1、化学工业公司空压机检修维护技术管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1. 总则（1） 主要内容与适用范围（2） 编写依据（3） 主要技术参数2. 检修周期和内容3. 准备工作4. 拆卸程序（1） 示意图（2） 检修内容（3） 质量标准5. 试车6. 验收7. 常见故障及处理方法1、 总则1.1主要内容与适用范围1.1.1主要内容本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。1.1.2适用范围本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，2、型号是RIK125-41.2编写依据陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册13主要技术参数:K5401介质空气平均分子量28.61进口流量：（Nm3/h）（干）123750进口压力：（bar）（A）0.91进口温度：（）28出口压力：（MPa）（A）0.64压缩机级数4工作转速：（r/min）4415型号RIKT125-4制造商陕鼓2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一） 表一 检修类别小修（月）大修（月）检修周期 临时检修60 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；2.2.1.3、2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除运行中发生的其他故障、缺陷。2.2.2大修2.2.2.1包括所有小修内容；2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器全部螺栓，重新调整机组的同心度；2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙；2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头，调校报警和连锁值；2.2.2.5检查轴封，检查迷宫密封，必要时进行全部更换，根据情况酌情4、检查；2.2.2.6检查、紧固压缩机基础螺栓，检查压缩机的定位及导向滑销的情况并进行必要的调整和润滑；2.2.2.7检查润滑油泵、事故油泵及其驱动电机，检查、清理油站各油冷器、油过滤器、无间断切换阀，必要时更换油过滤器滤芯，检查油系统蓄能器内的氮气压力并进行调整，根据情况清理油箱，校验油系统全部仪表并对其它仪表和调节阀门进行调校；2.2.2.8解体、检查、清理油气分离器；2.2.2.9检查、清理压缩机入口过滤网；2.2.2.10校验油系统和工艺系统各安全阀；2.2.2.11压缩机本体防腐喷漆，恢复现场面貌；2.2.2.12拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机内部各处的使用情况，测量各部间5、隙。2.2.2.13检查转子的轴向窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据，检查测量转子各部径向与轴向跳动；2.2.2.14吊出转子，清洗各个叶轮，检查转子的轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光，根据情况对转子进行动平衡试验并进行必要的调整；2.2.2.15起吊并翻转上壳体，检查清理上下壳体的全部级间隙迷宫密封，必要时进行更换；2.2.2.16检查清理上下壳体的各级间隔板，根据情况吊出部分或全部隔板，检查调整各级间隔板的安装位置；2.2.2.17检查和清理上下壳体的中分面，更换中分面密封材料，检查下壳体的中分面的水平度并进行必要的调整；2.2.2.18对壳体螺栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件、进行6、包括着色检查在内的无损探伤检查，根据情况更换新的备件；2.2.2.19根据情况检查并调整吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化情况并酌情进行调整。3.准备工作3.1要对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。