1、公司工厂电解车间中控电调班管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 电解车间电调中控班管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，做好安全生产工作，保证生产工作的顺利进行，特制订本管理制度。本制度适应于电解车间中控电调班全体工作人员。 第一章 生产管理(一) 班组生产纪律 1) 酒后上岗扣3分；2) 工作中擅自脱岗、窜岗扣2分；3) 上班时间睡岗扣3分；4) 上班时间做与工作无关的事扣3分；5) 厂区内打架斗殴（视情节可加重处罚）扣5分；6) 穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入生产作业区扣3分；7) 生产岗位2、员工不按要求穿工作服扣3分；8) 进入生产作业区域未佩戴或未正确佩戴劳动防护用品扣3分；9) 高空作业，未系安全带扣3分；10) 进入盐酸、硫酸、液碱、砷化氢等危险介质作业时，未按规定正确佩戴劳保用品扣3分；11) 从事带电作业，未按要求穿戴绝缘鞋、绝缘手套或未按要求使用绝缘工具的扣3分；12) 热工作业，未按规定正确穿戴防热劳保用品扣3分；13) 进行电焊、气焊、气割等作业的，未按规定正确佩戴劳保用品扣3分；(二) 岗位职责1. 岗位职责A. 班组长岗位职责1) 全面负责本班组安全生产作业；2) 执行车间生产指令，及时汇报处理生产过程中存在的问题；3) 负责当班工艺参数控制，设备点检维护，隐3、患排查与整改工作；4) 负责现场管理，消防管理和综合治理；5) 负责班组安全标准化建设，提高班组管理水平；6) 负责本班组交接班、记录填写和员工考勤绩效考核；B. 岗位职责负责电解车间中控电调的相关工作，对全车间循环系统、设备运行状况进行集中监控、调整，并及时向相关人员通报指令信息，并向上级领导反馈系统运行状态。 负责电解槽各项工艺指标的调整，短路、断路的检查处理，温度循环量的调整工作。电解液体积控制与管理；添加剂操作及管理，浓硫酸加入量的管理与操作。负责换热器的操作、巡检工作。观察车间蒸汽总管气压并及时反馈联系负责电解生产运行的监控远程操作工作，保证槽面温度、添加剂的加入量、高位槽的液位、各4、种工艺仪表的数据、参数符合工艺要求。 责任区域内5S及无泄漏、环保管理 完成上级下达的其他临时性任务。(三) 操作规程（相同班组不同岗位都应该有相应的操作规程）1. 温度控制1) 操作人员按工艺要求控制好电解液温度，每班至少逐槽测温度1次，每日记录1次。测温时，温度计探头插入液内10cm（电解槽溢流口旁靠极板侧）。2) 对每天进行出装槽作业的槽组，当装完极板、电解液正常循环且每槽电解液温度55时方可通电。3) 注意事项A. 槽面温度普遍偏高或偏低时，应及时调整板式换热器出口温度设定值。B. 某一根进液主管上各电解槽内电解液温度不正常时，应检查此管内电解液流量是否在规定的范围内。C. 单槽两侧温5、度不能相差2以上，个别槽温度不正常时，则检查该槽流量是否正常或槽盖布是否盖好。2. 流量控制操作人员按工艺要求控制好流量，在平时测温时观察槽内流量，对个别温度异常槽做到随时进行调整。1) 在未接到指示前，不得调整全部或局部流量。2) 个别槽流量不正常时，应疏通进液支管。3) 保证电解槽出液端。溢流正常在规定范围内（30-35L/min）出现异常及时调整。4) 电解槽内液位控制在标准范围内，距离阴极板上沿1cm左右。5) 利用出装槽时间更换损坏的槽头阀、弯管及回液管，以减少在电解槽通电时停循环的时间。槽电压检查每班测量槽电压次数不得低于1次，如有异常槽增加测量次数。槽电压应保持在正常值范围内（06、.3V-0.38V）如出现过高或过低，应及时处理。