1、机关单位综合楼工程管线加固屋面渗漏电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章施工方案3第一节编制依据与说明 (一) 编制依据3第三节施工部署5一、施工组织： 5二、项目管理制度：6三、施工协调 7五、材料、机具、设备供应保证的应急措施8六、与设计院的工作协调9七、与监理工程师工作的协调9八、项目管理10九、施工准备10十、施工组织管理网络图：12项目副经理13第四节分部分项工程施工方案13一、土建主要分项施工方法13二、设计思路：130三、设计方案：130四、计算：131第一节进度计划安排2、131第二节 施工进度计划网络图 (详见下页)131第三章质量安全保证体系；质量、进度、安全生产文明施工的132第一节质量保证体系132项目副经理132第三节质量、进度、安全生产文明施工的保证措施134第四章投入的劳动力安排、施工机械设备141第二节主要施工机械设备表142第五章季节性施工措施144第六章施工场地安排、布置 152第二节临时用地表153第七章施工现场水、电用量154第二节用电量计算 根据 施工机械设备计算用电量154第八章降低工程造价的主要措施154第九章对业主的合理化建议1552、建议该工程积极推广应用十项新技术。1557、抹灰面喷洒防裂剂，避免产生裂缝。156第一节施工噪声3、的控制措施156第二节 施工现场扬尘、垃圾的控制措施157第三节施工现场的环境管理1582、项目经理要对生活管理人员，做好环保交底。1593、废弃物的存放1604、废弃物的运输1605、废弃物处理160第十一章地上及地下管线和设施的保护加固措施160第一节 土建工程质量通病治理措施及细部做法161、屋面工程渗漏：161、卫生间、操作间渗漏：1633、外墙渗漏：164、楼地面渗漏：1655、基础与主体工程：1656、门窗工程：1677、墙面空鼓开裂：1678、水泥面层地面工程：1689、内、外墙装饰常见的通病：169第二节 安装工程质量通病与治理措施1711、给排水工程：1712、室内采暖工程14、773、电气安装工程：181第十三章支持性文件185第一章施工方案第一节编制依据与说明 (一) 编制依据1、依照XX市*局综合楼工程招标文件及答疑文件。2、依照国家现行的建筑工程施工质量验收规范与相应法规性、 技术性文件。3、通过对施工现场了解获得的施工场地地形、地貌、气象、水文、 地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“四通一平”情况。投标 报价提供的有关资料。4、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源 和供应，主要施工机械、机具的储备。5、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。6、国家及地方现行的施工验收规范，操作规程和定额。7、国家及地方现行的安全生产、文明施工5、及环保等有关规定。8、企业管理制度和一体化文件。 (二) 编制说明1、严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的施工期限，合 理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免 不必要的重复工作，加快进程，缩短工期。2、采用流水作业和网络计划技术安排施工进度，以保证施工连续性， 均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，优质、快速、 安全地完成施工任务。3、恰当地安排季节性施工项目，落实好季节施工措施，农忙季节优 选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。4、贯彻：“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。认真研究落实屋面、6、卫生间 渗漏和结构、水、电、暖、卫等项质量通病为核心的质量通病防治措施， 争创无质量通病工程。5、在满足施工需要的前提下，严格遵循省、市安全文明工地建设的 规定，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。6、遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，建立完善 的质量保证体系，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标 的落实。我公司一旦中标将充分发挥自己的技术优势，以敬业求实的工作作 风和创业精神，创一流的管理水平，一流的施工速度，确保工程达到承 诺的质量等级，并按承诺工期，顺利完成工程的建设任务。第二节工程概述 XX市*局综合楼工程位于*区*路与*路交界处，本工程为类高层建7、筑，地下车库，地上 26 层，建筑面积为 30000m2，为框剪结构。第三节施工部署一、施工组织： 为保证本工程提前建成并交付使用，该工程按项目施工法模式组建现场项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，选配施工经验丰富 的专业技术人员，组建各职能部门，配备先进的机具和设备，以科学的 手段、先进的技术、优质、高速、文明地完成本工程。项目经理部除下 达和检查生产计划任务以及各项指标完成情况外，围绕工程的各项工作， 全面协调施工。在施工总体部署上采取了土建与安装基本同步、交叉施工，结合新标准、新规范分段验收，提前进入内装饰及水电暖安装工程施工，保重点部位兼顾一般项目的原则。充分发挥我公司在人力、物8、力、 设备等方面统一调动、统一安排的优势，确保工程按期交工，以创造较 好的经济效益和社会效益。为此施工方案中明确规定了各阶段的主攻目 标和进度要求，为保证计划的实施，应做好以下几点：1、工程中标后，立即派人进入施工现场，做好各项施工前的准备 工作 ，确保工程按期开工。2、切实做好后勤保障工作，除完成劳力、机具调迁外，充分发挥 我公司各附属企业的作用，全力以赴做好物资供应保障工作。3、加强同设计部门的合作，配合建设单位认真组织好图纸会审， 设计技术交底，及时沟通信息，避免开工后因设计更改造成的工期损失。4、施工中应确保控制点的按期完成，对所出现的各种情况及时采 取应变措施，强化动态管理和宏观控制9、，确保工程按期交付使用。5、各工种间密切配合，为其积极创造工作面，穿插施工，以确保 工期。总体考虑本着先地下后地上，先主体后装修，主体分段验收穿插室 内外装修和室内安装。据该工程的实际情况，施工时地下部分必须全面 展开，将土方全部挖至设计的底标高，根据先深后浅的原则施工，待施 工到 以后，以主楼为主裙楼为附施工。二、项目管理制度：1、施工技术责任制度：施工技术责任制度的目的是把各级生产组 织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证 各级组织和各种技术岗位都有技术员负责，加强技术管理，严格执行工 程建设标准强制性条文，切实保证工程质量。2、开工管理制度：工程开工必须办理开工申10、请手续，只有在施工 许可证发下后，方可开工。3、施工图纸会审制度：认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺利进行，图纸会审分专业会审、 系统会审、综合会审几个层次进行。4、施工技术交底制度：施工技术交底的目的是使施工人员了解工 程的规模、建设的意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法， 质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。5、技术检验制度：技术检验是用科学的方法保证工程质量符合设 计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、 半成品、混凝土、电工仪表、水暖管件及施工精密量具等进行检查试验 监督，防止错用、乱用降低标准。6、设计变更管理11、制度：在施工过程中，如发现图纸与实际情况不 符或施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人 员提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时，应提出变更设计申请， 办理签证后方可进行设计变更。7、质量验收制度：质量验收是消除质量通病，检查评定建筑安装 工程质量的重要环节，在施工过程中，分别对隐蔽工程、分项工程进行 逐项验收。落实自检、互检、交接检验收制度。8、施工技术资料管理制度：安排专人负责建立施工技术档案，必 须从工程开始准备、汇集、整理所有资料，并且贯穿于整个施工过程， 直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须经各级 负责人审定，所有资料、文件应如实反映情况，不12、得擅自修改，伪造和 事后补做。三、施工协调 在项目部统一管理的前提下，各班组根据工程情况组织生产，根据各项指标进行过程控制，每天下午 5：00 书面向项目部汇报施工情况， 在每周一上午召开监理例会，由建设、监理、施工单位负责人共同协调该工程的有关事宜，周一晚上项目部召开作业区负责人会议，传达监理例会精神，布置安排工期，质量、安全，成本方面的意见。 四、劳动力的配备一）、劳动力的管理1、对现场的工人进行严格的专业能力审查，必须具有良好的职业道 德和操作技能。2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调， 以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许13、上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的 专职协调质量、安全的管理人员。二）、劳动力组织和管理的关键环节 装饰装修阶段工种复杂劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及主要工长做到全盘考虑，认真学习和研究施 工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么 时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应 有的人员紧缺或窝工现象。2、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我 们的工人，特别重视成品保护，防止己完工的部位被损坏和污染，要同 各专业工种密切配合，14、采取有效地组织管理措施做好成品保护工作。五、材料、机具、设备供应保证的应急措施 一）、材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一 起落实好厂家货源，做到“货比三家”，按比质、比价、比服务的原则进 行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，要按招标文件中规定条款，进行定向采购。确保材料质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应公司联系，启动多年来 形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供 需变化规律、地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需 用数量，尽可能储备多 一些，以便顺利渡过15、地材低产期。二）、机具、设备方面1、施工阶段的机具，配备 QTZ60 塔吊 1 台、QTZ40 塔吊 1 台，2 台砼搅拌机，2 台砂浆搅拌机。根据所提供需用量计划，再附加一定的备 用量。2、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总 成件。3、现场设置施工机具设备的管、用、养、修专人负责及抢修的一条 龙服务体系，确保施工机械状况良好，完好率 98，利用率达到 85以上。六、与设计院的工作协调1、中标后我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求， 根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、认真阅读施工图纸，准备会审资料，参加施工图审查，协助业主 向设计院提出建议，完善设计内容16、和设备选型及工艺方法的确定。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体施工方案要 求，实行样板引路，先验收样板间，再大面积组织施工，要注意进行部 位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、 选材和定货，参加新材料的定样采购。七、与监理工程师工作的协调1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。2、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组 织设计”进行工程的质量管理。在专业工种“自检”和项目部专检的基 础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以 整改。3、所有进入现场使用的17、成品、半成品、设备、材料、器具，均主动 向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化 学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不 给工程造成浪费。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理 工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先 执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工 作中，维护好监理工程师的权威性。八、项目管理1、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度、资料档案制度。2、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划， 实现对重要阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。3、建立简报制18、度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。对 各个阶段，各个环节实施情况进行检查总结，肯定工作经验，找出存在 的问题，及时进行处理。九、施工准备（一）技术准备1、熟悉和审查施工图纸，由项目工程师组织工程技术人员认真审图， 作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记 录。2、准备好与本工程有关的规范、规程和图集，集中管理，根据需要发放使用。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程和座标位置，做好工程 控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识， 对桩位加以保护。4、认真了解当地气象，地理、地质情况和地下管网及周围环境情况， 明确其具体位置、埋深、高度及记录19、资料情况。5、配备好测量、计量、试验、检测等器具，如水准仪、经纬仪、测 距仪、钢卷尺、塔尺、靠尺、砼试模、砂浆试模、砼抗渗试模，坍落度 筒、回弹仪、台称、环刀、氧气表、乙炔表、电表、水表、百格网、千 分尺、卡尺、计算机等。6、技术工作计划（1) 根据工程特点，编制详细、严密、合理可行的施工组织设计， 重要的特殊的工程项目，要编制施工方案。如：模板施工方案，砼施工 方案，钢筋施工方案，脚手架施工方案，现场临时用电施工方案等；对 于各分项工程和专业工程项目，编制详细的技术交底。施工方案和技术 交底都必须符合规范、规程、标准、图纸和图集的要求，由技术负责人 审查批准，向操作层发放，做到及时、准确有针20、对性，便于指导现场施 工和质量检验。（2) 施工试验计划 各种进场原材料、半成品、成品都必须按检验批进行鉴证取样和送检，并附有质量证明及合格证。 施工中的土壤、砼、砂浆、焊接、含水率、抗渗的试验，应按规范规定，分批取样送检。 各种检验和试验，根据工程情况和规范规定，编制取样、送检、取报告的计划，做到不漏项，为工程质量提供可靠的保证。(3）样板间、样板工序计划在该工程中，对砼柱、梁、板、墙体砌筑、钢筋加工、内外抹灰装 饰、卫生间防水、水、电安装分别确定部位，做出样板，进行技术、质 检、监理验证，符合质量标准后，铺开大面积施工。(4)新技术、新材料、新工艺、新设备推广应用计划，在该工程中计 划应用21、粗直径钢筋连接技术、泵送砼技术、新型模板、外挑脚手架技术、 SBS 防水卷材应用技术、PVC 和 PP-R 管应用技术、计算机应用技术等。（二）现场准备1、施工道路及场地 根据工程的分布状况和建设单位提供的周围环境，对该工程进行封闭式管理，各作业区修筑环形进场道路，并进行硬化处理。 项目部生活区计划与现场隔离，现场设置工地办公室、仓库和土建材料的堆放场及安排钢筋、木工的制作与加工，钢筋、木材的堆放区场 地都应垫高 30cm,镇压、铺砂、垒台堆放材料，上搭防雨棚，以利于排水。十、施工组织管理网络图：（详见下页）项目经理项目副经理项目总工技术负责人质安材检全料 员员员预土安C建装 算工工 长长员钢22、 木 电筋 工 工 工 工 工 长 长 长第四节分部分项工程施工方案一、土建主要分项施工方法1、基础工程 土方开挖 本工程采用机械挖土施工。 根据设计，建筑物的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的 灰线尺寸，必须经过复核无误后，方可开挖。 工艺流程 放线，挖第一步土破桩挖第二步土清槽 放坡及支护放坡按 1：1，采用错台式放坡。 开挖基坑时，确定合理的开挖顺序、路线及开挖深度。 土方开挖的过程中，特别是第一步土必须留有一定的坡度， 坡向四周周边必须设排水明沟，以备雨后排水。 在机械施工挖不到位的地方，配合人工随时进行挖掘，并将 土运到机械挖掘的半径之内，以便及时用机械挖走。机械挖至深度，控 制在23、设计槽底以上 200mm，此土用人工清理，以免机械挠动老土。 修帮和清底。距槽底设计标高 50cm 处，沿槽壁，抄出水平线， 钉上小木橛，采用拉线控制标高的方法将机械挖土剩余的 200 厚的土方 用人工挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸， 符合设计要求。 地槽钎探（主楼桩基不钎探，其余皆作钎探）。 工艺流程 放钎点打钎拔钎灌砂 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位洒上白灰点。 钎探：采用钎探机进行钎探，操作时一人操作探机，一人进行 附助性工作就绪后，将钎垂直打入土层中。 记录锤击次数。钎杆每打入土层 30cm 时，记录一次锤击数。 钎探深度为 。 拔钎：利用 20 厚铁板割上24、 U 型槽，制作拔钎的活动卡箍，采 用钢管插到卡箍下面，利用杠杆原理，将钎拔出。 钎眼分析：根据锤击次数，对钎眼逐个进行对照分析，对于 锤击次数偏差大或者经钎探后按发现有问题的钎点在钎探平面图和现场 作出标识，由设计、勘察、业主、监理、施工共同拿出处理意见，对该 部位进行处理。 灌砂：打完的钎孔，经过勘察设计、监理、业主共同核实，在无任何问题的前提下，即可进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右用钢 筋棒捣实一次。 整个基坑经建设、设计、监理、勘察单位及监督部门验收无 误后，确定达到设计要求后，方可进行下道工序。 基坑回填 工艺流程 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实密实检验密实度修整找25、平验收 填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕， 清除干净。 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以 及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒 或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等 措施。 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度控制在 200-250mm。 填方超出基层表面时，应保证边缘部位的压实质量。 回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质 量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的 地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 雨施时，应有防雨措26、施，要防止地面水流入基坑，以免边坡 塌方或基土遭到破坏（可采用覆盖塑料布）。2、钢筋工程 钢筋连接方式 本工程基础底板及梁钢筋，采用闪光对焊与剥肋直螺纹机械连接结合的连接方法。 框架柱及墙体暗柱钢筋，采用直螺纹机械连接和电渣压力焊 连接。剪力墙钢筋的竖向筋采用绑扎连接。 水平筋采用闪光对焊加长，采用搭接绑扎连接。 框架梁钢筋采用直螺纹机械连接。 闪光对焊 工艺流程 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 连续闪光对焊工艺过程 闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程 闭合电路断续闪光27、预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 闪光预热闪光对焊工艺过程 闭合电路一次闪光闪平面端（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔 点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 焊接工艺方法选择：当钢筋直径在12-25 之间时，可采用 连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端 面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留 量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘胶垫，一切必须处于安28、全可靠的状态。 试焊：在正式批量焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试 件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定 的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作 连接闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接 触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的 金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光， 待待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连 续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开， 使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成， 应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光预热闪光29、焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端 面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具 丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或 切除。 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不 应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳， 以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等30、缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及 时消除。 直螺纹接头法 工艺流程 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋 下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 钢筋套丝 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或 不加润滑液套丝。 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须 与牙形规相吻合，其小端直径必须在标出的允许误差之内，直螺纹丝扣 完整牙数不得小于 8 个。 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检 3%，且不 少于 3 个，并填写检验记录。 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料31、保护帽， 另一端按规定的力矩值，用扭力板手拧紧连接套。 接头单体试件试验 在施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长 300mm 若干根，接头试件长度不小于 600mm。将其中一头套成直螺纹，用卡规检查直螺纹 丝头的加工质量。用锥螺纹塞规，检查同规格连接套的加工质量。每种规格接头，每500 个为一批，不足 500 个也作为一批，每批作 3 根试件。 电渣压力焊 工艺流程：安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流32、通过铁丝球与上 下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径 0 退火铁 丝球，球径不小于 10mm。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑 造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到 引弧目的。 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不 断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电 流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢 筋端头迅速而均匀地溶化。 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压33、力，把焊口部分熔化 的金属、熔渣及氧化物等杂技全部挤出结合面，完成挤压过程，并将熔 渣清理干净。 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延 长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局 部泄露。 基础钢筋 上下层钢筋或相邻钢筋有接头时，应按规范要求错开。框架柱主筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的框架柱位置线，将予留插筋 固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋焊接牢固，浇筑砼时随时校正。 框架柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 套框架柱箍筋：按图纸要求，计算好每根框架柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后竖向焊接框架柱钢筋34、，框架柱筋应以层高为限，按规范要求错开 50%接头后，上下层接头间距大于 35d， 第一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密区。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍间距线。 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上 往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主 筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d（d 为 箍筋直径）。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距 应符35、合设计图纸及施工规范的要求。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应 绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保 证主筋保护层厚度准确。 剪力墙钢筋绑扎 工艺流程 整理伸出筋焊接暗柱竖向钢筋绑扎墙体钢筋调整验收 修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。 焊接暗柱纵向筋，绑扎暗柱箍筋。 墙体钢筋绑扎：先立 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然 后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志， 绑其余竖筋并扶正，再根据竖向筋上画的水平筋间距绑扎其余水平筋。 钢筋帮扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 调36、整 墙模支设后，对伸出模板的墙体钢筋进行调整，进行固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇筑混凝土时指定专人看管钢筋。 梁钢筋绑扎 工艺流程 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿次粱底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好 的间距逐个分开；穿次梁上层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋； 放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间 距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次 梁上部纵向钢筋应放在主梁上37、部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保 护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加 以解决。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入 中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，一般大于 45d。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 板钢筋绑扎 工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间 距线。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电 线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部38、绑扎外， 其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，（可用通体马凳 或小马凳），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 。垫块的厚度等于保 护层厚度，满足设计和规范要求。 楼梯钢筋绑扎 工艺流程 画位置线绑主筋绑分部筋 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋位置，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固 到梁内。 主筋保护层厚度要求：桩基筏板下部钢筋:100mm 梁板式筏基下部钢筋：50mm 地下室筏板上部钢筋： 25mm 地下室外墙39、外侧钢筋、消防水池迎水面： 50mm 地下室外墙外侧钢筋、消防水池非迎水面： 15mm梁： 25mm板： 15mm 柱： 30mm 剪力墙： 15mm 露天阳台、楼梯、现场预制楼板： 25mm注：各部分主筋混凝土保护层厚度应满足不小于钢筋直径的要求。3、模板工程 材料与作业条件 根据工程结构形式和特点，对模板进行设计，模板的刚度必 须达到设计要求，由于本工程施工计划安排，主体施工期间应配置五层 的模板用于周转。 基础地下室墙体采用小钢模组合，采用 403 的扁铁对拉片， 外墙设止水片，框架柱模板采用 12mm 厚定型胶合板模板， 以上 剪力墙模板采用定型木框胶合板模板、14 的对拉螺栓；框架梁40、模板采 用 12mm 厚定型木框胶合板，现浇板模板采用 12mm 厚覆面胶合板，覆面 模板及配件质量必须合格，支架采用直径 48 钢管支设扣件连接，墙体、 梁、顶板加固采用 6048 的方木和48 的钢管组合使用。 预制拼装：模板按设计图进行拼装，拼装后进行编号并涂脱 模剂，分规格堆放。 柱、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装埋设后，绑扎 钢筋保护层，并办理隐蔽检验手续。 