1、351m道路新建、桥梁、排水管道工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编写依据1第二章 工程概况3第一节 道路工程3一、道路标准横断面布置3二、道路结构3第二节 桥梁工程4第三节 排水管道工程5第三章 施工目标、管理体系及措施6第一节 施工目标6一、质量目标6二、安全目标6三、工期目标6四、文明施工目标6第二节 施工管理体系6一、项目管理网络7二、技术管理网络8三、质量管理网络8第四章 施工总平面布置10一、临时设施的布置10二、工地供水、供电组织10三、施工便道11第五章 2、施工技术方法与措施11第一节 测量工作11一、施工测量的组织11二、控制点的管理12三、测量仪器的配备及管理12四、施工中的测量12第二节 XX桥施工13一、600钻孔灌注桩13二、承台施工17三、 立柱施工20四、盖梁施工22五、板梁安装施工23六、桥面系施工24第三节 道路路面基层施工25一、三渣的一般规定25二、三渣混合料的一般要求26三、三渣的施工26第四节 排水施工28一、管线摸底28二、井点降水28三、沟槽开挖和支护29（3）开挖沟槽注意事项32四、 埋管施工32UPVC管道排管施工34五、磅水（闭水）检验35六、 沟槽回填35七、 窨井施工36第六章 施工进度计划38第一节 施工3、进度38一、关键节点目标38二、进度保证措施4第二节 资源需求计划5一、 劳动力计划5二、主要施工机械设备7第六章 安全生产措施7第一节 模板与支撑施工安全技术措施7一、施工准备7二、搭设8三、使用8四、拆除9第二节 板梁安装施工安全技术措施9第七章 文明施工措施10第一节 施工现场10（15）尘埃的控制10第二节 工地卫生、五小设施11第三节 内业资料及宣传工作12第八章 施工期间防汛防台措施13第一节 设防范围和标准13第二节 组织指挥13（1）抢险队伍13第三节 防汛器材14第四节 防汛防台措施14第九章 雨季的施工安排15第一章 编写依据 主要编制依据如下： 1招标文件； 2设计图； 4、3主要技术规范如下：（1）公路工程质量检验评定标准 （JTJ071-98）；（2）公路水泥混凝土路面设计规范 （JTJ012-94）；（3）公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）；（4）上海市排水管道通用图 （PSAR-D-01-92）；（5）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）；（6）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；（8）市政地下工程施工及验收规程 （DGJ08-236-1999）；（9）市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程 （DGJ08-87-2000）；（5、10）市政排水管道工程施工及验收规程 （DBJ08-220-96）；（11）市政排水构筑物工程施工及验收规程 （DBJ08-224-96）；（12）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）；（13）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）；（14）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-1991）；（15）建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）；（16）室外排水设计规范（1997年版） （GBJ14-87）；（17）埋地塑料排水管道工程技术规程 （DG/TJ08-308-2002）；（18）埋地排污、废水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管材；（19）硬聚氯乙稀（PV6、C-U）双壁波纹管材 （QB/T1916-93）；（20）硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 （GB175-1999）；（21）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）；（22）混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）；（23）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）；（24）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）；（25）普通混凝土配合比设计规程 （JGJ/T55-2000）；（26）建设工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）；（27）混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ119-88）；（28）冷轧带肋钢筋 （GB/T13788-92）；（297、）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB/T1499-98）；（30）低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701-97）； （31）地基基础设计规范及条文说明 （DGJ08-11-1999）； （32）市政桥梁工程施工及验收规程 （DBJ08-228-97）； （33）公路工程施工及验收规程 （DBJ08-229-98）。第二章 工程概况XX路（XX路XX路）道路新建工程位于上海市XXXX内，本段北起XX路（包括XX路交叉口），南至XX路，全长351.209m。道路规划红线宽度为35m，局部地区为避让超高压铁塔，调整规划红线宽度57m。按城市次干路级标准设计，计算行车速度40km/h，道路车辆标准轴载BBZ8、-100KN。全线埋设雨、污水管等市政配套设施。第一节 道路工程一、道路标准横断面布置道路横断面布置为：4.0m（人行道）3.5m（非机动车道）1.5m（机非隔离带）7.5m（车行道）2.0m（中央分隔带）7.5m（车行道）1.5m（机非隔离带）3.5m（非机动车道）4.0m（人行道）35.0m。XX桥南侧非机动车道及人行道，为避让超高压铁塔采用与机动车道分离的设计，调整横断面由西向东布置为：4.0m（人行道）3.5m（非机动车道）1.5m（机非隔离带）7.5m（车行道）0.5m（中央分隔带）7.5m（车行道）25m（绿化带）3.5m（非机动车道）4.0m（人行道）57.0m。