1、煤矿通信、紧急避险及压风自救等“六大系统”应急救援预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章：总则 1第二章：矿井概况及危险性分析 1第三章：危险目标的确定及危险性评估 30第四章：组织领导 30第五章：井上下指挥体系 34第六章：预警预防 35第七章：应急响应 35第八章：后期处置 37第九章：保障措施 37第十章：预案的贯彻学习、演练和修订 37第十一章：奖惩 38第十二章：附则 38第十二章：各专业相关预案 39第一节 安全生产监测监控系统应急预案39第二节 人员定位系统应急救援预案45第三节 通信系统2、应急救援预案49第四节 紧急避险系统应急救援预案54第五节 压风自救系统应急救援预案65第六节 供水施救系统应急救援预案70第一章 总 则1. 编制目的为了及时有效地做好重大安全事故的处置工作，保证抢险救援工作有序进行，建立健全突发事故应急救援机制，最大限度降低事故造成的人员伤亡及财产损失，防止事故的事态扩大，保障人民生民财产安全。特编制本预案。2. 编制依据本预案编制依据中华人民共和国安全生产法、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）及河南省煤矿重特大生产安全事故应急救援预案等法律和规定，结合我矿矿井生产实际，制定XX公司XX重大生产安全事故应急救援预案（以下简称预案）。3. 3、适用范围本矿所属生产经营单位在生产过程中，由于自然或人为因素造成如下重大生产安全事故的抢险救援工作适用本预案：（1）死亡事故；（2）直接财产损失50万元以上的非伤亡事故；（3）与矿生产安全有关的其它事故。4. 总体工作原则（1）重大事故发生后，事故单位负责人接到事故报告后，必须立即向调度汇报并迅速采取有效措施，组织抢险救援。（2）各级领导接到事故报告后，必须立即赶赴现场，组织抢险救援工作。第二章 矿井概况及危险分析1. 矿井简介：1.1 XX始建于1958年7月，1964年3月投产，原设计生产能力60万吨/年。1995年改扩建后，设计生产能力提高到120万吨年。2006年生产能力核定为130万4、吨/年，2009年XX实际生产原煤129万吨。2010年计划产量为125万吨。目前矿井尚有地质储量约1亿吨，可采储量约8000万吨。矿井位于XX省XX矿区中南部，南起XX向斜轴，北、西至F40正断层及二1煤层露头，东到二1煤层-800底板等高线，南北走向长9.5km，东西倾斜宽2.7km，面积约18.55km2。XX井田位于华北地层区豫北分区太行山小区，含煤地层为本溪组、太原组、山西组和上、下盒子组，主要含煤地层为太原组和山西组。煤层走向主要以NE向为主、倾向SE，倾向1025、局部3555。XX主采煤层为二1煤层，位于二叠系下统山西组的下部，平均厚度7.48m，全区可采，层位稳定。矿井开拓方5、式为立井多水平上、下山开拓，矿井划分为三个水平即-150m、-300m、-600m水平。目前生产水平为二水平，水平标高-300m，二水平上山采区已基本结束，现生产主要为二水平下山采区，南翼211采区，北翼212和214两个采区。目前井下布置有四个采煤工作面，分别为：21432、2206煤柱、2122、 和21151工作面，其中2122、2206煤柱为炮采放顶煤工作面，21432为分层综合机械化放顶煤工作面，21151工作面为分层综合机械化采煤工作面。XX现有3个岩巷队,3个煤巷队，主要开拓掘进地区为：212采区、214采区、209采区及三水平延伸工程、三水平辅助工程等。掘进工艺为：打眼放炮破岩6、，锚网喷支护，扒岩机装矸，矿车出矸，煤巷为打眼放炮，型棚支护，运输机出煤。目前矿井安全出口有小庄风井（斜井）、新副井（应急罐笼），共2个。1.2矿井通风与瓦斯XX矿井通风方式为两翼对角式通风，通风方法为抽出式，中央风井、新、老副井及主井进风，小庄风井、东风井为出风井，2006年生产能力核定为130万吨/年,通风能力核定为140万吨/年。矿井总进风量为14693m3/min，总回风量为15534m3/min，等积孔为6.48m2，矿井风量富余系数为1.21。各回风井均有2台同等型号主扇，一台运转一台备用。矿井最大通风流程为8000m，矿井有效风量率为88.83%，进回风井、各类巷道均无风速超限现7、象。 XX矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，二0一0年矿井瓦斯鉴定结果如下,矿井绝对瓦斯涌出量为45.70m3/min，其中回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为19.17m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量14.17m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为16.91m3/t；矿井二氧化碳绝对涌出量23.88m3/min，相对涌出量为8.83m3/t。XX于2010年11月30日9时35分至12时35分进行了反风演习。2010年反风演习时,矿井联合反风率达到了57.63%；单反时东风井为44.74%，小庄风井为79.82%，反风设备可靠，司机操作熟练，达到了反风的预期目的。1.3矿井瓦斯抽放XX为难抽煤8、层（透气性系数0.030.045md），抽放方式为本煤层抽放、穿层孔抽放、顶板高位钻孔抽放、采空区抽放。百米钻孔抽放量约为0.017m3/hm.min。XX于1970年建立矿井瓦斯抽放系统，目前抽方系统包括地面抽放系统和井下瓦斯抽放系统。 1.3.1地面抽放系统地面瓦斯泵房现安装有2BEC-52型水环式真空泵2台，皆为双回路供电。室内装有KJ系列抽放瓦斯监控子系统。地面瓦斯抽放系统敷设管路22026m，带抽井下8个抽放地区，带抽钻孔总长32.34万m，抽放混量为100.06m3/min，抽放浓度为17.41%,抽放纯量约为17.42m3/min，月抽纯量约77.8万m3，利用率42（地面瓦斯发9、电站每天发电4.5万度左右）。1.3.2井下抽放系统井下建有4处移动抽放泵站，211、212、214采区泵站正在运行，北四采区泵站停运。井下在用瓦斯泵10台，分别是3台2BE1-303-0型、1台2BE1-353-1型、2台2BEA-353型、2台2BE-42型和2台SK-60型瓦斯移动抽放泵。移动泵站内皆为双回路供电，均设有KJ4N系列抽放瓦斯监控子系统，监测抽放管道及环境瓦斯浓度、负压、流量和温度等参数，并有光学、机械仪表与之相互验证。分别带抽21432工作面、21221工作面、21151工作面的采空区埋管以及21151工作面、21221工作面的高位裂隙抽放。移动泵抽放负压稳定在2050K10、Pa，抽放浓度约为26，月抽纯量约13万m3。矿井2010度瓦斯抽放量计划1005万m3，全年实际完成1008.32万m3，钻孔工程量2010年计划22.35万m，全年实际完成27.48万m。1.4矿尘XX煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为22.2828.66%。目前井下设有静压水池（容积约540m3），南、北大巷设置干管（管径100mm），采区上下顺槽设置支管（管径50mm，各专用回风巷支管管径为25mm）目前井下防尘管路全长约19000m，干管约6800m，支管13000m。各采区、各采煤工作面、煤岩巷掘进工作面均敷设有防尘清水管路及防尘水幕，各转载点设有喷雾，防尘系统功能健全，符合规程要求。11、在尘源的防治与管理上，对关键地点，关键作业环节重点管理。采掘工作面施工期间，均制定有专项防尘措施，主要有：湿式打眼、煤壁注水、工作面上顺槽静压注水、放炮使用水炮皮、放炮前后洒水、放炮喷雾、防尘水幕等，通过采取一系列的综合防尘措施，做好尘源的防治工作。钻探队严格按冲尘循环图表进行冲尘,主要运输巷、主要进回风巷、主要皮带巷及采区皮带巷每周冲尘不少于1次，采掘工作面每天冲尘不少于1次。在测尘管理上，矿井配备了专职测尘员，进行粉尘测定工作。目前有GH-100型直读式粉尘测定仪3台，对井下每个测尘点粉尘半月测定一次，测定全尘和测定呼吸性粉尘，工作面每季度进行一次全工作连续粉尘测定，粉尘分散度每季测定一次12、，粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。1.5煤层自燃性XX煤层自燃倾向性等级为三类，不易自燃，自然发火期为92157天。矿井建立、健全了防灭火监测监控、取样化验、密闭定期检查等一系列行之有效的管理制度，井下敷设了防灭火注浆及注氮管路系统。地面注浆站装备有2台注浆泵，注浆管路长度约15000m，采取工作面随采随注和采后封闭注浆相结合注浆方法，月注黄土量为600800m3左右。矿井采掘工作面施工期间，均制定有专项防灭火措施，保证了矿井的防灭火安全。为了确保防灭火工作万无一失，我矿采取综合措施，重点加强采空区注浆工作，在浆液中加入了阻化剂（氯化镁、氯化钠）。同时，积极采用罗克休、MEA、复合胶体等13、新型防灭火材料对采空区进行封堵漏风，取得了良好的防火效果。1.6煤层顶底板岩性伪顶为炭质泥岩、黄褐色或淡灰色泥岩，易破碎，厚0.10.3m；直接顶为黑色泥岩或砂质泥岩，放顶易冒落，厚3.66.05m,平均厚5m,含大量带羊齿、栉羊齿、芦木、苛达等植物化石，局部为砂岩，如南翼274工作面和北翼143工作面直接顶为砂岩。老顶为灰色中细粒砂岩（S10），以石英为主，含长石及少量黑色矿物，层面含白云母片，厚1.528.6m,一般厚度8.4m。伪底为松软的灰质泥岩,厚0.10.3m。直接底为泥岩、砂质泥岩或中细粒砂岩（S9），平均厚度3m。1.7矿井涌水根据2009年矿井涌水量观测，矿井最大涌水量为2514、0.3m3/h,正常涌水量为178.7m3/h，矿井主要充水水源为顶、底板砂岩水、太原组C3L8灰岩水、奥灰水和老空区注浆积水。依据煤矿防治水规定第十一条、第十二条要求，经公司专家评审确定XX矿井水文地质类型为中等。（1）中奥陶统灰岩含水层：该含水层平均位于二1煤层下143m,矿井西部山区广泛出露，补给条件好，区内有20个钻孔揭露该层灰岩。含水层厚度397.97m，水位标高为+117+126m，是二1煤层底板威胁最大的间接充水水源，由于太原组、本溪组隔水层阻隔，正常开采情况下奥灰水不会进入矿井。（2）C3L2灰岩含水层：该含水层位于二1煤层下平均110m，层厚一般5.8m，是二1煤层底板间接充15、水含水层，岩溶裂隙发育中等。对现采掘头面无威胁。（3）C3L8灰岩含水层：该含水层位于二1煤层下平均20m35m，均厚4.5m，属二1煤层底板直接充水含水层，岩溶裂隙不发育，井下巷道多处揭露该含水层，以消耗静储量为主，仅局部出水，涌水量在35 m3/h，补给微弱，对井下生产无影响。（4）二1煤层顶板砂岩含水层：二1煤层顶板为S10砂岩，均厚8.4m，裂隙不发育，富水性弱，补给条件差，一般与其它含水层无水力联系，采掘揭露时表现为无水或滴淋水，并很快自行疏干。（5）第三、四系含水层：第三系砾岩裂隙水和第四系砂砾岩中的孔隙潜水，以接受大气降水补给为主，水量丰富，随季节动态变化。第三系底部粘土隔水层分16、布广、厚度大，且均匀，能有效阻隔上部含水层向矿井涌水，对生产无影响。（6）XX排水系统现有两个主排水泵房，分别是一水平泵房（150m标高）和二水平泵房（365m标高），具体情况如下：1）一水平泵房一水平泵房主要担负排出一水平（150地区）矿井涌水的任务。泵房内装备3台D450606型水泵，其中工作水泵、备用水泵、检修水泵各1台，配用电机为YB560M24型，功率710KW，排水管路为两趟200mm直接排至地面，排水高度为313m，水仓总容积为2942m3。一水平地区现已无采掘活动，矿井正常涌水量不大于83m3/h，历史最大涌水量501m3/h（周边小煤矿建设矿淹井时涌水量）。根据2011年5月17、10日排水系统联合试运结果和水泵性能测试报告显示，该泵房的排水能力满足煤矿安全规程第二百七十八条要求。2）二水平泵房二水平泵房（365m标高）主要担负二水平（300水平）及以下矿井涌水的排水任务。泵房内装备3台MD2806510型水泵，其中工作水泵、备用水泵、检修水泵各一台，配用电机为YB630S24型，功率900KW，排水管路为两趟250mm管路直接排至地面，排水高度530m，水仓总容积为4050m3。目前，二水平（300地区）矿井正常涌水量157m3/h，最大涌水量287m3/h。根据2011年5月10日排水系统联合试运结果和水泵性能测试报告显示，该泵房的排水能力满足煤矿安全规程第二百七十18、八条要求。1.8矿井供电XX供电系统分为地面和井下供电系统，其供电电源均来自大湖变电站，电压等级为6000V，具体情况如下：1.8.1 地面供电系统XX地面供电系统情况如下：绞车房、通风机房和地面瓦斯泵房均为高压（6000V）双回路供电。主井绞车房高压供电电源双回路分别来自大湖变电站42#盘和高压泵房07#，低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室，符合煤矿安全规程第442条要求。新副井绞车房高压双回路电源分别来自大湖变电站47#盘和34#盘，低压双回路电源分别来自地面变电厅和洗选厂配电室，符合煤矿安全规程第442条要求。东风井风机房高压双回路电源分别来自大湖变电站20#盘和27#盘，线19、路上无分接其它负荷，符合规程第442条规定。小庄风机房高压双回路电源分别来自大湖变电站07盘和集团公司电厂638盘，线路上无分接其它负荷，符合规程第442条规定。地面瓦斯泵房高压双回路电源分别来自矿内高压泵房配电室不同母线段的4和18高压开关柜，符合规程第442条规定。工业广场地面变电厅高压双回路电源分别来自大湖变电站37盘和44盘，经两台S71000/6/0.4型变压器后，以低压380V供工业广场生产及生活用电。1.8.2 井下供电系统XX井下主排水泵房及中央变电所、采区变电所供电电源均为高压双回路供电。一水平主排水泵房高压双回路电源分别来自大湖变电站30#盘和43#盘，符合煤矿安全规程第420、42条规定。二水平主排水泵房高压双回路电源分别来自大湖变电站38#盘和39#盘，符合煤矿安全规程第442条规定。300中央变电所高压双回路电源分别来自大湖变电站31盘和 24盘，然后经300中央变电所配电后向各采区变电所进行高压供电。井下高压供电系统配电变压器为KSGB型矿用隔爆型干式变压器；高压开关为PBG型，具有短路保护、过载保护、电缆绝缘监视保护、电流型漏电保护、功率方向型漏电保护、高、低电压保护、跳闸原因记忆、保护器自检、模拟故障试验等保护功能。低压供电系统电压为660V，每个低压供电回路均具有过流保护、选择性漏电保护、漏电闭锁、欠压保护和负序保护功能；可实现系统绝缘监测、风电闭锁、瓦21、斯电闭锁、电力计量等；并具有模拟漏电、过流试验功能和不断电试验功能。同时每天有专人负责进行1次漏电跳闸试验。XX井下所有煤、岩巷掘进工作面均采用局部扇风机进行供风，局部扇风机全部实现“三专”供电和风电、瓦斯电闭锁，符合煤矿安全规程第128条之规定。1.9 矿井提升运输XX现有提升系统均为立井提升，分别为主井、新副井和老副井提升系统，其中主井主要用于提升原煤，新副井主要用于提升人员和物料，老副井基本不担负提升任务，仅服务于一水平泵房水泵司机等少数人员上下井，具体情况如下：1.9.1主井提升系统主井提升系统于1995年10月改扩建后投入运行，该系统为塔式多绳摩擦轮提升系统，井口地面标高+147.622、米，井底标高296.7米。提升绞车型号为JKD3.254（由上海冶金机械厂制造），提升高度445米，最大提升速度6m/s，主滚筒与导向轮直径均为3250mm。配用电动机型号为YR63016/1430，功率2630KW，电压6KV。电控设备为焦作华飞电子电器股份有限公司的产品，型号为JTDKZN01SP。四根主提钢丝绳型号为31ZAB6V(6+12+12)+NF1670ZZ(SS)型，两根平衡钢丝绳（尾绳）为P84913923型。提升容器为箕斗，型号为JDGY12/1104，一次提升量12吨，年提升能力140万吨，满足矿井生产需要。根据煤矿安全规程第427条规定，XX主井提升系统安装有防止过卷装23、置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置和减速功能保护装置。