1、800千伏换流站工程土建创优施工实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录第一章 概述11.1 编制目的11.2 编制依据1第二章 工程概况32.1 工程建设意义42.2 工程建设主要特点4第二章 工程创优目标72.1 施工质量目标72.2 施工安全目标72.3 文明施工目标72.4 环境保护与水土保持目标82.5 工期和投资目标82.6 工程信息管理目标82.7 工程档案管理目标82.8 工程创新管理目标9第三章 工程创优管理措施93.1 制度保证措施93.2组织保证措施103.2.1成立工程创优领导小组1032、.2.3 组织机构103.4 物资保证措施123.4.1 机具设备的管理123.4.2 材料管理133.5 过程控制措施143.5 工程进度管理1537 开展质量攻关活动153.8 强制性标准的贯彻实施153.9 信息管理163.9.1档案资料管理163.9.2 影像资料管理173.10 创优自查及整改18第四章 施工工艺及技术控制措施184.1 施工工艺控制要求194.1.2 全站道路194.1.3围墙194.1.4 电缆沟道及盖板194.1.5 雨水井、检查井194.1.6 备用变事故油池204.1.8电缆配管204.1.9电缆防火及封堵2042 主要工序控制措施214.2.1 混凝土基础3、施工214.2.2 全站道路224.2.3 围墙224.2.6屋面防水：254.2.7电缆安装工程25第五章 主要施工工艺标准要求、控制措施及成品效果示例27第一章 概述1.1 编制目的为落实xx“百年大计、质量第一”的方针，实施“两型一化”（即资源节约型、环境友好型、工业化）的相关要求，强化工程质量管理，全员树立精品意识，保证向生产部门移交“安全可靠、自主创新、经济合理、环境友好、国际一流”的工程项目。确保xx800kV换流站最终建成达标投产工程、xx电网公司输变电优质工程，获得xx电网公司输变电工程管理流动红旗、创全国电力行业优质工程、争创xx优质工程的目标实现，特制定本细则。1.2 编制4、依据（1） 质量发展纲要（ 2011-2020 年） （2） 建设工程质量管理条例国务院令第 279 号 （3） xx优质工程审定与管理办法（中施企协字2013 4 号） （4） xx电力优质工程奖评选办法（中电建协2011 8 号） （5） xx电网公司输变电优质工程评定管理办法（国网（ 基建 /3 ）182-2015 ） （6） 关于深化“标准工艺” 研究与应用工作的重点措施 和关于加强工程创优工作的重点措施（ 基建质量2012 20 号） （7） xx电网公司 关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定（ xx电网基建2011 1515 号） （8） xx电网公司基建质量管理规定( 5、国网（基建 /2 ） 112-2015 ) （9） xx电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（ 基建 /3 ） 186-2015 ） （10） xx电网公司基建安全管理规定（国网（基建 /2 ） 173-2015 ） （11） xx电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法（ 国网（ 基建 189-2015 ） （12） xx电网公司换流站工程质量管理办法（试行） ( 国直流换流 2292 ） （13） xx电网公司输变电工程验收管理办法（国网（ 基建 /3 ） 188-2015 ） （14） xx电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（ 2012 年版 ）（15） xx电网公司输变电工程6、标准工艺（四）典型施工方法 （16） xx电网公司输变电工程标准工艺（五）典型施工方法演示光盘 （17） xx电网公司输变电工程标准工艺（ 六） 标准工艺设计图集（变电土建工程部分） （18） xx电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019 号） （19） 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知建安全200725 号） （20） 关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建质量2010322 号） （21） 关于进一步加强直流输电工程现场数码照片资料管理的通知（国网直流安质201040 号） （22） xx电网公司电网建设项7、目 档案管理办法 ( 试行 ) 释义（ xx电网办201072 号） （23） xx电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）（ xx电网办2010 250 号） （24） 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（ xx电网科2009 642 号） （25） xx电网公司输变电工程达达标投产考核办法（xx电网基建2011 146 号） （26） 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（ Q/GDW 248-2008 （27） 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（ 2011 年版） （28） 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（ 2013 年版） （29） 输变电工程质量监督检查大纲（国能8、综安全（ 2014 ） 45 号） （30） xx - xx 800 千伏特高压直流输电工程换流站建设管理纲要 （31） xx - xx 800 千伏特高压直流输电工程xx换流站现场建设管理大纲 （32） xx 800 千伏换流站工程初步设计资料 （33） 相关设计规范、 施工规范、行业标准、验收规范、评定标准等 第二章 工程概况xx-xx800 千伏特高压直流输电工程起点为xxxxxxxxxx市的xx换流站，途经xx、 xx、 xx， xx， xx 5 省， 落点为xx省xx市的xx换流站（与xx 1000kV 交流变电站合址建设）， 输电线路全长 1619.7km（含黄河大跨越 3.7km9、）。 xx800千伏换流站是xx-xx800千伏 特高压直流输电工程的送端换流站，站址位于xxxxxxxxxx市xx境内，位于xx市东北约 50km，S307 省道 329km 处，站址征地面积 21.91 公顷，其中围墙内占地面积 19.40 公顷， 场平土石方工程量（ 挖方/填方）164897/153723 m3 ，输电容量为 10000MW，输电电压等级为800kV，建设规模如下: （1）直流双极额定输送功率： 10000MW 。 （2）直流额定电压：800kV 。 （3）换流阀及平波电抗器额定电流： 6250A， （4）直流出线：直流双极线路 1 回，接地极出线 1 回。 （5）交流网10、侧标称电压： 500kV。 （6） 交流出线：500kV出线远景 14 回。本期 12 回，8个完整串，2 个不完整串。 2 组降压变、1台母线高抗经断路器直接接入母线。 （7）500kV 母线高抗：本期 1210Mvar，远期 1210Mvar （8） 低压并联电抗器：本期 2（390Mvar），远期 2（390Mvar）/2 （190Mvar）。 （9） 换流变压器： 全站 24 台工作换流变， 4 台备用换流变， 共计 28 台。换流变单台容量 509.3 MVA，阻抗 21。 （10）平波电抗器： 每极平波电抗器电感值暂按 300mH 考虑。平波电抗器按干式绝缘考虑，每极设 6 台，每11、台平抗电感值 50mH。 （11） 直流滤波器： 每极装设两组双调谐直流滤波器（HP12/24 和 HP2/33），在滤波器高低压侧分别配置。 （12） 无功补偿及交流滤波器： 无功补偿容量约为 6100MVar，分成 4 大组，20 小组，其中 10小组容量 245Mvar，10 小组容量为 365Mvar。每个大组作为一个电气元件接入交流 3/2 断路器接线串中。 （13） 站用电源： 换流站采用三路站用电源， 其中两路为工作电源， 另一路为备用电源。 备用电源由站外的毛登 110kV 变电站 110kV 配电装置引接， 线路长度约 7km，经 110/10kV 降压变后接入 10kV 备12、用母线段。 两路站内工作电源， 分别由两台 500kV 降压变压器低压 66kV 母线各引接 1 台 66/10kV 站用变压器后接入 10kV 工作母线段。（14）最终规模征地面积 21.84 公顷（327.9 亩），其中，围墙内占地面积19.27 公顷（289.34 亩）。 站区总建筑面积： 27752m2 。 主控楼采用三层布置， 建筑面积 3611m2 ，设电梯 1 部。 2 座辅控楼采用二层布置，建筑面积 21239m2 ，各设电梯一部。2 座高端阀厅（35.5m89.2m）、2 座低端阀厅（223.1m79.5m）。全站设 3 个继电器小室。站区辅助建筑综合楼 2528 m2 、检13、修备品库 1188 m2 和车库 144m 2 。2.1 工程建设意义 建设xx - xx 800kV 特高压直流输电工程是符合xx总体规划的需要，是落实“西电东送”、“北电南送” 能源战略、实现大范围资源优化配置的一项重要举措，对推动xx电力外送， 促进xx地区经济发展，满足xx电网负荷增长的需要，落实大气污染防治行动计划和我国能源战略，实现特高压远距离、大容量电力输送具有重大意义。 2.2 工程建设主要特点 （一） 特殊冬季施工历时长，年有效施工时间短，工期紧，极具挑战。xx换流站工程地处我国高纬度高寒地区，属于北温带大陆性气候， 春季长伴有大风，50 年、100 年一遇 10m 高 1014、min平均最大风速分别为 26.5m/s、27.8m/s。根据xx市气象站 1953 年 2012 年的实测气象记录，站址所在地区降水量主要集中在 7、8、9 三个月，冬季受蒙古高压气流控制寒冷干燥，年平均积雪日数 98 天，大风天气 49 天，最多沙尘暴日数 10d，下雨、雷暴天气 32/29 天；极端最低温度达-42.4， 年平均气温 2.5， 仅 4-9 月平均温度在 5以上。整个工程建设期间要经历两个冬季，每年10月初至第二年的4月底为冬期施工时间（指连续 5 日日平均温度在 5以下），持续时间约6个月，特殊冬季施工（指连续 5 日日 平均温度在-5及以下）时间从11月初至3月底，持续15、时间约 5 个月，土建工程每年有效施工时间不足7个月 。工程建设整体有效时间非常短（2016.3-2017.8，共 17 个月），工程建设环境造成的年有效施工工期缩短对确保工程按期建成投产目标的实现提出挑战。（二） 膨胀土及季节性冻土等特殊性土地基根治难度大， 易留质量隐患。站址场地地基土同时具有膨胀土和冻土两种属性， 膨胀土和冻土都属于特殊工程特性的地基土。 膨胀土具有吸水膨胀、 失水收缩特性， 极容易造成基础埋深较浅的低层建筑物发生不均匀沉降而开裂、 道路变形开裂、 边坡失稳破坏等， 季节性冻土具有冻胀融陷性， 极容易造成建筑物开裂破坏。 根据初步设计阶段岩土工程勘察资料显示， 站址地基粘16、土层具有中等膨胀潜势（ 自由膨胀率为 72% ， 胀缩等级为级）， 大气影响深度大（达到 da=5.0m ）， 大气影响急剧层深度 2.25m 。场地冻土为季节性冻土， 冻结深度较大， 根据建筑地基基础设计规范 （ GB50007-2011 ）， 标准冻结深度为 2.60m 。 当地气象资料显示，xx地区土壤最大冻结深度为 291cm 。 场地土对混凝土结构具微腐蚀性， 对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性， 对钢结构具弱腐蚀性。 这两类土都造成建构筑物地基处理难度增大、基础埋深增大，施工难度增大。 （三） 容量提升， 设备研制难度大。 xx泰工程属于国内外首条使用分层接入技术的 800kV、 17、10000MW 特高压直流输电工程，受端分层接入 500kV 和 1000kV交流电网、输送容量提升至 1000 万 kW，换流变压器单台容量从 405MVA 提升至509.39MVA，换流阀及平波电抗器额定通流容量从 5000A 提升至 6250A，主设备受供应商研制难度及生产能力限制，可能出现到货延迟影响工程节点工期。 （ 四） 环境保护与水土保持压力大。 工程地处xxxxxx林郭勒草原xx级自然保护区（分核心区、缓冲区和实验区，本工程处于实验区边缘），工程本体外弃根植土有 2 万多立方无法避免， 生产生活临建、 临时施工道路、 临时堆土场建设及恢复给工程环保和水保带工作来极大压力。 （五18、） 设计雨水不外排， 施工期间雨水排放难。 生活污水、 雨水和工业水分流、 储蓄设计， 站内分别设置蓄水池， 原则上均不外排。 站外设计蓄水散排水沟，仅考虑极端雨量时作为站内雨水池雨水自然外溢散排之用。 生活污水全用于站区绿化，工业冷却水靠自然蒸发消纳。这带来施工期间雨水排放的极大难题。 （六） 管理创新要求高。 随着 “ 三集五大 ” 体系的全面推进， 要求强化项目管 理过程中业主项目部的管理责任， 优化工程建设关键节点计划， 加大风险点管控，扎实推进标准化建设， 规范分包管理， 实现高效运转、 依法合规， 促进工程管理水平再上新台阶。 2.3 工程创优重点控制措施 本工程创优重点主要在于过19、程创优、 资料创优和对工程建设标准强制性条文和防治质量通病及标准工艺应用的执行。设计、监理及施工单位应结合本工程的特点制定相应的控制措施。 （ 一） 过程创优： 良好的创优策划必须通过施工效果得以体现， 要达到好的施工效果， 过程创优是十分关键的。 在施工过程中要不断重视创优， 不断加强参建人员的创优意识，良好的创优意识是创优工作成功的基础。分项工程施工前，对该分项工程的创优要点， 除进行常规的技术交底外， 还要明确详细的做法和创优要求， 在施工开始前就进行很好的技术指导和预控； 施工开始时， 先进行样板施工， 经过对样板的检验和优化后， 再进行下一步大面积的施工； 大面积施工时，技术和管理人20、员要勤于现场跟踪， 及时纠正和处理各项问题， 这样才能保证该分项工程将方案上具备了优质的条件。 针对重点环节、工序应编制专项控制措施： （ 1 ） 土建施工：工程测量控制（含沉降观测）；地基验槽；墙体、屋面防水；道路广场及电缆沟等。 （ 二） 档案资料创优：资料是评优重要指标，确保其完整、真实、规范非常重要， 要求在工程建设过程中，即注重资料收集、整理、报审、归档，本工程将吸取以往特高压换流站工程历次创优检查过程出现的档案资料问题经验及教训，在工程开工之前做好档案资料创优策划，聘请公司档案室资料专家进行档案创优培训，在工程建设过程及检查验收阶段，邀请档案资料专家进行档案预验收，确保资料创优。 21、（ 三） 强制性条文执行：强制性条文（电力工程部分）是应强制执行的技术规范，是从源头上、技术上保证工程安全与质量的关键所在，各参建单位都必须自觉地把强制性条文落实到工程管理、设计、施工等实际工作中。一是加强宣贯培训工作，确保对强制性条文理解到位；二是设计、施工单位在本工程设计和施工中必须贯彻执行强制性条文，确保设计无遗漏、施工无漏项；三是充分发挥监理的作用，监理在强制性条文贯彻落实中的地位、作用非常重要，应充分发挥监理的主动性和积极性。特别是对危险性较大的分项分部工程，要按照程序做好专项安全方案，严格落实监理责任制，切实加强施工现场监督管理。四是加强预防预控管理，严防“习惯性违章”。 （ 四）22、 质量通病防治技术措施执行：质量通病是影响工程创优的重要因素。土建工程质量通病集中表现在“渗、漏、堵、泛、壳、裂、砂、锈、粗、污”等方面，必须对钢筋、模板、混凝土、砌体、屋面、地面、抹灰、外墙涂料、外墙砖、给排水安装、电气安装、门窗等工程的质量通病原因进行认真分析，提出有效的防治措施，并贯彻落实，确保本工程消除质量通病。 第二章 工程创优目标2.1 施工质量目标（1）工程质量符合有关施工及验收规范的要求，符合设计的要求。输变电工程“标准工艺”应用率100%。（2）工程“零缺陷”投运。（3）实现工程达标投产、xx电网公司优质工程、国网创优示范工程、xx电力优质工程目标，工程质量达到xx优质工程金23、奖和鲁班奖标准；(4)争创xx优质工程、鲁班奖或其他xx级奖项；（5）工程使用寿命满足公司质量要求。（6）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。（7）工程质量评价92分以上。2.2 施工安全目标（1）不发生六级及以上人身事件。（2）不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。（3）不发生六级及以上施工机械设备事件。（4）不发生火灾事故。（5）不发生环境污染事件。（6）不发生负主要责任的一般交通事故。（7）不发生基建信息安全事件。（8）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。2.3 文明施工目标（1）突出“以人为本”，达到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”的安全文明施工效果；24、（2） 实现安全文明施工 “六化”要求，施工现场做到安全管理制度化，安全设施标准化，现场布置条理化，材料摆放定置化，作业行为规范化，环境影响最小化。营造安全文明施工的良好氛围，保障从业人员的安全和健康。（3）树立国网xx电网公司安全文明施工品牌形象。2.4 环境保护与水土保持目标（1）全面落实环境保护和水土保持要求，确保工程环保、水保设施建设“同时设计、同时施工、同时投产”的“三同时”方针，落实工程环保、水保方案及批复意见，推行绿色施工，建设资源节约型、环境友好型的绿色和谐工程；（2）确保不因xx换流站建设，影响工程通过环保、水保验收。2.5 工期和投资目标（1） 工期控制目标：计划安排施工项25、目工期，统筹协调各工种施工，做到工程一次成优，实现计划竣工日期“零缺陷”投运。（2） 投资控制目标：创新管理，节能降耗。以科技为先导，大胆采用新技术、新工艺、新材料、新设备，新流程合理控制造价，以科技保质量，实现投资控制在设计收口概算内。2.6 工程信息管理目标应用国网公司统推的信息化系统，建立时间维、要素维、责任维、流程维的四维度和全要素、全过程、全岗位的三全立体管控，纵向使工程安全、质量、进度、投资管理要素一贯到底，横向使业主、监理、设计、施工各个岗位高效协同，实现信息高效归集和利用，实现“管理流程标准化”、“管理责任岗位化”和“管控手段信息化”，保证信息管理的及时性、准确性、完整性，充分26、发挥信息管理对工程建设的指导作用。2.7 工程档案管理目标（1）严格按照xx、行业、xx电网公司和项目建设管理单位的有关档案管理规定进行档案管理，将档案管理纳入整个现场管理程序，坚持归档和工程同步进行。确保实现档案归档率100%、资料准确率100%、案卷合格率100%，保证档案资料的齐全、准确、规范、真实、系统和完整。（2）同时保证在合同规定的时间内移交竣工档案。资料移交满足相关标准及“零缺陷”移交要求，通过xx级档案管理专项验收。