1、不锈钢有限公司设备运行、检修管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 前 言 设备是企业固定资产的重要组成部分，是企业生产的重要物质基础。设备装备水平的高低，标志着企业生产实力、生产水平和科学技术发展状况。 设备管理是一个综合性的系统工程，是企业管理的重要组成部分，为了坚持“以人为本，设备是根”的思想，以全员设备管理为中心，以设备安全、稳定、经济运行为目标，以管理创新，制度创新为手段，强化资材管理与检修管理，建立具有特色的设备管理体系，提升冷轧的核心竞争力奠定坚实的物质基础。 为了加强管理，明确职责，明晰管理流程，对2、各种管理制度进行了全面的整理与修订，形成了四大管理标准，三大技术管理规定，三个管理办法。为了便于我厂从事设备管理工作的领导和工作人员全面了解和熟悉设备管理的各种标准和管理办法，特编汇成册，以供我公司设备管理人员参考。目 录第一部分：设备管理组织机构及管理体系（一） 设备管理组织机构（二） 设备管理体系。第二部份：设备管理文件（一） 设备管理文件结构（二） 设备基础管理标准四大标准，三大规程管理四大标准的主要内容三大规程的主要内容（三）设备主要技术经济指标管理（四）压力容器运行管理标准（五）设备运行管理标准点检定修管理设备润滑及油品化检验管理设备润滑的管理要求油品的化检验管理电气检修作业票管理设3、备防火管理计量（测量）设备管理设备技术管理设备隐患管理设备事故、故障管理考核内容与办法（六）设备检修管理标准（七）备件管理标准（八）油品管理标准（九）起重设备管理管理标准 第一部分 设备管理组织机构及管理体系（一）设备管理组织机构 生产副总电气设备部机械设备部设备点检运行维护设备点检运行维护 （二） 设备的管理体系设备管理体系管理制度外来管理标准设备管理标准设备技术标准内部管理标准检修管理B类检修计划A类检修计划检测，精密诊断计划月定修计划周定修计划计划管理立项管理预结决算管理运行管理运行信息管理设备隐患管理事故故障管理设备档案管理运行实绩管理备件管理计划管理运行实绩管理国产化，长寿化及备件试4、用管理统计报表事故故障统计管理技术经济指标管理修理费使用管理其它报表备件管理指标设备管理指标工作总结月设备运行及管理工作通报专项检查通报年度总结绩效考核奖励惩戒图纸质料设备备件图纸设备技术档案设备技术资料第二部分 设备管理文件设备管理文件结构 设备管理系统文件管理标准设备基础管理标准设备运行管理标准设备检修管理标准设备备件管理标准本单位内部管理制度设备专业管理压力容器管理标准压力管道管理办法特种设备管理标准设备备件修旧利废管理设件国产化、长寿化、通用备备化管理技术标准液压润滑油品的检测在用压力管道检验规规定设备备件采购技术标准阶段性受控文件机动工作要点设备管理奖励办法设备系统专业经济责任制实施5、细则各类检修计划、通知、会议纪要、通报设备基础管理标准一、总则:为了规范设备维修技术标准，点检标准、给油脂标准、维修作业标准（简称“四大标准” ）和设备操作、维护、检修规程（简称“三大规程” ）、设备技术档案、设备技术经济指标、设备修理费、统计报表管理，特制定本标准，以此规范设备基础管理工作。1.1、范围本标准规定了设备基础管理的要求、内容、管理程序、检查与考核，是设备基础管理的指导性文件。1. 2职责：、机械工段和电气工段是厂设备基础管理工作的归口部门，负责对全厂设备基础管理工作进行检查、指导、考核、具体负责厂设备通用技术标准和设备基础管理标准的制定。、各单位是设备基础管理的具体实施部门，业6、务上接受北海xx金属压延有限公司装备部的检查、指导、考核，并具体负责设备四大标准、三大规程的制定、技术档案管理、技术经济指标管理、设备修理费管理、统计报表管理工作。二、工作内容和及要求四大标准、三大规程管理（一）四大标准的主要内容：包括维修技术标准、维修作业标准，点检标准、给油脂标准。1、维修技术标准的主要内容：指设备及其零部件、辅机、配套装置、液压润滑油品应达到的技术准则和设备拆装、试验标准以及设备性能、精度检验标准等。包括主要设备、装置的性能、构造、维修特性、维修技术管理值。一般用表格反映，设置的主要项目包括设备名、装置名、部位简图、品名、材质、图纸尺寸、间隙、许容量、点检或检查方法及周期7、更换周期等。2、维修作业标准的主要内容：包括主要设备的名称、装置的性能、构造、定期进行的主要工作的内容、作业顺序、技术内容要点及安全注意事项等。一般用表格反映，设置的主要项目包括设备名、装置名、部位简图、作业名称、作业内容、作业者、工时、使用工具、保护工具、备件及材料要求、作业网络图、作业顺序说明、作业条件、技术要点、安全注意事项等内容。3、点检标准的主要内容：包括点检部位、点检项目内容、点检周期、点检分工、点检时设备状态、点检方法、基准及注意事项等。4.、给油脂标准的主要内容：包括设备名称、装置名称、给油部位、给油方法、油种、维修状态下给油和更换油的量及周期，生产状态下给油和更换油的量及周8、期、给油工作的分工。（二）、三大规程的主要内容：包括设备操作、维护、检修规程。1、设备操作规程的含义和主要内容：设备操作规程是操作人员正确操作和使用设备的技术规范。其内容根据设备的结构和运行特点，以及运行设备安全等 要求，对操作人员在其全部操作、使用过程中必须遵守的事项作出规定。一般包括：1.1、操作或使用者应具备的基本素质和技能1.2、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求1.3、操作或检查设备必备的工器具1.4、设备运行的主要工艺参数1.5、常见故障的原因及排除方法1.6、润滑方式及要求1.7、岗位巡检、维护的具体要求1.8、停车程序及必须遵守的各种制度、安全注意事项1.9、交、接9、班的具体工作和记录内容1.10、设备使用的工作范围和工艺要求1.11、对操作、使用者检查、考核的内容及要求. 2、设备维护规程的含义和主要内容：设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定。其主要内容包括：2.1、设备到达整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等要求，必须采取的作业方法及注意事项2.2、日常巡检及定检的部位、方法及标准2.3、检查和评比操作工人维护设备的内容和办法等。3、设备检修规程的含义和主要内容：设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。其主要内容包括：3.1、检修前设备技术状态的确认，包括设备缺陷、隐患及功能失常等情况3.2、检修前预检10、测试记录，包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。3.4、设备修理时所需的更换件、材料、工器具、修复件的明细表等3.4、检修程序及工艺3.5、设备修理的质量标准和有关要求3.6、 检修后试车规定。（三） 四大标准、三大规程的管理要求1、要对四大标准、三大规程统一编号，并发放到本单位有关岗位。2、新流程、新工艺及改造更新设备在投产使用的同时必须完成四大标准或三大规程的制定。（四）设备档案和技术资料管理1、设备档案的含义及内容：是指设备从规划、设计、安装、使用、维修、改造、直致报废更新全过程形成的图纸、文字说明、技术凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴11、定等而建立的档案。其主要内容包括：1.1、设备选型和技术经济论证报告1.2、设备购置合同、技术文件1.3、设备购置技术经济分析评价1.4、设计任务书1.5、检验合格证1.6、设备装箱单及开箱检验记录1.7、进口设备索赔资料1.8、设备安装调试记录和竣工验收单1.9、设备登记表1.10、开动台时记录1.11、设备隐患记录及故障分析报告1.12、定期检查和监测记录1.13、定期维护和检修记录1.14、设备改造记录1.15、使用单位变动情况记录1.16、设备封存单1.7、设备报废记录1.18、其他2、设备档案和技术资料管理要求2.1、主要生产设备要按台套建立设备档案，精密、大型、稀有、关键设备和进口12、设备档案要重点管理。三、设备主要技术经济指标管理(一)设备主要技术经济管理指标的内容：1、设备修理费指标设备修理费占企业产品成本百分比（）设备修理费总额/产品制造总成本100设备修理费占企业产品销售收入百分比（）设备修理费总额/产品销售收入100备件费占维修成本百分比（）备件费/设备修理费总额100材料费占维修成本百分比（）材料费/设备修理费总额100单位产品设备修理费设备修理费总额/产品产量2、设备运行指标 主要生产设备日历作业率（）实际作业时间/日历时间1003、备件管理指标备件储备资金周转天数本期备件平均储备资金(万元)/本期备件消耗资金(万元)365千元产值备件消耗本期备件消耗总额（元13、）/本期企业总产值（千元）备件修复率本期修复备件折算金额（元）/本期备件消耗总额（元）100（二） 设备修理费管理1、设备修理费总指标由公司控制。2、设备修理费用的统计。a、设备修理费不包括以下部分： 1）自厂承担的设备检修、维护和备件修复的人工费； 2）大型工具及低值易耗备件费用； 3)技改及零固设备费用；4）其他非生产设备发生的修理费用。b、必须建立设备修理费用专用统计台帐。（三）修理费使用实绩管理1）各单位每月对设备修理费使用情况进行一次实绩分析。2）设备管理部门每月对全厂设备修理费使用情况进行汇总、分析。四、检查与考核4.1厂设备管理部门每季度进行检查，并对检查结果进行总结、通报。4.14、2由设备主管部门负责检查与考核。4.3考核按厂经济责任制及有关规定执行。压力容器运行管理标准 一、主题内容与适用范围11主题内容本标准规定了设备压力容器运行管理员的责任与权限、工作内容及要求、检查与考核等内容。12适用范围本标准适用于压力容器运行管理员。