1、铜金矿选矿厂项目管道、电气仪表安装调试工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况与特点61.1工程概述61.2工程特点61.3工期目标61.4质量目标61.5安全目标61.6实物工程量62、施工部署172.1安装项目经理部组织机构图182.2项目经理部管理人员职责划分182.2.1项目经理：xx182.2.3项目总工：xx182.2.4调试专业工程师：xx（兼）192.2.5管道专业工程师：xx、姚克峰192.2.6机械设备专业工程师：xx192.2.7电气仪表专业工程师：xx（2、兼)192.2.8经营部长：张 攀192.3施工力量部署192.3.1劳动力组织及任务划分193、施工总平面布置213.1.生产临时设施213.2.生活临时设施223.3.施工用水223.4.施工临时用电223.5.施工临时道路224.施工准备224.1.人员进场计划224.2.施工机具及施工材料进场计划224.3.工程材料进场计划334.4.技术准备345、施工进度345.1.编制依据345.2.施工进度网络计划34施工网络进度计划见后附表345.3.施工进度计划控制措施345.3.1.组织措施345.3.2.工序措施345.3.3.技术措施345.3.4.信息管理措施345.3.5.资源措3、施356、施工方法356.1机械设备安装356.1.1一般通用设备安装方法356.1.2风机安装396.1.3皮带输送机安装406.1.4浓密机安装426.1.5真空泵、离心泵、液下泵等安装446.1.7浮选机槽体安装456.1.8球磨机安装456.1.9搅拌装置安装556.1.10螺旋输送机安装556.2非标设备制安566.2.1一般非标设备制作566.2.2非标设备安装586.2.3防腐596.2.3大型贮槽（3000mm以上）安装596.3管道安装626.3.1概述626.3.2管道安装的主要施工程序626.3.3施工准备626.3.4材料、阀门检验626.3.6管道支吊架制安646.34、.7 管道安装656.3.8室内消火栓安装676.3.9卫生器具安装686.3.10钢管焊接686.3.11 管道压力试验716.3.12 管道冲洗、吹扫72通风除尘管道漏风量测试736.4电气安装主要施工方案736.4.1施工纲要736.4.2施工程序736.4.3干式变压器安装756.4.4高压配电柜安装766.4.5低压配电装置安装796.4.6电缆敷设施工816.4.7防雷接地施工886.4.8电气照明装置及弱电安装906.4.9试验与调试总要求916.5仪表系统及基础自动化（DCS）安装调试916.5.1仪表安装要点及施工程序916.5.2主要施工方法926.5.3仪表试验966.55、.4 基础自动化（DCS）安装调试976.6防腐、保温工程996.6.1防腐996.7单体、联动试车方案1016.7.1试车条件及准备1016.7.2试运转步骤1026.7.3与试运转有关的各介质系统试运行1026.7.4单体试运转1026.7.5无负荷联动试运转1046.7.6负荷联动试运转1046.7.7试运转时间1046.7.8试运转结束后，应及时完成下列工作：1047、质量保证体系及质量保证措施1057.1质量目标及质量承诺1057.1.1质量目标1057.1.2质量承诺1057.2质量保证体系1057.2.1质量保证体系的建立1057.2.2质量保证体系的运行1067.3工程质量保证6、措施1067.3.1 “创优”质量活动1067.3.2质量保证措施1077.4工程质量控制措施1097.4.1工序质量控制程序1097.4.2分项分部工程的质量控制措施1107.5质量通病预防控制措施115质量通病的控制预防措施见表7.51157.6本工程施工方案1177.6.1 编制人:xx1178、安全生产保证措施1188.1安全生产目标、方针1188.1.1安全生产目标1188.1.2安全管理方针1188.2安全管理体系1188.3安全管理制度1198.3.2技术管理制度1208.3.3检查制度1208.3.4奖惩制度1208.4安全管理措施1208.5施工安全防护技术措施1218.5.7、1施工用电1218.5.2高空作业1238.5.3吊装作业1238.5.4机械使用1248.5.5焊接作业1248.5.6交通运输1258.5.7火灾、爆炸事故防范1258.6消防管理措施1258.7特殊气候施工1268.7.3大雨天气禁止露天高空作业。1268.8应急预案1268.8.1应急小组1268.8.2通信与信息1268.8.3应急装备1278.8.4专项应急预案。1278.8.5应急结束1299、文明施工及环境保护措施1299.1文明施工管理措施1299.1.1文明施工管理目标1299.1.2文明施工管理制度1299.1.3文明施工措施1309.2环境保护措施1329.2.2废料、8、废水处理1339.2.3空气污染的预防1339.2.4防止水源污染1339.2.5防止噪声污染1339.2.6地下文物及化石保护1339.2.7保护现有树木13410、特殊施工措施13410.1夏季施工措施13410.2防大风施工措施134 1、工程概况与特点1.1工程概述本工程为xx铜金矿选矿厂项目设备、工艺管道、电气仪表安装及调试工程，建设地点位于xx西南部。项目规模：选矿厂设计规模为1000kt/a。服务年限：矿山服务年限：20年1.2工程特点缺点：安装工期短，交叉作业多，材料运输周期长，语言沟通难，施工现场点多面广，工程地点海拔较高，有高原反应，冬季气候寒冷不宜施工。优点：甲方工程管理9、经验丰富，安装工人施工技术熟练1.3工期目标2010年9月30日： 具备投产条件。但根据目前的土建进度来看，工期目标是不可能实现了。1.4质量目标严格按施工图纸及有关国家行业规范、标准，一次交验合格率100%，达标投产。确保工程质量合格。1.5安全目标杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在3以内。1.6实物工程量序号设 备 名 称型 号单 位数 量1前装机 ZL-30台2 2重型铁板给料机 1800x8000台1 3粗碎机 TST1200台1 4污水泵 40PV-SPBD台1 5双梁桥式起重机 Q=16/3.2t,10、 Lk=10.5m,h=12m 台 1 66号胶带输送机B=1000, L= 122.5m台1 7中型铁板给料机800x5000台6 8粉矿堆场地坑泵40PV-SP Y112M-4台1 9电动葫芦Q=2t ,h=12m台2 10高效浓密机 NXZ-9台1 11精矿过滤给料泵 R20HS-B台2 12精矿过滤机 HTG12/3台2 13主轴电机 台2 14搅拌电机 台2 15真空泵 台2 16循环水泵 台2 17活塞式空压机 W-0.9/7台1 18储酸罐 3m3台1 19调酸桶 台1 20酸桶 台2 21可逆胶带运输机 B=650, L=8.5m台1 22精矿包装机 LCS-1000台2 2311、精矿浓密区污水泵 65RV-SP-BD台2 24电动葫芦 Q=3t,h=15m台1 25起重机构 台1 26运行机构 台1 27叉车 Q=3t台2 28电动葫芦门式起重机 Q=3t ,Lk=10m ,h=8m台1 29电动葫芦起重机构 台30电动葫芦运行机构 台31起重机运行机构 台32絮凝剂自动加药机 ZJY-40台1 33搅拌器 台1 34鼓风机 HB429台1 35螺旋输送机 RF37DT710D台1 36西派克单螺杆泵 BN5-6L台1 37精矿絮凝剂隔膜计量泵 J1.6M-32/0.15台1 38尾矿絮凝剂隔膜计量泵 J5M-1600/0.1台2 397#胶带输送机 B=650 , 12、L= 60.5m台1 408#胶带输送机 B=650 ,L=60.5m台1 41球磨机 MQY3772台2 42慢速装置 台2 43高低压润滑站 台2 44空压机 台2 45旋流器给料泵 R150HS-E台4 46旋流器组 FX350-GXx4台2 47除渣筛 ZKR1237台2 48原矿取样机 台2 49起重电磁铁 700台1 50磨矿车间污水泵 65QV-SP-BD台1 51电动葫芦 Q=3t,h=24m台1 52双梁桥式起重机 Q=32/5t ,Lk=19.5m, h=16m台1 53粗选搅拌槽 2500台2 54粗、扫选浮选槽 BSK20台22 55闸板电机 台8 56精选搅拌槽 1513、00台2 57精选浮选槽 BS-K4台6 58扫选精矿泵 R75HS-C台4 59精选精矿泵 R50HS-C台4 60精选尾矿泵 R20HS-B台4 61鼓风机 CF130-1.64台3 62精矿取样机 台2 63尾矿取样机 台2 64浮选车间污水泵65QV-SP-BD台2 65鼓风机房电动葫芦 Q=3t,h=6m台1 66电动单梁起重机 Q=5t ,Lk=10.5m ,h=18m台1 67黄药搅拌槽 台1 68黄药计量泵 KJ2-M32/5台10 69起泡剂计量泵 KJ2-M32/5台10 70药剂搅拌槽 台2 71药剂区电动葫芦 Q=3t,h=6m台1 72药剂车间污水泵 40PV-SP台14、1 735号胶带输送机B=1000, L= 152.2m台1 74圆振动筛YKR3060H台1 75电动单梁悬挂起重机Q=5t, Lk=7.5m ,h=16m台1 76尾矿储槽 10x10.4m 台2 77尾矿过滤给料泵 R75HS-C台4 78矿浆搅拌器 台4 79尾矿过滤机 HTG60/5台8 80主轴电机 台8 81搅拌电机 台8 82真空泵 台8 83循环水泵 台8 84活塞式空压机 W-0.9/7台3 85储酸罐 3m3台1 86调酸桶 台1 87酸桶 台8 889#输送胶带机 B=1000 ,L=83m台1 8910#输送胶带机 B=1000 ,L=25m台1 90尾矿过滤区污水泵15、 66QV-SP-BD台2 91电动单梁起重机 Q=5t ,Lk=10.5m, h=18m台1 92起升机构 台1 93大车运行 台1 94小车运行 台1 95尾矿过滤排矿泵 R50HS-C台4 961#胶带输送机 B=1000 ,L= 49.60m,10063台1 97金属探测器 B=1000台2 98电动单轨小车 Q=3t台1 99电动葫芦 Q=3t，h6m台1 102电磁除铁器 PDC-10台2 103重型双层圆振动筛 2YAH1845台1 1042#胶带输送机 B=650, L= 5.0m,6550台1 1053#胶带输送机 B=650,L= 8.0m,6550台1 106中碎皮带给料16、机 B=1000, L= 6.0m,10063台1 107移动电机 台1 108中碎机 XL300台1 109润滑系统 台1 111冷却系统台1 112液压系统 台1 113细碎皮带给料机 B=1000 ,L= 6m,10063台2 114移动电机 台2 115细碎机 XL300台2 116润滑系统 台2 117冷却系统 台2 118液压系统 台2 1194#胶带输送机 B=1000 ,L= 145.05m,10063台1 120污水泵 40PV-SPBD台1 121电动单梁起重机 Q=10t ,Lk=7.5m, h=9m台1 122电动单梁悬挂起重机 Q=5t ,Lk=5m, h=24m台117、 123袋式除尘器 净过滤面积 F=291m2 台1 124离心通风机 L=22618m3/h H=4709Pa台1 125电动通风蝶阀 DN700台1 126手动通风蝶阀 DN400台2 127手动通风蝶阀 DN350台1 128袋式除尘器 净过滤面积 F=480/576m2 台2 129离心通风机 L=33309m3/h H=3785Pa,台2 130电动通风蝶阀 DN800台2 131手动通风蝶阀 DN300台12 132玻璃钢轴流风机 BT35-11N0.6L=10128M/h H=98Pa 25台12 133轴流风机 T35-11N0.6L=6869M/h H=82Pa 20台4 118、34风冷分体壁挂式热泵型空调QI=5.0Kw r=5.0+2Kw (220V)台3 135HF20风冷冷风型空调QI=19.5Kw r=13.5Kw (380V)台2 136袋式除尘器 HXQM7x96-00 HXQM7x96-00 净过滤面积 F=576m2 台1 137 离心通风机 L=42897m3/h H=4936Pa,台1 138电动通风蝶阀 DN1000台1 139手动通风蝶阀 DN700台1 140手动通风蝶阀 DN350台2 141轴流风机 T35-11N0.5L=4229M/h H=60Pa 20台1 142风冷分体壁挂式热泵型空调QI=3.5Kw r=3.5+1Kw (2219、0V)台1 143袋式除尘器 HXQM7x96-00 HXQM7x96-00 净过滤面积 filter area F=576m2 台1 144 离心通风机 Air flow L=42897m3/h Head H=4936Pa,台1 145电动通风蝶阀 DN1000台1 146手动通风蝶阀 DN500台1 147手动通风蝶阀 DN350台2 148手动通风蝶阀 DN300台3 149L=4229m3/h ,H=60 Pa台1 150风冷热泵挂壁式空调器:Ql=3.5kW；:Qr=3.51.0kW；220 V台1 151轴流风机T35-11N0.5L=4229M/h H=60Pa 20台3 15220、KFRd-100LW型分体柜式热泵型空调QI=10Kw r=10+3Kw (380V)台2 153风冷分体壁挂式热泵型空调QI=3.5Kw r=3.5+1Kw (380V)台3 154IS125-100-250T型离心泵Q=220m3/h ，H=65m N=75Kw台2155ISR80-50-200型离心泵Q=32m3/h ，H=48m N=15Kw台215610BZN-50玻璃钢冷却塔Q=50m3/h ，=10 N=15Kw台1157子除垢器Q=30m3/h ，DN100 台1158IS100-65-315型离心泵Q=110m3/h ，H=122m N=75Kw台2159NXZ-24中心浓密21、机=24m N=7.5Kw台1160250QJ140-75型潜水泵Q=25m3/h ，H=120m N=45Kw套1161110KV电力变压器台11626KV负荷开关台31636KV高压环网柜台4164变电站避雷针套1165变电站接地装置套1166变电站门型架钢构件套1167变电站支架钢构件套1168变电站综合自动化系统套1169变频电机现场控制箱台38170变频器柜台34171穿墙套管只3172粗碎区袋式除尘器控制柜台1173粗碎区户外照明配电箱台1174粗碎区检修电源箱台2175粗碎区照明配电箱台1176袋式除尘器控制柜台2177低压开关柜台52178低压母线桥套6179典型可逆电机现场控22、制箱台8180典型软启动电机现场控制箱台3181典型现场控制箱台88182电磁除铁器控制柜台2183电容式电压互感器台3184电源检修箱台3185动力控制箱台7186动力配电箱台2187断路器台1188鄂式破碎机控制柜台1189隔离开关 (单接地)组1190隔离开关 (双接地)组1191户内箱式电容成套装置套1192户外端子箱台2193户外现场控制箱台1194户外照明配电箱台4195检修电源箱台31196精矿过滤机控制箱台2197精矿浓密机控制柜台1198铠装移开式户内交流金属封闭开关柜台22199可逆胶带机现场控制箱台1200空调接线盒台4201空压机控制柜台2202球磨机低压控制柜台22023、3球磨机高压开关柜台2204球磨机励磁柜台2205软启动器台3206筛分区 检修电源箱台2207筛分区袋式除尘器控制柜台1208筛分区照明配电箱台2209铁壳开关台13210尾矿过滤机控制柜台8211尾矿浓密机控制柜台1212污水泵现场控制箱台12213絮凝剂控制箱台1214氧化锌避雷器台6215液位控制器套1216移动式箱变台2217油浸式电力变压器台4218油浸式电流互感器只3219圆锥破碎机控制柜台3220照明配电箱台17221支柱绝缘子只3222直流系统套1223中细碎区袋式除尘器控制柜台1224中细碎区检修电源箱台6225中细碎区照明配电箱台4226中性点电流互感器只1227中性点隔24、离开关台1228中性点氧化锌避雷器只1229轴流风机控制起动器台212、施工部署 根据本工程特点和业主对工期的要求，合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。突出工程施工的主要矛盾，加强工序衔接和协调，有计划、有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。2.1安装项目经理部组织机构图 安装项目部除工程技术人员单独配置外,经营、供应、财务、行政、质量、安全、后勤等部门均采用沙特土建项目部原班编制。2.2项目经理部管理人员职责划分2.2.1项目经理：xx（1）代表我公司全权负责“哈铜xxxx黄金选厂工程” 施工的全过程管理，对甲方和我公司负责。（2）25、及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会关系，确保工程顺利进行。（4）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标。（5）与甲方、监理保持经常接触，解决工程施工中出现的问题，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保甲方利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。生产经理：xx（1）主管现场施工部署，对现场施工进度、安全、质量全面管理，组织项目经理部开展工作。（2）确定项目管理组织机构人员，制定规章制度，明确有关人员的职责。（3）组织编制项目进度、安全计划，施工组织设计，并严格按计划实施。（4）协26、调工程进展过程中的各种生产问题，积极与甲方联系沟通。2.2.3项目总工：xx（1）主管工程质量，协调现场设计变更的各方关系，与设计院及甲方沟通。（2）组织施工工序交接、基础复验及甲方业主的现场验收。（3）组织编制项目质量计划，施工方案。（4）组织技术员对工程同步资料进行收集、编制、报验及工程竣工资料的归档整理。（5）组织设备单体试车、清水试车。2.2.4调试专业工程师：xx（兼）（1）负责本工程的所有电气、调试安装。（2）电气、调试专业同步工程资料的收集整理及报验。（3）电气、调试专业施工与设计、甲方的技术交流。（4）兼职电气及调试专业的施工工长，担负现场班组施工管理。2.2.5管道专业工程师27、：xx、姚克峰（1）负责本工程的所有工艺管道安装。（2）工艺管道专业同步工程资料的收集整理及报验。（3）工艺管道专业施工与设计、甲方的技术交流。（4）兼职工艺管道专业的施工工长，担负现场班组施工管理2.2.6机械设备专业工程师：xx（1）负责本工程的所有机械设备安装。（2）机械设备专业同步工程资料的收集整理及报验。（3）机械设备专业施工与设计、甲方的技术交流。（4）兼职机械设备专业的施工工长，担负现场班组施工管理2.2.7电气仪表专业工程师：xx（兼)（1）负责本工程的所有电气仪表安装。（2）电气仪表专业同步工程资料的收集整理及报验。（3）电气仪表专业施工与设计、甲方的技术交流。（4）兼职电气28、仪表专业的施工工长，担负现场班组施工管理2.2.8经营部长：张 攀（1）按要求对甲方申报施工进度。（2）按公司要求对国内申报各种报表。（3）文件资料的归档及发放。（4）对班组任务单进行定额分析。2.3施工力量部署2.3.1劳动力组织及任务划分班组班长姓名工种工种人数班组定员钳工一班钳工1720起重工2电焊工1钳工二班钳工1720起重工2电焊工1钳工三班钳工1720起重工2电焊工1电仪一班电工2021电焊工1电仪二班电工2021电焊工1电仪三班电工2021电焊工1管道一班管道工918电焊工9管道二班管道工918电焊工9管道三班管道工918电焊工9铆焊一班铆 工718起重工2电焊工9铆焊二班铆 工29、718起重工2电焊工9综 合 班铆 工718起重工2电焊工9调 试 班调试工68电工22.3.2劳动力投入分配图3、施工总平面布置施工总平面布置本着利于工程顺利开展。并符合业主的要求为前提，以文明、安全、节约、合理为原则，对生产、生活临时设施用水、用电、材料堆场，半成品堆场，进行合理有序的布置。3.1.生产临时设施生产大临设施布置，要求做到安全、文明、适用。在现场业主指定的位置搭建1600平米的生产基地，采用集装箱及铁丝网做外部维护，内设暖库及冷库，冷库分为五金库、水卫库、电气库、化工库、氧气库。国内发运到现场的钢材、电缆、桥架及管配件等全部堆放在仓库，减少现场二次倒运的时间。3.2.生活临时30、设施业主提供。3.3.施工用水本工程安装施工用水，主要考虑试验、冲洗、清水试车，待厂区水源贯通后，直接采用正式水泵供水。3.4.施工临时用电 见施工大临用电方案。3.5.施工临时道路现场道路基本完备，可以保证安装车辆出入，不需要设置临时施工道路。4.施工准备4.1.人员进场计划施工现场所需相关的工种按要求配备，按工程进展情况分批进场，确保工程工期及质量。7、8、9、月份开始安排一个钳工班、一电气仪表班、1个铆工班进入现场，每班15人左右。10、11、月份现场钳工班、电气仪表班、管道班、各2个，每班20人。电气调试一个班6人从9月份开始进人。12月份现场只留钳工班、电气仪表班、管道班、电气调试班31、各一个。4.2.施工机具及施工材料进场计划4.2.1主要施工机具除吊车外均从国内采购，大型吊车现场租赁。4.2.2主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1液压汽车吊55t台12液压汽车吊35t台23液压汽车吊20t台24平板车拖车20t台25平板车拖车60t台16挖掘机2立方台17精密经纬仪010B台18精密水准仪Ni005A台19摇臂钻28台1配一套钻花及夹具10台钻13台2配两套钻花及夹具11大卷板机卷16mm钢板台112小卷板机最小管径130台113交流电焊机BX3-500台4014直流电焊机AX-320台715氩弧焊机NSA-500台1配表、皮管及枪16钨极棒长500根32、20与氩弧焊枪配套17半自动切割机CG1-30台118电动套丝机DN15-DN100台119套丝机用板牙各种型号各配四套套1620电动液压弯管机DN25-DN100台121空压机V-6/8台122电动试压泵4D20Y-100/10台123手摇试压泵台124皮带胶接机（硫化机）台1待定，暂不采购25咬口机台1薄钢板咬口连接26型材切割机JC-400台427磁力钻T3C-01-32台1配各种规格钻头28涂层测厚仪GTG-10台129框式水平仪台230磁力百分表套4含表架31潜水泵JQB-2-10台232螺旋千斤顶50t台8设备带来，满足要求33螺旋千斤顶20t台434螺旋千斤顶10t（180mm高33、）台435手动液压千斤顶10t台236螺旋千斤顶5t台437螺旋千斤顶3t台238手动液压搬运车长2000mm台139人力小推轮子（包括中轴）载重800公斤套4配4个内胎40手动链条葫芦10t台2链条长度6米41手动链条葫芦5t台6链条长度6米42手动链条葫芦2t台16链条长度6米43手动链条葫芦1t台10链条长度6米441t卷扬机台145套筒扳手套346呆扳手1214把2047双头梅花扳手5.58把1048双头梅花扳手1012把2049双头梅花扳手1214把2050双头梅花扳手1417把2051双头梅花扳手1719把2052双头梅花扳手1922把453双头梅花扳手2224把2054双头梅花扳34、手2730把3055双头梅花扳手3032把1056双头梅花扳手3034把1057活动扳手100把1058活动扳手150把2059活动扳手200把6060活动扳手250把3061活动扳手300把2062活动扳手375把863活动扳手450把464管子钳150把865管子钳200把866管子钳300把867管子钳450把468管子钳900把269管子钳1200把270内六角扳手2.5mm-24mm套671内六角扳手（公制）1mm-12mm套372内六角扳手（英制）1mm-12mm套173钢锯架300个20可调节式74钢锯条根200075八角锤0.9kg个20配相应木柄40根76八角锤1.4kg个135、0配相应木柄20根77八角锤1.8kg个10配相应木柄20根78八角锤5.4kg个4配相应木柄10根79划线规300mm个680电动角向磨光机SIM-100A100台10另配相应碳刷25对81电动角向磨光机SIM-125A125台8另配相应碳刷25对82电动角向磨光机SIM-180A180台6另配相应碳刷25对83纤维增强树脂薄片砂轮100 2.5mm厚片200084纤维增强树脂薄片砂轮125 2.5mm厚片100085纤维增强树脂钹形砂轮100 6mm厚片50086纤维增强树脂钹形砂轮125 6mm厚片50087纤维增强树脂钹形砂轮180 6mm厚片60088纤维增强树脂薄片砂轮400 