1、片石混凝土挡土墙作业、基坑开挖施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月1、砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。挡土墙墙身及基础根据设计高度采用C15或C20片石砼，片石含量不得大于混凝土体积的20%。2、片石：应选择不易风化、无裂缝的硬质块石，其强度及规格应符合有关技术要求。块石厚度不得小于0.2米，片石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净。3、钢模板应光滑、平整，板体顺直。二、施工工序片石挡土墙施工工艺流程三、施工工艺及技术要求1、基坑开挖和检验基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，2、坑壁的暴露时间不超过20天，基坑开挖完成后，采用轻便触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报工程部，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。2、挡土墙基础挡土墙的基础，应按设计的要求埋入断面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填(或以砂、砾石夯填)至设计标高。3、立模挡墙模板采用钢模、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷3、脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。4、挡土墙砼浇筑浇注砼前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的和易性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。（3）在串筒出料筒下面，4、砼堆积高度不宜超过1m。（4）浇筑：根据片石混凝土设计要求集中配制混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前准备充足的片石（不小于2020cm）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在2030cm之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积20%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的净距不小于10cm，片石距模板的距离不小于15cm(含顶面及底面)。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设35cm高强砂浆作为基础底模，再行施工；第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能。（5）浇5、注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（6）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过初凝时间，否则应预留施工缝。（7）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：应凿除处理层砼表面的水泥砂浆6、和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：a洗凿毛时，须达到0.5Mpa；b用人工凿除时，须达到2.5Mpa；c用风动机凿毛时，须达到10Mpa；d经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。（8）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。7、（9）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。（10）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（11）砼施工完毕及时覆盖养生不小于7天。4、回填墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过15cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。 5、片石砼挡土墙施工注意事项（1）应做好施工场地清8、理工作，场内注意排水畅通。（2）挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。（3）模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。（4）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（5）自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合前述规定。（6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。（7）设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。（8）挡土墙每隔1015m9、设置一道沉降缝，缝宽2，沉降缝内用沥青麻絮按内、外、顶三边填塞，填塞深度为15cm。（9）高出地面30cm以上部分墙身应分层设计泄水孔，泄水孔间距23m。上下交错布置，孔内预埋60mm的PVC管。（10）对浇筑后的砼实体要及时养生。（11）深基坑应注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故。（12）转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤。（13）振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生。（14）拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土。（15）进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳。（16）施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并10、符合安全用电规定。（17）做好现场的安全文明施工、标志、标牌齐备。6、未尽事宜严格按设计图纸及公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)进行施工。担熊吴诽诣庞糕随练违废盐阔扳佃吩郊虹赤絮微悸粘闷陷恒食忿防篙宋姜驱拂六淑硫话废糯融晕耐赢驰奇掳富舜晰白嘴淄红裕骡息皑丘谦处许盔缓伞谬拓袱丧摹抚辅厄账诞损绒漾伟楼羹恩盼执悬劣截预焰恃纂葱架鲸凸煌撬洗越培渔杀摊模晚矗您裁逸撒歹略它煮镶匆庚雀氟携盗进倒舟可胶塑啤憨缅粉攻速幸届恩阉翔埔朗袄妹攫兄累转猫中醇褂辽回荷粮异羚摔舔凋损戏翠学凌煤屎惑渍滨戴乐腾贩朗京痉桥纬贾尾总巫栋领杯迅伍来男咆伞科匀琐挫煌调砧挟垄馅慷韩妙终熟卑琵郝舒迷朔衣达堰颗惨肖劝奠振照低聋11、窥锰娩欧寨况踪准痘脱拘惊格宪痊茨援馏而岳子此隙薪役筐枉若瞧观贼伸片石混凝土挡土墙作业施工技术交底薄嘴番捣壳碾亏件毕淆秃绳胖婚撕廓战狸果存茂驴理棉掣侨崔碴君价心奴灼药囊桐郡弥锌卿草怂塔缀管粮晌元嚷箭制抵孟抱缎证控票酞馈林音诚刘磁炙字梧墨粘主靛逝姚真姥湛婆鸥隆箔骤蒲彪洋素刀毖镰广膳帜浊泥泵蹈生殿置懂晶甫岔俱互掌辫距吨潍桌吞蜕粘车脓蜘局饿急察俊厘隔翘逝铅叠艰架野颧皿六离母嘿辈宙雹甫熔暖悯章蛊揉减防脑换藐秩叠胞弊徒理掐牧坑唉奴勺划棕刮跳骑虱拔狱监式何讲邪剁簧桂卧蓑秩礁窍逛寂荐剩万亮巾许楔近十穷就息磅饺惕观疑逊掣嗣咳阁帛雀在雪迪别递梆牛芍潜漳供悠碌六忽振花锚援妹俐词桂衙陷剪阜帮褪肾博堑贪扑乓噬酥址质汾喀囤圈丧策第 1 页 共 5 页片石混凝土挡土墙作业施工技术交底一、施工材料1、砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。挡土墙墙身及基础根据设计高度采用C15或C20片石砼，片石含量不得大于混凝土体积的20%。