柱子模板安装 工艺流程 弹位置线（中心线、边线、控制线）竖模板卡上中下卡箍校正卡其余卡箍（间距450mm）校垂直及对角 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 吊装每一片模板41、，并临时支撑或用钢丝与柱子主筋临时绑扎 固定。 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 先安装上中下三个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、 截面、对角线，并作支撑。 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质 量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好整体的水平拉（支） 杆及剪刀支杆的固定。 剪力墙模板 工艺流程： 准备工程安正号模板安装外墙安反号模板固定模板上口预检 安装外墙内侧、内墙模板 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（模板应有编号和组装平面图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬42、棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用线坠调测模板垂直度， 使模板垂直度偏差小于 2mm，水平标高偏差小于 2mm，并挂线调整模板上 口，使上口顺直偏差小于 2mm。然后拧紧穿墙螺栓。 安装外墙外侧模板：模板放在搁置模板的平台架上，将模 板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠， 防止出现错台和漏浆现象。 检查阴角与阳角的墙体模板、墙模子母口接缝是否严密， 如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。 电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平 台的主次龙骨和钢支腿均应用 10槽钢，龙骨间距应小于 600mm，并焊43、 接固定，然后上铺 5cm 厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状 态。 吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可 浇灌混凝土。 模板的对拉螺栓，水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于450mm，模板竖向大楞、木大楞间采用48 钢管填充140mm，水平加固 大楞采用双管，用 3 型扣件扣牢，每层底部四边采用双螺帽。 阴阳角模板，为防止混凝土错台，模板内应增加钢筋支撑。 支上层外墙模板，利用下层外墙混凝土墙体螺栓孔挂金属挂 架，以备上层外墙模板支设。 模板拆除 模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到 ，由木 工工长填写拆模申44、请表，经签字确认后，即可拆除模板。 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，使模板与墙体脱离，筒模 经收拢后，使模脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动 模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板拆除后，移到上 层循环使用，并及时清理板面，涂刷脱模剂。 模板拆除时，应防止对已浇筑混凝土的损坏。 梁模板安装 工艺流程 弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯45、实，无论是 首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼 层间的上下支柱应在同一条直线上。 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要 求(一般为 13)。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定 好。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模 板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找 直，用梁内支撑固定。 顶板模板安装 工艺流程 搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺 支架搭设前首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤 地面或楼板地46、面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上 下支柱应在同一条直线上（支架、梁高900mm 间距60-80cm，板支架 板厚200cm 间距80-100cm，200 的再另行计算）。 脚手架按照设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上 支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合 模板设计的要求。 铺设胶合板模板，用铁钉做好固定，保证模板拼缝的严密。 在相邻两块胶合板的拼缝处，用胶带粘贴，杜绝漏浆。 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板 标高，并进行校正。 柱子模板拆除 工艺流程 拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输47、维护 模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要 适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。 梁板模板拆除 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板 拆除工艺施工要点 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁 侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模 板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢 棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将 支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠 落于地面。 48、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较 大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根 下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 住宅标准层采用倒支模法，即先支顶板模后支墙体模，此项施工 能便于钢筋顶板绑扎和线管敷设的穿插，给加快施工缩短工期创出条件。4、砼施工（采用商砼、布料车和输送泵） 材料及作业条件 砼采用商品砼。 砼施工应根据季节和设计要求掺加早强剂、防冻剂、减水剂、 等外加剂，应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。 浇筑砼层段的模板钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经 检查符合设计和规范要求，并办完隐检、报检手续。 项目技术负责人根据施49、工方案对操作班组进行全面施工技术 交底。 工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输基础、柱、墙、梁板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 砼搅拌在现场搞好坍落度和易性试验，并符合要求。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如 超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管或在模板侧面开洞安装斜槽分段 浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将摸板洞封闭严密，并 用箍箍牢。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供 应能力，一次浇筑量，砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定， 一般为振捣器作用部分长度的 倍。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均50、匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 30-40cm）。振捣上一层时应插入下层 5-10cm，以使两层 砼紧密结合。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动 器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。间歇的最长 时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按 施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初 凝时间）。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和 插筋等有无移动，变形51、或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇 筑的混凝土初凝前修正完好。4.5 基础砼浇筑施工方法：该基础砼，为防止基础砼水化热裂缝， 混凝土中掺加高效减水剂，选用水化热低和安定性好的水泥，并掺用水 泥用量的 15%-20%粉煤灰，降低水化热温度。（配比由法定试验室提供）。 砼浇筑：基础采用错台式滚动砼的浇筑方法，预防出现施工缝使浇 筑砼早晚的间隔时间不超过 2h，因此砼浇筑面控制在 米范围内浇筑 到设计标高，依此进行，基础砼的施工缝，留在基础底上表面不小于 250300mm 的部位，并按防水砼的施工缝留置方法留置。 柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先浇 5-10cm 厚与与混凝土配合比相同的减石52、 子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大 于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 在模板侧面开洞安装斜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m， 每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算 每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确， 并用尺杆测量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的 照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1-，使其初步沉实，再继续浇筑53、。 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 剪力墙砼浇筑 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5-10cm 厚与墙体混 凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊 斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次浇筑高度 不应超过 1m；分层浇筑，振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进 行浇筑，间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口(窗口的窗台部位) 下部模板应开口，并补充54、混凝土及振捣。 内外墙交界处加强振捣，保证密实，并防止外墙鼓胀。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，一般应小于 50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一 振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落，为达到要求，避免碰撞 钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互 配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以 调整，到位。 拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺防冻剂， 使混凝土强度达到 4MPa 时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不 裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，挂棉毡进行覆盖保55、潮， 养护时间普通砼不少于 7d，掺外加剂时不得少于 14d，浇水次数应能保 持混凝土湿润。 梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混 凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 梁和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝 应留在板底以下 2-3mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层 下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意 振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点56、钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同 强度等级的混凝土浇筑，操作时从柱的周侧下料，使其砼从柱中流出， 并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直 浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用 铁插尺(或按测量的控制标高线，拉成测量浇筑高度)检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找 平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁 跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留 斜槎。施工缝宜用木材或钢丝网挡牢。 施工缝处须待57、已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才 允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除 浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子 砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝 应留置在楼梯段 1/3 的部位。 扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的 观感。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和58、浇水，浇 水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般砼不少于 7d，掺 外加剂的砼不得少于 14 天。 冬期施工 室外日平均气温连续 5d 稳定低于+5，即进入冬期施工。 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方 案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物， 混凝土搅拌时间比常温延长一倍。 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的 规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于 4MPa。 拆除模板及保温层，应在混59、凝土冷却至+5以后，拆模后混 凝土表面温度与环境温度差大于 15时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。 基础大体积砼施工 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随 着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于 500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在 25以内。 由于砼坍落度为 1820cm，采用的浇筑坡度为 1：6，各地泵 同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇 筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋60、处和混凝土坡脚 处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的 捣实。 除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振 捣，振捣点的距离为 300400mm，插点距模板不大于 200m。 在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实， 应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插 5cm。 振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层 砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体 与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 冬季施工，严格61、控制砼出罐温度不低于 10，人槽温度不 低于 5。 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底， 随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼 浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实， 在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料， 保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。 质量要求 砼工程质量要求具体请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般 到场砼坍落度控制在 191cm。 底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控 制(统62、一采用 1m 标高)。 砼不应有过振、漏振现象。 在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的 一半位置。 砼测温管，孔深 2/3 板厚。具体测温按以下要求实施。测温项目测温次数室外气温每昼夜不少于 4 次(即 8 点、14 点20 点、2 点)此外还需测最高、最 低气温混凝土出罐、人模温度每 2h 一次终凝前混凝土温度每 2h 一次混凝土达到标准值 4MPa之前每 2h 一次混凝土达到标准值 4MPa以后每 6h 一次、 测温孔留置 主楼测温孔布置为两对角斜向布置，中心交汇点为一个 测量点，以中心测点沿对角线每 5 米设一个，另外中间以对角线中心测 温孔向四周各量 6m，形成正方形测点布63、置点，四角各设一个点四个边中 间各设一个。深度为板厚的 2/3。附房及车库底板测温孔，沿梁垂直设置，每 12m 设置一个，测温孔深度至底板以下 250mm。 测温采用-50、+100 玻璃管温度计(主楼也可采用埋设电 子测温导线，利用电子测温仪测温)，利用玻璃温度计测温，测温点埋设 DN15 薄壁钢管，将底端封严，插入在砼中。 测温设专人负责，在升温阶段，每 2 小时测一次，降温 时每 4 小时测一次，并作好记录。 测温将温度计插入测温孔内，待 5 分钟后，迅速拔出， 露出测温孔后即时用指甲掐住温度升到部位，读取温度数码，然后再测 量覆盖层下和大气温度，读取温度数码，将温差对照以不超出 25，64、否 则即时采取措施，将数码列表记录，要求准确清楚，进行相对照，待内 外温差平衡后，测温停止，并根据测温记录绘制温差时间曲线图。5、测量控制 标高传递及垂直控制 该工程设四个标高传递点，分别设在建筑物四角外边 处， 用红漆做好标记，标高传递测量采用 50m 钢卷尺直接丈量。 垂直度控制及轴线投测：当施工至 现浇板时，根据放 线控制网的要求，预埋控制桩作为楼层轴线投测楼层放线的依据。在外 墙无凹凸的部位，留设控制点，以便采用外投法投测轴线。 标高、轴线及外形尺寸控制 各项测量工作必须由专业测量人员实施，并经技术主管人员 严格复核，各工种各班组不得自行引测。 楼层的水平度控制，采用水准仪，每层测控 65、2 次。 垂直度的控制，采用经纬仪和线坠垂吊的两保措施，每层一测。 室外设置的轴线、标高控制桩必须用砼围护，并砌砖保护设置醒目标志，轴线桩要设好后视点，各种控制点在隐蔽前要及时引测到合适位置，并应有一定的备用点。测量中，闭合误差要认真分析，认真进行计算和分配。 检验、测量仪器和各种计量器具，必须在有效期内使用， 安装用的 线必须由技术上提供，靠墙管道、支架设置 前土建要做好抹灰贴饼、穿板立管相应位置的找点要上下吊垂线，以保 证出墙距离。 各种洞口的内模尺寸要准确，制定要牢固可靠。较大体型的 筒模要横撑、斜撑，每次拆模后要认真整修校正。 沉降观测根据图纸要求，本工程观测点采用16 钢筋制作，根据66、实际情况设 置观测点，在施工其间，每完成一层观测一次；当主体完工后，每一个 月进行一次观测。观测委托有资质的单位负责，竣工验收使用后，将观 测资料交甲方，委托甲方在使用期间进行观测，第一季度观测一次，第 二年每半年观测一次，第三年以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。观测采用一级水准仪测量，闭和差符合 n 的要求（n 为水准测 量过程中水准仪的安装次数），将观测值记录下来，并绘制观测时间与沉 降量的关系曲线图。6、砌体工程 作业条件 完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并 经有关部门验收合格。 弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门 窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的67、尺寸要求，办完预检手续。 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超 过 20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。 砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。 本工程外墙采用 240 厚加气混凝土砌块，内墙施工洞采用同砼墙厚的加气混凝土砌块， 混合砂浆砌筑。 操作工艺 工艺流程： 墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平， 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配 合比配制。计量精度为：水泥土2%，砂及掺合料5%。 搅拌机投料顺序：砂68、水泥掺合料水。搅拌均匀后，再 加入水搅拌均匀。 砌块排列 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块，搭 砌长度不应小于砌块长度的 1/3，不得小于砌块高度的 1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计 规定采取压砌钢筋网片的措施。 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行进行浇水湿润，冲 去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应砌一皮、 校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，严禁砌后挪位。 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。7、装饰工程、抹灰工程 作业条件 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 抹灰前应检查门窗框的位置69、是否正确，与墙体连接是否牢固，连接缝隙应用 1：3 水泥砂浆或 1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗 缝隙处理按设计要求嵌填。 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和 油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过 梁等凸出墙面的的混凝土剔平，凹出提前刷净，用水洇透后，再用 1：3 水泥砂浆或 1：1：6 混合砂浆分层补衬平。 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基 体表面，刷掺水量 10%的 881 胶水泥浆一道，紧跟抹 1：1：6 混合砂浆， 每遍厚度应控制在 7-70、9cm。 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格， 并确定施工方法后，再组织施工。 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰 前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作 为打底的依据。 工艺流程 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层 砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护 基层为混凝土外墙板 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化” 处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面， 使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干 净，用71、 10%火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用 机械喷涂或用笤帚甩上一 1：1 稀粥状水泥砂浆（内掺 20%的 881 胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊 垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 抹底层砂浆：刷掺水量 10%的 881 胶水泥浆一道，（水灰比 为 ）紧跟抹 1：3 水泥砂浆，每遍厚度为 5-7mm，应分层与所充 筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆， 道德将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘条格条、滴水槽，抹面层砂 72、浆。面层砂浆配合比为 1：2.5 水泥砂浆或 1：0.5： 水泥混合砂浆， 厚度为 5-8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一素水泥膏，使其与底灰粘 牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁 抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一 方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随 后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的 分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并被勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去， 再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有 无空、73、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层 砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶 和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流 水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于 40mm，滴水线（又称鹰嘴）应 保证其坡向正确。 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 基层为砖墙 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比 为 1：4，冬期施工，底灰的配合比为 1：3 74、水泥砂浆，应分层与所 冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作 方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1：水泥混合砂浆， 冬期施工应采用1：水泥砂浆。 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂 抹时砂浆温度不宜低于5。 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度 的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得 掺有食盐和氯化钙。 室外抹灰应待其气温适应后施工，不得用热水75、冲刷冻结的 墙面，或用热水消除墙面的冰霜。 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺 入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋 而损坏。 外墙保温墙面 作业条件 结构工程完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 检查门窗框的位置是否正确，与墙体是否连接牢固，周边缝按要求嵌填。 基础表面灰尘污垢和油渍清理干净并洒水湿润。 结构上的留洞已堵塞严密，墙体已进行修补处理。 先做样板，合格后方可大面积施工。 检查基体的平整，决定其抹灰厚度，弹出控制线，贴饼控76、制。 工艺流程： 门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直套方抹灰饼充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰养护 墙体清理干净浇水湿润，并对墙体凹凸部位进行剔凿和修补， 进行贴饼套方找规矩。 采用罩面剂与砂、水泥混合，搅拌成糊状，抹干墙面，对墙 面进行界面毛化处理，抹后待手捌有一定的强度后抹ZL聚苯颗粒保温层。 ZL胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水拌成浆料，分层抹于墙休璷 面，形成无空腔的保温层，施工时浆料必须拌合均匀，操作时，每层的 接合必须是毛面，并抹压宜适。 保温层抹好后表面抹3mm厚抗裂砂浆，操作时必须宜适，待刮 到表面时，将高温网络布压于抗裂砂浆中，表面用抗裂砂浆将网格封77、严 压实。该层抗裂保护层增强了防止面层柔性变形，抗裂和防水性能。 墙面达到一定强度后进行外墙涂饰施工，首先选用封底弹性 底涂刮于墙面，再用柔性腻子进行刮严，表面用弹性防水涂料罩面。、外墙饰面砖镶贴 工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。 