1、城市中心城地下空间开发项目装饰工程门窗安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据-1第二章 工程概况-2第三章 施工准备-16第一节 技术准备-16第二节 材料准备-16第三节 现场准备-16第四节 施工人员准备-17第四章 门窗施工工艺及技术要求-19第一节 钢质门-19第二节 铝合金玻璃门-20第三节 防火安全玻璃窗-22第四节 百叶窗-23第五章 质量保证措施-25第一节 质量保证措施-25第二节 质量通病防治措施-27第六章 安全、文明施工保证措施-34第七章 成品保护措施2、-36第一章 编制依据 施工图纸，已审批施工组织设计。建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工现场供用电安全规范（GB50194-2011）室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB 18582-2001建筑设计防火规范GB50016-2006民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）住宅装饰装修工程施工规范（GB5032723、001）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354-2011）塑料门窗工程技术规程（JGJ103-2008）铝合金门窗工程技术规程（JGJ214-2010）； 第二章 工程概况 本工程地下一，二，三层公共区域卫生间、电梯前室、环形走道等装饰部分门窗工程。公共区域防火分区门为甲级防火门；楼梯前室门为乙级防火门；管井门为丙防火门；所有防火分区卷帘为特级；其余各空间门为装饰耐火门。具体详见建筑设计院防火分区图。外窗窗框为普通灰色烤漆铝合金。凡室外铝合金百页窗内侧均设1不锈钢防虫网网目10*10。凡外侧无阳台或楼板的落地窗或窗台低于9004、时，需加设护窗栏杆，做法详西南11J412 /52/1b/53。 门、窗框与墙体的嵌缝密封胶，不得使用酸性胶。门窗的密封条，其加热收缩率、空气老化性能等指标必须符合有关标准。防火门、防火窗须采用消防审批部门认可的产品。防火门均装闭门器，双向防火门均装顺序器；常开防火门须有自行关闭装置。特级防火卷帘耐火极限不小于3小时。铝合金门窗选用GB8005-8482-8478-8481-8479规范。安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，应采取防撞警示。外门窗的风荷载设计值W=0.4kpa，水密性P350Pa,空气隔声性RW25dB,气密性q110，q3.0。门及新增门编号、洞口尺寸详见室内建筑资料5、平面图。做法详见门表。注：特级防火卷帘门、钢质丙级防火门、钢质乙级防火门、钢质甲级防火们、钢质常开甲级防火们，厂家订做。第三章 施工准备第一节 技术准备项目工程技术质量部组织相关人员认真熟悉图纸，核实门洞口位置及尺寸，熟悉相关构造及材料要求，学习施工方案，并对班组做好有针对性的安全、技术交底，争取做到所有参建人员门窗安装施工的技术、质量要求要心中有数，从技术上确保门窗工程施工质量。第二节 材料准备a、门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。b墙体中用于固定门框的聚氨酯泡沫应符合设计要求与环保要求。c小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，6、门窗安装各种连接材料、发泡胶、密封胶等材料准备齐全，且产品质量必须是合格产品，符合使用要求。d水泥：采用32.5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，砂浆试块报告报监理检验。e砂：采用中砂，砂含泥量不应超过5%，在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过秤后，倒入搅拌机内。第三节 现场准备a结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。b已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内建筑标高1m水平线。c门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。d门与梁混凝土之间的连接件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置7、不准确者，应按门窗的安装要求补齐。e安装前洞口未做地面，洞口四周未抹灰收口，供方安装门框后须在门框四边框内灌注水泥、砂浆等填充物（充实率国家验收标准要求）。供方不做除门框灌注之外的墙体收口、抹灰等工作。f门窗框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。g门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应无条件退场。h所有材料分种类、规格，上料架或靠房间四周摆放整齐，标示清楚，以便于发放使用，型材必须用木方均匀垫平，使型材底与地面有50-100mm高。第四节 施工人员准备a8、门窗施工前由施工员负责施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；b专职质检员（持证上岗）应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；c施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。d 人员计划：制作工：20人，安装工：40人；打胶工10人，普工：10人。第四章 门窗施工工艺及技术要求第一节 钢质门（一）、钢质门施工流程 划好门安装位置及标高运门口扇立钢质门木楔临时固定按水平线复核安装标高按中线复核安装位置固定堵洞装五金配件 （二）、钢质门施工工艺 1、划线找规矩：按设计图纸门安9、装位置、尺寸、标高。 2、按图纸中门的编号要求，将钢质门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 3、门就位的位置，膨胀螺栓固定找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距墙皮尺寸符合设计要求。 4、钢质门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，及时固定。 5、固定后，用13水泥砂浆将门窗框间缝隙塞实，保证门窗口位置固定。6、 安装门五金（合页、插销、门吸、闭门器等），应注意防止污染和丢失、损坏。第二节 铝合金玻璃门（一）、铝合金玻璃门施工流程划线定位铝合金玻璃门披水安装防腐处理铝合金玻璃门的安装就位铝合金窗固定门框与墙体间隙的处理门窗扇10、及门窗玻璃的安装安装五金配件。（二） 、铝合金玻璃门施工工艺 1、划线定位 (1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 2、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 3、防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘11、贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 4、铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 5、铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上12、。(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 6、门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 7、门窗扇及门窗玻璃的安装(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 (2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好13、玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 8、安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 第三节 防火安全玻璃窗（一）、防火安全玻璃窗施工流程划好窗安装位置及标高运窗口扇安装防火安全玻璃窗框木楔临时或垫片固定按水平线复核安装标高按中线复核安装位置固定堵洞装五金配件（二） 、14、防火安全玻璃窗施工工艺 1、划线找规矩：按设计图纸防火安全玻璃窗安装位置、尺寸、标高。2、按图纸中窗的编号要求，将防火安全玻璃窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3、窗就位的位置，膨胀螺栓固定找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距墙皮尺寸符合设计要求。