1、化工有限公司硫铁矿制酸余热发电工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月94可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总论41.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人41.2 可行性研究报告编制的依据和原则41.3 企业概况51.4 项目提出的背景61.5 2、项目实施的必要性和重大意义71.6 研究范围81.7 工作过程简述91.8 研究项目的简要结论92热负荷112.1 供热现状112.2 工业生产热负荷112.3 采暖热负荷122.4 设计热负荷133 电力系统194 建设条件和厂址方案194.1 建厂条件194.2 当地气象条件205装机方案选择205.1 供热机组的配置原则205.2装机规模215.3装机方案215.4 主要设备技术参数245.5 机组运行方式255.6 机组安全保护266厂址条件266.1厂址选择266.2 当地气候条件276.3 交通运输296.4 水源296.5 结论307 工程设想307.1总图运输307.2热力系统3、327.3主厂房布置357.4 供、排水系统367.5 化学水处理系统397.6 电气部分417.7 热工自动化467.8土建工程497.9 采暖通风空调538 节能548.1 项目概况548.2 项目用能状况558.3 节能措施综述569. 环境保护569 .1 编制依据569 .2 设计采用的环境质量标准和排放标准579.3 拟建工程概况589.4 厂址与环境现状589.5 污染物排放及治理措施599.6 环境保护及综合利用619.7 环保管理机构及定员629.8 环境保护费用6210 消 防6210.1 编制原则6210.2 编制依据6310.3设计范围6310.4工程概况6410.5总4、图布置与交通运输6410.6建筑物防火、防爆6410.7消防给水6610.8通风6710.9电气6710.10 消防报警及控制系统6810.11移动式灭火系统68a）在汽机油箱和油管道附近设低倍率泡沫灭火系统6911 劳动保护与安全卫生6911.1 编制原则6911.2 编制依据6911.3 建设地区劳动安全卫生状况7011.4 生产过程的职业危害因素分析7111.5 职业安全卫生防护措施7411.6 安全卫生管理及监测机构7611.7 安全卫生投资7612 工厂组织和劳动定员7712.1 工厂体制及组织机构7712.2 生产班制与定员7712.3 人员的来源和培训7813 项目实施规划7815、3.1 建设工期初步规划7813.2 项目实施初步进度表7814 投资估算和资金筹措7914.1 投资估算7914.2资金筹措8114.3资金运筹计划8115 财务评价8215.1 产品成本费用估算8215.2余热发电效益及税金估算8415.3 财务评价8415.4 评价结论8516 结论8716.1 综合评价8716.2 研究报告的结论881 总论1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 （1）项目名称：XX有限公司硫铁矿制酸余热发电工程 （2）主办单位：XX有限公司 （3）企业性质：XX1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据 （1）营开发改局发2008148号文XX市经济技6、术开发区发展和改革局关于XX有限公司15万吨/年硫铁矿制酸项目核准的批复及项目可行性研究报告（2）XX有限公司的可行性研究委托合同 （3）XX有限公司提供的相关基础资料（4）国家及地方有关法规、标准和规范 编制原则 本可行性研究报告的编制将遵循下述原则： （1）力求全面、客观地反映情况 本报告是供项目法人和领导机关决策、审批使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映实际情况，多方面的分析对比，为项目法人和领导机关决策提供依据。 （2）充分利7、用企业生产工艺余热，力求装机方案高效合理本项目为XX有限公司硫铁矿制酸生产的余热发电项目，在确定装机方案时，根据企业余热资源条件和生产用汽及企业用热的特点和热负荷情况，力求装机方案合理、高效，充分利用生产工艺与热、实现汽电共生、热电联产。（3）以人为本，保护环境、安全生产 遵循循环经济发展、可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，建设清洁生产装置。 （4）充分依托现有企业生产设施条件，做到布局合理 本项目是在XX有限公司硫铁矿制酸生产配套的余热发电项目。在建设中要充分考虑现有生产装置的布局、做到节省场地、尽量缩短汽水管道、电力电缆8、的敷设，充分利用现有交通运输、供水、供汽、供电条件，充分发挥已有设施和机构的作用，以节省基建投资，加快工程建设进度，提高企业的经济效益。 1.3 企业概况 XX有限公司隶属于XX集团公司，XX集团公司是在XX注册的XX企业，以优质钾肥为主导产品的大型化工企业，并自营和代理各类商品及技术的进出口业务。在十年的创业中，XX集团公司立足于国内市场的需求，并借助公司诚信第一的经营准则，不断的发展壮大，在我国的进出口领域占有一席之地，获得了良好的声誉。2006年5月25日XX集团公司在XX成功上市，跨入了国际资本运营的领域。 公司以贸易为依托，以化工为产业发展方向，以高档钾肥农用硝酸钾、硫酸钾为主导产品9、。目前集团旗下拥有四川XX化工有限公司、广东XX化工有限公司、XX有限公司、长春XX化肥有限公司和上海XX化工有限公司。集团公司目前正在筹划40万吨/年聚氯乙烯及其相关生产装置项目的建设，拟定在宁夏回族自治区石嘴山市河滨工业园设立宁夏XX化工有限公司，在此建设聚氯乙烯及其相关系列项目。XX有限公司成立于2005年1月，位于XX市经济技术开发区冶金化工工业园。园区距鲅鱼圈港5.9公里。距沈大高速公路2公里，地理位置优越，物流畅通，是发展冶金化工行业的理想之地。 XX有限公司2005年12月建成，并一次试车成功。现有生产能力为：年产4万吨硫酸钾、1.8万吨硫酸钾造粒、1.6万吨氯化钾造粒及4.8万10、吨盐酸的生产能力的农用钾肥化工企业。2008年建设硫铁矿制酸工程，从而完成了从源头制酸开始到高效硫酸钾的生产，并拟于2009年建设聚氯乙烯及其相关系列项目。XX集团现已在全国形成高档钾肥的产业布局，是国内处于主导地位的大型钾肥化工龙头企业，并致力于开拓更广泛的化工产品市场。充分利用企业对外贸易的资源和优势，联合海内外的投资者，共同开发中国的化肥、化工市场，把XX集团公司做大做强，共享中国经济快速发展的成果。1.4 项目提出的背景 硫酸钾化肥是XX集团的主要产品，目前除XX有限公司的4万吨/年生产能力外，在全国其他厂区还有14万吨/年的生产能力；集团公司规划XX、长春厂区最终各要达到10万吨/年11、的产能，上海厂区建设8万吨/年硫酸钾装置，并且正在考察筹划在遵义建设10万吨/年硫酸钾装置。届时，XX集团将拥有48万吨/年的硫酸钾生产能力。 自2007年以来，硫磺价格一路走高，硫酸的价格也步步攀升。硫磺、硫酸价格的暴涨已直接影响到我国磷肥、硫酸钾复合肥等行业的生产，造成部分企业减产或停产。目前硫磺价格已涨到5500元/吨，且仍有上涨的趋势。 目前国内硫酸下游市场需求继续呈现快速增长势头。去年18月硫酸累计产量34479万吨，同比增长10.3%，但与同期化学工业增幅30.2%、农药增幅22.4%等相比，硫酸增长幅度还存在较大的滞后性。特别是硫酸的主要下游产品化肥行业仍保持11.7%的快速增长12、，高出硫酸工业1.4%。由于硫酸下游需求的快速增长，去年以来，硫酸价格一路上涨，目前已达到1700元/吨。 硫酸价格的上涨使硫酸钾化肥的生产成本大幅增长，对硫酸钾复合肥的生产企业带来了巨大的影响。XX集团硫酸钾生产对硫酸的需用量是很大的，是一种主要生产原料，因此硫酸市场价格的波动对集团经济效益的影响是十分明显的。针对硫酸市场的供应状况及今后市场形势分析，硫酸价格将继续上涨并可能在部分地区出现供应短缺的情况。 基于上述情况，集团董事会研究决定启动XX有限公司建厂规划中的建设一套15万吨/年硫铁矿制酸装置，以满足XXXX和长春XX的硫酸供应，余量可在周边地区销售，也可对集团内其他硫酸钾装置在原料短13、缺时应急供应。本项目为 15万吨/年硫铁矿制酸装置的余热利用项目，在焙烧工段沸腾炉出口拟安装一台20t/h中压蒸汽废热锅炉，在转化工段设置一台热管省煤器。匹配一台3MW汽轮发电机组。1.5 项目实施的必要性和重大意义 本项目为高效硫酸钾肥硫铁矿制酸余热发电工程，符合国家中长期节能专项规划和资源综合利用的产业政策，对于节约资源、改善环境、提高经济效益、促进企业经济增长方式由单一生产向循环经济发展转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。该项目符合国务院（国发199936号）文批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用的意见精神，合理回收利用硫铁矿制酸工艺余热余压发电是公司提高能效水14、平、建设节约型社会的一个重要方面。按照（国经贸资1996809号）国家经贸委等部门公布的（资源综合利用目录（1996年修订），利用硫铁矿制酸工艺余热生产蒸汽和电力，可根据（国发199936号）文和电力工业部关于对综合利用电厂不收取上网配套费有关问题的通知（电计1997731号）精神，享受国家现行的有关资源综合利用税收优惠政策和允许并网及免交上网配套费等优惠政策。该项目通过综合利用硫铁矿制酸的尾气余热实现汽电共生、热电联产，不仅回收利用了生产废气、而且解决了企业生产用汽和供热问题，项目具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益，也是企业提高能源综合利用水平、降低生产成本、增强竞15、争力的重要途径之一。对国家、地区和企业都有着十分重要的意义。 1.6 研究范围 15万吨/年硫铁矿制酸余热发电项目研究范围包括： 1）厂内热负荷调查。2）装机方案的选择。3）推荐方案的工程设想：包括厂址选择、主厂房布置、热力系统、电气部分、热工控制、循环冷却系统等。 4）公用工程设施：环境保护、节能与合理用能、工业安全卫生、消防等。5）余热发电工程的投资估算和财务评价本可行性研究的目的是论证XXXX集团硫铁矿制酸余热发电项目的必要性，技术的可靠性、适用性以及经济上的合理性、可行性，并做出评价。1.7 工作过程简述 XX有限公司高效钾肥配套15万吨/年硫铁矿制酸工程于2008年7月经XX经济技术16、开发区发改局核准并已投产建设。本项目为该项目的余热发电工程。2008年9月XX有限公司委托本院对余热发电工程进行可行性研究论证。我们对项目建设单位和建设场地进行了现场调研，对该项目的建设条件、企业的热负荷和供电部分进行了调查，认为该项目符合国家的产业政策，建设条件较好。1.8 研究项目的简要结论 研究的简要结论 （1）本项目为XX有限公司硫铁矿制酸余热发电项目，高效硫酸钾肥配套的年产15万吨硫铁矿制酸工程，现匹配一台35t/h中压蒸汽余热锅炉，经装机方案论证推荐安装一台3MW汽轮发电机组。项目投产后年发电量可达2280万kWh，余热发电节能量折标煤19608吨。 （2）项目投产后企业可减少网上17、用电2280万kWh，降低了生产成本，企业经济效益十分明显。 （3）该项目充分利用硫铁矿制酸工艺焙烧及转化过程中产生的高、中温位热能副产中压蒸汽，是企业变废为宝，进行资源综合利用、发展循环经济，实现节能减排的具体措施。 综上所述，本项目符合国家资源节约综合利用的产业政策，是保证生产工艺高效节能必不可少的措施，经济效益显著，同时环境效益和社会效益是巨大的，在技术上和经济上都是可行的。 项目的主要技术经济指标 项目的主要技术经济指标详见表1-1主要技术经济指标表表1-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一装机方案1.1C3-3.5/0.49台套11.2F3-2台11.3额定发电量MW3二18、生产指标1年运行时间H80002年发电量万kWh228030.49 MPa低压蒸汽万吨5.2三动力消耗1蒸汽2水3电四生产定员1运行人员2管理人员五厂区占地面积六主厂房建筑面积七项目总投资八销售收入1减少网上用电效益2上网售电收入九年平均成本十项目财务评价指标1年平均利润2投资利润率3投资利税率4内部收益率5财务净现值6投资回收期十一盈亏平衡点2热负荷2.1 供热现状 现有厂内供热主要是冬季采暖热负荷。厂内现有采暖面积8466，采暖供热由一台4吨/小时的热水锅炉提供，待供热机组安装后，冬季采暖由汽轮发电机组提供。