1、供电公司变电专业系统电抗器大修施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月前言本标准化作业指导书根据xx省电力公司现场标准化作业管理办法的要求制定，用以规范标准化作业的管理。 本标准化作业指导书起草部门：xx电力发展有限公司工程事业部本标准化作业指导书主要起草人：xx审 核：xx批 准：xx本标准化作业指导书xx电力发展有限公司工程事业部负责解释。一、适用范围本作业指导书适用于xx供电公司变电专业系统的电抗器大修作业。二编制依据 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导2、书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。本作业指导书是依据下列条文及xx供电公司实际情况编制，增加了实际施工作业时的可操作性并加强了安全。1. DL/T 573-1995 电力变压器检修导则2. DL/T 572-1995 电力变压器运行规程3. GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则4. DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程5. xx省电力公司电力设备预防性试验补充规定6. 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）7. 国网公司110（66）kV500kV变压器（电抗器）运行规范8. 国网公司110（66）kV500kV变压器（电抗器）检修规范3、9. 国网公司十八项反事故措施10. 电抗器安装使用维护说明书11. 电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预试、检修资料三人员要求1. 工作票签发人：1.1. 工作必要性和安全性；1.2. 工作票上所填安全措施是否正确完备；1.3. 所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。2. 工作负责人2.1. 工作负责人由有一定工作经验、熟悉安规、熟悉工作班成员的工作能力、熟悉工作范围内的设备情况，经本单位考核合格后由安监部门审核书面批准的人员担任；2.2. 负责检查工作票所列安全措施是否正确完备必要时予以补充；2.3. 工作前对工作班成员进行危险点告知,按照危险点预控清单交代危险点、交代安全措施和技术措4、施，并明确每一个工作班成员都已知晓；2.4. 严格执行工作票所列安全措施；2.5. 督促、监护工作班成员遵守安规、正确使用劳动防护用具和执行现场安全措施；2.6. 工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。3. 作业人员3.1 工作前认真分析危险点，明确工作中的各项安全措施，严格执行电业安全工作规程。3.2 工作人员应能看懂装置图纸,绘制一般的装置草图,独立承担一般性检修工作。对自己做的每一项工作负责；3.3 听从工作监护人的安排指挥；3.4 工作负责人必须经工区（所、公司）生产领导书面批准的人员担任。 四、危险点分析检修工作必须落实xx省电力公司苏电安【2003】1894号文供电企业危险点分5、析与预防措施。针对电抗器的大修特点，还应进行以下危险点分析序号内容措施1防止电抗器本体带电，造成触电事故确认电抗器各侧隔离开关均处于分闸位置，电抗器处于检修状态，确认电抗器四周已装设围栏并挂“在此工作”标示牌2吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离(500kV)4.55m, （220kV）2.55m，（35kV）1.15m，3起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作起重指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员4吊臂回转引起起吊重心偏移和失稳任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、专人监护吊臂回转方向5起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设6、备损坏或人员伤亡吊罩期间，在电抗器大罩四个方向都用合适的白综绳定位（浪风绳），四面设专人监视，要注意观察钟罩与器身附件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身6检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电电源接线应明确规范，接线时应有两人进行7高空作业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落拆装套管搭头时，套管上表面应覆盖，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作拆装套管及拆搭头时、使用高架车，工作人员应将保险带栓在高架车作业斗上电抗器上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带。