4、防火安全玻璃窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，及时固定。5、固定后，用13水泥砂浆将窗框间缝隙塞实，保证窗口位置固定。6、 安装窗五金（合页、插销等），应注意防止污染和丢失、损坏。第四节 百叶窗 （一）工艺流程： 型材检验入库型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检15、验包装发往工地 （二）百叶窗的加工要求： （三）操作工艺（1）弹线找规矩：在最顶层找出外铝合金百叶边线，用大线坠将边线下引，并在每层铝合金百叶处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。铝合金百叶的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反，量出铝合金百叶下皮标高，弹线找直，每层铝合金百叶下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 （2）安装位置：根据外墙大样图及铝合金百叶的宽度，确定铝合金百叶在的安装位置，如有偏差时，原则上应同外露尺寸一致为准，应深入铝合金百叶下5mm为宜。 （4）防腐处理： 1）两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防16、腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护。 2）铝合金百叶安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 （5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 （6）与框架的固定：铝合金百叶与框架的固定用自攻螺丝固定。第五章 质量保证措施第一节 质量保证措施1、建立以项目经理为领导，工程经理、技术负责人、质检员、工长、主要班组长组成的质量保证体系。2、认真落实岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底，交底双方必须在书面交底资料上签字。3、本工程要求达到优良标准，优良率到90%以上，全部工程要符合施工验收规范.17、4、门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。5、门窗安装必须牢固、关闭严密、搭接量均匀、开关灵活、密封条不脱槽、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合要求。6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合要求。7、门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。8、门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。9、门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙1。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。10、窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应18、平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，双层玻璃的夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，排水孔应通畅、位置和数量应符合设计要求、不得卷边。11、允许偏差项目门窗安装的允许偏差和检验方法第二节 质量通病防治措施 （一）、材料（1）、门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。（2）、门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。（3）、门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC-936-2004的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。（4）门窗扇的密封条应选用19、经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。（5）、用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。（6）、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。（二）、施工（1）、门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。（2）、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。（3）、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:3的水泥砂20、浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合下表的规定。洞口与门、窗框的伸缩缝间隙()（4）、门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150200，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。外窗安装应采用企口后塞法施工工艺，门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框，采用固定片固定方法施工。1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固21、定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 （5）、塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。（6） 、外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式。 1)22、外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。2)室外窗台板最高点应低于室内窗台板10，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做20mm滴水槽或鹰嘴形。窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。3)门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。4)门窗框外侧应留5mm8mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密23、封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。5)推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。6)外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。 （三）、门窗常见质量缺陷的防治措施 （1）、门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，并核验生产企业的生产认证书和年检合格证明。 （2）、门窗进入施工现场时，生产厂家应提供符合国家质量验收标准的检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求进行验收。（3）、门窗安装前建设单位应按批次进行力学性能、抗风压、空气渗透性、24、雨水渗透等物理性能指标的见证取样检测。 （四）、组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及型材断面尺寸等不符合要求的防治措施： （1）、原因分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，造成使用的材质及组装过程中不符合标准要求。（2）、防治措施1）组装厂应有技术监督部门的生产许可证；安装资质证书等。 2）组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告； 3）按中华人民共和国建筑工业行业标准未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料窗JG/T1402005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。4）进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到2.5mm（推拉窗25、主型材可视面最小实测厚度不应小于2.2mm），窗主型材构件长度大于450mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1.5mm。