二、道路结构（19、） 机动车道路面结构 3cm AC-13细粒式沥青混凝土 9cm AC-30粗粒式沥青混凝土 40cm 粉煤灰三渣 15cm 砾石砂（2）非机动车道路面结构 3cm AC-13细粒式沥青混凝土 6cm AC-25粗粒式沥青混凝土 25cm 粉煤灰三渣 15cm 砾石砂（3）人行道路面结构6cm 彩色水泥混凝土人行道板3cm 干拌水泥黄砂整平层10cm C20细石混凝土10cm 碎石第二节 桥梁工程 本工程有新建桥梁一座XX桥，共三跨，边跨为8cm，中跨13m，总长29m,顺时针斜交5。，桥面宽度35.6m。桥面横断面布置：0.3m（栏杆）+0.4m（人行道）+3.5m（非机动车道）+1.5m（10、机非分隔带）+7.5m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）+1.0m（中央分隔带）+0.5m（防撞护栏）+0.75m（机动车道）+1.5m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+4.0m（人行道）+0.3m（护栏）。桩基：采用6003300cm的钻孔灌注桩，共计60根。桥墩采用排架墩，系梁顶标高为3.0m，系梁端面尺寸600800mm，砼标号为C25。桥墩立柱直径为600，砼标号为C30，共计32根。桥墩盖梁底标高4.28m，砼标号C30，盖梁伤每个支座位置下须设置钢筋网片，一只桥墩用20015028板式橡胶支座136只，20015020橡胶挡块8只。桥台采用轻型桥台，在桥台处设置RG-80型型11、钢伸缩缝。8m板梁采用钢筋砼空心板梁，梁高0.52m；13m板梁采用先张法预应力砼空心板梁，梁高0.62m。桥面铺装为88.8cm厚钢筋砼，喷涂1mm厚防水层，上罩7cm厚沥青砼(4粗3细)。第三节 排水管道工程排水工程在桥北侧分为道路中心线以东2.5m为污水管道，管径MW1-MW2为DN400全长30m，埋深2.391.10m。在MW2井位向西有两节长47m的DN300的支管，在MW6井位两侧各有一节DN300支管，共长39m。道路中心线以西2.5m为雨水管道，MY1MY2为1500企口式钢筋砼管全长32m，埋深3.823.45m，MY2MY6为800承插式钢筋砼管全长118m，埋深3.4512、1.90m，MY6MY9为600承插式钢筋砼管全长80m，埋深1.90.6m。在MY2井位的东侧有一节长43m的600承插式钢筋砼支管，西侧有一节长40m1200承插式钢筋砼支管。在MY6井未两侧各有一节600承插式钢筋砼支管，共长39m。在桥的南侧由于式外环线绿化带，所以排水工程在桥的南侧只排设雨水管道。MXY10-MXY12为600承插式钢筋砼管，全长26m，埋深2.11.5m，MXY12-MXY15为DN400管，全长86m，埋深1.51.4m，MDY16-MDY18为600承插式钢筋砼管，全长80m,埋深1.71.54m.排水管道DN300DN400为15cm碎石基础，中粗砂坞膀至管外13、顶平，6001200承插式钢筋砼管为C20砼基础，中粗砂回填至管中，1500丹麦管为C20钢筋砼基础，中粗砂回填至管顶以上50cm。第三章 施工目标、管理体系及措施第一节 施工目标一、质量目标我们把创优良级工程作为本标段工程的基本质量目标。二、安全目标（1）杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；（2）一般事故的发生率严格控制在1以下；三、工期目标按照招标文件规定，从开工通知规定日起至竣工的期限为180个日历天。四、文明施工目标我们把文明施工水平作为衡量企业管理水平的重要指标，明确本工程文明施工目标为：争创局级文明工地第二节 施工管理体系 本合同段若由我公司中标，我们将实施项目法施工，组14、建“XX路（XX路XX路）道路新建工程项目经理部”，实行项目经理负责制，全面认真地履行工程承包合同，对业主负责，使业主满意。项目部下设六个部门，以项目的工期、质量、安全、文明施工等各项指标为导向，以精干高效的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，保证工程优质、高效地完成。本工程项目经理机构管理网络如下。一、项目管理网络项目经理项目副经理项目总工程师经营管理科综合管理科计划统计科技术质检科物质设备科施工管理科公司各职能部门按ISO9000：2000质量体系中相关要素对本项目实施管理。二、技术管理网络公司总经理项目总工程师桥梁施工 技15、术负责人排水施工 技术负责人道路施工 技术负责人各班组长各班组长各班组长三、质量管理网络公司总经理项 目 经 理排水施工质量员道路施工质量员桥梁施工质量员各班组长各班组长各班组长四、安全管理网络排水施工安全员各班组长各班组长各班组长桥梁施工安全员道路施工安全员项 目 经 理公司总经理五、文明施工管理网络排水文明施工员各班组长各班组长各班组长桥梁文明施工员道路文明施工员项 目 经 理公司总经理第四章 施工总平面布置为满足工程项目施工需要，在工程正式开工前，根据拟建工程的规模、性质及工程现场地形等特点，建造相应的临时工程，为工程项目创造良好的施工条件。在现场平面布置中，既要做到满足工程施工需要，又16、要确保交通人流畅通，减少施工对沿线企事业单位及居民的影响，文明标准化施工，使本工程成为一项爱民工程。一、临时设施的布置（1）工地加工场所：主要满足钢筋、模板等的加工场所。（2）材料储备仓库：为本工程材料储存的仓库，主要为水泥、骨料、高强砼小块、钢筋仓库。（3）搅拌台等。（4）办公及福利设施等。二、工地供水、供电组织（1）工地供水工地临时供水包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水，生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。工区供水管路给水管径本工程拟对临时给水管道布设如下：干管管径2寸，支管管径4分、6分不等。管材干管选用镀锌白铁管，支管材料有白铁管和17、橡胶管。给水管水流流速需保证2m/s，如达不到以上流量，需备设储水箱或蓄水池等。生活区供水干管管径1寸，支管均采用4分管。管材均选用镀锌白铁管。（2）工地供电在施工前，从附近箱变（业主提供）沿线架设电杆或铺设地下电缆，并且每隔一定间距配备接电箱，以保证施工及生活用电。所有电线过路处采用加套管并埋入地下进行保护。三、施工便道根据现场条件，沿线施工便道布置在道路西侧的红线范围内，宽度取4m，结构为30cm大石块+20cm道渣10cm泥结碎石；中间设12处会车道，两边设置排水边沟通至附近给水沟渠。