1、海上风电项目陆上集控中心土建及设备安装工程创优实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1概述41.1 编制目的41.2 编制依据41.3 工程概况及施工主要特点52创优目标52.1 创优组织机构52.2 施工质量目标72.3 施工安全目标82.4 文明施工和环保92.5 工期和投资目标92.6 工程档案管理目标93创优管理措施93.1 制度保证措施93.2 技术保证措施93.3 物资保证措施103.4 过程控制措施103.5 工程进度管理103.6 开展质量攻关活动113.7 强制性标准的贯彻实施113.8 2、档案管理113.9 创优自查及整改114 拟取得相关成果124.1 QC小组成果申报124.2 建筑业十项技术应用125 质量控制点及质量控制措施136 安全健康与环境管理亮点15仍在继续增加中167先进技术、材料应用计划167.1 施工新材料、新技术的应用技术167.2 其他推荐新材料、新技术的应用技术177.3 钢筋混凝土保护层定位件安装方法178亮点工程策划188.1 工程亮点策划188.2 亮点工程示例图片189亮点项目施工保证措施239.1 模板工程239.2 钢筋绑扎工程249.3 混凝土工程269.4 抹灰工程289.5 变压器安装工程299.6 电气盘柜安装工程319.7 电气3、电缆敷设工程349.8 电气盘柜二次接线工程361概述1.1 编制目的通过对本工程创优目标的分解、责任主体及重点措施的明确，指导本工程施工管理及施工人员开展工程创优活动，最终实现工程创优目标。依据本工程建设管理单位提出的“工程创优规划”中要求的“工程零缺陷移交、确保达标投产、确保xx公司优质工程，争创国家优质工程”的创优目标,根据工程特点和施工实际，编制本细则。本细则对工程目标进行分解、制定实现目标的相应管理措施、技术控制措施，并对主要施工工艺质量要求及预期成品效果作了说明，以落实施工创优责任、理顺管理流程、规范工艺质量标准、指导管理人员及施工人员开展创优活动。为实现xxxx北区H2#400M4、W海上风力发电工程建设的总体目标，确保机组达标投产，达到设计值创先进水平，并争创国家优质工程金奖。特制定本工程创优实施细则。1.2 编制依据 本工程建设单位制定的“工程建设创优规划”依据：安全技术措施计划的项目总名称表19790712中华人民共和国安全生产法20140831工程测量规范（GB50026-2012）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2014；安全防范工程技术规范 GB 50348-2004；用电安全导则 GBT13869-2008；海上风力发电工程施工规范GB/T 50571-2010；风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-2004；风力发电企业科技文件归档与5、整理规范（NB/T31021-2012）电力建设工程质量监督检查典型大纲（风电2009版）电力建设全过程质量控制示范工程管理办法中电建协20107号电力建设工程质量监督检查典型大纲（风电2009版） ；风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-2004风力发电工程质量评价标准2012 中电建协201254号中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法（2013年修订） 国家优质工程电力工程现场复查要点2013建筑工程绿色施工评价标准（GB/T50640-2010）电力建设工程质量监督检查典型大纲（风电、送变电部分）（电建质监200557 号）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版6、电力建设房屋工程质量通病防治工作规定（电建质监200418 号）电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准（2013版）电力建设工程安全工作规范 DL5009.2-2004电力建设工程施工技术管理导则【2003】153号混凝土拌合用水标准(JGJ63-2006)普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022013）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）职业健康安全管理体系规范 GB/T 28001-2011；建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第2797、号）国家级优质工程审定办法（2016版）中xx力优质工程奖评选办法（2016版）电力建设工程质量监督检查典型大纲（电建质监200557号工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）(2009版)绿色建筑评价标准(GB50378版)建筑工程绿色施工评价标准(GB/T506402010版)建筑工程施工质量评价标准（GB50375-2006）电力建设工程质量程度检验实施指南（2013版）电力变压器（干式变压器）GB1094.11-2007；高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则GB11023-1989；电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范G8、B50168-2006；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014；1.3 工程概况及施工主要特点本工程项目为xx集团xx北区H2#400MW海上风电项目陆上集控中心土建及设备安装工程，陆上集控中心施工具体内容包括（但不限于）：(1) 陆上集控中心土建施工 站内所有建（构）筑物（包括2#配电楼、220kV主变压器（兼做SVG降压变）油坑、高压电抗器油坑、户外GIS、进出线构架和电缆沟等）的建筑、装饰，电气、水暖设备的采购、安装； 所有A类9、设备材料在指定地点的卸车、场内运输、保管、维护、安装及调试； 站内所有建（构）筑物的室内外防雷接地装置、给排水管道、电气管道的采购及安装。(2) 陆上集控中心电气设备安装及调试： 220kV主变压器及附属设备、252kV GIS及附属设备、40.5kV铠装移开式交流金属封闭开关柜、35kV动态无功补偿装置的安装、调试； 陆上集控中心场用电配电设备、1kV电缆及控制电缆、升压站防雷及接地装置（含设备明敷部分）、升压站照明设备安装、调试； 陆上集控中心综合自动化系统、陆上集控中心图像监控系统、站内通信系统、火灾自动报警及消防控制系统、集控中心直流电源系统、机组配套升压设备监控系统、视频监控系统、接10、入系统通信设备陆上部分设备安装、调试、试验及联调； 与埋设件有关的安装工程； 规定由承包人负责采购的设备和材料的全部工作； 参加本合同各条款规定的检查、验收及出厂试验。2创优目标创精品工程，争创“国家优质工程”金奖。2.1 创优组织机构 2.1.1组织机构2.1.2创优组织机构成员名单xxxx H2#400MW 海上风力发电工程创优领导小组由项目经理任组长，总工任副组长，成立由安全员、各部门共同参与、团结协作的创优管理体系。机构成员如下：主任：xx副主任：xx成员：xx、xx、xx、xx、xx、xx2.1.3创优领导小组办公室xxxx北区H2#400MW 海上风力发电工程创优领导小组办公室为达11、标创优领导小组的办事机构。由项目经理任组长，总工任副组长，成立由安全员、各部门共同参与，机构如下：主任：xx副主任：xx成员：xx、xx、xx、xx、xx、xx2.1.4各创优工作组xxxx北区H2#400MW 海上风力发电工程创优领导小组办公室下设安全文明施工组、工程质量与进度控制、质量管理体系、工程资料与档案管理等四个工作组。各工作组由电气队队部管理人员担任组长，机构如下：安全文明施工组主 任：xx副主任：xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx工程质量与进度组主任：xx副主任：xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx质量管理体系组主 任：xx副主任：xx成 员：xx、xx、x12、x、xx、xx、xx工程资料与档案管理组主任：xx副主任：xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx2.1.5创优领导小组职责（1）负责项目创优的全面领导工作。（2）负责对创优实施过程的监督、检查，并负责组织配合上级对本工程进行过程考核及投产考核。（3）负责本项目达标创优的奖惩事项：达标创优领导小组办公室职责负责本项目于达标创优工作的总体策划。负责组织制定本项目达标创优规划及达标创优的相关管理程序文件。负责组织对上级的达标投产有关文件的学习、培训。负责组织开展本专业创优自检工作。负责汇总本项目达标考核资料，编制本项目工程达标考核自检报告。负责监督、检查各班组对达标创优工作的实施管理情况。