1、4.03k矿井浴室矿灯房联合建筑门窗、装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况6工程概况表6第一节 工程特点6第二节 建设地点的特征7第三节 施工条件及工期要求7第四节 主要实物工程量7第五节 编制依据7一、工程依据的主要规程、规范7二、工程依据的主要法律法规8三、工程依据的其他文件9第二章 施工部署9第一节 施工组织9二、分工表10第二节 施工部署总原则、总顺序10二、施工部署的总顺序：11第三节 工程目标11一、质量目标11二、工期目标11三、安全目标11四、文明施工目标12、1五、环境保护目标12六、服务目标12第四节 施工流水段的划分12第五节 施工总进度计划表12第三章 施工准备工作计划12第一节 技术准备12一、熟悉和审查施工图纸12二、原始资料调查分析13三、编制施工图预算13四、编制施工组织设计13第二节 现场准备13一、施工现场控制网测量14二、做好施工场地“五通一平”14三、建造临时设施14四、组织施工机具进场14五、组织建筑材料进场14六、拟定有关试验，试制项目计划14七、做好季节性施工准备14第三节 劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备15一、建立精干的施工队伍、组织劳动力进场15二、材料准备：15三、构(配)件和半成品加工准备：15四、建筑施3、工机具准备：15第四节 施工场外协调16第五节 临时用水、用电16一、用电量计算16二、现场临时用水量计算17第四章 物资需用量供应计划18第一节 材料需用量计划18第二节 构件和半成品需用量计划19构件和半成品需用量计划表19第三节 施工机具设备需用量计划19第四节 水电暖主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划20一、劳动力需要计划20二、施工机具20第五章 主要施工方法和技术措施21第一节 施工方案21三、模板采用竹胶合板模板，支撑采用钢架管支撑。21第二节 各主要分部分项工程施工方法22一、工程施工定位放线22二、基础工程22（一）土方开挖22（二）基础垫层23（三）基础24三、主体施4、工25（一）模板工程25（二）钢筋工程30（三）砼工程33（四）砌筑工程37四、门窗工程41（一）塑钢门安装42（二）防火门安装42（三）木门的安装：43（四）塑钢窗安装43五、外装修工程45（一）外墙抹灰45（二）外墙涂料47六、内装修工程48内墙做法有两种，卫生间、浴室、更衣室的做法为贴面砖防水墙面；洗衣烘干、水泵房、门厅、走廊和其它房间为刮腻子涂料墙面。48（一）内墙抹灰48（二）墙面砖工程51（三）内墙涂料52七、地面工程54（一）地面砖及踢脚板铺贴54（三）水泥砂浆楼地面56八、屋面工程58（一）水泥膨胀珍珠岩找坡层58（二）铺贴挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板59（三）水泥砂浆找平层59（四5、）防水层施工：60（五）低标号水泥砂浆隔离层61（七）细部构造62（八）施工注意事项62（九）质量要求62（十）成品保护63（十一）质量通病防治：63九、脚手架施工方法63（一）落地式双排脚手架64（二）支撑脚手架66十、预埋管、件的安装、埋设67十一、建筑物沉降观测67（一）按照施工规范要求设置沉降观测点。67（三）沉降观测应由固定人员观测和整理成果。67第六章 施工平面布置图67第七章 主要技术组织措施68第一节 保证工程质量措施68（一）保证分部优良，实现质量目标69（二）强化质量意识，坚持质量第一69（三）搞好图纸会审，严格按图施工69（四）建立保证体系，做到责任到人69（五）执行操作6、规程，坚持“三检制度”70（六）做好技术交底，重在检查落实70（七）加强隐蔽验收，重视工序交接70（八）抓好原材料质量，杜绝劣质因素70（九）重视计量工作，器具定期检验70（十）坚持人名上墙，增强职工责任70第二节 保证施工安全措施71（四）工地周围20米范围内设置禁区，非施工人员禁止入内。72（七）结构工程要设防雷接地设施72(一）安全技术交底制度72(二）分项工程安全技术措施73（四）所用机械安全使用措施81（五）供电方案和安全用电措施82（六）消防措施83第三节 控制施工进度和保证工期措施83一、制定工程施工进度计划83二、施工管理体系84三、保证措施84四、确保工期实施的具体措施：867、第四节 冬季施工措施87一、建立质量保证体系87二、冬期施工的材料准备87三、冬季施工技术培训87四、做好天气预报工作87五、安全技术措施87六、本工程冬期具体施工方案详见冬季施工措施。89第五节 现场文明施工、环境保护的措施89三、积极宣传环保法规，不断强化环保意识89七、封闭管理90八、检查监督，不留死角90九、节约用水、用电90十、衣着整洁，树立良好的企业形象90第六节 季节性施工措施90一、雨季施工90第七节 成本节约措施91一、加快模板、钢架管，部分机具等设备材料的周转使用。91三、现场砂浆、砼严格按实验室配合比准确计量。91五、节约用水用电不得有长流水、长明灯现象发生。91第八节 8、成品保护措施91一、土方工程91二、模板工程91三、钢筋工程92四、混凝土工程92五、墙体保护措施92六、装饰施工的成品保护92 第一章 工程概况工程概况表工程名称XXXX能源开发有限公司XX矿井浴室矿灯房联合建筑建设地点XX建筑面积4030m2层数二层建筑总高9.65m层高一层：4.5m;二层：9.0m建筑标高相对0.000对应绝对标高872.50m建筑类别丙类地基处理无基础类型独立基础结构类型框架结构抗震设防6度抗震等级四级使用年限50年安全等级二级耐火等级二级基础砼C30主体砼C30钢筋等级HPB235、HRB335墙体标高0.000m以下采用240厚MU10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑9、，标高0.000m以上采用MU7.5轻质砌块（容重不大于1000kg/m3,Mb5混合砂浆砌筑。外墙厚250mm,内墙厚200mm。外墙装饰涂料墙面，采用挤塑保温板系统内墙装饰抹灰涮涂料内墙面、面砖内墙面楼地面地砖楼面、水泥砂浆楼地面屋面防水屋面门窗塑钢门窗、木门、防火门楼梯楼梯采用不锈钢金属栏杆XXXX矿井浴室矿灯房联合建筑位于XX矿井副井南侧 , 建筑面积4030m,建筑体积为18810m3,地上二层，建筑高度4.5m、9.0m。第一节 工程特点一、冬季时间长、温度低，日间温差较大，风较大；二、地下水位高，冻土层深；三、施工地点偏僻，材料供应路途遥远；四、本工程基槽开挖过程中如有地下水，则10、需采取降水措施；五、应根据施工工艺要求，做好各工种协调配合的组织工作，各工种交叉施工，既要保证施工质量，又要预防质量通病。 第二节 建设地点的特征本工程位于XXXX能源开发有限公司XX矿井矿区内，施工现场地势平坦、交通便利。但工程身处内蒙草原腹地，地理位置偏僻，各种材料运输距离较远，材料积极供应困难。第三节 施工条件及工期要求一、现场已具备“五通一平”施工条件。二、该工程材料供应有保障。三、该工程现场对各种临时设施已搭设完毕。四、该工程定于2010年6月25日开工，2010年10月20日竣工，具体施工安排见施工进度横道图。第四节 主要实物工程量一、本工程混凝土方量约为1300m3。二、钢筋用量11、约为120T。三、水泥混合砂浆用量约为900m3。四、水泥砂浆用量约为500m3 。五、轻质砌块约为700m3，机制砖约为350m3。第五节 编制依据一、工程依据的主要规程、规范建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002）工程测量规范 （GB500026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-91）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准 (GBJ107-87)混凝土质量控制标准 (GB50164-92)砌体工程施工质量验收规范 （GB502023-2002）屋面工程施工质12、量验收规范 （GB50207-2002）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB13013-91）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB5242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001）建筑工程施工现场供电安全规范 (GB50104-93)钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2003)建筑工程冬期施工规程 (JGJ104-97)建筑地面设计规范 （GB50037）建筑内部装修设计防火规范 （GB50222）建筑玻璃应用技术规程 （JGJ113）其他现行国家及13、省建筑工程施工规范、施工操作规程、建筑工程质量验收标准；有关于建筑安全施工法规及安全技术标准；文明施工及环保等有关规定。二、工程依据的主要法律法规建筑法环境保护法安全生产法建设工程质量管理条例三、工程依据的其他文件现场勘察资料施工图纸第二章 施工部署第一节 施工组织一、设置项目工程指挥部。根据本工程特点，结合单位的实际情况，我项目部为确保工程质量、工期、安全特进行如下分工：项目经理部组织机构图：项目经理生产副经理安全副经理技术负责人各专业管理人员机电班组钢筋工班组瓦工班组木工班组二、分工表项 目负责人职称职 责工程负责人工程师项目全面管理技术负责人工程师项目技术质量管理生产负责人工程师项目生产14、管理安全文明施工助理工程师安全文明施工技术员助理工程师施工现场技术工作施工预算预算员编制、管理质检员助理工程师施工项目质量监督、检查、验收资料、试验助理工程师资料收集管理，材料、成品实验、见证取样材料员材料员工程材料第二节 施工部署总原则、总顺序一、施工部署总原则：明确工程管理组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一工程指挥系统。以项目为基点，实行项目法施工管理，负责现场全面工作；现场设置项目部，调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，保证工程的顺利实施。项目经理项目副经理、主管技术员 安 全 员员材料员资料员保管员机电管理员质量检查员测量员技术员施工班组二、施工部署的总顺序：施工准15、备工作（人员、机具、材料、临时设施等）制定方案具体实施检查验收。第三节 工程目标根据招标文件的要求和本工程的实际情况，结合我公司的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：一、质量目标创优质工程，力争省优工程二、工期目标工期目标为117天。三、安全目标杜绝重大及以上伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。四、文明施工目标争创安全生产文明施工双优良工地。五、环境保护目标施工噪声、污水排放、废弃物处置、现场空气粉尘含量等全部控制在国家有关规范标准的范围内，保护好施工现场周边环境，确保周围草场环境不受污染。六、服务目标按照我公司的服务理念；积极、主动、高效为建设方服务，急建设方所急，想建设方所想，处理16、好与甲方、监理、设计、以及与相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。第四节 施工流水段的划分根据施工现场实际情况及工期要求，本工程划分两个施工段进行流水施工。 第五节 施工总进度计划表见后附施工进度横道图。第三章 施工准备工作计划第一节 技术准备一、熟悉和审查施工图纸接到图纸后立即熟悉和审查，做好图纸自审并写自审记录，然后参与建设单位组织的图纸会审，做好图纸会审记录，将图纸会审记录下发到各个班组。二、原始资料调查分析开工前进行广泛深入地调查、研究，对建设地区的气象、建设场地的地形、工程地形和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况17、周围建筑物的坚固程度等要有充足的了解，为施工现场的平面布置和工程施工提供可靠的依据。对于地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水、电及其它能源、主要设备、材料和特种物资，应有充足的了解，为施工提供可靠的资料。三、编制施工图预算按施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟定的方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的劳动力和材料数量的依据。四、编制施工组织设计根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计；企业内部按规定审批程序审批后，报建设单位和监理单位审批。对在施工中采用的新工艺、新技术和新材料，要有详细的措施，并把建设部推广应18、用的技术尽可能地应用到本工程中，以优质高效完成施工任务。五、由上级技术主管负责人主持，召开由公司各职能部门和项目部人员参加的施工方案会，对施工过程中各种资源的配置，以及施工程序、质量、工期、安全、文明施工和环境保护等做出具体要求。六、落实技术质量交底制度和技术质量岗位责任制，签订责任书，实行三级技术质量交底制。总工程师给项目部技术负责人交底，项目部技术负责人给施工员、质量员交底，施工员给作业班组交底，对参与本工程施工的管理员进行系统性的培训。七、项目技术负责人主持编制各分项工程及特殊部位工序的作业指导书。八、制定工程测量施测方案，测量基点和基线的控制布点，并制定测量成果标志保护措施。第二节 现19、场准备一、施工现场控制网测量根据综合情况确定坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区控制测量标桩。二、做好施工场地“五通一平”（一）水通：XX矿区内的专用供水系统可满足施工用水要求。（二）路通：场地西邻有我方铺筑的6m宽道路，为满足输送材料的要求。 （三）电通：XX矿区内已经安装好输送电网，采用架空和埋地敷设电缆的将电源接入施工场地内总配电箱。（四）电话、网络已接通。（五）场地平整：施工现场场地已平整。三、建造临时设施按照施工平面图和临时设施需用量计划，建造各项临时设施为正式开工准备好用房，并按照安全文明施工相关规范进行合理布置，搭设临时生产设施，临时生产设施包括钢筋20、加工棚、木加工棚、水泥库、库房、各种材料及构件堆场，及施工机械设备停放场等。四、组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。五、组织建筑材料进场根据建筑材料，构(配)件和半成品需用计划，组织进场，按规定地点和方式储存或堆放。六、拟定有关试验，试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目应拟定试用和试验计划，并均应在使用前实施。七、做好季节性施工准备根据施工工期要求及当地的气候情况，编制冬、雨季专项施工措施，并按照冬、雨季施工措施组织施工。第三节 劳动力、机具、材料和构件加工半21、成品准备一、建立精干的施工队伍、组织劳动力进场根据施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业混合作业队伍；并根据开工日期和劳动力需用计划组织工人进场，安排好职工生活；做好职工入场教育工作，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育，并进行安全、防火和文明施工等教育。主要劳动力计划 ： 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳力情况基础工程主体工程装饰工程竣工清理1木工4040852钢筋工20203混凝土工10154机械工5555瓦工30106架子工10101057抹灰工30108油漆工20109安装工55二、材料准备：根据22、建设单位提供的图纸及资料，提出各材料需用量计划；迅速组织力量，分头行动，择优同建材和设备部门签订供应合同，按计划有步骤地组织材料设备进场。三、构(配)件和半成品加工准备：根据施工预算所提供的构(配)件和半成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。四、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。第四节 施工场外协调根据需用量计划，对于材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行加工、订购，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。第五节 临时用水、用电一、用电量计算（一）主要设备施工用电量1电23、焊机2台30kW2塔 吊1台25kW3钢筋对焊机1台100kW4插入式振动器5台5.5kW5平板式振动器2台4kW6钢筋切断机1台4kW7钢筋弯曲机1台4kW8钢筋调直切断机1台18kW9搅拌机2台20kW10照明用电5kW11合计215.5kW（二）总用电量：P=1.05(K1P1/cos+K2P2+K3P3)式中：P总用电量(kW) P1电动机额定功率（kW） P2电焊机额定容量（kW）P3照明容量cos电动机平均功率因故，取0.75K1,K2,K3需要系数取0.6,0.6,1.0故P =1.05(0.680.5/0.75+0.6130+1.05)=154.77 kW查附图选用70mm2的24、五芯电缆满足本工程用电要求；（三）本工程沿场地四周环形布线，布线过程中按照“三相五线制”原则合理选择布线路径，既要方便施工生产，又要兼顾周围环境及安全。二、现场临时用水量计算本工程场地用水包括施工用水生活用水和消防用水三部分。