1、工业园区基础设施建设项目道路、给水、排水工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明91、编制依据93、现行标准、规程及规范：92、编制原则104、地形、地貌135、气象136、交通、通讯137、运输条件138、工程用电149、工程范围及规模：1410、本工程的施工特点：14二、主要工程数量14主要外购材料：17三、施工总体安排181、施工组织机构组成及职责：18四、总 体 目 标221、安全目标222、质量目标：233、工期目标：23(1)、总工期计划安排23(2)、主要项目计划2、安排23（1）施工准备（10d）23（1）施工准备（10d）24（3）自来水厂、污水处理厂244、环境保护和文明施工目标：25五、施工准备及临时设施251、材料准备252、技术准备253、临时工程设置26六、施工方案、方法、技术措施26（一）、给水工程261、标高测量与控制：272、沟槽检查验收：283、土方回填：294、土方一般安全措施为：31（二）、排水工程312、管线运输313、下管324、清理承口345、管道连接:346、管道安装注意事项：387、检查井室砌筑施工398、供水管道水压试验41（三）、供热工程43(四)、供电工程661、施工放样662、沟槽开挖673、垫层及沟壁施工6843、盖板施工685、复合玻璃钢管的敷设686、管沟回填697、电力电缆井施工69（五）、通信工程691、测量放样6911、电缆人井71（六）、燃气工程721、施工工序722、施工方案723、 管沟开挖724、管线下沟回填736、布管757、管道下沟与回填75（七）、照明工程78（八）、路基土石方工程80（1）材料试验82（2）试验路段施工82（3）施工具体措施82（4）施工程序：84（1）铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案84（2）根据土壤性质，选择确定压实机械85（3）含水量的检测与控制86（4）压实施工86(九)、路面底基层、基层及面层87（2）水泥稳定砂砾基层90（3）、沥青面层施工93(4、十)、路缘石、花砖、盲道砖铺设101路缘石沟槽开挖101砼垫层浇筑101路缘石选用102路缘石安砌102（十一）、交通工程1041、标志施工1042、标线施工105（十二）、房建专业工程1051、测量放线105观测点：1062、土方工程1073、基础工程1084、混凝土工程施工1095、钢筋工程1116、模板工程1127、脚手架工程1168、门窗工程：119门窗框安装牢固，与墙体之间的缝隙应嵌密实。1209、水电工程120七、确保工期的措施123做好施工准备工作123（3）、加强施工现场管理工作124（4）、建立工期保障制度124（5）、充分利用机械，提高工作效率124（6）、对个别工期滞后项5、目的保证措施124（7）、严格遵守监理程序，积极配合监理工程师工作124（8）、合理使用建设资金125八、质量通病控制措施125工程中常出现的质量通病与防治措施：125（1）、路基沉陷125（2）、沥青面层开裂、破损126（3）、管道位置偏移或积水。126（4）、排水管道渗漏水，闭水试验不合格。126（5）、检查井变形和下沉、构配件质量差。128（6）、 回填土沉陷128（7）、基础工程质量通病129（8）、砌砖工程质量通病129 消除措施：129（9）、砼工程应注意事项130（10）、模板工程常见的一些质量问题及其防治措施130（11）、抹灰和装饰抹灰质量通病130（12）、 地面工程质量通6、病131 消除措施131（13）、 水电工程质量通病131 预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象。131 消除措施131九、确保工程质量的措施1321、建立各项规章制度1322、建立原始资料的积累和保存制度1333、把好材料采购、进货验收关1344、责任分明，制度落实134十、重点、难点工程的施工方案、方法及措施134（一）工程施工特点1341、单体工程多，分布范围广1342、土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。1343、施工场地特殊1344、室外作业多，受天气影响较大135（二）工程重点、难点分析1351、池体抗渗要求高1352、工艺管线施工难度大1353、设备安装是安装工程的重7、点135十一、冬季和夏季的施工安排1361、冬季施工安排136（1）砼冬季施工措施136（2）钢筋加工冬季施工措施1372、冬施措施1373、雨季施工措施1394、高温季节施工措施140十二、质量、安全保证体系1411、质量保证体系及措施1412、质量目标141（1）、本项目的工程交验合格率100%，满足合同质量要求。1413、质量管理小组的具体工作1414、施工安全保证措施143十三、施工便道维护1451、保证现有交通的措施1452、便道维护措施146十四、农民工的管理1461、农民工的使用和管理措施1472、防止拖欠工程款和农民工工资管理办法147十五、廉 政148十六、环 保1491、环8、保保证150严格遵守国家有关环境保护的法令法规。1502、环保措施150十七、项目风险预测与防范，事故应急预案151（三）、事故应急预案：1522、应急预案处置方针与原则和目标：1526、应急救援组织职责：153十八、文明施工153 施 工 组 织 计 划一、编制说明1、编制依据1、拟设xx市xx工业园区基础设施建设项目工程招标文件及相关施工图；2、交通、市政、建筑安装有关给水、管渠、排水、电力、电信、燃气、城市照明、供热等的施工规范、施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。3、现行标准、规程及规范：（1）城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验9、收规范GB50683-2011（3）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（4）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010（5）压力管道安全管理与监察规定国家质量技术监督局（6）工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范GB50727-2011（7）城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-2004（8）城市热力网设计规范GJJ34-2010（9）城市直埋供热管道工程技术规程CJJ28-2004（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（11）现场临时用电安全技术规范JGJ462005（12）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012（13）建筑10、施工安全检查标准JGJ59-2011（14）地下防水工程施工及验收规范GB50208-2011（15）土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012（16）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（17）砌体工程施工质量验收规范GB502032011（18）组合钢模板技术规范GB50214-2001（19）普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2011（20）钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋GB1499-2007（21）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012（22）混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-2002（2008版）（23）普通混凝土配合比设计技术规定GB11、J55-2000（24）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（25）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（26）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（27）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（28）国务院发布建筑工程安全生产管理条例（2003）393号（29）、国家和建设部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。（30）、通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。2、编制原则本施工组织设计所含内容是按照本工程合同文件的要求及业主提供的设计文件进行编制。力求编制深度和范围符合施工要求，保证施工时的工程质量12、控制、工程进度控制及安全文明施工管理均在计划内，同时将随着图纸、现场资料和业主的要求逐步完善。确保施工安全、确保施工工期，创一流管理的指导思想进行编制。1、立足机械化施工方案，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理核心层，全面负责工程的施工进度，工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业主和监理工程师负责。2、以土方施工、管道安装施工流程为基础，全面规划，统一管理、合理安排、重点保护。3、充分考虑城市管道施工的工程特点，以土方调配为重点，组织交叉作业，流水作业，确保施工目标，力争技术上可行，经济上合理。4、在机械及检测仪器配置方面加强管理，提高机械13、化施工和劳动生产率，力保工程质量，为工程工期提供有力的物资条件。5、在施工方案的指定，施工工艺的选择，施工技术的实施方面立足规范化、标准化。落实各项施工技术措施，确保工程质量和工期。6、在工程施工布置上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。7、严格执行施工操作规范和有关的技术规范，加强生产管理，确保工程质量，工程工期和施工安全。8、做到“精心组织、精心管理、精心施工、以质量创信誉、工程树形象、安全作保障、管理创效益”的企业精神。9、根据各部门发的关于“急性传染病”预防工作的要求，以及国家现行法规要求，制定严密的“急性传染病”预防措施，并严格执14、行。10、遵守国家各级建设行政主管部门及业主的相关施工管理规定。3、工程概况工程概述：本工程位于xxxx市与xx县之间的盆地中部，xx生产建设xxxx团部附近，建筑用地较为平整，交通较为便利，施工现场已具备施工条件。招标范围：招标时施工图纸及设计变更以及招标文件确定的道路、给水、排水、供热、供电、燃气等市政基础设施工程，投融资和建设由招标确定的中标人（BT方）负责完成。征地拆迁、管线迁移、勘察设计等前期工作由招标人负责完成。全部工程计划2013年9月1日开工，2015年7月30日完工。工程质量要求：合格。建设单位：xx设计单位：xx4、地形、地貌本工程路线主要xx市周边，西天山山脉北麓，横贯于15、山前洪积倾斜平原中、下缘位置，地层为第四纪洪积和冲洪积地层，水成地貌。本工程主要特点：拟建市区施工人流、车辆多、地下市政管线多，周边筑路材料丰富且有较好的工程性，除部分盐渍土地段外，其他地段地质条件较好。5、气象本工程地处欧亚大陆腹地，为典型的大陆性干旱气候，其主要特点是：雨量较少，气候干燥，夏季炎热，冬季寒冷，气温日差较大，主导风向为NE，最大风力达12 级。气象资料：平均年降水量37.1 毫米，日最大降水量17.7 毫米，年蒸发量2881 毫米，极端最高气温43.9，极端最低气温-32，最大积雪深度14 厘米，最大冻土深度140厘米。地下水位低，未见地下水。6、交通、通讯与本工程有关的主要16、公路为省级公路标准，路面结构为沥青表层、砾石基层，大部分路段路况良好。本地施工通讯较为方便，移动通讯信号能覆盖本施工区域。7、运输条件沿线交通运输方便，主要采用xx路和沙塔线运输，现场走施工便道。8、工程用电项目全线自备发电机供电。9、工程范围及规模：区域内本工程共计新建14条道路，其中扩建主干路4条，次干路3条，支路7条。设计速度主干路50KM/h,次干路40KM/h,支路40KM/h；主干路规划道路红线39米，次干路规划道路红线35米，支路规划道路红线26米，道路合计总长为22.3公里。项目全线两侧新建设置人行道和非机动车道；沿线新建绿化带和交通、照明设施；同步新建污水、雨水、给水地下管线17、以及热力、燃气工程。10、本工程的施工特点：本工程为市政基础设施建设工程，施工现场战线较长，施工用电、施工用水、道路及现场临设需由施工单位自行解决，加大了现场安全文明施工的难度。有关绿地破土、树木砍伐、农田青苗补偿、道路开挖及穿越地下给排水、燃气、电气电缆等的保护工作亦需自行于开工前予以解决。本工程地下管线沿道路两侧埋设，管线种类较多且在路口相互穿插交错，施工复杂，难度较大，对施工单位的综合实力提出了较高的要求。当地气候炎热，作业工人劳动强度大。为了保障作业工人的身体健康。对施工现场的防暑降温、免疫工作都提出了更高的要求。二、主要工程数量主要工程数量表序 号专 业项 目单 位数 量备 注1道路18、路基土方立方米532025底基层平方499120基层平方452919透层平方291997下封层平方72730粘层平方72730面层平方364727花砖米159175立缘石米112554平缘石米73626缘石混凝土靠背立方米9278钢筋混凝土管线通道米76分隔柱个11282热力无缝钢管米90363燃气无缝钢管米3820PE管米14260钢套管米1995警戒带米18165示踪线米14165阀井个584电力电缆沟米4675过路套管米1470集水井个88人孔井个805电信七孔蜂窝管米27530过路管米6790人孔井个5676交通工程标志、标牌组336标线平米101807绿化待定8绿化给水钢丝聚乙烯管米19、165819照明灯杆套1230灯具套2203镀锌钢管米30927PE管米79280低压电缆米68087铜芯护套线米42068箱式变电站台20手孔井个912照明线路米36542管沟米37102路灯基础座112310排水管线米22453检查井个44911给水管线米27588阀门井个149泄水井个21湿井个21放气井个7消火栓井个242当地筑路材料：砂砾石料场：共3处，第一处位于精博公路68公里处，路线右侧1km处，可用于底基层或基层用料。第二处位于89团9公里处，路线左侧0.3km处，可用于路基填料。第三处位于90团29公里处，路线东侧1.3km处，可用于路基填料。砂料场：xx市xx砂石料厂路面料20、场：xx市xx砂石料厂电：沿线均采用工地自发电。主要外购材料：沥青：沥青从xx购买。水泥：水泥从当地水泥厂购买。木材：木材从xx市购买。钢材：钢材从乌鲁木齐八一钢铁厂购买。汽、柴油：汽油、柴油可由xx市购买。其它材料：从乌市购买。三、施工总体安排1、施工组织机构组成及职责：我单位有关领导及工程技术人员在认真阅读了招标文件和本项目的所有设计资料后，根据本工程工期、工程量、施工环境条件等特点，在投标时就确定了拟设xx市xx工业园区基础设施建设项目工程项目经理部（见项目管理机构）人员配备，下设路基、路面、通信、电力、燃气、给水、排水、供热、照明、绿化、房建工程等专业施工队。2、项目经理部：设项目经理21、一名，项目总工程师一名，项目经理部总人数约为32人左右。项目部下设质量技术部、生产一部、生产二部、物资设备部、财务部、商务合约部、综合办公室、中心试验室等职能部门组成。各科室负责处理与各方面协调工作，并全面负责工程的工期、质量、费用和合同管理。3、路基专业施工队：拟投入1个专业施工队，施工人员30人，其中管理和技术人员7人，直接生产工人23人。主要承担本工程的清理现场、路基土方开挖、换填及路基填筑工程、天然砂砾底基层的施工，配备挖掘机、装载机、平地机、压路机、洒水车、自卸车、手扶式打夯机等机械和配套的施工质量检测设备及试验检验仪器。4、路面专业施工队：拟投入1个专业施工队，施工人员60人。其中22、管理和技术人员6人，直接生产工人54人。主要承担本项目的沥青砼路面及水稳基层的施工。配备水稳拌合站、摊铺机、装载机、双钢轮振动压路机、轮胎压路机、沥青洒布车、自卸车辆等机械和配套的施工质量检测设备及试验检验仪器。5、通信工程专业施工队：拟投入3个专业施工队，施工人员114人，其中管理人员及技术人员12人，直接生产工人102人。主要负责本工程通信施工，配备有挖掘机、砼搅拌机、吊车、发电机组、运输车辆、组合钢模板、手扶式打夯机等机具和配套的施工质量检测设备及试验检验仪器。6、电力工程专业施工队：拟投入2个电力专业施工队，施工人员120人，其中管理人员及技术人员24人，直接生产工人96人。主要负责本23、项目电力工程施工。配备有挖掘机、砼搅拌机、吊车、装载机、发电机组、运输车辆、组合钢模板、手扶式打夯机及配套的施工质量检测设备及试验检验仪器。7、燃气工程专业施工队：拟投入3个专业施工队，施工人员90人，其中管理人员及技术人员12人，直接生产工人78人。主要负责本项目燃气工程的施工。配备挖掘机、砼（或砂浆）搅拌机、小型发电机、电焊机、装载机、运输车辆、手扶式打夯机等机具和配套的施工质量检测设备及试验检验仪器。8、给水工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员60人，其中管理及技术人员10人，直接生产工人50人，负责给水管线的安装和埋设工作。配置发电机、拌合机、吊车、电焊机、装载机、挖掘机、载重汽24、车、打夯机、试验检测等设备。9、排水工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员80人，其中管理及技术人员10人，直接生产工人70人，负责本项目所有排水管线的安装和埋设工作。配置发电机、拌合机、吊车、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、试验检测等设备。10、供热管线工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员80人，其中管理及技术人员10人，直接生产工人70人，负责本项目所有供热管线的安装和埋设工作。配置发电机、拌合机、吊车、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、电焊机、试验检测等设备。11、照明工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员60人，其中管理及技术人员8人，直接生产工人52人，负责本项目所有25、照明管线及灯具的安装和埋设工作。配置发电机、拌合机、吊车、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、电焊机、试验检测等设备。12、绿化工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员70人，其中管理及技术人员8人，直接生产工人62人，负责本项目所有绿化管线及树木、苗圃的安装和移栽工作。配置发电机、吊车、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、试验检测等设备。13、房建工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员140人，其中管理及技术人员15人，直接生产工人125人，负责本项目自来水厂和污水处理厂的建设工作。配置发电机、拌合机、吊车、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、电焊机、塔吊、钢筋切断机、钢筋对焊机、试验检测等26、设备。14、附属工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员120人，其中管理及技术人员10人，直接生产工人110人，负责本项目花砖、缘石的铺设等工作。配置发电机、拌合机、载重汽车、打夯机、钢模板等设备。15、一旦工程开工，随时按计划和监理工程师的指令进入工地，各作业队按照作业的时间要求进场。在施工高峰期，如果人员、设备不能满足工程需要，可以随时从我公司其他的施工项目抽调补充上述人员和机械设备，确保本项目工程的顺利完成。16、设备、人员动员周期 我单位高度重视本工程的实施，现在项目部主要负责人、管理人员、技术人员已进驻工地，在与监理和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工驻27、地，并正在着手进行导线和水准复测的工作。按照施工方案中的工序的先后，组织相应的机械设备进入工地，包括路基施工机械、地下管线用施工机械、设备、测量试验仪器、钢筋加工机具等，做到施工现场“三通一平”。组织技术人员恢复定线，各种土工、原材料试验及混凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。在驻地建设完成后，路基施工设备、混凝土拌合设备、测量试验仪器、钢筋加工机具、管线施工机具及相应人员全部进场。其他施工设备及相应人员将随工程进度和工作场面的展开陆续进场。拟投入的主要人员情况详见附表主要管理人员和技术人员汇总表。17、设备、人员、材料运到施工现场的方法大型机械设备：推土机、压路机、平地机、挖掘机、装28、载机、混凝土拌和设备、摊铺设备，采用平板车运输至施工工地。自卸车、汽车吊车则直接开往施工现场。其他小型施工设备采用汽车运输。施工人员乘坐本单位汽车到施工现场。18、劳动力组织及调配计划根据本项目工程量情况和我单位的施工技术水平，施工高峰期劳动力不足时优先安排当地农民工，使用前对农民工进行必要的岗位技能和生产安全培训。19、机械配置及调配计划根据工程类别和工程量大小配备适宜的施工机械，主要的机械设备根据理论计算与实际结合，确保生产能力大于季度指标，即设备数量充沛，性能优良、配套齐全，确保施工机械数量满足工程进度和工程质量的需要。机械设备由项目经理部统一调配使用，充分发挥机械设备的能力。拟投入的主29、要施工机械情况详见附表本项目主要施工机械表。四、总 体 目 标1、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家有关工程建设的各项管理制度和规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。在本合同段施工期间，无死亡，职工受伤率不超过24，无重大交通责任事故和火灾事故。我们本着“质量第一、安全第一”的原则，坚持文明施工，合理安排工期，均衡生产，按期完成本项目施工任务，按期保质保量地完成工程，让业主满意。2、质量目标：工程交验合格率100%，满足合同约定的质量要求。按要求总工期为450天（日历天）。首先安排道路路基施工及管道预埋施工，其他工程平行施工。在投入力量30、安排上，合理考虑利用效率及自然条件的影响，充分考虑影响工期的各种风险，确保有充足的施工力量完成全部工程。3、工期目标：(1)、总工期计划安排本项目计划于2013年09月01日开工，计划2015年07月30日竣工，总工期23个月（日历天数690天）。