第五章 施工技术方法与措施第一节 测量工作一、施工测量的组织（1）项目经理部成立控制点复核测量组，施工队18、成立由工程技术人员任组长的测量组；（2）实行测量复核制度项经部测量组负责本合同段所有的控制测量、复核工作的组织和实施，并向施工队测量组现场交桩及有关的测量资料和成果，检查施工队测量组的测量资料及现场主要控制点； 项经部测量组除了定期复测本合同段内的平面控制点和高程控制点（每次复测完毕，请监理工程师复测并签认该成果），还要不定期地复核各单位工程的中线、标高等；（3）测量的精度不仅要符合测量规范的要求，也必须满足招标文件技术规范的相应要求；（4）每次测量的外业工作之前，作测量实施计划，写明测量任务、所用仪器、观测方法、人员组织、时间安排等项目，以便快速、准确地完成任务；（5）在项经部对施工队技术交19、底时，项经部的测量工程师也要针对该单位工程向施工队测量人员作测量交底，点明该单位工程测量方面的特点和重点；（6）测量的原始记录、计算过程以及相关资料、图表，确保完整、真实无误、无涂改，并由专人保管；（7）测量的内业资料，最少由2人独立计算，计算结果经核对无误后方可使用；（8）建立严格、有效的检测制度，按规定的精度要求和频率对平面控制点、高程控制点等进行检测；（9）文明作业（在使用相邻合同段的控制点时，使其保持原状；处理好与附近居民的关系），安全作业（注意人员和仪器的安全）；（10）加强环保（对观测点附近的树木等不任意毁坏）。二、控制点的管理（1）加密的导线点和高程点，均由项经部测量工程师负责统20、一命名、编号、绘制点之记，做到点名既不重复又不与高等级的点混淆；（2）各平面控制点和水准点由相应施工段的测量人员专人负责保护，在点位旁边做好明显标记，以便于寻找和避免损坏；（3）施工队定期检测，项目经理部定期复测，确保点位的正确和数值的可靠;（4）部分测点需放护桩保护，以便毁坏后及时恢复。三、测量仪器的配备及管理 精密测量仪器由测量人员专人使用、保管、保养，并建立相应的制度。各种测量仪器均按计量主管部门有关规定，做到定期检定，确保其有良好的工作状态。另外，建立测量仪器台帐，准确记录检定、维修等情况。定期检查仪器的状态（如全站仪的横轴、竖轴、视准轴的检查等），每次测量都输入必要的参数（如全站仪测21、量时输入气压、温度等）。四、施工中的测量（1）道路测量除了控制中线位置、顶面高程和路基宽度外，还要注意纵坡、横坡和边坡坡度，尤其在交叉路口要与相接路段一致。（2）排管施工测量放样时，根据施工图纸定出管道轴线控制桩，开挖前按确定的桩位引至沟槽两侧，设置护桩，并加以保护和不定期检核。采用高程样板测定管道标高，高程样板的设置满足以下要求： 高程样板采用有一定刚度且不易变形的材料制作，设置牢固，且不设置在竖立板上； 高程样板设置的间距不大于40m； 遇窨井两侧的管径不同，或坡度不同时，按设计标高要求分别设置高程样板； 高程样板经监理复核后再使用，在每道工序中经常复核。（3）桥梁施工中每道工序施工前，要22、进行轴线、标高控制点的测放。经监理复核后方可进入下道工序施工。（4）桥梁排架墩上是单桩接单柱，因此钻孔桩的轴线必须于立柱一致。每根桩都要设置保护桩，当放置最后一节钢筋笼时，利用保护桩对钢筋笼的轴线位置进行精确定位。（5）由于预应力板梁的起拱，会影响到桥面铺装层的厚度，因此盖梁将成型后得实际标高控制在规范规定的负值误差内，不得高于设计值。第二节 XX桥施工一、600钻孔灌注桩（1） 施工平台 XX河宽12m，水深约1m左右，不通航。钻孔桩施工平台采用筑岛施工， 从两侧桥墩向河中填土，填至桥墩中心线5m，外侧用桐木桩围护，桐木桩间距0.8m。填土高度高出水面0.81m。（2）护筒护筒内径应比桩径稍23、大，用回转机钻孔宜大2030cm；护筒顶端泥浆溢出口，须高出地面0.3m以上；当处于潮水影响地区时，并须采取稳定护筒内水头的措施。护筒应具有一定的强度和钢度，接缝和接头紧密不漏水。按测定的桩位准确埋设护筒，并应保持护筒的垂直。埋设护筒采用挖埋法。在粘性土中，埋深不小于1m，护筒就位后再在其周围均衡回填粘土，分层夯实，应避免筒体位移和倾斜。护筒埋设或下沉完毕，应对平面设备、护筒顶端标高和垂直度进行检测，并作好记录。（3）钻孔钻孔就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应即使处理。无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻24、进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置何竖直线，如发生偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。（4）清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合钻孔成孔质量标准的要求后方可清孔（见下表）。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时25、，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合钻孔成孔质量标准的规定。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度朝深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300m；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指26、标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%（5）钢筋骨架的制作长桩骨架宜分段制作，分段长度分根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。应在骨架外侧设置控制保护曾厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。（6）水下砼灌注二次清孔质量达到要求后，方27、可进行水下砼灌注；严格进行商品砼验收，其质量标准要满足规范规定；水下砼灌注必须连续，不得无故中断。并在灌注中前后各进行一次（2次）混凝土塌落度测试，确保混凝土塌落度控制在1622之间；首批砼灌注量不少于2.0m3，以确保导管底部埋深大于1.0m；及时测量孔内砼面深度，导管的埋深控制在28m 之间；为保证桩顶质量，砼均灌至高出设计桩顶标高2m以上，并对砼进行取样和测试，塌落度偏差25mm；认真做好灌注成桩后砼的测量、记录；每根桩在同一车混凝土制作一组试块，脱模后立即送试验室养护试压。（7）钻孔桩声测管安装专项施工方案本工程需埋设声测管，为了保证成桩后超声波检测头能顺利伸入管内进行检测。施工中必须28、严格按如下要求进行施工：本工程声测管采用镀锌管，声测管连接采用外加套管连接，管与管之间连接牢固、密封，以保证管内通畅，管底与管顶用闷头闷紧、密封，以防漏浆。声测管应埋设三管，并成120度均匀分布。