2.36、5mm厚片30089模具电磨S1J-25台2另配相应碳刷20对90电磨圆柱磨头与电磨配套个40091电磨60度锥形磨头与电磨配套个40092电锤博士牌台6另配相应碳刷20对93冲击钻头20*400根2与电锤配套94冲击钻头16*350根5与电锤配套95冲击钻头16*150根10与电锤配套96冲击钻头14*150根10与电锤配套97冲击钻头12*150根30与电锤配套98冲击钻头10*150根30与电锤配套99冲击钻头8*150根10与电锤配套100冲击钻头5*150根10与电锤配套101索具卸扣20t个8102索具卸扣5t个8103索具卸扣3t个9104索具卸扣2t个16105索具卸扣1t个337、0106索具卸扣0.5t个20107磁性吊线锤个10108水平尺400mm把20109卷尺3m把10110卷尺5m把80111卷尺20m把2112卷尺50m把1113钢板吊夹1t个4114钢板吊夹2t个4115钢板吊夹3t个4116钢撬棍0.3m根10117钢撬棍1.2m根10118钢撬棍1.5m根10119开口吊钩型起重滑车1t个4单轮120开口吊钩型起重滑车3t个4单轮121开口吊钩型起重滑车10t个2单轮122电焊钳300A把120123电焊面罩(手持式)个30124电焊面罩(头戴式)个5125电焊手套双350126帆布手套双2200127棉破布Kg100128钢丝绳637 11m10038、129钢丝绳637 13m300130钢丝绳637 16m400131钢丝绳637 19m120132钢丝绳637 26m80133钢丝绳637 32m80134钢丝绳637 47m60135手持式喷漆枪把2接压缩空气喷油漆136红外线测温仪把1设备试车用137测震仪把1设备试车用138手持式拉铆枪把2配2000个铆钉139X光探伤设备套1140剪刀长200-250把8141定扭矩电扳手PID-60台1额定扭矩600N.m142弯嘴式轴用挡圈钳长度175个1143转数表个1设备试车用144油性记号笔极细 黑色支200145油石块2146防火泥Kg100147琴线卷50148直柄麻花钻头14.539、根20与手电钻配套149直柄麻花钻头12.5根20与手电钻配套150直柄麻花钻头10.5根20与手电钻配套151直柄麻花钻头8.5根20与手电钻配套152直柄麻花钻头6.5根20与手电钻配套153直柄麻花钻头5根10与手电钻配套154直柄麻花钻头3.5根10与手电钻配套155锥柄麻花钻16根10与台钻配套156锥柄麻花钻18根10与台钻配套157铝焊把线LV-500V 35mm2米1500158铝焊把线LV-500V50mm2米1500159油漆刷3把500160油漆滚筒150把300161钢丝刷把30162除锈钢丝轮个500163彩条布宽4m米50164麻绳16米200165焊锡丝Kg0.240、166锡条Kg20167焊锡膏盒5168打号机色带盒15和打号机配套买169号码管1.0米200和打号机配套买170号码管1.5米500和打号机配套买171号码管2.5米200和打号机配套买172钻孔器14个2173钻孔器22个2174钻孔器28个2175钻孔器34个2176钻孔器43个2177钻孔器48个2178钻孔器60个2179钻孔器76个2180钻孔器114个2181液压开孔器个1182丙酮kg20183导电膏支20184液压油升20185墨斗个3186墨汁瓶5187丝功架(带丝攻)36套2188穿线器个6武汉电缆附件厂189安全带付50190升降梯（铝合金）5m部6191人字梯（铝合41、金）3.5m部4192打号机台1193手电钻13mm台3194剥线钳0.52.5mm2把8195液压压线钳16300mm2套1日本进口196液压压线钳16300mm2套2国产197美工刀把40198美工刀片盒15199钢丝钳把50200塑料旋柄一字型起子150把40201塑料旋柄十字型起子150把40202试电笔支30203电工皮插(配皮带)个40204钢角尺300mm把10205磁性水平尺L=1000把3206磁性水平尺L=500把6207斜口钳把12208尖嘴钳把15209电话线专用压线钳把1210电烙铁35W个1211转角滑轮个10放电缆用212电吹风1000W个1213扁锉长度300个42、3214圆锉长度300个3215石笔长度100支2000216镝灯400W2 套2另配灯泡4个217碘钨灯架套50218碘钨灯管1000W支500219小型配电箱进线400A个12配1个400A个空开和四个100A空开22025A软胶插座(一个三孔两个双孔)个30公牛牌或子弹头221手动弯管器 25个3222管子割刀带架子刀片个2223射吸式焊炬HO1-6A把1224黄油枪把2225台虎钳 个1226射吸式割炬G01-30套20使用液化气+氧气227射吸式割炬G01-100套2使用乙炔+氧气228乙炔表套20229氧气表套20230割嘴2#个2使用乙炔+氧气231割嘴3#个2使用乙炔+氧气2343、2梅花型割嘴1#个30使用液化气+氧气233梅花型割嘴2#个120使用液化气+氧气234割嘴通针套30235塞尺把2236游标卡尺L=300mm把2237口哨个20238不锈钢板尺L=1000把2239不锈钢板尺L=500把2240不锈钢板尺L=300把2241卷扬机倒顺开关个1242打气筒个1243三角刮刀长300把4244半圆刮刀规格不一把4245平锉刀L=200把2246氩弧焊机配套空气帽个10247氩弧焊机配套瓷夹个10248铜芯焊把线35m2m100249透明软塑料管8m100250夹布橡胶软管DN25m100251墨镜副50252真空试验泵配可视密封罩套1油罐底板焊缝试验用，25344、黑玻璃8#块150254白玻璃块600255手动加油器台1256白铁皮剪刀把4257安全帽顶130258压力表Y-150 0-10MPa块3带三个压力表接头259地规1000mm把1260轻型组装式脚手架高为1.8米组10261塑料焊机SH-III台1配2个焊枪10个电阻丝262塑料焊条UPVC白色Kg3263钢丝0.4mmKg5264砂布1#张1000265砂布2#张300266砂布4#张30267钢丝绳插钎把1268压力油壶180cm3个1269移动式托线盘个8配50米YC软线270钢号码1-9数字副1271钢字码A-Z字母副1272黄铜棒30*200根2273划针6*150根2274样冲45、（中心冲）根4275氧气皮管接头个30276外径千分尺0-50mm把12.4.2电调设备配置序号品名规格型号单位数量备注1继电保护综合测试仪HYJB-PC台12高压开关特性测试仪HYGK-303台13伏安特性变比极性综合测试仪HYVA-401台14变压器变比组别测试仪HYBC-II台15干式高压试验变压器交流型GTB-15/50台16直流电阻快速测试仪HYZC-II台17ZGF系列直流高压发生器ZGF-120KV/5mA台18数字回路电阻测试仪HYHL-III台19高压核相仪35KV台110绝缘油试验装置YJJ-台111高压放电棒根112HL1标准电流互感器台1准确等级0.2 02000A1346、专用测试导线组114三相调压器3KVA台117双臂电桥QJ44台1181号电池1.5V节5019纽扣式电子电池9V节1020相序表XZ-1台121交流毫伏表块10.5级 01000mV22电压表(标准) 01000V块323交流电流表（标准）01000A块224万用表FLUKE787块1（420mA、24VDC、电阻等信号输出）27万用表胜利块528钳形电流表块2FLUKE9(01000A）29数字绝缘兆欧表DER2571B块130低压绝缘摇表500V块131接地电阻测试仪块132对讲机KENWOOD台2033剥线钳6寸把1234钢丝钳8寸把835斜咀钳6寸把836尖嘴钳8寸把837活动扳手847、寸把838活动扳手6寸把339美工刀把840美工刀片盒341塑料旋柄把28十字、一字 8寸42塑料旋柄把212十字、一字 4寸43工具包个84.3.工程材料进场计划本工程的设备及所有主材均为甲方提供。根据施工的进度需要，与甲方设备材料部进行沟通协商，积极主动地进行组织合格的工程材料进场，及时向甲方监理部进行工程材料、设备报验，并预先做好各项检验，试验工作，以满足施工生产的需要。4.4.技术准备工程开工之前，施工、技术、质量、测量、计划等管理人员抓紧熟悉图纸，认真做好图纸自审、会审，熟悉合同、规范及验评标准，编制单位工程施工方案、质量计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则、技术交底等各项工作。48、5、施工进度5.1.编制依据本施工进度计划是依据业主的工期要求和本项目工程内容，特点和施工条件等具体情况，合理部署人力资源，各工序间相互穿插衔接，合理安排，均衡协调的施工方式进行编制的。5.2.施工进度网络计划开工日期： 2010 年 8 月 23 日清水试车时间：2011 年 12 月 20 日竣工验收日期：2011 年 12 月31 日施工网络进度计划见后附表5.3.施工进度计划控制措施 5.3.1.组织措施项目经理部制订控制进度计划的工作制度，定期召开协调会，落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责，将总进度计划分解，确定不同时段的进度目标，分别进行控制。充分发挥管理机构的职能作用，49、做到周计划的工期要求到天，每天检查完成情况，未完成时分析其原因，及时采取措施予以调整。5.3.2.工序措施科学地组织各工序交叉作业，合理安排流水作业，保证各工序紧密配合，做到搞好本工序、服务好下工序。5.3.3.技术措施采用先进的施工设备，制定优化的技术方案，保证工程施工顺利进行，要求施工人员第一次就把工作做正确，不发生返工，也是保证工期的重要内容。5.3.4.信息管理措施建立监测，反馈进度信息，并做出合理的调整，以实现连续地全过程进度目标的动态控制。定期向业主汇报工程进展情况，接受业主的监督，听取业主的意见，保证工期目标的顺利实现。5.3.5.资源措施根据进度计划和工序或阶段工程的需要来安排50、人力、物力和机械设备，再对其进行平衡调配，在时间上安排二班制，节假日不休息，必要时安排三班连续作业。6、施工方法6.1机械设备安装6.1.1一般通用设备安装方法6.1.1.1设备基础检查（1）应有确认设备基础已具备安装条件的资料。（2）设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。（3）对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。（4）设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差等允许偏差应符合表6.1.1.1的规定。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的51、水平度（包括地坪上安装设备的部分每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20中心距（在根据部和顶部测量2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米26.1.1.2基准线和基准点（1）基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。（2）设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。（3）需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。6.1.1.3地脚螺栓和垫板（1）预留地脚螺栓的安设（a）地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂52、和污垢。（b）地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。（2）垫板的安设（a）每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。（b）垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。（c）相邻垫板组之间的距离宜为5001000mm。（d）直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其与垫板接触面的接触点应分布均匀。采用座浆法放置垫板，座浆混凝土的配制、施工程序应按设计图纸及有关规范要求的规定。（e）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，平垫板组中，最厚53、的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。6.1.1.4设备就位、找平找正和标高测定（1）设备就位，根据安装现场实际情况及设备重量，分别采用桅杆、吊车、行车、卷扬机等将设备吊装就位。（2）设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。（3）设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合施工图纸、设备技术文件及有关规范的规定。（4）设备找平找正和标高测定的测点，一般选择在设备的下列部位：（a）设计或设备技术文件指定的部位；（b）设备的主要工作面；（c）部件上加工精度较高的54、表面；（d）零、部件间的主要结合面；（e）支承滑动部件的导向面；（f）轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；（g）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（5）设备的标高、垂直度、水平度、直线度和同轴度应根据检测精度要求采用水准仪、经纬仪、水平仪和百分表等及拉钢丝的方法等进行检测。（6）设备找平找正后，每一垫板组应符合如下要求：（a）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。每垫板组应压紧，垫板之间、垫板与底座应结合紧密；（b）垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；（c）平垫板组宜露出设备底座外缘1030mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘1050mm。6.1.1.5地脚螺栓55、孔灌浆及其养护（1）灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。（2）灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。（3）灌浆后须进行养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。6.1.1.6设备的定位（1）设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行。（2）拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。（3）调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。（4）设备定56、位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。（5）经复检合格，将垫铁相互间用电焊焊牢，然后进行二次灌浆。6.1.1.7设备机件的清洗与装配（1）设备机件的拆卸与清洗（a）需进行清洗的设备机件，必须按规定进行拆卸清洗。其工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。（b）拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。（c）拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。（d）清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火57、。（e）设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂布或刮削工具处理。（f）减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。（2）设备机件的装配拆卸后经过清除的设备机件，按要求进行装配，装配后，必须符合设备技术文件及有关规范的规定。6.1.2风机安装6.1.2.1风机安装流程基础处理及放线检查设备出库风机轴承箱安装风机下机壳安装风机叶轮安装粗调风机叶轮与机壳间隙风机上机壳安装电机安装调整风机与电机轴度一次浇灌并保养精调风机叶轮与风机机壳间隙精调电机与风机同轴度及水平点焊垫铁及二次浇灌并保养附58、件及电气、仪表、管道安装试运转。6.1.2.2轴承箱及下机壳、电机安装（1）将风机轴承箱吊装就位，纵向中心以轴承箱两端伸出轴中心为准，横向以轴承箱的横向中心线为准，进行纵横中心初步调整，水平以主轴水平中心为基准进行调整。（2）将电机吊装就位，以轴承座为基准进行调整。（3）将下机壳吊装就位，并进行初步调整。（4）经初步调整符合要求后，进行地脚螺栓一次灌浆工作。6.1.2.3叶轮及上机壳安装（1）将叶轮安装到主轴上，注意叶轮的转向方向，将其组装到位，并销紧螺母。（2）叶轮安装好后，进行上机壳安装。6.1.2.4风机调整地脚螺栓灌浆养护期满，可进行风机二次精密调整。（1）轴承箱精调复核风机中心位移尺59、寸、偏差及标高偏差：用框式水平仪在精加工面（风机两端的轴承座接合面或风机转轴）上调校风机水平度，务必使其达到设备说明书要求，说明书未明确的应达到施工验收规范的相应要求；（2）精调机壳以风机叶轮为基准，根据叶轮进口圈与机壳进风口之间的间隙要求，调校该风机机壳，如说明书无此要求，则应满足（轴向插入深度为叶轮外径10/1000，径向间隙周围应均匀为叶轮外径的1.5/10003/1000的要求。（3）电机精调以风机转轴为基准，根据联轴器同心度要求，用百分表调校电机，要求项目有：端面间隙、径向位移、轴向倾斜（风机热膨胀补偿量按说明书要求预留）；6.1.2.5风机试运转（1）关闭风机进风阀门。（2）启动风60、机，达到正常转速后，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。风机连续运转时间不少于2小时，运转过程中轴承温升不得高于40，表温不得高于70，振动值不应大于4mm/s，电机电流不得超过定额值。（3）关闭风机时，应先将风机进风口阀门关闭，保证在空负荷下停机，以防电机过载烧毁。6.1.2.6二次浇灌机组系统调整结束符合有关要求后，检查垫铁是否均匀接触并将各组垫铁点焊固定，清扫冲洗基础表面，进行基础二次浇灌。6.1.2.7对于共用底座有减振垫的风机安装工艺，减振垫严格按出厂随机文件进行布置，其它与上述工艺相同，管道安装应采用无应力安装。6.1.3皮带输送机安装6.1.3.1安装顺序施工准备设备检查机架安装托辊安61、装驱动、拉紧滚筒安装传动装置皮带安装、胶接清扫器安装跑偏装置安装试运转图6.1.3.1 皮带输送机安装顺序6.1.3.2安装方法（1）基础放线对设备基础进行测量，投影出皮带纵向中心线，机头传动辊（或驱动辊），尾辊纵向中心线标记。（2）机架安装机架与基础连接形式按设计要求施工（地脚螺栓或与预埋件焊接）。机架组装成单元件机架后，再进行安装，机架安装的偏差符合有关规范的要求。（3）传动辊、改向辊和拉紧辊安装：（a）辊筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大于2mm；（b）辊筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000；（c）用水平仪检查滚筒轴线的水平度，偏差不大于1/1000。（d）62、拉紧辊筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯材质、带长和起制动要求确定，一般应符合下列要求：对螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100毫米。对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5-5倍（对尼龙、帆布带芯以及由电机直接滚动和有制动要求者，拉紧行程应取大值）。（4）托辊安装各托辊的上表面在同一平面上，相邻三组托辊辊子表面母线相对高差不得大于2mm，轴向水平度为0.5/1000，托辊横向中心与皮带机纵向中心位置偏差不应大于3mm。（5）清扫装置组装刮板的清扫面与胶带接触，其接触面不小于85%。回转式清扫刷子的轴线与滚筒平行，刷子与63、胶带接触的长度不小于90%。（6）逆止装置安装带式逆止装置的工作包角不小于70。滚柱逆止器的逆转角不小于30，安装后减速器运转灵活。（7）检查制动器闸瓦，在松闸状态下闸瓦不应接触制动轮，在额定动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴面积不少于设计面的50%。（8）输送带的连接方法符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。输送带连接后应平直，其直线度符合有关规范要求的规定。（9）试运转（a）空负荷运转拉紧装置调整灵活，皮带机启动和运行时，滚筒均不打滑。当输送带运行时，其边缘与托辊侧托辊端缘的距离大小30mm。（b）负荷试运转整机运行平稳，没有不转动的辊子。清扫器清扫效果良好，清扫器刮板与输送带接触均匀。并不64、产生异常振动。卸料装置不得产生颤抖和撤料的现象。6.1.4浓密机安装6.1.4.1安装程序：安装程序：施工准备基础检验，中心、标高基准测量投影标记承重结构安装池体钢构组装焊接中心装置安装耙架安装耙齿架安装进料溜槽安装电气安装试运转。6.1.4.2主要安装要领（1）基础划线（a）根据设计标高线用水平仪测出中心轴承座基础的实际标高，并做好记录；（b）根据基础的纵横中心线确定各地脚螺栓孔的位置，与实际位置的偏差，并做好记录，基础划线以中心轴轴承座纵横中心线为依据。（2）中心装置安装100t吊车把将中心轴承就位，将中心轴承座放置在清理干净的基础上，调整中心轴承座位置，使中心轴承座底部边缘上的标记与基础65、上标记相吻合。中心轴承座安装后进行中心筒的安装，此过程要求先清洗部件，安装前按要求涂抹润滑油脂，按顺序装配即可。（3）耙架安装（a）中心转盘座及圆周轨道及齿条安装调整完，就可进行耙架安装，先将耙架组装成整体后，用吊车吊装就位。（b）耙架组装长度极限偏差10mm，耙架平面翘曲，全长不大于10mm，宽度方向不大于3mm。耙架安装后横向水平度公差为1/1000。（c）耙架安装好后，组装耙齿，耙齿与池底之间的极限偏差不大于设计规定值的20%。（4）传动机构安装（a）传动机构组装在轨道安装半径偏差最小处进行，组装后齿轮与齿条宽度的中心和滚轮与轨道宽度的中心均应重合，其极限偏差不大于5mm。（b）滚轮轴线66、应通过浓密机的回转中心，滚轮传动轴水平度公差为0.3/1000。（5）给矿槽及平台安装钢结构给矿槽先安装支柱，再组装溜槽，支柱的纵、横中心、标高，重直度均应符合规范要求。槽架的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm。.3试运转周边传动式浓缩机试运转应遵守下列规定：（a）无负荷试运转时间为4小时。（b）滚轮与轨道运行时，应连续接触，滚轮不得悬空。（c）在负荷试运转之前转盘水封槽应充满清水，池底应试漏。（d）负荷试运转时，应在机械运转正常后给矿。停止运转前先停矿，待池内矿浆排净后再停车。（e）负荷试运转时，遇故障停车，须待池内矿浆放净后，方可再次启动。（f）负荷试运转时间为24小时。6.1.567、真空泵、离心泵、液下泵等安装6.1.5.1本工程泵种类较多，数量也较多，一般较小泵与电机装一个整体底座上，较大型泵与电机分别安装在砼基础上。6.1.5.2较小带底座直接吊装到基础上就位，较大型泵将泵与电机分别吊装到基础上就位。6.1.5.3泵以进口垂直中心线、出口横向中心线为基准进行泵的平面位置调整，以泵进口水平中心线为基准进行标高调整，以出口法兰平面调整水平度。电机以泵为基准进行中心标高调整。调整符合要求后进行联轴器连接。调整符合要求后，进行地脚螺栓灌浆。6.1.5.4为适应生产工艺要求，渣浆泵常用液力耦合器进行无级变速。液力耦合器安装时应注意：（1）液力耦合器的定心标准应执行设备技术文件。68、（2）液力耦合器的定心方法用百分表进行。（3）按生产厂家的工作油型号注入工作油，油的注入量要严格按设备使用说明书进行。（4）液力耦合器的试运转应按设备使用说明书进行。6.1.5.5当地脚螺栓灌浆砼达到设计强度后，进行二次调整，泵的中心、标高、水平均符合规范要求后，拧紧地脚螺栓，再以泵为基准进行电机调整，泵与电机连轴器端面间隙，径向移位和两轴线倾斜符合要求后，将电机地脚螺栓拧紧。调整结束，将各组垫铁之间点焊牢固，进行二次灌浆。6.1.5.6泵试运转在关闭出水阀门，开启进水阀门的情况下启动水泵，泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转时间按各类泵的具体要求进行。陶瓷压滤机安装.1压滤机是精矿脱水车69、间的关键过滤设备。一般由机架、过滤、液压、电控部分组成。.2安装要领（1）首先进行机架安装，基础处理好将机架吊装就位，纵向、横向中心、标高调正后将机架与基础永久固定。（2）过滤部分组装，先装止推板，再装滤板、滤布，然后装压梁板，过滤部分安装要注意间隙，这是压滤机的关键所在。（3）将液压传动系统、电控系统组装好就可试车。（4）一般压滤机都组装成了整体，在现在就位调正后与基础固定。只要在安装现场组装好滤片和滤布即可。