1、深圳环保公司含铜废液处理回收系统项目可行性研究报告附表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月深圳环保公司含铜废液处理回收系统项目可行性研究报告附表建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月86可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论71.1项目及其承办单位71.2编制依据及采用的标准和规范71.3 编制原则和范围7编制原则7编制范2、围81.4 项目建设的必要性81.4.1 项目提出背景81.4.2 项目建设必要性91.5主要技术经济指标10第二章 项目建设规模与市场需求预测122.1产品方案与建设规模122.1.1 碱式氯化铜（TBCC或BCC）122.1.2 氧化铜132.1.3 硫酸铜13氯化铵14氨水142.2 产品市场调查14铜市场分析142.2.2 铜市场预测15第三章 建设条件与扩建厂址选择173.1 新厂址所在地理位置173.2 新厂址建设条件17地形、地貌、地震情况17水文地质17气候条件18交通运输条件18第四章 工程技术方案194.1原材料与辅助材料来源194.2 工艺描述19硫酸铜生产工艺分析1943、.2.2 TBCC（碱式氯化铜）生产工艺分析21氯化铵回收工艺分析23退锡废水处理工艺分析23含铜污泥处理工艺分析24氨收工艺分析254.3 工艺特点264.4主要工艺设备274.5物料平衡28硫酸铜回收工艺物料平衡284.5.2 TBCC生产工艺物料平衡294.5.3 氯化铵回收工艺物料平衡304.5.4 退锡废水处理工艺物料平衡314.5.5 含铜污泥处理工艺物料平衡324.5.6 氨回收工艺物料平衡324.6 水量平衡334.6.1 新鲜用水情况33废水产生情况34其它用水情况344.7 能量平衡364.8主要技术设计参数36第五章 总图和公用辅助设施385.1总平面布置及运输38总平面4、布置38运输395.2公用辅助设施39给排水39供配电40过程检测与自动控制425.3土建及其他设施建设42第六章 环境保护及劳动安全446.1 环境保护依据446.2 厂址与环境保护446.3主要污染源及控制和处理446.3.1 废气处理446.3.2 废水处理446.3.3 废渣处理47噪音处理476.4劳动安全及卫生47生产现场劳动卫生47预期效果486.5 消防48第七章 节能方案及清洁生产497.1节能497.2清洁生产49清洁生产措施49清洁生产管理50清洁生产方案50第八章 企业组织及劳动定员518.1生产企业组织518.2人员配备与培训51第九章 建设实施进度安排52第十章 投5、资估算及资金筹措5310.1固定资产估算5310. 1.1估算依据55固定资产估算结果5510.2流动资金估算5510.3 资金筹措55第十一章 财务评价5611.1 成本费用估算56成本与费用估算说明56成本与费用估算5711.2 销售收入及销售税金估算5711.3 财务评价57清偿能力分析57现金流量分析5811.3.3 盈利能力分析5811.4不确定性分析5811.4.1 盈亏平衡分析5811.4.2 敏感性分析5811.5 社会效益评价59第十二章 结论与建议6012.1结论6012.2建议60附 表附表01：固定资产投资估算表附表02：流动资金估算表附表03：投资计划与资金筹措表附表6、04：总成本费用估算表附表05：折旧与摊销估算表附表06：损 益 表附表07：现金流量表（全部投资）附表08：资产负债表附表09：资金来源与运用表附 图图1 共和厂区总平面布置方案图图2 主要车间布置方案图图3 沙一老厂平面图第一章 总论1.1项目及其承办单位（1）项目名称： 含铜废液处理回收系统项目（2）承办单位： 深圳市xx环保股份有限公司（3）企业法人： xx（深圳市xx环保股份有限公司董事长）（4）企业性质： 股份制1.2编制依据及采用的标准和规范（1）项目环境影响报告书（报批稿）的批复（深环批函2007118号）（2）中华人民共和国环境保护法。（3）中华人民共和国固体废物污染环境防治7、法。（4）固体废物污染环境防治法实施细则。（5）危险化学品管理条例。（6）危险废物污染防治技术政策（环发2003199号文件）。（7）危险废物填埋污染控制标准(GB185982001)。（8）危险废物贮存污染控制标准(GB185972001)。（9）污水综合排放标准GB8978-1996。（10）广东省地方排放标准水污染物排放限值DB44/26-2001。（11）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）。（12）广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）。（13）工业企业厂界噪声标准(GB1234890)。（14）建筑给水排水设计规范GBJ15-88。（15）20048、年度宝安处理站物化车间和xx环保沙井处理基地有机废水水处理系6运行取得的相关水质、水量资料。1.3 编制原则和范围1.3.1编制原则本项目可研报告编制原则为：（1）选用符合国家标准和有关规定、且在国际较为成熟、国内较为先进的工艺；（2）根据xx环保沙井基地当地实际情况，选用经济合理、技术可行、环保的工艺，确保有效处理与降低处理时所造成的污染；（3）选用自动化程度较高的工艺，改善操作条件，减轻人力负担。1.3.2编制范围可行性研究的工作范围：（1）年处理含铜废液65000吨，生产铜盐系列产品以及副产氯化铵和氨水的工艺设施；（2）厂区的辅助设施及公用工程；（3）市场分析预测；（4）环境保护及劳动安9、全卫生；（5）投资估算及经济分析。1.4 项目建设的必要性1.4.1 项目提出背景随着世界IC产业的蓬勃发展，线路板行业也获得高速发展。线路板生产过程中产生大量的高浓度含铜的蚀刻废液。蚀刻废液是一种高浓度、高危险性的危险废物，危险品代号HW22。高浓度的含铜蚀刻废液的含铜量高达100-150g/L，对环境的威胁是非常严重的，因此，国家环保总局和深圳市环保局对于工业危险品处置的要求非常严格，从事该行业的公司必须经过严格审查，具有足够的技术能力，获得环保局核发的资格证书，才能从事工业危险品收集、处置的资格。深圳市xx环保股份有限公司拥有一系列危险品收集处置的资格，专业从事工业危险废物的处置和综合回10、收。利用高浓度含铜废液的处理，回收铜生产硫酸铜等含铜无机盐产品，是公司主营业务其中一项主要的内容。深圳市xx环保股份有限公司沙井处理基地（以下简称“沙井基地”）是xx环保的下属的独立非法人单位的全资子公司。沙井基地拟通过对现有的含铜蚀刻废液治理生产硫酸铜的生产线进行扩改，并在新的生产线采用新的生产工艺，利用线路板蚀刻废液生产铜盐系列产品，并将生产过程产生的含氨废水进行蒸发浓缩回收工业氯化铵。新的生产车间通过扩改将增加含铜废液的处理量；采用新的生产工艺将使得产品的质量得到更好的控制；联合生产碱式氯化铜、氧化铜、硫酸铜等铜盐，使得产品实现多样性，更好地适应市场需要，并增加产品的附加值，获取更好的经11、济效益；含氨废水进行彻底的处理，并回收工业氯化铵及工业氨水，变废为宝。结合硫酸铜生产车间的扩改，将采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜、氧化铜、各级别的硫酸铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中的诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影响。生产工艺包含废水的氨氮处理，通过蒸发浓缩和汽提蒸氨，将废水中的氨氮回收生产工业氯化铵和氨水，对废水进行彻底治理。因此本项目是一项适应市场变化、增强竞争力和提高技术含量的项目，能使公司获得更大的经济效益和社会效益。 项目建设必要性深圳市xx环保股份有限公司是一家专业从事工业废弃物的治理和回收利用的环保公司12、。1999年5月在沙井镇沙一村环保工业区租用两幢厂房，建立一条年处理2.5万吨高浓度含铜废液，年产硫酸铜8000吨的生产线。这条生产线已经运行了7年时间，期间经过几次改造和挖潜，处理能力上升到4万t/a，为xx环保的发展起到了非常重要的作用。但是随着市场的变化、技术的进步和场地的限制，有必要对这条生产线进行搬迁扩改。（1）现有生产线不能满足上游市场含铜废液种类增加和数量增大的需要。随着近几年来深圳电子工业持续稳定增长，含铜废液收集量每年以1520%速度递增。随着新的固废法和新的危险废物经营许可证管理条例相继颁布实施，政府调节功能逐步削弱，市场调节功能逐步增强，xx环保几年来已逐步形成了具有自己13、特色的收运体系，通过对产生废物厂家提供环保工程、工程运营、化工贸易、蚀刻液串换、环保咨询等综合服务，围绕主营业务，各业务单元协同作战收集废物。预计到2008年公司的含铜废液收集量将达到10万元吨。尽管控股子公司深圳xxxx科技有限公司的TBCC生产线可以消化33.5万t/a的含铜废液，但两年后现有的处置能力将不能满足废液收集量不断增长的需要。（2）随着公司对技术研发的不断重视和投入，公司技术人员围绕着完善含铜废液处理工艺，提高产品档次，降低处理成本，增加铜盐产品种类，提高含铜废液处理的经济效益，增强公司的竞争力而分别立项研究开发，取得了多项成果。如高品级硫酸铜的制备，废液预处理除砷、铅的研究，14、碱式氯化铜（TBCC或BCC）的生产工艺的研究，氧化铜生产工艺的研究，碱式碳酸铜生产工艺的研究，蒸发浓缩回收氯化铵工艺。并分别应用于惠州xx基地生产线和xxxx生产线上，这些技术成果的应用都给公司带来很好的经济效益和社会效益。但由于现有的含铜废液生产线始建于1999年采用的传统中和打浆酸化等工艺，生产的产品品种单一，废水处理工艺落后，生产成本相对较高。所以从长远来看，有必要对老生产线进行全面的改造。（3）xx公司沙井处理基地分为两个厂区（共和厂区、沙一村老厂）。原有的硫酸铜生产车间主要在沙一老厂，是租用的厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓展空间。厂房内设备摆布拥挤，没有增加处理设施的地方，无法15、进行扩改。本次扩建拟将硫酸铜生产线的前处理工序迁至共和厂区中，在沙一老厂仅保留酸化及其以后的工序。同时，共和厂区的硫酸铜生产线酸化及其以后的工序也迁至沙一老厂。通过对沙井基地两个厂区功能进行调整，扩建后沙一村老厂作为整个基地的硫酸铜产品后续酸化结晶生产的场所，硫酸铜产品前处理工序全部转移到共和厂区。结合硫酸铜生产车间的搬迁，采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜、氧化铜、各级别的硫酸铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中的诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影响。生产工艺包含废水的氨氮处理，通过蒸发浓缩，将废水中的氨氮回收生产工业氯化铵，16、对废水进行彻底治理。1.5 主要技术经济指标表1-1 项目生产技术经济指标汇总表序号项 目单位数额备 注1生产规模铜盐系列产品T159592产品方案TBCCT4800硫酸铜T11159氯化铵T8533氨水T50503年工作日日3304主要原材料4.1铜蚀刻液T650004.2氢氧化钠(30%)T36484.3硫酸T43974.4熟石灰T22214.5其他T17015动力与能源5.1水T409205.2电Kwh29000005.3柴油升10000006生产人员人2007总建设面积200008工程项目总投资万元8598.148.1建设投资万元7316.838.2流动资金万元1281.319年均销售17、收入万元20815.2910年均总成本万元19640.9411年均利润总额万元1141.5812年均所得税万元285.3913年均所得税后利润万元856.1814财务评价14.1投资利润率%12.3014.2投资回收期(税后)年7.31含建设期1年14.3投资利税率23.1914.4盈亏平衡点66.85第二章 项目建设规模与市场需求预测2.1产品方案与建设规模项目建设规模为含铜蚀刻废液处理能力6.5万t/a，生产销售碱式氯化铜（TBCC）4800t/a，硫酸铜11159t/a（中间产品BCC和氧化铜可以根据市场的需要从生产线提取出来成为产品），工业氯化铵8533t/a，工业氨水5050t/a。18、项目总投资8598万人民币，其中建设投资为7316.83万元，铺底流动资金为1281.31万元。该项目占地面积为10000m2，建造生产厂房3000m2，仓库2000m2，员工宿舍楼4000m2，增加液体原料储池及预处理设施一批，另外还将建设后勤配套设施和厂区的围墙、道路、给排水、路灯等各一批。拟建设年处理工业含铜废液6.5万t/a。全部的含铜废液生产方案如下：1） 生产、销售TBCC 4800 t/a；2） 生产硫酸铜11159 t/a（中间产品BCC和氧化铜可以根据市场的需要从生产线提取出来成为产品）。3） 生产氯化铵8533 t/a；4） 生产氨水5050 t/a。5） 生产过程产生废水19、48510t/a。经预测，采用该处理规模在今后5年内不存在原料供应风险和产品销售风险。