二、责任与权限21责任211负责压力容器审查、申报、平衡、协调日修、定修计划。212负责主持定修平衡会和定修总结会，建立会议纪要档案管理。213掌握全厂压力容器设备的年、定、日修计划的实施情况，建立相应压力容器档案管理。214负责指导检查专业点检、生产点检和运行点检工作。215负责督促检查各车间对压力容器设备管理各项规章制度的执行情况。216负15、责对内、对外压力容器设备定修联系工作。217负责压力容器事故时间统计、分析、考核。218负责建立压力容器设备运行档案及各种运行台账。219负责收集有关压力容器设备信息。22权限221对违章作业行为及现象有权进行并提出处理意见。222有权提出设备奖惩考核办法及实施。三、岗位人员的基本技能31具备中专以上学历，助理级专业技术职务任职资格，能胜任本职工作。32对压力容器设备功能比较熟悉。33有组织、策划点检定修的能力。四、工作内容与要求41工作内容411掌握全厂压力容器设备的年、定、日修计划实施情况。412会同各专业设备管理人员组织召开压力容器检修平衡会、安排检修计划、平衡检修项目。413每日接班前16、深入现场，查看各岗位压力容器设备点检执行情况，了解和调查设备运行情况。414根据厂内外压力容器检修能力的情况，提出外委项目。415根据调度室的原始记录和现场实际了解的情况，进行统计并做设备运行分析。416按照部控、公司控、厂控的程序，有步骤进行压力容器设备的建档工作，并及时将现场发生的情况填写。417到各班、组了解备品备件的使用、库存情况。418落实压力容器设备缺陷处理情况，考核日常点检实施情况。419根据公司要求，制定压力容器设备工作计划及工作总结。4110准备厂设备例会所需的基础数据。4111编制维修费用预算计划，内部维修费用分配及实绩管理。4112组织设备事故的分析、制定对策。4113压17、力容器检修的外委管理，组织施工队伍及施工全过程管理。42工作要求421计划、平衡周全，项目安排落实，检修项目验收落实。422落实压力容器设备缺陷处理情况，日常点检有考核、有标准、有奖惩。423深入现场、车间解决实际问题。424准确全面的压力容器设备验收、考核，按章办事。425现场数据统计准确、分析全面可靠。五、检查与考核51由设备主管部门负责检查与考核。52考核按厂经济责任制及有关规定执行。设备运行管理标准一、总则:为了保证生产机组设备功能的安全、稳定、高效运行，保证设备完好率，保证全厂产品的质量和机组产量进一步提高，特制定本管理考核办法。二、职责范围：21设备管理部门（机械设备部、电气设备部18、）负责全厂机组功能运行管理与考核22设备管理部门负责保证各生产机组功能的投入与运行23生产管理部门负责机组功能的使用与确认。24机组功能考核数量，以设备管理部门下发的“机组功能统计清单”内容数量为准25各作业单位，每班根据机组功能运行情况，填写“（115）日或（1631）日厂机组功能丢失及故障时间统计月报表”。每月01日、16日的16时前，上报设备部长26各作业单位每月计算填写“厂机组功能投入率（ ）月6统计报表”，次月1日的16日前，上报厂相关的管理部门。三、管理内容及要求：3.1设备分类：3.1.1行业分类：3.1.1.1按管理对象可分为：生产设备、辅助设备、非生产设备。3.1.1.2按精19、度可分为：普通设备、精密设备、高精度设备。.3按设备在生产中的重要程度可分为：关键设备、主要设备、一般设备、次要设备。3.1.2一般分类：主要分为生产设备和辅助设备两类。3.2设备使用与维护的管理要求：点检定修制是我公司设备管理的基本制度，主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备必须开展点检定修工作，其使用与维护必须紧紧围绕点检定修制进行实施。3.2.2各单位必须按照设备点检标准体系编制“四大标准”和“三大规程”。严格按照“四大标准”或“三大规程”使用、维护设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3.3点检定修管理：3.3.1管理内容与要20、求3.设备点检管理制度，是厂设备工作中的一项基本管理制度，其实质是将厂的生产设备，按分工区域及专业分别交给点检员管理，通过点检员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，保证正常生产。3.3.1.2 专职点检员应选拔有一定文化水平，具有一定实际工作经验，具有判断设备运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。.3 厂点检员基本职责.3.1 编制点检标准、给油脂标准、零部件编码、标准工时定额等基础资料。.3.2 编制各类点检计划、给油脂计划，按计划实施点检、给油脂作业，并认真做21、好实绩记录。.3.3 对生产操作人员、值班人员进行日常点检、给油脂及维修业务指导，有权进行监督和检查，每天查看生产操作人员、值班人员有关记录，有问题时要查明情况并及时处理。.3.4 编制检修工程计划和检修工程项目计划草案，负责检修工程现场管理，并认真做好检修记录。.3.5 根据备品备件、物资材料、工器具预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备品备件、物资材料、工器具的请购计划及领用，并认真做好机旁备件管理。.3.6 根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算草案，并按上级分配额严格控制使用。.3.7 搜集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析，掌握机件的劣化程度。.3.8 主持、参与设备事故分析、22、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。.3.9 提供维修记录，进行故障、检修、费用等实绩方面的分析，提出改善设备的对策和建议。.3.10 参与精密点检和技术诊断。.4 厂当班值班作业班组基本职责。.4.1 按当班值班人员点检作业卡、给油脂作业表上的项目内容实施日常作业，并认真做好实绩记录。.4.2 进行简单的紧固、调整、更换、修复等工作。.4.3 当发现或得知设备有异常时，需要专职点检紧急处理的，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告上级处理。.4.4 协助专职点检员领取维修用备品备件、物资材料、工器具和进行机旁备件管理。.4.5 参加日、定、年修项目和改善、改造、技措项目的23、实施，跟踪协调工作。.4.6 参加设备事故分析、处理。3.3.2点检的分类和分工3.按点检周期分类3.日常点检在设备运转中或设备运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种设备异常现象，如异常振动、异常声响、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过一星期。3.短周期点检为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具、仪表对设备重点部位详细地进行静(或动)态的外观点检，点检周期一般为14周。短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检员对日常点检中的重点项目进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期24、一般不超过一个月。3.长周期点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查两个方面。a.在线解体检查，是指按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。b.离线解体检查，是指有计划地或故障损坏时，对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品备件而循环使用。3.3.2.1.4 精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具和特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过25、对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。3.3.2.1.5 重点点检 当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。3.3.2.2 按分工不同的点检分类3.3.2.2.1 由生产部门的生产操作人员进行的点检称为操作点检。3.3.2.2.2 由设备方的专职点检员、白班值班人员进行的点检统称为专业点检。3.点检分工 点检工作分别由生产部门的操作人员和设备部门的维修人员、专职点检人员承担。3.日常点检分别由生产部门的操作人员和设备部门的白班值班人员承担，具体分工由生产、设备两个部门协商确定。3.3.2.3.226、 短周期点检由专职点检员承担3.3.2.3.3 长周期点检由专职点检员组织实施，如需要进行解体检查，由专职点检员提出计划，委托检修部门进行。3.3.2.3.4 精密点检由专职点检员提出计划，委托技术部门（或检修部门）实施。3.4点检实施 厂设备点检业务包括制定、修改点检标准、给油脂标准，编制、制定、实施点检计划，点检实绩分析等工作。点检标准、给油脂标准的编制、确认、审核、批准.1厂设备专职点检员依据技术图纸资料和说明书、同类设备推荐技术管理值、实际经验积累，编制本岗位管辖区域内设备的点检标准、给油脂标准。.2 厂设备管理部门对专职点检员编制的设备点检标准、给油脂标准进行汇总、整理、确认后，报厂27、设备主管领导审核。