（一）施工用水的每日实际浇筑砼的最大量为最大的日施工用水量q1=K1Q1N1K2/(83600)式中：K1未预计的施工用水系数取1.15K2施工用水不均衡系数，现场用水取1.50.Q1最大用水量以每日生产砼150m3N1每m3现浇砼用水量180L/m3q1=1.151.5150180/(83600)=1.62L/S（二）施工现场生活用水q2q2=P1N2K3/8/360025、P1施工现场高峰昼夜人数：150人N2施工现场生活用水定额：50L/人K3施工现场生活用水均衡系数取1.5q2=150501.5/(83600)=0.39L/S（三）消防用水：q3取10L/S（四）现场总用水量：Q=q3+(q1+q2)/2=10+(1.62+0.39)/2 =11.0L/S（五）选择管径d =(4Q/1000V)1/2 = 411.0/(10003.142)1/2=0.08m这里：Q耗水量（L/S） V管中水流速度2L/S由于消防用水采用10L/S用水量，要保证次用水量消防用水管径d=100mm。故二者取最大管径，选择d=100mm的给水管，选用DN100塑管配置各支管即可满26、足施工用水的要求。第四章 物资需用量供应计划第一节 材料需用量计划材料（主材）需用量计划表：所用材料名称单位所用材料计划用量水 泥t1200石 子m31200砂 子m31500钢 筋t120电缆m400木 材m3100竹 胶 板m24000砼空心砌块m31100粘土砖M、550其他辅助材料用量表辅助材料名称计划用量钢架管80T密目网1900扣 件13000个脚手板600块安全网1400配电箱6个第二节 构件和半成品需用量计划构件和半成品需用量计划表构件及半成品名称单 位所用材料计划用量塑钢门榀30木门榀14防火门榀8塑钢窗樘101第三节 施工机具设备需用量计划主要施工机械设备表序号设备名称型号27、规格数量国别产地制造年份额定率（KW）生产能力使用部位需用日期1塔吊QTZ401莱阳200525良好整个施工20106252搅拌站JS5001济南200615良好基础主体20106253搅拌机JS3501内蒙200810良好基础主体20106254电焊机BX-5002济南199717良好基础主体20106255钢筋切断机QJ40-11济南20043良好基础主体20106256钢筋弯曲机QW40-11济南20033良好基础主体20106257蛙式打夯机1淄博20021.5良好基础20106258自卸汽车东风5T6良好基础20106259装载机ZL-50F1良好基础主体201062511振动棒6济28、南20064良好基础主体201062512平板振捣器2济南20041良好基础主体201062513潜水泵22.2良好基础主体201062514电锯2良好基础主体201062515经纬仪J21苏州2006良好基础主体201062516水准仪DSZ32苏州2008良好基础主体2010625第四节 水电暖主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划一、劳动力需要计划该工程用工为850多个工时，考虑抢工和提高功效因素，计划投入电工10人，管道工10人，弱电6人，焊工5人，辅助人员8人，加上现场管理人员，施工高峰期将达45人左右。二、施工机具该工程施工工期紧，施工机具需用量加大，应按本组织设计提出的机具需用29、计划，提前作好机械设备调度平衡和设备进厂前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，施工所需大型机具由项目施工班子提出需用计划，由公司配合平衡或向外租用以解决。见下表：主要施工机具计划表序号名 称规格型号单 位数 量1电焊机BX-500台22套丝机QT-3台13电锤Z-512台34冲击电钻Q-6台25手枪电钻STMZ-125台26电动试压泵35MPa台27磨光机台48兆欧表ZC8-500只19对梯个510电动葫芦35t台111台式钻床12.7台112管子切断机60150台113PP-R热熔器套3第五章 主要施工方法和技术措施总体施工方案：本着“先地下，后地上，先结构，后装修，先土建，后安装30、”的施工原则，水电等安装工程穿插配合施工。为加快工程进度，缩短工期，主体及装饰工程决定用分段流水施工，划分成为两个施工段，实行流水作业，立体交叉施工。总施工程序屋面工程基础主体结构装修工程竣工验收 灯器具安装水电预留预埋配管、穿线、管道安装第一节 施工方案一、本工程采用大开挖方式，用一台斗容量为1.2m3的PC220反铲式挖掘机与人工相结合的开挖方式，土方用六辆自卸汽车外运至甲方指定位置。二、根据地质勘查报告及现场实际情况，土方开挖按1：1.25的放坡系数挖至设计标高。三、模板采用竹胶合板模板，支撑采用钢架管支撑。四、基坑回填先回填建筑物四周基坑，并在回填土上散水位置下部用C15素砼进行临时地31、面硬化，砼厚度为150mm，宽度为2000mm；并在其外边石设置一道300300mm砼排水沟，临时硬化地面混凝土待脚手架拆除后，用破碎机将其破碎后在其上进行散水施工，室内基坑待一层室内满堂脚手架拆除后再进行回填。五、室内满堂脚手架直接落于基坑底，脚手架底铺设300404000mm架板；室外落地式双排脚手架底铺300402000mm架板，落于室外硬化地面上。六、本工程钢筋采用集中加工、机械运倒的方式，运距约为30m，水平钢筋连接采用闪光对焊及搭接绑扎的方式，竖向钢筋采用电渣压力焊及搭接绑扎的方式施工。七、混凝土采用1台JS500搅拌站现场人工搅拌，采用塔吊和料斗进行浇筑。八、砂浆采用1台JS3532、0搅拌机现场人工搅拌。九、根据工程施工情况，各专业按各分项工程进行穿插作业。十、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。十一、现场采用1台QTZ40塔吊（详见施工平面布置图）进行垂直及水平运输。第二节 各主要分部分项工程施工方法施工顺序：土方开挖垫层独立基础基础梁、柱0.000m以下砖墙室外土方回填主体施工主体水电暖线路管路敷设室内基础回填主体填充墙门窗安装屋面内外墙抹灰室内地面室外工程内外墙涂料水电暖线路安装竣工清理一、工程施工定位放线开工前首先进行定位放线，根据建设单位提供的定位点和高程点确定工程位置和0.000标高。放线完毕后做好定位放线记录及验收记录，邀请建设单位，监理单位、设计院及其33、他有关部门验收并签字。二、基础工程（一）土方开挖本工程基础土方工程采取大开挖，采用1台斗容量为1.2m3的PC220反铲式挖掘机结合人工挖槽施工，采用自卸汽车进行土方外运。土方工程施工前，先对基槽进行测量放线，并校核、确认无误后，方可开挖。根据现场标高测量情况及土质情况决定按照1：1.25放坡系数进行放坡。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上300mm，抄出水平标高线，钉上水平桩，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到挖掘机挖到的地方，用机械挖去。为防止地表水浸入基坑而破坏地基，土方挖完后，在基坑四周挖出排水沟，沟深宽按500500mm，基坑四角各设置一集水坑，尺寸为10001000100034、mm，每个集水井内安装出口直径70的潜水泵一台。由于基坑较深，所以土方完成后，在基坑东侧设下人坡道，并在基坑周围设防护栏杆，保证安全施工。由于施工地区气温较低，机械挖土完成后，应组织人员进行集中清槽、钎探，并及时采用塑料布、草苫子进行覆盖，以防基土受冻害。槽底由人工清至设计标高的部分应及时进行地基钎探工作。钎探时每个承台下均匀布置5个钎探孔，钎孔深度1.5m，采用人工打钎方式，钎探时将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数，每打完一个钎孔，经质量检查人员和有关工长检查孔深和记录无35、误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右用木棍或钢筋棒捣实一次。钎探之后及时将资料汇总上报主管部门进行验收，经上级主管部门验收合格后立即进行垫层施工。若达不到设计地基承载力，由建设单位、监理单位、设计单位共同确定地基处理措施。（二）基础垫层地基验收合格后，应对基坑的尺寸及基底标高进行校核。在基坑中设置标高控制桩。用经纬仪复核定位标桩，测定轴线，验槽合格，砂石垫层施工完成后，用经纬仪及钢尺校对轴线，放出垫层外边线。支垫层模板，复查模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出标高控制线，按实验室提出的配合比进行砼配料搅拌，然后进行混凝土的浇筑。浇筑中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至36、浇筑地点后应立即浇筑入模。虚铺厚度应略大于垫层厚度，用平板式振动器垂直浇筑方向振捣，然后用大杠刮平，用木抹子找补压实。混凝土浇筑完后，应及时覆盖养护。（三）基础本工程基础为钢筋混凝土独立基础。1基础模板基础施工采用竹胶板进行支模。基础外扎设双排脚手架进行加固。（1）待垫层养护至设计标号的30%后，用经纬仪复核定位标桩，并放出独立基础支模位置线、框架柱位置线。（2）支模前要检查基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求。基础模板一次支完，用方木作龙骨，使用8号铁丝将模板绑到钢管上进行四面撑、拉加固。模板表面事先刷好脱模剂。模板装好后，拉通线进行调直，在模板内侧弹出基础顶面标高控制线。仔细检查各部、37、构件是否牢固，模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性。模板拼接缝均粘贴海绵胶带，以保证模板的接缝严密、不漏浆。模板支设完成后进行自检和预检,后报监理验收，监理验收合格后即可浇筑混凝土。在浇筑过程中经常检查，发现模板变形、松动等现象及时修整加固。2基础钢筋绑扎（1）按图纸标明的钢筋间距画出独立基础钢筋位置线及柱位置线，算出基础实际需用的钢筋根数，靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为50mm（保护层厚度），在垫层上弹出钢筋位置线。（2）按弹出的钢筋位置线，先铺独立基础下层钢筋。根据设计图纸，基础先铺短向受力钢筋，再铺长向分布钢筋。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相38、隔交错绑扎。采用八字扣方式进行绑扎，必须保证钢筋不位移。（4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。（5）根据弹好的框架柱位置线，将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端利用加固模板用的脚手架进行固定，以保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、位移。3基础混凝土浇筑对本工程中的原材料，在使用前必须进行原材料检验，如不符合规范规定立即清出施工现场，保证工程质量。现场使用的砂石在使用时不得有泥块、杂物。砼的配合比要根据现场材料做配合比试验，施工时严格按配合比计量施工。砼的和易性、坍落度要根据工程要求控制好。检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混39、凝土浇筑标高。浇筑独立基础时应保证框架柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑独立基础时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使框架柱插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。独立基础混凝土浇筑完成后，应及时检查框架柱插筋有无移位现象，一旦发现应及时纠正。浇筑独立基础混凝土时应连续进行浇筑，不得留设留施工缝。本工程为棱台式基础，浇筑时应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。混凝土振捣采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，设专人负责注意观察模板、支撑等有无移动情况。当发现变形移位时，立40、即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实槎平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖草帘子并适当浇水养护，一般养护不少于7d。三、主体施工本工程主体框架采用竹胶合模板进行支模，采用钢架管及枋木进行加固。（一）模板工程1模板安装、拆除遵循的原则：（1）保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。（2）安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板和接缝均应严密，不得漏浆。（4）模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏的模板、翘曲弯形的模板进行整平、修复，保证接缝严密，板面平整。为保证混凝土表面的外观质量，模板面应涂刷脱模剂，41、未刷脱模剂的模板不准用在本工程上。（5）柱模板安装前须进行放线、验线。放线时要弹出中心线、支模控制线。（6）每条轴线上柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（7）柱子支模前，必须先校正钢筋位置。为保证主筋位置和砼保护层，柱子模板上口要安放钢筋定位套。（8）安装柱模支撑时，应先立轴线上两端柱模，校正与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢。（9）框架梁的跨度5.0m时，模板应起拱。根据图纸要求，起拱高度为跨度的3/1000。（10）拆除模板时，不承重的模板在砼强度能强证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。承重模板拆除砼需达到的强度：跨度在8m以42、内的梁以及跨度在2m以内的悬臂梁和板，砼强度需达到70%，跨度在8m以上的承重结构及跨度在2m以上的悬梁和板，砼强度需达到100%。2施工准备工作（1）模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和各分项工程施工的方案设计。（2）检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。（3）安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。3柱模板安装本工程框架柱为矩形柱，模板施工时，先支设轴线两端柱模板，再支设轴线中间柱模板。（1）工艺43、流程:弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍办预检安斜撑及柱间支撑。（2）由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，因此必须在支模前先将柱根部的浮浆剔除、凿毛。（3）在模板支设位置按标高抹好水泥砂浆找平层,并按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确。在填充墙与柱交接处，在柱内沿柱高500设置预埋件（8厚钢板并焊接46锚筋），以方便砌墙时拉接筋与柱连接（焊接）。（4）安装柱模板：模板安装时，先安装两端柱模板，再安装中间各柱模板，并经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子截面尺寸，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。模板44、之间应加海面条夹紧，防止漏浆。采用钢管柱箍进行加固，柱箍尺寸间距为500mm。将框架柱支撑连成整体构架。浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m，因此在本工程中，柱模在柱中留设门子板。复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4、梁模板安装模板的工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板梁下支撑安装梁底模绑梁钢筋安装侧模。在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。首层安装梁模支架之前，对土壤地面应平整夯实。在钢管支柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座要在一条线上。支柱采用双排，间距为700mm。支柱中间和下方加横杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，45、离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。当梁跨度5米时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的3/1000。在支柱上调整预留梁底模板的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距为700mm，梁侧模上口要拉线找直。模板之间应加海绵条夹紧,防止漏浆。5楼板模板安装楼板为钢筋混凝土现浇板，采用钢管满堂脚手架作为模板支撑。在屋顶结构施工施工时，现浇顶板应随梁一起找坡，板厚度保持不变。工艺流程：支立柱安大小龙骨铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆预检。由于首层模板支柱安装在基础回填土上，故基土地面应46、夯实，并垫通长脚手板。在二层及以上楼面上立支柱前也应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。从一侧开始铺模板。拼缝应严密，模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。细小模板拼缝之间用胶带把模板拼缝贴严。用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，确保完整牢固。6、 楼梯模板安装本工程共设有两挂楼梯，均为板式楼梯，楼梯模板采用木模进行支模。（1） 楼梯模47、板及三角踏步板采用10mm 厚竹胶合板，50mm100mm 方木沿板长方向间距600mm 设置。