2.8 工程创新管理目标工程创新需围绕工程特点，主动作为、超前谋划、积极准备、强化执行。按照“以管理创新为基础，以科技创新为主导，以工艺水平提升、新材料、新技术运用27、为支撑”的工程建设创新的整体工作原则，积极开展设计创新、施工创新、组织管理创新、现场信息管理创新、现场文明施工创新。紧跟xx建筑业现代化的步伐，积极推广应用建筑业新技术、新工艺，获得专利、省部级及以上工法、科技创新、QC小组成果奖等满足创优要求，工程获得新技术应用示范工程称号。第三章 工程创优管理措施3.1 制度保证措施为实现xx800kV换流站确保达标投产、xx电网公司输变电优质工程，获得xx电网公司输变电工程质量管理流动红旗、创全国电力行业优质工程、争创xx优质工程的目标，针对工程管理特点，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果：（128、）工程项目物资验收制度；（2）工程项目计量管理制度；（3）工程项目质量检查验收制度；（4）工程项目质量事故调查制度；（5）工程项目质量教育培训制度；（6）项目技术管理制度；（7）材料代用管理制度；（8）隐蔽工程验收签证制度；（9）施工图预审制度；（10）施工技术交底制度；（11）工程变更管理制度；（12）项目物资管理制度；（13）项目档案信息管理制度；（14）项目教育培训制度；（15）项目进度管理制度；（16）项目机械设备工器具管理制度；（17）项目奖惩管理制度。3.2组织保证措施3.2.1成立工程创优领导小组（1）为实现xx800千伏换流站工程确保达标投产、夺取xx电网公司输变电工程质量管理29、流动红旗，获得xx电网公司输变电优质工程，创全国电力行业优质工程、争创xx优质工程的目标。全面落实xx800千伏换流站工程工程建设管理创优规划，特成立xx800千伏换流站工程工程创优领导小组。主管领导：xx组 长：xx副组长：xx、xx、xx、xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx（2） 创优领导小组职责：1）负责创优工作的领导和监督。2）组织公司技术专家组作为技术支持，负责工程技术资料审核和技术指导。3）组织公司职能部门负责专业管理和工作指导。4）在施工过程中进行的创优专题检查不少于2次，强制性条文的执行情况进行专项核查。及时纠正工作偏差，不断完善30、创优措施；协调影响工程创优的主要问题。5）创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议，明确各部门及岗位人员创优工作职责，布置施工创优相关工作计划。6）优化项目部人员配置，确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训，并经考核合格，持证上岗，确保其技能满足工程过程质量控制的要求。 3.2.3 组织机构本工程的质量管理及创优组织机构框图如下：瓦工班xx钢筋班xx木工班xx砼工班xx水电班xx力工班xx公司总经理xx公司主管副总经理xx监理公司代表xx公司质量处处长：xx专工：xx工程公司质量组xx 项目经理xx项目质量主管xx3.3 技术保证措施31、（1）xxxx地区风沙大，早晚温差较大，随着工程的进度，安装与土建将会出现交叉作业情况，为此，每道工序及分项工程施工作业期间，施工技术人员到现场进行实地勘察， 掌握现场地理环境， 编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案（如架构、设备基础施工、备用变施工、电缆沟施工、站内道路施工等重要施工技术方案、措施）应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准后实施。 （2）分部工程开工前， 项目部组织技术、 质量、 安全等部门， 针对本工程特点,根据图纸要求、施工技术要求、强条要求、质量通病措施及标准工艺等相关作业文件和工作要求对施32、工人员进行详细交底。作业班组针对工序特点，进行班组交底，内容包括图纸要求、施工技术要求、强条要求、质量通病措施及标准工艺，使每个作业人员领会设计意图，作业要领，做到心中有数。（3）工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行认真会检，并提出图纸差错和不合理的地方，会检时注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。 （4） 积极收集新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的信息。根据本工程两型一化的特点，xx电网公司2011年重点推广的 “标准工艺”清单（变电21项）、2011年重点整治的质量通病清单（变电40项33、）的要求，制定出相关技术保证措施，实现价与优质的合理平衡点，实现投资控制与优质工程的协调统一。同时拟定电缆沟采用沟中沟、压顶采用装配式预制混凝土新工艺、主变事故油池采用装配式预制混凝土新工艺（目前正于设计沟通中）。3.4 物资保证措施3.4.1 机具设备的管理 （1）工程机械由项目经理部和工程公司机管组提出配置计划，工程公司机管组负责实施。当不能满足时或需用新型机械设备时由供应部统一协调。（2）工程车辆由项目经理部根据工程具体情况自行调配，当项目经理部车辆不足时，可以租用。（3）小型工器具、易耗工器具经有关部门申报，项目经理部批准后购置。（4）机具、车辆实行“三检制”，加强维护和保养，提高完好34、率，合理安排运输，减少空车行使，提高利用率。（5） 大中型机械和各种车辆建立运行记录，提供大修依据。（6）所有在用施工机械严格按照北京送变电公司施工机械管理办法进行管理，台帐、日检、月检等记录齐全。（7）所有检测工具在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。并建立台帐，实施动态管理。（8）主要机具设备进入工地前，由项目总工组织技术、设备、安全等进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100。（9）特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。主要机械机具供应计划见下表：主要施工机械设备及计量器具计划表 序35、号名 称规格单位数量备 注1经纬仪TDJ2E台22水准仪DZS3-1台23塔尺个24钢卷尺2m把205钢卷尺5m把56钢卷尺50m把27交流电焊机32KW台48砂轮切割机台29台钻D=13.5mm、D=25mm个各110数字万能表8050A台1011计算机台512对讲机对413数码摄相机部13.4.2 材料管理 （1）原材料（钢筋、砂石、水泥、水等）在开工前，由项目部质量管理部门采样（采用时通知监理到现场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。（2）施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。（3）所有材料必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。（4）做好到货设备的36、接收、保管工作。（5）由于受场地限制，现场不具备一次接收全部设备的条件，同时，设备的交付合同也不相同，由现场根据施工进度及时通知供货部门，分批接收。原则：减少现场存放时间，卸货地点尽量靠近安装地点以减少二次倒运，确保连续施工。（6）认真学习设备合同、设计图纸，确保所接收的设备满足合同和设计要求，对于进口设备或含有进口部件的设备，应相应提供证明资料。（7）特别注意设备的开箱检查工作，确保所有附件、备件齐全完好。 （8）必须按规定做好设备的存放工作，设专人巡视、看管，特别加强对带油、充气设备巡视，充气设备做好保管记录，确保到货设备的完好。（9）对工程中所用的材料应掌握材料信息，优选供货厂家，合理组37、织材料供应，确保施工正常进行。（10）合理地组织材料使用，减少材料的损失。 严格按额定计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失，确保材料质量。（11）材料进入现场时必须具备正式的产品质保资料；凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料，应进行一定比例试验或组织退货。需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料，均应进行抽检。（8）对原材料、制成品的控制应贯穿于施工准备到工程竣工的全过程。所有工程原材料及器材、安装设备的有关文件资料都应随主体同时发到现场，在发现有关证件不齐全时，应由供应部门及时索38、要，文件资料应交质量检查和技术部门审检并保存。（9）必须按规定做好设备的存放工作，设专人巡视、看管，特别加强对带油、充气设备巡视，充气设备做好保管记录，确保到货设备的完好。3.5 过程控制措施（1）开工前对项目部专职人员和施工人员进行质量培训，培训内容包括xx电网公司施工项目部标准化手册应用，数码照片采集管理、强制性条文的实施要求、质量通病的治理措施、标准工艺的应用及工程创优文件，以提高其创优意识， 了解工程创优目标，掌握工作要点，做到熟知本岗位的质量工作要求； （2）认真推行首基试点工作制度（如本工程确定架构、设备基础混凝土浇注、电缆沟制作、墙砖镶贴、 二次接线等工序进行首基试点），试点施工39、结束后， 项目部及时总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要求，推行标准化作业。 （3）开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。 （4）完善并严格执行施工质量三级控制制度，开工前编写质量检验制度，并组织学习，工程建设过程中，加强过程控制， 注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。 （5）定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行班组过程检查、项目部分部分项、检验批检查，公司阶段性专项检查，通过检查、 分析（关键环节必查）， 发现不足及时采取必要的措施进行纠正， 做到施工质量的持续改进； （6） 按xx电网公司施工项目部标准化40、管理手册要求，项目部质量管理部门负责施工记录等资料归口管理， 设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。 3.5 工程进度管理（1）工程开工前，根据业主项目部下达的基建进度实施计划和监理项目部编制的一级网络计划，编制施工进度计划，并报监理项目部和业主项目部审核（其中施工进度计划以横道图形式表达）依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作。（2）项目部每周召开一次工程协调会（周三），对照业主方下达的施工进度计划进行检查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析，找出41、原因并加以解决。对土建与电气交叉以及受天气影响等的施工项目应合理安排作业进度。（3）在工期需要发生变化时，提出变更工期申请，编制变更工期报审表，报送监理项目部和业主项目部审批。根据工程具体情况采取措施，在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度： 1）认真策划，及时安排工序转序； 2）适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入； 3） 采取适宜的技术措施提高工效； 4）加强施工组织管理，如及时进行质量验收等工作，保证工序的衔接等。 37 开展质量攻关活动为推动xx800千伏换流站工程质量管理水平的不断提高，我们将围绕工程创优目标，安装xx电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基42、建质量201019号）要求管理质量通病、工程施工中建筑物渗漏水、设备渗漏油、建(构)筑墙地面裂缝、道路裂缝、建筑外墙抹灰层空鼓、龟裂、电缆敷设不规范施工难点，组织QC小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。 3.8 强制性标准的贯彻实施 （1）开工前组织公司级和项目部级两级强制性条文的实施管理的培训，提高项目部专职人员和施工人员的执行工程建设强制性标准的自觉性；（2）开工前针对本站的工程特点和进度计划，依据QGDW248-2008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程，编制xx800千伏换流站工程强制性条文实施细则。做好各工序的质量管理分工，责任、权限落实到人头，谁施工谁负责，不达到43、优良标准不交工；做到：分工明确，任务清楚，责任落实。（3）项目部组织施工人员认真学习“Q/GDW 248-2008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程和xx800千伏换流站工程强制性条文实施细则的学习，深刻理解“强制性条文”的含义。（4） 各专业的技术交底时应重点强调“强制性条文”的执行，并全员签字，确保“强制性条文”执行的有效性。（5）每周的各施工班组质量活动，将“强制性条文”作为质量活动的一部分，不断强化员工的质量意识，使每个员工在施工过程中自觉按照“强制性条文”的要求认真做好每道工序。（6）施工过程中，将每道工序、每个分项工程中涉及的强条要求做成图版，设立在施工作业区，使每个施工人员44、牢记强制性条文的具体内容，在施工中认真贯彻落实。（7） 施工中严格按照Q/GDW 248-2008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程进行班组自检、项目部复查、公司专检，并形成记录。3.9 信息管理 3.9.1档案资料管理（1）工程中形成的资料严格按照xx电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）释义（xx电网办201072号）”要求进行分卷、分册整理，所有施工资料应按档案管理要求填写，土建、安装及试验记录全部由计算机打印，日常资料的保存、整理应按照“贯标”要求进行，在工程竣工验收前将所有工程资料分类整理，装订成册。（2）归档文件材料做到齐全、完整、准确，符合其形成规律；分类、组卷、排列、编45、目应规范、系统。 （3）所有施工记录、质保资料等工程归档的文件材料做到字迹清晰，图标整洁， 签字盖章手续完备。书写字迹应符合耐久性要求，不能用易褪色的书写材料（红色墨水、纯蓝墨水、铅笔、圆珠笔、复写纸等）书写、绘制。 （4）各种原材料及构件出厂证明、质保书、出厂试验报告、复测报告要齐全、 完整；证明材料字迹清楚、内容规范、数据准确，以原件归档；水泥、钢材等主要原材料的使用都应编制跟踪台帐，说明在工程项目中的使用场合、位置，使其具有可追溯性。（5）各类记录表格必须符合规范要求，表格形式应统一。各项记录填写必须真实可靠、字迹清楚，数据填写详细、准确，不得漏缺项，没有内容的项目要划掉。 （6）设计变46、更、施工质量处理、缺陷处理报告等，应有闭环交代的详细记录（包括调查报告，分析、处理意见，处理结论及消缺记录，复检意见与结论等）。（7）归档文件的纸张大小一般为 A4 幅面，装订边为 2.5 厘米。小于 A4 幅面的纸张的应粘贴在 A4 纸张上。 3.9.2 影像资料管理 （1）工程影像资料严格按照xx电网公司关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725 号）、关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建质量2010322号）、 关于进一步加强直流输电工程现场数码照片资料管理的通知（国网直流安质2010 40号）的要求进行采集管理。（2）47、采集的照片效果要达到：主题要鲜明、内容要充实、特点要突出、角度要准确、画面要清晰。（3）数码照片采集时注意事项：明确拍摄人员，拍摄人员应具有相应的专业知识，了解拍摄内容；数码相机时间、像素设置正确；标识牌填写正确，放置位置正确；照片主题要鲜明，背景尽量整齐有序；拍摄完毕后尽快整理、检查，归入相应文件夹内，防止时间过长后发生混淆。（4）每周对采集的照片进行审核、分卷整理。（5）根据申报优质工程的要求，需有5分钟的DVD影像以及相片集，我们在工程起始就应该注意摄影，收集，整理，保存影像资料，就应该摄影摄制的录像、相片统一规划，竣工后应将这些资料妥善保管并加以编辑和剪辑。DVD主要内容一般有：建站目48、的、意义，参建单位，换流站的规模结构、特点，各主要工程量，项目建设情况，土建施工介绍，进度控制，质量管理，安全管理，文明施工，环境保护，施工中的亮点及质量检验结果，竣工投产后运行状况及其经济社会效益。（6）完工后：对各个设备远景近景及局部的闪光点的细节摄像。拍摄镜头需要选择整洁、清晰、靓丽的背景和施工规范、摆设整洁的镜头。要做好拍摄前的清理、清扫、调整等工作，确保摄制的资料能够提供有效的使用。注意拍摄水平，掌握慢拉慢推和匀速摇动技巧，使画面清晰、稳定。对有些重要项目及竣工后的拍摄可请专业的摄像师拍摄，如：基础钢筋的绑扎，模板置设，预埋件安装； 建筑工程装饰装修、电缆沟成品、井盖成品；完工后后整49、个场景，各细部拍摄；竣工投产日拍摄。（7） 影像资料拍摄后，项目部有关人员应及时提取并转移至计算机内，并复制一份分放保存，设立专门文件夹保存。并对其中一份进行初步筛选，对于所选相片进行初步分类，分文件夹放置，做好时间和内容标识。对于摄像资料，项目部分类存放，并标注摄像时间和内容。3.10 创优自查及整改工程建设期间，班组在每道工序完成后及时进行自检，项目部复检和公司专检。领导小组根据工程进度情况进行阶段性检查。创优自查分实物质量和资料管理两部分,检查发现的问题要及时组织整改并做到闭环管理。自查主要内容：（1） 对照xx电网公司国网基建27项通用制度的xx电网公司输变电工程标准工艺管理办法xx电50、网基建2015186号、xx电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛管理办法xx电网基建2015189号 、xx电网公司输变电优质工程评定管理办法（2015版）和xx电网公司输变电工程质量通病工作要求及技术措施（基建质量201019号）、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）、关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求（基建质量2010322号）、xx电力优质工程奖评选办法（2016版）、xx优质工程审定办法（2013年修订稿）考核评定标准，进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告；（2）对质监报告中提出的质量问题，整改及闭环情况；（351、） 达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况；（4）工程资料移交，竣工验收签证；（5）编写工程创优总结。