6.1.7浮选机槽体安装安装顺序浮选机槽体安装刮板机构安装搅拌机构安装传动装置安装试运转.2安装方法（1）槽体安装槽体用吊车吊装就位，就位后槽体应符合下列要求：（a）槽体定位后与安装垫70、板、平台或预埋件焊接在一起。（b）成排安装的浮选机，槽体连成后溢流堰应水平，各槽相对位置差及高差均不大于5mm。（c）各槽体的连接宜采用焊接。（2）刮板机构安装槽体安装完后，进行刮板机构安装，刮板机构安装应符合下列要求：刮板回转轴各轴承同轴度应符合规范要求，回转轴与溢流堰应平行。（3）搅拌机构安装（a）将机架与槽体组装、找正，将搅拌轴与叶轮进行组装后将其吊进槽体内与机架进行组装，找正后将机架与槽体固定。盘车进行检查，叶轮与槽体壁及槽底的间隙应符合技术文件的规定。（b）将传动装置与机架进行组装，符合要求后与机架进行固定。（4）浮选机安装找正后，纵、横中心线、标高、纵横水平度公差均应符合技术文件及71、规范要求。6.1.8球磨机安装施工准备及设备检查（1）施工准备(a)施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料；(b)进行图纸会审，编制安装施工方案；(c)施工人员了解设备到货及设备存放位置等情况；(d)准备施工电源、工机具及材料；（2）设备检查(a)主轴承的检查施工准备编制施工方案安装技术交底基础交接验收 基础测量放线中心板埋设主轴瓦底座安装 检查底座中心 标高 球面瓦研磨主轴瓦安装 主轴瓦研磨 复核主轴中心标板 水压试验筒体安装 检查进出料中空轴标高中心 端面跳动 端面间隙大齿圈安装 检查大齿圈各部间隙和轴向、端面跳动传动齿轮安装 检查大小齿轮侧间隙、齿面啮合情况减速机、电机安装 检查联轴器同72、心度、倾斜度、端面间隙润滑及水冷系统安装 酸洗、压力试验进出料装置安装 保温、密封材料安装隔仓板、衬板安装各种安全防护罩安装 图6.1.8.1 安装工艺流程图实测底座地脚螺栓孔距离、轴承与底座连接的螺栓孔距离及底座高度等主要尺寸，并对底座进行分中，划出底座实际纵横中心线，与底座上设备厂家所划中心线进行校对；主轴承与轴承座的四周接触应均匀，一般局部间隙不应大于0.1mm。滚子侧的主轴承底面与底座接触不应小于80%；对主轴承冷却水套及冷却水通道进行试压，要求在0.6Mpa压力下保压8分钟无渗漏现象；检查轴承合金与球面瓦配合情况，要求应严密、牢固，且不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，特别是90接触区内不73、得有任何缺陷；检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，要求在60包角和全瓦宽接触区形成连续均匀分布的接触带，接触班点每个平方厘米不少于1个点，否则要进行球面瓦的研刮；检查主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合侧间隙，配合间隙应符合设备技术资料及规范的规定；检查主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合情况，要求配合接触斑痕的分布区应为一条的接触带，斑痕间距不应大于5mm，且应均布于轴中线下部的全瓦宽，如仅在任何一边缘或仅在中间接触等斑痕分布不均时，则稍加刮削，达到上述要求；检查主轴承瓦球面与轴承座球面的配合接触情况，要求球面接触带的周向接触包角应不小于45；轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1/3，但不得小于10mm。接74、触斑点的分布应均匀连续，间距不大于5mm。(b)筒体与中空轴的检查检查筒体实际尺寸，是否符合图纸和设备本体图所示的设计尺寸；检查磨机两端中空轴的同轴度。在筒体装入主轴承后检查，检查在两端轴颈全长范围内进行，盘动筒体，利用百合表分别测出两中空轴的径向园跳动，要求两中空轴的相对径向园跳动在0.2mm以内；检查筒体卸料孔两侧的密封摩擦面，对中空轴轴颈的径向圆跳动偏差，要求不大于0.5mm。(c)传动装置检查检查大齿圈外形尺寸、型号、规格，检查小齿轮外形尺寸、型号、规格，大齿圈与小齿轮是否相配，传动是否符合设计要求；检查主减速器和辅减速器，要求减速器转动平稳，无杂音，各齿轮啮合完好，并对减速器进行换油75、清洗，要求密封完好，不漏油，润滑正常；检查减速器的冷却装置，要求能在设计压力下保压8分钟。(d)对设备检验结果做好详细记录。6.1.8.3基础验收及划线6.1.8.3.1平面位置安装基准线与基础实际轴线，其允许偏差为20mm；6.1.8.3.2按基础图和随机技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定：项次项目名称允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度 (1)每米5 (2)全长105垂直度 (1)每米5 (2)全长106预留地脚螺栓孔 (1) 中心位置10 (2) 深度+76、20 (3) 孔壁铅垂直度每米107预埋活动地脚螺栓锚板(1)标高+20 (2)中心位置106.1.8.4付底板安装付底板面积的计算：在每个主轴承下方放置12组付底板，每组付底板的面积计算如下：ACA-垫铁面积（mm2）;Q1-由于设备等重量加在该付底板组上的负荷（t）；Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该付底板组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度;C-安全系数，通用设备取1.5，主体设备取3。3.67m溢流型球磨机生产状态下总重约268吨，5.52.44m半自磨机生产状态下总重约235吨。取球磨机重量计算付底板面积，并且因为77、Q2数值远小于Q1，这里略去其计算。Q1268/24=11.2t 设备基础砼设计为C25,取17Mpa进行计算，安全系数取3,计算结果如下：A19765mm2根据现场条件，选用规格为110*180付底板，其面积为110*18019800mm2大于计算结果A，满足上述条件，可以使用。其布置示意图如下：自由端固定端半自磨机主轴承的付底板也同样设置。6.1.8.4.1付底板与混凝土的接触面积达到75%以上。上表面纵横水平度要求为0.15mm/m。6.1.8.4.2安装主底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺，与付底板接触的地方如有涂漆，必须清理到完全见金属。6.1.8.4.3主底板和调整垫片之间78、要全面接触，用塞尺在侧面检查，并从侧面轻轻敲击调整垫片，以不松动为合格。6.1.8.5主轴承安装安装前应拆卸主轴承，清洗所有部件上的用于运输的保护性涂层。安装主轴承和磨机筒体时，必须特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入轴承。6.1.8.5.1要求主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况。6.1.8.5.2在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。当筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸存在偏差，应该按实际尺寸施工。其极限偏差为1.5mm。6.1.8.5.3磨机两主轴承底板之上加工面的相对高度差不大于0.08mm/m，且进料79、端高于出料端。6.1.8.5.4找正纵横中心线两个主底板上的四个中心点和标板上的两个点在一条直线上，其偏差不超过1.0mm。横向中心线偏差不超过1.0mm。两个主底板横向中心线的平行度偏差不应大于0.08mm/m。间距及标高数据附图所示做好记录。6.1.8.5.5主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。6.1.8.5.6主轴承座安装彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。6.1.8.5.7轴承最终调整。随着磨机中空轴安装80、到轴承内，测量中空轴和瓦之间的间隙，瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求：最大允差为瓦直径的0.08mm/m。校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。以上检测数据均合格后方能进行下一步安装。6.1.8.5.8安装轴承盖在安装轴承盖之前，确定两端中空轴标高符合要求，轴颈和轴承座已彻底清洁，没有杂物。6.1.8.6筒体安装安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面，去掉油污和毛刺，清除法兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平度，绝对不允许有局部突出部分存在。检查各连接螺栓、螺母是否损坏，仔细清洗并修复，螺栓、螺母必须无松动现象、毛刺等。精确测量筒体的81、长度，以便实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。测量各止口尺寸，有条件可进行预装和孔位检查及同轴度检查，注意检查对位标记。筒体部组装就位前，将筒体顶起装置和齿轮罩的下半部分预先就位。端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.5mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用0.05mm塞尺检查间隙不得插入。6.1.8.6筒体和端盖组件装入主轴承6.1.8.6.1将端盖和筒体组装在一起，经检查无误后，对组装后的筒体进行测量，其总的82、长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符需调整轴承座或主底板位置。6.1.8.6.2在向主轴承上安装筒体之前，应再次将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。6.1.8.6.3用顶起装置将筒体装配慢慢的落入轴承，在这个过程中应极其小心和耐心，避免碰伤铜瓦。6.1.8.6.4筒体安装在主轴承上之后，应进行检查。两端盖轴颈上母线的相对标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端, 然后进行轴承最终调整和主轴承底板二次灌浆。6.1.8.6.5去掉筒体内支撑，注意不要损伤筒体。拆卸垛式支架和吊耳83、等。6.1.8.7筒体内部零部件安装这部分的安装应在润滑系统和传动系统安装完后进行。6.1.8.7.1进料口的安装安装进料口前必须将锥面和止口彻底清理干净。将压圈和进料口装入进料中空轴，确保进料口锥面、压圈止口与中空轴同心，并且压圈法兰与进料中空轴法兰之间应该有间隙，以保证锥面彻底压紧。安装密封环，聚氨酯密封圈可以在安装给矿小车时预先安装在给料弯管上，随弯管一起装入密封环，调整好后安装压板。6.1.8.7.2出料口的安装(在筒体内部衬板安装完后进行)所有配合面彻底清理干净。按筒体部装配图将橡胶密封条套在出料口上一起装入出料中空轴，拧紧螺栓，确保出料口与出料中空轴法兰之间贴合紧密，没有间隙。安装84、楔面卡环，在螺栓完全拧紧后，用硅酮胶密封切口处间隙，以免物料漏入出料口与中空轴之间的间隙。等胶完全凝固后，充填聚氨酯发泡剂。聚氨酯发泡剂有A、B料组成，二者反应速度极快，应完全做好准备几个孔同时充填。发泡剂属易燃品，注意远离火源。6.1.8.7.3衬板安装6.1.8.7.3.1由于筒体内部的衬板质量和体积过大，在出料口至筒体内部设置一根由I20工字钢制作的轨道梁，衬板安装前在上面悬挂一个2t的电动葫芦，用于衬板的运输与安装。6.1.8.7.3.2安装衬板前理磨机内所有杂物，为了安装方便，在安装前34个星期，将筒体内衬橡胶板卷打开铺平，使其自由伸长，使用时必须使其长边顺着轴向，而其短边沿着圆周方85、向。铺设橡胶垫之前，钢板表面必须用钢刷将表面的锈蚀和污染物清理干净，用溶剂彻底清洗。将橡胶垫裁成正确的尺寸和形状，用粗糙的砂轮打磨橡胶表面，然后用溶剂清理打磨过的表面。将橡胶板用502胶均匀粘在端盖和筒体内壁上并碾压，用直径50mm的钢制碾压辊，从中心开始对称向两边碾压，排尽空气。粘接好后相应冲出有关螺栓孔，用锤子沿孔的边缘锤打出孔，这些孔及法兰结合面不能处于橡胶垫的结合缝处。端盖处所铺橡胶板内圈与端盖平齐，不允许盖住进出料口。6.1.8.8安装传动部只有在主轴承及润滑系统完成安装筒体能在轴承中旋转后，才能进行此部分按装。在大齿轮的螺纹孔内安装调整螺栓和锁紧螺母。在最终调整好后，锁紧螺母必须背86、死以免螺栓松动。6.1.8.8.1半齿轮起吊时在吊绳与大齿轮之间加防护垫。安装期间防止筒体旋转，用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。6.1.8.8.2安装第二个半齿轮按装配标记安装第二个半齿轮，检查两半齿轮的对中情况，要求两半齿轮的错位偏差0.1mm。在所有螺柱内螺母未完全拧紧前，先检查结合缝间隙，应达到用0.05mm塞尺检查，插入深不得大于20mm。如果超差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止。然后87、用同样的方法安装所有双头螺柱的外部防松螺母。6.1.8.8.3找正大齿轮两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过0.8mm，按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm。将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。径向跳动的值应尽可能调整在最大允许值的60%，以便最终检查不超过最大值。大齿轮径向跳动满足要求后，安装所有剩余螺栓并预紧。复查大齿轮径跳，同时测量大齿轮端面的轴向摆动。慢慢旋转大齿轮，记下每一测88、点的三个读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则应重新检查。调整所有跳动符合要求后，将所有螺栓拧紧到位，记录最终的径向和轴向跳动，必须符合要求。背紧所有调整螺栓的防松螺母。6.1.8.9小齿轮轴组的安装在小齿轮轴组安装之前，齿轮罩的下部先就位，在齿轮罩的下部连接法兰和基础之间要有临时支撑，防止齿轮罩和齿轮轴发生干涉。6.1.8.9.1清洗彻底清洗底座、轴承箱等零件。拆开小齿轮轴，彻底清理轴承和轴承座、轴承盖内润滑脂，注意，轴承座和轴承盖必须按原来的配对组装，不能互换。6.1.8.9.2安装小齿轮轴组底座小齿轮轴组底座的高度误差（参考主轴承底板）不超过0.08mm/m，89、与轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm，整个底座的水平度不超过0.15mm。注意，轴承底座的下凹或上凸将造成轴承箱变形，容易引起轴承发热。6.1.8.9.3调整小齿轮调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm。调整大小齿轮齿侧间隙。齿侧间隙的误差应控制在0.25mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致。在最终调整好后，轴承座必须固定，将定位块焊接在底座上，所有螺栓进行最终紧固。6.1.8.9.4小齿轮底座二次灌浆小齿轮底座二次灌浆必须在主电机、慢速驱动装置调整完成以后进行。6.1.8.10安装慢速驱动装置慢速驱动装置减速器在厂内已调试好，现场不允许打开90、。慢速驱动装置底板的安装方法与主轴承相同，找正慢驱和小齿轮中心，要求慢驱轴和小齿轮轴上离合器间的径向位移不超过0.3mm，两轴线倾斜偏差不超过0.5mm/m。6.1.8.11安装润滑系统6.1.8.11.1轴承稀油润滑站在安装之前，应彻底清洗油箱，经检查合格后方可进行安装。6.1.8.11.2现场配管，在安装之前，应对所有润滑管路钢管进行酸洗。酸洗后不允许再进行焊接操作。回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小于1：40。润滑系统装配后，都应进行试压，各处冷却水管道试验压力不小于0.45Mpa，要求在30min没有渗漏现象；高压管路实验压力不低于高压额定压力，试压10min。6.1.9搅拌装置安91、装6.1.9.1搅拌装置安装顺序如下：搅拌机架安装传动装置安装搅拌轴安装搅拌叶安装6.1.9.2先将机架与容器进行安装、找正、固定，再将传动装置与机架进行组装、找正，并与机架固定。6.1.9.3将搅拌轴、叶吊到容器内，将轴与传动装置组装，最后搅拌叶与搅拌轴进行组装。6.1.9.4较小的搅拌装置，一般出厂都组装成整体，安装时将整体与支架组装连接固定即可。6.1.9.5安装完毕，盘车检查搅拌叶与罐壁、罐底的间隙是否符合图纸要求。6.1.10螺旋输送机安装6.1.10.1螺旋输送机为多节壳体连接而成，由螺旋体转动输送物料。安装时，按到货的节数逐节吊装到基础上就位，先组装机壳，再组装螺旋体。最后组装传92、动位置。6.1.10.2机壳安装连接后，相邻机壳法兰面应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1mm，机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。调整好后，机壳与基础或机架进行固定。6.1.10.3螺旋体安装螺旋体轴由安装在机壳上的吊轴承固定在机壳内，一般每节壳体内一节螺旋体，螺旋体轴之间由法兰连接，螺旋体之间连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象，若螺旋体轴线直线度偏差，在吊轴承底座与吊耳之间加垫进行调整。螺旋体组装好后，进行机壳盖板安装。6.1.10.4机壳、螺旋体安装完毕后，螺旋体的轴线直线度允许偏差应符合规范要求（输送机长度不同偏差不同），93、螺旋体外径与壳体内壁之间的最小间隙应符合规范要求（螺旋体直径不同，间隙不同）。6.1.10.5传动装置安装传动装置有减速机、电动机，减速机安装以螺旋体轴为基准，电动机安装以减速机为基准。按规范要求进行组装调整。6.1.10.6试运转螺旋输送机空负荷连续试运转2小时后，其轴承温升不得超过40，负荷试运转时，卸料应正常，无明显阻料现象。精调气动系统安装配管电控系统安装调试6.2非标设备制安6.2.1一般非标设备制作6.2.1.1制作准备施工图到后，组织有关技术人员对图纸进行自审、会审，发现问题及时与设计院联系解决，并编制施工作业工艺指导书。按图纸提出材料备料计划，进行材料准备，并根据材料规格进行配94、料，绘制排版图。6.2.1.2放样、号料（1）放样前必须熟悉施工图和工艺要求，检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。（2）放样前对钢材进行检查，如不符合规范要求则进行矫正，合格后方可使用。（3）矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。（4）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。6.2.1.3下料、切割及坡口加工（1）主要构件钢板采用自动或半自动切割机进行切割下料，其它零件可采用手工切割，但要尽量减少手工切割。（2）坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计，一般采用自动或半自动切割机加工坡口，坡口加工一定要95、按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。（3）经下料的零部件，用油漆进行编号标识，以便拼接、组装。6.2.1.4拼接（1）拼接在组装前进行，由于钢板规格的限制，部分构件在组装前需进行拼接，最小拼接的长度和宽度必须符合有关规范要求。（2）平板对接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。6.2.1.5成型圆筒形部件在卷板机上卷制成型，在转台上用自动埋弧焊机焊接。异形件用模具或手工加工成型。6.2.1.6组装（1）将下好料或加工成型的零部件在工作平台上进行组装，组装顺序严格按施工图及工艺指导书的要求进行。（2）组装件必须在自由状态下组96、合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。（3）较小的非标设备（3000mm以下），在工厂制作成成品。（4）较大的非标设备，制作成整体难以安装到位或无法安装的，先制作成半成品，在安装位置进行组装焊接制作成型。（5）有开孔接管的设备，开孔的方位及开孔位置严格按施工图纸的要求，并应符合有关规范的要求。6.2.1.7焊接（1）所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内，才能从事相应项目的焊接。（2）焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。然后按合格的工艺评定编制焊接工艺指导书指导焊接。（3）97、焊接材料：按设计及规范要求进行选取，焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温箱内保温，使用时放保温筒内，随用随取。不合格的焊条及超过使用期限的焊条禁止使用。（4）焊接工艺（a）施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。（b）焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，能采用自动焊的主要焊缝必须采用自动焊。（c）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于5098、mm，焊接完毕采用气割切除，并修磨平整。不得用锤击落。（d）多层焊宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝高度必须符合设计及规范的要求。双面焊的焊缝，一面焊接完成后，另一面用碳弧刨清根后，再进行焊接。（e）焊缝出现不合格时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出返修工艺后，按返修工艺进行焊接，但同一部位返修一般不得超过2次。（f）焊接完毕焊工清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。（5）焊缝检验（a）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准及规范要求的规定。（b）焊缝外观检验合格后，熔透焊缝按规范要求进行无损检测。6.2.1.8成品及半成品检验99、制造完毕，按图纸及规范要求进行全面检查验收，质量部门检验合格后，再报请业主、监理检验，经确认后方可出厂。6.2.2非标设备安装6.2.2.1非标设备安装根据安装位置，用吊车、卷扬、手拉葫芦等进行吊装就位。6.2.2.2较小的整体到货非标设备，进行整体吊装就位，就位时注意管口方位。较大的非标设备，根据实际情况制成半成品，严格按排版图的布置，在安装位置分片分段进行组装，现场组装过程中，要注意对口间隙及对口错边量，有开孔的设备，开孔位置方位必须符合施工图的要求。6.2.2.3较大的、带锥底非标设备，安装在支座上的，支架安装好后，将裙座先安装就位，再进行锥底安装，锥分片组装，最后进行筒体安装。平底非标100、设备分段或分片进行组装。6.2.2.4现场组装采用手工电弧焊，要求与工厂相同。6.2.3防腐防腐除锈的方法、要求，油漆及油漆的施工方法，涂层厚度均应符合设计及规范的要求。6.2.3大型贮槽（3000mm以上）安装.1 大型贮槽（3000mm以上）安装为全焊接垂直圆筒型非标设备。施工中尽量加深预制的深度，如开孔接管安装，但以保证吊装为前提，减少高空安装和开孔量，提高工作效率。设备采用正装法施工，安装工序流程如下：材料验收划线切割坡口加工筒体卷制配件预制底板组对、焊接、检验基础验收底板安装第一节壁板组装焊接第二节壁板组装焊接，依次第三节壁板最后一节壁板组对焊接、检验塔内件安装。.2预制（1）下料设101、备主体（筒节、底板）下料前应绘制排版图，并按排版图进行下料。下料采用剪板机或等离子切割机进行。要求如下：（a）底板为对接，预制时下净料，并根据到料规格留收缩余量。直径加大2030mm。（b）最短单节长度不小于1000mm，同一单节纵焊缝应相互平行，相邻焊缝间弧长距离应不小于500mm。偏差应符合有关规范要求。（2）滚圆将下好料的壁板用卷板机进行滚圆，滚圆后的钢板表面平整光滑，压痕深度不得超过0.5mm，滚圆后用样板检查筒节曲率与样板间隙e3mm，筒节两端接口处要平齐，高差2mm。.3底板安装焊接在工作平台上按底板排版图的编号将底板铺设，焊缝错开点焊固定。为了减少底板变形，应采取正确焊接顺序，先102、焊短缝（钢板的横缝），后焊长缝（钢板的纵缝），为了减少焊缝纵向收缩引起的应力和变形，每条横缝都应采取分段逆向焊接。各条焊缝的焊接次序应是从中间向两端施焊。短缝隙焊好后，再依次焊接纵缝，每条焊缝由多名焊工同时自中心向两端施焊，焊接过程采取减少焊接应力措施。.4筒体组装（1）筒体采取分段吊装的方法安装，每段简体在组装平台上组装成整体，每段筒节长度吊车起重量尽量装得长一些，以减少高空作业。