1、648m道路工程沉井、给水管道安装、桥梁专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明5一、编制依据5二、编制说明62、遵循设计文件、施工技术规范及验收准备原则；6一、 工期和质量8第三章 施工总体布署及现场总平面布置8第一节 施工组织管理8一、项目管理方法：8二、施工组织管理机构：9一、项目经理10三、施工技术负责人11四、施工员12五、材料员与设备管理员13六、质检员13七、项目资料员应做好以下工作：14第三节 管理目标14一、优质高速14二、布局合理15三、安全文明15第2、四节 管理体系15一、管理体系15二、施工过程控制16第五节 施工组织机构17一、 施工组织机构目标17二、项目经理部17三、施工指挥系统181、生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统181）组织保证182）制度保证193）责任保证19第六节 施工准备20一、技术准备20二、 物质条件准备21三、 现场准备22四、施工队伍的准备23五、作业条件准备24第七节 现场总平面布置25一、施工总平面布置原则25二、施工总平面布置图25三、平面布置说明251）施工便道252、生活、办公用房等临时设施的布置25第八节 劳动力安排及材料供应25一、劳动力安排25二、材料供应管理27 材料进场的检测293、 现场材料堆放的贮存29第四章 工期及工期保证措施30第一节 施工进度计划30第二节 保证实现施工进度计划措施30一、健全组织，强化领导30二、材料资源计划31三、配备精良的施工机械，并强化管理31四、强化计划管理31五、施工配合32六、做好隐蔽工程验收32第一节 测量放线33一、测量工作程序33二、放线控制33第二节 开挖管道施工341、工艺流程342、开挖354、垫层基础施工354、管道安装355、检查井的砌筑：36第三节 沉井施工38一、沉井施工前的准备工作38二、沉井砂垫层38三、沉井制作38四、沉井下沉44五、沉井封底45第四节 道路工程45一、矿渣垫层45二、水泥稳定碎石层46三、4、 沥青砼面层48四、侧石及人行道施工51五、软基处理搅拌桩施工54第五节 给水管道工程58一、沟槽开挖58二、沟槽排水58三、管道基础58四、管道安装59五、管件安装59六、管道水压试验60七、管道消毒、清洗61第六节 钢管安装施工工艺61一、钢管安装62二、钢管安装质量控制64第七节 桥梁工程67一、下部结构67二、 上部结构76三、 桥面系及附属设施82第六章 安全保证体系及措施84第三节 施工安全技术措施85一、用电安全措施85二、机械安全防护措施86三、防火安全措施86第六章 文明施工及环境保护措施87第一节 文明施工管理87一、制定文明施工管理体系和现场布置管理制度87二、施工现场材5、料堆放：88三、围护设施：88第二节 环境保护89一、环境保护管理制度89二、环境保护措施90第三节 施工范围地下管线的保护措施91一、原有管线保护方案及措施91第八章 质量目标及保证措施93第一节 工程质量目标93第二节 以优质样板工程为目标、实行全面质量管理94一、树立质量第一的观点94二、树立一切为用户的观点94三、树立预防为主的观点94四、树立全面管理的观点94五、用数据说话的观点95第三节 质量保证体系95第四节 质量保证制度及措施97一、施工质量管理97二、原材料、半成品及成品质量管理98三、质量检查管理:98第五节 实现质量目标的执行人和质量奖罚办法991、质量奖罚办法：99第十6、章 施工机械设备及周转材料102第一节 投入工程的主要施工机械设备1022、根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。103拟投入本合同工程的主要施工机械情况表103第二节 投入本工程的主要仪器及周转材料104一、投入本工程主要仪器及周转材料计划表104拟投入本工程的主要测量仪器及周转材料104第一章 编制说明一、编制依据本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分7、的考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：1、根据“xx县xx镇中心区xx路（一期）市政工程”的施工图纸、施工合同及有关资料；2、“xx县xx镇中心区xx路（一期）市政工程”招标文件，答疑纪要；3、我公司现时的施工队伍布置及设备、材料配备情况；4、根据施工现场特点及有关要求制定实际、可行的施工措施；5、本公司同类工程经验及成果； 6、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准；标 准 号标 准 名 称GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB 50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范CJJ1-2008城市道路8、工程施工与质量验收规范JGJ50-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范JTG D40-2004公路水泥混凝土路面设计规范JGJ120-99建筑基坑支护技术规程JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范GB50164-92混凝土质量控制标准JTG D63-2007公路桥涵地基与基础设计规范CJJ 2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 11-2011城市桥梁设计规范水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准二、编制说明1、遵循合同要求，满足工程质量和工期要求，确保工期在365日历内完成；2、遵循设计文件、施工技术规范及验收准备原则；3、坚持实事求是，一切从实际出发。在制定具体施工方案时，根9、据工程实际情况和本身的施工能力、经济实力及技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产、平行作业、尽量平仰施工高峰期，确保优质、高效、安全完成本工程。4、坚持施工全过程管理，在各个工序施工中严格执行监理工程的指令，尊重监理意见，严格施工管理。5、坚持专业化施工作业与综合管理结合的原则。在施工组织方面，以专业作业队伍基本形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。6、坚持积极推广应用新技术、新工艺、新型材料和新型设备。 第二章 工程概况xx县xx镇中心区xx路（一期）市政工程南起已建xx路，北至xx园区，其中一期道路全长648米。本工程施工的主要10、内容为：xx路-桩号1+048段的人行道、非机动车道和机动车道；道路桩号内的给水管道、污水管道、雨水管道及支管；xx桥、xx河桥两座桥；道路工程设计宽30米，横断面布置为2.5米（人行道）+4非机动车道）+1.5米（非机隔离带）+14米（机动车道）+4(非机动车道）+1.5米（非机隔离带）+2.5米（人行道）=30米。机动车道、非机动车道、人行道横坡都为1.5%，道路采用沥青混凝土路面，主车道设计年限为15年，路面结构设计标准轴载100KN。机动车道结构为（4厘米AC-13CSBS改性细沥青混凝土+5厘米AC-20C中沥青混凝土+7厘米AC-30C粗沥青混凝土+35厘米5%水泥稳定碎石+70厘11、米塘渣）。非机动车道结构为（4厘米AC-13CSBS改性细沥青混凝土+6厘米AC-30C粗沥青混凝土+30厘米5%水泥稳定碎石+70厘米塘渣）。人行道的结构（4厘米火烧板+4厘米M10水泥砂浆+15厘米C15水泥砼）。机动车道沥青路面允许弯沉LR=38（1/100mm）,基层顶面允许弯沉LR=65（1/100mm）。非机动车道沥青路面允许弯沉LR=64（1/100mm）,基层顶面允许弯沉LR=102（1/100mm）。道路垫层允许弯沉LR=200（1/100mm）。本工程公交站台采用港湾式站台，站台处道路红线向外拓宽3米，减速车道长度20米，站台长25米，加速车道长20米。本工程所经过为农田、12、河塘、沟渠、桥台。对于农田路段，路基先清除表层土，层厚为30厘米，然后分层回填塘渣至路基顶面，并严格控制回填土质量，河塘段先抽干积水，再回填素土，采用深层搅拌桩进行处理。给排水工程管道材料采用UPVC加筋管雨水管，管径DN225-DN400；钢筋混凝土II级管，管径DN600-DN800；PE实壁牵引管，PE100，PN1.0(MP),管径De200-De300；钢管给水管，管径DN200。xx桥桥梁为三跨，长60米，宽32米。xx河桥为三跨，长52米，宽20.5米。桥墩采用桩柱式桥墩，桥墩采用直径为1.2m钻孔灌注桩。桥台为混凝土重力式桥台，桥台桩采用直径1.0m钻孔灌注桩。桩采用C25混凝13、土，盖梁、立柱、搭板采用C30混凝土。预应力空心板采用C40混凝土，桥面铺装混凝土采用10cm C40防水混凝土，预应力张拉应在梁板混凝土强度达到90%后方可进行，张拉时对称、均匀张拉。桥梁伸缩缝采用RG40型伸缩缝。支座采用板式橡胶支座。一、 工期和质量本工程合同工期为365历天，质量目标为合格工程。第三章 施工总体布署及现场总平面布置第一节 施工组织管理一、项目管理方法：本工程将按项目管理的原理，组织本工程的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目管理体系，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，按照我公司项目管理手册的要求，履行工程主承包的权利和义务。二、施工组织管理机构：施14、工前，我公司将组建工程项目部，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，项目管理架构及职能图见下图所示：公 司现场项目部施 工 组物 资 组后 勤 组技 术 组试 验 室技术资料室测 量 队设 备 队材 料 队办 公 室食 堂给排水管作业队道路作业队附属作业队桥梁作业队第一节 管理人员名单序号姓 名职 务联系电话1副总经理2副总工3项目经理4陈广雨5安全员6施工员7质检员8取样员9资料员10材料员1314公司办公室第二节 项目管理人员职责 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目15、管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设该工程。项目决策层由项目经理、施工技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，项目部各管理人员对工程施工的全过程实施动态管理；项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量有等级资质的外包队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。 项目部管理人员职责如下：一、项目经理1、主持编制项目总包责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。2、确定16、项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4、审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。6、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。7、全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。8、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面17、冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。9、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。10、进行施工现场的标准化管理。11、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。12、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。三、施工技术负责人1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术18、难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督，验收、认可，对不合格者坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。四、施工员1、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。2、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。3、完成与项目有关的计量、试验工作。4、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。5、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究19、。6、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。7、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。8、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。9、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。10、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。11、编制项目进展的进展计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。12、在施工现场全过程参与各分部分项工程的施工技术管理。五、材料员与设备管理员1、按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3、20、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。六、质检员1、按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3、负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。4、负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。6、负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个21、工程的施工质量与安全。七、项目资料员应做好以下工作：1、负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。2、来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。