1、20层商业建筑安装工程基坑、防水、井桩及垫层砼施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据7八、我公司颁发和执行的管理手册。8第二章 工程概况8一、工程整体概述：8二、工程地质概述82、场地土由杂填土、黄土状粉土、粉质粘土、粉土、卵石层组成。9三、建筑部分概述：10四、结构部分概述：11五、安装工程概述：121、本工程给水水源来自市政管网，市政供水压力0.3Mpa，125、通风及防火排烟：156、锅炉房：16六、本工程参建单位：17七、本工程施工特点17第三章 总体施工部署和总体施工方案12、8一、总体施工部署：181、指导思想:182、总体目标183、项目经理部组织机构的组成及管理模式204、项目管理总体安排205、施工部署原则226、总体施工部署247、施工总进度计划268、原材料及半成品的计划26二、总体施工方案271.流水段及施工层的施工流向273、新技术、新工艺、新材料的推广应用295、检验批的划分方案：306、同条件试块的留置方案35第四章 分部分项工程施工方法和技术措施36一、施工放线362、轴线控制方案373、楼层轴线引测控制方案374、高程测量375、沉降观测386、测量仪器设备表39二、基础部分施工方案391、施工顺序392、基坑施工方案403、井桩施工方案433、4、垫层砼施工方案495、底板钢筋绑扎496、基础部分墙板钢筋绑扎517、基础部分板砼浇筑518、底板砼施工应急措施529、基础部分模板工程539、基坑土方回填6110、防水工程：6211、后浇带施工技术措施63三、主体工程施工方法64（1）钢筋的配料与制作64（2）钢筋的绑扎66（3）钢筋的焊接68(4)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接70(5)质量要求73（6）、成品保护74（7）、钢筋位置控制74（1）模板选用75（2）柱模75（3）板模板75（4）剪力墙大模板76（7）、模板的拆除81（8）、模板工程质量要求81（9）、技术复核81（1）砼的施工方法82（2）施工缝留置84（5）商品砼的质4、量要求：同基础部分。85（2）、施工管理组织机构及施工队伍的选择85（3）施工准备工作85（4）砌体施工方案：86（5）技术质量保证措施：87四、装饰工程施工方法911、内墙面抹灰912、内墙面砖：933、涂料罩面944、外墙面抹灰955、外墙面贴面砖966、墙挂贴花岗岩板987、楼地面工程99五、门窗安装施工方法1001、木门窗安装1002、塑钢门窗安装工程101六、特殊工程的施工方法1021.砼泵送工艺1022.卫生间楼地面防水工程施工方法104七、屋面工程施工方法（本工程屋面分屋面1、屋面2和屋面3三种）1051、屋面1（上人屋面）：1052、屋面2（种植土屋面）：1063、屋面3（不上5、人屋面）：106八、安装工程施工方法1071、水暖安装工程施工方案及质量要求107单机试运转按下列内容做好准备工作1132、通风安装施工方案及质量要求1283、电气安装工程施工方案及质量要求138第五章 主要施工组织技术措施140一、保证计划工期措施1401、加强技术管理 编制合理作业计划1402、组织专业化施工队伍1413、加强季节性施工管理，加快工程施工进度1424、做好施工准备工作，促进工程顺利进行143二、保证工程质量措施1431、建立质量管理组织1432、施工准备阶段的质量管理1453、施工过程的质量管理1464、实行“PDCA”循环管理1475、竣工验收阶段的质量控制150三、安全6、施工保证措施1511、安全管理制度1512、安全教育制度1563、外防护架搭设方案1584、“三保”“四口”安全保护措施1615、分部分项工程施工安全技术措施1626、QTZ63塔式起重机的安装与拆卸1647、吊篮脚手架施工方案及计算1644根12.5钢丝绳重：5.4Nm4701512N1668、施工电梯安装、拆卸方案169四、文明施工和环境保护的措施。1781、创建文明工地的保证措施1782、环境保护与改善措施181五、季节性施工技术措施1833、冬季施工措施1844、雨期施工措施1865、夏季施工189六、节约施工和成本控制措施190第六章 资源供应计划与施工准备计划1901、劳动力计划安7、排190（1）施工用水量计算191（2）施工现场生活用水量191（3）总用水量192（4）管径计算192D2= 4Q1000 /（V） V=1.5m/s1924、施工临时用电计划192（1）临时用电量计算：192（2）变压器容量及选型：192第七章 新技术、新工艺、新材料及新设备实施工作计划1921、成立技术攻关小组，确立攻关课题。1933、项目都技术负责人组织专业技术班组进行培训、交底、示范。193三、具体工作计划1944、为加强技术实施的“三检制”管理1995、实行样板引路制度200三、工期计划2001、建设部重点示范新技术201（1）土钉墙支护技术：201（2）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连8、接技术：201（3）无规共聚聚丙烯管材与管件应用技术：201（4）排水用柔性卡箍式铸铁管材及管材应用技术：201（5）结构化综合布线系统：201（6）住宅厨房变压式共用排气道应用技术：201（7）石灰晶高效砂浆技术：201（8）SBS改性沥青防水卷材应用技术：2012、配套新技术201（1）商品砼泵送技术：201（2）新型模板体系：202（3）碗扣式支撑体系应用技术：202（4）外墙防水涂料应用技术：202（5）GRC夹心隔墙板应用技术：202（6）砼界面处理剂应用技术：202第八章 合理化建议203一、双灰粉应用203二、粉煤灰应用203三、工程节约措施2032、砼采用减水剂，减少水泥用量19、0%左右。203四、膨胀砼使用203五、予埋件留置204六、总承包方式204第九章 质量通病的防治204一、剪力墙结构支模常见的质量通病204二、钢筋工程的质量通病及防治措施2055、钢筋电渣压力焊的质量通病和防治措施205三、砼工程的质量通病和防止措施2071、构件断面轴线尺寸不符合设计要求的质量通病和防止措施：2072、砼蜂窝、麻面、孔洞2083、现浇板面层产生裂缝208四、框架梁与加气块砌体之间产生裂缝质量通病及防止措施210八、水泥砂浆地面空裂的质量通病和防治措施2101、造成空裂的原因2102、针对以上问题采取防止措施210五、抹灰工程常见通病处理措施2101、墙面抹灰空鼓、开裂防止10、措施：210六、卫生间，厨房地面渗漏水通病及防止措施。详见专项施工方案。211第十章 成品保护211一、加强对施工作业人员的成品保护意识教育，施工员安211六、已绑好的楼板钢筋上，要铺设走道，防止作业人员踩踏。212十六、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。213十八、避雷网安装时不得损坏外檐。213第十一章 数据分析技术应用213第十二章 回访服务214第十三章 主要经济技术指标与工期、质量、214安全环境的目标214一、主要经济技术指标214二、工期、质量、安全环境的目标2164.环境指标：216第十四章 项目部管理人员一览表2171.质量管理体系218第一章 编制依据本工程内11、容包括建筑、结构、给排水、采暖通风、电气、消防、节能设计。我公司为使该工程达到高速优质低耗的施工目标，根据“高标准、高要求、高起点”的原则，编制本施工组织设计，编制依据如下: 一、 XX大厦工程施工招标文件。二、 XX大厦建筑工程施工承包合同。三、根据建设单位提供的甘肃省建筑设计研究院设计的施工图纸和图纸答疑纪要。四、由建设单位提供的铁道部第一勘测设计院勘测的岩土工程勘察报告。三、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程；建筑安装工程质量检验评定标准。四、国务院建设工程质量管理条例、建设项目管理规范及行政技术法规和技术标准； 五、甘肃省建筑工程预算定额，建筑工程施工工期定额。六、施工主管上级下12、达的施工任务或指令。七、我公司的施工技术水平、机械设备、人、材、资金情况的能力。八、我公司颁发和执行的管理手册。第二章 工程概况一、工程整体概述：XX大厦位于XX市XX区XX西路和XX西路交汇处，地处商业繁华、建筑物密集的闹市区，交通方便，地理环境优越。建筑物南北宽34.88米，东西长67.18米，占地面积2606平方米,总建筑面积29478平方米。地上二十层，局部二十二层，地下二层，总高度分别为69.1米，其中地下二层为6级人防及设备用房（平时为车库战时为人员隐蔽室），地下一层至地上五层为营业大厅，六层为屋顶花园，七层以上为公寓式住宅。建筑设计平面造型带弧形的大扇面与西太华商厦遥相呼应。结构13、类型：框架剪力墙，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.2g，设计地震分组为第二组类场地，建筑抗震设防分类等级：丙类建筑，抗震等级：框架一级，剪力墙一级，结构设计使用年限50年，安全等级为二级。二、工程地质概述根据铁道部第一勘测设计院提供的XX大厦岩土工程勘察报告及施工揭示报告如下：1、在建筑场地范围和钻孔揭露深度内地层结构较为复杂，层数较多。但地层层位分布规律比较清楚，为二元结构。2、场地土由杂填土、黄土状粉土、粉质粘土、粉土、卵石层组成。杂填土：结构疏松，稍湿、稍密，厚度12米；黄土状粉土：埋深78米，土质疏松、蜂窝状结构、肉眼可见大空隙、局部夹砂透晶体，910米以上稍湿、稍密，9114、0米以下较湿、稍密中密，为中高压缩性地层，层厚10米左右。湿陷性土层厚度78米，其中场地西部为级自重湿陷，中部为级自重湿陷，东部为级自重湿陷。粉质粘土：粘性稍强，结构较紧密，可塑软塑，层厚1.52.3米。粉土：粉粒为主夹少量细砂粒，结构致密，分布不连续，一般厚度0.41.0米。卵石层：成分以石英岩、石英质岩、花岗片麻岩等组成，很湿，中密密实状，卵石层面平缓，层面高程在1520.691519.49米，在孔深2024.3米之间夹有厚度0.93.3米不等的粉土，属卵石层中的软弱层。3、在建筑场地钻孔揭露深度内未见地下水，但在试挖桩时卵石层出现地下水，且对砼有中等腐蚀性，对钢筋有中等腐蚀性，桩应采取二15、级防护措施。4、场地西部有人防地道，埋深约5.99.4米，在施工过程中积极与建设单位、设计院联系解决相关事宜。5、基坑边报支护采用喷锚支护（由建设单位发包给专业施工单位）本方案中提出了基坑支护要求（详见地基及基础施工方案）是为保证整体基坑安全施工的目标顺利实现。三、建筑部分概述： 外墙面：采用仿石材涂料，七层以上住宅部分间以朱红涂料、白涂料、铝合金百页做为装饰；一至六层部分间以花岗岩、仿石面砖等。内墙面：厨房、卫生间为瓷砖墙面，其余均为水泥砂浆抹灰外刷普通106涂料墙面。顶棚: 营业大厅采用吊顶顶棚，厨房、卫生间采用板底抹灰水泥砂浆顶棚，其余均为板底抹灰混合砂浆顶棚。楼地面：卫生间为地板砖地面16、，其它房间为水泥地面。屋面1（上人屋面）：钢筋砼屋面板上做1：6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚或结构找坡）；保温层为加气砼块保温层（最薄处300厚），上做25厚1：3水泥砂浆找平层；防水层采用2 mm厚SBS高聚物改性沥青防水层；隔离层为23厚麻刀灰，上做25厚1：3水泥砂浆找平层；上铺810厚地砖，缝宽5用1：1水泥砂浆购缝。屋面2（种植土屋面）：钢筋砼屋面板上做1：6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚或结构找坡）；保温层采用F挤塑聚苯板保温层，上做25厚1：3水泥砂浆找平层；防水层采用2 mm厚合成高分子防水涂膜一道，1.5厚合成高分子防水卷材一道；隔离层干铺350克沥青卷材一层；上做40厚C3017、细石砼，配6双向钢筋中距150的刚性防水层，分格不大于6米，缝宽20，内嵌聚氨酯密封膏；排水层为80厚粒径1520卵石或陶粒；上铺聚酯无纺布滤水层（120g/）四周上翻100，端部用水泥聚合物防水涂料与墙面粘接50高通长；上部为400厚种植土。屋面3（不上人屋面）：钢筋砼屋面板上做1：6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚或结构找坡）；保温层采用F挤塑聚苯板保温层，上做25厚1：3水泥砂浆找平层；防水层采用2 mm厚带板岩SBS高聚物改性沥青防水层。雨蓬（防水雨蓬）：20厚水泥砂浆加5%防水粉，2%找坡。四、结构部分概述：本工程建筑抗震设防烈度为8度，抗震类别：丙类，人防地下室设防等级为六级，剪力墙抗18、震等级为级、框架为级，桩基等级为一级建筑桩基，砌体砌筑质量等级：B级。基础采用一柱一桩大直径灌注桩基础，局部采用桩筏联合基础，均为人工成孔灌注桩。桩端持力层为卵石层，持力层的极限端阻力标准值为38004000KPa。基础材料：灌注桩、筏板砼强度等级均为C30， 其中桩底至地下水为以上1米范围内，水灰比小于0.5，氯酸三钙含量小于5%，最小水泥用量不小于360Kg/。保护层厚度：灌注桩50mm，筏板40mm。桩端必须穿透夹层进入卵石层深度大于500mm。本工程采用框-剪结构，均为现浇，砼强度等级为：桩顶、筏板顶板标高18.5米框架柱、剪力墙C50,框架梁、连梁、楼板C40；标高18.5米标高3819、.2米框架柱、剪力墙C45,框架梁、连梁、楼板C40；标高38.2米标高52.9米框架柱、剪力墙C40,框架梁、连梁、楼板C40；标高52.9米标高64.5米框架柱、剪力墙C35,框架梁、连梁、楼板C35；标高64.5米标高67.6米框架柱、剪力墙C40,框架梁、连梁、楼板C40；标高67.6米以上框架柱、剪力墙C35,框架梁、连梁、楼板C30；所以楼梯、各层栏板、构造柱、过梁均为C25，室外地下室设置的车道、锅炉房、消防水池等均为C40。因功能不同砼强度等级重复时取砼强度高者施工。填充墙：外墙采用烧结粘土空心砖，内隔墙采用GRC轻质墙板，卫生间采用M7.5水泥砂浆砌筑，其余均采用M7.5混合20、砂浆砌筑。钢筋连接：d20采用机械连接接头，d20 采用电渣压力焊接头。消防水池的砼必须掺入UEA配制成刚性防水砼，抗渗等级1.2MPa。本工程共设置三条后浇带，宽800，后浇带内梁、板、墙钢筋不的断开，主体后浇带在两个月后浇灌，主体与地下设备用房、车道之间的后浇带在主体结构完工后浇灌，带内砼采用高一强度等级的微膨胀砼，浇灌时应低于主体砼浇灌时的温度。五、安装工程概述：1、本工程给水水源来自市政管网，市政供水压力0.3Mpa，市内给水竖向分三区：低区：地下二层至二层由市政管网直接供给，下行上给，三层至五层由变频加压设备供水，下行上给。变频加压设备及其吸水箱设在地下二层。中区：七十三层由屋面水箱21、通过减压供水，下行上给。高区：十四二十层由水泵、水箱联合供水，上行下给，水箱设液压位计自动启动生活泵，生活泵及吸水箱设在地下二层。给水管材：水池、水箱进水管等管径大于50mm时，冷水管及与设备进出口连接的管道采用内、外热镀锌钢管、丝扣连接，其他采用无轨共聚聚并烯给水管及其配件。管径小于等于50mm时采用截止阀，大于50mm时采用闸阀，水龙头均采用铜质陶瓷磨片水龙头。管道实验压力1.0MPa。2、本工程消防系统由消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统和移动式灭火器配置组成。消防栓系统用水量：室内40L/S，室外30L/S，火灾延续时间3h。室内消防栓分区：低区，地下二层至六层，由高区下22、环通过减压阀供水；高区，七至二十层，由屋面水箱（消防用水量18m3）、地下二层消防贮水池（V=500m3，）、消防栓加压泵、室外消防水泵结合器组成。自动喷水灭火系统：车库危险等级级，喷水强度8L/min.，作用面积160，喷头工作压力9.8104Pa，火灾延续时间1h，用水量30L/S；其它部位危险等级级，喷水强度6L/min.，作用面积160，喷头工作压力9.8104Pa，火灾延续时间1h，用水量21L/S。湿式报警阀至于地下一层湿报阀室内，选用ZSZ100型报警阀、ZSJY-10型压力开关、ZSJZ100水流指示器，地下二层车库选用ZSTP15/68型普通洒水喷头，向上安装，其他层选用ZS23、TD15A/68型固定装饰吊顶型喷头，末端设压力表及防水阀以作试验用，泵房内设自喷加压泵。水喷雾灭火系统：设置范围为地下二层燃气锅炉房，设计喷水强度10 L/min.，作用面积73，喷头工作压力35104Pa，用水量12L/S。3、本工程排水系统为污、废合流制，一至五层排水为设有侧墙式通气管的单立管系统，五层以上排水为设有伸顶通气管的单立管系统，地下一、二层污、废水采用机械提升排出。屋面雨水排出采用87型雨水单斗管系统，雨水在底层经管道排至室外。4、采暖系统：本工程采暖系统热媒为95-70的热水，采暖热负荷为1720KW，采暖系统总阻力为12500Pa，采暖系统竖向分为低、高两区，地下一层至五24、层为低区，七至二十层为高区。低区采暖系统形式为上供下回单管顺序式，同程式布置，供热方式为连续供热；高区采暖系统形式为上供下回单管顺序隔层供热式，同程式布置，供热方式为连续供热。采暖室外计算温度：-11，采暖室内设计温度:走廊、门厅、楼梯间、厕所为16,办公室、会议室、工作间、休息间、营业厅为18,卫生间为23。低区采暖散热器选用GZ3-1.2/7钢管三柱型散热器，F=0.431M2/片，P=1.25MPa，半暗装，高区散热器选用稀土灰铸铁四柱760型，P=0.8MPa，半暗装。卫生间散热器选用LTNF-400型内防腐铝合金散热器，P=1.0MPa，供回水干管分支处均设T40H-16手动调节阀，25、供水干管末端最高处设卧式集气罐，管道采用焊接钢管，管道连接时，DN32采用焊接，阀门选用Z15T-16型闸阀。试压：系统安装完毕后应进行1200Kpa水压试验。防腐保温：铸铁散热器，焊接钢管均应除锈后刷红丹防锈漆两道，敷设在吊顶、室外、地沟及不采暖房间的管道均采用50mm岩棉瓦壳保温，外缠两道玻璃丝布做保护层，在刷两道调和漆。5、通风及防火排烟：地下一层营业厅设机械送、排风系统，送风采用吊顶式新风机组，冬季送热风。排风采用吊顶式离心风机箱。排烟采用专用排烟风机箱，设在排烟机房内，与多叶烟口联锁。新风机组入口设电动保温风阀与机组电源联锁，以防止冬季停机时冻裂加热盘管。一层营业厅主入口大门上部设电26、加热空气幕。标准层卫生间设变压式排气道，一至五层卫生间设吊顶式房间通风器排风。主楼防烟楼梯间及合用前室分别设独立的机械加压送风系统，主楼屋面上设加压送风机。裙楼西侧楼梯间设机械加压送风系统，加压送风机设在六层。主楼走廊设机械排烟系统，排风机设在主楼屋面上。放烟楼梯间每隔两层设一个风口，加压风口选用自垂式百叶风口。合用前室每层设有加压送风口，风口选用多叶送风口，直接和消控室联动。主楼每层设排烟口，排烟口和排烟机及消控室联动。风管材料采用镀锌薄钢板制造。凡吊装设备均采用减震吊架，通风机均采用减震台座。所有水平或垂直的风管，应设置支、吊架或托架。6、锅炉房：锅炉房安装两台WNS1.25-1.0/9527、/70-QT型燃气热水锅炉，系统水处理采用连续产水型全自动钠离子交换器，系统定压采用高位膨胀水箱，烟道采用厚度5mm钢板制作，各锅炉排烟道分别设烟道蝶阀和防暴门。锅炉房设独立的机械送排风系统，别设一套天然气浓度报警装置与送排风机电源联锁。烟道采用30mm厚复合硅酸岩保温，外缠玻璃丝布做保护层。7、本工程电气安装包括高、低压配电系统、照明、电力及控制系统、火灾事故应急照明及疏散指示标志系统、电话及数据通信综合布线系统、防盗保安电视监控系统、防雷、接地保护系统、有线电缆电视系统和火灾自动报警及消防联控系统。照明回路均采用ZR-RPE20-DA，照明与插座分支线均选用RPE阻燃塑料管暗敷设，管径选择28、：232.5-RPE16；462.5-RPE20，配电箱之间的线路采用KBG薄壁钢管暗敷设或吊顶内明敷设。屋面避雷带采用12镀锌圆管，沿建筑物四周明设，避雷带支架高为150mm，支架采用254镀锌扁钢，支架间距1米。引下线利用钢筋砼柱内两根1620（保证接头为电渣压力焊接头）的主筋作为引下线。六、本工程参建单位：建设单位：XX友信置业房地产开发有限公司 设计单位：甘肃省建筑设计研究院监理单位：上海华铁监理咨询公司甘肃分公司 监督单位：XX市建设工程质量监督站 施工单位：XX二建集团第二工程公司七、本工程施工特点（1）该工程施工现场狭小，因此，经过对比在基坑支护中选择土钉喷锚施工工艺，尽可能增加29、现场施工使用面积，此外钢筋加工委托工程公司钢筋加工厂加工，现场兼做零星加工场地和主要材料，设备的堆场。（2）一至五层为商业用房，层高高，难度大，要重点解决模板支撑的难题，充分考虑支撑的承载能力和稳定性，确保施工安全和质量。（3）工程主体施工中实行立体交叉作业，在施工作业面有许多专业队伍，给安全防护带来一定的难度，在施工全过程中必须加强平、立面安全防护，确保施工安全。（4）本工程井桩直径很大，最大的达到3.2米，且由于上部三米左右土质结构疏松，为人工开挖带来了极大的安全隐患，特此做了防井桩坍塌方案。（5）本工程为集团重点形象工程，为确保工程实现飞天奖，向鲁班奖冲刺，必须采取相应措施，对质量目标分30、解，定出质量控制要点，实现重点监控。（6）本工程已申报建设部科技示范工程，施工中计划采用土钉墙支护技术、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术等8项建设部重点示范新技术；采用商品混凝土泵送技术、新型模板体系等配套新技术6项。第三章 总体施工部署和总体施工方案一、总体施工部署：1、指导思想:依靠科技进步推动建筑业的发展，提高施工生产能力，更好更快地完成施工任务，依靠科学、合理、先进的施工方案，组织精锐施工队伍，配备先进的施工机械，现代的组织管理方案，求实的工作作风，把新工艺、新材料、新技术应用于施工全过程，统筹安排，精心施工，创造高速度、高质量的优良工程。2、总体目标（1）质量目标：确保“飞天”，争创31、“鲁班”。 在工程质量管理上，认真贯彻公司关于质量管理的规章制度，执行ISO9002质量管理和质量保证系列标准，以建筑工程施工质量验收统一标准及施工工艺操作规程为准则，进行规范化管理，确保工程质量达到合同要求得标准。（2）工期目标：日历工期548天。本程工期要求时间紧，体量大、工序繁杂、工程结构复杂和工程施工难度大的情况下，我分公司精心组织安排，施工进度安排如下：开工日期：XX年5月6日竣工日期：XX年11月5日总工期日历天数548天其中各分部工程施工天数基础工程：112天主体工程：110天装饰工程：229天收尾竣工：35冬 休：51（3）成本目标：施工总成本控制在施工企业与项目部签定的责任成32、本范围内。（4）安全目标：无重大工程安全事故，实现省级“文明工地”。杜绝重伤死亡事故安全达标合格率100%安全达标优良率 60%以上轻伤事故频率 15以下（5）环境指标：噪音排放界限：白天70dB，夜晚55dB污水排放 PH值小于9降低粉尘排放，达到无污染3、项目经理部组织机构的组成及管理模式（1）项目管理模式：作为XX友信置业房地产开发有限公司XX大厦工程总承包单位，公司组织专门的项目经理部，代表公司履约，并对业主全面负责，对工程实行全方位管理，实施以项目合同管理、质量、成本、进度控制为主要内容，以先进的施工技术为龙头，以科学的系统管理和先进的施工工艺为手段的总承包管理体系。同时，项目部在集33、团公司、工程公司领导下充分发挥企业整体优势，高效组织和优化社会要素，建立以三标一体管理体系为核心的运行机制和质量管理程序，使全体人员明确目标，严格分工，落实责任，最终使工程达到预期质量目标。 （2）组织机构（详见第十二章）4、项目管理总体安排 （1）基础施工阶段 在基础施工阶段，最惘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基坑护坡形式的选择是决定是否占用更多的使用面积的关键。通过对比，土钉喷锚护坡施工工艺以其占用面积小（只放1的坡）、施工速度快（土方和护坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工艺比较成熟（有很多成功工程实例），当选为本工程的护坡首选方34、案。即使我们尽可能地增加现场施工使用面积，但是仍然不能满足施工需求。为了保证施工的顺利进行，钢筋加工在工程公司钢筋加工厂加工，现场只是作为零星加工场地和主要材料、设备的堆场。 本工程是框架剪力墙结构，地下结构墙体模板采用小钢模板体系。 基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有利于保证基础结构的施工质量。 保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此，在施工部署上，将由上部结构的施工段作为先期完成基础结构施工的流水段。 回填土工程控制在XX年冬期施工开始之前完成，以保证回填土的夯实系数。（2）主体施工阶段 一至五层是商业用房，35、层高高，难度大。因此一至四层的施工时间相对上部结构其它层用时长，在施工安排上予以充分考虑。每年的5月18日6月18日是国家规定的高考复习时间，22：00点钟次日6：00点钟禁止施工。主体结构施工的施工期正好处于这个阶段，因此，在施工进度安排上要考虑这个影响。 为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。（3）装修施工阶段我部与业主签订的装修承包范围为室内初装修、外墙和屋面工程。但是我部与业主签订的工期是使业主在XX年11 月5 日达到基本入住。因此，我部要对业主的总工期负责。 由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主36、所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。根据我部负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。5、施工部署原则 本工程体量大、结构工程质量、装修标准高，总工期却只有548天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。（1） 在时间上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构施工在XX年7月25日出地面，回填土在冬期施工期之前基本完成，保证边坡的稳定；主体结构在XX年7月30日封顶，（2） 在空间上37、的部署原则立体交叉施工的考虑 为了贯彻空间占满、时间连续，均衡、协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分段验收。结构验收的详细时间详见附表 结构验收时间表序号结构验收部位验收时间资料齐备时间1地下结构地上六层XX年12月10日左右XX年12月1日左右2地上七层二十二层XX年6月15日左右XX年6月10日左右（3）总施工顺序上的部署原则 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进38、行部署。（4）在资源上的部署原则机械设备的投人根据施工工程量和现场实际条件投人机械设备。由于现场空间太小，结构施工期间只能在基坑北侧设置一台QTZ63型塔吊。为了降低塔吊使用负荷，混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。（5）做施工安排的时候，考虑高考期间、节假日、农用工夏收对工程的影响。特别是高考期间由于本工程地处闹市区应坚决贯彻XX市XX区环保局发（XX）29号文及上级部门的有关规定，合理的安排好各作业段的时间。6、总体施工部署基础工程：在做好可靠的防护措施后再进行土方开挖，基坑开挖时主要抓好基坑底标高的定位与复核。开挖后进行井桩工程。