1、城中村改造回迁区工程室内装饰装修、给排水系统布设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程0施工方案0编制说明4第一节、工程目标与承诺4第二节、工程难点、重点5第一节 施工图纸5第二节 主要标准图集5第三节 主要施工规程、规范6第四节 企业文件8第二节 建筑设计概况8地下防水等级为二级、进线间电信间为一级，屋面防水为一级。第一节 工程简介9第三节 结构设计概况10第四节 电气工程概况11电力配电系统12照明12系统12第五节 给排水工程概况13排14水14系14统14第三章 施工部署15第一节 2、工程目标15第二节 现场组织管理机构15第三节 总体方案原则性安排19第四节 总体施工流程21第五节 施工流水段划分23第六节 主要项目工期安排23第七节 主要方案选择23第八节 方案计划25第四章 施工准备27第一节 技术准备27第二节 现场准备28第三节 施工现场给排水系统布设28第四节 临时供电30第五节 承包人自行施工范围内的分包计划33第六节 主要材料设备采购及供应计划33第七节 拟投入的主要施工机械设备及进场计划35第八节 劳动力安排计划36第五章 施工总体进度计划及工期保证措施39第一节 施工进度计划39第二节 影响工程施工进度的主要因素分析39第三节 确保工期的技术组织及管理措3、施40第六章 施工现场总平面布置45第一节 施工现场平面布置原则45第二节 现场平面布置46第三节 交通运输布置49第七章 施工方案及分区划分51第一节 定位和测量放线施工方案52第二节 地基与基础工程59第四节 钢筋工程72第五节 模板工程94第五节 混凝土工程108第六节 二次结构砌筑工程124第八节 屋面工程131第九节 室内装饰装修工程133第十节、脚手架工程145第十一节 垂直运输机械150第十二节、电气工程161第一节 工程质量管理目标及体系201第二节 工程质量管理制度211第三节 关键工序主要技术质量保证措施218第四节 材料和设备质量保证措施225第五节 建筑节能及室内环境检4、测228第六节 工程质量通病难点预防及治理措施231第十章 冬、雨季施工方案242第一节 冬期施工措施242第二节 雨季施工措施248第三节 高温季节施工措施253第十一章 确保文明施工、环境保护的技术组织及管理措施255第一节 现场文明施工管理255第二节 环境保护目标及体系259第三节 施工现场及施工过程环保措施260第四节 消防保卫措施264第五节 防止扰民和民扰措施267第一节 安全生产管理目标及体系268第二节 安全管理制度及安全管理内容273第三节 安全管理措施278第四节 标准化施工措施286第一节 紧急救援工作组织330第二节 消防保卫预案334第三节 坍塌事故预防与应急措施35、37第四节 倾覆事故预防与应急措施337第五节 高处坠落及物体打击事故预防与应急措施338第六节 机械伤害事故预防与应急措施339第七节 触电事故预防与应急措施340第八节 环境污染事故应急响应342第九节 传染病应急预案342第十节 中毒、中暑事故343第十一节 劳资纠纷事件应急措施344第十二节 抵抗风险的措施344第一节 成品保护责任348第二节 成品保护工作的主要内容348第三节 成品保护管理措施348第四节 施工过程中主要分项工程成品保护措施350第十四章 施工现场其他管理措施356第一节 工程资料管理措施356第二节 降低成本施工措施364第十五章 用户服务方案及竣工验收后保修工作6、的措施和承诺367第一节 施工前期为建设单位提供的服务367第二节 施工过程中为建设单位提供的服务367第三节 竣工收尾阶段为建设单位提供的服务370第四节 竣工验收服务371第五节 工程保修措施和承诺374第六节 用户服务手册382编制说明我公司对承担本工程施工抱以极大的热忱，接到设计图纸后，相关人员前往现场进行踏勘和了解，并对现场进行了实测实量，获得了第一手资料、图片和数据，对整体场地和周边环境和各种条件有了详细的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电，周边环境等），对设计图纸进行了多次仔细认真的研究，并组织专家召开专题会对该工程的特点、重点、难点进7、行反复研究和方案论证。我们将以高度的责任感、以我们公司全部的力量来保证本工程高质、快速、安全地投入使用，向业主交上一份满意的答卷。第一节、工程目标与承诺一、用讲政治的要求统揽全局。我们将把本工程作为我公司重中之重的重点工程，用讲政治的要求统揽施工管理，保证各级领导和全体参施人员思想认识到位。二、集中优势资源为工程施工服务。主要领导、专家骨干、机械设备和资金材料等内部资源集中调配，优先保证本工程施工的需要。三、打造廉洁高效的阳光工程。1、严格执行法律、法令和党纪条规，确保资金使用、材料采购等环节的清正廉洁。2、我们郑重承诺：2.1质量：“合格”。2.2、安全文明：杜绝亡人事故，创建零事故工地，严8、格控制扬尘、噪音，确保达到“河北省建筑工程文明安全工地”标准。2.3、环保、节能：各种材料设备都达到国家环保、节能标准，创建绿色、节能、和谐的施工环境。2.4、资金：材料尽量采用集中采购的方法，合理利用资金，降低工程成本。如建设单位资金暂不到位，利用我单位资金集中管理优势保证连续施工不停工。2.5、杜绝任何形式转包及违法分包行为。2.6、廉洁：各级纪检组织全过程参与监督，抓好党风廉政建设，在执行任务制度的基础上，坚持公开公正，确保施工全过程不发生任何违规违纪行为。2.7、我们的各级管理人员、专家团队和项目部全体人员已经做好充分的精神和物质准备，坚决做到讲政治、讲大局、讲奉献、守纪律，用我们的智9、慧、忠诚和行动，精心打造全面过硬的精品工程。第二节、工程难点、重点1、总包协调管理难度大由于工程分包和协作单位多，总包的综合的计划安排、协调管理、配套服务等各项工作，是总承包商在整个施工过程中的一项重点工作，也是确保整体工程达到业主要求的质量目标和在合同工期内顺利完成工程施工的重点工作。2、周边环境复杂本工程地处核心区，比邻单位多，施工中扰民与民扰是很难辟免的，不可预见的阻碍随时都有可能产生，在施工过程中我们将把周边关系的协调处理工作纳入我们管理工作的重要环节，确保工程的顺利进行。3、施工现场布局本工程我们将按各施工阶段的不同情况合理部署、充分运筹，发挥管理与组织协调能力，加强施工场地综合利用10、，充分利用、合理布设场内设施，合理配置临建用房，同时周密考虑施工人员餐饮、运输等事宜，确保施工的顺利进行。第一章 编制依据第一节 施工图纸序号名 称1XX城中村改造-回迁区工程建筑施工图2XX城中村改造-回迁区工程结构施工图3XX城中村改造-回迁区工程电气专业施工图4XX城中村改造-回迁区工程设备（水、暖、电、通）专业施工图第二节 主要标准图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13建筑物抗震构造详图11G329-1框架墙砌块构造05J102-1蒸压加气混凝土砌块12J3-3建筑工程细部做法12J2/12J1/12J11/12J5/12J9/1211、J13/12J12住宅厨房卫生间防火性变压式排气道J09J101建筑安装节能构造J08J110室内管道支架及吊架03S402压力表安装图01R405温度仪表安装图01R406风管支吊架03K132风机盘管安装01K403 小型潜水排污泵选用及安装01S305常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105建筑给水设备附件选用安装04S301总等电位联结安装02D501-2第三节 主要施工规程、规范类别名 称编 号国家国家民用建筑设计通则GB50352-2005住宅设计规范GB50096-2011住宅建筑规范GB50368-2005无障碍设计规范GB50763-2012商店建筑设计规范JGJ487-12、2014居住建筑节能设计标准DB13(J)63-2011公共建筑节能设计标准DB13(J)81-2009屋面工程技术规范GB50345-2012建筑设计防火规范GB20016-2014建筑室内防水工程技术规范JGJ298-2013人民防空地下室设计规范GB50098-2009建筑结构可靠度统一标准GB50153-2008建筑结构制图标准GB、T50105-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程抗震设防分类标准GB/50223-2008建筑13、地基基础设计规范GB50007-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2011建筑抗震设计规范GB50011-2010屋面工程施工质量验收规范GB50207-2011建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建筑给水排水设计规范 GB50015-2003建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑设计防火规范GB50016-2014人民地下室防水设计规范GB20038-2005建筑排水管道工程技术规程CJJ/T29-2010建筑电气安装工程质量施工验收规范GB50303-2014、12电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004建筑施工模板安全技术规程JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2010建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011第四节 企业文件一、我公司贯彻管理体系标准所制定的，经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件；二、我公司企业标准文件；三、我公司施工现场文明安全管理规定。四、我15、公司制定的施工组织设计、施工专项方案管理办法。五、我公司关于绿色施工节能减排的施工要求。第二章 工程概况1工程名称XX城中村改造-回迁区工程1#、2#、3#、4#楼2工程地址3施工单位4建设单位5设计单位6监理单位7建筑性质回迁楼、商业楼、车库8招标范围施工图纸范围内的土建、给排水、暖通、电气照明及弱电线管（盒）的预埋工程。9工期开工日期为2015年6月15日竣工日期为2016年12月30日。10质量要求 合格第二节 建筑设计概况序号 项 目内 容1建设规模总建筑面积97020.71，其中1#楼11974.93；2#楼22528.64，3#楼33484.23、4#楼29032.91。B-1、B16、-2建筑高度60.9m,B-3建筑高度61.05m。均属于框剪结构，地下三层，地上21层。B-4建筑高度6.6m地下三层，地上1层。2建筑物耐久年限50年3建筑防火分类一类4建筑耐火等级一级5抗震设防裂度7度6防水等级地下防水等级为二级、进线间电信间为一级，屋面防水为一级。第一节 工程简介序号项 目内 容8建筑功能地下2-3层为汽车库和储藏间，负一层为商业。1#-3#楼为住宅，4#楼为商业楼、地下车库。9填充墙填充墙地下室小型空心砌块墙，地上为加气混凝土砌块。用M5混合预拌砂浆砌筑；防火墙留洞用岩棉封堵10室内装修顶棚工程乳胶漆顶棚、涂料顶棚墙面工程内墙：水泥砂浆墙面防霉涂料、混合砂浆墙面墙面17、白色涂料、面砖墙面、保温墙面。外墙：刷涂料外墙面、面砖墙面。楼地面工程水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面、防水砂浆地面、铺地砖楼面、低温辐射采暖楼面、防静电地板楼面、细石砼防水楼面、特殊骨料耐磨地面。门窗工程木质防火门、木门、防盗门、四防对讲门、铝合金推拉门、断桥中空铝合金窗、人防门11屋面工程上人地砖屋面、不上人屋面、坡屋面、不上人涂料保护层屋面。防水工程屋面防水：一道4厚ARC系列耐根刺防水卷材+4厚SBS改性沥青防水卷材。地下防水：1级.钢筋砼结构自防水，2.卷材3+4厚二道自粘型聚脂胎改性沥青防水。2级：4厚改性沥青防水卷材。卫生间防水：1.5厚聚氨酯防水涂料。室外工程做法台阶做法，散水做18、法，汽车坡道做法第三节 结构设计概况序号项 目内 容1基础型式B-1#、B-2#、B-3#楼桩-筏基础B-4#楼独立基础+防水板基础、条形基础+防水板2结构型式主体结构B-1#、B-2#、B-3#楼剪力墙结构B-4#楼框架-剪力墙结构屋面钢筋混凝土屋面板3结构安全等级二级4结构使用年限50年5抗震设防裂度7度7抗震设防类别丙类8抗震等级地下三层三级抗震其余层一级抗震9混凝土强度等级C15用于基础底板垫层C20构造柱、过梁，圈梁等C30B-1#、B-2#、B-3#楼用于基础和基础梁，框架梁、次梁、楼板、楼梯。C35标高11.317m框架梁及剪力墙10钢筋1#、2#、3#楼HPB300、HRB4019、0钢筋4#楼HRB400、HPB300、HRB335、CRB550。11钢筋保护层厚度结构部位保护层厚度地下墙外墙：与土或水相邻面：25mm；其余：20mm内墙：20mm其它墙体15mm梁、柱梁20mm；柱与水土相邻面35 mm，其它25mm底板、顶板基础底板40mm;顶板覆土一侧20mm,其它15mm地上墙、板外露构件：25mm；卫生间等潮湿环境构件：20mm；其余：15mm梁外露构件：35mm；卫生间等潮湿环境构件：30mm；其余：25mm柱外露构件：35mm；卫生间等潮湿环境构件：30mm；其余：25mm12主要结构断面尺寸（mm）基础垫层100mm,防水保护层70mm基础筏板1、2、320、#楼950mm防水板4#楼250mm4#独立基础DJ3030、DJ3232、DJ3434、DJ3636、DJ3838、DJ4040、DJ4242、DJ4444、DJ4646、DJ4848、DJ5050、DJ5151、DJ3643、DJ3845、DJ4451、DJ3744、DJ3940、DJ3326、DJ4740、DJ4636、DJ3932、DJ4336、DJ7038、DJ4036、Dj3837、DJ3431、DJ4640、DJ4639、DJ4235、DJ3631、DJ5063。柱1300*1300、1400*700、1300*600、800*800、700*700、400*400、600*6021、0、梁400900；350700；5501000；400650；200600；300650；200500；2501500；2001470；200700；200400；250500；250400；2001380；200560；200660;250X560;180X560;180X660;180X400楼板200；120；150；400；300;160墙体200；300；250；第四节 电气工程概况序号系统名称系 统 简 介1设计范围4#楼配电系统：（1）0.380.22KV配电系统。(2)、建筑物防雷。（3）接地系统及安全措施。(4)、火灾自动报警及联动系统 （5）综合布线系统 。（6）视频安防22、系统。（7）电器节能环保。（8）照明控制系统1#、2#、3#楼配电系统:(1)0.380.22KV配电系统。(2)、建筑物防雷。（3）接地系统及安全措施。(4)、火灾自动报警及联动系统 （5）综合布线系统 。（6）有线电视系统。（7） 客访可视对讲系统。（8）电视监控系统。（9）电器节能与环保。2电力配电系统（1）4#楼负荷划分：一级负荷有应急照明、消防电梯、消防污水泵、消防风机、消防控制室、火灾自动报警系统等消防负荷、客梯、安保系统。二级负荷有商业营业厅照明、自动扶梯、空调用电。,其余为三级负荷。1#2#3#楼负荷划分：应急照明、消防电梯、消防潜污泵、消防风机、消防控制室、火灾报警系统电源、23、客梯、走廊照明。其余三级负荷（2）本工程高压供电来自两个区域变电站，电压再35KV以上，变配电室位于地下车库内地下二层，采用双重电源供电，10KV电源主接线为单母线分段，各单体采用80/220供电一级负荷的主供与备用均有变电所两个母线段变压器提供。3照明系统（1） 照明光源以节能灯为主。（2）行车道采用荧光灯；停车位采用荧光灯；楼梯、楼梯前室、地下室走道、设备机房主要采用单管开启式荧光灯具；屋顶电梯机房采用双管开启式荧光灯具。（3）楼梯间、消防监控室、弱电机房、变配电间、消防设备用房等处照明100%为备用照明；疏散楼梯、疏散通道设置应急指示照明和应急照明。（4）应急照明电源采用双电源方式，此外24、变电所50%灯具、楼梯及楼梯前室的灯具、车道25%的灯具内附蓄电池，供电不小于60分钟。4防雷及接地系统(1)本工程按二类防雷设防。屋顶女儿墙采用10镀锌圆钢做接闪器并在屋顶做10m*10m避雷网格与接闪器链接；利用建筑物结构柱内主筋做防雷引下线；接地极采用建筑物基础底板钢筋。（2）本工程防雷接地、保护接地、工作接地共用统一的接地极，接地电阻1。（3）本工程采用总等电位联结，带洗浴卫生间采用局部等电位联结。（4）为防雷电电磁脉冲引起的过电流和过电压，在下列部位装设电涌保护器SPD：在变配电室低压侧；由室外引入或由室内引至室外的电力线路、信号线路、控制线路、信息线路等，在其配电箱、控制箱、前端箱25、等处；楼层配电总箱，消防、监控、通讯等弱电设备电源箱；有线电视、电话、网络、监控系统引入、出端。5火灾报警系统（1）本建筑消防保护等级为一级。所有消防信号均归消防控制中心集中管理、控制。商业、车库、住宅等区域，分别设置消防端子箱。（2）消防系统联动控制包括：消火栓泵、自动喷洒泵、排烟风机、排风兼排烟风机、送风兼补风机、正压送风机、新风机、空调、防火卷帘门、门禁系统、应急照明和非消防电源的控制。（3）本系统还包括：火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、电梯监视系统、漏电火灾报警系统等。6弱电系统包括：电话网络系统、有线电视系统、移动信号覆盖系统。第五节 给排水工程概况序号系统名称系 统 简 介26、1给水系统（1）水源为市政自来水，供水压力0.14MPa，为单路供水。（2）a、商业部分由市政直供。b、住宅部分分两个区，312层为2区，由2区变频泵供给，1321层为3区，由3区变频泵组供给，c、冷却塔补水系统不分区，由冷却补水变频泵组直接供给。二次加压给水系统采用生活加压泵组的吸水管设紫外线消毒器。2排水系统（1）卫生间排水采用污、废合流，厨卫分流排水系统，住宅卫生间专门设置排气立管。生活排水经室外排水网收集至室外化粪池处理后部分排入市政管网，部分引入中水处理站处理回收。地下室卫生间通过污水提升一体化设备收集提升后排至室外污水管网。（2）地下车库及设备房内废水通过排水沟或地漏收集之集水坑内27、用潜水排污泵提升后排入室外雨水管道。3雨水系统本工程4#楼采用半有压流雨水排水系统，其余屋面采用重力流雨水排水系统。 第三章 施工部署第一节 工程目标一、质量目标合格。二、工期目标本工程计划于2015年6月15日开工， 2016年12 月30 日竣工，总工期 593 日历天。三、文明安全施工目标 杜绝亡人事故，创建零事故工地，严格控制扬尘、噪音，确保达到“河北省建筑工程文明安全工地”标准。第二节 现场组织管理机构一、现场组织管理机构1、根据工程的特点和施工重点、难点，确保上述工期、质量、安全等目标的实现，把本工程列为我公司重点工程。2、我单位将成立总经理为总指挥的领导小组，由公司具有同类工程施28、工经验的项目部负责施工，该项目部项目班子成员素质高、经验丰富、相互磨合多年，具有丰富施工管理经验，按已报送的、具有一级建造师资质的优秀人员担任项目经理。3、管理机构设指挥部和项目经理部两层，其中指挥部由公司总经理、法人担任，总工程师担任副总指挥；经理部主要设项目经理、项目书记、项目总工程师、施工生产副经理、商务副经理、分包管理副经理、机电安装副经理、装修副经理，在项目经理领导下负责建设期间的业务领导，通过目标管理全面实现业主的建设目标。同时特设：工程专家顾问组（由公司内部和外部专家组成）。4、项目经理部管理部门设有：设技术质量部、施工管理部、经营管理部、材料设备部、综合管理办公室、分包管理办公29、室，完成合同、预算、财务、人力、物资、行政、深化设计、质量、技术、测量、生产控制、安全、保卫、机电设备、对外联络、分包管理等业务。具体内容详见工程组织机构图（见下图）。 项目经理： XX城中村改造-回迁区工程技术负责人： 经营副经理 ： 安全副经理：项目经理助理：技术员：质检员：生产副经理：工长：水电质检：会计：安全员：安装预算：土建预算：钢筋工长：取样员：电气技术员：送样员：木工工长砼工工长：水暖工长：测量员 ：材料员 ：资料员 ：后勤 ：仓库保管员：保卫人员： 二、主要管理部门职责1、工程指挥部由公司主要领导组成，负责工程总体部署，对所属单位人、财、物统一协调，对施工组织和关键施工技术进行30、指导，对工程的施工质量、进度、安全、环保、管理进行全方位监控。2、专家组参加有关工程难点、重点及相关方案的研讨，对相应方案进行论证及确定。3、项目经理对工程项目全面负责，贯彻实施企业质量方针、经营宗旨，工程各项指标施工达到与业主所签合同的约定要求。负责现场内外关系协调，以及与分包人的协调工作。4、项目书记对工程的行政、安全工作负责，并负责与外部周边街道和其他相关单位进行协调。5、项目总工程师对技术质量负责，在项目经理领导下，全面负责项目的技术、质量管理工作、以及安全技术管理，实现合同中约定的工程质量目标，对工程技术质量管理负主要责任。6、施工生产副经理对项目经理负责，协助组织指挥施工生产和现场31、管理工作，负责进度计划得落实、负责施工现场的文明施工、施工队伍管理。协调处理技术质量管理中有关的内、外关系。对内搞好工程技术部门和施工队、专业工种之间的关系；对外搞好与设计单位、建设单位、质量监督部门之间的关系，对施工进度负主要责任。7、商务副经理对项目经理负责，协助搞好经营核算管理工作；抓好工程合约管理工作；根据工程进度做好阶段工程预、决算工作。及时办理与建设单位的工程经济往来。确保建设合同及相关协议的全面履行；负责工程项目成本的月、季分析。8、分包管理副经理负责分包人的管理和协调，包括对分包人承担项目的进度、技术、质量、文明施工等进行综合管理；负责与总包施工过程及各分包人之间的纵横向协调，32、并对各分包人做好配合服务。9、机电安装副经理对项目经理负责，协助组织指挥机电专业的深化设计、加工、运输、现场堆放、安装及现场管理工作，负责机电专业的文明施工、施工队伍管理。协调处理技术质量管理中有关的内、外关系。对内搞好工程技术部门和各施工队、专业工种之间的关系。10、装修副经理对项目经理负责，协助组织指挥装修的深化设计、施工及现场管理工作，负责装修的文明施工、施工队伍管理。协调处理技术质量管理中有关的内、外关系。对内搞好工程技术部门和各施工队、专业工种、各分包之间的关系。11、技术质量部负责施工方案、方法、技术措施的确定，模板、钢筋加工的方案深化及编制，图纸会审、设计洽商、工程资料的整理和保33、管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检定。组织实施有关交底。负责总包范围内项目的深化设计，参与相关分包项目深化设计的审定。对施工全过程进行质量控制，监督相关技术文件在施工中的实施（包括分包项目），对不合格品提出处理方案和预防措施，组织分项工程（包括分包项目）质量评定。12、施工管理部负责施工队伍的安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照相关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度。负责现场安全、劳动纪律、文明施工教育和监督检查；负责现场消防、成品保护和后勤保卫工作。外部协调，CI形象设计与管理。负责施工用电、水、机械的安装、检修、保养工作，保证机械、动力正常安全运34、行。13、经营管理部负责工程预算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供应计划，负责劳务队伍的招标工作，成本控制、工程决算工作。负责工程劳资、财务管理工作。14、材料设备部负责施工材料、半成品、设备的采购、验证、检验、保管、标识及领用管理工作和工程各项后勤保障工作。15、综合管理办公室负责施工劳动力和机具的组织、调配，制定周、月、季度施工进度计划；生活后勤安排；协调施工中扰民、民扰工作。16、分包管理办公室根据合同、协议等有效文件，负责分包人的管理，传达并落实总包对分包人的进度、技术、质量、文明施工等各项目标，负责总包施工与各分队伍施工的协调，负责收集、汇总分包人的各项资料。第三节 总体方案原35、则性安排一、总体方案部署原则1、综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，避不开的项目要作好季节施工的各种保障措施，保证工程质量。2、根据工程地理位置和现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌筑结构、粗装修、机电管线安装的施工，注重保障分包施工项目的工序穿插。3、根据工程特点在施工总体安排上考虑分区作业，同步施工，各专业之间立体交叉施工，分部流程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设备专业的总体施工顺序原则进行部署。36、4、坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行现场规划。科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包及各专业分包提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期施工室外道路等工程的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。5、为确保工期和质量目标的实现，减少过程中的时间浪费和分项工程一次合格、在总结以往同类工程施工经验教训的基础上，确定“逆向准备、正向作业”原则，即开工伊始就将工程使用人的使用要求进行深化设计，并以其指导结构、装修和机电安装阶段的施工，可有效杜绝此类事后反复调整和更改。二、施工阶段划分及工作重点工程施工划分为37、六大阶段，即施工准备阶段；基础底板施工阶段；0.00以下结构施工阶段；0.00以上结构施工阶段；装饰装修及设备安装施工阶段；设备调试、竣工清理验收阶段。随着工程进展砼结构施工的各阶段将要进行立体交叉施工，形成有序的各施工阶段的流水作业。1、施工准备阶段（2015年6月1日2015年 6月 14 日）按照施工现场平面布置图及现场实际情况，首先与建设单位办理定位桩交接工作和地下障碍物交底工作，根据定位桩和测量方案布设测量控制网；同时进行暂设施工及现场临水、临电敷设，施工机械设备的安装和调试，现场施工道路及部分施工现场的地面硬化工作。2、基础底板施工阶段（2015年6月15日2015年 8月 21日38、）工程基础施工阶段包括基础垫层、底板防水及筏板、独立基础+防水板基础施工。该阶段混凝土工程量大，主要是解决好混凝土的供应，高强度、大体积混凝土温度裂缝的控制，以及施工材料的水平、垂直运输，是此阶段重点与难点工作。3、0.000以下结构施工阶段（2015年 7月 3日2015年 10月 27日）此阶段工程量大，质量要求高，而且工期非常紧张。该阶段确保施工材料的水平、垂直运输组织及砼浇筑质量控制是重点。施工期间将制定更加具体周密的施工方案和质量保证措施。4、0.000以上主体结构施工阶段（2015年 8月22日2016年6 月 7日）该阶段重点是混凝土结构施工要与外装修分包预埋施工的密切配合，保证39、各种预埋铁件位置、标高等的准确；同时地上主体结构施工期间分阶段进行结构验收，为二次结构及装修提前插入做好准备。5、二次结构装饰装修及设备安装施工阶段（2016年2月 23日2016年12月26日）在装饰装修及设备安装施工阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水、电、消防、通风空调、电梯等各专业施工。施工中投入的专业多，分包多,人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。