1、洗煤厂机电设备管理制度（考核、事故、润滑等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备包机管理制度为了加强机电设备管理，增强自我责任心，保证各生产环节的正常运行，特制订包机制度。全厂所有设备实行三位一体包机制度，即电工、机修工、岗位工对设备完好、维护、检修进行监控。包机人必须对所包设备的构造、型号、性能、使用达到熟知。一、操作人员精心爱护设备，严格执行操作规程，及时巡回检查，发现异常及时汇报。二、维护人员对所包设备检修维护，做好检修记录，听取操作人员意见，确保设备健康运转。三、设备运转中出现异常，及时汇报，机修工及时处理2、，将事故消除在萌芽状态。四、设备必须悬挂责任牌，设备日常检查、环境卫生、外观、辅助设施运行情况由操作人员负责。五、设备范围内的电动机，电控箱、信号装置和辅助设施的供电、电气部分由电工负责。六、设备范围内的机械部分、注油管理（电机电工负责）、防护罩、防护栏的机械部分机修工负责。七、所有包机人员对设备的完好状况及运行负全部责任，对发现问题因配和自身缺陷处理不了的及时向有关部门和领导汇报，不及时汇报而造成损失的，追究包机人员的责任。八、包机的主要内容为：包安全运转、包维护、包检修1、安全运转包括：零部件完整齐全；各种安全装置、联锁装置制动调节装置齐全完整、灵活准确；设备仪表、计量器具完整准确；基础、3、机座稳固可靠，地脚螺栓无松动、振动；管线、管件、阀门、支架牢固完整，标识明显；设备运转正常、性能良好，达到工艺生产要求；设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”，“三级过滤”；各部位温度、压力、转速、电流等符合规定要求；技术档案、图纸齐全、准确；设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全；设备无明显腐蚀，外表无跑、冒、滴、漏现象；2、设备维护检修：每日对设备进行一次隐患排除，对存在的问题及时处理，无法处理的及时上报。3、具体考核细则：(1)设备包机人巡检不到位，巡检记录、交接班记录等各类包机记录填写不规范的发现一处罚款50元；(2) 因检修维护不到位而使设备发生故障，按事故追查的有关规定进行处罚4、；(3)接到调度电话后10分钟内未到现场的扣100元，以后每晚到5分钟加罚100元；(4)在检修任务单规定的时间内未完成检修任务的，罚班长100元，包机人50元，以后每晚5分加罚20元。(5)零部件不齐全、如配件和易损件每检查少一项罚款100元。设备管理及考核制度定期对设备进行检查考核，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。1凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查考核。正在检修的设备，按检修前的技术状况考核。2设备检查考核工作，必须定期进行。每月进行一次，由机电动力5、部组织对所有生产设备按考核标准细则进行认真的检查。设备检查中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报机电动力部。3设备考核评定，分为不完好设备和完好设备。4设备检查时查出的设备缺陷，应及时组织消除；不能立即消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时汇报，由有关部门组织处理。附录：1完好设备标准（1）零、部件完整齐全，质量符合要求。主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；管线、管件、阀门6、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；无振动、松动、杂音等不正常现象；各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；生产能力达到铭牌出力或查定能力。（3）技术资料齐全、准确。设备档案、检修及验收记录齐全；设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；设备易损配件有图纸；设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；2完好建筑物、构筑物标准（1）档案完整、齐全。（2）基础部分无腐7、蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；螺栓、支架、铆部件没有松动现象。（3）承重部分承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。保护层及防护层完整有效。（4）地面部分地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。（5）屋盖部分不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。（6）门窗玻璃完整牢固。（7）围栏、梯子完整无损。（8）避雷装置完整、安设备事故管理制度为使公司对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。（一）设备事故范围与分类设备历因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用等，按照8、原国家机械委颁发的机委生(1988)43号机械工业企业设备管理规定第十九条“设备故障与事故”规定，达到下列规定数额者为设备事故：（l）一般事故修复费用一般设备5001万元；精、大、稀及机械工业关键设备100030000元者；或因设备事故造成全厂供电中断1030min为一般事故。