1、港区公用码头建设项目水上灌注桩工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 水上灌注桩施工技术交底 编号：HC-交底-12工程名称XXXX港区XX公用码头工程时间XX地点XXXX码头项目部参加人员现场施工人员、测量人员等前期先施工的52根钻孔灌注桩岸上部分及变电所平台部分已经施工完毕，现剩余一号引桥H1排和J1排共6根钻孔灌注桩位于水上尚未施工。其中H1排设计桩顶标高+5.585m，桩长40m。J1排钻孔灌注桩设计桩顶标高+5.60m，桩长39m。混凝土搅拌第二次清孔混凝土浇筑成桩桩基检测监理检查验收2、混凝土运输至现场监理核准水泥、砂石进场试验监理核准第一次清孔钢筋笼安放钢筋进货检验监理核准钢筋笼制作监理终孔检查施工平台搭设护筒埋设钻机就位、对中监理核准开钻成孔监理核准泥浆备制桩位放样配合比设计试验监理核准附图1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图施工工艺流程现尚未施工的灌注桩为1#引桥H1排钻孔灌注桩共4根，J1排钻孔灌注桩共2根。均位于水上。这几根钻孔灌注桩施工采取搭设工作平台方法，钻孔桩护筒采用单护筒的形式。钻孔灌注桩施工工艺流程详见附图1-1。、平台搭设钻孔灌注桩采用搭设水上工作平台和施工栈桥的方法。平台面标高大致在+6.0m左右，以满足钻孔灌注桩24小时连续作业期间不受潮水影响。平台应能3、支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下混凝土时可能产生的重量；要有足够的刚度，保持稳定。根据现场情况，平台搭设采用两次搭设的方法进行，即J1排和H1拍分别搭设的方法。对于J1排，平台采用两组贝雷架，贝雷架一端搁置在大堤上，另一端搁置在打设的钢管桩形成的横梁上。平台高度控制在+5.6m左右，钢管桩直径550mm，长度约10m，钢管桩顶标高约+4.0m,该处泥面标高约0.0m,泥层厚度小于1m。钢管桩沉入沙层不小于5m。平台搭设平面位置示意图如下：附图1-2 J1排钻孔桩平台示意图对于H1排钻孔灌注桩，平台选用5组贝雷架，贝雷架一端搁置在已形成的G1排PHC管桩底模槽钢上(2组双4、拼 32槽钢)，另一端搁置在打入钢管桩上搭设的双拼 25槽钢横梁上。平台高度控制在+6.0m左右，钢管桩直径550mm，长度约18m，钢管桩顶标高约+5.1m,该处泥面标高约-1.0m,泥层厚度约2m。钢管桩沉入沙层约10m。平台搭设平面位置示意图如下：附图1-3 H1排钻孔桩平台示意图钢管桩之间采用10#槽钢剪刀撑相连，顶面横向铺设双拼25#槽钢，纵向设置贝雷架，贝雷架之间同样间距3m左右设置一道槽钢剪刀撑。贝雷架和槽钢横梁之间用电焊焊接固定。剪刀撑和贝雷架之间、双拼25#槽钢横梁与钢管桩或钢牛腿之间用螺栓或电焊焊接固定。H1排贝雷架尽量搁置在钢管桩的正上方位置。钻孔桩平台立面构造示意图如下5、：附图1-4 钻孔桩平台立面示意图附图1-5 贝雷架同钢管桩连接示意图钢管桩上设置10mm厚钢板作为牛腿，双拼25#槽钢横梁同钢管桩及牛腿焊接相连，牛腿与钢管桩之间同样焊接相连，焊缝高度6mm，双面满焊。用10#槽钢做成方形套箍将贝雷架焊接固定在双拼25#槽钢横梁上。、清障和护筒埋设：根据施工现场的实际情况，在大堤临水坡面上及外侧水下含有有大量抛石，抛石层厚度不等，对此，在施工前要先对水下进行探摸和提供的地质资料正确掌握水下及地下的情况，然后进行清障工作。桩位抛石层清障采用小型抓斗进行，抓斗的起落用小型卷扬机控制，表面露出的水平块石，可采用人工清除，比较深或水下部分采用抓斗反复抓取，清出桩孔位6、置，对于比较大的石块，现场配备十字冲击头，将其冲碎再取出。穿过抛石层后，在孔位内下护筒，护筒采用10mm钢板卷制，直径1150mm也可用1200mm直径，根据测量放样，对准中心，将护筒放入清理后的桩孔，当护筒不再下沉后，继续用振动锤沉入沙层23m，确保密实不漏水，护筒顶应高出施工期间最高水位约1.0m，根据近期最高潮位，护筒顶标高确定为6.0m左右。护筒埋设好后排干护筒内的积水，如果有漏水现象，可在护筒外侧抛填袋装粘土重新沉设护筒。由于护筒比较高，可分节制作，两节之间用满焊连接，焊接好以后需检查焊缝确保不漏浆。护筒安放前进行精确放样，要求将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固7、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。结合地质资料，护筒需深入沙层不小于23m，因此，对于J1排钻孔桩单护筒长度确定为11m，对于H1排钻孔桩，单护筒长度确定为12m。为保证护筒埋置的垂直度和控制桩位偏差，在平台贝雷架上用10#槽钢焊接两层限位框，限位框孔洞尺寸1220mmX1220mm，具体如下图所示：附图1-6 护筒限位示意图、设备选择钻孔桩施工，我们将采用GPS-15型钻机，配置三翼刮刀钻，钻杆采用150mm长3.0m的钻杆，其它相应配置了3PN的泥浆泵、电焊机等机械设备。、泥浆备制及循环根据施工条件，1#引桥水上钻孔灌注桩仍然采用正循环钻进成孔，8、泥浆护壁，二次循环清孔。钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能，结合不同个地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指针控制范围如下：漏斗粘度：19-28 s 泥浆比重：1.20-1.45 含 砂 率： 8%泥浆性能参数一般选择原则为：易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。根据现有地质状况，采用外运优质粘土造浆。考虑到钻进至砂层后，维护孔壁比较困难，因此，泥浆比重适当增加到1.201.45范围。由于引桥桩位在潮位变动区，开挖的泥浆池四周高度必须高于施工水位，保证泥浆9、性能不受潮水影响；泥浆循环均采取泥浆泵吸强制循环。、钻进成孔护筒埋设完成后，就可将钻机分件吊上平台进行组装，钻机就位前，转盘中心校对准定位标志，用水平尺校对尺寸，要求天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。这些工作完成后，提出开钻申请，报请监理检查。本工程成孔钻进采用正循环回转钻进方法，钻头在上部土层钻进时，选用三翼条形刮刀，机上钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。钻孔参数控制范围如下： 钻压：615KN 转速：40124rpm泵量：6001200L/min施工中应根据地层情况，合理选用钻进参数，一般开孔宜轻压慢放，正常10、钻进时钻进速度控制在4m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环12分钟，然后停泵加接钻杆，每钻进一节，钻杆前应备好下一节并随即接驳上节以便迅速继续钻进，避免停歇过久，直至符合设计要求深度为止。施工时，必须时时注意地层变化，并做好钻进记录。、清孔：清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用换浆法清孔，利用成孔结束时，不提钻慢转正循环清孔，终孔时将钻头提离孔底102011、cm中速旋转，调制性能好的的泥浆，替换孔内稠泥浆与钻屑，时间不少于30分钟。第一次清孔完成后，下孔规，进行井径、井斜的测量，孔规长度为6倍的桩径。同时进行孔深和孔位的复测，并做好记录。第二次清孔在钢筋笼下孔以后进行，采用泵吸反循环清孔，利用导管进行循环清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均少于10cm，并在第二次清孔后25分钟内及时注入第一斗混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔，在清孔时要注意确保孔壁的稳定。清孔后的孔内水位要求高于孔外水位1.5m以上。、钢筋制作和安放钻孔桩钢筋笼制作前，钢筋选用具有质量保证书，并通过质量复检合格的钢筋，由专职钢筋工和持证12、电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼分34节制作，先制作好定位箍，然后在在钢筋笼架上穿入竖向主钢筋，主筋要求分布均匀，与定位箍点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋筋，用扎丝固定。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层；钢筋笼在起吊、运输和安装时应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装采用桩架直接吊笼的方法，钢筋笼进孔时，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置保护层弧形垫块，按施工图要求布置，钢筋笼一个截面的电焊接头要错开，不大于50%。钢筋笼安放，可13、用钻架起吊起，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；钢筋笼安装深度符合设计要求。其允许偏差50mm；钢筋笼位置经确认后，将钢筋笼用吊筋固定在护筒上，以使钢筋笼定位。由于钢筋笼是分节制作的，在入孔时，要实行焊接，焊接时上下节钢筋笼均要保持垂直，钢筋的焊接长度要满足规范要求的10d以上，焊接时要求对称施焊，焊缝长度和饱满度，均要满足规范要求。、水下混凝土灌注混凝土通过输送泵输送到相应位置，坍落度控制在1622cm。水下混凝土灌注导管采用直径250mm、壁厚3.5mm、长2.5m的无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形14、。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否残物，并进行通水密闭试验，确认无渗漏后方可使用，使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣，堆放整齐。导管安放分节进行，要求旋紧丝扣，无渗漏，导管底部距孔底30cm。导管上部，安放集料斗，容积为1.5m3，第一料斗混凝土数量应确保导管埋入混凝土中1.0m左右，当集料斗中混凝土达到要求的量后，剪断隔水球铁丝，带着混凝土直入孔底，使隔水球压出导管中泥浆。在灌注过程中，应缓提升导管，并确保导管下端始终埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m。孔口灌注人员应随时测量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入过深，难以提升，埋置过浅，或提拔过快造成混凝土脱节影响成桩质量。