1、1.62万新能源技术研发楼地下墙体模板安拆工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 目录2.工程概况42.1设计概况42.2现场情况53.施工部署53.1质量目标53.2施工部位及工期要求53.3 劳动力计划53.4 技术准备63.5 机械准备63.6 模板施工流水段的划分73.7 工程的难点7工程管理难点71）基础底板厚度变化多，存在高差错台，给支模带来困难。73）基础反梁有斜梁，梁柱节点处理困难。84、模板体系设计84.1 模板设计原则84.1.3 框架柱模板采用可调节钢柱模，钢管背楞支撑体系。84.2 模板选型2、84.3 模板配置数量94.4 隔离剂的选择及使用注意事项9脱模剂的使用注意事项92）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。96）脱模剂的保存也要放在干燥、通风好的环境，并做好明显标识。105.主要施工方法105.1 垫层、基础底板及基础梁模板10基础底板侧模105.2 底板集水坑、电梯井坑模板114）电梯井坑要求先浇筑基坑混凝土，砼浇筑在两侧同步进行。123）模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。135.3 地下墙体导墙135.4 后浇带模板施工及防护13基础底板后浇带模板支设图141)底板、楼板后浇带防护165.5 地下墙体模板施工17模板的配置18外墙模板支设示意图195)3、附墙柱施工195.6 弧形模板的处理205.7 门洞口模板设计215.8 梁窝的处理225.9 独立柱模板施工225.9.1方柱模板体系设计225.9.2独立圆柱模板支设体系245.10 梁、顶板模板施工275.10.1顶板模板275.10.2 梁模板285.10.3顶板、梁模板和支撑采用碗扣架285.10.4梁、板模板安装295.10.5梁板模板施工注意事项305.11 楼板高低跨处模板305.12 梁柱节点315.13 楼梯模板施工325.13.1楼梯模板325.13.2楼梯间模板的支设325.13.3楼梯模板施工336.模板拆除346.1拆模的顺序346.2 梁、板模板的拆除34梁、板底4、模板拆除时混凝土的强度要求341）严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。354）支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。358）拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。356.3 柱模板的拆除35圆柱模拆除366.4 墙体模板的拆除366.5 后浇带模板的拆除时间及要求366.6 模板的堆放与维护367.质量控制377.1 技术性能必须符合相关质量标准377.2 模板安装质量标准38模板安装允许偏差项目387.3 模板施工质量预控措施39为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：398.成品保护40砼墙柱阳角防护图409.环境保护措施4010.文明施工措施和安全注意事项4110.35、高度超过2m时，施工操作人员必须挂好安全带。4110.18传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。422.工程概况2.1设计概况 序号项 目内 容1建筑功能新能源技术研究院工程-研发楼群2建筑面积总建筑面积162910m2地下建筑面积35150m23层数地下1层，局部有夹层。 40.00 34.5m（绝对标高）5建筑高度研发楼32m试验厂房20m6建筑层高 B013.50m（人防）7结构形式基础类型梁板式筏基结构类型现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构楼梯结构类型板式结构8主要柱网尺寸8.4m8.4m9结构断面尺寸（mm）基础底板300mm、400mm、500mm、600mm、650mm基础反梁6、10001400mm、10001700mm、10002400mm、10002900mm、1100mm1400mm、1100mm2500mm、1300mm1400mm、1400mm1400mm、1750mm1400mm墙300mm、400mmm框架柱800800mm、10001000mm、14001400mm、800mm钢骨柱14001400mm板厚120mm、200mm框架梁700600mm、500700mm、750mm700mm、600800mm、700800mm、700mm900mm、800mm900mm等10抗震等级抗震设防烈度8度，丙类建筑抗震设防2.2现场情况现场设置8个模板加工及堆7、放区，分别位于基坑北侧3、南侧3个及东侧2个，模板堆放区内模板堆放分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。3.施工部署3.1质量目标合格。确保结构长城杯及建筑长城杯。争创鲁班奖。3.2施工部位及工期要求时间部位结束时间基础底板2011年6月地下夹层2011年7月地下一层2011年7月3.3 劳动力计划根据本工程各层建筑面积和工程量、结构特点8、和流水段的划分、所需工种、进度安排等，投入充足的劳动力，进行各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。详见劳动力计划表。劳动力计划表序号工种小计人数备注1架子工70安拆架子2木工200安装拆除模板3机械电工10检修机械4力工50清理合计3303.4 技术准备要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，并学习相关规范、规程，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。在模板进场施工前，由总工程师牵头，技术部组织工程部、质量部、劳务队伍的技术人员召集在一起，就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证模板工程能够9、顺利进行，施工过程中，技术人员密切跟踪现场，随时解决技术问题，并做好现场方案实施跟踪工作。