1.6.3具有丰富的资源优势。胜利油田80%的石油地质储量和85%的产量集中在xx、东营，已探明石油地质储量48亿吨、天然气地质储量2300亿立方米，原油年产量稳定在2700万吨左右。岩盐储量5882亿吨，卤水储量9.5亿立方米，地热储量750亿立方米。淡水资源丰富，黄河在xx市境内全长83公里，年平均径流量228亿立方米，全区可利用淡水资源总量1.17亿立方米23、，可支撑大规模开发建设和产业发展的需要。1.6.4 便利的交通优势。项目东出渤海湾与国内外各港口相通，与各大城市都有高等级公路连接，距济南、青岛只有2小时里程，距北京、天津分别为3.5小时、2.5小时里程。高速公路已与国家高速公路网连接，环渤海高等级公路正在加快建设。铁路早已通车运，将成为环渤海铁路大通道的重要一站。 1.6.5具有充足的土地空间优势。项目所在地是我国东部沿海地区后备土地资源多、开发潜力大的地区之一，规划范围内亟待开发的土地成方连片，早已被省政府划为经济开发区，不涉及“三农”,环境空间容量大，适宜发展石油化工产业，在我国内陆土地资源十分紧张的情况下，xxxx经济开发区丰富的土地24、资源，将为各类产业发展提供坚实保障。1.6.6具备充足的人力资源优势xx市境内的各类高校繁多，xx学院、技术学院、职业学院等以及相邻地市东营、淄博、济南、潍坊等地高等院校拥有大量的高素质人才，可以为项目建设需要的技术、管理人才提供坚强支撑。1.6.7具有良好的发展环境优势国家、山东省、xx市正在加快推进黄河三角洲高效生态经济区开发建设，xx被确定为主战场之一。面临千载难逢的发展机遇，xx市委、市政府对xx各经济发展园区的建设高度重视，在政策、资金、服务方面给予大力扶持，根据有关规定制定了更加优惠的政策。1.6.8具有良好的服务环境优势。项目选址在xx县经济开发区高科园内，水、电、气（汽）等公用25、工程都引自京博工业园，供应充足、稳定，完全能够满足项目建设要求，投资者可以放心、安心、舒心地进行生产和经营。1.6.9 根据产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委令第40号)，项目未采用国家明令淘汰的工艺，未生产、经营、使用国家明令禁止的危险化学品，符合国家产业政策。1.7 研究结论1）山东xx生物科技有限公司10万吨/年液态烃芳构化项目，所在地选择在山东省xx县经济开发区高科园，项目建设条件优越，交通位置便利，原料落实可靠，水电供应稳定，能满足该项目建后需求；2）该项目所采用的工艺技术成熟、可靠。生产采用集散型DCS自控技术，提高了综合生产效率，项目能耗低于相同类企业装置的平均能耗26、；3）公用工程经全厂平衡，能满足项目要求，产品质量均能达到国家产品质量指标，并可达到优质品；4）产品市场需求量大，范围广。项目建成投产后，其产品可以缓解市场供需矛盾，具有较好的社会效益；5）简要结论10万吨/年液态烃芳构化项目，利用在当地易于购买的原料C4、和甲醇，生产、供应市场所亟需、紧俏、短缺产品MTBE、车用液化气、轻、重芳烃，以缓解市场车用液化气、轻、重芳烃紧张局面和实现清洁燃料之目的。本项目所选技术成熟、先进、安全、可靠，能耗低，污染小，工艺组合合理，规模适当，建设周期短，投资少，见效快，原材料资源落实，产品有市场，交通运输便利，财务盈利能力好，有较强的抗风险能力。且社会效益和经济效27、益显著，是一个非常好的建设项目，该项目是可行的。主要技术经济指标汇总表，表1-1。综上所述，山东xx生物科技有限公司10万吨/年液态烃芳构化项目是必要的，社会效益与经济效益是好的，该项目是可行的。1.8 存在的主要问题和建议1）随着入世过渡期的结束和全球受美国金融危机影响的加剧，国内石油化工产品市场竞争将愈加激烈，批发和零售将全部放开，石油化工企业将面临更加严峻的挑战；2）发达国家的石化工业已到了工业成熟期，我们的企业将面临双重压力，一方面要调整自己的产业结构，另一方面又要跟上国际石化行业第四次产业结构调整的步伐；3）公司主导产品装置规模仍然相对较小，主要经济技术指标与国际、国内先进水平相比，28、还有一定的差距，总体竞争能力和抗风险能力亟待加强，在装置加工深度、规模、产品品种种类等方面建议及早考虑，以规避规模较小、产品单一等因素带来的风险。表1-1 建设项目主要技术经济指标汇总表主要技术经济指标表序 号名 称单位数量备注一装置名称1MTBE装置万吨/年联合装置2液态烃芳构化项目万吨/年二主要原料1C4万吨/年外购2甲醇万吨/年外购二产品方案1MTBE万吨/年产品2液化气万吨/年产品3C3万吨/年产品4轻芳烃万吨/年产品5重芳烃万吨/年产品三年操作小时小时四主要辅助材料用量1树脂催化剂吨/年2催化剂吨/年3瓷球（3 10）吨/年五公用动力消耗量1新鲜水万吨/年1.9122电万KWh/年329、86380V/220V3蒸汽万吨/年3.044燃料气（油）万吨/年0.24六运输量1运入量万吨/年11.4372运出量万吨/年10.95七项目定员人27八项目占地面积m243188.78九项目总投资万元13000十年均营业收入万元88413十一成本和费用1年均总成本费用万元2年均所得税万元3税后利润总额万元4年均增值税万元十二财务评价指标1总投资收益率%2资本金净利润率%3项目税前静态投资回收期年4项目税后静态投资回收期年5项目税前动态投资回收期年6项目税后动态投资回收期年7项目投资税前财务净现值万元Ic=12%8项目投资税后财务净现值万元9项目投资税前财务内部收益率%10项目投资税后财务内部30、收益率%11盈亏平衡点%2市场分析及预测2.1 市场预测说明本市场预测和分析是针对山东xx生物科技有限公司10万吨/年液态烃芳构化项目产品而作，因而分析的范围有所限定。2.2 项目产品市场需求分析和预测 MTBE市场预测随着对环境保护的要求，MTBE需求量仍将以较快速度增长。预计2011年汽油消费量中国可达6700万吨，MTBE调和消费量则需要452万吨，缺口152万吨。1）随着汽车数量的急剧增加，汽车尾气对我们赖以生存的环境污染也越来越严重，为此世界各国，特别是发达国家不断对汽油的排放标准做出越来越严格的规定。我国政府对汽油质量非常重视，对汽车排放的SOx、NOx、CO、挥发性有机化合物（V31、OC）、有毒化合物（苯、丁二烯、甲醛、乙醛、多环有机化合物等，简称Toxics）及微粒等污染物都提出了更严格的限制，并规定在2000年1月1起全国停止生产含铅汽油，并出台了新的汽油质量标准。降低汽油苯、硫、芳烃、烯烃含量，降低汽油的雷德蒸汽压，并在汽油中添加含氧化合物，以减少汽车尾气中污染物的排放。甲基叔丁基醚（简称MTBE）为无色液体，沸点55.5，冰点-108.5，具有醚样气味。它有较高的辛烷值（RON117,MON102）,是一种优良的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂。它可以任意比与汽油混溶，并且其水溶性极低，调合时不会发生浑浊现象，这是甲醇和乙醇等辛烷值改进剂所不及的。同时MTBE具有良好的32、化学稳定性、物理稳定性和低毒性，无腐蚀，便于贮存和运输。添加汽油后，使汽车的启动性好，油燃烧完全，汽车尾气中CO含量降低30%，烃类减少19%。经联合考察表明，它是无铅、高辛烷值、含氧汽油的最理想的调合组份，在生产高辛烷值无铅汽油中将起关键作用。因此，MTBE在全球迅速高速度发展。从开始生产MTBE至今的30年中，MTBE年产量近3000万吨。西欧几乎已将所有的异丁烯资源用于生产MTBE。但从需要来看，仍不能满足要求。因此，近几年来又在进一步扩大异丁烯的资源，如将正丁烯骨架异构化为异丁烯；将天然气正丁烷异构化为异丁烷，再脱氢变为异丁烯。由此可见世人对MTBE的渴求。我国现在各大城市禁用含铅汽油33、。全国在2000年取消70#汽油生产，实行无铅或低铅汽油。这些举措极大的刺激了MTBE市场。各大型炼油厂自保困难。小型炼油厂难以保证这些指标。因此MTBE市场将长期处于紧俏的商品的阶段。2）总体而言，“十一五”末期，我国催化裂化汽油仍占较高比例，降硫、降烯烃任务仍很艰巨，高辛烷值汽油调合组分仍比较匮乏。我国炼油结构调整虽有可能降低对MTBE的依赖度，但“十一五”期间不会发生太大变化。在汽油质量标准提升的拉动下，我国MTBE需求仍将以较快速度发展。预计2011年我国异丁烯的有效供给量可望达到320万吨，届时我国MTBE产能将超过350万t/a。3）近年亚洲地区的MTBE需求和产能正在快速增长，中34、国和印度市场表现突出。中国2009年的MTBE产能为270万t/a，比2008年的180万t/a增长了90万t/a，需求急剧增长的原因主要是，中国汽车工业的发展促进了汽油需求的增长。此外，多数亚洲国家签署了京都议定书，这些成员国承诺未来几年内将大幅减少温室气体的排放。因此从较长时期来看，这将导致MTBE用量增加，因为乙醇和其他替代燃料尚难以满足亚洲市场的需要。2.2.2 轻芳烃市场预测随着对环境保护的要求，轻芳烃需求量将以较快速度增长。预计2011年汽油消费量中国可达6900万吨，轻芳烃调和消费量则需要412万吨，缺口98万吨。1）随着汽车数量的急剧增加，汽车尾气对我们赖以生存的环境污染也越来35、越严重，为此世界各国，特别是发达国家不断对汽油的排放标准做出越来越严格的规定。我国政府对汽油质量非常重视，对汽车排放的SOx、NOx、CO、挥发性有机化合物（VOC）、有毒化合物（苯、丁二烯、甲醛、乙醛、多环有机化合物等，简称Toxics）及微粒等污染物都提出了更严格的限制，并规定在2000年1月1起全国停止生产含铅汽油，并出台了新的汽油质量标准。降低汽油苯、硫、烯烃含量，降低汽油的雷德蒸汽压，以减少汽车尾气中污染物的排放。烯烃含量很低的高辛烷值清洁汽油调和组分轻芳烃，用于调兑汽油，可降低调汽油中的烯烃和硫含量，提高汽油的辛烷值。该产品为无色或淡黄色，有味。闪点（）-24，饱和蒸汽压KPa冬季36、88，夏季74。它有较高的辛烷值（PON97）,是一种优良的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂。它可以任意比与汽油混溶，并且其水溶性极低，调合时不会发生浑浊现象。同时轻芳烃具有良好的化学稳定性、物理稳定性和低毒性，无腐蚀，便于贮存和运输。添加汽油后，使汽车的启动性好，油燃烧完全，汽车尾气中CO含量降低30%，烃类减少19%。经联合考察表明，它是无铅、高辛烷值、含氧汽油的最理想的调合组份，在生产高辛烷值无铅汽油中将起关键作用。因此，轻芳烃在全球迅速高速度发展。从开始生产轻芳烃至今的20余年中，年产量近350万吨。我国现在各大城市禁用含铅汽油。全国在2000年取消70#汽油生产，实行无铅或低铅汽油，这些举37、措极大的刺激了轻芳烃市场，各大型炼油厂自保困难，小型炼油厂难以保证这些指标。因此轻芳烃市场将长期处于紧俏商品的阶段。2）总体而言，“十二五”初期，我国催化裂化汽油仍占较高比例，降硫、降烯烃任务仍很艰巨，高辛烷值汽油调合组分仍比较匮乏。我国炼油结构调整虽有可能降低对MTBE的依赖度，但“十二五”期间不会发生太大变化。在汽油质量标准提升的拉动下，我国轻芳烃需求仍将以较快速度发展。预计2011年我国轻芳烃产能将超过350万吨/年。3）汽车销量骤增拉动了汽油销售市场从环保角度考虑，我国09年出台、实行了1.6L及以下排量乘用车购税减半鼓励政策，使得汽车销售量骤增，进而拉动了汽油销售市场的繁荣，尤其是环38、保型汽油更是受到市场的青睐，轻芳烃销售市场无疑更加广阔。统计显示，截止到10年12月，我国汽车产销已达961.27万辆和966.27万辆，均逼近千万辆大关，同比分别增长32.01%和34.24%。相比2008年全年，也分别增长26.76万辆和28.22万辆。其中乘用车产销双超700万辆，分别达到715.59万辆和724.15万辆，同比分别增长37.93%和41.90%，增速创历年最高。前8月，我国汽车行业累计实现主营业务收入18905.82亿元，同比增长10.27%；实现利润1223.29亿元，同比增长17.57%。尤其是9月份，国内汽车产销再创历史新高，分别完成136.21万辆和133.1839、万辆，销量首次突破130万辆，并连续7个月超过百万辆；同时，环比分别增长19.41%和16.98%，同比分别增长78.85%和77.88%。其中乘用车单月产销量首次突破百万辆，创9月中国汽车销量重回世界第一。中汽协预计，12月中旬，国产汽车将首次迎来年产销千万辆(注：年初所定指标)，今年全年产销有可能超过1200万辆。汽车销售情况见表2.1-1。表2.1-1 中国前十家汽车生产企业销售情况一览表序号企业12月（辆）占有率(%)企业1-12月（辆）占有率 (%)1上汽26206319.68上汽193548920.032东风19091714.34一汽138148814.303一汽19002814.40、27东风132058113.674长安13495210.13长安103082810.675北汽1213409.11北汽9138789.466广汽639154.80广汽4256684.417奇瑞514533.86奇瑞3376003.498比亚迪440703.31中航汽车3297723.419中航汽车393962.96比亚迪2909513.0110华晨353312.65华晨2477692.56113346585.11821382485.014）近年亚洲地区的轻芳烃需求和产能正在快速增长，中国和印度市场表现突出。中国2010年的轻芳烃产能为300万吨/年，比2009年的148.2万吨/年增长近一倍，41、需求急剧增长的原因主要是，中国汽车工业的发展促进了汽油需求的增长。此外，多数亚洲国家签署了京都议定书，这些成员国承诺未来几年内将大幅减少温室气体的排放。因此从较长时期来看，这将导致轻芳烃用量增加，因为乙醇和其他替代燃料尚难以满足亚洲市场的需要。2.2.3 液化石油气供需现状和市场预测1）国内现状国内液化气消费在经历了90年代前期的高速增长以后，市场逐渐走向成熟，近年来增长速度趋缓。但2005年2009年后国内液化石油气市场强劲复苏，国内表观消费量增幅达13%，2006年后中国经济快速腾飞，LPG消费延续了强劲地增长势头，表观消费量比上两年增长13%。见表2.1-2。表2.1-2 国内液化石油气42、供需情况（万吨）年份产量出口进口表观消费量增长率20011009248214899%2003119056626176012%200513202637195511%200716575752224013%200918236827246410%国内液化气55以上用于民用，其中城镇普及率要大大高于农村。工业和商业、交通用液化气有较快发展，分别比90年代增长了4倍和3倍。商业、交通运输业的消费量占全国总量的约28。2010年国内LPG消费结构为：工业17、商业交通及其他28、乡村民用18、城镇民用37。2) 进口状况国内LPG消费量巨大，国产LPG远远不能满足需求，仅占消费总量的2/3，其余的要靠进口来43、解决。从进口来源地看，2006年以来中东地区的LPG进口量继续大幅增加，达496万吨。其中沙特阿拉伯成为最大进口来源地。见表2.1-3。表2.1-3 部分省进口液化石油气情况（万吨）年份广东浙江江苏上海福建其它合计2003397.8114.955.332.69.316.3626.12004415.9103.950.033.515.618.0636.82005437.2136.759.440.317.628.9720.12006475.5169.571.247.818.623.48062007502.3212.665.251.425.629.8886.92008520.3220.769.356.44、828.9339292009526.2224.575.459.630.635.79522010531.5228.379.563.134.239.4976从各省的进口情况来看，广东进口量最大，2010年达531.5万吨，占全国进口量的54.46，其次是浙江和江苏。我国的液化石油气进口基本掌握在大型贸易商的手中，全国前30家LPG进口商的进口量占到全国总进口量的90。其中前十家实力最强，约占全国进口总量的75。3)液化石油气市场预测2006年我国炼厂开工率迅速恢复，LPG产量迅速上升到1820万吨，比上年增长10.9。由于各地炼厂生产的LPG在价格上有明显竞争优势，在消费量增长的一定前提下，进口L45、PG的市场份额扩大受到国内炼厂LPG的产量迅速上升的制约。另外2010年国际液化石油气价格一直在高位震荡，对进口采购有一定的不利影响。液化石油气市场预测，见表2.1-4。表2.1-4 国内液化石油气供需情况（万吨）年份产量表观消费量增长率20031190176013%20051320195513%20071650224010%20091823246411%我国LPG市场早已是充分竞争的状态，LPG价格也完全市场化。经营单位涉及各行各业，已经形成了国内炼化企业、投资商、地方燃气公司、民间资本及国外大型石油公司等多方参与的竞争激烈的市场格局。虽然近年来液化石油气消费有了较大的发展，人均液化石油气消46、费量较前两年有较大提高，但整体水平仍然较低。2009年全国人均LPG消费已经上升为18.3kg/人，但较美国、日本等发达国家还有很大差距，日本47kg/人，美国60kg/人。将来，运输业用液化气将得到大的发展，民用液化石油气主要市场将转向农村，进一步说，来自农村地区的需求会进一步上升。2.3 价格预测2.3.1 产品价格现状及预测今年国内的MTBE的价格大体维持在95009800元/吨，且资源偏紧，特别是一些炼油企业基本上仅满足自用。目前，我国国民经济正处于高速发展时期，国内汽油市场缺口很大，特别是高标号汽油更是供不应求，该项目生产的MTBE将被应用于高标号汽油的调和。展望今后的MTBE市场，47、价格主要由调和汽油和原料甲醇价格决定。国内汽油价格与国际价格接轨势在必行，而国内原料甲醇价格受近年来的高能源价格的拉动节节攀升，势必带来MTBE价格的提升。 近两来来,国内的液化气市场由于受到美国金融危机的影响,其价格呈较大幅度上下浮动状态,大体在4500-5500元/吨左右振荡。随着全球的经济复速，工业将呈献一种大发展格局，尽管液化气有被天然气部分替代的可能，但诺大的中国市场将会使其价格维持在上述范围。轻芳烃的价格由于受到汽油价格不断攀升的影响，大体在65007500元/吨之间，资源偏紧，特别是一些炼油企业基本上仅满足自用。展望今后的轻芳烃市场，价格主要由调和汽油和原料石脑油价格决定。尽管由48、于受到美国金融危机的影响，国际原油价格呈现不稳定现象，但国内汽油价格与国际价格接轨势在必行，而国内汽油价格受近年来的高能源价格的拉动节节攀升，势必带来轻芳烃价格的提升。 根据市场调查，今年轻芳烃价格呈现稳中有升的趋势。而从长远的角度来看，其价格呈现上升的趋势。：2.3.2 主要原辅材料价格确定本项目的主要原料为C4和甲醇，由本地炼厂供给。其到厂价（含税价）由市场价格加运杂费等确定为C4：66006900元/吨，甲醇：27002900元/吨。2.4 市场预测及分析结论根据以上分析，未来510年内，我国的清洁燃料油的添加剂（轻芳烃）需求和液化气需求仍会继续增长，华东地区和华北地区是我国经济发达区域49、，从区域经济发展趋势看，该地区的轻芳烃和液化气需求仍然旺盛。山东xx生物科技有限公司地处华东地区，拟上项目产品市场广阔，满足地方和企业的经济发展的需要是非常必要的。3建设规模和产品方案3.1项目规模和生产时间项目为山东xx生物科技有限公司10万吨/年液态烃芳构化项目，生产时间：8000小时/年，333天/年。4 工艺技术方案及主要设备5 主要原、辅材料和供应5.1 主要原、辅材料 原料品种及要求项目原料为外购C4和甲醇。为了能使催化剂正常操作，保证目的产品合格及收率，对原料的组成及杂质含量有一定的要求：5.2 原、辅材料运输鉴于原、辅材料大部分属于易燃易爆品，须加强运输方面的安全管理，制订得力50、措施，保证项目原、辅材料的运输安全。当地公路四通八达，运输极为便利。高速公路、国道、地方公路纵横交错。