基层为混凝土墙面时的操作方法 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的 混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝 土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、 污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、 晾干，然后用1：1水泥78、细砂浆内掺水重10%的881胶，喷或用笤帚将砂浆 甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘 到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在 四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从 顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层 设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周 大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此 灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好 突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 79、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的881胶水泥素浆，紧跟 着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍 厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干 时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔 天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂 浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分 段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸 及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙80、面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行 应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇 有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净， 放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可 分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一 层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口 拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：2=水泥：白灰膏：砂的混 合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上81、后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线， 再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗 纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰 必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米 厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口， 为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符 合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引 82、起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并低出 底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引 起空裂。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为 干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完 后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 基层为砖墙面时的操作方法： 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次 进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则 以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、83、柱子为基 准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做 到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流 水坡度。 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一 道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平， 木抹搓毛，隔天浇水养护。 同基层为混凝土墙面做法。 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷 一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层 补平，随天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔 天浇水养护。 用水湿润加气84、混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一 道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在 金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆 与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。7.3.6.1 砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措 施。 冬期抹灰必须掺加防冻剂，严禁使用混合砂浆抹灰。7.3.6.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂 浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确85、定。 为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰 膏和108胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。、内墙抹灰 工艺流程： 混凝土顶板抹灰： 搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰 混凝土墙抹灰： 基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹墙面罩面灰养护 顶板处理：剔除混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表 面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量 10% 的 881胶水泥浆一道，紧跟抹1：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。 混凝土顶板抹混合砂浆。 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高左86、右。 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土 顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很 光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量10%的881胶，喷或用笤帚将砂浆甩到 顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混 凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 弹线、套方、找规矩：根据 50cm 水平线找出靠近顶板四周 的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆 一道（内掺用水87、量10%的108胶，水灰比为），随刷随打底；底 灰采用1：3混合砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将 底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩 面灰采用1：混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后 薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹 子压光、压实。 混凝土墙面抹混合砂浆 基层处理：同混凝土顶板抹混合砂浆。 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情 况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、高级），但最少不 应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉88、通线等方法 贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3 水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为左右。 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的混合砂 浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约 为5cm左右。 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面 阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用1：2水泥砂浆或1：水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混 合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm 时，也可在做水泥护角时一89、次完成。 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的 砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实， 厚度不薄于。次日再刷掺用水量10%的881胶素水泥浆一道，紧跟着 抹混合砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，不得有 毛刺。 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝 土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108 胶），随刷随打底；底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，普通 抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大 杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二90、遍1：3：9水泥混合砂浆， 中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行 养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、 顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、 水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。 抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如 中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最 好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下 的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹 纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。8、粉刷工程 作91、业条件 室内抹灰已全部完成，墙面层基本干燥，基层含水率不得大于 10%。 室内水暖管道，电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰 活的修理。 首先做好样板间，经验收达到标准后，方可大面积施工。 工艺流程：墙面浮砂、灰尘、疙瘩清除干净，除掉油污，粗糙 处打磨平整填补缝隙、局部刮腻子石膏墙面拼缝处理找角满 刮大白腻子。高级喷浆刮二道大白腻子磨砂纸、刷第二道浆，每道腻 子干燥后，用砂纸磨光，先打补阴阳角刷阴阳角，然后大面积刷浆修 补腻子。第一遍干燥后，麻点坑洼处用腻子找平刮净，然后用细砂纸轻 磨，达到表面光滑、平整刷浆交活。要求均匀，颜色一致，不流坠， 无砂粒，不起皮，不爆花。 操作工艺： 基层处理：92、混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净， 表面的隔离剂，油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净，然后用清 水冲洗掉墙上的碱液等。 喷刷胶水：刮腻子之前先对混凝土顶棚喷一道胶水(水：乳液=5:1)要注意喷均匀，不得有遗漏。 填补缝隙，局部刮腻子：用水石膏扫墙缝隙及坑洼不平处分 遍找平，待腻子干燥后，用 1#砂纸磨平，并把浮尘等扫净。 石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子塞满，上糊一层 玻璃网格布，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布条拉直糊平，并 刮石膏腻子一道。 满刮腻子：刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要 刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净再 刮93、第二遍。9、楼地面工程 作业条件 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、 背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量 等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应 予剔除，并及时送试验室检测，检测合格后方可使用。 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管 及穿通地面的管线均已完成。 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图。 冬期施工时操作温度不得低于5。 工艺流程 准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝打蜡、准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺94、寸和作法， 弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫 层上的砂浆，并清扫干净。 试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、 颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个 方向编号排列，然后按编号码放整齐。 弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控 制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线 找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道 面层标高要一致。 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际95、尺寸，把花岗 石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等 部位的相对位置。 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫 干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷 的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度， 拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:21:3的干 硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放 上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹 子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 铺砌花岗石板块 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 根据房间拉的十字控制96、线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标 筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度， 当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌，用橡皮锤 敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，检查砂浆表面与板块之间是否相 吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆 结合层上满浇一层水灰比为的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块， 安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁 水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行 之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步 退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应97、。也可从门口处往 里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗 石颜色，用相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用 棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花 岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。 养护时间不应小于7d。 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到时）， 方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面 层达98、到光滑洁亮。 花岗石踢脚板工艺流程 粘贴法 找标高水平线水泥砂浆打底贴花岗岩踢脚板擦缝打蜡 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上， 再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。 用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水晾干的花 岗岩踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的881 胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净，并打蜡。10、内墙面砖 作业条件 门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，木门 及铝合金窗框边缝所用嵌塞材料应符99、合设计要求，且应塞堵密实，并事 先粘贴好保护膜。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组 按照样板墙要求施工。 工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。 基层处理：抹灰前，把墙面上的浮浆灰渣用钢丝刷清理干净， 并浇水湿润。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。打底时则以此灰饼作为基准 点进行冲筋，使其底层灰做到横平100、竖直。 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的881胶水泥素浆，紧跟着分 层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度 宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时， 即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇 水养护。 弹线分格。 排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀， 符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得 用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：陶质砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸 泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使101、用。 镶贴面砖：从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住 第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准；用1：1水 泥砂浆加水重20%的881胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可，贴上后用灰 铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝， 先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为 干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完 后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。11、门窗工程 木门安装 作业条件 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检 查型号102、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上 情况应先进行修理。 木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活 均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且 距地2030cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天 堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的 开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线 控制。 大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰 后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 木门安装工艺流程 弹线找规矩决定103、门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。 室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高的门口，每边预埋两块木砖，高2m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块， 每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标 高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应 与抹灰面齐平。 木门扇的安装： 先确定门的开启方向及小五金型号、安装104、位置，对开门扇 扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查 门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点， 并在扇的相应部位定点划线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据 框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的 一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔 顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合 页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注 意口与扇安装的平整。 门105、扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用 线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边 线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调 整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺 丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的倍，眼深 为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间106、对 口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满 足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、 碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插 销时，安装工艺同自由门。 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对 有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安 装说明书”的要求。、塑钢门窗安装 工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五 金配件清理 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料 门窗框装连107、接件见图8-4。注：节点作法可参考1992年建设部推出的“硬聚氯乙烯塑钢门窗图 集。” 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿 处理。 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 安装门窗框上的铁脚。 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计 无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封 闭。 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入， 严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 安装后注意成品保护，防污染，108、防电焊火花烧伤，损坏面层。12、屋面防水工程 卷材屋面与上人屋面 作业条件 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行交底。 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，应将 基层表面清理干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱 皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和 操作应远离火源，防止发生事故。 工艺流程 基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。 不得有浮尘、杂物109、等影响防水层质量的缺陷。 涂刷基层处理剂：涂刷稀释粘结剂（乙酸乙酯：汽油1：1）。 聚氨酯底胶的配制。 涂刷稀释粘结剂：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍稀释粘结剂，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致， 不得有漏刷、花白等现象。 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加 层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水 卷材处理。应根据设计要求确定。 卷材与基层表面涂胶 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷 蘸LYX-603-3号胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100110、mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷 起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防 止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷LYX-603-3 号胶，用长把滚刷蘸LYX-603-3号胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底 胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一 般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计 要求。 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向111、流水坡度卷材搭 接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均 为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺 贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的 接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 排气、压实 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把 滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材 粘结层间的空气。 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、 重30kg的铁辊112、滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成 渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封 材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆 压缝封闭。 