组装好用吊车整体吊装与下一段筒体对接。直到塔顶。（2）筒节吊装时，需制作专用吊架，见图.4 图.4 专用吊架示意图（3）每节筒体吊装时，应先检查已完筒节的垂直度，使其不大于1/1000倍的塔高。对口错边量应符合规范103、要求。（4）组装完后按管口方位图进行人孔、接管划线开孔，并将预制好的人孔、接管与筒体组装焊接。6.2.3.5壁板焊接按排版图及方位图进行组装点焊，点焊均在罐体内进行，壁板焊接应先焊上、下两圈壁板的纵向焊缝。先焊坡口面焊缝，以分段退焊进行，反面用电弧刨清根，用角磨机磨去渗碳铜层及氧化物，以同样方法时行焊接。全部纵缝焊完后，才能进行环缝的焊接。环缝同缝同样方法焊接、对称均匀沿同方向退焊。6.2.3.6焊缝检验焊接完毕，焊缝经外观检验合格按设计及有关规范要求对焊缝进行无损检测。大型槽类设备（大于5000mm）试验（1）底板严密性试验（a）罐底的严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外104、观检查。（b）罐底的严密性试验采用真空试漏法，先在焊缝上涂上肥皂水，再将真空箱在罩在焊缝上，当箱内真空度不低于53kpa时，焊缝上不得起气泡。靠近壁板底板的焊缝如不能用真空试漏法进行检查时，用渗透控伤的方法进行检查。已发现的缺陷应在铲除后进行补焊，并用原方法进行检查。（2）罐底严密性试验合格，应进行充水试验。试验中检查如下内容：罐底、罐壁的严密性及强度，基础沉降量。充水试验条件：（a）在充水过程中水温不应低于5；（b）充水高度为设计最高操作液位；（c）充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。充分速度应根据土建基础设计要求确定。在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时105、，必须停止充水，并检查罐体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。（d）在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将水放掉，待泄处补焊后，方可继续进行试验。（e）与罐体相连的工艺管线，不得在充水试验合格前连接。（f）放水管口应远离基础，以防止基础地基渗水。（3）罐壁罐底的严密性试验和强度试验。（a）充水过程中，应对逐节壁板逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位后，保压48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。（b）试验中罐壁上若有少量渗漏现象，修复后可以采用煤油渗透法复查，对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。修复时应将水位降至渗漏处3106、00mm以下。（4）基础沉降观测基础沉降观测应从向罐内充水时起，到罐内充满水后持压48小时结束，在充水前沿罐壁周围预先设4个观测标记，在充水过程中和充满水后，按现定时间进行观测，将观测结果填入基础沉降观测记录中。基础任意直径方向最终沉降差不应超过内径的115，沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不大于25mm。6.3管道安装6.3.1概述本工程管道主要包括工艺管道、给排水管道、采暖管道、通风除尘管道。管材主要采用热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、钢板卷焊管、衬里管道、承插铸铁排水管。6.3.2管道安装的主要施工程序管道安装的主要施工程序如图6.3.2所示。施工准备材料检验管段、管件制作及支、吊107、架加工除锈、管内清理、防腐支、吊架安装测量定位管路安装管路试压管路冲洗、吹扫补漆、保温配合试车交工图6.3.2 管道安装主要施工程序图6.3.3施工准备6.3.3.1搞好图纸自审，并做好自审记录，尽旱熟悉现场情况，如设计有问题或与现场实际情况不相符，及时找设计院及业主解决。6.3.3.2组织施工人员熟悉施工图纸和施工规范，掌握工艺流程和施工重点、难点，提出主要质量控制点，编制详细可行的施工方案及作业指导书，并做好技术交底。提出详细的施工用料计划并交物资部门备料。6.3.4材料、阀门检验6.3.4.1根据设计图纸核对钢板、管子、管件、支架型材、焊接材料及防腐保温材料的规格型号、材质，并按相关国家108、标准、规范进行质量检查。合金钢管材质管件采用光谱分析或其它方法复查材质，并作标记。不符合设计文件及其质量低于国家现行标准规定，无质量证明书或合格证的产品不得使用。6.3.4.2阀门在安装前按规范规定的比例抽样检查，采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟。严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。阀门试验后，及时填写阀门试验记录。6.3.4.3管子、管件及阀门等根据材质及管道类别进行分类保管、明显标识，不得混淆和损坏。 钢板卷管制作.1根据设计图纸尺寸进行划线下料，在划线时要充109、分考虑钢板的规格尺寸，以充分利用原材料，少焊接为原则。.2按现场编制的焊接作业指导书加工坡口，清除坡口处的毛刺并打磨干净，清除坡口两侧内外表面不小于20mm范围内的油垢、杂物。.3吊上卷板机压制两头圆弧，然后卷圆。卷圆时先对中，防止产生歪扭现象。用弧形样板检测，其校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合规范要求。.4卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表.4的规定周长偏差及圆度偏差（mm） 表.4公称直径3000周长偏差579111315圆度偏差外径的1%且不应大于4468910.5卷管对接焊缝的内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。卷管的同一筒节上的纵向焊缝110、不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。.6在筒体外壁手工电焊点固，并在纵缝两端点上引弧板。点固好的管子采用自动埋弧焊焊接，DN600mm的管子采用双面焊接，先进行内面焊接，内面焊接完成后，在外面用碳弧刨清根后，再进行外面焊接。.7管道焊接前，焊条、焊剂按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝要清除其表的油污、锈蚀等。.8根据焊接变形后的筒体确定矫圆到规定要求。DN600mm的管道矫圆后在管内设临时内撑，防止管子在运输及安装过程中变形。.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设111、计壁厚。6.3.6管道支吊架制安6.3.6.1定线测量，确定支吊架的位置及标高。首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。6.3.6.2按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈底漆及面漆。如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。6.3.6.3管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支112、架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。6.3.6.4导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。6.3.6.5固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。6.3.6.6安装吊架时，吊杆的长度要能调节。管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。6.3.6.7支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。6.3.7113、 管道安装6.3.7.1管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。6.3.7.2不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前将管内彻底清理干净。6.3.7.3钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接及螺纹连接。6.3.7.4安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰面与管子轴线垂直后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔114、缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.3.7.5管道安装时，先安装主干管，再安装支管。主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后再进行吊装。组装长度视安装场地情况、安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少固定接口为宜。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差a为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差a为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。管道对口平直度测量见图6.3.7.5。200a钢板尺图6.3.7.5 管道对口平直度测量6.3.7.6管道安装时，无坡度要求的管道安装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工。管道安装115、的允许偏差见表6.3.7.6。管道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）座 标架空及地沟室外25室内15埋地60标 高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。6.3.7.7管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。6.3.7.8管道穿过基础、墙壁和楼板处配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。焊缝不得置于套管内，穿墙套管不小于墙厚，穿楼套管应高出楼面或地面50mm，穿过屋面的管道要有防水肩和防116、水帽。管道与套管间应用石棉或其他不燃材料填塞。6.3.7.9管子开孔均应在管段安装前完成，将开孔处边缘内外的氧化物等打磨干净，并将管内彻底清理干净。管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。6.3.7.10埋地管道，必须在各项试验合格且经监理工程师确认后方可隐蔽，并及时填写隐蔽工程记录。6.3.7.11管路上的阀门安装（1）阀门在安装前按设计文件核对其型号并按介质流向确定其安装方向。（2）当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。（3）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作必须灵活，指示正确。（4）安装铸铁阀门117、时，不得强力连接，受力应均匀。大口径管道上的阀门要设专用支架，不得以管道承重。（5）安全阀在安装前进行预调试，垂直安装。在管路系统投入运行时及时调校安全阀，其最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计规定。安全阀经调校后，在工作压力下不得泄漏。其最终调校后，做铅封并填写“安全阀最终调试记录”。6.3.7.12镀锌钢管安装（1）镀锌钢采用螺纹连接或沟槽连接。镀锌钢管采用螺纹连接时，利用电动套丝机套丝，生料带密封。管子上的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。（2）采用沟槽连接时，在管两端用滚槽机加工沟槽后采用专用卡箍连接件连接118、，这种专用连接件价格较高，但容易保证施工质量。6.3.8室内消火栓安装6.3.8.1对于暗装和半暗装消火栓，在土建主体施工过程中，要配合土建做好消火栓的预留洞工作。6.3.8.2进场的消火栓及栓阀等设备材料必须进行检查验收。消火栓箱的规格型号应符合设计要求，箱体方正，表面平整、光滑，无锈蚀、划痕，箱门开关灵活；栓阀外形规矩、无裂纹、开启灵活、关闭严密；具有出厂合格证和消防部门的使用许可证或质量证明文件。6.3.8.3消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口距地面高度1.1m，然后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓应朝外或朝下。栓阀侧装在箱内时应安装在119、箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。6.3.8.4箱体内的配件安装在交工前进行。消防水带折好放在挂架上，或卷实或盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应盘卷在卷盘上。消防水龙带与水枪和快速接头可用14号钢丝绑扎两道，每道不少于两圈；使用卡箍时，在里侧加一道钢丝。6.3.8.5消火栓安装完毕，消除箱内杂物，箱体内外局部刷漆有损坏的要补刷，暗装在墙内的消火栓箱体周围不应出现空鼓现象。6.3.8.6室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求时为合格。6.3.9卫生器具安装6.3.9.1卫生器具安装前，首先应布置好冷热水和排水120、管的接口位置。在施工安装前，要清楚设计所规定的产品型号、规格，向产家要一套样品和安装说明书，以确定各种接口和预埋件的准确位置。6.3.9.2卫生器具进场时进行检查验收，外观质量要求符合规范要求，且具有产品合格证明书。6.3.9.3安装卫生器具共同的要求得平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。6.3.9.4各种卫生器具埋设支、托架应平整、牢固外，还应与器具贴紧；栽入墙体的深度要符合工艺要求，支托架必须防腐良好；固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。6.3.9.5卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。6.3.9.6卫生器具的安装高度和卫生器具给水配件的安装高121、度应符合设计或规范要求。6.3.9.7卫生器具的满水试验和通水试验（1）满水试验：为了检验各卫生器具与连接件接口处的严密性，卫生器具安装完毕必须进行满水试验。目前最常用的方法是用气囊冲气的方法检查接口，不渗漏为合格。（2）通水试验：卫生器具交付使用前进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通。6.3.10钢管焊接6.3.10.1施焊焊工（1）所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。上岗前还必须通过上岗考试。（2）焊接人员应认真执行有关的技术规范和标准，122、必须在作业指导书的要求下进行焊接，并了解焊接材质和焊条牌号等情况。6.3.10.2焊接工艺评定（1）焊接工艺评定按国家现行的钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。本公司各种焊接施工较多，有成熟的焊接经验。（2）管道焊接前，根据合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工在施焊前熟悉焊接作业指导书，严格按照焊接作业指导书进行施焊，不得随意改变焊接工艺参数。6.3.10.3焊接材料（1）焊接材料的选用应考虑母材的化学成份、力学性能和使用条件等因素。（2）焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用。建立焊接材料二级库、集中管理、统一发放、杜绝错发、错用焊材。（3）焊条和焊剂在使用前按产品说明书123、规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙后的焊条存放在80150的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。（4）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣剂，超过保管期限的焊接材料也不得使用。6.3.10.4施焊环境在下列任何一种环境时，均要采取有效的防护措施，否则不得焊接：（1）下雨、下雪天气；（2）手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s；（3）当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右；6.3.10.5钢管焊接（1）焊缝位置要124、符合下列规定：（a）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。（b）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。（c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（2）按焊接作业指导书及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口内外两侧20mm范围内清125、理、打磨干净。（3）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超管壁厚度的10%，且不应大于2mm。不等厚管子或管件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当错边量超过以上规定时，应按规范要求对焊件进行加工。（4）焊缝定位焊接的焊接材料、焊接工艺、焊接质量要求与正式焊接相同。每道焊缝要求一次连续焊完，若被迫中断，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后方可重新施焊。6.3.10.6焊接检验（1）焊前检查（a）检查母材与焊接材料是否符合设计与规范要求，不合格者不得使用。（b）检查焊件结构尺寸、坡口形式及坡口尺寸、接头组对、表面清理是否符合焊接作业指导书和规范规定。（c）检查施焊环境、焊接设备、焊接126、材料的干燥及清理，确认其符合焊接作业指导书和规范规定。（d）对有焊前预热要求的焊缝，焊前检查其预热区域宽度及预热温度并作记录。（2）焊中检查（a）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。（b）当对焊缝层次有明确规定时，要检查焊接层数，其层次数及每层厚度要符合焊接作业指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（c）对层间温度有明确规定的焊缝，应检查并记录其层间温度。（d）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。（e）设计文件、焊接作业指导书规定进行焊接中间127、试件检查时，其中间试件的检查方法及合格标准应符合相关规范规定。（3）焊后检查（a）焊缝在施焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净，对焊缝表面进行焊缝外观质量检查，焊缝的外观质量要求符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定。（b）设计及规范要求焊口进行探伤检查的管道，每道焊缝施焊完后均要标明焊口名称（是固定口还是活动口）、序号以及打上焊工代号钢印，并绘制相应工艺图，以备探伤时用。焊缝外观检查合格后按设计及规范规定的比例对焊口进行无损射线探伤检查。（c）管道的射线探伤检验应符合钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定，超声波检验应符合钢焊缝手工超声波探伤方法128、和探伤结果分级GB11345的规定。（d）探伤不合格的焊缝必须进行返修。同一焊缝的返修次数不得超过两次，当返修两次仍不合格时，必须经焊接技术负责人分析质量原因，制定合理的工艺方案，才能进行返修。6.3.11 管道压力试验6.3.11.1管道安装完成后，按设计要求对管道进行水压试验，水压试验压力为工作压力的1.5倍。6.3.11.2管道系统试验前应具备下列条件：（1）管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。（2）支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。（3）试验用压力表已经检验，并在检定周期内，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.5129、2倍，压力表不少于2块。（4）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（5）具有完善的并经批准的试验方案，并已进行技术交底。6.3.11.3将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。6.3.11.4准备试压水源，安装试压临时管道，对试压所用的管道、阀件、仪表等确认合格后方可使用。6.3.11.5水压试验步骤（1）试验时，先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。（2）升压时分级升压，分23级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。（3）水压升至试验压力后，保持恒130、压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。（4）水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，接临时排放管至室外合适地点排放。6.3.11.6试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，做出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。6.3.11.7管道试压合格后及填写“管道系统压力试验记录”。6.3.12 管道冲洗、吹扫6.3.12.1管道试压合格后，根据设计要求及管内介质情况对管道系统分别进行水冲洗、压缩空气吹扫。6.3.12.2管道冲洗、吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口131、与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。6.3.12.3冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。对于较长的管线分段冲洗、吹扫。6.3.12.4吹扫时设置禁区，保证安全。6.3.12.5管道采用水冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。6.3.12.6采用压缩空气吹扫的管子,吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不小于20m/s。在吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。6.3.12.7管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。并填写“管道系132、统吹扫及清洗记录”。通风除尘管道漏风量测试通风除尘管道系统安装完毕之后，进行漏风量测试。测试时，被测系统的所有开口均要封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计及规范规定时，查出漏风部位，做好标记。修补完工后，重新测试，直至合格。6.4电气安装主要施工方案6.4.1施工纲要6.4.1.1严格按设计、设备技术文件和施工规范来指导和施工。6.4.1.2安装前制订安装方案、交接试验前制订试验方案，试运方案，以上方案经审批，在施工中严格按方案实施。