1、267.5m长跨河桥梁立柱、砼浇筑施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技 术 交 底 记 录项目名称：市政道路工程 编号：工程名称立柱交底时间交底地点交底人交底内容一、工程概况跨河桥梁总长267.5 米，跨径布置为230m+（37+68+42.5）m+230m。标准断面宽33.6 米，横向分两幅桥，单幅桥宽16.3 米。主桥上部结构采用变截面预应力砼连续箱梁，跨径布置为(37+68+42.5)米，中墩处根部高度为3.5米，中跨跨中及边跨端部均为2米，梁底曲线为二次抛物线。为单箱双室，最大箱室净距3.2、95米，内侧悬臂2.0米，外侧人非悬臂4.5米。中跨设置三道横隔板，边跨设置一道横隔板。引桥采用等截面预应力砼连续箱梁，采用满堂支架施工。单幅桥宽16.3米，梁高2.0米，单箱双室，内侧悬臂2.0米，外侧悬臂4.5米。主墩采用双柱式桥墩，断面尺寸为2.5x2.5 米；边墩墩身采用双柱式墩，墩身尺寸为1.8x1.8 米；引桥桥墩采用双柱式桥墩，墩身尺寸为1.8x1.8 米；桥台采用U 型重力式桥台，11.8x5.4 米矩形承台，承台厚度1.5 米，实体台身； 二、施工准备：1、作业人员根据本分项工程实际情况，计划投入施工队长1人，技术员1人，测量2人，试验2人，钢筋工4人，电焊工2人，木工5人，3、水石工3人，普工4人，合计24人。其中电焊工为特殊工种，因此该工种在上岗前必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证（简称特种作业操作证）后方可上岗作业。2、主要材料本分项工程施工所需材料主要有：水泥、黄砂、碎石、钢筋、片石，上述材料进场后经过检测满足规范要求后方可使用。3、主要机具设备混凝土搅拌车6台，挖掘机1台，电焊机3台，切断机1台，调直机1台，弯曲机1台，插入式振动棒3台，钢模板2套，各种竹胶板、木方、脚手钢管等若干。三、施工进度要求：根据总体进度计划以及桥梁施工进度计划，立柱施工计划于开工，结束。四、施工工艺：立柱的施工工序为：测量放样钢筋制作、安装立模砼浇4、筑拆模砼养护。1、测量放样采用全站仪恢复桩中心，然后以中心点为圆心，沿纵、横两个方向，根据立柱半径在桩顶放出立模底口标记线。2、钢筋的制作与安装钢筋的制作时，要保证钢筋顺直，钢筋安装时要求其表面清洁，无油污、锈蚀等，严格保证钢筋的结构尺寸。根据钢筋施工图，填写配料单，由分管施工技术员复核后，交钢筋班下料，在钢筋加工厂制作成钢筋笼，钢筋采用双面焊，焊接长度5d。焊接处应弯有角度，以保证钢筋轴心在一条直线上。钢筋笼加工好后，用平板运输车运至现场，吊车整体吊装，吊装时，从相互垂直的两个方向吊垂线，确保钢筋垂直对中后（对中即为钢筋笼轴线与立柱中心线重合），吊车大臂不动，进行焊接，焊接采用单面焊，焊缝长5、10d，同一断面焊接头不得超过50%，焊缝要饱满，焊缝处不得留有焊渣。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长（mm）10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径（mm）54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8处3、立模模板从厂家运至工地后，先进行试拼，试拼时纵缝接口粘贴止浆条以防漏浆，然后要检查其内径是否合格，并进行除锈。锈灰要用抹布抹干净，做到手摸无尘后，检查纵缝是否结合完好，6、若结合不好处采用快干腻酯灰腻平。然后用机油柴油混合作为脱模剂，均匀涂抹（机油柴油比例为3：1，柴机油采用同一种品牌）。模板拼好后，吊车整体吊装，立模时采用钢管支架支撑，要保证模板支撑牢固、稳定，先将立柱砼面凿毛并清洗干净，为避免立柱根部发生漏浆现象，在模板底板塞上橡胶垫，然后根据放出的模板控制线，将模板安放在基准线上，同时在模板四周挂好缆风绳，并通过拉紧缆风绳调整对中并固定模板，此项要求模板上口中心与测量放样的中心通过垂线，使两中心在同一直线上，确保模板垂直。模板安装质量检验标准项 目允许偏差（mm）模板高程立 柱10模板尺寸立 柱20轴线偏位立 柱8模板相邻两板表面高低差立 柱2模板表面平整7、立 柱54、立柱砼及浇筑立柱砼由拌和楼集中统一拌和。拌和楼要经常校核电子磅，确保计量的准确，砂石料要经常检测其含水量，根据检测结果调整水灰比，在砼出楼后应做坍落度试验，要确保坍落度符合配合比要求。