1、阳城县xx污水处理有限公司运营及维护手册XX年编制目 录第一章总概况1一、概述1二、设计概述2（一）设计进出水水质2（二）工艺流程及流程简述2（三）主要建构筑物及设备描述5三、公司管理目标7四、公司组织机构8（一）运营管理组织机构8（二）各部门的岗位职责8第二章 工艺运行11一、自控系统11（一）自控系统概述11（二）自控系统控制站12（三）自控设备的控制方式12（四）PLC主要组成和功能12（五）自控系统的维护保养13二、工艺运行控制参数14三、生物系统24（一）污泥培养24（二）脱氮除磷工艺26四、工艺运行台账32（一）建立台账的目的32（二）台账的填写32（三）台账的核查34（四）电脑录2、入台账35第三章 污染源自动监控设施36一、水质在线自动监测36（一）水质在线自动监测系统的定义36（二）水质在线自动监测系统的意义36（三）水质在线自动监测系统的组成36（四）废水在线监测仪37二、化学需氧量在线自动监测仪37（一）测定原理37（二）回归曲线37（三）量程范围37（四）仪器的开机37（五）仪器的操作38（六）仪器的关机40（七）常见故障分析与处理40（八）日常维护41三、氨氮在线自动监测仪42（一）氨氮的测量方法42（二）结构组成42（三）仪器的操作42（四）常见故障分析与处理44（五）日常维护保养46四、流量计47（一）流量的概念47（二）流量计分类47第四章 工艺运行异常3、问题的分析及故障诊断与排除50一、水质异常问题与解决方案50二、活性污泥质量问题及解决对策53（一）污泥腐化53（二）污泥上浮54（三）污泥解体54（四）泥水界面不明显54（五）污泥膨胀54（六）活性污泥老化56（七）活性污泥中毒56三、二沉池异常问题的分析及排除57（一）二沉池出水SS含量增大57（二）二沉池出水溶解氧偏低58四、污泥脱水机脱水异常问题的分析及排除58（一）滤饼含固量下降58（二）固体回收率降低58（三）滤布打滑58（四）滤布时常跑偏59（五）滤布堵塞严重59第五章 设备运行操作59一、进水井59二、粗格栅间61三、提升泵房63四、进口流量计66五、细格栅间67六、旋流沉砂池4、69七、配水井72八、奥贝尔氧化沟73九、污泥回流及剩余污泥泵房76十、二沉池77十一、污泥脱水机房、贮泥池79十二、加药间87十三、设备房90十四、二氧化氯发生间93十五、清水池泵房95十六、紫外消毒渠98第六章 设备维护与保养100一、机械设备100（一）闸门与阀门100（二）泵类102（三）电动机109二、专有设备110（一）格栅除污机的运行维护110（二）砂水分离器的运行维护111（三）潜水推流器的运行维护111（四）曝气机的运行维护112（五）刮吸泥机的运行维护112（六）污泥脱水机的运行维护113（七）旋流沉砂器的运行维护114（八）风机的运行维护114（九）机械过滤器的运行维护15、14（十）紫外消毒设备的运行维护115（十一）二氧化氯发生器的运行维护115（十二）无轴螺旋输送机的运行维护116（十三）电动单梁起重机的运行维护117（十四）电动葫芦的运行维护117三、电气设备118（一）高压配电装置的运行与维护118（二）变压器的维护119（三）倒闸操作的一般程序120（四）电气设备的定期检测与检修121第七章 厂区四季绿化121一、春季121二、夏季122三、秋季122四、冬季123第八章 财务管理123一、借支款的规定及流程123（一）借款规定123（二）借款流程124二、报销单据的粘贴124三、库房盘点125（一）盘点目的125（二）盘点流程125（三）盘点方法126、6（四）盘点注意事项126第九章 节能降耗计划及措施127一、办公方面节约能耗措施127二、工艺运行方面可行性节能措施128第十章 安全预防129一、机构设立129二、安全培训129三、安全制度130四、各风险防控点应急预案130（一）水质异常应急预案130（二）设备抢修、保养应急处置预案132（三）防控中毒事故应急预案134（四）触电事故应急处置预案135（五）供电中断应急处置136（六）溺水事故应急处置预案138（七）消防应急预案139（八）卫生危害预防142第一章 总概况 一、概述阳城县xx污水处理有限公司是一家立足于环保和水处理领域，集工程解决方案、运营管理服务、工程项目投资、工程建设7、技术开发及咨询于一体的有限责任公司。公司成立于2008年9月，注册资本1158万元，公司成立后负责建设了阳城县县城污水处理及回用工程。该项目是山西省十一五城镇污水处理及再生利用设施建设规划第一批规划建设的重点项目，并被列为山西省重点工程项目。项目于2009年6月完成建设投入运营，并计入国家十一五COD节能减排计划，每年可实现减排COD 1350吨，BOD700吨，SS720吨，NH3-N120吨。公司厂址选在，占地45亩，总投资7005万元，服务人口为阳城县全县人口，约13万人，服务面积约为1200公倾，设计处理规模为1.8万m3/日，回用水1万m3/日。污水处理厂采用改良型奥贝尔氧化沟工艺8、，出水达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准，其中1万m3/日经过深度处理达到再生水用作冷却用水的水质控制指标中工业循环冷却水标准。我公司所产回用水目前主要供给阳城县晋煤能源公司作为工业冷却用水和锅炉补给用水。 二、设计概述（一）设计进出水水质阳城县xx污水处理厂设计进水水质（mg/L）项 目BOD5CODSS总氮氨氮TP 设计水质18033020048353阳城县xx污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级标准的B级标准。阳城县xx污水处理厂设计出水水质（mg/L）项目BOD5CODSS总氮氨氮粪大肠杆菌群数TP出水(9、mg/l)206020208（15）l04个/L1注：水温12时， 氨氮标准为8mg/L；水温12时，氨氮标准为15mg/L。（二）工艺流程及流程简述污水处理系统采用的主体工艺为改良型奥贝尔氧化沟工艺，污水经城市污水管网收集后进入污水处理厂，经进水井进入粗格栅间，拦截较大悬浮物及漂浮物后进入污水提升泵房，经提升泵提升后进入细格栅间，经细格栅去除细小的颗粒，进入旋流沉砂池，去除废水中比重较大的无机颗粒，然后重力流经后续处理构筑物。从旋流沉砂池来的污水与回流污泥在配水井混合后进入氧化沟，在氧化沟内完成有机物降解，硝化、反硝化以及一定程度的污泥稳定。氧化沟出水进入二沉池进行泥水分离，分离出的活性污泥10、进入回流污泥及剩余污泥泵房，回流污泥经回流污泥泵提升回流至配水井，剩余污泥经剩余污泥泵提升至污泥处理系统进行处理；二沉池出水经紫外线消毒后达标排放。从二沉池沉淀下来的污泥通过剩余污泥泵房提升后，进入贮泥池进行调节，然后通过污泥泵提升后，与絮凝剂混合进入浓缩脱水一体机，压滤成泥饼后外运至阳城县垃圾处理场填埋。中水回用系统：二沉池出水自流进入集水池，由一级提升泵提升进入混合反应池，同时向其中投加PAC、PAM，通过物化反应，使得水中残留的大部分含磷物质、有机体脱稳絮凝，自流进入斜管沉淀池，进行泥水分离，上清液由过滤器提升泵提升进入机械过滤器，通过石英砂水力截留、吸附作用，进一步去除水中残留的悬浮物11、，过滤出水进入清水池，同时向清水池中投加二氧化氯，有效杀灭细菌，保证水质稳定达标，再由二级提升泵提升供给各用水点。工艺流程简图如下： （三）主要建构筑物及设备描述1、粗格栅间及提升泵房设计流量：750m3/h粗格栅采用机械式格栅除污机2台，栅条间隙25mm，格栅宽1000mm，栅渣由无轴螺旋输送机输送至栅渣容器。提升泵房，安装4台潜污泵（3用1备），流量Q=750m3/h，扬程H=19m。泵房内设行车一台，起重量2t，起重高度12m。2、细格栅间及旋流沉砂池设计流量：750m3/h细格栅安装2台回转式格栅除污机，间隙10mm，栅渣由螺旋输送机输送。沉砂池设旋流式沉砂池2座，池深3m，安装旋流沉12、砂器和砂水分离器。沉砂池曝气采用2台三叶罗茨鼓风机（1用1备），风量1.75m3/min，压力39.2kPa。通过气提装置，砂水送至砂水分离器。3、改良型奥贝尔氧化沟2座，泥龄c=25d，水力停留时间t=18h，氧化沟有效总容积为6000m3，混合液浓度MLSS=24g/L，设计最大污泥回流比R=100%，有效水深H=4m。每组氧化沟安装6套曝气转碟。4、二沉池及回流、剩余污泥泵房二沉池2座，与奥贝尔氧化沟对应布置，直径D=32m，池边水深H=4.0m，水力停留时间t=4h，设半桥周边驱动刮吸泥机2套。回流污泥及剩余污泥泵房1座，泵房内设回流污泥泵3台（2用1备），剩余污泥泵2台（1用1备），13、回流污泥泵及剩余污泥泵均为潜污泵。回流污泥泵单泵流量Q=375m3/h，扬程H=7.0m，功率N=15kW；剩余污泥泵单泵流量Q=30m3/h ，扬程H=19m，功率N=3kW。5、贮泥池贮泥池设计为圆形，1座，直径D=6m，有效深度3m，污泥停留时间12h；贮泥池内设潜水搅拌机2台。6、污泥浓缩脱水机房设计进泥量360m3/d，设计进泥含水率99.2%，出泥含水率为75%80%；设带式浓缩脱水机2台，流量Q=15m3/h，带宽B=1.5m；絮凝剂制备稀释装置一套。7、紫外线消毒池紫外线消毒池一座，设计消毒渠道1条，安装明渠式紫外线消毒装置1套。8、一级提升泵房设计流量Q=360m3/h内设一14、级提升泵3台（2用1备），流量Q=140m3/h，扬程H=8m，功率N=7.5kW。9、加药间内设加药泵4台（2用2备），流量Q=150L/h，扬程H=15m；搅拌器4台（2用2备）；污泥泵2台（1用1备），流量Q=30m3/h，扬程H=30m。10、组合池（反应沉淀池、储泥池）设反应池2座、斜管沉淀池2座和机械过滤器提升泵房1座；机械过滤器提升泵房含4台泵（3用1备），流量Q=100m3/h，扬程H=32m。11、设备房内设4台机械过滤器（3用1备），Q=140m3/h，高度H=5.96m，直径D=3.6m；风机2台（1用1备）,功率N=15kW。12、二氧化氯发生间包含储药间和二氧化氯发生15、间；储药间有1台氯酸钠化料器（V=0.5m3）、1个盐酸储料罐（V=3m3）、1个氯酸钠储料罐（V=3m3）、1台轴流风机（Q=1150m3/h）；二氧化氯发生间有1台二氧化氯发生器，ClO2=5kg/h。13、清水池内设反洗泵2台（1用1备），流量Q=250m3/h，扬程H=12m；二级提升泵2台（1用1备），流量Q=250m3/h，扬程H=49m；动力泵2台（1用1备），流量Q=11m3/h，扬程H=39m，功率N=4kW。三、公司管理目标目前公司每日实际处理污水量约2.0万吨，提标扩容改造后日处理污水可达2.2万吨，保证所收集的生活污水全部进入系统进行处理，全年出水水质稳定达到设计标准，16、达标率100%。我们始终将“有限的水资源，无限次的利用”作为企业宗旨，将“让每一滴水都不白流”作为我们的企业愿景，一如既往地贯彻执行各项环保法律、法规，不断采取节能减排新工艺、新技术，抓好运行管理，强化设施维护，确保安全稳定正常运行，建设成为具有较大经营规模和较强经营实力，跨区域、多元化投资运营，有较强市场核心竞争力的国内一流现代水处理企业。四、公司组织机构（一）运营管理组织机构公司采用全新的管理体制，组织机构设置符合现代化企业管理系统，可以保证多个部门、多个环节以及全体成员之间能协调一致，共同完成公司运营目标。公司下设行政办公室、工艺部、运行部、机电组、监督部、财务部、环保管理办公室、环境监17、督员办公室等8个职能部门，公司定员30人。 （二）各部门的岗位职责1、总经理严格遵守公司各项规章制度，执行重要事项报告、财务审批、物资采购、出差管理制度和工作程序。在总公司的领导下全面负责污水处理厂管理工作，遵守法律及合同中所规定的各项条款。加强内部生产管理，管理、指导并监督下属工作人员，明确内部职责分工，制定并发布污水处理厂各项管理制度、岗位责任制、岗位操作规程。实现文明生产，确保运营期间无重大质量、安全、环境事故发生。负责对生产经营成本的分析，优化污水处理厂运行，控制运行成本并采取相应的措施。负责和污水处理厂主管单位、阳城县政府有关部门的沟通和联系，做好对外协调工作。2、行政办公室在总经理18、的领导下，开展行政办公室日常工作。负责污水处理厂档案、文秘、后勤、宣传、保卫、仓库等工作，为污水处理厂的正常运行做好后勤保障工作。负责与政府有关部门沟通和联系的日常工作。负责污水处理厂的日常接待工作。3、工艺部负责污水处理厂工艺调试。负责污水处理厂的日常运行和生产调度，认真研究分析化验数据，根据水量水质变化情况，研究制定工艺运行方案并实施。负责污水处理生产过程中与其他部门之间的工作协调和联系。做好工艺运行操作记录，负责污水处理厂工艺报表的日常统计和上报，台账的审核，确保污水处理厂的正常生产运行，确保污水达标排放。协助总经理对重大运行事故的调查、研究和分析，总结运行管理经验，不断提高污水处理厂的19、运行管理水平。收集并汇总生产运行的合理化建议，控制生产成本消耗，负责污水厂节能降耗措施的具体实施。4、生产运行部负责生产安全运行的日常管理和设备的维护保养，组织生产运行的合理配置，做到节能、降耗、增效。熟悉生产工艺，了解设备的工作原理和性能，掌握正确的操作管理。严格执行安全生产操作规程，严格执行生产质量各种指标的规定，认真填写各种生产运行日报表和交接班日志。负责设备、使用工具的清洁和车间卫生，负责池栏、走道板、池沿、减速机池内的卫生和积雪积冰的清除。负责巡视工作，发现异常及时处置并上报，特别对设备的运行情况、进出水质情况要有记录，发现异常及时汇报当班领导。5、机电部负责设备的日常维护保养工作，20、并根据设备的运转时间，做好定期检修、加油、换油等，并如实做好记录。积极配合其他职能部门，把可能出现的设备、用电故障问题消灭在萌芽状态，确实做到防患于未然。负责本区域内外的环境卫生工作，及时清理干净维修作业后的工作场所。6、财务部负责建立健全财务管理的各种规章制度，编制财务计划，加强经营核算管理，反映、分析财务计划的执行情况，检查监督财务纪律的执行情况。负责经营管理服务，通过财务监督发现问题，提出改进意见，促进公司取得较好的经济效益；厉行节约，合理使用资金。负责合理分配公司收入，及时完成需要上交的税收及管理费用。负责与有关机构及财政、税务、银行部门沟通，及时掌握相关法律法规的变化，有效规范财务工21、作。负责及时向相关部门提供财务报表和有关资料。 负责拟定资金计划，编制上报统计报表、财务报表，负责各类资金的收、支管理工作，为污水处理厂正常运作提供资金保证，做好成本控制。第二章 工艺运行 一、自控系统（一）自控系统概述自动控制系统由中央控制室微机（上位机）和现场PLC终端（下位机）两级组成。上位机采用TCP/IP两台工控机，具有冗余热备功能，完成数据处理、参数设定、报表生产和曲线、图形显示监控。下位机使用可编程控制器，在其内部存储执行逻辑运算、计时等操作指令来完成对设备的监控和数据采集。上位机和PLC各站点通过工业快速冗余光纤以太环网连接，可以从工控现场接收开关量和模拟信号，在服务器编制数据22、库共享于以太环网。上、下位通讯可以直接通过插在上位监控机和PLC的I/O网络模块，设置相应地址表，并借助简单的内部命令进行数据交换。（二）自控系统控制站自控系统软件为WINCC系统，自控系统分PLC/计算机控制管理系统、仪表检测和电视监控三部分；我公司设2个PLC现场控制站。1、现场控制站点一1号控制站设于提升泵房，用于测控粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池和进口监测站房的工艺过程参数，由变量因子S7200PLC控制。