1、级防水棚户区还房工程防水、 建筑节能、装饰及楼地面施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 合同13二、工程地质13三、规范规定133.1土建专业国家及行业规范、标准、规程133.2装修装饰标准143.3安装标准143.4建筑材料标准153.5安全标准153.6环境标准153.7管理体系标准15四、 XX市地理和气候条件15第二章 工程概况16一、 总体简介1611 建筑设计简介1612 结构设计简介17二、 工程特点和难点18第三章 施工准备及部署18一、 工程目标18二、 项目部组织机构及职2、能1921、项目经理部组织结构19三、 施工平面布置22四、 施工机械22五、 施工用电23六、 施工用水24b）施工现场生活用水量q224七、 劳动力计划25八、 主要投入周转材料计划26九、 施工进度计划27十、 确保工期的措施27十一、 技术资料准备28十二、 生产生活临时设施28十三、 施工部署（施工计划）291、流水段的划分：292、流水段施工时间安排：29十四、 垂直运输29第四章 主要分项工程施工方案29第一节 测量方案29一、本工程测量工作特点30二、 工程控制点30三、 测设的总要求30四、 平面控制网布设原则30五、 建筑坐标系的建立31六、 施工定位与放线31七、 轴线控3、制网的精度等级及测量方法32八、 水准测量32九、 建筑物垂直度控制33十、 沉降观测34十一、 沉降观测周期35十二、 测量管理36第二节 土方开挖方案37一、开挖方法37二、土方平衡及卸土场地38三、施工准备38四、工期及进度安排41五、施工部署41六、操作工艺41七、基坑的防护43八、安全文明施工要求和措施43九、应急预案及紧急救援措施44第四节 人工挖孔桩施工方案47一、人工挖孔桩施工技术47二、质量保证措施50三、 安全注意事项52第五节 机械钻孔桩施工方案53一、施工机械与施工方法53（1）商品混凝土应满足下列要求56（2）水下砼灌注57灌浆管：57初灌量57砼灌注技术要求57二、4、常见事故原因分析及处理措施58三、机具设备组织60四、工程质量保证措施61（一）管理措施61（二）技术措施：612、清孔控制623、钢筋笼制作安装控制624、浇注水下砼控制62五、安全控制措施63（一）组织措施和基本要求63（二）安全用电及电气防火措施64（出现安全故障的紧急情况除外）64（三）钻进成孔的安全措施65（四）混凝土灌注的安全措施65第六节 钢筋工程施工方案68钢筋工程质量控制程序68一、 原材料69二、 钢筋除锈与调直71三、 钢筋切断71四、 钢筋弯曲成型72五、 钢筋闪光对焊74六、 钢筋电渣压力焊76七、 钢筋机械连接77八、 钢筋绑扎81九、 钢筋保护层：按设计要求施工85、2十、 钢筋连接及锚固长度82十一、 操作工艺84十二、 质量标准86十三、 钢筋工程主要质量通病的防治87十四、 钢筋分项工程施工中的注意事项89第七节 模板工程施工方案90模板工程质量控制程序90一、 施工材料91二、 模板构造92三、 模板验算95四、模板制作97五、 模板安装97六、 模板安装质量要求100七、模板工程质量通病及预防措施102八、 预留孔洞以及预埋件的埋设104九、 模板拆除105十、 安全注意事项107十一、计算书(采用PKPM软件计算)109一、模板面板计算109二、模板支撑木方的计算111三、板底支撑钢管计算112四、扣件抗滑移的计算113五、模板支架荷载标准值(6、立杆轴力)113六、立杆的稳定性计算114七、楼板强度的计算115一、梁模板基本参数116二、梁模板荷载标准值计算117三、梁模板底模计算118三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度119四、梁模板底木方计算119五、梁模板侧模计算119其中 q = 28.800.80=23.04N/mm120六、穿梁螺栓计算120七、梁支撑脚手架的计算121一、模板面板计算122二、梁底支撑木方的计算123最大变形 v =2.9mm125三、梁底支撑钢管计算125四、扣件抗滑移的计算126五、立杆的稳定性计算126一、墙模板基本参数128二、墙模板荷载标准值计算129三、墙模板面板的计算129面板最大挠度计算值7、 v = 0.486mm131四、墙模板内龙骨的计算131最大变形 v =0.3mm133五、墙模板外龙骨的计算133六、对拉螺栓的计算134对拉螺栓的直径(mm): 14134第八节 混凝土工程施工方案134混凝土浇筑工程质量控制程序134一、 混凝土强度等级135二、 施工部署136三、 混凝土浇筑137四、 养护141五、 施工缝141六、 混凝土质量控制141七、 混凝土质量检验144现浇结构尺寸允许偏差和检验方法147八、 安全措施147九、混凝土工程主要质量通病的防治149十、 防止裂缝的措施153第九节 脚手架施工方案155一、 脚手架设置原则155二、多层建筑脚手架搭设方案158、6一、大横杆的计算:164最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度165二、小横杆的计算:166小横杆自重均布荷载引起的最大挠度167三、扣件抗滑力的计算:167单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!167四、脚手架荷载标准值:168风荷载标准值应按照以下公式计算168五、立杆的稳定性计算:169六、最大搭设高度的计算:170七、连墙件的计算:171八、立杆的地基承载力计算:172三、高层脚手架搭设方案1723.1 落地脚手架1723.2悬挑外脚手架172悬挑脚手架设于6层、12层。悬挑脚手架主要构造：楼层层高3.0m，6层作为一个悬挑段，悬挑梁采用16#工字钢，每悬挑段为1012步，立杆步9、距1.5m，立柱纵距1.5m，横距0.8m，立柱距墙面0.20m，每段搭设最高高度为22.50m。以16#工字钢作为挑梁，长度3000，转角和阳台部位工字钢相应加长。在楼板上预埋216钢筋锚环，固定工字钢挑梁固。钢管立杆与工字钢接触处，用25钢筋焊接在工字钢上，长度不少于30cm，作为钢管防滑移的措施。173计算依据:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。173计算见附录，构造如下图：173174根据本工程的特点，在平面布置时，应注意下列问题：174（1）转角的处理174转角处设置16工字钢挑架时，要根据具体情况，或穿过剪力墙，或绕过柱子，或预埋于混凝土中，埋入长度不10、少于500。利用工字钢作为钢管立柱的挑梁，并与横竖方向的悬挑脚手连成一体，转角处一定要设钢丝绳。详见下面转角构造图。1741753.3 施工要求1753.4 脚手架检查1783.5 脚手架拆除1783.6 安全技术措施1793.7 计算书180一、大横杆的计算:181最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度182二、小横杆的计算:182最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和183三、扣件抗滑力的计算:184单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!184四、脚手架荷载标准值:184风荷载标准值应按照以下公式计算185五、立杆的稳定性计算:185六、最大搭设高度的计算:111、87七、连墙件的计算:188八、立杆的地基承载力计算:1892.8 16固定螺杆验算198第十节 砖 墙 工 程199砌筑工程质量控制程序199一、多层墙体砌筑工程200二、高层墙体砌筑工程2032.1总要求2032.2 材料要求2032.3 施工准备2032.4 操作工艺2042.5 质量标准2062.6 成品保护及质量保证措施2072.7 安全和环境208第十一节 防水施工方案209一、 屋面防水工程209二、厨房、卫生间防水工程213三、地下室防水工程215第十二节 建筑节能施工方案217一、工艺流程218二、工艺要点218三、材料配制219四、工程材料技术指标220五、 技术构造22112、七、质量控制措施223二、对本工程施工所需的材料、机具进行认真核实和校对。223四、提出详细材料计划、机具、劳动力计划等。223第十三节 装饰施工方案225一、混合砂浆喷仿瓷涂料施工方案2251.1 一般抹灰施工2251.1.1 一般规定2261.2 墙面抹水泥沙浆施工2261.3外墙面砖227保证项目227护墙板上口平直：2229二、楼地面工程2302.1水泥豆石楼地面2312.2 防滑地砖楼地面232（一）地砖施工工艺232（二）地砖铺贴操作方法232（三）质量要求232四、楼地面施工技术措施2343、原材料一定要经实验合格才可以使用，严格控制水灰比。234三、外墙面砖粘贴、文化石干挂工程13、2343.1、外墙面砖施工方案234外墙面砖质量保证措施2353.2外墙文化石干挂施工235应注意的质量问题239四、土建与装饰施工配合措施2403、楼梯间在踏步施工完成后应采用木模保护。240第十四节 季节性施工保证措施240一、雨季施工控制措施240二、冬季施工措施241三、 夏季施工及防暑降温措施243四、防汛措施244第十五节 质量通病的防治244一、模板工程主要质量通病的防治244二、 钢筋工程主要质量通病的防治245三、 混凝土工程主要质量通病的防治247四、重点部位的质量通病防治措施247第十六节 工程技术资料的管理251具体工程资料应按 GB/T503282001建设工程文件归14、档整理规范执行252第五章 施工质量管理体系252一、 总要求252二、 质量管理组织机构253三、 质量管理方法253四、 质量管理体系2544.1 本工程质量控制的原则2544.2 质量体系建立2554.3 质量技术管理措施2554.4 原材料质量控制措施2634.5 成品保护措施2644.6工程回访及保修265第六章 安全生产管理措施266一、 安全生产管理体系266二、主要预防及控制措施269三、安全教育与安全交底269四、 安全管理制度271五、安全检查272六、 施工用电272七、“三宝”、“四口”防护275八、 脚手架275九、 塔吊276十、 施工机具279十一、施工电梯28015、十二、卸料平台282十三、 消防283第七章 施工进度管理措施285一、组织管理保证措施286二、 材料供应保证措施286三、劳动力保证措施287四、 机械设备保证措施287五、 施工技术保证措施287六、后勤服务保证措施288七、与业主、监理单位的配合措施288第八章 文明施工及现场环境与卫生288一、 施工现场封闭管理289二、 施工现场标志牌设置289三、 施工现场场容场貌管理290四、 施工现场临时设施管理291五、 工程竣工清场管理292六、 文明施工综合管理292七、 劳务管理292八、 保卫工作293九、环境保护措施294第九章 分户验收方案296一、 分户验收的条件：296二、16、分户验收划分原则296三、 公共部分的验收划分296四、分户验收的组织和程序297五、 分户验收合格的评价299六、分户验收项目299二、检验方法及数量：尺量全数检查301二、检验方法及数量：手扳、尺量和观察全数检查。301二、检验方法及数量：手扳和观察全数检查。302二、检验方法：观察全数检查。302二、检验方法及数量：手扳和观察全数检查。302二、检验方法及数量：尺量和观察全数检查。302二、检验方法：尺量检查。302一、质量要求：屋面工程不应有渗漏和积水现象。303一、质量要求：排水坡向正确，排水通畅，不应有渗漏和积水现象。303一、质量要求：走道和楼梯间墙面净距应满足相关规范的最小值要17、求。304一、管道安装应平整牢固，支吊架间距符合规范要求。304排水塑料管道支吊架最大间距304二、管道坡度、坡向。304生活污水塑料管道的坡度304三、伸缩节、阻火圈、清扫口。304四、套管305七、分户验收填写要求及资料的收集整理308八、分户验收质量保证措施308三、分户验收工具到位。验收所用器具应有检测合格证。308一、工程概况309二、工程主要内容310三、编制依据310一、管理目标310二、管理原则310三、组织机构设置312四、项目部管理人员岗位职责312一、施工工序流程314一、防雷安装工程质量控制319二、低压配电、照明系统安装质量控制319三、电线导管和线槽敷设320四、管18、内穿线321五、电缆敷设质量控制322六、盘、柜安装及二次回路接线质量控制322七、开关、插座、灯具安装质量控制322一、各施工班组进场后，必须遵守现场规章制度。323三、库存物品应分类堆放，保证库内外清洁干净。323五、施工现场从事焊接时，应做好防焊渣措施或挂“防火斗”。323八、落实安全文明生产奖罚制度。323 第一章 编制依据一、 合同项目内 容说明承包范围施工图内的所有工程内容合同工期1050日历天质量标准符合国家工程质量验收合格标准二、工程地质本工程地质由西部建筑抗震勘察设计研究院进行岩土工程地质勘察，据岩土工程勘察报告，本工程位于XX市XX区XX大道东北侧，地貌单元为浅丘及浅丘前沿19、地带。嵌岩桩基础：当采用该基础时以中风化泥岩为桩端持力层，桩基形式为人工挖孔灌注桩、机械钻孔桩。三、规范规定3.1土建专业国家及行业规范、标准、规程1GB50345-2012屋面工程技术规范2JGJ146-2011建筑现场环境与卫生标准3GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范4JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程5JGJ95-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程6GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范7GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范8GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范9GB50208-2011地下防水工程施工质量验收规范120、0GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范11JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程12GB50108-2008地下工程防水技术规范13GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准14JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程15JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范16JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程17JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程18JGJ/T8-2007建筑变形测量规范19JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程20GB50026-2007工程测量规范21GB50194-1993建筑工程施工现场供用电安21、全规范22GB50164-2011混凝土质量控制标准23GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范24JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范25GBT50107-2010混凝土强度检验评定标准26JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程3.2装修装饰标准1、GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范2、GBJ301-88建筑安装工程质量检验评定标准3、DBJ08-62-97住宅建筑装饰工程技术规范4、DB31/T-1999住宅装饰装修验收标准3.3安装标准1GB50242-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范2GB50243-2002通风与空22、调工程施工质量验收规范3GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范4GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范5 GBJ50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准7 GB50303-2002建筑电器安装工程施工质量验收规范8 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范9 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范10 GB50209-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范11 GB50254-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范12 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3.4建筑材料标准1GB23、/T14902-2012预拌混凝土2GB/T14684-2011建筑用砂3GB/T14685-2011建设用卵石、碎石4GB175-2007通用硅酸盐水泥5GB1499.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋3.5安全标准1GB/T3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程2GB16909-1997密目式安全立网3GB2811-2007安全帽4GB6095-2009安全带5 GB2894-2008安全标志及其使用导则6 JGJ59-11建筑施工安全检查标准3.6环境标准1GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准2JG24、/T50791-1996建筑机械与设备噪声限值3GB8978-1996污水综合排放标准4DB11/501-2007大气污染物综合排放标准3.7管理体系标准1GB/T19000-2008质量管理体系 基础和术语2GB/T19001-2008质量管理体系 标准3GB/T24001-2004环境管理体系 要求及使用指南4GB/T28001-2011职业健康安全管理体系 规范四、 XX市地理和气候条件XX市属亚热带湿润气候区，季节气候显著、四季分明，年均温度17。极端最高气温39，最低气温-4.6。常年无霜期290天，年均日照1379.08小时，年均降水量1033.9mm。受大气环流的控制，降雨分配季25、节不均，降雨高峰集中在六八月这三个月，降雨量占全年的降雨量的61.4%，其中以七月份最高，月降雨量一般在176mm能上能下，枯水期13月份。第二章 工程概况XX市XX区XX桥棚户区还房工程，位于XX市XX区XX大道东北侧，共22幢，占地面积66881.93, 总建筑面积223114.14 m2。1、2、3、5幢为底框2层，砖混3层建构，基础为机械钻孔桩；4幢为4层框架结构，基础为机械钻孔柱；616幢为6层砖混结构，14栋为条形基础,基础为机械钻孔柱；1722幢为地面18层，地下2层框剪结构，基础为人工挖孔桩。一、 总体简介序号项 目内 容1工程名称XX桥棚户区还房工程2工程地址XXXX市XX区26、XX大道3建设单位4勘测单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8安全监督单位9施工总承包单位11 建筑设计简介序号项目内 容l建筑功能住房及地下车库2建筑特点本项目由16栋多层、6栋18层高层和2层地下车库组成3占地面积66881.934建筑面积总建筑面积223114.14 m2其中：地上建筑面积地下建筑面积162531.34m260582. 80m25层数高层18层多层4层/5层/6层车库2层6总高度高层54m多层19 m车库9.9 m7层高标准层均为3.0m，地下车库4.2米和5.7米。8室内外高差300mm9绝对标高13#楼：0.000=291.30m；4#楼：0.000=292.00m27、；58#楼：0.000=292.60m； 911#楼：0.000=293.20m；1214#楼：0.000=293.80m；15#楼：0.000=293.60m；16#楼：0.000=295.80m；1722#楼：0.000=297.10m；10建筑耐火等级地上二级,地下一级11墙体工程多层主要采用页岩实心砖,高层主要采用页岩空心砖12屋面防水等级级， 12 结构设计简介序号项目内 容1结构形式基础结构形式人工挖孔桩、机械钻孔桩主体结构形式高层框架剪力墙结构、多层砖混2抗震设防抗震设防烈度6度 3结构设计合理使用年限50年4混凝土强度等级15#楼垫层C15、基础C30、底框C35、以上楼层C228、5616#楼垫层C15、基础C30、其他C251722#楼地下室1层5层6层顶层墙、柱C40C35C30梁、板、楼梯C30C30C305保护层按设计图纸要求执行6钢筋类别HPB235（级）、HRB335（级）、HRB400（级）和冷轧带肋钢筋，最大直径为257焊接水平：焊接、绑扎；垂直：电渣压力焊8砖砌体高层页岩空心砖MU5.0，混合砂浆M5.0，多层页岩实心砖6米以下MU15.0，混合砂浆M10.0，6米以上MU10.0，混合砂浆M7.5。二、 工程特点和难点本工程为难度较大的高层住宅楼及2层地下车库，工程特点是：工程规模大、层数高、现场施工场地狭小、地下室面积较大等，业主的期望值很高，要求29、工期快、工程质量优良、创文明施工工地。施工中要重点解决地下车库及高层建筑施工中，脚手架的设计与施工、高强度高性能混凝土施工、混凝土结构的抗裂防渗及高层建筑混凝土的泵送、确保现场安全文明施工等一系列的施工难题。第三章 施工准备及部署一、 工程目标 本工程目标如下:项 目目 标工期目标1050天完工。质量目标执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001），及相关规范，分部分项工程质量一次合格率100%.安全目标严格按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-11）、安全操作规程和规范、XX省及XX市有关劳动保护法规施工。杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在1.5以内。环境目标有效控制污水、有30、害有毒气体排放；有效控制施工噪声，减少噪声污染；减少扬尘，控制粉尘污染；节水、节电，不乱丢固体废弃物、材料环保达标率100%。效益目标工程合同履约率100%，顾客满意度100%，与业主共创良好的经济效益和社会效益。二、 项目部组织机构及职能建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目组织机构，实行项目法施工，保证工程施工中的各项制度有效执行。为使工程实现规定目标，组建由项目经理为核心，有多年大型工程施工经验及协调能力的精兵强将为成员，并借鉴著名优秀项目成功的管理模式，实施科学管理，保证优质、快捷地建好本工程。21、项目经理部组织结构项目经理部组织机构设置如下框图所示：管理人员主要职责：1. 