第四章 施工工艺及技术控制措施为实现xx800kV换流站确保达标投产、xx电网公司输变电优质工程，获得xx电网公司输变电工程质量管理流动红旗、创全国电力行业优质工程、争创xx优质工程的目标。根据当前xx电网公司系统施工工艺先进水平、规程规范、xx电网公司输变电工程标准工艺管理办法xx电网基建2015186号、xx电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）等要求，对影响变电站质量的关键作业或工序提出可操作性的工艺要求。 4.1 施工工艺控制要求为确保工程达标投产52、，实现创优目标，根据业主项目部下发的xx800千伏换流站新建工程创优规划中亮点策划，参照目前xx电网公司推荐观摩的示范变电站的标准工艺亮点，在确保xx电网公司输变电工程标准工艺管理办法xx电网基建2015186号和xx电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）得到有效落实的基础上,对以下工艺进行策划，使之成为本工程的施工亮点。清水混凝土 露出地面的设备基础（含架构基础、设备支架基础、备用变基础、端子箱基础、电缆沟等）采取清水混凝土施工工艺。外光内实,色泽一致,外型尺寸偏差控制在允许偏差尺寸减半以下。外露基础阳角设置圆弧倒角，半径25mm。4.1.2 全站道路全站53、道路采用郊区型道路，模板支设采用标准的槽钢，固定牢固，面层采用机械收光工艺，道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度一致、路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。道路采用抗裂、耐磨材料，边角倒圆半径25mm；路面泛水坡度正确，无积水。道路面层整美观。4.1.3围墙围墙采用混凝土框架、砌体填充结构。毛石基础上部钢筋混凝土梁、柱一次施工，表面密实光洁，棱角分明，颜色一致。填充墙砌筑灰缝横平竖直密实饱满， 组砌正确，框架梁底设置滴水线。框架柱外阳角设置圆弧倒角，半径2030mm。4.1.4 电缆沟道及盖板 电缆沟沟底54、采用沟中沟新工艺，电缆沟沟底坡度平滑、泛水顺畅、无积水；电缆沟本体采用整体浇筑，自然分缝、无开裂；沟壁顶部预留沟槽，其内安装防震垫，与电缆沟盖板形成软过度，达到人在电缆沟盖板上走动时无响声。电缆盖板采用角钢边框工艺、盖板表面平整光滑、无开裂， 4.1.5 雨水井、检查井井盖统一复合材料专用井盖，井盖应有转轴，统一规范。4.1.6 备用变事故油池备用变事故油池压顶预制混凝土块工艺，外光内实，阳角设置圆弧倒角，半径2030mm。安装顺直，表面平整光滑、无开裂。 4.1.7 500kV第三继电器小室及备用平波电抗器室等建筑物内外装修、防水制作、电气安装制作（1）墙面涂料工艺：墙面平整、色泽一致，无空55、鼓、龟裂；阴阳角方正顺直。（2）镶砖：墙地砖通缝一体，阴阳角处做45拼砖工艺。（3）电气：插座、开关安装高度一致、间距一致。（4）空调：空调走线采用槽盒内布线。（5）门窗及窗台：门窗安装规范，打胶密实；根据北方冬季温差较大，窗玻璃宜结水后，污染窗台下墙面，采用窗台制作滴水槽工艺。（6）外墙贴砖：瓷砖套割吻合，边缘整齐，阳角对接采用45倒角工艺。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致， 无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（7）散水：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。（8）屋面防水：泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严56、密。天沟、檐沟的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径 100mm。内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。铺贴搭接宽度 100mm。平行于屋脊的搭接缝，顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部。 （10）水落管：同一墙面对称统一，固定位置保持一致。4.1.8电缆配管电缆管安装牢固，并列敷设的电缆管管口排列整齐。4.1.9电缆防火及封堵电缆防火墙制作规范，电缆穿防火墙封堵、过楼壁封堵、进箱柜屏封堵统一做成直角四方型，统一工艺标准。0电缆支架安装支57、架间距一致，高度一致，层间距离一致；支撑端部翘起，做圆滑角工艺，统一涂黄色标识漆。42 主要工序控制措施为确保对关键作业和主要工序的可操作性，制定工艺措施时，充分考虑在项目实施阶段时的环境特点，优质工程评审标准、规程规范、强制性条文要求，质量通病的防范，及当前xx电网公司系统施工工艺的先进水平，对项目的实施采取必要的策划和实施手段，使关键作业和主要工序可控、能控，在控。 4.2.1 混凝土基础施工（1）模板支设 本工程模板采用胶合板，表面平整、清洁、光滑。 模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节，因此要重点控制： 1）基础模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供58、应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。构支架基础自下往上安装各层外侧模板及支架，并进行固定。2）为防止胀模、下沉现象的发生，要用适当数量的夹具和足够强度的支撑； 3）严格控制模板的轴线、标高，钢筋与模板的间距； 4）浇制前进行验收，杜绝漏浆现象发生，如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等； 5）按规范要求进行拆模和养护。（2） 钢筋绑扎 1）根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置。2）绑扎前应检查钢筋的外观质量（无锈蚀、 弯曲）、规格和数量； 3）按图纸59、要求进行绑扎， 钢筋搭接长度、 位置和数量的要求，符合规范和强条要求； 4） 底面钢筋的绑扎，在主筋下垫砂浆垫块； 侧面钢筋的绑扎要满足保护层厚度要求。 （3）外露基础浇注1）基础采取用定型模板， 将基础上表面与侧面相交的直角拐角做成倒圆角，既减少损坏机率，又增加了美观程度。基础地脚螺栓按照设计位置，一次浇筑成型。 2）外露基础浇注成清水混凝土，基础标高整齐。3）GIS 基础较大， 采用多层轴线控制法对基础 轴线进行控制。标高是影响 GIS 设备安装及安全运行的主要指标，采用密设控制点结合钢管固定预埋件的方法，保证标高控制在标准要求范围以内。 4.2.2 全站道路 （1）模板安装：采用钢制倒圆60、角定型模板。（2）定位放线、安装模板，模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定，防止模板跑模。模板接头紧密，接口平整，模板边沿顺直；不能有离缝、前后错台、高低不平现象。（3）面层施工：路面用水泥、砂、石子应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。振捣，先采用插入式振动棒按顺序插振一次，然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平；混凝土水分略干后操作人员应根据气温情况灵活撑握， 面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。路面压光至少为四遍。 混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。 （4）路面胀、缩缝设置，灌缝：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致61、，上下贯通，缝中不得连浆；填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，然后施打硅酮耐候胶。填缝要求饱满、均匀、连续贯通。4.2.3 围墙（1）框架柱模板选用15mm 以上胶合板或定型模板，采用对拉螺栓配合型钢围檩的加固方式。填充墙应采用节能环保砖。砖块采用优等品，砖块颜色均匀，使用前过筛。（2）柱边倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密，无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条，与模板挤紧，防止漏浆。（3）钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。（4）混凝土控制配比，调好水灰比。（5）柱子浇筑分层连续浇筑，每层以500700mm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土62、浇筑高度不得超过2m 。 （6）从梁端向柱内下混凝土时，将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大并临时固定，混凝土浇筑快到顶时，重新恢复绑扎。（7）砖要专人精心挑选，主要控制外形尺寸、 外观质量及色泽。非整砖一律用砂轮切割机切割。（8）砌筑根据框架实际空间合理确定灰缝厚度及层数，双侧皮数杆控制砖层水平位置，在框架柱上用墨线弹出砖墙的外边线，用以控制墙体的垂直度。（9）墙体当日砌筑高度不得超过1.8m，砌筑完的墙体及时用棉纱或毛巾将表面污渍擦洗干净，并用塑料布包裹保护，防止砌筑上部墙体时，落地灰污染墙面。（10）两人双侧对砌，同时双面挂线控制。（11） 墙体勾缝采用专用有砂型勾缝剂拌和成半干硬性砂浆，勾缝63、时应从上向下施工，同时防止墙面污染。（12） 预制压顶安装：压顶安装前，围墙顶面均匀摊铺 20mm厚水泥砂浆找平， 安装时用水平仪抄平、拉线，严格控制压顶标高及表面平整度；用经纬仪跟踪控制压顶的顺直度 安装完成后用1:1 水泥砂浆勾缝，勾缝宽度一致、深浅均匀，美观大方。钢筋混凝土压顶安装完毕后，应切除吊钩，并进行防腐处理。（13）填充材料采用沥青麻丝。表面材料宜采用硅酮耐侯密封胶或金属装饰条。1）硅酮耐候密封胶施工：变形缝两侧 2mm处粘贴美纹纸；打胶成圆弧形状，内凹3mm；待胶凝固后，拆除美纹纸，避免墙面污染。2） 金属装饰条施工：宜采用 70mm 宽、1.5mm 厚金属装饰条，折压成 U 64、型， 折边宽度10mm ，在变形缝两边用手提切割机切槽，槽口打胶，将金属装饰条牢固嵌入墙面。4.2.4 500kV继电器小室及其他小室内外装修、防水制作、器具安装制作（1）墙面涂料工艺：涂料采用环保乳胶漆，将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平； 基层的缺棱掉角处用1:3 水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，打磨平整。刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度， 确保涂层厚薄65、均匀。面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行， 从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、 整齐、不咬色。（2）镶砖：在装饰工程施工前，需进行详细的二次排版，使主控楼过道两侧的房间地砖缝隙以及过道地砖缝隙一致，二次设备室的地面消除由于屏柜位置而带来的小块地砖，卫生间墙砖与地砖和吊顶对缝，卫生洁具、地漏、电气：插座、开关以及外露管道与地砖对称。 （3）外墙贴砖：提前一天浇水湿润；吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；根据面砖尺寸分层设点66、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，采用整砖， 阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m 。打底时要分层进行，第一遍抹后进行扫毛，待 67 成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平， 木抹搓毛，终凝后浇水养护。排砖时应保证砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行横竖方向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角部位应是整砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不能用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2% 。选砖、浸砖时先挑选67、颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h 以上，取出晾干备用。镶贴时， 在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲手柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平、找方，贴完一匹砖之后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。分格条在使用 前用 水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日 ）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后， 用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm 。有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净。水：材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级 42.5。砂子采用中粗砂，含泥量 3% 。碎石粒径 15mm。混凝68、土采用C20 混凝土，现场坍落度在75100mm之间。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63混凝土用水标准的规定。基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。散水基层严格按照设计图纸施工。根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设模板时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4% ），严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽为2025mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右需设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45 角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管， 以防雨水从分隔缝内渗入基69、础。混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2 沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm 宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝70、要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用f10f 12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出。 4.2.6屋面防水： 防水材料采用合成高分子防水卷材，厂家配套环保型粘接材料。 基层处理：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于 8% 。涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把71、滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、 檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必须 250mm。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为 100mm。末端收头部分用密封膏嵌填严密。蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h 观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施。4.2.7电缆安装工程（1） 电缆配管安装：电缆管的管口应无毛刺72、和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯，弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 电缆管的连接应符合下列要求： 1）金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍；采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。 2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍；在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时73、套管两端应采取密封措施。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。（3）电缆支架安装：钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。钢材做热镀锌工艺。 （4）电缆防火及封堵： 1）电缆沟内防火墙封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。 2）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙， 孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。3）在封堵盘、柜底部时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。