1、县城纺织公司服装生产线建设工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月63可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论1第一节 项目提要1第二节 项目可行性研究报告的编制依据2第三节 项目综合评价结论4第二章 项目背景6第一节 行业背景6第三章 市场分2、析及产品方案8第一节 市场分析8第二节 国内外市场预测9第三节 建设规模及产品方案10第四节 原料、辅助原材料11第四章 项目建设条件12第一节 电力供应12第二节 其它建设条件12第三节 *投资发展环境分析16第五章 项目规模和技术标准17第一节 项目选址用地和生产规模17第二节 厂区平面布置18第三节 负荷性质及供电电源19第四节 项目建设及企业生产执行的标准19第五节 工艺流程设计方案及生产设备20第六节 公用工程23第六章 项目建设进度安排31第七章 项目组织与管理32第一节 组织机构与职能划分32第二节 工作制度与劳动定员34第三节 销售管理34第四节 人员培训及技术管理35第五节 3、劳动保护与劳动卫生37第八章 环境保护、节能及安全生产39第一节 建设地区的环境现状39第二节 项目拟采用的环境保护标准40第三节 建设期对环境的影响40第四节 营运期主要污染源和污染物43第五节 营运期治理环境的方案及建议44第六节 清洁生产要求与建议48第七节 环境影响评论结论49第八节 项目节能49第九节 消防措施50第九章 投资估算与资金筹措52第一节 编制依据及说明52第二节 投资分析52第十章 财务分析与评价54第一节 成本估算54第二节 销售收入、税金及附加费用估算55第三节 利润56第四节 财务评价指标57第五节 不确定性分析57第十一章 结论及建议58 第一章 总 论第一节 4、项目提要1、项目名称：*纺织服装有限公司项目2、项目性质：新建3、项目建设单位：*纺织服装有限公司4、法人代表：XX（董事长）5、所有制形式：外商自然人投资6、建设地点：*省*县工业园区7、生产规模：年产喷气纺纱5000吨，气流纺纱5000吨，针织布料300万件，服装50万件。8、建设周期：2010年7月至2011年6月9、主要建设内容：联合车间、科技大楼、员工宿舍、供水供电系统、道路硬化绿化亮化等基础建设，同时引进日本村田喷气纺纱机、瑞士立达梳棉机、并条机，德国西来福气流纺纱机等相关生产加工配套设备使企业技术装备水平达到规模配套的要求。10、项目申报单位：*纺织服装有限公司11、投资规模及资5、金构成：项目建设投资为9965.5万元，其中建筑工程费用为1100万元，设备及工器具购置费位7425万元，安装工程费为742.5万元，工程建设其他费用410万元。根据纺织行业特性，由扩大指标法估算5120万元。总投资估算表序号项 目投资额占项目总投资比例%人民币（万元）1建设投资9965.566.06%1.1建设投资静态部分9965.566.06%1.1.1建筑工程费11007.29%1.1.2设备及工器具购置费742549.22%1.1.3安装工程费742.54.92%1.1.4工程建设其他费用4102.72%1.1.4.1 土地使用权费3282.17%1.1.4.2 其他费用820.54%6、1.1.5基本预备费2881.91%2流动资金512033.94%3项目总投资(1+2)15085.5100.00%12、资金筹措：投资人自筹15085.5万元全部项目投资。13、主要经济技术指标：本项目达产后的项目期每年可实现年销售收入25600万元，年净利润2616.32万元，投资利润率17.34%，盈亏平衡点为39.57%。第二节 项目可行性研究报告的编制依据纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服7、装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。2007年，纺织工业实现工业增加值8126亿元，占全部工业增加值的6.9%，占全国GDP的3.3%。纺织工业约30%的产品销往国际市场，国际市场占有率连续十余年位居全球首位；2007年纺织品服装出口总额1756亿美元，比2000年增长2.3倍，年均增长18.7%，占全国出口总额的14.4%，占国际纺织品服装贸易额的30%。产品应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域。全行业吸纳就业人数超过2000万人，其中80%为农民工；消化农业提供的棉、毛、麻、丝8、天然纤维近1000万吨，惠及1亿农民。我国已经成为世界纺织服装生产大国，但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显。主要表现在：自主创新能力薄弱，高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口;产业布局不尽合理，纺织工业能力的80%集中在沿海地区，出口市场近50%集中在欧盟、美国和日本，尚未形成多元化格局。 2008年下半年以来，国际金融危机对我国纺织工业造成严重影响，市场供求失衡，企业经营困难、亏损增加，吸纳就业人数下降，我国纺织工业陷入多年未见的困境。应该看到，我国纺织工业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较优势，国内市场需求还有很大潜力，9、纺织工业发展仍具有广阔的市场空间。必须采取有效措施，稳定国内外市场，提高自主创新能力，淘汰落后产能，优化产业布局，加快自主品牌建设，促进纺织工业持续健康运行，为经济平稳较快发展做出贡献。项目建设将根据国家产业技术政策，以市场为导向，以技术创新为动力，坚持技术创新、管理创新和制度创新并举，在现有基础上，结合区域资源特色，发挥优势，调整和优化产品结构，发展规模经济，发展经济联合和外向经济，从而提升企业与区域经济的生存发展能力和竞争力；围绕增加品种、改进质量、提高效益、扩大出口和可持续发展进行建设，大力采用新技术、新工艺，用信息化带动工业化，提高自动化水平、生产的安全可靠性；在产品开发、设计、生产、10、物资采购、市场营销等过程中，实现公司内部管理的信息化等手段提高管理。本项目建设根据关于投资体制改革决定、纺织工业“十一五”发展纲要、纺织工业调整振兴规划及纺织工业技术进步与技术改造投资方向(2009-2011年)、*县纺织产业基地规划中要求的规定为项目可行性研究报告编制政策依据，按照建设项目经济评价方法与参数（第三版），国家其它有关法律、法规、规定、规程等以及项目建设的地方经济、市场的价格指标进行的。第三节 项目综合评价结论1、本项目得到了各级政府部门的大力支持。2、项目投资人为XX和吕瑞玮，属台商投资，资本雄厚，能保障项目如期建成投产，且本项目建设投产后，依靠规模效应可使产品的生产成本和质量11、更具有市场竞争力，本项目的产品销售前景广阔。3、投资方具备了设计、筹建、现场施工、调试投产、正常运行等各方面的技术和生产管理经验，有一批专门的技术和管理人才，这为本项目的建设和投产提供了可靠的保证。4、通过与*省及周边的棉花企业的战略合作，建立长期的原料供应关系，因此原料供应有优良条件和可靠的保障。5、项目具有良好的经济、社会效益，是当前国家鼓励非国有经济优先发展的行业，也是国家重点扶助的农业产业化龙头企业。6、本项目无印染工序，无污水排放，且采用进口先进设备，节能高效，适应当前纺织服装产业要努力减少碳排放的发展趋势，也符合适应人类需要和可持续发展要求的绿色纺织品。综上所述，本项目的建设，有利12、于投资人追求效益和*纺织产业的发展和市场的需求，已具备了较有利的条件，项目建设投产后能在较短时期内收回投资，具有良好的经济效益、社会效益，也有较强抗风险能力，项目可行度高，有建设价值。主要经济数据及评价指标表单位：万元序号项 目单位数据备注1项目名称*纺织服装有限公司项目2生产能力2.1喷气纺纱吨/年5000用于针织纱2.2气流纺纱吨/年5000用于梭织、牛仔、床上用品2.3针织布料万米/年3002.4服装万件/年50出口、品牌内销3用工人数人1000I经济数据1项目总投资万元15085.52建设投资万元9965.53建设期利息万元04流动资金万元51205资金筹措万元15085.5 项目资本13、金万元15085.5 资本金比例 %100%6年营业收入 万元256007年附加 万元99.778年总成本费用 万元20764.79年利润总额 万元3488.4210年所得税 万元872.1111年净利润 万元2616.3213年增值税 万元1247.11II财务评价指标1投资利润率%17.342盈亏平衡点（生产能力利用率）%39.57第二章 项目背景第一节 行业背景2008年10月份以来我国纺织工业遭遇近年来少有的严峻考验，2009年国际金融危机的影响仍在延续，国际市场持续低迷，我国纺织行业面临的外部形势依然严峻。但是，得益于中央应对国际金融危机的决策和部署推动国内需求持续回升，以及对纺织服14、装出口退税率调整等政策的积极效果逐步显现，行业结构调整和产业升级稳步推进，纺织行业经济运行已经从今年12月的低谷逐步恢复，多项指标表明开始企稳回升。但增幅比前几年明显放慢，且大大低于年初的预计；出口超高增长势头不再，行业效益增长下滑，靠销量助推利润高增长难度加大。纺织市场呈现出较强的周期性调整趋势，2009年纺织行业总体增速还将有所下降，内销市场将成争夺重点；优胜劣汰加快，纺织业重组兼并增多；纺织结构面临新的调整。