1、32层商住楼工程基础开挖、机泵与电气安装、管道防腐施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况及特点7（一）工程概况7（二）工程特点：71.电气工程特点72、给排水部分工程特点：83、采暖、通风部分工程特点：9（三）编制依据10二、施工布署及准备11（一）施工阶段划分11（二）工艺流程121、电气部分122、给排水部分12（三）施工准备131、现场准备132、现场准备劳动力安排143、 主要机具准备：144、主要材料及设备15三、 施工方法及质量要求19（一） 电气工程主要施工方法及质量要求2、191. 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。192、建筑电气安装工程通病预防措施23（二） 给排水工程主要施工方法及质量要求271.1.1 PP-R给水管作业条件：271.1.2 PP-R管道安装271.2.1 PVC管作业条件：281.2.2 PVC管道安装28（三）采暖与通风工程主要施工方法及质量291、采暖做法292、 通风做法30四、施工难点及分析33（一）电气工程施工方案及难点分析341、电气工程施工方案34（二）塑料排水管工程施工方案及难点分析381、塑料排水管的施工382、 施工技术要求：383、 管道工程难点分析38（三）通风工程施工方案及难点分析391、通风工程施工3、方案39（四）设备安装方案及难点分析391、设备安装施工顺序392、基础检查验收403、设备检验404、设备安装：405、安装406、设备安装难点分析41五、工程质量要求及施工保证措施41（一）质量要求41（二） 施工保证措施41六、保证安全的技术组织42（一） 安全文明施工要求426、 动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施。42（二） 明确安全工作职责：42（三） 加强安全技术管理工作：43（四） 严明安全纪律：432、 严格执行各种安全操作规程。434、 坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。43七、质量目标及确保质量的技术组织措施43（一）质量管理体系、制度及质量保证体系4314、质量目标432、 质量管理体系433、 质量管理制度45（二）技术组织措施461、 技术管理措施462、 技术工作管理:463、 放工质量保证措施474、 安全管理措施475、 物资管理措施48八、成品保护施工措施485. 预留管口的临时丝堵不得随意打开，移防掉进杂物造成堵塞。4811. 卫生器具安装前应进行全面检查。4915. 人人应挂牌上岗，不挂牌者不准进入现场。49九、确保安全文明施工的技术组织措施49（二）特殊作业人员及具备是安全设备和设施492、 塔吊、施工电梯必须具有合格证，安装必须是专业队伍。49（三）安全管理制度49（四）安全防护及组织技术措施501、 电焊机502、 气瓶55、03、 工作目标504、 组织管理505、 工作制度516、 材料管理51十、确保工期的技术组织措施51（一）工期目标51（二）编制施工计划并实施511、 开工前编制施工总网络计划。516、 根据各阶段施工计划编制旬、月、周施工计划。52（三）土建、安装工程交叉流水施工配合521、 安装工程分为四个阶段：524、 具体安排如下：52十一、工期控制节点52（一）施工总进度计划说明52（二）施工进度计划节点控制图(见附图)53一、概 述531.1、工程概况532、主要建设内容、主要实物工程量531.2、工程特点551.3、编制依据551.4、工程控制目标551.4.1质量控制目标：551.4.2 6、安全控制目标：561.4.3 工期控制目标：56环境保护和文明施工管理目标56二、施工部署562.1、施工顺序562.2、施工平面布置562.3、施工准备工作58技术准备58施工用水58施工用电58其他物资准备582.4项目组织机构及成员职责59项目部组织机构图：（见下页）592.5施工人员及施工机具配备60三、主要项目施工方法613.1、基础施工613.1.1基础开挖：613.1.2钢筋制作与绑扎613.1.3模板工程：623.1.4基础砼浇筑：623.1.5土方回填：623.2、机泵安装623.2.1、基础验收623.2.2、垫铁的设置633.2.3、安装、找正633.3、机泵单机试运647、3.3.1、机泵单机试运643.4、静设备安装653.4.1、安装前的准备：653.4.2、静设备安装：653.5、管道安装683.5.1、管道施工程序683.5.2、施工准备683.5.3、管道预制693.5.4、管道安装703.5.5、管道焊接723.5.6、其它安装733.5.7、管线试压及吹扫743.6、电气安装753.6.1、盘柜安装753.6.2、电缆敷设763.6.3、防雷、接地773.7、仪表安装773.7.1、压力变送器的安装783.7.2、压力表的安装783.7.3、电缆槽安装783.7.4、电缆敷设及接线783.7.5、仪表回路校验803.8、管道防腐813.8.1、表面8、处理813.8.2、涂装施工813.9、管道保温82四、季节性施工组织措施824.1、夏季施工824.2、雨季施工82、土建施工82、其它专业施工83五、技术质量、安全、工期、文明施工保证措施835.1、技术质量管理措施83、施工过程的质量控制84、施工后期质量管理85、质量检验855.2、安全保证措施855.3、工期保证措施875.4、文明施工保证措施87(5)生活垃圾要存放在设置的垃圾箱内，并及时清理，保持整洁。88六、质量检验计划886.1工序检验流程图（为主要控制点）88.容器设备安装检验流程图886.2、工序检验活动：0工 序 检 验 和 试 验 计 划 表三5七、降低成本措施17.9、1、管理措施17.2、技术措施17.2.1劳动力优化措施17.2.2施工机械设备优化措施。27.2.3物资供应管理措施2一、 工程概况及特点（一）工程概况XX3-1#、4-1#住宅楼位于YY，建筑分类为一类高层建筑；其中一到三十层为住宅，住宅以下二层为商铺和车库。（二）工程特点： 1.电气工程特点（1）电气工程主要有楼宇可视访客对讲系统、电力配电系统、照明系统、网络布线系统、有线电视系统、建筑物防雷接地系统、消防系统。（2）设住户变配电室和物业变配电室。住户用电由住户变配电室供电，其他用电由物业变配电室供电。本工程住户变配电室和物业变配电室设于地下一层。（3）供电方式：本工程采用放射式和树干式10、相结合的供电方式。对于重要负荷采用放射式供电。（4）低压供电：本楼为一类高层建筑，用电负荷中消防电梯、消防水泵及火灾应急照明、防排烟风机。火灾自动报警电源等消防负荷属一级负荷，客体及生活水泵等为二级负荷，其余部分负荷为三级负荷。（5）本楼电气总安装容量为1515KV，功率因数补偿到0.95以上并可自动调整。（6）重要负荷的工作电源与备用电源在负荷末端自动切换。（7）低压配电采用TN-S系统，从低压配电柜开始将中性线与保护地线严格分开。（8）建筑物竖向供配电设在电气竖井内。照明配电干线、空调配电干线采用密集型插接母线槽在竖井内垂直引上，再由各层插接开关箱引至各层配电箱。（9）照明配线采用导线穿钢11、管在墙内、吊顶内。现浇楼板及地板内暗敷。普通照明及插座配线采用普通型BV导线，应急照明采用绝缘耐高温安装线。（10）本楼属二级防雷建筑物利用各部分屋顶女儿墙上明敷的和屋面垫层内暗敷的避雷带及屋面上构架内的钢筋作防直击雷接闪器。利用每层楼板处建筑外围剪力墙上一圈直通水平纵筋作为防侧击雷装置和均压环。利用建筑物外围剪立墙上的暗柱内竖向主筋作为防雷引下线。利用阀板基础内钢筋及地下车库基础钢筋及人工敷设的接地干线作为接地装置，共用接地电阻不大于1欧姆。所有突出屋面的金属构件及管道均与避雷带作电气连接45米以上外墙的金属栏杆及金属门窗均与引下线连接。进出本楼的金属管线均与接地网连接，引下线钢筋上端与避雷12、带焊接，中间与均压环焊接，下端与作为接地极的钢筋及接地干线焊接。构成一完整的防雷接地网。（11）在低压配电室内设一总等电位联接板，将保护干线、接地干线和各种金属管道与该总等电位板连接与暗柱内作为引下线的主筋用接地扁钢连接。（12）本楼为一类民用建筑，属一级火灾报警保护对象。楼内报警区域按防火分区和楼层划分，联动控制按层和防火分区执行。（13） 电话电缆由市电话网引入交接箱并分别引至清河湾内其他各楼栋。（14） 有线电视系统由市有线电视网引来，其系统为有线电视传输分配系统，不单设接收天线和独立前端部分。各层配线穿PVC管在楼板内、墙内暗敷或在金属线槽内敷设，电气竖井内的干线在金属桥架内敷设。（113、5）楼宇可视对讲系统除可视对讲功能外，在住宅楼的底层、二层和顶层均设置入侵探测器。在客厅，主卧室设置紧急报警按钮，在客厅设置红外探测器。在厨房设置燃气报警探测器。信号接至小区楼宇访客对讲中心。（16） 网络系统信号由市计算机网引来光纤敷设至一层及机房层的网络柜，配出线至各层户内弱电箱内。2、给排水部分工程特点：（1）给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水系统。（2）给水系统：由市政两路供水，分别采用DN200管道至小区并沿小区四周设环状生活、消防给水管网。生活给水共分为三个分区系统：一至五层为低区，由室外管网直接供应；六层至二十三层为中区，生活用水秒流量为18L/s，由一套SQL1200-0.14、6-72型变频设备加压供水，其中六至十四层由减压阀减压后供水；二十四层及以上为高区，生活用水秒流量为12.5L/s，由一套SQL1200-0.6-48型变频设备加压供水。生活热水系统分区与生活给水系统完全相同，低区设8m3卧式换热器一座，中区设10m3换热器两座，高区设5m3立式换热器两座。所有设备均设置在本楼地下室内，其他楼号均由本楼水泵房供应。（3）本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统组成。（4） 消防用水量：室内-20L/s；室外15L/s；火灾历时2小时，两小时室内消火栓用水量共144m3消防水量，贮存于本楼地下室水泵房外消防水池内，室外消火栓由室外生活、消防环状管网供应。室内消15、火栓系统分为低区和高区两个区域：地下一层至十五层为低区，十六层及以上为高区，由两台100GDL72-14*10型消火栓加压泵供水。高区直接供水，低区经减压后供水。在水箱间设有消防水箱一座，有效容积为21.6m3。（5）车库按中危险级设置， 其它按中危险级设置，自动喷淋水量27l/s，直接利用市政管网水压供水。地下室水泵房内设有两套湿式报警阀，室外设有四套SQX100型地下水泵接合器。（6）排水系统：室内排水系统为污水、废水经室外排水井后再经室外化粪池处理后，排入市政管道。（7） 雨水系统采用内排水系统排至室外。3、采暖、通风部分工程特点：（1）地下室电气用房、热力站、水泵房等设备用房的机械通风16、及排烟系统；地下车库机械通风；防烟楼梯间的加压送风；住宅的采暖设计。（2） 采暖系统：热媒为80/60C热水。由地下室内热力站供应。（3） 采暖室外计算温度为-5C，室内设计温度卧室、客厅、餐厅均为20C。浴厕为27C。（4） 采暖分为两个区，高区为十七-三十三层，低区为一-十六层。采暖系统分为五个系统（N-1N-5）。系统形式为下供下回双管系统。高区由膨胀水箱定压。（5） 设计热负荷：N-1为436Kw；N-2为447Kw；N-3为437Kw；N-4为447Kw；N-5为165Kw。 系统阻力：N-1为39.1KPa；N-2为40.4KPa；N-3为40KPa；N-4为41KPa；N-5为117、7.5KPa。 （6）机械通风：地下室水泵房、热力站、配电间设有机械通风系统，以满足房间通风换气要求。（7） 地下车库设有机械排风系统，以满足车库平时通风需求。（8） 电梯机房采用分体空调来消除电梯的散热量。（9） 防排烟系统：地下防烟楼梯间及消防电梯合用前室分别设计了加压送风系统，送风口常开。发生火灾时，由消防控制中心打开相应加压送风机。（10）地上防烟楼梯间加压送风系统，送风口常开，每二层设置一个。本楼分为上、下两段分别设有机械加压送风系统，发生火灾时，由消防控制中心打开相应加压送风机。（11） 地下水泵房、热力站、配电间排烟与平时排风系统合用，火灾时补风系统与平时送风系统合用，防烟防火阀18、常开。当发生火灾时，排烟风机迅速将烟气排出。当烟气温度达到280C时，排烟阀关闭，连锁关闭排烟风机及相应风机。工程概况及特点（12） 热力站位于本住宅楼地下室。为了与采暖系统匹配，该热力站分为高区、低区两个独立的换热系统。