1、给水工程与道路原自来水管网连接顶管专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明及编制依据7第一节 编制说明7第二节 编制依据8第二章 工程概况9第三章 施工部署10第一节 组织机构10第二节 劳动组织11第三节 施工主要机具设备11第四节 主要工程量、主材11第四章 施工现场平面布置12第一节 施工现场布置原则12第二节 施工临设布置12第三节 施工现场作业平面布置图14第五章 施工方案及技术措施15第一节 顶管施工方案15第二节 顶管施工工艺流程16第三节 顶管施工方法162、一、施工准备16二、测量放线17三、工作井施工17四、工作井底板混凝土浇筑24五、顶管施工27第四节 砼套管内穿给水管道施工34一、套管内砼管道的施工35二、DN800钢筋砼套管管节的处理35三、穿管施工36四、钢管焊接38五、端部密封板的处理43六、两管间压密灌注细石砼45第五节 工作井及接收井的土方回填45第六节 内业资料收集整理46第六章 材料的接、保、检、运措施48一、物资管理48二、 设备、材料的采办48三、设备、材料的验收48四、设备、材料的保管49五、设备、材料的接、保、检、运措施49第七章 质量保证体系和质量保证措施50一、质量目标和承诺50二、现场施工管理50三、质量保证体系3、51四、质量管理措施51五、工程质量技术措施54第八章 施工进度计划及工期保证措施55一、施工工期控制计划55二、工期组织措施55三、管理措施55四、保证工期的技术措施56五、 检查计划和调整措施57六、各施工阶段进度的保证措施57第九章 安全保证措施59一、建立和完善项目安全管理体制59二、安全教育和培训工作60三、分项工程安全技术措施61四、 防火安全措施62第十章 文明施工措施63一、建立和健全文明施工保证体系63二、落实安全检查要求63三、现场材料堆放要求63四、办公室、生活区环境卫生63五、保持施工场地容貌整洁措施64第十一章 环境保护措施65一、环境保护目标和机构65二、环境保护的4、定期检查66三、施工现场防大气污染措施66附表一 拟投入本工程的主要施工设备表67附表二 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表68附表三 劳动力计划表69附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图71附表五 施工总平面图73第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本顶管方案是针对XX区和XX区C线给水工程与XX路原自来水管网连接采用顶管工艺而进行组织设计，其编制原则是：1、满足工程的技术要求，按照设计文件、技术规范和行业标准的要求，选择合理的施工方案组织施工，在施工组织中坚持以科技为先导，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力提高施工的科技含量，依靠科技来确保工程质量和工程进度；2、满足工5、程的工期要求，根据我公司的施工能力和管理水平以及丰富的施工管理经验，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保按期完成全部工程内容；3、满足工程质量要求，采用先进的技术、工艺和优良的装备，依靠现代化的质量管理体系（全面质量管理、QC小组），实行全面质量管理，确保本工程质量达到优良；4、严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依靠先进的技术和严格的管理，确保施工安全。做到安全施工，文明施工，树立良好的施工形象；5、做到经济合理，通过优化技术方案、强化施工管理、降低工程成本，真正做到“安全、优质、高效”。第二节 编制依据1、XX区和XX区C线给水工程施工图设计；2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB56、0268-2008）；3、工程地质勘察报告；4、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；5、给水排水工程顶管技术规程CECS 246：2008；6、钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ1 1 4 2 0 0 3；7、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；8、顶管施工技术及验收规范中国非开挖技术协会行业标准（试行）；9、建筑地基基础设计规范GB50007 2002；10、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003；11、低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008；12、根据ISO9001：2008标准建立的质量体系文件；13、其他有关现行的国家技术标准及验收规范；7、14、我公司有关给排水工程、有关非开挖、顶管的施工经验；15、XX片区基础设施配套给水建设工程总施工组织设计第二章 工程概况1、工程名称：XX区和XX区C线给水工程；2、工程地点：成都市XX区和XX区C线与XX路接口处；3、工程规模：本工程顶管线段给水主管管径为DN400热轧无缝钢管，根据和XX区C线新装管线已安装至00+46的情况，本顶管工程起止桩号设定为00+2200+43,全长21.0m，预留3m作为与新装管线的碰管连接段。顶管共设工作井、接收井各1座，其中接收井兼做碰管连通工作坑，深度4m。具体施工长度以现场实际情况为准。4、钢筋混凝土顶管工具管：采用DRC800200080GA型钢筋8、混凝土排水管，管节间加卡环。5、工作井及接收井：按本方案“第五章”采用喷锚支护进行施工。6、沿线地质情况：本工程穿越深度2米左右，穿越地层主要为膨胀土层（土路床），遇水后极易膨胀抱死砼管节，因此施工中将采取相对的技术措施，可不考虑地表水及裂隙水。第三章 施工部署第一节 组织机构1、我公司实施项目管理,对工程项目工期、质量、安全、成本、综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目部组织机构设置原则是：高效精干、科学管理、业务系统化。 2、项目部由公司领导和管理部门组成，各职能部门负责组织实施，对项目经理负责。所有部门人员分工明确。 项目经理 土方作业队 质 量 管 理 生 产 管 理 生 产9、 技 术 安 全 管 理 物 资 供 应 财 务 生 产 调 度3、项目部组织机构图 项目副经理 技术负责人 顶管作业队第二节 劳动组织1、根据本工程的特点，本顶管工程分土方作业队和顶管作业队施工。其中土方作业队工作内容包括工作井的开挖、护壁及后背墙混凝土浇筑等施工工作；顶管作业队工作内容包括顶管设备的安装、调试及钢筋混凝土排水管的顶进以及管缝处理等工作。2、劳动力计划配置详见拟“投入本工程劳动力计划表”第三节 施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程的施工作业。对投入本工程施工的装备，均要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修10、人员服务于施工现场。主要施工机具设备见附表一：第四节 主要工程量、主材1、 主要工程量主要施工工程量统计表序号工作项目单位工程量备注1工作井座12接收井（兼做碰管连通工作坑）座13顶管顶进m214钢筋混凝土排水管m21第四章 施工现场平面布置第一节 施工现场布置原则根据本工程的工程特点、地理位置、周边环境等，本着实现标准化文明施工、节约的原则，在保证现场运转畅通，文明施工，进行施工总平面布置，考虑到如下原则：1、施工临时用地以适当为宜，满足生产施工为限。2、生活、办公临时设施按XX片区基础设施配套给水建设工程总施工组织设计的要求进行布置。3、施工、生活设备在施工使用过程中不得污染周围的环境。411、满足交通便利的要求，以现有周边道路及C线道路作为进、出场道路，当无法满足时，修筑临时便道，使施工材料、设备及钢筋混凝土管节能运达施工现场。