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证工程资料的及时、准确、完整。技术部负责结构施工阶段模板问题的收集和措施编制，并根据现场实际问题及时作技术措施及方案措施的补充。3.5 机械准备机械设备一览表序号名 称单位数量单台功率（KW）1ST7030塔吊台5702ST6015塔吊台4603电焊机315-400台1024.54电焊机500台1028.55圆锯500台87.56压刨台54.57平刨台538空压机台87.59手锯把1003.6 模板施工流水段的划分基础底板及地下结10、构施工阶段，均划分为24个施工流水段。3.7 工程的难点工程管理难点1）地下室内、外墙有附墙柱，墙体的平面形式较复杂，并且各段之间变化较大，模板配板及周转施工调配管理上难度大。2）地下所用多层板需要周转至地上使用的。由于其一地下室单层平面面积大，其二为满足首层混凝土观感的要求，在施工首层顶板时，须补进新多层板。这两方面都要求整个工程木模板综合调配时要兼顾节约和保证混凝土外观质量，又要根据工程实况灵活调整。3）地下室外墙使用大量木模板，散支散拆，周转使用，对于模板、架料、劳动力的组织管理要精细、严密。技术难点本工程结构超长、平面体量较大、形式多样、多变，具体表现在：1）基础底板厚度变化多，存在高11、差错台，给支模带来困难。2）有钢骨柱，结构复杂，钢骨、钢筋密集，钢筋绑扎、连接及混凝土浇筑施工难度大。3）基础反梁有斜梁，梁柱节点处理困难。4、模板体系设计4.1 模板设计原则4.1.1 地下室内外墙体、反梁及电梯井墙体模板采用15厚多层板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用双48钢管，碗扣架支撑体系。4.1.2 顶板模板采用15厚多层板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100mm木方，碗扣架支撑体系。4.1.3 框架柱模板采用可调节钢柱模，钢管背楞支撑体系。4.1.4 门窗洞口采用50100mm厚刨光木方，表面钉15mm厚多层板做模板，门窗四角以角钢做护角。4.1.5 楼12、梯采用15mm厚多层板，50100mm木方，48钢管支撑。4.2 模板选型 模板体系选型设计序号使用部位模板选型支撑系统备注1基础底板侧模240mm厚砖胎模板自支撑页岩砖2地下墙体导墙15mm厚多层板50mm 100mm木方，钢管及钢筋支撑3电梯基坑、集水坑15mm厚多层板50mm 100mm木方背楞，钢管支撑4地下室内外墙体、反梁及高低跨侧壁模板15mm厚多层板50mm 100mm木方，钢管背楞支撑体系外墙为防水对拉螺栓5车道弧形墙体模板15mm厚多层板22钢筋，钢管背楞支撑6电梯井道15mm厚多层板50mm 100mm木方，钢管背楞支撑体系7方柱可调节钢柱模10#槽钢背楞，钢管支撑体系8圆13、柱钢模钢管支撑体系9非标方柱及圆柱15mm厚多层板50mm 100mm木方及10#槽钢背楞，钢管支撑10梁、板15mm厚多层板次龙骨50mm 100mm木方，主龙骨100mm 100mm木方、碗扣架支撑体系11楼梯15mm厚多层板次龙骨50mm 100mm木方，主龙骨100mm 100mm木方、碗扣架支撑体系，钢管辅助12门窗洞口15mm厚多层板50mm100mm木方，木方支撑13后浇带快易收口网模板碗扣架支撑体系14水平模板支撑系统碗扣式脚手架4.3 模板配置数量考虑工期紧、施工难度等因素模板配置数量如下 4.3.1 地下墙体木模板按四个流水段配置，28000平方米。 方柱模板考虑配置25*14、2套，700平方米。圆柱模板考虑配置10*2套，200平方米。 地下室顶板及梁模板考虑满配一层，50000平方米。钢管900吨，碗扣27000个，跳板9000块。4.4 隔离剂的选择及使用注意事项木模板脱模剂采用水性脱模剂，钢模板脱模剂采用油性脱模剂。选用绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康，要求成膜时间约1020分钟。不影响后期表面装饰。脱模剂的使用注意事项1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的涂油层要求均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。2）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。3) 配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，用酒精洗15、刷干净晾干。根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。4）当钢模重刷脱模剂时，要趁拆膜后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则，干涸后清理就比较困难。板面处理越干净，则成膜越牢固，脱模效果越好。钢模板表面不准刷防锈漆。5）涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。6）脱模剂的保存也要放在干燥、通风好的环境，并做好明显标识。5.主要施工方法5.1 垫层、基础底板及基础梁模板垫层模板 选用100mm100mm木方作为垫层边模，用短钢筋固定。基础底板侧模1）底板外侧16、砌筑240mm厚页岩砖砖胎膜，砌至基础底板顶标高的位置，内侧抹灰，然后进行防水及防水保护层的施工，底板混凝土浇筑时砖胎膜作为底板的外模，砖胎模与护壁之间回填2：8灰土（砌筑完48小时后分层回填，高度低于砖胎膜300mm）。2）垫层施工完毕后，砖胎模从第一施工段开始砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。3）为保证底板侧帮钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎膜前,在底板垫层上弹出砖胎膜的位置线,位置线预留出砖胎膜的抹灰层和防水卷材的厚度。