1、室内装修硬包布艺墙面、饰面板安装工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 目录硬包布艺墙面工程施工工艺4一、技术准备4二、材料要求4三、主要施工机具4四、作业条件4五、施工工艺5六、施工工艺5（一）操作要点5（二）施工工艺5七、质量要求6（一）主控项目6（二）一般项目6八、 成品保护7九、安全措施7十、施工注意事项7饰面板安装（木饰面板安装）施工7一、材料、工具质量要求7二、施工环境要求8三、施工操作要求8四、产品质量要求9五、产品保护要求9裱糊类墙面施工工艺9一、工艺流程9二、施工工艺9三、注意事项10四、质量2、要求11五、材料要点12大理石、花岗石面层施工工艺12一、施工准备12（一）作业条件12（二）材质要求12（三）主要机具13二、质量要求13（一）主控项目13（二）一般项目13三、工艺流程13四、操作工艺13木作软包墙面施工工艺标准161、施工准备16技术准备16材料要求162、施工工艺17工艺流程17操作工艺17施工工艺173、质量要求18主控项目18一般项目184、成品保护19硬包布艺墙面工程施工工艺一、技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。二、材料要求（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。（2）硬包面料及内3、衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。三、主要施工机具序号名称数量规格说明1电动机12电焊机13.26mm3手电4、钻2JIZC-104冲击电钻2DH225专用夹具36刮刀2此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。四、作业条件（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。（6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。五、施工工艺基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、截面料 粘贴面料 安装贴脸或5、装饰边线 修整硬包墙面六、施工工艺（一）操作要点（1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子12 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。（3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。（5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加6、工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。（6）修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。（二）施工工艺（1）基层处理人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用13 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。（2）木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般7、为（2050）mm（4050）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。（3）面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而8、定。1）成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距5080mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。2）分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边2030mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20309、mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。七、质量要求（一）主控项目（1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。（3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。（4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。（二）一般项目（1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差，整体应协调美观。（2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本10、规范涂饰的相关规定。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表项次项目中级涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光滑均匀一致观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检测2边框宽度、高度0-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用直尺和塞尺检查八、 成品保护（1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，11、避免损坏。（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。（3）硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。九、安全措施（1）对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。（2）硬包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。十、施工注意事项（1）切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。（2）在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结利，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至于硬包12、不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。（3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影呐美观。（4）硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。饰面板安装（木饰面板安装）施工一、材料、工具质量要求1、木材的规格、型号符合设计要求。2、木材材料具有产品的出厂合格证及质量保证书。3、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。4、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。5、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求1、镶贴饰面板的基体，应具有足够的稳定性和刚度，13、表面的平整度、垂直度应符合相应质量检验评定标准的规定。2、室内饰面板施工时，墙面弹好50cm或100cm水平线。3、室内饰面板施工时，要安装好门窗框，位置准确，垂直、牢固，并考虑镶贴饰面板的足够余量。4、室内饰面板施工时，要做好水电管线，堵好管洞。5、大面积的饰面板工程，应事先做好样板墙，经有关人员共同鉴定合格后，方可大面积施工。三、施工操作要求1、木护墙板施工前一定要出翻样图，翻样图根据设计饰面布置，结合实际施工面形式、面积大小，确定基层构造、饰面板排列、饰面板安装方法等内容。2、施工前要进行基层处理，用托板检查墙面和垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，以保14、证木龙骨的平整度和垂直度。3、基层处理完要进行弹线，按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。4、龙骨安装先要钻孔，用1216mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距50mm。5、固定木龙骨的截面尺寸一般为30mm50mm。木龙骨的间距一般为500mm，基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般 600mm，基层板厚13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的22.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一直平面上。6、防潮、防火处理，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处15、理，方法是在木龙骨上涂防火涂。7、安装木饰面板 a面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。b面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。C面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l2mm 。d钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接桂应顺平无错槎。四、产品质量要求1、饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、16、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置 、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拨强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。4、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。5、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。嵌填材料色泽应一致。6、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。7、允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 上口平直 3 拉5m线尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 表面平整 1.5 用1m靠尺检查 压缝条间距 2 尺量检查 垂 17、直 2 吊线坠尺量检查2（筒子板） 表面平整 1.5 用1m靠尺检查 上下宽窄差 2 尺量检查3（贴脸板） 上下宽窄差 2 尺量检查五、产品保护要求1、木饰面安装过程中，应注意保护好内部已装好的各种管线。2、施工过程，对已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。3、进场木材料要注意保护，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。4、已安装完的木饰面要注意防止污染。裱糊类墙面施工工艺一、工艺流程施工前准备 画垂线 裁纸 闷水 刷胶 纸上墙 接缝处理 大面处理 接缝处理二、施工工艺1、 基层处理基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色18、均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。1）对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分12次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。