高区热负荷为470KW；低区和裙房的热负荷为630KW。每个换热系统由一套整体式换热机组供热。每套机组配置一台换热器，每台热能力分别为500KW和650KW。（13） 热力站源为市政热力网提供的130/70C高温热水，采暖系统供回水温度为80/60C。（14）高区采用高位膨胀水箱定压，低区采用变频稳压调速装置定压。（15）主要管道工作压力：高温热水供回水管为1.0Mpa；高区19、采暖供回水管1.4Mpa；低区采暖供回水管0.8Mpa；补水管、定压管为1.4Mpa；自来水管、软水管为0.4Mpa；排污管为1.4Mpa。（16） 采暖供回水管、补水管、定压管、排污管、除污器等采用聚氨酯保温；高温热水供回水管采用岩棉、聚氨酯复合保温。所有保温管道的外防护层均为TG树脂玻璃钢。（三）编制依据1、工程招标文件及答疑纪要。2、土建方案图纸。3、现行建筑工程质量检验评定标准。4、国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。序号规范、规程名称编号1给排水及采暖验收规范GB50242-20022通风与空调验收规范GB50243-20023电气验收规范GB50303-20024自动喷水系统20、验收规范GB50261-965砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026室外消火栓安装01S2017等电位联结安装97SD5678给水塑料管安装02SS405-149电缆桥架安装86SD16910雨水斗01S30211贮水罐选用及安装01SS12312小型潜水泵排污泵选用及安装01S30513消防水泵接合器安装99S20314刚性接口给水承插式铸铁管道支墩03S50415常用灯具安装96SD46916刚制管件02S40317给水排水标准图集S1（上、下册）18给水排水标准图集S2（上、下册）19给水排水标准图集S3（上、下册）20电缆敷设D（一）21架空线路安装D（二）22室内管线安装21、D（三）23变配电设备安装D（四）24常用电气设备安装D（五）25防雷与接地装置安装D（六）26火灾自动报警施工验收规范GB50166-9227封闭式母线及桥架安装D701-1228防、排烟设备安装图99K103 29常用低压配电设备及灯具安装D702-1230常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10531工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9732机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98二、施工布署及准备（一）施工阶段划分整个施工过程可划分六个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的统筹协调工作，划分方法如下：1. 22、施工准备阶段。2. 主体预留、预埋施工阶段。3. 电气部分施工阶段。4. 水、暖、通风工程施工阶段。5. 安装部分调试阶段6. 扫尾工程及交工验收阶段。（二）工艺流程1、电气部分（1）配电箱安装工艺流程： 设备进场检验弹线定位明装配电箱螺栓固定暗装配电箱盘面组装箱体固定绝缘摇测。（2）配电柜安装工艺流程： 设备进场检验设备搬运柜体稳装柜上母带配柜二次回路配线柜试验调整送电试运行验收。（3）工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。（4）预留箱盒位置灯头盒定位灯头盒固定敷设管路管路连接切断弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐（5）测量管路、盒及吊杆的位置预制加工管道、吊杆管路敷设管路连23、接变形缝处理（6）选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测。（7）接地体接地干线支架引下线敷设避雷针避雷网避雷带及均压环。2、给排水部分（1）安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。（2）安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。（3）安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试水及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装各系统通水调试。（4）领料下料剪切咬口制作风口折24、方翻边法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔铆法兰刷漆成型检验安装（5）预 检风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接无法兰连接安装就位找平找正检 验保 温（6）施工准备卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。（7） 工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器冷风门安装支管安装系统试压。（三）施工准备1、现场准备（1）施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。（2）.施工道路、施工用水、临时用电和场地由项目部统一规25、划，生产、办公、库房等临时用房由项目部统一安排。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料员需与建设方、监理单位密切配合，做到材料随用随进。（3）电气工程主要工程量有：配电柜安装、配电箱安装、钢管敷设、PVC管敷设、管内穿线、防雷接地安装、电缆托盘敷设、插接母线安装、电缆敷设、灯具安装、开关、插座安装。施工准备（4）技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案诀定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。（5）人员准备工作：施工人员上岗证必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。2、现场准备劳动力安排劳动力计划表工种名称计划人数备注熟练电工14一般电工14熟练水工1626、一般水工14采暖水工12电焊工6油漆工8临电电工2保温工8钳 工8普 工18安全员13、 主要机具准备：机 具 表序号名 称型 号单位数量备 注1电焊机台72手动弯管器把123液压弯管器台14切割机台45台钻台26手电钻把37冲击钻把38电锤把89绝缘电阻表块110钳型万能表块411接地电阻表块112线序表块113套丝机台214台虎钳台315龙门剪板机台116折方机台117联合咬口机台118立式咬口机台119单边咬口机台120电动剪刀台121倒链（10T）台122对讲机部623风速仪台124转速仪台125风压测试仪台126声级计台127电动打压泵台24、主要材料及设备序 号材料名称型号及规格单27、位数量备 注1高压开关柜台82干式变压器台23低压配电柜台114动力配电箱台55双电源切换箱台11 6插接开关箱台317电度表箱台318照明配电箱台219住户配电箱台12210水泵控制箱台2511密集型绝缘插接母线米12712住户弱电箱台12213智能火灾报警控制器台114消防广播控制柜台115总线消防电话控制柜台116联动控制柜台11724V电源控制柜台118电缆NH-JHFF4*2.5m14019电缆NH-JHFF4*4m7320电缆NH-JHFF5*2.5m16821电缆NH-JHFF5*4m10022电缆NH-JHFF5*6m4623电缆NH-JHFF5*10m22824电缆NH-JH28、FF5*16m46525电缆NH-JHFF5*25m9526电缆NH-JHFF5*35m4627电缆YJV5*16m27028电缆YJV5*25m4529电缆ZR-JHFF4*2.4m33330电缆ZR-JHFF5*2.5m6831电缆ZR-JHFF5*6m9232电缆ZR-JHFF5*16m14533电缆NHKVV2*1.5m8734电缆NHKVV4*1.5m38735电缆ZR-KVV10*1.5m58736电缆ZR-KVV10*2.5m76237电缆YJV5*50m10238电缆YJV5*120m43339电缆YJV5*70m8240电缆YJV5*95m36641电缆YJV4*120m4229、42导线ZR-RVS 1.542m1139343绝缘导线BV2.5162m15767044电视线SYWV-75-59m759545上网线UTP5m1223646电缆RVV2*0.5m393847电缆RVV4*0.5m103948电缆RVS2*1.5m32249穿线钢导管G15100m2111550PVC线管1520m4702751安全出口标志灯套16752疏散指示标志灯套3853楼层指示标志灯套7254双管应急荧光灯2*40W套1755应急照明灯2*8W套63 56圆球吸顶灯套2757防水吸顶灯套24858声光控吸顶灯套2559扁圆吸顶灯套79760方型吸顶灯套10361软线吊灯套43262吸30、顶式荧光灯1*40W套8263吸顶式荧光灯2*40W套27264水泵站防水防尘灯套1865水箱间防水防尘灯套866航空障碍灯套667花灯套25068单联单控开关块165269双联单控开关块27570三联单控开关块871触摸延时开关块17172单相五孔插座块297473电视插座块37374电话插座块80975单口信息插座块24976空调插座块61277消火栓加压泵100GD72-14*10台278生活 变频给水设备SQL1200-0.6-72台179生活 变频给水设备SQL1200-0.6-48台180卧式换热器SFL-5-1.6台381立式换热器SFQ-10-1.6台382生活热水循环泵SLZ31、40-125台883潜水排污泵80WQ50-10-3台284不锈钢波纹板水箱LCBW座185电开水器CSB-9台386卫生洁具套86487水泵接合器DN100套488湿式报警阀ZSS150套289水流指示器DN100个490水流指示器DN150个491信号蝶阀DN100个492信号蝶阀DN100个493比例式减压阀DN125个294温控阀DN65个295温控阀DN80个396PVC排水管管材DN50-DN150m772597消防离心风机HTFC（A）-I台498消防离心风机HTFC（B）-I台999消防高温排烟风机HTF-I台2101诱导风机TOPVENT2台7102防烟防火调节阀FFH-3型32、台11103防火阀FFH-1型台1104风管止回阀个11105双层铝合金百叶风口个39106自垂式百叶风口个34107膨胀水箱座1108无缝钢管DN32200米2239109镀锌钢管DN15150米6924110PP-RDN1525米11239111不锈钢钢管DN32-DN150米1789112槽式桥架200*100米10113槽式桥架300*100米35114槽式桥架400*20米28115槽式桥架500*200米95116槽式桥架600*200米144三、 施工方法及质量要求（一） 电气工程主要施工方法及质量要求1. 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。2. 首先要求在配合结构预埋33、中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按照设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。3. 根据设计要求及图纸会审记录，配合土建作好各楼层导管的预留、预埋。4. 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒定位、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。5. 电缆桥架的安装：桥架由厂家按要求加工好后，进场需经专业人员会同监理检验合格后方可使用。6. 桥架在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶前进行。管内穿线工程（1）作业条件：管内穿线在配管和配34、合土建结构施工完毕后进行。在穿线前必须将管内的积水和杂物清理干净。