213、.1.6创优各工作组职责（1）完成创优领导小组安排的各项具体工作，按规范化、程序化、标准化的要求进行检查及考核，真实的形成创优全部资料，对所提供的基础数据的准确性负责。（2）负责具体落实发现不符合项，提出处理意见，整改及闭环管理。（3）负责各创优过程实施过程的监督、检查并跟踪实施情况，及时提出存在的问题，并负责进行有效改进。2.2 施工质量目标2.2.1工程“零缺陷”移交。2.2.2施工全过程严格按照质量通病防范要求，不发生施工质量事故，实现一次成优。“标准工艺”应用率达到公司要求。2.2.4不发生以下及以上质量事件。(1)不严把质量关，未严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，导致工程达不到14、合同要求的“合格”，但不影响使用功能的。(2)由于工艺差错、构件加工问题，造成批量返工。工程建设质量：分项工程合格率100%；分部工程优良率100%；单位工程优良率100%。附：工程主要项目允许偏差表工程主要项目允许偏差表序号主 要 项 目规范允许偏差（mm）创优允许偏差（mm)1土方人工挖、填标高50452土方机械挖、填标高100903基础模板轴线位移544柱、墙、梁模板轴线位移545模板每层垂直度336钢筋网的长度、宽度10107钢筋网的网眼尺寸20158钢筋骨架的宽度、高度559钢筋骨架的长度101010基础受力钢筋保护层10811梁、柱受力钢筋保护层3312混凝土独立基础轴线位移10815、13混凝土柱、墙、梁轴线位移8614混凝土全高标高10815混凝土全高柱、墙垂直度H/1000且20H/1000且1816砌体轴线位移101017基础和墙砌体顶面标高151218砌体每层垂直度542.3 施工安全目标2.3.1不发生人员重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事件。2.3.2不发生因工程建设引起的电网及设备事故。2.3.3不发生一般施工机械设备损坏事故。2.3.4不发生火灾事故。2.3.5不发生环境污染事件。2.3.6不发生负主要责任的一般交通事故。2.3.7不发生对公司造成影响的安全事件。2.4 文明施工和环保严格按电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准（201316、版）及建设管理单位的有关要求组织施工，实现“六化”标准，环境保护符合国家法律、法规和地方政府的有关要求。2.5 工期和投资目标依据合同工期要求，合理组织施工，严格关键工序控制，确保工程如期竣工,具备移交条件.。根据工程进度，及时编制工程用款计划；根据工程现场实际施工情况，及时提出合理的变更申请，避免造成不必要的资源浪费。2.6 工程档案管理目标所有施工记录、质量保证资料、质量关键控制环节的数码照片等工程档案与施工进度同步形成，归档及时，数据准确、真实可靠、完整齐全，满足合同及工程档案管理要求。3创优管理措施3.1 制度保证措施为了保证各种质量控制措施的落实，项目部应建立健全相关质量管理制度并认17、真落实。为实现本工程创优目标，针对工程特点及管理要求，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果： 施工质量工作责任和奖惩制度； 施工图会审及技术交底制度； 原材料检验、试验，及跟踪管理制度； 施工质量检查、检验、不合格品纠正制度； 隐蔽工程验收制度； 设计变更及材料代用管理制度； 计量器具管理制度； 质量事故报告及处理制度； 档案管理制度。3.2 技术保证措施编制与工程创优相关的施工技术文件及落实措施，以及落实施工图审查及应用，新技术研究及应用等工作。 工程技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地质情况以及地理环境，编制针对性的施工技术措施、18、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准后实施。 分部工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。 工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的“四新技术19、”，以优化施工工艺，提高工效，在技术方面为工程创优提供保证。如根据本线路穿越大面积苹果园，拟采用飞艇展放导引绳，采用绕牵法施工，减少对树木的破坏，保护环境。3.3 物资保证措施根据施工需求，通过进场检查、检验、日常管理等手段，确保本工程所使用的机械设备、工器具性能和数量满足创优要求；制定工程原材料进场、试验、跟踪等全过程控制措施，确保用于工程的所有材料满足设计和规范的要求。3.3.1机具设备的管理 所有施工检测工具（水准仪、卷尺等）在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。 主要机具设备（汽车吊、电焊机等）进入工地前，项目总工应组织技术、设备、20、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100%。 特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。 应建立管理台帐，实施动态管理3.3.2 材料管理 原材料（钢筋、砂石、水泥、水等）在开工前，由质量部采样（采样时按要求通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。 施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。 甲供材料严格履行交接验收关，并按合同及有关要求接收并妥善保管： 按合同规定进行到货检验；依据合同进行妥善保管。 在使用前对原材料进行外观检查，发现问题时立即停止使用，并及时向业主及监理反映。 所有材料21、必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。3.4 过程控制措施 开工前对所有施工人员进行操作技能等相关培训，以增加创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，每个施工人员都应做到熟知本岗位的工作要求。 开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。 完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。 定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进。 项目部质量管理部门负责施工记录等资料的归口管理工作，设专人负责，其他部门配合并对本22、部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。3.5 工程进度管理根据工程工期计划、工程量以及工序流程编制本工程施工进度计划和施工进度横道图，依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作；项目部每周召开一次工程协调会（必要时，项目经理可决定临时召开），对照计划进度进行检查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析，找出原因并加以解决。本工程为冬季施工，受天气影响较大，要合理组织施工，以减少影响。必要时，须在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度： 认真策划，及时安排工程转序； 适当加大施工力量23、和施工机具等施工资源的投入； 采取适宜的技术措施提高工效； 加强施工组织管理，如及时进行内部质量验收等工作，保证工序的衔接。3.6 开展质量攻关活动为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对本工程施工中的技术难点（如边坡基础开挖、大体积混凝土浇筑等），选择课题组织QC小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。3.7 强制性标准的贯彻实施(1)组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性；工程开工之前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，并对施工过程中的实施情况进行检查，确保不发生违反强制性条文24、规定的现象。(2)在编写施工组织设计、作业指导书及其他相关的技术措施、方案中重点强调和体现强制性标准的相关内容。(3)技术交底中，把强制性标准内容作为重点交底。(4)在质量月活动与安全的相关活动中，积极推行强制性标准内容。(5)在质量、安全、环境体系运行滚动检查所不知的项目工作开展情况，并进行有效控制工作。(6)抽查项目技术交底、重大项目施工前的强化交底工作。(7)检查施工设计和相关措施、方案中强制性标准的执行情况。(8)检查工作应由质检科、安监科制定相应的检查计划。(9)强制性标准的执行情况纳入各班组的考核重点，按班组定期检查工作（一般一个季度不少于一次），对运行中执行情况差的班组给予相应的25、处罚。(10)在管理制度中加入违反强制性标准的考核办法，并在运行中强制执行。