支撑采用483.5 钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm 方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。（2） 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。7施工要点：（1）柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。（2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处48、的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（4）楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。（5）屋顶结构施工时，梁找坡起拱时应起始点拉线找坡，以保证各区间内找坡一致。6安全要求（1）柱梁模板支撑应与脚手架分开搭设。（2）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。（3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。8模板安装注意事项（1）模板安装前检查其中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装模板；（2）模板的连接处、模板底部的缝隙要用海绵条或木条等堵严；（349、） 砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决；9模板拆除（1） 模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。（2） 拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。（3） 拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。（4） 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。10模板安装质量要求（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。（3）模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。（4）在浇注砼过程中50、，派专人看护模板，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。（二）钢筋工程1钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。从每批钢筋中取样分别进行拉伸试验和冷弯试验。3钢筋的堆放与加工（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应51、注意“先进先用、后进后用”的原则。（2）钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经审查后方可进行加工。屋顶结构柱、梁板下料时应考虑起拱找坡高度。（3）盘条钢筋的调直采用钢筋调直机调直。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，防止下料中尺寸出现偏差。（4）钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观52、形状、直径、根数、检验状态等。4. 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在搭接筋上，然后采用电渣压力焊焊接柱子钢筋。在用电渣压力焊进行焊接时，要及时把施工后的焊渣清理干净。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置53、，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。主筋保护层厚度为30mm，保护层垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。6梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在54、端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d。（5）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。在梁端与柱交接处箍筋进行加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（6）在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用焊接接头，小于16mm时，采用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍。（8）梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。7现浇板钢筋绑扎板底钢筋应伸至梁中心线且锚固长度55、不小于10d，不得在跨中及支座附近位置搭接。根据设计要求，在外墙转角处均设置8100双层放射形钢筋；在屋面檐口板阳角的板面处，应加设放射筋；当板内有预埋管线通过时，应在其上下各铺4100钢筋网片，宽度600.（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。（3）按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。电线管预留孔等及时配合安装。（4）应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时，采用八字扣绑扎，因为该工程的板为双向板，所以在绑扎时，要全部节点都要绑扎。在板的双层钢筋部位，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯56、矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块的厚度为25mm。8楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋。（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4）底板筋绑完，安装踏步模板。9本工程在设计上有后浇带，在进行后浇带施工时，一定要按照设计要求对板钢筋和梁的钢筋进行加密，后浇带两侧布置515钢丝网，将后浇带内砼与后浇带外砼分隔开，钢丝网与板内钢筋绑扎固定。后浇带内增设5100水平温度筋均匀布置在上、下层，砼内加入12%的WCHEA抗裂膨胀剂等量取代水泥。后浇带处的混凝土57、一般在两个月后浇筑，浇筑后浇带前应将混凝土表面凿毛并清洗干净后再行浇筑。用强度等级度同一级的膨胀混凝土，须振捣密实。混凝土浇灌筑完毕后在后浇带两侧砌5皮砖灌水养护至少不得少于15天。（三）砼工程结合现场施工实际情况，混凝土全部现场人工搅拌。对本工程中的原材料，在使用前必须进行原材料检验，如不符合规范规定立即清出施工现场，保证工程质量。砼的配合比要根据现场材料做配合比试验，施工时严格按配合比计量施工。砼的和易性、坍落度要根据各工程要求控制好。具体浇筑方法：1柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50c58、m，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。由于本工程柱高超过2m，所以在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管柱箍加固牢固。柱子混凝土应一次浇筑完毕。浇筑完后，应随时将伸出的柱搭接钢筋进行整理，防止移位。2梁、板混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣500mm以上高梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水59、泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时选用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并挂线对混凝土标高进行检查，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。当有特殊情况发生必须留置施工缝时，应沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝处在续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先60、浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,振捣密实,使新旧混凝土紧密结合.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.混凝土的养护（1）梁、板混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，用一层薄模及一层草毡子，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱模养护2天以上，拆模后，用2层黑色薄模包裹住，并双面胶粘牢包住，浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处61、于足够的润湿状态。5.混凝土工程成品保护（1）应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护，覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。（2）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。6.混凝土工程质量通病防治（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋62、垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木63、屑。（6）柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺64、抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（四）砌筑工程墙体材料为:外墙:250厚MU5轻质砌块(容重不大于1000kg/65、m3),Mb5混合砂浆砌筑；地面以下采用240厚 MU10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑。内墙：200厚MU5轻质砌块(容重不大于1000kg/m3),Mb5混合砂浆砌筑；地面以下采用240厚MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。1砼空心砌块砌体构造：（1）砼空心砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。（2）砼空心砌块的砌筑面上应适量喷水。（3）砌筑砼空心砌块应采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）（4）砼空心砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，66、并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，或4钢筋网片，拉接钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。（5）砼空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度宜为20mm。（6）砼空心砌块墙的转角处，应使纵墙砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。砼空心砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。2施工要点（1）砼空心砌块墙上不得留设脚手眼。（2）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（3）非承重砼空心砌块墙的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中67、放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不少于700mm，且1/5墙长。（4）砼空心砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。（5）砼空心砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度+4用尺量检查2基础顶面和楼面标高+15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查3墙体的构造柱措施由于该工程填充墙净高大于4m时应在墙高的中部或门窗洞口顶部设置一道与68、柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁；当墙长超过5m中间又无柱支承时，在墙顶与梁板结合处设置拉结筋，；当墙长超过层高的两倍时，应设置后浇的砼构造柱；填充墙悬挑端部必须设置后浇的砼构造柱，墙体交角处及构造柱和砖墙的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱；门窗及墙上开洞1800mm或洞高2400mm，洞口两侧设构造柱。女儿墙内设置构造柱，其间距不大于3m，用拉结筋与墙连接。（1）工艺流程： 绑扎钢筋砌砖墙支模板浇混凝土拆模混凝土养护（2）构造柱的模板采用组合钢模板。砌筑砖墙马牙槎时，在构造柱处沿墙高每隔500mm设26拉接筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。在砖墙马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所69、在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固。为防止模板缝漏浆，支模前先根据马牙槎的外形尺寸粘贴海绵胶带。（3）构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。（4）构造柱的混凝土须一次浇灌完成。捣实构造柱混凝土时，用插入式振动棒分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。4施工注意事项（1）切锯砼空心砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。（2）不同干密度（容重）和强度等级的砼空心砌块不应70、混砌，一般也不得与其它砖砌块混用，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。（3）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工不得上墙。（4）拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。（5）当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按照操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。5成品保护（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。（2）砼空心砌块墙上不得留置脚手架眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）门框安装后，施工时应将门口框两侧+300671、00mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。（4）落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响地面或楼面施工。（5）砼空心砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。6砌体工程质量通病防治（1）墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均造成原因：框架柱上画水平线标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝造成原因：砼空心砌块的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的72、竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砌块集中使用造成通缝，一砌块厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。（5）构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（6）墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接73、处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。