1、公司精密热处理设备生产建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月134可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论1第一节 概 述1第二节 本报告的编制依据、研究范围及编制原则10第三节 研究结论与建议11第二章 市场分析15第一节 市场及需求分析12、5第二节 产品价格25第三章 项目建设方案26第一节 生产规模26第二节 产品方案27第四章 生产工艺和设备31第一节 生产工艺31第二节 生产设备36第五章 原辅材料及燃料动力41第一节 原辅材料41第二节 燃料动力42第六章 工程建设方案43第一节 建设地点区位条件43第二节 总图运输47第三节 土建工程51第四节 公用工程55第七章 环境保护61第一节 设计依据61第二节 环境和生态现状61第三节 生态环境影响分析63第四节 生态环境保护措施66第五节 环保“三同时”项目69第八章 安全生产、劳动保护与消防70第一节 劳动安全与卫生保护70第二节 消 防75第九章 节 能78第一节 用能3、标准和节能规范78第二节 能源供应状况80第三节 能源消耗状况81第四节 能源消耗指标89第五节 节能措施与效果90第六节 结论102第十章 企业组织和劳动定员103第一节 组织管理机构103第二节 劳动定员与人员培训104第十一章 项目实施计划与招标105第一节 项目进度105第二节 招 标105第十二章 投资估算和资金筹措108第一节 估算范围及依据108第二节 建设投资估算108第三节 流动资金估算110第四节 融资方案与建设期利息估算111第五节 总投资及其构成分析111第六节 投资计划与项目资本金配比112第十三章 财务评价113第一节 评价说明113第二节 财务效益与费用估算1134、第三节 盈利能力分析116第四节 偿债能力分析116第五节 财务生存能力分析117第六节 不确定性分析117第一章 总 论项目名称：年产800套精密热处理设备建设项目建设单位：*公司建设地点：南洋高新技术产业园区法定代表人：*项目负责人：*邮 编：第一节 概 述一、企业基本情况*公司（以下简称*公司）是2008年11月新成立的从事机械行业热处理设备生产的专业厂家由*有限公司和*科技开发咨询有限公司共同投资组建（企业名称已经*工商行政管理局名称预先核准，名称核准号：320900M038741）。公司注册资金20000万元，公司地址88产业园区*公司的投资方通过对国内外热处理设备的市场调研得出结论5、：热处理是机械制造的关键工序，是保证和提高机械零件质量与使用寿命，充分发挥材料潜力的核心所在。热处理技术从盐浴发展到保护气氛，再到可控气氛，近来正向真空气氛热处理方向发展。我国热处理行业就整体而言，热处理工艺装备陈旧落后，能源消耗大，与先进工业国家相比，尚有较大差距。主要体现在以精密控制的热处理、节能环保的热处理以及可控气氛和真空热处理为代表的少无氧化热处理等方面。目前国内少、无氧化热处理的普及程度只有40%左右，每年氧化耗损数万吨钢材，而先进工业国家少、无氧化普及率已达95%以上。先进设备的制造落后于用户市场需求，提高新设备的开发、设计、制造水平是我国热处理设备制造业的当务之急。二、项目建设6、背景及建设的必要性我国机械工业约有热处理厂点10500个，拥有各种热处理炉窑约11万台，热处理年产值为50亿元。热处理钢件约700万吨、铸件约300万吨，全员劳动生产率平均3万元/人年。90%以上的热处理炉窑系电加热，其用电量平均占企业用电总量的25%-30%，热处理整机总容量约为700万kW，全年用电达85亿kWh，平均单位电耗全国为1000kWh/t。设备老化，95%的加热炉系周期性作业，80%的制件在氧化气氛中加热。其高效、优质、低污染的环保可控气体炉、真空炉尚不到热处理设备的5%。国外热处理全过程的工艺技术参数可全面控制，逐步向自动化、集成化、柔性化、智能化方向发展。而我国大多数热处理7、企业尚未实施碳势控制，不少企业仍靠经验手工型操作。由于历史原因那种大而全、小而全的企业到处可见，其社会化、产业化大生产的规模经济尚未形成，因而生产效率低下，其环境污染严重，据不完全统计热处理业每年约有5000吨淬火油因蒸发或局部燃烧造成CH化合物、CO及烟尘；有约9000吨废淬火油因排放不当而污染水质；每年盐浴炉生成盐蒸汽7000吨以上和有害废渣约10000吨；燃煤炉窑排放SO2约1.5万吨，灰分约8.5万吨；喷砂处理中产生的SiO2等有害粉尘10000吨，严重污染了环境。 热处理是机械制造的关键工序，是保证和提高机械零件质量与使用寿命，充分发挥材料潜力的核心所在。热处理技术从盐浴发展到保护气8、氛，再到可控气氛，近来正向真空气氛热处理方向发展。我国热处理行业就整体而言，热处理工艺装备陈旧落后，能源消耗大，与先进工业国家相比，尚有较大差距。主要体现在以精密控制的热处理、节能环保的热处理以及可控气氛和真空热处理为代表的少无氧化热处理等方面。目前国内少、无氧化热处理的普及程度只有40%左右，每年氧化耗损数万吨钢材，而先进工业国家少、无氧化普及率已达95%以上。先进设备的制造落后于用户市场需求，提高新设备的开发、设计、制造水平是我国热处理设备制造业的当务之急。在可控气氛和真空热处理方面，国际上现已公认：可控气氛和真空热处理的普及程度是衡量热处理技术先进与否、是否符合环保、节能要求的主要标志。9、“十五”期间国家重点支持了可控气氛热处理的发展，取得了显著的成效，国产可控气氛热处理炉国内市场占有率已达到90%以上，还批量出口东南亚各国。现实施中的国家热处理行业“十一五”规划和2020年发展纲要中，把“推广真空热处理”列为了首要工作。近年来，国内及东南亚真空热处理设备市场在工模具、汽车、航空航天、粉末冶金、电子、家电等行业快速发展的拉动下，呈现快速增长的态势，每年高、中、低档真空热处理设备市场超过35亿。目前国内主要只能制造中、低档真空热处理设备，高档真空热处理设备仍主要依赖从欧美、日本进口。在热处理精密控制方面。国外先进工业发达国家已普遍采用以计算机模拟和人工智能一体化为代表的智能化、集10、成化控制技术及装备，实现精确预测热处理结果并控制热处理过程，从而极大地提高了机械制造业的生产效率，降低了生产成本，增强了最终产品的市场竞争力，多年来该类技术一直是欧美发达国家极力保守的核心技术，是国际著名制造企业保持其产品市场竞争力的主要手段。因此，为突破国外的技术封锁和解决热处理对国内机械制造业的制约瓶颈，加快精密智能真空热处理设备的开发及产业化推广，显得十分迫切。在热处理节能方面。我国热处理设备有很大部分依然陈旧，据有关方面调查估计，全国热处理企业的设备约80是20年以上役龄的老设备，“十五”期间有一定程度的更新。但在国营大企业，内地中小企业的设备则基本无大改观。目前我国热处理生产单位电能11、消耗平均达到739.5kWh/t，欧洲先进国家约为425kWh/t，日本约为323kWh/t。我国热处理能源存在很大的浪费，节能的潜力巨大。近年来，国家、地方在制定发展规划和产业政策时，都明确指出，要大力发展高技术、高质量、低污染、低损耗的可控气氛及大型真空热处理技术开发及设备制造，以逐步取代老式高能耗、高污染的热处理设备，有很大的发展空间。在热处理环保方面。目前国内热处理仍是机械工业中重要的污染源，热处理生产过程中形成大量废气、废水、废盐、剧毒物、粉尘、噪声、电磁波等对自然环境造成严重的污染，每年付出的治理费用十分惊人。国外先进工业国家广泛推行清洁生产，以预防为主，不断增加对清洁热处理生产技12、术的研究、开发和成果推广的投入，保持生态平衡，确保可持续发展。国内的热处理市场未来将面临激烈的竞争态势，国外知名的跨国公司已看好国内的热处理市场的良好发展前景，依托雄厚资金及技术实力正在计划或者已经在增加投资，招募人才，以设法增加产能，以提高市场占有率。*公司为了能在更高的平台上进行研究与开发，进一步增强企业研发能力，使我国的热处理技术与世界水平接轨，产品在国内外具有更强的市场竞争力，拟充分利用这次热处理设备制造基地项目建设的契机，形成自身高水准的研发能力，在确保企业在可控气氛和真空气氛热处理、智能控制等多领域保持国内热处理市场的技术领先地位，在高档热处理设备国产化中抢占制高点。同时*公司拟建13、设公司内部信息化管理系统和全国客户服务体系，以全面规范、大幅度提高企业的管理、营销、技术、采购、生产及售后服务水平，提升与国外竞争对手的全方位的竞争能力。世界工业发展证实，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证。其热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键因素，但现今我国机械产品与世界先进水平之间存在差距在20年以上，其热处理生产技术十分落后，生产设备与世界先进水平有三四十年之差距，其耗电平均每吨比日本、欧美多23倍，并且热处理行业的未开展清洁生产，污染环境相当严重，故加强热处理的环保及节能设备的生产已是制造业中的当务之急。项目建设的必要性主要体现在：1、本项目的实施，可一定程度地推动我国14、热处理产业的发展随着汽车、农机、工程机械、航空航天、环保设备、机械基础件等重点行业的发展，以及专业生产协作优势的发挥，“十一五”期间在工业发达地区热处理中小企业将会有稳定发展。这些热处理企业并不是落后、低水平的重复，而是受市场导向，实行科学管理，积极采用先进生产技术和不断进行设备更新，力求保持其强劲竞争能力的新型专业厂。以中小规模为主的转制或民营的热处理专业厂，将会努力提高设备利用率，实现优质、高效、低消耗的生产，因此所需的生产设备必定是投资较小的专业设备或柔性较大的生产线。 2、有利于促进我国热处理行业技术水平的提高“十一五”期间，我国进一步贯彻科学发展观和可持续发展重要国策，才能满足国民经15、济和制造业更快发展的要求，在国际市场上增加竞争力。我国国家热处理行业“十一五”发展规划纲要和国家产业结构调整指导目录（2005年本）分别提出，国内制造业进一步由制造大国向制造强国发展，要求热处理行业必须要加快信息化步伐，更快向精确、清洁、节能热处理方向发展，“可控气氛及大型真空热处理技术开发及设备制造”是鼓励类投资产业该项目采用国内成熟可靠、先进的生产工艺技术，通过采用先进的关键生产设备，提高整个生产过程的自动化程度，提高产品质量和档次，实现高档热处理设备的生产，有利于促进我国热处理行业技术水平的提高。3、本项目的实施，有利于加速我国热处理产业与国际市场的接轨。国外热处理全过程的工艺技术参数可16、全面控制，逐步向自动化、集成化、柔性化、智能化方向发展。而我国大多数尚未实施碳势控制，不少企业仍靠经验手工型操作。因而生产效率低下，与美国差26倍、设备利用率负荷率25%，电耗高于美国的40%。热处理技术的先进程度，则是保证机械制造技术先进性和产品质量的关键因素。我国机械产品与世界先进水平之差在20年以上，其热处理生产技术十分落后，热处理行业的清洁生产尚未开展，故三废排放环境污染相当严重。因此，本项目的实施可缩小与国外热处理技术的差距，加速与国际市场的接轨。4、本项目的实施，有利于对热处理相关产业经济增长拉动作用。热处理设备更新必将导致对优质配套设备及元器件、器材等需求的增加，该项目生产规模为17、年产480台套精密可控气氛热处理炉和320台套精密真空热处理炉的组装制造。项目生产将需要大量的协作件、配套件，主要包括炉壳体及加工件、变压器、加热器、控制柜、耐火砖、可编程序控制器等以及各种辅料。这些协作件、配套件以及各种辅料将主要在国内采购，有利于上游行业产品的发展。5、本项目的实施，是企业产业结构调整升级的需要。2005年国务院国发200540号文件发布的促进产业结构调整暂行规定及产业结构调整指导目录（2005年本）中“十二机械”一项中第20项，将“可控气氛及大型真空热处理技术开发及设备制造”列为鼓励类项目。在热处理加热炉中，井式和盐浴炉等常规设备的需求会进一步减少。需要更多的是工艺先进、18、可靠性和自动化程度高、节能和无污染的设备。这就要求制造厂能清楚、准确地把握国内外新设备发展动向和用户的市场需求，提出自己的产品发展规划和实现目标的措施。热处理企业的技术改造，使更多的股份制企业和个体民营企业对先进热处理设备的需求仍保持很大势头。热处理加工企业技改的强劲势头给设备制造业带来更多机会，符合企业产业结构调整升级的需要。6、本项目的实施，可创造较好的经济效益和社会效益。（1）通过本技改项目的实施，能为企业创造较好的经济效益，从而为企业做大做强奠定了基础。（2）随着国际节能降耗、安全和环保要求的不断高涨，本项目的实施，对降低能耗、减轻环境污染与改善操作性能等方面工作起到积极的推动作用。（19、3）通过项目的实施，能够实现直接就业人数300人，并带动相关产业从业人数，有利于社会的稳定，促进地方经济发展。（4）本项目的实施，有利于培植税源，增加国家和地方财政收入。三、承办条件1、政策优势本项目符合产业结构调整指导目录(2005年本)中鼓励类第十二机械类第20条“可控气氛及大型真空热处理技术开发及设备制造”。本项目未使用产业结构调整指导目录（2005年本）等法规、规章限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高能耗装备。2、技术优势年产800套精密热处理设备建设项目是*公司在吸收国内外热处理先进技术的基础上，联合国内相关热处理行业的科研院所和专家，自行研发成功的节能型热处理设备，具20、有一定的技术优势。3、人才优势*公司汇集了自动控制、仪器仪表、计算机控制、传感器、热处理工艺和装备等多方面的人才，是从事热处理加工和装备技术研发及应用的最具实力和发展潜力的科技型企业。与此同时，在项目实施过程中，建设单位还将引进有关方面的专业人才，从而为保证项目的实施提供人才保证。4、经营管理优势*公司将以良好的管理理念和深厚的企业文化，健立建全各项管理制度，不断提高企业管理水平。该公司拟通过建立完备的营销服务体系，与国内外有关热处理企业加强业务往来，拓展国际市场。*公司以“诚信”为本，与各关联企业、部门、金融机构等加强合作，有利于项目融资、技术合作和开展各种业务往来。第二节 本报告的编制依据21、研究范围及编制原则一、编制依据1、国家发改委产业结构调整指导目录（2005本）；2、国家发改委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数第三版；3、*工商行政管理局名称预先核准通知书（名称核准号：320900M038741）4、*公司与*顾问有限公司签订的技术咨询合同书；5、*机械制造限公司提供的相关资料。二、主要研究范围 本报告主要对*机械制造限公司年产800套精密热处理设备建设项目的建设条件、投资必要性、工艺设备、节能环保、投资估算、经济效益等诸方面可行性作出分析。研究范围包括：1、项目建设的背景和必要性2、产品市场分析3、项目建设生产规模和产品方案4、工艺技术方案和原辅材料供应5、工程建22、设方案6、节能和环境保护7、投资估算和资金筹措8、财务分析与评价三、编制原则 坚持客观、公正、科学、可靠的原则和实事求是的工作态度，力求做到数据准确、内容完整、重点突出、结论科学。在调查研究的基础上，严格按照客观实际进行评价分析，以保证咨询报告的客观性、公正性和科学性。第三节 研究结论与建议一、研究结论1、本项目符合产业结构调整指导目录(2005年本)中鼓励类第十二机械类第20条“可控气氛及大型真空热处理技术开发及设备制造”。未使用产业结构调整指导目录（2005年本）等法规、规章限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高能耗装备。 符合国家经贸委和国家环境保护总局国家重点行业清洁生产技23、术导向目录（第二批）（2003年第21号文）中“机械行业”的第21项“真空加热油淬火、常压和高压气冷淬火技术”，第22项“低压渗碳和低压离子渗碳气冷淬火技术”，第23项“真空清洗干燥技术”，第24项“机电一体化晶体管感应加热淬火成套技术”。2、项目选址在盐城南洋高新技术产业园区，符合园区产业发展规划和总体布局要求。3、项目产品精密热处理设备的市场前景较好，采用的生产制造技术先进，工艺技术成熟，新购的主要设备为各类普通机械设备，工程建设方案合理。4、本项目为年产800套精密热处理设备建设项目，通过采取相应的治理措施，项目建成后，经过环保“三同时”验收，对该区域生态环境不会产生影响。5、*公司拟在24、88高新技术产业园区投资建设年产800套精密热处理设备生产企业，通过不断提高产品研发能力和公司内部经营管理及售后服务水平，从而提高产品市场的竞争力，促进国内机械制造行业热处理装备的水平的升级改造，以提高产品质量、降低能耗、减少污染，增强产品国内外市场竞争力。同时，促进建设地经济发展，大幅增加税收，增加就业机会，项目建设具有良好的社会效益和经济效益。6、本项目年耗电量201.6万度 耗水量17.28万吨，年综合能耗 891.42吨标煤。7、本项目总用地面积225150平方米，总建筑面积183458平方米，其中：办公用房建筑面积6160平方米，容积率0.815，建筑系数44.8%，绿地率11%。825、本项目建设规模为年产800套精密热处理设备。项目总投资20000万元。其中固定资产投资总额16156万元，流动资金15402万元（铺底流动资金1153万元）。固定资产投资资金来源：拟4991万元，其余部分由项目单位自筹；拟申请银行流动资金贷款499万元，其余部分由项目单位自筹。建设期按1年考虑，在资金得到落实的情况下，有望于2009年10月完成本项目。9、本项目达产年可新增年销售收入66800万元（含税），利润总额4800万元，年新增销售税金及附加587万元。10、本项目所得税后全部投资财务内部收益率为22.30%；投资回收期（税后）为5.4年（含建设期）；全部投资利润率为26%，投资利税率26、为27%。综上所述，本项目符合国家产业政策，产品市场前景较好，技术、环境、经济均是可行的。