1、工人疗养院精装修工程大理石地面块材铺贴、防水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、分部分项施工流程6二、大理石铺贴工程施工技术方案及质量保证措施71、施工准备7（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。82、操作工艺9（3）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，凿毛并清扫干净。9（11）踢脚板工艺流程113、 质量保证措施11（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。11三、地面块材铺贴工程施工技术方案及质量保证措施121、施工工艺12（1）主要工艺流程：清理基层弹线试拼铺贴灌缝养护122、大理石板、花2、岗石板等地面铺贴施工13（1）摊铺水泥砂浆结合层13（2）对缝及镶条144、地砖地面铺贴施工15（1）材料要求15（2）主要施工工具16（3）施工作业环境和相关条件16（5）施工技术措施：17（6）质量标准19（7）成品保护措施20（8）施工应注意的质量问题20四、干挂石材安装工程施工技术方案及质量保证措施221、质量验收标准222、施工部署22（1）施工准备：22（2）施工工序：22（3）施工机具：22（4）检测工具：22（5）施工材料：24（6）分项进度控制：243、质量技术措施24（1）施工要点：24（2）质量要点：27（3）成品保护：294、常见质量问题分析及控制305、针对性的安全措3、施30（1）进场施工人员做好安全教育；30（3）电梯口及预留门洞处做好临时围护；30五、防水工程311、施工准备：312、施工工序：313、施工机具：314、检测工具：315、施工材料：32一、丙烯酸酯共聚乳液防水砂浆（丙乳砂浆）32（3）产品特点：326、劳动力安排：327、分项进度控制：32四、质量技术措施33（一）、施工要点：331、基层处理：332、刷第一遍丙乳净浆343、做第一遍防水层（丙烯酸酯共聚乳液砂浆丙乳）：345、检验：35（二）、质量要点：351、细部位置：352、防水层厚度：353、自然条件：364、蓄水检查：36（三）成品保护362、操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩4、踏未干防水层。363、地漏或排水口等应防止杂物堵塞，确保排水畅通。364、防水层施工完毕后应及时做面层，以减少不必要的返修。36（四）蓄水试验36五、不同施工区域施工过程中应注意的问题36A、厨房间区域：37B、洗衣间等区域：37六、保证防水工程质量措施37（一）保证质量的组织措施：371、贯彻质量目标责任制：以项目经理和项目技术负责人为领导核38（二）保证质量的材料管理措施382、现场配置的材料严格计量、准确配比、充分搅拌。38（三）保证质量的技术措施38六、轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术方案及质量保证措施381、工艺流程388、与水、电、风等专业的配合:399、质量保证措施4010、 轻钢5、龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准: (见表9-1)41七、金属天花工程施工技术方案及质量保证措施411、施工准备412、材质准备413、施工机具424、工艺流程425、施工工艺42（1）弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。42（8）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:436、成品保护43（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。437、安全措施44（3）持证上岗制，特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。44八、壁纸裱糊工程施工技术方案及质量保证措施451、材料准备和要求：452、施工工具：453、施工的相关条件：45（3）地面工程要求施工完毕，不得有较大的灰尘和其他交叉作业。45（6、1）壁纸施工前应妥善保存防止污染。49（4）在墙上标注成品保护标志498、施工时应注意的质量问题：50九、镶贴饰面板工程施工技术方案及质量保证措施521、平整性的施工要求：53（2）要求基层面边线平直方正53（4）基层面要认真清扫干净532、贴面对口的处理：533、饰面板的镶贴方法54十、墙面、天花乳胶漆工程施工技术方案及质量保证措施55十一、细木制品工程施工技术方案及质量保证措施561、 材料及施工要求563、工艺要求56（3） 除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。574、质量保证措施57十二、木门窗制作安装工程施工技术方案及质量保证措施571、操作工艺57（1）工艺流程57（5）门7、框安装58（6）木门扇的安装595、成品保护60（2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。60（6）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。61（8）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。61（10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。612、应注意的质量问题61十三、装修材料二次搬运、提升方案，各工种的配合管理措施621、二次搬运方案622、二次提升方案623、各工种配合管理措施62十四、未完工半成品、成品保护方案和措施636、场地堆放要求64（2）所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。647、成品堆放控制64一、分部分项施工流程施工技术、物资8、人员准备灯具安装施工墙面施工墙面木作、造型地毯铺装、墙纸裱糊石膏板等板块吊顶施工地面石材铺装成品保护天花龙骨安装现场清洁，开工放线临时布置油漆涂料施工竣工清理、验收、移交施工工艺流程图施工程序根据建设单位提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，施工区域做到全封闭施工。然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。施工程序如上图。二、大理石铺贴工程施工技术方案及质量保证措施 1、施工准备（1）大理石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准花岗石建筑板材的规定，其允许偏差和外观要求见表。 大理石板材质量要求表 9、种类允许偏差（mm）外观要求 长度、宽度厚度平整度最大偏差值大理石板材+0-12长度：400 0.6800 0.8光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边。 （2） 水泥：选用普通硅酸盐水泥、和白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 （3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。 （4）大理石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的，应予剔除。 （6）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 （7）按施工平面控制网及临时10、控制点高程，弹出+50cm水平线。 （8）施工操作前画出施工大样图，做好样板，经检查合格后，方可大面积施工。2、操作工艺准备工作试拼弹线试排刷界面剂、铺砂浆结合层及石材专用粘合剂铺大理石板块灌缝、擦缝晶面（1）工艺流程 （2）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（3）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，凿毛并清扫干净。（4）试拼：在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （5）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，11、在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道标高要一致。 （6）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，排好花岗石板块，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 （7）刷界面剂及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷界面剂（刷的面积不要过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合干硬性水泥砂浆（采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮12、平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 （8）铺砌花岗石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在板块铺贴面批涂已搅拌好的石材粘结剂，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水13、平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 （9）灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色填缝剂，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于714、d。 （10）晶面：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打磨晶面施工。 （11）踢脚板工艺流程 粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴花岗石踢脚板擦缝打蜡3、 质量保证措施（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 （2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 （3）花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 （4）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 （5）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，15、表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。 （6）花岗石面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 （7）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。三、地面块材铺贴工程施工技术方案及质量保证措施1、施工工艺（1）主要工艺流程：清理基层弹线试拼铺贴灌缝养护（2）基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度，然后清扫基层并用水刷净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛深度一般为510mm，凿毛凹痕的间距为30mm 左右。基层表面应提前一天浇水湿润。有防水要求的基层，应按要求进行防水层的16、施工。（3）弹线找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在1015mm；平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线应安排在门口门扇中间处。（4）试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。平板间的缝隙如设计无规定时，大理石、花岗石一般不大于1mm；在检查板块缝隙的同时，应该对板块与墙面、17、柱、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于浴室、卫生间等有排水要求者，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。2、大理石板、花岗石板等地面铺贴施工（1）摊铺水泥砂浆结合层水泥砂浆结合层，或称找平层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜采用干性水泥砂浆，干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点。干硬性水泥砂浆的配合比常用1:11:3（水泥：砂）体积，一般采用不低于325 号水泥配制，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）24cm为宜，现场如无测试仪器时，可以用手捏成团，18、在手中颠后即散为度。待板块料试铺合格后，板块铺贴面批涂专用石材粘结剂以保证整个上下层之间粘结牢固。摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层）时，摊铺砂浆长度应在1 米以上，其宽度要超出平板宽度2030mm，摊铺砂浆厚度为1015mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高35mm。砂浆应从里面向房间门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再进行试铺。试铺的操作程序是：铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后板块铺贴19、面批涂专用石材粘结剂正式进行铺贴。铺贴时，必须根据地面面层标高，每行依次拉标高控制线。（2）对缝及镶条正式镶铺时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm 以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓。对于要求镶嵌铜条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸更要求准确。铜条镶嵌之前，先将相邻的两块铺贴平整，其拼接间隙略小于镶条宽度，然后向缝隙内灌抹云石胶，灌满后抹平；而后将铜镶条敲入缝隙内，使之外露部分略高于板块平面（以手摸稍有凸感为准），然后擦净挤20、出的云石胶。（3）灌缝：对于不设镶条的板块地面，应在铺贴完毕24h 以后再洒水养护。一般在2d 之后，经检查板块无断裂击空鼓现象，方可进行灌缝。用浆壶将填缝剂灌入缝内2/3 高低，并用小木条把流出的填缝剂向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的填缝剂须在凝结之前予以消除，再将面层清洗干净，3d 内禁止上人走动。（4）踢脚板镶贴：大理石、花岗岩踢脚板一般高度为100200mm，厚度为1520mm。施工有粘结法和灌浆法两种。踢脚板施工前要认真清理墙面，提前一天浇水湿润。镶贴时由阳角向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后才可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端各镶贴一块踢脚板，21、其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装（5）粘贴法：根据墙面标筋和标准水平线，用1：22.5 水泥砂浆抹底灰并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的踢脚板材抹上1015mm 粘结剂进行粘贴，并用橡皮锤敲击平整，并随时用水平尺及靠尺找平与找直。第二天，用与板面相同颜色的填缝剂擦缝。（6）灌浆法：将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面之间稳牢，然后用塌落度1015cm 的1：2 水泥砂浆灌缝。注意随时把溢出出的砂浆擦拭干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，擦净，用与板面同色填缝剂擦缝。