3、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。4、注意保密的原则。5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司。第三节 管理目标 充分发挥我司的整体优势，科学组织、精心施工。采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标：一、优质高速22、 1、质量目标：严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。确保单位工程竣工质量达到区合格工程。 （1）合同期内完成合同范围内的全部工程，工程所有使用功能符合设计图纸及有关规范要求。 （2）分部分项施工质量评定合格率100%，单位工程达到合格工程， 2、工期目标：计划总工期365个日历天。二、布局合理 合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场地文明卫生，施工场地内的运输必须畅通，以减少对工程的施工及周围的影响，材料的进场按进度计划进行。三、安全文明 1、高质量的工程质量产生于文明和安全的生产环境之中，在施工现场应推行目标管理，优化人流、物流，以提高工效，保证质量。 2、安全生23、产目标：杜绝死亡和重伤事故，将月工伤事故频率控制在1以下。3、文明生产目标：推行标准化管理，严格按番禺区文明施工有关规定实施。第四节 管理体系一、管理体系 1、质量管理体系如我公司有幸能中标，承建本工程，我公司将依照已明确规定的质量方针，按ISO9002质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。 2、安全生产警报系统安全生产是人们生命健康的保障，是社会稳定和经济发展的前提和条件。生产安全状态好与否直接影响到公司生产运作和社会声誉。为了进一步完善公司的管理制度，使质安保证体系有形象化体现，提高安全生产的管理水平，提高安全防范意识，消灭重大伤亡事故的发生，彻底消除隐患，认真落实安全24、生产岗位责任制，完善安全监督机制，为生产顺利进行铺开道路。我司特设立安全生产警报系统，通过警报系统的警示，确定我们每天工作的主攻方向，对公司施工的各项在建工程实施有效的监控，堵塞漏洞，化消极为积极，变被动为主动，促进各安全自检工作的落实，确保公司安全生产的正常运转。二、施工过程控制 施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定，施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范质量要求的工程。 1、落实质量责任制为了确保优质完成本工程达到优良工程，我公司将组建一支业务精、懂技术、会管理、精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、25、安全、文明施工等全面负责。 2、落实项目安全生产责任 为增强项目经理的安全生产责任感，明确各级管理的安全生产责任，提高安全生产管理水平，消灭工伤死亡事故，保障职工人身权益和劳动安全，通过安全生产责任制的落实，达到对安全生产的有效全面控制，最终实现项目安全生产管理目标。 3、正常开展QC质量管理小组活动工程项目领导小组应在施工过程中坚持开展活动，把工程项目全面质量管理工作与日常管理工作结合在一起。 各管理职能QC小组和施工现场QC小组，应在工程项目领导小组统一管理下有计划有目标开展活动，运用科学管理办法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程项目总目标。第五节 施工组织机构一、 施工组织机构目标26、 为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程要求顺利完成。组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。采用项目管理体制的同时，27、经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。二、项目经理部按照合同文件约定组建项目经理部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理28、。三、施工指挥系统按照组织机构框图的要求，形成上至项目经理、副经理、总工，下至部门负责人及各作业队负责人的施工指挥系统。由项目经理主持全面工作，生产进度、安全质量、文明施工管理及各作业队之间的协调由项目副经理负责；项目总工抓施工技术和质量控制；各部门相互配合各施其责，做到令行禁止，从而确保各项施工均有序进行。1、生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统1.1质量达标监控系统我公司将严格按ISO9001：2000质量系标准的要求，组建项目管理部，建立岗位责任制，以保证质量目标的实现。质量保证体系见附图1.2安全达标监控系统本着安全第一、预防为主的方针，建立以组织保证、工作保证、制度保证的安全29、生产保证体系，对本工程实施开工前、施工过程和收尾阶段进行全程安全检查，并使之处于受控状态。安全生产保证体系见附图。1）组织保证（1）建立健全安全管理组织，成立以项目经理为安全第一责任人，生产副经理、总工程师为安全生产直接责任人的安全生产管理领导小组。项目部设专职安全工程师，各作业队设安全员，各作业点设安全监督岗。（2）在项目部成立以项目经理、生产副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目部全面安全管理工作的深入开展。安全生产保障组织机构如图2所示。2）制度保证（1）完善各30、项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工程的各自特点制定相应的安全管理制度，如安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由安质部长或安全工程师针对当前施工项目，结合相关现行规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工程必须经专业培训、考试合格后持证上岗操作。（4）进入施工现场必须佩戴安全帽等必备安全防护用品。（5）起重作业严格执行“九不吊、七禁止”制度。（6）安全管理严格执行“九不准、五拒绝”制度。3）责任保证建立安全生产岗位责任制，落实各级管理人员和操作人员的31、安全职责，项目部与各作业队、各作业队与各班组层层签定安全包保责任状，做到纵向到底，横向到边，不留死角。1.3文明施工达标监系统成立以项目经理为组长、生产副经理及项目总工为副组长、专职文明施工工程师和各部门选派责任心强的人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人员的分工与职责，将文明、环保施工落实到实处。全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。第六节 施工准备一、技术准备 施工技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：1、熟悉、审查设计图纸 1）、审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致； 2）、审查设32、计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策； 3）、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； 4）、明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所有的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期； 5）、明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；2、 由生产、技术部门认真编制该工程的施工组织设计作好调查工作 1）、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施 2）、各种物质资源和技术条件的调查 （133、）由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 （2）对水源、电源的使用情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。3、作好与设计的配合工作由生产、技术部门协助项目部组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。 1）、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 2）、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 3）、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 4）、由监理34、公司牵头组织有关的图纸进行会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准、准确掌握设计图纸中的细节。4、认真编制施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分。施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全过程是非常复杂的物质财富再创造过程。为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，必须根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织施工。二、 物质条件准备1、建筑材料35、的准备 1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。 2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3）、组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实36、，确保按期进场。三、 现场准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，设好高程控制网及坐标控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。2、场地准备进场后临设用地需平整接通临时用水、用电，回填通往主要工作面的施工便道。3、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。4、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放堆放，并做好组织和保护措施。5、搭设临时设施现场临时办公室、宿舍、食堂37、材料仓、厕所等各种临时设施计划租用附近空地搭设。另外，根据公司文明施工的规定在相应位置设立各种警示标志牌。四、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、建立项目部劳动组织的领导机构 施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。2、建立精干的施工队组 施工队组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织38、要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组及其数量。3、劳动力需用量计划 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。4、集结施工力量和组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并合理安排好职工的工作和生活。 5、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育 教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。6、生活后勤保障工作 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。7、向施工队组、工人进行施工组织设计和技39、术交底 进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。8、建立健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。五、作业条件准备 1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。 2、做好工作面准备：检查40、道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。 3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。 4、施工机械就位并进行试运转、做好维护保养等工作、以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量、在前道工序的质量合格后才能进行下一道工序的施工。第七节 现场总平面布置一、施工总平面布置原则1）根据市政工程建设的有关标准进行规则，突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本着合理、节约、满足施工必须、便于管理的原则。2）尽量利用既有的道路和设施。3）场地内所有设施均按城市消防标准进行布置，并配备消防器材。临建的规划、建设充分考虑到疾病41、的控制因素。二、施工总平面布置图根据施工总平面布置图的原则，结合现场勘察，生活区及办公室租用当地居民房。三、平面布置说明1、施工便道、场内运输、道路布置图1）施工便道利用现有道路及修建临时便道以达到机械、材料等物资的进场。2、生活、办公用房等临时设施的布置修建临时用房及租用当地居民房做为生活、办公用房。第八节 劳动力安排及材料供应一、劳动力安排一）、劳动力投入原则1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。 2、工人选用有施工经验的熟手工人，施工队伍进场必须进行考核。3、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场42、，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。 4、工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗，特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。5、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 6、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。 