1、城市住宅建筑结构项目填充墙砌体砌筑工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 填充墙砌体施工技术交底工程名称XX一期工程交底时间XX年11月7日施工部位XX结构墙体施工内容填充墙砌体砌筑交底内容：一、作业条件1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在两端钢筋砼墙、柱上，并标明拉结筋、水平系梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。4、根据最下面第2、一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。6、砌筑砌块墙体前，应严格按设计及有关规范的要求等选择符合要求的砌块提前到场；砌筑砂浆采用设计规定的砌块专用配套砂浆。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。7、做好水电管线的预留预埋工作。二、施工准备1、技术准备(1)、砌体施工前应向植筋人员进行技术交底，根据蒸压加气混凝土砌块高度模数及墙体总高确定植筋的位置，交底确定植筋钢筋的格规、根数、长度，允许的偏差等重要内容，植筋的深度不小于8cm，抗拉强度大于7.0K3、N等植筋的规范要求。(2)、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。(3)、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保水平系梁、过梁的标高正确。(4)、使用经过校验合格的监测和测量工具。(5)、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。(6)、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 (7)、由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告或按设计采用砌块专用配套砂浆。2、材料准备(1)、砌块：a.蒸压加气4、混凝土砌块：强度等级符合部位设计要求A5.0，规格采用600*200*200，尺寸应一致。出厂质量证明书、型式检验报告单。核对出厂合格证，施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。b.相应水泥配砖：规格为200*100*50，其强度等重要指标符合相关规定。 (2)、水泥：采用32.5级的普通硅酸盐水泥；水泥进场使用前，已对其强度、凝结时间、安定性进行复验合格。(3)、砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。(4)、碎石：20mm连续级配的碎卵石。(5)、掺合料：选用二级粉煤灰，进场进行细度、烧失量、需水量三项指标复测。(6)、拉结钢筋和构造柱钢筋均复5、试合格。(7)、其他材料：、焊条、防腐木楔提前做好防腐处理。6、卫生间、泡池间墙根混凝土翻边，构造柱，抱框柱，过梁，现浇带均按图示尺寸预拼固定部位周转模板检查合格。(1)、施工砌筑前应将符合设计和相关规范、规定的合格蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂子等运抵工地，并提前作各项材料的现场抽检等工作，符合要求的材料才能用到工程上。(2)、蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB65662010)的规定。(3)、施工用水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。(4)、施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5，并过5mm的密目网筛。三、施工方法及工艺1、先按6、设计图放出桩位及平台位置，用人工配合机具对该段临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。 2、对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。3、抗滑桩及桩板墙施工工艺流程：测量定位第一节段挖孔钢筋砼护壁施工第二节段挖孔钢筋砼护壁施工、最后节段挖孔最后钢筋砼护壁施工最后桩位、桩底验收桩钢筋笼安装抗滑桩砼浇筑（养护）桩质量检测合格抗滑桩上桩板墙植筋植筋验收合格桩板墙钢筋安装验收合格桩板墙模板安装验收合格桩板墙砼浇筑（养护）桩及桩板墙竣工验收。4、人工挖孔及护壁施工 （1）桩孔开挖主要允许偏差项目中心位置：50mm断面尺寸：不小于7、设计尺寸断面尺寸：不小于设计尺寸孔底高程：50mm桩孔垂直度：1%（2）测量定位抗滑桩要按桩纵横方向采用坐标准确定位放线。施工人员必须按设计图施工。工程开工前须根据设计图进行抗滑桩中心定位线，且放出所有的桩位点，做好各抗滑桩的控制桩，桩位的放样允许偏差为50mm。经监理工程师复核验收且认可后，方可进行抗滑桩桩孔开挖。（3）标定中点挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按纵横轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都须用线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于50mm；每浇完三节护壁，需校核垂直度8、一次，垂直度偏差小于0.5%H且不大于50mm。并做好记录。（4）挖桩孔采用跳桩分节开挖，每节开挖深度不超过1m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入强风化砂岩层可用风镐施工；如遇坚石应采用水钻施工。（5）运输根据现场情况，合理调整孔口高程。每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。由于该处为垮方边坡，工程量不大，不会考虑再安装塔吊用于吊装作业，水平运输采用人工、或人工配合辅助机具（手推车等）将土运至指定地点集中，视土方堆放量大小，相隔一定时间将弃土运至弃土场，保证各桩开挖时不9、因场地狭窄而无法堆放弃土。（6）护壁施工须做好锁口盘和每节护壁，开挖一节，做好该节护壁。护壁砼采用商品砼，采用人工浇筑，振捣器捣实的方法。根据地下渗水情况确定砼塌落度，一般按商品砼常规即可。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节段为一施工循环。每节高度为1m，护壁厚原则按设计，特殊地段根据现场作一定调整。护壁各节纵向钢筋必须绑扎，禁止简单插入。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，内侧支撑必须稳固防止模版内移。当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。、遇特殊地质时护壁施工A、已完成的护壁，由于变形、开裂严重，用108*6钢10、管做横撑做临时支撑，控制护壁变形。B、在已完成的护壁上需要开孔时，由孔口处向护壁后空洞部分填充C25砼，直至护壁后空洞完全密实为止，并在开孔处适当加设25级钢筋，使护壁、填充砼、桩周土体形成一体。C、护壁开裂严重致无法进行下步开挖时，回填透水性材料碎石土至开裂处进行二次开挖。 （7）由于该处边坡土质较差，边坡较高，受长江水影响，随时都有可能发生边坡塌方事故，为了保证该抗滑桩的施工安全，该处施工不采取夜间施工。（8）第一节锁口钢筋砼高出原地面部小于20cm（但不得高出该处临时道路路基标高），孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。