器身试验应大声呼唱。8拆卸、装配附件，套管等野蛮操作造成损坏各项操作均应照规范动作进行。严禁蛮力施工。7、9吊罩时晃动、钩挂损坏电抗器的器身吊罩（如需要时）必须使用大罩的专用吊点10器身检查时触电不吊罩进箱检修应注意箱内的氧气含量、湿度、人员清洁、遗留异物和损伤绝缘（包括试验引起着火等）11工作人员间不协调好，擅自启动冷却系统伤人启动冷却系统前，应通知全体工作人员，并在启动前大声呼唱12异物遗留在电抗器内全体工作人员必须正确、合理使用劳保和安全防护用品，不允许带金属物品（如戒指、手表等）上电抗器的器身检查设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录13切割和焊接下箱沿法兰（对下箱沿法兰焊死的电抗器）时着火现场准备好灭火器14电抗器抽真空时，真空泵电源失电，真空泵油被吸入变压器油箱，8、污染电抗器绝缘电抗器所有保护均应退出，并注意电流互感器的二次回路对变电所继电保护的影响五、工器具及耗材准备序号名称型号规格（精度）单位数量备注1开口扳手624套12套筒扳手1032 套13梅花扳手624套14铁榔头1.5磅只15木榔头只16一字螺丝刀2、4、6、8套17十字螺丝刀2、4、6、8套18力矩扳手10150Nm套19力矩扳手10300Nm套110游标卡尺0125mm套111塞尺套112兆欧表1000V、2500V只各113万用表常规只114移动线盘220V、380V只各1带触保器15安全带付按需要配置16临时接地保安线25mm2付按需要配置17绳索能供最小负载500kgm自定18吊索9、能供最小负载1000kg付119人字绝缘梯2.5m张120绝缘梯3m张221登高机具台122专用工具套123卷尺把124起吊机具套125油盘300400只326锯弓把127钢丝钳8把228整型锉套129检修安全桩套130枕木个若干31绝缘胶带无弹性卷132机油壶只133起重机20T台134真空滤油机流量6000L/H台135吊装用钢丝绳2510m根436手动起重葫芦1-3吨个137手动起重葫芦5吨个138干湿度计个1391211灭火器个2六、检修工序及技术要求1. 开工序号内 容到位人员签字1工作票负责人按照有关规定办理好工作票许可手续2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确10、认所有工作人员正确使用劳保和安全防护用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名，安全互保的人员相互之间确定互保关系并签字4专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等2. 检修电源的使用序号内 容标 准责任人签字1检修电源接取位置从检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处应配置有明显断开点的刀闸和触电保护器2真空滤油机电源接取位置可从所变柜直接接取，在靠近真空滤油机侧应设置有明显断开点的刀闸3检修电源的配置根11、据设备容量核定检修电源的容量，检修电源必须是三相四线并有漏电保安器4接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电, 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头接出5检修电源线要求根据检修设备容量选择相应的导线截面，不小于2.5mm2 3.检修项目和工艺标准：（不吊罩排油的人孔检查流程、项目和工艺标准见3.1）序号检修项目工艺标准（检修规范质量控制卡）注意事项责任人签字1电抗器各侧套管拆头套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象套管拆头时工作人员应系保险带2修前电气、油化试验符合DL/T 5961996、GB501501991标准、xx省电12、力公司电力设备预防性试验补充规定进行电气试验时，与试验无关人员撤离试验区域3拆除气体继电器、升高座等附件的二次接线气体继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀等二次接线应分别拆开，拆除前电缆做好标记，标号套应完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎，气体继电器、磁力式油位计、温度计应进行校验防止高处坠落，防止二次电缆进水受潮，拆前应注意切断相应回路电缆的电源，妥善保护和防止工作时损坏电缆3.1拆除在线监测仪器按照制造厂说明进行。