（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色区分为：相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护地线为黄绿双色线。（3）穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，01000M的绝缘电阻表测量，照明绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻 不小于1M。防雷接地分项、检验批工程的施工及质量要求：（1）本工程防雷等级为二级，采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，共频接地电阻不大于1。（2）避雷网：根据图纸设计及图纸会审记录的要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于835、*8m的避雷网格，采用10镀锌圆钢。利用屋面上构架及构架梁内的钢筋（2根10圆钢）作避雷带，明敷于女儿墙上的避雷带采用10镀锌圆钢。并与建筑物剪力墙上暗柱内作防雷引下线的主筋焊接，下端与基础主筋焊接。（3）强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地由结构底板钢筋通焊的接地板引出40*4mm镀锌扁钢。（4）具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）、建筑电气通用图集（92DQ）和有关技术标准及技术交底。电缆敷设分项工程施工方法：（1）根据设计图纸要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻不小于10M。（2）电36、缆敷设前，把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。（3）作业条件：变配电室全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。（4）本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。封闭插接母线安装（1）根据图纸设计要求选择插接母线。设备进场后，根据装箱单配合甲方、监理单37、位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。（2）作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程结束后进行安装。（3）本工程插接母线电源用电缆，由变压器至低压进线柜沿桥架水平、电气竖井垂直敷设而至。具体做法参照电气规范及有关技术标准、建筑电气通用图集92DQ5及相关技术交底。配电箱、柜的安装（1）本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用沙浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。（2）配电箱柜进场时，设备要有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附38、件共同进行，并做好记录。（3）基础型钢安装时，将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。（4）柜安装按图布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜单独与接地干线连接。（5）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。灯具、开关、插座安装（1）灯具安装前，对灯具外观进行检查，完好无损39、的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计和工艺标准，检查标志灯批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋钩后或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外客作良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。（3）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品要有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线要经开关控制，单相插座应左零右火，三孔插座接地保护均在上方；成排开关、插座高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装插座高低差不大于5mm。（4）作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格质量符合要求，土建装修工程基本完成40、后进行。电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施（1）电气安装各分项检验批工程质量标准1） 管路敷设分项检验批质量标准：材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证，在混凝土内敷设宜做内防腐，管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均做焊跨接地线，管路弯曲半径10D，凹扁度0.10，保护层15mm。2） 管内穿线分项、检查批质量标准：材质及品钟、规格、型号必须设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误 的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。3） 接地装置分项、检查批41、质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规格要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁钢6D，扁钢与扁钢2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊渣清理干净，在焊接处进行防腐处理。4） 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线作到整齐、美观、牢靠并编号正确。5） 建筑电气部分观感质量标准：工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种42、型号、规格符合设计要求，质量合格，出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、照明器具及防雷接地更等分项上，外观质量必须达到优良标准。2、建筑电气安装工程通病预防措施管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，改进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：钢管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出。管口入箱长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口43、，弯曲半径太小是因为煨管肘出湾太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施锯管时，人必须站稳，手腕不 颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后在用圆锉将管口锉成喇叭口。套 丝时应检查板牙是否符合规格、标准、应加滑润 油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用螺母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。44、 金属管线保护地线和防腐通病： 金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨管及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清理。原因分析：稳箱盒时未参照45、土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子绑，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢租用上的标高点外，还应该与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢46、，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。 管内穿线质量通病： 先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背加，导马任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线零线因使用同一颜色的导线，47、不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，鼗整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。 导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具48、时未用接线端子，压头不满圈，不用弹簧垫造成点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线沓接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。 设备安装质量通病： （1）开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板49、，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和50、贴脸之间抹水泥砂浆补齐。插座盒子较深于墙内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶喷完浆时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定要按规范做：左零，右火，上接地。 （2）箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24mm砖墙或16mm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24mm厚的砖51、墙或16mm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱本对面钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做到盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。 （3）开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准挡线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运吊起开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人52、为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防措施：成套设备搬运、起吊应按帅装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。 （4）灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用因定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋53、，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。