(2)、主要项目计划安排2013年施工计划（1）施工准备（10d）（2）红星五路、红星四路、艾比湖路、迎宾路（东侧）、军垦路、xx路1）路基土石方：2013年9月1日2013年11月15日2）给水工程：2013年9月10日2013年11月10日3）排水工程：2013年9月6日2013年11月5日4）供热工程：2013年9月6日2013年10月30日531、）照明工程：2013年9月15日2013年11月20日6）供电工程：2013年9月6日2013年11月20日7）通信工程：2013年9月6日2013年10月30日8）燃气工程：2013年9月10日2013年11月10日9）绿化及附属工程：考虑到现在的气候条件，本年不做计划。2014年施工计划（1）施工准备（10d）（2）红星五路、红星四路、艾比湖路、迎宾路、军垦路、xx路、民德南路、九宫路、楚怀路、教育路、花鼓东路、建设路、东湖路、襄樊路1）路基、路面：2014年4月1日2014年10月20日2）给水工程：2014年5月10日2014年8月10日3）排水工程：2014年4月10日2014年7月32、10日4）供热工程：2014年4月20日2014年7月30日5）照明工程：2014年9月15日2014年11月20日6）供电工程：2014年6月20日2014年8月30日7）通信工程：2014年6月20日2014年8月30日8）燃气工程：2014年8月10日2014年10月1日9）人行道、绿化及附属工程：2014年8月1日2014年11月15日（3）自来水厂、污水处理厂1）自来水厂：2014年4月1日2014年11月20日2）污水处理厂：2014年4月1日2014年11月20日2015年施工计划（1）施工准备（10d）（2）自来水厂、污水处理厂1）自来水厂：2015年4月1日2015年7月2033、日2）污水处理厂：2015年4月1日2015年7月20日详见施工进度计划横道图4、环境保护和文明施工目标：施工现场各项环保目标满足国家、地方及行业的要求，工地做到整洁有序，施工标志齐全美观，挂牌施工，场容整洁，实行程序化，不污染，破坏环境，不造成水土流失和破坏耕地，争创文明工地。五、施工准备及临时设施1、材料准备按照技术规范的要求，各类外购材料、自采加工材料，均提前取样检验，报监理工程师批准后采购、进货。为此，我项目部已经组织项目材料供应部门及试验室，按设计文件规定在指定地点进行取样、检验，报监理工程师批准，按工程进度安排，自行组织车辆采购运输进场。2、技术准备对施工现场进行详细的调查和踏勘，34、认真审核设计图纸，已经完成了现场交接桩及复测、配合比设计等准备工作。收集施工作业中所涉及到的各种技术资料，编制实施性的施工组织设计。向监理工程师申报施工相关资料、申请开工报告。3、临时工程设置根据对现场的考察，施工队驻地根据现场条件合理布置。临时占地先进行平整、碾压，然后开始驻地建设及设备安装、备料等前期准备工作。同时做好临时排水或其他临时设施，保证合同工期内的正常使用。合同结束后，对修建的所有临时工程，自费拆除运走，恢复修建前的原有状态，并使业主和监理工程师满意。各施工队驻地、拌合场及料场具体位置见附件四、施工总平面布置图六、施工方案、方法、技术措施（一）、给水工程给水管材为： DN200钢35、丝网骨架聚乙烯（PE）复合管，电热熔焊接，接口给水管道工作压力1.0MPa，绿化给水管道工作压力0.8MPa。管道施工采用明挖开槽埋管，有地下设施地段管槽采用人工开挖，避免破坏未知现有设施，确认无地下障碍的耕地、空地采用机械开挖。全线槽深为1.9m2.4m，平均管中埋深为2.0m。管线纵坡0.815。管道基础采用300厚3:7灰土，管下设100厚中粗砂垫层基础，管基有效支承角90。地基土如扰动或遇软弱地基基础处理方法为：在无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；有地下水时基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于100毫米，遇淤泥杂填土等软弱地基，应按管道处理要求进行处理。管道所有弯头、叉管36、三通及管堵处均设置支墩，支墩做法详见柔性接口给水管道支墩10S505图集给水管线工程内容主要包括：施工场地准备；管槽的土方开挖及回填工程；管道安装工程；地下现有管线等保护作业；各种井室的材料供货及施工；管道水压及严密性试验、冲洗。1、标高测量与控制： 管道标高测量与控制把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m 测设1条临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。管道标高测量与控制将管道相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高37、。挖出的土多余部分直接转移至离坑边2米以外的位置摊平堆放，不准堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。由于本工程途经乡村道路、农田、空地，经现场勘查到道路、农田段管线施工完成时需恢复，且该部位无法堆土，考虑开挖时用自卸汽车将土倒运至临时弃土场，回填时再运回来。基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和操平，无误后立即垫砂铺平夯实，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。2、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等38、。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-3050m3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点3、土方回填：管道闭水试验前，基础处理段的管道除接口处外，全部用戈壁土夯实管道两侧，管壁两侧夯实0.5M，并直至管道上平面，注意在夯实过程中，严禁机械直接碰触管身，防止管道破损，水压试验合格后，在24小时内回填其余部分沟槽，回填材料除设计文件另有规定外，在槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，确保回填质量。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上39、0.7m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免一起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土并不得使用重锤或机械夯实。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延长米后进行现场夯实度试验。给水井回填前必须做好井壁内外防腐工作，经检验无漏刷合格后方可回填。填土利用挖出的戈壁土回填，如挖出的均为盐碱土则到指定地点运回回填土。槽底在设计的管基有效支承角2范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。管道位40、于车行道下，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽内填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中，粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m,在往上可回填良质土。管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到相当标高规定干密度的90。管区以上部分的回填，分层夯实，厚度不超过200mm。沟槽回填土要稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实在之用。承包商要保持回填部位的良好状态直至保修期结束为止。对需进行机械碾压的特殊地段，需经监理工程师允许，并在回填土至管顶500mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。回填质量控制点回填土压实度是管沟回填41、土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：分层回填、分层夯实。并用灌砂法检验回填土压实度。检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。4、土方一般安全措施为：在施沟槽两侧上部架设钢管围护拦，用红漆作警戒色，夜间四周设置照明警示，保证人员安全。挖土机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时处理，严禁带病操作。在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清前挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业42、。（二）、排水工程材料：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹排水管1、施工顺序测量放线沟槽开挖基础抄平布管调直整平焊接口调直找平试压井室砌筑回填砂、土清理现场。2、管线运输管线运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。管线运输到现场基坑旁边，因为PE管重量较轻，所以布管由人工采用吊葫芦与麻绳，即可铺设管道，吊架采用钢管搭设。大管用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。3、下管本工程下管的方法分为人工下管及机械下管。当现场条件允许时，尽量采用机械下管；但在不具备机械下管的现场，采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、43、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木工建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施（如下图）。把管子完整无损的下到沟槽内，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管道内的杂物应44、清理干净。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将管线排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。阀井两端的管道在井壁施工中预埋钢套管，标高复合无误后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。4、清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质，划破胶圈的附着物45、等。有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压、冲洗及管线正常运行。5、管道连接:聚乙烯管热熔对接的要求：需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。热熔对接连接（对接焊）工艺焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230，一般生产厂家确定为21010是聚乙烯材料的加工温度，46、在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而47、增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。c冷却时间的确定：见表1；1.151.33壁厚（mm） 分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊48、接端面有缩孔。压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2；在21010的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 220795的标准。焊接工艺曲线拖动取板总焊接时间压力P1(焊接)时间tP0P2(接缝)端面平整吸热调压冷却加热段切换段对接段聚乙烯管焊接操作：焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圆度 549、%。焊接操作打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复卡管的过程。打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器50、响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。焊接注意事项：必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁；必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全；与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量；加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度；卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触；铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人；铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触；铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶；取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻51、边不均匀有划伤；凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整；焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值；熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量；启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动；安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统；机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命；必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值；热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量；N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大；机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护；拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利；6、管道安装注意事项：为了把管子稳平，以及进行检52、查和矫正接头的就位位置，随安装横向挖月牙形接口工作坑。工作坑的尺寸视管径大小与安装工具而定（一般情况下，承口前60cm，承口后超过斜坡长，左右超出承口外径，深度20cm）。将待安装管子稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。插口对准承口以后，检查对口间隙一致。插口平行进入承口，边拉进，边检查胶圈滚动进入深度一致，发现局部挤出，停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道铺设后检验：管底部中心线允许偏差不大于15mm；管内底部高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm；胶圈滚至插口止胶台。聚乙烯管道53、按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下120度支撑角范围内肋角内用不含石块的砂回填管道两侧，使管身稳定。每次回填高度为0.1m-0.15m，必须从管两侧同时回填，捣实后再回填一层，直至回填到管顶以下0.1m0.15m。在不防碍继续安装的管段，应及时进行胸腔还土。7、检查井室砌筑施工本工程有砌块砌筑检查井，管道安装后要及时砌筑井，砌筑井时严格遵守有关规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏。管与井壁衔接处要严密，各种支墩严格按照设计的要求进行砌筑。检查井土方开挖检查井土方开挖采用机械开挖方式，根据井深情况，按1.5m分层开挖直至设计井底高程。在开挖过程中同时观察土质变化情况，土54、质稳定地段挖深按1.5-2.5m调整。砌块井室砌筑检查井混凝土基础不应利用管道平基再宽帮的办法作井基，应在挖槽时，就计算好井位置，浇筑管道混凝土平基时，应将井基同时一次浇筑，窨井的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，同时流槽应形成与管径相同的半圆弧形，检查井应设置落底，高度不得小于30cm，井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实、抹面完成后做好砂浆养生工作，安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也55、要做浆，安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程。砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混凝土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，砌体较长可分段砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体时层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，56、已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一律；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能57、结合成整体受力。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。8、供水管道水压试验给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000m。管道工作压力为0.8Mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于1.2MPa，所以本工程的试验压力为1.2Mpa,稳压10 min ,若压力下降不超过0.05 MPa ,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。由于全线冲洗需用大量城市自来水，因此必须提前上报供市政供排水集团冲洗方案、时间58、水量等，确定水源和排水路线，以保证不影响城市正常用水。根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段710 米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。试压设备 :弹簧压力表 试压泵 排气阀 试压程序 管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，加压泵绝不能安装在管堵的正前方。注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开，试压前必须将管道中的空气排空。管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6Mpa 后，关闭进水闸阀，停止加压10分钟，压力降不超59、过0.05Mpa，严密性试验合格； 水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。 管道冲洗消毒管道试压合格后必须进行消毒和冲洗，冲洗流程：准备工作冲洗前的检查开闸冲洗检查冲洗现场目测合格关闸化验 。管道冲洗前应制定冲洗方案。 管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s 的流速。 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。 选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。 冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。 管道应用漂白粉溶液注60、入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。 管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mgL氯离子浓度的清洁水侵泡24 小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收（三）、供热工程管材：工作钢管DN200的管材选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B；工作钢管DN200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。其工作钢管的外保温采用高温聚氨脂保温，高密度聚乙烯外套预制直埋保温管。其结构形式为：工作钢管（芯管）+聚氨脂+外套高密度聚乙烯。管径为DN250、DN200、DN150、DN125，热力管道敷设及土建工程。设计温度为130/70，其附件耐温为161、50、耐压2.5MPa。供热管道采用预制直埋保温管，制作要求符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）规定，材质20#钢，保温材料为聚氨酯泡沫塑料，外护高密度聚乙烯套管，管道保温前均要做防腐，刷铁红醇底漆两遍，弯头采用预制管件，采用热推弯头。采用直埋敷设方式，覆土深度0.8米。直埋固定墩：砼强度等级为C20，垫层为C10，钢材A3，焊材E43，设计地耐为150KPa，全部回填土分层夯实，当钢筋断开与套管相接时全部焊接。安装要求：波纹补偿器必须按图纸要求冷紧量进行预拉伸安装。