卷材接头粘贴： 合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、 条粘法100mm。 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘 结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一 边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏 封闭。 113、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确 认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层 保护层。 保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无 渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋 面根据设计要求做块材等刚性保护层。 种植屋面 作业条件 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交 底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水 层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行 防水层施工。 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱 皮等缺陷；基层含水率114、应不大于9%。 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和 操作应远离火源，防止发生事故。、操作工艺 工艺流程40厚C20防水细石砼(配筋)1：3水泥砂浆找平铺贴厚高分子防 水卷材2厚聚氨脂防水和涂膜(撒砂) 蓄水试验30厚防水砂浆保护 层填种植介质和种植土。 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干 净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 基层浇水湿润铺设6200钢筋网，采用C20细石砼40厚浇 筑，必须平振密实，表面搓毛，表面抹1：3砂浆找平层。 卷材与基层表面涂胶： 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把与 卷材相容性胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头115、部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶 后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起 来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用 长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细 部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘， 一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设 计要求。 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材 搭接应顺流水116、方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时， 均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线 铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处 的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷 材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现 象。 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把 滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材 粘结层间的空气。 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、 重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部117、位用手持压辊滚压。 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造 成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密 封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹胶性水泥砂 浆压缝封闭。 涂聚氨酯底 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙: 二甲苯的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴 阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用 长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致， 不得有漏刷、花白等现象。 涂刷118、最后一层聚氨脂涂模时，随时撒砂，砂炒后使用以 便嵌入聚氨脂涂膜内。 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附 加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防 水卷材处理。应根据设计要求确定。 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收， 确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水 层保护层。 保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认 无渗漏的情况下，抹30厚防水砂浆保护层，根据植物的特性填300厚种值 介质，表面填200厚种植土，土内严禁有垃圾和碎砖烂瓦等。 砼停车屋面 作业条件 屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。 基119、层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用 2m 直 尺检查，最大空隙不大于 5mm，突出部位应平滑过渡。 施工气温宜在 535，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要； 试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。 工艺流程基层清理20 厚 1：3 水泥砂浆找平层2 厚聚氨酯涂膜防水层撒砂20 厚 1： 水泥砂浆保护层加气砼保温板找坡 2%，最簿处 200 厚20 厚 1：3 水泥砂浆找平层4 厚高聚物改性沥青防水层25 厚 1：2 水泥砂浆保护层80 厚 C20 现浇钢筋砼扫毛 操作方法 原现浇砼板面将垃圾、灰尘清理干120、净，浇水湿润保潮。 在已清理干净并已保潮的基层上面，抹 20 厚 1：3 水泥砂 浆找平层，操作时根据坡度应抄平打点，贴饼打梗，用平杆根据坡向刮 平，用木抹子压实，铁抹子压光，并达到一定强度洒水覆盖养护。 找平层干燥后，将配制好的聚氨酯胶料用刮板分三次涂至2mm 厚，刮第三遍时并即时撒砂，使其砂粒含入聚氨脂涂层中，砂粒必须 用水泥、砂干，无土，待砂粘牢后用自来水作淋水试验，无渗漏后进行 下道工序。 在已作过淋水试验合格的聚氨脂防水层上面，抹 20 厚 1：25 水泥砂浆保护层，坡向必须正确，无空鼓，无裂纹，并洒水养护。 保护层砂浆达到强度后，采用加气砼保温板按照 2%找坡， 最薄处 200 厚121、，操作时必须密实，坡向正确无积水。 在已铺好的加气砼上面，抹 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层， 抹砂浆前根据设计要求的坡向，抄平打点，贴饼打梗，然后砂浆装档， 平杆刮平，木抹子压实，铁抹子压光，达到一定强度覆盖养护，达到强 度后，淋水试验，看找平层上面是否有积水，否则应作处理后进行下道 工序施工。 首先将基层清理干净，在找平层上面做 4 厚高聚物改性沥 青防水层，并作淋水试验，确保无渗漏现象。 防水层做好后经试验合格后，按照保护层做法抹 25 厚 1：2 水泥砂浆保护层，但该保护层表面搓毛。 根据设计不大于 66m 的界格要求，进行弹线分档，经核 实无误后铺设8150 双向钢筋网上面浇筑 8122、0 厚 C20 砼，表面扫毛，毛 纹必须顺直、规范，界格缝采用 20 厚覆面胶合板界格，浇完砼后将胶合 板提出，采用油膏进行灌缝嵌缝。 成品保护 防水层做好后严禁损坏。 不论砂浆找平层或保护层未达到强度严禁上人，即使达到 强度也不允许存放重物及车辆通行等。 表层砼未达到强度前，任何车辆禁止通行。 二、安装主要分部分项施工方案1、给排水、消防管道、喷淋、安装1.1 该工程设独立的给排水系统，给水系统由市政管网直接供水， 给水系统分为给水、直饮水、中水，排水系统室内污水、废水分流给水 由主楼地下室的供水泵供给。管材：中水管道井管采用内衬塑钢塑复合管丝接，通向卫生间采用 PP-R 管，热熔连接和钢塑123、复合管（DN 注）丝扣连接，给水及直饮水，采 用不锈钢管，用氩弧焊接，室内排水管采用 PVC-U 塑料管，承插式柔性 连接，屋面雨水管采用钢管，卡箍沟槽连接。 给排水管道安装 施工准备 材料要求 管材为硬质聚氯乙烯，所用粘接剂应是同一厂家配套产 品，并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀， 色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口与插口配套。 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母， 必须与管材匹配。 作业条件 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须坡度正确， 沟底夯实。 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应 核对124、各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内+50水平线应弹好，抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 操作工艺 工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置 测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要 平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，热熔前应对承插口先插入试验。 试插合格后，用棉布将承插口部位的灰尘擦拭干净。然后进行热熔，热 熔时，根据热熔接口的说明书进行操作，特别注意热熔的时间、温度。 多口处应注意预留口方向125、。 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞 或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并 夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施 工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 管道要直，坡度均匀正确，各预留口位置准确。立管需装伸缩节，（位置按规范规定），干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔（钻 孔要正确吻合），洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制 好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，126、清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插 入长度标记，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层 洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固 于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将 预制好的支管按编号运至现场。清除连接部位的污物。将支管水平初步 吊起，用力推入预留管口密封严密。调整好坡度。合适后固定卡架，封 闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找 出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸，并预制加工、编号127、。根据编号 连牢后找正、找直，合格后，封好扫除口。 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐 蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通 水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 地下埋设管道及出屋顶透气立管采用硬质聚氯乙烯基层发 泡管及管件，必须连接牢固，无渗漏。 质量标准 排水管道及配件安装 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌 水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 生活污水管道的坡度必须符合设计和规范规定。 排水塑料管必须按设计要求及位置128、装设伸缩节。如设计 无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 室内塑料排水管道安装 施工准备 材料要求： 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一 厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀， 色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承 口应有梢度，并与插口配套。 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、 肥皂等。 主要机具： 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、 手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 作业条件： 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度， 沟底夯实。 暗装129、管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先 应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合 完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 应搭好 架子。 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 操作工艺 工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封 口堵洞闭水试验通水试验 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位 置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口 要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对 承插口先插入试验，不得全部插入，130、一般为承口的3/4 深度。试插合格 后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用 丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直 插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时 应注意预留口方向。 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽 洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟 并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行131、。全部粘连后，管道要直，坡 度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪 或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封 闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填 至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水 流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔， 洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将 锁母拧下，取出U 型橡胶圈132、，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管 插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶 圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于 伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清 除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力 推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预 留管口和堵洞。133、 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。 找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺 寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净， 再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除 口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封 好扫除口。 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属 隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行 通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯 排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料 134、管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。 质量标准 一般规定 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量 检验与验收。 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成 组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水 短管，可使用钢管)。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢 管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受 振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。 排水管道及配件安装 主控项目 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其 灌水高135、度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管 道及接口无渗漏为合格。 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范的规定。 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范的规定。 检验方法:水平尺、拉线尺量检查。 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设 计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应 按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法:观察检查。 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球 径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法:通球检查。一般项目 在生活污水管道上设置的检查136、口或清扫口，当设计无 要求时应符合下列规定:1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具 的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如 有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度 距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗 装立管，在检查口处应安装检修门。2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管 上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一 层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。137、3 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 检验方法:观察和尺量检查。 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查 井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向 检查口。检验方法:尺量检查。 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立 管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取检验方法:观察 和尺量检查。 排水塑料管道支、吊架间距应符合规定。 检验方法:尺量检查。 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定138、:1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防 雷要求设置防雷装置。4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 检验方法:观察和尺量检查。 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他 排水管道直接连接。检验方法:观察检查。 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流 管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。检验方法:观察和尺量检查。 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应 采用45三通和45弯头连接，并应139、在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法:观察和尺量检查。 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应 高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 检验方法:观察和尺量检查。 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立 管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与 排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900 弯头。检验方法:观察和尺量检查。 室内排水管道安装的允许偏差应符合相关规定 成品保护 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进 入，造成管道堵塞。 安装完的管道应加强保护，尤其140、立管距地2m 以下时，应 用木板捆绑保护。 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、 吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。、应注意的质量问题 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或 暴晒所致。 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。、施工准备 材料要求 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表141、面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 卫生洁具的水箱应采用节水型。 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、 丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅 皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均 应符合材料标准要求。 主要机具： 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳 手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁 等。 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 作业142、条件： 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕， 并已办好隐预检手续。 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建 施工进行。 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。、操作工艺 工艺流程： 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装压卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具 应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 卫生洁具安装： 高水箱、蹲便器安装： 高水箱配件安装：a 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入 高水箱出水孔。将管下垫、 眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母143、拧在虹吸管上。虹吸管方 向、位置视具体情况自行b 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装 与塞风安装略同。c 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水 箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑 杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm 为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉 把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。 蹲便器、高水箱稳装a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉 箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧 要错位90 度左右）。b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时144、检查管内 有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠） 找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后 将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿， 纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二 侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹 光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否 一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。d 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心 与145、墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为 宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置， 在墙上画好十字线，剔成30100mm 深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物， 将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上， 加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。e 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直， 再稳装中间水箱。f 高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高箱浮球阀距八字 水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜 管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯146、煨好。然后将浮球阀和八字水门锁 母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别 插入浮球阀和八字水门进出品内拧紧锁母。g 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗 阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母 和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将 锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的 按钮应朝向正面。 背水箱坐便器安装a 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低 于水箱固定螺孔。b 背水箱浮球阀安装与高水147、箱相同，有补水管者把补水管上好后煨 弯至溢水管口内。c 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内， 套上挑杆拧紧顶丝。d 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板车用尼龙线连接好。扳 动扳手使挑杆上翻板活动 背水箱、坐便器稳装：a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内 有无杂物。