（7）上蜡磨亮：板块铺贴完工后，待其结合22、层强度达到6070%即可打蜡抛光。在板面上薄涂一层蜡，待稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石装在磨石机上，研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。4、地砖地面铺贴施工（1）材料要求1）地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。2）水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。3）砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。4）矿物颜料（填缝剂）、蜡、草酸等（2）主要施工工具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、23、平锹 、铁摸子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。（3）施工作业环境和相关条件1）墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。3）地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。4）地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选24、出来。5）地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。6）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。（4）施工工艺流程：基层处理弹线预铺清理勾缝成品保护分项验收铺贴（5）施工技术措施：1）基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，25、用素水泥浆做结合层一道。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。合层一道。 十字线 地面墙面标高控制线（1m线）3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。4）铺贴：地砖铺设采用1：4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜26、），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用同色填缝剂擦缝。6）清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h 之后），清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。 勾缝密实饱满（6）质量标准见下表：（1）主控项目：各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）一般项目：各种27、板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。 地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10，防滑条顺直。各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。（3）允许偏差值项次项目允许偏差（）检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查428、踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查（7）成品保护措施1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。（8）施工应注意的质量问题质量问题原因分析防止措施（1）地面标高错误；出现在厕所、走道与房间门口处；控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。施工时应对楼层标高和基层情况进行核查29、，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。（2）泛水过小或局部倒坡地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面坡度，50水平线不准。要求对50线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。（3）地面铺贴不平，出现高低差砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角，或铺贴时没平铺或粘结层太厚，上人太早。要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。（4）地面面层及踢脚板空鼓基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没30、清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结剂的量少，挤不到边角，造成空鼓。认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。（5）黑边不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。按照规矩补贴。四、干挂石材安装工程施工技术方案及质量保证措施1、质量验收标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；2、施工部署（1）施工准备：1）检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2）搭架子。3）水电以及各安装专业预留预埋工作已同步跟上，并为干挂龙骨施工创造条件。4）对参施人员做技术交31、底，明确质量要求。5）先做样板：样板间经检查验收通过后方可按此全面铺开施工。（2）施工工序：见工艺流程图。（3）施工机具：台钻、无齿切割锯、手提式切割机、电焊机、冲击钻、手枪钻、线锤、水平检测尺、卷尺、靠尺等。 （4）检测工具：2 m垂直检测尺、2 m靠尺、直角检测尺、钢卷尺、钢板尺、卡尺、激光经纬仪等若干。测量放线连接件安装金属骨架安装工程隐蔽验收（包括其他及各专业安装）石材板块安装石材表面打腊、抛光质量检查验收金属骨架加工、防锈处理石材防护处理石材板块加工、检验石材干挂工艺流程图（5）施工材料：1）石材：根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能32、；本工程干挂石材施工厚度设计为25mm。2）龙骨：采用角钢做横梁，间距布置应符合设计要求。3）膨胀螺栓：采用M12120不锈钢膨胀螺栓，混凝土墙面固定角钢。4）对拉螺栓：砖墙面固定角钢。5）不锈钢连接铁件及连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，都必须符合要求。（6）分项进度控制：先进行测量，完成后安装金属骨架，经检验通过后再安装饰面板块；根据现场情况合理安排工作，控制好施工进度。3、质量技术措施（1）施工要点：1）短槽式安装的石材加工应符合下列规定：每块石材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，有效长度内槽深度不宜小于15mm；开33、槽宽度6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。本条对槽的长度，离边部的距离及加工后的质量提出了具体的要求，如不这样要求可能出现局部应力集中，对石材的安装造成不利影响，因此应进行核算后方可加工。 基层为混凝土墙的做法节点参见附图一。基层为砖墙的做法节点参见附图一。2）干挂石材用胶：挂件与石材结合部分须清洁干燥。干挂必须采用强力型云石胶，调胶按说明书的混合比分别取胶和固化剂，充分混合均匀，在下表规定的操作时间内用完。涂胶34、：挂件粘接面与被挂石材的孔内分别涂胶，充分填满挂件与石材的缝隙，确保粘合。 