砼用搅拌运输车运至现场，吊车配和料斗浇筑，当砼下料高度大于2m时，必须在吊斗下挂串筒浇筑，且串筒口中心应尽量靠近立柱中心。在浇筑过程中，须将模板上沾的水泥浆擦干净，如砼表面泌水，应用海绵将水沾干。砼应分层下料，每层厚度不得超过30cm，振捣棒距模板应保持10cm左右，插入下层砼5cm左右。砼振捣要密实，防止少振、漏振等现象的发生。确保砼的浇筑外观和内在质量，做到砼“外光内实”。立柱混凝土试块按3组/立8、柱制作，砼浇筑成形后，其顶标高应高出设计标高2-3cm。5、拆模及砼养护待立柱砼达到一定强度后方可拆模，拆模后做好砼的养护工作，采用塑料薄膜包裹养护，以保证砼的强度，养护时间不小于7d。五、立柱重点部位控制要点：1、模板的加工质量：主要包括模板拼缝质量、模板圆角的圆弧度加工质量、模板的刚度、强度及变形相关验算（主要是模板的面板、竖楞的间距、特别是墩身底部范围内围楞及四个角对拉螺杆的选择和验算）。采取措施为：模板加工的模板厂的选择、在加工过程中跟踪查看、避免模板到场后不合格返回情况，将计算通过的围楞、底部对拉的螺栓尺寸、规格相应提高一个等级，加大安全系数。2、立柱的保护层控制：常见的问题主要体现9、在立柱钢筋竖线位置不准确、垂直度不够、钢筋上绑扎的保护块大小有误、数量不够或是钢筋尺寸过度缩小，造成保护层偏大。采取措施为：钢筋保护层拟采用焊接支撑钢筋的方法，即在立柱箍筋绑扎前，对竖向主筋定位校核满足要求后开始绑扎箍筋，先在主筋底部四周对称焊接4根10的光圆钢筋作为模板定位筋，然后在每道加强箍四周对称焊接4根10的光圆钢筋，钢筋端部紧靠模板。当混凝土浇筑至该层保护层时，及时撬掉钢筋。同时要确保模板安装位置、尺寸符合设计图纸和规范要求的范围，在模板安装时，重点检查模板标高、内部尺寸，轴线偏位等在规定允许的范围内，从而确保钢筋保护层的厚度。3、钢筋处理：接桩处主筋的焊接质量（长度、厚度、宽度），10、钢筋的定位非常重要。4、模板定位安装：模板安装前必须对模板进行除锈和涂抹脱模剂，模板拼缝处采用双面胶带粘贴防止漏浆，模板安装前在系梁顶面放出模板安装测量控制线，同时为确保模板整体稳定，在模板四周采用缆绳拉住固定。5、混凝土的振捣：混凝土的振捣的好坏很大程度上取决于振捣工的操作水平，现场混凝土拌制质量。项目部采取督促协作队伍选择技术熟练、经验丰富的操作工，人员固定。现场的试验和技术人员根据到场的混凝土情况灵活采用分层厚度；振捣过程中严格按照振捣方法、振捣顺序实施，避免发生过振、漏振现象，尤其是振捣棒避免碰撞模板。对于普通圆形立柱，立柱高度要高于设计高程23cm，柱顶要进行凿毛处理。六、质量通病预11、防及措施：1、蜂窝防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，塌落度适合，混凝土下料高度超过2米应使用串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面防治措施：低温施工拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有一定的强度。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝12、土前，模板缝隙应堵塞严密；脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用小石子混凝土浇筑，认真分层振捣密实，预留空洞，应两侧同时下料，严防漏振；木块、泥块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清理干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋防治措施：浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和13、混凝土良好的和易性；混凝土下料高度超过2米应使用串筒或溜槽下料，防止离析；模板应认真堵好缝隙；混凝土振捣应严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣应及时调整；保护层混凝土应振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、混凝土结构裂缝塑性裂缝是由于浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早期强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂和粉14、砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。