为了确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，分区段验收，具备条件后及时插入装修。另外，由于此阶段有大量的约定分包，因此更重要的是做好这项庞大工程的协调指挥工作，使各项工作有条不紊的进行。装修前，要及时40、与业主商定，选择有代表性的房间进行样板间施工，以便尽早确定装修标准和装修施工工艺，确保全楼装修工程的顺利展开。内装修施工要根据“先湿作业后干作业”、“先顶及墙面后地面”、“先楼层装修后楼梯、电梯间”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰，同时要做好土建与专业以及与分包的协调工作和成品保护工作。主体结构验收完成后，立即进行室内隔墙砌筑、抹灰等初装修项目及水、暖、电等专业设备安装。机电设备安装工程在此阶段将大面积展开各专业设备及管道的安装、试验、保温等工作。由总承包人牵头进行图纸的二次深化设计，绘制各专业典型位置的管线和设备综合布置大样图。各专业根据总承包人的统一安排有序进行安装作业。样板层做法经建设41、监理、设计、施工方共同确认后再组织各专业展开施工。 地下室是机电安装专业的重点部位，积极协调各方按时进场，并根据设备的选型对主要的设备机房进行设备及管道的二次深化设计，针对大型设备及管道的安装编制针对性的安装方案，指导安装的顺利进行是关键。6、设备调试、竣工清理、验收阶段（2016年12月16日2016年 12月 26日）主要做好各专业的设备试运转和系统调试及成品保护、竣工资料整理、竣工清理等工作，并组织好各专项的验收工作。我公司作为总包方尤其要协调好各专业分包的设备单机试运转和系统的联合试运转和调试工作。并牵头提前做好消防验收、电气安全检测、电梯验收、空调验收等相关项目检测及综合性能评定等42、工作，为工程的整体验收创造条件。第四节 总体施工流程一、总体施工顺序由于该工程基础桩未施工完毕，土方与结构施工必须穿插施工，流水作业顺序：4区、5区-1区-6区-2区-7区、8区-3区A段、B段、C段。在施工准备完成后，首先进行塔吊安装及垫层的施工；地下结构按照流水段的划分流水施工；待地上结构施工至6层完成后，陆续插入地下专业管线安装和二次结构砌筑；主体结构完成后进行屋面工程和外装饰、同时室内按照楼层具备条件插入初装修和各种专业管线的安装；待专业管线和初装修完成到具备精装条件时插入精装工程施工；装修过程中陆续进行各种专业设备初步调试和检测，待装修安装彻底完成后，进行各专业系统调试和联动调试，并43、进行资料整理，最后进行竣工清理，直至整体验收。总体施工流程如下图所示。地上结构施工二次结构施工塔吊安装基础及地下结构施工施工准备地下室外墙防水及回填土施工基础垫层、防水及保护层外装饰施工内装饰施工设备安装、调试、检验、试验竣工清理、验收屋面工程施工二、主体结构施工阶段流程绑墙柱钢筋支墙柱模板支梁底模绑梁钢筋支顶板模板及梁侧模绑顶板钢筋浇筑顶板砼。三、装饰装修及设备安装施工阶段流程装饰装修及设备安装施工阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水、电、消防、通风空调、电梯等各专业施工。先进行地下室部分的装修施工，最后进行主楼部分的装修施工，在各阶段装修施工时，及时穿插进行各种专业施工。第五节 施工流44、水段划分本工程在结构工程施工时，我们将按照“平面分区，区内分段流水，立体穿插作业”的原则来组织施工。这样不仅可以缩短施工周期、节约模板、架料、节省人工，保证施工的连续，也有利于现场的管理，从而降低成本。一、流水段划分的原则1、分区要根据结构的平面特点、工程量和工期需要进行，尽量作到分区合理、便于组织施工。2、每个流水段主要依据楼座及后浇带划分，便于形成均衡流水施工。3、每个流水段均能被塔吊基本覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度。4、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排。5、在保证专业工作队伍组合优化的前提下，流水段能满足专业工作对工作45、面的要求。6、设计之外的施工缝留设需经专业设计师同意后方可实施。第六节 主要项目工期安排施工准备、测量放线：2015年6月15日2016年7月10日。地下结构及预留预埋施工：2015年7月2日2015年10月28日。地上结构及预留预埋施工：2015年8月22日2016年6月7日。二次结构及预留预埋施工：2016年2月23日2016年7月20日。装修及设备安装调试：2016年5月20日2016年11月26日。竣工清理、验收：2016年12月24日2016年11月30日。全部工程于2016年12月30日竣工，总工期593天。第七节 主要方案选择一、测量放线根据本工程造型的特点，拟建立统一的场区平面46、控制网和高程控制网。工程控制网按两级布设：首级控制网（闭合导线控制网）按一级导线的主要技术指标测设，作为整个工程的总体控制，作为各分项工程测量的起始依据及0.00（81.5）以上竖向测定与校核；二级控制网（建筑物平面控制网）按照一级建筑平面控制网主要技术指标测设，主要作为0.00以下施工测量的控制测量。现场高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，符合闭合差小于mm。二、钢筋工程钢筋供应：施工准备阶段根据施工图中所确定品种和钢筋规格，提前计划，并向甲方上报供应计划，以确保材料质量优良、供货及时、加工到位。钢筋采用场内加工。钢筋安装时直径16以上的钢筋全部采用直螺纹接头连接，直径47、12与直径14的钢筋采用电渣压力焊焊接，其余采用搭接绑扎。加工人员：选择有同类工程施工经验的成建制劳务队伍，其钢筋队伍应具有相应水平。进场后首先由机械提供厂家提供培训，经逐个考试合格后上岗，并定机定岗定人，直至本工程完成。钢筋的绑扎：针对特殊构件、超密钢筋的绑扎，要准备充分（计算、放样）并做好交底，力争作业面上一次绑扎合格；对于墙柱、梁柱、复杂节点处钢筋绑扎同样依据上述原则进行施工，力争减少或避免返工。墙钢筋定位采用双F卡、水平梯子筋。梁钢筋定位主要采用双F卡、侧面采用塑料定位卡、下部采用塑料垫块。板下筋采用塑料垫块，板上筋采用马凳定位。三、模板工程为使混凝土外型尺寸准确及观感达到清水混凝土效48、果，将充分发挥我单位模板公司在设计、制作、周转等方面资源富有的优势，满足工程质量和进度的要求，模板体系拟采用以下几种类型：1、墙体：采用15mm厚高强覆膜竹胶板和方木拼装。2、梁：选用定型大片模板，方木龙骨，15mm厚高强覆膜竹胶板面层，现场加工。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水混凝土效果。3、框架柱：采用定型大片模板，方木龙骨，型钢柱箍，14高强螺栓固定，15mm厚高强覆膜竹胶板面层，现场加工。4、楼梯、顶板：采用15mm厚高强覆膜竹胶板，方木龙骨，碗扣架支撑体系。5、后浇带模板：为独立支模系统，待后浇带混凝土浇筑后按要求再行拆除。四、混凝土工程本工程混凝土存在地下室单段浇筑量大、混凝土强49、度高、基础大体积的特点。根据以上特点和难点我们将采取以下措施：施工中重点安排好混凝土的浇筑顺序、选择合理的浇筑方法，优化混凝土配合比及加强对大体积砼的测温及有针对性的养护工作。现场拟设2台HBT80混凝土输送泵，另备用1台混凝土泵，基础底板施工时视现场实际砼浇筑情况增设汽车泵，以确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。五、垂直运输基础及主体结构施工阶段，在现场布置2台56m +1台40m臂长塔吊，完全覆盖作业面，以解决工程的垂直运输问题。二次结构及装修施工1#楼二部，2#楼一部，3#楼两部室外双笼电梯，确保材料、人员的垂直运输。六、脚手架工程地上结构施工时16层主楼采用双排落地脚手架，外装修阶段利用50、结构架子。采用双排单杆钢管脚手架，加单管剪刀撑，架子排距1.20m，柱距1.50m，步距1.50m。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。七层以上采用双排槽钢悬挑架子，搭设高度按六层设计，两个高层分别配备两套防护架子，每施工六层周转一次。内装修时，内脚手架根据需要搭设钢管架和简易门式架。七、装修工程深化设计的工作量比较大；专业、分包穿插多；成品保护难度大。根据以上特点和难点我们将采取以下措施：1、应用计算机进行放样。2、加强工期的计划性，合理划分施工区域，结合每个区域的工作量、各专业插入的时间节点和主体结构的施工安排，分区域插入装修。3、 进场后深化设计办公室即开始开展此项工作，提前加51、工定货的进行，确保工序的顺利插入。4、根据装修的完成情况成立专门的成品保护小组，负责本工程的精装修的成品保护。第八节 方案计划我单位将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各项施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：序号类 别方 案1结 构方 案 基础土方开挖与回填施工方案 塔吊施工方案混凝土施工方案 地下防水施工方案钢筋施工方案 模板施工方案二次结构砌筑施工方案 测量放线方案 2装 修方 案样板间施工方案 室内装修施工方案 外装修施工方案 建筑节能施工方案屋面施工方案3专 业设 备方 案电气系统施工方案 暖卫系统安装52、方案 4其 他方 案脚手架施工方案 安全防护方案 临电方案 临水方案环境保护方案 文明施工方案 季节性施工方案 试验方案 工程资料方案 应急预案冬雨季施工方案第四章 施工准备第一节 技术准备一、学习图纸，发放图纸后，安排项目部所有土建、专业参施人员分别学习审阅图纸。通读并理解设计总说明的要求，核对图纸的标注和节点是否详细、是否齐全，是否存在相互矛盾的情况，预留洞是否准确、有无遗漏；收集学习相关图纸中新接触的规范、标准和法规等技术文件。二、联系建设单位、监理、设计、勘察单位组织图纸交底会，汇签图纸会审记录。三、技术人员提前编制施工组织设计及施工方案，经公司审批后，报建设单位、监理审查；对已审核完53、毕的施工组织设计、施工方案向管理层交底，编制各分项工程技术交底，并做到细致的交底，交底到具体的劳务施工人员。四、详细统计各部位、各区域的层高、楼板的厚度、墙柱、构件的尺寸和变化情况，以及错层、错台、结构转换等，汇总专业材料的用量，编制材料做法表、制定主要材料的加工订货计划。五、编制施工总进度计划和阶段进度计划，根据工程进度计划安排，进行主要用料总量计算和分阶段用料计算及各类周转材料用量，编制材料进场计划。物资部门根据使用材料的情况，及时进行询价，并做好材料招标工作的准备。及早进行钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。六、项目部成立加工定货放样设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较54、复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部门提前做出深化设计图，报请设计建设单位监理认可。七、根据施工组织设计、技术方案交底，现场试验室在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的防水材料等作好复试和试验工作，提前对商砼厂家进行考察，同时做好各项见证取样试验。八、技术质量部、施工管理部建立起工程管理档案、文件档案；施工管理部做好陆续进场工人的安全文明教育，做好特殊工种人员上岗前的资格审查和必要培训。分包管理办公室做好总包单位和专业分包单位对口人员介绍及进场计划交底、管理要求交底、现场平面布置交底。九、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术，积极55、学习。在施工中始终坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。十、本工程施工中的重点难点较多针对每个重点难点都要编制专门的施工方案，并且对特殊部位、施工难点部位专门成立专家小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。第二节 现场准备一、清除现场障碍物我方进场后立即对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施；对于建设单位提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。二、建立平面控制网根据建设单位提供的永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。三、临时设施准备(56、详见施工现场平面布置)经现场考察，在施工现场北侧搭建5座共计1500m2的二层彩钢活动房，进场后将该临建主要作为管理人员办公用房和库房、工人住宿等，形成一个独立的生活区和办公区。严格按平面布置图布置临设，提前报有关部门审批。四、其它准备1、建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、上下水、供电等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转。2、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。3、加强现场通讯联络，施工时为各相关部门配置MOTOROLA无线对讲系统。工程指挥部对讲接收机进行总体控制，以随时掌握工程现状，便于生产组织。第三节 施工现场给排水系统布设一、施工现场用57、水量的计算1、施工现场工程用水量Q1q1=K1K2Q1N1/（36008）式中：q1施工用水量(LS)；K1 未预计的施工用水系数，(取1.1)；K2用水不均衡系数，取1.5；Q1最高时工程量（m3/h）；N1 施工用水定额； 2、现场施工用水按最大的砼浇筑量计算，本工程结构阶段砼采用商品砼，每小时最大浇筑量约80m3，所以：施工用水量 q1=1.11.580(350L/+5L/)/3600s8=1.62L/s其中:250-400L/为自然养护砼施工用水参考定额，按350 L/考虑，5L/为冲洗模板施工用水参考定额。3、施工机械用水量很小，故q2忽略不计4、施工现场生活用水量生活用水量主要考虑58、现场人员饮用、卫生（便器冲洗）及现场降尘用水。4.1、以高峰期参施人员450人，每人每天用水量60L，8小时工作计算：4.2、q3=(450人60L/人1.5)/(1班8h3600s/h)=1.41L/s其中:1.5为小时变化系数2、生活区生活用水量以高峰期每人每天用水量100L计算q4=（450人100L2.5）/（24h3600s/h）=1.30 L/s2.1、消防用水量q5=10L/s因q1+q2+q3+q4=5.63L/sQ5Q= Q50.5（q1+q2+q3+q4）=12.82 L/s故计算总用水量按13.49L/s计算。2.2、管径计算 412.8210003.142.01000359、.142.541000vD = = = 0.09m根据以上计算施工现场总用水干管采用DN100镀锌钢管。能够满足施工要求。二、施工现场给水系统布设1、生产用水系统布设生产用水管道主要供砼养护、砼输送泵，建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水，现场的施工用水在室外给水环网预留DN32支管，经水泵房输出，以高压泵送至各层作业面，以供施工取水，本工程施工周期经过冬季，考虑到冬季防冻，从干管接出的取水支管应保温。2、办公、生活区用水管道系统布设现场办公、生活区等用水点处，管道采用DN50镀锌钢管。3、现场消防用水系统布设本工程现场内设环状消火栓管网系统，采用地下式双出口DN65消火栓，建筑物内地上及地60、下部分设消防立管系统，经消防立管向各楼层供水，以保证有效的消防半径。楼层设置DN65消火栓，配备25m水龙带。4、施工现场排水系统布设现场厕所就近设化粪池，每1个月对沉淀池进行清掏。现场雨水经排水沟排至现场雨水沉淀池，然后进入蓄水池，雨量大时，蓄水池中水经溢流排入市政雨水管路；蓄水池中水用潜水泵加压供现场养护、降尘、绿化或冲洗车辆用水。第四节 临时供电一、临电组织管理经理部设有专职负责施工现场临时电工工长，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电技术负责1名，3名高素质电工配合落实安全用电措施。二、负荷计算1、现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时61、，从以下方面予以考虑：1.1、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；1.2、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；1.3、各种机械设备在工作中的需用的情况。2、总用电量计算现场用电高峰阶段按结构施工阶段进行考虑。动力机械设备额定功率总和约为685KW，电焊机额定容量约为134KVA，详见用电设备表K1取0.5，K2取0.5，COS取0.75P=1.05(K1P1/COS+K2P2)=1.05(0.5685/0.75+0.5134)=550KVA照明、生活用电按动力用电10%考虑，则施工用电总容量为P总=1.10P=605KVA故建设单位在现场提供的1台6362、0KVA的电源能满足施工用电要求。主体结构施工时的混凝土输送泵选用柴油泵，确保结构施工期间，现场的用电量负荷满足施工需要。三、电缆布置1、电缆选择：配电主干线采用4185+1120五芯阻燃交联铜电缆，部分配电箱与主干线间用395+250五芯阻燃交联铜电缆，每台塔吊单配一路电，采用395+250五芯阻燃交联铜电缆。2、施工现场电缆布置2.1、根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，采用直埋铺砖保护方式。现场二级配电箱4台，三级箱9台主要布置在塔吊、建筑物加工场地、生活区周围，具体布置图详见施工平面布置图。2.2、施工现场采用TN-S接零保护系统，并最少设置三处接地保护。在供电电源处将N线与PE63、线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。2.3、电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间级位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸”。2.4、楼内照明动力电布置动力电沿设备洞口上下敷设，照明用电采用36V低压电，沿着楼层主要通道布置到每一个房间，保证楼内有足够的亮度，这是提高工效，保证工程质量的重要条件。3、施工现场照明采用3000W镝灯，灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用36w低压电源，220V交流电做为空调与其他电气设备64、。4、漏电保护器的选择4.1、漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。4.2、根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。四、临时用电项目施工方法1、直埋电缆敷设1.1、施工步骤线路走向测量放线挖电缆沟清槽放细砂或细土摇测电缆放电缆遥测电缆敷土盖砖素土夯实作标记及检测记录1.2、施工方法1.2.1、施工规范要求，现场作硬化地面，线路走向位置要求准确不影响，要求严格按施工现场平面图划分合理布置1.2.2、挖沟：要求65、各线路沟通、直线段深度为自然地面1.6m，沟宽0.5m，沟底清平，遇到地下障碍物时、可根据实际情况采取其他措施。1.2.3、清槽、铺砂：电缆沟挖好后，进行全面深度检查，并将底部清理，然后铺设100mm厚的砂子或现场细土，铺设厚度应均匀。1.2.4、进行电缆遥测：电缆在敷设前必须进行遥测，低于500V的电力电缆需用ZC-7型1000V绝缘电阻摇表，现场所用的电缆必须全部遥测，其绝缘值均应在200M以上，且三相对零与对地均应平衡，否则不能进行敷设。1.2.5、电缆放置方法：由于临时用电没有专用的放线设备，放线时可采用土法施工，顺时方向放缆，放线时要有足够的人力，把距离拉开，用肩扛起，一步一步随电缆66、沟放置，放置完毕后，再作一次绝缘遥测，确认符合要求后再进行下道工序。1.2.6、铺砂盖砖：电缆敷设完毕后，要求请技术负责作隐蔽工程验收合格后，铺上100mm细土，在细土上顺电缆的位置铺设红机砖，覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。1.2.7、回填土：应及时进行填土夯实，现场道路用打夯机分层夯实。其他位置可以用人力来夯实完成。1.2.8、埋标桩：电缆从配电室柜至各处的线段作间隔15m左右，标桩拐弯处等都应设有标志，标桩露出地面高度不应少于150mm。1.2.9、明敷设的电缆应作好防雨、防砸，以免影响供电。2、配电柜、配电箱固定安装2.1、底座：由于现场用电属于临时性，基座砌筑必须满足安全用电要求，室67、外柜、箱基座为自然地面上0.3m以下，底座表面应抹光，方正等。2.2、稳固：柜箱的固定，必须牢固、可靠、安全。2.3、防护：配电柜和配电箱搭设有防护棚，围栏用红白漆刷，围栏四周2m以内不许放任何材料。2.4、施工中钢筋场机械、控制箱要求及安全措施2.4.1、控制箱必须安装在机械设备旁边，距离不得超过3m，控制要求灵活、可靠，要求机械设备必须一机、一闸、一箱，设备必须设有专用保护线。2.4.2、机械设备操作应保证专机、专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、坚固、调整、防腐、十字作业法。2.4.3、施工现场使用的机械设备必须实行安装、使用全过程管理。2.4.4、施工现场使用的机68、械设备安全，防护装置必须保证齐全、灵活、可靠。2.4.5、各机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬持安全操作规程及设备负责人的标牌。2.4.6、施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中严禁维修、保养。操作人员离机或作业中停电时、必须切断电源。第五节 承包人自行施工范围内的分包计划我公司具有雄厚的实力，所有分包范围内的项目均可自行组织施工，不进行分包。第六节 主要材料设备采购及供应计划1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，并列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，结合进度计划要求编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场69、面积，以及组织运输提供依据。2、由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部根据公司的采购体系文件的要求建立一套完整的材料管理流程，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。贮存保管加工订货，签订供应合同资源需要量计划施工预算施工方法施工进度计划确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放使用3、积极采用住建部推荐采用的新型材料。4、提前编制材料计划，并请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能70、保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。必要时做1:1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免因尺寸或加工精度等原因造成返工而影响工期。5、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。7、进场材料妥善保存，按种类及存71、储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按体系文件执行。8、模板及周转材料本工程单层面积大，地上层数21层，一次配齐三层楼板模板；墙柱梁板模板按照3个施工系统分别配备一个流水段做周转，在实际使用中根据具体情况再行调整。主要施工周转材料见下表：序号名 称规 格单位数量主要品质情况1覆膜竹胶板=15mmm239000优良2木 方50100m31000优良3木 方100100m3150优良4脚手板50厚m3150优良6脚手管483.5m550007可调支撑支15000第七节 拟投入的主要施工机械设备及进场计划序号设备名称型号数量功率进场时间1塔吊TC5610QTz402台1台572、1.1KVA238.2kva12015.62混凝土泵HBT/802台2015.63室外电梯SCD200/200G4台44KW22015.114钢筋切断机GQ50A2台5.5KW22015.65钢筋弯曲机GW50A4台3KW42015.66钢筋调直机4-142台9KW22015.67直螺纹加工设备GHG406台10KW62015.68砼振捣器ZH5015台1KW152015.69平板振捣器ZB-114台2.2KW42015.610电焊机BXI-30012台26KVA122015.611气焊2套2015.612无齿锯JD/36台1.5KW62015.613电锯MJ-1042台2.2KW32015.73、614电刨MB-5033台3KW32015.615蛙式打夯机HW-605台1.5KW52015.616恒温恒湿养护箱YH20B-28-33台32015.617水暖加工设备1套2015.618电气加工设备1套2015.619镝钨灯2台3.5KW22015.620空气压缩机YHP7002台22KW22015.621水泵6台15KW62015.6第八节 劳动力安排计划1、选配高素质的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力、高素质、成建制的劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制劳务队内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人74、员高度管理，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、加强劳动力的培训工作落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：2.1、安全文明施工知识培训。2.2、业务培训针对本工程施工难点、施工特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。3、做好劳动力管理3.1、根据河北省和石家庄市的有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确75、人员分工，做到有计划、有落实，有检查。 3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展劳动竞赛活动。3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。3.5、各阶段劳动力计划劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划76、分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。高峰期485人左右，出现在内外装修全面展开阶段。