项31、目经理 对工程项目的进度、质量、环境、安全、文明和成本及职业卫生、环保负全面责任；负责设立和配备符合质量/环境/职业健康安全一体化管理体系要求、与实际需要相适应的、与上级职能部门对口的职能部门和各类专职管理人员，并具备胜任工作的能力；负责修订和落实部门、人员的岗位责任制；负责组织进场的人、财、物、资源的管理；负责对供方作评价结论意见，审批物资采购计划；确保公司各项管理方针和目标及创优达标计划的实施，交顾客满意的工程；对外分包工程提供供方评价的依据并组织实施对外分包工程的监督，负责企业形象的组织管理；对管理体系在本项目中的有效运行负全面管理责任。2. 项目技术负责人负责本项目的施工技术，质量、安32、全和文明施工及环保技术的指导和监督；组织或参与编制施工组织设计和专项施工方案及进行技术交底；参加施工图会审，并组织施工图纸会审前的内部预审；负责图纸和设计更改资料的验收和发放；编制特殊施工工艺作业指导书；监督检查工程技术资料的编制和收集；组织实施新技术、新工艺和新材料的应用；负责QC活动的开展；对本项目工程质量通病负技术责任；负责处理一般质量、安全、环保问题；对管理体系在本项目有效运行负全面技术管理责任。3. 施工员严格按设计图纸和有关强制性条文、施工质量验收规范、施工组织设计、施工方案及施工工艺、作业指导书等组织施工。在保证质量、安全的前提下抓好生产进度；负责施工过程中的质量控制，并做好施工33、记录；按质量目标要求，采取样板开路的管理方法；负责向班组长做主要分项工程的技术交底；协同有关人员做好技术复核和隐蔽工程验收及分部分项工程的自检评定；组织实施上级检查、审核提出的不合格项的整改；督促材料员、机管员、资料员、试验员的工作；负责质量通病防治的实施；负责做好新技术、新工艺和新材料的应用；参加对进场物资检验工作；对管理体系在本项目有效运行负施工质量和环保责任。4. 质检员负责工程项目质量全过程的监督和检验批的检查评定工作；参加重要分项工程的技术复核、隐蔽工程验收及分部分项工程、单位工程的自检和报检工作；参与对不合格项识别、处置和验证工作；督促班组做好“三检”，不允许上道工序未检验合格而进34、入下道工序；参加对进场物资的质量和资料检验，提出对不合格品的处理意见，掌握质量动态向工程技术负责人提出改进意见和措施，做好工程质量检验记录；对生产过程中的不安全因素，积极向有关人员提出改进的建议；对管理体系在本项目有效运行负工程质量责任。5. 材料员负责向项目经理提供供方评价的依据，建立合格供方名单；负责按工程预算和施工进度提出采购计划，并联系落实；组织质检员、施工员、保管员对进场物资进行质量检验、证件验证（包括环检规定）和清点数量，作好检验记录，进行标识以及报验工作；对不合格品（包括不符合职业健康安全和环保要求的产品）应及时反映并做出处理和标识，防止误用；对顾客提供物资按上述要求进行检验并对35、不合格品的处理，进行“甲供”标识，实施管理。6. 安全员负责本项目施工全过程和施工现场的安全文明监督管理；负责对本项目员工的安全生产和安全意识教育，建立健全各级环保、安全生产责任制；负责施工现场安全文明标识，现场用电、防火、安全保卫、废弃物管理；对大型机械和脚手架实行验收合格挂牌使用；及时处理不安全行为和设施；按照JGJ59-1999做好临时用电、脚手架、卸料平台等施工方案报批工作，未经批准禁止使用；做好安全检查管理记录，并对整改事项做验证；做好企业形象的管理工作；对管理体系在本项目有效运行负职业安全卫生责任。7资料员、机管员、试验员、测量员资料员负责对各类资料质量的监督工作，并按公司管理体系36、文件、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001和建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）的规定对工程技术资料和管理资料进行收集、审查和整理，以求达到满足竣工验收和交付的要求、满足公司管理体系运行的要求；机管员负责机械设备购置、检验、修理、标识，建立台帐，以及安全操作、人员资质等管理工作；试验员负责按施工质量验收标准、施工规范要求和有关部门规定及施工组织设计要求对原材料、混凝土、砂浆等进行抽样送检及试验报告收集。负责对施工过程所需测量和监控装置(监测仪表、工具等) 的购置、送检、标识，建立台账，做好自检装置的检测记录。测量员按测量方案，认真做好平面控制、标高测量、沉37、降观察等各项工作。8班组长熟悉图纸、掌握本班组的施工任务及其施工顺序、施工方法。负责组织工人（民工）完成施工员下达的施工任务，督促和检查工人（民工）是否严格按图施工，积极配合施工员、质检员等施工管理人员的工作。施工前向班组工人进行技术交底，质量交底，并组织实施。经常对班组工人进行安全生产的宣传教育，施工前向班组工人进行安全技术措施交底，并组织实施。在施工过程中遇到疑难的技术问题，应及时向施工员反映。施工前，组织班组工人对上道工序，进行检查，如无质量问题方可进入本道工序。三、 施工平面布置根据现场实际情况，办公区采用活动板房，生活区采用现场搭设临时宿舍、厨房、公共厕所、洗澡间等设施。施工现场道路38、用C30混凝土进行硬化。材料加工区、材料堆放场设置在中庭位置，施工中使用商品混凝土不考虑现场设搅拌站，施工用水自打井采用埋地方法铺设，前期可以使用降水井的水。共设12台塔吊，型号为QTZ50，臂长选用50m，高层建筑每栋设人货电梯一台至二台，现场布置详见总平面布置图。四、 施工机械针对本工程特点及工期质量要求，选择的施工机具以提高劳动生产率，加快工程进度，保证施工质量为依据，做到技术先进性与经济合理性统一，兼顾机械的多用性，尽可能充分发挥施工机械效率和利用程度。塔式起重机，12 台，起重幅度50m，最远端起重量为0.8t。位置见总平面布置图，基本复盖了全部的施工区域，可以满足垂直运输的需要。 39、本工程使用的主要施工机械如下：序号机械设备名称型 号单位数 量功率（kw）总功率（kw）1塔机QTZ50台1239.54742人货两用电梯SSB200台7664623搅拌机JS350台147.51054拖式混凝土泵HBT60台2901805电焊机BX1-300台8201606电渣压力焊机AX-300-1台614847木工圆锯MB50-6B台133398木工刨床MB-106台133.545.59插入式振动器ZN-50台121.113.210插入式振动器ZN-30台61.0611平板式振动器DZ-501台61.16.612潜水泵QY-100台123.03613钢筋调直机GT4-18台134521440、钢筋切断机QJ-40台1379116钢筋弯曲机GW40-1台1333917钢筋对焊机75KVA台375KVA22518电 脑台40.31.219全站仪台120激光铅垂仪台121经纬仪J2台222水准仪DZS2台623接地电阻测试仪ZC29B-2型台124绝缘摇表ZC25-3型台225空压机台2018.5370合计2389.5五、 施工用电用电量计算 由以上计算可见，在施工高潮期间，用电量为2670KVA，应配置2000KVA的箱式变压器，其容量方可满足本工程的施工需要。从电源处采用电缆沟槽敷设接至施工现场。工地用电采用TN-S系统供电，电缆采用绝缘铝导线埋地敷设。设一配电间，用4240+11541、0的五芯铝芯电缆引入施工用电，由于本工程施工场地大，用电量大，根据现场实际情况，分五个供电区域（P1、P2、P3、P4、P5），采用TN-S系统供电，四个回路为生产设备使用，一个回路（P1）供生活区（办公、食堂、宿舍）使用。六、 施工用水施工水源由业主指定，用直径150mm的镀锌管接至场地各处，管道走向见施工总平面布置图，镀锌管埋地敷设。a）施工工程每班最高用水量用水定额N1=300L，未预计的用水系数K1=1.15 ，用水不均衡系数K2=1.50，年度工程量Q1=1200m3b）施工现场生活用水量q2取施工现场高峰人数p1=250人，施工现场生活用水定额N2=60L/人班，用水不均衡系数K342、=1.50,每天工作班数t=1c) 生活区生活用水量q3取生活区人数p2= 250人 ，用水定额N3=120L/人日，用水不均衡系数k4=2.5d)消防用水量q4查表知q4=10 L/Sq1+q2+q3=23.21L/Sq4,故取Q=23.21L/Se) 给水管径本工程采用市政水网，水流速暂定V=1.5m/SD= 140mm故取管径D=150mm的铸铁供水管提供总供水，各用水点分别用100，50水管供水。式中：Q用水量q每小时用水量v管内水流速D管径七、 劳动力计划建立相应的专业和混合工作队组。劳动力的选用，主要从多年来与公司合作的民工中选取，组织纪律性强、有较高技能的应作为首先选用的对象。按43、照开工日期、本工程的规模，制定劳动力需要量计划。迅速组织新工人进场，管理人员仍是现有人员，在各自的岗位上开展工作。开工前，在安排好职工生活，并进行安全、环保、防火和文明施工等教育，工程的准备工作与工程施工工作同时全面开始进行。劳动力需用计划表：序号工种需劳动力人数普工（挖孔桩）1601木工2002钢筋工1203混凝土工804泥工805抹灰工1206架子工607电工48机械工309油漆工1010水电安装工4011机修工412电焊工1513其它工种6014管理人员2015后勤人员816合计1191八、 主要投入周转材料计划材料名称投入总数量新旧程度承诺来 源15厚竹胶板10000张90%自 有木 44、方1600m80%自 有48钢管3000t80%租 赁扣 件12万个80%租 赁竹夹板3000块90%自 有木架板1000块80%自 有密目网5000张90%自 有九、 施工进度计划总的工程控制进度计划见后附的进度表。十、 确保工期的措施 组织保证措施：从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。全面推行项目管理，建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，对工程施工进行全面计划和组织，加强技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。 强化计划管理，抓住关键工序，根据总进度计划，安排季度计划、月计划，并将计划报给监理和建设单位，各方共同45、监管工程进度，确保计划的完成。安排足够的劳动力，组织昼夜施工，实行双班作业。 制定严格的设备材料的加工、购买、进场计划，既保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。 选择信誉好、素质高的劳务施工队伍。施工队伍的素质是保证施工进度和工程质量的关键，我单位将选择从队伍管理到工人素质具有较高水平，并与之长期合作，具有较高素质，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，确保工程按计划进行。 每周召开一次现场生产例会，由现场生产、技术、材料部门和劳务承包队伍有关人员参加，协调总分包的工作，对一周内施工过程中发现的各种进度、质量、安全、材料等问题进行认真分析，根据施工情况随时调整下一46、周的安排，对所存在问题进行分类，限期由责任人解决。凡是需要与其他单位或周边单位协商解决的，在监理例会或建设单位协调会上提出，由建设单位或监理协助解决。十一、 技术资料准备在工程开工之前，组织各专业有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底工作。按照设计图纸要求和本工程特点，将所需要的图集、规范、规程、标准、法规等准备齐全。高程引测与定位：根据高程和红线桩通知单提供的数据进行校测，校核无误后办理交接手续，并做好保护。十二、 生产生活临时设施木工加工棚、钢筋加工棚及材料库房均设在现场，便于指挥和施工。管理人员办公室、民工队宿舍安排在现场原有位置。布置详见总平面布置图.序号项目平面尺寸(m)面积()说47、明1办公室5002宿舍10003食堂2004浴室、厕所 1005警卫室46246仓库98727钢筋操作棚5813个5208木工操作棚5813个5209配电室2.53.58.7510合计2945十三、 施工部署（施工计划）本工程合同工期1050天，竣工时间暂定2016年7月，由于工期紧，任务重，加之施工场地狭小，现针对具体情况对施工程序作如下编排：1、流水段的划分：本项目工程属于无施工场地工程，为了保证工期及降低成本投入，决定采用流水段施工，流水段的划分为：116#楼和地下车库定为一期工程，也就是第一流水施工段；17#22#楼定为二期工程，也就是第二流水施工段。2、流水段施工时间安排：第一流水段48、从2013年8月20日至2014年11月19日，日历时间450天；第一流水段基础从2013年8月20日至2014年2月19日，日历时间180天；第一流水段主体从2014年2月20日至2014年7月10日，日历时间140天；第一流水段装饰装修从2014年7月11日至2014年10月10日，日历时间90天；第一流水段附属工程从2014年10月11日至2014年11月19日，日历时间39天；第二流水段从2014年11月20日至2016年7月19日，日历时间600天；第二流水段主体从2014年11月20日至2015年4月19日，日历时间150天；第二流水段装饰装修从2015年4月20日至2015年9月49、19日，日历时间150天；第二流水段附属工程从2015年10月20日至2016年3月1日，日历时间130天；总体收尾工程从2016年3月25日至2016年5月25日，日历时间60天；各分部分项工程合理穿插施工，主要施工计划在2016年6月1日施工结束，剩余时间作为竣工准备及验收后维修整改。十四、 垂直运输 高层采用施工电梯，每栋楼一台，平面布置详总平面布置图。多层主体采用塔吊，装饰工程采用门吊，每栋一台。第四章 主要分项工程施工方案第一节 测量方案一、本工程测量工作特点 由于建筑平面复杂多变，故要求测量放线方法能因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的技术措施。 由于建筑50、工程量大，工期长，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个施工测量顺利进行的基础。 由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，必须根据有关的规律预估和预留变形量。如在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等。 在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的变形监测，包括沉降观测、周边环境的监测等，竣工之后由建设单位负责继续观测。二、 工程控制点工程开工前，应要求业主将城市坐标控制点，以文件的形式，交给项目部。根据城市指标控制点为51、测量基准点，进行整个建筑物各个角点轴线主控点的投测。三、 测设的总要求1、本工程测量定位采用使用的仪器主要是：全站仪1台，激光垂直仪1台，经纬仪2台、水平仪6台，根据业主提供的控制点和有关图纸进行施工定位和放样。根据场地条件并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的复杂性。采用极坐标法不仅能获得较高的施工放样精度，而且操作方法较为简单，因此本工程采用极坐标法进行平面放样。2、施工中应对轴线方向、高程和距离进行复测。复测应符合下列规定： 复测轴线方向，每个测点应进行两个以上测回； 测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米； 复测两标准桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差不应超52、过2。四、 平面控制网布设原则 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。 平面控制网定位使用全站仪，各点的坐标均使用绝对坐标，利用AUTOCAD软件，可以方便地确定任意点的绝对坐标。为方便和准确定位，请设计单位和业主提供电子版的定位图纸。 工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下道工序。五、 建筑坐标系的建立根据业主提供的控制原点，在场内建立本工程控制网络和网点，根据平面控制网放出建筑物轴线，网点53、必须设置在基坑挖土影响不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。控制点的做法：用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。六、 施工定位与放线本工程楼栋多，为了定位准确。决定在定位放线时，先将22栋楼全部定位后，复核其间距后再分栋定位放线。基坑开挖完成后，以经过复测的定位轴线为基准线，用全站仪测设本工程的各轴线控制桩，定位点选择在距轴线1.5m处。当由于实际地形的原因，不能在距轴线1.5m处定位时，可适时进行调整，选择在轴线的延长线处。并在建筑物四周设置控制点，测量闭54、合误差不超过3mm。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。基础施工前，由建设单位、监理单位及桩基施工单位共同对原有定位轴线、桩位进行复测、闭合，并办理书面交接手续。地下室垫层完成后，将轴线全面复测一次，在混凝土垫层上作出醒目的标志。垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。地下室顶板完成后，将工程的轴线再次进行全面的复核，在混凝土顶板上作出醒目的标志。七、 轴线控制网的精55、度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级201/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。八、 水准测量先从已知的控制高程往施工现场抄测，根据工程施工测量规范标高控制网拟采用二等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)二等32 mm50 kmAL126A双面往返各一次12L注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量准确的水准基点(高程点0.56、000)用混凝土埋钢筋头固定好，做为永久性点，便于日后观测建筑物标高。做法可参考下图。本工程的水准点位建在安全地带，避开了公路、地下管道以及受震地区。在操作过程中： 作为后视的水准点必须稳定牢固，不允许发生变动，否则就会失去对观测点的控制作用。 水准点和观测点应尽量靠近，距离不大于50m，做到安置一次仪器可直接进行观测，以减少观测误差。 工程中设水准点3个（S1S3），各点间可以相互进行高程联测，组成水准控制网，以备某一点发生变化时互相校核。 标高传递楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱、电梯间或楼梯间向上竖直进行，标高总高控制点由设在建筑物首层两对角柱上的+0.5m标志处，用经过校准的50m钢57、尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以画在+1.0m和+0.5m处的红“”为基点，以此点用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。为便于各层使用和相互校核，至少应由三处向上传递标高。误差控制在3mm以内。本工程中每层楼层砌筑前都有抄平放线，以便对下层进行检验和纠正，并应做好记录，墙体每层垂直允许偏差为5mm，全高允许偏差20mm。层间竖向测量偏差不应超过5mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，而且不应大于：30mH60m 20mm60mH90m 30mm九、 建筑物垂直度控58、制由于建筑物较高，施工现场范围受限制，建筑物轴线外控投测困难，所以本工程地面以上轴线控制，以采用内控为主，外控为辅的测量方法。在工程地下室顶板或地面处，选择（避开柱梁）能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，预埋150150钢板，上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测，随着结构每升高一层，将激光垂准仪架设在地下室顶板的内控点上，各楼层相对应位置留设200200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300300毛玻璃，仪器启动后，激光束（红光点）竖直向上，投射在接收光靶上，观测仪器人员用对讲机指挥楼层上施工人员，移动光靶，使激光束（红光点）正好对准接收光靶的十字中心59、，然后转动照准部180，又投测一次，如果两次投测的红光点不重合，取其中间点作为该楼层的投测点位置。由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由于垂直铅准仪设在底层，各种振动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠。在实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。得到投测点位后，将经纬仪搬到楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角，经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用盖板上以保安全。复测检查：施工单位投测后，监理对此进行复测检查，复60、测每一个点位，并用J2经纬仪实测角度，用钢尺实量两点间的水平距离，以便与设计值比较。轴线竖向投测示意图十、 沉降观测 本工程的沉降观测点位置分布宜每栋楼设4个，均匀分布在房屋的四角。并将拟设置的各沉降观测点具体位置的平面布置图报送甲方，甲方根据今后周边环境发展情况作一定的调整，确定后，形成最后的正式图纸文件，以便于工程交工后，相关人员能持续进行跟踪观测。 观测点的构造：观测点可选用下图的构造形式。下图是在墙体内或柱身内埋一直径1420mm的弯不锈钢筋，钢筋端头磨成球面。 按有资质的检测单位方案进行布实，施工单位配合。沉降观测点13沉降观测点12沉降观测点11对沉降观测点的要求： 点位必须稳定牢61、固，确保安全，长期使用。 观测点必须是个球面，与墙面要保持好一定距离，能够在点位上垂直立尺，注意墙面突出部分（如腰线）的影响。 点位要通视良好，高度适中，便于观测。 当建筑物沉降达到建点高度时，要及时建新点，及时测设初始数据。 点位距墙阳角不少于20cm，距混凝土边缘不少于5cm。要加强保护，防止碰撞。 按一定比例画出点位平面图，每个点都应编号，以便观测和填写记录。十一、 沉降观测周期本工程应对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录。沉降观测由甲方委托有资质的勘测单位承担，观测点的埋设及保护由我单位及使用单位配合，按设计要求设置沉降观测点进行沉降观测，施工期间第一层完成后应进行1次沉降62、观测，主体结构施工过程中，每5层进行1次观测，装修阶段观测1次，交工验收前观察1次，交工后由业主负责观测，第一年观测34次，第二年23次，第三年后每年1次，直至沉降稳定为止。若发现沉降有异，应立即通知设计单位。沉降观测应做到定人员、定仪器、定时间和定方法。施工中应注意对沉降观测点的保护，待竣工时提供完整观测资料。装修阶段，如外墙装饰面在施工前要考虑对沉降观测点进行置换，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测到新观测点上，以保持沉降观测的连贯性。十二、 测量管理 测量人员和设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控63、制网络，进行工程分阶段的检测。项目部配测量员和测量工，组成测量小组，受项目技术负责人领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。 测量仪器设备配备情况如下：名 称型 号精 度数量全站仪T70221台激光铅垂仪YJS31台经纬仪J22台水准仪S33mm/Km6台钢卷尺50m-3.7mm/30m1把塔 尺5m1mm2把线 锤0.55kg5只测量仪器须经法定计量单位检定合格，并在检验准用期内使用。