第二节 施工临设布置1、按XX片区基础设施配套给水建设工程总施工组织设计的要求进行布置。2、施工现场搭设简易移动的工棚作为机械材料库房，并设专人保管。4、现场用电就近联系搭接市政施工用电或并配备一台120KW柴油发电机。第三节 施工现场作业平面布置图第五章 施工方案及技术措施第一节 顶管施工方案管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，选择合理的施工方法： 1、当土质为砂砾土时，可采用具有支撑12、的工具管或注浆加固土层的措施；2、在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式顶管法；3、在粘性土层中施工，且无地下水影响时，宜采用手掘式顶管法；本次顶管施工段土质为粘性膨胀土，顶进中无地下水，根据以上情况本次施工将采用手工掘进顶管法，手工掘进顶管法应符合下列规定：超挖示意图a最大超挖量；b允许超挖范围工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；第二节 顶管施工工艺流程施工准备测量放线场地平整设置施13、工标志和隔离带工作井施工设备安装顶管施工管缝处理工程结束。施工准备测量放线表层开挖平场、设置隔离带工 作 坑 开 挖井体轴线测量分层逆作法施工钢筋绑扎井体混凝土喷射后续逆筑法施工施工至设计标高底板施工第三节 顶管施工方法一、施工准备1、施工前，应对顶管范围内的地下管线、建、构筑物及其他设施情况调查清楚，避免管道在顶进过程中遇到障碍物而受影响，给工程施工造成不必要的损失。2、施工前，对施工用的顶管及其它设备应进行试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的消耗性配件，保证对故障设备的及时维修和更换。3、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。4、工程用的材料设备外购件必须符合设计14、规定，供应、质检员应按规定检查验收，把好物资供应质量关。5、加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。二、测量放线依据线路平面图、断面图、设计控制桩、进行测量放线，采用全站仪进行测量，确定顶坑位置。三、工作井施工1、工作坑的宽度，根据以下公式计算：B=D1+S 式中： B工作坑底宽（m）； D1顶进管子的外径； S操作宽度（m），可取2.43.2m；因此，工作坑的底宽为： B=D1+S=0.96+2.8=3.76m，考虑其它因素的存在，取B=4.0m。2、 工作坑底的长度 ：工作坑的长度，根据以下公式计算：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L工作坑的长度m； L1工具管长度（m），当采用15、管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；L2管节长度（m）；L3运土工作间长度（m），土斗车L3=0.61.0m；手推车L3=1.21.8mL4千斤顶长度（m）；L5后背厚度（m）；因此，工作坑的底长为： L=L1+L2+L3+L4+L5=0.3+2.0+1+1.4+0.5=5.2m(本工程砼工具管顶管完成后，须在砼工具管（套管）内穿DN400钢管给水管，因每节钢管的长度为6.0m，另加上钢管焊接用的操作坑。故为满足穿管施工需要，顶管工作坑长度取8.5m）3、 工作坑的深度各工作坑的具体深度由管线设计高程、管床高度和基础底板的厚度决定。H1=h1+h2+h3式中：H1顶进坑地面16、至坑底的深度（m）； h1 地面至管道底部外缘的深度（即管道覆土高度+管道外径）（m）； h2 管道外缘底部至导轨底面的高度（m）； h3 基础及其垫层的厚度（m）。 H1=2+0.96+0.01+0.3=3.27m（工作坑的实际深度为3.27+垫层厚度0.1m=3.37m）。另，考虑防水，在工作坑周边1m范围外设置排水沟，防止暴雨时出现积水；下雨时要及时用彩条布搭遮，防止坑内积水。 工作坑周边设置0.3m*0.3m的排水沟，并设集水坑进行抽排。至此，计算出工作坑的底面长度宽度=8.5*4m；接收坑的底面长度宽度=6.0m*4m。4、工作坑周边的警示标志施工中的工作坑周围应设置安全护栏，并悬挂17、“危险”的明显标志。5、工作坑制作由于工作坑深度在3m以上，为防止原状土因开挖受扰动，用人工挖掘的方式进行。弃土应及时外运。6、工作坑基础修建工作坑基础的目的是防止地基下沉，导致管子顶进位置产生偏移。因此本工程采用钢筋混凝土基础，砼采用C25。基础底板厚度300mm，并配构造钢筋为14150mm。坑底要求夯实，不允许积水并作100mm厚的C15砼垫层，为防止有渗水，在底板垫层另开一个积水坑（0.5m0.5m0.5m）,以便随时抽排水。7、工作坑的支护本工程顶管工作坑视工作条件许可，采用人工开挖护壁成坑。工作坑采用钢筋网片喷锚支护体系，具体如下图:钢筋网片喷锚支护施工：(1)、 支护工艺流程：土18、方开挖边坡修整孔位放线成孔插锚筋注浆挂网锚头安装喷射混凝土养护(2)、 施工方法1）、 成孔：在土方开挖后，修整好坑边，修整时应由专人进行测量，严禁在坡底掏挖或形成倒坡，每次（层）开挖深度不得超过1.2m，并应分层开挖分层支护。为保证注浆效果，花管采用土中钻100mm孔后植入钢筋并沿孔长全长注浆的方法做成。2）、 布置花管：花管采用48钢花管，壁厚3.5mm，花管上设置呈现梅花型布置的灌浆孔（间距0.8m）和12螺纹钢倒刺（间距0.3m）。48花管按网格形式布置，横向及纵向间距均为1米。土钉作法见下图。3）、 注浆。孔内钢筋插放好后应及时注浆，注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.45：1，注浆压力不19、小于0.5MPa，必要时采用二次注浆，二次注浆压力不小于1.0MPa，注浆压力在施工中应严格控制，确保注浆效果。灌浆时要严格按照配合比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行第二次、三次补浆直到注满，注浆压力不小于0.5MPa。4）、 挂钢筋网：在挂钢筋前，先要在墙面上埋设50的PVC泄水管，泄水管长度按照800mm考虑，间距2米。PVC泄水管铺设完成后，在土钉上挂8150钢筋网，纵横向布置14骨架钢筋，骨架钢筋纵横间距同锚杆，并用短钢筋点焊在锚杆上。8钢筋所采用的型号为HPB300，其余钢筋均采用HRB335。钢筋网片示意图:A、钢筋绑扎钢筋进场时应检查质保书，并分批进行试验验收。钢筋在20、加工场加工成半成品，分类进行堆存。为确保钢筋位置的准确，井主筋安装或接高时采用定位骨架。钢筋绑扎时，严格按规范要求实施。钢筋绑扎期间，按设计要求埋设预埋件，预埋件应埋设准确、固定牢靠。B、钢筋绑扎注意事项a、钢筋表面清洁无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清洁干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；b、钢筋平直，无局部弯折；c、钢筋加工的尺寸符合设计要求；d、钢筋的焊接和绑扎符合国家规范要求；e、加工后钢筋允许偏差加工后钢筋允许偏差序号偏差项目允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差泵房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差35）、 混凝土21、喷射：在钢筋网片上喷射100mm厚C20砼，水泥为Po.42.5水泥。平整度允许偏差20mm，混凝土喷射应分段分片依次进行，同一分段内喷射按照自下而上的顺序进行，一次喷射厚度为50mm，分二次进行。喷射时，喷头与受喷面保持垂直，且保持0.61.0m距离。喷射混凝土时，要保证砼表面平整、无干斑或流淌现象。喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时,应对第一层砼检查，松散、松动部分除去并湿润.第二层砼控制砼总厚100mm,同时,又应将所在钢筋网盖住,并保证面层有足够有效的钢筋保护层。