声测管直接焊接在钢筋笼内侧，须使检测管之间保持相对平行，间距应保持相等。检测管顶封口前应注满清水，作为声波耦合剂，清水注满后用闷头密封，声测管埋设高于自然地面10cm，以便于识别与检测（8）施工中常见技术问题预防与处理根据多年来的施工经验，重点在以下方面做好防范工作。在成孔过程中，通过以下措施来预防：在进入砂质土后适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；在砂层钻进时，不轻29、易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和黏度；灌注过程，则通过以下措施来预防：a缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；b合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；c确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，应劲可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。当砼面进入钢筋笼端12M后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。塌孔的处理：a在成孔或灌注的初期遇塌孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。b在灌注过程中塌孔，视塌孔段采取措施，轻度的在该段灌注时提高砼标30、号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。二、承台施工（1）承台施工流程承台施工流程图。测量放样开挖基坑浇筑素混凝土垫层钢筋绑扎竖立模板混凝土浇筑混凝土养护拆除模板基坑覆土（2）施工准备按图纸要求测放承台中心桩，定出承台的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。（3）承台围护本工程地处市郊，根据现场条件承台采用自然放坡(1:1.5)方法开挖。如有管线，则管线采取相应保护措施。（4）承台挖土挖土前按施工图放好中心线及承台纵横轴线，按要求引测好水准点。挖土采用反铲液压挖土机，土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工31、。由于本工程承台开挖深度基本在3米以内，而且根据施工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，利用潜水泵抽水。挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。（5）垫层施工基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。垫层为10#素混凝土，厚度10cm，机动翻斗车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的准确性。（6）钢筋施工进场钢筋检查外观质量32、外，还须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可使用。钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。桩锚固钢筋焊完后，将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则，符合设计要求。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，就适当增加架立钢筋。绑扎承台预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定留置。外露承台的钢筋用环箍(同墩柱的箍筋)扎牢固定，并与承台的顶面钢筋用筋点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按规范和设计要求施工。（7）模板加工及安装模板采用九夹板或33、定型钢模板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。为保证保护层厚度，采用小块（豆腐块）衬垫于钢筋与模板间。模板采用三六板为横搁，间距1.5m2.0m的三六板为顶撑。为确保模板稳固除加顶撑外,另需用&12mm的圆钢穿过模板对拉于钢筋骨架，间距50cm。模板支立完毕后,及时填写验收单组织验收。（8）砼施工承台混凝土采用自拌混凝土。采用机动翻斗车负责水平运输混凝土，15t履带吊负责垂直运输。在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。浇筑34、分层进行，分层厚度不大于30cm，振捣专人负责，入模后及时振捣，防止漏振。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹强度。承台顶面要做好抹面收水工作，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处更应平整，以方便立柱模板安装。当砼浇筑完毕，等到终凝后，做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。若在冬季施工，严格按照规范中的有关冬季施工条文执行。（9）基坑填土承台砼强度达到设计要求并通过隐蔽工程验收才能进行回填。基坑填前必须将积水及淤泥清35、除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。填土必须待砼强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。三、 立柱施工（1）立柱施工顺序： 前期准备模板选型加工定位控制绑扎钢筋安装立柱模板浇捣混凝土拆模养护。（2）前期准备对承台立柱的交接面，做好施工缝的处理。混凝土凿毛后要用水冲洗并清除积水。在承台内埋设必要的固定立柱模板用的28钢筋。搭设脚手架，采用48钢管扣件组合。（3）钢筋绑扎钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行36、有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除，锈蚀严重不使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。（4）模板加工及安装为保证工程质量，本工程的所有立柱模板全部采用定制钢模。为保证模板能相互套用，同一种模板上下都能相互连接，模板间错位不大于1mm。