基础梁高低跨模板本工程变厚筏板基础存在很多高低跨的部位，高低跨侧壁为单侧支模，模板采用15mm厚多层板模，次龙骨为50*10017、木方300mm，主龙骨为48*3.5钢管600mm。用16的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，再用12的钢筋焊成T型做模板顶模撑，分别与底板附加筋焊接固定。钢管斜撑支撑在地锚钢筋上。详见下图。5.2 底板集水坑、电梯井坑模板底板集水坑、电梯井坑模板设计集水坑和电梯井坑采用现场加工制作的开口木盒子，侧模采用15mm厚多层板，背楞为50mm100mm木方，间距不大于250mm，盒子内部加钢管支撑，底部开一300mm的振捣孔，模板上口用钢筋与底板钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时模板上浮。木模四周外侧焊顶模棍进行水平定位。15mm厚多层板集水坑、电梯井坑模板支设图底板集水坑、电梯井模板的施工1）18、控制好底板上层钢筋的保护层厚度，将模板安放在垫块上，为防止垫块压碎，垫块间距为500mm，为防止模板上浮，用20的钢筋与底板钢筋绑牢，将模板固定（不少于4个点）。2）将电梯井、集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模背楞50mm100mm木方，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。3）为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。4）电梯井坑要求先浇筑基坑混凝土，砼浇筑在两侧同步进行。底板集水坑模板的拆除1）待集水坑砼强度达到砼标准值的30%时，方可拆除集水坑模板。2）先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以19、防止模板碰撞砼开裂。3）模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。5.3 地下墙体导墙地下外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。地下墙体导墙模板采用15mm多层板，钢管及钢筋支撑。外部采用钢管支撑在护壁，另一侧采用钢筋作为背楞及斜撑（焊接附加钢筋上），详见下图。5.4 后浇带模板施工及防护底板后浇带模板设计、安装1)在基础底板后浇带及楼板后浇带处使用快易收口网模板，快易收口模板采用SM035型，厚度为0.35mm0.40mm，宽度为450mm，长度为2500mm、2200mm。凹形后浇带的快易收口网模板安装，两端用于混凝土分界的模板同20、钢筋绑扎牢固。2)快易收口网模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；接缝搭接不得小于 150mm；快易收口网模板450mm范围内采用人工振捣，必须保证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下；后浇带混凝土浇筑前加设截面3020mm的BW遇水膨胀止水条。后浇带模板支设图如下。基础底板后浇带模板支设图基础底板后浇带快易收口网模板背楞3）基础底板后浇带使用BW止水条，止水条上、下部放置快易收口网，用钢筋梯给予固定。楼板后浇带采用平直缝，浇筑砼时使用15mm厚多层板，模板支设独立的支撑系统，支撑体系与梁板模板相同，模板支设时先支设后浇带模板，然后再支设后浇带旁边的模板，最终混凝土浇筑合缝，达到设计强度121、00%后，方可完全拆除模板和支撑。同层板砼浇筑完毕后在施工前需在后浇带上盖木板加以防护。n地下室外墙后浇带处采用木模支设，地下室外墙垂直后浇带施工缝处须设置钢板止水带。地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的木板配置木方龙骨，并设置钢管或木方斜撑详见墙体后浇带留置示意图。后浇带的保护1)底板、楼板后浇带防护底板后浇带两侧各砌筑两皮灰砂砖，上加15mm厚多层板及防水簿膜覆盖，砖外侧抹防水砂浆，防止上部施工用水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。详见下图楼板后浇带防护：在后浇带上覆盖多层板，打孔用铁丝与钢筋绑牢，外侧抹防水砂浆抹角； 详见下图2）后浇带两侧梁板支撑：在后浇带砼浇22、筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度2m时，设置2排支撑。3）外墙后浇带防护：墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇筑混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。见下图。墙体后浇带防护措施5.5 地下墙体模板施工质量标准模板的设计、施工质量标准，按优质混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。模板选型采用15厚多层板多拼模板。竖向次龙骨用50100方木，间23、距200mm，横向主龙骨采用双483.5脚手钢管，间距400mm。两侧模板采用16对拉螺栓外垫3字扣件与平板边肋孔卡紧，水平间距400mm，第一道对拉螺栓的竖向间距200 mm，其余竖向间距400mm。所有板缝均为平缝，板缝用封箱纸带粘贴严密，防止漏浆。模板支设立面图见下图。模板的配置分东西两个区域进行施工，每个施工区域配置两个流水段的墙体模板数量。模板安装施工1) 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵扛，再用斜撑固定。为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用长度等于墙厚-2mm的钢筋头支撑，墙内要加有止水板的撑头。12螺纹钢内支撑同墙体横筋点焊24、上，以保证不走位，间距为500500mm，纵横矩阵排列。