测量槽电压应保持出液端母线干净无污渍，万用表测量时保证接触良好电压稳定后方可记录，对于出现异常槽电压的及时汇报班组工段。 3. 短路处理1) 用拖表检查短路时拖表要靠近阴极导电端，检查时要速度缓慢匀速平移，“拖看摸”三结合，（每班次检查次数不低于5次，对出现的异常槽增加检查次数并及时处理）2) 被检出短路要在阴极导电棒上做好记号。3) 用铲子进行短路处理，处理短路时必须做到：铲粒子时铲子必须紧贴阴极板，由下至上将粒子铲除（避免将槽底铅堵拔起）。铲粒子时要尽量避免造成阴极铜与阴极板有裂痕甚至阴极铜脱落。4) 铲除粒子后，阴极导电棒要放整齐，阴阳极7、间的铜粒子要清除。5) 短路处理时要用捞棍逐块捞过，捞不过应调整极距，无法调整的应取出并做好记号送矫正；无法调整的应联系天车单片吊起后进行处理。6) 检查处理后，槽面必须仔细全面冲水一次，冲水时应做到细水撒开，冲水的主要部位是阴阳极与导电排的接触点和阴极导电棒。冲水人员应站在槽面上，面向冲水的位置，水与冲刷点约成45角，冲水要准确到位，不能有冲不到的地方。7) 冲水后水管应拉下槽面，阀门关闭，水管拉直。 8) 每班次检查次数不低于5次，对出现的异常槽增加检查次数并及时处理。4. 断路处理在检查短路时发现析出不正常的阴极铜要及时处理有关的阳极耳部、阴极导电棒等接触点。并观察阴极板是否已损坏（被酸8、腐蚀），损坏的应及时更换。5. 点检1) 检测槽面温度。温度须控制在60-65摄氏度，如果不在工艺参数之内，通知中控室把其温度调整。2) 检测溢流口流量是否正常，如有异常，可通过调整垫片调整流量。3) 检查整流室各仪表是否正常，如果数据不在工艺参数之内则通知电仪人员。4) 点检中间泵、输液泵、压滤泵。查看其机械密封水是否正常，泵的声音是否正常、有无振动及漏液现象，油位是否正常，出现异常情况通知维修。5) 卸硫酸、盐酸时，应注意安全，按规定戴好劳动防护用品，硫酸溢流时及时关闭加酸泵，以免硫酸溢出。6) 点检输液管道，遇有异常情况，能自行处理的自己处理，特别严重的通知班长。7) 检查换热器是否正常9、，动作要缓慢，避免蒸汽烫伤。每2小时用试纸检测其是否串液，遇有异常情况切换成备用泵。8) 工作过程中，上下楼梯时要抓牢扶手，特别小心，禁止打闹。9) 调节蒸汽管架阀门时，手必须抓牢，系好安全带，防止跌落。6. 开循环作业1) 确认循环槽的液位保证在规定范围内。2) 确认板式换热器电解液进出口阀门打开，旁通阀关闭，备用换热器管路阀门关闭，确认蒸汽气动阀已设为手动且关闭，打开其前后的阀门，确认疏水阀前后的阀门已打开。3) 确认电解液循环泵的出口阀门关好，给净液及槽面加酸管道的阀门关闭，放空阀关闭，电机电源正常，泵润滑正常，手动盘车正常。4) 确认蒸汽总管压力值已设定好且总管上气动阀已设定为自动。510、) 确认供液管阀门及槽头阀打开。7. 全系统停循环1) 关闭总蒸汽阀，将板式换热器蒸汽气动阀设为手动并关闭之，关闭其前后的阀门。2) 关闭循环泵出口阀门，停循环泵。3) 检查槽面液位是否正常。8. 槽面停送电1) 停电作业：根据车间指令进行停电作业，现场操作停电后进行DCS室仪表显示停电确认。2) 送电作业：电解班槽面作业完毕后，通知槽面管理班并签字确认。槽面管理班在工艺条件允许时进行送电作业。送电后与DCS室确认送电完成。9. 添加剂岗位1) 注意事项：A. 每月向车间申报一次添加剂的用量，及时提报添加剂计划。严格按要求保证添加剂质量，严格按添加剂指令要求执行，保证加入量。B. 添加剂领出后11、需及时放入室内，严禁暴露室外。对领出的添加剂及时观察颜色、气味，有异常及时向班组工段汇报。C. 添加剂作业平台应保持整洁、干净；添加剂分类堆放整齐，不得沾有酸、水和其它杂物。D. 添加剂溶解槽作业完毕及时盖好加料口，每种添加剂必须有单独的取料工具。