地下室底板砼浇筑做好备料，施工机具，人员准备，确保砼连续浇筑。地39、下室砼外墙施工完毕及时组织施工验收以便及时进行基坑土方回填，为后续工序施工创造条件。主体结构，主要抓好钢筋、大模板和砼的施工，合理的组织各工序施工，按施工流水段，组织好各工种，工序的流水施工，安装工程施工的预留和预埋配合结构施工进行施工。具体施工顺序见框图。当六层以下主体结构施工进入四层后，开始从一层及地下部分穿插进行砌体施工，六层以上主体结构施工进入十四层后穿插进行住宅部分砌体施工，砌体施工和主体结构施工进度保持平稳的拉开一个段落，保证合理的主体结构施工工序及施工进度。主体结构工程的施工顺序框图如下所示:隐蔽工程验收支剪力墙、柱模板绑扎剪力墙、柱钢筋抄平放线 安装水电予埋管件浇筑梁、板砼绑扎40、楼板上层钢筋浇筑剪力墙、柱砼 安设予埋管、件绑扎楼板底层钢筋拆剪力墙、柱模板封梁侧模、支楼板模板养护柱上抄水平线、弹轴线支梁底模绑扎梁钢筋安装工程，待主体工程完成三分之二以上时，穿插进入安装工程的施工，本着先系统后分支原则，将系统主要管道安装完毕，待装饰工程开始施工时，再将分支的管道安装在装饰工程施工前安装完毕，为装饰工程施工一次成活创造条件，减少工程修补工作量。装饰工程，为保证工期按期竣工，在主体工程砌体施工的同时，分阶段进行主体验收后先进行地下一层，内墙面抹灰，然后分段进行内墙面抹灰，待主体完工后，进行外墙面装饰工程施工，并开始随外装饰楼层的自上而下进行楼地面抹灰。装饰工程施工前要本着安装41、工程完毕的原则，并要与安装工程施工紧密配合，尽可能做到一次成活，不甩活或少破活。收尾竣工，要抓紧抓好遗留工作的修补，安装工程的调试，主要做好成品保护工作，制定严格的成品保护措施，确保工程按期竣工和满足使用功能的要求。在具体施工过程中，要按工程实际进度和施工部署，合理的安排各工种及工序的穿插、交接、组织好人力、物力的均衡投入，组织好均衡的立体交叉流水施工作业，做到连续、均衡有序的施工。7、施工总进度计划见附横道图和网络图8、原材料及半成品的计划由于本工程施工场地狭小，堆放原材料及半成品的场地有限，所以按计划合理及时的组织各种原材料和半成品进场，是确保工程施工连续均衡并正常进行的关键，因此要求项目42、部施工管理人员按照工程施工进度计划的时间，提前编制各种原材料及半成品和设备需用量计划和计划进场时间，报送有关部门，由有关部门组织原材料，半成品及机械设备按计划要求及时进场，以保证工程施工的需要。对于需要进行加工的半成品，提前做好计划报送建设单位或相关部门进行加工制作和定货，内、外装饰石材、瓷砖需经建设单位与设计人员看样后定货。二、总体施工方案1.流水段及施工层的施工流向为了加快工程进度，确保工程保质保量如期完工，本工程采用分段流水交叉施工作业，采用二个流水段（具体布置详见附图），竖向以楼层划分为二十个（局部二十二个）施工层。（1）、水平施工流向流水段 流水段 施工起点（2）、六层以下竖向施工流43、向竖向流向 楼层 6层5层4层3层2层1层-1层-2层 段 段 水平流向（3）、六层以上竖向施工流向竖向流向 楼层 22层21层20层19层18层17层16层15层14层13层12层11层10层9层8层7层 段 段 水平流向2.垂直运输采用 QTZ-63型塔吊1台，辅以二台施工电梯，作为材料及设备的垂直运输，为运输的方便，塔吊、施工电梯分别布置在建筑物的西南侧，使其覆盖整个施工现场。砌筑工程和装饰工程材料，主要以施工电梯垂直运输为主。水平运输、场外以汽车运输为主，场内堆放材料以手推车为主。3、新技术、新工艺、新材料的推广应用（1）建设部重点示范新技术8项： 土钉墙支护技术钢筋等强度剥肋滚压直螺44、纹连接技术无规共聚聚丙烯管材与管件应用技术排水用柔性卡箍式连接铸铁管材及管材应用技术结构化综合布线系统住宅厨房变压式共用排气道应用技术石灰晶高效砂浆技术SBS改性沥青防水卷材应用技术（2）配套使用新技术6项： 商品混凝土泵送技术新型模板体系碗扣脚手架支撑快拆体系应用技术外墙防水涂料应用技术GRC夹心隔墙板砼界面处理剂应用技术4、特殊过程和关键工序，根据管理手册，本工程特殊过程为井桩、钢筋焊接、屋面、卫生间防水工程、地下室防水工程；关键工序为钢筋、模板、砼分项工程。（1）特殊过程的施工人员必须经过专项培训，考试合格方可持证上岗，机械设备经保养、维修、进行检测合格后方可进场使用。（2）项目经理部技45、术负责人必须进行施工技术交底和编制作业指导书，并提出确保质量的具体要求。（3）在施工过程中设专人进行检查并填写特殊过程的有关记录，进行样板引路的质量策划和评定。5、检验批的划分方案：（1）检验批是工程质量验收的基本单元，检验批通常按下列原则划分：检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则。贯彻过程控制的原则，按施工次序，便于质量验收和控制关键工序质量的需要划分检验批。分项工程划分检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。检验批的划分是根据施工及质量控制和专业验收的需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分的。主体分部的分项工程按楼层或施工段来划分检46、验批；屋面分部工程中的分项工程不同楼层屋面划分为不同的检验批；其他分部工程中的分项工程，一般按楼层划分检验批；对于工程量较少的分项工程统一划分为一个检验批。安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。室外工程统一化分为一个检验批。散水、台阶、明沟等含在地面检验批中。（2）检验批的划分地基与基础工程a.基础土方工程的验收必须以确保支护结构安全和周围环境安全为前提；b.对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、强夯地基、注浆地基、顶压地基，其处理质量或地基承载力的检验数量，每单位工程应不少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少有1点，3000m2以上工程每300m2至少有1点，47、每一独立基础下至少有1点，基槽每20延米有1点针对单一地基的质量检验；c.对地下水位以上且终孔后经过核验的干作业灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，其他类型的灌注桩不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根，但砼灌注桩应全部检查针对桩身的质量检验；砌体工程砌体工程检验批根据施工段划分，每个抽查标准间的主控项目和一般项目中的各项检验点数按规范条文要求进行检验。砼结构工程：各分项工程根据与施工方式相一致，且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干个检验批。对梁、柱、独立基础，按构件确定抽查数量；对墙板按有代表性的自然开间确定抽查面数量；对大空间结构，墙可按相邻轴48、线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面。根据我公司的实际情况，钢筋加工以一个工作班为一个检验批。装饰装修工程：a.抹灰工程(a)相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批，每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。(b)相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间），应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。b.门窗工程(a)同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、49、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查，高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。(b)同一品种、类型和规格的特种门以每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。c.饰面砖工程(a)相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于50、3间，不足3间应全数检查。(b)相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。每个检验批每100m2应至少抽查一次，每处不得小于10m2。d.涂饰工程(a)室外涂饰工程每一栋楼的同类涂饰的墙面每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。每100m2应至少抽查一次，每处不得小于10m2。(b)室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。51、e.细部工程（指橱柜制作与安装、窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装、门窗套制作与安装、护栏和扶手制作与安装、花饰制作与安装）(a)同类制品每50间（处）应划分为一个检验批，不足50间（处）也应划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。(b)每部楼梯应划分为一个检验批，每个检验批的护栏和扶手、室外花饰每个检验批应全部检查。屋面工程：相同工艺、相同材料的屋面工程可按施工段或变形缝来划分检验批。(1)卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。(2)接缝密封防水，每50m应抽查一处，52、每处5m，且不得少于3处。(3)细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。给水、排水、采暖工程其分项工程应按系统、区域、施工段或楼层划分，分项工程再划分成若干个检验批。本工程检验批以轴为界，分轴以西部分、轴以东部分，每部分按两个检验批划分，对个别分项工程的检验批按如下要求划分：a.室内消火栓分项工程，以消火栓的数量50个为一个检验批划分。b.卫生器具的给水配件分项工程，对综合楼商场部分以工程量划分检验批。建筑电气工程：a.室外电气安装工程中分项工程的检验批，依据庭院大小、投运时间先后、功能区块不同划分。b.变配电室安装工程中分项工程的检验批，主变配电室为1个检验批；有数个分变配电室，且不属于53、子单位工程的子分部工程，各为1个检验批；如各分变配电室属于各子单位工程的子分部工程，所属分项工程各为1个检验批。c.供电干线安装工程分项工程检验批，依据供电区段和电气线缆竖井的编号划分。d.电气动力和电气照明安装工程中分项工程的建筑物等电位联结分项工程的检验批，其划分的界区，应与建筑土建工程一致。e.备用和不间断电源安装工程中分项工程各自成为1个检验批。f.防雷及接地装置安装工程中分项工程检验批，人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为1个检验批，大型基础可按区块划分成几个检验批；避雷引下线安装依均压环设置间隔的层数为1个检验批；接闪器安装同一屋面为1个检验批。6、同条件试块的留置方案同条54、件试块的留置,一是结构实体检验用；二是拆模用，本工程现场试块的留置可从这两个方面综合考虑。（1）结构实体检验用同条件试块的留置应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对砼结构工程中的砼强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（2）、拆模用同条件试块的留置应符合下列要求：分构件类型留置，如梁、板、拱、壳及悬臂构件的试件；底模拆除时的砼强度要求留置如下表。构55、件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100第四章 分部分项工程施工方法和技术措施一、施工放线1、根据总平面图本工程的定位线进行施工放线，根据给定基准线及基本座标点，定出本楼轴线，再将经纬仪转90度定出轴线，然后根据轴线和轴线引出其它轴线，各轴线向外引伸6米设置定位桩，做为0.000以下每次放线的依据。2、轴线控制方案根据控制点放线，经建设单位及规划部门验线复核定位后，对控制点进行校核正确，然后将主轴线引至建筑物外6米处设置牢固控制桩，控制桩浇注混凝土进行保护。以后每次施工放线各轴线的定位线均由定位桩引出，轴56、线的引伸用经纬仪根据定位桩引伸，定位桩引伸轴线前应进行校核其准确性。3、楼层轴线引测控制方案采用内外双控法，0.000以上,每次放线应从0.000层用经纬仪向上引测，并在建筑物四面各大角处，用墨线弹出各条轴线，向上引测，同时用经纬仪架在定位控制桩处，对所弹墨线进行复核校正控制，偏差控制不得超过2mm，使轴线位置准确无误。电梯井和管道井垂直控制，采取在井筒四面墙弹中线的方法层层向上引测，并和楼层轴线进行闭合复核的方法进行控制。每一楼层轴线引测到楼板面上后，应对引测上来的各轴线进行闭合测量，如不闭合，应对引测轴线重新进行校核引测。同时采用内控法，接轴线控制平面图，从一层板面设置控制投测点，在以上各57、层的相对应位置200200方洞轴线用5Kg线锤向上引测，每隔五层，用经纬仪采用天顶法全面复测一次。4、高程测量（1）在本工程外围的适当位置埋设施工临时水准点2个，做为本工程施工标高测量和沉降观测的高程基准点。（2）高程测量由建设单位提供的高程点为依据，按二级精度测量进行作业，将往返测回和二次仪器高度法结合起来提高测量精度，每一测得前后读数误差不超过1mm。（3）各部位标高控制：基础挖土前，经定位放线通过设立的2个高程基准点，确定垫层、地下室底板标高的控制。剪力墙、框架柱施工时仍依据高程基准点，在一层测定出50线或一米线作为控制线。使用经检定合格的30M50M钢卷尺分别垂直悬量至该层柱、墙上2358、点，然后用水平仪测量弹出各柱、墙标高线，做为主体施工的高程控制依据。在装饰工程施工过程中，采用激光扫平仪进行水平标高控制。5、沉降观测（1）工程建筑物的沉降观测按工程测量规范二级精度进行作业，测量方法与高程测量方法相同。（2）根据本工程的结构特点，设置多个沉降观测点，分别布置在建筑物的各角，以及中间和设伸缩缝的部位，具体设置按沉降观测点布置图，沉降观测点距室外地坪高度为200mm以便于观测为准。（3）沉降观测的时间性：在沉降点设置后3小时测量一次，结构每增加一层测量一次；施工过程中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次；工程竣工交付使用后，按规定时间进行测量，将所有的记录随同技术档案移交59、给建设单位。（4）沉降观测时使用水准仪精度必须是DS1型，测量数据的误差必须不大于1mm，测量人员设专人测量和记录。（5）沉降观测的路线要基本一致，仪器的架设点应在现场明确标记，两点之间的距离大致相同以减小系统误差，提高准确度，观测仪器应固定使用。观测点在每次观测后应及时保护，防止碰撞，出现偏差，影响沉降值的计算，防护方法根现场的实际情况确定。施工现场的永久水准点和沉降观测点的防护工作是每个施工人员的责任，由技术员全面负责管理。6、测量仪器设备表名 称规 格经纬仪J型 JDJ2E水准仪DS3激光铅垂仪D2J3塔尺5M水平尺铝制600MM钢卷尺50M激光扫平仪二、基础部分施工方案1、施工顺序（160、）基础部分施工工序平整场地土方开挖（边挖边土钉支护）井桩开挖平整场地垫层砼浇筑防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋放线绑扎底板砼浇筑底板砼养护地下外架搭设测量放线地下二层墙、柱砼浇筑墙、柱砼养护地下二层内架搭设地下二层顶梁、板支模地下二层顶梁板砼养护测量放线地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下一层梁板模地下一层梁板钢筋绑扎地下一层梁板砼浇筑地下外墙防水回填土。（2）施工流水段划分：地下部分以横向后浇带为界分为二个流水段。由于地下室墙体砼按照规范要求不得大于30m，因此按施工后浇带设置施工缝后，砼土墙按20m划分施工段，并必须留置企口缝。地下室独立柱施工流水段划分：地下室独立柱按两61、个流水段划分，砼浇筑时和相邻墙体同步浇筑。 2、基坑施工方案（1）基坑的基本要求（基坑开挖、边坡支护、由建设单位外包给专业施工单位）,施工要求见具体的施工方案。基坑开挖及基坑支护要求a.保证基坑四周边坡的稳定性，满足地下室施工有足够的空间。b.保证四周相邻建筑物、构筑物和地下管线在基坑施工时不受损害。c.确保施工人员设备施工安全。地基基坑施工期间要设专人监控检测基坑四周裂缝塌方信息，以防万一，从减少重大事故甚至是突发性、灾难性事故着眼，有备无患，提出这些要求的目的是为了保证整体基坑安全施工的目标顺利实现。地基与基础是整体工程的重要组成部分，其重要性、独立性、技术性较强，质量要求更高，因此，从施62、工前、施工中、施工后应控制关键工序、关键内容着手，把好每一次地基和基础的施工质量关，以取得符合施工质量标准要求的最终结果。根据预测和预控施工过程中影响工程质量的各种因素，按主重程度分为主控项目及一般项目进行控制，如果这些项目在施工过程中都能符合质量标准，一般来讲应能满足设计要求。工程质量与所使用的原材料紧密相关，对进场使用的原材料、半成品，应严格把好检验关，要求先试验后使用，坚决把不合格的材料、半成品拒之门外。工程技术人员、管理人员、工人持证上岗，质量意识、职业道德、敬业精神、技术创新，均应统一在行动上，贯彻“以人为本”，创名牌，发扬团队精神，质量优劣代表着人的素质和民族的素质，紧密联系在一起63、，要以“严”字当头，“样板”开路，只有扎实工作，坚持不懈，方见成效。检验项目程序： a.项目：护坡支护可靠性、检测检查、综合评价。b.检查程序：自检、交接检、专业之间交接验收（基坑边坡支护）。（2）基坑处理及验收施工依据建、结施的有关图纸进行土方开挖施工。本工程基础坑底标高-8.3米，局部基水坑底标高-10.1米。基坑挖土量约在13000m3, 施工采用二台履带式反铲挖掘机和一台L50装卸机进行基坑开挖，在清理基坑坑底时同时进行。人工清底时，每隔8米将钢钎打入基坑底，用水准仪将钢钎顶找平，做为基坑底找平的依据。开挖时由挖掘机挖土，自卸汽车运土，装载机配合。基坑开挖顺序：先从基坑东南侧开始，退至64、扇形部位的东端，将坡道留置于基坑扇形部位的东端，直对现场大门口，由现场门口向基坑留设1：6坡度的坡道，如此从挖掘速度和车辆上坡均能保证施工需要。挖掘机挖出土方装入自卸汽车运出工地外倒，为便于利用现场进行施工，挖出土方全部外运，为保证工程施工进度和满足挖掘机、装卸机的使用效率，每班运输车辆不少于18辆。机械开挖后由人工对边坡进行修整铲平，同时为减少人工清底时转运土方的工作量，在机械进行土方施工时，安排15名工人跟随机械作业，待机械挖至-5.2米时，人工清离开挖部分立即进行清底，清底部分的土方翻转至机械能施工部位，由装载机现清理完。在开挖过程中严格控制标高，用水准仪和塔尺随时对开挖深度进行检查，防65、止开挖过深，或留的太多造成人工清底工作量大，而影响开挖工期。基坑验收由施工单位通知建设、监理、设计、地勘、质监单位进行验收签认后，并将验收记录存档，否则不得进入下道工序。3、井桩施工方案井桩施工顺序如下：定位 人工成孔一段下一段钢筋笼 人工清底 验收 浇底层砼 浇筑砼至设计标高 插上部柱钢筋 养护（1）施工准备：根据地质报告发现拟建区分布有防空洞，开挖前应对防空洞进行测绘以明确位置。由于本工程井桩直径很大，最大的达到3.2米，且由于上部三米左右土质结构疏松，为人工开挖带来了极大的安全隐患，特此经公司及项目部的安全部门、技术部门研究决定采用钢筋笼加固支护土体的办法施工，具体详见井桩开挖施工方案。66、因此在井桩开挖完成前应加工好所需的钢筋笼。开挖时根据中心点和桩的设计半径放出开挖线，并根据场地条件安装好提土支架，其设备应安拆简便，进、出料方便，安全有效，雨期应挖好水沟，防止雨水进入坑内，另外，弃土要离开孔2M以外，以防止土块掉入井或井口堆土过多而引起孔口边缘坍落，再者，井口设置砌砖保护圈，其上标定轴线位置和临时水准点以便控制桩孔位置，垂直度和标高。（2）钢筋笼制作桩纵筋应尽量减少接头，且应设置在桩身下半部分，接头设置在同一截面内的数量不得超过50%，相邻两接头截面距离应大于35d，并不小于500mm。钢筋接长可采用电弧搭接焊，钢筋笼由钢筋棚加工绑扎成型，并在内部焊加劲钢管箍，外裹密目钢丝网67、（具体做法详见井桩防坍塌方案），用塔吊吊放安装，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm；吊放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即牢固。确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。箍筋不得放在主筋之内。加劲箍筋的焊接在主筋之内，箍筋至少每隔1m应与主筋点焊，按照设计要求和规范要求设置加箍。（3）混凝土浇灌,本工程砼采用商品砼。商品混凝土的质量要求a.商品混凝土配置要准确，采用微机配料。b.水泥进场必须有出厂质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装和出厂日期等检查验收，存放处必须防雨、防潮，且做好质量记录。c.粗、细骨料必须经过检验，粗骨料粒径不68、得大于40MM，含泥量应小于1%，细骨料选用中砂，含泥量应小于3%，经复试、检验合格后方可使用。d.砼进场须检测混凝土温度，及时作试块检测混凝土强度等，不合格不得浇筑。 商品混凝土的运输 a.砼运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当由离析现象时，必须在浇筑前进行搅拌。 b.砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定。砼强度等级气 温不高于250C高于250C不高于C30120min90min高于C3090min60min c.采用泵送砼应符合：（a）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；（b）输送管线宜直，转弯宜缓，接头69、应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；（c）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼；（d）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞；混凝土的浇灌井口设置砼漏斗，使砼直接注入井底，以免碰撞井壁或钢筋笼造成离析，并应采用串筒、溜管、振动溜管使砼下落。桩身砼应一次浇灌完毕，确需留置施工缝时，留在桩体有配筋的位置上，在施工缝上面应插短钢筋，当灌注新的砼前，应将缝留面清理干净，不得有积水和松动石子等隔离物，另外，砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以70、保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。也便于桩顶冲洗。桩顶上的钢筋插筋一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（4）注意事项及安全要求井孔开挖前，项目部成立以项目经理、技术负责、安全员为主的安全指挥领导小组，对井桩开挖人员进行全面的安全、技术教育交底。根据施工方案要求有计划的配备好安全防护用品鼓风机、水泵、安全绳、氧气瓶等。参加挖孔的作业人员必须身体健康，严禁使用患有高血压、心脏病、聋哑等病残人员。开挖时必须由项目经理、工长、技术员、安全员等管理人员轮流值班并派专人监控，监护检查，随时查看井孔情况，以防井口、井孔的坑壁松动、塌方等现象出现。由于本工程桩径很大，易发生塌方，在开挖时应采71、用边挖边下筋笼的措施，但应注意在筋笼下一段后补接另一段时同一截面钢筋接头不应大于总钢筋截面的50%，并且应保证接头位置错开35d。根据地质报告，开挖时可能会遇到防空洞，在施工过程中积极与建设单位、设计院联系解决相关事宜。挖孔时应经常吊线检查，发现偏差时及时纠正，垂直偏差不得大于1%，截面尺寸必须满足要求。井孔开挖应采用间隔方法开挖，相邻的桩不能同时开挖，必须待相邻桩浇注完砼后再开挖，以保证坑壁稳定。作业前应先将井口四周边堆放的杂物清理干净，井孔挖深超过2米时井下人员腰部必须系16安全绳，一端固定在辘轳上，以防遇有塌方、沼气等情况及时将井下人员吊出井孔外。井下作业超过4米时必须设置通风设施并且需72、连续进行通风，做小动物实验经检测无有害气体后方可下井作业。井下若遇大石头、旧墙基、人防洞、电缆等不明物体时必须及时上报，待采取措施后继续作业。下井起吊较大石头等物体时必须捆绑牢固，井下人员上井后方可起吊。上班前及施工过程中，应随时检查辘轳、吊绳、挂钩、吊桶等设备，发现问题及时修理、更换。井下作业人员连续作业不宜超过2小时，应轮换作业，以防缺氧、劳累过度，井上、井下人员必须随时互通信息。施工挖井桩时土体若有异常变化，人员应立即撤离井孔。井孔内若需照明时，必须使用12V低压，防水带罩灯照明，禁止使用普通照明灯，夜间严禁进行开挖作业。孔周围设置安全防护栏杆，在围护四周绑扎三角小红旗及夜间安装红灯示警73、装置。作业人员、施工人员必须带好安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不得擅离职守，要紧密配合。井口边1米范围内不得堆放任何杂物，堆土应在井口1.5米以外。井孔内如有塌方等现象需要加固时必须严格按支护加固方案进行。若发现对井孔内加固钢筋笼支撑变形时不得下井作业。井孔内作业人员不得吸烟、使用明火，更不得在下井前饮酒以防中毒事故的发生。（5）成品保护已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落、严禁用草袋、塑料布虚掩。挖孔、放筋笼完成后及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防坍方。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形74、，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，吊桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，保护护壁土层，防止造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。在施工过程中要妥善保护好场地轴线控制桩水准点。4、垫层砼施工方案本工程基坑垫层砼设计强度等级为C10，厚度100mm，约1800立方米，采用机械进行搅拌，用平板振动器振捣，木抹子搓平。井桩施工完毕后，人工进行清理，并对基土进行分层填夯直桩顶标高，开始进行垫层砼的浇筑。浇筑砼前，先用水准仪找平，并用砼做标高控制桩，按标高控制桩浇筑砼垫层75、。砼垫层浇筑成型后，采用红机砖按地下室集水坑及电梯井底座位置砌砖并抹1：2.5水泥砂浆做为砼外模使用。5、底板钢筋绑扎（1）先进行严格的放线定位，采用墨线加油漆的方法将控制线及轴线标志清楚，并用经纬仪复核。（2）绑扎集水坑基坑钢筋，绑扎完此部分钢筋后进行严格的检查，质量员进行质量鉴定，一次就位的进行检查。