第五章 主要施工工艺标准要求、控制措施及成品效果示例根据xx800kV74、换流站工程建设管理创优规划及xx电网公司输变电工程标准工艺管理办法xx电网基建2015186号，对本工程主要施工工序、施工工艺质量要求、技术管理措施及预期成品效果（施工亮点）等以表格形式列出，以直观指导现场施工作业。工艺名称工艺标准主要技术及管理措施预期成品图片示例墙面抹灰（1） 抹灰墙面应光洁、色泽均匀，无抹纹、脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝、接搓平整，分格缝及灰线清晰美观。（2） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰应满足JGJ/T 220抹灰砂浆技术规程的相关要求。（3） 垂直度偏差3mm；平整度偏差2mm；阴阳角方正偏差2mm；分格条直线度偏差 75、3mm；墙裙、勒角上口直线度3mm。（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175通用硅酸盐水泥；砂采用中砂（经5mm过筛），含泥量1%，砂浆的配合比应符合设计要求；宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63混凝土用水标准（附条文说明）的规定。（2） 抹灰前应检查门窗框位置是否正确；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；预埋管道全部埋设，并封堵密实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。（3） 找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以确定灰76、饼和充筋灰层厚度。（4） 基层处理：1） 混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂 M15 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆使其凝固在光滑的基层表面。2） 不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网（宜选用12.7mm12.7mm钢丝网，丝径0.9mm，搭接时应错缝，用带尾孔射钉双向间距300mm、呈梅花形错位锚固）加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边150mm；当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边150mm；并采用机械喷涂 M15 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面、平整、无空鼓。77、 3） 再次将墙面洒水湿润。（5） 抹灰：1） 墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防裂纤维布。2） 先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接槎应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。3） 当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照规范要求，厚度以58mm为宜，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水78、垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6） 墙、柱间的阳角应用M20水泥砂浆做护角，高度不宜小于1.8m，每侧宽度不宜小于50mm。（7） 养护：在抹灰24h以后进行保湿养护，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。（8） 要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹堵预留洞口。要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆内墙涂料墙面（1） 墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2） 涂料耐洗刷性（次）1000。（3） 垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方79、正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm（1） 涂料采用环保乳胶漆。（2） 基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用 M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用 M15 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆，采用机械喷涂的方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%15%。（3） 刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，80、第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（5） 涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。（6） 面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后应颜色均匀、分色整齐、不漏81、刷、不透底，每个分格应一次性完成。（7） 施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。人造石或天然石材窗台（1） 窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。（2） 平整度偏差0.5mm。（3） 两侧出墙面尺寸偏差1mm。（4） 留缝偏差0.5mm。（5） 板材无甲醛和苯释放量（1） 测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。（2） 窗洞口抹灰时，窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。（3） 窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。（4） 窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出82、墙尺寸一致。（5） 沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下：（6） 窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口810mm或更多。（7） 窗台板与墙面、窗框结合处宜采用硅酮耐候胶封闭。外窗台应留设滴水线细石混凝土地面（1） 细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。（2） 面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。（3） 分格条固定牢固、顺直，平直偏差2mm。（4）地面平整度偏差3mm（1） 材料：应采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其83、他质量要求符合现行JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的工业碱溶液清洗干净。（3） 浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。（4） 混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.41:0.45（水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。（5） 贴灰饼84、或冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间需要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。（6） 铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于 C20，坍落度应不大于 30mm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（7） 第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（8） 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁85、抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（9） 第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（10） 养护：第三遍抹压完成12h后及时养护，至少连续养护7天后，方能上人。依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分隔缝，缝间距为34m，缝宽35mm，选用硅酮耐候胶封闭贴通体砖地面（1） 踢脚线缝与地砖缝对齐，踢脚线瓷砖出墙56mm。（2） 地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖86、无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。阴阳角做45对角拼砖，切边无破损。（3） 平整度偏差2mm。缝格平直偏差3mm。接缝高低差0.5mm（1） 将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。（2） 基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3） 有防水要求的地面，防水层在墙地交接处上翻高度；卫生间不小于1.8m，厨房不小于1.2m。防水层完成，隐蔽工程验收合格，蓄水试验无渗漏；穿楼地面的管洞封堵密实。（4） 相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（5） 图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖87、模数，铺设前应进行预排。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡，不积水，地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。（6） 板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水胶比为1:0.5的水泥浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用M10）结合层。（7） 一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。（8） 待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡88、擦亮。（9） 成品保护：1） 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。2） 铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护水泥砂浆地面（1） 水泥砂浆地面内宜加抗裂纤维，原浆压光。（2） 水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，分缝合理，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。（3） 表面平整度偏差4mm。分格缝平直偏差3mm（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级 42.5。砂采用中粗砂，含泥量3%。宜采用饮用水拌和，当采89、用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生。冬期施工时，室内温度不得低于5。（2） 标高引测、弹线：注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。（3） 基层处理：将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。施工前洒水润湿。（4） 水泥砂浆地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，该层可加设钢筋网与圈梁连接）。（5） 设界格条：界格条在处理完垫层时预埋，主要设置在不同房间的交界处和结构变化处。（6） 水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶）。采用20mm厚 M15 水泥砂浆（或成品干拌楼地面90、抹面砂浆）抹面压实赶光。（7） 为保证水泥砂浆地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为34m，缝宽为 35mm，采用硅酮耐候胶封闭。水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥砂浆地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。（8） 水泥砂浆地面施工完成12h后及时进行养护，并派专人负责，养护不少于7天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞涂料顶棚（1） 顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2） 涂料91、耐洗刷性（次）500。（3） 平整度偏差2mm。（4） 乳胶漆性能要求：VOC（挥发性有机化合物）含量100g/L（1） 涂料采用环保乳胶漆。（2） 刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。（3） 应根据板的平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修补钢板门、玻璃门、防火门（1） 钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。（2） 钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。防火门密封要求必须满足设计及规范要求。（3） 门槽92、口宽度、高度偏差2.5mm。门槽口对角线长度差5mm。门框的正、侧面垂直度偏差3mm。门横框的水平度偏差3mm。门横框的标高偏差5mm，门竖向偏离中心偏差4mm。双扇门内外框间距偏差5mm。（4） 钢制门要做可靠接地，并有明显标识。（5） 满足Q/GDW 183的要求（1） 主材壁厚1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃，1.5mm2以上使用安全玻璃；五金件采用不锈钢材料。（2） 门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（3） 门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。（4） 门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外93、二次粉刷应预留58mm，深槽口用硅酮耐候胶密封。（5） 施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（6） 钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。（7） 防火门的开启方向必须为疏散方向断桥铝合金门窗（1） 主材采用断热铝型材。受力杆件最小壁厚应1.4mm。（2） 表面处理：粉末喷涂，膜厚 40?m；氟碳漆喷涂，膜厚30?m。（3） 门窗框（扇）安装牢固，无94、变形、翘曲、窜角现象。（4） 门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。（5） 门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密、开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。（6） 合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。（7） 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。（8） 窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。（9） 密封条应安装牢固、密闭，转角处采用45粘贴。（10） 玻璃：用厚度5mm的中空玻璃（A=12mm），卫生间窗玻璃应采用磨砂型。（11） 门窗槽口宽度、高度偏差 1.5m95、m，门窗槽口对角线长度差 3mm，门窗框的正、侧面垂直度偏差2.5mm，门窗横框的水平度偏差 2mm，门窗横框的标高偏差5mm，门窗竖向偏离中心偏差5mm，双扇门窗内外框间距偏差4mm（1） 窗安装完成后宜进行淋水试验。外窗台宜挑出墙面，且设滴水槽或滴水线。（2） 窗户安装顺序：先进行窗洞抹灰（窗洞口抹灰时，窗台板底标高比外侧窗台高10mm，外窗台抹灰预留40mm贴砖厚度），安装内窗台板，安装窗框，最后粘贴外墙面砖。（3） 门窗应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（4） 门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（5） 门窗框与墙体间空隙填充：窗96、洞口应干净、干燥后连续施打发泡剂，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。留缝宽度为58mm，用硅酮耐候胶密封。（6） 施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框造成二次污染。（7） 推拉式窗户应加限位装置外墙贴砖墙面（1） 瓷97、砖套割吻合，边缘整齐，粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2） 墙砖吸水率E3%。