（二） 给排水工程主要施工方法及质量要求1.1.1 PP-R给水管作业条件：（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。1.1.2 PP-R管道安装（1）管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（2）管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽。嵌墙暗装的管道，其墙槽宽度为管外径加60mm，深度为管外径加30mm。管槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.554、级水泥沙浆填补严实。（3）施工中需连接管道时，禁止在水泥沙浆层内使用金属连接材料；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。（4）管道系统的横管有2-5的坡度斜向泄水装置。（5）暗敷管道施工后，在墙面明显位置，注明管道敷设的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（6）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。（7）立管采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水几聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（8）阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量55、不应作用在管道上。（9）在敷设管道过程中，PP-R管有时需要弯曲，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火之中，应使用热风喷吹器。（10）管道敷设在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。若现场施工有变更，必须详细记录好变更内容。（11）施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。（12）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。（13）管道系统试压分为56、强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。 1.2 排水系统1.2.1 PVC管作业条件：（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开12层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确和水平线。1.2.2 PVC管道安装（1）室内排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管, UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。（2）管道数装时应安要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进57、行灌（满）水试验和通水、通球试验。雨水系统：雨水系统采用UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。1.3 消防、喷淋管道安装（1）消防栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接.焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进去水压试验，试验压力1.4MPA，室内消火栓系统交付前要进行管道冲洗。 （2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，每个防58、火区设两个指示器，在其前边加信号阀。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm,阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。（三）采暖与通风工程主要施工方法及质量1、采暖做法1.1 根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。1.2 根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。1.3 320片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧59、紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。1.4 散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。1.5 散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离2540mm，钢制闭式串片型距离2540mm，圆翼型距离4050mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。1.6 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。1.7 管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。2、 60、通风做法2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢管制作风管，用料规格应符合享工规范（GB50243-2002）及设地要求，板材厚度如下表（其他材质类风管见规范要求）。 通风管材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低、低风管系统高压风管系统D（b）3200.5mm05mm0.75mm1.5mm320D（b）4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450D（b）6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630D（b）10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000D（b）12501.0mm1.0mm1.0mm2.012561、0D（b）20001.2mm1.0mm1.2mm按设计200050mm的碳钢管采用氧乙炔火焰方法切割为主，机械切割为辅的方法。不锈钢管道切割宜采用机械方法切割，直径较大的不锈钢管道可采用等离子切割，切割及打磨不锈钢管道用的砂轮片，应使用专用的砂轮片。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a（见下图），不大于管子外径的1%，且不得超过2mm。不同厚度的管材、管件组对时，应按下图对坡口进行加工处理。（a）9mm及以下等壁厚、不等壁厚坡口（a）9m62、m及以上等壁厚、不等壁厚坡口管子对口按下图所示进行检查其平直度，其偏差a1mm/m，且全长内10mm，对好管口后将管子垫置平稳方可施焊。禁止强力组对，错边量应符合规范规定。直缝管道连接及直缝管道与直缝弯头、三通等管件连接时，管道及管件上的焊缝就错开100mm以上。对预制完的管段及时进行编号。管道焊接完成后，应及时在管段上标明焊工号、管线号、焊缝编号和焊接日期。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。封口采用塑料薄膜和宽胶带。3.5.4、管道安装管道安装应具备下列条件：a、与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；b、与管道连接的设备已经找正合格、固定完毕；c、管道组成63、件及管道支撑件等已检验合格；d、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。管道安装宜按下列顺序进行： a、先地下管道后地上管道； b、先大管道后小管道；先主管，后支管；c、先高压管道后低压管道； 仪表风线安装时，管道间对接时采用焊接；1-1/2”以下管道与管件相连时，采用螺纹连接。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；管道安装时，直管段上两焊缝间距150mm；焊缝距支架净距50mm；焊缝上不得开口，必须开口时，应对焊缝进行无损探伤检查合格。管道需三通连接时，按管道开口表，选用对焊三通或开口焊形式。公称直径管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫64、等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。与设备连接的第一道法兰应加盲板隔离，严防脏物进入设备。与转动机器连接的管道，应从机器侧开始安装，固定焊口应远离机械设备，并且先安装管道支架。管道的水平或垂直度偏差应小于1mm/m。对不允许承受附加外力的传动设备，在管道与设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。不锈钢管道与支架之间，须加垫不锈钢垫或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。(12)埋地管道安装要求：n 管沟开挖后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整并复测。管沟位置、沟底标高应符合设计要求。管沟开挖深度应65、在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。n 管道下沟采用吊车或人工滚管下沟。管道下沟前，排除沟内积水，清理塌方和硬块，沟底有硬层时，回填300mm厚的软土。采用吊车下管时应使用尼龙吊带作业。n 管道组对及焊接前，应将管内及焊口附近清除干净；焊缝质量经无损检测合格后方可进行水压试验。水压试验合格后进行管道损伤修补及管道焊缝补口，管沟回填前用电火花检测仪复查管道防腐质量。n 管沟回填时先人工回填，将管底填实，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，才可机械回填，但不得在管道上方行驶。管道两侧及距管顶500mm内的回填土，不得含有有机物、垃圾、冻土以及50mm66、大的碎石、砖块等物。3.5.5、管道焊接.1焊接工艺管理焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据；所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。.2焊工管理参加本装置施焊的焊工都要按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则质监锅（2002）或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）过期进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检人员审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录。.3现场管理（1）现场焊接时环67、境必须达到：n 相对湿度：90%；n 风速：焊条电弧焊时8m/s，氩弧焊时28m/s；n 天气：无雾、雨；n 气温：碳钢-20；不锈钢-5；（2）当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止管内有穿膛风。（3）现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。（4）管道焊接全部采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。