3.4.2 日常点检 厂的设备的日常点检作业由生产部门的操作人员和设备部门的当班值班人员承担。3.4.2.1 生产操作人员的点检作业3.4.2.1.1 生产操作工在当班时间内必须严格按操作工点检作业卡上的项目内容和专职点检员委托的项目内容逐项进行点检作业，并认真做好实绩记录。3.4.2.1.2 生产操作工必须严格执行交接班制度，交接班时交接班双方应当面对设备进行全面检查，将设备情况、生产备品备件、物资材料和工器具等交接清楚，并双方签名确认。特别是，接班人员未到，交班人员必须继续坚守岗位，严禁设备在无人监控状态下运行。3.4.2.1.3 生产操作工在开动设备前后，必须对设备进行28、开机前后的检查确认和进行必要的调整，以保证设备安全正常运转和产品质量。3.4.2.1.4 生产操作工在设备运转中应经常巡回检查设备运转状态，以尽早发现设备异常，采取紧急措施，避免设备事故发生和保证产品质量。3.4.2.1.5 当发现设备有异常现象时，应将情况记入作业卡，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知设备方专业人员进行处理，并将设备缺陷异常情况、处理经过和处理结果记入交接班记录。不需紧急处理的设备缺陷异常情况亦须记入交接班记录，便于专职点检员等有关人员及时了解情况，作进一步诊断性点检，组织处理。3.4.2.1.6 进行生产作业环境、设备外表和生产用备品备件、物资材料、工器具堆放的429、S工作（整理、整顿、清扫、清洁），保证安全文明生产。3.4.2.1.7 进行简单的紧固、调整、更换工作。3.4.2.1.8 根据生产用备品备件、物资材料、工器具的预期使用计划和生产计划的需要，编制生产用备品备件、物资材料、工器具的请购计划和领取、更换，并认真做好管理工作。3.4.2.1.9 参加日、定、年、抢修工程和改造、改善、技措工程。3.4.2.2 当班值班人员的点检作业当班值班员在当班时间内严格专责项目内容和专职点检员委托的项目内容逐项进行点检、给油脂作业，并认真做好实绩记录。3.4.2.2.2 当班点检员在当班时间内应经常巡回检查设备的运行状态，以尽早发现设备异常，采取紧急措施，避免事30、故发生和保证产品质量。3.4.2.2.3 严格执行交接班制度，交接班时交接班双方应当面对设备进行全面检查，将设备情况、备品备件、物资材料及工器具等当面交接清楚，并签名确认。3.4.2.2.4 协助专职点检员进行其他点检作业。3.4.2.2.5 当发现或得知设备有异常现象时，应将情况记入作业卡，需紧急处理的，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时报告专职点检员处理；在夜间或节假日时，应及时与调度室联系接专职点检员、抢修人员等有关人员到场处理，并认真做好抢修工程现场说明，修理挂牌，准备备品备件和物资材料、安全确认等工作，将缺陷异常情况、处理经过和处理结果记入交接班记录，不需紧急处理的设备31、异常情况，也须记入交接班记录，以便于专职点检员等有关人员查阅，及时了解情况，做进一步诊断性检查、组织处理。3.4.2.2.6 协助专职点检员领取备品备件、物资材料、工器具，并做好管理工作。.2.7 在当班时间内，进行备品备件、物资材料、工器具堆放的5S工作（整顿、整齐、清扫、清洁、素养）。3.4.2.2.8 参加日、定、年修工程和改造、改善、技措工程的实施、跟踪、协调工作。3.4.2.2.9 进行简单的紧固、调整、更换、修复等工作。3.4.3 专职点检员的点检作业.1 专职点检员根据设备的点检标准、给油脂标准、设备实际技术状况和实际经验积累于每年9月编制本岗位管辖范围内的设备的下一年的“厂长周32、期点检计划管理表”、“厂年度短周期点检计划管理表”、“厂年度短周期给油脂计划管理表”，经点检员汇总整理确认后，报工段长审定。专职点检员按周期管理表上内容借助于简单仪器进行点检，或委托技术部门借助于精密仪器进行点检和油脂检化验，或委托检修部门进行解体点检，或委托当班值班人员进行补油换油，并在周期计划管理表上做好实施日记录，在“厂作业日志”上作好详细记录，对于倾向、精密点检项目和油脂检化验项目还须整理测量数据、绘制劣化状态图表。3.4.3.2 专职点检员每日班前会后，首先到现场查阅操作人员、当班值班人员各种记录，了解夜间设备运行情况，对操作人员、当班值班人员提出的问题作书面答复，并签名确认。在点检33、作业中，对操作人员、当班值班人员发现疑问的部位做进一步诊断性点检。3.4.3.4 专职点检员在点检作业中应对经常出故障的部位进行跟踪点检。3.4.3.4 专职点检员在点检作业中应对前日或夜间检修过的部位进行细心的点检。.5 当发现或得知设备有异常时，需紧急处理的，应及时组织处理，并将设备异常情况、处理经过和处理结果记入“厂作业日志”；不需紧急处理的，也须将设备异常情况记入“厂作业日志”，做好安排于近期停机或日、定、年修中组织处理。.6 专职点检员根据周期管理项目、设备实际技术状况和实际经验积累，列出检修工程计划和检修工程项目计划草案，汇总整理确认和机械工段、电气工段审核后，报设备厂长并组织安排34、检修管理进行协调平衡。专职点检员负责检修工程现场管理，并认真做好现场说明，挂牌；准备备品备件、物资材料、专用工器具及图纸技术资料；安全确认，安全巡视；检修质量监督、检修进度控制、试车验收；工时确认等工作及认真做好设备修理各项记录。3.4.3.7 根据备品备件、物资材料、工器具预期使用计划和维修计划的需要，编制维修用备品备件、物资材料、工器具的请购计划及领取，认真做好机旁备件管理工作。3.4.3.8 根据设备技术资料和点检、检修实绩，建立好设备维修技术档案。3.4.4 倾向、精密点检和技术诊断作业设备倾向、精密点检和技术诊断，由专职点检员提出计划，设备主管部门组织实施。3.4.4.1 设备精密点35、检和技术诊断的计划管理.1.1 专职点检员根据设备的点检标准、设备实际技术状态和实际经验积累，于每年9月上旬编制本岗位管辖范围内的设备的下一年的“厂精密点检计划”，经点检组组长汇总、整理、确认和点检作业长审核后，报设备主管领导。3.4.4.2 设备精密点检和技术诊断的实施3.4.4.2.1 设备主管部门的专业技术管理员积极落实实施单位，对照精密点检计划按时实施。3.4.4.2.2 设备主管部门的专业技术员提前1周同实施单位、专职点检员等有关人员就实施具体时间、安排要求和有关技术问题进行商讨。3.4.4.2.4 实施单位进行实施作业，并将实施后的试验报告设备管理部门的专业技术员。3.4.4.2.36、5 设备管理部门的专业技术员对试验报告提出技术分析意见，提交专职点检员，并复印存档。3.4.4.2.6 专职点检员根据试验报告与设备管理部门的专业技术员的技术分析意见，判断设备实际技术状况，采取对策。四、设备润滑及油品化检验管理：4.1、设备润滑的管理要求：4.1.1、设置专责人员负责液压润滑技术管理工作。4.1.2、各单位要以“五定”（定人、定点、定期、定质、定量）为主要内容的维护、保养规定写入设备规程或给油脂标准。4.1.3、液压润滑设备纳入点检范围。4.1.4、对主要生产设备要绘制润滑示意图，集中润滑系统要有系统示意图。4.1.5、制定系统污染度控制目标，定期进行污染度检测。4.1.6、37、设备用油必须采取“三过虑”（入库、发放、加油），各种润滑油应标注油品牌号，对号入座，防止混号、错加现象。4.1.7、设备用油以经确定，原则上不得随意更改。4.1.8、新油入库必须进行严格的进货检验，存储条件必须符合相关要求，标识准确。4.1.9、做好废油的回收工作，有组织、有计划的安排废油的回收利用。4.2、油品的化检验管理：4.2.1、具备简易诊断和油品分析能力的单位，可自行进行本单位油品的分析工作。4.2.2、不合格的油品要单独标识，并建立书面记录。4.3、电气检修作业票管理：4.3.1、凡对电气设备进行继保试验、检修、传递系统调整等作业时，设备所属单位和作业单位必须认真执行电气检修作业票38、制度。4.3.2、设备所属单位到定修计划或作业单位电气作业申请后，有关电气负责人员负责填写电气检修作业票。4.3.3、岗位值班电工在全面执行完电气检修作业票规定的内容并经负责人检查确认后，将电气检修作业票交付作业单位负责人。4.3.4、在停电中，完全停电必须设两处明显断开点，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。4.3.5、作业完毕后，作业单位必须拆除各种接线、试验工具和设备及由作业单位采取的安全措施，恢复作业前的设备状态，作业负责人对上述内容检查确认、签字后，将电气检修票交回值班电工。五、设备防火管理：5.1、主电室、控制室、操作室，交（配）电站（所）、油库（润滑）站应做到:5.1.1、建立39、防火制度，并配备必要的消防器材。5.1.2、禁止室内吸烟。未经批准，不准在室内明火作业或私自生火。5.1.3、保持良好的通风，配备必要的降温设备。5.2、电气设备，液压（润滑）设备要勤清擦、吹扫，无灰尘、油污，不得用汽油、酒精等易燃品擦洗设备。5.3、不准在主电室、控制室、操作室、交（配）电站（所）、存放易燃易爆物品。5.4、 火灾报警及自动灭火设施应定期检查、维护。六、计量（测量）设备管理：6.1、工艺计量（测量）设备由各单位自行管理，计量归口部门要求进行检定和效验。6.2、计量（测量）设备必须在规定检定周期内正确使用，并纳入日常点检管理。6.3、 计量（测量）设备出现故障，必须立即安排处理40、，确保精度等级。七、设备技术管理：7.1、各单位不得擅自改变设备结构、性能、技术参数、润滑方式等，不的擅自取消设备功能。7.2、因生产要或工艺调整，需要改变设备的性能、用途、变更设备的技术参数必须报上级部门批准。7.3、 设备功能管理：设备投入运行时，必须保证功能完好。八、设备隐患管理：8.1、设备隐患实行分级、动态管理、做到组织落实、人员落实、措施落实。时间落实，并建立隐患档案。8.2、隐患报告制度：发现隐患要逐级报告。