按照规程和质量标准化要求，绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能按要求认真填写。1.9.2 新副井提升系统XX新副井提升系统1987年8月建成投入运行，该系统为多绳落地式摩擦轮提升系统。提升绞车型号为JKMD2.84，提升高度432米，最大提升速度8.4m/s，主滚筒直径2800mm，导向轮直径为2500mm。配用电动机型号为YR63010/1180，功率630KW，电压6KV24、。电控设备为焦作华飞电子电器股份有限公司的产品，型号为JTDKZN01SP。四根主提钢丝绳型号为28ZAB6V34+NF1670ZZ(SS)，两根平衡钢丝绳（尾绳）为P8（47）11319NF型。提升容器为罐笼，东码为三吨单层双车罐笼，西码为一吨双层双车罐笼，提升能力满足矿井生产需要。根据煤矿安全规程第427条规定，XX新副井提升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置和减速功能保护装置，并且能够按要求对各种保护装置进行试验。按照规程和质量标准化要求，绞车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、25、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能认真填写。1.9.3老副井提升系统老副井提升系统1963年投入运行，该系统为单绳缠绕式绞车提升，井筒断面为圆形，直径5.5米，井口地面标高+147.7米，井底标高158.2米。提升绞车型号为2M3000/15202型，井架高度19.25米，提升高度306米，最大提升速度5.8m/s，主滚筒直径3000mm，天轮直径为3000mm。配用电动机型号为AMO1588，电动机功率380KW，电压6KV。提升钢丝绳型号为31ZAB6V(6+12+12)+NF1670ZZ型。提升容器为一吨双层单车罐笼。根据煤矿安全规程第427条规定，XX老副井提26、升系统安装有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、过负荷和欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置和减速功能保护装置。按照规程和质量标准化要求，车房内建立有巡回检查记录、司机交接班记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、提升装置检查及保护装置试验记录、事故记录等，并且各项记录均能按要求认真填写。矿井提升系统全部按照规程和质量标准化要求，定期进行性能测试和对关键零部件进行探伤。1.9.4 矿井运输系统XX运输系统由大巷电机车运输系统、胶带输送机运输和采区上下山轨道辅助运输设备组成。其中：（1）大巷运输设备为CDXT8型蓄电池电机车、MG1.1/6型固定式一吨矿车及MD3.27、3/6型三吨底卸式矿车，其中蓄电池电机车为隔爆型并安装有瓦斯报警断电仪和蓄电池容量指示仪。目前，二水平大巷行人运输主要采用PRC12-6/3平巷人车运输，三水平轨道暗斜井安装有RJHY45型可摘挂式架空人车装置（猴车），主要服务于-600地区；且三水平猴车道、南六轨道等斜巷安装有行人助力装置。大巷主要运输线轨道为30kg/m轨道，运输大巷安装有泄漏通讯系统和运输调度信号闭塞指挥系统，为矿井安全运输提供了保障。（2）原煤运输系统在用运输设备型号分别为：DT12501000/2160、GX10001000/2160型钢丝绳芯强力胶带机和STJ1000/290S、SJ10001000/2132型普通28、强力胶带机、STG800/240型、MPJ800/22型胶带输送机以及SGW40T刮板运输机。井下所有在用胶带输送机均安装有煤位、防滑、跑偏、烟雾报警、超温自动洒水等综合保护装置。（3）斜巷提升系统运输设备目前XX斜巷提升系统主要由采区上下山轨道和顺槽运料巷组成，运输设备主要采用JD40、JD25、JD11.4型调度绞车。斜巷内均按要求在一定位置安装挡车器、上车场安装磕头闸（卧闸）。所有斜巷安全设施（挡车器、磕头闸）均能正确使用。通过自检，目前XX现用机电运输设备选型均符合规程及有关规定要求证件齐全，安全保护装置齐全可靠。1.10从业人员及车辆XX现有在册职工3809人，共有井下区队23个；井29、下职工为三班不间断作业；日常井下职工人数：八点班约860人左右，四点班约550人左右，零点班约540人左右。 XX现有货运汽车3辆，中型客车及小汽车若干，发生事故后，均可作为抢险运输车辆使用。2 矿井危险分析：2.1 可能发生重大瓦斯事故的地点2.1.1可能发生瓦斯燃烧或瓦斯爆炸事故的地点：1) 各回采工作面：2115、2122、21432、2806、2141北、21072、2206改造煤柱工作面；2) 各回采工作面采空区或工作面上部切顶线附近；3) 风量不足的高瓦斯掘进头；4) 采掘工作面运输机底部；5) 回采工作面上隅角；6) 煤巷（2091上、下顺槽，2141北上、下顺槽，2145上、南30、下、北下顺槽，21231上、下顺槽，21072上、下顺槽及切眼，2095进风巷等）掘进工作面；7) 煤岩交接巷道高冒处；8) 各种穿煤的钻孔孔口及钻场附近；9) 瓦斯泵房或瓦斯临时抽放泵站；10) 瓦斯抽放管路内；11) 密闭不严有适量漏风的密闭内；12) 其他可能出现瓦斯聚积的地点。2.1.2可能发生煤与瓦斯突出事故的地点：1) 突出地区岩巷（深部新区岩巷）揭煤；2) 各类横川揭煤；3) 处于地质构造区或应力集中区的煤巷掘进工作面；4) 突出地区的煤巷掘进工作面（2091上、下顺槽，2145南下、北下顺槽，21231下顺槽，2095进风巷等）；5) 突出地区正在施工的各类钻孔；6) 突出地区31、的各类回采工作面（21151、2122、28062、2141北）。2.1.3可能发生有害气体窒息事故的地点：1) 为抑制有害气体涌出而采取均压通风的巷道或回采工作面；2) 通风不畅的微风、无风巷道；3) 没有采取有效封闭的盲巷；4) 揭露积存大量有害气体的巷道或采空区的采掘工作面。2.2 可能发生煤尘爆炸事故的地点包括各回采工作面、各煤巷掘进头、各运输设备的转载点附近、所有煤尘超标严重的巷道等。上述地区由于瓦斯涌出量大，且通风路线长，因此，在掘进和回采时可能发生瓦斯、煤尘爆炸事故。上述地区在预防瓦斯爆炸方面应作为重点，并作为预防煤与瓦斯突出的重点。2.3 可能发生火灾事故的地点2.3.1可能发32、生内因火灾事故的地点：1) 2206改造煤柱、28062、21072、21432等放顶煤工作面的开采线、停采线；2) 2206改造煤柱、28062、21072放顶煤工作面采空区内的上下顺槽位置；3) 放顶煤开采上下区段之间的小煤柱附近；4) 煤巷掘进巷道高冒处；5) 揭煤横川煤岩交接处；6) 砌碹煤巷巷道的壁后；7) 整修巷道的高冒绞架处；8) 密闭不严有适量漏风的煤巷密闭内；9）其他漏风通道的进风侧。2.3.2可能发生外因火灾事故的地点：1) 所有的变电所、机电峒室、移动变电站；2) 所有存放易燃物品的地点；3) 各条皮带运输线；4) 各种高、低压电缆放炮处；5) 各种采掘头面、巷道整修放炮33、地点；6) 所有的井下点焊、气割作业点。2.4 可能发生冒顶事故的地点1) 所有的采掘工作面；2) 较大的巷道交叉点；3) 断面较大的各种峒室；4) 受采动影响的巷道和峒室（212采区轨道、皮带及回风巷、北翼主皮带、北翼第二总回、2145底板抽放巷、南六总回风等）；5) 严重失修的巷道（北七轨道、火药库回风、南二岩石下山、南翼流煤巷等）；6) 巷道整修作业点；7) 锚杆支护质量较差的巷道；8) 处于地质构造带的各类巷道。2.5 可能发生水灾事故的地点1) 岩巷掘进工作面：2117底抽巷，2145专用回风巷，2095北底抽巷，212采区轨道下山延伸段，2124底抽巷，-600m南大巷，3001底34、抽巷等；2) 可能揭露导水断层的各类采掘工作面；3) 位于承压水之上揭露未封地质钻孔或张性断层的各类采掘工作面；4) 接近积水巷道（积水采空区）的各类采掘工作面：2145专用回风巷，21152顺槽、切眼，21452顺槽、切眼，2806上、下顺槽及切眼，2123上顺槽，2107上下顺槽等地点应注意采空区注浆水；5) 安全距离不足的各类探放水点；6) 强度不足发生溃浆（溃水）的各类密闭墙（挡水墙）附近。2.6 可能发生重大运输事故的地点1) 副井提升；2) 主井提升；3) -300m水平各大巷运输。2.7 可能发生重大灾害事故的原因2.7.1 可能发生重大瓦斯事故的原因(1)可能发生瓦斯燃烧或或瓦35、斯爆炸事故的原因1)有瓦斯聚积，其原因是：a.巷道贯通，调整通风系统不及时或调整通风系统不合理；b.掘进工作面风量配备不足；c.掘进工作面风筒脱节；d.局扇配风不足，风机循环；e.通风系统不稳定，风流短路，导致采煤工作面风量不足、掘进f.工作面风机循环；g.采掘工作面发生煤与瓦斯突出或瓦斯涌出异常；h.采掘工作面空帮空顶、片帮冒顶形成空洞；i.回采工作面上隅角落后或风帐吊挂不好；j.采掘工作面或运输线运输机底部通风不畅；k.采掘工作面过老巷采取措施不当；l.排瓦斯没有执行限量排放；m.锚杆孔口、抽放钻孔孔口风流小时；n.密闭内、盲巷内；o.掘进工作面局扇跳闸停风；p.主扇停运。2)有火源产生，36、其原因是：a.井下电火焊、气割、照相、录像；b.放炮产生爆燃；c.电器失爆；d.电缆放炮；e.作业人员将火源带入井下；g.运输机械磨擦；h.机械碰撞；i.岩石磨擦；j.金属支架断裂；（以上为外因火源）；k.采空区遗煤自燃；l.漏风通道进风侧煤炭自燃；m.煤巷高冒处煤炭自燃；n.横川揭煤煤岩交接高冒处煤炭自燃；o.漏风密闭内煤炭自燃；（以上为内因火灾）。3)有供氧条件。(2)可能发生煤与瓦斯突出事故的原因：1) 煤层本身具有发生煤与瓦斯突出的特性；2) 作业场所处于构造应力集中区或采动应力集中区；3) 消突措施不到位；4) 有诱发突出的行为：扩修巷道、掘进、打钻等；(3)可能发生有害气体窒息事故37、的原因：1) 在作业区采用均压通风方式抑制有害气体涌出，均压系统失压；2) 人员误入通风不畅的微风、无风巷道或在其内作业；3) 盲巷管理不善，人员误入；4) 采掘工作面揭露积存大量有害气体的巷道或采空区。2.7.2 可能发生煤尘爆炸事故的原因：综合防尘制度落实不严，风流中的矿尘浓度超限达到爆炸范围，矿井防火工作不到位，遇火源产生爆炸。(1)矿尘浓度超限，其原因是：冲尘不及时，巷道积尘多；湿式打眼执行不好，放炮不使用水炮泥，产尘量大；抽放钻孔施工不加强灭尘；风流净化水幕安设、使用不到位，消尘作用差；各运输转载点喷雾效果差，产尘量大。(2)存在引爆火源：瓦斯爆炸产生的火源；井下电火焊、气割、照相、38、录像；放炮产生爆燃；电器失爆；电缆放炮；作业人员将火源带入井下；运输机械磨擦；机械碰撞；岩石磨擦；金属支架断裂；（以上为外因火源）；采空区遗煤自燃；漏风通道进风侧煤炭自燃；煤巷高冒处煤炭自燃；横川揭煤煤岩交接高冒处煤炭自燃。2.7.3可能发生火灾事故的原因瓦斯、煤尘爆炸及井下电火焊、气割、照相、录像；放炮产生爆燃；电器失爆；电缆放炮；作业人员将火源带入井下；运输机械磨擦；机械碰撞；岩石磨擦；金属支架断裂；（以上为外因火源）；采空区遗煤自燃；漏风通道进风侧煤炭自燃；煤巷高冒处煤炭自燃；横川揭煤煤岩交接高冒处煤炭自燃；漏风密闭内煤炭自燃；（以上为内因火灾）等事故产生的火源导致可燃物燃烧、瓦斯燃烧、39、煤尘燃烧的情况下均可导致火灾的发生。2.7.4 可能发生冒顶事故的原因采掘工作面过断层、褶曲、破碎带、或老空、老巷未采取有效措施；采煤工作面初次来压、周期来压，支护强度不够。采煤工作面支护不及时、丢斜角过大导致空顶面积大而引发冒顶；采煤工作面顶板（顶煤）破碎，压力大，片帮严重，或架前流煤导致冒顶；采煤工作面支架不均匀，支柱迎山不合理，导致推棚冒顶；采煤工作面倾角大，无抬棚或木垛支护，采放煤过程中发生推棚冒顶。综采（放顶煤）工作面倾角大，发生倒架冒顶。采掘工作面放炮时，爆破参数不合理，崩翻支架导致冒顶；采掘工作面冒顶后没有及时绞架接顶，虚关门，高处岩石（煤炭）冒落，砸翻支架，导致二次冒顶。地应力40、大、采动压力大，支护强度不足，折梁断柱多，维修不及时，导致巷道冒顶；巷道拐弯、贯通、支护规格改变时，没有及时采取有效措施，翻棚发生冒顶。锚杆支护巷道设计支护强度不够或支护质量较差，没有采取离层观测手段，导致巷道突然冒顶。轨道跑车撞翻支架导致冒顶。不合理起吊重物导致支架失稳发生冒顶。2.7.5 可能发生水灾的原因在底板承压水上施工的采掘工作面因岩柱过小强度不足导致底板突水。采掘工作面揭露封闭不良钻孔或导水断层。地面防洪不力，地表水进入井下。水文地质情况不清，预报不准，探放水措施不到位，导致采掘工作面接近老空积水区、含水断层、陷落柱、强含水层时发生透水事故。掘进施工跑线，地测资料有误，误入含水区。41、各种防水煤柱宽度留设过小或防水煤柱遭到破坏，发生透水。矿界煤柱遭破坏，临近矿井（多为小煤矿）出水时，波及本矿井。水仓不及时清理，容量下降，排水设备坏，不及时维修，造成水灾。供电系统出现故障，主排水泵不能排水，造成水灾；以前出水点管理不完善，因管路锈蚀，大量出水造成水灾。2.7.6 可能发生重大提升、运输事故的原因提升、牵引设备不完好或司机、信号工操作不当，发生跑车、坠罐、过卷等情况。钢丝绳质量差或磨损超过规定，没有认真检查更换钢丝绳，发生断绳事故。钩头或串车连接装置不合格。防跑车、防坠罐、防过卷装置不合格。3. 发生重大灾害事故的预兆3.1 发生煤与瓦斯突出事故的预兆有声预兆预兆声音的大小、间42、隔时间、煤体深处发出的声响种类不同，有的象炒豆似的噼噼啪啪声，有的象鞭炮声，有的象机关枪连射声，有的象跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。无声预兆煤层结构构造方面的显现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂、底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等。其他方面的预兆：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。3.2 发生火灾事故的预兆巷道中出现雾气或巷道壁挂“汗”。出现火灾气味：煤油味43、汽油味、松节油味或煤焦油的恶臭味，空气温度和煤壁温度升高，感到非常闷热，并超过70，风流中出现一氧化碳，且有急剧上升的趋势；出现火炭、火焰、烟雾等现象；人体不适：头痛、心闷、精神疲乏，甚至有呕吐现象。3.3 发生冒顶事故的预兆顶板连续发生断裂声，顶板掉渣，顶板裂缝增加或裂隙张开，顶板脱层，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，支架折断、压辟，发出声响，支柱急剧下缩并发出强烈的摩擦声，单体柱自动放液，绞接梁扁销子被挤出，支架大量压入底板，瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水增加。3.4 发生水灾事故的预兆工作面变的潮湿，顶板淋水，岩石膨胀，底板鼓起，工作面压力增大，煤层里有吱吱的水叫声，甚至有向外44、滋水的现象，煤层挂汗，工作面发潮，甚至有淡淡的雾气，有阴凉的感觉，闻到有臭鸡蛋气味，水味发涩，水发红，煤壁上挂红。3.5 发生重大提升、运输事故的预兆1) 主提升钢丝绳：钢丝绳出现断丝超限、直径变细、麻芯外露、点蚀严重；主电机超温、冒烟；减速机断齿、声音不正常、联轴节固定螺栓崩断；提升容器：主拉杆脱帽、滑扣；提升机保护失灵、发生过卷、重大过卷事故；由于大范围突然停电出现提升机至少30分钟以上无电事故。2) 斜坡轨道提升钢丝绳：钢丝绳出现断丝超限、直径变细、麻芯处露、点蚀严重、扭曲或变形严重；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快；钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动。