（2）重大事故修复费用一般设备达10000元以上，机械工业关键设备及精、大、稀设备达30000元以上者；或因设备事故而使全厂电力供应中断30min以上为重大事故。（3）特大事故修复费用达50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产2天以上，车间停产一周以上为特大事故。注：如涉及人员伤亡依据国家劳动部颁发企业职工伤亡事故分类标9、准执行。（二）设备事故损失计算1修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。2减产损失减产数量年度计划单位成本。3损失成品（半成品）的费用损失数量计划单位成本。注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。（三）设备事故的调查处理1设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过；事故责任人没有受到处罚不放过，没有防范措施不放过。一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见报机电动力部。重大设备事故由总经理指定有关部门及人员组织成事故调查组。发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故10、扩大。及时上报上级主管部门，同时组织相关部门组成调查组，进行事故调查。2事故调查应履行下列职责：（一）调查事故发生前的设备状况；（二）查明人员伤亡、设备损坏及经济损失情况（包括附近建筑物破坏）；（三）分析事故原因和性质（必要时应进行技术鉴定）；（四）明确事故的责任；（五）提出事故处理建议（包括经济损失的承担）和预防事故发生的措施。3设备事故原因可分为：设计不合理；装调试有缺陷；制造质量差；违章指挥，违章操作；维护保养不周；检修技术方案失误；野蛮检修作业；检修质量（包括材质不合理）差；超期检修、检验；安全附件、仪器仪表失灵；4事故处理本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方11、案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意后，向职工公布。对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。（四）事故报告1特大设备事故，在事故后立即向上级主管部门报告。事故所在单位在7天内写出事故报告，报公司有关部门。公司在10天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。2特大及重大事故填报“重大设备事故报告表”。（五）预防措施公司机电动力部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促各单位经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消12、耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。（一）机电厂长对全厂的设备润滑负领导责任。设备管理人员应负责执行设备润滑制度，认真作到：1按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位13、和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。3经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。4常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。（二）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收。（三）应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。（四）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，分析结果应记入润滑档案。在用14、油质不符合使用要求，应及时更换。（五）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。（六）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通，不漏，不渗。设备备品备件管理制度1、库存备品备件应按本厂备品备件定额标准储备。2、保管员应根据备品备件类别合理摆放物资，做到摆放有序，避免物资相互挤压损坏。3、备品备件要按种类、性质、规格、用途分区分类存放。做到四号（区号、架号、层号、位号）定位，每一种物资都要建卡，卡内要明确：名称、规格型号、计量单位、定额储备量、认真填写出入库日期、数量。4、货架上存放的物资，应根据重的放下层，轻的放上层，常用的放中间层的原则，要摆放井然有序。15、5、备品备件保管应做到“十防”：防锈、防潮、防震、防腐、防变质、防漏电、防水、防尘、防火、防丢失。6、备品备件保管要有预防盗窃措施。7、备品备件的储存库房要经常通风，保持库内空气清洁，并严禁烟火。8、领用凭票领取，领料单需经领导批准。9、更换下的有利用价值的废品应交回库房妥善保管。节能降耗管理制度1、按照公司要求，我洗煤厂为完成各项经济指标，实行费用指标定额严格控制。2、机电工作积极开展节能降耗工作，根据生产工艺合理配置设备，选择较好的工作量控制负荷量。降低待机时间减少工作无用功，杜绝大马拉小车的现象。3、充分利用循环水，按工作要求达到闭路循环，增强全体员工节能、节水节电意识。