2、现场控制站点二 2号控制站设于回流泵房，用于测控奥贝尔氧化沟、二沉池、回流泵房和出口监测站房的主要设备状态信号、仪表参数、工艺过程参数，由变量因子S7300PLC控制。（三23、）自控设备的控制方式 自控设备的控制方式分为手动控制、自动控制和远程遥控控制。（四）PLC主要组成和功能PLC主要由中央处理器CPU、存储器、输入和输出接口电源和电源四部分组成。1、CPU是可编程序控制系统的核心部分，一般由运算器、控制电路和寄存器组成。2、存储器用来存放系统程序和应用程序。系统程序是指控制PLC完成各种功能的程序，这些程序由PLC生产厂家编写并固化到PLC的只读存储器中；应用程序是指用户根据工业现场的生产过程和工艺要求编写的控制程序，并由用户通过编程器输入到PLC的随机存储器中，允许修改，由用户启动运行。3、输入是把工业现场传感器传入的外部开关量信号如按钮、行程开关和继电器接24、触点的通/断或模拟量信号（420mA电流）转变为CPU能处理的电信号，并送到主机进行处理；输出是把控制器运算处理的结果发送给外部元器件。4、PLC的电源大致分为三部分：处理器电源、I/O模块电源和RAM后备电源。PLC控制系统对工艺流程图可实时显示；可监测设备的运行状况；可观察各工艺参数；可通过调整设备的运行参数实现设备的远程控制；可通过在线仪表反应的工艺参数值自动控制设备运行；可根据在线仪表采集的数据自动生成曲线报表。（五）自控系统的维护保养每月对中控系统进行例行维护，内容为：检查PLC柜有无发热现象；空开操作是否灵敏；线路插头有无松动；风扇运行是否正常；继电器模块是否正常；检查变电器温度；25、检查变压器输入输出电压；检查屏蔽线是否氧化，接触是否松动；清理摄像头上的灰尘。 二、工艺运行控制参数 1、工艺控制的内容活性污泥法工艺控制的项目相当多，这也是众多一线操作人员在控制过程中把握困难的一个原因。活性污泥法工艺控制中，主要针对如下项目：（1）pH值 pH值是体现某溶液或物质酸碱度的表示方法，表示水中氢离子（H+）浓度值。pH值的范围是0-14，一般0-7属酸性，7-14属碱性，7为中性。pH值是说明水体酸碱性的指标，通常范围为6-9。pH值异常对各处理段的影响异常pH值表现物化段影响生化段影响pH值过低（低于6）混凝处理段絮体细小，混凝效果差；堰口有生物膜或青苔剥落活性污泥系统池面有26、酸味；处理效率下降；原生动物活动减弱pH值过高（大于9）混凝处理段絮体粗大，间隙水浑浊，混凝效果差；堰口有生物膜或青苔剥落出水浑浊；处理效率下降；活性污泥有解体现象；原生动物可见死亡解体就实际操作过程来看，污水最终调节的pH值偏碱性时优于偏酸性，原因在于：酸性污水、废水更容易腐蚀污水、废水处理设备。偏碱性废水更利于后段混凝沉淀的效果提升。就活性污泥主体微生物来说，抗碱性污水、废水能力要优于抗酸性污水、废水能力。偏碱性废水更容易形成氢氧化物沉淀而为污染物的进一步去除提供了便利。我公司pH值范围：进水：7.07.8 出水：7.2外沟：7.47.8 中沟：7.37.4 内沟：7.27.3 （2）水温27、水温是重要的水质指标之一。随着温度的升高，氧在水中的溶解度降低，水中的化学和生物反应将相应发生变化。 污水的温度过高（如高于40）或过低（如低于10 ）都会影响污水的生物处理。水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。水温异常对各处理段的影响异常水温表现物化段影响生化段影响水温过低（低于10）混凝效果变差，絮体细小，耗药量增加处理效率降低，抗冲击能力减弱；出水未沉降絮体增多水温过高（大于40）无明显影响，在缺氧状况下，沉淀池底泥容易上浮部分活性污泥受高温环境影响，容易导致解体；同时受具体活动活跃影响也会导致出水浑浊发生（3）原水成28、分所谓原水成分，我们通常把它理解为进入污水、废水处理系统前的污水、废水。城市生活污水的水质成分。生活污水主要来源于日常生活过程中，其中包括化粪池的溢流水、厨房的洗涤水以及其他洗涤用水等。其主要特点是：氮、磷、硫含量高；污水中含有大量纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质和尿素等；含有大量合成洗涤剂和磷（洗涤剂不易被生物降解，磷可使水体导致富营养化）；排放的生活污水水体中会含有多种微生物，并含有多种病原体，虽不易直接造成人体感染，但长期接触也增加了感染的机会。原水成分变化对活性污泥的影响原水成分变化对活性污泥的影响原因分析pH值异常波动抑制生长、导致死亡不适合的生长环境有机物浓度过高造成冲击负荷，沉降29、性差微生物增长迅速，活性高有机物浓度过低活性污泥易老化食物供给不足，活性污泥死亡悬浮颗粒浓度过高物化段去除不足，活性污泥有效成分低混杂过多固体颗粒，造成活性污泥增长的假象进水含有有毒物质活性污泥解体中毒发生，细胞合成受到抑制表面活性剂过多池体泡沫过多，充氧效率低覆盖池体液面，氧转移率降低 （4）食微比（F/M）有机负荷率（F/M），也叫污泥负荷，我们把F值比作食物，把M值比作微生物，由此，食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。 （5）溶解氧（DO） 溶解氧的概念可以理解为水体中游离氧的含量，用DO表示，单位为mg/L。溶解氧在实际的污水30、废水处理操作中具有举足轻重的作用，这一指标的恶化或波动过大，往往也会迅速地导致活性污泥系统的稳定性大幅波动，自然对处理效率的影响也非常明显。溶解氧是好氧水生生物得以生存繁殖的基本条件，溶解氧过高或过低都会导致出水水质变差，甚至超标。我公司氧化沟DO值（mg/L）：外沟：0.20.5 中沟：1.01.5 内沟：2.02.5 运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表、便携式溶解氧仪和实验测定。在出现溶解氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度，来分析故障原因。增加氧化沟溶解氧浓度的方法有：增加转碟开启数量、提高液位、增加碟片；适当加大排泥量，减少污泥浓度。（6）活31、性污泥浓度（MLSS）活性污泥浓度又称混合液悬浮固体浓度，单位容积混合液内所含有的活性污泥固体的总质量，用MLSS表示，其单位是mg/L，它是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。包括：活性微生物；吸附在活性污泥上不为生物降解的有机物；微生物自身氧化的残留物；无机物。MLSS过低时，注意不要过度曝气，容易出现过氧化现象，二沉池出水会夹杂较多的未沉降颗粒（被氧化的活性污泥解体后分解在水中）。 MLSS过高，泥龄延长，对氧的要求也会增高，一直升高会出现供氧跟不上而出现缺氧现象，微生物正常代谢就会下降，而且低浓度的溶解氧易于丝状菌的生长，造成污泥膨胀，影响出水水质。同时曝气池混合液密度增大，就会增加电32、耗。所以在实际运行中，有时需要通过加大剩余污泥排放量强制减少曝气池的MLSS值，刺激曝气池混合液中微生物的生长和繁殖，提高活性污泥分解氧化有机物的活性。夏季因进水浓度较低，可将污泥浓度控制在22.5mg/L；冬季因水温较低，进水浓度较高，可将污泥浓度控制在34mg/L。（7）沉降比（SV30%）活性污泥沉降比是指：曝气池混合液在量筒内静置30分钟后所形成的沉淀污泥容积占原混合液容积的比例，单位用百分数%表示，一般控制范围为20%30%。观察污泥沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。一般以曝气池末端混合液作为检测对象。沉降过程的观察要点：在沉降最33、初30-60秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。如初次阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。如发现压实细密、絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污34、泥浓度过低。如发现压实阶段絮体粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂小絮团，则说明污泥老化。影响沉淀效果的因素及处理对策影响因素原因对策活性污泥浓度过低过低的污泥浓度，使得活性污泥絮团间间距过大，碰撞机会减少，导致絮凝不充分沉淀效果差确认活性污泥浓度与食微比以及污泥龄的关系，并加以调节适应活性污泥浓度过高污泥浓度过高，使得絮体没有完全形成就发生絮体间碰撞沉淀，压缩效果差，易出现翻底用食微比以及污泥龄确定目前污泥浓度是否合适曝气过度曝气过度，导致细小气泡夹杂在污泥絮体中，降低沉降速度，从而影响沉淀效果降低曝气量，并排除污泥老化等增加污泥粘度的因素污泥丝状膨胀膨胀后，污泥絮团间的吸附能力不足以抵消丝35、状菌产生的支撑膨胀力，导致沉淀速度极其缓慢抑制丝状菌膨胀 注意：前5分钟沉降量，前10分钟沉降量，上清液澄清透明程度，絮体状况。（8）活性污泥容积指数（SVI）活性污泥容积指数是指曝气池出口处混合液经过30分钟静置沉淀后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积。SVI=SV30/MLSSSVI值只是活性污泥松散性的表现指标，不具备对活性污泥直接调控的操作性。传统活性污泥法其值在70-150为正常值。SVI偏高，说明污泥可能过氧化，此时污泥细碎、松散、体积大，在二次沉淀池中难以沉降，预示着活性污泥有大量流失的可能，出水水质将会恶化，习惯上把这种现象称为污泥膨胀。SVI过低，说明污泥中的无机杂质多（36、灰分多）、密实，此时沉降体积小，污泥缺乏活性，对污染物的生物降解能力差。一般情况下，SVI200时，沉降性不好，易膨胀。污泥容积指数调整方法SVI值产生原因对策SVI值150污泥活性负荷过大，导致活性污泥相对沉降性降低发挥调节池作用均化水质，提高活性污泥浓度活性污泥发生丝状菌膨胀依据丝状菌膨胀对策处理SVI值50活性污泥发生老化，导致活性污泥沉降比异常降低废弃部分活性污泥，根据污泥负荷要求调整活性污泥浓度活性污泥内过量无机颗粒，导致活性污泥沉降的异常压缩强化物化段处理效率，依据污泥龄要求积极排泥 运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。37、（9）污泥龄（t）污泥龄是指曝气池中工作的活性污泥总量与每日排放的剩余污泥的比值，在稳定运行时，剩余污泥就是新增长的活性污泥量。因此，污泥龄也是新增长的活性污泥在曝气池中的平均停留时间，或者理解为活性污泥总量增长一倍所需要的时间。污泥龄（t）=VX1/24X2Q式中 V曝气池容积（m3）； X1曝气池混合液悬浮固体（MLSS）浓度（mg/L）； X2回流活性污泥混合液悬浮固体（MLSS）浓度（mg/L）； Q废弃活性污泥（排泥）流量（m3/h）； 24计算值为h，换算为d。以上公式中，如果确定了要控制的污泥龄值，就可以方便的推算出废弃活性污泥时排泥的流量。污泥龄7-15天的范围仅仅是参考值，实38、际运行中需要根据现场的进水负荷情况来设置合理的污泥龄。我公司污泥泥龄的算法为：污泥泥龄d=混合液浓度*氧化沟容积/氧化沟进水量*进水悬浮物含量也可用氧化沟中全部污泥量与剩余污泥量之比来计算，单位是天。如活性污泥总量为5000kg，每日排泥500kg，则泥龄为10天。它说明每天污泥被更新十分之一，又说明每10天污泥量增加一倍。一般情况下，污泥负荷愈高，其泥龄愈短，即污泥更新得快；负荷愈低，则其泥龄愈长。（10）活性污泥回流比我们把回流的活性污泥混合液流量与进入曝气池首端的污水进水流量的比值定义为回流比，单位是“%”，通常控制值在80%-100%。回流比在实际的工艺控制操作中，正面的操作调控作用不39、甚明显，但是在活性污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。控制回流比依据回流比表现控制依据判别依据回流比控制在较小值（ 10，硝酸盐对生物除磷的影响就减弱了。氧化还原电位：好氧区的ORP应维持在+40-50mV之间；缺氧区的最佳ORP为-160- 5mV之间。 四、工艺运行台账（一）建立台账的目的准确获取动态指标数据，确保数据来之有据，为运行提供数据支持。（二）台账的填写1、粗格栅：额定电压 380V额定电流 2.0A运行时间 间断运行，一般为4小时/天栅渣量 根据实际情况填写2、细格栅：额定电压 380V额定电流 2.5A运行时间 24小时不间断运行栅渣量 根据实际情况填写3、提升泵房：额定40、电压 380V额定电流 65A瞬时流量 150L/s/台左右 运行时间 主泵运行时间为24小时不间断运行，备泵运行时间依据实际进水水量进行填写。4、脱水机房：额定电压 380V额定电流 25A吨干泥耗药量 0.8-1kg 处理能力 12-15m3/h干污泥含水率80%为：78.9%-79.5%剩余污泥含水率为 ： 99.1%99.3% 运行时间=剩余污泥量/处理能力5、氧化沟转碟额定电压 380V额定电流 35A（B组转碟） 25A（A组转碟）运行时间 24小时（每沟六组转碟，每周更换交替运行）6、紫外线消毒渠额定电压 220V额定电流 75A运行时间 24小时（五组灯管，每周开启四组更换运行41、）7、化验、工艺运行日报表根据日常化验和自动监测数据填写各项指标，保证出水水质达标。序号污染名称标准值（mg/L）1化学需氧量（COD）602生化需氧量（BOD）203悬浮物（SS）204氨氮8（15）5总氮206总磷1.07pH值6-98粪大肠菌群数104注：水温12时， 氨氮标准为8mg/L；水温12时，氨氮标准为15mg/L。（三）台账的核查每份台账填写完成，都要对其进行核查，确保台账填写准确无误。主要按下面几项进行核查：1、核对设备的电流电压；2、核对设备的运行时间；3、核对粗细格栅的栅渣量，计算有无差错；4、核对提升泵房运行时间和处理水量有无冲突；5、核对脱水机房运行时间、剩余污泥处42、理量与干泥饼量有无差错；6、核对交接班人员和交接班时间有无差错；7、核对紫外线消毒渠灯管的填写情况；8、核对氧化沟转碟的填写情况；9、核对低压台账内容与对应的台账是否一致；10、核对回用水设备的运行时间、药剂量及回用水使用量。（四）电脑录入台账纸质版的台账有运行人员填写，中控员根据系统采集的各设备数据，整理相关电子版报表并绘制其曲线，主要有以下几项：1、东西氧化沟转碟和推流器运行时间；2、粗细格栅、旋流沉砂池、提升泵运行时间及砂水分离器运行时间；3、剩余污泥泵、回流泵运行时间；脱水压滤机与剩余污泥泵运行时间；4、实时监测混合液pH值和溶解氧值；5、实时监测进出口流量、氨氮及COD值。台账应保持43、干净整洁，由专人管理，每年年底交由办公室整理归档。 第三章 污染源自动监控设施 一、水质在线自动监测（一）水质在线自动监测系统的定义水质在线自动监测系统是一套以在线自动分析仪器为核心，运用现代传感器技术、自动测量技术、自动控制技术、计算机应用技术以及相关的专用分析软件和通讯网络所组成的一个综合性的在线自动监测系统。（二）水质在线自动监测系统的意义对于污废水进行连续地、自动地监测和远程监控水质变化情况，准确及时地记录和掌握水质物理、化学（生物指标）数据，监督总量控制制度的落实情况，排放达标情况的目的，提高环境监督的管理水平。