6.4.1.3安装电工、焊工、起重工和电气调试人员持证上岗。安装和调试的各类计量器具，经检定合格后在有效期使用。6.4.1.4对主要设备、材料、成品和半成品进133、行检验并作好记录，对有异议的报业主和监理工程师后，送有资质试验室进行抽样检测，合格后才能在施工中使用。6.4.1.5电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格后才能使用。6.4.1.6在安装过程中对电气设备和布线系统按GB50150的规定进行交接试验。6.4.1.7施工中采取防止电气设备损伤和污染的措施，受电后，严格遵守有关电气作业的安全技术规定，确保人身和设备安全。6.4.2施工程序电气装置安装调试工程的主要施工程序如图6.4.2所示。变压器 盘柜安装 封闭母线 电缆线路 防雷接地 照明及弱电挖沟预埋管回路检查和试验通电试验试运行基础自动化系统安装调试系统无负荷试车和移交负荷试车交工134、验收接地体及连线安装避雷带安 装接地电阻测 试设备及支架保护接零接地明配管盘箱安装配线接线底座安装盘柜安装封闭母线安装接线检查试验预埋管桥架、支架制安明配管电缆敷设电缆头制作导通、绝缘试验接线电机检查试验点件检查支架制安母线安装底座安装就位稳装器身检查附件安装交接试验送电前检查灯具、插座、开关探测器等安装图6.4.2 电气装置安装调试工程的主要施工程序6.4.3干式变压器安装6.4.3.1施工工艺流程基础制作开箱检查装卸与运输设备稳装接线试验通电前检查试运行验收6.4.3.2基础制作由土建队负责干（箱）式变压器的基础制作，包括混凝土基础、预埋件、基础槽钢安装等。6.4.3.3开箱检查由总承包单135、位和施工单位等共同进行，按设备装箱单、施工图纸及设备技术文件检查设备是否符合设计要求，附件是否齐全、外观有无损伤及变形。6.4.3.4装卸与运输采用汽车结合汽车吊的方式进行装卸运输，由起重作业，电工配合进行。运输时应固定牢固行车平稳，减少振动，防止运输过程中发生滑动或倾倒。采用汽车吊卸车并吊装到设备基础上。6.4.3.5设备稳装变压器就位时，应注意其方向和距墙尺寸是否与图纸相符。安放应垫平放正、地脚螺栓拧紧牢固。6.4.3.6接线按施工图、规范和厂家技术资料的要求进行接线和接地连接并标识齐全。6.4.3.7试验按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定进行。6.4.136、3.8通电前检查变压器试运行前做全面检查，确认符合试运行条件后方可投入运行，主要检查内容如下：（1）交接试验记录应齐全，数据符合要求。（2）变压器应清理、擦拭干净、顶盖上无遗留杂物。（3）一、二次引线相位正确，绝缘良好。（4）接地良好。（5）无外壳干式变压器护栏安装完毕、标志牌挂好6.4.3.9试运行验收（1）空载投入冲击试验（2）运行中检查温升及噪声（3）变压器空载运行24h无异常情况，可投入负荷运行并办理验收手续。6.4.4高压配电柜安装6.4.4.1高压配电柜安装流程如图6.4.4.1。基础槽钢安装基础槽钢验收配电装置就位配电装置固定母线连接天关检查调整本体试验试操作验 收设备开箱检查图137、6.4.4.1 高压配电柜安装流程6.4.4.2主要质量控制点（1） 基础槽钢安装（2） 盘柜平直度（3） 开关调整6.4.4.3 施工方法（1）基础槽钢的安装（a）配合建筑施工按GB50171-92要求进行基础型钢的制安。基础型钢应平整，油漆、接地完整。（b）盘柜基础底座采用与设计一致的槽钢，每排盘的基础槽钢经除锈、校直后按设计尺寸进行下料。（c）当一根槽钢的长度达不到设计长度时，采用几根槽钢对口焊接，槽钢搭接长度必须大于200毫米，焊接面应打磨光滑，焊缝均匀，槽钢连接处内侧衬垫铁件（小型号的槽钢或角钢），并焊接牢固。 （d）每组基础槽钢单独制作，制作时用琴线控制其水平度和垂直度。（e）与土138、建配合，将每组基础槽钢整体预埋，按图纸位置放好槽钢并找正，用水平仪每间隔一米对基础槽钢表面进行找平。槽钢下面每隔一米利用角钢与土建钢筋和基础进行固定，确保牢固可靠。每条基础槽钢均可靠的与室内接地网焊接。交付土建施工。（f）土建施工完毕后，要对基础重新测量处理并涂刷防腐漆。（2） 设备安装就位（a）当电气室、操作室的建筑工程符合要求后进行开关柜的安装，现场装卸采用汽车吊，运输采用平板汽车，室内移动采用滚筒。开关柜就位后，开关柜与基础型钢、开关柜之间的连接用镀锌螺栓并配弹簧垫圈以防松动。调整垂直度、水平偏差、盘面偏差符合GB50171-92后进行固定。（b）开关柜按设计图纸及编号进行安装就位，开关139、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差并符合规范规定。（c）首先按设计位置和尺寸安装定位好装有母线桥的开关柜，暂点焊固定在基础槽钢上。（d）再将其它开关柜按次序靠紧。（e）用镀锌螺丝将相邻两盘连接（不拧紧）。（f）以装有母线桥的两柜为准，依次将其余的柜进行调整，直至达到设计及规范的要求为止。（g）安装、调整合格后，把柜间螺丝拧紧，用电焊把各柜底焊牢在基础槽钢上，其焊缝长度为25-40mm。（h）开关柜送电前按GB50150-91的有关规定进行交接试验，并检查接地是否完善。（3）开关柜内主母线安装（a）母线为厂家成套供应，安装时按厂家的顺序编号进行。支架制安按设计及140、产品技术文件的规定进行制安。断料采用型材切割机，钻孔使用台钻，安装必须牢固。（b）母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。每段母线在接续前测量绝缘电阻，母线按分段图、相序、编号、方向和标志进行组装。（c）安装母线的相序应符合系统相序，相色标志明显。（d）母线接触面清洁干净，并涂以电力复合脂。（e）母线的接头部分应用镀锌螺丝紧固，螺母方向一致。母线的螺栓采用力矩扳手紧固。（f）母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，母线不应受到额外应力。（g）交流母线的固定金具或其它支持金具不应形成闭合磁路。（h）母线在支柱绝缘子上的固定及距距离，每一段应设置一个，并应位于全长的中间。封闭母线安装完141、毕后，按设计要求进行防火封堵。（4） 设备调整（a）开关柜内为真空开关柜和带熔断器的真空混合式开关设备。设备到货后应对断路器的密封情况进行检查。（b）手车在试验位置时，定位销应正确插入试验位置定位孔内，就地操作断路器，分合闸正确。（c）手车在工作和试验位置之间移动时，脚踏跳闸机械使操作处于脱扣状态，保证断路器处于分闸位置，此时接地刀处于断开位置。（d）手车在工作位置时，定位销应正确插入工作位置定位孔内，操作断路器应分合正常。（e）开关处于合闸位置时，脚踏锁定跳闸机械，并能使断路器可靠分闸。（f）手车开关调正应达到下列要求：动静触头接触紧密，其备用行程、水平线不对称度及中心线均符合厂家规定。二次142、插头被机械锁住，接触紧密可靠，辅助开关的接点接触可靠。手车推拉应轻便灵活，无卡阻碰撞现象。机械闭锁装置动作准确可靠。柜内安全隔板应开启灵活，随手车的开往而相应的动作。手车的接地触头应接触紧密。柜内电缆应安装在电缆室内，且排放整齐，固定牢固，电缆施工完毕后应将电缆室盖板盖好，电缆孔堵死。（g）接地开关的调整：开关柜应可靠接地，开关柜排列后，连接柜与柜之间的接地母线，将基础柜架与接地母线相连并可靠接地。断路器在工作位置时，接地开关被锁住而不能闭合。断路器手车在工作位置与试验位置之间时，接地开关仍被锁住而不能闭合。只有断路器手车在试验位置或退出柜外时，接地开关才能闭合。6.4.5低压配电装置安装6.143、4.5.1主要质量控制点（1）盘柜平直度（2）母线配置6.4.5.2 基础槽钢安装方法（1）基础槽钢安装：同上节基础槽钢安装方法（2）基础槽钢安装质量要求：（a） 槽钢安装后水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米，不直度误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米。（b） 每排盘柜的两根槽钢，盘正面侧的槽钢可略高出盘背面槽钢的1毫米。（c） 槽钢其顶部宜高出抹平地面10毫米。（d） 槽钢找平应全部符合设计要求，且误差在标准范围内，正式焊接固定，其焊缝长30-40mm，并涂刷有黑调和漆。（e） 基础槽钢可靠接地。6.4.5.3 设备安装施工（1）设备搬运及开箱检查（a） 设备吊装二次转运过144、程中，注意设备安全，严禁倾翻，倒置，碰撞。（b） 设备开箱资料齐全，设备完好。（2）设备安装就位（a） 低压盘按设计编号进行安装就位。（b） 低压盘单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及柜面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合下表规定：序 号项 目允许偏差（毫米）1垂 直 度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成排列盘顶部53不平度相邻两盘顶部1成排列盘顶部54相间缝隙2（c） 成列盘安装时，首先找出第一块盘的位置，按设计要求进行安装就位，在盘底内角部点焊固定。（d） 依次将盘逐块靠紧，盘间用镀锌螺丝相连，不必拧紧。（e）对盘逐块进行调正，符合要求后，在各底盘下部与基础槽钢正式焊牢，其焊缝长度为25145、-40mm。（f） 在安装有母线桥的双列盘时，两列盘的距离位置尺寸一定要准确，以利于母线桥的安装就位。（3） 低压盘内母线安装（a） 母线是随厂家设备供给，安装时按厂家的顺序编号进行。（b） 母线表面应光滑平整、无裂纹、折皱、变形、扭曲现象。（c） 安装母线的相序应符合系统相序，相色标志明显，相序具体排列如下：上下布置的母线，由上到下排列为A、B、C相。水平布置的母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相。引下线的母线，从左至右排列为A、B、C相。（d） 交流母线涂颜色为：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。直流母线涂油漆颜色为；正极为赭色，负极为蓝色。（e） 400v母线对地最小安全距离不小于20146、mm。（f） 母线弯制时应符合下列规定：应进行冷弯，不得进行热弯。母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L为母线两支点间距离），但不得小于50mm。母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50mm。母线90度弯曲弧半径R2（为母线的厚度），多片母线的弯曲度应一致。母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。铜母线搭接处应镀锡，搭接面保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下住上穿，其147、余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2-3扣。母线安装完毕后，用兆欧姆表测量相间及单相对地绝缘电阻不小于0.5M。6.4.6电缆敷设施工6.4.6.1施工流程及主要质量控制点施工准备工作电缆支架安装电缆桥架安装电缆保护管安装电缆敷设电缆防火施工验 收电缆开盘检查图6.4.6.1 电缆敷设施工流程图（2） 主要质量控制点（a） 电缆管排管（b） 支架、桥架平直度（c） 电缆头制作工艺（d） 防火措施外观质量（e） 电缆排列外观质量6.4.6.2 电缆桥架安装方案（1）按设计、GB50303-2002和有关标准图集的要求进行电缆桥架的安装。（2）先安装支架，然后安装桥架，先安装主干线后安148、装支线，先将弯头、三通、大小头定位后再安装直线段。电缆敷设前清理桥架上的杂物。桥架与建筑物、工艺设备和工艺管道之间的间距应符合规范的要求。（3）电缆桥架水平安装的支架间距按1.53m设置，垂直安装的支架间距按2m设置，支架设置应均匀。支架在钢结构或预埋件上采用电焊连接固定，支架在砼上用膨胀螺栓固定。（4）支架、桥架的切断采用机械切割，不得使用气割。（5）桥架支吊架焊缝应做防腐处理，焊渣应清理干净，刷2层防锈漆和2层银粉漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。（6）所有桥架支吊架都应有可靠接地（7）桥架安装应保持平整、连接牢固，并有多点和支吊架可靠连接。桥架与支架间、桥架与桥架之间的连接149、采用镀锌螺栓，并将螺母位于桥架外侧。6.4.6.3 电缆埋管施工方案（1）在建筑工程施工期间，安排电工按设计和GB50168-92的要求进行预埋电缆导管的施工。（2）电缆管的切割。Dg32及以上采用砂轮切割机，其余采用钢锯。切割后清除毛刺和尖锐棱角，对不套管口护圈的管口打成嗽叭形。（3）对Dg32及以上的电缆管采用液压弯管机弯管，其余采用手动弯管器弯管。（4）电缆管的连接，镀锌钢管采用丝扣连接并在连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。或在丝扣与涂导电性防锈脂黑铁管可采用套管焊接。（5）明配镀锌管采用管卡均匀固定。6.4.6.4 电缆敷设方案（1）按设计和GB50168-92的要求进行电缆敷设150、，电缆线路不应有中间接头。（2）检查电缆桥架和电缆管路安装及其接地均已施工完毕，并符合设计和规范的要求后方可进行电缆敷设。每根电缆敷设前都对电缆管路和电缆桥架的位置和走向进行确认和检查。（3）电缆敷设顺序为：先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。特殊情况可根据现场实际要求适当调整。相同规格的电缆先敷设线路较长的，后敷设短的。电缆敷设采取人力敷设和动力牵引敷设相结合的方法。控制电缆以人工敷设为主，远距离动力电缆以牵引敷设为主，电缆敷设时，要安排足够的劳动力以免损坏电缆。电缆敷设的排列顺序自上而下依次为：（a）高压电缆（b）低压电力电缆（c151、）照明电缆（d）直流电缆（e）控制电缆（f）通讯电缆（g）计算机电缆（4）电缆敷设前测量绝缘电阻。（5）电缆在桥架上按设计和规范要求排列整齐，并固定。电缆穿管前清除管内杂物和积水，电缆穿管后对管口处做密封处理。（6）高压电缆头制作，本工程高压电缆系交联聚乙烯电缆，施工时做热缩型交联聚乙烯电缆接头，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。（7）低压电缆头制作后测量绝缘电阻。（8）高压电缆在接线前必须进行绝缘电阻和吸收比测量，直流电阻的测量、直流耐压试验和泄漏电流的测量。6.4.6.5二次接线安装方案（1） 电缆胶头的制作（a）对照二次线接线图，根据电缆截面的不同用电脑线号印字机在152、圆形塑料套管上编辑、打印出电缆胶头号。（b）打印内容为电缆接线端头标号、电缆编号及电缆走向。（2）电缆标牌的制作（a）对照电缆敷设清册用标牌印字机在塑料标牌上打印出电缆标牌。（b）电缆标牌的内容包括电缆编号、电缆规格、电缆敷设起点、电缆敷设终点。（c）电缆标牌打印好后，用漆包线将电缆标牌穿好。（d）电缆标牌应大小一致，字迹清晰，且漆包线长度一致。（3）电缆的整理（a）按电缆排列走向将盘内电缆整理、固定好。（b）盘内无固定点时，在盘内两侧螺接或焊接花角铁（具体情况视设备而定），再将电缆固定于其上。对于上进线盘柜，则在盘柜上部增加固定点。（c）电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢靠，且不得使所接的端子153、排受到机械应力。（4） 电缆标牌的悬挂（a）将制作好的电缆标牌，悬挂在相应电缆上。（b）根据电缆进入盘柜方式的不同，要求电缆牌悬挂于电缆头的顶部，且漆包线至少应缠绕电缆两圈。（c）电缆标牌的悬挂应整齐一致且有字的一面向外。（5） 电缆校线（a）根据每根电缆上悬挂电缆标牌的不同，对照二次接线图，用电试灯校出每根电缆的接线端头标号，并套上制作好的电缆胶头。（b）为增补线芯的方便，要求在备用线芯上也套上标有电缆编号的塑料套管。（6） 配线整理（a）电缆的绑扎采取多根电缆集中绑扎的方式。（b）首先将单根电缆的每根线芯用布拉直，在高出电缆头约30mm处将电缆分根成束绑扎，100mm处将该侧所有电缆的线芯154、按电缆的排列方向汇集扎成一束，然后每隔75mm用扎带进行绑扎。（c）根据电缆胶头将线芯绑扎至接线端子处后进行分线，剩余线芯继续绑扎直至盘内线芯分线完毕。（d）备用线芯绑扎至端子排最远处（上进线为端子排底部，下进线为端子排顶部）两个接线头高度处。（e） 要求盘内配线简洁、整齐、清晰、美观，线束的绑扎均称牢固，导线绝缘良好，无损伤，电缆排列走向要一致，避免多种走向。（f）上述方案针对纵向排列端子接线，横向排列端子与其类似，并可根据现场实际情况进行调整。（7）电缆接线（a）在电缆接线端子处将电缆线芯折成直角，到达端子后将线芯弯成圆弧形，做为备用长度，再将线芯接于端子上。（b）要求圆弧圆滑均匀、接线整155、齐一致，电缆胶头位置一致。6.4.6.6电缆防火（1） 穿墙电缆的防火（a）在穿墙侧用膨胀螺栓将防火墙板固定封孔。（b）用防火包将墙洞封严。（c）用防火墙板在墙的另一侧用膨胀螺栓将防火墙板固定。（2）电缆穿楼板进入配电屏的防火（a）将防火隔板用膨胀螺栓固定，在孔下面封住孔洞。（b）用有机防火堵料封堵电缆周围小孔洞并包住电缆。（c）用无机防火堵料从上部将孔洞封严。6.4.6.7电缆直埋敷设（1）施工工艺流程测量定位挖电缆沟做100mm厚C20混凝土基础敷砂（或软土）放电缆敷砂（或细土盖砖或保护板电缆沟回填埋标志桩。（2）施工方法（a）采用全站仪进行测量定位，按设计或规范确定电缆沟的深度和底宽。（156、b）采用挖掘机挖电缆沟、人工修整到设计标高后在沟底做100mm厚C20混凝土基础，面敷100mm厚的砂（或软土）。（c）电缆机械牵引采用慢速卷扬机直接牵引。经电缆牵引力计算后,选择适宜的卷扬机和钢丝绳,牵引速度为56m/min，在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒,张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后的电缆外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。（d）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受157、拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。（e）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。（f）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。（g）电缆铺砂盖砖电缆敷设完毕，业主单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。（i）回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，158、合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。（3）埋标志桩电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。（4）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。6.4.7防雷接地施工6.4.7.1施工程序及主要质量控制点（1）施工准备工作接地极施工接地母线施工连接接地网接地电阻测量设备接地施工检验试件图6.4.7.1防雷接地施工程序（2） 主要质量控制点：（a） 接地网及接地极敷设深度（b）159、 接地外露部分平直度（c） 搭接面焊接及防腐处理6.4.7.2 施工方案（1）接地极施工（a）按设计尺寸制作好接地极。（b）按设计图标明的位置将接地极打入地下，其顶面埋入地下深度应符合设计。（c）相邻两接地极间距离应5米。（d）接地极与接地母线的连接采用4面焊接。（e）接地母线应焊接在离地面深600mm处的接地极上，镀锌接地母线应侧立敷设。（2） 接地母线施工（a）接地母线埋入地下深度符合设计。（b）接地母线的连接方式采用扁钢水平搭接和扁钢水平分支两种形式，焊接长度为扁钢3倍的宽度，并且三面焊接，焊缝高度与扁钢厚度相同。（c）从接地母线上引出的接地引上线采用扁钢垂直分支的连接方式，用于设备接地160、或户内接地母线相连。（d）建筑物四周的接地母线与其基础的距离应大于1.5米。（e）电缆沟和电缆隧道内的接地扁钢应与主接网连接焊成电气通路。（f）接地网母线应按设计图进行施工。（3） 户内接地装置施工（a）敷设户内接地装置应选择在便于检查，同时又不防碍设备拆卸和检修的位置。（b）接地母线沿墙敷设时采用膨胀螺栓固定。（c）接地母线应水平敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，避免高低起伏及弯曲现象。（d）户内接地母线水平敷设时离地面高度，接地母线与建筑物墙壁内的间隙按设计施工。（e）户内接地母线跨越建筑物伸缩缝、沉降处应设置补偿器，补偿器可采用接地母线本身弯成弧状代替。（f）户内接地母线通过门处应埋入161、地板平面下100 mm，通过墙壁和楼板时应事先预埋或穿管。（4）设备接地（a）所有需接地的设备和构架应可靠的就近与主接地网相连。（b）配电装置重要电气设备的接地引下线，变压器中性点接地线、避雷针、避雷器接地引下线，采用双引下线。在盘柜、变压器、电缆桥架、电缆导管和电缆等安装的同时安装好接地接零线。接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联接地。接地主干线必须与主厂房接地干线连接点不得少于4处。（c）计算机房按设计和制造厂家要求进行接地。（5） 避雷带施工（a）避雷带水平敷设时支架间距为1米，转弯处为0.6米。（b）避雷带引下接地线的根数和形式按设162、计要求进行。（6）主接地网电阻测试主接地网接地电阻的实测值应符合设计的要求。6.4.8电气照明装置及弱电安装6.4.8.1按设计和GB50303-2002的要求进行电气照明的施工。严格执行规范中的强制性条文。6.4.8.2配合建筑施工做好预埋工作，接线盒埋设位置正确、牢固，并作好标识，区分照明、消防、通信，以免混淆。6.4.8.3灯具和探测器安装视现场情况分别采用铝合金梯或搭设脚手架进行安装。6.4.8.4仪表室、控制室、配电室等重点照明部位应尽量先安装照明和探测器等，以免污损精密设备，同时为夜间施工提供方便。6.4.8.5明配镀锌钢管采用管卡按规范均匀固定。6.4.8.6所有区域严格按设计选163、型的管材、灯具及探测器施工，钢管采用丝扣连接，连接口应密封处理。不同回路，不要共管或零线。6.4.8.7照明装置安装结束后进行通电试运行，检查回路的标识是否一致，控制顺序是否相对应。6.4.8.8安装火灾报警感温感烟探测器过程中，严格依据设计、技术文件及相关规范进行，记录每一个探测器的编码（地址），接线按技术文件和设计进行。6.4.9试验与调试总要求6.4.9.1电气设备的试验和调试按设计、设备技术文件、GB50150和YBJ217及其它的有关规定和标准进行。6.4.9.2进行系统耐压试验时，已连在同一母线上的设备一起进行试验。试验标准采用联接的各种设备中的最低值。交流耐压试验时，加至试验标准164、电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min。6.4.9.3调试用仪表经检定合格后在有效期内使用，其精度等级应满足被测试设备精度的要求。6.4.9.4进行通电试验前应完成下列工作：（1）按设计图纸和相关资料核对设备与元件的型号、规格和插件板位置应正确无误。（2）检查导线截面与校核线路连接，二者均应符合设计要求。检查各连接处的接触情况，保证接触良好。（3）各种接地系统及其接地电阻值应符合设计要求。（4）试车前所有系统保护装置按设计值整定完毕，其保护操作与控制系统以及事故、报警、显示等信号系统，经模拟试验确认正确可靠。6.4.9.5认真及时地填写和整理各种调试记录。6.5仪表系统及基础自动化（D165、CS）安装调试6.5.1仪表安装要点及施工程序6.5.1.1仪表的安装、调校及验收遵守国标GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范，参照冶金工业自动化仪表与控制装置通用图纸（2000）YK。严格按设计、设备技术文件和规范进行施工。6.5.1.2安装前制订安装方案和进行技术交底、交接试验前制订试验方案，DCS控制系统应制订调试、试运方案，以上方案经审批，在施工中严格按方案实施。6.5.1.3安装电仪工、焊工、起重工和调试人员持证上岗。安装和调试的各类计量器具，经检定合格后在有效期使用。6.5.1.4对主要设备、材料、成品和半成品进行检验和试验并作好记录，对有异议的报业主和监理工程166、师后，送有资质试验室进行抽样检测，合格后才能在工程中使用。6.5.1.5施工中和交付期应采取防止仪表设备损伤和污染的措施。6.5.1.6仪表施工程序 仪表工程的主要施工程序如图6.5.1.6所示。6.5.2主要施工方法6.5.2.1取源部件安装按设计文件的要求确定取源部件的结构尺寸、材质和安装位置。