使用波纹补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座以确保管道同心度。疏放水点由平面图62、所注管架位置安装。根据现场实际情况将凝结水排至附近水沟或下水道。管道阀门采用蝶阀，井内部分管道分支处装设调节阀、放水阀。管道焊接：直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行现行标准工业金属管道工程施工及验收规范，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和城市供热管网工程施工及验收规范。直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊。钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材材型号选择。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层可参照图纸进行。焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。钢管焊缝内部质量标准按照钢焊缝射线照片及等级分类法的规定63、评定，合格标准为三级，本工程采用射线探伤，管道间、管道与管件间进行100%无损探伤检验。全部焊口都应打上焊工钢印，做好检查记录，记入档案。管道焊口检验按（CJJ28-89）的规定进行。管道安装探伤完毕以后应进行强度试验验收，应达到现行规范的要求，管道进行强度试验，水压强度试验压力为1.5Mpa。稳压1 小时，以压力不降、无渗漏为合格。阀井壁内外均抹25厚1:2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，外露钢材均刷防锈漆两遍。管道基础施工直埋管线按设计土建要求铺砂垫层，其厚度、宽度按设计要求，铺平夯实。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底64、设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。本工程管道下垫300厚3:7灰土，管下为1050厚中粗砂，中粗砂采用天然级配，砂中石子粒径应不大于25mm，且含量不大于10。供水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除1.5m厚，然后换碎石1m厚，粗砂0.5m厚。管道基础在圆砾层土时为原状土夯实即可铺砂基础，如在细砂层上时则细砂层厚度1米时采用素土换填垫层，细砂层厚度1米时全部挖除细砂层，采用素土回填。基础中粗砂垫层施工，清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑中粗砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。管道安装程序：测量放线沟槽65、开挖基础抄平布管调直整平焊接口调直找平试压井室砌筑回填砂、土清理现场施工准备：钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规66、范规定。制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。管道安装工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑67、物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。管道加工和预制管件制作本工程所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在加工厂进行，现场只进行管接头的防腐处理。端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的，但不得超过mm。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。钢管的冷弯和热弯:内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在7501050范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45的区域内；弯曲起点距管端的距离应不68、小于管子外径，且不小于100mm。管道支、吊架和滑托制作:支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查。已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。钢管的安装安管前的准备工作按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查。对管件：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号69、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、保温厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。砂垫层按设计规定铺砂垫层，其厚度、宽度按设计要求，铺平夯实。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。钢管运输钢管运输时采用专用车辆，确保防腐70、保温层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。钢管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管: 根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。当现场条件允许时，尽量采用机械下管；但在不具备机械下管的现场，采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。阀井两端的管道在井壁施工中预埋钢套管，标高复合无误后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，71、符合设计标高后才进行接管工作。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，将管检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，注意插口朝水流方向。 人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木工建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡72、钩吊装时，应采取相应的保护措施。钢管对口不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：钢管对口时允许偏差 钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑，如下附图。璧厚mm2.55610 错口允许偏差值mm0.51.0修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，73、相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求，点焊长度 80100mm,间距400mm。管道安装允许偏差应符合下表的规定：钢管道安装允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴线位置埋 地60标高埋 地20水平管平直度公称直径DN1000.3Le%，且80公称直径DN1000.2Le%，且50成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。管道支架安装：管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属74、垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。为防止保温层破损，吊装用吊装带，下管采用吊车下管。调管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量的一半。调两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。法兰和阀门安装阀门检75、验：a.热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；b.未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（）的规定进行检验；c.热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。阀门安装：a.按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；b.清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；c.阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装76、。阀门应在关闭状态下进行安装；d.阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；法兰连接应符合下列要求：a.法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；b.法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；c.法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；d.垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；e.严禁采用先加好垫片并拧紧77、法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；f.螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；g.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。补偿器安装和管道的冷紧、热紧补偿器的安装:水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允78、许误差为10mm。伸缩器在管道安装完毕后，在其安装出截断直管段后再安装，以确保同心度，伸缩器采用焊接式。应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为6mm；小于或等于1000mm的4mm波顶直径偏差为；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位79、置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。安装疏水器:疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的位置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水干管相接时，80、应连接在凝结水干管的上方；疏水器必须装过滤网并设旁通管；疏水器后必须装设检查阀门；管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于mm的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。安装水位表:水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；玻璃管式水位计应有保护装置；水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。安全阀安装:安全阀安装前应按下列规定进行检验：在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正；安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启81、压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；安全阀调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封；蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热82、水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。安装压力表:压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；压力表应设有内径不小于的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.5倍。管道保温工程保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值以上的材料不得使用。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。本工程管道为螺旋钢管和无缝钢管，在工厂预先做好保温，83、将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。现场保温层施工方法：采用改性聚氨酯保温，厚度为D500时厚50mm，D500时厚40mm；保温层外壳采用高密度聚氯乙稀塑料外壳；应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填；支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。保温层端部应做成6070角的坡面，设备，容器上的人孔、手孔等需要拆装部84、位，应做成45角的坡面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。玻璃布防潮层应粘贴于涂有mm厚沥青的保温层上，玻璃布外再涂mm厚的沥青漆，布的搭接宽度为3050mm。防潮层、保护层的搭接:水平管道按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。供暖管线试压、清洗方案试压热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。管道试压前a.管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；b.管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；c.焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检85、查的部位尚未涂漆和保温；d.试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；e.试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于块；f.试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；g.试压方案已经过审查并得到批准。清洗a.供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。b.条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。c.清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：.应将减压器、疏水器、流量计和流量孔86、板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；.把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；.支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；.蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；.设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；.设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。d.管网的水力清洗.清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；.小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；.在清洗87、用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围：.水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于；.对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；.管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。e.蒸汽吹洗.吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温后进行吹洗；.吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定。一般情况下，吹洗压力应不大于管道工88、作压力的75；.吹洗次数一般为次，每次的间隔时间为；.蒸汽吹洗的检查方法：将创光的洁净木板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。.管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除。.清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，不得进行其它影响管道内部清洁的工作。.供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。供热管网的试运行试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。投入试运行的各类89、设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理90、。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。管网系统平衡调试管网全部安装总试压合格后，对整个热水系统进行平衡调试。其具体调试方法如下：首先进行各节点热损失平衡的计算，然后在各地区的支管入户处安装护套温度计和压力表。在系统沿线各控制阀处的和各测试点安排专人操作，每个操作人员手持报话机以便于总控室联系。准备工作完成后开机运转，热运行必须缓慢升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，使之处在正常的工作状况。待系统运转平稳后，再缓慢升温到设计参数，各测试点将91、观测的温度数据报给调试控制中心，指挥中心接到各测试点的报告后，比较各测温点的温度是否满足要求，若各区之间的温度存在差异，重新进行管网热损失平衡计算，计算后按照计算值通知各区阀门控制点人员对相应的阀门进行调节，然后再开机进行试运转。调节完毕并运转半小时后各控制点将实测数据准确反馈给调试控制中心，若还有差异，控制中心通过平衡计算后，将数据传递给各控制点。然后再进行全线或局部支线调节，直至各区温度一致，满足设计要求为止。调试过程中若发现施工质量问题，当属于不影响热运行安全的，待调试结束后进行处理。若属于必须当即解决的，应马上停止调试的全部或全部立即处理。调试完毕后，将最终计算成果标柱在计算图上。由业92、主进行复核，复核合格后通知各阀门控制点人员用红色油漆在阀杆上对阀门开启度做出标记。计算结果图作为竣工资料一部分移交业主做为存档保留。附属构筑物施工供热管网工程附属构筑物主要包括管道分支阀门检查井和伸缩器井、放气小室、泻水小室、固定支墩等的施工。根据设计要求：直埋式固定支墩为：钢筋混凝土C30；检查井：底面与上面为混凝土C30，井壁为MU10黏土实心砖；以上基础处理：素土夯实后，300厚3：7灰土垫层，100厚C15素混凝土垫层。施工程序：验槽线挖槽钎探验收素土垫层3：7灰土垫层素砼垫层钢筋绑扎砼浇筑养护砌 筑人孔、爬梯制作安装抹面井圈井盖安装防水试验交工施工控制重点a.管道穿越井壁处应装设柔性93、防水套管或波纹管密封装置，以防止管壁漏水。b.井内及外壁粉刷必须严格按设计要求在回填之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。c.金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑时安装。井梯在井壁混凝土达到设计要求强度后方可受力。d.道路上的井盖，应比路面高出30mm；田地里的井盖，应高出设计地面200mm，并在井口周围作好0.02坡度护坡。e.现场所用井盖应做好标示,井盖上应有明显的”热力”字样。f.井室施工时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。允许偏差见下表：井室允许偏差项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井室尺寸外径20每座2用尺量高+20井盖顶高程路面+94、5每座1用水准仪非路面+50回填井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围500mm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的3：7灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。(四)、供电工程电缆沟及电缆井施工采用机械开挖管沟、现浇管沟垫层及管壁、预制电缆沟盖板方法施工。复合玻璃钢管采用机械开挖管沟、直埋方法施工。1、施工放样1）根据设计院提供图纸及电缆沟盖板上覆土不小于300mm的要求计算全部管沟的95、沟底标高，利用全站仪、水准仪，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。2）开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。