模板的制作和安装必须保证足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。模板由木工车间集中配制，并按使用部位编号，以方便安装，表面平整洁净，尺寸准确无误，拉接缝严密，支撑牢固。模板支撑系统必须与施工脚手架、砼泵管完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。模板施工的同时，各种预留孔洞，埋件套管等均应准确设置，防止遗漏，并且土建与安装共同验收合格后，方能进行下一道工序。模板施工后及时清理模板内杂物。2) 支撑采用钢管支撑，钢管水平间距控制在0.9m，竖向间距控制在1.2m。3）模板支撑及地锚，在基础底板混凝土浇筑时考虑沿外墙内侧、内25、墙两侧地面混凝土内埋设25钢筋地锚垂直于墙体方向布设3道，间距分别为900mm、1200mm、1200mm，沿墙体方向间距为1500mm，锚固在底板砼内。将钢管支撑固定在地锚上，确保模板的稳固及垂直度。对于墙间距较小，不能满足布设地锚要求的部位，采用钢管对顶的支撑方式，同时在对顶钢管中加斜向支撑。外墙模板支设示见下图：外墙模板支设示意图4）对拉螺栓及撑铁：外墙采用中部焊接50mm50mm5mm厚钢板止水片、两端带木块的对拉螺栓和中间带止水片的撑铁；内墙采用带塑料套管（长度为墙厚-2mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，以保证墙体宽度的准确性。外墙穿墙螺栓无需用PVC套管，穿墙螺栓一次性投入。螺栓截断后26、，采用抹聚合物水泥砂浆的方式将孔洞封堵密实。内墙螺栓中部不做止水片，穿PVC套管（长度为墙厚-2mm），螺栓拆除后可周转使用。人防分区结构砼墙体不使用PVC套管，为一次性投入。5)附墙柱施工附墙柱与外墙木模一起配置，附墙柱阴阳角节点部位采用硬拼拼装，模板布置见下图 5.6 弧形模板的处理5.6.1汽车坡道弧形墙体采用15mm厚多层板，在施工前，必须根据施工图纸圆弧半径放出大样，根据大样制作出木模的配模图。 5.6.2弧形墙体横向背楞采用双根22钢筋（根据墙体弧度进行弯曲处理）600mm，竖向背楞采用双48钢管500mm，墙体对拉螺栓采用14钢筋400mm。如下图5.6.3墙体钢筋绑扎完毕后，质27、量人员必须根据墙身线、控制线进行位置检查，确认无误后方可安装模板，安装模板人员施工时，注意不要碰撞墙体钢筋（因弧形墙体一旦被撞偏位后，进行校正比较困难），模板背楞用22钢筋做水平龙骨（22钢筋预先按照弧度大样加工好），采用穿墙螺栓、支撑加固，加固好后，对其墙体每隔1500mm必须吊线检查其位置及垂直度。在浇筑时，设专人看模，在浇筑完毕砼时，进行二次校正，以保证墙体位置的准确性。汽车坡道处墙体与顶板分开支模。先施工墙体，后浇筑顶板。墙体施工缝标高为板下+20mm，剔除20mm厚砼浮浆后浇筑顶板砼。墙体内侧采用木模，支设到板顶下口；外侧为木模，支设到板上。详见下图：5.7 门洞口模板设计门窗模板采28、用15mm厚多层板和50mm100mm木方，为防止门窗模位移，在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，内支撑用木方支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆。门窗模板的下口留两个40mm的排气孔。外墙、人防门等部位留有机电套管处合模前，须与机电部门配合施工，办理交接手续。门窗洞口模板支设图5.8 梁窝的处理为保证模板流水的通用性，梁处模板不断开,配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，现场用钢板网片解决,并且在梁窝处固定木盒，木盒尺寸同梁的截面尺寸，深度为墙厚的减去50mm,待混凝土浇筑完成、墙体模板拆除后，取出木盒，水29、泥浆进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎，与顶板一起进行混凝土浇筑。见下图。5.9 独立柱模板施工5.9.1方柱模板体系设计本工程独立方柱尺寸为800mm800mm及1000mm1000mm等，采用可调截面钢柱模。每个流水段配置一半的柱模进行流水施工，按最大的一段柱模数量进行配置。柱模配置高度：柱模施工时混凝土浇筑到梁底。配置25*2套模板。1）可调截面矩形柱模简介可调柱模是同一套柱模，可以调节出不同截面的柱子。由模板、螺杆、支腿、挑架以及其它柱模配件组成。施工时，选用合适的连接孔，其余的连接孔可用专用塑料塞封闭。柱子模板配有支腿和挑架。这种柱模即能保证成型后柱面的混凝土质量、截面尺寸、垂直度、 阳30、角的方正，又能根据工程的需要，调节柱子的截面尺寸、组装简便、通用性强，做到一模多用。即可以节约模板的使用费用，又可以解决施工场地狭小的问题。2）柱模主要材料参数面板竖向龙骨横向龙骨钢销材料钢板槽钢双根槽钢圆钢规格mm=5mm1010x6T18杆间距mm250300mm600mm600 mm3）方柱模板安装工艺流程：弹柱位置线搭设灯笼架子安装柱模安装斜撑验收浇筑混凝4）柱模施工放线完毕，搭设灯笼架子。5) 柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。6）柱模板单片吊装就位前，柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。7）通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板31、位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。8) 不用的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。9）为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。10）将柱模吊装到柱边线处；用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，调整柱模的垂直度。