测量仪器保管要求如下： 仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。 仪器必须每年交法定计量单位检定一次，并经常进行自检。 仪器必须置于仪器柜内，仪器柜必须干燥64、无尘土。 仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。 仪器在运输过程中，必须手提、手抱等，禁止置于有振动的车上。 仪器在现场使用时，司仪员不得离开仪器。测量复核措施及测量工作管理： 测量放线必须由固定的专职测量员实施把关，细部放样由不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。 外业记录采用统一格式，装订成册，回到室内及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。 所有测量资料统一编号，分类装订成册。 所有测量人员必须持证上岗。 现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算复核、制定具体的方案后方可65、进场。 所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。 测量员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。 经常与项目管理人员保持联系，及时掌握图纸变更和洽商情况，及时将变更内容反映到图纸上。 爱护仪器，对仪器经常进行擦拭，保持仪器清洁、灵敏，并定期维修。 有关外业资料 要及时收集整理。 定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。 全心全意为项目服务，必须将所有测的点或线向项目管理人员交待清楚。第二节 土方开挖方案一、开挖方法 该工程场地位于XX市XX区XX大道东北侧，周边为荒地，东侧和北侧为山坡，场地较为空旷，周围无毗邻建筑物，交通便利。开挖地66、段主要为1722幢，场平标高297.1m，地下室底板标高为287.2m，地板以下设抗水板，根据基础平面布置图，设计基坑最大深度11.3m。施工方法与技术措施：测量放线：建设单位应提供图纸资料、绝对标高基准点，轴线的交点，以确定工程设计的0.00，边线开挖尺寸线，实际施工中根据以上给定的依据进行开挖。施工分层开挖：开挖深度为0.00下6.1、9.4、10.1m。待排桩桩体施工完毕后每层开挖深度不大于3.0 m，最后一层直接开挖到基底标高以上0.3m。开挖方式：本工程以2台CAT挖掘机为主开挖机械，配合2台ZL-50型装载机交叉作业。a、由挖掘机沿开挖线开挖，并提供每天的工作面，并留设坡道，坡高宽67、比为1：0.3。坡道设置视现场具体情况而定,开挖初期确定为1个坡道，收尾阶段设1个坡道。b、装载机留坡道并为下层作好道路垫实工作，作好护壁工作面的留设，交叉配合。c、最后由挖掘机依留设坡道的反序挖出土坡道，同时坑底放一台装载机捡底。 二、土方平衡及卸土场地根据本工程基坑开挖的几何尺寸计算基坑开挖的挖方量：机械挖方量约230000m3，基础回填土方约需15000m3。根据现场情况，所有开挖土方除用于回填的外，其余全部运至施工现场外的弃土场。 三、施工准备1.主要机具（见表4-1）： CAT挖掘机5台，斗容量11.2立方米；配置50型装载机2台，斗容量3m3；运输车辆：封闭式运渣车约15辆；设备安68、排根据现场具体情况可作适当调整。 2.施工作业条件 1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2)建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 3)尽量避免夜间施工，如有需要作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 4)施工机械在现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时进行加宽或加固处理。 5)场地表面清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，挖临时性排水沟。 6)熟悉图纸，做好技术交底。 7)施工前挖至设计标高后，立即请设计69、地勘、监理、建设等相关单位及时进行现场检查，减少由此可能带来的不利影响。 3.劳动力安排根据本工程量及工期要求，安排劳动力：普工30人，主要用于后期人工拣底及休整边坡。开挖前期普工8人，主要用于冲洗车辆及清扫车辆出入口道路。挖掘机司机5人，电工2人，管理人员6人。 4.挖掘机生产率及机具数量计算根据施工组织总体安排，该子项工程基础土石方开挖工期计划60d。 1)挖掘机生产率 (1)单斗挖掘机工作小时生产率Ph（m3/h）按下式计算： Ph60qnK 其中 n60/T； (2)单斗挖掘机台班生产率Pd（m3/台班）按下式计算：Pd8PhKb 其中 q土斗容量（m3）；n每分钟挖土次数（次）； 70、Tp挖掘机每次作业循环延续时间（s）； K系数，一般为0.600.67； Kb工作时间利用系数，在侧向装土时，Kb为0.780.88； (3)单斗挖掘机工作时生产率Ph： Ph601.6（60/40）0.686.4m3/h (4)单斗挖掘机台班生产率Pd（m3/台班）： Pd8PhKb886.40.88608.3m3/台班 (5)挖掘机需用数量： N=Q/PD*1/T*C*K 5.3故挖掘机需用数量为5台。 其中 Q土方量（m3）； Pd挖掘机生产率（m3/台班）； T工期60d（工作日）； C每天工作班数； K时间利用系数，一般为0.800.85。 5.现场道路和出入口根据施工总平面布置，结71、合机械化施工的特点确定现场一条主要载货道路和一条回场道路。现场的主出入口为工地进出口大门。 6.施工用水、用电及夜间施工照明车辆及道路清洗用水，根据现场实际情况合理调配设置。夜间施工照明用电设置专用照明配电箱。水、电源及水电线路均应满足土方工程机械化施工的要求。 1)为防止车辆等出入污染环境（如城市道路等），在施工现场入口处设置50水管、高压水枪等，用于冲洗出入车辆等；并修建2m1m1m的沉淀池和300mm400mm的排水沟用于沉淀及排放冲洗车辆的污水。 2)施工现场出入口道路铺垫麻袋，用于吸收冲洗车辆时轮胎上的明水，以免湿润车辆运行的城市道路。 3)机械施工用电，主要考虑夜间施工照明和机械等72、设施现场小修用电。 (1)夜间施工照明采用3.5kW探照灯6盏以及活动灯架，每个灯架安装1kW碘钨灯。挖土机配备活动灯架2个。 (2)卸土场地可视具体情况安装固定灯架，每1卸土面积配备照明1W，运土道路、现场出入口、坡道口及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。 (3)机修用电主要用电焊机、电钻等，其耗电量不超过30kW。(4)尽量避免夜间施工，如有需要，按要求做好防尘降噪等扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 7.技术准备 1)熟悉掌握图纸，了解设计意图及相关设计要求，做好详细的技术、安全、质量交底。 2)土方施工73、前可与有关单位协商，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，以尽量减少由此可能带来的各方面不利影响。 四、工期及进度安排 1.本工程基坑土方开挖总工期预计60d。如遇雨天或其它不可预见因素的影响，土方无法外运时，停止开挖，工期顺延。2.第一阶段：进行第一层取土，工期安排20d；第二阶段：进行第二层取土，工期安排20d；第三阶段：进行第二层取土，工期安排20d。 五、施工部署根据施工现场情况，满足开挖条件后，挖掘机分别挖各栋楼基坑土方。具体步骤如图6-1所示：放基底边线机械挖土边坡支护测定高程验 线定位放线坑底找平修整 六、操作工艺 1.先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收74、合格后开始开挖。 2.为保证基坑施工的安全，沿坑边设置1.5m防护钢管栏杆一周（并刷红白相间警戒色），在机械出入口留置4m缺口。防护栏挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。 3.由于场地的局限性，四台WY2挖掘机需合理安排开挖顺序，以免造成机械开挖、土方运输的拥挤。 4.机械开挖从上至下分二大步进行，第一步为试探性机械大开挖，目的在于取走表层无水土层并进一步探明地下情况；第二步开挖至-9.4米，第三步开挖至设计标高，预留2030cm土层人工捡底。 5.第二阶段挖土开始，挖土机回到第一层开挖起始点按二次定位放线进行第二层开挖，施工人员同时作好边坡修整。按照上述过程，循环进行，直至开挖到预定75、的标高。 6.在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线抄平。 7.马道设置：马道宽度4m，坡度为15，马道收口时采用挖土机倒出大部分马道剩余部分采用人工清理，吊车吊出。 8.机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线。 9.若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并立即查清原因和采取相应措施后，方能继续挖土。 13.施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。14.为防止地下水及雨水浸泡坑底，基坑底做好临时排水沟，并提前预备抽水泵。挖方工程允许偏差及检验方法见表8-1。 挖方工程允许76、偏差及检验方法表 项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）检 查 方 法基 坑挖方场地平整人工机械主控项目1标 高-503050水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析 七、基坑的防护 1.土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。 2.在距基坑边0.6m周围用48钢管设置防护栏杆，立杆间距4m，高出自然地面1.2m，埋深0.8m。在距基坑边0.6m外砌筑排水沟，防止地表水流入基坑。基坑上口边1m范围内不允许堆土77、堆料和停放机具。在护壁上口5m范围内不允许重车停留。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。 3.基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。 4.基坑内人员休息时远离基坑边，以防不测。 八、安全文明施工要求和措施 1.开工前要做好为各级安全交底工作，制定有关安全措施，组织贯彻落实，并定期开展安全活动。 2.要向全体员工做好现场地上、地下障碍物交底。要注意对测量桩、点以及地上物的保护，严禁机械乱碰、乱轧。 3.现场施工机械多，配合工种多，特别是二层段的开挖，工作面比较狭窄，各机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土以78、人工清底修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。 4.挖、卸土场主要出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，司机要遵守交通法规和有关规定。 5.要遵守XX市的有关环卫、市容、场容管理的有关规定。车辆等驶出现场前要配备专人检查车辆情况，以防途中撒土、扬尘影响市容，车辆出施工现场对轮胎进行冲洗，以免带土上路污染环境。 6.本工程开挖深度大，机械开挖严禁挖陡，并及时进行坡面加固。要密切观察边坡情况，发现问题及时采取防护措施。 7.坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。 8.为确保施工按安全及禁止闲杂人进入，在距开挖坑边1500m距离设一道止水线并采用钢管脚手架搭设1.2m高的防79、护拦杆，且刷以红白相间的调和漆。 九、应急预案及紧急救援措施 1.目的、范围、职责 1)目的针对本工程深基础土方机械施工过程中，潜在的环境和安全事故或紧急情况，做出应急准备和响应，并预防或减少可能伴随产生的环境影响和工伤事故。 2)范围适用于XX桥还房项目工程深基础土方机械施工活动中可能发生的环境和职业健康安全事故的紧急情况处理。 3)职责 (1)队长负责应急准备与响应事项的全面安排，负领导责任。 (2)副队长负责对应急准备与响应进行组织和指导，负组织、指导责任。 (3)质安部负责日常预防措施的监督检查，并协调处理潜在事故或紧急事件发生时的组织工作，负监督检查责任。 (4)项目部各部门负责预防80、潜在事故或紧急事件，负责在意外紧急事件发生时立即通报并采取临时紧急处理措施，负直接责任。 (5)夜间值班人员负有对潜在事故或紧急事件发生时立即通报及采取临时处理措施之职责。 2.应急预案 1)组织 (1)成立应急队 队 长： 副队长： 队 员：(2)组织机构图队 长 副队长 副队长 项目部各部门 各作业班组 图11-1 项目部应急队组织机构图 (3)应急流程：事故现场人员 施工员 副队长 队长。 联系电话： 3.紧急事件的预防和控制1)质安部应对项目部各项工作进行日常的巡视、检查。 2)出现应急时，应在24h内报告相关管理部门或人员处理。 3)可能发生潜在事故和紧急事件的工种、作业岗位，要根据81、各因素特点配备必要的预防设备及设施，必要时参照防火、防爆及危险品管理、使用等具体规定。4.基础土方机械施工潜在事故、紧急事件及应急方案如表 基础土方机械施工潜在事故、紧急事件及应急方案 潜在事故和紧急事件应急方案实施单位协助单位第三方援助联系方法电缆损坏疏散人员，封闭作业区，切断电源，寻求第三方援助，通知项目各方代表，并通知电力部门或区电力部门进行处理项目部工程部、技术部、物设部、质保部电力部门电讯设施损 坏封闭作业区，保护现场，寻求第三方援助，通知项目各方代表，并通知电讯部门进行处理项目部工程部、技术部、物设部、质保部电讯部门天然气管道泄露切断天然气源；封闭施工作业区，并监控周边环境，同时通82、知项目各方代表，通知天然气公司进行处理或报110项目部工程部、技术部、物设部、质保部天然气公司给排水管道泄露切断水源；封闭作业区，通知项目各方代表，通知自来水公司进行处理或报110项目部工程部、技术部、物设部、质保部自来水公司土壁坍塌紧急撤离所有施工人员，停止开挖施工；及时查清坍塌原因，通知专业施工队伍进行处理项目部工程部、技术部、物设部、质保部专业护壁施工单位机械伤人事故封闭作业区，保护现场，寻求第三方援助，并对伤员进行现场紧急救助项目部医 院 5.应急设备为保证应急救援工作的顺利进行，项目部配备以下设备设施： 1)配备应急救援车辆。 2)配备大功率手持照明设施。 3)医用抢险急救药品及器械83、。第三节 深基坑支护施工方案 详深基坑支护专项施工方案第四节 人工挖孔桩施工方案722#楼基础采用人工挖孔桩,桩基础的持力层选用中风化泥岩，桩端嵌入持力层的深度详图纸，桩径为8001500，分为圆形及椭圆形桩，详见施工图纸。一、人工挖孔桩施工技术（1）人工挖孔桩施工工艺流程场地平整放线、定桩位架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径支模板浇灌桩钢筋混凝土（C30）护壁拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌钢筋混凝土护壁（C30），达到混凝土强度50%后拆模板进入设计要求的岩层验收桩孔直径、深度、持力层地质情况排84、除孔底积水和清理虚土放入钢筋笼架浇灌混凝土直至桩顶+300mm高。（2）确定桩位桩位测量应严格按设计图纸及工程测量规范中有关规定进行桩位测量放样，并提交测量放样资料交监理方审核，经复核无误后方可定位开挖桩孔。桩位放样误差不得大于10mm。每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。 （3）挖土桩位放样确定桩位后，即可开挖桩孔。人工挖孔桩施工正常掘进一般以锄、锹为工具掘进施工，较坚硬的软岩或风化岩以空压气动风镐为掘进工具。桩孔一般以1.0米为一施工段。开孔挖掘一个施工段后，即装模浇注孔口护筒，孔口护筒的浇注严格按施工设计图操作，孔85、口护筒一般应比地面高出2030cm，以防止孔口周围的土石块跌入孔内，也可防止地表水流入孔内。孔口护筒浇注好后，将桩位控制点移到孔口护筒上，便于在桩孔施工过程中随时检测和校正桩孔。挖出的土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）。桩孔较深时（10m）应用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，并在每日开工前检测井下的有毒有害气体，桩孔内要用橡皮电缆的低压（12V）灯照明。掘进时，要注意下列各点： 每施工三个施工段（一般指掘进3.0m）应校核一次孔径、垂直度及孔深，并做好记录，发现问题，及时处理。 粉土夹砂层掘进时不可盲目掘进，应根据孔壁渗水情况以及地层的稳定情况而确定施工段长度。渗水量86、小，孔壁稳定时，可按1.0m为一施工段；渗水量较大，孔壁有流沙现象时，应将施工段减小至3050cm，并在护壁混凝土加入钢筋，同时用软胶管预留泄水孔，使孔壁渗水顺利排入孔内。 可选择一部分桩先挖到一定深度，集中降水，这样可以减小孔内排水工作量，加快施工进度。 所有桩孔挖到设计标高后，要鉴定孔底岩石是否达到设计持力层后方可扩底。（4）混凝土护壁 除强风化层外，在其余各土层中必须设护壁。 正常挖掘施工时，一般以1.0m为施工段，即人工挖掘1.0m后，校正桩孔垂直度和孔位中心后，安装护壁钢模，浇注护壁混凝土。待护壁混凝土达到一定强度后，即进行下一施工段作业。 每一步混凝土护壁须高出槽底水平平面100m87、m，然后将小木桩所定桩位十字中线引到护壁上。混凝土护壁最小厚度为100mm，每步高1m，并设置75mm放坡，混凝土设计强度为C30，护壁内设钢筋，钢筋采用、级钢，护壁的具体的尺寸和配筋，见设计图纸。这种锯齿形台阶可防止土壁塌方，特别是雨季地下水多时，可有效起到防护作用，对孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏之用。 施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时，均应十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在1%之内。护壁混凝土达到1.2Mpa（常温情况下约24h）方可拆模。（5）成孔及验收为保证桩的垂直度，要求每浇筑三节护壁，须校核该中心位置及垂88、直度一次。当桩全部挖完后，应进行全面的检查。先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。掘进至设计深度后，对桩孔的垂直度、孔径、孔位偏差、持力层土质及进入深度等进行检验，检验合格后即可通知监理、地质勘察、设计及业主方代表共同对基底持力层进行现场验收，应注意检验桩底下3d或5m深度范围内有无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。验收合格后迅速灌注封底混凝土，避免基岩长时间裸露风化，降低承载能力。灌注封底混凝土后，应迅速安放钢筋笼，灌注桩芯混凝土。验收时应及时填报相关的质检表，并做好隐蔽工程验收记录。桩孔验收质量标准：桩心直径：+50mm桩位偏差：50mm垂直度偏差：1/200 （混凝土89、护壁） 1/100 （钢护筒护壁）（6）钢筋笼制安应严格按施工设计图纸进行钢筋的制安工作。钢筋笼制作时，首先应加工好加强筋，加强筋最好采用机械卷制成型，加强筋外径10 mm；加强筋成型后，可按施工放样图将主筋焊接到加强筋上。级钢筋宜采用J522电焊条焊接，骨架焊接一定要固牢，并符合相关的施工规范要求。钢筋笼一般整体制作，整体吊装安放于桩孔内。对于部分无法一次性吊装到位的钢筋笼，可分段制作，在孔口焊接。焊接时，要注意同一断面上的钢筋焊接接头，不得超过50%。钢筋笼制作容许偏差：钢筋笼长度：100mm 钢筋笼直径：10mm 主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼安装到孔内后，要校核钢筋笼90、的顶底标高，并将其固定，钢筋笼主筋外侧加绑30mm厚混凝土垫块，以确保主筋保护层厚度（也可用10mm钢筋制作成船形的定位环，焊接于主筋外侧，每园周四道，每2.0米设一圈，与加强筋同位）。 （7）桩身混凝土施工 浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗串筒下料，距混凝土面不得大于2m，连续浇灌，分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。 如孔内涌水量较大，该层位发生涌砂、坍塌等特殊情况时，应将施工段缩小为3050cm为一段，即挖掘3050cm后迅速装模并浇注护壁混凝土。如果水量较大，涌砂、坍塌现象较严重时，应采取打入木桩，用纤维袋堵漏，或采用钢护筒沉井护壁等措施及时进行处理，以免酿成事故。如地91、下水位较高，混凝土采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑。 干孔灌注混凝土该方法在孔内渗水量较小的情况下进行，一般经验，渗水量小于10mm/每分钟，且孔底积水深度不得超过50mm时，可采用干孔灌注混凝土的方法浇筑。干孔灌注时，必须放入导管或串筒，出料口离混凝土面的高度不得大于1500mm，每浇注1000mm需用插入式振动棒捣实，如此连续将桩浇注完毕。干孔灌注混凝土坍落度宜控制在80100mm之间。 单桩浇注完毕后，在混凝土终凝前，相邻桩孔不得进行挖掘作业。（8）、养护桩芯混凝土在自然条件下自行养护。 桩检测：采用三种方法：桩身载荷试验、深井平板载荷试验、低应变，由现场设计、监理和业主共同决定检测的方法92、。二、质量保证措施（1）、工序质量检验责任表：序号工序名称检验内容检验人复核人1测量放样偏差测量员技术员2开孔及定位偏差、孔径、垂直度技术员质检员3成孔偏差、孔径、垂直度技术员技术负责人4钢筋笼制安按设计要求技术员质检员5浇注桩芯混凝土按设计或规范技术员质检员（2）、质量保证措施 把好原材料质量，不合格材料不得进入工地。 挖孔桩成孔过程中，工程技术人员要随时监测孔径，孔深、垂直度、偏差等各种数据，发现问题，及时纠正，并做好施工监测记录。 采取干孔灌注方法浇注桩芯混凝土时，一定要注意每次灌注高度不超过1.0m，并分层捣实。 坚持工序质量检验责任制度，贯彻以人为本的质量方针，确保创造优良工程。（393、）、质量标准：项次项 目允许偏差（mm）检查方法123桩径允许偏差桩孔垂直允许偏差桩位中心轴线允许偏差+505L且不大于5050尺量检查吊线和尺量检查拉线和尺量检查（4）、其他 大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中一般不予确定，由设计院工程地质人员检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，要对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底有虚土是降低甚至丧失桩承载能力的隐患，设计要求将虚土清理干净。在孔底成型验收和灌混凝土前，由工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。 钢筋笼骨架在94、现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋笼骨架在制作时要采取措施，保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，要检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的要进行修正合格后再使用。钢筋笼放入桩孔内，要做好钢筋与孔壁的间距检查，使钢筋笼保证有足够的保护层。 