考虑公路方便条件，运输方式以公路运输为宜，委托当地社会上有“危化品运输资质”的单位，用专用罐（槽）车运输到厂，然后经厂内装卸货场用专用卸车泵、管线送至原、辅材料罐区。运输过程，公司须认真、全面贯彻执行我国“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化其安全管理，不断检查其合规性，制订运输过程“事故应急预案”，在可能的情况下运输车辆全部配置GPS卫星监控系统，专用槽（罐）车承运时须“五证”齐全，确保运输安全，防止事故的发生。6 项目建设条件和选址方案6.1 项目建设地理位置项目选址在山东x51、x经济开发区山东xx生物科技有限公司厂区预留地。山东xx位于鲁北平原黄河下游两岸，隶属于山东省xx市，其南靠淄博，东接东营，西与淄博市的高青县相邻，北隔黄河与xx、利津相望，地理坐标为东经1180311823，北纬36583723，整个县域南北长45.8公里，东西宽29.5公里，总面积为900.7平方公里，占xx市总面积的10%。xx县地处黄河三角洲开发区，是京津塘与烟威青两大经济开发区的结合部，更是xx市通向沿海开发区的南大门，其地理位置优越，区位优势明显，境内公路、铁路四通八达，县城南距济青高速公路40公里，西距滨博高速公路仅7公里，济东铁路、205国道纵贯南北，博辛、潍高、广青等省道横接52、成网，区域交通运输十分便利。xx经济开发区在xx县城区的东部，西隔205国道与县城近邻，东至丰收路南至支脉河，北至博阎路。6.2 当地气象条件xx市xx县气候属于东亚湿润大陆性季风气候区，受自然地理环境、太阳辐射和季风的影响，形成气候温和，四季分明，雨量集中（6月到8月占年降水的61.168.6）的气候特征。（气象条件主要来源于xx市专业气象台1979-2000年全市各县平均的历史资料。主要气候参数如下：1）气温年平均气温： 12.9极端最高气温：40.7极端最低气温：17.3最冷月平均气温：2.7最热月平均气温：26.7最高年平均气温：18.2最高年平均气温：7.4安装在室外的结构钢设计温度53、： 10.52）湿度年平均相对湿度：66最热月平均相对湿度：81最冷月平均相对湿度：563）气压年平均气压：101.09kPa极端最高气压：103.97 kPa 极端最低气压：98.13 kPa冬季平均气压：102.12 kPa 夏季平均气压：99.78 kPa4）降雨量年平均降雨量：549.8mm年最大降雨量：968.4mm一昼夜最大降雨量：150.4mm年最小降雨量：319.5mm5）风瞬时最大风速（地面以上10米）： 40m/s 10分钟最大持续风速（地面以上10米）：24.3m/s 年平均风速： 2.7m/s 年主导风向： 东南风，频率8-10%夏季主导风向： 南到东南风冬季主导风向：54、 西到西北风基本风压值（地面以上10米）： 0.40kPa6）雷暴全年平均雷暴日数： 31天年最高雷暴日数：43天6.3 当地地形地貌及地质、水文、地震设防状况 地形、地貌及地质、地震xx县地貌呈南北高、中间洼、西高东低，簸箕状。地面高程海拔最高点与最低点相差16.2米，地形分为平地、洼地和斜坡地三大类，具体有区别为南部山前缓平地、核减前平洼地、缓平坡地和东北部黄河决口冲积扇行坡地四小种，地面坡度一般在1/1000左右，境内微地貌较为复杂。xx经济开发区区域内地形平坦，基本为平原。xx县位于济阳坳陷南部，东瀛坳陷得西南端，其南临为泰山鲁山沂山断凸，它属于在中生代地堑式断陷基底上发育起来的新生代55、沉积盆地的一部分，县境地处燕山运动断裂带，渤海坳陷西南边缘与泰沂山区山前冲积平原的交界地带，齐河至广饶大断裂带从中部穿过（今小清河基本上处在断层裂隙处），从而将全县分成两个南北不同的地质构造单元：小清河以北属黄泛平原，小清河以南属泰沂山区山前冲积平原。根据中国地震动参数区划图（2002），拟建厂址所在区域地震动峰值加速度为0.10g，地震烈度为7度区。工程地质情况场地土类别：类场地地下水深：约0.51.78米地震基本烈度： 度设计特征周期：0.45s.设计基本地震加速度值为：0.10g设计地震分组：第一组最大冻土深度：0.45m地面粗糙度 水文状况1）地表水系xx县境内河流众多，过境河流有黄河56、小清河、预备河、支脉河、北支新河等，此外还有多条雨源性河流和人工开挖的排灌河渠。博型县境内河流分为小清河和支脉河两大水系，北支新河、工农河、打渔张河及小河子均为支脉河的支流，预备河为小清河的支流，胜利河纵惯南北，将两大水系串联构成为一个布局合理的防洪除涝、蓄水灌溉体系。据统计，全县地表径流和过境河道径流总量多年平均值为3218.2万立方米。2）河流水系 黄河自西向东流经xx县的北部边境，自xx市小营镇高井村北入境，在xx县乔庄镇东北出境，境内长度为14公里，xx县多年平均引黄河水量为1.85亿m3，小清河淄xx县滨湖镇的西闸村北入境，本县境内干流长度为29公里；支脉河源于高清县吉池沟，自东干57、流如xx县苗集进境，经xx、陈户、吕艺三镇后，在吕艺镇王好村东出境，与广饶县防潮闸入海，境内干流长度28.2公里；流域面积208.9平方公里。另外三号支沟、打渔张河及胜利河等于支脉河相通，形成庞大的支脉河水系，目前只卖和为沿线城镇圣湖及工业废水的排放河道，也是xx经济开发区无废水的承纳河流；胜利河北起xx市小营镇朱北全村的西北，是原二号支沟，沿张北公路东侧南去横穿打渔张河、北支新河、三号支沟、支脉河至波长桥汇入校庆贺；三号支沟是支脉河的主要支流，发源于高青县大芦湖，自xx镇的伏路、伏李村北入境，至闫坊乡三夹河东入支脉河，全长35公里，境内长23.5公里。3）湖泊xx县唯一的湖泊为麻大湖，麻大湖58、位于xx县旧城西南，xx与桓台的交界处，为两县共有，距xx经济开发区4公里，正常蓄水量可达640万立方米，为小清河水系的最大蓄水湖。4）引黄及水库打渔张灌区渠首在xx县境内，道旭干渠也有一部分进入嫩鲜，黄河水源是全县供水水源的主要组成部分，据统计，全县多年平均引黄水量1.85亿立方米。xx县具有打渔张渠首水库和纯化水库，其中打渔张渠首水库占地面积3.5平方公里，为饮用水源地二级保护区，执行地表水环境质量标准类水质标准；纯化水库主要用于生活饮用水，执行地表水环境质量标准类水质标准；两者均为黄河平原水库，在xx县的北部，距离xx经济开发区25公里，二者共同承担着xx县城区和全部工业用水的任务。5）59、地下水xx县浅层地下水主要分布在小清河以南地区，该地区的地层主要由冲洪积物组成，含水层受冲洪积扇的制约，成片状分布。含水层厚度较小，岩性以份砂为主，多为中碳酸氯化物型及氯化物型水。xx县境内中深层淡水分布在庞家陈户相呈乔庄位家庄以南地区。县内深层淡水受咸水体的制约，厚度变化很大，总趋势是自南向被逐渐变薄。庞家陈户相呈乔庄位家庄以南地区淡水定界面小于200m，以北道xx县北部边界已深达300m左右。据xx城区种深层淡水资源及优化开采管理研究计算成果，县城中深层地下水资源开采量为518万立方米。5）水文地质由于受黄河冲积影响，xx县水文地质较为复杂，小清河以北地区，中浅层地下水多为咸水层，其水层埋60、深一般在150200m，200m以下为淡水层；城区地下水埋深一般在24m左右，水位标高56m左右。xx县地下水主要为赋存在第四席和新近系松散沉积物中的空隙水，主要由三种含水类型：潜水浅层承压水，水化学类型以HCO3Ca2+型为主；埋深在60200m深度内的中深层 承压水，矿化度在本县多1g/L，部分地段为241g/L；埋深在200500m范围内为深层承压水，水化学类型以HCO3-Na+型为主，矿化度1g/L。xx县经济开发区范围属于咸淡水重叠区，该区为黄河泛滥冲积平原，地势低平，水位埋藏较浅，潜层地下水流向为自西南向东北。6.4 交通运输条件xx县地处黄河三角洲开发区，处于烟台、威海、青岛联结61、京津地区的交通枢纽位置，是京津塘与烟威青两大经济开发区的结合部，更是xx市通向沿海开发区的南大门，其地理位置优越，区位优势明显，境内公路、铁路四通八达，县城南距济青高速公路40公里，西距滨博高速公路仅7公里，济东铁路、205国道纵贯南北，博辛、潍高、广青等省道横接成网，区域交通运输十分便利。xx经济开发区在xx县城区的东部，西隔205国道与县城近邻，东至丰收路南至支脉河，北至博阎路，南面紧靠博城五路，交通运输条件十分便利。6.5 当地经济及发展概况改革开放特别是近几年以来，xx县坚持以“加快发展”为主题，紧紧围绕“十五末全县地方财政进入全省前40位先进行列”的奋斗目标，解放思想，抢抓机遇，与时62、俱进，开拓创新，突出：“工业兴县、项目带动”，“农业稳县、结构调整”，“流通活县、市场先行”，努力构筑“大开放、大招商、大发展”的新格局，从而使县域经济保持了良好的运行态势。2009年，全县实现生产总值175.57亿元，比上年增长24.5%；三大产业比调整为13.6:60.0:26.4，按现行汇率计算，人均国内生产总值达到3000美元以上。该县已提前一年基本完成“十五”计划确定的各项任务。1）农业：坚持把调整优化农业产业结构作为增加农民收入，实现农村小康的主要途径和战略措施来抓，着力发展特色经济。目前，全县已培育起了畜牧、林果、蔬菜、水产四大主导产业，形成了兴福的民营经济之乡、店子的优质西红柿63、之乡、纯化的大蒜之乡、阎坊的桑蚕之乡、庞家的冬枣之乡等五个特色经济镇。“华康”樱桃谷鸭等10种产品获得国家无公害农产品认证，全县规模以上农业龙头企业达到42家，其中省级重点农业龙头企业5家。无规定动物疫病区建设通过省级验收，农产品质量监测中心建设正在实施。“龙头+基地+农户”的农业产业化格局初步形成。2）工业：坚持实施工业兴县，项目带动战略，增投入，扩总量；搞技改，上水平；抓改革，增活力，积极振兴县域工业经济，培植形成了京博集团、渤海油脂工业有限公司、香驰粮油有限公司、华兴集团、顺天纺织等支柱企业和化工、纺织、机械、植物油加工、轻工业等主导产业，全县规模以上工业企业达到120家，有3家企业列入64、全省重点工业企业，香驰粮油公司进入全国食品工业“百强”。拥有自营进出口权企业达到54家；实现外贸进出口总额2.8亿美元。资本运营、企业上市工作取得突破性进展。高新技术成为工业发展的新亮点。京博农化公司等9家企业成为国家级和省级高新技术企业。香驰粮油公司年产3万吨大豆分离蛋白项目，生产规模居亚洲第一位。华润油化公司成为国内最大的表面活性剂生产企业。鲁丰铝箔公司高档铝箔生产能力进入全国前5强。“华兴”锯石机、“香驰”大豆油等8种产品品牌被授予山东名牌、山东省著名商标。建成市级以上企业技术中心10个。高新技术产业产值占规模以上工业产值的比重达到10%。3）外向型经济：始终坚持xx以外都是外的方针，走65、出去、引进来，加快招商引资步伐，积极吸收国内外资金，对外经济技术合作的领域和规模日益扩大，现已同美国、日本、欧洲等20多个国家和地区的商社、公司建立了经济技术合作关系。近年来，xx县成功举办了中国xx科技经贸洽谈会、台商经贸洽谈会、清华博士董永故里行和全省高校后勤工作会议，xx(国际)小戏艺术暨董水文化旅游节、全省糖酒商品交易会、全国油脂协会年会、中国xx民营商品交易会、中华汉孝子董永奖十大孝星评选活动、中国xx国际热气球精英挑战赛暨全国热气球巡回赛xx赛区比赛，极大地提高了xx县的知名度，形成了区域性的人流、物流、资金流、信息流中心，拥有自营进出口权的企业已经发展到30家，全方位、多层次、宽66、领域的对外开放格局正在形成。4）民营经济：坚持以建设专业批发市场为龙头，大力发展民营经济，并探索出了一条政府创造环境、社会发展经济的成功之路。目前，xx县是全国最大的不锈钢厨房设备生产基地和长江以北最大的黑白铁批发加工集散地，兴福镇已成为全省乃至全国闻名的民营经济强镇，获得中国地区开发促进会命名的中国黑白铁加工批发市场、中国不锈钢厨房用具第一镇、中国明胶生产基地三项国家级冠名。全县民营经济发展势头强劲，档次和规模逐年提高，现已成为财政增长与农民增收的重要渠道。2009年，全县民营经济实现增加值95亿元，实交税金6.8亿元。全县已形成10处专业批发市场。6.6 环境保护条件本项目拟建地点优势在于67、： 厂址位置选择符合当地政府的整体规划布局，并符合国家有关法律、法规及建设前期工作的规定； 厂址处具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源、电源、公路、水路，场地的基础设施完全能满足本项目的建设要求； 可充分利用厂区周围便利的公路运输条件，利运原、辅材料的物流运转； 厂址满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件，厂址处不受洪水内涝的威胁； 项目所在位置符合与周围企业之间的安全距离要求。项目不靠近人员密集区，周围无高大建筑物，自然通风良好，空气清新； 厂区满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度； 该项目无“三废”污染排放问题，对周围环境无危害。综上所述，厂区周围无居民区、文教区、水68、源保护区、名胜古迹游览区、自然保护区，无大型地下矿藏和重要军事保护设施，符合环保卫生防护距离要求。该地区场地坦开阔、无拆迁，施工安装场地平整、充足，交通、供水、供电条件好，适宜项目建设。7 公用工程和辅助设施方案7.1 总图布置 总平面布置1)总平面布置原则符合总体布局的要求；充分利用开发区提供的方便设施；满足工艺要求，达到方便生产和便于管理的目的；满足安全生产、消防、环境管理的要求，平面布置严格执行国家现行标准；结合场地自然条件，尽量减少土石方工程，紧凑合理地布置总平面。2）平面布置划分项目用地为山东xx生物科技有限公司厂区规划预留地，项目占地面积 43188.78m，约合65亩。厂区根据总69、平面布置划分为四个功能区：装置区、储运区、辅助生产及公用工程区、综合服务区，详见全厂总平面布置图。 为保障安全生产，项目区块间设有6m宽环形消防通道，装置间设6m10m宽环形消防通道，消防通道转弯半径不小于12m，净空高度不小于5m。厂区设2.5m高院墙围绕,厂区西侧开两个大门通往乔博路，北侧开一个大门，便于人员、物料、车辆、消防车通行和应急情况下的人员抢险、疏散、逃生。 竖向布置1）竖向布置原则装置竖向协调一致；合理确定设计标高，尽量减少土石方工程量；满足工艺流程对坡度、坡向的要求，为各区提供合理的高程；满足安全、消防的要求。2）竖向布置方案竖向布置设计在满足生产工艺流程，满足平面布置要求，70、确保雨水顺利排除的原则下进行。按厂区自东向西方向逐渐降低。竖向设计拟采用平坡式。7.2 运输 运输方案确定1）运输方式：根据市场情况，结合项目所在地四通八达公路运输便利条件特点，原、辅材料及产品均以公路汽车运输为主。运输主要依托社会运输力量，其中凡属于危险化学品的物料必须委托具有“危险化学品运输资质”的单位进行承运。项目主要原、辅材及产品运输、数量等指汽车运输物料，不包括装置、设备间管输物料，见表7.2-1。 运输安全管理方案鉴于项目原料和产品属于易燃易爆品，运输过程要坚决贯彻落实我国“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，要有“危险化学品运输资质”的单位用专用罐（槽）车承运，并制订和71、落实切合项目物料实际的运输过程“事故应急预案”，确保运输安全。7.3 给、排水 范围和原则1）范围范围为山东xx生物科技有限公司10万吨/年液态烃芳构化项目生产、生活及生产装置设备循环、冷却、消防用水及污水达标排放等内容。2）原则及特点充分利用开发区和厂区早已规划铺设的供、排水方便条件，节省投资；所选方案要在保证满足生产、生活、消防用水要求的前提下力求经济合理、节约用水、保护水质；简单、经济、安全，管路简短，节省投资；由于厂内管线交叉繁多，结合其地质条件，给水管线尽量采用焊接钢管。 给水系统1）设计规定管材：DN300mm，采用螺旋缝焊接钢管，其余均采用焊接钢管；基础：给水管线均采用原土基础，72、对特殊地段（淤泥流砂软基地下水位较高时）根据实际情况进行处理；接口：钢管采用焊接接口；防腐：埋地钢管及钢制管件均做加强级防腐。2）水源及新鲜水供给水源：项目供水水源由京博工业园铺设的DN500自来水管线，压力0.4MPa，开口接DN300管线到厂区。供水：项目用水接厂区内所敷设的DN300新鲜水管网，供水压力0.4MPa，厂区干管管线直径DN200钢管。项目区域生活用水自DN200管网枝装接出DN100管线，供生活清洁卫生用水。去离子水：项目建设软化水处理系统，处理能力为10t/h，本项目甲醇回收处理部分去离子水需要量为0.5t/h，有较大富裕量。消防水：项目装置区消防用水布设消防水管网，管径73、DN300，压力0.8MPa1.2MPa。消防用水量详见第11章消防章节。循环水：项目建设循环水系统，循环水场凉水塔规模2500m，接DN300管线至各装置，压力回水为DN350。循环水用量见表7.3-13）供水情况见表7.3-1。 排水系统1）设计规定管材：生活污水、生产污水排水管均采用排水承插铸铁管；接口：纯水泥接口；基础：采用原土基础，对特殊地段(淤泥流砂软基地下水位较高时)，根据实际情况进行处理。2）排水：项目生产中所排废水无污染，符合污水综合排放标准（GB8978-1996，1999年版）二级排放标准，排入开发区DN800污水管网。排水情况详见第9章节。生活污水排水生活污水指值班室、74、办公室、盥洗室及冲厕排放的污水，最大量0.5m3/h，排放至公司生活污水管网。公司生活污水排至位于厂区北侧的污水处理池进行处理。生产废水排水系统项目生产过程中无污水产生，少量冲洗地面废水和雨水直接排入污水处理池进行处理。雨水项目区域雨水进厂区盖铁蓖子的雨水沟，排至开发区污水管网。事故水蓄水池项目利用公司在厂区西北角的6000m事故水蓄水池，凡是事故处理废水均先排入事故水蓄水池，然后视水质情况决定直接排放或排入污水管网，防止及杜绝直接外排造成环境、水体污染。排放量，见表7.3-1。表7.3-1 项目供、排水一览表序号内容供水排水循环水去离子水吨/小时万吨/年吨/小时万吨/年吨/小时万吨/年吨/小75、时万吨/年1生产1.5651.2521.150.927105680.50.42生活0.6250.50.40.323其他0.20.160.080.06合计2.391.9121.631.37105680.50.4 废水排放质量指标，见表7.3-2。表7.3-2 污水排放质量指标PH值CODBOD含油（mg/L）SS（mg/L）挥发酸酚（mg/L）氰化物（mg/L）硫化物（mg/L）6-912060102000.50.51.0 设计中采用的给排水标准、规范室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑设计防火规范G76、B50016-2006石油化工企业设计防火规范GB50160-2008建筑给排水设计规范GB50015-2003石油化工给水排水管道设计规范SH3034-19997.4 供电 供电范围及原则1）范围范围为山东xx生物科技有限公司10万吨/年液态烃芳构化项目的电气部分可行性研究，研究范围包括项目变、配电设施、电动配线设施、照明设施及防雷、防静电接地设施。2）原则选用成熟可靠的先进技术，确保供电安全性、可靠性及连续性；选用节电设备，减少项目的运行用电。 项目用电情况项目供电由一路10KV供电电源，接自京博工业园。项目设有联合变配电室，SCB-1000/10kV/0.4kV变压器两台，配电系统（3877、0V/220V）均为分段单母线接线，以放射式方式为项目装置的低压用电设备供电，供电满足项目要求。为保证安全生产，新上柴油发电机（P=445KW）一台。 负荷等级及用电负荷项目用电负荷等级为二级负荷。 供电选择1）专用电源装置10kV电气设备操作电源采用FAC智能型直流电源装置，为保护及跳闸、合闸的供电设备。检修电源本工程区域适当位置设防爆检修动力配电箱，供检修时用电。2）照明为了保证巡回检查对照度的要求、节能和延长灯泡(管)寿命,照明采用设在变配电所内的专用智能型照明调控装置供电,专用照明配电盘上的工业照明电脑控制器，对照明设备实施稳压、调压、定时、光量控制。