（3） 墙砖破坏强度1300N。（4） 墙砖背面应有燕尾槽。（5） 垂直度3mm。平整度 2mm。阴阳角方正2mm。接缝直线度3mm。接缝高低差1mm（1） 基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙时应剔凿外胀混凝土，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛或刷界面处理剂。（2） 吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标识。横向98、水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标识砖）间距1.6m。（3） 打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待六七成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4） 排砖保证砖缝均匀。图纸设计阶段应考虑建筑物外立面尺寸、雨篷、阳台、洞口等部位设计尺寸符合墙砖模数，并进行预排。施工前外墙面砖排列方式进行横竖向排砖、弹线。凡阳角部位应是整砖，并切45角对称粘贴。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，缝宽610mm，阳角套割吻合。外墙砖需设置伸缩缝。（99、5） 选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。（6） 镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。贴完一皮后，需将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（7） 分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用专用勾缝剂勾缝，凹进深度为3mm，十字交叉处应有贯穿线。（8） 有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，贴好面砖后再抹灰。（9） 整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净板材踏步（1） 板材铺设时面板压立板，平立面光洁度一致。100、（2） 板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、污染现象。踏步齿角应整齐，防滑条（槽）应顺直。地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。（3） 踏步与建（构）筑物间应留置2025mm宽变形缝，缝内杂物清除干净后，填充沥青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候胶封闭。（4） 板材破坏强度1500N。（5） 执行标准：GB/T 18601天然花岗石建筑板材、GB/T 18600天然板石。（6） 踏步高度不小于150mm，宽度不小于300mm。踏步高度差5mm，每个踏步两端宽度差3mm。表面平整度偏差2mm（1） 基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污101、时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（2） 板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面涂810mm素水泥浆，正式铺贴。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。室外楼梯踏步应采用湿铺。（3） 板块铺完2天后，使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆12天后，用棉纱及其他擦布102、蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。（4） 板块铺完24h后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护，时间不少于7天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（5） 铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层细石混凝土散水（1） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（2） 宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。（3） 踏步与建（构）筑物间应留置2025mm宽变形缝，采用沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级 42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨103、料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其他质量要求符合现行JGJ 52，现场坍落度为4575mm。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ 63的规定。（2） 基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料。（3） 散水基层严格按照设计图纸施工。（4） 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板，分格缝模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。散水厚度不小于150mm，内掺抗裂纤维。（5） 缝宽2025mm，留缝宽窄整齐一致。纵向34m设分格缝一104、道，房屋转角处与外墙呈45角，分格缝宽20mm，分格缝应避开雨落管，以防雨水从分格缝内渗入基础。（6） 混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。（7） 一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。（8） 待混凝土初凝时，用专用工具将散水外边沿溜圆、压光，用抹子压光混凝土面层，待混凝土终凝后有一定强度时，拆除侧模，起出分格条。（9） 成品混凝土应养护不少于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，沥青砂填充，用硅酮耐候胶封闭，填塞时分格缝两边粘贴30mm宽美纹纸，防止沥青污染散水表面卷材防水（1） 屋面泛水高度：250mm，泛105、水、雨水口、排气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。（2） 平屋顶屋面排水找坡3%，天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡应准确，排水应通畅。（3） 水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。（4） 卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径100mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（5） 卷材长边搭接长度不小于100mm；短边搭接长度不小于150mm；采用两层以上防水时，严禁垂直粘贴。（6） 铺贴搭接宽度100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应106、错开，不得留在天沟或檐沟底部（1） 本施工要点适用于合成高分子防水材料。（2） 基层处理：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距3m，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。分格缝的位置设在屋面板的支撑端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处、防水层与女儿墙交接处等，应与板端缝对齐，均匀顺直。（3） 涂刷基层处理剂：按产107、品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（4） 铺贴附加层：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。（5） 铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度250mm，屋面混凝土柱、墙、排气管等无挑檐部位的泛水上部应采用钢箍固定。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。末端收头用密封膏嵌填严密。（6） 108、蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。（7） 屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施，排气道应纵横交错、畅通，埋入卷材下面的管壁上应钻孔，最大间距3m，应设置在不易被损坏和不宜进水的位置，上人屋面的卫生间排气管高度2m建筑物雨篷（有组织排水）（1） 建筑物雨篷宜采取有组织排水方式，外观应平整方正，棱角平直。（2） 雨篷梁应设为反梁。宽度同墙体，高度高出雨篷翻边，大于等于50mm，框架结构雨篷梁长度至两侧框架柱为止，砖混结构雨篷梁长度至两侧结构（构造）柱为止或雨篷外边缘各500mm。（3） 雨篷下口应设滴水线条和滴水109、线槽。滴水线条宽度为50mm，厚度为1015mm；滴水线槽居于滴水线条正中，深度为10mm，宽度为1012mm，离墙面20mm处设置断水口。（4） 滴水线条、滴水线槽应顺直美观，无变形。（5） 雨篷上雨水采取有组织排水，就近接入主落水管或单独设置落水管（并距离地面900mm处设置检修口），且排水通畅。外观工艺应美观，固定牢固。具体做法依照图纸施工。（6） 垂直度偏差3mm；平整度偏差3mm；阴阳角方正偏差 3mm；预留洞口中心线偏差 3mm，尺寸偏差3mm（1） 雨篷高度在符合设计要求下，应结合外墙面层材料排版合理设置。（2） 有组织排水的管口应设置在离建筑物主落水管靠近的一侧，采用UPVC管110、，与主落水管以三通连接，坡度不小于1.5%。如附近无主落水管时，应单独设一道（或两道落水管，具体由设计确定）接入室外排水系统，管径宜为DN75。（3） 混凝土强度需达到100%方可拆雨篷底模。（4） 雨篷应做24h蓄水试验，对发现的结构渗点（一般在施工缝、预埋件和预留管道四周、墙根部）采用水泥基型防水涂料进行多次涂刷处理。（5） 雨篷底板面采取细石混凝土或抗裂纤维砂浆找坡，内部阴角作半径50mm圆弧角处理，坡度为2%，方向纵横朝排水口处。（6） 雨篷板面上宜设置一道SBS卷材防水，在翻边顶部设置通长凹槽，将SBS卷材边收口裁齐后压入凹槽中，并用压条或带垫片钉子固定，压槽内用密封材料封固。（7）111、 雨篷翻边粉刷做法按照外墙面粉刷工艺标准施工。雨篷底部不宜粉刷，直接批腻子找平。滴水线条为砂浆粉刷，滴水线槽宜采用成品塑料条。（8） 雨篷梁应采用上翻梁。（9） 寒冷结冰地区落水管须有防冻措施，以免管道冻结破裂。（10） 安装落水管，应吊线坠弹直线，采用管道专用卡具在墙上固定，间距1.2m吊杆式灯具（1） 应采用高效节能灯具，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，标识正确清晰。（2） 吊管内径10mm，壁厚1.5mm，确保安装牢固，吊装安全。（3） 灯具满足防腐、防水等级WF2，防护等级IP66的要求。（4） 灯具满足GB 7000.7投光灯具安全要求要求。（5） 照明方112、式应以直接照明为主，不应采用间接照明方式。吊管安装位置应避开主控制室和配电室的主梁、次梁，灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜的正上方，布局美观合理。（6） 作为事故照明灯时，在明显部位作红色“S”标记。（7） 灯头对地距离，室外2.5m，室内2.4m（1） 吊管采用DN15镀锌钢管，安装吸盘采用铝合金材质、螺纹连接，照明灯具采用T8荧光灯。（2） 吊杆式灯具应采用预埋接线盒、吊钩、螺钉等固定，安装牢固可靠，严禁使用木楔固定，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个。吊杆选择时应按灯具重力的2倍做过载试验。（3） 需接地、接零的吊杆式灯具应选用专用连接螺钉可靠连接。（4） 灯具安装时应避开113、二次设备屏位、母线桥和开关柜，确保安装牢固，安装位置应在符合设计要求的情况下美观合理。（5） 成排灯具宜采用型材统一固定，避免出现不整齐现象吸入式灯具（1） 灯具满足GB 7000.7的要求。（2） 灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。（3） 灯具安装牢固端正，灯具与顶面缝隙均匀，灯具清洁干净。（4） 作为事故照明灯时，在明显部位作红色“S”标记（1） 灯具选用T5荧光灯，外壳采用塑料材质，防护等级IP42。（2） 灯具不应布置在配电室梁上及有遮挡的位置，尽量保持同一平面布置，固定时用螺栓牢固连接，确保将灯具贴紧屋顶表面，灯具的灯箱完全遮盖住灯头盒。（3） 吸顶灯安装时114、应先将灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。（4） 如果灯具安装在吊顶上时，应先在顶板上打膨胀螺栓，下设吊杆与灯箱固定好，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱壁灯（1） 灯具满足GB 7000.7的要求。（2） 壁灯安装牢固端正，位置正确，排列整齐，标高一致，布局匀称。（3） 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。（4） 根据工程要求选定灯具的规格、型号，确定安装位置，距地高度2.4m，并安装灯罩，否则可接近的裸露金属体需可靠接地。位于易受机械损伤场所的灯具，应加保护网，采用螺钉将底座固定在墙面上。（5） 施工质量应满足DL/T 5390火力发电厂和变电站照明设计技术规定、GB 115、50303建筑电气工程施工质量验收规范等相关规程、规定要求（1） 灯具可选用金卤灯和T5荧光灯，防眩光，灯罩选用PC材质。防腐、防水等级WF2，防护等级IP66。（2） 根据灯具的外形选择合适的底托，底托与墙面之间应增加防水胶垫。（3） 壁灯安装时把底托对正灯头盒，贴紧墙面，使其平正，用螺钉将灯具固定在底托上，最后配好灯泡、灯罩。（4） 壁灯安装严禁使用木楔固定，灯具接线应牢固。需接地、接零的灯具，非带电金属部分采用专用接地螺钉，并可靠接地。（5） 安装在室外的壁灯应打好泄水孔。（6） 绝缘板的安装要对正灯头盒，贴紧墙面，安装平正专用灯具（1） 灯具满足GB 7000.7的要求。（2） 各种专116、用灯具的安装应根据电压等级、使用场所、灯具种类、绝缘情况、安装位置等合理布置，安装牢固，工艺美观。（3） 在有爆炸和火灾危险的场所使用的灯具，应符合现行xx相关标准和规范等的有关规定，如GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。（4） 应急照明采用LED、卤钨灯、荧光灯，在正常照明断电时可在几秒内达到标准流明值，灵敏可靠。应急照明灯的电源有正常电源和备用电源供电，选用自带电源型灯具。正常电源断电后电源转换时间：备用照明15s，安全照明0.5s。安装高度距顶棚800mm。（5） 疏散指示灯安装在楼梯间疏散走道及其转角处，距离地面1m以下的墙面上，不影响正常通行，标识识别方向正确。走道疏117、散标识灯的间距20m。安全出口标识宜设在出口的顶部。疏散照明线路采用耐火导线，疏散指示灯须安装非燃材料的保护罩。（6） 施工质量应满足DL/T 5390、GB 50303等相关规程、规定要求 （1） 应急灯、疏散指示灯、防潮灯具灯罩采用PC材质，防护等级IP65，防腐、防水等级WF2。防爆灯具外壳采用碳素合金，防护等级应符合GB 3836.1爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求的规定，光源寿命20 000h。（2） 灯具禁止布置在蓄电池和开关柜正上方，安装完毕后要满足防爆要求，有爆炸危险的场所不应超过4盏，防爆灯具的安装位置应避开释放源，灯具及开关安装牢固可靠。蓄电池室的防爆灯控制开关应安装在118、蓄电池室外面。（3） 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。（4） 淋浴间、卫生间等房间应安装防潮灯具和防水开关建筑室内配电箱、开关及插座（1） 同一配电室采用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，宜设置在房间出入口附近，方便人员操作且布置在房间隐蔽处，紧凑布置，安装高度为配电箱下沿距地面1.5m。配电箱箱体周边平整无损伤，漆面无脱落，入箱的管线长短合适、间距均匀、排列整齐，箱内各种器具应安装牢固。配电箱内二次线安装要求：弧度一致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎带固定，电缆标牌齐全、标识清楚。（2） 开关、插座宜采119、用同一系列的产品，在有饰面砖的墙面时应选择在居中的位置，暗装的开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀。（3） 插座应满足左零右火，两孔插座下零上火的要求；同一场所三相插座，接线相序一致；开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠；有防爆要求的开关应设置在室外；外墙开关及插座应设置防雨罩。（4） 开关距地面1.3m，距离门框边缘200mm，开关位置与灯具位置相对应。同一室内采用相同型号开关，并列安装且安装高度一致，并列安装的接线开关的相邻间距20mm（1） 配电箱箱体应有一定的机械强度，两层底板厚度1.5mm，附有120、产品合格证。开关、插座应附有产品合格证，“CCC”认证标识，防爆型必须具有防爆标识。（2） 配电箱安装应将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度应统一，箱体应固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备应满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流，线路载流量大于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线应就近接地。