（三）水质在线自动监测系统的组成自动监测设备通常有采样设备、废水在线监测44、仪器、数据采集设备、数据传输设备、通信设备和终端接收设备组成。（四）废水在线监测仪废水在线监测仪主要器包括：化学需氧量在线自动监测仪、氨氮在线自动监测仪、pH计、流量计及超标留样器。 二、化学需氧量在线自动监测仪（一）测定原理样品通过注射器泵注射到填充有催化剂的燃烧管中，在催化条件高温(680900)燃烧氧化，生成二氧化碳和水，供给的高纯氮气作为载气导人电子冷凝器，分离出水份，二氧化碳则送入非分散红外线检测器(NDIR)中检测二氧化碳的量，从而换算水样中TOC浓度。 （二）回归曲线：CODcr=a+b*TOC （三）量程范围：0-1000mg （四）仪器的开机A、打开载气供电源。观察减压阀出气45、压力表的指针，应在0.25Mpa。B、打开电源开关。初始化完成后观察仪器内部的供气压力表及流量计，压力表指针应指在150Kpa上，喷射器流量计的指针应指在50上，载气流量计指针应指在100上，若指针不对，进行调整。C、打开电炉开关。打开电炉开关后，可通过初始画面【菜单】进入【监视器】查看炉温温度，直至680度。若温度、湿度及基线均为OK，仪器的READY亮灯，说明仪器已准备就绪。 （五）仪器的操作 对于用户而言，仪器的操作我们只需要知道在线测量即可。 A、在最初画面中按【在线】按钮，屏幕如下：在画面中，只需查看【开始时间】，此内容为设定调度的开始时刻，画面中的14:00说明仪器在14：00准时46、测样；若为*:*标志，表示为不设置，可以立即开始测量。 B、设置完成后，按键盘上的【START】按钮，【START】灯亮，仪器开始在线测量。出现下面画面：在线测量一旦开始，仪器将按照设定的测量条件循环测量。若仪器在在线测量中想要停止测量，只需按键盘上的【STOP】按钮即可。（六）仪器的关机当仪器需要关机时，按以下顺序操作：A、关闭电炉开关，让电炉开始降温。B、等待30分钟，电炉温度降至常温，可通过初始画面【菜单】进入【监视器】查看炉温温度。C、关闭电源开关，仪器停止运转。D、关闭载气供气源。（七）常见故障分析与处理简单常见故障原因分析处理方法排水阀故障水样中杂质多拆开清洗处理槽和滤片8通阀漏液47、锭子与转子粘着或磨损停机、扳动拧松或更换注射器漏液注射头磨损更换注射头电炉不热或过热电源断线或继电器故障检查电源线或继电器复杂常见故障原因分析测量值为零有无采集到式样水，式样水是否注入燃烧管；有无载气；管子是否堵塞，是否有漏气；除湿器排液罐中的水位是否正常。基线偏高NDIR有无故障；CO2吸收器是否失效，催化剂是否失效；载气是否流通。测量数据偏大来水异常；4#酸管漏气或酸管内有气泡存在；加酸量或曝气不足；氮气压力不足；二氧化碳吸收剂或卤素洗涤器过期；B型卤素器内变脏（水变红）；注射器有异物。 （八）日常维护1、检查加湿器液位情况；2、检查B型卤素洗涤器液位情况；3、检查冷凝水封容器液位情况；448、检查仪器外部蒸馏水桶液位情况；5、检查氮气瓶总压力；6、检查减压阀出口压力；7、检查机内压力表指示； 8、检查载气流量计指示；9、检查喷射气流量计指示； 10、检查监视器中电炉温度及除湿器温度； 11、检查检测器基线位置；12、检查进样状态。 三、氨氮在线自动监测仪（一）氨氮的测量方法废水氨氮的测量方法有纳氏试剂比色法和水杨酸比色法，我们主要采用纳氏试剂比色法。纳氏试剂比色法测定原理：水中离子态铵转换为游离氨，然后加入一定量的纳氏试剂，游离态氨与纳氏试剂反应生成黄色络合物，分析仪器在420nm波长处测定反应液吸光度，由吸光度值查询标准工作曲线，计算氨氮含量。（二）结构组成 氨氮分析仪主要由九49、通阀、六通阀、微小剂量组件、蠕动泵、消解池和Panasonic进口PLC控制器件组成。（三）仪器的操作仪器开启后，屏幕自动转入主页面1、按【历史数据】可进入历史数据查询。2、按【设置】进入系统设置，需要输入两组不同密码进入下面两个界面。界面一界 面 二在界面一中，长按【即刻测量】即可进行测量。界面二中，轻触【手动】键，仪器处于调试检验状态，用于单独调试检验设备上的各个部件，此状态下，仪器上的任何自动程序都不能启动。轻触【测量】键，仪器处于自动测量状态。手动、测量状态只能有一种有效。当调试结束后，一定在按【返回】前选择【测量】状态。3、按【监控】进入系统监控系统。显示仪器状态、系统内温度、设备相50、关电信号、最近一次标定和清洗时间、设备标定间隔和清洗间隔以及采样模式。仪器在运行中，可显示进程完成的百分比。（如图）按【返回】进入主页面，按【下页】进入历史报警记录页面。4、仪器故障时，【正常】一栏显示为【异常】。在异常时会中断所有正在运行的程序，直到排除仪器故障后进行【复位】操作后才可恢复正常运行。（如图）（四）常见故障分析与处理常见故障原因分析处理措施热电偶异常实际温度大于500温度变送器或A/D损坏；温度变送器或A/D转换连线松动。重新连接A/D、温度变送器、热电偶两两之间的连线。实际温度约100未采到试剂A无相应的样品；管路漏气；管路堵塞；蠕动泵驱动器连接松动；蠕动泵或泵管或对应驱动器51、损坏；选择阀故障；电路板继电器损坏。补足相应试剂；重新更换堵塞管道或重新连接漏气接头；检查泵正反工作是否正常，不正常时更换；检查选择阀各通道是否畅通；检查或更换电路板继电器。未采到试剂B未采到试剂C未采到标一未采到水样进/排液错误管路堵塞；选择阀故障；计量光电故障；蠕动泵及其相应配件或连线松动；电路板继电器，电磁阀继电器损坏。疏通管路；检查选择阀各通道是否畅通；检查计量光电信号是否正常，否则更换光电计量器件；检查蠕动泵正反工作是否正常，不正常时更换器件；检查或更换电路板继电器、电磁阀固态继电器。光电异常氨氮值过高，选择的量程过小；水样内干扰物严重，加热器内沉淀严重；测量光电系统损坏或接线松动；52、计量光电系统损坏或连接松动。选择合适的量程；清洗加热器；检查所有光电信号是否正常；检查一次光电电路器件和连接。测量数据不稳或数据不准确环境温度波动太大，环境温度高；试剂污染或试剂失效。调节空调温度。更换试剂。（五）日常维护保养1、定期检查并补充各试剂。2、定期检查废液瓶内废液存量，并及时处理排除，切勿造成废液溢流。3、定期检查潜水泵进出水口，并确保顺畅。4、定期检查计量管洁净程度，当计量高位或低位信号任意一路信号低于600时，或计量管不太清洁时，请关机后把计量管拆下手动刷洗。5、配置试剂时，一定要按照本说明书的配置方法进行，否则有可能产生沉淀，严重时将会造成设备管路堵塞。6、本仪器的清洗效果一53、般，建议取消自动清洗设置。当设备计量管较脏时，请及时进行手动刷洗。 7、为了避免仪器管路堵塞，当仪器停止运行超过48小时，必须用蒸馏水冲洗整个系统。 四、流量计（一）流量的概念1、瞬时流量：一般所讲的流量的大小是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量的大小。2、总量：在某一段时间内流过管道的流体流量的和，即瞬时流量在某一时段时间内的累计值。3、若流体流经管道截面各处的流速相等（以V表示），则体积流量（Q）与流体流速关系为：Q=VA。其中A为管道内截面积，实际上V为平均值。（二）流量计分类流量明渠中水流流量的仪表称做明渠流量计。按流量计测量原理分为堰板法、测流槽法、流速-水位计算法和电磁流量计法54、。我们采用电磁流量计和巴歇尔槽流量计。1、 电磁流量计电磁流量计是基于电磁感应原理而工作的流量测量仪表。其原理为：在一般非导磁材料做成的管道外面，安装有一对磁极N和S，用以产生磁场。当导电液体流过管道时，因流体切割磁力线而产生了磁感电动势，此感应电势由与磁极垂直方向的两个电极引出，当磁场的强度不变，管道直径一定时，这个感应电势的大小仅与流速有关，将此感应电势的大小传给显示仪表，就能读出流量。电磁流量计由传感器和变送器组成。传感器和变送器的组装方式有分离型和一体型两种。2、巴歇尔槽流量计 （1）巴歇尔槽的构造巴歇尔量水槽由上游收缩段、短直喉道和下游扩散段三部分组成。收缩段的槽底向下游倾斜,扩散段55、槽底的倾斜方向与喉道槽底相反,其结构如图下图所示。 巴歇尔槽（2）巴歇尔槽计算原理明渠内的流量越大，液位越高；流量越小，液位越低。对于一般的渠道，液位与流量没有确定的对应关系。因为同样的水深，流量的大小，还与渠道的横截面积、坡度、粗糙度有关。在渠道内安装量水堰槽，由于堰的缺口或槽的缩口比渠道的横截面积小，因此，渠道上游水位与流量的对应关系主要取决于堰槽的几何尺寸。同样的量水堰槽放在不同的渠道上，相同的液位对应相同的流量。量水堰槽把流量转成了液位。通过测量量水堰槽内水流的液位，再根据相应量水堰槽的水位-流量关系，反求出流量。流量Q和喉道上游液位ha间的关系式为Q=Chan（式中系数C和指数n均因56、槽的不同规格而异），巴歇尔槽流量范围为0.1*10-393m3/s。 （3）注意事项a、尔槽的中心线要与渠道的中心线重合,使水流进入巴歇尔槽不出现偏流。b、尔槽通水后，水的流态要自由流。巴歇尔槽的淹没度要小于规定的临界淹没度。c、尔槽的上游应有大于5倍渠道宽的平直段，使水流能平稳进入巴歇尔槽。即没有左右偏流，也没有渠道坡降形成的冲力。d、安装在渠道上要牢固，与渠道侧壁、渠底连结要紧密，不能漏水，要使水流全部流经巴歇尔槽的计量部位（槽内喉）。第四章 工艺运行异常问题的分析及故障诊断与排除 一、水质异常问题与解决方案（一）进水井可通过感观直接识别的进水水质异常，如进水颜色、进水气味、油污、大量不明57、物体等异常现象：运行人员一经发现立即上报，详细描述水质异常状况，如污染物的数量、气味类型等。1、如出现大量油层较厚的油污等严重影响污水厂生化处理工艺的紧急情况，带班长立即通知工艺部长，由其下达提升泵房停止进水指令，关闭提升泵，关闭粗格栅前所有进水闸门；下令运行人员立即取5L异常水样，送化验室后2L水样立即化验，其余3L放化验室冰箱保存,准备送县环保局。并将情况立即上报办公室和总经理，根据情况采取应对措施。进水闸门关闭后，管网污水会通过厂区外溢流管溢流，待溢流口水质正常后方可开启进水闸门进水。2、如出现大量不明的污染物、进水颜色或难以判明污染状况时，带班长立即通知工艺部长，由其下令减少进水量并命58、令运行人员立即取5L水样，送化验室后2L水样立即化验，其余3L水样放化验室冰箱保存,准备送县环保局。并将情况立即上报办公室和总经理，根据现场情况和化验室化验结果决定是否停止进水。3、如出现对污水厂生化处理工艺影响轻微时，带班长要立即通知工艺部长，由其作出继续进水并加强巡查的指令，通知运行人员取5L水样，送化验室后2L水样立即化验，其余3L放化验室冰箱保存,准备送县环保局。并将情况及时上报办公室和总经理，根据情况决定是否下令对水质进行进一步化验处理及采取其他应对措施。4、以上进水水质异常时工艺部及时记录水质异常情况起始时间及时观察生池等后续构筑物是否已经受到影响，如若有影响应及时调整工艺运行参数59、；取样后要求化验室及时分析，进水水质恢复正常后及时恢复工艺运行参数。（二）对提升泵房难以发现、在厂内生化处理工艺流程中显现出来的水质异常状况或微生物中毒情况，如重金属、苯系物、有毒害物质等污染：1、运行当班人员发现氧化沟曝气池颜色、气味、溶解氧、pH计显示值异常或化验人员发现生物相异常应立即向工艺部长汇报。2、工艺部长检查确认后，若出现严重影响生化系统活性污泥活性时必须立即下令停止进水；并根据实际情况对溶解氧、回流污泥、剩余污泥排泥量等进行适当的工艺调整，通知当班人员取进水、曝气池出水、二沉池各5L水样，送化验室2L水样立即化验，其余3L放化验室冰箱保存,准备送县环保局。并将情况立即上报办公室60、和总经理，根据化验结果决定是否停止进水调整曝气量或增大排泥量。（三）雨天时进水水量水质异常1、雨天时运行人员发现进水量迅速增大且颜色发黄泥沙含量大时立即上报工艺部长。2、工艺部长进行现场观察，如果水量增加不大但泥沙含量大，应加大沉砂池排砂量，泥沙经沉砂后出水进入曝气池。3、工艺部长进行现场观察，如果水量增加液位上升快，保持设计水量进水，其余经超越管超越。4、暴雨时水位上升较快时，应立即调整粗格栅前进水闸门。栅渣量会迅速增加，应连续运转粗、细格栅，及时清除栅渣，保证粗格栅前后液位差控制在0.5米以下，加强对后续构筑物的巡查。（四）出水水质异常带班长发现出水水质超过警戒值，应立即上报工艺部长，按以61、下程序进行处理：1、下令运行人员检查进水情况，有问题按进水水质异常预案进行处理。2、下令运行人员检查各构筑物、设备运行是否正常，有异常的及时处理。3、下令运行人员取进水、二沉池出水、曝气池出水、回流污泥水样送化验室化验。4、带班长对曝气池进行现场巡查，观察活性污泥性状、气味是否正常。5、上报办公室和总经理，及时分析原因，排查问题。6、解决办法：a、二沉池出水TP1mg/L1）启动除磷加药系统。2）检查氧化沟和回流污泥浓度及环保在线监测数值，上报工艺部长决定是否增加排泥量或回流比。b.二沉池出水COD60mg/L1)检查氧化沟溶解氧，如果溶解氧不足，活性污泥发黑，适当增加曝气池溶解氧。2）氧化沟62、微生物大量减少，微生物受到有毒物质冲击。检查污染源，制止其继续排放；适当增加溶解氧，必要时停止进水，曝气池进行闷曝。3）检查曝气池污泥浓度，如果浓度低可增大污泥回流比。c.二沉池出水氨氮8（15）mg/L 1）检查曝气池溶解氧，如果曝气池出水溶解氧小于2g/L，应调节转碟开启数量和调节阀门，适当增加曝气池溶解氧。 2）适当增加内循环污泥回流比。 d. 二沉池出水SS20mg/L 1）检查二沉池出水是否均衡。 2）检查进水水量是否突然增大。 3）检查氧化沟污泥性状，检查氧化沟MLSS、SV、SVI数据，看是否发生污泥膨胀。 二、活性污泥质量问题及解决对策（一）污泥腐化 现象：活性污泥呈灰黑色、污63、泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化。原因：1、负荷量增高；2、曝气不足；3、工业废水的流入等。对策：1、 控制负荷量；2、增大曝气量；3、切断或控制工业废水的流入。（二）污泥上浮现象：在二沉池中，有时会发生活性污泥不沉淀，并随水流失或混凝成块从水下浮起的现象，这将直接导致放流出水的恶化。 原因：反硝化作用导致在二沉池中被还原成N2，引起污泥上浮。对策：1、增加污泥的回流比或及时排放污泥，以减少沉淀池中的污泥量；2、增加曝气量以提高曝气池出口混合液中溶解氧含量，保证在二沉池的活性污泥不会因为缺氧而发生反硝化作用；3、减少污泥在二沉池的水力停留时间（HRT）。（三）污泥解体 现象：在沉64、淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降。 原因：污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度。 对策：减少曝气；增大负荷量。（四）泥水界面不明显 原因：高浓度有机废水的流入，使微生物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差。 对策：降低负荷；增大回流量以提高曝气池中的MLSS，降低F/M值。（五）污泥膨胀 是指活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在二沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。1、因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀 主要是由于丝状菌异常增殖而引起的，主要的丝状菌有：球衣菌属、贝氏硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属等、某些霉菌。