（1）根据我厂实16、际情况，从节能节耗方面考虑，合理做好备品备件的需求计划，最大限度的降低备品备件消耗率。（2）对有故障的备品备件尽量修复，努力减少报废率，不断提高修复率。（3）做到人走灯灭，坚决杜绝长明灯现象的发生。（4）做到尽量开窗通风，减少空调的使用时间。（5）做到人走电脑必须关（6）节约用水，用气、禁止浪费，杜绝各种管道、阀门泄漏问题的发生。（7）采取节电措施，提高全厂设备用电功率因数，坚决杜绝设备空转，降低电耗。（8）最大限度的调动员工的积极性，在节能降耗方面集思广益，通过具体工作提高员工节约能源意识。4、按吨煤入洗量日设备运转小时，强化工作定额节约奖励超支处罚。停送电制度1、回路停送电及设备检修必须执17、行工作票制度，工作票由调度室填写，必须执行谁停电谁送电，工作人员见票执行。2、停送电必须执行挂牌制度，执行谁停电谁送电。3、变压器进行停送电操作，应一人操作一人监护，严格按操作要求执行。4、所有停电开关必须要挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，保证机械闭锁装置要锁好。遇上以下情况，值班人员有权先操作后汇报：A、发现直接危及人生安全和设备安全的紧急情况；B、发现设备异常或发生事故如变压器喷油、冒烟等；5、未按照停送电制度进行操作的没发现一次发狂500元，由此造成人身及设备伤害的责任由操作人承担一切责任。6、严禁带电工作和带电搬迁修理电气设备。7、检修高压线路时，必须提前填写停电申请单，注明安全措施18、和操作人，否则不准施工。电气检修票制度一是全公司范围内因其它作业需要实行停电作业时，必须由分管生产的厂领导或分管领导授权的工作人员填写停电工作票；作业结束后需要恢复送电作业时，必须由相关人员填写送电工作票。二是厂区范围内因其它作业需要实行停电作业时，必须由部门领导或部门领导授权的工作人员填写停电工作票；作业结束后需要恢复送电作业时，必须由相关人员填写送电工作票。三是因线路或设备故障引起配电室保护开关跳闸时，必须由相关人员检查并确认无短路接地等重大故障，并由相关人员填写送电工作票。四是因出现重大事故需要实行紧急停电作业时，相关人员可以进行电话通知，电工值班人员应尽快完成停电作业；事故消除后需要恢19、复送电作业时，必须由事故现场指挥人员或被授权人填写送电工作票。五未按工作票制度进行停送电操作的没发现一次罚款500元，造成人身设备伤害的承担由此造成的一切责任。设备缺陷管理制度一、一般规定1、各车间主任、技术人员、班长是具体抓好设备管理的负责人。2、凡是设备在运转中出现缺陷，运行人员有责任采取措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知检修人员及时消除。3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以利于查阅处理。4、设备缺陷消除后，消除者应在记录上交代清楚。二、缺陷分级管理权限1、运行班任务（1）巡查及时发现设备缺陷，并做好记录和报告检修人员。（2）及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取措20、施消除缺陷，防止缺陷扩大，出现故障要通知有关人员及时消除。（3）参加设备缺陷消除后的验收2、检修班任务（1）负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并做好记录。（2）了解运行情况，查阅记录薄，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。（3）在运行中无法消除缺陷，应记入本班记录内，在大小修时予以消除。3、车间主任、技术人员任务（1）督促各班搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收工作。（2）巡查设备，掌握设备存在的缺陷。（3）拟定消除重大设备缺陷技术组织、措施。机电例会制度一、为了不断提高机电设备管理，在分析问题的基础上，渐渐寻求有效的机电管理模式，因此定期召开机电例会。21、二、每月召开一次机电工作会议，总结前期的工作，制定下期的工作计划。三、会议参加单位要做好准备工作，针对所管辖设备的提出问题，并随之拿出意见，包括设备整改、改进等。四、机电工作会议各单位要做好记录。五、对于会议的安排、部署，会后各单位要认真落实，各负其责，不折不扣的执行，不得无故拖延。六、机电会议工作内容：1、设备运转情况，包括操作、维护保养、设备性能、配件材料等情况；2、检修人员思想动态、业务素质，技术培训情况；3、需整改、改进项目；4、设备有关制度执行情况；5、设备故障及事故分析；6、需公司协调处理的问题；设备点检管理制度一.目的点检是设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状22、况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。二.范围办法适用于洗煤厂所辖维护设备，实行全员点检定修制度。三.点检实施1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。2根据设备分类制定润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。5点检工具、检测工具要携带齐全、应妥善使用点检仪器。6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。7点检员要按时每天下发隐患单，报副组长审批，下发检修工单。8点检长每天要检查监督点检员的点检23、情况，对点检中发现的问题及时分析处理，无法处理的问题，要及时汇报.9组长对点检信息系统的建设和运行要监督检查，随时提出完善和整改意见。 10点检员对当天的检修工单完成情况要跟踪监督，做到有据可查，对未完成的检修任务要做出结果分析，使其闭环管理。