3) 倾45、斜井巷使用串车提升时，各项保护未按要求装置设或保护失灵的：在倾斜井巷内未安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置或其装置失灵的；在各车场未按要求安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器或该车器失效的；在上部平车场入口未安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器或该车器失效的；在上部平车场接近变坡点处，未安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器或该阻车器失效的；在变坡点下方略大于1列车长度的地点，未按要求设置能够防止未连接的车辆继续往下跑的挡车栏或该挡车栏失去保护作用的；各车场未按要求装设甩车时能发出警号的信号装置。4) 矿井轨道未按标准铺设，检修质量不符合要求的。扣件不齐全、不46、牢固并与轨型不相符；直线段2条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨设计加高后，与内轨顶面的高低偏差大于5mm的；直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差超过5mm，下偏差超过2mm；轨枕下未捣实，道床未清理，有杂物、有浮煤或积水的。5) 提升物料的斜坡轨道，挡车装置未经常处于关闭状态。6) 未严格执行“行人不行车，行车不行人，开车亮红灯”制度的。7) 斜井串车提升时，有蹬钩、行人现象的。8) 井下电机车的闸、灯、警铃（喇叭），连接装置和撒砂装置，存在任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能的。9) 未按要求对绞车各项保护进行试验或保护装置动作不灵敏、可靠的。4. 重大灾害事故的预防计划4.1 预防瓦斯爆炸处理计47、划4.1.1加强矿井通风管理，改善矿井通风系统。（1）通风巷道的维修，要纳入矿井作业计划以降低矿井通风阻力，保证矿井有足够的通风能力，采掘工作面要有独立的通风系统，严禁不合理串联、角联、扩散、老塘通风，保证通风系统的合理性。（2）通风区构筑通风设施时要合理选择通风设施位置，保证通风设施质量标准，严格通风设施管理。井下所有的通风设施全部由通风区管理，施工单位对所辖区域的通风设施负责监护，不经通风区同意，任何单位和个人无权拆除或破坏。（3）为保证风流稳定，所有要害地点风门必须实行联锁并进行监控，严禁两道风门同时敞开造成风流短路。（4）严格测风制度。每十天进行一次全面测风，每次通风系统调整后，通风区48、要立即组织对该地区进行一次漏风检查，调整结果及处理意见上报有关领导。4.1.2加强井下火源管理，消除瓦斯引爆条件（1）井下严禁带电检修，搬迁电器设备和电线电缆；机电部门必须严把电气设备的入井、安装、使用、维护和检修开关；失去防爆性能的电气设备应立即处理和更换，不得继续使用；井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全；坚决使用漏电继电器，煤电钻综合保护和局扇的风、电、瓦斯闭锁等。（2）严格停送电制度，配电工每次送电前，必须经瓦斯检查员在现场检查电器设备前后范围内的瓦斯，井下所有电气设备必须设专人负责管理。49、（3）各单位机电维修工必须熟悉掌握本单位管辖范围内的供电系统，以防误操作造成事故。（4）井下和井口房内不得从事电火焊。若必须在上述地点进行电火焊时必须制定安全措施和审批手续。（5）矿灯应完好、严禁拆卸、敲打、撞击矿灯；严格控制摩擦、撞击产生火花等。（6）严禁携带烟草和点火物品下井；井口房通风机房和瓦斯泵房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖；井下严禁使用灯泡或电炉取暖严禁穿化纤衣服和带电子手表下井等。（7）加强放炮管理。应全部使用三级乳化炸药；在打眼、装药、封泥、放炮和瓦斯检查各工序中必须严格执行“作业规程”和煤矿安全规程中有关规定。严禁放糊炮和明火放炮，确保放炮质量。（8）井下严格执行用电申50、请制度。4.1.3 加强矿井瓦斯监测，建立健全瓦斯检查制度。（1）通风区必须按照矿井通风安全监测装置使用管理规定。要求对井下规定地点安装瓦斯遥测断电仪，并保证灵敏可靠。（2）瓦斯检查员要认真执行瓦斯检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯记录牌及其检查手册，并严格执行现场交接班制度。（3）顶层煤巷掘进头，顶层工作面，瓦斯涌出量异常的岩巷工作面都必须设专职瓦斯检查员。4.1.4 盲巷管理(1)封闭盲巷时必须把盲巷口处的一切导电物体（瓦斯抽放管除外）断开。(2)严禁随意停电停风和随意送电送风。凡局扇无计划停风的，无论是否造成瓦斯积聚，检查科都要严肃追查责任。(3)临时停工地点，不得停风。如果停风时，立51、即切断电源，撤出人员，并在回风流与新鲜风流汇合处断开风筒，打好栅栏，揭示警标。当停工地点的瓦斯或二氧化碳浓度达到或超过3.0%时，或其它有害气体浓度超过规程规定而不能立即处理时，必须在24h内采取木板予以封闭。(4)打栅栏的盲巷，其栅栏位置必须设在距离巷道口5m范围内，但必须全断面设置，且栅栏孔规格不得大于 200mm。栅栏要牢固可靠，警标设置要醒目。(5)凡密闭或打栅栏和盲巷，通风区都要编号，建立台帐，填入采掘工程平面图和通风系统图并及时报告有关领导和科室。封闭的盲巷一般每周检查一次封闭情况，打栅栏的盲巷要设检查点，每班至少检查一次瓦斯。(6)当掘进巷道接近或贯通盲巷时，在距盲巷20m 以前52、必须停止掘进，由测量部门通知有关部门制定出安全措施。(7)掘进工作面与老空巷及无法恢复通风的巷道贯通时，探眼探透后必须停止放炮，只准用手镐贯通。4.1.5 瓦斯排放(1)临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%的掘进头，由通风区班长和瓦斯检查员及施工单位跟班队长负责就地排放。(2)巷道瓦斯浓度超过3%，排放瓦斯风流直接进入回风系统，不影响其它采掘面时，通风区制定排放措施，矿总工程师或通风副总组织有关部门共同审查后排放。 (3)对于排放瓦斯浓度在5%以上，长度大于200m且瓦斯浓度在5%以上的盲巷，排放工作由局救护队负责进行。4.1.6 巷道掘进及贯通管理(1)掘进巷道贯通时，必须由矿总工程师亲自审查53、，并负责指定专人负责贯通实施。(2)凡相向掘进贯通的巷道，相距20m 时（突出危险区域或应力集中区域除外），必须停止一个工作面掘进，但必须保持正常供风，且每次放炮前都必须派人检查停工巷道面貌及瓦斯浓度，供风情况等。(3)间距小于 20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个掘进工作面的人员必须都撤至安全地点。(4)煤巷掘进工作面必须达到掘进安全技术装备系列化标准的要求，否则不准施工。(5)掘进工作面严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用一台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风或多头轮换作业的施工组织形式，严禁任何人擅自改变风筒位置或切断风筒。(6)所有顶层煤巷掘进54、工作面或瓦斯涌出异常的其它掘进工作面供电设备必须做到“双局扇双电源自动倒台”、“三专两闭锁”和“瓦斯超3%闭锁”。4.1.7 其它方面的瓦斯管理(1)加强瓦斯抽放，在安排生产计划的同时，要考虑到瓦斯抽放地区，确保采、掘、抽平衡。(2)井下杜绝微风或无风巷道。(3)采煤工作面瓦斯管理中，强化上隅角和运输机局部的局部瓦斯管理。(4)专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电； 用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源；恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度55、都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。(5)通风区对通风网络中角联巷道内通风状况要每天检查。4.2 预防煤与瓦斯突出处理计划1) 所有入井单位与人员必须贯彻和学习本计划，并有记录可查。2) 井下所有工作人员必须熟悉掌握瓦斯突出预兆，例如：煤炮声、支架声响、岩煤开裂、掉碴、底鼓。岩煤自行剥落，煤壁颤动，钻孔变形、垮孔顶钻，夹钻杆；瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大、气温、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等，如果出现这些预兆时，必须停电撤人并及时向矿有关部门（通风、安检）汇报。3) 建立健全防突机构，加强预测预报工作，根据区域、局部防突两个“四位一体”综合防突措施的56、要求，做到层层落实，人人把关。4) 突出危险区域内石门揭煤前，必须进行区域效果检验、防突参数测定，并依据测定的结果制定揭煤安全措施。5) 突出危险区域内石门揭煤前，通风设施必须牢固可靠，并设坚固反向风门，通过反向风门的铁风筒须设防逆风装置。6) 顶层煤巷及实体煤掘进，必须进行区域防突措施、区域效果检验、区域验证、局部综合防突措施等工作。7) 石门掘进过程中，加强地质勘探工作，掌握施工进度，严防在掘进过程中误穿煤层。8) 在突出危险区域内严禁串联通风，两个工作面不得相向回采或掘进。9) 突出危险区域内采掘工作面安设直达调度室的电话。10) 所有防突设施通风区必须保证其运转良好。4.3 预防煤尘爆57、炸处理计划1) 按照煤矿矿井粉尘规范、矿井综合防尘标准和公司、矿有关防尘文件要求做好防尘工作，使防尘工作走向规范化、标准化。2) 采掘工作面及其回风巷、采区主要进回风巷、总回风巷按照规定必须安装水幕，各个转载点、卸载点必须安装喷嘴，并指定专职人员负责维修。3) 所在掘进工作面要实行湿式打眼，放炮使用水炮皮。4) 施工单位必须对顶分层回采工作面进行高压注水，对下分层工作面进行静压注水。5) 掘进工作面放炮前后必须对距工作面 30m范围内的巷道内及周边进行洒水，否则不准放炮，煤岩掘进工作面回风 20m左右安装水幕，放炮进行喷雾，否则不准作业。6) 采煤工作面割煤机内喷雾齐全，水压达到要求，割煤时必58、须喷雾，否则不准割煤。7) 其它巷道钻探队按照洗尘循环图表定期冲洗。8) 加强各个工作面粉尘测定工作，对粉尘大的工作面，要采取措施，将粉尘降低至最低限度。9) 在制定作业规程的同时，必须制定综合防尘措施。4.4 预防冒顶处理计划1) 采掘工作面开工前，必须制定作业规程。无开工卡片和作业规程的不准开工。2) 严格执行敲帮问顶制度，在每班开工前，跟班队长或班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。3) 严禁空顶作业，炮采工作面要及时挂梁，顶板破碎时要掏梁窝超前挂梁；机采面挂梁，不得落后采煤机15m，停机后要及时紧跟挂梁。4) 炮采工作面要掌握好毫秒爆破工艺，适当控制装药量59、，缩小分段爆破距离。在正常情况下，贴帮柱的结构不得大于基本柱距的一半，顶板破碎和初次放顶，周期来压时要打好贴帮柱。5) 采掘工作面上、下端头都要至少超前米，正确使用对10根长钢梁支护，单体液压支柱初撑力一定要达到要求，做一梁三柱，交替迈步，严禁出现“丁”字棚。6) 采面工作面上、下顺槽距安全口20m 范围内支架完整无缺，并进行超前加强支护。7) 采面的初次放顶，托顶煤开采以及过老空，过局部破碎带、过断层和过顶底板松软等，都必须制定安全措施，报总工程师批准，并必须有队长亲自现场指挥。8) 采面严格控制采高，不准留顶煤，否则必须制定专顶措施。9) 加强采面的超前注水及工作面洒浆工作。10) 掘进工60、作面必须使用好超前支护，放炮后及时架棚，岩巷掘进工作面及时打好锚杆挂网、喷浆。11) 采掘工作面支架必须符合作业规程要求，需变更时必须制订补充措施。12) 单体液压支柱下井前必须检查符合要求时方可下井使用。工作面及时更换卸载的单体液压支柱。13) 采面回采过程中（底分层除外），出现冒顶地段，要及时填图注明，以便下分层回采时及早采取防冒顶措施。14) 维修巷道，严格执行由外向里，逐棚进行的原则，处理特大冒顶时，必须制定专顶措施。15) 初采期间，严禁反帮采煤，严禁工作面磨斜回采，严禁托顶煤和超高回采。16) 放顶煤工作面初采初放期间，出切眼后，可根据煤的硬度、厚度、直接顶的岩性和厚度等条件，在初61、采初放措施中明确规定何时开始放煤、每次放多少，什么时候开始正常放煤等内容。17) 凡初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，要采用人工强制放顶措施，其炮眼布置、数量、深度、角度、间距、装药量等参数在强制放顶措施中要做出明确规定并严格执行。只有在初放领导小组确认顶板冒落已符合有关规定，工作面可以正常回采时，初放领导小组方可撤出。18) 锚杆支护巷道工程质量检查验收时，必须进行拉拔试验，同时应做好顶板离层监测工作。19) 生产科、开拓科、计划科、供应科、财务科等相关科室，要根据井下进回风、行人、采掘巷道的情况，及时检查并制定严重失修巷道的维修计划，受采动影响巷道的加固计划，采掘支护设备更62、新投入计划、安全技措工程安排的顶板管理项目的资金计划等。20) 2011年，矿井各采掘地点、各进回风巷道凡是检查出重大顶板隐患的，相关单位要按“五定”原则制定整改计划；生产科、开拓科、培训科要有计划、有针对性地制定顶板管理培训计划。4.5 预防水灾处理计划1) 采掘工作面受水害影响的，应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，进行充水条件分析。2) 采掘工作面遇有下列情况之一的，应当进行探放水：接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；打开防隔水煤（岩）柱进行放水前接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；接近有出63、水可能的钻孔；接近水文地质条件复杂的区域；采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；接近有积水的灌浆区；接近其他可能突水的地区。3) 采掘工作面探水前，应当编制探放水设计，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定。探放水设计由地测机构提出，经矿井总工程师组织审定同意，按设计进行探放水。4) 探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m64、；探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个；煤层内，原则上禁止探放水压高于1MPa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水；5) 在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于75mm。6) 探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m；765、) 在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。8) 在探水过程中应注意下列事顶：加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备；在打钻地点或其附近安设专用电话；依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量；在预计水压大于066、.1MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握；钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。9) 钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。10) 二水平的清水泵要加强维修，确保设备完好，排水管要畅通，水仓定期清理，清仓时制定专顶措施。11) 所有采空区的密闭必须合67、格，上、下 顺槽墙厚不得少于米，掏槽深度严格按质量标准施工，密闭墙严禁添杂使假，并留观察孔，放水孔和注浆孔。