b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺 栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。、c 在十字线中心处剔2060mm 的孔洞，把10mm 螺栓插入孔洞 内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺检与坐便器148、吻合，移开坐便器。 将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正， 螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度 画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在 十字线中心处剔3070mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。 与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。 坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方 法与高水箱相同。 洗脸盆安装a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫149、卸下，将上垫垫 好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中 的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自 制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴， 右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 洗脸盆稳装：a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面 向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置 的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将 脸盆置于支架上找平、找正。将架150、钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固 定螺栓，找平正。b 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm 的孔洞栽好铅皮卷，采用21/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架 的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固 定螺栓，找平、找正。 洗脸盆排水管连接：a S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻 丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠 油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧 紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。 bP 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少151、许麻丝。将 存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。 把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是 否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母 拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰 除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。 洗脸盆给水管连接： 首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实， 清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨 灯叉弯者把弯煨好152、。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背告背套在铜管（或 塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端 插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并 将外露麻丝清理干净。 PT 型支柱式洗脸盆安装 PT 型支柱式洗脸盆配件安装：a 混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm 厚的胶垫、油灰。插 入脸盆上洞中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松 紧适度，带好给水锁母。b 将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸 盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加 油灰及1mm 厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺153、丝。c 脸盆排水口加1mm 厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入 下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。d 将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。 再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根 绳，拧紧压紧螺母。 型支柱式洗脸盆稳装：a 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上， 使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地 面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫154、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱 与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。b PT 型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。 平面小便器安装 首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。 将孔眼位置剔成1060mm 的孔眼，栽入6mm 螺 栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧 适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。立式小便器安装： 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是155、否在 一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水 管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、 白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式 小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带人给水口，用扳 子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口， 量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水 口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。成品保护 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应 用防护用品堵存，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 在釉156、面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面 层剔碎或震成空鼓现象。 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等 材料、配件应在竣工前统一安装。 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁 具损坏。 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好， 然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯 应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。、应注意的质量问题 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫 砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器157、 不对中。 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配 件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放 在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用 平面扳手或自制扳手。 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不 对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装 前没修理。 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备， 158、避免造成卫生设备胀裂。 室内自动喷水灭火系统安装 施工准备 主要设备：主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头， 报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量 监督检验中心检测报告，必须符合设计要求和规范规定。 操作工艺 工艺流程 安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试 安装准备 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有 交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋 式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、159、型号应 满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱 落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水 泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试 验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 管网安装 自动喷水灭火系统管材采用镀锌钢管及管件，当管子公 称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，采用卡箍沟槽连接。 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已 安装的管道敞口应封堵好，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设 的坡度，坡向泄160、水装置。 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图 册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）253240507080100125200250300最大间距（m）456781112 干管安装 喷洒干管用法兰连接（大于DN100的采用长箍沟槽连 接），每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链 安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道 一端，待稳定后再吊起一端。 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不 利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 水平安装161、管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架 固定，安装位置距地面或楼面距离宜为，层高超过5m 应增设 支架。 支管安装 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得 采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个。 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置 的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于 时可隔段设置，但吊 架的间距不宜大于。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架 的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。162、 水压试验 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要 有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏。 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力 等于或小于1MPa 时，试验压力采用；当系统工作压力大于1MPa 时， 试验压力采用工作压力再加。试压时稳压30min，目测管网应无泄 漏和变形，且压力降不大于a。试压合格后及时办理验收手续。 冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应 采取防冻措施。 冲洗 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲 洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入163、水口的颜色基本一至 时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲 洗合格后应将管内的水排放干净。 设备安装 水泵安装 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式 吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆 止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水 泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢， 与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出 配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰164、松开取下焊接，冷却后 再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮 方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做 满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用， 留有10 分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状 态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加 工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警 阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报 警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致165、。报警阀组安装的位置应符 合设计要求。 水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，其 安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍 物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。 喷洒头支管安装 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段 管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装 完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管装完，预留口用丝堵拧紧。 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊 顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压166、力降至工作压力作严密性 试验，稳压24 小时不渗不漏为合格。 系统组件及喷洒头安装 水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管 上。水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时应水 平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示 器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。 报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开 关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装 图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且 应安装检修测试用的阀门。安装后的水力警铃启动压力不应小于a。 喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安 167、装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。 喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。 节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上， 且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。 通水调试 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作 压力准备调试。 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压 泵应启动，停止放水。2、暖通工程 该工程空调系统主楼的一至二十层办公室、会议室、接待室采 用风机盘管加新风系统，裙楼的展厅、审批厅、会议中心的底层、二层 全部采用全空气定风量一次回风系统。通风与排烟系统，主168、要设备用房 均设机械排风机，主楼卫生间设机械、排风，各卫生间设排气扇，将废 气排入竖向风道，由屋面排风机排至室外，会议中心两个大小观众厅没 有机械排烟系统，消防电梯和防烟楼梯间合用前室正压逆风系统。 风管及部件安装 施工准备 材料要求 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文 件及产品清单。 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、 法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装 置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 作业条件 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构 施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 检查现169、场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求， 有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 操作工艺 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 制作吊架： 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的 材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。 钢材切断和打孔，不准使用氧气乙炔切割。应用切割 机切割和钻孔。 吊杆根据风管安装标高截取。套丝不宜过长，丝扣末端 不应超出托盘最低点。 风管支170、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 设置吊点根据吊架形式设置，本工程采用膨胀螺栓法。 膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。 安装吊架： 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中 心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。 焊接后应涂防锈漆。 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再 用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安 好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用 螺纹171、连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭长 度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 支、吊架安装应注意的问题： 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动；支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求；风管支、吊架间距必须符合设计要求和规范规 定。 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免 妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损 坏保温层。 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的 隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷172、桥”。 风管排列法兰连接 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。垫料的 厚度必须符合设计和规范规定。 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正， 穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓 的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。 为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的 风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 法兰连接应注意的问题 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。 连接法兰的螺母应在同一侧。 软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱 侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外173、，然后用特制 软卡把软管箍紧。 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 风管接长吊装：是将地面上连接好的风管，一般可接长 至1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。 风管分节安装：不能进行吊装时，可将风管分节用绳索 拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 风管安装时应注意的安全问题： 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。 应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物 伤人。 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防 止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 抬到支174、架上的风管应及时安装，不能放置太久。 送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应 设导流装置。 部件安装： 风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。 排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。 止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方 向一致。 变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前 应做动作试验。 各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或 槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。 手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 风管及部件保温施工 施工准备 材料要求及主要机具： 空调风管保温175、采用酚醛泡沫板材，厚度30mm，防潮采用 复合铝箔，排烟管采用离心玻璃棉隔热，厚度30mm，送回风静压箱采用 离心玻璃棉，厚度30mm。 所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部 门的认证及有关法定检测单位的证明。 作业条件： 风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好 刷漆工作。 风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验 合格及质量检验合格后进行。 操作工艺 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、 垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂 分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 矩形风管及设备保温钉176、密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后 再铺覆保温材料。 保温材料铺覆应使纵、横缝错开小块保温材料应尽量铺覆 在水平面上。 岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角， 用玻璃丝布缠紧。 防潮铝箔。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表平整无皱折。 通风机安装 施工准备 材料及主要机具 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成 品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是 否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不 应使用变质或含有177、杂物的润滑剂。 作业条件 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具 备安装条件。 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、 技术和安全交底。 操作工艺 工艺流程 基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 基础验收 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查， 是否符合尺寸要求。 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的 混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 通风机开箱检查应符合下列规定： 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 进、出风口应有盖板178、严密遮盖。检查各切削加工面，机 壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索 必须符合安全要求。 设备清洗 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行 拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和 机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找 正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好 后同一组垫铁应点179、焊在一起，以免受力时松动。 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板， 找平找正后固定牢。 风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器承受的荷 载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节 连接时，两轴中心线应在同一直线上。 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角 皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防 止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 风机与电动机的传动装置外180、露部分应安装防护罩，风机 的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 制冷管道安装 施工准备 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合 格证明或质量鉴定文件。 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不 平等缺陷。 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡 等缺陷。 操作工艺 工艺流程 预检施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷制检验 施工准备 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及 技术质量要求。 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊 架预埋铁件181、。 