二、主要经济技术指标本项目的主要经济技术指标见表1-1。表1-1 项目主要经济技术指标表序号指标名称单 位数 量备 注1建设规模: 年产800套精密热处理设备2项目实施进度年13新增定员人3004新增装机功率KW67205项目投资总额万元20000固定资产投资总额+流动资金6固定资产投资万元161576.1流动资金万元38436.2年新增销售收入万元66800正常年，含税7年新增销售税金及附加万元587正常年8年新增总成本费用万元111891正常年9年新增利润总额万元21122正常年10年新增所得税万元527、280正常年11年新增税后利润万元15841正常年12税后投资财务内部收益率%22.313税后投资回收期年5.4含建设期14全部投资利润率%26.115全部投资利税率%26.816资本金利润率%26.917生产能力的盈亏平衡点%35.4三、建议1、建议企业抓紧项目前期准备工作，尽快落实资金，确保本工程项目的按期投产。2、本项目产品制造工艺较复杂，加工难度较大，为此企业要注重技术水平和人员素质的提高，确保产品质量。3、建议企业加强企业各项基础管理，减少各项原辅材料和能源消耗，特别是外协件的采购，以降低生产成本和各项费用开支，提高产品的市场竞争力，增强项目的抗风险能力。4、项目建设的同时，建议企业28、与当地环境保护部门做好协调工作，尽快完成环境评价及其项目审批。5、建议企业组织力量加强市场信息研究，及时掌握国内外热处理设备的新技术及新产品的发展动向，以不断推动企业技术进步，建立和完善以市场和销售指导生产的市场运作体系。第二章 市场分析第一节 市场及需求分析一、我国热处理行业现状及发展前景1、热处理行业现状热处理是机械制造的重要工艺，是保证和提高机器零件质量与使用寿命、充分发挥材料潜力的关键工序，是国际热处理市场保持产品竞争能力的主要手段。经行业调研情况表明，2007年我国热处理行业厂、点总数约16000个（其中独立专业热处理企业3500个），从业人数40万左右，现有服役热处理加热设备（以729、5kW为一标准台）约18万台，按每台设备平均生产率100kg/h，每天工作12小时，设备全年平均利用率30%测算，年实际生产量约2365.2万吨。由于我国大量企业仍主要采用井式炉、普通箱式炉、台式炉、盐浴炉生产，可控气氛、真空炉、感应炉等少无氧化设备在机械制造热处理行业所占比重还较小，我国热处理加工平均能耗达739.5kWh/t，相对于欧美国家平均热处理能耗425 kWh/t和日本平均热处理能耗323 kWh/t 是2倍左右。我国热处理平均劳动生产率10.2万/人年，相对于美国10.7万美元/人年、日本15.6万美元/人年，相差约811倍。我国专业热处理加工企业估计有3500家，主要为私营合股30、企业，一般规模较小，近年来已有国际跨国公司和国内合资企业在国内布点，专业从事高档热处理加工，如英国的鲍迪克（Bodycote）公司，已在无锡和宁波投资设立了二家企业。江苏丰东公司也已在上海、广州、青岛、重庆、天津、南京等地投资设立了专业热处理加工企业。我国目前有各类热处理设备制造企业300多家，年总销售收入估计在3540亿，从业人员估计在1万人左右，全国平均劳动生产率大约为3540万/人年。设备制造企业主要集中在江苏（约占全国的50%）、北京、上海、浙江、沈阳、武汉、天津等地，其中各类可控气氛炉，各类真空炉、感应热处理设备也都主要集中在江苏、北京、上海、浙江等地，等离子设备主要集中在武汉、北京31、等地。 2、热处理市场需求及发展趋势近年来，随着国际制造业向中国转移的步伐加快，在国内汽车、航空、船舶、军工、机车车辆、标准件等行业快速增长的拉动下，国内热处理行业呈现快速增长的态势，行业平均增长率超过30%。由于我国机械制造业有较为完善的基础设施及产业配套供应链，有素质较高和相对便宜的劳动力资源优势，可以预见在今后510年内，国内机械制造业不会受到具有更低人力成本的发展中国家的竞争，在今后35年乃至更长时间内，我国热处理市场会随着机械制造业同步快速增长。另一方面由于国家大力倡导建设资源节约型社会，热处理行业“十一五”发展规划纲要和2020年设想（以下简称规划和设想）提出了3年节能降耗20%的32、硬性指标，到2010年热处理平均能源消耗降到500kWh / t 以下，而2020 年远景目标平均能源消耗降到400kWh / t 以下，达到欧洲先进国家目前的水平。要实现这一目标，必须鼓励企业技术改造、设备更新，采用先进技术、淘汰落后设备。规划和设想）提出到2010 年热处理加工企业10 年以下役龄设备平均占60% 以上，连续热处理生产达到80%实现计算机程序控制，批量生产达到50%实现计算机精确控制。2020年热处理加工企业10 年以下役龄设备平均占80%以上，连续热处理生产达到100% 实现计算机程序控制，批量生产达到80%实现计算机精确控制。今后几年国内热处理行业的主要趋向是：用可控气33、氛多用炉和网带炉代替传统井式炉和网带炉、真空高压气淬炉会逐步取代真空油淬炉等，各类节能降耗新技术、新工艺将被推广，各类智能控制、精密控制软件和控制仪表将被企业大量使用。借鉴先进工业国家热处理专业加工运作的模式和经验，全国专业化加工企业会较快增加，这对提高热处理设备利用率，降低能耗，节约成本，提高国内制造业产品质量和市场竞争力将起到积极的推动作用。据推测，今后几年可控气氛炉、真空炉、感应炉等中高档设备需求形势为：精密控制的可控气氛炉（含多用炉、网带炉、推杆炉等）年需求量在450台套以上，按市场平均价格150万/台套计，约6.75亿元；各类真空炉年需求量在500台以上，按平均价格60万/台计，约334、亿元；各类感应加热热处理设备500台以上，按平均价格60万/台计，约3亿元；等离子设备（以渗氮为主）每年大约需要350台以上，按平均价格30万/台计，约1亿元。2008年国内中高档热处理市场销售额估计在13.75亿左右，并以每年不低于30%的速度递增。东南亚市场预计每年也会有5亿左右的市场，欧美也有2亿左右的市场空间，并会逐年增加。同时，由于国内对环保要求越来越高，规划和设想提出，到2020 年基本杜绝热处理污染源、实现热处理的清洁生产。由此，大量原在企业内设热处理车间或工段，利用落后设备进行生产的方式将会受到限制，加上设备利用率低、成本高、专业人员缺乏、处理质量不稳定等原因，企业会转向委托当35、地专业化加工企业来加工。据估计全行业每年专业加工总营业额将在35年内占到全部热处理加工营业额的30%，届时全国将有150亿以上的年专业热处理市场容量。二、国外热处理技术发展现状 . 1、推广应用高压气冷淬火 国外的热处理厂家非常重视热处理过程中的冷却。根据产品的技术和工艺要求，可进行慢速冷却、油淬冷却、一次性气淬冷却等。快速气氛循环冷却采用向冷却室喷射高压气体，由计算机控制流速和流量的变化，以达到在特定时间内冷却速度，从而实现热处理过程中所要求的冷却曲线，确保零件的热处理质量。以前采用气淬方式冷却的淬火气体有氮气、氦气等，现在用空气强烈喷射，使工件在极快速度下冷却，淬火后表面仅有极薄的氧化色膜36、，呈灰白色，零件色彩依然美观，而节约大量氮气和惰性气体，使热处理成本进一步下降。 真空低压渗碳与高压气淬相结合是当今一种先进的渗碳淬火工艺，它具有渗碳速度快、碳化物组织优良、淬火开裂和变形小、节约能源和渗碳剂原料、渗碳零件表面质量好、并有利于环保等特点。 2、热处理设备采用油冷 风机冷却、热交换器冷却、淬火油槽冷却等所有需冷却的装置，全部采用油封式自冷，全面取代水冷循环系统，整个热处理炉不用任何冷却水。例如，热风循环风机冷却：将原水冷套进出水管改用油管引出，接近风机处放一个直径为102mm的小油箱，油冷却系统全封闭，当风机轴承有热量增加时，被加热的油比重小，自然向上浮起，引起油自然循环。在小油37、箱存油量和自然散热的情况下，热油被冷却后又加入循环，达到在不耗油又不需要动力的条件下完全取代水冷。淬火油槽板式换热器中的水换成冷却油，冷却油受到热油的热交换而被升温，油比重的变化引起冷却油的自身循环，在炉顶的油箱外加上散热片，配合风扇的作用，达到全油冷的效果，节约大量的冷却水。 3、德国的Ipsen公司已应用氧探头和相应的技术测控渗氮炉内的氮势，以对渗氮的炉气氛进行调节和控制，实现渗氮炉的现代化。 4、燃气辐射管 目前，欧洲的热处理设备已大部分采用燃气辐射管，使用天然气加热。燃气加热技术和装备在欧洲已十分成熟，天然气烧嘴已有标准系列，由专业烧嘴厂制造供应，并将燃气辐射管的内管由不锈钢换成陶瓷，38、延长使用寿命并提高功率。天然气加热提高能源利用率，降低生产成本。 5、热处理变形与预防方法 热处理变形有两种类型：一是尺寸的变化，二是零件几何形状的变化。热处理技术不同，零件尺寸和几何形状的变形及防变形方法亦不相同。 热处理加热奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，则溶入奥氏体的碳越多，马氏体转变时产生的膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀最大，上贝氏体次之，下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。但该膨胀因200附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。 在常规热处理中，零件形状变化的主要39、原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同，都会导致热变形。保温时，加工的残余应力会发生释放而产生变形，零件的自重也会导致变形。冷却时，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力而使零件变形。即使冷却速度相同，冷却总是表面快，心部慢。因此，先相变的表面使未相变的心部发生塑性变形。如果材料中存在合金成分的偏析，或者表面脱碳，则相变应力更不均匀，更易导致零件变形。另外，如果零件厚薄不均，也会造成冷却速度不同。 在锻件的热处理中，减少变形的零件摆放方式，一是尽可能垂直吊挂，二是垂直放在炉底部，三是用两点水平支撑，支点位置处于全长的三40、分之一与四分之一之间，四是平放于耐热钢工装上。 在零件的冷却过程中，淬火介质的种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能的变化可通过改变介质的黏度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等进行调节。淬火油的黏度越高，温度越高，椭圆形变形越小。在静止状态下，变形较小。 以下几种方式可有效降低变形：盐浴淬火；高温油淬火；QSQ法；减压淬火；一槽三段淬火。盐浴淬火和高温油淬火相似，都是在马氏体转变温度处淬火，使马氏体相变的均匀性增加。QSQ是双液淬火。减压淬火是通过降低淬火介质的液面压，从而延长蒸汽膜阶段，高温区的冷却速度下降，使零件各部分的冷却速度均匀。一槽三段淬火结构简单，首先将零件从淬火温度油冷至41、略高于Ms点的温度，随后出炉，在气氛中保持，使零件整体温度均匀，然后再油冷，使马氏体相变均匀进行，变形的不规则性得到极大的改善。 6、欧洲先进热处理设备的特点 （1）全自动控制的热处理生产线 为了使工件在生产线上自如地完成整个所要求的热处理工艺过程，被特定设计的连续炉相互连接沟通。炉膛内可多方位贯通，并可使工件料筐90角转入下道加热区或过渡保温箱，经传送抵达下一工序或进入冷却室冷却。这种炉体结构和传送装置都具有相当高的水平。以可控气氛箱式炉为例，为满足渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、淬火或光亮淬火、等温淬火等热处理工艺的实施，料盘和料架上的工件以冷链驱动的方式自动送入、通过和送出炉膛，在各自的炉子中42、完成所要求的工艺。箱式炉与相应的计算机辅助测量、控制与调节系统连用，形成各个独立的模块单元，易于相互连接，构成完善、灵活、组合式自动热处理系统。 （2）高压气淬密封箱式炉和多室贯通式密封箱式炉 高压气淬密封箱式后室为密封箱式炉结构，前室进行高压气淬。工件在后室保护气氛中无氧化加热或在渗碳气氛中渗碳，在前室进行无氧化光亮淬火。后室炉衬为氧化铝和保温陶瓷纤维，发热元件为卧式并联电热辐射管，顶置炉内热风循环风机，保护气氛可采用甲醇或氮气；前室中部为工件气淬室，下部为进气管道，上部为冷却回风热交换器。前室外侧安装变频调速大功率风机，通过氮气或氦气的快速循环使工件冷却淬火，淬火冷却速度可通过调节风机速度43、控制。经高压气淬后的工件无氧化、表面呈银灰色，变形小，避免了油淬后所需的清洁等工序。 多室贯通式密封箱式炉由德国的Ipsen公司制造。在前室完成预热和渗碳后，工件送入后室淬火，然后直接从后面出炉，减少加热室的空闲时间，提高工作效率，降低能源消耗。 （3）高压气淬推杆炉生产线 在推杆炉出口端，密封连接高压气淬室。工件运行到气淬室时，可采用高压氦气或氮气淬火。为了降低成本，也可采用空气高压气淬，由于淬火时间极短，工件不会出现氧化皮，仅表面呈现浅黑色。 （4）安装有外加热和风冷的离子渗氮炉 炉体井式钟罩结构，WDS炉衬保温，不锈钢真空罐罩式单层，外壁安装三区三层密闭式发热元件，使炉温上中下均匀一致。44、炉体分上中下安装3台侧风机，三区独立热风循环送风，工作时挡回风道封闭，热风只能在炉内加热层内循环，达到炉温均匀目的。工艺完成停炉时，回风道开启，冷风在上中下三区同时送入加热室夹层，使炉体快速冷却，很短时间即可出炉。炉底座为连体式双座，液压升降立柱在二个底座之间可左右旋转，将炉体提升后旋向另一个已装好料的底座，这样一炉双座，可提高生产效率。三、国内外热处理加工业市场分析1、我国热处理加工的基本状况我国机械工业约有热处理厂点10500个， 90%以上的热处理炉窑系电加热，其用电量平均占企业用电总量的25%30%，热处理整机总容量约为700万kW、全年用电达85亿kWh，平均单位电耗全国为1000k45、Wh/t。设备老化95%的加热炉系周期性作业，80%的制件在氧化气氛中加热。其高效、优质、低污染 的环保可控气体炉、真空炉尚不到热处理设备的5%。目前国外热处理全过程的工艺技术参数可全面控制，逐步向自动化、集成化、柔性化、智能化方向发展。而我国大多数尚未实施碳势控制，不少企业仍靠经验手工型操作。由于历史原因那种大而全、小而全的企业到处可见，其社会化、产业化大生产的规模经济尚未形成，因而生产效率低下，其环境污染严重。2、国内外热处理装备的主要生产厂家情况热处理装备应用量大面广，广泛地应用于汽车、模具、轴承、石油工业等。目前国内外热处理装备的生产厂家主要有易普森工业炉（上海）有限公司、爱协林工业炉46、工程（北京）有限公司、德国IVA (益发)工业炉有限公司、日本Dowa Mining Co., Ltd、北京鎏金工业炉有限公司、一汽嘉信热处理电镀科技有限公司、上海迦南电热机械有限公司、上海宝华威热处理设备有限公司、盐城丰东热处理有限公司。其中，易普森工业炉（上海）有限公司的多用炉、爱协林工业炉工程（北京）有限公司的推杆炉和大型井式炉、盐城丰东热处理有限公司的预抽真空密封多用炉，在国内市场都有很好的销售业绩；意大利COFI集团公司生产可控气氛多用炉、低压渗氮炉等各种热处理设备；日本同和矿业株式会社则是随汽车工业的发展而发展，相继开发研制出小型连续炉，并在渗碳、氮碳共渗和低温渗硫方面有独创；德国47、IVA (益发)工业炉有限公司将在上海建厂，其燃气渗氮炉等有独到之处；一汽嘉信热处理电镀科技有限公司集热处理和电镀设备制造、加工服务于一体，自行研发密封箱式炉和连续渗碳生产线等配套技术，在汽车工业口碑很好，广东世创金属科技有限公司引进吸收国外新技术，同时依托高校人才优势，成功开发底装料立式多用炉和智能化网带式热处理生产线；四、国内外热处理设备市场需求分析在我国机械工业70%的零件需要进行热处理，汽车、拖拉机工业70%80%的零部件需要进行热处理加工，工具、刃具和轴承产品则100%需要进行热处理，即使一些民用轻工金属制品的使用寿命，绝大部分也依靠热处理得到提高。而紧固件行业、轴承行业、链条行业、48、工具行业、汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量来竞争市场。随着工业的发展在十年内预测每年有4050万t新增热加工量，加之国内很大部分电炉设备的陈旧、落后，将趋向淘汰增新，所以，工业电炉的需求量还是很大的。车辆和配件，基础件和兵器行业会对600-1000kg装炉量的多用炉生产线保持旺盛需求。估计每年至少有500套多用炉、200套网带炉、50套推杆炉和滚棒炉、20套转底炉的需求。轻工模具的旺盛市场和航空工业的持续技改使真空热处理炉，尤其是高压气淬炉每年需求量在300台以上。在各类气氛炉中燃烧炉(以轻柴油和天然气为燃料)到2010年会增加到10%以上的比重，用天然气制备吸热式气氛会增加到249、0%以上的比例。到2010年80%真空热处理炉的需求是1000kpa(10bar)以上的双室高压气淬炉。低压渗碳和2000Kpa(20bar)高压气淬生产线会在汽车行业得到一定程度推广。五、市场需求分析结论 目前热处理市场连续保持热火态势，技术改造和设备更新如火如荼，但是随着国外制造业的不断涌进，为其服务的热处理设备厂和专业厂随之跟进，市场竞争将会越来越激烈。技术创新是企业发展的动力，因而节能环保型密封箱式多用炉生产线技改项目的实施，将为热处理企业提供了可靠性高，能耗低，价格可以接受的先进设备，市场前景较好。第二节 产品价格本项目热处理设备主要面向国内热处理加工企业。根据对热处理行业的市场调查50、，考虑到项目产品目前国内热处理设备市场的价格，同时结合本项目产品的成本测算情况，确定了本项目热处理设备的市场价格，见表2-1。