12) 对所有采空区密闭墙，通风区要每周观察，放水一次，集中注浆时，每三天放一次水，每天观察一次，并及时与钻探队联系停浆与否。13) 地测科要及时对新开采头面进行水害评价，要有针对性地采取防治水措施，保证采掘头面、矿井的防治水安全。14) 地测科、机电科、企管科、供应科、财务科要认真落实防范暴雨、洪水等所需资金、设备、物资和抢险救灾队伍。4.6 防灭火处理计划4.6.1 矿井防灭火一般性措施。主付井口和通风机房瓦斯泵房附近20米内，不得有烟火或火（电）炉取暖。木场、油库必须建立防火制度，68、指定专人管理。矿内房间使用火炉取暖，必须制定防火安全措施，经保卫科批准后，方可使用。地面各厂房、车间使用的防灭火器材必须齐全，由保卫科统一管理，每月检查一次，失效的及时更换。木场的水池经常保持水清池满。地面的防火水池必须经常保持不少于200m3的水矿井反风设施必须每月由通风区和机一队共同检查一次，每年进行一次反风演习。井上、下消防材料库库存材料、工具的品种和数量以及管理必须符合规程和防灭火规范的规定，（各种材料工具的品种和数量见附表）。4.6.2 矿井防外源火灾措施。严禁携带能产生明火的非生产器具下井。井下严禁使用电炉。井下严禁使用灯泡取暖。井口和井下电器设备必须有防雷击和防短路的保护装置。井69、下电焊、气焊作业必须严格按规程规定进行。严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。井下严禁存放汽油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，定期升井，严禁扔在井巷、硐室和采区内。井下胶带、风筒应采用阻燃性质的。矿井所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内器材的放置地点。每个季度由矿长组织有关人员对矿井消防供水系统、灌浆系统、反风系统、防火门、防火墙、消防材料设置点和消防材料库进行一次大检查，发现问题及时解决。4.6.3 加强防灭火管理工作保卫科每年按要求向矿职工讲解灭火器材的使用方法。保卫科加强工业广场内备用火地点的管理工作，监督检查矿井所有进回风附近70、20米范围内不得有明火源。要把注浆纳入生产计划，做到逢采必注，并严格要求注浆质量，浆液水土比不得超过:。回采工作面结束后或无用的废旧巷道，由生产副矿长负责在20天（综采工作面个月）内将所有设备器材全部拆除运走，通风区负责在10天内全部封闭。火区和采空区密闭通风区防火组要每周检查一次，采区回风巷，巷道冒顶的高顶处及其它无人工作和一般人员不行走的巷道，每周至少检查一次有害气体和发火征兆。井下消防材料由通风区管理，地面消防材料库由保卫科管理。通风区防火组及其它有关人员必须熟悉煤的自燃征兆。煤炭自热期的初期阶段的征兆有：煤温有所升高，但在临界温度6080C以下;空气中的氧气温度降低;空气中的相对温度增71、大;出现CO2、CO气体。但是在井下通风良好地区，上述几种征兆极难凭直观感觉发现，必须定期对可能发火的地点防火墙取样化验分析。当煤炭自热超过临界值温度（6080C）达到100C以上时,即进入煤炭自热期的后期阶段，出现的征兆有：发火点附近的空气温度增大，出现雾气、煤壁挂水珠，类似“出汗”;出现煤气化和干镏的产物，如CO、CO2、CH4;煤温、水温、空气的湿度都可能升高;出水酸度增大;能嗅到煤油味，这种气体在距火源一定的距离之外更为显著。在制定作业规程时，必须制定防灭火措施。4.7 重大提升、运输事故的预防计划4.7.1 预防运输事故的措施1) 刮板运输机、皮带事故的预防：在刮板输送机的机头运转部72、分设保护罩，机尾处设防护板；机头、机尾的固定装置要可靠；压、拉刮板要稳固，任何人不得在机槽中行走，更不能乘坐。2) 皮带严禁任何人员乘坐。检修皮带时应有专人看管开关，没有检修人员送电通知，任何人都不得合上开关送电。3) 平巷运输事故的预防：为了防止平巷运输事故的发生，电机车必须在前面牵引行驶，严禁在正常情况下顶车行驶；运行时，司机要随时注意运行前方有无障碍或危险情况；车行至拐弯、交叉口、道岔、风门和两车相会要减速。4) 平巷中行走人员，必须走人行道，不要走在道心或轨道距巷道较窄一边；行走时要注意有无车辆运行，当车辆通过时应放慢速度或停止；若人行道宽度不够应进躲避洞，防止挤、挂事故发生。5) 人73、力推送矿车时，每次只准推一辆；矿车通过风门、交叉口、拐弯或发现有人时，应大声警告，发出信号。当矿车掉道时，应立即在前后方设置标志，并迅速复轨；复轨时，应使用长工具撬，不要直接用手抬、肩扛。6) 大巷人车的乘坐人员，人身及所携带的工具和零件严禁露出车外；听从司机和把钩人员的指挥；遵守人车运行的有关规章制度。7) 斜巷运输事故的预防：小绞车运输和斜巷提升，必须做到三固定、四保险，保证声光信号系统齐全完好；把钩工要严格按操作规程作业，不得违章行事，不得超挂车辆；不符合规定的插销不用；不提升时，不得打开车场阻车器；斜巷串车时，不加保险绳不放车。在斜巷中行走，坚持“行车不行人，行人不行车”；钢丝绳磨损或74、断丝不符合完好规定时，不得使用；绞车司机不开飞车，发现运行负荷异常时，应先停车后了解情况，处理后再开车。4.7.2 提升事故的预防(1)技术管理：1)钢丝绳：每年年底，向供应部门申报下一年度的主提钢丝绳更换计划。更换前半年需要再次申报一次，以保证钢丝绳的正常备用和按期更换。主提钢丝绳到货后，有关部门应进行验收。随绳必须有出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。新绳悬挂前，无论保管期是否超过一年，必须及时到郑州钢丝绳检验站进行检验，在正式检验报告中说明检验钢丝绳安全系数满足煤矿安全规程第400条之规定及各种数据合格后，方准进行更换悬挂。按照煤矿安全规程第399条之规定，定期对老副井在用钢丝绳进75、行检验，检验合格后方准继续使用；检验不合格时，必须立即进行更换；检验安全系数接近不合格时，必须立即制定确保安全运转的专项措施，并在最短时间内组织更换此钢丝绳。新副井，主井使用的摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳严格执行煤矿安全规程第403条之规定：提升钢丝绳应不超过2年，平衡钢丝绳应不超过4年。如果钢丝绳的断丝，直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程第405、406、408条之规定，经过领导批准可以延期使用，但在整个延期使用中，必须制定和审批专项安全技术措施，并在实践中严格执行。但无论在何种情况下，延长期均不得超过1年。对使用中的钢丝绳应定期防腐。选用镀锌钢丝绳，并在出厂已按定货要求浸涂专用钢丝绳油的76、钢丝绳，必须在日检中注意钢丝绳油的变化情况，并据此决定是否加涂钢丝绳进行防腐。2)连接装置及提升容器：严格执行煤矿安全规程第391条所规定的日检内容。新副井、老副井所使用的罐笼，必须满足煤矿安全规程第381条规定。新副井、老副井罐笼的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。主井箕斗必须采用定重装载。老副井罐笼必须安装并正确使用防坠器。并按照煤矿安全规程第413条之规定，定期进行脱钩和不脱钩试验。罐笼必须按照煤矿安全规程第384条之规定，实现与安全门、阻车器、摇台、推车机、信号等的各种闭锁。立井提升容器之间及提升容器与井壁、罐道梁、井架之间的最小间隙，必须符合煤矿安全规程表77、5之规定。立井必须装有防撞梁和托罐装置，并保证其可靠工作，满足煤矿安全规程第396条之规定。提升容器的过卷和过放距离合格，满足煤矿安全规程第397条之要求。连接装置必须采用楔形环，并满足煤矿安全规程第412条、第413条之规定。(2)现场管理：1)维修人员必须严格按煤矿安全规程中的规定日检项目进行检查，做到各种安全保护灵敏可靠。检修质量必须符合机电设备检修标准和机电设备完好标准。2)钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，维修人员必须停车对钢丝绳、提升容器、吊挂装置进行一次全面细致的检查。3)缠绕绞车如发生松绳现象，必须立即向队值班汇报，等待维修人员检查处理，严禁私自处理。4)如发生井78、筒坠物现象，维修人员必须对井筒所有设施进行一次全面检查。5)提升绳定期涂油防锈。6)无特殊原因，两个回路必须时刻带电热备。7)对钢丝绳、主要受力部件按要求定期试验、探伤，合格后方准使用。8)每次停产检修，必须有经过审批的专项检修措施。9)维修人员和绞车司机必须严格执行煤矿安全规程、检修（操作）规程及各种规章制度，及时认真如实填写有关记录。第三章 危险目标的确定及危险性评估1. 危险目标的确定我矿重大灾害主要为瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、透水，冒顶、火灾、跑车、坠罐、触电、机械伤害和自然灾害（如地震）等。2. 危险性评估XX较大事故是“一通三防”事故，水灾事故，提升运输事故，顶板和火灾事故等。79、煤与瓦斯突出是我矿重点防治对象。第四章 组织领导1. 为了加强我矿对重大生产安全事故应急救援工作的组织领导，我矿成立重大生产安全事故应急救援领导小组（以下简称领导小组）： 组 长：矿 长 书 记 副组长：生产矿长 总工程师 安全矿长 机电矿长 开拓矿长 后勤矿长 总会计师 工会主席纪委书记 成员：矿副总以上领导及各业务科室负责人、调度值班人员1.1 领导小组的职责：（1）负责制定完善重大生产安全事故应急救援预案，检查指导事故应急救援预案及年度矿井灾害预防与处理计划的制定和落实情况，统一协调指挥全矿在突发性重大事故时应急救援和处置工作，调动多方面力量快速有效处理重大生产安全事故，控制事故的曼延和80、扩大。（2） 根据事故现场情况，对抢险救灾方案进行决策指挥，对应急救援工作中发生的问题进行紧急处理。.及时协调解决抢险救灾所需物质和救护队伍。（3）对各有关单位的抢险救灾、物资储备、应急经费、信息传递、事故善后处理、伤员医疗救护、矿区秩序维护等工作进行监督检查。（4）组织指导各单位干部职工进行重大事故应急救援知识的普及教育，不断提高应急救援能力。（5）督促有关单位提高应对矿突发生产安全事故的防范能力，经常组织应急救援技术演练。（6）负责指挥、维护事故现场秩序。1.2 为确保抢险救援合理高效，领导小组下设应急救援指挥部和八个业务工作组： 应急救援指挥部指挥长： 矿 长 书 记成 员：生产矿长 安81、全矿长 总工程师 机电矿长 开拓矿长 后勤矿长 纪委书记 总会计师工会主席 事故单位队长职 责：全权负责重大安全事故的救援指挥，确定总体抢险救灾方案，组织实施应急救援方案和决策，下达各项抢险救灾命令。成立应急救援办公室，应急救援办公室设在矿调度室，办公室主任由调度室主任兼任，办公室执行24小时值班制度。电话： 应急救援办公室职责： （1） 接警迅速、准确当接到第一报警人报警时，要详细询问事故性质、地点、时间、严重程度、人员遇险情况，事故现场瓦斯，风向等，并做好笔录。（2） 接到报警后迅速通知领导小组，根据领导决定传达应急救援命令，并负责监督落实，及时调度突发事件的处置和进展情况，并及时向领导小82、组汇报。（3） 根据实际情况，迅速组织现场抢救小组赶赴现场。（4） 保证通讯联络准确及时。（5） 配合有关部门进行抢险，救灾的善后处理，参与事故的调查工作。 技术支持组。组 长：总工程师副组长：通风副总 地测副总 成 员：通防科、生产技术科、地测科、开拓科、机电科安检科的工程技术人员职 责：（1）参加现场抢险，帮助制定现场应急救援技术方案，及时解决抢险救灾中遇到的技术难题，为领导小组和现场抢险指挥部科学决策提供技术支持。（2）正确辨别重大危险源和重大事故隐患，对隐患处理提供技术指导。（3）参与事故鉴定和事故调查工作。 采掘组组 长：生产矿长 开拓矿长副组长：生产科长 开拓科长成 员：生产科全体83、成员、开拓科全体成员，各采掘区队干部、技术人员，安检科全体人员职 责：（1） 负责制定采掘工作面可能发生的重大顶板事故应急救援预案及顶板事故可能引起的次生灾害的预防。（2） 参加事故抢险，帮助制定现场应急救援技术方案，及时解决抢险救灾中遇到的技术难题。（3） 正确辨别本专业重大危险源及重大事故隐患，并对隐患及时处理（4） 参与事故鉴定与调查工作。 “一通三防”组组 长：总工程师副组长：通风副总成 员：通防科全体成员、通风区、抽放队干部及工程技术人员，安检科全体人员职 责：（1） 负责编制全矿“一通三防”专业重大事故应急救援预案。（2） 正确辨别本专业重大危险源和重大事故隐患，对隐患及时处理。（84、3） 参加现场抢救，帮助制定现场紧急救援技术方案，及时解决抢险救灾中遇到的技术难题。（4） 保证按规程要求，在井下的规定地点安装各类传感器，并做到灵敏可靠，随时观察传感器数据，发现有异常情况，及时查清并向调度汇报。（5） 参与事故鉴定和调查工作 防治水小组组 长：总工程师 机电矿长副组长：地测副总 机电科长成 员：地测科全体成员、机电科全体成员、机电队干部安检科全体人员职 责： （1） 负责编制防治水专业灾害应急救援预案。（2） 正确辨别本专业重大危险源及重大事故隐患，并对隐患及时处理（3） 参加事故抢险，帮助制定现场应急救援技术方案，及时解决抢险救灾中遇到的技术难题。（4） 参与事故鉴定和调85、查工作。 机电运输组组 长：机电矿长副组长：机电科长成 员：机电科全体成员、机电一队、机二队、机三队、运输区干部、安检科全体人员职 责：（1） 负责编制和及时修订本专业事故应急救援预案。（2） 正确辨别本专业重大危险源和重大事故隐患，并对隐患进行及时处理。（3） 参加现场抢救，帮助制定现场应急救援技术方案及时解决抢险救灾中遇到的技术难题。（4） 参与事故鉴定和调查工作。 医疗卫生组组 长：后勤矿长副组长：矿医院院长成 员：矿医院全体人员职 责：（1） 矿医院医务人员在灾害期间，必须坚守岗位，发生事故半个小时内能够到达岗位待岗，接受领导小组指挥。（2） 做好医疗器械设备和应急药品的储备工作。（386、） 负责抢救伤员，对本矿无法医治的伤员立即送往公司总医院。 后勤保障组组 长：后勤矿长 总会计师成 员：供应科干部 行政科干部 福利科干部财务科科长 运输队职 责：（1） 供应科负责井下消防器材库的管理，按规程要求，在井下消防器材库备好各类抢险物资，并在地面仓库备好抢险所需的材料，设备等。（2） 福利科、行政科负责抢险救灾期间的吃、住问题。（3） 财务科要保证抢险所需的资金、抢险资金储备不少于50万元，保证专款专用。 治安保卫组组 长：书 记 纪委书记 工会主席副组长：党群部部长 保卫科科长 工会副主席成 员：保卫科全体人员 党群部全体人员职 责：（1） 负责抢险救灾期间的安全保卫工作，防止无87、关人员进入矿区，影响抢险工作。（2） 做好矿工家属思想工作，稳定职工家属情绪。（3） 做好遇险人员及家属的安抚工作。第五章 井上下指挥体系1. 地面总指挥：矿长，是安全生产第一责任者，负责应级救援组织的启动，指挥整个应急救援组织，包括对所有保护公众、员工、环境和设施的行动，包括对事故的救援和控制的指挥。联络与企业外应急反应的人员、部门、组织和机构，包括鹤壁煤电股份公司矿山救护大队；发生重大灾害事故及时向上级有关部门汇报。2. 副总指挥：总工程师，在总指挥不在现场时代替其履行职责；协助总指挥组织和指挥应急工作；保持与事故现场总指挥的直接联络；向总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议；协调88、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场救援工作。3. 事故现场总指挥：安全矿长，是直接事故现场最高级的应急反应组织指挥，负责事故现场操作的指挥与协调，保证应急行动的执行，控制紧急情况,与在指挥中心的副总指挥协调现场应急行动。4. 应急救援组织成员：矿党委书记、机电矿长、生产矿长、后勤矿长、工会主席、纪委书记、供应科长、保卫科长、技术科长、通防科长、机电科长、矿医院院长。其职责为：负责各所属业务范围内的技术工作、设备供应、通讯联系、医疗服务等工作。第六章 预警预防1. 各专业组都要经常分析本专业的重大事故隐患，并制定相应的隐患处理方案，防止事故的发生，随着采掘地区的变化，地质条件的变化，89、设备设施的变化，要及时修改预防措施和应急预案。2. 