拆除后专门保管,存放在干燥的室内, 用塑料薄膜包扎3.2对需要对位复装的部位做记号对联管、升高座、散热器等附件做好编号和联接记号防止记号被檫掉4.1排油前对渗漏油点做好13、标志4.2关闭散热器蝶阀确认蝶阀在关闭位置4.3电抗器本体排油天气要求无雨，空气相对湿度65%时线圈暴露在空气中时间为16h，相对湿度75%时为12h。排油前关闭油枕与胶囊连通阀打开油枕顶部放气塞，充入干燥空气，油排至铁芯上部100mm停止排油完成电抗器部分排油后关闭与本体连接全部阀门4.4散热器排油逐只打开散热器顶部放气塞，用开口油桶置于散热器下部，打开散热器底部阀门放油5拆除套管与绕组引线连接拆除套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10、M12分别拧在套管引线头上,栓10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至脱离套管底部,控制引线在套管起吊时落下14、的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹5.1拆除套管及检修使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部2-3裙用10白综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣相连。调整好套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。在负责人的指挥下，随时调整套管起吊的倾斜角度，同时控制引线落下速度，将套管逐个拆离本体，并垂直放置于套管专用架上并用螺栓固定，用塑料薄膜分别包扎好套管的顶、底部。分别对套管进行检查、取油样、补油、更换顶部密封垫和补油孔密封垫1、统一指挥，控制起吊速度，防止损坏套管下部瓷裙。2、严格按检修导则工艺要求对套15、管进行检修3、做好本体密封措施5.2拆除连管及升高座检修拆除所有升高座导气连管,用塑料薄膜包扎所有导气连管的端口法兰。固定好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,起吊升高座至离地面1m停住,用专用闷板密封下部,加合格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。对升高座进行检查、固定CT、更换密封垫1、防止升高座CT和本体进水受潮2、做好本体密封措施6拆除储油柜、散热器等附件及二次电缆并进行检修6.1拆除储油柜并检修拆除储油柜、吸温器、连管、注、放油管、气体继电器连管、二次电缆等，使用储油柜专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在储油柜16、两侧用白综绳绑好浪风绳，拆除储油柜安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，储油柜摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。对储油柜胶囊及磁力式油位计，吸湿器进行检修，气体继电器进行校验1、更换所有密封垫，储油柜胶囊袋检查要符合导则要求2、做好本体密封措施油位计检查油位计外观完好无凝露，密封及绝缘良好，最高最低油位报警正确指示刻度对位准确检查储油柜，打开储油柜安装法兰闷板和储油柜集污盒放油累丝，用油盘接住储油柜内残油并检查是否有凝露水珠。在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对胶囊做检漏试验储油柜应密封良好，集污盒内无凝积水胶囊袋无泄漏、无损伤，0.02MPa压力下30min无明显失压现象胶囊袋充气压封闭后应人17、工翻动检查吸湿器检查吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好，更换吸湿剂6.2拆除散热器顶部连通管拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号1、各连管应清洁，防止污染。2、本体密封措施6.3拆除散热器拆离后放尽剩油，并用闷板密封。拆除所有影响吊芯的二次电缆1、拆除散热器时应专人指挥，上下协调一致，防止损伤散热管2、做好本体密封措施6.4拆除测温、压力等保护装置及校验拆除油温度计、线圈温度计、温控器、压力释放阀、气体继电器等附件，分别对释放阀、气体继电器安装法兰用盖板密封，防止受潮对指示有误差1、的指示表计进行更换2、做好本体密封措施测温装置检查检查温度计表面玻18、璃罩完整无损坏,密封良好测温包无变形扭曲，温度指示正确、校验证书齐全1、远方遥测仪、温度计、CT变送器必须配套2、做好本体密封措施压力释放阀检查各连接密封件应完好，油流导向装置畅通、指示杆位置正确1、微动开关有防受潮措施2、做好本体密封措施气体继电器检查检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，密封性、绝缘电阻和定值校验符合保护要求，并合格。