6）、 养护：混凝土喷射终凝2小时后，应喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间宜根据气22、温确定，一般为37天。8、顶管后背本工程顶进采用单向顶进，单侧顶进长度一般长度在5060m,因此足够满足本工程21m顶进长度的要求。顶管工作坑及后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定：工作坑及后背墙的施工允许偏差（） 项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：1、H为后背墙的高度（mm）； 2、L为后背墙的长度（mm）。9、起吊机具安装：待工作坑开挖完成后，安装三角塔、行车（或少先吊）作为提土机具。本段采用人工边开挖边支护交替进行。施工工艺流程（见下图）10、土方开挖施工注意事项开工之前，作好临时防雨设施的储备；开挖过23、程中，应有专人注意边坡稳定情况进行监测。检查加固临时电路，电线距地面高度在2米以上；开挖土应尽快运出场外，除特殊情况外，一般不在基坑边堆放弃土。 四、工作井底板混凝土浇筑1、 混凝土浇筑注意事项1）浇筑井壁混凝土时，应分层浇筑，并使混凝土均匀上升；2）浇筑混凝土保持连续性，允许间隔时间根据试验确定，如间隔时间超过允许间隔时间，则应作为工作缝处理；3）混凝土分层浇筑应满足下表规定；混凝土浇筑层的最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3004）在施工缝上浇筑混凝土时，应保持表面24、清洁。为了与下一层混凝土结合更好，将接缝混凝土面凿毛。处理时，一直要做到表面无松动，无灰浆浮渣，无浮皮及污染，但不得将骨料挖除。凿毛后用水将所有表面松散材料清洗干净。水平施工缝湿润后在表面铺2030cm厚与混凝土相同水泥标号的水泥砂浆，在垂直缝则应刷一层净水泥浆。5）如混凝土表面需进行修补，在修补前必须用钢丝刷和加压水将需修补部分清除，用比原混凝土强度等级高一级的砂浆进行修补，并抹平。修补的部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。6）在混凝土施工时，应将后续施工所需预埋件按照设计尺寸预埋，并座保护措施，防止预埋件松动、脱落。7）混凝土结构表面允许偏差混凝土结构表面允许偏差（25、mm）序号项目混凝土结构部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸+205承重模板标高+56预留孔、洞尺寸及位置108）混凝土养护时间混凝土养护期时间混凝土所用水泥种类养护期时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥212、 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，应加强检测，以控制混凝土的均匀性。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可浇筑。浇筑过程，还需不断观察，发现问题，及时处理。混凝土入仓过程中，当自由倾落高度超过2m时，采用串筒布料。混凝土26、浇筑应分层对称平衡进行，分层厚度控制在30cm左右内。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土振捣应密实，不得过振、欠振和漏振。为防止沉井浇筑节段顶部“松顶”，拟对顶层混凝土采取二次振捣。混凝土浇筑完成后及时洒水覆盖养护。五、顶管施工1、顶管工艺及设备的选择（1）、本工程采用手掘式顶管工艺根据工程的特点和地质情况，本工程选用手掘式顶管顶进施工，以第一节钢筋混凝土管作为工具管。随着工具管的顶进，开挖面切削下来的泥土进入工具管内，通过管节排放到管外工作井，然后用门吊将泥土运出弃土堆放。（2）、顶管设备的选择顶管设备必须质量优良可靠，操作方便，工作效率高,设备能力留有充分富余，使用时的保险系数大。顶管顶力27、可用以下公式计算：式中P计算的总顶力(kN)； 管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1管道的外径(m)； H管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)； 管道所处土层的内摩擦角()；管道单位长度的自重(kN/m)，L管道的计算顶进长度(m)；f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，可按下表取值：土类湿干粘土、亚粘土0.20.30.40.5砂土、压砂土0.30.40.50.6PF顶进时，工具管的迎面阻力(kN)。根据现场实际情况本工程综合考虑顶进长度为L=21米；管材为DRC800200080GA，取 =30；取=20 KN/m3 ；D1=0.96m；H=2；PF=0（手工开挖，工具管即顶部允许28、超挖，不考虑）；=1.06/2.0=0.53t；f的取值：根据当地土质和经验取0.4。P=0.4200.96 (22)+(22)+0.96tg245-(30/2)+0.53/(200.96)210=481.32KN=48.13t。考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.1倍左右的储备能力，设备顶进应力为53吨,选用一个100吨千斤顶作为顶进动力设备。根据顶管管道总阻力要求，本次选择顶力为一个100t顶管机进行顶管作业，是安全可行，满足施工要求。（3）、砼管节控制顶力的计算本工程管材选用是依据顶进施工用钢筋混凝土排水管JC/T6401996要求，选用DRC800200080GA管，混凝29、土设计强度取值C40。本次顶管用千斤顶油缸顶力100吨，千斤顶的油泵油压应控制在砼管节的允许顶力内，使砼管不致破裂。（4）、顶管地面沉降计算a、顶管地面沉降宽度验算=5.63m式中：L沉降宽度；H地面至管外底高；a45内摩擦角的一半，根据地质报告取保守值60;D外管道外径。本工程中顶管穿越经地面沉降宽度计算，沉降宽度为5.63m，故施工过程中在顶管轴线左右5.63m范围内进行沉降监测。b、地面沉降验算本工程中重点防止下沉部位是地面，故对其进行沉降验算。式中S1地面沉降量；h土地面至管顶覆土高度；B土土壤系数，取经验值，一般为13，一般土质情况越差取值越大。根据本工程地质情况B土取；由验算得出，30、当无注浆措施时施工引起的下沉量为0.94cm，当采取注浆或打蜡措施后沉降量可控制在理论值的0.3-0.5倍,故对路面影响可以忽略不计。c、允许覆土高度验算h土2.0D外h土2.00.96=1.92m由此可知管道覆土高度完全满足允许覆土高度要求。2、顶管工作井内设备安装（1）、导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。1）由于工作井底板浇注了30cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。2）严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。3）导轨采用浇筑砼予以固定，导轨长度采用23m。4）导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（2）、下管、顶进、出土31、和挖土设备：采用汽车吊下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机或人工作为挖土设备。（3）、照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。（4）、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用离心鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算如下：1）按洞内同时工作的最多人数计算风量：Q=kmq式中：Q所需风量，m3/min；k风量备用常用系数，常取k=1.11.2；m洞内同时工作的最多人数；q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。