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污 物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支 架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度 相同。支吊架型式间距见下表。制冷管道支吊架间距表管径（mm）384557763.5 891084 13341591296777管道支、 吊架最大间距（m）345 制冷系统管道、阀门、仪表安装 管道安装 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满 足下表要求。制冷系统管道的182、坡度坡向表(见下页)管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至贮液器的出液管的水平管段坡向贮液器35/1000液体分配站至蒸发器排管的供液管水平管段坡向蒸发器13/1000蒸发器排管至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器13/1000氟利昂压缩机吸气水平管排气管坡向压缩机坡向油分离器45/100012/100氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器3/1000凝结水管的水平管坡向排水器8/1000 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液 囊。 从液体干管引出支管，应从干管183、底部或侧面接出。 管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形 再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管 的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。 不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管。 阀门安装 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、 调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。 安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不 得随意拆启。 安全阀与设备间若设关184、断阀门，在运转中必须处于全 开位置，并预支铅封。 仪表安装 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量 仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做 好记录。 所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作 检修的地方。 压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。 系统吹污、气密性试验及抽真空 系统吹污 整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任 何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在 系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。 吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5a的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段 排污。此项185、工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无 污垢时为合格。 系统气密性试验。 系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件） 进行气密性试验。 制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。 检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等 连接部件进行仔细涂抹检漏。 在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力 降为合格（温度影响除外）。 试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行， 不得带压修补。 系统气密性试验压力见下表。系统气密性试验压力MPa系统压力制冷剂活塞式186、制冷机离心式制冷机R717R22R12R11低压系统高压系统注：低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。 系统抽真空试验在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于 a（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过a。（5mm汞 柱）。 管道防腐 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐 处理，安装前可在现场集中进行。如采用手工除锈时，用钢丝刷或砂布 反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘。 刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。 制冷管道刷色调和漆，按设计规定。 制冷系187、统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合 设计要求。 通风与空调系统调试 仪器仪表要求 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明 书和鉴定文件。 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格 印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握 它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象 的级别。准备工作： 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计 算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供 冷和供热系统、自动调节系统的全过程。 绘制通风188、空调系统的透视示意图。 备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、 热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 通风空调系统运转前的检查 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴 器是否找正。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后， 方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。 通风空调系统的风量测定189、与调整 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸， 测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面 面积及风口外框面积。 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位 置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在 实际运行位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设 计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微 压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或 “基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通 风机。 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮190、风速仪或转杯风速仪， 用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。 系统风量调整平衡后，应达到 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计 风量的允许值不大于10%。 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量 风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。 系统风量测试调整时应注意的问题 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一 般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力 之前约2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段191、上。 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分 若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均 风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每 个圆环应测量四个点。 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处 临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。 空调器设备性能测定与调整 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏 季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热 能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否 符合设计要求。 在测定过程中，保证192、供水、供冷、供热源，作好详细记录， 与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 空调自动调节系统控制线路检查 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型 号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 对自调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及 调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。 敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求： 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内； 局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流 通的地点。193、 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。 “露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有 代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或 水滴的直接影响。 调节器及检测仪表单体性能校验： 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检 测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验， 均应达到设计精度要求。 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校 验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。 调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程 时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设 计精度要求。 自动调节系统及检测仪表联动校验194、： 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验， 以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因 素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。 自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、 二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精 度要求。 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联 动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求 时，应在测定中作进一步调整。 确定经过空调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的 空气参数。 检验自动调节系统195、的效果，各调节元件设备经长时间的考 核，应达到系统安全可靠地运行。 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内 可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h； 恒温精度在1时，应在812h；恒温精度在时，应在1224h； 恒温精度在时，应在2436h。 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由 建设单位负责，施工和设计单位配合进行。3、电气工程 强电概述 本工程于本建筑设10KV变电室，采用两路10KV供电，两路电源分别引自不同的上级变电站，当一路电源检修或故障，另一路电源能供所有 一、二级负荷用电，各楼分为380/22196、0V三相五线制，强电电源利用桥梁 竖井内沿墙敷设，10KV电源进线采用铜芯交联电缆直埋引入，室内变内室引出干线采用铜芯交联电缆沿桥架敷设至各区低压配电室。低压供配电线路至重要设备配电方式采用放射式，以提高供电可靠性一般设备配 电方式采用放射与树干混合方式配电，采用“T”接或预分支电缆沿强电 井内敷设，所有消防及重要设备供电均设置双电流末端自动切换设备， 消防设备配电支线、照明及动力分支线和吊顶内的线穿金属管暗敷设或 穿金属管吊顶内敷设。该工程属二类防雷民用建筑，设有变压器中性点 工作接地、防雷接地、计算机功能接地等电位联结接地及其他电子设备 的功能接地合用同一接地体，为防止雷击，利用柱内四根(197、16)主筋作 引下线，利用基础钢筋作接地体，高度45米，采取防侧击和导电位保护 措施，屋面女儿墙设置环状避雷带、避雷网、避雷针，建筑物内各种金 属管道及突出屋面的金属管道等与防雷系统可靠连接。 钢管暗敷与明敷 材料要求 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂 眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入 现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管 外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落， 无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合 198、格证。 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品 合格证。 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于， 镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接 脚齐全，并有产品合格证。 暗管敷设 各层水平线和墙厚度线弹好，暗配管敷设，配合土建施工。 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未 绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 随墙（砌体）配合施工立管。 随大模板现浇混凝土墙配管，随砼墙体竖向钢筋绑扎而敷 设，并在墙体钢筋上将配管固定牢固。 明管敷设 配合土建结构安装好预埋。 配合土建内装修进行明配管。 采用胀管安装时，必须在土建抹完灰后进行。 吊顶内或护199、墙板内、管路敷设，必须排列整齐，固定牢固。 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置 翻样图，并弹出实际位置。 暗管敷设基本要求 设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应 作密封处理。 配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙 或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm。 落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础 面不小于50mm。 地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时， 应加保护管。 预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，200、用手扳煨管器。先 将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用 液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管 内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加 热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折 皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯 曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于 管外径的10倍。 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管， 将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，201、 管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板 牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用 力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净 清晰。管径直20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时， 应分三板套成。 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以 土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸 位置。 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正 确。浇制混凝土板墙固定盒、箱，箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网 固定后再抹灰，防止空裂。 管路连接 管路连202、接方法 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除 去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均 匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 管与管的连接 管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍 连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无203、弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。 管进盒、箱连接 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不 得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定 型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏 补平齐，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边 上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者 与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要 长短一致，间距均匀，排列整齐。 暗管敷设方式 随墙（砌体）配管 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙204、中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上 端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒 上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接 着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨弯。往上引管不 宜过长，以能煨弯为准。 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度， 弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉 直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒205、箱长度要适宜，管 路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。 变形缝处理变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固 定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺 寸不小于被接入管直径的2倍。 地线焊接 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地 补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线 截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线 卡连接，不得采用熔焊连接地线。 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁 件以及各种盒、箱、弯管206、。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于 管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；解钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 测定盒、箱及固定点位置 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量 时最好使用自制尺杆。 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出 线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊 架的具体位置。 管路敷设与连接 管路敷设207、：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆 是否完整无损，管子不顺直者应调直。 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷 设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许 将钢管焊接在其它管道上。 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管 连接。 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进 入时，应符合下列要求： 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备， 管口应包扎严密。 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防 水弯头引出的导线应套绝缘保护208、软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 管口距地面高度一般不宜低于200mm。 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。 金属软管引入设备时，应符合下列要求： 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连 接，长度不宜超过1m。 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 不准利用金属软管作为接地导体。 管内配线 施工准备 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产 品出厂合格证。 镀锌铁丝和钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相 应的机械拉力。 护口：根据管径的大小选择相应规格的护口。 螺旋接线钮：根据导线截面和导线的根数选择相应型号的 加209、强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 工艺流程 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连结线路绝缘遥测 选择导线 根据设计图规定选择导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色 的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 穿带线 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱 的位置是否符合设计及施工图的要求。 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯 成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两210、端均应 留有1015cm的余量。 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线 一并穿好。 放线及断线 放线 放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 放线时导线应置于放线架或放线车上。3.3.6.2断线 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应 为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度不小于15cm。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的 绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。 211、使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘 层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是 否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适 量的滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同 一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路； 同一设备或同一流水作业线设212、备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； 同一花灯的几个回路； 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一 定的余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管 口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m； 截面积为7095mm2的导线为20m； 截面积在180240mm之间的导线为18m。 导线连接：导线连接应具备的条件： 导线接头不能增加电阻值。 受力导线不能降低原机械强度。 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行 连接，而后加焊，包缠绝缘。 导线焊接： 铝导线的213、焊接： 焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊 剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。 铜导线的焊接： 由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种： 电略铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工 具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅） 内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要 掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均214、匀。因此要根据 焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度 进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过 程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回 缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑 胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎 过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。 线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、215、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合 规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 绝缘摇测： 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。 开关、插座施工 材料要求： 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整， 无弯翘变形等现象，并有产品合格证。3.4.1.4 木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的 规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 工艺流程： 清理接线安装 清理： 用錾子轻轻地将盒子内216、残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 结线： 开关结线：491建筑设备安装分项工程施工工艺标准建筑电气部分 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 插座连线： 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性。 