3.8 档案管理(1)工程前期，根据甲方及公司要求，制定资料整理及移交规定，规范资料填写要求，并在过程中监督，确保资料的真实性、准确性、完整性。(2)做好单位工程开工前的组织设计、施工方案等技术资料的准备工作。施工过程中，由专业技术人员，按施工程序及时准确的做好施工项目的技术记录，做好施工过程中工程文件的形成和积累工作。(3)工程竣工资料应经完整、系统的整理后按要求归档。所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。 (5)加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。随时掌握施工过程中26、的质量动态，交流经验。3.9 创优自查及整改工程创优领导小组应依据国家电力公司优质工程评审办法的有关要求，组织有关人员对工程进行创优自查，创优自查分实物质量和资料管理两部分,检查发现问题要及时整改并做到闭环管理。自查主要内容：(1)对照中xx力优质工程奖评选办法（2016版）考核评定标准，进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告；(2)质量监督报告中提出的质量问题，整改及闭环情况；(3)达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况；(4)工程资料移交，竣工验收签证；(5)编写工程创优总结。工程创优总结编写要求：工程简要概况、创优目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、创优自查、存27、在的不足及整改，今后工程完善措施。4 拟取得相关成果4.1 QC小组成果申报计划完成QC小组项目土建两个，电气两个。QC小组成果报告申报应落实责任，具体详见表4-2。表4-1 落实责任表序号项目（课题）名称完成时间责任人备注创建xx建协2017年度QC成果项目1提高现浇结构模板安装合格率2提高窗四周细部质量的合格率3提高二次接线的准确率4提高GIS组合电器施工质量4.2 建筑业十项技术应用本工程拟采用建设部推广十项新技术中7项，11个子项。建筑业技术应用的责任分工详见表4-3。表4-2 新技术推广应用项目落实责任表序号分项子分项完成时间责任人一地基基础和地下空间工程技术1.1灌注桩后注浆技术二28、混凝土技术2.6混凝土裂缝控制技术三钢筋及预应力技术3.8钢筋机械锚固技术四模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术七绿色施工技术7.8工业废渣及（空心）砌块应用技术7.9铝合金窗断桥技术八防水技术8.1防水卷材机械固定技术十信息化应用技术10.6建设项目资源计划管理技术10.7项目多方协同管理信息化技术5 质量控制点及质量控制措施 表5-1质量控制点及质量控制措施5.1土石方工程质量控制点质量控制措施测量放线测量仪器检验合格；建筑物轮廓定位、各轴线、桩位定位等根据原始坐标点进行闭合校验，并报监理、业主和规划部门验收尺寸、标高控制根据设计图纸和承载力要求进行交底；施工过程中随时测量控制基础验槽29、先进行自检，合格后作好如清底、拉十字线等各项准备工作，通知业主、地勘、监理、设计、质监等有关部门进行验收，及时签证，及时通知浇筑砼土方回填控制回填土的质量、分层厚度、夯实程度、夯填顺序等5.2钢筋工程质量控制点质量控制措施原材料检验查看钢材出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用钢筋配料单按图纸及规范下料，由技术员出具配料单，技术负责人进行复核，无误后方交付班组钢筋加工检查加工设备是否正常运转，钢筋的规格、形状、数量、长度等是否符合料表钢筋连接检查焊工上岗证，焊接接头的位置是否符合规范，焊接接头按规范取样送检合格后方可进行下道工序施工钢筋绑扎检查钢筋的位置、规格、数量、间距、锚固和搭接长度、保护30、层厚度等是否满足设计及规范要求5.3砼工程质量控制点质量控制措施砂、石、水泥、水，外加剂等原材料的检查查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用浇捣检查砼输送泵运转正常、泵管连接可靠，振捣方式、振捣深度、插捣位置及间距、振捣时间等，施工中应注意钢筋偏位的纠正、模板稳定安全，构件尺寸及位置不发生偏移，楼板砼表面应收光、拉毛养护控制养护的开始及终止时间，试件及现浇构件的养护方式，进行大体积砼的测温等5.4砌体工程质量控制点质量控制措施砌块原材料检验查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用砂浆试配现场取原材料样品，提前1 个月进行试配定位放线根据结构控制轴线和设计图纸进行定位，复核电梯31、井、外墙等的垂直度，各种预留预埋的尺寸、位置等无误，并报监理审查砌块砌筑检查砌块是否湿润、组砌方法、灰缝质量、构造柱、圈（过）梁、拉墙筋等是否符合设计和规范要求、每天砌筑的高度，墙体内的各种预留预埋是否正确等5.5模板工程质量控制点质量控制措施模板、木方、支撑杆件质量查看原材料出厂证明，现场抽检其尺寸厚度等，合格后方可使用模板组装、支拼检查下料尺寸、榫合方式、模板标高、平整度、垂直度、断面尺寸等是否正确，预留洞口位置、数量是否符合设计要求，支模架计算由技术负责人批准，现场检查支模架支设方法、模板固定等是否可靠拆模、吊运控制拆模时间，拆模方法及程序，模板运输路线及成品保护等5.6装饰装修工程质量32、控制点质量控制措施材料、半成品品质鉴定查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用基层清理目测检查，履行交接检验手续粗装修控制材料配比、施工顺序、各工序间歇时间、交接验收等精装修控制各道装修层标高、尺寸、位置、厚度、作业环境等，以及进行成品保护细部处理各专业、各工序的施工先后顺序、收口部位的处理方式，成品保护、卫生清理等5.7防水工程质量控制点质量控制措施防水材料、保温材料等的原材料质量查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用基层清理目测基层清洁干燥无灰尘，各种管根、突出结构面的部位处理完善保温、找平、防水层及面层施工控制各道工序的材料配比、厚度、坡度、平整度、细部处理及加强层处理33、上人时间、分格缝或通气道位置及作法等试水控制灌水时间、淋水或需水时间、试水报告的签证，不合格处的返工返修处理及重新试水等4.3.8门窗工程质量控制点质量控制措施原材成品品质鉴定查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用洞口复核复核门窗洞口的尺寸、标高、位置、避雷连接、固定点预留预埋、各层的垂直位移等是否符合设计合规范要求门窗框安装控制安装位置、标高、避雷连接、固定点、各层的垂直位移、防腐处理、水平度、对角线方正、成品保护等门窗边收口细部处理控制塞缝材料的质量或配比、密实度、收光处理、滴水处理、打胶质量、窗台坡度等门窗扇安装控制固定方式、打胶质量、开启的灵活程度、气密水密性能、五金件的安34、装质量、成品保护等4.3.9电气安装工程序号项目名称质量控制要点备注1电气盘柜安装1、基础槽钢安装允许偏差：不直度不大于 1mm/m，全长不直度不大于 5mm，水平度不大于 1mm/m，全长水平度误差不大于 5mm，基础中心线误差不大于 5mm；2、盘柜成排安装时，其垂直度偏差不大于 1.5mm/m，水平度相邻两盘顶部不大于 2mm，成排列盘顶部不大于 5mm，柜间缝隙不大于 2mm。屏面不平度相邻两屏边不大于1mm，成排屏面不大于 5mm；3、母线螺栓长度应适当，漏出 2-3扣，螺母应安装在维护侧，紧固力矩值应符合要求。2电缆敷设1、电缆敷设的选择遵循就近路径原则，但不应出现非无法避免的交叉35、情况。所有电缆绑扎间距要均匀。2、各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电线、计算机用电缆等，不可装于同一导线管内，也不可装于同一电缆桥架内。3、电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。3电缆接线1、在剥电缆过程中，要保证不伤线芯。2、电缆屏蔽层必须按规程打接地线，并进行可靠接地。3、终端头高度一致，热缩管颜色一致，成排成线；线芯束平直无交叉，每隔一定距离（一般 400mm）用电缆扎带绑扎一道。4、同盘内线芯弯曲弧度及线芯束打把方式一致。5、接线端子压接线芯不得接超过一芯。4变压器安装外观检查无缺陷；本体及附件检查试验良好；变压器油过滤和试36、验优良；器身内检及套管等附件安装优良；交接试验结果优良。5GIS组合电器安装基础复核设备验收良好；间隔单元及套管安装优良；注气及密封检查符合厂家要求；老练、耐压等试验良好；注气及检漏良好。6 安全健康与环境管理亮点根据中xx力投资公司工程建设职业健康安全与环境管理、文明施工检查考评管理办法，应及时编制xx集团xx北区H2#400MW海上风力发电项目职业健康安全与环境管理及文明施工方案，由施工单位具体实施，各工作组负责检查指导。工程建设管理过程中，安全健康与环境管理应体现如下亮点：表6-1安全健康与环境管理亮点序号名称工艺质量要求备注1厂容厂貌施工总平面规划、建筑物、机械设备、装置型设施、安全设37、施、标志牌、旗帜等配以色标设计来达到现场视觉形象统一、整洁、美观的整体效果。