2.1.1 碱式氯化铜（TBCC或BCC）BCC又名氧氯化铜或氯氧化铜，商品名为壬铜，英文名Basic Cupric Chloride（简称BCC）或Tri Basic Cupric Chloride（简称TBCC），通用分子式为CuCl23Cu(OH)2xH2O（x0.5，1，2），根据结晶形态的不同，呈孔雀蓝或孔雀绿，是一种结晶或结晶性粉末，不溶于水和醇，溶于酸和氨水。本公司生产的TBCC经检验分析，符合结构式Cu2(OH)3Cl，呈孔雀绿色结晶。而BCC则呈孔雀蓝色结晶。碱式氯化铜是农业上重要的无机杀菌20、剂，此外用于木材、涂料行业的防腐、防霉剂，与混凝土混合用于建筑表面，有灭菌、驱虫的功效。近年来，碱式氯化铜用作动物营养性添加剂方面的研究与市场发展迅速。碱式氯化铜的吸水性远远小于饲料级硫酸铜，不结块，流动性好；碱式氯化铜的含铜量约为饲料级硫酸铜的2.3倍，且质量稳定，不氧化破坏饲料中的脂肪和维生素，生物利用率高，对环境污染小。将碱式氯化铜用于畜禽饲料的Cu源添加剂，更有利于饲料的加工、贮存和利用。因此，碱式氯化铜在饲料工业中有逐渐代替硫酸铜的趋势，市场需求量逐年上升，在饲料工业中有广阔的应用前景。本公司生产的碱式氯化铜产品全部供给饲料业。碱式氯化铜的市场价格根据产品质量和级别的不同而有所差异。21、饲料级含量98的碱式氯化铜价格为2500035000元/吨左右。2.1.2 氧化铜氧化铜为黑色或棕黑色粉末，稍有吸湿性。密度为6.36.9g/cm3，熔点1326，不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。电镀级活性氧化铜主要用于电路板电镀。工业级氧化铜主要用于玻璃、搪瓷、陶瓷等的着色剂和磁性材料的原料，用于制造烟火、染料、触媒、以及其他铜盐，还用于人造丝工业，也可作涂料、油漆的防皱剂及电子行业等。目前市场报价在4500050000元/吨左右。2.1.3 硫酸铜硫酸铜，英文名称Cupric Sulfate，分子式CuSO45H2O，别名胆矾、蓝矾，是亮蓝色不对称三斜晶系结晶22、或粉末。是一种重要的化工原料，在工业、农业、畜牧业中具有非常广泛的用途。化学工业中硫酸铜可以用于制造其他铜盐如氯化亚铜、氧化亚铜等产品；染料工业用作生产含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫、酞菁蓝等铜络合剂；也是有机合成、香料和染料中间体的催化剂；医药工业常直接或间接地用作收敛剂和生产异烟肼、乙胺嘧啶的辅助原料；涂料工业用于油酸铜作为船底防污漆的毒害剂；电镀工业用于硫酸盐镀铜和宽温度全光亮酸性镀铜离子添加剂；食品级用作抗微生物剂，营养增补剂；农业上用作杀虫剂及含铜农药。本公司生产的硫酸铜最大的用户群是饲料行业，作为饲料的微量元素添加剂。硫酸铜近年来在国内市场一直比较紧俏，价格也逐年上涨，在果树区、23、林木产区以及大中城市的染料厂、电镀铜厂和饲料厂的需求量都比较大。此外，随着复微肥工业的发展，也需大量使用硫酸铜，使硫酸铜供求矛盾更加突出。有关专家预计今后几年硫酸铜市场走俏的局面还将持续。国内目前虽然有余家硫酸铜生产厂家，但由于国内铜资源短缺，生产受到制约，传统上以有限铜资源为原料生产硫酸铜的方法，其产品已远远不能满足市场日益增加的需求，每年尚需从国外进口万吨左右。目前硫酸铜的市场价格在1200015000元/吨。2.1.4氯化铵氯化铵为无色立方晶体或白色结晶，味咸凉而微苦。相对密度1.527。易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚。加热至100时开始显著挥发，337.8时离解为氨和氯24、化氢，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓雾，不易下沉，也极不易再溶解于水。加热至350升华，沸点520。吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。工业氯化铵主要用于电池、电镀、染织、电焊、鞣革、医药、照像、精密铸造等行业，用作粘合剂、洗涤剂、染色助剂等。线路板行业中用于铜的蚀刻。氯化铵目前的市场价格在12001600元/吨之间。2.1.5氨水氨水是气氨溶于水形成的水溶液，商品氨含量18%。产品为无色的液体，呈弱碱性，易挥发，具有强烈的刺激性气味，同氨气一样能对人体起腐蚀和窒息作用。氨水25、是不燃烧、无爆炸危险的液体。在正常条件下，从氨水中分离的氨气具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨具有强烈的明显刺激作用。相对密度小于1，浓度越高其相对密度越小。能与酸性物质及铜、锌等金属反应。常用作染料、制药和化工生产的原料，也可作氮肥施用。线路板行业中用于铜的蚀刻。深圳地区没有合成氨工厂，所需要的氨水绝大部分从内地提供，由于运输问题，氨水的价格比内地明显高，一直比较紧缺，目前市场价在600-700元/吨之间。2.2 产品市场调查2.2.1铜市场分析2001年中国成为世界最大的精炼铜进口国，之后中国巩固了世界最大的消费国的地位。2002年以来中国经济持续强劲的增长为世界铜的消费来了活力，26、当年中国铜的消费量首次超过美国，达到260万吨，占到全球铜消费的17%，成为了世界第一大铜消费国。2003年中国铜的消费增至为300万吨，2003年需求增长17。2004年铜的消费为346.8万吨。中国市场2005年对精铜的需求量为381.5万吨，国内产量为227.36万吨，净进口106.15万吨。中国的铜需求异军突起,各种形式的铜消费迅猛增长，成为推动近几年全球铜价恢复性上涨的中坚力量。据统计，2004年全球精铜总消费量为1675.5万吨，2005年1700.7万吨，较04年增长了1.5，中国2006年上半年进口的未锻造的铜及铜材994,254吨，同比下降24.6%。截至今日，中国铜的消费量27、达到全球铜消费的22.4。随着需求的增加，供应局面越趋紧张。市场看好以后中国对铜市场的需求。2005年，受需求增长等多种因素的刺激和影响，国际市场铜价仍处于周期性上升通道中。国内期铜价格与国际市场价格走势趋于一致，但走势较为平稳。一直居高不下的铜价受“中国需求增加”消息的提振，屡创新高。而一直以来，美元指数与铜价存在负相关性。美元的贬值对铜价高企形成支持。今年美国公布了历史以来最高的赤字之后，美元重回跌势。 与此同时铜的库存维持在历史低值。尽管近期库存有所增加，但是全球铜库存仍维持在12万吨的历史低库存区致使全球铜市供应面仍紧张。在基金的炒作下，铜价已创出历史新高(图3.1)。进入2007年以28、来，铜价虽有所波动，但是一直在5500065000元/t的范围内运行。2004年以来，全球铜库存一直处于下降趋势，目前三大交易所铜库存不足10万吨，仅能满足全球2日的消费量。同时LME现货升水多数时间里维持在110美元以上，最高时接近200美元。2005年，受需求增长等多种因素的刺激和影响，国际市场铜价仍处于周期性上升通道中。国内期铜价格与国际市场价格走势趋于一致，但走势较为平稳。受智利Codelco合同工人罢工事件及美元走软的影响，连续上涨，又创新的历史记录。同时也存在价格短期下跌因素，如库存增加。2.2.2 铜市场预测从市场的相同因素来看，稳定的政治经济环境，良好的供需基本面，较低的库存、29、紧张的现货、以及投机力量是铜市场创出历史纪录及目前持续高价位运行的主要原因。从不同因素分析，1989年与2005年市场供需存在明显差异：第一，相对于1989年的市场过剩，今年市场供不应求；第二，1989年7月之前，LME铜以英镑计价，因此当时美元贬值并没有对铜价起到直接支撑作用，但目前铜价与美元具有很高的相关性。良好的基本面加上弱势美元政策，尽管市场上存在对全球经济增长放缓及隐性库存等不利因素的担忧，但铜价走势短期内仍不会发生反转。房地产业的持续发展将带动铜消费的稳定增长。建筑标准的提高以及建筑质量提升促进了铜消费密度增长。而铜消费密度更大的工业和商业用房的建设增长的速度超过住宅业推动了铜的消30、费。铜建筑、铜装饰、铜门窗、铜屋顶、铜幕墙、铜燃气管等新产品的应用也给铜的消费带来了新的机会。由于中国的工业化尚处在中期阶段，电力、家电、汽车、建筑等行业对铜的消费强劲，因此，铜的需求仍然将稳步增长。今后相当长的历史时期内，中国将成为铜加工的大国，产品不断出口，精铜、含铜废料不断进口将成为一种必然的趋势。图3-1 20042006年铜价走势图尽管未来铜消费总量会增长，但未来510年之内的增长速度将逐步放慢。电力正处于供需平衡转换的进程中，家电产能扩张导致库存积压严重、建筑用铜材面临替代品的潜在威胁等问题的存在将减缓增长速度。预计：铜消费平均增长速度在2005 2010年之间放缓至78，在20131、02020年之间继续放缓至3；消费总量可能在20152020年之间达到阶段性高峰。初步预计和分析，近期，国际国内市场铜价仍将高位运行。第三章 建设条件与扩建厂址选择3.1 新厂址所在地理位置地址在深圳市西北部宝安区的沙井镇，西临珠江入海口，东北与本区松岗、公明两镇相邻，南接本区福永镇。本项目的厂址包含两个厂区：蚀刻废液贮存、预处理、TBCC生产、BCC&氧化铜工序、氯化铵回收、氨水回收等工序设在沙井基地共和厂区，而硫酸铜酸化、结晶、干燥、仓储等设在沙井基地沙一厂区。3.2 新厂址建设条件3.2.1地形、地貌、地震情况地质构造以中部椭圆状巨大的羊台山燕山期花岗斑岩穹隆体为特征。地质岩相主要为燕山32、期侵入岩系、下古生界变质岩系及第四系堆积物，其中花岗岩侵入体出露面积占40%左右，按侵入期次划分，燕山三期、四期为黑云母花岗岩，具有斑状结构，多呈岩基及岩株状。五期以花岗斑岩、二长斑岩及细粒花岗岩为主，呈小岩株、岩基、岩脉状产出，属高酸富碱性岩石。区内断裂主要为北北西向和北北东向两组，分别以莲塘断裂和樟木头断裂为代表。自上新世中期以来，宝安区构造抬升量很小。区内一些主要断裂在新构造期有过继承性的差异活动，但历史时期没有发生过强烈地震，也未见全新世断裂活动的证据。本区基本地震烈度为六度，属低烈度区。3.2.2水文地质 有大小河流数十条，以海岸山脉为分水岭，可分为xx水系和珠江口三角洲水系。xx水33、系位于东部，主要有观澜河。珠江口三角洲水系位于西部，主要有西乡河、沙井河和茅洲河。厂址紧邻东宝河，属于茅洲河流域及珠江口小河流域，均属于雨源型，径流量与降雨量密切相关。年径流深1100mm，径流年内和年际变化都较大。地下水埋深较浅，水量较丰富，多为孔隙裂隙水。厂区附近地下水属于宝安滨海平原区类型，含水性中等到偏于丰富，主要为松散岩类孔隙水，含水层主要位于海积层中，上部为淤泥、粘土，厚度数米至十多米。下部为细砂、粗砂、砾石，厚度215米。钻井涌水量为200390吨/日，但水质较差，化学类型属于Cl-Na型咸水或半咸水，矿化度为1.4518.3mg/l，开采深度以57米为宜。3.2.3气候条件地区34、属于南亚热带海洋性季风气候。全年温暖湿润，光热充足，日照时间长，雨量充沛。年平均气温21.422.3，一月份月均气温12.9，七月份月均气温28.7。气温和降水随冬夏季风的转换而变化，一年内有冷暖和干湿季之分。雨热同季，降水和热量的有效利用率高。年平均降雨量1519.22206.5mm，多年平均降雨量1667mm，多年平均降雨天数约为140天。降雨分布不均匀，干湿季分明。410月为湿季，其降雨量占全年的3840%；（710月）以台风雨为主，降雨量占全年的5052%。113月为干季，降雨甚少，一般在150200mm之间，约为全年降雨总量的10%。多年平均相对湿度为79%。常年盛行风为东南偏东风和35、东北偏东风（频率分别为17%和14%），其次为东北风和东风（频率为12%）。冬季一月多风向为东北偏北风和东北风（频率分别为24%和20%）；夏季七月多风向为西南风、东南偏东风和东风，其频率都在10%左右，静风频率为27%。年平均风速为2.6m/s。3.2.4交通运输条件深圳国际机场距沙井仅8公里，广深公路和广深珠高速公路横贯镇内并设有中转站，由镇内通往广深公路的三条标准水泥路畅通无阻，环镇路和连接各村的水泥路宽阔平坦。区内建有250吨级码头，水路可直达深圳、蛇口、珠海、中山、广州及港澳地区，当天即可往返，交通极为便利。 第四章 工程技术方案4.1原材料与辅助材料来源项目的含铜蚀刻废液来源于线路36、板厂蚀刻工序产生的含铜蚀刻废液，包括酸性蚀刻废液（氯化铜蚀刻废液）、碱性蚀刻废液（铜氨液蚀刻废液）。xx环保一直以工业废弃物的治理为主营业务，拥有含铜废液收集、运输、处置的资格，与深圳市宝安区、龙岗区的大部分线路板厂建立了长期的含铜废液收集、集中处理的业务关系。从2003年以来，xx环保通过为广大的线路板厂提供收集废酸、废碱、油墨废水、废污泥等不具备回收价值的工业废弃物收集、集中处置服务，为厂家解决了棘手的高浓度废杂水的污染问题。另外，xx环保还大力开展废水处理托管运营的业务，将一些线路板厂的废水处理设施的运营承包过来，利用xx环保的专业环保技术和废水处理操作的专业管理经验，进行废水处理托管运37、营服务。废水处理托管运营服务使得这些线路板厂不用将管理精力投在废水污染方面，而是能将精力全部投入到线路板的生产管理过程中，这些服务使xx环保与线路板厂建立了牢靠的伙伴关系，同时控制了含铜废液的来源。1999年以来，xx环保的含铜废液收集量逐年上升。随着经济的发展，电子产品的普及，电子工业厂家会越来越多，含铜废液收集量也会大大增加，产品的主要原料-含铜废液，近年来不仅种类增加，而且数量增大，供应有充足的保证。近几年来深圳电子工业持续稳定增长，含铜废液收集量每年以1520%速度递增。