表2-1 产品价格表序号主要产品名称产品规格年生产能力（台套）单价（万元）年收入（万元）1精密可控气氛热处理炉480372001.1渗碳多用炉生产线UDQ240128 153601.2预抽真空渗碳多用炉生产线BBH9618588801.3卧式软氮化炉生产线UNB7215555801.4连续网带渗碳炉生产线UM7220573802精密真空热处理炉320286002.1真空高压气淬炉VKNQ96215103202.2真空渗氮多用炉VKAD4821551602.3真空渗碳油淬51、炉VCQ40256 51202.4真空加压烧结炉VPH40142.828562.5真空碳氢溶剂清洗机VCH96128 6144合 计8006680 第三章 项目建设方案第一节 生产规模 根据上面所述，*公司拟根据国内热处理市场需求, 在江苏盐城市南洋高新技术产业园区实施年产800套精密热处理设备建设项目，经过前期的市场调研，目前建设场地、设备选型等工作已基本完成，项目的实施已具备一定的条件。生产规模的选择将影响投资、生产成本、市场销售及其他技术经济指标。因此，必须按一定的经济规模实施年产800套精密热处理设备建设项目，以形成较大规模的生产为最佳方案。通过对国内热处理市场调研资料进行分析，以及对52、原材料的采购、使用、消耗以及管理等方面的诸多因素进行论证，得出结论：*公司拟实施的年产800套精密热处理设备建设项目的规模比较适中。1、建设规模确定的原则（1）国际、国内市场对该项目产品的需求；（2）该项目产品在国际、国内市场的竞争能力； （3）该项目产品近年来业务发展情况和未来业务预测。2、建设规模本项目拟在盐城市南洋经济区一次征地337亩，用于新建生产厂房和其他建筑，用于精密可控气氛热处理炉和真空热处理炉的生产组装制造、加大热处理技术及设备的研发投入，筹建具有国际水准、国内领先的研发中心，加强公司ERP信息化管理系统和全国客户服务中心体系建设等。新建生产厂房及办公楼等183458平方米、电53、力增容5040kVA、购置行车及各类工艺制造设备和配套公用辅助设施设备，形成年产800台套高档热处理炉的生产能力。 为了加快新产品开发的步伐，进一步提升公司的技术水平，在现有省级热处理工程技术研究中心的基础上，加大对热处理技术及设备的研发投入，建成集研发、试制、检测、培训及咨询等于一体的产学研紧密联合服务平台。为了提高公司内部管理和国内市场的咨询、售后服务水平，项目拟建立公司ERP信息化管理系统和全国客户服务体系。第二节 产品方案一、精密可控气氛热处理炉和真空热处理炉根据国际、国内市场对该项目产品的需求和该项目产品在国际、国内市场的竞争能力，制定了该项目的产品方案：年生产各类精密可控气氛热处理54、炉480台套，精密真空热处理炉320台套，合计年生产能力800台套。各类产品生产能力详列于表3-1。表3-1 产品方案表序号主要产品名称产品规格年生产能力（台套）1精密可控气氛热处理炉4801.1渗碳多用炉生产线UDQ2401.2预抽真空渗碳多用炉生产线BBH961.3卧式软氮化炉生产线UNB721.4连续网带渗碳炉生产线UM722精密真空热处理炉3202.1真空高压气淬炉VKNQ962.2真空渗氮多用炉VKAD482.3真空渗碳油淬炉VCQ402.4真空加压烧结炉VPH402.5真空碳氢溶剂清洗机VCH96合 计800二、研发中心为了更好地发挥技术辐射推广作用，也为了能在更高的平台上进行研究55、与开发，进一步增强企业研发能力，使中国的热处理技术与世界水平接轨，产品在国内外具有更强的市场竞争力，公司拟充分利用这次热处理设备制造基地建设的契机，立足于江苏省热处理及表面改性工程技术研究中心加大研发投入。研发中心下设四个研究室和一个试验基地：1、热处理设备研究室。新型热处理设备的设计和试制，炉用材料、机械传动、电气控制技术和热处理设备节能等方面的研究工作；2、热处理工艺研究室。负责热处理工艺方面的研究工作；3、软件开发研究室。负责各类气氛控制软件、设备控制软件、系统集成软件等方面的研究工作；4、科技信息研究室。负责收集、整理与中心研究方向有关的国内外科技信息工作；5、试验基地。主要进行各类工56、艺试验、检测、样机试制、测试、改进、以及安全性、可靠性等的试验。三、企业ERP系统及客户服务中心1、系统建设的原则根据企业实际情况，目前信息化管理建设主要已经建成了财务管理系统、仓储管理系统、采购管理系统和产品数据库管理系统。随着企业一系列项目的实施，公司生产规模的扩大，目前的信息化水平已经不能适应发展的需要，现有的信息系统应用水平层次不一，各系统之间信息不够畅通。通过这次企业ERP建设升级，可彻底全面规范、提高企业的管理、营销、技术、采购、生产及售后服务水平，响应市场对热处理设备及技术的快速设计、报价、生产、售后服务及咨询等等要求，运用现有计算机网络及各类管理软件的最新科技成果，提升公司核心57、竞争力，不断推出满足市场需求、技术领先、质量和成本均具有竞争力的产品，为企业创造新价值、树立新形象，为企业、用户和社会创造价值。2、ERP系统建设规模ERP系统建设规模具体由以下几部分组成，各部分的功能设计与现有信息化系统之间实现无缝集成，保证公司业务的正常稳定运行。见表3-2。表3-2 ERP系统建设规模表序号内容功能企业资源管理系统(ERP)对企业各种资源进行整合，提供各子系统之间的信息交换平台。办公自动化系统(OA)实现办公自动化、提高信息共享水平，提高内部管理水平与效率，降低成本。人力资源管理系统(HR)对人员、档案、岗位、培训等进行统一管理，提升管理水平和员工能力。客户关系管理系统（58、CRM）系统地管理客户，增强与客户之间的沟通，提高公司的售前、售中、售后服务水平，提升客户满意度。项目管理系统（PM）实施项目管理，对项目快速、准确快速的报价，管理过程目标成本、项目利润快速核算，帮助制定产品价格策略，提高产品竞争力。生产管理系统（MRP）对公司产品的生产流程进行精细控制，对物料、人员等资源进行合理配置，及时提供生产状况报告以及预警信息。集团财务管理系统对关联企业的财务状况实施管理、分析、汇总、预算等。客户服务中心（CSC）对客户的电话、传真、电子邮件等相关反馈信息作出处理，并及时转送各相关部门作出相应解决方案。建立在线咨询平台解决客户的相关问题。第四章 生产工艺和设备第一节 59、生产工艺一、精密可控气氛热处理炉、真空热处理炉制造组装1、生产作业流程该项目热处理炉的生产主要采用外购组件、外协制造大部分构造件，该公司进行设计、组装的方式进行生产。热处理炉的生产作业流程是定单式生产。首先是得到客户的定单，然后根据客户的技术要求进行专门的设计。设计包括炉型选择和结构设计。结构设计完成后，采用公司自主开发的软件进行计算机仿真模拟，发现炉内热强度和机械强度的不尽完善的细节，然后在设计图上加以改进。经过多次反复试验验证和设计修改后的图纸交付生产使用。设计图纸经生产确认后可以进行技术准备。技术准备的主要内容有：外购件采购、外协件采购、制定服务计划、制定作业指导书、准备或制定检验标准等60、。当采购的外购件、外协件到货后，需要进行质量检验，合格者入库待用，不合格者进行返工、返修或退货处理。组装工序采用合格的外购件和外协件根据作业指导书和设计图纸进行热处理炉的组装。组装工作内容包括筑炉、机械安装、电气安装和软件安装。每一道工序完成后进行工序检验，合格者进入下一工序，不合格者进行返工、返修。整个炉子组装完成后进行成品初检，合格者进行出厂检验，不合格者返回生产组装工序。出厂检验合格者可以发运出厂。同时派出技术人员到客户处进行安装调试服务。安装调试服务包括顾客培训、机械调试、电气调试、工艺调试和软件调试等几个方面。完成调试后由客户进行确认才能完成交付。设备交付后还要进行长期的售后服务。生61、产作业流程如图4-1。生产确认书技术准备外购件采购外协件采购生产服务计划作业指导书入库检验生产组装成品初检返工、返修出厂检验发运安装调试服务顾客确认交付长期服务工序检验筑 炉机械安装电气安装工艺调试电气调试机械调试顾客培训签订合同客户要求确认检验标准N退货返工返修Y软件安装NY返工返修NYY图4-1 热处理炉生产作业流程示意图2、设备制造工艺流程可控气氛炉及真空炉设备制造工艺流程示意如图4-2。（1）可控气氛炉机械部分组装炉体水平调整炉 体 配 管控制柜组装检 验机械配件安装炉 体可控气氛炉车间 配 线冷态动作调整油 生活系统真空炉 车间出厂检验合格出厂检验合格客户服务安装调试抽真空检验检验、62、油漆炉体真空部分正压检验机械部分组装加热室砌筑加热室砌筑电气部分组装检 验通 电 试 验程序及软件输入长 期 服 务炉体水平调整机械配件安装炉体配管、配线冷态动作调整验 收 交 接包 装运 验程序及软件输入通 电 试 验软件调试检 验控制柜组装电气部分组装 （2）真空炉图4-2 热处理炉生产工艺流程示意图二、研发中心技术方案1、主要功能与定位研究开发以计算机模拟技术为主的精密智能、环保节能的热处理及表面工程技术及设备；完成企业内外热处理设备制造的技术设计、开发、试制、测试和鉴定工作；接受热处理技术咨询及企业内外部人员培训与指导工作。2、近期研发内容（1）把获国家科技进步二等奖的“热处理数学模型63、和计算机模拟的研究与应用”成果向热处理主要炉型的井式炉、密封箱式多用炉、连续网带炉和推杆炉等设备上推广，使各设备均具有工艺自生成、严格精确的在线控制、偏差和异常的自动补偿等功能。（2）开发适应各种气氛的计算机模拟密封多用炉工艺智能控制技术，主要针对滴注式气氛、发生炉气氛、直生式气氛、预抽真空气氛等进行开发；同时加强设备智能控制技术的开发，完善CAE/CAM无纸化连续，使设备普遍具有故障自诊断、排除措施提示、异常情况自动停炉等功能，加强生产线的自动化、可靠性、柔性化设计，全面提升设备档次，增强市场竞争力。（3）推广一批节能环保的新技术、新设备。推广全纤维炉膛，节能抗渗红外涂料、高效真空清洗机、密64、封预热脱脂炉等。（4）开发热处理炉膛辅助设计CAD软件，油淬、气淬自适应控制及淬硬层分布预测控制软件、真空渗碳控制及高压气淬模拟软件等。3、中长期研发内容进行真空高温渗碳超高压气淬、表面离子镀渗等智能化控制技术及一体化设计系统集成的研究开发。4、实施组织与保证研究中心技术依托单位为：上海交通大学材料科学与工程学院、南京航空航天大学材料科学与技术学院。研发中心人员编制设100名。中心采用管理委员会领导下的主任负责制。三、ERP系统及客户服务中心技术方案1、ERP系统的技术方案本项目所建设的系统主要依托于公司内部网络，同时远程移动用户及分公司可以通过Internet以VPN的方式接入本系统，实现公65、司统一的信息管理，及时准确的传达业务流程信息。2、客户服务中心技术方案通过申请800以及400免费电话，使客户能够及时、快速的反馈对产品的意见以及存在的问题。同时建设语音留言系统，保证客户能够在任意时间提出意见和建议。第二节 生产设备 一、设备选择原则 本项目所需的主要机械设备由*公司的技术人员根据生产工艺，按照先进、可靠、经济合理的原则，采用国内先进设备。同时设备的选择要做好市场调研，做到“货比三家”，并采用招标方式采购。 二、主要生产设备该项目生产高档热处理设备，产品质量及环保要求高，对工艺、设备的稳定性要求较高，拟购买国内先进的工艺设备，并部分引进国际先进的检测仪器，包括数控铣床、立式车66、床、气密性试验设备、氦质谱检漏仪、可控气氛多用炉生产线、机械性能试验设备等245台（套），其中热处理炉生产组装车间及运输设备165台（套），研发中心8台（套），公司信息化系统和全国客户服务中心55台（套）。另购置研发中心和公司ERP系统用软件12套。1、精密可控气氛热处理炉、真空热处理炉制造组装该项目主要工艺生产和质量检测设备共计165台套，设备投资约7978万元。主要工艺设备表详列于表4-1。表4-1 主要工艺设备表序号设备名称规格台数价格 （万元）备注1专用龙门数控铣床2 m6 m536018002立式车床正在选型618010803钻床C5225166452704抛丸清砂除尘设备Z 30367、55603005炉体去应力退火炉FDQP 22016704206铣边机正在选型5603007卷扳机正在选型6452708二氧化碳保护自动焊机正在选型6402409自调式滚轮架正在选型5157510焊接平台正在选型64527011焊条烘箱正在选型43.251312攻丝机正在选型52211013各类焊机、气割设备正在选型102525014万能试验机正在选型53015015数控剪板机正在选型62515016数控折弯机正在选型65533017液压试验台正在选型45020018水压试验机Q11-163 m65030019X射线探伤仪2503 m62012020超声波测厚仪正在选型64527021气密性试68、验设备6.3 M Pa44016022压力、长度、粗糙度、噪音等检测仪250KV65030023氦质谱仪检漏仪220 m / m54020024行车16.5 M 3 T1077025行车16.5 M 5 T127.59026行车16.5M 10T101515027行车20T422.590合计16579782、研发中心该项目研发中心主要设备和检测仪器共计88台套，软件4套，投资约10681万元。主要设备和检测仪器详列于表4-24-4。表4-2 检测设备表 序号设备名称规格型号台套数单价（万元）1光谱分析仪进口快速直读材料512002精确剥层定碳和氧化法定碳成套设备正在选型52503炉内气氛分析系69、统（含高灵敏度进口NH3、CO2、CH4便携式红外仪各一台）正在选型56204自制小型气氛控制炉用于热电偶、氧探头及相关控制仪表的检定正在选型51405自制热处理智能模试试验台正在选型51756进口高倍显微镜（带数码像机及计算机图像分析系统）正在选型53207合资全自动X射线衍射仪正在选型4608进口便携式全自动淬火介质冷速测定仪正在选型52009快速自动金相制样系统（含抛光、镶嵌等功能）正在选型560合 计443025表4-3 设计开发及办公设备表序号设备名称规格型号台套数单价（万元）1配备独立的局域网站待定1602配置小型计算中心及服务器待定2753购买4套CAD、CAE设计开发及计算机模70、拟高级软件待定（4）604配套工程绘图仪待定2705配套工程复印机待定2166办公自动化设备等待定1125合 计8406 表4-4 试验检测及技术培训用设备制造表序号设备名称规格型号台套数单 价（万元）1精密真空高压气淬炉正在选型618002精密真空渗碳油淬炉正在选型615603精密真空渗氮回火炉正在选型615004液氮及储气罐机组正在选型63505精密可控气氛多用炉生产线CEC-1000-21137506预抽真空可控气氛多用炉生产线BBH-600-21139007冷却水泵站及冷却塔系统正在选型32408螺杆空压机及储气罐等正在选型3150合 计3672503、ERP系统及客户服务中心该项目E71、RP系统及客户服务中心主要设备共计55台套，软件8套，投资约1697万元。主要设备和检测仪器详列于表4-54-6。表4-5 ERP系统及客户服务中心软件购置表序号软件名称购置金额（万元）企业资源管理系统（ERP）558办公自动化系统(OA)158人力资源管理系统(HR)112客户关系管理系统（CRM）110项目管理系统（PM）110生产管理系统（MRP）110集团财务管理系统128客户服务中心（CSC）110合 计1396表4-6 ERP系统及客户服务中心硬件购置表序号名称数量单价（万元）总价（万元）1ERP中心服务器11201202其他服务器220403中心交换机120204其他交换机31072、304中心UPS系统124245数据备份系统120206VPN120207VPN客户端200.128普通PC25125合 计553014、公用工程及其他设备计6038万元。表4-7 公用工程及其他设备表序号名称总价（万元）1供配电2450.02给排水1070.03弱电工程850.04空压185.04消防605.05环境保护工程290.06总图运输工程238.07职业安全卫生350.0合 计6038第五章 原辅材料及燃料动力第一节 原辅材料一、主要原辅材料消耗及年用量该项目热处理炉的生产以组装、调试为主。大量采用外购配套件和外协件。主要外购件和外协件分别详列于表5-1和表5-2。表5-1主要配套73、件表序号品名规格型号推荐供应单位备注1可编程控制器OMRON上海欧姆龙程序控制有限公司2温度控制和气氛控制仪FUJI/Honeywell上海富伟自动控制有限公司3工控机和触摸屏欧姆龙无锡天任电子有限公司4气动元器件CKD上海喜开理气动有限公司5耐火材料ISOLET苏州伊索莱特水泵有限公司6减速机SEW天津SEW传动有限公司7水泵勃莱特济宁勃莱特水泵有限公司8真空泵、真空阀莱宝天津宝莱真空设备有限公司9高温石墨加热器西格里德国西格里电热有限公司10真空检测装置大亚真空日本大亚真空有限公司11热交换器螺旋式无锡换热器厂12风机可调速南通风机厂13电缆KVV无锡第二特种电缆厂14压力开关PSD无锡市74、世富自动化有限公司表5-2主要协作件表序号品名推荐协作单位备注1炉壳体及机加工件盐城市交通机械厂2耐热钢、辐射管、工装夹具江苏兴化市东名公司3炉用大功率变压器、控制变压器张家港四通电子设备厂4管状加热器江苏兴化金达电器厂5控制柜苏州市清华技术研究所6搅拌风扇、料盘无锡永鑫实形铸造厂7控制盒盐城市天利金属制品厂8推拉链苏州市特种链条厂9拖链上海易格斯拖链有限公司10滴注罐架盐城市化机厂11蓬布盐城市西团盛华蓬布厂12油泵总成山西榆次液压件有限公司13链轮盐城市长江特殊链传动有限公司14铜制品盐城市同心机械厂15过滤器盐城市通商阀门厂16耐火砖上海伊索高温隔热材料有限公司17耐火砖上海伊索高温隔热75、材料有限公司18耐火泥上海伊索高温隔热材料有限公司19耐火高铝砖宜兴耐火材料厂20耐火高铝砖宜兴耐火材料厂21毛毯上海伊索高温隔热材料有限公司22普通纤维针刺毯济南桃花山节能耐火材料厂本项目原辅材料拟全部在国内市场采购，主要供应商在江苏省内，运输成本较低。第二节 燃料动力该项目动力消耗有电力、水、乙炔和氧气等，明细详列于表5-3。其中消耗定额为每台热处理炉产品平均消耗。