电源照明灯具均由专用照明配电盘通过78、安装在现场的照明配电箱供电。控制方式室外照明采用防爆照明配电箱手动控制方式，可以用开关进行切换；室内照明采用分散就地控制。配线变配电所及中心控制室等正常环境的建筑物照明线路，采用导线穿钢管暗敷设；室外电缆为沿电缆桥架、穿钢管埋地敷设，导线为穿钢管沿构、建筑物及管架明敷设。光源选择本工程采用金属卤化物灯、日光色荧光灯作为照明的光源。设备选型泵区、换热框架、塔区等爆炸危险区域内的局部照明采用防爆防腐型设备。 主接线及自动装置的设置10kV系统采用单母线分段，母联自投，当一回路10kV进线故障时，另一回路10kV进线可带全部用电负荷。0.4kV系统也采用单母线分段，母联设自投，当一台变压器故障时，另79、一台变压器可带全部用电负荷。10kV及0.4kV系统正常情况下均为分列运行。照明系统设专用智能型照明调控装置配电盘，由0.4kV系统不同母线段引入两回路电源，两回路电源间设自动切换装置，正常时一回路电源供电，当其故障时，另一回路电源自动投入，保证供电。仪表电源设UPS系统。 变配电室的设置1）无功补偿及继电保护无功补偿根据用电负荷的分配情况及分级设置无功补偿装置原则，本项目在变配电所10kV及0.4kV系统各设无功补偿装置，10kV系统采用固定电容补偿装置，0.4kV系统采用自动控制电容补偿装置进行就地补偿，补偿后变配电所功率因数不小于0.93。继电保护为了提高自动化水平、加强管理、安全供电，80、本单元变配电所设施均设置综合保护装置，变配电所网络组成为中压采用微机保护及监测系统、低压采用智能配电系统，保证供配电的安全性、可靠性、连续性，提高运行和自动化调度、管理水平，以便于及时发现、记录、分析和处理故障。2）环境特征与电动机控制及起动方式和电缆敷设环境特征本项目主装置区场所为爆炸危险场所2区。电动机控制及起动方式一般无特殊要求的机泵电机为就地控制、直接起动。电缆敷设本项目区域内电动配线干线采用电缆沟敷设，个别支线采用桥架敷设，电缆出电缆桥架或电缆沟至用电设备采用穿管埋地敷设或穿钢管明敷设。电缆桥架采用宽为400、600mm，高为150-200mm复合型电缆桥架，桥架层间距为400mm，81、桥架内高压电缆和低压及控制电缆尽可能采用分槽盒敷设，如不能分槽盒敷设，则采用隔板分隔。3）电缆选型和设备选型电缆选型本项目区域内电缆均选用阻燃的交联铜芯电缆，在室内外埋地敷设30m以内的电缆不带铠装；室外埋地敷设的电缆带铠装。至电动机电源采用4芯电力电缆。设备选型户内安装的电气设备，采用具有防潮、防霉菌设备。户外安装的电气设备，均采用防爆防腐型或防腐型设备，防护等级不得低于IP54。防爆电机及其他防爆电器进线方式：均为电缆进线。 用电量见表7.4-1。表7.4-1 项目用电量一览表序号负荷名称电压(V)年工作时数年耗电(万kWh)1装置区3808000282.242储运系统380800083.82、763生活、办公38087609.124仪表电源22080004.885照明22036506.00合计386 防雷及接地1）防雷装置的设置项目操作室与配电室等建筑属于二类工业建筑物，采取屋面装设避雷网的措施进行防雷，所有电气设备正常不带电的金属外壳，所有工艺设备（包括转动机组、塔、框架、管线等设备）均设可靠接地。2）接地网的设置接地系统情况工作接地、保护接地及防雷防静电的接地装置应可靠地相连，整个装置区的接地装置构成一个封闭的接地网。接地电阻：工作接地装置、保护或重复接地装置、二类建筑物的接地装置，接地电阻均要求不大于4欧姆。 设计中采用的主要标准及规范1）设计规范建筑照明设计标准GB500383、4-2004供配电系统设计规范GB50052-200910kV及以下变电所设计规范GB50053-94低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92电力工程电缆设计规范GB50214-94石油化工静电接地设计规范 SH3097-20003-110kV高压配电装置设计规范GB50060-92石油化工企业设计防火规范GB50160-2008爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92电力设施抗震设计规范GB50260-96并联电容器装置设计规范G84、B50227-952）行业标准炼油厂用电负荷计算方法SH/T3116-2000石油化工企业工厂电力系统设计技术规范SHJ3060-94电力系统调度自动化设计技术规程DL5003-91 电讯1）为便于项目电讯通畅，项目新上JSN1B程控交换机，装机容量为100门，具体通讯设施情况如下：行政管理电话；生产调度电话，；生产部门间、车间、工段等联系电话；火灾自动报警系统；另外与移动无线通讯系统建有生产、行政指挥系统虚拟网；在防火防爆岗位,为利于安全生产,便于重大事故应急救援行动，公司拟配置多部防爆型对讲机。无线对讲机属于使用场所不固定的通信设备，为保证安全生产，其防爆等级应适合全厂防爆要求最高的场所，85、本工程选用防爆等级为CT5的无线对讲机。根据生产管理的要求以及车间班组的组成情况，无线对讲机设置多个频道予以编号，易于调整，且互不干扰。2)项目建设期间电讯设施设计项目建设期间，拟上公司内部电话10部，外线电话3部，便于通讯联系。3)项目自动报警系统火灾、消防设自动报警系统；项目主装置岗位设超温、超压、可燃气、液体泄漏、容器超出安全液位溢出、有毒有害气体等自动报警系统。在装置区火灾危险性较大或较重要的建筑物内设火灾探测器和消防手动报警按钮。报警控制器设在有人值班的控制室或值班室内。4）电信线路网电话电缆配线主要采用交接配线方式。电信线路主干部分主要采用管道敷设和电缆桥架敷设方式，支线部分主要采86、用穿管沿工艺管架架空敷设和直埋敷设等方式。5）设计采用的主要标准和规范工业企业通信设计规范（试行）（GBJ42-81）石油化工企业电信设计规范（SH/T3153-2007）工业电视系统工程设计规范（GBJ115-87）有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）建筑设计防火规范（GB50016-2006）石油化工储运系统罐区设计规范（SH3007-2007）7.5 供热项目供热引自京博工业园，热源供应充足、稳定，完全能够满足项目的需要87、。根据生产装置热量需要，加热炉的燃料一部分来自项目产生的干气，另一部分来源于蒸汽，详见表7.5-1。表7.5-1 项目蒸汽用量一览表序号项目蒸汽用量备注吨/小时万吨/年1装置生产用汽3.4252.742其他0.3750.3合计3.83.047.6 采暖、通风及空气调节 设计原则1)集中采暖设置原则：位于累计日平均温度低于或等于5的日数大于或等于90天的地区的生产厂房及辅助建筑物，当室内经常有人停留或生产对温度有一定要求时，设置集中采暖；2)采暖设备选用原则：项目建筑物应根据其使用情况采取相应的技术措施；3)阀门：采暖系统选用J41H-16截止阀及J11T16型截止阀；4)通风工程设置原则：放散88、热、蒸汽或有害物质的场所，应首先选用局部排风，局部排风应首先选用自然排风，当自然排风达不到要求时，应辅以机械通风或采用机械通风；5)通风设备选用原则：输送含爆炸危险气体及处在爆炸危险场所的建筑物通风时，均选用B4-72型离心通风机、BT35-11型轴流通风机、BZ-型屋面通风机，否则，应采用4-72型离心通风机、T35-13型轴流通风机、Z-型屋面通风机。 气象资料项目所在地xx市xx县属暖温季风气候，气候温和四季分明。春季气温回暖较快，少雨多风，气候干燥；夏季高温多雨，雨热同季，雨量集中在7月份：秋季降温迅速，雨量较少，天高气爽，日照充足；冬季气候干冷，雨雪稀少，0以下天气集中在1月份。全年89、主要风向以东南风居多。详见6.2节。 采暖设计方案项目主装置为室外框架式建、构筑结构，不需要设计采暖设施。操作控制室、泵房、办公室、食堂、门卫等建筑，采暖方案设计如下：1）采暖热媒采用95/70热水，由换热站经外管网供给至操作控制室。换热站设计选用一台FPHQ-1.75水平浮动盘管换热机组，从蒸汽管网来的1.0MPa蒸汽进入换热站后，经和70采暖回水换热后，其凝结水排至补水箱，用于采暖系统补水。换热出的95热水用于采暖供水，经循环水泵送入采暖系统进行采暖循环。2）采暖设备采用灰铸铁柱翼型“TZY2-6-5（8）”散热器。3）室内采暖设计温度：操作室按18设计。4）采暖系统以上供下回式系统为主。90、 通风设计1）项目主装置布设在室外的框架构筑物、塔器、炉、泵廊等，项目选择地自然通风情况良好，故采用自然通风为宜；2）泵房运行类别属于甲类，化验室在分析化验时散发、积聚爆炸危险性有害气体为C5、C6油气等气体，应选用自然排风，当自然排风达不到要求时，则采用机械通风；3）排风系统：由安装在外墙上的防静电阻燃型玻璃钢轴流风机进行全面排风；4）机械通风频率：设置机械通风取换气次数为8次/h，轴流通风机型号：BT35-114.0,叶片角度30，风量:3835m3/h，风压95Pa,配用电机:YBFA-7114，功率:0.25kW，电压380V，电机防爆等级:dBT4。 空调设计设计方案：项目操作控制室91、机柜室设风冷冷暖（热泵）型柜式空调机，以确保各种仪器、仪表及控制元件可靠运行和保障环境的舒适性，控制室内温度冬季213，夏季243。 设计采用的规范、标准采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-1999石油化工企业设计防火规范GB50160-2008建筑设计防火规范GB50016-20067.7 供风、供氮 供风1）供风来源项目供风为仪表用净化风和烧焦、干燥非净化风，厂区建设空压站，新上2台固定式喷油螺杆空压机(预留1台)和1台ML200SG-2S W/C空压机，最大外送净化风量20m3/min。装置用风量2.24Nm3/min，供风92、压力0.7MPa，平时富余量8.26Nm3/min，净化风满足项目仪表用风要求。2）净化风制取工艺工艺设计：空气经压缩机压缩，脱水后去变压吸附器，以进一步脱水，控制露点温度40，然后去净化风缓冲罐，由管道输送到各装置区。储存系统：为了保证项目在突发事故下仪表系统能正常运行一段时间，使各装置正常平稳停车，项目设20m3净化风储罐，储罐压力从0.7MPa降至0.4MPa时，可释放出125m3(标准状态)的净化风，满足全厂仪表30分钟的用量。净化风质量要求仪表供气压力进装置区压力0.7MPa供气温度常温露点-40含油量8PPM/m含尘量3m3）非净化风制取：空气经压缩机压缩，脱水后去非净化风管网。493、）项目供风数量，见表7.7-1。表7.7-1 项目供风用量一览表名 称用 量备 注Nm3/吨原料Nm3/小时万Nm3/年仪表净化风5.872.582非净化风2.5625.6间断合计8.36107.6 供氮项目所需氮气拟建设BZN 100Nm3/h(0.6MPa)制氮设备机组（规划规模），列属空压站管理。除满足项目用氮外，较大剩余量为后期项目所用。1）制氮工作原理 BZN 系列制氮装置是根据变压吸附原理 ,采取高品质的碳分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氮气。变压吸附的原理是在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附量越大。反之，压力越小，则吸附量越小。P94、SA制氮的核心部分是碳分子筛，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分，当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。变压吸附设备主要由A、B两只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成，当压缩空气通过A塔时，氧气等被碳分子筛所吸附，氮气被通过并流出。当A塔内碳分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述过程并同时对A塔进行再生。所谓再生就是将吸附塔内气体排出从而使压力迅速降至常压，使分子筛吸附的氧气从吸附塔内释放出来的过程。2）制氮设备特点 独创的分子筛复合床结构,保护碳分子筛不受微油和水的污染,有利于碳分子筛的长期使用寿命。合理的结构设计,特殊的气流扩散装置,避免了气流95、高速冲击造成的分子筛粉化现象。采用德国先进技术制造的柱塞式电磁气动截止阀开启时间为0.05秒,使用寿命长达100万次以上,能满足长期连续不停机使用。完善的流程设计,最大程度利用了分子筛的吸附床的功能 。设备紧凑,占地面积小,空气净化组件, PSA 制氮系统可安装在同一底座上 ,组成一体化结构。自动化程度高,采用 PLC 自动程度控制 ,并可根据氮气纯度进行自动调节,而且预留接口可与计算机远程联控 。3）项目氮气用量，见表7.7-2。表7.7-2 项目氮气用量一览表项目数量备注Nm/吨原料万Nm/年项目用氮气（催化剂烧焦再生及干燥）0.525.2间断合计0.525.24 制氮工艺简易流程及设备示96、意图，见下图。7.8 仓库、维修、化验 仓库项目建设物资储存仓库，并配以仓库管理人员和设施，以适应项目生产、设备等物资储备，满足项目需要。 维修项目设维修车间，并按照要求配备高素质的电、仪、机、泵、管、焊维修人员和维(检)修设施，以保证项目装置、设备运转正常和检修安全。如大、中修维修力量不足时，也可以采用外协方式，依托周围的企业或社会上有资质的维修安装单位承担。 化验项目设中心化验室，所有原料、中间品、产品质量化验分析、安全气体、环保项目检测及出厂产品的质量检验和分析报告均由化验室负责，根据项目生产特点，配置化验仪器，详见表7.8-1。表7.8-1 化验分析主要仪器序号名称单位数量备注一环保仪97、器1BOD测定仪台12COD测定仪台13NOX测定仪台14烟气分析仪台15综合水质分析仪台16环境监测气象仪台17红外油分测定仪台18SO2自动测定仪台19CO自动测定仪台11020恒温箱台111生物显微镜台112容解氧测定仪台113携带式粉尘采样器台214水质采样器台215携带式大气采样器台216采样泵台117内托管0-30m/s(风速管)台118采样监测车台1小计台21二精密仪器1原子吸收分光光度计台22气相色谱仪台237210分光光度计台34PHS-3B数字式精密酸度计台35DDS-11D数字式电导仪台26便携式可燃气体测报仪台27便携式氧含量测定仪台28离心沉淀机台29超声波清洗器台298、10气流干燥器台211数字式湿度计台2小计台24三天平1MC210S电子微量天平称量210g精度0.01mg台22GP3100S-G电子天平称量3100g精度0.01g台33FA2004电子分析天平称量200g精度0.1mg台24药物架盘天平HC-TP11-5台2小计台97.9 泄压设施整个装置易燃、易爆物料在正常操作条件下保持在由设备和管道组成的密闭系统内。公司设有统一的生产装置泄压排放系统（地面火炬，高17米），位于厂区的东北角，生产装置的泄压排放系统与全厂的泄压排放系统相连，构成一个泄压排放网。一旦发生事故设备超压，设备上的安全阀会自动开启将设备中的可燃介质泄放到泄压排放系统中。工厂的泄99、压排放系统有接受生产装置事故最大一次排放量的能力。7.10 其他生产辅助设施项目其他生产经营辅助设施根据项目实际工作情况同期建设，其中包括生产调度楼、宿舍楼、浴池、食堂、医疗站、文体活动场地等。7.11 储运7.11.1 平面布置储运平面布置符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）与厂区总平面布置图的要求，平面布置原则如下：1）储罐间距满足规范规定的防火间距要求，并满足管道安装要求。2）管线带布置尽量符合流程设计，力求做到整齐美观，经济合理。3）汽车装卸车设施布置在厂区边缘，靠近主要道路，便于车辆进出，有利于安全生产。7.11.2 储运流程原料进厂（汽车运输）卸车台卸车原料储罐100、供料泵输送生产装置生产加工产品成品储罐销售（装车栈台）出厂。7.11.3 设备选型1）储罐选用储罐选用以节约投资、满足用户需要和生产操作要求为原则，原料C4和产品液化气选用球罐；甲醇、废甲醇、MTBE、轻芳烃、重芳烃选用内浮顶储罐。储罐选用情况见表7.11-1。表7.11-1 储罐选用综合表序号设备位号名称介质规格型号数量2）机泵选用机泵选型以满足生产操作要求、质量可靠、高效节能为原则。液态烃装车选用AY两级离心泵。轻芳烃、重芳烃介质选用化工流程泵，选用情况见表7.11-2。表7.11-2 储运主要机泵说明表7.11.4 其它设备,见表7.11-3。表7.11-3 其它设备表7.11.5 储运101、系统控制室储运系统控制室位于中控室内，布设储运DCS系统和DCS定量装车控制系统，这样既实现对罐区的监控，又能方便汽车装车的控制及相关业务的管理。7.12 土建7.12.1 设计原则1）建、构筑物的土建设计应严格执行国家现行有关方针政策、规范、规定。力求做到安全、适用、经济、美观；2）建筑空间的划分应充分满足储运工艺、操作和检修的要求，并符合油品储运的特点防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求，努力创造良好的生产和生活环境； 3）建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术、新材料以取得技术进步和经济效益，并因地制宜，尽量地采用当地的建筑材料；4）建筑物风格一致，要求新颖，简洁大方102、，体现时代感；5）建、构筑物的结构设计除满足强度、钢度、稳定等要求外，还应充分考虑工艺生产中的特殊要求；6）积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则；7）除生产上的特殊要求外，柱网及承重结构的布置应符合建筑模数的要求，构件的种类和类型应尽量统一。7.12.2 建筑方案的选择1）本项目建筑的平面布置及空间处理除应充分满足油品储运的安装、生产操作以及检修的要求，应符合卫生、安全、防火、防腐、防爆等规定。在此基础上注意建筑造型的美观，做到建筑风格统一而不失特色，使之与厂区周围环境要求相符合。2）建筑防火、防爆设计选择 根据火灾危险等级，具体做好厂房的防火、防爆、泄爆以及安全疏散等问题的处理。尽量103、采用敞丌式，如工艺要求封闭，则一方面做好厂房内部通风，使易燃、易爆气体不致聚集，另一方面尽量加失泄爆面积，满足规范要求。3）建筑物形象及外部处理选择立面处理主要在满足工艺要求的前提下，体现出现代建筑简洁明快的风格。7.12.3 设计内容及结构特征1）地基方案构架：采用钢框架结构，平台上铺钢格板，地基处理采用预应力混凝土管桩，钢筋混凝土独立柱承台；管桥：采用钢框架结构，空冷平台上铺复合钢格板，地基处理采用预应力混凝土管桩，基础采用钢筋混凝土独立柱承台；变配电和中控室：现浇钢筋混凝土框架结构或砖混结构。框架结构地基处理采用预应力混凝土管桩，基础采用钢筋混凝土独立柱承台；砖混结构采用钢筋混凝土条形基104、础；塔及立式容器基础：采用钢筋混凝土圆筒或圆柱式基础。当塔高15m时地基处理采用预应力混凝土管桩，塔高250mm时采用MH、SH系列H型钢，钢梁高h250mm时采用普通槽钢或工字钢。2）建筑标准及构造屋面：防水层采用新型防水卷材二层，保温层为100厚水泥珍珠岩板，钢筋砼板架空隔热层；墙体：控制室为现浇钢筋混凝土抗爆结构，钢筋砼框架结构建筑物采用240厚粘土空心砖墙，砖混结构采用240厚承重空心砖墙；楼地面：配电室等为水磨石楼地面。控制室采用花岗岩地面，局部采用抗静电活动地板。综合楼、餐厅等民用建筑采用防滑地板砖。有防爆要求的厂房采用不发火水泥地面及不发火水磨石楼面。