现场管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有：Q=kmq=1.123=6.632、 m3/min2）漏风计算Q供PQ式中：Q计算风量；P漏风系数；采用100PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取P1.02，则：Q供PQ6.61.026.73 m3/min采用风量大于7m3/min离心鼓风机作为通风设备则可以满足要求。3、顶管顶进施工整个顶管顶进施工工序包括设备、导轨安装，钢筋混凝土管安接，顶进，挖土运碴，测量及纠编等全过程。现将整个顶进施工分述如下：（1）、鉴于本场地穿越地层，顶管在施工过程中发生错位，极不易纠正，其阻力增加更大，故本次顶管采用顶管专用平口管型钢筋混凝土排水管，确保顶管顺利地进行。（2）、油泵安装和运转应符合下列规定油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直33、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（3）导轨、设备安装：导轨及千斤顶支架系统结构简图导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。 导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：两导轨应顺直、平行、34、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致导轨轴线偏差3mm；顶面高差03mm；两轨间距2mm。将千斤顶、顶铁及分压环、工具管等分别放入工作井内导轨上并保证受力轴线与顶管轴线一致。连接油泵千斤顶液压设备管线，然后缓慢推动千斤顶，检查油缸在受力时伸缩速度是否一致，同时检查油压设备是否漏油等，待设备试运转正常后即可顶管作业。（4）、钢筋混凝土管的顶进当工具管前端用人工挖掘形成一个略小于工具头的半球形空间后及时开动顶进油缸，伸出千斤顶油缸顶进，顶进过程中应均匀缓慢，每分钟顶进不得大于1cm， 严禁时快时慢，并随时注意顶进压力的变化，若发现顶进压力突变时应及时停止工作，待查明原因后方可重新开顶，顶进压力不得超过35、额定油缸压力的80%。钢筋混凝土管顶部及两侧允许超挖1.5cm，但在钢筋混凝土管下部135范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。顶进中顶进阻力增大时，采取注浆措施进行减阻，注入膨润土浆液。（ 5）、开挖运碴管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。本次顶管穿越的地层主要为粘土层，采用人工掘进方式。开挖过程中应注意短挖短顶方式，每次开挖长度不得大于60cm，挖掘的碴土采用小型碴车在管内水平运输到工作井内，用行车提升至地面，再用斗车运至临时弃土场。当地层出现岩层时，采取风镐破碎或采用静态爆破技术。（6）、测量与纠偏1）测量在顶第一节管（工具管36、）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300mm，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000mm。中心测量：顶进长度在40m范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。顶进长度超过40m时，用红外对中仪进行纠偏。高程测量：采用透明胶管在工作坑内设置的水准点，测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。2）纠偏顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐到位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：超挖纠偏方法：偏差为1020m37、m时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于20mm时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶用管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件。（7）、壁后注浆本次顶管为过街穿越，且位于道路上，过往的重车及行人极多，为38、保证过往安全运营，须进行壁后注浆。注浆孔的设置：需注浆段在每间隔2根钢筋混凝土管节中部设置1根注浆管，相邻的钢筋混凝土管注浆孔布置按逆时针方向依次旋转90。首先将顶管两端用1：1水泥砂浆填缝封闭处理，钢筋混凝土管节间管缝用水泥砂浆填缝，然后封闭除中部管节中的注浆孔眼外的全部孔眼，采用挤压式注浆机将拌制好的水泥浆（水灰比为1：1，注浆稳定压力为0.5Mpa），通过32mm高压胶管连接顶管用钢筋混凝土管注浆孔眼，向管外注入膨润土水泥浆。以保证水泥套管与土层间无孔隙，从而确保地表不发生沉降。第四节 砼套管内穿给水管道施工本工程顶管施工段给水主管拟采用DN400钢管，钢管接口焊接完成后，应进行防腐层施39、工，焊接及防腐检验合格后方可穿管顶进。穿管顶进时首先在工具管或已顶进钢筋混凝土管之后挪出放预顶钢管的位置并设置砼通道，用三角塔加手去葫芦将钢管下吊放到井底导轨上，缓慢推进伸展千斤顶油缸。当钢管顶进完成后，首先用直径1cm麻绳将分压环与竖井前壁的固定预埋铁件连接牢，防止在回缩千斤顶或吊挪顶铁时分压环倾倒砸伤井下施工人员。由于管线位于城市主干路下方，为保证土体稳定，穿管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆或浇筑砼C20，使其密实坚固。穿管施工完成后，新装管线与原自来水管网连通，连通点为XX路绿化带内DN800给水管线，采用三通进行连接。一、套管内砼管道的施工在DN800的砼管管内下部用C30细40、石混凝土浇注铺设管内运输通道，加上用适量的早强剂以便加快固化，缩短固化时间同时保证通道混凝土与砼管底部不分离、脱壳。套管内的运输通道的水平宽度为350mm，应保证整个通道平面平直光滑，无阻碍物。同时应保证运输通道的固化，确保其满足使用要求。二、DN800钢筋砼套管管节的处理为避免灌注砼时，在压力的作用下，砼从套管管节接口缝隙处渗漏出套管管外。砼套管接口处的沿管圆周内壁铺设钢丝网（168号钢丝网，网格为2025mm），钢丝网宽度为接缝处每侧30cm，钢丝网铺设完后采用1：2水泥砂浆抹平处理。钢丝网采用水泥钉固定于套管内壁上。如下图：三、穿管施工在管材及各种施工机具、设备就位后，首先用8T吊车将第41、一节钢管吊入工作井，利用人工辅助机械将第一节钢管穿入砼套管中。吊装钢管时钢丝绳与钢管之间采用胶垫垫好，避免钢绳与钢管磨擦损坏钢管。穿入时小车随钢管同时放入砼套管中并置于钢管底部和砼套管内的砼通道上，不得倾翻，小车的中心线要与砼管的中线对应一致，以保证钢管中心与砼套管中心重合。接着利用吊车及卷扬机将第一节钢管缓缓拉向前，直至钢管末端外露500mm为止，紧接着将吊索吊住钢管末端固定于三角吊架上。第一节钢管穿好后，紧接着利用吊车第二节钢管吊入工作坑中并与第一节钢管对好口后进行施焊。施焊过程中吊车吊住第二节钢管，以稳住钢管，直至施焊、防腐完成。施焊完成，作好防腐工作后，利用吊车及卷扬机将已连好的第一节42、第二节钢管沿DN800砼套管内的砼通道再度向接收井方向前移，直至第二节钢管末端外露500mm为止，紧接着以同样的方法再施工第三节钢管及后续的钢管。四、钢管焊接钢管采用对接式接口。在工作井内进行组对焊接时，焊接口处必须有足够的工作空间。用超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求。（一）、钢管安装程序钢管外观检查下管组对焊接焊口外观质量检查超声波探伤焊口防腐。（二）、钢管组对及要求1、本工程钢管的组对在工作坑内进行，组对时，按规范要求对钢管的间隙及管接口面进行调整，应使整个周边管接口面高低一致，且错边量不大于2mm，如下图：钢管接口组对示意图43、6051012242、管道任何位置均不得有十字形焊缝。