37、立柱模板安装采取分节拼装，根据立柱高度模板重量选用25t履带吊，分节整体吊装套入立柱。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，确保坚固稳定。同时在承台内预埋28mm钢筋，以用作固定立柱模板。（5）混凝土施工立柱混凝土采用自拌混凝土。为减少立柱表面气泡的产生，混凝土掺适量粉煤灰。采用机动翻斗车负责水平运输，混凝土泵车负责垂直运输。浇筑分层进行，分层厚度30cm左右，振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，浇筑高度不大于2m/h。为防止表面出现翻沙现象，入模时的坍落度控制在38、810cm。对大于4m的立柱浇筑时加设导管，防止直接倒入模板，引起离析。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量，养护不用草包，将采用塑料薄膜包裹作为养护。（6）立柱质量检验标准墩身立柱的允许偏差及检验方法表 工序名 称允许偏差mm模板安装相邻模板高差2表面平整度5模内尺寸20轴线位移8支承面高程10钢筋加工及安装受力筋间距20箍筋间距+0，-20保护层厚度5同一截面焊接接头数50%主筋长度10成型后混凝土混凝土抗压强度符合设计要求断面尺寸20顶面高程10轴线偏位10竖直度或斜39、度0.3H且不大于20预埋件位置10大面积平整度5四、盖梁施工（1）前期准备承台混凝土经验收合格，立柱混凝土浇筑结束并且强度达70后，即尽早组织基坑回填，以使回填土有足够长的自然压缩的时间。抽干基坑内积水，清除泥淤和杂物。基坑回填土分层摊铺夯实，每层厚度为3040cm。为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形。在地基上铺设10cm道渣，压路机压实后浇筑10cmC25混凝土。（2）支架搭设盖梁支架采用万能拼装构件为支架承力结构，上用双拼30槽钢作为横向联系梁，纵向铺设三六板（15075mm）。支架的详细布置见盖梁支架图。万能拼装构件的布置可随立柱间距及盖梁断面尺寸作适当调整。盖梁支架搭设工程中40、万能拼装构件及槽钢采用25t履带吊车配合安装。（3）施工技术及工艺盖梁施工流程图：地基处理支架布置模板铺设钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护拆除支架（4）钢筋加工及安装钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除，锈蚀严重不使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋骨架在地面焊接，采用25t履带吊，配制吊具及扁担整片吊运。（5）41、模板加工及安装模板采用九夹板或定型钢模板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。为保证保护层厚度，采用小块（豆腐块）衬垫于钢筋与模板间。模板采用三六板为横搁，间距1.5m2.0m的三六板为顶撑。为确保模板稳固除加顶撑外,另需用&12mm的圆钢穿过模板对拉于钢筋骨架，间距50cm。模板支立完毕后,及时填写验收单组织验收。（6）混凝土浇筑在混凝土浇筑前，组织有关人员对拌和、运输、振捣等各种设备的准备工作做汇总性的检查。并会同监理做好对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程验收工作，经监理签认后，由项目技术负责人签发混凝土级配单并下达混凝土开拌令。混凝土浇筑从中间同时向两侧进42、行。浇筑时分层进行，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣人员必须认真负责，入模后的混凝土及时振捣，特别注意钢筋密集处，不得漏振，需防止超振引起混凝土离析。在浇捣过程中派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动，钢筋松动、变形、垫块脱落等现象时及时纠正或调整。混凝土浇筑完毕后，及时认真做好养护工作。五、板梁安装施工板梁架设必须待板梁砼强度和台帽砼强度达到100以后才可进行。预先在台帽顶面划好每榀梁的位置线和伸缩缝边线以及支座位置，然后开始安装板梁。本工程板梁吊装全部采用一台50吨履带吊车架设。(1)架设前先检查板梁质量是否符合要求，运梁通道是否有足够的承载力及安全系数。(2)测量放样，确保梁位43、准确，并请监理工程师复核。(3)架梁前进行技术交底和安全交底，分工明确，专人指挥，操作人员要集中思想，听从指挥，保证人员和构件安全。(4)所有起吊设备、工具进行调试后运行，保证足够的安全系数。(5)板梁吊入后，检查梁间距是否均匀。就位前安放好橡胶座，就位后检查支座位置，如支座与梁底有间隙则用防锈钢板衬垫，并用环氧砂浆固定。六、桥面系施工（1）梁间铰缝施工 在桥面铺装层施工之前要进行梁间灌缝施工，在接缝处要吊底模。浇筑铰缝砼前，要清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后，方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须振捣密实。灌缝结束以后进行梁面清扫，必须将堆积的水泥砂浆或砼残渣等清除干净。（2）防撞墙44、施工钢筋施工 在绑扎防撞墙钢筋的同时，要特别注意防撞墙内的预埋件，预埋件包括制作栏杆钢扶手安装灯柱的预埋钢板以及设置照明，监控预埋件预埋管道等，要保证预埋件位置的准确，在安装模板之前必须特别检查，还要注意桥面排水通道位置。模板施工 a为了保证防撞墙外观，保证模板周转，防撞墙模板全部采用装配式定型钢模板。 b防撞栏杆的外边线必须与桥面边线平行一致，要求尺寸准确，线形顺畅，外观不能有明显的折角，故在安装模板时应认真放样定位，注意防撞栏杆在每跨端头及挡土墙伸缩缝外均设接缝。 c防撞墙支架全部采用金属结构托架施工，故在预制梁的边梁中事先预埋好预留孔。砼施工 防撞栏杆为C30砼，坍落度控制在57cm左右45、，砼运到现场后采用铁锹翻锹下料，砼分层浇筑，分层厚度控制在20cm左右，振捣棒在振捣时应伸入下层砼10cm左右，振捣棒不能碰击模板。 在振捣过程中要格外注意，接线箱下部，予埋管内侧，一定要振捣至接线箱预留孔泛浆为止，防止箱底砼出现空洞。特别是防撞墙伸缩缝要与桥面伸缩缝保持在一条直线上，浇捣时保证伸缩缝不歪斜。砼浇筑完毕后，立即进行养护。（3）桥面砼铺装层施工桥面砼采用C30，厚度为8cm。在施工桥面砼铺装层前，应复测梁面标高，复测桥跨中和支点处的中线和边线标高。认真清扫梁顶面，将堆积的杂物清除干净，并在梁顶面上洒水湿润，以有利于铺装层砼与梁面的结合。钢筋绑扎：用吊车将钢筋吊至梁面上，然后人工开46、始绑扎。绑扎时要求纵横间距相等、平直。钢筋接头要错开，并垫好保护层垫块。