其它工业建筑原则采用水泥砂浆105、面层；门窗：一般工业建筑采用实腹钢门窗，控制室办公室及标准要求较高的民用建筑可采用铝合金门窗，内门窗为木制；外装修：一般为丙烯酸喷涂，控制室等要求较高者可采用面砖；内装修：一般采用106#内墙涂料，控制室等可采用高级乳胶漆。7.12.4 抗震及钢结构防火与防腐1）本地区设防烈度为7度II组(0.10g)，所有建构筑物均按7度设计；2）所有钢结构均按规范规定，分别刷防火、防腐涂料。钢结构防腐：所有钢结构均应除锈后刷防腐涂料；钢结构防火：钢结构的耐火涂层设置范围应根据主体专业要求或按石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)及石油化工钢结构防火保护技术规定（SH3137-2003）中相关106、规定执行；耐火涂层采用无机厚涂型钢结构防火隔热涂料，耐火时间不小于1.5h。7.12.5 主要建筑物数量及占地面积，见表7.12-1。表7.12-1 项目建筑物一览表序号装置名称层数结构形式建、构筑面积m2防火等级1MTBE、芳构化装置区二层钢框架结构1950II2浮顶罐区一层钢制、混砼4624.63II3液态烃球罐区一层钢制、混砼2272II4液态烃卧罐区一层钢制、混砼1000II5液态烃罐区泵房一层混砼、砖混180II6浮顶罐区泵房一层混砼、砖混180II7装卸车区一层钢框架、钢筋砼结构29058II8100T电子衡、电子泵房一层钢制、混砼158II9电子泵房一层钢制、混砼158II10循107、环水场一层混砼252II11消防、空压站、配电室等一层钢制、混砼、砖混结构435.6II12中控室三层砖混结构293II13高、低压配电室一层砖混结构201.65II14门卫室(3)一层砖混结构72II15事故水池 一层钢砖混结构2100II合计42934.887.12.6 主要设计规范及规定：房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑制图标准GB/T50104-2001民用建筑设计通则JGJ37-87建筑地面设计规范GB50037-96建筑设计防火规范GBJ16-2006办公建筑设计规范JGJ67-89石油化工企业设计防火规范GB50160-2008石油化工企业建筑设计规范SH30108、17-1999建筑抗震设计规范GB50011-2010构筑物抗震设计规范GB50191-93砌体结构设计规范GB50003-2001建筑桩基技术规范(1997年局部条文变更）JGJ94-94建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构荷载规范GB50009-2006高耸结构设计规范GBJ135-90石油化工塔型设备基础设计规范SH3030-1997石油化工压缩机基础设计规范SH3091-1998石油化工企业建筑结构设计规范SH3076-96石油化工企业钢结构冷换框架设计规范SH3077-96石油化工企业落地式离心泵基础设计规范SH3057-2007石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范109、SH3058-2005石油化工企业管架设计规范SH3055-20078 节能8.1 概述随着能源供应日益紧张，能源价格不断上涨，提高装置能源综合利用水平，降低能耗进而降低生产成本，对提高生产单位的经济效益具有越来越重要的意义。因此，本项目均采取当今国内先进的节能措施以降低装置能耗。本项目加工能耗为2161.94MJ/吨原料，工艺装置由于采用先进的工艺路线，总体能耗处于国内同类装置较好水平。8.2 编制依据1）中华人民共和国节约能源法；2）石油化工项目可行性研究报告编制规定中国石油化工总公司（2005年版）；3)石油化工设计能耗计算标准GB/T50441-2007。8.3 节能原则 工艺技术采取110、的节能措施及节能效果1）选用新型节能工艺生产设备，部分设备具有是国际、国内先进水平的机电一体化设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性；2）负荷管理和能量因子改造在最大负荷显示器中安装一个报警系统，以及时采取措施；巧妙的把负荷高的单位转移到负荷较低的期间，以减少最大需要量；交错选择机械工作和休息的时间；避免机器空转；评价平均和峰值负荷功率因子，设计电容器容量；维持峰值负荷功率因子在0.94到0.98之间。3）电动机设备选择电荷不足（50%总负荷）电动机的功率和功率因子也较低，因此选择与负荷相匹配的电动机负荷类型；在流量有变化的地方，使用变频电动机或使用变111、频器控制；带有节能器的软启动用于高启动转矩的不同负荷；电动机终端连接适当的额定电容器；对于高容量的电容器的安装，最好用一个电流接触器启动电机，在电动机启动之后，电流接触器应置于“开”的状态；把许多人工控制的操作转化为自动控制或半自动控制，能节省大量能耗。 转换设备的效率提高措施换热器采用板式换热器，其传热系统是列管换热器的35 倍，占地面积是列管换热器的1/3，金属消耗只有列管换热器的2/3，两种介质的传热平均温差可以小至1，热回收效率可达99%以上，因此板式换热器是一种高校、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。优化操作参数，在产品合格的情况下适当降低操作压力及温度，减少动力消耗。 热力112、管网系统保温措施供热管网在室外和地沟中采用聚氨酯发泡材料保温，降低管道热损失。室内采用超细玻璃棉管壳保温，保护层为铝铂玻璃丝布，以减少热能损耗。采暖供热系统按设计负荷设置，并设有调节控制装置及能量计量仪表。 供、变电系统和机泵设备节能措施1）为了降低低电压线路过长造成的电能消耗，在各主要用电车间就近设车间变电所，以减小低压电气线路长度。2）在高压开关柜和低压开关柜采用节能高效分析能力高的断路器，保证电力的正常运行，减少停电事故。3）机泵类均选用国内节能产品，对负荷变化较大的电机采用变频调速，使其实际功率与负荷相适应，达到降低能耗目的。 照明系统1）把最需要照明的工作设置在靠近窗户的位置，有效使113、用日光。2）避免使用白炽、钨丝灯泡，相同的流明输入量GLS要比荧光灯多消耗80%的功率。3）荧光灯管的使用必须要配有反射镜。4）定期清洗发光体、天花板、墙壁、灯泡等。5）开关是减少照明费用的有效方法，避免常明灯。6）安装调光控制器，以在多功能空间为不同的活动不同强度的照明。 其他节能措施1）所有用水器具都应选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。2）加大雨水利用。雨水通过雨水管网收集到消防水池，用于平时浇洒道路及绿化用，节约新鲜水用量。3）加强废水回收利用。车间清洗回收水用于绿化用水，污水处理达到一级排放水标准可以114、用于浇洒道路及绿化等。4）建立健全节能管理制度，加强节能管理。8.4 节能措施为了降低项目各装置能耗，除采取以上节能措施外，还须采取下列措施： 优化塔操作合理选取塔的取热比例。在满足装置产品质量和保证产品分馏精度的前提下，优化各塔的中段回流取热，使塔内剩余热量从高温位取出，热量尽可能得以回收，利于换热网络的优化及余热回收。 优化换热流程在优化分馏塔回流取热的基础上，采用“窄点设计法”优化装置的换热流程，采用内插物、螺纹管高效换热器强化传热，提高原料油的换热终温。并在保证一定的热量回收率的情况下，合理简化流程，尽量提高原料油换热后进加热炉的温度，同时选用多种高效传热设备，提高换热强度，减少换热面115、积，降低项目建设投资。 项目加热炉、分馏塔采用一整套先进技术，使转油线的压降及温降最小，达到降低加热炉出口温度，节省燃料油用量的目的。 塔顶油气与原料油深度换热，充分利用低温热。 加热炉系统采用新型高效节能火嘴、高效空气预热器，提高加热炉的热效率，减少燃料气（油）的耗量。 加热炉采用热管式余热回收系统，使加热炉的热效率达90以上。 设备及管道布置尽量紧凑合理，从而减少散热损失和压力损失。 合理保温。对装置内的高温管线及设备使用优质保温材料，采用经济合理的保温层厚度，降低散热损失。 减少电损耗。装置配电设计合理，减少变压器及线路等的无用电损耗量，采用节能电力变电压器、节能电机、新型节能电器元件及116、节能灯具等，提高电利用率。由于加工原料油品种或者各各装置加工能力的调整，大部分泵的负荷变化很大，在合理选取机泵大小的同时，采用新型的高效机泵及变频调速电机，提高效率，降低电耗。设计采用变频技术，以降低电机的电耗。项目装置中变频技术应用如下： 循环水设计压力回水，节约用电。 节水措施实行计划用水，提倡节约用水，对国家、企业、个人都有重要经济意义。本项目节约用水体现在以下几个方面：1）对员工经常性的开展“节约能源、资源”教育，提高大家节能的自觉性；2）根据具体条件，采取一水多用，循环用水和改革工艺等措施降低用水消耗；3）生活设施所采用的卫生洁具均采用节水型；4）杜绝给排水管道系统中的跑、冒、滴、漏117、现象；5）提高循环冷却水的浓缩倍数，减少补水量和加药量；6）对机泵的冷却，视季节和机泵温度对冷却水量进行控制，杜绝备用泵长流水、冷却水量过大等现象。8.5 能耗指标本项目能耗新鲜水、电、汽、燃料油（油）的用量为生产装置的能源工质，其它耗能工质如污水、无离子水、循环水、氮气、净化风、非净化风等已计入电耗。表8.4-3 项目能耗指标一览表序号项目消耗量能耗指标能耗MJ/t原料单位数量单位数量1新鲜水万吨/年1.912MJ/t6.281.082电万KWh/年386MJ/KWh10.89379.6531.0MPa蒸汽万吨/年3.04MJ/t3182873.674燃料气（油） 万吨/年0.24MJ/t4118、1868907.54能耗合计2161.94注:换算标准煤方法：能耗MJ/t原料数量/年29308（常数）= 吨标准煤/年。本项目能耗按年加工原料10.707万吨(C4)+ 0.365万吨(甲醇)=11.072万吨计算。本项目建成达产后，正常年份工业增加值=固定资产折旧+工资及福利+增值税+销售税金及附加+利润=7678.25万元；本项目全年综合能耗为8167.4吨标准煤，即工业万元增加值能耗=8167.4/7678.25=1.06吨标准煤/万元。能耗低于国家十一五节能中长期专项规划中的到2010年每万元GDP能耗由2002年的2.68标准煤下降到2.25吨标准煤要求。9 环境保护9.1 设计采119、用的环境保护标准 国家或地方的有关环保法规中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国环境影响评价法国务院关于环境保护若干问题的决定建设项目环境保护管理条例国务院(98)253号令建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号文 设计执行的有关环保标准1）环境质量标准环境空气质量标准(GB3095-1996) (2000年版)城市区域环境噪声标准(GB3096-93)2）排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污水综合排放标准(GB8978-1996)工业企业120、厂界噪声排放标准(GB12348-2008)3）设计规范工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)石油化工企业环境保护设计规范(SH3024-95)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)石油化工厂区绿化设计规范(SH3008-2000)石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047-93)石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)9.2 设计原则1)贯彻“预防为主，防治结合”的方针，严格执行“三同时”制度；2)采用不产生或少产生污染的新技术、新工艺、新设备，最大限度的提高资源、能源利用效率，尽可能在生产过程中把污染物减少到最低限度；3)采用先进、有效的治理措施和综合利用技术；4121、)满足国家和地方有关环保法规要求；5)全面规划，合理布局，分期实施，留有余地；6)设计全过程贯穿清洁生产思想，将清洁生产与末端治理有机结合；7)全面规划，清污分流，分级控制，综合利用，有效处理。9.3 项目建设区域的环境概况1)项目地理位置项目地处于山东省xx市xx县经济开发区，是黄河三角洲开发建设主战场中心地带，是京津塘与烟威青两大经济开发区的结合部，更是xx市通向沿海开发区的南大门，其地理位置优越，区位优势明显，境内公路、铁路四通八达，县城南距济青高速公路40公里，西距滨博高速公路仅7公里，济东铁路、205国道纵贯南北，博辛、潍高、广青等省道横接成网，区域交通运输十分便利。2)厂区自然条件122、该项目所在区域属属于东亚湿润大陆性季风气候区，受自然地理环境、太阳辐射和季风的影响，形成气候温和，四季分明，雨量集中（6月到8月占年降水的61.168.6）的气候特征。常年平均气温12.9，绝对最高温度40.7，绝对最低气温-17.3，常年平均相对湿度66%，平均降雨量549.8mm，平均最大降雨量968.4mm。本区常年风向为东南风，频率8-10%，夏季主导风向为南到东南风，瞬时最大风速40m/s。3)厂址环境现状与分析大气环境质量现状根据xx县经济开发区及本项目环境质量现状监测报告，评价区内各种气体污染程度较轻，现状监测期间小时浓度、日均浓度均无超标现象。评价区PM10超标，为风气扬尘所致123、。水环境质量现状A 地表水环境根据xx县经济开发区及本项目环境质量现状监测报告，支脉沟水质已稍劣于地表水环境质量标准类标准，但超标指数不大。支脉河入境断面污染严重，支脉河接纳了上游来自淄博市高青的污水，随着入境断面的延续，污染程度逐渐下降。B 地下水环境根据xx经济开发区及本项目质量现状监测报告，周围环境敏感点地下水监测现状值已经不能满足地下水质量标准类标准的要求，总硬度、氯化物、硫酸盐、溶解性总固体、高锰酸钾指数、氨氮、总大肠菌群均有不同程度超标。各测点总硬度、氯化物、硫酸盐超标与该地区地质条件有关。总大肠菌群超标与当地农村的卫生条件，如使用渗漏式厕所和饲养圈、生活污水未经处理直接排放、生活124、垃圾随意倾倒等有关。声环境质量现状根据xx经济开发区及本项目质量现状监测报告，拟建项目周围环境噪声符合声环境质量标准中2类标准。9.4 项目主要污染源 污染概述：项目为10万吨/年液态烃芳构化项目，属于国家鼓励的环保项目,对环境不会造成大的污染。 废气污染源按照排放方式的不同，本项目废气污染可分为有组织排放源和无组织排放源两大类。有组织排放源主要为装置加热炉所产生的废气。无组织排放源为装置及配套系统的呼吸损失，以及主装置在生产过程中的跑、冒、滴、漏等及开停工吹扫等。项目加热炉烟气中污染物主要是经烟囱排放的烟气，其中的主要污染物为SO2、NOx和烟气黑度（林格曼黑度）等。废气主要排放情况见表9.125、4-1。表9.4-1 项目废气排量表排放源排气量t/h排放高度(m)排放方式烟气组成SO2kg/hSO2mg/m3加热炉1.545连续3.84合计3.84装置内加热炉排放废气指标执行工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 中的二级标准，允许SO2排放浓度小于850 mg/m3，H2S厂界标准值为0.32mg/m3。9.4.2 废水污染源项目产生的污水有生产污水、生活污水和清扫卫生污水，项目产生的污水先经过污水处理池处理后排至工业园污水管网。污水排放量见表9.4-2。表9.4-2 全厂排水量表 序号项目名称排放量备注吨/小时万吨/年项目废水1.631.3合计1.631.39.4.3 126、废渣污染源本项目不产生废渣，无废渣污染源。废催化剂由其生产厂家回收，再生利用。9.4.4 噪声污染源项目噪声主要来源为生产装置及公用工程的机泵类、鼓风机、引风机、压缩机、加热炉等设备，噪声均小于65dBA。项目噪声较高区域为装置区机泵。9.5 控制污染的防范措施9.5.1 污（废）水污染的防范控制措施1）项目所产生的污（废）水，经过污水处理池处理达标后排放到公司污水管网，排至开发区污水总管网。项目污水排放控制指标按照国家污水综合排放标准（GB8978-1996，1999年版）二级排放标准设计，见表9.5-1；表9.5-1 二级排放标准GB8978-1996控制项目指标COD(化学耗氧量)120127、mg/LBOD(生化耗氧量)60mg/LSS200mg/L硫化物1.0mg/L总氰化物0.5mg/L氨氮50mg/L磷化物（P）1mg/LPH6 - 9挥发酚0.5g/L2）初期雨水经加盖（铁蓖）地沟进入厂区污水管网，并视情况排放或排明水沟至事故水收集池，尔后视情况直接排放，防止污水直接外排；3）生产中加强管理，消除跑、冒、滴、漏现象，保持排放水质质量不受到污染；4）检修时要制订严格的管理措施，机泵维修不得向地沟倒润滑油；5）严格执行巡检制度，对废水排放口勤检查，发现有污染现象立即采取措施，防止发生污（废）水超标排放，造成污染事故；6）建立环境事故应急机制，编制环境事故应急预案，在厂区西北角建128、设事故处理水收集池(6000m),防止事故处理水直排造成污染；7）建立定期取样分析制度。项目生产中尽管无超排放标准污水产生，但为保护环境，定期在厂区废水排放口取样化验分析废水指标协议，以跟踪、监督废水排放情况。9.5.2 废气污染的防范控制措施项目厂址周围地形较为开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。废气污染治理措施有：1）采用低硫燃料（含硫量0.5%）是减轻对大气污染的根本措施。本项目的加热炉均以低含硫燃料气（油）为燃料，减少SO2的排放量，经烟囱排放，烟囱高度45m；2）项目生产中所产生的微量瓦斯气一律引入加热炉烧掉；3）提高加热炉的自控水平；4）加热炉设计要提高燃烧效率，129、选用新型高效燃烧器，减少燃料用量，使燃料能充分完全燃烧，减少烟气中的CO；5）设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护；5）项目开停工时，吹扫过程中也会短时排出废气，但排放时间较短，污染物浓度较低，对大气的污染也比较轻。9.5.3 噪音污染的防范控制措施项目在设计中必须按有关规定进行设计，并采取噪声控制措施，如对风机、空压机等安装消音器，有振动的采取减振措施，尽量选用低噪声设备等。在厂区任何一个区域内噪声昼间不允许超过65dBA；夜间不允许超过55dBA。具体治理措施如下：1）在130、平面布置上，将机泵布置在远离操作室的区域，以减少噪音对操作人员的影响；2）对噪音超过65dBA的大型机、泵设备均加消音罩，以减轻噪音的扩散；3）加热炉选用带有低噪声喷嘴的型式；4）机、泵操作室设计隔音效果好的墙、门窗、玻璃等。9.6 绿化搞好绿化设计，为职工创造一个清洁、优美、舒适的生产工作环境是非常必要的，同时，也可降低附近的大气污染。本项目的绿化由公司按有关规范要求统一实施。根据厂区总平面布置图，结合当地的自然气候条件，对厂区不同的区域采用不同的绿化方式。项目绿化可以选择吸尘能力强、减噪效果好的乔、灌木或草皮；以便创造一个优美清洁的生产环境，公司绿地率15.1%。9.7 环境影响分析本项目131、环保在设计中认真贯彻“合理布局、保护环境”的方针，环保设施在设计和建设及投用时必须做到与主体工程“三同时”规定，严格遵守国家关于基本建设、技术建设项目有关环境保护的法规、法令。项目中采用的三废控制、处理过程，避免了大量污染物的产生，符合国家环境保护有关法律和法规的要求。9.7.1 大气环境影响分析本项目所排放的废气污染物主要为SO2、NOX和烟尘等。由于加热炉均使用低硫燃料油（气）做燃料，因此烟气中排放的污染物量不大，SO2及烟尘的排放浓度分别为3.84mg/m3和20mg/m3，均可满足GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准二级标准中关于SO2排放浓度不得大于850mg/m3及烟尘132、排放浓度不得大于200mg/m3的要求。