四、门窗工程本工程所采用的门有塑钢门、防火门、木门，窗为塑钢窗；门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证，保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书。（一）塑钢门安装塑钢门均采用成品，将根据图纸设计要求委托具备相关资质单位进行加工制作安装。1安装门框应事先检查门窗洞口尺寸，垂直度及木砖数量，应用钉子固定在预埋木砖上，每边固定点不少于两处，其间距不大于1.2m；门窗走头的缺口，在门窗框调整就位后应进行封砌。2安装门窗框时需注意水平线要直。门在墙中的位置，应在一条直线上。安装时，拉通线。（二）防火门安装1作业条件（174、）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办理了工种之间验收交接。（2）弹好中线及+50cm的标高线，核对门口尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。（3）检查原结构施工时，洞口周围预留埋件是否正确，是否满足安装需要，如有问题及时调整。（4）开包检查核对规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求，检查门框、扇角有无变形，附件是否损坏，如有损坏，应及时修复或更换后方可安装。（5）提前准备好安装用脚手架，并搞好安全防护。2安装施工（1）工艺流程弹线找规距洞口处理洞口预埋件核查拆包检查门的质量按图纸编号运至安装地点安装四周嵌缝清理质量检查成品保护。（2）划线：按设计要求的尺寸、标高和方向，画出防火门门框口75、位置线。（3）立门框：先拆掉门框下部的固定板。门框口高度比门扇高度大于30mm。洞口两侧地面已经预留凹槽，门窗埋地20mm深。将门框用楔子临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁角与预埋件焊牢。（4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件和有关防火装置。门至闭合时，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3成品保护（1）在嵌缝时注意保护门窗扇。砂浆不得涂在门窗或门扇上。（2）焊接时必须采取保护措施，防止焊花损坏表面。（3）严禁在安装好的门上安放脚手架或悬挂重物。（4）交工前用抹布清理表76、面。（三）木门的安装：1.安装前事先量好门框的高低尺寸。2.将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。3.木门的小五金安装：（1）有木节处或填补的木节处，均不得安装小五金。（2）安装合页等小五金时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。（3）合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜，门拉手应里外一致。（4）门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90977、5cm。（四）塑钢窗安装工艺流程：弹中线找平安装连接件或固定片钢窗、塑钢窗就位安装、固定周边填保温安装材料玻璃窗四周嵌缝打胶安装五金配件清理。1先将各窗洞口中线弹出，然后将窗框中心线位置做好标志，并且找好标高控制线。2在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时将窗框固定在墙体内预埋混凝土砖内的燕尾形木砖上。（2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。3塑钢窗的安装固定（1）将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，然后调整正侧面垂直平整及对角线，合格后，用78、射钉将固定件固定到墙体预埋混凝土砖上，固定牢固。（2）当窗与墙体固定之时，应先固定上框，后固定边框。4窗固定好后，即可进行玻璃安装，玻璃安装应复核下列规定：（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。（2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（3）玻璃槽及玻璃内表面应干燥、洁净。5嵌缝打胶塑料窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。6安装窗附件安装附件时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五金配件安装要牢固位置正确79、，开关灵活。7清理窗安装完毕，将窗及玻璃清理干净。8.窗扇、玻璃安装窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行。（1）工艺流程清理玻璃槽口污物玻璃安装前准备玻璃安装就位橡胶压条固定检查压条位置将玻璃固定好擦玻璃（2）去处玻璃表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的灰浆、异物清除干净，使排水孔畅通。（3）核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，窗扇是否平整、牢固。（4）将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽内，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装上减震垫，以缓冲启闭等力的冲击。（5）玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相80、符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大的安装压力，而产生裂缝，橡胶条拐角处应割出八字角，并用专用密封胶粘牢。橡胶密封条安装时应注意镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配长度增加2030mm，遇转角处应作斜面断开并注意胶粘牢固。用密封胶填缝密封玻璃时，应先用橡胶条将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度不能小于5mm，注胶后24小时内不能启闭窗子或使玻璃振动。（6）检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，以不堵塞排水孔为宜。然后将玻璃固定。（7）清理玻璃表面的污渍，关闭窗扇，插好插销，防止风吹将玻81、璃摔碎。9.成品保护（1）在嵌缝时注意保护窗扇。腻子及涂料等不得涂在窗框和窗扇上。（2）焊接时必须采取保护措施，防止焊花损坏表面。（3）严禁在安装好的窗上安放脚手架或悬挂重物。（4）交工前用抹布清理表面。五、外装修工程（一）外墙抹灰外墙做法：（1）水泥砂浆抹灰；（2）喷界面处理剂；（3）50厚挤塑保温板保温层；（4）聚合物砂浆（压入耐碱涂塑玻纤网格布）；（5）涂料饰面。外墙采用水泥砂浆抹灰1.工艺流程：（1）刷聚合物水泥浆一道；（2）7厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；（3）刷素水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶）；（4）7厚1：2.5水泥砂浆罩面抹平。 2.施工方法（1）基层处理：墙体表面凹82、凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密。（2）钉钢丝网：基层处理完后，在墙体与圈梁、构造柱等不同材料交界处加钉300 宽钢丝网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。钢丝网采用射钉每300mm加铁片固定，挂网要均匀、牢固。为了保证砂浆与圈梁面、构造柱面有良好的结合，混凝土表面进行凿毛处理。（3）甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。（4）先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做83、在距地1.5m 左右的高度、距阴角200m 左右处，用1：3 混合砂浆做成5050mm 的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，沿墙长度方向每隔1.5m 左右作一个灰饼。灰饼做好稍干后，根据灰饼拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同。（5）基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后开始抹底灰。室内墙面、构造柱面和门洞口的阳角应用1：2 水泥砂浆先抹出护角，护角厚度应高出中层灰23mm；室内墙角护角线2000mm 高，宽度50mm。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后并达到一定强度后刷素水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶）再抹下一层。表面用木抹子搓毛，抹平。墙与柱、84、梁交接处钢丝网，抹底层和中层灰时，将砂浆挤入钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚36mm，待底灰七至八成干再抹第二遍灰。（6）为防止墙体开裂，外墙抹灰时沿窗顶窗底设置水平分格条进行墙面界格。3外墙抹灰防裂措施（1）抹灰前基层处理应彻底。（2）甩浆前及抹灰前应提前一定时间进行润湿。（3）墙体与构造柱、圈梁交接处钉钢丝网以防裂，混凝土表面应进行凿毛以加强砂浆与砼表面结合良好。（4）严格控制砂浆配合比。（5）随操作随检查，严格控制好墙面平整度。（6）抹灰完成后应及时洒水养护，以防急干导致表面裂纹。4质量要求墙面抹灰允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平85、整4用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用直角检测尺检查5分隔条（缝）平直4拉5m小线和尺量检查（二）外墙涂料1工艺流程基层处理修补腻子、局部刮腻子磨平满刮腻子磨平第一遍涂料施工第二遍涂料施工2主要施工方法（1）基层处理：将墙面上起皮、松动几鼓包等部位清除凿平修补，将残留在表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）修补腻子，局部刮腻子：用水石膏将墙表面的坑凹、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：第一遍用钢片刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、86、柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用钢片刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净，砂纸型号不得低于600号。（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时是先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用600号或1000号特细砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，加水不宜多于1/5，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干87、净。六、内装修工程内墙做法有两种，卫生间、浴室、更衣室的做法为贴面砖防水墙面；洗衣烘干、水泵房、门厅、走廊和其它房间为刮腻子涂料墙面。（一）内墙抹灰本工程内墙做法为：1、3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）；2、8厚1：1：6的混合砂浆打底扫毛或划出纹路；3、5厚1：0.5:2.5水泥砂浆石灰膏砂浆抹平；4、2厚面层耐水腻子分遍刮平；5、面浆（或涂料）饰面。1. 工艺流程：门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋刮粉刷石灰膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线罩面养护2.施工方法（1）基体处理砖基层表面凹凸太多的部位，要事先剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面的88、砂浆，污垢、油漆等均应清理干净，并撒水湿润。门窗口与墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手架孔洞堵塞严密；给排水穿墙管道必须用13水泥砂浆堵严。（2）材料要求水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。石灰：熟化时间不少于15d，不合格的石灰不得使用。砂：用中细砂，细度模数在1.62.2之间。（3）作业条件：主体通过验收，搭好架子，做好基层处理，先做样板间。（4）操作程序基层处理浇水湿润找规矩、做灰饼设置标筋阳角护角抹底层抹窗台、踢脚抹面层清理（5）操作要点找规矩，做灰饼，将房间用角尺规方，小房间可用一面墙作基线，大房间时，应在地面上弹出十字线，在距墙阴角100mm处用线锤吊直，弹出竖线后，再89、按规方地线及抹灰层厚度向里反弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰的平均厚度，然后，在离墙角100mm200mm，离地面2m左右处，用底层灰抹50mm左右见方的灰饼，按上端两旁的两个灰饼拉横线，在中间每1.5m左右抹出中间的灰饼，再用托线板吊垂直线找出下部灰饼厚度，并在踢脚板上口贴出下排灰饼，使整个墙面灰饼构成一个平面。冲筋：是在上下两个灰饼间分两遍抹60mm70mm宽灰梗，厚度比灰饼凸出10mm左右，然后用靠尺上下搓动，使之与灰饼一致。做护角：门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆做护角，其高度为2m。抹底层：先抹底层灰一遍，其90、厚度大于灰梗厚度，待收水后使其与灰梗找平，一般由上往下，然后用木杠由下往上按灰梗刮平后，再用木抹子搓平一遍，使表现平整密实。墙的阴角要用阴角器抹直。抹罩面灰：如底层灰已干透发白，应适度洒水湿润后，再抹罩面灰，表面达到光滑、色泽一致、不显接槎。3.常见质量通病预控：（1）防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。（2）防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光91、时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。（3）防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。（4）防止踢脚板上口出墙厚度不一致操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。（5）防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。7抹灰验收标准抹灰允许偏差和检验方法92、：项次项目允许偏差（mm）检验方法墙柱1表面平整度44用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直44用2m托线板检查3立面垂直度44用2m托线板检查（二）墙面砖工程1.建筑做法（1）喷湿墙面；（2）3厚外加剂专用砂浆抹基底或界面剂一道甩毛；（3）6厚1:0.5:2.5混合砂浆分层压实抹平；（4）1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；（5）4厚强力胶泥粘结层，揉挤压实；（6）10墙面砖（粘贴前砖充分浸湿）；（7）白水泥擦缝（或1：1彩色水泥细砂浆色缝）。2.工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3.施工方法(1) 抹灰前，墙面必须清扫干净，并提前93、浇水湿润。(2) 墙面门窗口边弹线找规矩，必须一次进行，弹出垂直线，并确定面砖出墙尺寸，分层设点、作灰饼。横线则以+50mm标高为水平基线交圈控制，竖向线则以4个阴角两边的垂直线为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。(3) 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后刷素水泥浆一道，用1：3水泥砂浆刮一道约9mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。(4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。(5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，94、以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(6) 浸砖：饰面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。(7) 镶贴面砖：镶贴一般由阳角开始，自下而上进行，将不成整块的饰面砖留在阴角部位。垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺要水平放稳。