本预案将矿井应急分为三个级别：第一级预警：具有事故隐患事故，但可在当班进行处理，不会造成重大后果的。第二级现场应急：具有重大事故，可能不会对整个矿井造成重大影响，但严重威胁采掘头面安全生产，必须采取行动以保护现场人员的。第三级全体应急：发生重大事故，影响整个矿井生产的。3. 矿井地面或井下安全监测装置监测到异常情况后，监测人员应立即向应急救援领导小组办公室（调度室）汇报。或者现场人员有人发现事故或异常情况，要立即向调度室报警，应急救援领导小组办公室（调度室）接到报警后，要在第一时间（不超过10分钟）通知值班领导和应急领导小组组长、副组长及相关90、部门。并及时通知跟班领导立即奔向事故地点组织救援。当矿长不在时，由值班矿领导担任临时总指挥，矿长到岗后移交指挥权。第七章 应急响应1. 事故报告和现场保护发生本预案适用范围规定的生产安全事故的，应急领导小组接到应急救援办公室（调度室）通知后，要立即进行核实情况和分析，根据事故性质和类型启动相关专业应急预案，并在15分钟内向公司调度室、安监局汇报，汇报的主要内容有：（1）发生事故单位概况；（2）（事故发生的时间、地点及事故现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（5）已采取的应急抢险措施和进展情况；（6）其他应当报告91、的情况；（7）事故报告人和电话联系方式；2. 应急救援办公室接到事故报告后，必须在10分钟内通知领导小组正、副组长和有关领导，根据事故程度决定是否启动预案。并在1小时内向鹤壁市政府、豫北分局、河南省煤矿安全监察局汇报。3. 事故应急救援发生重大事故后，立即成立以矿长为指挥长的现场抢险救灾指挥部，启动救援预案，各专业组在抢险救灾指挥部的领导下，各负其责，相互配合，迅速开展抢险救灾工作，确保抢险工作的顺利进行。（当矿长不在时，由生产副矿长、总工程师、安全副矿长等依次履行指挥长职权）4. 根据抢险救灾需要，领导小组办公室指派相关科室成员赶赴事故现场，指导制定抢险救灾技术方案。帮助处理抢险救灾过程中遇92、到的技术难题，为制定科学合理的抢险救灾方案提供技术支持和指导。5. 应急救援工作原则（1）统一指挥原则。必须在指挥部的统一领导下开展抢险救灾工作。（2）自救互救原则。事故发生初期，事故单位应按照应急救援预案积极组织抢救，组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。（3）安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施，先救人，并确保救护人员的安全，严防抢救过程中再次发生事故。（4）通讯畅通原则。井上下应设立专线指挥电话，并保持畅通。（5）物资供应满足抢险救灾需要原则。确保抢险救灾物资及时供应满足。6. 在抢险救灾过程中，要充分利用本单位的救援队伍、医疗机构、物资、设备和场地。当本单位的抢险救灾资源不能93、满足需要时，现场指挥部负责向公司应急救援领导小组办公室报告请求支援。7. 应急救援结束事故抢救结束或认为没有抢救价值时，现场救援指挥部下达应急救援终止命令。抢险救灾工作结束后，在规定时间内编写出抢险救灾终结报告。第八章 后期处理1. 应急救援过程中，调度室和安全科要保存好完整的文字和音像记录资料。抢险结束后，在规定时间内写出抢险救灾报告。抢险救灾报告应包括：事故单位和地点概况，事故经过，伤亡人数，经济损失，事故原因分析，防范措施等内容。2. 应急救援工作结束后，有关部门要按照法律法规的有关规定，做好人员安置，伤亡赔付，物资和劳务的征用补偿工作，搞好灾后恢复，尽快恢复正常的生产、生活秩序。第九章94、 保障措施1. 所有应急救援领导小组成员，必须保证全天24小时能够随时联系到，并及时赶到指挥中心，领导小组成员电话附后。2. 供应科、机电科等有关部门必须储备用于处理矿井瓦斯、火灾、水灾、机电运输、大型顶板事故等所需的通风，排水、灭火、顶板支护，医疗救护等物资和设备。并将储备物资和设备的数量、地点、调用程序作出明确规定，将相关信息存放在调度室，具体配置标准附后。3. 当发生的事故，我矿处理有困难时，要及时请求集团公司支援。4. 搞好应急救援知识的宣传教育和培训工作，所有管理人员和各级干部必须熟练掌握我矿的应急救援预案，对全矿职工也要开展预防、避险、自救、互救、减灾等知识培训，提高全矿应急反应能95、力和安全意识，防范技能。第十章预案的贯彻、学习、演练和修订1. 各单位要组织全体员工学习相关的应急救援预案、应急救援知识、本岗位职责，不断提高应急救援的能力。2. 为保证预案科学性、符合性及可操作性，矿应急救援预案每半年修订和补充完善一次；遇条件变化或重要人事变更，要及时修订、补充应急救援预案内容。3. 每年至少一次对我矿的应急救援预案进行演习，通过演习，找出预案中 存在的问题及操作中的不足，加以修改完善。4. 矿各基层单位，根据应急救援的需要，必须储备足够的救援物资和提供资金保障。第十一章 奖罚1. 对在抢险救灾及演练过程中做出突出贡献，避免了事故扩大，减少人员伤亡和财产损失的单位和个人，或96、因汇报事故（隐患）及时，为抢险救灾赢得时间的给予适当奖励。2. 对因瞒报、迟报重大生产安全事故而延误抢险救援时机的，或由于失职渎职等人为因素导致事故扩大、损失增加的，以及非法阻扰应急救援队伍、物质、设备调用的单位或个人、根据情节轻重，给予相应的处分，触犯法律的，依法追究法律责任。3. 全年安全无事对组织应急预案科室及区队给予适当奖励。第十二章 附 则1. 本预案解释权归XX公司XX2. 本预案自2011年7月10日起实施第十三章 各系统相关预案第一节 安全生产监测监控系统1. 总则1.1 编制目的为了保证我矿安全生产监测监控系统安全、稳定运行，进一步加强我矿安全生产事故应急救援工作，正确、有效97、和快速地处理我矿的安全生产监测监控系统事故，最大限度地减少安全生产监测监控系统事故造成的影响和损失，保护矿井安全和职工的生命安全。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程及煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）和有关的法律、法规，根据有关规程规定，结合我矿的实际情况，特制定本预案。1.3 适用范围1）本预案适用于我矿应对和处理因严重自然灾害、安全生产监测监控系统设施遭受重大破坏，造成安全生产监测监控系统中断等引起的对我矿的安全生产和职工生命安全构成重大影响和严重威胁的重大事故。2）本预案用于规范我矿内部安全生产监测监控系统发生大面积故障事件时，各相关科室、区队组98、织开展救援、事故抢险与处置、安全监测监控系统恢复等工作。1.4 工作原则预防为主。坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强监测监控系统安全管理，落实事故预防和隐患控制措施，有效防止大范围监测监控系统故障事故发生；开展矿监测监控系统大面积出现故障恢复控制研究，制订科学有效地监测监控系统恢复预案；开展监测监控系统故障救援综合处置演习，提高对大面积出现监测监控系统出现故障事件处理和应急救援的综合处置能力。统一指挥。在矿统一领导、统一指挥和协调下，通过应急指挥机构和通风区等相关单位，组织开展事故处理、事故抢险、系统恢复、应急救援、恢复生产等各项应急工作。分工负责。各相关区队和业务科室各负其责，统一协调的99、原则建立事故应急处理体系。2. 应急救援体系2.1 应急机构为加强对矿井安全生产监测监控系统重大事故应急救援工作的组织领导，预防矿井安全生产监测监控系统大范围出现故障事故发生，做到有序处理事故 ，确保矿井及人员的安全 ，特成立重大监测监控系统故障事故应急领导小组，负责事故期间的全部组织与指挥工作。组 长：矿 长 书 记副 组 长：总工程师 机电矿长 生产矿长 安全矿长 成 员：通防科长 “六大系统”主任 调度主任 安检科长 开拓科长 生产科长 保卫科长 地测科长 供应科长 行办主任 医院院长领导小组下设办公室：办公室设在矿生产调度指挥中心办公室主任：调度主任副 主 任：安检科长 通防科长 “六100、大系统”主任2.1.1 组织分工及职责当矿井安全生产监测监控系统发生大范围故障时，通风区值班人员应通知矿调度室，调度值班人员应通知领导小组成员及技术人员到达现场，组织恢复监测监控系统。具体分工：1) 由组长或副组长负责全面组织恢复监测监控系统。2) 通风区：负责监测监控系统运行的维护和管理工作，确保系统24小时稳定运行，信息准确可靠。负责监测系统传感器的调校、维修、以及设备的领用、保管及发放工作，并对传感器、电缆等相关设备统一编号、建帐、转帐、消帐，做到数量清、状态明，帐、物相符。负责向通防科提报监测系统年度计划，并提供相关图纸。在通防科的指导下对系统的测点进行设置，负责采掘工作面、机电硐室的101、监测系统的设计、安装和撤除工作；其中断电器与被控开关的触点连接由使用单位负责，各分站供电电源由本地点用电单位负责提供。负责地面通讯主干线路的安装维护；负责矿井风门传感器的安装与撤除工作。通风区设地面瓦斯监测监控中心对监测监控系统进行专题调度，当系统出现的故障时，要迅速判断故障范围，现场问题及时通知调度室、通风区值班人员和使用单位进行处理，系统主干线路故障要在短时间内组织排除。通风区要对各使用单位所负责安全传感器设备进行监督检查，对不符合要求的有权按有关规定进行处罚。3)机电科：负责对井下供电系统监测的安装、撤除、转移进行业务指导，并提供相关资料和图纸；通对安全生产监测系统出现的故障及时组织处理102、；按照通防要求及范围，提供采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其它地点的瓦斯断电设计及设备的断电端口。4)调度室：作为全矿安全生产指挥中心，通过调度大屏及监视器所反映的各种安全生产信息进行调度指挥。系统测点的安装、撤除、增加和转移由调度室在平衡安全生产布局的情况下确定；当系统出现的异常信息、报警信息或图像、监控数据异常要及时通知通风区、通防科、井下现场、相关区队及有关部门或单位进行处理。5)通防科：通防科值班员负责通过计算机监测监控系统时刻对矿井通风、瓦斯、防火方面的相关信息进行监视，发现瓦斯、一氧化碳超限、一组风门同时敞开、风机停电等异常情况时，必须及时安排有关人员现场处理，并分析事故原因，对103、监测监控系统存在的问题及时通知调度室组织处理。落实瓦检员在巡检过程中，对巡检范围内传感器的运行状态和显示数据进行检查和核对，对安全传感器所在区域的气体进行检查，发现传感器显示的数据与现场实际气体误差较大时，要立即汇报通风区，由通风区调度员负责通知安全监测组进行调校或更换，以保证监测数据准确、可靠。通防科作为全矿“一通三防”管理工作的技术业务部门，根据矿井生产需要，对通防方面的安全监控系统管理工作进行技术指导和监督，对监测系统传感器、断电仪等装置的架设位置、测量范围、断电浓度和断电范围以及生产过程中的安装、撤除和移动，进行业务指导。6)安全监测组：负责对便携式甲烷报警仪等安全检测设备进行定期调校104、维修和测试，确保测定数据及报警点准确、可靠，报警声音强足够大。7)使用单位：负责监测系统分站以里的所有设备，包括传感器、闭锁装置、缆线等由使用单位负责安装、维护、撤除。3.1 引发事故的隐患原因分析1) 由于地面中心站故障（软件、硬件或病毒感染）导致整个监测监控系统瘫痪；2) 由于监测分站故障导致区域性信号无法正常监测；3) 由于传感器、断电器等调校不准或故障导致无法正常监测，发生误报、漏报或闭锁误动作、不动作；4) 由于传输线路短路、抽线或其他原因导致地面中心站无法监测、监控现场设备；3.1.1 防范措施1) 传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合煤矿安全规程有关规定。整定后105、的传感器非专职调校人员不得在井下拆卸或调整。2) 安全生产监测系统地面主机部分专人专管、专机专用，严禁将主备机和服务器用作他用；严禁利用主备机和服务器上网或其他任何工作；系统必须备足相关备品、备件。3) 安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。4) 安全监控设备每月至少进行1次调试、校正。甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。5) 安全监控设备发生故障106、或停电检修时，必须及时处理，在故障期间必须具有安全措施。6) 瓦斯断电器必须按规定吊挂在配电点上方，电缆吊挂整齐，接线附件必须符合完好标准。任何人不得以任何理由甩掉远动开关或甩掉控制线路。串联风时，所用的瓦斯断电器要控制风机开关。7) 使用单位必须每天派人对所使用的瓦斯断电器及闭锁开关进行检查，发现问题及时处理，禁止将闭锁开关的控制回路的保护装置甩掉，不准随便改变闭锁开关控制回路的电压电流参数，严禁不通过瓦斯断电器闭锁供电。8) 瓦斯超限时，瓦斯断电器动作实现断电。当瓦斯数值降至复电值时，必须用启动按钮复电，禁止采用其它方式复电。9) 任何单位和个人不得任意改变安全监测和人员监测设备的位置、中107、断监测设备的运行，不得损坏监测设备。10) 安全监控系统的系统调整、地址修改由通风区专职技术人员按矿生产接续要求进行，其它人一律不得擅自执行、调整。修改时必须经矿总工程师批准方可执行。3.1.2 发生事故后的处理措施1)地面中心站出现故障，必须立即组织人员抢修。如硬件故障，备用设备立即投入使用；系统恢复正常后，必须分析故障原因，查找存在隐患，同时对故障设备及时维修或补齐。软件原因造成故障，事后能重心安装的要重新安装，不能安装的要联系厂家处理。2)监控分站故障后，立即组织备用分站下井更换，同时汇报相关领导和部门作好应急准备；3)传感器或断电器出现问题后，立即通知责任单位更换，并查找原因分析处理。108、4)由于传输线路原因造成故障的，立即组织人员排查，短时间无法恢复的，立即更换新缆线，确保最短时间内恢复正常状态。4.1 报警应急处理预案随着我矿信息化建设的不断深入，安全监测监控系统在我矿的安全生产中发挥的作用日显重要，与安全生产的联系也越来越紧密。为了保证在安全监控报警的初期，就把现场存在的安全隐患有效解决处理，不至于发生重大恶性事故，因此根据上级的有关指示规定，特编制安全监控系统报警应急预案。5. 应急保障5.1 技术保障全面加强技术支持部门的应急基础保障工作。矿应急领导小组组成大面积停电处置专家咨询小组，对应急处置进行技术咨询和决策支持，矿应认真分析和研究供电系统大面积停电可能造成的危害109、和损失，增加技术投入，研究、学习先进经验，不断完善矿供电系统大面积停电应急技术保障体系。5.2 装备保障矿在积极利用现有装备的基础上，根据应急工作需要，配备必须的应急救援装备，并建立和完善救援装备管理和调用制度。应急指挥部应掌握应急救援装备的储备情况，并保证救援装备始终处在随时可正常使用的状态。5.3 人员保障加强矿调度、运行值班、抢修维护、生产管理、事故应急救援队伍建设，通过日常技能培训和模拟预案演练等手段提高各类人员的业务素质、技术水平和应急处置能力。6. 宣传、培训、演练6.1 宣传矿将对全体员工加强防范安全监测监控系统大范围故障事故的安全生产教育和应急救援教育，学习应急救援预案、应急救110、援知识、本岗位职责，不断提高供电系统重大事故应急救援的能力，增强职工的自我保护意识和能力。6.2 培训矿将认真组织员工对XX大范围停电事故应急预案的学习和演练，并通过专业人员的预案演练效果评价、技术交流、研讨，提高应急救援的业务知识水平。6.3 演练矿将急救援指挥小组至少每年协调组织一次应急预案演练，加强应急救援相关区队、业务科室之间的协调配合工作。7. 后期处置7.1 事故调查矿井安全生产监测监控系统大范围发生事故之后，由矿安检科、通防科、“六大系统”办公室组成事故调查组进行事故调查。其它科室和区队必须认真配合调查组的工作，客观、公正、准确地查清事故原因、发生过程、恢复情况、事故损失等。事故111、调查应与现场应急处置工作有机结合。事故调查工作包括：调查组的组成、应急救援情况的调查、事故现场调查，技术分析，事故原因的判定，事故性质和责任的查明，编写事故调查报告，提出安全防范措施建议。7.2 改进措施矿井安全生产监测监控系统大范围发生事故之后，通防科要及时组织相关技术人员，认真分析事故原因，总结吸取事故教训，提出具体措施，进一步完善和改进安全生产监测监控系统应急预案。