（3）定位放线做好后，集水坑、钢筋绑扎完后，在进行大面积的底板钢筋绑扎。（4）底板钢筋的底层筋绑扎前将其间距按每十根钢筋采用矾红线弹线一道控制，并在其钢筋控制线内采用粉笔按间距划线，以保证钢筋绑扎时的位置和间距位置。（5）上层网片和下层网片之间采用14的钢筋制作马蹬筋，马蹬筋高度为340mm，76、上口宽度200mm，蹬脚长度200mm，马蹬筋的制作钢筋总下料长度740mm长，马蹬筋的布置间距为梅花状，间距1000mm。（6）在上层网片钢筋绑扎基本成型时保证让马蹬筋的位置处于网片下部钢筋网之顶筋，上部钢筋网之下筋之间，使钢筋网片之间距离均匀，保证上网片支平整，为保证其不致位移，将马蹬筋脚部与下网上筋点焊（点焊时在马蹬筋上起弧，不致伤致网片钢筋）。（7）钢筋上网绑扎成形，并经专职质检员检查验收后，由施工员在其上用红漆将轴线全数引至上网片上，以利于墙板、柱钢筋插筋。（8）钢筋网片的钢筋全部采用电弧焊焊接连接，并做到每班后专职质检员进行检查验收，并统计其数量，不合格的焊接接头进行记录并勒令其焊77、工返工。（9）地下室砼墙体插筋，按设计要求插至底板下层筋处，弯折90度并满足锚固要求，按轴线位置绑扎牢固。插筋分别按标高配料，墙体、墙暗柱插筋锚固长度为41d，插筋按搭接部位插筋，插筋上部留置搭接头位置，在板面上41d按50%接头错开，相邻两个接头错开500+41d。（10）为保证插筋质量和防止在浇筑砼时钢筋位移，插筋插完后，由施工员和质检员按设计要求对插筋逐一进行检查核对、验收，防止出现漏插或插错的现象发生。将墙体和暗柱的插筋用水平钢筋合箍筋在上层钢筋网片上绑扎固定后，点焊固定牢固。6、基础部分墙板钢筋绑扎墙板绑扎主要是绑扎暗柱及暗梁钢筋，首先绑扎暗柱，暗柱成型后绑扎暗梁连梁钢筋，待暗柱、暗78、梁绑扎成形后，将墙板分部筋进行绑扎，一次成形完工。7、基础部分板砼浇筑本工程地下室板砼在浇筑顺序、层序应先有详细的计划，以保证砼成形。（1）浇捣方面及防止裂缝措施浇筑时东流水段自东向西，西流水段自南向北浇筑。浇筑时一定要保证二次新浇的砼与第一次浇筑的砼间隔时间不能超过2小时，每次浇筑一米宽板带，东流水段自南向北、西流水段自东向西逐行浇筑，以防止砼出现冷缝。浇筑砼应严格按照砼工施工操作规程进行振捣，以确保砼的内部密实度。若因极特殊原因不能继续浇筑时，应保证留置踏步槎待后进行处理。每个浇筑带配备一台平板振动器、1台2.5kw插入式振捣器进行振捣。插入式振捣器进行振捣确保下部砼振捣密实，随着砼浇筑施79、工的向前推进，平板振动器也相应跟上，并依次按500mm的间距进行振捣，严禁漏振，以确保整个高度砼的浇筑质量。在砼浇筑后经过2-3小时左右，初步按标高控制线拉线用2米刮尺进行刮平，在砼初凝前用木抹子打磨压实以闭合收水裂缝。在钢筋焊接绑扎时下皮钢筋用细石砼垫块垫好保护层。在浇筑砼前，要求提供砼配合比单和砼配合比强度报告，送总公司中心试验室进行鉴定。按照标准（GB14902-94）的规定，每100盘相同配合比的砼，取样不得少于一次，由项目部试化验员在现场进行取样，每100m3取样不少于1次，包括标养1组，同条件养护2组，以考查砼硬化后的力学性能，并送总公司中心试验室进行检测。同时每层墙、柱、梁板应分80、别留置2组试块做60天强度试验。每一班次对砼坍落度的测试不少于2次。 砼试块取样时由试化验员会同建设单位代表，办理取样见证手续。砼坍落度测试由试化验员做好记录，并注明测试时间。砼初凝后即覆盖塑料薄膜和草袋，并浇水养护，砼养护时间不少于14天。后浇带的施工：后浇带根据设计要求，留置带宽为0.8米，待结构完工以后，首先清理后浇带处的污物，用清水冲洗干净原砼部位，整理好钢筋，用比原砼强度高一级的砼灌注，并振捣密实。8、底板砼施工应急措施为了防止浇筑砼中出现意外情况，影响砼正常浇筑，应做好以下准备工作。（1）现场备用一台150KW发电机组，防止意外停电时使用，保证砼正常浇筑。（2）准备好备用水源的储备81、和运输。9、基础部分模板工程模板系统根据基础部分结构形式和工程公司实际情况确定：柱模、砼墙模、梁侧模采用小钢模；板模采用竹胶板；梁板支撑体系采用碗扣式支撑体系。（1）梁、板模板支撑计算：方案设计：地下室一、二层顶板支撑体系采用扣件式钢管脚手架搭设；一至二十二层支撑体系采用碗扣式钢管脚手架搭设。扣件式钢管脚手架：钢管选用48，壁厚3.5mm的高频焊管，立杆间距750750mm（或850850mm），横杆步距1200mm，距地面300mm设置纵横向扫地杆；碗扣式钢管脚手架：选用集团公司综合加工厂自行加工的碗扣式钢管脚手架，立杆间距、平杆间距遵照使用说明书搭设。板底模板选用优质12mm厚竹胶板，底枋82、及横楞（250mm）采用50mm小槽钢。扣件抗滑移能力取=7KN，钢管特性参数：截面面积A=4.89cm2、回转半径i=1.58cm、抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2。荷载计算：结构重量、施工活荷载（选较特殊的部位进行计算，其他部位均能满足要求）a.地下二层顶板加梁重一次性考虑板厚450毫米其荷重为：0. 45125=11.25KN/m2 b.地下一层顶板加梁重一次性考虑板厚250毫米其荷重为：0.25125=6.25KN/m2 c.一至二十二层板加梁重一次性考虑板厚200毫米其荷重为：0.20125=5KN/m2施工荷载取值：模板架子考虑为：0.75 KN/m2 钢管脚手架 0.2583、 KN/m2 施工活荷载 2.5 KN/m2 振动荷载 2.0 KN/m2砼倾倒荷载 2.0 KN/m2总荷载取值：恒荷载、活荷载分项系数分别取1.2、1.4。1.2（11.25+0.75+0.25）+1.4（2.5+2.0+2.0）=14.7+9.1=23.8KN/m2 或1.2（6.25+0.75+0.25）+1.4（2.5+2.0+2.0）=8.7+9.1=17.8KN/m2 或1.2（5+0.75+0.25）+1.4（2.5+2.0+2.0）=7.2+9.1=16.3KN/m2施工总荷载：按23.8KN/m2 、17.8 KN/m2 、16.3 KN/m2考虑。扣件式钢管脚手架钢管及扣84、件抗滑能力验算：每根立杆承受的轴向荷载为：地下二层顶板：23.80.750.75=13.39 KN 2=27=14 KN 地下一层顶板：17.80.850.85=12.86 KN 2=27=14 KN一至二十二层顶板：（使用碗扣式脚手架不做抗滑验算）16.31.51.5=36.68 KN地下二层顶板立杆间距750750mm应采用双扣件联接才能满足抗滑要求；地下一层顶板立杆间距850850mm应采用三扣件联接才能满足抗滑要求。钢管立杆稳定性验算：用483钢管 A=489 mm2 ， i=15.78mm=l/i =1.51200/15.78=114.07由钢结构设计规范附表3.1插入法查得=0.585、34由公式：f=N/A =13.39/（0.534489）=0.051 KN =51N f=205 KNf=N/A =12.86/（0.534489）=0.049KN =49N f=205 KNf=N/A =36.68/（0.534489）=0.14KN =140N 2 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（6）、成品保护模板安装校正好之后，严禁松动和碰撞模板支撑钢管及扣件，模板上严禁集中堆放钢筋，钢管等材料。砼浇筑施工平台架严禁搭设在模板支撑架上，或与模板架相连。（7）砼的诸多质量问题和施工过程的模板紧密相关，模板及其支架的设计，安装，维护，拆除，时间和顺序必须严格按有关施工86、质量验收规范和经过审定批准的技术方案执行，以确保施工人员管理和砼结构成型质量。9、基坑土方回填（1）基坑回填时，对基础、地下室进行检查验收，并办理隐蔽验收手续和工序交接手续。（2）由项目部试化验员根据回填土来源，种类、设计压实系数，打夯机功率进行取样，送总公司中心试验室进行土壤击石试验，以确定回填土的含水率范围，铺土厚度和最少夯实遍数。在回填夯实施工过程中由项目部试化验员对夯实后的回填土取样，进行干容重测试，并将测试结果向技术负责人进行汇报，以便对回填土测试的含水率和夯实遍数进行调整，确保回填土的施工质量。（3）回填前对基坑进行清理，取除杂物。（4）本工程基坑回填土，全部由运输车辆从外取土进行87、回填。运输车辆将土卸到现场内，然后用人力车转运倒入基坑内，再用人工在基坑内翻夯。基坑回填安排在晚上进行，在不影响主体工程的情况下，由材料员负责组织运输车辆外运回填土。（5）基坑回填土方时，应在相对的两侧同时进行，每层均需仔细夯实，每层铺土厚度为0.20米0.25米，采用蛙式打夯机或平板振动夯实机进行夯实，每层夯实遍数为三四遍，一夯加半夯进行夯实，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下压层错缝距离不小于1米。回填土如含水率偏高，应采取翻松、晒干、均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，土料过干，可采用洒水湿润，增加夯实遍数等措施。（6）质量要求：回填土必须按规定分层夯88、压密实，取样测定后土的干土重力密度，其合格率不应小于90%，且不合格干土重力密度的最低值的差不大于0.01g/m3，且不应集中。10、防水工程：SBS防水层，均应有出厂合格证及复验资料，严格按有关资料要求进行操作，应注意以下几点。（1）基础防水处理应从思想上重视，出现渗漏耗资很大，必须引起警惕。地下室外墙模板对拉螺栓，采用一次性带有止水环的螺栓，螺栓割断后，钢筋毛刺应用手提砂轮打平。根部用1：2水泥砂浆修补平后，再加贴一层100100mmSBS卷材加强层，防止钢筋螺栓毛刺刺穿防水层。（2）防水层搭接处要求粘贴牢固，卷材搭接长度短边150mm，长边的搭接宽度100mm。（3）底板集水坑墙体转角处89、及套管附近均再附加一层加强层，转角处平直长度150mm,平面处100mm，这些部位是薄弱处，要求特别注意施工过程的施工质量管理与检查。（4）底板大面积卷材施工完后，要进行隐蔽验收，然后再用40mm厚C20细石砼浇筑保护层，一次压平，墙外采用20厚1：2.5水泥砂浆抹光后粘贴SBS按设计要求采用砌120厚砖墙保护。（5）做好卷材末端的收头处理，防止卷材末端脱落渗水。11、后浇带施工技术措施后浇带处理一般包含四方面考虑：防止外界水侵入；防止杂物落入后浇带内，致使清理困难；防止后浇带部位由于两边荷载的增大，垫层上拱导致垫层与后绕带底板钢筋贴实而使钢筋失去保护层；防止砼施工缝渗水。以上4点简称后浇带施90、工“四防”，但根据本工程实际情况，地下水位偏低只进行以下提出的“二防”措施。（1）防止杂物落入后浇带中清理困难，主要措施在后浇带上加盖彩条布一层，其上再盖一层竹胶板，后浇带处钢筋施工时予留清理孔钢筋按50%错开，在浇筑后浇带砼时焊接。（2）防止后浇带地基土向上反拱，由于沉降后浇带设计要求，需使主体结构完工后浇灌，因此在底板底受力钢筋浇筑150mm厚砼，以提高其抗裂刚度，施工中必须认真观察总结，并做出详细记录。三、主体工程施工方法1、地上部分施工工序：主体工程施工工艺流程：放线 柱、剪刀墙钢筋绑扎 柱墙支模 柱墙砼浇筑 拆模 放线、找平 梁架搭设 梁钢筋绑扎 顶板支模 楼板钢筋绑扎 梁、板砼浇筑91、 砼养护 放线2、地上部分施工流水段的划分：同基础部分。 3、钢筋工程（1）钢筋的配料与制作本工程所有钢筋由项目部施工员根据工程设计图纸和现行施工规范、施工操作规程的要求，进行钢筋放样，编制钢筋配料单，项目部技术负责人审核后，送钢筋加工厂委托钢筋加工厂下料，加工制作成半成品后送到施工现场。钢筋加工厂收到项目部送的钢筋配料单后，由钢筋加工厂相关人员对钢筋配料单进行复核，然后根据工程施工进度计划，按钢筋配料单制作配料标志牌，并进行下料，加工制作成钢筋半成品，在加工过程中，由质检员根据料牌对钢筋半成品进行检查复核。在加工制作好的钢筋半成品按构件名称、规格分别挂标志牌后分类进行堆放整齐。项目部根据工程92、实际工程施工进度，由项目部材料员提前安排好运输车辆，按施工流水段及时拉运各施工段所需的钢筋半成品提前进场，进场后由项目部施工员和质检员根据料牌进行检查验收钢筋半成品，并由塔吊吊到施工操作面。钢筋半成品在堆放、运输和吊装过程中应做好半成品的保护，避免钢筋半成品锈蚀、污染和碰撞，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点要平整，以防止成型的钢筋半成品发生变形。备料准备：根据钢筋配料单复核料牌所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否准确，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，以提高钢材利用率，排料时先断长料后断短料。在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸档板，以确保断料尺寸。钢筋在切断过程中，如发93、现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时应及时反映给钢筋加工厂厂长并采取相应措施。梁柱箍筋为封闭型，其末端做135。弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。墙、板级钢筋末端应做180。弯钩，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端需做90。弯折时，级钢筋的弯曲直径应不小于钢筋直径的4倍；级钢筋弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍，平直部分按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍。钢筋成型采用机械成型。（2）钢筋的绑扎钢94、筋的绑扎顺序：框架柱、墙暗柱 剪力墙 框架梁 次梁 现浇楼板钢筋绑扎前应核对半成品钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、设计图纸一致，并检查钢筋出厂合格证、复试报告是否齐全。上道工序经检查、验收合格。绑扎铅丝应根据不同钢筋直径选用，钢筋直径小于12mm时采用22号镀锌铅丝，钢筋直径大于12mm时采用20号镀锌铅丝。铁丝长度应根据钢筋直径按不同长度断料选用。钢筋绑扎前应根据不同构件的钢筋砼保护层厚度制作高标号水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸为5050mm，并在垫块中埋入20#铁丝以便于绑扎固定垫块。暗柱钢筋绑扎安装柱钢筋绑扎程序：校正、调直预留钢筋 安放高凳和搭设脚手架 焊接竖向钢筋 箍筋间95、距划线 绑扎钢筋 绑扎垫块埋预埋件待暗柱主筋焊接后，并经检查验收符合质量标准后开始绑扎箍筋，柱箍筋绑扎前应先根据柱箍筋的间距和柱箍筋间距高度在柱角部竖筋上划线，然后按线绑扎柱箍筋，绑扎时柱箍应按弯钩错开，箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扣应互相呈八字形。剪力墙钢筋绑扎待墙柱钢筋焊接好之后，先绑扎墙暗柱钢筋，然后绑扎墙板竖筋，最后绑扎墙板水平筋，墙板钢筋绑扎时应注意钢筋的弯钩应朝向砼内。墙板竖向钢筋搭接部位在楼板面处，搭接长度40d，相邻两根竖筋接头应错开搭接，错开部位为40d。墙板水平钢筋应伸入暗柱，墙板水平钢筋接头部位搭接长度为40d，接头部位应相互错开大于500mm，墙板双层钢筋之间支撑96、钢筋为8600mm，按梅花状布置绑扎牢固，以保持两层钢筋间距准确。墙板钢筋绑扎过程中要从四面对称进行，避免墙板钢筋向一个方向歪斜，钢筋绑扎完毕后要及时按间距600mm，竖向和横向绑扎带铁丝的保护垫块。板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋 次梁钢筋 板钢筋梁钢筋绑扎前应先按设计要求和配料单核对钢筋的规格、数量、尺寸、然后按轴线部位进行绑扎，梁箍筋绑扎前应先按间距在架立筋上划线，然后进行绑扎。板钢筋绑扎前，应按设计要求的间距在模板上划线，然后按线进行绑扎，板的下部钢筋绑扎完后，待电工和其它工程预埋完后再绑扎上部负弯矩筋，上部负弯矩筋和双层钢筋绑扎时，应按间距800mm绑扎8马蹬支撑筋，以保证板97、上部负弯距筋和双层钢筋位置准确，浇筑砼时不被踩下或砼压下。板钢筋按每一间板分别进行配料，以便于绑扎，板筋两端的支座长度为梁中心的轴线尺寸+25mm。（3）钢筋的焊接本工程墙暗柱的1620钢筋接头采用电渣压力焊进行焊接，梁钢筋接头采用电弧焊进行焊接，单面焊，焊接长度为10d。电渣压力焊采用二台BX-3-630电焊机进行焊接，用3台手动对焊机进行对焊，电弧焊采用二台B4-3-500-1电焊机进行焊接。电焊机放置于楼层内，电焊机电源设置一个专用活动配电箱，按一机一闸进行配置，采用50A空气开关进行连接。电渣压力焊钢筋焊接前由架子工搭设脚手架，墙暗柱焊接均应搭设脚手架，以便于焊工进行焊接和扶稳上部钢筋98、，脚手架沿柱四周搭设，用钢管扣件和48钢管搭设脚手架离柱边宽度不小于1米，每边铺设两块脚手板。结构层为2.8米，搭设焊接脚手架一步架，高度1.20米。焊接前应根据焊接钢筋直径选择焊接参数，将焊接电流，通电时间调至到所需要的位置。焊前应注意上、下钢筋保持同心，竖肋对齐，夹钳应夹紧钢筋。上部钢筋经扶稳后置于夹钳内应防止上、下钢筋错位和夹钳变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋相碰。人工焊接操作要求：在引燃电弧后，应继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定的程度后，在切断焊接电源的同时迅速顶压。钢筋上提和下送应均匀适当，防止断路和短路。在钢筋电99、渣压力焊接头应分批进行质量检查和验收，外观检查应逐个接头进行，结果应符合下列要求：a.去渣壳应呈现黑亮圆滑环状的焊包，且饱满和比较均匀；b.钢筋无明显的烧伤现象；c.接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；d.接头处的弯折角不得大于4。；e.接头处焊包直径以1.6倍钢筋直径为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应不小于4mm。抗拉试验应从每批接头中随机抽取3个试件。本工程按每一楼层的300个同钢筋级别和同直径作为一批进行取样，不足300个时仍做一批，由项目部试化验员按规定进行取样，并送总公司中心试验室进行试验。抗拉试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值，100、如有1个试件不合格时，应取双倍数量的事件进行复试。钢筋电弧焊本工程梁钢筋采用电弧焊进行单面搭接焊，搭接长度10d。焊条：级钢用E43XX型焊条，级钢用E50XX型焊条。搭接焊钢筋接处的弯头宜预弯，并在应保证两钢筋的轴线在一直线上。钢筋搭接头的焊缝厚度H不小于0.3倍钢筋直径，且小于4mm；焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径。搭接焊钢筋接头外观检查应逐个接头进行，应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂缝，不得有深度大于0.5的咬边;接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm；接头处的弯折角不大于4。 。电弧焊的接头的力学检验，按每一层楼中一300个同接头型式，同钢筋级别的接头101、作为一批，不足300个时亦按一批计。每批试件中切取3个接头，由项目部试化验员负责进行取样，并送总公司中心试验室进行拉伸试验。(4)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工准备a.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b.钢筋应先调直再加工，切口断面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。钢筋丝头加工a.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低与0时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。b.丝头加工长度为标准型套管长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。c.操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用102、通、止环规检查一次。d.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写好钢筋丝头检验纪录。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对钢筋丝头进行全检，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。e.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。现场连接施工a.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露部分应用保护盖。c.滚压直103、螺纹接头应用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）100200250280320350d.经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。接头的形式检验：应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96的各项规定。现场检验及验收：a.技术提供单位应提交有效的型式检验报告。b.钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（a）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（b）接头试件104、的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（c）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。c.现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。d.用力矩扳手抽检接头拧紧力矩时，抽检数量为：梁、柱构件按接头数量的15%，且每个构件的接头抽检数不少于一个；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每个检验批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该批全检。e.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不105、足500个也作为一个检验批。f.对每个检验批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。（a）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。（b）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。（c）滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格，并附拉伸强度实验报告。g.在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量106、可扩大为1000个。 (5)质量要求钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能均必须符合设计要求的有关标准的规定。钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可允许使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和工程施工及验收规范的规定。（6）、成品保护加工好的钢筋，在安装前应分别按结构部位，构件名称，钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油污，泥土或其他杂物，储存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。运输和吊装钢筋时，应避免钢筋碰撞它物，不使钢筋变形。不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别要注意悬臂结构钢筋和楼板上部负弯矩筋不被踩下，以免影响结构质量和107、使用安全。（7）、钢筋位置控制钢筋绑扎安装质量要求a.受力钢筋允许偏差：间距10mm，排距5mm；b.受力钢筋保护层允许偏差：基础10mm，梁柱5mm， 板3mm；c.箍筋、构造筋间距允许偏差20mm（尺量连续三档，取其最大值）。 柱筋位置控制，要求柱箍筋尺寸加工正确，柱筋与箍筋全部扎扣，柱筋上部设临时定位筋，待柱模校正加固后，拉线对主筋进行校正并按设计要求保护层在柱钢筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。墙板主筋位置控制，墙拉筋位置按设计要求绑扎到位，每隔500mm在墙筋上双面绑扎水泥砂浆定位垫块。梁、楼板钢筋绑扎后应垫好保护层垫块。浇筑砼时配一名钢筋工跟班作业，对浇筑砼过程中移位的钢筋，应及时进行校108、正。2、模板工程（1）模板选用模板工程是钢筋砼构件成型的最关键工序，砼强度和观感质量取决于模板的支设质量。为了提高工程施工工效，保证施工质量，我公司决定采用楞木竹胶板模板、全钢可调柱模等先进模板体系。（2）柱模柱模施工同基础部分。（3）板模板梁、板模板支撑计算：a.板加梁重一次性考虑板厚150毫米均能达到要求，故考虑荷重为：0.15125=3.8KN/m2 b.施工活荷载取值：模板架子考虑为：0.75 KN/m2 钢管脚手架 0.25 KN/m2 施工活荷载 2.5 KN/m2 新浇砼的自重荷载： 3.8 KN/m2 总荷载取值为7.3 KN/m2 c.取钢材设计值为215 N/mm2 ，另外109、针对构件而言取安全系数2.5，故fa=215/2.5=86 N/mm2 用483钢管 A=424 mm2 查钢结构设计规范GB17-88附表3.1得=0.682由公式：fa=N/A N=faAN=860.682424=24868.45N所以钢架杆脚手架格区面积为24868.457300= 3.4 m2 3.4 m2 =1.8m1.8m所以严格遵照碗扣式支撑体系使用说明书布置均在安全范围以内。 梁、楼板模板支撑体系仍采用碗扣式支撑体系具体布置详见碗扣式支撑体系布置示意图。在正常气温条件下，楼板砼中掺加复合型早强剂，砼浇筑5天即可拆模，加快模板周转和施工进度。 （4）剪力墙大模板、砼墙模板配置大模110、板用料如下：板面：18厚覆膜防水胶合板搁栅：竖围檩间距300 横围檩间距750连接件：内外模拉结加固用14锥形穿墙轴杆模板平面及详图见附图、模板安装模板安装前，认真涂刷脱模剂，检查墙体中心线及边线，核对模板编号。准确后再起吊合模。大模板之间采用16锥形穿墙螺杆对拉，配20套管，周转使用。在墙体阴角部位加定型角模。模板安装前，先安放此角模；模板校正固定好后，用拉结系统将角模拉紧，使其和模板之间紧密衔接，防止出现漏浆，影响墙体阴角方正。