7、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。8、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，杜绝违法犯罪行为发生。按规定办理出入证，并制43、定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。9、生活后勤保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。10、建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件11、根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏高效率的工作。二）、劳动力计划安排工种人数备注管理人员8数量为高峰期施工时人数给水施工队8 道路施工队20排水施工队16桥梁下部施工队18桥梁上部施44、工队15搅拌桩施工队10附属施工队6杂工5二、材料供应管理一）、主要材料进场计划主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前7天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。二）、材料管理1、建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作45、，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、材料半成品采购和检验材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。 材料的采购 根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。 对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。 所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。 项目材料采购计划由项目部主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。 材料的检测46、 建设方提供产品的控制1）为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册客户提供产品的控制程序，对建设方提供的产品进行控制。2）建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。3）产品的验证按本公司进货检验控制程序进行，合格后应合理贮存。4）产品如发现质量问题，将按本公司采购物资不合格品的控制程序执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。5）不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。 材料进场的检测1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。2）砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量47、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。3）砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。4）在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验。5）水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。6）钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须48、取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。7）对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取5%20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。 现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料立即清退出场。第四章 工期及工期保证措施第一节 施工进度计划本工程合同工期为365个日历天，针对本工程的实际情况，结合我司的综合实力和内部协调能力，我们将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工。保证在365个日历天完成本工程施工合同内的全部施工内容。根据本标段工程项目的特点和工期要49、求，计划工期按排遵循以下原则：1、积极主动开展前期准备工作，争取早日开工。2、将整个工程分为两个阶段进行施工布置。3、遵循平行流水作业原则，合理安排组织各工序施工。施工总进度图请参见附图施工总进度图，第二节 保证实现施工进度计划措施根据工程的实际情况，并充分考虑建设单位的使用要求，在充分发挥本公司优势基础上，科学管理、精心组织施工，计划安排在合同工期内完成所包含的施工内容。为确保按我公司编制的工期计划顺利进行，制定如下保证措施：一、健全组织，强化领导 1、组建以总经理为首的工程指挥部，加强对本工程进度的领导和协调，解决施工中存在的重大问题和关键问题。 2、组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人50、员组成项目总经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。 3、按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。 4、项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资与奖金与进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。二、材料资源计划为适应工期，考虑备足各施工段所需机械设备及材料，需定型的模具提前加工齐全，尽早制定原材、半成品及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场。三、配备精良的施工机械，并强化管理根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械，具体投入数量见51、“主要施工机械、设备进场计划”。成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，保证机械正常运转，为施工进度提供保证。四、强化计划管理 1、实行总控与分项工程的网络计划，充分发挥计算机的作用，采用项目管理软件进行动态跟踪和优化管理，使工期计划更科学、合理。施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。 2、每天计划作业时间至晚上10点，如有需要可安排24小时连续施工。 3、项目部要安排详细具体的周日作业计划。每月30日前向各工种下达下月计划，检查当月计52、划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计划完成的，给予批评和经济处罚。实行每天班组碰头会制，每天检查进度落实情况，每周生产例会跟进上周工程进度。随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。 4、每周例会协调各专业分包队伍的交叉作业情况，加强路基与管道、路面等专业队的配合协作。五、施工配合 1、及时编制专题施工方案，以方案指导生产。 2、夜间施工备足照明灯光、备足发电机，不能因停电影响施工进度。3、做好雨天施工措施（除恶劣天气外），现场备足防雨用具。六、做好隐蔽工程验收及时联系建设单位组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。 53、第五章 各工序施工工艺 第一节 测量放线测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。配备一台多功能全站仪，两台BJ2高精度水准仪，全程监控跟踪测量。一、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定排水管线桩局部放样二、放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：道路中线、桩位、排水管轴线、高程控制等；1、施工流程根据导线、高程控制54、点放出管道的中线，纵向每隔20米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，放出井点中线。 2、施工方法（1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。（2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核后方可使用。第二节 开挖管道施工1、工艺流程施工准备测量放样基坑开挖检查标高打55、桩、支护加深开挖砂石垫层模板安装标高、稳定性检查基础安管接口检查井砌筑闭、通水试验回填轴线坡度调整(砼)拌和取样材料准备质量验收不合格合格不合格不合格开挖管道施工工艺流程2、开挖(1)沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。挖掘机械采用1m3斗容量的挖掘机。沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。(2)用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2030cm时用人工开挖，检修平整。(3)沟槽开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算56、来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。(4)若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。4、垫层基础施工(1)、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。(2)、碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边测量，混凝土基础浇筑前应先排除积水。4、管道安装本工程采用的管材主要规格为：给排水工程管道材料采用UPVC加筋管雨水管，管径DN225-DN400；钢筋混凝土II级管，管径DN600-DN800；PE实壁牵引管，PE100，PN1.0(MP),管径De200-De300；钢管给水管，管径DN200。57、其主要施工工艺如下：1)管材检验和堆放管道安装施工前，应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：(1)管材的检验报告和产品质量保证书。(2)要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。(3)检验管材的产品合格标志。(4)连接管件的检验报告和产品保证文件。(5)要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。(6)检验管材的产品合格标志。2)、管道安装(1)下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基58、面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。(2)应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。5、检查井的砌筑：1)、检查井施工工艺流程：准备工作开挖土方扎钢筋、支模砼浇注砌筑检查井（包括回填M10沙浆）浇注盖板及吊装安装井盖 (1)开挖土方：破除路面后，便进行井的基坑开挖，分层进行开挖。(2)绑扎钢筋及模板施工时，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，具体尺寸按照图纸进行施工。(3)检查井砌筑、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑59、高度，以便操作。、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。、管道伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚60、手眼。、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。、管道与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用0.50.861、m的短管采用中介层法与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。第三节 沉井施工一、沉井施工前的准备工作1、熟悉本工程的地质资料，沉井布置时要充分 了解地下管线情况， 防止与周边的房屋、 电杆、 通讯线路及地下管线等不受影响和破坏； 2、根据沉井平面设置测量控制网，布置水准点；3、如在原有建筑物附近下沉， 应在沉井周边建筑物上设置变形（位移）和沉降观测点，对其进行定期观测；4、对紧急情况编制好应急施工方案，确保工程顺利进行。二、沉井砂垫层 为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许荷载力，故铺设相应62、厚度的砂垫层，采用中粗砂并捣实，以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，故在砂垫层上铺设混凝土垫层。经计算，沉井素混凝土垫层厚度取0.1m，宽度取0.8m。三、沉井制作1、平整场地、测量放样基坑开挖前先清理、平整、夯实场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设6 7个水准控制点，并加以保护。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进入下道施工。基坑开挖深度为1.5m。基坑开挖边坡按1：1。基坑下口坡脚刃脚外壁向外延伸1m。基坑坡角至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空63、间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20-30cm 左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设2020cm 盲沟并对角设立4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低 50 cm 以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。 