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用5厚1：2建筑胶水泥浆（或专用胶），贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀95、调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。(8) 面砖勾缝与擦缝：横竖缝为干挤缝，用白水泥擦缝（或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝），后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（三）内墙涂料1.内墙乳胶漆涂刷做法：（1）12厚1：3石灰膏砂浆打底分层抹平；（2）3厚面层专用粉刷石膏罩面；（3）面层（或涂料、油漆）饰面。2工艺流程基层处理修补腻子、局部刮腻子磨平满刮腻子磨平第一遍涂料施工第二遍涂料施工3主要施工方法（1）基层处理：将墙面上起皮、松动几鼓包等部位清除凿平修补，将残留在表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）修补腻子，局部刮腻子：用水石膏将墙表面的坑凹、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处96、磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：第一遍用钢片刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用钢片刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净，砂纸型号不得低于600号。（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时是先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用600号或1000号特细砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍涂97、料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，加水不宜多于1/5，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。4施工注意事项(1) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时砂纸磨穿腻子也会出现透底。(2) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3) 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4) 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用98、完，保证颜色一致。5.质量要求保证项目：严禁起皮、漏刷和透底。基本项目：序号项目要求1反碱咬色明显处无2喷点刷纹刷顺通顺3流坠、溅沫明显处无4颜色、砂眼、划眼无视颜色一致，无砂眼和划痕5门、窗、灯具等洁净七、地面工程室内地面包括地砖地面和水泥混凝土地面。地面做法为：1、素土夯实；2、60厚C15混凝土垫层；3、水泥浆一道（内掺建筑胶）；4、1；3水泥或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平；5、20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；6、8-10（10-15）厚地砖，干水泥擦缝。 （一）地面砖及踢脚板铺贴1.地面砖铺贴地面砖的品种由建设单位选定。铺贴前，在墙身四周弹好500水平墨线以及99、各开间中心及花样品种分隔线。选料时：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。（1）首先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。（2）根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号由内向外铺贴。（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4）铺水泥砂浆找平层，放上地砖时高出预定完成面约3-4mm 为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用橡皮锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着100、落。再用橡皮锤着力敲击至平直。（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。2.镶贴踢脚踢脚均采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面。3.质量标准（1）面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合必须牢101、固，无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)。检验方法用小锤轻击和观察检查。（3）地砖面层的表面质量应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。（4）地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。（5）踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。（6）镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。4.施工注意事项（1）地砖102、与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm 厚)、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。（2）墙边出现大小头(老鼠尾)：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。（3）相邻两板高低不平(剪口大)：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等(有时还出现板块松动现象)，铺贴后两天内严禁上人踩踏。（三）水泥砂浆楼地面1.操作工艺（1）工艺流程 基层清理洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护抹踢脚板（2103、）主要工艺基层清理将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，面层厚度不应小于20mm，影响面层厚度的凸出部分剔除平整。当基层为水泥类材料时，其抗压强度不得小于1.2MPa ，且表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划（凿）毛或涂刷界面处理剂。洒水湿润在施工前一天适当洒水湿润基层。（3）涂刷素水泥砂浆结合层铺设面层前均匀涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺；也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。（4）冲筋贴灰饼根据50标高水平线，在地面四周作灰饼，大房间应相距1.5m至104、2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。（5）铺水泥砂浆压头遍紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆。水泥砂浆应拌合均匀，其体积比宜为12(水泥砂)，稠度不应大于35，强度等级不应小于M15。施工时应随铺随拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒11水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。如有分格的地面经分格弹线或拉线，其面层一部分分格缝应与垫层的伸缩缝相应对齐，采用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥初凝前进行。如遇面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可继续施工。室内与走道临近的门扇处应设分格缝；大开间楼层的楼地面在结105、构易变形的位置亦应设置分格缝。（6）第二遍压光在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分缝溜压，做到缝边光直、清晰。（7）第三遍压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在水泥终凝前完成。（8）养护地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。面层抗压强度达到5MPa以上时，方可允许人员行走；抗压强度达到设计强度后，方可正常使用。养护期间不允许压重物和碰撞106、。（9）抹踢脚板水泥砂浆踢脚板宜在地面面层施工及墙面最后一遍抹灰(或刷涂料)前进行。有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，严禁采用石灰砂浆打底；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆；如果踢脚板为块材或涂料踢脚，则应先施工地面，后做踢脚板。2.质量控制防止地面起砂施工用水泥应符合材质要求，不得使用低强度等级和过期产品；严格控制配合比，保证砂浆搅拌质量和水灰比；面层压光应在砂浆终凝前完成交活。防止空鼓、裂纹确保基层清理洁净，前一天认真洒水湿润，光滑基层应提前凿毛或刷好界面处理剂；铺设前刷素浆均匀，并做到随刷随铺；铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。另外要做好养护，养护期限要107、达到规范和设计要求。防止地面不平和漏压施工时应认真操作，水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠应到位，抹子搓平到边，防止漏压。防止倒泛水有垫层的地面在做垫层时坡度要找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。水泥砂浆面层的厚度应符合设计的要求，且不应小于20，水泥砂浆稠度不应大于35，强度等级不小于M15。面层压光遍数不应小于2遍。八、屋面工程本工程屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板倒置式不上人屋面。做法为：1、钢筋混凝土屋面板；2、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；3、保温或隔热层；4、20厚1：3水泥砂浆找平层；5、防水层；6、10厚低标号砂浆隔离层；7、40厚C2108、0刚性防水混凝土面层。（一）水泥膨胀珍珠岩找坡层1工艺流程：基层清理标定标高、坡度洒水湿润施工找坡层刮平抹平压实2找坡层施工（1）基层清理：将现浇板表面上的松散杂物清扫干净，不得影响找坡层的有效厚度。（2）根据设计要求，屋面坡度为2，檐沟纵向找坡为1。根据铺设厚度打灰饼，然后拉线找坡，按2m间距贴点标高。铺抹水泥膨胀珍珠岩找坡层时，先按流水方向以间距12m冲筋。（3）洒水湿润：施工找坡层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。（4）铺设水泥膨胀珍珠岩找坡层，用铝合金刮尺靠冲筋条刮平。找坡后用木抹子搓平压实。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用木抹子压第二遍。水泥膨胀珍珠岩配合比为109、1：10，严格按照配合比拌合。（二）铺贴挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板工艺流程：基层处理铺贴挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板嵌填板间缝隙1清理检查验收施工作业基层。基层表面应干燥、干净，不得有浮灰和油污。2粘贴施工时，要在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板基面上满刮水泥砂浆，后将板块粘牢铺平压实，表面平整，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。铺贴挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板时，要根据屋面坡度进行挂线铺贴。3挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板的周边，要求做不小于125（h）的缺口。（三）水泥砂浆找平层工艺流程：基层清理标定标高、坡度洒水湿润施工找平层刮平抹平压实养护验收1基层清理：将现浇板表面上的松散杂物清扫干净，凸出保温层110、表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。根据坡度要求，拉线找坡，按2m间距贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，但女儿墙周边为30mm。3洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。4按分格块装灰、铺平、用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍。找平层水泥砂浆配合比为1：2，拌合稠度控制在7cm。找平层与女儿墙的交界处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧，半径为50mm。水泥砂浆找平层纵横分格缝的111、间距为6m,并嵌填密封材料。5养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（四）防水层施工：严格挑选防水材料，防水材料要有出厂合格证，材料进场必须严格按规范要求进行取样试验，各项性能指标合格后方可使用。工艺流程基层表面处理修整喷、涂基层处理剂节点附加层处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封保护层施工1基层检查：防水层作业前必须对基层进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧；基层干燥；分格缝已规范设置。如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物，并在112、未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。2铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷将底胶均匀涂刷在卷材表面。3当基层底胶干燥后，在其表面涂刷一层胶，复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。4铺贴时将已涂刷好粘结剂预先卷好的卷材，穿入300mm，长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对线边铺贴；或将已涂好胶涂料，按上述方法推着向后铺贴。无论采有哪种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，不得空113、鼓或粘贴不牢等现象。5排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。6滚压，为使卷材粘贴牢固，排除空气后，用30kg重，30cm长外包橡皮的铁辊滚压一遍。7卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于80mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。8在所有转角、天沟、通气孔、泛水处均应铺附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。9接头处理(1)在未刷胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用胶涂一下，在其基本干燥后，114、将接头翻开临时固定。(2)卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料按1：1的(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥300min后(常温15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气。粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁绲滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨醋嵌缝填密封严。10水落口防水处理水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于20mm，水落管用管箍卡牢；屋面防水要做到水口距和上口至少200mm，以防水过大时，排水不及时导致渗漏。（五）低标号水泥砂浆隔离层隔离层施工前，将其基层表面的灰尘和杂物清理115、干净。铺设面层前，先打灰饼以控制平整度。