装修设计知识2）对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平，并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。2、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。3、墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。1）施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。2）取线位置从墙的阴角起，以小于壁19、纸12为宜。3）裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。4、壁纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。1）准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。2）为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，壁纸即可以上墙裱糊。5、裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理。1）裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。2）多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要20、及时用湿毛巾（软布）抹净，以保持整。三、注意事项1、裁剪壁纸1）裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能够拉而不乱。2）裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料。下料时，应比较贴部位的尺寸长一点，因为壁纸在阴角及收回部位，往往让其多一点富余，然后再将多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸，一般长3左右，例如墙与吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能会局部不平，如果不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其达到密实。3）如果室内净空较21、高，墙面直分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握。一次接糊的高度，如果从方便操作的角度考虑，宜在3m左右。4）壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸，边缘整齐更显重要，如果是破损的边缘，应适当的裁取。否则，边线不整齐，影响拼接的质量。2、刷胶粘剂1）刷胶粘剂操作并不难，可刚于基层，也可剧于壁纸背面。2）如果是较厚的壁纸，如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要刷胶粘剂，因为较厚的壁纸，胶刷的少粘不牢，刷很多又易于流淌，所以要双面利胶。3）裱糊塑料纸，正常情况下，宜将胶粘剂剧在纸背面。这样，由于剧后可以将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又可防止胶粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到闷22、水作用。3、壁纸闷水所谓闷水，是指用清水湿润纸面，使其能够得到充分的伸缩，免得在裱糊时遇到胶粘剂而发生伸缩不匀。如若伸缩不匀，则在表面起皱，影响裱糊质量。1）裱糊普通塑料壁纸，提前闷水是必要的。闷水方法：用排笔蘸清水湿润背面（即清水），也可将裁好的壁纸卷成一卷放入盛水的桶中5浸泡35min，然后拿出来将其表面的明水抖掉，再静停20 min左右。2）如果裱糊墙面时是将胶粘剂剧在基层上，在裱糊时干的壁纸突然遇到湿的胶粘剂，由于遇水程度的差别而造成皱折现象，所以壁纸闷水是必要的。如果将胶粘剂刷在纸背面，实际上等于刷一道水，因胶粘剂不外乎是稠一点的水溶液。所以，裱糊中起皱现象会比前者少很多，如果再采用23、专人刷胶粘剂，刷过后再胶面对胶面对折存放一会，会使壁纸通水得以充分伸缩。所以，将胶粘剂刷在纸背面，可不再进行闷水这道工序。地煌装饰公司承接北京办公室装修设计等装修设计业务。4、阴、阳角部位处理1）为了防止使用中开胶，裱糊时不要在阳角部位留拼缝。阳角部位多采用包过去的方法，在阴角处拼缝。对阴角部位，壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角12cm。2）阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷12遍胶粘剂，以保证粘结牢固。3）如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔上白胶，将其补牢。这种现象多发生在窗台水平部位、墙与项的相交部位。5、大面积裱糊1）大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部24、位，总结经验，统一操作要领。2）有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决。如图案拼接、花纹对称等，找出是材料或施工方面的原因。6、腻子的强度1）修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用数甲基纤维素作为主要胶结材牌。2）在较潮湿墙面上裱糊完毕白天应打开窗，适当加强通风夜间将门窗关闭，防止潮湿气体侵入。7、其它1）裱糊壁纸是在室内其它工种基本做完的情况下进行的。如果墙面裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙浆未够充分干燥，容易造成表面色彩不匀。如果裱糊后打洞，更是不妥，破坏了成品，局部难以修复。2）裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收。因为有些缺陷，只有在干燥的情况下，才能25、看出毛病。四、质量要求1、表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。2、各幅拼接横平竖直，凭接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视不显拼缝。3、壁纸墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞纤。4、阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。5、裱糊工程基体或基层的含水率不得大于8%。北京办公室装修设计五、材料要点材料验收时应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。材料保存时要注意防潮、防火、防污染。成品保护方面重点杜绝硬伤、划伤。大理石、26、花岗石面层施工工艺一、施工准备（一）作业条件1、花岗岩（大理石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是花岗岩（大理石）楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。2、大理石、花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、27、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成；4、房间内四周墙上弹好建筑50cm水平线；5、施工操作前对大理石、花岗岩的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。6、冬季施工时操作温度不低于5。（二）材质要求天然大理石建筑板材（JC79）天然花岗岩建筑石材（JC205）建筑材料放射性核素限量（GB6566）：按规定检验石材的放射性是否符合要求。一般大理石、花岗岩板材质量要求符合相关规范要求。水泥：32.528、级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥：硅酸盐水泥，采用425号；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3；清洗剂：蜡、草酸。（三）主要机具木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙鱼线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、冲击钻、钢丝刷、磨石机、匀石机。二、质量要求（一）主控项目1、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（二）一般项目1、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一29、致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5、大理石面层和花岗石面层表面平整度允许偏差1.0mm。大理石面层和花岗石面层缝格平直允许偏差2.0mm。大理石面层和花岗石面层接缝高低差允许偏差0.5mm。大理石面层和花岗石面层踢脚线上口平直允许偏差1.0mm。大理石面层和花岗石面层板块间隙宽度允许偏差1.0mm。三、工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡四、操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位30、尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。（二）基层处理将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。（三）试拼正式铺设前，对每房间的大理石（花岗岩）板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。（四）弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条砖。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑50cm31、线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。（五）试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（花岗岩）板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0、5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线）用1213的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右。厚度控制在放上大理石（花岗岩）板块时宜高出面层水平线34mm为宜。（32、七）铺大理石（花岗岩）板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺设。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为1mm以内），在十字控制线交点开始铺泅。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破）。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（10.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水33、平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。