根据压缩机运行技术状况和检测纪录，分析故障原因和部位，制定详细的检修方案，编好施工进度网络图表、备齐有关的图纸及检修记录；3.2落实检修组织，人员分工到位，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术要求；3.3对计划更换的备件、材料要进行检查和清点，全部备件、材料必须具有质量合格证和入库检验证，O型圈和密封涂料等不得过期变质；3.4工量具准备34.1检修7、时使用的行车要进行事先检修并进行承载实验和试验运行，并经专业管理部门验收合格；3.4.2备齐精密量具和专用量具并事先检验合格；3.4.3备齐各种专用工具，对液压工具和电加热工具要事先进行使用试验；3.4.4备齐一套检修工具，并且准备足够的消耗材料；3.5落实施工安全措施；3.6按规定进行工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；3.7检修施工安全方面的未尽事宜，应执行相关的安全规定。4拆卸程序4.1示意流程图拆卸上壳体及中分面螺丝拆除联轴器罩壳拆卸仪表管线 拆卸径向轴承拆卸止推轴承拆卸定位销拆卸级间密封拆卸轴封拆卸止推盘拆出转子拆卸导流器及蜗壳拆卸导流器螺栓4.2检修内容4.2.8、1拆卸程序4.2.1.1拆卸妨碍压缩机解体的油、气和其他的管线，将压缩机和管线敞开的管口用塑料或薄膜封闭捆扎好并一一对应做好标记；4.2.1.2拆除压缩机各轴振动、轴位移及轴承温度探头，拆除压缩机本体上指示仪表元件；4.2.1.3拆卸联轴器罩，复核记录机组同心度；4.2.1.4拆卸上壳体；4.2.1.5液压或加热拆卸壳体中分面的紧固螺栓；4.2.1.6在壳体的四个角装入导向杆，拆出定位销；4.2.1.7用顶丝将壳体顶起5mm；4.2.1.8保持上壳体平稳吊出；4.2.1.9检测记录止推轴承的轴向间隙和径向轴承的瓦间隙、瓦紧力；4.2.1.10检查转子与壳体的相对位置；4.2.1.11主止推面靠9、合检查开式叶轮的X值；4.2.1.12检查闭式叶轮与扩压器的重叠系数；4.2.1.13测量转子的轴向总窜量与半窜量；4.2.1.14检查转子与各迷宫密封有无磨痕并测量迷宫密封间隙；4.2.1.15检查轴颈以及下壳体中分面的水平度；4.2.1.16检查转子各部径向与轴向的跳动值；4.2.1.17拆卸止推轴承和径向轴承，若中修时（不吊出转子），拆卸径向轴承的下瓦必须用专用工具先将转子稍微顶起，然后取出下轴瓦不得同时进行拆卸，须在一端复位后再进行拆卸另一端；4.2.1.18使用平衡梁在保持水平的情况下垂直向上吊出转子，检查轴颈椭圆度、圆柱度；4.2.1.19液压或加热拆卸止推盘；4.2.1.20检查10、各轴封、级间密封的完好情况；4.2.1.21拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨损腐蚀等情况；4.2.1.22对可倾瓦瓦块、止推瓦块，油封、止推轴承挡油环进行着色检查，检查其巴氏合金衬层是否有裂纹、腐蚀及脱壳现象；4.2.1.23对转子轴颈、止推盘、联轴器、壳体紧固螺栓等进行着色检查或其他无损探伤检查。4.3质量标准4.3.1径向轴承和止推轴承；4.3.1.1巴氏合金衬层不得有夹渣、裂纹、伤灼或脱壳现象，硬伤面积应小于总面积的1%；4.3.1.2瓦块工作面条状缺陷，深度在圆周方向应小于0.2mm、轴向应小于0.05mm、宽度应小于5mm，数量应小于3条；4.3.1.3电蚀深度应不大于0.11、01mm；4.3.1.4止推瓦块与止推盘的接触面积应部低于80%，巴氏合金磨损的厚度减薄应不大于50%；4.3.1.5可倾瓦下瓦的接触面积应在90度范围内，薄壁瓦的接触角在6090度的范围内，最大不能超过120度；4.3.1.6瓦块背部磨损宽度应小于5mm、深度应小于0.01mm;4.3.1.7各瓦块的厚度偏差应小于0.01mm；4.3.1.8瓦块在支承环上应摆动灵活；4.3.1.9薄壁瓦与瓦座应有0.000.015mm的过盈量。4.3.2径向轴瓦直径间隙4.3.2.1设计值：参考椭圆资料或按照D*（1.21.8）%计算（D=轴径）；4.3.2.2水平剖分型压缩机轴瓦间隙最大允许值为2.25D12、超过此值时应该更换新瓦。4.3.3止推轴承止推间隙，参考随机资料。4.3.4止推盘4.3.4.1止推盘表面粗糙度应不大于Ra 0.2；4.3.4.2两端面平行度偏差应小于0.01mm;4.3.4.3止推盘内孔与盘面垂直度偏差应小于0.01mm；4.3.4.4止推盘工作面上的磨损与划痕当小于总面积的5%,深度小于0.02mm时，经修磨后继续使用；4.3.4.5止推盘内孔擦伤在45度以内，深度小于0.02mm时，允许修理后继续使用；4.3.5迷宫密封4.3.4.5.1迷宫密封间隙：参考随机资料；4.3.4.5.2迷宫密封间隙的安装间隙：两侧间隙应相同，顶间隙为总间隙的50%60%4.3.4.5.313、迷宫密封间隙的允许限值为设定值上限的1.5倍；4.3.4.5.4迷宫密封的梳齿必须完好，应无倒伏、扭曲、断条、缺口、松动或裂纹等缺陷。