现有锅炉情况详见表2-1现有供热锅炉一览表表2-1 现有供热锅炉一览表编号型号温度19、出力t/h台数上年度耗煤量t低位发热量kJ/kg锅炉效率%年运行时间h年用电量万kWh1957.81480188375536006.452.2 工业生产热负荷 现有厂内生产主要为硫酸钾和硫铁矿制酸工艺，生产工艺没有生产用汽负荷。但从XX集团近期发展考虑2009年准备在该厂区投资建设聚氯乙烯项目，生产用汽负荷为15t/h。详见表2-2近期发展工业生产用汽负荷一览表 表2-2 近期发展工业生产用汽负荷一览表序号用 户冬季热负荷(t/h)夏季热负荷(t/h)备注最大平均平均最小1 聚氯乙烯141313122 厂内生活10.80.80.63合 计1513.813.812.62.3 采暖热负荷厂内现有采20、暖建筑面积8466，近期发展采暖建筑面积8123（已建成）。采暖热负荷详见表2-3采暖建筑汇总表 表2-3 采暖建筑汇总表序号用热单位名称现有采暖建筑面积近期发展采暖建筑面积1厂办公楼49432职工宿舍30133车间办公室及泵房3604油 罐 取 暖305锅 炉 房1206挤 压 车 间6707 新建 宿舍楼30638新建 综合楼17359原 料 厂 房6010脱盐水 厂房22111发 电 厂房99012鼓风机 厂房16213循 环 水 站18814排 水 泵 房915氯磺酸 厂房37216净化 电除雾12517加 料 房528总计846681232.4 设计热负荷采暖热指标及基本数据l 采暖21、热指标根据热电联产项目可行性研究技术规定中的有关规定及热电厂运行经验，和XX市建筑围护结构特征及国家有关建筑节能的标准、规范，经计算后确定目前建筑物热指标如下： 办公及宿舍 73 W/m2 厂 房 100 W/m2l 采暖设计基本数据XX市属北温带大陆性季风气候。主要特点是：四季分明，日照充足，雨量集中，春秋季短，寒冷期长，春季风大。全年降水量650800毫米，平均704.4毫米。境内属东亚季风范围，冬季多北风和东北风，春、夏、秋三季多西南风和偏南风，平均风速24米/秒，极限最大风速曾达40米/秒。土壤冻结深度1米左右。地震基本裂度7度。海拔高度： 5.43m全年平均气温： 9室外计算(干球)22、温度：冬季采暖: -16采暖平均温度： -4 通风： -10 空气调节： -18 夏季通风： 28 空气调节： 30 空调日平均： 27.3 采暖期最小负荷温度： 5 采暖 室内计算温度: 18 极端最低温度： -23.3 极端最高温度： 32.8 总采暖面积： 80万 采暖天数： 150天采暖设计热负荷 采暖供热范围：仅考虑厂界内的办公建筑、职工宿舍和需要采暖的厂房，采暖面积16589。采暖热负荷详见表2-4采暖热负荷汇总表 表2-3 采暖热负荷汇总表序号用热单位名称现有近期面积热指标热负荷面积热指标热负荷()W/m2MW/h()W/m2MW/h1厂办公楼4943730.3612宿舍楼30123、3730.2203车间办公室及泵房360730.0264油 罐 取 暖301000.0035锅 炉 房1201000.0126挤 压 车 间6701000.0677 新建 宿舍楼3063730.2248新建 综合楼1735730.1279原 料 厂 房601000.00610脱盐水 厂房2211000.02211发 电 厂房9901000.09912鼓风机 厂房1621000.01613循 环 水 站1881000.01914排 水 泵 房91000.00115氯磺酸 厂房3721000.03716净化 电除雾1251000.01317加 料 房5281000.053总计84660.6228124、230.684l 最大采暖热负荷：Qnmax=qnS10-6=78.731658910-6=1.32MWl 采暖平均热负荷：Qnp=QnmaxK=1.320.6735=0.89MW其中：K=Qp/Qw=(Tn-Tp)/(Tn-Tw)=18-(-4.9)/18-(-16)=0.6735l 最小采暖热负荷：Qnmin=Qn(tB-5)/(tB-tHP)=1.32(18-5)/18-(-16)=0.51MW采暖持续热负荷曲线采暖时间3600小时。采暖热负荷系数o=(5-tHP)/(18- tHP)=5-(-16)/18-(-16)=0.6176b =(5-tp)/( tp-tHP)=5-1.034525、(-4)/1.0345(-4)-(-16)=0.7704= N/(N-5)=150/(150-5)=1.0345Rn=（N-5）/（N-5）=（N-5）/145采暖热负荷延时曲线室外气温分布规律及采暖热负荷表达公式见表2-5： 表2-5 室外气温分布规律及采暖热负荷表达公式采暖天数范围温度及负荷变化公式单位N5Tw=-16Q=QnmaxGJ5N150Tw=0.2144(N-5)0.7704-16Q= Qnmax 1-0.0063(N-5)0.7704GJ 根据室外温度与负荷变化表中的公式，取不同的延时天数就可以得到对应室外温度变化时的采暖热负荷（详见表2-5采暖热负荷曲线数据表），并据此绘制出26、采暖热负荷曲线（详见图2-1采暖负热荷延时曲线图）。 表2-6 热负荷曲线数据表采暖延时天数（天）室外日平均温度（）对应温度下的热负荷（GJ）备注5-16.001.32 最大负荷15-14.271.2725-12.761.2135-11.241.1545-9.641.0655-8.181.0365-6.730.9770-5.310.91平均负荷75-4.950.8685-3.920.7495-2.510.69105-1.140.661150.330.621251.690.591353.050.561454.380.5315050.51最小负荷设计热负荷设计热负荷详见表2-7设计热负荷表表2-727、 设计热负荷表项目单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工业蒸汽热负荷0.49Mpat/h1514.213.61514.213.6MW/h10.8710.299.8610.8710.299.86采暖设计热负荷t/hMW/h1.320.890.51合 计t/h1514.213.61514.213.6MW/h12.1911.1810.3710.8710.299.86冬季采暖利用汽轮发电机组凝汽余热。全年热负荷持续曲线 年热负荷持续曲线见图2-2年热负荷延时曲线图。图2-2年热负荷延时曲线图3 电力系统XX地区位于XX省南部，辽东湾东北岸。北接鞍山市、盘锦市,南接大连市,呈东西方向窄,南北方向长28、的狭长形状。XX电网是XX电网的一部分，最高电压等级为220kV。华能XX电厂2台320MW燃煤发电机组和即将投入的2600MW燃煤发电机组是XX电网的主要电源。XX电网与盘锦、大连、鞍山电网相连。目前与盘锦电网交换电量较小，当王南线停运时，主要通过熊岳变向大连地区送电，当华能XX电厂停一台机时，由鞍山电网向XX地区送电。地区现有220kV变电所6座，即XX变、大石桥变、熊岳变、盖州变、滨海变、红海变，变电总容量为993MVA。220kVXX变电所是地区北部的枢纽变电所，有2回220kV线路分别接入盘锦地区的田庄台、盘山变；有2回220kV线路分别接入鞍山地区的海城变和500kV王石变。主要受29、电来自500kV王石变和华能XX电厂。220kV熊岳变电所是地区南部枢纽变电所，北部多余电力经220kV熊(岳)万(宝)线路送入大连电网。XX地区电力系统地理接线情况见图2.3所示。4 建设条件和厂址方案 4.1 建厂条件 厂址的地理位置及交通运输 本项目建设地点为XX有限公司现有界区内，公司所在冶金化工工业园位于XX市鲅鱼圈区XX经济技术开发区东部芦屯镇境内。园区北距沈阳210公里，南距大连212公里，距XX市50公里，距鲅鱼圈港5.9公里，距沈大高速公路2公里，距芦屯火车站0.5公里，工厂大门紧邻202国道（哈大公路），地理位置优越，物流畅通，交通便利，是发展冶金化工行业的理想之地。 水文30、地质概况 XX有限公司厂区内地势平坦，场地自然地面坡度较缓，地貌单一，海拔高度在28米左右。厂址所在第四系覆盖层不厚，山体残坡积层厚度12m，为轻亚粘土夹碎石。海蚀阶地的覆盖层为轻亚粘土，厚度13m，海滩上海相沉积厚03m，海边为含砾粗砂层，外侧海域中多为淤泥质土夹细砂及粘土层。海潮影响地下水位标高稳定在零米左右。 4.2 当地气象条件 年平均气温 79.5 年平均 最高气温 36.6 年平均 最低气温 -27.3 最冷月平均气温 -14.5 最热月平均气温 28.55装机方案选择5.1 供热机组的配置原则 1）遵循资源综合利用与企业发展相结合与污染防治相结合，经济效益与环境效益、社会效益相统31、一的原则； 2）严格执行小型火力发电厂设计规范GB5004994，贯彻节约能源、节省投资、综合利用、保护环境的基本原则；3）采用成熟技术、选配可靠设备、参考实用经验，在保证使用安全、操作方便的同时，提高系统运行效率；4）“以汽定电”热电联产的原则，机组选型主要以满足硫铁矿制酸工艺废热资源的合理利用为原则，实现优化配置、优化运行。5.2装机规模 根据硫铁矿焙烧和转化工艺产生的废热确定废热锅炉和汽轮发电机组的容量。建设规模为在焙烧工段沸腾炉出口安装一台35t/h中温中压废热蒸汽锅炉，匹配一台3MW汽轮发电机组。5.3装机方案废热锅炉为防止烟尘粘结堵塞，采用适合硫铁矿烟气使用的横向冲刷结构的火管锅炉32、，使炉气从900冷却至370。在沸腾炉床内布置管束汽化冷却装置，保证炉床温度小于900，提高蒸汽产量。废热锅炉产生的为中温中压过热蒸汽，蒸汽压力3.82MPa，蒸汽温度450，蒸发量为18.75吨/小时。 汽轮发电机组根据锅炉产汽量和企业近期生产用汽负荷进行供热机组的选择。可供选择的装机方案有：方案一匹配一台3MW抽凝式汽轮发电机组方案二匹配一台1.5MW背压式汽轮发电机组方案三匹配一台3MW凝汽式汽轮发电机组装机方案比较装机方案的比较主要是供热机组的选择。按照现有热源和热负荷情况，以上方案均可满足运行需要。方案一主要是考虑了企业近期发展的需要，供热机组与凝汽机组和背压机组相比，具有较好的灵活33、性，既可以满足企业余热发电的需要，并具有一定的供热能力和富裕系数，一旦生产扩大也可以满足需要，避免在短时间内进行改造，同时，国内同行业也均按此方案配置的余热发电装置。方案一与方案二和方案三比较，缺点是投资较大、系统相对复杂；方案二按照热源匹配和近期发展热负荷情况均可以满足系统需要，但由于该系统为余热发电，因此热源条件受工艺系统制约，背压机组运行在负荷变化时灵活性较差，因此不推荐此方案；方案三，对于现有热源和热负荷情况可以满足需要，但企业一旦新增工业用汽负荷，机组就需要进行改造。综合以上情况，并鉴于本项目主要是为工艺系统余热利用配套，要以保证主产品安全生产作为主要推荐因素，因此推荐方案一为实施方34、案，对方案二和方案三不再做量化的分析论证。.1蒸汽平衡蒸汽平衡详见详见表5-1蒸气平衡表.2热经济指标比较热经济指标详见表5-2装机方案热经济指标计算结果比较表 表5-1 蒸汽平衡表编号项目采暖期非采暖期最大平均平均最小13.82Mpa新蒸汽1.1汽源废热锅炉18.7518.7518.7518.751.2用途1C3-3.43/0.49汽机进汽18.3718.3718.3718.37减温减压器进汽汽水损失0.380.380.380.38 小计18.4018.4018.4018.4020.49Mpa蒸汽2.1汽源C3-3.43/0.49汽机抽汽18.0216.7316.7315.552.2二、用途35、进除氧器1.51.51.51.5供生产用汽1514.214.213.6小计16.5015.715.715.10汽水损失0.520.470.470.45 合计17.0216.1716.1715.5530.0073MPa蒸汽3.1汽源C124.9/0.49汽机1.351.641.642.823.2用途进凝汽器1.351.641.642.82表5-2 装机方案热经济指标计算结果比较表序号项目单位采暖期非采暖期最大平均平均最小1热负荷热量GJ /h43.6441.6038.4135.30汽量t/h1514.214.213.62汽机进汽量t/h18.3718.3718.3718.373汽机供生产用汽量t36、/h1514.214.213.64汽机外供热量MW /h4.733.195汽机凝汽量t/h6发电功率kW22007锅炉蒸发量t/h18.758综合厂用电率%9.839发电标准煤耗率kg /kWh0.28910供电标准煤耗率kg /kWh0.20911供热标准煤耗率kg/GJ40.7912汽机供热量GJ/a31876413年发电量kWh/a1760000014年供电量kWh/a1613920015机组利用小时数h586716年利用废热折标煤量t/a7677817热化系数0.8118全厂热效率%80.3919热电比%61520年节约标煤量t/a54021.805.4 主要设备技术参数 废热锅炉按照37、综合利用以工艺产生的废热源确定废热锅炉。