8.3、隐患监护制度：设备隐患整改前，必须制定监护措施，必要时可采取紧急措施，停止使用。8.4、隐患整改：隐患整改要与检修相结合，并优先安排，当年发现的隐患，当年必须整改完毕41、。九、设备事故、故障管理：9.1、不属于设备事故的情况：、厂同意安排的计划检修9.1.2、生产过程中，设备安全装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏。9.1.3、大型工具和底值易损备件损坏。9.1.4、生产工艺事故。9.1.5、不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏。9.2、事故的分级标准9.2.1、特大设备事故：事故设备修理费在100万元及以上。9.2.2、重大设备事故：事故设备修理费在10100万元或生产系统停机24小时及以上。9.2.3、一般设备事故：事故设备修理费在310万元或生产系统停机424小时。9.3、设备故障：凡是设备事故停机5分钟以上，4小时以下，且修复费不足3万元42、。9.4、事故报告：设备一经发生事故，事故单位立即向厂设备主管领导汇报。9.5、事故抢修：设备发生事故或故障，应立即组织抢修。9.6、事故调查：事故发生后，必须立即组织事故调查，调查内容包括：经过、原因、责任等。9.7、事故分析：事故发生之后起5个工作日内必须组织召开事故分析会。十、考核内容与办法10.1A类机组功能月投入率（AT）为100计算公式：AT（ASA）10.2A类机组功能停运连续超过4小时，责任单位必须在48小时内，将“事故报告”上报，漏报一次按事故考核管理办法执行10.3单项机组功能停运连续超过8小时，责任单位必须说明其原因，48小时内以书面材料上报10.4各生产单位必须严格按安43、全生产操作规程操作。如因操作造成机组功能的元件损坏，使机组功能项目丢失，扣罚生产责任单位奖金。10.5由于设备的备件原因造成机组功能停运，按“备件管理考核”规定执行。10.6由于生产工艺及产量 的需要、提高设备运行可靠性的需要，所新增的机组设备功能及改造性恢复机组功能，按等级每项嘉奖。设备检修管理标准(一) 主题内容适用范围1.1主题内容本标准明确了厂检修管理的基本职能、管理规定、管理内容、要求及考核办法。1.2适用范围本标准适用于退火酸洗厂区域所有检修工程。其具体定义如下：1.2.1 检修工程根据对生产的影响程度分为：日修、抢修、定修、临时检修、非计划检修、年修六个类别。日修工程：不停止机组44、生产而进行的检修工程。抢修工程：因突发故障（事故）或对产品质量的影响不得不停止机组生产或减缓生产节奏而实施的检修工程。（如果由点检员、维护人员实施的检修被称作故障（事故）处理。）定修工程：机组停止生产并按检修计划的检修日期、检修用时而实施的检修工程。非计划检修工程：由于不可抗拒的原因而造成不能按照检修计划规定的检修日期而实施的检修工程。临时检修工程：由于生产调整、待料、堵库、限电、停电等原因造成机组停止生产而进行的进行工程。1.2.2 检修工程按施工单位分为： 设备、生产项目：由生产人员与设备管理人员施工的项目。 外委项目：厂无力承担的项目。1.2.3 检修项目按工作内容分为：备品备件组装、定45、期解体检查、定期解体清洗、测绘解体、测量、定期电气调整、定期机械调整：定期更换、定期更换油脂、损坏件更换、现场制作、标定、功能恢复、吹灰清扫、修补、修复及清洗。1.2.4 一个检修工程也可能是由一个检修项目构成，也可能有数个检修项目构成。1.2.5 检修工程按照检修目的可分为： 点检项目：为保证点检业务的开展而实施。 周期项目：根据设备寿命或为恢复设备运行精度而实施。 技改项目：为提高设备运行精度或生产节奏、产量质量而实施的。 计量项目：为保证计量设备的精确度而实施的。 定置项目：为保证定置工作的开展而实施的。 能源项目：为降低能耗而实施的。 调整项目：为保证设备运行参数而实施的。1.2.6 46、检修工程按项目来源分为： 生产委托项目：有生产方委托给设备方实施的项目。 设备委托项目：有设备方委托给外委单位实施的项目。 安全委托项目：由安全部门委托设备方实施的项目。 其它委托项目：技改、办公室等部门委托设备设备部门实施的项目。（二）基本职能：2.1设备部门负责全厂检修管理工作，生产管理部门负责检修协调工作。2.2 设备部门与生产管理部门协调负责执行检修任务。（三）检修规定：3.1 检修安全规定： 必须遵守厂有关安全规定。3.1.2 必须根据检修工程的特点采用相应的安全措施（动火证、工作牌、检修牌、警示牌等）。3.2 检修职能规定：3.2.1 除外委项目外，其余所有检修项目都必须开具定修项47、目工程外托单或书面委托。3.2.2 所有检修项目完毕后，必须满足检修质量要求，否则进行考核。3.2.3 所有检修项目完毕后，必须将设备修理情况记入设备档案。3.2.4 定修的试车工作由设备工程部实施，生产方、施工方无条件配合。设备管理部门应编制试车方案。3.2.6 对于重点项目施工，施工方应编制施工方案。施工：所有检修项目都要书面（外委工程委托单或其它形式）送设备管理部门。内委项目由当班安排实施。日修管理业务流程1、 日修必须在规定的检修工时内完成。2、 日修原则上不安排加班。定修业务流程：1、 由设备管理部门组织项目向公司申报A类、B类检修计划。2、 设备管理部门在每年12月前编制下“年度厂48、年度检修计划”。3、 在“年度厂年度检修计划”基础上，根据实际需要在每月20日前向公司申报月检修计划，周计划在检修的前周星期四之前向公司申报。4、 年度检修计划、月检修计划、周检修计划必须征得生产管理部门同意，并报厂领导批准后才可上报。5、 根据定修模型、检修计划、机组试车方案安排定修。6、 项目由点检员提出（生产方由生产设备管理员提出），交设备管理部门编制定修计划表、定修进度表后报主管领导审核，经厂领导同意后下发实施。7、 由设备管理部门在定修完毕后48小时内组织定修分析并填写定修分析表报厂领导。点检员应在定修开展之前向施工方出具工程外委单，定修后鉴具实际工时。8、 定修项目分为点检、维护实49、施项目、检修实施项目、设备管理部门委托外委实施项目、生产人员实施项目四大部分。9、 定修用时是指从机组停止生产至生产出一卷合格钢卷之间的时间（包括准备停机条件和试车时间）。10、 定修施工、试车由设备管理部门组织实施，其余单位无条件服从。11、 定修完成后由生产当班班长通知生产管理部门定修完毕和开机时间。12、 定修中机组管理员负责协调和考核工作(对设备、生产车间、检修、外协、外委单位)。13、 超过16小时的定修由设备管理部门根据厂有关的规定办理并通知厂有关管理人员，负责检修人员的通勤与餐饮。14、 生产出一卷合格钢卷或一垛合格钢板项目后，由机组操作工向有关部门报开机时间。15、 由设备管理50、部门组织召开定修平衡会和定修超时分析会。16、 由设备管理部门组织召开平衡会。17、 定修时间由停机准备时间、施工时间、机组试车时间三部分组成。18、 定修计划表编制要求：17.1 应列出需在定修中实施的维护项目。17.2 应列出生产方实施项目。17.3 应列出检修方实施项目。17.4 应列出外委施工项目。17.5 应列出停机条件、所需备件、资材及配合要求。17.6 定修计划表（初稿）应在定修平衡会前三天提交相关领导审核。17.7 定修计划表（终稿）应在定修平衡会后检修进行前分送到各方执行。17.8 定修项目分为点检、周期、技改、计量。18、 定修进度网络表编制要求：18.1 应列出试车内容及51、项目进度时间要求。18.2 应按机组恢复生产所需编制试车内容。18.3 只列出重点项目的具体开工时间及结束时间。18.4 根据机电试车方案组织实施。19、 定修内部平衡会规定：19.1 由设备管理部门组织召开，主要落实项目，人力平衡及工段条件。19.2 生产管理部应派人参加，并提出生产在定修中进行的生产项目、委托项目及要求设备需处理的项目。19.3 机组定修前一周星期一召开。20、 定修试车规定：20.1 定修试车由设备管理部门组织，生产管理人员无条件协助试车。20.2 试车人员由设备管理部门安排。20.3 生产试车人员有生产管理部门安排。20.4 外委单位试车人员由设备管理部门与外委单位协商52、。20.5 具备试车条件、安全有保障的系统、设备、机组应立即安排试车。20.6 由设备管理人员编制机组试车方案，交厂部批准备案。20.7 试车必须按照试车方案进行。21、 定修分析表编制要求：21.1 计划项目是指计划实施的项目数。21.2 实际项目是指实际实施的项目数。21.3 计划时间指计划定修时间。21.5 项目完成率等于实际项目计划项目。21.6 计划负荷等于计划各项目的计划人数工时之和。21.7 实际负荷等于实际各项目的实际人数工时之和。21.8 实际负荷率等于实际负荷计划负荷。21.9 项目命中率等于计划醒目数实际项目数（实际项目内容与预计项目内容是否相同）。21.10项目分析应反53、映定修性质、主要项目、项目增减情况及原因等。21.11时间分析应反映定修是否超时、超时原因、未完成项目的远原因等。21.12质量分析应反映定修质量如何，存在检修质量问题的项目应分析等。21.13负荷分析应反映定修的人均负荷如何等。21.14经验教训应反映定修的不足、好的经验等。21.15事记应反映遗留问题、需说明的问题。22、 定修后2个工作日内将更换下来的旧件返送库房。23、 在定修的前一天，设备管理人员应将外委工程委托单送相关部门。24、 对于重点检修项目，设备管理人员应提前一天通知施工方到现场进行工作交底，由施工方编制施工方案。25、 外委施工规定（抢修除外）：25.1 必须按规定签定检54、修安全协议。25.2 重点项目必须编制施工方案。25.3 在检修施工前必须将预算报相关部门（一式三份）。25.4 外委施工单位必须持由设备管理人员鉴定确认的“工程交工验收证书”并提供相应的交工资料，设备管理部门才进行预算审批。25.5 外委单位必须进行“三清”退场如需要必须铺设塑料薄膜。