2、素砼垫层铺设素砼垫层为厚10cm，垫层宽以刃脚宽向两边各挑出25cm。素砼垫层采用 C20 混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保护平整，平整度误差控制在10mm以内。3、沉井分节制作沉井采用两次制作两次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，大致为顶管预留洞底，第二节制作到井壁顶。4、钢筋工程钢筋进场需有原材64、料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计施工图纸规定进行。钢筋直径22者，采绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d 或100 mm。钢筋直径大于22 者采用人工电弧焊接。单边焊接长度不小于10d ，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300 mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫 3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。5、脚手架65、施工沉井制作首先需要搭设脚手架，沉井脚手架选用48 钢管扣件式结构。外脚手架竖管均落在井基坑内，竖向下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。沉井脚手架分多层搭设，每层高度约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约为1.1m。为了让施工人员上下架手架方便起见， 内脚手架可按井内每个区格搭简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置斜角度为30o40o的走道，走道踏脚面设有防滑条，所有走道的扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.66、4m距离，便于模板、扣件式钢管安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动和变形。内脚手搭设在井基坑之上。当沉井自重逐步增加而发生下沉时，起作内定模板作用的内脚手架也同步下沉，可避免发生模板走动等不良情况。 脚手架拆除之前应完成模板拆除、混凝土外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。 6、模板工程 立模 沉井制作采用定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件的“山”字头，“- 0 ”字铐，“7 ”字钩等。砼墙身采用67、定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。 第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M14拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为900/600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取510t / m2，拉条螺栓布设接近均布，68、密度为2.5根/m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50504mm钢板止水。 浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸、模板的垂直度和平整度以及施工设计布置的预埋件、预留孔安放位置，是否准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。 拆模 一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后（视当时气温而定），即不承受砼重量的在达到设计强度的25%后拆除，侧模可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模板时，不要用力敲打或将新浇注的砼表面碰伤。下节制作后钢钢模板不可全部拆完，要留部分，支撑上节模板。模板拆除后及时在M69、14螺栓部将砼表面凿成半径 7cm、深3cm 的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补充，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求预留，当砼强度达到90%设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时处理。 模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。 现浇砼模板安装质量标准 7、混凝土施工 浇筑砼 混凝土浇筑采用现场机拌，采用专用机动翻斗车运输至现场，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不大于 0 .5 米，以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按 30 cm 平面有效直径布置振捣70、。 混凝土从开始搅拌之时起，浇筑时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定的厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。 从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2 m。若超过2 m时，应采用滑槽、导管或串筒管，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。 混凝土灌入模板中应及时进行捣实， 特别是钢筋和任何预埋件周围，避免漏振、欠振和超振。 混凝土分层振捣时，为使上下混凝土结合成一整体 ，振捣器应插入下层混凝土5cm。 振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。 在混凝土浇筑前，新老砼交换处先填以 30 mm 厚与混凝土71、级配相同的水泥砂浆。 混凝土浇筑前在沉井的模板上设置沉降观测点， 以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。 混凝土浇筑时，选用具有施工经验丰富的人担任组长， 指导砼的振捣。井上有专人负责质量安全工作，进行监督和指导。 砼养护 每次浇筑后 ，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每 2 小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草袋或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。 每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗72、渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。 8、施工缝处理 由于井壁分节制作，节间施工缝采用凸形结口。 老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼交接处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层 30mm 厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各 20 cm 涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。四、沉井下沉 1、准备工作 沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井至也需设置明显的高度标。沿内外井壁安73、装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。 凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。 2、下沉方法 沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用人工挖土，扒杆吊运进行。 沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方向均应根据下沉系数的不同，加以调整。 沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应先中后两边，逐步挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。 初沉阶段，沉井具有较大下沉系数， 此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。 随着沉井下沉深度的增加，要先挖74、除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。 沉井下沉施工的全过程中， 都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次 ，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠，边沉边纠。 3、终沉控制 当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖除刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉75、速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。 由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高10cm。五、沉井封底 沉井下沉到位后 ，观测沉井在 24 小时内累计沉降量小于 10 mm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采用分仓封底措施加以控制。 封底前 ，应清除井底浮土，超挖部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设 25 cm 厚片石，并夯实，上面浇筑 15cm厚C10素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前完成凿毛处理）。钢筋砼底板浇捣后井内使用采取灌水养护。第四节 道路工程一、矿渣垫层在铺设垫层前对路基进行路基进行复验，合格后，进76、行摊铺。矿渣应具有一定粗细粒料级配，透水性良好，质地坚硬，不含杂质、标称尺寸075（80）mm。摊铺矿渣采用人工摊铺、整平，要求摊铺后的砂砾层无明显粗细粒料分离现象，松铺系数由现场摊铺试验确定。压实时可在砂砾层表面均匀洒水湿润，采用轻型双轮压路机自路边向路中碾压，碾压轮迹应重叠，重叠宽度不小于30cm，碾压时用路拱板和3m直尺随时较正砂砾层外形尺寸。二、水泥稳定碎石层1、准备工作 1）、向监理单位报送基层开工报告单，经同意后方可进行基层施工。 2）、土基、垫层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格、报请驻地监理工程师检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3）、各种材料进场前，应77、及时检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻地监理工程师。2、施工放样 1）、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计标高和基层松铺的厚度。 2）、中心线两侧按设计标桩，测出基层设计标高，在标桩标上划出基层设计高度和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。3、计算材料数量 根据结构层的厚度、宽度及预定的干密度，计算各段的干集料数量。4、拌和 进行集中拌和，集中拌和时，必须做到： 1）、粒料的尺寸要符合要求； 2）、配料要准确，拌和要均匀； 3）、含水量要略大于最佳值约78、1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；5、运输和摊铺集料 1）、用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。 2）、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 3）、卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。 4）、应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺水泥稳定碎石，松铺系数约为1.351.5。 5）、检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。6、整型与碾压 1）、在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。 2）、在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜79、在的不平整，然后进行补平。 3）、在最佳含水量的范围内，用振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。7、接缝的处理 横缝：压实后末端做成斜坡为1:2，在次日开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向(与道面中心线垂直)垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含蓄水量拌匀后，仍可使用。 纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵疑缝情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。8、养生 在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于七天，可采用洒水或采用不透水薄膜。每次洒水后，宜用两80、轮压路机将表层压实。三、 沥青砼面层沥青混凝土由xx县公路段搅拌站搅拌，自卸汽车运输，沥青摊铺机摊铺人工配合整平，用压路机碾压。沥青砼路面施工前，应严格控制材料的质量，保证所用材料符合规范及设计要求，对所需的材料应按规范要求做试验分析，并做好沥青砼的配合比。 1、沥青砼的拌制应符合下列要求：根据配料单进料和拌制，严格控制各种矿料和沥青用量。控制各种材料和沥青混合料的加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能（马歇尔试验）、矿料级配组成（抽提试验）和沥青用量试验（集料筛分试验）。