本项目废热锅炉为火管锅炉，锅炉容量及主要参数：锅炉额定蒸发量： 35t/h锅炉过热器出口压力：3.82MPa(g)锅炉过热器出口温度：450锅炉给水温度： 150锅炉效率： 88%排烟温度： 140 汽轮发电机组汽轮机型号 C3-3.43/0.49一台额定功率：3MW主蒸汽压力（主汽门入口处）：3.43MPa主蒸汽温度（主汽门入口处）：435汽轮机额定进汽量：27.9t/h额定抽汽量： 20t/h额定工况抽汽压力：0.49MPa额定工况排汽温度：252.7凝汽汽压力： 0.0069 MPa额定转速：配置发电机型号及主要参数发电机型号：QF-3-2 型额定38、功率：3MW额定电压：10.5KV功率因数：0.8频率：50Hz设备制造厂家：青岛捷能汽轮机股份有限公司5.5 机组运行方式 从原则性热力系统图中可以看出，废热锅炉产生的中压蒸汽全部进入汽机发电后，在进入低压蒸汽管网，供厂内生产和生活用汽。厂内采暖采用汽机循环冷却水。汽机非调节抽汽主要用于除氧，当机组事故或检修时，中压蒸汽通过减温减压后进入系统。（详见附图5-1原则性热力系统图）。5.6 机组安全保护 本期工程中，为保证锅炉机组的安全运行，其系统设计具备下列自动保护措施：1）锅炉和汽机汽水系统设有安全排汽阀。超压时自动排汽。2）汽包超压和低水位保护：当锅炉汽包压力超过允许值或汽包水位低于极限水39、位时，按停机顺序，自动紧急停炉。烟气通过排空管排放。 3）汽包高水位保护：当锅炉汽包水位超过允许值时，自动开启汽包紧急放水电动阀（恢复到正常水位时，放水阀自动关闭）。 为保证汽轮发电机组的安全运行，其系统设计也采取了相应的保护措施，包括润滑系统保护、调节系统保护、事故停机保护等。6厂址条件6.1厂址选择 厂址的地理位置 本项目建设地点为XX有限公司现有界区内，公司所在冶金化工工业园位于XX市鲅鱼圈区XX经济技术开发区东部芦屯镇境内。详见厂址地理位置图XX经济技术开发区位于XX市鲅鱼圈区，渤海辽东湾东北岸，是辽东半岛上的沿海开放城市，中国八大水系之一的辽河在这里与渤海相交汇。XX市距离XX省省会40、沈阳市179公里；南同大连市接壤，距离220公里；东北与中国“钢都”鞍山市相依；东与中国最大的边境城市丹东市毗邻；北与辽河 油田属地盘锦市隔河相望，区域位置十分优越。XX市地势自东南向西北倾斜，自然形成低山、 丘陵、平原三种地貌类型。东西宽50.7公里，南北长111.8公里，总面积5401.8平方公里，海岸线长96公里。 XX的水陆空交通便利。内河（辽河）XX港区与渤海鲅鱼圈港区构成一市两港区，连接了五大洲四大洋。中长铁路（大连满洲里）、沈大高速公路（沈阳大连）、哈大公路（哈尔滨大连）、庄林公路（庄河林西），纵贯XX全境。XX南去有大连周嘴子机场，北往有沈阳桃仙机场，构成了十分便利的立体交通网41、络 。 水文地质概况 XX有限公司厂区内地势平坦，场地自然地面坡度较缓，地貌单一，海拔高度在28米左右。厂址所在第四系覆盖层不厚，山体残坡积层厚度12m，为轻亚粘土夹碎石。海蚀阶地的覆盖层为轻亚粘土，厚度13m，海滩上海相沉积厚03m，海边为含砾粗砂层，外侧海域中多为淤泥质土夹细砂及粘土层。海潮影响地下水位标高稳定在零米左右。 拟建厂址地形地貌简单、地层结构均匀、规律，无断裂构造和不良地质作用，适合于工程建设。地下水对混凝土无影响。厂址地震基本烈度为7度。6.2 当地气候条件 （1）区域气候特征XX市地处温带，属温带大陆性季风气候，光照分明，其特点是：春季温和、盛行西南风，雨偏少，夏季气温较高42、但无酷暑，降雨集中，盛行东南风，秋季凉爽，雨量适中，冬季较长，多东北风。全市年降水量在304-1150mm之间，多年平均降水量为704.4mm，分布自东向西递减，年内分配极不平均，七、八、九三个月的降水量占年降水量的63.3%，（2）常年主要气象要素常年主要气象要素的基础资料数据以XX市近五年（2000年-2005年）连续观测资料为依据。该资料由XX气象站提供。（3）风向、向速风向厂址所在地区年主导风向为北风，其次为西偏北风。风速 厂址所在地区4月平均风速为最大，9月平均风速为最小；各季平均风速以春季为最大，夏季为最小。年平均风速3.5m/s。主要的气象特征值为： 年平均气温 9 年平均 最高43、气温 36.6 年平均 最低气温 -27.3 最冷月平均气温 -14.5 最热月平均气温 28.5 历年平均降水量 674.2mm最大昼夜降水量 331.7mm多年平均相对湿度 65%多年平均气压 10151Pa(1015.1mbar)多年平均风速 5.9m/s30年一遇最大风速（10min平均） 34.0m/s历年最大积雪深度 20cm历年最大冻土深度 105cm 主导风向：夏季为南风，冬季为东北风。6.3 交通运输 建厂厂址北距沈阳210公里，南距大连212公里，距XX市50公里，距鲅鱼圈港5.9公里，距沈大高速公路2公里，距芦屯火车站0.5公里，工厂大门紧邻202国道（哈大公路），地理位44、置优越，物流畅通，交通便利，是发展冶金化工行业的理想之地。 6.4 水源XX市属于水资源缺乏地区。XX市境内现有大型河流1条（大辽河），中型河流5条（大清河、碧流河、熊岳河、复渡河、沙河）。XX市地上水资源根据水文气象资料分析，多年平均降水量为704mm，径流深241mm，多年平均地表径流量为13.03亿m3。全市水资源总量，按多年平均计算18.19亿m3。全市水资源的开发利用，主要依靠现有待批水利工程，其中有大型水库1座、中型水库3座、小型水库38座。本期工程的生产用水和生活用水由XX有限公司现有的厂区供水管网提供。6.5 结论综上所述，拟选厂址地质稳定，适于建厂。7 工程设想7.1总图运输45、厂区概况本工程用地在XX有限公司现有厂区北部，硫铁矿制酸工艺焙烧工段东侧的规划用地上，不需新征地。硫铁矿制酸装置东侧为厂前区，西侧为PVC装置预留用地，南侧为已有硫酸钾生产车间。硫酸装置用地外形为长方形，占地面积约24600m2（不包括西、南、东三侧界区外道路），东西长254.8m，南北平均宽96.5m。在界区东北角已建有锅炉房及消防水池。 总平面布置 .1 设计依据 （1） XX有限公司与扬州庆松化工设备有限公司会谈纪要。 （2） 厂区1：500地形图 （3） 主要设计规范： 工业企业总平面设计规范 GB 50187-93 化工企业总图运输设计规范 HG/T 20649-1998 建筑设计防46、火规范 GBJ 16-87（2001版） 厂矿道路设计规范 GBJ 22-87 .2 布置原则 在XX有限公司总体规划的基础上，充分利用厂区现有地形及公司现有公用工程和辅助设施进行合理布局，使工艺流程顺畅，装置单元布置紧凑合理，并满足消防、劳动安全、卫生、检修、运输等要求。在拟建装置区内预留发展用地，尽量节约土地，节省投资。.3 工厂组成 主要生产单元：原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、氯磺酸工段、成品工段。 公用工程：污水处理（业主范围）、脱盐水站、发电厂房、变配电、控制室、循环水站。 由于硫酸装置东侧已有公司厂前区，因此在装置区内仅考虑必要的生产办公用房。 .4 总平面布置47、 根据厂区总体规划，公司东北角为厂前区，西北角为工厂货流出入口，因此根据硫酸装置工艺流程特点，将环境条件较差的原料部分及出渣系统布置在用地西侧，原料通过皮带送至加料房，装置区主要生产单元由西向东呈“一”线型布置，紧凑合理，工艺管线短捷顺。由西向东依次布置原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、氯磺酸工段、转化工段、成品工段。 在焙烧工段沸腾炉出口设废热锅炉，转化工段设省煤器。发电厂房与脱盐水站就近布置在焙烧工段附近，尽量缩短公用工程管线长度。循环水站布置在净化、干吸北侧，尽量靠近用户，变配电室布置在转化东侧，靠近主要用电负荷SO2风机房及转化电炉。在北侧围墙边布置污水处理，该污水处理包括PVC48、装置的污水处理用地。干吸工段东侧为氯磺酸装置。 凡皮带栈桥、管廊穿越主要道路时，净空平均不低于5.0m，以满足消防、运输、检修要求。 .5 道路 厂内各装置区域均设有环行道路，公司内规划主干道宽度12米，硫酸界区内和余热发电厂房环形通道道路宽6m、4m，满足运输、消防、检修要求。道路均为水泥混凝土面层，主干道及装卸地坪均采用重载砼地坪，消防道路及设备边缘的地坪采用轻载砼结构。 竖向布置 根据业主提供的地形图，拟建场地东高西低，高差约0.8m，自然地形坡度不大，因此竖向设计采用平坡式布置。 由于南侧厂区12m宽主干道局部已修建，因此为了和道路相适应，结合自然地形，不同工段采用了不同的设计标高，减49、少土方量，节约土建投资。 原料工段设计标高：25.00m。 净化、干吸、转化工段及余热发电厂房设计标高：25.3m。 成品工段设计标高：25.6m。 厂区采用暗管排水方式，厂区排水方向西侧规划雨水系统。 7.2热力系统 工程范围本次工程范围包括：锅炉系统、汽轮机系统、除氧给水系统等。 锅炉汽水系统 废热锅炉为火管锅炉，废热锅炉汽包中炉水经下降管进入锅壳式蒸发器，经换热后，炉水部分蒸发，汽水混合物经上升管进入汽包内，在汽包内经汽水分离，饱和蒸汽从汽包顶部导出，分离下的炉水再进入下降管继续进行循环。废热锅炉产饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器换热后成为过热蒸汽。 主蒸汽系统 主蒸汽进入发电厂房后分两50、路，一路经电动主闸阀进入一只一进二出的主汽门，主汽门出口分别进入汽机蒸汽室两侧。主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中水滴和防止杂物进入汽机；另一路去减温减压装置，减至压力为0.49MPa、温度为170再去低压蒸汽管网以满足用户需要。 凝结水系统 蒸汽在汽机中膨胀作功进入凝汽器凝结成水，借凝结水泵打入汽封加热器中，经低压加热器去除氧器后由锅炉给水泵增压送入锅炉。 抽汽系统 汽机抽汽为非调整抽汽，管路上装有抽汽逆止回阀和电动闸阀、安全阀，再与减温减压装置出口的低压蒸汽管会合。该低压蒸汽管上抽出一部分汽供锅炉给水除氧用，其余去低压蒸汽管网。 汽封系统 汽轮机前后近大气端的腔室、主汽门调节汽门等均有管道51、与汽封加热器相连。利用阀杆漏汽加热凝结水以提高循环效率。各腔室保持1.0135.07kPa的真空。主汽门及调节汽门阀杆高压漏汽端均接至均压箱。均压箱上装有汽封压力调整分配阀。当汽封系统中压力低于101kPa时，在运行时能自动由抽汽中补充汽源。启动时则由主蒸汽管补充。当汽封系统中压力高于127.5kPa时则汽封压力调整分配阀能使多余蒸汽自动排入凝汽器中。 锅炉给水系统锅炉给水温度为104，主给水管道采用切换母管制。设2台锅炉给水泵，一用一备。低压给水由给水泵加压后送至锅炉。7.2.8 除氧系统本工程设1台20t/h的旋膜式除氧器，水箱容积10m3。除氧器出口水温104。可以确保锅炉给水除氧的可靠52、性。为避免给水泵在启动时出现汽蚀，在给水泵与除氧水箱之间设置给水再循环管。7.2.9 循环水系统冷凝器、油冷器、空冷器的冷却水采用循环水，循环水由冷却塔冷却。循环水泵设在循环冷却水站。凝汽器的清洗采用胶球清洗装置。 疏放水系统汽机本体疏放水系统引至本体疏水扩容器，主厂房内另设1台10m3疏水箱，汇集厂房内管道及设备的正常疏放水和除氧器溢放水。 主要辅助设备的选型1）锅炉给水泵2台：DG255010，Q：25m3/h，H=540m；配电机： N=75KW 380V2）凝汽器1台：冷却面积280（随汽轮机配套供货）3）低压加热器1台：JD-10，换热面积10（随汽机配套供货）4）汽封冷却器1台：L53、Q-5，冷却面积5（随汽机配套供货）5）两级射汽抽气器1台：C-20（随汽机配套供货）6）凝结水泵2台：GNL3-B，Q=12-20m3/h，H=38-48m；配电机：Y132S1-2 N=5.5KW7）循环水泵：350S-44B，Q=1000m3/h，H=32mH2O，共3台；配电机：N=132KW 380V厂内供热管网厂内低压蒸汽供热管道架空敷设。设备及管道保温为了减少热电站热力设备及管道的散热损失，提高电厂运行的热效率，对表面温度50的设备和管道需进行保温。本期工程主保温材料，采用复合硅酸盐制品，其主要性能指标如下：容 重：80120kg/m3导热系数：-0.005824+0.0001154、63t，W/m.k抗压强度：50.2Mpa最高使用温度：650管道保护层材料，室内外均采用镀锌铁皮。7.3主厂房布置本项目的的主厂房为新建，主厂房布置为三列式，依次为汽机房、管道间、集控室。跨度汽机房为15米，管道间为3米，集控室8米。运转层标高为6.0米。主厂房长18米。 