桥面砼铺装层厚度及顶面标高通过L型角钢来控制，L型角钢间距（横桥向）一般为3.5m左右。砼用泵车送到桥面，浇筑采用水平推进，均匀下灰。先用平板振捣器来回拖拉一遍，对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振，然后用刮尺刮平，再用压辊来回滚压，压至表面泛浆，压辊以隔离条钢管为依托。在这期间发现有凹坑则随时填平，再次滚压，初步收水后取出隔离钢管冲净以备下次使用。凹槽则用砼填平，木蟹拍实，抹平。在砼初凝前，表面初步收水后，用压痕滚筒在混凝土铺装层表面辗压凹槽，砼初凝后，即覆盖湿麻袋进行养护，并定人定时浇水。桥面铺装完成后，应对每一跨铺装层标47、高进行复测，每跨测3个断面，每个断面5个点，并在测点作好标记。 收浆抹面人员通过搭设走道支架进行收浆，不得践踏砼，砼收浆三次后在砼初凝前进行扫毛，以利于黑色铺装层结合牢固。砼浇筑完毕后，应及时做好砼养护工作。第三节 道路路面基层施工本工程的三渣基层，其厚度为40cm，按规范规定应作两次摊铺，每次摊铺厚度为20cm。一、三渣的一般规定（1）三渣基层是由熟石灰，粉煤灰和碎石，按一定配比拌和，经铺筑碾压而成的路面结构层，三渣混合料的生产厂、站必须具有经市审定合格的生产许可证，高等级公路用的三渣，混合料必须由一级厂生产供应。（2）三渣基层施工气温要在5以上，雨天不能铺筑，冬季要采取早强措施。（3）三渣48、基层上，在未作封层或铺筑面层时，不宜开放交通。二、三渣混合料的一般要求（1）三渣的配合比一般采用体积比，其配合比为：石灰:粉煤灰:碎石 =1:2:3，各原材料用量允许偏差范围为5%。（2）二灰混合料的检测项目和检测频率可参照（DBJ08-217-95）的规定执行。三、三渣的施工（1）三渣的工艺流程（厂、站集中拌和法）三渣的工艺流程如下流程图所示养 生接缝处理碾 压放 样备 料摊铺整平含水量处理（2）备料厂、站集中拌和的三渣混合料在进入现场时要对混合料进行质量检查，而这质量检查是凭经验的一般性检查，通常检查混合料色泽是否均匀（即拌和是否均匀），混合料的粗细颗粒是否均匀是否有离析现象，含水量是否适49、中（含水量的检查一般是用手捏成团，落地开花时含水量较为适中）。混合料的级配是否正确，强度是否达到要求则要通过对生产厂家进行检查和厂方出具强度试验报告才能确定。（3）放样放样同石灰土底基层施工一样，每1020m一道控制桩是为了掌握设计标高，关键是在摊铺整平时的小样放测。（4）三渣的摊铺要根据运料车量估算出能摊铺的面积，按数量组织卸料。混合料的单位需用量要按压实系数进行估算。混合料卸料前要进行检查，当混合料能达到要求时方可卸料混合料卸好料后，可进行初步整平，整平方法可用平地机、摊土机、铲运机，再配合人工整平。当摊铺完成后要进行放小样，小样样桩最好以2m2m为宜，这样易于整平。小样样桩的标高当采用人50、工摊铺整平时，应该按松方值，当采用机械摊铺时要充分考虑到机械在摊铺过程中的轮辙，它已对混合料产生了一定的压实，而标高的掌握可根据前段压实情况而定。混合料摊铺时要根据宁高不低的原则。因为三渣的最小摊铺厚度为10cm，不容许出现贴皮或补铺薄层的做法，所以要严格按标高进行摊铺，在现场设置一台水准仪,随时调整标高。对于低洼处在未碾压前，及时进行衬补。在摊铺时还检查混合料经卸料摊铺是否有粗细不均匀的地方，如有要及时进行修正。当天三渣摊铺的量要根据天气情况，摊铺条件碾压条件来决定，总之要以当天摊铺当天碾压完成为原则，防止天气突然变化，造成混合料中含水量达到过饱和状况。（5）含水量处理混合料进入现场后其含水51、量不一定处在最佳状态。它和石灰土一样，需要对其的含水量进行调整处理。所谓的调整就是对较干的混合料采用洒水的方法，对含水量较大的混合料在摊铺后进行凉洒的方法，使它能达到接近最佳状态。（6）碾压 三渣碾压的基本要求可详见石灰土施工 三渣结构层厚度不能小于10cm更不允许贴皮。所以一方面要认真地进行摊铺整平这道工序的操作，同时也可在碾压中进行修正。当碾压一遍后可检查它的平整度对过高处要立即扒除，对低洼处可将其表面扒松，衬补混合料整平后再碾压。这里指的是及时，所谓及时是带有立即的要求等三碴将结成板体时已无法处理了。（因结构层较厚，要分两次进行，第一层平整度较差尚可谅解，第二层即面层一定要严格执行操作规52、程）。碾压的标准不强调碾压的遍数，重型压路机碾时轮迹小于5mm。（7）养护三渣碾压完成后的第二天或第三天开始养生。通常采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候条件而定，要始终保持表面潮湿或湿润。养生期一般为7天。在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。（9）其他三渣在本工程中结构层厚度为40cm，它分两次摊铺，在进行第二次摊铺时，可在第一层碾压完成后即可进行摊铺。可以不考虑养生期。第四节 排水施工一、管线摸底根据管道中心线位置，放出沟槽开挖边线。施工前做好既有管线的摸底工作，详细了解情况，当既有地下管线妨碍现场施工、要对其临时拆移或封塞时，与甲方和有关部门协调、报批。获得批准后，严格按施工顺序及安全操53、作规程施工，并作好相应的施工记录。二、井点降水（1）沟槽深度大于3m时，采用单排轻型井点降水，井点间距为1.2m。降水前对降水区域内建(构)筑物做好沉降观测，采取保护措施。井点降水在开挖前5天进行。管道在安装、回填的全工程中，沟槽底不得积水。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后方可停止降低地下水。（2）井管长度(不包括滤管长度)满足下式要求：式中，沟槽开挖深度(m)； 降低后的地下水位低于沟槽底的最小深度，应大于0.5m； 地下水位计算水力坡度，因土层性状、抽水距离而异。线状井点取为1/31/4； 井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽54、对侧的距离(m)； 井管露出槽顶的高度，一般为0.2m0.3m。（3）井点的质量要求 井管应沉放在井孔中间，滤网管不可碰到孔壁； 管路系统的总管、弯联管均应严密，真空度工作压力均应达到规定要求； 井管的灌砂量不得少于计算灌砂量的95%，井管上口封土严密； 施工期间有效井管数应达到总数的95%以上；三、沟槽开挖和支护沟槽开挖采用机械和人工相结合的施工方法，即用履带式挖机开挖，配以人工修整。挖土时要严格控制沟槽基底标高，达到一定的深度，立即进行沟槽支撑。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底设计标高30cm处，采用人工挖土，修整基底，清除淤泥和松土。若有超挖或遇障碍物清除后，采用砾石砂填实55、。