预计到2008年公司的含铜废液收集量将达到10万吨。含铜蚀刻废液处置过程中用到的硫酸、氨水、硫化钠、聚丙烯酰胺、石灰38、等化工产品都是工业级的，在化工产品市场非常容易购买到。xx环保经过多年的运营，建立了稳定的供应商队伍，所购买的化工产品质量、数量及交货期都有充分的保证。4.2 工艺描述4.2.1硫酸铜生产工艺分析含铜蚀刻废液主要来自于各电镀线路板企业，废液中含有浓度较高的重金属离子，对环境危害较大。其中主要污染物包括酸、碱、铜离子、铵离子，以及少量含铜颗粒物杂质。xx环保股份有限公司的主营业务之一就是对含铜蚀刻废液进行回收处理，改扩建前的工艺回收得到硫酸铜产品，改扩建后将原硫酸铜回收工艺产量扩大并进行工艺改良，含铜蚀刻废液处理规模约32360t/a。下面对改良的硫酸铜生产工艺进行介绍，工艺流程见图4-1。图439、-1 硫酸铜生产工艺流程（1）首先将收集的含铜蚀刻废液按酸性和碱性分类，分别经过预处理。预处理的主要目的是去除废液中少量的颗粒物杂质，以免影响后续结晶过程。因此该工序通过加入双氧水将部分废液中的亚铜离子氧化为二价铜离子，便于结晶。再加入絮凝剂，促使废液中杂质絮凝沉淀，经压滤机处理成固态滤饼，最终送有资质单位处理。（2）接下来将酸碱废液中和，经简单的预热，送至反应釜，控制温度、压力进行BCC结晶。从反应釜出来的半成品送至抽滤槽抽滤洗涤，然后送入离心机离心脱水。（3）将离心机出来的固相（BCC）进行碱转除氯离子，再送至抽滤槽抽滤洗涤，然后送入离心机离心脱水，从离心机出来的固相为中间产品氧化铜。分离40、出来的液体主要含氯化钠及残留的少量铜，进入无机综合废水处理系统处理达标后排放。（4）将中间产品氧化铜用少量水或硫酸铜结晶母液调和后送结晶釜加硫酸酸化后，控制温度进行结晶。然后再经过抽滤、离心，得到的固相半成品，经热风干燥后包装得到硫酸铜产品。由于酸化是放热反应，溶液温度升高产生蒸汽，附带出很少量的硫酸雾，含硫酸雾的蒸汽由结晶釜上通气管收集后碱液喷淋处理排放，喷淋液中添加少量碳酸钠和NaOH，喷淋液循环使用，运行到一定时间调节PH值后可直接排放；干燥过程配有旋风除尘和布袋除尘器，截留随风带走的小粒径硫酸铜晶体，收集后归入产品或重新溶解并入酸化工序。酸化后的抽滤、离心得到的硫酸铜结晶母液返回氧化铜41、酸化工序，循环利用。在长期操作过程中，母液会因杂质累积而无法循环使用，由于母液中硫酸铜含量很高（接近饱和浓度），用槽车将杂质含量超标（相对产品质量要求）的母液运送到共和厂区用作碱式氯化铜生产原料。（5）分离、洗涤BCC产生的液体称为BCC母液，主要含有高浓度的氯化铵和残留的少量铜离子，通过加Na2S进行沉淀脱铜，经压滤后得到CuS滤饼，外送有资质的危废处理单位处理。脱铜后的液体为BCC净化母液，主要含有高浓度的氯化铵，送到本项目增设的氯化铵回收工艺进行氯化铵回收。为便于管理，将硫酸铜生产产生的废水集中处理。拟将原沙一村老厂硫酸铜生产线酸化以前的工序全部转至共和厂区进行，酸化及后的干燥工序则全部42、转到沙一村老厂的原有设施进行，这样沙一村老厂无生产废水和废渣产生，酸化产生的含硫酸雾蒸汽量很少，经喷淋处理后，排放量极少；产品干燥过程产生的含硫酸铜颗粒经旋风除尘和布袋除尘器截留，再返回产品，排放入环境的量也极少。4.2.2 TBCC（碱式氯化铜）生产工艺分析TBCC生产为新增设的工艺，位于共和厂区内。鉴于TBCC产品作为饲料添加剂前景更广，且其生产工艺与硫酸铜生产的中间产品BCC生产工序的工艺类似。因此利用原硫酸铜生产设备引进TBCC生产工艺，与硫酸铜产品共同生产。该工艺蚀刻废液处理规模为32640 t/a。下面对TBCC生产工艺进行介绍，工艺流程见图4-2。注：TBCC的生产系统已经建设，43、由于其二次废水需并入氯化铵及氨水回收的生产工艺，因此将其工艺过程进行描述。图4-2 TBCC生产工艺流程（1）首先将收集的含铜蚀刻废液按酸性和碱性分类，分别经过预处理。预处理的主要目的是去除废液中少量的颗粒物杂质，以免影响后续结晶过程。因此该工序通过加入双氧水和絮凝剂，促使废液中杂质絮凝沉淀，经压滤机处理成固态滤饼，最终送有资质单位处理。另外，加双氧水也是为了将部分废液中的亚铜离子氧化为二价铜离子，以便更好结晶。（2）接下来将酸碱废液中和，经过简单的预热，将废液送至反应釜，控制温度、压力进行TBCC结晶。从反应釜出来的半成品送至离心机离心脱水，固相经热风干燥后包装得到TBCC产品。干燥过程配有44、布袋除尘器，截留随风带走的小粒径TBCC晶体，收集后归入产品或重新溶解作为原料。（3）分离、洗涤TBCC产生的液体称为TBCC母液，主要含有高浓度的氯化铵和残留少量的铜离子，其组成和性质与硫酸铜生产工艺中间产品BCC所带出的母液类似。将其与BCC母液合并，通过加Na2S进行沉淀脱铜，经压滤后得到CuS滤饼，外送有资质的危废处理单位处理。脱铜后的液体称为TBCC净化母液，主要含有高浓度的氯化铵，送到本项目增设氯化铵回收工艺进行氯化铵回收。4.2.3氯化铵回收工艺分析氯化铵回收工艺是新增设的工艺，位于共和厂区内。BCC和TBCC净化母液主要含有高浓度的氯化铵，其氯化铵含量1218（平均按16计），45、具有很高的回收价值。本项目增设氯化铵回收工艺，下面对氯化铵回收工艺进行介绍，工艺流程见图4-3。图4-3 氯化铵回收工艺流程（1）将BCC和TBCC净化母液通过蒸发浓缩，得到浓缩后的氯化铵溶液，同时回收大量的蒸馏水，作为车间生产用水或绿化用水，回收利用。（2）将浓缩后的氯化铵浓缩液进行冷却结晶，得到氯化铵晶体。然后再经过抽滤、离心，得到的固相半成品，经热风干燥后包装得到氯化铵产品。干燥过程配有旋风除尘和布袋除尘器，截留随风带走的小粒径氯化铵晶体，收集后归入产品或重新溶解返回蒸发浓缩工序。BCC和TBCC净化母液经蒸发浓缩、结晶分离氯化铵产品后，其溶液中的杂质被富集，需将部分结晶母液排出（即结晶46、母液开路），以保证氯化铵的产品质量。排出来的氯化铵母液中仍含有大量的氨氮，送至氨回收工艺进行进一步处理。4.2.4退锡废水处理工艺分析退锡废水主要来自于线路板生产行业的退锡工序，其中主要污染物包括强酸、锡及铜等重金属化合物。本项目退锡废水年处理量约3000t，处理车间设在共和厂区5#厂房，处理回收工艺如图4-4所示。注：退锡废水的处理系统已经建设，由于其二次废水需并入含铜污泥的生产工艺，因此将其工艺过程进行描述。图4-4 退锡废水处理工艺流程（1）首先在退锡废水中加入氨水，废水中绝大部分铜与氨水形成络合物，锡则沉淀下来，经压滤机压滤，压滤液（铜氨液）作为铜资源送至含铜污泥回收工艺进行铜的回收（47、见含铜污泥处理流程）。（2）滤泥加入盐酸溶解，再加碱调节pH值，使锡沉淀下来，通过压滤得到锡泥（二氧化锡）产品，压滤液大部分返回锡泥溶解工序，剩余部分作为废水，含有少量的重金属，送至无机综合废水处理系统处理后达标排放。4.2.5含铜污泥处理工艺分析含铜污泥主要来自于各电镀线路板企业废水处理过程，其中主要污染物为铜的氢氧化物沉淀。公司收集回来的含铜污泥含水率不超过40%，含铜量约10，呈固态。含铜污泥年收集处理量为2000t，同时处理公司收集来的硝酸铜废液，硝酸铜废液年处理量约为5000t。处理车间设在共和厂区5#厂房，处理及回收流程如图4-5所示。注：含铜污泥的处理系统已经建设，由于其二次废水48、需并入硫酸铜生产的氨氮废水一起处理，因此将其工艺过程进行描述。图4-5 含铜污泥处理工艺流程（1）如图所示，含铜污泥通过加入氨水，部分污泥溶解，生成络合物，形成铜氨液。经压滤后，剩余污泥（主要含一些不溶于氨的沉淀和残留铜）送有资质危废处理单位处理。（2）一次压滤的滤液（铜氨液）与从退锡废水处理产生的铜氨液合并，加入硝酸铜废液反应使pH值降低，铜氨液中络合物破除，铜再次形成沉淀。经过压滤，滤后的泥饼（氢氧化铜）作为铜回收原料。（3）二次压滤的滤液经预处理加入硫化钠使重金属形成硫化物沉淀，经压滤得到滤饼，外送有资质的危废处理单位处理，滤液送氨回收工艺处理，主要污染物为氨氮、COD和微量的重金属铜离49、子。经过上述处理，使收集回来的含铜污泥中的铜得到回收，回收率大于90，剩余污泥中重金属污染物含量大大减少，实现了污染物的资源化、减量化的目的。得到的含铜泥饼杂质浓度大大降低，可作为铜回收很好的原料来源。4.2.6氨收工艺分析氯化铵结晶母液经数次循环后杂质含量被富集，进入本项目增设氨回收工艺对其进行回收处理，同时处理由含铜污泥处理产生的含氨液体。处理规模为年处理氨氮溶液16054t，回收氨水5050t，同时产生18297t废水，送厂区的无机综合废水处理系统处理达标排放。下面对氨回收生产工艺进行介绍，工艺流程见图4-6图4-6 氨回收工艺流程（1）在氯化铵结晶母液和含铜污泥处理产生的含氨液体等含氨50、氮的溶液中先加入Ca(OH)2调节pH值，静置沉淀后，固相石灰渣经蒸氨回收氨后进行压滤得到滤饼，滤饼主要含有石灰中不溶于水的碳酸钙、二氧化硅等物质，送建筑垃圾填埋场处理。（2）液相进入反应釜进行蒸氨，得到气、液两相：气相送入吸收槽经吸收后得到氨水产品，尾气（空气，含微量氨）高空排放；液相（含少量重金属离子和微量氨）送厂区内无机综合废水处理系统处理后达标排放。4.3 工艺特点（1）含铜废液经过预处理，去除了大部分杂质，使生产的产品的质量得到保证，并且增加了硝酸铜废液和微蚀液废液作为本方案的处理原料，扩大了处理范围；（2）BCC生产采取结晶法进行中和接种，生成的结晶型BCC夹带的杂质降到最低，并使51、得过滤、洗涤效果非常好。（3）硫酸铜结晶母液定期进行除杂处理，确保主打产品硫酸铜的砷、铁等杂质含量得到控制。母液除杂结合结晶母液分流到碱式碳酸铜生产，解决了原有工艺杂质没有去向的问题。从BCC杂质含量来分析，除了砷需定期处理之外，其它杂质即使100%转移进入硫酸铜产品，也不会使得产品质量超过国标。（4）生产BCC产生的结晶母液主要含氯化铵，通过蒸发浓缩，可以得到氯化铵产品，不但能彻底解决氨氮污染的问题，而且能副产氯化铵。能通过回收的氯化铵产品销售，祢补氨氮废水的处理成本，可以带来显著的环保效益，而且带来良好的经济效益。采用本方案进行生产，联合生产碱式氯化铜、氧化铜、硫酸铜，生产的硫酸铜根据检测52、结果分为农用级和饲料级，使得产品实现多样性。从现有的市场行情来看，碱式氯化铜和碱式碳酸铜的附加值比硫酸铜更高，将会得到更大的经济效益。4.4主要工艺设备本项目主要设备及价格见表4-1。表4-1 主要设备选型表序号名 称规 格单位数量备 注1废液卸料槽20006000台4玻璃钢2废液储备槽40006000台6玻璃钢3废液预处理槽25006000台6玻璃钢，带搅拌4废液工作液贮槽40006000台12玻璃钢5BCC结晶器25006000台2玻璃钢，带搅拌6碱转槽25006000台4碳钢衬钛，带搅拌7酸化反应釜5000L台3衬搪瓷，带搅拌8硫酸铜结晶釜5000L台10夹套搪瓷带搅拌9其它原料储槽2553、006000台8玻璃钢10其它原料储槽40006000台4玻璃钢（液碱）11蒸氨系统套1炭钢衬钛12氨吸收、冷凝系统套1不锈钢13高效蒸发系统MVC+MED-TC，蒸发量300T/d套1衬钛(氯化铵回收)14氯化铵结晶釜5000L台8夹套搪瓷带搅拌15吊袋离心机台6钛材(BCC2，氯化铵4)16吊袋离心机台8316L（氧化铜，硫酸铜）17电动葫芦2T套12含导轨安装18震动床干燥系统2T/hr套2316L（硫酸铜，氯化铵）19气流干燥系统1T/hr套2316L（BCC，氧化铜）20震动筛1000台4不锈钢21自动包装机2T/hr台4不锈钢22计量槽台823抽滤槽30002000台8玻璃钢24氨54、水产品储槽40006000台6玻璃钢25燃油蒸汽锅炉5T/hr套1含储油槽26耐腐蚀砂浆泵UHB-ZK系列台12027精密过滤器台30P.P.28压滤机60 m2台6P.P.29预净化药品溶解槽15002000台4玻璃钢，带搅拌30综合废水处理系统处理量300T/d套131车间废气处理系统套3废液预处理，生产车间，废水处理车间各一注：主要设备选型未含运输车辆。含铜废液的收集、运输将由xx环保股份有限公司控股的xx环保再生资源有限公司负责，运输车辆也由其购置。4.5物料平衡4.5.1硫酸铜回收工艺物料平衡图4-7为生产1t硫酸铜产品时各种物料消耗产出的平衡图。经回收处理后，蚀刻废液中的铜最终分别55、存在于：蚀刻液预处理滤渣、硫酸铜产品、CuS滤饼、BCC净化母液、氧化铜废水等五个终端或中间“产品”中。其中硫酸铜作为产品出售，蚀刻液预处理滤渣和CuS滤饼送有资质的单位回收处理，BCC净化母液送至氯化铵回收工艺，废水送无机综合废水处理系统处理达标后排放。硫酸铜生产工艺年处理含铜蚀刻废液32360t，生产硫酸铜11159t，同时产生BCC净化母液33477t（送氯化铵回收工艺），重金属废水（氧化铜废水）29158t/a。图4-7 硫酸铜生产工艺物料平衡图4.5.2 TBCC生产工艺物料平衡图4-8为生产1tTBCC产品时，各种物料消耗产出的平衡图。经回收处理后，蚀刻废液中的铜最终分别存在于：蚀56、刻液预处理滤渣、TBCC产品、CuS滤饼、TBCC净化母液等四个终端或中间“产品”中。其中TBCC作为饲料添加剂出售，蚀刻液预处理滤渣和CuS滤饼送有资质的单位回收处理，BCC净化母液送至氯化铵回收工艺。TBCC生产工艺年处理含铜蚀刻废液32640t，生产TBCC4800t，同时产生BCC净化母液34786t/a（送氯化铵回收工艺处理）。本工序不产生重金属废水。图4-8 TBCC生产工艺物料平衡图4.5.3 氯化铵回收工艺物料平衡图4-9为生产1t氯化铵产品时，各种物料消耗产出的平衡图。