11点检长要对每天检修任务工单进行验收。设备维护保养制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。1大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2操作人员必24、须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。4操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下25、一班交待清楚。6维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务。7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。8设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。修旧利废管理制度一、全厂的所有废旧物资都由供销部统一负责回收管理，任何班组和个人无26、权擅自处理和出售。二、回收后的废旧物资按类别和品种存放。三、废旧物资有修复价值的，都要由机修车间统一负责修复。修复后或使用价值的物资出库时，需由机电副厂长审批出库发放。四、下列物资要以旧领新1、各种黑色金属制品，如链条，托辊等；2、各种有色金属制品，如触头、线鼻子等；3、电磁线、电缆、电线；4、各种橡胶制品，如运输带、三角带、胶管等；5、各种轴承、设备配件，水暖配件及阀门；6、各种类型的工具、仪表、电器等7、各种齿轮润滑油；手工工具管理制度一、为了进一步提高机电设备维修效率，更有效的利用人力、物力等各项资源，充分发挥专业工具的作用，合理的组织分配工具，最大限度满足生产需要，特制订工具管理规定：27、二、各班组对工具需求计划每季度提报一次。三、各车间工具到货后，提报使用单位对工具质量进行验收，对有质量问题的工具严禁出库使用，质量问题要及时反映，解决不了的及时反馈供应部。四、检修中如发现一次使用不合格工具者罚款500元，记三违一次。五、工具出库需各班组厂签字，车间主任签字，机电副厂签字。交接班制度一、交接班要求1、交接班时必须严肃认真、实事求是，交班人员应努力做好工作为下一班创造条件，接班人员应详细了解情况，为本班的安全经济运行打下基础。2、班长负责当值全部工作的交接班，交接班记录要在运行日志上进行记录，记录要认真、详细、完整。3、遇重大操作和处理事故时，一般不得进行交接班，接班人员应在交班28、人员统一指挥下协助工作，待工作告一段落或事故处理完毕方可进行交接班，并做好详细记录。4、交班人员如发现接班者喝酒或有病态等不正常现象时，不得交班，并报告当班负责人。5、值班人员不得连值两个班，特殊情况须经部门领导同意。二、交班1、交班人员应向接班人员详细交代下列事项：a、本班的运行方式，主要设备的运行状况，设备缺陷，设备异常现象，即将进行的倒换操作，接到的上级指示、命令通知、试验计划、技术措施和设备异动报告。B、设备检修和设备缺陷处理，以及采取的措施，工作票的执行和安全措施情况。c、 本班负责范围内的设备运行及卫生情况，包括备用设备情况。d、将工具、资料、钥匙、仪表整理齐全并清点好。e、本班的29、生产记录，报表齐全准确无误。2、交班前半小时各岗位值班人员应向班长汇报本岗位工作。3、 应在规定时间办理交、接班手续，交班人员应待接班人员签字后方可离开岗位。三、接班1 、 接班人员应在接班前十分钟到达现场，了解上班的运行情况，检查所管辖设备的运行情况，参加班长召开的班前会，听取接交班运行方式及现场的工作情况。2、各岗位人员按本岗位分工管辖范围，进行全面检查，检查运行纪录、运行日志、缺陷记录、检修记录等，缺陷和异常的发展情况及处理情况，设备检修及系统隔离情况，实际的设备状态、运行方式、主要参数。3、检查中对不明之处应仔细询问，直到弄清楚为止，若发现新情况与记录不符的应立即同交班人员核实。4、清30、点本岗位使用的工具、资料、钥匙、仪表等。5、在交班签字前不得操作任何设备，除非事故处理时交班人员要求协助以外。6、接班人员经检查认为可以接班，应在班长宣布接班命令后，方能在各岗位记录本上签名，并允许交班人员离岗。7、接班20分钟内，应向班长汇报接班情况，班长应将系统运行方式、当值主要工作以及薄弱环节、事故预想等向各岗位传达。8、若发生事故时，接班人员已签字接班，则应由接班人员为主进行事故处理操作，交班人员应在接班班长的领导下主动协助进行事故处理。四、交接班的责任交、接班负责人必须在规定的时间进行交接班工作，双方确认签字后即为办完交、接班手续。若交接班后发生问题，如：因交班者没有交待，由交班者负31、责，如已交待清楚，而由于接班人员检查不到发生的问题，由接班者负责。设备定期检查制度1、按公司对设备定期检查管理原则，结合生产工艺流程布置，以点、线、片按时检查。2、设备包机制度的具体工作责任规定：（1）挡板人员（岗位工）按包机工作以设备工作顺序每30分-40分巡视一次。（2）机电维修工值班人员按设备工序每班巡检不少于3次（3）当班机电维修工认真地进行设备运行动态检查，必须做好维护检修设备工作。3、根据公司生产设备使用管理状况，主要生产工艺设备每一季度进行一次定期工作运行检查。4、其他设备（包括主要设备）每月不少于一次的设备安全、设备完好的检查。电气设备管理制度加强对电气设备的管理，建立和完善各32、项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。 一、设备预防性试验管理 1、建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。 2、在预试过程中，必须确保供电系统和高压设备的绝缘性能。导线接头的质量及电气保护装置运行的灵敏度。