由于对装置产生的各种大气污染物采取了有效的治理措施，预计该项目投产后对周围的空气质量不会产生较大影响。9.7.2 水环境影响分析本项目所排放的污水严格控制排放指标，经过污水处理池处理达标后外排，因此，对周围水环境影响较小。9.7.3 固废环境影响分析项目生产中不产生固废，废催化剂由其生产厂家收回再生利用，袋装汽车运输，无污染。9.7.4 噪声环境影响分析经合理选型，选用低噪声设备，采取隔声或在进出口设置消声器等措施，可以有效的减少噪声。项目建成生产后的噪声对周围敏感点影响不大。9.7.5 环境监测为加强项目乃至厂区环保管理，公司生产运行部化验室负责环保检133、测任务。对本厂区水质、废气、废渣、噪声等进行检测。同时，委托xx市滨城区环保监测站对项目的的废气、排放水、噪声等进行抽检。化验室环境检测的主要任务：1）定期检测项目排放的污染物是否符合国家或省、自治区、直辖市所规定的排放标准；2）分析所排放污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据；3）负责污染事故的检测及报告；4）水质检测对项目污（废）水排放口设置采样点，定期进行取样检测。常规检测项目有：pH、CODcr、挥发酚、氨氮等，抽样检测项目有：BOD5、氰化物、硫化物、悬浮物等。5）废气检测对项目生产装置的加热炉产生烟气进行检测，常规检测项目有： SO2、CO、林格曼黑度等。6）噪声检测对项目生134、产装置、厂界及重点噪声源产生点设立噪声检测点，不定期进行检测。9.8 环境影响预测本项目环境管理须认真依照国家规定的标准施行，制订企业环境管理一系列规章制度，制订“环境事故应急预案”，防止环境事故的发生，同时对控制污染和生态变化方面，还应贯穿以下原则：9.8.1 在设计中充分遵守“清洁生产工艺”方针；9.8.2 废水系统按“清污分流、污污分流”的原则，分别处理，即可减轻对水环境的污染，又可节省投资；9.8.3 项目各排放点产生的各类含烃气体均密闭排入厂区平衡系统，以减轻烃类污染物对环境空气的污染；9.8.4 对项目较大的声源，如大功率机泵等，采取割声等降噪措施，以减少对声学环境的污染。综上所述135、，拟建厂址符合地区规划，环境建设条件相对较优，因此，只要本项目做好各项环境保护工作，生产坚持使用清洁原料及燃料，保证各项污染物达标排放，可将对环境的污染降至最低，本项目在该地建设，不会对环境产生明显影响。9.9 环保投资环境保护投资是基本建设项目投资中十分重要的组成部分，它是项目建设环境保护设施所需投资量的反映。为实现项目建设环保设施 “三同时”规定，保证环保投资落实到位，根据建设项目环境保护设计规定第七章第二十二条规定的原则和石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95中环境保护投资规定，该装置的环境保护投资见表9.9-1。表9.9-1 环境保护投资一览表 序号名 称投资（万元）备注1项目136、污水管网502主装置环保设施303项目区域绿化及绿化设施204噪声防治措施205检测设备、设施10合计13010安全劳动卫生专篇10.1 设计依据 国家、地方政府和主管部门的有关规定1)中华人民共和国安全生产法；2)中华人民共和国劳动法；3)中华人民共和国消防法；4)危险化学品安全管理条例国务院第344号令；5)特种设备安全监察条例国务院第373号令；6)建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（中华人民共和国原劳动部1996年第3号令）； 采用的主要技术规范、规程、标准1)工业企业设计卫生标准GBZ 1-2002；2) 生产过程安全卫生要求总则GB/T 12801-2008；3)石油化工企业职业137、安全卫生设计规范SH304793；4)常用危险化学品贮存通则GB15603-1995；5)常用危险化学品的分类及标志GB13690-1992；6)重大危险源辩识GB18218-2000；7)石油化工噪声控制设计规范SH/T3146-2004；8)石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH/T3053-2002；9)工业企业总平面设计规范GB50187-93；10)石油化工企业设计防火规范GB50160-2008；11)爆炸和火灾危险场所电力装置设计技术规定GB50058-92；12)石油化工静电接地设计规范SH3097-2000；13)火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；14)石油化工企138、业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999；15)建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000版)；16)压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局。10.2 概述项目认真贯彻我国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中或产品易燃、易爆、有毒有害物质设置必要的安全防范措施，并实施有效的检测、控制、预防，保证操作人员的人身安全，实现装置安、稳、长、满、优生产。实现安全生产，保护职工在生产劳动中的安全和健康，是我国企业管理首要工作。保护职工的健康和安全，不断提高劳动生产率，保证生产任务顺利完成，是安全生产、劳动保护工作的139、基本任务。实现安全生产，重在预防，防患于未然。根据实际生产的需要在防火、防爆、防噪声、防雷电等方面严格执行有关规定、规范，设置必要的防范技术和防范措施。10.3 建筑及场地布置 项目建设场地布置为新建，详见附图：总平面规划布置图。 项目及储罐区的火灾危险性类别建设项目为10万吨/年液态烃芳构化项目，原料为C4，产品为液化气、C3、轻芳烃、重芳烃。按石油化工企业设计防火规范GB50160-2008：工艺装置或装置内单元火灾危险性分类举例，本项目工艺装置、储罐区、原料及成品泵房、装卸货场应划为甲类。 防火间距划分按石油化工企业设计防火规范GB50160-2008规定，项目的工艺装置与液态烃罐区之间140、的距离分别大于60m，与全厂重要设施之间的防火间距应不小于40m，与散发火花的地点的防火间距应不小于30m。 场地及辅助设施布置项目的控制室和变配电室中间设有6米宽消防、检修通道。工艺装置内设置符合安全技术要求的通风、遮阳、避雷电、防静电设施。项目区内设置消防检修通道和专用消防栓以及在紧急状况下处理事故的消防设施和器具。灭火器的配置应符合建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005的规定。事故处理水收集池在项目装置区西北角，收集池6000m，池深3米，事故处理水视质量情况选择排入污水管网或直接排放，杜绝不合格水外排造成水环境污染。10.4 生产、经营过程中危险危害分析 火灾、爆炸危险因素分析141、项目主装置、储罐区、泵房、装卸货场区域火灾危险性分类为甲类，所接触的危险性物料有：原料C4，产品重芳烃、液化气、C3等，其火灾危险性分类气体为甲A类，甲醇、MTBE和轻芳烃为甲B类。易燃易爆物料种类和特性见表10.4-1。表10.4-1 易燃易爆物料种类和特性表物料名称性质爆炸极限(V)%闪点自燃温度火灾危险性分类灭火剂甲醇易燃易爆6.73611.11470甲B干粉、CO2MTBE易燃易爆1.68.4-28-甲B干粉、CO2轻芳烃易燃易爆0.766.9-24510530甲B干粉、CO2重芳烃可燃液体1.54.565350380乙B干粉、泡沫C3C4易燃易爆气体313-66515甲A干粉、CO2142、液化气易燃易爆1.19.5-74450甲A干粉、CO21）液化气物化性质:外观与性状：一种无色易挥发的气体。闪点小于-74，爆炸极限为1.1%9.5%。液态转为气态体积膨胀250倍。危险特性:极易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火和热源有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。2）轻芳烃理化特性:轻芳烃是一种无色或淡黄色，有味。易挥发液体。闪点（）-24，爆炸极限：0.766.9(v/v,%)，危险分类及编号：低闪点易燃液体。GB3.1类，31001火灾危险类别为甲类，U143、N号1203。危险特性:蒸气能与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热、强氧化剂有引起燃烧、爆炸的危险。3）重芳烃理化特性:重芳烃是一种稍有粘性的淡黄至棕色液体。成份：烷烃、芳烃、烯烃等，十六烷值不小于45。闪点（）：65。自燃点（）350380。相对密度：0.870.9(水=1)。危险分类及编号：易燃、可燃液体，危险性类别GB3.3类，火险类别乙类。危险特性:遇明火、高热度或接触氧化剂，有可引起燃烧、爆炸的危险。遇高热时，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。4）甲醇物化性质:无色澄清液体，有刺激性气味。熔点：-97.8，沸点：64.8，饱和蒸气压(KPa):13.33/21.2，相对密度（水=1）144、：0.79，相对密度（空气=1）：1.11，临界温度：240，临界压力：7.95 MPa，闪点（）：11，爆炸下限%（V/V）：6.0，爆炸上限%（V/V）：36.5，溶解性:溶于水、可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。危险特性:其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。5）MTBE物化性质:无色易挥发液体，有毒，微溶于水，易燃，与空气混合形成爆炸混合物， 沸点：-55.3，闪点：-28，爆炸极限：1.68.4（v），易燃易爆，低毒，对眼睛有刺激性。危险特145、性:本品易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 项目危险有害物质分布，见表10.4-2。表10.4-2 项目主要危险有害物质分布 物 质区 域甲醇MTBE液化气C3C4石脑油轻芳烃重芳烃主装置区甲醇、MTBE罐区液态烃罐区产品轻芳烃罐区产品重芳烃罐区原料、产品装卸货场 生产过程中的危险、有害因素分析1）火灾、爆炸危险因素项目中装置为密闭连续操作，装置火灾危险性为甲类（石油化工企业设计防火规范GB50160-2008）。生产过程中的产品液化气、原料C4属于易燃气体，产品轻、重芳烃属于易燃液体146、。生产、储运过程中，因违反操作规程或其他原因，造成物料泄漏、挥发，与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源易发生化学性爆炸和火灾。A 形成火灾、爆炸环境的模式：储罐等设备存有易燃易爆挥发性物料，温度高时其挥发性加剧，可使各种罐体物料液面上方空间形成爆炸性气体环境；易燃物料挥发至空气环境中，与环境中空气混合形成爆炸性气体环境，泄漏因素：设备缺陷引起泄漏；腐蚀引起泄漏；撞击造成泄漏；操作不当引发泄漏；自然灾害造成的泄漏（地震、雷击等）；装、卸车过程中，物料泄漏；装卸车过程中，储罐冒顶跑料；储罐区物料突沸跑料。检修中，因抽插盲板错误、置换不彻底，致使设备内可燃气体浓度达到爆炸极限。B 产生明火、火花、高温147、的模式：加热炉明火；将明火带入；吸烟；违章动火；防爆区域内使用非防爆电气，产生火花；电器及线路着火或产生火花；穿化纤衣服、带铁钉皮鞋；打击产生火花；管线、设备静电接地不完善，造成静电积聚，静电放电；物料流速较快，造成静电积聚，静电放电；物料装卸车时，未设静电接地或静电接地设施不完善，造成静电积聚，静电放电；雷电；使用手机或对讲机；使用非防爆工具；转动设备润滑不良造成高温；电机电流超高或缺相烧坏着火。物理爆炸A 储罐、塔器因材质不符合要求、制造有缺陷、腐蚀而未定期检查检测、超压而安全装置失灵等原因，可导致物理爆炸。B 塔类设备、反应器、压力容器因操作不当导致瞬间超压而安全装置失灵，可导致物理爆炸148、。2）中毒、窒息中毒A 液化气等物料具有一定毒性，当工艺设备发生故障，物料大量泄漏或设备、管线的跑、冒、滴、漏，通风措施不良，个体防护措施不当，可造成人员的急性或慢性中毒。B 生产装置、储存设施中的设备、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，会发生物料泄漏；生产设备、管线等的制造、设计、安装缺陷，腐蚀穿孔，会造成有毒物料泄漏；生产设备的基础不牢、框架损坏，可造成设备、管线内物料大量泄漏，人员接触泄漏物料，存在中毒的危险。C 宁生产系统的设备、管线、阀门设计不符合要求，物料会发生超压泄漏，有造成人员中毒的危险。D 生产操作过程中，违反操作规程造成超温、超压，易造成物料泄漏，生产过程中的操作失误，造成149、大量物料泄漏，也存在中毒的可能。E 作业场所通风不良或局部通风不畅、作业环境有毒物质浓度超标，人员长时间吸入，有发生中毒的危险。F 设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝（如未加盲板），未办理进入设备作业手续而进入设备内作业，有引起检修人员中毒窒息的危险。G 生产操作、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动保护用品或防护用品不符合要求，存在人员中毒的可能。窒息进入设备容器或其他有限空间作业，挥发性物料清洗不彻底，置换、通风不良，会引起人员窒息。停工与检修过程中，使用氮气吹扫的岗位和环境中，存在窒息危险因素。3）高温烫伤生产过程中反应器、塔类、换热类设备、容器、蒸汽系统、余热回收等设备、管线表面温150、度较高，未落实防护设施、保温层缺损不全、操作人员近距离操作、意外接触有造成人员的烫伤的危险；高温蒸汽突发泄漏，接触人体也可造成人员烫伤；设备检修过程中冷却降温不彻底，检修人员在设备外或进入设备内部未按规程实施检修作业，易造成高温烫伤；生产过程中操作人员未按规定穿戴劳保用品，近距离操作或接触高温设施有造成烫伤的危险。4）化学灼伤生产过程、储罐区域的设备、管道、法兰、阀门、垫片等发生泄漏，可使人员接触物料而灼伤；检修过程中进入设备内工作，设备内残液接触人体而造成灼伤；操作或检修过程中未按要求穿戴好劳保用品，人体接触物料，可造成腐蚀性灼伤。5）高处坠落及物体打击生产装置塔类装置设置操作平台，操作人员151、在操作、巡检、维修时不注意安全有发生高处坠落的可能。主要危险部位平台斜梯；平台边缘；物料储罐的爬梯与平台；检修时搭建的临时支架；高于基准面2米的设备、装置等部位。发生高处坠落的可能性原因：斜梯、平台上存留滑腻污物；平台上防护栏杆缺损；操作人员忽视安全或违章作业，未按规定使用劳动保护用品。物体打击常发生在检修作业过程，从事交叉作业时，高处工具、零部件物品摆放不符合规定，传送不符合规范，未及时清除高处不固定物，造成下方人员物体打击伤害。正常生产过程中，平台或设备的非固定物坠落，垂直传送工具、物料等过程违反规程，可能造成人员物体打击伤害。6）触电生产车间、配电室等场所使用的电气设备、电气线路如处于腐152、蚀、潮湿、高温等环境中，易致腐蚀和电气设施老化，人体意外接触可造成触电伤害；电气设备、设施未设置接地保护或保护失效，有发生触电的可能；不具备电气作业资质的人员安装、维修电气设施，或人员操作失误可引起触电事故；作业人员未按规定穿戴劳保用品，可引起触电事故；生产现场的变、配电设备无带电指示、未进行安全隔离、安全防护设施不齐全、损坏或不符合要求，有造成人员触电的危险；电气线路设置不规范、未设置漏电保护或漏电保护失效、临时线乱搭乱扯，有造成触电的危险。7）机械伤害生产区中的机泵、转动设备等都有可能对人造成机械伤害。造成伤害的可能原因：转动设备未安装防护罩或防护罩安装不规范；设备突发故障；操作人员违反操153、作规程；工具使用不当；劳动防护用品使用不当。8）车辆违章行驶的危险和危害性机动车辆在厂区违章行驶，违反防火防爆管理规定，有对装置、人员、路边设施造成碰撞、损坏、火险的可能。9）淹溺厂区内循环水池、事故水收集池等有防护栏杆，若栏杆不合格或损坏缺失，作业人员忽视安全，有造成人员淹溺的可能性。10）仪表失灵危险性项目采用自动控制、报警、连锁系统，可对项目的安全运行提供良好保证。因为从各数据的测量、信号转换、信号处理及反馈，到执行元件的调节，各个硬件、软件及供电等辅助设施，任何一个环节出现故障，都会影响到自动控制、报警、自动连锁系统的正常运行，一旦控制报警连锁系统发生故障而误动作或未动作，造成操作人员154、的判断失误，出现工艺失控，超温、超压、超速等事故，从而影响生产，导致设备损坏、容器爆炸和人员伤亡等事故的发生。11）噪声危害项目内机泵、风机等设备以及蒸汽吹扫放空均可产生较高噪声，会对操作人员的听觉造成损伤，严重者会造成神经和心血管的损伤。 毒物危险因素分析本项目加工的原料和产品均为烃类物质，烃类物质属低毒性麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统功能障碍，高浓度引起呼吸中枢麻痹；长期接触可引起皮肤干燥、皲裂、角化及急性皮炎、毛囊炎和慢性湿疹等。10.5 职业危险、危害因素的防范及治理措施 防爆1）项目生产运行设计为密闭系统，在正常运行时系统内的易燃易爆介质不会泄漏到大气中。2）项目内可能超压的设备均155、设有安全阀；易燃液体设备安全阀出口泄放管均接至系统相应的低压部位（低压泄放罐）。烃类气体设备安全阀出口泄放管均与平衡系统相接。这样能保证当设备超压时易燃易爆介质不能泄放到大气中，而引起火灾和爆炸事故。3）所有压力容器设计执行压力容器安全技术监察规程等有关标准。4）项目爆炸危险区域内的仪表及电气设备按相应规范的规定，采用隔爆型仪表及防爆电器。5）按照石油化工企业可燃气体检测报警设计规范的要求，在可燃气体释放源设检测器并引入主控室与报警器相接，以检测泄漏的可燃气体浓度并及时报警，预防火灾与爆炸的发生。 防火1）项目内设备、建筑物的布置及设计按照石油化工企业设计防火规范GB50160-2008中的有156、关规定进行。2）项目设计按照要求设置必备的消防设施，即项目内和项目周围设有通畅的消防通道、足够的消火栓、消防水炮和其它必备的消防设施。3）项目内的承重钢框架、支架、裙座、管架等按要求覆盖耐火层。4）作为全厂火灾报警系统的组成部分，项目内设有火灾报警设施。 电气安全项目内电缆采用架空敷设，在爆炸危险区域内采用阻燃型电缆和防爆型电器设备，项目的工作接地、保护接地、防雷防静电接地的设计严格执行建筑防雷设计规范和工业用电力装置接地设计规范的有关规定。具体措施有:1)电气、仪表专业的设计严格按电气防爆设计规范执行，按爆炸危险场所类型、等级、范围选择电气、仪表设备。2)工艺装置区的爆炸性气体环境危险区域为157、主装置区，主装置区各种电气装置的防爆结构选型按GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第条规定要求。3)防雷按防雷规范要求设计，对接触易燃液体及气体的设备应进行可靠的静电接地，接地电阻不应大于4。具体防雷电、防静电措施如下：防静电接地措施项目区工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用联合接地系统，并与变电所接地装置连通，接地电阻不大于4。接地体采用FTA1-20铅包钢，主接地干线采用FX1-S160系列铅包钢，防雷接地支线采用镀锌圆钢，防静电接地及接地跨接线采用编织软铜线，所有金属设备、管道、金属构架、钢平台均需接地，电缆桥架内敷设接地线，接地线引下时须设置断接卡。