表5-3 动力消耗表序号品名单位消耗定额年消耗量备注1电kWh25202016000当地电网2水m3216172800当地水网3乙炔kg4.23360外购4氧气Nm314.411520外购第六章 工程建设方案第一节 建设地点区位76、条件一、建设地点的地理位置及主要交通运输状况盐城市位于江苏沿海中部，是新亚欧大陆桥东桥头堡南部的一座新兴的海滨城市，美丽的“仙鹤之乡”。位于东经119o27-120o54，北纬32o34-34o28之间，东临黄海，南与南通市毗邻，西与扬州、 淮阴市相靠，北与连云港市接壤。全市地势平坦，分为黄淮、里下河和滨海三个平原区，东部有海岸线557公里，占江苏省海岸线总长的60以上。境内河流众多，分为淮河水系和沂沭泗水系。总面积14983平方公里，市区29.3平方公里，海岸线582公里，为全省的60左右；沿海滩涂45.53万公顷，占全省34；另有岸外辐射沙洲12.68万公顷。主要河流有苏北灌溉总渠、射阳河77、黄沙港、新洋港、串场河、废黄河和灌河，主要湖泊有大纵湖。盐城市南洋高新技术产业园区（以下简称园区）积极策应市委、市政府“工业集中、城市向东”、“实施沿海开发”等发展战略，于2008年2月建立，是盐城市区东部远景重点发展区域，是盐城沿海经济产业带上重要节点，在盐城市新一轮经济发展中具有举足轻重的作用。园区位于沿海高速以东，新洋港以南，331省道两侧，东至庆丰村区域，面积22.21平方公里，人口1.3万。包括盐城农副产品批发市场和农产品加工区、南洋高新技术产业园和庆丰产业园三个功能区。1、园区规划起点较高。坚持高标准、超前性规划，合理确定功能定位，依托现有自然条件，实施可持续发展战略，合理配置空78、间资源，瞄准建设“集约、高效、绿色、和谐”的现代高新技术产业园区为目标，打造苏北地区一流的高新技术产业园区。2、园区产业特色明显。项目以光伏LED、食品加工等高新技术产业为主导，配合发展汽车零部件、机械加工、部分退城进区项目等传统优势产业，一个创新型、生态型园区必将成为全市经济的增长极。3、园区交通优势突出。园区距离盐城市中心城区16公里，距离海滨42公里，西邻我市连接长三角核心区的沿海高速，北接盐城市区最宽的入海河道新洋港，4月18日苏通大桥正式通车后，园区内企业物流将南北通达，盐城至上海的车程将缩短到二个小时，园区接受港口、机场、铁路、公路、水路等运输辐射，交通、区位优势十分突出。4、园区79、资源非常丰富。土地资源充足，地势平坦，规整，本期规划建设用地约12平方公里；盐城市在国内素有粮仓、棉仓之称，各类农产品供给十分充足；园区内天然气气场储量含气面积200平方公里，储量2100亿立方米；地表水和地下水资源储量巨大。盐城市机械装备制造业规划研究报告纲要明确提出亭湖区要发展成为：盐城市最大的光伏能源制造集聚区，江苏省新能源产业生产基地；盐城市环保机械集聚区，江苏省最大环保机械大型装备制造基地，国内最大的冶金炉渣环保装置生产基地；南洋开发区为盐城市纺机制造基地之一；数控机床和专用机床等生产基地之一；盐城大市区涂装机械产业集聚发展的北犄，是江苏省涂装机械制造基地；内燃机及配件产业是盐城市大80、市区生产基地之一；盐城市高精机电装备制造基地之一。本项目拟建于88产业园区项目用地为园区工业规划用地，长约为563-581米，宽约为409-427米。工厂大门朝北，紧靠盐城迎宾大道，西侧为凤西路、南侧为光伏河，东边为凤翔路。周边与居民居住地、学校、码头、机场、铁路以及商业中心较远，无风景名胜区和自然保护区。项目所在区域内没有需要保护的文物，未发现有开采价值的矿产资源。因此，本项目的选址是符合南洋高新技术产业园区的总体规划的。项目的地理位置情况详见附图一。二、气象条件1、自然环境条件 江苏省盐城市在北半球中纬度，为北亚热带向南温带过度的气候地带，湿润的季风气候盛行，四季分明，温暖湿润，雨量充沛。81、冬季盛行大陆来的偏北风，以寒冷少雨天气为主；夏季盛行海洋来的东南风，以炎热多雨天气为主；春秋两季为冬夏季风交替，常出现冷暖、干湿多变天气。据几年气象统计，历年最高气温为39，历年最低气温为-17.3，本地区年平均气温15.3，8月份气温较高，历年均日照2399.7h。年平均降水量985.1mm，平均气压1.01105帕，平均风速3.5米/秒，最大风速20.7米/秒，常年主导风向为ENE，NE，风频1013%，历年降水量900mm，无霜期为210218天。 据资料统计，该地区主要气象数据：（1）气温 年平均气温 15.3极端最高气温 38.7极端最低气温 -17（2）气压年平均气压 1016.882、hPa极端最高气压 1045.7hPa极端最低气压 987.9 hPa（3）降水年平均降雨量 895.5mm年最大降雨量 1244.6mm年最小降水量 413.5mm（4）风向、风速、风压 常年主导风向 东南风年最大风速 34m/s年平均风速 3.3m/s（5）年平均相对湿度 78% 2、水文地质本项目场地土质为农田，地形较为平坦，土质属高压性土，地质情况自上而下依次为：第一层土为素填土，松散，层厚1.0m；第二层为黄褐色粘土，可塑、中密，层厚约1.2m，地耐力f=20KN/m2；第三层为灰色淤泥，流塑、松软，层厚约为1.8m，地耐力f=70KN/m2；第四为灰色淤泥，流塑、松软，层厚约为0.83、8m，地耐力f=80KN/m2；第五层为灰-黄褐色粘土，可塑、中密，地耐力f=240KN/m2；场地地下水位距地表深度级0.971.40m左右。 3、地震烈度 盐城市地震烈度为6度，建筑设计按7度设防。第二节 土地征用及政策符合性分析我国是世界人口最多的国家，约占全球总人口的五分之一，而国土面积却位居世界第三位，人均土地尤其是可利用土地面积相对较少，土地资源十分宝贵。因此项目占用土地应符合国家土地利用总体规划的要求，建设单位要严格贯彻执行国家有关土地管理的法律法规，正确处理项目建设用地与节约用地的关系，切实做到依法、科学、合理用地。一、土地征用符合的法律法规1、中华人民共和国土地管理法第三章第84、十七条规定“各级人民政府应当依据国民经济和社会发展规划，国土整治和资源环境保护的要求，土地供给能力以及各项建设对土地的需求，组织编制土地利用总体规划”。第四章第三十六条规定“非农业建设必须节约使用土地，可以利用荒地的，不得占用耕地；可以利用劣地的，不得占用好地”。第五章第四十三条规定“任何单位和个人进行建设，需要使用土地的，必须依法申请使用国有土地；但是兴办乡镇企业和村民建设住宅经依法批准本集体经济组织农民集体所有的土地时，或者乡(镇)村公共设施和公益事业建设经依法批准农民集体所有的土地的除外”。2、中华人民共和国土地管理法实施条例（国务院第26号令1998年12月24日）第五章第二十一条规定85、“具体建设项目需要使用土地的，建设单位应当根据建设项目的总设计一次申请，办理建设用地审批手续”。3、本建设项目用地应符合国土资源部工业项目建设用地控制指标（试行）（国土发2004232号）、江苏省建设用地指标（2006年版）中的有关规定。二、项目用地的符合性分析1、本项目的土地利用现状为工业建设用地和未使用土地，在亭湖区总体规划和盐城市南洋高新技术产业园工业建设用地规划的范围内。符合土地法第三章十七条、第四章第三十六条之规定。2、本项目需使用的土地，项目建设单位拟采取总体规划、一次申请办理的实施方案，委托有相应资质的咨询、设计部门在“项目可行性研究报告”及“初步设计”中体现。符合国务院令第2686、号第五章第二十一条之规定。3、本项目建设单位拟严格按照盐城市国土资源局关于进一步加强建设项目用地预审工作的通知要求，按规定的投资强度和用地定额指标进行投资建设，按照规定的容积率、建筑密度、绿化率等规划设计。符合江苏省及盐城市实施办法中的相关原则。因此，本项目建设用地符合土地利用规划要求，占地规模合理，符合因地制宜、集约用地、少占耕地、减少拆迁移民等国家有关土地管理的政策法规规定的要求。第三节 总图运输一、总图布置原则考虑到公司今后的发展，本项目拟一次征地约337亩。厂区按照该项目规划的要求统一考虑总平面布局。厂区总平面布置根据各种产品的生产特性分别进行布置。厂区各生产车间的布置保持合理的间距，87、满足生产工艺要求；其次，力求生产工艺流程合理，物流顺畅便捷，功能分区明确；此外，按相关国家标准和行业设计规范，满足厂区规划、绿化、卫生、防火、防震等要求，尽量做到节约用地、降低能耗、节省投资。该项目总图设计执行下列国家及部颁标准：1、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）2、厂矿道路设计规范（GBJ22-87）3、建筑设计防火规范（GB50016-2006）4、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）二、平面布置本厂区位于盐城市南洋高新技术产业园区，厂区呈不规则平形四边形，南北长约427-409米，东西宽约563-581米。厂区总用地面积约225150平方米。厂区设出入口两处，沿园区88、经二路设东大门，在西侧的经一路上设西大门。东大门主要为主大门，主要作为人流入口；西大门主要作为物流入口。进入厂区东大门，向西为整个厂区30米宽的主干道，凤翔河整个厂区分为东西两个部分。1、凤翔河东临经二路一侧区域的布置主干道北侧布置公司车棚、办公楼、仓库(一)等。办公楼长77米，宽20米，占地面积约1540平方米，并在这些建构筑物之间相应进行绿化布置，美化周围环境。仓库(一)长100米,宽40米,占地面积4000平方米.主干道南侧厂前区的南端依次布置研发中心、仓库(二)、公用工程用房等。研发中心长90米，宽22米，占地面积1980平方米；仓库(二)长100米，宽36米，占地面积3600平方米。89、公用工程用房占地面积928平方米。2、厂房区域的布置在厂区西侧由北向南依次布置配件生产厂房、真空炉生产厂房及气氛炉生产厂房。配件生产厂房2幢，长140米，宽84米，占地面积23520平方米。真空炉生产厂房2幢，长140米，宽81 米，占地面积22680平方米；气氛炉生产厂房4幢，北侧2幢长145米，宽70米，占地面积20300平方米；南侧2幢长145米，宽75米，占地面积21750平方米。厂区布置具体详见“厂区总平面布置图”。三、竖向布置厂区地势平坦，高程在3米以上，地下水位经常水位高程在1米以下。厂区建筑物室内外高差为0.150.3米。厂区道路为城市型水泥混凝土路面，厂区主干道宽30米，其他90、道路宽18米，车间引道宽4米，道路转弯半径为920米，车间引道转弯半径为6米，主要道路满足车辆运输要求，厂房周围道路规划组成环行车道，以利消防。厂区内场地雨水为有组织排水，雨水排往道路旁边的雨水井内，然后经下水道排入厂内的排水管道内，分二路分别向南、向西侧排往开发区市镇雨水管网。四、厂区绿化厂区绿化应结合防尘、减噪、美化环境等功能进行，重点放在道路四周和迎街区域，树种选择抗尘力较强的树种，同时在绿篱的空隙种植既有观赏价值又有抗尘能力的花草，以美化环境。五、围墙、大门厂区围墙根据开发区的要求并考虑公司实际生产需要，拟采用镂空铁栏杆结构；厂北大门采用不锈钢伸缩门，西大门采用不锈钢平开门。六、总图工91、程主要数据项目总图工程主要数据见表6-1。表6-1 总图主要数据表序号项 目单位合 计备注1厂区占地面积m22251502建（构）筑物占地面积m21007783建（构）筑物建筑面积m21834584其中：办公用房建筑面积m2624075研发中心面积m259406绿化面积m2247677建筑系数%44.840%8容积率-0.8150.79绿化系数%1113%10围墙长度m1960七、仓储该项目原材料包括种类繁多的外构配套件、外协件、钢材、耐火材料等，根据生产工艺的具体情况分析，这些外购件和外协件在厂内大多处于现场预备阶段，而不必专门储存。每一个产品均需要根据用户需求有针对性的进行专门设计，然后根92、据设计明细专项采购原材料、市场定型产品、异型耐火砖等。因为这些外构件、外协件、钢材、耐火材料等不能应用于所有产品，所以，采购进厂后直接使用，不必专门储存。因此，该项目只设一定面积的仓库，储存一些常用大宗原材料。而生产车间内则留出较多空间用于这些原辅材料的短期存放。八、工厂运输1、厂外运输该项目年运输量约238256 吨，其中运入118976 吨，运出119280吨。工厂产品由客户自行提货，其他运输委托专业运输公司进行。该项目准备的车辆应付必要的小量运输。运输量详见表6-2。表6-2工厂年运输量表序号品 名运输量（吨）运输方式备注一运入1原辅材料118976汽车二运出1产品118528汽车2废渣93、752汽车合 计119280总 计2382562、厂内运输厂内运输主要由专用车辆承担。该项目根据实际生产的实际情况及项目实施后的运输量及运输特征适当配置厂内运输工具。3、运输设备由于工厂主要运输工作将委托有资质的专业运输公司承担，所以该项目只配置少量运输工具。主要运输设备详列于表6-3。表6-3主要运输设备表序号设备名称单位数量技术参数费用（万元）备注1卡车辆65吨60外部运输2卡车辆810吨96外部运输3铲车台9-81内部运输合计23238原辅材料的进厂运输及项目产品的出厂运输主要委托社会运输部门承担，拟全部采用车辆运输。第四节 土建工程一、采用标准本项目设计严格执行国家颁布的有关建筑结构设94、计规程、规范。在工艺设计的基础上，土建工程设计将充分满足工艺生产的技术要求，结合当地具体情况，利用地方材料，力求建筑物安全适用，经济美观，基础设计方案依据当地工程地质部门提供的地质勘察报告确定。项目建设采用的主要标准包括：建筑结构统一标准（GBJ68-84）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；厂矿道路设计规范（GBJ22-87）；二、土建工程方案1、气氛炉生产厂房 气氛炉生产厂房长约180米，宽约90米，占地面积53800平方米。4幢、单层95、局部二层钢框架结构，总建筑面积53800平方米。建筑采用门式框架钢结构，采用独立基础，屋面双层轻钢彩面压型板；厂房维护墙1.5米以下采用粘土空心砖墙，1.5米以上采用单层压型彩板；墙面四周设有高位采光窗，屋脊设有采光带；窗户为半密封式塑钢窗、车间大门全部采用轻钢平开门。厂房檐口标高为13.5米，室内地坪采用耐磨混凝土地面。2、研发中心研发中心长180米，宽62米，占地面积11160平方米。四层钢框架结构，总建筑面积44640平方米。建筑采用门式框架钢结构，采用独立基础，屋面双层轻钢彩面压型板；厂房维护墙1.5米以下采用粘土空心砖墙，1.5米以上采用单层压型彩板；墙面四周设有高位采光窗，屋脊设96、有采光带；窗户为半密封式塑钢窗、车间大门全部采用轻钢平开门。厂房檐口标高为12.3米，室内地坪采用耐磨混凝土地面。3、真空炉生产厂房真空炉生产厂房长180米，宽90米，占地面积32400平方米。2幢、单层钢框架结构，总建筑面积32400平方米。建筑采用门式框架钢结构，采用独立基础，屋面双层轻钢彩面压型板；厂房维护墙1.5米以下采用粘土空心砖墙，1.5米以上采用单层压型彩板；墙面四周设有高位采光窗，屋脊设有采光带；窗户为半密封式塑钢窗、车间大门全部采用轻钢平开门。厂房檐口标高为12.3米，室内地坪采用耐磨混凝土地面。4、配件生产厂房配件生产厂房长180米，宽90米，占地面积32400平方米。2幢97、单层钢框架结构，总建筑面积32400平方米。建筑采用门式框架钢结构，采用独立基础，屋面双层轻钢彩面压型板；厂房维护墙1.5米以下采用粘土空心砖墙，1.5米以上采用单层压型彩板；墙面四周设有高位采光窗，屋脊设有采光带；窗户为半密封式塑钢窗、车间大门全部采用轻钢平开门。厂房檐口标高为12.3米，室内地坪采用耐磨混凝土地面。5、办公楼办公楼长65米，宽24米，占地面积1650平方米。4层、局部5层混凝土框架结构。总建筑面积6240平方米。该建筑物维护结构采用粘土空心砖墙，外墙为彩色铝塑板饰面，室内墙面为涂料粉刷，塑钢门窗，大楼基础采用条形地基，屋面采用现浇混凝土结构，地面贴防滑地砖或根据需要采用实98、木地板和复合地板等。6、主要建（构）筑物工程汇总该项目主要建构筑物总建筑面积约为169930 m2，详列于表6-4。表6-4 项目建构筑工程一览表序号建构筑物名称层数结构型式建筑物外形建筑面积（m2）备注长（m）宽（m）1可控气氛炉生产厂房1框架钢结构18090538004幢局部二层2研发中心4框架结构1806244640局部五层3真空炉生产厂房1框架钢结构18090324002幢局部二层4配件制造厂房1框架钢结构18090324002幢局部二层5办公楼4框架结构65246240局部五层6公用工程、门卫等4507总图运输工程道路场地等合 计169930第五节 公用工程一、给排水该项目公用工程包99、括有供排水、供电和压缩空气等。1、给排水设计依据（1）当地市政管网资料（2）建筑给排水设计规范（GBJ15-88，1997年版）（3）室外给水设计规范（GB50013-2006）（4）室外排水设计规范（GB50014-2006）（5）生活饮用水卫生标准（GB5479-89）（6）工业循环水处理设计规范（GB50050-95）（7）污水综合排放标准（GB8978-1996）2、给水（1）水源 盐城市南洋高新技术产业园区的南洋镇建有日供量4万吨水厂一座，用于为进区企业供水。在该项目厂址南面的路边已埋有供水管，可供该项目用水接管。（2）供水水质、水压水质：该项目生产用水无特殊要求。园区给水水质符合国100、家饮用水标准，且比较稳定，因而其水质完全能满足该项目用水要求。水压：园区给水主管供水压力0.3MPa，而厂区各建筑物最高高度小于18米，生产上也无需高压给水要求，因此给水水压能满足厂区生产、生活及消防要求。（3）厂区供水方式该项目采用生产、生活供水合一供水制。（4）用水水量估算厂区用水分生产和生活用水两部分。生产供水量：生产用水主要用于循环水补充水、设备和地面冲洗用水，水量约为49.2立方米/日。生活用水根据全厂总定员估算，项目生活用水量约为366立方米/日绿化用水根据全厂绿化面积估算，项目绿化用水量约为276立方米/日综上，该项目最大生产、生活用水量691.2立方米/日，具体详见表6-5。