（三）、钢管现场对接焊接工艺及质量控制1、焊材选用管道焊接的焊接材料采用国标E4303焊条，规格为3.2。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，使用的焊条应有产品质量合格证书。2、焊材保管堆放焊条的库房应保持通风、干燥。堆放时焊条不宜直接放在地面上，要用木板垫高，并与墙保持一定距离，以保持空气流通。搬运过程中要轻拿轻放，防止损坏包装。3、焊条烘干焊条在使用前应在100150烘烤12小时，然后在100恒温，随用随取。领用的焊条应放在恒温100的保温筒内，以防焊条吸潮及药皮损坏。4、焊条领用发放焊条领用发放由焊条烘烤人员专人负责，焊条烘烤人员负责发放焊条44、给每名焊工，并按焊条的牌号、规格、数量等作好烘烤发放记录。5、焊接工艺（1）、坡口制备本工程钢管的安装采用“V”坡口焊接，管径大于800mm的钢管，将采用双面焊；本工程DN600钢管采用单面焊。根据管道长度组对施焊。对接焊缝采用V型坡口，角接缝采用单边V型坡口。（2）、焊前准备管道安装前选用管径相差较小的管节组对。组对前将坡口两侧1020 mm内的油漆、熔渣、铁锈、水分等清除干净。要检查防腐层，焊接和下管过程中都要避免防腐层损坏。（3）、焊口组对组对时管道纵缝应在管中心垂线上半圆满45左右处；管道纵缝的环向距离应大于300mm；管道环缝距支架净距应大于100mm；直管段两相领环缝间距应大于2045、0mm。对口时应使管内壁平齐，错边量应2mm且不得强力组对。组对时，卡具定位和管子定位焊选用的焊条及工艺措施应与正式焊接时相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部定位焊时，其厚度应与第一层焊接厚度一致，并对定位焊缝认真检查，如发现缺陷，应磨掉重焊。在管道的纵缝处不得点焊，点焊长度与间距应符合规定。（4）、焊接钢管管径大于800mm时采用双面焊接，焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流，多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断应采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂46、纹后，方可按原工艺要求继续施焊。管道焊接时，应挂号信焊接区不受恶劣天气影响，做好防雨、防潮措施。对于已经点焊好但又来不及焊接的焊口，应用塑料粘胶带把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完毕后，焊工应将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅清理干净。（5）、焊接质量控制所有参加焊接施工的焊工，需进行焊工资格审查。必须持证上岗，在其本人焊工合格证允许的范围内从事相应的焊接工作。所有焊缝在接头外防腐和试压前，应进行外观检查。外观检查包括自检和专检。自检由焊缝的焊工自己检查。专检由焊接专业质检员进行检查。表面质量应符合GB50268-2008中的规定要求。外观上，焊缝表面应光洁，宽作均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡47、，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。对焊缝内部缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验和进行超声波探伤。管道对接焊缝进行无损超声波探伤，取样数量为焊缝量10%。不合格的焊缝应返修。焊缝返修后仍按原规定要求进行探伤，焊缝反修次数不得超过三次。（6）、焊接安全措施开关电源闸刀时，焊工应戴好电焊手套。焊工应经常检查焊接电缆、砂轮线的胶皮是否破损，以保证其绝缘性能良好，如有破损请及时通知维护电工进行处理。在雨天焊接时，要特别注意管道带电，焊工接触角焊钳、管道时不能裸手，以防触电。（四）、钢管防腐处理防腐采用六油二布环氧煤沥青防腐工艺，厚度0.6mm以上，并采用电火花探测仪进48、行检查。钢管阴极保护采用牺牲镁阳极的保护措施。钢管防腐（内、外防腐和阴极保护）的制作及质量标准应符合国家规定与设计文件要求。1、钢管外防腐层的施工钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等原因，运到现场的管子或多或少都有些损伤。为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面进行100%抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。对接焊口处防腐：用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平，按设计要求进行六油二布环氧煤沥青外防腐。接头处防腐宽度为600mm。对于检测出来的漏点（面）及砬伤部分，用铲刀铲掉，挂腻子，再作防腐面。腻子用石膏粉拌防腐漆。防腐尽可能避开雨天。接49、口防腐和修补防腐完成后，应立即铺上防雨胶布，防止雨水冲刷和粘上尘土。因为种种原因不能及时安装或回填的管道应加盖草席，防止阳光曝晒，使防腐层老化。2、阴极保护施工地下管阴极保护施工的质量好坏，对地下管的防腐性能和使用寿命有很大影响。为了确保阴极保护施工符合规范SY/T0019-97埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范要求，根据以往施工经验，要特别注意以下几点：（1）、规范规定管道下沟前必须进行防腐层外观检查。用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10KM检查不得超过5个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的15%，不合格时必须返工处理。为此，必须做到： a、防腐50、绝缘层完毕后，管道的吊装应用软带或钢丝绳加软套；b、回填管沟时，要防止铁锹等锋利工具刺穿绝缘层；c、管沟回填时，防止锋利带尖刺的大块石料损伤绝缘层。（2）、镁阳极的引线与地下管做爆炸焊接时，为了保护质量要作到： a、地下管焊接处的绝缘层和污物的清理一定要彻底干净；b、石墨坩埚模具与地下管接触处要良好，防止铜液流失；c、电缆剥切尺寸要与模具一致，铜芯线上的铜锈要清理干净，确保接头牢固；d、用锉刀修整接头，防止接头穿破绝缘包带；e、接头包缠处的密封一定要严密，防止地下水流入接头焊接处。（3）、地下管出土处的施工。地下管出土处由于绝缘防腐层露出地面的距离太小，地下管与地上管的法兰连接处加绝缘垫，绝缘51、螺栓质量不佳或错用非绝缘螺栓等，容易发生达不到保护电位的情况 ，在施工中应特别注意。（4）、及时记录各组镁阳极的准确位置。标明各组镁阳极的准确位置，便于今后对管道保护电位的检查和对阳极腐蚀情况的检查。五、端部密封板的处理钢管穿管完成后，根据工作井及接收井两处的钢管与套管间的环向间隙确定好端部密封板，保证压密注浆时不跑浆、渗漏，如下图：六、两管间压密灌注细石砼根据工程的具体情况，本工程采用管内注浆方法进行注浆,详见本章“第四节、三、穿管施工”中的附图。1、管内注砼法：沿顶管（砼套管）内壁顶内设置注浆导管，导管采用DN50镀锌钢管，每隔2米远设置一个三通，沿顶管长度布置。在两端密封板上方各开一个D52、N50的排气口，注浆压力下，浆液先从近处往远处分流，待近处注浆导管的浆液注满后，浆液压力自然将导管三通堵塞，以此类推，直至将整段管道浆液注满且浆液从排气口溢流出来为止，该压密注浆工作才算基本完成。2、注意事项：a)、注浆时应及时对管道进行检查，避免钢管的变形和浮管。b)、管内注浆法应连续不停的注入，以免停顿时间过长，造成浆液堵管。c)、为避免因砼灌注压力过大，损坏端部密封板，灌注砼时应分二层灌注，分层以管中线作为界线分层。第五节 工作井及接收井的土方回填本方案所叙述的土方回填主要针对工作井及接收井的恢复回填。