焊材选用按下表进行：母材类型焊材类型焊条电弧焊钨极氩弧焊20J422查图纸技术要求是否一致H08Mn2SiA.468、一般焊接要求（1）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。（2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。（3）多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（4）管道封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧缝的成形质量，发现缺陷及时处理。（5）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。3.5.6、其它安装a、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，按设计文件确定其手轮方位。法兰或螺纹连接的阀门应在关69、闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。垂直管道上的阀门安装高度为1.2m，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100mm。b、按设计文件要求装配适当材质、长度的螺栓，安装前应涂抹二硫化钼油脂，螺栓两端露出法兰面长度均匀。3.5.7、管线试压及吹扫站内管道设计压力均小于1.6MPa，属于中低压管道，检测方式为50%超声波检测，合格等级为III级。（1）管道试压前具备如下条件：管道流程符合设计要求；管道及管件材质核实无误；管道焊缝无损检测合格；管道支吊架、管托、静电接地等安装完毕；管道高点设放空，低点高排凝；管道安装质量检验合格。（2）管线吹扫、强度和严密性试验70、按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002有关规定执行。是否和图纸相符？（3）强度试验的介质为中性洁净水（不锈钢管道试压时要求水中氯离子含量不超过25ppm），当工艺管道试压时的环境温度不低于5时，必须对工艺管道采取必要的防冻措施。（4）试压在设备和管线安装完毕和无损检验合格后进行，管线试压在高处设防放气阀，低处设放水阀，设备和管线上的焊口未试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层，试压前将不宜与管道一起试压的设备、阀门及仪器等隔离或拆除。在管道首端及末端分别设置压力表，试验压力不得超过压力表量程的3/4。（5）试验压力为设计压力的1.5倍，升压应缓慢进行，达到试验压力后71、停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，以不降压、无泄漏和目测无变形为合格。试压合格后，打开排水阀缓慢降压，排放时还应防止形成负压和考虑反冲力作用。（6）不得进行带压修补作业，必须待卸压后进行处理，处理后重新进行试压工作。管道系统试压完毕，及时拆除所用的临时盲板。（7）管道采用压缩空气吹扫。n 压缩空气吹扫按先主线，后支线的顺序依次进行；吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不低于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。（8）需做气密性试验的管道，应在管道压力试验完毕，各类仪表设备安装就位后进行72、。气密性试验一般结合装置试车一并进行，气升压至设计压力后，操作人员用肥皂水或中性发泡液体对阀门填料函、法兰或螺纹连接处逐一进行涂抹，以不产生汽泡为合格。3.6、电气安装3.6.1、盘柜安装（1）成列柜安装时，可先将每个柜调整到大致位置，就位后再精确调整第一面柜，以第一面柜为标准逐台进行调整。（2）柜与型钢间用0.5mm铁片进行调整，每处最多不超过3片。采用电焊固定时，每个柜的焊缝不应少于4处，焊缝就位于柜体内侧。（3）找正后，柜与柜间用螺栓拧紧，柜间接缝处间隙就小于2mm。（4）每台柜宜单独与基础型钢用不小于6mm2铜导线做接地连接。（5）配电柜抽屉应灵活轻便、无卡阻、无碰撞现象，可互换；抽屉73、与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。（6）手车推入工作位置后，动触头顶与静角头底部的间隙应符合要求。（7）手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。（8）柜的正面及背面各电器、端子牌等应做好线标，标明编号、名称、用途及操作位置。（9）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。（10）对高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等必须进行高压试验。（11）对二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等进行绝缘电阻测试，均不应小于1M74、。（12）二次回路进行交流1000V耐压试验，当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。（13）按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏可靠。3.6.2、电缆敷设（1）电缆敷设一般按区域进行，敷设的顺序为：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设截面较大的电缆，再敷设截面较小的电缆；物敷？、设较长的电缆，再敷设较短的电缆，以便电缆的合理排放。（2）电缆盘考虑放置在配电室侧的电缆沟边。配电室两路电源进线不得敷设在同一管沟内。（3）根据每盘电缆确定的电缆代号及安装进度，把电缆运到已考虑好的放置地75、点；每个电缆盘制作一个标签，记录电缆盘的电缆敷设量与剩余量，定期清理库存。（4）敷设前需对每盘电缆进行测试，低压电缆用500V兆欧表测试绝缘电阻，高压电缆先用2500V兆欧表测试绝缘电阻，合格电缆方可敷设。（5）敷设电缆时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在硬地面上磨擦拖拉，而应使用放缆滚轮架。（6）电缆敷设时，应无扭曲，损伤现象，电缆弯曲半径为10D15D。（7）电缆敷设时，两端均应有裕量并应挂上标志牌。（8）6KV以上电缆切断后端口应予以密封保护，以避免水的渗入。（9）屋外电缆敷设深度要求：人行道下不应小于0.8米，车行道下不应小于0.8米，并用钢管保护，应在电缆的上面、下面均匀铺设10076、mm厚的软砂或细土。（10）电缆在屋内埋地、穿墙或穿楼板时，应穿保护管，（11）电缆引出地面至地下200毫米处的一段和人容易接触的地方应穿管保护，（12）电缆与建筑物平行敷设时，应埋设在建筑物的散水坡外，电缆引入建筑物时，所穿保护管长度应超出建筑物散水坡100mm。（13）埋地敷设的10KV以下的电力电缆之间及其与控制电缆之间平行敷设时不小于0.1米，交叉敷设时不小于0.5米，与可燃气体及易燃液体平行敷设时不小于1米，交叉敷设时不小于0.5（0.25）米，并作穿管保护。（14）在爆炸危险环境明敷电缆过墙时应穿管保护，并需增加相应的防爆隔离密封（管口加密封胶泥。3.6.3、防雷、接地3.6.3.77、1防雷及接地安装（1）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，双面焊；扁钢搭接长度2b，三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。（2）接地母线使用热镀锌扁钢40*4，作为水平接地体，50*5*2500作为垂直接地体，搭接面为其宽度的2倍，3面焊接，焊口去焊药后涂复合型防腐涂料。接地极间距不应小于5M。（3）新安装的接地系统与原场区接地网进行连接，将所有金属容器、机泵、金属支架作防静电接地3.7、仪表安装（1）所有的仪表在安装之前，均应在清洁、照明良好，配带78、有空调设施的仪表校验室进行单体校验。（2）校检验用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。（3）对压力表、流量计等计量设备应委托有相应资质的单位进行检定。（4）仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符。（5）仪表设备的安装高度（由表中心至地面或操作面）应符合规范或图纸要求，显示仪表应朝向便于观察的方向。（6）直接安装在工艺管道或设备上的仪表及测量元件，在管线、设备吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。（7）仪表保护箱和防爆接线箱应根据现场的具体实际情况来确定其安装位置，其安装位置既要容易79、接近、方便维护、不影响通道，又要排列整齐，满足仪表的功能要求。3.7.1、压力变送器的安装压力变送器要求安装在仪表保护箱内，可以在预制场对其进行统一的制作，待现场条件具备后变送器和保护箱一起整体再移至现场就位。在进行保护箱内变送器的安排上，着重考虑变送器指示表的高度、阀组和排放阀的可操作性。先做出一台样板，再展开大批量的制作。3.7.2、压力表的安装（1）这类就地指示仪表的安装容易，但其安装位置地点分散。在工艺管线的预制和安装过程中，应与管道专业密切配合，尽量在管线施工时同步进行管阻的安装，而不被遗漏。（2）由于这类仪表在现场容易被损坏，应在整个装置施工到收尾阶段才集中进行安装。3.7.3、电80、缆槽安装（1）电缆槽的安装位置应避开强磁场，高温，腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所。（2）电缆槽的安装程序应先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后，再进行直线段安装。电缆槽之间的连接，应采用相应尺寸的连接片。（3）电缆槽安装时，电缆槽底板用螺丝固定在托架上，与托架连接应牢固，电缆槽接口处应预留适当的膨胀间隙，垂直段采用螺栓固定。（4）电缆槽安装应保证横平竖直，底部接口应平整无毛刺，多层安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀，允许误差3mm。（5）三通，弯头制作时，应能满足电缆敷设弯曲半径的要求，电缆槽预制应平整，内部光洁，无毛刺，宽度，高度，对角线的尺寸允许误差不能大于设计尺寸的0.81、5%。开孔不得用电气焊切割，必须用液压开孔器或电钻开孔。（6）电缆槽隔板的安装应符合设计要求，并低于电缆槽侧板。（7）电缆敷设完毕后应按设计要求作好接地，及时盖好盖板，盖板固定要紧密，垂直段盖板用做抱卡的办法固定。3.7.4、电缆敷设及接线（1）根据先远后近，先集中后分散的原则，沿电缆敷设线路，测量出每根电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符。根据测量结果与电缆到货情况编制好电缆敷设表，其内容要包括编号、型号规格、起点、终点、参考长度、参考电缆盘号，并核对到货电缆是否足够长，不允许使电缆出现中间接头。电缆进机柜间用过墙管保护和密封材料封堵灌沙上盖处理。（2）对电缆进行检查，型号规格、电缆芯82、数要符合设计要求，外观完好无破损，并进行绝缘电阻（芯线与芯线，芯线与地或屏蔽层）和导通检查，绝缘电阻不小于5M为合格。一般控制电缆用500V直流兆欧表测绝缘电阻，100V以下线路用250V直流兆欧表测绝缘电阻；导通检查用万用表电阻档或校线设备。按盘号作好电缆型号、长度及绝缘记录。（3）不同信号、不同电压等级和本安系统的电缆在汇线槽内要分开敷设（仪表电缆通常分为本安、非本安、补偿导线三种），本安与非本安电缆若在同一槽盒或电缆沟内，而无分隔层时，应分开敷设，以利于打把，打把后互相间距要大于50mm。（4）电缆在汇线槽内要排列整齐，在垂直汇线槽内要用扎带绑在支架上固定；在拐弯、两端等部位要有适当富余83、。（5）电缆敷设应该横看成线，纵看成行；避免交叉叠压，达到排列有序整齐美观。（6）电缆弯曲半径要求：铠装电缆不小于外径的10倍，非铠装电缆不小于其外径的6 倍。（7）电缆不能有中间接头，如果敷设长度超过制造长度或其它特殊原因必须有中间接头时，将芯线要用焊接或压接并用热塑管热封，外包缘缘带，挂好标志牌，并做好隐蔽记录；补偿导线接头时，正负极要分别缠绕，用气焊、熔接或压接。