干挂石材粘胶技术性能表 型号项目强力型快干型备注混合配比胶：固化剂重量比2：120：1快干型胶可通过调整固化剂用量使固化时间在3-30min体积比3：215：123时可操作时间45min5-6min23时固化时间4-5h初步固化，24h完全固化6-8min初步固化，24h完全固化最低操作温度-10-103）安装程序及技术要点：安装程序：施工准备金属骨架安装隐蔽验收检查石材板块并将板块按编号层次堆放初安装调正固定验收。施工准备：由于板块安装是石材干挂安装中最后的成品环节，一次挂成即保证质量又有进度，因此要做好充分准备。金35、属骨架安装：镀锌角钢用不锈钢膨胀按要求间距固定，固定后用不锈钢螺栓（也按要求间距）固定不锈钢石材连接件。隐蔽验收：金属骨架安装完成后，必须经过隐蔽验收合格才准许封板。检查石材板块并将板块按编号层次堆放：a 尺寸、编号、数量是否正确，沟槽、螺孔及三维误差是否超过标准。b 板块是否有隐伤，损坏，色差。c 板块按层次规格堆放，尽量按编号顺序堆放，堆放时下面垫木料，适当倾斜。安装：a 先丈量安装位置上横梁的轴线尺寸是否与已编号的板块相符。b 支底层石材挂件放置底层石材，安装石材上部挂件，调节并暂时固定。c 底层安装完后，对照控制线检查石材安装板块平面度、垂直度、水平度。d 固定底层石材，用干挂石材专用36、胶嵌入石材短槽。e 重复以上工序直至全部石材安装。调正：挂板到位后检查垂直水平缝与轴线水平误差，与相邻板块接缝处的平面度与垂直度。如超过允许误差范围应即时找出原因，将板块向上推，退出石板，进行修正后按上述方法重新挂装至合格。直到横平、竖直、缝隙均匀一致。固定：调正后安装合格的板块，用扳手将连接件的固定螺栓拧紧。验收：从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程，这里验收指板块安装作业完进行的二次验收。（2）质量要点：1）工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。2）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及37、分块顺序将石材编号。3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。4）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。5）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6）上连接不锈钢件：38、用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。8）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。9）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可采用铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里39、放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。10）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉。11）在石材干挂上墙前，必须对各专业安装工种的预埋预留工做全面隐检，确认无误后方可进入下道工序。12）施工中遇其他设备的安装工作所留的洞口，应预先剔出并待设备和材料安装后才能进行施工。13）遇有突出的管线、灯具等，承包商提出处理意见，经监理同意后再施工。（3）成品保护：1）要及时清理干净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角40、保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。4、常见质量问题分析及控制(1) 饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。(2) 条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。(3) 面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。5、针对性的安全措施（1）进场施工人员做好安全教育；（2）焊、切割等操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗；（3）电41、梯口及预留门洞处做好临时围护；（4）高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；（5）施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒；（6）动用明火必须要有动火审批手续，并有专人在现场监护。五、防水工程施工部署1、施工准备：、做好质量技术交底，明确质量要求。、明确施工顺序。、先做样板：样板间经检查验收通过后方可按此开始施工。、成立施工现场指挥领导班子，并组织经验丰富的具有专业防水资质的防水施工队伍进行施工，主要施工操作人员必须持证上岗。2、施工工序：结构防水检验基层处理做第一道防水层检验做第二道防水层检验3、施工机具：电动搅拌器、拌料桶（容器）、42、小型油漆桶、橡皮刮板（塑料刮板）、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、剪刀、粉线、滚筒等若干。4、检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺等。5、施工材料：依据设计图纸以及对防水材料性能的了解,针对本工程的结构设计要求, 本防水工程材料选用丙烯酸酯共聚乳液（丙乳），材料进场,必须有合格证和出厂检验报告。一、丙烯酸酯共聚乳液防水砂浆（丙乳砂浆）（1）产品简介：丙乳是一种高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后成为聚合物水泥砂浆。具有优异的粘结、防渗、防水、防腐、抗裂、抗冻、抗氯离子渗透、耐冲磨、耐老化等性能。（2）产品适用范围：适用于水工、港口、公路、隧道、桥梁、冶金、化工、工业与民用建筑等钢结构和钢筋砼结构的43、防渗、防水、防腐护面和修补材料。（3）产品特点：A、该产品无毒、无害、对环境无污染，属绿色环保型产品；B、与各类型水泥均具有较好的配伍适应性；C、施工方便；D、优异的粘结性能、抗渗能力强、耐腐蚀性能好；E、优异的抗冻性能与抗老化性能好；F、力学性能显著提高；6、劳动力安排：安排专业防水队伍（专业资质）进行施工。7、分项进度控制：根据现场情况合理安排工作，控制好施工进度。（详见施工进度计划表）四、质量技术措施（一）、施工要点：1、基层处理：基层要求：涂料施工前必须对基层表面的缺陷和渗水处进行认真处理，因为涂料尚未凝固时，如受到外水压力的作用会使涂料无法凝固或形成空洞，形成渗漏水的隐患。基层干净、44、无浮浆，有利于涂料均匀涂敷，使与基面有一定的粘结力。基层检查：先闭水试验,检查基层结构有无渗漏水，如有渗漏水必须先补漏，处理后无渗漏后方可进行防水施工。基层处理：（1）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水； （2）穿楼板的管道或套管周围缝隙因按照卫生间工程施工方案中的防水施工要求进行密封。浇灌严实抹平，禁用碎砖石块堵填。（3）对穿墙管（盒）、埋设件、预留管道接头、桩口、孔口应先做防水处理； （4）所有管件、地漏或排水口部位，必须就位正确、安装牢固。（5）基层所有转角做成半径为10mm的均匀一致的平滑小圆角。2、刷第一遍丙乳净浆丙乳净浆的配置：45、丙乳：水泥=1：11.5。先将称好的丙乳倒入桶内，一边搅拌一边加入水泥，搅拌均匀直至水泥无结团即可使用，刷丙乳净浆，要求随抹随涂，薄而均匀，不漏涂，不流淌。在净浆未硬化前，即摊铺丙乳砂浆。3、做第一遍防水层（丙烯酸酯共聚乳液砂浆丙乳）：丙乳砂浆施工要求水温在5以上。水泥一般用325#以上硅酸盐或普通酸盐水泥，砂子用中砂，需要2.5mm筛。基层处理：要求彻底清除基底表面污物、灰尘和疏松层，并对基面加入喷砂或人工凿毛（深度12mm），用清水冲洗干净，施工前应洒水使得施工面处于饱水状态（但施工前不应有积水），在薄层修补区的边缘宜凿一道35cm深齿槽，增加修补面与老砼面的粘结。根据工程设计要求，选定灰46、砂比及丙乳渗量，防腐抗渗要求高的，应用灰砂比1：1砂浆，丙乳渗量为水泥用量的2530%。一般要求应用灰砂比1：22.5，丙乳渗量为水泥用量的1525%，施工前根据现场水泥和砂子及施工和易性要求，通过试拌来确定水灰比。