按规范规定留置混凝土试块，控制、调整混凝土坍落度，避免混凝土灌注时发生离析情况。桩端扩大头部分不进行振捣，在距桩顶6m范围之内才进行分段振捣，每层灌注段不超过1.0m。混凝土灌注顶部时，要超浇一定高度并及时测量桩顶标高，以免过多截桩。施工作业中，如果挖孔桩内出现渗水，根据水量的大小，采用出水口径50100污水泵抽取95、后再进行操作。三、 安全注意事项1、挖孔桩孔口必须高出地面2030cm；2、现场安全员应经常巡视施工现场，经常检查摇架及缆绳是否牢固，作业人员是否遵守规程，发现问题及时纠正并做出处理；3、当桩孔达到一定深度后（一般810m），孔内应采取通风措施；4、挖孔桩作业时孔内水量较大、出现大面积排降水时，应对周围建筑物作沉降观测。5、施工人员进入孔内必须戴安全帽。6、孔内有人施工时，孔上必须有人专业防护。7、孔周围应该设置安全防护栏杆。8、每孔应设置安全绳、安全爬梯。9、孔内照明应用安全电压，并且做好孔内的通风。10、潜水泵必须有防漏电装置。11、加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂和大量涌水等异常96、情况，应及时采取处理措施，首先要保证人员的安全。12、吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔周围松动土方、石块，防止落下伤人。13、桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应有防护标志并予覆盖。14、井内抽水管线、通风管、电线等必须加强整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住管线，导致管线拉断或撞断。15、提升或下降必须先给信号，且给予回答信号后方可动手16、场地应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。 17、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。 18、孔壁塌方一般情况不会发生，当有流砂层或上层滞97、水过多的情况发生时，要采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。 19、井下有害气体一般是由腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较深时可用提土桶在内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用微型沼气报测器放入孔内进行检测或用小动物放孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时应配备必要的氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。 20、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。 21、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到35m深后，桩口应设置钢98、网板。 22、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。第五节 机械钻孔桩施工方案116#楼基础采用机械钻孔桩,桩基础的持力层选用中风化泥岩，桩端嵌入持力层的深度详图纸，桩径为400600，详见施工图纸。一、施工机械与施工方法（一）工艺流程见附图（二）钻孔桩施工方法1、放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。2、护筒施工护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，高度1.21.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用99、粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。3、回转钻机成孔（1）正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下：地层钻速（转/分）泥浆重度杂填土40-701.301.35粘土及粉质粘土48-901.2淤泥及淤泥质粘土48-901.2含角砾粘土40-701.301.35（2）钻进技术要求：桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再100、复扫一遍的方法。（3）桩孔质量标准及检验方法：桩径允许偏差：+0.1D。垂直度允许偏差：1%。孔底沉渣厚度5cm。采用测深锤测量。4、清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清孔时间30分钟。二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。压101、缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为0.30.4m。气举排渣效率与淹没比a=h1(h+h1)、风压、风量和空气提升器型式有关。淹没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。额定风压与混合器最大淹没深度表额定风压（Mpa）1.01.22.0混合器最大淹没深度（m）90108192孔深超过50m后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清102、孔。b、质量检测：孔内泥浆重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。5、钢筋笼制安（1）钢筋笼制作加工钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋焊接使用E50焊条，焊缝宽度不小天0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度10D，且同一截面接头数50%错开。103、钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼制作标准见下表：项 目主筋间距箍筋间距钢筋钢直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差(mm)10201010020（2）钢筋笼安放钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。放至设计标高后立即将14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼104、保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的50%，间距错开不少于35d，且不小于50cm。6、灌注水下混凝土采用商品混凝土，混凝土为水下自密实混凝土。（1）商品混凝土应满足下列要求a、进场水泥应具有出厂质保单，并按有关规定要求现场取样进行安定性及强度试验，试验合格后方可使用。b、进场砂、石料现场分批取样检测其级配、含泥量等指标，各项指标均须符合规范规定要求方可使用。c、砼料拌和时间不少于90S。d、砼料有较好的和易性，其坍落度为18-22cm。e、砼料具有较好的保水性，较小的泌水率。2小时内泌水量不大于混凝土体积的1.5%，即泌水率小于4%。f、砼初凝时间不早于45105、分钟，终凝时间不大于12小时，密度不小于2100Kg/m3。（2）水下砼灌注灌浆管：选用250mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为2.5m。底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。安装时要确保连接紧密，接口绝对密封，连接处加垫“O”型橡胶密封圈，防止接头处漏水漏气。初灌量为确保初灌埋深度0.8m，初灌量根据孔深、孔径、孔内泥浆重度，初灌导管悬管高度等数据，按下式计算确定。V=d2h14D2HC4式中：V初灌砼量（m3）； d导管内径（m）； D桩孔直径（m）； h1孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度（m），h1=Hwra/rc；H106、c钻孔初灌需要砼面主孔底高度（m）（如初灌注悬管高度为0.5m）；ra孔内泥浆重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔内液面至初灌需要的混凝土距离。经计算800mm初灌量约为2.5m3，700mm初灌量约为2m3。砼灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：a、保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中1.0m以上。b、灌注时导管埋深宜控制在26m，严禁将导管拔出砼面。c、拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定可以拔管时才能拔管、拆管并记录。d、水下砼灌注应确保其连续性，中途不得停顿，对灌注过程中的故障均应做好记录。e、水下砼灌注107、如发生堵管时，立即用备用无坐式7.5KW振动器振动导管；f、认真做好机械的维修保养，使机械经常处理完好运行状态，不因机械故障影响砼灌注质量；g、试块制作及养护：每50m3砼做1组，每根桩最少做一组砼试块，做好的试块24小时后拆模，置于水中常温养护。h、砼的充盈系数不得小于1.1。二、常见事故原因分析及处理措施（1）钻孔施工常见事故预防处理措施序号事故状态原因分析处理措施1粘土层钻进缓慢，甚至不进尺1、钻头有缺陷；2、钻头泥包或糊钻；3、钻进参数不合理；1、检查钻头，必要时重新设计钻头；2、清除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、适当加大泵量或向孔中投入适当碎砖块解除泥包糊钻；3、调整钻进参数；2园砾108、层钻进时，钻头在孔内跳动厉害1、孔内沉碴较多；2、孔内有较大活动砾石；1、降低钻速，加大泵量及时排碴；2、提钻用专用打捞筒清除直径较大的卵砾石；3塌孔1、孔内泥浆漏失、水位下降；2、操作不当，产生压力振动；1、投入粘土锯未或水泥堵漏材料封堵；2、注意操作，升降钻具要平稳；4掉钻头1、钻杆架接丝扣脱落；2、钻杆断裂；1、预防措施a、采用高强锣栓并对丝扣检查；b、操作上开钻要将钻头提离孔底以降低突发扭距；c、钻杆过度磨损要及时更换；2、处理措施：采用打捞钓或钢丝绳套打捞。（2）水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障原因处理措施隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大；2、隔水塞遇物卡住；3、109、导管连接不直；4、导管变形。取出隔水塞重放；并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平正，连接丝扣未扭紧；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。砼灌注过程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；3、混凝土泌水离析严重；4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1、将混凝土按比例要求重新拌和并检查坍落度；2、检查所使用的水泥品种、110、标号和质量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，或无效，提出导管进行清理，然后重新浇灌。（3）钢筋笼吊装常见问题及处理方法常见问题产生原因处理方法钢筋笼下设困难1、桩孔缩径；2、桩孔孔斜；3、钢筋笼焊接不直。1、下钻具重新扩孔、扫孔；2、钢筋调直重新焊接。钢筋上浮错位1、钢筋笼焊接质量不好；2、未固定好；3、砼灌注时孔内砼上升速度过快。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢筋固定情况，并加焊牢固；孔内砼面接近钢筋笼时，适当减少埋管深度，放慢灌注速度。三、机具设备组织根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。机具设备配备表序号机械名111、称规格数量（台）功率（kw/台）备注1工程钻机GPS-15637成孔2导管250100m灌砼3泥浆泵3PNL1022循环泥浆4搅拌机JS35027.5拌制砼5电焊机BX1-300220制钢筋笼6切割机QJ-4027切钢筋7磅秤1T2计量8经纬仪DJ61测量放线9水准仪D21水准测量10泥浆比重计1计量检测11砼试模15015012计量检测12坍落度筒6m31计量检测13空压机140气举反循环四、工程质量保证措施（一）管理措施建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。做好工序管112、理的控制a、项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境（即4M1E）等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。c、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。e、现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。现场配备专职质监员，进行跟班监督113、检查。（二）技术措施：1、成孔控制钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径100mm，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%，同时高出地面20cm，埋深一般为1.0m-1.5m，但必须超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位移。检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天伦，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，方可开钻。成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，并做好原始记录。要求开钻时轻压慢转，以保持钻具的导向和稳定性。进尺后，针对不同地层，适当调整技术参数。对于粉质土，角砾粘性土，应加大泥浆比重，低速钻进，防止塌孔。114、终孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量进行扫孔至终孔。成孔过程中，孔内液面就保持稳定，不应低于地面标高30m，出口泥浆比重控制在1.21.4g/cm3。2、清孔控制清孔分两次进行，以一清为主，二清为辅。第一次清孔经检验孔深达到设计标高后立即进行。将钻具提离孔底1020cm，低速回转，输入泥浆循环，全泵量冲孔，时间不少于30分钟。第二次清孔在下放钢筋和导管安装完毕后进行，须采用气举排渣法进行清孔。清孔时输入孔内的泥浆密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔结束后，沉渣厚度5cm，泥浆比重在出口测得，应1.25，含砂率6%，粘度22秒。二次清孔完成后，应在30分钟内开始浇注水下砼，超过30分钟应再115、次清孔。3、钢筋笼制作安装控制钢筋笼宜分段制作，在孔口焊接，主筋应校直，清除表面污垢、浮锈、准确控制下料长度，主筋与箍筋点焊牢固，不得损伤主筋，在钢筋箍筋上每隔4米，同一截面对称安放四块水泥砂浆保护块，保护块的直径100mm，厚度50mm，并有足够的强度。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度100mm。钢筋笼制作完成，检查合格后进行安装。安装时应采取防变形措施，起吊吊点宜设在加强筋部位，入孔时应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼遇到阻力时，应查明原因，处理后，再继续下笼，钢筋笼孔口焊接，下节笼上端露出操作平台宜高一米，上下节主筋116、校正垂直。钢筋接按JGJ18钢筋焊接及验收规程施工。焊接时两边对称施焊，搭接焊长度，单面焊10d，双面焊5d，焊缝宽度不应小于0.7d。厚度不应小于0.3d。每节笼焊接完补中焊接部位的箍筋，钢筋笼安装深度应符合设计要求，安装完成将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼定位，避免上拱。4、浇注水下砼控制桩基工程采用自拌砼，严格控制配合比。砼坍落度宜为1822cm，水下砼按设计要求强度配置，具有良好的和易性和流动性，砼初凝时间应为正常浇注时间的二倍，浇注前应充分做好准确，保证浇注时连续紧凑的进行，导管内壁应清除干净，连接丝口处应完好，接管应平直可靠，密封性好，导管底口高度宜能放出隔水塞和砼为宜，一般在50c117、m。浇注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼与泥浆隔离。砼罐斗应有足够的刚度，容量满足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，应能保证导管埋深大于1米，然后截断隔水塞的铁丝将砼浇注到孔底。砼浇注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼的深度宜为26米，每次拆管不应超过5m。并经常测量砼面上升情况，浇注过程中，应间断抽动导管。砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度应适当放慢，提升导管时应平稳，避免钩带钢筋笼。五、安全控制措施（一）组织措施和基本要求1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，118、桩机的机班长为兼职安全员。3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。5、工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。对新工人、临时工进行现场安全教育。负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安119、全施工总结。参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设备等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。9、现场应配备灭火器材。（二）安全用电及电气防火措施1、120、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。2、各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。3、临时用电工程的守期检查时间：施工现场每月一次，对不安全因素，必须及时处理，并应进行复核验收手续。4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金额外壳必须与121、专用零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作用相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。5、施工现场所有用电设备，除用保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护配置。6、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：（1）送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱。（2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。（出现安全故障的紧急情况除外）7、使用焊机时要执行用火证制度，并有监护，施焊周围不能在存在易燃物体，并备齐防火设备。8、施焊现场一旦发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。（三）钻进成孔的安全措施1、挖护筒的深度不得超过3m，土122、质不稳定时应跟进护筒，挖出的土石堆放在距孔边缘1.5m以外。2、挖护筒提升装置要牢靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方，孔内有水抽水时，要严防漏电事故。3、旋钻造孔应注意下列事项：转盘上不得站人，应设防胶管缠绕和水龙头掉落的装置。升降钻具时应听从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，用转盘卸钻杆，要注意垫叉飞出伤人。孔口人员应站在钻具起落范围外。升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围外。严禁超负荷强力起拔钻具。（四）混凝土灌注的安全措施1、下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。2、运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。3、检查搅拌机时，应切断电源，料123、斗起落范围内不准站人，进搅拌筒检修时，应派人监护。4、灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作人员必须与孔口配合好。5、灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。工程施工中的安全隐患主要来自天气、用电、机械运转成孔及灌浆施工中，只要全体施工人员齐心协力，照章作业，提高警惕，消除隐患，就能保证安全生产，顺利完成施工任务。