项目接地网158、沿工艺管架及电缆桥架敷设，电缆桥架每50米接地一处，工艺管线起始处拐角处及每100米直线段接地一处。平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线，管道交叉且净距小于100mm时亦应加跨接线。项目所建设储罐/每静电接地点不少于三处。防雷电接地措施项目区工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用联合接地系统，并与变电所接地装置连通，接地电阻不大于4。接地网设计404镀锌扁铁，埋深0.8m，接地极设计505镀锌角钢，长度2.5m。厂房设避雷带，避雷带网格不大于10m10m或12m8m。防雷接地及接地跨接线采用编织软铜线，所有金属设备、管道、金属构架、钢平台均需接地，电缆桥架内敷设接地线，接地159、线引下时须设置断接卡。4) 在照明设计中装置平台和罐区设事故应急照明。 设备防护措施项目内设备的转动部分设防护罩。为保证操作和日常维护的方便和安全，按规定设置设备的操作平台以及相应的梯子、围栏和护栏等设施。关键转动设备设有仪表保护系统，并和装置自保系统连在一起。 自动控制自动控制采用集散型控制系统(DCS)，工艺过程的重要参数设有越限报警。DCS具有可靠性高、操作方便、控制功能强、系统配套灵活等特点，为装置的安全运行提供了可靠保证。 防毒防尘正常运行时介质不会外泄，异常时有平衡系统，介质不会排泄到大气中，这样就最大限度地减少了有毒烃类等的泄漏和排放。项目配有水冲洗、防毒防尘面罩等设施，反应器装160、填催化剂时，操作人员配带防毒防尘面罩，以防止催化剂粉尘对人体的伤害。 防噪声伤害机泵、消声(气体放空加消声器)措施，来降低它们的噪声强度。同时操作现场设置装有隔声设施操作间，供现场操作人员或巡检人员使用。以保证工作人员在8小时内累计接触噪音值符合工业企业噪声控制设计规范中有关规定。10.6 项目所在地自然危害因素及主要防范措施 地震项目所在地的地震基本烈度为7度，项目的建、构筑物按7度设防考虑；电气设计中电力变压器采用加固措施防止地震造成损失。 雷击项目建、构筑物按规范标准采用避雷针、避雷带及避雷接地，防止雷击。 气温xx市xx县气候属于东亚湿润大陆性季风气候区，受自然地理环境、太阳辐射和季风161、的影响，形成气候温和，四季分明，雨量集中（6月到8月占年降水的61.168.6）的气候特征。（气象条件主要来源于xx市专业气象台1979-2000年全市各县平均的历史资料。详见6.2节10.7 工作环境等其它方面的安全防护措施 产品轻、重芳烃储运注意事项：油品储存采用内浮顶罐储，罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。生产运行时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。 设备选择：对加热炉、机泵、空冷器、风机及大型电机等，采取噪声控制措施，如风机、空压机等安装消音器，有振动的采取减振措施，各类机泵等转动设备尽量选用噪声低的产品以降低生产区内的噪声。 项目162、建设中和投入生产时,依照安全生产法规配备安全生产管理组织,并配有经上级安全生产监督管理部门专业培训考核合格的专职安全生产管理人员，负责对项目建设施工期间和建成投产时的安全生产管理工作。 厂区内配备常用的应急装备、物资，急救设备、急救药品。 建筑物的所有门及安全疏散门均应向外开启。10.8 工业卫生安全管理措施 项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、环保、安全等有关部门的“三同时”验收。 加强对安全生产管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。 建立健全以下17项安全、卫生管理制度：1)安全、卫生目标管理制度；2)安全生产责任制；3)岗位163、安全操作规程；4)重大危险源管理制度；5)特种设备及特种作业人员管理制度；6)危险化学品管理制度；7)易燃易爆场所、重点部位管理制度；8)安全、卫生技术措施实施规划；9)安全投入实施计划；10)事故调查、分析、报告、处理制度；11)安全、卫生培训、教育制度；12)安全评价、职业病危害评价制度；13)事故应急救援预案；14)相关方管理制度；15)安全设施管理制度；16)职业卫生管理制度；17)其他安全、卫生管理制度。 加强对职工安全技术的培训和安全教育。安全管理部门要组织员工对项目装置和生产中存有的危险情况进行风险、危险源辨识，确定危险目标，提高职工的业务素质和安全防范意识以及应付突发事故的自救164、应急能力。 定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸事故的发生。 加强对职工的消防知识教育，做到人人懂得安全、消防系统和设施，会使用消防、灭火、自救器材。项目建设单位要制定“事故应急预案”，成立应急组织，落实各层应急人员职责和责任及物资，社会应急救援响应措施等，并印发到职工手中，组织全体职工学习，定期进行演练。厂区应配备紧急报警电话。 应在重要部位设置安全、警示标志和厂区应急逃生路线标识。 安全生产管理组织项目的安全生产管理工作，董事长为第一责任人，各部门各负其责，逐级负责，自下而上形成安全生产管理组织网络。1）项目安全生产管理隶属公165、司安全生产管理组织 - 安全环保部负责。项目设专职安全环保管理人员1人，具体负责日常的安全生产管理工作。2）公司建有安全生产委员会(简称安委会)，董事长任安委会主任，成员有总经理、副总经理及各部门、车间负责人组成。3）项目生产车间、班组设有兼职安全员，各级组织、员工订有安全生产职责，对各自的安全生产负责。10.9 预期效果及评价项目职业安全卫生设计、安全生产管理的重点是防火防爆、所以从供电、设备的选型与设计、工艺设计以及配套工程的设计都以此为中心来考虑安排，对设计中的规范执行采取严格、认真、负责的态度。原则上坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，在设计中遵循消除、预防、减弱、166、隔离、连锁、警告的技术措施。分析上述措施，只要项目采取严格的职业培训，提高操作人员的素质，加强安全卫生规章制度的管理，加强设备与保护系统地维护，就能保证人身、设备及生产系统设施的安全，实现生产上的“安、稳、长、满、优”。10.10 职业安全卫生专用投资职业安全卫生专用投资见表10-1。表10-1 职业安全卫生专用投资序号内容投资(万元)备注1可燃、防毒气体报警系统40 2火灾报警统20 3防静电、雷电 接地设施20 4安全、培训、教育考核10 5应急物资装备206其它10合计120 11 消防专篇11.1 设计中遵循的消防法规及采用的主要标准及规范本项目可研研究范围为山东xx生物科技有限公司1167、0万吨/年液态烃芳构化项目消防设计。11.2 设计中遵循的消防法规及采用的主要标准及规范中华人民共和国消防法(2009)建筑工程消防监督审核管理规定中华人民共和国公安30号令(1996)石油化工企业设计防火规范GB50160-2008建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB/T50140-2005爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑防雷设计规范GB50057-94(2000年版)水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95石油化工企业总体布置设计规范SH3032-2002石油化工企业管道设计器材选用通则SH3059-2001石油化工企业可燃气体和有168、毒气体检测报警设计规范SH3063-1999石油化工企业信号报警、连锁系统设计规范SH/T3018-2003石油化工仪表接地设计规范SH3081-2018火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998石油化工企业设计防火规范GBJ50160-2008建筑设计防火规范GB500162006建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005低倍数泡沫灭火设计规范GB50151-92（2000年版）11.3 消防设计原则1）认真贯彻我国“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保装置安全可靠运行。2）认真贯彻我国“预防为主，防消结合”的消防工作方针，执行有关消防设计规范和标准。根据项目的规模，169、火灾危险性程度及建有的消防力量和邻近有关单位的消防协作条件等因素，合理地设置消防设施和制订消防措施。3）严格执行国家安全生产和消防管理的有关方针、政策、标准、法规。4）符合国家安全卫生、环境保护的有关标准要求。5）积极采用先进成熟的防火抗灾技术，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以防止和减少火灾事故的发生；6）充分依托公司原有的消防系统及辅助设施，最大限度的节约项目投资。11.4火灾危险因素分析、分类及建筑类别和火灾特点 生产装置火灾危险因素分析该项目从原料与产品的性质上看，其物料具有易燃、易爆特点，这些物料一旦遇到点火源极易发生燃烧或爆炸，且火势猛、传播速度快，有导致人170、员严重伤亡、财产重大损失的危险性。另外，项目生产过程中还使用部分腐蚀品，有造成作业人员化学灼伤的可能。从工艺条件上看，生产具有高温、高压特点，高温能够增加可燃物料的活性，扩大爆炸浓度范围，能加速物料的分解或膨胀，导致压力升高，造成冲料，或温度在物料自燃点之上物料泄漏自燃形成火灾。另外，高温还会引起设备蠕变，使接点松弛，致使物料泄漏；高压除能增加物料活性、扩大爆炸极限外，还能引起常用设备脱碳、变形、渗漏；由上述原因引起的火灾爆炸事故危害大，后果严重。从生产方式上看，项目生产运行具有连续化、自动化的特点。连续化、自动化的优点是生产速度快、效率高、收益大，但在生产过程中，一旦有一处阀门开错、参数失控171、部件失灵、通路受阻或运行中断，就会引起连锁事故，造成毁灭性灾害。从动力能源上看，石油化工生产具有火源、电源、热源交织使用的特点，这些动力能源如果因其设备缺陷或设置不当、管理不善，便可直接成为火灾、爆炸事故的引发源。项目火险、爆炸危险因素分析如下：1)生产装置中的设备、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，会发生易燃液体或气体泄漏，与空气混合达到爆炸极限，存在发生火灾、爆炸的可能；2)生产设备、管线等的制造、安装存在缺陷，如：设备选材不当造成高温腐蚀，高温设备、管线膨胀破裂、腐蚀穿孔等，会造成物料泄漏，与空气混合达到爆炸极限，存在发生火灾、爆炸的可能；3)压力容器、压力管道未按要求定期检测、超期使172、用，存在泄漏可燃物料的危险，有引发火灾、爆炸的可能；4)生产设备的安全附件未按要求进行定期检测，造成损坏、失灵或跑冒、泄放等存在发生火灾、爆炸的危险；5)冷换设备因水质不符合要求产生腐蚀，造成设备、管线破裂，可燃物料大量跑冒入冷却水中，存在引发火灾、爆炸的危险；6)生产设备的基础不牢、框架损坏，造成设备、管线破裂，可燃物料大量跑冒，存在引发火灾、爆炸的危险；7)生产系统的设备违反操作规程，超温、超压操作，易造成物料泄漏，引发火灾爆炸事故。生产过程中的操作失误，造成大量物料泄漏，也存在发生火灾、爆炸的可能；8)生产过程中易燃物料在管道内流速过快、未设置静电接地或静电接地不合格，易造成静电积聚，静173、电放电存在引发火灾、爆炸的危险；9)生产过程中，静电或雷电可引起放空管线爆炸、爆鸣；10)生产系统中的高温物料发生泄漏或高压冲出，物料在高温下自燃有引起火灾的危险；11）生产系统中的防雷、防静电设施不符合规范要求或失效，有引起火灾、爆炸的危险；12)生产系统中的运转设备摩擦、碰撞发热、冷却不良等，遇可燃物有造成火灾的危险；13)易燃易爆场所内的电气设备、电缆、照明等设施，设置、安装不符合要求，未采用防爆电器，或防爆等级不足，存在引发火灾爆炸的危险；14)易燃易爆场所内的电气电缆设置于电缆沟内，未采取防止可燃气体积聚的措施，电缆腐蚀、损坏、打火，存在造成火灾爆炸的危险；15)生产过程中使用易产生174、火花工具，运输车辆未戴防火帽进入厂区，有发生火灾、爆炸的危险；16)各塔顶冷凝冷却器因管束腐蚀内漏，使可燃随管线进入冷却循环水或新鲜水系遇到明火、火花或高温可造成火灾、爆炸；17)因操作波动等因素引起塔底重沸器泄漏，导致火灾、爆炸、中毒事故发生；18)硫化亚铁在一定条件下可以发生自燃现象。在一定条件下，硫化亚铁遇空气迅速发生放热氧化反应，会导致装置温度迅速升高，甚至引发灾害性火灾、爆炸事故；19)反应器催化剂结焦和床层超温或“飞温”，可导致整个装置的停工，造成其他连锁事故。1 火灾危险性分类及建筑特点建设项目界区内生产装置生产过程中的火灾危险物质有C4、液化气属于甲类易燃易爆气体，轻芳烃为甲B175、类易燃液体，工艺装置、原料和成品储罐区、装卸货场火灾危险性分类划为甲类，建筑耐火等级不低于二级。 火灾特点建设项目火灾主要表现为油、气火灾和电气火灾。1）易燃气体、油品火灾特点爆炸危险性大油品在一定温度下，能产生大量的油气，当这些油气与空气混合达到一定比例时，遇到明火即刻发生爆炸。在火焰或高温的作用下，油蒸汽压力急剧增加，当超过容器所能承受的极限压力时，储油容器可发生爆炸，称为物理爆炸。在油品火灾中，有时先发生物理爆炸，容器内可燃液体、可燃蒸汽冲出后再发生化学性爆炸，有时是物理性和化学性爆炸交织进行。火焰温度高、辐射热强油品火灾火场温度很高，辐射热强烈。油罐发生火灾，火焰中心温度达1000以上176、。油罐火灾的热辐射强度与发生火灾的时间成正比，与燃烧物的热值、火焰的温度有关。燃烧时间越长，辐射热越强，热值越大，火焰温度越高，辐射热强度越强。易形成大面积火灾油品火灾发展蔓延速度快，极易造成大面积火灾，当一个装置着火伴随容器的爆炸，油品的沸溢、喷溅、流散，便会发生装置区大面积火灾。具有复燃、复爆性油品火灾灭火后，在未切断开可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。对于灭火后油罐，由于其罐壁温度过高，如不继续进行冷却，会重新引起油品的燃烧。2）电气火灾特点燃烧猛、速度快电气设备，特别是绝缘电气线路，使用大量塑料、橡胶、绝缘漆、稀氏剂等易燃物品给火灾的蔓延创造了条177、件，因电气设备立体性强，易发生空间燃烧。易形成大面积燃烧因电气设备引起的火灾，会通过油漆涂层、塑料、橡胶及其它易燃可燃物品迅速扩大，火势也常通过设备及建筑物上的油垢、密集堆放的成品、半成品、地沟和各种管道、建筑物的屋顶等进行蔓延、导致大面积燃烧。烟雾大、气体有毒电气设备的绝缘物质燃烧时能产生大量烟雾、产生有毒气体，这些有毒气体会造成人员中毒、窒息。11.5 消防管理防范措施11.5.1 平面布置1）建设项目设备平面布置原则上要符合流程式布置与同类设备集中相结合原则。装置的平面布置应满足工艺流程，并符合现行防火、防爆及安全等相关标准规范要求;2）建设项目的位置及其内部的设备布置结合工艺流程要求和178、厂区地形，充分考虑相关安全卫生、消防标准、规范对风向及与周围装置消防安全的要求，装置内设备之间按规范要求设置防火间距;3）在布置用于处理同类危险物料的设备时，采取集中布置的方式，并按不同爆炸危险区域分区布置，统筹安排防火防爆设施。11.5.2 工艺设计1）项目采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要;2）设紧急放空系统。当出现异常情况或项目发生严重火灾时，启动放空系统，使系统迅速降压，确保装置安全;3）为防止设备超压而造成事故，塔顶、压力容器（罐）等设备均设置气体安全阀。安全阀排出液气体去平衡系统;4）易燃易爆、有毒有害物料均采用密闭系179、统处理，并设置密闭采样系统;5）为防止液位过高或过低而影响项目的正常生产或危及其它设备的安全，重要设备均设置液位高限或低限报警。11.5.3 自控设计1）项目将采用新一代集散型控制系统（DCS），所有远传过程信号都将输入DCS系统中，这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。全面监视和控制装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产;2）在项目区内根据装置泄漏源的分布，设置足够的可燃气体和有毒气体检测点，并在中心控制室内设置独立的可燃气体和有毒气体报警系统，全面监视装置的可燃气体和有毒气体的泄露。11.5.4 电气设计1）项目中电缆的选用充分考180、虑了阻燃、环境腐蚀等不利因素，项目区域内电缆均选用阻燃的交联铜芯电缆;2）工作接地、保护接地及防雷防静电的接地装置应可靠地相连，整个项目装置区的接地装置构成一个封闭的接地网。11.5.5 土建设计1）项目内的建筑物、构筑物抗震性能均按建筑抗震设计规范GB500112010的规定进行设计;2）根据防火要求，装置内钢结构采用厚涂型防火涂料，涂有耐火层的构件，耐火极限不低于1.5h;3）项目的控制室为新建，采用钢筋混凝土和砖混结构。11.5.6 设备机械设计1）项目中新增设备设计充分考虑了当地的风压、地震烈度、介质操作温度、压力、腐蚀及场地等因素;2）各主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均181、进行隔热保温;3）加热炉设置长明灯，以防瞬间停火而引起炉内瓦斯爆炸，进炉管线上设置阻火器，同时在辐射室安装防爆门;4）存在高温硫腐蚀的部位和设备，根据情况采用抗硫腐蚀钢材，防止高温硫对设备和管道等的腐蚀;5）对项目必须在高空操作的设备, 根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全;6）设备按再用压力容器检验规程标准进行严格检查。11.6 防火、防爆安全控制措施 危险物料的安全控制生产中，工艺物料的加工处理和输送过程全部为密闭系统，可燃、易爆物料的储存、输送和加工在密闭的设备和管道中安全运行。1）设计中首先采用成熟、安全可靠的工艺DCS控制技术，对生产中逐项182、控制指标、参数等予以安全控制。对可能导致不安全因素的操作参数，设置相应的控制报警仪表，如在重要容器部位设置高、低限液位报警、在温度控制要求严格的部位设置超温报警、在易燃易爆区域设置可燃气体泄漏报警等。2）采取相应的密封措施加强管道、设备的密封，防止工艺介质泄漏，并在易泄漏部位如回流罐的间断排水口、采样口、阀门等装置区容易积聚可燃气体的场所设置可燃气体报警仪。3）压力容器严格按照标准规范的要求设置安全阀辅助保护安全措施。超压状态时安全阀自动开启，安全阀泄放物进入烃类平衡系统。4）压力管道的材质和等级严格按照“国家标准”选用。5）为加强现场控制安全管理，公司设通信系统、火灾报警系统、电视监控系统。183、6）通信系统设行政及调度电话系统，在办公区设自动电话交换机，并与当地网中继连接。7）在安全环保部值班室设火灾报警控制中心，各单元设区域报警控制器，值班室能接受并显示报警位置。8）在厂区内各个装置重点部位，安装电视摄像头，作为主要控制点的监控。 防火、防爆措施1）防火、防爆措施本项目采用了DCS控制系统，对生产过程中的工艺参数进行集中控制、报警和监视，以实现安全、可靠、准确的生产过程控制，现场仪表均为防爆仪表，优先选用本质安全仪表。可燃气体检测器选用隔爆型仪表，设置数量详见表11.6-1。