丙乳砂浆搅拌时，先将砂子 水泥拌均匀，在加入经试拌确定的水和丙乳，充分搅拌均匀，材料必须称量标准，尤其是水和丙乳，搅拌过程中不能随意扩大水灰比。每次拌和的砂浆必修在3045分钟内用完，一次不宜拌和过多。丙乳净浆打底后，在净浆未硬化前，即摊铺丙乳砂浆。仰面和立面施工，砂浆层超过7mm时，需分二次抹压，以免脱落。砂浆摊铺到位后，用力压实，随后就抹面。注意向一个方向抹平，不要来回多次抹，47、不需第二次收光。修补面积较大时，可隔块跳开分段施工。丙乳砂浆表面表干后，宜用喷雾养护或薄膜覆盖，一昼夜后，洒水养护七天在自然干燥养护21天即可投入使用。在阳光直射或风口部位，注意遮阳 、保温。4、本工程中每一道防水为丙乳净浆一遍、丙乳砂浆二遍施工。厨房采用二道防水施工。第二道丙乳净浆涂刷、丙乳砂浆防水施工同第一道做法。5、检验：第二道防水层（丙烯酸酯共聚乳液砂浆丙乳）完成后，也同样要进行检验，施工做法、厚度及表面质量等必须符合要求。（二）、质量要点：1、细部位置：对于阴阳角、穿墙管道、预埋件、变型缝等容易造成渗漏的薄弱部位，应采用防水层加固处理。2、防水层厚度：防水层厚度可用每平方米的材料用量48、控制。3、自然条件：温度低于-5以下、风力过大、雨水过多天气不宜施工。4、蓄水检查：本工程我方建议在基层处理完及管道周边封堵后先进行一道蓄水试验。检查结构、管道周边封堵及重点防水处理部位有无渗漏。蓄水实验时间应为48小时。（三）成品保护1、操作人员应严格保护好已做好的防水层，在做保护层前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层。2、操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水层。3、地漏或排水口等应防止杂物堵塞，确保排水畅通。4、防水层施工完毕后应及时做面层，以减少不必要的返修。5、由于防水工程工序较多、作业条件苛刻、工期要求紧、施工人员穿插频繁，因此做好成品保护工作是十分重要的。除了加强施49、工管理以外，应及时做好施工后期保护措施。（四）蓄水试验防水层完毕并达到实干后，应进行蓄水试验。蓄水高度应达到找坡的最高水位2cm以上，蓄水时间持续不少于48h。墙面采用流水试验，流水时间持续不少于24h。无渗漏为合格。五、不同施工区域施工过程中应注意的问题A、厨房间区域：1、厨房间地面及墙边700mm高一遍丙乳净浆、二遍丙乳砂浆防水层施工完成后 ，待防水层干后再浇筑混凝土，在浇筑时要预留排水槽位置。在混凝土干燥后在其表面再做第二道一遍丙乳净浆、二遍丙乳砂浆防水层（做法详见厨房防水附图），第二道厨房防水墙面翻边300mm高。等防水层干后再进行后期装修工程。2、厨房间墙面防水层，应在墙体基础层粘贴50、专用网格布，外做一遍丙乳净浆、二遍丙乳砂浆防水层，施工高度到顶板位置。3、厨房间墙体穿墙管、排风扇预留口、水管进口与地面地漏以及排水口都应先密封严实，再进行防水层施工。 B、洗衣间等区域：1、洗衣间墙、地面防水层，应在墙体基础层上做一遍丙乳净浆、二遍丙乳砂浆防水层，墙面施工高度到顶板位置，等防水层干后再进行方可进行后期装修工程。2、洗衣间墙体穿墙管、排风扇预留口、水管进口与地面地漏以及排水口都应先密封严实，再进行防水层施工。 六、保证防水工程质量措施（一）保证质量的组织措施：1、贯彻质量目标责任制：以项目经理和项目技术负责人为领导核心的质量责任保证体系，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态；51、2、树立“百年大计、质量第一”思想：进场人员必须经质量教育，施工人员必须经技术培训，操作人员持证上岗；3、执行“三检制”：坚持“班组、项目、公司”三检制，隐蔽工程必须经监理、质量单位及合格后，方可组织下道工序施工。（二）保证质量的材料管理措施1、严格材料质量检查验收制：确保材料进场时备有合格证和质检报告，经甲方和监理检验确实，不合格、 不符合设计或规范要求的材料不使用于工程；2、现场配置的材料严格计量、准确配比、充分搅拌。（三）保证质量的技术措施1、切实作好技术交流：开工前组织对现场操作人员进行设计图纸、工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解；2、严格质量检验：按照验收规52、范和设计图纸进行验收、上道工序不合格，决不进行下道工序施工，将质量缺陷消灭在施工过程中；3、做好成品保护：施工过程中做好养护、及时覆盖和明确保证防水层成品进行保护。六、轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术方案及质量保证措施1、工艺流程弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板2、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。3、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊6 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的53、标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊6 螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。5、龙骨安装: 采用 50 型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。 6、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须54、与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。7、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。8、与水、电、风等专业的配合:吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。9、质量保证措施（1) 通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平55、面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置46mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。（2) 通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。(3) 大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三56、个:1)吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。2)吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。3)大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯57、部分吊顶进行局部加固。10、 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准: (见表9-1)七、金属天花工程施工技术方案及质量保证措施1、施工准备（1）在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。（2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。（3）顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。（4）搭好顶棚施工操作平台架子。（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。2、材质准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。3、施工机具型材切割机、电动曲58、线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。4、工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及饰面板成品保护分项、检验批验收5、施工工艺（1）弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。