附图1：钻 孔 桩 施 工 流 程 图附图2：钻孔灌注桩工序质量保证对策表质量目标各项技术指标达到设计和规范要求，争取质量全优序号质量项目标 准保证质量的措施实施部门主要负责人1桩位偏差群桩D/4单桩、边桩D/61、准确测量桩位，复124、测验收护筒铺设质量测量组组长2、调整钻机水平，钻机准确就位成孔班机长2桩顶标高及钢筋笼标高50mm3、准确测量地面标高，确定钢筋笼下放位置测量组组长4、确定桩砼面标高测量组组长3孔深偏差1%5、准确测量地面标高测量组组长6、回转钻机确定钻杆长度或冲击钻机确定钢丝绳长度，保证桩孔设计孔深成孔班机长、班长4孔径偏差15mm7、测量钻头外径技术组组长8、按规程操作成孔班机长、班长5孔低沉渣50mm9、保证清孔质量成孔班机长、班长10、合理安排施工顺序项经部技术负责6钻孔垂直度1%11、调整钻机水平，复测验收护筒埋设质量成孔班机长、班长12、按规程操作成孔班机长、班长7钢筋笼制作主筋间距10mm箍筋间125、距20mm钢笼直径20mm钢笼长度50mm13、提高钢筋笼模具的准确性电焊班组长14、选用熟练的电焊工，不断提高技术水平电焊班组长15、严格进行质量验收技术组质检员16、按规程操作电焊班班长8钢筋笼安装满足规范要求17、按设计安放保护层电焊班班长18、按设计焊接钢筋笼电焊班班长9混凝土灌注砼强度满足要求桩身无缺陷19、加强职工培训，提高技术水平项经部项目经理20、加强思想教育，提高职工积极性、责任心项经部项目经理21、确保导管、孔口灌浆斗、隔水栓安放质量灌浆班班长22、检查桩孔孔深、沉渣厚度，准备二次清孔灌浆班班长23、检查每次搅拌砼级配，并做好各种材料的测试验收技术组质检员24、确保砼灌注质126、量灌浆班班长25、严格检查每搅拌砼的进料数量和坍落度测试技术组材料、质检26、检查每次灌注砼的数量和孔内砼面测试，并做好记录技术组组长27、按要求收集好有关资料及时上报监理单位，并做试块技术组质检员28、严格按要求起拔导管，保证埋管深度灌浆班班长29、准确测量地面标高，做好施工记录技术组质检员30、提高设备器具的可靠性机修班电工、钳工10原始资料满足规范要求31、各种原始记录真实、准确、齐全成孔班班长灌浆班制笼组32、各种测试材料齐全技术组质检员33、各种资料及时收集、整理、归档技术组技术负责34、基坑开挖后，孔位复测测量组组长35、编写竣工报告技术组技术负责第六节 钢筋工程施工方案钢筋工程质127、量控制程序钢 材 合 格 证 复 验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表自 检梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁3050m(m2)抽查一处自 检准备 工 作熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程 和 质 量 标 准技术 交 底 书 面 交 底书 面 交 底操 作 人 员 参 与钢筋下 料 成 型钢筋、砼工序交接检查按 不 同 型 号 挂 牌现场绑 轧 钢 筋中 间 抽 查钢筋、砼工序交接检查浇筑砼、留人看钢筋办理隐蔽验收手续质量 评 定清理现场、文明施工资 料 整 理钢 筋 合 格 证钢 筋 代 用 单自 检 记 录隐 蔽 验 收 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录事128、 故 处 理 记 录一、 原材料一、原材料11概述本工程采用HPB300、HRB335、HRB400和冷轧带肋钢筋四种类型的钢筋，钢筋的的强度标准值和设计值如下表：规格标准值(N/mm2)设计值(N/mm2)外形注HPB235300270光圆即级钢筋HRB335335300螺纹即级钢筋HRB400400360螺纹即级钢筋冷轧带肋钢筋360带肋产品进场必须有生产合格证，按施工现场总平面图布置，设置好钢筋分类堆放架，将各类规格的钢筋分类堆放整齐，并设立产品标识牌，注明检验状态（如未检或已检）。同时填写材料报验单，材料员会同监理一起做好各种规格的钢材的二次检测取样工作。 当钢筋的品种、级别或规格需作129、变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等。12 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。13 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗130、震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。14 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。15 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。二、 钢筋除锈与调直1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净131、。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。2.采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3.调模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。4.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证132、钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。5.采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB300级钢筋不宜大于4，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1。 三、 钢筋切断1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12m133、m，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。四、 钢筋弯曲成型4.1 概述1.划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：(1) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；(2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)；(3) 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。4.2 钢筋弯曲成134、型：1. 受力钢筋： 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋（HPB300）末端做180弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）、III（HRB400）级钢筋末端需做90或135弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第前述要求外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90，而对有抗震要求的结构应为135；c、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍135、。 钢筋弯曲成型机具设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。2.划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。3.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢136、筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。4.曲线型钢筋成型弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十” 架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。5.螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直137、筋应比螺旋筋内径略小。4.3 质量验收要求 主控项目1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要138、求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3. 一般项目(1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观139、察，钢尺检查。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5五、 钢筋闪光对焊1. 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。2. 闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3. 试验焊件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格140、后，方可按确定参数成批正式焊接。4. 对焊焊接操作 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光顶锻。 闪光-预热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电141、极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整修理。 钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。 钢筋端头120 mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.质量要求(1) 钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。(2) 焊接接头的位置必须符合设计和施工规范的要求。(3) 钢筋闪光对焊的力学性能检验合格。(142、4) 接头处的弯折角不大于4。(5) 接头处的轴线位移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。(6) 焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求: 焊接接头部位不得有裂纹。 钢筋表面不可有明显烧伤等缺陷。六、 钢筋电渣压力焊本工程中，竖向钢筋（主要是柱筋和墙筋）均采用电渣压力焊。1作业条件： 焊工经过培训并取得上岗证。 待焊钢筋端部约150mm范围内铁锈和杂质已刷除。 焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置已通过检查。 作业场地有安全防护措施。 作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2.准备：焊接机头安装于下钢筋上，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯，垫塞好石棉布143、，焊剂盒装满焊剂。3.引弧：接通焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化后产生电弧。4.电弧：引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃烧。这时上钢筋端部和下钢筋端部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢筋缓缓下送。5.电渣过程：随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。6.顶压过程：待上、下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢筋迅速下落，端部压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未144、熔的焊剂所包括，同时，切断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一个带金属光泽的焊包。7.在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包下流等缺陷时，应切除热影响处（离焊缝中心1.1倍钢筋直径）钢筋重新焊接。并查找原因，采取措施，及时消除。8机械设备：选用LDZ-3-36，级钢选用HJ431焊剂，级钢选用HJ330焊剂。焊剂应放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。9技术参数：渣池电压取2540V；当钢筋为1418mm时，焊接电流为200300A，焊接通电时间为15s。10焊接施工：施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷145、净。焊药应经250C烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升23mm ,然后继续提数毫米待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊，可采用1012mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流，电146、压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。11.质量要求 钢筋的焊剂品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。 焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。 焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d、同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格者，应切除重焊。 接头处弯折角不147、大于4。 接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有一根不合格，需再取6根试验，如再有一根不合格者，则该批不合格。七、 钢筋机械连接根据设计要求直径大于20，所有框支柱，框支梁，柱下梁纵筋都采用机械连接。7.1作业准备1.技术准备2.凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。3.做好技术交底4.材料准备5.材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合148、设计要求。7.2质量要求：（1）钢筋质量要求：钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）套筒与锁母材料质量要求：套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。（2）主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）1.作业条件：钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且149、已具备现场钢筋连接条件钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。7.3.施工工艺1.操作工艺2.钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。3.套筒质量要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异。则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。7.4工艺操作要点（1）钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，150、则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。（3）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹151、外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。.7.5.质量标准1.主控项目（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB/T1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。（2）套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。（3）钢筋152、接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的各项规定。（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。（5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，153、该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。2.一般项目 对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（2）钢筋接头质量检验： 抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录 用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。 扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程154、中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。7.6施工中的基本规定1.对混凝土保护层厚度的要求： 直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。2.采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过50%。（2）接头宜避155、开有抗震设防要求的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。3.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。7.7成品保护1.各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。2.连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干156、燥、防锈。6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。3.已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。八、 钢筋绑扎8.1 一般要求1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时，50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有二种：塑料157、垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板)，在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。4.划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5.作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。6.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12158、mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400九、 钢筋保护层：按设计要求施工十、 钢筋连接及锚固长度1钢筋连接同一连接区域的梁板墙类构件的绑扎搭接接头率不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎接头的搭接长度Ld，应符合下表的要求。在搭159、接长度内应绑扎三点。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型混凝土强度等级C20C25C25光圆钢筋HPB300级35d30d25d带肋钢筋HRB335级45d40d35dHRB400级55d50d45d 注：（1）当HRB335级和HRB400级钢筋直径大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d。（2）当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。（3）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（4）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。2钢筋锚固受拉钢筋的最小锚固长度，在任何情况下，160、不得小于250。具体的最小锚固长度，见下表。钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C3540D25D25D25D25D25D25D25D25D25D25HPB30031d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d25d25dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋）取值详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-111G101-4）中的有关规定。接头的未端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区（包括基础梁钢筋绑扎）。161、基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。3与砌体连接的锚固筋砌体隔墙沿高度每隔500预埋26拉结筋，均采用植筋的方式处理。十一、 操作工艺 1放线根据工程整体平面控制网，在基础垫层上放出地下室主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标点标识）放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋162、摆放线在对角主筋上标出。结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2基础 基础、底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。3 柱 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯163、钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4 墙 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12 ）或6m(直径12)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间164、应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。 墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。5 梁与板 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25m的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，165、应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。十二、 质量标准1 主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。