2、沟槽开挖开挖方式：为保证工期，主要采用小型挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘。沟槽挖深以设计图断面图所示为准。遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.896、m。支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。沟槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米；不得掩埋雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土。基础基坑开挖后如有积水采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动。沟槽开挖完毕验槽后，应立即浇筑垫层进行封闭。电缆沟在直线段每隔50米设置集水井，在转弯处及分支处也设置集水井。集水井做法按标准图集94D101-5第49页施工。3、垫层及沟壁施工垫层采用C15素混凝土，直接现浇，不用模板。沟壁采用200mm厚97、C25素混凝土现浇施工。模板采用钢模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，且应装拆方便。砼采用集中拌合砼浇筑，浇筑砼前，模内的垃圾、泥土等杂质应清除干净并洒水湿润，检查预埋件的位置。对砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时砼的强度必须达到设计强度等级的70。4、盖板施工盖板采用集中预制的方法施工，盖板宽度按一米设置，对转弯处等非标准尺寸盖板特殊预制。在达到设计强度后方可加盖在管沟上。由于盖板是素混凝土，在装卸及运输时应严格控制，防止断裂。5、复合玻璃钢管的敷设在混凝土底板上铺设电缆排管，先将按设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后利用浇注底板混凝土时预留的98、钢筋埋件加固排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入。管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。依照施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。最后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体。6、管沟回填电缆沟盖板安装完毕或电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。7、电力电缆井施工电力电缆井按标准图集07SD101-8第64页图样施工。（五99、）、通信工程管线材料：PVC7孔蜂窝管1、测量放样根据施工图设计文件提供市政通信管道工程地下管线探测成果报告资料及项目指挥部实际地下管线探摸结果报告，利用全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作机手都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。2、技术文件：组织项目指挥部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置以及技术要求的100、不同来编制本专项施工方案。3、本工程采用PVC梅花管的管身无伤痕，管孔无变形。在埋设之前用钢锉锉磨管口，以免日后放光缆时刮伤光缆。4、管道段长：直线管道段长一般按照设计施工，弯曲管道段长根据实际地形相应调整，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36米，曲线部分所夹圆心角不应大于90度，且在一段弯曲管道内不应有反向弯曲。5、管道埋深及其坡度，一般情况下管道的埋设深度按设计要求埋设。6、按照设计要求凡是过路均考虑包封，可采用C15混凝土或预制混凝土盖板进行包封。所有进出人.手孔的管道，在出入两侧均应做1m的包封（规范规定通信管道与水管、燃气管、电力管的最小交叉净距分别为0.15m、0.3m、0m。7、管101、道包封处地面必须达到95%以上的密实度。通信管道与其它专业管道交叉达不到规范规定的交叉净距时，本管道应在交叉点左右各做1m的混凝土包封；8、为保证管道中积水的流动顺畅，管道的坡度一般最小不得低于2.5。9、一般情况下,手孔内相对位置孔高度差大于0.5米。进入手孔的管道，管底距手孔基础面一般不应小于0.3米。10、蜂窝管的敷设：敷设之前将管沟铲平，石质地段应在管底层铺不小于10cm的碎石或沙，管层与层之间间距.电缆沟支架距离严格按照设计规范要求施工，并将其间隙及管顶和两侧均用砂填充夯实，为防尘管道群弯曲不规则，管材在易受外力损伤冲击的地段，采用10cm厚的100#混凝土全部包封。通信管道与其他管102、线最小净距离应符合通信管道工程及验收技术规范YDJ39-90的有关规定。11、电缆人井1）砖砌人、手孔的基础采用无钢筋C15混凝土浇注，其厚度一般规定为12-15CM。2）四壁：人、手孔四壁用甲级机制砖砌筑，砖缝采用不低于75#水泥砂浆填充四壁内外表面均采用M10水泥砂浆进行抹面。3）上覆：人孔上覆是钢筋混凝土构件，厚度一般为大于15cm,通常采用C20或以上的混凝土比较适宜。4）手孔口圈及铁盖：铁口圈内径为65CM，手孔口圈安装在手孔上覆时，应根据路面标高考虑，安装后基本与路面平齐，略高于周围路面0.5-1CM。5）拉力环：拉力环用16MM的钢筋制成U型，安装在进入手孔管道口的下部约20CM103、处，并正对手孔对面管道的直线方向。6）人孔管子进口处要抹八字。本工程为新建通信管道工程，工期与其它市政工程紧密相关，各种地下管网同时施工，施工干扰较大。沿线地下管线较多，施工中需加强保护本项目沿线分布有电信、上水、雨水、污水、电力等现况管线、地上电信、电力电缆及构筑物较多。主要对策：施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向和桥梁下部结构平面位置进行全面物探调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行探挖，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损坏。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保104、护措施，按照报批的方案分别进行改移、加固或悬吊保护，确保施工中现况管线正常运行。（六）、燃气工程1、施工工序测量放线清理施工带散管组对焊接探伤（钢制管道）分段试压防腐补口（钢制管道）挖沟下沟返修质量检验回填死口连接试压2、施工方案测量放线可参照给、排水施工放样。3、 管沟开挖1） 开挖前检查白灰线是否正确。2）管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。管沟开挖前先作好技术交底工作。测量人员配合，另配二名人员配合挖沟，主要是监测沟底标高及平整度控制，同时监测地下障碍物(如电缆、管等)不受损坏。3）管沟开挖深度按照图纸要求进行，管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。4） 管沟沟底宽度管105、沟沟底宽度=D+2A。其中D 为输气管道外径， A=0.3m。5）管沟开挖时断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、积水及杂物等。6）本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段，严禁机械开挖。施工前需采用挖探沟方法，确定穿越道路两端地下障碍情况方可施工。根据地下障碍情况，可对管线穿越位置及标高作适当调整，但需甲方、监理、设计现场确认。管道与其他埋地建筑物、构筑物的基础或相邻感到之间的水平净距符合现行国家标准GB50028-93 中表-1 执行；聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于标准CJJ63-95 中表2.3.2 的规定。7） 管沟开挖要尽快请监理检验及配人及时修整清沟，合格后尽快进行管子下沟106、施工。沟下管口做好严密封堵，防止进水。4、管线下沟回填 管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加进行验收，管沟标高及细土垫层符合图纸及规范要求时，方可下沟。 对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。在下沟前要按规范要求对管线防腐层进行认真的检漏，发现漏点要及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行，完成检、补漏工作并经监理认可签证后方可进行下道工序。后再回填。当管道埋设地基为坚硬土石时，应铺垫细纱或细土，厚度为0.2-0.3m。 在距管顶0.3 米处设置警示带，警示带上标出醒目的提示字样。线路清管扫107、线试压前首先进行管道吹扫。吹扫采用压缩空气作为介质，采用逼压速打开方式吹扫。为了能缩短吹扫次数，提高质量，必须在安装过程中严格执行先把管内壁清洁干净。管道每3 公里为一段，分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫，吹扫空气在管道中的流速不得小于20m/s。管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min 内，靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。5、管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4 道，管垛支撑采用砂袋或填充软108、质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。6、布管1）布管前检查核对管线是否符合图纸等有关要求。对螺旋焊缝管，并检查测量管口质量和周长、直径，以使匹配对口，做到使两相邻管口直径误差1mm，周长误差4mm。对检查出的不合格的管子应标识隔离并报上级部门进一步证实。2）布管时应按设计图纸的要求进行。按图纸要求设计好标志桩。3）布管前应先根据挖沟宽度算出布管中心线位置，管边缘（靠管沟侧）应距沟边缘1m 以上，防止以后挖沟塌方、管子滚沟。4）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5-0.7米，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520 109、根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。5）布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。7、管道下沟与回填1）质检员下沟前验证管沟及准备下沟管线a.管沟深度、宽度符合图纸要求。b.沟内不得有塌方和积水，不得有石块、硬土和树枝等硬物。c.石方段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。d.石方段管沟应按设计要求回填200mm 厚细土，细土的最大粒径不得超过5mm。e.管道下沟前必须经过电火花检漏仪检漏，检漏电压符合标准规范的要求，检漏合格的管子方可下沟，否则须进行补伤，直至合格。2）下沟前应做到：a.下110、沟作业应由专人统一指挥。指挥人员应有起重工资格证书。下沟作业段内沟内不得有人，应采取切实有效措施防止滚沟；b.管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重工具。吊具应使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1m 为宜，起吊点距焊缝2m 以上。吊管机使用数量3 台以上。吊点距离应符合规范要求；c.下沟时前面要有一台重型机械在前面稳管，防止管线滚沟。当下沟的吊管机进行到稳管机械附近并吊稳管线时，稳管机械再往前移动一段距离继续稳管为宜；d.管线下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁硬物位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距管中心线的偏差应小于100mm。111、管底最大悬空高度应小于100mm，且悬空长度小于15m。e.水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲段内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管线与沟壁接触和管线不能准确就位。3）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查纪录。甲方和监理检查认可后方可尽快回填。4）管沟回填应做到：a.管道下沟经检查合格后，应尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应排除积水。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋或其它稳管措施将管线压沉在沟底后回填；b.耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层；c.管沟回填前宜将阴极保护112、测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填；d.石方段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大直径不应超过5mm。细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方，但石头的最大直径不得超过250mm；e.继续施工的管道端部，应留出30m 管道暂不回填，管口应用盲板封焊，防止进水；f.管沟回填土应高出地面0.3m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形；g.沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌及时恢复；h.设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。i.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。113、5）施工过程中要及时填写工序（过程）交接单、纠正措施纪录、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查纪录等质量检查记录，并由监理签字认可。（七）、照明工程由于本工程为道路亮化工程，工期较短， 零星材料堆于租用民房设置的材料仓库内，大宗材料如灯杆，按计划组织进场，堆于工作面附近，做到及时施工，安装，必要时安排专 人巡逻看护，以免发生失窃。电缆敷设：注意事项电缆直埋或在保护管中不得有接头；电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。 电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂 等机械损伤；电缆在敷设前应用 500V 兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小 于 10M； 电缆在灯杆两114、侧预留量不应小于 0.5m；电缆埋设深度在绿地、车行道下不0.7m，人行道下不0.5m， 若不能满足上述要求地段按设计要求敷设；电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥，绕包绝缘 前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自 粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，且护套表面应打毛，粘接 表面用溶剂除去油污，粘接良好。电缆沟槽土方开挖及回填采用人工方式，及时进行，挖出土方 堆置沟槽两侧，回填时用打夯机分层压实。 电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下铺厚度小100 的细土或砂 层，沿电缆全长覆盖宽度不电缆两侧各 50 的保护板，保护板宜用混 凝土制作，并在保护板上铺以醒目标志。电115、缆之间、电缆与管道间平行和交叉的最小净距按有关规程和 规范进行。焊接镀锌钢管连接时，要保证牢固，密封良好；套接时的短套 管或带螺纹的管接头长度不外径的 2.2 倍，不能用直接对焊。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥 浆渗入。过路管道、绿地与绿地间管道在两端设置工作井，超过 50m 时 增设工作井。按照图纸要求进行接地、预埋盒安装施工。（八）、路基土石方工程挖方及换填路基：本段路基挖方和换填施工是路基工程中的一个重点。路基出现的病害大多发生在挖方及换填地段上，诸如路基翻浆等。这是挖方路基施工中经常出现的问题。我们将从设计审查、施工方案选择、现场地质水文调查多方面把关，切实做好116、挖方及换填路基施工。具体施工措施： 放线：由测量技术人员根据设计文件要求，道路中线桩直线部分每20m一个，曲线部分除10m 设一个，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都要设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及边桩部位实测标高进行边桩放线，标高需根据现场实际情况反复二至三次测出边桩高程调整坡脚位置。在路基挖方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准。 土方利用：路基挖方材料要按设计要求尽量予以利用，合理做好土方调配工作，除非图纸规定或被定为非适用材料外，不得任意废弃，力争填挖、借、弃、合理。开挖作业保证边坡稳定，不得对邻近结构物、地下管线、光缆或其它设施产生损坏或干扰，117、不破坏红线外农田。 路基土方开挖选用挖掘机、装载机配合自卸汽车施工，装、运、平同步进行。 由于水是造成道路各种病害的主要原因，所以不论采取何种开挖方法，均要保证开挖过程中及竣工后的有效排水。路基开挖前与施工期间，要考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。施工中我们将采取以下措施：在路堑开挖前做好截水沟，土方工程施工期间要修建临时排水沟；临时排水设施与永久性排水设施相结合，路堑施工时要注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟要予以加固，防渗防冲。引走一切可能影响路基稳定的地面水和118、地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。 路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，路床顶面以下30厘米或顶面以下换土超过30厘米时，保证压实度不小于97%。检测：对于开挖压实后的路基顶面经自检合格后报请监理工程师检测认可。施工工序：放线开挖 土方调配平整压实整修边坡检测。主要机械设备：挖掘机，装载机，平地机，洒水车、压路机，自卸汽车。填方路堤：路基填筑工程采用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流119、水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。（1）材料试验a. 路基填方材料必须是具有规定强度，能被压实到规定密度和形成稳定填方的材料。b. 在路堤填筑前，填方材料每5000 立方米或在土质变化时取样，按本工程技术规范规定的方法进行颗粒分析、含水量与密度、液塑限、有机质含量、承载比试验和击实试验。c. 在路堤填筑前需做基底承载力试验。（2）试验路段施工根据招标文件要求，在开工前，选择200m（全幅路基）的试验路段，进行路堤填料铺筑压实试验。对压实系数、压实设备类型、最佳机械组合方式、碾压遍数、速度、每层材料的松铺厚度、材料含水量等进行检验并详细记录，试验结果报监理工程师批准认可后可作为该种材料120、今后施工控制依据。试验结束后，如各项指标都合格，可作为路基的一部分，否则，要挖除重新试验。（3）施工具体措施基底压实：对清理后的施工场地进行填前平整、压实、并达到要求的压实度（根据距路基顶面的距离确定93%，95%，97%），并将压实后新测绘的填方工程断面图报请监理工程师核准。所有填方作业均严格按图纸或监理工程师的要求施工。放线：由测量人员放出路基的中桩、边桩宽度及每层位的高程（每层松铺厚度控制在30cm以下），路基每侧宽度要超出路堤设计宽度30cm50cm，以保证压路机能够完全碾压到路基边缘。开工前分层时注意调整每层松铺厚度，保证填筑最后一层的厚度不得小于10。路基填筑采用水平分层填筑法施工121、，一般情况下原地面并不平顺，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后,在填上一层。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，先填段按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接不小于2米。当路堤填料高度小于80cm（不含路面厚）时，对于原地表清除之后的基底，将表面翻松深30cm，平整、补水（晾晒）压实达到要求后再上料。土方拉运根据填方等长断面、层位的用料数量由测量人员用石灰线标作出明显标志，由专人指挥车辆运卸土方。填方从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。路基填料由装载122、机粗平后，平地机反复平整至每层位所需要的高程，具有合格横坡和平整度。根据土质的天然含水量与最佳含水量，控制所需洒水量，由洒水车均匀喷洒。在含水量适宜时，根据试验路所确定的压路机组合方式及碾压遍数、行驶速度对大面积铺筑的路基各层位进行碾压。雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面要适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。检测：根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师旁站或签认按有关技术规范要求进行检测，检测结果报监理工程师审批。（4）施工程序：准备工作放线场地清理基底压实放线挖掘机装料自卸汽车运输装载机配合平地机整平、铺123、筑洒水碾压整修路床整修边坡检测、报验。（5）控制要点：分层填筑厚度、材料含水量、压实度、宽度、横坡、高程。（6）主要机械设备：挖掘机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车，平板夯等。