按测温元件的实物或说明书（或样本）复核温度取源部件的结构尺寸。如设计文件未准确标明取源部件的位置时，则和设计人员或建设单位（或监理单位）的相关人员在现场确定取源部件的具体位置。（1）在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行取源部件的开孔和焊接工作。（2）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔，采用167、磁力钻钻孔等机械开孔的方法；在风压和低压管道上开孔可采用气割，并将孔口磨圆锉光。配合土建安装底座安装接线、调试调试、调整取源部件安装仪表配管吹扫、试压、气密试验校验调整支架制安电缆槽安装安装就位保护管敷设电缆（线）敷设导通、绝缘试验接线系统调试配合设备试车交工验收图6.5.1.6 仪表工程主要施工程序图（3）在砌体和混凝土浇注体上安装取源部件时，在砌筑或浇注的同时埋入。（4）取源部件，取源阀门及阀前管道，随同设备和管道进行压力试验。（5）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，为防止取源部件和导压管堵塞，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料束成锐角安装。（6）流量取源部件和168、流量仪表的上下游直管段的最小长度按设计文件，产品技术文件或有关规范选定。（7）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件和节流装置时，以压口的方位按下列规定选定：（a）测量气体压力或流量时，在管道的上半部；（b）测量液体压力或流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；（c）测量蒸汽压力或流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。6.5.2.2仪表设备的安装（1）安装前按设计核对仪表位号、型号、规格材质和附件，妥善保存随机技术文件存随机技术文件和备（附）件。（2）直接安装在管道中间的仪表，由仪表专业委托给管道专业安装，仪表专业进行技术交底和配合，仪表的169、接线、配气源管和调试仍由仪表专业负责，安装可与管道同时安装，并参加管道压力试验，对在管路吹扫（洗）时有可能损坏或造成测量误差增大的仪表设备，（如：孔板、喷嘴等节流件）在吹扫管前必需将仪表拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。（3）电磁流量计外壳、被测流体与管道连接法兰三者之间要做等电位连接，并接地，接地可视现场情况选取下列之一：（a）单独设接地装置（b）用绝缘接地线引到电气低压保护接地装置处。（4）核辐射式仪表安装前应编制方案，确保辐射源不丢失，在各专业安装和调试未完前不得将辐射源安装到现场，安装中要采取安全防护措施，安装后设明显的警戒标志。（5）通过支柱或支170、架固定在现场的仪表，首先制作安装支柱或支架，待该仪表进行接线和连接管道时再将仪表装上。（6）角行程执行机构用型钢做底座安装在楼（地）面上的角行程电动执行机械距操作手轮中心距楼（地）面为900mm。角行程执行机械转臂和调节机构转臂与连杆之间的连接，优先采用球型绞链。6.5.2.3盘、箱、柜和操作台的安装（1）盘、柜和操作台的型钢底座在地面二次抹面前或防静电地板安装前安装，其上表面高出地面20mm左右。安装时用水平尺或水准仪找平。底座要进行保护接地和防腐。（2）较重的盘柜和操作台的吊装、搬运由起重工指挥作业，轻型可采用人力搬运。（3）搬运和安装盘、箱、柜和操作台时，不得损坏其上的设备，并应采取防止171、框架变形和漆面受损的措施。安装和开孔严禁使用气割气焊方法。（4）盘柜和操作台之间，盘柜和操作台与底座之间的紧固件采用镀锌件。盘箱、柜和操作台与底座或支架之间不应采用焊接方式固定。6.5.2.4仪表线路的安装（1）支架采用砂轮切割机或钢锯下料，台钻钻孔，固定支架方式视现场情况采用：在允许焊接的金属结构和预埋件上，采用电焊固定；在混凝土上，采用膨胀螺栓或射钉固定；在砖墙上，采用穿墙螺栓固定；在不允许焊接支架的管道上，采用抱箍固定，在允许焊接支架的金属设备和管道上采用焊接固定。（2）电缆槽的安装程序为：先主干线，后分支线，先将弯头，三通和变径定位，再安装直线段。电缆槽的切断和开孔不得用气割，必须采用172、机械方法。电缆槽在支架上应固定牢靠，不得采用电焊固定，可采用螺栓或在支架上装滑动导向装置的方法固定。（3）金属保护管采用切割机或钢锯下料。管材弯曲用冷弯成形。明配采用螺纹连接，埋设采用套管焊接，其中镀锌管采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接。管路在支架上用管卡或U型螺栓固定。（4）电缆（线）按先长后短，先集中后分散的原则进行敷设。采用人工敷设。不同信号，不同电压等级的电缆在电缆槽或支架上按设计或规范的要求分层分区敷设。电缆应排列整齐，固定松紧适当，并留有适当的余量。电缆槽内的电缆敷设完毕及时加好盖板，避免机械损伤和烧伤电缆。电缆敷设完做电缆头、挂标牌、线芯套号码筒、校接线。6.5.2.5仪表管道的安173、装（1）仪表管道的施工，除应执行GB50093-2002外，还应符合GB50235-97中的有关规定。（2）仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修，易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。（3）仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。（4）仪表管道支架采用砂轮切割机或钢锯下料，台钻钻孔，支架的固定方式与仪表线路的支架固定方式相同。（5）仪表管道安装前将内部清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。金属管材用管子割刀或钢锯下料。金属管道的弯制采用冷弯，并一次弯成，管道的弯曲半径宜大于管子外径的3.174、55倍。高压管道分支时采用三通连接，直径小于13mm的铜管和不锈钢管、宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。（6）测量管道水平敷设时，根据不同的物料及测量要求，设1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，则在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排流装置。测量管道在穿墙或楼板处，加保护套管或保护罩，测量管道与高温设备、管道连接时，采用热膨胀补偿措施。（7）气动信号管道安装应避免中间接头，当无法避免时，采用卡套式中间接头连接。（8）气源管道使用镀锌钢管时，采用螺纹连接；使用无缝钢管时，采用焊接连接。水平干管上的175、支管引出口，应在干管的上方。（9）仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6Mpa的仪表管道，采用气体为试验介质、其他仪表管道采用液体为试验介质。当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统随同工艺系统一起进行试验。压力试验合格后，在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞。6.5.2.6接地（1）用电仪表的外壳，仪表盘、箱、柜、操作台和电缆槽，保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏面有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不做保护接地。保护接地应牢固可靠地并联接在电气工程低压电气设备的保护接地网176、上。（2）仪表及控制系统的工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地。接地系统的连接方式和接地电阻值按设计文件的规定。（3）信号回路的接地点选在显示仪表侧，电缆电线的屏蔽层选在控制室仪表盘柜侧。6.5.3仪表试验6.5.3.1仪表在安装前进行检查、校准和试验，仪表工程在系统投用前进行回路试验。仪表校准和试验的条件、项目、方法按产品技术文件和设计文件要求进行。对于施工现场不具备校准条件的仪表，或对检定合格证的有效性进行验证。6.5.3.2仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。6.5.3.3单177、台仪表的校准点一般选取5点（0、25%、50%、75%、100%）或6点（0、20%、40%、60%、80%、100%）回路试验时一般选取3点（0、50%、100%）。6.5.3.4检测回路的试验在信号输入端输入模拟被测变量的标准信号；报警回路的试验在报警回路的信号发生端模拟输入信号；控制回路的试验通过控制器或操作站的输出发出控制信号检查执行器的动作方向和位置；程序控制系统的试验按程序设计的步骤逐步检查试验。6.5.4 基础自动化（DCS）安装调试6.5.4.1到货开箱检验到货开箱检验主要由总承包、厂商代表等共同进行，首先检查外包装，再检查内包装，然后检查设备的数量、型号、规格和外观以及随箱资178、料。检验完毕后，由总承包和厂商代表签署检验记录。6.5.4.2设备移交检查设备移交检查由总承包方、厂商代表和施工单位代表共同进行。主要检查由总承包方移交给施工单位安装的设备数量、型号、规格和外观。检验完毕后办理设备交接手续。6.5.4.3安装环境条件的确认装于中央和抗拒室、控制室的DCS设备安装前，由施工单位会同总承包方和厂商共同检查，确认安装必须具备的条件如下：（1）机柜基础、支架安装完毕，并符合规范要求。（2）地板、顶棚、墙面、门窗等建筑工程均已施工完毕，室内杂物清理干净。（3）空调系统安装调试完毕处于正常运转，温湿度均符合设计要求。（4）系统电源及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行。（179、5）接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合设计规定。6.5.4.4安装按设计、设备技术文件和在供货商代表的指导下进行设备安装就位和线路连接。设备安装由远及近，在控制室或机房搬运或移动设备时，采取防止损坏地面的措施，就位后及时固定。机柜和操作台的安装按电气盘柜的方法和要求进行。系统安装后保持室内清洁。6.5.4.5调试（1）调试准备（a）人员准备：调试人员一般由厂商、业主、设计和施工单位的有关人员组成，各单位按照合同或协议的规定派出有关技术人员，成立调试小组，明确分工和职责。（b）技术准备：熟悉图纸和相关资料，编制并熟悉调试大纲。（c）物资准备：准备调试所用的设备、仪器和材料。（2）检查与调180、试的主要项目如下：（a）通电前检查；（b）电源装置检查；（c）硬件检查；（d）调试；（3）通电前检查检查全部电源线、信号线和通讯线连接无误，检查电源回路和输入输出回路等的绝缘电阻符合要求；检查各接地系统安装的正确性和接地电阻值4；检查盘内所有连接螺钉均牢固，无松动；检查插卡位置正确无误；检查各电源开关均应处于“断”的位置。（4）电源装置检查检查供电电源的质量；检查UPS电源的稳定度；检查电源装置输出电压、电流和通风散热情况；检查备用电的连接、切换动作、显示以及停电、复电特性；检查电源报警电路是否正常。（5）硬软件检查首先用厂商提供的测试软件对硬件进行诊断检查，然后检查系统软件和应用软件是否齐全181、符合设计和合同的要求。（6）系统调试（a）静态调试首先在I/O端进行寻址和精度检验。再与自动化仪表联调，在现场加信号到计算机的输入端或在现场接受计算机输出端的信号，检查现场自动化仪表与计算机之间的通信联络。此外，还要检查数据点的组态，检查操作显示画面，检查程序控制和联锁报警系统。（b）动态调试会同机械设备、电气进行系统无负荷联动试车。首先手动操作，使工艺线上各机械设备运转，检查联锁动作、报警、机械位置、行程等。再将计算机在线运行，投入自动工作方式，按系统或回路检查工艺设备的联动运行情况，应符合设计规定，运行正常。6.5.4.6整体试运行在各工艺设备和计算机系统联调完成后，由计算机控制整个生产182、工艺线作系统整体试运转。考核系统功能和监控精度等指标，均应符合设计和工艺要求。6.6防腐、保温工程6.6.1防腐6.6.1.1表面处理（1）需防腐的设备、管道、钢构件主要人工除锈。（2）除锈前，设备、构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用低温加热的方法除去，或用适当的有机涂剂（SSPC-SP1）清洗。（3）当环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，禁止施工。（4）除锈后，应采用破布去除表面附着的钢砂和粉尘，并防止任何其它污染源污染抛丸清理过的表面。6.6.1.2涂装施工（1）表面除锈之后的钢构件必须在6小时之内的喷涂第一道底漆，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。183、（2）油漆的喷涂采用压缩空气或手工喷涂，喷涂前进行空压机和喷枪的检查，并进行试喷。（3）涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度85%条件下进行。涂漆要在晴好的天气进行，阴雨天气，刮大风天气以及管子、管件表面有水份时都不应进行涂装。（4）按设计要求选用涂料品种，要求合格证及相应的技术文件齐全，存放不超过有效期。（5）涂料应贮存在干燥、阴凉通风处，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通负和采取可靠的安全防范措施。（6）开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。（7）涂料184、应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。涂刷时严格控制油漆用量和涂刷时间，具体用量和时间，在现场根据油漆特性进行试刷确定。（8）在涂每道漆以前，必须检查前一道漆膜是否已干，表面是否光滑、平整均匀，无起皱、流挂、不匀、气泡、漏涂等缺陷，检查不合格者不得进入下一道工序。（9）在施工现场喷涂时在其施工面的下方铺设塑料布，确保不对其它工程造成二次污染。6.6.1.3埋地钢管防腐（1）埋地管道一般选用环氧煤沥青防腐漆作涂料，并用玻璃布作成防腐保护层。加强防腐蚀等级其结构为：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆。具体防腐种类及形式根据设计施工。（2）钢管的焊缝应达到表面无185、焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。钢管表面应无油污、泥土、潮气等。（3）涂料配制：漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。（4）打腻子：如焊缝高于2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。（5）底漆表干或打腻子后，即可涂第一道面漆，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃布缠绕后即涂186、第二道面漆，涂第二道面漆后即可缠第二层玻璃布，再涂第三道面漆。要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。（6）要求涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。（7）环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂；且在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须使用橡胶垫和软质吊带；并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。（8）质量检查（a）外观：逐根检查，玻璃布网眼是否灌满面漆，是否空鼓皱褶，表面要平整，呈光亮的漆膜。（b）厚度：用测厚仪进行检查，每20根抽查1根。测管子两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的干膜厚度不得187、小于0.3mm。（c）针孔检查：使用直流电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为5000V，以不打火为合格。（d）粘结力检查：在防腐层实干后，每20根抽查一处在防腐层上切一夹角为4560的切口，从切口尖端撕开玻璃布，撕开面积约50cm2，如撕开处不露金属、底漆与面漆普遍粘结为合格。粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，铲掉全部防腐层，重新施工。（9）防腐层的修补防腐层的修补包括管道接头处补口和损伤处的补伤。损伤处的补伤在管道下沟前及时修补，补口在沟槽回填前，压力试验结束后迅速进行，修补时，将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层，对裸露的钢表面彻底除锈，将表面油污、灰尘清理干净，按管子188、本体防腐的方法和顺序施工，搭接宽度不小于100mm，修补防腐层固化后再次进行质量检查。6.7单体、联动试车方案6.7.1试车条件及准备6.7.1.1机械设备试运转前，须具备下列条件：（1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；（3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；（4）保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；（5）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。6.7.1.2试运转前应做下列准备工作：（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试189、运转现场；（2）试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；（3）机器入口处按规定装设过滤网（器）；（4）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。6.7.2试运转步骤试运转按下列四个步骤进行：（1）安装后的调试；（2）单体试运转；（3）无负荷联动试运转；（4）负荷联动试运转。6.7.3与试运转有关的各介质系统试运行6.7.3.1各系统在工作压力下不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活、可靠，仪表指示符合试运行要求。6.7.3.2机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。油冲洗的合格标准，应符合机器技术文件190、或“专项规范”的规定。6.7.3.3各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应规范的要求。6.7.4单体试运转6.7.4.1单体试运转须按设备的技术文件及有关规范要求进行。6.7.4.2每台设备在安装完毕后，进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。6.7.4.3单体试运转应遵守下列顺序的规定：（1）先手动，后电动（2）先点动，后连续（3）先低速，后中速、高速6.7.4.4机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。选用水或空气为试运转介质时，必须注意下列事项：（1）设191、计工作介质的比重比水小时，计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率时，调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。（2）工作介质不是空气的压缩机采用空气或氮气进行试运转时，计算出以空气或氮气进行试运转所需的功率和压缩后的温升是否超过额定数值，若超过规定，调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。6.7.4.5机器启动前，须符合下列要求：（1）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施动作灵敏可靠。（2）放气或排污完毕。（3）有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压要求达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。（4）盘车检查，应转动灵活，192、无异常现象。（5）在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，按规定进行热紧或冷紧。6.7.4.6试运转中应重点检查下列项目：（1）有无异常噪音、声响等现象。（2）轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度一般应不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，其最高温度一般应不超过65。（3）检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，要求在规定范围内。（4）振动值要求符合设备技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合有关规范的规定。（5）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规193、定值。（6）检查机器各紧固部位有无松动现象。（7）如有异常现象立即停机检查、处理。（8）传动机构（a）皮带不得啃边、打滑。（b）链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音。（c）齿轮运转时，不得有异常噪音和振动。（d）离合器的动作灵活、可靠。（e）平衡部件的配重准确。（f）各紧固件、联接件不得有松动现象。（9）安全防护及调节、制动装置（a）调速器、调压器、调力矩（力）装置、安全阀、紧急切断阀、事故放散阀、事故复位装置等按设备技术文件或设计的规定进行试验或模拟试验。（b）制动器、限位装置在制动、限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠。6.7.5无负荷联动试运转6.7.5.1无负荷联动试运转按设计规194、定的联动程序进行或模拟进行。6.7.5.2无负荷联动试运转前，按单体试车的要求将各系统再进行检查，符合要求后才能进行试车。6.7.5.3无负荷联动试运转按设计及规范规定的联动程序按生产工艺流程进行模拟运行。6.7.6负荷联动试运转负荷联动试运转按生产工艺流程进行。由厂方负责组织，我方负责提供技术方面的开车服务，确认正常后投料试运转。增减负荷的步骤按设备技术文件或专项规范的规定进行。6.7.7试运转时间单体试运转，无负荷联动试运转，负荷联动试运转的运转时间按设备技术文件及现行的有关规定进行。6.7.8试运转结束后，应及时完成下列工作：（1）断开电源及其他动力来源；（2）卸掉各系统中的压力及负荷（195、包括放水、放气及排污等）；（3）检查各紧固部件；（4）拆除临时管理及设备（或设施），将正式管理进行复位安装；（5）整理试运转记录。7、质量保证体系及质量保证措施7.1质量目标及质量承诺7.1.1质量目标严格按施工图纸及有关国家、行业规程规范、标准，招标文件所要求的技术质量标准进行施工及质量验收，确保工程一次交验合格率100%，达标投产。质量等级：确保工程质量合格。7.1.2质量承诺因我方原因造成工程质量达不到合格标准，我方负责无偿返工，直到达到合格标准。7.2质量保证体系7.2.1质量保证体系的建立我公司于1996年8月通过北京中建协质量体系认证中心审核，取得了GB/T190021994ISO196、90021994质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式的认证。2002年又通过了GB/T19001 idt ISO90012000质量体系的换证认证。表明我公司的管理模式已与国际接轨。我们将按照ISO90012000质量管理体系 要求标准的要求，结合本工程实际，建立以项目经理与项目技术负责人为首，以顾客满意度为关注焦点的完善的的质量保证体系。质量部负责质量体系的建立与运行，监督检查与质量有关的过程和活动。各工程队、项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。项目经理部质量保证体系见图9.2.1。