工作坑、接收坑回填前，穿管工程的施工质量需由业主代表、监理代表检验合格且水压试验已合格53、；穿管工程的竣工测量工作必须已完成，资料齐全、准确。管道在坑内不得有悬空现象，应清除坑内积水。管道防腐层如发现碰伤擦破应重新进行防腐修补。回填时，必须将坑底杂物清理干净，坑底不得积水，严禁带水回填；采用有效措施确保管道不发生位移或变形。土方的回填必须分层夯实，每层虚铺厚度不得大于0.2m。从管底基础部位至管顶500mm以范围内必须采用人工回填。管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实。回填土及密实度按设计自来水管道回填要求及道路回填要执行。土方回填应特别重视质量，采用有效措施，加强检测手段，严格按施工规范施工，确保施工质量，以保证密实度的要求。第六节 内业资料收集整理在施工前需及54、时作好现场的设备、人员、材料及施工专项施工方案的报验工作，原材料（水泥、河沙、石子及钢材）复检，砼抽样检测，施工过程中顶管顶进施工记录。完工及时编制质量验评表及相关资料。并及时组织上报交相关部门。5、施工中可能出现的问题及采取的措施（1）、地面沉降或隆起控制措施1）精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。2）测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。3）顶管施工前，必须使顶头调至正位。在顶进过程中，应控制好方向，避免作过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一），并且连续作业，同时还要加强现场值班，现场资料分55、析，并加强对地面的沉降观测，确保公路安全。（2）、对地面沉降的监测对轴线影响范围内地面设置若干沉降观察点，由专门的测量人员随时进行监测。6、质量保证措施顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，需昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致磨擦力增加，造成顶进困难，同时保证工程工期不影响工程总体布署。为加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。a、顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须有真实、清晰、完事。交接班时，当班负责人必须向接班负责人56、交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。b、问题及处理对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究决定的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。c、分阶段进行检验整个施工段的顶进分阶段的进行检验，不可等到全段再全面检验。d、提高施工素质提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把握顶进动态中的情况，才能提高顶进后的施工质量。第六章 材料的接、保、检、运措施一、物资管理本工程施工中的物质供应由项目部所属物资部负责，并在现场设库房，搭临时材料棚。二、 设备、材57、料的采办1、按照施工组织设计，施工进度计划，编制项目物资需用计划和项目采购资金需用计划，资金需用计划和施工进度安排，编制采购、供料计划、确定交货期限。2、 本着“就地就近，择优选择”，“货比三家，价比三家”的原则，参照建设单位和设计单位的推荐意见，实施采购。三、设备、材料的验收验收的标准与内容：1、按设计要求和设计文件上规定的验收标准进行验收。2、不符合设计要求的文件规定验收标准的材料，超过有效期的器材不予验收。3、物资部采办的物资，由在施工现场临时基地进行验收。4、物资到达后，收料单位在规定时间内完成验收工作，验收合格的物资入库管理。四、设备、材料的保管1、物资检验合格入库后，现场材料库应做58、好物资仓储保管保养工作和物资标识工作，并整理保存好有关质量证明资料及验收文件，不合格物资在供需双方协商处理完毕前，库房予以妥善保管。2、水泥根据施工需用情况，按需进货，以保证工程质量的优良。 五、设备、材料的接、保、检、运措施设备、材料在接、保、检、运必须采取如下措施。1、设备、材料的运输：为保证运输安全，设备、材料应用钢丝绳捆扎牢固，捆扎时应在钢丝绳与设备、材料接触部位衬垫软质材料加以保护。2、现场装卸设备材料必须采用吊车，钢丝绳及专用吊具应经常检查、校核，以保证有足够的强度。3、施工现场人员应对设备、材料存放场地不断进行清理，确保运到现场的设备、材料有足够的存放空间。第七章 质量保证体系和59、质量保证措施一、质量目标和承诺质量目标：合格。本工程按国家颁布的施工质量验收规范进行检验评定,达到合格等级。为了达到上述质量指标，制订以下措施。二、现场施工管理1、本工程采用项目法施工管理配备项目经理。由公司高级工程师任工程技术负责人，配备各类专业施工及技术人员多名对现场进行管理。计划采用网络工程节点控制，尽量采用机械化作业。计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工计划控制进度，进行动态管理抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层次。2、本工程要达到60、合格工程，实现安全生产，杜绝伤亡事故和实现总工期，完成上述的三项总体指标，要求参于施工的施工管理人员，施工工人尽心尽力，团结一致，不分昼夜的拼搏每个日日夜夜，为业主奉献一座人人赞美的建筑作品。三、质量保证体系工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户生命财产，关系到使用美观效果，关系到企业的社会信誉，为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立质量保证体系和技术管理体系。1、质量目标分项工程一次检查合格率100%，优良率达85%以上；确保工程竣工达优质工程标准。2、质量体系61、的建立建立健全管理组织，推行ISO9001：2000标准质量管理体系为实现公司的质量方针，公司将继续在该工程项目推行ISO9001：2000标准质量管理体系，执行质量保证手册、程序文件、项目质量计划、质量记录等质量体系文件，从质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购、施工工序控制、检验和试验、物质的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录，统计技术与选定等各个方面，规范了凡与工程质量有关的工作的具体做法，建立一个由总工程师领导的质量检查监督机构，形成一个横到边、纵到底的质量控制网络，使工程始终处于有效的监督和控制状态。四、质量管理措施1、加强施工全过程管62、理，建立质量预控体系建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。2、加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为达到合格工程而共同努力。3、严格坚持“八制”一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂63、牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；七是坚持工程例会制：通过工程例会，经64、常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理与总工程师进行技术交底。4、建立图纸会审制度工程开工前，项目技术负责人组织专业技术人员对图纸进行自审，参加业主组织的图纸会审，将自审发现存在问题向设计部门提出澄清。本工程内容虽然少，图纸不算复杂。但为了防止因图纸原因造成工程质量问题，所以，在施工过程中，技术负责人还应组织施工员对照图纸会审的内容进行再审查，及时发现图纸存在的问题。当出现设计变更时，技术负责人应设65、计变更进行核对，并将设计变更的内容及时标识于图纸相应的部位。