汽机间汽机房为纵向布置，汽轮机机头均朝向固定端。靠A-B列留有检修场地，以利于检修和运行。汽机间横向跨距为15m，柱距为6m，长18m。屋架下弦标高15m。低压加热器、汽封加热器、油箱等布置在3.4m平台上。冷油器、电动油泵、汽轮油泵、凝结水泵等布置在零米层。循环水泵布置在厂内循环泵站。汽机间设一台慢速电动双沟桥式起重机，55、起吊重量为16t/3t，起升高度12米，供汽轮机、给水泵和循环水泵的检修用。在底层靠D列轴线一侧布置2台锅炉给水泵。 管道间管道间横向跨距为3m，长18m。减温减压器布置在运转层。 集控室集控室跨度8米，长18米。零米为厂用配电室，运转层为电气仪表控制室。除氧器布置在集控室的顶部。并在4.50m设电缆夹层。 锅炉间废热锅炉随工艺设备布置，锅炉布置在焙烧工段沸腾炉除尘器后，省煤器布置在转化工段。余热电站不设独立的锅炉间。7.4 供、排水系统 设计依据与范围 根据有关现行的设计规范及作业文件进行设计。设计内容为：（1）余热发电区域给排水管网（2）室内给排水（3）汽轮发电机组循环冷却水系统。 给水设56、计 .1 生活、生产给水系统 本项目供水体制与XXXX现有供水体制一致，即生产、消防用水、循环水站补充水采用工业用水，所需水量平均为75.0 m3/h，消防用水量为108m3/h。要求到达界区的水压不小于0.4MPa。生活用水采用净化水，所需水量平均为3m3/h，最大为5m3/h。要求到达界区的水压不小于0.4MPa。现有水源均能满足设计要求，有效地利用了富余供水量，为新建厂节省了一部分投资。 .2 循环冷却水系统 1）设计参数如下： 发电系统： 最大水量1000 m3/h, 进塔温度t1=42 出塔温度t2=32 温差t=10 2）设计方案如下： 厂内设硫酸和余热发电两个循环水系统，共用仪表57、间、配电室，分析化验室、加药间和加氯间以节省投资。硫酸系统冷却塔采用三座钢筋混凝土结构逆流机械抽风冷却塔、发电系统冷却塔采用两座钢筋混凝土结构逆流机械抽风冷却塔组合而成，在满足设计参数的前提下，并留有一定的富余冷却能力。 冷却塔下面是集水池，集水池大部分在地上，以满足循环水泵自灌式吸水。余热发电系统设三台循环水泵，两用一备，与硫酸系统循环水泵共同布置在循环水站。为保证汽轮机组 正常安全运行，防止结垢腐蚀和菌藻滋生，在循环水系统内设有使水质稳定的旁滤设备，加氯设备和加药设备，加药药剂配方由水稳试验决定。同时，系统还要定时排污和补充新鲜水，以提高循环水质。 为监测循环水系统的运行，在循环水系统的进58、出水管、补充水管、旁滤水管上装有温度、压力、流量等仪表进行监测，每天做水质分析，以便进行维护。 排水设计 本设计排水体制采用清、污分流制与XXXX现有的排水系统保持一致，生活、生产污水用管线送至XXXX污水处理站处理，处理合格后外排；生产清净下水、雨水就近直排XXXX现有的雨水、清净下水合流排水系统。清净下水设计正常排水量为：27.25m3/h，最大排水量为：30.25m3/h（不包括装置界区的雨水量），本设计结合XX有限公司排水现状，排水系统采用暗管排放，管材采用聚乙烯双壁波纹排水管，橡胶圈密封接口。雨水量计算公式采用XX市暴雨强度计算公式， 即： q=1800(1+0.8lgP)/（t+859、）0.76(升/秒公顷) 重现期 P=1年- 消防用水 1）设计依据： 建筑设计防火规范GB50016-2006 其它专业提供的设计资料 2）设计范围： 界区内室外、室内消防给水和灭火器材。 3）与硫酸厂界区内共同考虑，同一时间发生火灾次数按1次考虑。 4）室外消火栓用水量：界区内室外消防用水量最大的是余热发电厂房，其耐火等级为二级，生产类别为丙类，体积约为6500m3，其一次灭火用水量为25l/s。 5）室内消火栓用水量：发电厂房需设室内消火栓，消火栓用水量不小于10 l/s，同时使用水枪数量为2支，每支水枪最小流量为5l/s。6）室内、外消防用水量：硫酸厂界区内一次火灾消防用水量不小于3560、l/s，火灾延续时间为2小时。 7）在厂房内，按规范设置各种不同性质的便携式手提灭火器若干。 水量平衡余热电站工业用水，主要供给锅炉给水泵等辅机轴承冷却回水。使用过后，该用水绝大部分水量的水质基本没有变化，只是水温略有升高。为节省水资源，减少新水消耗量。设计将可以回收再利用的工业水量约为Q=6m3/h，串流使用，也作为循环水系统补充用水。各项用水量详见表7-7用水量平衡表及图7-1水量平衡图 表7-1 各项用水量详见下表序号项 目需水量（m3/h）可回收（m3/h）实际耗水量（m3/h）备注L取样冷却用水22去补循环水2锅炉给水泵轴等辅机冷用水44去补循环水3化学车间补给水252324冷却塔损61、失补水484813合计7926537.5 化学水处理系统水源及水质分析材料水源水质状况见表7-2。表7-2 水质检验结果报告书项 目 标 准结果项 目 标 准结果色（度） 15 15锌（mg/L） 1.00.1浑浊度 33.1铜（mg/L） 1.00.7臭和味（级） 00铁（mg/L） 0.30.02肉眼可见物 不得含有无锰（mg/L） 0.10.05PH 6.58.57.48挥发酚类（以苯酚计）（mg/L) 0.002 总硬度（以碳酸钙计）（mg/L） 450140阴离子合成洗涤剂（mg/L） 0.3硫酸盐（mg/L） 25024溶解性总固体（mg/L） 1000氯化物（mg/L） 250262、82游离性余氯接触30分钟（mg/L） 0.3锅炉补给水处理系统（1）系统出力的计算生产供汽损失：15t/h锅炉排汽损失：1202%=0.4t/h锅炉汽水损失：1202%=0.4t/h启动、事故增加损失：2010%=2t/h锅炉补给水量：15+0.4+0.4+2=17.8t/h化学需生水量：25t/h因此，确定化水站出力为20t/h。（2）原则性系统的拟定及主要设备选型脱盐水装置采用一级除盐系统。水处理能力为25t/h。具体制水流程为： 原水原水箱原水泵机械过滤器阳离子交换器中间水箱中间水泵阴离子交换器脱盐水箱脱盐水泵除氧器给水泵汽包。 再生系统为： 酸、碱槽车卸酸、碱罐酸、碱泵酸、碱贮槽酸、63、碱计量器酸、碱喷射器阳、阴离子交换器。 再生采用31%盐酸和30%氢氧化钠。再生污水进入中和池，处理合格后，再由污水泵经管道送出厂后排放。 给水、炉水校正处理及汽水取样（1）为防止锅炉水管系统结垢，设磷酸盐加药装置一套。磷酸盐加药装置布置在主厂房锅炉运转层。（2）为保证锅炉给水的PH在8.59.2范围内，在脱盐水站内设有一套自动加氨装置。（3）炉水取样采用集中取样。设备布置在主厂房锅炉房运转层取样间内。7.6 电气部分主要设计标准 （1） 3110kV高压配电装置设计规范 (GB 50060-92) （2） 10kV及以下变电所设计规范 (GB 50053-94) （3） 供配电系统设计规范 64、(GB 50052-95) （4） 低压配电设计规范 (GB 50054-95) （5） 通用用电设备配电设计规范 (GB 50055-93) （6） 电力工程电缆设计规范 (GB 50217-94) （7） 石油化工企业设计防火规范 (GB 50160-92) （8） 建筑物防雷设计规范 (GB 50057-94) （9） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB 50058-92) （10）化肥厂电力设计技术规定 (HG 20540-92) （11）化工企业静电接地设计规程 (HG/T 20675-1990) 注：硫酸装置区为较为严重的化工腐蚀性环境，将按中石化或原化工部颁发的规范或标准65、执行，其余均按上述国标执行。 供电电源及供电方案 .1 电源状况 高压系统电源为10kV5%，三相三线制，中性点不接地。 低压系统电源为0.38kV5%，三相四线制，中性点接地，接地系统为TN-C制。 电动机电源：Pe250kW，采用10kV电源；Pe250kW，采用380V电源。照明电源：AC 380V/220V。 .2 供电方案及系统构成 余热发电输出电压为10kV。主接线方式以单母线接入硫酸装置区域10kV配电所10kV母线，设隔离开关和刀闸，汽轮发电机组运行时系统由汽轮发电机组供电，整个装置区配电拟采用单母线放射式系统。辅机设备用电已经由硫酸装置区统一考虑。 用电负荷及负荷等级 .1 66、用电负荷 新建15万吨/年硫酸装置及配套装置总装机容量约为6673kW，其中备用容量1764kW，装置以100%的设计能力运行时，需要容量为2566kW。装置年耗电量1800104kWh。另有余热电站10.5KV发电机一台，功率为3000KW，每年可发电2280104kWh。正常运行时自发电除供硫酸装置、循环水装置等用电外，还可以向其他车间供电，外供功率约为1200kW。 .2 负荷等级 硫酸装置常年连续生产，平均年运行小时为8000小时以上，根据国家标准供配电系统设计规范（GB50052-95）中关于负荷分级的规定，硫酸装置用电负荷等级多为三级负荷，其中锅炉给水泵为二级负荷。功率因数补偿装置67、安放在低压侧，经过补偿后功率因数要达到0.94。 短路计算及设备校验 短路持续时间小于0.1秒时，应计及短路电流非周期分量的影响。低压配电线路末端单线接地短路保护灵敏度应校验并且必须满足要求。如不能满足要求时应采取相应（如零序保护）措施。 10kV电缆按热稳定校验电缆最小截面。380/220V电缆按用电设备允许电压偏移校验电缆截面。其它设备的校验根据有关规范进行。 各类用电设备允许电压偏移值 电动机： 正常情况下 +5-5 % 特殊情况下 +5-10 % 照明灯： 中控室，变电所 +5-2.5 %装置地面层及厂房 +5-5 % 事故照明及其它 +5-10 % 对于电动机电缆应校验线路压降不得大68、于额定电压的5%。不能满足压降要求的应增大截面，增大截面后要注意电动机的进线口尺寸。 继电保护 10kV配电所采用微机综合保护装置，具备遥测、遥控、遥信功能，分散布置在配电装置上。 进线采用电流速断、过电流、单相接地保护；变压器采用电流速断、过电流、单相接地保护、瓦斯保护； 高压电动机的保护在电流速断、过电流、单相接地保护的基础上增加了低电压保护。 发电机的保护为差动保护、负荷电压过电流保护、过负荷保护、低周解列保护、定子接地保护、励磁回路两点接地保护及电流逆向保护。 10kV进线开关与发电机出线开关设置同期点，采用自动/手动准同期的方式，同期点也为解列点。 低压电动机的保护75kW以下的电动69、机采用常规的热过载、短路保护，75kW以上的电动机在热过载、短路保护的基础上还要采取降压启动。 主要设备选择 本设计界区属于多酸性物质环境。电气设备选型原则为：防尘、防腐，合理的性价比。 主要电气设备选型： 高压开关柜：KYN28型中置式开关柜。 电力变压器：S11型油浸式全封闭电力变压器。 低压配电柜：GGD型低压固定式开关柜 电力电缆：10kV电压采用YJY-8.7/10或YJY22-8.7/10型； 低压电缆：VV-0.6/1或VV22-0.6/1型。控制电缆：采用KVV22-0.45/0.75或DJYP-0.3/0.5型； 大功率电动机启动方式 根据厂方现有10kV系统的要求，功率大于70、2000kW的电动机不宜直接起动，应采取降压起动方式，优先考虑较为经济的水电阻起动装置或电抗器起动装置。380V系统电动机功率大于75kW的电动机采用软起动方式。 照明 在整个工作区域，照明系统将提供均匀和足够的照明配电。照度满足HG/T20586-96化工企业照明设计技术规定的要求。照明系统同两部份组成、设备的照明，它同220V 交流供电；它包括100%的照明系统。必要的安全应急通道上还设置安全照明，内设蓄电池。 220V正常照明为单相、二线并接地。按照国家标准，如需要，装置烟囱设置航空报警灯。微光敏器设置在变电所，控制露天场所和道路照明系统。 主照明屏安装在变电所区，提供20%的备用回路。71、在装置区或合适的区域，如必要，照明同现场配电屏配电。现场照明采用各类防尘、防腐型灯具，防爆区域采用防爆型灯具。 车间办公及维修间采用常规民用建筑照明灯具。 电气安全接地 低压配电系统采用中性点接地、TN-C（三相四线制）接地系统。保护接地、工作接地、防雷接地、防静电接地连成一个接地系统。 防雷 根据建筑物和化工生产的不同情况，确定相应的防雷等级，依据相应的标准规范进行防雷、防静电设计。 电气布置电气控制采用机炉电合一的控制方式，布置在电器仪表控制室，位于汽机运转层。发电机出口分支部分布置在发电机小室中。厂用高、低压配电装置布置在主厂房一层平面配电间内。本设计采用一套电气系统监控计算机装置，对全72、厂的电气运行状况、设备状况数据进行集中处理、存储及监控，构成全厂综合信息系统的子系统。元件保护按规程配置，主要选择微机保护。主厂房内主要传动设备采用DCS集中控制和就地控制方式。化学水系统采用可编程序控制器（PLC）集中控制和就地控制方式。 