两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度布设集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内无积水。挖土时要设专人指挥，并维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。（1）横列板支护沟槽当沟槽开挖深度小于3m时采用横列板支护（挖土深度至1.2m撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m0.8m），见横列板支护结构示意图。横列板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。竖列板采用10 cm20cm（250cm300cm）木撑板，相对应的竖列板用铁撑柱支撑，撑柱套管采用63.56mm钢管，2头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少56、于2只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，施工时要求其钢管套筒不弯曲，支撑尽量铰紧。（2）钢板桩支护沟槽当沟槽开挖深度大于3m且小于6m时采用钢板桩支护，支护方式见钢板桩支护示意图。钢板桩采用长69m的30号槽钢，紧咬排列，868钢管水平支撑间距3m，围檩采用双拼24号槽钢，打钢板桩用0.6t柴油锤打桩。打钢板桩质量要求：咬口钢板应咬口紧密，上口直线偏差4m内不大于5cm，垂直偏差不大于3%。（3）开挖沟槽注意事项开挖时，不在消防栓、管线开关、窨井和测量标志上方及其周围堆土。如有必要在煤气、上水管道上方堆土时，应征得有关部门同意后，方可进行。对于横穿沟槽的地下管线，在其57、上面的撑板应离开管线，采取包、吊、撑等保护措施，防止管线沉陷、断裂。四、 埋管施工（1）管道基础管道基础根据设计要求，按“1992年上海市排水管道通用图”选用，沟管外壁距混凝土基础底面的距离应满足设计的基础厚度。基础施工前复核高程样板的标高，并用样尺检查桩顶的标高以控制挖土面、砾石砂基础面和混凝土基础面，基础的底层土以人工挖除，并修整槽底，清除松土，若有超挖，用合格的矿石或老料填实。当槽底地基的承载力达不到设计要求时，采用级配良好的砾石处理，砾石层厚度不小于250mm，并夯实拍平，施工中防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。为减少沉降量，将管道的土基筑成与管道外径相似的弧形槽，弧形槽的轴线58、要符合管道铺设允许偏差，弧形对应的圆心角不超过90管道基础质量标准a管道基础要表面平整，每两座窨井间保持顺直；b水泥混凝土基础无蜂窝麻面，抗压强度不低于设计要求；c允许偏差见下表管道基础质量允许偏差表编号项 目允 许 偏 差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度不低于设计值100m1组试块检验2垫层中心每侧宽度不小于设计规定10m1挂中心线用尺量，每侧计1点高程-15（mm）1用水准仪测量3基层中线每侧宽度0，+10（mm）2挂中心线用尺量，每侧计1点厚度0，+10（mm）2用尺量，每侧计1点高程0，-20（mm）2用水准仪量，每侧计1点4蜂窝面积1%两井间（每侧面）用尺量蜂窝总面积59、（2）管道铺设管节的运输、装卸和存放a将管节稳定地安放在运输车辆上；b管节运输时，使相邻两根的管壁保持一定距离，分别在管节底嵌入木楔支护；c管节要轻装轻放，严禁摔跌或撞击；d装卸时吊索用柔韧且较宽的皮带、吊带或绳，不使用钢丝绳或铁链直接接触吊装管节；e管节的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿其两端；f管节吊装机械的工作位置和起吊能力应稳定、安全、可靠。G UPVC管材必须遮阳堆放，承口与插口间隔整齐排列，两端用木楔塞稳。管材验收在铺设管节前会同监理按照设计要求和质量规范认真验收，不合格品必须退回。 橡胶圈对橡胶圈进行必要的外观、尺寸检查，以保证其截面尺寸和展开长度达到设计要求。橡胶圈存放在阴凉60、清洁的环境下，不在阳光下曝晒；橡胶圈不与可能产生溶胀和腐蚀的液体接触。铺设管道前应具备下列条件：a复核高程样板，排除槽内积水；b在井位处排管，应预留足够的窨井内净尺寸；c从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。d认真检查管节内外壁、承插口和橡胶圈的外观，发现有质量问题的管材或管件应妥善处理，不使用破损的管材，；e清除承口(套管)内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物；f 用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等搽涂承口的扩张部分；g清理插口部位的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好（橡胶圈及承口内侧任何部分缺少润滑剂都将影响承插结果61、）；UPVC管道排管施工基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。下管由人工来完成。地面人员将管节传递给沟槽底的施工人员，必须保持管身平衡匀速溜放，使管节平稳地放在沟槽内，严禁将管节从槽边翻滚入槽内。用起重机下管时，用非金属绳索系住，严禁串管吊装。管节宜将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。橡胶圈的位置放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口方法是：一个人用棉纱绳吊住下放管的插口，另一人用长橇棒斜垫在基62、础上，并抵住管端部中心位置的横挡板，然后将该管插口缓缓插入已放管的承口的适当位置。管节接口后，应复核管道的高程和轴线，确保其符合设计要求。管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋与砖墙接触处砂浆饱满密实，以防接缝处渗水。（3）钢筋混凝土管铺设开始排管前，用砖在砼基础的两侧顶紧槽钢。检查第一、第二（从上至下）道支撑是否影响下管，若有影响，先调整其位置，随后替换第三道支撑至第二道支撑附近，以不影响排管为准，拆除基础面上的第四道钢管支撑。再进行做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并63、套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。下管采用采用25吨汽车吊将管道吊入沟槽中，用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，确保管节水平慢速下降，避免碰撞支撑。