将柱模固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑（如钢管等）。11) 柱混凝土的浇筑高度为梁底标高+20mm，严格控制此浇筑高度。12）从第二次开始安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。5.9.2独立圆柱模板支设体系1）圆柱选用玻璃钢模板。钢模板厚度为5mm。独立圆柱的截面尺寸为直径800mm。配置10*2套模板，现场周转使用。2）32、圆柱模板安装工艺流程：锚环埋设粘海绵条擦油 柱模就位、拧闭口螺栓勾斜拉索初调垂直根部堵浆柱接浆混凝土浇筑柱根清理拆模刷油3)施工要点（1） 锚环埋设浇筑混凝土顶板（底板）时，沿轴线居中预埋钢筋（螺纹钢22）锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱玻璃钢模板上口，（角度宜为3060），用花篮螺栓和钢丝绳拉筋（四个方向）调整模板的垂直度。（2） 放置垫块：上下层各6块（均匀放置），按十字线布设：下口距地面50100；柱顶标高下反50100，中间按800mm间距梅花型均匀布置，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。（3） 粘海绵条：将35厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，33、不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。（4） 擦油：用配套的油质脱模剂擦柱内模均匀表面，不准挂油，设专人负责。（5） 模板就位、拧闭口螺栓：用塔吊将模板竖立就位，逐个拧紧接口螺栓。（6） 勾斜拉索：斜拉所有8钢丝绳和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端与玻璃钢模板框固定牢固，下端勾住设在楼（底）板梁（居梁跨中并在轴线上）上的锚环。（7） 初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度。（8） 根部堵浆：将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。（9） 柱接浆柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度450mm500mm34、，坍落度16020mm，插入式振捣充分排出气泡。（10） 柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.51h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。非标方柱模板支设体系无法使用钢模柱或其他原因需要采用木模散拼的，柱模采用15mm厚多层板模板，次背楞为50*100mm木方，间距200mm。每侧主背楞为2根10#槽钢，间距为600mm。设T16mm穿墙螺栓，横向间距400mm，居中对称设置；竖向间距600mm。柱模拼口均采用平口形式。1）非标柱模板设计面 板竖向背楞横向背楞对拉螺栓支撑采用15mm厚多层板510木方，间距20010#槽钢双道背楞，间距600mmT16高强对拉螺栓，横向间距35、400mm，居中对称。纵向间距600mm钢管2）非标柱支模详图非标柱模板立面图非标柱模板剖面图3）工艺流程弹柱位置线安装柱模安装斜撑验收。(1)通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。(2)柱模板拆除浇筑完柱砼后，不缺棱掉角即可拆除模板。先拆除斜撑和钢管背楞，然后拆除多层板面板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。5.10 梁、顶板模板施工5.10.1顶板模板面板采用15mm厚多层板（规格36、为1220*2440mm）, 50100木方次龙骨间距为300mm，100100木方主龙骨间距900mm。碗扣架支撑体系，顶托采用U型托，U型托外身长度300mm，立杆纵横间距900mm、900mm，横杆步距1200mm。5.10.2 梁模板1）梁侧：梁侧模板选用15mm厚多层板。梁侧次背楞采用50100mm木方，间距为250mm。主背楞采用双48*3.5钢管支撑，间距400mm。对拉螺栓为T16，第一道对拉螺栓从梁底200mm起步，其余竖向间距400mm，水平间距400 mm。梁侧模需加设钢管斜撑，斜撑间距600mm。2）梁底：梁底模板选用15mm厚多层板。梁底次背楞采用50100mm木方，37、间距为200mm；主背楞采用双48*3.5钢管支撑，间距600mm。梁底支撑采用碗扣架，碗扣立杆纵距600mm，横杆步距1200mm。梁板模板及支撑见下图所示。梁板模板碗扣架支撑体系支设图5.10.3顶板、梁模板和支撑采用碗扣架碗扣立杆规格2400mm、1800mm、1500mm、1200mm、900mm。碗扣横杆规格1200mm、900mm、600mm、300mm，顶托采用U型托。钢管主要规格有4000mm、3000mm、2000mm、1000mm等。5.10.4梁、板模板安装1）工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核梁底碗扣脚手架搭设搭设梁底找平钢管安放梁底木方铺设梁底模板并起拱并验收38、绑扎梁钢筋安装梁侧模板、木背愣、钢管卡具复核梁模尺寸、位置搭设顶板底主次梁（木方）调整板下皮标高铺设板底模板检查模板上皮标高、平整度验收合格绑顶板钢筋清理验收混凝土浇筑、养护达到拆模强度时，拆模A梁板模板拼缝采用硬拼缝，梁板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣架上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。当跨度大于4m时要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。B由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。