二、电保护装置的整定、校验 1、各种电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。 2、电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。 3、要做好定期检测记录。 4、定期对防33、雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。 5、每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。 三、缘油的管理 1、电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。 2、牌号的绝缘油一般不宜混合使用.3、电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。 4、电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。 四、主34、要电气设备检修1、主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。2、对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。 3、对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。 五、双票制度管理 1、为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。 2、电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。 配电室巡回检查制度一、配电室的巡视检查分为以下几种：1、交接班巡视2、值班期间正常定期巡视和节假日期间的加强巡视3、夜间巡视二、每天正常巡视35、时间一般规定如下：两班制：8:30 20:30三、正常巡视及交接班巡视应按固定线路对每台设备逐项检查，对存在缺陷的设备进行重点检查。四、特殊性巡视应有针对性的检查1、天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂；2、暴热天气检查变压器等设备温度是否高和油面情况；3、大风时检查室外架构、母线、引线等牢固状态；4、雨雪天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电现象及积雪；5、高峰负荷应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况；电气检修安全规定为了确保各车间电气设备的安全运行，熟悉掌握各电气设备的技术特性，特制订此规定：一、高压10KV严禁带电作业，低压电气设备一般不准带电作业，若急需在低压电气设备带电作36、业时，必须由经验、考试合格并经领导批准人员操作，做好安全措施，专人监护，方可操作。二、在全部停电或部分停电设备上工作必须完成下列各项措施：1、将设备断开电源；2、悬挂标示牌；3、检查设备有无电压；4、装设短路接地线；三、在10KV高压设备检修操作时，必须遵守下列事项：1、严格执行操作票；2、最少二人以上；3、必须在技术上组织上完成各项措施，保证工作人员的安全；四、用绝缘棒拉合刀闸和直接手动操作开关时，应佩戴绝缘手套，站在绝缘台上，下雨时在室外操作，应穿绝缘靴。五、对地超过3米以上的高空作业必须戴安全带，工具包在安全绳上，以免落地伤人。六、电气设备未排除故障前，不准送电，未经试验合格的设备，不准37、投入使用。七、安全照明用电，按下列标准执行：1、一般携带型作业灯，不得超过36V；2、在较危险的场所，如锅炉及带压容器内作业，电压不得超过12V；3、供热管道及地沟照明电压为36V；八、一切电器设备外壳必须有接地线，否则不准使用。九、电气设备着火时，应立即切断电源，并用救援灭火器，干粉灭火器灭火。十、测量绝缘电阻工作，不论是高压或低压需将该设备各方面的电源断开，测量检查各方面电源已断开，方可工作。临时用电管理制度第一条为加强临时用电安全管理，避免人身触电、火灾爆炸及各类电气事故的发生，特制定本制度。第二条 本制度适用于利民煤焦公司、及所属各单位，同时也适用于进入以上单位作业的外来施工单位和人员38、。第三条 临时用电审批程序（一） 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不允许接临时电源。确属生产必须时，在办理临时用电作业许可证的同时，按规定办理用动作业许可证。（二） 本企业以外单位及本企业下属多种经营企业需临时用电时，由用电单位持用火作业许可证、电工作业操作证、施工许可证等到机电动力部办理临时用电作业许可证，临时用电作业许可证须经用电或施工主管单位负责人签字。第四条 安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按严重违章和窃电处理。电气故障应由电工排除。第五条 临时用电设备和线路必须按供电电压等级正确选用，所用的电气元件必须符合国家规39、范标准要求，临时用电电源施工、安装必须严格执行电气施工、安装规范。（一） 在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。（二） 临时用电的单相和混用线路应采用五线制。（三） 临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。（四） 采用暗管理埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。（五） 对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门40、必须能牢靠关闭。