路基压实：在公路施工中，需确保路基使用耐久不产生大的形变，要实现这个目的，必须做好路基各个层次的压实工作。路基压实是保证路基质量的重要环节，路堤、路堑和路堤基底均要压实到本工程规范规定的压实度。（1）铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此高速公路进行路124、基施工时，我们计划用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置要选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。具体实施可以按以下步骤进行：取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度Pdmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线。根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，高速公路一般按松铺厚度30cm 进行试验，125、以确保压实层的匀质性。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。（2）根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于本工程路基填土而言，由于填料均为砂砾土，压实宜采用振动压路机进行。（3）含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地126、控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不宜超过最佳含水量1%，这时所得效果最好。（4）压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水量后，即可对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压127、区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.01.5m。要达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍要不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。路基整修：路基整修在路基工程陆续完毕，所有下部的管线已经完成并在回填之后进行。我们会按设计图纸检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果、编制出整修计划。整修工作要在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方能动工。路基整修完成后，堆于路基范围内的废弃土料要予清除。(九)、路面底基层、基层及面层天然级配砾石底基层施工准备工作：a. 材料试验：开工前，对拟采用的级配砾石材料的最大干密度、最佳含水量、压碎值、级配分析128、等技术指标进行试验，试验结果报监理工程师审批。b. 铺筑试验路段：1）底基层开工前，选择200m的试验路段进行级配碎砾石层的填料铺筑试验工作。在试验路开工前，我们将试验路的施工方案报监理工程师审批，施工方案内容包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺的详细说明。2）试验路段对压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数，速度、压实系数、压实厚度等详细记录，试验结果报监理工程师批准认可，确认后的施工方式可作为该种材料今后施工现场控制的依据。3）试验路如经监理工程师的验收，则可作为工程的一部分，否则要挖除重做试验。准备下承层：a. 底基层的下承层是路基及其以下部分，路基表面要平整、坚实、具有规定的路拱，129、没有任何松散的材料和软弱地点。路基的平整度和压实度要符合规范的规定。b. 路基必须用压路机进行静碾压检验。在碾压过程中，如发现表层松散，要适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，要采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。c. 路基上的低洼和坑洞，要仔细填补及压实。路基上的搓板和辙槽，要刮除；松散处要耙松、洒水并重新碾压。d. 新完成的路基根据压实度检查和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到规范规定标准。达到标准后，方能在上铺筑基层。施工放样：a. 在路基上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩。利用130、中桩布置底基层边桩。b. 进行水平测量。在侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。运输、摊铺材料：a. 计算材料用量，根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的压实密度，计算各段需要的集料数量，根据运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。b. 自卸汽车运输集料时，要控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于路基上。卸料间距要严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。c. 用平地机按试验路确定的松铺系数将集料均匀地摊铺在规定的宽度上，要求表面平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料，以便一起碾压。d. 检验松铺材料的厚度及高程，看其是否符131、合预计要求。必要时要进行减料或补料工作。铺筑的底基层要无明显离析现象，若有采用集料嵌缝或挖除换料处理。碾压：a. 整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。碾压采用由试验路确定的方法、遍数进行。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，轮要重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到达到要求的密实度为止。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜。以后用2.02.5km/h为宜。b. 凡含土的级配碎砾石底基层，要进行滚浆碾压，直压132、到碎石、砾石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄层土）要予清除干净。c. 碾压全过程均要随碾压随洒水，待表面稍干后碾压，使其保持最佳含水量。碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象，要立即停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。d. 开始时，要用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象要将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。检测：在已完成的底基层上按规定检验所有检测项目。在合格后报请监理工程师检验。施工中所有的试验、133、检验结果，均报监理工程师审批。施工工序：试验清扫路基放线 上料铺筑平整 碾压 检测施工控制要点：压实度、宽度、横坡、高程、平整度（2）水泥稳定砂砾基层本段人行道及非机动车道下的水泥稳定砂砾基层厚15cm，分一层摊铺。水泥稳定砂砾基层的施工方法采用中心站集中拌和（厂拌）法拌制混合料，不设纵缝。水泥稳定砂砾施工时，要注意缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时要做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定砂砾的强度仍能满足设计要求。准备工作：1）各种材料如水泥、砂砾料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，要按施工平面图堆放，而且还要按规定134、项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报监理组。2）在施工前要根据所开采的砂砾料与所采购的水泥做水泥稳定混合料配合比试验，配合比试验严格按选中的强度标准控制，在满足强度指标的前提下选用较低的水泥用量，以减少基层裂缝，水泥选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的缓凝普通硅酸盐水泥，不使用普通、快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥，采用水泥标号为32.5 的水泥。3）检查、验收清理下承层：检查底基层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸等指标要符合要求后再进行基层施工。4）开工前要做好基层试验段，一般选取200米路段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导正常施工。施工放135、样：恢复中心线，中心线两侧按路面设计图每10m设铁制标桩，在标桩上用横向钢筋棍定出基层设计高基准。施工时在设计高基准线上布设钢丝绳，摊铺机摊铺时根据基准钢丝线来控制基层施工。拌和：安装生产能力为300T/h的2台水泥稳定砂砾混合料拌和站，在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，集中拌合时必须掌握下列要点：1）砂砾料的最大尺寸要符合高速公路小于31.5cm的规定，连续生产配料要求准确，每天要多次测量检验水泥剂量，发生变化要及时调整。2）混合料的含水量及水泥用量要略大于最佳值，一般增加0.5-1%。摊铺：1）要尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时要控制每车料的数量基本相同。2136、）利用试验路确定松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30-1.35）均匀摊铺。3）拌和机的生产能力与摊铺的生产能力要互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。碾压：1）摊铺后立即用18t以上振动压路机碾压。碾压时要控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面要始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，要及时补洒少量的水。设专人对碾压时产生的拥包进行处理，以达到规定的平整度。2）尽快摊铺碾压成型，混合料从拌和到成型延迟时间不宜超过3 小时，碾压终了的延迟时间不得超过水泥的终凝时间。养生：施工前期已成型路段，要及时洒水养护，保持七天137、内表面湿润。不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速要限在30Km/h以内。在条件具备时，在摊铺完的第二天采用乳化沥青覆盖养生。（3）、沥青面层施工施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。A、沥青材料本工程沥青按设计要求选用A级90号道路沥青。对进场沥青，每批到货均要检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，要加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。或根据监理工程师的要求增加138、其它非常规测试项目。B、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。粗集料中各种碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致。C、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具要作全面检查，并要符合下列要求。洒油车要检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前要保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度要一致，并与洒油管呈1525的夹角。沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，139、仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。摊铺机要检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。压路机要检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。D、配合比设计1）目标配合比设计阶段配合比设计仍使用马歇尔试验法，首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程和模拟生产实际情况，以6个不同的140、沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标要符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，要由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，要作平行试验。2）生产配比设计阶段：必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供141、拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，根据高速公路车辆渠化的要求，中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值0.20.3%，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。3）生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少要包括0.074mm、2.36mm、4.75mm三档的筛142、孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。4）准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段要进行处理。5）铺筑试验路段公路在施工前铺筑试验段，试验段的长度确定为200m。用以确定以下内容：a.确定合理的机械、机械数量及组合方式；b.确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；c.确定摊铺温度速度、碾压顺序143、温度、速度、遍数等；d.确定松铺系数、接缝方法等；e.验证沥青混合料配比；f.全面检查材料及施工质量；g.确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；h.首先有计划，然后完成总结上报审批。6）摊铺及压实设备A、用具有自动找平功能和振捣夯击功能摊铺机摊铺。有能力铺出高质量的沥青层。熨平板在需要时自动加热，按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度要与供料速度协调，保证摊铺机前始终有叁辆以上车辆在等待摊铺。摊铺时采用两台摊铺机一前一后梯形摊铺。C、摊铺机配备的熨平板具有自控装置，其双侧均装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能144、铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线或滑撬式基准板操作。D、压实设备配有双钢轮震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。F、下面层摊铺机要用“走钢丝”参考线的方式控制标高，上面层摊铺机要用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。7)混合料的拌和a.粗、细集料要分类堆放和供料，取自不同料源的集料要分开堆放，要对每个料源的材料进行抽样试验，并要经工程师批准。b.每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。c.沥青材料要采用导热油加热，加热温度要在160170范围内，矿料加热温度为170180,沥青与矿料的加热温度要调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不准有145、花白料、超温料，混合料超过200者要废弃,并要保证运到施工现场的温度不低于140150。d.热料筛分用最大筛孔必须合适，避免产生超尺寸颗粒。e. 沥青混合料的拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。f.拌好的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并要及时调整。g.出厂的沥青混合料要按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。8)混合料的运输a.从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的146、落距。b.当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车要用篷布覆盖。c.连续摊铺过程中，运料车要在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。d.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都要废弃，不得用于本工程。9)混合料的摊铺a.在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别要注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。b.正常施工，摊铺温度不低于130-140C 不超过165C；在10C 气温时施工不低于140C，不超过175C。摊铺前对每车的沥青混合料进行检验，147、发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。c.摊铺机保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料要均匀。d.摊铺机的操作要不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料要予除去。e.对外形不规则路面（如本工程的三处互通式立交相交区）、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准计划采用人工铺筑混合料。f.在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不能摊铺混合料。混合料遇到水，必148、须报废，所以雨季施工时千万注意。10)混合料的压实a.在混合料完成摊铺和刮平后要立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。b.压实工作要按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并要备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。c.压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机要以均匀速度行驶，压路机速度要符合下表的规定。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2 遍），初压温度控制在130C140C 初压要采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时要将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方149、向不要突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时要予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34 遍，再用轮胎压路机碾压46 遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压要采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度80）。d.初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂。碾压要尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110C 才开始碾压从而保证平整度的习惯。e.碾压工作要按试验路确定的试验结果进行。f.在碾压期间150、，压路机不得中途停留、转向或制动。g.压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，要采取盖塑料布等措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。h.在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，要采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。(十)、路缘石、花砖、盲道砖铺设路缘石路缘石沟槽开挖路缘石沿道路外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。在路缘石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向151、，这是保证路缘石线型顺畅的前提。路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。开挖深度和宽度根据设计要求进行。并清理干净基槽。砼垫层浇筑砼基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。