E. 每种添加剂必须经过电子称准确称量，不允许根据包装袋上写的重量进行计量。F. 电子称应妥善维护，定期与设备部联系对电子称、温度计、液位计进行校对，确保其准确性。G. 生产中随时观察添加剂行走曲线，发现异常及时调整，必要时联络电仪人员。H. 生产中按要求及时检查搅拌机的润滑、泄漏情况，转向是否正确，槽体、阀门是否有泄漏，发现问题及时处理。I. 向盐12、酸贮槽卸盐酸时，叉车司机须谨慎驾驶，添加剂操作工须告知其注意事项并正确指挥，在转运过程中特别注意贮槽上阀门，以免引发贮槽上阀门撞断，造成盐酸泄漏。2) 添加明胶、硫脲：A. 明胶溶解前先用水泡胶23小时;B. 清洗溶解槽一次，往溶解槽内加水，上空约200mm，开搅拌机搅拌，通蒸汽加热至6065。C. 按车间指令准确称量添加剂，倒入溶解槽内，保温40min。D. 按规定时间关闭电磁阀、关闭手动阀门，打开放空阀排空计量槽内残余添加剂。E. 清洗两次计量槽和滤网后，确认计量槽放空阀已关，停溶解槽搅拌，将溶解槽内添加剂混合液放入添加剂计量槽，补水至标准液位处（0.8m）。F. 按规定时间送电磁阀电，检13、查电磁阀运行状况，做好记录。3) 添加盐酸：将规定量的盐酸从盐酸贮槽放入盐酸中间槽，按规定时间关气动阀，往盐酸计量槽内先加入少量水，将盐酸中间槽内盐酸放入盐酸计量槽，补水至标准液位处（0.8m）。按规定时间打开气动阀，检查气动阀运行状况，做好记录。4) 加浓硫酸：（根据化验结果）每班保证硫酸贮槽液位在溢流口处。不足时通知酸车司机拉酸并将硫酸卸至硫酸卸酸槽，由硫酸输送泵输送至硫酸贮槽。当硫酸贮槽溢流管出现溢流时停泵，停止泄酸。依照车间硫酸添加指令按量均匀完成硫酸加入。5) 添加剂加入量严格按照车间指令加入、称量、严禁多加或少加，如发现多加或少加应立即汇报班组车间，严重者按车间相关规定制度处理。114、0. 中控岗位A. 一旦出现报警显示，须确认报警具体情况，有必要时通知点检人员及时处理。B. 槽面温度须严格控制在标准温度范围之内，如有异常及时调整。C. 注意添加剂的加入量，严格按照工艺指令加入。D. 高位槽的液位不能低于工艺指定液位，否则进入空气影响阴极铜的质量。E. 硫酸的加入须严格执行工程师的指定的加入量及加入时间。F. 各种工艺仪表的数据是否符合工艺要求，如有异常及时解决，有必要时与点检联系。G. 严格控制除盐水的流量，避免过大，如果流量过大须查明原因及时处理。H. 整流室电流须保持稳定，如有异常通知点检人员及时处理。I. 上下班时做好交接工作，把有关数据告知下一班次。J. 对车间各15、种设备的正常安全运作要有高度的责任感，遇到异常通知点检人员及时处理。中控人员必须熟悉各管道、流向、阀门，设备所在位置及作用，操作时严格按照操作规程操作，开关阀门，电器设备应与现场人员取得联系确认无误后开关，如应中控人员操作不到位造成误开、关阀门设备或开启关闭阀门设备位置错误的轻者上报车间处理，严重者（造成停车或直接经济损失，人身伤亡事故）上报车间、公司按相关规章制度处理。(四) 产品质量 1. 阴极铜产品质量A级铜（Cu-CATH-1）化学成分（质量分数）元素组杂质元素含量，不大于元素组含量不大于1Se0.000200.000300.0003Te0.00020Bi0.000202Cr0.00116、5MnSb0.0004CdAs0.0005P3Pb0.00050.00054S0.00150.00155Sn0.0020NiFe0.0010SiZnCo6Ag0.00250.0025表中所列元素总和0.0065 铜电解车间产出阴极铜成分要求需满足Cu99.9935% 品质。2. 