（8）不要将电缆敷设在高温、易燃可燃介质的工艺设备、管道上方和具有腐蚀性介质、油脂类介质设备、管道下方；电缆与工艺设备、管道隔热层表面之间的距离要大于200mm，与其它工艺设备、管道表面之间的距离要大于150mm。（9）明敷设的84、信号电缆与具有强电磁场的电器设备之间的净距离要大于1.5m，若屏蔽电缆穿金属保护管及在汇线槽内敷设时，要大于800mm。（10）在电缆引入仪表盘、箱或DCS机柜等设备前300mm左右要加以固定，引入接线箱200mm加以固定。（11）施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，须挂安全带的地方挂好安全带，指定专人指挥，并要求在电缆敷设过程中停止汇线槽上方的吊装和焊接作业。（12）电缆敷设后，对所有电缆进行导通和绝缘检查，并做好记录，发现不合格者必须予以更换。（13）绝缘复查合格的电缆两端必须制做电缆头，电缆头的位置，控制室一端以高出底座50mm为宜，接线箱、现场仪表以探出进线口为宜。剥切85、电缆时要考虑留有适当余量。（14）电缆在接线前要进行查线工作，查线根据仪表机柜电气接线图，现场接线盒接线图，结合控制回路原理图进行，查线工作必须有两个人配合，查线和挂端子同时进行，查通一根导线便在两端套上相应的端子号，并将线头弯曲，以免端子号脱落。（15）仪表盘，接线箱内布线要整齐美观，导线要用绝缘扎带扎牢，并要留有余量，本安回路导线应独自成束，若不能满足时，要用绝缘纸与其它隔开；明敷设时要根据接线图应独自成束，合理分层，防止交叉，在小汇线槽内布线要从顶部开始，将上面的线布在里面；线头从槽孔中引出，弯成相同的弧形，对号接在端子牌上。备用芯线要统一处理，统一排列。3.7.5、仪表回路校验（1）仪86、表回路的试验是一个完整系统试验，必要时，应对回路检验部件进行调整，在回路试验时，应检查相关的报警及连锁功能。（2）回路试验至少由两人操作，一人在控制室，一人在现场，配有通讯工具。（3）完成每个回路检查之后，回路单元应挂上带有回路检查日期和见证方签字的彩色标签牌，表示此回路检查完成。（4）在检查之前，确保具有全部回路图，每个点都由测试组或安装组根据要求动作一遍，并作好准备。（5）根据回路图和标牌/铭牌，验证回路单元，检查他们的校验和压力试验情况。（6）按生产厂说明书检查电气回路极性，测量回路阻抗和匹配。（7）信号设定在零点，检查回路单元的零点。信号从0%到100%，每档增加25%，记录各回路单元87、对应的读数。如果任何一个回路单元没有校验，则应按出厂说明书，断开并重校。（8）改变从现场仪表端送来的激励/模拟信号，检查报警或连锁停车功能。3.8、管道防腐3.8.1、表面处理（1）需防腐处理的管道进行喷砂处理，地上保温管道外防腐除锈质量达到Sa2.5级，地下不保温管道除锈质量达到Sa2级。（2）喷砂施工采用样板施工法，即先喷出一区域后，经质检员及监理工程师检验合格后，即按此区域为标准进行大面积喷砂作业。（3）喷砂作业应向同一方向进行，均匀喷砂，避免出现漏喷和表面喷砂不匀现象。（4）喷砂区域边缘周围留出100mm距离不涂底漆，以免影响其焊接质量；喷砂结束后及时清涂金属表面砂尘，涂刷底漆。喷砂处88、理过的金属表面未及时涂装，出现锈迹时，需再次进行喷砂处理。3.8.2、涂装施工（1）站内污水管道均要做内防腐，防腐采用EP-90环氧富锌防腐材料。埋地管线防腐为加强级环氧煤沥青防腐，厚度7mm，结构为底漆一层+石油沥青（厚度1.5mm）+玻璃布一层+石油沥青布（1.0mm）+玻璃布一层+石油沥青（厚度1.0mm）+玻璃布一层+石油沥青（厚度1.0mm）+玻璃布一层+石油沥青（厚度1.0mm）+保护层。地上管道涂刷EP-90环氧富锌底漆辆道，100m。（2）涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶后若发现有结块，则不可使用；用配套的稀释剂按规定的比例进行89、配比、混合，并充分搅拌均匀，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。涂装作业施工湿度不高于85%。（3）涂装作业采用空气喷涂和滚涂的方法（喷涂、滚涂达不到之处，可用刷涂），以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。使用前应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。（4）每层漆膜表干后方可喷涂下一层。在防腐涂装过程中，应不断搅和面漆以使涂料保持均匀。施工中随时检查涂层厚度和涂刷质量。与已涂装的表面相接时，至少应延至毗邻涂层50mm以上区域。（5）在有底漆涂层和二层或更多涂层的情况下，可以通过检查总的干膜厚度代90、替每层漆膜的检查。（6）按涂敷面积的5%10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于干膜厚度的90%。（7）埋地管道防腐层应进行粘结力检查和电火花检漏仪的漏点检查。3.9、管道保温（1）防腐专业负责人应对施工人员进行技术交底，使施工人员明确保温的管道以免混淆。保温材料为岩棉保温管。（2）地上管道采用岩棉保温，保温厚度为50mm，防潮层用普通级环氧煤沥青+一层玻璃丝布，搭接厚度30-50mm，保护层采用0.5mm厚的防锈花纹铝皮。四、季节性施工组织措施4.1、夏季施工(1)高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业91、，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。(2)高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。(3)高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿。4.2、雨季施工、土建施工(1)雨季来临时，不能入库的半成品及成品堆放时要下垫上盖，防止水浸雨淋。(2)沿基坑的顶、底周边设置环状砖砌排水沟，以防地表水、雨水流入基坑，并及时抽干集水井的余水。基础混凝土垫层施工时92、，应采取分段修整土方，分段验槽，及时浇筑混凝土封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。(3)认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖。根据天气预报合理安装工作计划，利用雨天进行室内预制或安装作业。(4)堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和培体干缩后造成裂缝。(5)雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。暴雨时应停工。(6)基础工程在基槽口四周设小护堤并挖排水沟，防止地面雨水流人槽内破坏地基。在槽底南93、边东、两端各挖一集水坑，备污水泵2台，将雨水抽出排向马路雨水井。(7)基槽垫层混凝土采取挖完一个单元土方后，随即打钎验槽、打垫层的分段施工方法。（8）场内运输道路路基要夯碾压实，并挖好排水沟，排水沟按5放坡，准备2台潜水泵，雨后及时抽水，确保睛天后能及时恢复施工。、其它专业施工（1）雨天及湿度大于85%的天气，不得进行喷砂、涂装作业，不得进行焊接作业，不得进行制作电缆头作业，不得进行测试绝缘测试工作。（2）雨天过后，施工前应仔细检查用电设备绝缘情况，防止发生触电事故及设备损坏事故。认真检查脚手架的基础面强度，避免发生脚手架倒塌事故。（3）做好电气、仪表材料的防护、保管工作，避免材料受雨淋或受潮94、。五、技术质量、安全、工期、文明施工保证措施5.1、技术质量管理措施质量员应在项目经理指导下，编制质量检验计划，对重点工序，关键部位进行严格监控。开工前质量员对各施工专业队进行一次施工动员会，要求员工严格执行图纸及相应规范进行施工，服从设计，尊重监理，针对质量通病制定相应的防范措施，狠抓停检点、必检点的确认工作，确保工程质量达到预期目标。（1）收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，积极与设计人员沟通，做好图纸审查和各专业图纸的会审工作，并做好会审记录。（2）开工前，对工程所需施工设备、检测设备、仪器进行一次全面检查，及时对设备、仪器进行修理、保养，以保证施工时设备95、能够正常运转。（3）组织好图纸的会审工作，编制施工技术措施、方案，进行技术交底，明确质量控制点和质量要求，落实“谁组织施工谁管质量，谁操作谁负责质量“的质量责任制。（4）特殊过程的作业人员，必须经过资质确认，持证上岗。焊工必须具备相应位置的合格证。（5）开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。（6）严把材料关，无论是甲供料还是乙供料，均要严格按施工规范进行检查、验收，进行标识，使材料具有可追溯性，防止用错物料。对不锈钢管道按规定进行复验本工程是否有此类管材？、，向供96、应部门索要出厂合格证或试验报告确保工程使用合格的材料，以保证工程质量。（7）针对工程特点，编制相应的焊接工艺，并实践评定合格，要求焊工严格按焊接作业指导书进行焊接作业。（8）雨、雪天、风速超过8m/s或相对湿度超过90时，禁止焊接作业和喷砂、涂装作业。（9）涂装作业时，使用的底、面漆配套使用，不得将不同厂家的涂料或稀释剂等产品混用。（10）实行分项工程报检制度，分项工程完工后，及时告知质检人员进行验收，合格后，报监理验收，验收通过后方可进行下一步工作。（11）施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互查，共同提97、高档案管理水平。、施工过程的质量控制执行三工序原则，强化质量预控，坚决做到上一工序不合格，不得进行下一工序作业，确保工序一次成优。检试验工作必须与工程同步进行，对于不合格项必须进行评审，采取纠正措施，合格后才能继续施工。其施工记录、检验记录、隐蔽记录本必须齐全准确，需建设单位确认的要及时请来检查确认。严格过程标识管理，对工程的各个重要环节、要素进行标识，确保过程质量状态的可追溯性，以保证工程的最终质量。施工过程中，各级质量责任人员要加大检查力度，实行质量与职工经济效益挂钩，切实做到奖优罚劣。、施工后期质量管理认真做好“三查四定”工作，认真组织质量评定，认真做好试车保运工作，直到出合格产品。按交98、工文件要求，做好交工资料的整理汇编，及时办理交接签字手续。接受建设单位的检查监督，在保证工程质量上通力合作，做到施工中对用户负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。、质量检验在施工过程中，质量检查员要根据相关施工标准及验收规范对各分项工程进行抽检，对不合格项要及时分析原因，采取相应的措施进行整改，防止以后出现类似的不合格项。采用相应的检、试验机具、设备，对停检点、必检点及时进行检测，针对质量通病部位和质量控制难度大的部位进行检测，记录检试验数据，对抽检的不合格项，加大检测范围，以使检测质量具有代表性，确保工程质量。5.2、安全保证措施（1）认真执行大港油田公司各种作业票制度，手续不齐全不得施99、工。进入施工现场人员必须进行安全教育，教育合格后，方可办理入场证件。员工必须熟知XX联合站有关的安全规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。（2）所有焊工、架子工、起重工、电工等特殊工种，必须持有国家相关部分颁发有效操作证方能上岗操作。（3）安全检查：项目组组织日检、周检、月检，重点及关键部位检查和各种专业性检查。检查的对象主要是人、物、环境和管理，消除人的不安全行为和物的不安全状态以及环境的不良因素和堵塞管理上的漏洞。（4）建立健全各项消防管理制度，成立由施工经理为第一责任人的消防安全体系，制定应急预案，使施工人员熟知、掌握，各班组必须设兼职消防员。（5）所有施工人员必须在规定的区域内施工，100、不得进入生产装置区，更不得动用装置内任何物品。（6）现场消防道路应随时保证畅通。消火栓不压不挡，夜间设有红色警灯。（7）特种作业必须办理相关手续。进入有限空间，必须经气体分析合格后方可施工；（8）基槽开控后，根据土质情况及开控深度，及时加设防护桩，避免出现塌方伤人事故。（9）使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污水井和有火花溅落的地方。