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查81、记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂。2、沥青混合料的运输应符合下列要求：沥青混合料应用自卸车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上应有覆盖设施。运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130。3、摊铺沥青混合料应符合下列要求：人工摊铺：应按顺序迅速摊铺，保证厚度、松实和级配均匀一致。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.251.30。搂平工作紧跟人工摊铺迅速进行，先由路边开始逐渐向中心，去高填低，搂平浮在表面的大颗粒，达到表面均匀一致，要求推拉一两遍即达到平整，防止多次搂耙引起散热过多，或将粗料搂至表面造成麻面。搂出的粗料散在底层上，不要集中。机械摊82、铺：摊铺机应距路缘石或平石20cm以外处操作，路边缘、雨水口和检查井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.151.20。一次摊铺长度一般为50120m，低温季节摊铺长度应适当缩短。当摊铺工作中断，已铺好的沥青砼降至大气温度时，如继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致地处理。根据机械设备情况采用分路幅摊铺，但接缝应紧密、拉直，并设置样桩以控制厚度。沥青砼面层的粗、细粒式上下两层铺筑尽可能在当天内完成。如间隔时间较长，粗粒式下层受到污染的路段，铺筑细粒式上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。石油沥青混合料的摊铺控制温度不低于100。凡接触沥青混合料的机械，工具83、的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。机械摊铺时应检查摊铺机的刮平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。 4、沥青混合料的碾压成型，应符合下列要求：碾压时压路机应自路边压向路中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠宜为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。初压时用8吨双轮压路机初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用12吨三轮压路机碾压2-4遍。终压时用吨双轮压路机碾压84、2-4遍。开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100-120。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70。碾压后的路面在末冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。5、沥青砼路面的施工缝应紧密、平整。并符合下列要求；纵向接缝施工时，对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其它原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或末充分压实的部分应切去并凿齐，缝边要垂直，线形成直线，并需涂刷一薄层的粘结沥青，然后摊铺新料。纵向接缝应紧随摊铺机后立即进行碾压。横向接缝施工时，接缝处宜采用档板（与压实面层厚度相同的档板），使端部整齐。横向接缝边缘的修理与纵向接缝的要求相同。双层85、面层的上下层接缝应错开2030厘米以上。对雨水进水口及各种检查井等压路机不易压实之处，应用人工补充夯实烫平。沥青砼路面施工完成后应在路面冷却以后再开放交通。四、侧石及人行道施工1、工艺流程侧石施工流程详见“道路侧石施工工艺流程图”。基层检查合格测放边线位置、高程浇筑侧平石砼垫层安装侧平石校正位置高程水泥砂浆勾缝养 护侧石背后填土 道路侧石施工工艺流程图2、路缘石施工1)测量放线路缘石在道路基层完成后施工。路缘石的位置和标高是水泥砼路面施工的依据，因此施工路缘石前必须认真做好测放中线和高程的工作。测放中线后要向两边引出边桩，同时在控制边桩上标识路缘石顶标高。2)浇筑路缘石基层根桩顶标高，放出路缘86、石基层标高，现浇出3cm厚1:3水泥砂浆卧底。3)路缘石的安装浇注水泥砂浆后立即安放路缘石。经校核边线及标高无误后再向前铺砌。4)填缝安装完成，经校核位置与高程无误后，用M10水泥砂浆填缝。3、人行道施工1）、施工准备：应先进行路面高程的测量,准确测得各处的高程，根据测量数据，和保证石灰稳定土基层不小于的原则，定出各段标高。2）、施工方法（1）、清基:将该路面上的杂物等土方进行挖除（2）、路基碾压：当路基按规定平整后，然后用振动压路机振实。压实过程中，要检查土质的含水量，应保证在最佳含水量状态压实，土湿则翻晒，过干要洒水。3）、砼工程1）砼搅拌采用现场搅拌。2）砼水平运输以自卸翻斗车为主。3）87、砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇砼板时不得超过板厚的1/3，一般用20-40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。（4）拌制砼采用自来水，采用其它来源水时，水质必须符合国家标准。（5） 砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。衡量器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。（6）砼浇拌的时间在坍落度30mm时，应不少于90秒。砼运88、至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。（9）砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆89、盖严密并应保持塑料内有凝结水。（10）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。4）、人行道铺设表面平整，色彩均匀一致，且表面有一定的防滑性能。棱角整齐，铺砌前先将基层杂物清除，以路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。铺砌的垫层采用1：3水泥砂浆找平层，厚度为2，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得向砖底塞砂或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空90、隙应甩在一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平。铺好后应检查稳固程度及面层平整度，发现道砖有活动现象时，应立即整修。 五、软基处理搅拌桩施工1、对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下 钻， 待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。 2、钻到设计孔深时，应有一定的滞留时间，以保证水泥粉体到达 桩 底，一般为2-3min，当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到达 桩 顶设计标高时停止供料。3、搅拌钻头提升至桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。 4、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升作业。当空气温度大、粉体流动性差91、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀， 以对罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。 5、复搅：搅拌头下沉、提升，重复搅拌一次，复搅深度控制在5m以上。 6、 喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段(通常以1米为一个单位)喷粉均匀。7、 搅拌桩施工允许偏差应符合下表规定：搅拌桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距10抽查22桩径500抽查23桩长不小于设计 抽查1004竖直度%1.5查施工记录5单桩喷粉量%14查施工记录6强度Mpa0.7抽查58、搅拌桩施工常92、遇问题(故障)及排除方法搅拌桩施工常遇问题(故障)及排除方法见下表。故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物。应停止钻进，查清原因，采取下列措施：(1)实行慢速钻进；(2)提出钻头，改进钻头；(3)如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻：(4)如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷。喷粉不畅或堵塞(1)输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低；(2)水泥吸潮结块或喷口粘结变小；(3)固化料中含有杂物或大颗粒；(4)部分地层透气性不良。(1)检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气；(2)改用合格水泥，提出钻头清93、理喷嘴：(3)清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用于符合要求的固化料；(4)喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次。桩体疏松(1)土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差；(2)遇到松散杂填土层，造成粉体流失，桩体达不到原有含灰量；(3)喷粉不足，使桩体达不到原有的含灰量。(1)对局部上层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水：对大面积干燥土层应改用浆液搅拌法成桩；(2)可二次钻进，复喷一次粉料；(3)检查输灰管路，提高喷灰量。断桩(1)水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断；(2)管道漏气或供气不足，造成喷灰中断；(3)钻头喷粉孔磨损、堵塞，造成喷灰中断；(4)先94、提钻后喷灰或提钻速度过快，造成喷灰中断；(5)贮灰罐中灰已用完，喷粉中断。(1)水泥应妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保合乎要求的灰料入贮灰罐；(2)经常检查管道，确保输灰畅通；(3)喷灰计量要准确，供压要满足要求：(4)提升钻杆前要先喷灰12min后均匀搅拌提升；(5)钻头或输灰管道堵塞，立即停钻清理；(6)对已断灰桩应将上部断桩打除后，以水泥砂浆补桩或在邻位补桩。空心桩土壤含水量过低，使得固化料喷出后不能被土颗粒吸附，造成喷灰远射，四周桩体强度高，中部为土芯，形成空心桩。当土层含水量低于20时，宜采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成桩工艺。桩体强度不均(1)钻杆提升速度不均，使得喷入95、土层的灰量忽多忽少；(2)输灰管道轻微堵塞，造成气压不稳，灰流量时高时低，使得喷灰不均；(3)遇局部松软土层漏灰造成喷灰不均；(4)遇粘土搅拌不开，喷灰量难以控制；(5)供气压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差。(1)控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰、均匀搅拌；(2)经常检查计量称，保证计量准确；(3)经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力、确保平稳送灰；(4)遇松软土层或粘土层应调整输出转速，深正钻杆的适应性，使喷灰均匀；(5)调整空压机的气压，确保气压稳定漏桩(1)搅拌桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩；(2)对所有桩位确定后未作用明显的标记，或桩位标记被土掩埋；(3)未设专职工人员标记桩位96、和桩号(1)应逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号前进；(2)桩位应作明显标记，并注意施工中不得损环；(3)应设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据；(4)对已漏桩应予以及时补好第五节 给水管道工程一、沟槽开挖 在开挖前，对管道的位置及地面高程、沿线各障碍物等进行复核，并确定每一处的管道开挖深度，无误后方能开挖。 根据计划，本工程采用机械挖土，配以人工修整，部分居民房较多的地段将采用人工开挖。土方开挖时应随时测量深度及轴线，并严格控制沟槽边坡，防止超挖，挖偏或塌方，特别在接近沟底时，应设立标志桩，沟底应留有至少15cm土层，待下道工序施工前采用人工开挖，管施工时沟内挖出的土推97、置在沟槽两侧，距离不小于1.5m。 管道沟槽尽量避免出现超挖；局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超控在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用砂填层处理，其密实度不应低于95%。 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层0.15m的砂土，并平整夯实。 沟槽开挖后，应对沟底标高、平整度、轴线位置进行复核，并清除沟内杂物、块石等。二、沟槽排水 本工程所处位置土质以淤泥为主，不适合轻型井点降水， 本工程计划采用明沟排水法。在沟槽两侧开挖排水明沟，在各污水检查井的旁边设集水井，将明沟的水引入集水井，用水泵排至98、现有排水系统内。三、管道基础 管基采用砂基础。基础施工前，先消除沟内杂物及积水，回填夯实。四、管道安装1、使用机械下管，起吊时速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。3、道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口99、推入深度。安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差3mm。管节调好后，在两侧用石块打眼固定。5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。五、管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢100、固。