(65、1) 污泥膨胀理论： 低F/M比（即低基质浓度）引起的营养缺乏型膨胀； 低溶解氧浓度引起的溶解氧缺乏型膨胀； 高浓度H2S引起的硫细菌型膨胀。 (2) 污泥膨胀的对策a.污泥助沉法：改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如： 聚合氯化铝等。b.加强曝气：加强曝气，提高混合液的DO值；使污泥常处于好氧状态，防止污泥腐化，加强预曝气或再生性曝气。c.调节运行条件：调整进水pH值；如有可能，可考虑调节水温丝状菌膨胀多发生在20C以上；调整污泥负荷。2、因粘性物质大量积累而导致的非丝状菌性膨胀高粘性污泥膨胀的现象、原因与对策分析： （1）现象：废水净化效果良好，但污泥难于沉淀，污泥颗粒大量随出水流失。66、 （2）原因： 进水中溶解性有机物浓度高，F/M值太高； 氮、磷缺乏，或溶解氧不足； 细菌将大量有机物吸入体内，不能及时降解，分泌过量的凝胶状的多糖类物质； 这些物质中含有很多羟基而具有很高的亲水性，导致污泥中含有很高的结合水，使泥水分离困难。（3）对策：降低负荷，调整工况，加强曝气等。（六）活性污泥老化现象：颜色深暗、灰黑，絮团大，但比较松散，易上浮。活性污泥老化不但会导致出水主要污染指标的升高，更多的是会出现能源的浪费。原因：1、排泥不及时，污泥龄过长；2、进水长期处于低负荷状态；3、过度曝气导致的活性污泥老化；4、活性污泥浓度控制过高。对策：1、通过食微比确认排泥流量和活性污泥浓度之间的67、关系；2、对曝气量进行有效控制，避免过曝气。（七）活性污泥中毒现象：分急性中毒和慢性中毒。活性降低，沉降性差，絮凝时间长，原后生动物死亡，液面有浮渣。原因：主要是工业废水进入。对策：1、阻断有毒物质的进一步流入；2、对已流入的有毒物质进行稀释，可加大二沉池回流污泥量来达到此目的；3、通过排泥来达到抗击有毒物质的冲击。 三、二沉池异常问题的分析及排除（一）二沉池出水SS含量增大1、活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面部分污泥碎片经出水堰溢出。对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。2、进水量增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出68、水堰溢出。对策是充分发挥配水井的作用，使进水尽可能均衡。3、出水堰或出水集水槽内藻类附着太多。对策是运行人员及时清除藻类。4、曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。对策是加大剩余污泥排放量。5、活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。对策是找到污泥解体的原因，逐一排解和解决。6、吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是及时维修吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。7、活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是加69、大回流污泥量，缩短在二沉池中的停留时间。8、水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。（二）二沉池出水溶解氧偏低刮吸泥机工作状况不好，造成二次池局部污泥不能及时回流，部分活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。 四、污泥脱水机脱水异常问题的分析及排除（一）滤饼含固量下降其原因及解决对策如下：1、调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度70、不够。以上情况均应进行试验并调节。2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。3、滤布张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增加张力。4、滤布堵塞。滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗滤布。（二）固体回收率降低1、带速太大，导致挤压区跑料，应适当降低带速。2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布，应减小张力。（三）滤布打滑1、进泥超负荷，应降低进泥量。2、张力太小，应增加张力。3、辊压筒损坏，应及时修复或更换。（四）滤布时常跑偏1、进泥不均匀。应调整进泥口或更换平泥装置。2、辊压筒局部损坏或过度磨损，应检查更换。371、调偏装置不灵敏。应检查修复。（五）滤布堵塞严重 1、每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗压力。 2、滤布张力太大，应适当减小张力。 3、进泥中含砂量太大。第五章 设备运行操作 一、进水井进水井的主要功能是进行流量分配，并对后序的粗格栅间运行进行交替切换。厂外污水和厂区内的污水都汇聚在此处。 （一）包含设备进水井主要包含两套设备，分别为：进水闸门两台；控制柜两个。 进水闸门 （二）操作方法1、电动将控制柜上转换旋钮扭至“手动”档位，按下“开启”按钮，开闸到位指示灯绿色间断闪烁，闸门开启，开启到位后，开闸到位指示灯变为“常亮”。按下“关闭”按钮，关闸到位指示灯红色间断闪烁，闸门关闭，关闭到位后，72、关闸到位指示灯变为常亮。2、手动将侧面手动杆拉起，旋转电机上方黑色手轮，逆时针方向为开启，顺时针方向为关闭，转不动时即到位。 （三）注意事项1、电动操作时需两人同时进行，一人操作控制柜，一人观察螺杆升降状态，以防关闭到位后电机未跳停造成螺杆弯曲变形或电机烧坏；冬季操作时，需注意螺杆运行状态及电机运行声音。2、电动开启或关闭时用手背轻触电机，温度过高时应及时停止，等温度降低再操作或改为手动操作。 二、粗格栅间粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。 （一）包含设备1、格栅除污机 2、无轴螺旋输送机 3、闸门 4、控制柜 5、P柜 6、启闭机 格栅除污73、机 （二）操作方法 1、格栅机启动前先检查传动链条是否过紧，电压是否正常。开启时先进行1-2次点动，确保齿耙无异物卡住后方可连续运行。运行时观察大链条运转情况，如果大链条运转速度突然减慢，立即停止运行，并报机修部人员检修。 2、输送机开启前先检查输送机内垃圾情况，遇有较大硬物需先清除后再开启。3、启闭机电动：将控制柜上转换旋钮扭至“手动”档位，按下“开启”按钮，开闸到位后自动停止。按下“关闭”按钮，关闸到位后自动停止。手动：将启闭机旁的手柄固定好，逆时针方向为开启，顺时针方向为关闭，转不动时即到位。 （四）注意事项1、格栅机和输送机控制柜内转换开关打至手动档位只可手动开启，打至“停”档位，不能74、手动和中控开启，打至“中控”档位只能中控远程控制开启。2、夏季水量大，垃圾较多，特别在下雨时，粗格栅需连续不间断运行，以防垃圾卡住粗格栅，格栅运行期间操作人员不得离开。粗格栅垃圾每班清倒一次，冬季气温降至零下时改为白班清倒。3、冬季运行输送机时需先点动几次，确保输送轴未冻结，再连续运行。4、启闭机：因工艺改造此设备停运。 三、提升泵房污水提升泵房的作用就是将污水通过水泵提升后，使其实现重力流，满足整个污水处理厂竖向水力流程的需要。 （一）包含设备1、提升泵 2、控制柜 3、 PLC柜 4、超声波液位仪提升泵房超声波液位仪 （二）操作方法提升泵开启由超声波液位仪控制，正常运行时为一台主泵一台备泵75、运行，剩余两台做备用，每周一切换主泵（1#为备泵，2# 3# 4#为主泵）。开启提升泵前先检查阀门井内要开启泵的出水阀，确保出水阀开启再开启泵。1#2#提升泵带有止回阀，出水阀常开，3#4#无止回阀，开启泵前需开出水阀。开泵时，先将控制柜内总电源空开合起，检查电压表电压是否在正常值（380-400V左右），水泵保护器无报警灯亮，将转换开关由“停”扭到手动档位，泵自动开启，数秒后，控制柜上“启动”灯跳至“运行”，并伴有嘭响声，检查电流是否在正常范围内（65A），检查电柜内有无异常响声；停泵时，先按停止按钮，再将转换开关由手动扭至停，关闭总电源空开，关闭泵出水阀。切换泵顺序：停备泵-停主泵-切换阀76、门-开主泵-开备泵。 （三）注意事项巡检时要检查电流电压是否稳定，是否在正常范围，开柜检查柜内是否有异响、是否有异味、温度是否过高。检查液位计读数是否稳定、有无乱码。检查PLC柜散热风扇是否正常运转。夏季加强柜内温度检查，以防线路发热烧毁；冬季加强液位检查，防止集水井内水蒸气影响超声波探头准确度，造成水泵频繁开停，影响水泵寿命。 四、进口流量计进口流量计是由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5S/cm导电液体的体积流量，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。 （一）设备情况 （二）操作方法显示屏上显示两个数字，上行数字为瞬时流量，单位L/s,下行数77、字为总进水量，单位m3 ；L/s换算为m3/h: L/s读数*3.6= m3/h读数。 （三）注意事项单泵瞬时流量为150 L/s 左右，双泵为300 L/s 左右，流量显示与水泵运行台数是否匹配；巡检时注意观察，瞬时流量跳动幅度，上下不超过10，若调动幅度过大，或瞬时流量偏低，需请机修部人员对流量计和水泵进行检查。 五、细格栅间细格栅是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是将粗格栅间未挡截下来的漂浮杂物拦截下来，防止其进入后序处理构筑物，保证后序处理构筑物正常运行以及确保最终的出水水质。 （一）包含设备1、格栅除污机 2、无轴螺旋输送机 3、螺旋压榨机 4、闸门 5、控制柜 6、P柜 （78、二）操作方法格栅：启动前先检查链条、齿杷状态，电压是否正常。开启时先点动，再连续运行。开启后检查，运行电流是否正常、控制柜内是否有异味异响；进水运行时，要先开启细格栅机，短时间空机运转无异常情况后，再启动污水提升泵 。输送机、压榨机：开启前检查输送机内垃圾量，根据垃圾量控制运行时间，以防造成输送机出渣口前垃圾堆积。压榨机底部有排水口，运行时需用铁钩清理排水口，防止排水口堵塞，造成垃圾含水率过高，加大清理负荷。清理完毕垃圾后，再关闭输送机和压榨机。启闭机：细格栅间闸门启闭机分为进水闸门两台，出水阀门两台，超越阀门一台。周期运行的格栅机进出水闸门保持开启，周期停运的格栅机闸门，进水闸保持关闭，出水79、闸保持开启。操作方法：同进水井闸门，启闭机运行过程中操作人员不得离开。 （三）注意事项1、雨季水量较大时，垃圾量较大，应根据情况调整每班垃圾清理次数。2、冬季气温低，需保持细格栅间门窗关闭，以防格栅齿杷后结冰及输送桶结冰。3、启闭机运行时，应注意电机温度，防止电机烧毁。4、注意齿耙的间距是否变大，如变大需增加更换齿耙。 六、旋流沉砂池旋流沉砂池是从污水中去除密度大于2.65 g/cm3，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后序处理构筑物的正常运行。 （一）包含设备1、沉砂器 2、闸门 3、控制柜 4、鼓风机 5、砂水分离器 （二）操作方法1、沉砂器、风机开启前先检查排气管道阀门、洗砂、提砂阀门80、是否正确开启，风机皮带有无裂纹、断裂现象。开启风机前应检查风机内的油位高度，不宜过多或过少，注意及时补充。开启时风机与沉砂器同时运行，然后检查风机是否运行正常，压力是否在0.03-0.04Mpa左右，皮带是否完好，运行方向是否正确。再检查沉砂器各部件是否运行正常，运行方向是否正确。2、启闭机沉沙池有超越闸门1个；沉砂池有两组，闸门分别有进水闸门1个，出水闸门1个。操作方法同进水井闸门，周期停运进出口闸关闭，周期运行进出口闸开启，超越闸常闭。 3、砂水分离器巡检时注意听集砂池内是否有“哗哗”的流水声，开启前先在出砂口放置盛砂装置，便于清倒。开启后，运行时间必须在半小时以上，注意观察砂量，待没有砂81、掉落再关闭设备。 （三）注意事项1、巡检时注意观察沉砂池是否有大量气泡冒出，若没有或气泡量少，则需检查提砂管道是否堵塞、管道是否漏气、风机是否故障等。冬季运行时排气口容易结冰柱，排出的水会在地上结冰，巡检时要小心滑倒和冰柱砸伤。下雪时上下铁楼梯要当心滑倒。 2、设备底部经常有积水，巡检发现时及时清理。巡检发现无水声时，及时对提砂管道进行反洗，对出砂管道进行疏通。 3、冬季若不运行沉砂池，则必须排空砂水分离器的积水，以防机器内部冻结或结冰。 七、配水井配水井的作用是，将污水均匀分配给东西氧化沟进行处理。 （一）设备情况1、闸门两台 2、控制柜两个 （二）操作方法同进水井启闭机。 （三）注意事项182、启闭机运行时操作人员不得离开。2、提升泵和污泥回流泵运行时不得同时关闭东西配水井闸门。3、下雪时上下楼梯注意防滑。 八、奥贝尔氧化沟奥贝尔氧化沟是整个污水处理厂的核心部分。在氧化沟内，活性污泥微生物以污水中有机物作为营养，在有氧供给的条件下，将其中一部分有机物合成新的细胞物质，以剩余污泥的形式排走，对另一部分有机物进行分解代谢，氧化分解以获得合成新细胞所需要的能量，并最终形成CO2和H2O等稳定物质。同时，在奥贝尔氧化沟延时曝气系统中 ，外 、中、内沟道形成较大的溶解氧梯度，且外沟道的脉冲曝气后大区域的缺氧环境，可以较高程度地实现同时硝化反硝化，较长的泥龄使污泥得到一定程度的稳定。 （一）设83、备情况1、转碟：A组转碟4组、B组转碟2组2、推流器：外沟4台、中沟3台、 内沟3台 3、内回流泵1台 4、出水闸门启闭机1台5、控制柜：转碟6个、推流器10个、内回流泵1个、闸门1个、P柜1个、在线监测柜1个奥贝尔氧化沟 （二）操作方法转碟：开启前先检查控制柜电压，尼龙棒是否有断裂，是否有人正在检修。开启时将转换开关扭制手动，按下启动键，设备启动。“启动”灯亮数秒后，伴随“嘭”一声响，“启动”灯跳至“运行”，设备开启。开启后检查碟片运转方向，电机减速机、瓦架是否晃动，用听棍检查运行声音是否正常，检查控制柜内是否有异味和异常响声，运行电流是否正常。推流器：开启前先检查电压是否正常，保护器是否有84、故障报警。开启后检查控制柜和运行电流，并用前脚掌踩在导杆顶端，根据振动幅度判断推流器运行情况，匀速平稳为正常。 中心岛出水闸门：操作方法同进水井闸门，手动开关方向与其相反。（如下图）中心岛出水闸门 （三）注意事项1、雷雨天气禁止上氧化沟，秋冬季夜间气温较低，走道板容易结霜，经过时需小心。2、检查推流器时要注意安全，小心落水。3、开启转碟前注意检查尼龙棒情况、转碟各部位结冰情况并及时清理，检查电机、减速机运行声音，以及运行电流是否在额定电流范围内，以上检查全部正常后上沟检查电机和瓦架是否晃动。4、巡视时注意观察液位情况，开启设备后注意检查声音情况，及时调整。 九、污泥回流及剩余污泥泵房污泥回流及85、剩余污泥泵房的主要功能有二，其一是将沉淀池沉淀下来的污泥提升送至配水井，以维持氧化沟中微生物数量，增强其活性，保证生物降解功能的正常进行。