（3） 开关安装在便于操作的出入口，位于进门开门侧。卫生间和淋浴间开关应采用防水型。蓄电池室开关应设在室外。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。（4） 开关、插座安装时将盒内留出（不小于150121、mm）的导线与开关插座的面板连接好，固定时要使面板端正。（5） 插座应避免和照明灯具接在同一分支回路，回路采用三线制。插座安装时距地300mm，淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽室内接地（1） 接地干线沿墙面敷设，与墙上的预埋件焊接固定，接地体与墙面平行，缝隙均匀。接地体的转角转弯处要提前采用机械冷弯成型，接地干线连接时采用焊接，扁钢与扁钢连接时，搭接长度应不小于其宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接，安装可靠牢固。（2） 室内接地带布置高度，有活动122、地板的房间布置在活动地板下，无活动地板的房间布置在地面上200mm处（插座下方），外露接地线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标识，条纹宽度为50mm。安装螺栓均匀牢固，接地材料横平竖直，接地标识清楚，接地端子应引入地面，便于使用。（3） 室内接地网需与站内主接地网有效接地，并埋设接地标识。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。（4） 便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。（5） 变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。（6） 施工质量应满足GB 50169电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范等相关规程、规定要求14 （1） 当设计无要求时，接地123、扁钢采用热浸镀锌。现场材料应有出厂合格资料，材料的规格、质量应符合要求。15 （2） 室内接地施工流程主要有：接地装置安装、接地网安装、接地电阻测试等。16 （3） 建筑物接地应和主接地网进行有效连接。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设与主网相连的检修接地端子。17 （4） 明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m，垂直直线部分1.53m；弯曲部分300500mm。18 （5） 接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变124、形缝时，应设补偿装置。19 （6） 接地线穿过墙壁、楼板和地坪处应加套管钢管或其他坚固的保护套。有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施建筑物屋面避雷带（1） 屋面避雷带水平直线段平正顺直，弯曲段顺滑，无扭曲，距离女儿墙（屋面）高度不小于150mm。（2） 固定点支持件间距均匀，固定可靠。固定点间距按设计布置；设计未明确时，水平段固定点间距为0.51.5m，弯曲段固定点间距应为0.30.5m。（3） 引下线应暗敷。断接卡距离室外地面高度统一（1.51.8m），离建筑物边或转角处距离统一，应避开窗户、空调和落水管等，并便于检测。（4） 断接卡保护措施应采取暗敷断线盒。断线盒尺寸宜为300mm（高）210125、mm（宽）120mm（厚）。（5） 镀锌圆钢搭接为双面焊，搭建长度6D（D为圆钢直径）；镀锌扁铁搭接为三面焊，搭建长度2B（B为扁铁宽度）；镀锌圆钢与镀锌扁铁搭接为双面焊，搭建长度6D（D为圆钢直径）。焊缝应饱满无遗漏、无咬边（1） 屋面避雷带宜优先采用镀锌圆钢（直径按设计要求且8mm）。施工前必须进行校正，无扭曲变形，镀锌层无破损。（2） 固定点支持件为镀锌圆钢，直径810mm，也可采用成品件。（3） 避雷带搭接时宜将接地体搭接长度段用弯折机提前进行小弧度弯折，做到直线段中心线一致。焊缝饱满，焊渣清理干净并做两道红丹漆防腐，银粉漆罩面。（4） 固定点支持件为成品件时，应采取卡接固定牢靠。（5126、） 避雷带与引下线搭接按设计和规范要求进行焊接，焊缝饱满，焊渣清理干净，防腐同上。（6） 高于屋面的金属物件应与屋面避雷带可靠连接。（7） 断接卡采取镀锌扁铁连接，螺栓固定，镀锌扁铁、螺栓型号满足设计和规范要求。（8） 在垂直接地体敷设时，同步埋设断线盒。断线盒宜优先采用成品定型产品，防腐且外观好，安装牢固，工艺美观，四周与墙面交接处打密封胶，并标识清楚通风百叶窗（1） 风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。（2） 焊点应光滑牢固。（3） 设备选择时外观颜色尽量与安装外墙体颜色一致或协调色。同一墙体安装百叶风口应尽量选择同一型号、厂家、规格的，安装标高及尺寸一致（中心标高或者底标高一致）。（4）127、 百叶风口应防火、防沙尘、防雨水。内侧设置不锈钢防鸟隔网，孔径15mm15mm。（5） 施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求（1） 选用钢制或铝制等，材质应满足xx相关规定。（2） 外墙为面砖时，百叶窗预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置，且百叶窗尺寸为面砖尺寸的整数倍。（3） 安装前应详细检查百叶风口是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。（4） 安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片间隙应均匀，不得相碰。（5） 百叶窗与墙体连接牢固，接缝严密无渗水，分清内外面、上下面空调室内机布置（1） 选用壁挂式空调机组时，室内机安装于侧墙底标高1.80m。（2） 空调室128、内机安装牢固，并保持水平，满足冷却风循环空间要求，冷凝水排放畅通。管道穿墙处密封。布管整齐美观。（3） 施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求（1） 分体空调材质应满足xx相关规范要求，能耗等级3级。（2） 室内机安装前必须检查核对设备型号，按图纸标出安装位置安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的重量。（3） 室内机的布置要合理美观，挂式机要设置在外墙内侧，柜式机宜布置在墙角，固定牢固。（4） 安装室内机时，应考虑冷凝水管位置，穿墙预埋管高度低于空调冷凝出水位置高度，防止冷凝水倒排。管线布置整齐美观。（5） 电源插座应就近布置于室内机附近。（6） 空调机安装于电气房间内时，空调129、送风口应尽量避免正对电气盘柜。（7） 空调室内机前面不应有阻挡物，保证冷风的射流距离，使室内温度比较均匀。（8）空调室内机不应放在防静电地板上空调室外机布置（1） 分体式空调机组室外机安装牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间要求，还应符合环境卫生保护法规的规定。（2） 室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固，高低一致。（3） 室外机机体与托架螺栓连接牢固。盘管顺畅。室外机应有可靠接地。（4） 施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求（1） 分体空调材质应满足xx相关规范要求。（2） 室外机组风机的前方距建筑物的距离应1.5m，机组后面及侧面的进风孔应处于室外，不要使进风气道受阻。（3） 室外130、机尽量放在屋顶或房屋背侧。（4） 室外机外壳应可靠接地。（5） 同一建筑物室外机的安装位置尽量统一或放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。（6） 当室外机安装在基础上时，要确保基础的强度和水平度，避免产生振动和噪声，室外机安装时必须留出维修空间。（7） 空调基础周边与散水交接处应设变形缝，并用硅酮耐候胶封闭空调冷凝水（1） 冷凝水的排放要畅通。（2） 分体空调通向室外的管路应向下倾斜引入就近水落管或有组织排水。（3） 施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求（1） 空调冷凝水管安装坡度必须符合设计要求，冷凝管尽可能短并避免气封的产生。（2） 当冷凝水管较长时可采用悬挂方式，支架间距为11131、.2m，并确保排水坡度。（3） 应在空调外挂机基础内设置冷凝水泄水孔，并增加有组织排水设计空调室内、外机连接及电气部分（1） 空调器室内连接管、电线（电源线、控制线）宜顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越。（2） 分体空调的管路宜短不宜长，过长的管路影响制冷制热效果。铜管的弯处不可有死褶，以保证制冷制热畅通无阻。（3） 施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求（1） 主电源线敷设时不能与信号电缆放在同一导管中，不能与信号电缆捆扎在一起。（2） 空调室内外机组的连接管路穿墙或屋面时在墙洞中插入塑料护套筒（用来保护穿墙管道和导线）。引出连接管道时，要注意一次弯曲成功，132、避免数次来回操作，以防损坏管子。引出后，将连接管套上保温套管，在机壳内10mm左右的位置上，进行管道的包扎（连同导线、排水管一起包扎），采用随机包扎带，也可用乙烯树脂胶带或其他泡沫塑料胶带代替。并保证包扎后的管道清洁，整齐外观美观。（3） 管道穿墙处需采用专用封堵片密封，防止雨水渗入。（4） 制冷制热管路连接要严密，检查时除了用肥皂水检漏外，还要仔细观察连接处是否有油渍。如果有则说明该处有渗漏，应重新给予加固处理雨水管道敷设（1） 排水塑料管装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距4m，排水口距地距离200mm且高度一致。（2） 管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见给水排水标准图集03S4133、02。（3） 雨水斗、管的连接应固定在屋面的承重结构上，雨水斗与屋面的连接处应严密不漏。（4） 管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。（5） 雨水管道安装完成后表面光滑、无划痕及外力冲击破坏。（6） 雨水管道安装允许偏差 3mm/m。（7） 施工质量应满足GB 50242等相关规程、规定要求（1） 雨水管道宜采用承压塑料管。（2） 雨水排水立管不宜少于2根。（3） 寒冷结冰地区外墙雨水立管需有防冻措施，以免管道冻结破裂。（4） 安装雨水管随抹灰架子由上往下进行，先在雨水斗口处吊线坠弹直线，采用管道专用卡具在墙上固定，间距1.2m。（5） 雨水管道的安装不得与生活污水管连接，室内暗装134、的雨水管道必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏，雨水斗边屋面连接处严密不漏。（6） 雨水管应在外墙装修完成后再安装，否则在管道处会留下装饰死角或造成色差。（7） 雨水管道底层设置检查口，其中心高度距操作地面宜为1m。明排不需要设置检查口建筑物沉降观测点（1） 按照设计要求设置沉降点，保护完好，标识清晰、规范。（2） 安装高度统一离室外地坪0.5m。（3） 沉降观测点位置与落水管错开，与落水管间距100mm。（4） 铭牌四周统一采用耐候胶进行打胶处理，宽度为5mm。（5） 可采用有保护盒的方式，保护盒采用不锈钢材质，底部钻孔，防止积水（1） 材料为不锈钢135、或铜。端部采用球形或锥形。（2） 沉降观测点事先在浇筑柱子混凝土时进行预埋，统一安装高度。（3） 编号牌在外墙施工完毕后统一进行安装。（4） 沉降观测数据精度为0.01mm变电构架基础（1） 基础混凝土强度等级符合设计要求。（2） 基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。（3） 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。（4） 地脚螺栓轴线偏差02mm，垂直度偏差01mm，标高偏差01mm。（5） 质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。如施工图纸中对偏差有具体要求，应满足较高标准（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级 42.5，质量要求符合GB 136、175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ 63的规定。（2） 模板采用厚度 15mm 以上胶合板或工具式钢模板，表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。（3） 混凝土分层浇筑，分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。（4） 混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。（5） 混凝土表面采取二次振捣法。（6） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措137、施，冬期施工应采取防冻措施。（7） 若采用地脚螺栓连接：1）螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微调措施。2）螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两个方向检查。混凝土浇筑完后用相同方法复查。3）混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣需作防锈处理，并用柔性材料包裹后安装套管保护。（8） 若采用杯口基础：杯口模板采用拼装组合式木模板，浇筑时应从杯口四周均匀下料，保证其位置、垂直度正确现浇混凝土设备基础（电抗器、GIS等大体积混凝土）（1） 长度超过30m的GIS基础应设置后浇带。（2） 基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。（3） 电抗器基础预埋铁件及固定件不能形138、成闭合磁回路。（4） 外露基础阳角宜设置圆弧倒角。（5） 当基础混凝土上下层分期浇筑时，应采取措施减小下层混凝土对上层混凝土的约束，避免上层混凝土出现温度裂缝。（6） 基础顶面预留洞口或预埋件四角增加温度钢筋，防止应力集中出现裂缝。（7） 允许偏差：1）GIS基础水平偏差1mm/m，总偏差在5mm范围内。GIS基础预埋件中心偏差5mm，水平偏差 1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差2mm，整体水平偏差5mm。2）电抗器基础相间中心距离偏差 10mm，预埋件水平偏差3mm，标高偏差0?5mm。地脚螺栓中心偏差应2mm，高度偏差010mm。（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要139、求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量 1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量 5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。（2） 模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。（3） 模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。（4） 电抗器地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。（5） 混凝土采用分140、层法浇筑。分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。（6） 混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少擀压三遍完成。（7） 基础四周及顶面做圆弧倒角时宜使用塑料角线。（8） 大型埋件制作安装要点：1）钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。2）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。3）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。4）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边300mm的埋件均应设置，排气孔141、中心距埋件边缘距离200mm，排气孔纵、横间距200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径30mm）。5）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。（9） 混凝土应进行热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。（10） 做好测温工作，以便及时采取养护措施，确保内外温差不超过25，内底温差不超过20。（11） 冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚度，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。（12） 接地体穿越伸缩缝时应采取防止接地体断裂的措施，对接地体在混凝土与回填土界面处142、加强防腐保护现浇混凝土设备基础（其他设备）（1） 采用清水混凝土施工工艺，表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。（2） 基础露出地面部分阳角应设置圆弧倒角，半径35mm。（3） 允许偏差：1）断路器基础相间距离偏差 5mm，同相偏差5mm。地脚螺栓中心偏差应2mm，高度偏差010mm。2）隔离开关设备基础同组中心偏差5mm。3）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度 C30时143、，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ 63的规定。