25.6在施工中必须按照公司、厂有关安全规定执行。25.7施工辅材由施工单位自备，主材由厂提供。如确所需由施工方提供，必须经过设备管理部门同意。26、 非计划检修：在征得生产管理部的同意后方可实施。其管理模式比照定修管理执行。27、 临时检修：27.1 依据机组待料、堵库、停电、限电和更换大型生产工具等时间而开55、展的检修，其时间不记入故障时间和定修时间。27.2 设备管理人员应充分利用临时停机时间点检和检修设备。27.3临时检修的时间必须进行严格的控制，在造成临时检修的因素消除前半小时将机组交生产部组织生产。临时检修时间超出部分记入设备方故障时间。27.4临时检修由设备管理人员组织实施，需生产方配合则应提前通知生产方，生产方无条件配合。28、 外协单位管理规定：28.1 外协单位必须遵守厂规章制度。28.2 外协单位应做好每日工作记录，外协单位与企业管理部门结算时，必须出具外协小票及工作记录。28.3 需动火的地方应办理动火证，并备齐灭火器材。29、 外委项目及外委单位管理规定：31.1 外委项目必须56、按照公司有关规定立项、审批、结算。31.2 外委单位现场管理由设备管理部门负责。30、 年修管理规定：32.1 按公司安排组织实施。32.2 立项提出、报批、备件、资材、现场管理、总结、结算、竣工按公司有关规定进行。32.3 必须编制年修工作推进计划、全厂网络进度、机组网络、停、送电网络、能介网络、机组试车方案。31、 检修安全规定：31.1 执行彩涂板厂安全管理规定。31.2 严格执行工作牌制度及停送电制度。31.3 机组定（年）修时，必须由机、电、检修、生产主管人员及外委单位共同签定检修安全确认书后方可施工。31.4 严格执行工作牌、警示牌制度。31.5 外委施工单位必须与厂签定检修安全协57、议。31.6 不得将带有火星的杂物倒入废料斗中.32、 检修时间原则不作变动，以下原因可作调整：32.1 机组必须停机处理，则检修提前，由设备管理人员报上级领导审核。 32.2 生产计划紧张需推迟检修。 33、 检修项目完成后，各自的检修现场必须“三清”。34、 检修中所涉及的备件、资材、专用工器具管理规定：34.1 检修中所涉及的备件、资材、专用工器具原则上由委托方提供，应在定修计划表和外委工程委托单上予以说明，并将其在检修前由委托方送到现场。34.2 如确需施工方提供材料或专用器具应在征得设备管理人员的同意后，并提前足够的时间内通知施工方进行准备。34.3 委托方必须确认所提供的备件、资材58、专用工器具质量合格，如由于其所提供的备件、资材、专用工器具质量不合格，造成检修延时或项目被迫取消，委托方承担责任，并应给予施工方施工工时。34.4 施工中更换下来的旧件、剩余备件、资材有委托方回收（旧件应贴上标签按时返回备件库）；专用工具应在检修完成后由施工方送还委托方，如在施工中有损坏，由施工方负责赔赏。34.5 检修中如确需外委租赁工器具，在征得相关部门的同意后，由施工方进行租赁，凭借租赁工器具合同进行费用核算。35、 检修工时定额规定：35.1 设备工程部组织制定检修工时定额标准。35.2 委托方根据检修工时定额在外委工程委托单或其它书面形式上予以证明。35.3 施工方在检修完毕后，由59、委托方根据检修发生的实际工时在外委工程委托单或其它书面形式上予以证明。35.4 外协单位凭借外委工程委托单或其它书面形式上的实际工时汇总后交由设备工程部初审,初审后交由相关主管部门二审。35.5 如果由于工作需要而中断检修项目的施工,其中断后的计划时间不记入工时。35.6 机组年(定)修时,参加试车的施工方人员需单独开具试车工时。35.7 开具的工时为项目所发生的实际工时,包含施工准备时间。36、 检修费用管理：36.1 技改项目的施工所发生的备件、资材及施工费用建立单独台帐。36.2 外委所发生的检修费用由委托方落实工作量，相关部门进行预算核实。36.3 外协单位费用审核参照有关合同执行。360、7、 检修人员调用的规定：37.1 检修人员安排由设备管理部门进行全厂平衡。37.2 实施检修项目以检修人员为主,维护人员为辅,点检员全程参与(项目协调、跟踪、控制、技术方案处理、验收等)。37.3由于工作原因而需中断检修处理项目的，施工方必须征得委托方配合人员的同意。38检修质量规定38.1 委托方应在外委工程委托单或其它书面材料上仔细注明工作内容、检修质量要求，如不注明检修项目的工作内容、检修质量要求，施工方则不负检修质量责任。38.2 每个检修项目完毕后24小时内不出现由于检修质量而造成的设备问题，则认为检修质量合格。38.3 检修项目施工中，检修方有责任将其发现的设备隐患告诉委托方。361、8.4检修项目施工中，检修班组有权采用自己人为恰当的检修方式进行施工，委托方对其检修质量负责把关验收，委托方做好施工中的配合工作。38.5 在检修中由于要改变设备的，必须征得委托方的同意。38.6 检修中如出现检修质量问题，必须无条件返工，其返工的工时不计入工时，并对施工方进行处罚。（由于备件等原因造成则除外）38.7 检修项目施工中由施工放负责,委托方给予配合,如出现争议,应友好解决.39、检修项目实施的分工原则：39.1 在检修过程中,发生如防护栏拆除地板盖吊装，谁动谁负责恢复，工作量按时签工。39.2 齿轮箱、齿轮传动设备、传动设备的掏油、加油，谁打开谁负责、委托方供油、确认39.3 对62、于齿轮联轴器、抱闸、一体化的泵和电机、一体化的齿轮箱和电机，谁动谁负责恢复。对于需成对更换的齿轮联轴器，谁动谁负责更换另一半。39.4 施工中所造成的杂物、设备的污染、地面的杂油，谁造成的谁负责恢复到停机前的状态。 39.5 谁将施工中的杂物倒到废钢斗中谁负责从废钢斗清除。39.6 由于设备检修所需拆除的自动化元件、液压软管等设备，由委托方进行拆除、保管、恢复。39.7 废旧和剩余的钢材、有色金属材料由委托方负责回收。39.8 公司内部检修人员能够承担的检修项目应尽量自己承担。四、检查与考核4.1由设备主管部负责检查与考核。4.2考核按厂经济责任制及有关规定执行。备件管理标准一、总则：为了规范63、备件管理工作，明确备件管理的职责、管理内容及要求、检查与考核等，特制定本标准，指导我公司备件管理工作。二、范围：2.1、规定了备件管理的职责范围、管理内容和工作程序、检查与考核。2.2、本标准适用于设备检修、生产维修备件和大型工具的管理。三、职责：3.1备件管理员的责任：备件材料员全面负责厂备件材料的计划申报、验收、修复等工作的管理。3.1.1、对备件材料工作负全面责任。3.1.2、向上级部门上报的备件材料计划、报表，必须保证其数据的准确、切实、可靠。3.1.3、确保备件材料计划的实施和完成。3.1.4、负责备件材料的定置摆放。3.1.5、负责备件材料的验收、质量异议反馈工作。3.1.6、负责64、备件的修复、验收工作。3.1.7、按照贯标要求做好其它工作。四、管理内容及要求：4.1、备件计划管理标准：4.1.1、备件需用备件计划的申报与审批标准：1. 主题内容与适用范围1.1主题内容控制需用备件计划的形成，确保向设备管理部门提供合理的采购备件计划。1.2适用范围本标准适用于本厂生产、维修需用设备、备件计划的编制与申报。2. 职责2.1设备管理员负责维修设备、备件、生产备件需用备件计划的编制与申报。2.2生产管理人员负责大型工具、生产设备、备件需用备件计划的编制与申报。2.3设备管理部门负责年修项目、零固设备需用计划的审批。2.4设备管理部门负责维修设备备件需用备件计划的审批。2.5设备65、管理部门负责技措、科研、备件国产化需用备件计划的审批。2.6生产管理部责大型工具及成台汽车需用备件计划的审批。3. 依据3.1各管理人员依据生产、消耗、机旁储备、占有量和检修项目缺陷清单以及经过设备、材料划分的项目设备清单提出需用备件计划。3.2参照上年实际消耗情况，保持合理储备，先修复后新制，先利库后申请，即保证生产需要，又不造成新的积压，既要合理库存，又要减少流动资金占用。4. 编制需用备件计划的要求4.1各管理人员按设备、备件专业分类管理标准第3条分类编制需用备件计划。4.2管理人员申报需用备件计划的要求管理人员申报需用备件实行双轨制，即网上申报和网下申报。追加计划申报时间为每月202566、日，交货期在申报时间两个月以后执行。急件计划随时申报并需附书面的急件报告，交货期在两个月以内。4网上操作流程：点检员将需申报的备件计划在计划数据中生成原始计划,在确认需申报的计划无误后，在计划操作中选中需报审的计划报主管领导审批。主管领导在工作手续确认中查看点检员申报的计划，如需批注意见可在备注栏中批注，如同意点检员的计划则点击手续确认，如此计划需更改便点击驳回。备件计划员申报计划在计划数据中：一、可直接新增计划，二、可从点检员申报的原始计划中进行挑选，选中需挑选的计划进行加入、挑选合并、修改数量形成一个新的计划，在确认无误后报主管领导审批。主管领导在工作手续确认中选中待审批的计划，可在备注栏67、中批注意见后同意点击手续确认，不同意点击驳回。5.需用备件计划的管理5.1点检员自留的需用备件计划由各点检员妥善保管。5.2备件计划员及分管计划员对当年需用备件计划，对已执行完的需用备件计划归档管理，保存期三年。6. 需用备件计划编号6.1备件计划编号由各车间按编号规则进行编制。6.2编号规则：编号采用10个阿拉伯数字和1个拼音和1个汉字组成，第1、2位表示年份，第3、4位表示机组号，第5、6位表示计划流水号，第7位表示所属车间，第8位表示所属项目，第9、10位表示月份，第11、12位表示日期。N年度S生产D检修L零固G技改R进口W维修。9902 01 W 06 25年份设备号日期 月份维修类68、第1本计划例： 4.1.2、备件专业分类管理标准：1. 主题内容与适应范围1 主题内容1.1 本标准规范了设备、备件分类管理办法，界定了生产备件、生产工具、维修备件的范围，规范了设备、备件计划形成办法。1.2 适用范围本标准适用于厂设备、备件需用备件计划的编制及归类统计。