经回收处理后，氯化铵大部分被回收，剩余的氯化铵结晶母液中含有氯化铵及微量的重金属，全部转移到氨回收工艺进行汽57、提蒸氨回收氨水。BCC和TBCC净化母液年产生量为68263t/a，经蒸发浓缩生产氯化铵，回收得到氯化铵产品8533t/a，以及回收蒸馏水52307t/a。同时产生氯化铵结晶母液7424t/a，进入后续的氨回收工艺进行氨水回收。通过蒸发浓缩回收氯化铵，使得氨氮得到大部分回收，同时使得BCC和TBCC净化母液量从68263t/a减少至7424t/a，减少了后续氨回收的压力，同时使最后废水处理的压力得到极大的减轻。图4-9 氯化铵回收工艺物料平衡图4.5.4 退锡废水处理工艺物料平衡图4-10表示处理1t退锡废水时，各种物料消耗产出的平衡图。污泥中的锡最终浓缩到高浓度、低杂质含锡泥饼中。本工艺年处58、理退锡废水3000t，产出含锡量为20的二氧化锡产品600t，同时产生铜氨液3300t。产生的铜氨液送至铜泥回收工艺进行铜的回收。最终产生含铜废水1026t/a（含铜量约3g/L），送至无机综合废水处理系统处理后达标排放。图4-10 退锡废水处理工艺物料平衡图4.5.5 含铜污泥处理工艺物料平衡图4-11表示处理1t铜泥产品时，各种物料消耗产出的平衡图。污泥中的铜最终浓缩到高浓度、低杂质含铜泥饼中。第三次压滤的滤液含有很高的氨氮，送至氨水回收工艺回收氨后再送至无机综合废水处理系统处理达标排放。图4-11 含铜废泥处理工艺物料平衡图本工艺处理能力为年处理含铜污泥2000t，硝酸铜废液5000t，59、回收得到含铜为30的泥饼（氢氧化铜）产品约1714t，同时产生氨氮溶液约8630t，其氨氮含量约36g/L。氨氮溶液与氯化铵结晶分流母液合并，进入氨回收工艺回收氨水。4.5.6 氨回收工艺物料平衡图4-12为生产1t氨水产品时，各种物料消耗产出的平衡图。经回收处理后，氨氮大部分被回收，剩余废水中含有几十ppm氨氮和几个ppm的铜，全部转移到无机综合废水处理系统进行彻底处理后达标排放。氯化铵结晶母液分流及含铜污泥处理过程产生的高浓度氨氮溶液共计16054t，总的氨折合18氨水约5101t，经汽提蒸氨、多级吸收，氨的吸收率达到99以上，回收18的工业级氨水约5050t。同时产生生产废水约1829760、t/a，废水中氨氮小于50ppm（在平衡计算中不再考虑其量），重金属铜含量约为4ppm，全部进入无机综合废水处理系统进行彻底处理后达标排放。平衡中熟石灰调pH值后经压滤得的残渣里面含微量的铜和微量的氨，由于含量很小，平衡中省略该部分量的计算。图4-12 氨回收工艺物料平衡图4.6 水量平衡项目的水平衡图见图4-13。4.6.1 新鲜用水情况生活用水：本项目正常生产运营时员工人数约200人。其中共和厂区160人，在厂内食宿，按人均200L/d的生活用水计算，日耗水32t；沙一村老厂40人，在厂外食宿，按50L/d的人均办公用水计算，日耗水2t。总生活用水量总计约34t/d。生产用水：根据工程分析61、，本项目生产过程中，硫酸铜生产耗水量（抽滤洗、BCC碱转及配药）为34024t/a；TBCC生产耗水量（抽滤洗及配药）为7280t/a；含铜污泥处理耗水量（配药）为313t/a；氨水回收耗水量（氨水吸收）为1616 t/a；车间地面清洗耗水量约990t/a（3t/d）。氯化铵回收和退锡水处理不消耗水，车间年总耗水量为44223/a。绿化用水消耗回收的蒸馏水11550（35t/d）。氯化铵回收年副产蒸馏水52307t。则每年需消耗新鲜用水3466t，平均日消耗新鲜用水10.5t。生产用水最终或随废水、固体废物排放，或以结晶水的形式存在于产品中。锅炉用水：本项目设一台蒸汽锅炉为生产提供热蒸汽，蒸发62、量为3t/h。氯化铵回收日消耗蒸汽约21t，蚀刻废液处理加热日消耗蒸汽约9t，两项共消耗蒸汽约30t/d，消耗的蒸汽变成冷凝水回到锅炉循环使用。而氨回收日消耗蒸汽约12t，蒸汽进入氨水或最终废水，不能回收。锅炉补水量约0.15t/h，计3.5t/d，则蒸汽锅炉日消耗水量约为15.5t。凉水塔用水：本项目在共和厂区有1个凉水塔，用于氯化铵冷却结晶循环水的冷却，循环水量60t/h，蒸发量1.2t/h，定期排水量平均约0.12t/h，则补水量约32t/d。沙一村老厂有1个凉水塔用于硫酸铜冷却结晶循环水的冷却，循环水量60t/h，蒸发量1.2t/h，定期排水量平均约0.12t/h，则补水量约32t/d63、。凉水塔总消耗水量为64t/d。以上新鲜用水量合计为124t/d，由自来水供水系统提供。4.6.2废水产生情况生活污水：总生活用水量总计约34t/d。排放系数取0.9，则生活污水产生量约31t/d。其中沙一村老厂产生1t/d的生活污水，经工业区污水处理系统处理后排放，共和厂区产生的生活污水产生量为30t/d并入共和厂区原有的有机废水处理系统处理后达标排放。无机废水：生产车间无机废水产生量为147t/d，进入无机综合废水处理系统处理达标后的废水排放。4.6.3其它用水情况绿化用水：共和厂区绿化面积较大，绿化用水约35t/d。绿化用水采用氯化铵回收过程回收的蒸馏水。洗车用水：用水量约3t/d，使用64、经深度处理后回用的生产废水。洗车废水经收集后重新送回废水处理区处理。 4.7 能量平衡本项目的能耗最大的项目是氯化铵溶液蒸发浓缩部分，因此，以氯化铵蒸发工序为代表，进行能量平衡衡算。该工艺引进美国J&Y公司的MVC（机械压缩）+MED-TC（热压缩及多效蒸发）的高效蒸发浓缩工艺及设备，与传统的蒸发工艺相比，其蒸发浓缩能耗非常低。表4-2是美国J&Y公司的MVC+MED-TC高效蒸发浓缩工艺的能量平衡表。本项目的氯化铵溶液（TBCC、BCC净化母液）的日处理量约为250t/d，因为氯化铵结晶母液及氯化铵洗涤水的返回，实际蒸发浓缩的设计处理能力为330t/d。根据美国J&Y公司的设计方案，MVC+65、MED-TC高效蒸发浓缩工艺每蒸发1吨水，需要耗电19.2kWh，耗蒸汽0.104t，约合蒸发1吨水的成本为67.36元。传统的三效蒸发工艺，每蒸发1吨水约需要消耗0.40.5吨蒸汽，约合成本200250元（按蒸汽成本500元/吨计）。因此，本项目选用的高效蒸发浓缩工艺具有能耗低的特点。4.8主要技术设计参数1、含铜废液处理能力：蚀刻废液：220t/d，5500t/月，66000t/a。2、生产能力： 1） 生产TBCC 4800t/a；2） 生产硫酸铜11159t/a；中间产品BCC 5211t/a，可以根据市场的需要部分作为产品销售；中间产品氧化铜3493t/a，可以根据市场的需要部分作为66、产品销售；3） 生产工业级氯化铵8533t/a：4） 生产工业级氨水5050t/a；5） 生产过程产生综合废水48510t/a；6） 每天工作24小时，每年生产330天。表4-2 氯化铵溶液蒸发浓缩能量平衡表COMPREHENSIVE HEAT AND MASS BALANCE CHART FOR NH4Cl CONCENTRATION PROJECT 0 AS REFERENCE TEMPERATUREMASS IN TEMP.HEAT INMASS OUTTEMP. HEAT OUTT/HR#/HRF (BTU/HR)T/HR#/HRF(BTU/HR)FEED IN13.83042910467、4030429*1.03* (104-32)=2256615MVC VENTING VAPOR0.02265021210050*1150=57500MVC MAKEUP STEAM 3 BAR G0.075166291144166*(1178)=195548MVC VENTING AIR0.02726021210060*0.23*(212-32)=2484COMPRESSOR INPUT (140KW)140*3413=477820MVC DIST. OUT4.805105951154610595*(115-32)=879385MVC PUMPS (15.9KW)15.9*3413=5426768、5 EFF. DIST. OUT3.537784118487784*(118-32)=6694245 EFF. MED STEAM IN0.7716981698*(1178)=20002445 EFF. CONC. OUT6.211369222110513692*1.03*(221-32)=26654225 EFFECT COOLING WATER IN2044100993744100*(99-32)=29547005 EFF. COOLING WATER OUT20441001134544100*(113-32)=35721005 EFF. VENTING VAPOR0.013630118469、832*1113=333905 EFF. VENTING AIR 0.037821184882*0.23*(118-32)=1622RADIATION AND MISC.57867TOTAL34.64576393793919434.645 763937939194第五章 总图和公用辅助设施5.1总平面布置及运输5.1.1总平面布置总平面及竖间布置设计选照国标GBJ50187-93工业企业总平面布置规范进行。本项目属于深圳市xx环保股份有限公司沙井处理基地，该基地含沙一老厂、共和厂区两部分，工程主体在共和厂区，沙一老厂负责硫酸铜的酸化、结晶、干燥、仓储，共和厂区负责含铜废液的预处理、BCC结晶、70、氧化铜碱转、氯化铵回收、氨回收计废水处理等工艺。两个厂区相距约5公里。项目的地址见图5-1，沙一老厂的厂区布局见附图-3，共和厂区的总平面图见附图-1。共和村东莞工业区共和工业区宿舍共和学校商铺 共和厂区步涌小学步涌村新桥排灌河项目宿舍楼蚝业学校沙三村西沙二村沙井街道沙一村老厂环比例尺：1：80000图5-1 沙井基地共和厂区、沙一老厂的地址沙井基地共和厂区总面积40000m2，本扩改项目在公司沙井处理基地厂区内，生产区占地10000m2。中美合资的xxxx公司、负责废物收集的再生资源公司及沙井基地含重金属泥处理、废水处理等车间均在此厂区内。基地现有办公楼、宿舍楼各一栋，厂房、仓库数座。本项目71、拟修缮原有给排水管网、围墙(含大门)及配套监视、防护设施，拟将现办公楼三楼的研发中心改造成本项目办公场所。由于受场地限制，项目新增的氯化铵仓库、蚀刻废液处理（含BCC合成、碱转氧化铜、氯化铵回收等工序）车间共一栋楼，共四层，其中第四层作为维修配件及劳保用品仓库，新建宿舍楼1栋，厂区道路(硬化)2000m2，绿化1000m2，给排水管网500m，路灯80盏。5.1.2运输所有的工业废弃物的运输都是通过汽车运输来进行。深圳市的地面平坦，道路交通非常发达，每一个村落，每一个工业区都通至少双向四车道的一级公路标准的道路。公司的全部运输车辆都拥有危险品运输车辆许可证，交通运输方面没有任何问题。厂区内部道72、路设计标准按国标GBJ22-87厂矿道路设计规范设计。厂区内道路根据建筑物布局形成环线，构成联系紧密的道路系统。共和厂区生产出来的氧化铜需要运输到沙一老厂进行酸化生产硫酸铜。运输距离约5公里。氧化铜是黑色粉末，采用编制袋包装，年运输量约为5000t/a（含水量约20）。运输由xx环保股份有限公司控股的xx环保再生资源有限公司承担。5.2公用辅助设施5.2.1给排水（1） 设计依据建筑给水排水设计规范GBJ15-88(1997年版)室外给水设计规范GBJ13-86(1997年版)室外排水设计规范GBJ14-87(1997年版)污水综合排放标准GB8978-1996（2） 给水、排水量厂区生产、生73、活用水由市政自来水供给。项目的新鲜耗水量为124t/d。 本项目实施后，生产废水经处理后达标排放，排放量为147t/d。废水排放均经处理达到综合污水排放标准中一级排放标准后外排。详见图4-13：日用水平衡图。（3）水源水源由沙井基地现有的厂区给水管网接管供给新增设施的生产生活用水。考虑到在枯水季节，自来水的供应会受到一定的影响，需要建立600立方的储水池来储水，确保停水时不会停产。实际上生产时自来水的消耗量不是很大，临时停水对生产的影响也不会很大。（4）排水系统洗车水经沉沙处理大部分返回洗车用，其余设开路到废水处理车间处理。车间地面冲洗水、洗桶废水进入废水处理车间处理。无机废液废水处理达到车间74、排放标准后，有机物没有达标的送有机废水综合处理车间进行生化处理，达标废水可以返回系统用于药剂制备用水。生产废水经废水处理达标后由现有的废水外排管线及排水系统排出。5.2.2供配电（1）可行性研究范围：变配电房、厂房及库房动力配电、防雷接地系统以及照明；公用工程的动力配电、照明以及防雷接地系统。（2） 主要采用的设计规范及依据10kV及以下变电所设计规范GB50053-94；供配电系统设计规范GB50052-95；低压配电设计规范GB50054-95； 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92；电力工程电缆设计规范GB50217-94；建筑物防雷设计规范GB50057-94(20075、0年版)；建筑照明设计标准GB50034-2004；通用用电设备配电设计规范GB50055-93；建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)；石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）（3）用电负荷计算及负荷等级本工程消防用电为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。