线路敷设10kV及380/220V线路均为电缆，其敷设方式主要以电缆沟、电缆桥架敷设为主，部分采用穿管或直埋。 通信（1）行政管理通信为满足行政管理联系，设计确定在有关岗位上设置行政管理电话，实现对内对外联系的需要。（2）调度通信为了达到集中指挥生产和统一调度之目的，设计确定在各操作岗位和生产环节设置调度电话。调度总机设在主控室，选择容量为40门微机型的程73、控交换机一套。余热电站调度需与上级调度系统建立通信联络线路。7.7 热工自动化 设计依据及范围本设计为15万吨/年硫铁矿制酸装置余热发电自控设计。废热回收系统在焙烧工段完成。热工控制在本阶段的设计是根据工艺专业的委托，按照余热电站的主要生产环节及工艺要求进行编制的，并符合能源部电力规划设计管理局关于火力发电厂热工自动化设计技术规定（NDGJl6-89）。本工程热工专业对下列系统进行热工检测和控制：废热锅炉、3MW汽轮发电机组及相关的辅助系统。脱盐水系统设就地控制室。采用可编程序控制器（PLC）加上位机进行监视和控制。本工程电气仪表控制室位于E-F跨运转层，包括电子设备间、工程师站等。集中控制室74、内布置控制盘、操作台、DCS系统CRT及打印机。电子设备间内布置DCS系统机柜、电源柜、热工控制、电气控制柜等。控制台上布置CRT及操作键盘（鼠标）、紧急停机、停炉按钮等。电气仪表控制室下面是电缆夹层，所有电缆经电缆夹层进入控制室。 自控水平和主要控制方案 余热发电采用DCS集散控制系统进行生产的监视、控制。余热发电厂房内设置一个DCS操作室，面积约为100平方米。脱盐水站、循环水站均单独设置常规仪表操作室，面积均为24平方米。 余热发电采用DCS集散控制系统进行生产的监视、控制。生过程中的主要工艺参数将在CRT中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统行调节、联锁、积算。 仪表类型的确定温度测量75、采用热电阻或热电偶直接传输，其它需要远传的仪表均为电动型。采用420mADC二线制变送器，并带有现场指示仪表。选用的仪表以引产品为主。 主要关键仪表选择 温度仪表：需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100 热电阻和K分度号的热电偶。就地指示的温度选用双金属温度计。 压力仪表：硫酸等腐蚀性介质的压力测量，就地指示采用隔膜压力表，集中指示采用隔膜压力变送器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。 流量仪表：气体流量的测量采用托巴管流量计或阿纽巴流量计。水流量的测量采用威力巴流量计。蒸汽流量的测量采用阿纽巴流量计。成品酸的计量选用质量流量计。 执行器：小口径以单座阀为76、主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀。调节阀采用电子式一体化电动执行机构。 集散控制系统 DCS控制系统采用国产产品。提供对整个工艺过程的有效控制，系统结构上应使数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块上，以有效地分散各种由于意外发生而造成对整个系统的危害。PID参数应能够自动整定。 操作站的功能： l 工艺参数的瞬时指示；l 控制回路的操作，其中包括设定值和操作方式的改变； l 历史趋势的记录； l 报警及其显示；l 工艺运转设备的状态及操作； l 开/关阀门的操作； l 系统状态（诊断）报告； l 工艺流程图动态画面显示； l 定时打印报表。 l 控制功能将在控制站中进行。控制站的77、硬件冗余，总体不小于1:10，重要控制回路应为1:1。与操作站的通讯冗余为1:1 。通讯速率不低于1Mbps。动态元素更新时间1秒。 l DCS内部的通讯系统是充分冗余的。 l DCS供电要求设置不间断电源(UPS)。蓄电池容量按30分钟考虑。 l 火灾自动报警系统根据火灾自动报警系统设计规范GB5011698的原则，为防止和减少火灾危害、安全生产及早发现火情，本设计设置一套火灾自动报警系统。火灾报警控制器安装在主控室，在关键部位设置火灾探测器，手动报警按钮，煤气泄漏探测器。 仪表电源的要求和用量 仪表电源：来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源。供控制系统、分析仪表及其它78、仪表用电设备使用。 交流输入：380VAC10%；频率：50Hz5% 交流输出：380VAC2%；频率：50Hz0.2Hz 220VAC2%；频率：50Hz0.2Hz 交流输出：24VDC1% 用电量：30KVA。 脱盐水站和循环水站脱盐水站和循环水站采用小型PLC控制系统，对工艺参数进行检测，并对电气专业的各种电机进行启、停控制。7.8土建工程 设计依据 1、当地气象资料。 2、设计基本风压0.6kN/m2，基本雪压 0.4kN/m2。 3、地震烈度：基本地震烈度六度，抗震设防烈度七度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组为第一组。 工程地质 根据业主提供的区域地形图及拟建装置总平面布79、置，参照相邻场地的地质资料，拟建场地属丘陵地貌。各土层自上而下分别为： 填土：灰褐色,多植物根系，松散状态。层底埋深为0.6-0.9米，层底标高23.80-24.37米，层厚0.6-0.9米。 粉质粘土：褐、黄褐色，以粉质粘土为主，粉土次之，有少量锈斑和锰质结核，稍有光滑，干强度中等，中等韧性，饱和， 可-硬塑，中压缩性。层底埋深为3.0-4.0米，层底标高20.80-22.02米，层厚2.1-3.3米。 粗砂：黄褐、灰白色，以粗砂为主，中砂次之，含少量砾,磨园度一般，颗粒分选性一般,呈次棱角状,稍湿，中密状态。矿物成分以石英、长石为主。 地下水 勘察时未见地下水。土质分析资料判断：第2层粉质80、粘土对砼无腐蚀性。 地方材料 由于当地的交通运输比较发达，工程所需的各种建材均可方便地采购。 当地的施工、安装能力 根据当地的经济发展水平，本工程设计的各类建、构筑物施工，构件制作和吊装均可由当地的施工安装单位完成。 地基处理与基础 据拟建场地的地形图见本装置总平面布置图，汽轮发电机厂房和汽轮发电机组和冷却设备基础拟采用灌注桩。 主厂房采用柱下独立基础，汽轮发电机组采用独立桩基承台，冷却塔拟采用桩基础。 建筑设计 .1设计原则 （1）建筑设计在满足工艺生产要求的前提下，力求简洁明快，既要考虑到经济适用，又要考虑美观大方，以体现出时代气息，并要与原有建筑物及周围环境协调。 （2）根据工艺生产的要81、求，结合地区气候的特点，尽量轻型化、一体化，以便利生产、节约投资。 （3）做好防火、防爆、防腐、防潮、防噪设计，保证安全生产。 （4）建筑构造：尽量采用当地的通用做法或习惯做法，做到简洁实用，方便施工。主厂房的填充墙和隔断墙：拟采用轻质砌块以减轻荷重，节约土地资源，降低工程造价。.2主厂房建筑 （1）建筑及通道主厂房为三列式，依次为汽机间、管道间和电气控制间。即A、D跨为汽机间，D、E跨为管道间，E、F跨为电气控制间并列组成。跨度依次为18m、3m、8m，主厂房长18米。建筑面积为1044，运转层标高6.00米。屋架下弦标高为15.00米。汽机房零米靠D轴设有纵向通道，通道两端与厂房室外出口相82、连。汽机房零米靠A-B跨设吊装孔和检修场地。主厂房A-B跨设置人流主要出入口，汽机房横向通道即零米层中间检修场处设置设备主要出入口。垂直交通：汽机间靠A排柱轴设一部独立钢梯，供运行人员到达汽机间的各层楼面。主厂房轴布置一部室外钢梯，供运行人员到达各层楼面及屋面。在楼梯处设置了通道疏散和导向标志，标志色彩醒目，位置突出。每台锅炉房各设置一部钢梯，供运行人员到达锅炉各层平台进行巡检和维护。汽轮机头部油箱正上方的三榀钢屋架(包括檩条和支撑)表面刷防火涂料，耐火极限为0.5小时。楼梯、通道及出入口适中布置，以满足防火和人员疏散的要求。汽机房利用高侧窗和屋顶风机排风。（2）主厂房采光 主厂房以天然采光为83、主，用侧窗及天窗来实现。 （3）墙体 控制室采用轻质、防噪音，防火墙体材料。主厂房建筑防火等级为二级，结构采用钢筋砼梁、板、柱。墙体采用承重空心砖，均为难燃材料。（4）屋面及防水 屋面采用有组织排水，在保证质量和造价可接受的前提下，优先采用新型防水材料，以改善施工条件，减少维修工作量、延长使用寿命。 （5）门窗考虑到本装置带腐蚀性的特点，一般采用钢塑复合门窗。 （6）楼地面一般为钢筋混凝土或混凝土楼地面，防腐区域可视介质情况作花岗岩或防腐砂浆面层。 （7）装修厂房可喷大白浆或刷内墙涂料，防腐区域可考虑防腐涂料涂刷。外墙采用外墙涂料。 结构设计 （1）结构布置、结构选型及构造处理必须满足施工、生84、产和使用要求，保证足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，力求技术先进、经济合理、施工方便、构造简单。 （2）结构设计尽量采用地方材料、国家或地方标准构件，并考虑地方施工水平和能力，做到方便施工，缩短施工周期。 （3）结构选型：考虑工艺特点、设备管道布置、功能要求、设备荷重、柱网尺寸、防腐防火、当地习惯等因素，进行结构选型。 （4）余热发电厂房采用钢筋砼框架或排架结构。 三材用量 水泥：1200t 钢材：400t(其中型钢170t) 木材：65m37.9 采暖通风空调 采暖（1）室内采暖标准 主厂房有散热设备的区间5主厂房其它辅助房间18（2）采暖系统采暖热媒为低压蒸汽。（3）采暖系统均采用环路分层85、设置，凝结水回至疏水箱。（4）散热设备均采用A型钢制排管散热器。（5）采暖热负荷总计0.39GJ/h。（6）电气仪表控制室设空调。7.9.2 通风余热发电厂房采用自然进风、屋顶风机排风的通风方式。夏季室外新风由底层及运转层进风窗进风。经各层主要散热设备周围开设的格栅、检修孔、吊物孔等，吸收室内余热余湿后由安装在汽机房屋面上的屋顶风机排至室外。排风温度约39。主厂房内的配电装置室均设置通风系统,采用自然进风（周围环境较脏或室外新风不能直接进入室内时，采用风机箱机械进风），轴流风机机械排风的方式。其它凡有余热、余湿及有害气体产生的场所，均设置通风系统，通风量满足火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术86、规程的要求。7.9.3 空调电气仪表控制室、电子设备间及电气继电器室集中设置模块化恒温恒湿空调系统，全年运行。室内设计温湿度分别为：夏季 t=261 =6010冬季 t=201 =6010空调系统与消防系统联锁，当空调房间失火时，消防控制中心发出信号自动切断空调系统的电源，使空调系统停止运行。当火被扑灭且确认不能复燃后，开启排烟阀连动排烟风机排烟；烟气消除后，关闭排烟风机，手动复位防火阀和排烟阀。启动空调机，空调系统投入运行。其它凡对温度、湿度有要求的房间，均根据要求设置空调，空调装置采用风机盘管，合理利用厂内冷热源。7.9.4 厂区采暖热网厂区热网供热范围为本期工程各生产建筑、生产辅助及附属87、建筑，办公采暖目前建有采暖锅炉房，管网系统已形成。余热发电系统建成后可利用汽轮发电机组凝汽余热替代现有采暖锅炉。8 节能 8.1 项目概况 项目立项理由 本项目为XX有限公司15万吨/年硫铁矿制酸工程余热发电项目，硫铁矿制酸生产以硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧制得SO2炉气，炉气温度可达900，可综合利用热电联产。该项目是硫铁矿制酸余热余压利用项目，符合国家中长期节能专项规划，是典型的节能项目，具有明显的节能减排效益。 项目主要经济技术指标 本项目根据硫铁矿制酸工艺产生的废热参数和工艺要求，拟安装一台20t/h中温中压废热蒸汽锅炉，匹配一台3MW汽轮发电机组。余热发电工程投产后可实现年发电量22888、0万kWh，年供0.49MPa生产蒸汽12.56万吨。综合利用生产废热节能量折标煤31091.43吨，减排CO222074.91吨。8.2 项目用能状况 能耗指标 15万吨/年硫酸装置的能耗指标如下表所示（以每吨100H2SO4计） 表8-1 能耗指标名称能耗值消耗定额能耗备注余热发电11.84MJ/kWh-152kWh-1799.68低压蒸汽2763MJ/t-0.347-958.76除盐水96.3 MJ/t1.2115.56合计-2642.88 能耗分析 在硫酸生产过程中，硫铁矿的焙烧，SO2的转化及SO3的吸收过程中均有大量的化学能释放出来，本项目在充分利用回收硫铁矿燃烧产生的高温位热能和89、SO2转化产生的中温位热能，可产生中压过热蒸汽为18.75吨/时，相当于每吨酸产1吨中压蒸汽，。废热锅炉所产中压蒸汽送汽轮发电机组发电。 本项目根据硫铁矿制酸工艺产生的废热参数和工艺要求，拟安装一台20t/h中温中压废热蒸汽锅炉，匹配一台3MW汽轮发电机组。