2进入现场人员安全管控（1）所有进入现场施工区域的人员都必须持有建设单位发放的现场通行证。（2）所有进入现场从事施工或其他与工程有关作业人员，必须通过安全考试合格，方可进入现场。（3）进入现场的所有人员都必须遵守国家法律、法规和现场安全管理制度。（4）施工现场作业区域设立安全警戒区，拉安全警戒线，设专人监护。3设备材料统一化设备材料堆放场地坚实、平整，地面无积水。各种物资摆放有序，标识清楚，设备材料码放整齐成行，安全可靠。管件端面出入差距不得超过2厘米；杆件堆放平行，平行度无肉眼直观差距，起重大件排放呈规划形状、整洁有38、序。4宣传执行安全管理（1）项目应大力宣传环境与职业健康安全管理的重要意义，落实“安全第一，预防为主”的方针，认真学习程序文件，推进环保的管理和创新。（2）坚持实行“企业负责、行业管理、国家监督和群众监督”的职业安全卫生管理制度。仍在继续增加中7先进技术、材料应用计划 施工中积极采用“四新”技术，节约施工成本,以科技进步保证项目成本目标的实现。新材料、新技术的应用需征得业主和监理的认可。7.1 施工新材料、新技术的应用技术(1)采用新型模板体系：主体结构施工采用竹、木胶合板模板体系，既保证了工程质量，又节省了大量的粉刷材料和人工费用。(2)钢筋连接新技术：重要受力粗直钢筋连接采用镦粗式等强度直39、螺纹连接技术，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。(3)混凝土采用外加剂技术：结构砼均掺高效减水剂，既节约了部分混凝土的水泥用量，又保证混凝土的质量，加速工程进度。(4)混凝土的垂直、水平输送：基础、主体结构混凝土浇筑垂直、水平输送采用汽车泵泵送工艺。(5)大面积室内外粉刷采用机械喷涂抹灰，既加快施工进度，减少劳动强度，又确保粉刷层与基层粘结牢固，避免空鼓起壳，克服质量通病，提高工程质量。7.2 其他推荐新材料、新技术的应用技术7.2.1钢筋混凝土保护层定位件目前现状在目前建设工程钢筋混凝土工程施工中，钢筋保护层均用砂浆垫块，由于工程前期工作和场地的40、限制，砂浆垫块一般都做不好，时间紧强度达不到要求，场地差易脱水保证不了质量，难操作垫块标准厚度相差大，安装难工人往往不自觉放，铁丝绑扎不紧不可靠，封模板时易脱落和偏位及压碎，插入式振动机振动时大部分脱落和移位，导致隐筋和裸筋，影响了钢筋混凝土的质量，在日后的使用中造成钢筋锈蚀，影响使用安全和寿命。7.2.2钢筋混凝土保护层定位件的主要优点7.2.2.1解决工程开工前时间紧、任务重，无场地、管理乱、无人问津的基础钢筋混凝土保护层垫块，随购随放非常方便，而且“定位件”强度高、刚度好解决了承台钢筋数量多、规格大、重量重等各方面因素，克服了易压碎的砂浆垫块或没有保护层垫块的条基或承台的钢筋混凝土浇筑，41、基础钢筋混凝土得不到保证等原因。7.2.2.2可以解决框架粱与框架柱交汇处双层钢筋(加强筋)钢筋与钢筋之间的有限距离，确保了主筋的混凝土握固力。7.2.2.3特别是框架柱、剪力墙用了“定位件”后，对封柱、封墙的模板和轴线及保证承重构件的质量起到了很大的作用。7.2.2.4克服了钢筋混凝土在振动平移中保护层移位、易碎、钢筋偏位等砂浆垫块不能控制和解决的问题。7.2.2.5减少了劳动强度和验收时如有发现保护层垫块(定位件)少放或漏放，能及时调整和增设，从而确保了钢筋绑扎的质量。7.2.2.6能严格控制钢筋混凝土保护层厚度，克服了人工制作砂浆垫块厚薄不均，偏差过大，轴线偏位，影响单位工程整体质量等不42、利因素。7.3 钢筋混凝土保护层定位件安装方法钢筋混凝土保护层定位件安装方法详见下列示意图8亮点工程策划8.1 工程亮点策划土建专业策划工程亮点4个，电气专业策划工程亮点4个，项目名称及执行班组见下表：序号亮点项目责任单位1模板安装与加固土建2钢筋绑扎工艺土建3混凝土成型外观土建4墙面抹灰工程土建5变压器安装电气6电气盘柜安装电气7电缆敷设电气8电气盘柜二次接线电气8.2 亮点工程示例图片序号事项精品项目1项目模板柱安装与加固要求安装好的模板保证水平、垂直度，固定牢靠，拼缝严密。图片2项目钢筋绑扎工艺要求钢筋绑扎保证做到满绑且整齐，上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。图片3项目混凝土成型外43、观要求保证砼表面平整、光滑，无损坏、蜂窝、麻面，色泽一致，模板接缝规则图片4项目墙面抹灰工程要求保证整体光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀，阴阳角方正，表面无空鼓、裂纹，棱角分明图片5项目主变压器安装要求外观检查无缺陷；本体及附件检查试验良好；变压器油过滤和试验优良；器身内检及套管等附件安装优良；交接试验结果优良。图片6项目 电气盘柜安装要求盘内设备应外观完整、附件及卡件齐全、绝缘良好，固定牢固。图片7项目电气电缆敷设要求经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。图片8项目电气盘柜二次接线要求接线固定牢固，弧度一致，工艺美观。图片9亮点项目施工保证措施9.1 模板工程1）模44、板工程是保证混凝土结构外观质量的关键工序。混凝土结构的尺寸是否符合设计要求、线条是否顺直美观、观感质量是否达标均直接取决于模板的安装质量。为达到混凝土外观质量优良，在施工前必须对所用的模板材料、模板加工、模板安装、加固及模板的拆除与周转使用做好策划。2）模板的选用应结合工程特点和工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。1、模板材料模板：胶合板。背楞：50100、100100方木及型钢。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、脱模剂等。2、胶合板模45、板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后，经过质检人员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。3、胶合板模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆，可以有效杜绝烂根、麻面等现象。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外46、用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可令后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。4、模板拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下表规定：应注意以下事项：（1）侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。（2）底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设47、计强度等级后方可承受使用荷载。结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率（%）板L25028100梁L875L8100悬臂结构100注： 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3） 拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷隔离剂、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。9.2 钢筋绑扎工程1、绑扎前的基本要求：（1）顶板及梁窝施工缝处理：检查顶板施工缝及梁窝是否剔凿到位，否则严禁绑扎。（2）清理模板基层：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 （3）放线定位：放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋，48、分布筋间距，依线绑筋。2、钢筋绑扎要点： （1）执行几个五公分标准：顶板钢筋起步筋距墙边5cm起步，栏板竖向钢筋距墙边起步5cm； （2）顶板保护层控制：板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。（3）顶板马凳铁设置：为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马蹬间距1.5米一道放置。顶板负弯矩筋处根据墙体走向两侧各放置一道马磴。马磴铁要求放置在顶板下铁最下层钢筋上侧。（4）施工缝设置：顶板及楼梯间休息平台施工缝留置：跨中1/3处。 （5）绑扎要求：须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。