在严峻的国内国际经济形势下坚持以科学以展观为统领，按照国家关于“十一五”期间加快结构调整、促进产业升级的总体要求和原则，全面推进技术进步，加快自主创新，对纺织业进行结构调整，加快技术15、结构调整，提高产品附加价值，提高天然纤维使用比重。纺织工业调整和振兴规划中提到：国内纺织产业由国外向国内、由沿海向中西部地区加快转移的趋势不可逆转，消费需求的多样化和层次化日益明显，以科技创新、管理创新、品牌创新为主要特征的产业升级不断深化，中西部纺织服装产业发展面临重大机遇。受此影响， 2009年中国纺织产业将向中西部地区加快转移。中西部地区纺织市场由于经济相对欠发达，受美国“金融危机”影响要小一些，加上近年来市场消费需求快速增长，2009年，中西部地区市场将成为各大厂家角逐的重点，并决定其下一步品牌走向和竞争格局。纺织营销根据各地市场制定差异化的政策和措施。能否做好中西部地区营销成为各厂家16、制胜未来的关键因素之一。振兴规划中指出：中西部纺织工业产值所占比重提高到20%左右。国家大力推进纺织行业梯度转移，鼓励技术进步和产业升级，鼓励企业按照“增量发展与存量调整相结合、发展先进与淘汰落后相结合、企业改革与技术改造相结合”的原则发展棉纺织工业。支持企业实施以提高“三无一精”（无卷、无接头纱、无梭布、精梳纱）比重为主的技术改造；支持以精梳机、紧密纺、中高支气流纺、自动络筒和无梭织机等设备为主的纺机技术开发和技术改造，提高我国纺织装备的机电一体化水平和制造质量。本项目生产坯线、坯布，所生产的服装原料也通过外购解决，不需化学染料染色，在加工生产过程不会产生对土地、水源的污染，且设备大部分采用17、进口的先进设备，节能高效，符合国家产业政策。本项目建设依照国家产业政策，采取有效的措施，积极有序加快调整，围绕经济规律化、经营国际化、布局合理化的要求，以提高企业整体装备水平和市场竞争力为目标，进行全局性、战略性调整。围绕企业优化产品结构和升级，努力开发新产品和提高特色产品，大力开发符合生态、资源综合利用与环保要求生产特种天然纤维纱、线、交织织物，加快产业升级的步伐。该项目为国家产业结构调整指导目录（2007年本）允许类项目，且符合*县纺织产业基地规划的发展要求。第三章 市场分析及产品方案第一节 市场分析国家发改委有关负责人指出，“十五”期间，在国内外市场的强劲拉动下，我国纺织行业快速发展，218、005年我国纤维加工量已占全球的36%，出口额也已占全球纺织服装贸易额的24%。纺织工业的发展在扩大就业、工业反哺农业、提高人民生产水平和促进经济发展等方面做出了积极贡献。中国经过1/4世纪的改革开放，已成为世界上纤维消费量最大的市场，人均纤维消费量从1980年的4.1公斤发展到2005年的14公斤,其中2000年到2005年增加量超过之前20年增加量的50%.中国人口1980年为9.87亿,城市人口已占19.40%,到2005年全国人口已达13.08亿,其中城市人口已占43%.1981-2000年人均GDP同步处于不到1000美元的阶段,年均增速8.32%,人均衣着消费基本与GDP同步增长;19、在2000-2005年,中国人均GDP进入1000美元以上的发展阶段,年均增长8.8%,人均衣着消费年均增速13.8%(可比价)。中国纺织行业还拥有潜力巨大的国内市场。按照国际经验，人均国内生产总值1000美元至3000美元阶段，是纺织工业的大发展时期。目前，中国人均纤维消费量为14公斤，而发达国家为20-30公斤，虽然目前中国纺织企业产能已非常大，但发展空间同样广阔。棉纱主要用于服装生产，天然保健、舒适、符合国内对衣着类服饰日益提高的要求，2009年国家制定出台了一系列经济刺激计划，其中将促进国内纺织品服装消费。引导纺织企业大力开发新产品，满足不同消费者需求；优化和创新商业模式，加强营销网络20、建设，减少流通环节；积极开拓农村市场，增加对边远乡村的销售，便利农民消费，产品的内销市场有所保障。第二节 国内外市场预测2005年我国进口的52.8万吨棉纱中，64%为纯棉精梳纱，其中以中低支纯棉精梳纱居多。我国出口的21.68万吨棉纱中，68%为纯棉清梳纱，其中30-47支纯棉精梳纱居多。棉纱主要用于织布，进入服装面料环节，可满足不同客户需求。冲破欧美一些国家对中国产品以环保为名的设限。目前，国内外纺织品普遍向高档化、高附加值和深加工方向发展，为提高纱线的产品质量和产品档次，纺织厂将更多地采用清梳联、自调匀整并条、精梳和自动络筒、无梭织机等先进设备。采用这些设备可以补偿原料质量上的不足，减少21、纱线毛羽、棉结和杂质，降低不匀，提高强力，满足高速的后道工序对纱线的高品质要求，提高最终产品的质量。舒适性、环保性、功能性是21世纪服装面料发展的趋势，其中舒适性是评价面料的关键，今后的面料中天然纤维仍会占踞重要地位。另一方面，采用天然纤维和化学纤维混纺或在天然纤维中加入少量化纤来改变织物品质也为纺织行业所推崇。因此，项目产品以及用它们织造的中高档流行服装市场广阔。目前，高档纤维织物的市场需求呈上升趋势，差别化、功能性纤维及其织物普遍受到越来越多消费者的青睐和关注。由于建设项目的主要设备均为国际、国内先进的纺织设备，提高了项目产品的技术含量、品种档次和附加值，将使产品为优质、高档纱，提升了产品22、的市场竞争力。 近年来，伴随着国民经济的稳定发展和城乡居民生活水平的不断提高，我国内需市场日渐活跃，对纺织行业的支撑作用尤为突出。2010年，我国宏观经济将继续回升向好，随着国内就业状况得到稳定，市场信心继续提高，内需市场仍将实现稳定增长。与此同时，国家围绕扩内需将采取一系列促消费、惠民生措施，一方面通过下乡补贴、消费信贷等方式直接鼓励消费，另一方面通过增加在三农、社会保障等方面的投入，改善城乡居民生活水平，都将进一步增加内需市场的活力。 在市场向好、政策助推的条件下，2010年我国纺织品服装的内需市场将延续2009年以来的稳定增长态势，且增速有望进一步提高，将继续对纺织行业的回升发挥重要支撑23、作用。第三节 建设规模及产品方案1、建设规模*纺织服装有限公司进行主要设备的配置优化，建成后，将形成年产喷气纺纱5000吨，气流纺纱5000吨，针织布料300万米，服装50万件的建设规模。2、产品方案：序号产品品种产量备注日产量年产量1喷气纺纱15625公斤5000吨用于针织纱2气流纺纱15625公斤5000吨用于梭织、牛仔、床上用品3针织布料9375米3000000米4服装1563件500000件出口、品牌内销上述产品方案为设计代表品种，投产后可以根据市场需求对加工品种随时进行调整，建议在以天然彩棉为主要原料基础上积极采用不同的新型化纤，如莫代尔纤维、竹纤维等差别化粘胶短纤维，生产市场欢迎的24、高附加值产品。第四节 原料、辅助原材料1、 原料的规格细绒棉的质量：要求三级以上细绒棉，按GB11031999检验，主要品质条件应满足：成熟系数不低于 1.4 断裂比强度不低于cN/tex 19cN/tex 皮辊棉黄根率不大于 0.5% 皮辊棉毛头率不大于 0.6% 锯齿棉疵点不大于 1500粒/100g 锯齿棉毛头率不大于 0.6% 长度： 不低于 28mm 回潮率： 8.5% 含杂率： 3% 天丝的质量： 天丝G100标准型短纤1.25d*38mm，1.5d*38mm干强cN/tex 40-44湿强cN/tex 36-38干伸率% 13-15湿伸率% 14-16 干模数cN/tex 11025、0吸水性% 65-702、原料的来源通过*省及周边棉花企业订购，还可根据需要申请部分进口原棉的配额，可通过原有供货渠道解决。3、 原料的贮存 主要原料的贮存天数按30天考虑，就近贮存在原棉仓库内，成品仓库、机物料仓库等均设置在生产区内，其它少量化工料均贮存在使用地点附近的附房内。第四章 项目建设条件第一节 电力供应 *县是首批全国农村初级电气化达标县，近二年*县电力公司对全县电网进行了全面改造，并与南昌大电网连接。项目区内有专用电网体系，电力供应有保障。项目建设按工程设计的要求，新增900KVA4的电力容量，为确保项目建设用电安全和稳定，*县供电公司将为项目单位架设独立电网体系，以确保企业正常26、生产用电需求。第二节 其它建设条件 一、 *县地理位置及气候指数 *县位于*省的西北部，地处于东经11445-11533，北纬2834-2852之间，属东八时区，全县辖区面积为1642平方公里，平均海拔300米。*县属中亚热带湿润季风区，四季分明，热量丰富，气候温和湿润，雨量充沛，日照充足。 1、多年平均气压：1009.6Hpa。 2、气温：多年平均气温：17.2， 3、相对湿度：多年平均相对湿度：80%，累计最小相对湿度：12%。 4、风速：多年平均风速为2.2m/S,历年实测最大风速成为19m/S，夏季主导风为南风，冬季主导风为北风及东北风。 5、降雨量：多年平均降雨量为1666,5mm，27、多年平均蒸发量为1555.3(20蒸发器)。 6、多年平均无霜期为240260天。 7、多年平均实际日照时数为1775.7小时，平均每天5小时左右。 二、交通、通讯 项目所在地地理位置优越，*县距省会南昌仅60公里，距港口城市九江120公里，邻320国道、昌樟高速公路、京九铁路。*县通讯发达，数字程控电话、移动通讯、无线寻呼等发展迅速，先后有移动、联通、铁通、广电在*县设立机构，开办通讯、因特网宽带业务，为项目生产提供了信息支持。 三、社会经济状况 *县地处赣西北部，下辖18个乡镇场，184个村委会，1653个村民小组。全县人口30.5万人，县城面积1642，耕地面积42万亩，林地面积165.28、7万亩，森林覆盖率达70%。