在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮尺按灰饼高度刮平。铺面层砂浆时如果灰饼已硬化，铝合金刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆补平。铝合金刮尺刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外后退操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（七）细部构造 1卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。2卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应固定，并用密封材料封严。3卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。4檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。 5女儿墙的泛水高116、度不应小于250mm，并用密封材料嵌填。（八）施工注意事项1各种合成高分子防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火。并应配有干粉灭火器等消防器材。2施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工暂无影响的屋顶部位。如在施工开始阶段，则应存放在层面上坡部位（如屋脊等）；当下坡部位铺设卷材防水层后并要进行上坡部位施工时，应将所有材料及机具转移到下坡部位存放，但切勿损失已施工的防水层。3掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，不宜进行防水层施工。4在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，操作人员应佩挂安全带。5施工过程中及已117、完成防水层铺设的非上人屋面上，不允许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材防水层。6每次用完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重复应用。（九）质量要求1对卷材屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂主要技术性能测试报告或其它有关质量的证明文件。2屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水一般可在雨后进行，必时也可以选点用浇水或蓄水方法进行。3卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。4着色饰面保护涂样与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象出现。5刚性118、保护层的上人屋面，保护层与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。（十）成品保护1施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏。2在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口门窗等。3水落口、排水沟等部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。（十一）质量通病防治：1屋面防渗漏、开裂（1）在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。（2）施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。（119、3）檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。（4）屋面板强度达到100再进行拆除。九、脚手架施工方法考虑施工进度及脚手架安全因素和文明施工因素，本工程内脚手架直接落于基坑底；外脚手架在基础回填后沿建筑物四周散水位置用C15素混凝土进行地面硬化，并设置一道300300mm混凝土排水沟与临时硬化地面相接，临时硬化地面混凝土厚度为150mm，宽度为2000mm；待脚手架拆除后，用破碎机将其破碎后在其上进行散水施工。（一）落地式双排脚手架本工程外墙采用双排落地式钢管脚手架，使用483.5钢管；外用绿色密目网进行封闭。1脚手架施工工艺（1）立杆：立杆下部支垫50mm厚2002000木120、垫板（长向垂直墙面）。（在基坑底铺设垫板，内脚手架在垫板上扎设）。横距为1.2m，纵距为1.5m。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，且不大于100mm。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。内立杆距外墙面0.4m，并做好接地接零。（2）大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（121、3）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。间距1.5m。小横杆杆长1500mm，内侧距外墙面150mm，小横杆内挑内立杆250mm，外挑外立杆50mm。（4）剪刀撑：在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距为1215m。剪刀撑应联系34 根立杆，斜杆与地面夹角为45o60o。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增24 个扣结点，其中，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）横向斜撑：横向斜撑在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置。（6）扫地杆：在脚手架立杆底端以上20cm 处纵横向设置扫地杆，并122、与立杆连接牢固。（7）护栏和挡脚板：外架随结构层升高面升高，在铺脚手板的操作层上外侧设一道护栏，外排立杆高于施工层1.8m，在1.2m处拉一横杆作为围栏。同时设置挡脚板，采用木跳板铺设，高20cm。（8）斜道：斜道作为人行及材料运输之用，为满足施工本工程搭设二道上人斜道；斜道宽1.2m，其上顺铺脚手板，接头采用搭接，并用三角木填顺，脚手板上每隔300mm 设置一根防滑木条，木条厚度宜为20mm。在地面进入建筑物的入口扎设安全通道，在安全通道上铺设防砸保护板。2落地式脚手架拆除安全网挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一123、步一清，不准上下不同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。3搭设脚手架的注意事项拧紧扣件的程度要适当，当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；立杆的垂直偏差应小于100mm，同一大横杆的水平偏差不大于300mm；相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm；大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm；相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷；搭设工人必须佩挂安全带；在每日收工时，一定要确保架子的稳定124、，不得遗留未完成的脚手架，以免发生意外；在脚手架上严禁堆放材料。4脚手架的安全措施及防护要有可靠的安全措施，其中包括：（1）双排脚手架架体与建筑物的空隙采用水平安全网防护，两层设置一道水平安全网，本工程共设置二道；外脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层满铺脚手板。（2）设置两道安全通道及上人斜道。（3）脚手架必须有良好的防电、避雷装置，应可靠接地。（4）加强使用期间的检查，发现问题及时解决。（5）六级以上大风、大雾、大雪应暂停在脚手架中的作业。（6）严禁以下违章作业：利用脚手架吊运重物 作业人员攀登架子上下在脚手架上拉接吊装缆绳任意拆除脚手架部件起吊物体时碰撞脚手架利用125、脚手架做模板支撑。（二）支撑脚手架支撑脚手架均为钢管脚手架，其搭设按以下方式进行：1 支撑脚手架的搭设施工流程：按施工图纸进行楼板模板设计备料按模板布置弹线确定立杆位置钢管支架立杆并安装横杆安装顶托调整顶托高度摆放50100mm 木枋铺楼板模板校正标高预检绑扎钢筋浇筑混凝土养护混凝土强度达到早拆模板要求下调顶托拆除背楞50100mm 木枋拆除楼板模板待混凝土强度达到要求以后拆除所有横杆及早拆作用的立杆清理。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合要求，上下楼层支撑架的搭设必须处于同一轴线。钢管及扣件、顶托材质要经检验合格，搭设时应保证在立杆下部垫设垫木，增126、大受力面积，立杆与横杆之间的连接要牢靠。钢管支撑脚手架搭设时需控制好顶托的顶部标高，保证模板支设时标高的正确。2 支撑脚手架的拆除3-4d 以后，现场弹测混凝土强度，若混凝土达到一定强度时，除梁底模暂不拆除外，将楼板模板拆除，但梁下的钢管支撑架仍必须等到梁混凝土强度达到强度的100后，方可拆除支撑架。3 脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。十、预埋管、件的安装、埋设（一）由于本工程预埋管件较多，项目部组织专业人员负责预埋管件的加工、制作，并根据现场的实际情况，127、及时合理的进行安装操作。（二）安装时由技术人员进行现场指导，确定管件安装的准确、合理。（三）严禁出现安装错误和未安装等事件的发生，避免事后剔凿等现象的发生。十一、建筑物沉降观测（一）按照施工规范要求设置沉降观测点。（二）观测次数：施工完成后应进行观测；施工期间中途停工时间较长，停工时和复工前进行观测；暴雨后均应观测；工程交工后，一年观测一次直至沉降稳定。（三）沉降观测应由固定人员观测和整理成果。（四）每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期。第六章 施工平面布置图现场“五通一平”已具备128、，为保证工程顺利开工，项目部按施工总平面布置图做好场区布置，以确保机械设备材料等按时进场存放设备用。在本工程施工现场周围，材料场地根据塔式起重机及搅拌站位置进行设置；场内东侧设各种材料堆放、钢筋加工等设施，具体包括：钢架管堆放区、钢筋原材堆放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区、枋木堆放区、模板堆放区、扣件堆放区、水泥库、砂石料场等。详见后附施工平面布置图第七章 主要技术组织措施第一节 保证工程质量措施一、 质量保证体系：质量保证体系项目经理 项目副经理技术负责人质检员架子工班组涂料班组机电班组装饰班组瓦工班组木工班组钢筋工班组二、质量保证措施（一）保证分部优良，实现质量目标总目标是确保优良工程，以129、下各分部：地基与基础、主体、装饰、门窗、楼地面等必须达到优良。（二）强化质量意识，坚持质量第一牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量，谁施工谁负责的原则，防止发生重进度、轻质量，忽视质量工作的倾向，保证工程质量达到优良。（三）搞好图纸会审，严格按图施工认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作。使图纸中存在的问题尽量在施工前解决，防止发生图纸作法不明确，各专业图纸之间相互矛盾等现象，以免造成质量问题，在施工中应严格按图纸设计施工，不得随意变更。若必须变更，应首先争得建设单位、设计单位同意，办理书面手续后方可实施。（四）建立保证体系，做到责任到人成立以总工程师为主，质量办公室、质量检测站、工程技术人员130、项目副经理、质量检查员参加的质量保证体系小组，具体负责现场的施工质量。各班组长及职工层层落实质量责任制，做到责任到人。（五）执行操作规程，坚持“三检制度”严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成应按验收规范进行验收。坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。质检员深入工地进行指导，监督施工，严把质量关，认真进行质量评定，公司和工地应分别做好月、旬质量检查。（六）做好技术交底，重在检查落实技术员要做好技术交底工作,技术交底要在施工前完成，交底应分项，分工种进行，书面和口头并重。交底内容要有针对性，图纸做法，质量要求，重点部位要交待清楚，特别对于质量通病要有说明及防治措施。交底后应仔细检查落实执131、行情况。（七）加强隐蔽验收，重视工序交接加强隐蔽工程的检查验收工作，钢筋工程、基础工程、地面垫层等，凡是被隐蔽的项目，都应在完成后，办理隐蔽工程检查验收签证，坚决做到不办理隐蔽验收不进行下道工序施工。各工种上、下工序之间也要进行验收、交接，把质量隐患消灭在成活之前。（八）抓好原材料质量，杜绝劣质因素坚持原材料试验制度，把好材料进场关，材料员应积极配合技术员、质检员进行工作。钢筋、水泥、防水材料、砖等必须有出厂合格证，合格证内容应有试验数据、结论、日期、批量等。材料进场，先进行目测、尺量检查，然后取样送试验室试验，合格后方准使用。（九）重视计量工作，器具定期检验加强现场计量工作，设专人负责计量器132、具的维护、校正、送检任务，并监督计量器具的的使用情况，发现问题及时纠正。按规定制作砂浆、砼试块，并按时送试验室试验。（十）坚持人名上墙，增强职工责任实行人名、等级、质量的“三上墙”制度。做到施工有记录，发现问题有人负责，利用环境、气氛增强施工人员的责任感。推行全面质量管理，全员、全过程地控制质量。各班组都要开展QC小组活动，有针对性地解决施工中出现的质量难题，形成人人都来管理质量的良好风气，从而强化职工的质量意识，不断提高工程质量。第二节 保证施工安全措施始终把安全放在工作首位，做到不安全不施工，通过各种渠道进行宣传安全生产的重要性，并建立了安全管理网络，制订了保证安全措施。一、 安全管理网络133、项目经理 安全检查员技术负责人项目副经理机电班组涂料班组装饰班组钢筋工班组木工班组架子工班组瓦工班组二、保证安全措施（一）坚持安全生产、预防为主、杜绝重生产、轻安全、麻弊侥幸的思想。（二）坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全。将事故隐患消灭在萌芽状态。（三）施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。（四）工地周围20米范围内设置禁区，非施工人员禁止入内。（五）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场。（六）在施工期间，加强防火管理，施工现场和仓库要配备足够的消防器材。（七）结构工程要设防雷接地设施（八）加强临时用电管理，非电工人员不得乱拉接134、线，手持的电动工具必须设漏电保险装置。夜间施工照明要充分，并设电工值班。（九）脚手架上的架板要满铺，铺稳并绑牢。架板上的材料要分散，均匀放置。不得超过规定荷载。（十）加强机械设备管理，非司机不得开动机械，电机、配电箱等要有防雨措施，配电箱要上锁，所有机电设备必须设漏电保护装置。（十一）特殊工种必须持证上岗。（十二）吊车运转、提升等必须设明确的指挥信号。（十三）尽量避免交叉垂直作业，若需交叉垂直作业时中间应设一层小孔安全网。（十四）喷涂的材料，施工时应注意通风，防止中毒。（十五）搞好个人、食堂卫生，防止疾病传播。三、分项工程安全技术措施(一）安全技术交底制度1工程开工前，应随同施工组织设计，向参135、加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。(二）分项工程安全技术措施1挖土工程安全技术措施（1）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，136、人员要立即离开并及时处理。（3）人工挖土，前后操作人员问距离不应小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过15米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。（4）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。（5）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（6）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（7）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。（8）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走137、道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（9）电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。（10）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（11）基坑四周必须设置15m高护栏，设置一定数量临时上下施工扶梯。（12）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（13）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。2回填土工程安全技术措施（1）装载机作业范围不得有人平土。