其二是将系统产生的剩余污泥送至污泥处理系统，满足污泥处理系统竖向流程要求。 （一）设备情况1、污泥回流泵3台 2、剩余污泥泵2台 3、控制柜5个 4、PLC柜1个污泥回流泵房 （二）操作方法污泥回流泵为2用1备，液位仪控制高液位自启，低液位自停。剩余污泥泵为手动开启，根据工艺调整开启台数。 （三）注意事项1、周期停运的回流泵应关闭出口蝶阀。2、巡检时注意检查排泥泵电流及泵的运行声音，低于额定范围时需及时清理水泵水轮口垃圾，以免影响排泥。3、冬季外部气温与回流86、泵房集泥井内温度相差较大，井盖密封较好，井内易产生水蒸气影响超声波探头准确度，显示液位忽高忽低或者乱码，造成污泥回流泵频繁开停或者高液位不自启低液位不自停，巡查时要多注意检查。 十、二沉池二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。 （一）设备情况1、半桥 2、刮吸泥机系统 3、真空系统 4、控制柜二沉池 （二）操作方法开启前，确保橡皮轮前无影响运行的杂物，确保放气阀关闭；开启时，先开启真空泵，待真空泵压力达到正常值0.15Mpa，吸泥槽内液体流动，中心岛有泥流入时开启行走电机，并检查电机行走方向；开启后观察吸泥槽内各吸泥口上泥情况，及时疏通堵87、塞的吸泥管；停运时，先停止向二沉池进水，待设备运行1小时后再关闭，关闭后打开真空罐放气阀。 （三）注意事项1、巡检时观察，吸泥量及吸泥槽液位变化，发现吸泥量及液位降低需下桥疏通吸泥管，操作时，要佩戴安全装备。2、巡视时注意查看东西二沉池出口水量是否一致，如偏差大，需调节氧化沟调节堰门，将水调匀。3、定期排真空罐内真空及积水，巡检时注意观察真空泵油镜，判断真空泵是否进水。4、进入冬季应备好行走电机扫雪刷（皮），并在下雪前安装好，以防行走电机轮原地打滑，雪大时扫雪刷扫雪效果降低，应撒盐或人工除雪。巡查至二沉池时注意行走电机是否在动，控制柜是否有故障显示。冬季夜间气温很低，真空泵容易被冻，自动运行时88、电机转不起来造成过载故障。真空罐排真空时检查真空阀口是否有结冰影响真空排放。 十一、污泥脱水机房、贮泥池污泥浓缩脱水机房的主要功能是通过安装在其内的污泥浓缩脱水一体机对污泥进行浓缩、压滤，降低污泥含水率，减少污泥体积，使污泥最后成饼状，便于运输。贮泥池是在重力沉降的作用下，污泥在贮泥池内液固分离，使污泥含水率下降。污泥脱水机房 （一）设备情况1.带式压滤机2台2.配药箱1个3.平输1台，斜输1台4.储泥斗1个5.搅拌器两个6.控制柜6个7.P柜1个8.计量泵2个9.进泥泵2个10.反冲洗泵2个 （二）操作方法及注意事项1、配药箱操作方法：操作前，先将聚丙烯酰胺（PAM）（12）粉末倒入储药罐中89、，检查药箱底部阀门开关是否正确，配药时，先进水，再开启干投机、振荡器，待出药口有药粉掉出时，开启进水球阀，调整水量至4000L/h（根据投药量调整水量）,待1#、2#药箱内药液淹没搅拌器叶片时开启1#、2#搅拌器。1#、2#药箱内药液进满时药液溢入3#药箱。待3#药箱进满时，关闭干投机、振荡器，关闭进水球阀。注意事项：配药时，注意观察干投机出药口出药情况，若无药粉掉出，可能是储药箱内粉末用完，或是药粉内有异物卡住干投机输送轴。注意观察浮子液位计显示液位，也可从药箱口观察箱内液位，以防药液溢出。2、计量泵操作方法：开启前先确保压滤机进泥阀门打开，所开启计量泵、压滤机的药路阀门畅通、滤网不堵塞。开90、启后检查计量泵散热风扇是否转动，有无运行声音、压滤机进泥口是否有药液流出。注意事项：计量泵管道为UPVC材料，如果阀门开错，管道压力过大会导致管路破裂，开启前一定要仔细检查。运行过程中多观察管路有无漏药情况。 3、进泥泵操作方法：开启前先确保压滤机进泥阀、进泥泵进出泥阀、回流阀、冷却水阀门打开，检查冷却水管出口有无水流出。开启后检查运行声音及压滤机进泥口出泥情况，根据出泥情况调整各阀门。 注意事项：冷却管路在水压大时可能会崩开，运行过程中注意检查，以免造成积水和烧坏电机。运行过程中多检查冷却管口流出的是水还是泥，根据情况调整冷却水阀。 4、反冲洗泵操作方法：开启前先确保泵进出水阀，压滤机上3个91、反冲管阀门打开，其余阀门关闭。开启后检查水泵运行情况及反冲管路出水情况和清水池水位情况。注意事项：运行时多观察清水池水位和清水池滤网堵塞情况，特别在回用水与脱水机房同时运行时，用水量大。如果清水池水抽干可能造成反冲泵电机烧坏。运行和巡检过程中多观察反冲泵井的墙壁是否有漏水现象，发现后及时处理，以免造成反冲泵电机进水。5、带式压滤机操作方法：运行前先检查滤布有无跑偏，气管是否有破损。开启时先开启空压机，待空压机运行一段时间，压力达到0.04Mpa,自动停运后再依次开启主机和浓缩机。关闭时，先关闭浓缩机、主机，再关闭空压机，并检查滤带是否停止。注意事项：运行过程中检查滤带是否跑偏，纠偏棒能否自动纠92、偏，若纠偏棒纠偏效果差，则需手动纠偏，以防滤带跑偏严重自动停运。喷嘴堵塞时及时清理，以免影响脱泥效果。6、储泥斗操作方法：控制柜开启按钮按下后自动打开，开到位自动停运，按下关闭按钮自动关闭，关到位自动停运。开启时先点动1次，根据出泥情况调整开启大小。注意事项：运行时注意经常观察泥位，防止污泥溢出泥斗；向污泥车内放泥时注意控制好阀门，防止泥量过大造成污泥车内的污泥溢出。 （三）脱水机房设备启闭顺序1、运行顺序检查调整阀门开启反冲泵配药开启压滤机开启压滤机进泥阀开启计量泵开启进泥泵开启平输、斜输调整。2、关闭顺序关闭进泥泵关闭计量泵关闭压滤机进泥阀冲洗滤布20分钟以上关闭输送机、压滤机关闭反冲泵。93、 十二、加药间加药间主要是向反应池投加PAC、 PAM，进一步去除水中的悬浮物、胶体物质。 （一）设备情况1.加药桶4个2.搅拌器4个3.计量泵（PAC）2个4.管道泵（PAM）2个5.打泥泵2个6.一级提升泵3台7.P柜1个8.控制柜1个9.液位计1台加药桶计量泵 回用系统进水井、储泥池 （二）操作方法 加药、配药：配药时先打开搅拌器和进水阀，按规定量（ 12 ）加入药粉，待桶内药液满时关闭进水阀，开启加药泵要前先检查所开泵的管路是否畅通，开启后到出药口检查出药情况并调整。一级提升泵：（2人操作，1个操作阀门，1人操作按钮）开启时先开启进水阀， 然后操作阀门人员通知操作按钮人员开泵，并排出泵94、内空气，泵开启后再开启泵出水阀。关闭时先关闭出水阀并通知操作人员按钮停泵，泵停运后关闭泵进水阀。（三）注意事项1、PAC的投药量要根据水量及二沉池的水质情况调整。2、PAM的投药量要根据水量及反应池絮体情况调整。 十三、设备房机械过滤器也称为压力式过滤器。利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。 （一）设备情况1、机械过滤器 2、机械泵 3、风机 4、P柜机械过滤器反冲洗鼓风机滤罐共有六个阀门：进水阀A反洗出水阀B出水阀C正洗出水/反洗进水阀D反洗进气阀E排气阀F （二）操作方法1、滤罐进水进水前，检查阀门状态：开启的阀95、门为进水阀、出水阀和排气阀,其余关闭。开启机械泵后，滤罐开始进水。待排气管内有满管水流出后关闭排气阀。运行过程中观察压力表压力，超过规定压力（0.04Mpa）则需进行反洗。2、反洗反洗前，调整阀门，需为开启状态的阀门为反洗出水阀、正洗出水/反洗进水阀和排气阀，其余关闭。开启反冲洗泵，待排气管内有满管水流出后关闭排气阀。水洗5分钟后进行气洗，气洗时水洗不可停止。气洗前保证风机排气阀为开启状态。气洗两人同时操作，开启风机后，一人开启滤罐底部反洗进气阀，另一人在外慢慢关风机排气阀，待风机压力表显示压力到0.04mpa时停止关闭。气洗1020分钟后，开启风机排气阀，同时关闭反洗进气阀，再关闭风机、反洗96、泵，反洗结束。3、正洗反洗过的滤罐在进水前需进行正洗。正洗前，调整阀门，需开启的阀门为进水阀、正洗出水/反洗进水阀、排气阀和设备房东南角阀门井内的阀门。开启机械泵，滤罐开始进水，待排气管内有满管水流出时关闭排气阀。正洗时间为5分钟。（三）注意事项1、运行时注意统计滤罐的运行时间与水量的关系，如发现时间增长，水量下降，说明滤罐的滤速降低，反洗滤罐不彻底。2、运行时注意观察滤罐出水是否杂质过多，如果多则停运检查滤罐。3、每运行15天要打开观察孔，查看罐体内的石英砂分布情况。 十四、二氧化氯发生间二氧化氯是一种高效、低毒、广谱的新型消毒剂。二氧化氯能杀灭一切微生物，用于水消毒，不受水的酸碱度影响，水97、中有机物对其消毒作用影响甚微，作用持久，防再污染能力强，脱色除臭效果好。 （一）设备情况1、动力泵 2、储酸罐 3、氯酸钠配药箱 4、二氧化氯发生器。二氧化氯发生器储酸罐 （二）操作方法向清水池进水时开启二氧化氯发生器进行消毒。启动：开启动力泵，开启二氧化氯发生器预热，预热至50度。调节好脉冲大小，启动抽药泵运行。关闭：关闭二氧化氯发生器，待动力泵运行1020分钟后，关闭动力泵。（三）注意事项1、注意观察储料桶的液位。2、注意观察二氧化氯发生器右侧液位仪液位，正常为三分之一。3、计量泵运行之前必须先排气，待有液体喷出之后，再开计量泵。4、二氧化氯停运后动力泵至少要开1小时将机内的二氧化氯排净。98、5、二氧化氯停运后要将计量泵处的阀门关紧。 十五、清水池泵房清水池作用是让过滤后的洁净澄清的滤后水沿着管道流往其内部进行贮存，并在清水中投加入二氧化氯进行一段时间反应，对水体的大肠杆菌等病菌进行杀灭以达到灭菌的效果。 （一）设备情况1、清水泵 2、反洗泵 3、潜污泵 4、控制柜（如图所示）图1图2 （二）操作方法先开启泵进水阀， 1人启动水泵，再排掉空气，然后另1人开启泵出水阀。清水泵开启时压力不得高于0.4Mpa。（三）注意事项1、注意泵房内的积水，如较多及时排除。2、下雨时注意池顶漏水，要及时排除积水。 回用水运行顺序1、开启顺序检查水管，药管阀门是否开启正确开启二氧化氯发生器开启PAM、99、PAC加药泵开启一级提升泵集水井液位满时开启机械泵向滤管进水，并调整合适数量2、关闭顺序二氧化氯发生器机械泵集水井高液位后关闭一级提升泵关闭加药泵1小时后关闭动力泵 回用水组合池排泥排泥时需两人操作，一人在加药间贮泥池观察液位，另一人开启排泥阀。开启排泥阀时先把总阀门开启，然后逐个开启反应池的排泥阀；观察液位的人在观察的同时指挥开阀门的人，靠总阀门越近的排泥阀开启的越大时间越长，依次开启，将水排至斜管往上20-40cm时关闭总阀门，开启3-4个排泥阀，然后开启风机。开启风机时先检查放空阀是否开启。然后一个人开启风机，另一个人迅速同时开启风机阀门，风机正常运行后开启反冲组合池的进气阀，关闭排空阀100、，等反应池的泥翻滚起来并冲散时切换排泥阀，将池底的每个角落冲好，冲好后关闭进气阀同时开启放空阀，然后关闭风机，同时关闭风机阀门，最后排空组合池。 十六、紫外消毒渠紫外线杀菌消毒是利用适当波长的紫外线能够破坏微生物机体细胞中的DNA（脱氧核糖核酸）或RNA（核糖核酸）的分子结构，造成生长性细胞死亡和（或）再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。 （一）设备情况1、整流柜 2、紫外灯管 3、闸门 4、控制柜紫外消毒器紫外消毒渠 （二）操作方法1.紫外线消毒灯打开液晶屏，点击主菜单，输入密码8个0，确认后进入菜单界面，点击开关控制，进入开关界面，点击需开启的灯组排号，灯管开启，关闭时点击需关闭的灯组排号101、，灯管关闭；出水堰有水流出时开机，停机时先停机后停水。2.闸门灯管前的闸门为消毒渠进水闸门，另一个为超越闸门。清理出水堰井、检修、清洗灯管时关闭进水闸，开启超越闸。操作方法同进水井闸门。 （三）注意事项紫外线灯管发出的光对眼睛伤害大，未佩戴专用眼睛不可近距离直视。消毒渠水位低时不可开启灯管，以免未被淹没的灯管烧坏。灯管每年需定时清洗1-2次。第六章 设备维护与保养污水处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，使设备处于良好的技术状态。同时，机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配102、合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。在我公司，泵类、格栅除污机、除砂设备、曝气机、推流器、污泥浓缩脱水机、鼓风机、管道、阀门等材料设备在运行过程中会出现老化或故障，应及时更换或检修。 一、机械设备本厂的机械设备包括闸门、阀门、泵类。（一）闸门与阀门1、概述本厂使用的闸门、阀门种类较多，闸门有铸铁、铸铜闸门等，操作方式有手动、电动两种；阀门有蝶阀、止回阀、截止阀等。闸门设置在进水井、粗细格栅间、沉砂池、配水井、氧化沟、消毒渠等出水口处，用于控制进、出水量或完全截断水流；闸门的工作压力一般小于0.1MPa，大都装103、在迎水面一侧。阀门有蝶阀、止回阀、截止阀等，用于本厂工艺管道上控制介质的流量或完全截断介质的流动。2、闸门与阀门的操作注意事项与保养（1）闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈，暴露的螺杆涂以新的润滑油。（2）在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作人员。（3）在手动开闭闸或阀时应注意，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加力臂就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动，当闸门闭合后将闸门手柄反转一到两圈，利104、于闸门再次开启。（4）长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内含有泥砂沉积，这些泥砂对阀门的开启形成阻力。如果开启时发现阻力增大，不要硬开，应反复做开、合动作，以促水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门也定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。 （二）泵类 1、潜水泵（1）潜水泵的构造即潜水排污泵，属于排水泵的一种，是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类。a、配全自动安全保护控制柜的泵接线腔内设有漏水检测探头，出现漏水时，探头发出信号，控制系统对泵保护。电机定子采用B级和F105、级绝缘，内装热保护传感器。b、油室内装有漏水检测探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号由控制系统对泵实施保护。c、双端面机械密封保证水泵可靠运行。d、独特的叶轮，具有很大的流道，能够通过大的物料及纤维垃圾。e、泵叶轮与泵体之间装有可更换的耐磨圈，以保证泵以最佳效率运行。（2）潜水泵使用操作时注意事项如下：a、确保电机具有正确的供电电压和三相电源的接线顺序；b、启动前应仔细检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置，电缆，接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态；c、清除泵体周围的块状杂物，防止其杂物对叶轮的损害；d、潜水泵在无水的环境下运转，运转时间不应超过106、额定时间(一般时间控制t1min)；e、在启动前，应保证集水池内有足够的水位，使电机有充分的冷却液体。