1、中学教学楼工程防水、防潮及节能隔声施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明71、编制依据7xx市xx中学校岩土工程勘察报告72、编制说明9第二章 工程概况102.3防水、防潮112.4节能、隔声工程112.5建筑设计概况：11屋面1：用于所有上人屋面（教学楼屋面、楼梯间）113、结构概况：163.2 混凝土强度等级163.5非承重结构构件173.5.1砌体填充墙：173.5.2构造柱、圈梁、过梁：183.6其它要求193.7剪切型抗震阻尼器193.7.3材料技术指标193.7.2、5检测要求、力学参数偏差203.7.6安装及验收203.7.7产品可靠性要求213.7.8深化设计要求213.7.9其他要求21第三章 施工部署221、施工总体部署及方案部署的原则221.1施工总体部署原则：221.2主要施工方案242、 主要工程指标292.1质量目标292.2工期目标292.3安全目标292.4文明施工目标292.5“四新”应用目标293、项目部组织机构30七、负责工程质量评定、组织工程竣工交验。31七、组织隐蔽工程验收。参加分部分项工程的质量评定。31七、负责组织测量放线的复核验收工作。32五、有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。334、 分包管理34专业分包资质要3、求：专业分包单位资质必须符合相关法律规定要求345.2施工进度计划图：385、 施工准备386.1施工技术准备386.2施工现场准备386.3各种资源准备42第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案521、测量放线521.1平面控制网的建立521.2各施工细部点详细放样522、地基基础532.2基坑开挖施工要求542.4施工机具配备552.5土方开挖及配平562.7土钉支护施工方法582.8质量标准及控制措施594、经常检查边坡土方，发现问题及时解决，防止塌方。61基坑防护示意图617、所有场内机械必须服从管理人员指挥，车速限5km/h以内。613、 地基处理624、模板工程624.1模4、板类型及加固方法和脱模剂选用624.2模板技术质量措施63模板安装允偏差及检验方法654.3模板方案选择：664.4模板体系施工方法67楼梯模板794.5模板拆除与堆放814.6模板施工注意事项：825、钢筋工程835.1 钢筋的检验与存放：835.2 钢筋制作加工：845.3 控制钢筋保护层及主筋位置措施：845.4 钢筋绑扎845.5钢筋接头：875.7质量保证：885.8 成品保护：885.9钢筋直螺纹连接895.10电弧焊91钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值926、混凝土工程926.1对商品混凝土站的要求：936.2现场试验946.3 混凝土浇筑施工：956.4施工机具配置977、砌5、体工程977.1施工工艺977.2施工方法978、门窗工程1029、屋面工程102屋面1：用于所有不上人屋面（教学楼屋面、楼梯间）1039.2屋面保温层施工1039.3水泥焦渣找坡层1039.4屋面找平层工程1049.5、高聚物改性沥青卷材屋面防水工程施工1079.6试水要求10810、装饰装修工程10810.1地板砖地面10810.2水泥砂浆地面11210.3内墙抹灰11510.4外墙岩棉板保温层粘贴12010.5内墙贴面砖12810.6内墙涂料13211、节能工程13312、脚手架工程13412.1 双排外架施工要点：13412.2施工防护13513、 抗震阻尼器安装13613.1材料准备6、13613.2施工前准备13613.3施工前检查13713.4施工工艺：13713.5质量要求13713.6质量保证措施138第五章 措施费要求的内容1401、成品半成品保护措施1401.1挖土与钎探保护1401.2对砖砌体的保护1401.3结构成品保护1411.4对成型好的钢筋保护1411.5对绑扎好的钢筋保护1411.6对模板的保护1421.7混凝土（前）模板支撑的保护1421.8回填土工程保护1421.9水泥地面产品防护1431.10门窗的保护1431.11对屋面防水层的保护1431.12室内给水管道1441.13室内塑料排水管道1441.14开关、插座安装1441.15配电箱（盘）安装7、1442、本工程采用的新技术、新工艺有1452.1采用OA网上信息综合办公系统。1452.2大直径钢筋接头滚轧直螺纹连接技术的应用；1452.3聚氨酯防水涂料施工技术的应用；1453、提高质量的合理化建议1453.3模板工程1464、提高进度的合理化建议1474.1施工组织保障措施1474.2施工准备的保障措施1474.3分段分块流水作业保障措施1484.4劳动力投入的保障措施1484.5施工机具及工器具投入的保障措施1484.6资金材料管理保障措施1485、降低造价的合理化建议1485.1通过施工管理的科学化、合理化，确保质量，降低成本。1485.2大宗材料的采购与租赁1495.3施工组织18、495.4采用计算机管理1495.5建立项目成本核算体系1495.6管理节约措施1505.7施工技术节约措施151第六章 各项管理及保证措施1521、技术质量控制管理与保证措施1521.2.1钢筋工程质量控制程序图：1541.3.1施工方法如下：1581.3.2质量控制措施1591.5.1屋面、卫生间、渗漏质量通病预控措施1611.7.3已安装完，待交工验收的管道，派有专人看护。1651.8.1见证取样要求1661.8.2控制措施1671.9.1质量记录1681.9.2工程资料的管理168工程技术资料的总体要求1682、进度控制措施1692.1施工期间与各方的配合1692.2资源配置保证措施19、692.3现场管理的保障措施1702.4工期滞后的应急措施1702.5雨期施工保证措施1702.6不可抗力的应急措施1712.7工人工作时间的保证措施1712.8业分包工程的协调与管理1712.9竣工收尾阶段的工期保证和管理措施1723、 安全消防控制措施172项目安全保证组织结构图1733.3建立安全机构1733.7垂直运输机械的安全防护措施1743.8模板的安装与拆除的安全防护措施1743.9施工现场临时用电安全防护1753.10其他安全保证措施1753.11应急救援指挥组织机构职责分工：1763.12应急救援177第七章 施工总平面图1791、施工总平面布置原则1791.1现场管理的依据10、1791.2现场管理的原则及方法179临时用地表1792、现场办公区与生产区的设置1802.1施工现场办公区、生活区：1802.2施工现场生产区：1802.3现场材料堆放1803、现场道路和消防应急通道安排1804、施工现场平面布置图180施工现场平面布置图（见附录一、附录二、附录三）180第八章 附图、附表181附录一：主体施工阶段施工现场平面布置图181附录二：装饰装修工阶段施工现场平面布置图181附录三：地基与基础施工阶段施工现场平面布置图181附录四：办公、生活区布置181 第一章 综合说明1、编制依据1.1xx市xx中学校学校改扩建项目工程1#、2#、3#教学楼施工合同；1.2xx市11、xx中学校改扩建项目工程1#、2#、3#教学楼施工图纸；xx市xx中学校岩土工程勘察报告xx市xx中学校图纸会审记录1.3工程所涉及的现行主要的国家或行业规范、规程、标准、法规、图集、技术资料详见下表：序号名称编号施工质量验收规范、规程1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑地基处理技术规范JGJ79-20125地下防水工程质量验收规范GB50208-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20118建筑扣件式12、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 10建筑变形测量规范JGJ8-2007 12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 13建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014 14混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013 15混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 16钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 17钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014 18施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 19建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 20建筑工程施工质量评价标准GB/50375-213、006 21建筑施工组织设计规范GB/50502-2009 22工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007 23建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 24建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2011 25屋面工程技术规范GB50345-2012 26屋面工程质量验收规范GB50207-2012 27建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2011 28建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-2003 29建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 30通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200231建筑节能工14、程施工质量验收规范GB50411-200732建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001图集、地方标准、法律法规1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-、11G101-2、11G101-3系列图集2混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图09G901系列图集312系列建筑标准设计图集DBJT04-19-20124山西省居住建筑节能工程评价标准DBJ0421420125山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-20036山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-20047建筑工程质量检测管理规程DBJ04-279-20098建筑工程施工安全资料管理15、规程规程DBJ04/T289-20119中华人民共和国建筑法2011年修正版 1.4我公司制定的山西一建工程技术管理手册、山西一建工程质量管理手册、山西一建施工生产管理手册、山西一建环境和职业健康安全管理手册。2、编制说明施工组织设计是用于施工现场全面指导生产、安全、技术、质量、成本、进度、文明施工的实施性方案。施工过程严格执行工程建设程序，认真贯彻国家工程建设的各项方针和政策；科学地安排季节性施工项目和社会因素的干扰，保证本工程施工的均衡性和连续性；尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量：科学地规划施工平面图，减少施工用地。第二章 工程概况1、工程主要情况工程名称xx市xx中学16、校学校改扩建项目1#、2#、3#教学楼建设地点建设单位勘察单位设计单位监理单位结构形式、层数框架结构；1#、2#教学楼5层；3#教学楼6层建筑面积1#教学楼5607m2、2#教学楼5028m2、3#教学楼5413m2建筑高度1#教学楼建筑高度为19.95m，地上五层层高均为3.9m；2#教学楼建筑高度19.95m，地上五层层高均为3.9m；3#教学楼建筑高度28.25m，地上六层层高均为3.9m。合班教室地上二层，建筑高度8.25m，合班教室层高均为3.9m。1#、2#、3#教学楼室内外高差均为0.45m。承包范围施工图纸范围内的全部内容合同要求质量标准合格2、建筑概况2.1建筑防火：本工程地17、上耐火等级为二级。各楼座地上每层为一个防水分区，每个防火分区设有两个安全出口，每个防火分区面积不超2500m2，连廊处为不封闭连廊，合班教室的学生可疏散至连廊处，相当于疏散到室外。2.2建筑装修：本工程节能保温层均采用采用A级保温材料。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。2.3防水、防潮2.3.1屋面防水等级为级，屋面做法为一道4厚高聚物弹性体改性沥青防水卷材（SBS）防水层。2.3.2钢筋混凝土雨棚防水做法为20厚1:3水泥砂浆防水层（内掺聚丙烯），1%找坡，表面抹光。2.3.3地下室防水做法：地下室外墙做法为4厚SBS改性沥18、青防水卷材一道。2.3.4防潮层：除地圈梁外，一层无圈梁的墙在标高室内地坪以下0.06m处做1:2水泥砂浆加5%防水粉。2.4节能、隔声工程2.4.1钢筋混凝土屋面采用60厚挤塑聚苯板保温层，设计传热系数为0.52。2.4.2外墙采用300厚加气混凝土砌块+80厚岩棉板，设计传热系数为0.42。2.4.3外窗：采用塑料窗框+Low-E中空玻璃（在线），空气层厚度9mm，设计传热系数为2.1，外窗气密性不低于6级。2.4.4地下室外墙粘贴50厚挤塑聚苯板保温层，接触室外空气楼板粘贴100厚岩棉保温层。2.5建筑设计概况：屋面1：用于所有上人屋面（教学楼屋面、楼梯间）保温不上人屋面（正置式）：1、19、40厚C20细石混凝土保护层，内配双向4150150钢筋网片，3m3m分隔，缝宽20，密封膏嵌缝；2、干铺无纺聚酯纤维布一层；3、4.0mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；5、60mm厚挤塑聚苯板保温层；6、1:6水泥焦渣2%找坡，最薄处30厚；7、现浇钢筋混凝土楼板屋面2：（用于3#楼三层屋面）保温上人屋面（正置式）：1、25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，上铺810地砖，铺平拍实，缝宽58,1:1水泥砂浆擦缝；2、40厚C20细石混凝土保护层，内配双向4150150钢筋网片，3m3m分隔，缝宽20，密封膏嵌缝；3、干铺无纺聚酯纤维布一层；4、4.020、mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；6、60mm厚挤塑聚苯板保温层；7、1:6水泥焦渣2%找坡，最薄处30厚；8、现浇钢筋混凝土楼板；屋面3：（用于所有钢筋混凝土雨篷）1、20厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯，找1%坡度，表面抹光；2、钢筋混凝土雨篷；外墙1：涂料墙面（保温），用于保温外墙1、喷涂，面扫底油一道，外墙涂料两遍；2、2.0厚聚合物水泥防水砂浆；3、耐碱涂塑玻纤网格布增强；4、80厚岩棉保温板（锚栓固定，用量不小于6个/m2）胶粘剂粘贴，有效面积不小于50%；5、20厚1:3水泥砂浆找平层；6、外墙基层；外墙2：涂料墙面（不保温），（用于出屋面楼21、梯间）1、喷涂，面扫底油一道，外墙涂料两遍；2、2.0厚聚合物水泥防水砂浆；3、20厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；4、刷界面处理剂一道；5、外墙基层；内墙1：内墙涂料墙面，（用于内墙涂料墙面,各类教室、各类办公室、采暖走廊、采暖楼梯间）1、外墙白色腻子两遍，打磨，耐擦洗涂料饰面；2、5厚1:2水泥砂浆，随抹随压光；3、15厚1:3水泥砂浆打底；4、刷界面处理剂一道内墙2：釉面砖墙面，（用于卫生间、清洁间、开水间）1、45厚釉面砖，白水泥浆擦缝；2、5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶结合层；3、素水泥浆一道；4、10厚聚合物水泥防水砂浆；5、6厚1:0.5:2.5水泥石灰砂浆压实抹平；622、7厚1:1:6水泥石灰砂浆；7、刷界面处理剂一道内墙3：水泥砂浆墙面，（用于各层管井、水箱间）1、6厚1:2水泥砂浆抹平（加掺5%防水粉）；2、7厚2:1:8水泥石灰砂浆；3、刷界面处理剂一道保温地面1：铺地砖地面，（用于一层除卫生间外的所有地面）1、10厚防滑地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆；3、素水泥浆一道；4、40厚C20细石混凝土，内配6200钢筋网片，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；5、0.4厚塑料膜浮铺；6、50厚挤塑聚苯板；7、0.4厚塑料膜浮铺；8、20厚1:3水泥砂浆找平层；9、素水泥浆结合层一遍；10、60厚C15混凝土垫层；11、150厚3:7灰23、土；12、素土夯实保温地面2：铺地砖地面，（用于一层卫生间及开水间）1、10厚防滑地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；2、20厚1:3水泥砂浆保护层；3、1.5厚聚氨酯防水层，面撒黄砂，四周沿墙上翻1800高；4、刷基层处理剂一遍；5、60厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚；6、0.4厚塑料膜浮铺；7、50厚挤塑聚苯板；8、0.4厚塑料膜浮铺；9、20厚1:3水泥砂浆找平层；10、素水泥浆结合层一遍；11、60厚C15混凝土垫层；12、150厚3:7灰土；13、素土夯实楼面1：面砖楼面，（用于二层以上普通房间及二层以上走廊）1、10厚防滑地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；2、20厚1:4干24、硬性水泥砂浆；3、20厚1:2水泥砂浆找平层；4、素水泥浆结合层一遍；5、钢筋混凝土楼板楼面2：防滑地砖楼面，（用于二层以上卫生间、盥洗间及开水间）1、10厚防滑地砖铺平拍实，水泥浆擦缝； 2、20厚1:3水泥砂浆保护层；3、1.5厚SPU超强性防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻1800高；4、刷基层处理剂一遍；5、20厚1:2水泥砂浆找平层；6、60厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚；7、钢筋混凝土楼板楼面3：面砖楼面，（用于各层楼梯台阶）1、8厚耐磨防滑步级砖（自带防滑条），水泥浆擦缝； 2、22厚1:4干硬性水泥砂浆；3、20厚1:2水泥砂浆找平层；4、素水泥浆结合层25、一遍；5、钢筋混凝土楼梯踏步板楼面4：强化复合木地板面层楼面，（用于语言教室）1、8厚强化企口复合木地板（企榫涂胶粘剂）； 2、42厚C20混凝土随打随抹光，找平；3、水泥浆一道（内掺建筑胶）；4、现浇钢筋混凝土楼板楼面5：水泥砂浆楼面，（用于水箱间）1、30厚1:2水泥砂浆抹面压光（内掺聚丙烯）； 2、素水泥浆结合层一遍；3、钢筋混凝土楼板顶棚1：涂料顶棚，（用于各层普通房间、楼梯间）1、刮两遍腻子，打磨，涂料饰面；2、5厚1:2水泥砂浆；3、7厚1:3水泥砂浆；4、现浇钢筋混凝土板底面清理干净顶棚2：普通纸面石膏板顶棚，（用于各层走道）1、喷（刷）涂料；2、刷配套防潮涂料一遍；3、9厚9026、02700纸面石膏板，自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子补平；4、轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距9001000，次龙骨中距450，横撑龙骨中距900；5、钢筋混凝土板底面清理干净顶棚3：PVC吊顶顶棚，（用于各层卫生间）1、89厚PVC板面层，用自攻螺钉固定；2、轻钢龙骨双层骨架：主龙骨中距9001000，次龙骨中距500或600，横撑龙骨中距500600；3、钢筋混凝土板底面清理干净顶棚4：轻钢龙骨矿棉吸音石膏板吊顶，（用于大厅、门厅）1、配套胶粘剂粘贴1215开槽矿棉装饰板；2、轻钢龙骨标准骨架，中龙骨中距9001000，次龙骨中距450，横撑龙骨中距900；3、12厚9002700纸面石膏板，自攻螺27、钉拧牢顶棚5：板底保温顶棚，（用于接触室外空气的楼板）1、喷涂料；2、100厚岩棉板保温层（锚栓固定，用量不小于6个/m2）胶粘剂粘贴，有效面积不小于50%；4、5厚1:2水泥砂浆；5、5厚1:3水泥砂浆；6、钢筋混凝土板底面清理干净墙裙：乳胶漆墙裙，墙裙高度1.4m，用于教室、办公室、走道1、刷面漆两遍（调和漆）；2、刷底漆一遍；3、满刮腻子；4、5厚1:2水泥砂浆；5、15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；6、刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4踢脚1：面砖踢脚，120高，与楼面相对应1、57厚面砖，水泥浆擦缝；2、3厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘贴；3、素水泥浆一道28、；4、6厚1:2水泥砂浆；5、7厚1:3水泥砂浆；6、刷界面处理剂一道踢脚2：水泥踢脚，120高，与楼面相对应1、6厚1:2水泥砂浆抹面压光；2、10厚1：3水泥砂浆；3、刷界面处理剂一道（随刷随抹底灰）台阶：地砖台阶，（用于室外台阶、平台、坡道）1、8厚防滑耐磨地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；2、30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，向外坡1%；3、刷素水泥浆一道；4、60厚C15混凝土；5、300厚3：7灰土垫层；6、素土夯实坡道：防滑耐磨砖坡道，(用于入口处坡道)1、8厚500500浅米黄色防滑耐磨砖，干水泥擦缝；2、25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；3、素水泥浆一道；4、100厚C15混凝土；529、300厚3：7灰土垫层（分两步夯实）；6、素土夯实散水：细石混凝土散水，宽度15001、50厚C15细石混凝土面层，撒1:1水泥砂子压实赶光；2、150厚3：7灰土宽出面层60；3、素土夯实，向外坡5%防潮层：标高在室内地坪以下0.06m处1、除地圈梁外，一层无圈梁的墙在砌筑用1:2水泥砂浆中加入5%防水粉油漆1：适用于木材面1、调和漆两遍，2、底油一遍；3、刮腻子、磨光；4、木基层清理、除污、打磨等油漆2：适用于金属面1、调和漆两遍，2、刮腻子、磨光；3、防锈漆一遍；4、清理金属门除锈地下防水：用于地下室挡土墙防水1、2：8灰土，分层夯实；2、50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶30、粘剂粘贴）；3、4.0厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；4、刷基层处理剂一遍；5、20厚1:3水泥砂浆找平层；6、钢筋混凝土结构自防水3、结构概况：3.1本工程场地基本烈度8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第1组；抗震措施：9度。结构抗震等级：框架：一级；耐火等级：二级。耐火等级：二级。设计使用年限为50年。抗震设防分类标准：重点设防类，乙类。3.2 混凝土强度等级1#教学楼混凝土强度等级：一、二层框架柱C40；三层框架柱C35；四、五出屋面楼梯层框架柱C30；所有层框架梁、板、楼梯、雨篷、女儿墙C30；圈梁、过梁、构造柱C25；基础垫层C15。2#教学楼混凝土强度等级：一、31、二层框架柱C40；三层框架柱C35；四、五出屋面楼梯层框架柱C30；所有层框架梁、板、楼梯、雨篷、女儿墙C30；圈梁、过梁、构造柱C25；基础垫层C15。钢筋有HPB300级、HRB400级。3#教学楼混凝土强度等级：一、二层框架柱C40；三层框架柱C35；四、五、六层出屋面楼梯层框架柱C30；所有层框架梁、板、楼梯、雨篷、女儿墙C30；圈梁、过梁、构造柱C25；基础垫层C15。钢筋有HPB300级、HRB400级。3.3钢筋采用HPB300、HRB400。3.4 地基处理及基础1#教学楼结构形式为框架结构，条形基础和独立基础，地基处理采用1.0m/1.8m /3.3m厚3:7灰土垫层，压实系32、数不小于0.97，相应换填三七灰土垫层每边宽出基础0.8m/0.9m /1.7m。要求处理后地基承载力特征值不得小于180kPa。2#教学楼结构形式为框架结构，条形基础和独立基础，地基处理采用1.0m厚3:7灰土垫层，压实系数不小于0.97，要求处理后地基承载力特征值不得小于180kPa，换填三七灰土垫层每边宽出基础0.8m。3#教学楼结构形式为框架结构，基础为梁式筏板基础。采用天然地基，基坑开挖后，应进行基槽检验。3.5非承重结构构件3.5.1砌体填充墙：（1）0.000以下采用非粘土实心砌体Mu15，用水泥砂浆M5砌筑；0.000以上砌体填充墙采用M5混合砂浆砌筑，不小于A3.0加气混凝土33、砌块，容重不超过7.5KN/m3 。砌筑质量控制等级为B级。（2）填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。（3）填充墙砌筑至梁板附近时，应待砌体沉实后，用斜砌法将下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，不许出现空隙。（4）填充墙应沿框架柱全高每隔500mm600mm设置26拉筋。拉筋伸入墙内长度应沿墙全长贯通。（5）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。3.5.2构造柱、圈梁、过梁：（1）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系34、梁。（2）构造柱布置原则据建筑平面图上外围护墙、填充墙或女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、洞口宽度大于2m的洞口两侧、沿墙长每小于4m（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。柱截面：墙厚250，纵筋4根HRB400级12钢筋，箍筋6200。在主体对应构造柱的柱底部和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500mm，以便与构造柱竖筋搭接。构造柱做法参照12G614-1。（3）当填充墙砌体的高度超过4.0m，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，与圈梁连接的主体结构应预埋钢筋，做法同构造柱，圈梁宽35、度同墙厚，高度为150mm，纵筋为上、根下各2根 HRB400级12钢筋，箍筋6200，圈梁做法参照12G614-1。（4）砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁通过，且梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。过梁均选用矩形截面，荷载等级为一级，支撑长度为250mm，在柱（墙）内预留插筋。（5）当首层填充内墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应作基础。3.6其它要求3.6.1梁或板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.3%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。