县城现状人口包括冯川镇、赤岸镇、赤田镇的城镇人口，合计6.2万人。按*县城城市总体规划*县城城市建设用地规模：近期2010年为12.2，远期2020年为19.3。全县人口规模规划：2010年31.7万人，2020年34.0万人。*县城城市人口规模：2010年10.8万人，2020年16.5万人。 近年来，*县委、县政府大力解放思想，与时俱进，埋头苦干，奋力争先，全县经济和社会保持了持续快速、健康发展的良好势头。县域内农业现代化步伐加快，工业化进程加快，形成了食品、酿酒、竹木加工、化工、电力、磨具磨料、纺织服装七大产业，*县正快速发展，工业已形成食品、轻化、建材、纺织29、机械等支柱产业。*正由一个农业大县向农业强县、工业强县转变，一个外向型的县域经济发展格局正在形成。2009年，全县完成国内生产总值53.16亿元，比2008年增长14.1%；财政总收入完成5亿元，比2008年增长25%。2009年*全社会固定资产投资完成47.1亿元，同比增长41.5%，实际引入省外资金20.05亿元，实际利用外资4580万美元。2009年实现外贸出口2852万美元。*县先后获得“全省投资环境十佳县”、“全省固定资产投资先进县”、“综合经济先进县”、“发展工业先进县”等称号。 四、*纺织产业发展环境 纺织工业是*县的新兴产业。进入本世纪后，*县在充分享受我国中西部开发政策的同30、时，加大招商引资力度，优化投资环境，形成其*省乃至中部地区投资最具竞争的洼地优势。 在*“广植梧桐树、诚心求凤凰”的感召下，2003年，纺织工业开始落户*。从此拉开了*新兴纺织服装产业的发展序幕。而2005年以后，地处沿海发达地区“八小时经济圈”范畴的*县纺织行业迎来了梯度转移的良好发展机遇。短短的4年时间，*纺织已从无到有快速发展至10家纺织服装企业落户*工业园区，同时也带动当地建立起家庭式纺织企业百余家，形成了具有75万锭、800余台剑杆织机以及针织服装等现代纺织生产规模，其工业总产值逐年攀升，占到整个*工业总产值的1/4以上，成为*县经济发展中最具影响力和发展潜力的行业之一。 自此，*县31、纺织工业经济迅速崛起，成为地区主导经济。*县也成为*省内规模最大，设备最新、发展速度最快的纺织产业的良好基地。据统计，*县纺织企业全部为外来落户企业，纺织纱线总锭数达到75万锭，占全省纱线200.16万锭（国家统计局数据）的37%。年产各类纱线12万余吨。织造环节共有国产简易剑杆织机843台，年产各类提花面料500余万米；服装环节拥有进口电脑无缝织机6台，缝纫机293台，具有年产针织内衣10万件和各类服装100万件的生产能力。 目前，*县纺织企业中销售超亿元企业达到4家，2008年实现总产值25亿元，成为*县工业中的重要行业之一。在从业人员中，纺织服装行业从业人员达到11559人，其中*县纺织32、服装产业的技术与管理人员已由本地人员为主逐步向以外来打工人员方向发展，部分企业已经发展到近50%左右。 由于*县的纺织服装产业主要集中于纺纱环节，其产品结构以纱线为主。在纺纱产品中以化纤针织纱线为主，产品涵盖纯涤短纤、多种混纺涤棉针织用纱线为主，产品涵盖纯涤短纤、多种混纺涤棉针织用纱线为主，此外还有较大数量的服装纱线产品，纯棉针织纱线及少量纺织化纤原料与服装产品。 在*县的纺织纱线品种中纯涤短纤针织用纱线占比约在70%左右，其余为涤绵混纺针织纱；此外，*纺织产业中还有较大规模的纯涤缝纫线产品，该产品主要以间接出口形势销往外地，产品质量一流，具有较轻的竞争力；针织产品以针织内衣为主，规模虽小但产33、品为差别化纤维等功能性产品，市场前景较好。 为发展纺织产业，政府还制定了较多的优惠政策，比如在土地方面按照政策尽量给予企业优惠；税收的地方留成部分尽量返还支持企业进一步发展；在金融危机期间，为帮助企业渡过难关，政府更是进一步提供了政策优惠。这些政策措施不仅本身对企业来说有吸引力，而且更体现政府“放水养鱼”和与企业休戚与共的态度。 *纺织从无到有再到具有一定知名度只经历了短短数年时间，目前*的工业园区已建成面积4平方公里，其中落户纺织企业虽只有12家，但其中规模已经达到75万锭，主导纯涤、混纺系列针织用纱及其缝纫线产品特色鲜明，形成了具有良好装备基础、较强产业实力的特色纺织产业集聚县。被授予“中34、国新兴纺织产业基地”、“*省纺织产业基地”称号，同时也被授予“全国先进科技产业园”、“省级民营科技示范园”等称号，其区域品牌效应日益凸显。第三节 *投资发展环境分析*县连续两年被授于“*省投资环境十佳县”称号，综合投资成本仅为沿海发达地区的三分之一。一是具有交通区位优势。省城南昌与主要邻省城市均有高速公路相连，铁海联运，可直达上海、宁波、深圳、厦门、广州等地，属沿海发达地区“八小时经济圈”范畴。*紧邻南昌，享受到南昌与各大城市交通和经济交流中的诸多便利。二是电力稳定充足。县内拥有一座220千伏、三座110千伏输变电站，大工业用电电度电价为全省最低。三是扶持政策配套规范。建立了县中小企业发展专项35、资金，在税收、行政事业性收费、企业厂房建设、外贸出口等方面出台了相关扶持配套政策。四是劳动力资源丰富。劳动力数量多、素质高、成本低，*现有工业企业员工3.2万人。五是在企业融资、招工等问题上有成功的操作经验。现有国家开发银行、招商银行、浦发银行、交通银行等15家政策性、商业银行在*县开办融资服务，*破解中小企业融资难、招工难的一系列困难的成功经验做法走在*省前列。六是*县道路、供电、供水等基础设施完善，功能齐备；工业用地等级为国家规定的15级；建立了重大建设项目县领导挂点、单位帮扶、协调办专职服务“三位一体”的服务机制。第五章 项目规模和技术标准第一节 项目选址用地和生产规模项目建设本着节约用36、地的原则，合理安排各生产流程中的车间，按照现代化的绿色工厂进行布局，为工人生产和企业管理创造更好的条件。厂址选择在*县工业园区规划用地内，其地段场地地质状况自上而下分别为素填地、粉土和全风化砂岩，未见地下水。其中素填土不宜作基础持力层，粉土、全风化砂岩分别可作浅基础和基础持力层。根据中国地震动参数区划图（*省部分）（GB183062001），本区域地震动峰值加速度系数0.05g，场地岩土地震稳定性良好，属相对稳定区域，因此本项目项目建设可不考虑地震设防。项目建设规划用地总面积82亩，也是在*县工业园区规划内土地，位于*县工业园区冯田大道，丰冠铜业对面。项目实行以节能减排，生活用热水采取空气源热37、泵、热水机组解决供热问题。项目无锅炉配制，生产不采用蒸汽。建设厂房、办公楼等各类建筑面积22000平方米，主要有联合车间、办公大楼、员工宿舍和供水供电系统以及项目厂区道路硬化绿化亮化等基础建设，第二节 厂区平面布置在满足生产工艺、交通运输、消防安全的前提下，严格执行现行的有关规定、规范，合理布置，节约用地。按照规范设计条件的要求，结合所在地的地形地貌及气象条件、交通运输等，充分考虑各项目之间的产业链接和物料流线，兼顾今后发展方向，尽可能使物料流向顺畅、有利消防、有利环保。合理确定厂区标高，尽可能减少土石方工程量，做到与周边场地和道路衔接合理。考虑常年主导风向，对照平面布置原则，本项目平面布置基38、本合理。为缩短物流距离，节约物流运输时间，提高生产效率，本项目拟将车间内的空间根据实际需要划分出仓储区、生产区。生产车间的地坪以花岗岩或高标号混凝土+耐酸骨料铺设，并用环氧胶泥勾缝最佳，耐酸、碱或盐类的耐腐蚀性，并具有不起灰、耐水耐热、防滑、机械强度高等特点,如花岗岩碎石、石英砂等，且在地坪表面划线条或印满天星花格进行防滑处理。 车间内墙面及天花板选用不吸水、耐腐蚀、耐温、浅色的材料覆涂或装修易于清洁并能有效防止及减少污垢积存、水汽凝结。项目总占地面积82亩。第三节 负荷性质及供电电源根据生产性质按电力设计技术规定，本项目建设工程用电负荷属三类负荷。电源由县变电所送至厂区的变电站，供电容量为339、600KVA。第四节 项目建设及企业生产执行的标准1、砌体结构设计规范（GB50003-2001）；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；5、供配电系统设计规范（GB50052-95）；6、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；7、建筑照明设计规范（GB50034-2004）；8、建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001版；9、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；10、纺织纤维和纱线的形态词汇（GB/T8695-1988）；11、纺织工艺监控用数据元素的40、定义（GB/Z19091.1-2003）；12、纺织名词术语（棉部分）（GB/T5705-1985）；13、纺织品 天然纤维 术语（GB/T11951-1989）；14、纺织品机织物组织代码及示例（GB/T13774-1992）；15、纺织品 棉纱线 贸易规格（GB/T17033-1997）；16、机织物一般术语和基本组织的定义（GB/8683-1998）；17、纺织品质量的测定词汇（GB/T8684-1998）；18、纺织纱线的标示（GB/T8693-1988）；19、纺织纱线及有关产品捻向的标示（GB/T8694-1988）；20、纺织品 机织物疵点术语（FZ/T01018-1992）；241、1、纺织品 机织物的描述（FZ/T01020-1992）；22、纱线线密度的测定（GB/T17033-1997）；23、本色棉纱线试验方法（GB/T403-1978）；24、本色棉纱线包装和标志（GB/404-1978）；25、棉本色布（GB/T406-1993）；26、机织物一般术语（GB/T8683-1998）；27、纺织品织物撕性能（GB/T3917-1997）；28、本色布布面疵点检验方法（GB/T17759-1999）；29、本色棉布包闭和标志（GB/T409-1978）；30、本色棉布验收规则（GB/T140-1978）;31、纺织纤维和纱线的形态词汇（GB/T8695-1988）42、；第五节 工艺流程设计方案及生产设备 一、确定工艺流程的原则1、采用国内先进、合理、可靠、成熟的工艺路线；2、引进设备选型上做到适应性强、经济合理，具有一定的国际先进水平；3、设备布置上考虑了国内外市场的多变特点并留有余地；4、尽量考虑国内先进设备代替进口设备。 