（6）钢筋的交点须用铁丝扎牢；（7）梁和柱的钢筋，除了设计49、有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置；（8）板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： （1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； （2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； （3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求； （4）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求； （5）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量； （6）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑；（7）钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁50、丝扎牢； （8）钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；（9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。 钢筋绑扎方法4、安全环保措施 （1）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。 （2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。 （3）废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。 9.3 混凝土工程混凝土工程施工既是保证混凝土内在质量，同时也是保证混凝土外观质量的重要工艺环节。混凝土施工前，着重从原材51、料把好质量关，对混凝土原材料的使用必须经过多方考察，确定水泥、砂、石、外加剂等主要材料生产厂家，了解其企业资质，生产规模，企业信誉度等相关信息，以保证混凝土施工的连续可靠性。选择有资质的实验单位，按设计要求提前申请施工配合比，督促实验室及时出具正式施工配合比，充分做好施工准备工作。混凝土工程施工工艺流程如下图：混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土工程工艺流程1、混凝土材料的选用水泥：选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用矿渣水泥，混凝土集中搅拌站主要采用散装水泥。石子：选用规格为1052、31.5的连续颗粒级配碎石（结合设计要求和工程实际情况）。砂子：选用含泥量小于3的中砂；高强混凝土小于2.0%。水：选用符合建设部JG6389标准规定的混凝土搅拌用水。粉煤灰：选用火电厂生产的、级粉煤灰。外加剂：优先按设计要求选用高效减水剂、复合型防冻剂（冬期施工用）、混凝土膨胀剂（用于抗裂防渗接缝、填充及大体积混凝土工程）。混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。2、混凝土配合比的确定混凝土配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工配合比的调整。混凝土原材料更换要重新进行试配。3、混凝土的搅拌采53、用集中搅拌站搅拌混凝土，严格按照选定的施工配合比进行搅拌。(1)选用的水泥在进厂前要进行检验和复测，严禁使用安定性不合格的水泥。(2)应选用级配良好的砂。(3)石子采用粒径为10-31.5mm连续级配的碎石。(4)掺入的外加剂必须符合现行国家标准的要求，并有出厂合格证和复试报告。(5)混凝土搅拌时，应严格掌握各种材料的配合比，控制混凝土的搅拌时间，自全部拌和料装入搅拌机内起到卸料止，一般不少于152rain。4、混凝土的运输及布料混凝土地面运输一般采用混凝土搅拌车；地下结构及设备基础、框架结构等量大的混凝土用泵车及输送泵布料入模；一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。54、以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则，确定混凝土浇筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。5、混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。混凝土浇筑要按结构形式或结构部位区别对待浇筑顺序和浇筑方法，若框架混凝土施工，混凝土浇筑前，将框架接茬处提前浇水湿润12h以上，浇筑时，先柱底部填以50100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆；浇筑过程中，混55、凝土应由浇捣孔进入，确保混凝土自由倾落高度不超过2m；当浇梁柱相交时，由于钢筋较密，可以用木楔临时将钢筋分开，待混凝土浇灌完，将木楔取出；浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好；混凝土下料时，应使混凝土的上表面略高于设计标高，使混凝土初步沉实，然后观察混凝土用量，多取少补，然后将混凝土面按标高抹平即可。 6、混凝土振捣采用机械振捣，为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要快插入慢提出，并将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径56、R的13倍。每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为标准。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时，不要振动模板，不得碰撞钢筋、铁件等。基础模板和底板每振捣完一段，应随即用木抹抹平、拍实。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。7、混凝土的养护为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，更重要的是防止大体积混凝土在硬化57、中由于内外温度过大而产生裂缝，在混凝土浇后12h内，加以覆盖和养护。养护期间要适时浇水（冬期施工阶段不浇水），保持混凝土表面湿润为宜，以防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜。 8、 试块的留置根据图纸及规范要求做抗压试块，当有特殊要求时，还需做抗冻试块、抗渗试块。试块留置组数的规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。58、一次连续浇的工程量小于100m3时，也应留置一组试件，此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。9.4 抹灰工程（1）基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理；对于加气混凝土基体，应清理湿润后刷界面剂，抹灰砂浆为不大于M5的混合砂浆。所有基层应提前一天洒水湿润。（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。（3）室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。（4）不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。（5）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽59、，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。（6）外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。（7）天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。（8）顶棚混凝土基层达到清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。9.5 变压器安装工程变压器安装流程图：9.5.1 变压器本体就位1）变压器就位前应检查其外壳是否损伤、内部充干燥空气压力是否符合要求，并根据所测坐标，划出变压器的中心线，就位时使变压器的中心线与基础中心线相符合。2）主变压器的就位方法：采用千斤顶顶起，通过轨道拖运方法。该项工作常规是由大件运输公司负60、责，施工单位配合。3)就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。4)充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.010.03MPa。9.5.2 附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超过8h，累计露空时间不宜超过24h，场地四周应清洁，并有防尘措施。