模板安装欲留清理孔以清理杂物。、剪力墙大模板计算砼自重c=24KN/m3，强度等级C30，坍落度70，采用导管卸料，浇筑速度为1.8m/h，砼温度为20，用插入式振111、捣棒振捣，钢材抗拉强度设计值Q235为215N/2，普通螺栓为170N/2，钢楞充许挠度为3，胶合板的允许挠度为1.5。、荷载设计值 a、砼侧压力（a）砼侧压力标准值按下式验算： F1=0.22ct012V1/2 其中t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71F1=0.22240005.711.01.01.81/2=40.4KN/F2=cH=242.9=69.6KN/两者中取最小值 即 F1=40.4KN/（b）砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=40.41.20.85=41.21KN/b、倾倒砼时产生的水平荷载：查出用导管时为 2KN/荷载设计值为：21.40.85=112、2.38KN/c、荷载组合：F1=41.21+2.38=43.59KN/验算a胶合板模板：采用12002400大块拼装，其厚度18胶合板静曲强度标准值15.0N/2 弹性模量E5200N/2（a）化为线性均布荷载1=F11.2/1000=43.591031.2/1000=52.31N/（计算承载力时用）2=F1.2/1000=41.211031.2/1000=49.45N/ （计算挠度时用）M=1/2=1/252.311502=58.85104NW=bh2/6=1200182/6=6.481043=M/W=（58.85104）/（6.48104）=9.08N/215N/2挠度验算：Ixj=bh113、3/12=1200183/12=58.321044W=2m/（24EIxj）（-L3+6L+3m3）=49.45150/（24900058.32104）（- 3003+61502300+31503）=1.391.501=52.31N/150 300 300 300 300 300 300 300 150 2400 b内钢楞验算：选用2483.5圆钢管作内楞，间距300，查的截面特征：I=212.191044 W=25.081033（a）计算简图 化为线性均布荷载：1=F1（0.3/1000）=43.59103（0.3/1000）=13.08N/（计算承载力时用）2=F（0.3/1000）=41114、.21103（0.3/1000）=12.36N/（计算挠度时用） （b）抗弯强度验算：M=0.1051L2=0.10513.087502=772.54103N抗弯承载力=M/W=（772.54103）/（25.08103）=76.04N/2215N/2（c）挠度验算 w=0.2732L4/（100EI）=（0.27312.367504）/（1002.06105212.19104）=0.223.00C、对拉螺栓验算： 选用M14， A=1052（a）对拉螺栓拉力 N=F1内楞间距外楞间距=43.590.30.75=9.81KN（b）对拉螺栓应力=N/A=9.81103/105=93.4N/217115、0N/2（5）电梯井模板施工同基础部分（6）模板检查控制项目经理部对制定的支模方案、支设方法、施工工艺由施工员对操作人员进行详细的、书面的班组技术交底，使工人按施工方案进行模板支设安装，使支设安装合理、牢固、不跑模。模板支设严格按施工员弹的墨线就位顶板、梁模板按施工员所抄水平标高线进行控制，模板支设完成后，由施工班组进行自检，自检合格后，填写验收申请单向项目部申请验收。项目部在收到申请后，由技术负责人、质检员、施工员、木工班组长一起对模板进行检查验收，拉通线对模板的轴线位置、墙板上口、梁、板进行检查，并检查模板的垂直度、标高、几何尺寸，发现问题及时处理，合格后办理工序交接手续，方允许进入下道工116、序。（7）、模板的拆除墙、柱模板等砼浇筑成型24小时后开始拆除；梁板模板依据同条件养护7天的砼试块试压强度报告，等砼强度大设计强度的75%后，由项目部技术负责人下发拆模通知后，方允许木工拆模，跨度大于8米的梁及悬挑构件必须待砼强度达到100%方可拆模。拆模顺序为先支后拆，后支先拆。（8）、模板工程质量要求模板尺寸必须与设计相符，保证结构构件几何尺寸和相对位置正确。模板安装质量符合质量验评标准。模板和支撑必须具有足够的强度，钢度和稳定性。（9）、技术复核由施工技术负责人召集专职质检员、作业班组长，对模板进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。复核内容a.根据设计图纸对模板逐个检查，模板截面尺寸117、及长度必须在允许偏差范围内。构件中心线位置必须符合设计要求。b.所搭设模板必须保证浇筑砼高度要求，标高符合设计要求。c.复核预埋件及预留孔洞的形状，尺寸、数量、位置，要求必须符合设计要求。d.要检查支撑的架设是否符合模板设计要求，支撑系统应牢固、安全、可靠。3、砼工程砼采用商品砼，同基础部分。（1）砼的施工方法现场浇拌砼配合比设计，由项目部技术负责人依据施工图设计的砼强度等级，施工部位、构件名称提前向公司中心试验室提出书面申请单，并将砼配合比设计报告送项目部和分公司技术质量科。对关键部位的砼配合比设计，应由试化验员送总公司中心试验室进行审核。当商品砼因故不能按时运至施工现场，由项目部技术负责人118、根据要浇筑砼的部位、构件名称、砼强度等级，浇筑数量等，提前通知砼班组现场统一拌制，运输至工作面，砼从装料致卸料的时间不得超过2小时，以防止砼超过初凝时间而影响工程质量。砼在浇筑前应进行坍落度的检测是否与配合比单相符，并应做好砼试验块。砼浇筑的劳动力组织砼卸料人员：2人前台操作人员：7人，负责移管道、浇筑振捣、抹平、扫毛等。值班管理人员：1人，负责上下联络与商品砼计量。试化验人员：1人，负责砼试块的取样，制作及砼坍落度的测试。电工：1人，负责电路、电器和照明。梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。应从两端向中间浇筑，不允许从中间向两端浇筑。砼的振捣，墙板柱梁砼采用插入式振捣器振捣，插入式振119、捣器应自然垂直插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的3/4，逐点移动，顺序前进。现场振捣用两台振捣器按顺序进行振捣。防止漏振。振捣时振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣砼，为使上下层砼结合呈整体，振动器应插入下一层砼50mm左右，但上一层必须在下一层砼初凝前浇捣完毕。振动棒应快插慢拨，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。当砼表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，将振动棒慢慢拨出。楼板砼采用一台平板振动器进行振捣。分段振动时，相邻两段之间应搭接500mm左右，以使衔接处砼密实，边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的120、砼移动，移动速度不得过快。当砼停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。（2）施工缝留置井桩一次浇筑，留置在桩顶。柱在梁下2030MM留置。梁砼施工缝留置位置在跨中的1/3范围内，板砼留置在平行与短边的任何位置，并避开卫生间，墙砼留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，施工缝应留直槎。当因各种原因，造成砼不能连续浇筑时，应采取措施尽量将施工缝留置位置设定好。楼梯板砼施工缝应留置在上三步踏步处，并留直槎。在浇筑前，应将施工缝处已硬化的砼表面的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层清涂，并洒水充分湿润。施工缝处宜先铺与砼成分相同的水泥砂浆结合层一层，并注意细致捣实。使新121、旧砼紧密结合。（3）砼养护、待砼浇筑完毕，开始收水凝固后，即可进行浇水养护，浇水养护时间不少于7天，养护时应保持砼表面湿润。（4）砼工程质量要求，砼的外观检查，必须里实外光，表面平整，棱角整齐，不得有蜂窝、麻面、露筋、掉角、裂缝等现象。砼结构构件的允许偏差应符合质量检验标准。现浇楼板表面砼浇筑前，应在柱钢筋上抄500mm高水平标高线，浇筑时拉通线对砼表面进行找平，用2米刮尺刮平，木抹子抹平，待砼初凝时，再次用木抹子搓平。（5）商品砼的质量要求：同基础部分。4、砌体工程（1）、墙体的砌筑质量标准必须达到“优良”标准，施工前，应按照砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规定的相应B等122、级的技术要求，制定具体的控制措施，并作为质量保证资料，以备核查。（2）、施工管理组织机构及施工队伍的选择本工程填充墙砌体的砌筑质量及施工由施工员负责，在砌筑前负责组织砌筑施工操作人进行技术、质量的书面交底。由项目部专职质量检查员具体负责施工过程中的质量监控及施工完毕后的检查验收工作。项目部每星期由技术负责人负责组织一次质量检查，对砌体的砌筑质量进行检查验收，并对砌筑质量等级进行核定，作为操作工人发放工资的依据。（3）施工准备工作在主体施工时，按设计和规范要求，由项目部技术负责人进行砌体排列组合设计，并按砌体排列组合设计，在剪力墙、柱预埋墙体拉结筋，墙体拉结筋26沿柱高按间距600mm(空心砖为123、500mm)通长设置，预埋筋埋入砼内不少于200mm，露出柱面100mm，以便于砌筑墙体时焊接拉结筋。砌体砌筑前先焊接1米长的拉结筋，焊接长度60mm，拉结筋一头带弯钩。砌体施工所需的各种原材料需提前进场，并由项目部试化验员取样送公司中心试验室进行复试，复试合格后方准使用。水泥、粘土机砖、加气砼砌块应检查是否有出厂合格证。砌筑砂浆应根据砂浆配合比单进行配制搅拌，并根据现场原材料的实际进行调整。砌筑砂浆采用机械进行搅拌，并安置磅秤进行计量，由专人负责对原材料盘盘过秤进行搅拌，并填写砂浆过磅记录，并由项目部管理人员负责对砌筑砂浆的计量搅拌进行监督检查。砌体砌筑前由项目部技术负责人做出砌体组砌排列设124、计，砌筑时按组砌排列设计图进行排砖砌筑。砌体砌筑前由施工人员按组砌排列设计制作皮数杆，在砌筑时控制水平灰缝的厚度不大于15mm，垂直灰缝宽度为20MM。由质检员对制作好的皮数杆进行复核。在砌筑前由施工员按02G05图集编号TGLA和设计要求，做出门窗洞口，预留洞口过梁计划，并提前预制好。当墙高大于4米时，在墙高中部结合门、窗过梁设通长圈梁一道；当墙长大于5米时，在墙中部或结合门、窗洞口边设200墙厚的构造柱，配筋为412、6200。（4）砌体施工方案：为了保证砌体的轴线、标高、洞口尺寸的准确，砌筑前由施工员按设计图纸的要求，在楼板上弹出墙的边线及门窗洞口，预留洞口的边线。在墙体的两端力皮数杆或125、根据皮数杆在框架柱上划出皮数，以控制门窗洞口标高，控制填充墙顶与梁底之间的空隙在20-30mm之间。排块：按照组砌排列设计图进行砌块试排，选定正确的组砌方法，竖向灰缝不大于20mm。砌筑时在墙体两端挂立线，单面拉线进行砌筑，采用铺一块砌块的灰浆砌一块砌块的方法进行砌筑，空心砖竖缝采用夹板灌缝用瓦刀捣实，多孔砖立缝采用挤浆法进行砌筑。空心砖墙体根部砌二层多孔砖。填充墙砌至梁底20-25mm处，待主体填充墙施工完毕后，由专人负责在每块砌块的顶部打入2550100mm的防腐木楔，用C20细石砼或高强砂浆填塞密实。勒缝：墙体的灰缝应随砌随勒，砌完一步架时，要进行原浆勾缝，灰缝要求整齐美观，避免砂浆污染126、墙面，以便于检查灰缝平直度和宽度。（5）技术质量保证措施：砌体所用的各种原材料及半成品质量要求符合规范要求和标准，砌筑砂浆配制搅拌计量准确，机械搅拌均匀。严格质量控制，要求施工操作工人严格按工程施工验收规范和操作规程进行施工操作，在砌筑时用托线板随时检查墙体平整度和垂直度。内隔墙砌筑必须咬槎，严禁留置马牙槎，砌体应保证上下错缝，严禁通缝。粘土机砖、多孔砖、空心砖在使用前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。墙上的预留电管槽，应由瓦工砌筑过程中随砌随用锯子锯槽留置，留槽深度不小于管外径20mm。或在砌筑时不留槽，待墙体砌筑完毕后，由电工用切割机切割开槽，不得任意凿槽。砌筑砂浆试块取样按每楼层进行取样制作。127、空心砖、多孔砖进场后，应轻装轻卸，在搬运过程中须轻搬慢放，严禁倾倒或抛砸现象，以确保空心砖、多孔砖外观质量不受损坏。门窗洞口，预留洞口上部预制过梁，必须保证过梁250mm的搁置长度，坐软浆安装稳固。在洞口的下部放置26钢筋，伸过洞口每边不得小于500mm，防止在装饰后洞口角形成八字裂缝。（5）砖砌体的位置及垂直度的允许偏差（主控项目）：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每 层5用2m脱线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20（6）砖砌体的一般尺寸的允许偏差（一般项目）：项次项目允许偏差（mm）检验方128、法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批洞口的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处（7）、砌块质量及堆放要求： 粘土空心砖砌块应符合下列规定129、的质量标准：a.砌块应采用一等品，其干容量为630kg/m3，其性能应符合下表规定。项次项 目指 标1立方体抗压强度平均值（MPa）3.52干 燥收缩值（mm/m）温度2020C，相对湿度41-45%条件下测定0.5温度5010C，相对湿度28-31%条件下测定0.83干燥收缩率温度2020C，相对湿度41-45%条件下测定40-45温度5010C，相对湿度28-31%条件下测定28-304抗冻性（冻融15次后）重量损失（%）5强度损失（%）20砌块的隔声性能、耐火性能和热物理参数等值应满足粘土空心砖应用技术规程的要求。砌块的外观质量和尺寸允许偏差应符合下表。项次项 目允许偏差（mm）检 验 130、方 法1砌体厚度4用尺量2基础顶面或楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙 面垂直度每层5用吊线法检查全高10用经纬仪或吊线尺检查5水平灰缝平直度（10m以内）7灰缝上口处拉线或用尺检查6表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查生产单位供应的砌块，必须同时提供产品合格证，写明砌块规格、等级等指标。总包单位按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检查。装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合下列要求：a.砌块运到现场后，应不同规格和等级分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整、夯实，做好排水，并应采取有效措施以防浸水。 b.砌块的堆置高度不宜超过1.5m，堆131、垛之间保持适当的通道。宜有防雨措施； c.堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。四、装饰工程施工方法1、内墙面抹灰工艺流程：找规矩、做灰饼清理基层浇水湿润涂刷结合层抹中层灰抹面层灰。（1）找规矩、做灰饼、：墙面基层处理后，首先用托线板和靠尺检查墙面垂直度，平整情况，以确定抹灰厚度，然后在墙面两端高约2米处，用砂浆做好灰饼，按灰饼垂直线做下两角灰饼，位置距地面150mm，再按灰饼厚度上、下各拉横线，中间做灰饼，灰饼间距1.50米。灰饼做好后，将墙面清理干净，并将墙面凸出部分凿除，浇水湿润，涂刷1：1的107胶水泥砂浆结合层一道，待其凝固后适当浇水进行养护。（2）做阳角护角，门窗嵌缝，132、门窗洞口及室内墙面阳角处均应做水泥砂浆护角，水泥砂浆护角应与墙面灰饼平齐一致并抹成小圆角，其高度应不低于2米，边宽为50毫米，木门框嵌缝之前，应检查门框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固可靠，与墙面抹灰是否平直，然后用1：3水泥砂浆分层嵌塞实。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合规范要求，事先粘贴保护膜。窗框嵌缝的同时，先将填充墙与砼柱及梁相交处的缝隙用水泥砂浆填塞密实，并抹一道150宽水泥砂浆带。对墙面凹度较大的部位，在抹灰前分层填平抹实，在大面积抹灰前安装好预制水磨石窗台板，安装时两端的支座部位应相等，而且要平整。（3）顶棚抹灰：按找平线在顶棚四周墙面根据抹灰厚度用粉线弹出水平线，作为控制抹133、灰层厚度的基准线，先在顶棚基层面上刷素水泥浆一道（内掺水重510%的107胶），然后抹顶棚四周，周边找平后再抹大面，抹完后用木刮尺刮平，在用木抹子搓平。最后抹面层灰，随抹随用木抹子搓平，铁抹子压光。（4）内墙面抹灰：分三遍成活，为保证抹灰层基层粘结牢固，防止空鼓，底层灰用1：3水泥砂浆打底，厚底为5mm，操做时要用力压实刮糙。中层灰找平，面层灰用刮尺刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。（5）内墙面抹灰质量按工程施工规范及验评标准进行检查验收，要求各抹灰层之间应粘结牢固，不应有空鼓，裂纹和爆灰等缺陷。抹灰层表面应洁净清晰，线角顺直，接槎平整，无抹纹和表面顺平。2、内墙面砖：待内墙面找平层抹灰后，134、已安装好水、电等管线及门窗框、楼地面防水层、垫层施工完毕后进行内墙面釉面砖镶贴。（1）选砖：按釉面砖尺寸误差及色彩，批量分类堆放，根据饰面部位的大小集中使用，使用前应在清水中浸泡2-3小时，待表面晾干后使用。（2）排砖弹线：根据砖的尺寸和作业面的大小，在找平层上进行分段分格的排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。在遇有突出的管线、管卡、灯具、开关、插座、卫生设备等时，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。（3）贴标准点垫底尺板：标准点用废面砖贴在找平层上，下两端，然后用铝合金靠尺检查垂直度，检查垂直后用细线在墙面两端钉水泥钉将细线挂于标准点135、上，作为控制面砖垂直度的基准线。在下部第二排砖下口位置垫底尺板。如地面砖先铺贴，应按水平分格线先贴下部第一层砖，然后贴墙面上部砖。(4）镶贴釉面砖：自下而上进行镶贴，上口拉水平通线，水平通线挂在基准线上，按所弹排砖线进行镶贴，镶贴过程中随时用铝合金靠边尺检查釉面砖的平整度和垂直度。从缝隙中溢出的灰浆应及时抹净。（5）擦缝：面砖贴好24小时后，应先用清水将墙面洗净，并用棉纱抹干，然后用白水泥调成糊状，用毛刷蘸浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实，并擦干净墙面。（6）质量要求：釉面砖与基体镶贴必须牢固，严禁空鼓、无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。接缝填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致。3、涂料罩面（1136、）施工场地应做到清洁卫生（2）基层处理：先清扫抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物，用铲刀铲除，如表面有油污时，应用煤油等揩擦干净，最后用刷子将表面的灰尘清刷干净。第二，填补缝隙，打磨砂纸，表面清扫后，应用乳胶腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，然后用1号砂纸打磨平整。（3）第一遍满刮腻子：待基层处理好之后用胶皮满刮乳胶腻子一遍，待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，打磨时用力均匀，保护棱角，打磨后将墙面、顶棚清扫干净。（4）第一遍涂料，用排笔从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角，要求阴角处不得残积涂料，阳角处不得裹楞。第一遍乳胶漆干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补腻子一遍，但应用刮刀刮137、抹，以免损伤涂料漆膜。副补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，要求用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。（5）第二遍涂刷及磨光同第一遍。（6）第三遍涂刷应细致，不得出现接槎及刷纹。（7）质量要求：不允许透底，流坠、皱皮、脱皮和裹楞。4、外墙面抹灰工艺流程：找规矩、做灰饼清理基层浇水湿润抹底层灰抹中层灰弹分格线、镶分格条抹面层灰养护抹灰顺序：外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面。大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑在垂直方向应当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分隔线处间断施工。（1）找规矩、做灰饼、：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面138、两角的灰饼。再按灰饼厚度上、下各拉横线，中间做灰饼，灰饼间距1.50米，然后拉上竖向通线，按每步距补做竖向灰饼。灰饼做好后，把墙面清理干净，将灰饼面相连做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿、窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。（2）抹底层灰：在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层58mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砌缝内。（3）抹中层灰：操作方法同内墙面，至室外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹埽扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。（4）弹分格线、嵌分格条：待中层灰67成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用素水泥浆贴牢，水泥浆与墙面抹成45度角。分格条应横平竖直，接头平直。（5）抹面层灰：抹面层灰139、前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为58mm,应比分格条稍高。抹灰后，先用刮尺刮平，紧接着用木抹子搓平，再用铁抹子初压一遍。待稍干，用木抹子搓磨出平整、均匀的表面。（6）做滴水线：窗台、雨蓬、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边做出滴水线槽，窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。（7）养护：面层抹完24小时后应浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，夏季抹灰一般不少于7天。5、外墙面贴面砖工艺流程：浇水湿润、基层处理找规矩、做灰饼、标筋抹底、中层灰弹线、排砖镶贴面砖勾缝擦砖。（1）浇水湿润墙面后、涂甩一道1：1的107胶水泥140、砂浆结合层（内掺水重10%的107胶），待凝固后洒水进行养护。对凸出部分进行凿除，对凹进较大的部分分层用1：3水泥砂浆抹平。（2）打规矩、做灰饼、标筋：先在外墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用大线坠挂垂直线，用经纬仪配合找垂直基准线以控制墙面垂直度，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角和下部两角灰饼间挂横线每隔1.50米做出上、下两排灰饼；两角拉竖向通线按间距1.50米补做竖向灰饼，再拉横向通线做横向灰饼。抹灰时用砂浆将灰饼面相连，做出横向或竖向标筋。窗洞上沿及窗台均应拉通线做灰饼，挂垂线弹出上、下窗口垂直控制线，为安装铝合金塑钢窗框创造条件，做到一次成活。（3）抹底层、中层灰：吊蓝架自上141、而下抹底层灰，底层灰抹灰前先将墙面浇水湿润，然后用铁抹子用力压抹一层5mm厚1：3水泥砂浆，在砼与加气砼和砖接头处铺设一层20#铅丝网带，铅丝网带宽400mm，铺设于底层砂浆灰层中间，用水泥钉固定。底层灰抹到外墙下部后，自下而上抹中层灰，中层灰按标筋抹平，用刮尺刮平，然后用木抹子搓平搓毛。（4）弹分格线、排砖、待中层灰抹完后，按排砖设计进行分格弹线。排砖设计包括排列形式，接缝宽度、滴水线处理、窗台、阳角及某些圆弧部位的细部处理。门窗洞口、窗间墙、耻角个排砖时应用整砖排列。所弹垂直线大角外和窗洞口应挂大线缀弹通，并用经纬仪进行复核校正，以保证大角垂直和窗洞口上下垂直，先弹水平和竖向控制线，再逐块142、弹线。（5）选砖、浸泡饰面砖品种质量（吸水率、几何尺寸偏差、厚度）应符合有关材质规定，不得使用表面损坏、缺角、扭曲、色泽差异大的饰面砖，饰面砖吸水率应符合施工规范规定的10%的要求。选好砖材后，应按规格尺寸、颜色差异分类，按类用于不同部位或不同立面。砖面使用前预先浸泡，时间不少于2H，并晾干备用。（6）面砖镶贴镶贴时，从建筑物外墙顶端分层，分段自上而下进行铺贴。粘贴砂浆用1：2水泥砂浆，内掺水重5%的107胶，以增强和易性和粘结力。粘贴砖块背面打满刀灰，应一次按压就位，不宜反复拨动或敲击，以免局部水灰比变化而产生空鼓，贴完几行后（约500mm），用靠尺检验控制竖缝顺直，差异大的随时修整。对砖缝143、间的挤出砂浆，应用灰刀勾掉，以免结硬后影响勾缝平整。每贴完一步架，应进行一次外观检查，以确保面砖镶贴成型效果。勾缝砂浆采用1：1水泥砂浆，先勾水平缝再勾竖缝，应用力抹压抽拉，至缝表面光滑，凹进方砖外表面2-3MM，横竖灰缝交接通顺，露出45度角线为止，交探试干净。（7）质量要求：镶贴成型后，应达到粘结牢固，无空鼓、大面平整，缝隙均匀，缝路顺直，色泽一致，勾缝光滑，压向正确，细部精致，无污染的效果。6、墙挂贴花岗岩板 （1）花岗岩施工采用湿法工艺，施工前应先进行石材检验，检验项目的数量要符合有标准要求，选材后应进行打钻孔眼和基层处理。 （2）按照设计要求在基层表面绑扎好钢筋网，钢筋网与基层利用预144、埋件联结牢固，基底及花岗岩背面填砂浆，钢筋网厚度之和以50mm为准。 （3）安装前要求按照事先弹好的基准线进行预排版，然后在最下行两端用块材找平找直，拉上横线，从中间或一端开始安装板材，用镀锌铅丝或铜丝将石块材料与钢筋骨架绑扎固定，用楔子，将最下部的石材调至水平及垂直，用纸将底部及两侧缝隙封堵严，上下口用石膏临时固定，然后灌入1：25水泥砂浆或细石砼，用小钢钎轻捣密实。 （4）充填装饰缝待板材冲洗之后进行，用与板色相近颜色的砂浆充填板缝，不得出现空隙。 （5）每日安装固定后，将饰面板面清理干净，安装固定的饰面板光泽受影响，可以重新打蜡抛光，要求采取临时措施保护棱角或板面污染。（6）外墙花岗岩板145、经水泥日晒雨淋易产生析钙，影响饰面板美观，为此提出在水泥砂浆中加“水泥宝”以解决析钙问题。为稳妥建议采用干挂花岗岩（或称石材幕墙）应严格执行LG133-2001、J113-2001施工并制定施工方案。7、楼地面工程（1）水泥砂浆压光楼地面将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清洗干净，明显的低洼部分应用水泥砂浆或细石砼垫平。清理干净的基层表面提前浇水湿润，铺砂浆时表面积水应予以排除。在抹好的墙面弹标高水平控制线，根据标高控制线，用1：2水泥沙浆在基层上做灰饼，纵横间距约1.50米左右。灰饼做好待收水不致使塌陷时，即开始在基层涂刷一道水泥砂浆结合层（内掺3-5%的107胶），并开始铺水泥砂浆。在灰146、饼间铺上砂浆后，用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子搓平，将砂眼、脚印等消除后用靠尺检查平整度。等砂浆收水后用木抹子搓平整，随即用铁抹子进行抹平压实至起浆为止，在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前（即人踩上去稍有脚印，用钢抹子压光无抹痕时）进行，把前遍留下地抹纹全部压光、压平。根据气温高低情况在面层完成24小时内，派专人负责进行浇水养护，浇水时应保持楼地面湿润，养护时间不少于7天。质量要求：面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象。表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。为防止楼地面起砂、使楼地面砂浆强度增强，我公司配制楼地面水泥砂147、浆时采用525#水泥和水阜洗砂。五、门窗安装施工方法1、木门窗安装（1）、木门框安装：按图纸设计的规格、型号、位置、根据内墙面的贴饼冲筋进行安装，以保证门框与墙面抹灰面同齐。安装前应先复查洞口标高、尺寸和木砖位置，然后将门框试立在门洞口内，四边用木楔临时塞住，用线坠校正框的垂直度，用水平尺校正门上框水平度，校正好后将框钉在木砖上，顶帽要砸扁冲入木框中，钉帽外露，每块木砖处钉两个钉子。等墙面抹灰结束后再校正木框，校正好后将钉冒冲入框中。木门框靠砼墙面，在门框上钉501504扁铁，校正后用射钉枪固定。（2）、木门扇安装前先对门框检查校正，然后量出樘口尺寸，考虑留缝宽度，定出扇及扇宽尺寸，先画中心线148、，再画边线，并保证梃宽度一致，四面画线后刨直。试装木门扇时用木楔塞在扇的下面，然后检查缝隙，合格后画铰链位置线，铰链位置在门扇上、下200mm处，剥槽装铰链进行安装。2、塑钢门窗安装工程（1）塑钢门窗的设计：塑钢门窗在加工制作之前，应根据设计图纸要求的塑钢型材、门窗洞口尺寸和设计大样图进行门窗组合设计，并编制塑钢门窗计划，报送有关部门审核后，送加工厂家进行加工制作。加工制作好的塑钢门窗进场后，由项目部施工管理人员和建设单位监理人员按门窗组合设计对塑钢门窗进行检查验收，经检查验收合格后方允许进行安装。（2）塑钢门窗安装：塑钢门窗按装时应按外窗洞口垂直控制线和水平控制线进行安装，以保证外墙面饰面后149、，窗洞口横竖一致。塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装用的铁脚，要采用弹性连接，铁脚的规格为140201.5mm，金属胀锚螺栓固定采用865mm螺栓；射钉固定采用3.742mm射钉；用水泥钢钉固定时，钉的长度应不小于65mm。连接点的间距为600MM，据门窗框角不应大于180MM。铁脚应采用镀锌钢板或进行防腐处理。（3）门窗框与墙体之间的缝隙，要求用弹性隔热材料填塞密实，水泥砂浆抹灰填缝时，预留出胶缝位置，用密封胶封口。（4）塑钢推拉窗窗扇安装后，应装限位块，以防止窗扇脱出滑道，窗扇安装后，应逐档进行检查，以防止遗漏。塑钢外窗应按要求留置雨水孔。塑钢推拉窗框立梃与下滑道接150、触处的缝隙，要用密封胶密封，以防止渗水。六、特殊工程的施工方法1.砼泵送工艺由于施工场地狭小，同时根据XX市建设工程施工管理要求规定使用商品混凝土，所以本工程砼采用商品混凝土与现场应急浇拌砼相结合的方式。现场安装一台拖式HBT-60砼泵，砼浇灌采用泵送砼工艺。（1）布管该工程的砼施工，采用商品砼、泵送工艺，故该工程的布管有两种形式：一种是垂直向上配管；另一种是倾斜向下配管。垂直向上配管：地面水平管长度不小于垂直管长的l/4，且不可小于15m，并在出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀。倾斜向下配管：水平管长度应大于5倍的高差，斜管上端设排气阀。砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及予埋件上151、。水平管每隔一定距离用支架固定，垂直管固定在柱的予埋件上。配管管线宜短不宜长，且少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道，排除故障和装拆维修。管道接头卡箍处不得漏浆。（2）泵送泵送砼操作人员必须持证上岗。泵送前，应检查泵机、泵送管布置是否符合要求，符合要求后，方可开机。泵送前用水湿润并检查砼输送泵及管路，确认无误后，用1:2水泥砂浆润滑管道（每 l00m管长泵送0.5m3），然后泵送。泵送砼开机后，应先慢后快，逐渐加速，运转正常后，方可以正常速度运转。 若砼输送泵出现异常现象或输送管明显振动，不得强行泵送，必须查明原因，排除故障后方可继续泵送。泵送砼应连续进行。如必须中断时，其152、中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕后允许的延续时间。若有中断时，应在预留确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过lh。向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送砼浇筑结束后，应立即清洗泵及砼输送管。（3）浇筑 泵送砼的浇筑顺序：由远而近浇筑。 砼浇筑层与层之间、区域之间间歇时间不得超过砼初凝时间。若下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按施工缝处理。在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。基础砼浇筑按：1:6153、-1:10坡度分层浇筑。振捣时间为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振。楼板砼表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。 （4）砼养护 水平构件砼浇筑完8小时后,用草袋覆盖，并洒水养护不少于14d。在竖向构件砼养护使用砼养护液，喷两遍于构件表面，保持砼内的水份，喷在砼表面的养护液形成一层水份保护膜，28天后保护膜自行脱落，不影响粉刷装饰。砼强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。 2.卫生间楼地面防水工程施工方法（1）待水暖出地面管道安装完后，管道预留洞口支模，用细石砼捣实，然后用1：3水泥砂浆抹20厚找平层，四周抹小八字角。（2）待找平层干后，在找平层面上满刷底油一道，然后做154、1.5厚聚胶脂涂模防水层。（3）待防水层做完后，放水浸泡24小时，观察看是否有渗漏现象。如无渗漏现象即和建设单位现场监理人员办理隐蔽记录签字手续。并做40-50厚1：2：4细石砼垫层，从门口向地漏找坡。（4）成品保护，卫生间、洗手间防水层施工后，严禁其他工种操作人员进内操作，以防损坏防水层。防水层完工并经隐蔽处理后，严禁安装工人砸洞破坏防水层。七、屋面工程施工方法（本工程屋面分屋面1、屋面2和屋面3三种）1、屋面1（上人屋面）：（1）钢筋砼屋面板上做1：6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚或结构找坡）。（2）找坡层上做加气砼块保温层（最薄处300厚）。（3）保温层上做25厚1：3水泥砂浆找平层。（4155、）找平层上贴2 mm厚SBS高聚物改性沥青防水层，大面积施工前先对水落口，管道根部等部位进行处理，附加一层防水卷材，然后进行大面积施工。防水卷材的搭接宽度为100mm，由下向上进行胶贴铺设，上人屋面防水层施工完毕后，由施工员、质检员和甲方共同验收，并办理隐蔽验收记录签字，然后进行隐蔽。（5）隔离层为23厚麻刀灰，上做25厚1：3水泥砂浆找平层，上铺810厚地砖，缝宽5用1：1水泥砂浆购缝。（6）屋面雨水口选用成品，内排水雨水口安装时应低于屋面地砖5mm。2、屋面2（种植土屋面）：（1）钢筋砼屋面板上做1：6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚或结构找坡）。（2）找坡层上做F挤塑聚苯板保温层，并做25厚156、1：3水泥砂浆找平层。（3）防水层采用2 mm厚合成高分子防水涂膜一道，1.5厚合成高分子防水卷材一道。（4）隔离层干铺350克沥青卷材一层，上做40厚C30细石砼，配6双向钢筋中距150的刚性防水层，分格不大于6米，缝宽20，内嵌聚氨酯密封膏。（5）排水层为80厚粒径1520卵石或陶粒，上铺聚酯无纺布滤水层（120g/）四周上翻100，端部用水泥聚合物防水涂料与墙面粘接50高通长。（6）排水层上铺设400厚种植土。3、屋面3（不上人屋面）：（1）钢筋砼屋面板上做1：6水泥焦渣（最薄处30厚或结构找坡）。（2）找坡层上做采用F挤塑聚苯板保温层，并做25厚1：3水泥砂浆找平层；（3）防水层采用2157、 mm厚带板岩SBS高聚物改性沥青防水层。（4）屋面雨水口选用成品，内排水雨水口安装时应低于屋面地砖5mm。八、安装工程施工方法1、水暖安装工程施工方案及质量要求（1）主要施工工序准备阶段图纸会审-编制施工技术方案及质量保证方案-编制设备材料，加工件计划-验收入库、保管-施工机具进场，劳动力组织调配。施工阶段开工报告-技术交底-辅助配件加工-配合土建进行穿墙套管和予留洞予埋-设备安装-管路测绘-支架加工安装-管道加工予制-管路铺设及阀门安装-卫生器具安装-设备试运转-系统试压-系统冲洗-系统联动及调试-管路防腐、刷油-保温-竣工资料整理-交工验收。（2）主要施工方法及质量要求设备材料检验、保管158、a.设备开箱检查和保管。(a)设备开箱应在业主（或监理）有关代表参加下按下列项目进行检查，并作好详细记录。箱号，箱数以及包装情况。设备的名称，型号和规格。装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具。对照装箱清单，逐件核对零部件其他需要说明的问题和记录情况，并双方签字。(b)对于设备及零部件，应采取不同措施，妥善保管。对于较大体积的设备，容器等，选择适当位置垫平、支牢，并覆盖防护，不得使其变形，损坏和锈蚀。小型零部件及专用工具，应入库保管，并作好标注，以防错乱和丢失。b.凡水暖工程所使用的主要材料，附件均应进行严格的质量检验，不合格产品严禁使用。(a)外观检验：所到材料应对照要料计划表对其规格，型号159、，数量，管道壁厚，表面质量进行逐根检查，不得有裂纹，伤痕夹层和严重锈蚀等缺陷。(b)工程中的主要材料，半成品，配件，器具等必须有合格证书，并应符合国家有关技术标准和设计要求，对有疑问者，应进行相应的复测，物理化学性能检验，或作退货处理。c.阀门检验：凡到货阀门，除检查外观质量外，并作强度和严密性抽查，抽查数量不少于10%，且不少于1个，对主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为1.1倍，在试验持续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀盖密封面无渗漏。阀门试压的持续时间不少于下表：公称直径DN（mm）试验最短持续时间强度度验严密性试验160、金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180 d.卫生器具：外包装应完好，表面细致光滑，不应有碰伤，刮痕和炸纹，外形不得扭曲和变形，排水口和溢流管排水通畅，无堵塞现象，座便器底部平整，无凸棱。e.散热器：铸铁散热器片不得有裂纹和砂眼，其接口面应光洁、平整，上下两接口面应在同一垂直面上，接口内螺纹完整无损，组合一体式散热器其表面平直度偏差小于6mm。套管予留洞予埋a.根据土建工程施工进度，及时做好剪力墙和楼板的予埋管和予留洞的予埋工作。b.予埋管，予留洞的定位及予埋件加工。(a)依照水暖平面布置图，系统图，参照土建结构图，绘出各条剪力墙和各层楼板的予埋管和予161、留孔洞的位置，并注出其规格型号，名称材质和距相对轴线的距离，标高长度（或厚度）等。(b)予埋管及予留孔的加工及要求根据设计要求，加工相应的予埋件。A.水库至水泵进水管，应铺设防水柔性套管。B.-2层人防工程区设爆套管C.-2、-1层其他部分设置防水钢套管D.楼上其层设置钢性套管E.单板管道穿过楼板和墙时，钢套管应比设计管道尺寸大两个管径，其长度与剪力墙厚度相同。F.多根管道排穿过同一部位的墙和楼板或较大尺寸的管道风管或设施穿过时，应设置予洞，并加工或予留洞胎模，胎模的形状和尺寸，应根据穿过件的形状和尺寸计算后确定，采用25mm厚的木板制作。加工后的予埋管和胎模应由质检员和施工技术员对其数量，加162、工尺寸，加工质量和胎模强度进行仔细检验。合格后方能使用到工程上。c.予埋管和胎模予埋：当钢筋网铺设好后，根据图纸设计尺寸，依照柱筋上测出的1m点，和底板上弹出的相应轴线确定予埋件的相对位置及尺寸大小，并用粉笔标出钢筋网切割点。d.予埋件予埋：用氧一乙炔焰切断相应钢筋，将予埋件依次安装就位，调整其水平度和垂直度，并绑扎牢固，最后根据形状大小对钢筋网系取相应的加固措施。设备安装a.基础验收：基础验收按照下列顺序和要求进行。(a)根据设备平面位置和标高，按照各相应基准线或基准点，用墨斗弹出基础的有关尺寸线并检查。(b)基础整体尺寸及轴线位移基础总体尺寸应符合设计要求，误差不大于20mm，上平面不平度163、小于5，且总长误差小于10mm，轴线误差小于10mm，标高误差为+20，和-10mm。(c)地脚螺检孔位置正确，误差小于10mm，深度误差为20，不得上大下小，洞壁垂直度小于10mm，洞内木头或其他杂物应清除干净。(d)摆放垫铁的部位应用扁铲铲平，并凿毛铲出麻面。b.设备找正找平(a)设备吊装：基础养护达到设计强度，各尺寸线施放完毕后，利用导琏式其他吊装工机具将设备规定方向吊装就位。(b)设备找正：设备找正采用挂中心线法，首先找出设备轴线中心线，利用线坠，千斤和托柱反复调整，找正。(c)设备找平：以设备底座的加工面（或接口法等）为基准面，用方水平测量，用垫铁或成对斜垫铁调整，使底座各点水平误差164、控制在允差范围内。(d)基础灌浆基础灌浆前清除基础表面杂物，油垢。基础螺栓孔内用压缩空气吹除干净，并用水认真清洗。放置好地脚螺栓，并使其垂直。灌浆用细石砼，标号比基础标号高一级的无收缩性砼，用钢筋或其他工具将砼捣固密实。c.设备清洗和装配(a)设备清洗：对于水泵或其他需清洗的设备，应进行拆卸清洗，拆卸前，应熟悉机件的构造，零件的位置和相互间的连接方法，拆卸时，应测绘并记录各个零部件配合间隙，被拆卸的零件应妥善保管，不得使零件划伤或变形，拆下的零件应按照设备有关技术文件进行仔细清洗，以清除掉机件上的锈层；变质或夹杂泥垢的旧油；出厂时为防止生锈而涂抹的漆皮或他物质。清洗应针对具体情况采取相应方法，165、以免划破或指伤机件。(b)设备装配及调整。设备装配应根据构造特点，零部件配合尺寸，相关精度，按照一定顺序进行装配。联轴节连接的卧式传动设备，其同轴度的找正用钢板尺、百分表配合，装配和测试调整，立式同轴设备应严格控制好配合间隙。带有内腔的设备或部件，在封闭前应仔细检查和清理，使内腔不得有任何异物。(c)设备精平：设务装配调整合格后，对设备整体作二次调整，精平，并紧固地脚螺栓。用灌浆同等级细石砼、支模浇注，并抹平。d.设备试运转(a)设备试转（单机）单机试运转按下列内容做好准备工作A.电气、仪表、操纵控制系统已完成，经检查符合要求。B.润滑、液压、冷却和加热系统的检查调试已完成。C.试运转所需工具166、，材料（油类等）安全防护用品都准备齐全。D.清除设备上无关物件，设备附近和周围环境清扫干净。试运转步骤A.试运转应首先从单机的部件开始，再由部件到组件由组件到单台设备的顺序进行。B.试验时应先用人力将运动部分缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向无误后，方正式启动。C.开始启动，应先进行，点动的方法作数次试验，观察各部分动作然后再正式启动；并由低速逐渐增至高速。D.试运转时，应按照说明书要求对各运动机构的启动变、换向、停机、制动和安全连锁等作试验和调整，使其正确，灵敏，可靠。在试运转中，应进行下列大各项检查，并作好实测记录。A.技术文件要求测量的，轴承和轴的窜动不应超过规定。B.联轴节轴线是否倾167、斜，端面间隙和不同轴变是符合要求。C.轴承升温不应超过规定，滑动轴承一般不超过35，最高不超过70；滚动轴承温升不超过40，最高不超过80。D.各密封面无渗漏现象(b)负荷运转及交工单机试运转完成后，操作人员上岗，会同业主，监理，进行负荷试运转。试运转运行正常后，整理好该备安装各项记录和资料，进行单项验收、交工。管道安装a.管道安装应具备以下条件：(a)与管道安装有关的建筑物，构筑物基本成型。(b)与管道连接的各主要设备基本就位，并找正，固定。(c)管路所需的主要村翻新，附助件及相应连接件基本到场，并验收合格。(d)管道安装所用的设备，工具和吊装机索具基本就位并性能良好。(e)操作工人已熟悉图168、纸，了解了管路设计意图，并熟练掌握操作规程。b.管道安装过程中，应符合下列要求(a)管道安装应横平坚直。水平管道水平尺，直尺检验和控制，其水平度和纵横向偏差为：当DN100时，每10位偏差5mm。当DN100时，每10位偏差10mm。全长偏差不超过25mm。立管垂直度，用钢板尺，水平尺和线垂共同控制，其垂直度偏差小大于15/1000，且全长不超过8mm。(b)成排管道安装，直线部分应互相平行，曲线部分应保持相同距离，偏差不超过3mm。(c)室内沿墙壁轴线为基准，控制管道的轴线和标高；其轴线误差小于10mm，标高误差小于5mm。(d)管道变径时，采用偏心异经管，水平管道应管顶平齐，以利于池水和放169、空。焊制的异径管其长度不小于管径差的3倍，且不小于100mm。(e)与水泵或其他设备连接的管段，应从设备连接口，开始安装，在远离设备的管线上闭合，以免操作不当给设备造成附加应力。(f)阀门安装应符合设计要求，并应安装于易于操作和检修的部位，水平管段上的阀门，阀杆应垂直向上。(g)有特殊要求的阀门，安装时应根据阀门特性和介质流向进行安装；止回阀，调节阀，减压阀必须安装在水平管段上。为避免因施焊或其他操作不当损坏阀门的密封面，安装时阀门应处于全开或全闭状态。(h)水暖管道支管从横干管上引出时，接口应开在横管的下部或侧面，以避免或减少，汽体流入支管，造成滞流现象。(i)热水管或其他膨胀量较大的管道，170、其支管与干管连接处的支架应离连接点稍远一些，以免影响干管的伸缩。(j)管道的连接点或焊接法兰接头，应离开支最少200mm以上；最好设置在两支架间距的1/4-1/5处，因为该点管道的弯矩最小。(k)管道（尤其热水管道）穿墙或穿楼板铺设，必须装设套管。穿墙套管应与墙面平齐。穿楼板套管，下部与楼板面平齐，上部伸出楼板面20mm，卫生间应高出楼板面50mm。管道安装后，管道和套管间隙应用在棉绳或其他阻燃材料填塞。套管绝对不允许作为管道支架使用。(l)当管径DN50的采暖管道弯曲时，必须采用煨制弯，当管道采用热煨时，弯曲半径不小于管径的4倍。(m)不同种类的管道平行或交叉铺设时，应符合：冷、热水管上，下171、平行铺设时，热水管铺在上边。冷、热水管垂直，平行铺设时，热水管铺在左边。给、排水管上下平行，铺设时，给水管铺在上边，且给水、排水管间距不小于0.5m，在室外或一般场合安装，其净距不小于1m。给、排水管交叉水平，铺设时，给水管应设在上边，且垂直净距不得小于0.15m。若特殊情况，给水管必须设在排水管的下面而交叉铺设时，给水管应加套管，其长度不小于排水管径的3倍。c.管道安装(a)管路测绘：对于每一系统及系统中的各段管道，均应根据系统图，平面图的走向和布置，对现场的实际情况进行仔细地测量，以便确定各段管道的下料长度。管件，阀门的数量及安装位置。(b)绘制单线安装草图：根据实测尺寸，绘制管道安装单线172、草图。草图应符合下列要求：草图应按一定比例并按实测尺寸，走向绘制。草图应标出管道坡度，直管段两端点标高，管道的规格，型号材质。各种阀门、零部件，连接件支架的具体位置及相关尺寸。(c)各单线草图绘制后，按一定要求编出统一编号，并列出明细表。d.管道划线及切割：(a)管道号料、划线对于DN70的小管径管道，可在管道上标出一点作为切割线。对于较大管径的管道，为保证端面垂直，应用青壳低或油毡低做出划线样板。对于金属管，可用石笔划线，对于塑料管道则应用红蓝铅笔划线。(b)切割当管径DN150mm的金属管道用砂轮切割机进行切割。当管径DN150mm时，对于焊接管用氧一乙炔焰切割，对于镀锌管，用机具割制。对173、于塑料管，应用切割机或细齿锯割制。(c)管道切割后，重及时检查和修整切口，使其表面平整无毛刺，无熔渣和铁屑等，切口端面应垂直，其倾斜度不应大于管径的1%，且不超过3mm。e.管道连接(a)螺纹连接对于本工程中所有镀锌钢管及DN3mm时，应开制V型坡，单面焊双方成型。坡口角度605钝边和间隙为2mm。对于管径大于50的钢管，必须采用2遍成型，对于壁厚大于6mm的管道采用3遍或多遍成型。焊工应有上岗证，对入户热力网和压力较高的管道，应有特压力容器合格证的焊工施焊。焊接后，应及时消除焊接药皮及飞溅物，检查外观质量。焊缝表面不得有夹渣，表面气孔，和未熔合其咬边深度0.5mm，总长度不超过焊缝总长的2%174、，焊瘤不超过3mm。f.管道支架(a)为保证管道安装质量，管道支吊架应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固。固定支架与管道按触紧密，牢靠。无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊架，吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在结构上的支吊架，不得影响结构的安全。对于镀锌管及焊接管，根据设计要求，和支架位置选用相应的支、吊架型式，对于塑料管，则选用专用塑料管支架。(b)各种管道支吊架间距，应符合下列规范要求： 钢管道支、吊架最大间距公称直径（mm）20253240507080100125150200250支架的最大间距m保温管22.52.533444.56778不保温管2.53.544.5566175、6.5789.511（2）塑料管及复合管道支架最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距m立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.822.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.911.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.60.8 （3）排水塑料管道支架最大间距：管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6给水管网安装a.具体要求(a)每层给水立管，支管均应按要求设置相应支架，支管与主干管连接176、点处应设置一可拆管件。(b)支管标高按设计要求装设。各卫生器具给水管应根据卫生器具的高度、位置，确定给水管安装方法。(c)分户表应装在便于检修，不受污染的部位。表前与阀门应有大于8倍水表接口直径的水平直线管段，表外壳距墙净距为10-30mm，水表中心标高按设计要求，误差10mm。排水管道安装：a. 排水管：(a)排水管安装应严格掌握排水坡度项次管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）150251227515831101264125105516074(b)每层在靠近屋顶处，设置一伸缩节装置(c)立管每隔一层设一个检查口，底层和有卫生器具的最高层，亦必须设置，检查口高度距地面1m，允差20mm并设177、置在易于检修的方向。(d)商场每个公共卫生间和住宅部分每户卫生间的排水横管上应设置一个清扫口，或端部设置一个堵头，设堵头的横管端部距墙应大于400mm。(e)当排水管的转角小于135，或直管段距离过大时，应增设检查口或清扫口。(f)排水通气管采用伸顶通气方式，通气安装时应高出楼顶大于300mm，若迂门窗过近时，引至无门窗一侧。(g)由室内排向室外排水井的排水管，应高于或顶部平齐於排水总管，并有大于90以上的转角。(h)室内排水管道安装后，应达到如下要求：坐标偏差15mm，标高偏差15mm横管纵横向弯曲变1.5，且全长8mm立管垂直度32时，采用焊接连接。(b)采暖系统按主立管-主横管-支管-散178、热器，顺序进行安装。(c)采暖管道安装时应严格按规范控制横管坡度，使主横管坡度为3，最小不小于2，散热器支管坡度为1，坡向排水管进水方向，不得出现倒坡现象。每一系统最高点设一个自动排气装置。(d)每组散热器，控制阀门处均应设置一个活接或其他可拆装置，为检修时提供方便。(e)管道变径应用偏心大小头连接，且顶部平齐，支干管连接不得将支管直接插入干管，管径大于32的管道弯曲应使用煨弯。(f)采暖管道安装误差，应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法1横管纵横方向弯曲（mm）每1mDN100mm1用水平尺、直尺、拉红和尺两DN100mm1.5全长（25m以上）DN100mm13DN100mm252立管179、垂直度（mm）每1m2吊线和尺量全长（5m以上）103弯管随圆率折邹不平度（mm）DN100mm10%用外卡钳和尺量检查DN100mm8%DN100mm4DN100mm5b.散热器安装：(a)铸铁散热器组对前，应用钢丝刷对表面仔细清理，除锈。除接口外，其他部位最好刷红丹防锈漆，以免组装后喷涂困难和不均匀。并修整接口。(b)散热器组对应在专用胎具内进行，组对时，两个应密切配合，用力均匀，组对好后，应摆放整齐、平稳。(c)每组对一组散热器后，均应仔细检查，使平直度小于4mm，垫片外露不大于1mm。(d)散热器组装完后，应分组进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，铸铁四柱散热器试压1.2mpa。180、试验时间为2-3min，压力不降，无渗漏现象。试压合格后，应喷涂防锈漆和银粉。(e)散热器安装，应位置准确，固定牢固，其背面与墙间距为30mm，误差小于3mm，垂直度小于3mm。位置偏差不大于20mm。2、通风安装施工方案及质量要求（1）、主要施工工序：图纸会审编制施工方案编制材料、机具计划材料验收入库劳动力调配技术交底管路测绘风管及部件加工设备安装风管组对安装设备试运转系统调试风管防腐保温资料整理验收交工。（2）、主要施工方法及要求：设备材料检验、保管：a.材料检验、保管（方法同水暖）b.各类阀门检验：(a)外观检验：各类阀门及其风管配件到场后，对照计划表对规格、型号、外型尺寸、牢固度进行仔181、细检验，使其符合设计和规范要求。