2. 职责2.1负责按设备、备件分类编制需用备件计划。2.2 财务部门按设备、备件分类统计需用资金。2.3设备管理部门负责指导、检查设备、备件分类执行情况。3. 设备、备件专业分类3.1 非标设备、备件类3.1.1 生产工具 按厂的工艺设备要求,机组生产工具内容见“厂生产备件目录”。3.1.2 生产备件 生产备件按机组划分，内69、容见“厂生产备件目录”。3.1.3 维修备件 除生产工具及生产备件以外的冶金工艺设备的备件,冶金专业阀门等冶金专用、通用 设备及备件。4. 生产专用材料分类4.1 所有与带钢接触的皮带。4.2 所有工艺过滤网、防尘布袋。4.3 卷筒胶套。5. 专业备件管理5.1 生产工具备件需用计划由生产部门提出，经主管领导审核签字上级部门，费用计入生产方。由生产方办理出、入库手续；负责保管、更换、维护，责任属生产方。5.2 生产备件需用计划，由设备方点检员提出，由设备方办理出、入库手续；负责保管、更换、维护，责任属设备方。5.3 维修备件需用计划由设备方点检员提出，由设备方办理出、入库手续；负责保管、更换、70、维护，责任属设备方。 全厂吊车夹钳备件需用计划由生产方提出，由设备方办理出、入库手续；负责保管、更换、维护，责任属设备方。 全厂吊车备件需用计划，由设备方点检员提出，由设备方办理出、入库手续；负责保管、更换、维护，责任属设备方。4.1.3、加工件、修复件的管理标准：1. 主 题 内 容 与 适 用 范 围1.1 主 题 内 容本 标 准 规 范 了 零 星 备 件加 工、 电气备件送修、 液 压 润 滑 备 件 送 修 的 基 本 程 序 和 管 理 办 法， 目 的 是 加 强 零 星备 件 加 工 和 备 件 修 复 管 理 工 作， 充 分 利 用 修 复 件， 本 着 能 修 复 就 71、不 购 新 品 的 原 则， 达 到 降 低 备 件 采 购 费 用， 控 制 维 修 成 本。1.2 适 用 范 围本 标 准 适 用 于 彩涂板厂零 星 备 件 加 工、 电 气 备 件 送 修、 液 压 润 滑 备 件 送 修 的 管 理。2. 备 件 加 工、 备 件 送 修 的 分 类2.1 正 常 备 件 加 工： 备 件 加 工 要 求 交 货 期 在 七 天 以 上 ， 数 量 不 超 过 十 件。2.2 急 件备 件 加 工： 备 件 加 工 要 求 交 货 期 在 三 天 以 上 七 天 以 内， 数 量 不 超 过 五 件。2.3 特 急 件备 件 加 工： 零 星 备 72、件 加 工 要 求 交 货 期 在 三 天 以 内， 数 量 不 超 过 三 件。2.4 正 常 备 件 送 修： 送 修 备 件 要 求 返 回 时 间 在 一 周 以 上。2.5 急 件 备 件 送 修： 送 修 备 件 要 求 返 回 时 间 在 三 天 以 上 一 周 以 内 ，数 量 不 超 过 五 件。2.6 特 急 件 备 件 送 修： 送 修 备 件 要 求 返 回 时 间 三 天 以 内， 数 量 不 超 过 三 件。3. 备 件 加 工、 送 修 管 理 职 责 3.1 点 检 员 （ 设 备 管 理 员） 负 责 零 星 加 工 备 件、 送 修 备 件 的 技 术 要 73、求、 图 纸 资 料、 交 货 工 期 的 提 出， 并 向管 理 员 办 理 相 关 委 托。3.2 点 检 员 （ 设 备 管 理 员） 做 为 第 一 催 货 人， 负 责 对 已 到 交 货 期 的 加 工 件、 送 修 件 的 催 货。3.3 点 检 员（ 设 备 管 理 员）负 责 加 工 件、 送 修 件 质 量 的 确 认， 质 量 异 议 的 提 出。3.4 管 理 员 负 责 对点检员委 托 的 加 工 件、 送 修 件 计 划 按 规 定 审 核 报 批，3.5 管 理 员 做 为 第 二 催 货 人， 负 责 对 已 委 托 的 加 工 件、 修 复 件 的 过 程 跟74、 踪、 信 息 传 递， 解 决 执 行 过 程 中 存 在 的 问 题。3.6 管 理 员 负 责 按 月 申 报 计 划， 办 理 相 关 手 续； 对 加 工 件、 修 复 件 出 现 的 质 量 异 议， 按 期 解 决。3.7 库 房 管理员负 责 加 工 件、 修 复 件 的 接 收、 包 装、 保 养 及 出 入 库 管 理。4. 管 理 办 法4.1 正 常 加 工 件 管 理4.1.1 车 间 点 检 员 根 据 现 场 设 备 需 求， 提 出 加 工 申 请， 填 写 加 工 委 托 单， 并 注 明 草 图、 技 术 要 求、 规 格 数 量、 委 托 日 期、 要 求75、 交 货 日 期、 联 系 人、 电 话。4.1.2 管 理 员 接 到 委 托 后， 确 认 本 厂 能否 加 工， 若 无 能 力 加 工， 一 天 内 作 出 加 工 计 划， 并 跟 踪 计 划 执 行 情 况， 确 保 交 货 期。4.1.3 加 工 件 到 交 货 期， 点 检 员 做 为 第 一 催 货 人， 催 促 管 理 员 交 货。 按 期 交 货。4.1.4 加 工 件 返 回 后， 若 有 质 量 异 议， 半 月 内 提 出，管理员一周内作出答复。4.1.5 加 工 件 返 回 后，若半 月 内 没 有 上 机 使 用 或 超 过 半 月 提 出 质 量 异 议， 由76、 点 检 员 负 责。4.2 急 件 加 工 管 理4.2.1 点 检 员 根 据 现 场 设 备 需 求， 提 出 加 工 申 请， 填 写 加 工 委 托 单 ， 并 注 明 草 图、 技 术 要 求、 规 格 数 量、 委 托 日 期、 要 求 交 货 日 期（ 注 明 急 件）、 联 系 人、 电 话。4.2.2 管 理 员 接 到 委 托 后， 确 认 本 厂 加 工， 若 无 能 力 加 工， 当 天 内委托委 加 工， 并 在 委 托 单 上 注 明 委 托 单 位、 联 系 人、 电 话 返 回 点 检 员。4.2.3 加 工 急 件 到 交 货 期， 点 检 员 做 为 第 77、一 催 货 人， 按 委 托 单 上 注 明 的 联 系 人、 电 话 催 促 加 工 单 位 交 货， 管 理 员 做 为 第 二 催 货 人 跟 踪 加 工 进 度， 确 保 按 期 交 货。4.2.4 加 工 急 件 按 期 交 货 后， 点检员收、 领 取。 4.2.5 加 工 急 件 返 回 后，若 有 质 量 异 议，点检员一周 提 出， 管理领导签 字 后， 书 面 通 知 管 理 员， 管 理 员 三 天 内 将 处 理 信 息 反 馈 给 点检员4.2.6 加 工 急 件 返 回 后，若 一 周 内 没 有 上 机 使 用 或 超 过 一 周 提 出 质 量 异 议，由 点 78、检 员 负 责。4.3 正 常 备 件 送 修 管 理4.3.1 点 检 员 根 据 现 场 设 备 需 求， 提 出 送 修 申 请。 电 气 备 件 填 写 电 气 设 备 送 修 清 单 ； 液 压 备 件 填 写 液 压 设 备 送 修 清 单 ； 并 注 明 名 称 型 号、 使 用 地 点、 修 复 要 求、 规 格 数 量、 送 修 日 期、 要 求 返 回 日 期、 联 系 人、 电 话。4.3.2 管 理 员 在 实 物 送 修 后， 将 电 气（ 液 压）设 备 送 修 清 单 填 写 完 送 修 单 位、 联 系 人、 电 话 后， 返 给 点 检 员。 送 修 件 到 79、返 回 期， 点 检 员 做 为 第 一 催 货 人， 按 送 修 清 单 上 注 明 的 联 系 人、 电 话 催 促 送 修 单 位 交 货， 管 理 员 做 为 第 二 催 货 人 跟 踪 送 修 进 度， 确 保 按 期 交 货。4.3.3 送 修 件 按 期 交 货 后， 由 点 检 员 验 收、 领 取。4.3.4 送 修 件 返 回 后，领 用 若 有 质 量 异 议， 一 周 内 提 出， 管 理 员 三 天 内 将 处 理 信 息 反 馈 给 点检员。4.3.5 送 修 件 返 回 后，若超 过 一 周 提 出 质 量 异 议，由 点 检 员 负 责。4.4 急 件 备 件 80、送 修 管 理4.4.1 点 检 员 根 据 现 场 设 备 需 求， 提 出 送 修 申 请。 电 气 备 件 填 写 电 气 设 备 送 修 清 单 ； 液 压 备 件 填 写 液 压 设 备 送 修 清 单 ， 并 填 写 名 称 型 号、 使 用 地 点、 修 复 要 求、 规 格 数 量、 送 修 日 期、 要 求 返 回 日 期（ 注 明 急 件）、 联 系 人、 电 话。4.4.2 急 件 送 修 到 返 回 期， 点 检 员 做 为 第 一 催 货 人， 按 送 修 清 单 上 注 明 的 联 系 人、 电 话 催 促 送 修 单 位 交 货， 管 理 员 做 为 第 二 催 81、货 人 跟 踪 送 修 进 度， 确 保 按 期 交 货。4.4.3 急 件 送 修 按 期 交 货 后， 由 点 检 员 验 收， 领 取，不 按 期 交 货，由管 理 员 和 点 检 员 共 同 负 责。4.4.4 急 件 送 修 返 回 后， 领 用 若 有 质 量 异 议， 一 周 内 提 出， 管 理 员 三 天 内 将 处 理 信 息 反 馈 给 点检员， 一 周 内 没 有 上 机 使 用 或 超 过 一 周 提 出 质 量 异 议，由 点 检 员 负 责。5. 考 核 办 法5.1 因 点 检 员 提 供 图 纸 不 清、 技 术 参 数 不 准、 数 量 不 明 确、 交 货82、 期 不 切 实 际， 造 成 加 工 件、 送 修 件 不 能 上 机 使 用， 所 发 生 的 费 用 从 奖 金 中 扣 除。5.2 正 常 加 工 件、 送 修 件 不 能 按 期 交 货， 扣 责 任 人 奖 金10。 