二、工艺流程棉纱精梳纱比重达41%。因此在生产工序中要求清棉机打手的速度为10001200转分，棉卷重量为300350克米，卷长为20 23米；在梳棉机梳理的工序中，梳棉机刺辊速度为10001100转分，道夫速度为1215转分，采用剥棉罗拉装置；在并条工序中，并条机速度为700900转分，对其上皮辊进行防静电处理；在细纱机工序中，细纱43、机速度为160转分180转，细纱前后区牵伸配比中后区牵伸倍数选择1.151.35，前后皮辊采用软皮辊，表面防静电处理。其生产工艺详见（纺纱生产工艺流程图）。棉纺纱生产工艺流程图头并精梳细纱 并条粗纱清梳联合机原棉 成包络筒1、清梳联工艺：选用短流程清梳联合机，实现清梳纺纱生产的连续化、自动化。该设备流程如下：往复式抓棉机单轴流开棉机多仓混棉机喂棉箱+主除杂机除微尘机清梳联喂棉箱+梳棉机。2、精梳准备工艺：选用“预并条并卷”这一新型工艺路线，可减少精梳落棉，节约用棉2。3、条卷工艺。生产机后罗拉齿轮为43齿，使后牵伸罗拉至导条辊(喂条罗拉)间的牵伸仅为1005倍，可避免引起过大的意外牵伸，有利于44、小卷阴影的减少。4、精梳工艺纯棉精梳条的小卷准备(生条预并条卷精梳)的总并合数达864，并合较充分，小卷成形状况与纤维平行伸直度均能良好。精梳工序贯彻“强化梳理”的工艺原则。采用适当的轻定量和较大的精梳落棉隔距，有利于多排除短绒，降低精梳条的棉结、杂质，提高条干均匀度。5、并条工艺。对预并条的牵伸，采用大后牵伸、小主牵伸工艺，防、减并条棉结的产生。并条工序注重合理牵伸分配，充分改善纤维的平行伸直度，为提高成纱条干打好基础。对并条罗拉隔距与导条罗拉至给棉罗拉之间的部分牵伸，也要根据涤棉混用比例的大小，混合后的纤维长度，并条开车断头多少和并条条干质量状况，加以确定或调整。6、粗纱工艺。采用适当的粗45、纱定量，较大的捻系数，为防、减成纱的细节，改善条干均匀度创造良好条件，满足针织生产的特殊要求。7、细纱工艺。对粗纱捻系数、细纱的后区牵伸与罗拉隔距等项可通过专题试验，优选工艺参数。我们采用了较小的后区牵伸倍数与较大的后区隔距，以防、减成纱的粗、细节，使细纱条干均匀达到较好的水平。8、络筒工序对提高纱线的实物质量，严把产品出厂质量关甚为重要。我厂重视加强各工序基础管理工作，并在大力发动前纺、细纱以及后纺运转工人坚持执行正确操作法，抓好清整洁工作，认真防疵、捉疵的情况下，还在络筒机上安装了空气捻接器和电子清纱器，从而改善了接头质量，减少纱疵。我们注重对选用的DQSS-4G型电子清纱器，设定其清除细46、节等纱疵效能较高的工艺参数，达到出厂筒纱的优良质量。 三、主要工艺设备选择同时引进日本村田喷气纺纱机、瑞士立达梳棉机、并条机，德国西来福气流纺纱机等相关生产加工配套设备使企业技术装备水平达到规模配套的要求。 四、产品质量控制 项目产品质量要求达到一级以上，按GB/T39893检验，主要品质指标应满足下表：第六节 公用工程一、供电1、概述1).设计依据10kV及以下变电所设计规范(GB50053-94)供配电系统设计规范(GB50052-95)低压配电设计规范(GB50054-95)电力工程电缆设计规范(GB50217-2007)通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)建筑照明设计标准G47、B50034-2004；工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83)建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)；火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)建筑设计防火规范(GBJ16-2006)民用建筑电气设计规范JGJ/T16-2008。2) 设计范围（1）主厂房车间变配电所的设计。（2）新增厂区的照明设计。（3）本项目各建筑的动力、照明和防雷接地设计。（4）10kV供配电系统由业主或供电部门另行委托设计，不属于本设计内容。3) 负荷性质 本工程依据纺织行业的标准，棉纺织工程属三级供电负荷，消防负荷属二级负荷。 4) 电源情况及厂区配电电压的选择 项目建设位于*县冯48、田大道上。县城新建变电站内设有110kV/10kV降压变压器1台，变压器容量为40MVA。该变电站在园区内有专用电网体系，供电能力完全可以满足本项目的用电负荷需要。 本项目中无6kV及以上高压电机，故厂区配电电压确定为380V/220V。 2、用电负荷 1).本项目用电负荷主要技术指标： 设备总安装容量：3600kW。 运行功率：3420KW。 2).功率因数补偿的要求和方法 本工程设计采用低压集中补偿方式，以确保变压器高压侧功率因数达0.95以上。 3).负荷计算 本项目负荷计算汇总表详见下表。负荷计算汇总表变电所名称设备容量（kW）变压器容量台 数安装容量常开容量1-1#变900855S149、1900kVA10/0.4KV 1台1-2#变900855S11900kVA10/0.4KV 1台2-1#变900855S11900kVA10/0.4KV 1台2-2#变900855S11900kVA10/0.4KV 1台总计36003420COS0.95 3、10kV/0.4kV车间变、配电室 1).车间变、配电室 本项目共设置了2座车间附设式10/0.4kV变配电室，装设变压器4台，总装机容量3600kVA，10kV/0.4kV变压器采用低损耗型S11油浸变压器，接线组别为D,Yn11。 车间变压器高压侧设负荷开关。 低压配电屏选用GGD3型低压开关柜，无功功率补偿屏选用与低压配电屏相配套50、的带有自动调整装置的产品。 2).低压配电 车间变、配电室的380V配电系统采用单母线分段运行方式。各段母线分列运行，其间设母联开关，采用手动切换。 从低压配电室以电缆放射式通过电缆沟引至车间内各用电点。 各车间变配电室之间设低压联络回路。 根据工艺要求和车间内设备布置情况，车间内设置一定数量的动力箱。本工程工艺设备所配电机均为低压电机，故车间动力配电电压采用380/220V。供电方式以放射式为主，树干式为辅。即按工序分干线，由低压配电屏引至各工序动力配电箱的干线为放射式，每条干线上装计量电度表。由动力配电箱引至机台的支线分别采用放射式（单机负荷较大的）或链式接线。 从PC柜中引出的动力电缆选51、用阻燃型ZR-YJLV型,电缆沿电缆沟敷设。从动力配电箱引至机台的支线穿钢管保护埋地暗敷。 3).电力计量与测量 在低压进线装电流表，有功功率表，功率因素表，有功电度表；低压出线分回路装设有功电度表和电流表。 静电电容器装设无功电度表和电流表。 4、设备的选型 车间变压器均选用低损耗型S11油浸变压器。 低压配电屏选用GGD3型固定式开关柜。低压静电电容器屏选用与低 压配电屏相配套的产品，并带有自动调整装置。 5、照明 照明配电电压采用380/220V。配电方式采用树干式与放射式相结合的方式。 照明配电箱采用PZ30型嵌墙安装。 车间照度按照工艺要求及建筑照明设计标准GB50034-2004要52、求设置。 在车间内均选用节能型日光灯、日光灯光带照明，以保证照度均匀、光线柔和。 车间内的照明采用集中控制和分散就地控制相结合的方式。 在主车间内的主要通道及主要出入口处，设置应急照明疏散灯，便于事故紧急状态下，人员疏散。 6、防雷与接地 1).防雷 本工程按三类建筑物设置防雷装置。 为保护变压器等电气设备免受大气过电压的危害，变压器的高压侧装设避雷器。其接地装置与变压器中性点及其金属外壳的接地装置连在一起，接地电阻不大于4欧。 2). 接地 配电系统的接地型式采用TN -S系统。车间电气设备保护接地装置与车间变压器工作接地联为一体，实测接地电阻不大于4欧姆。其它设备的接地装置按有关规范要求设53、置。 防雷接地装置与工作接地、保护接地、重复接地及防静电接地等共用接地装置。接地电阻不大于4欧姆。 二、空调、除尘 1、空调 （1）概述 纺织厂车间内的空气温、湿度与纤维性能（如强度、伸长度、导电性、柔软性、回潮率等）之间有密切关系。为了确保产品质量，工艺生产各工序对车间内空气温、湿度有一定的要求，因此需要设置空调系统。工艺生产对车间内温、湿度要求见下表：车间名称.冬季夏季温度（）湿度（%）温度（）湿度（%）清花13-2255-6530-3255-65梳棉22-2455-6530-3255-60精棉22-2455-6028-3055-60并粗22-2460-6530-3260-65细纱22-254、655-6030-3255-60络筒、并捻摇纱22-2460-6530-3260-65 （2）空调系统 1）空调形式：按传统的空调方式，整个车间需设置全面空调，其能耗很大，占用附房面积大，运行费用极高。