（2）打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护138、，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3砌体工程施工安全技术措施（1）脚手架应经检查后方能使用，砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。（2）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。（3）采用里架砌筑砖墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。（4）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满。吊臂工作范围内不得有人停留。（5）操作人员应戴好安全帽。4钢筋工程安全技术措施（1）钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危139、险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。（2）钢筋吊装与绑扎搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。起吊或绑扎钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。5模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护140、栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。（5）不得在脚手架上堆放大批模板、钢管等材料。（6）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。（7）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（8）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（9）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，141、要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（10）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。（11）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（12）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（13）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（14）在钢模及机件垂直运输时，吊绳、料斗等必须符合要求，以防坠落伤人。模142、板顶撑排列必须符合施工荷载要求，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。6混凝土工程安全技术措施（1）搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。（2）浇灌构造柱砼用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。（3）浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢143、固，防止堕落伤人（4）离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。（5）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（6）振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣要穿胶靴戴胶手套。7外墙抹灰工程安全技术措施（1）作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。（2）对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的144、安全（3）在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。（4）用吊车上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。（5）砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。（6）严格控制脚手架施工荷载。（7）不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。8内墙抹灰及地面工程（1）清理地面时，禁止从窗口处直接向外抛扔垃圾杂物。（2）剔凿地面时要带防护眼镜。（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地库照明用电不超过12V。（4）非机电人员不准乱动机电设备。（5）室内推手推车拐弯时，要注意防止145、车把挤手。（6）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（7）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。（8）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥扳是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。（9）使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。9地面工程安全技术措施（1）操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。146、（2）晚上抹光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。（3）在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。（4）清理地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口随意向下抛掷。10油漆工程安全技术措施（1）施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。（2）在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。（3）在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。（4）在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口147、罩。（5）在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。（6）为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。（7）涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。（8）操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。（9）在配料或提取易燃品如使用煤油、汽油、松节水、丙酮等物品时，应佩带好防护产品，不得吸烟。（10）使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。（11）不得在同一脚手板上交插工作面。（12）油漆仓库明火不准148、人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。（13）浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱剂将油垢洗净以备再用。11双排脚手架搭设工程安全技术措施（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。（5）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。（6）所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。（7）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对149、直。（8）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于04m。12双排钢管脚手架拆除安全技术措施（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。（2）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。（3）按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。（4）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（5）所有连墙杆150、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。（6）所有扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（7）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（8）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。（9）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。13装卸工作安全技术措施（1）搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装151、卸也要符合安全运输的有关规定。（2）起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。（3）起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。（4）搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。（5）装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。（6）车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。（7）密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。（8）装卸152、乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。（四）所用机械安全使用措施1钢筋机械：（1）钢筋切断机：被切钢筋应先调直后才能切断。在断短料时，不用手扶一端，应用1m以上长度的钢管套压。切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。向切断机送料时，要注意以下几点：钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。操作者要将钢筋握紧。应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料。否则，可能发生人身安全或设备事故。切断30以下的短钢筋时，不能用手直接送料。可用钳子将钢筋夹住送料。机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在153、刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料操作过程中发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。电动液压式钢筋切断机需注意，检查油位及电动体贴旋转方向是否正确。松开放油阀，空载运转2min，排掉缸体内空气，然后拧紧。手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下，给活塞以压力，即可进行剪切工作。接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度决定。切断机启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，154、必须先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（2）钢筋弯曲机：操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并检查齿轮、轴套等各件是否齐全。要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向，钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。变换工作盘旋转方向时， 要按正转停倒转操作，不要直接按正倒或倒正操作。钢筋弯曲时，其圆弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换中心轴或轴套。严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。如果需要更换，必须切断电源，当机器停止转动后才更155、换。弯曲钢筋时，要使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，以保证弯曲质量。弯曲较长的钢筋时，要有专人挟持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不能任意推拉。要运转过程中如发现卡盘、颤动、电动机温升超过规定值，均应停机检修。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上，放置要平稳，铁轮前后要用三角对称楔紧，设备周围要有足够的场地。非操作者不要进入工作区域，以免扳动钢筋 时被碰伤。严禁弯曲超过设备所规定直径的钢筋。如果弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护眼镜。（五）供电方案和安全用电措施1供电方案：本工程供电保护系统为TN-S保156、护系统，施工所用电，由总电源位置引出电缆线先架空再敷地，一直引至施工现场。设置一施工用总配电箱，配电箱周围也设置钢制围栏，高度为1.8m，围栏间距不小于0.8m。每台需用电的施工设备旁均设置分配电箱，分配电箱的电缆线与总配电箱电缆线相连，所用电缆线或电线均用PVC管套牢。所有分配电箱内必须做到“一机一闸一漏电保护”。所有机械设备均有良好的接地或接零。所有配电箱均设铁锁，且箱内不得有杂物，并派专人负责看管。配电箱周围设置钢制围栏或木制围栏。2安全用电措施：施工现场所用机具和设备均要有良好的接地，机械设备要加固牢靠，并要有良好的排水措施。电箱下引出的线跟应理顺不混乱，电线无破皮、漏电现象，线路过道157、应有保护措施。所有施工机械、设备均有防水、防火等安全措施。施工所用电缆线、管线等不能埋设时，要将其架设，架设要整齐，并符合规范和工程质量要求。导线要绑在绝缘体上。不允许将电线架设在树上。做好对施工机械的保养、维修工作，定期对机具进行保养、维修。维修时，必须由机电工或机电专业工人施工，其它人员不得擅自拆卸或维修。施工机具清洁时，要有专人负责看管电源和配电箱，以确保用电安全。工程所用配电箱均是省、市推荐产品并分别设防护棚。施工现场所用色彩符合安全色标准。即红白相间用用护人，黄黑相间用于护设备。机电工维修设备时，必须配带安全帽、绝缘手套，并穿上绝缘靴。所有上岗人员进入施工现场必须穿工作服。进入工作地158、，要保持高度的安全警惕心，休息要好，休息不好不得上岗。（六）消防措施1在现场敷设100消防管道。2为防止火灾，本工程工地设置消火栓，仓库等易燃场区应设有足够的消防器材。3易燃物品要分开堆放，不得堆放过密。4危险区内施工用火应用审批制度。5使用电焊机、气焊时等要将氧气瓶、乙炔瓶分开放置，现场附近不得有易燃易爆物品。第三节 控制施工进度和保证工期措施一、制定工程施工进度计划本工程工期目标为2010年10月20日竣工。为加快施工进度，合理安排工序，科学组织各分项工程施工，编制施工总进度计划，并定期编制更为详尽的月计划、周计划。二、施工管理体系建立以项目经理为主，各专业人员及生产队长组成的施工管理体系159、，责任层层落实到人，保证施工计划顺利实现。管理体系如下：项目经理 各专业管理人员钢筋工班组机电班组涂料班组装饰班组木工班组瓦工班组架子工班组三、保证措施（一）组织措施现场经理组成精干、高效的项目班子，制定奖罚制度，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。每日召开一次生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。实行合理的工期计划、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度；做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，160、专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。（二）技术措施1.利用计算机技术对网络计划实施动态管理，我们对制定工期网络进行节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。