5、完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验。6、提高人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由公司技术质安部门对现场管理人员进行班前技术交66、底及各种资料收集交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。五、工程质量技术措施做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。做好图纸会审和设计交底工作。对特殊工种人员进行必要的技术培训，并对其进行考核，保证持证上岗。加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运转。加强各种建筑67、材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进行检验、试验，确保材料的质量达到国家标准。做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。加强测量、定位放线的复核工作，确保中心线、高程的精度在规范允许范围内。由于道路工程测量的工作量比较大且事关重大，此项工作尤其应予以重视。第八章 施工进度计划及工期保证措施一、施工工期控制计划为保证工程按时完成，我公司组建了精干高效的项目部，集中我公司主要施工力量，顶管平均每天顶进5m，完成该工程量需30天，施工中途可根据总体的施工进度增加班组，确保在甲方要求的工期内完成。二、工期组织措施选用有丰富施工经验及操作水平高的操作人员和管理68、人员，强化对操作人员的技术交底，保证做到施工前操作人员对工艺流程、操作要求、质量要求心中清楚，质量目标明确。提高操作人员的工效和一次成活率及优良率。采取有力措施，提高现场施工管理人员的工作积极性，对操作人员的施工过程进行全过程跟踪、监控，提高操作人员的工效，及时纠正操作人员工作失误，防止因操作失误未能及时纠正而造成返工，提高操作人员的工效和一次成活率及优良率。三、管理措施1、物资落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2、劳动力落实安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施69、工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。3、机械落实本工程采用的主要施工机械有：挖土机、顶管设备、起重吊车等。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。4、措施落实为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布70、置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。四、保证工期的技术措施本工程平面布置为线状，测量点及数据较多且要求精度较高，为此，要加强测量放线工作及水准点保护工作，防止因测量放线不准和水准点丢失影响工作的顺利进行。选用合适的机械设备，在保证质量的前提下降低操作人员的劳动强度，提高劳动效率，缩短该工序所占用的工作时间，达到缩短工期的目的。五、 检查计划和调整措施在实际施工过程中，可能会遇到这样或那样的问题。要做到未雨绸缪，在施工中可能出现以下的问题及对策： a、项目部不断完善施工进度网络计划，根据施工进度计划编制月周作业计划71、，施工员按周作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保周，以周保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。b、项目经理每周对整个项目工程进行一次施工进度检查，项目技术负责人每对施工进度情况进行检查。施工员每天汇报当天施工任务完成情况。c、当出现施工进度有滞后情况时，项目经理组织有关施工管理人员，查找原因，制订措施，将滞后的工期赶上去。当人员不足致使滞后时，必须及时组织工人进场施工，特别是应组织熟练工人进场。并进行加班加点，在条件允许的情况下，夜间也应加班。当材料进场不及时而影响工期时，应采取以下措施：施工员和预算员应提前做出材料需用计划。采购员必须根据施工进度和材料需用计划及时采购进场使72、用如果确是施工方案考虑不周而引起滞后的，项目经理组织相关人员进行研究，制定切实可行的施工方案，重新调整施工进度计划。如果是管理不善而造成进度洁后的，项目经理必须认真追查责任，找出相关人员和原因，对存在问题及时纠正，对不适应该岗位的人员应撤换。d、若是施工机械配备不足必须向公司得出申请，及时购置或调拨进场。并且多购置易损的零配件，对施工机械及时维护，以便能满足连续施工的需要。六、各施工阶段进度的保证措施1、工作坑施工阶段按以往的经验，工作坑施工往往也是对工期的影响较大。因此，必须做好工作坑的施工各项工作，为顶管顺利施工打下基础。而工作坑施工阶段是否能顺利的进行，首先要做好各项施工准备工作。及时进73、场施工机械，特别是挖土施工机械，进场后应先进行检修，确保施工的需要。人员也必须提前落实。2、顶（安）管工程施工阶段尽量采用流水施工。为减小顶管工程的阻力，要求顶管工程需要安排三班倒连续作业，中间要求一般不能停止。由于顶（安）管工程所使用的材料主要是钢筋混凝土管及DN400钢管，因此，必须根据实际的施工进度计划，提前做好各种材料的需用计划，以便能按施工进度需要及时将将材料采购到施工现场，不因为由于材料供应不及时而影响工期。第九章 安全保证措施一、建立和完善项目安全管理体制1、安全机构的建立为确保项目安全生产管理工作的顺利进行，项目成立了以项目生产副经理为首的安全生产领导小组。认真按照OHSAS174、8001：1999职业健康安全管理体系规范的要求，以人为本，关心职工的安全和健康。特别是要多关心一线的民工，为其提供一个安全的施工环境。对项目部的各安全职责和执行情况，公司以安全检查形式予以抽查，发现问题则提出整改措施，限期整改。建立安全生产档案, 其目录如下:a、安全生产责任制及检查考核情况b、安全教育记录c、施工组织设计，含特殊工序、新技术、新工艺、安全技术保证措施d、安全技术交底e、特殊工种培训及考核计划和实施情况f、安全检查记录g、大型机械和特殊工程安全验收单h、工伤事故档案：经过、处理、整改情况2、安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复75、检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技术质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。二、安全教育和培训工作1、三级教育凡是进入现场的施工人员都必须做到先进行三级安全教育后上岗。在必要的时候，应组织有关人员到公司培训或参加上级主管部门的培训。2、施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合76、本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。3、特殊工种持证上岗本工程的特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。三、分项工程安全技术措施77、1、土方工程安全技术措施本工程采用人工开挖土方，应做好以下安全防范措施：a、挖土方应从上而下分层开挖，人工修整土方时，两人操作的间距应大于2.5m。禁止采用挖空底脚的操作方法；b、开挖坑（槽），沟每层的深度不得超过1.2m时，并随挖随支护； c、坑（槽）、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。