结合棉纺工厂的现行做法，本项目拟采用喷水蒸发冷气机对室外新风进行蒸发冷却降温，然后送入车间。根据现有老车间的运行经验，采用深井水作喷淋用水，可降低送风温度，改善送风效果，出风温度可比室外空气降低约58C，基本可满足车间对温度的要求。 2）加湿形式：由于采用喷水蒸发冷却装置，为保证车间的湿度，需单独设置喷水加湿装置，利用在车间均匀布置的多个雾化喷嘴，将水雾化喷至车间内，以满足湿度要求。 3）车间气55、流组织：车间 深井水室外新风 蒸发冷却装置 风机 风管 车间 4）主要设备选型： a、蒸发冷气机：风量：8000m3/h 38台 余压：200Pa b、蒸发冷气机：风量：12000m3/h 28台 余压：250Pa 2、除尘系统 根据工艺生产要求，对清梳联、精梳机和细纱断头吸棉排风等进行除尘处理。 清花设4套除尘系统，每套系统除尘风量约21000m3h； 精梳设2套除尘系统，每套系统除尘风量约20400m3h； 梳棉设4套除尘系统，每套系统除尘风量约28000m3h； 细纱设4套除尘系统，每套系统除尘风量约37500m3h； 细纱间地吸风设4套除尘系统，每套系统除尘风量约20000m3h 络筒56、设2套除尘系统，每套系统除尘风量约7500m3h 各除尘系统均采用转笼式除尘机组，除尘器与工艺设备配套设置就进放在车间内，经除尘后的空气根据情况可回流至车间或排至室外。 3、能耗指标 冷气机耗电：83.8kW 除尘系统耗电450kW 冷气机耗水：24m3/h 加湿器耗水：10m3/h（最大） 三、供气 1、供气 （1）用气负荷：生产用气量如下： 清花：1.8Nm3min，压力为0.6Mpa； 梳棉：8.4Nm3min，压力为0.6Mpa； 并卷：0.9Nm3min，压力为0.6Mpa； 精梳：1.8Nm3min，压力为0.6Mpa； 络筒：9.0Nm3min，压力为0.6Mpa； 合计：21.57、9Nm3min， 压力为0.6Mpa。 为满足生产工艺要求，在车间附房设置压缩空气站。 （2）主要设备选择：设备名称台数主要参数装机功率（kw）备注风冷螺杆式无油空压机4L=9.6Nm3min P=0.70Mpa55三用一备 四、给水排水 1、工业园内给排水设施完善，能满足本工程生产、生活消防用水及排水的要求。本工程的给水和排水可就近接入原给排水管网。 2、设计范围本工程设计范围包括主厂房内部生产、生活给水；生产、生活排水及消防给水和手提式灭火器的布置 3、设计依据建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 建筑给水排水设计规范 GB5001558、2003 各专业提供的条件。 4、用水量、水质与水压要求 1）用水量本项目总用水量为1043.2m3/d，详见用水量估算表。 2）水质与水压要求水质应符合生活饮用水卫生标准的要求，水压要求不小于0.25Mpa。 5、水源及界区给水 本工程的生产、生活及消防给水均由厂方从厂区内给水管网直接引入。可以供应本项目所需深井水。 用水量估算序号用 水 部 门用水量备 注m3/hm3/d1磨针室工艺0.12.42皮辊间工艺0.34.83冷气机24576园区内给水管网4加湿器10240园区内给水管网5生活用水9.17220园区内给水管网 合计43.571043.2 6、排水量及污水性质本工程总排水量为18359、.2m3/d ，其中磨针室工艺废水2.4 m3/d皮辊间工艺废水4.8 m3/d。车间内生活污水176m3/d。工艺废水无污染，可直接排放；生活污水则需经化粪池处理后排入县城的污水管网。 7、排水系统 根据生产外排废水的水质，工艺废水直接排入室外雨水管网；生活污水经化粪池处理后也可直接排入县城的污水管网。 五、维修设施 老厂有机修车间,本项目充分利用原有设施,不设机修车间。第六章 项目建设进度安排2010年7月 确定项目建设地点，编制可行性研究报告，审批、技术准备等项目其它前期工作。2010年8月 完成初步设计及施工图设计。2010年9月 工程招投标。2010年10月2011年3月 土建工程开60、工建设。2011年3月 设备招标采购。2011年4月2011年5月 设备安装及调试。2011年6月 技术培训、项目试运行投产。生产能力达到设计的70%时项目验收。实施进度表建设内容2010年2011年7月8月9月10-12月1-2月3月4-5月6月项目前期工作施工图设计工程招标土建工程建设设备招标采购安装与调试培训、试运行 项目建设期1年，投产期2年，正常生产经营期2年，项目寿命周期为15年。第七章 项目组织与管理第一节 组织机构与职能划分 项目建设由*省*县成立项目建设协调小组，负责项目建设过程有关方面协调工作。由*纺织服装有限公司成立项目建设领导小组，主要负责项目前期筹备工作，由公司总经理61、任项目建设领导小组组长，下设基建组、设备采购组、资金管理组，主要负责项目建设。公司就项目建设要制定相关的工作制度和规章，以确保项目建设的质量和工程进度。项目建成投产后，为切实加强项目的组织管理，依法行使职权，履行职责，公司实行总经理负责制，总经理依照决策行使经营权，并就公司资产的保值、增值向董事会负责。管 理 组 织 示 意 图董 事 会总 经 理财 务 部办 公 室物 管 部生 产 部质 量 部经 营 部市场开发采购销售试验室前纺车间细纱车间络筒车间设备组原料库成品库统计备件库人力资源后勤部财务工艺组第二节 工作制度与劳动定员项目建设完成企业投产，具体由公司总经理负责新企业生产和经营管理，独62、立地向公司负责，工厂管理在总经理负责制下，通过建立健全的内部各项管理制度，形成“职责明确、机制灵活、廉洁高效、人尽其才”的企业经营管理体系。确定工作制度为8小时制，连续生产实行三班制，行政管理实行一班制，全年工作日为320天。根据项目建设规模及技术含量，企业总的配员为1000人，人员配置见下表。人员配置表 单位：人序号名称人数备注1管理人员402生产技术人员403生产工人9003.1纺纱2703.2针织布料、服装6304后勤人员205合 计1000第三节 销售管理纺织企业要从自身实际出发，抓住产业调整和振兴的机遇，深化企业改革，加快现代企业制度建设步伐，完善公司治理结构，不断提升企业管理和科学63、决策水平，提高核心竞争能力;加强企业自律，强化质量管理，落实安全生产措施;加大产品研发和技术进步投入，增强新技术产品、高附加值产品的开发能力和生产能力，进一步提高产品的档次和水平;把握国内外市场形势变化，努力开发适销对路产品，提高对市场需求的快速反应能力，使产品开发、品牌培育与市场紧密结合;坚决淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产能力，加强节能管理和成本管理;优势企业可利用自身规模、技术和品牌优势，通过兼并重组进一步做大做强;坚持以人为本，做好员工培训，全面履行社会责任，建立和谐企业。项目建设坚持以市场为导向、以人才为根本的原则，加强对国际市场的研究和外销队伍建设管理，建立产品信息收集、反馈制64、度、客户服务制度、销售人员考核奖励制度等，并通过参加国内外的相关展览会，为企业产品不断开拓国内外市场提供条件。按照国家规划的要求，积极扩大国内消费，开发新产品，开拓农村市场，促进产业用纺织品的应用。拓展多元化出口市场，稳定国际市场份额。保持生产过程的协调。关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时，仍能保持生产过程的比例协调关系。编制好日历进度作业计划，加强生产调度，做好半制品管理。在棉纺厂，从棉卷、生条、熟条到粗纱供应，都要求保持生产的均衡性。第四节 人员培训及技术管理1、技术培训项目建设采用了目前国内和65、国际较为先进的工艺与设备，对工人的操作要求较高，因此，在项目建设期，公司组织上岗人员进行技术培训及三级安全教育，每一个上岗人员必须接受相关的技术职能业务培训，对新工人培训将采取送到总公司企业中跟班学习以及请有关专家和先进企业的技术人员来企业进行讲授相结合，工人的培训期为1-3个月，使整个企业新上岗人员都能达到一定的技术素质，能熟练掌握上岗操作、设备保全和保养的专业基础知识和技能，并经过一定的考核程序，合格后才可能有上岗的资格。同时，在公司整体技术履行期，将对全公司职员认真进行一次大培训和大练兵活动，以全面提高公司干部和工人的生产技术水平、生产管理水平，使企业生产达到国内先进生产水平。2、技术管66、理纺织企业的技术管理内容十分广泛，主要包括 ：各种纺织新、老产品的设计试制和管理；工艺的制定和贯彻；工艺装备的设计、制造和管理；各道工序纺织机械的安装和维修；质量管理和质量检验；计量检定；技术情报；科学研究、技术革新等方面的组织工作。其中，关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。 设备管理纺织企业的主机、辅机和仪表，统称为纺织设备。设备管理有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括从设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修、革新、改造等；一是设备的资金运用形态，包括设备的最初投资，维修费 用支出，折旧、更新、改造资金的筹集、积累、支出等。但通常所说的设备管理 ，是指对设67、备物质运动形态的管理。纺织设备的维修制度通常分为：大修理（大平车），一般是几年进行一次。把机器设备的全部或大部拆卸，彻底清洁，全面检修，使机器恢复原有性能；小修理（小平车），一般是几个月进行一次。