表101、6-5用水量表序号用水名称用水量（m3/d）备注1生产用水49.22生活用水3663绿化用水276合 计691.2（5）管网系统进厂给水主管管径DN150，给水管网主管采用环状管网布置，次管和支管采用放射式管网敷设。环管管径DN150，次支管管径DN50DN100，主管、次管材质为钢管，支管材质为PPR管或镀锌管，其中消防给水管材质为DN100镀锌管。管网敷设方式：厂区采用直埋方式，车间内采用直埋或架空方式。3、排水（1）排水方式厂区排水采用雨污分流制，在厂区主、次干道两侧设置相应雨水和生活污水管网。生产废水为循环水排水，属于净下水，可以直接排入雨水管网。生活污水进入管网前分别进行处理。粪便污102、水采用埋地式化粪池处理，食堂废水采用隔油池处理。处理后生活污水，以及厂区雨水管网出口分别与开发区市镇管网接口相连。（2）排水管网厂区雨水主管采用混凝土管件，次管采用水泥管或塑料管材，主管管径D600mm，次管管径D300d400mm。生活污水管材采用PVC管，管径De200De300mm。生产废水采用铸铁管或PVC管，主管管径为200300mm。厂区排水管网预埋在厂区道路之下或道路两侧绿化带之下，具体埋设方式、管径大小、管网走向及管材最终型号及规格待初步设计和施工设计定。二、供配电及电讯1、设计依据（1）供配电系统设计规范（GB50052-95）（2）低压配电设计规范（GB50054-95）（103、3）通用用电设备配电设计规范（GB50055-95）（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）（5）建筑照明设计标准（GB50034-2004）2、设计范围各生产车间、研发楼、办公楼、综合服务楼及各公用设施房等动力及照明电气设计、厂区照明设计等。3、用电负荷估算厂区用电负荷分动力、照明二大类。该项目总装机容量为6720kW，其中动力设备安装容量约5520kW，照明用电总安装容量约1200kW。采用需要系数法进行初步估算，总的视在功率为7484kVA，电容补偿后为4060kVA，计算详列于表6-6。表6-6 项目用电负荷表项目装机容量（kW）需要系数Kx功率因素Cos有功104、功率（kW）无功功率（kVar)视在功率（kVA）动力设备55200.750.7541403651.25520照明设施12000.900.55108016401964小 计672052205291.27484同时系数0.736543703.6电容补偿-1934补偿后0.936541769.64060变压器配置50404、变配电房厂区建变配电房，内设2500kVA变压器两台。变配电所进线电压等级10kV，电源从盐城市南洋高新技术产业园区10kV线架空引入厂区，进厂后采用电缆直埋方式敷设到变配电所，室内设有各高压配电柜、计量柜、电容补偿柜及高压开关等一整套降配电设施。5、厂区线路及照明厂区所有动力105、照明、电讯线路均为电缆直埋地敷设，过街需穿钢管保护。厂区道路照明利用电杆，钠灯照明，绝缘电缆穿PVC套管埋地敷设供电，门卫值班室处集中控制厂区照明。厂区堆场、绿化设投光灯，电源引自邻近车间或楼房照明配电箱。6、车间配电及照明（1）厂区车间配电方式采用放射式，引至车间总动力配电柜、照明配电箱。（2）车间照明光源采用双光源（钠灯+金属卤化物灯），墙壁上适当设置壁灯，保证车间一般照度达到200Lx。（3）车间防雷利用建筑物构件作为防雷接地装置，使接地电阻不大于4欧姆。7、电讯及监控系统厂区电话采用总分机形成，设程控自动交换装置，厂区办公室及各车间办公室设若干分机；各办公室、研究室设置宽带网系统；车106、间内设置监控系统，系统总控制台设置在相关管理办公室。电话、宽带及监控系统的具体容量待施工设计中详细设计。三、压缩空气工厂某些生产车间需要使用压缩空气。根据各车间生产工艺要求、用气特点及压缩空气需求量，以及考虑到空压机性能，该项目不考虑建厂区集中空压站，而采用在各生产车间分别独立设置空压机及配套系统的方式为生产提供压缩空气。可控气氛炉生产车间：压缩空气需用量约为1.8Nm3/min，拟设置1台2.5立方米/分低噪声螺杆式空压机，1台2.5立方米不锈钢储气罐（压力容器），1套带有再生器、过滤器、油水分离干燥器等配置的压缩空气净化处理的配套系统，以及其它管道、阀门等附件的输送系统。真空炉生产车间：压107、缩空气需用量约为2.8Nm3/min，拟设置1台3.5立方米/分低噪声螺杆式空压机，1套带有再生器、过滤器、油水分离干燥器等配置的压缩空气净化处理的配套系统，以及其它管道、阀门等附件的输送系统。四、循环水该项目循环水耗量很小，平均约为6.4t/d。采用循环水池供给循环水足以满足生产需求。第七章 环境保护第一节 设计依据建设项目必须按照国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例的规定，需要配套建设环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工，同时投产使用；产生污染的建设项目，必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准，工业建设项目应当采用能耗物耗小，污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用108、自然资源，防止环境污染和生态破坏。采用标准环境空气质量标准（GB3095-1996）二级；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；地表水水环境质量标准（GB3838-2002）类；污水综合排放标准GB8978-1996城市区域环境噪声标准（GB3096-93）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；建筑施工场界噪声限值（GB1252390） 第二节 环境和生态现状一、区域环境质量现状根据盐城市环境质量报告书统计数据表明，2005年度盐城市工业废水排放量89887万吨，其中化学需氧量2392吨，氰化物20千克，石油类0.1吨，挥发酚0.25吨；排放工业废气24.3亿标立方米，工109、艺废气25.8亿标立方米。2005年度盐城地表水综合污染指数为0.817，属轻度污染级，其主要污染项目为氨氮，分担率高达16.9%。2005年度盐城市环境空气质量较好。主要污染物二氧化硫、二氧化氮和悬浮颗粒物年平均值分别为0.006mg/m3、0.014 mg/m3和0.190 mg/m3。根据国家标准环境空气质量标准GB3095-1996判定，符合空气质量二级标准。2005年度盐城市区区域环境噪声平均等效声级为54.5分贝。二、周围环境质量现状1、地理位置拟建项目位于88产业园区2、地表水环境质量现状项目位置西侧是通榆河，水质较好，是盐城市重要水源之一，水质基本符合国家标准地表水环境质量标准110、GB3838-2002 类水质要求。3、空气环境质量现状项目所处地区环境空气质量状况较好，符合国家标准环境空气质量标准GB3095-1996规定的二级标准。4、声环境质量现状项目所处地域环境噪声符合国家标准城市区域环境噪声标准GB3096-93规定二类标准。5、生态环境质量现状盐城市生态环境质量良好，全市区域环境噪声呈下降趋势，达到我市环境噪声功能区划规定的标准。沿海滩涂自然保护区湿地生态保持良好状况。第三节 生态环境影响分析一、运营期环境影响分析该项目属于一般机械加工类生产项目，主要原材料为各种外构件、外协件、钢材和耐火材料，经过机械加工、筑炉、组装等生产过程生产热处理炉设备。无论是原材料还111、是产品对环境基本上是无害的。加工工艺中不排出任何生产废水，不会由于生产对周围水体造成污染。但是，由于加工工艺中采用油漆进行设备喷涂，所以会产生一些喷漆废气。机械加工和筑炉也会有废钢材和废耐火材料产生。另外，大量加工机械的运转，会不同程度地产生各种噪声，对环境有一定的污染。此外工厂职工带来的生活废水和垃圾不可避免。1、废气该项目有喷漆废气产生。废气中主要污染物为油漆溶剂和稀释剂，大多为甲苯和二甲苯。由于喷漆采用了大量空气作为动力，大风量对污染物进行了稀释，所以废气中污染物浓度一般都能符合排放要求。根据该项目生产性质和产品产量估算，排放废气中总的污染物量约为11860kg/a。项目废气排放情况详列112、于表7-1。表7-1 废气排放表序号废气名称排放方式排放量 （m3/h）温度（）组成（mg/m3）高度（m）处理措施排放去向备注正常最大1喷漆废气间断40000-常温甲苯 24 二甲苯 36 15排风罩大气无组织排放2、废水该项目生产过程中不使用新鲜水，也不产生废水。项目废水主要是生产、工作人员产生的生活废水。项目生活废水排放量约为73200m3/a。排放情况详列于表7-2。表7-2 废水排放表序号污水类别排放量(t/d)污染物组成 (mg/L)排放 方式去 向备 注pHSSCODNH3-N1生活污水292.86930030040间断市政污水系统化粪池处理3、固废该项目生产过程中使用各种钢材、113、耐火材料等。使用后会产生部分金属碎屑、废钢材、废耐火砖、耐火泥等。另外油漆的采用会带来部分废弃的油漆和干固油漆的残渣，也需要进行处理。项目固体废物排放总量约为524 t/a，排放情况详列于表7-3。表7-3 废渣排放表序号废渣名称排放方式排放量（t/a）性 质成分综合利用或处理(置)措施备注状态密度气味热值pH值常温加热1废钢材间断400固体固体7.8无-钢回收2废耐火材料间断40固体固体2.1无-SiO2填埋3废油漆渣间断8固体燃烧0.9轻微3500-聚酯、聚丙烯酸酯焚烧4生活垃圾间断76 固体部分燃烧1.3-2000-有机物等垃圾无害化处理4、噪声该项目为机械加工项目，众多机械运行必然会产114、生噪声。项目噪声排放情况详列于表7-4。表7-4 噪声排放一览表序号设备名称台数排放方式噪声声级dB（A）位置防治措施备注1行车36间断85室内-2风机3间断90室内-3空压机9间断90室内集中布置4专用龙门数控铣床5间断65室内集中布置5立式车床6间断65室内集中布置6钻床6间断65室内集中布置7抛丸清砂除尘设备5间断85室内集中布置8铣边机5间断65室内集中布置9卷扳机6间断65室内集中布置10二氧化碳保护自动焊机6间断70室内集中布置11各类焊机、气割设备10间断70室内集中布置12数控剪板机6间断60室内集中布置13数控折弯机6间断40室内集中布置二、施工期环境影响分析该项目的环境影响115、主要表现在废水、废气、扬尘、噪声和固体废物等几个方面。1、废水施工期间的废水主要是施工人员产生的生活废水和机械设备的冲洗水等。这些废水要根据施工现场具体情况，采取适当措施妥善处理，避免对当地水环境造成不良影响。2、废气施工期间，施工机械和交通运输车辆排放的尾气中含有未燃烧完全的烃类物质、一氧化碳、氮氧化物等，这些物质对大气质量会产生一定的影响。3、扬尘在场地平整、混凝土搅拌、车辆运行等过程中都会产生一些扬尘。因此需要采取措施，作到文明施工，尽可能防止扬尘对周围环境造成不良影响。4、噪声施工机械和交通运输工具在运行过程中都会产生噪声。根据经验，这类噪声声源强度通常在7090分贝之间。由于其远离居116、民区，因此对环境的影响比较小。5、固体废物施工人员会产生一些生活垃圾，还可能产生一些固体废弃物。需要对施工过程加强管理，生活垃圾要集中进行无害化处理，其他固体废弃物也要进行分类收集，妥善处理。第四节 生态环境保护措施一、遵循标准中华人民共和国环境保护法污水综合排放标准（GB8978-1996）工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002环境空气质量标准（GB3095-1996）生活饮用水卫生标准（GB5749-85）地表水环境质量标准（GB3838-2002）室内空气质量标准（GB/T18883-2002）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）大气117、污染物综合排放标准（GB16297-1996）二、废气治理工艺生产过程中喷漆工序产生的喷漆废气由于在喷漆过程中采用了大量空气作为动力，对油漆中的挥发份有很好的稀释作用。油漆中的溶剂和稀释剂等有机污染物并不是瞬间蒸发，而是在随后的干燥过程中逐渐挥发出来的。所以只要加强重视，采取措施，完全可以进行处理，达到环保标准提出的要求。对于喷漆废气，要注意其对车间内环境的影响和对车间外周围环境的影响。根据室内空气质量标准（GB/T18883-2002），车间内苯、甲苯和二甲苯的1小时内平均值应该分别低于0.11、0.20和0.20mg/m3。该项目采取局部排风的方式，确保车间内空气质量达到标准要求。对于周围118、环境的影响，根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求，采取局部排风罩，集中机械排风至15m高点排放的措施，同时满足排放浓度和排放速率的要求。三、废水治理该项目工艺生产过程中并不产生任何废水。项目生产操作和工厂管理人员带来生活污水采用化粪池处理后排入市政污水系统。生活污水经过化粪池处理后SS可以降到70mg/m3左右，COD可以降到100mg/m3以下，NH3-N可以降到15mg/m3左右，符合污水处理厂接管标准。四、噪声污染的防治该项目有一定的噪声污染，主要来自生产装置中的机械设备，如吊车、各种机床、电焊机、喷漆设备、风机、空压机等。这些设备大多没有太高的噪。根椐目前的技术119、条件，在多数情况下还难于采用从噪声源入手降低噪声，以达到环境标准的措施，只能在噪声传播途中采取控制措施，如消声、隔声、减震、隔离等。该项目设计中，将考虑通过设备的缜密选型和工艺设计，尽可能减轻现场噪声污染对操作人员的危害。通过良好的设计，可以将厂界噪声降低到排放标准。五、固废处理由前述可知，该项目在运行过程中会产生几种固体废弃物。主要有金属碎屑、废钢材、废耐火砖耐火泥和油漆残渣等。这些废弃物的性质各异，需要采取不同的方法进行处理。金属碎屑和废钢材是还有利用价值的废物，可以加以回收，重新利用。耐火砖和耐火泥是没有任何活性的惰性物质，可以进行填埋，或运送到有关部门指定的建筑垃圾填埋场填埋处理，不会120、对当地大气环境和水环境造成不良影响。油漆渣是可燃物质，其中还残存有少量油漆溶剂和稀释剂，可以掺入燃煤烧除。生活垃圾交由环卫部门处理。六、绿化绿化可以清洁空气，补充氧气，改善工厂小气候，减少有害气体和噪声的危害。因此，可利用车间周围、道路两旁空地进行绿化。选择适应当地生长条件的乔木、灌木及草皮进行栽种。第五节 环保“三同时”项目环保“三同时”项目及投资估算为290万元，占固定资产投资总额的0.5%。综合以上分析，该项目建成投运后，在各项环境保护措施到位的情况下，对该区域生态环境不会产生影响，项目建设是可行的。本项目在编制可行性研究报告时，项目的环境影响评价尚未完成，因此，本项目的环境影响评价结论121、最终以环评报告为准。第八章 安全生产、劳动保护与消防第一节 劳动安全与卫生保护 一、标准和规范工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）工业企业劳动卫生标准（GB11791-111006-89）工业企业噪声卫生标准（GB3096-82）工业企业噪声控制设计标准（GB87-85）生活饮用水卫生标准（GB5749-85）污水综合排放标准（GB8978-96）二、生产过程中的职业危害因素项目生产过程中的主要职业危害因素包括以下几个方面：1、被机床的传送部分和转动部分绞伤、碰伤或割伤；2、切削金属或非金属过程中造成的刺伤、崩伤、轧伤、割伤以及切削灼伤；3、检修、搬运机床或毛坯件、半成品时发生的砸伤、碰122、伤等；4、设备运转时的噪声；5、机床电气绝缘不好，防护性接地不良等原因造成的电击或电弧烧伤。6、项目产品在热处理过程中的温度较高，在操作过程中人体不慎接触，易引起烫伤。7、由于本项目的装置较多，布置层次多，有些设备较高（如行车等），因而在巡检中，尤其在设备维修时存在着工具、附件、零部件等物件失落、飞落、坠落等而导致物体打击。8、本项目在建设过程、生产过程或设备维修中使用起重、行车等设备，因使用、操作不当可能会发生起重伤害的危险。9、人的失误包括违章作业、违章指挥、违反劳动纪律、操作失误及管理中存在的缺陷，它不但是人的不安全行为，而且可以促成物的不安全状态，是造成不安全状态的隐患。10、生产装置123、投产试运行期间，在进行联动试车时，或在设备检修时，由于对工艺过程的控制以及操作不当等，容易造成设备事故、检修人员伤亡事故。三、项目选址安全分析本项目位于盐城市南洋高新技术产业园区，项目的选址符合园区总体规划要求。*公司生产厂区东侧为小沟；南侧为道路；西侧为开发区明星南路；北侧有少量居民区，再往北是黄沙沟。厂区西侧的道路宽约20米，周边道路车流、人流量较少，发生事故时，应急救援车辆能迅速到达事故地点展开救援工作。拟建项目周边500米之内，目前无医院、学校等人员密集场所，也无重要的公共建筑物。项目选址符合安全条件。四、安全条件论证1、周邻单位对项目的影响分析与*公司相邻的东南侧为肖墩锻造厂，*公司124、应与该单位加强联系，相互之间签订安全生产协议，以备在发生突发事故时，能相互救援，必要时，应同时启动应急救援预案，以减少事故损失。2、项目对周邻单位的影响分析（1）*公司生产厂区西侧为开发区明星路。该道路宽约20米，周边道路车流、人流量较少，发生事故时，应急救援车辆能迅速到达事故地点展开救援工作。（2）*公司的北侧为黄沙沟，东侧也为沟渠、南侧为其它项目建设用地（现为空地）。其距离均满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）要求。