（10）每天收工后，各施工队安全人员必须检查所有施工现场有无火灾隐患及不稳定的安全因素。（11）脚手架基础要平整、夯实，并垫十字交叉2层50mm厚木板。立柱全高垂直偏差应小于50mm。（12）脚手架搭设完毕后，要经专业队安全员及项目部安全101、人员验收合格后，方可挂牌使用。（13）电焊机上应有防雨罩或放置工程箱内，一次线长度及过路架空符合安全规定要求。（14）所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置。（15）机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一漏保。（16）机电线路闸箱要经常检修，班后拉闸，并锁好闸箱。雨天过后，施工前由电工统一对用电设备的电气线路进行排查。（17）每班吊装作业前，检查起重机的技术状况、吊装索具和构件的预埋吊环，发现问题及时解决，不留隐患。（18）吊装作业区域必须设置警戒区，设有专人看护。整个吊装过程由起重工组长统一指挥，各工种密切配合，协同作业102、。5.3、工期保证措施为了实现项目早投产、建设单位早收益，针对本工程的特点，采取派遣精兵强将和精良设备、加大预制深度、合理安排施工顺序、实施进度里程碑及节点管理、落实内部承包责任制等措施。具体措施如下：（1）在接到施工图纸后，项目部应及时组织各专业部门认真审图，发现问题及时与甲方或设计人员联系，明确设计意图，避免出现施工错误或施工中出现图纸问题等待设计解决而影响施工，把问题解决在施工之前。对各专业的施工难点、重点、施工顺序及关键工序，针对其特点，结合现场实际情况，编写相应的施工技术措施、施工方案和作业指导书，确保工程进度连续、前行。（2）项目部组织各专业施工队负责人根据施工图纸、现场条件及公司103、资源条件，制定详细的施工进度计划。精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性，实行“以日保周、以周保月、以月保总工期”的控制原则，严格按计划施工。并将整个工程分若干阶段和节点进行控制，使各阶段和节点准点到达。（3）密切结合施工进度的安排，保证设备材料的及时到货，每周制订到货计划和催交催运计划，每周通报到货信息。（4）项目部每天召开施工碰头会，动态掌握工程进度，根据设备及材料的到货情况以及工程进度情况，不断调整施工网络计划，并进行资源优化配置，为了确保各节点的正点到达，必要时采取加班加点等措施。（5）设备到货后，集中优势兵力，完成安装工作，为工艺配管创造条件。（6）加强质量管理，尤其对停检点、必检104、点要加强质量检验，要签字确认，落实检验责任，避免因质量问题造成返工而影响工程进度。5.4、文明施工保证措施(1)严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工前，应修好现场内的临时道路。(2) 土方运输车辆出场前，车斗必须覆盖，同时将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路洒落。运土沿途还需派专人对道路洒落的土方及时清理干净。(3)施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积余污水。交接班时做到无钉头、无扎丝、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。(4)组织场容清洁队，专105、门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。(5)生活垃圾要存放在设置的垃圾箱内，并及时清理，保持整洁。(6)垃圾处理：施工作业面建筑垃圾采用水泥装装运，及时清理。现场设临时垃圾箱和废料箱，施工垃圾和废料要及时分理及时清运，不得长时间堆积。(7)对类似水泥的易扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖，运输时用彩条布遮盖或其它方式防止遗撒、飞扬。卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。(8)现场加强环境噪声的监测，指定专人负责实施建筑施工场界、场内噪声监测(9)做好施工现场环境保护监督检查工作，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存106、档工作。(10)对施工过程中各工序的建筑垃圾和废料及时分理及时清运，保持施工现场整洁，严禁积累和长期堆放。六、质量检验计划6.1工序检验流程图（为主要控制点）.容器设备安装检验流程图 基础验收 设备进货检验 平台梯子栏杆安装 设备安装找正 内件安装 清洗封闭 试压 .机泵安装检验流程图基础验收 到货检验 就位找正 预留孔灌浆 精找 二次灌浆 配管 解体检查 同心度对中找正 单机试运 .工艺管道安装检验流程图 原材料进货检验 管道加工检验、阀门试压 管道组对 管道焊接 无损检测及焊缝返修 管道安装 阀门及配件 支吊架安装 冲洗 吹扫 试压 管道涂漆保温 .电气安装检验流程图材料检验， 预制 接地107、装置安装 配管配线 电缆保护管敷设 电气设备安装 电缆敷设、母线安装 电气设备试验 继电器调试整定 二次接线 回路校线 系统调试 受送电试运中交 .仪表安装检验流程图仪表保温箱 测量管线 供风管 安装 伴热管制作 供液管配制仪表支架制作 压力、流量、差压变送器调校仪表原材料 玻璃板 调节阀 温度仪表 分析仪表 现场一次 吹扫试压 回路联校 电缆槽盒 和设备检验 液位计安装 试压调校 调校 调校 仪表安装 安装 及中控仪表盘安装 液位变送器调校 仪表线箱 保护管配制 电缆敷设 仪表接线 隐蔽敷设 .土建施工检验流程图 测量放线检查验收 基础开挖验槽 钢筋制作绑扎验筋 支模检查 基础砼浇注及试验报108、告复查 基础屋面砌筑检查 装修监督检查 土方回填检查 6.2、工序检验活动：. 对工序检验流程图中确定的停检点、控制点施工班组应进行100%的自检。.对于一般控制点，专职质检员进行抽检，对停检点、关键工序和特殊工序，专职质检员对其施工过程进行重点监控，班组在施工结束并经自检合格后，向质检部门报检，经专职质检员及监理检查合格后，方可进行下道工序的施工。.工序检验活动中所形成的质量记录，必须与工程进度同步，并能真实反映工程的实物质量状况。 土建施工检验表 表一 工程名称工序名称检验内容标准公差（mm）检验方法地基与基础工程定位测量放线水准点引侧轴线5mm经纬仪土方开挖标高5mm水准仪垫层模板安装轴109、线、标高a) 5mm;b) 5mm经纬仪、水准仪垫层混凝土浇筑(1) 砼标号、塌落度(2) 计量、振捣、养护符合设计及规范要求计量准确、振捣密实、覆盖浇水养护检查实验报告观察与抽查垫层模板拆除混凝土强度符合设计及规范要求检查实验报告基础钢筋加工钢筋型号、间距、搭接倍数、焊接长度、锚固长度、钢筋加密部位、数量、柱筋位置、保护层厚度符合设计及规范要求尺量基础钢筋安装钢筋型号、间距、搭接倍数、焊接长度、锚固长度、钢筋加密部位、数量、柱筋位置、保护层厚度符合设计及规范要求尺量基础模板安装轴线、标高、截面尺寸a）5mm；b）5mm；c）10mm水准仪尺量经纬仪基础混凝土浇筑（1） 砼标号、塌落度（2） 110、计量、振捣、养护符合设计及规范要求计量准确、振捣密实、覆盖浇水养护检查实验报告观察与抽查基础模板拆除混凝土强度符合设计及规范要求检查实验报告土方回填土质、粒径、密实度符合设计及规范要求检查实验报告 仪表单校及电气安装检验表 表二工程名称工序名称类别检 测 内 容标准要求检 测 方 法仪表单校检验1.材料进厂检查C外观资料被校仪表外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损害，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。核对质量证明书及观察检查。2.模拟信号仪表单体调校BR输出信号的范围、类型、零点值的设定、量程值的设定在符合设计文件规定按设计检查，核对调校记录仪表的参数整定和工作状态符合设计文111、件和随机技术文件规定按设计检查，核对调校记录智能仪表的组态符合设计文件的规定，与编程器的通讯正确按设计检查，核对调校记录仪表输入-输出准确度或特性、示值误差、响应时间符合随即技术文件规定按设计检查，核对调校记录仪表示值；记录机构的划线、打印点、打印纸示值、记录机构的划线、打印点清晰、正确；打印纸正常移动按设计检查，核对调校记录3.开关/数字信号仪表单体调校BR参数整定和工作状态符合设计文件和随机技术文件规定按设计检查，核对调校记录输入-输出特性、动作值、返回值符合设计文件规定按设计检查，核对调校记录4.仪表供电设备试验BR电源的电能转换、整流和稳压性能试验符合设计文件和随机技术文件规定按设计检112、查，核对试验记录不间断电源的自动切换性能、切换时间和切换电压值符合随机技术文件规定并满足控制系统的要求按设计检查，核对试验记录5.综合控制系统的试验BR通电前的全部设备、部件和线路的绝缘电阻、接地电阻符合设计文件规定，接地系统应工作正常按设计检查，核对试验记录通电后全部设备和期间的工作状态及运行情况；系统中单独仪表设备的单台校准和试验；系统内的插卡、控制、通信设备、操作站、计算机及外部器件的状态检查和离线测试符合设计文件规定，设备运行正常；但台校验和试验合格按设计检查，核对试验记录系统的显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信等基本功能符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录控制方案、控制和联113、锁程序试验符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录仪表单校检验6.回路试验BR回路显示仪表部分的指示值与现场被测量一致按设计检查，核对试验记录控制回路的控制器和执行器的全行程动作方向和位置、执行器附带的定位器、回讯器、限位开关等仪表设备符合设计文件规定，执行器附带设备动作灵活、指示正确按设计检查，核对试验记录控制回路在“自动”调节状态下的调节功能符合设计文件规定和生产过程控制的实际需要按设计检查，核对试验记录7.火灾报警系统的试验BR通电前确认全部设备、器件和线路的绝缘电阻、接地电阻以及接地系统符合设计文件规定，接地系统工作正常按设计检查，核对试验记录通电后全部探测器、区域报警控制器、集中报警114、控制器、火灾报警装置和消防控制设备等的工作状态符合设计文件规定，运行正常按设计检查，核对试验记录系统的自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录系统的各项检测、控制和联动功能符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录8.程序控制系统和联锁系统BR程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验、系统相关的回路试验符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录系统中所有仪表和部件的动作设定值的整定符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录联锁条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录9.现场监控和通讯系统115、BR仪表设备的整定值符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录报警灯光、音响和屏幕显示正确，消音、复位和记录功能正确按设计检查，核对试验记录各项通讯技术指标符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录电气检查1.材料进厂检查C外观资料外观良好，型号、规格及材质符合设计规定。核对质量证明书及观察检查。2.进行电气装置安装、调试和质量验收用检验工具、仪器及各类计量器具C核查资料检定合格且在有效期内检查检定证书。3.照明部分BR室内照明配管、穿线及灯具安装及装置区照明防爆配管、防爆灯具安装器具及灯架安装牢固、端正、位置准确、清洁、整齐、高度一致。尺量检查配件齐全，应无机械损伤、变形、油漆脱落。相同型号并列116、安装及同一室内开关安装高度一致，控制有序不错位。高低压配电盘、柜及母线正上方不应安装灯具、吊链灯具的灯线不应受力。4.