表11.6-1 全厂可燃气体及有害气体检测报警仪序号装置名称检测报警仪（AIA）数量1主生产工艺装置可燃气体184、报警仪82烯烃球罐区可燃气体报警仪83液态烃泵房可燃气体报警仪44装卸车货场可燃气体报警仪85内浮顶罐区及泵房可燃气体报警仪8合计66为防止重大火灾及中毒事故发生，在可燃气体、有毒气体易泄漏聚集的区域设置了可燃气体报警器，装置区危险物料的泄漏检测根据不同工艺介质分别设置了可燃气体泄漏检测等分析仪表，并引入外操室，在外操作室中设置可燃气体报警机柜集中显示报警，同时将报警信号通过数据采集系统通讯至各装置控制室集中显示报警。生产区设置火灾报警系统火灾报警系统根据国家有关防火规范和工艺要求，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，使火灾在初燃期或早期就得以发现并及时报警灭火，减少财产的损失，本项目设185、置了火灾自动报警系统。人工手动报警按钮主要设置在装置区、罐区、管廊区及泵房、压缩机房的出入口。当各单元一旦发生火灾，可通过火灾自动探测器或手动报警按钮，自动或手动报出火警。本套火灾报警装置系统的主机设置在主控室内。2）防爆电器要求工艺装置、储罐区选用防爆电机、防爆按钮，防爆等级：dIIBT4，户外防护等级IP54，防腐等级F2。装置为双路供电。控制室低压配电盘设有继电器，电流互感器，电压表，电流表和自动保护器等，配电柜进行接地。低压开关柜设计GGD。变频器采用软起动器柜（GGD）。动力电缆、控制电缆、照明电缆采用电缆桥架敷设方式为主。安装高度不低于2.5米。线路设计材料选用铜芯电缆，电压等级不186、低于250V。本项目界区内电信线路、火灾报警系统电缆自成独立系统，单独敷设。在生产装置均利用仪表专用防腐桥架敷设电信电缆。无仪表桥架的路径，电信电缆可穿管明配或埋地敷设，钢管上采取防火保护措施。通信线路与电力线路的水平间距不小于500mm，交叉距离不小于300mm。 防雷、防静电1）设计依据及原则工艺装置区内露天布置的塔、容器、建、构筑物设防雷接地，防雷接地装置的电阻要求按建筑物防雷设计规范(GB50057-94，2000年版)有关规定执行。可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体做电气连接。火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取静电接地187、措施，要求防雷、防静电接地电阻不大于4。金属储罐作环型防雷接地，其接地点不少于两处，其间弧形距离不大于30m。接地体距罐壁的距离应大于3m，当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，每一接地点的冲击接地电阻不大于10。浮顶金属罐不装设防直击雷设备，用两根截面不小于25mm2的软铜绞线将浮船与罐体作电气连接。其连接点不小于两处，连接点沿油罐周长的间距不应大于30m。输送易燃液体管线可用其自身作接闪器，其法兰、阀门的连接处设金属跨接线。管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层必须接地。管路两端和每隔200-300米处以及分支处、拐弯处均有一处接地，接地点设在管墩处，其冲击接地电阻不得大于10。可燃性188、气体放空管路装设避雷针，避雷针的保护范围应高管口不小于2m，避雷针距管口的水平距离不得小于3m。装置内可燃气体、液化烃、可燃液体管道在进出装置处设静电接地；电气设备正常不带电的金属外壳及金属支架均设置保护接地。将防雷、防静电接地、火灾报警系统及仪表接地系统连在一起，组成一个共用接地网，其接地电阻值按不大于10设计。工作接地、保护接地、防静电接地系统为联合接地，接地电阻不大于4。接地电阻符合工业与民用电力装置的接地设计规范的要求，所有电气设备、在正常情况下不带电的金属外壳均可靠接地。2）静电接地网所有设备均设计采用404镀锌扁铁与接地网连接，塔类、炉类设备接地按两处设计，其它设备按一处设计（罐区189、除外），详见“消防设施设计专篇”静电接地网平面图。防静电设计指标见表11.6-2。表11.6-2 防静电设计指标序号名称静电设计值备注1装置区、罐区接地电阻42调度楼、营销楼、中控室、配电室等建筑接地电阻4 工艺装置自动控制1）工艺装置对自动控制的要求要求主要工艺参数在控制室内集中指示、记录、调节，参数越限时声光报警；不需要经常观察的参数，只设就地检测仪表。在可能泄漏可燃或有毒气体的场所，分别设置可燃、有毒气体浓度检测器。浓度超限时在控制室和现场声光报警。易发生火灾的场所设火灾检测器，发生火灾时在控制室声光报警。2）自动控制主要方案生产工艺装置设置热量控制、温度调节控制、压力控制、调节阀开度、190、比例混合、可燃气体、火灾报警、产品纯度在线色谱分析仪、机泵控制等运行状态通过通讯接口接入DCS显示。装置区控制和检测点数：300点。储运系统自动控制储罐工艺参数自动监测，包括储罐液位、温度、压力等工艺参数自动检测，参数越限报警。储罐上除设置连续液位测量外，还要设置独立的上限或下限液位开关。储罐油水界面检测及切水控制，烯烃类液化气罐区设联锁保护系统，当液位达到高限时关闭进料阀。所有机泵状态均通过通讯接口接入DCS监控；罐区区控制和检测点数：40点。自动控制系统安全运行技术措施A安全供电仪表供电等级达到保安电源的等级。在控制室、现场机柜室分别设不间断供电系统（UPS），为控制系统供电。当外供电中断191、时，不间断供电(后备电池供电)时间不少于30分钟。UPS为在线式，按n：1冗余的模式配置，多台UPS均流输出，一台UPS的故障不影响UPS系统的供电。首先由电工专业提供来自两段母线的380VAC/220VAC、50Hz的电源，并且在一段母线断电时能自动切换到另一段线，然后接到UPS，UPS输出到配电箱，由配电箱配电到用电设备。直流电源系统采用冗余配置的自均流直流电源系统。UPS本身具有静态旁路，当UPS本身故障时能够自动切换到市电供电。UPS具有稳压、滤波、稳频功能，提高了电源的品质，为仪表正常工作提供前提条件。B安全供风每个装置设置净化风储罐，其容量能保证外网供风中断时，继续安全供风30分钟192、。净化风储罐同时起到稳压作用，防止供风总管压力的波动引起的影响，保证用风仪表的稳定工作。C仪表设备性能安全采用性能可靠的仪表设备，达到免维护的级别，降低故障率。DCS、SIS、F&GS等关键控制系统采用冗余配置，容错功能，确保控制系统的可靠性。采用智能仪表设备，具有故障自诊断功能，出现故障自动报警提示，并把输出锁定在当前位置或达到预先设定的安全位置。控制室内设专用的仪表管理站，专门用于现场仪表设备运行状态指示、故障诊断报警，可对仪表进行预维护，可以有效提高仪表设备的可靠性。D仪表测量管路安全采用可靠的管阀件，保证测量管路无泄漏。仪表测量管路的畅通是仪表准确测量的前提。对于常温下易凝的介质对测量193、管路采取隔离、冲洗、保温伴热等保障措施，保证测量管路的畅通，保证压力的准确传递。E仪表信号线路安全仪表信号电缆一般采用屏蔽双绞电缆，有效防止电磁干扰。重要的通讯总线采用冗余的通讯总线，确保通讯的可靠性。信号电缆在地上敷设时，采用在钢制电缆槽内敷设或穿镀锌钢管的方式，起到机械保护和防止电磁干扰的作用。并且不同电平的电缆，在电缆槽中用金属隔板隔开敷设，或分别穿管敷设。地下直埋敷设时采用钢带铠装电缆，穿越马路或与工艺管线交叉时穿钢管保护。冗余通讯总线采用不同的敷设路径，室外敷设时分别采用架空和埋地的方式敷设。F安全防爆安装在爆炸危险场所的仪表选用本质安全防爆仪表或隔爆仪表，保证仪表能够安全运行。 建194、构筑物防火1）设计原则严格执行国家规范及标准，建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根据工艺的需要，结合当地地质条件及地震条件综合考虑。为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，装置区采用露天布置，充分考虑竖向组合，力求缩短管线，降低能耗，节约用地，减少投资，并满足安全防火等有关规定。建筑结构努力实现轻型化、敞开化或半敞开化，贯彻节约材料的方针，充分利用当地材料，并满足防火规范及有关规定。2）建、构筑物防火设计装置的控制室、变配电室、化验室的布置，应符合下列规定：A在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应至少比室外地坪高0.6米。B控制室朝195、向具有火灾危险性的设备侧的外墙，应为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙。C控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。土、构筑物基础防火设计依据工艺生产流程的要求，并结合公司长远发展规划,设备采用钢筋砼基础，设备框架设计钢框架，控制室设计框架结构，循环水、供水站、除盐水站、消防水泵房、空压站设计框架结构，循环水池及凉水塔、污水处理池采用钢筋砼，三修车间厂房、办公、化验设计框架结构，罐区基础设计钢筋砼环墙基础，泵房按砖混结构设计，液态烷烃罐基础设计静压夯扩灌注桩基础，防火等级皆为二级，地震烈度按七级设计，主要设196、备基础设计灌注桩基，地震烈度设计七级。建、构筑防火要求装置采用敞开式钢结构框架，框架平台上设置不少于2个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，相邻安全疏散通道之间的距离，不大于50米，满足安全疏散要求。框架刷防火涂料，耐火极限不低于1.5h。控制室耐火等级为二级。建筑物的安全疏散门，一律向外开启。甲、乙、丙类建筑物的安全疏散门不少于两个，并配置必要的灭火器材。在变配电所低压配电室、高压配电室电缆夹层防止热量积聚导致火灾事故的发生，设有机械框式排风措施。 设备机械防火设计1）项目中新增设备设计充分考虑了当地的风压、地震烈度、介质操作温度、压力、腐蚀及场地等因素；2）各主要设备的裙座均设置防火层，对高197、温设备和管道均进行隔热保温；3）存在高温硫腐蚀的部位和设备，根据情况采用抗硫腐蚀钢材，防止高温硫对设备和管道等的腐蚀；4）对项目必须在高空操作的设备,根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全；5）设备按再用压力容器检验规程标准进行严格检查。 其他防火、防爆安全措施1）项目钢结构防火按照石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的要求执行；生产装置内的承重钢构框架、支架、裙座、管架均覆盖耐火层，本项目选用厚型无机钢结构防火隔热涂料，耐火时间不小于1.5h；钢结构的耐火涂层设置范围应根据主体专业要求及石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)198、中相关规定执行。本项目立式容器支座均应设置防火层,防火层材料为SJ-I型。当容器裙座直径小于1200mm时,仅在裙座外侧设置30mm厚的防火层,当裙座直径大于等于1200mm时,在裙座内、外侧各设一层30mm厚的防火层。2）易泄漏可燃油品及有毒有腐蚀性化学品设备区设计150mm围堰，防止物料泄漏漫流；3）生产污水管网出装置处、支干管交汇处或长度超过300m时设水封井，水封高度大于250mm，符合工业企业设计卫生标准的要求；4）可燃物料储罐区经计算设计1.2m高防火堤，并设置隔堤和踏步。符合储罐区防火堤设计规范GB50351-2005；5）雨水排除，经安全水封处理后排入厂区雨水排放系统；并在厂区199、雨水流出厂界区前的管道上设置隔油池和阀门井。雨水排放采取清污分流，10分钟前的雨水排入污水处理场；6）在厂区西北侧建设一容积为6000m3事故水收集池，将事故状态下的消防水、残液予以收集，然后视水质情况排入产业区污水处理场；7）循环水场冷却塔采用氧指数不小于30的阻燃型聚氯乙烯或玻璃钢的填料、收水器；8）下水道采用暗管敷设，在各区之间用水封隔开，确保某区的排水管发生火灾爆炸事故后，不串至其它区域；9）在联合变配电室电缆夹层防止热量积聚导致火灾事故的发生，设有机械排风措施；10）在电缆沟、电缆穿墙处用防油、防火、密封、阻燃堵料进行密闭封堵；11）生产区严禁烟火，保持消防通道畅通。装置周围设醒目标200、志，禁火、禁烟、禁止穿铁钉鞋和化纤服装进入界区。12）项目工艺装置区内及装置和储罐区周围设6-8m宽的环形消防车通道，转弯半径为12米，路面上净空不小于5m，并与生产区域以外的消防道路相连。11.7 消防力量 公司消防组织依照我国安全生产法、消防法和企业事业单位专职消防队组织条例等规定，项目建立员工义务消防组织和“应急救援组织”，在项目安环部专职安全消防管理人员的指导下，定期组织训练和进行应急演练，不断提高消防技能和应急救援水平。 消防协作条件项目周边有xx县消防大队，城东区消防中队和京博消防队，其中距离山东京博石化2公里，京博有较强的消防力量（4辆消防车）。该公司已与其和其他较近企业订立了消201、防协作协议，一旦有火险，可互为支援，通力合作，扑救火险，开展救援，组成区域性消防联防力量。11.8 消防设施项目建设消防水泵房，设消防水系统，固定或半固定式低倍数泡沫灭火系统，蒸汽灭火系统，火灾报警系统，移动式灭火器材。依照建筑灭火器布置设计规范（GB50140-2005）要求配备相应数量及灭火等级的小型移动式灭火器，以保障装置在出现火险时有足够的抢险扑救能力。 消防水系统1）消防水设计计算根据石油化工企业防火设计规范(GB50160-2008)第规定：本厂区最大消防用水量按储罐区1000m3球罐6小时计算，取28L/s（包括邻近球罐冷却用水）,共需6048m3消防储水量,项目新建2个3000202、m3的消防水罐，不足部分由补水管网进行补水，确保消防水量满足消防用水要求。消防水由DN200的补水管供水，水源来自厂外自来水供水管网，进厂管径为DN200，实际最大补水量为150m3/h，满足本项目消防设计要求。2）消防水泵房设计消防水泵房一座，消防水泵选用XBD9/140（Q=140L/S，H=0.90MPa,K=200KW）型消防水泵3台，开2备1。XBD10/20（Q=25L/S，H=0.92MPa,K=45KW）型稳压泵2台，开1备1，SQL12001.0型隔膜式气压罐一套。为保证消防水泵的正常运行，新上柴油发电机（P=445KW）一台。3）消防水供给、设施设计消防管网：厂区消防水管网203、采用环状布设，选用螺旋焊接钢管DN300，1600米，螺旋缝焊接钢管DN250，380米，储罐喷淋处过滤器之后的管段选用镀锌钢管DN200,400米，泡沫消防水管网及厂区DN200，1000米。消防水：厂区设稳高压消防给水系统，事故状态下开启消防泵，为厂区各处消防设施提供消防用水，供水压力不低于0.8Mpa；消火栓：在装置区、罐区按间距不大于60m设计一处SS100/65-1.6型消火栓，其它位置每隔100m左右设计一处，共设置地上式消火栓16套；水炮：生产装置、储罐区等火灾危险性较大的高塔和设备密集布置的框架平台附近设置PSD50B型高压水炮，水炮喷嘴为直流-水雾两用喷嘴，并在其对角或四周布204、置，共设置高压水炮10门。其他设施：a工艺装置区内对高于15m的甲B类可燃液体设备平台沿梯子敷设有DN100半固定消防竖管,各层平台均设置带阀门的管牙接口及水龙带箱。b在泵区管廊下部设箱式消火栓，消火栓的喷嘴为直流/喷雾两用型，以便岗位人员及时对设备和物料进行冷却保护。 消防泡沫灭火系统1）泡沫管网罐区灭火设计选用固定式泡沫灭火系统，在消防水泵房设置泡沫储罐与泡沫比例混合装置，从消防水管网内取水。绕罐区环形铺设DN150的泡沫管网，管线上设有24套PMS100/65-1.6型组合式泡沫拴，固定式连接各油罐铺设的DN80的泡沫管线至罐上部的泡沫发生器，泡沫发生器24个。2）泡沫系统泡沫用量储罐区205、经计算扑救一次火灾的泡沫混合液设计用量为414.4m3，取3%普通蛋白泡沫，则泡沫液用量为：Q=4143%=12.42吨。泡沫储量设计选用设计选用PHYM139/130(13)型泡沫比例混合装置1套，3%普通蛋白泡沫液4吨。保护措施消防泡沫管线平时是空的，一般不采取保温措施；泡沫液储罐设棚，防止日晒雨淋。低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-2000年版）规定，泡沫液的储存温度应为0-40，可考虑冬季保温防冻措施。（注：根据消防泡沫情况，可选择储存温度-20-40的泡沫液） 消防蒸汽灭火系统蒸汽灭火系统主要用于主装置区、加热炉、泵廊、管廊、污水处理场内无盖隔油池等的火险扑救。主管桥地面层206、塔的容器的联合平台及构架平台设置蒸汽消防竖管，带阀门的消防蒸汽快速接头，在有快速接头的部位配置20-25m的耐压蒸汽软管。 其它灭火装备及器材1）配置范围主装置区、储罐区、管廊下部、装卸货场、污水处理场、配电室、主控室、化验室等场所均须按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的要求配以相当数量的手提式或推车式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器。2）型号和数量主装置区、装卸货场、罐区、污水处理场等重要火灾危险场所设置MFT/ABC35型推车式干粉灭火器，两个一组，计8组20辆，并配以防护罩16个。装置区、储罐区、管廊下部、装卸货场、污水处理场、配电室、主控室等单位宜配置MF/ABC8207、型干粉灭火器，室外要配以消防箱，2具/箱，共计配置灭火器28具，消防箱10个（按室外配置）。仪表控制室、计算机室（DCS）、电信室、化验室、配电室等可配置MT4-4型手提式二氧化碳型灭火器，计10具。消火栓密集处设消防箱，箱内配2盘DN65，长20m的带快速接口的水带，2支口径65mm19mm水枪及消火栓专用扳手，共设有消防箱10个。11.9 消防管理制度项目建设属于石油化工企业类，可参照执行中国石油化工集团公司消防安全管理规定，配备专职安全生产消防管理部门-安环部。并按要求配备专职安全消防管理人员，在公司负责安全生产的领导统一管理和要求下，定期深入责任区进行防火检查，督促消除火险隐患，建立防208、火档案。在本单位开展消防宣传活动，普及消防常识，推动消防安全制度的贯彻落实。同时履行以下消防安全职责：1）全面贯彻、执行国家安全生产、消防管理的方针、政策、法律法规、规范标准；2）制定本企业的消防安全管理制度、消防安全操作规程；3）针对本企业的特点对职工进行消防宣传教育，加强对义务消防队的训练，建立对本企业所属各部门、岗位的消防安全责任制；4）定期、不定期的组织防火检查，及时消除火灾隐患；5）制订事故应急预案，并组织员工学习、演练；6）管理好消防设施与灭火器材，实行设施和器材定置管理、责任到人原则。11.10 灭火对策及应急救援措施 扑灭可燃液体火灾基本对策是冷却、准备、消灭、防止复燃。冷却降209、温、控制火势：冷却是控制火势、防止油罐变形、破裂、阻止火灾流散扩大的一项重要战术对策。项目原料、成品储罐都装有固定式或移动式冷却和灭火装置，当储罐发生火灾时，应迅速启动其消防冷却系统进行冷却，同时启动按照规范要求设置的泡沫灭火系统进行灭火。在灭火时，对储罐的冷却保护有以下要求：1)着火罐：内浮顶罐一般供水强度为2.0L/sm，固定顶罐一般供水强度在0.8L/sm；2)邻近罐：不保温储罐供水强度为0.7L/sm，保温罐供水强度为0.2L/sm；位于燃烧罐下风向的邻近储罐所受威胁最大，到场的灭火力量，首先要冷却下风向储罐；3)冷却水流应射在油罐壁的上部，并连续不断。冷却罐壁要均匀，不能留有空白点，210、不能将水流射入储罐内，造成罐内液体溢流；4)在冷却燃烧罐的同时应组织一定的力量筑堤堵截，阻止火势蔓延:要加固护堤，堵塞漏洞、关闭输送介质管道的阀门，防止物料流到堤外扩大燃烧。在储罐有发生沸溢或喷溅的可能时，可在防护堤外开挖液体导向沟，以备当物料溢出堤外时，将其导向安全地点；5)迅速备足力量，及时消灭外围火焰：准备充足水源，保证火场不间断供水；备足消防车辆和所需的灭火器材、灭火剂；在灭火较为集中的情况下，采用泡沫管枪齐头并进驱赶并扑灭地面残火，集中力量灭掉还在溢流的储罐火。