沟槽与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施；d、操作时要随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固；e、工人上下深坑、槽，应预先搭设好稳固安全的阶梯，或开坡道上下，避免上下时发生坠落；f、工作坑周边1m外须设置钢架管安全栏杆78、和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑、沟、陡坡下面休息；g、在雨天挖土时必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应停止土方施工；h、夜间挖土方时，应保持施工道路畅通，施工场地应有足够的照明；I、施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，应立即停止，待处理和加固后才能进行施工。2、施工用电本项目施工用电为三相五线制线路，采用标准为建设工程施工现场供用电安全规范，其它相关补充事项如下：本项目配电箱实行专人专箱管理，配电箱必须上锁。移动式配电箱下严禁直接牵线使用电源，必须使用插座插头相连接的办法。3、施工机具a、机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐79、全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。b、搅拌机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。c、电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。d、施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。e、机动翻斗车坚持定人、定机、持证操作，在施工现场行驶，应注意周围的道路情况，不准盲目行驶，严禁超载行驶开野蛮车。f、在挖掘机、吊车工作时，严禁非操作人员进入其作业半径内。g、所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护。四、 防火安全措施a、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压实、压牢。各种开关触头要压接牢固。b、现场电动机严80、禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运行。c、施工场地使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm。不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯泡，严禁使用床头灯。d、使用焊机时要执行用火制度，并有人监护，施焊周围不能有易燃物品。e、施工现场的高大设备应做好防雷接地，以免雷击引起火灾。f、本工程路面灌缝用的沥青，应独立堆放，远离火源。g、加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。第十章 文明施工措施一、建立和健全文明施工保证体系我司有完整的文明施工保证体系，公司设81、有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。二、落实安全检查要求施工现场专职安全，必须按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求，做好各项安全生产、文明施工的检查工作。三、现场材料堆放要求构件、半成品、管材、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。四、办公室、生活区环境卫生室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。白天不准有长明灯，长流水。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂82、喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。工地厕所有专人清扫，且有公共浴室。宿舍内生活垃圾要放置垃圾池，不准乱扔，保持宿舍整洁。五、保持施工场地容貌整洁措施施工污水须经沉砂井沉淀处理后才能排至场外指定地点。必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。项目经理部定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。场内建筑材料、周转材料和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。在不影响施工前提下应保持好施工现场周围的绿地及草地。工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾，以便甲方及早绿化。施工工作在要做到三清（谁做谁清，随做随清，工完场清）。第十一章 环境保护措施我公司在施工整个过程中，认真按83、ISO14001：1996环境管理体系规范的要求，保护好环境。为防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑施工工地附近居民和施工人员的身体健康，项目部必须按国家和地方有关规定，做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考证的一项重要指标，所以我们必须采取现代化的管理措施做好这项工作。一、环境保护目标和机构1、目标：a、不发生水体污染；b、采用严密措施瘵噪声控制在65dB以下；c、空气污染不高于二级；2、项目部成立环境保护领导小组和防扰民领导小组：组长：项目经理副组长：项目技术负责人成员：施工员、安全员、班组长、炊事员、材料员、机械员。二、环84、境保护的定期检查a、施工现场环境保护的每日自检每天由施工员、安全员进行自检，凡违犯施工现场环境保护和扰民措施的要及时指出并及时整改，由施工员在当天的施工日记上记录自检情况。b、项目月自检值班领导带领有关管理人员对所属的工地进行定期检查，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产、文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。三、施工现场防大气污染措施施工现场范围内禁止焚烧有毒、有害物体。附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号 规格数量国别产地制造年份额定功率（K85、w）生产能力用于施 工部位备注1主顶千斤顶100t2中国201130良好顶管2液压泵站31.5Mpa1中国201110良好顶管3吊车8t1中国2012良好顶管4抽水泵25m3/h3中国20115良好排水5运输车3t1湖南2011良好物资运输6低压照明设备36伏5中国2012良好照明7电焊机300安2中国20118良好焊接8注浆泵2.5Mpa1成都201010良好注浆9插入式振捣棒2成都20105良好砼浇筑10值班车2中国2011良好11砼输送泵D1002中国2011良好砼工程12钢筋机械2中国201120良好套附表二 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表序号仪器设备 名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TC7051中国北京2011测量2光学经纬仪J2-21中国北京2011测量3自动安平水准仪NA8282中国北京2011测量4天平1中国四川2012试验5灌砂筒中国四川2012试验6测温仪中国四川2012试验7电火花检测仪DJ-61上海2011涂层检测8超声波探伤仪CTS-80031上海2011探伤检测附表三 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天测量工22电工22机修工22钢筋工55模板工22焊工33机操工44顶管工1010普工88合计3838附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图