1、大桥圆端形实体桥墩、墩顶吊篮施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 交底单位工程名称施工部位交底内容墩顶吊篮施工技术会签人员交底内容：按照图纸要求，当地面到墩顶高度大于4.0m或常年有水的河流范围内的桥墩，设置吊篮。在安装砼垫块的同时，根据设计图纸的位置、规格、数量将墩内检查设备的预埋件安装到位，预埋件包括端栏杆圆钢、踏梯圆钢及U型螺栓。所有预埋件跟模板相接的一头均采用丝杠处理、套丝筒连接，以保证拆模后预埋件与外露部分构件的顺畅连接。预埋件与墩身钢筋采用点焊固定。预埋件安装完成后，作业班组、施工员、质2、量员分别进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可安装墩身模板。一、桥墩吊篮预埋件的安装顶帽预埋件如下：1、16端栏杆圆钢，每根长20cm，每个桥墩预埋12根。2、端栏杆套丝桶，长6cm，壁厚1cm。每个桥墩预埋12根。3、22踏梯圆钢，每根长15cm，每个桥墩预埋8根。4、踏梯套丝桶，长6cm，壁厚1cm。每个桥墩预埋8根。5、U型螺栓套丝桶，长6cm，壁厚1cm。每个桥墩预埋16根。6、U型螺栓，每个桥墩预埋8个。各套丝桶与圆钢丝杠配套，套丝桶长度均为6cm。吊篮预埋件预埋位置详见墩顶吊篮设计图（大西运西施桥参07-02、大西运西施桥参07-03），具体尺寸详见及桥墩预埋件大样图3、。如吊篮预埋件预埋时与顶帽内钢筋相抵触，可适当移动顶帽钢筋。二、吊篮各组件的施工待墩柱施工完毕且强度达到设计要求后，在桥墩上安装吊篮。具体步骤如下：1、下料切割角钢N1-1N1-4、N1、N2、N2-1下料尺寸详见设计图，切割前应在角钢上准确放样出切割位置，并划线做出标识。角钢采用磁轮切割机进行切割。2、制孔采用电钻在角钢上打孔，打孔过程中应严格控制孔位及垂直度。电钻钻头需与螺栓孔孔径相一致。3、组装将需要在吊装前进行组装的组件（包括端支架组件及中间支架组件）进行焊接，组装的间距和位置均应满足设计及验标要求。4、焊接及焊后处理对组装完成的构件进行检查，确认无误后方可进行焊接作业。焊接作业时，作4、业人员应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。为便于吊装，将吊篮沿纵向分为两部分分别进行焊接作业，待两部分都吊装完成后，再在接缝处进行焊接使其成为一个整体。角钢N1-1、N1-3、角钢N1-2与钢垫板采用四面焊接连接，然后N1-4再与N1-1焊接。需要满焊的部位要求焊缝饱满，焊接面平整，焊接的高度和宽度应满足设计及验标要求。5、吊装吊篮采用汽车吊与人工相配合的方法进行吊装。汽车吊将焊接完成的构件起吊至需要安装的位置附近时，人工采用事先在构件上已绑扎牢固的拉绳对构件的位置进行调整，使其就位。构件就位后，应尽快将构件通过预埋套筒将端栏杆、踏步及U型螺栓与桥墩中的预埋件（端栏杆贺5、钢，踏步圆钢及U型螺栓）连接，并确保使其稳固可靠。6、安装及焊接，支架角钢安装完毕后，在N2角钢上面安装钢格栅板，钢格栅步板分为钢格栅步板和钢格栅步板。钢格栅步板的尺寸为1.296m*0.742m，每个桥墩共6块。钢格栅步板的尺寸为0.716m*0.742m，每个桥墩共4块。钢格栅步板与角钢N2焊接。安装端栏杆，端栏杆通过两头的丝杆及螺母连接。7、涂装所有外露部分的预埋件均按照铁路钢桥保护涂装第套涂装方案进行涂装，即：底层用特制的红丹酚醛（醇酸）防锈底漆两道，每道35m，总干膜最小厚度70m。顶层施作灰铝粉石墨或灰云铁醇酸面漆两道，每道35m，总干膜最小厚度70m。三、注意事项1、角钢采用磁轮切割机进行切割。支架角钢切割应注意零件的尺寸和端部的垂直度。2、组装完成的构件必须经技术人员检查合格后方可焊接，焊接时应注意控制焊接变形。电焊工必须持证上岗，焊缝要饱满，焊接面要平整，焊接的高度和宽度应满足设计及规范要求。3、焊接作业时作业人员必须佩带防护用品，高空作业人员须佩戴安全帽，挂安全带。4、高墩吊篮各组件安装时，须搭设脚手架。脚手架必须由专业架子工搭设。