应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40的干燥空气，保持内部微正61、压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。9.5.3 安装冷却设备1）检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，用合格的变压器油冲洗冷却器联管，冲洗干净，放尽残油。2）按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵，带油流量表的油管，冷却器和上油管（拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，潜油泵电机绝缘合格。3）打开冷却器上部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器下部阀门，与本体沟通。4）将检查和测量结果记录在与冷却系统安装准备和安装有关的检查数据表上。9.5.4 安装油枕1）安装油枕支架。2）在确认瓦斯继电器经校验合格后，使之连接在62、变压器本体油管与油枕连接油管之间。3）用油枕连接油管调节位置后安装油枕（油枕在安装前内部应清洗干净）。4）检查结果记录在与油枕安装有关的检查表上。9.5.5安装套管夹件（此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行）。1）拆除套管夹件与变压器本体连接点的运输盖板。连接前所有敞口部件应以清洁干燥的片料盖住。2）用吊车安装套管夹件，并用上密封垫片及粘结剂（原先的密封垫片应全部更换成新的）。9.5.6 安装高低压套管1）安装前应检查其外观完好，并且电气绝缘、介损试验合格。2）拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的片料盖住直到套管刚安装之前为止。3）用尼龙绳起吊套管，以一定角度缓慢从套63、管夹件中放下，利用人孔检查应无碰触，落下套管，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。9.5.7 安装附件，包括呼吸器、温度元件、冷却器控制柜、油压突变继电器等，并将检查结果记录在检查数据表上。9.5.8 安装避雷器9.5.9 内部连接。1）此工作应在晴天进行。2）变压器油位应降低到绝缘物的上表面。3）内部连接应由制造商负责，安装单位配合。4）结束内部连接后，应检查：导线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，分接头调压器的触点接触情况应良好。9.5.10 泄漏试验和真空注油1）拆除呼吸器，连接阀门、软管、氮气瓶和真空压力表，以氮气向变压器施加压力（按照制造商的规定），同时向变压器注油，直至油64、从油枕顶部阀门溢出。2）再次以氮气向变压器施加压力（比上次高），并在施压24h后用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况。3）从变压器中放出部分绝缘油至能连接卸压装置，将卸压阀安装就位。4）抽出变压器全部绝缘油。5）真空泄漏试验，抽真空时严格按照制造商规定的抽真空的速度、真空度的要求来做，220kV及以上的变压器应真空注油。真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为30005000L/h，真空注油过程维持规定残压。真空泄漏值应满足制造商的规定,真空残压要求：220500kV133Pa。6）继续抽真空，保持真空度下一定时间（按制造商规定），220330kV不得少于8h。7）真空注油，直至油距油箱65、顶部100mm停止真空注油（所注油绝缘试验应合格）。8）停止抽真空，继续注油，同时以一定氮气压力向变压器施压，主要是排出油枕内空气，一般加油24h后按油位油温曲线调整油枕油位至合适的位置。9.5.11 整组的油循环和静置排气。1）整组的油循环不得小于48h，油温控制在60，不能太高，以免产生C2H2等可燃气体。2）静置时间不得小于24h。3）静置期间应多次对变压器所有的放气堵头处进行放气处理，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。9.6 电气盘柜安装工程9.6.1低压厂用 380/220VPC（MCC）基础槽钢安装，在土建完成毛地面和屋体建筑形成后进行。在土建进行绑扎地面钢筋的施工中，应校核埋件和留66、孔的位置尺寸，应达到电气安装的设计要求；在土建进行浇注毛地面时，应进一步校核埋件及予留孔的位置尺寸，埋件应固定牢固，不能因土建施工原因而造成位置的偏移。9.6.2设备安装前土建工作应达到的条件：配电间内二次抹面应完毕，其地面标高与设备基础槽钢顶面应满足设计要求；每排盘基础型钢内侧最后抹平地面（包括电缆孔洞成型且尺寸符合设计）的施工应完毕。9.6.3基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装。基础型钢落料应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割。切口应平整无毛刺，落料完成后应做好防腐处理。 9.6.4基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，具体要求为：1）电气固定式开关柜盘柜67、基础与地面标高差为+10+20mm。2）电气手车式开关柜盘柜基础与地面标高差应与地面标高一致。3）盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。9.6.5预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接必须牢固。基础底座框架应可靠接地，每排电气盘柜框架至少应有 2处接地点。热工盘柜应全部接入电气主接地网。9.6.6基础槽钢安装允许偏差：不直度不大于 1mm/m，全长不直度不大于 5mm，水平度不大于 1mm/m，全长水平度误差不大于 5mm，基础中心线误差不大于 5mm。9.6.7盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于 0.1%，其最大水平面高差应不大于 3mm。9.6.8柜体就位与找正 1） 盘柜吊装68、应用专用的尼龙吊带，不得使用钢丝绳。盘柜就位后一般先从一侧第一个柜开始依次找正。2）盘柜位置偏差用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体。3）盘柜成排安装时，其垂直度偏差每米不大于 1.5mm，水平度相邻两盘顶部不大于 2mm，成排列盘顶部不大于 5mm，柜间缝隙不大于 2mm。屏面不平度相邻两屏边不大于 1mm，成 排屏面不大于 5mm；盘柜全部找正找平后，首尾两端应拉线绳检查，要求全部盘面在同一直线上。9.6.9用于柜体固定的底脚螺栓应使用柜体的原装件。1） 电气配电柜无特别说明要求的应采用焊接，焊接部位在盘柜底部四角，与基69、础焊接 长度在 20mm40mm，焊接应牢固，焊接完毕应在焊接部位做防腐处理。2） 凡在振动较大的场所，盘柜应有减震措施，一般在柜体与基础之间垫 10mm厚的橡皮，采用螺接。9.6.10所有盘柜之间的连接均用螺栓进行固定。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊开孔。9.6.11盘上设备检查安装1）盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标志应齐全、清晰，油漆应完好，无裂锈。2） 盘内设备应外观完整、附件及卡件齐全、绝缘良好，固定牢固；盘内的连接线路、 管线应美观可靠、整齐。3 ）电气盘柜上的小母线应采用直径不小于 6m的铜棒制作，安装前应校直，小母线两侧应挂上70、标志牌，标明代号、名称等。4 ）机柜设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显位置。9.6.12母线安装：1） 母线是随厂家配套供给，厂家应按母线组装的顺序给予编号。2 ）母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲现象。3 ）母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应与系统相序一致，母线相色标志应完整明显。母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求： a母线接触面加工后必须保持清洁。并涂以电力复合脂。 b母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 23 扣为宜。c贯穿螺栓连接的母线两侧71、均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。d螺栓、螺母帽、垫圈、平弹簧垫圈均应为镀锌件。 e母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩搬手紧固，其紧固力矩值应符合表 2 的规定。