拆除运输固定绳后内部清洁无杂质挡板式干簧接点玻璃泡完好，固定牢固7电抗器全部排油，拆除本体铁芯定位吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，风力不大于3级，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定：空气相对湿度65%为16h：空气相对湿度75%为12h。器19、身暴露空气时间是指从电抗器放油时起至开始抽真空注油时为止 排油可视吊芯当天气候情况提前排油(必要时可充氮排油)，以保证吊芯有效时间7.1排油使用2台120L/min压力滤油机，将油排入10t油垣克（储油罐）内并记录时间，排油前应打开电抗器上部放气盖板油垣克（储油罐）应事先清理干净7.2拆除电抗器铁芯定位 拆除电抗器油箱罩壳顶部的铁芯定位压钉盖板，拧松定位四周螺栓及止动螺母，取下定位四周的绝缘垫块，用塑料薄膜分别包扎好，放在干燥清洁的地方，防止受潮定位钉绝缘垫块要妥善保管，防止绝缘受潮和遗失缺少8拆除各套管分别拆套管。套管用塑料薄膜包扎好平放在室内的安全区域 、检查瓷套无损伤，密封面清理，准备好20、新密封垫拆除时应小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套防止相互碰撞打破瓷裙9做好吊上节油箱起吊准备，并吊离必须统一指挥9.1在钟罩上装好卸夹及钢丝绳按照上节油箱重量,选择起吊钢丝绳和吊具、吊车，应调整吊点与钟罩重心垂直9.2吊车停好位置，校准重心，调整钢丝并收紧钢丝夹角应小于60度注意：观察吊臂至主变上面横梁距离是否足够，吊臂与周围相邻带电设备安全距离是否足够9.3用电动扳手拆除油箱法兰螺栓对不能用电动扳手的螺栓应先用扳手拧松不能一个一个拆卸，应先逐个松动后在拆卸，否则最后一个将拆不动9.4收紧钢丝后再次检查重心位置是否合理，用4根各长10m的白棕绳分别固定在上节油箱四角对应位置,以便起吊时控制油21、箱的晃动装钢丝绳前先检查钢丝绳，确认完好浪风绳完好，固定合理可靠起吊前人员应撤离油箱顶部9.5确认无影响吊罩的物件、螺栓后,指挥起吊，再次检查钢丝夹角，钟罩平衡度若不平衡超过5cm时，应调整钟罩重心，使其罩平衡防止胶垫粘牢，使吊机受力过度9.6吊开电抗器上节油箱1.电抗器吊时应选晴朗天气，空气相对湿度75%2.油箱起吊应有专业人员统一指挥，使用标准手势和术语3.工具管理员应清点发出的工器具并记录4.温度计及湿度表应放在现场，并及时做好记录起吊前任务、人员分工明确，4根浪风绳有专人管理，油箱四角有专人检视管理9.7检查无误后，指挥缓慢起吊上节油箱上升至器身顶部300mm左右时，方可吊离，移至已准22、备好的枕木上 枕木应包尼龙薄膜，油箱缓缓下降，平稳放在枕木上起吊、移动过程中，四根导向绳应相互协调配合好，保持箱体平稳，注意安全距离10箱体及芯部检修进入箱体及芯部检查的工器具，材料应设专人保管发放并登记，个人工器具不准使用，检查芯体人员应穿干净防滑鞋工作，衣袋中无物品，检修时应特别注意，分接开关应在整定位置现场做好防火、防雨工作试验人员与非试验人员在工作中应相互协调好，严防触电10.1箱体检修放油阀检查完好无渗漏油如有渗漏油尽量更换10.12检查油箱有无渗漏点对发现的渗漏点应进行补焊焊点烧焦油箱内壁的必须进行清理和补漆10.13清扫油箱内部，消除积存在箱底的油污杂物油箱内部应洁净、无锈蚀、漆23、膜完整，漆膜附着牢固有脱漆必须补漆10.14检查器身各侧定位钉防止定位钉造成铁芯多点接地定位钉松动必须处理10.15检查钟罩法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补痕磨平法兰结合面应清洁平整夹沙和夹层必须处理10.16油箱上下节胶垫更换更换全套密封橡皮凡是拆过的密封垫必须更换10.17检查油箱碟阀的转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确更换带密封圈的挡板结构的碟阀（抽真空时易脱落造成碟阀失效）10.18对本体和附件各部的放油（气）塞、油样阀门等密封橡皮进行全面检查所有放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏密24、封圈应有防脱限位10.2绕组检查10.21检查围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹 1. 围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹2. 围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接3. 检查支撑围屏的长垫条应无爬电痕迹， 等分均匀，内外对齐解围屏必须有生产厂技术人员在现场指导防止油道堵塞10.22检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损1. 绕组应清洁，表面无油垢，无变形，绝缘无破损2. 