（六） 行灯电压不得超过36伏；在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。（七） 临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。第六条 临时供电执行部门送电前要对临时用电线路、电气元件进行检查确认，满足送电要求后，方可送电。第七条 临时用电结束后，临时用电单位应及时通知供电执行单位停电，由原临时用电单位拆除临时用电线路，其他单位不得私自拆除。私自拆除而造成的后果由拆除单位负责。 联锁保护系统管理制度1、为了保证洗煤厂生产工艺和生产秩序的顺利进行，制定本规定。2、各仪表，显示器，继电保护装置保持41、信号畅通。其性能，状态精度都达到国家规定的要求，并具有产品合格证，检验合格证，否则不能安装使用。3、任何人员不得擅自改装或更改用途，拆除联锁保护装置和改变参数设置。4、各仪器，仪表继电保护装置要定期检查和效验，以保证其工作性能的可靠性。5、 各岗位仪表使用人员要精心爱护和保养，保持清洁卫生通风干燥并放置有序。6、仪表，保护继电器发生故障时使用人员不得擅自拆修，应及时通知电气工作人员处理。设备密封管理制度加强密封管理是企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。（一）密封点分类和统计范围142、动密封各种机电设备的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2静密封设备（包括厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。（二）密封点计算方法1动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均43、算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000（三）静密封检验标准1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不冒汽，无漏痕，无渗迹，无污垢。2仪表设备、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。3电气设44、备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。4乙炔气、煤气、氨、等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡或用便携式检测仪检测。5蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。6酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢。7水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。8各种变速箱、输出与输入轴、轴承箱，宏观检查无明显渗漏。（四）动密封检验标准1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害45、气体浓度不超过安全规定范围。3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4齿轮油泵不允许有渗漏现象。5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。6水泵填料允许泄漏范围每分钟不多于20滴。7输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。8凡使用机械密封的各类泵，不允许有泄漏。（五）管理措施1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。2建立健全各级密封管理责任制，46、密封管理职责明确，公司、厂、车间定期组织检查、考核、评比。3开展无泄漏活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在05，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。4按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。5组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1无泄漏企业标准（1）有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（4）全厂主要生47、产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。2无泄漏车间（区）标准（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。（4）全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。仪器仪表管理制度1、仪器仪表是操作人员的眼睛，关系着安全生产和工艺稳定的重要性，故此规定了仪器仪表的管理制度，以备操作、维修人员正常使用和维护。2、仪器使用人员要爱护仪器，对仪器经常进行维护保养，保持干净，放置有序，搬运轻取轻放。3、仪器仪表发生故障，使用人不得私自拆除，应及时通知电工。4、修理人员在修理过程中应严格执行操作规程，认真分析和排除故障。5、仪器使用应严格按使用说明正确使用，以免发生损坏仪器仪表事故和人身事故。6、仪器仪表应严格保管，不得随意外借他人使用，凡因人为因素造成损坏或丢失的，由使用人和保管人赔偿。