表 2螺 栓 规 格（mm）力 矩 值（N.m）M8M10M12M14M16M18M20M245 ）母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外压力。 a.交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。 b.当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持 11.5mm 间隙。 c.母线在支柱绝缘上的固定死点，每72、段可设置 1 个，宜位于全长的中间。6 ）同相多片矩形母线层间应保持不小于母线厚度的间隙；7 ）已安装的母线，其母线对地最小安全距离应不小于 20mm。8 ）母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用 1000V 兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值不能低于 0.5M。并同时做好安装检查记录。9.6.13开关及元器件检查：1 ）检查抽屉式断路器的三个位置： 当断路器处于“接通位置时”，主回路和二次回路均接通，系统可以正常供电； b断路器处于“试验”位置时，主回路处于隔离状态，二次回路保持接通，此时可进行开关断合闸操作试验；c断路器处于“断开”位置时，主回路和二次回路均可靠断开，断路器隔离。273、 ）检查断路器主回路触头的配合情况及二次回路对应触头的配合情况，触头的中心线 应一致，触头接触紧密无偏移现象。3） 柜内各抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。4 ）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好，二次回路连接插件应接触良好。5 ）回路中塑壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合设计及回路容量需要。6） 根据回路容量对热继电器进行电流调节。7 ）柜内端子排应无损伤，固定牢固，绝缘良好。9.6.14控制点(1) 安装前与土建共同确定二次抹面后的最终标高应低于槽钢面 10mm。(2) 基础型钢的平直度应符合规范要求。(3) 基础型钢的接地点每段不得少于两点，PE 接地线应直接连至主74、接地网。(4) 预埋件应找最高处为基准。(5) 盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。(6) 有母线桥连接的多列盘柜，应先安装连接母线桥的盘柜，待多列盘全部找正完毕，再次校合尺寸后，方可固定牢固。(7) 相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。(8) 母线螺栓长度应适当，螺母应安装在维护侧。紧固力矩值应符合要求。9.7 电气电缆敷设工程9.7.1 施工前的准备电缆桥架布置认真审阅图纸，结合现场实际情况，将设计不合理地方及时提出来。电缆敷设工艺的好坏，与电缆桥架布置是否合理，有很大关系。如果通道不合理，势必造成电缆敷设混乱，交叉多，甚至堵死通道，致使电缆敷设无法正常进行。电缆敷设图仔细查看，确认设备75、位置，查看电缆的最佳途径，确保准确、到位，并查看电缆管是否有漏埋，电缆管型号和电缆是否匹配。并对照图纸与现场、尤其是与其他专业配合时出现的问题，应及时反映，并应有书面见证材料。电缆清册认真校对清册中每根电缆长度、型号、规格，必要时，进行实际测量。技术资料准备对施工图纸中的设计问题，及时以设计变更单或工程联系单的形式反馈到施工第一线，特别是设计接口问题尤应引起注意。编制敷设计划按照网络节点，认真编制电缆敷设计划，首先要满足受电，将受电电缆敷设计划通盘考虑，而且还要考虑到受电后分部试运先投运的电缆，并且在电缆敷设前，把电缆清册在通道 中每一批电缆重新排序，确认出合理、无交叉的路径。核对电缆到货情况76、要求对仓库到货的电缆认真盘点，核对电缆型号、规格、长度是否和设计一致，对一些定长电缆要认真检查，核对其长度是否和材料计划一样，出现问题要及时提出，以免延误工期。（7）对电缆的外观检查，查看是否有损伤及截面是否符合要求，对电缆的绝缘进行检测和试验，分析能否使用，不能用要及时提出，避免造成不必要的返工。（8）熟悉通道按照敷设计划，敷设前依据打印出的电缆敷设清单，会同有关负责人，将电缆走向、拐弯处、所在层数、里外位置等进行详细交底，对每一根电缆的路径做到心中有数，确保敷设 速度和质量。9.7.2 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于 100mm，同时应指定专人看护电缆盘，防止77、倾倒或摩擦，并交底调盘顺序。9.7.3 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不致脱落。电缆头应指派有经验的电缆工牵引，电缆应从盘的上方引出， 引出端头的铠装如有松动，则应绑紧。9.7.4 敷设时，必须听从统一信号、统一指挥，指挥信号要明确。9.7.5 指定专人在电缆起止点处负责书写并固定临时电缆牌。电缆盘一定要书写清晰、绑扎 牢固，并按规定装设在首尾端。9.7.6 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。9.7.7 地面敷设且地面情况恶劣时，应铺上木板或其他保护物。当敷设截面较大的电缆时，应使用滑车78、。9.7.8 电缆在桥架上应保证平直。转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。电缆形式多芯单芯无钢铠护套10D10D有钢铠护套20D20D聚氯乙烯绝缘力缆10D20D交联聚乙烯绝缘力缆15D20D控制电缆10D9.7.9 敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。9.7.10 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于 1m，交叉时应小时 0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。9.7.11 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠。电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。固定电79、缆时，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量。9.7.12 电缆敷设后在以下各点应加以固定：（1）垂直敷设时或 45倾斜敷设时，在每一个支架上。（2）水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平直段控制电缆每隔 2个横撑处，水平直段动力电缆每隔 4个横撑处。（3）穿越保护管的两端。（4）引接线及端子排前 150300mm处。（5）离端头密封头约 1米处。（6）在垂直穿过地面时，在刚高于地面处固定。 9.7.13 新工艺、新技术的应用在对比较大的电缆进行敷设时，可采用机械牵引敷设（如绞磨机、电缆输送机等），这样可以节省人力提高电缆敷设效率，使用机械牵引时，应首先在沟旁或沟底80、每隔 2-2.5 米处放好滚轮，将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。敷设电缆时，应防止电 缆因承受拉力过大而损伤。电缆敷设用的滚轮9.7.14 控制点(1) 所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀。(2) 各电缆桥架内的电缆量分配均匀，电缆绑扎、敷设平整，排布严密顺直，非三通、四通处无交叉。(3) 电缆敷设与电缆桥架的选择遵循就近路径原则，但不应出现非无法避免的交叉情况。(4) 绑扎间距要均匀（500-700mm一道）。(5) 同一区域所用绑扎带或电缆绑线等材料应颜色、规格统一。(6) 沿电缆竖井垂直敷设，或斜角超过30的电缆，至少每隔一米81、设一绑扎处，水平敷设部分至少每隔500-700mm设一绑扎处。(7) 电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直内弯的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中央。(8) 各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电线、计算机用电缆等，不可装于同一导线管内，也不可装于同一电缆桥架内。(9) 在电缆桥架上三相线路使用单芯电缆时，每隔10m须将三条电缆捆扎成三角状。 (10) 电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。 (11) 每条电缆敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的设备号是否正确。9.8 电气盘柜二次接线工程9.8.1 施工准备接线工作82、展开前，做好接线图纸的校对工作。 接线人员须经培训，考试合格者方可上岗。 确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。 