整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象采用目测检查10.23检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组25、的长度至少应超出绕组导线的厚度检查压紧力只能用手10.24检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破损，对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层（锡箔纸）后再包绝缘；绝缘包扎厚度应根据导线在电抗器内部位置的不同后确定，如电抗器的引线包扎绝缘厚度大于10mm，可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭绕包注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞防止局部发热、老化线圈绝缘有破损需要修补时，必须使用专用工26、具使需要修补的线圈局部松动以后才能进行，修补所用绝缘纸须经事先烘干处理10.3铁芯检查1031检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求通常对平面和接缝不处理，边、角处理以不相碰为限1032检查铁芯上下夹件、方铁，绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹1) 铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚27、板间用2500 V绝缘摇表测量，均应保持良好绝缘2) 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有适当紧固度3) 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地4) 打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，用2500 V绝缘摇表测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化压板应保持平整，无波浪变形，无倾斜，无偏移1033检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位，紧固螺栓螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离弹簧压钉只要检查锁紧28、螺母无松动即可1034检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路油路应畅通，油道垫块（垫条）无脱落和堵塞，且应排列整齐1035检查铁芯接地片的连接及绝缘状况铁芯只允许一点接地，接地片用厚0.5mm宽度不小于30mm的紫铜片，插入34级铁芯间、插入深度不小于80mm，其外露部分包扎绝缘防止外露接地铜片搭接短路铁芯1036检查无孔结构铁芯的拉板和钢带应紧固并有足够机构强度，用2500 V绝缘摇表测量其绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触即使小的U形紧固螺栓也不应构成环路1041检查引线及引线锥的绝缘包扎，有无变形、变脆、破损，引线有否断股，引线与线圈、引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象1.引线绝缘29、包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况2.穿缆引线至少用白布带半迭包绕一层。引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘3.早期采用锡焊的引线接头应改为磷铜或银焊接4.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质5.引线长短适宜，不应有扭曲现象6. 引线绝缘厚度应符合DL/T573-95导则规定附录B要求防止穿缆引线与套管的导管接触处产生分流、烧伤引线引线靠近线圈的根部固必须定牢固，无松动1042检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及爬电现象2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定应用绝30、缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松措施3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘4.引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路防止卡伤引线绝缘1043检查引线与各部位间的绝缘距离1.