3.6.2施工悬挑构件时，应有可靠措施确保负筋位置的准确，待强度达到100%后36、方可拆模。3.6.3所有外露的钢筋混凝土构件如女儿墙、挑檐板、雨罩板以及各种装饰构件，当长度较长时，均应沿纵向每隔12m留一道温度缝，缝宽为20mm，拆模后用柔性防水材料填充。3.6.4混凝土的施工缝应留置在结构受力较小且便于施工的位置。3.6.5浇筑基础底板混凝土时，必须连续浇灌，不得留施工缝，并应采取有效措施降低水化热和降低混凝土的内外温差，以保证大体积混凝土不裂缝。3.7剪切型抗震阻尼器3.7.1本工程采用剪切型抗震阻尼器，阻尼器的力学参数应由往复静力加载试验确定，阻尼器滞回曲线应饱满，不应有明显的捏拢现象。产品在设计位移幅值下循环30圈和1.2倍位移幅值下循环3圈，阻尼器的主要力学参数37、均不得下降超过15%。3.7.2为避免影响本项目的建筑功能及抗震阻尼器安装，本工程中与钢支撑连接的阻尼器外形尺寸不大于宽350mm高470mm厚200mm，连接墙厚不应大于200mm。3.7.3材料技术指标（1）本项目中剪切型抗震阻尼器的芯板部分采用特殊钢材，芯材的性能参数应满足以下要求：芯板钢材强屈比不应小于1.25，芯板钢材5伸长率应大于40%，芯板钢材应具有0下冲击功韧性27J。（2）其他材料可采用符合钢结构规范要求的普通钢材。3.7.4防腐要求在：本项目支撑型抗震阻尼器的防腐采用环氧富锌底漆，漆膜厚度不小于80m。3.7.5检测要求、力学参数偏差在对产品进行抽检时，抽检数量为总数量的338、%，但不应少于2个，检测合格率为100%，检测后的消能器不能用于主体结构。3.7.6安装及验收（1）安装流程1）根据图纸设计的要求，在结构上标出对应位置，并对轴线、标高进行复核；2）在结构上安装连接节点，包括节点板、高强螺栓、化学锚栓；3）安装金属抗震阻尼器；4）密封、防锈处理（2）施工验收1）施工检查阶段检查项目数量检查方法判定标准处理安装时安装精度全部观察安装误差在标准值以内修正外观全部观察不应发生材料脱落、生锈修正安装完毕螺栓状况全部观察螺栓、螺母应连接可靠替换2）竣工检查检查项目数量检查方法判定标准处理本身全部观察不出现异常、损伤修正生锈全部观察不应有生锈修正安装部位全部观察螺栓、螺母39、应连接可靠替换3.7.7产品可靠性要求（1）剪切型抗震阻尼器是专利产品，需提供本类型产品的专利证明。（2）本项目剪切型抗震阻尼器应出具同类项产品的检测报告，且报告中产品的吨位不应小于100t。（3）产品供应厂家至少有3个应用过同类型、相近吨位产品的工程实例。3.7.8深化设计要求（1）本项目阻尼器及连接件的布置不得影响建筑的外观以及使用功能。（2）节点设计时须保证节点及连接构件在产品的耗能过程中一直处于弹性状态。（3）本项目产品应提交节点及连接构件（含连接墙、连接支撑及与连接墙或阻尼器连接的框架梁）设计计算书报设计审批；并确保产品所提供的附加阻尼比不低于设计要求，应提供相应附加阻尼比的计算书报40、设计审批。3.7.9其他要求（1）本项目的安装单位应提交安装方案报设计审批。（2）剪切型抗震阻尼器与填充墙之间沿剪切方向预留100mm空隙填充轻质松散材料并用防火石膏板封闭。4、地质概况 据本工程岩土工程勘察报告可知，地下水类型为潜水。稳定水位标高为818.22m -818.33m。场地内未发现有影响场地稳定性的不良地质作用，本场地可视为稳定场地。本次勘察深度范围内未揭露场地地下水，综合考虑拟建场地不考虑液化。因此可不考虑地下水对基坑开挖的影响。土方开挖范围内的教学楼、厕所、操场看台等已有建筑物，需在土方开挖前拆除。开挖范围内有燃气暖气供水管线等，需要提前改线或切断。开挖范围内有树木，需在土方41、开挖前移除。土方开挖范围内有大面积的广场砖地面及混凝土硬化地面。本工程基坑挖方采用放坡开挖，放坡系数为1：0.5。其中1#教学楼北侧部分区段结构外边线与围墙边的距离不足2m；围墙外侧为新源里道路。该部位的土方边坡采用土钉支护。操场地坪标高程为2.65m，1#楼基础垫层底标高为-2.8m，基底换填土层厚度为1m，开挖至-3.8m。3#楼的筏板垫层底标高为-6.75m,采用天然地基，开挖底标高为-6.75m。第三章 施工部署1、施工总体部署及方案部署的原则1.1施工总体部署原则：按照先地下，后地上；先框架，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；先主楼后连廊的总体施工顺序原则进行部署。施工流程图总42、体思路：根据本群体工程特点及各单位工程及专业关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。土方开挖阶段按1#、2#、3#楼的顺序流水施工，待基础完成后1#、2#、3#楼分别平行施工。待主体施工完后连廊、合班教室施工。施工流水段划分：该工程属于群体建筑，1#、2#、3#楼通过连廊平面连通。在组织了我公司有关专家和技术人员对文件进行了认真细致的研究，结合工程实际综合考虑，并经现场踏勘，在明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期的基础上，确定各施工阶段流水段划分如下。基础以下施工流水段的划分：1#楼、2#楼、3#楼等按单位工程平面各为一个施工段。竖向流水段每个单位工程按层划分施工段。先主楼，最后连廊43、。主体结构施工流水段的划分：依据项目承担的施工任务，1#、2#、3#住宅楼及连廊分为三个施工区段，三个区段交叉施工。1#、2#、3#楼根据施工安排，从土方开挖阶段，先后依次施工，连廊在主体结构封顶后进行连接施工分。竖向流水段按每层划分为一个施工段。各分区内按分部分项、工程做法的不同分层组织流水穿插组织施工。主体结构施工完成后随即进行屋面工程的施工。砌筑及内装饰装修阶段的施工，为从上往下展开施工。装饰装修阶段施工流水段的划分：分别根据各单位工程的功能布局、各层功能分区的不同以及建筑材料、设施技术、便于施工队伍的组织协调等来划分。外装修划分为外墙体工程、室外工程两部分，按照墙立面划分施工段。各分区44、内按分部分项、工程做法的不同分层组织流水穿插组织施工。考虑季节施工因素本工程地基和主体结构施工阶段主要在2016年春季回暖，解除冬施后开始进入施工。砌体和装修阶段主要在2016年雨季施工阶段进行，进入雨施前应合理安排雨季施工工程内容，以保证工程施工质量，并降低费用。砌体和装修阶段应根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点及中考、高考期间的影响，合理安排施工工序，尽量减少窝工损失。考虑立体交叉施工在装修施工阶段，根据工程的特点，综合考虑工程工期、质量及劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，具体安排如下：施工时，按施工区段组织流水作业，充分利用各种资源。考虑装饰效果使得装修与各系统有机结45、合，各系统在预留洞等施工前应与装修地板、墙面、顶棚采用BIM技术进行效果预排。以避免不必要的返工且不影响结构性能。单位工程施工流程1#、2#、3#教学楼施工流程均为：基坑开挖地基处理垫层施工基础施工主体结构（后浇带施工）砌体工程装饰装修工程屋面工程室外工程其中1#教学楼基坑北侧边坡进行土钉支护，土钉墙支护步骤为分层支护。1.2主要施工方案1.2.1 基坑开挖本次勘察深度范围内未揭露场地地下水，综合考虑拟建场地不考虑液化。因此可不考虑地下水对基坑开挖的影响。土方开挖范围内的教学楼、厕所、操场看台等已有建筑物，需在土方开挖前拆除。开挖范围内有燃气暖气供水管线等，需要提前改线或切断。开挖范围内有树木46、，需在土方开挖前移除。土方开挖范围内有大面积的广场砖地面及混凝土硬化地面。本工程采用放坡开挖方式放坡系数为1：0.5。挖机开挖，人工配合，自卸汽车外运。槽底约300mm范围小型挖机开挖，人工配合找平。其中1#教学楼北侧部分区段结构外边线与围墙边的距离不足2m；围墙外侧为临街道路。该部位的土方边坡采用土钉支护。开挖范围内操场地坪标高程为2.65m，1#、2#楼主楼基础垫层底标高为-2.8m，基底换填土层厚度为1m，开挖至-3.8m，裙楼基础垫层底标高为-2.8m，开挖最低至-6.1m。3#楼的筏板垫层底标高为-6.75m,采用天然地基，开挖底标高为-6.75m。1.2.2土钉支护本工程1#教学楼47、北侧边坡采用土钉支护，基坑安全等级为二级，支护工程为临时工程使用年限不大于一年。土钉支护部分土方开挖放坡系数均1：0.3。分层开挖深度为1.5米。土钉支护采用人工成孔。注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆量每延米不小于30Kg，水灰比0.50.55。钢筋网，钢筋保护层不宜小于30mm，土钉与面层钢筋网的连接通过14加强筋与土钉焊接方式固定，喷射混凝土一次喷射厚度不宜小于40mm。混凝土终凝2h后应洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期为3d7d。1.2.3地基处理 本工程地基处理采用3：7灰土，压实度不小于0.97。采用袋装白灰，50型装载机机拌合，50型装载机机运输并摊铺，人工配合。15t48、压路机碾压夯实，槽边局部蛙式打夯机夯实。虚铺厚度300mm。1.2.4模板选用梁、板、柱（含圆柱）模板采用15mm厚多层板；支撑采用快插式脚手架1.2m1.2m1.8m（横距纵距步高）；次龙骨采用40mm80mm2800mm方木龙骨；M14对拉螺栓、38可调托撑及483.5快拆式钢管脚手架。见下表：梁截面（bh）层高(m)楼板厚（mm）立杆沿梁跨方向间距(m)立杆步距(m)梁两侧立杆间距梁底增加承重立杆根数梁底承重立杆间距梁底纵向支撑根数50*90梁侧主楞间距（mm）梁侧次楞根数主楞竖 向支撑点数量主楞合并根数次楞合并根数40*70木方0.350.750.40.80.410003.91001.49、21.21.211.2470052210.20.50.30.63.91001.21.21.2137004221跨度大于8m的梁采用速拆系统。后浇带采用独立支撑系统，后浇带钢筋预留采用梳筋模板技术。伸缩缝处净间距100mm，伸缩缝模板同时施工。伸缩缝内填充泡沫。靠模板侧钢筋保护层采用塑料垫块，靠填充泡沫板侧采用砂浆垫块木模板加强。砂浆垫块间距450mm，塑料垫块间距900mm。如下图：绑定垫块后安装模板加强条。模板条宽100mm，绑扎在垫块上，砂浆垫块厚度与模板条厚度之和为钢筋保护层厚度。模板条上下通设，左右间距450mm，确保相邻两块泡沫板接风位于模板条中间。模板条安装后即可塞填泡沫板。泡沫板50、在模板加固前安装，由上往下安装，泡沫板接缝处必须有模板加强条。模板加固如下图示：本工程卫生间降板模板均采用定型钢模板。模板主要使用材料序号材 料 名 称规格1多层木模板15mm2快拆式钢管立杆及水平连系杆483.5mm4钢管483mm5木 方408028006螺杆1415007可调托撑381.2.5钢筋加工及连接方法钢筋均在现场制作加工，基础、梁、板、柱钢筋直径16（包括16）以上的连接接头均采用直螺纹套筒连接，直径14及以下纵向钢筋接头采用绑扎搭接。梁、板钢筋接头采用绑扎搭接。1.2.6混凝土本工程各楼层混凝土全部采用商品混凝土，采用移动式输送泵，便于布料。1#教学楼泵车架设位置在1#教学楼51、南侧，2#、3#教学楼泵车架设位置在2#楼南侧。详细位置见平面布置图。1.2.7现场主要设置2台QTZ5013塔式起重机，用于基础、主体结构施工阶段垂直、水平运输，装饰装修阶段前期材料垂直水平辅助运输。物料提升机3台用于装饰装修施工阶段材料运输。工程特点：本工程在市区，但不属于商业繁华地段；本工程平面联通，面积大对高程测量提出较高要求；本工程变形缝较多；本工程标准层层高较高；本工程在学校校区对人文环保有较高要求。关键工序：卫生间防水施工和屋面防水工程为本工程施工关键工序。施工难点：主体结构中梁下挑板施工是本工程的施工难点。本工程梁下挑板为向楼层内悬挑，板端部模板无法可靠支撑传力在梁侧绑。挑板与52、结构层楼板形成双层板的构造。该部位的钢筋绑扎和混凝土浇筑振捣收面，均需要作业人员钻到模板底下进行。该部分施工需要在满堂架内铺设施工操作跳板，以方便作业人员施工。关键环节：为保证工程进度按照计划进度目标进行，项目部必须设立关键环节控制目标，并确保其实现。具体包含以下内容：（1）单位工程土方、护坡、地基处理等工程的动工、完工时间目标；（2）设备、材料的实际有效的进场时间目标；（3）各单位工程基础结构及土方回填完成时间目标；（4）各单位工程主体结构封顶时间目标；（5）各单位工程砌筑和装饰装修完成时间目标；（6）陶棍、门窗、雨棚、钢楼梯、等二次设计和加工制作及安装完成时间；（7）水、暖、风、电、消防等53、安装工程同其它专业的接口与完成时间；（8）弱电系统及专用设备的安装同其它专业的接口与完成时间目标；（9）室外市政管线、道路完成时间目标；（10）工程的系统调试及清理施工现场工期目标等。2、 主要工程指标2.1质量目标合格工程2.2工期目标本工程计划竣工日期为2016年11月26日。完成施工合同范围内的全部内容。2.3安全目标安全生产目标：山西省建筑安全标准化工地。2.4文明施工目标创省级绿色施工工地。2.5“四新”应用目标本工程拟采用“四新”应用有：（1）采用现场采用钢筋精细化软件（2）和OA网上信息办公系统。（3）后砌填充墙二次设计及构造柱采用在柱中设置对拉螺栓；（4）大直径钢筋接头滚轧直螺54、纹连接技术的应用；（5）聚氨酯防水涂料施工技术的应用；（6）商品混凝土在施工中的应用（7）楼梯踏步采用定型工具式钢模板（8）工具式楼梯防护栏杆（9）卫生间降板采用定型钢模支设（10）后砌筑填充墙构造柱梁底采用自制簸箕浇筑混凝土。（11）后浇带模板独立支撑，采用梳筋模支设3、项目部组织机构3.1项目管理组织机构图项目副经理项目工程师：劳务队或施工小组施工员 技术员 质量员 安全员 材料员 机管员 预算员 统计员 项目经理：3.2岗位责任制 项目经理岗位责任： 一、负责本项目工程合同的经济技术的履约要求。组织协调本项目内外业务关系。 二、负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，健全质55、量保证体系，参与过程检验、评定工作。并组织好全过程的预防、予控制性各职能分工。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。 三、组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划。负责标后预算成本计划编制及结算工作。 四、负责组织落实施工组织设计，负责组织编制施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。 五、负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。 六、负责落实安全责任制、负责文明施工及实现文明工地要求和目标。 七、负责工程质量评定、组织工程竣工交验。 八、负责分公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成落实。 项目施工员岗位责任：56、 一、负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。 二、参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。 三、落实施工组织设计各项计划和施工方案的实施。 四、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 五、及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。 六、按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。 七、组织隐蔽工程验收。参加分部分项工程的质量评定。 八、确保安全生产、文明施工、全面合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。 九、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 十、完成领导交办及相关专业配合的连带工作。 项目57、工程师岗位责任： 一、执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。 二、组织有关人员认真熟悉施工图纸，参加图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。 三、负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。 四、负责组织工程技术资料收集、整理、归档管理工作。 五、组织新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。 六、参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。 七、负责组织测量放线的复核验收工作。 八、负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故的调查分析和处理。 九、负责检测设备，材料检验、试验的管理工作。十、负58、责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。项目技术员岗位责任：一、填写技术性受控文件清单及收发文记录。二、认真熟悉施工图纸，参加图纸会审。三、进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。四、参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。五、实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。六、负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。七、负责季节性施工措施的编制、协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。、八、实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。九、负责构件计划、钢筋加工表的编制。十、参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员59、做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。项目质量员岗位责任：一、执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。二、参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证。三、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。四、掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。五、指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息六、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报60、表”项目安全员岗位责任：一、认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。二、协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班级安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。三、协助项目经理和工长做好安全技术咨询交底，落实班组工前安全活动。四、随时检查施工过程安全设施，安全防护、安全用具的齐全、合格、可靠，并认真填写安全验收记录和整改通知单。五、有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。六、负责收集、整理安全资料、汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标控制。 项目预算员岗位责任：一、负责编制61、施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。二、负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。三、负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。四、参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。五、熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。六、参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。七、建好单位工程预结算及计划统计台账，填报有关报表。4、 分包管理 项目分包工程有专业分包和劳务分包。专业分包项目有：支护工程、安装工程、装潢工程、地基处62、理、楼层抗震阻尼器采购与安装专业分包质量目标要求：合格（按照规范要求）专业分包工期目标要求：依据施工现场总进度计划安排，符合施工单位的总进度计划目标要求专业分包安全目标要求：执行山西一建集团建筑工程施工现场文明管理标准专业分包资质要求：专业分包单位资质必须符合相关法律规定要求专业分包管理：承建分公司在签订施工合同后，应与专业分公司签订专业分包合同。分包合同原则上以总包合同为准，要明确施工范围、质量要求、工期要求、合同价款、取费基数、综合费率及综合费率所含的各项取费内容、付款方式、结算方式等。承建分公司和分包分公司，应依据分包合同划分的工程项目和工程量，安排好自己的进度计划，将每月完成的工程量，63、分别向集团报量。劳务分包项目有：主体结构、砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程、外墙保温及装饰装修工程劳务分包质量目标要求：合格劳务分包工期目标要求：符合项目部的总进度计划目标要求，劳务分包安全目标要求：零安全事故劳务分包资质要求：凡公司实行劳务分包的建筑工程，各分公司必须依法与具备劳务分包资质，并被公司评定为合格分包方的劳务公司签订劳务分包合同。劳务分包队伍的选择、确定：建筑工程劳务分包，均应由分公司组织招标。劳务分包合同采用标准合同文本。协议条款，双方协商确定。劳务队伍的使用与管理：施工单位应对务工人员进行法律法规、职业道德、安全知识、职业病防治、各种危险源的识别和救助知识的培训教育，并由受教育64、者本人签字。项目部在劳务队进场后，应由项目经理主持组织工程交底。内容包括：工程概况、合同要求、管理制度、安全施工等。项目部依据施工合同及施工组织设计，编制施工进度网络计划、月度计划、周计划并下达各劳务队，及时签发施工任务书。必要时，通过会议形式向劳务队进行进度计划交底。劳务队应依据劳务合同和进度计划，组织协调专业工种人员，保证进度计划的实现。当节点计划预计出现问题时，劳务公司应及时采取相应措施，保证进度计划的落实。务工人员应正确使用安全防护用品；严格执行安全技术交底；遵守安全技术操作规程；及时识别周边危险源，消除事故隐患、防范事故发生。劳务队应严格按照设计图纸、施工验收规范、质量标准、施工方案65、及有关技术要求，精心组织，认真操作，确保工程质量达到设计和合同约定标准。施工流水段划分5.1本工程计划开工日期为2016年3月1日，计划竣工日期为2016年11月26日，计划工期为271日历天。施工节点划分如下：1#教学楼（含1#教学楼与2#教学楼间连廊及合班教室）工期节点表如下：工程名称计划开始时间计划结束时间计划持续时间基坑挖方、钎探、地基处理第1天第10天102016年3月1日2016年3月10日垫层、条础第11天第25天152016年3月11日2016年3月25日砖基础砌筑、0.000以下室内外回填土第26天第32天72016年3月26日2016年4月1日一层主体结构封顶第33天第8266、天502016年4月2日2016年5月21日1#教学楼与2#教学楼间连廊及合班教室主体结构封顶第83天第102天202016年5月22日2016年6月10日砌筑、装饰、装修第103天第232天1302016年6月11日2016年10月18日竣工验收、备案2016年10月19日第233天/2#教学楼工期节点表如下：工程名称计划开始时间计划结束时间计划持续时间基坑挖方、钎探、地基处理第6天第15天102016年3月6日2016年3月15日垫层、条基第19天第30天152016年3月16日2016年3月30日砖基础砌筑、0.000以下室内外回填土第29天第37天72016年3月31日2016年4月667、日一层主体结构封顶第36天第87天502016年4月7日2016年5月26日砌筑、装饰、装修第71天第217天1302016年5月27日2016年10月3日竣工验收、备案2016年10月4日第218天/3#教学楼（含2#教学楼与3#教学楼间连廊及合班教室）工期节点表如下：工程名称计划开始时间计划结束时间计划持续时间基坑挖方、钎探、地基处理第16天第25天102016年3月16日2016年3月25日垫层、筏基第21天第40天152016年3月26日2016年4月9日一层主体结构封顶第29天第100天602016年4月10日2016年6月8日2#教学楼与3#教学楼间连廊及合班教室主体结构封顶第6968、天第120天202016年6月9日2016年6月28日砌筑、装饰、装修第83天第270天1502016年6月29日2016年11月25日竣工验收、备案2016年11月26日第271天/5.2施工进度计划图：见附录四：施工进度计划表。5、 施工准备6.1施工技术准备6.1.1施工前已完成图纸会审、设计交底记录，交底记录签字齐全。6.1.2项目部要对高程、坐标控制桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用，并形成签字交接记录。根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请建设监理单位验线。控制桩、点要处于稳定结构体上，并设置围栏和混凝土69、墩进行桩位保护。施工期间控制桩位不得发生位移。6.1.3施工期间计划编制的施工方案有：基坑土方开挖及支护工程施工方案、地基处理、防水工程、塔吊基础施工方案、塔吊安拆施工方案、钢筋工程施工方案、模板工施工方案、混凝土工程施工方案、节能工程施工方案、物料提升机（施工电梯）安拆施工方案、临时用电施工方、抗震阻尼器施工方案、屋面工程施工方案、砌体工程施工方案、装饰装修工程施工方案、雨季施工方案、试验策划、质量策划、创优策划等。各专项方案应在分部分项工程施工前编制、审核、审批完成。6.2施工现场准备6.2.1控制桩、点要处于稳定结构体上，并设置围栏和混凝土墩进行桩位保护。施工期间控制桩位不得发生位移。控70、制桩设置保护如下：旧供水、热力、燃气管线穿过新建教学楼的楼座范围内，需在土方开挖前将通过楼座的旧水、热力、燃气管线切断。重新连接新的供水、热力、燃气管线从2#、3#教学楼之间的连廊基础连梁顶面穿过。管线改造前要编制施工方案，并在施工前经过审核、审批。施工临时用电，在施工现场东侧重新接入一台315KVA的变压器供施工现场用电。办公、生活区在原教学楼内，使用原学校办公用电，重新接入电表箱。办工生活区，设置在原学校教学楼内。现场办公生活供热采暖为按照xx市的冬季取暖收费标准缴纳取暖费，集中供热。施工临时用水为新建管线，从学校大门外侧xx铁路段供水管线重新接入。原供水管线切断作废。6.2.3临时排水措71、施：施工硬化道路边侧设有排水沟，在施工大门内洗车台外设有积水坑及二次沉淀池。二次沉淀池内设有潜水泵。对工程废水及污水进行二次回收利用。用于路面清洁，场内降尘混凝土养护用水及工程施工用水。6.2.4临时设施生产设施本工程混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土输送采用臂架泵；砂浆搅拌方式为现场自拌，采用物料提升及垂直输送，人力灰斗车进行水平输送。钢筋加工区，木工加工区，半成品材料存放区、三钢材料存放区等见施工平面布置图。生活设施本工程现场办公、宿舍、食堂厕所设置在原教学楼内。现场临时道路为4m宽C25混凝土路面。见现场平面布置图。生产生活供水：（1）从建设单位指定位置接入水源，并做水表井。 （2）围绕施72、工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配水龙带、水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。现场道路设置自动喷淋系统。（3）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。（4）从竖管至施工作业面，供施工生产用水。层间设置阀门。施工排水：（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池。（2）在大门处设置洗车台，负责车辆清洗。（3）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后用于冲洗清洁等循环利用，或排入市政污水管网。（4）沉淀池定期清掏。临时用电在施工现场东侧重新接入一台315KVA的变压器供施工现场用电。办公、生活区在原教学楼内，使用原学73、校办公用电，重新接入电表箱。现场用电设备一览表序号设备名称功率(KW)数量合计功率(KW)备注15013塔吊372742 调直切断机152303插入式振动棒1664切断机54205潜水泵5210 6镝灯2487电焊机303908直螺纹套丝机2489箍筋弯曲机24810弯曲机1.144.411木工电锯224现场采用380V低压供电，设配电室1间，施工现场采用TN-S系统供电，N线与PE线分开，采用三相五线制接零保护形式，三级配电，两级漏电保护（总配电漏保、开关箱漏保）。 根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图。所有电缆沿基坑周围做电74、缆暗敷设，过路面时需加套管保护埋地敷设。用电负荷计算建筑工地临时用电供电，包括动力与照明用电两种，计算用电量，主要从下列因素考虑：a全工地所用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电数量；b施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；c各种机械设备在工作中需用的情况。根据计算配电315KV.A的容量电源能满足现场施工用电的需要。线路上导线截面及分配电、开关箱内电气设备选择 在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配电箱计算，选择导线及开关设备。分配电箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜芯橡皮绝缘导线穿套管暗设 。 为了安全和节约起见，选用VV型塑料75、绝缘铜线，主干线路分别进行计算。施工现场东侧围墙变压器引入至配电柜，用电设备如下：序号设备名称功率数量合计容量15013塔吊372742调直机152303插入式振动棒1664切断机54205潜水泵52106镝灯2487电焊机302608套丝机2489箍筋弯曲机24810弯曲机1.144.411木工电锯224经计算按导线的允许电流选择该干路的工作电流为353.1 A，选用vv（370+235mm2）塑料绝缘铜线。6.3各种资源准备6.3.1主要劳动力需要用量及进场计划劳动力需用计划及分布根据进度及工程量要求，提出详细的各阶段、各工种劳动力需用计划，各阶段详细的劳动力需求及分布情况如下：劳动力计划76、表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况地基基础主体结构装饰装修竣工收尾钢筋工6060/木工5060155混凝土工3540/架子工454015/瓦工3040155抹灰工1015606油工/155防水工15/20/电工515208管工24256电焊工8524起重工464/机械工3221测量工222/壮工25102030通风工241弱电工25154合计29630623475劳动力准备：根据本工程的特点，所需的最多的劳动力是基础和主体结构施工阶段。为保证充足的劳动力资源，根据事先制定好的劳动力计划，已从与我公司合作多年的劳务分公司中精挑细选出七八家结构施工队伍进行竞标，最后择优录用施工队伍。在装修及收尾77、阶段，工程所需专业队伍较多，且工序繁杂，交叉施工较多，为此我们将选用几支优秀的专业施工队伍承担施工任务，由项目部管理，公司统一协调，从中标之日起,即与各劳务队伍签订劳务分包合同，并以最快的速度进入施工现场开始施工准备工作。劳务人员的管理方面：劳务人员一进入施工现场首先进行人数清点并登记造册，发放员工卡、并检查身份证，特种工种操作证等，身份不明的人员不允许进入施工现场。然后办理政府有关机构规定的人身伤害保险、暂住证、工作证等等。劳动力的协调每个施工区段的劳务队的负责人，根据项目部每周下达的施工进度计划，协调施工过程中工序和工种之间存在的问题，以能满足正常的施工进度要求。在结构施工阶段，水电安装及78、其他专业配合施工的人员，要服从结构施工的要求，满足进度要求。6.3.2主要工程材料和设备的需用量计划及管理主要材料需用量计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋t1320圆钢、螺纹钢2预拌混凝土C15m37203预拌混凝土C20m33804预拌混凝土C25m31605预拌混凝土C30m344006预拌混凝土C35m32707预拌混凝土C40m311608磁质抛光地砖161009磁质内墙面砖290010磁质防滑地砖156011磁质踢脚线砖块1740012碎石m35113镀锌铁丝kg42014水泥32.5矿渣硅酸盐t118015模板锯材m311016镀锌铁丝拨花网1.0mm8mm1025017粉煤79、灰加气混凝土砌块m3300018中（粗）砂m3103019炉渣m3900屋面找坡层20SBS改性沥青卷材4mm厚m2620021建筑石油沥青kg106022聚苯乙烯泡沫挤塑板m38200XPS板23岩棉板m212600外墙保温24U型钢钉kg25025机红砖240mm115mm53mm块440730 材料设备采供管理：根据各单位工程的工程量、分区流水进度情况、制订材料计划，并明确材料的数量、规格型号、进场时间等要求。并及时上交材料部门，提前落实供应商，以便进行公开招标、考察、优中选优。供应单位确定后，会同合约部门确定具体进场时间、规格型号、质量等要求，并在合同中明确。进场材料的管理：由项目部对80、现场做统一协调管理。现场管理按施工阶段的特点，及各分包商、材料设备对现场场地、交通运输等的需求，进行动态调配，确保现场整洁美观、运输畅通。在主要大型车辆的出入口设置洗车池和清扫台，防止进出场车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边道路。材料的搬运、贮存保管和发放：1）材料人员要选择正确的搬运方法和工具，防止材料的损坏，易碎物品应有一定的保护措施。2）注意保护产品的标识和有关标记，防止丢失或擦掉。3）对易然、易爆的或对人体安全有影响的产品，应严格按规范进行。4）现场大宗材料的保管执行公司现场安全文明工地管理中的有关规定。5）材料的发放依据施工任务书和限额领料单，各种材料的出库均要填写领料小票，小票上要反81、映出库日期、材料名称、规格、数量、领用人签字等内容。主要材料（钢材、水泥）按追溯要求填写材料可追溯性记录卡。6）出库程序按照准备核对凭证备料复核点交清理登卡的程序进行。7）对现场主要材料每月要进行一次实物数量清点，并填写规范的材料盘点表。8）对所有进场的材料都要进行标识，标识的内容为：材料名称、规格、批量、产地、质量状态。现场材料用物资标识牌进行标识，库房材料用库存卡片标识。对经复验不合格的材料，立即进行隔离存放，做好退货处理准备。并挂物资标识牌，在质量状态栏中注明“不合格退货禁用”字样。9）对影响工程质量的主要材料在发放使用过程中要登记材料可追溯性记录卡，追溯的主要内容为材料名称规格、来源产82、地、供方单位、质量状态，入库日期、使用部位等，以便保证工程质量，并在发现质量问题后能够查清原因，分清责任。10）工程停工期间，各种材料、模板、钢管、工具及设备需注意贮存和保管，避免丢失或损坏。材料保证措施：1）项目部采购材料时，根据材料计划提前与各供应商联系订货，若供应商在时间和数量上不能满足时，报公司协调解决。2）大宗材料的供应，如商品混凝土，钢材等采用一次订货、分批供应的办法采购。3）安装专业编制材料计划，大宗电线、电缆提前与厂家订货。编制依据为预算部门提供的工料分析和生产进度计划，实行按月编制。遇到进度变化、设计变更等意外情况时，及时补报或变更材料需用计划，立即通知材料部门。6.3.3主83、要设备需用量计划表序号器具名称 型号配置部门用途数量1全站仪TKS-202测量一、二级导线控制12水准仪DSZ32A测量高程测量13钢卷尺50m测量长度量测24塔尺5m测量高程测量15盒尺5m工程、质检长度量测106棒式温度计试验、工程混凝土测温207游标卡尺1500.2质检、器材检验18塞尺J2G1质检偏差检测39混凝土试模100100100试验试块制作10组10砂浆试模70.770.770.7试验试块制作3组11抗渗试模上口175、下口185、 高150试验试块制作2组12坍落度筒（100200）300试验坍落度检测1工程设备配备满足施工及创优需求的计量、测量、检测、实验、办公、通讯等设备84、和仪器，监视和测量仪器设备按要求检定。6.3.4主要周转材料和施工机具需用量计划主要周转材料需用量序号材料名称规格单位数量备注1钢管快插483.0mmt4502方木4080m32003丝杠35500mm个50004安全密目网1.56m100005安全网28006扣件十字扣个160007扣件对接扣个40008扣件转扣个20009山形卡个1000010钢脚手板2503000m块1500主要施工机具需用量序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ50132中联2011年28.9端部吊重8t基础结构臂长50m2装载机ZL502浙江2011/3m3/斗基85、础3自卸汽车东风151型20广东2010/基础、主体4汽车混凝土输送泵AH-5883TB2徐工2012/60m3/h基础、主体结构臂长47m5平板振动器ZN1012沈阳20111.5/基础结构6插入式振捣器ZX5015佛山2013年1.1/基础结构7钢筋弯曲机GW-404合肥2012年340基础结构8钢筋弯曲机GW-324合肥2012年332基础结构9钢筋切断机GQ-404天津2011年5.540基础结构10 钢筋调直切断机GTQ4/144杭州2012年15414基础结构11蛙式打夯机HW 60-16沈阳2013年2.2/基础12木工圆锯MJ105B4威海2012年2.2/装饰13双锥反转搅拌86、机JS5003山东2012年25.25/砌筑装饰14气焊工具5中国焊接15电焊机BX-5008天津2013年38KVA/焊接钢构16物料提升机SS100/1003山西2011年/砌筑装修17电锤TE56福建2012年1.5打眼18手电钻13mm10郑州2013年打眼19无齿锯J3G1-4005郑州2012年1.5切割20手锯20杭州2013年切割21手工弯管器DN15、20、254杭州2012年2.0管道煨弯22液压弯管器25-1002天津2013年/管道煨弯23手动液压钳16-150mm22天津2013年/管道煨弯24台钻Z416-A，750W5天津2015年2.5管道切割25绝缘摇表2C-87、7-500V5郑州2014年/电气测试26接地摇表ZC-82郑州2013年/电气测试27钢卷尺5m30北京2015年/测量28数字万用表UT512杭州2013年/电气测试29套丝机15-504杭州2014年1.5管道安装30热熔机4北京2013年2.5管道安装31电动角磨机4杭州2013年1.5风管安装32试压泵YZ4DY170/6.35天津2015年0.75管道试压机械设备计划与准备根据整个工程施工区段的划分，施工总体进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及机械设备的性能，施工方案等方面综合考虑，确定机械设备的需用量计划。基础与主体阶段：垂直运输机械采用的2台塔吊。可以满足本88、工程施工需要。混凝土泵的选择根据施工流水分区的划分、工程量计算、高度，拟采用臂架泵，提高混凝土入模率，确保混凝土浇筑速度。根据施工组织设计，施工采用模板用量及加工的时间要求，确定木工加工机具的数量和型号规格。钢筋加工机械根据现场基础施工阶段和结构施工阶段的钢筋用量，及加工的时间要求，确定钢筋加工机械的数量和型号规格。装饰装修阶段：主体结构完成后的塔吊，在工程结构封顶后，将所需屋面材料吊运完成后，可将塔吊逐台拆除退出现场。在塔吊拆除之前可承担部分粗装修材料的吊运工作。垂直运输3台物料提升机，能满足本工程装修材料垂直运输的需要。其它装饰装修机械在装饰装修施工阶段根据现场实际需要进行配备。另外按照要89、求，还需配备电气、设备安装相应的试验检试设备和仪器。其它机械还应包括现场供水水泵和消防专用供水水泵等机具。其它机械根据现场实际需要进行配备。另外按照要求，还需配备相应的试验检验设备和仪器。其它机械还应包括：焊接、小型夯实机、混凝土震捣器、现场供水水泵和消防专用水泵等机具。第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案1、测量放线1.1平面控制网的建立根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后根据已知坐标点算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物施工至自然地坪以上后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑物的永久性控制点90、。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。1.2各施工细部点详细放样1.2.1 各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。1.2.2 柱模板边线的放样根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板的就位。再在其周围放出模板边线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。 圆柱模板要放出圆柱中心线及切线。 1.2.3 楼梯踏步的放样楼梯模板施工，先支好底模，再支定91、型踏步模板。施工过程中注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯支模板应注意，为保证侧模和底模的棱角，施工中应为帮包底的做法。即楼梯的侧帮要包住楼梯的底模板用钢钉固定1.2.4控制点、预留洞的做法根据控制点的位置，把事先做好的钢板与顶板钢筋牢固焊接。待顶板混凝土彻底凝固后，精确定位，在钢板上用钻头钻点做出标记，并加以保护。在四个控制点的正上方每层相应预留一个200mm200mm大小的孔洞。1.2.5高程测量高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传92、递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设0.5m水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。1.2.6沉降观测沉降观测时在施工场地内建筑物四周选择坚固稳定的地方，根据建设单位的给定标高点，埋设水准点，作为沉降观测的基准水准点。沉降观测是一项长期的系统观测工作，工程施工阶段严格按照工程测量规范GB50026-2007要求由施工员定期观测，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及塔尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线93、进行观测。沉降观测的时间和次数，施工完结构一层开始观测，以后每施工一层结构观测一次；中途若停工三个月以上，应在停工时和复工时各观测一次。进入雨季之前应进行观测。大雨过后观测一次。观测至建筑物沉降稳定为止。 2、地基基础 2.1据本工程岩土工程勘察报告，地下水类型为潜水。稳定水位标高为818.22-818.33m。场地内未发现有影响场地稳定性的不良地质作用，本场地可视为稳定场地。本次勘察深度范围内未揭露场地地下水，综合考虑拟建场地不考虑液化。因此可不考虑地下水对基坑开挖的影响。2.2本工程采用放坡开挖方式放坡系数为1：0.5。其中1#教学楼北侧部分区段结构外边线与围墙边的距离不足2m；围墙外侧为94、临街道路。该部位的土方边坡采用土钉支护。操场地坪标高程为2.65m，1#、2#楼基础垫层底标高为-2.8m，基底换填土层厚度为1m，开挖至-3.8m。3#楼的筏板垫层底标高为-6.75m,采用天然地基，开挖底标高为-6.75m。2.2基坑开挖施工要求2.2.1工艺流程：测放出开挖边坡线、基槽开挖线自西向东两遍开挖槽底预留300mm厚由人工开挖清理验槽2.2.2放坡施工时人工配合机械修整边坡，放坡系数见剖面图，要确保基坑边坡坡度准确性。2.2.3开挖顺序开挖顺序为，分层分段开挖。从1#楼西侧开始挖土，首次开挖至设计室外地坪标高。平均开挖深度为3m。二次开挖至设计基地换填标高以上300mm，其余部95、分人工挖除。开挖过程中应按照放坡要求及时刷坡，禁止直立切土。严禁超挖。土方开挖时，采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，装载机配合。反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，即从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。本工程拟定从西向东分段开挖。在地基处理平面图中，1#教学楼3-4轴之间设计要求不换填，但施工开挖过程中，有连梁通过，按1：0.7放坡开挖，所以该部位土层仍需挖除并换填。如下图：2.3土方开挖范围内的教学楼、厕所、操场看台等已有建筑物，已在土方开挖前拆除。开挖范围内有燃气暖气供水管线等，已经提前改线或切断。开挖范围内有树木，已经在土方开挖前移除。土方开挖范围内有大面积的广场砖地面及混凝土硬化地96、面。已经在土方开挖前移除。2.4施工机具配备土方开挖支护所需要的机械设备如下序号施工工序设备名称型 号数 量状态备注1土钉墙及喷射混凝土护面施工空气压缩机/2台良好13m/m搅浆机YE71台良好5 kw/台喷射机PZ-51台良好10 kw/台2土钉孔钻孔施工电焊机BX-3002台良好25 kw/台钢筋切割机GJ51-321台良好5 kw/台钻机英格索兰1台良好15kw/台注浆泵3D2S3台良好10kw/台搅浆机/1台良好5kw/台锚杆钻孔机3台良好输料管5根良好风管3根良好洛阳铲30把良好3土方开挖反铲挖掘机60型2台良好自卸汽车20T6辆良好装载机50型2台良好配电箱3个良好手推车5辆良好铁97、 锹20把良好钢 尺50米2把良好2.5土方开挖及配平由施工图纸可知，本工程开挖土层为湿陷性粉土。根据 土的工程分类标准GB/T 50145-2007 确定，本工程开挖土方为二类土。经查表，土的最初可松性系数KP取值为1.2；土的最初可松性系数KP取值为1.03。各种土的可松性参考数值 土的类别体积增加百分比（%）可松性系数最初最终KPKP一类（种植土除外）81712.51.081.171.011.03一类（植物性土、泥炭）2030341.201.301.031.04二类14281.551.141.281.021.05三类2430471.241.301.041.07四类（泥灰岩、蛋白石除外）298、632691.261.321.061.09四类（泥灰岩、蛋白石）333711151.331.371.111.15五七类304510201.301.451.101.20八类455020301.451.501.201.30注：最初体积增加百分比；最后体积增加百分比KP为最初可松性系数，KPV2/V1；KP为最终可松性系数，KPV3/V1；V1开挖前土的自然体积；V2开挖后土的松散体积；V3运至填方处压实后之体积。 土的休止角土的名称干土湿润土潮湿土角度（）高度与底宽比角度（）高度与底宽比角度（）高度与底宽比砾石401：1.25401：1.25351：1.50卵石351：1.50451：1.002599、1：2.75粗砂301：1.75351：1.50271：2.00中砂281：2.00351：1.50251：2.25细砂251：2.25301：1.75201：2.75重粘土451：1.00351：1.50151：3.75粉质粘土、轻粘土501：1.75401：1.25301：1.75粉土401：1.25301：1.75201：2.75腐殖土401：1.25351：1.50251：2.25填方的土351：1.50451：1.00271：2.00本工程室外周边回填方量为2000m3 ，房心回填方量为3040m3 。本工程拟计划在施工现场的东南角存留土方。现场屯土量计算如下：V2=5040KP/K100、P =50401.2/1.03=5870m3 屯土区范围为3145米，堆土高度设定为4米，开挖堆土方为粉土，土的休止角取值1：1.25。现场屯土方量按棱台体积计算： S1=(31-52)(45-52)=735m2 S2=3145=1395m2 现场屯土量V=h/3S1+S2+(S1S2)=4190m3 ，屯土量不满足1#教学楼的土方回填要求，需要从场外调运土量850m32.7土钉支护施工方法2.7.1土钉墙工艺流程开挖工作面修整坡面土钉定位钻孔清孔检查放置土钉注浆绑扎钢筋网施工面层养护开挖下一层工作面重复上述步骤直至基坑设计深度。 1）土方挖土基坑土方应分层开挖，开挖标高宜为相应土钉位置下50101、0mm,逐层开挖并施工土钉，严禁超挖。每层土开挖完后应进行修整，开挖后要及时完成土钉安设和混凝土面层施工。完成上一层作业面土钉和面层厚，应待其达到70%设计强度以上后，方可进行下一层作业面的开挖。2）土钉施工按设计要求确定孔位标高后先成孔。可用人工成孔。插入土钉前应清孔和检查。土钉置入孔中前，先在其上安装连接件，以保证钢筋处于孔位中心位置且注浆后保证其保护层厚度。3）注浆注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除。注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆量每延米不小于30Kg，水灰比0.50.55，注浆量具体根据现场试验确定，浆体抗压强度不小于20MPa。注浆导管底端插至距孔底250mm500mm处，102、在注浆时将导管均速缓慢地撤出，过程中注浆导管口始终埋在浆体表面下。每批注浆所用砂浆至少取3组试件，每组3块，立方体试块经标准养护后测定3d和28d强度。4）铺设钢筋网根据施工作业面分层铺设钢筋网，钢筋保护层不宜小于30mm，钢筋采用绑扎搭接或焊接，搭接长度不小于40倍钢筋直径且大于300mm。钢筋网可插入土中的钢筋固定。5）喷射混凝土喷射混凝土配合比按设计要求确定，喷射流与受喷面垂直，保持0.6m1.0m的距离。喷射应分段从下向上进行，喷头缓慢移动，一次喷射厚度不宜小于40mm。混凝土终凝2h后应洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期为3d7d。每批至少留取3组试块，每组3块。2.8质量标准及控103、制措施2.8.1土方开挖：基坑标高允许偏差为-50mm基坑长度、宽度允许偏差为+200，-50mm表面平整度允许偏差为20mm2.8.2检查验收土钉喷锚网1）水泥、钢筋、速凝剂等应有出场合格证，砂、石应有复检报告；2）土钉墙支护工程的质量验收检验标准符合下表要求土钉墙支护工程的质量验收检验标准项目检查项目允许偏差检查方法主控项目土钉长度30用钢尺量一般项目土钉位置100用钢尺量钻孔倾斜角1测钻机倾角浆体强度设计要求试样送检注浆量大于理论计算用浆量检查计量数据土钉墙面厚度（mm）10用钢尺量墙体厚度设计要求试样送检2.8.3土钉墙的质量检测应符合下列规定： 1）应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔104、试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70后进行试验；试验方法应符合本规程附录D的规定；2）土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；3）应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80。2.8.4质量控制105、措施1)机械挖土预留300mm厚的土层用于人工挖除。2)开挖前撒出开挖放坡的上下两条边线。控制放坡坡度。3)开挖过程中按照4m*4m的方格，撒白灰点，控制开挖深度。严禁超挖。2.8.5施工安全保证措施1)在基坑边应设安全防护栏，安全标志牌，时刻提醒管理人员及操作人员安全生产文明施工。2)坚决执行国家安全生产的法规政策，严格执行安全生产操作规程，合理使用各项安全设施。3)合理使用“三宝”进入施工现场必须戴好安全帽。4、经常检查边坡土方，发现问题及时解决，防止塌方。5、在距基坑边1.5m地方，周围设置护身栏杆，立杆间距每2m一道，高出自然地坪1.2m，第一道水平杆距地间距600mm。各施工人员严禁106、翻越护身栏杆。密目网防护，护栏水平杆下部设用土堆成的挡水坝（上宽0.8m、下宽1.2m、高0.6m），外侧设置排水沟，排水沟内侧使用20厚1：2.5水泥砂浆抹面。如下图所示：基坑防护示意图6、挖掘机作业时，机下施工人员禁止在挖掘机起重臂作业回转半径内停站。7、所有场内机械必须服从管理人员指挥，车速限5km/h以内。8、工地施工人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，回应后再接近。9、基坑外人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内传递工具时要接稳后再松手。 10、在距离坑顶边线1.5m范围内及坡面上严禁堆放弃土及建筑材料；在距离坑顶边线10m外设置施工道路，防止动荷载对基坑的破坏。11、坑下人员107、要休息时应远离基坑边及放坡处，经常检查边坡土方，发现问题及时解决，以防塌方伤人。12、场地内围墙边屯土，不得靠墙堆土。堆土边坡脚距离围墙边，要留有1m的范围。放置机械堆土时将围墙挤塌。堆土高度不得超过围墙高度1m。3、 地基处理本工程1#、2#教学楼采用3:7灰土地基换填。主楼地基换填厚度为1m，裙楼地基换填厚度为1.8m和3.3m。换填后的地基承载力特征值不小于180Kpa。3#教学楼采用天然地基。本工程土方开挖采用机械开挖及回填。土方开挖时不得扰动原状土地基。机械挖土时预留300mm厚的土层人工配合挖除。3:7灰土采用50型装载机机拌合运输并摊铺，人工配合作业。15t压路机碾压夯实，槽边局108、部蛙式打夯机夯实。3:7灰土压实度不小于0.97。分层回填，每层虚铺厚度不大于300mm。每层回填土环刀法取样进行干密度检测，取样点位于每层厚度的2/3深度处，每20-100m2不少于一个检测点。检测合格后方可进行下一步填土。4、模板工程4.1模板类型及加固方法和脱模剂选用梁、柱、基础、结构顶板采用15mm厚多层复合木模板，支撑采用快插式钢管，脱模剂选用水性脱模剂。为保证工程质量，加快施工进度，墙体、柱模板按一层投入，现浇梁、顶板材料含支撑体系各按二层半投入。本工程施工期间投入的周转材料根据施工进度随时组织进场。4.2模板技术质量措施4.2.1技术参数模板面板采用规格为915mm1830mm厚109、度15mm多层复合木模板，和内径700，15mm半圆胶合板。要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易脱模，不得有脱胶空鼓；本工程主体结构层高为3.9m,立柱纵向间距900mm,横向间距1200mm水平拉杆步距1200mm；木方：4080mm；穿墙螺杆：14止水对拉螺杆 、14对拉螺杆、16mmPVC套管、山形卡等；模板骨架、支撑架、操作平台采用快插式钢管脚手架搭设；脱模剂采用水性脱模剂。4.2.2质量措施质量标准与控制1）模板工程，主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。 2）设计模板，依据工程结构形式、施工方法、承受荷载选用材料等条件。