余热发电工程投产后可实现年发电量1600万kWh，年供电量1428.8万kWh；年供0.49MPa生产蒸汽12.56万吨。综合利用生产废热节能量折标煤13808吨，减排CO29803.68吨。8.3 节能措施综述 节约能源已成为当今世界人们关注的问题。随着工业生产的发展，能源消耗也日益增加，合理回收和利用能源是发展生产的重要条件之一。也是提90、高项目经济效益的具体保证。设计中如何优化节能措施，是项目建设必须认真考虑的问题。本项目的主要节能措施如下： （1）充分利用硫铁矿燃烧产生的高温位热能和SO2转化产生的中温位热能，即在沸腾炉后设置中压废热锅炉，在转化工段配置省煤器，每吨酸可副产3.82MPa,450C中压过热蒸汽1吨。副产的蒸汽送往汽轮发电机组用于发电。（2）采用新型保温材料，加强设备和管线的保温效果，减少热损失。 （3）节约用水。锅炉给水泵、取样冷却器等设备冷却用水均循环使用，生产用水达到零排放。（4）各种电气设备均选用节能产品，变压器的低压侧装电力电容器补偿无功功率，以提高供电系统的功率因数，降低无功损耗。 （5）照明光源采91、用新型节能灯具，在满足装置照度及光色的条件下，减少灯具用量及灯具容量，达到节能目的。9. 环境保护 9 .1 编制依据 （1）建设项目环境保护设计规定 （87）国环字002号文 （2）建设项目环境保护管理办法 （87）国环字003号文 （3）国务院第253号令建设项目环境保护条例 1998.11 （4）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 1997年8月 （5）中华人民共和国大气污染防治法 （6）中华人民共和国水污染防治法实施细则 （7）化工建设项目环境保护设计规定 HG20667-1986 （2000.1.17修订版） （8）其它相关的法律法规 9 .2 设计采用的环境质量标准和排放标92、准 环境质量标准 （1）环境空气质量标准GB30951996 二级标准； （2）地表水环境质量标准GB38382002 V类标准； （3）地下水质量标准GB/T1484893 III类标准 （4）城市区域环境噪声标准 GB3096-93 III类标准 污染物排放标准 （1）大气污染物排放标准GB162971996 二级标准 （2）污水综合排放标准GB87981996 二级标准 （3）工业窑炉大气污染物排放标准GB90781996 （4）工业企业厂界噪声标准GB1234890 类标准 其他标准 （1）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 （2）工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002 （93、3）硫酸厂卫生防护距离标准GB11663-89 （4）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-20019.3 拟建工程概况 (1) 项目名称：XX有限公司15万吨/年硫铁矿制酸余热发电工程 (2) 建设地点：XX有限公司现有界区内 (3) 项目建设内容：综合利用硫铁矿制酸高温炉气余热安装废热锅炉及3MW汽轮发电机组 9.4 厂址与环境现状 厂区位置与交通 本项目建设地点为XX有限公司现有界区内，公司所在冶金化工工业园位于XX市鲅鱼圈区XX经济技术开发区东部芦屯镇境内。园区北距沈阳210公里，南距大连212公里，距XX市50公里，距鲅鱼圈港5.9公里，距沈大高速公路2公里，距芦屯94、火车站0.5公里，工厂大门紧邻202国道（哈大公路），地理位置优越，物流畅通，交通便利，是发展冶金化工行业的理想之地。 厂区气象条件 （1）气温 年平均气温：9；最热月平均气温28.5；最冷月平均气温：-14.5；极端最高气温：36.6；极端最低气温-27.3。 （2）相对湿度 历年平均相对湿度：67%； （3）降水量 历年平均降水量：704mm；最大日降水量：218.5mm； （4）蒸发量 年平均蒸发量：1597mm； （5）风向 全年主导风向：SSW，频率（12.51%）； （6）风速 月最大风速：4.9m/s；年平均风速：3.6m/s （7）地震烈度 地震烈度：7度（里）。（8）雪压 最95、大积雪深度：210mm。 （9）土壤冻结深度 最大冻结深度：1100mm。 水文条件 XX有限公司厂区内地势平坦，场地自然地面坡度较缓，地貌单一，海拔高度在28米左右。厂址所在第四系覆盖层不厚，山体残坡积层厚度12m，为轻亚粘土夹碎石。海蚀阶地的覆盖层为轻亚粘土，厚度13m，海滩上海相沉积厚03m，海边为含砾粗砂层，外侧海域中多为淤泥质土夹细砂及粘土层。海潮影响地下水位标高稳定在零米左右。 9.5 污染物排放及治理措施 余热发电工艺技术特点 本项目利用硫铁矿制酸焙烧工段沸腾炉高温炉气废热进行热电联产。所安装中压废热锅炉、省煤器及管壳式换热器以回收高、中温位热能，生产的3.82MPa，450过热96、蒸气采用抽凝式汽轮发电机组发电。 本项目采用的工艺技术满足“环保”和“节能”的要求。 主要污染源 本项目利用工艺废热作为热源实现热电联产，生产过程中没有三废产生。主要污染源为噪声和工业废水。 治理措施 9.5.3.1废水处理因为本项目为硫铁矿制酸的配套工程，生活污水处理已由主工程统筹考虑。项目只考虑工业废水的处理。 本项目工业废水主要为化学酸碱废水、锅炉排污水、冷却塔排污水，分别采取如下治理措施：(1) 化学废水化学废水主要为脱盐水车间排水，经过中和池处理后，排入总厂原有工业废水站进行统一处理。(2) 锅炉排污水本工程锅炉排污水经过锅炉排污降温池降温后回用。(3) 冷却塔排污水及主厂房杂用水本97、工程冷却塔排污水及主厂房杂用水回用。9.5.3.2噪声治理（1）噪声源的噪声水平本工程主要噪声源有发电机、锅炉给水泵等。根据类比分析同类相关工程资料，主要设备的噪声水平见表8-2。表8-2 主要设备噪声水平序号设 备 名 称噪声值dB(A)辐射状态1汽轮机90连续2锅炉给水泵等辅机75连续3冷却塔78连续（2）噪声治理措施本工程对噪声进行治理（即防噪降噪），主要从噪声声源上、噪声的传播途径、受声体等三方面采取措施。1）在主要设备定货时向制造厂家提出噪声限值要求。2）对噪声较强的设备加装消声器或隔声罩，并采用减振、防振措施，提高安装质量，从声源上控制噪声水平。3）在运行及管理人员集中且噪声较强烈98、的厂房及值班室，对门窗等采取隔声、吸声措施(如密封门窗等)。综上所述，本工程对噪声采取了有效的防治措施，使电厂在正常运行时，厂界噪声85dB（A），基本满足工业企业厂界噪声标准(GB1234890)中类标准。 9.6 环境保护及综合利用 本工程设计充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，原料路线、工艺技术选择了污染少、污染物易治理、运行稳妥可靠的生产流程，并采用高效的设备，最大限度提高资源、能源的利用率，通过科学严格的管理，将污染尽可能消除或减少在工艺过程中，从根本上减少污染物的排放，减轻对环境的影响。 对工艺过程中不可避免产生的污染，做到治理与综合利用相结合。首先尽可能的综合利用，如：99、对废气的排放采用先进、高效的治理措施，使得治理后各类污染物的排放均达到国家允许的排放标准。 总之，本工程建成后，新增的污染物较小，设计中设有完善的废气治理和废水处理设施，预计不会对本地区环境造成不良影响。 9.7 环保管理机构及定员 XX有限公司目前已设有环保管理机构，分管全厂的环保工作。污染治理设施分属各车间管理。本装置不另设环保机构及人员。 9.8 环境保护费用 本项目废水治理，噪声治理等均是工艺生产中的组成部分，其费用已包括在工艺费用并已纳入总概算中。环境保护投资约占总投资的3.13。10 消 防 10.1 编制原则 （1）认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防100、火规范和规定，搞好本项目的防火设计。（2）按设计防火规范，同一时间内的火灾次数确定为1次，并以此为标准配备消防设施（3）所采用的探测、报警和灭火设施，要求达到满足火灾初期就能发出报警之功能，并能进行探测和就地监控。（4）考虑防止和减少火灾危险的消防措施。10.2 编制依据 国家和地方的有关法律、法规和规定 中华人民共和国消防法 建筑工程消防监督审核管理规定 （公安部30号令） 危险化学品安全管理条例（国务院第344号令，2002年3月15日实施） 设计采用的标准和规范 石油化工企业设计防火规范 GB50160-92,1999版 建筑设计防火规范 GB50016-2006 石油化工企业可燃气体和101、有毒气体检测报警设计规范 SH3063-1999 小型火力发电厂设计规范GB50049-94火力发电厂与变电所设计防火规定GB50229-96建筑物防雷设计规范 GB50057-97 （2000年局部修订） 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 水喷灭火系统设计规范 GB50219-95 城市消防站建设标准 建标1998207号 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 10.3设计范围 废热锅炉部分由工艺部分统筹考虑，本项目消防设计仅考虑余热发电主厂房建筑、工艺、电气等部分的消防设计。10.4工程概况余热发电装机容量102、3MW。主厂房建筑宽26m，长18m，屋架下玄标高15 m，建筑面积936。10.5总图布置与交通运输总体布局本工程用地在XX有限公司现有厂区北部，硫铁矿制酸工艺焙烧工段东侧。硫铁矿制酸装置东侧为厂前区，西侧为PVC装置预留用地，南侧为已有硫酸钾生产车间。余热发电厂房用地外形为长方形，占地面积约600m2（不包括西、南、东三侧界区外道路）。在界区东北角已建有锅炉房及消防水池。 建筑间距及防火通道本设计中各建、构筑物之间防火间距，均按建筑设计防火规范、小型火力发电厂设计技术规定、火力发电厂与变电所设计防火规范及厂矿道路设计规范设计，满足防火要求。厂内各生产区域均建有环形通道，可以满足消防与外部运103、输的要求。可以满足生产、维修及消防的需要。入厂干道及厂内道路厂内道路采用6.0m和4.0m宽城市型道路。各生产车间、辅助车间均有道路相通，并与其它厂内道路连接，可以满足消防的需要。10.6建筑物防火、防爆建筑物防火间距及耐火等级本设计遵照中华人民共和国消防法（1998年7月1日起施行），GBJ140-90建筑物灭火器配置设计规范（1997年版）；GBJ16-80建筑设计防火规范(2001年版）及1997年局部修订条文；GBJ50049 -94小型火力发电厂设计规范等进行防火设计，按规范规定，根据在生产过程中的火灾危险性及最低耐火等级要求，合理选择建筑结构类型及材料，满足耐火等级要求，进行建筑平104、面，竖向的布置、合理分区，安全疏散，满足防火、防爆逐项要求。防火间距与安全疏散各建筑物距离按GBJ16-87建筑设计防火规范的防火间距设计，生产主厂房及其它辅助生产建筑至少设两个安全出口。每台锅炉和汽机均设有独立的钢梯，用于日常生产巡视和维护，事故状态时便于在最短的时间内疏散出去。本工程厂内各建筑物的最小间距及耐火等级符合表10-1、10-2规定。表10-1 各建筑物的最小间距及耐火等级表建(构)筑物的耐火等级一、二级三级四级生产一、二级101214三级121416厂房四级141618生活一、二级679三级7810建筑四级91012表10-2 建筑物在生产过程中的火灾危险性及耐火等级序号建(构105、)筑物名称火灾危险性最低耐火等级1主厂房建筑丁级二级4控制室、继电器室戊级二级5屋内配电室(每台充油量60kg的设备丁级二级6变压器室丙级一级8化学水处理室戊级二级9冷却塔戊级三级主厂房防火、防爆(1)主厂房是本项目重点防火、防爆建筑。主厂房一端为固定端，另一端为发展端，横向由汽机间、管道间和电气控制间三列式组成，在D列设纵墙将汽机间、管道间与电气间隔开，防火墙采用耐火极限不低于0. 9h的非燃烧体料砌筑，在主厂房的两端均设大门，既可满足厂房泄爆要求，可满足厂房的防火疏散要求。汽机间屋顶设天窗，便于泄爆。(2)主厂房扩建端设室外钢梯向各层平台及屋面，可兼做消防梯、安全梯、检修梯，并设有直达顶部106、的消防梯。(3)主厂房各层平台设有宽度不小于1. 5m的水平人行通道，上下平台间有竖向联系钢梯，其间距满足规范要求，其宽度不小于0.75m。 (4)主厂房建筑材料选择难燃材料，并按GBJ140一90建筑物灭火器配置设计规范 (1997年版)备防止各种火灾的消防器材，并确保消防用水。(5)钢结构耐火保护。根据规范要求，对生产装置内承重的钢框架、支架、裙座、钢管架等按规范要求采取覆盖耐火层等耐火保护措施，使涂有耐火层的钢结构的耐火极限满足规范要求。