(b)性能检验：各类阀门的调节性能应准确可靠，调节灵活，制动装置，安全准确，对有些阀门还应标出启闭方向。外壳应能防止失火时变形失效，外壳厚度不小于mm，转动件在任何情况下都应转动灵活，应为耐腐蚀材料制成；易熔件熔点温度应符合设计要求，阀板关闭严密，能有效阻隔气流。止回阀，启闭阀转动灵活，关闭严密。各类风口其转动调节机构调节灵活，在任何情况下叶片与边框不得碰擦。水系统阀门及其他设施除作外观改用性能和尺寸检查外，还应作水压强度试验。管路测绘：a.现场测量：(a)测量前，应认真熟悉图纸、掌握设计意图，确定管路的基本走向，了解管路的规格，型号和配件数量。(b)测量工具：182、采用、钢卷尺测量距离和长度，用角尺、粉线、线坠等测量轴线，垂直线、风管来回弯，偏心距等，用水准仪（或简易连通管）水平尺测量风管标高。(c)测量内容：设备及连接口位置，标高、连接方法和组对间隙。根据施工图，测出风管各段长度、主管和支管连接位置，各阀门，风口三通弯头变径管等管件的位置，数量和相关尺寸。测量与风管有关的墙、柱、粱、楼板的间距及断面尺寸。各予留孔洞的大小及相应尺寸。b.绘制加工草图：(a)按照实测数值，绘制加工草图，并修正图纸确定的标高及离墙、柱的距离。(b)确定三通、四通忍气吞声高度及夹角，弯头的曲半径，各支管间的距离，并计算出各直管的长度。(c)确定支架的距离、式、和安装点。(d)183、根据加工草图，进行编号、制表、计算各工作量。管道及部件加工：a.放样及号料：(a)放样应在放样平台或光洁的楼板面上进行，放样台应平整，局部凹凸度不大于5mm。(b)根据加工草图所得出的零部件型号和规格尺寸，按1：1比例，放出各零部的展开大样图，并根据连接特点和咬口型式，并放出咬口增加量，对于要求较高零件，还应放出剪切和修口余量。(c)大样放好后，应仔细校换，确定无误后，制作相应的样板或样杆，样板采用青壳纸或油毡制作，样板采用木杆或303扁环制作，如有可能还应在样板上标注编号和数量。(d)样板制作好后，根据到场材料，合理搭配号料，号料划线采用石笔或红兰铝笔，线条粗细不小于0.5mm，如有可能最好184、划出咬口翻边线，如担心混淆或被涂抹，切割线最好在端点，转折点处打上样冲。b.切割：(a)对于镀锌铁皮，直线采用落板剪板机，曲线采用电动剪刀，个别部位辅以铁皮剪刀。(b)对于S=3mm的钢板，用氧一乙炔焰完成。(c)型钢用砂轮切割机，或氧一乙炔焰。c.连接：(a)镀锌铁皮采用机械咬口连接，根据接头特点，分别采用单咬口，单立咬口，单角咬口，联合咬口等连接方式。(b)对于S=3mm的风管连接采用手工电孤焊来完成。(c)风管与风管连接，用角铁看作成方形或圆形法兰，用螺栓进行坚固连接。d.风管加工：(a)园形风管：利用辊筒直径为D=150mm长1.8m的小型卷板机加工卷制后直接咬口连接。(b)小型风管加185、工，可只设一个纵缝，按尺寸折方后，直接在咬口机上连接 较大尺寸的风管设对称两条纵缝。(c)壁厚的人防滤毒室风管加工，下料后在卷板机上卷板机上卷制，并焊接（焊接方法同水暖管道）(d)对于弯头、三通、异径管等管件，根据展开样板所剪切的板料，在相应型号的咬口机上进行咬口连接，个别点由人工用木方尺来完成。(e)风管加固：对于规格尺寸较大的风管，由于板壁厚较薄，风管成型后强度较低，易出现塌陷，扭曲等变形，因而，当风管加工好后，应及时根据风管型号，采取相应的加固方法：当地边长尺寸为400600mm的方型风管，各边做对角线凸棱加固。边为600800mm时，用一254的扁铁做加固框，铆在法兰中间。当大边为80186、01000mm时用2254的角铁做成加固框。当大边长为10001500mm时，应用2304角铁做加固框。加固框放在风管外部，用45mm的铆钉铆固，间距为150200，但不少于4个。(f)风管及配件制作好后，表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝咬口应错开，连接紧密，宽度均匀，边长误差应控制在：当边长300mm时，误差为-1mm；边长300时mm，误差为-2mm，法兰内边尺寸误差为+2mm，不平度小于2mm，对角线误差小于3mm。设备安装：设备安装除应执行水暖设备安装的有关方法要求外，还应按以下方法要求施工：a.各类通风机安装：(a)搬运吊装：风机在搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子机壳或轴承盖的吊环上，187、不得损伤机壳的外表面和传动部分。(b)安装：每台风机安装前，均应按设计要求，对予留孔洞，风管走向及设备基础进行检查，并弹放出安装位置线。有予留洞需灌浆的风机安装时，要清除洞内杂物，并用标号比基础高一级的碎石砼，灌浆，捣固密实，地脚螺栓不得倾斜。需要安装减震器的风机，基础面应平整，各组减震装置受力均匀，不得偏心。对于不用减震装置的风机，应用成对斜垫铁找平。轴流风机组装后，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不得停留在原来的位置上。通风机传动部分，应加设保护罩，进出风口直通大气时，用适当目数的铁丝网或其他装置做成防护网。风机的进出风管等应有单独的支持，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与188、风机连接时，法兰面不得硬拉和别动，亦不得承受其他机件重量，以防机壳变形。风机安装后，其中心线的平面位移应小于10mm；标高误差不大于10mm；传动轴纵向水平度0.2;横向0.3;联轴器同心度径向位移0.05 mm;轴向倾斜0.2。c.其他设备安装：(a)空气处理室：金属空气处理室各段组装应平整牢固、连接紧密、位置正确、喷淋段不得渗水。(b)风机盘管：风机盘管和诱导器应用支、吊架固定且便于维修，其连接管宜用软管，且平直、严密、无渗漏。(c)空调机组：安装平稳，固定牢靠，转动或传动部分灵活、可靠，凝结水管应有坡度，出水口设在水盘最低处。(d)消声器：消声器在运输，保管或安装过程中，不得受潮，安装方189、向正确；消声器层固定端不得松动。片距均匀；消声器应设立专用支架，不得用风管支承。风管及部件安装：a.支架敷设：(a)距墙较近的风管，支架沿墙敷设，采用托架固定。(b)风管距墙较远时，采用双吊杆吊架固定风管，用角铁或槽钢到制成，宽度比风管大4050mm吊杆用秧钉固定在楼板上。(c)支、架架间距：风管大边长上于400mm时，支架间距不大于4m。风管大边长大于或等于400mm时，支架间距不超过3m。保温风管间距为2.5-3m。立管间距不超过4m，每根立管固定件不少于2个。(d)风管支架应设在直管段上，并避开三通、法兰、风口和阀门，有坡度要求的风管，调整支架找准坡度。b.风管予组装(a)依照风管测绘草190、图及编号，将风管及管件按顺序摆放於适当的光洁楼板面上，对管路进行予组装，为吊装方便，组装长度以10-12m为宜。(b)为使法兰盘处接口严密不漏风，一般排风管管垫采用=3-4mm橡胶板；对于防火，排烟风管，垫板用=3mm石棉板，对保证风管通，风通畅，衬垫不宜伸入管内。(c)上法兰螺栓时，首先将两片法兰对正，分别依次将螺栓穿入法兰孔，对称拧紧。使法兰厚度差，不超2mm。(d)风管予组装后，应仔细测量，其长度是否与现场实际尺寸相符，若尺寸误差在7mm以内时，可进行安装。若误差过大，应重新板边修正。c.风管吊装(a)风管绑扎点设置应根据风管各端重量及吊装方法决定，并尽量设在法兰框处，若设于其他部位，应191、采用加固措施。(b)对于尺寸较小，重量较轻的风管，可采用麻绳导向滑车直接起吊，对于较大的风管、用钢丝绳，导链吊装。(c)风管吊装，应多人协同操作，统一指挥，不得硬撬硬拉，造成风管和管件损坏。d.风管安装(a)风管吊装到位后，将吊架螺栓迅速拧紧，调整标高和水平度。(b)风管安装顺序应先装设备接口风管，再装干管支管，最后装各部风口和软性接头。(c)风管安装后，应进行反复调整，使横平竖直，水平度误差3，且总偏差20mm，垂直风管垂直度2，总偏差20mm。(d)风管穿出楼顶，设置防雨罩，高度超过楼顶面1.5m的立管用8#镀锌，铁丝拉索固定，且不少于3根。通风系统运转及调度a.风机试运转分两步进行，第一192、步，检查和试运机械性能，第二步负荷运转。b.风机运转前，应作好以下各项检查(a)风机安装螺栓已固定牢固；电机接线正确，并调试完成；风机防护和防飞装置已安全可靠。(b)系统中各阀件（尤其是防火阀，排烟阀等）仪表安装完毕，且操作灵活，可靠。并调至风机运转时负荷最小的位置。(c)电动机转向应与风机的转向相符，盘动风机转子，无卡住和摩擦现象。c.风机试运转方法及要求(a)以电机带动的风机应作一次启动并立即停止的点动方式启动，并检查转子与机壳是否有摩擦和不正常响声，然后方继续运转。(b)风机启动后，不得在监界转速附近停留，待运转正常后，将风机调到小负荷状况下运行，至规定时间后，逐步调整到设计负荷，检查风193、机是否有超负荷和异常现象发生，然后继续运行至规定时间。(c)风机运行过程中，应不断地检查轴承，传动件及润滑油温度。滚动轴承温度不宜高于80，滑动轴承温度不高于60，油温不高于40。(d)风机运行中，轴承的经向摆幅不超过下表规定：转速（转/分）375375550550750750100010001400140030003000振幅不超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.04(e)风机及各设备试运转过程中，各方责任人应列场监督和指导试运转工作，待试运转完成后，各方签字认可。防腐保温a.防腐(a)风管及支架喷漆底漆前，应清除表面灰尘，污垢、锈斑、并保持干躁。(b)漆膜应均匀194、，不得有堆积，漏涂、皱纹、汽泡、掺杂物等缺陷。(c)支、吊、托架的防腐应与风管相一致。b.保温：保温方法和厚度按设计要求进行，保温层应平整，密实，玻璃丝布保护层应搭接均匀，松紧适当。3、电气安装工程施工方案及质量要求（1）、动力照明系统施工材料要求：各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准，并具备有产品合格证。动力照明工艺流程：RPE阻燃管敷设测定箱盒位置固定管路连接盒地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐验选择导线穿线导线连接线路绝缘测试检查灯具开关、配电框安装箱盒防腐接线安装试验调试送电运行验收。质量要求a.选择导线应根据标准、相线、零线及保护地线应以颜色区分黑色线做零线，黄绿双色195、线为保护线。b.在施工过程中，配管后管口应焊钢板堵严，发现堵塞及时清除。c.线路绝缘阻值不小于0.5M。d.成排日光灯、定位时拉通线进行安装，固定日光灯采用膨胀螺栓。e.配电箱位置正确、部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖贴紧墙面，零线经零线端子连接无铰接现象，PE线安装明显牢固。（3）防雷系统本工程采用一次防雷，屋面采用镀锌扁钢避雷带，并与基础底板连接起来，并利用建筑物主筋做引下线，基础钢筋网为接地体，若待工程施工至室外地坪时测试电阻值大于4时，做二次重复接地。材料要求扁钢不得有弯曲，锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。防雷接地工艺流程：建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验196、收柱内主筋引下线隐验屋面避雷带。质量要求利用主筋做引下线，应找出两根主筋位置用红油漆做好标志，上下钢筋采用焊接，焊接长度为钢筋直径的6倍。第五章 主要施工组织技术措施一、保证计划工期措施 本工程工期为XX年5月6日-XX年11月5日，为确保工程按期竣工，按以下措施执行：1、加强技术管理 编制合理作业计划（1）开工前应组织有关技术人员认真审阅施工图，做好图纸自审和会审工作，尽量把问题解决在施工前，对加快施工进度，保证工程质量发挥作用。（2）在确定工期总目标的前提下，按分项分部工程编制施工组织设计和施工方案。根据工程工作内容，制订总进度计划和旬、月工作计划，并力争工程施工专业化。（3）加强各专业工197、种间的配合管理，本工程的配合作业较多协作性强，在土建、安装、装饰等各大工种间的作业协调十分重要。为此，项目经理部应编制好合理的施工作业程序表，各大工种应顾全大局，服从统一调配，计划粗装饰可在6层以后即可开始穿插施工，充分利用工作面。（4）采用先进施工工艺，本工程主体以钢筋砼为主导工序，为了加快施工进度，保证质量砼浇捣，6层以下采用柱、墙与梁板分离浇筑方案，标准层采用柱墙梁板一次性浇筑方案，每层二个施工段，考虑浇筑二次砼，以加快工序周期。由于施工现场小钢筋加工半成化在现场外进行。（5）采用先进施工设备，尽量选用机械化作业，砼全部采用预制砼，保证砼的产品质量，砼工程和抹灰工程的砼和砂浆输送，采用泵198、送。（6）工程公司集中力量对该工程工作速决，速办及时调整不合理安排，对各大施工班组落实，质量、进度、安全奖罚制度。加强系统性和综合性管理。施工力量、技术力量由现场项目经理统筹协调，保证每个施工班组的施工进度控制在计划目标工期内完成。2、组织专业化施工队伍（1）本工程公司确定为XX年创优项目，选派XX年度优秀党员滕捍东同志担任项目经理、王文丹同志任技术负责人。项目经理兼任该项目的施工负责人，直接蹲点现场抓技术、进度；技术力量和机械设备统一管理，统一协调指挥现场工作，组建项目经理部（详见组织结构图）（2）选择技术素质好、有实践经验、经过施工考验的班组为本工程的基本骨干力量，在建设、监理、设计单位配199、合下，对加快施工进度保证施工质量将起促进作用。（3）施工队伍选择极为重要，应从技术组织、经济、合同全方位考虑。技术素质、施工经历、识图能力、施工顺序、工序与工序之间的联系，工种与工种之间的交接熟悉程度，人员稳定性、适应性、工作态度、劳动纪律等方面进行考核后，签订劳务合同，合同应包括工资待遇，工作质量、工程进度、奖罚承诺等内容。其目的是杜绝把工地施工现场变为施工队伍的中转和流动站，预防最终会造成工程进度和施工质量不能保证的局面。3、加强季节性施工管理，加快工程施工进度（1）本工程为跨年度工程，于XX年5月6日开工，XX年11月5日竣工，按计划，6层以下、6层以上分别进行结构验收，按期交工。应充分200、设想精心安排施工进度，保持季节性均衡施工管理。是加快工程进度的有效措施。根据进度计划安排，基础、六层以下主体施工阶段正好是夏、秋季的大好施工季节，同时也是结构的主要部位。应该珍视这段时间利用一切有利条件，集中人力，物力资源打歼灭战。根据以往经验预测在这期间正处于夏收，秋收农民工流动性较大应事先做好调查摸底，稳定补充骨干力量工作，调动一切积极因素，保证正常施工。确保主体工程完成形象进度。北方冬期至少按4个月（含春节传统节日放假）组织计划考虑冬期施工，制定冬期施工措施，力争主体工程于XX年6月10日前完成是项目部的主攻目标。冬季施工是施工不利季节，建筑体量大，技措费投入增大，工程质量不易保证。必须201、充分准备利用现代科技材料设备争时间抢速度，确保工程质量及进度目标的实现。（2）土建工程，要安排在前面施工，选择晴天施工屋面防水层。4、做好施工准备工作，促进工程顺利进行（1）按照文明施工标准化工地要求布置责任施工现场和临时设施。保证道路畅通，材料堆放有序，成品保护规范。（2）按照“施工机械配备计划”落实机械设备、材料储备供应。（4）全方位做好后勤服务工作，食堂、保卫、职工生活安排等，使职工有充沛的体力，旺盛的精力投入施工作业。（5）做好停水、停电的应急准备，尽早掌握信息，有利于该期间的工作安排。（五）工程施工进度计划详见图表二、保证工程质量措施本工程地处闹市繁华地段，结构为全现浇框架剪力墙，结202、构复杂，施工条件差，工程量大工作面小，施工难度较大。质量目标：确保“飞天奖”争创“鲁班奖”。项目部必须把质量放在第一位，以优质的施工质量和高速的施工进度，迎接来自各方的挑战，公司各级领导意见一致，树立信心，做好充分的思想准备，必须以质量优势和管理优势赢得市场，把创优质工程作为重点来抓，制订保证措施如下1、建立质量管理组织（1）本工程由公司创优领导直接抓质量，负责制定施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理措施的实施情况，协调有关质量的工作，组织检查管理制度、施工工艺和企业标准贯彻执行情况。（2）分公司质量科落实人员，制定措施深入施工现场，贯彻以防为主方针，认真做好每203、道工序的复评，督促施工班组做好“自检、互检、交接班”检查，认真开展“班组质量管理活动”参加技术交底工序交底，质量大检查，质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程，违反验收规范超标班组和个人勒令停工进行纠正，坚决贯彻“谁施工的质量谁负责”的原则，制定工程质量奖罚细则，签订质量目标责任书。（3）由分公司生产技术科主持本工程在各施工阶段的施工组织设计编制，组织图纸会审和自审工作，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、，互检和交接班检查参加质量检查，协助项目部质量管理措施落实。（4）由具有施工经验丰富的、工程师职称的专职质量员，负责现场质量检查工作，负责对施工质量直接监督把关，参加质量事故分析，处理质204、量事故，按照奖罚细则提出奖罚意见，报告项目负责人审批落实处理，发现重大质量事故，具有直接向分公司报告权。（5）单位工程施工负责人，负责整体工程施工的事先管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理职责范围内各种质量问题。重大质量事故应报公司负责处理。严格按照施工质量规范和企业技术标准施工是各级负责人的天职。对各班组织施工质量进行检查总结，及时通报质量信息。（6）各工种，专业班组长为本组或专业组的质量员，应严格执行施工工艺标准和操作规程质量验收规范，坚持对工程质量检查，规定随时自检工作，坚持实行样板墙，样板间开路的原则组织内部施工质量活动，制止违章操作。2、施工准备阶段205、的质量管理施工准备工作极为重要，它贯穿于工程施工的全过程，施工准备阶段的工作质量直接影响工程质量，本阶段的质量管理主要内容：（1）实行图纸会审制度。图纸是施工最基本的依据，保证工程质量，必须熟悉图纸，由生产科负责自审和会审。对图纸中存在的差错及不便施工或难以保证工程质量之处，提出有效措施，确保达到图纸要求的质量。（2）分阶段、分部位、分工种或分项、分部工程，编制施工组织设计和施工方案，提出主要分部工程质量要求，细化工艺流程质量保证措施。合理安排施工顺序，工种交接、消除工序搭接不合理而产生的质量问题。（3）材料或半成品的检验验收。保证材料或半成品的质量是保证工程产品质量的基础，各类材料进场前，必206、须先对材料供应商或生产厂家，对其产品质量史、信誉、价位、生产能力、服务进行考察评价，先检验合格后方可认购使用，材料采购供应必须和材料人员紧密相关，要求建立健全材料质量责任制度。（4）对施工机具，设备仪器检修检验做出安排专人负责，对不符合要求的各类机具仪器，必须预先做检修校正，应记录在案备查。3、施工过程的质量管理施工过程质量，是施工员发挥作用的主战场，在施工员指导下进行控制，各班组应严格按工程施工质量规范和企业“技术标准”进行施工，对施工过程的质量管理全面把关。（1）认真做好施工技术交底和技术复核工作，监督检查每道工序是否按照图纸程质量验收规范和规程施工，关键部位的工程质量应班组共同研讨，特殊207、部位制定施工方案，蹲点检查实施。（2）进行工程质量检查和验收。应按新规范编制强制性条文的规定进行，确保本工程质量目标实现，必须加强对施工过程各个环节各分部、分项工程进行全面检查坚持高标准、严要求验收，不认真检查验收，按失职论处。工人班组参加自检互检和交接班检，不按规定程序进行发现问题不纠正，得过且过者，按不合格工程项目处理。（3）本工程主体工程的钢筋砼为主导工序，为确保砼工程的成型，浇捣，强度质量。砼工程施工班组设专人负责管理施工质量。根据八度抗震构造要求对钢筋制做安装，节点处理要求严格按图纸及规范要求检查把关。（4）合理安排作业计划和施工顺序，各工种之间的搭接要合理，尽量利用工作面进行流水作208、业。合理利用有限资源，全面实行工序交接验收制度。（5）必须实行安全生产和文明施工。全面执行安全生产文明施工各项制度，确保现场安全施工秩序，施工现场环境清洁、整齐、努力做好现安全设施和结构，成品保护。（6）严格贯彻执行建筑工程施工质量验收统一标准有关强制性条文标准。强制性标准是建设工程必须完成的最低质量标准，是施工单位必须达到的施工质量标准，也是建设单位验收工程质量时所必须遵守的规定。因此各个施工项目都要列出相关工序，分项工程强制性条文规定，确保工程质量达标，谨防偷懒失职，造成工程质量失控。（7）工程质量责任制度，由项目部与生产技术，生产班组或个人签订目标责任书落实到基层和个人。（8）严格按工程209、质量验收规范、标准及强制性条文要求全数检验。4、实行“PDCA”循环管理（1）运用科学管理方法进行计划。本工程公司确定为创优重点，每个分部的质量目标为优良，因此，必须用优良标准，从分项工程开始进行检查验收。自始至终形成创优气氛，从公司项目部施工技术人员，后勤保障人员直到参加施工的每个工人，全员树立创优意识，把精雕细刻，精心施工贯彻在整体工程的施工全过程，全点位控制。必须是全面贯彻落实组织措施，技术措施经济措施后勤保障责任到人的全过程，坚持高标准严要求，不断解决施工中出现的问题层层将责、权、利与质量目标挂钩签订目标责任书，确立不达目标誓不罢休的决心。（2）施工过程中的“特殊过程”控制，是指该工程210、施工过程中或工序施工质量不易保证或不能通过其后检验和试验而得充分验证或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。特殊过程施工质量控制制的重点，在这些工序或部上设控制点明示，要求事先通过预测分析，找出影响质量的原因，提出相应的措施。采取主动的、预防性的控制，特殊过程应先由专业技术人员编制特殊过程作业指导书，经项目部技术负责人审定执行。所列为特殊过程控制的对象，必须在规定控制点施工之前通知监理工程师派员到现场监督、检查，未经监理工程师认可，不得越过该控制点继续施工。（3）建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量三个指标达到预期效果。针对工程实际提出攻关课题：保证剪211、力墙整体质量的攻关小组；楼板砼裂缝的攻关小组；地下室、屋面、厕所防渗漏攻关小组；等强度剥肋滚压直螺纹连接质量攻关小组；14项新技术攻关应用小组。对这些攻关成果及时总结，尽快组织推广，体现科学技术是生产力。项目部要全力支持职工的技术创新成果，对突出贡献的攻关小组进行奖励。（4）在每道工序结束后，必须及时组织验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的质量验收由质安科负责，每次检查验收后，要对不合格项目存在的问题，进行原因分析，提出对策及纠正预防措施，纠正后重新验收，并纪录备查。（5）对不符合质量要求的分项工程，由各施工班组负责处理，先制订切实可行的处理方案，再付诸实施，处理后应重新检验确保达212、到预期效果。（6）质量管理工作是创优的核心，参加施工的各责任人或班组，必须牢固树立常抓不懈的思想，关键在基层、关键在于过程控制，贵在坚持。（7）测量放线质量的好坏制约着施工过程有关工序的质量，测量点的复测是工程质量的重要监控手段。因此，必须按施工组织设计所提出的“工程测量控制”要点实施，充分发挥测量人员聪明智慧在实践中完善创新。（8）工程变更或设计变更，不论来自何方，应按规定程序进行处理。首先由变更方向监理工程师申请，监理工程师与相关方研究做出变更决定后，发布变更通知单，方可组织实施。（9）成品保护措施，主要方法有护、包、盖、封等四种措施。“护”是针对保护对象的特点采取各种防护。“包”是将被保213、护物局部或全部包裹起来，防止损伤和污染。“盖”是用表面复盖的办法防止堵塞或损伤。“封”是采取局部或全部封闭办法进行保护。采用上述成品保护措施一定要因地制宜、因工程制宜，只能抓重点，照顾特殊，不能一概而论，充分考虑物力、人工消耗，降低成本。以保证工程质量为目的，不图形式，重在实效。5、竣工验收阶段的质量控制工程竣工验收，是对单位工程质量进行验证，是产品质量的最后把关，全面考核产品质量是否满足设计要求的重要手段。是最终审核检验和试验资料是否符合合同规定的证据。单位工程技术负责人，组织资料员、施工员应按编制竣工资料标准要求收集和整理材料设备构配件，质量保证合格证明材料，各种原材料试验、检验资料、稳蔽214、工程验收记录、施工记录等质量凭证，分类列出目录，装订成册以备审查。（1）技术资料应如实反映工程实际面貌，要求做到及时、准确、真实、完整。（2）完善计量管理，按照企业计量管理细则规定，对整个施工工程的材料、半成品、材料配合比进行计量；从工种、工序、工程量、劳动量等进行计算，规划，按规定进行调配。计量器具应符合标准，配备齐全。计量工作由专职计量员负责。 （3）严格贯彻执行ISO9001标准和企业管理手册程序文件规定。健全质量管理体系，确实把ISO9001标准渗透在施工管理的全过程中。 （4）建立各级职能人员岗位、总结制度，落实目标责任制度，检验“谁施工，谁负责质量”的成果，落实奖罚制度。 （5）按215、照民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）要求接受政府监督，搞好室内环境检测资料。 三、安全施工保证措施1、安全管理制度（1）安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包合同内必须有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。项目部与各队、组之间签订安全生产协议书。总经理安全生产责任制a.认真贯彻执行安全生产政策、法规和制度；b.研究解决安全生产问题；c.组织审批安全技术措施计划并贯彻落实；d.定期组织安全检查；e.主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施并督促实施。安全副经理安全生产责任制a.审批施工组织设计和采用新技术、新工216、艺、新设备时的相应安全技术措施。b.组织监督职工进行安全教育。c.及时解决施工中的安全问题。d.参与重大事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。安全生产科安全生产责任a.编制生产计划时，结合季节与工程特点，合理安排，要将搭拆脚手架防护作为重点。b.定期组织人员检查安全措施的执行情况。c.要贯彻“安全第一”的思想，解决不安全隐患，当生产安全发生矛盾时，生产必须服从安全。技术质量科安全责任a.对施工中有关技术问题负安全责任。b.对减轻笨重体力劳动、清除噪声、清理尘毒危害等负责制定技术措施。c.以安全生产全面观点编制，审批施工组织设计、施工方案。d.参加安全检查，对查出的隐患提出技术改进措施。机217、管站安全责任a.制定安全措施，保证机械、起重设备安全运行，经常检查安全防护装置是否齐全，灵敏有效。b.负责对机电、起重设备的操作人员定期培训、考试，制止无证上岗。c.对购入的一切机具和附件等，必须有出厂合格证明。d.对批准的安全设施所用材料应及时供应。项目经理安全责任a.对本项目部的安全生产负全面责任，把安全工作列入议事日程，每月要召开一次安全生产会议，分析研究安全生产情况，做好会议记录。b.认真贯彻执行国家安全生产方针，劳动保护政策、法律、法规、规范、标准和上级的指示，决议并检查执行情况。c.在安排施工生产的同时必须把安全工作贯穿到生产的每个环节中去。d.经常组织职工进行安全教育，对新管辖的218、各项目进行安全责任制教育，并检查执行情况。e.组织定期的安全检查，对检查出的隐患，责成有关人员限期整改，并做好复验。f.参加伤亡事故的调查，分析时对责任者提出处理意见。