（2）安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径8 的钢筋制作,吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。（3）安装主龙骨:一般采用C38 龙骨,吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要59、求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。（4）安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。（5）安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。（6）隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。（7）安装饰面板:铝板选用认可的规格形式,明龙铝板直接搭在T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。（8）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: 吊顶工程的施60、工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。6、成品保护（1） 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。（4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。管道及其他设备件上。（5）为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切61、工序全部验收后进行。（6）设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。（7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。7、安全措施（l）现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。（3）持证上岗制，特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。（4）中小型机具必须经检验合格62、,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。（5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。（6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。八、壁纸裱糊工程施工技术方案及质量保证措施1、材料准备和要求：（1）壁纸：按照设计要求和业主确定的材料样品备用齐全，并且按照壁纸的存放要求分类进行保管。在壁纸进场前对使用的壁纸进行检验各项指标达到设计要求，并具有环保检测报告。（2）粘接剂：一般采用与壁纸材料相配套的专用壁纸胶，要求使用的粘接材料具有合格证和粘接力检验报告。2、施工工具： 活动裁63、纸刀、钢板抹子、橡胶刮板、毛胶棍、不锈钢长钢尺、裁纸操作平台、钢卷尺、注射器及针头粉线包、软毛巾、板刷、大小橡胶桶等。3、施工的相关条件：（1）墙面、顶面壁纸施工前门窗油漆、电器的设备安装完成，影响裱糊的灯具等要拆除，待作完壁纸后再进行安装。（2）墙面抹灰提前完成干燥，基层墙面要干燥、平整、阴阳角要顺直、基层坚实牢固、不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点砂粒和裂缝，含水率应符合相关规定。（3）地面工程要求施工完毕，不得有较大的灰尘和其他交叉作业。4、工艺流程基层处理基层弹线裁纸刷基膜刷胶裱糊饰面清理成品保护分项验收5、技术措施（1）基层处理：壁纸基层密实决定壁纸粘结质量的重要因素，墙面基层同样采用腻子64、将墙面找平。特别注意墙面的阴阳角顺直、方正，不能有掉角，墙面应保证平整不能有凸出麻点，以达到基层坚实牢固，无疏松、起皮、掉粉现象。同时基层的含水率不能大于8，表面用砂纸打毛。（2）基层弹线：根据壁纸的规格在墙面上弹出控制线作为壁纸裱糊的依据，并且可以控制壁纸的拼花接茬部位，花纹、图案线条纵横贯通。要求每一面墙都要进行弹线，在有窗口的墙面弹出中线和在窗台近5cm处弹出垂直线以保证窗间墙壁纸的对称，弹线至踢脚板上口边缘处，在墙面的上面应以挂镜线为准，无挂镜线时应弹出水平线。（3）裁纸：裁纸前要对所需用的壁纸进行统筹规划和编号，以便保证按顺序粘贴。裁纸要派专人负责，大面积做时应设专用架子放置壁纸达到65、方便施工的目的。根据壁纸裱糊的高度，预留处10mm30mm的余量，如果壁纸、墙布带花纹图案应按照墙体长度裁割出需要的壁纸数量并且注意编号、对花。裁纸应特别注意切割刀应紧贴尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀、一气呵成，不能停顿或变换持刀角度。壁纸边应整齐，不能有毛刺，平放保存。（4）刷基膜：贴壁纸前在墙面基层上刷一遍基膜，可以保证墙面基层不干返潮，或壁纸吸收胶液中的水分而产生变形。（5）刷胶：壁纸背面和墙面都应涂刷粘结剂，刷胶应薄厚均匀，墙面刷胶宽度应比壁纸宽50mm，墙面阴角处应增刷12遍胶粘剂。一般采用专用胶粘剂；若现场调试胶粘剂，需要通过400孔/cm2筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂质，调制处的胶66、液应在当日用完。带背胶壁纸：可将裁好后的壁纸浸泡在水槽中，然后由底部开始，图案面向外，卷成一卷即可上墙裱糊，无须刷胶粘剂。纺织纤维壁纸、化纤贴布等壁纸、墙布，为了增加粘结效果，其背面和基层都应刷胶粘剂，基层表面刷胶宽度比壁纸宽度约大于50mm。注意：涂刷要均匀，不裹边、布起堆，以防溢出，弄破壁纸，保证涂刷到位，防止漏刷。玻璃纤维墙布、无纺织墙布：无须在背面刷胶，可以直接将粘结剂涂在基层上。因为这种墙布本身有细小空隙，本身吸水很少，如果背面刷胶回浸透到表面影响美观效果。 （6）裱糊：裱糊壁纸时。首先要垂直，后对花拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则：是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后67、下，贴水平面时先高后低。一面墙所弹垂直线开始至阴角处收口。顺序是选择近窗台角落背光处依次裱糊，可以避免接缝处出现阴影。无花纹、图案的壁纸：可采用搭接法裱糊，相邻两幅间可拼缝重叠30mm左右，并用直钢尺和活动剪刀自上而下，在重叠部分切割，撕下小条壁纸，用刮板从上而下均匀的赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶，保证壁纸表面干净。较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平。注意：发泡壁纸、复合壁纸严禁使用刮板赶压，可采用毛巾、海绵或毛刷赶压，以避免赶压花型出现死皱。图案、花纹壁纸：为了保证图案的完整性和连续性，裱贴时采用拼接法，拼贴先对图案后拼缝。用同上方法粘贴和切除多余部分，多余部分切除一般在胶粘剂到一定程68、度（约0.5h）用钢尺在重叠处实拍后切出。 壁纸裱糊时，在阴角处接缝搭接，阳角不能出现拼缝，应包角压实。保证直视1.5m处不显缝。对壁纸有色差的事先挑选调整后施工。顶棚裱糊：宜沿房间的长度方向，先裱糊靠近主窗处部位沿着划好的控制线铺贴。饰面清理：表面的胶水、斑污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶棍压实，有气泡的可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用棍子压实。如表面有皱褶时，可趁胶液不干时用湿毛巾轻轻拭纸面，使之湿润，舒展后壁纸轻刮，滚压赶平。6、质量标准：主控项目（1）壁纸的品种、规格、图案等必须符合设计和材料样品的规定和要求。（2）裱糊使用粘结剂材料必须具有足够的粘结力和耐69、久性。一般项目（1） 裱糊表面：色泽一致，无斑污、无胶痕。（2） 各幅拼接：横平竖直，图案端正，拼接处图案、花纹吻合，距墙1.5m处正规，补显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。