第二节 人员定位系统应急救援预案1 总则1.1 编制目的 为防止人员定位系统重大安全事故发生，完善应急救援机制，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，保障人员定位系统正常运行，保护矿井职工的生命安全，本着预防与应急并重的原则，制112、定本预案。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程及煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）和有关的法律、法规，根据有关规程规定，结合我矿的实际情况，特制定本预案。1.3 适用范围1）本预案适用于我矿应对和处理因人员定位系统设备故障、电力中断或井下主传输光缆中断等原因，造成我人员定位系统停止运行，影响对矿井人员上下井监测结果，进而对我矿的安全生产和职工生命安全构成重大影响和严重威胁的重大事件。2）本预案适用于我矿井下人员定位系统事故，各相关科室组织开展救援、事故抢险与处置、电力供应恢复等工作。3）本预案中井下人员定位系统重大事故是指：因硬件设备故障导致人员定位系统113、停止运行30分钟以上，或井下主传输光缆中断影响一个或一个以上采区人员监测情况的事故。1.4 工作原则1) 预防为主。坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强设备维护和供电安全管理，落实事故预防和隐患控制措施，有效防止人员定位系统重大事故的发生；开展人员定位系统事故救援演习，提高对人员定位系统故障的处理和应急救援综合处置能力。2) 统一指挥。在矿统一领导、统一指挥和协调下，通过应急指挥机构和相关单位，组织开展事故处理、事故抢险，恢复人员定位系统对出、入井人员的监测等各项应急工作。2 应急救援体系2.1 应急机构为预防井下人员定位系统事故发生，做到有序处理事故 ，确保人员的安全，特成立抢险指挥部，负114、责事故期间的全部组织与指挥工作。总 指 挥：矿 长 书 记副总指挥：机电矿长 总工程师 安全矿长 后勤矿长生产矿长 开拓矿长 纪委书记 工会主席总会计师成 员：地测副总 通风副总 调度室主任 开拓科长 办公室主任 机电科科长 机电科副科长 医院院长 供应科科长 行政科科长 组干科科长 保卫科科长 信息中心主任 信息中心副主 指挥部下设指挥部办公室，办公室主任：调度室主任2.2 下设四个抢险救灾组维修组：负责灾害期间人员定位系统抢修工作。组长：信息中心主任成员：信息中心副主任 维修班全体维修工 主要职责：检修、维护人员定位系统线路和设备。确保矿井要害区域能正常监测人员变动情况，一旦因灾害出现故障115、，应能在规定时间内修复人员定位系统。配备应急电池和矿灯，保证灾害时通讯畅通和指挥部的照明。准备人员定位系统备用设备、供电、人员定位系统线路和抢修工具。安排落实抢修人员。作好人员定位系统物资的储备工作。保卫组，负责灾害期间安全保卫工作。组长：保卫科科长成员：保卫科全体人员。主要职责：加强要害单位、要害部门的安全防范工作。督促各基层单位（部门）做好对易燃、易爆放射性和有毒物品的保管工作。制定灾害矿区治安保卫措施，严格值班备勤，作为矿上预备队随时进行抢险。救护组：负责灾害期间伤员的救护工作。组长：医院院长成员：医院全体人员。主要职责：矿医院全体医务人员在灾害期间，坚守工作岗位，保证联络畅通。作好医疗116、器械、应急药品和照明设备的储备工作。作好防病防疫预案，宣传健康教育和自救互救常识。一旦发生灾害，全体医务人员必须在半小时内到达岗位待命，无条件接受指挥派遣。后勤保障组：负责灾害期间抢修工作的材料、设备及救护等物质的保障供应。组长：供应科科长、行政科科长 成员：供应科及行政科全体人员。主要职责：采取有效措施，保证所需物资的供应。对防灾害所需物资，如：塑料布、油毡、木材、铁锨、手电筒、电池、雨衣、胶鞋、毛毯等，要求落实货源，保证储备，如有急需，及时供应到位；库存防洪抗灾专用水泵、电机等抢险设备进行全面清点、检查、挂牌，保持良好状态。供应科确保人员充足到位，24小时值班，保证救灾物资的正常发放。做到117、防灾救灾和生产并重，做好分管物资和设备的采购供应工作，保证我矿煤炭生产的顺利进行。3 应急响应3.1 事件报告一旦人员定位系统停止监测20分钟以上或井下主传输光缆中断，要按规定及时上报公司应急领导小组办公室；上报时间不得超过15分；上报的主要内容包括：发生事故的时间、地点、位置；事故类型；事故的初步原因判断；已采取的应急抢救措施和进展情况；事故造成的直接经济损失情况；事故报告人和电话联系方式。3.2 启动预案事故发生后，考核办值班人员应迅速报告矿调度室。矿调度室向主管矿长、总工程师报告。矿领导获悉人员定位系统发生事故后，信息中心应迅速查明人员定位系统损坏程度，同时应预计修复时间，并采取相应的应118、急措施：迅速开启备用人员定位系统监测计算机。若井下光缆中断，应组织人员积极抢修。若因供电中断造成人员定位系统事故，应联系机电科，在最短时间内恢复人员定位系统供电。若因人员定位系统设备故障造成局部区域监测盲区，信息中心应及时组织人员进行维修； 故障排除后恢复人员定位系统，进行正常监测。4 应急保障4.1 技术保障全面加强技术支持部门的应急基础保障工作。矿应急领导小组办公室应聘请有关机电和安全救援等各方面的专家，组成专家咨询小组，进行技术咨询和决策支持，同时还应增加技术投入，研究、学习其它先进经验，不断完善井下人员定位系统应急技术保障体系。4.2 人员保障加强人员定位系统抢修与事故救援队伍建设，通119、过日常技能培训和模拟演练等手段提高维修人员的业务素质、技术水平和应急处置能力。4.3 培训与演练应认真组织员工对应急预案的学习和演练，并通过专业人员的技术交流和研讨，提高应急救援的业务知识水平。4.5 演练人员定位系统应急救援演练矿调度室组织，每年至少组织一次演练，以加强应急救援相关区队、业务科室之间的协调配合工作。5 后期处置5.1 事故调查人员定位系统事故发生之后，由矿安检科、机电科组成事故调查组进行事故调查，其它科室和区队必须认真配合调查组的工作，客观、公正、准确地查清事故原因、发生过程、恢复情况、事故损失等。事故调查应与现场应急处置工作有机结合。事故调查工作包括：调查组的组成、应急救援120、情况的调查、事故现场调查，技术分析，事故原因的判定，事故性质和责任的查明，编写事故调查报告，提出安全防范措施建议。5.2 改进措施人员定位系统事故抢险结束之后，信息中心应及时组织相关管理和技术人员，认真分析事故原因，总结吸取事故教训，提出具体措施，进一步完善和改进人员定位系统应急预案。第三节 通信系统应急救援预案 1. 总 则1.1 编制目的 为防止通信系统重大安全事故发生，完善应急救援机制，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，保障矿井通信系统畅通，为我矿安全生产提供有力的通信保障。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程及煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）121、和有关的法律、法规，根据有关规程规定，结合我矿的实际情况，特制定本预案。1.3 适用范围1) 本预案适用于我矿应对和处理因电力中断、通信设备硬件故障或井下通信主传输电缆中断等原因，影响我矿通信系统正常运行，进而对我矿的安全生产和职工生命安全构成重大影响和严重威胁的重大事件。2) 本预案适用于我矿通信系统事故，各相关科室组织开展救援、事故抢险与处置、电力供应恢复等工作。3) 本预案中通信系统重大事故是指：因电力中断、通信设备硬件故障或通信主传输电缆中断等原因，影响我矿正常通信的事故。1.4 工作原则1) 预防为主。坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强设备维护和供电安全管理，落实事故预防和隐患控122、制措施，有效防止通信系统重大事故的发生；开展通信系统事故救援演习，提高对通信系统故障的处理和应急救援综合处置能力。2) 统一指挥。在矿统一领导、统一指挥和协调下，通过应急指挥机构和相关单位，组织开展事故处理、事故抢险，最终保障通信系统畅通等各项应急工作。2 应急救援体系2.1 应急机构为预防通信系统事故发生，做到有序处理事故 ，确保人员的安全，特成立抢险指挥部，负责事故期间的全部组织与指挥工作。总 指 挥：矿 长 书 记副总指挥：机电矿长 总工程师 安全矿长 后勤矿长生产矿长 开拓矿长 纪委书记 工会主席总会计师成 员：地测副总 通风副总 开拓科长 调度室主任办公室主任 机电科科长 机电科副科123、长医院院长 供应科科长 任行政科科长 组干科科长 保卫科科长 信息中心主任信息中心副主 指挥部下设指挥部办公室，办公室主任：调度室主任2.2 下设四个抢险救灾组维修组：负责灾害期间通信系统抢修工作。组长：信息中心主任成员：信息中心副主任 维修班全体维修工 主要职责：检修、维护通信系统供电线路和设施。确保要害单位和部门的通信畅通，一旦因灾害出现故障，应能在规定时间内修复通信系统。配备应急电池和矿灯，保证灾害时通讯畅通和指挥部的照明。准备通讯设备和供电、通讯线路的抢修工具。安排落实抢修人员。作好通讯物资的储备工作。保卫组，负责灾害期间安全保卫工作。组长：保卫科科长成员：保卫科全体人员。主要职责：加124、强要害单位、要害部门的安全防范工作。督促各基层单位（部门）做好对易燃、易爆放射性和有毒物品的保管工作。制定灾害矿区治安保卫措施，严格值班备勤，作为矿上预备队随时进行抢险。救护组：负责灾害期间伤员的救护工作。组长：医院院长成员：医院全体人员。主要职责：矿医院全体医务人员在灾害期间，坚守工作岗位，保证联络畅通。作好医疗器械、应急药品和照明设备的储备工作。作好防病防疫预案，宣传健康教育和自救互救常识。一旦发生灾害，全体医务人员必须在半小时内到达岗位待命，无条件接受指挥派遣。后勤保障组：负责灾害期间抢修工作的材料、设备及救护等物质的保障供应。组长：供应科科长、行政科科长 成员：供应科及行政科全体人员。125、主要职责：采取有效措施，保证所需物资的供应。对防灾害所需物资，如：塑料布、油毡、木材、铁锨、手电筒、电池、雨衣、胶鞋、毛毯等，要求落实货源，保证储备，如有急需，及时供应到位；库存防洪抗灾专用水泵、电机等抢险设备进行全面清点、检查、挂牌，保持良好状态。供应科确保人员充足到位，24小时值班，保证救灾物资的正常发放。做到防灾救灾和生产并重，做好分管物资和设备的采购供应工作，保证我矿煤炭生产的顺利进行。3 应急响应3.1 事件报告一旦通信系统停止运行15min以上或井下通信主传输电缆中断，要按规定及时上报通信系统应急救援领导小组办公室；上报时间不得超过15min；上报的主要内容包括：发生事故的时间、地126、点、位置；事故类型；事故的初步原因判断；已采取的应急抢救措施和进展情况；事故造成的直接经济损失情况；事故报告人和电话联系方式。3.2 启动预案1) 事故发生后，信息中心值班人员应迅速报告矿调度室。2) 矿调度室向主管矿长、总工程师报告。3) 矿领导获悉通信系统发生事故后，信息中心应迅速查明通信系统损坏程度，同时应预计修复时间，根据事故类型采取相应的应急措施： A.针对供电系统可能出现的问题，采取以下措施： 我矿通信系统采用双回路供电，一回路为29#盘，另一回路为49#盘。一旦其中一回路断电，则另一回路自动供电。 我矿机房具有7千瓦/时的UPS电源系统，一旦发生各种原因引起的双回路停电时，可保证127、我矿通信系统及调度照明系统工作5小时以上。 通信机房配备有60AH的直流电池组，能保证全矿通信系统设备在无其它电力供应情况下连续工作4小时。 通信机房配备有一台小型发电机，可以为通信系统持续供电，为通信系统正常运行提供了可靠的电力保障。 B.针对DH-2000多媒体数字调度机硬件部分可能出现的问题，制定了以下应对措施： 数字程控交换机的核心部件是CPU板，我矿现有两块CPU板，一块工作，另一块备用，且两块CUP都能正常工作，若其中一块有问题，另一块随时可以投入运行，可以保证交换机核心运行正常。 DH-2000多媒体数字调度机分为相对独立的上下两层，由两块二次电源板分别为每层供电，我矿备有一块电128、源板，若其中一块发生故障，可随时更换，若两块同时发生故障，则优先保障井下通信的畅通。 我矿DH-2000多媒体数字调度机分为上下两层，上层为井下电话，下层为地面各单位和地面领导办公室电话，载板是电话的载体，每个载板负载32门电话。载板属于易损部件，我单位备有3块备用载板，一旦载板发生故障可随时更换。 我单位备有一块2BD板，若2BD板发生故障，可及时更换。 C.我矿备有无线电话一部，号码为616，可与局调和其他矿联系。D.故障排除后恢复正常通信。4 应急保障4.1 技术保障全面加强技术支持部门的应急基础保障工作。矿应急领导小组办公室应聘请有关通信和安全救援等各方面的专家，组成专家咨询小组，进行129、技术咨询和决策支持，同时还应增加技术投入，研究、学习其它先进经验，不断完善通信系统应急技术保障体系。4.2 人员保障加强通信系统抢修与事故救援队伍建设，通过日常技能培训和模拟演练等手段提高维修人员的业务素质、技术水平和应急处置能力。4.3 培训与演练应认真组织员工对应急预案的学习和演练，并通过专业人员的技术交流和研讨，提高应急救援的业务知识水平。4.4 演练通信系统应急救援演练由矿调度室组织，每年至少组织一次应急预案演练，加强应急救援相关区队、业务科室之间的协调配合工作。5 后期处置5.1 事故调查通信系统事故发生之后，由矿安检科、机电科组成事故调查组进行事故调查，其它科室和区队必须认真配合调130、查组的工作，客观、公正、准确地查清事故原因、发生过程、恢复情况、事故损失等。事故调查应与现场应急处置工作有机结合。事故调查工作包括：调查组的组成、应急救援情况的调查、事故现场调查，技术分析，事故原因的判定，事故性质和责任的查明，编写事故调查报告，提出安全防范措施建议。5.2 改进措施通信系统事故抢险结束之后，信息中心应及时组织相关管理和技术人员，认真分析事故原因，总结吸取事故教训，提出具体措施，进一步完善和改进通信系统应急预案。第四节 紧急避险系统应急救援预案1. 总则1.1 编制目的为了进一步提高煤矿事故防范意识，保证矿井安全生产和职工人身安全；使矿井发生重大安全事故时，避免紧急避险系统发生131、混乱，以最大限度地降低事故危害影响程度，提高调度监控中心值班人员处理灾害事故的应变能力，特制定本预案。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程及煤矿安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）和有关的法律、法规，根据有关规程规定，结合我矿的实际情况，特制定本预案。1.3 适用范围本预案适用于我矿应对和处理因严重自然灾害、电力设施及紧急避险硐室等遭受重大破坏，对我矿的安全生产和职工生命安全构成重大影响和严重威胁的重大事故。1.4 工作原则1) 预防为主。坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强压风自救系统安全管理，落实事故预防和隐患控制措施，有效防止压风自救设施的安全运行。2) 132、统一指挥。在矿统一领导、统一指挥和协调下，通过应急指挥机构和机电运输相关单位，组织开展事故处理、事故抢险、应急救援、恢复生产等各项应急工作。3) 分工负责。各相关区队和业务科室各负其责，统一协调的原则建立事故应急处理体系。2.1 应急机构为加强对矿井压风自救系统重大事故应急救援工作的组织领导，做到有序处理事故，确保矿井及人员的安全，特成立压风自救应急领导小组，负责事故期间的全部组织与指挥工作。组 长：矿 长 书 记副 组 长：总工程师 机电矿长 生产矿长 安全矿长 成 员：机电科长 “六大系统”主任 调度主任 安检科长 生产科长 开拓科长 保卫科长地测科长 供应科长 行办主任 医院院长领导小组133、下设办公室：办公室设在矿生产调度指挥中心办公室主任：调度主任副 主 任：安检科长 “六大系统”主任2.2 事故应急救援的主要任务对井下紧急避险系统发生故障时，必须在较短时间内恢复并正常投入使用。2.3 事故应急救援的主要职责。1) 负责事故应急救援的管理和组织。2) 负责事故应急救援的技术知识培训。3) 负责事故应急救援人、财物的组织和调配。4) 负责物资的管理。