（4）本项目生产过程中存在着爆炸和火灾等危险有害因素，一旦发生事故，特别是爆炸和火灾，如因事故处理不当，或扑救不及时，引起事故扩大，不仅会对企业自身造成人员伤亡和财125、产损失，同时有可能对周邻单位的人员和财产产生影响（周邻单位的项目建成后），还可能造成环境污染。（5）本项目新增设备如因设计、制造、安装存在缺陷，设备产生故障，使用、管理不当，工艺失控或人为操作失误等原因，有可能发生火灾等事故，会对周邻单位以及人员和环境产生一定的影响。3、自然条件危险有害因素分析（1）根据项目所在地的地理位置、气象条件等自然状况，该区域雨水量大，79月受台风影响，当台风与其他天气相遇时，常造成来势迅猛的特大暴雨。在雨季有可能因排涝能力不足，暴雨时会产生内涝；内河水位上涨可能会发生洪涝灾害。使厂区淹水，电器受潮，环境湿度大，会引发事故。（2）该区域地震基本烈度为6度，存在地震灾害126、的可能性，建议按规定进行地质勘察，项目的重点装置应作好防震、抗震设计，并作好防震应急预案。（3）该区域夏季汛期雷暴雨较多，平均雷暴日35天，属多雷区，建议项目的重点建筑物、电气设备如生产厂房、仓库等应作好防雷电设计，并采取有效避雷措施。（4）夏季最高气温达到39.1，再加上该项目电子设备较多，作业人员易受高温危害。项目设计时应从保温、隔热等角度考虑尽量减轻其危害。（5）冬季寒冷冰雪，严重结冰，要采取有效保温防寒措施。（6）该地区时有冰雹，项目的设备、人员可能受到冰雹灾害影响。（7）该区域夏、秋季台风较频繁，存在着台风灾害，生产装置及建筑物要具备抗台风条件。4、安全条件论证结论综上所述，该建设项127、目的生产车间、危险品仓库等建筑物与周边单位相邻建筑物之间安全距离满足防火需要，周边道路可以满足应急救援的需要。本项目实施过程中存在着一定的危险有害因素，如因企业管理不善、设备存在故障、工艺条件失控、工人操作不当及其它方面原因而引发的事故，有可能会对周邻单位（周邻单位的项目建成后）和环境产生较大的影响。项目周邻单位一旦发生事故，有可能对建设项目产生一定的影响，并造成人员伤亡和财产损失。项目所在地的自然条件也有可能对本项目产生一定的影响。项目单位应与相邻单位（周邻单位的项目建成后）加强联系，在发生事故时，应能相互救援，必要时，应同时启动事故应急救援预案，以减轻事故损失。同时，该公司还应制订抗震减灾128、防洪减灾、停水、停电等异常情况发生时的应急救援预案，并定期组织职工开展预案演练，提高职工处理突发事故的能力。*公司在项目实施过程中要认真落实各项安全要求，加强安全管理，严格操作规程，并采取安全卫生措施，努力实现生产装置的安全运行。五、安全卫生防护措施为有效的防范上述危险危害因素，确保项目建成投产后，保障职工生产安全和身体健康，实现安全文明生产，需采取以下技术措施：1、按照国家标准和规范，结合企业生产实际情况，建立健全企业安全卫生管理制度。2、制定严格的操作规程及维修制度，建立有效的检查制度，要求工人必须严格按规程进行操作；对职工要进行技术、安全培训，考核合格后，才能持证上岗。特殊工种如行车工129、等必须取得劳动部门的上岗证书。3、按规定对不同岗位职工及时发放相应的劳动保护用品，并监督正常使用；为保护职工身心健康，对操作人员，应实行定期体检，及时掌握职工的身体状况。4、保持车间通风，使操作环境达到工业卫生标准要求。5、选购低噪音的设备；对部分高声功率设备，随设备购置专用的减振、消噪设备；对于短时需接近噪音设备的，应配戴相应的劳动保护器具6、对可能造成事故的机械传动部位，设置安全护罩，对危险因素设置警示标志。7、定期检查电气设备的安全情况，用电设备全部实行保护接地或接零。8、定期对职工进行体检。同时生产人员要养成良好的个人卫生习惯。进车间必须穿戴工作服、工作（安全）帽。第二节 消 防一、设130、计依据（1）中华人民共和国消防法（1998年9月1日实施）（2）江苏省消防条例（1999年修改）（3）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（4）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90，1997年版）（5）建筑防雷设计规范（GB50057-94）（6）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）二、火灾隐患分析该项目位于盐城市南洋高新技术产业园区，生产中使用的原辅材料大多为金属材料、耐火材料等，制成产品也为不可燃物。因此，该项目不存在重大的火灾危险。但是在变电站、办公楼、综合服务楼等建构筑物中，由于使用变压器油，或室内装饰等物质，具有一定的火灾危险性。项目中建筑面积最大的消防单位131、为单体建筑占地面积19200平方米的气氛炉生产厂房和真空炉及配件制造厂房。三、防火等级（1）生产车间、辅助车间，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定，该厂房火灾危险等级为丁、戊类。（2）研发楼、办公楼及综合服务楼火灾危险等级为戊类。（3）变电站火灾危险等级为丙类。该项目各建筑物的耐火等级均为二级。四、消防措施和设施该项目在消防措施和设施方面采取水消防和化学消防相结合，厂区和主要建筑物以水消防为主、化学消防为辅；其它建构筑物以化学消防为主。厂区拟设置环状消防水管网。（1）总图消防依据建筑设计防火规范（GB50016-2006），在总图布局设计中考虑了各建筑物间的防火间距和消防通132、道。该项目根据各车间的工艺流程，以及变电站、食堂之间实际生产情况，在厂区车间定位时充分考虑各消防设施及消防通道，厂区消防给水按20升/秒考虑，在各厂房及其它建筑物四周拟分别设置地上式消火栓。消火栓间距120米，满足厂区的消防要求。（2）建筑消防生产车间：各生产厂房内按规范设置便携式灭火器。变配电所应按建筑防雷设计规范设置防雷接地装置，使其常年接地电阻小于4欧姆。其他新建建筑也应按防雷设计规范设计防雷装置，以防引起火灾。变配电所按建筑灭火器配置设计规范、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设置手推式或便携式化学灭火器。办公楼、综合服务楼内设置有室内消火栓，消防用水量按10升/秒考虑。并按规范设置便133、携式灭火器。（3）电气消防厂房内主要电力线路采用金属管敷设，线路无中间接头。厂房内设计有消防事故照明设施及疏散指示标志等。（4）工艺消防在工艺布置时充分考虑生产安全、消防要求。车间内人行通道及物流通道畅通，可燃材料及少部分易燃品存放应远离电源，且做到定时、定量补充，以免堆积，发生危险。五、消防人员企业根据各个车间消防情况，安排一人专门负责厂区及车间的消防及消防器材的维护。第九章 节 能第一节 用能标准和节能规范一、法规政策及行业准入标准1、相关法律法规文件中华人民共和国节约能源法国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）国务院关于印发节能减排综合性方案的通知（国发200715号）国家发134、展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南的通知（发改环资200721号）江苏省政府关于加强节能工作的意见（苏政发2006152号）江苏省节约能源条例（江苏省人民政府，2002）省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知（苏政发200763号）2、相关政策与准入标准国务院关于发布促进实施产业结构调整暂行规定的决定（国发（2005）40号）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委2005年第40号）中国节能技术政策大纲（2006年修订）建筑节能技术政策（建设部1996年发布）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）中国节水技术政策大纲国家重点行业清洁生产技术导向目录（135、第二批）（国家经贸委、国家环保总局 2003年第21号）二、用能标准及节能设计规范1、节能管理与设计的标准和规范重点用能单位节能管理办法（国家经济贸易委员会令第7号）民用建筑节能管理规定（国家建设部令第143号，2006年1月1日起施行）节约用电管理办法（国经贸资源20001256号）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）2、建筑节能标准和规范公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部门）（JCJ26-95）民用建筑热工设计规范（GB50176-93）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JCJ134-2001）采暖通风与空气调节设计规范（GB136、50019-2003）建筑照明设计标准（GB50034-2004）工业企业采光设计标准（GB/T 50033-2001）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）3、节能分析评价标准和规范综合能耗计算通则（GB/T2589-1990）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）企业节能量计算方法（GB/T13234-1991）企业能量平衡通则（GB/T3484-1993）设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB 50137、185-1993）节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992）第二节 能源供应状况热处理炉的生产主要采用外购组件、外协制造大部分构造件，公司进行设计、组装的方式进行生产。工厂消耗的能源结构比较简单，主要能源介质为电能、自来水和乙炔、氧气等工业气体。项目位于盐城市南洋高新技术产业园区内。项目所需水、电能源介质均由产业园区协调供应。乙炔和氧气在市场购买。车间能源消耗还涉及压缩空气和循环水等。这些能质在工厂内自建辅助生产装置进行生产，并提供给各用户使用。一、供电本项目工艺生产和辅助设施动力用电总装机容量6720kW。项目正常投产后，年用电量年消耗量约2016000kWh。总变电源从盐城138、市南洋高新技术产业园区10kV线架空引入厂区，进厂后采用电缆直埋方式敷设到相应变配电房。二、供水盐城市南洋高新技术产业园区建有日供量4万吨水厂一座，用于为进区企业供水。在本项目厂址南面的路边已埋有供水管，可供本项目用水接管。本项目总用水量为691.2m3/d，厂区给水系统采用生产、生活消防供水合一供水制。三、工业气体生产工艺过程中需要使用氧气、乙炔等工业气体，使用量不大，可在当地市场采购。第三节 能源消耗状况一、项目能源需求分析1、主要能耗构成分析根据本项目的生产工艺，在生产过程中消耗的能源主要有新鲜水、电能、乙炔气、氧气和压缩空气等。其中鲜水、电能、乙炔气、氧气为外供能质；压缩空气由工厂内自139、建装置生产和提供。（1）电能本项目各类负荷统计总装设容量6720kW，预计年耗电量201.6万kWh。全厂各部门耗电量详列于表9-1。表9-1 全厂用电量表序号用电部门年耗电量（kWh）备注1气氛炉生产8467202真空炉生产5644803配件生产3024004研发中心测试2016005公用辅助及生活系统100800合 计2016000（2）新鲜水本项目新鲜水用水分为生产用水和生活用水。生产用水主要用作循环水补充水、设备清洗和地面冲洗水。全厂平均生产、生活和绿化用水量分别为47.28 m3/d 、366m3/d和276 m3/d，具体详见表9-2。表9-2 项目用水量表序号用水部门日耗量（m3140、/d）年耗量（m3/a）备注1气氛炉生产21.248202真空炉生产1230003配件生产820004研发中心测试820005绿化277694846生活系统36691500合 计691.2172804（3）乙炔气乙炔气作为焊接用燃料气体，年消耗量约为3360 kg。工厂所需乙炔气体可以就近在市场购买。（4）氧气氧气作为焊接用燃料气体，年消耗量约为11520 Nm3。工厂所需氧气可以就近在市场购买。（5）循环水本项目全厂循环水耗量很小，平均约为6.4 m3/d，主要作为工艺车间设备冷却用水。（6）压缩空气本项目压缩空气主要用于车间设备的气动装置、设备吹扫以及过滤系统的吹扫等方面，露点-20，供气141、压力0.80 MPa，消耗量为8.8 Nm3/min。以上各项目中，电能、新鲜水、乙炔气和氧气是外供能质，应包括在项目能耗计算之中。循环水和压缩空气则为项目内自供能质，其电耗、水耗等已经包括在项目电耗和水耗之中，不再另计。本项目能耗情况及能源消耗结构见表9-3。表9-3项目年综合能耗计算表序号能源品种单位数量折标系数折合标煤（tce）总能耗中比例 （%）备注1电kWh20160000.000404814.4691.372水m31728040.00025744.414.983乙炔kg33600.00831527.943.134氧气Nm3115200.00044.610.52合 计891.4210142、0.00由表9-3可以看出，企业能耗主要是电的消耗，电耗占总能耗的约91.4%，水消耗约占总能耗的5%。2、主要耗能环节分析由前述分析可以看出，电能是项目主要能耗，约为91.4%，水约占总能耗的5%左右，因此下面按对电和水的消耗环节进行进一步详细的分析。（1）电耗环节 按用电部门进行分析在工厂各部门中电能消耗以气氛炉生产为最多，约占整个电耗的42%，生活系统比例最小，约占整个电耗的5%。预计各系统消耗情况如表9-5。表9-5 各部门耗电量分析表序号部门数量（kWh /a）比率（%）备注1气氛炉生产84672042.002真空炉生产56448028.003配件生产30240015.004研发中心143、测试20160010.005公用辅助及生活系统1008005.00合 计2016000100.00从表9-5可以看出，工厂电耗以生产为主约占整个电耗的95%，公用辅助及生活系统用量很小，只占约5%。这个分配比例应该是比较正常的。 按主要生产部门和辅助生产部门进行分析如果我们将热处理炉直接相关的生产车间作为主要生产部门，其他部门作为辅助生产部门，可以看出，主要生产部门的电耗仍然是占主要的。其比较详列于表9-6。表9-6 主辅生产部门耗电分析序号部门名称电力消耗（kWh /a）比率（%）备注1主要生产部门141120073.72辅助生产部门50400026.3合 计1915200100.0 在主要144、生产部门中各车间耗电分析在主要生产部门中各车间耗电情况详列于表9-6。由表可以看出，在几个主要生产车间中，气氛炉车间的电耗占总能耗的约一半，而配件生产的电耗却相对较小。分析其原因主要有二：气氛炉的产量较大而真空炉的产量较小；目前配件加工的范围还比较小。表9-6各车间耗电分析序号设备名称电力消耗（kWh /a）比率（%）备注1气氛炉生产84672044.212真空炉生产56448029.473配件生产30240017.654研发中心测试20160010.53合 计1915200100.00从以上分析可以看出，电能的消耗分配基本上是符合实际生产情况的，是合理的。（2）新鲜水消耗环节本项目新鲜水的绝145、大部分消耗在生活用水上，占总用水量的一半以上。其次是绿化用水，也几乎占总用水量的一半。其他用水都比较小。项目各种用途的用水量分配详见表9-7。可以看出，生活用水和公用辅助系统用水是主要的水耗环节。表9-7 各种用途用水量表序号用水名称用水量（m3/d）比率（%）备注1气氛炉生产21.22.792真空炉生产121.743配件生产81.164研发中心测试81.155绿化27740.216生活系统36652.95合 计691.2100.00 公用辅助系统的用水内涵分析在公用辅助系统的用水中包括总图绿化用水和循环水补充水。而后者用量也非常小，绝大部分是总图绿化用水。约占其总量的99.8%。详见表9-8146、。表9-8 公用辅助系统各种用途用水量表序号用水名称用水量（m3/d）比率（%）备注1总图绿化277.299.752循环水补充0.80.25合 计278100.00 生产用水与非生产用水分析本项目实际生产用水包括循环水补充水、设备擦洗、地面拖洗用水，其总用量是比较小的。只占总用水量的6.9%，而非生产用水占有绝对比例。详见表9-9。这一比例关系与一般机械制造厂是一致的。表9-9 生产用水与非生产用水用量表序号用水名称用水量（m3/d）比率（%）备注1生产用水486.92非生产用水643.293.1合 计691.2100.0 各车间生产用水分析三个主要生产车间用水量及其比例详列于详见表9-10。147、很明显，各主要生产车间的用水量与其生产能力密切相关。表9-10 各车间生产用水表序号用水名称用水量（m3/d）比率（%）备注1气氛炉生产19.240.82真空炉生产1225.43配件生产811.93研发中心测试811.9合 计47.2100.0（3）循环水消耗环节本项目循环水水消耗主要用于工艺生产中的设备冷却和空压机的冷却等。由于其消耗量很小，平均只有6.4m3/d。所以本报告不对其作更多分析。（4）压缩空气消耗环节在工艺生产装置压缩风主要用于气动设备的驱动、设备管线的吹扫和油过滤系统的吹扫等。项目消耗的压缩空气全部用在工艺生产过程之中。两个主要工艺生产车间所消耗的压缩空气详列于表9-11。表148、9-11压缩空气消耗序号部门用量（Nm3/min）比率（%）备注1气氛炉生产5.2602真空炉生产3.640合 计8.8100（5）乙炔气消耗环节乙炔气主要消耗在工艺生产装置的金属焊接加工工艺之中。主要工艺生产车间所消耗的乙炔气详列于表9-12。表9-12乙炔气消耗序号部门用量（kg/a）比率（%）备注1气氛炉生产1816542真空炉生产1208363配件生产33610合 计3360100（6）氧气消耗环节氧气主要消耗在工艺生产装置的金属焊接加工工艺之中。