基座垫层采用细石砼浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。路缘石选用a.预制砼路缘石强度等级应符合设计要求。设计未规定时，不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路152、缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。b.预制砼和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；砼路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。c.直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。d.路缘石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。路缘石安砌a.测量放样：用经纬仪定位，直线段1015米设153、一定位控制桩，曲线段每510m设一定位控制桩，路口处每15m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。b.安砌路缘石应按设计要求砂浆种类，当未要求时，应采用M10水泥砂浆，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为3mm，曲线段不大于16mm；当设灌缝时，缝隙宽度直线段为10mm，宜为7mm12mm，曲线段灌缝宽度不大于16mm。所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。c.路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。d.路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。e.一般整体施工先安装路缘154、石后做沥青路面，路缘石安装应先安装立缘石，后安装平缘石。f.路缘石背后应设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼浇灌填实，路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼沥青砼嵌补与老路平齐。花砖、盲道砖人行道花砖的选用抗压强度符合设计规定，设计未规定时，不宜低于30MPa，抗折强度不宜低于3.0，防滑等级为R3，耐磨性能好，吸水率不大于8%。砌块表面平整、粗糙、该路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮，彩色道砖应色彩均匀，色差、杂色不应明显。砌块规格、厚度差、平整度、垂直度偏差均应在允许范围之内。砼道砖应由厂家生产，应具有出厂合格证，生产日期和砼原材料、配合比、弯拉、抗压强度试验结果资料及耐磨性能试验155、报告。人行道砖、盲道砖铺筑：a.砌筑砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。b.施工工艺：基层清理3厘米厚细砂弹控制线铺砖高坪拔缝修整嵌缝。c.清理基层后铺筑过程中，随时用3m铝合金板条检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm3mm之间。d.人行道铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。e.盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式。f.质量要求：铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。156、（十一）、交通工程1、标志施工（1）、标志立柱、板面及配件均在基地集中制作，标志底版按设计尺寸准确剪裁、打磨、整平，反光底膜用贴机粘帖。字符用电脑刻字机进行刻绘，再贴于底版上，不要产生气泡及污损；立柱、门架及其他钢构件按设计加工并防腐处理。（2）、标志基础：按设计位置及尺寸进行定位放样并开挖基坑、达标后支模板浇注混凝土，钢筋骨架及地脚螺栓、法兰要固定于其中。基础位置必须准确，混凝土的强度一定要达到要求。标志板、立柱及钢筋构件加工完成后，经检验合格后运往工地，在装卸运输中，注意加以保护。2、标线施工（1）、标线前，做好安全措施及清扫路面。（2）、放样：按设计图纸用测量用具和白粉在路面划水线。（3157、）、材料的熔融：在到达现场后，即开始材料的熔融。（4）、涂敷前应根据路面材料选择合适的下涂剂材料进行涂抹。（5）、画线结束后，对不符合要求的标线进行整修。（十二）、房建专业工程1、测量放线)、依据红线图先测设出工程测量导线，然后根据测设出的导线放出该工程的各墙、柱轴线以及其它细部尺寸，并放出工程土方开挖边线。)、主体施工阶段轴线的测设：采用在地下室地面上埋设轴线控制点，并以此点向上传递各层轴线的方法。具体作法是：在房屋四大角内侧距相邻两外墙轴线1米处设一交点，并在各层楼板浇筑时，在相应位置上留出200200的预留洞口传递地下室埋设的控制点时，在此点上架设经纬仪向上投设该层墙轴线控制点，而后利用158、投设控制点向外量出1米放出墙轴线及细部定位线。)、装修阶段测量控制：房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高误差应在5mm之内。因此，必须有精确的测量尺寸保证，为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测设内容。各楼层要放出设备基础、房间和走廊中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。轻质隔墙及各种块材饰面安装要放出边线。门窗、箱柜要放出位置中心线，底边线。地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。灯具等设备安装中心线。室外台阶、护坡施工线等。)、标高控制：根据红线图提供的水准点，在现场建筑物一侧外墙159、处测设出水准测量控制点一个，并利用红线图提供的水准点，把设计0.00标高引测上去，做出控制点，进行标高控制。当完成0.00板后，把0.00标高线引测到楼梯间或疏散楼梯可垂直通视的地点，而后施工各楼层，均以此用钢尺直接向上引测楼层标高。标高在各层应标记在墙体或框架柱、楼梯门口。5）、沉降观测：水准点： 设置：根据施工现场地理环境在现场内设置三个地下水准点。 埋设：在三个水准点处分别挖2.0m深的基坑，坑内侧砌筑红砖，埋设一个直径20的钢筋并同时浇筑混凝土，扣上钢盖。以保护水准点。保护：三个水准点做为该工程沉降观测的永处性水准点，应注意保护，更不要人为进行破坏。在其上要标上水准点和注意保护字样。在160、其上不能摆放任何物体。观测点：设置：观测点设置在地上0.000以上500mm左右处，外墙转角处及每隔30m设一观测点。埋设：在柱及墙中埋设铁件（2002008mm的钢板），在铁件上焊12槽钢并伸出柱外200mm，再在槽钢上焊一个钢球。观测方法：将仪器架设在水准点附近，由水准点高程来控制和观测墙、柱上的观测点。将观测的数据按照表格内容填写在沉降观测记录上。观测时间和次数：根据工程施工进度，每增高一层观测一次；装修阶段每月观测一次，在较大荷载增加前后进行观测；冬季停工前后进行观测；竣工后将水准点、观测点和观测记录移交建设单位继续进行观测。 观测仪器要求：要保证从至始至终使用固定的测量用具；测量仪器161、要定期进行检定；由线寸工负责观测和整理观测记录。 2、土方工程1)、施工方案的确定选用2台反铲挖掘机，15台15T自卸汽车。土方工程采用机械大面积开挖并配合人工清理。开挖顺序为先深后浅，分层开挖。2)、土方开挖运输施工方法土方开挖前，先对基坑范围内的地下障碍物进行妥善处理，以免影响正常使用和土方的大面积开挖。土方开挖，采用2台反铲挖掘机，分层开挖，每层可挖23m，并配备15辆自卸汽车运土。将大部分土方运到弃土场，根据工程土质情况按1:0.5放坡。由于本工程地下水位低于基底，因此不需要采取排水措施。自卸汽车、挖掘机进出基坑的运输道路，设在建筑物一侧，自卸汽车装好土经运输道运出场外。机械开挖后边坡162、应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。 基坑坡面保护：施工过程中，按天气预报有雨时为防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，采取在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用砖压住或编织袋装土压住的护面措施。基坑开挖完毕，请设计单位、建设单位、监理单位主要负责人共同验槽，达到设计要求签字认可后，方可进行垫层施工。3)、土方回填：基础及房心回填土料选用天然级配戈壁土分层回填，回填土严格控制含水率，最佳含水率由试验确定，每层回填厚度为30cm，用打夯机夯实，并按规定抽样检验绘出抽点平面图，干容重达到最佳干容重的93%以上方为合格。3、基础工程1）、施工程序地下工程施工顺序按下面程序进行：土方整平垫层垫层面163、防水地下防水保护层放线基础钢筋绑扎基础砼放线地下室结构工程施工2）、基础施工措施基础混凝土采用一次性连续浇筑，不留任何施工缝的施工方法。如有后浇带，将施工缝留在后浇带处。3）、基础钢筋施工钢筋绑扎及连接按规范要求及图纸要求进行。支撑底筋和面筋的支架采用设计的形式和间距。基础钢筋量大，位置要求严格，是施工控制的一个重点。在绑扎钢筋之前，先在垫层上放出墙轴线、边线洞口位置等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误后，在洞口要用白灰标出。为控制绑扎位置，要采取弹线措施，底层钢筋保护层用10010035mm的混凝土垫块。施工顺序如下：首先进行下部钢筋的绑扎，各层钢筋根据划分的164、间距，上下一致，绑扎整齐。完成下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工，钢筋支架在现场制作，支架上下部均同主筋绑牢。根据垫层上放线，特别的标记以及边模上的轴线，来控制墙插筋，插筋根部应绑扎牢固，上部用钢管固定。绑扎上部钢筋，如水平筋同墙钢筋相碰，须同主管技术人员研究改动方案，不得擅自把墙钢筋移位。4、混凝土工程施工工程全部混凝土均采用商品砼泵送入模。混凝土泵车及混凝土泵管的布置现场设两台输送泵车，场地要求平整坚实，供料方便，附近要设排水沟及供水点、配电箱。混凝土输送管的布置：垂直方向布置在南侧而上，垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一(不小于15m)，垂直管在每层楼板顶预留孔处应165、加固。垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，设专门的脚手架支撑承受垂直管重量。连接泵车的地面水平管加固采用脚手杆加固，在施工面上水平管每隔一定的距离用支架、台垫等固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。浇筑时的施工要点:砼泵送时,应有统一指挥和调度,保证顺利施工。泵送前应开机空试运转,用适量水湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。砼泵送输送管内壁的润滑,采用1:2水泥砂浆润滑,润滑用的水泥砂浆不得集中浇筑在同一处。养护：混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋并在表面蓄水养护，蓄水高度为510mm。柱、墙插筋部位要特别注意盖严，防止造成温差较大。,养护7昼夜。及166、时做好混凝土试块成形，每班不少于一组，每浇筑 100m3，不少于一组,并按抗渗混凝土的要求留置抗渗试块,每500m3留两组试块， 对混凝土坍落度，每班两次。 箱基墙柱、顶板的施工：墙柱分层浇筑，每层浇筑高度控制在50cm，浇筑前底部先填以5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，混凝土必须连续振捣，间隔时间不应超过2h，板混凝土浇筑由一端开始用赶浆法施工。为了防止板面产生裂缝，采用两次振捣，三次搓平。平板震捣器二次振实的时间必须控制在初凝后，终凝以前的时间内 ，混凝土必须保证振捣密实。墙体混凝土浇筑完毕后停歇11.5h使混凝土获得初步沉淀后,再继续浇注顶板混凝167、土,以防止接缝处出现裂缝.墙内留洞尺寸正确，墙内安装的留洞木框要固定牢固。墙、柱与填充墙、门窗连接的固定件按位置留设好，可与墙、柱内的钢筋点焊牢固、位置正确，在浇筑砼不得跑位。同时电气管线埋设符合要求。门窗洞口部位应两侧同时下料,高差不能太大,以防止门窗洞口模板移动。混凝土浇捣过程中不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。控制平板标高为负误差,不要抬高,否则影响楼地面管线和装饰。施工缝、后浇带的留置和施工 施工缝的留置：本工程垂直施工缝留在后浇带处，地梁留在跨中1/3范围内。 施工缝的处理：支模前应清除施工缝表面的水泥浆、松动石子、混凝土、钢筋上的残168、渣。浇筑前表面浇水湿润，并用与混凝土成份相同的砂浆做接缝处理，再继续浇筑混凝土。凹形企口槽混凝土由专门小组施工。当“八字脚”表面初凝即支模，浇混凝土用小振动棒振实，模板可前支后拆，约需20m长的企口模即可随拆随支倒换。后浇带的施工：后浇带沿全高设置，钢筋不切断后浇带处施工缝按设计要求留垂直折线施工缝，后浇带两侧放14间距400的支撑筋外放两层钢板网，后浇带的混凝土强度等级比相邻混凝土高一级，并加入适量UEA-D形成微膨胀混凝土，主楼主体施工完成后补浇混凝土，浇筑前应将施工缝清理洁净，并加覆盖材料。防水混凝土内部埋件的防水措施防水混凝土结构内部设置的各种钢筋绑扎铁丝不得接触模板，固定模板用的螺栓169、穿过墙体时可采用加焊止水片(70704钢板)的方法，穿过墙体各种管道也应加焊止水环。接城市主干道的外墙处加5004的止水钢板。5、钢筋工程根据工程特点，钢筋全部在现场加工制作，需配备一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机、二台对焊机、两台套筒挤压机及二台镦粗机、二 台套丝机等一套钢筋加工设备。钢筋应有出厂合格证,并根据规范进行取样试验，试验合格后方可使用。铁丝可采用2022号铁丝,其切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块。将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫块,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将铁锈蚀进行清除。认真核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸170、,并与其他工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与钢筋的关系,确定好施工方法,作好技术交底工作。根据地下室防水施工方案,底板钢筋施工之前做完底板下防水层及保护层;底板四周砖模板砌完,做完防水层，并用竹胶模板及油毡对防水层进行保护。工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及墙、暗柱插筋绑墙暗柱筋6、模板工程本工程墙、柱及梁模板全部采用组合钢模板，板模采用防水胶合板。由于主体结构局部造型变化的需要，要配合一些木模作为辅助模板。木模由木工制作定型模板满足工程的需要。支模部件分为框架柱、墙、梁、板。又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图模板拼171、装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理柱体复线找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜撑 调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批审请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。支模准备工作：支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。支模时准备：首先测放出建筑的柱、墙、梁轴线，根172、据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。模板支设安装一般遵循下列要求：a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。b.配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。c.柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。173、支模方法：支柱模：方柱采用组合钢模板，圆柱采用定型模板。采用单块组拼的方法，支柱前首先用483.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用2根483.5钢管，柱箍立向间距为600mm。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。剪力墙支模：剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。从基点开始拼接第一层，拼接过程就是用u型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，u型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住174、然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2根483.5钢管作为内横楞。第一排内横楞距地300，往上的横楞间距为600。竖向外钢楞也采用2根483.5钢管，外钢楞间距不大于600。墙模板采用对拉螺杆。对拉螺杆为M16，水平间距为距地300，然后间距为600竖向间距为600。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距 不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。梁板支模：梁、板模板用满樘红支架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距 。并根据175、梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，立杆间距不应大于1m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道,顶部设一道,在这一道上放900900方横木作为主龙骨,主龙骨的间距为400。在横木上即可放置12mm防水胶合板。模板的拆除：制定拆模顺序。模板拆176、除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。 满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分比()板2502,875梁8758100悬壁构件2752100模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆177、模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。高空柱、梁等拆模时，应系安全带。7、脚手架工程主体施工阶段：主楼6层以下及群楼部分外脚手架采用落地式双排脚手架，6层以上采用悬挑式双排脚手架脚手架搭设时要严格按照有关操作规范的要求进行搭设。为确保其在使用过程中的安全性，在脚手架外围满挂密目安全网，严禁超载使用。（1）、双排落地式脚手架的搭设1）、落地式钢管脚手架扣件规格与技术要求 钢管脚手架钢管规格为管径48mm，壁厚3.5mm。无严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管178、脚手架的杆件连接必须使用合格的型钢、扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣件紧时接角良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。脚手板采用钢脚手板，板厚大于2 mm，对锈蚀脱层及裂纹凹陷严重者不允许使用。 2）、脚手架的搭设施工方法 、脚手架地基应平整夯实，上面加通长垫板，垫板采用长2-4m，宽大于0.2m,厚度50-60mm的木板。地基设排水沟，防止积水浸泡地基。 、脚手架搭设顺序：立杆大横杆小横杆连墙杆剪刀撑脚手板栏杆，脚手架搭设应横平竖直。 、脚手架搭设要求为:脚手架立杆间距为1.5m，步距为1.6m，小横杆间距0.75m，179、小横杆挑向墙面的悬臂0.35m,端头离墙0.1m。 、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，按二步三跨设一连墙杆固定。在井架周围连墙杆应加密设置，在上下里外排立杆之间应设侧向剪刀撑，上下层的连墙杆应相互错开，呈花排布置。 、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离应在120-150mm之间，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向 水平杆。搭接铺设的脚手板接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。支撑脚手杆的纵向水平杆的间距不大于400mm。不得有空隙和探头板，跳板。操作面外侧设一道1.2m护身栏杆和一道180mm挡脚板，挡脚板每隔3m做一固定。立挂安全网，下口封严，防护高度为1m。 、脚手架必须180、保证体结构不变形，剪 刀撑在外侧沿高度由下而上连续设置，在两侧和转角每7个立杆间距设置一道剪刀撑，剪刀撑钢管搭接应大于或等于50cm 。剪刀撑宽度为3-5个立杆纵距 ，斜杆与地面夹角45-60范围，连接点与大横杆节点不大与200mm。脚手架两侧纵向也应设置剪刀撑。、脚手架验收合格后挂牌使用。 （2）、悬挑脚手架的搭设1）悬挑梁采用16#工字钢，每隔2.8m设置一个，并用直径17钢丝绳斜拉于上层暗梁。具体搭设详见后附图。2）在悬挑构件上焊短钢管(长150200mm，其外径比脚手立杆内径小11.5mm)，用接长扣件与立杆连接，同时在立杆下部绑12道扫地杆，以确保脚手架底部的稳定。3）悬挑构件上部搭181、设扣件式双排脚手架，架管采用直径48 壁厚3.5mm的钢管，搭设宽度1.5m，立杆纵距2m，排距0.92m，步距1.6m，小横杆间距0.9m，每边伸出10cm并用卡扣扣牢，铺四层脚手架及挡脚板。4）剪刀撑设在外侧，架子两端及转角处必须设剪刀撑，剪刀撑与大横杆连接点距离须大于20cm，剪刀撑底部搭设时呈倒V字。5）外层挑架搭设高度29.5m，当上部继续升高时，应重新设悬挑构件，分段卸荷。