2.4 程序调度值班员接到发生故障时，由领导小组、副指挥长（总工程师），查明其原因，作出正常的判断，制定解决方案。凡被通知的单位和人员都应作好一切恢复紧急避险系统的人力、物力的准备工作，听候安排。调度员随时向总指挥汇报处理的进展情况。134、紧急避险系统维修工必须服从调度指挥。事故处理完毕后，各采掘机运队积极组织人员恢复正常生产。3. 系统组成及功能3.1 系统组成：为了保证避难硐室内人员的生存和设备的正常运行，共设置了七大系统，分别为密闭空间系统、供氧系统、环境控制系统、监测监控系统、人员定位系统、通讯系统和附属系统。3.2 主要功能密闭空间系统避难硐室的密闭空间系统包括防护密闭门和防护密闭墙、密闭门和密闭墙，分别设置在避难硐室的两端，防护密闭门抗冲击压力不低于0.3兆帕。防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管加装手动阀门。过渡室内设压缩空气幕和压气喷淋装置。氧气供给保障系统每个永久避难硐室内按规定配135、备隔绝式自救器120台（井底车场永久避难硐室为96台），每个临时避难硐室内按规定配备隔绝式自救器50台，自救器型号为：ZYX-45，有效防护时间不低于45min。避难硐室氧气供给主要通过与矿井压风系统相连的压风管路完成，压风管路应采取保护措施，防止灾变破坏。在进入硐室时，设计敷设一趟DN100无缝钢管，进入避难硐室前20m采用底板埋管，埋管深度不低于500mm，并设有减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.10.3兆帕之间，供风量不低于0.3m3/min人，连续噪声不大于70分贝。当压风系统故障时，可通过自备的瓶装氧气向避难硐室供氧，设计按照供氧量不低于0.5升/min人、防护时间不低136、于96小时计算，每个永久硐室配备50支WGA267-60-15型高压氧气钢质无缝气瓶（井底车场避难硐室配备40支），每个临时硐室配备20支WGA267-60-15型高压氧气钢质无缝气瓶，并配套有减压器、流量计、消声器等，以保证安全使用。环境控制系统环境控制系统主要分为温度控制系统、湿度控制系统和空气净化系统。永久避难硐室：当灾害发生后，若矿井供电系统没有发生故障，可以通过空气净化一体机、空气调节系统来控制硐室内部环境；若矿井供电系统发生故障，可通过蓄冰空调调节温度，通过循环风和吸附剂控制湿度，通过化学吸附剂进行空气净化。环境控制系统处理能力必须达到煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定要求。临时137、避难硐室：由于临时避难硐室人员较少，设计通过蓄冰空调调节温度，通过循环风和吸附剂控制湿度，通过化学吸附剂进行空气净化。环境控制系统处理能力必须达到煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定要求。安全监测监控系统利用矿井现有的安全监测监控系统（KJ4N），在避难硐室设置一台安全监测监控系统分站，设置相应的传感器，对硐室内外的O2、CH4、CO2、CO、温度等进行实时监测，并且把监测的情况及时上传至矿井地面调度室，为煤矿井下发生紧急情况时的抢险救灾提供参考。井下人员定位系统利用矿井现有的井下人员定位系统（KJ69N），在避难硐室设置一台人员定位系统基站，在避难硐室入、出口处设置人员定位识别器。并且把监测138、到的人员进出紧急避险设施的情况及时上传至矿井地面调度室。通信联络系统利用矿井现有的调度电话通讯系统，在避难硐室的两侧过渡室（硐室入口处）和生存室（硐室内部）分别安设直通矿调度室的直通电话共3部。 附属系统附属系统应能够保证救援人员到来之前，维持硐室内避难人员的基本生活需求，包括食物、供水系统、供电照明系统、卫生设备、标志标识、救护物品、灭火器和工具等。食物：配备的食品发热量不少于5000千焦/天人，矿方可根据自身情况配备。供水系统：分为自备饮用水和供水管路供水两种，饮用水不少于1.5升/天人；避难硐室饮用水供给主要通过井下消防、洒水管路完成，供水水源为设置在矿井地面的井下消防、洒水水池，在避难139、硐室内设置石英砂及活性炭过滤器对原水做进一步处理，以达到饮用水标准。井下避难硐室内管道采用不锈钢管，进入避难硐室前20m的管路采用底板埋管，埋管深度不低于500mm。供电照明系统：避难硐室的供电照明电源引自就近的变电所，照明电压为127V，照明变压器为ZBZ-4.0/M，660/127V矿用隔爆型照明信号综合保护装置，照明灯具为DGS20/127Y型隔爆型荧光灯，照明电缆为MYQ-500煤矿用阻燃移动橡套软电缆。要求使用专用供电线路，线路上不得分接任何其他负荷。硐室内部设有蓄电池，正常情况下由变电所对蓄电池充电，事故情况蓄电池作为应急电源。硐室内配备有逃生用的矿灯，备用系数不低于1.2。卫生设140、备：备有机械打包式马桶，可对人体排泄物打包密封。标志标识：硐室内部设有清晰可见的标志，各设备张贴使用说明，并张贴避难硐室操作规程和应急响应流程，指导避难人员进行自救。救护物品：急救箱内配有体温计、包扎带、止痛药等，可对伤员进行简单的救护。此外，硐室还配备红外摄像仪、工具箱和灭火器等辅助设施。一个能容纳80/100人的永久避难硐室配套设备明细见下表。永久避难硐室配套设备明细表序号项目名称设备规格型号及工程特征单位数量生产厂家备注一永久避难硐室主要设备（一）密闭空间系统1防护密闭门压力不低于0.3兆帕座2 带钢化玻璃观察窗带钢化玻璃观察窗2密闭门座2 3压缩气幕装置（气帘）套2 4压气喷淋装置套2141、 （二）供氧系统一）自救器1隔绝式压缩空气自救器45分钟，ZYX-45个120煤科总院沈阳院80人硐室为96个二）压风管路供氧1无缝钢管DN100米502控制阀个13压力表个14油水分离装置套15布气装置(含控制、减压、过滤)套10三）瓶装氧气供氧1高压氧气钢质无缝气瓶WGA267-60-15个50北京天海工业有限公司80人硐室为40个2氧气减压器RJ1LM-DIG-00-00-RSS316L台5上海季暄气体设备有限公司3单向排气阀2个10深圳市爱尔特阀门有限公司4单向排气阀1/2个5深圳市爱尔特阀门有限公司5消声器1/2个5沈阳阿塞斯特有限公司6玻璃转子流量计LZB DN 6mm个10沈阳北142、星仪表制造有限公司（三）环境控制系统1空调装置台12CO吸附剂（催化剂）15kg/箱箱25邯郸市同达矿用电器有限公司80人硐室为20个3CO2吸附剂（氢氧化钙）12.1kg/箱箱200北票市井塔氢氧化钙厂80人硐室为160个4空气净化一体机套1 5空气调节系统套1 （四）安全监测监控系统KJ4N，已有1安全监测监控分站台1含电源2氧气传感器台23瓦斯传感器台24二氧化碳传感器台25一氧化碳传感器台26温度传感器台27主信号电缆MHYBV-141米3008信号电缆MHYVR-147/0.52米5009监测监控测试及检修仪表套1 （五）矿井人员定位系统KJ69N已有1人员定位基站套1含电源2人员识143、别器套23信号电缆米300（六）通讯系统1本质安全自动电话机KTH8台32矿用通讯电缆MHYBV-520.8米300（七）附属系统一）食品以下为80人硐室数量1方便面20包/箱箱80652火腿肠100支/箱箱30253矿泉水1L/瓶瓶7205804饼干箱5040二）供水系统1不锈钢管DN50m502石英砂过滤器SD900座32用1备3家用小型活性炭过滤器EPT1-20S座32用1备4铜水龙头DN15个105可调式减压阀DN50个26Y型过滤器DN50个27蝶阀DN50个4三）供电照明系统1矿用隔爆型备用电池箱套12矿用隔爆兼本安直流电源套13隔爆型荧光灯套54矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-20144、0/660台55矿用隔爆型照明综保ZBZ-4.0/M，660/127V台16矿用电力电缆MVV22-1000 350+125米6007矿用移动屏蔽橡套软电缆MYP-0.38/0.66 310+110米1008矿灯双光源、便携、防爆盏12080人硐室为96个四）救护和其他1人体排泄物收集处理装置免水打包环保厕所套22灭火器10L泡沫灭火器个103担架副24保健毯条205简易病床张26抗休克服套207急救箱只58急救药品套59防护鞋双12080人硐室为96个10联络绳2m根1011救生索m200012工具箱只513自动苏生器MZS-30台214箱式座椅把10015铁皮柜子个216矿用红外摄像仪SB145、T127/220G台2二可移动式救生舱1可移动式救生舱容纳30人个1三入井人员自救器1过滤式自救器ZH-30台47504. 为确保抢险救援合理高效，领导小组下设应急救援指挥部、技术支持组和四个现场救援小组：1)应急救援指挥部指挥长：矿 长 书 记成 员：生产矿长 安全矿长 总工程师 机电矿长 开拓矿长 后勤矿长 党委书记 纪委书记总会计师 工会主席 事故单位队长职 责：全权负责重大安全事故的救援指挥，确定总体抢险救灾方案，组织实施应急救援方案和决策，下达各项抢险救灾命令。2）技术支持组。组 长：总工程师副组长：通风副总 地测副总 成 员：通防科 生产科 技术科 地测科 开拓科机电科 安检科的工146、程技术人员职 责：参加现场抢险，帮助制定现场应急救援技术方案，及时解决抢险救灾中遇到的技术难题，为领导小组和现场抢险指挥部科学决策提供技术支持。正确辨别重大危险源和重大事故隐患，对隐患处理提供技术指导。参与事故鉴定和事故调查工作。3） “一通三防”组组 长：总工程师副组长：通风副总成 员：通防科全体成员、通风区、抽放队干部及工程技术人员、安检科全体人员职 责：负责编制全矿“一通三防”专业重大事故应急救援预案。正确辨别本专业重大危险源和重大事故隐患，对隐患及时处理。参加现场抢救，帮助制定现场紧急救援技术方案，及时解决抢险救灾中遇到的技术难题。保证按规程要求，在井下的规定地点安装各类传感器，并做到147、灵敏可靠，随时观察传感器数据，发现有异常情况，及时查清并向调度汇报。参与事故鉴定和调查工作4） 医疗卫生组组 长：后勤矿长副组长：医院院长成 员：医院全体人员职 责：矿医院医务人员在灾害期间，必须坚守岗位，发生事故半个小时内能够到达岗位待岗，接受领导小组指挥。做好医疗器械设备和应急药品的储备工作。负责抢救伤员，对本矿无法医治的伤员立即送往公司总医院。5） 后勤保障组组 长：后勤矿长 总会计师成 员：供应科干部 行政科干部 福利科干部财务科科长 运输队职 责：供应科负责井下消防器材库的管理，按规程要求，在井下消防器材库备好各类抢险物资，并在地面仓库备好抢险所需的材料，设备等。福利科、行政科负责抢148、险救灾期间的吃、住问题。财务科要保证抢险所需的资金、抢险资金储备不少于50万元，保证专款专用。6）治安保卫组组 长：党委书记 纪委书记 工会主席副组长：党办主任 保卫科科长 工会副主席成 员：保卫科全体人员 工会全体人员职 责：负责抢险救灾期间的安全保卫工作，防止无关人员进入矿区，影响抢险工作。做好矿工家属思想工作，稳定职工家属情绪。做好遇险人员及家属的安抚工作。5. 应急响应程序5.1 事故的汇报程序 当矿井发生灾害事故时，事故现场的负责人要及时向矿调度室汇报。汇报时要讲清灾害事故发生的时间、地点、性质、影响范围、灾害程度等。且电话附近留人值守，随时和调度室保持联系。 矿调度室接到事故汇报后149、，做好汇报记录，并立即将事故情况汇报矿值班领导、矿相关部门和公司调度室。 矿值班领导接到事故汇报后立即到调度到启动应急预案，成立抢险救灾指挥部，组织相关部门开展抢险救灾工作。5.2 抢险救灾工作要求 事故灾害发生后矿所有部门和人员必须服从抢险指挥部的指挥和调遣。 在抢救人员未到达现场之前，事故单位及现场人员应开展自救工作，在抢救过程中必须注意安全。 事故单位技术员应及时准确向指挥部提供现场人员名单，员工详细资料和培训档案。协同技术科、安监站提供有效的技术资料。 抢险救灾工作必须严格按照抢险救灾应急方案和抢险救灾安全技术措施进行，做到安全、有序、快速、有效。6. 当井下发生重大安全事故时避灾路线150、：灾变时，按照地面指挥部安排的撤退路线撤离灾区，在不具备向地面撤离条件时，可迅速向就近的永久避难硐室内撤离。6.1 火灾（或瓦斯爆炸）避灾路线井下发生火灾或瓦斯爆炸时，要立即通知附近的工作人员迅速撤除灾区，向火焰燃烧的相反方向撤退，最好利用平行巷道，迎着新鲜风流绕过火灾区，沿新鲜风流流向的逆方向撤退，在从火区撤出时，必须戴上自救器。具体避灾线路为：2122工作面进风侧2122下顺槽212采区皮带下山-300m北大巷延长段-300m东大巷新副井底地面2122工作面回风侧2122上顺槽300m北大巷延长段四横川-300m北大巷延长段-300m东大巷新副井底地面2115工作面进风侧2115下顺槽21151、1采区轨道三车场211采区轨道南六通道300南大巷新副井底地面2115工作面回风侧2115上顺槽211采区轨道南六通道300南大巷新副井底地面21432工作面进风侧21432下顺槽三水平辅助回风巷三水平皮带暗斜井新副井底地面21432工作面回风侧21432上顺槽东翼轨道下山-300m东大巷新副井底地面2206煤柱工作面进风侧2206煤柱下顺槽运煤巷运煤横川1.6m轨道下山-300m北大巷新副井底地面2206煤柱工作面回风侧2206煤柱上顺槽1.6m轨道下山-300m北大巷新副井底地面(5) 28062工作面进风侧28062下顺槽北四皮带下山-300m东大巷新副井底地面28062工作面回风侧28152、062上顺槽北四皮带下山-300m东大巷新副井底地面(6) 21451工作面进风侧21451下顺槽2145底抽巷三水平皮带暗斜井新副井底地面21451工作面回风侧21451上顺槽2145专用回风巷东翼轨道下山-300m东大巷新副井底地面(7) 2107煤柱工作面进风侧2107下顺槽209采区皮带下山300m南大巷新副井底地面2107煤柱工作面进风侧2107上顺槽南一横川300m南大巷新副井底地面6.2 水灾避灾路线：发生水灾时井下人员应从高处向安全出口撤退。具体避灾线路为：能够跨越出水地点的，尽量跨越出水地点，从上顺槽避灾；若无法跨越出水地点从上顺槽避灾的，从下顺槽就近进入上山巷道，从副井或风153、井撤至地面。2122工作面2122上顺槽300m北大巷延长段四横川-300m北大巷延长段-300m东大巷新副井底地面2115工作面2115上顺槽211采区轨道南六通道300南大巷新副井底地面21432工作面21432上顺槽东翼轨道下山-300m东大巷新副井底地面2206煤柱工作面2206煤柱上顺槽1.6m轨道下山-300m北大巷新副井底地面(5)28062工作面28062上顺槽北四皮带下山-300m东大巷新副井底地面(6)21451工作面21451上顺槽2145专用回风巷东翼轨道下山-300m东大巷新副井底地面(7)2107煤柱工作面2107上顺槽南一横川300m南大巷新副井底地面煤矿井下可能154、会出现各种意外情况，为使在出现意外情况时，井下人员能够安全撒出，每一矿井都应在灾害预防和处理计划中规定各类事故的避灾路线，在矿井巷道与交叉路口有醒目的安全出口的标志牌，井下避灾硐室都应有明显标志，并指定人员检查是否完好，每年应进行一次预防灾害的演习等。第五节 压风自救系统应急救援预案1. 总则1.1 编制目的为了进一步提高煤矿事故防范意识，保证矿井安全生产和职工人身安全；使矿井遇压风自救系统事故时避免发生混乱，以最大限度地降低事故危害影响程度，提高调度监控中心值班人员处理灾害事故的应变能力，特制定本预案。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程及煤矿井下安全避险“六大系统”建155、设完善基本规范（试行）和有关的法律、法规，根据有关规程规定，结合我矿的实际情况，特制定本预案。1.3 适用范围本预案适用于我矿应对和处理因严重自然灾害、电力设施、压风设备及管路遭受重大破坏，造成压风自救中断并对我矿的安全生产和职工生命安全构成重大影响和严重威胁的重大事故。1.4 工作原则预防为主。坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强压风自救系统安全管理，落实事故预防和隐患控制措施，有效防止压风自救设施的安全运行。统一指挥。在矿统一领导、统一指挥和协调下，通过应急指挥机构和机电运输相关单位，组织开展事故处理、事故抢险、应急救援、恢复生产等各项应急工作。分工负责。各相关区队和业务科室各负其责，统156、一协调的原则建立事故应急处理体系。