2 一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间166、；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预 埋 件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其167、中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。十三、 钢筋工程主要质量通病的防治1板面钢筋下塌的预防措施 按施工图纸在上下排钢筋之间放置铁马，间距为1米。 严禁在细小钢筋上乱踩，混凝土浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2基础钢筋倒钩的预防措施 钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。 发现倒钩，应拆掉重绑。3钢筋骨架歪斜的预防措施 加强钢筋骨架成型后的保护措施。 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 浇筑混凝土时，应派钢筋工值班，随时处理歪斜的钢筋。4钢筋制作成型尺寸不准加强钢筋配料管168、理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。配料时考虑周到，为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径，扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图线要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢169、筋，如进行大批成型，最好先放出实样，预先选择合适的操作参数（画线，扳距等）以作为示范。5钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正得焊接。端部严正扭的钢筋。 两钢筋夹持于夹具内，上下应同心：焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再。 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免损坏钢筋。6钢筋电渣压力焊接钢筋表面烧伤 焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净 夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净： 焊前应把钢筋夹紧。7钢筋电渣170、压力焊接夹渣 应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间； 更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性 适当增加顶压力。8柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋 掰开梁柱节点中柱主筋后，先将料卸在料盘上，后由人工入模。 混凝土垫块按规定放置。 保护层厚度按设计要求或规范规定执行。 对柱位移主筋按1：6坡度调整到位。 在梁柱相接的水平面上，加一道由钢筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。 柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋，如果发现撞斜主筋，及时校核纠正。9梁柱节点箍筋加密区的钢筋加工安装不符合要求 严格操作工艺，对梁柱节点箍筋加密区，把梁受拉筋锚入支座，并和柱核心区箍筋按序密切171、配合，一道道绑扎牢固。 加强质量意识教育，不能随意用电焊割断柱核心区加密箍筋和梁主筋锚入端弯钩平直部分。 梁受拉筋锚入支座中的长度应符合设计要求。 梁受力筋端头有焊接接头时，按规范要求执行。 梁柱节点中梁受力筋的位置、间距均匀安放；当梁受力筋为双排钢筋时，拉开双排钢筋间距，按规范要求执行。 梁柱节点箍筋加密区弯钩闭合处，沿受力钢筋方向错开设置。 对梁柱节点核心区钢筋逐根进行隐蔽检查验收，无误后再进行下道工序。十四、 钢筋分项工程施工中的注意事项钢筋在现场堆放时，要求不同规格的钢筋分开堆放，设好标志牌。如在图纸中发现相同或邻近部位，同时使用两种钢筋时，应特别注意检查和验收。 双向板的板底筋，短向172、筋在下、长向筋在上；板面筋，短向筋在上、长向筋在下。 当板底与梁底平时，板底钢筋伸入梁内须置于梁下部第一排纵向钢筋之上。 梁、柱节点处的箍筋，是抗震设计的重点之一，由于节点区钢筋密集，设置封闭式的箍筋很困难。按照11G101-1混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定，复合箍筋最外围箍筋的基准是封闭箍，柱内复合箍可全部采用拉筋，但拉筋必须同时钩住纵向筋和外围箍筋。根据有关文献（见：刘培福，高层建筑混凝土结构技术堆积理解与应用，中国建筑工业出版社，2003），建议在本工程中，在框架节点核心区，外围箍筋可采用开口封闭箍筋，以便于施工，其形式如下图所示。柱内复合箍筋则采用拉筋，此时应确173、保拉筋须同时钩住纵筋和外围封闭箍筋。 当柱上有纵横方向的梁通过时，柱上的钢筋排列，在一般情况下应：（1）次梁钢筋放在主梁钢筋之上；（2）跨度小的框架梁纵筋放在上面。在其他情况下，由于施工人员并不了解结构的受力情况，且图中也未明确标出，此时，为确保工程质量，应及时与设计人员联系，明确施工要求。 框架顶层的端节点，有两种做法：一种是将梁纵筋伸入柱内，一种是将柱纵筋伸入梁内。当采用前者时，梁纵筋伸入柱内竖直段长度不小于1.7LaE(抗震设计时纵向受拉钢筋的最小锚固长度)+20d，柱无法一次浇筑完成，施工不方便。因此，框架顶层的端节点，一般应采用第二种做法，即将柱的纵向钢筋伸入梁内，由于柱的宽度，一般174、比梁宽，所以，除与梁宽度相等部分的柱的纵向钢筋，伸入梁内外，柱外侧的纵向钢筋要伸入板内，伸入长度则按规定处理。 目前，施工图纸均采用平面整体设计方法（简称平法），标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图是必须与施工图配套使用的正式设计文件。因此，施工人员和钢筋工，应当认真学习和执行上述标准图集，才能在工程施工中，满足设计的要求，搞好钢筋分部工程的质量。第七节 模板工程施工方案模板工程质量控制程序准备工作 熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准模 板 选 择平 整 模 板模 板 涂 刷 隔 离 剂钢 筋 工 序 交 底检查脚手架、脚手板技术 交 底分部分项工程书面交底工长参加175、书面交底支 模底部标高、中心线、 断面尺寸放线中 间 抽 查自 检钢筋砼工序交接检查浇筑砼时留人看模质量评 定 执 行 验 评 标 准不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁、板每3050m(m2)各抽查1处，但不少于三块。拆 模按 强 度 曲 线 定制 拆 模 时 间注 意 保 护 棱 角清理现场、文明施工资料管理自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录一、 施工材料地下基础承台采用砖砌胎模，地梁采用木模（因地梁是上反梁）根据设计要求砖胎模下设100厚C15，承台高400以下采用M7.5水泥砂浆，240厚MU10页岩标砖砌筑；承台高700以下176、的砖胎模采用M10.0水泥砂浆，240厚MU10页岩标砖砌筑；砖胎模砌筑完成经检查验收合格后，砖胎模内侧（与砼接触部位）及顶面抹20厚1：2.5水泥砂浆保护层。其余墙、柱、上反梁、板均采用木胶合板，小楞采用6080mm规格方木（净截面），支撑系统及柱箍采用483.5mm钢管。进场模板质量标准： 技术性能必须符合相关质量标准（检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告）。 外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、5点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺177、在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面问最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。二、 模板构造 本方案对楼板（厚100）、梁（350700）、墙进行了计算（见附录），根据计算结果和实际工作的经验，整理模板的构造如下。1、地下室顶板及楼板 地下室顶板厚180、主体工程楼板厚度为100，模板构造如下表。板厚小楞用料小楞间距立杆间距(mm)100501005001000140501003508002、梁梁截面有多种，作用在梁上的线荷载，是计算模板的主要依据，也是施工178、时判断支模构造的主要依据，所以，必须先计算梁的线荷载。以350700为例，计算如下：1、模板及支架自重 0.50 KN/m22.1 m（按梁周长计）1.2=1.26KN/m2、现浇混凝土自重 24KN/m30.35m0.7m1.2=7.06KN/m3、钢筋自重 1.5KN/m30.35m0.7m1.2=0.441KN/m4、振捣混凝土时产生荷载 2KN/m20.35m1.4=0.98KN/m合计 23.54KN/m现将各种规格的梁重，列如下表（KN/m）：hb4005006007008009001000120015002003.64.35.15.86.57.38.09.511.72504.45179、.36.27.07.98.89.711.514.13005.26.27.28.39.310.411.413.516.63506.07.18.39.510.711.913.115.519.14006.78.19.410.812.113.514.817.521.5梁荷重超过15 KN/m时，模板将进行专门的设计，并进行论证，表中有阴影部分的，就是超过15 KN/m 的梁。梁的支模构造，应先按上表查梁荷载，然后再按下表查模板构造。现仅对350800的梁进行计算，见后。梁承受的线荷载kN/m内楞间距mm外楞跨度mm其 他44501500当梁高超过500时，应延高度度方向每300mm设一道对拉螺栓，对拉180、螺栓水平方向间距不超过600mm。640013008400120010300100012250100014200100015100500梁底增加1道承重立杆。侧模垂直方向设对拉螺栓间距450，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 3、柱本工程柱断面有多种，采用木胶合板模板，6080竖向木楞，间距250，柱箍用双钢管，柱箍间距为500mm，12对拉螺栓的间距不超过300。4、 墙墙厚200与300，混凝土墙采用木胶合板做模板，木胶合板背肋采用间距为250mm的6080mm竖向木楞，木楞外侧横向采用双钢管外楞，间距500，内木楞与外钢管交叉处均设14的带防181、水片的对拉螺杆，即对拉螺杆水平间距为500mm，竖直方向为400mm（最下端250mm）。5、实际操作上述尺寸的规定要求，是经验算后确定的各种构件的最大布置要求，在实际操作时，应根据具体情况进行布置，以满足最大构件的要求为准，相应布置其他构件。三、 模板验算模板验算的主要原则如下： 计算假定考虑到现场施工的实际情况，从偏于安全和提高工程质量的角度考虑，对模板计算作如下的假定：1、计算强度与计算刚度时，取同样的荷载值，即在计算刚度时，仍考虑施工荷载、振捣荷载、倾倒混凝土产生的荷载的作用，荷载值均乘分项系数。2、荷载值不予折减、材料设计强度值不予增加。 荷载计算参考混凝土结构工程施工及验收规范GB182、50204-2011，模板设计时考虑的各项荷载如下：1、模板及其支架自重：取0.5 kN /m2。2、新浇混凝土自重：取24 kN /m3。3、钢筋自重：楼板取1.1 kN /m3 梁取1.5 kN /m3。4、施工人员及施工设备荷载：取2.5 kN /m2 ，另以集中荷载2.5kN验算，取其中较大者采用。5、振捣混凝土时产生的荷载：水平模板取2.0 kN /m2 ，垂直荷载取4.0 kN /m2。6、振捣混凝土对模板侧面的压力，按有关公式计算。7、倾倒混凝土时产生的荷载，采用商品混凝土时，取6 kN /m2，采用其他方式倾倒混凝土时，选用24 kN/m2 计算的基本数据荷载分项系数：前条1、183、2、3、6项，分项系数取1.2；前条4、5、7项，分项系数取1.4。材料设计强度、弹性模量等指标如下：胶合板（厚度为18mm）：fm=13 N/mm2（抗弯设计强度） E=6000 N/mm2（弹性模量）胶合板的截面模量W=bh2/6=1000182/6=54000mm3胶合板的截面惯性矩I=bh3/12=1000183/12=486000mm4方木：fm=13 N/mm2（抗弯设计强度） E=9500 N/mm2（弹性模量）钢管（483.5）：fm=205 N/mm2（抗弯设计强度） E=206103 N/mm2（弹性模量）A=489 mm2（截面积） I=12.19104mm4（截面惯性矩184、）W=5.08103 mm3（截面模量） r=1.59cm(回转半径)全部计算均采用PKPM软件（2006版）进行，计算过程详见第11节。柱模板计算略。四、模板制作 模板制作时电锯切割，一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。 模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，小块料不准在整块模板上切割，应找零星小块料切割拼接。 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。 制作好的梁柱模板要按顺序编号、堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。 异形结构的模板需事先放好大样，按大样尺寸进行185、加工。 配制柱、梁底、梁侧模时，一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀或过密。五、 模板安装1、柱模板安装（1）工艺流程准备工作安柱筋安柱模板安柱箍及斜撑办理技术复核手续（2）矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。按标高抹出水泥砂浆找平层。在柱四边离地500m处的主筋上焊接水平支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（3）柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土影响柱结构质量。（4） 186、安装柱模板：按柱模板位置操作。两端柱经校正固定后，拉通线校正其余各柱。（5） 模板安装后，在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固和安装拄箍，柱箍及对拉螺栓应根据柱模尺寸，按前述要求布置，柱箍用双钢管制作。（6） 在柱的下部设200200清理口，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模技术复核手续。（7）在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。2、墙模板安装（1）工艺流程准备工作安内墙模板、安装水电预埋件检查验收安装外墙模板拉结固定办理技术复核手续（2）照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖背楞间隔尺寸要准确，间距按设计要187、求，方能满足要求。施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。（3）安装过程中，要及时检查模板垂直度和平整度，及时进行调整，外模安装调正后，按竖向间距500mm，横向间距400mm打眼，穿上14mm螺栓，当钢筋绑扎完封内模时，要按照一定的支模顺序安装内模。木工在模板打眼时要注意防止锯末落入模板内，如落入要及时留孔清扫和冲洗。（4）对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。（5）对拉螺杆构造地下室基础及剪力墙用14 对拉螺栓带钢止水片，用沙浆内衬固定墙厚。 其他部位墙的对拉螺栓，应考虑回收再利用，可用比188、螺栓直径大2mm的塑料套管，置于对拉螺栓外，拆模后，可方便将螺栓取出。4、梁及板模板安装：（1）梁安装顺序：准备工作立支撑架安装底模绑扎梁钢筋安装侧模板办理技术复核手续板安装顺序：准备工作立支撑架安装底模办理技术复核手续（3）按设计标高，用水准仪找出水平点，在柱混凝土面弹出控制标高的水平线。（4） 梁模板支撑架的排列、间距要符合模板计算和施工规范的规定。支撑面应垫方木。底层地面应夯实，并铺统长垫板，楼层也应铺垫板。多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。支柱与龙骨的排列，应按模板计算规定。支承架安装从边跨一侧开始，先安第一排支柱和龙骨，临时固定，依次逐排安装。然后拉通线，189、根据模板设计标高，调正支柱高度，将龙骨找平。支柱之间应加纵横水平拉杆，拉杆距地200300m设一道，竖向间距不大于2m设一道。梁、板钢管支撑设扫地杆，满堂支撑架，水平方向间隔二跨设剪刀撑一道。（5）当梁跨度4m时，梁底板应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。平台板的板跨4000mm时，中间部位可起12拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。（6）梁底板安装调整固定后，再进行梁侧面模板安装。当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位190、，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。（7）所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，保持通梁位置准确、畅通。模板安装后应校正梁的轴线、标高、断面尺寸，应检查支承架是否牢固，模板之间连接件有否松动、漏插。然后将模板内杂物清理干净，办理技术复核手续。5、脱模剂及模板堆放、维修(1) 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2：8。(2) 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3) 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4) 拆下的模板，如发现翘曲，变形，191、及时进行修理。破损的板面及时进行修补。六、 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 502042002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。(1) 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设挚板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计义件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 一般项目 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑192、混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝士的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定：检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，曰_不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查l193、O，且小得小于3间)。检验方法：钢尺检查。(3) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差见下表（mm）项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5标 高5截 面 尺 寸5垂直度3表面平整度（2m长度以上）5相邻两板表面高低差2预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：拆模后，检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(4) 模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必194、须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5) 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6) 模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土； 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变195、形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。七、模板工程质量通病及预防措施1、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求加固。（2）成排柱模支模时，应先安装两端柱模，校直196、与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）、四周斜撑要牢固。3、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）模板按规定起拱。4、轴线偏位的预防措施（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑混凝土时，要对称下料。5、模板标高偏差的预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。（2）模板顶部设标高197、标记，严格按标记施工。6、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1) 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2) 进场木方先压刨平直，统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3) 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4) 墙模板安装前，要基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。(5) 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜198、拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。(6) 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。(7) 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。