（4）电源状况由外部接入一10kV电源引入厂区变配电房，单回路电缆进线。该10kV电源委托当地供电部门解决。（5）供配电系统厂区内设置一座变配电房负责厂区供电。变配电房内设有高压配电室、低压配电室、变压器室和值班室。本工程的电源进线采用10kV高压单回路电源供电，电源引线接自本厂就近的10kV开关所，由当地供电部76、门负责实施。10kV电源进线采用交联铠装电缆直埋敷设引入。在高压侧进行计量。在低压配电室装设电容补偿柜，补偿后的功率因数可达0.92以上。低压供电系统采用TN-S系统。低压供电方式采用放射式和树干式相结合的供电方式。公用工程房均设有分配电箱。低压侧开关保护主要采用自动空气开关或熔断器作短路和过负荷保护。（6）线路的敷设方式本工程电缆敷设在有工艺管廊的地方沿安装在工艺管廊上的桥架敷设，在没有工艺管廊的地方沿充砂电缆沟敷设或采用铠装电缆直接埋地敷设，线路穿越道路及进出建筑物时须穿管保护。室内电缆线路敷设将根据需要设置电缆桥架或穿镀锌钢管敷设至用电设备。室外道路照明线路采用铠装电缆直接埋地敷设，室内77、照明线路为电线穿难燃线槽或钢管敷设。（7）照明系统厂房照明以工厂灯为主，办公室以荧光灯为主。光源按不同场所采用荧光灯,金属卤素灯及钠灯光源，并满足照度要求。按规范 要的地方设置事故照明应急灯，在主要进出口处设置疏散指示灯。照明应急灯和疏散指示灯均带有应急装置。单相三线插座回路应装设漏电保护开关。（8）防雷接地措施 本工程建筑物属三类防雷建构筑物，在各建筑物屋面设避雷带及避雷短针作防直击雷保护，防雷接地不得大于30欧姆。电气装置接地采用TN-S系统，变压器中性点采用直接接地方式，接地电阻不得大于4欧。所有电缆桥架、支架、电缆管线、电气设备金属外壳、铠装电力电缆外皮均应可靠接地，并与电气接地系统相78、连接。电气接地电阻不大于10欧。为防止雷电感应和静电危害，厂区内的金属物(如设备、管道、构架、法兰跨接等)均应接到防雷电感应的接地装置上，并与电气接地装置相连接。所有接地系统其接地装置相连接,构成全厂接地网。低压配电室以及各车间、用电单位的电源进线开关前设置低压避雷器保护，以防雷电波入侵，确保人身用电设备的安全。5.2.3过程检测与自动控制结合本工程工业危险废物处理工艺的特点及工艺要求，为确保工业废液的处理效果，改善劳动条件，减少劳动定员，本工程处理流程及操作尽可能采用自动化控制并配置一套自动化控制系统，尽量采用先进的控制手段和管理技术以满足工艺生产的需要。自动化控制系统设计原则上本着采用先进79、技术，选用的设备实用可靠、易维护、系统配置力求操作简单、准确、方便。在完全满足工艺控制要求的条件下，尽量降低工程投资。在自动化控制系统设计中，采用一套PLC控制系统，完成整个工程的所有参数、信息采集、工艺流程的控制，以实现整个工程的分散控制，集中管理和操作。现场检测仪表的选型，都能与PLC系统连接，检测仪表安装在废物处理现场，与测量介质直接接触，因此, 要求现场检测仪表能够满足各种工况要求，长期稳定、准确检测各类工艺参数。根据工艺要求，结合本工程实际，本工程所选用的各类现场仪表测量方式确定如下：(1)液位测量：大多采用超声波液位计测量。这种方式测量的最大优点是测量仪表不与测量介质直接接触。(280、)流量测量：液体采用蜗阶流量计，蜗阶流量计防护等级高，耐腐蚀，安装方便。(3)分析仪表：本工程中有pH、氧化还原电位、溶解氧测量，选用进口产品。(4)压力测量：变频器。(5)温度测量：采用国内常规热电阻测量。以上需要测量的参数和所有设备运行都可采集到PLC系统中去，中控室能随时观察到现场工艺运行情况。有了这样一套完整的自动化控制系统，不仅能提高废物处理的处理效果，而且能减少劳动定员，大大改善劳动条件。5.3土建及其他设施建设本工程建筑主要包括生产工艺土建、办公楼、宿舍楼、仓库及厂区建设等。地面、水池采用玻璃钢三布五由防腐蚀处理，操作平台采用钢结构形式。设备基础采用混泥土防腐蚀处理。注明：本工程81、建（构）筑物设计使用期为50年；安全等级为二级。基本风压值：0.75KN/m2。地震烈度：根据中国地震度区划图本场位于度烈度区内。表5-1 主要建构筑物一览表序号名 称单位数量备 注一修缮及搬迁1原有管网、围墙及配套监视、防护等设施批12沙一老厂厂房改造批13硫酸铜生产车间m21000原有，沙一老厂4硫酸铜仓库m21000原有，沙一老厂二新建或配置5仓库m22000按国家安全生产政策要求6厂房m23000按国家安全生产政策要求7办公室改造m2800将现办公楼三楼改造成本项目办公场所8化验室建设9员工宿舍楼m24000五层10项目厂区道路m22000水泥硬化11项目厂区绿化m2100012项目给82、排水管网m50013路灯盏8014后勤配套设施批1文化室、食堂、床铺、桌椅、太阳能淋浴等合计第六章 环境保护及劳动安全6.1 环境保护依据（1）环境空气执行环境空气质量标准（GB30951996）三级标准。（2）地表水执行地表水环境质量标准（GB38382002）III类标准。（3）地下水执行地下水质量标准（GB/T1484893）III类标准。（4）环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB309693）2类标准。6.2 厂址与环境保护地址在深圳市西北部宝安区的沙井镇，西临珠江入海口，东北与本区松岗、公明两镇相邻，南接福永镇。与东莞市交界，东与深圳经济特区南头检查站至梅林检查站接壤。由于本公司一83、直实行严格控制污染的措施，并且对废物进行回收利用，所以对环境污染就比较小，并且能很好的利用周边的废弃物，改善周边的自然环境。鉴于目前沙井基地有比较完善的环境管理机构，本项目不再单独设置环境管理机构。环境监测工作拟定期委托当地的环境监测机构完成，基地现有的监测内容基本能满足工程的需要，本项目的实施不另外增加检测内容。6.3主要污染源及控制和处理6.3.1 废气处理废气排放执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）的二级标准。整个存储、处理过程中，原料储存、原料配制、中和反应过程会产生酸性或氨性的气雾，因此将储存池，反应槽均作成封闭式，避免气雾溢出。生产车间设立送风，抽风系统，确保工84、作环境空气清新。氧化铜酸化生产硫酸铜时会产生酸雾，采取射流吸收的方式处理。吸收后的溶液并入废水处理系统进行处理。6.3.2 废水处理工业废水排放执行广东省地方排放标准水污染物排放限值DB44/26-2001的一级标准。生活污水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。（1）生产废水产生情况本项目生产过程产生的工艺废水主要有四类：硫酸铜生产BCC碱转工序产生的废水、蒸氨后产生的废水、退锡废水二次压滤产生的滤液、无害化处理产生的废水。根据物料平衡和类比分析，结合厂方提供的检测分析数据，统计计算出各类废水产生量及污染物浓度见表4-6。表4-6 无机废水水量及水质废水85、类别流量(m3/d)水 质 （除pH值外mg/L）pHCOD总铜BCC碱转废水881011400500880氨回收废水5610114005004退锡废水处理废水3674005002900合计147-在生产过程中多次采用反应液回用的方式，减少新鲜用水的消耗，减少废水排放量。BCC&TBCC净化母液蒸发浓缩回收氯化铵，回收大量蒸馏水的同时大幅减少了废水的排放量。除了本项目产生的工艺废水之外，共和厂区还有物化车间等其它项目，总的排放水量约为180t/d。考虑到日后的发展需要和废水排放的波动性，废水处理的设计规模为300t/d。(2)废水处理工艺综合废水包括BBC碱转分离氧化铜后的废水、铜氨液蒸氨分离86、氧化铜后的废水、车间地表水等，采用硫化钠硫酸亚铁沉淀法处理重金属，沉淀后的的废水经稀酸调节pH后，加入次氯化钠队废水中的氨氮进行折点氯化氧化处理，确保最终废水的氨氮和COD达标排放。工艺流程见图6-1。退锡水回收废水氧化铜废水FeSO4,PAMNaOH,Na2SH2O2,FeSO4,Na2S氨回收废水废水调节池沉淀池中间水池反应池 氧化池 混凝池固相污泥危废填埋场安全填埋压滤机污淀池滤液返回调节池液相HCl,NaClO调节池器炭滤器沙滤器废水达标排放图6-1 综合废水处理工艺流程a、 产车间产生的各种废水通过管道进入无机废水综合调节池，对废水的水量、水质进行均衡调节。b、 将废水提升到催化氧化87、反应池，采用亚铁-双氧水催化氧化体系对废水进行催化氧化，对废水中可能存在的有机高分子进行氧化降解，破坏重金属络合体系，同时降低废水中的COD；c、 废水进入反应池，通过调节pH并加入硫化钠，使重金属形成硫化物沉淀，然后进入混凝池，加入硫酸亚铁和PAM絮凝，再进入沉淀池沉淀；d、 沉淀池上清液经沙滤器进行过滤，然后进入调节池，加入盐酸和漂水，调节废水的pH，将废水中的残留氨氮进行折点氯化氧化去除，同时去除废水中的COD，再经活性炭过滤器吸附废水中COD并将过量的余氯去除后达标排放。污泥定期排入污泥池后经压滤分离，泥饼外运安全填埋，滤液返回综合废水调节池。（3）废水处理达标可行性分析a、废水COD88、达标排放分析本项目无机废水处理量为147t/d。从图6-1的处理流程可看出，废水先经过一次催化氧化（亚铁-双氧水催化氧化体系），絮凝剂沉淀，再经过砂滤，经第二次强化氧化（HCl-NaClO），最终经碳滤后排放。整个过程经两次化学强化氧化及最后的活性碳过滤，废水中COD的总去除率可达到89%左右。表6-1是无机废水处理的COD去除率一览表。本项目无机废水（COD400500mg/L）COD达到广东省地方排放标准水污染物排放限值DB44/26-2001的一级标准是可行的。表6-1 无机废水COD去除效率一览表废水种类废水COD含量mg/L催化氧化化学沉淀去除率强化学氧化去除率活性炭吸附去除率COD89、总去除率COD残留量无机废水50070%40%40%89%/COD残留/1509054/54b、废水总铜达标排放分析 总铜主要出现在无机废水中（147t/d），其去除方式是通过加入硫化物，调节pH值，再加入混凝剂促使其沉淀。由于硫化铜溶度积常数很小，采取适当的反应方式可使废水中铜离子浓度大大降低，达到广东省地方排放标准水污染物排放限值DB44/26-2001的一级标准是完全可行的。废水经催化氧化、硫化钠沉淀、漂水折点氯化氧化处理后，重金属、COD均得到有效去除，保证最终达标排放。6.3.3 废渣处理处理工程中，原料预处理压滤、母液除杂压滤产生含铜污泥，这部分污泥中含铜量较高，由生产车间回收利用90、；综合废水处理过程产生的废渣含有重金属，属于危险废物，送环保管理部门指定的危废填埋场进行安全填埋。6.3.4噪音处理噪声控制执行工业企业厂界噪声标准(GB1234890)类标准。施工期噪声执行建筑施工场界噪声标准（GB1252390）。整个生产过程所用的设备只有罗茨鼓风机、离心风机和柴油发电机具有一定的噪音，本方案将其置于机房内，并对机房进行消音处理。其他设备噪音均小于65分贝，无须处理。6.4劳动安全及卫生6.4.1生产现场劳动卫生总平面布置在满足卫生、防火和安全防护的前提下，综合考虑了工艺流程、运输线路的畅通和消防的方便快捷；生产车间做好通风散气、遮阳防雨，为工人创造了良好的工作环境；机电91、设备采取消音和隔音措施，降低了对操作工人和外界的影响。6.4.2预期效果原料存储及生产过程的设备噪音、废气得到充分治理，整个工作场所通风良好，使得作业环境更加有利于工人的健康，整个作业现场的劳动卫生环境得到充分保证。6.5 消防为贯彻“预防为主，防消结合”的方针，防止和减少火灾危害，本次设计采取的主要消防措施有：1、 根据建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年局部修订）规定，同一时间火灾次数为一次、火灾延续时间为2h，室内、室外一次消防总用水量按180 m3/s考虑。2、 本设计消防水池消防用水与生产、生活用水分开贮存于高位水池中，保证足够的消防水压，并有平时不动用消防用水的措施。3、92、 各车间及办公楼内各层拟配备闭式自动喷水灭火设备；变电所配备干粉灭火器；4、 各建筑物的耐火等级、防火间距等符合建筑设计防火规范中的有关要求。第七章 节能方案及清洁生产7.1节能为了降低能耗，提高经济效益和社会效益，本项目拟采取的节能措施主要体现在如下方面：（1）选用节能型设备。对于能耗最高的蒸发浓缩设备选用高效的进口工艺和设备，只消耗少量的蒸汽、压缩空气和电能，节省大量的能耗。（2）采取无功功率自动补偿方式，提高功率因数，减少损耗，提高变压器利用率。（3）选用节能型电力变压器；选用发光效率高的电光源，在大厂房内选配节能灯，既节能又获得较好的照明效果。7.2清洁生产7.2.1清洁生产措施项目建93、设方对项目本身的污染防治予以了高度的重视。为从源头上治理污染，降低能源消耗及污染物的产生，提高清洁生产水平，本项目拟采取以下措施：1、 高噪声设备均安装降噪装置，并且将设备安装于室内，利用建筑物的遮挡和安装吸音材料减少噪声污染。2、 采用氯化铵回收和氨回收工艺，减轻废水中氨氮的浓度，同时对氨气回收利用，在生产过程中多次采用反应液回用的方式，减少新鲜用水的消耗，减少废水排放量。BCC和TBCC净化母液蒸发浓缩回收氯化铵和蒸馏水，同时大幅减少了废水的排放量，属于清洁生活工艺。3、 引进先进的工艺技术和设备，减少能源和原材料的损耗，提高利用率和回收率。4、 废水排放达到综合污水排放标准中一级排放标准94、后外排，并且部分回用于洗车。