再采取分割、重点围攻、各个击破的方法一举全歼储罐火灾。 扑灭生产装置区火灾生产装置区内设置水炮、消防栓和灭火器等消防设施，用211、于扑救火灾。 扑灭辅助设施火灾对初起的小规模火势可用各处配备的灭火器具扑救。当火势扩大时用消防车辆和消火栓进行扑救。应急救援措施 火灾爆炸事故的应急救援措施项目生产过程中有可能发生火灾事故的主要部位为装置区、装卸区、储运区。火灾大小与物料的泄漏量有关，泄漏量视其漏点设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同，泄露又因季节、风向等因素波及范围也不一样。火灾事故起因也很多，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控及台风、地震等自然灾害。一旦泄漏，如遇火源就会发生火灾、爆炸。险情一经发生，应立即启动“事故应急预案”，进入应急救援程序：1）立即向消防队报警和报告上级各相关救援部门，并通知企业应急救援组织；2）应212、急处理人员戴空气呼吸器，穿消防服，协同消防人员共同扑救；3）组织安防人员立即切断电源，紧急切断物料及其它物料的输送；4）根据不同类型火灾，选择进攻路线和合适的消防灭火设备，控制火势蔓延，防止事态扩大，一旦发现火势突然猛烈、火焰发白并伴有呼啸声时，所有人员立即撤离，保护人员人身安全；5）立即开展救援行动，对受伤人员进行现场救护、救治或送医院治疗；指导其他人员防护和撤离危险区，实施紧急疏散；划定警戒区域，组织现场人员和周边人员及贵重物资从安全通道疏散，对现场无关人员采取必要的强制驱离、封锁、隔离、管制等措施，维护救援现场秩序；6）火势中如有压力容器或有受到火焰辐射热威胁的压力容器，尽量在水枪的掩护213、下将其疏散到安全地带，不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护。为防止容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩体防护；7）清除障碍物，留出足够的安全距离，迅速转移危险化学品及物资设备；8）火灾扑灭后，进入现场人员仍要注意自身防护，现场要派人监护，消灭余火，保护火灾现场，接受事故调查，协助消防部门和上级安全生产监督管理部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾责任。11.11 消防投资表11.11-1 消防投资一览表序号名称投资（万元）备注1消防水、消防泡沫、消防蒸汽系统、设施管网2202各类干粉、二氧化碳灭火器53火灾报警器154其它灭火器材（消火拴、接头、水带、水枪、变径214、消防箱、耐压蒸汽软管，专用消防扳手、水炮等）125应急抢险器材（包括抢险保护用品装备、云梯、喊话器、担架、药箱、呼吸器、绳索、带压堵漏胶水、工具、有色金属工具等）20合计27212 项目劳动定员12.1 企业管理体制及生产制度 企业管理体制项目为山东xx生物科技有限公司10万吨/年液态烃芳构化项目，由该公司独资建设。该公司是民营股份制企业，总体组织结构为董事会下的总经理负责制。董事会将对企业的发展、远景规划、营销策略等重大问题行使最高决策权和监督权。董事会将聘任总经理、副总经理等高级管理人员。总经理全面负责企业的生产、经营活动，并对董事会负责。副总经理负责总经理委派的主管部门的工作，并对总经215、理负责。公司总部将设总经理办公室、生产运行部、设备技术部、营销部、财务部、安全环保部、综合管理部等部门组成。生产系统按照车间为单元设置，包括生产装置和公用工程及辅助设施，由主管生产的副总经理和生产运行部统一管理。项目单位和岗位及人员配置情况见表12-1。 项目生产制度项目生产车间为四班三倒连续运行工作制，管理人员及辅助系统将根据需要实行常白班制、值班制、两班制和倒班制(或兼有)8小时工作班制。12.2 项目定员依据石油化工生产装置设计定员暂行规定和本项目的实际情况，项目拟定员27人，人员配置情况见表12-1。表12-1 项目岗位和定员一览表序号部门或岗位人数班制1车间主任1常白班2安全设备员1216、常白班3技术员1常白班4班长4四班三倒5主操8四班三倒6副操4四班三倒7泵工4四班三倒8炉工4四班三倒合计2712.3 人员条件及培训 本项目定员以择优招用有操作经验和大、中专毕业生，涉及专业主要有炼油、化工、机械、仪表、电器、工业分析等。 项目投产前，应组织各生产岗位的操作工进行专业技能培训，达到并胜任本岗位的操作能力，并经考核合格，取得上岗证书。 项目投产前，对所有员工进行安全生产知识、技能和各种规章制度的教育和培训，并经考核合格方可从事生产运行操作。 从事危险化学品生产、储运的人员和特殊工种及压力容器操作人员，应接受上级安全监督管理等部门的各项法律、法规、制度和安全知识、技能、专业技术、217、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 项目开车前，要组织员工学习和掌握消防知识和技能，制订“事故应急预案”，并组织员工学习和演练，使员工达到能处置各类事故和会报警、灭火、自救、逃生等能力。人员素质：本项目操作工须具备高中及以上的学历，技术人员和车间管理人员须具备大专及以上学历或初级及以上工程技术职称资格。13 项目实施及规划 13.1 项目实施计划的指导思想项目应遵守我国石油化工基本建设程序，进行可行性研究报告的编制及审批、安全、环保预评价报告的编制及审查、工程设计、制定工程建设实施计划，设备订货、土建施工、设备制218、作及安装和调试、竣工验收、交付使用。为加快基建工作进度，应做到程序不可逾越，节奏必须加快。13.2 注意事项项目建设竣工后开工前，必须经过安全、消防、环保“三同时”验收。13.3 实施计划项目实施计划从项目前期开始工作之日起，计划用6个月的时间建成并试车、通过验收、投产，实施计划详见表13-1。表13-1 项目实施进度表年 月内 容2011040506070809项目可行性研究报告编制及审批安全环保预评价编制及审查初步设计与审批施工图纸设计设备材料订购土建施工安装施工试运、验收、投产14投资估算及资金筹措14.1投资估算编制说明项目概述项目为山东xx生物科技有限公司10万吨/年液态烃芳构化项目219、。 投资估算范围本项目投资估算包括项目概述界区以内的固定资产、无形资产、其他资产、预备费、建设期贷款利息及流动资金等全部投资。14.2 投资估算编制依据1）中国石油化工股份有限公司关于发布石油化工安装工程概算指标（2007）的通知（石化股份建2008468）；2）中国石油化工集团公司关于发布石油化工工程建设费用定额（2007版）的通知（中国石化建200881）；3）中国石油化工股份有限公司关于发布石油化工工程建设设计概算编制办法（2007版）的通知（石化股份建200847）；4）中国石油化工股份有限公司关于发布石油化工工程建设费用定额（2007版）的通知（石化股份建200846）；5）中国石油220、化工集团公司关于发布石油化工安装工程费用定额（2007版）的通知（中国石化建2007620）；6）中国石油化工集团公司关于发布石油化工安装工程费概算指标（2007版）的通知（中国石化建2008635）；7）国家发展计划委员会 国家计委关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知 计价格19991283号；8）石油化工安装工程主材费（上、下册）；9）中国石油天然气股份有限公司石油计字2002234号“关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定的通知”；10）固定资产估算以及工程费用估算参照设计院近期作的同类型装置预算的价格估算；11）国内设备费用依据设备制造厂现行价格及参照同类型装置预算的221、价格；12）建筑工程费用依据当地现行定额、指标和同类工程指标，并依据现行材料价格及费用水平予以调整；13）安装工程费用参考同类工程指标，并依据现行材料价格及费用水平予以调整；14）无形资产及递延资产投资按编制办法有关规定并结合当地及本项目具体情况进行估算；15）基本预备费费率按建设投资估算费用总和的7%计。14.3 资金筹措1）资金筹措项目总投资XX万元，银行贷款为XX万元，占总投资的40%，自筹资金XX万元，占总投资的60%。2）资金使用计划项目用于建设投资XX万元，占总投资比例93.93%；流动资金XX万元，占总投资比例3.71%，建设期利息XX万元，占总投资比例2.36%。项目建设期为6222、个月，建设投资在建设期投入100%；流动资金在生产期第一年投入80%，其余部分在生产期第二年全部投入。表14.3-1 项目总投资使用计划与资金筹措表辅助报表3 单位：万元序号名称合计201120121总投资1.1建设投资1.2建设期利息1.3流动资金2资金筹措2.1 项目资本金 用于建设投资投资方1投资方2 用于流动资金投资方1投资方22.2 债务资金 用于建设投资银行1 用于建设期利息银行1 流动资金借款14.4 投资估算内容及估算方法 投资估算内容1）建设投资设备及工器具购置费设备及工器具购置费是指需要安装和不需要安装的全部设备，其中包括一次填充物料、催化剂及化学药品等的购置费；根据设计和223、试车要求必须采购并随设备一起订货的易损件；构成固定资产的生产工器具购置费；安装工程费安装工程费是指主要生产、辅助生产、公用工程等单项工程中需要安装的工艺设备、机械设备、动力设备、安全消防设施、电气、电信、自控仪表、各种管道、各种填料、衬里防腐、隔热及各种电缆等的安装费。主要材料费可计入安装工程费用中；建筑工程费建筑工程费是指建设工程项目设计范围内的建设场地平整、竖向布置、土石方及绿化；各类房屋建筑；各类设备基础、地沟、水池、冷却塔（土建部分）、烟囱、烟道、管架等工程费；建设工程其他费用建设工程其他费用包括固定资产其他费用、无形资产费用和其他资产费用：a固定资产其他费用包括建设单位管理费、临时设224、施费、工程建设监理费、研究试验费、工程勘察和设计费、环评费、安评费、引进设备材料国内检验费、联合试运转费及压力容器检验费、超限设备运输特殊措施费及工程保险费；b无形资产费用包括土地使用费(项目征地142亩，60000元/亩)、专利及专有技术使用费、软件购置费等；c其他资产费用包括生产人员准备费（进厂费、培训费）、办公及生活家具购置费、图纸资料翻译复制费。预备费预备费包括基本预备费和价差预备费。a基本预备费基本预备费是指在可行性研究阶段难以预料的费用。主要指设计变更及施工过程中可能增加工程量的费用；一般自然灾害造成的损失和采取预防措施所需要的费用；竣工验收时为鉴定质量对隐蔽工程进行必要的挖掘和修225、复的费用；b价差预备费价差预备费是指对建设工期较长的项目，在建设期内价格可能上涨引起投资增加而预留的费用。 建设期利息建设期利息是项目借款在建设期内发生并计入固定资产的利息； 流动资金流动资金是指生产经营性项目投产后生产运营期周转使用的资金； 投资估算方法1）设备及工器具购置费估算根据项目设备表中所列工程量，按设备现价和设备运杂费率计算。定型设备为市场询价；非标准设备执行中国石油化工集团公司设计概预算技术中心站工程经济信息2010年12月份价格。国内设备运杂费按4%计算；2）安装工程费估算安装工程费原则上按照中国石油化工集团公司石油化工安装工程概算指标中石化建2008635号，中国石油化工集团226、公司石油化工安装工程费用定额中国石化建2007620号采用工程量法进行计算，条件不足时相应采用比例估算法、综合扩大指标等方法进行计算；主要材料价格执行中国石化石油化工安装工程主材费（2007年版），不足部分参考中国石化集团公司设计概预算技术中心站工程经济信息2010年第12月份期。材料运杂费率按4.0%计算；3）建筑工程费估算建筑工程费根据建、构筑物相应的工程量，按照该项目所在地区现行的综合指标进行估算；4）建设工程其他费用估算按石油建设工程其他费用规定（95中油基字第79号）及中国石油天然气股份有限公司石油建设工程其他费用补充定额（中油计字2003第71号）计算工程建设其他费用；5）预备费估227、算基本预备费是以工程费用、建设工程其他费用之和为基数，人民币部分按10%计算；价差预备费按国家发展计划委员会计投资（1990）1340号关于加强对大中型基本建设项目概算中价差预备费管理有关问题的通知的规定，暂不计算价差预备费。建设投资估算,见表14.4-1。表14.4-1 建设投资估算表辅助报表1 单位：万元序号名称合计2011比例(%)1固定资产1.1 建筑工程费1.2 设备购置费1.3 安装工程费1.4 其他费用2无形资产2.1 技术2.2 土地使用权3其他资产3.1 筹建费3.2 其他4预备费4.1 基本预备费4.2 涨价预备费5建设投资合计比例(%)15 财务评价15.1 财务分析依据228、及基础数据与参数 财务分析依据1）中国石油天然气股份有限公司关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定的通知石油计字2002234号；2）中国石油天然气股份有限公司关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作的若干规定和经济评价方法与参数的通知石油计字200168号。 财务分析基础数据及参数项目计算期项目计算期为15年，其中建设期6个月，生产期14年。生产期第一年按80%负荷考虑，第二年达到满负荷生产。 定员、工资及福利费员工工资及福利费按22000元/人/年27，福利按员工工资14%计算。 折旧和摊销年限固定资产折旧按直线法提取，折旧年限综合取定为14年；无形资产按10年平均摊229、销；其他资产按5年平均摊销。 固定资产残值率固定资产净残值率为5%。 其他加工费用费率其他加工费用按固定资产原值（扣除建设期利息）的0.5%计取。 其他管理费定额其他管理费是指管理费中除摊销费用以外的其他管理费用，本项目按设计定员22000元/人/年计取。15.2 成本和费用估算本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。生产总成本费用包括：外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、期间费用。其中：制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用；期间费用包括其他管理费用、财务费用、其他营业费用。经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后的成本费用。本项目230、的年均总成本费用79873.7万元，见主要原辅材料（含税价）、动力价格及需用量一览表和总成本费用估算表(按要素分)，表15-1，表15-2。表15-1 主要原辅材料（含税价）、动力价格及需用量一览表序号名称单位数量单价（元）年费用（万元）一原、辅材料1C4万吨/年10.707685073342.952甲醇万吨/年0.365280010223树脂催化剂吨/年10.51700017.854催化剂吨/年61800010.85瓷球(3 10)吨/年6.680005.28小计74398.88二动力消耗1新鲜水万吨/年1.9122.54.782蒸汽万吨/年3.04169.50515.323电万Kw/年38231、60.65250.94燃料气(油)万吨/年0.244000960小计1731合计76129.8815.3 税金计算本项目销售产品涉及到的税费主要有：增值税和销售税金及附加。项目增值税为销项税和进项税之差，增值税税率新鲜水为6%，蒸汽为13%，其余均为17%。城市建设维护税：以增值税为计税基数，税率为7%。教育费附加：以增值税为计税基数，税率为3%。本项目年均增值税2636.75万元，年均营业税金及附加263.68万元。见产品产量及价格估算表，表15-3；营业收入、营业税金及附加和增值税估算表，表15-4。表15-3 产品数量及价格估算表序号名称单位年产量单价（元/吨）1MTBE万吨196002232、轻芳烃万吨3.8395003重芳烃万吨0.2577004液化气（包括C3）万吨5.87690015.4 财务评价 财务评价的依据及说明1)财务评价依据国家计委发建设项目经济评价方法与参数（第三版）；中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法（2006年）；中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年）；中国石油化工总公司（2008）建字82号石油化工安装工程概算指标（2007版）；石油化工工程建设设计概算编制办法（2007版）；石油化工工程建设引进工程概算编制办法（2007年版）；中石化（2008）建字81号石油化工安装工程费用定额、石油化工工程建设费用定额（233、2007年）。2）财务评价的说明项目计算期及建设期：项目实施建设期为6个月，生产期14年，项目计算期15年。资金使用规划建设投资在建设期内按100%的比例投入。生产负荷：项目建设期为6个月，生产期14年，第一年按80%负荷考虑，第二年按100%负荷计。 财务分析指标盈利能力分析:静态指标年均利润总额XX万元；年均净利润XX万元；总投资收益率43.99%；资本金净利润率56.41%。动态指标项目财务内部收益率（所得税前）55.51%，项目财务净现值（所得税前）XX万元（Ic=12%）；项目财务内部收益率（所得税后）42.44%，项目财务净现值（所得税后）XX万元。根据项目计算期内各年的资金来源与234、运用情况编制资金来源与运用表。从资金来源与运用表可以看出本项目除能作到收支平衡外，且自投产年份起出现盈余。 不确定分析1)盈亏平衡分析按正常年份进行计算，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEF）为23.74%，即项目只要达到设计能力的23.74%,企业就可保本，由此可见该项目具有较好的适应市场变化的能力,见下图。2)敏感性分析本项目就销售价格、原材料价格、生产负荷和建设投资进行单因素敏感性分析。从敏感性分析计算图、表中表明，销售价格和原材料价格的变动对项目财务内部收益率（所得税后）指标影响较大。由此可见，价格因素对财务盈利指标有较大的影响，该项目有抗风险能力一般。但是由于产品价格的变化随着原235、料价格的变化而波动，因此，本项目抗风险能力较好。见下图、敏感性分析汇总表、敏感性及临界点分析表，表15-5，表15-6。 财务分析估算，见表15-7，表15-8，表15-9，表15-10，表15-11，表15-12，表15-13。16 综合结论通过对山东xx生物科技有限公司 10万吨/年液态烃芳构化项目以上研究分析得出如下结论：1）工艺技术方案、设备、仪表等设计选型成熟、安全、可靠，总图布置符合当地政府和公司的规划要求；2）项目条件优越，交通位置便利，原料来源可靠，水电供应稳定；3）产品市场广阔、稳定，应用范围广泛，项目建成投产后，其产品可为省内及市、县经济建设发展发挥重要作用；4）项目用地为236、公司厂区规划土地，整体规划设计及装置间余地较大，利于公司统筹规划后续发展的空间；5）项目废水、废气、废渣、噪声治理措施得当，且均能达标排放，对环境污染较轻；6）节能：采用先进工艺技术方案，优化换热流程，回收低温潜热，降低能耗；7）项目产品检测手段先进，产品可达优质产品，且生产运行最大限度发挥装置整体运营能力，力争公司效益最大化；8）项目选址合理，建设符合xx市、xx县和国家产业规划要求；9）经济效益显著，本项目经过经济评估，各项经济指标均较好，见表16-1。简要结论：综上所述，山东xx生物科技有限公司10万吨/年液态烃芳构化项目产品方案合理、建设规模合适，劳动安全和环保措施有效，建设条件较好，企业经济效益和社会效益较好，抗风险能力较强。因此，本项目是可行的，应加快实施。