具体各阶段各工种劳动力用量计划详见下表：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段钢筋工16090/模板工140120 /砼 工6030/防水工20/30架子工202030机械工855电焊工61010瓦 工302080抹灰工/80木 工/30油 工/40水 暖61040电 工152560壮 工204030合 计485370435第五章 施工总体进度计划及工期保证措施第一节 施工进77、度计划本工程我单位计划开工日期2015年6月15日，计划竣工日期2016年12月30日，总工期593日历天。根据总工期要求、各分部分项工程量及施工工序衔接，采用“平面分区，区内分段流水、立体穿插作业”的方法，结合施工材料的准备周期，投入充足的劳动力及机械设备，对本工程施工做出如下进度安排：一、本工程施工关键工期线路施工准备底板防水基础施工地下结构施工 地上结构施工内外装修及设备安装竣工验收。二、阶段工期控制施工准备、测量放线：2015年6月15日2016年7月10日。底板及防水施工： 2015年6月20日2015年11月15日。地下结构及预留预埋施工：2015年7月2日2015年10月28日。78、地上结构及预留预埋施工：2015年8月22日2016年6月7日。二次结构及预留预埋施工：2016年2月23日2016年7月20日。装修及设备安装调试：2016年5月20日2016年11月26日。竣工清理、验收：2016年12月24日2016年11月30日。全部工程于2016年12月30日竣工，总工期593天。 三、施工进度计划横道图工程进度横道图（见附图）第二节 影响工程施工进度的主要因素分析由于本工程影响进度的因素很多，要有效的进行进度控制，就必须对影响进度的各种因素进行全面分析和预测。这一方面可促进对有利因素的充分利用和对不利因素的妥善预防及克服，使进度目标制定的更符合实际，另一方面也便于79、事先制订预防措施，事中采取有效办法，事后进行妥善补救，达到缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对进度的主动控制和动态控制。一、气象因素根据当地往年的天气情况的统计资料，汇总分析预测可能出现的下雨天数和下雨时间段以及严冬持续的时间天数，在安排进度计划时，将这些因素考虑在进度中。二、交通环境因素为了保证工程进度的顺利进行，我公司针对可能的交通紧张和环境因素，将制订相应的交通保障措施，采用避开交通流量高峰、关键部位连续施工时请求相关部门配合、利用夜间运料、合理安排施工时段组织施工等措施解决。三、人的因素计划的劳动力不足；季节性农忙等；工程组织安排不严密、冬季施工准备不足，影响后续工作没法进行；材料计划80、外委加工计划不周全，导致停工待料；各个专业配合上的矛盾，导致相互影响返工；将做到提前计划、提前准备，并做好应急预案。四、资金因素施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。项目资金如出现短缺现象，将会直接影响材料的采购。如果我公司中标,将做到对工程款专款专用，确保工程能够按期竣工。五、其他因素停水、停电等不可抗力因素；上级检查、整改；图纸供应不及时；设计变更洽商；施工机械故障等。第三节 确保工期的技术组织及管理措施一、管理保障措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总81、进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计图纸计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1.1、一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。1.82、2、二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。1.3、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划，并进行上月计划情况分析和下月计划安排。1.4、周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划83、确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周、每一日。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。2、有力的总包管理我们将以履行合同和调节经济杠杆为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包单位的积极性，使各独立的分包单位密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接，利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包单位进行组织、协调、管理和控制。选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。我们将站在总包的高度全面协调、组织、84、控制、服务所有分包商，调整和规范分包单位的行为，高效地实现各项工程目标。3、信息化管理利用计算机网络平台，建立管理信息化系统，提高项目管理各方面的效率。4、坚持“样板制” “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，指定详细的，有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊按期保质的完成，避免返工造成工期延误。二、大型机械设备保障措施科学配置施工机械是确定总控制计划完成的重要条件。针对工程特点，在垂直运输设备的配置上，选择2台TC561+1台QTZ40塔吊，主要负责钢筋、模板、钢构等材料的垂直运输。装修施工85、时，现场共设置4部双笼电梯，保证材料的垂直运输。在机械配置数量得到保证的前提下，项目指定专人负责机械设备的统一管理，除日常维护保养外，每日针对不同工种的使用情况，编制塔吊、施工电梯、使用计划，塔吊制定合理的吊运顺序、吊运量、吊运方法，确保最大使用功率。现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。三、劳动力保障措施我们将提前选择劳务队伍，并审查劳务队伍资质。劳务队应按施工所需陆续安排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训，签订工程劳务合同，完善劳务用工手续。四、材料保障86、措施1、每项工程施工前必须制订详细的采购计划，其内容至少应包括：材料（设备）的名称、型号（规格）、数量、质量要求、使用部位、计划使用时间、要求进场时间等。材料部门要根据采购计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，提前按工程进度、部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。2、通过材料采购招标确定综合实力强、商业信誉好的材料供应商，并做出备选方案以避免出现停工待料的现象，从而影响工程进度。3、由于工程使用的材料较多，对于同一时期进场的材料必须排定进场、吊运顺序，并按指定地点码放，防止出现拥挤混乱的局面从而影响材料在现场内的调配。4、各种需要加工订货的材料、设备必须87、提前拿出订货方案。五、合理安排工序根据工程实际，合理划分工程各施工区域及流水段，不但保证了结构施工各工种之间形成流水，而且也能保证二次结构、室内装修、外装修、机电安装提前插入使之形成大流水及立体交叉作业。按照网络计划和建设单位要求，做好构件的运输工作。为使运输工作顺利进行，提前准备好强有力的运输队伍，保证构件准时运到安装现场。六、技术保证提前编制好各种方案和技术交底，必要情况下提前做好专家论证工作，避免因方案滞后影响施工。七、质量、安全保证建立健全质量、安全保证体系，严格过程控制，加大安全投入，实行质量、安全一票否决制，避免因质量、安全出现事故停工。八、深化设计与设计协调我公司将会在项目经理部88、成立项目计划设计部，专门负责图纸审核、与设计联系、图纸深化、节点详图制作等工作并且该部门会及时向建设单位、监理和设计方提交一份详细的深化设计及图纸绘制和送审的计划表，包括深化设计节点详图出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划指定周计划，再由周计划制定日计划。尽可能考虑各种因素，保证工程进度计划正常进行。通过设计协调，提前将各专业间设计上存在的问题予以解决，避免施工完成后再进行返工处理，为总工期的完成给予设计保障。九、资金投入保证措施资金使用计划：编制资金使用计划，资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分配。专款专用：本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保89、证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。及时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。奖罚措施：以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根据考核项目的评分结果，奖优罚劣。通过质量奖、工期奖的奖罚措施来激励劳务分包、专业分包队伍对质量和进度控制的积极性。十、妥善处理好各种关系，使人为因素影响工期的程度降至最低总包方应妥善处理的各种关系包括：建设方和施工方的关系、施工方和监理方的关系、施工方与设计院的关系、施工方的90、各种社会关系、总包方与分包方的关系、总包方与劳务队的关系、总包方的内部关系等。一旦这些关系中的某一环节出现了问题，都将直接影响到工程的进度。处理这些问题的总的指导思想是：依法行事，规范施工；对外不卑不亢，一视同仁，公平处理；对内严格管理，努力提高自身素质。提倡换位思考、推己及人的处世方式。建立由各方参加的周例会制度，以会议的形式处理施工中所遇到的各种问题。十一、其它措施1、基础及三层以下砼浇筑时尽量采用汽车泵配合的方式，汽车泵具有速度快，浇筑方便的优势；如因场地限制不能布置汽车泵，利用电动布料杆，可减少拆泵管，加快砼浇筑速度。2、所有需要专家论证的方案提前准备，避免因方案不到位影响施工。3、外91、装修、屋面工程。外装修的封闭为内装修提供一个良好的封闭环境，屋面工程的完工可以避免雨天对内装修造成不良影响。4、在结构施工期间提前考虑装修问题，从分包单位的选择、图纸的深化设计、样板间或样板件的确定、材料做法和设备的选型，厂家的考察、招标、定货和加工等一系列问题都要提到日程上来。第六章 施工现场总平面布置第一节 施工现场平面布置原则能否充分利用施工现场用地，合理的进行现场布置，不仅直接关系到本工程是否能按合同的各项约定顺利竣工；而且还将影响到工程的施工成本、安全环保、施工进度，进而影响到建设单位和本公司的社会信誉。因此，我们把施工现场平面布置作为本工程施工组织的一个重点来考虑。在进行现场平面布92、置时我们重点考虑了如下的几个方面：1、根据工程不同施工阶段的特点灵活布置，以最大限度的减少材料的二次搬运、降低施工成本加快施工进度。2、塔吊的有效工作区域要最大限度的覆盖施工作业面和施工现场，以充分解决场内的垂直运输和水平运输问题。3、在选择大型设备的型号、数量、安放位置时，既要考虑施工的实际需要，同时也要兼顾经济合理。大型设备的安放位置既要满足施工的需要，又不能影响后续工程的施工。4、为现场施工管理机构提供必要的办公用房。5、现场办公区、生活区要尽可能做到功能齐全，同时要遵守政府有关防治大型传染病的相关规定，为工程的顺利进行提供有力的后勤保障。6、现场布置时要充分考虑各分包方的实际需求，在可93、能的情况下为他们提供必要的住房条件和材料堆放场。7、现场布置要充分考虑安全和环保的要求。例如：出入口安装洗车设备等措施。8、设计考虑扬尘污染控制的措施。9、采用现场低噪音施工措施和减噪措施。10、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。11、在平面交通上，要尽量避免土建、安装专业施工相互干扰。 12、在保证场内交通畅通和满足材料堆设要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。13、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。14、考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。15、结合拟采用的施工方案及施工顺序。16、满足半94、成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要，各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。17、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。第二节 现场平面布置一、现场围挡和出入口和道路设置1、本工程位于石家庄市南获路北侧，XX社区。2、根据现场条件，为保证现场车辆机械的正常进出，在现场南侧设置两个出入口，使用本公司标准制式大门。出入口安装洗车设备，具体位置见平面布置图。3、施工阶段，现场南侧、北侧及东侧及钢筋场地、木工场地进行水泥路面硬化，形成环行道路，满足施工机械及消防要求，路宽6m，转角处做成圆弧状以方便车辆转弯，采用200mm厚C20混凝土铺设。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，95、做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。二、办公室及工人宿舍等临建设置根据本工程现场实际情况，办公区、生活区位于施工区域的北侧。1、办公室：在现场北侧布置办公用房，办公用房为一栋二层彩钢板活动板房。办公室内统一配备办公桌椅，二层设会议室，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施；办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等，办公室门前进行硬化。2、工人生活区：在办公室北侧，工人宿舍为三栋两层活动板房，总面积约1500m2。形成一个独立的生活环境，满足施工人员住宿生活需要。食堂、厕所均采用陶粒混凝土空心砌块砌筑，地面铺防滑地砖，墙面瓷砖到顶。3、96、库房：场地南侧设置库房、项目部食堂，采用混凝土小型空心砌块砌筑。4、在现场出入口处设置门卫室、垃圾站。三、施工材料堆放、加工场地设置1、钢筋场和木工棚：由于本工程占地面积较大，施工现场东侧与北侧各设置一个钢筋加工场和木工棚，详见施工现场平面布置图。2、模板场：模板堆场设置在北侧塔吊覆盖范围内，模板场周圈采用48钢管搭设封闭式围挡。3、材料周转场：结合不同施工阶段，对施工场地进行划分，在塔吊覆盖区域或室外电梯两侧场地设置材料周转场。二次结构及装修期间，各种砌块、装修材料及其它分包工程材料堆放场地靠近新建楼施工电梯布置。四、施工机械布置现场施工机械布置主要为塔吊、混凝土输送泵、钢筋加工和木工加工机97、械、室外电梯等。根据建筑物外形和结构特点两台（TC5610）+一台QTZ40的塔吊，位置详见平面布置图：1、3#塔吊设置在3#楼南侧。2、2#塔吊设置在2#楼南侧。3、1#塔吊设置在1#楼北侧。在主体及装修施工阶段，在1#楼布置一部,2#楼布置一部，3#楼布置2部人货两用施工电梯，负责人员及装修材料的垂直运输。五、临水、临电布置1、临电布置现场配电室一间，一级配电箱设2台；办公区、生活区独立设置二级配电箱一台，施工现场设置二级配电箱2台。钢筋场地、木工加工厂、3区、2区、1区、塔吊 、混凝土泵设置三级配电箱8台。电箱主线缆环绕现场地面以下设置，配电箱位置随机械变化相应调整。2、临水布置施工水源98、位于场地东北侧。基础及地下室结构施工阶段上水管线沿现场围墙内侧环形分布，混凝土输送泵、洗车池、办公区、厕所等处均单独设置上水节门与消防阀门；排水沟沿基坑外围内侧设置，与洗车池连通，经沉淀池沉淀后由排水沟排入市政排水井中。六、现场排水、排污 1、现场雨水的排除：本工程占地面积较大，施工期间又经历雨期，现场挖临时排水沟进行雨水排放。2、排水沟出入口大门处设排水沟，上部加设承重雨水篦子，并与场区排水系统连通。排水沟顶部高于场区内外自然地坪，防止场区内、外（雨）污水相互汇流。3、沉淀池在现场出入口处设沉淀池，其内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证现场雨水、混凝土泵及出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排99、入污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。4、临时化粪池现场厕所旁建临时化粪池，其构造及设置应符合有关规定要求。厕所内生活污水进化粪池经处理后排入污水管网。七、现场其它临时设施1、施工现场大门内侧设置“八板一图”，即工程概况简介、管理人员名单、安全生产制度、消防保卫制度、环境保护制度、文明施工制度、质量控制、材料管理和现场平面布置图。2、现场大门内侧设冲洗池，保证车辆不带泥沙出场。3、现场采取军事化管理全封闭施工，人人佩戴工作证。无关人员不得进入现场，确保工程在保密、安全、有序的情况下正常进行。八、施工平面布置管理1、管理原则在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进100、退场计划，主要材料及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系对施工现场总平面的使用管理，由生产副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理。并由工程部负责总平面的使用及日常管理工作。3、管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4、管理计划的实施 根据101、工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调动会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程组负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。 九、临时用地表用途面积（平方米）位 置需用时间办公用房250（二层彩钢板活动房）现场全程工人宿舍1250（二层彩钢板活动房）现场全程厕所72（单层彩钢板活动房）现场全程专业材料加工及堆放区250现场全程钢筋加工、堆放区600现场基102、础、主体模板堆放区400现场基础、主体周转材料堆放区500现场基础、主体木工棚150现场全程库房40现场全程试验室15办公用房中全程砌体材料堆放区260现场装修装修材料堆放区310现场装修其他材料堆放区300现场装修根据现场进度的不同，以及施工区域工作的要求，现场平面按阶段合理布置。第三节 交通运输布置一、交通状况本工程位于河北省石家庄市桥西区XX社区，南获路北侧。人员稠密，周边人员上下班时间交通出现拥堵时有发生。二、运输管理 1、开工前，向建设单位报送详细的交通用路计划，经审批后，认真组织实施。2、根据现场通行能力及场地情况，合理安排材料运输、混凝土浇筑计划，设立车辆总调度，统一安排各种车辆103、进场时间。三、结构施工期间的交通运输布置1、结构施工期间进出现场的主要有混凝土罐车、大型钢筋运输车等施工材料运输车辆。要提前做好材料进场计划，保证每天的进出车辆有序不乱。2、浇筑混凝土前，安排车辆总调度对拟将进入现场的混凝土罐车和材料运输车辆进行统一协调，保证场地内的各车辆行驶畅通。3、混凝土罐车路线结构施工时，混凝土罐车从大门进入，进入现场的车辆利用场区内的道路倒入至混凝土泵处，浇筑完混凝土后的罐车经清理后直接驶出工地大门，再驶入市政道路。四、装修施工期间的交通运输布置装修施工阶段进出现场的主要装修材料的运输车辆。此时现场内部道路已经循环且通畅，运输车辆进入现场后需到达指定位置卸料，不可随意104、堆放材料。五、车辆出入管理所有出入施工现场的施工车辆必须经过仔细检查、清洗与覆盖，且不影响市容或场区环境的情况下，才能允许其进出施工现场。第七章 施工方案及分区划分 一、施工区段的划分：本工程因现场施工条件及图纸要求，划分为八个区段：B-1#楼及周边连接到后浇带位置的4#楼所有区域为1区；B-2#楼及周边连接后浇带位置的4#楼的所有区域为2区；B-3#楼及周边连接到后浇带位置的4#楼的所有区域为3区；4#楼S-9*S-QS-L与后浇带连接的区域为4区；4#楼S-9*S-MS-D与后浇带连接的区域化为5区；4#楼S-1S-9*S-D1/S-0A与后浇带连接的区域为6区；4#楼S-1S-5*S-Q105、S-L与后浇带连接的区域为7区；4#楼1/S-4S-9*S-QS-L与后浇带连接的区域为8区。详见留影城中村改造-回迁区区段划分平面图。二、 总体施工布局与进度计划:本工程因现场施工条件及图纸要求,依据区域划分平面图与总施工进度计划，做出如下施工安排： 、地基与基础 1、2015年6月15日7月3日 ， 4区、5区连续施工，基础防水板完成； 2、2015年6月20日7月16日， 1区施工筏板及周边防水板完成； 3、6月25日7月11日， 6区独立基础+防水板、坡道条形基础+防水板完成 4、6月23日7月25日 2区筏板及周边基础+防水板完成 5、6月26日7月18日 7区、8区连续施工，基础+106、防水板完成 6、6月30日8月21日 3区筏板及周边基础+防水板完成 、地下室主体结构 1、2015年7月3日8月20日 4区、5区地下主体结构完成 2、2015年7月18日9月23日 1区地下主体结构完成 3、2015年7月12日8月24日 6区地下主体结构完成 4、2015年7月26日10月1日 2区地下主体结构完成 5、2015年7月19日9月2日 7区、8区地下主体结构完成 6、2015年8月22日10月27日 3区地下主体结构完成 地上主体结构 1、2015年8月22日10月21日 4区、5区主体结构完成 2、2015年9月24日2016年3月24日 1区主体结构完成 3、2015年107、9月2日10月21日 6区主体结构完成 4、2015年10月2日2016年4月1日 2区主体结构完成 5、2015年8月25日10月21日 7区、8区主体结构完成 6、2015年10月28日2016年6月7日 3区主体完成 二次砌体 1、2016年2月23日3月13日 B-4#楼二次结构完成 2、2016年2月23日4月30日 B-1#楼二次结构完成 3、2016年3月23日5月30日 B-2#楼二次结构完成 4、2016年4月24日7月20日 B-3#楼二次结构完成 装饰装修 1、2016年5月2010月30日 室内抹灰完成 2、2016年6月1日9月20日 室内楼、地面完成 3、2016年108、9月3011月10日 室内涂料工程完成 4、2016年8月2011月15日 顶棚工程完成 5、2016年5月10日9月30日 外墙工程完成 6、2016年5月5日11月10日 门窗工程完成 7、2015年7月3日11月25日 电气工程完成 8、2015年7月3日2016年12月25日 水暖通工程完成 竣工验收 1、2016年12月16日12月26日 设备运行调试 2、2016年12月30日 竣工验收 3、2017年1月30日 交房 使用 分项施工方案及技术措施第一节 定位和测量放线施工方案一、施工准备1、技术准备（1）进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内109、；（2）校核定位依据桩（红线桩），水准点；（3）对测量人员进行技术交底。建立测量数据库。2、人员的配备在工地技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：测量工程师1名、测量高级工1名、测量工5名；测量工程师：组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。具体负责测量方案的制建方案的实施、监控测量、检查放线工的工作质量、资料编制，测量结果的复核。测量高级工：负责放线、及复验工作,并交付监理验收。测量测线工：负责放线工作的具体实施。测量辅助员：测量的辅助性工作。配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统，验线人员与放线人员同等重要，在验线过程中验线方法要与放线方法不相关，采取不110、同方法进行检查，这样才能确保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线,合格后进行下部工序施工。二、测量控制思路施工测量按“整体定位、分散施测”的原则进行。即测量定位阶段采取统一引测导线，建立整体控制网；基础及主体结构施工期间按流水段分别实施测量放线。为确保测量精度，结合以往的施工经验，拟采用如下的测量方法：由红线桩点引测主控点及主控轴线，依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。三、测量标准符合设计图纸和测量规程规定，使工程定位准确，相互间几何尺寸正确，建筑物垂直度在允许的偏差范围之内，满足顺利施工的需要。四、测量用仪器根据本工程的情况，选择当今先进的测量仪器设备，并且配备对讲机及计算机等高科技111、辅助工具。主要测量仪器设备仪器名称规格及型号数量精度用途全站仪M6001台1（2+2PPmD）控制网测设、轴线投测、平面放线普通经纬仪TDJ2E2台2细部尺寸线自动安平水准仪NI005A2台0.5mm高程控制测量普通水准仪DZS312台2mm高程测量钢卷尺50m4把级细部放线另外，还应配备气压计、温度计、对讲机等设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按计量法的规定送到有资质的检定单位进行检验校正，并取得检定合格证书。五、平面控制网的建立根据控制点及本工程结构特点，以定位桩和已校核合格的建筑物定位桩点坐标与建筑物坐标点的关系，通过内业数据计算，采用全站仪极坐标法测出平行于建筑物的平面控制网；测设后112、进行闭合校核。六、基础及主体结构测量放线1、垫层及混凝土底板浇筑完初凝后根据坑边所钉轴线控制桩，利用经纬仪将主控轴线投测至基坑作业面内，并测设出各轴线、边界线、墙宽线、模板控制线等，用墨线弹出。0.000以下轴线投测见下图。0.000以下轴线投测图2、本工程在地上部分的楼层结构施工中采用内控法由激光铅垂仪向上传递轴线。3、主控点的垂直投测（1）在首层地板上内控点位置做出各内控点混凝土承台。见下图。内控点承台示意图内控点预埋件的钢筋与顶板上下附加筋焊接，确保控制点的稳固。具体做法详见下图。焊接顶板下附加筋顶板上附加筋钢筋与上筋焊接焊接内控点承台设置图（2）激光垂准仪安放在平台上，对中整平后向上投113、射垂直激光束。见下图。激光投射示意图（3）于每层顶板垂直投测点处预留300300mm测量洞，在作业面上用光靶接收确定主控点，并在孔边划出十字线标记出激光接收点。见下图。激光接收塑料板4、作业楼层放线：将两投测点用墨线连接作为放线依据，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的墙、柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，测量验线员进行复核，之后报请监理工程师验线合格后方可进入下道工序。5、投测精度要求（1）转换控制网精度要求测量技术指标及限差规定为测回数1测回，测角中偏差8。