2.通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。在计划管理中，采用科学的滚动计划法，既保证了计划的连续性，又能根据现实情况变化及时作出调整。3.根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、专业施工队伍的考察日期和进场日期，加强对各专业施工队伍的计划管理。（三）材料保证措施1.物资供应网络齐全，物资材料及时到场161、有保障。2.根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3.项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4.及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。（四）机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：1.加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；2.对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；3.为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。（五）施工总进度计划控制现场办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。以施工总进度计划为162、依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保总进度计划实现。四、确保工期实施的具体措施：（一）钢筋工程施工工期控制1.钢筋加工配备1 套钢筋加工机械，钢筋加工机械配备足够的工作人员。2.钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。3.钢筋绑扎应分多个施工区域，同时施工。4.优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。5.钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。（二）砼工程施工工期控制为了加快工程进度，优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。（三）砌体工程工期控制1.明确砌体工程在该项目中是主要的施工工163、序，必须扣紧施工才能控制进度的实施。2.砂浆搅拌能力要保证砌体的砌筑速度，本工程采用一台JS350搅拌站搅拌砂浆能够确保满足砌体砌筑要求。3.及时放样弹线，并要正确，加快砌体的施工。4.材料部门按计划及时将原材料和砖块送至工地，确保材料供应，不出现窝工现象。（四）控制施工工期的奖罚措施1.项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。2.控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度编制日工作量计划，使班组明确当天的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第164、一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补日工作量的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。3.对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。4.项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。第四节 冬165、季施工措施一、建立质量保证体系为确保冬期施工的工程质量，保证工期按计划完成，项目部成立冬期施工领导小组，XX经理任组长，任副组长，小组成员有责任到人。二、冬期施工的材料准备为确保冬期施工正常进行，施工所需防冻、防火材料必须提前备齐， 三、冬季施工技术培训在冬季施工前，项目部技术负责人组织全体施工人员学习措施并签字，每个职工都要严格按照冬季施工措施施工。四、做好天气预报工作张新波负责掌握天气预报工作，加强与气象台的联系，及时收集气象预报资料，并向小组领导及施工现场报告，以便采取必要的防护措施。五、安全技术措施（一）冬季施工技术管理：1落实责任制各级施工技术管理人员、试验、测配人员及班组长均应明确166、责任，并认真贯彻落实。2做好技术交底在每个分项施工前，技术负责人均向班组做出书面交底。内容包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。3加强质量检查质检员要认真检查冬期施工措施的执行情况。技术负责人、班组长要做好自检、复检及交接检查，认真做好原始记录。4抓好测温、溶配工作要把冬期施工措施内容向保温、测温、溶配人员作详细交底，并经常检查其执行情况。技术负责人应绘制测温孔平面布置图，并向测温人员交待有关记录表格的填写内容及注意事项。要随时测定放模温度，并做好记录。5做好试块管理试块应与构件在相同条件下养护及保温，按规定送交实验室作抗压试验。（二）安全生产管理：1加强冬期安全生产与现场防火的167、宣传教育。重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高处坠落等工作。现场应张挂有关标牌、标语，做好宣传。2抓好施工管理现场设施管理，改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保持文明施工。3做好安全生产（1）严格执行安全技术操作规程。各单位在冬期施工前要对职工进行一次安全教育，做好安全交底，强调用好“三保”。（2）高处作业要特别注意脚手架、井架、塔吊、钢丝绳、安全网及电气设备的安全可靠性。除按规定检查处，在风雪过后必须组织检查，发现问题及时解决。对脚手架要采取防滑措施。爬梯踏步间距不得大于400mm，梯根固定防止滑动。（3）外加剂应存放在仓库内妥善保管，设置标牌分类存放，严格领用168、手续。配制外加剂时，要戴好安全用品，注意室内通风和保温，防止中毒。4注意防火（1）严格执行防火责任制。做好消防设施的管理，发动群众做好防火工作。（2）消防器材要合理安排，统筹管理，设置明显标志，不准随意动用。对易燃物品要集中妥善管理。道路要保持畅通，不得在路面上挖沟排水及堆放杂物妨碍交通。（3）坚持用火申请制度。现场用火应先提出申请，经安全、保卫处批准，发给用火证，按指定地点设专人负责用火，严禁操作人员在建筑物内随意烤火。（4）电焊作业地点应设置防火屏蔽，附近不得堆放易爆物品。在高处电焊作业时，应设专人看管现场。六、本工程冬期具体施工方案详见冬季施工措施。第五节 现场文明施工、环境保护的措施一169、施工现场应按施工平面布置图统一布置，道路畅通，布局合理，材料堆放整齐，环境优美，为职工创造一个良好的工作、生产环境。工地应设厕所、卫生室及娱乐活动空间，并应清理卫生，保证职工身心健康。材料堆放处应设有防雨、防晒、防潮、防火等设施。二、办公室、职工宿舍要保持整洁，有序。生产垃圾和生活垃圾要集中堆放，及时清除。三、积极宣传环保法规，不断强化环保意识开工前，对全体施工人员宣传有关环境保护的法令、法规，并讲解文明施工的要求和措施，使职工自觉遵守。在现场空间布置上，尽量多利用墙壁，宣传栏，吊车塔身等，通过标语、板报、宣传画的形式，向职工宣传环保知识，强化职工环保意识。四、防止大气污染，施工道路应随时洒170、水，防止进场车辆进出时尘土飞扬。搅拌机应安装防尘装置。工地要用消烟除尘茶炉烧水，使排出烟尘符合国家标准。五、防止水污染措施：在搅拌机前设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入污水管网。六、防止施工噪声污染措施：控制作业时间，一般晚上不得超过22点，特别是砼搅拌，振捣、电锯、电刨，塔吊等噪声大的作业，应防止施工扰民。七、封闭管理对工地进行封闭化管理，并在建筑物周围设置明显标志牌。八、检查监督，不留死角工地定期检查场内道路畅通及材料堆放情况，机具清洁情况，食堂、宿舍、办公室、厕所等卫生情况，并每天下班前检查工作面落地灰、碎砖、漏浆、刨花、木屑等的清理情况，发现问题，随时整改。九、节约用水、用电大力宣传节约171、用水、用电，工地的不允许有长流水、长明灯现象。十、衣着整洁，树立良好的企业形象要求职工讲究个人卫生、衣着整洁得体，同外单位人员交往中，使用文明礼貌用语。积极学习，努力提高自身素质，树立良好的企业形象。第六节 季节性施工措施一、雨季施工（一）雨期施工之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区的雨量和积水情况。（二）进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪高出该地区积水线50cm。办公室、工人宿舍、食堂屋面应作全面检查。（三）尽量避开雨季施工，如确需在雨期进行施工，要作好防雨排水工作。基础坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。（四）土方开挖要集172、中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，砼强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到11.25。（五）砂、石含水量提高后，砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积砼，浇筑截面较小的梁板时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。（六）砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干、湿砖块合理搭配。砖湿度较大时，砖墙采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m。并禁止在这类墙上搭脚手架。（七）雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。第七节 成本节约措施一、加快模板173、钢架管，部分机具等设备材料的周转使用。二、合理组织施工，进行流水作业，减少窝工损失，开展劳动竞赛，提高劳动生产率。三、现场砂浆、砼严格按实验室配合比准确计量。四、开展技术革新、提合理化建议、小发明、小窍门等活动，降低生产成本，提高经济效益。五、节约用水用电不得有长流水、长明灯现象发生。六、项目部成本管理要层层落实，责任到人，成本核算资料应齐全、真实、准确。第八节 成品保护措施一、土方工程保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量；进入基坑材料、工具必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔；做好基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。二、模板工程现场使用模板装卸、存放注174、意保护，分尺寸码放整齐，防止雨淋、损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。三、钢筋工程钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。钢筋绑扎后要按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋上行走，以防钢筋变形。175、在混凝土浇筑过程中，设专人负责钢筋的整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。四、混凝土工程混凝土浇筑后在强度未达到1.2MPa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。五、墙体保护措施砌筑所用的砖在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。墙体锚拉筋及构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌176、体安全性。六、装饰施工的成品保护（一） 抹灰墙面保护墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷后的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。（二） 水泥、混凝土楼地面保护施工楼地面的房间、楼梯间采取必要的封闭措施。未凝固之前禁止人员行走。楼地面的施工顺序和流向要合理安排，避免往返施工影响产品质量保护。未硬化的地面用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。 注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌和砂浆、混凝土等。（三）饰面板材地面所使用的饰面砖应妥善堆放。防止造成碰撞、积压和倒落损177、坏。饰面板块地面铺贴5天内，严禁上人行走并做好养护，以免影响表面平整度。铺好的面砖地面应铺塑料布加强保护，防止被砸伤，碰伤造成开裂或表面损坏。楼梯踏步的面层完成在使用阶段，应使用木板等材料保护棱角和表面。（四）门窗1门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐防止变形。对已放好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止破坏坡水。2门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆绑好，防止碰撞损坏。3抹灰前将门窗用塑料膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。4门窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。5178、窗表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。6架子搭设，室外抹灰，管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框，严禁从窗口投掷物品。（五）油漆1涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，防止油漆污染地面. 并谨慎操作防止污染其它物品。2刷完油漆的表面层注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并保持适当的环境气温，防止冻坏、浇湿。（六）防水工程1防水找平层施工后加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。2防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。做好防水的房间应及时封闭，防止穿带铁钉鞋进入。3防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的楼面、屋面不准打凿破坏。（七）安装配合交叉179、作业成品保护1安装对土建的成品保护（1）安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施。（2）装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。（3）水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉，以免损坏地面面层、楼梯踏步棱角和窗下口.2装修对水电设施的保护（1）装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备的保护，抹灰、喷涂刷油应做适当的遮盖，防止造成污染。（2）管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。（3）装修作业使不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。(八) 设备及安装成品保护措180、施1设备保护：设备一般在安装前一周内送至现场，并作开箱检查，安装试车前设专人巡护。2消防箱安装后将箱门，附件拆下送库保管，交工前再安装复原。3配电箱、柜安装后包扎塑料膜保护，柜、箱钥匙交专人保护。4电缆托盘安装后若有土建混凝土作业，应用塑料膜包扎保护。5对安装施工中排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施，灯具、探头、广播扬声器、摄像头等应在调试或交工前安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。6安装期间，建筑墙面、天棚、梁、柱严禁油漆污染，并由质检员监督。（九）给水管道：1、给水管道刷油漆后；各类塑料管道181、安装完毕后，应在管道外壁进行保护，宜采用塑料布绑缚进行保护，防止污染管道。2、给水管道的甩口处应用丝堵堵封。3、隐蔽管道隐蔽后。应在墙面或地面作出隐蔽位置标志。（十）排水管道1、铸铁排水管道刷银粉或调和漆后；塑料排水管道安装完毕，应在管外壁缠塑料布或塑料编织布加以保护。2、涂刷银粉漆时，应注意保护墙面和地面不污染。（十一）卫生器具安装1、卫生器具甩口、地漏、应加以封闭，以免进入杂物堵塞管道。卫生器具安装完毕，应把护室门上锁，有专人负责钥匙的保管，对进入室内作业的人员应进行交接验收制度。2、卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰，对一些小件,如:地漏盖、面盆排水栓堵、坐便器地角螺栓护帽等，可在房间的卫生清理后再安装。3、未交工验收的工程，室内的卫生设备不得临时使用，以免损坏配件和使用功能。