正 常 加 工 件 到 货， 不 按 期 上 机 使 用， 扣 点 检 员 奖 金10。5.3 急 件 加 工、 送 修 不 能 按 期 交 货， 扣 点 检 员 和 管 理 员 各 奖 金10。急 件 加 工、 送 修 返 回， 不 按 期 上 机 使 用， 扣 点 检 员 奖 金20。5.4 特 急 件 加 工、 送 修 不 能 按 期 交 货， 扣 点 检 员 83、和 管 理 员 各 奖 金20、 送 修 按 期 返 回 ，不 按 期 上 机 使 用， 扣 点 检 员 奖 金30。6、库房管理6.1、每三个月盘库一次，严格按照退火酸洗厂文件要求进行盘库，必须做到网、帐、物、卡相符，日清月结，季度盘库。6.2、每月组织定期抽查备件准确率，卫生情况，消防设施，并实行月报，及时指出库区存在的不足，表扬认真工作，责任心强的职工，努力提高全员素质，结果上报相关主管领导。油品管理标准 一、总则:为了加强厂的油品的管理，规范操作程序。主体内容与适应范围 1.1本标准规定了厂油品管理的基本职能、管理内容与要求、检查与考核。 二、基本职能:2.1 油品管理人员按照本标准和84、公司有关标准要求负责油品的管理体系建立与完善、油品指标分解、计划审核和报批、使用指导、化验计划管理、厂级油品档案建立与管理、检查与考核等工作，同时负责与厂主管部门的管理衔接工作。2.2 设备管理部门负责油品的原始计划申报、消耗统计和成本分析及上报、使用情况跟踪记录、油品取样、化验档案管理和现场治漏等工作。 三、油品管理的一般原则 3.1技术原则：主要指标最低控制和相同技术要求的系统使用具有同一特性的油品3.2经济原则：满足技术条件的最低成本控制。 3.3稳定原则：正常使用的油品牌号保持稳定不变，新增系统和机组的油品在满足技术原则的前提下优先选择已使用证明可靠的品牌。 3.4审核原则：牌号、供货85、商和加入额外添加剂等需要履行厂级审批制。 四、油品的消耗指标和计划管理 4.1每年年底油品管理员负责依据厂统一规划按照“独立系统和指标优化”的原则分解油品消耗指标到各油品使用部门。 4.2 设备管理部门每月18日以前向油品管理员申报油品的原始计划，对建议调整油品牌号和供油单位的，申报部门须出具书面说明。 4.3 油品管理员在每月20日前完成对原始计划中的油品牌号和供货建议厂家按照“不变原则”进行审核，合格后签字并将计划转采购部门。 4.4 油品管理员对变更油品牌号和供货单位、申报从未使用过的新油品、油品添加剂等要认真进行技术和成本落实，包括组织召开厂内专家咨询会评价其对设备、生产和产品质量的影86、响程度，形成书面材料，报主管厂领导批准。 4.5 设备管理管理部门申报设备用油原始计划时,需要考虑系统备用油和资金占用等因素，将系统治漏与计划管理相结合。 4.6 同一机组中具有相同技术要求的各流体系统不得申报不同厂家生产的同一牌号的油品。 五、油品的验收和定置管理 5.1设备管理员按照计划对到货油品进行验收，重点检查油品牌号、合格证（或检验合格报告）、包装质量、生产厂家和生产日期等。对无油品牌号、无合格证（或检验合格报告）、包装破损和无生产厂家等油品一律不得验收。对使用在伺服系统油品，还需要对到货油品随机取样进行指标化验，对化验不合格的产品要拒绝验收。 5.2设备管理部门安排专人填写油品到货87、验收台帐，做到每一批油品都具有质量可追溯性,油品到货验收台帐。 5.3为保证机组生产需求，各机组可以在满足厂定置管理要求的前提下在现场指定的区域存放一定的备用油品。在存放区内，新油、废油和空桶要分开管理，新油还需按照牌号进行分区管理，要求分区明显，标识一一对应和准确，杜绝出现新废不分和标识不清以及露天存放等。 5.4因存放不当造成油品技术指标改变，在未取样化验合格的前提下不得使用于系统中，例如密封标识损坏、包装损坏和发生火灾等。 六、用油管理 6.1系统加油 严格执行厂给油脂标准和本标准，保证牌号正确、加油量或液位合理，杜绝加入废油。6.1.2严格管理加油用设备，例如加油小车和加油中转设备或材88、料，不得出现混用未经清洗的不同油脂加油设备，杜绝油脂的二次污染。6.1.3严格管理好系统的加油口（或管道）和空气滤清器，避免污物进入系统污染油脂。6. 2系统换油 6.2.1使用中的油脂因指标劣化到报废控制指标时必须更换。6.2.2系统批量更换油脂时必须实施理化指标检验程序，未经化验不合格和厂级批准不得批量更换油脂。 6.2.3液压润滑系统因使用条件发生改变需要更换油脂，需履行本标准4.4款的规定。6.3废油处理 操作维护人员应做好废油回收工作，按品种及污染程度分别定置存放,不允许排放进污水坑和雨水管道中。 油品管理员负责全厂的废油回收管理工作，按照公司的有关规定进行处理。 6.4 油品检验管89、理 设备部门管理外委油液清洁度检验、理化指标检验和铁谱化验项目，同时在每年12月负责编制下一年度的油品检验计划。 操作维护人员负责油品的按期取样和化验结果建档等工作，并根据年度计划按时通知油品管理员取样化验。 6.4.3常规油品理化化验项目 6.4.3.1液压油理化指标包括：运动粘度（40）、水份、酸值、破乳化、腐蚀等6.4.3.2润滑油理化指标包括：运动粘度（40）、机械杂质、水份、破乳 油品管理人员负责编制和存档外委分析和处理报告单，下发车间执行，车间根据分析处理意见采取相应整改措施。 6.4.5正常使用中的油品的取样周期见油品化验周期管理表。 6.4.6取样要求 6.4.6.1 取样方式90、可为油箱取样和管道取样，取样时系统应处于运转状态。 6.4.6.2取样操作：管道取样（或油箱上有取样球阀时），打开球阀（或测压点），放掉至少200ml油，将取样瓶移至取样处，当油样达到取样瓶容积的70%左右时移开取样瓶，注意取样过程中不准调节和关闭球阀；取样油量根据化验项目而定。 6.4.6.3取样时不得使用已被污染的取样瓶。 6.4.7液压系统油液整体更换或加油量较大，应启动循环过滤系统过滤，及时取样检验清洁度，未达清洁度控制指标不得开机生产。 厂液压系统的清洁度目标值见附录 七、统计分析管理 7.1设备管理部门负责油品消耗和泄漏的统计分析工作，建立相应台帐，形成月报表和管理总结在每月底上报91、上级主管部门。 7.2油品管理员对全厂油脂管理在经济、技术指标和管理诸方面进行分析总结，针对问题提出整改意见、措施和考核意见，整改意见要返回设备管理部门并执行。 八、治漏管理 8.1无泄漏标准 8.1.1定性：所有动静密封点做到用肉眼观察无渗漏。 8.1.2定量：动密封泄漏率 2 ，静密封泄漏率 5 。 8.2操作维护人员应加强设备的运行巡检，及早发现泄漏和进行治理。 8.3液压润滑专职点检员确保液压润滑系统无大泄漏事故的发生，对易发生严重泄漏的事故和常发点要采取防范措施和技术改造。 8.4厂积极支持在治漏时采用治漏新技术和新材料。 九、检查与考核 9.1上级主管部门不定期检查油品管理情况，如92、实物堆放、使用、台帐和治漏等，对不符合要求的按厂有关经济责任制进行考核。 9.2取样应保证油样的真实性,若因油样污染影响化验结果,根据厂规定进行考核。 9.3车间应将每次化验报告存档,并对针对化验结果及时采取相应整改措施，上级主管部门将不定期检查建档和整改情况并根据有关规定进行考核。 9.4 为将消耗与治漏紧密结合起来，督促各责任车间积极开展设备泄漏治理，对各单位所辖设备的油品消耗进行考核。 9.5 责任车间擅自更改系统用油品种、牌号或在液压、润滑系统油液中添加各种添加剂，厂将进行严肃考核。 9.6 液压润滑系统发生的泄漏事故，将对责任车间根据实情进行考核，原则上考核责任单位漏油损失的510。93、 9.7 液压润滑系统发生油乳化，视情节轻重考核责任单位.附录：主要油品常规理化推荐检测周期及项目序号油品名称检测项目检测周期1防锈气轮机油（LTSA）运动粘度、机械杂质、水分、酸值、抗乳化性、闪点、腐蚀3个月（工况较好的系统可延至612个月）2工业齿轮油运动粘度、机械杂质、水分、酸值、抗乳化性、腐蚀、锈蚀3个月（工况较好的系统可延至612个月）3重负荷涡轮蜗杆油（LCKE/P)运动粘度、机械杂质、水分、酸值、抗乳化性、腐蚀、锈蚀3个月（工况较好的系统可延至612个月）4抗磨液压油（L-HM)运动粘度、机械杂质、水分、酸值、抗乳化性、闪点、腐蚀、锈蚀、抗泡沫性3-6个月（伺服系统1个月）5难燃94、液压油(HF-DU)运动粘度、机械杂质、水分、酸值、抗乳化性、闪点、腐蚀、锈蚀、抗泡沫性3-6个月（伺服系统1个月）6水乙二醇运动粘度、机械杂质、PH值、抗乳化性、腐蚀、锈蚀、抗泡沫性3-6个月7油膜轴承油运动粘度、机械杂质、水分、酸值、抗乳化性、闪点、腐蚀3个月（易进水的系统适当缩短检测周期）备注：1、以上检测项目可根据现场实际情况作适当的调整和选择。 2、对于油品质异常时，可及时增加检测的频次；对于易进水的系统，应增加水分检测频次。新油品（库存油品）：序号油品名称检测项目1防锈气轮机油（LTSA）运动粘度、机械杂质、水分、酸值、抗乳化性、闪点、腐蚀、锈蚀、抗泡沫性2工业齿轮油（中负荷、重负95、荷）运动粘度、机械杂质、水分、酸值、抗乳化性、腐蚀、闪点、抗泡沫性、粘度指数、液相锈蚀、四球机试验、TimKen试验3重负荷涡轮蜗杆油（LCKE/P)运动粘度、粘度指数、机械杂质、水分、腐蚀、酸值、抗乳化性、闪点、抗泡沫性、液相锈蚀、四球试验4抗磨液压油（L-HM)运动粘度、粘度指数、机械杂质、水分、腐蚀、酸值、抗乳化性、闪点、抗泡沫性、液相锈蚀、四球试验5难燃液压油(HF-DU)清洁度、运动粘度、粘度指数、水分、腐蚀、酸值、抗乳化性、闪点、抗泡沫性、液相锈蚀、四球机试验6水乙二醇清洁度、运动粘度、粘度指数、PH值、腐蚀、液相锈蚀、抗泡沫性、四球机试验7油膜轴承油运动粘度、粘度指数、机械杂质、96、水分、抗乳化性、闪点、腐蚀液相锈蚀、抗泡沫性。8复合铝基润滑脂工作针入度、点滴、腐蚀、钢网分油、机械杂质。