单相三孔及三个四孔插座结线示意，保护接地线注意应 接在上方。 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽 有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用1C型压接帽压接总头后，再进行分217、支线连接。 安装开关、插座： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。 如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。 注意线芯不得外露。 开关、插座安装： 开关安装规定： 扳把开关距地面的高度为，距门口为150200mm； 开关不得置于单扇门后。 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平； 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致； 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线 开关相邻间距一般不小于20mm； 插座安装规定： 暗装和工业用插座距地面不应低于30cm； 在儿童活动场所应218、采用安全插座。采用普通插座时， 其安装高度不应低于； 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的 插座高低差不应大于2mm； 暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平； 落地插座应有保护盖板； 在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装 设插座。 暗装开关、插座： 按按线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于时，应加装套盒），对正盒 眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 配电箱（盘）安装 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损 伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于，但不得采用阻燃型塑料板 做二219、层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应 为两部定点厂产品，并有产品合格证。 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损 伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。 配电箱（盘）安装要求： 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为m；明装时底口距地m；明装电 度表板底口距地不得小于。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致， 允许偏差为10mm。 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电 箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。 预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做220、好明显可靠的接地。导线引出面板 时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固 定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠， 多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须 穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，221、当处 于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。 横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧， 并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面 应装设卡片框，标明路别及容量。 TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接 地干线处做好重复接地。 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源， 并具有明显标志。 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场 所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。 照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地222、线（PE线） 汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止 对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中 间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值： 有机械性保护时为；无机械性保护时为4mm2。 配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相应涂黄色； B相应涂绿色；C相应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线） 应涂黄绿相间双色。 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、223、整洁、间距均 匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大 于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧 贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得 大于250mm，并应均匀地对称于四角。 配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调 直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。 盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于 维修224、。 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。 绝缘摇测： 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地 线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为 技术资料存档。 防雷及接地安装 镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及 产品出厂合格证。3.6. 2 镀锌辅料有铜丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、 U型螺栓、元宝螺栓、支架等 接地体安装工艺： 人工接地体（极）安装应符合以下规定： 人工接地体（极）的最小尺225、寸见表所示。 钢接地体和接地线的最小规格表种类、规格及单位室内地下室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）6 81012扁钢截面（mm2）厚度（mm）603100410041006角钢厚度（mm）钢管管壁厚离（mm）246 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应 小于5m。 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等 埋设接地体时，应换土，并分层夯实。3.6.3.5 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有 足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接 处的药皮敲净226、后，刷沥青做防腐处理。 采用搭接焊时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的避雷带或均压环避雷网避雷针接地体接地干线引下线明敷支架引下线暗敷为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死， 直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（当扁 钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得 过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径 不同时，搭接长度以直径大的为准）。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接227、时，为了连接可靠， 除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或 直角形）与钢管（或角钢）焊接。 人工接地体（极）安装： 接地体的加工： 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定 的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管 子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。 挖沟： 根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为1m，宽为的沟，沟上部稍宽。 安装接地体（极）： 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放228、在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接 地体，一人用大锤敲打接地体顶部。 接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁 钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊 好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有 足够的连接长度。 核验接地体（线）： 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要 求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数 值填229、写在隐检记录上。 自然基础接地体安装： 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。 按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好 连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。 应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置， 找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少 于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮， 并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门 进行隐检，同时做好隐检记录。 防雷230、引下线暗敷设： 防雷引下线暗敷设应符合下列规定： 引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。 引下线必须在距地面1.5m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于三根主筋。 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。 建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引 下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。 引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的 敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时， 也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的231、距离不得等于或小于弯曲部经线段 实际长度的倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应 注意墙内其它金属构件的距离。 引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持 一定松紧度。 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以 免发生危险。 在易受机械损坏的地方、地上约至地下的一段地线 应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来 或用绝缘材料缠绕。 采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检 验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地处放置断 接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到 首层、配电盘处并连接到接地端子上，可232、在地线端子处测量接地电阻。4、智能化系统 该工程为满足和适应办公大楼对通信和计算机网络的发展要求， 并为今后开展实现办公管理全面自动化打下坚实的基础，根据先进性、 开放性、可靠性、可扩充性的原则，本工程内将设计一套主干为千兆位标准、灵活、开放的结构化布线系统。通信系统、电视监控系统、有线电视系统、广播系统、火警自动报警及消防控制系统。 综合布线系统 材料要求 对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定。 电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆 应附有出厂质量检验合格证。 钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀， 焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象233、。除镀锌管外其它管材需预 先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。 镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其 型号规格应符合设计要求。 电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求， 金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无 扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。 各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产 品合格证。 操作工艺 工艺流程 器材检验管线敷设盒箱稳住设备安装线缆敷设线缆终端安装系统调试竣工核验 器材检验 施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规234、格、 数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气 性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。 电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。 光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。 应注意的质量问题 管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，疏通管槽，清 除水污后布线。 信息插座损坏，接触不良，检查修复。 缆线长度过长，信号衰减严重，按设计图进行检查，缆线 长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范规定。 光纤连接器极性接反，信号无输出，将光彩夺目纤连接器 极性调整正确。 有信号干扰，检查消除干扰源，检查缆线的屏蔽导线是否 235、接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处 理，室内防静电地板是否良好接地等。 光缆传输系统输衰减严重，检查陶瓷头或塑料头的连接器， 每个连接点的衰减值是否大于规定值。 光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规范规定，检 查数字接口是否符合设计规定。 设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检 查色标按设计图修正接线错误。 雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏综合布设备器 件等，应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护宜选用能够自 复的保护器，防止雷击必须同时采用过压、过流保护器。 通讯系统 材料要求 电话出线盒面板：不应有破损、划痕等缺陷、应采用合格配套产品236、，并有产品合格证。 组线箱：有木制或铁制的两种。木制箱体不得有劈裂破 损等现象，箱体内表面应光滑平整，应有防腐措施；铁制箱体不得有凹 凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆。 螺丝：各种规格的螺丝均必须经过镀锌处理。 电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有 产品合格证。 电话管路敷设及配线应符合设计规定。配管配线工艺请 参阅有关章节施工。 通讯系统 工艺流程： 电话插座组线箱安装要求清理箱盒接线核对导线编号 电话插座、组线箱安装要求 插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。 一般明装插座距地面高度为；暗装插座距地为300m。 插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。 清理箱（盒）：在导线237、连接前清净箱（盒）内的各种杂物， 箱（盒）收口平整。 接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔， 用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝 缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥 去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端子排上，并做好标记，组线箱门 应开启灵活，油漆完好。 校对导线编号：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对 讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。 应注意的质量问题 盒、箱内不清洁，应清除盒、箱内杂物，保持内外清洁， 不被砂浆污染。 面板安装不牢固，应将固定螺丝拧固到们，使面板紧贴238、建 筑物表面并固定牢固。 面板的标高超出允许偏差，应及时修正。 电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱，应按有关 要求将导线留有适当余量，并绑扎成束。 导线压接不牢，应按要求将导线压接牢固。 导线压接后编号混乱，应全部进行仔细核对后重新编号。 共用电视系统 材料要求 电视接收天线选择要求：应根据不同的接收频道，场强， 接收环境以及共用天线电视系统的设施规模来选择天线，以满足接收电 视机图像清晰，色彩鲜明的要求，并有产品合格证。 各种铁件应全部采用镀锌处理。不能镀锌处理时，应进行 防腐处理。 用户盒（又称接线盒或终端盒）是系统与用户电视机联接 的端口，盒子不应有破损变形，插孔阻搞必须与电视机阻239、搞匹配，盒体 与盖颜色一致，并有产品合格证。 同轴电缆馈线。它是由同轴的内外导体组成，内导体为实 芯导体，外导体为金属网，内外导体间垫以聚乙烯高频绝缘介擀材料， 最外面一层为聚氯乙烯保护层。选用时应注意阻抗要求，并有产品合格证。 分配器：分等分配器选择时，应按设计要求选用，并有产品合格证。 根据设计要求，选择相应型号及性能的天线放大器、混合器、频道转换器、分支器、干线放大器、分支（分配）放大器，线路放 大器、机箱、机柜等。要有产品说明书和技术资料齐全，并有产品合格 证。 工艺流程 天线安装前端设备和机房设备安装传输分配部分安装用户终端安装电缆的明（暗）线辐射分配系统明（暗）线敷设系统内的 接地240、系统通调验收 天线安装 天线安装一般要求 天线位置的选择：选择在接收电平最高益，在安装天线前， 应用场强仪实测场强大小，选择天线的最佳位置及安装高度。 天线方向选择：选择电平最强的天线方向。一般都是接收 天线的最大接收方向对准电视发射塔。但是有时为了避开干扰源或者因 为前方有遮挡物，可根据实际情况，使接收天线的最大接收方向稍调偏 一些，甚至可以接收反射波。 机房设备安装：机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫 圈固定，台式机柜直接放置在机房地面上。 广播系统 材料设备要求 喇叭（扬声器）：有电动式、静电式、电磁式和离子式等 多种。其中电动式扬声器应用最广，它又分纸盒扬声器和号筒扬声器两 种。选241、用时应根据设计要求的规格型号，注意标称功率和阻抗等参数， 并有产品合格证。 声箱：它包括喇叭（扬声器）、箱体、护罩等附件，是定 型产品，选用时应符合设计要求的规格型号，并有产品合格证。 线间变压器（输送变压器）。它用于扩音机与扬声器之间进行阻抗变换，扩音机输出端为高阻抗输出，扬声器端为低阻抗匹配。 选用时应符合设计要求的规格型号，并有产品合格证。 广播喇叭安装 喇叭、线间变压器、喇叭箱应按设计图要求预制组装好。 紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接一根 广播线。 会场、大型组合声柱箱安装时，应按图挂装并有一定的倾 斜角度。 外接插座面板安装前盒子应收口平齐，内部清理干净，导 线接头压242、接牢固。面板安装平整。 音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平 整、牢固。 应注意的质量问题 设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将 松动处紧牢固。 使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯 线分开，压接应特别注意。 用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接好应及时用棉丝（布 条）擦去焊油。 火灾自动报警系统 主要设备材料：火灾自动报警系统的主要设备材料选用 “消 防工程安装的通用要求”规定的设备材料。 工艺流程 钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用。 钢管和金属线槽安装主要要求 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证243、明或合格 证。规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀， 焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。 金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑 平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、 广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不 应大于，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。 暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而 应侧面进线。 消防244、设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、 文件要求施工。 火灾自动报警设备安装要求 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、 数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质 量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求 的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。 点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器 的安装要求。 手动火灾报警按钮的安装。 报警区的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从 一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地 高245、度，安装牢固并不应倾斜。 手动火灾报警按钮外接导线应留有的余量，且在端部 应有明显标志。 端子箱和模块箱安装 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要 求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不 得倾斜。 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把 控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别 设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器 和其它设备来的控制线路。 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家 要求压线。 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置， 且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。 火246、灾报警控制器安装 火灾报警控制（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位， 按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有 效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。 火灾报警器一般应设备在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有 人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内 无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。 施工中应注意的质量问题 箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。 使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m， 两端固定应牢247、固。 穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。 导线的接头压接、涮锡、包扎，应符合本工艺和有关规范 要求。 导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20M。摇测绝缘电 阻时不能带着火灾自动报警设备摇测。 探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安 装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安 装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。 调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调 试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。第五节脚手架搭设施工方案及计算 一、该工程裙房部分为落地式双排脚手架，高层部位为节约成本投入、增加经济效益，采用悬挑式脚手架。二、设计248、思路：1、节约成本增加效益。2、悬挑、双排脚手架。(即高度18m，12 步高，以上按同方式搭设)3、在悬挑高度为 9m 处，用钢丝绳吊拉，卸载。4、脚手架的搭设按国家现行钢管双排脚手架搭设规范和验收标准施工。三、设计方案：1、悬挑梁采用 H 高度 小型道轨(或 18#槽钢)，长度 ，外挑 ，采用现浇板内预埋16 钢筋与挑梁连接，距外挑端部 5cm 及离墙 20cm 处各焊一根高 100mm，小于脚手架钢管内径的套管，作为立杆在 悬挑梁的底座。2、在挑出层上层，沿外围连梁，在垂直于外挑梁处予埋14 地锚，用钢丝绳吊拉挑梁。3、脚手架与建筑物框架柱连接，水平不大于 6m，高度不大于 3m， 用钢管249、将脚手架同砼柱连接在一起，形成井型卡牢砼柱，使其柱与脚手 架连接牢固。4、框架外柱水平距离大于 6m,在外砼梁外侧设予埋件，作为连墙件 与建筑物的连接点。四、计算：1、自重(以一步架 1.5m 间距 为一单元) 大横杆：4立杆：4 管件：12Kg/单元 小横杆：23.84=8.50Kg 挂接杆：(2.2+1.1)23.84=25.34Kg 安全网：其他：3Kg/单元 踢脚板：600Kg0.03)=3.6Kg 计：120.87Kg 包括：分段搭设，上段施工临时承重按 12 步计12=1450.44Kg 轻型道轨钢：15Kg/m0.9=13.5Kg 合计：1463.91Kg自重合计：2、施工荷载：250、因该架只限与围护和支设外围梁外侧模使用，施工荷载按 500N/m2考虑，限两步架有荷载。 即：500N/m22=1350N 脚手架施工荷载组合系数 1.2 即：1.2*1350=1620N =14334.6N+1620N=3054.6N 计算取值：按 3100N(风载包括在内)3、力的分布计算： P1：1/23100N=1550 力矩：1550P2：1/23100N=1550P3：15504、内力计算： 应用力的三角形原理AB 内力为 0.97*1894.4=1837.6N P3Q 剪力 1722N5、安全系数： 拉索：N：AB 内力为 拉索采用直径 16mm，619 直径钢丝绳，钢丝 破断拉251、力 ，取 系数为 ；地锚 采用16 钢筋，取 0.7 系数 7724Kg0.7=2586.2kg=2354N， 拉索安全系数： 满足；地锚安全系数： 满足；挑梁采用 15Kg/m，A=91 轻轨，有足够的系数不 予验算。经验算地锚、挑梁已满足脚手架荷载需要，中间卸荷拉索，不另行计算。 五、安全措施：1、现浇板上予埋地锚，地锚采用16 圆钢制作，地锚必须挂在底 板下部钢筋上，在连续梁中的地锚应挂在梁中的主筋上，浇筑砼后必须 保证其砼达到一定强度后方可使用。2、脚手架尽供支拆模板和围护用，严禁在脚手架上集中堆放材料， 并不得用脚手架作为支设模板的固定点。3、拆装脚手架人员必须持证上岗，设专人指挥，252、高空作业必须系 好安全带，戴好安全帽，严禁酒后作业。4、操作用的工具，必须手拿牢固，不用时放在工具袋内，严禁落 下伤人。5、塔吊吊物，必须捆绑牢固，吊索安全可靠，专人指挥，信号必须 明确，严禁吊车任何部位及吊物撞击脚手架。6、脚手架应每天认真检查一次，发现问题，及时解决。7、严格按脚手架施工规范施工，按规范使用剪刀撑。8、拉索必须用紧线器拉紧后，再用 U 型卡卡牢。9、脚手架搭设完毕后，应按每平方米放置 750N 荷载作净载试验 24 小时。10、脚手架搭设必须高处作业面 。11、脚手架底部设兜底网并铺满木板，并每隔三层设一道(不大于10m)，同时设跟层网，外侧设密目网，确保安全。12、非持证253、上岗人员，严禁拆卸大小横杆，脚手板及松动任何螺栓。13、脚手架所用材料必须合格。第一节进度计划安排组建一套有丰富施工经验的领导班子，领导一支 600 人左右组成的 施工队伍。计划开工日期 2005 年 10 月 20 日，计划竣工日期 2006 年 6 月 1 日，总日历天数 225 天(比招标文件工期要求提前 30 天)。