是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。 （五）、塑窗固定片不符合要求的防治措施：（1）、原因分析：生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定片间距大、锈蚀。 （2）、防治措施 1）塑窗固定片材质应采用不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。表面进行镀锌处理。表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀26、等缺陷；2）固定片应设在铰链的位置，相邻两固定片的距离不应大于500mm。在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm200mm处。（六）、塑窗开启扇不设联动执手防治措施：（1）、原因分析塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执手。（2）、防治措施：塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。（七） 、塑窗渗水的防治措施（1）施工原因1）塑窗泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵。227、）塑窗使用质量不合格的再生胶条，胶条脱槽。3）塑窗周边、拼樘处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格。4）塑窗框扇搭接不严，产生的渗漏。（2）、防治措施： 1）外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通；2）在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台；3）泄水孔被封堵时应及时清理。4）密封条装配应均匀、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。转角胶条要割45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根胶条环绕密封；5）当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处28、应用片材隔开，留深7mm、宽5mm的嵌胶缝，宜贴“”型塑料条做槽口。内外涂饰前应打嵌缝胶，并与墙面平齐；6）当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，窗周边打边长不小于5mm的直角三角形斜45嵌缝胶；7）出现拼樘时，在拼樘处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭；8）嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶。打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶。9)门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2%保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过紧。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入29、缝隙内，防止发泡剂外膜破损。10)塑窗框扇搭接量及允许偏差为82mm，如发现框扇搭接量小于6mm时，应及时调整或更换处理，防止角部透亮等现象的发生第六章 安全、文明施工保证措施1、落实和健全安全生产管理组织体系2、落实安全责任、实施责任管理措施（1）、本工程是项目施工负责制，实现由项目经理全面负责的职能。因此项目经理是施工安全检查管理第一责任人；（2）、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导，开展安全管理活动；（3）、由项目经理建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全落实情况，及时报告；（4）、建立、完善从事安全管理人员的持证上岗及其操作的规章30、制度；（5）、安全施工责任落实情况的检查，必须有详细的记录。3、落实安全教育、安全训练、管理措施（1）、对管理、操作人员的强化安全教育；（2）、对工人（特别是新工人）的强化安全教育和训练；建立好台帐记录；（3）、三级安全教育和训练的落实；4、落实安全检查措施（1）、检查各级的管理制度和实施情况，由项目经理和项目安全员稽。（2）、查制度、规程的执行情况。（3）、检查要制度化，要定期不定时实施。5、落实施工现场的防火措施（1)、制定防火规章制度，落实消防人员，组织到位。（2)、严格控制动火地段，建立申报、批准、监督制度。第七章 成品保护措施1、门窗储存（1）、门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择31、洁净、无污染源的车船或工具运输；（2）、存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。（3）、库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。（4）、门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。2、门窗防护门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。3、搬运、吊装（1）、门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱。（2）、搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱。4、现场堆放（1）、需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼随装，切忌随地乱甩。（2）、等待安装的门窗32、，应及时覆盖，不得日晒雨淋。5、防污染(1)、门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。(2)、无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。(3)、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。(4)、外墙面涂刷和室内平顶、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。(5)、内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。（6）、室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从窗口向外倾倒。（7）、不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰喷污门窗。管道试压泄漏，室内地坪清洗，其污水33、不得从窗口倾倒。（8）、不得在门窗上涂写。6、防撞击、划痕（1）、门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。(2)、搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。(3)、门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。如门窗未装锁、钢（含塑料）窗扇未装撑挡，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。(4)、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。(5)、嵌玻璃压条不得划伤框面，胶液随时手擦净明亮。7、装饰玻璃工程成品保护措施(1)、门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。未安装的半成品玻璃应妥善保管，应平稳立放防止损坏。(2)、凡已安装玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关闭框、扇，以减少损失。(3)、面积较大、造价昂贵的玻璃，原则上在单位工程交工验收前安装。如确需提前安装则须采取防护措施，在已经施工的玻璃幕墙上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。(4)、安装玻璃时，应注意保护好窗台抹灰。(5)、填封密封胶条或玻璃胶的框、扇待胶干后（不少于24小时），框、扇方能开启。(6)、对热反射玻璃的反射膜面，若溅上了碱性灰浆，要立即用水冲洗干净，免使反射膜变质。(7)、防止焊接、切割及喷砂等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。