C模板支设利用了顶板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位39、置的水平、标高的准确。D顶板模板面板拼缝处设置通常木方，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。如下图所示。板与墙接缝详图E在梁柱节点梁端的梁侧模板上留设清扫口（梁宽100），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。F木方之间采用搭接接长，两块木模板在木方中间拼缝，木模板与木方用钉了钉牢，钉子距板边不小于15mm，纵向间距200mm。G不同的厚度所设计主次龙骨的间距不一样，因此施工需严格按方案中设计间距施工，不得随意增加龙骨间距。H当柱子打完混凝土以后，应及时在柱立面抄测+1000mm标高线。为支设梁及顶板模提供标高依据。2）主次梁交接处模板安装A在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板40、，再支设主次梁的底模和侧模。B在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。5.10.5梁板模板施工注意事项1）梁侧模采用侧模包梁底模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴海棉条防止漏浆。2）顶板模板的边龙骨在靠墙一侧应刨平，用单面胶条紧贴木方，使木方与墙无缝隙，防止漏浆。3）梁板模板支设利用了顶板模板的竖向碗扣立杆（在楼板面上放出立杆纵、横安装线，立杆下垫50*100mm木方，长度不小于300mm400mm，并要求梁板上下层支架立杆对称），严格控制托着顶板的几子梁位置间距、水平、标高的准确。4）通梁位41、置拉通线安装梁模板，保证连梁顺直。5）主、次梁高差处模板见下图6）所有幕墙埋件在梁侧模支模前埋设。7）高跨楼层梁、板支撑采用碗扣脚手架支撑体系，具体要求详见。5.11 楼板高低跨处模板楼板高低跨处采用吊模方式，面板为15mm厚多层板，竖背楞采用50*100木方，横楞采用双48*3.5钢管，施工一次完成。支模示意图如下：5.12 梁柱节点本工程在梁柱节点处，采用15mm厚层板、钢管、木背楞围成柱角，下部用钢管夹紧。同梁模板一起支设、固定。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角和圆柱角。5.13 楼梯模板施工 5.13.1楼梯模板采用木模板，楼梯底模采用15mm厚多层板，次龙骨采用50*100的木方，42、主龙骨采用100*100的木方。楼梯外帮侧模、踏步立板采用15mm多层板，背面钉50*100的木方做肋。为使踏步板立板固定，其上垂直于立板钉两道通长50*100木方。5.13.2楼梯间模板的支设楼梯间模板支设时，楼梯梁筋预留(采用放木盒子或用聚苯板填充)，二次后做。定型大模板支设时由于有一面处于悬空状态，所以采用钢管和木方搭设架体（加设斜向支撑）和顶板找平，详见下图。5.13.3楼梯模板施工1）浇筑高度控制要求通过模板支设前精确测量，杜绝楼梯的结构剔凿。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台、平台梁模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板。支设外帮侧板先在其墙体上弹出楼梯底板厚度线和侧43、板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。2）考虑到日后楼梯踏步装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前（向上）推进一个装修厚度（即基准线向内收30mm）。楼梯的结构施工缝留设在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁预留梁窝。3）楼梯段支撑采用48钢管支撑，支撑底部垫垫木，支撑与平台碗扣支撑连接牢固，靠近平台处支撑在下层楼梯踏步上，要注意楼梯踏步棱角的保护。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通(考虑施工人员上下通道)，模板支设如下图所示4）楼梯踏步与墙面相交处预埋15mm厚的多层板，44、待楼梯施工时剔除，使砼接缝在墙内15mm处，美观实用。6.模板拆除拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术、质量、工程部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏、变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐备用。6.1拆模的顺序按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。6.2 梁、板模板的拆除侧模拆除要求：保证混凝土强表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。对后张法预应力梁混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架45、的拆除在结构构件建立预应力后拆除。梁、板底模板拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标注支标准值的百分率（%）楼板2502，8758100梁8758100悬挑板、梁-100梁、板模板的拆模要求1）严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。2）梁、板模板为15mm厚多层板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。3）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。4）支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。