把机器设备的部分部件拆卸整修，使机器的主要机构、主要部件恢复原有性能。日常检修（保养）分部分检修、专项检修和轮班运转时的检修。此外，尚有按周期进行的揩车、加油等。纺织企业中一般有1/41/3的生产人员从事设备保全保养和有关的机修工作，企业资金的80%与设备有关。工艺管理日常生产的常规工艺设计：包括原料搭配、工艺道数、工艺参数、半制品和成品质量的掌握范围等。日常生产中工艺的严格执行和调整，包括试、化验工68、作，工艺变更的审批，工艺“上车”的检查，“先锋试验”制度，工艺责任和工艺纪律等。新产品开发的工艺设计，包括采用新原料、改变纱线结构、进行深度加工和提高加工精度等。结合设备改革的工艺设计，包括传统纺纱设备的缩短工艺道数、提高工艺性能，以及突破传统工艺模式的新型纺纱工艺的研究和实验等。操作管理纺织企业运转操作工人一般占职工总数的6070%。工人的操作技术和操作态度对于产量、质量和原料消耗都有很大影响。纺织企业操作管理的基本环节是：操作规程的制订和执行；操作方法的总结和提高；对运转工人的技术培训等。原料管理对进厂原料进行检验，制订配棉、混纺方案等。空调管理根据纺纱工艺进行相应的温湿度调节，采暖通风，69、滤尘除尘等。第五节 劳动保护与劳动卫生工人上岗前进行岗位培训并严格制订劳动安全规范和操作规程，经常性加强安全教育工作，以防止人身伤害事故发生。1、劳动保护A、照度是表示光线强弱、明暗的亮度单位，其物理意义是照射到单位面积上的光通量，单位为勒克斯（lx，lxlm/m2）。 检验场所工作面混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。一般工段高于100lx，精细工段高于150lx，库房、锅炉房、办公室等场所高于50lx。冷库要用防潮灯，最低照明度10lx。本项目生产车间的主要通道和出入口、配电室、楼梯等处均设事故安全标志灯和相应照明。当事故发生或停电70、时，可立即投入使用，保证车间内生产工作人员的安全疏散。B、接地系统采用等电位方式，确保设备和人身的安全。C、制定必要的安全规程和操作规程、严格管理制度，对职工进行经常性的安全教育，定期检查、确保安全生产。2、安全卫生本项目生产过程中会产生粉尘等飘屑，危及职业安全卫生，应采取相应的措施改善和完善生产安全卫生环境，保护生产的安全和卫生。生产过程完全按照GB50034-2004的国家生产卫生标准执行，操作时，严格按操作规程进行。A、为保证工人的身体健康，本项目根据国家有关部门颁发的工业企业噪声控制设计规范、工业企业照明设计标准等有关规定进行设计。向工人宣传相关知识，建议工人在操作时戴口罩，加强个人防71、护。车间保持一定的湿度。生产设备上安装巡回吹吸清洁机吸收棉尘。B、生产车间内，设有完善的空调通风系统为满足生产要求外，也保证了工人的良好的工作环境，拟采用综合通风方案（自然通风和机械通风相结合）。自然通风时，建筑物之间的距离不应小于最高建筑物高度的2倍，而侧面间距应不小于房高。 空气应从清洁区流向非清洁区，防止有害气体或粉尘进入清洁区。可开启的窗面积与地面积的比例应不少于1:6。采用机械通风时，换气量每小时应不低于3次。机械通风装置的进风口应设置在室外空气清洁处，离地2m以上。位于房间排气口的上风侧，与它们的间距至少为10m。当工作点的计算温度大于35时，应设置岗位吹风，吹风方向应从工人的前侧72、上方斜吹到头、颈和胸部。C、设备暴露的传动装置均设有防护装置和明显的标志。第八章 环境保护、节能及安全生产根据国家的相关环境保护、消防等规定，按照分别按照“无害化、减量化、资源化”和“消防安全第一”为原则，编制本章节。第一节 建设地区的环境现状1、项目的地理位置项目选址在*县赤田镇七里长山村。2、大气、地表水及声环境的环境质量状况（1）项目厂址区为农村，环境空气指标 均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，区域环境空气质量现状达到GB3095-1996中二类规划功能。（2）南潦河是*县工农业主要用水主要来源，同时也是全县污雨水的主要受纳水体。南潦河下游纳污段水域环境功能区划73、分类水域功能，其水质指标基本满足国家地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类标准。（3）项目厂址区域位于农村，满足城市区域环境噪声标准(GB3096-93)1类标准。第二节 项目拟采用的环境保护标准1、环境质量标准（1）环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；（2）地表水环境质量执行地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类标准；（3）声环境质量执行城市区域环境噪声标准(GB3096-93)1类标准；2、污染物排放标准（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；（2）工业企业厂届环境噪声排放标准（GB 12348-90）类标准；（74、3）建筑施工场界噪声限值（GB125231990）（4）污水综合排放标准（GB89781996）表4 二级标准；（5）一般工业废物储存、处置场污染控制标准（GB185992001）；（6）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）表2中工作场所空气中粉尘容许浓度，棉尘量不得超过1mg/m3第三节 建设期对环境的影响1、建设期环境污染源（1）施工扬尘、噪声扬尘的影响工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，短则几个星期，长则数月。堆土裸露、旱干风致，以致车辆过住，满天尘土，使大气中悬浮颗粒物含量骤增，严重影响市容和景观。施工扬尘将使附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，使邻近居家普遍蒙上75、一层泥土，给居住区环境的整洁带来许多麻烦。噪声的影响施工噪声包括金属切削施工噪声和建筑施工噪声，主要来自施工时钢结构构件加工、施工机械和建筑材料运输、车辆马达的轰鸣喇叭的喧闹声。特别是在夜间，施工噪声将严重影响邻近居民的工作和休息。根据建筑施工场界噪声限值（GB1252390）不同施工阶段作业噪声限值见下表。建筑施工场界噪声限值等效声级 LeqdB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055安装吊车、升降机等6555采用点声源衰减公式对主要施工设备的噪声影响进行了预测计算，其结果列于下表中。预测距声源不同距离处的噪声值 76、单位：dB(A)序号设备名称声功率级不同距离处的噪声值5m10m20m40m60m80m100m150m200m1翻斗车1068478726663605855522装载车1068478726663605855523推土机1169488827673706865624挖掘机1088680746865626057545打桩机1361141081029693908885826混凝土搅拌车1108882767067646259567振捣棒1017973676158555350478电锯1118983777168656360579吊车10381756963605755524910工程钻机96746862577、6535048454211平地机10684787266636058555212移动式空压机109878175696664615855（2）生活区垃圾的影响工程施工时，施工区内很多劳动力的食宿将会安排在工作区域内。这些临时食宿地的水、电以及生活废弃物若没有做出妥善的安排，则会严惩影响施工区的卫生环境，导致工作人员体力下降，尤其是在夏天，施工区的生活废弃物乱扔轻则导致蚊蝇孳生，重则致使施工区工人暴发流行疾病，严重影响工程施工进度，同时使附近的居民遭受蚊、蝇、臭气、疾病的影响。（3）弃土的影响施工期间将产生许多弃土，这些弃土在运输、处置过程中都可能对环境产生影响。车辆装载过多导致沿程泥土散落满地；车78、轮沾满泥土导致运输公路布满泥土；晴天尘土飞扬，雨天路面泥泞，影响行人和车辆过往和环境质量。弃土处置地不明确或无规划乱丢乱放，将影响土地利用、河流流畅，破坏自然、生态环境，影响城市的建设和整洁。弃土的运输需要大量的车辆，如在白天进行，必将影响本地区的交通，使路面交通变得更加拥挤。2、建设期缓解环境影响措施（1）减少扬尘工程施工中沟渠挖出的泥土堆在路旁，旱季风致扬尘和机械扬尘导致沿线尘土飞扬，影响附近居民和工厂。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议施中遇到连续的睛好天气又起风的情况下，对弃土表面洒上些水，防止扬尘。工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运的过程中不要超载，装土车沿途不79、洒落，车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材撤落应及时清扫。（2）施工噪声的控制合理安排施工时段和使用施工机械，夜间禁用打桩机、搅拌机等高噪声设备，作业区噪声控制在建筑施工场界噪声限值(GB1253290) II类标准以内。为了减少施工对周围居民的影响，工程在距民舍200m的区域内不允许在晚上十一时至次日上六时内施工，同时应在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械。