当班技术人员应15、计算该桩的混凝土灌入方量及充盈系数，了解孔内有无缩颈或坍孔、扩孔现象并做好施工记录。在施工过程中，严禁将混凝土直接倒入孔中，混凝土浇筑应连续不得中断。、钻孔灌注桩保证质量的技术措施钻孔灌注桩是一项非常重要的单项工程，其受地质条件，施工状况的影响比较大，一旦出现问题，处理比较困难，而且费工费事，给工程带来极为不利的影响，所以，在施工中，加强各环节的控制，确保工程质量。、本工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使用。成孔深度、孔径、孔斜、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求，每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序。、加强对成孔质量的控制，预防和避免井斜、坍孔和颈缩等情况出现，地层在变层时要合理调16、整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进。、当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进，并要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性。一旦发生孔斜，采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行反复扫孔纠斜。在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。、在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注17、带来的影响；合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来冲击。发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、成孔过程中，严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内。每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落。当出现施工机具脱落情况时，先摸清孔内机具状态和位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。、钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻立即停18、止，查明原因，进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼强行下放。在混凝土浇筑过程中，要注意防止钢筋笼上浮，首先固定好孔口钢筋笼，同时，尽可能缩短混凝土浇筑时间。提动导管时尽可能对准钢筋笼中心，避免导管勾带钢筋笼而引起上浮，发现有勾带钢筋笼的现象，不可强行上提，轻轻带紧后顺时针方向转动导管即可脱出。导管下入时，连接丝扣必须紧密，所配长度要保证下入的导管达到孔底部。、水下混凝土灌注必须连续，不得无故中断，灌注过程中，每罐混凝土至少用测锤检查一次混凝土面高度，导管应勤提勤拆，每次拔管长度不得大于6m。严禁凭经验灌注拔管，将导管提离混凝土面，导致断桩。导管埋深控制在26m之间。随时验算实际灌注量与理论灌注19、量的关系是否正常。三、施工进度计划1#引桥水上部分引桥灌注桩施工计划安排如下：J1排2根水上灌注桩施工时间：XX年7月18日XX年7月25日H1排4根水上灌注桩施工时间：XX年7月26日XX年8月3日四、质量保证措施4.1、现场施工的质量控制(1)、测量放线的控制钻孔灌注桩的测量放线主要涉及桩位的实地放样，我们将采用“一次放样，两次复核”的方法来保证测量放线的准确，即：由现场施工人员进行实地桩位放样，项目部专业测量人员进行校核，最后监理测量工程师进行抽检。(2)、钢筋笼的制作钢筋笼在制作的过程中，项目部将派管理人员到加工现场进行检查，以确保钢筋笼的制作质量。检查的主要内容包括：1.加工机械的性20、能是否满足加工的需要；2.特殊工种（主要是电焊工）是否持证上岗；3.钢筋笼的总体尺寸、分布筋的间距是否满足设计要求；4.焊缝的长度、厚度，以及同一断面上的接头数是否满足规范要求。我们将针对上述内容进行严格把关，发现问题立即整改，确保钢筋笼的加工质量。(3)、成孔在成孔的过程中，我项目部将派管理人员进行全天候24小时旁站监督，对孔径、孔深和垂直度进行严格控制。每一根钻孔灌注桩必须在成孔验收合格之后才能进行钢筋笼的吊放。(4)、泥浆及混凝土浇筑新鲜泥浆在使用之前必须做稳定性检验、泥皮形成性检验、泥浆流动性检验、泥浆比重检验，检验合格方能使用。在下钢筋笼之后要进行二次清孔，泥浆各项指标合格后立即进行水下混凝土的灌注。钻孔灌注桩拟采用商品混凝土进行浇筑，配合比报告要随车进场，检查无误后进行浇筑，期间做好试块，送标养间进行养护。五、安全保证措施、为确保安全，对施工范围用护栏和安全旗进行围护，并派专人进行巡视，确保施工安全。、特殊工种必须有操作证书。、定期检查机械设备，并做好检查记录，确保机具的安全。、操作人员必须佩带好安全帽,穿好救生衣。、对于电路严格遵守两级保护三级配电原则，定期检查用电设备和线路，防止漏电的发生。交底人被交底人