在生产过程中多次采用反应液回用的方式，减少新鲜用水的消耗，减少废水排放量。5、 锅炉和备用发电机均使用轻质柴油，污染物排放较重油少。7.2.2清洁生产管理1、 设立清洁生产常设机构。将清洁生产纳入公司正常工作，公司清洁生产审计小组作为常设机构，负责生产的总工为组长，生产技术处处长、安监处处长、财务处处长为副组长，设备科负责日常工作。组织一次清洁生产审计，筛选出审计重点和解决方法并组织人力、物力、财力实施，持续清洁生产。2、 清洁生产纳入企业管理制度。在设备管理制度中明确规定：“清洁生产是产品和制造生产过程中的一种持续不断的创造性的领导战略和管理方法”，并将清洁生产定95、为企业的基本政策。3、 实行清洁生产宣传、教育、组织岗位培训。公司定期组织举办清洁生产培训班、研讨班，以推动清洁生产工作不断深入。4、 实行指标管理。生产、设备管理的各项规章制度中均纳入清洁生产指标，例如各工序物料消耗、能源消耗指标，废水、废气排放指标等，并与成本系统工程的执行紧密结合在一起。5、 实行奖惩制度。将清洁生产指标纳入经济责任制管理中。6、 推行ISO14000系列标准，提高环境管理水平和环境保护意识，加强环境法制观念，实现资源合理利用，减少对环境的影响。7.2.3清洁生产方案表7-1 清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案原料的收集、接收与贮存危险废物（原料）；不合格原料；过期原96、材料；泄漏物等1、 使用专用的危险废物贮存容器和场所，避免频繁清洗。2、 尽量使用槽车或大桶盛装量大的液体。3、 建立产生危险废物企业档案，合理规划收集和运输路线。4、 在工艺许可的条件下，重复利用容器和存储场的清洗水，如将酸性清洗水用于清洗盛装碱性废物的容器。原辅材料使用泄漏物：槽子泄漏管道泄漏储氨罐泄漏1、 按使用需要正确设计槽子、并经常维修槽子和容器。2、 隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故。当领取大量液体原料时采用自流阀或泵减少溢流，装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗，若有可能尽量干法擦拭溢流液。 3、 按制造商要求操作和使用所有的物料编制工艺文件规定允许溢出量，以便预先采取预防措97、施。在清洗或处理容器前要倒干净。 4、 定期检修阀门及储氨罐，在氨回收区四周设置溢流沟，通往地下储池。第八章 企业组织及劳动定员8.1生产企业组织xx环保股份有限公司沙井处理基地隶属于深圳xx股份有限公司，现有的硫酸铜车间的劳动定员85人，其中设有生产经理一名，统管全厂事务，下设生产主管和设备主管，并有财务人员两人，负责公司的财务和预算。管理人员大致如此，其余则是工作人员，维持公司的日常运营。8.2人员配备与培训根据车间和工程施工的工艺特点与生产规模需要，新的生产线实行三班制，每天工作24小时，每月工作25天，每年工作330天。全厂劳动定员200人，具体情况如下：1、 采购人员：1人；2、 仓98、库管理员：2人；3、 保安员：6人；4、 保洁员：2人；5、 厨师（厨工）：4人；6、 生产技术员（中控分析员）：6人；7、 操作人员：150人，人员分三班，每班50人；8、 勤杂人员：5人9、 维修人员：6人。10、 质检分析人员10人11、 生产经理：1人；12、 生产主管：1人；13、 设备主管：1人；14、 财务人员：2人；15、 工艺工程师：3人；共计：200人。本企业的聘用人员由公司自行组织培训，经考核合格后方能上岗。第九章 建设实施进度安排建设进度为12个月，未包括前期可行性研究、工艺试验、勘察设计，包括设计审查、工程招标、土方工程、土建施工、设备管道电气安装、调试等全过程。本工99、程初步的工程进度计划按12个月考虑，具体的工程进度计划见表9-1。表9-1 工程进度计划表项目1234567891011121前期可行性研究2初步设计及审批 3施工图设计及准备4设备定购或加工5土方工程6工程招标8土建施工9设备、管道、电气安装10辅助工程安装11清水试车及联动调试12工艺调试第十章 投资估算及资金筹措本项目计划总投资8598.14万元，其中建设投资为7316.83万元，流动资金1281.31万元。工程费用为6651.66万元，其中建筑工程1488万元,设备费为4351.65万元，安装工程费为391.65万元，其他费用为420.37万元；预备费为665.17万元。10.1固定资100、产估算本项目厂房、仓库、宿舍楼消防工程费用预算为78.67万元；拟新增315KVA变压器一座，购置康明斯NT855(300kW)柴油发电机组一套，购置费用共计190万元；仪表及PLC系统购置费用40万；通讯费用进入办公设施预算中。表10-1 主要设备选型及设备预算序号名 称规 格单位数量单 价(万元)总 价(万元)备 注1废液卸料槽20006000台4416玻璃钢2废液储备槽40006000台61590玻璃钢3废液预处理槽25006000台6636玻璃钢，带搅拌4废液工作液贮槽40006000台1215180玻璃钢5BCC结晶器25006000台21224玻璃钢，带搅拌6碱转槽25006000101、台425100碳钢衬钛，带搅拌7酸化反应釜5000L台3824衬搪瓷，带搅拌8硫酸铜结晶釜5000L台10880夹套搪瓷带搅拌9其它原料储槽25006000台8540玻璃钢10其它原料储槽40006000台41560玻璃钢（液碱）11蒸氨系统套1420420炭钢衬钛12氨吸收、冷凝系统套14040不锈钢13高效蒸发系统MVC+MED-TC，蒸发量300T/d套116201620衬钛(氯化铵回收)14氯化铵结晶釜5000L台8864夹套搪瓷带搅拌15吊袋离心机台625150钛材(BCC2，氯化铵4)16吊袋离心机台815120316L（氧化铜，硫酸铜）17电动葫芦2T套12560含导轨安装18震102、动床干燥系统2T/hr套250100316L（硫酸铜，氯化铵）19气流干燥系统1T/hr套250100316L（BCC，氧化铜）20震动筛1000台4520不锈钢21自动包装机2T/hr台42080不锈钢22计量槽台80.5423抽滤槽30002000台818玻璃钢24氨水产品储槽40006000台61590玻璃钢25燃油蒸汽锅炉5T/hr套17575含储油槽26耐腐蚀砂浆泵UHB-ZK系列台1200.56027精密过滤器台301.545P.P.28压滤机60 m2台6742P.P.29预净化药品溶解槽15002000台4312玻璃钢，带搅拌30综合废水处理系统处理量300T/d套118018103、0按0.8万元/吨计31车间废气处理系统套350150废液预处理，生产车间，废水处理车间各一合计4090表10-2 厂区建设一览表序号名 称单位数量单价(元)总价(万元)备 注一修缮及搬迁1原有管网、围墙及配套监视、防护等设施批12000000200原给排水管网陈旧且受潮水水位影响较大2沙一老厂厂房整改批190000090二新建或配置2仓库m22000900180按国家安全生产政策要求3厂房m22000900180按国家安全生产政策要求4办公室改造m280045036将现办公楼三楼改造成本项目办公场所5化验室建设1806员工宿舍楼m24000700280五层7项目厂区道路m2200015030104、水泥硬化8项目厂区绿化m21000200209项目给排水管网m50060610路灯盏8050004011后勤配套设施批11680000168文化室、食堂、床铺、桌椅、太阳能淋浴等合计141010. 1.1估算依据1) 建设单位管理费：按工程总价值的1.5%计算；2) 工程建设监理费：按工程总价值的2%计算；3) 工程设计费：按建筑工程的5计算；4) 施工图审查费：按工程设计费的10%计算；5) 施工图预算编制费：按工程设计费的10%计算；6) 竣工图编制费：按工程设计费的8%计算；7) 联合试运转费：按设备购置费的1%计算；8) 工程质量监督、安全监督费：按工程总价值的0.5%计算；9) 工程105、保险费：按工程总价值的0.4%计算；10) 工程招标代理费：按工程设计费10%计算； 11）设备安装费按设备购置费用的9计算；12）基本预备费按工程总价值、其它费用之和的10%计取；10.1.2固定资产估算结果固定资产投资6651.66万元，预备费665.17万元。详见附表01固定资产投资估算表。10.2流动资金估算经估算，达产期流动资金1281.31万元。详见附表02流动资金估算表。流动资金计算依据如下：（1）产成品按1年周转51次计算；在产品按1年周转30次计算。（2）原料按1年周转30次计算；燃料按1年周转30次计算；现金按1年周转26次计算。（3）应收帐款按1年周转12次计算，应付帐款106、按1年周转8次计算。10.3 资金筹措项目总投资8598.14万元，资金筹措方案详见附表03投资计划与资金筹措表。（1） 建设投资估算为 7316.83万元，全部由xx环保股份有限公司自筹；（2） 流动资金估算为1281.31万元，全部由xx环保股份有限公司自筹。第十一章 财务评价本项目计算期11年，其中建设期1年。本项目生产能力按投产首年达到设计生产能力的70计算，第二年达到设计生产能力的100计算。11.1 成本费用估算11.1.1成本与费用估算说明(1)原材料、动力价格为到厂含税价，用量及单价见表11-1、表11-2：表11-1 原材料消耗及费用估算表品名规格耗量(吨/年)单位价格(元/107、吨)总费用(万元)蚀刻废液工业废液65000270017550氢氧化钠30%3648800292硫酸98%4397700308硫化钠60%4442400107盐酸31.5%57975043双氧水35%402210084漂水(次氯酸钠)10%24780020熟石灰90%2221600133PAC2018004PAMM120000001210002活性炭850004共计18547表11-2 燃料和动力估算表品名规格耗量(/年)单位价格总费用(万元)水自来水40920m33.6元/吨15电市电2900000kWh0.8元/kWh232油0柴油1000000升5元/升500共计747(2)职工工资及福108、利费综合按平均25000元/人a计。(3)固定资产折旧年限为：建构筑物30年，机械设备10年，电子设备5年。残值率为5%，使用平均年限法；无形与递延资产摊销年限为为10年，使用平均年限法，详见附表05折旧与摊销估算表(4) 修理费按设备投资的 10%提取(5) 管理费用(管理人员的工资为简化计算,综合在职工工资及福利项目估列)按1000万元/年估列(6) 销售费用按销售收入的 5%估列11.1.2成本与费用估算经计算，本项目年均总成本费用为19640.94万元，固定成本费用为2604.16万元，可变成本17036.78万元，年平均经营成本19043.11万元。详见附表04总成本费用估算表。11109、.2 销售收入及销售税金估算表 11-3 年平均产品产量、产值估算品名化学式产量(吨/年)销售量(吨/年)价格(元/吨)产值(万元)TBCCCu2(OH)3Cl480048002200010560氧化铜CuO根据市场根据市场0硫酸铜CuSO45H2O11159111591200013391氯化铵NH4Cl853385331000853氨水NH3H2O50505050600303合计25107以上价格为含税价，增值税税率17计，城建税率1%计（深圳市执行的税率）；教育费附加费率3%计。本项目生产期年平均销售收入为20815.29万，年平均缴纳增值税金及附加852.05万元。11.3 财务评价11110、.3.1清偿能力分析本项目清偿能力分析详见附表08资产负债表。项目按设定方案运行，在投产后，达产年的资产负债率最高为20.14，最低为13.22%，达产以后逐年降低；达产年流动比率最低为243，达产年速动比率最低为181%，在投产以后逐年增长。通过资产负债率、流动比率、速动比率计算分析表明，项目的资金利用情况较好，变现能力强，债务风险很小。11.3.2现金流量分析本项目现金流量分析详见附表07现金流量表（全部投资）。全投资财务内部收益率：所得税后：12.30%所得税前：15.97%全投资财务净现值（I=10%）： 所得税后：895.24万元所得税前：2411.87万元全投资回收期：所得税后：7111、.31年所得税前：6.31年从以上指标可以看出项目全投资所得税后财务内部收益率大于银行贷款利率，投资回收期合适，项目财务上获利能力强、投资偿还能力比较好。11.3.3 盈利能力分析项目年平均利润总额为1141.58万元。以此为基数提取25%的企业所得税，余额为税后利润，项目年平均税后利润为856.18万元。以税后利润为基数，分别提取10%和5%的盈余公积金和公益金，提取应付利润年均为128.42万，余额为未分配利润，项目年平均未分配利润为727.76万元，计算期内累计未分配利润为7277.57万元。项目盈亏情况详见附表06损益表。本项目的投资利润率=年平均净利润/总投资 =9.96%投资利税率112、=年平均利税总额/总投资 = 23.19%远大于行业基准投资利润率和基准投资利税率。说明项目盈利水平较高。由上可以看出，项目的经济效益较好，在财务上是可行的。11.4不确定性分析11.4.1 盈亏平衡分析 盈亏平衡分析表明，项目的盈亏平衡点为66.85（达产年的生产能力利用率），即当项目的销售量只要达到设计能力的66.85，项目就可以保本不亏。这说明，项目具有较好的抗风险和适应市场变化的能力。