对夜间一定要施工又要影响周围居民环境的工地，应对施工机械采取降噪措施，同时可在工地周围或居民集中地周围设立临时的声障之类的装置，以保证居80、民区的声环境质量。（3）施工现场废物处理工程建设需要很多工人，实际需要的人工数决定于工程承包单位的机械化程度。项目开发者及工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物，工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱丢弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。第四节 营运期主要污染源和污染物本扩建工程为棉纺生产，生产工艺中不使用、也不产生有毒有害物质，属于一种清洁的生产方式。生产原料为原棉及棉型涤纶短纤维，成品为精梳纯棉纱线。 1、废气（1）工艺废气：项目轧花工序产生废气的环节有籽棉清理和皮棉清理产生的的粉尘；开清工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺产生的粉尘。（2）食堂油烟废气81、：食堂供应1000人每日伙食，一般厨房的使用油耗油系数为0.07kg/人天，则厨房使用油耗油量约为22.4t/a，一般油烟和油的挥发量占总耗油量的2%4%之间，取其均值3%，则油烟的产生量约为0.67t/a2、废水项目在生产过程中每天只有7.2吨工艺废水排放，且为无污染，可直接排放。 项目投产后住宿人数1000人，每人每天用水量220L，工作天数320天，每年外排废水5.63万吨，预计污染物含量为SS：150 mg/L，COD：300 mg/L，BOD：200 mg/L，生活废水需排入化粪池后排入市政管网。3、噪声 工程运行后噪声污染源主要来自生产车间的清梳联合机、条并卷机、精梳机、并条机、粗82、纱机、细纱机、自动络筒机以及风机、空调、空压机等设备。4、固体废弃物项目产生的固废主要有收尘装置所收集的棉尘及员工的生活垃圾（包括食堂的垃圾）等。第五节 营运期治理环境的方案及建议1、各种污染物治理措施和综合利用方案 （1）废气 工艺废气处理由于项目在生产过程中会产生大量的杂质和粉尘，需及时地分离排出这些杂质，否则不但影响产品质量和污染环境，而且还会影响工艺设备的正常运转，损坏工人身体健康，甚至引起火灾。为保证车间含尘浓度维持在一定范围内，需设置必要的除尘系统。本工程开清、梳棉工序共配备六套除尘设备，并条、粗纱、细纱、络筒均设置地排风，共设置十二套地排风除尘设备。开清、梳棉工序除尘设备采用国内83、先进的组合式多层筒式除尘机组，经除尘机组二级过滤后的空气含尘浓度0.3mg/m3，处理后的废气通过15米高的排气筒外排。车间地排风经圆盘过滤器过滤后，直接排至室外。采取以上措施后，车间棉尘排放浓度为0.3mg/m3。排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求，同时也满足了工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）表2中工作场所空气中粉尘容许浓度（棉尘量不得超过1mg/m3）的要求。食堂油烟废气处理本项目食堂属于大食堂，根据饮食业油烟排放标准中对“大型”标准的规定，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3，净化措施最低去除效率为85，因此，项目安装使用84、油烟去除率不低于85%的油烟净化器，环评推荐采用“HX系列高效油烟净化装置”对其油烟废气进行净化，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出。食堂油烟经过净化后排放浓度为1.8 mg/m3。满足饮食业油烟排放标准的有关要求，对大气环境影响较小。（2）生活污水处理该项目生活污水经过地埋式生物池处理后排放进市镇污水管网。（3）噪音控制对于产生较大噪声的设备，如空压机，设计采用了单独设置的空压站，并在设计上采用了吸音措施。此外，工艺主机设备均选用国产先进设备，或引进国外关键设备，纺纱设备选用机电一体化程度高的先进设备。生产运行平稳，噪声低，使得纺纱生产工作场所的噪声可低于85dB，符合相关设计规范要求。其他噪85、声超标的设备针对不同的噪声源采取隔声、减振以及消声等有效措施将噪声控制在标注值得以内。主要工程设备噪声源强及处置措施一览表序号设备分类设备名称噪声源强dB（A）降噪措施1生产设备清梳联合机85选用低噪声设备；条并卷机85减振、消声；并条机85窗户密闭并安装隔声窗；粗纱机105高噪声车间如粗纱、细纱等车间布置远离厂界细纱机105加强维护保养自动络筒机100加强维护保养2辅助设施空调80隔声罩风机95减振、半置于地下隔声空压机100设置在空压机房内隔声加强管理，降低人为噪声。从管理方面看，应加强以下几方面工作：生产时面向厂界的门窗不得开启；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正86、常运转时产生的高噪声现象；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；物料及产品的运输尽量安排在白天进行，避免夜间噪声对周围环境的影响；对于厂区流动声源(汽车)，要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。（4）固体废弃物处理生产工序中产生的废料及收集的粉尘等可进行资源化利用或外卖处理，生活垃圾和按照相关规定临时存放，交由项目所在地的市政部门定时清运。（5）绿化搞好绿化建设对改善环境，美化工厂，文明生产以及提高工作效率都具有重要作用，是工厂建设的重要组成部分。故本扩建工程将在新建主厂房四周环形路及空地进行绿化设计，增加绿化用地面积。 （6）特殊环87、境影响本项目建设用地附近无历史文化遗产、自然遗产、风景名胜和自然景观等特殊环境。2、治理环境污染建议（1）生产过程中加强运行管理，严格执行操作规程；（2）按照“三同时”制度要求，主体工程与污染防治措施同时设计、同时施工、同时投入使用，保证污染物达标排放；（3）厂区合理布置，主要噪声源应建于厂中央，减少对厂届噪声污染；（4）为美化环境，减低噪音，项目应利用空余土地进行绿化。（5）为保证除尘器的除尘效率，应加强除尘器的管理，定期进行效率测定，发现效率下降，及时处理。在除尘器日常运行中，提高除尘器运行的可靠性，防止故障的发生。对除尘器的除尘效率定期进行检测，发现问题，应及时调整和检修，保证除尘效果维88、持在设计水平。并保证所有产生粉尘部位配备除尘及回收处理装置。（6）建设单位和设计单位充分重视该工程装置的环保工作，预算中要落实并保证环保设施的投资比例，以保证环保设施比较齐全，建设单位要进一步建立健全环保管理机构和环境监测机构，按照部门文件要求，配备人员、仪器、设备等，保证环保设施的正常工作。（7）建议设计单位在进行本工程及配套的设计时，充分重视非正常工况下的安全及环保措施，如生产装置的监控、报警、设备保障等，以及事故一旦发生后，如何采取必要的应急措施，如何尽快地控制和消除事故对环境的影响等。（8）完善原料车间废杂金属的分类管理，按品位、类别、物料形态分别堆放，分别处理，最大限度降低原料损耗。89、第六节 清洁生产要求与建议1、企业应对各工序生产设备进行往复巡回清洁，清除棉尘，减少棉尘聚积，减少因此附着造成的断头现象，降低车间含尘量，提高产品质量，有效的改善生产环境。2、企业在生产过程中从自身和环境的角度考虑，应当采取措施减少原材料的消耗。3、工艺过程尽量采用循环利用方式，以减少能耗和节约资源。4、生产过程加强环境管理，节能降耗，提高资源的综合利用率。在生产过程中应当严格工艺纪律，减少污染物的产生。企业可以实施严格的工艺操作纪律和巡回检查制度，从源头杜绝污染现象的发生。对污染物的产生进行例行监测，有效控制污染物排放，使跑、冒、滴、漏等各种非正常情况排放的污染物得到控制。生产装置工艺每个工90、序有明确的环保指标（如电耗、物耗），同时加大生产设备环保措施的改善力度。 5、把清洁生产的思想贯穿到整个的产品生产过程中，在每道工序充分落实清洁生产措施。第七节 环境影响评论结论项目所在地区域地表水、空气和声环境质量良好，本项目废水经处理达标后排入市政污水管网，且空气和声环境质量均能满足相应的功能区要求，并具有一定的环境容量，厂址与区域的环境质量相容为项目在此实施提供了前提条件。本项目总体上符合国家和地方相关的产业政策。项目选址于*省*县工业园区，总体上符合*县纺织产业基地规划中的要求，建设项目区块在为工业用地，不属于农保田。项目较好的体现了清洁生产理念，采用国内先进的生产工艺和技术装备，节能91、高效，且无工艺废水污染，对影响环境效益来讲，投产后对周边环境影响较小。但企业仍须落实本章节提出的各项污染防治措施，执行清洁生产、清污分流和达标排放的原则，认真贯彻“三同时”制度，确保环保设施正常运转，在确保上述措施落实的前提下，本项目的建设从环保角度分析是可行的。第八节 项目节能1、变配电装置尽可能靠近负荷中心；2、变压器容量按经济运行方式确定；3、采用集中与机旁相结合的电容补偿方式，减少无功损耗；4、采用节能型调速方案，减少功率损失。5、该项目空调冷却水经处理后全部循环利用，节约了清水用量。企业在采用一系列的节能措施后，节能效果显著。第九节 消防措施本项目原料和产品均为易燃品，因此，该项目的92、风险类型为火灾。