业主、监理地方质量监督部门两级公司质量监督部门项目经理项目副经理项目技术负责人质量部工程技术部物资部197、经营财务部安环部各工程队专职质检员兼职质检员班组业主、监理地方质量监督部门两级公司质量监督部门项目经理项目副经理项目技术负责人质量部工程技术部物资部经营财务部安环部办公室各工程队专职质检员兼职质检员班组班组兼职质检员专职质检员各工程队安环部经营财务部物资部工程技术部质量部项目总工程师项目副经理项目经理两级公司质量部门地方质量监督部门业主、监理图9.2.1 项目经理部质量保证体系7.2.2质量保证体系的运行本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。我公司将按照ISO90012000质量管理体系 要素标准的要求，198、结合本工程实际，建立以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系落实各级人员的质量责任制，实行“创优”目标管理。质量保证体系对外接受政府质量监督部门和招标人质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准质量手册（Q/15YSC010（1）和程序文件（Q/15YCX010（1）的要求有序地运行。7.3工程质量保证措施7.3.1 “创优”质量活动7.3.1.1成立“创优”领导小组为了加强对本工程创优工作的进行，成立工程创优领导小组。领导小组由公司领导、项目经理、项目管理班子其他主要成员和各职能部门负责人共同组成。7.3.1.2制定“创优”实施计划公司将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措199、施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的“创优”计划。7.3.1.3建立“创优”专项奖励基金良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，将对本工程创优工作做出贡献的管理人员及操作班组进行奖励。7.3.1.4层层签订“创优”责任状本工程是公司直管项目，由公司经理与项目经理签订创优责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与各专业施工队签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。7.3.1.5实行“创优”风险抵压本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交一定数额的风险抵押金。7.3.1.6重视施工过程动态资料的搜集整理跟踪收集施工过程中所涉及的技术资料，按照文200、件资料管理规定进行项目的图纸分发和文件的录入、发放、标识、查阅及保存工作，并按规定做好档案资料的收集、整理、保存、编册装订工作。7.3.2质量保证措施7.3.2.1我公司将本工程作为重点工程来管理，公司领导要组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部成立后，将进一步进行质量策划、编制本项目的质量计划、创优规划和质量检验计划。7.3.2.2建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制，对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。除项目经理部的质量部设专职质量员外，各施工队设兼职质检员，各班组设兼职质量检验人员201、，负责自检和专检工作。专职质量员应经过培训取证，持证上岗。7.3.2.3加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。7.3.2.4坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。7.3.2.5搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工202、质量验收规范或施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。7.3.2.6严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家、行业或合同规定的其他现行施工规范精心施工，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。7.3.2.7严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。7.3.2.8检查图纸是否进行自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。7.3.2.9搞好材料管理，保证材料质量203、。材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收不合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。7.3.2.10按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，204、凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。7.3.2.11施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。7.3.2.12贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。7.3.2.13严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工。7.3.2.14做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。7.3.2.15贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上205、道工序成品造成影响时，应制定切实可行的保护措施，避免破坏和污染。7.3.2.16施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。7.3.2.17贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。7.3.2.18推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。7.3.2.19随时虚心接受监理工程师、业主的质量监督和检查，并为检验或试验提供便利206、条件。对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。7.3.2.20以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行测量，对顾客提出的不满意的地方进行及时改进。7.3.2.21按双方合同规定，在交工验收时出具质量保修书明确保修范围、保修期限和保修责任等，在保修期内切实履行保修义务，确保顾客满意。7.4工程质量控制措施7.4.1工序质量控制程序各工序质量控制详见图7.4.1。合格合格合格不合格查清原因进入下道工序下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪207、管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合 格自 检改 进互 检工序交接专 检图7.4.1 工序质量控制程序图7.4.2分项分部工程的质量控制措施7.4.2.1编制依据序号规范及图集名称标准号1电气设备与仪表安装工程指导书2通风空调工程施工工艺标准3机械设备安装工程指导书4通风管道技术规程JGJ141-2004 J363-20045实用五金手册6自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20027电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-968电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-969电气装置安装工程施工及验收规范GB50265-9610电气装置安装工程施工及验收规范GB502208、57-9611冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-200612机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9813电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200614通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200215选矿机械设备工程安装验收规范GB50377-200616输油管道工程设计规范GB50253-200317工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9718给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200819破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-9820锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-9821金属209、切削机床安装工程施工及验收规范GB50271-9822火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200723建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200224电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200625综合布线系统工程验收规范GB50312-200726电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200627立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-200528封闭式母线及桥架安装标准图集2004D701-1329常用低压配电设备及灯具安装标准图集2004D702-133010KV及以下架空线路安装标准图集03D10331室内管线安装标准图集210、2004D301-1332给水排水标准图集（消防设备安装）2004S233给水排水标准图集室内给水排水管道及附件安装（一）2004S4（一）34给水排水标准图集室内给水排水管道及附件安装（二）2004S4（二）35给水排水标准图集室外给水排水管道工程及附件安装（二）2004S5（二）36悬挂运输设备轨道标准图集2005G359-1437电缆敷设标准图集2002D101-1738吊车供电线路安装标准图集06D401-139电缆防火阻燃设计与施工标准图集06D10540防雷与接地安装标准图集2003D501-144110/0.4KV变压器室布置及变配电所常用设备构件安装标准图集03D201-47.211、4.2.1非标设备及钢结构制造（1）认真复核施工图纸，了解设计意图，熟悉细部结构的处理，并对规范进行学习。编制施工作业指导书，工序管理卡、工艺技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面进行控制。（2）按设计详图提出详细的工程用料计划，所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，均应满足有关规范的要求。所有材料必须有质量合格证书，无材质证明的禁止使用，材质需进行复验的按要求进行复验，否则不得使用。（3）施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、检测设备。检验、测量设备工具必须经具有相应资质的计量单位检212、测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。（4）按施工图及有关规范，根据材料实际规格，绘制排版图，根据排版图进行下料、组装。（5）所有施焊的焊工必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证”，施焊的项目必须是资格证书中注明的以考试合格的项目并在有效期内，焊接前，按钢制压力容器焊接工艺评定作焊接工艺评定，按焊接工艺评定编制焊接作业指导书，严格按照焊接工艺指导书进行焊接。焊接完成后，对焊缝按要求进行外观检查及无损探伤。（6）设备制作严格按钢制焊接常压容器JB/T4735-1997进行。设备必须自检、甲方代表监检合格后方能出厂。7.4.2.2设备安装工程（1）对设备进213、行检查验收，有不合要求的及时进行处理；（2）安装前对设备进行必要的清洗，检查设备基础是否符合设计及规范要求，按设计要求设置好安装基准中心线，并布置安装好垫铁；（3）设备吊装就位时一定要小心轻放，以防撞坏设备，大型设备吊装要编制详细的吊装方案。（4）非标设备安装就位时要注意管道接口的方位。（5）设备进行找正时，要找好基准面和基准点，控制好中心标高；（6）地脚螺栓紧固时，要用力均匀，保持每个螺栓的紧固力矩相同，设备安装好将垫铁之间焊牢。（7）设备上的冷却、润滑等管道按要求安装，不得与设备强制对口。（8）设备、非标设备安装必须满足有关规范、设计文件及设备技术文件的要求。大型的、重要的设备安装应编制详214、细的安装方案、施工作业指导书指导施工。施工质量必须满足有关安装规范、设计文件及设备供货商的技术要求。7.4.2.3电气安装工程（1）严格按设计、设备技术文件和规范进行施工。（2）安装前制订安装方案、交接试验前制订试验方案，高压设备和变压器通电前制订通电方案，重要设备的系统调试前制订调试方案。（3）对主要设备、材料、成品和半成品进行检验并做好记录，对有异议的报业主和监理工程师后送有资质试验室进行抽样检测，合格后才能在施工中使用。（4）电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格后才能使用。（5）在安装过程中对电气设备和布线系统按GB50150的规定进行交接试验。（6）施工中采取安全技术保护215、措施，确保人身和设备安全。7.4.2.4管道安装（1）管道安装前严格材料检验，不合格材料一律不得使用。不同规格、型号、材质的管子、管件分开堆放，防止混用。（2）管道施工的关键工序，如管道焊接、管道试压等均要编写施工作业指导书，并对班组进行详细的书面交底。（3）为保证焊接质量，焊接前先做焊接工艺评定，再根据合格的焊接工艺评定编写焊接作业指导书，严格按焊接作业指导书施焊。管道焊接全部由合格焊工施焊，严格按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定执行。（4）管道安装前将管内清理干净，安装中断时及时封堵管口，以免杂物进入管内。安装过程中，严格控制管道安装偏差，要求符合工业金属216、管道工程施工及验收规范GB50235-97的规定。（5）管道试压、吹扫要设置禁区，升压要逐级缓慢升压，注意安全。管道冲洗、吹扫严禁脏物进入设备。确认管道试压、吹扫合格后方能投入使用。7.4.2.5焊接（1）所有施焊的焊工必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证”，施焊的项目必须是资格证书中注明的以考试合格的项目并在有效期内。（2）管道焊接全部由合格焊工施焊，每道焊缝施焊完后均要打上焊工代号钢印。焊缝外观检查合格后按设计规定的比例对焊口进行无损探伤检查，要求达到设计规定的焊缝等级标准。（3）焊材选用根据母材的化学成份，力学性能和使用条件等因素。（4）焊接前，按钢制压力容器焊217、接工艺评定作焊接工艺评定，按焊接工艺评定编制焊接作业指导书，严格按照焊接工艺指导书进行焊接。（5）合金钢需焊前预热、焊后热处理，其操作按焊接工艺指导书要求进行。焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀，预热宜采用电加热方法，焊接时层间温度不得低于预热温度。（6）焊接预热的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。（7）热处理的升、降温速度按照焊接工艺指导书的要求进行，300以下升降温速度不限，加热区冷却至常温后拆除保温层。（8）热处理后的硬度检验比例及合格标准按有关标准的要求执行。焊缝的射线探伤在热处218、理完毕后进行。7.5质量通病预防控制措施质量通病的控制预防措施见表7.5工程质量通病控制预防措施表7.5序号质量通病现象原因分析控制、预防措施1焊接焊缝弧坑、咬边、气孔电流过大将电流大小调至工艺要求的电流焊条烘烤不够，焊剂受潮焊条按说明书要求温度烘烤，焊剂烘干，超过使用期焊材不得使用焊接顺序及起落弧点位置不对严格按顺序焊接，注意起落弧点位置2焊缝处药皮焊疤未处理干净，焊缝外观质量差责任心不强工作不认真技术水平差加强施工人员技能培养和爱岗敬业的教育，严肃焊接工艺纪律，焊缝外观差的要用角磨机修磨平整、光滑3非标及管道对口错边量超差两对接件几何尺寸超差两对接件选择几何尺寸相近的构件，严格控制两对接件219、制作时的几何尺寸接口位置未调整好对两构件的接口位置一定要调正调平，对口位置要搭好工作平台，使施工人员能正常操作4高强螺栓装配面不符合要求，连接板拼装不严密，紧固力矩不准确连接板变形连接板应和连接部位吻合，构件应校正后再连接螺孔不重合修整后，用冲子找正紧固工艺不合理从节点刚度大的部位向约束力小的部位进行电动板手和测力扳手未检定合格定期校正力矩扳手的偏差，使之不大于5%5油漆流坠、漆膜皱纹、起沟、漆膜太薄油漆稀释剂过多涂刷漆膜太厚，施工温度太低按规范及说明要求控制每层漆膜厚度，并选择在适宜的环境中涂刷底漆未干透，刷面漆严格按工艺标准施工，等底漆完全干透后再刷面漆金属表面处理不佳，漆膜附着不良构件表220、面油、水锈必须清除干净，表面不平处要预先处理，经有关人员检查后方可刷底漆6管道通水后压力不稳定，水量不平衡管道冲洗不干净，有堵塞处对管道冲洗严格把关，冲洗干净，对管道死角、末端更要处理干净7排水管道排水不畅通排水管堵塞，管内有杂物按规定加工丝头，选择良好的密封材质安装排水管时要保证管内清洁，采取措施，防止异物入内地漏管内安装前要清洗干净，排水管畅通8管道布置不美观，管夹排列不整齐责任心不强，工作不认真加强职工的思想教育，加强检查监督力度，严格按设计及规范施工。9设备安装垫板设置不正确垫板标高不对，垫板块数太多严格控制座浆垫板的标高垫板不平，与设备接触不好严格控制座浆垫板的水平度，垫铁加工要保证221、质量位置不正确严格按设计及规范要求布置垫铁10电缆配管，电线排列不整齐、美观，电缆配管防腐马虎责任心不强，工作不认真加强爱岗敬业教育，技能培训，对于不符合要求的坚决反工重新施工7.6本工程施工方案针对本工程的特点,在施工过程中将针对主要设备和专业编制以下施工方案,用于指导班组施工,提高工程质量。7.6.1 编制人:xx7.6.2 编制人:xx7.6.3 编制人:xx7.6.4 编制人:xx7.6.5 编制人:xx7.6.6 编制人:xx7.6.7 编制人:xx7.6.8 编制人:xx7.6.9 编制人:xx0 编制人:xx1 编制人:xx2 编制人:xx7.6.13 编制人:xx xx xx7222、.6.14 编制人:xx7.6.15 编制人:xx xx8、安全生产保证措施8.1安全生产目标、方针8.1.1安全生产目标杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，轻伤事故发生率控制在3以下。8.1.2安全管理方针安全第一、预防为主、群防群治、防治结合。8.2安全管理体系2002年11月，我公司通过了GB/T240011996 idt ISO140011996环境管理体系规范及使用指南和GB/T280012001职业健康安全管理体系规范的贯标认证，表明我公司的管理模式已与国际接轨，能够使本工程的环境健康安全管理按照国家惯例进行运作。依223、据公司环境健康安全手册（Q/15YSC0202）和现行有效的规程、规范、条例、办法以及招标人有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。环境健康安全管理体系见图8.2班组兼职质检员专职质检员各工程队安环部经营财务部物资部工程技术部质量部项目技术负责人项目副经理项目经理两级公司质量监督部门地方质量监督部门业主、监理业主、监理地方质量监督部门两级公司质量监督部门项目经理项目副经理项目技术负责人质量部工程技术部物资部经营财务部安环部办公室各工程队专职质检员兼职质检员班组班组兼职安全员专职安全员各工程队质量部经营财务部物资部工程技术部质量部项目总工224、程师项目副经理项目经理两级公司安全部门地方安全监督部门业主、监理图8.2 项目经理部安全管理体系8.3安全管理制度安全教育8.3.1.1新进企业工人必须进行安全思想教育、安全知识教育和安全技能教育；工人变换工种，须进行新工种的环境健康安全教育。8.3.1.2特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。8.3.1.3开展多种形式的学习活动，使工人熟练掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术和环境保护操作规程。8.3.1.4开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全和环225、境保护活动有考核措施。8.3.1.5经常性的开展厂纪、厂规、劳动纪律和法制教育，使全体职工自觉遵纪、守法、爱厂、爱家。8.3.2技术管理制度8.3.2.1工程技术部门、安环部门应根据有关规定，结合工程的实际情况，编制本工程的环境健康安全计划，按规定程序审批，并对全体施工人员进行交底。8.3.2.2项目经理部各部门根据环境健康安全管理的职能分配，对各自管辖范围内的危险源、环境因素进行调查、识别和登记，由安全环保部进行汇总，并按照规定的程序上报。8.3.2.3根据确定的危险源和环境因素，制定相关的控制措施和应急预防措施，明确对应的责任人员。8.3.2.4编制各种施工技术措施时,必须有环境健康安全的226、控制措施。重点和危险的施工部位、工序应编制专门的安全技术方案，并加强对施工人员的安全技术交底。8.3.3检查制度制定内容与适用范围：规定公司、项目经理部、班组三级安全施工和环境保护检查时间、检查内容和对发现问题的处理要求。安全检查台帐：现场各级领导和安全员建立施工现场领导值班记录、安全会议记录、安全检查记录;做好安全日记、安全隐患整改通知单、安全隐患整改复查单等。8.3.4奖惩制度各项经济承包有明确的安全施工和环境保护指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。8.4安全管理措施8.4.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中国、项目所在227、地政府关于安全生产、劳动保护和环境保护的方针、政策、法律、法规、条例和规定，遵守总承包商及本公司各项安全管理制度和措施。8.4.2建立健全环境健康安全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，成员由有关部门负责人和专职安全员组成，负责安全监督管理工作。项目经理是安全生产的第一责任人，必须亲自抓。8.4.3建立健全项目经理部、专业施工队、班组三级安全监督网络。项目部设立安环部，施工队配备专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职与兼职相结合的安全监督检查网络。8.4.4由安全部门依照国家及项目所在地政府有关安全法律法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。8.4.228、5加大环境健康安全宣传力度。施工现场悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全警示牌和安全纪律牌。8.4.6编制施工组织设计和单位工程施工方案时，有切实可行的安全保证措施；开工前，对项目施工可能存在的危险源进行分类、分析，找出重大危险源，编制应急预案。对危险性较大的分项工程，在施工前编制专项的施工方案，对存在重大危险源和安全隐患的分项工程或工序编制工序，编制作业指导书或书面安全技术交底。8.4.7加强安全监督检查，特别是对存在安全隐患处及危险源处的检查，安全检查程序见图8.4.7。8.5施工安全防护技术措施8.5.1施工用电8.5.1.1严格遵守建筑工程229、施工现场供用电安全规范（GB5019493）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的各项规定，以及公司总承包商的有关管理制度。8.5.1.2工程技术人员应根据工程具体情况编制施工临时用电组织设计或施工临时用电方案，进行相关技术交底，在实施过程中还应加强检查，以规范施工用电。