11.4.2 敏感性分析预测年销售收入、经营成本、建设投资等因素变化一定幅度对项目全投资所得税后财务内部收益率的影响程度进行敏感性分析，见表11-4：表11-4敏感性分序号项目变动幅度内部收益率（%）基本113、方案12.30一销售收入+525.87-5-3.92二经营成本+5-2.36-524.82三建设投资+511.40-513.26由上表可以看出，销售收入的变化对项目经济效益的影响表现得最为敏感，其次是经营成本。因此，应确保产量和销售价格，同时应加强成本管理，在生产中注意节约成本，避免浪费，以获得更好的经济效益。11.5 社会效益评价本项目通过综合利用和处理含铜废液，获取了大量宝贵的铜及铜盐资源。不仅有效解决了工业废液所带来的各种危害，还有效将其转化成宝贵的资源，很好体现了循环经济的“无害化、减量化、资源化”原则。既达到了保护环境的目的，更为发展循环经济做出了巨大的贡献。踏入21世纪，我国社会经114、济各方面的发展即将进入一个全新的阶段。发展循环经济，建立循环型社会，是实现我国可持续发展最可行的重要途径。它有利于形成节约资源、保护环境的生产方式和消费模式，有利于提高经济增长的质量和效益，有利于建设资源节约型社会。建设韶关资源综合处理再利用项目正是公司大力发展循环经济、贯彻和落实科学发展观的具体实践行动，也是工业化、城市化和生态化结合的根本途径，对推动区域经济可持续发展具有重要的意义。本项目有利于改善我市及周边的生活、居住环境，更对创建资源节约型社会有着重大的意义，另外项目还可每年向国家交纳1137.44万元税金和增加了社会就业机会。因此，本项目的建设也具有相当的社会效益。第十二章 结论与建115、议12.1结论（1）本项目采用的生产工艺是本公司研究开发，并经过规模生产的检验，BCC的生产在xx环保沙井基地和惠州地基运行了几年，硫酸铜生产更是xx赖以生存的，碱式碳酸铜也在老基地成功运行过，汽提蒸氨在xx控股的xxxx公司成功运行，MVC+MED-TC高效蒸发的工艺在广东几个公司建成运行，已经经公司的工程技术人员进行考察。本方案所采用的工艺成熟可靠，没有工艺上的风险。所选用的设备基本上是本公司一直以来所使用的，供应商稳定可靠，维修配件有充分保证，部分仪表选用进口的高级、可靠的仪表。1）原料市场方面，含铜废液的收集和治理一直是xx所经营的主营业务，拥有稳定的环保部门发放的运营资质，客户群稳定116、。2）产品销售方面，xx环保拥有稳定的客户群，含铜的各种产品一直畅销，氨水一直是深圳地区所紧缺的货源，在销售方面不存在任何问题。（2）由经济分析可见，项目投资8598.14万元，年均销售收入20815.29万元，年均税后利润856.18万元，税后财务内部收益率 12.30%，税后财务净现值(I=10%)895.24万元，该项目具有较好的经济效益。税后投资回收期7.31年（包括建设期1年），回收期较合理。投资利润率9.96%，投资利税率23.19%。盈亏平衡点为66.85%，可见该项目的抗风险能力较强，投资风险小。本项目在财务上均是可行的。（3）本项目建成投入使用后，能使城市工业废水能得到妥善处117、理，并可减少对人体及周围环境的破坏，有利于改善生态环境，提升社会效益和环境效益，而且该项目能极大地提升企业的生产能力，具有良好的经济效益。因此，本报告认为该项目在经济上是可行的。12.2建议（1）确定项目资金来源和组成，为项目的建设提供资金保证；（2）建议公司抓紧对产品的主要原料的收集和质量的控制、技术人员的培训，以及先进工艺技术设备的购置等工作，以利于项目的顺利实施，早日发挥其应有的效益。（3）为了确保沙井镇厂房的安全性，改善厂区环境，减少工业废液的污染，建议合理安排厂区布置，提高废液利用率。本公司专业从事工业废弃物的收集处置和资源化利用，最大的主营业务是高浓度含铜废液的回收处理，在处置回收118、的同时，节省了国内有限的铜资源，改善了环境污染，变废为宝，利国利民，对于实现国民经济的持续快速发展，具有重要的现实意义。附表01：固定资产投资估算表单位:万元序号工程和费用名称价值备注建筑工程设备购置安装工程其它费用总价值1工程费用1,488.00 4,351.65 391.65 6,231.30 安装费按设备购置费9%1.1工艺设备及安装4,090.00 368.10 4,458.10 1.2电控电力工程190.00 17.10 207.10 1.3厂区建设1,410.00 0.00 1,410.00 1.4消防71.65 6.45 78.10 1.5设备基础及防腐78.00 78.00 2119、其它费用420.37 420.37 2.1建设单位管理费93.47 93.47 工程总价值1.5%2.2工程建设监理费124.63 124.63 工程总价值2%2.3工程设计费74.40 74.40 建筑工程5%2.4施工图审查费7.44 7.44 工程设计费10%2.5施工图预算编制费7.44 7.44 工程设计费10%2.6竣工图编制费5.95 5.95 工程设计费8%2.7联合试运转费43.52 43.52 设备购置费1%2.8工程质量监督、安全监督费31.16 31.16 工程总价值0.5%2.9工程保险费24.93 24.93 工程总价值0.4%2.10工程招标代理费7.44 7.4120、4 工程设计费10%3预备费665.17 665.17 3.1基本预备费665.17 665.17 工程和其它费用总价10%3.2涨价预备费4建设期利息5建设投资合计1,488.00 4,351.65 391.65 1,085.53 7,316.83 附表02：流动资金估算表单位：万元 序 年份 周转 周转经 营 期 号 项目 天数 次数2345678910111流动资产2,627.00 3,693.08 3,693.08 3,693.08 3,693.08 3,693.08 3,693.08 3,693.08 3,693.08 3,693.08 1.1应收帐款30121,464.58 2,0121、92.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 1.2存货1,074.88 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 原材料1230369.88 528.40 528.40 528.40 528.40 528.40 528.40 528.40 528.40 528.40 在产品1230436.04 600.95 600.95 600.95 600.95 600.95 6122、00.95 600.95 600.95 600.95 产成品751268.96 371.41 371.41 371.41 371.41 371.41 371.41 371.41 371.41 371.41 1.3现金142687.54 100.06 100.06 100.06 100.06 100.06 100.06 100.06 100.06 100.06 2流动负债1,688.24 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2.1应付帐款4581,688.24 2,411123、.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 3流动资金938.76 1,281.31 1,281.31 1,281.31 1,281.31 1,281.31 1,281.31 1,281.31 1,281.31 1,281.31 4流动资金本年增加额5流动资金贷款6流动资金贷款利息附表03：投资计划与资金筹措表单位：万元序年份合计建设期经 营 期号 项目12345678910111项目总投资8,598.14 7,316.83 938.76 342.55 1.1固定资产投资6,651.66124、 6,651.66 1.2建设期利息1.3预备费665.17 665.17 1.4流动资金1,281.31 938.76 342.55 2资金筹措8,598.14 7,316.83 938.76 342.55 2.1自有资金8,598.14 7,316.83 938.76 342.55 其中：流动资金1,281.31 938.76 342.55 2.2贷款长期贷款流动资金贷款附表04：总成本费用估算表单位：万元序 年份经营期平均经 营 期号 项目2345678910111外购原材料15,376.37 11,096.35 15,851.93 15,851.93 15,851.93 15,851.125、93 15,851.93 15,851.93 15,851.93 15,851.93 15,851.93 2外购燃料及动力619.65 447.17 638.81 638.81 638.81 638.81 638.81 638.81 638.81 638.81 638.81 3工资及附加费500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 4折旧费531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.126、31 5修理费506.33 506.33 506.33 506.33 506.33 506.33 506.33 506.33 506.33 506.33 506.33 6管理费用1,066.52 1,066.52 1,066.52 1,066.52 1,066.52 1,066.52 1,066.52 1,066.52 1,066.52 1,066.52 1,066.52 6.1摊销费66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 6.2其它管理费用1,000.00 1,000.00 1,000.00 1,00127、0.00 1,000.00 1,000.00 1,000.00 1,000.00 1,000.00 1,000.00 1,000.00 7销售费用1,040.76 751.07 1,072.95 1,072.95 1,072.95 1,072.95 1,072.95 1,072.95 1,072.95 1,072.95 1,072.95 8财务费用0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.1长期贷款利息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.2流动资128、金贷款利息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9总成本费用19,640.94 14,898.74 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 9.1固定成本2,604.16 2,604.16 2,604.16 2,604.16 2,604.16 2,604.16 2,604.16 2,604.16 2,604.16 2,604.16 2,604.16 9.2可变成本17,036.78 1129、2,294.58 17,563.69 17,563.69 17,563.69 17,563.69 17,563.69 17,563.69 17,563.69 17,563.69 17,563.69 10经营成本19,043.11 14,300.91 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 附表05：折旧与摊销估算表单位:万元序 年份折(摊)率合计经 营 期号项目（%）2345678910111建构筑物1.1原值1,588.38 1,588.38 1,588130、.38 1,588.38 1,588.38 1,588.38 1,588.38 1,588.38 1,588.38 1,588.38 1,588.38 1.2折旧费3.17%50.30 50.30 50.30 50.30 50.30 50.30 50.30 50.30 50.30 50.30 1.3净值1,538.08 1,487.78 1,437.48 1,387.19 1,336.89 1,286.59 1,236.29 1,185.99 1,135.69 1,085.39 2机器设备2.1原值5,063.28 5,063.28 5,063.28 5,063.28 5,063.28 5,0131、63.28 5,063.28 5,063.28 5,063.28 5,063.28 5,063.28 2.2折旧费9.50%481.01 481.01 481.01 481.01 481.01 481.01 481.01 481.01 481.01 481.01 2.3净值4,582.27 4,101.26 3,620.25 3,139.24 2,658.22 2,177.21 1,696.20 1,215.19 734.18 253.16 折折旧合计旧原值6,651.66 6,651.66 6,651.66 6,651.66 6,651.66 6,651.66 6,651.66 6,651.132、66 6,651.66 6,651.66 6,651.66 合折旧费531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 