4.3.6转子组重要轴颈4.3.6.1.1轴颈圆柱度偏差应小于0.02mm,表面粗糙都应不大于Ra0.2，转子轴心线直线偏差应小于0.025mm/m；4.3.6.1.2轴颈、轴肩不得有裂纹；4.3.6.1.3条痕划伤面积低于总滑动面积5%时，允许经研修后继续使用，修后外径应不小于磨损极限；4.3.6.1.4轴颈外径磨损在2.25D以内继续可以使用，但是必要时必须重新配置轴瓦；4.3.6.1.5安装推力盘的轴颈：当磨损面积低于总面积的20%、磨损深度在0.2mm以14、下时，经局部刷镀、研修后继续可以使用；4.3.6.1.6转子跳动：跳动值参与随机资料；4.3.6.1.7转子动平衡：转子剩余动不平衡力矩，应不超过下式计算值: M0.1Wu式中 M-剩余不平衡力矩，gcm; W-转子质量，kg; u-转子重心对转子轴线的剩余偏移值，um.U值见表 转子重心对转子轴线的剩余偏移值 um转速/（r/min）50008000u/um 1.54.3.6.1.8转子在壳体中的轴向位置，均以止推盘与主止推瓦贴靠为基准点；4.3.6.1.8.1叶轮在壳体中的轴向位置参考随机资料；4.3.6.1.8.2转子轴向窜量应付合下式要求： Sab=Sa+Sb Sa1+0.5 式中转子15、轴向总窜量，转子向主推力瓦方向的位移量，； 1转子正向轴位移的报警值，；转子向副推力瓦方向的位移量，；止推瓦总间隙，；转子负向轴位移报警值，4.3.6.1.8.3水平度径向轴瓦处轴颈水平度偏差应不大于0.02，壳体中分面横向水平度偏差不大于0.01，轴向水平度偏差应不大于0.04，如超过上述值时适当修正水平度，而不需单独调整水平。4.3.6.2上壳体回装4.3.6.2.1涂料：密封胶、固化剂不得过期变质、密封涂料应按规定比例配制，壳体紧固后，挤出物体应为液体；4.3.6.2.2螺栓：应无裂纹、无缩颈、硬度复合设计要求，螺纹要玩好，螺栓不得粘连；4.3.6.2.3螺栓紧固：应按规定的顺序，在指定16、时间内，按随机资料要求的伸长量及扭矩分两次完成紧固值。4.3.6.3机组冷态同心度的调校按压缩机制造厂提供的操作说明书和安装手册的要求进行单表法找正5、试车5.1试车前的准备工作5.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合要求，有试车方案；5.1.2设备、零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件；5.1.3机、电、仪、操作各专业共同进行机组安全连锁试验合格，确认各部位仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏可靠；5.1.4安全附件效验合格齐全完整；5.1.5润滑油系统按规定油运合格，各单独的润滑部位按规定加注了润滑油；5.1.6各项工艺准备完毕，具备试车条件；5.1.7公用工程各项准备工17、作完毕；5.1.8驱动透平单体试车成功，压缩机盘车灵活，联轴器组装完毕。 5.1.9 参照压缩机、驱动机及辅助设备的操作规程，按试车方案进行试车；5.1.10及时巡检并记录机组运转状况，若出现异常现象，要及时研究处理直至紧急停车。6验收 检修质量符合本规程规定，经试车合格，压缩机达到完好的标准，办理验收手续，交付生产。验收技术资料应包括：6.1检修质量及缺陷记录；6.2主要零、部件的无损检验报告；6.3更换零、部件清单；6.4结构、尺寸、材质变更的审批文件；6.5试车记录。7常见故障及处理方法常见故障及处理序号故障现象故障原因处理方法1振动大机组找正不好转子动平衡破坏转子轴弯曲轴瓦间隙大润滑油18、温低喘振转子发生摩擦轴承或地角螺栓松动轴瓦没有压紧驱动机振动重新找正清除叶轮内积炭并重新找正校直或换轴更换轴瓦加热润滑油加大吸入量，加大反喘振循环量停车检修检查紧固调整轴瓦紧力检查消除2轴瓦温度高油管不畅通、过滤网堵瓦入口限流孔板孔径小润滑油带水轴瓦进口油温高轴瓦间隙小振动大、轴承发热检查、清洗、加大给油量检查扩孔脱水换油增大油冷器进水量调整轴瓦间隙查明原因消除振动 序号故障现象故障原因处理方法3供油压力低油泵出现故障或转速降低排油减少油进口过滤器或管口堵塞有系统管线漏油油压调节阀失灵油箱油位低启用备油泵、排除故障清洗或更换滤芯、消除堵塞异物检查消除漏点查明原因及时修复补油4油箱液面下降快、油19、耗量大油气分离器失灵有冷却器漏检查油器分离器检修有冷却器5供油温高有冷却器结垢冷却器流量低清理油冷却器调水压加大水量6润滑油变质油与工艺介质接触使油变质、闪点粘度降低油中进水使油乳化过滤芯损坏机械杂质灰分增大消除介质带液问题，更换能抗介质气体污染的油检查消除进水原因、脱水或换油更换滤芯，必要时更换油序号故障现象故障原因处理方法7压缩机进出口压力低，流量减少入口堵塞进口压力低气体出口有放空漏气现象叶轮或导流器被异物堵塞或结垢透平蒸汽参数降低或带水使转速下降气体成分比重减小或进口温度高检查清扫各段入口过滤网检查出口管路安全阀有无泄漏，检查防喘振阀的开度检查清理叶轮或导流器查明原因、保证供气参数调整操作或清扫段间冷却器89出口压力升高重量流量增大壳体中分面漏气气体成分比重增大进口温度低、密度增大气体进口压力高气体出口有堵塞密封涂料涂抹不当螺栓松动或没有把紧检查进气成分、温度和压力，安操作条件进行调整检查出口阀有无异物阻塞及调节阀开度是否过小停车揭盖，重新涂抹密封涂料重新把紧常见故障与处理常见故障与处理物理化学性质检查。水侧积垢和腐蚀检查