(8) 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9) 清扫口的留置柱、墙的清扫口，留在楼板面上，清扫口大小约为150150，楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口大小50100。必要时，用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(10) 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(11) 混凝土199、浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(12) 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。八、 预留孔洞以及预埋件的埋设1、本工程预留孔洞和预埋件较多，无论是预埋件的制作质量、还是预埋位置的准确性都要求较高，要求木工班组对预埋孔洞、预埋件设专门小组或人员负责进行安装，安装前应与图纸详细核对无误后方能进行施工。2、预埋件埋设位置要根据测量的中心和标高弹出预埋件的位置线，预埋件四周钻4mm孔用钉子固定在模板上。用短钢筋头先按照200、预埋件的位置焊在立筋上，然后再同预埋件的锚固钢筋进行相连。3、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行技术复核和验收。4、混凝土浇筑时要派人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确性。5、预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸10，0九、 模板拆除1、模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。2、拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除，具体要求见下表：序号结201、构类型结构跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502 87581002梁87581003悬臂构件1003、为了使模板提前周转，可根据混凝土浇筑时期的温度、时间推算硬化强度，并根据同条件拆模试块试压强度，可提前拆除部分模板，及时做二次支撑，提高模板周转量。4、拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净堆放在一起运至下一层用。5、模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。6、柱模板拆除：先拆除柱箍和对拉螺栓，然后拆掉内楞，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。7、 梁模板拆除：（1）梁202、侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；（2）对梁底模，当跨度等于或小于8m时，应达到混凝土设计强度的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。（3）针对悬挑构件的底模，应达到混凝土设计强度的100%方可拆除。（4）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。8、楼板模板的拆除：（1）拆模的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70；当跨度大于8m时，应达到100；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因203、拆模而受损伤时，方可拆除。（3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。9、剪力墙模板拆除（1）在常温条件下，外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa方准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反。先拆卸穿墙螺栓和钢管外楞，再拆除木内楞，用撬棍轻轻撬动模板下口，使模板内外倾斜与墙体204、脱开。拆卸时不得在墙上口撬动模板或用锤硬砸模板，尤其是门窗洞口位置的模板，均应保证拆模时不晃动混凝土墙体。（3）拆除外墙模板时，应先拆卸外墙外侧模板，然后再拆除外墙内侧模板。（4）在拆除墙模板时，应有临时支撑措施，防止模板倾斜过大或倾倒，便于吊运。（5）模板起吊时，应将模板扶稳吊出。墙模板吊至堆放地点时，应一次放稳，使大模板成7080倾向侧放。（6）墙模板应及时进行清理，涂刷脱模剂，并应定期进行检查维修，保征使用质量。十、 安全注意事项 模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。 模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固205、牢靠。 操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。 临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。 与其它工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查监督指导安全工作。 作业人员进入现场操作时必须戴好安全帽，穿软底防护鞋，进入现场作业，严禁穿硬底鞋和拖鞋进入现场操作。 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 支模前必须搭好相关脚手架。 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应与起重工配合；拆除楼板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行“安全标志，操作人员不得在此区域活动，必须在铺好跳206、板的操作架上操作。 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 木工机械不得使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬207、拽；机械停用时断电加锁。 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3h。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净208、无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 模板的安装必须按模板的施工专项方案进行，严禁任意变动。 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定，严禁提前拆模。 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员209、站在正拆除的模板上。 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。十一、计算书(采用PKPM软件计算)1、 楼板模板（180厚）计算 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为5.52米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.95米，立杆的横距 l=0.95米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2210、 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 18.0000.0900.950+0.3500.950=2.470kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+1.000)0.950=4.750kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 95.001.801.80/6 = 51.30cm3； I = 95.001.801.801.80/12 = 46.17cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 211、其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.22.470+1.44.750)0.350 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11810001000/51300=2.296N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.22.470+1.44.750)0.350=2.019kN 截面抗剪强212、度计算值 T=32019.0/(2950.00018.000)=0.177N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.4703504/(1006000461700)=0.091mm 面板的最大挠度小于350.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 18.0000.0900.350=0.788kN/m (2)模板的自重线荷载213、(kN/m)： q12 = 0.3500.350=0.123kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+4.000)0.350=1.750kN/m 静荷载 q1 = 1.20.788+1.20.123=1.092kN/m 活荷载 q2 = 1.41.750=2.450kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.365/0.950=3.542kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.540.95 最大剪力 Q214、=0.60.9503.542=2.019kN 最大支座力 N=1.10.9503.542=3.701kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.320106/64000.0=5.00N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度215、计算值 T=32019/(26080)=0.631N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6770.910950.04/(1009500.002560000.0)=0.206mm 木方的最大挠度小于950.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=2.293mm 最大支216、座力 Qmax=11.047kN 抗弯计算强度 f=1.004106/5080.0=197.64N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于950.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.05kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,应采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN217、的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.000=0.387kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9500.950=0.316kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.0900.9500.950=2.031kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.734kN。 2.活荷载为施218、工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+4.000)0.9500.950=4.512kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.60 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；219、 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 94.67N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 36.52N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=49.99 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的220、荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。2、梁模板（350700）计算（1） 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=350mm， 梁截面高度 H=700mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。 梁模板使用的木方截面6080mm， 梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/221、m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.000kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正222、系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 35.001.801.80/6 = 18.90cm3； I = 35.001.801.801.80/12 = 17.01cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其223、中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.20.340.35+24.000.350.80+1.500.350.80+1.42.000.35=9.69kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.109.691 f=0.087106/18900.0=4.615N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.3009.691=1.744kN 截面224、抗剪强度计算值 T=31744/(235018)=0.415N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.340.35+24.000.350.80+1.500.350.80=7.259N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6777.259300.04/(1006000.00170100.0)=0.390mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.390mm小于 v = 300/250,满足要求! 四、梁模板底木方计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 五、梁模板侧模计225、算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)0.80=32.128N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1032.128 f=0.289106/43200.0=6.693N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3226、Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30032.128=5.783kN 截面抗剪强度计算值 T=35783/(280018)=0.602N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.80=23.04N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67723.040300.04/(1006000.00388800.0)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中227、 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.44.00)0.800.40/1=12.85kN 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为9.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.851kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 七、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算228、内容。3、梁模板（350700）计算（2） 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 模板支架搭设高度为5.52米， 基本尺寸为：梁截面 BD=350mm700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加0道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标229、准值 q1 = 25.0000.7000.350+0.3500.350=6.247kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)0.350=2.100kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 35.001.801.80/6 = 18.90cm3； I = 35.001.801.801.80/12 = 17.01cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2230、； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.27.122+1.42.100)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10310001000/18900=5.470N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.27.122+1.42.100)0.300=2.068kN 截面抗剪强度计算值 T=32068.0/(2350.00018.000)=0.492N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足231、要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6777.1223004/(1006000170100)=0.383mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7000.300=5.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(20.700+0.350)/0.350=0.525kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒232、混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+4.000)0.3500.300=0.630kN 均布荷载 q = 1.26.000+1.20.585=7.902kN/m 集中荷载 P = 1.40.630=0.882kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.824kN N2=1.824kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 1.824kN 经过计算得到最大变形 V= 2.9mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.233、008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.790106/64000.0=12.34N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.823/(26080)=0.570N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =2.9mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足234、要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=1.699mm 最大支座力 Qmax=6.715kN 抗弯计算强度 f=0.605106/5080.0=119.10N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立235、杆。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=6.72kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=6.72kN (已经包236、括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1294.500=0.697kN N = 6.715+0.697=7.412kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) 237、(2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 76.90N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 28.20N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 37.27N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利238、用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 4、墙模板计算一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度4500mm，两侧楼板高度140mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用6080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距250+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400400+70mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产239、生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标240、准值 F2= 4.