技术负责人安全岗位责任a.对施工生产中的一切技术问题负安全责任。b.认真执行国家安全生产法规、规定并检查执行情况。c.组织编制、审批施工组织设计，施工方案时要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全措施渗透到施工组织设计和施工方案的各个环节中去，使施工组织设计和施工方案成为科学的全面指导施工的依据，并检查执行情况。d.负责安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对查出隐患要从技术措施方面提出改进意见。e.参加重伤、死亡219、事故调查，提出防范措施。安全员的安全责任a.积极宣传党和国家安全、方针政策、法律法规、上级指示和企业规定制度，并监督检查执行情况。b.根据上级指示符合本项目情况，具体制定旬、月安全规划；c.协助项目经理组织安全活动，对职工进行安全生产宣传教育，搞好现场。安全监督检查，制止违章作业，违章指挥。遇有险情，有权停止生产并报告领导处理，对严重违章指挥和违章作业者有权给予经济处罚和越级上报。d.做好安全资料管理。e.参加伤亡事故调查，对伤亡事故进行统计分析，并按规定及时上报。班组长安全责任a.认真遵守安全法律、法规和企业安全管理制度，做好班组安全教育和局面交底工作，对本班工人在生产中的安全健康负责。b.220、指定专人负责、落实安全活动制度，开好班前、班后安全会，对新进场工人进行现场安全教育。c.组织本班组职工学习安全技术操作规程、安全管理制度，教育职工在任何情况下不违章蛮干。d.经常检查施工现场安全情况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施并及时上报。e.发生事故要详细记录及时上报，组织全体人员分析原因，提出防范措施。f.有权拒绝违章指令。（2）新进企业的工人必须经工程公司、项目部及班组三级安全教育后方可进入作业面。（3）施工组织设计中应明确安全技术措施。（4）分部分项工程进行全面的有针对性的安全技术交底，并让被交底者履行签字手续。（5）特种作业人员如焊工、起重工、架子电工必须经有关部门221、培训考试合格并取得证件后方可上岗，操作证件必须符合有效期限。（6）安全检查建立定期的安全检查制度，定时间、定要求、明确重点部位、危险部位。安全检查应详细记录，对隐患要定人、定措施、定时间限时整改。塔吊等大型机械应挂操作规程牌。（7）“五牌一图”与安全标志牌施工现场设置：工程概况名称牌管理人员名单及监督电话牌消防保卫牌安全生产牌文明施工牌施工总平面布置图。工地设有安全宣传牌，在主要施工部位作业点危险区，通道口均挂有安全警告牌，并有宣传标语。2、安全教育制度（1）一般规定为了使职工在思想上重视安全生产，在工作中熟悉安全操作规程，以便采取正确操作方法和预防措施。保证职工生命安全与健康，必须对职工进行222、安全教育。 公司安全部门要指导项目部做好安全生产培训教育。 （2）职工的三级安全教育： 凡新入公司职工（包括外包工、合同工、临时工、家属工、实习代培学生、干部或其他人员）必须进行“三级”（公司或分公司、项目部、班组）安全教育，经考试合格后，方准上岗。 三级安全的教育内容：a.公司教育：是由安全科进行，时间不少于半天，内容是：党和国家的安全生产方针、政策、法令、一般安全知识及安全制度、本公司施工特点和主要规程事故教训及安全注意事项。b.项目部教育：由项目经理和安全员进行。时间不少于一天，内容包括本施工队、工地生产特点，危险区域行动、规律、事故教训及安全知识、安全规章制度和安全技术规程。c.班组教223、育：由班长进行，时间不少于二天，内容为：（a）安全知识和安全责任；（b）使用的机械设备的性能；（c）安全通道和禁止通行的危险区域；（d）本工种的岗位安全技术规程和安全操作方法；（e）本班组的安全注意事项、防火和卫生等；（f）在各种紧急情况下的应采取的安全措施。班组教育后，需指定老工人带领，经过一定时期的实际操作训练，并经考核合格后，方准独立操作。公司之间职工调转和工人调转工种时，应履行三级安全教育。项目部或班组之间职工调转，应分别履行项目部和班组教育。(3)日常教育公司每年要组织职工学习本工种安全操作规程和有关安全制度二至三次。必须坚持班前教育，工人在上岗前由项目部经理、安全员和班组长结合现场224、工作性质进行安全教育，提出当日班中工作应注意的事项和预防事故的措施。每周一次安全活动日（星期五），活动应由项目经理亲自组织做到人员、时间、内容、记录，填写安全活动记录。公司、项目部、班组应根据职工的思想动态和安全上可能出现的问题，利用各种宣传形式，向职工进行深入细致的安全思想教育和技术知识教育。如举办学习班、训练班、安全技术讲座，召开事故现场会、经验交流会等。（4）特殊教育：对从事电气、架子、吊车、锅炉、人货电梯、空压机、焊接、车辆驾驶、砼搅拌机等人员处进行一般安全教育外，还应进行专门训练，并经考试合格后报请省、市劳动部门发给操作证方准作业。每两年复验一次。对从事电气工作人员，应教会紧急救护方225、法，并定期进行预防演习。发现违犯规章制度和发生人身事故或未遂事故情况时，各级干部应组织职工进行分析讨论，及时向职工进行教育，必要时可对事故责任者停止工作进行教育。采用新设备、新工艺应修订或重新制定安全技术操作规程，并对操作人员进行新的安全知识教育。离岗一月以上职工，节假日、职工探亲外出前后，工作前须经班长进行一次安全教育，方能进行工作。3、外防护架搭设方案本工程建设地点位于XX繁华区内，结合施工场地实际，在施工过程中做好安全防护尤为重要。（1）、根据工程的结构特点和施工方法，本工程施工安全防护脚手架，采用单排架全封闭防护。（见附图：单排外架、通道防护剖面示意图）。（2）、为保障施工现场内施工人226、员及场外行人通行的安全，在二层搭设首层隔离层，以上采用封闭防护。（3）在施工现场内，进出建筑物设主要人行通道，通道搭设安全防护棚，防护棚按双层搭设，砼搅拌机搭设砖砌搅拌机棚。（4）外防护架搭设尺寸设计（依据GB8-87） 立杆间距为1.5m，立杆距外墙面的距离为0.81.0m，大横杆步距为1.2m，小横杆间距为1.0米，架体与建筑物的拉接水平距离7m，竖直距离4m设置一个拉结点，每层连墙杆与柱或墙体拉接牢固。并形成梅花形错开布置，在搭设过程中应在脚手架的转角处或跨越5-7根立杆，间距10米处搭设45度夹角的剪刀撑，从下到上连续设置，剪刀撑与大横杆、立杆的交点处都必须用扣件联接牢固，剪刀撑搭接长227、度应大于0.4m。每7层为一个外挑单位，楼层高设为3.2米，外挑脚手架的总高为3.2m7=22.4米。荷载的计算a立杆荷载：22.438=851.2Nb大横杆荷载：22.4/1.2=18.67，按22根计，每根拉2米计，则：22382=1672N。c小横杆荷载：（1.5/2）22383=1881Nd脚手架按木架板，长度按2m，厚度按0.05m，则q1=20.059009.81.2=1058.4（N/m）eI20a自重按27.9Kg/m，则q2=27.99.81.2=328.1（N/m）f施工荷载为零g安全网荷载222.410=448（N）h直角扣件荷载：52213.5=1485（N）i立杆荷载228、：N=851.2+1672+1881+1485+448=6337.2N悬挑梁的强度挠度I20a的特征：Ix=2370104mm4 f =215N/mm2 Wx=237103mm3 t=11.4mmfv=125N/mm2 =L/250Mmax=N1.2+1/2（q1+q2）1.22=6337.21.2+1/2/（1058.4+328.1）1.22=8602.92Vmax=N+（q1+q2）1.2=6337.2+1663.8=8001抗弯强度验算=Mmax/Vx.Wx=8602.92/1.05237105=0.035f=215W/mm2所以强度符合要求挠度验算：V=NL3/3EIx+qL4/8EI229、x=6337.21XX/32.06105 2370104+6337.21XX/802.061052370104=0.71mm/L=0.71/1200=0.00059/L=1/250=0.004所以挠度符合要求。（4）质量要求外悬挑脚手架底部设扫地杆一道，中间设水平杆一道，扫地杆均布有效。硬拉及软连点严禁用焊接。斜撑搭接不小于400mm，并不少于2只转向扣件连接，禁止使用接头扣件，搭设角度为4560度。（5）验收制度脚手架应有分部分段搭设的书面验收单。扣件的螺杆力矩应符合规定、抽点测试检验。脚手架的软硬连接点逐一检查验收。4、“三保”“四口”安全保护措施（1）安全帽安全帽必须经安检部门检查合格方230、可使用。正确佩带安全帽是关键。不能将安全帽坐、扔或垫。严禁使用破损的安全帽。（2）安全带有合格证或复检证方可使用。高挂低用，不准将绳打结使用。安全带配件不准随意拆换。（3）安全网拆模时必须在临边设安全网防护。安全网支设应牢固，有着力点明确。网间缝隙小于100mm。（4）预留洞口、楼梯口、电梯口、电梯井门口，底层通道口。预留洞口采用钢管搭设防护，竹笆片覆盖。大于1米的洞口架设栏杆防护。楼梯段边搭设钢管防护栏杆，建筑物四周临边搭设钢管防护栏杆。电梯井门采用栅栏进行防护，栅栏与穿墙螺栓焊接牢固。电梯井筒在操作层下一层搭设防护安全网隔离层，随操作层向上移动。每隔三层搭设一层隔离层。底层通道口搭设防护棚231、，棚宽大于通道口1米。5、分部分项工程施工安全技术措施（1）基础工程基坑开挖完成后，在基坑上口周边搭设钢管防护栏杆进行临边防护，立杆埋深大于0.5米，距坑边0.50米，设置三道水平栏杆，高度1.2米。土方挖掘机和装载车辆，应停靠在安全范围内进行挖掘和装运，挖掘机回转半径内严禁站人，基坑内清底人员应严禁在挖掘机操作范围内进行施工。基坑开挖中，对地下埋设的管线等设施应根据实际情况进行处理，处理方案应报建设单位审批。（2）模板工程模板支撑架应进行支撑计算，搭设时按模板施工方案进行搭设安装模板。大模板吊装就位后，上部应用8#铅丝与墙暗柱钢筋固定牢固，防止大模板倾倒，模板就位后，应先用对位螺栓临时固定。232、工作前应检查使用工具是否牢固，所用工具，模板配件应放置稳妥，避免下落伤人。设专门堆放钢管、竹胶板的架子，架子上堆料要稳妥。竹胶板堆模处，不得进行明火焊接，切割作业。优先采用大规格模板，减少钢模板块数，以错缝布置为主，以增强模板的整体刚度。拆模用长撬杠，人不许站在其上，竹胶板和梁板钢模拆除时，拆除人员要站在安全区空间，以防下落物伤人。梁板拆模必须在同条件试块抗压强度达到砼强度标准值后，由施工技术负责下发拆模通知单后，方可进行。不得将支撑立杆一次拆除。要分批分段进行。先拆次梁，板支撑模板时，不得松动和碰撞大梁及悬挑构件支撑。所有竹胶板应按部位编号，拆除后及时清理，按类堆放，注意防止铁钉伤人。大模板233、拆除吊运前，先清除模板上的杂物，检查对拉螺栓及其它与结构或相邻模板的连接件是否都已拆净，在确无遗漏且模板与结构完全脱开的情况下方准起吊。吊运大模板时，吊具必须采用卡环，不得使用吊钩钩挂模板，并应检查模板吊环是否牢固可靠。6、QTZ63塔式起重机的安装与拆卸（1）塔吊安装前应根据施工现场的平面布置，塔吊的安装位置及周围环境，塔吊的使用说明书和拆卸方法，编制塔吊安装方案，报公司设备和安全主管部门批准后，按方案进行安装。（2）本工程塔吊安装位置，位于建筑物南侧，安装前应先处理塔机基础，严格遵照厂家吊车基础要求，确保吊车安全。（3）塔吊安装顺序：吊装基础节，用螺栓与塔基连结-安装爬升套架及液压系统-安234、装旋转部分-安装司机室-安装塔头及两臂平衡钢索-安装平衡臂-安装起重臂-安装平衡重-液压爬升。（4）塔吊安装完毕后必须经质量验收和运转试验，达到标准要求方可使用。（5）塔吊拆卸与安装顺序相反进行。7、吊篮脚手架施工方案及计算（1）构造及装置手动吊篮脚手架由支撑设施悬挑梁、承重钢丝绳、安全绳、安全锁，手扳葫芦和吊篮架等组成。吊篮架由空腹型钢焊接（或锚栓连接）或构式蓝型架，外侧及两端防护栏高不低于1.5m，每道栏杆间距不大于0.5m ，挡脚扳不低于0.18m，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道。挡脚扳用3mm的钢板，架外侧与两端用密目网封闭，顶部设防护顶棚，吊篮间距不大于0.2m235、， 内侧距墙间距为0.10.2m。悬挑吊篮的挑梁选用不小于I14的工字钢，与建筑物连接使用20的锚环，锚环距挑梁支撑点大于3.0m，埋入砼中长度La30d，一个锚环只能套一根挑梁，挑梁外挑长度支点至吊点的距离不宜超过0.7米，外留0.1m，挑出位置与吊篮点保持垂直，保证挑梁结构的稳定，挑梁与吊篮的吊绳连接端应有防腐、防滑脱的防护措施。升降吊篮的机具必须使用推荐的建筑吊篮专用产品，专用手扳葫芦和专用安全锁吊索和安全绳均使用12.5mm的钢丝绳，绳头用3个U形卡固，受力绳在内，绳头在外，末端设有安全弯。为防止吊篮倾覆，应设置使吊绳的保险绳始终处在吊篮上方的装置。（2）本工程采用经鉴定合格的建筑安全236、监督机械推荐的吊篮脚手架，此吊蓝是正规厂家生产的成品吊蓝，吊蓝外型尺寸为4.00.81.5m，不做吊蓝设计计算，只验算钢丝绳安全系数和挑梁结构强度和刚度。根据GBJ68-84基本计算模式OsR 或 中荷载效应组合设计值：SGSCKQ（SqKSWK）结构重要性系数采用： 。0.9荷载分项系数：对恒载VG1.2，施工荷载VQ1.4，荷载效应组合系数，仅考虑施工荷载=1.0，不考虑风载时，实用设计表达式=Sd0.9（1.2SG1.4SQK） R。荷载计算吊篮自重=750Nm240.8=22400N手扳葫芦及安全锁重（14030）N个2340N4根12.5钢丝绳重：5.4Nm4701512NSGK=4237、252N施工荷载：SGK1500Nm240.84800N在不考虑风荷载作用时一组吊篮架的计算荷载Sd=0.9（1.242521.44800）=0.9（510246720）106406N钢丝绳安全系数验算由nS.uw10钢丝绳砍断拉力SPg0.8597300=82705N受力钢丝绳数a2自重荷载：W=SGK+SQK11822.4n82705211822.414n10满足要求。挑梁强度验算挑梁使用I14号工字钢，考虑同时悬挂两个相同的吊篮的一端，不计工字钢本身重量时：MSda1064.16700748112N.mmWx1.02105mm3x1.05Qx=Mx OWx7448112（1.051.02238、105）69.5Wmm2f21.5Nmm2。 Ix： Sx=12.0： d5.5mm=SD10640.16NT=SxIxd10640.16（12.05.5）161.2Nmm2f215Nmm2满足要求挑梁挠度验算=Fa2L（LaL）3EI式中E2.06105Nmm2 Ix7.21106mm4F=Sd10640.16N10640.1670024000（17004000）3X2.067.21064.76mm2125027002505.6mm满足要求。锚环验算在屋面板中予埋20的锚环，埋R入砼内长度不小于30d，距支撑点间距大于3.0m，在不考虑挑梁自身重量时，锚环的拉力：FSdaL=10640.16239、x0.732482.7N锚环强度：=F2AS10640.16（2x201） =26.5Nmm2f50Nmm2满足要求。（3）吊篮脚手架使用要点吊篮脚手架必须使用经建筑安全监督机构鉴定合格的产品，其施工安装操作要求应符合高处作业吊篮安全规则（JGJ502792）的规定。组装完成以后，应进行空载试运行，必须装运1T物体进行实压24小时，安全绳、安全锁抗冲击试验，并经项目部及安全部门验收合格后方可使用，严禁超负荷使用。严禁在安全锁不起作用的情况下使用。吊篮在工作时，必须将手扳葫芦上的松卸手柄卸下来，以防误操作发生事故。（4）安全注意事顼操作人员必须身体健康，经过培训，方可上岗操作。每天作业前例行检查240、，包括支撑系统，钢丝绳、手扳葫芦、安全锁等，凡有不合规定的，应立即纠正。吊篮的负荷每平方米不得超过120kg，作业人员不得超过3人，且不得集中一端，升降时，必须同升同降。严禁酒后登吊篮作业，严禁嬉戏打闹，吊蓝内作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，吊蓝内作业人员必须精神集中，对所使用的工具、材料等放置平衡，操作时将手中的材料拿稳，以防操作过程中吊下砸伤下面作业人员和行人。吊篮停置于空中作业时，将安全锁锁紧。遇有雨、雪天气或四级以上风力时，停止作业。如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面保护，以免钢丝绳受到破坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。作业后将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定吊离241、地面3m处，收好摇柄，安全锁锁紧。使用期间应由专职安全员负责安全技术检查并将检查情况记录。（5）吊篮的拆除吊篮架的拆除应严格按照脚手架的拆除规范进行拆除。设专人监护，严禁材料抛扔。8、施工电梯安装、拆卸方案（1）安装安装前的准备a确保安装地点满足安全检查机构规定的要求，且已获得安装许可，安装工地应配备一个专用配电箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.5-2倍，升降机工作电源值上下波动不得超过5%。b.升降机专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米；专用配电箱离升降机下电箱距离不得超过20米，电源电缆线规格不得低于3x25+1x10mm2。c.应具备合适起重设备及安装工具。d242、.应具备运输和堆置升降机部件的道路和场地。e.必须按要求做好基础。f.确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附着墙面内安装就位，预埋件脚钩必须钩住建筑物中加强钢筋并焊牢。g.准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。h.对使用过的升降机，应按要求检查零部件是否变形，损坏，并相应更换或修复。安装安全要求a.使用吊杆时不允许超载，吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作它用。b.笼顶吊杆上有悬挂物，或底盘吊杆未用插销锁定时，不允许开动升降机。c.升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得小于0.25m，升降机运行时，乘员身体任何部位不得超出安全栏杆。d.起动243、吊栏前，应先检查运行通道是否通畅，笼顶、导轨架或附墙架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。e.电缆上所有零部件必须平放置，不得超出安全栏杆。f.严禁吊笼超载运行。g.雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气，不得进行安装作业。h.必须按要求拧紧所有联结螺栓。基础设置方案有三种方案可根据施工现场的实际情况进行选择。方案一：基础设在地面上优点：不需要挖坑，不需要排水缺点：门坎较高方案二：基础与地面相平优点：排水较容易缺点：有门坎方案三：基础低于地面优点：地面与吊笼底板间无门坎缺点：容易积水，必须有较好的排水措施，以免基础腐蚀。护栏安装，待基础达到许用强度后，才能进行护栏安装a244、.清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。b.将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧固。c.调正底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中的位置与附墙预埋件中的对正，且保证两对应端点与附着墙面距离相等。d.用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实，也可以用水平卷尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm。e.调整符合要求后，进行2次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号的水泥，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平，可以在底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。f.待2次灌浆245、达到许用强度后，用350NM力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整，符合要求后，用450NM的力矩进一步紧固。g.将吊笼缓冲装置与底盘连接。吊笼安装a.检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。b.检查安全器齿轮是否转动灵活。c.将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。d.用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊栏架平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。起吊吊笼时一定要吊平，沿导轨架下移动时应轻缓，在齿轮条进入齿合e.安装笼顶安全栏杆。配重体安装a.检查配重体的导轮是否转动灵活，螺栓是否拧紧。b.垂直吊起配重体，让导轮保护架和导轨对正导轨架上的对重轨246、道后，缓缓下落到缓冲簧上。吊杆安装a.将立杆安装到吊杆底盘上，用螺栓紧固。b.安装吊杆抱臂。c.垂直吊起吊杆，d.将立杆与导轨架相连e.将其下端的销轴插入立柱顶的吊杆座孔内。电气控制系统安装a.把已盘好电缆的电缆筒吊放到护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。b.将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。c.将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆放入电缆筒。d.从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接到下电箱。e接通下电箱内的主电源开关，接通电锁，急停按钮，合上上电箱内单级开关，通过开启护栏门，吊笼双开门，吊笼翻板门，扳动247、上下限位，极限限位等检查交流接触器是否吸合，以此来判断各限位器开关是否工作正常。电动升降试车a.接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。b.检查运行是否平稳，有无跳动、异响、制动器工作是否正常，停机后，对齿轮齿条啮合情况，滚轮与导轮假立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求。c.空笼试车完成后，再进行安装载重试验，在空笼中装入额定荷载，按电机所用工作制，工作1小时，减速器温升不超过60K。导轨架的加节安装a.加节前应将操作面板上的加节开关至“加节”位置，取出笼顶操作按钮盒，先确定按钮盒电源开关正常后，进行不少于5次笼顶操作试验，运行高度不超过3248、米，检查各按钮功能的准确性。b.笼顶操作，运行前按铃示警，当笼开至靠近导轨架顶时，改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止，只有在吊笼运行停止后，才能进行安装作业，此时将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。c.加节的同时，还应按附墙要求及时进行附墙安装，每加高10米用经纬仪分别在平行吊笼长度和垂直吊笼长度的方向，检查垂直度，要求按GB/T10053-1996参照，架设高度70-100米，垂直度允差70mm，如发现偏差超标应及时加以调整。d.加节过程中，标准节必须用M24230的8.8级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不低于9级，拧紧力矩为3249、50N.M。e.每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位，极限限位的碰块位置。附墙系统安装a.用四只U型螺栓将两根方联结杆对称固定在标准节上下框架角钢上，先不必将U型螺栓拧得太紧，以便与前联结座架与墙内预埋件连接。b.用M20100的螺栓将附墙架联结座架与墙内预埋件联接。c.用M2470螺栓及扣件，将前联接杆、可调中联接杆、圆联接杆、可调长联接杆联接成一体，吊运到附墙位置，用M207螺栓与附墙架连接座架连接。d.校正导轨架垂直度，采用伸缩圆连杆办法，使导轨架回转或单边位移，如果要使导轨架侧向位移，须移动附墙联接座架。e.旋紧头有联接螺栓，调整杆必须至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼，配重体不250、与附墙杆架干涉。配重体系统安装a.检查配重轨道，对接处错位不得大于0.5mm，否则应按要求校正到位。b.将钢丝绳架，对重绳轮，吊到轮顶，并安装好。c.笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，点动上升，距导轨架顶端350mm处停止，将吊笼装置吊到导轨架顶部安装就位，用联接螺栓紧固。d.将钢丝绳架上，放出的钢丝绳，在对重绳轮上绕三圈后印至到天轮，然后下返到对重体。e.下返钢丝绳的端头绕过钢丝绳索具后，用三只钢丝绳夹紧，三只钢丝绳夹朝向一致，且间距不小于120mm，通过钢丝绳索具，用销轴将钢丝绳与对重体联接为一体，插上开口销。（2）拆卸拆卸前的安全措施a.凡参加拆卸的工作人员，应仔细阅读并掌握251、有关内容。b.拆卸人员应分工明确，统一指挥，步调一致。c.应确保地面有足够大的拆卸场地，并加以标示。d.准备好合适的起重设备e.拆卸前进行安全检查，确保整机处于良好状态。f.对笼顶操作按钮盒进行检查，并进行不少于5次进行试验，确保各按钮功能准确，反应灵敏，安全可靠。拆卸期间的安全要求a.拆卸人员必须系安全，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。b.在拆卸期间，绝对不允许与拆卸人员无关的人员使用升降机。c.不允许在风速超过13米/秒和下雪下雨恶劣天气进行拆卸工作。e.不允许任何人站在悬吊物下。f.拆卸期间吊笼升降必须使用笼顶操作按钮盒，将加节开关扳至“加节”位置，切断笼内操作。g.在笼顶拆卸作业时，必须将笼252、顶操作按钮盒电源开关扳至“总停”位置。h.主电源未完全切断时，任何人不得在护栏内、吊笼，对重体通道，导轨架立柱管，附墙架等位置停留。升降机的拆卸升降机的拆卸顺序基本上与安装相反，具体工作方式参照安装要点，这里需要说明以下几点：a.将升降机周围出足够大的场地，挂上“注意空中落物”等标牌。b.笼顶操作按钮盒移至笼面，试运行，将开关扳至“加节”位置。c.升起吊笼，使对重体落在缓冲笼上，卸掉钢丝绳，将钢丝绳收回到钢丝绳架上盘好，并连同对重绳轮等从笼顶拆除，留出更多空间，便于操作。d.有辅助设备时（如塔吊），可一次拆除四节标准节。e.无辅助设备时，应借助吊笼顶上吊杆进行拆卸。f.同时拆除相应的附墙装置，253、电缆护架等。g.当导轨架拆至10米以下时，可用吊车起重设备拆除加节装置，护栏、吊杆、导轨架等。h.手动下降吊笼，落在缓冲弹簧上。i.切断主电源，拆除电源线。j.送开电机制动器，将吊笼对重体吊离导轨架。k.拆除最后三节标准节和底盘。劳动组织 本次作业由安装、拆卸专业小组负责完成。