模板、支110、架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。 3）设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投人合理，兼顾后续工程适用性。模板的规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。4）制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。 采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。5）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、 孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱。起拱111、线要顺直，不得有折线。名称跨度（m）起拱高度（mm）350*7509.320400*8009.320400*100010.220200*5009.320300*6007.8156）工程结构施工采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。7）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条，不得突出模板表面，严防浇筑混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。8）结构工程后浇带模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐112、整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。9）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。10）顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫垫板。11）顶板模板必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起拱高度，保证顶板四周阴角线在同一标高上。模板安装允偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移5尺量检查3标高5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查113、5柱、墙、梁截面尺寸+4，5尺量检查6每层垂直度6线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查8表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺检查13预留洞口中心线位移10拉线尺检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺检查序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新114、刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接115、顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。4.3模板方案选择：4.3.1垫层厚度100mm，宽出基础边缘100mm。模板用4080mm方木及多层符合木模板。4.3.2基础梁周边模板采用采用15mm厚覆膜多层板，用4080方木和483.0钢脚手管加固。4.3.3柱采用15mm厚覆膜多层板，4080方木作竖向背楞，483.0双排钢管作横楞，M14穿墙螺杆拉杆。4.3.4柱采用15mm厚覆膜多层板面板，4080方木背楞，483.0mm钢管柱箍，柱截面采用14螺杆对拉，防止胀模。4.3.5梁、板模板采用15mm厚覆膜多层板模板，408116、0木方为次龙骨，钢管作主龙骨，支撑系统采用快插式钢管脚手架。梁、板顶板模板按规范要求起拱。4.4模板体系施工方法4.4.1基础模板 1)基础形式为坡形基础。基础底板侧模施工前，必须确保其垫层混凝土强度达到设计强度的50%以上。模板示意图如下： 2)坡形基础上梁侧帮，焊接16以上钢筋支撑固定。间距1m设置。钢筋支撑要支撑在混凝土垫层上，与基础梁焊接牢固。 3)条形基础侧板外侧用14焊接通长螺杆固定。4)基础梁模板采用15mm厚多层复合木模板，40mm80mm木方做次龙骨，间距为200mm，主龙骨采用双排483.0mm钢脚手管，间距500mm布置。模板采用上下两道14mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距117、500mm、竖向间距设置两道。主龙骨上口锁483.0mm通长横杆用来调直固定，然后根据控制线调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、符合要求。5)为保证模板体系的正确位置，在定位校正后，严禁在上踩踏。6)支模时，全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不撤，浇筑混凝土时随时观察模板有无变形走位，以及时调整模板。7)模板的制作及安装要保证其有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，达到构造简单、安拆方便。8)基础梁模板支设校正完成后要增设钢管八字撑来固定。如下图所示：9)模板做到表面平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑可靠，模板使用前先刷两遍隔离剂，以利于模板拆除。 4118、.4.2柱模板柱模板采用15mm覆膜多层板，次楞采用40mm80mm木方，间距200mm，主楞采用双钢管和山形卡箍连接。柱箍采用两根48mm钢管500mm一道，最底层距地200mm。人防层及夹层外墙柱采用14mm对拉止水螺栓布置间距500mm，其余柱采用14m穿墙普通螺栓布置间距500mm。 柱头、梁头利用复合木模板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决外墙及楼梯间上下墙体经常出现的错台问题，应在该层楼面放线完成后，对柱外边及井洞口处进行重点检查，将涨模部位进行剔凿磨平，定位筋焊接准确，端头平整无斜口。在支设模板过程中，应在柱外侧墙体上贴双层海绵条，119、柱外侧模板要向下抱10cm，与下层墙柱夹紧。验收模板前应重点对柱外侧模板进行垂直度检查，垂直度检测要把线锤测到下层已完成混凝土柱，保证上下层的柱垂直度一致，不发生错台。14对拉螺杆15厚木模版4080方木483钢管柱支模大样 方柱模板安装 1)柱模板安装前，先在楼板上弹出柱子轴线和四周边线。 2)按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 3)模板安装前要按标高做好水泥砂浆找平层(找平层只限制在模板下部，不能进入柱内)。在柱基原混凝土表面，混凝土要清理干净，并浇水润湿，在接茬处贴一道海绵条。 4)安装柱箍：主楞采用双钢管和山形卡箍连接。柱箍采用两120、根48mm钢管500mm一道，最底层距地200mm。人防层及夹层外墙柱采用14mm对拉止水螺栓布置间距500mm，其他层柱采用14m穿墙普通螺栓布置间距500mm。 5)防止胀模、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。柱箍用扣件锁牢，成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固，并与模板支撑系统连成整体。 6)柱模板钢管主龙骨模板的四个面要与满堂架体有可靠连接三道。上中下均匀布置。如下图： 7)为防止柱角部漏浆，施工前在柱模边贴双面海绵条。圆柱模板安装 1)圆柱模板采用15mm厚多层复合木模板。圆柱模板要错位安装。安装模板时，模板的上下121、连接处的两块模板需要错开位置大于500mm。错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如下图： 本工程圆柱梁柱节点部位分开施工。圆柱模板首次浇筑高度比梁底面标高高出2-3cm。梁柱节点部位模板采用定型模板。如下图： 2)固定钢带要求水平捆扎水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为200mm。钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝。模板合拢加固后，模板的底部圆平面应离地面0.5cm1cm距122、离，并用水泥砂浆填缝。如下图： 3）模板上下接口位置加固： 由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如下图：接口处增加钢带 4）对模板进行保护。 钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加40*80mm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：5）拆模流程 拆模时123、，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模，严禁用工具强行撬开模板。如下图：4.4.3梁、板模板 为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁、板模板采用15mm厚多层复合木模板，40mm80mm木方为次龙骨，钢管作主龙骨，梁、顶板支撑系统为快插式钢管脚手架。梁模板安装：本工程梁梁底、侧模均采用15mm厚多层复合木模板，侧模采用4080mm方木间距200mm作长背楞，483.0mm壁厚钢管作梁底排木。依据轴线、梁位置和水平线，安装梁底排木；梁底模板按设计标高调整支柱的标高124、，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度4m时，梁模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。起拱从支模开始进行（通过U托调整各部位标高）而后将侧模和底模连接整体。当梁高超过600mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固，防止梁侧胀模。支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与墙柱模连接处，梁模尺寸略短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。梁模加固完毕后即可支设楼板模板。梁截面高度大于500mm，梁底设置附加立杆。附加立杆有碗口和钢管两种形式。附加立杆要与满堂架体可靠连接。不得立独杆。满堂架纵横向立杆间距为600mm、900mm、1200mm125、三种规格。为使得模板支设合理，应将三种水平联系杆组合使用，当与截面高度超过500的梁时，在梁第增附加设立杆，与满堂架为整体模架体系。局部不符合模数的部位，设钢管脚手架。梁下挂板做法：梁下刮板采用两道14通长固定，梁内帮焊接马镫支撑模板高度位置。当梁下挂板舌头长度超过350时，梁下挂板不加盖板模板；挂板舌头长度小于350时，梁下刮板设盖板模板。增设盖板模板时，不得板内侧宜抬高2mm，以便浇筑完混凝土后拆除模板。为方便混凝土浇灌密实，在盖板上宜间隔1m设置20mm的气孔。盖板端部钉牢，并用步步紧间隔0.5m加固。盖板模板中间宜使用方木间隔1m辅助顶撑，防止涨模。方木顶撑长度宜较上下模板之间净距大5126、-10mm。模板加固示意图如下： 边梁模板做法：边梁模板加固同上梁下挂板做法。施工工序为：梁底及挂板底模铺设-梁钢筋及挑板钢筋绑扎-梁内侧帮马凳安装-梁侧帮固定-梁顶板铺设-梁侧帮加固校正边梁外侧立杆为倾斜设置，清秀角度不宜小于80度，当倾斜角过大时，宜增设水平干加固。外侧斜立杆应与满堂架体应整体连接，设三道水平杆。斜立杆应在节点部位设置纵向水平杆，保证外侧架体的整体性。不得将模板架体与外防护脚手架连接整体作为受力支撑。梁底附加立杆排列是快拆架立杆时应与满堂架体者整体连接，当梁底附加立杆为单独增设钢管时，应与满堂架体不少于两道水平连接。附加立杆顶撑为4080方木并列两根。做法示意图如下：4.4127、.4楼板模板安装：工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托 调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设木模板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（1）模板安装：依据图纸标高在钢管上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。净面板间采用硬拼的方法，接缝处严密，净面板和梁体模板间加贴双面胶带，以保证接缝处严密不漏浆。 （2）组拼支撑：顶板支撑体系采用整体式快插式脚手架，架体搭设以碗口架体为主，悬挑及降板部分局部使用钢管脚手架。纵横向立杆间距为600mm、900mm、1200mm三种128、规格。为使得模板支设合理，应将三种水平联系杆组合使用。板模板的主、次龙骨悬挑长度不宜大于500mm。碗口架体排列时，立杆至梁边的尽距大于500时，应调整架体水平联系杆模数。模板上下层立杆垂直对齐。步距为1200mm，底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面的高度不大于350mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。碗口脚手架支撑架体排列示意图。顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用483.0mm 壁厚钢管，次龙骨选用40mm80mm300 mm单面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密129、，表面无错台现象。 以每层的+50线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并沿短向安放、固定主龙骨，主龙骨用483.0钢管；顶板柱龙骨伸向梁边的悬挑端宜为并列双排主龙骨。外伸悬挑的主龙骨，在跨内支点不少于2个。顶板模板的次龙骨为40mm80mm木方间距300mm（中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木模板，40mm80mm次龙骨上独立铺设木模板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。次龙骨在板端部宜加密设置，次龙骨长度不少于一个主龙骨跨度，间距150，如下图示：模板铺设完成后按+5130、0cm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，要求跨中起拱0.1%0.3%。在与顶板接触的梁帮模板贴双面胶带，防止漏浆，保证顶板与梁体阴角处观感效果。 标高校正完后,支柱之间加水平拉杆，水平杆双向设置,同时安装斜拉杆。4.4.5特殊部位模板：所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015的规定，跨度大于4m的梁，按13起拱。 楼梯模板 楼梯踏步模板采用覆膜多层板，扣件式脚手架支撑。模板使用前按要求刷脱模剂，没有清理干净严禁刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂必须是非油性的。楼梯131、踏步拆模不能过早，防止碰坏棱角，拆模后用多层木板条做护角及时保护。楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工过程中注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯支模板应注意，为保证侧模和底模的棱角，施工中应为帮包底的做法。即楼梯的侧帮要包住楼梯的底模板用钢钉固定。预留孔洞的设置：支模加固前应认真检查，核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、铁件、螺栓等，不仅要保证其位置正确、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝土时不至于被破坏或移动。安装预留洞采用钢套筒，外侧刷脱模剂，套筒底部用螺丝固定在底模上，（如下图所示）。后浇带模板施工 后浇带梁板模板单独成为一个体系，132、与其它梁板模板分开支设，拆除时互不影响，即三节脱模法。后浇带模板上穿钢筋的部位，要求用梳筋板控制，并用海绵条塞严，防止从该处漏浆。在后浇带两侧混凝土达到1.2Mpa以后，即开始拆除后浇带处的模板。主楼与裙房联接处的后浇带模板支撑系统拆除必须在砼强度达到设计强度并在结构完成70d后采用比结构部位强度高一等级的微膨胀混凝土补浇后方可拆除，后浇带部位没有浇筑形成整体前，不能拆除支撑体系。遇钢筋处模板特制为“梳筋模”钢筋不断开 8001000mm虚线处为基础后浇带模板 本工程梁下无法放过梁的部位，在主体结构中增加梁下挂板。挂板宽度同梁宽，即按照挂板厚度增大梁截面高度。梁底和梁帮同时支设模板，同时浇筑混133、凝土。4.5模板拆除与堆放拆除模板的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.5.2墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。梁板模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除。跨度大于8m的顶板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度75强度后方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。拆模时不可用力过猛过急，拆下的134、木料要及时运走、整理。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬动角模下口，使角模脱出，禁止因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后续施工。角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。4.6模板施工注意事项：严格控制柱墙顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过2mm，135、所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。4.6.2模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。4.6.3严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待混凝土强度达到规范要求方可拆除。4.6.4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面高度5截面内部尺寸基础10梁+4，5层高的垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m以上）54.6.5现浇模板的安装允许偏差见下表： 5、钢筋工程5.1 钢筋的检验与存放：5.1.1钢筋136、运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。5.1.2存放钢筋场地要进行平整夯实，在地坪上砌筑高500mm、宽300mm普通烧结砖，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。5.1.3钢筋半成品要按分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.1.4本工程钢筋主要采用三级钢，钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作力学性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。5.1.5钢筋137、取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上，同时还应对进场钢筋重量偏差进行检测，保证质量。对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度对一、二级抗震等级：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值的比值不应大于1.3，钢筋的最大力下总伸138、长率不应小于9%。5.2 钢筋制作加工：由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋翻样料单，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。设专人进行钢筋放样，完成配筋料表，配筋料表要经过工程项目施工员审核。分公司技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3）和图纸设计要求执行。现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。5.3 控制钢筋保护层及主筋位置措施：柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子和139、定制成品水泥垫块。楼板、梁底面使用与钢筋保护层厚度相等或相同的水泥垫块，垫块可以根据钢筋规格做凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。筏板基础和楼板钢筋的下层筋用水泥垫块控制保护层厚度，上层筋用钢筋马凳子支撑，控制保护层厚度。如下图：5.4 钢筋绑扎5.4.1框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱边位置线、模板外控制线 清理柱顶浮浆露出石子 清理柱筋污渍 修整底层伸出的柱预留钢筋 将柱子箍筋叠放在预留钢筋上 连接柱子竖向钢筋 在柱顶绑定距位卡箍 在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。（2）钢筋绑扎1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数140、量(注意抗震加密)，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，柱子箍筋绑扎的铅丝丝头要朝向柱内。 2）连接柱竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的位置及数量符合本工程有关要求。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画箍筋间距线(或使用皮数杆控制箍筋间距)。应注意抗震加密。4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。并绑扎牢固，搭设专用脚手架进行钢筋绑扎，确保安全141、。5）按抗震要求，柱箍筋弯钩应为135。平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及间距应符合设计图纸和抗震规范要求。6）柱子钢筋保护层厚度应符合本工程有关要求，主筋为25mm，采用塑料卡和预埋位筋，绑扎在柱筋外皮上，注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱钢筋应在梁内弯折，弯折后的尺寸要符合设计和规范要求。7）为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位卡箍，顶在模板内，比柱断面小5mm。5.4.2梁钢筋绑扎（1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋142、及弯筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）钢筋绑扎1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。3）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣143、法绑扎。4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为lOd。保护层采用成品水泥垫块。5）在主、次梁所有接头不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，接头百分率符合规范要求。5.4.3板钢筋绑扎（1）工艺流程模板上弹线绑板下层受力筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块 绑上层钢筋钢筋验收。（2）钢筋绑扎1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。3）绑扎板筋时一般用八字扣，板筋的相交点需全部绑扎。如板为双层钢筋，两层之间必须加钢筋马凳，马凳144、钢筋直径型号与板钢筋直径型号相同，间距为900mm900mm梅花布置，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4）在钢筋的下面垫好成品水泥垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程和规范有关要求。5.4.4楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。（2）钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.5钢筋接头： 5.5.1145、钢筋连接：本工程基础、梁、板、柱钢筋优先采用机械连接或焊接连接。5.5.2钢筋接头要求：同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头位置宜相互错开。凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属同一连接区段。当采用绑扎搭接时，钢筋连接区段长度为1.3倍搭接长度；当采用机械连接时，钢筋连接区段长度为35d；当采用焊接时钢筋连接区段长度为35d且大于等于500mm。纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：受拉接头不宜大于50%，受压接头可不受限制。纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件146、，不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%，柱类构件不宜超过50%；当过程中却有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。5.5.3钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。5.6整理：模板合模后，对伸出的柱钢筋进行修整，并绑三道临时套箍固定伸出的间距（甩筋的间距）。柱混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。5.7质量保证：钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照公司的程序文件实行，并满足图纸要求和规范要求。（1）钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋147、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程规定。5.8 成品保护：5.8.