引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于附录B的规定2.对大电流引线（铜排）与箱壁间距，一般应大于100mm，铜排表面包扎一层绝缘防漏磁集中造成发热防异物形成短路或接地11芯体绝缘试验用2500V兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈、压板及屏蔽等进行绝缘电阻测试,绝缘电组值500M与试验无关人员撤出试验围栏外12油箱回装121上节油箱回装准备清理油箱所以密封面和更31、换所有密封胶垫胶垫压缩量按照1/3控制1211芯体所有检修项目完工,状态恢复正常,各引线应就位固定,为安装作好准备各项检查和处理结果合格处理和试验结果准确1212检查芯体及箱体芯体清洁干净，箱底清洁干净必要时可用合格的（50）热油冲洗器身1213复核钟罩是否按要求检修完毕应按要求检修完毕，全部密封件更换完毕油箱下沿清理干净121.4更换油箱所有密封橡皮油箱上下法兰应清净，新密封胶条摆放应平整，接头应斜压接，用专用胶水粘合或用弦线缝合,接头处应摆放在直接部分两颗螺丝中间，并用专用夹子固定斜面长度应超过高度的3倍，如用弦线缝合，弦线缝合处仍应涂专用胶水121.5工器具保管员负责清点所发出的工器具 32、应全部回收多余材料也应全部收回12.2回装油箱应在确认设备正常并得到现场最高技术领导认可后，才能进行将上节油箱缓缓吊起，当油箱超过芯部器身高约300mm，慢慢转至器身上方，中心位置找准后，4根浪风绳要稳住钟罩，在两边监视人员的密切监视下缓缓下降，当下降至箱体法兰600mm时，暂停并派人上钟罩监视钟罩正确下落，不与器身定位钉相碰撞，当钟罩下降至箱体法兰100mm时，在油箱四周插入定位棒，再次检查法兰上橡胶垫位置是否正常。当油箱刚好压住胶垫时停止下降，套上上下法兰固定螺栓起吊前控制四角浪风绳的人应先到位，下降时逐步收紧四角浪风绳，使钟罩正确下落。当油箱即将压住胶垫时停止下降，并再次检查胶垫位置无位33、移，接头正常后，使油箱继续下降刚好压住胶垫时停止，套上部分螺栓及螺帽再抽出定位棒，然后套上全部螺栓及螺帽，松掉钢丝，拆除钢丝切忌碰撞器身器身定位钉必须保证绝缘良好12.22拧紧紧固法兰螺栓应对边（角）轮流均匀拧紧，切忌单边拧压。胶垫压缩量以1/3为好不能一次拧紧，应逐步拧紧13铁芯定位装复13.1检查铁芯定位螺栓绝缘垫块合格后，拧紧定位四周螺栓，检查法兰密封橡皮位置是否良好，均匀拧紧定位盖板螺栓绝缘垫块，完整无破损，摆放位置正确法兰密封橡皮位置良好，密封可靠14储油柜、冷却系统等附件安装及二次接线参照国网公司变压器检修规范和相关制造厂要求执行14.1储油柜吊装至顶部固定在安装托板上，气体继电器34、等保护装置回装气体继电器安装方向准确，信号、跳闸回路正确，二次绝缘电阻合格防止潮气进入14.2散热器安装，按检修拆卸时相反顺序进行安装，并检查密封橡皮圈位置是否放正各法兰密封可靠，无渗漏14.3连接管按标记依次安装，检查密封橡皮圈位置是否放正，螺栓是否紧固安装前要清洗干净，必要时用合格油冲洗，连接法兰对接时，O型圈一定要放正入槽，螺丝拧紧要均匀，确保散热器的上、下连接管的最终安装接口在同一平面上。15升高座及套管安装15.1升高座按拆下对号入位安装升高座安装时应先用白纱带对穿，当吊至安装法兰上方时，及时把高压引线头部绑牢固，以便装套管时拉出引线密封圈应放置正确，压缩均匀升高座放气孔应在最高部位35、升高座安装时应看好位置，防止螺栓错位防止异物误入箱体内。转动时防止密封垫移位152清扫瓷套表面，套管导管内部，并检查、清洁下节套管底部均压环，并在套管导管内先预放一根尼龙绳用作拉引线用干净白布清扫瓷套表面，套管导管内用干净白布，用铅丝对拉几遍清洁为止套管底部口光滑无毛剌套管下瓷套铜管口应打光滑，防止毛刺麻损引线绝缘层15.3套管起吊必须保证正确的倾斜角度方式同拆卸时相同，尼龙绳10规格可通过套管上部安装专用滑轮工在吊臂头部挂单边进入套管导管，引线头部用M12或M10专用螺栓相连，设专人控制拉绳，随套管下降就位的同时，用葫芦及时调整套管下降角度，将引线头拉出起吊要平稳，引线控制线拉力要与套管同步36、进行，防止引线打小圈。套管下降中应随时调整倾斜角度和方向15.4套管就位套管就位要平稳当套管与安装法兰面相距100mm左右时，用两支16mm导向杆校正套管安装位置，检查引线导电螺杆是否已正常拉出，如已拉出，则均匀拧紧套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检查密封垫必须可靠入槽防止下瓷套碰撞防止强拉套管引线，损坏引线绝缘。三相套管油位计方向一致15.5测温装置安装及二次接线按说明书要求，在测温座内注入变压器油，将测温包插入后塞座拧紧，外部用凡士林或密封胶密封，毛细管盘的直径15cm符合规程要求，有防雨功能15.6压力释放装置安装及二次接线压力释放阀安装时，导油孔应按规定向外侧绝缘电阻用500 V37、 绝缘摇表测量0.5M15.7二次电缆敷设 电缆整齐，绝缘良好电缆如有破损应更换15.8气体继电器等保护装置回装，二次电缆连接气体继电器安装方向准确，信号、跳闸回路试验正确，二次绝缘电阻合格1000V绝缘摇表测量不小于1M，气体继电器连接电缆不得有中间接头16电抗器真空注油真空注油过程，应积极做好记录，加强监视。