十字轴线交角偏差9005，四边形直角偏差90010，量距偏差1/20000，十字轴114、线端点偏差2mm，四边形角点偏差3mm。（2）投测至平台上的十字轴线点的精度要求在转换平台上投测至施工平台上的点投测完毕后，即去平台面上检查，方法是在中心点架设经纬仪测设十字轴线边角关系，考虑到平台上受施工振动影响较大以及边长较短，其限差规定为十字轴线（四边形角）90020；量距偏差为2mm，四边形线3mm。若检测后略超过此限值，则作合理调整，直至符合要求为止。七、高程控制测量1、高程控制网的建立使用精密水准仪将城市水准点引入施工现场，结合现场情况分别在现场的北侧埋设4个永久性水准高程点。2、高程测量（1）0.000以下高程传递：0.000以下标高传递时，可根据场地高程控制点采用悬吊钢尺法进行115、传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3mm以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据见下图。0.000以下高程传递图（2）0.000以上高程传递：利用检定合格后的钢尺沿铅直线往上传递高程，每次必须复核检查，独立拉尺两次。每层至少往上拉三个高程点，抄平前利用水准仪将其高程点复核检查。在允许误差范围内按“平均分配”的方法进行抄平。然后利用复核检查无误的点作为二次标高控制点，往上传递高程。钢筋上测的结构50cm标高控制线，用油漆画在钢筋肋上，以减少平线误差；同时油漆线的长度控制在2030m116、m，以减少油漆对钢筋的污染。控制线以油漆上部为准，以防油漆下坠影响精度。墙体+50cm线均拉尺两次，两次互差小于2mm，方可利用此点作为层面高程控制点。每往上一层，必须检查下层墙体50线。结构施工阶段中，在顶板模板支设之前，在墙柱竖向钢筋上用红油漆标出楼板面结构50cm控制线，同时在楼板板底下20cm处墙上标出水平结构线控制线，两条水平标高线相互校核，确保板面标高准确无误；墙柱模板拆除以后，弹出楼板的建筑1m控制线，同时以便质检员检查已经浇筑完的楼地面标高，做好质量评定。在结构工程完成后，根据测量规程的要求，测量出建筑物的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。八、装修施工测量1117、在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。2、地面：利用四周墙身上的建筑1m控制线作为面层施工高程控制线。3、墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。4、门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据本层建筑1m线弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由建筑1m线向上量出，保证门窗相对位置准确。5、电梯井：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。6、楼梯：根据上、下层弹在墙面上的建筑1m线118、，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。九、沉降观测1、建筑物自身沉降观测（1）根据设计的具体要求选择观测的对象。若设计无具体要求时，选择两核心筒作为主要观测对象。采用国家二级水准观测。根据规程的要求，保证人员、仪器、符合观测路线三固定等有关具体规定。2、观测周期： （1）首层结构施工完毕，沉降观测点埋设后观测一次；（2）主体结构每施工一层观测一次；（3）装修期间每月测量一次3、观测的结果按0.30n1/2计算精度。最后把沉降观测的资料进行整理、分析，绘出下沉曲线图，找出变形规律，并做出今后的变形观测趋势预报，提出今后的观测建议。4、结构封顶至工程竣工，沉降周期宜符合下列要求：均匀沉降且连续三119、个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；交工前观测一次；交工后建设单位应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。此时观测点墙面外露部分，见下图。外墙测量点标志十、变形监测1、监测目的由于本项目基础深，施工中可能会出现基坑变形和相应引起的周边建筑的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，在基础施工过程中需对边坡进行水平位移和变形监测。2、监测项目基坑边坡水平位移、裂逢及周边建筑物变形。3、边坡变形监测方法（1）观测点的设置在每侧坡顶120、设立观测点，每侧边坡每组观测点不少于3个。（2）观测点制作观测点利用经纬仪定位，将水泥钉直接钉在坡面散水上，涂彩色油漆编号。在施工过程中，应加强对观测点的保护，不得随意破坏。（3）观测方法采用经纬仪来进行观测。在槽边设视准线，假定视准线静止不动，用带有刻度的标尺放在观测点上，读取视准线与观测点间的数值，该数值与初始值之间的差值即为位移量。为保证初始值的准确，初始值应至少观测2次，以保证无误。4、成果资料对观测资料的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势作出预报，定期向建设单位、监理提供位移观测资料。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时加强观测，并及时查明原因，根据变形变化情况采取适当措施，待变121、形稳定后，再继续施工。变形观测完毕后，提交完整观测资料。十一、质量控制要点1、与图纸有关的洽商和设计变更中的尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。2、做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有工长和技术员配合并检查工作，放线后由专职测量验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司测量小组成员负责校验。3、加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。4、测量数据的记录与计算：记录数据原始真实、数字正确、内容完整122、字体工整；计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。5、平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。第二节 地基与基础工程一、 工程概况： 1. 根据勘探报告和地下室深度，本工程坐落在第5层细砂上，天然地基承载力140KPa,满足设计要求。 2.本工程基础采用桩-筏基础、独立基础+防水板、条形基础+防水板形式，周边TJ1、TJ3基础底标高-13.93m；TJ2基础底标高-15m,其中一段-15.7m；DJ3946、DJ4336、DJ3932123、DJ4636、DJ4848、DJ4646、DJ4040基础底标高-15m ；DJ4036、DJ3837、DJ4646、DJ3434、DJ4238基础底标高-13.93m；DJ4740基础底标高-15.3m；1#、2#、3#楼筏板顶标高-12.98厚度950mm；小面积筏板共5块厚度600mm4块，800厚1块，两块底标高-13.93m，其余底标高-13.58mm。二、 施工方案： 4#楼工艺流程：独立基础、条形基础土方开挖基础钎探垫层浇筑砌筑导墙土方回填防水施工防水保护层顶标高低于-13.4的独立基础及条基施工回填土至-13.4m补垫层混凝土其余独立基础+防水板施工 1#、2#、3#楼工艺流124、程：深基坑土方开挖剃桩头褥垫层施工垫层施工防水卷材施工防水保护层基础筏板施工 1.土方开挖： （1）用小型挖掘机配合人工的方式，从4区开始，依次5区、6区、1区、2区、7区、8区与3区的顺序开挖，独立基础及防水板土方、条形基础+防水板土方、筏板基础土方，按设计标高挖至各基础垫层底标高，挖土方时，预留300mm厚人工清理至设计标高。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留30cm50cm土层人工开挖.以防止超挖，。 （2）开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部125、钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。（ 3）土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。 （4）雨期施工时，要加强对边坡的保护。 （5）注意事项 1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。 2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。 3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免126、二次搬运。 4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 2.土方回填（1）回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。（2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。（3）回填土要分层铺摊夯实，铺土厚度为200250mm；人工用水夯127、实。（4）回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。（4）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。（5）注意事项 1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。 2)基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。用水浇使土下沉的“水夯法”。 3.基础钎探3.1施工准备（一） 材料要求砂：一般为中砂。（二） 主要机具 (1)工打钎：一般钢钎，用直径2225mm的钢筋制成，钎头是60尖锥形状，钎长1.82.1m；穿心锤(重10kg)。 128、(2)机械打钎：轻便触探器。(3)其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。（三） 作业条件(1)基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。(2)根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。表1-1槽宽（cm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于800中心一排1.51.58002000两边错开1.51.5大于2000梅花型1.52.1独立基础梅花型1.52.01.5，并不浅于短边(3)按钎探点129、平面布置图放线并撒白灰点。(4)扦上每30cm预先划好横线。3.2 操作工艺（一） 工艺流程放钎点线就位打钎(记录锤击数)拔钎(检查孔深)灌砂（二） 施工方法和技术要求(1)按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。(2)就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。(3)记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。(4)拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。(5)移130、位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。(6)灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。(7)整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。(8)冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。3.3 质量要求(1)钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。(2)钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。3.4 成品保护钎探完成后，应131、做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。3.5 应注意的质量问题(1)遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。(2)记录和平面布置图探孔位置填错：1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。2)在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。3.6 安全措施(1)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完132、全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。（2）专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。4、 主楼桩头二次切桩头及褥垫层施工：4.1清土及剔桩：（1）第一步深基坑土方清理在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；（2）第二步在深基坑土方开挖过程中挖至标高部位直接用桩头切割机剔桩，然后用人工剔除。（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4）清土顶留至少20cm人工清除，找平；（5）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剔桩造成桩顶开裂、断133、裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。4.2褥垫层：（1）复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；（2）褥垫层材料使用532mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺2224cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振35遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求。5.垫层施工：5.1 工艺流程：基层处理找标高混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 （1）基层处理：基础模板支护好以后，基础底洒水湿匀。 （2）混凝土搅拌采用商品混凝土 （3） 按建筑工程施工及验收规范的要求制作试块。 （4） 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小134、于100mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在土中打入小木桩（30mm 30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。 （5） 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6） 找平：混凝土振捣密实后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。（7） 垫层表面收平压光，达到能做防水卷材的程度。 （8） 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 5.2 质量标135、准 （1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 （2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 （3） 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 （4） 允许偏差项目，见表7-2。 垫层混凝土允许偏差 表7-2序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水平仪检查3坡 度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查(5) 在已浇136、筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6. 基础导墙砌筑与抹灰：6.1施工准备 材料及主要机具： （1） 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 （2） 水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 （3） 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含137、有草根等杂物。 （4) 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 6.2 作业条件： (1) 独立基础基槽混凝土垫层或已完成，并办完隐检手续。 (2) 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。 (3) 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 (4) 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.138、5cm左右为宜。 (5) 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。6.3 操作工艺 (1) 工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑 (2) 拌制砂浆： 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 (3) 确定组砌方法： 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 (4） 砌筑： 砖基础139、砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。6.4导墙砌筑、抹灰施工方案6.4.1 4#楼导墙砌筑与抹灰： （1）独立基础导墙采用235*115*50机砖、M5水泥砂浆砌筑。 （2）自基础垫层上平砌筑至-13.4m （3）条基内侧自基础垫层上平砌筑至-13.4m，外侧砌筑至条基起坡位置 （4）抹灰采用1:3水泥砂浆抹实收光6.4.2 1#、2#、3#砌筑与抹灰 （1）主楼基础导墙与4#楼交接处砌筑至140、-13.4m。 （2）主楼基础外侧导墙砌筑至-12.98m下一皮砖位置，保证防水做好后补一皮砖的标高达到-12.98m。 （3）主楼导墙抹灰采用1:3水泥砂浆抹实压光。 （4）导墙采用235*115*50机砖、M5水泥砂浆砌筑。6.4.3 车库防水板垫层浇筑。6.4.4独立基础详见附图： 7 .基础防水及防水保护层参见第三节 8.深基础混凝土浇筑 （1）独立基础与条基上平标高在-13.4以下的，在独立基础与条基钢筋绑扎完毕后浇筑。其浇筑防水参见第四节（混凝土浇筑 ） 9.深基础c20混凝土: （1）在深基础混凝土浇筑完毕后，构造底板与基础之间浇筑C20细石混凝土至-13.23m（详见建施1 1141、2-11-55中6.13说明）。 10.基础混凝土子分部施工参见第四节（混凝土施工） 第三节、地下室防水工程一、地下室防水工程概况本工程的地下防水等级为二级，采用4厚SBS改性沥青防水卷材。进线间、电信间为一级。采用P8级结构刚性自防水和外粘3+4mmSBS改性沥青聚酯胎防水卷材相结合的方法。屋面1，为一道ARC系列耐根刺防水卷材+一道SBS改性沥青防水卷材。屋面2，两道3+3SBS改性沥青防水卷材。卫生间采用1.5厚聚氨酯防水涂料。二、地下室防水工程施工安排1、防水施工队伍选择具有防水施工一级资质的专业队伍施工。2、施工人员数目24人，底板防水流水段划分施工顺序依次施工。3、施工前组织建设单142、位监理共同考察来确定，编制特殊过程作业指导书，并进行详细的技术交底，对操作人员进行上岗考核，严格执行施工检查制度。三、防水材料的选择1、防水混凝土选择1.1、材料和质量要点1.1.1、水泥强度等级不宜小于42.5MPa，水泥必须有出厂合格证和复检报告。不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。1.1.2、石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5。1.1.3、应采用不含有害物质的洁净水。pH 值小于4 的酸性水和PH 值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1的水，以及污水143、工业废水等均不得使用。1.1.4、熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。1.2、 技术关键要求1.2.1、严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.10.5mm。1.2.2、防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低于P8。提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水灰比值不宜大于0.55。砂率以 3545为宜，灰砂比以控制在1：21：2.5 的范围为宜。1.2.3、做好防144、水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。1.2.4、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在35。1.2.5、泵送混凝土入泵坍落度宜为140180mm。1.3、质量关键要求1.3.1、所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。1.3.2、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。1.3.3、检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。1.3.4、检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。1.3.5、检查配筋、钢筋保145、护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。1.3.6、检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。1.3.7、检查混凝土结构的养护情况。1.3.8、墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。2、防水卷材选择2.1、防水卷材的外观质量和物理性能应符合地下防水工程质量验收规范GB 502082010 附录A 和附录B 的规定抽样，复检，并提出试验报告。2.2、技术关键2.2.1、阴阳角处应做成圆弧或45(135)折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处、阴阳146、角等特殊部位，应增贴12 层相同的卷材，宽度不宜小于 500mm。2.2.2、质量关键要求a、卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况.边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结构合理封赌严密。b、成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。2.3、职业健康安全关键要求2.3.1、参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。2.3.1、地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中毒。2.4、环境关键要求卷材防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天和五级风及以上大风天施工。其施工环境温度采用热熔法、满粘法粘贴，室外温度147、热熔法不低-10。施工场地应保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时采取降排水措施。四、地下室刚性防水施工1、地下防水工程施工重点是混凝土结构的自防水，其次是柔性外防水、内防水。即在保证柔性防水和回填土质量的同时，把防水施工的重点放在提高混凝土的抗渗性、抗裂性，以及保证混凝土结构的整体性。2、结构防水混凝土工程施工要点2.1、对拉螺栓加止水环撑头。钢筋与钢丝不得直接接触模板，须加垫块。2.2、防水混凝土运输过程中要防止产生离析；分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20S。防水混凝土在终凝后立即浇水养护，养护时间不得少于14d，在养护期间混凝土表面保持湿润。2.3、加强防148、水混凝土结构的保护。拆模后，应抓紧进行下道工序，防止混凝土因干缩和温差引起开裂。回填土应严格按规范操作，同时基坑四周做好排水，保护基坑回填土不受地面水入侵。3、特殊复杂部位施工处理措施3.1、地下防水工程墙体上的预埋管道或预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以埋设固定，并经检验合格后，浇筑于混凝土内。3.2、穿墙螺栓防水处理：穿墙螺栓采用焊接止水片的形式施工，具体详见下图：3.3、在管道穿过结构墙体的部位埋设套管，预埋套管设止水环，止水环必须满焊严密。3.4、当穿墙管线较多又相对集中时，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入柔性密封材料。3.5、套管在浇149、筑结构时按设计位置预埋准确。预埋套管带有法兰盘时，将油毡粘贴在法兰盘上，粘贴宽度100mm，并用夹板将油毡压紧。粘贴前将金属配件表面的污垢和铁锈清除干净，刷上沥青，夹紧油毡的压板。3.6、地下室混凝土外墙水平施工缝的留置位置： 高出底板外侧墙体表面300mm处，施工缝处同时预埋钢板止水带。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和松动石子，用水冲洗干净，保持湿润。五、地下室柔性防水施工1、涂刷基层处理剂：涂刷基层处理剂前，用同一卷材生产厂并与卷材配套的基层处理剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷在已清好的基层表面上。