主要工艺生产车间所消耗的氧气详列于表9-13。表9-13氧气消耗序号部门用量（Nm3/a）比率（%）备注1气氛炉生产6220542真空炉生产149、4148363配件生产115210合 计11520100二、能源平衡分析（1）能源流向分析项目全年用电2016000 kWh，新鲜水172804 m3，乙炔气3360kg，氧气11520Nm3，循环水1600m3，压缩空气1069200Nm3。其中循环水和压缩空气在本厂制取，其消耗不包括在项目消耗之中。全项目各种能质年消耗量详列于表9-14。表9-14 各种能质年消耗量序号名称单位年需用量备注1电kWh20160002水m31728043乙炔kg33604氧气Nm311520（2）能源平衡分析能耗平衡本项目能耗平衡图见图9-1。企业总能耗361.02气氛炉车间240.4真空炉车间126.4 配150、件车间99.2研发中心测试64.4公用辅助及生活系统891.42图9-1 项目能耗平衡图 单位：tce/a水耗平衡本项目水平衡图见图9-2。自来水设备/地面冲洗绿化生活循环水补充176m3/a172804m3/a11824m3/a69308 m3/a91500m3/a18300m3/a120m3/a69308m3/a56m3/a11824m3/a73200m3/a85080m3/a排放水图9-2 水平衡图第四节 能源消耗指标一、单位产量能耗综上所计算，本项目全厂综合能耗为891.42tce/a。按热处理炉产品总产量800台（套）/年计算，全项目单位产量综合能耗为：EDi =891.42 /80151、0=1.1143 tce/台（套）二、单位产值能耗如前所计算，本项目综合能耗为891.42 tce/a。按项目年产值为133600万元/年计算，全项目单位产值综合能耗为：Eg =891.42 /133600=0.0067tce/万元三、单位增加值能耗全项目总工业增加值为18054万元/年，全项目单位工业增加值综合能耗为：Ei =891.42 / 18054=0.049 tce/万元四、项目能耗指标分析表全项目产品综合能耗见下表9-15。表9-15 项目单位综合能耗指标一览表序号能耗指标单位全项目备注1综合能耗tce/a891.422单位产量能耗tce/台套1.1143 3单位产值能耗tce/万152、元0.00674单位工业增加值能耗tce/万元0.049根据本项目水、电、气等能质消耗可详尽分析各种能质的单位消耗指标。表9-16列出了本项目各种耗能工质的单位产量消耗、单位产值消耗和单位工业增加值的消耗。表9-16 全项目能耗分析序号耗能工质单 位年耗量（a-1）单位产量耗量 （台套-1）单位产值 耗量 （万元-1）单位增加值耗量 （万元-1）备 注1电kWh2016000252015111.672水m31728042161.299.573乙炔kg33604.20.0250.194氧气Nm31152014.40.0860.64第五节 节能措施与效果一、节能措施本项目在立项研究过程中已经积极采153、取了各项节能技术和措施，并将在今后工程设计和施工建设各阶段遵循节能的原则。1、产品节能本项目的产品热处理炉本身在节能事业中的重要作用有两个方面： 热处理炉处理过的产品与没有处理过的产品在使用寿命上有很大的差别；处理质量好的产品与处理质量差的产品在使用寿命上也会有很大的差别。本项目是基于热处理知识的重用和热处理数学模型计算机模拟技术成果的深度开发和产业化推广，推出系列高档热处理设备。设备覆盖可控气氛渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗、真空淬火、退火、回火、真空渗碳、真空渗氮、真空烧结、真空钎焊、真空清洗等绝大多数可控气氛和真空热处理工艺。设备普遍具有计算机辅助工艺生成、动态实时控制、故障自诊断和网络154、远程监控服务功能，可控气氛智能控制产品组织性能、真空渗碳、渗氮模拟智能可控，可控气氛和真空下各种加热、冷却方式智能可控，使处理产品变形降到最低。所以本项目产品已经达到国际先进水平。本项目产品的广泛应用为国家节能降耗事业作出的贡献是不言而喻的。 高水平的热处理炉在运行过程中的能耗会有很大的差别。目前全国热处理平均单位电能消耗约为739.5 kWh /t，而欧美发达国家平均热处理能耗为425 kWh /t；日本平均热处理能耗为323 kWh /t。本项目产品平均热处理能耗为350 kWh /t，接近日本水平。该项目产品的大量投入使用将会为节能降耗作出重大贡献。2、工艺节能技术选择先进的生产工艺技术155、是工业生产节能降耗的第一要旨。先进的生产技术具有流程短、投资省、消耗低、排污少等优点，可以显著地达到节能效果。本项目产品的设计采用了目前国际上比较先进的各类辅助设计软件，大量采用模块化设计，外购件尽可能选用标准件，外协件尽可能委托附近专业厂家加工配套，组装过程中使用了一系列高效进口检测设备及仪器。确保公司人均劳动生产率接近国际同行水平，能够处于国内先进水平。在炉型设计过程中大量采用计算机仿真模拟，可以节约大量试验用人力、物力和财力。合理的生产工艺设计，工序物流顺畅，动力设施尽量靠近生产线，减少管道输送能量损失，都可以有效地降低能量消耗。3、总图节能措施总图设计要考虑提高土地使用率，节约土地资源156、。在满足安全间距要求的前提下尽可能紧密布置各项建筑和设施。这样，不但可以节约土地资源，还可节约材料运输能源。合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。变电站、空压机等公用动力设施的布置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。4、建筑节能技术（1）本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准，建立建筑节能评价体系。（2）新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。 （3）新建建筑采用绿化遮阳、通风散热、反射隔热和相变蓄热技术。完善倒置屋面、架157、空屋面、种植屋面与反射屋面等技术。（4）采用节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数。采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封。推广窗户遮阳。厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。厂房及办公楼的墙体、屋面采用轻质砼空心砌块等新型节能保温材料；门窗的保温隔热性能（传热系数）和空气渗透性能（气密性）指标要达到或高于国家及所在地区的相关标准。5、节电技术本项目用电负荷在1000千瓦及以上，应当按照企业设备电能平衡通则(GB/T3158、484)规定，委托具有检验测试技术条件的单位每二至四年进行一次电平衡测试，并据此制定切实可行的节约用电措施。同时应当遵守评价企业合理用电技术导则(GB/T3485)和产品电耗定额和管理导则(GB/T5623)的规定。积极采取经济合理、技术可行、环境允许的节约用电措施，制定节约用电规划和降耗目标，做好节约用电工作。 电力系统尽量采用高压配电，减小回路输电电流耗损；终端配变电站按照用电负荷合理分布，靠近负荷中心，以减少线路损耗。压缩空气采用集中建站、集中供气，减少分散供气所带来的损失及可能对生产造成的影响，提高劳动生产率，降低成本。压缩机采用低噪声、高效率新型压缩机，节能并且环保。 电能计量装置设159、于低压变电站内电源进线侧。 采用高低压混合补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。采用就地和集中补偿方式进行补偿。380V/220V供电系统补偿装置集中设置于各相应的变配电站内。所有集中无功补偿装置均带自动投切功能，补偿后平均功率因数达0.9以上。功补偿设计应符合下列要求:可调式无功补偿装置，应按无功功率最大需要设计。当负荷变动大时，宜采用集中自动补偿控制装置进行无功补偿;非可调式无功补偿装置，不宜大于网络的最小无功负荷;对距供电点较远的大、中容量连续运行的电气负荷，宜采用就地无功补偿装置。 选用高效低能耗环氧树脂真空浇注干式电力变压器，减少电能损失。与油浸式变压器相比160、节能4050%。 生产生活加压泵组，生产给水加压泵组、生活给水加压泵组、生产废水加压泵组和冷却塔风机等功率大、负荷变化较大的用电设备均采用变频调速驱动。 对于长期运转的水泵，选用国际上最先进的节能型水泵，节省运行费用。6、设备节能措施本项目的生产工艺根据中国节能技术政策大纲（2006年版）的要求，尽可能选用高效节能设备。应选用高效节能的机、泵。严禁选用国家己公布属于淘汰的机、泵产品。在正常负荷下，机、泵运行工况应处于性能曲线的高效区，并应采取合理的调节方式予以保证。驱动机应与机、泵的负荷相匹配。电动机所需功率的安全系数应合理选取。合理选用电动机，提高其负载率。对负载变化大的机、泵采用变频调速装161、置。7、润滑节能技术对于生产机械，尤其是大型机械，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗，减少温升、减少磨损、降低润滑剂消耗量从而达到节能降耗的目的，提高润滑技术水平是一项重要手段。设计应该选用具有优良润滑设计的机械设备。工厂应该合理使用优良品种的润滑剂。润滑系统的运行管理必须按照安全可靠和节约的原则来确定管理方式、方法，制订必要的规章制度、检修规程和操作规范，并要不断通过实验加以改进。润滑系统要建立技术档案，对其设备、装置和仪表等的保养、维修改造，以及选用或更换润滑剂的日期、牌号、性能和 数量都要作详细记录。一般设备要定期抽样检查油质的变化情况，对于大型、重点关键设备的润滑应进行状态监162、测。要按照GB7607、GB7608、GB8028、ZB E01 002和机械设备说明书的要求按质、按时更换润滑剂。更换时，要对润滑系统进行认真的清洗。8、照明节能技术采用绿色照明产品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。减少普通白炽灯，提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标准。道路照明、户外装置照明，采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控开关控制。9、节水技术和措施本项目在以下各方面采取了有效163、的节水措施，力图尽最大努力履行节水义务：（1）坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管水制度到位。（2）提高水的重复利用率，尽可能将直流用水系统改为循环用水、循序用水或串联用水。工厂建设循环水装置，尽最大可能将水进行循环利用。所有设备冷却水采用循环水，可最大限度降低生产过程对水的绝对消耗。循环冷却水系统的设计符合下列要求: 循环冷却水系统设置水质处理与水质监控设施。循环水的浓缩倍数应3.0。 敞开式循环冷却水系统的污垢热阻宜小于2.710-4m2 K/W;（3）在生活用水方面，大力采用节水技术，推行节164、水用水器，不使用国家明令淘汰的用水器具，安装使用节水型设施或器具。部分废水经处理后，可用于绿化、道路洒水，大大减少用水量。（4）加强用水计量管理，安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养，严防跑冒滴漏。提高用水效率，节约水资源。10、能源管理（1）计量器具的配置和管理国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）已于2007年1月1日正式实施，成为国家强制性标准。该标准对一次能源、二次能源和载能工质计量器具的配置原则、仪表精度等提出了明确的要求。能源计量器具的配备应遵循以下原则：应满足能源分类计量的要求。应满足用能单位实现能165、源分级分项考核的要求。重点用能单位应配备必要的便携式能源检测仪表，以满足自检自查的要求。能源计量器具准确度等级应满足GB17167-2006的要求。应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。应设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。应设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理。能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗；用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案。能源计量器具检定、校准和维修166、人员，应具有相应的资质。根据GB17167-2006对用能单位的界定标准，本项目各部门均属于主要次级用能单位，其电力的计量器具配备率应达到95%，蒸汽的计量器具配备率应达到70%，水的计量器具配备率应达到80%，大宗气体的计量器具配备率应达到90%。（2）能源管理组织与岗位本项目能源管理系统实行企业、车间科室和班组三级能源管理体系。企业设有节能委员会，该委员会为企业能源管理工作的领导机构，由企业领导任主任，技术部、生产部、管理部领导为副主任（技术部领导任常务副主任），其常设机构为技术部，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各车间的能源管理机构设在生产组，由车间生产组长负责本车间的167、能源管理工作加强企业能源消耗原始记录、统计台帐及分析报表制度建设，定期进行能源消耗统计分析和能量平衡分析，完善企业能源消耗统计制度。车间配备流量计、电度表对水、电、气进行准确计量。建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理。按生产周期（班、日、周）及时统计计算出单位产品的各种主要能源消耗量，以此作为企业内部能源消耗考核的主要参数。采用高新技术成果，加强能源利用的计量统计、实施用能过程控制、监督和科学管理。用能单位应按照国家标准能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）的规定，根据经济运行的需要，在用能设备与系统中，配置能源计量测试和监控仪168、表。主要耗能设备和装备系统，应按照整体优化的原则调整运行工况。用信息技术改造传统产业。采用信息技术对节能信息、数据进行收集与处理，实现工艺过程优化控制和用能设备与系统的优化运行管理。鼓励开发与应用能源管理软件。企业能源管理中心，开展多种渠道的技术交流，能源管理人员、重点耗能设备操作人员的培训以及节能产品研究、开发。企业开展全面节能教育，普及节能技术知识，宣传节能实例与节能效益。二、节能效果1、定性分析项目遵循节能管理与设计的标准和规范，采用先进的工艺技术，尽可能简化工艺流程，采用先进的节能环保的设备，采用先进的自动控制技术为项目节能打下了良好的基础。选用高效节能的设备，电动机选用合理的安全系数169、。负荷变化较大的动力设备采用变频调速驱动。总图布置在遵守防火防爆间距要求的前提下，顺应工艺流程，进行合理布局。尽可能提高土地使用率，节约土地资源。建筑上采用节能建材，选用节能设备。采用绿色照明产品，并采用光电开关、声控开关等自动控制设备进行控制和管理。变电所选用节能变压器和高效率、低能耗、性能先进的变配电设备。供电设施位置靠近负荷中心，减少电能损失。采取补偿措施，减少变压器的空载电力损耗，使整个厂区电功率因数达到0.9以上。公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度过长造成的能源损失。压缩空气采用分片建站、集中供气，减少分散供气所带来的损失及可能对生产造成的影响，提高劳动生产率，降低成本。压170、缩机采用低噪声、高效率新型压缩机，节能并且环保。高、低温设备和管道进行有效保温绝热，防止热量和冷量的散失。另外，该项目大力采用各种节水措施。建设循环水装置，最大限度地重复利用冷却水，节约水资源。设置水质处理与水质监控设施。循环水采用高浓缩倍数。控制污垢热阻和回水压力。具体措施如下：所有设备冷却水全部循环利用。对于长期运转的水泵，选用最先进的节能型水泵，节省运行费用。通过以上各个环节节能措施的采用，并完善工厂能源管理体系，健全落实各种节能规章制度，本项目各项能耗指标均能创造新的水平。最重要的是，从某种意义上来说，项目产品就是为节能而生产的。2、定量分析（1）该项目的节能贡献更主要的是体现在项目产171、品投入使用之后。本报告对项目产品投入使用后的节能效果估算如下：根据中国热处理行业协会公布的全国平均热处理能耗水平：739.5 kWh /t项目产品热处理能耗水平：350 kWh /t处理每吨产品节约能源：739.5-350=389.5 kWh /t项目产品数量：800台/年按每台设备热处理能力：300吨/年达产年产品总处理能力：300800=240000吨达产年产品投用后热处理节能：240000389.5=9348万kWh折合标煤： 93484.04=37765.92 tce/a本项目达产后每年都有800台产品投入运行，将每年增加节能37765.92tce。（2）据有关行业统计数据，国内热处理172、行业2005年的实际加工量为2365.2万吨。近年来的平均增长速度大约为每年30%，到2010年后就会达到8781万吨/年以上。国家产业结构调整目录和中国热处理行业“十一五”规划中均把大力推广使用可控气氛和真空热处理炉作为重中之重。