（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确。（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。2、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径24毫米，应进行内外焊接紧固。（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差23毫米。（4）加垫片前，应将法兰凸面刷净磨光、水线刮干净，涂上白油，垫片安放时应平正。3101、螺栓安装螺栓安装前，应清除铁锈及污物并涂上机油。螺栓孔应对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小于设计规定直径的螺栓。紧螺栓时，应对称均匀拧紧，安装完成后，应对法兰及螺栓进行防腐处理。六、管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填中沙(接口处不得回填)后，分两段试压。钢管进行清水低于工作压力浸泡48小时后，方可进行水压试验：2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，管道试验压力为0.8MPa，保持102、恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于005MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。七、管道消毒、清洗1、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。 3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量103、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。 4、冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口第六节 钢管安装施工工艺一、钢管安装1、钢管的表面要求（1）钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；（2）各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相104、关最小的管节组合，以备对接。（3）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀；（4）管材表面不得有机械损伤。2、下管及铺管为了保护钢管的防腐层，尽量不用压绳下管法，避免槽下运管。3、钢管的接口（1）接口焊接的程序实施焊接工作前应首先对口。对口工作包括管节尺寸检调整管子纵向焊缝间的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。完成对口工作后应立即进行定位焊，接着进行管口的焊接。（2）接口焊接的技术要求在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙的要求见表，严禁在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用30mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍的壁105、厚，且不大于2mm。点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度相近，点焊长度应与间距符合下表的规定。组合钢管固定口焊接时，应在气温较低时施焊。（3）接口焊接的操作方法在焊接中，根据焊条与管子间的相对位置不同有平焊、立焊和仰焊。平焊时，焊条位于焊口的上方，熔化的钢水便于流入焊缝，操作较容易；立焊时，焊条仅次于焊口的侧面，仰焊时，焊条仅次于焊口的下方，熔化的钢水容易下淌而离开焊口，操作困难。钢管转动焊接法钢管的转动焊接法可以避免立焊和仰焊。操作时，使焊条仅次于管道垂直中心线两边各120-200范围内放焊。焊条与垂直中心线的夹角为300左右。若焊接小管径的接口可单方106、向的平焊完成；中等管径应分层施焊且每层施焊方向相反，焊接起始点应错开；大管径的焊接应采用分段退焊法，每段焊缝长度为200-300mm。固定焊操作当钢管不便转动时，应采用固定焊接操作，焊接顺序是先下后上。焊下部接口时，一般用仰焊，焊钢管两侧接口用立焊，焊管道上部接口用平焊，并应从管子两侧同时对称施焊。管径大于800mm时，应采用双面焊。（4）钢管焊接的检验及质量标准检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗、水压试验前进行外观检查；焊缝的外观质量应符合相关规范及设计的规定。二、钢管安装质量控制 1、钢管安装质量应符合下列要求 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂107、纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观应符合下表规定项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4咬边深度应小于或等于0.5，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100错边应小于或等于0.2t，且不应大于2未焊满不允许注：1)D为管内径()，t为壁厚()2)圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。2、钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对焊；3、下管前应先检察管节的内外108、防腐层，合格后方可下管。4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。5、弯管起弯点至接口的距离不得小于和管径，且不得小于100。6、管节焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配、兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；焊条应干燥。7、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合施工规范要求；8、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。9、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向109、焊缝放在管道中心垂线上半圆的450左右处；当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；环向焊缝距支架净距不应小于100mm；（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；（6）管道任何位置不得有十字形焊缝；10、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相关不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相关大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩节的长不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。11、直线管段不宜采110、用长度小于800mm的短节拼接。12、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。13、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；（2）点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；（3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；14、管径大于800mm时，应采用双面焊。15、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；（2）应在水压试验前进行外观检查； （3）不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。 第七节 桥梁111、工程一、下部结构1、钻孔灌注桩基础：桩基施工采用GPS150 型反循环钻机施工，根据总体部署，计划配置4台GPS150钻机，合理错开不同分项工程相同工序的施工时间，在整个标段内形成相同工序呈流水做业，使施工生产保持均衡，进度平稳。1）、 施工工艺流程 平整场地 施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位钻进成孔孔深、桩径、垂直度检查安装钢筋笼安装导管钢筋笼制作验收与运输导管制作及长度配置漏斗、隔水栓设置一次浇筑量计算测量混凝土高度浇筑水下混凝土混凝土拌和与运输开挖承台凿除桩头钻机移位、撤护筒检 桩导管气密性检察钻孔灌注桩施工工艺图2）、 施工方法及措施(1) 施工准备:在桩基施工前要先调查钻孔桩施112、工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。(2) 测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。(3) 平台搭设：平台施工前，测量定出工作平台的位置，用锤击或振动法沉入若干根露出水面的木桩作为支架桩，木桩采用2022的松木桩，长度视具体情况定。在桩顶设置纵、横梁，并且用勾钉把它们连接起来，铺上木板，在水面上造成一个工113、作平台。左右工作平台采用6m宽的便桥进行连接，以方便施工。便桥底部至河面需预留一定的高度，以便来往船只运航。夜间在便桥上必须挂红灯，保证安全。(4)护筒埋设:护筒采用8mm 钢板卷制，护筒直径直径大于设计桩径40cm，护筒长度为5.0m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。护筒坑采用人工开挖，护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。 (114、5)钻机就位：钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。(6)泥浆护壁及成孔：1)泥浆配制和管理（A） 泥浆配制：本桩基工程用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短115、搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其主要技术指标如表6-2 所示。针对本工程的地层特点，新制泥浆配制仅在每组桥墩桩基第一根桩施工时拌制一部分，在施工过程中主要利用孔内黏土自成泥浆和再生泥浆。同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土。（B）泥浆管理：泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为3.0m3.0m1.5m/个。成孔施工时，泥浆经钻机的砂石泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统， 再成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整116、泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。沉淀池的沉渣和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。（7） 钻进成孔：成孔采用反循环钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，待泥浆反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开孔前先轻压慢钻，钻进到23m 后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环13min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排117、净加接钻杆。装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。 (8)第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底120300mm，维持泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。（9） 成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测。（10）钢筋笼施工(1) 钢筋笼制做：该标段钻孔桩设计桩长50m左右，故钢筋笼分节制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢118、筋笼。先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后119、方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。钢筋笼从上至下每2.0m 的间距设一道保护块，每道保护筋分四根均匀的布置于加劲箍上，保护筋采用直径16 的钢筋。2) 钢筋笼吊放：钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。（11） 二次清孔：钢筋笼下放到位后，及时下放导管，安装清孔器并与砂石泵连接。第二次清孔，采用泵吸反循环清孔，进一步将孔底沉渣吸出，同时逐步降低孔内泥浆密度。（12） 水下混凝土浇筑：二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。1) 混凝120、土要求：混凝土强度等级比设计强度提高一个等级，粗骨料采用碎石，粒径为520mm，砂为级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6 以下，优先采用矿渣水泥，混凝土含砂率为40%45%。坍落度为202cm，扩散度为3438cm。混凝土初凝时间为34h。2) 水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m。首次浇筑采用混凝土隔水栓，当混凝土装满漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1.54m，121、利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m 以上），要保证泥浆全部排出。