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件。5.8.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。5.8.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5.8.4对焊钢筋头焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.8.5钢筋吊运时选148、好吊点或采取加固措施，防止因吊点位置不当，刚度过小而造成弯曲变形。5.8.6板中负弯矩钢筋绑扎后严禁踩踏，防止变形，两皮钢筋间用与板筋同规格、同等级的马凳筋支撑。如浇混凝土时必须上人操作，应利用铁马凳搭架板，防止直接踩钢筋。5.9钢筋直螺纹连接5.9.1工艺流程：钢筋下料、端面平直剥肋滚压螺纹加工丝头抽检10%安装丝扣保护帽、分类堆放运输安装利用套筒连接用扳手拧紧检查套筒两端外露丝扣接头质量检验5.9.2螺纹的加工将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动钢筋剥肋滚丝机，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复149、位停机，螺纹即加工完成。钢筋直螺纹连接套丝完成后和钢筋预埋完成后套筒连接前应加盖塑料保护帽保护丝扣。 直螺纹接头丝扣成品保护5.9.3丝头检验操作工人按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用环通规、环止规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。连接套直径与丝头长度要求钢筋规格套管长度螺距外径0-0.4内径+0.4-0螺纹长度最佳长度圈数力矩20552.520.220.527.150、53028.751120022602.522.222.53032.531.251220025653.025.225.532.35.5341125028703.028.228.5353836.51228032753.032.232.537.540.539133205.9.4现场连接施工1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。 2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量符合设计要求。带连接套筒钢筋固定牢靠，连接套筒的外露端有保护盖。3）滚压直螺纹接头使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合有关规范规定。扭力扳手的精度为5151、%。4）经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。5.9.5接头质量检验1）应用滚压直螺纹接头，技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。钢筋断面应平整，不得出现马蹄口。钢筋直螺纹接头切断加工示意图3）现场检验进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。4）用扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。5.10电弧焊电弧焊工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施152、焊质量检验。 5.10.1主控项目：钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋电弧焊接头的质量检验应按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）的规定抽取钢筋焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.10.2一般项目：钢筋电弧焊接头应进行外观检查，应符合下列规定：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷153、允许值项目名 称单位接 头 型 式帮条焊搭接焊1帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d2接头处弯折角()223接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d114焊缝宽度mm+0.1d+0.1d5焊缝长度mm-0.3d-0.3d6咬边深度mm-0.5-0.57在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm2668在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个 6、混凝土工程 混凝土全部采用商品混凝土，施工前应与有资质的商品混凝土搅拌站签订供应合同，按设计具体要求进行供应。试验人员每一台班至少抽查二次坍落度，机械振捣。结构施工阶段，本工程采用混凝土输送泵，通过臂架泵将混凝土输送至浇筑地点。 6.1对商品混凝土站154、的要求： 6.1.1施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求每个主楼和裙房结构施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 6.1.2混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量（商品混凝土站提供质量保证措施）。 6.1.3当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车155、在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。 6.1.4到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。 6.1.5对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的156、稳定性和可泵性。 6.1.6对混凝土初、终凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在8h10h，终凝时间控制在14h16h。 6.2现场试验 6.2.1混凝土养护工作 施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。养护室的温度需保持在202。相对湿度应在95%以上，相对湿度要求每天有记录。试件模具：100mm100mm100mm的试模应不少于10组。砂浆试模不得少于二组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺，作好试块成型记录。 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置600天同条件养护试块157、。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 6.2.2取样方法，根据标准规范： （1）普通混凝土： 1）每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。 2） 每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100mm100mm100mm；石子在40mm以下，试模用150mm150mm150mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数，检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。 （2）混凝土强度试验以三个试块为一组。158、采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为202的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度202，湿度95以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 6.3 混凝土浇筑施工：本工程采用商品混凝土，选择经公司认可的并经业主和监理认同的商品混凝土供应站生产的混凝土，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。 6.3.1混凝土浇捣的一般要159、求： （1）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 （2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （3）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。 （4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预160、埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （5）柱混凝土浇筑前先在下层混凝土上均匀铺填50mm厚与柱混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每2m高稍做停顿，待混凝土初步沉实后继续浇筑。柱混凝土一次性浇筑完毕，其高度在主梁下皮标高2030mm处。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。认真核实柱的标高和浇筑的净高度，一定防止超高浇筑。 （6）梁、板混凝土浇筑：本工程梁板混凝土浇筑将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇筑部位。 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到161、板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）梁柱节点钢筋较密时，要求商混凝土站调整混凝土配合比，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （7）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （8）162、混凝土的养护： 混凝土浇筑后应及时进行保湿养护。混凝土的养护时间应符合下列规定：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，不应少于7d；采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土，不应少于14d，抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。 基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式，当混凝土浇筑体积表面以内40100mm位置的温度与环境温度的差值小于25时，可结束覆盖养护。 当日最低气温低于5时，不应采用洒水养护。 6.4施工机具配置 在混凝土浇筑前要检查振捣机的试运转，保证混凝土施工正常进行。施工现场应配备两台振捣器，并配有一组备用振捣器材。混凝土输送采163、用臂架泵。施工员要在开盘前一天17：00之前，与商品混凝土站上报浇筑计划。并安排混凝土罐车的型号及数量。保证混凝土浇筑顺畅不间断。 7、砌体工程 7.1施工工艺基层验收墙体弹线构造柱、墙体拉结钢筋、过梁、抱框柱、水平系梁的植筋拌制（混凝土）砂浆排砖摞底挂线砌墙、水平系梁钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑浇筑构造柱混凝土14d后塞缝（墙体顶部斜砖砌筑）收尾验收养护 7.2施工方法 7.2.1结构经验收合格后，把基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线必须准确，偏差控制在规范允许的范围内。 7.2.2立皮数杆：用30mm40 mm木料制作，皮数杆上应标明门窗洞口、拉结筋、圈梁过164、梁的尺寸标高位置。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 7.2.3基层处理：根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖找平。7.2.4砂浆拌制 （1）采用机械搅拌，搅拌机投料顺序为：砂-水泥-掺合料-水。水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新165、搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用并不应再次拌合使用。 （2）现场搅拌设备合格，计量系统经鉴定合格后方可使用，各组分材料应用重量计量。现场搅拌棚内应设置配合比标牌。计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。 （3）砂、石的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；外加剂计量可根据每次搅拌量采用袋装的方法，以保证计量正确。 （4）砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。砂浆稠度宜为7090mm（一般控制805mm）。7.2.5砌筑方法（1）砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。当排砖撂底时，发现门窗位置线与砌块模数不符的可采取定做，加工异型砌块或移动少量尺寸（不166、得超过2cm）位置线的方法；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从门洞边处开始排块；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 （2）铺砂浆：砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。将拌制好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行铺灰，一次铺灰长度不得超过1500mm。 （3）在卫生间、浴室等处应砌筑时，墙底部设高200mm与墙体同厚的C20现浇混凝土坎台。砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用手锯切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于1167、50mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平和竖直灰缝不得大于15mm。（4） 墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用同品种的砌块加工切割成需要的规格，不得用其它砌块混砌.临时间断处须留设斜槎,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留粘接剂并浇水湿润砌块再进行补砌，粘接剂应饱满，灰缝应平直。每天砌筑高度不得超过1.8m。 门窗洞口处因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用普通粘土砖局部嵌砌。填充墙与顶部主体结构连接处施工做法为墙顶部按60斜砌普通粘土砖，砌块必须逐块168、敲紧挤实，填满砂浆。（砌块砌筑完毕14d后再砌顶部斜砖） （5）本工程后砌填充墙所用钢筋(构造柱、水平系梁、墙体拉结筋、门窗洞口过梁等)均采用后植筋的方式，植筋锚固长度为10d，搭接长度按砌体填充墙结构构造12G614-1中规定；植设钢筋应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持荷2min期间荷载值降低不大于5%。 7.2.6构造柱： 构造柱与墙体连接应符合下列要求： （1）墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑，马牙槎尺寸偏差每一构造柱169、不应超过2处； （2）预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm左右设置26.5钢筋与伸入墙内通长钢筋搭接，钢筋的竖向位移不应超过100mm，且竖向位移每一构造柱不得超过2处；（3）施工中不得任意弯折拉结钢筋。构造柱模板支设：构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每60cm预埋14mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5m预埋14mm的PVC套管，在支模时将M12穿墙螺栓放入进行支模加固。构造柱顶部模板处留置喇叭口。浇筑前清理构造柱模板内杂物并将模板浇水湿润，然后注入与混凝土同配比的50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形170、槎口的腋部必须振捣密实。每次浇筑高度不得超过1.8米。构造柱上端预留200300mm下料口，待浇筑到下料口高度处，改用干硬性混凝土填充密实。 7.2.7过梁、圈梁过梁侧模支设采用15mm厚胶合板，使用钢筋废料制作卡具固定模板。如下图所示： 7.2.8机电安装的配合墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底，或根据实际情况，墙体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后，再砌至梁或板底。管井围护墙待机电管井打压、保温和验收后再行砌筑，管井内侧墙体随砌随抹。 需固定设备或安装设备支架的砌筑部位，在砌筑时须在相应位置砌块内满灌C20混凝土，以保证安装强度；如需预埋钢件则应在砌筑时埋入。 机171、电专业的水平管线宜预埋于切割好的砌块凹槽内，竖向管线应在墙体砌筑时预留孔洞。若遇机电管道后开，需在墙体强度达到要求后再使用切割机切割。开槽后用C20豆石混凝土进行封堵处理。未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开洞。 需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。 管道穿砌体墙的孔洞，均设钢筋砖过梁，墙厚200mm或250mm设210，留洞大于600时，均按门窗洞口过梁做法，设置钢筋混凝土过梁。 填充墙补砌洞口所用的砂浆在拌制时应掺加微膨胀剂。填充墙补砌洞口或砌置梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 施工洞口应留凹凸槎，预埋26172、.5拉结筋不少于2步。砌筑时接槎处表面必须清理干净洒水湿润，并填实微膨胀砂浆。接槎处砂浆边砌边压，缝深68mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接槎缝。 8、门窗工程 框料装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用保护胶带包封严密，其次进行边框与墙体之间的缝隙的嵌填和墙体表面装饰施工，应防止水泥砂浆造成门窗表面污染破坏保护层。 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差：在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的塑钢门窗173、表面整洁美观。 焊接连接固定铁件时防止损坏门窗表面。 严禁在已安好的门窗框上悬挂重物，安脚手架，经常出入的门口应设保护措施，严禁将门窗口作运输材料出入口。 交工前撕去保护膜，严禁划损表面氧化保护膜。 门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氢酯清漆等保护剂，门窗框与墙体安装缝隙宜用泡沫填缝剂嵌填饱满，窗台面层完成后用耐候胶封闭。 9、屋面工程 9.1屋面工程做法： 本工程分为上人屋面、不上人屋面。 屋面1：用于所有不上人屋面（教学楼屋面、楼梯间） 保温不上人屋面（正置式）：1、40厚C20细石混凝土保护层，内配双向4150150钢筋网片，3m3m分隔，缝宽20，密封膏嵌缝；2、干铺无174、纺聚酯纤维布一层；3、4.0mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；5、60mm厚挤塑聚苯板保温层；6、1:6水泥焦渣2%找坡，最薄处30厚；7、现浇钢筋混凝土楼板 屋面2：（用于3#楼三层屋面） 保温上人屋面（正置式）：1、25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，上铺810地砖，铺平拍实，缝宽58,1:1水泥砂浆擦缝；2、40厚C20细石混凝土保护层，内配双向4150150钢筋网片，3m3m分隔，缝宽20，密封膏嵌缝；3、干铺无纺聚酯纤维布一层；4、4.0mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；6、60mm厚挤塑聚苯板保温层；175、7、1:6水泥焦渣2%找坡，最薄处30厚；8、现浇钢筋混凝土楼板 屋面3：（用于所有钢筋混凝土雨篷） 1、20厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯，找1%坡度，表面抹光；2、钢筋混凝土雨篷 9.2屋面保温层施工铺设保温材料的基层应平整、干净、干燥。保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 9.3水泥焦渣找坡层水泥焦渣找坡层高低点位置按照建筑施工图纸要求的2%，采用人工搅拌，避免颗粒破碎，将水泥制成水泥浆后，边泼边拌均匀，施工时应拍实。 9.4屋面找平层工程 9176、.4.1清理基层将屋面保温层上清扫干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。 9.4.2冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行找平层施工。 9.4.3抹找平层均匀扫素水泥浆一遍，随打随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在70mm左右。 9.4.4压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始177、终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 9.4.5分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝的位置留在构件的拼缝处，其纵缝的最大间距6m。 9.4.6细部构造附加层防水层水泥钉密封材料防水处理附加层砖墙卷材泛水节点 女儿墙泛水部位：铺贴泛水卷材宜采用满粘法，泛水高度为250mm。泛水墙体为砖墙时，卷材收头应铺压在女儿墙立面预留的凹槽内，用压条或带垫片的钉子钉牢固定，最大钉距不大于900mm，压条固定应水平顺直，然后用密封材料将凹槽嵌填封严，凹槽上部的墙体也应抹水泥砂浆防水处理。如下图：泛水墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金178、属压条钉牢，并用密封材料封固。如下图：附加层防水层水泥钉密封材料金属、合成高分子盖板混凝土墙卷材泛水收头 阴阳角做法：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。如下图： 排气孔：施工屋面找平时，将屋面排气管埋入屋面保温层内。以分隔缝十字交点为圆心，排气管拉线校准，不得偏心。成品排气管根部的屋面找平层以下部分应梅花形布5mm圆孔，管周外包无纺布一道后植入50mm圆孔中，排气管根部用1:2水泥砂浆做圆弧形保护支墩。排气管出屋面高度应一致。在排气管部位先铺贴一道卷材防水加强层，加强层179、在基层上粘贴宽度不小于100mm，在排气管上泛水高度250mm，卷材相互之间搭接长度不小于100mm。排气管上的卷材层应在根部及上口用2道铁箍箍紧，防止脱落。如下图：排气管根部用1:2水泥砂浆，做圆台形保护支墩。如下图：9.4.7养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进入防水层施工。 9.5、高聚物改性沥青卷材屋面防水工程施工 9.5.1基层处理：应用水泥砂浆找平，并按照设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凸凹形，尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm。 9.5.2 复杂部位增强处理：对排水口、管子根易发生渗漏的薄180、弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。 9.5.3 涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷冷底子油，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切匆反复涂刷，也可用喷涂方法。 9.5.4 弹线：基层处理剂干燥(412h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。 9.5.5 铺贴卷材：选用热熔贴方法。用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化(温度控制在100180之间)后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后随即用抹子将边181、封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。 9.6试水要求屋面防水层施工完毕后，应按要求进行屋面淋水试验，可在雨后或持续淋水2h后进行。检查无渗漏方可进行下道工序。 10、装饰装修工程 10.1地板砖地面10.1.1施工准备（1）技术准备施工前，地板砖铺设进行深化设计。铺设房间内要实测尺寸，预先在图纸上进行排砖，调整灰缝。铺设时应从柱中间开始铺设，向两侧展开施工。 （2）材料及主要机具： 1）水泥：水泥强度等级不低于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 3）砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观182、颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。 4）草酸、火碱等均有出厂合格证。 5）主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、砖切割机。 （3）作业条件： 1）内墙50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5m183、m。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 5）在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 10.1.2操作工艺 （1）工艺流程： 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护 踢脚板安装 （2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 （3）找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （4）抹找平层砂浆 1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 2）抹184、灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3）装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:31:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否185、正确，24h后浇水养护。 （5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时 ，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹从、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。 （6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标186、高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3）配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好187、一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 5）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （7）勾缝擦缝：面层铺贴应于24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很h，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （8）养188、护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 （9）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，宜采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。 10.1.3施工注意事项 （1）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰块砖面189、层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 （2）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 （3）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 （4）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 （5）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆190、时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找坡高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（6）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。10.2水泥砂浆地面10.2.1施工准备（1）材料及主要机具：1）水泥：硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。3）主要机具：手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。（2）作业条件：1）地面(或楼面)的垫层以及预埋在191、地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）墙面的50cm水平标高线已弹在四周墙上。3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4）墙、顶抹灰已做完。10.2.2操作工艺：（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）洒水湿润：用喷192、壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为1.5m2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.193、40.5(涂刷之前要将抹灰饼的作灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或档筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂 (1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用抹子压平。194、在有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹灰时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。（13）养护：地面完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5195、MPa才能上人。（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。10.2.3质量标准（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2196、）砂浆配合比要准确。（3）地面面层与基层的结合牢固无空鼓。（4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（5）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。（6）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。10.2.4施工注意事项（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（3）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面197、层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。10.3内墙抹灰10.3.1施工准备（1）施工机具：搅拌机、筛子、锹、接灰盆、笤帚、尺杆、铝合金靠尺等。（2）材料：1）水泥：采用P.S.A32.5水泥，应有出厂证明或复试单，经复试合格。水泥进场后放入专用水泥库，下面用木板垫高，不得直接放在室外或地面上。2）砂：中砂，平均粒径为0.35 mm0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根、粘土等杂物。3）石灰膏：石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（3）作业条件：1）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好50cm水平线。2）抹灰前，应检查门窗框位置是198、否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用M10水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。3）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用M10水泥砂浆填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200mm250mm，以利操作。5）应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用M15水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头199、和铅丝头等事先清除掉。6）抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。7）抹灰前一天，墙顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。8）施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口、电梯口、预留口都应进行安全维护。10.3.2施工工艺流程房间尺寸控制线检查验收基层处理洒水润湿 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角（抹水泥踢脚板）抹底层灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰验收（1）房间尺寸控制线检查验收：本次检查是对墙体砌筑时所弹控制线的一次复查，必须全数检查，目的是为了保证抹灰后房间尺寸偏差在允许范围之内。（2）墙面洒水：200、抹灰前应提前一天洒水湿润。墙面洒水不透，抹灰后的砂浆中的水分很快被基础（或底灰）吸走，影响粘结力。（3）基层处理：抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。凸出墙面不平整部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用水泥砂浆整修密实，平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理好。对于不同的墙体材料接槎处（如砌体与混凝土墙柱交接处、梁底与后砌墙交接处）均需玻纤网布搭接，宽度不小于300mm。（4）吊直、找规矩、做灰饼：根据墙面平整情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊直并弹出201、铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙抹灰厚度控制线。做灰饼、设置标筋：套方找规矩后，依次做灰饼。打灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再在墙角左右两个饼之间拉通线，每隔1.2m1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。先做下部灰饼，对开间、进深进行检查，允许偏差5mm，下部灰饼验收合格后，方可做上部灰饼。灰饼用M15水泥砂浆做成50mm见方或圆形状。（5）喷浆界面处理：基层处理完成后，即可对混凝土墙面和加气混凝土墙面进行喷浆界面处理。要求浆体均匀喷洒于所需抹灰的墙面上，不得在局部范围内出现大面积堆积或遗漏等情况，以免导致抹灰层出现结202、合不牢、空鼓、开裂等通病。（6）做护角：根据灰饼和门框边离墙面的间隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆呼叫，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以45角将多余砂浆切除。（7）抹底层、中层灰：在抹底层灰前将网格布铺粘在两种基层材料交接处。每层抹灰不宜过厚以防坠裂，底层灰应用力压入基层结构面层的空隙之内，应粘结牢固，抹灰时应先薄薄地刮一层，接着分层填档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，并用托线板检查墙面的垂直和平整情况；中层灰则要着力搓平压实，排除砂浆内的空气，应达到平整和粗糙。管道后面的墙体应在安装203、前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。（8）抹面层灰：带中层灰有七分干时，再抹面层灰，以灰饼控制面层厚度，用刮尺刮平找直。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。10.3.3质量要求（1）主控项目1）抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性3）复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求4）抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm 时应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体204、的搭接宽度不应小于250mm，特别注意结构墙顶部与梁底交接处必须使用加强网。5）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（2）一般项目抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1）抹灰表面应光滑、洁白、颜色均匀一致、无抹纹，线角灰线平直方正，清晰美观2）护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面应平整（3）质量标准1）表面：表面光滑、洁净、接槎平整。小锤轻击和观察检查个抹灰层之间及抹灰层与集体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷2）护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙205、填塞密实，表面平整。3）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。（4）允许偏差项目，见下表： 10.3.4成品保护措施（1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。（2）抹灰前在门框根部以上500mm600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。（3）地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm)检查方法1立面垂直度4用2m 垂直检测尺检查2表面平整度4用2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m 线不足5m 拉通线用，钢直尺检查（4）搬运物料及拆除脚手架水要轻206、抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。（5）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气设备所预留的孔洞不要抹死。（6）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。10.4外墙岩棉板保温层粘贴10.4.1工艺流程 基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘接砂浆预粘板边翻包网格布粘贴岩棉板钻孔安装固定件岩棉板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收10.4.2基层清理（1）清理混凝土207、墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。（2）剔除接茬处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。10.4.3配制砂浆（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌208、；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。（3）砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。10.4.4刷专用界面剂一道为增强岩棉板与粘结砂浆的结合力，在粘贴岩棉板前，在岩棉板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。10.4.5粘贴岩棉板（1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。（2）指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样209、板层施工。岩棉板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。（3）粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸（见后面附图）切割岩棉板（用210、电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 （5）用抹子在每块岩棉板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在岩棉板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在岩棉板上抹8个厚10mm100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼 （6）用条点法涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用上述点框粘贴法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于岩棉板左右错动而导211、致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 （7）岩棉板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 （8）岩棉板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。（9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部212、位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。（10） 在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。（11）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁岩棉板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的岩棉板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意岩棉板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。（12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖213、缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。（13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。10.4.6安装固定件（1）岩棉板粘结牢固后，应在8h24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。（2）固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且数量4个/单块板； （3）操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉板边表面略拧进一些；如此才可保证岩棉板214、表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。（4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，见下图示：10.4.7打底岩棉板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与岩棉板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除岩棉板表面的泡沫碎屑。10.4.8滴水槽（1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。（2）按照弹好的墨线在岩棉板上安好定位靠尺，使用开槽机将岩棉板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为1010mm，考虑到面层砂浆215、厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸813mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。10.4.9涂刷专用界面剂（1）岩棉板张贴及胀钉施工完毕经相关方验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面岩棉板平整。（这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。）（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在岩棉板板面均匀的涂一遍专用界面216、剂。10.4.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（1）在确定岩棉板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。10.4.11埋贴网格布（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3）将大面网格布沿长度、217、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。10.4.12抹面层聚合物抗裂砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3mm5mm之间。（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料218、成品滴水槽压入岩棉板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。岩棉板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm；注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。10.5内墙贴面砖10.5.1施工准备 （1）作业条件 1）墙面砂浆层219、平整度、垂直度、方正性已验收符合要求。2）墙面基层已清理干净，脚手眼、窗台、洞口等处理完毕。3）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放好。4）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点。样板墙完成后必须经过建设单位、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（2）材料要求 1）水泥：32.5级矿渣水泥或普通水泥，有出厂证明、复试单。2）砂子：中砂，用前过筛。3）面砖：表面光洁、方正、平整，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做：吸水率(不大于10)、耐急冷、急热性能检验，弯曲强度检220、验。4）粘合剂：专用外墙面砖粘合剂，有出厂证明及复试单。5）清洗剂：专用外墙面砖清洗剂。（3）主要机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、匀石机、勾缝溜子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。10.5.2工艺流程基层弹线分格排砖浸砖镶贴面砖脱纸皮面砖勾缝与擦缝清洗。（1）贴面基层排砖放线：用墨斗线在基层上先弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。（2）排砖：必须先进行预排，根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排221、列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（3）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净，正面和背面均不得有油后方可使用。（4）镶贴面砖：粘贴前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其他有明显缺陷的砖，然后分别进行长宽两次检查无误后待用。镶贴应自上而下进行，采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，每贴好一行后应及时用靠尺横向靠平，竖向靠直，偏差处用橡皮锤轻轻222、敲平，并校正横竖缝平直。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在粘贴过程中，要求尽量做到一次成活，不宜多动1:1水泥（或白水泥掺色）细砂砂浆勾缝。（5）画砖勾缝与擦缝：采用面砖专用勾缝剂勾缝，白色面砖用白色勾缝剂，其他颜色面砖用黑色勾缝剂；先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。10.5.3质量要求（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设223、计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2）阴阳角应顺直、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表饰面砖粘贴的允许偏差序 号项 目外墙面砖允许偏差（mm）1立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正34接缝224、直线度35接缝高低差16接缝宽度110.5.4成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。10.5.5应注意的质量问题（1）空鼓、脱225、落：1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况226、，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。10.6内墙涂料10.6.1材料要求（1）涂料有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）白水泥、胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。10.6.2主要机具设备主要工具：铲刀(腻子刮刀)、钢刮板、小提桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔(羊毛刷)227、毛刷和圆盘打磨器等。10.6.3作业条件（1）基层抹灰经过全面检查验收。（2）搭好内脚手架。（3）提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。10.6.4施工操作工艺（1）基层处理1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。