（3） 裱糊与挂镜线、贴面板、踢脚板、电气槽盒等交接处：交接处紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，补糊盖需拆卸的活动件。7、成品保护措施：（1）壁纸施工前应妥善保存防止污染。（2）壁纸施工后注意不要碰撞墙面，污染墙面，施工作业时应带手套，防止污染壁纸。（3）施工使用的粘结材料要及时清理干净，在过程中应采用湿毛巾把表面的胶擦净。（4）在墙上标注成品保护标志8、施工时应注意的质量问题：质量问题防治措施裱糊表面弊病（裱贴不垂直）裱贴70、前，对每一墙面应先吊垂直，裱贴第一张后吊垂直，确定准确后每一张均需偏差。检查壁纸花纹、图案对齐后方可裱糊。检查基层的阴阳角是否垂直，墙面是否平整、无凹凸，若达不到要求重新处理。（2）表面不平整抹灰基层偏差大。墙面基层腻子找平应严格使用靠尺逐一进行检查，不符合要求重新修补。（3）表面不干净擦拭多余的胶液时应用赶紧毛巾，随擦随用轻水洗干净。保持操作者的手和工具及室内环境干净。对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。（4）死皱选择材质较好的壁纸、壁布。裱贴时，用手将壁纸舒展平，才用刮板均匀赶压，出现皱褶时轻轻揭起慢慢推平。发现有死皱可揭下重新裱糊。（5）翘边基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率。不同71、的壁纸选择相应的胶粘剂。阴角搭缝时先裱贴压在表面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂贴面层，搭接宽度3mm，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角甩缝，壁纸在阳角2cm，包角须用粘结性较强的粘结剂并压实，不得有气泡。将翘边翻起，基层有污染物的待清理后，补刷粘结剂粘牢。（6）壁纸脱落做好卫生间墙面的处理防止局部渗水影响墙面。将室内易积灰的地方，用湿毛巾擦拭干净。不用变质的粘结材料。（7）表面空鼓、起泡基层必须严格要求处理，石膏板基层的气泡、脱落应重新修补好。基层必须干燥后施工，保证一定的含水率。裱糊时应严格安装施工工艺操作，刮板由里向外将气泡全部赶出。刮板要薄而均匀不能漏刮。由基层含有潮气或空气造72、成的空鼓，应用刀子开后放出气体，再用注射器灌胶处理，有多余胶部分用吸管吸出。（8）颜色不一致选用不易退色且较厚的优质壁纸。基层含水率8才能裱糊。（9）壁纸暴花检查抹灰层有无暴花现象基层若无暴花必须逐片处理。（10）壁纸离缝或亏纸壁纸裁剪应复查墙面的实际尺寸，不得停顿或变换持刀角度。按照要求约长13cm，确定准确厚裁出。在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或两侧向中间赶压。（11）壁纸搭缝壁纸裁割时，特别是对于较厚的壁纸，应保证纸边直而光滑，不出现凸出和毛边。裱贴无收缩性的壁纸不许搭缝，收缩性较大的壁纸，裱贴时可适当多搭接一些，以便收缩后正好合缝。出现搭缝弊病后，可用钢尺压紧搭缝处，用力73、沿边裁割搭接部位，并处理平整。九、镶贴饰面板工程施工技术方案及质量保证措施镶贴面板的施工主要是将各种饰面板材（防火饰面板、木饰面板、不锈钢板等），以镶或粘贴的方法固定在墙面、造型面、固定配置物体和家具表面。镶贴饰面的施工，通常在木板或木夹板基面上进行。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理正确，镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。1、平整性的施工要求：（1）在镶贴施工前，要先检查基层的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整，凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整有较高的要求。（2）要求基层面74、边线平直方正（3）如基面边线不平直方正，而饰面板下料平直方正，就会在饰面板与基层的边部出现飞边或错位现象。如薄型的饰面板按边线不平直方正的基面镶贴，就会出现走形现象，而影响装饰效果。所以要对不平直方正的基面修整。对多余的部分进行修刨。对缺位处，如果边线内凹缺位置不大时，可用油性腻子补直，如凹缺量大时，可用镶木条的方法，或者更换基面板。（4）基层面要认真清扫干净（5）基层面如留有灰尘、胶迹、钉头、颗粒，将会出现粘贴不牢、饰麻点现象，大的颗粒将会把饰面板顶起，从而产生鼓包，将严重影响饰面效果。而且，即便是将饰面板掀起重贴，也会因底胶问题而贴不平整。所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉75、头和颗粒完全清除或修平。同时也要认真清扫饰面板的背面。还应保持施工场地及胶液的清洁，并注意在镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，用完后将剩余的胶液密封好。2、贴面对口的处理：（1）对口应用原板边两张饰面板如果要在一个平面上对口拼接时，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成，其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时，往往难以开裁的很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷。（2）饰面板的对口要尽量少在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对76、口最少为目的。（3）对口应安排在不显眼处如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安装在不显眼处。其原则是将对口拼缝处安排在0.5m以下或2m以上的部位。（4）角位对口处要直在直角位对口侧边要直，并最好采用原板边。薄饰面板可直接对口，3mm以上的饰面板要采用倒角对口或压边对口。3、饰面板的镶贴方法（1）进行裁切和镶贴时，要根据面板拼贴图案或拼贴方式的设计要求，将面板小心锯切，锯路要直、要防止崩边。锯切时还要留有23mm刨削余量。（2）加工刨削时要非常严格细致，一般可将几块板成叠的夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削到木板边。粘贴前要将被粘表77、面处理平整、光滑。可用刨子刨平，或用砂纸磨平，凹陷处要用腻子填平。（3）常用的珍木板拼花图案，粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在面板背面和基面被粘面处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在饰面板上压按，使珍木饰面板紧紧地粘贴在木基面上。粘贴时还要注意使珍木的木纹纹理对称，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。十、墙面、天花乳胶漆工程施工技术方案及质量保证措施1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重78、量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干79、燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。十一、细木制品工程施工技术方案及质量保证措施1、 材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。（1） 硬木:木工与细木作所用硬木，除另行规定者80、外，一般重不少于722kg/m3和含水率不小于14%，不大于20%。（2)木饰面:木饰面的来源供应及规格应由建设单位审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。（3) 木材防腐剂:非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。2、样品:在开始各项细木作业施工之前，送选用于本工程的木饰面夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。3、工艺要求（1) 细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合81、同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。