2.1 应急机构为加强对矿井压风自救系统重大事故应急救援工作的组织领导，做到有序处理事故，确保矿井及人员的安全，特成立压风自救应急领导小组，负责事故期间的全部组织与指挥工作。组 长：矿 长 书 记副 组 长：机电矿长 总工程师 生产矿长 安全矿长 成 员：机电科长 调度主任 安检科长 生产科长 开拓科长 保卫科长 地测科长 供应科长、行办主任 医院院长领导小组下设办公室：办公室设在矿生产调度指挥中心办公室主任：调度主任副 主 任：安检科长 机电科长2.2 事故应急救援的主要任务对井上、井下发生压风自救系统故障时，必须在较短时间内恢复并正常投入使用。2.3 事故157、应急救援的主要职责1) 负责事故应急救援的管理和组织。2) 负责事故应急救援的技术知识培训。3) 负责事故应急救援人、财物的组织和调配。4) 负责物资的管理。2.4 程序1) 调度值班员接到发生故障时，由领导小组、副指挥长（机电副矿长），查明其原因，作出正常的判断，制定解决方案。2) 凡被通知的单位和人员都应作好一切恢复压风自救系统的人力、物力的准备工作，听候安排。3) 调度员随时向总指挥汇报处理的进展情况。4) 压风自救系统维修工必须服从调度指挥。5) 事故处理完毕后，各采掘机运队积极组织人员恢复正常生产。3.1 系统组成系统一般由压风机房、风包、三通、阀门、过滤装置及监测压风管网系统的等其158、他必要设备组成。3.2 主要功能1) 空气压缩机应设置在地面。并取得煤矿矿用产品安全标志。2) 压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定。3) 所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。4) 在距采掘工作面2540米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加压风自救装置的设置组数。每组压风自救装置应可供58人使用。其他矿井掘进工作面应敷压风管路，并设置供气阀门。5) 主送气管路应装集水放水器。6) 压风自救装置应具有减压、节流、消噪声159、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。7) 压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。8) 井下压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。进入避难硐室和救生舱前20米的管路应采取保护措施。4. 灾前预防措施1) 结合本矿井实际情况及井下作用人员相对集中人员的情况，合理扩展管网网，以满足压风自救的基本要求。2) 压风系统设备必须安排专人负责, 负责人承担设备的检查、检修和保养工作。负责人必须熟知所包设备的性能、结构、保护原理，掌握设备的运行状况。负责人应定期对所包范围进行检查，能及时发现各种事故隐患，将事故处理在未发生之前。3) 160、设备螺丝和弹簧如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。各部润滑部位，轴承应保持良好的润滑，严禁使用不合格的油脂。设备的联结紧固装置要牢靠，传动装置要保证完好，经常检查各部位运行是否正常。4) 设备的保护装置保证齐全，灵敏可靠，做好各种保护的试验工作。5) 观察设备检测计量部分是否运行正常，对不合格的仪表、仪器应及时提出更换。严格执行定期巡回检查制度，并及时做好记录汇报工作。6) 每隔2小时要检查压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀门、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等。7) 设备负责人应每天对以下项目进行检查、维161、护一次：压风机本体，包括电动机、安全阀、空气滤清器和各种保护是否完好、动作灵敏等。电气设备，包括配电设备、启动设备和电缆等，是否完好。冷却系统是否完好、可靠。风包、冷却器、释压阀的完好情况。8）严格遵守设备定期检修制度，对空气滤清器、安全阀、释压阀等设备、部件进行检查维护，必要时时行更换。9）压风管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂 。压风管路上每隔500米安装一个压力表。10）井上下压风管路每天进行全面检查差一次，发现漏风、管路脱落等问题及时处理。确保能够正常供风，最远点风压不低于0.5MPa。 11）压风管路在井底必须安装162、放水器，每星期有负责人放水一次。12）为了强化管理，确保安全生产的正常进行，矿领导、各科室、区队管理人员必须每天有人值班，实行值班领导24小时责任制。13）井下值班人员必须执行24小时值班制度，及时处理生产过程中的薄弱环节和系统安全隐患，保证系统的完好性。5. 应急响应5.1 煤矿压风自救系统异常种类有：1) 压风、水未分离；2) 管网堵塞、泄漏；3) 三通、阀门、过滤装置损坏；4) 压风自救系统无压力或者压力不足。5) 其它安全系统异常情况或安全隐患。当出现以上异常情况时，值班人员应按异常情况上报程序进行上报。煤矿压风自救系统值班员发现压风自救系统无压力，必须立即通知煤矿值班领导负责组织管网163、的排查，并立即将采取措施。同时要在处理过程及发生故障时间、现象、原因、处理办法、恢复时间等做好记录。煤矿压风自救系统维修值班人员现场发现三通、阀门、过滤装置等损坏，必须立即维修并上报调度室。煤矿地面压风自救系统值班人员收到系统维修值班人员压风自救系统异常情况时要及时通知矿值班领导，并就处理情况每小时上报一次，若情况消除则只报送结果，以备核查。压风自救系统值班人员接到故障信号后，应立即通知井下代班矿长查明原因，报告跟班安全员或工程师。接到故障报警后，要立即报告值班矿长和总工程师并协助进行事故处理。井下维修人员，发现压风自救系统不安全隐患时，在尽可能查明情况后，应立即向上级主管汇报。5.2 启动预164、案矿井发生压风自救系统中断事故，当煤矿的压风自救系统发生故障时，能现场处理的立即处理；不能处理的必须立即向矿调度室报告，并通知应急领导小组组长及分管领导，并及时通知各成员单位。5.3 应急处置如遇我矿压风自救系统不正常运行，值班矿长应及时会同相关人员制定故障期间采取的安全措施。1)井下作业井下作业时，应检查附近风流中瓦斯浓度必须小于1%，禁止违章作业。 在运输巷道内，必须在作业区设置明显标志，以免行人和车辆发生事故。在维修有压力管道时，应先泄压。开动阀门，站在侧面，慢慢启动。并在阀门上挂牌，严防发生人身及设备事故。 下井作业，维修后必须应保障阀门开关灵活、管路畅通。在靠近电源和有触电危险地施工165、时，必须通知单位切断电源。因需要而停风，必须通知调度室，经值班矿长同意后方可切断。 2）高空作业首先检查梯子与跳板必须牢固可靠，梯子竖直角度不能小于35度或大于60度，并有专人监护。 系好工具袋，并检查使用的工具是否合适，切不可将工具乱放在跳板和架子上，以免发生严重事故。 高空作业超过3米以上时，若无安全措施要系安全带，攀高作业禁止穿皮鞋。高空作业，施工现场不许有人停留，3米以上高空作业，下面必须专人指挥与监护。3）使用工具注意事项。 锯管时，要配合好，管快割断时，用力不要过猛，注意截下管头打伤脚。使用管钳子要注意，不能以大代小，装卸丝扣时，管钳子要咬紧，严防滑脱。使用大、小锤时，锤头必须牢固166、，检查把柄是否破裂。4）搞协助时，应注意事项：配合电、气焊时，要戴好防护眼镜，以免弧光伤眼。 使用手电钻时，要带好胶皮手套，并接上地线，避免造成严重事故。 电、气焊工作时，未经考试合格不许操作，应严格遵守焊接安全操作规程。6. 后期处置6.1 事故调查矿发生压风自救系统中断事故之后，由矿安检科、机电科组成事故调查组进行事故调查。事故调查应与现场应急处置工作有机结合。事故调查工作包括：调查组的组成、应急救援情况的调查、事故现场调查，技术分析，事故原因的判定，事故性质和责任的查明，编写事故调查报告，提出安全防范措施建议。6.2 恢复正常状态的原则和程序事故处理完毕由领导小组成员检查验收，无问题后恢167、复正常状态。6.3 改进措施矿发生压风自救系统中断事故之后，相关科室应及时组织相关机电管理和技术人员，认真分析事故原因，总结吸取事故教训，提出具体措施，进一步完善和改进压风自救系统应急预案。第六节 供水施救系统应急救援预案1. 总则1.1 编制目的为了进一步提高煤矿事故防范意识，保证矿井安全生产和职工人身安全；使矿井遇供水施救系统事故时避免发生混乱，以最大限度地降低事故危害影响程度，提高调度监控中心值班人员处理灾害事故的应变能力，特制定本预案。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程及煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）和有关的法律、法规，根据有关规程规定，结168、合我矿的实际情况，特制定本预案。1.3 适用范围本预案适用于我矿应对和处理因严重自然灾害、电力设施、供水设备及管路遭受重大破坏，造成供水施救中断并对我矿的安全生产和职工生命安全构成重大影响和严重威胁的重大事故。1.4 工作原则预防为主。坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强供水系统安全管理，落实事故预防和隐患控制措施，有效防止供水施救设施的安全运行。统一指挥。在矿统一领导、统一指挥和协调下，通过应急指挥机构和机电运输相关单位，组织开展事故处理、事故抢险、应急救援、恢复生产等各项应急工作。分工负责。各相关区队和业务科室各负其责，统一协调的原则建立事故应急处理体系。2. 应急救援体系2.1 应急机169、构为加强对矿井供水系统重大事故应急救援工作的组织领导，做到有序处理事故，确保矿井及人员的安全，特成立供水施救事故应急领导小组，负责事故期间的全部组织与指挥工作。组 长：矿 长 书 记副 组 长：机电矿长 总工程师 生产矿长 安全矿长 成 员：机电科长 调度主任 安检科长 生产科长 开拓科长 保卫科长 地测科长 供应科长、行办主任 医院院长领导小组下设办公室：办公室设在矿生产调度指挥中心办公室主任：调度主任副 主 任：安检科长 机电科长2.2 事故应急救援的主要任务对井上、井下发生供水施救系统故障时，必须在较短时间内恢复并正常投入使用。2.3 事故应急救援的主要职责1) 负责事故应急救援的管理和170、组织。2) 负责事故应急救援的技术知识培训。3) 负责事故应急救援人、财物的组织和调配。4) 负责物资的管理。2.4 程序1) 调度值班员接到发生故障时，由领导小组、副指挥长（机电副矿长），查明其原因，作出正常的判断，制定解决方案。2) 凡被通知的单位和人员都应作好一切恢复供水施救系统的人力、物力的准备工作，听候安排。3) 调度员随时向总指挥汇报处理的进展情况。4) 供水施救系统维修工必须服从调度指挥。5) 事故处理完毕后，各采掘机运队积极组织人员恢复正常生产。3. 系统组成及功能3.1 系统组成系统一般由清洁水源、供水管网、三通、阀门、过滤装置及监测供水管网系统的等其他必要设备组成。3.2 171、主要功能1) 系统应具有基本的防尘供水功能;2) 系统应具有供水水源优化调度功能;3) 系统应具有在各采掘作业地点、主要硐室等人员集中地点在灾变期间能够实现应急供水功能。4. 灾前预防措施1) 在防尘供水系统基础上，结合本矿井实际情况及井下作用人员相对集中人员的情况，合理扩展水网，以满足供水施救的基本要求。2) 井下大巷每隔200m安装一组供水阀门、主要机电等硐室各安装一组供水阀门，各避难硐室各安装一组供水阀门，采掘工作面每500米安装一组供水阀门。特殊情况或特殊需要时，按要求的地点及数量进行安装。宜考虑在压风自救就地供水。3) 饮水阀门高度：距巷道底板一般1.2m以上，饮用水管路尽量水平、牢172、固，安装；供水阀门手柄方向一致。4) 供水点前后2m范围无材料、杂物、积水现象；宜设置排水沟。5) 供水施救系统设备，定期送相关部门或检测中心检修，并由送检人员做好相关记录。6) 加强供水施救系统设备日常检查工作，对问题或隐患，及时发现，及时处理，并做好系统设备检修记录表。7) 搞好清洁水源、供水管网、三通、阀门、过滤装置及监测供水管网系统设备维护保养及管理工作。8) 供水管网的延伸和维护，三通、阀门、过滤装置等由使用单位负责维护检修；及时更换易损零部件和部分设施设备。9) 为了强化管理，确保安全生产的正常进行，矿领导、各科室、区队管理人员必须每天有人值班，实行值班领导24小时责任制。10）井173、下值班人员必须执行24小时值班制度，及时处理生产过程中的薄弱环节和系统安全隐患，保证系统的完好性。5. 应急响应5.1 煤矿供水施救系统异常种类有：1) 缺水；2) 供水管网堵塞、泄漏；3) 三通、阀门、过滤装置；4) 供水施救系统无压力；5) 其它安全系统异常情况或安全隐患。6) 当出现以上异常情况时，值班人员应按异常情况上报程序进行上报。煤矿供水施救系统值班员发现供水施救系统无压力，必须立即通知煤矿值班领导负责组织管网的排查，并立即将采取措施。同时要在处理过程及发生故障时间、现象、原因、处理办法、恢复时间等做好记录。煤矿供水施救系统维修值班人员现场发现三通、阀门、过滤装置等损坏，必须立即维174、修并上报调度室。煤矿地面供水施救系统值班人员收到系统维修值班人员供水施救系统异常情况时要及时通知矿值班领导，并就处理情况每小时上报一次，若情况消除则只报送结果，以备核查。供水施救系统值班人员接到故障信号后，应立即通知井下代班矿长查明原因，报告跟班安全员或工程师。接到故障报警后，要立即报告值班矿长和总工程师并协助进行事故处理。井下维修人员，发现供水施救系统不安全隐患时，在尽可能查明情况后，应立即向上级主管汇报。5.2 启动预案矿井发生供水施救系统中断事故，当煤矿的供水施救系统发生故障时，能现场处理的立即处理；不能处理的必须立即向矿调度室报告，并通知应急领导小组组长及分管领导，并及时通知各成员单位175、。5.3 应急处置如遇我矿供水施救系统不正常运行，值班矿长应及时会同相关人员制定故障期间采取的安全措施。1）井下作业。 井下作业时，应检查附近风流中瓦斯浓度必须小于1%，禁止违章作业。 在运输巷道内，必须在作业区设置明显标志，以免行人和车辆发生事故。在维修有压力管道时，应先泄压。安装大管时，要齐抬齐放，步调一致避免砸伤人。水压试验时，注意压力表的指示是否灵活、正确，打压时必须在指定压力下操作。开动阀门，站在侧面，慢慢启动。停水修理时，事先必须联系好，同意后方可进行，并在阀门上挂牌，严防发生人身及设备事故。 下井作业，维修后必须应保障阀门开关灵活、流水畅通。在靠近电源和有触电危险地施工时，必须通176、知单位切断电源。因需要而切断水源，必须通知调度室，经值班矿长同意后方可切断。 2）高空作业 首先检查梯子与跳板必须牢固可靠，梯子竖直角度不能小于35度或大于60度，并有专人监护。 系好工具袋，并检查使用的工具是否合适，切不可将工具乱放在跳板和架子上，以免发生严重事故。 高空作业超过3米以上时，若无安全措施要系安全带，攀高作业禁止穿皮鞋。 高空作业，施工现场不许有人停留，3米以上高空作业，下面必须专人指挥与监护。 3）使用工具注意事项。锯管时，要配合好，管快割断时，用力不要过猛，注意截下管头打伤脚。使用管钳子要注意，不能以大代小，装卸丝扣时，管钳子要咬紧，严防滑脱。使用大、小锤时，锤头必须牢固，177、检查把柄是否破裂。4）搞协助时，应注意事项： 配合电、气焊时，要戴好防护眼镜，以免弧光伤眼。使用手电钻时，要带好胶皮手套，并接上地线，避免造成严重事故。电、气焊工作时，未经考试合格不许操作，应严格遵守焊接安全操作规程。6. 后期处置6.1 事故调查矿发生供水施救系统中断事故之后，由矿安检科、机电科组成事故调查组进行事故调查。事故调查应与现场应急处置工作有机结合。事故调查工作包括：调查组的组成、应急救援情况的调查、事故现场调查，技术分析，事故原因的判定，事故性质和责任的查明，编写事故调查报告，提出安全防范措施建议。6.2 恢复正常状态的原则和程序事故处理完毕由领导小组成员检查验收，无问题后恢复正常状态。6.3 改进措施矿发生供水施救系统中断事故之后，相关科室应及时组织相关机电管理和技术人员，认真分析事故原因，总结吸取事故教训，提出具体措施，进一步完善和改进供水施救系统应急预案。