（2） 模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。（3） 模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。（4） 断路器地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。（5） 混凝土采用全面分层法浇筑，分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。（6） 混凝土顶标高用水准仪控制，表面144、用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。（7） 基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。（8） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施普通预埋件（1） 外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不应镀锌），表面洁净无锈蚀。（2） 预埋件与锚固钢筋焊接牢固。（3） 预埋件严禁有空鼓现象。（4） 允许偏差。1）配电盘柜下预埋件：中心偏差 1mm/m，全长5mm；表面平整度偏差1mm/m，全长偏差5mm；不平行度偏差5mm，与混凝土表面的平整偏差3mm。2）其他设备预埋件质量标准符合Q/GDW 183中相关要求（1） 钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合GB/T 700碳素结构钢规定，145、一般采用Q235B。焊条应符合GB/T 5117碳钢焊条规定，一般采用E43。（2） 凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。（3） 各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。（4） 钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。（5） 焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。（6） 埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。（7） 埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。（8） 为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：1）小边300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边146、缘距离200mm。2）排气孔纵、横间距200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。3）排气孔需用电钻打眼，直径30mm。4）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。（9） 埋件与混凝土结合部留置24mm宽的变形缝，深度与埋件厚度一致，并采用硅酮耐候胶封闭，防止设备安装焊接过程中，因埋件变形引起的混凝土面层裂缝现浇混凝土主变压器基础（1） 基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。（2） 表层混凝土内宜设置钢筋网片。（3） 外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，封闭孔隙、延长使用年限。（4） 基础阳角设置圆弧倒角。（147、5） 允许偏差：1） 主变压器基础预埋件水平偏差 3mm，相邻预埋件高差3mm。2） 如施工图纸或产品说明书中对偏差有更高要求，应予满足（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其他质量要求符合JGJ 52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ 63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。（2） 模板采用厚度15mm以上胶合板或其他大模板，表面148、平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。（3） 模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。（4） 混凝土分层浇筑，分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。（5） 混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。（6） 基础做圆弧倒角时宜使用塑料角线。（7） 大体积混凝土应进行温控计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，做好测温工作，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25，内底温差不超过20）。（8） 冬期施工应采取防冻措施，根据测温记录，当内外温度接近时149、，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应主变压器混凝土油池（1） 油池壁采用清水混凝土施工工艺，表面光洁，横平竖直，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。（2） 基础阳角设置圆弧倒角。（3） 油池内干铺卵石，粒径为5080mm，铺设厚度250mm。（4） 质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度 C30时，含泥量5%，其他质量要求符合150、现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 排油孔格栅采用钢制或玻璃钢材料。（3） 模板采用厚度15mm以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑且尽量使用整张板。若表面光洁度无法达到要求时模板表面也可贴1mm厚PVC板。（4） 模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。（5） 基础阳角倒角时宜使用塑料角线。（6） 混凝土控制配合比，调好水灰比。（7） 混凝土表面采取二次振捣法。（8） 混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍成活。（9） 油池壁每侧宜设置12道伸缩缝，缝内填充沥青麻丝，采用硅酮耐候胶封闭。油池壁与主变压器、151、充氮灭火设备基础及电缆沟间应柔性连接主变压器油池壁预制压顶（1） 池壁采用砖砌体，压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部采用圆弧形倒角。（2） 长度偏差5mm。宽度偏差2mm。厚度偏差3mm。对角线偏差3mm。表面平整度偏差3mm。（3） 压顶梁宽度应为池壁宽度。（4） 压顶梁厚度应不小于200mm。在和砌体连接处采取工艺化处理。（5） 压顶梁长度应1000m，进行均分。（6） 对缝处应采用硅酮耐候胶封闭（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其他质量要求符合JGJ 152、52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量 3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合 JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ 63的规定。（2） 预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。压顶长度以油池壁变形缝间距确定长度模数，压顶梁长度应1000m。采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。（3） 采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。模板内需粘贴PVC板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。（4） 混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，宜用振153、动平台进行混凝土振捣。待混凝土初凝后收面时，对压顶倒角处进行人工二次振捣，防止倒角处气泡的产生。混凝土终凝12h后开始养护，养护不少于7天。（5） 安装：运输时应对压顶梁进行成品保护。对事故油池上口进行平直度复合。设基准点进行排尺，在四角开始安装挂线全面安装，压顶板对缝宽度控制在810mm。（6） 压顶对缝两侧粘贴美纹纸后，沥青麻丝填充，采用硅酮耐候胶封闭砂浆饰面墙体（1） 砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（2） 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（3） 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。（4） 针对不同的墙体材料进行基面154、处理。（5） 变形缝设置间距不得大于15m，缝宽25mm。（6） 轴线位移5mm，平整度偏差3mm，垂直度偏差3mm（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。采用中砂，含泥量5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。采用MU10蒸压灰砂砖、粉煤灰砖或混凝土砌块。（2） 砌体砌筑：1）砌筑前，应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，弹出墙身轴线、边线及墙垛位置，将砌筑部位清理干净，浇水湿润。2）砌筑：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3）转角处、交接处必须同时砌筑，155、必须留槎时应留斜槎。4）砖垛应与墙同时砌筑，严禁采用包心砌筑法。5）墙体留设变形缝应与基础变形缝位置、宽度一致，上下贯通。（3） 墙体抹灰：1）采用M10水泥砂浆打底，第二层则采用M15水泥砂浆压光。在大面积抹灰前，先做样板，经验收合格后，方可进行大面积施工。2）基层处理：基层表面的灰土、污垢、油渍等应清除干净，并在抹灰前一天洒水湿润墙面。3）抹底层砂浆：每层厚度为57mm，分层与所充筋或灰饼抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。每层间隔时间不少于24h。4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润墙面，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖156、刮平，木抹子搓毛。合理留设分格缝，保证分缝均匀、美观。5）拉毛：待其表面无明水时，用毛刷或海绵蘸水垂直于地面的同一方向进行拉毛。拉毛时用力要均匀，速度要一致，使纹理大小均匀，保证面层砂浆的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（4） 围墙勒脚三皮砖应采用M15防水砂浆粉刷围墙预制压顶（1） 压顶底部两侧距边缘20mm处做滴水槽或鹰嘴、滴水线。滴水槽尺寸为10mm10mm。（2） 预制钢筋混凝土压顶长度：两墙垛间宜为两块。（3） 预制钢筋混凝土压顶应在距端部300mm处设置?12mm钢筋吊钩。（4） 长度偏差5mm，宽度偏差 5mm，厚度偏差3mm，对角线偏差3mm（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强157、度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其他质量要求符合现行JGJ 52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。（2） 围墙预制压顶采用清水混凝土施工工艺，工厂化制作。（3） 预制压顶运输：压顶运输时应采取防护措施，每块之间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，集中码放，减少二次搬运。（4） 预制压顶安装：压顶安装前，围158、墙顶面均匀摊铺20mm厚水泥砂浆找平，安装时用水平仪抄平、拉线，严格控制压顶标高及表面平整度；用经纬仪跟踪控制压顶的顺直度。压顶对缝两侧粘贴美纹纸后，中间填塞橡胶泡沫板，两侧各嵌2030mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭。钢筋混凝土压顶安装完毕后，应切除吊钩，并进行防腐处理围墙变形缝（1） 围墙变形缝宜留在墙垛处，缝宽25mm，并与墙基础变形缝上下贯通。（2） 变形缝打胶顺直、弧度一致、美观清洁（1） 变形缝填充材料施工：中间填塞橡胶泡沫板，两侧各嵌2030mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭。（2） 硅酮耐候胶施工：变形缝两侧2mm处粘贴美纹纸；打胶成圆159、弧形状，内凹3mm；待胶凝固后，拆除美纹纸，避免墙面污染重力式石块挡土墙轴线偏差小于15mm，标高偏差15mm，厚度偏差?1020mm，表面平整度小于20mm（1） 根据施工图和控制点，将所区和进所道路两侧的挡土墙定位，并用石灰粉将挡土墙基础位置放出来，便于土方开挖。（2） 根据地形挖至持力层，做好基坑测量和记录，通知现场监理验槽（如有超挖，超挖部分以C10毛石混凝土填至设计基底标高），验槽合格后方可进行下一道工序。（3） 砌筑前，准备好表面平整石块，用作砌筑挡土墙表面。（4） 砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。（5） 毛石砌体的灰缝厚度不宜大于20mm。（6） 毛石砌体的第一皮及160、转角处，交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。（7） 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。（8） 砌筑时必须配备专门的人员进行插钎和湿水。块石干砌完后首先应湿水，然后砂浆必须满铺，并用铁钎将砂浆塞满缝隙。（9） 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（10） 挡土墙每2.5m上下交叉设置排水孔，排水孔向外i=5%（i为坡度）排水坡，入口处300mm范围内填卵石滤层，排水孔采用?110mm PVC管。（11） 挡土墙背填土应等砌墙砂浆干结后进行，填土要每隔0.30.5m分层夯实，注意勿使挡161、土墙受较大的冲击影响；挡土墙背300mm范围内填级配砂卵石滤水层。（12） 一段砌筑完毕，用M10水泥砂浆勾凸缝，缝条光洁、整齐，清晰美观郊区型道路（1） 道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。（2） 胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。（3） 路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。（4） 路面泛水坡度正确，无积水。（5） 路面宽度偏差5mm。路面平整度偏差3mm。纵坡标高3mm。横坡度0.2%。纵缝顺直度3mm。横缝顺直度2mm。（6） 在道路交接处及转弯处，缝与缝之间及缝与道沿之间不得出现小于90角的162、缝（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度 C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 道路采用抗裂、耐磨混凝土，边角倒圆。（3） 模板安装：采用钢制倒圆角定型模板。定位放线、安装模板，模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定，防止模板跑模。模板接头紧密，接口平整，模板边沿顺直；不能有离缝、前后错台、高低不平现象。（4） 163、面层施工：路面用水泥、砂、石子应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。振捣，首先采用插入式振捣棒按顺序插振一次，然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平；混凝土水分略干后（操作人员应根据气温情况灵活掌握），面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光。开始凝结即进行分遍抹压面层。路面压光至少为四遍。混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。（5） 路面胀、缩缝设置，灌缝：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆，灌缝采用沥青砂填充至路面下20mm，表面采用硅酮耐候胶封闭；在确保不164、缺边掉角的情况下，尽早切割，缝深为路厚的1/3。填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中垃圾，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。（6） 胀缝传力杆设置：胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上280mm，传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。（7） 路面养护：路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始养护，使路面一直保持湿润状态，养护期为14天。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动；混凝土强度达到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污165、染道路面层广场地面（含细石混凝土、透水砖）（1） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（3） 面层排水畅通，无积水现象。