通则1) 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2) 对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3) 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查17、不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4) 对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5) 格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。6) 上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 (五) 安全生产1) 不履行本岗位职责，随意改变安全操作程序扣3分；2) 当发现设备有异常，存在隐患时，不报告检修，强行使用扣3分；3) 厂区内无证驾驶机动车辆或超速行驶扣3分；4) 非特种岗位人员动用特种设备扣3分；5) 设备的传动、转动部位无防护装置或随意拆除扣2分；6) 未经电气部门允许，私自乱接电源扣318、分；7) 生产现场材料、原料、工具等摆放不规范，现场脏乱扣2分；8) 班组安全记录不如实、不按时填写扣3分；9) 现场作业完成后，工器具、设备、材料没有及时回收存放扣2分；10) 每季、每月、每周的安全例会和专题安全会议参加会议人员姓名由他人代签扣2分；11) 没有按规定进行三级安全教育，安全教育台账记录不规范扣3分；12) 班组安全活动（例会）每月四次，未按要求召开；记录不规范、不整洁或没有活动内容或活动内容不符要求扣3分；13) 机泵状态不清（运行、备用、检修）扣3分；14) 机泵转动部分暴露在外，没有安全防护罩扣3分；15) 机泵润滑管理违反“五定”“三过滤”扣2分；16) 机泵没有定期19、切换、没有进行维护保养扣2分；17) 操作室没有工艺指标或卡片，没有定期修订工艺指标，工艺控制指标没有上墙扣3分；18) 工艺指标变动没有按审批程序办理扣3分；19) 岗位操作工在操作、调整运行参数时，违反安全操作技术规程、运行记录不真实、记录表随意涂改扣3分；20) 没有按时巡回检查，检查不认真，记录不真实或没有记录以及没有及时发现设备缺陷扣3分；(六) 实操考核此处需要班组长根据自己岗位实际操作加一些违反安全操作规程、设备操作规程、工艺操作规程等现象的考核条款细化到具体操作。1) 中控远程操作失误或未得到指令擅自操作，做成重特大事故的扣10分，并按车间安全制度执行。2) 作业前安全确认不到20、位，走过程搞形式，发生事故者，扣 5分，造成不良影响的按安全管理制度执行；3) 短路、断路处理不及时造成严重烧板的扣2分4) 添加剂，加入量没有按车间指令添加的扣2分5) 出装槽交接时检查不细致，大堵、小堵不牢固出现漏液现象造成跑空炸槽的扣10分6) 故意或恶意破坏正常生产的扣5分并上报车间按相关规定执行。7) 作业期间不遵守操作规程，拼经验，盲目作业者，扣 5分；8) 工作完毕现场脏乱差，工器具乱扔乱放者。扣 2分；(七) 考核原则及适用范围1) 原则：采用每分折合人民币20元罚款制，本着客观，公开，公正，公平的原则进行。2) 适用范围：全体班组成员。第二章 员工管理(一) 班前会制度 1.21、 班前会程序1) 岗前点名或签到，做好考勤工作。2) 班组长确认员工精神状态。3) 工作安排。4) 安全教育，让员工知道安全应知应会。5) 班长点评。2、班前会标准1) 所有员工在参加班前会之前必须整理好仪容仪表，戴上工作牌，无特别事情全员必须参加。2) 所有员工必须按时参加班前会，不迟到、早退3) 所有必须保持良好的精神状态参加班前会，衣着整洁，坐姿端正。