如果所有这些加工能力全部采用该项目产品进行加工，可以达成的节能效果还可以估算如下：8781104389.5=3420199.5万kWh3420199.54.04=13817606 tce/a以上估算表明本项目投产后，将为热处理行业每年节约37766吨标准煤，而且每年还将增加同样的节能数值。假定全国热处理炉都采用与本项目产品一样高效节能的产品，可以每年节省标准煤138173、1多万吨。这些估算表明，该项目的节能效果明显。第六节 结论一、该项目年生产精密可控气氛热处理炉480台套，精密真空热处理炉320台套，合计年生产能力800台套。总产值超过13亿元，项目用工300人左右，人均劳动生产率400万元以上。 因此项目的能耗水平达到国内同行业领先水平。二、该项目采用的工艺和技术装备均为先进的节能工艺和设备，企业节能管理机构与制度落实，在建设和生产中采取有效的节能降耗措施，符合国家对能源合理利用的有关要求。由于该项目属于新建时期，需要有一个磨合、提高的过程，随着生产及管理逐步转入正轨，产品能耗水平将会进一步下降。三、该项目产品精密可控气氛和真空热处理设备属产业结构调整指导174、目录（国家发改委2005年第40号令第一类鼓励类十二机械行业第20项“可控气氛及大型真空热处理技术及设备制造”。项目产品中有3项技术在国家经贸委、国家环保总局公告（2003年第21号）公布的国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）中列入推广类项目，其中包括：真空加热油冷淬火、常压和高压气冷淬火技术、低压渗碳和低压离子渗碳气冷淬火技术、真空清洗干燥技术，符合国家清洁生产有关要求。综上所述，该项目符合国家相关的节能法规、政策及准入标准，工艺设备先进，节能措施先进可行，节能效果显著，每万元增加值能耗满足国家及地方的要求，其他能耗指标均处于国内同行业领先水平，是一个满足节能要求的项目。第十章 企业组175、织和劳动定员 第一节 组织管理机构*公司的机构设置，依据精干、高效、职责分明的原则，采用以车间为基础的、以总经理牵头，生产部专门负责生产的三级管理体系。公司下设生技部、检验部、营销部及9个车间等部门。*公司对本项目的实施极为重视，专门成立了项目实施领导小组，负责包括可行性研究、工程设计、设备洽谈与选购、施工监理及工程验收等工作。企业的体制和组织机构，可以有效地保证本项目的生产组织和管理。其能源组织机构如图10-1所示：营销部生技部能管办检验部公司总经理渗碳多用炉车间仓 库预抽真空渗碳多用炉车间卧式软氮化炉车间连续网带渗碳炉车间真空高压气淬炉车间真空渗碳油淬炉车间真空渗氮多用炉车间真空加压烧结炉176、车间真空碳氢溶剂清洗机车间图10-1 企业组织机构图第二节 劳动定员与人员培训一、劳动定员本项目建成后，工作制度拟实行日班制，生产车间年工作日300天，该项目需新增总定员300人，各类人员构成见表10-1。表10-1 项目新增劳动定员表序号名称劳动定员生产班次一生产人员2601生产工人2402辅助工人20二非生产人员401管理人员122技术人员243其他人员4合 计300二、人员培训1、为适应企业生产经营的需要，该公司制订了切实可行的培训计划。各类人员按照先培训、后上岗的原则，实行集中培训和个别指导相结合的方法，以普遍掌握岗位操作技能、设备操作要领和有关安全知识为要求，经考核合格后持证上岗。2177、本项目所需要的钣金、金加工及测试设备的选择定型后，应组织有关管理、技术人员和操作人员加强对有关资料的学习、消化。设备进厂安装调试时，应组织专业人员与设备厂家人员共同工作，边学习、边实践、尽快掌握设备的性能，熟悉专业技术和管理经验，保证本项目顺利投产。第十一章 项目实施计划与招标第一节 项目进度本项目的建设期1年。第1年固定资产投入100%。项目工程具体进度计划见表11-1。 表11-1 项目实施进度表 单位：月序号工作项目 2008年 2009年4567891011121231可行性报告编制及审批2筹集资金、办理相关手续3初步设计4工程施工5设备订购和到货6设备安装7生产物资供应厂家选定、订178、货、到货8试运行9竣工验收10正式生产*公司正积极多方面筹集项目资金，在资金得到落实的情况下，有望于2009年3月完成本项目。第二节 招 标一、招标基本情况1、招标范围及依据根据中华人民共和国招标投标法和国家发改委的有关规定，项目工程达到下列标准之一的必须进行招标：（1）单项合同估算价在 200万元人民币以上；（2）重要设备、材料等货物的采购，单项目合同估算价在100万元人民币以上；（3）勘察、设计、监理等服务的采购，单项合同估算价在50万元人民币以上；（4）单项合同估算价低于以上三条规定标准，但项目总投资额在3000万元人民币以上。2、招标组织形式招标的组织形式有自行招标和委托招标，根据国家179、发改委制订的工程建设项目自行招标试行办法，自行办理招标事宜对招标人有一定要求，因此，结合项目承办单位的实际情况，本项目招标组织形式拟采用委托招标。3、招标方式根据工程建设项目自行招标试行办法中有关规定：本项目招标人拟通过报刊、信息网络或者其它媒介发布招标公告，进行公开招标。二、招标初步方案1、根据此项目工程情况，按建设部79号令，招标代理要求乙级以上（含乙级）资质；按建设部60号令，勘察设计要求乙级以上（含乙级）资质；按建设部16号令，监理要求乙级以上（含乙级）资质。2、项目招标的评标人员应是省内相关领域的专家。3、为了落实招标工作，项目应成立招标工作领导小组，招标工作领导小组组长由项目负责人180、担任，组员由各个部门抽调相关人员组成。三、招标内容本项目的土建工程和设备等建设内容，由汇连公司提供的各项建设内容进行招标。第十二章 投资估算和资金筹措第一节 估算范围及依据1、项目范围为实现项目产品方案所需建筑工程、生产检测设备和相应的公用配套设施，投资估算仅包括项目范围内的建筑工程费、设备购置费和安装工程费，以及按规定必须考虑的建设工程其它费用。2、本估算依照国家发展改革委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）、国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知（国发199635号）等有关投资估算规定，以及地方有关取费标准，根据企业现有条件和项目具体情况进行编制。第二节 建设投资估算181、一、建筑工程费项目建筑工程投资共计22206万元，详见下表12-1。表12-1 建筑工程投资估算表序 号名称建 筑 面 积（m2）估算指标（元/m2）投 资（万元）备 注1生产厂房136911.1可控气氛炉生产厂房5380011606239一层3幢1.2真空炉生产厂房3240011503726一层2幢1.3配件制造厂房3240011503726一层2幢2服务性工程65602.1研发中心4464012505714四层2.2办公楼62401300811四层2.4公用工程、门卫等450778353总图工程19553.1道路及广场716502491783.403.2绿化480002096.03.3围墙182、104015015.603.4门卫（含大门）60.0合 计22206二、设备购置费该项目设备投资合计为26394万元，其中生产设备7978万元，ERP系统及客户服务中心设备投资1697万元，公用工程设施5160万元，环境保护设施290万元，总图运输设施投资238万元，研发设施投资10681万元，职业安全卫生设施投资350万元。三、安装工程费生产和研发设备安装工程费按设备价格的2%估算，公用工程设施的安装工程费包括线路和管道的敷设费用。项目安装工程费合计为1360万元。四、工程建设其他费用项目工程建设其他费用合计为8900万元。1、项目土地使用权费6000万元，土地337亩，约10万元/亩。契税183、135万2、专利技术软件费930万元。3、建设单位管理费包括建设单位开办费、建设单位经费和建设单位临时设施费等，取第一部分工程费用的1.0%，建设单位管理费计580万元。4、勘察设计费是指建设单位为进行项目建设而发生的勘察、设计及前期工作咨询费，取工程费用的1.3%，勘察设计费计720万元。5、工程监理费包括工程建设监理费、建设工程质量监督费、建筑施工安全监督管理费等，取工程费用的0.85%，计480万元。6、工程保险费取工程费用的0.18%，计100万元。7、职工培训费90万元，人均1500元/月，培训2个月。五、预备费项目预备费含基本预备费和涨价预备费。基本预备费取固定资产投资中第一部分工184、程费用和第二部分费用的10%，基本预备费计5886万元。涨价预备费参照国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知（计投资19991340号）精神，投资价格指数按零计算。六、建设投资该项目建设投资为64746万元，由工程费用、工程建设其他费用和预备费组成，其构成见下表12-2。 表12-2 建设投资构成表序号项 目投 资比例1建筑工程费2220634.3%2设备购置费2639440.8%3安装工程费13602.1%4工程建设其他费用890013.7%5预备费58869.1%合计64746100%项目建设投资情况详见附表1。第三节 流动资金估算根据该项目的产品流动资185、金周转情况和产品的生产特点，流动资金估算按照分项详细估算法进行估算。项目正常年流动资金为14123万元，详见下表12-3。表12-3 流动资金估算表序号分项周转天数（天）周转次数（次/年）金额（万元）1流动资产1.1应收账款409137531.2存货129331.2.1原材料231670951.2.3燃料动力2018 19.61.2.4在产品84525661.2.5产成品1036 32531.3现金351010941.4预付账款2流动负债2.1应付账款409123782.2预收账款3流动资金154023.1其中铺底流动资金4621第四节 融资方案与建设期利息估算一、融资方案1、建设投资该项目建186、设投资64746万元，企业自筹44746万元，拟申请银行贷款20000万元。2、流动资金该项目正常年流动资金为15402万元，企业自筹13402万元，拟申请银行贷款2000万元。二、建设期利息项目建设期为1年，建设期利息787万元。第五节 总投资及其构成分析该项目总投资20000万元，其中：建设投资64746万元，流动资金为15402万元，建设期借款利息787万元。 表12-4 项目总投资构成表 单位：万元序号内容金额比例（%）1建设投资64746812流动资金15402183建设期利息7871合 计80935100%第六节 投资计划与项目资本金配比一、投资计划根据项目建设计划要求，该项目建设187、期为1年，建设投资于建设期全部投入。流动资金根据各年生产负荷的安排投入。 表12-5 项目投资计划表序号资金类别第1年第2年第3年第4年1建设投资64746.02建设期利息3流动资金11760.31456.82185.24总投资65533.011760.31456.82185.24.1其中项目资本金45533.010233.21267.61901.4总投资使用计划及资金筹措情况见附表3。二、项目资本金配比该项目项目资本金为58935万元，满足国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知国发199635号文有关规定的要求。第十三章 财务评价第一节 评价说明一、目的及方法目的：从项目的角度出发，188、依据国家现行财税制度，在市场预测、价格分析的基础上，系统分析、计算项目范围内的财务收益和费用，分析项目的投入可能产生的财务效果，以及盈利能力和清偿能力，评价项目在财务上的可行性。方法：建设项目经济评价方法与参数（第三版）二、计算期及其构成项目财务评价计算期11年，该项目建设期1年。三、投产年生产计划安排项目建设期1年，计算期第1年生产负荷为75%，第2年为85%，计算期第3年及以后各年的生产负荷均按100%计算。第二节 财务效益与费用估算一、营业收入该项目正常年营业收入133600万元（不含税），其构成见下表13-1。表13-1 项目营业收入表序号 项目单位单价（万元/单位）年产量年营业收入（189、万元）备注1精密可控气氛热处理炉生产线条155480744002精密真空热处理炉生产线条18532059200合 计200133600项目营业收入情况详见附表4。二、成本费用1、成本费用估算说明产品成本估算依据企业财务通则、企业会计准则、建设项目经济评价方法与参数(第三版)及公司的有关规定进行。本产品成本估算按费用要素分类：包括外购原辅材料、工资及福利费、折旧摊销费、其他费用等。根据确定的产品方案，计算该项目年耗用原材料、燃料动力成本和总成本费用，详见附表5、附表5-1和附表5-2、附表5-3。各类外购原辅材料、燃料动力的价格，根据国内和当前市场近期实际价格和这些价格的变化趋势确定。2、单位成190、本（1）该项目产品所需的原辅材料按其销售额的58%估算，项目原辅材料及燃料动力的年费用详见附表5-1。（2）固定资产折旧按照国家有关规定采用分类直线折旧方法计算，该项目生产设备原值31761万元，按10年折旧，残值率为5%；项目新增建筑物原值25412万元，按30年折旧，残值率为5%。详见附表5-2。（3）无形资产原值7722万元，其中土地使用权6000万元，按30年摊销；专利软件费1023万元，按10年摊销；其他无形资产99万元，按10年摊销。其他资产原值638万元，按5年摊销。详见附表5-3。（4）该项目新增定员为300人，年人均工资按30000元估算。福利费按工资总额的14%估算。正常年191、工资总额及福利费总额为1026万元。（5）大修理费按固定资产原值的2%估算，正常生产年为1128万元。（6）该项目正常年其它制造费用按直接材料和直接人工的2%估算；其他管理费用按职工工资总额的150%估算，研发费用按营业收入的5%估算；其他营业费用按年营业收入的4%估算。以上三项计入其他费用。该项目正常生产年总成本费用为112018.5万元，其中：可变成本100324.8万元，固定成本11693.7万元。正常年经营成本107590.9万元。总成本费用估算详见附表5。三、税金及附加1、增值税该项目执行国家和地方现行税法的有关规定。原辅材料和燃料动力的进项税，除了自来水为6%外，其它均为17%；产192、品的销项税率为17%。项目正常年的增值税为6525.9万元。2、营业税金及附加项目正常年营业税金及附加为587.3万元。3、所得税根据第十届全国人民代表大会第五次会议于2007年3月16日通过的中华人民共和国企业所得税法，项目所得税税率以25%计算。项目正常年所得税额为5280.4万元。四、利润与利润分配正常年份利润总额为21121.8万元。按照25%缴纳所得税款为5280.4万元，净利润为15841.3万元。项目所得税后利润提取10%的法定盈余公积金，其余部分为企业可分配利润。第三节 盈利能力分析一、项目赢利能力经测算，项目投资财务内部收益率22.30%（所得税后），高于基准收益率；财务净现193、值为47762.2万元（所得税后），大于0，该项目在财务上可以接受；投资回收期为5.40年（所得税后，含建设期1年），项目能较快收回投资。二、资本金赢利能力该项目资本金财务内部收益率为23.80%，项目资本金净利润率为26.90%。第四节 偿债能力分析根据预测，项目计算期第2年的资产负债率为21.2%，达产以后逐年降低，企业的偿债能力较强；项目计算期第2年的流动比率为2.0，速动比率为1.1，以后逐年提高，企业具有较好的流动负债偿还能力； 投产后利息备付率为8.2到145.9，综合利息备付率为27.4，项目利息支付保证程度较高；投产后偿债备付率为1到138.1，综合偿债备付率为25.5，项目偿194、债有资金保障，能够在规定的期限内偿还贷款。该项目的财务状况较好。第五节 财务生存能力分析由财务计划现金流量表可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动和筹资活动产生的各年累计盈余资金均大于零，项目具有较强的财务生存能力。详见附表9。第六节 不确定性分析一、盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP），其公式为： 年固定成本BEP（生产能力利用率）= 100% 营业收入年可变成本年营业税金及附加按各年实际成本构成计算，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点详见附表5。项目实施后正常年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为38.30%，见图13-1，这表明该项目实施有195、较强的抗风险能力。图13-1 盈亏平衡图二、敏感性分析敏感性分析是用以考察项目在建设期和生产期存在的主要不确定因素对项目效益的影响，找出敏感因素，估计项目效益对它们的敏感程度，预测项目可能承担的风险。为找出关键的敏感性因素，通常采用单因素分析法，估算单个因素的变化对项目投资财务内部收益率（所得税前）产生的影响，计算敏感系数。具体结果见表13-2。表13-2 敏感性分析表序号变化因素变化幅度内部收益率敏感系数基本方案28.90%1产品价格10%44.14%527.25%5%36.62%533.66%-5%20.92%552.70%-10%12.51%567.21%2原辅材料价格10%16.29%-436.30%5%22.67%-431.22%-5%35.03%-424.19%-10%41.09%-421.80%3建设投资10%26.30%-90.15%5%27.55%-93.45%-5%30.36%-100.96%-10%31.95%-105.27%从上表分析可知，在诸敏感性因素中，对项目投资财务内部收益率影响最大的因素是项目的经营成本，当经营成本上升10%时，项目内部收益率为16.29%。其次是项目产品价格，当产品价格下降10%时，项目的内部收益率为12.51%。项目建设投资的影响较小。敏感性波动详见图13-2。图13-2 敏感性分析图