8.5.1.3电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。8.5.1.4采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应有合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。8.5.1.5所有用电设施必须实行三级用电、两级230、保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。检查安全作业指导书、技术交底等施工部位是否有安全设防并保证完好职工是否执行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦或带病上班整 改施工过程跟踪检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工安全穿戴解除现象检查施工过程安全保护是否破坏或不妥过程整改班后检查确定下班要整改的情况职工精神松散现象检查进入下班程序运转图8.4.7 安全隐患检查程序图8.5.1.6加强施工用电设施的维护和使用。电工应跟班值班，安环人员应231、加强过程中的监督和检查。8.5.1.7夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。8.5.2高空作业8.5.2.1严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的各项规定，以及招标单位、公司的有关管理制度。从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业，严禁酒后高空作业。8.5.2.2认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护工作。所有物品系牢，以免坠落伤人。上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。8.5.2.3梯子、脚手架搭设完毕后需经过安全、技术部门的验收，合格后挂牌标识。使用前应认真检查各种连接、脚手板铺设、232、各种防护措施是否齐全有效。8.5.2.4正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及系安全带，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。8.5.2.5高处作业人员一律携带工具袋放工具，工具袋应挂在牢固处。高空作业时，严禁抛掷杂物。8.5.2.6遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。8.5.2.7严禁在没有安全保证措施的情况下,施工人员在高处独立行走。8.5.3吊装作业8.5.3.1根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物形体和重量、安放高度等情况编制详细的吊装方案，并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。8.5.3.233、2特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。8.5.3.3吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。8.5.3.4吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。8.5.3.5组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。8.5.3.6遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行吊装作业。8.5.234、3.7吊装作业必须严格遵守8.5.3条规定外，还应严格遵守8.5.2条的相关规定。8.5.4机械使用8.5.4.1严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）的各项规定以及公司的有关管理制度。8.5.4.2操作人员应经过专项培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。8.5.4.3机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。8.5.5焊接作业8.5.5.1参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。8.5.5.2焊接、切割操作人员应定期进行身235、体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。8.5.5.3焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。8.5.5.4焊接、切割的工作场所应有良好的照明，在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。8.5.5.5应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。8.5.5.6必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。现场焊接作业时要搭好地线，以防电弧打坏设备、吊装钢绳、缆风绳，吊装时电弧打坏钢绳，会造成不可估量的损失。8.5.5236、.7在焊接、切割地点周围5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。8.5.5.8焊接、切割工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火灾危险后方可离去。8.5.5.9气瓶在现场存放规定：应放在通风良好的场所，防止日光曝晒；严禁靠近热源，与易爆物放在一起；乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施。8.5.6交通运输8.5.6.1建立车辆交通安全管理机构网络，明确由物资部主管本工程的交通运输安全管理。8.5.6.2按当地交通管理部门的规定和公司的管理制度，对施工车辆进行审核合格方可运行。8.5.6.3车辆进入厂区实行通行证制度，材料、设备出入现场237、应由单位出具的相关证明，并接受门卫的查验。现场道路设立交通标志和限速标志。8.5.6.4所有驾驶员建立档案和年审考核，进场后应进行专项的安全学习。8.5.6.5加强车辆的维护保养，并能出示真实的保养记录。8.5.7火灾、爆炸事故防范8.5.7.1电气设备必须有防静电的措施。电源线之间应保持一定的距离，大功率通电电缆不能盘放。8.5.7.2在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型电气设备，开关必须装在室外。8.5.7.3油漆、溶剂、气瓶存放场所，防止阳光直射，远离火源，加强监控，采取一系列安全措施，配备足够的消防设施。8.5.7.4电焊线应使用专用插头并连接紧密，电焊线不能破皮，电焊线间应保持238、一定的距离。8.5.7.5在生产区动火要办理动火许可证，并配备相应的消防设施。8.5.7.6人员离开房间或设备停用时切断电源，做好防止用电线路及设备长期受电发热引起火灾措施。8.6消防管理措施8.6.1建立健全消防管理机构，设置和培训消防人员，健全和完善各级消防管理制度，明确相关的责任人员，实行全过程、全方位的消防监督。8.6.2消防工作应制定应急准备与相应程序，加强相关的培训，增强全员的消防意识。消防管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置作定期巡视检查，并将检查处理结果记录在案。8.6.3各种临时设施布置的间距应符合最小防火间距的要求，配备足量的消防设施和消防器材。在施工区域的重点消239、防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并派专人定期检查更新、维护。在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。专职消防人员必须参与三级动火检查、审批及监护。有权制止违章违纪的动火作业。8.6.4根据施工特点制订出在气候干燥、酷暑、大风、暴雨等恶劣气象条件下使用易燃、易爆工作介质施工时的消防安全措施，并落实实施。易燃易爆危险物品应实行专库存放，分类堆放、相互隔离，制定专人看管，严格领用和发放程序。8.7特殊气候施工8.7.1雨季到来前，检查现场的排水系统是否完整畅通，必要时筑防汛堤。8.7.2雨季施工时，露天作业人员穿戴雨衣、雨裤和套鞋，每半个月对露天脚手架做一次检查，并及时修理加固240、，有严重危险的立即排除。8.7.3大雨天气禁止露天高空作业。8.7.4高温天气的施工，根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，并保证有足够的开水供应。8.7.5在金属容器内或闷热地点施工时，除注意自然通风外，设置机械通风，以降低作业点的温度同时派人做好安全监护。8.7.6铁皮工作间、起重机械驾驶室根据具体情况配置空调或风扇，改善施工作业人员的劳动条件，加强用电管理，防止触电事故的发生。8.8应急预案8.8.1应急小组应急小组由安全管理体系人员组成，应急小组成员是应急救援的骨干队伍，其他员工是基本的应急行动力量。8.8.2通信与信息掌握消防、医院等单位的分布，将241、常用的应急电话和现场主要领导，应急小组成员联络电话在明显位置进行标示，以便紧急情况发生时进行联络。经常与当地及兄弟单位应急组织保持联络。8.8.3应急装备常用应急装备包括：通讯工具、车辆、消防器材、应急箱、担架、绝缘手套、防毒防尘器具、氧气包等。在施工现场必须配置一台汽车，以备应急使用。8.8.4专项应急预案。8.8.4.1高处坠落、物体打击事故（1） 迅速控制周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，撤离危险区域。（2）不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托伤员身体，缓慢将其放至平坦的位置。（3）判断受伤人员受伤部位，根据现场应急救护作业指导书对伤员采取临时处理措施，如止血、骨折肢体固定等。（4242、）根据伤员意识、呼吸、心跳、脉博、失血等表现，判断受伤害程度。对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，使其恢复正常。（5）抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。（6）按应急分级程序报告。8.8.4.2机械伤害事故（1） 迅速切断电源，使机械停止运转。（2）使伤员脱离危险源，必要时拆卸机器，救出伤员。（3）将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，检查呼吸、心跳情况，根据现场应急救护作业指导书对伤员采取临时处理措施。（4）按应急分级程序报告。8.8.4.3触电事故（1）在保证自己不被伤害的情况下，首先切断电源，或者采取其它措施使触电者迅速脱离电源。（2） 伤员243、脱离电源后，将伤员平直仰卧。（3）按照现场应急救护作业指导书对伤员实施现场急救。在送往医院的途中，不应停止抢救。（4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源后，要防止触电者摔下来造成二次伤害。（5）按应急分级程序报告。8.8.4.4起重伤害事故起重伤害可能是因起重作业过程中人员高空坠落、起重物打击、起重机械、触电等伤害造成的，可分别按相应的应急措施进行处置。8.8.4.5坍塌事故（1）如有人员被砸，应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员。（2）按现场应急救护作业指导书对伤员进行现场处置。（3）对坍塌部位抢救过程中存在的风险进行识别，制定相应的措施保护抢救人员和受伤人员的安全。（4）244、应急救援人员依照救援措施进行救援，同时监控救援过程中的可能发生的异常现象，组织所有架子工进行倒塌的架子的拆除和稳固工作，防止其他架子再次倒塌。（5）消防保卫组应立即对事故现场进行封锁，防止无关人员接近。（6）按应急分级程序报告。8.8.4.6火灾事故（1）现场火灾的处理（a）立即切断着现场临时用电，并启动相应的消防泵，确保消火栓和其他水源的供给。（b）根据火灾类型，使用相应的灭火器和消防器材灭火。（c）应急指挥人员在现场指挥，并监视火情，当火势蔓延或有二次爆炸的可能，威胁到灭火人员的安全时，应立即下令撤离火场，并在火场周边安全地带用水设置隔离带，等待消防人员的到来。避免中毒、坍塌、坠落、触电、245、物体打击等二次事故的发生，造成不必要的伤亡。（d）如果火灾发生在建筑物内时，现场的管理人员应维持秩序，并带领楼内人员紧急疏散。（e）火灾发生的同时将火场封锁警戒，避免无关人员接近，并清理消防通道上的障碍物，确保消防通道畅通。（f）现场应急人员应服从专业消防队员的指挥，并提供一切有利于灭火的条件。（2）被烧人员救出后应按照现场应急救护作业指导书进行简单的救护，火灾受伤人员的急救措施如下：（a）采取有效措施扑灭伤员身上的火焰，使伤员迅速离开火灾现场。当衣服着火时，应采用水浸、水淋、就地卧倒翻滚等方法尽快地灭火。灭火后，伤员应立即将衣服脱去，如衣服和皮肤粘在一起，可在救护人员的帮助下把未粘的部分剪去246、，并对创面进行包扎。（b）防止休克、感染。（c）保护创面。在火场，对于烧伤创面一般不可做特殊处理，尽量不要弄破水泡。手足被烧伤时，应将各个指、趾分开包扎预防粘连。（d）合并伤处理。有骨折者应予以固定，有出血时应紧急止血，有颅脑、胸腹中损伤者，必须给予相应处理，并及时送医院救治。（e）迅速送医院救治。伤员经现场简易急救后，应尽快送往临近医院救治。护送前及护送途中要注意防止休克，搬时动作要轻柔，行动要平稳，以尽量减少伤员痛苦。8.8.5应急结束应急工作结束，或者相关危险因素消除后，及时解除应急状态，恢复生产、工作秩序。9、文明施工及环境保护措施9.1文明施工管理措施9.1.1文明施工管理目标现场按247、照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、国家、地方政府的有关法律法规，以及招标人有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，实现达标要求，创一流文明施工现场。9.1.2文明施工管理制度9.1.2.1施工现场建立以项目经理为首的文明施工领导小组，进入小组的成员都有明确分工，各司其职，各尽其责，并配备专（兼）职管理人员，经常监督检查。9.1.2.2按照政府有关部门规定，办齐各种施工许可证，并按规定悬挂，以保证工程顺利进行。9.1.2.3服从248、业主对现场文明施工的管理，并根据总平面布置图划分文明施工责任区，分片负责，明确责任人。9.1.2.4文明施工设立检查制度，项目部每周由项目经理主持检查工作，对厂容、厂貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，单位工程负责人对自已的工号每天于班前进行安排和检查，下午下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项。9.1.2.5经理部定期检查现场文明施工情况，督促整改不合格项，对不整改的单位和有关责任人，进行严厉处罚。9.1.2.6加强对职工安全生产、文明施工的教育，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。9.1.2.7工程技术部、安环部经常检查总平面及施工区域安全文明设施249、是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。定期组织文明施工大检查，以促进现场文明施工规范化和制度化。9.1.2.8保持工地和工程的良好秩序，创一流安全、文明工程，确保本标段工程按期竣工。9.1.3文明施工措施9.1.3.1现场文明施工措施（1）施工现场采取“封闭式”管理，施工现场入口处设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，有专用出入厂证明等。 （2）施工现场明显的地方集中悬挂有关文明施工标牌，包括工程概况牌、250、现场文明施工管理制度标牌、现场总平面布置图等。搞好“场前三包”（环境整洁、爱护绿化、景观有序），做到经常清扫垃圾污物，爱护花草树木，保持环境整齐。（3）进出场道路采用素砼硬化，现场明排水沟用砼预制板加盖。主要道路干道及施工区域高处，悬挂安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。（4）现场用电电缆埋地和架空敷设，临时给水管在入建筑物前一律埋地深500mm敷设，穿越道路及有施工机械行走碾压处加钢套管或架设临时道板。二次走线应整齐、美观，避免乱拉乱接。（5）工程材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的材料按规划位置分区堆放，且进行挂牌标识，堆放材料整齐分明，并不得发生占道阻塞交通事件。小型机具用后应251、入库存放。（6）脚手架的搭设按规范和施工方案进行，并做到横平竖直，整齐划一。上部结构施工期间，在外脚手架外侧设1层竹排和1层安全网围护，实行全封闭作业。（7）各种机具、设备和车辆定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。现场污水必须按先沉淀，后排放的要求集中排入下水管网。（8）现场各类材料、设备摆放整齐、有序，严禁乱堆乱放。认真做好施工废料的清理和外运，工作面必须一日一清，未用完的工程材料、施工用料就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。高空作业废弃物采用专门通道运至地面，施工现场设专供存放垃圾的堆场，建筑垃圾集中堆放并定期清运出场。（9）252、安全设施、消防设施按规范和施工方案进行布置和建设，确保品种、规格齐全，以杜绝安全事故、火灾事故的发生。（10）现场设总平面管理员、专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。饮用水采用城市自来水，并与当地政府一起做好“四害”防治工作。（11）施工现场设专职保卫人员负责全场安全保卫工作。门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。对现场职工有详细的身份证登记和管理措施。非工作人员来访应经有关部门批准并办理进出场手续后方准出入。对违章、违纪人员有妥善的处罚措施和记录。（12）成品保护：对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项工程制定严253、格的保护措施。（13）工程竣工后，清理现场，制订计划，有步骤分期、分批在规定时间内搬离。9.1.3.2生产临建区文明措施生产临建的建立，应满足功能要求，做到建设统一，整齐美观。办公临建的设施内部整洁，布置整齐，有关岗位职责，管理制度，规定均应上墙。各类仓库和加工车间，按施工总平面图布置，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆方整齐，需要隔离储存的物质，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。临建区道路要硬化，设专人定期清扫，及时洒水，保证无扬尘，宣传栏、标语、警示牌排列整齐、美观。9.1.3.3生活临建区文明措施生活临建统一规划，统一建设，创建一个文明卫254、生、舒适整洁的生活环境。（1）办公室和宿舍（a）办公室和宿舍要通风良好，墙壁应粉刷、刷白，地面应硬化，并装设照明器具和其它用电设施。（b）各种用具要摆放整齐，定期打扫，室内不存放杂物、脏物，更不得存放易燃、易爆及有毒物品，做到整洁卫生。宿舍内被褥要摆放整齐，做到“三勤”，即勤晒、勤洗、勤打扫。搞好个人卫生。（2）食堂厨房、食堂内墙壁要粉刷，地面要硬化，室内及桌凳要清洁，做到每顿饭后及时清理、打扫，并进行定期的卫生大扫除。室内通风应良好，工作时应设排烟气装置。要采取双层门窗（即玻璃和纱各一层），做到门有锁、窗有销，并有防鼠、防蚊蝇措施。厨房、食堂不许住人，厨房间不准外人随意进出。炊事人员须有健康255、证，并要做好个人卫生，穿戴洁净的工作服。炊具应定期消毒，保证其符合卫生标准。生、熟食品应分别放置，保证食品不变质腐烂。（3）厕所设置水冲式厕所，厕所地面、池壁、蹲台进行粉刷，地面进行硬化处理，应有防蚊蝇、防臭措施，并设专人经常打扫、清理。9.2环境保护措施9.2.1环境保护是我国一项基本国策。施工期间我公司将遵守国家有关环境保护的法律、法规、条例，加强全员环境保护意识教育，提高环境保护意识。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位、个人，列入岗位责任制。9.2.2废料、废水处理施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，污水需经处理方可排放。施工256、弃土和垃圾严禁随意堆放，必须运至指定位置，进行集中清理。9.2.3空气污染的预防9.2.3.1施工作业引起的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水。运输时应用帆布，盖套及类似物遮盖，使灰尘公害减至最小程度。9.2.3.2钢结构制作现场喷砂应搭设喷砂车间，车间密闭，砂尘不得外扬，不得因为砂尘造成环境污染。9.2.3.3禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物集中堆放，并运送至当地环境管理部门指定地点。9.2.4防止水源污染9.2.4.1工程废水和生活污水集中处理，不得直接外排。排出的污水应符合国家二级标准的257、要求。9.2.4.2施工期间，施工物料、水泥、油料的堆放应严格管理，防止雨季将物料随雨水排入地表或水域造成污染。9.2.5防止噪声污染9.2.5.1在进行大噪声作业，合理安排施工时间，尽量避开夜、午休时间施工。9.2.5.2严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强运输车辆的维修保护，减少机械状况不良时所产生的噪声。9.2.6地下文物及化石保护9.2.6.1施工期间发现的任何地下设施、化石、硬币、有价值的文物古迹和具有地质或考古价值的构造、其它遗漏物品等，均属于国家的财产，均应根据国家有关法律、法规的要求而进行处理。9.2.6.2采取一切合理的预防措施，以防止其工人或其他任何人移动或损坏此类发现物，258、并需立即通知总承包商及监理单位，并由总承包商指示处理办法。9.2.7保护现有树木采取合理措施，保护受本工程影响的现在树木。未获得有关部门的许可，工地及居住区范围内的任何树木不得砍伐。10、特殊施工措施10.1夏季施工措施10.1.1夏季是用电高峰期，对电气设备逐台全面检查、保养。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，禁止乱接乱搭电线；同时做好防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。10.1.2加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理。对露天堆放的乙炔瓶、氧气等危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日直接曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸等事故。10.1.3在高温期间，根据259、生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员尽量避开午间烈日照射。气温超过35 时，根据生产的实际情况，适当缩短工作时间。10.1.4夏季施工易受大风暴雨的袭击，对临时设施、脚手架、室外架空线路等采用拉锚固桩拉线等设施，进行安全防患检查，整改。10.1.5主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要设备如吊车等根据使用要求更换液压油。10.2防大风施工措施10.2.1密切与本地气象站的联系，及时接收大风动力信息，制订防风紧急预案。10.2.2当台风达到六级以上时，施工设备应集中停放到安全场所，避免被风刮倒。所有进入现场的大型吊装机械，必须选好铺放吊臂的通道。10.2.3所有存放在平台上的设备（包括地面堆放的容易被大风卷起的设备）应绑扎牢固可靠，零散物件及时清理。10.2.4检查脚手架搭设是否合理，是否按照标准规范要求设置剪刀撑、连墙件。对未按要求设置剪刀撑、连墙件的部位，要立即责令停止施工，并督促其按要求整改到位。10.2.5要对施工现场临时用电设施进行检查，重点检查线路的架设，防止触电事故发生。