（9）检查成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进行11、全面检测，作好施工记录。每一孔成孔自检合格后必须及时请监理工程师及有关人员共同检查鉴定，符合设计要求后，及时办理好隐蔽工程验收，再吊放钢筋笼、浇筑砼。（10）当遇到淤泥、流砂时，护壁施工应按下列方法做到快速施工，并减少护壁高度，3050cm为宜，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质监及现场技术部门研究处理。对极易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。（11）孔桩护壁须满足下列要求护壁厚度、搭接钢筋的配备，砼必须符合设计的要求。孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及12、时加以堵塞或导流。5、钢筋笼制作（1）施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底（2）筋笼制作的主要允许偏差项目主控项目：主筋间距：5mm钢筋骨架长度：10mm钢筋骨架直径：5mm箍筋间距：10mm钢筋骨架垂直度：0.5%（3）钢筋笼制作钢筋加工时主筋搭接位置应错开，严格按设计施工图及相关施工验收规范施工。主筋连接严格按设计及相关规范施工。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加强筋必须按设计要求间距安放，采用和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。箍筋与主筋间采用铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。根据工期安排及现场实际情况13、，采用地面制作简单的钢筋笼骨架，待放入孔内后，再按设计的钢筋数量、规格、尺寸及规范要求的绑扎施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。钢筋笼在放入孔内后，应及时绑好保护层垫块，确保保护层厚度设计要求或规范规定。钢筋笼成型后要采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用35个300500mm长20钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由35名钢筋工进行具体操作。6、桩身砼浇灌（1）严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理松土、浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理工程师下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可14、灌注桩芯砼。（2）桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责和配合，并作好桩身砼浇灌记录。（3）浇灌作业前认真检查振动棒工作状态是否良好，所用商品砼是否抽检合格，浇灌砼班组交底明确。（4）浇筑采用干式浇注法在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料1.0米左右用插入式振动器振捣一次，振捣必须到位，保证桩芯砼的密实度。浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度以便及时振捣，接近桩顶标高时，认真测出浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10cm。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼浇灌记录。15、（5）桩孔中有水时应用潜水泵及时抽走，灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用导管进行水下灌注砼。（6）浇灌过程中，每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。四、质量要求1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，合格后方可使用。2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验，水泥须有安定性试验合格证，C25砼须作配合比试验。3、钢筋笼制作时，主筋采用直接的，两端钢筋头必须完全达到套筒内，满足设计及相关验收规范的规定；采用电弧焊时，双面焊接搭接长度为5d，单面16、焊接为10d（为钢筋直径）。4、商品砼必须严格按试验室开出的配合比施工。五、安全措施1、严格按设计进行锁口及护壁施工，以防落物伤人及孔口坍塌，孔口周围设置防护设施，特别注意孔口靠边坡侧的防护。防护设施采用钢管架及木板搭设而成。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼锁口上不得放置工具和站人。2、孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。3、孔内出渣时，需先检查吊桶绳索、挂钩等是否完好牢固，吊桶升降时，坑内作业人员应躲离吊桶升降移动范围使用时，须摘下，不得悬挂。挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。 4、孔口护筒及孔身17、护壁施工中要经常观察，加强量测，以避免孔桩倾斜及塌孔现象发生。5、孔深超过5米时，必须采用机械通风。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，应根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 6、孔内渗水量不大时可用人工提升排水，渗水18、量大时用机械排水，潜水泵及管路必须安放牢固。7、挖孔人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等须设置配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。8、地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集两侧的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。9、孔内必须设置有便于出入基坑的爬梯等安全设施。10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护19、措施。孔内照明应采用安全矿灯，应有足够的照明，不得有黑暗死角。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。11、具有恐高症、高血压、癫痫等不适合高空作业及孔桩作业的人员，不得进行高边坡抗滑桩施工。 12、抗滑桩施工过程中，必须设置专职安全人员，进行孔口防护设施检查及边坡动态观察，一旦发现防护不到位或边坡失稳趋势，马上进行防护整改或通知作业人员撤离。 13、雨天或夜间不得进行孔桩开挖作业。六、环保及文明施工1.抗滑桩内弃渣不得随意堆放，必须集中堆放置指定位置，规范堆齐，以便统一外运。2.孔内集水必须排放至平台排水沟或其他临时排水沟内，不得随意排放于平台上或直接冲刷坡面。3.施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。4.施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有的道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。交底人接收交底人质检员