做好上述工作后，接通电源，让泵开始工作，出口阀门在泵工作后，慢慢打开，直到需要的压力和流量；长时间停机，无论是手动还是自动，应切断机组主电源。新泵使用前或长期放置的泵启用前，应用摇表测量定子对外壳的绝缘，应不低于2M，否则应对电机绕组实施烘干处理。 （3）潜水泵的维护管理和检修a、每天巡检，勤听泵的运转声音，勤看泵出水口流量和泵运行电流，发现异常，进行详细记录。通过记录的数据和观察的现象，正确分析泵运行是否正常、是否需要维修；b、当输出流量明显下降或者电能消耗明显增减时，要对泵进行彻底检查；c107、当湿度传感器或温度传感器发出报警时，需要进行检修；d、泵体运转时振动、噪音波动较大时，应立即停机检修。 2、计量泵 （1）计量泵的构造计量泵主要由电机，缸体，传动箱三部分组成： a、传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的； b、缸体部分是由泵头、吸入阀组、膜片各膜片底座等组成。 （2）计量泵使用操作时注意事项 a、检查轴箱曲隔膜室的油位； b、检查排出管线是否畅通； c、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作（启动前，介质液位必须高于计量泵）； d、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程108、20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程（加压时，注意电流表及管道的震动幅度）； e、检查泵的声音或振动是否正常。 （3）计量泵的维护保养 a、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油（建议选用50#齿轮油或220#蜗轮蜗杆油），换油期限（小时）开始一个月内250-300/次；二至六个月内300-500/次；六个月以上500-1000/次； b、泵运行2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进行维修或更换；c、长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，并在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后对泵造成腐蚀。 3、离心泵 109、(1)离心泵的工作原理 离心泵在启动前，泵内先灌满液体；工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出；液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。 (2)离心泵的操作步骤及注意事项 a、起动前准备： （a）试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部转动磨损部件因无液润滑而干磨损坏； （b）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀； （c）检查各部位是否正常； b、起动： （a）关闭泵出口阀门； （b）全开泵进口阀门； （c）起动电机，观察泵运行是否正常； （d）调节出口阀，如在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出110、口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，致使电机烧坏）；调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关； （e）检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分； （f）检查电机，轴承处温升80。 c、停机： （a）关闭出口管路阀门； （b）切断电源； （c）关闭进口管路阀门； （d）如长期停车，应将泵内液体排尽。 d、注意事项：离心泵启动时要关闭出口阀。因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流111、量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。 （3）离心泵的维护保养 a、检查离心泵管路及结合处有无松动现象； b、定期向轴承体内加入轴承润滑机油； c、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常； d、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换； e、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净；f、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。 4、螺杆泵 （1）螺杆泵的工作原理 螺杆泵是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的112、回转泵；螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，我公司使用单螺杆泵。 单螺杆泵它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。 （2）单螺杆泵的维护保养 a、泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂； b、连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂； c、清洗、保养轴承腔室后，也113、应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜； d、采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜；e、调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损；更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。5、真空泵 （1）真空泵的工作原理 我公司采用的是单极旋片油封式真空泵，主要由定子、转子、旋片组成；转子偏心地置于定子内，转子梢中装有两块旋片，两旋片之间装有弹簧，依靠弹簧的弹力和泵旋转时的离心力使旋片紧贴于泵壁。当转子在定子内旋转时，吸气空间的容积逐渐增大而把被抽空间中的气体吸入吸气空间。同时排气空间的容积逐渐减小，将前一周期已吸入的气体压缩，当气体压力114、足够高，即大于油的重力和阀片弹力之和时，被抽气体顶开排气阀，穿过油层由排气管排出。 （2）真空泵的维护与保养 a、经常检查油位位置，以真空泵运转时，油位到油标中心为准； b、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常； c、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物；清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等，一般用汽油清洗，并烘干；对橡胶件类清洗后用干布擦干即可；清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤； d、重新装配后应进行试运行，一般需空运转两小时并换油两次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥115、发物，待运转正常后，再投入正常工作； e、检查真空泵管路及结合处有无松动现象；用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活； f、向轴承体内加注轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充； g、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35，最高温度不能超过80；h、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。 （三）电动机1、使用前的检查 （1）新的或长期不用停置在1个月以上的电动机，使用前都应检查电机绕组间及绕组对地线绝缘电阻值。在常温下绝缘电阻(包括电缆)不应低于1m/kv，一般三相380V的电动机绝缘电阻应大于0.5M。 （2）检查电机内116、部有无杂物。 （3）检查电机轴承的润滑脂是否正常。 （4）检查电机的接地装置是否良好可靠。 （5）电机启动后，空载试运转一段时间(一般为1h)，注意其声音、振动及轴承温度，测量空载电流等情况是否正常。2、运行使用时的观察与维护 （1）电压波动不得太大。一般情况下，电压波动不得超过5%的范围，否则对电动机的转矩影响很大。 （2）三相电压不平衡不得太大。一般要求三相电压中任何一相电压与三相电压平均值之差不超过三相电压平均值的5%，否则会引起电动机额外的发热。 （3）三相电流不平衡不得太大。当各相电流均未超过额定电流时，一般要求三相电流中任何一相电流与三相电流平均值之差不超过三相电压平均值的10%。117、 （4）对电动机的轴承润滑一般每6个月加油一次(连续运转)。 （5）查看电机的温度，检查冷却空气是否畅通。 （6）三相电动机不得两相运行。电动机一相断电，造成非全相运行，容易因过热而损坏绝缘，应当立即切断电源，检查非全相的原因。 二、专有设备我公司所使用的专有 设备有：回转式格栅除污机、旋流沉砂器、风机、砂水分离器、搅拌器、潜水推流器、曝气机、刮吸泥机、浓缩脱水机、机械过滤器、紫外线消毒设备、二氧化氯发生器、螺旋输送机、电动单梁起重机等。（一）格栅除污机的运行维护1、应注意调整好固定件和移动件(如大链和滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。2、调整正常后，应空载试运转数小时，无故障后才能进水118、投入运行。3、电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定（每月）加换润滑油、润滑脂。4、定期（每周）检查电动机、减速器，各传动部件等情况，及时更换磨损件。5、经常检查齿耙组件是否灵活，及时排除夹卡异物，各部件螺丝是否松动。（二）砂水分离器的运行维护砂水分离器结构简单，与污水接触部分均为不锈钢制作，具有很好的耐蚀性，日常维修工作量较少。1、每天巡检时听是否有流水声。2、每半年检查耐磨橡胶带，若磨损过度，应进行更换。3、每3个月检查减速箱润滑油，视油质情况是否换油，并对电机轴承进行润滑。（三）潜水推流器的运行维护1、检查油室内的油质和油位。2、潜水推流器工作时，应保证叶片最高点至水面距离大于0.8m119、。3、潜水推流器入水工作前，应保证各紧固件正确紧牢，尤其电缆在电机接线盒上的入口处密封要可靠。4、检修时应将推流器提升钢丝绳上的垃圾清理干净，并检查吊环、吊环扣、钢丝绳的磨损情况，视磨损程度及时更换。5、推流器初次运行或停用半年后再次使用时，应先用手转动叶片，视其运转灵活性，否则应进行检修。6、每天巡检时注意观察运行电流及保护器是否正常。是否有噪音。（四）曝气机的运行维护曝气设备是必不可少的充氧设备，采用曝气机充氧，其运行维护注意事项如下：1、主电源线路检修后，应保持正确供给电压和正确的曝气机转向。2、曝气机运行时，应经常检查电机温度，冷却油的液位、运行电流，做好记录，并进行对比。3、经常注意120、并定期测听曝气机运行的声响和振动，并记录。4、每天巡视和观察减速机有无渗漏油，如发现渗漏油较多，应立即采取措施。5、控制曝气机碟片的浸没深度，防止超负荷运行。6、定期对曝气机紧固件进行紧固检查。7、做好电动机或减速机的检查和维护(包括减速机内润滑油换注)。8、长时间停用的曝气机也要定期启动和换油，每次启动后要运行一定的时间。9、曝气机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：（1）突然发生强烈振动或异音；（2）运行电流突然加大。（五）刮吸泥机的运行维护刮吸泥机是将二沉池中的污泥刮到一个集中部位的设备，刮吸泥机根据池型或驱动方式形式多样，我公司使用的为周边传动刮吸泥机。1、每天巡视察看异常振动和噪121、音。2、每月检查一次减速箱油位、油渗漏和真空泵运转情况。3、每3个月检查紧固件，以及轴承加油脂。4、定期检查集电环，如电刷磨损或弹簧失灵应及时更换。（六）污泥脱水机的运行维护我公司使用带式浓缩脱水机。脱水后的泥饼使用螺旋输送机直接输到运输设备。1、每天检查滤带运行是否在机架中心位置。2、每周检查刮板的弹力和磨损情况；检查滤布堵塞情况。3、每天检查污泥进泥泵，计量泵，反冲洗泵的振动和声音。4、每月检查脱水设备纠偏系统，保持汽缸活塞带动纠偏辊移动不受阻；给带辊两端轴承、纠偏滑行面加油脂润滑，并检查减速箱油位和油质。6、每月检查计量泵油脂情况，检查减速箱油位和油质，并对搅拌轴承加油脂润滑。7、每月对122、空气压缩机进行打扫，放出聚集的液体；保持压缩机加油器中的油位；检查皮带情况，并根据需要更换。8、每月检查反冲洗水泵传动轴压盖密封完好情况，及轴承运转是否正常。9、每月检查污泥进泥泵磨损环间隙和密封油油量。（七）旋流沉砂器的运行维护1、每天巡检减速机声音，电流。2、每月检查减速机油量及油质，回转轴承润滑。（八）风机的运行维护1、每天巡检风机声音，电流，温升，2、每月检查风机油量及油质及轴承润滑。3、每三个月检修一次。（九）机械过滤器的运行维护机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的；其内装的填料为石英砂，主要是利用填料来降低水中浊度，截留123、水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物；正常生产一年以后，设备要进行定期检查，检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。 1、检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换；如有破碎，则应进行剔除。 2、检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧，检查支撑杆。3、按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分。4、检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。注意事项：严格控制进水浊度，及掌握反洗时间。（十）紫外消毒设备的运行维护1、定期清洗玻璃套管表面的污物。2、定期检察过滤减压阀压力124、是否符合规定，观察过滤杯内的积水情况，当积水达到滤杯一定量时，过滤减压阀会自动摊水。3、使用前检查箱内油位是否保持在指定范围内，不够则要加至适当位置。4、每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水。5、定期检查所有空气管路系统是否有漏气。