4) 所有员工在班前会上保证不抽烟、不喧哗。5) 会议上，员工不得随意进出，确保会场秩序。6) 班前会期间禁止大声喧哗，讨论、吃东西、玩手机、睡觉、认真听取当班任务安排保质按时完成所有工作。(二) 请假制度 员工请假必须严格遵循。(三) 清22、洁卫生制度 1) 员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，保持办公台的整齐干净违者考核1分/次。2) 工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏违者考核2分/次。 3) 不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划违者考核1分/次。4) 车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾违者考核1分/次。 5) 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走违者考核2分23、/次。6) 中控人员应保证中控室干净，干燥地面无积水杂物，严禁在中控室抽烟违者直接上报车间公司、操作桌面无与工作无关的物品摆放违者考核1分/次。非本车间人员进入中控室应立即劝出使用文明语言（除车间通知人员以外），本车间人员非本岗位人员进入应询问所来意图。(四) 交接班制度1) 接班人员必须在规定时间前15分钟到达工作岗位进行交接班，交班人员在未办完接班手续时不许离开岗位，交接班发现的问题应由交班人员处理，接班人员协助配合。2) 在处理事故及进行操作时，不得进行交接班，直到事故处理和操作告一段落时方可进行交接班。3) 正式交接班，交班人向接班人说明交接事项，接班人员认为无问题时，方可在交接班记录24、本上签字，并记清时间。4) 交接班时，应交接以下事项：a) 当班系统运行情况，当班内事故处理情况，所做变根部分设备运行情况，所发现的设备缺陷。b) 设备线路作业情况，工作票情况。c) 保护装置变更部分，各种记录及上级命令指示，当班未完成的事项。d) 接班人员对交班人员所交代的问题，必须对照实际逐一检查，一一弄清。如发现问题应向交班人员提出并做好记录，同时索要未完的工作票。(五) 安全承诺本班作为电解车间中控电调班组，为保障本班组织成员及他人的身体健康、生命和财产安全，防止和减少生产安全事故发生，本班一致郑重承诺，在工作中严格履行以下职责与义务：1) 严格遵守国家法律，法规和公司、车间的各项安全25、规章制度和安全管理规定，积极参与公司组织的各项安全活动，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，切实履行岗位安全和工作职责，尽职尽责，防范各类安全事故的发生。2) 自愿接受公司、车间等各级安全培训和业务技能培训，努力提高自身安全、工作业务技术水平，增强安全防范意识，做到“三不伤害（不伤害他人、不被他人伤害、不伤害自己）”。3) 自觉遵守安全生产的法律、法规、公司安全管理规章制度、电解车间安全管理规章，严守安全技术操作规程、认真按岗位操作规程、工艺规程进行作业，做到不违章操作、不违章指挥、不违反劳动纪律，不冒险作业。4) 根据电解车间安全管理制度，对本班人员进行定期的安全及技能培训；召开本班的安全例会并做好记录；响应公司组织的“安全生产月”的宣传并进行培训。5) 本班成员经培训后，熟悉相应岗位安全操作规程，掌握相应的安全技能，懂得相应岗位的危险性、预防措施和应急方法，会报警，会使用急救工具和消防器具，会处理事故苗头，同时班长做好监督。6) 发现生产事故时，及时上报，积极参与本单位的事故应急救援工作，在救援中服从上级指挥，事后及时总结，做到事故每个都能处理。