原使用干硬性水泥砂浆，为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（4070mm），铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为：1、确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高；2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态；3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏34、影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。（八）灌缝、擦缝在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗岩）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗岩）面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7天。（九）打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时）方可打蜡，表面清理干净，打蜡用35、蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。（十）踢脚板工艺流程对于大理石（花岗岩）踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量150mm）以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。灌浆法：根据50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌12稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥36、砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的大理石（或花岗岩）板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。（十一）成品保护运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石（或花岗石）板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净大理石面上的水泥浆痕迹。在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护37、。（十二）应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直38、尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌，板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。木作软包墙面施工工艺标准139、施工准备 技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 材料要求 (1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 (2)软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 (3)龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 (4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含40、水率不大于12。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 (5)胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 主要施工机具 序号 名称 数量 规格 说明 1 电动机 1 2 电焊机 1 3.26mm 3 手电钻 2 回JIZC10 4 冲击电钻 2 DH22 5 专用夹具 3 6 刮刀 2 此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 作业条件 (1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 (2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 (3)房司的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 (4)房司里的地面41、分项工程基本完成，并符合设计要求。 (5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 (6)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 2、施工工艺 工艺流程 面和天棚巴基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆修整软包墙面 操作工艺 (1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 (42、2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 (3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 (4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 (5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好 (达到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 (6)修整软包墙面:除尘清理，钉43、粘保护膜和处理胶痕。 施工工艺 (1)基层处理 人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至2Omm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 (2)木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为 (20一5O)mm(40一5O)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分44、。常见形式为450一45Omm见方划分。 固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板;然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。 (3)面层固定 皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 1)成卷铺装法 由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50一80;并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。 2)分块固定 这种45、做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20一3Omm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填人衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是:首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上;再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20一3Omm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。 3、质量要求 主控项目 (1)软包的面料、内衬材料及46、边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 (2)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 (3)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 (4)单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 一般项目 (1)软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折;图案应清晰、无色差，整体应协调美观。 (2)软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6242-1。 清漆的涂饰质量和检验方法 表6.2.4.2-1 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 基本一致47、 均匀一致 观察 2 木纹 棕眼刮平 木纹清楚 棕眼刮平 木纹清楚 观察 3 光泽、光滑 光泽基本均匀 光滑无手感 光泽均匀 一致光滑 观察、手摸检查 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。 (3)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6242-2的规定。 软包工程安装的允许偏差和检验方法 表6.2.4.2-2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 2 边框宽度、高度 0，-2 用钢尺检查 3 对角线长度差 3 用钢尺检查 4 裁口、线条接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查48、 4、成品保护 (1)施工过程中对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。 (2)施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。 (3)软包相邻部位需作泊漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。 626 安全措施 (1)对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。 (2)软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。 627 施工注意事项 (1)切割填塞料 海绵时，为避免 海绵边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿 海绵边缘切下，以保整齐。 (2)在粘结填塞料 海绵时，避免用含腐49、蚀成分的粘结剂，以免腐蚀 海绵，造成 海绵厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结 海绵时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。 (3)面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响观。 (4)软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。 6、环境因素控制 木作软包环境因素控制见表628。 木作软包环境因素控制 表6.2.8 序号 环境因素 排放去向 环境影响 1 水、电的消耗 周围空间 资源消耗、污染土地 2 电锯、切割机等施工机具产生的噪声排放 周围空间 影响人体健康 3 锯末粉尘的排放 周围空间 污染大气 4 甲醛等有害气体的排放 大气 污染大气 5 油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放 大气 污染大气 6 油漆刷、涂料滚筒的废弃 垃圾场 污染土地 7 油漆桶、涂料桶的废弃 垃圾场 污染土地 8 油漆、稀料、胶、涂料的泄漏 土地 污染土地 9 油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒 土地 污染土地 10 防火、防腐涂料的废弃 周围空间 污染土地 11 废夹板等施工垃圾的排放 垃圾场 污染土地 12 木制作、加工现场火灾的发生 大气 污染土地、影响安全