6）与墙体结构间扣件钢管拉接，接点3步3跨1点。7）外挑架搭设完毕后，外侧应满挂立网，网目尺寸为1.51.5cm，绳径为1.5mm 。8）采取防电避雷措施：在脚手架四角立杆上设避雷针，选用直径大于12的镀锌钢筋，182、高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆做电气连接形成避雷网。 9）脚手架搭设结束后，进行验收，验收合格挂牌后方可使用。（3）、脚手架的拆除1）脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施 工完毕，确已不需时，方可拆除。2）拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。3）拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。4）脚手架拆除顺序：脚手板栏杆剪刀撑大横杆小横杆立杆自上而下逐步拆除，一步一满，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。5）拆下的杆件与零配件183、，应分堆，用井架运下来，严禁高空抛掷6）拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。7）在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。8）遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。8、门窗工程：1）、施工准备检查门窗的预留件是否正确，洞口高低是否合适。做好混凝土过梁与门窗口的连接，如无连接条件，需事先采取措施进行处理。对门窗进行检查，如因运输、堆放导致门窗框扇出现翘曲、.变形和脱焊等情况时，应预先进行校正和修理，并按要求配好五金零件。2）、操作工艺：划线：按照设计要求尺寸、标高和方向（里平、外平、里开、外开），画出门窗口位置线。要事先组装好并核对尺寸。立门184、框：先用木楔临时固定，拉水平线进行调整，要求边框（连接框）离过梁20毫米，左右灰缝一致，并用水平尺随靠随移动门窗；上下层门窗框应顺直。焊接、堵孔：门窗连接边框立好后，先将上框铁脚与过梁钢筋焊接，两侧铁脚用1：3水泥砂浆（或豆石混凝土）堵实固定，并洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，再用水泥砂浆塞严门窗连接边四周缝隙。安装五金配件：一般门窗在抹灰后，安装五金配件。在装玻璃前，将螺丝拧在框上，待胶活做完再安装五金配件。3）、质量标准：门窗框安装牢固，与墙体之间的缝隙应嵌密实。门窗开关严密灵活，无回弹现象。五金安装牢固。9、水电工程1）、暖卫工程设计图纸中如坐标、标高、坡度与结构、建筑有矛盾时可以调整，但不185、应影响美观和占用空间.其坡度不得小于2 不大于5，调整前应通知设计人员办好变更手续， 管道穿过楼板、墙面时，应加套管，楼面套管下口与楼板底平。气包组对、试压和系统试压应在刷浆前进行，试压时应有甲方代表和质检员参加。干管安装后，必须做单项试压，未经试压不得做保温层。暖气立管管与干管连接，角度与管段应合适， 连接后管道 不得有应力，更不准连接后产生弯曲现象，断开立管的上下管应对正，不得错开。卡架应在抹灰前安装， 有过墙支管的立管， 在抹灰前应安装完毕，并加套管，避免抹灰后破坏墙面。立管煨弯部不得在楼板内。所有立管予留口必须加临时管堵，以防堵塞。使用电、气焊安装管理时， 必须用石棉板墙面和地面进行保186、护，防止损坏、污染。排水管道埋于地下的排水管的回填前应做管道灌水试验和隐蔽验怍，验收内容包括标高、用料、管径、予留口位置、管基及防腐等。地下排水管伸出外墙长度不得小于1米，端部予插口 应符合设计标高及坐标的要求。明装排水管安装前，应对楼板进行测位，予留打洞准确，安装管道时用卡架固定，堵洞和抹灰前应拆除临时固定管位的钢钎、木楔等，堵洞用细石砼，分层进行。通过防水层的管道，必须在防水施工前完成。管道安装后及时用堵塞将管口堵好。给水管道地下埋管填土前必须进行隐蔽验收。镀锌管采用镀锌管件连接，不准焊接或用火煨。给水管理道安装完毕应进行系统试压。卫生器具安装蹲便器安装前，先检查下水管口予留位置，如有错位187、超过允许偏差者，先调整予留口，清理干净存水湾内污物，装后下水口连接处用水泥打口，要抹严、抹光，并及时用木堵塞好。凡用木螺丝固定器具于墙上均须予留木砖应注意不得影响下水管安装。洗手盆支架安装，可用铸铁或自制钢管支架，钢管支架必须直接栽入墙内，支架与洗手盆接触处应用铅皮做垫块，不准用其它材料代替。2）、电气工程钢管暗配 暗配管线，应按最近线路敷设，减少弯曲。线管连接管径25毫米以下，用管箍（丝扣）连接，25 毫米以上的钢管用对口焊接方法连，接口应打成喇叭，管口应挫平，接头应牢固、严密，不得有毛刺和漏焊现象。金属管、铁制箍、盒子安装前刷好防锈漆（镀锌者除处）埋在土中的钢管作防腐处理。管路应作整体接地188、，管箍，盒子等应用钢筋跨接。不得将管箍焊死，跨接地线，应随焊随除药皮，刷防锈漆。管内穿线穿在管内的绝缘导线，其耐压不应低于500伏。管内穿线时必须在墙面、地面抹完后进行 ,穿线前, 应检查管口，戴好护口，穿线进管内导线不得扭死，背扣， 管内导线不得有接头。用螺旋帽连接导线时，削线应对齐绝缘层顺时针拧 死，将线芯剪齐。不得损伤线芯。接线帽应使用护套，腔弹簧必须是铜丝或镀锌制品。穿线、拉线、焊包完成后，应进行绝缘测试， 并做 好记录。配电箱安装铁配电箱，柜接地应明显可靠， 铁柜或铁箱门装有 开启设备时，柜门上应用软导线接地，铁导线与门压接处应挂锡，压接端子应代眼圈、弹簧垫。配电箱、盒开孔应符合管的189、外径，不准用气焊、 电 焊开孔，更不准开大孔、长孔、多管一孔。定型孔与管径不符时，应用同厚度的铁板重新开孔补好，木箱打孔,不得劈裂，孔与孔应有一定距离，避免连通。配电箱、盘安装应牢固，平整垂直， 二屉板周围缝 隙为48mm，箱门贴脸严密。箱门上下应开通气孔，门宽超过500mm应做双扇门木箱暗装，体外应刷防腐剂，室外配电箱应有防雨设备。多股导线压接，必须有压线端子（设备有压线孔除 外），顶丝压线，不得减少导线股数，多股软铜线压接应挂锡。盘内使用的机螺丝、眼圈、弹簧垫应使用镀锌件。各种水、电设备安装前必须做好交底，认真施工，确保质量，安装后严格按规范要求测试、调整。七、确保工期的措施在8月31日完190、成本项目开工准备工作，报出开工申请报告。为确保合同工期，拟采取以下措施：做好施工准备工作（1）、编制详细总体施工组织计划，考虑能够影响工期的多种因素，按工程量和拟投入的施工队伍选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配备先进的施工机械、合理化安排工期进度，保证竣工日期。（2）、根据总体计划，提前安排各项工程的施工准备工作，重点抓好施工现场场地准备，原材料采购及检测，施工设备的进场及配套，人员配备，图纸交底，试验、测量、原材料厂家和配合比等报批，开工报告的申报等工作，确保施工时一切准备工作就绪。（3）、加强施工现场管理工作将现场管理的各项工作细化分解，落实到人，并将计划安排贯彻至每一位管理者，每10191、天召开一次工地计划工作会议，检查各项目的计划执行情况并及时对未完成计划的项目采取有效措施。在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，留有后期调整的余地，抓好大好施工季节的施工，计划安排紧凑，做到季节好施工多安排，井然有序。（4）、建立工期保障制度将总工期目标层层分解，落实到人，并据此建立详细的工期，进度保障制度，规定工作程序及各部门、各工序的接口规划，明确奖罚制度，并严格按制度执行。每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时向工程主管汇报，提出整改方案，调整施工计划，以确保工期。（5）、充分利用机械，提高工作效率制定合理施工方案，合理安排施工程序，提高劳动生产率。从施192、工方法上寻求加快施工进度的途径，避免重复作业和相互干扰，充分发挥我公司机械化作业的优势，能安排机械化施工的尽量安排，减少人工劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。（6）、对个别工期滞后项目的保证措施项目部成立专门的管理小组对滞后项目重点控制，追回迟滞的工期，找出个别项目工期滞后的原因，发现问题及时处理。调动一切有利因素，以确保其后项目施工不受影响，保证工程进度。（7）、严格遵守监理程序，积极配合监理工程师工作在施工过程中，组织各组管理人员、技术人员学习本项目监理程序，保证各工作环节均按程序办事，积极配合监理工程师的工作，避免工作程序错误与监理工程师配合失误而影响工程进度。（8）、合理使用建设资193、金在资金使用方面我们严格执行S238线下涝坝至红山口段公路建设工程第一项目设资金管理办法，本着专款专用、合理分配的原则，坚决杜绝挪用资金的事情发生。严格执行财务制度，保证每一笔工程款帐清楚，保证在业主的正确指导和监督下，合理使用工程款。如有挪用现象，愿受业主的责罚。八、质量通病控制措施工程中常出现的质量通病与防治措施：为杜绝和消灭工程质量通病，我公司各级领导和全体员工在工程施工中，把工程质量作为我公司发展的生命线，贯穿于工程施工的各个工序环节中，形成了互相监督、齐抓共管、综合防范的个人质量意识和群体精神，并取得了一定的治理防治经验。常见的质量通病和防治措施：（1）、路基沉陷造成的原因：一般是由194、于路基工程未按设计和施工规范进基底进行处理、路基填料不合格、路基未分层填筑压实造成路基沉陷。预防措施：严格按照技术规范规定，对老路利用进行路基底清理碾压，达到设计压实标准后方可进行路基填筑；用透水性良好的填料进行路基填筑，除对路基进行分层填筑、摊铺、碾压外，还必须控制填料的含水量接近最佳含水量时，方可进行压实。（2）、沥青面层开裂、破损造成的原因：主要是由于路面施工时材料不好、级配不佳、工艺不善、机具不行、压实不够、排水不良等原因造成的。预防措施：施工过程中注意基层料和面层矿料的配合比，矿料级配、碾压速度、遍数等技术指标。（3）、管道位置偏移或积水。产生原因:测量差错，施工走样和意外的避让原有195、构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。预防措施:防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。（4）、排水管道渗漏水，闭水试验不合格。产生原因:基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施：196、管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无197、松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连198、接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工；条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在199、渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。（5）、检查井变形和下沉、构配件质量差。产生原因：检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治措施：认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻200、重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。（6）、 回填土沉陷产生原因：压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。预防措施：管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度0.7；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材201、料均不可做为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。（7）、基础工程质量通病 清槽不认真不按规定夯实。 消除措施:基坑、基槽挖好后，要做好清槽验槽工作。回填土认真分层打夯，每层的铺土厚度200250mm，土块粒径不应大于5cm，按规定做好容重试验。（8）、砌砖工程质量通病 砂浆配比不准，强度忽高忽低。砂浆饱满度低，不合标准。砌体接搓不良，不按规定设拉结筋。予留洞口位置不准。 消除措施：认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度达不到设计标号或大于设计标号25以上时要分析原因并追查有关人员的责202、任。砌墙时要提前把砖浇透，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90。设置拉结筋。沿墙高竖向间距500mm 设置2 根6，长度每边均不小于1000mm，两端应有900 弯钩的钢筋。予留洞口位置不得小于设计规定尺寸，予留口的周边尺寸不可大于设计尺寸10-15mm。（9）、砼工程应注意事项 原材料用量的计算工作应建立岗位责任制，安排专人专岗计算，做到每盘记录，使配合比准确。 对砼浇筑工针对工作特性，加强技术理论学习，合理使用机械，避免出现漏振。 原材料进场要专人检查，检验后发放进场通知后方能进场，不合格的原材料不得进入现场，从源头控制，确保砂浆、砼等构件的强度符合设计要求。（10）、模板工程常见203、的一些质量问题及其防治措施 轴线偏移：每个单元要从一层往上引测轴线，模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。 烂根：为防止模板下部封闭不严，造成漏浆，安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用海绵条塞紧；混凝土振捣不及时或振捣不密实，应在混凝土浇筑之前先铺一道5-10cm 厚的同强度等级的水泥砂浆；第一步混凝土浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。 砼表面粘连：按规定强度拆模，低温施工时更应注意，认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；控制好混凝土坍落度和水泥质量。（11）、抹灰和装饰抹灰质量通病 抹灰粘结不牢固，有空鼓，接搓不平整，抹面有抹纹。 消除措施抹灰时，应先将墙面清204、理干净，浇水湿润使其有良好的粘结基层。贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度，阴阳角配备专用工具操作。柱面阳角，洞口阳角都用 l：2 水泥砂浆做护角，其高度大于2m 时，每侧宽50mm。（12）、 地面工程质量通病 基层清理不认真，面层与基层粘结不牢，有空裂缝，表面压实压光不够，养护不良，有抹缝，脱皮和起砂。 消除措施水泥地面要掌握以下几点要领：一是要控制配合比(1:1.5 或1:2)；二是要采用粗砂，严格控制砂的含泥量；三是要认真将基层清理干净，在摊铺水泥浆前刷一层纯水泥浆；四是要拍打振实提浆，并在初凝前适时收光；五是要加强养护防止起砂。严格控制楼地面标高和平整度。（13）、 水电工程质量通病205、 预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象。阀门和管道接头漏水、 漏气，地漏高出地面。管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固。电气接地不符规程。配线用管不符规程。 消除措施水电施工与土建应紧密配合，土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机。各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨。暖气片安装要牢靠平整，逐个试压。管道接头，管道与容器及其他器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合。管道安装要整齐牢固，不得出现歪斜扭现象，支撑面标206、高和坡度均须符合设计，务使管道保持顺直。电气接地要用符合规定的铜线 ，绝缘电阻值必须符合规范要求。配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。九、确保工程质量的措施1、建立各项规章制度（1）、建立严格的工序交接制度，逐个工序进行质量检查。上道工序没有进行交验或上道工序达不到合格标准的决不允许进行下道工序。本项工作，由项目部质检工程师和各专业施工队专职质检人员组织实施检验，签证资料真实准确，齐全，装订成册，妥为保存。（2）、建立施工过程中的质量检查和验收制度。重点是：工程用材料是否经过试验室检测并经监理工程审核，批复手续是否齐全；施工项目是否经过批准；施工工艺207、是否符合技术规范及监理工程师批准的试验段工艺成果；是否按技术规范规定的检测频率进行取样，检测；施工配合比是否与监理工程师批准的一致；以及结构尺寸，平面位置等技术指标是否满足设计文件要求等，尤其是重点工序，质检和试验人员坚持现场监督。（3）、建立工程质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，是质量管理工作的经济保证。对于优良工程要及时奖励，对于不合格的工程要重罚，除扣回返工损失以外，还要对主要责任人处以行政处分，以加强施工人员的质量责任心与质量意识。有利于质量管理工作和全体工作人员质量意识的提高，实行质量一票否决权，进度必须服从质量，一切工作必须服从质量大局。2、建立原始资料的积累和保存208、制度（1）、本工程中，实际发生的每一单位工程都要按照招标文件规定用统一的表格或监理要求的表格。要有一套完整的质量保证文件和原始记录。文件包括：施工组织计划、工作计划、技术标准规范、采购的技术要求。记录包括：施工技术资料、各种原材料的试验鉴定记录、不合格品记录（质量事故报表）、返工及处理结果记录。以及有关质量问题的来往文件和一切资料的设计修改通知书。（2）、质量保证文件和记录有分项工程（分部工程或单位工程）技术负责人负责填写处理，工程结束时装订成册。（3）、质量检验工程师负责将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，保证资料真实准确，齐全，209、并按规定存档。3、把好材料采购、进货验收关加强材料供应管理人员的质量意识，了解工程特点，掌握工程用材的性质、品种、规格。按照技术规范的要求，与监理工程师及规定的其它人员共同验收。必须坚持“三证”齐全，严格禁止未经批准的材料进库。4、责任分明，制度落实以质量第一，预防为主为指针，健全工程质量管理制度，做到岗位有职责，工作有检查，质量有目标，奖罚有兑现。各类技术人员持证上岗，分工明确，责任到人。十、重点、难点工程的施工方案、方法及措施（一）工程施工特点1、单体工程多，分布范围广本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包工括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化210、）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。2、土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、电气电力、仪表等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。3、施工场地特殊现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作有一定难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。4、室外作业多，受天气影响较大工程工期短、跨雨211、期，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。（二）工程重点、难点分析1、池体抗渗要求高工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。2、工艺管线施工难度大本工程大部分管道为埋地敷设，工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的212、测量工作显得尤为重要。 工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。3、设备安装是安装工程的重点工程中主要设备安装工程安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。十一、冬季和夏季的施工安排根据本项目所处区域的气候特点和当地气候情况及工期要求，为保证施工质量，本项目原则上不安排冬季施工，冬季进行内业资料的整理，作好来年交工准备工作，确保施工质量。本项目气候特点是日照时间长，干燥少雨，日温差大，蒸发强，春、秋季天气多变，213、夏季酷热。因此，我们在安排工期时将充分利用有利季节进行施工，合理安排施工计划。施工时及时与气象部门取得联系，提前做好天气变化时的施工安排和防护措施，制定突发灾害紧急处理预案，对驻地及施工现场的各种材料加以覆盖，严防大风扬尘对露天存放的料场材料造成污染。作好冬雨季及高温季节施工的安排，采取必要的措施是工程质量和施工进度的一个重要因素，特制定如下冬、雨季及高温季节施工措施：1、冬季施工安排当室外日平均气温连续5d稳定低于5（昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时），按冬季施工的要求施工。（1）砼冬季施工措施集料堆加以蔽盖并注意排水，以保证其中没有冰雪。由于颗粒较细的水泥在凝结过程中产生更多的水化214、热，故天气寒冷时，采用颗粒较细的水泥。冬季施工砼的原材料一定要加热，加热时优先考虑加热水的方法，拌合用水可预热到80。砼的搅拌温度，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足砼的出机温度要求时，还必须对砂和碎石骨料采用蒸汽预热。投料前先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间（比常温搅拌的时间延长50%）。严格控制砼的水灰比和坍落度。选择最佳运输路线，缩短运输时间，减少运输途中的热量损失。对砼输送车料仓采用棉被和帆布包裹进行隔热保温。砼浇筑前，所在部位采215、用钢管架、帆布搭设暖棚，防止新浇筑砼受冷风吹，减少浇筑过程中砼的热量损失，防止未凝固的砼冻结。冬季砼浇筑要控制入模温度，一般为1525，采用机械振捣，振捣要快速，结构物浇注完毕后，用草垫、麻袋、塑料薄膜等遮盖保温。在砼的配置过程中掺入适量的外加剂，如复合减水剂，以减少用水量，提高早期强度。（2）钢筋加工冬季施工措施钢筋在室外焊接时，应有防风挡雪措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。加工成型的构件要存放在暖棚内。