高低配电箱BR位置、配件、箱体开孔、切口、油漆位置正确、配件应齐全，箱体开孔应合适，切口应整齐，油漆应完好；观察检查、尺量检查暗配式箱柜暗配式箱柜应紧贴墙面，四周无缝隙；观察检查、尺量检查箱、板内结线，回路编号箱、板内结线应整齐，回路编号应齐全、正确，绝缘良好；观察检查、尺量检查照明工程的漏电保护装置漏电保护装置应做模拟动作试验，漏电保护装置动作电流不应大于30mA，动作时间不应大于0.1s；观察检查、尺量检查箱、盘安装箱、盘应按照牢固，垂直度允许偏差为1.5，底边距地面为1.117、5m，照明配电板底边距地面不应小于1.8m。观察检查、尺量检查5.导线连接BR连接连接应牢固、紧密，不应伤芯线和断股，压头应压紧；观察检查、尺量检查开关切断相线盒螺口灯头相线连接开关切断相线盒螺口灯头相线应接在中心触点；观察检查、尺量检查导线进入器具内连接导线进入器具内，应留有适应余量，绝缘保护应良好；观察检查、尺量检查同一端子上导线连接同一端子上导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全。观察检查、尺量检查6.电缆桥架安装BR敷设敷设时，不应有扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象，电缆不应平行敷设在管道上、下方，与各种工艺管线交叉跨越距离及与易燃易爆气体管道、热力管道的距离应符合设计规118、定；全部观察，尺量检查爆炸、火灾危险环境使用的电缆爆炸、火灾危险环境使用的电缆，其规格、型号应符合设计规定全部对照图纸检查质量证明文件金属电缆支架、桥架安装金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管应接地可靠，金属电缆桥架及其支架不应小于2处于接地干线相连，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不应跨接地线，但连接板两端应有不少于2个放松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓。全部观察，尺量检查工 序 检 验 和 试 验 计 划 表三工程名称工序名称类别检 测 内 容标准允差(mm)检 测 方 法容器、设备安装工程1.基础复测C标高、轴119、线、予埋件HGJ209-83(表)2.设备安装AR(1) 安装垫铁、地脚螺栓与塔类设备安装标准用锤击、尺量(2) 卧式设备滑动端支座螺母下有0.5-1mm间隙涂油脂。观察、用塞尺量(3) 立式：标高、方位、垂直度、中心线偏差与塔类设备安装要求同接线用钢卷尺(4) 卧式：轴向水平度、径向水平度、位移L/1000、2D/1000、10水平尺3.劳动保护预制安装C详见GB50205-2001中梯子、平台、栏杆安装工程观察4.严密性试验(容器)AR密封面、垫片无渗漏观察工艺管道安装工程1.管道下料坡口加工：(a) 坡口形式 (b) 坡口表面(a) 符合方案规定 (b) 无裂纹分层观察、尺量或渗透2.管120、道组对C(1) 对口间隙按焊接工艺措施用塞尺检查(2) 错边量10%壁厚且2用焊缝检查尺检查C(3) 接头平面度 (a) 100 1用塞尺和样板尺检查 (b) 1002用塞尺和样板尺检查3.管道焊接(1) 焊材的规格、型号 按焊接工艺现场检查焊材(2) 焊材的烘培情况按焊接工艺和焊材说明书现场检查(3) 焊接工艺方法按焊接工艺现场检查(4) 焊接工艺参数焊接工艺评定按焊接工艺评定检查(5) 施工环境条件现场检查(a) 风速： 手工电弧焊8m/s风速仪 气体保护焊2m/s(b) 相对湿度90%现场检查(c) 环境温度-5现场检查4.焊缝质量检查BR(1) 表面质量检查观察(a) 对接焊缝表面严禁121、有气孔、裂纹、夹渣观察检查与用焊缝检查尺量测(b) 对接缝咬边深度、级不允许，级0.5,级1(c) 对接缝咬边长度级10%L且100，级长度不限(d) 焊缝余高 、级焊缝1+0.1且3(e) 外壁错边量参见管道组对焊规(f) 接头平直度参见管道组对用塞尺与直尺检查(2) 无损检测JB4730-94 级合格X射线机 热处理HB287硬度仪5.管道安装AR(1) 管道清洗、脱脂、酸洗GB50235-97第8.5节检查实物B(2) 法兰、连接件、焊缝位置观察检查C(3) 管道安装的坡度、坡向符合设计要求用水平尺实测BR(4) 管道预拉伸与预压缩设计要求现场检查C(5) 螺栓热紧与冷紧GB50235-122、97第条现场检查(6) 法兰安装(a)平行，同轴度平行、同轴、螺栓自由穿入用直尺、卡尺检查(a) 法兰平行偏差 1.5外径用直尺、卡尺检查(7) 螺栓安装安装前螺栓螺母涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。观察(a) 规格、型号、方向一致、松紧适当观察和小锤敲击(b) 螺栓外露长度一致且2倍螺距观察(8) 管道安装允差(a) 坐标：室内、室外、埋地15；25；60拉线、尺量检查(b) 标高：室内、室外、埋地15；20；25用水准仪检查(c) 水平管段平直度：DN100；DN1002且50；3且80用直尺和拉线检查(d) 立管铅垂度 5且30用直尺和拉线检查(e) 成排管道间距15拉线和直尺检查6.123、管道支、吊架制作与安装B(1) 型式、材质、加工尺寸符合设计要求按图纸检查、核对(2) 焊接质量无漏焊裂纹、表面光洁、无飞溅观察检查(3) 管道固定支架安装符合设计对照图纸检查B(4) 导向支架与滑动支架符合设计观察检查(a) 安装位置与埋设质量正确、牢固观察检查(b) 滑动面洁净平整、无歪斜、卡涩；反向偏移量为1/2设计偏移量观察检查(5) 弹簧支吊架安装符合设计观察检查(a) 安装位置与埋设质量正确、牢固观察检查(b) 弹簧调整高度符合设计尺寸量检查7.管道系统试验AR(1) 液压试验按设计或规范进行观察检查(2) 气压试验按设计或规范进行观察检查8.管道系统吹扫及清洗AR(1) 水冲洗按124、规范(不锈钢管线进行水质分析)观察检查(2) 管道空气吹扫按规范进行观察检查(3) 管道蒸汽吹扫按规范进行观察检查(4) 管道投运前封闭保护按规范进行观察检查9.管道涂漆（本标段只有除锈和第一遍涂漆）B(1) 涂料的品种、牌号符合设计要求检查产品质量证明书(2) 被涂表面质量无洁垢、水迹、锈斑、焊河、毛刺；表面光洁，露金属光泽观察检查(3) 色环、介质、流向等标志符合设计、标记美观、涂层均匀 观察检查(4) 漆膜厚度、涂层数量符合设计要求用测厚仪检查10.埋地管道CR管沟开挖符合设计要求尺量B布管符合设计要求观察BR组对焊接符合设计要求焊规BR电火花检查特加强级不小于3000伏特检漏仪B防腐补125、口特加强级不小于3000伏特检漏仪BR补口电火花和厚度检查特加强级不小于3000伏特检漏仪 测厚仪CR管线试压符合设计要求压力表BR管沟回填符合设计要求观察泵类设备安装工程1.基础复测C标高、轴线(a) 5 (b) 5用钢板尺、水准仪检验2.机泵安装CR(1) 底座(a) 平面位置 (b) 标高 水平度0.05/1000用水平尺与尺量检查水平仪(2) 泵体水平度：纵向水平度a) 解体安装0.05/1000 b) 整体安装 0.10/1003.连轴器安装B安装允差HGJ203-83第3、4、6条用塞尺、百分表检查4.灌浆前检查A(1) 螺栓孔内杂物、积水清洗干净观察检查(2) 每组垫铁(包括斜垫126、铁)4层观察检查(3) 垫铁与基础接触均匀、无松动用小锤敲击(4) 地脚螺栓垂直度、表面除锈垂直无歪斜观察检查(5) 垫铁规格和数量HGJ203-83中3、1节观察(6) 螺栓螺纹露出螺母长度、表面除锈1.5-3扣观察、尺量检查5.螺栓灌浆C(1) 碎石砼标号比基础标号高一等级检查试验报告(2) 配比、浇筑情况计量准确、振捣密实、覆盖浇水养护观察与抽查6.二次灌浆前检查B(1) 垫铁间间隙塞尺塞入1/3垫铁长用0.05塞尺两侧塞入(2) 机泵标高符合要求(3) 螺母与螺栓 螺母规格所用力矩拧紧、均匀用力矩扳手拧试BR(4) 机泵标高、位置、水平度、同心度复测见机泵安装与联轴器安装观察检查(5)127、 灌浆的基础表面无油迹、积水观察检查7.基础二次灌浆C(1) 砼标号比基础标号高一等级检查试验报告(2) 计量、振捣、养护计量准确、振捣密实、覆盖浇水养护观察与抽查(3) 二次灌浆表面，边缘平整、整齐、无裂纹观察检查8.单机试运AR厂家说明书及HGJ203-83第六章符合要求核对说明书电气安装工程1.电缆线路C(1) 电缆规格核对符合要求观察检查(2) 支托架安装符合要求观察检查C(3) 敷设前的绝缘检查GB50150-91耐压试验(4) 电缆沟检查符合要求观察检查B(5) 电缆敷设符合规范要求观察检查(6) 保护管密封符合规范要求观察检查2.电机的电气检查与接线BR(1) 电机抽芯符合要求测128、量与观察检查C(2) 电气配管及管内穿线符合要求观察与尺量检查(3) 控制系统调试符合要求观察与尺量检查B(4) 绝缘测试GB50150-91测电阻值C(5) 电机接线符合要求观察检查A(6) 防爆、防护、密封检查符合要求观察检查3.低压电气安装及接地C按规范及图纸规定内容检查符合要求核对图纸检查4.接地装置B按规范及图纸规定内容检查符合要求核对图纸检查5.电气试验BR(1) 电缆耐压试验GB50150-91(2) 电器设备耐压试验GB50150-916.受电运行AR(1) 线路受电按规范要求(2) 变压器空载运行24小时(4) 电机试运行按规范要求备注：停检点（A）、必检点（B）、巡检点（C129、）、质量记录（R）。七、降低成本措施7.1、管理措施（1）建立健全经济责任制，并认真组织实施。使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。（2）项目管理班子对项目实行以保证质量、进度、安全指标，成本控制指标（效益）为主要内容的工程项目承包。（3） 在项目内部进行成本控制指标的分解，推行多种形式的经济责任制。（4） 建立有效的财务核算制度和内部管理体制。实行财务科、项目经理、经营计划责任师进行多层次的成本控制。（5）加强计划管理，项目部按月编制费用计划，公司财务科根据计划控制费用。（6）强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用项目进130、行分析，采取措施减少或消除不利偏差。7.2、技术措施7.2.1劳动力优化措施1）选择素质高的施工人员参加施工。对特殊工种进行培训、练兵，并参加相关的考试、考核，合格者才能参加施工。2）根据工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，既避免窝工，又不出现缺人现象，使劳动力得以充分利用。3）劳动组织形式的优化，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。4）劳动定额的确定和制行。劳动定额是标准的劳动生产率，是衡量劳动效率高低的尺度。推行劳动定额制，可以调动人的劳动积极性，提高劳动效率。7.2.2施工机械设备优化措施。1）合理选择机械设备的种类和型号。根据工程特点选择适合现场条件的131、机械设备，选择施工工艺要求的专用设备。尽量减少设备的闲置和不适应性。2）依据施工部署，合理地配置施工机械设备数量。既要避免设备闲置，又不要出现设备短缺，充分提高设备的利用率。3）租赁外部设备、机械时，要做好工作的计划性，避免造成窝工或设备、机械闲置，增加成本费用支出。4）合理使用施工机械设备。做到人机固定，实行机械使用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养，以保证设备的完好率，同时也降低了维修费用。7.2.3物资供应管理措施1）强化物资材料的计划管理，通过科学预测和周密计划，进行供求的综合平衡，加速物流，减少储备。2）建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。3）建立内部调剂制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。4）加强材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。5）对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人专库保管。6）油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。7）加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。