d）人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。注：专人：指受过培训，且考试合格的某位施工人员。专柜：指定的某盘、某台或某柜（包括就地接线盒、就地设备）。 挂牌：指专为跟踪、控制接线工艺质量而设计的接线标识牌。e）电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写，具体要求见表 3.1。表 3.1 电缆二次接线标识牌设备名称责任人班组起始日83、期年月日至年月日工艺评定确认人9.8.2 盘前电缆整理a）电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员 负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下、从内到 外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。b）当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。c）盘内每层电缆要求每间隔 200mm 绑扎一次，并使用统一颜色的塑料绑线，分层固定时 必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观。9.8.3 电缆84、头制作、固定和标识 a）电缆破割1）电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆破割点必须 高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。2）电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。 b）电缆头的制作和固定1）电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一，热缩套管规格选择可参考下表。热缩套管与电缆的规格、型号对照表10121416ZRKVVP-41.5ZRKVVP-61.5ZRJVVP-230.75ZRKVVP-191.5ZRKVVP-42.85、5ZRJVVP-220.75ZRKVVP-101.5ZRJVVP-420.75ZRKVVP-81.5ZRJVVP-320.75ZRKVVP-141.5ZRJVVP-5X2X0.75ZRJVVP-3X3X0.752）热缩套管下料长度要求为 80mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上 方（芯线处）为 35mm，基准线另一端为 45mm（以下简称大小头）。3）对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得有过烤、 欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。4）条件允许的前提下，也可以使用冷缩管工艺。5）电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电86、缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者。6）盘底 200mm 处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部份紧贴横档进行绑扎。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为 200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。7）盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式 按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内 无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套 软线引出，压线鼻子后接于盘87、柜内屏蔽层专用接线柱上。8）接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，电缆屏蔽层接接线盒内空端子上。9.8.4 电缆标识牌的制作及挂设标牌要求统一使用电缆标识牌，规格为 5025mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落，字体统一为黑色。每根电缆一个标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下 10mm。9.8.5 线号、分线、理线和绑扎 线号套制作 1）线号套尺寸应根据芯线截面选择。2）线号套上应标明电缆编号和电气回路号，并正面打印。线号套规定长度为 25mm。线号套打印时应注意两端的对称性，a）打印的字体大小应适宜，字迹清晰。 b）芯线上线号套88、的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自下 而上排列。c）分线和理线 1）电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。2）同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律地排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持 90直角。外观保持整齐。d）线束绑扎 1）线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。2）盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，在每根电缆的电缆头上部 40mm 处进行第 一道绑扎，以后主线束绑扎间距为 100mm；分线束绑89、扎间距为 50mm；分支处的两端、每芯分 线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。经绑扎后的线束 及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。3）备用芯要求统一放置在端子排的终端。 e）线芯弯圈（鼻子压接） 1）芯线弧圈制作芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线 法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法，具体要求参见图“芯线 弧圈制作示意图”。芯线弧圈制作示意图芯线弧圈制作尺寸：弧圈长度为 40mm；弧圈宽度为 30mm2）硬线芯弯圈硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，90、大小 应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根部的长度适当。f）接线鼻子压接 1）多股软线芯要求采用接线鼻子方式。2）线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端 1mm，并不得将绝缘层压住，压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前不要忘记套上线号套，同时还要注意线号套的方向。g）接线每个接线端子的每侧接线不得超过 2 根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接 在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固 定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。9.3.6 控制点(1) 应在盘内所有的电缆敷设完毕后，方可整理电缆。(2) 电缆排列完，91、经质检员检查完开始制作电缆头。在剥电缆过程中，要保证不伤线芯。电缆头制作完，也应经检验合格，方能接线。(3) 带钢铠电缆必须按规程打接地线，并进行可靠接地。(4) 终端头高度一致，热缩管颜色一致，成排成线；线芯束平直无交叉，每隔一定距离（一般 400mm）用电缆扎带绑扎一道。(5) 同盘内线芯弯曲弧度及线芯束打把方式一致，线芯从线芯束后部弯出接到端子。(6) 接线端子压接线芯不得接超过一芯。(7) 所有电流、电压回路接线，应弯圈压接，不许插接。(8) 盘内电缆接线必须严格按端子排图位置接入，不允许利用备用端子转接或随意接线。接线压接牢固，投入前逐芯检查； (10) 接线一次正确率不低于 98。(11) 电缆线芯号管、标示牌：必须 100%悬挂，并保证准确。电缆标识牌材质采用聚丙烯酸脂， 白色，规格：7025mm，电脑打印，白底黑字、永久性、两端绑扎，标识内容、顺序及 材质要求统一。端子线芯号管材质采用 PVC 白色软管，电脑打印，不褪色；标识管长度 一致，颜色一致。(12) 端子标识管、标识牌名称采用准确的 KKS 码标识，电缆标牌内容还要有始终端及电缆规格型号。