阴阳角、管道根部等细部，不易涂刷处，要用毛刷涂刷150、，厚薄均匀，不留死角，不得漏刷，待表面干燥后，方可铺贴卷材。2、铺贴附加层：地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、管根、变形缝等部位在铺贴防水层前，应铺贴与卷材相同的附加层。附加的范围应符合设计和地下防水工程技术规范的规定，在所有转角处均应铺贴附加层，附加层宽度为500mm。 转角附加层做法示意图在阴阳角处铺设附加层，附加层材料同防水卷材，每边各不小于250mm，后浇带处增设一层防水卷材，卷材长度后浇带宽+2400mm，即不小于1600mm。墙体水平施工缝粘贴不小于400mm宽的防水卷材。3、防水卷材铺贴：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头151、比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。对平面和立面相连接的卷材，应先底面后立面铺贴，上、下层卷材不得相互垂直铺贴，敷设应先低后高逆坡进行，粘接层要求满涂，保证粘接面积85%。接缝宽度100mm，接缝距墙根大于600mm，接缝用粘接剂，要求连续均匀,接缝要封严。保护层厚度要均匀一致。4、施工中凡出现3层卷材搭接处均做加强处理，即在搭接处附加一层卷材，其大小以盖过搭接接头为准，严格避免4层卷材搭接。5、热熔封边：卷材搭接缝152、处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。6、同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止互相垂直铺贴。7、保护层施工：（由土建施工）当分段验收后，随即浇筑70mm厚细石混凝土，在浇筑时施工人员应注意保护防水层不得损坏，周边导墙立面防水保护层采用粘接砂浆10mm厚压入耐碱涂塑网格布一层进行保护。如有破损应立即通知有关人员及防水施工人员立即进行处理。第四节 钢筋工程一、钢筋工程概况1.1、钢筋连接方法本工程采用的钢筋主要为为一级钢筋(HPB235)、为三级钢筋(HRB400、HRB400E)、HRb550。主要部位钢筋接头方式如153、下:钢筋直径d16mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接，接头等级为级。钢筋直径d16mm时，采用绑扎搭接连接。1.2、搭接及锚固长度1.2.1、梁柱受力钢筋接头位置应相互错开，在任一搭接长度范围内，受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋面积的50%（机械连接接头）。1.2.2、受拉钢筋的最小锚固及受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度参见图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。1.3、难点与重点1.3.1、基础底板、独立基础+防水板、条基+防水板施工时，电梯坑部、高低跨处设计复杂，相互穿插多、密度大、间距小、不易绑扎等。1.3.2、结构施工部分钢筋型号多，用量大，钢筋直径较大，部分结构构件较大，对154、钢筋加工、绑扎带来一定的难度。1.3.3、柱的截面形式复杂，截面尺寸变化多样，施工时要及时变化截面并控制变截面的施工方法。1.3.4、地下室顶板主次梁分布密集，施工难度较大。1.3.5、钢筋接头复杂，梁、柱、板处的接头处理是施工的难点。1.3.6、钢筋用量大，绑扎周期长，底板钢筋节点复杂，钢筋层数多，绑扎顺序尤为重要。1.4、劳动力的安排钢筋工程的劳动力安排：基础阶段需钢筋工220名，主体结构施工需钢筋工180名。二、钢筋检验及运输1、钢筋进场检验1.1、钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。1.2、外观检查：钢筋155、表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致等缺陷。2、钢筋运输至作业面根据进度计划，由钢筋工长向材料设备部提出需求计划，合理安排钢筋原材进场时间及数量,钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致。核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分156、析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。三、钢筋施工方法1、钢筋加工：1.1、技术准备：1.1.1、由技术部牵头，组织技术人员，质检人员，钢筋工长、预算人员认真熟悉图纸，深入了解设计意图，对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通、解决，认真查阅涉及到的施工规范、图集要求。1.1.2、商品钢筋提供方的钢筋翻样人员要以图纸，规范和施工方案为依据，做出加工配料单和计划单，配料单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工。1.1.3、对加工下料人员进行书面和现场技术交底，明确加工工艺和操作工艺，制定加工质量目标。对参与剥肋滚轧直螺纹连接的施工人员（包括技157、术管理，质检，操作工人）均须要参加技术培训。操作人员持上岗证作业。钢筋下料采用广联达钢筋抽样软件进行加工计划单的编制。1.2、现场保留的钢筋加工机械设备：序号机械名称型号数量单位1调直机GTQ4/144台2直螺纹套丝机GHG406套3弯曲机GW50A4台4切断机GQ50A2台5电焊机BX30010台6无齿锯J3G-4006台1.3、除锈：钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。1.4、钢筋调直：钢筋调直时，级钢筋与3级盘螺冷拉率158、不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。1.5、钢筋切断：1.5.1、钢筋在套丝前必须用切断机切齐端头，且保证切面与钢筋成90。1.5.2、采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。1.5.3、在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。1.5.4、用切断机切断钢筋时，经常更换刀头，以保持刀片的锋利。1.5.5、顶模筋、双“F”筋、定距框、马凳利用下脚料钢筋加工，双“F”筋、定距框根据墙、柱尺寸加工，基础阀板马凳采用18以上的钢筋，顶板厚度大于等于180159、mm厚时马凳筋采用与顶板上层最大号钢筋；具体见下图：1.6、钢筋弯曲钢筋弯钩、梁拐等全部在加工场采用弯曲机弯曲，连梁、暗柱等需要穿构件的，一端在加工场弯钩另一端可以于现场人工弯曲，并保证弯曲角度、平直长度。光圆钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。纵向钢筋弯折要求，弯曲直径为钢筋直径的25=4d(5d)，25=6d(8d)括号内为顶层边节点要求。箍筋弯钩角度为135，平直段长度为钢筋直径的10d和75mm。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不能产生有裂缝，对于钢筋不能二次弯曲。1.7、加工精度要求：1.7.1、受力钢筋长度160、允许偏差为10mm。1.7.2、弯起钢筋弯折点允许偏差为15mm。1.7.3、箍筋弯钩平直段长度10d，箍筋内净尺寸允许偏差为3mm。1.8、半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识，有质检组检验状态标识。材料下方铺垫100mm100mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。2、钢筋连接：根据滚轧直螺纹钢筋连接接头和我司制定的特殊作业过程指导书，对参加剥肋滚轧直螺纹连接的施工人员（包括工长，质检，操作工人）进行技术培训。操作人员必须持上岗证作业。2.1、钢筋规格要求：钢筋的连接方式：直径16的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径450mm（hw=梁高161、-楼板厚），在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，规格为212200。拉结筋为8400mm。3.4.6、梁钢筋密集，梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。3.4.7、相邻梁高度不同时钢筋布置见下图：3.5.8、楼板开洞加筋见下图;3.6、楼板钢筋绑扎：3.6.1、工艺流程：放线绑扎底层钢筋专业施工安放马凳铁绑扎上层钢筋隐检验收。3.6.2、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度Lae。用模板上弹好主筋和分布筋间距线。3.6.3、顶板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长度钢筋162、置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上，大于等于180mm的顶板，采用2#马凳铁，钢筋型号同顶板最大号同型号钢筋，间距1200mm*1200mm通长连接布置；顶板厚度小于180mm，采用3#马凳铁600mm*600mm梅花形布置。3.6.4、板上孔洞应预留，一般结构平面图中表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。图中未注明的，洞口边每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于2163、12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。3.6.5、顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚花岗岩石材费料垫块，作为钢筋保护层。间距600600mm，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。3.7、楼梯钢筋：3.7.1、工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼3.7.2、楼梯钢筋绑扎3.7.2.1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3.7.2.2、楼164、梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。3.7.2.3、绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎3.7.2.4、楼梯钢筋在地下室外墙处，级钢，在地下室外墙内预埋一端有直螺纹接头的锚固筋；级钢，在地下室外墙内预埋，并沿板平面内弯折。地下室外墙浇筑后，将直螺纹接头或墙内预埋筋剔出与楼梯钢筋连接。3.7.2.5、为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。4、定位措施4.1、保护层控制:4.1.1、保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径。4.1.2、保护层材料：墙、柱、梁侧面采用塑料卡环，梅花型布置并用火烧丝绑扎固定防止合模时造成脱落。梁底、楼板采用同花岗岩费料垫块。4.165、2、柱钢筋控制:为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1000mm高处和模板上口设定位框。定位框用现场14以上的短钢筋加工。4.3、墙体钢筋定位：墙体水平定位梯子筋是用来控制竖向钢筋的间距，安装在每层墙体水平施工缝模板的上口设置。水平梯子筋样式及位置如下页图，梯子筋主筋采用16钢筋。使用时安装于模板上口，可起到控制墙体竖向钢筋位置的作用。水平梯子筋安装时应与钢筋绑牢，在浇灌混凝土时，不能任意拆卸或敲砸。如下图：4.4、柱子钢筋定位措施：框架柱的定位箍固定在柱子主筋内侧，四角钢筋长出25mm，撑在四根角筋内，以控制柱截面尺寸。定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的166、位置、规格、数量、间距以及保护层的厚度来制作。定位箍4.5、梁钢筋控制:梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。当梁纵向钢筋为多排时可采用分层定位卡：4.6、顶板钢筋控制:为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形马凳，并采用塑料垫块保证保护层厚度。马凳放在下层钢筋上，马凳高度板厚板上保护层厚度上、下层双向钢筋直径，在支座负筋弯钩和后浇带处需加设马凳保证此部位的截面厚度。5、钢筋验收5.1、绑扎成型验收：5.1.1、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。5.1.2、检167、查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。5.1.3、检查混凝土是保护层否符合要求。5.1.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。5.1.5、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。5.2、过程验收和报验：5.2.1、为确保的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检工长过程控制质检现场验收）。钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。5.2.2、在整个施工过程中，从基础底板到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单168、。由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。四、现场钢筋绑扎安装质量要求1、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。并要严格按照设计要求和11G1011等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。2、机械连169、接接头处弯折不大于4度，钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工及验收规范要求。3、钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法。钢筋工程安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准草原杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长度10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋，横向焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量梁、柱53墙、板、壳335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固54、墙、柱钢筋接头在翻样配料加工时，要根据图纸预先画出施工翻样图。注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。170、5、加工下料时，要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。6、钢筋翻样时，要考虑钢筋弯钩增长率。当钢筋弯钩弯曲90o时，手工加工为1.0d，机械加工为2.0d，当钢筋弯钩弯曲135o时，手工加工为1.0d，机械加工为2.5d。7、竖向及水平定位筋，下料长度必须准确。用无齿锯将端部垂直切平。不得有飞边、斜歪等现象。焊接双F卡时要在专用定制模具内加工焊接。8、墙、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模时，对伸出的墙、柱钢筋进行修整，并设置一道钢筋定位框固定伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理；顶板混凝土浇筑时不准踩踏钢筋，保证负弯矩筋位置准确。9、钢筋绑扎时必须先将171、下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺，再进行绑扎。10、钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查，以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。11、不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。12、施工前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好加工、绑扎、看护三个工序，要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。第五节 模板工程一、模板工程概况1、主要工作内容：剪力墙、楼板、框架梁、框架柱、电梯井等。2、特点、172、重点、难点2.1、本工程建筑物高度，最高为21层。2.2、地下部分层高偏高，造成模板类型的多样化，增加了模板配置难度。要求模板工程的设计、加工、施工必须精益求精。模板选型原则，对周转次数多的标准层构件采用定型加工的钢制模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。钢木有机结合，优势互补，在保证质量的前提下降低造价。2.3、劳动力的安排：基础阶段需模板工100名，主体结构需木工120名。2.4、模板选型:1930*930*15多层板或竹胶板。2.5、为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程选材上采取钢木有机结合、优势互补的方法，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并173、结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。2.6、另外，我公司在配模上采用计算机辅助设计软件进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和降低模板成本。2.7、地下室墙体：采用定型木模板体系，定型木模采用15mm厚的高强覆膜竹胶板配以木方现场拼装的方法配模，散装散拆。2.8、柱模板：针对本工程柱数量多，型式多样，截面尺寸多变，为合理减少模板配置数量，提高周转使用率，柱模板采用15mm厚高强覆膜竹胶板制成，竖向龙骨使用50100木方，间距200mm，横向龙骨使用钢管48双道，蝴蝶卡配合14穿墙螺杆固定，距模板下口300mm设置第一道，其上按间距450mm设置。2.9、柱模板高度按标准层高174、度配置,超高层模板采用在模板上续接木模板的方法支设。2.10、梁、顶板：采用高强覆膜竹胶板，方木龙骨，可调式支撑体系，15mm厚高强覆膜竹胶板配以木方龙骨，支撑体系采用钢管扣件脚手架。2.11、楼梯模板：采用15mm厚的高强覆膜竹胶板配以木方现场拼装的方法配模。2.12、门窗洞口：采用定型模板。2.13、底板后浇带：采用快易收口网双层配合两侧12钢筋间距50mm通高焊接加固，配以木方和钢管支撑；梁和墙体后浇带采用高强覆膜竹胶板和木方支设。二、模板配制1、地下室底板基础筏板、独立基础、条形基础、集水坑及电梯基坑的外侧模采用砖墙为侧模，沿边线砌筑240厚砖墙，1#楼、2#楼、3#楼与4#楼防水板交175、接位置，采用120厚砖墙，砌成450斜坡；1#楼、2#楼、3#楼深基础由于基础处于第5层细砂层，坡度无法固定，也采用120厚机砖按600角砌筑（留出防水找平层及防水层厚度），砖墙内侧抹灰压光，外侧随砌随填回填土，夯实后表面硬化找坡排水，既可加强砖墙抗侧压刚度，又可克服将来回填土不便操作的弊端。内侧采用钢筋支托支起定型木模板，钢筋支托的做法是在底板内预埋钢筋楔子进行固定，底板钢筋绑扎时要将预埋支托安装牢固，并进行验收。具体做法见下图。定型木模板1.1、后浇带、电梯井基坑模板在电梯井基坑模板作成定型木模板，50100mm木方做龙骨，间距300mm，中间采用钢管顶撑。底板开孔漏气，防止底板上浮。见下176、图：1.2、面板采用12mm厚高强覆膜竹胶板，次龙骨为10050mm短木方间距250mm，主龙骨为10050mm通长木方（上、下两道，横向使用），中间部位顶撑为三道10050mm短木方间距1000mm。有缝隙的地方用海棉条堵严，防止漏浆。具体做法见下图：2、地下、地上墙体配模：2.1、本工程地下墙体采用定型木模板现场散装散拆，其中不足100mm处采用木方补足，阴角采用150150mm阴角模，阳角采用连接角模。内外侧模板用双排50100木方作横竖肋，横肋间距450mm，纵肋间距450mm。支模时采用M14穿墙螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊60mm60mm、厚4mm止177、水环），螺栓两侧加设橡胶止水台。内墙（人防墙除外）穿墙螺栓加塑料套管。穿墙螺栓的横、竖向间距分别为450mm、450mm。斜撑采用483.5钢管进行支撑，沿墙长度方向按2000mm间距预埋3道25螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点，所有斜撑用水平杆连接，每2000m设置斜拉杆一道。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，跟据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮找平，拆模后铲掉砂浆。墙体模板使用对拉螺栓连接，可周转使用。3、框架柱配模：3.1、框架柱模板：方柱模板：针对本工程柱数量少，合理减少模板配置数量，提高周转使用率，柱模板采用定型木胶合板，模板面板采用15mm178、厚木胶合板制成，50100木方做背肋，48钢管双管配合蝴蝶卡加固，并用14螺杆对拉，柱下部柱箍间距地可为300mm左右，以上间距为450mm左右，支撑体系采用483.5钢管支撑。4、框架梁配模：主、次梁模板采用15mm厚高强覆膜竹胶板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。胶合板拼缝处塞海绵条。侧模采用50100mm木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用50100mm木方作为龙骨，间距200mm。支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。5、顶板配模：顶板模板采用15mm厚高强覆膜竹胶板，50100mm木方做次龙骨，间距200mm，50100mm木方做主龙骨，间距900mm，支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。179、15mm厚竹胶板6、楼梯配模：楼梯模板采用15mm高强覆膜竹胶板板面，50100mm、100100mm木方做主次龙骨拼装而成，用48钢管做支撑。15mm厚胶合板15mm厚胶合板7、顶板后浇带处模板采用15mm厚高强覆膜竹胶板和木方，单独成一独立体系，与顶板模板一起支设，支设方法同顶板模板。顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。具体支设方法见下图：8、特殊部位配模：8.1、梁柱节点模板：梁柱接头标准层处采用定型钢模板，其余采用定型木模板。木模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以15mm厚高强覆膜竹胶板配50100mm木方拼装。定型梁柱接头板模梁柱节点模板8.2、施180、工缝和后浇带的设置和处理8.2.1、基础底板和外墙水平施工缝设置考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则用M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，内用水泥砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外做保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板，利用易收口网代替。采用钢筋网片及钢筋支护。砼底板后浇带根据图纸设计要求：底板后浇带浇筑成平口断面。基础部分外墙的水平施工缝，留置在高出底板300mm处设置一道止水钢板，留置方法见底板模板图。8.2.2、楼梯施工缝楼梯施工缝留置在休息平台1/3处。8.2.3、柱子水平施工缝：设在梁底上50mm，剔除表面浮浆软弱层，留10mm，梁底模直接顶在柱头上。8.2.4181、顶板施工缝：应严格按施工区划分图设置。8.2.5、墙体竖向施工缝：用1515mm目的双层钢丝网绑扎在钢筋上，外用50mm厚木板封堵混凝土；施工缝留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留置在纵横墙的交接处。当上段墙体模板拆除以后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿线切一道5mm深的直缝，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉漏出石子，清理干净。8.2.6、墙体底部水平施工缝：该施工缝留置在楼板板面上，待该层混凝土达到一定强度后（1.2Mpa），弹出墙体边线和模板控制线，沿墙边线向内2mm弹线，用钎子沿此线将墙内混凝土进行剔凿，并使剔凿向下凹20mm。剔掉表面松软砂浆层，直至漏出坚硬182、的石子并清理干净；在混凝土浇筑前，浇筑和混凝土同配比的去石子水泥砂浆，接茬厚度为3050mm。8.2.7、梁、板施工缝设置：板的施工缝设置位置和墙体施工缝的位置相同，施工缝处用刻槽模进行处理，梁的施工缝尽量减少设置。梁、板施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土进行弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。9、施工缝模板9.1、顶板、梁、楼梯板施工缝采用木胶合板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模板做183、法见下图：三、模板安装1、底板模板安装周边采用砌筑砖墙方式进行支护，砖墙厚度240mm，砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板混凝土外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。背后采用木方子和48钢管进行支承。