(6)当余热发电厂房发生着火事故时，可将汽轮机发电机组油箱里的油通过事故排油管道导入设在余热发电厂房外的事故油箱。10.7消防给水 硫铁矿制酸装置区设置107、一套稳高压消防水系统，平时由稳压泵维持管网压力。火灾时消防泵启动，向管网送水。消防水管网的消防水由消防水池供给。消防水管网在厂区内形成环状，并用阀门分隔成若干独立段。环状管网上设置一定数量的室外地上式消火栓（防冻型）、消防水炮，并配备适量的移动式喷雾水枪。 高压消防水系统保护区域以外设置低压消防水系统，低压消防水系统采用生产、生活、消防水合用制。10.8通风汽机间：室外空气经底层的平开窗进入室内由高侧窗排出。10.9电气消防设施供电消防给水系统用电按一级负荷供电，提供两回独立电源，本设计消防电源是可靠的。事故照明事故照明与正常照明可同时运行，正常时由厂用交流电源供电，事故时，自动切换到蓄电池系108、统供电。火灾自动报警系统根据火灾自动报警系统设计规范(G85011698)的原则，为防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，设计设置一套火灾自动报警装置。火灾报警器安装在主控室内，在关键部位设置火灾探测器，手动报警按钮，燃气泄漏探测器。电缆敷设本设计电缆敷设方式为电缆隧道、夹层、沟、竖井、穿管、直埋敷设等：并使用金属桥架和槽盒。 防止电缆着火延越的措施：（1）在通向控制室电缆夹层，隧道的竖井或墙洞及盘柜底部开孔处设置阻燃封堵处理（2）在隧道、夹层内分段使用阻燃电缆槽盒，并用防火堵料封堵。（3）重要电缆采用防火涂料涂刷。 防雷、防静电设计本工程过电压保护和接地的设计按照发电厂过电压保护设计规范设109、置。10.10 消防报警及控制系统余热电站各系统的消防设施严格依据火力发电厂与变电所设计防火规范配置。消防给水系统采用独立的消防给水系统，分为消火栓和自动喷水消防给水系统。余热电站内的建筑物将设置室内和室外消火栓。在主厂房周围，消防管网将形成环状。主变压器、汽机主油箱和油净化装置将采用水喷雾消防。消防探测报警系统为总线制系统。在汽机间和电气仪表控制室、电子设备室、电缆夹层、汽机主油箱设置点式感烟或感温探测器；重要电缆隧道及电缆竖井内和汽机房零米以上电缆架空处，主变压器采用线型感温探测器。并在主要通道和入口处设置手动报警按钮及警铃。10.11移动式灭火系统按照建筑灭火器配置设置规定中有关规定，在110、主厂房建筑物室内外，根据火灾种类的不同设置不同类型移动式灭火器；a）在汽机油箱和油管道附近设低倍率泡沫灭火系统b）在电气间、控制室和电缆夹层设5kg手提式二氧化碳和24kg推车式二氧化碳灭火器。11 劳动保护与安全卫生 11.1 编制原则 本项目认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行安全生产设施“三同时”原则，在设计中对可能发生的各种危险有害因素采取有效的防范措施，以确保生产安全和人体健康。 11.2 编制依据 国家和地方的有关法律、法规和规定 中华人民共和国安全生产法（主席令第70号，2002年11月1日起实施） 中华人民共和国职业病防治法（主席令第60号，2002年5月1日起实施） 建111、设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令） 危险化学品安全管理条例（国务院第344号令，2002年3月15日实施） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号，2002年5月12日实施） 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号） 压力管道安全管理与监察规定 （劳动部发1996 140号） 国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号） 安全生产许可证条例（国务院令第397号） 危险化学品生产储存建设项目安全审查办法（国家安全生存监督管理局17号令） 设计采用主要标准规范 工程112、建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分） 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）工作场所有害因素职业接触极限 （GBZ2-2002） 石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999版） 建筑设计防火规范GB50016-2006 生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-91） 建筑物防雷设计规范（GB50057-94,2000年版） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85） 职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85） 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3063-1999 防止静电事故通用113、导则 （GB12158-90） 建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 化工粉体工程设计安全规程（HG20504-96） 化工企业照明设计技术规定（HG/T20586-96） 11.3 建设地区劳动安全卫生状况 本项目建设地点位于XX经济技术开发区冶金化工工业园XX有限公司现有厂区内，厂址所在地区覆盖层不厚，山体残坡积层厚度12m，为轻亚粘土夹碎石。海蚀阶地的覆盖层为轻亚粘土，厚度13m，海滩上海相沉积厚03m，海边为含砾粗砂层，外侧海域中多为淤泥质土夹细砂及粘土层，无不良地质现象，建设场地平坦。 厂址所在地的自然条件、地质结构和交通运输条件良好。因此，只要在总图布置上使各装置之间、厂区114、与相邻工厂之间保持足够的安全距离，本项目建成后不会对周围环境产生明显的影响，周围环境也不会对本项目产生明显的影响。 11.4 生产过程的职业危害因素分析 火灾和爆炸危险性 余热发电厂房建筑火灾危险性为丁级，电气控制室火灾危险性为戊级，变压器室火灾危险为丙级。耐火等基为二级。 化学腐蚀的危害 由于主要工艺物料硫酸等均具有腐蚀性，因此对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施，均会造成腐蚀性破坏，影响生产安全。 噪声危害 生产过程中动力设备产生的振动、噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。 静电、雷电的危害 生产过程中，在有易燃、易爆危险品存在的场合，静电放电、雷电放电均可115、成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。 意外伤害和化学灼伤的危害 装置内在有可能发生坠落危险的岗位和传动设备附近均可造成意外伤害。 生产工艺中采用的各种物料如硫酸等一旦外泄或喷溅也会造成化学灼伤的危害。 生产过程中的粉尘危害 硫铁矿及生成的硫铁矿渣在贮存、转运过程中易造成粉尘污染。 生产过程中有毒有害物的危害 本工程生产过程中使用、排放或泄漏的有毒有害物主要有：SO2、SO3、硫酸等，这些有害物可使人体受到不同程度的伤害。 （1） 二氧化硫(SO2)气体 无色，剌激性强，能剌激鼻粘膜，眼睛和呼吸器官，空气中SO2含量达到每升0.06mg时会引起中毒，发生肺水肿和心脏扩大等症状。116、中毒严重时周身无力，呼吸困难、咳嗽剧烈且粘痰带血，最后失去知觉。最高允许浓度为10mg/m3。当SO2和SO3同时在空气中存在时，最高允许浓度相应降低。 （2） 三氧化硫(SO3)气体 三氧化硫可与空气中水蒸汽化合生成细小硫酸液滴而组成酸雾。空气中含有酸雾会使人呼吸发生困难，少量的酸雾不至于剌激粘膜，往往不易察觉，但经常处于这种气氛中则对健康有害。对于每班8小时连续操作的操作工，在有酸雾的操作环境，其浓度应1mg/m3。（3）硫酸 硫酸：H2SO4，分子量98。 硫酸一般为无色液体，对大多数金属有强烈腐蚀作用（当其浓度低于80时尤为剧烈），同时释放出氢气。除了腐蚀许多金属外，浓硫酸是一种强氧化117、剂，当它与一些有机物品以及硝酸盐、硫化物、氯酸盐等这一类物品接触时，会引起着火，并同时发生放热反应。 身体任一部位组织接触到硫酸，都会立即引起组织的破坏和严重烧灼。 对于每班八小时连续操作的操作工，有硫酸雾的环境其酸雾浓度1mg/m3。 （4） 氯磺酸 氯磺酸有强腐蚀性和吸湿性，具有酸的性质。 健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 其蒸气对粘膜和呼吸道有明显刺激作用。临床表现有气短、咳嗽、胸痛、咽干痛、流泪、恶心、无力等。吸入高浓度可引起化学性肺炎、肺水肿。皮肤接触液体可致重度灼伤。 氯磺酸泄漏应急处理： 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器118、，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。如果大量泄漏，在技术人员指导下清除。 呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。 急救措施： （1）皮肤接触：立即脱去污染的衣119、着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，按酸灼伤处理。 （2）眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。（4）食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。立即就医。灭火方法：二氧化碳、砂土。禁止用水。 11.5 职业安全卫生防护措施 采用先进的工艺流程，高度自动化操作 本工程采用先进的“3+1”工艺，SO2转化率99.7%。各工序、各岗位尽量采用密闭和机械化、自动化操作，设备布置则是露天化。操作控制系统使用DCS控制，DCS将提供对整个工艺系统有效的控制，设计120、上应能使数据采集和控制功能分布在各个不同的模块上以有效地分散各种意外发生的危险。 值班操作人员，基本上在装有空调及采光照明适当的操作站内进行工艺系统全过程的的操作和监控。本装置各主要操作步骤均可在室内遥控进行，这就给操作人员的安全带来最根本、最有效的保证。 防火措施 余热发电厂房火灾危险性分类的丁、戊、丙类，建筑物耐火等级二级。本设计根据国家防火规范的有关规定设置了必要的消防上水系统、消防栓和小型灭火器。 防爆 对盛酸的设备及输酸管道，如用钢铁制成品，则因硫酸侵蚀钢铁会产生氢气而积聚于设备管道内，一旦和空气混合将会形成爆炸性气体。在这些场所严禁随便动火及吸烟。动火之前应进行吹扫、检验氢气浓度，121、因此必须有严格的安全动火制度，经分析合格后方可动火。 防雷和接地 根据当地气象条件，雷电情况以及建筑物防雷设计规范(GB50057-94)规定，硫酸装置主要厂房接地按II类建（构）筑物防雷考虑，设置防雷装置，其接地电阻不大于30。 380220V低压系统采用接零保护，用电设备正常不带电的金属外壳均应可靠接零，变电所设置接地装置，接地电阻不大于4。 金属排气筒应可靠接地，接地电阻不大于30。 防腐蚀措施 现场电气设备均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外WF1级防腐型。根据工艺生产操作条件，对有防腐要求的平台，地坪等采取相应的耐酸材料等防护措施。所有操作平台的护栏均不低于1.20米，酸管道122、要认真安装，严格检查以免泄漏造成平台和地坪腐蚀或导致人身安全事故。 防尘、防毒设施 本工程因建设在硫铁矿制酸装置区，需要严格防止设备和管道的泄漏，设计中考虑周密的通风，则岗位的尘毒危害可降低至最低限度。 防噪声措施 本工程最大的噪声源为汽轮发电机组，电气仪表室采用隔音墙体材料，保证操作人员工作环境无噪声伤害。排汽管道上装消音器。 其他辅机设备采用相应的隔音措施，对噪声值均将严格控制在85dB(A)以下。 生产中防止误操作的措施 为避免生产中由于误操作等因素带来的不安全，工艺系统及电力设计中都考虑了各种保护性措施，如报警器、联锁及自动切换等设施，并由DCS系统执行。 照明及其它 禁止使用电压高于123、12伏的携带电灯，携带式电灯及与它相接的细电线应绝缘且干燥。未切断电源绝对禁止进入酸性潮湿的设备或环境中进行任何工作。 生活卫生设施 余热发电厂房内根据需要配置符合卫生标准要求的卫生辅助用室如更衣室、休息室、盥洗室、浴室、厕所等。 