（4） 面砖长、宽偏差：0.2mm；厚度：0.5mm。（5） 广场排水坡度偏差1.5%。平整度0.3mm（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度 C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他166、水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 细石混凝土面层。1）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆；一次涂刷面积不宜过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。2）面层施工：待混凝土水分略干后（操作人员应根据气温情况灵活掌握），面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，面层压光至少为四遍。混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。3）在确保不缺边掉角的情况下，尽早切割，缝深为路厚的1/3，填缝前，采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中垃圾，确保缝壁167、及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。（3） 透水砖面层。1）拉水平线，根据场地面积大小可分段进行铺砌。先在每段的两端头各铺一排板块，以此作为标准进行铺砌。2）铺砌前将混凝土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的M10水泥砂浆结合层，铺的面积不宜过大，应随铺浆随砌。板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。夏季施工，面层要浇水养护。3）灌缝：铺砌后2天内，应用砂进行灌缝。填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走雨水井（1） 雨水井规格、尺寸、位置正确，与路168、面结合平顺，排水畅通。（2） 轴线位移5mm，平整度偏差 3mm，井圈高程应比地面低1020mm。井圈与井壁吻合偏差10mm（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。砂采用中砂，含泥量5%，使用前过筛。采用MU15蒸压灰砂砖、混凝土砖。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 雨水箅子井圈和井盖采用复合材料。（3） 郊区型道路在设备区设置排水口，排水口周围1m范围地坪应顺坡坡向排水口，坡降高差1015mm。井室采用直筒式。城市型道路上的路面应顺坡坡向雨水井。（4） 雨水井垫层与管道基础混凝土同时浇筑。道路上雨水口采用临时井盖：C25混凝土，厚度15169、0mm，配筋双向f10mm、间距150mm。（5） 若有地下水时，井壁外侧抹水泥砂浆高出地下水位500mm。井基础下铺卵石层。（6） 井内流槽宜在井壁砌筑至管顶以上时进行砌筑。（7） 预留支管应随砌随留，其管径、方向、高程应符合工艺标准，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。（8） 接入支管，管顶应砌砖拱。（9） 井室内壁和流槽需要抹面，应按要求分层操作，擀光压实。（10） 在二次浇筑路面前，雨水箅子井圈按照路面标高，用C20混凝土坐浆找平，固定牢靠；浇筑二次路面时，对井圈位置进行二次浇筑，并校正位置及标高。（11） 道路外雨水井，在井座边增加细石混凝土泛水现浇带，170、既能防止泥土随雨水流入井内，又能提高观感质量检查井（1） 检查井规格、尺寸、位置正确，兼顾排水功能的检查井与地面结合平顺，排水畅通。（2） 井圈与井壁吻合偏差10mm。井圈平整度偏差3mm。井圈高程应比路面低10mm。井内管口与井墙齐平（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。采用中砂，含泥量5%，使用前过筛。采用MU15蒸压灰砂砖、混凝土砖、页岩砖。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 井圈和井盖采用复合材料，当检查井兼做雨水井时，井盖上的泄水口应随井盖预制一次成型，严禁在成品井盖上钻孔。（3） 检查井底板及进、出水管的标高符合设计要求。（4171、） 垫层：检查井垫层与管道基础垫层混凝土同时浇筑。（5） 若有地下水时，检查井井壁外侧抹防水砂浆。（6） 砌筑：砌筑圆形检查井时，应随砌随检查直径尺寸；当需要收口时每次收进不大于30mm，如三面收进每次最大部分不大于50mm；检查井内流槽宜在井壁砌筑至管顶以上时进行砌筑；井内爬梯（应做防腐）随砌随安，位置准确；混凝土井壁爬梯在预制或现浇时安装就位；检查井预留支管应随砌随装，其管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水。预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平；检查井接入圆管，管顶应砌砖拱。（7） 抹灰：井壁和流槽抹面时，应按要求分层操作，擀光压实现浇混凝土沟壁（1） 沟沿阳角倒圆。172、（2） 接地扁铁与支架连接可靠（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定）。（3） 沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁。（4） 沟壁垂直度偏差3mm。沟壁表面平整度偏差3mm（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其他质量要求符合现行JGJ 52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺和料宜采用二级173、以上粉煤灰。（2） 伸缩缝间距915m，中间填塞橡胶泡沫板，两侧各嵌2030mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭。如遇湿陷性黄土、膨胀土、地下水位高时等特殊地质条件，采用止水措施。（3） 沟壁模板安装：电缆沟宜采用定型钢模。如采用木模板用18mm木胶合板方木背楞（方木应过刨，控制尺寸），?50mm钢管加固。钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后内侧粘贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，过1016min待涂胶呈干膜状态时，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、174、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护膜揭掉。PVC板接缝处采用热熔工艺消除接缝。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。（4） 混凝土浇筑：沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。振捣时振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。振捣棒移动距离一般在300500mm，每次振捣时间一般控制范围为2030s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。当混凝土初凝、进行沟顶收面时，对沟壁倒角处混凝土用橡皮锤敲击外侧模板，以防止倒角处气泡产生。（5） 变形缝留置：原则上将施工缝留置于变形缝处。两次混凝土沟壁之间支模时用15mm泡沫板分隔。（6） 混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，175、表面用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。（7） 电缆沟宜设排水内沟，排水沟截面直径80100mm。排水横坡、纵坡坡度及排水走向，横坡为2%、纵坡0.3%0.5%，并预留与站区排水主网连接的管道。沟壁模板拆除后，在电缆沟底板浇筑前，固定安装排水沟定型钢管模具。（8） 镀锌接地扁铁敷设：接地扁铁与电缆支架间采用螺栓可靠连接。（9） 变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土方回填。（10）接地扁铁过变形缝时应做成?型预制电缆沟盖板（1） 电缆沟盖板角钢框规格与电缆沟盖板厚度匹配。（2） 盖板外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。盖板安装平稳、顺直。（3） 沟道盖板钢边框偏差：长度2mm，宽度2mm，176、对角线2mm。（4） 沟道盖板偏差：长度3mm，宽度3mm，厚度2mm，对角线 3mm，表面平整度3mm（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。采用中砂，含泥量5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。（3） 角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45，角钢边框拼角焊接。角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入177、模型内焊接加工。边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。（4） 钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎（注意将扎丝尾部朝向内侧）。在钢筋网片上绑扎?0.3mm网眼、10mm10mm钢丝网。（5） 细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性进场，并分开178、堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。（6） 细石混凝土浇筑（倒扣施工法）：在盖板加工台上铺设3mm厚橡胶皮，表面平整；在橡胶皮上均匀上蜡，用打磨机打磨，确保表面平滑，然后均匀涂刷脱模剂；角钢边框倒置放在盖板加工台上，固定牢固，以保证成型过程中底部不漏浆，且顶面平整。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土179、原材料应一次性备齐，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。（7） 养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天。（8） 盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度端子箱现浇混凝土基础（1） 180、端子箱基础采用清水混凝土倒圆角施工工艺。外露阳角倒圆角。（2） 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3） 中心线位移10mm。顶面标高偏差?30mm。截面尺寸偏差 5mm。平整度偏差3mm。预留孔洞及预埋件中心位移5mm（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度 C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 6181、3的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。（2） 定位放线：根据测量定位方格网基准点，采用经纬仪定出端子箱位置。（3） 基槽开挖：在开挖电缆沟的同时开挖端子箱基础。（4） 模板安装：模板支设前，在混凝土垫层上弹出基础边线及控制线，模板采用竹胶合板、18mm木胶合板或钢模板，方木背楞（方木应严格尺寸进行过刨），?50mm钢管加固，钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密。模板安装完毕后，将端子箱基础预埋铁固定在设计位置，经检查准确无误后，按照设计标高，在外壁模板上安装塑料装饰条进行倒角工艺化处理。（5） PVC板粘贴工艺：模板组合好后内侧粘贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释182、后的树脂胶，过1016min待涂胶呈干膜状态时，将PVC板由一边向另一边擀贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。（6） 混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。待混凝土初凝后收面时，对压顶倒角处进行人工二次振捣，防止倒角处气泡的产生。（7） 养护：混凝土拆模后，覆盖塑料薄膜或加草袋进行专人养护，养护时间不少于7天。（8） 端子箱与电缆沟连接处宜设置变形缝，下部采用沥青砂填充，上部采用20mm硅酮耐候胶封闭183、厂区普通灯具（1） 灯具及配件齐全，灯具外观需完整、光洁、无锈蚀和明显划痕；防护层牢固，色泽均匀，无色差；内壁及端口的无毛刺，结构稳固，不变形。（2） 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。（3） 照明灯具的导线：其耐电等级不低于交流500V，耐温105；导线线芯最小截面面积：铜芯软导线不小于1mm2，且接头处做搪xx处理。（4） 金属外壳需设有专用接地端子（1） 灯具应有铭牌，且贴在明显处。铭牌内容应包括：制造厂名、厂址、产品名称及型号、制造年月、额定电流、额定电压、产品标准号。（2） 灯具检查：灯具的型号规格符合工艺标准，各种标识灯的指示方向正确无误。（184、3） 根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴基础表面，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上金属软管以保护导线。（4） 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪xx；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。（5） 连接灯具的软线盘扣、搪xx压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。（6） 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。（7） 高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。（8） 金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。（9） 灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧185、固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。（10） 通电试验：单体灯具及各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能通电。通电后应仔细检查和巡视，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24h无异常现象照明软线或扁铁接地（1） 软接地线连接时应保证连接牢靠，美观。软接地线应预留一定余量。（2） 铜线鼻与地网连接面应焊接或拴接；拴接时，接触面应搪xx。（3） 扁铁接地采用硬母线制作工艺制作接地扁铁，使接地扁铁横平竖直，贴合紧密。（4） 接地应明敷，接地标识漆应采用磁性漆，防止脱落褪色现象，使标识漂亮醒目，黄绿间距一致。（5） 室外灯座必须高于地面100150mm，灯杆明显接地（1）186、 材料进场应严格审核供应商资质及铜线材质证明，接地扁铁应选用镀锌扁钢或铜排。（2） 室外灯座必须明显接地，并有接地标识。（3） 站区灯具接地根据设计高度施工，保持朝向一致。采用软线接时，预留软线工艺应一致；采用扁铁接地时，要依据接地扁铁的实际宽度，确定涂黄绿相间标识漆的宽度（以1.5倍扁铁宽度为宜），顶端为黄色。（4） 根据灯具型号及相关规定选取配套截面积的专用接地软线或接地扁铁。（5） 专用接地软线与扁钢或铜排连接时软线两端应压制线鼻，采用自攻螺栓保证其可靠连接。（6） 所有接地扁铁焊接头应放置地面以下，保持整体观感。接地的焊接部位应做防腐处理，表面必须除锈，去掉残留的焊渣。（7） 明敷接地187、应事先平整，选用较平直的扁钢进行冷弯加工，表面不应有磕痕灯具现浇混凝土基础（1） 现浇清水混凝土工艺基础尺寸应与施工图保持一致，预留空洞、穿管、地脚螺栓和预埋件必须准确。（2） 外露部分采用清水混凝土倒圆角施工工艺，半径35mm。（3） 立面垂直度偏差2mm。表面平整度偏差3mm。阳角方正偏差 3mm。按缝直线度偏差1mm。（4） 预埋件安装中心线偏差 3mm。顶面标高偏差3mm。（5） 基础混凝土表面标高偏差?50mm。表面平整度偏差3mm（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。采用中、粗砂，含泥量5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的188、规定。（2） 基础底部地基处理和垫层施工应严格按照施工规范和设计图纸要求进行。（3） 定位放线、基坑开挖及垫层：采用经纬仪、水准仪定出灯具现浇混凝土基础位置线和标高。（4） 模板安装：模板支设前，在混凝土垫层上弹出基础边线及控制线，模板采用18mm木胶合板，方木背楞（方木应严格尺寸进行过刨），?50mm钢管加固，钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密。模板安装完毕后，将预埋螺栓、埋管固定在设计位置，经检查准确无误后，按照设计标高，在外壁模板上安装塑料装饰条进行倒角工艺化处理。（5） PVC板粘贴工艺：模板组合好后内侧粘贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，涂胶呈干膜状态时（1016min），将PVC板由一边向另一边擀贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。（6） 混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。待混凝土初凝后收面时，对压顶倒角处进行人工二次振捣，防止倒角处气泡产生。（7） 养护：混凝土拆模后，覆盖塑料薄膜或加草袋进行专人养护，养护时间不少于7天