9复合锂基润滑脂极压锂基脂工作针入度、点滴、腐蚀、钢网分油、机械杂质、PB值、OK值10脲基润滑脂工作针入度、点滴、腐蚀、钢网分油、机械杂质、PB值、OK值备注：以上油品的检测可根据使用设备要求及目测情况有针对性地确定具体的抽检项目。主要油品换油参考标准1、机械油分析评定项目换油标准备注粘度（400C）cst变化范围超过新油标准20水分或0.5如乳化严重，则考虑换油机械杂质或0.5可通过油液过虑将机械杂质除去酸度mgKOH/g与新油标准相比增加1.5如腐蚀招标，则考虑换油铜片腐蚀（100097、C，3h）或2级2、LHM抗磨液压油分析评定项目换油标准备注外观不透明或浑浊粘度（400C）cst变化范围超过新油标准15（伺服系统为10）水分或0.1（伺服系统为0.03)如水分超标，可通过加热沉降处理或离心处理；如水分分离不出且乳化性能大大降低，则考虑换油酸度mgKOH/g与新油标准相比增加0.5结合腐蚀指标考虑换油与否铜片腐蚀（1000C，3h）或2级抗磨性能与新油标准相比PB值降低20kg3、中（重）负荷工业齿轮油分析评定项目换油标准备注粘度（400C）cst变化范围超过新油标准20水分或0.5如水分超标，可通过加热沉降处理或离心处理；如水分分离不出且乳化性能大大降低，则考虑换油机械杂98、质或0.5可通过油液过虑将机械杂质除去铜片腐蚀（1000C，3h）或2级抗磨性能与新油标准相比PB值降低20kg液压、润滑系统污染度推荐检测周期、污染度目标值1、检测周期1.1、常规系统：环境较好的每季度检测一次；环境较差的每月检测一次。1.2、比例、伺服系统：环境好的每月检测一次；环境较差的每半月检测一次。2 、液压、润滑系统污染度控制目标值液压系统类型污染度控制目标值备注常规液压系统14MpaNAS910级（18/1519/16) 具体到某单个系统的目标值设定还要结合主要元件或润滑部位摩擦副间隙、介质类型、使用工况、环境条件及影响程度来综合考虑。1420MpaNAS89级（17/1418/99、15)20MpaNAS78级（16/1317/14)比例控制系统20MpaNAS78级（16/1317/14)20MpaNAS67级（15/1216/13)伺服控制系统20MpaNAS67级（15/1216/13)20MpaNAS56级（14/1115/12)大型、重载齿轮润滑系统NAS810级（17/1419/16)大型滑动轴承润滑系统NAS68级（15/1217/14)注：如系统污染度超过控制目标值，可利用净化装置进行在线或离线处理，也可通过系统旁路过虑装置或更好主油路过虑虑芯来净化油液。起重设备管理管理标准 一、总则1.1本标准适用于冷轧厂起重设备的管理。1.2厂起重设备管理标准包括：责100、任分工、安全管理、技术管理、设备管理、事故管理、培训管理、检查考核等七个方面。1.4起重设备管理业务由设备工程管理部负责对全厂进行业务考核，每月对全厂范围内起重设备进行一次考核检查。1.5本标准仅适用于退火酸洗厂。二、职责分工2.1厂领导责任范围；2.1.1对贯彻执行国家颁发的有关起重设备的文件，条例、规程、管理办法负直接领导责任。2.1.2组织对起重设备设计、制造、安装、使用、维护、检修、革新改造，更新直至报废的全过程综合管理。2.1.3组织审定重大隐患的整改方案，及时对重大问题作出决策。2.1.4亲自组织领导对重大设备事故的调查、分析、处理和上报，组织制订防止事故重复发生的具体措施，并督促101、其实施。2.1.5有权对起重设备管理工作中作出突出贡献和由于工作失职造成严重后果的责任人员作出奖惩决定。2.1.6负责把起重设备的管理工作列入议事日程，定期组织召开专题会议，总结部署工作，推广交流先进经验，评比表彰先进。2.2设备管理部门责任范围2.2.1负责对车间进行起重设备管理业务的指导和考核。2.2.2负责月及周检修项目的确定及检修工程。2.2.3负责起重设备备件及资材计划的审批、上报和督促到货。2.2.4负责起重设备日、定、年修的组织工作。2.2.5组织起重设备事故分析会，并参与分析，提出解决方案。2.2.6负责对起重设备整改项目的提出及解决方案的制定、实施过程的监督。2.2.7负责对102、起重设备精密点检项目的组织实施。2.2.8负责每月主持召开起重设备的运行精度例会。2.3生产部门责任范围2.3.1司机对操作的起重设备应进行班前日常检查（项目由厂下发的生产点检卡为准）。应特别注重对“三大件” （吊钩、钢绳、制动器）的检查。2.3.2配合机、电检修人员完成地面机组及吊车本身的日、定修项目和故障处理。2.3.3对吊车整体进行卫生清扫包括各种盘箱柜的外壳。2.3.4操作人员在作业条件（指操作人员在非操作时间，在不解体设备，不高空作业）允许的情况下，负责10mm以下的螺栓紧固（调整间隙除外）。2.3.5主、副卷抱闸及大、小车走行的抱闸粗调由设备方完成，精调由操作完成。2.3.6抱闸闸103、架的绞接点、卷筒钢绳和液力推动器工作用油由操作人员加油维护。2.3.7完成厂下发的各种通知、文件所要求的内容。三、安全管理3.1起重设备必须遵守的安全技术准则：3.1.1使用起重设备应遵守起重机安全规程（GB606785）的规定。操作起重机人员应符合起重机司机考核标准（GB672086）的规定。3.1.2起重机必须在醒目位置挂吨位牌。3.1.3起重机在工作时候，除工作人员外，禁止任何人停留在大车或小车上。3.1.4在起重机上进行检查或检修时，起重机必须断电。3.1.5起重机不带负荷运行时，吊钩必须至少升起离地面2.5米以上。3.1.6起重机负荷运行时，重物必须升起，至少要高于重物运行线路上的最104、高阻碍物的0.5米以上。3.1.7禁止用任何方法从起重机上抛下物品。3.1.8工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止随意散放在大车或小车上，以避免落下伤人。3.1.9严格禁止起重机在吊运重物时从人头上空通过。严格禁止起重机在人行通道上负荷运行。3.1.10禁止用吊钩或在吊物上运送和起升人员。3.1.11起升液态金属或有害液体以及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升离地150200mm，验证制动器的可靠性良好后方可运行。3.1.12禁止将易燃易爆物品（如煤油）贮放在起重机上。3.1.13根据国家标准，起重机必须进行定期的安全技术检查，除对起重机的一切部件进行详细检查外，还需要对起重机进行静负105、荷和动负荷试验。3.1.14当环境温度超过起重机的电动机、电气部件、润滑油等允许范围时禁止工作。3.2操作安全管理3.2.1吊车操作工安全技术规程3.2.1.1开车起吊前必须响铃，并先将重物起升至150200mm，检验制动器是否正常，然后再起升，吊运物件不准从人头及机电设备上通过。3.2.1.2严格执行“十不吊”规定。3.2.1.3严禁用限位开关作为吊车控制方式，严禁打倒档停车。3.2.1.4吊车司机必须随时观察运行中吊具的安全轴有无串出现象。3.2.1.5吊车司机离开工作岗位或在运行中突然停电，必须将所有控制器手柄打回到零位，并切断电源。3.2.1.6吊车不得通过大车轨道所设的警告标志区，如106、：红旗、红灯、道卡等。3.2.1.7司机必须待吊车停稳后方可上、下车，严禁抢上跳下，跨越吊车。3.2.1.8操作时严禁打闹、说笑、打盹睡觉、看书看报，严禁擅自离开工作岗位。3.2.1.9必须由指定的梯子进入操作室，禁止跨车而入。3.2.1.10吊车的照明要保证齐全，灭火器等防火设备应完好无损，并要做好妥善保管。3.2.1.11司机和吊车维护人员严禁对运转中的吊车进行电气检查。机械部位可在安全地点观察，必要时应停车检查。3.2.1.12吊车必须保持极限开关灵活、可靠，日常工作中不能依靠极限开关工作。3.2.1.13两台吊车靠近时应鸣铃警告临车，同向行驶时，保持两车之间的安全距离不小于3米，相向行107、驶距离不小于6米。达到此距离时鸣铃减速。3.2.1.14起吊重物在停车后，不能将重物吊挂在空中。严禁任何人员从吊车吊物下通过。3.2.1.15用链条吊运重物时，不能倾斜。3.2.1.16除执行以上规定外，还必须严格执行公司，有关处室的关于起重设备的安全技术规程和各种规定。3.2.2维护检修人员的安全技术规定3.2.2.1只允许专门人员担任起重机的电气维护工作。3.2.2.2如导电部分有裸线，外壳或保护罩不完整，则不允许使用该设备。3.2.2.3修理时只允许采用电压在36伏以下的携带式照明灯。3.2.2.4当必须带电工作时，必须戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具，另应有专人监护，一旦108、发生危险时立刻切断电源。所有靠近导电部分的地方都必须用栅栏围起来。3.2.2.5电动机和电气设备外壳必须进行接地。3.2.2.6维护、检修人员上车检修时，必须取得操作牌。3.2.2.7维检人员指挥吊车作业必须持有指吊证。3.2.2.8维检人员高空作业时应系好安全带。3.2.2.9维检人员上车作业时，必须确认断电后方可进行作业。四、技术管理4.1吊车可开动时技术状态：4.1.1吊车各机械回转部分应润滑良好，运转声音正常。4.1.2制动器工作正常，制动间隙符合标准，锁紧及时。4.1.3各回转、旋转、机械运动处磨损在允许使用范围内，具体可参见吊车维修技术标准。4.1.4吊车钢绳上无断股情况，钢绳应严格按钢绳报废标准执行。4.1.5吊车运行时，无明显啃轨、磨损等现象。4.1.6电机机体上无裂纹，各注油点润滑良好，进线端子连接良好，用500V摇表测定绕组绝缘，其值应大于或等于0.5兆欧。4.1.7电气保护元件整定值无异常波动（整定范围按电气保护元件整定规范执行）。4.1.8端子箱接线端连接情况良好，拖线支架结构固定良好。4.1.9吊车各部分技术状况应满足吊车维修技术标准中的定量范围值。4.2吊车的技术管理4.2.1由吊车作业区负责吊车的各类点检管理台账的记录和整理工作。4.2.2设备管理部门负责对全厂吊车技术管理台账的检查与考核。