3、常见钻孔事故的预防和处理 ， 详见下表常见钻孔事故的预防和处理序号 类别产生原因预防和处理措施1坍孔1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未能形成坚实泥皮；2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水；3）由于掏渣后未及时补充水或泥浆或钻孔通过砂等强透水层，孔内水流失造成孔内水头不够；4）松散砂层中进尺太快。1）在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏、卵石等挤入孔壁122、起护壁作用。2）发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到孔处以上12m，待沉积物密实后再钻。2钻孔倾斜1）钻孔中遇有较大孤石；2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；4）钻机底座不水平，钻杆弯曲。1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进，控制进尺。2）经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时高速正。3扩孔孔壁坍进局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥，上下反复扫孔以扩大孔径。5掉钻1）卡钻时强扭；2）钻杆疲劳断袭；3）操作不当123、；1）开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或其它方法。2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3）采用打捞钩，打捞叉吊出。6卡钻1）形成了梅花孔；2）钻头磨耗未及时焊补；3）遇孔内掉入物体卡住钻头；1）经常检查转向装置防止失灵；2）经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力；3）采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位置；4）用冲吸的方法净卡住的钻头周围的钻渣松动后取出。7）桩头凿除为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.51.0m，凿除此范围内的砼。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测，保证桩与承台或盖梁砼良好的整体性。3、墩柱及盖梁施工1）工艺流程2）模板及支架（1）盖梁模板及支架124、盖梁模板采用定型设计的大型钢模板，分块制作，现场拼装，螺栓连接。本工程共用盖梁模板2套。3）施工方法（1）盖梁施工当墩柱砼强度达到70设计强度以上后，搭设盖梁施工操作平台，人工与合吊机安装盖梁模板，经检校合格，确保各项尺寸偏差不大于设计及规范要求。钢筋制安、检校并经检查签证合格后，浇注梁体砼。梁体砼强度达到2.5Mpa以上，即可拆除侧模；达到70以，即70以上，即可拆除底模，拆模后要及时包裹养护。二、 上部结构1、场地布置经过现场考察，结合施工现场地形、交通情况及桥梁在本标段的分布情况，预制场布置于通过工地道路红线范围内，如“施工总平面布置图”所示，预制场布置于桥梁的一侧，场内布置有小型搅拌站125、，钢筋、模板加工制作区和维修棚。2、预应力梁施工1）施工工艺：2）、主要工序施工说明本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长为20（16）米。为保证施工质量，拟在桥头路基上设置箱梁预制场，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。（1）.模板：外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。（2）.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢126、筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。（3）.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。（4）.砼127、浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。（5）.养生：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂128、养生。（6）.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。（7）.钢绞线的制备及穿束：钢绞线采用设计标准的钢绞线。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。（8）.预应力筋的张拉：当箱梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW150型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求129、进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0初应力（0.15con）1.00con (持荷5min)con(锚固)。理论伸长值的计算按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。初张拉按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行130、张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。张拉采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。锚固打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。（9）.压浆、封锚压浆在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.40.45，为131、减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在1418s之间。压浆采用UB3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.50.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为3045min。（10）.封锚封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。132、3、板梁、支座安装1）、板梁安装：本工程板梁采用吊车安装。（1）起吊前要检查吊环是否正常。（2）吊装需要专人指挥。（3）吊装前要检查周边是否有建筑物，电线等架空线路。如有影响，须出保护措施。2)、支座安装板式橡胶支座安装要尽可能地保证梁底、墩台面平行，平整，使其同上、下钢板全部密贴，避免偏压，脱空，不均匀支承的发生（1）清除梁底及盖、帽梁表面杂物，油污等（2）先在盖、帽梁上按设计图标出支座位置中心线，同时在钢板和橡胶支座上也标上十字交叉中心线；将下钢板安放在墩台上，再放置橡胶支座，最后安放上钢板，保证各中心线相重合，使支座就位准确。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确133、，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合（3）架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产后初始剪切变形。（4）梁底与钢板间应用环氧树脂粘结（5）支座安装落梁后其顶面应保持水平。3）、支座安装时的调整支座安装后，如发现个别支座脱空，出现不均匀受力；支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空等情况时则应及时调整：可用千斤顶顶起梁端，在支座底面与下钢板之间铺涂一层环氧树脂砂浆。再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平等且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。三、 桥面系及附属134、设施1、桥面系施工1)桥面砼铺装采用梁体简支，桥面连续的结构形式。既降低了施工难度，又改善了行车条件。桥面设型钢伸缩缝。（1）施工准备：铺装前，认真清除桥梁面板上的浮浆以及前面工序所遗留的建筑垃圾，用水清洗干净，桥梁面板上的预留钢筋整正除锈，使之保持正确位置。（2）工艺流程桥面铺装工工艺流程图详见“图4.2-9桥面铺装工艺流程图”。清除浮浆、杂物、清洗测量、放样立模、绑孔钢筋校 模砼灌注（沥青铺装）收光养 生 桥面铺装工艺流程图（3）施工测量：在铺设桥面钢筋网之前，对桥梁面板高程进行复测。根据复测结果调整并布设桥面标高控制点。2、搭板施工搭板施工必须确保板下基层压实合格并经试验检测压实度达到优135、良标准，工程师签认后才能进行。依次进行垫层施工、钢筋制安、砼浇注、养生等相关作业。第六章 安全保证体系及措施 第一节 施工安全保证体系安全生产管理制度项目安全生产管理 安全教育：1、三级安全教育。2、特殊工种安全教育。3、新工艺安全教育。4、做好安全生产宣传工作。开工前准备：1、施工组织设计中有安全技术措施。2、机械设备状况良好。3、施工人员经过安全教育。项目经理部各班组人员材料设备管理人员安全生产责任制及制度：1、公司、项目部各级领导为安全生产责任人。2、职能部门制定安全生产制度。3、班组安全生产制度。4、机械设备安全检查制度。施工中监控：1、各级安全技术交底。2、坚持和检查安全操作规程的措136、施。3、定期召开安全会议。4、抓好安全生产检查信息反馈工作。奖罚制度：1、安全检查评比制度。2、伤亡事故罚款和处分制度。3、表彰安全生产单位和个人。竣工时总结：1、总结安全生产经验。2、找出薄弱环节。公司安全生产办公室公司质安部安全生产管理体系安全目标：创温州市安全文明标化工地。第二节 施工安全管理保证制度一、施工组织设计应有安全技术措施，特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。二、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。三、脚手架、模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能137、使用，在使用过程中，应设专座 进行检查，发现问题立即整改。四、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。五、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。第三节 施工安全技术措施一、用电安全措施1、工地现场实行“三相五线”制供电。2、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。3、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36138、伏生活电源。5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。6、在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。7、使用行灯的电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。二、机械安全防护措施1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。3、机械操作人员须持证上岗。4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。三、防火安全措施1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。2、按照139、防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检定。第六章 文明施工及环境保护措施为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创安全文明标化工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员140、负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。第一节 文明施工管理为确保和提高本工程质量和安全生产管理水平，严格执行ISO9002质量标准，及施工安全，文明施工达标措施，结合本工程的实际情况，在施工段按照要求的文明施工管理规定，制定文明施工措施如下：一、制定文明施工管理体系和现场布置管理制度1、成立以项目经理为首的文明施工领导小组、配备经过培训取证的专职文明施工管理人员全面负责本施工现场的文明施工管理。2、施工现场技术负责人熟悉图纸，结合现场具体情况，编制现场布置图。3、施工平面布置要能够具体反映工地的主要机具、141、材料、办公设置、施工道路的具体位置、水、电的架设走向，做到布局合理，方便施工。4、施工现场各施工班（组）必须与本项目部签订文明施工责任状，以明确各自职责，并实行奖罚制度使文明施工与经济利益相联系，促使各施工人员进行文明施工。5、实行区（段）管理，划分职责范围，各主管施工员及施工班（组）长是本区（段）的负责人，定期对各区（段）的文明施工进行评比以促进各区（段）文明施工工作。二、施工现场材料堆放：1、施工现场内应明确划分机具设备，材料堆放和保留给行车、行人道通行的位置，机具设备，材料堆放等均应在划定的范围内放置，保留行车，行人通行的位置的宽度应在1.5m以上。2、施工期间破路面，挖土等产生的余泥、142、杂物、建筑垃圾应及时清运，防止污染环境和堵塞交通。3、严格按现场区、段布置图规划的空间材料用料的计划到现场作业区、段，便于施工用料，减少不必要的人力运输。4、施工现场的作业区、段，必须做到工完场清。5、在本施工段，清除污泥和不合格回填的土质，运走时严格清扫、车轮、封闭车厢，不要污染马路。三、围护设施：1、靠路面口或路面作业施工区，做好警示架、牌的禁止通行标语，周边设置2m高的镀锌波纹瓦围闭，并设置大门及洗车槽。2、在施工段进行施工时，夜间施工必须设置照明设备。3、另外，在道路出入口处置护栏、标志牌，并在路口派专人负责，指挥交通，以保证施工车辆和沿线单位车辆的通行。第二节 环境保护一、环境保护管143、理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有144、效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市市设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。145、二、环境保护措施1、施工噪声控制措施夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。2、城市生态保护（1）不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。