2、地下室墙体模板安装：2.1、工艺流程：抄平放线门窗洞口支模安装内墙模板及外墙外侧模安装外墙内侧模板加固调整浇砼拆模。2.2、墙体定型木模安装：2.2.1、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。2.2.2、安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。2.2.3、184、模板安装就位先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。2.2.4、先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。2.2.5、当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向450mm，竖向450mm。在螺栓上套橡胶止水台（拆模后将橡胶止水台取出，把螺栓沿根部切断，用防水砂浆修补）。内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板。48钢管做横竖肋加固，间距为横向450mm，竖向450mm。2.2.6、模板组装到位后要185、及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。2.2.7、模板安装完后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60。3、框架柱模板安装：3.1、工艺流程：立柱模板、临时固定吊运模板就位安装柱箍校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固对拉螺栓紧固支撑。3.2、柱模板安装3.2.1、柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。3.2.2、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线186、，再立中间柱模。3.2.3、组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 3.2.4、在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞100100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。3.2.5、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。3.2.6、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。3.2.7、清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。3.2.8、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。4、框架梁模板安装：4.1、工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。4.2、模板安装：187、4.2.1、按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线，轴线需引到梁底部。4.2.2、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装定型企口钢模板，支撑牢固。4.2.3、竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。4.2.4、梁底龙骨采用100100木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50100木方，间距250mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。4.2.5、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构500mm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中188、部按要求起拱13。4.2.6、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。4.2.7、梁高大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距600mm。4.2.8、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。5、顶板模板安装:5.1、工艺流程:抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。5.2、模板安装：5.2.1、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时189、以此作为控制顶板支撑高度的依据。5.2.2、木胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和墙体混凝土间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。5.2.3、以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为12001200mm，（360厚顶板立杆间距900900mm），上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫100100木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1500mm设一道。5.2.4、以每层的500mm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。5.2.5、以每层标高为依据，以500mm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨190、100100木方，间距1200mm（900mm）。5.2.6、在100100木方上铺设50100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。5.2.7、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，50100次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。5.2.8、模板铺设完成后按500mm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，从四周向中间起拱13。5.2.9、在与顶板接触的墙上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。5.2.10、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆191、，防止倾倒。6、楼梯模板安装:6.1、工艺流程：放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。6.2、模板安装：6.2.1、施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。6.2.2、楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100100木方，长度不得小于500mm。四、模板拆除1、拆除顺序:遵循先支后拆，自上而下的原则。2、拆除条件:常温下拆模时墙、柱混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。拆模时混凝土的强度和拆模时间必须以同条件试块压192、单为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。洞口：洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。3、模板拆除方法:3.1、柱模板拆除：模板拆除：再拆斜支撑及横竖钢管，用塔吊吊钩勾住模板吊环，再松动对拉螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，模板脱离柱子后用塔吊将柱模吊到模板存放场地。3.2、墙体模板拆除：3.2.1、模板的拆除应根据混凝土强度而定，当混凝土强度在常温下达到1.2MPa后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。3.2.2、拆模顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局193、部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。3.2.3、拆除角模时因两侧均有混凝土，吸附力较大，可先将角模外表面混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，但不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响周转使用质量。3.2.4、脱模后的模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，有无钩、挂、拌等物体。3.3、顶板、梁模板拆除：顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆194、除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。3.4、门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。五、模板清理维护1、模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂，大钢模板用水溶性脱模剂，脱模剂涂刷均匀。2、模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。3、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4、拆下的模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。5、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时195、修理，保证编号的清晰。6、角模拆除后若有扭曲变形，应在平整场地上进行校正修复。7、拆下的模板应随时进行检查板面的平整度，吊钩、支腿、操作平台架等是否安全有效，保证安全与质量，发现问题及时解决。安装和拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。六、模板工程施工质量保证措施1、模板安装允许偏差：模板质量标准严格按精品工程质量评审标准执行。2、模板设计时必须尺寸准确、板面平整、接缝严密、无错台现象，并有足够的刚度和稳定性。封闭型模板，加排气孔。3、墙柱模板：在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用刮杆刮平，控制好墙两侧、柱四周标高和平整度。4、门窗洞口模板限位采用14以上196、钢筋焊接在墙体或暗柱的附加钢筋上。5、顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫100100mm、长度不小于500mm的方木。6、顶板模板必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起拱高度，保证顶板四周阴角线在同一标高上。第五节 混凝土工程一、混凝土工程概况1、本工程全部采用商品混凝土，各部位混凝土强度如下表：主楼（构件部位）混凝土强度等级备注基础垫层C15基础梁、基础底板C30P8抗渗混凝土框架柱C30墙C30楼板、梁及楼梯C30构造柱、过梁、圈梁等C20地下室外墙、人防外墙、临空墙、等C40P8抗渗混凝土1#、2#、3#楼11.311.7框架柱剪力墙C35注：地下室底板及外墙197、为p8防水混凝土。2、施工难点2.1、本工程基础底板最大截面尺寸为950mm，防水板250mm厚，顶板厚度150mm、160mm、200mm、250mm、300mm、400mm。底板混凝土施工为本工程混凝土施工的重点。2.2、本工程混凝土强度等级多样，柱与主梁接头部位；柱与剪力墙交接部位等处的不同强度等级混凝土的浇筑施工是混凝土工程的难点。2.3、本工程梁柱节点处钢筋密集混凝土浇筑难度大，不易振捣。3、劳动力安排：基础阶段需混凝土工0名，主体结构需混凝土工0名。二、施工准备1、选择综合实力强的混凝土厂家考虑到基础底板混凝土浇筑施工的连续性，及设计要求的底板和返梁一起浇筑的要求，选择厂家时从技术198、力量、生产能力、运输距离、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择实力强的厂家做为候选单位，待与建设单位、监理一起考察后确定。2、钢筋混凝土工程质量目标在混凝土的选择、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土达到设计强度，混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“性能优良”“外美内坚”的质量要求。3、明确技术难点，制定控制措施提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄199、层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保底板混凝土（除后浇带）一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护。4、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、电动布料机和振捣器。混凝土输送泵选用HBT80泵，泵管直径150，基础结构施工时增设汽车泵，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。5、混凝土申请混凝土浇筑前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：浇筑部位、混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝、终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。6、现场准备6.1、剪力墙标高控制：支模前根据本层剪力墙钢筋上的建筑50cm线，上返至上一层楼板建筑标高50c200、m处，用油漆作好标记。6.2、板（底板）标高控制：根据剪力墙插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。6.3、混凝土接头部位清除混凝土软弱层及杂物，以加强混凝土粘结。6.4、在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。6.5、预备足够量的棉毡和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。6.6、将剪力墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记50cm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。6.7、浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。三、对商品混凝土厂家要求1、混凝土原材料要求1.1、水201、泥：水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期不得超过3个月。1.2、砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.6-2.8为宜。1.3、石子：采用5-25连续级配碎卵石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量不大于15%。1.4、掺合料：掺加二级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于15%。1.5、混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d。1.6、为预防碱集料反应，0.000以下施工时混凝土须为低碱混凝土。混凝土中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，控制混凝土碱总含量不超过3kg/m。2、混凝土供应本工程混凝土202、全部采用商品混凝土，混凝土均由搅拌站供应，项目部与商品混凝土供应单位签定技术质量要求合同，并签定混凝土碱集料反应技术责任书。混凝土原材料计量要准确，要检查搅拌站企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。并由试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。3、混凝土坍落度要求本工程采用泵送混凝土，对坍落度的要求要加强检查。现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆责令退回。混凝土坍落度允许偏差浇筑部位坍落度允许范围备注竖向构件160180mm超过允许偏差范围的混凝土拒绝使用水平构件、基础底板140160mm4203、混凝土的初凝、终凝要求为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。还必须根据温度变化和交通堵塞情况，进行及时相应的调整。四、混凝土进场检验1、随车混凝土小票的检查：其标注的强度等级和浇筑部位应符合设计要求、出厂时间应在混凝土初凝时间范围以内。2、混凝土的和易性检查：搅和良好的混凝土应均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不漏水、不离析，当不符合上述要求时应做退回处理。3、混凝土的坍落度检查：用坍落度桶检查混凝土的坍落度，当其实测值偏差过大均应做退回处理。4、混凝土的取样：试验室应根据混凝土的搅拌量取样，其标准为每拌制100盘且不超越100 204、m取样不得少于一次或每台班足100盘时也至少取样一次。对于地下室有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。5、采用保湿养护，防止混凝土裂缝产生。 6、施工工艺流程出料砼罐车进场质量检查及制作试块砼泵车输送浇筑振捣养护成品保护砼搅拌站时间记录和易性检查坍落度检查五、混凝土浇筑1、砼浇筑流水段划分基础底板砼按由东向西根据后浇带位置分段进行砼的浇筑，墙柱和顶板按两个区各自划分流水段独立组织各区段的砼浇筑工作。2、输送泵选型2.1、根据本工程施工泵送需要，确定选择HBT80型固定式高压混凝土输送泵作为输送设备，其各项指标满足使用需要，且有较大泵压余量。2.2、选用设备技术参数：(参考型号)规格型号：“205、中联”HBT 8016181RS主机功率：181KW 最大泵送压力：16Mpa理论输送量：80 m/h 外型尺寸：625021002675mm3、泵管的布置3.1、浇筑基础底板、顶板混凝土时，输送管沿基坑边缘铺设至浇筑施工段，再沿基坑垂直铺设至浇筑作业面，然后接到布料杆位置处。3.2、布料杆位置随混凝土浇筑位置随时移动。水平输送管在地面及作业面上通过支架固定。垂直管下端的弯管采用曲率半径1m的90大弯头，并设支架紧固，承受垂直管重量。3.3、管道铺设3.3.1、向下垂直泵送时，利用钢管支架将垂直管道与结构卡牢，减少管道水平方向震动幅度。同时用钢管水平卡住泵管接头下端，以承受泵管重量。3.3.2206、管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。3.3.3、尽可能避免采用曲率半径小的弯管，一般使用曲率半径为1m的弯管，并采用钢管及木楔与结构卡固。3.3.4、铺设在楼板、地面上的水平管每隔1.5m用支架固定，通过曲率半径1m的90弯管接入垂直管，在弯折处及变径处采取专用底座或钢管架子进行加固。3.4、泵送要求3.4.1、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，输送与将要泵送207、的混凝土同配比的减石子水泥砂浆。3.4.2、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3.4.3、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持再最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。3.4.4、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现208、象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：3.4.4.1、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。3.4.4.2、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3.4.4.3、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。3.4.4.4、泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新209、泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4、混凝土浇筑工艺流程：各专业预留、预埋件及模板经验收合格浇筑部位清理、马道搭设地泵试运转现场核实混凝土配合比、检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配比的减石子水泥砂浆输送混凝土分层振捣抹面养护成品保护。4.1、基础底板混凝土主楼底板混凝土强度等级为C30，坍落度要求16020mm，主楼底板厚度950，混凝土浇筑量大，施工组织安排不好易产生施工缝，对底板各方面性能造成不利影响。4.2、浇筑顺序：为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定每一浇筑混凝土由一侧向另一侧依次倒退作业，各条泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式210、分层退打的局面，以达到提高泵送工效，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，浇筑时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工，按1：6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，砼浇筑到顶循序退打。浇筑如下所示。4.3、底板混凝土振捣：混凝土自然流淌坡度（约1：6左右），采取斜面分层，循序渐进，一次到顶的方法，分别沿斜面配四台振捣器进行同步振捣。每层振捣时，上下层振捣搭接50100mm，每点振捣时间30秒左右。混凝土浇捣的时间控制：根据超厚基础底板混凝土浇捣施工过程中的流淌摊面、气211、候环境以及收头养护等因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在68小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内下料入模。混凝土浇捣施工过程中，由现场专职取样员抽样制作试块之外，另制定现场测定坍落度的制度，现场每2小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录。混凝土表面的收头工作中，混凝土表面泌水现象还是比较容易产生的问题，因此混凝土浇捣后期做好混凝土表面的平仓、收头工作。在混凝土初凝前用2m长刮尺将混凝土面按水平标高控制标记刮拍平整，有高低不平的部位及时修补平整，随后木蟹打磨一遍，最后在混凝土表层收水干硬前再用木蟹全面打磨一遍，随后立即在混凝土的表面和侧面覆盖养212、护保温材料，尽早采取混凝土养护措施。4.3.1、采用保湿、保温养护，延缓混凝土降温速度 混凝土养护采取在砼表面塑料薄膜阻燃棉毡的方法。混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值，从而控制混凝土的裂缝开展。4.3.2、底板混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用2m长木杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。4.3.3、混凝土供应中断的处理为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及砼泵管等待时间过长，将采取以下措施：4.3.3.1、在交通限制时间内，放缓砼浇筑速度，提前增加发车密度，现场预留一定数量的213、罐车。4.3.3.2、准备备用搅拌站，砼施工采取一打一备的方式，一旦所用搅拌站出现问题，由备用搅拌站进入现场，确保砼不间断。4.3.3.3、在现场建立水泥砂浆搅拌机，当供应中断时，采用预先配制好的缓凝的水泥砂浆配合比，立刻搅拌，在等待的混凝土面覆盖一层缓凝水泥砂浆。4.3.4、混凝土对钢筋污染的处理施工前用废塑料管防护钢筋，减少砼浆污染，在砼浇筑完成后安排专人及时进行清理。4.3.5、混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。具体详见下图：4.4、墙体砼浇筑：4.4.1、墙体砼浇筑前，应在底部接槎处浇筑50mm厚与墙体砼同配比水泥砂浆，随后进行砼浇筑。第一层浇筑高度应214、控制在400mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm，浇筑高度至梁底上30mm，无梁部位至顶板上30mm。4.4.2、洞口浇筑时，门窗洞口两侧同时下灰，两侧浇筑高度应使洞口两侧浇筑高度大体一致、对称均匀，振捣棒距洞口距离在300mm处，振捣时宜从两侧同时进行，防止洞口变形或造成墙体位移。4.4.3、门、洞口两侧要振捣密实，不得漏振。为保证窗口下砼浇筑时密实、充满，支完模后在窗模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。4.4.4、砼浇筑前，墙、柱上口甩出的钢筋用塑料布包裹保护，浇筑后用木抹子按板下口标高线，将其表面找平。找平时浇筑高度应略高于板底标高30mm。4.4.5、215、施工缝砼剔凿时，先按标高弹出水平线，比板底高出5mm，比梁截面每边小5mm，沿线切割出槽后进行剔凿。4.4.6、基础外墙混凝土为抗渗混凝土，且厚度较大。除后浇带部位，要求一次连续浇注完成，不留施工冷缝。因此不能采用转圈浇筑的方法施工，必须呈阶梯状从一侧往另一侧浇筑，浇筑过程中随时振捣，方法同底板。阶梯面分层浇筑厚度每次不得超过400mm。