11.6 安全卫生管理及监测机构 按照化工和电力生产安全卫生管理机构的规定，对生产过程中安全卫生实行标准化管理，检查和消除生产过程中的各种危险和有害因素，监督、贯彻国家和有关部门下达的指令和规则，制定必要的规章制度，对各类人员进行安全卫生知识的培训教育。 余热发电安全生产与硫铁矿制酸生产设置共同设置安全管理办公室，安排专职的安全技术人员，负责工厂的安全卫生管理工作。124、工厂设气体防护站和急救医务室，负责厂区的气体防护和中毒事故的紧急救援工作，职业卫生检测可依托当地的医疗卫生机构解决。根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。 11.7 安全卫生投资 劳动安全与工业卫生专项防护设施费用包括防火、防尘、防毒、防静电、防雷等设施费用及检测装置费用，事故应急措施费用，安全教育培训费用等。这些费用分别在工艺、设备、总图、土建、电气、自控、消防等专业工程设计费中包含，并已纳入总投资概算中。本装置总投资（报批总投资）为6786.15万元，其中劳动安全125、投资450万元，约占总投资的6.63。 12 工厂组织和劳动定员 12.1 工厂体制及组织机构 本项目是私营企业下属的有限公司，工厂体制实行董事会领导下的总经理负责制。 工厂的组织机构按公司、车间二级管理。本装置组织机构可与XX化工有限公司现有组织机构结合为一体，公司一级机构全部由现有机构来管理，车间一级为新建组织机构。12.2 生产班制与定员 本项目的生产为24小时连续运行，生产岗位工人按四班三运转配置，管理部门及辅助系统根据需要实行白班制、值班制、两班制和倒班制。年操作日为333天。 余热发电职工人数为36人，编制如下： 废热锅炉 8人 汽机工段 16人 循环水站 2人 脱盐水站 8人 合126、计 36人12.3 人员的来源和培训 余热发电为车间下建制，检修与维护人员由车间统筹安排。运行值长聘用具有电厂运行经验的技术管理人员，运行人员需要进行专业的培训方可上岗。本项目招聘的职工需进行为期半年以上的生产运行、概念知识、设备维护、劳动纪律、生产安全等方面的课题教育，考试合格方可录用。 全部操作和维修人员在工厂运转前都要在现场进行再培训，并参与单机试车，系统吹扫、试压、联动试车和验收，并经考试合格后方可上岗操作。13 项目实施规划 13.1 建设工期初步规划 本项目的工程建设周期规划为以下几个阶段：设计阶段、设备采购、土建施工、安装调试和试车，建设周期总计为六个月。建设的各阶段应根据实际需127、要交叉进行，以提高工程质量，加快工程进度。 13.2 项目实施初步进度表 工程建设周期自项目批准，设计工作开始时算起，系统试车完成时结束。详见表13-1 项目实施进度表 表13-1 项目实施进度表 月项目123456备注项目前期工作设计阶段设备订货及制造土建施工阶段设备安装及调试试运行14 投资估算和资金筹措 14.1 投资估算 建设投资估算 .1编制依据和说明 （1）本项目为XX有限公司15万吨硫铁矿制酸装置余热发电项目。 （2）本投资估算包括固定资产、无形资产、递延资产、预备费、建设期利息及流动资金。 .2投资估算编制依据 （1）中国石油和化学工业协会中石化协产发（2006）76号化工投资128、项目可行性研究报告编制办法。 （2）国家石油和化学工业局文件国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。 （3）国家发展计划委员会、国家经贸委、国家建设部颁布的热电联产可行性研究投资估算研究办法 （4）单机容量6-25MW热电厂工程投资估算费用构成及计算标准 （5）指标按电力工程建设概算定额2001年修订本及近期类似工程指标进行编制。 （6）工程量热电厂建设工程设想、主要技术原则和各专业推荐的技术方案及各专业图纸计算 （7）主机设备价格 废热锅炉：280万元/台 汽轮机发电机组（3MW）：630万元/套 （8）建筑工程参照当地建筑指标，并加以调整。建安工程按当地现行综129、合造价估算 （9）其他费用：按照国家计委、国家经贸委、建设部文件（计基础200126号）发布的热电联产项目可行性研究技术规定、电力工业基本建设预算管理制度及规定（2002年本）及有关规定计算。.3项目工程总投资 项目总投资：6876.07万元 详见项目总投资估算表 .4投资估算分析 建设投资：6199.17万元 其中：设备购置费： 3913.19万元 占建设投资63.12% 安装工程费： 1001.50万元 占建设投资16.16% 建筑工程费：500.00万元 占建设投资8.07% 其它工程费： 784.48万元 占建设投资12.65%流动资金估算 本项目为余热发电项目没有大宗原材料购入，运行130、费用已由总体项目统筹考虑。本可研不考虑流动资金。 14.2资金筹措 项目资本金 本项目建设投资和流动资金均为自有资金，其中用于固定资产投资6199.17万元，用于流动资金676.90万元。 贷款资金 本项目建设投资和流动资金均为自筹，无需贷款。 14.3资金运筹计划 本项目建设期6个月，固定资产投资在建设期全部投入。资金来源主要为投资者自有资金。资金使用计划按施工期6个月投入。详见表14-1资金来源及使用计划表资金来源及使用计划表表14-1单位：万元序号项目合计建设期生产期1投资总额12912.511432.871.1工程投资12812.511432.872资金筹措12912.511432.8131、72.1自有资金12912.511432.8715 财务评价 15.1 产品成本费用估算 产品成本费用估算的依据和说明 （1）中国石油和化学工业协会中石化协产发（2006）76号化工投资项目可行性研究报告编制办法。 （2）发改投资（2006）1325号建设项目经济评价方法与参数（第三版）。 （3）国石化规发（2000）412号化工投资项目经济评价参数。 （4）热电联产项目可行性研究财务评价方法 （5）电力部电力规划总院1994年颁发的电力建设项目经济评价方法实施细则及文件汇编(6)国家现行财税政策(7)企业提供的基本数据(8)工艺确定的装机方案、工程实施进度和规模 （9）工艺确定的运行方案和生132、产能力(10)财务评价为增加供热能力和发电量部分的经济指标评价(11)热电厂建设资金来源为投资方自有资金(12)全部投资折现率按10%锁定(13)项目财务评价建设期1.5年，经营期20年计算 成本费用估算 (1) 外购原材料及燃料动力价格 余热发电项目只考虑用水和耗电的消耗，价格均以厂方提供的资料和近期市场平均价格为基础，预测生产期初的市场价格。(详见表15-4) 主要原辅材料及外购燃料动力价格（含税价）如下： 新鲜水 3.84 元/吨 脱盐水 10 元/吨 电 0.42 元/度 (2) 工资 人工工资及福利费按人均20000元/年，总定员163人。 (3) 折旧费 工艺装置折旧年限10年，房133、屋建筑物按25年折旧， 固定资产残值率取 3-5%。 (4) 修理费和其他制造费在成本费用估算中，制造费用中修理费率取车间固定资产原值(扣除建设期利息)的4%，其他费用率取车间固定资产原值(扣除建设期利息)的1.5%计。 (5) 管理费用 管理费用由摊销费和其它管理费组成，摊销费中无形资产按10年平均摊销，递延资产按5年平均摊销。其他管理费用取工资总额200%。 (6) 销售费用 销售费用取销售收入的1%。 (7) 财务费用 财务费用由于建设投资和流动资金均为自筹，故计为零。(详见表15-6)。 产品成本和费用分析 (1) 硫酸单位制造成本677.93元/吨。 (2) 年平均总成本费用为107134、62.57万元。 (3) 年平均经营成本为101991.27万元。 15.2余热发电效益及税金估算 效益估算 电价（含税）为800元/kWh。 蒸汽价格（含税）为200元/吨。 余热发电产生经济效益为13890万元。 税金估算 根据国家资源综合利用文件，本项目余热发电属综合利用项目，免增值税、和所得税。15.3 财务评价 财务评价的依据和说明 (1) 中国石油和化学工业协会中石化协产发（2006）76号化工投资项目可行性研究报告编制办法。(2) 发改投资（2006）1325号建设项目经济评价方法与参数（第三版）。 (3) 国石化规发（2000）412号化工投资项目经济评价参数。 (4) 热电联135、产项目可行性研究财务评价方法(5) 本项目建设期为6个月，生产期10年，计算期为11年计算。 (6) 按项目利润的15%提取盈余公积金和公益金。 (7) 本项目基准收益率取12%。 财务盈利能力分析 静态效益指标和动态效益指标详见综合经济指标表（表15-1）。 财务不确定性分析 本项目为生产装置的余热利用项目，除运行费用外基本上没有原材料等的消耗，项目的不确定性主要由硫酸生产决定，本可行性研究不进行财务不确定分析。 15.4 评价结论 从全部投资财务现金流量表( 见表15-9 )上分析，本项目税前主要经济指标财务净现值达60301.36万元，投资回收期为4.05年(含建设期)，财务内部收益率达136、32.76%，税后主要经济指标财务净现值达4021.43万元，投资回收期为 4. 67年(含建设期)，财务内部收益率达25.79%，税前和税后财务内部收益率均高于基准收益率12%，表明经济效益较好。从敏感性分析结果表明，对项目经济效益影响最大的是产品售价和原料价格，企业应该充分做好市场调查，在产技术和管理上采取一些具体有效的措施，从而提高项目的抗风险能力。 根据以上对本项目企业财务效益基本情况测算和分析，我们认为：从财评价角度看，项目是可行的。 附表： 表15-1 综合经济指标表 表15-2 建设用款计划估算表 表15-3 流动资金估算表 表15-4 生产成本估算表 表15-5 固定资产折旧、137、摊销估算表 表15-6 总成本费用估算表 表15-7 销售收入及税金估算表 表15-8 利润及利润分配表 表15-9 财务现金流量表(全部投资 ) 表15-10 资金来源与运用表 表15-11 资产负债表 表15-12 敏感性分析表 16 结论 16.1 综合评价 硫酸生产的原料很多，但主要为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气。近年来，我国的硫磺制酸规模有了飞速的发展，硫磺已成为仅次于硫铁矿的第二大原料。但我国是硫资源较缺乏的国家，硫磺主要依赖于进口，由于近来国际市场硫磺价格飞涨，已使得国内众多硫磺制酸生产厂家的生产成本不断增加，硫磺制酸的成本优势已消失。因此，对于新建硫酸装置，原料路线的选择是装置成功与138、否的关键。我国的硫资源主要是硫铁矿，东北地区共有硫铁矿产地24处，XX10余处已利用，但利用不充分。吉林、黑龙江的硫铁矿均未很好利用，东北地区硫铁矿储量达6064.5万吨，本项目采用硫铁矿制酸原料来源是有保障的。 本项目是在国内多套硫酸装置设计的基础上，结合国内近年来的实际运行经验，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，技术装备立足于国产化。通过完善及改进工艺，改进设备结构及材质，使本装置的技术与装备达到达到国内先进水平。力争使该装置技术上更稳妥、性能上更可靠、操作上更方便，投资更省。本项目在环境保护、劳动安全和工业卫生方面采用了行之有效的措施，可以达到国家规定的要求。 本项目总投资6786.07139、万元，其中建设投资6199.17万元。以近年硫酸出厂价800元/吨计算，投资回收期为4.05年(含建设期)，财务内部收益率达32.76%，税后主要经济指标财务净现值达4021.43万元，投资回收期为4.67年(含建设期)，财务内部收益率达25.79%，税前和税后财务内部收益率均高于基准收益率12%，表明经济效益较好。计算的盈亏平衡点为设计生产能力的50.53%，说明项目的抗风险能力较强。 因此，本项目可行性研究认为，项目投产后经济效益明显，同时环境效益和社会效益是巨大的，在技术上和经济上都是可行的。 16.2 研究报告的结论 本项目可行性研究的结论如下： （1）本工程充分依托XX有限公司，兴建140、15万吨/年硫酸项目，所产硫酸基本自用，少量作为商品酸弥补当地对硫酸的需求，产品方案符合国家行业发展规划，也符合国家依托老厂、充分发挥企业潜力和资源优势的投资政策。 （2）根据东北地区的硫铁矿储备和生产情况，本项目所需原料硫铁矿的供应是可靠的。 （3）所产硫酸作为公司内部高效钾肥的生产原料自用，解决了硫酸钾装置对原料硫酸的需求，消除了因硫酸价格的波动对企业效益的影响，增强了企业的抗风险能力。同时可以利用余热发电，除满足自身用电外，还可以外供。装置副产的矿渣是很好的冶金原料，可作为商品销售。 （4）硫铁矿制酸装置采用的工艺技术先进、成熟、可靠、适用。 （5）余热回收利用率高，充分利用硫铁矿焙烧及转化过程中产生的高、中温位热能副产中压蒸汽并用于发电。 （6）依靠先进的工艺技术，从根本上解决环境污染问题。 因此，本可行性研究报告认为，本项目是可行的。