2、冬施措施施工部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损；由指挥部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防216、结构受冻。冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。必要时在沟槽两侧设置盲沟和集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停顿，确保排水管道畅通。槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实。管道回填前应将槽底杂物清理干净，槽底不得有积水，残冰。雨、污水管以下回填未受冻的砂或砂石作为回填材料，管基以上，管道周围必须回填未受冻的砂，外围可回填未受冻砂石。上水、燃气、电信管道回填采用砂回填。管顶50cm 以上部分可采用未受冻的土、石灰土、砂、级配砂石等材料回填。回填前须将沟槽底和边坡处的冻结土清除后才能进行回217、填。回填砂每层虚厚不超过15cm，采用平板式振动夯夯实，施工中不得洒水，回填级配砂石及土每层虚铺厚度不超过20cm，采用小型振动夯夯实。回填工作要连续进行直至回填至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。回填施工完毕进行下一工序施工前，工作面要进行覆盖，防止冻结。冬季钢筋焊接宜在室内进行，室外焊接时最低温度不得低于20，并采取预热防风等措施，焊接接头刚成活后不得立刻接触冰雪，应使其缓慢降温，冬季不进行预应力钢材施工。冬季管道焊接施工必须严格按施工组织要求和相观焊接工艺要求进行。钢制管道对口与焊接作业要连续进行，对口超前量不能大于3 个管口。施焊前清除管口处冰、雪、霜等杂物，对坡口处进行打磨去毛刺218、飞边浮锈。焊条要进行烘干，现场要放在专用工具箱中当焊接时气温低于0时管道要进行预热处理，焊口每侧宽度不小于4cm，预热温度为100-150，当工作环境的风力大于5 级和雪天或相对湿度大于90%时作业面应进行围挡，搭设简易工棚施工。每天收听天气预报，做好天气情况记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。电气焊施工要远离易燃易爆物品。冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。施工现场要设置足够的消防器材。大风降雪天气不得进行吊装和高空作业。加强生活区用火安全教育，未经许可，不得私自用明火取暖，防止火灾发生。冬施期219、间，及时铲除标段内道路积雪，保证道路无积雪、无结冰，保证道路畅通无阻，保证交通安全。3、雨季施工措施由项目技术负责人根据工程进度编制详细的雨季施工措施，提出详细的材料计划、设备计划、劳动力计划，设专人督促落实。道理两侧设置排集水沟，同时在复杂地段设置集水坑；现场配备足够水泵，在路床修筑时，设置路拱，以利排水和减少路床受雨水浸泡，保证晴好天气时施工。与气象部门随时联系，及时掌握日、旬、月的天气情况，合理安排生产。对深沟槽，加强控制，根据沟槽地质情况，精确计算放坡坡度，如施工条件现场情况受限，在危险点设置支撑护壁。在槽底设置集水坑，在雨季期间设排水小组专门负责坑槽排水，以免影响质量及坑壁安全。 临220、时施工道路的排水要处于良好状态，使道路雨后不陷、不积水，保证排水畅通，且不能漫入流入沟槽。提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。浇筑砼前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工。才浇完的砼要用薄膜覆盖，以免损伤。雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整用水量。所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹。机电设备安装接地安全装置，保护装置可靠。雨季来临前，对所有机械进行检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各项责任制措施。及时根据气候，调整施工安排，确保质量安全。4、高温季节施工措施加强混凝土的高温气候条221、件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。落实专人进行砌筑砖块的浇水，严禁干砖上墙，做到隔夜提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜，并根据气温适当加大砂浆的稠度，一般控制在 5-10cm为宜。结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工十二、质量、安全保证体系1、质量保证体系及措施我部决定投入最先进的施工机械，抽调最得力的管理、技术人员投入本项目的施工及管理工作。见附表质量保证体系框图2、质量目222、标（1）、本项目的工程交验合格率100%，满足合同质量要求。（2）、单位工程优良率达到90%以上，主要分项和主要分部工程优良品率100%，分项工程一次性验收合格率达到100%。为确保工程质量优良，建立完善并能够有效运作的质量保证体系是实现创优良工程的关键，我公司将建立以项目经理为施工质量第一责任人的质量保证体系，负责本项目工程质量的管理工作。质量管理机构实行质量否决权，实行定期与不定期的质量跟踪检查，确保各项工程质量达到优良目标。在指挥安排生产的同时，安排保证质量工作的措施，审定重要工程的质量控制方案，对质量事故做出处理。制订各分项工程施工的质量保证措施。项目部根据工程进度安排，由项目总工程师223、负责向各施工队进行施工技术交底工作。随同下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。3、质量管理小组的具体工作（1）、测量班：由富有测量经验的测量工程师担任队长，负责本项目各主要控制点（导线点、水准点、构造物控制点）的复测、加密和保护，以保证全线使用统一满足精度的控制点进行放样和施工控制，并对各工序完成情况进行检评。（2）、中心试验室：由试验工程师负责，充分发挥试验室的检测，试验等职能。并负责本项目的全部材料的试验工作，标准试验工作符合技术规范和交通部颁试验规程并上交详细的检验试验报告。坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样，抽检，并反馈抽检技术参数，用以指导施工。定期对各施工队的224、工地试验室进行检查指导。各类配合比，进行多种试配比较，选取最佳配合比方案和完整的试配资料，作为施工依据。中心试验室机构设置试验室主任：道 路结 构沥青试验室 曹 松土工试验室 张振新力学检测室 张 磊化学分析室 伲小文样品检测室 邹 军水泥及砼室 刘兆顺养生室 杨春来（3）、各专业施工队伍：根据各自所承担的工作内容，严格按照施工技术规范及规定的工艺流程施工，并配合各分项技术负责人、质检员进行工作，在每道工序进行时做到随时有质检员在现场，并通过制度把质量责任分解落实到班组和个人，使施工项目所属的各工序都在质量管理体系中得到全过程控制。（4）、认真执行工程施工监理程序，听取监理工程师对工程质量的意225、见及整改措施，充分发挥质检人员的作用，严格执行工程质量的自检、专检和互检制度，把工程创优的目标层层分解落实到班组及个人。4、施工安全保证措施（1）、为保证施工顺利进行，我们充分关注和保障所有在场人员的安全，把一切事故降低到最低限度，建立各级安全生产保证体系（见附表），严格按照国家相关规定建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度及安全生产技术交底制度，制定安全生产规章制度和操作规程，编制施工安全防范及紧急救援预案，保证安全生产条件所需资金的投入，对本项目工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录，杜绝各种事故的发生。（2）、项目部设安全检查领导小组，由项目经理担任组长。各施工队长担任副226、组长，项目部根据要求配备足够数量的专职安全生产管理人员，各施工班组设安全员，专职安全人员持有效证件上岗，使安全检查工作从上到下处处有人抓，有人管，把不安全因素消灭在萌芽状态。（3）、建立安全检查生产规章制度：严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。加强安全教育，使其制度化、经常化，提高施工人员的安全检查意识，树立安全第一的思想，定期检查召开安全会议，发现问题及时解决，制定好安全规划。（4）、建立各项安全制度及预防措施：按施工人员的2%4%配备专职的安全员。施工中，对车辆运输、机械操作、用电、用水等工作建立作业规章制度。施工中采用新技术部、新工艺、新设备、新材料时，均制订出相应的227、安全保证技术措施。（5）、特殊工种如电工、电焊工等都经过专业培训，并持有相关专业部门核发的合格证、上岗证，杜绝非持证人员操作，严格安全操作规程，进行安全生产教育。所有施工机械设备均定期检查，并有安全员的签字记录后方可使用。（6）、机械车辆设备专机专人保管，统一安排使用，所有施工机具设备定期检查，并对驾驶人员进行道路安全和施工安全教育，严禁无照驾驶和酒后驾驶，严禁在机械旁午休、乘凉，以保证安全。（7）、对特殊工种的职工定期进行保健预防服务，并对施工现场职工定期进行体检，把安全保护工作落实到实处，保证施工人员整体素质，高温季节要安排防暑降温措施，以保障现场全体职工的身体健康及防暑工作，为本项目的顺228、利实施打下良好的基础。（8）、各施工现场，驻地加强值班警卫制度，设置经济民警保卫油库、易燃、易爆物的材料库等重要场所，防止偷盗，破坏现象发生。（9）、在施工期间，各施工段的交通路口、叉道等地方设置明显的标志路牌、警告标志和安全检查防护措施，使行驶的过往车辆安全通过施工区。（10）、各施工现场，驻地加强值班警卫制度，设置经济民警保卫炸药库、油库、易燃、易爆物材料库等重要场所，做好全工地机械车辆、工程材料、成品或半成品防火、防盗工作。加强安全保卫工作，防止破坏现象的发生。（11）、坚持向当地部门领导汇报工作，取得支持，正确处理各类争执，维护正常生产秩序，创造良好的施工环境，为高标准、高质量地完成本229、项目工程奠定坚实的基础。十三、施工便道维护1、保证现有交通的措施a、施工前在施工沿线道路两侧6米范围内修好施工便道，使车辆能够不受现场施工的影响而正常通行。b、未避免对已建好的路面造成破坏，同时合理有序组织场内交通， 原则上施工艾比湖路时，从外部驶来的重型车辆从沙塔路或xx路进入现场，进入后在便道上行车，驶离现场的重型车辆也应沿施工便道驶入沙塔路或xx路离开。c、在对红星四路施工时，未避免对已建好的路面造成破坏，同时合理有序组织场内交通， 原则上施工红星四路时，从外部驶来的重型车辆经军垦路两侧的施工便道进入现场，驶离现场的重型车辆也应沿施工便道驶出。d、施工红星五路时，从外部驶来的重型车辆必须230、经施工便道进入现场，驶离现场的重型车辆也应沿施工便道上xx路或沙塔路离开。e、施工军垦路的K0+000- K0+600段时，从外部驶来的重型车辆经沙塔路进入现场，驶离现场的重型车辆也应沿施工便道行至K0+000处后上沙塔路离开。施工K0+600K1+920段时，从外部驶来的重型车辆经xx路进入现场，驶离现场的重型车辆也应沿施工便道行至K1+920处后上xx路离开。f、在其余道路上施工时，在合适路口开设过路通道，原则上不破坏成型道路。2、便道维护措施（1）、为了保障交通,加强便道管理、养护，本工程实施过程中采取有效措施对便道进行管理、养护，随时填补便道坑槽、洒水防尘。（2）、便道管理实行管理养护231、制，项目经理为便道管、养的第一责任人，并指定道路施工队长是具体组织实施便道的管养工作。（3）、在车辆驶出（入）前方设置指示方向和减速慢行的标志，同时在作业区的两端设置明显的标志。标志与施工路段的距离，根据开挖宽度、路线等级、交通量大小等具体情况确定。（4）、加强便道通车路段日常养护工作，保证做到路面平整、无坑槽、路拱适度、无积水；对干燥路段经常用洒水车洒水养护、避免尘土飞扬；泥泞、翻浆路段及时换填路基填料进行处理。（5）、在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，设置安全、可靠的防护栏及搭设跳板供行人通过。（6）、经常巡视便道，及时发现问题及时解决，保证社会车辆正常通行、营运。十四、农民工的管理1、农232、民工的使用和管理措施（1）、为认真贯彻执行落实自治区党委、人民政府关于使用农民工解决我区农村劳动力过剩、同时增加农民收入的指示精神，并制定了一系列的管理措施。（2）、人员进场后，积极主动通过当地政府部门的协调和农民工达成用工合同，并委派专人负责施工现场农民工队伍的组织和管理，以保证劳动合同的顺利实施。（3）、农民工进入现场工作前和项目部签订劳动用工合同，以保证农民工的合法权益不受侵害。农民工入场前由我公司职能部门组织专人对农民工进行劳动岗位技能和安全生产培训。（4）、我公司将对农民工生活上关心，工作中加强管理，合理使用；在工程实施过程中，严格履行合同约定的各项义务，保证不以使用农民工为借口，降233、低工程质量，拖延施工进度。（5）、我公司保证严格执行双方签订的劳务合同，及时、足额发放农民工的劳务费，工程年度停工和工程完工，雇佣农民工离开工地前结清劳务费用，保证不让擅自压低、克扣和拖欠农民工劳务费的事件发生。（6）、在施工过程中，与农民工之间的劳务纠纷问题由各地县（镇）政府和建设单位协调解决。2、防止拖欠工程款和农民工工资管理办法（1）、为认真贯彻执行落实新政办发【2007】114号xx维吾尔自治区人民政府办公厅文件xx维吾尔自治区农民工工资保证金管理暂行办法的指示精神，我公司在承担本项目施工任务后，将严格执行文件精神，采取有效措施，绝不拖欠工程款和农民工工资。（2）、项目部成立以项目经理234、（第一责任人）为组长的防止拖欠工程款和农民工工资工作领导小组，负责监督检查项目部的拖欠工程款和农民工工资工作。（3）、项目部与工程施工中使用的农民工依法签订劳动合同，规范用工行为，同时将劳动合同和经农民工本人签字的农民工手册（附身份证复印件）一并报监理工程师和建设单位备案，自觉接受监理工程师和建设单位的监督。（4）、项目部根据和农民工签订的协议时间，将农民工工资直接发放给农民本人，并将经农民工本人签名后的工资复印件公示，如无异议报监理工程师和建设单位备案。（5）、项目部和分包单位租赁机械、采购材料，依法签订租赁合同和材料采购合同，按合同的约定及时支付租赁机械和采购材料的价款，并将合同副本报监理235、工程师和建设单位备案。（6）、项目部加强对专业分包人、劳务分包人的管理工作，及时监督农民工工资支付情况，发现有不安规定支付农民工工资的，及时予以纠正，并对责任单位和责任人严肃处罚。十五、廉 政廉政保证措施（1）、严格执行国家有关工程建设中的党风廉政建设的文件，在此，我们庄严承诺：决不向各级业务管理部门行贿，有待解决的问题必须按管理程序向上级请示汇报，等待答复。决不向各监理部门行贿,施工过程中的争议，一切按监理程序办理。个别重要的工作餐实事求是就地就餐，决不铺张浪费，扩大就餐规模和就餐档次。施工中双方的业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不损害国家和集体利益，不违反工程建设管理规章制度；不236、向对方赠送礼金、有价证券和贵重物品；不以个人名义向对方赠送提供通讯工具、交通工具和高档办公用品。（2）、为保证整个施工过程中无营私舞弊现象发生，特定立廉政合同，保证双方的权利与义务。在合同执行期间，如发现有违犯廉政建设的行为，将依据有关规定给予党纪、政纪或组织处理，造成经济损失的予以赔偿，涉嫌犯罪的，移交司法机关追究刑事责任。（3）、保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益，建立健全廉政制度，开展廉政教育，树立全体施工人员的廉政建设思想，设立廉政告示牌，认真查处违纪违法行为。十六、环 保本项目位于xx五师89团境内，根据本项目施工路线及施工特点，我公司将对涉及到环境影响的237、各个方面充分考虑，并制定出一系列切实可行的对策措施，使生态环境的受损减至最低限度。业主与监理地方政府主管部门各施工队环境保护监测站项目部环保负责人施工现场现场环境监测员环境保证体系1、环保保证严格遵守国家有关环境保护的法令法规。组织所有施工人员学习环保知识，提高环保意识，明确环保工作在本工程中的重要意义，使大家自觉进行环境保护。根据实际施工情况，不断改进施工作业方法，切实落实环境保护工作。2、环保措施根据施工现场的特点，做好施工前的调查工作，把各个施工点环境保护工作作为施工组织设计的重要组成部分。制定出环保措施。认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政府和法令，结合设计文件和工程特点，238、及时申报有关环保设计，切实批准的文件组织实施，注意保护地表植被，严禁乱砍乱伐。尽量保护现有水源和水利设施不受破坏。认真保护水源，防止油燃料、污水和垃圾等污染水源环境。生活及工程污水不得污染水源和耕地，用渗进或采取其它处理措施排放。取土、弃土按指定的弃土区堆放，不随意堆放、采挖，保证不产生水土流失等环境隐患。在材料开采中，严格按照规定合理开采，取土后作好清理、平整工作，疏通排水渠道。在设备选型时，选择低污染、低噪音的设备，对可能造成粉尘污染和噪音的设备，安装空气污染控制系统和消音设施并与设备同步运行，施工机械车辆消音净化系统要完好。并保证生活区的环境卫生干净有序，机械车辆停放整齐，材料堆放整齐，239、有序。拌合站、预制场选择在远离居民区或业主指定处，以减少工程施工对周围环境和居民的影响。保证拌合设备具有良好的密封或防尘设备，沥青砼拌合站经常进行洒水消尘。在全部施工期间产生的垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生，保证沿线的环境卫生。及时对施工便道和施工场地洒水使尘土减少到最低程度。在材料运输过程中，对易起尘的细料和松散材料予以覆盖。保护生态环境。施工完成清理现场时，临时用地尽量恢复为原有地貌，并与周围建设与周围环境景观相协调，减少对土地资源的浪费，保证当地群众赖以生存的生产和生活条件不受干扰，采取可靠措施保证交通的正常进行和维护沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯240、等管线的正常使用。十七、项目风险预测与防范，事故应急预案（一）、项目风险的预测：1、组织风险，即对现场调查的完备性，正确性引起的风险；对招标文件理解错误引起的风险；对投标投价的完备性、正确性引起的风险等。2、技术风险，即对施工方案的安全性、完备性、正确性引起的风险。3、管理风险，即对施工质量与施工进度引起的风险；施工安全生产引起风险。4、合同风风险，即承包单位与材料供应商之间的合同、与业主之间的合同、与其他协作单位之间的合同所引起的违约责任等。（二）、风险防范措施：1、认真组织现场调查；仔细研读招标文件，实行专人负责制。2、组织专家对施工方案进行科学论证。3、以项目经理为首，定期组织对工程质量241、进度、安全的检查，并制定详细的质量、进度、安全管理措施。4、加强合同管理，正确理解合同文件，派专人负责合同的实施与监督，避免出现违约等情况。（三）、事故应急预案：1、应急预案组成：项目部专业应急预案坍塌、水灾、触电、物体打击、高空坠落、爆炸、火灾、突发性治安事件等应急预案2、应急预案处置方针与原则和目标：应急预案处置方针：预防为主，常备不懈，反应及时，将损失减小到最低程度。3、应急预案处置原则：坚持“以自救为主，以人为本”的原则。当发现事故征兆或事故发生后，以最快捷的方式对事故中受伤者进行救治和安置，确保救援人员不再受到伤害，减小事故损失和最大限度地降低社会影响。3、应急预案处置目的：提高项242、目部施工管理和作业人员在施工生产过程中和日常生活中对突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复施工生产秩序。4、事故应急救援的组织机构及其组成单位、组成人员、职责分工：事件（故）应急救援组成单位：、项目部，以及工程、安质、材料、设备、劳资、计财、综合等部门。、当地就近医院。职责分工：事故应急处置预案领导小组按照分组负责的原则，由项目部、班组两级单位组成，分别协调本单位相关应急处置预案工作。5、突发性事件（故）应急救援领导小组专业分组： 突发性事件（故）应急救援领导小组按照专业分为事故现场抢险组、救护组、保护组、通讯组、善后工作组、工程方案处理组等六个组。事故应急救援领导小组按照分243、级分工负责原则，各分组由项目部和班组相关人员组成，负责落实本单位与部门具体负责的相关事宜。6、应急救援组织职责：组织编制项目部内工作项目的相关事故应急处置预案，按照动态管理的要求及时进行有关方案的调整，审批手续，确保预案的有效运行 ；当事故发生后，负责指挥应急处置预案工作，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；负责组织落实事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；负责组织协调抢险、救援、处置等方案所需材料、人员的落实。十八、文明施工1、在开工前做好施工组织设计，绘制本项目施工总平面布置图。依现场规定的标准，合理布局，明确划分作业区和生活区，并加以标记。施工现场及施工驻地设置以宣传安全质量为主题的彩旗244、标语，以营造文明施工的良好氛围。2、在施工现场设置明显标牌。按业主要求标明工程内容，对油库、电源等重要地方挂警告牌。3、施工材料合理存储，竖牌堆放。水泥、材料设库、钢材木材搭棚，确保防雨。4、严格按照消防部门的有关规定设置防火设施，定期检查消防器材的使用性能及配置情况。现场施工人员均挂牌上岗，配戴安全帽。5、职工食堂干净、卫生，厨师必须有健康合格证，配备足够的消毒、冰藏、清洗设备6、经常教育职工增强文明施工意识，不断提高全员素质。自觉遵守法纪，维护施工场地的社会治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。7、认真搞好与周围群众的关系，尊重当地居民的风俗习惯，自觉维护当地居民的合法权益与社会治245、安。与当地有关部门对施工中的治安、环保、征地、拆迁关系到人民群众切身利益的问题，按有关规定签订协议，避免出现干扰施工的现象。8、定期对所建工程进行全面仔细的检查，遇到不可抗拒的自然灾害后要及时组织检查，对出现的工程缺陷要及时上报业主，立即组织修复。9、我们承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断听取业主意见，及时采纳并实施。10、文物保护措施在施工过程中，如发现文物、古迹、古墓葬品或有考古、地质研究价值的物品时，要采取有效防护措施，派专人妥善看管，保护现场，并及时通知业主和国家有关部门听候处理。11、各种流行病种的预防措施（1）、为了有效预防、及时控制和消除公共卫生事件的危害，保障全体施工人员（包括雇佣劳务）及周围群众身体健康和生命安全，维持正常社会秩序，承包人全面贯彻国务院第376号令突发公共卫生事件应急条例和自治区人民政府的有关流行病种的防治工作部署。（2）、各施工单位加强各施工人员的管理，生活垃圾集中堆放到当地垃圾场或远离人群居住地，加强卫生管理并做好预防知识的宣传教育工作。讲究卫生，派专人经常打扫居住周围的垃圾，保证环境卫生，决不允许让病菌有滋生的机会，防止各种病种的传播和蔓延。