2)用白水泥、滑石粉与胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上的下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛处理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及228、环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用1号砂纸磨光，并清打干净。（3）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍，涂刷时要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。10.6.5施工注意事项（1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面含水率不得大于10%。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。（3）透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。（4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，229、若时间间隔稍长，应容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔好。（5）刷纹明显：涂料稠度要适中，排毛蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。（6）配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。11、节能工程11.1外墙保温材料采用300厚加气混凝土砌块+80厚岩棉板，屋面采用60厚挤塑聚苯板保温层。外窗采用塑料窗框+Low-E中空玻璃（在线），空气层厚度9mm，外窗气密性不低于6级。接触室外空气楼板粘贴100厚岩棉保温层。11.2建筑装修：室内装修的顶棚采用应采用A级装修材料，其他部位应采用不低于B1级的装修材料。11.3施工230、前依据国家相关标准的规定，对施工图设计进行复核。如不能满足节能要求，应向建设单位提出修改建议，由设计单位进行设计变更，并经原节能设计审核机构批准。工程实施阶段，由施工单位和监理单位随工程实施过程进行，分别对施工质量管理文件、设计符合性、产品质量、安装质量进行检查，及时对隐蔽工程和相关接口进行检查，同时，应有详细的文字和图像资料，并对检测与控制系统进行不少于168h的不间断运行。12、脚手架工程根据工程实际情况，梁板支撑体系均采用快拆式钢管满堂脚手架；建筑物外防护以下采用落地式双排脚手架，并进行垂直全封闭；框柱钢筋绑扎及填充墙砌筑及装修采用门式脚手架。装修阶段采用电动吊篮脚手架。施工前将编制专项231、的脚手架施工方案。12.1 双排外架施工要点：12.1.1外防护脚手架采用落地式钢管脚手架，脚手架底部铺设16#槽钢，槽钢长度满足脚手架两倍立杆间距。钢管符合国家有关标准和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.0mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。12.1.2主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为6000mm1800mm，所以设定立杆的纵距为1200mm，横杆步距为1500mm，立杆横距232、为1000mm。12.1.3连墙撑的布置：连墙件在建筑物外侧边梁内埋设，采用梅花形布置方式。连墙件必须随层设置，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得超过一个层高。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用刚性拉结，即在墙内设置拉杆拉接，连墙点的设置由工长检查。架体的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到整架的质量。当组装完两层横架后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度：其次应检查横杆的水平度。同时逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。12.1.4脚手架的拆除拆除脚手架应自上而下进行；连墙杆只能在拆除到该部233、位才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；构件分类堆放，以便运输、保管。12.2施工防护“四口、五临边”的防护均应符合企业关于安全文明标准化施工的各项规定。临边防护推广采用工具式防护。13、 抗震阻尼器安装13.1材料准备本工程共使用20套支撑式及36套墙式剪切型抗震阻尼器，分别布置在楼梁柱轴线间。主要施工内容为预埋件安装、节点板安装、抗震阻尼器安装。阻尼器进场后塔吊配合卸在总包指定位置；根据设计编号、出厂编号或使用位置成套进行摆放。 运输和存放时要有防护措施，防止产品受到污染和碰撞，对产品性能造成影响。在产品未安装时，可暂不撕掉出厂包装，并存放在能防太阳暴晒、防阴雨的地方。现场产品需要叠放时，不能234、超过3层，各层间需加木垫保护。13.2施工前准备13.2.1技术准备，熟悉施工图纸，技术要求，结构形式，现场条件。13.2.2安装人员准备，管理人员和操作人员配置要合理，操作技术人员要具备相应的资质。13.2.3运输机具、吊装机具、安装机具准备。根据现场情况、构配件重量选择不同类型的运输、吊装、安装机具，机具承载能力等要满足施工需要。13.2.4临时吊点准备。根据现场环境和设计要求搭设支架和脚手架，确定吊绳及挂钩的锚固或绑扎位置。13.2.5加固项目梁柱节点处是否具备安装工作面，清理混凝土表面不平整、附着砂浆等；清除钢结构表面的油污、泥沙、灰尘等。13.2.6复核梁柱截面及层间高度是否与阻尼器235、施工详图相吻合，如出现差异应将情况反馈给业主和设计院，由设计出处理措施并经业主同意才能施工。13.2.7根据阻尼器施工图纸进行安装轴线定位、放测出节点板及支撑在梁柱上的投影位置并弹墨线标示。13.3施工前检查13.3.1 检查锚板、节点板的安装位置是否准确。锚板、节点中心线与梁柱定位轴线位置偏差e5mm。13.3.2 检查锚板表面平整，及钢板表面是否有油污、泥沙、灰尘等。如锚板表面锈蚀严重的，需要先用钢丝刷除锈。13.3.3 加固项目时，需检查锚板或预埋件安装位置是否准确，锚栓锚固是否符合要求。13.3.4 加固项目时，检查装饰层清理是否彻底，核查装饰层清理之后梁柱之间尺寸是否与设计图纸有差异236、，如差异过大应及时会同相关单位制定相应处理措施。13.4施工工艺：施工前准备施工前检查垂直运输水平运输误差消除起吊临时固定安装校核最终固定。13.5质量要求13.5.1焊接时要遵循合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。13.5.2多层焊接宜连续施焊，为能保焊缝的尺寸和外观质量，要合理选择每道焊缝的施焊部位，且每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊下道。13.5.3当板厚大于40mm时，要按照相关标准和工艺评定进行预热和后热处理。13.5.4焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑、焊渣237、和飞溅物基本清除干净。二级三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001表A.0.1 的规定。13.5.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷，分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。13.5.6当安装有误差时可通过切割和焊接的方法消除误差，焊接方法一定要符合工艺要求和质量标准。13.6质量保证措施13.6.1阻尼器及其附件所使用的钢材须有出厂合格证及质量证明文件，并按照规范和项238、目要求进行复验。不合格的材料绝不进场。13.6.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分尽可能采用自动焊，现场连接部位要打好坡口，并进行防腐预处理。13.6.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用气体保护焊时焊接选用的焊丝及必须与所用的母材相配套，保护气体要符合国家相关标准的要求。13.6.4节点和支撑在制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24 小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。13.6.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，特种作业人员必须按要求持证上岗。13.6.6当结构形式复杂、焊缝形式239、多样时 ，焊接时要遵循合理的焊接顺序。一般的，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。13.6.7钢结构吊装过程严格执行钢结构工程施工及质量验收规范GB502052001中关于定位和连接固定的要求，其定位偏差和焊接质量要符合相关条文规定。13.6.8施工前由厂家技术人员对项目技术人员及安装负责人进行技术交底，明确安装重点和难点。13.6.9安装时所采用的测量仪器必须经过有资质的单位计量检定为合格的仪器方可使用。13.6.10为保证焊接质量，雨天和大风天不得进行焊接作业 。13.6.11施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 第五章 措施240、费要求的内容1、成品半成品保护措施1.1挖土与钎探保护1.1.1对定位标准桩、轴引线桩、标准水准点、龙门板等挖运土方时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确；1.1.2土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时应与设计单位或顾客协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测；1.1.3施工中发现有文物、古墓等应妥善保护，并应立即请当地有关部门处理后方可继续施工。发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点应加以保护。在设有地上或地下管道、电线的地241、段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线；1.2对砖砌体的保护1.2.1墙体门窗洞口两侧200和转角处450范围内，宽度小于1m的窗间墙和过梁上与过梁成60角的三角形范围内，梁或梁垫下及其左右500范围内，设计不允许设置脚手眼的部位不得留置脚手眼。1.2.2墙体垂直度、平整度控制应在每层砌筑时一次调整，不得几层一次用靠尺、手锤敲打。1.2.3砂浆强度未达到设计标号的100时，不得在砌体上凿槽凿洞，不得拆除钢筋砖过梁的支撑。1.2.4构造柱、过梁支模时，不要触动砖砌体，以防止砖砌体松动。1.2.5遇大雨砌砖停工时，墙顶要用薄膜或塑料袋覆盖。1.3结构成品保242、护1.3.1采用正确的拆模方法，不宜用外力猛击模板，注意保护棱角，防止损坏。1.3.2现浇模板拆除需符合下表要求，不承重的侧面模板，应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率（）板2 m502 m，2 m758 m100梁8 m758 m100悬臂构件100 1.3.3混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2Nmm2不得在其上踩踏或安装模板及支架。1.4对成型好的钢筋保护1.4.1分类堆放、清点清楚、挂标牌，避免不必要的翻垛，堆放和运输应保持钢筋表面清洁，防止油泥等污染。1.4.2运、堆要轻抬轻放，放置场地要平整。1.4.3扎好的钢243、筋网片骨架、吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定刚度较差的要加固后起吊。1.5对绑扎好的钢筋保护1.5.1水电工种留洞、布管、浇混凝土，不得在钢筋上行走和推车，必须搭设移动马凳铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件（阳台、雨蓬）的负弯矩筋更应加以保护，确保钢筋负弯矩筋的净高度。1.5.2对构造柱，要严格控制钢筋的保护层和钢筋的位移，可在模板上口设置角钢（钢筋定位卡）或将上口的箍筋进行点焊固定，以防止移位。1.5.3柱墙外伸钢筋加一道临时箍筋，按图纸弯好，然后用样板、铁卡或方木固定，浇捣混凝土前再重复一遍，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。1.5.4浇捣时，尽量不碰撞钢筋，特别是避免直接碰撞预埋插筋244、或预埋件。1.6对模板的保护1.6.1在验收合格的模板上绑扎钢筋和浇混凝土时，严禁乱拆、乱割，严禁松动或任意改变模板的支撑、拉结。1.6.2在素土夯实的地面上设置支撑，周围地基不能积水，以免土壤承载力降低，引起支撑下沉。1.6.3用木模施工时，应及时浇筑混凝土，防止木模长期暴晒雨淋，发生变形。间隔时间较长的模板，要提前2天浇水湿润，使板缝恢复到原来的大小。1.6.4模板上的钢筋、钢管材料等应均匀分散，严禁超载和集中堆放。1.6.5浇筑混凝土采用低落料，减少冲击，并均匀散布在操作板上，再用铁锹送料到位。1.6.6模上进行电管钢筋气焊或电焊时应注意不损伤模板。1.7混凝土（前）模板支撑的保护1.7245、.1板在浇筑混凝土前要充分湿润。1.7.2板支撑设置基土上应加木垫层，地基不能积水，以免支撑下沉。1.7.3撑和拉杆要妥加保护，碰松后要立即拉紧。1.7.4板上不得堆放脚手板。1.8回填土工程保护1.8.1施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高层桩，防止碰撞移位；1.8.2夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入坑内；1.8.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定的强度，经验收后，方可进行土方回填。1.9水泥地面产品防护1.9.1水泥砂浆地面产品防护：水泥砂浆面层施工完成后24小时内不准在上面行走互殴进行其它作业，以免碰坏地面，要适时做好养护工作。1.246、9.2细石混凝土面层养护及产品防护：细石混凝土面层铺设24小时后，可用锯末或其它覆盖材料覆盖洒水湿润情况下硬化。养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动，以免损伤面层。1.10门窗的保护1.10.1门窗立柱框扇贴附的保护胶纸要保护好，粉刷全部完工后方可撕去。1.10.2施工中搭设脚手架时要注意，横杆、跳板不要碰顶门窗，以免产生变形。1.10.3上部电焊或顶棚抹灰，并用木板挡住，以防水泥砂浆和电焊火花滴在上面。1.10.4门窗扇开启、推拉要轻要慢。1.10.5清洗门窗要用细软湿润的布轻轻擦洗，避免铝材表面受损。1.10.6对于松动、脱落的螺钉，应及时拧牢和补充。1.11对屋面防水层的保护1.11247、.1施工场地严禁施工人员穿皮鞋操作，以防将施工好的面层损坏。1.11.2在做防水层时，应先考虑到人员撤离的方便，不得在已做好的防水层表面上行走。1.11.3做屋面隔热层时，堆放材料等应在防水层上设置垫层和隔离层。1.11.4屋面工程结束后，立即清理剩余材料和建筑垃圾，封闭楼梯门或出入口，如上施工，要对卷材加以保护。1.11.5屋面工程施工，应对女儿墙、腰线、内外墙面加以保护，防止污染。1.11.6水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。1.12室内给水管道1.12.1安装好的管道不得用做支撑或搁置脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。1.12.2管道在刷浆前要加以保护，防248、止灰浆污染管道。1.12.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完毕。1.13室内塑料排水管道1.13.1管道安装完成后，应将所有管封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。1.13.2安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下的，应用木板捆绑保护。1.13.3不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。1.14开关、插座安装1.14.1安装开关、插座时不得碰墙面，要保持墙面的清洁。1.14.2开关、插座安装完毕后、不得再进行刷浆，以保持面板的清洁。1.14.3其它工种在施工时，不得划坏或碰歪开关、插座。1.15配电箱（盘）安装1.15.1配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏弄脏电器仪表。249、1.15.2安装箱（盘）表面时，应注意保持墙面清洁。 2、本工程采用的新技术、新工艺有2.1采用OA网上信息综合办公系统。运用项目管理软件进行施工进度网络计划管理，对工期和劳动力、机械设备等资源进行优化配置，强化工期管理。与业主及监理保持良好联系，建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全以及生产要素的控制和管理。2.2大直径钢筋接头滚轧直螺纹连接技术的应用；用于本工程主要框架结构纵向受力钢筋的连接。钢筋切断采用弧形刀片切割技术。 2.3聚氨酯防水涂料施工技术的应用； 聚氨酯防水涂料是通过化学反应而固化成膜，分为单组分和双组分两种类型。单组分聚氨酯防250、水涂料为聚氨酯顶聚体，在现场涂覆后经过与水或空气中湿气的化学反应，固化形成高弹性防水涂膜。聚氨酯防水涂膜的特点： （1）涂膜致密、无接缝，整体性强，在任何复杂的基面均易施工。 （2）涂层具有优良的抗渗性、弹性及低温柔性。 （3）具有较好的耐腐蚀性。 （4）涂料固化成膜易受环境温度、湿度影响。 （5）对基层平整度要求较高。 3、提高质量的合理化建议3.1.采用样板制，过程监控，对照验收的作法保证工程质量。3.2钢筋工程3.2.1采用广联达软件进行钢筋翻样，可快速、准确投入施工。3.2.2采用水平梯子筋、水平梯子筋保证质量提高工效。3.3模板工程3.3.1采用快拆式支撑架提高功效。 3.3.2框住251、层间接茬处预埋对拉螺栓。3.3.3楼梯采用定型钢模板 4、提高进度的合理化建议 4.1施工组织保障措施 4.1.1选派具有类似工程管理经验的等业技术管理人员，组成强有力的施工承包项目经理部。 4.1.2在绝对保证工程质量和安全的前提下，充分利用施工空间和时间，合理安排工序，科学组织各工序的立体立叉作业。 4.1.3对各专业施工队伍实施严格的管理控制。根据项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划，定期召开生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。 4.1.4严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。 4.2施工准备的保障措施 4.2.1252、工程开工前，组织参与工程施工的专业工程师，由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训，让所有管理人员明晰设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容。项目管理人员再对各专业施工队进行培训，以书面交底方式，让所有都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。 4.2.2项目总工协调各主要施工人员提前明晰图纸内容，做好开工前的准备工作。 4.2.3临时设施建设和机械进场前的检修调试，应提前安排落实，为作业班组进场立即投入生产提供条件。 4.2.4与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图，为进场测量定位做好准备。4.3分段分块流水作业保障措施 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，253、各工序的穿插以紧凑为前提，缩短工序施工时间。充分利用时间、各工序良好配合。 4.4劳动力投入的保障措施 为确保工期完成，我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业劳务队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。 4.5施工机具及工器具投入的保障措施 为缩短工期，降低劳动强度，机械设备配置应有富余量，机械操作工必须为熟练工人，且通过公司的培训和考核，确保不因机械故障造成窝工。 4.6资金材料管理保障措施 本工程执行专款专用制度充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。劳务费用按月及时足额发放，为施工作业人员的充足提供保证。5254、降低造价的合理化建议5.1通过施工管理的科学化、合理化，确保质量，降低成本。5.1.1顶板、梁模板选用覆模多层板，使混凝土表面平整，减少抹灰工程；采用以钢代木技术，增加周转次数，降低施工成本。5.1.2采用多层板，达到工程要求目标的标准，缩短工期，保证质量。5.1.3选用钢筋直螺纹连接，减少钢筋明火作业，提高工效，降低成本。5.1.4基础垫层混凝土，采用二次压面，一次成活，减少工序，节约材料，缩短工期。5.1.5各种设备、卫生洁具和灯具应提前定样品、尺寸，以防预留尺寸不符造成返工。5.2大宗材料的采购与租赁5.2.1物资采购大宗材料直接从厂家定制，减少中间环节，降低工程成本。5.2.2机械设255、备鉴于本工程的特点，我公司将采用购买与租赁相结合的办法，尽量减少机械台班费用。5.3施工组织我方经过合理部署、精心组织，分阶段组织施工，减少劳动力和周转材料的一次性投入，节约成本。5.4采用计算机管理项目部采用计算机辅助管理，实现资料共享，降低纸用量，节约成本。由于计算机技术的应用，可减少项目经理部人员的数量，并提高工作效率和管理水平，形成办公自动化，节约管理费开支。5.5建立项目成本核算体系实行工程成本核算制及责任承包制，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用，制定相应的奖罚措施，调动各级人员的积极性。施工前对工程项目进行成本管理，运用定量分析和定性分析对未来成本做出科学估计，确256、定重点，进行预控。5.6管理节约措施合理规划现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。根据材料计划用量、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按时进场。按计划一次上足料，加强钢筋翻样配料工作，增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工，优化配料，充分利用短料，提高钢筋配料准确性，减少漏项，消灭错项。根据消耗定额，实行限额领料，项目部集中管理，做到当日领料当日用完，减少浪费，用经济手段搞好材料管理，执行材料节奖、超罚制度。周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场，及时退场节省租赁费用。加强机械维修保养，提高作业率，降低费用。成立废旧品回收小组，专门负责回收零散材料，以供利用。严禁优材劣257、用、长材短用、大材小用，合理使用木材。浇筑混凝土时设专人对装料工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，做好供料计划，避免造成浪费。加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工总平面布置图规划堆放各种材料，减少二次搬运浪费及损耗。保证场内平整，道路畅通。在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，防止施工中碰撞损坏成品。严格要求内外墙面及外墙四角的垂直平整度，减少抹灰厚度。加强工具管理，采用领用制度，实行“谁领用，谁交回”，防止丢失、损坏，以降低工程成本。科学组织，合理安排，积极推广应用“四新”技术，确保质量，提高工效，降低成本，节约能源，保护环境。5.7258、施工技术节约措施 认真会审图纸，制定合理的施工方案，明确质量标准，严格过程控制，减少返工浪费。合理安排生产，提高进度，减少窝工现象。利用钢筋下脚料制作各种预埋件、支撑马凳等。通过二次深化设计技术，降低材料消耗。智能建筑深化设计在配合前，应经建筑单位、监理单位等确认施工方案，一方面减少浪费，另一方面可以优化施工，提高工程实体质量，减少日后的明敷设和剔凿。各种设备、卫生洁具和灯具应提前定样品、尺寸，以防预留尺寸不符造成返工。采用激光标线仪进行定位划线，确保桥架、管线、风管道等的水平度。采用室内管道提升装置安装管道，降低劳动强度，节约工期。第六章 各项管理及保证措施1、技术质量控制管理与保证措施本工259、程的质量目标为，合格工程。1.1质量目标分解编号分部分项工程名称关键分部关键分项质量目标检验单位分部分项施工班组项目部监理单位建设单位质监站1地基与基础合格1土方开挖合格2地基处理合格3模板合格4钢筋合格5混凝土合格6现浇结构合格7土方回填合格2主体结构合格1模板合格2钢筋合格3混凝土合格4现浇结构合格5填充墙砌体合格3建筑装饰装修合格1建筑地面合格2抹灰工程合格3门窗工程合格4涂饰工程合格4屋面合格1找坡层和找平层合格2卷材防水层合格3涂膜防水层合格4保护层合格5板状材料保温层合格5建筑节能合格1墙体节能合格2门窗节能合格3屋面节能合格1.2关键部分工艺流程质量控制图1.2.1钢筋工程质量控260、制程序图：网及网眼的尺寸，受力钢筋间距，弯起点位移；预埋件位移，钢筋保护层。网片、骨架的绑扎接头及搭接长度；数量、弯钩角度和平直长度：点焊与焊接接头。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加技术交底钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号进行挂牌钢筋、混凝土混凝土工序交接检查浇筑混凝土、设专人看钢筋现场绑扎安装中间检查自检执行验收标准质量验收办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%不合格的处理清理现场、文明施工资料整理钢材出厂合格证、复试报告、焊接试件检验报告、焊条(剂)合格证、隐蔽工程记录、自检抽检及质261、量验收记录、事故处理记录。1.2.2模板工程质量控制程序图钢筋、混凝土工序交接检查浇筑砼时设专人看模模板及支架的强度、刚度和稳定性；按梁、柱、板件数抽查10，均不少于三处，墙每4m高为一个检查层。自检记录质量验收记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择准备及清理模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架脚手板技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线支模自检、中间抽查执行验收标准不合格处理（返工）质量验收按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工拆模资料整理模板接缝宽度；模板连接和使用隔离剂轴线位移、标高截面尺寸、垂直度；表面平整262、度、预埋件中心位移。