计净值6,120.35 5,589.04 5,057.73 4,526.42 3,995.11 3,463.80 2,932.49 2,401.18 1,869.87 1,338.56 3土地使用权3.1原值3.2摊销费3.3净值4其它费用4.1原值665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 6133、65.17 4.2摊销费10.00%66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 4.3净值598.65 532.13 465.62 399.10 332.58 266.07 199.55 133.03 66.52 0.00 摊摊销合计销原值665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 665.17 合摊销费66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 计134、净值598.65 532.13 465.62 399.10 332.58 266.07 199.55 133.03 66.52 0.00 附表06：损 益 表单位：万元序 年份经营期平均经 营 期号 项目2345678910111产品销售收入20,815.29 15,021.34 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 2销售税金及附加32.77 23.65 33.78 33.78 33.78 33.78 33.78 33.78 33.78 33.78 3135、3.78 3总成本费用19,640.94 14,898.74 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 20,167.85 4利润总额1,141.58 98.95 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 5弥补以前年度亏损6应纳所得税额1,141.58 98.95 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,136、257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 7所得税285.39 24.74 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 8净利润856.18 74.21 943.07 943.07 943.07 943.07 943.07 943.07 943.07 943.07 943.07 9盈余公积金128.43 11.13 141.46 141.46 141.46 141.46 141.46 141.46 141.46 141.46 141.46 其中：公益金42.81 3.71 47.15 4137、7.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 10未分配利润727.76 63.08 801.61 801.61 801.61 801.61 801.61 801.61 801.61 801.61 801.61 11累计未分配利润63.08 864.69 1,666.30 2,467.91 3,269.52 4,071.13 4,872.74 5,674.35 6,475.96 7,277.57 附表07：现金流量表（全部投资）单位：万元序 年份建设期经 营 期号 项目12345678910111现金流入0.00 15,021.34 21,459138、.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 24,078.92 1.1产品销售收入15,021.34 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 21,459.06 1.2回收固定资产余值1,338.56 1.3回收流动资金1,281.31 2现金流出7,316.83 15,291.77 20,307.86 19,965.32 19,965.32 19,965.32 19,96139、5.32 19,965.32 19,965.32 19,965.32 19,965.32 2.1固定资产投资6,651.66 2.2预备费665.17 2.3流动资金938.76 342.55 2.4经营成本14,300.91 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 19,570.02 2.5销售税金及附加23.65 33.78 33.78 33.78 33.78 33.78 33.78 33.78 33.78 33.78 2.6所得税24.74 314.36 314.36 140、314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 2.7公益金3.71 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 3净现金流量-7,316.83 -270.43 1,151.20 1,493.74 1,493.74 1,493.74 1,493.74 1,493.74 1,493.74 1,493.74 4,113.61 4累计净现金流量-7,316.83 -7,587.26 -6,436.06 -4,942.32 -3,448.57 -1,954.83 -461.08 1,032141、.66 2,526.40 4,020.15 8,133.76 5所得税前净现金流量-7,316.83 -245.69 1,465.56 1,808.10 1,808.10 1,808.10 1,808.10 1,808.10 1,808.10 1,808.10 4,427.96 6所得税前累计净现金流量-7,316.83 -7,562.52 -6,096.97 -4,288.86 -2,480.76 -672.66 1,135.44 2,943.54 4,751.64 6,559.74 10,987.71 计算指标：所得税后所得税前财务内部收益率（%）：12.30%15.97%财务净现值（ic142、=10%）：895.24 2,411.87 投资回收期（年）：7.31 6.37 附表08：资产负债表单位：万元序 年份建设期经 营 期号项目12345678910111资产7,316.83 10,014.33 11,976.33 12,872.24 13,768.16 14,664.08 15,559.99 16,455.91 17,351.83 18,247.75 16,731.89 1.1流动资产总额0.00 3,295.33 5,855.15 7,348.89 8,842.64 10,336.38 11,830.13 13,323.87 14,817.62 16,311.36 16,7143、31.89 应收账款1,464.58 2,092.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 2,092.26 存货1,074.88 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 1,500.76 现金87.54 100.06 100.06 100.06 100.06 100.06 100.06 100.06 100.06 累计盈余资金668.33 2,162.07 3,655.82 5,149.56 6,643.31 8,137.05 9,63144、0.80 11,124.54 12,618.28 16,731.89 1.2在建工程1.3固定资产净值6,651.66 6,120.35 5,589.04 5,057.73 4,526.42 3,995.11 3,463.80 2,932.49 2,401.18 1,869.87 1.4无形及递延资产净值665.17 598.65 532.13 465.62 399.10 332.58 266.07 199.55 133.03 66.52 0.00 2负债及所有者权益7,316.83 10,014.33 11,976.33 12,872.24 13,768.16 14,664.08 15,55145、9.99 16,455.91 17,351.83 18,247.75 16,731.89 2.1流动负债总额0.00 1,688.24 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 0.00 应付账款1,688.24 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 流动资金贷款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2长期贷款负债小计0.0146、0 1,688.24 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 2,411.77 0.00 2.3所有者权益7,316.83 8,326.09 9,564.56 10,460.47 11,356.39 12,252.31 13,148.22 14,044.14 14,940.06 15,835.97 16,731.89 自有资金7,316.83 8,255.59 8,598.14 8,598.14 8,598.14 8,598.14 8,598.14 8,598.14 8,598.14 8,598.14 8,5147、98.14 累计盈余公积金7.42 101.73 196.04 290.34 384.65 478.96 573.26 667.57 761.88 856.18 累计未分配利润63.08 864.69 1,666.30 2,467.91 3,269.52 4,071.13 4,872.74 5,674.35 6,475.96 7,277.57 计算指标：资产负债率（%）：0.00%16.86%20.14%18.74%17.52%16.45%15.50%14.66%13.90%13.22%流动比率：1.95 2.43 3.05 3.67 4.29 4.91 5.52 6.14 6.76 速动比率148、：1.32 1.81 2.42 3.04 3.66 4.28 4.90 5.52 6.14 附表09：资金来源与运用表单位：万元序 年份建设期经 营 期号项目12345678910111资金来源7,316.83 1,635.54 2,197.80 1,855.25 1,855.25 1,855.25 1,855.25 1,855.25 1,855.25 1,855.25 4,475.12 1.1利润总额98.95 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1,257.43 1.2折旧费531.149、31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 531.31 1.3摊销费66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 66.52 1.4长期贷款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.5流动资金贷款0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.6自有资金7,316.83 938.76 342.55 0.00 0.00 0.150、00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.7回收固定资产余值1,338.56 1.8回收流动资金1,281.31 2资金运用7,316.83 967.21 704.06 361.51 361.51 361.51 361.51 361.51 361.51 361.51 361.51 2.1固定资产投资7,316.83 2.2建设期利息2.3流动资金938.76 342.55 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.4所得税24.74 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 314.36 2.5公益金3.71 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 47.15 2.6贷款本金偿还3盈余资金0.00 668.33 1,493.74 1,493.74 1,493.74 1,493.74 1,493.74 1,493.74 1,493.74 1,493.74 4,113.61 4累计盈余资金0.00 668.33 2,162.07 3,655.82 5,149.56 6,643.31 8,137.05 9,630.80 11,124.54 12,618.28 16,731.89