6、定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅，不得出现排架清洗爬行、卡住现象。7、定期检查柜内各个连接线是否出现老化或脱落情况等。（十一）二氧化氯发生器的运行维护二氧化氯发生器是采用化学法工艺，由计量泵将氯酸钠溶液和盐酸溶液输入到反应器中，在一定的温度和负压下进行充分反应，产出以二氧化氯为主，氯气为辅的消毒气体，经水射器吸收与水分混合形成消毒液通入被消毒的液体中。1、定期清洗反125、应器：设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。2、经常清洗给料管和水射器：因原料和水中含有杂质易造成堵塞，所以要注意清理疏通，并经常清理原料罐的沉淀物。3、计量泵的运行保养维护：（1）定期检查管路，严禁空运转；（2）定期检查泵头螺丝是否松动；（3）定期清洗阀门组件，清洗时不可装反。（十二）无轴螺旋输送机的运行维护无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋；轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋体为较厚的带状叶片，通过驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。1、无轴螺旋输126、送机正式启用前，减速机应加入指定的润滑油。2、减速机油必须定期更换：(a)减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油；(b)在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；(c)使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；(d)减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；(e)工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转。3、要经常检查螺旋体、衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度2mm时，应及时更换衬板。4、检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油。5、检查驱动轴轴承座润滑油127、质，螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。 （十三）电动单梁起重机的运行维护1、试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏准确，调整至安全可靠方可使用。2、不得超过超重机额定起重量运行。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、经常检查起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处，若未加施焊，更要经常检查。5、定期润滑： （1）取下油塞注入钙基润滑脂润滑车轮轴承，建议不超过三个月换油一次，油量为1/21/3轴承容量； （2）取下油塞注入匹配的机械油，建议不超过半年换油一次； （3）在开式齿轮上应经常涂抹润滑脂保护。6、随时检查车轮，不应有裂缝，压痕及过分的磨损，上述缺陷128、深度超过3mm时，应立即报废，更换新车轮。7、当起重机刹车不灵时，应调整电动机制动弹簧的松紧度。 （十四）电动葫芦的运行维护1、根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：每月必须检查一次；每三个月必须检查一次；每六个月必须检查一次。2、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。3、钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查末端的固定情况。 三、电气设备电气设备主要是为厂内生产提供动力电源和作为设备驱动装置，电气设备一般主129、要包括高压配电装置，变压器等。（一）高压配电装置的运行与维护高压配电装置指10kV以上的电气设备，它主要包括高压开关柜、电力变压器、电力线路和其他辅助设备。高压配电装置运行前应做相应的检查，运行中对电气开断元件及机械传动、机械连锁等部位要进行定期或不定期的检修。而正确的检修方法是保证装置的安全运行及延长使用寿命的重要条件，检修必须按照规定的程序进行，这样方能确保维修人员的人身安全。1、运行前的检查（1）检查柜内是否清洁，所装电气元件的型号和规格是否与图纸相符。（2）检查一、二次配线是否符合图纸要求，接线有无脱落，二次接线端头有无编号，所有紧固螺钉和销钉有无松动。（3）检查各电气元件的整定值有无130、变动，并进行相应的调整。（4）检查所有电气元件安装是否牢固，操作机构是否正确、可靠，各程序性动作是否准确无误。（5）对断路器、隔离开关等主要电器及操作机构，按其操作方式试验5次。（6）各继电器、指示仪表等二次元件的动作是否正确。（7）检查保护接地系统是否符合技术要求，检验绝缘电阻是否符合要求。（8）待所有检验没有异常现象后，高压配电装置才能投入运行。日常维护：（1）保持柜内清洁，定期检查全部紧固螺钉和销钉有无松动，端子及其他部位是否牢靠，有无脱落现象。（2）运行中要特别注意柜中的电气开断元件等是否有温升过高或过烫、冒气、异常的响声及不应有的放电等不正常现象。若发现异常现象，应及时停电检修，排除131、故障因素，防止事故发生。3、正常运行（1）高压开关柜和各项参数(电压、电流、断流容量)应在额定允许范围之内。（2）各连接点温度不超过70。（3）各元件声音正常，瓷件无闪络放电现象。（4）仪表和信号指示准确无误。（二）变压器的维护为使变压器能长期安全、可靠地运行，必须十分重视变压器的日常维护，通常应对变压器以下方面做好维护：1、检查瓷套管是否清洁，有无裂纹，放电痕迹以及其他现象。2、注意变压器的噪声状况，声响是否正常。 （三）倒闸操作的一般程序1、送电操作的一般程序送电操作通常容易发生的事故是带地线合闸。这是一种性质严重、影响较大的误操作事故。在发生这种事故时往往造成设备损坏、检修人员触电，以致132、影响电力系统的安全运行。为了防止这种错误，一般可采取下面的操作程序：（1）检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已完全拆除；（2）检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入；（3）检查断路器确在开闸位置；（4）合上操作电源与断路器控制保险；（5）合上电源侧隔离开关；（6）合上负荷侧隔离开关；（7）合上断路器；（8）检查送电后，负荷电压应正常。2、停电操作的一般程序停电操作一般容易发生的事故是带负荷拉隔离开关和带电挂接地线，这是性质十分严重、影响很大的误操作事故。为防止这种错误，应采用下列操作程序：（1）检查有关表计指示是否允许拉闸；（2）断开断路器；（3）检查断路器确在新断开位置；（4）拉133、开负荷侧隔离开关；（5）拉开电源侧隔离开关；（6）切断断路器的操作电源；（7）拉开断路器控制回路保险器；（8）按照检修工作票要求布置安全措施。 （四）电气设备的定期检测与检修1、高压开关柜应定期清扫灰尘。 2、值班电工应定期巡视系统电压，对于10kV系统电压允许偏差值为1010.7kV；低压380V系统，允许偏差值为353406V。值班电工发现电压超过允许偏差值则及时与配电调度室联系。3、高、低压变配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电，进行全面、细致的检查。4、全厂电动机轴承润滑每运转6个月左右检查一次。5、绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆等绝缘用具按标准做定期检测。6、就地控制柜每两个月定期检查134、清扫一次。 第七章 厂区四季绿化一、春季（一）进入三月份开始对厂区草坪、树木进行返青水浇灌。浇返青水前需用草耙将草坪干枯草叶清理干净，保证浇匀浇透。三月上旬气温恢复0C以上时开始修剪葡萄和果树，并加以施肥。（二）三月中旬开始进行树木的种植和移栽，对需种植、补植草坪场地进行整地。种植、移栽树木后需做好树木支护，浇足水。（三）四月中旬开始种植草皮、金鸡菊、金盏菊等各类花草，播种后需注意加盖草帘以保温和保湿；待新草皮高度长至5cm左右时揭去草帘。二、夏季（一）进入夏季气温升高，雨水较多，需根据草坪的旱涝情况和用电高低峰时段合理调整浇水次数和浇水时间。（二）草坪高度超过20cm时需进行割草，割过的草135、坪在两天内需进行浇水，避免草坪干旱造成草坪枯死。每次待所有草坪割完并浇过水后进行一次打药，打药时需避开正值花期的果树，以免影响果树挂果。（三）办公楼内盆栽每周浇一次水，下雨时将盆栽抬到室外淋雨。（四）合理安排夏季户外集体活动时间，避开高温时段进行，以免造成人员中暑。每次使用割草和打药机械前进行检查，使用后进行保养维护。三、秋季（一）10月下旬至11月中旬安排最后一次割草和打药。（二）11月下旬对厂区树木进行刷白（石硫合剂和石灰水混合液），刷白高度在1.2-1.3米。（三）适时采摘金鸡菊和金盏菊花籽，晾晒干后保存以备来年春天播种。（四）11月底修剪月季，将枝条剪短，保留离地50-60cm。四、冬136、季（一）12月中旬开始进行防冻水浇灌，交完后将喷灌阀门和喷头取下交回库房，以防冻裂，来年春天浇灌返青水前回装。（二）防冻水浇完后进行年度最后一次打药（石硫合剂）和葡萄喷洒防冻液。（三）每周清理一次草坪上落叶，防止落叶腐败生虫。（四）冬季气温干燥，草坪枯黄，在草坪上作业时需做好防火工作，避免造成安全事故或大面积草坪烧毁。第八章 财务管理 一、借支款的规定及流程（一）借款规定1、借款的范围：包括因公出差人员借支差旅费、现金采购等。2、出差借款：借支时应当到财务部办理借款手续，同时提交出差的天数，住宿、餐费、车费等预估费用。在出差返回7个工作日内必到财务部办理销帐手续。3、 现金采购：借款人员应当提137、供采购清单及估价，由财务部审核。采购后必须在7个工作日内到财务部办理销账手续。4、借款人员应当提前一天向财务部提交申请准备款项，借款时填写借支单，并由总经理签字后方可借支。5、借款销帐时应以借款申请单为依据，据实报销，超出借款申请单范围使用的，须经主管领导批准，否则财务人员有权拒绝销帐。 6、借款未还者不得再次借款，即应遵守“前款不清，后款不借”的原则。 （二）借款流程 1、借款人按规定填写借支单，如实填写借款日期、借款人姓名、所属部门、借款事由、借款金额（包括大小写，且大小写必须一致，不得涂改）、预计还款日期。2、审批流程：财务部复核公司负责人审批。 3、财务付款：借款人凭审批后的借款单到财138、务部办理领款，并将借款审批单留存财务部。4、借款人将审批后的报销单据交财务部核销，领回借支单第二联，款项多退少补。 二、报销单据的粘贴（一）发票或原始单据从右到左，先小张后大张粘贴。粘贴时请切勿使用双面胶。（二）粘贴的票据与粘贴单上下、左右对齐，不可超过贴贴单上下及左右边界，每张票据约错开1厘米左右的距离，票据呈鱼鳞状分布。（三）粘贴发票或原始单据总的要求是分类粘贴，粘贴单整齐、平整、均匀。（四）当遇到发票面积较大，超过粘贴单上下限或左右限，则以可见发票内容明细的情况下以粘贴单的上下右边为基准，超出部分，请将超出粘贴单的部分折叠好。 三、库房盘点为了更好准确的做好库房材料盘点工作，使库房账实物139、相符，为公司材料库房的管理提供可靠的数据，规范材料库房合理的盘点作业流程，通过库房盘点发现作业与管理中存在的问题、体现库管人员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高材料库房库存管理水平。 （一）盘点目的为了确定库房现存量，并修正帐实不符产生的误差，通常材料在一段时间不断的入库与出库后，容易产生误差，这些误差形成的主要原因有：1、库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。2、库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。3、二次入库未记录，如材料已出库但几天后由于暂时未用等原因重新入库的。（二）盘点流程 1、财务部事先准备好盘点单,要求编号并且连号。 2、库房冻结一切库存的收、发、移动操作。3、140、库房负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。4、库房,财务部分别指定每一个区域的盘点人员，要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员。5、将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员手中。6、实施盘点,由盘点人员进行盘点,财务人员复核。7、盘点完毕后财务部收取所有的盘点清单，要求所有清单连号,没有遗漏，并进行汇总。8、对比库存帐,比较差异。9、对比差异报告,由库房对差异项进行复盘。 10、再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。 11、库房分析差异原因,作详细书面报告,同时提交差异调整申请。12、财务对差异调查报告及差异调整申请向总经理上报并审批。13、库房根据审批情况作库存差异调整。 14141、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。（三）盘点方法盘点时应当有一定的顺序，从高到低，从左到右，从一个货架到另一个货架仔细清点，发现有差异时要重新清点。（四）盘点注意事项高层货架严禁人员攀爬，确认梯子放牢后方可上架；一定要看准、走稳、慢慢移动；化学品的搬运，一定要轻拿轻放，严格按照化学品储运方式操作；钢板在搬运过程中，一定要戴上手套，切忌蛮力操作等；易碎品如灯泡灯管应当轻拿轻放。对于一些体积比较大又比较重的移动，应当多人协力搬运。第九章 节能降耗计划及措施节能降耗，就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获得最大的效益。节能降耗是企业的生存之本，节约能源、提高能源利用率，既是保证企业正常运转142、实现公司健康可持续发展的长久之计，也是企业适应市场需要、降低成本、增加效益、改善环境的必然选择。每为公司节能降耗一分，也就是为公司增效一分。作为一个环保型企业，我们更应该有节能意识，从细节做起，从我做起，从自己的岗位做起。为降低公司运营成本，节能降耗，根据各部门提出的可行建议，节能降耗措施如下： 一、办公方面节约能耗措施1、办公室制定节能降耗消耗表，统计每日的水、电、药剂的消耗量。2、加强节能意识宣传，增添节能口号及标语。3、严格控制公司所有车辆使用次数，严格执行采购制度，限制采购次数一周两次，垃圾与污泥一同外运，在粗格栅放置大垃圾筒容纳垃圾。4、财务每周根据能源消耗情况（水、电、易耗品）做143、出能耗周分析，在周例会时公布。5、通过组织每日的综合巡视，及时发现故障和隐患，尤其对跑、滴、漏的问题发生，做好记录及时报相关部门解决。