1.2.3混凝土工程质量控制程序图：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证质量措施准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度桶模板钢筋、混凝土工序交接检查脚手架和道路垂直、水平运输机械准备书面交底操作人员参加岗位分工、操作挂牌技术交底专业会签申请浇筑命令克服上道工序弊病的补救措施木工、钢筋工跟班保证质量合理安排施工，保证顺利进行施工过程中严禁加水浇筑砼每个工作班不少于一组；每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层，每层不少于一组按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻标准养护试块养护执行验收标准按梁柱和独立基础的 件数，各抽查10%，但均不少263、于3件；带形基础、圈梁、和板每30-50m(mm3)各抽查一处，但均不少于3件不合格的处理（返工）质量验收暖热季节定时浇水清理现场、文明施工资料整理原材料合格证和试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录，质量验收记录；自检记录，测量记录。1.2.4砌体工程质量控制程序图：1.2.5防水工程质量控制程序图材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料基层检查学习操作规程和质量标准基层清理干净制定质量保证措施克服上道工序弊病的措施书 面 交 底办理上道工序交接手续操作人员参加材料检查、准备严格执行操作规程工艺标准防水粘结材料配合比对照样板间和样板块中 间 检 查自 检准备工作质量验收资料整理技术交底施 工264、执行验收标准清理现场、文明施工不合格的返工和处理 1.3屋面SBS高聚物改性沥青防水卷材，为重点工种部位。 1.3.1施工方法如下： （1）基层处理：基层必须坚实平整、干燥清洁，不允许有起砂、空鼓、掉灰、凹凸不平和严重粗糙等缺陷。基层含水率应在9%以下。所有的阴阳角均应抹成均匀光滑的小圆角。 （2）刷冷底子油：刷冷底子油一道，厚薄均匀一致，不漏涂。 （3）附加层的处理：在冷底子油干燥后，应对所有阴阳角进行加强处理，即在阴阳角部位加一层厚4mm，宽500mm的卷材，附加层应与基层始终牢固不得有空鼓现象。 （4）铺贴卷材应平整顺直，宜上下长面搭接，搭接尺寸按满铺法要求，长边150mm，短边100m265、m，不得扭曲、皱折； （5）相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，即不少于300mm； （6）喷灯的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材； （7）卷材表面热熔后应立即滚铺，同时排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，辊压粘接牢固； （8）搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮平封边。（9）卷材防水屋面在阴阳角，落水口，出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺附加层，在用密封膏进行封边处理。1.3.2质量控制措施（1）所有防水卷材及弹性密封膏均须有地方准用证及出厂合格证，防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐266、热度柔性复检，试验合格后方准使用。（2）防水卷材宜直堆放，高度不超过三层；贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。（3）找平层按要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮、平整度偏差5。（4）防水层每完一道工序后，设专职质检员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。（5）防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，做蓄水试验，合格后再进行下道工序的施工。（6）屋面施工时应注意如下几点：1）屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的规定。使用前应有质量证明文件，对规范有要求的材料进行复验，确认达到标准后再施工。2）屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道安装等按设计要267、求及规范规定认真进行检查。3）凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴，并保证大面女儿墙抹灰不空不裂。1.4装饰装修工程等节点做法进行二次深化设计技术采用图示法进行设计。1.4.1砌体工程应做到砌筑垂直平整，砌体及砌块与结构连接处灰缝饱满、密实。按规范设置现浇板带及构造柱，砖砌体与梁板交界处填实。 1.4.2卫生间器具安装在饰面砖对称、居中的位置上，上下与饰面砖缝平齐；洞口的尺寸在不影响功能的前提下可根据墙砖的整砖排布作微调。 1.5消除通病预防措施1.5.1屋面、卫生间、渗漏质量通病预控措施女儿墙泛水部位渗漏1、女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。2、立面卷材收头的端268、部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。3、木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。4、封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌填粘结牢固。出屋面管道、构筑物泛水处理1、屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。2、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹缝，并嵌填密封材料。防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。地面汇水倒坡1、用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%，且不大于30，坡向正确。2、严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。3、用水房间地面应269、比室内及其他地面低20-30mm。墙身返潮、地面及地下室外墙渗漏11 用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。模板工程质量通病预控措施柱模板支撑不牢固，移位柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固梁柱模板交接处接缝整齐严密梁模板支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好模板安完后，应检查270、中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。板模板支撑不牢固楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整1.5.3钢筋工程质量通病预防措施成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3271、外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑混凝土时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。 1.5.4混凝土工程质量通病预控措施混凝土和易性不好自拌混凝土：1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。预拌混凝土：1、及时检查混凝土的塌落度，必要时现场做配比试验；2、混凝土中不得随意加水麻面、蜂窝1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护。露 筋1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实。孔 洞1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用混凝土串筒；2、混凝土振捣按规范要求，以272、防漏振。缝隙及夹层1、按规范处理施工缝；2、将混凝土杂物清理干净。1.5.5砌体工程质量通病预控措施碎断砖块上墙装卸加气块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。砌体偏歪，粉刷特厚墙体弹线应依据设计轴线，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。墙面不平砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击，偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌体顶部不实砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧。缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结筋相连接。 1.6 273、QC计划项目部组织成立“QC小组”，选定现浇混凝土结构钢筋保护层控制QC，课题制定总质量目标和预控措施，每楼层做PDCA循环，制定管理目标和预控措施。通过对本工程项目的调查与研究，分析问题的成因，找出主要原因后，“QC小组”制定解决问题的方法及措施，并组织实施及跟踪调查，做好相关记录，最后通过数据分析，总结优点及缺点，对措施进一步改进，进入下一个PDCA，确保达到预期质量目标。 1.7成品保护措施1.7.1提高施工作业人员的成品保护意识，在施工过程中应爱护自己和别人的劳动成果，加强对已完工程的保护。在转入下道工序施工时，下道工序施工人员应对上道工序劳动成果进行保护。1.7.2已经防腐好的管材，274、不论在运输、吊装，还是在安装中都应进行防护，防破坏防腐层。1.7.3已安装完，待交工验收的管道，派有专人看护。1.7.4无法及时安装的管道，应用临时盲板将管道封堵，以防止闲杂人员及其他异物进入管道内。1.7.5水电预埋管线：水电管线预埋完毕后，及时用胶带纸将管口包裹缠绕至少两层，确保严密，包裹长度50mm左右。电线盒的整个盒身、与管连接的部位均应用胶带纸包裹缠绕至少两层，确保严密，与管连接部位包裹长度50mm左右。1.7.6排水管：利用原厂包装膜，安装时应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无破损，必要时用封口胶带局部缠绕管身，固定薄膜。1.7.7电箱：在刮腻子前，用塑料纸或薄膜用美纹纸粘贴牢固，275、防止污染。1.7.8排水管道管口：采用成品PVC配套封口进行封堵，施工安装过程中避免下水管中进入杂物，保证封堵密实，可用专用粘接剂进行粘接。1.7.9拆摸时应待混凝土达到一定的强度，轻撬模板使其脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲损坏混凝土表面。1.7.10已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。1.7.11柱、梁钢筋的保护层采用购置的水泥砂浆条、垫块和塑料卡配合使用，以确保工程质量。1.7.12板中负弯矩钢筋绑扎后严禁踩踏，防止变形，两皮钢筋间用支凳或拐铁隔离。如浇混凝土时必须上人操作，应利用铁支凳搭架板，防止直接276、踩踏钢筋。1.7.13防水层做完后应及时做保护层。涂膜防水层在固化前严禁上人行走。做保护层时严禁硬物碰损防水层。1.8原材料、半成品试验控制 1.8.1见证取样要求本工程按照xx市质检站的要求，对涉及结构安全的试块、试件和材料进行第三方检测单位30印证性检测。施工现场必须对水泥、混凝土、砌筑砂浆、结构用钢材及焊接或机械连接、砖、防水材料等进行见证取样检测，并抽检测总数量的30%进行印证检测，30%见证检测试样应在工程施工部位中均匀分布。在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取277、样时间、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字，见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。见证取样的试块、试件和材料送检时，应由送检单位填写委托单，委托单应由见证人员和送检人员签字。检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。1.8.2控制措施（1）所有进入现场的原材料、半成品进场后，由材料部门现场验证，并做记录，其中钢材、水泥、工厂加工的成品要同时具有出厂合格证书。及时通知质量员、实验员、施工工长对材料质量进行抽样检查如抽样检查不合格，材料部门负直接责任。（2）现场试验员对进场的材料及时取样送检复试，复试合格后方可使用。（3）原材料、半成品在使用过程278、中如发现有异常情况，应及时停用，并重新取样复试。如复试不合格，按不合格品处理。（4）产品标识和可追溯性：所有原材料、半成品进场之后必须分类堆放、并且按要求标识。为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。钢筋：必须有材质证明、合格证、复试合格报告，原材必须有品名、规格型号、生产厂家、批号、炉号、复试报告编号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、合格证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识，注明品名、规格型号、生产厂家、出厂日期、批号、复试报告编号。砂石：必须有复试合格报告，入场必须分279、规格插牌标识，注明产地、种类、规格、进场日期。蒸压加气混凝土砌块、砖：必须有出厂合格证和复试合格报告，标识注明规格代号、生产厂家、强度等级。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放，标识注明品名、生产厂家、出厂日期、复试报告编号等。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。砌筑砂浆必须有配合比通知单。所有标识均应建立台帐，作好记录，以具有追溯性。1.9质量记录、资料收集及整理的控制措施1.9.1质量记录施工过程中的各项质量检查记录必须真实有效、记录作到有检查内容、存在的问题、整改时限、并附有相应的280、整改措施、整改结果及消项手续、签字必须齐全。1.9.2工程资料的管理工程技术资料的总体要求（1）资料的收集、整理必须及时，资料来源必须真实、可信，资料填报必须子项齐全，应填子项不得缺漏。（2）检查验收资料应是在按要求内容进行自检的基础上，根据法定程序经有权单位审核签章后的方为有效资料。（3）材料、半成品、构配件等以及工程实体的检验。材料必须先试验后使用，工程实体必须先检验后交付或先检验后使用，违背此规定需对已用材料、已交（用）的工程实行重新检测，确定其是否满足设计要求，否则应为资料不符合要求。（4）国家标准或地方法规规定，实行见证取样的材料、构配件、工程实体检验等必须实行见证取样、送样，见证取281、样资料必须签字并盖章。（5）专业标准或规范对某项试验提出的试验要求，其试验方法必须按专业标准或规范提出的试验方法进行，否则该项检（试）验视为无效。（6）资料表式中规定的责任制度,必须按规定要求该加盖公章的加盖公章,该本人签字的本人签字。签字一律不准代签，否则为虚假资料或无效资料；情节严重的将追究当事人的相应责任。（7）对工程资料进行涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失的，应按有关法规予以处理，影响恶劣或情节特别严重的要依法追究法律责任。2、进度控制措施2.1施工期间与各方的配合组成公司、项目部和分包方及劳务队的进度控制体系，各级设专人负责施工进度控制管理。在工地安装远程监控系统，并通过互联网注册I282、P地址，业主与公司可一起对工程时刻跟踪监控，工程问题可及时解决。项目部根据进度计划编制月、周进度计划，并下发劳务队，每天召开碰头会，协调处理各施工区段之间存在的问题。在工程开工前期，按施工组织设计要求，并且充分了解甲方及监理的意图，与各供应商、专业分包商加强联系，做好各施工区段的施工准备工作。按时参加监理工程例会和及时召开与各专业分包的协调会议，合理的安排工作，协调各方所存在的问题，给予及时解决。总之在工程施工期间，我公司将与建设单位、设计单位、监理单位及社会政府部门，积极配合，以保证工程的顺利进行。2.2资源配置保证措施2.2.1劳动力的配置:公司已经与劳务公司签订了长期的劳动力供应合同，项283、目部根据工程的进度要求，详细编制各个阶段的劳动力计划，优选施工组织能力强、专业技术水平高、管理有方、敬业意识强的专业劳务队伍进场。2.2.2材料机械的配置及时准确的向业主提供甲供材料计划，且应有超前意识。计划及时准确关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益。因此我公司将高度重视此项工作。2.3现场管理的保障措施项目部管理人员应认真学习xx市的有关地方法规，国家的标准规范、本工程的施工组织设计、与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程的实施中，以合同文本和施工组织设计为依据，自始至终贯彻执行到施工管理的全过程中，确保工程优质如期完工交付建设单位使用。以合同规定的总工期要求284、，项目部根据现场实际情况及工程量编制工程施工网络进度计划，在施工过程中，及时协调进度计划，对工程进度加以控制，确保工程顺利完工。以总工期为依据，项目部根据实际情况编制分段实施计划，包括施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分项分段施工进度计划。2.4工期滞后的应急措施如果是人力不足引起的工期滞后，项目部将调动预备班组或在整个现场之内进行劳动力调节，若项目部已无可调班组，则及时同公司联系，申请调用其他工地的劳动力，保证工程的顺利完成。如果是材料不足引起的工期滞后，项目部及公司材料单位平时广询货源，并随时掌握货源及货量，以备紧急时调用。如果是设备不足引起的工期滞后，项目部可就285、近在当地紧急采购机械设备。2.5雨期施工保证措施本工程主要经历雨季施工阶段。在进入雨季施工前，要提前做好准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，提前搜集当地雨期的气象资料，了解当地往年的降水量，降水率等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能做到防患于未然。在进入雨季施工前要提前编制好雨期施工技术性文件，作为雨季施工的技术性指导文件。雨施技术性文件必须包括施工方案和技术措施。2.6不可抗力的应急措施做好天气预报的收听工作，了解掌握近期的天气变化，做到早知早预防。应急抢险小组，在大风、大雨、暴雪前，全面检查施工现场的各项临时建筑、脚手架、机械设备等的状况，做好抗大风雨雪的准备工作286、，减少各种损失。不可抗力发生后，项目部立即通知工程师，并在力所能及的范围内迅速采取相关措施，尽力减少各方损失。2.7工人工作时间的保证措施采取人性化的管理，建立高标准的工人宿舍，使工人有一个良好的住宿条件，严格按照当地的作息时间，保证工人有足够的睡眠时间来保证第二天的工作。加强对工人的食堂卫生、伙食标准、工作环境、工资待遇、医疗保健、劳保发放等各方面的检查落实，保证工人以良好的工作状态投入到工作中去。2.8业分包工程的协调与管理要求各专业承包单位根据合同工期，按工程总进度计划编制专业施工的月、周进度计划及时呈报我方，经我方审核同意后，根据其计划对工期进行控制。我方对专业承包单位的服务与支持在对287、各专业承包单位进行组织管理，协调和控制的同时，积极主动的对其进行服务与支持，只有所有的专业承包单位及时解决工程中的一切困难，高效的完成各项的工作，尊重和服从我方的统一现场协调和管理，才能保证各专业承包间衔接紧密，工程进展顺利。对各分包单位进行现场资源和机械设备的协调根据各专业承包商的工作内容的主次不同，合理分配现场各资源（包括现场道路）和机械设备，合理安排施工顺序，确保关键线路工作得到保证。当不同专业交叉作业施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包方的利益，保证总体工程正常进行。2.9竣工收尾阶段的工期保证和管理措施首先要成立“竣工验收小组”，做到因事设岗，以岗定责，实现收尾的目标，该288、小组由总包单位项目经理任组长，各分包单位项目经理、技术负责人、生产负责人等参加，并编制切实可行的、便于检查考核的施工项目竣工收尾计划。项目经理部要根据施工项目竣工收尾计划，检查其收尾工作的完成情况，总包单位还要做好以下几方面的工作：技术方面：负责竣工收尾阶段所有专业、部位施工技术资料和竣工图的收集审核工作，协调各专业、工序间的关系；进度方面：在周、日生产例会时，对下周(或次日)各专业、工序施工情况进行部署，协调各专业的生产要素准备情况；质量方面：项目经理部定期组织对各楼号工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、原材料及机电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。成品保护方面：竣289、工收尾阶段期间我方将同分包单位共同成立“成品保护监督小组”，组建成品保护队伍，向各分包方下发“成品保护制度及措施”，保护制度明确与经济利益挂钩。验收方面：保证所有施工项目最后一次验收通过，从每一工序开始层层把关，做好收尾阶段的检查验收工作。3、 安全消防控制措施 3.1贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，特制定班前安全活动制度。3.2制定安全生产制度，专业施工员负责定期进行安全教育和交底，施工班组长负责实施，安全员负责检查并监督，力争把事故消灭在萌芽之中。项目安全保证组织结构图 项目经理 项目工程师 安全检查员施工员 技术员 质量员 材料员 机管员 预算员 统计员 3.3建立安全机构建290、立安全生产施工领导组，由项目经理负责，各施工队伍安全生产负责人参加，负责施工现场的安全工作。项目部主要负责人与各施工队伍主要负责人必须签订安全生产责任状。施工队伍主要负责人与分管责任人必须签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责落实。项目部设立专职安全员负责工程的安全管理和协调，负责安全管理工作与信息的收集、整理和传递；负责安全生产、安全防护、治安消防等安全管理。分包项目经理根据分包工程实际情况成立安全管理组织，建立管理体系，设立专职安全员负责工程的安全管理工作，以及信息收集，并向总承包项目部传递。各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和相关部门颁发的上岗证书，并有丰富管理经验、管291、理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，项目部进行备案存档并进行监督检查。 3.4按安全操作规程，搭设完善的防护设施，做好“四口”、“五临边”的防护工作。结构施工期间，采用全封闭安全文明施工。 3.5加强现场的用电管理。施工现场的临时照明线路，要按规定架设，并应做到一机一闸一防护，有可靠的接地装置。施工机械等要有有防潮、防雨及安全措施。施工现场机械设备使用时，严格按照机械操作规程进行操作，禁止违章使用、保养、维修。操作人员必须持证上岗操作，禁止无证操作。机械设备停止使用时，必须将闸箱电源切断，电闸箱上锁292、。 3.6各种起重机设备、机具施工前应认真进行检查，不得带病进行作业，吊装时要按规定数量，不得超载。 3.7垂直运输机械的安全防护措施楼板、屋面、等临边防护用密目安全立式网全封闭，作业层另加两边防护栏杆和18cm高踢脚板；楼层洞口防护设置定型化、工具化、标准化的防护门；楼梯边防护设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18cm高的踢脚板；垂直方向交叉作业防护设置防护隔离棚或其他设施。 3.8模板的安装与拆除的安全防护措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支柱、模板联接稳固不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 3.9施工现场临时用电安全防护293、按照部颁施工现场临时用电安全技术规范，现场执行三级配电二级保护，采用TN-S接零保护系统，电工应经常检查电路设备的完好情况，发现问题及时处理。 3.10其他安全保证措施 3.10.1在施工现场入口的显著位置设立本工程施工现场总平面布置图、安全标志布置图和安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和工程概况等。 3.10.2在施工现场入口处、安全通道口、机械设备、高度危险的位置设立足够的安全标志牌、安全指示牌、安全警告牌，安全通道内悬挂宣传画、标语、火警、匪警和急救电话提示牌等。所有标志牌、指示牌、警告牌、提示牌，不得随意挪动。所有标牌每月至少检查一次完好情况，如有破损、变形、褪294、色等不符合要求时应及时修整或更换。 3.10.3在主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时的安全照明设备和必要的警示标志，以防止各种可能的事故发生。 3.10.4在施工现场显著位置张贴应急程序及安全规则的宣传海报，并定期对所有人员进行安全教育。 3.10.5进入施工现场的所有木料、钢管、钢筋等建筑材料，必须按照施工总平面布置图所标注的位置堆放、码垛成方。 3.10.6建筑安全工具、材料进场时，必须经过安全部门及材料部门的验收、检验，如不符合安全标准的材料不得进场、使用。 3.10.7所有机械设备进场必须进行检验，应做到无漏电处、无松动、无裂纹等安全隐患现象，确保施工期间的安全运转，方可进场。295、 3.10.8所有现场大中小型机械设备必须做接零保护，以确保人员操作安全。所有照明设备按设计要求配置。 3.10.9进入施工现场的劳务工人进行三级安全教育，提高工人自身安全意识。操作前对工人进行安全技术交底和安全操作规程教育，检查所用工具设备和防护设施的安全可靠，确保施工安全。 3.10.10施工现场易燃易爆物品集中管理，分类设置、堆放。 3.10.11特种作业人员（包括电工、焊工、架子工、塔吊司机、塔吊指挥人员、外用电梯司机等），必须经过当地行政主管部门进行安全技术培训，考核合格取得合格证书，方准上岗作业。 3.10.12安全生产管理台帐及内业资料，依据xx市安全生产管理的有关规定建立，并认296、真执行。 3.10.13建立重大危险源控制台帐。 3.11应急救援指挥组织机构职责分工： 3.11.1项目经理：负责应急预案的启动及救援协调指挥工作。 3.11.2项目副经理：负责对重大生产安全事故、突发事件和紧急情况的应急预案响应，并及时提供安全技术支持，有效的指导行动中安全技术的紧急处置工作，负责对施工机械、机具设备事故的应急预案响应。对机械设备的技术性能及时提供技术支持，并在必要时提供机械设备资源，实施紧急救援。 3.11.3技术负责人：负责应急预案响应。根据事故现场的特点，及时提出科学的技术方案和技术支持，并有效地指导行动中的工程技术工作。 3.11.4施工工长：负责应急预案响应。在必要时提供人力资源，对事故现场进行紧急救援，并及时收集、整理、提供人员基本概况。 3.11.5安全员：负责灭火器材使用的培训指导工作，定期监督检查施工现场灭火器材，防火水源的布置是否在施工现场明显的位置用平面图的形式公告出来。 3.11.6项目部