5）拆下的模板和配件均分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。6）梁、板拆模时46、，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除分区段由里向外进行，严防砸伤。7) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8）拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。6.3 柱模板的拆除常温下一般812小时即可拆模，冬期施工详见冬期施工方案有关内容。可调钢制柱模拆除拆除时等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱连接件，将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离，调节柱模的可调丝杆，使柱模与砼面分离，将柱模47、吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转使用，柱模拆除后，四周用木板保护柱角(50*50，高度1200mm。)圆柱模拆除拆模时，先卸下斜拉索。松掉闭口螺栓后，模板会从接口自动处弹开，塔吊吊走，涂刷隔离剂。6.4 墙体模板的拆除在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时混凝土强度遵照“JGB-91”有关规定和大模板施工的有关技术安全规范、规定执行。先松开墙模连接件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，48、如拆除困难，采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。模板起吊时保证模板与墙、暗柱的距离，安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙、暗柱和模板在空中旋转。拆模后的模板不得堆放在施工作业面上，以防止在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。角模拆除角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。模板拆除时应避免对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架分49、散堆放并及时清运到指定位置堆放。如果暂时堆放时，高度应在800mm之内，楼板底加临时支撑回顶。6.5 后浇带模板的拆除时间及要求沉降后浇带处混凝土要求在结构封顶以后方可浇筑，涉及此处各层梁板模板均不拆除。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁、板的结构安全，顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。6.6 模板的堆放与维护6.6.1模板拆除后应集中堆放在指定的场地，用现场搭设的钢管架子，采取两块模板板面相对的方式，模板的下方要用木方垫高，模板之间要留出便于清理和涂刷等施工作业的通道。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，并符合自稳角7075要求。6.6.2模板拆下50、后应及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。6.6.3模板有破损的应及时进行修补，钢模板必须进行清铲处理。6.6.4模板清理干净后，应均匀涂刷脱模剂，多层板不用刷脱模剂，在周转使用时，用棉丝蘸机油对已清理干净的板面进行擦拭；钢模选用油性脱模剂。6.6.5涂刷脱模剂时，不得有漏涂现象。脱模剂应满涂，以不流坠为宜。6.6.6脱模剂涂刷后，应用棉丝进行擦拭，将浮油擦净，以免污染钢筋与砼粘结。7.质量控制7.1 技术性能必须符合相关质量标准 木模板加工质量标准项次检查项目允许偏差测量工具辅助条件1板面平整度2 mm2 m靠尺平台上2相邻板接缝1 mm水平尺3对角线4 mm钢卷尺4四边平直3 mm钢51、卷尺5穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向6板面翘曲2mm钢卷尺钢模板加工质量标准项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2对角线2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翘2拉线、尺量5相邻两板高低差12米靠尺和塞尺检查6角模-1角尺7.2 模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。模板安装允许偏差项目项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置3钢52、尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋件、管中心线位移3拉线、钢尺检查9预埋螺栓螺栓中心线位移2拉线、钢尺检查螺栓外露长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线、钢尺检查内孔洞尺寸10，011门窗洞口中心线位移3拉线、钢尺检查宽、高5对角线612插筋中心线位移5钢尺检查外露长度10、0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3 模板施53、工质量预控措施为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压光至平整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水形胶条。