2、固体废弃物（1）对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。（2）选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。（3）车辆出场冲洗车轮和146、车厢，严禁携土污染城市道路。（4）剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。（5）施工现场内无废弃混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。（6）日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。（7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、物，保持工作和生活环境的整洁。第三节 施工范围地下管线的保护措施本工程施工过程中可能遇原有排水管道及管线等地下障碍物，施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位，采取适当的处理措施。施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派147、专人监控。一、原有管线保护方案及措施 1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线的特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面布置，埋深、走向等管线特征绘于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定148、合理的方案后才进行开挖施工。3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员作详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4、施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。1）首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和工程，在现场用木桩或灰线标志清楚，并绘制管线分布图，为日后管线恢复提供技术支持。2）在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特征，在管线分布图上进行标149、注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能遇见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据地质资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。3）对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我司将采用如下方法进行保护：在管槽顶部架立槽钢，电缆下放垫木板，用绳150、将电缆悬挂保护。4）对其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或预托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。5）定期开展管线保护专项教育，增强职工的管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。6）管线均按照原样、原貌进行恢复。5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司规则的要求进行。6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50、50、100、100范围151、禁止采用机械作业。7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为砌提供必要的服务。8、凡违反上述规定而造成施工事故的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。第八章 质量目标及保证措施第一节 工程质量目标工程质量承诺：保证本工程质量达到合格。贯彻“以质量立信誉、以质量求发展”的方针。质量的管理我们要依托多方面的关心和支持，尤其是业主、监理、设计院等。我们要尊重他们的宝贵建议，虚心学习他们的先进经验，形成新的管理模式，促使工程质量落实到各152、个环节中去。严格以本工程招标文件、合同文本和设计图纸的要求，按照国家有关技术质量规范和标准精心组织施工，严格检查验收、制定奖罚制度。 第二节 以优质样板工程为目标、实行全面质量管理根据我公司的质量方针, 为实现样板工程的目标, 我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系, 制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件, 在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面, 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时, 在项目部建立一个由项目153、经理领导的质量保证机构, 形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络, 使工程质量处于有效的监督控制状态。一、树立质量第一的观点质量决定企业的业命, 施工全过程必须树立“质量第一”的观点。二、树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现产品质量上的高标准, 工作质量上的严要求,使工程质量达到规定的质量标准。三、树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合,并以事前控制为主的方针,才能使工程质量在施工的全过程处于控制之中。四、树立全面管理的观点1、全过程的质量管理为确保工程质量, 质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素控制起来, 形成一个综合性的质量体系。2、全员的质量管理明确项目各类人员的质154、量职责,把所有人员的积极性和创造性充分调动起来,关心工程项目质量,人人做好本职工作,全员参加质量管理,搞好质量管理,落实岗位质量责任制,坚持质量三检制,推行群众性的QC小组活动。3、全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部, 凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心,全力配合项目部的各项工作,实现项目的全方位质量管理。五、用数据说话的观点数据是科学管理的基础,也是全面质量管理的基本依据,施工过程善于收集、整理、分析和利用数据,运用数理统计的方法,找出影响质量的主次因素,及早采取预防措施。第三节 质量保证体系一、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明155、确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。二、严格按照我司GB/T19001-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。三、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。第四节 质量保证制度及措施一、施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术156、交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。4、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时予以处理。对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。5、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。6、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。7、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用157、量。二、原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。三、质量检查管理:1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定158、标准”进行、评定、检查、验收。3、严格执行建设工程质量通病治理措施,消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。五、根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC小组活动, 攻克质量弱点和施工难关。第五节 实现质量目标的执行人和质量奖罚办法实现质量目标的执法人：本工程采用项目经理管理制度，本项目部的项目经理就是本工程实现质量目标的负责人；实现质量目标的执行人包括在整个质量活动过程中取关键或重要作用的施工管理人员，如项目总工程159、师、技术人员、质检员、施工员和测量工程师等。1、质量奖罚办法：我公司将根据该工程的特点和公司的既定制度制定本工程的质量奖罚办法。质量奖罚的办法简述如下：在工程开始时，公司同项目部签定工程质量保证合同。在合同中规定，如果项目部按期并优质完成本工程，则奖励项目部全体成员工程造价的0.5%；如果质量经甲方验收不合格，则全部责任由项目部负责，并规定该项目部的项目经理在三年内无资格担任项目经理职务。在项目部内部，严格分清各部门的责任，在哪个环节、哪个部门出现质量问题，坚决追查到底，让各个责任落实到人，并制定一定的奖罚制度。在工程验收结束时，对项目部成员进行评比，对在质量控制方面作得好的成员进行奖励，对在160、质量方面有失误的人员进行处罚。第九章 降低成本措施本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料161、争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。4、采用散装水泥，节省包装费用。5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。如花岗岩采购必须到矿山挑选母材切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。8162、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大163、，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量进度及成本目标的实现。14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。15、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。16、加强现场总平面管理，进场材抖、成164、品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。17、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。18、合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。19、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。20、加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。21、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。22、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。23、加强机械设备管理保养，提高机械利用率。24、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。165、加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。25、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。26、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。27、严格样板开路，减少返工，降低成本。28、加强合同管理，降低合同风险。第十章 施工机械设备及周转材料第一节 投入工程的主要施工机械设备根据施工计划安排和招标文件要求，既要按时完成，又要保证施工质量和施工安全，为此，我公司将保证施工机械的投入。具体进场计划见下页施工机械设备投入计划。施工机械投入保证措施：1、根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计166、划。2、根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。3、根据用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。4、结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。5、机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。拟投入本合同工程的主要施工机械情况表序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于施工部位1挖掘机PC2202日本2007开挖2挖掘机PC1203日本2007开挖3搅拌机350L4徐州2009拌和4发电机3060KW2上海2008配电5机动翻斗车FC-167、1A4黄山2009运输6砂浆搅拌机JZC3501广州2009砌筑7水泵TQB-4-316广州2009排水8钢筋切断机QJ401武汉2009钢筋9吊车TY502长沙2007吊装10金属切割机1广东2009钢管11电弧焊机3河北2009钢管12搅拌桩机JP-502河北2008搅拌桩13压路机1016t2合肥2008碾压14水泥砼设备套115钻机GPS1504台州2009基础桩第二节 投入本工程的主要仪器及周转材料 一、投入本工程主要仪器及周转材料计划表见下表 拟投入本工程的主要测量仪器及周转材料仪器名称型号单位数量主要用途经纬仪DJ2台1轴线、垂直度水准仪DS3台2高程、水准测量全站仪 SET2B台1平面测量砼坍落度仪台4砼坍落度检测钢尺50m把4长度测量建筑检测尺标准把2建筑质量检测砂浆试块模标准组6砂浆试块砼试块模标准组6砼试块磅秤 500kg台5计量木模米600松木桩M3200钢管40t5扣件t1