1、社区住宅地下室、楼梯墙钢筋绑扎工程施工技术交底记录编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 技术交底记录单位工程名称 社区住宅交底日期交底文件名称钢筋工程交底人签名接受交底班组钢筋班交底人职务交底要点：1材料要求 1、对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，检验内容包括：标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书、产品合格证书，外观检查和力学性能试验。外观检查主要检查钢筋表面是否有裂纹结疤和折叠。力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试验样品分别进行拉伸试验和弯曲试验（取样送样必须由监理公司同2、志参与）。2、焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。级钢筋采用E43型焊条，、级钢筋采用50型焊条。3、铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。2配筋构造1、混凝土保护层按中国建筑上海设计研究院有限公司提供的图纸构造说明执行，但必须符合国家设计规范和施工规范要求。2、钢筋锚固长度必须执行混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101标准，本工程C4#楼抗震等级为三级，混凝土强度基础承台及柱为C30,梁板为C25。3、钢筋接头，梁钢筋采用电弧焊连接和闪3、光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。4、绑扎接头及接头面积，搭接长度按中国建筑上海设计研究院有限公司提供的结构总说明图施工。3钢筋工程的技术要求3.1钢筋放样1、熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。2、根据设计图纸要求及O3G101图集、会审纪要和设计变更给予出正确清晰的放样图和出料单，异形构件应放出大样，做到符合标准，便于加工。3.2钢筋加工321钢筋除锈钢筋的除锈，可通过以下两个途径：对大量钢筋的除锈一般是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行，对钢筋的局部除锈用机械方法进行。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、）。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面4、，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。322钢筋调直钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直等方法。冷拉调直时，HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%，粗钢筋可采用锤直或扳直的方法。（1） 调直工艺 采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢和细钢筋时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直的偏移量和压辊的压量程度。（2）质量要求a、钢筋平直无局部曲折b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。323钢筋切断(1)钢筋切断工艺 钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合，断料时应将同5、规格钢筋根据不同长短搭配统筹排料，一般先断长料后再断短料以减少短头，减少损耗。断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板，在断料过程中如发现钢筋有劈裂现缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应及时向有关部门反映，查明情况。（2） 钢筋切断质量要求a、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象b、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。324钢筋弯曲成型(1)钢筋弯曲成型工艺 划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划出时应注意：a、根据不同的弯曲角度的除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一6、半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；b、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋也可从钢筋端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。(2)钢筋弯曲成型，钢筋在弯曲机上成型时心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。为适应不同直径的钢筋弯曲需要，成型轴宜加偏心轴套。弯曲钢筋时挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁扳调整），以使弯弧一侧的钢筋保持平直。(3)曲线型钢筋成型；弯制曲线钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架的钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用，钢筋成型过7、程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进(4)钢筋弯曲成型质量要求、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象、钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径(d)的2.5倍、钢筋弯曲点不得有裂缝，为此对HRB335 级以上的钢筋不能弯过头再弯过来、钢筋加工的允许偏差值，见表1-1表1-1 钢筋加工的允许偏差项次项目允许偏差（mm1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸51、 3.3钢筋连接1、电弧焊电弧焊的主要设备是弧焊机，弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。焊条型号HPB235型采用E40型，HRB335和HRB400采用E50型。（1）电弧焊工艺、施焊前，钢筋的装配8、与定位应符合下列规定： a、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；b、采用搭接焊时，钢筋预弯和安装后两钢筋的轴线应在一直线上；在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难时，可不预弯。c、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部2mm以上。、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。、钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，9、单面焊焊缝长度不小于10d；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。、注意事项：a、焊机接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。b、根据钢筋级别直径，接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。c、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2、闪光对焊（1）连续闪光焊的工艺过程为待钢筋夹入对焊机的电极钳口上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。由于钢筋端面不平，此接触面很小，电流通过时电流密度和电阻较大，接触点很快熔化，产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象，形成闪光后，徐徐移动钢筋，形成连续闪光，同时接头被加热。待接头烧平，闪去杂质和氧化10、膜，白热熔化时，随即施加轴间压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即完成。（2）对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部份相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。d、焊接完毕后，应待接头处由自红色变成黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。11、f、接头处不得有横向裂纹。3、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）引弧过程：采用直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引自弧。当钢筋卡夹扎不导电物质或端头过于平滑合成圆弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：也称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣化温度升到近20012、,将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。(4)挤压过程：电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。3.4钢筋下料钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料、短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。A钢筋调直（1）钢筋调直：钢筋调直卷扬机拉力调直（6.5、8），速度不宜过13、快，调整好的钢筋表面不得有裂缝、起层和局部缩颈，并应经过一定应力放松后方能使用。（2）拉好调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。（3）拉好调直的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。B箍筋制作（1）箍筋制作弯钩必须135，且平直段长度不少于10d。（2）箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。（3）制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。（4）异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。4钢筋绑扎4. 1承台绑扎 1、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。主楼承台底面的钢筋保护层厚度为100mm。 2、承14、台板筋通长布置。 3、主楼桩顶主筋伸入承台，其锚固长度不宜小于29d，并呈伞形锚入承台内。 4.2底板钢筋绑扎a.底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。b.绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。c.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。d.绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。e.底板钢筋上、下层钢筋有接头时15、，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。f.当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。g.墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。h钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。4.3地下室墙钢筋绑扎a.地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑16、扎。b.一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。c.墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。d.双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。e.墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。严禁采用电焊现场割洞。f.墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。g.墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞17、口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。h.模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4.4柱、墙钢筋绑扎1、基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。2、基础以上柱墙筋根据放样员所弹好线检查下层留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，柱、墙钢筋绑扎应搭设架子（用升降架、或钢管脚手架铺木板搭设）。3、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和18、数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下缠扣绑扎。4、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，箍筋弯钩135，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为10cm，具体柱基、梁上、下为H/6，柱长边尺寸，500mm三者间最大者。5、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。6、柱筋控制保护层，用水泥砂浆穿铁丝垫块，绑在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。7、墙筋绑扎先立24根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度34d，且不少于500mm；排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定19、位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。 8、按照设计要求，竖向筋设于水平筋外侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。9、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。10、纵横向锚固长度按照03G101-1。11、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。4.5梁板钢筋绑扎1、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中纵向钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距。2、按弹好的钢筋间距先排好受力筋20、，后放分布筋。板内预留洞口加筋设于板筋下，并且应位置正确。3、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫15mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。严格控制楼板保护层厚度和马凳高度、精度，确保保护层厚度在+8、-5 范围之内。4、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确。双层板筋时表层板筋下设16撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。5、梁钢筋底筋和面筋存在两层及以上钢筋时，两层钢筋之间设置25垫铁，垫铁长度同梁箍筋宽度，垫铁间距按1米设置。6、板筋绑扎离梁边距离不大于50mm。2、 4.6楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模21、上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个交点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d（设计要求）。 2、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各取一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件位置中心线位置5钢尺检查水平高差+3 -0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。受交底人姓名职 务受交底人姓名职 务