4.5、柱砼浇筑：4.5.1框架柱混凝土强度等级为C40、C45、C50，坍落度要求16020mm。4.5.2、柱子砼采用砼输送泵及吊斗浇筑、振捣。4.5.3、柱子分层浇筑，采用标尺杆控制分层厚度，每层浇筑高度应控制在400mm左右，做法同墙体。4.5.4、柱216、砼浇筑时为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过3m，高度超过3m，设置串筒分层进行浇筑，柱分层浇筑高度为400mm。4.6、顶板砼浇筑：4.6.1、顶板砼施工采用砼泵输送至浇筑部位，泵管应采用支架，以免浇注时造成钢筋移位变形。4.6.2、浇筑时砼的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用振捣器振捣，浇筑时严格控制顶板砼浇筑厚度及标高，以每层板上500mm线为基准拉交叉线，检查控制砼浇筑厚度。4.6.3、由远而近，由一端开始用“赶浆法”推进，有梁板应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形延长，梁板混凝土连续推进。当浇筑到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。注意不得在同一处217、连续布料，应在23m范围内水平移动布料杆，且宜垂直模板布料。4.6.4、浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度。浇筑时采用定尺标志棍预量，根据在墙体、暗柱钢筋上用红色胶条标出的控制点用小白线拉标高控制线检查厚度。楼板混凝土的铺设厚度应略大于板厚，用平板式振捣器来回振捣，用振动棒时应顺浇筑方向拖拉振捣，角度控制在60度为宜。4.6.5、振捣完毕后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。4.6.6、梁砼同顶板一起浇筑，墙上用钢丝网留出梁窝，梁窝尺寸比梁截面每边小5mm。4.6.7、梁柱接头、门窗洞口连梁、顶板暗柱收头等部位钢筋较密，特别是顶层梁板218、封顶处钢筋直径粗、数量多，为保证混凝土密实，应改用强度等级相同的细石混凝土浇捣，并采用30振捣棒振捣。振捣时可适当用撬棍拨动钢筋，浇筑完成后及时恢复。4.6.8、砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期，不得少于14昼夜。4.7、楼梯段砼浇筑：4.7.1、地下楼梯段砼应自下而上浇筑。振实底板砼后，达到踏步位置时在与踏步砼一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。4.7.2、下层楼梯段砼与上一层楼板同时浇筑，休息平台处在浇筑墙体砼时留出梁窝及板窝，方法同前。4.8、施工缝的留置及处理4.8.1、施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。4.8.2、219、板的施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。4.8.3、外墙生根处水平施工缝设在底板上表面300 mm处（见下图），外墙上层水平施工缝设在楼板下表面以上30mm，剔除20mm浮浆后，施工缝在楼板下表面以上10mm处。在梁处设置梁窝，梁窝内模板距外模板50mm。见上图：4.8.4、柱、内墙上层水平施工缝设在楼板上表面处，下层水平施工缝设在楼板或梁下表面向上10mm处。施工时混凝土浇筑至楼板或梁下表面以上30mm处，后剔除20mm浮浆层。4.8.5、楼梯施工缝宜留置在梯段1/3跨度处，并将休息梁一同留出（包括支座），待下层楼梯踏步施工时一同浇筑（见下图）。4.8.6、梁、柱砼等级不相同时，将缝留220、在等级分界处，但仍应留在跨中1/3处。4.8.7、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，楼板施工缝在两层钢筋间用12mm厚竹胶板按主筋间距隔开，竹胶板上下两侧按板筋间距直径切割出凹槽，将钢筋卡好，待混凝土浇筑后再将木板剔出；墙体竖直施工缝采用快易收口网，并用钢筋、模板等支设牢固，墙体浇筑拆模后及时将断面处浮浆层、软弱混凝土层剔除，用气泵吹干净，下次浇筑混凝土前用水充分湿润。4.8.8、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，铺一层1015mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行221、，弹出剔凿控制线（柱墙根处弹相距5的双线，柱墙头距顶板上5弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，要均匀。4.8.9、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如本层混凝土初凝，浇筑下层混凝土时，应按留置施工缝的规定处理。5、砼振捣：5.1、墙、柱梁砼振捣：5.1.1、采用30型、50型插入式振捣棒，有效振动长度分别为410mm、460mm。5.1.2、根据部位选用适合型号的振捣棒，一般位置使用50型棒；柱、暗柱、梁头、梁与梁的交叉处等钢筋较密集处应选用30型振捣棒振捣。对于较深的柱头和梁，采用斜向插振法从梁侧插入，注意不得222、碰撞各种埋件。5.1.3、振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。均匀振实，振捣棒移动间距不宜大于500mm，振捣上层砼时应插入下层50mm，上下振捣均匀，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间2030秒，以砼表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。5.2、顶板、楼梯砼振捣：顶板砼使用平面振动器振捣，顺浇筑方向拖拉振捣，平面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm50mm，振捣时间以砼表面均匀出现浮浆和不再沉落为准。六、混凝土养护1、顶板、梁混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期，不得少于14昼夜。2、柱、墙体混凝土养223、护：柱拆模后，围裹麻袋片，在麻袋片上洒水淋湿，立即使用塑料薄膜封闭保湿；墙体拆模后刷养护剂养护，上口浇水养护。3、加强砼的成品保护，在施层及以下三层的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口出安装塑料护角或胶合板下脚料进行保护，楼梯踏步用胶合板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。七、混凝土试块制作1、地下室外墙为抗渗混凝土，除留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每500 m留置一组，每单位工程不得少于2组，试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准养护条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。2、现场抗压试块的留置应符合如下几个224、条件：2.1、每100m3的同配合比混凝土，制作试块不得少于1组；2.2、每工作班同配合比混凝土不足100m3时，制作试块不得少于1组；2.3、每一施工段现浇平台板混凝土，制作试块不得少于1组；2.4、每一施工段剪力墙混凝土浇筑，制作试块不得少于1组；2.5、每层每施工段现浇平台板混凝土，制作现场同条件养护试块不得少于1组。2.6、对于各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块，用于结构实体检验。同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性来确定，不宜少于10组。按规定30%的试块需请监理旁站监做。2.7、冬季施工的混凝土试块的留置除应符合有关规定外尚应增设不少于两组与结225、构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。3、试块养护3.1、现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责。3.2、凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室内养护，彼此间隔1020mm。标养室温度203，湿度95%以上，凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。3.3、现场同条件养护试块，当构件需要拆模或承重时，先根据平均气温进行计算，当达到规定的时间（温度）后，送试验室试压，以试压结果来确定平台板拆模或承重，如未达到规定的强度，则根据气温情况来推迟拆模时间。八、质量保证措施1、保证不漏浆226、措施1.1、墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土浇筑时，在剪力墙根部200mm范围内要求使用3m长刮杆将楼面搓平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。1.2、楼板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板拼缝处通过刨平刨光、硬拼堵缝，阴阳角处设定型角钢模。接槎处粘贴3mm厚的海绵条。1.3、平台四周与墙体顶板用100100木方贴紧，四周粘贴5mm海绵条。2、使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度应控制在400mm左右，夜间施工时要求有227、足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆上的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。3、控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点来逐一控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振、少振、漏振。4、窗洞模板底板穿洞透气在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。5、控制商品混凝土质量通过对混凝土坍落度的测试检查以及对商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。6、其他保证措施6.1、加强对图纸规范、228、操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工；所有墙体根部及顶部在进行二次浇筑混凝土前都必须进行凿毛处理，以满足施工缝接茬要求。6.2、及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效，与工程同步。6.3、加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。6.4、严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。6.5、模板拆除应保证不损坏混凝土表面及棱角，不得乱扒硬撬，平台板应满足强度要求后方可拆模。6.6、泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆积高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。6.7、在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏229、堆放杂物、钢筋、模板或安装模板支架。6.8、剪力墙模板拆除后应及时进行养护，剪力墙模板应控制拆模时间，其强度必须达到1.2Mpa后方可拆模。6.9、及时清理混凝土板、墙体表面浮浆，确保混凝土表面洁净。6.10、混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。第六节 二次结构砌筑工程一、二次砌筑概况本工程主要砌块墙体有小型空心砌块（参见05J102-1），M5水泥砂浆，地上为加气混凝土砌块砌体材料。二、施工准备1、根据本工程的总体施工进度计划和现场的施工实际情况，在砌筑工程开始之前，提前安排对砌筑工程所采用的砌块厂家进行考察和选定，并提前安排230、做好复试。2、墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。并根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理便于操作。3、砌筑前应先使用砂浆对地面进行找平。4、门洞两层浇注成钢砼小立柱，作为边框。5、遇有穿墙管线，应先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。三、操作工艺基层清理放线焊接绑扎构造柱钢筋，甩筋钢筋验收砌筑支构造柱模板混凝土浇筑砌体验收四、填充墙砌筑要点1、砌块应适当保持湿润，砌块表面有浮水时，不得进行砌筑。2、砌块必须保证28d以上的龄期。3、砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。4、砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应错231、缝搭砌。5、水平灰缝应顺直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平竖直缝宽度10mm。6、需要移动已砌好的砌块或对被撞的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，再重新铺浆砌筑。7、墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。8、墙体转角处，应隔一皮纵横墙砌块应相互搭砌，砌块墙的“T”字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。遇到半块砖时，首先使用工厂加工的半块砖，如再不合模数，必须用机切。9、在砌筑砂浆终凝前后时间，应将灰缝刮平。10、后砌隔232、墙，沿墙高每隔600与柱内预埋铁件。11、填充墙的下列部位不得留置脚手眼:11.1、过梁上部与过梁成60角的三角形范围内。11.2、宽度小于800的空间墙。11.3、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内。五、砌体工程安排1、根据工程的设计特点，结合总体施工部署，我公司拟将砌筑工程在结构验收合格后及时进行施工。地下室砌体施工，以从下到上的顺序进行施工；2、砌体施工根据工程特点需全面展开施工，施工时将整个工程分成若干个区域分别组织施工，平面立体交叉作业，在保证施工质量的前提下确保工程总工期。六、砌体工程1、施工顺序及质量控制2、砌块墙砌筑要点2.1、砌块应提前12d适当浇水湿润，但233、砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。2.2、砌块必须保证有28d以上的龄期。2.3、砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。2.4、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm。2.5、墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 2.6、墙体转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。2.7、在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。234、 2.8、构造柱做法： 填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱且一段直墙上构造柱间距不大于4米，柱配筋见下图：构造柱配筋图示意图2.8.2、构造柱钢筋绑扎完成后应先砌墙后浇筑混凝土，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑。2.9、拉结筋做法：结构柱、混凝土墙与砖墙交接处，结构与后砌墙拉结采用预埋2根303通长扁钢，在扁钢背面每间距600mm处焊接10钢筋拉钩。见下图：结构与后砌墙体连接示意图2.10、混凝土带做法：砌体在根部按实际情况砌200mm高与后砌墙体等宽的混凝土台，窗洞下口，门洞上口都设60mm厚混凝土板带，当砌体高度超过3.2m时，门洞口以上砌体中部加设混235、凝土板带，板带钢筋用210与墙、柱混凝土预埋扁钢焊接牢固。后砌隔墙超过4米时在每层门洞口上皮外墙窗口上皮设置长钢筋混凝土现浇带一道，现浇带60-70mm厚，内配8通长钢筋。2.11、圈梁做法：一般内墙门洞上设一道；窗顶处设一道；墙高超过3m时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土梁。洞口大于300设过梁，过梁过每侧洞边300，或纵筋锚入混凝土墙柱30d。部位梁高上铁下铁箍筋墙厚200200墙厚250L15001502102123126-1001500L20002002122143146-1502000L30003002122163168-1502.12、门窗洞口处理：2.12.1、236、门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免的用无齿锯切割。2.12.2、窗洞下口设置60mm厚混凝土压带，压带与结构有效连接。2.12.3、为了保证门框固定牢固，所有门洞一侧设置构造柱，另一次侧设100mm厚的混凝土抱框，豆石混凝土浇注。当门洞宽小于1200mm时抱框只做到门洞过梁，当门洞宽大于等于1500mm时抱框通到顶，与顶板、梁固定牢固，抱框钢筋用210，6拉结筋250。2.13、当柱边后砌墙垛小于等于240mm时，采用现浇钢筋混凝土。2.14、卫生间砖墙下设与所砌墙体等宽的200mm高细石混凝土挡土墙，采取必要的防潮措施。3、砌体工程质量评审标准严格按照精品工程的237、标准实施。4、各专业工种的协调4.1、与专业施工的配合4.1.1、墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，距地400mm的电盒先安装，距地1800mm的做好标识，使土建砌砖时预留，待第一层板带浇筑前安装电盒。4.1.2、通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋。4.1.3、暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。4.1.4、需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实混凝土块或局部混凝土梁代替加气砌块，保证设备固定牢固。4.1.5、小型洁具等设备，专业队待238、抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头钉、螺旋胀钉等新型锚固件固定。4.2、与土建装修的配合：特殊装修房间等部位砌砖时，根据面层材料固定要求，预先做好埋件或混凝土块，保证龙骨固定牢固。七、抹灰施工1、施工顺序基层处理规方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。2、墙面抹灰立体剖面如右图。3、施工方法3.1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。3.2、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3.3、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。3.4、罩面灰应待中239、层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。3.5、抹灰墙面阳角做1:3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。3.6、顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。3.7、隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。3.8、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。3.9、240、对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。3.10、为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这对防止空鼓，提高工程质量十分有益。3.11、每遍抹灰厚度为5-7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。第八节 屋面工程一、防水等级：I级二、屋面做法: 1、 屋面1，详见J08J110-G3-屋8；保温层为憎水性珍珠岩板，防水层两道高聚物改性沥青防水卷材 （1）保护层241、：涂料或粒料 （2）防水层：两道高聚物改性沥青防水卷材 （3）找平层：20厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙稀。 (4) 找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄20厚 (5) 保温层：为憎水性珍珠岩板 （6）结构层：钢筋混凝土楼板 2、 屋面2，做法参见12J1-149-屋304-A，防水层为两道3厚SBS沥青防水卷材 （1）玻纤胎沥青瓦 （2）防水层为两道3厚SBS沥青防水卷材 （3）20厚1:2.5水泥砂浆找平层 （4）钢筋混凝土屋面板 /3、屋面3，做法参见12J1-142-屋108，防水层为两道3厚SBS沥青防水卷材 （1）20厚1:2.5水泥砂浆保护层 （2）隔离层：0.4厚聚乙烯薄242、膜一层 （3）防水层：两道3厚SBS沥青防水卷材 （4）20厚1:2.5水泥砂浆找平层 （5）找坡层：最薄处30厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡 （6）结构层：钢筋混凝土屋面板 4、 雨篷、空调板、装饰构架等做法参见J08J110-L8-1，保温材料为30厚MPC高效保温砂浆结构上面做法b: （1）聚合物水泥防水砂浆12 （2）1:3水泥砂浆找坡层最薄处10 （3）聚苯颗粒保温浆料 （4)配套界面砂浆结构下面做法a（1)配套界面砂浆 (2)聚苯颗粒保温砂浆 (3)抗裂砂浆4-6厚压入网格布 (4)弹性底涂（5） 面层涂料5、屋面排水：雨水管安装详见J08J110-L3 雨水管1，各部分索引12J243、5-1-E2-6、7，选用承压性雨水专用管材 雨水管2、3，各部分索引详见12J5-1-E2-6、7材质选用DN100UPVC塑料管材6、 屋面抗冲板均为600*600*60 厚 C20混凝土预制板，内配6150双向钢筋。三、施工工艺1、基层处理：自检查预埋管件是否安装完毕，出气孔、上下水管是否安装完毕，是否符合设计要求，并办理预检手续。将基层上的杂物清扫，并用水冲刷干净，然后按要求进行拉毛处理。2、节点操作：2.1、阴角处理：所有阴角均做成圆角（R100）；2.2、女儿墙：做法a (1)女儿墙 （2）界面剂 （3) 30厚胶粉聚苯粒保温浆料 （4) 附加防水层 （5）防水层 （6) 5厚聚合244、物砂浆压入一层耐碱涂塑网格布 做法b: (1) 女儿墙（2） 界面剂（3） 30厚聚苯颗粒保温浆料（4） 5厚聚合物砂浆压入一层耐碱涂塑玻纤网格布2.2.3、通风道出屋面：做法参见J08J110-G15-2，风帽为成品帽，通风道出屋面面层800mm，靠女儿墙高出女儿墙300mm.透气管出屋面做法参见12J5-1-A21-2，空调洞套管穿楼面做法参见12J11-74-1；出水口做法参J08J110-G13-2。2.2.5、天沟：先抹上一层SF防水砂浆，厚度为15mm，然后在SF砂浆面层上做一层20mm厚的SF保护层。天沟与屋面交接处必须搭接，搭接面长度为200mm。、2.5、养护：2.5.1、为245、防止防水面层由于早期脱水面引起内部产生干缩裂缝，所以在施工完成12-24小时之内应及时进行养护，养护时间不小于14天。2.5.2、养护方法可采用淋水养护，天气炎热的施工，养护时要覆盖塑料薄膜，以防止水份过快蒸发，达到水泥充分水化的目的。2.5.3、养护初期强度低，应严禁上人踩踏，养护人需光脚或穿软底鞋操作。第九节 室内装饰装修工程一、室内装修本工程装修做法种类较多，其主要内容如下：1、顶棚工程：白色涂料顶棚、水泥砂浆顶棚、混合砂浆顶棚、白色乳胶漆顶棚、。2、门窗工程：木质防火门、金属防盗门、四防门、木门、断桥铝合金门、塑钢门、对讲门。断桥铝合金窗。3、楼地面工程：防滑地砖地面、水泥砂浆地面、防246、水水泥砂浆楼面。4、墙面工程：水泥砂浆墙面白色防霉涂料、混合砂浆墙面白色乳胶漆、面砖墙面、水泥砂浆墙面、水泥砂浆墙面白色防水涂料。二、装修施工原则1、坚持样板引路的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同建设单位、监理一起验收，认同后再大面积施工。2、作好标高控制50线，地面和墙面弹出200mm平面控制检查线。3、每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。4、装修期间考虑到其它工程穿插作业，特别是电、水、风等作业，施工时应根据工程工期要求合理组织安排各专业施工。三、施工部署及准备1、装修之前对结构的处理:1.1地砖地面，结构层清理是关键，采用247、剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层的质量。1.2施工开始之前，测量人员测出每层的建筑装修控制线，明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误，所有装修都将以此线为标准。2、样板间施工2.1、我们将在样板间中发现问题，这样可以提早与建设单位配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期，也可及早发现不合理的地方，对设计起到优化和深化作用。四、顶棚工程1、白色涂料顶棚、水泥砂浆顶棚、混合砂浆顶棚、白色乳胶漆顶棚。 2、工程是与水、电等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。3、施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕后进行248、。4、业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。5、顶棚乳胶漆5.1、工艺流程基层处理贴灰饼、冲筋水泥石灰膏砂浆打底石灰膏砂浆中层灰喷胶水满刮腻子喷（刷）第一遍浆（涂料）复找腻子喷（刷）第二遍浆（涂料）喷（刷）交活浆（涂料）5.2、操作要点5.2.1、底灰为水泥石灰膏砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木搓子搓毛。