其施工计 划进度主要控制点如下：1、基础挖土2、基础施工3、主体施工4、屋面工程5、填充墙砌体施工26、门窗工程7、装饰工程8、楼地面工程9、粉刷工程10、精装修工程11、水、电、暖、卫穿插配合48、竣工清理2049、竣工验收第二节施工进度计划网络图 (详见下页)第三章质量254、安全保证体系；质量、进度、安全生产文明施工的保证措施；拟采用的新技术、先进的施工工艺第一节质量保证体系项目经理项目副经理项目总工技术负责人水电施暖气工工工 程程师师员计质材测资量检料温料 员员员员员项目经理项目副经理项目总工技术负责人水电安土暖气建 工工全程程工 师师员长木钢安资工筋装料 工工工长长长员第三节质量、进度、安全生产文明施工的保证措施一、质量保证措施： 该工程保证达到泰山杯。1、建立以项目经理为首的质量保证体系，对工程质量全面负责。 技术组质检组负责组织、贯彻、执行施工验收规范和施工操作规程 ，检 查、验收分项工程质量 ，做好质量评定及技术资料的收集 、整理，认 真贯彻“谁施工谁负255、责质量安全”的原则，制定奖罚措施，确保分部分 项工程质量达到标准要求。2、认真学习图纸，做好图纸会审，按施工管理十项规定逐级做好 技术交底。在各专业施工前，组织有关人员学习有关标准和规程，学习 掌握设计图纸的全部内容，然后在此基础上，分项施工前对所有参加施 工人员进行交底，坚持对特殊工种进行上岗前的培训。3、 为了保证施工中每个环节的顺利进行，必须严格执行审定后的 施工组织设计。各土建安装分部都要根据图纸，针对其特点和要求，分 部分项编写具体的技术措施方案和技术交底，以指导工程的正确施工。4、工程所用的各种材料必须有出厂合格证，并按规定抽样试验， 合格后方可使用；各类构件、设备、配件等择优选用256、，把好各类材料的 选购、进场验收关。5、现浇砼施工时，设专职计量员、试验员负责管理砼配合比、外 加剂的掺量及坍落度的测试，按规定留置试块，并定期试压。6、严格进行自检、专检,实行工序交接验收制度，验收不合格不得 进行下道工序。认真学习各级主管部门的消除质量通病文件的要求，彻 底消除质量通病。7、以现行的验收规范、操作规程、质量验收统一标准等技术法规 为依据，进行各项工程的施工验收，严格执行技术交底制度交接双方签 字。8、诚恳接受建设、监理、设计单位、质量监督部门技术人员、质检人员的检查、监督、指导，隐蔽工程验收在内部检查合格的基础上,请 监理单位技术人员核验,未经许可,不得进行下道工序施工。9257、采取挂牌制、责任制、样板制，确保工程质量。10、各种不同的装饰、装修分项工程施工前必须先做出样板,经建设 单位、监理单位、质监单位和施工单位共同验收，合格后，方可大面积 推广施工。11、工程进入装饰阶段，由于土建安装、装饰互相穿插施工，施工 面广，人员复杂，成品保护尤为重要，要求各施工单位加强责任心，相 互爱护施工产品。12、认真贯彻计量法，确保施工仪器、仪表在有效检定期内使用。13、 质量控制计划点：(单位工程确保泰山杯)分部工程质量计划分部工程质量计划地基与基础合格建筑电气合格主体结构合格智能建筑合格建筑装饰装修合格通风与空调合格建筑屋面合格电梯合格建筑给水排水及采暖合格14、公司每月组258、织一次综合检查，对在建工程的生产管理及工程质量进行检查、评比、总结,提出改进措施,做到事前控制。15、 施工现场各专业技术人员配备齐全,并持证上岗。 二、进度保证措施：1、组织上的保证：中标后我公司立即将选调过硬的土建、木工、 钢筋、安装队伍，公司对该项目和人员、机械设备等各方面做到全方位 支持,采用项目施工法施工,在项目经理的领导下,实行“四统一”，即： 统一思想、统一指挥、统一计划、统一行动,确保工程计划目标的顺利进展。2、强化计划管理，加强生产调度，制定系统的网络计划，编制详细的月、旬作业计划，做好多部位的控制点，制定有效的奖罚制度，充分调动干部职工的积极性。3、推行新工艺，可有效的缩短259、工期。为防止工程质量通病的发生, 杜绝返工现象,推广新材料的应用,如砼界面处理剂、抹灰面防裂剂、砂 浆防冻害剂，可达到缩短工期、保证质量之目的。4、根据进度计划及作业面的展开情况，配备足够的劳动力，做好 地方材料和外购材料的计划管理，确保供应；机械设备及周转材料，由 公司设备租赁站负责，根据工程需要随时提供，以确保计划工期的实施。5、根据工期计划及工程进度情况来组织人力、物力、机械、设备， 确保正常施工，年、节一律不放假。 管理人员一律立足施工现场，任务明确，各负其责，确保工程 质量及工作效率。 麦、秋收期间正常施工，在工地的人员，任务化管理，对完成 任务的实行工资加倍，发挥经济杠杆的作用。5260、.3 假期中排出专门生产计划,每天一次落实，对完不成的班组， 晚上加班或增加人员来解决。 材料、半成品供应,一律实行月(或七日)计划提前加工,按时进 场，决不能缺材料影响工程进度。6、 在施工期间，甲乙双方密切配合，甲方在资金的拨付方面、工 程的验收等方面尽量提供方便，以保证工程按期竣工。7、采用切实可行的冬雨季施工措施，以利提前工期。 三、安全生产、文明保证措施： 在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程和建筑防火方面的有关规定，结合本工程的特点，提出如下措施：1、建立健全安全生产保障体系，成立以项目经理、安全职能部门、工种负责人、班组长、班组工人参加的安全保障体系、工地设专职安全 员，同时成261、立安全领导小组，负责制定审查有关安全措施、制度并组织 安全活动进行安全宣传工作，监督安全制度的执行情况，组织安全技术 培训，在施工中执行谁抓生产谁负责安全的原则。2、进一步明确和落实安全规章制度，责任落实到人，张贴安全标 语，大门口设七板二图，在临边洞口等处挂安全警示牌。3、施工前，加强安全技术交底工作，交底人，接收人双方必须签 字，施工过程中，专职安全员、工种负责人、班组长要检查、督促安全 生产情况和技术交底的落实情况。4、牢记和使用安全三件宝，施工中对本工程范围内的外脚手架用 安全密目网实行全封闭，操作面外围设 高护栏，楼梯随楼层升高扎 好护栏，楼板上大于 平方米，预留孔必须及时盖好，底层262、主要出入 口要设防护棚。5、成立机电维修和消防管理小组，对机具、电器等特殊工种要持 证上岗，并按规定安装触电保安器，防雷接地装置及机具防护系统，同 时定好责任制，使每台机电设备均有专人负责使用、维修、检查、保管， 以防机械伤人和触电事故发生。6、安全生产工作与经济挂钩，制定明确的条例，并严格认真兑现。7、外脚手架需按规定进行搭设，经验收合格后方可使用。8、塔吊等垂直运输机械需安装限位保护装置和接地防雷保护装置， 五级以上大风暂停使用，其它机械均需有可靠的接零或接地，木工机械 需有安全保护装置。9、工地用电需有防触电保护装置，闸刀箱门锁齐全，平时上锁锁 好，工地用电不得刮拉乱接，非专职电工不可修263、理电器或接拆，移动式 机械操作人员操作时戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，且两人配合操作，一人操作一人理线。10、模板拆除需由技术负责人出具拆模通知才可拆模，拆模时如发 现质量问题和结构隐患，应立即停止拆模，并及时汇报，以便处理。11、现场使用电气焊时，必须严格管理，同时现场仓库、木工间等 场所要配备足够的灭火器材，并按规定设置专人管理，工地专职安全员 经常检查。12、吊装过程中严格按照结构吊装安全操作规程施工，钢丝绳必须 通过计算选用，吊臂下严禁站人，防止吊物高空坠落伤人。13、项目部成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开 展文明施工评比活动。14、控制现场噪音措施 加强环保意识，严格执行有264、关文件，申办有关环保要求手续。 现场噪音控制：目前采用的砼搅拌机械噪音基本很小，噪音较 大的电锯放入木工房中；模板采用钢框竹胶模板，解决了支拆模板造成 的噪音；加强施工管理，尽量避免振动模板和钢筋；脚手架外全封闭。15、 临建搭设和机械、材料必须按照施工总平面布置，材料构件按 规格堆放，要求砂石成方、砌块成垛，模板、钢管要码放整齐。16、场地道路一律采用砼硬化，以保证路面清洁,不得将现场的泥土 带入市区道路,并保持畅通无阻；现场内不得有长明灯、长流水现象，现 场有排水沟，施工废水必须经过沉淀后再排入城市排水管网。17、现场砂、石料场、搅拌站、钢筋堆放场，为素砼地面，以利砂 石料堆放，避免污染。265、18、工程主要出入口有七板二图；有关质量、 安全及其它典型标语 牌设置整齐，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。19、清理楼内垃圾时，不得从窗口向外抛扬，应集中用吊斗吊到地 面运出场外。20、各操作点、面必须做到工完料净场地清。21、现场食堂要符合食品卫生管理要求。22、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护 制度，加强成品保护教育。23、各种高档材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节 中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。24、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或 丢失并做好记录,并及时汇报。土建交给安装的项目,办理交接手续后，266、 由安装部门负责管理。25、加强成品保护 加工定货,如细木制品、灯具、配电柜等材料,要求厂家必须有 可靠的包装保护措施。 铝合金窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏，凡缺保护膜的在抹 灰前应补齐、补好,与埋件焊接时窗脚周围石棉布遮挡严密，防止烧坏。 楼梯完工后,用护板做护角,进料的门窗框角用木板防护。 油漆、涂料施工及安灯具安装时，上人梯子脚要钉胶皮,以防 滑伤地面。 管道安装前，清除内部杂物，安装中断或完毕后的敝口处应临 时封闭。 地漏、排水栓等预留口全部用木塞封塞。 第四节拟采用的新技术、先进的施工工艺一、砼砂浆中掺加环保型无毒副作用的外加剂。 二、粉煤灰综合应用技术 混凝土掺加一定比例的粉煤灰267、不仅减少水泥的水化热，减少砼内外的温差裂缝，增加混凝土的和易性、可泵性：并且节约水泥 20%,降低工 程造价。在工程装修阶段，由于本工程填充墙为加气混凝土砌块，在抹灰砂浆中掺加一定量的粉煤灰可减少墙面空鼓等质量通病。 三、现浇板可使用高强钢筋。 四、为提高功效，采用泵送砼。 五、防止内外墙抹灰空鼓，砼表面刷界面剂。六、水平钢筋采用闪光对焊，粗直径钢筋采用直螺纹连接，竖向钢 筋采用电渣压力焊。七、采用新型防水材料： 对于卫生间的防水材料，建议采用聚氨脂防水涂膜 2mm 厚，屋面的防水材料采用聚氨脂涂膜发泡 80mm 其粘结力强，对周围环境适应性强， 易施工，较之其他材料省时、省工、省料，质量易保268、证。八、块料面层镶贴砂浆中掺加 ML908 界面剂。 九、新型模板与脚手架应用技术：该工程采用新型模板，复合竹胶板，采用早拆支撑体系。 十、采用碗扣式脚手架，减少栓接作业，不易丢失零散扣件，施工速度、周转速度快。 十一、塑料管的应用技术： 塑料管是近几年来大力推广的新型管材，轻便、宜加工，易连接，强度高，省钢材，节能源，综合效益显著。 十二、采用 M9 混凝土养护剂：该技术具有养护效果好，20 天自动脱落，不影响装修的特点，节水 效果好。十三、钢筋直螺纹连接技术： 本工程在水平和受拉构件大直径的钢筋接头采用直螺纹连接技术，可节约钢材和提高工程质量。第四章投入的劳动力安排、施工机械设备第一节劳动269、力计划表 根据以往类似工程的工作经验，本工程施工计划投入劳动力 600 人，具体安排如下：XX市*局综合楼工程单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰装修屋面水暖电气清理木工20010030钢筋1005030混凝土804020架子工303030砌筑工80抹灰工200401515油漆工4020安装工2020508020瓦工706050301010电工40101080普通工8030301010120防水工1020注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第二节主要施工机械设备表XX市*局综合楼工程序 号机械或 设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率 KW生产 能力备注270、1塔式起重机QTZ-601意大利2塔式起重机QTZ-401济南253施工电梯SJT-A1上海254电渣压焊机HSS-6305济南5交流电焊机BX-50010济南6对焊机NUI-1002济南100KVA7切断机GQ-402济南38弯曲机GW-322济南39螺纹套丝机4济南410电刨MB-5732威海311电锯IM-1062江苏12强制搅拌机JS-3502济南13砂浆搅拌机2济南14水泵6博山315振动器20济南16物料提升机1济南7序 号机械或 设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率 KW生产 能力备注17经纬仪J22北京台18接地电阻测试 仪ZC-80-100M 1济南个19水准仪271、DS1DS32苏州台20台秤TGT10005济南台21绝缘电阻表ZC-70-250M 1济南块22绝缘电阻表ZC25-40-1000M 1济南块23万用表MF-471济南块注 ：其它工具用具按需供应。游标卡尺、电度表、水表、钢卷尺、钢直尺、温度计、漏电测试仪、工程测试仪、砼、砂浆试模、氧气表、乙炔 表等未列入表中，只列入台帐。第五章季节性施工措施第一节冬雨期施工质量管理 一、四个观点：1、树立保证冬雨期施工程质量的观点2、树立为用户服务，对用户负责的观点3、树立预防为主的观点4、树立以数据为依据的观点 二、一个体系：冬雨期施工质量保证体系人员质量体系产品质量体系人员素质1、要有勇 气创新的 精272、神2、要有保证完成冬 雨施任务之心3. 要有质 量第一 . 用户至上 之心人员的业务水平1、要有冬 雨施专业 知识2、要有冬雨施管理 经验3、要善于调查研究, 总结提高组织机构1、要有严 密高效的 组织机构.2、各部门要有明确 分清职责范围3、要明确 各科室的 相关性工作质量1、要有 严格工 作程序 和工作 标准2、要有 冬雨施 工作质 量考核 标准产品质量1、要有完 善的生产 及质量信 息反馈系 统.2、要有完 整可靠保证冬施质 量及进度管理手段第二节冬期施工措施一、冬期施工的界定及砼允许受冻临界强度1、根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5 时，砼结构工程应采取冬期施273、工措施，并应及时采取气温突然下降的防 冻措施。2、砼在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温 养护后，砼强度仍会继续增长，经 28 天标养后，其后强度值可达设计强 度等级的 95%以上，这一受冻前的初始强度值叫做砼允许受冻临界强度， 普通硅酸盐水泥配制的砼为设计强度等级的 30%。二、冬期施工组织和技术措施1、冬期施工人员培训： 施工管理人员要进行培训，使其了解冬施任务特点，在组织生 产过程中能统筹安排劳力，做好冬期施工准备，掌握有关冬施规范、规 定、技术等方面的知识。 司炉人员的培训，使其了解掌握安全操作的内容，具备安全紧 急处理知识和技能，明确职责，作好交接班手续、考试合格后持274、证上岗。 测温人员的培训：使其掌握测温方法，明确测温的意义和数据 的重要性，加强责任心，做到每天按规定记录大气温度、砼出机温度和 入模温度，做到砼养护温度的测量，并按要求布置测温孔，绘制测温孔 布置图并编号，做好测温记录的填写和整理。2、组织措施： 建立以项目经理为首的冬施质量保证体系，严格执行公司安 全文明管理、质量管理、技术管理等规定建立健全各项规章制度，认 真落实岗位责任制，奖罚严明，使各职能人员对冬施工作落实到实处。 保证质量技术措施： 砼、砂浆配比报告必须具有法定单位出具，施工配合比，必须由技术负责人进行调整，任何人无权改动。 计量必须准确，并按规定留取标养试块和同条件下养护的试 块275、，并定期试压。 测温必须按规定的时间,按测温孔布置图位置的编号依次进行 并记录准确。 各分项做好班组自检、专检、专检验收，并做好工序交接记 录，杜绝不合格分项过关。 严把材料关，未经试验合格的材料严禁使用，施工材料作到 防雪防冻，保温堆放。 外加剂(防冻剂)必须是国家定点厂家生产,具有省级以上的签 定证书。 搅拌棚应扎设严密具有一定的保温效果,并配备加热3m3 加 热水箱和平面不小于 3m2 的砂加热板。 砼施工做到连续作业，随时找平，覆盖保温。 砼浇筑做到木工、钢筋有人跟班处理施工中所产生的问题， 并作好钢筋、模板的校正。 技术员做好各分部分项的技术交底，做到交底有针对性，并 能指导施工，质276、量员、安全员做到跟踪验收，技术员做到根据交底进行 验证实施效果。 防冻覆盖材料，应预先进入施工现场备用。 输送泵管及运输车辆必须进行保温。 三、主要分项工程冬期施工措施1、模板工程冬施措施： 该工程不采用小钢模组合模板，因小钢模组合模板保温条件相 当差，小钢模很大一部分裸露，冷却时间极短，不能满足在砼受冻前达到临界强度。 该工程模板采用竹胶模板制作，实行“整支整拆”法。 模板采用“蓄热法”即采用 80 厚聚苯板紧密镶在龙骨之间，表 面用塑料布将龙骨和聚苯板覆盖，表面压一层三合板，以保护聚苯板和 塑料布，以增强保温效果，防止冷空气直接锓蚀竹胶板。 拆模、砼强度应满足以下要求：拆Z 气温高于砼的冰277、点时，可根据拆模时气温预测降至冰点的时 间 Z(h)按 R +R m2)(RZ拆模后降到 0的时间)用成熟度推算砼强度。2 气温低于砼冰点时，R 拆 )2、钢筋工程冬期施工： 钢筋负温焊接，采用闪光对焊直螺纹机械连接和竖向电渣压力 焊接方法，环境温度低于-20时，不进行施焊。 雪天或施焊现场风速超过 ，焊接时采取遮蔽措施，焊接 后冷却的接头应避免碰到冰雪。 热轧钢筋负温闪光对焊，采用闪光预热闪光焊工艺。 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和 加工过程中应防止撞击和刻痕。3、砼工程冬施措施： 材料要求： 水泥：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 R， 最小水泥用量不应少278、于 300kg/m3，水灰比不应大于 。 骨料：对骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁，级配 良好，质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。 水：搅拌水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起钢筋 和砼腐蚀的离子，凡一般饮用水都可以作为砼拌制用水。 外加剂：必须能改善砼的工艺性能，提高砼的耐久性，并保证其在低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻，要选用通过鉴定 符合有关质量标准的外加剂配制砼，使其达到防冻、早强、减水、引气 和阻锈等目的。 保温材料：选择导热系数小，密封性好，坚固耐用，防风防 潮，重量轻，便于搬运，并能多次重复使用。 砼的搅拌运输： 砼的出机温度应10，保证其入模温度5。因此砼的279、浇 筑及运输时间尽量减少。 冬期砼应比设计等级提高一级。 砼浇筑： 为避免采用料斗运输中的热量损失，该工程砼浇筑采用输送 泵浇筑，为预防泵管热量损失，泵管采用棉毯包扎，外包塑料布。砼车 溜槽及泵的料仓应用塑料布覆盖，防止砼热量散失。 构件模板必须的配制、支设数量必须能保证，使其泵送能连 续作业。 柱在浇筑前，在模板预先采取保温措施的前提下，另在模板 外侧包扎一层棉毯保温，使其砼中产生的水化热量减少散失。 梁浇筑砼前，除梁模采取有效措施外，应两侧用棉毯遮挡，梁 砼随浇灌随找平，随用真空吸水器将砼表面水分吸出，通过吸水减少砼 中游离水，增加砼即时硬度，对早强和防止冻害有利。然后，上面覆盖 塑料布和280、棉毯保温。 构件保温养护：柱梁拆模后，在砼表面首先缠绕一层塑料布， 使其砼中水化热不散失，在该层塑料布中产生水露，对构件进行养护。 然后，在该塑料外侧缠绕直径 20mm 草绳150mm，再在外面缠绕塑料布一 道，使其产生 20mm 的空间，提高保温效果，最后外面包扎棉毯，切实达到砼水化热产生的温度不散失。 剪力墙的主体将周边门窗洞口用棉毡或塑料布挡严，防止冷风 吹入，热量散发。4、砼测温孔留置及测温方法： 测温孔的布置，选择温度变化大，容易散失热量，构件易遭冻 结部位设置。 梁测温孔应水平方向垂直留置，每跨至少设置一个，孔深为1/3 梁高。 砼柱测温孔设在柱头和柱脚各设测孔一对(2 个)与柱面281、成 30倾斜角，孔深 1/2 柱断面。 测温孔采用15 钢管预埋在砼梁柱中。 测温计采用+100、-50 玻璃液体温度计，测温时按测温孔 编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口留置在孔内 35 分钟。 然后，迅速从孔中取出，使湿度计与视线成水平，仔细读数并记录测温 记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，测温每 4 小时一次。 大气温度每昼夜三次，即早 7:30 下午 2:00 晚 9:00。 砼出机时，必须进行测温；在砼入模后进行测温，并做好记录。 测温工作应有专人负责，并在测温之前，应由组织部门培训和 考试合格后方可担任此项工作。5、砌体工程冬施措施： 材料要求： 砌块应清除表面282、污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。 应用塑料布覆盖拌制砂浆用砂并不得含有大于 1cm 的冻结块。 砂应加热温度控制在40,水应加热温度控制在80。 砌筑砂浆应掺加防冻剂。(NC-) 砌筑要求： 每日砌筑后，表面应及时用棉毯保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。 砌筑砂浆在气温5，最低气温等于或低于-15时，砌筑 砂浆强度应按常温施工提高一级，且和易性好。 每日砌筑高度不超过 。 四、冬施安全措施1、安全措施： 严格执行公司文件安全文明管理规定，建立健全各项规章制度。 认真落实岗位责任制，奖罚严明，使冬施工作落实到具体人员。 对职工定期进行安全施工意识、安全常识、283、技能等教育，提高安全操作技术水平，增强自我防护能力。 对新工人必须进行三级安全教育。 特殊工种(电气焊工、架子工、起重工、电工、机械工、塔机司 机、信号工等)必须经有关部门培训合格，持证上岗。 严格班前安全活动制度，并及时书面下达安全技术交底，确保 工人严格按照安全操作规程施工。1.7 各种安全防护用品(如安全帽、安全带、安全网、绝缘手套等) 必须配备齐全，充分利用，并定期检测。 办公室、职工宿舍内电线应由值班电工统一配置，严禁乱拉乱 扯，并严禁使用电炉子。 办公室、宿舍内应达到人走灯灭，特别是电褥子，白天应及时 关闭，以防发生火灾。 值班电工每天对保安器进行一次测试，对所有线路进行巡回检 查284、，并作好记录。 风雪过后，值班电工应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电伤亡事故。 现场内各种材料(乙炔瓶、氧气瓶、模板等)存放必须符合安全 要求，并加强管理。 易燃物堆放处(如木工棚、仓库等)应设置防火标志，并配备充 足的灭火器材。 高空作业扎好安全带，扎设好安全平网，上下传递物料必须用 绳栓牢，防止落物伤人。 支模、拆模时，作业面下方应设置警戒标志，由专人负责巡视， 严禁行人。 施工用电必须由值班电工接线，严禁非电工人员操作。 砼振捣时操作者应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。 所有进入施工现场人员必须戴好安全帽。 未尽事宜应严格按照建筑施工安全检查标准JGJ5999 施工。第三节雨季施工措施285、1、对从事高温作业人员，屋面、沥青、油毡、防水工等若在夏季 施工，在工作前要进行健康检查，患有心脏病、高血压、肥胖病等不适 宜高温作业人员，均不得从事高温作业。2、对高温作业和露天作业人员及时供给足够的符合卫生条件的饮 料或绿豆茶降温开水。3、署期作业有合理的休息时间，在高温天气适当调整职工作息时 间，避开高温时段。4、露天作业人员，钢筋制作工、木材加工等工作位置较固定处， 要搭设凉棚、防雨棚等，减少日光长时间辐射或雨淋。5、采取防雨措施，加强防洪排水设计，避免现场积水，造成地面下陷，道路泥泞，现场设暗排水沟，与市区马路排水沟相通，做到泄洪 排水的目的。6、对工地各种用电设备和材料、半成品做好286、防雨、防潮，防霉料、 烂变质防护工作，扎好防雨棚、防雨罩等。7、对塔吊、施工电梯要做好防雷接地工作，接地装置冲击电阻小 于 30。8、遇雷雨时，人员不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、 铁塔、架高电线和避雷针的接地导线周围 10 米以内地区，以防雷击伤害 事故的发生。9、施工现场的临时设施、宿舍、食堂、仓库、作业棚等，在雨季 之前作全面检查，维修和整理，对危险建筑物要进行拆除。10、雨季严禁电焊工在露天作业，发生二次线触电事故。11、对化学品、油漆、油类和易燃品进行检查、清理，设专人保管， 防止受潮变质或引起火灾事故的发生。12、根据雨季易发生触电事故的特点对各漏电保护装置，应做到经 常检287、查，使装置齐全有效。13、车库部分因为上翻梁，存水时无法排出，因此，以九个跨档为 限在中间一个档内设积水坑(10001000500)，跨中梁贴底板表面预埋 DN50 管，进行贯通，流入积水坑中，以便雨后排水。第六章施工场地安排、布置 第一节临时设施布置 (详见下页施工总平面布置图)第二节临时用地表XX市*局综合楼工程用途面积(m2)位置需用时间钢筋存放场地80建筑物东侧模板存放场地80建筑物东侧厕所40建筑物西北角合计200第七章施工现场水、电用量第一节用水量计算 砼、砂浆搅拌用水及养护用水。每小时按 m3，每天平均按 10 小时计算Q 总61060M3/天生活用水按 600 人计算,每人每天288、平均 m3g 总60018M3/天 高峰用水量为 60+1878M3/天第二节用电量计算 根据 施工机械设备计算用电量已知P1=236.9KWS1=847KVAP3=20KWS 总(K1P1/COS+K2S1+K3P3)20)(177.68+338.8+18)561.2(KVA)用电量 S 实KS 总392.8(KVA) 该工程施工用电量为 39第八章降低工程造价的主要措施1、严格加强材料管理，降低材料周转损耗，材料进场做到质优量足， 合理堆放，避免二次搬运，在保证质量的前提下，合理节约原材料。2、积极采用新工艺、新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支。3、水平钢筋采用对焊接头加289、长螺纹连接，竖向接头采用电渣压力焊 接头，节约钢材。4、柱及剪力墙砼采用木框竹胶板精心支设,达到清水墙的要求，去 消装饰抹灰层,简化工序、节约劳力、缩短工期、提高效率。5、加强现场的安全管理，坚决杜绝安全事故，节约医疗及劳保费用 支出。6、搞好工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，节 约因质量问题返修浪费的原材料和人工费。7、合理安排好各工序，工种间的穿插，减少时间浪费，提前工期节 约租赁资金开支。8、提高主体质量，避免墙面修补，节约人力、材料、减少粉刷及找 平层厚度。第九章对业主的合理化建议1、为尽可能减少施工噪音及不安全因素，确保施工区的安全宁静， 建议采用全封闭施工。2、建议290、该工程积极推广应用十项新技术。3、对工程进度及质量实行微机动态管理，以便使各工种的每一道工 序都处于不断的调整优化之中。4、瓷砖镶贴时在砂浆中掺加 CG882 界面剂，避免外墙面砖脱落。5、管道穿过板面、屋面和卫生间是容易漏水的地方，我们建议采用 微膨胀砼和防水处理措施堵洞，并增设防水圆台，以杜绝渗水现象的发 生。6、工程施工期间建议实行甲方、监理、施工单位三方例会制度，及时协调解决施工中出现的新情况、新问题，以确保该工程顺利进展。7、抹灰面喷洒防裂剂，避免产生裂缝。8、砼的竖向结构难以覆盖养护的部位，建议采用涂刷养护剂。 第十章减少扰民、降低环境污染和噪音措施1、针对重要环境因素，项目部进行291、识别和分析后，根据需要制定本 项目的环境管理方案，对一般环境因素通过法律、法规和其他要求及日 常检查来控制。2、环境管理方案和作业交底由项目技术负责人按过程、工序进行交 底。交底可随技术交底同时进行，也可单独交底，环境管理方案按要求 交底到相关人员和专业工长。3、专业工长负责本专业施工活动中环境因素的控制，环保安全员负 责各专业施工过程的环境保护协调工作并进行监督检查。4、选择供方时，在合同中或附加协议中对供方提出环保要求。在供 方第一次进场时，项目经理对其进行环保评价，择优使用符合公司环境 管理要求的供方，并对其行为进行监控。在运行过程中，环保安全员要 对供方进行相应的监测和测量。第一节施工292、噪声的控制措施1、项目部制定控制噪声的环境管理方案，结合现场文明卫生检查对 噪声排放情况进行检查并跟踪验证。2、应在工程开工前，向工程所在地环保部门申报施工噪声审批手续， 与此同时请环保部门在施工高峰、噪声排放较大时到施工现场进行监测，获取监测结果，并将审批手续及监测结果报安全科备案。3、工程技术负责人在做技术交底的同时做好环保作业的交底。由分 公司按照建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)、建筑施工场界噪声 测量方法（GB1252490）的要求每季度对噪声测量一次，同时负责填 写噪声测量记录表。4、环保安全员应随时检查操作人员执行规定、执行交底的情况，发 现问题予以制止或处置，填写环保293、检查记录表。5、项目经理部技术负责人对本项目预防和控制噪声排放记录进行检 查、指导，帮助项目部解决疑难问题。6、在噪声敏感建筑物集中区域内，禁止夜间进行产生环境噪声污染 的建筑施工作业；因建设方要求抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或 者特殊需要必须连续作业的（如浇筑、振捣混凝土），必须有当地环保部 门的批准，并向附近居民公告。7、学校高、中考期间，必须严格执行国家环保总局和当地环保部门 的限制施工时间的规定（因特殊需要必须连续施工作业的必须到当地环 保部门报批）。8、对搅拌机械、木加工等强噪声机械，必须搭设工作棚并封闭严密。9、机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋 工、架子294、工必须认真执行相关的环保作业指导书。第二节 施工现场扬尘、垃圾的控制措施1、四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。2、回填土施工时，掺拌白灰与回填时禁止抛撒，以免产生扬尘。3、基础开挖时土方要及时清运并覆盖。刮风时要淋水降尘，土方需 长期存放时可进行绿化或覆盖。4、施工现场主要干道要硬化，其他空地要绿化或铺石屑做到黄土不露天，施工现场要制定清扫洒水制度，配备设备，并指定专人负责。5、施工现场应保持目测扬尘高度不超过 1m。6、高层或多层建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装，严禁用电 梯井或在楼层上向地面抛撒施工垃圾7、施工现场周围设置围挡，围挡要坚固、整洁、美观。(高度执行 当地安监站295、的规定)8、运土方、渣土车辆不得超载，运载工程土方最高点不得超过车辆 槽帮上沿 10 cm，装载建筑垃圾最高点不得超过槽帮沿，出现场要有专 人将土方或渣土压实，并进行覆盖、封闭，以防沿途遗撒、扬尘。9、混凝土浇筑施工现场优先选用商品砼，确因各种原因无法使用商 品混凝土的工地，应按技术交底要求采取有效的降尘措施。10、水泥和其他易飞扬的细颗粒物放入库房内保存，施工现场存放 的松散材料都应加以覆盖，运输和装卸时要防止遗撒、飞扬。11、施工垃圾的控制，对于可回收的施工垃圾由项目部制定控制措 施，项目部设专人分门别类的进行分捡，放入分捡站并标出名称，以便 回收利用。对不能回收的施工垃圾要及时清运。垃圾296、清运时，要进行苫 盖，以防遗撒。12、施工现场要设排水沟，以便雨水能够集中排入市政管网。13、项目环保安全员对施工现场扬尘、施工垃圾的控制实施监督检 查，填写管理体系运行检查记录。第三节施工现场的环境管理1、技术负责人编制施工现场平面布置图时，应标明食堂、厕所位置 及废水排放管道的走向。配置消防灭火器。2、项目经理要对生活管理人员，做好环保交底。3、市区内的施工现场食堂、茶浴炉禁止烧木柴、超标煤，应使用电 或液化气，并按相关的规定执行。4、食堂、生活区及施工污水排放，须经隔油池、沉淀池过滤后按规 定排放。5、不准在食堂、生活区附近放置易燃、易爆和化学危险品，杜绝火 灾隐患，管理使用好灭火器。6297、炊食人员上岗前应做健康检查，并持健康证上岗。7、食堂内应有炊食人员的岗位责任制。8、炊食人员应按创建安全文明工地的要求做好食堂的防蝇、防鼠及 生熟食分开放置等工作。9、食堂人员应保证满足职工喝开水，对保温水桶应经常清洗。10、项目环保安全员应经常教育职工自觉讲究个人卫生和维护好公共 卫生，并做记录。11、职工宿舍应保持天天打扫，并经常通风。12、暑期施工应延长中午的休息时间，避开中午高温时段。13、关注职工的身体健康，不得招收有不适应建筑施工作业病症的人 员及老幼残疾，如发现职工发生病情应及时送医院治疗。14、 项目部应配备淋浴、保健、娱乐设施。 第四节固体废弃物的管理1、废弃物分类 可利用298、的无毒无害废弃物：如废钢筋、废木材、废办公用纸等；1.3 不可利用的无毒无害废弃物：混凝土碎块、碎砖头瓦块、装饰 装修施工废弃的各种无害材料等； 可利用的有毒有害类废弃物； 不可利用的有毒有害类废弃物。2、废弃物的标识 可利用的无毒无害废弃物；不可利用的无毒无害废弃物；可利用的有毒有害废弃物；不可利用的有毒有害废弃物，分别在废弃物堆放处用 标牌标识。3、废弃物的存放3.1 各个产生废弃物的部门、项目部均设置废弃物临时放置点，并 在临时存放场地挂牌标识，有毒有害废弃物要与其他废弃物区分存放设 废弃物容器，防止再次污染，并设专人负责此项工作。4、废弃物的运输4.1 场内运输：废弃物在场内运输时要确299、保不漏撒，废弃物要进行 分类放置。4.2 场外运输：废弃物外运必须由合法的单位承运。在运出现场前 必须覆盖严实，不得出现遗撒。5、废弃物处理5.1 对于项目施工中产生的废弃物，属有毒有害的废弃物，包装容 器类由物资供方回收，其它委托有处理资质的单位处置。属无毒无害的 废弃物，由项目经理部负责处置。5.2 项目部要在清运时对有毒有害的做好废弃物统计，包括废弃物 的种类、数量、处置方式，并记录在有毒有害废弃物处理统计表上。第十一章地上及地下管线和设施的保护加固措施1、首先了解地下管线和设施的布置现状，在表层作出警戒标记，以 防挖土和运输车辆损坏。2、基槽开挖时，对有地下管线的部位或靠近地下管线设施的部位，除有明显标识外，并设专人监护，施工接近管线时，采用人工开挖。3、通向现场的道路处地下管线埋设较浅时，若不能承受车辆的重量， 上面必须浇筑 180 厚钢筋砼，对于较窄小的部位铺设 20 厚钢板。4、遇有地下排水管线，现场必须准备好袋装砂袋(或土袋)，以备堵 漏，同时准备好砂、石、水泥、钢筋网以