6、办公室每周抄录一次水表，及时比较，分析用量，发现异常时立即进行管网检查，采取有效措施，对漏水的水龙头及时更换。需要浇花时，提前通知厨房，用洗菜水浇花。7、由办公室结合督查组负责监督检查节能方案落实情况，发现违背节能方案现象或浪费现象，立即制止整改，对屡教不改的提出批评并予以处罚。 二、工艺运行方面可行性节能措施1、脱水机房运行和回用水制水、供水生产选择在谷、平时段进行（每日12:00-18:00;24:00-8:00）。2、脱水机房在进行脱泥操作完毕后，配合144、使用高压水枪每天用10分钟进行清洗滤布，反冲洗泵的使用时间由原30分钟改为20分钟。3、运行夜班根据天气和夜间视线情况选择是否开启路灯，视线良好时，不开路灯，仅开启氧化沟柱灯和回流泵房射灯，巡视时随手带手电筒，保证巡视安全。每月农历二十五至次月初五，夜班巡视时可开启路灯和射灯，巡视后，关闭路灯。4、严格监测污泥浓度，督促运行部每日脱泥量，避免泥量过大造成水质差，需增开更多设备造成电费增高。5、峰谷平时段调整工艺由工艺部根据峰谷平时间段调整设备开启时间，以降低电量消耗。根据峰谷平时间段，避开峰值电费较高时段，在每日6：00-8：00，11：00-12：00，22：00-24：00将一组转碟关闭5145、小时，在其余时间全部开启以保证出水水质达标。6、脱水机和回用水加药设备加药完毕后，必须将内袋剩余药剂清理干净，避免浪费，外袋归入库房备用。第十章 安全预防安全是每个人的责任，每个部门应尽最大可能消除工作场所的所有危险和危害健康的因素。如果不采用适当的安全措施，污水处理工作将具有一定的危险性，可能对人体健康产生威胁，如污水处理过程可能产生爆炸性气体引发爆炸，而在污水处理装置区域中，因密闭空间缺氧导致窒息的危险性也比较大。 如果能及时对可能产生危险的场所采取适当的安全防范措施，可以有效的防止事故的发生。管理者和运行人员必须时刻注意危险因素，采取预防措施并预先设计完善的事故处理程序。公司实施安全管理146、系统，制定相应的安全应急预案。 一、机构设立公司建立了安全组织机构，配备了安全管理人员，由领导小组和安全成员构成，每年公司都会与各部门负责人签订安全生产责任书，以明确各自的安全职责。 二、安全培训（一）公司对每个新员工都会进行安全教育培训，包括安全常识、岗位安全等；（二）每周例会公司强调安全问题，并不定期展开专门的安全会议；（三）每季度公司会定期开展全体员工安全培训和安全演练，并将考核结果放入员工档案。 三、安全制度公司建立并不断完善安全操作规程、安全生产制度，每月定期开展隐患排查工作并进行整治，严禁违章违规操作，杜绝安全隐患，并通过奖惩措施约束员工，保证正常运行。设备操作安全规程电工安全操作147、规程设备维修安全操作规程危险作业审批制度安全生产奖惩制度安全隐患排查治理台帐危险作业防护情况对照表 四、各风险防控点应急预案 （一）水质异常应急预案 1、适用范围：适用于本公司污水处理过程中发生异常情况时应采取的措施。2、组织机构指挥组成员：办公室主任、工艺部部长现场操作组：工艺部人员、运行部人员、机修部人员3、应急处理原则（1）及时控制进入污水处理厂的污水水量和水质。（2）加强运行控制,保证运行正常。（3）加强设备运行维护。4、事故预防措施（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作,防止因检查不周或失误造成的事故。（2）及时合理的调节运行状况,严禁超负荷运行。（3）加强设备管理,认真做好设备、148、管道、阀门的检查工作,对存在的安全隐患的设备、管道、阀门及时进行修理或更换。5、事故应急措施及注意事项污水超标排放的处理流程：（1）发现后当班人员立即向领导小组组长或夜班值班人员汇报,并在事故处理过程中随时保持与领导小组的联系。（2）当班人员排查造成超标的原因,查明原因后按照以下几方面应对：发现进水超标a.立即向领导汇报,通知运行部, 减少进水水量。b.立即组织化验班组对进水水质,工艺运行参数,出水水质数据进行分析,根据化验数据对相关工艺流程进行及时调整。突发暴雨a.根据天气预报,组织机修部预先对各设备进行检查,确保完好,组织人员对厂区雨水管线进行疏通，确保畅通。b.各岗位将门窗关紧,防止雨水149、流入，影响设备运行。c.生产运行班组增加水泵台数,降低进水井水位,直到满负荷为止；外出巡视,必须两人一组,注意防滑。d.配电房值班人员及时检查避雷是否发挥作用。水量超过处理能力a.及时与化验组联系,并取水样化验CODcr，在达到排放标准及征得上级同意后，将超越阀打开，直至与处理能力相当。b.及时通知运行员调整提升泵站进水量。 由事故应急指挥领导小组宣布应急状态结束,恢复到正常运行状态。开始对事故原因进行调查，进行事故损失评估，组织人员进行污染区的清消，恢复。（二）设备抢修、保养应急处置预案目的:做好预防措施，及时处理故障设备，确保污水处理厂的正常运行，对设备抢修工作起到有效的指导作用，最大限度150、地减轻事故造成的损失。组织机构：指挥组：办公室主任、机修部部长现场抢险组：运行部人员、机修部人员1、防范措施（1）加强对设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。（2）设备操作人员必须熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作。（3）对设备进行定期的检查、保养、维修，以防设备带“病”作业。（4）对氧化沟、二沉池设备周边的防护装置、防护栏等定期加固焊接口并定期保养。（5）对各设备安装必要的照明灯，并对照明灯定期保养、检修。购置并妥善保管重要设备的配件、备用件。2、设备故障应急处置程序应急处置程序按观察可151、分为接警、处置级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等几个过程。（1）接警应急指挥部门或应急值班部门接到突发事件报警时，应做好突发事件的详细情况和联系方式等方面的记录。（2）处置级别确定应急指挥部门接到突发事件通报后，应立即根据突发事件报告的详细信息，对警情做出判断，依据响应部门级别的分级标准确定相应的级别。（3）应急启动应急响应级别确定后，相应的应急指挥部门按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急指挥部门有关人员到位、启用信息与通信网络、调配救援所需的应急资源（包括应急队伍和物资、装备等）、派出现场指挥协调人员等。（4）应急行动应急队伍进入突发事件现场，积极开展人员救助、抢险等有152、关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态仍无法得到有效控制时，应向上级应急机构请求实施更高级别的应急响应。（5）应急恢复救援行动结束后，进入应急恢复阶段，包括现场清理、人员清点撤离和受影响区域的连续监测等。（6）应急结束由应急指挥部门按照程序宣布应急结束。 3、设备保养应急处置（1）组长负责安排对所有老化的辅助设备进行更换，提醒操作人员禁止对故障设备进行操作。（2）做出设备定期保养计划和水泵定期保养台帐。（三）防控中毒事故应急预案厂内井下、管道作业时，因管道内微生物吸收和分解周围有机物时会消耗大量氧气并生成二氧化碳等气体，如果变成厌氧状态，由于硫酸盐还原菌的作用会生成硫化氢。153、这样在通风不畅的场所会导致氧气的浓度下降而缺氧，有时还会发生硫化氢中毒。在这种场所进行的作业称为缺氧危险作业。在污废水处理设施运行管理中应十分重视，应防止缺氧危险作业。硫化氢中毒毒性很强，在污水处理设施内，进水井、提升泵房、阀门井管道都含有硫化氢，因此工作人员需要特别注意安全，杜绝此类事故发生。组织机构：指挥组：总经理、办公室主任现场抢险组：运行部人员、机电部人员物资供应及救援组：后勤人员在启动本预案时，由组长任总指挥负责应急工作的组织和指挥。防控中毒事故应急流程：1、组长负责对通风装置、毒气面具等仪器及设备进行检查。2、在容易发生缺氧事故的危险地带进行作业时，由组长负责人员的安全、工具的佩戴154、。3、安全负责人要确保在作业过程中操作人员不会吸入缺氧的空气，同时要在现场进行指挥；开始作业前，要对作业场所空气中氧气和硫化氢的浓度进行测定。4、当存在由于缺氧而坠落的危险时，要使用安全带。5、为防止作业当事人以外的人员进入可能发生缺氧的危险场所，要在醒目处作好标记。6、下池、下井作业时，应预先填写危险作业任务单，经上级部门批准后方可执行。（四）触电事故应急处置预案组织机构：指挥组：总经理、办公室主任现场抢险组：运行部人员、机电部人员物资供应及救援组：后勤人员我公司设有变、配电室一座，配有630KVA变压器3台（两用一备），高压电柜6台，低压电柜10台。另有电机、电缆及照明装置等电气设备，这些155、设备在潮湿、腐蚀下运行，易造成电气伤害事故。特制定触电事故应急处置流程，如下：1、设备缺陷。电气线路长期在户外或潮湿环境中，绝缘层易老化或遭受机械损伤，致使绝缘强度降低而引发短路故障。应急小组成员应及时对线路进行检修。2、变压器、电机及电缆超负荷运行，或者保护接地、接零不当，均会造成触电事故。应急处置：工作人员应在选型时电气设备要选可靠的防护装置和操作闭锁机构，避免使作业人员产生误操作。3、违章指挥、违章操作，作业人员不遵守电气操作规程，如倒闸操作未核对设备名称或操作现场无人监护。防控措施：在潮湿区域操作时穿戴绝缘鞋和手套，检修时设接地线同时验电。应急处置：发生触电事故时，应急人员及时向上级部156、门汇报，并由专业电工人员实施救援，救援时需在应急领导小组组长的指挥下作业，穿戴防护服，按正确的操作规程进行操作。（五）供电中断应急处置1、供电局通知停电如办公室接到供电局停电通知，应立即告知工艺、运行、机电等各部门，让各部门做好相应的准备工作。办公室：（1）向环保部门上报停电情况。 （2）办公楼内用电设备退出运行状态。工艺部：（1）调节堰门需在停电前关闭。 （2）在线监测设备需在停电前关闭，将COD设备门打开散热。运行部：（1）提前几分钟将所有运行设备退出运行状态，将转换开关调至停止挡。 （2）将二沉池真空排掉。机电部：（1）根据停电时间对配电室高低压设备进行检查除尘。2、意外停电如办公室未接157、到供电局通知意外停电，应立即告知工艺、运行、机电等各部门，让各部门做好相应的准备工作。办公室：（1）联系供电局询问停电情况， （2）来电后向环保部门上报停电情况。（3）办公楼内用电设备电源开关关闭。工艺部：（1）调节堰门立即关闭。 （2）在线监测设备电源开关断掉，将COD设备门打开散热。运行部：（1）立即将所有运行设备转换开关调至停止挡。 （2）立即将二沉池真空排掉。机电部：（1）如不是电网停电，应立即检查配电设备，尽快回复供电。 （2）根据停电时间对配电室高低压设备进行检查除尘。 （六）溺水事故应急处置预案组织机构：指挥组：总经理、办公室主任现场抢险组：运行部人员、机电部人员物资供应及救援组158、：后勤人员我公司设有进水井、配水井、氧化沟、二沉池、储泥池等深水处理设施，在池深均大于3m的风险点巡查或作业时，如果设施存在缺陷，防护措施不到位，未实施安全防护措施均有可能滑跌坠入池中。防溺水事故，应做到以下几点：1、氧化沟边设有栏杆，栏杆高度1.3m。2、维修人员和操作人员不能随便越栏作业，如需越栏作业时必须系带安全绳并有人监护。3、池上走道不能太光滑，雪后要及时清扫，也不能高低不平。4、池边必须设救生圈，以备不测之需。5、栏杆、池盖、井盖如有腐蚀损坏，需及时调换。6、非操作人员，禁止上池，并在二沉池和储泥池边上摆放安全警示牌。溺水事故防控及应急措施：1、工作人员池上巡视或操作时，必须保持两159、人或两人以上同时操作。2、如遇意外，一旦发生溺水事故，第一目击者应立即将池上的救生圈抛入水中并拨打120或附近医院急诊电话请求救援。3、溺水人员救上池后，立即清除溺水者口鼻里的淤泥、杂草、呕吐物等，并打开气道，使其吸氧。4、进行控水处理（倒水）：迅速将溺水者放在救援者屈膝的大腿上，使其头部向下，按压其背部，使吸入呼吸道和胃里的水流出，时间不宜过长，1分钟即够。5、立即进行人工呼吸，可采取口对口的人工呼吸方式，在急救的同时应迅速送往医院救治。（七）消防应急预案 我公司的“应急事故处理领导小组”是火灾事故应急救援的领导小组。该组织由总经理、运行部部长、机电部部长及综合管理员组成。消防应急救援领导小160、组组成：运行部人员、机电部人员、后勤人员。在启动本消防应急预案时，由组长任总指挥负责全厂消防应急救工作的组织和指挥。1、消防应急救援领导小组的主要职责检查落实火灾事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；火灾现场的组织指挥：发布命令、事故报警、灭火救援、现场警戒、治安保卫、人员疏散、内外联络；安排受损设施抢修；恢复生产；组织事故调查。2、火灾应急反应程序（1）本厂防火重点部位厂内的配电站、档案室、机修仓库、污泥脱水机房、中控室、厨房。（2）消防设施的管理运行班管辖区域的灭火器材由运行班长指派责任人负责定期检查，确保符合规定使用标准。机修车间管辖区域的灭火器材由机修班长指派责任人负责定期检查，确保161、符合规定使用标准。综合管理员负责管理办公区域灭火器、消火栓及厂区的消火栓，确保符合规定使用标准。（3）发现火警时，消防应急处理预案如下执行：现场当班人员、巡视人员或其他人员发现起火，立即报告中央控制室，并按岗位消防灭火操作规程及时进行扑救；值班人员接到火警报告后，立即通知义务消防员及在厂员工到达现场，投入扑火救灾工作；领导小组接到火警报告后，立即报告总经理；本厂员工无法扑救时，应立即向119报警援救。（4）相关部门职责分工：按预案要求领导小组成员进入指定位置，进行现场组织指挥，领导灭火救灾工作。总指挥发布灭火救灾、人员物资疏散、暂时停工停产、应急终止、恢复生产等命令及对外信息发布；相关部门负责162、人根据职责分工，立即进入应急状态。后勤人员协助总指挥开展灭火救援工作，及时向119报警；组织所有员工及义务消防员进行扑救；负责现场警戒、治安保卫、内外联络等；组织进行事故调查处理；配合当地消防部门开展灭火行动。运行当班人员负责拉断电源。同时配合消防人员及当地消防部门开展灭火行动。维修班负责火灾后公司受损设施、设备的修复。运行部部长根据火情按“火灾应急领导小组”要求负责下达停产、人员和物资疏散指令；调遣必要的设施、机械和人员投入火灾救援行动。（5）善后工作当确认火已熄灭，布置人员值守，严防余火复燃。在没有得到有关部门许可前，任何人不得擅自破坏现场。详细记录火警发生时间、地点、火警发现者、火灾种类163、施救情况等。 3、培训与演练（1）运用各种工具、手段，对员工进行消防知识的宣传教育，提高消防意识，明确防火灭火在企业的重要意义。（2）积极采取外培和内培的办法，加强义务消防人员的培训教育，不断提高业务技术水平，熟练掌握、使用消防器材。（3）每月组织一次安全（消防）检查和法定假日前的安全（消防）大检查。 （4）根据生产和季节特点，每年组织一次消防演练，提高实战水平。（八）卫生危害预防 与污水处理相关的卫生危害一般指细菌和病毒危害，操作工受到水生疾病的威胁，如伤寒发热、痢疾和传染性肝炎。操作员工应防止被污水中细菌和病毒感染，还应预防破伤风和各种皮肤疾病。基本的安全规定如下：1、要重视个人卫生，应当经常彻底的用消毒肥皂和温水清洗，尤其在饭前。2、人体的所有轻微割伤和损伤都需要立即进行消毒。3、在接触污水和污泥时，必须使用橡皮手套。4、除特殊指定的区域外，严禁在工厂内饮食。5、除特殊指定的区域外，禁止在工厂其他区域抽烟。