（3）作业进度计划 基础安装一天梯笼、标准节三天，验收试车一天。（4）机械设备及工具需用计划 5吨载重汽车一辆、 8吨吊车一辆、1.5吨客货车一辆。 所需工具由安装、拆卸人员自备。四、文明施工和环境保护的措施。1、创建文明工地的保证措施（1）现场围栏措施：工地围墙应用机砖砌筑，高度为2.5米，上部做压顶花饰，水泥砂浆抹面254、，面层刷淡色涂料，书写宣传标语，喷画司徽等图案，以达到坚实、连续、稳固、整洁、美观的目的。（2）、现场封闭管理措施施工现场进出口须设置大门，宽度应不小于5米，所设置的大门设立门卫并建立相应的门卫制度和进出现场车辆的登记责任制，闲杂人员一律不得入内。在门头的醒目位置，必须设立企业标志，并在出入口醒目处设置“五图一牌”。现场管理人员和操作人员应佩戴有个人照片的工作胸卡便于管理和识别（3）施工现场场地管理施工场地硬化，应做到平整、洁净。施工现场必须设置积水坑、排水明沟及排水管线，对冲洗施工机具及车辆的落水、沉浆、废水等外流水，必须流入现场设置的沉淀池，经二级沉淀后方可排入下水道或场外。工地现场应无积255、水现象。设置固定吸烟室，不得随意流动吸烟。尽量利用所能利用的场地进行绿化，创造一个舒适的工作环境。（4）材料堆放措施施工现场的建筑材料、构件、机械设备的堆放必须按照总平面布置图进行堆放，严禁乱堆乱放。对易燃易爆物品必须分类堆放，妥善保管，定期检查。现场堆放的材料、构件、成品、半成品等物资，必须挂名称、品种、规格、数量等标牌，并按公司规定作出材料标记。 建筑垃圾应及时归堆整齐，并且标出名称、品种，做到工完场清。（5）现场办公区管理措施施工作业区与现场办公、生活区严格分开，在建的楼层房间不得作为生活住宿的宿舍。办公室需铺地板砖并做石膏吊顶，办公用品统一配备。平时办公室应保持清洁干净，冬季煤炉取暖应256、定期检查烟囱是否通畅，以防煤烟中毒。夏季办公室、宿舍应经常开门窗通风消暑，并挂设窗纱，以防蚊虫叮咬，办公室办公用品放置应整洁有序，严禁在办公室、宿舍周围乱倒生活污水、垃圾等杂物，办公室、宿舍周围必须卫生整洁。（6）现场防火措施在材料库、木料库、木工机械、办公区及易燃易爆物品处必须配备灭火器；对易出火情的地方，进行班前班后安全检查。（7）施工现场综合治安治理在生活区内设置娱乐室、阅览室为职工提供固定的工余学习娱乐场所。严禁在施工区域或生活区内喝酒闹事。建立相应的治安保卫制度，白天由项目经理部的施工管理人员及门卫纠察负责；夜晚由值班管理人员及值班门卫纠察负责，防止外来和内在人员的偷盗事件发生。（8257、）施工现场标志牌设置在现场大门入口处的醒目位置，悬挂或张贴本公司的质量方针、广告用语及本企业标识。在大门入口处应设有安全用语和安全警示标识，以及进入现场的门卫制度。所有标牌必须规范整齐、有统一规格形式。在办公、生活安全区内必须设立宣传栏、黑板报和通知栏等生活施工标牌。（9）生活设施措施本工地设置水冲式厕所，有专人定期冲洗、清扫保持卫生。施工现场内任何人不得在施工楼层或作业面及施工现场随地大小便，一经发现立即罚款。视情节严重程度及认错态度罚款50-100元。为保证职工个人卫生，本工地设立淋浴室。在施工现场设保温桶一只，由专人负责管理，保证供应卫生干净的饮用水。（10）社区服务措施现场不得焚烧有毒258、有害物质，施工现场及作业面应经常洒水清扫，防止粉尘飘扬。施工时应尽量避免夜间施工，由于施工工艺要求连续施工的办理夜间施工许可证。在高考期间，居民休息时间内执行政策规定的作息时间、施工现场人员不得高声喧哗、敲打钢筋、模板、树立良好的职业道德。在施工现场配备保健医药箱和急救器材，充分保证在意外情况下的急救措施。2、环境保护与改善措施（1）、生产区的环境保护与改善措施 划分出的生产作业区，加工区、材料堆放区等卫生区域，明确卫生责任人，项目经理组织有关人员定期检查、考核。对现场生产区、仓库、工具间指定定期清扫制度，使整个现场保证整齐、清洁、卫生、有序的良好氛围。施工垃圾、搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁259、随意抛散，施工垃圾及时过筛挑选，物尽其用，废物及时清运出施工现场，防止堆放时间过长，影响和污染环境。粉刷散装材料，采取室内（或封闭）存放，严密遮盖。卸运时采用有效措施，减少扬尘。生产区、加工区设防护棚，防护棚用钢管搭设，棚顶板设双层50厚木板，间距不小于60cm。施工现场采用洒水降尘措施，用沉淀池的水喷洒现场。管理好施工用水防止水污染。a.砼、砂浆浇拌机作业点设二级沉淀池，清洗机械和运输车的水经沉淀后方可排入场外市政污水管线。b.现场存放油料的库房进行防渗漏处理。油料储存和使用都要采取措施，防止污染水体。砼搅拌机棚周边砖墙围隔，减轻噪声及粉尘污染。（2）、生活区的环境保护与改善措施生活区卫生明260、确卫生责任人，由项目经理组织有关人员定期检查、考核。现场办公室、宿舍、食堂、厕所等建立定期清扫的制度，责任到人，使生活区始终保持整齐、清洁、卫生、有序的良好氛围。生活垃圾倾倒到垃圾箱，并及时清运出施工现场，防止堆放时间过长，堆积过量，影响和污染环境。现场设置水冲式厕所，厕所地面、墙面、蹲台、便槽应用地砖、瓷砖等铺设。并有专人定期冲洗、清洁，保持卫生。现场办公室和职工宿舍应有良好的通风、采光条件。照明线路由电气作业人员统一按标准架设。办公室、宿舍墙面抹灰并刷白色涂料，地坪硬化处理和铺地板砖。毛巾、衣服等应统一拉设铁丝或晒绳悬挂，被褥折叠整齐，床铺底应保持干净、卫生。施工现场设置统一的职工集体食堂261、，食堂墙面抹灰，刷白、通风采光良好；灶台、工作台应铺贴瓷砖，建立食堂管理制度，并按管理制度加强日常的检查和管理。现场应保证供应卫生干净的饮用水，并在施工现场设置由专人负责管理的保温桶一只，保证职工的开水供应，平时洗刷用水应设置水池、流槽、落水管口设置篦子，防止杂物堵塞；下水、排水道必须保持畅通，防止污水乱淌。施工现场设置吸烟室，室内配备烟头贮存器，不允许乱丢烟头。施工现场设立职工淋浴室和保健室，配备必须的医疗药品和用具，组建相应的救护和抢救成员，满足现场可能发生的突发事故或险情的需要。五、季节性施工技术措施1、保持季节性均衡施工管理是加快工程进度的有效措施。根据进度计划安排，夏、秋季节是大好的262、施工季节，应该珍视这段时间利用一切有利条件，集中人力，物力资源打歼灭战。根据以往经验预测在这期间正处于夏收，秋收农民工流动性较大应事先做好调查摸底，稳定补充骨干力量工作，调动一切积极因素，保证正常施工。确保主体工程完成形象计划进度。2、尽量减少湿作业，安排晴天室外，雨天室内作业地下室设备安装房间土建工程，要按在前面施工，选择晴天施工屋面防水层。3、冬季施工措施根据本工程工期要求，整个工程要跨越一个冬季，工期很紧，冬季施工期间要制定冬季施工措施连续施工。预计连续五天内日平均温度低于5或当月最低温度低于-3时，即进入冬季施工，次年气温转暖，连续五天平均温度稳定在5以上时，即转入常温施工。为了确保冬263、季施工工程质量，现将砼工程、砌体工程，一般抹灰工程、钢筋工程的冬施要点分别叙述如下，冬季施工期间的具体措施详见冬季施工方案。（1）砼工程砼工程采用综合蓄热法施工，对水、砂进行加热，水采用小锅炉或水箱加热，根据所使用的水泥标号，严格控制水砂，加热温度不要超过规定上限。同时注意加料顺序，防止产生水泥假凝，外加剂按不同品种对级配材料表及用量准确计算加入。砼运转过程中要注意保温工作，控制砼的入模温度在10-15之间，墙、柱、砼浇注完成后，在模板外侧捆绑草袋或保温毡保温，现浇砼梁板施工完毕后，在砼、梁、板上覆盖草袋或塑料布保温，保温层厚度视气温进行增减，同时用草袋封闭，下层框架四周，内生火炉保温，砼浇筑264、完毕后按预埋的测温孔排专人进行测温工作。冬季施工期内应增加一组同条件养护试块，检验砼强度等级是否达到要求。室内火炉要注意煤气中毒和火灾。（2）砌体工程砌筑砂浆采用加盐砂浆施工法，水砂加热同砼工程，砂浆稠度应比常温施工适当增加，掺盐主要以氯化纳为主，气温较低时，可采用加双盐（氯化纳和氯化钙），砂浆要求随拌随用，并对灰槽进行保温，每班工作结束后，砌体表面用草袋覆盖，严禁使用重冻结的砂浆砌筑。墙梁之间封槎最好在天暖后再进行。采用掺盐法施工时，砌体中配置的钢筋应做防腐处理。（3）普通抹灰工程应根据本工程的特点视抹灰不同部位所具备的施工条件，选择采用冷作法或暖作法施工。 冷作法施工即在冬施抹灰中不施加任265、何采 暖措施而进行的抹灰作业。根据所掺外加剂不同可分为：a、复合防冻剂法，其防冻剂由减水剂、防冻剂、引气剂复合而成的混合物；b、氯盐法，掺盐为氯化钠或氯化钙，该方法不适用于油漆墙面。原材料加热优先考虑加热水，气温较低时可加热砂，其方法同砼工程。作业环境一般不低于-5，如低于-5可选择适当的方法使环境温度上升的-5以上，待抹灰完成后即可拆除热源。暖棚法施工，采用暖棚法抹灰的房间，门窗洞口应封闭严密，同时应有适当的通风措施。楼面抹灰时，在外墙进出口处应有足够的保温措施，以防地面受冻，取暖方法可设采暖设施或焦碳炉等，使用炉子应架空于楼面，防止烧伤楼面，原材料加热同砼工程，暖棚法抹灰同常温抹灰。（4）266、钢筋工程 钢筋的冷拉、焊接，不宜低于-20以下施工，严格控制冷拉应力和冷拉率。温度低于-20焊接可采用热焊，同时应做好焊后的保温措施。负温电弧焊采用多层温控施焊工艺，焊接电流应略微增大，速度应适当减慢。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。焊钢筋端头平整时宜采用预热闪光焊，焊钢筋端头不平整时宜采用闪光预热闪光焊，与常温相比较，此工艺调伸长度宜增加1020%，变压器级数宜降低12级，预热时的接触压力应适当提高，间歇时间适当拉长。 （5）其它未尽之处参见焊接特殊过程作业指导书。4、雨期施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨267、期施工前准备好。 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 组织相关人员进行下次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（1）混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严268、禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。（2）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。（3）模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形i若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过269、，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。 （4）脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。（5）屋面工程保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。（6）机电安装设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完270、毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。5、夏季施工（1）高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接的高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。（2）高温期间：砼施工配合比要做适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延271、长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑砼前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对砼的养护管理。（3）高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和其它砌块使用前要提前浇水湿润；抹面和装饰面基层，施工前也要提前浇水湿润。六、节约施工和成本控制措施1、在主体、装修工程施工过程中，原材料的配合比和计量工作应严格按级配执行，控制水泥用量。2、在主体施工阶段加强质量管理工作，确保主体工程质量，以保证装饰工程的抹灰层厚度不超标。3、严格按工程进度计划进行施工，缩短工期，降低工程成本。4、严格钢筋配料和集中加工，提高钢材利用率。5、内剪力墙体、楼板采用大模板和竹胶板支模，砼达到清水砼要求，做到砼墙、顶棚不272、抹灰，节约原材料和人工费用。6、现场设粉碎机一台，落地砼、落地灰经粉碎后代替砂子抹灰使用。7、严格材料收、发料制度，减少浪费现象。 8、降低成本目标：（1）人工费率1%。（2）材料费率0.5%(其中浪费0.1%)。（3）机械费率0.5%。（4）施工管理费0.1%。第六章 资源供应计划与施工准备计划1、劳动力计划安排为保证主体工程施工按期完工，为以后的工程按期竣工创造条件，在主体施工阶段按进度计划要求和工程量，组织劳动力分两班进行施工，钢筋工和木工按剪力墙和楼板分别分成两个作业班组进行施工，砼施工主要在夜间进行砼浇筑，不占用实际工期，部分砼需要连续进行浇筑时，分成两班昼夜施工作业。其它工序施工项273、目在具备施工条件时，由项目部根据施工的计划工作量，提出各工种的劳动力需用量计划，由工程公司生产科按劳动力需用量计划，及时组织调配各工种施工工人及时进场进行施工。（详见劳动力计划一览表）。2、施工机械设备：（详见机械设备一览表）3、临时施工用水计划（1）施工用水量计算q1=K1（QN1K2）/（83600）K1=1.1 K2=1.5 N1=450L/M3 Q=60M3q1 =（1.1604501.5）/（83600）=44550/28800=1.5L/S （2）施工现场生活用水量 q2 =( P1 N2 K3)/(t83600) 其中：p1 =300人 N2 =60L/人 K3 =1.4 t=2274、q2 =（300601.4）/（283600） =25200/57600 =0.44L/S（3）总用水量 Q=q1 + q2 =1.5+0.44=1.94L/S（4）管径计算 D2= 4Q1000 /（V） V=1.5m/s= 41.941000/3.141.5= 7760/4.71=1600取D=40mm用直径40mm管即可。4、施工临时用电计划临时供电线路采用三项五线制供电，从场外引出后，在施工现场内设置动力配电箱和总照明配电箱，配电箱内设置电表进行计量。总配电箱内设总漏电保护器和若干分支端子，所有用电设备前均设置分配电箱且从总配电箱内引至，分配电箱内设置漏电保护器和闸刀开关。（1）临时用275、电量计算：P计=1.240.7P总=1.240.7330.3=286.7KW（2）变压器容量及选型：P变=1.49 P计=1.49286.7=427.18KVA第七章 新技术、新工艺、新材料及新设备实施工作计划为了推广应用先进、适用技术，按期圆满完成施工任务，促进我公司施工能力和技术水平的提高，根据建设部重点实施技术，公司计划在本工程中采用建设部重点示范新技术8项：土钉墙支护技术、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术、无规共聚聚丙烯管材与管件应用技术、排水用柔性卡箍式连接铸铁管材及管材应用技术、结构化综合布线系统、住宅厨房变压式共用排气道应用技术、石灰晶高效砂浆技术、SBS改性沥青防水卷材应用技术276、；采用配套新技术6项：商品混凝土泵送技术、新型模板体系、碗扣脚手架支撑快拆体系应用技术、外墙防水涂料应用技术、GRC夹心隔墙板、砼界面处理剂应用技术。经公司研究决定定为我司展示企业形象的窗口工程。工程中主要制定了以下重点实施技术，工作计划如下：一、总体质量目标：确保“飞天奖”，争创“鲁班奖”。二、总体工作计划1、成立技术攻关小组，确立攻关课题。2、组织技术、施工、质检人员认真学习掌握新技术、新材料的材料性能及操作规程。3、项目都技术负责人组织专业技术班组进行培训、交底、示范。4、严格班组自检、互检、专检三检制度，做好班组自检、互检质量评定。5、实行样板引路制，对实施的新技术项目重点示范，并请专277、家鉴定，经验收符合要求，组织大面积施工。三、具体工作计划1、公司成立了专门的示范工程技术攻关小组，针对项目部在各项技术的实施中遇到的疑点、难点和重点问题进行攻关。攻关小组成员如下；组 长：陈孝贤副组长：刘传章、李光宗、刘满生组 员：李廉毅、邵 忠、陈文军、赵义珍、黄贵弟、张玉芬、原琴玲、腾捍东、王文丹、田喜平、王银琴2、组织技术、施工、质检人员和班组长认真学习，掌握新技术、新材料的性能及操作规程。（1）土钉墙支护技术：本工程深基坑支护采用了该项新技术，该技术是通过被加固土体、设置在土体中的土钉群和喷射砼面层的共同作用，弥补土体自身强度的不足，形成一个类似重力式挡墙的土挡土墙，以此来抵挡墙后传来278、的土压力或其它荷载，从而保持开挖面的稳定。由于本技术充分利用土体自稳能力，不用支护结构来挡土，因而工程造价大幅度降低，比护坡桩支护节约费用30%50%，比地下连续墙节约费用40%60%，施工工期短50%以上。（2）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术：本工程纵向钢筋连接施工采用此项新技术，其工艺先进、施工方便，操作简单，省时、省工，又能达到节约材料和能源的目的。既提高了结构的安全度，又改变了多年来纵向钢筋连接采用搭接焊、电渣压力焊等陈旧工艺带来的能源浪费、环境污染、伤害操作人员等弊病。此项新技术的使用，质量安全可靠，具有良好的经济效益和社会效益。（3）无规共聚聚丙烯管材与管件应用技术：本工程给水管279、材采用此项新技术，该管材具有外形简洁、美观、内部圆整光滑、阻力小、卫生、无毒、不结垢、保温性能好、具有金属管的强度又易于弯曲和伸直、在变形中无脆性、弯曲后不反弹、安装方便、价格适中节约费用、回料可以循环利用，保护环境不受污染，因此与传统镀锌钢管相比具有提高使用功能及良好的社会效益和经济效益。（4）排水用柔性接口卡箍式连接铸铁管材及管件应用技术：本工程排水管材采用此项新技术，该技术管材铸造采用离心机制造，密质度高、壁厚均匀、安装方便。能承受来自各方向的震动（包括强烈地震），卡箍式连接美观牢固能适应较大的轴向位移和曲挠变形、耐腐蚀、阻滞噪音传递是最佳安静管道、耐高温满足消防需求。初步计算该产品比传280、统铸铁管节省费用15%以上，具有良好的社会效益和经济效益。（5）结构化综合布线系统：本工程中采用结构化综合布线，使强、弱电电线缆分别汇集到垂直电缆井内，保证了线缆的连通性，施工时将严格按桥架、线缆的规格型号、技术参数等性能选择材料，按照操作规程及质量控制的标准组织安装，由于此项新技术的运用，该工程的布线将更趋合理、节约空间。（6）住宅厨房变压式共用排气道应用技术：本工程厨房排气道采用此项新技术，此项技术采用主、支管道结构，对变压板、导向管进行优化设计，能自动防止住宅各层使用排油烟机时相互串烟、串味，交叉污染；本技术安装方便具有防腐、防燃、防潮、防雨、雪倒灌的功能，提高厨房使用功能，使小开间、大281、进深、节地型住宅设计更具可能性和灵活性，方便住户使用。具有良好的社会效益和经济效益。（7）石灰晶高效砂浆技术：本工程室外抹灰粉刷砂浆中掺加石灰晶，在动力搅拌下不断产生无数的不消失的密封的超微泡沫。超微泡沫是憎水活性物质，破坏了砂浆与水泥之间的毛细通道，使砂浆的泌水速率下降，防止砂浆离析、分层，降低砂浆在静水压力下的透水性，提高抗渗性，增强保水性。超微气泡有极强的分散性使水泥的分子分散在砂粒周围，并与石灰晶的有机物和无机物成分在水分混合强力拌和下，密切地填充水泥和砂粒间的空隙，堵塞毛细孔道，形成无空隙或少空隙的实体，使砂浆具有保温、防冻、隔音、抗渗、减水、早强，增加砂浆强度，节省水泥、白灰。具有282、良好的经济效益和社会效益。（8）SBS改性沥青防水卷材应用技术：本工程屋面防水材料选用此项新技术，该卷材是对普通石油沥青添加一定比例的热塑弹性体SBS和其它辅料制成，从而达到全面改造和优化，扩展了改性后沥青的高、低温性能、抗老化、抗剥离性能。取代了传统落后的产品，避免了传统材料施工造成的环境污染，此项新技术的选用具有良好的经济效益和社会效益。（9）商品砼泵送技术：本工程基础及主体砼工程施工采用此项新技术，由商品砼公司提供的商品砼原材料均符合国家现行标准，砼采用电子计量、集中搅拌，由搅拌运输车送至现场，输送泵送至搅拌点。采用了此项新技术，不仅保证了砼的质量而且避免了现场搅拌对环境的微粒及噪音污染283、，起到了环保作用。（10）新型模板体系：框架柱模板采用我司综合加工厂自行设计的“钢框竹胶板可调式柱模体系”，随柱截面变化可进行调整尺寸。并配以操作平台和丝杆调节。施工便利、操作简便，可使框架柱的垂直度均小于3mm，截面尺寸偏差控制在2mm之内，且砼表面平整光滑，达到了清水砼的要求，确保了柱、剪力墙的施工质量又缩短了施工工期。楼板模采用清水竹胶板，使得板砼达到清水的标准，减少抹灰面积，节约了人工和材料费。（11）碗扣式支撑快拆体系应用技术：本工程现浇梁、板支撑体系采用此项新技术，本技术是参照国外同类型脚手架先进接头和配件的构造，结合我国实际情况研制而成的一种多功用钢管脚手架，其核心部件为碗扣接头284、。其具有拼装快而省力，安全可靠，不易丢失散扣件等优点，接头拼装速度比常规快5倍以上；接头力学性能好，构造合理且有可靠的自锁能力，比同类型管材的其它类型脚手架的结构强度提高0.5倍以上，提高了工作效率，保证了支撑体系的刚度和稳定性，快拆体系的使用，加快了支撑体系的周转，增加了支撑体系的利用率。（12）外墙防水涂料应用技术：本工程七层以上外墙面装饰采用此项新技术，外墙防水涂料是以丙烯酯类聚合物为成膜物质，配以进口钛白粉、优质填料及助剂，通过合理科学的配比，经先进的生产设备配制而成，以水为溶剂无污染，涂膜耐刷洗保色性强，耐侯性优异，附着力好，装饰效果强，属于绿色环保涂料。针对XX地区风多、风大，昼夜285、温差大（相差10左右）的特点，经公司技术部门与建设方、设计院研究决定选用丙烯酯类聚合物外墙防水涂料。此项新技术的选用具有良好的经济效益和社会效益。（13）GRC夹心隔墙板应用技术：本工程户内分隔墙采用此项新技术，该技术与传统砌筑墙体相比具有重量轻、强度高、保温隔音好、耐水、防火、抗裂性好、干缩变形小、外观整齐、厚度误差小等优点。施工中不用抹灰，操作简便、快捷，可缩短工期40%以上，增加用户使用面积12%以上， 此项新技术的选用具有良好的经济效益和社会效益。（14）砼界面处理剂应用技术： 针对本工程墙面基层材质不同的特点，经公司技术部门研究决定采用此项新技术。在砼墙面抹灰中选用相应的砼界面处理剂286、，以达到抹灰层与砼墙面表面连接牢固，无空鼓的目的。此项新技术的选用具有良好的经济效益和社会效益。3、对实施新技术、新材料的操作班组，由公司生产科配合项目部进行专门的技术培训与交底，使每个作业班组从班组长到每一个成员能够熟练操作各项技术，并力争一次成优，保证各项新技术、新材料在本示范工程中出质量、出效益，达到我们推广应用新材料、新技术的目的。4、为加强技术实施的“三检制”管理（1）自检：作业人员在操作过程中，严格按各项技术的质量检验评定进行自检，经自检达到质量标准，并经班组长验收后，方可继续施工。班组长在施工过程中应逐项检查每个成员的操作质量并认真填写自检记录，自检达标后方可申请项目工长、技术负287、责人组织质量检验。（2）互检：在每道新技术、新工艺施工完成后，下道工艺插入前，项目经理部组织交接专职质检员、双方班组长进行交接检查，经双方认真检查并签认后，方可进入下道工序施工。（3）专捡：所有新技术、新材料工序流程，必须按程序作为一道工序申请专捡人员进行质量检验，专捡人员在核验时，必须按各项技术的质量标准严格把关，未经专检人员核验、评定的技术项目或经核验未达到质量标准的项目，不得进入下道工序，并应接受相应的行政或经济处罚。5、实行样板引路制度本工程中实施的各项新技术均实行严格的样板制度，即在大面积施工之前必须分部位、按技术工种、班组，分别做样板间、样板项，必要时作样板层、段。做样板时，必须按288、各项技术的有关标准及规程认真进行施工，对已完成的样板需在班组、工长自检遮标的基础上，由项目部技术负责人填报样板验收签定单，经项目部和公司技质部签定达到要求后，方可进行大面积施工。三、工期计划各项技术的施工进度计划船下：在本工程中，我司将充分发挥新材料、新技术的技术优势，利用合理流水段划分，保证工程按期竣工。各项技术实施的工期计划如下：1、建设部重点示范新技术（1）土钉墙支护技术：XX年5月7日XX年6月5日（2）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术：XX年6月23日XX年6月10日（3）无规共聚聚丙烯管材与管件应用技术：XX年6月10日XX年10月15日（4）排水用柔性卡箍式铸铁管材及管材应用技术289、：XX年5月10日XX年10月20日（5）结构化综合布线系统：XX年7月15日XX年10月25日（6）住宅厨房变压式共用排气道应用技术：XX年12月10日XX年6月30日（7）石灰晶高效砂浆技术：XX年4月15日XX年9月31日（8）SBS改性沥青防水卷材应用技术：XX年 6月10日XX年 10月10日2、配套新技术（1）商品砼泵送技术：XX年6月1日XX年3月25日（2）新型模板体系：XX年6月25日XX年6月10日（3）碗扣式支撑体系应用技术：XX年7月10日XX年6月10日（4）外墙防水涂料应用技术：XX年5月20日XX年10月25日（5）GRC夹心隔墙板应用技术：XX年9月18日XX年290、6月10日（6）砼界面处理剂应用技术：XX年 3月15日XX年10月1日四、保证新技术顺利实施的计划：1、为了能在该工程中推广应用新技术、新材料，我司成立的示范工程技术攻关小组积极与建设单位及其他相关部门主动联系，使他们认识到应用新技术、新材料给工程建设带来的社会、经济和环境效益，从而从多方面支持我司的技术工作的实施。2、由于本工程建设的资金来源为甲方自筹资金，并能按合同分期付款，故本工程各项技术的实施不会受资金因素的影响。3、在施工过程中，通过多次与设计、监理、业主就新技术应用探讨、分析，使该工程参建各方都给予了大力支持和配合，从专项技术方案的编制、确定，到具体实施及竣工后的回访，实行施工过291、程把关制，监理跟踪检查制，业主积极主动配合和回访保修的全过程控制，确保各项技术的正常施工和工程质量的可靠保证。第八章 合理化建议一、双灰粉应用内墙面抹灰砂浆中掺入双灰粉，双灰粉是粉煤灰中加入适量生石灰、石膏和外加剂混合磨细而成的一种气硬性胶凝材料。可提高抹灰墙面的光洁度、平整度，节约材料，每平方米节约材料费0.3元，同时人工费与机械费相应节约，减少环境污染。二、粉煤灰应用大体积砼施工时，掺入粉煤灰，降低C3A的含量，可提高砼防腐蚀能力，降低水化热粉煤灰的使用可节约水泥用量，提高砼的后期强度，获得高性能砼。三、工程节约措施1、现浇楼板采用清水竹胶合板模，使顶棚板表面达到清水效果不抹灰，可降低成本，缩短工期。2、砼采用减水剂，减少水泥用量10%左右。四、膨胀砼使用管堵洞采用膨胀砼，易保证砼密实，防止砼渗漏。五、予埋件留置墙身拉结筋采用予埋件与柱连结以保证墙质量及拉结筋的控制。六、总承包方式为确保优良的目标实现，建议本工程采用总承包的管理模式，减少业主多头管理分包，确保质量监督验收统一由总包负责。第九章 质量通病的防治影响一个项目的质量，主要是解决施工中的质量通病，不易引起人员的重视，在施工过程中往往出现在关键工序质量管理点上，对创优工程决不能忽视，本工程应解决以下质量通病。一、剪力墙结构支模常见的质量通病1、剪力墙容易产生的质量问题：墙体砼厚薄不