火灾事故一旦发生将会对周围大气环境造成一定的影响，使空气中的烟尘量超过环境空气质量标准，并会给企业和周围居民造成不可估量的财产损失，甚至是导致人身伤害。一旦发生火灾事故，灭火水发生事故性排放，进入周围地表水体，从而影响水中生物的生存和水体的自净作用，也干扰城市污水处理设施的正常运行；造成区域水质恶化、危害水产资源和人体健康；水体被污染，影响农作物生产并影响自然景观；导致水资源功能下降，使本来就具有的水资源供需矛盾更加尖锐，给经济环境带来极大不利影响，严重地制约着经济社会的可持续发展。1、工艺设备上应采取的主要措施（1）最好采用不产生粉尘或少产生粉尘的操作方法和机器结构。（2）密93、闭尘源防止棉尘外溢，缩短工艺流程, 减少棉尘散发量。（3）保证车间符合生产需要的温湿度。（4）设置消防水池，生产车间配备消防器材，对职工进行消防知识及技能培训。2、严格控制火源（1）及时清理落在设备上和车间围护结构上的棉尘。（2）必须加强对电气设备和线路的及时检修； 在车间内严禁吸烟， 加强尘埃附近电焊、气焊时的安全防火工作；在清棉机内安装金属检测器， 使混在涤纶化纤中的金属尽量排除， 经常检查机器是否缺油，避免因干摩擦引起火灾等。3、其它措施（1）厂内设置消防值班室和义务消防队，负责消防和易燃物质的管理和安全检查；（2）配置足够的消防器材、设备和设施。（3）厂区内设有消防水泵房及水池，室外消94、防用水量200L/S，消防管网在厂内形成环路，并布置一定数量的地上消火栓；室内消防按同时使用二股水柱计，每股水柱消耗水量不小于5L/S。（4）生产车间和成品库设置自动喷水灭火消防系统，生产车间按生产工艺需要分为若干个工段，均用防火墙分隔，每个分区的建筑耐火等级为一级，在各车间按规范要求布置消火栓系统。建议企业制定好火灾应急预案，建立健全安全环境管理制度，定期检查生产设备和原料、成品仓库，最低限度的清除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。要求企业设有24小时有效的报警装置和明确有效的内部、外部联系手段，加强工厂、车间的安全环保管理，对全厂职工进行安全教育及培95、训，做到持证上岗。第九章 投资估算与资金筹措第一节 编制依据及说明项目建设根据计划总规模的地方经济技术指标，进行项目可行性研究及投资估算的。主要包括土建工程费、设备购置费、工程安装费、预备费和流动资金。第二节 投资分析一、设备投资估算1、喷气纺纱生产线1）喷气纺纱机：20台150万元/台=3000万元；2）清花机：1套70万元/套=70万元；3）梳棉机：18台25万元/台=450万元；4）并条机：10台28万元/台=280万元；5）空压机：8台20万元/台=160万元；喷气纺纱生产线投资合计3960万元。2、气流纺纱生产线1）气流纺纱机：5台250万元/台=1250万元；2）清花机：1套70万96、元/套=70万元；3）梳棉机：20台25万元/台=500万元；4）并条机：10台28万元/台=280万元；气流纺纱生产线投资合计2100万元。3、针织布、服装生产线1）针织大圆机：30台35万元/台=1050万元；2）服装平车：300台0.35万元/台=105万元；3）时装专机：30台5万元/台=150万元；4）整烫设备：20套3万元/套=60万元针织布、服装生产线投资合计1365万元。以上设备价格含运输费用。综上，设备投资估算为7425万元。二、土建投资估算 生产建筑面积总计22000平方米，每平方米造价约500元，土建投资合计1100万元。三、安装费用安装费用估算选择设备投资的10%来计算97、，为742.5万元。四、其他费用项目建设前期工作、设计、监理、管理、申报手续、工人培训、土地使用权费等支出，其中土地使用权费为4万元/亩，经测算410万元。其中土地使用权费为328万元。五、流动资金估算项目建成投产，根据生产能力的要求和行业的经营水平、公司近几年经营状况来考虑资金占用效率，在企业流动资金的配套上，尽量考虑资金周转率，进行流动资金的配套，采用扩大指标法估算，按销售收入的20%估算流动资金，估算为5120万元。六、基本预备费基本预备费率按不超过上述一到四项投资总和的3%计算，为288万元七、项目总投资及资金筹措项目总投资15085.5万元，其中固定资产投资9965.5万元，流动资金98、5120万元，项目投资拟定全部自筹，项目投资人可根据实际情况向银行申请部分建设贷款。总投资估算表序号项 目投资额占项目总投资比例%人民币（万元）1建设投资9965.566.06%1.1建设投资静态部分9965.566.06%1.1.1建筑工程费11007.29%1.1.2设备及工器具购置费742549.22%1.1.3安装工程费742.54.92%1.1.4工程建设其他费用4102.72%1.1.4.1 土地使用权费3282.17%1.1.4.2 其他费用820.54%1.1.5基本预备费2881.91%2流动资金512033.94%3项目总投资(1+2)15085.5100.00%第十章 财99、务分析与评价本章节涉及的原辅材料、电、水等材料、动力价格及产品销售价格均为含税的价格，项目涉及的各项税费估算均按照国家法律规定的税率进行计算。所涉及数据均为达产年数据。第一节 成本估算1、原材料项目达产后年消耗主要原材料为涤纶纤维、原棉、服装面料，油料、包装材料等辅助材料若干，根据行业情况，以销售收入为指标，项目每年外购原材料费用估算为为16283万元。2、动力项目达产年每年需消耗电力1751.04万度，电力价格按5200元/万度计算；每年需消耗水33.38万吨，水费按10000元/万吨计算；项目每年动力费用支出为943.92万元。3、工资及福利公司员工工资平均按每人每月1200元计算，福利费100、为工资的14%，则项目每年工资及福利费用支出1641.6万元。4、制造费用(1) 折旧费按项目综合折旧年限14年计算，固定资产形成率95%，残值率5%，折旧费642.42万元。(2)修理费按固定资产原值的3%计算，为284.02万元。 (3)其它制造费用：按固定资产原值的0.5%计算，为47.34万元。5、企业管理费企业管理费是按企业薪酬工资的0.25倍，为410.4万元。6、销售费用由于企业产品的品牌形象的确立，产品广告投入等费用的支出，把企业的产品营销摆在生产前段，按年产品销售总收入的2计算，为512万元。7、总成本费用： 平均年总成本费用为20764.7万元，平均年经营成本费用为2012101、2.28万元，平均年固定成本费用为2284.02万元，平均年变动成本费用为18480.68万元。第二节 销售收入、税金及附加费用估算一、销售收入估算项目建设期为1年，2011年生产负荷为50%，2012年生产负荷为70%，2013年生产负荷为100%。达产年销售数据序号产品品种产量单价（万元）小计（万元）销项税率销项税（万元）日产量年产量1喷气纺纱15625公斤50002.31150017%1670.94 2气流纺纱15625公斤50001.6800017%1162.39 3针织布料9375米30000000.0012360017%523.08 4服装1563件5000000.00525001102、7%363.25 5合计256003719.66 可见，项目达产年可实现销售收入25600万元。二、税金估算产品增值税率为17%,电力增值税率为13%，水增值税率按6%计算，则项目每年应缴增值税为1247.11万元，城市维护建设税按增值税的5%计取,教育费附加按增值税的3%计取，则附加为99.77万元，项目年税金为1346.88万元。第三节 利润年平均总利润=年平均总估算销售收入年平均总成本营业税及附加 =25600万元-20764.7万元-1346.88万元 =3488.42万元平均年利润总额为3488.42万元。根据国家税法的相关规定，项目年平均总利润3488.42万元，所得税税率为25%103、，该项目每年应缴所得税872.11万元。平均年所得税后利润2616.32万元。第四节 财务评价指标一、投资收益率投资利润率=年净利润投资总额100% =2616.32万元15085.5万元100% =17.34%第五节 不确定性分析1、盈亏平衡点分析 生产能力利用率（BEP）=固定成本（扣税后销售收入变动成本）100%=39.57%盈亏平衡分析图 项目建设完成企业投产，在日常的生产经营过程中保持发挥生产能力的39.57%，企业即可保本生产，可以看出项目的BEP较低，表明项目为经济指标较为优良。 综上所述，该项目只要组织管理措施得力，就能减小或规避产品在生产销售等环节上的风险，因此项目可行。第十104、一章 结论及建议 本项目生产因无印染工序，无污水排放，且采用先进进口设备，节能高效，适应当前纺织服装产业要努力减少碳排放的发展趋势，也符合适应人类需要和可持续发展要求的绿色纺织品。项目的经济效益，投资利润率、上缴税收、不确定性分析等指标均较优良，项目建设可行性较高；本项目建设符合国家产业发展政策，是国家鼓励民营经济和外资企业优先发展的行业，项目建设为做大做强*省*县纺织工业打下了坚实基础，对提升*省*县纺织业水平有着十分重要意义。项目建设能促进我省及周边的棉花生产,对稳定棉农种棉的积极性有好处,同时可提供1000人就业岗位。还带动了相关服务行业发展，对社会贡献比较大，具有良好的经济效益和社会效益。该项目也为国家鼓励外商企业到中西部地区投资劳动密集型项目，符合*县纺织产业基地规划中的相关要求，建议政府部门给予大力扶持，确定项目建设方案，尽早开展项目建设工作，让项目尽早发挥其应有的效益。