干缩裂缝是由于混凝土成型后，因养护不当，受到风吹日晒，使得表面水散发快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面的收缩变形受到内部混凝土的约束，产生拉应力，引起混凝土表面裂缝。防治措施：骨料尽可能选择非活性骨料，粗骨料宜选用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、空隙率和含砂率小的石料，细骨料宜选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，以提高混凝土抗裂强度。配制混凝土时，应根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量，合理掺加减水剂，从而减小收缩和水化热及减少混凝土坍落度。混凝土浇筑时要防止离析现象，加强混凝土15、的浇灌振捣，提高密实度。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。七、成品保护：1、对在材料加工场已经下料、加工、制作好的钢筋成品和半成品，在未进行绑扎之前，应对钢筋进行保护，在钢筋的下方应加设垫木并不低于20cm，下雨天还应在上方进行遮盖，以防止由于保护不当而造成钢筋的锈蚀影响工程的施工质量。2、在钢筋混凝土工程施工过程中，已绑扎好的钢筋和安装好的模板在未进行混凝土的浇筑施工之前也应加强其保护工作，如遇下雨则应对钢筋进行遮盖，注意不得随意对安装好的模板进行碰撞，防止模板变形后影响浇筑混凝土的几何尺寸。3、在施工中，对已浇筑的混凝土进行保护，在混16、凝土还未达到规定的强度之前不得进行下一道工序的施工。4、混凝土在拆除模板的过程中应注意不要对混凝土进行碰撞而损坏混凝土的外观，在未达到规定要求的强度之前也不得在上面架设支架或堆放材料，以保证混凝土的施工质量。5、对混凝土成品，一方面要做好养护工作，同时要做好保护工作，避免遭到机械、人工等各种因素的破坏。八、质量保证措施：1、严把原材料检验关：本分项工程所用的全部原材料进场前必须按照规范要求进行检验，满足要求后方可使用。2、严格按照设计图纸和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过班组自检，项目部检验及监理报检合格后方可进行下道工序施工。3、对每道工序设置质量控制要点以及质检人员，确17、保对施工的各个环节部位实行全面质量管理和监控，确保工程质量达标。九、安全注意事项：项目部建立健全安全保证体系，由项目主管安全的副经理负责管理，现场人员上岗前必须经过项目部岗前教育，并接受安全技术交底，吊车驾驶员、电焊工等特殊工种必须持证上岗。现场施工人员必须佩戴好安全帽，高空作业时必须佩戴安全带。项目部制定各类机械设备的操作规程和注意事项，制定安全用电制度，作业场地的电路布置要合理且规范化，所有机械电缆应定期检查，防止发生漏电引起触电事故。项目部专职安全员每日对施工现场进行巡查，重点检查有无违章作业，有无安全隐患。十、环境保护措施：1、建立健全环境保护管理组织机构，成立以项目经理为责任人的管理18、机构。2、加强职工的宣传教育工作，在施工区域树立文明施工条例标牌，提高全体职工的文明施工和环保意识。3、混凝土、砂浆等在运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，如有洒、漏要及时清理。4、施工便道要定期安排洒水车洒水，避免扬尘。十一、质量标准：根据公路工程质量检验评定标准，基本要求：1、混凝土所使用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2、不得出现空洞和露筋现象。3、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。4、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱(墩顺高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处注：H为墩身或柱高度。接受交底人签字序号姓 名岗位/工种备 注12345678910111213141516171819202122232425262728