1、精密金属制品公司设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XX（xx）精密金属制品有限公司设备管理制度第一章 固定资产管理制度第一条 设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。第二条 设备事故的划分：1.造成下列情况之一的为重大设备事故：1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。 1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。1.4设备性能严重受损的。2. 其余的设备2、事故为一般设备事故。第三条 设备事故的性质：1.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。1.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。1.3 自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。第四条 设备事故的分析和处理1.1 设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告经理。1.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不3、放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。1.3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室写明处理意见。1.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月工资5%；重大事故责任者按工资总额10%-20%加重扣罚。1.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管经理，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月工资总额的30。第二章 数控设备管理制度第一条 设备操作4、1.1设备操作人员要求1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。操作人员必须经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。第二条 设备操作要求1.1一般注意事项：1.2.工作前，操作人员必须穿戴好5、工作服、工作帽、安全鞋。1.3经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。1.4机床控制系统经常保持清洁。1.5经常检查紧固螺钉，不得有松动。1.6不得打开防护罩开动机床。1.7机床启动时的注意事项：1.8每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1.9加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。1.10熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。1.11刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。1.12调整程序时的注意事项：1.13采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。1.14不能承担超出机床加工能力的作业。1.6、15在机床停机时进行刀具调整。1.16确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。1.17确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。1.18工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。1.19程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。1.20控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接控制面板。严禁交叉作业。1.21机床运转中的注意事项：1.22机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。1.23确认冷却液输出通畅，流量充足。1.24机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。1.25遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧7、急情况下应迅速切断电源。1.26作业完毕时的注意事项：1.27关闭电源。1.28清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。1.29填写工作记录表第三条 设备保养与维护工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。1.1数控车床的点检、检查要点：1.2日常点检要点：1.3接通电源前： a.电压是否正常。 b.检查机床是否有异常情况。 c.检查液压油、润滑油的油量是否充足。 d.检8、查工具、测具等是否已准备好。 e.切削槽内的切屑是否已处理干净。1.4接通电源后：a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。 c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。 d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。1.5机床运转中： a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。b.有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填9、写工作记录表。1.6季检查要点：1.7检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。1.8检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。1.9检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。1.20检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。1.21检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。1.22检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。1.23检查冷却液槽内是否积存10、切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。1.24检查液压装置：a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是否上下变化灵活。b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。1.25检查润滑油装置：a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。1.26加工中心点检、检查要点：1.27日常点检要点：1.28从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。1.29清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。1.30清理风箱式护罩。1.31注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.1.32清理检查所有限位开关、接近开关及11、其周围表面。1.33检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。1.34确认各刀具在其应有的位置上更换。1.35确保空气滤杯的水完全排出。1.36检查液压泵的压力在指定范围内。1.37检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理。1.38检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。1.39确保操作面板上所有指示灯为正常显示。1.40检查各坐标轴是否处在原点上。1.41检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填12、写工作记录表。1.42季检查要点：1.43清理电器控制箱内部，使其保持干净。1.44用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。1.45检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。1.46清理导轨滑动面上的刮垢板。1.47检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。1.48检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。1.49检查各电缆及接线端子是否接触良好。1.50确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。1.51确保数控装置能正确工作。第四条 压缩机系统使用维护参照压缩机定期保养表及使用说明书，其保养主要由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障记录单。第五条 设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。第六条 设备事故报告：机床CRT显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。第三章 附则第一条 本制度修改及解释权属xx（xx）精密金属制品有限公司所有。第二条 本制度经公司总经理签字批准后即可实行。