5.2.2、面层灰为水泥石灰膏砂浆，操作要求同底层灰，抹灰结束后，全面检查平整度，阴阳角方正情况，并将散落砂浆清理干净。5.2.3、刮腻子前，在砂浆基层上先喷一道胶水，（重量比为水：乳液5：1），并用水石249、膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，将野腻子收净，腻子干燥后用1号砂纸磨平，并扫净浮尘。5.2.4、刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。顶棚无需抹灰，混凝土基层清理完毕找平后直接满刮耐水腻子。5.2.5、喷第一遍涂料：先在墙面与顶棚的分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。喷浆顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。喷头距墙面20cm30cm，移动速度要250、平稳。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.2.6、喷第二遍涂料，第二遍喷浆操作同第一遍，使用前充分搅拌，浆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。5.2.7、喷交活涂料：交活涂料的胶量应适当增大，施工时应参照使用说明书进行。五、门窗工程工程门窗主要有木质防火门、金属防盗门、四防门、木门、断桥铝合金门、塑钢门、对讲门。断桥铝合金窗。1、木门防火门安装工程1.1、工艺流程弹线找规矩 决定门框安装位置 决定安装高度 门框安装样板 门框安装 门扇安装1.2、室内门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高23m的门口，每边预埋木砖4块，251、每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。1.3、弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平；1.4、门扇的安装1.4.1、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。1.4.2、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门口两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。1.4.3、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页252、的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。1.4.4、定制的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。1.4.5、门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。1.4.6、合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无253、问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。1.4.7、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。1.4.8、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。2、铝合金门窗安装工程2.1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定及方法铝合金门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条2.2、施工技术措施： 2.2.1、弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，工程宜用经纬仪找垂直，对于254、个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。2.2.2、门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。2.2.3、防腐处理及埋设连接铁件：门窗框两侧的防腐处理应设计要求进行，比如：用橡胶型防腐涂料，也可以粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，最好选用不锈钢件。2.2.4、门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞255、口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大4050mm，埋入墙体，并有加强钢衬。2.2.5、门窗固定：固定方法有两种：一是沿窗框外墙用电锤打6（深60mm）并用Y形6钢筋（40mm*60mm），建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊接固定；二是：利于墙面的预埋钢板或结构箍筋焊接。但是要求铁脚与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。2.2.6、处理门窗框与墙256、体的缝隙：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。2.2.7、五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五257、金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。2.2.8、清理：在墙面涂料等面层施工完毕后，将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。2.3、成品保护措施：2.3.1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫平、码放整齐。2.3.2、门窗的保护膜检查无损坏后进行安装，在通道处安装完门框后必须用木板将框保护好，防止碰撞损坏。2.3.3、在门窗边收口抹灰时可以用塑料膜将框裹好，不要让砂浆等碱性材料损坏塑料面层。外墙抹灰时注意不要封堵溢水口。2.3.4、拆除门窗框扇上的保护膜时不能用尖锐的器物，以免表面258、划伤，影响美观。2.3.5、任何工种利用窗口运输材料应架高支点，防止变形和损坏。设立明显标志和建立严格的成品保护措施。3、四防门、塑钢门、防盗门安装工程3.1、工艺流程：划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙间的处理清理门扇安装五金配件安装3.2、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3.3、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3.4、门框内灌浆：钢质防火门需要在门框内填充防火材料，门框与洞口空隙用水泥素浆填充。填充前先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不259、能过量，防止门框变形影响开启。3.5、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。3.6、门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。3.7、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经260、养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。3.8、门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3.9、成品保护：1、钢质防盗门、四防门面漆后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。2、钢质防盗门、四防门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。六、楼地面工程本工程楼地面做法主要为：防滑地砖地面、水泥砂浆地面、防水水泥砂浆楼面。1、地砖地面1.1、防滑地砖地面施工工艺流程基层清理 找平层施工 贴饼找规矩 打底刮糙 弹线 贴砖 擦缝清理1.2、施工前，落地灰要剔掉261、，基层要清理干净。找平层施工时先做灰饼、冲筋，根据50线在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，由于展厅地面面积较大，采用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。素水泥浆结合层，刷水灰比0.40.5素水泥浆，也可在基层上均匀水湿润后，再撒水泥粉，用扫把均匀涂刷，随刷随做水泥砂浆找平后，并控制一次涂刷面积不宜过大。1.3、水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆推平，再用靠尺按冲筋刮平，随即用木抹抹平压实，要求表面平整、密实，保持粗糙，找平层抹好后，第二天浇水养护，至少一天。1.4、地砖面层：先根据设计要求摆砖，弹线摆砖从房面中心开262、始排，而且要保持与其它有关的整体效果，砖通过挑选要浸泡四小时以上然后凉干再进行使用，每铺一块砖必须用橡皮锤锤紧，铺完的房间平整度要好，粘结牢固，无空鼓，颜色花纹符合要求，线条顺直。套割要正确，破活不要留在明面。擦缝24h后常温养护七天。1.5、施工要点1.5.1、在清理好的楼地面上用C20细石砼找平。1.5.2、刷水泥浆一道。1.5.3、6厚建筑胶水泥砂浆粘结层。1.5.4、铺5-10厚地砖，地砖铺贴前应先浸水23h，然后取出阴干备用。2、水泥砂浆地面施工2.1、工艺流程:找标高基层清理贴灰饼、冲筋混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护2.2、找标高根据50cm水平线和房间内地面标高，在四周墙上弹出263、面层的标高控制线。2.3、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清理干净。湿润后，刷一道素水泥浆，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。2.4、贴灰饼、冲筋2.4.1、贴灰饼：根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为垫层标高。2.4.2、冲筋：面积较大的房间为保证垫层的平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土垫层厚度的标准。2.5、铺设水泥混凝土铺设混凝土前应将基底湿润，并在基层上刷一道素水泥浆，将搅拌264、均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣时低洼处应用混凝土补平。2.6、振捣用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。2.7、撒面找平混凝土振捣密实后，以墙上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，按2%坡度找坡。2.8、压光：2.8.1、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。2.8.2、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。2.8.3、第二遍抹压：当面层砂浆初凝265、后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。2.8.4、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。2.9、养护地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人，房间应封闭，养护期间禁止进入。2.10、踢脚板抹底层水泥砂浆清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线，确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆底层砂浆抹好、硬化后，拉毛贴粘266、靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3、卫生间防滑地砖楼面3.1、施工工艺流程基层处理 找坡层施工 找平层施工 防水施工 闭水试验 防水保护层 贴饼找规矩 贴砖 擦缝清理闭水试验3.2、主要施工技术措3.2.1、在清理好的地面上用C15细石砼从门口处向地漏找1%坡，最薄处30厚。3.2.2、刷水泥浆一道，用20厚1：3水泥砂浆做找平层，四周及管根部位抹小八字角。3.2.3、卫生间防水施工。3.2.4、经闭水试验后做水泥砂浆保护层。3.2.5、铺20厚1：2干硬性水泥砂浆，地砖铺贴前，撒一层干水泥，撒水后随即铺267、贴，地砖铺贴前应先浸水23h，然后取出阴干备用。3.2.6、擦缝后二次闭水。七、墙面工程工程内墙装饰主要采用釉面砖墙面（防水）、乳胶漆涂料墙面等。1、涂料、乳胶漆墙面1.1、工艺流程：墙面清理修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆1.2、施工措施：1.2.1、清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于水泥砂浆墙面，应提前检查其空鼓情况，若有空鼓部位，须将空鼓墙面局部切除后再行抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应做贴布处理。1.2.2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净268、。1.2.3、刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厕所、开水间、浴室等有防水要求的房间用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。1.2.4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序应为先刷顶板后刷墙面，墙面是先上269、后下的原则。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。1.2.5、刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。1.2.6、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。1.3、成品保护措施：1.3.1、涂料墙面未270、干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。1.3.2、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。1.3.3、涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。1.4、施工时应注意的质量问题：1.4.1、透底防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。1.4.2、接茬明显防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。1.4.3、刷纹明显防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大1.4.4、271、分色线不齐防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷1.4.5、色差防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。2、釉面砖墙面施工2.1、工艺流程：基层处理 吊垂直、找规矩 贴灰饼 抹底子灰 弹线 贴面砖 处理砖缝 成品保护2.2、技术措施：2.2.1、基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后272、浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。2.2.2、吊垂直、套方、找规矩：对整个房间找方和规矩，弹出墙面的500mm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不满足要求必须修补，调整后施工。2.2.3、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。2.2.4、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操273、作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。2.2.5、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出500mm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。2.2.6、墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提274、前34天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到23mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般11.5mm，且横竖缝宽一致。面砖的粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将面砖边沿成45度斜角，注意不能将面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。2.2.7、处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并275、用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。2.3、成品保护：2.3.1、墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。2.3.2、抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。2.3.3、水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。2.3.4、施工时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。干净、颜色一致。第十节276、脚手架工程一、脚手架方案选型本方案的脚手架工程项目包括：结构脚手架及二次结构脚手架。根据工程建筑外形特点和结构设计特点，并结合现场实际情况与工期要求，选择下列外脚手架形式： 1、六层（含）以下结构脚手架：在本工程六层（含）以下结构及装修采用附墙双排落地脚手架，与结构墙体可靠连接, 脚手架立杆横距为1200mm，立杆纵距选用1500mm，每步架高为1500mm。2、标准层结构脚手架标准层脚手架采用每六层一倒的挑脚手架，顶板结构预埋锚筋锁固型号为20a工字钢，工字钢挑出1300 mm，脚手架起步横杆与工字钢锁牢。脚手架立杆横距为1200mm，立杆纵距选用1500mm。（须经专家论证）3、标准层二277、次结构用脚手架与标准层结构脚手架同样搭设二、外脚手架设计1、外脚手架设计外架每步架高不超过1.5m，立杆间距1.2m，内立杆距建筑物外皮0.3m，外立杆距建筑物外皮1.5m，小横杆里端距建筑物外皮0.15m，扫地杆距地距离0.2m，进出口处架高3m，剪刀撑按5排横杆、5排立杆交叉设置，形成网片。密目式安全网设置在双排外架外侧，外架与主体采用刚柔结合方式连接，用钢管及钢绞线固定在柱或顶板预留拉结筋上，连接点间距垂直方向不大于3m，水平方向不大于5m，以确保外架的稳定性和牢固性。在操作层铺脚手板，作业层下方设水平网防护一道。2、斜道考虑基础施工中施工人员上下的需要，在基坑北侧东、西各设置一个人行斜278、道。斜道采用“之”字形，每跑连接的休息平台高度同各层楼板标高。采用三排单杆脚手架搭设，内侧两排立杆与脚手架公用。斜道水平长9.6m，主体与脚手架同时搭设，排距、步距、立杆纵距均同脚手架。斜道拐弯处设置平台，平台宽度为1.5m。斜道两侧和平台外围均设置档脚板，挡脚板高度为200mm。斜道脚手板采用横杆支撑，支撑跨度为1.2m。脚手板顺铺，接头采用搭接时，板下端与脚手架横杆绑扎固定，以下脚手板的顶板头压上脚手板的底板头，起始脚手板的底端应可靠顶固，以免下滑。板头棱台用三角木填顺；接头采用平接时，接头部位用双横杆，间距200300mm。斜道脚手板面上每隔300mm设置一道防滑木条，木条厚度宜为203279、0mm。斜道立面如下图所示。3、脚手板铺设要求3.1、脚手板宽应大于200mm，厚度应大于50mm，不得有开裂、腐朽，两端用8#铅丝绑好。3.2、脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。3.3、脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不小于200。3.4、施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。3.5、在拐角处的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。3.6、脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。4、挡脚板和栏杆设置4.1、挡脚板和栏杆搭设在立杆的内侧，280、用扣件扣牢。4.2、脚手架操作平台必须有200高的挡脚板，栏杆高度1.2m。栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。5、扣件安装5.1、扣件规格（48）必须与钢管外径相同。5.2、对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。5.3、各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100。6、安全网布置6.1、在脚手架外立杆外侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。6.2、在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。6.3、每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。6.4、电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防火措施（如用防火石棉布等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。7、室内辅助支撑凡外281、脚手架立杆落在结构顶板上部，在搭设外架及外架使用期间，室内楼板所有与外架对应的部位应设立辅助支撑以保护楼板，辅助支撑应该贯通于整个楼层，且与外架立管同心同轴；待外架基本拆除完毕后再拆除该部分辅助支撑。8、安全通道建筑物外用电梯和人员进出口部位须搭设6m长、3m高、4m宽安全通道，采用架子管搭设支架，顶面满铺5cm厚脚手板，通道两侧以石膏板封严；门口设明显安全进出口标志，夜间通道内设灯具照明。三、脚手架搭设与拆除1、搭设作业程序：沿立杆底纵向铺放木脚手板放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立第一根立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每282、边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣紧固定）和小横杆（小横杆靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架底起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保构架质量按第一步架底作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目安全网。2、脚手架搭设要求2.1、搭设脚手架，要及时与主体结构连接牢固，也可采用临时支撑（如作业层），以保证搭设过程的安全。2.2、立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其283、接头距纵向水平杆距离小于步距的1/3，且不小于500mm。2.3、立杆垂直偏差在30mm下且不大于架高的1/200，及时校正立杆的垂直度和纵向水平杆的水平度，避免偏差过大。2.4、从底部起，将相邻两步架的纵向水平杆错开布置，纵向水平杆长度不小于3跨，两根相邻纵向水平杆的接头设置在不同步和跨内，相邻接头水平方向错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离小于500mm。同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300，且不大于100 mm。2.5、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距离小于150mm，双排脚手架装修作业层非主节点处的横向水平284、杆，根据支撑脚手板的需要设置，最大间距为纵距的1/2。2.6、本工程采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接，主框架柱处设连墙件。连墙件垂直间距4m，首层层高高于4m，设置两道，其余每层设一道；连墙件水平距离6m。水平距离6m的，在柱与柱之间扣接在楼板边缘预埋12圆钢环内。连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆开始设置。2.7、门洞和雨篷等脚手架搭设要设置临时斜撑。2.8、剪刀撑：本工程的双排双管脚手架在整个立面上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离为200mm，旋转扣件中心线距离主节点的距离不小于150mm。2.9、装修阶段使用的脚手板采用对接平铺，接头处必须有两根小横杆，脚手板在支撑外探长度为130-150mm，探头板应用4mm镀锌钢丝固定在支撑杆件上。2.10、扣件逐个检查，不合格扣件严禁使用，杆件有弯曲、裂纹、长短不符，不得使用。扣件的拧紧力矩不小于40N.m，不大于65 N.m。2.11、脚手架、坡道的外侧用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘，安全网必须采用符合要求的系绳，将安全网环系牢（每个环穿绳）。安全网要顺直绷紧。垂直方向每隔三层