（2） 木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm 时，须用双横舌榫。（3） 除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。（4) 养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。4、质量保证措施（1) 木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。（2) 面层板:面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂 。十二、木门窗制作安装工程施工技术方案及质量保证措施82、1、操作工艺（1）工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装。（2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。1） 窗框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。2） 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。3） 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。（3）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框83、上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。（4）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm 平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便84、于钉钉。（5）门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘胶水加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。（6）木门扇的安装1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3) 将门扇靠在框上划85、出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙86、是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊87、内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10 )门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。5、成品保护（1）一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装。（2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。（3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。（4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷88、木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。（5）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（6）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。（7）已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。（8）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。（9）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。（10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。2、应注意的质量问题（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。（2）门窗洞口预留尺寸不准：安装89、门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。（3）门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。（4）合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞90、后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm 拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。十三、装修材料二次搬运、提升方案，各工种的配合管理措施1、二次搬运方案垂直运输主要采用施工电梯，辅助人力楼梯间运输。水平运输采用翻斗车、一吨小车搬运。2、二次提升方案二次提升采用施工电梯，如经业主同意可利用以后的内部电梯。井架的使用由总包统一调配。3、各工种配合管理措施灯具、开关插座面板安装配合。灯具、开关、插座所在91、位置在安装饰面板前通知各专业安装单位进行隐蔽验收，并确定墙面板开也位置大小，避免事后返工。走道送风口、灯具、喷头布置应统一协调，避免相碰。一般送风口、灯具要求居中，以保证装修效果。喷头可以适当避让。各种管线同一平面同一部位布置时，尽可能呈平行式或跑道式，少交叉。重力流管道横管不宜太长，以免坡降太大，影响吊顶高度。安装在吊顶上的散流器风口位置应事先和龙骨安装协调进行，以便对散流器风口进行固定。灯头盒、烟感、温感接线盒及其它须在顶上固定的器具等应先固定（或确定也位和孔的大小），再配管接线。喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管应在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹洗，应在吊顶封闭前进行。凡吊顶风管92、设有阀门处，应由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置双方在现场确定。如必要在已装饰好的墙面上安装开关、插座等应与装饰工作协商，配合进行。成品保护的配合。装饰施工不得随意在土建墙体上打洞，专业安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。同时装饰施工人员不得随意扳动安装好的管道、线路、开关、阀门。十四、未完工半成品、成品保护方案和措施 1、大理石铺设完成后，应封闭保养，并用柔软物覆盖，在保养期内，不得进入，不得用硬物乱划，不得安放重物。 2、粉刷面、油漆面、金属装饰面和木装饰面，不准用物品敲打，用脏手、脏物接触，用利器乱划。 3、安装灯具时，不得污染平顶；安装好的灯具，除有关电工外，其他人员不得胡乱93、摆动开关。 4、所有大面积玻璃等透明制品，要做明显标记，防止施工中误碰损坏。 5、铝合金、铜等制品，都应使用保护膜，工程交工前，不得撕去。高级柱面装饰，应用柔软厚实物品，加以包裹。6、场地堆放要求木制品成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件、预埋件等可堆放在室外。(1）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。 （2）所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。7、成品堆放控制（1）分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。 （2）成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 （3）成品上下不得堆放其它物件。（4）成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。