1、1. 车库基础底板混凝土浇筑必须连续进行,分层浇筑， 分层振捣， 条形基础振捣浇筑后采用 二次坡面修整以保证砼的观感符合要求。 2. 在浇筑砼时当现浇混凝土坍落度达到（3-5）cm 时，进行砼二次振捣，并采用机械磨平 工艺施工，以控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病，确保该处混凝土密实。 3. 施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在（混凝土卸料点） ， 振捣上部混凝土，第二道振动棒布置在（坡角处）捣实下部混凝土，合理安排施工程序， 采用二次振捣方法,振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件。 4. 混凝土分层浇筑，逐层水平向浇筑前方推进，每层浇筑厚度不超过（50）cm，每层浇筑 间隔时间不2、得超出前一层混凝土的（初凝）时间，在浇筑接茬处应振捣到位。 5. 底板浇筑时用（拉小白线）的方式控制板面标高。 6. 待基础底板混凝土浇筑完成（12）小时后，设置专人进行浇水养护，养护时在软皮水管 端部加设铁管，水管放置在塑料布下进行浇水养护。浇水养护时间为（14）天。 （冬施 时停止浇水） 7. 墙柱砼浇筑前，先浇筑（30-50）mm 厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模，以避免烂根 现象。 8. 墙砼浇筑时应（分段分层）浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，并以 （标尺杆）控制，移动间距不应大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般不大于 500mm） 。 9. 墙洞口部位应（两3、侧同时）下料，高度大体一致，振捣棒距洞边（300）mm 以上，并 从（两边同时）振捣，振捣时间以砼表面(出现浮浆,不再下沉)为止，时间宜为(20)秒左 右。以防洞口变形或底部不密实。 10. 当外墙为抗渗混凝土时，在与外墙相连的内墙上离开外墙（20）cm 处用 3 层大眼钢板 网设置竖向分隔缝。浇筑时由专人统一指挥下料，先浇筑（抗渗）混凝土，再浇筑（普 通）混凝土。 11. 振捣棒应（快插慢拔） ，插点要（均匀）排列，逐点移动，点的间距控制在（300）mm 为宜，振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼(50)mm 为宜，并在模板上口用横向标尺杆 控制。 12. 砼的标高控制以投测到（墙体钢筋）上的标高线为依据。 13. 混凝土浇筑时派专人看守模板、钢筋。发现模板、钢筋（移位）或（变形）应及时停止 浇筑，整修后再继续浇筑。 14. 墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高（2）cm（以楼层+50cm