2墙体不平、粘连墙体砼强度不缺棱掉角即可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的进场验收，加强模板的维修，每月对模板检修一次，拆模时注意防止野蛮拆模。5墙体钢筋移位模板上口设置卡水平梯子筋、定位筋，控制保护层厚度。6墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢制角模，支54、撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与平模之间接缝要用海绵条及胶带封堵。7墙体大角不垂直、不方正采用大阳角模和小阴角模。8错台保证多层板本身厚度一致。模板安装时在接缝处加一根木方固定。模板制成后加强接缝处检查。模板安装后加强接缝处检查。9涨模模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案施工。对薄弱部位如接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑。支撑刚度要符合要求。浇筑时要对称下料。8.成品保护8.1模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.2安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板55、不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。8.3模板拆除时禁止硬砸，防止损坏模板，模板拆除后，板、楼梯构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。见下图：楼梯踏步防护图8.4通道口墙体棱角及柱角，很容易被其它物体撞击，必须加强保护，具体见下图：砼墙柱阳角防护图9.环境保护措施9.1脱模剂用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免污染环境。9.2现场模板加工垃圾及时清理（刨花、锯末等），做到工完场清。9.3夜间22：00-6：00之间停止模板加工和其它模板作业。10.文明施工措施和安全注意事项10.1施工操作人员必须经三级安全教育，考试合格后方可持证上岗。156、0.2作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。10.3高度超过2m时，施工操作人员必须挂好安全带。10.4在高低跨部位（高差达到1100mm及以上）禁止集中堆放钢筋、钢管等重物，同时该部位马凳铁要制作成三角支架（防止失稳）。10.5拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。在确信安全后方准起吊，拆除外墙模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再进行拆除螺栓杆，吊钩垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的57、允许高度才能转臂。吊钩重物下严禁站人。10.6模板起吊做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。10.7大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。10.8混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好或做好安全防护。顶板模板支撑施工时，在各层留设一绿色通道，方便行人和材料的顺利通行。10.9在拆柱模板、墙模板前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作.10.1158、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线长度不允许超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护装置。电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械时严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯。10.12两人操作时相互配合，不允许硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10.13施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。10.14发生人身触电时，必须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前59、与触电者接触。10.15电梯井筒每层施工完毕后，及时安装1.5m高的固定式金属防护门（12钢筋，钢筋净间距100mm），并且井筒内每两层设置水平安全网一道。10.16现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。10.17在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，搭设好防护拦杆及踢脚板。10.18传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。10.19材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度满足安全要求。10.20外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落，施工时系好安全带。10.21下室外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。10.22夜间施工要有足够照明。10.23模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。10.24模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。