雨露天不宜真空注油，注油时如遇突然下雨，应立即停止注油，应用99.999%高纯氮或干燥空气破坏真空至正压（0.010.03MPa）防止芯体受潮，抽真空过程中应停泵观察真空保持能力，保证无渗漏。注油过程中，防止大量跑油，污染环境16.1真空注油前，油化试验确认准备注入的油各项技术指标均符38、合规程要求16.2电抗器所有附件都安装完毕后，对电抗器进行整体真空注油器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止为提高吊芯有效时间，排油可用2台100L/min压力滤油机排油并记下时间1621在储油柜顶部装抽真空管道接至真空泵（应打开胶囊与储油柜间连接阀）真空泵应接好电源，转向正常，外壳接地试抽真空度符合要求1622通过油位表指示，监视真空注油位密封良好无泄漏1623连接好真空滤油机注油管道密封良好无泄漏管道能承受真空1624电抗器可承受全真空，本体装真空表一只，数字真空计一只真空度按说明书要求数字真空计应由专人操作。 1625打开所有散热器蝶阀（按说明书要求）检查在开启位置139、626抽真空检查各安装法兰螺栓均已紧固后，启动抽真空，真空度上升要均匀，并随时观察油箱变形情况，对于500kV电抗器或有特殊要求的，应执行相关规定雨天、雾天禁止抽真空。做好防止突然下雨的应急防范措施。1627电抗器所有附件安装完毕后，对电抗器进行整体真空进油真空度达到规定值并保持2h后，检查泄漏值并合格后，开启真空滤油机，打开电抗器下部进油阀进行真空进油，这时真空泵应不停转，以每小时35t速度注入电抗器内，注油过程，应积极做好记录，加强监视真空度继续保持在工艺要求范围内。注油过程中，防止大量跑油，污染环境。1628油位调整油位根据当时环境温度对照油枕油位温度曲线表决定渐渐破除真空度，拆除真空注40、油装置17热油循环17.1热油脱气循环方式 采用对角循环方式：即从下部放油阀处向外抽油，从本体上部的注油阀进行注油。注意：在热油循环期间，呼吸器的阀门要始终打开，不能关闭；要特别注意油位指示，如有降低，则可能在管道接头菅地方有漏油，应查明原因立即排除。17.2热油脱气循环结束真空脱气能否停止， 油样分析结果：色谱分析合格(无H2，C2H2等)，油耐压合格(55KV)，微水含量应小于10 ppm18电抗器整体密封试验18.1密封试验采用从呼吸器管道向油枕气囊充氮加压的方法，氮气压力为从油枕油面对箱盖的压力和输入氮气的压力之和0.03MPa（随空气湿度而变化），试验持续时间为3h。也可采用高于储油41、柜油面0.3m（密封式电抗器为0.6m）的油柱压力电抗器应无渗漏油18.2调整油位，装好呼吸器底部油封电抗器经72小时静止和多次排气后，一般为24h后，调整油位为正常状态符合储油柜油位和温度的对应关系曲线图19修后电气及油化试验按照规定的项目进行所有试验所有试验项目均应合格20电抗器除锈，水冲洗，喷漆除锈彻底，防锈底漆均匀；用金属清洗剂将油垢及污秽清净，再用高压水冲清洗，物见本色；整体喷漆均匀，无流痕、垂珠现象，漆膜坚固，弹性良好清洗干燥以后才能上漆21电抗器各侧套管搭头用石油醚，将各套管搭头接触面清理干净，涂上适量的导电脂，均匀紧固各套管的搭头螺栓铜铝过渡应采用铜铝复合材料，确保铜对铜、铝对42、铝22工作组自验收22.1电抗器大修各环节进行自验收应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍，严把质量关，实施漏检考核22.2检查现场安全措施工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时安全措施，将检修设备恢复至工作许可时状态22.3检查电抗器上是否有遗留物设备清洁完好,无任何遗留物22.4电抗器上各标识齐全正确恢复全部标识4. 竣工序号内 容责任人员签字1清理工作现场，将工器具清点、整理并全部收拢，废弃物清除按相关规定处理完毕，材料及备品备件回收清点结束2按相关规定，关闭检修电源3做好检修记录、总结报告，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题4会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收5会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态6经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票结束手续七、验收记录自验收记录记录改进和更换的零部件存在问题及处理意见验收单位意见检修班组自评价及签字检修部门验收意见及签字运行单位验收意见及签字公司生产技术部验收意见及签字