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取4.19m。 荷载计算值 q = 1.240.0004.190+1.44.0004.190=224.584kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 419.001.801.80/6 = 226.26cm3； I = 419.001.801.801.80/12 = 203.63cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N241、1=22.458kN N2=61.761kN N3=61.761kN N4=22.458kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.5mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.40310001000/226260=6.201N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=333687.0/(24190.00018.000)=0.670N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0242、.486mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 61.761/4.190=14.740kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 7.470kN 经过计算得到最大变形 V= 0.3mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 =243、 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.460106/64000.0=7.19N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33785/(26080)=1.183N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.3mm 内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙244、骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.215mm 最大支座力 Qmax=16.061kN 抗弯计算强度 f=0.653106/10160000.0=64.27N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中245、 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.061 对拉螺栓强度验算满足要求!第八节 混凝土工程施工方案混凝土浇筑工程质量控制程序熟悉操作规程和质量标准分部分项工程书面交底板梁柱墙外观检查、实测检查全做，要注重轴线、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度、预留洞和预埋件位置；强度检查以各试块试压强度为准学习246、图纸和技术质料试块预留养护定期试压预埋件、预留孔按图施工振动棒振捣合理,不多振不漏振 严格执行配合比搅拌均匀准备工作石子、水泥、砂或商品混凝土准备，出具合格证平面尺寸标高测量放线水平垂直运输工具准备脚手架、马道准备拉图立皮竖杆申请混凝土配合比准备工作技术交底操作人员参加克服上道工序弊病的补求措施浇筑检查钢筋安装情况马扎、脚手架、马道准备每一楼层（基础按一个楼层计）或100m3混凝土至少制作一组试块（每组36块）；主承重梁柱单做（视情况定）质 量评 定执行评验标准质量不合格，立即翻工资料管理清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自 检 记 录施 工 记 录事故处理记录抹、压、修补及养护混凝土一、247、 混凝土强度等级本工程设计混凝土强度如下表：混凝土强度等级15#楼垫层C15、基础C30、底框C35、以上楼层C25616#楼垫层C15、基础C30、其他C251722#楼地下室1层5层6层顶层墙、柱C40C35C30梁、板、楼梯C30C30C30二、 施工部署1、施工准备 混凝土浇筑前召开大会，向现场管理人员，机械人员、施工班组与值班人员做好技术交底，强调质量、安全和环保意识，明确各自的职责及相应的奖罚措施。 混凝土浇筑前召集拌站，邀请甲方、监理及相关的参建人员，对混凝土生产及关键技术环节召开会议，确保生产、施工、监督的一体化，狠抓质量，严格把关。 根据现场条件，安排好泵的定位和泵管的架设位248、置。 对现场振捣人员进行培训，使其熟练掌握操作规程，杜绝超振、漏振及墙板、柱蜂窝、麻面的出现。 作好技术交底工作，使搅拌站严格按施工现场要求进行混凝土的拌制、运输、供应。 施工前做好模板、钢筋复核，隐蔽验收及防护门安装固定和验收等工作；对预埋件或预留孔洞数量、位置、施工缝处的钢板止水带位置等进行重点检查，以防遗漏。 施工前充分了解外界条件，如未来2天内气象情况、了解供水、供电等情况，特别要了解是否会停水、停电等，做到有备无患。 一切准备就绪后报监理、征得监理同意后，凭浇筑令开浇。 主要机具准备名称单位数量功率（KW）总功率（KW）备注塔吊TQC5013台255110振捣器台101.515铁锹把249、40铁抹子个40木抹子个40布料杆台1HBT60地泵台1909060 m3/h2、浇筑方案 浇筑顺序原则上，每层构件，包括柱、墙及楼板应一次浇筑完，不留施工缝。 本工程全部混凝土均采用商品混凝土。3、施工速度为了确保在每次浇筑过程中不留施工缝，真正做到一气呵成，关键在于确保浇筑的速度。现场浇筑混凝土时，应有一台混凝土泵。除采用泵送混凝土外，塔吊作为辅助浇筑设备。4、劳动力投入混凝土浇筑一旦开始，则不能停止，每班作业，泥工（混凝土工）投入劳动力人数为3040人，确保施工连续和浇筑的质量。安排好现场管理人员的值班工作，管理人员必须跟班作业。三、 混凝土浇筑本工程使用砼全部为商品砼，为了保证砼浇筑的250、连续性，商品砼中要掺入水泥用量0.4%1.2%泵送剂，以便提高砼的可泵性。根据设计要求，挡土墙、水池、地下室顶板、屋面砼要掺入水泥用量8%的ZY膨胀剂以补偿砼硬化过程中干缩产生的拉应力。砼浇注前，商品砼公司要先行试配测定其抗压强度和抗渗等级，以便从中选择最佳配合比。1、浇筑方法（1）浇筑前准备混凝土浇筑前，专业人员负责预留孔洞及预埋件的检查、复核。在浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应用水冲洗干净并充分湿润。浇捣前检查泵管接设是否安装牢固，检查用电线路是否畅通安全，检查照明、振动棒、平板振动器运转是否正常。混凝土输送管架设时，要注意钢筋成品保护。（2）坍落度251、要求混凝土浇筑时，泵送混凝土坍落度要求必须满足泵送160200mm，根据气候条件和高度而定。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。（3）不同强度混凝土的浇筑方法当浇筑柱、墙与顶板时，常有两种不同的混凝土强度等级，必须严格遵循先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度混凝土的原则，即先浇柱、墙混凝土，在柱顶处，要让混凝土溢出至板上，如下图所示，确保柱的混凝土强度，然后再用低强度的混凝土浇周边的梁和板，在交界处，必须加强振捣，保证混凝土的密实。为了实现上述浇筑方法，搅拌站应根据需要，随时供应两种不同强度的混凝土，必要时，也可用塔机点状浇筑柱的高强度混凝土，墙板混凝土则采用泵送的方式浇252、筑。当浇筑低强度混凝土至柱、墙边时，已浇筑的柱墙混凝土，应在初凝时间内，如此，方可达到浇筑成为一个整体的目的。所以，先浇筑的高强度混凝土的数量，必须根据浇筑速度、浇筑温度、混凝土的初凝时间等因素确定。（4）主要浇筑原则 混凝土垫层采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 在浇筑混凝土前，须对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 柱、墙混凝土与梁板混凝土强度不一致时，采用混凝土泵和塔吊吊运相结合方法浇柱、墙的混凝土，并配备人工配合施工，原则上每4根柱为一循环单元，依次循环浇筑，每次浇筑高度根据现场情况决定使用振捣棒（50棒或30棒），振捣棒的作用范围为其有效长度的1.25253、倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。 电梯井剪力墙筒体混凝土浇筑，采用塔吊配备锥形混凝土料斗沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下料厚度采用尺杆控制。（5）浇筑工艺混凝土泵至浇筑地点后，每层厚度不宜超过400mm。为防止产生混凝土离析，混凝土的自由倾浇高度不得超过2m，在送料管出口加软管，使出料口尽量靠近操作面，不得由布料口直接向墙柱模内倾注混凝土，布料点间距要求沿浇筑面均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器使254、混凝土流淌。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料和堆料过多，应在23m范围内水平布料。混凝土振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑竖向结构时，底部应先填以2050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。其浇筑速度不宜过快，以避免混凝土侧压力过大，可采取多墙柱交叉浇筑的方法调节，但应注意间歇不应超过初凝时间。在操作过程中，应遵循“同时浇筑、分层推进、一次到位、循序渐255、进”的成熟工艺。振捣时重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，振动时不能漏振，采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。混凝土浇捣的振动棒应以50型振动棒为主，并配部分30的振动棒，振动棒布点密度不大于400500mm。使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。混凝土浇筑至施工缝位置时，要注意避免直接靠近256、缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。对钢筋密集处和预留孔洞处，要确保混凝土浇捣密实。模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，钢筋骨架的重要节点处应采取加固措施。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；承台内的积水厚度应保证在50mm以下（用水泵抽取），待浇筑混凝土时，随着混凝土的浇筑将积水赶至承台外，与泌水一同排除。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨257、平搓毛两遍以上。混凝土收水后搓毛时应用水平仪测标高，严格控制平整度。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。（6）泵送混凝土浇筑，还应遵守下列要求。 混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 混凝土的布料方法，应符合下列规定：在258、浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。2、雨天浇筑及其他应急措施浇筑混凝土前对天气情况进行详细的了解，尽量避开雨天施工，大雨和暴雨不得浇筑，新浇筑的混凝土要进行覆盖，以防雨水冲刷。浇筑过程中如遇降雨，要用塑料布对已浇筑的混凝土进行覆盖，还要保证墙板、柱内无积水。雨天要严格控制配合比，随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比；雨天浇筑混凝土应减小坍落度。及时了解工程区域电网的停电计划，统一安排浇筑时间。四、 259、养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。对于大面积板面混凝土，表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应少于7d；对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，并浇水养护保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于7d。冬期施工时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不应少于14d。及时跟进外墙的防水与回填工作，尽可能不让外墙长久暴露在干燥环境的大气之中。五、 施工缝 一般情况下，除地下室挡墙和水池处不得留施工缝，挡土墙及水池施工缝设于基础顶面500高处，260、地下室施工缝按下图进行处理。留施工缝时，应按定位置留设，浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。六、 混凝土质量控制1、混凝土质量控制原材料的检验要求，见第5章。检验的主要内容是强度和坍落度：（1） 坍落度检测：对不同高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用。泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）140160160180180200180200混凝土经时坍落度损失值见下表：大气温度（）102020303035混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙、经时1261、h）52525353550注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。混凝土坍落度允许误差见下表：所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）1002010030（2）用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作。混凝土的取样、试件制作、养护和试验的要求如下：在混凝土的浇筑地点随机抽取用于检查结构构件混凝土强度的试件，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制服的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次浇筑连续超过1000m3时，同一配合比的混262、凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样；同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。根据上述原则，地下室梁、板、柱、承台混凝土试块的制作，按下表留置：序号项目抗渗试块抗压试块同条件养护（拆模）试块混凝土结构实体检验试块1地下室底板3组（18块）12组（36块）1组（3块）2地下室墙板3组（18块）12组（36块）1组（3块）3地下室顶板10组263、（30块）1组（3块）4地下室柱、剪力墙6组（18块）1组（3块）5主体每单元、每层梁板2组（6块）1组（3块）1组（3块）6主体每单元、每层柱墙2组（6块）1组（3块）1组（3块）混凝土的抗压试块，为边长150mm立方体试件，混凝土的抗渗试块为顶面165mm，底面185mm,高度150mm的圆台形试件，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。所有标准养护试块均应及时送试验室养护。混凝土的同条件养护（拆模）试块及混凝土结构实体检验（同条件试块）试块均为150mm立方体试件，将混凝土试块锁在钢筋笼内，放置相应的楼层，与该层混凝土同条件养护。浇捣混264、凝土必须做好详细记录，填好施工日志，注明混凝土配合比、强度等级、浇筑部位、试块留置和天气情况。做好各种技术资料的管理，使技术资料与工程进度同步。2、混凝土试块的评定混凝土强度等级的评定依据混凝土强度检验评定标准进行。标准规定混凝土强度应分批进行检验评定。一般可采用下面两种方法之一进行混凝土强度的评定：（1）标准差未知的统计方法标准规定：当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差时，应由不少于10组的试件组成一个验收批。其强度应同时满足下列公式的要求：mfcu-1Sfcu0265、.9fcu,kfcu,min2fcu,k式中：1、2合格判定系数，按下表采用：试件组数101415242511.701.651.6020.900.85Sfcu同一验收批混凝土强度标准差，其值根据验收批混凝土的各组试件强度按下式计算求得(N/mm2)。当Sfcu计算值小于0.06fcu,k时，应取Sfcu=0.06 fcu,k。式中：fcu,i第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）；N1个验收批混凝土试件的组数。（2）非统计方法标准规定，对零星生产、批量不大的混凝土，可按标准规定的非统计法评定。由试件组数少于10组的同一品种混凝土组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：mfcu1.1266、5fcu,kfcu,min0.95fcu,k当一个验收批混凝土只有一组试件时，其强度代表值应不小于强度标准值（fcu,k）的115%，这样才能做到两个条件同时满足。预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验，当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据。七、 混凝土质量检验以下是混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第8节“现浇结构分项工程”的内容，黑体字是强制性要求必须严格遵守。1、一般规定（1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一267、 般 缺 陷露 筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。纵向受力钢筋有露筋。其他钢筋有少量露筋。蜂 窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。构件主要受力部位有蜂窝。其他部位有少量蜂窝。孔 洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。构件主要受力部位有孔洞。其他部位有少量孔洞。夹 渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。构件主要受力部位有夹渣。其他部位有少量夹渣。疏 松混凝土中局部不密实。构件主要受力部位有疏松。其他部位有少量疏松。裂 缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢268、筋、连接件松动。连接部位有影响结构传力性能的缺陷。连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷。外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷。其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷。外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷。其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。说明：对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般269、缺陷时，可按严重缺陷处理。在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。（2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2、外观质量 主控项目现浇结构的外观质量不允许出现严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。 一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查270、验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。3、尺寸偏差 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不允许有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。 一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，271、应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位置10钢尺检查截面尺寸柱、梁5钢尺检查墙、板+8，-5柱、墙垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30表面平整度82m靠尺和塞尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查预留管、预留孔中心线位置5钢尺检查预埋螺栓中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。八、 安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带272、。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。10、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润273、滑油。11、作业后，各部位操纵开并、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。12、混凝土振捣器使用安全要求。（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严