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，用4只手动螺栓式千斤顶配合吊车调整管节的标高和轴线，然后将管子插口慢慢插入承口。合拢的紧管拉力采用两只15吨手板葫芦放在管道两侧，合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后，复核管道的高程和中心，检查密封圈无脱槽挤出，用管枕击实后放松吊索和拉力。管道采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至半管。坞膀时在管道两侧同时均匀卸砂回填并分层（每层厚度不超过25cm）洒水振实压平，64、干重度达到16kN/m3。五、磅水（闭水）检验（1）污水管每节管段均应磅水检验，雨水管流砂地区每4节管段检查1节磅水。磅水前，接缝砂浆或混凝土应达到一定强度，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅20分钟，观测水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。（2）各种管径管道的磅水龙头，为检验段上游管道内顶以上2m，若检查井口至管顶深度小于2m，则磅水水头高度至窨井口为止。六、 沟槽回填（1）拆板覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡已具备覆土条件，均应立即覆土，覆土前必须将槽底杂物（积水、垃圾、模板和支撑设备等）清理干净，穿越沟槽的公用事业管线及沟槽附近的建筑物应做妥善处理。（2）拆板覆65、土应按自下而上的顺序，逐层进行，每次拆板一般不得超过45cm，若遇上土质较差或支撑变形，则不得超过30cm。（3）拆板后必须当天覆土，不得回填淤泥、腐殖土、有机物质以及大于10cm的石料等硬块杂物，大的泥块应敲碎。管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过30cm。覆土时，不得将土直接卸在管道接口上。管道两侧回填中粗砂，分层整平、夯实，要求其干重度16kN/m3，每层厚度为30cm。半管至管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。（4）管顶以上直至道路基层底部范围内，采用素土分层回填，其压实厚度为30cm并分层整平、夯实。夯实工具可采用人工夯、蛙式打夯机等。（5）及时清理、保养拆下的66、撑板、撑柱等设备并整齐堆放。（6）拔钢板桩：板桩在填土达到密实要求后方可拆除，拔桩时桩槽内带土应尽量少，板桩间隔拔除，并应及时灌砂，以保持土层密实。拔出的板桩应及时清理、保养，并按其长度和弯曲，损坏的程度分别堆放整齐。七、 窨井施工（1）直线窨井，二通转折窨井，三通交汇窨井，皆按设计图纸和“一九九二年上海市排水管道能用图”规定的适用范围，进行施工。（2）准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，井并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随伴随用。67、（3)砌筑窨井尺寸为粉刷后净尺寸（内壁相互垂直平整），粉刷用1:2水泥砂浆，厚度1.5厘米，内外粉刷一般分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，要求做到外观平整、不空鼓、无裂缝，粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝应予以错开。窨井砌筑用M10水泥砂浆砌筑，砖缝厘米，采用挤浆法，砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，上下错缝，内外搭接，井体不走样，若为半砖或一砖，应保持内壁平整垂直，一砖半以上井体内外壁均应保持平整。窨井的管子上部墙体应砌拱圈，砌砖时应由二侧缶顶部合拢，并保证砖位正确，管口清洁，砂浆厚度均匀，填嵌密实。窨井的流槽，底部呈半圆形，二侧同管相切接顺高度即为管子的1/2处，如上下68、流槽边不在一直线上时流槽要做成连接管子的圆弧形。窨井挑梁板安装，若为偶数在井二端对称布置，若为奇数在井一面偏差一面不动；盖板安装前用1:2水泥砂浆坐浆，厚2.5厘米；盖板搁置宽度每边不小于15厘米；盖板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝高5厘米。窨井预制钢砼盖板和铸铁盖座的安装，本应按道路横坡设定，目前暂按设计标高砌筑，待道路施工时再另行调整。（4）井口、井盖的安装检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装铸铁井口时，核正标高后69、，井口周围用C20细石混凝土抹牢。（5）质量要求 窨井壁须相互垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固，粉刷平整，不渗不漏，不起壳，不裂缝； 井内无垃圾、剩余砂浆等杂物； 不残留施工时所做的临时措施； 盖座须完整，不破裂，不缺角； （6）允许偏差见下表。窨井施工质量标准项 目允许偏差(mm)（一）井内尺寸+20，0（二）窨井盖座水泥混凝土路面+3，0其它路面+10，0第六章 施工进度计划第一节 施工进度一、关键节点目标施工准备2005年6月1日至6月10日；桩基施工预计从2005年6月15日开始，预计7月20日完成；系梁施工预计从8月5日开始，8月20日完成；立柱施工预计从8月10日开始，8月30日完成；70、盖梁预计从9月10日开始，9月30日全部完成。板梁架设预计从10月20日开始。桥梁附属结构预计11月20日完成。排水管道完工日期：2005年8月31日；基层施工完成日期：2005年11月20日；道路面层完工日期：2005年12月15日；竣工验收：2005年12月15日12月31日。二、进度保证措施（1）为保证施工质量及进度，我公司将为本工程配备工程所需的机械设备及人员，并有一定的充余量，从而确保工程严格地按施工进度计划顺利进行。为了确保工期加快施工进度，我们除了技术上、设备上的投入，关键还要加强管理。（2）加强计划管理，根据工期要求和环境条件编排工程总进度计划。在具体施工中，根据各单位工程各工71、序的具体情况还要制定详细的月度计划，以确保总工期。在施工中，以形象进度作为重要考核指标。（3）在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，保证有效工作时间。（4）根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量，加强施工机械的维修保养工作，对于易损机械零配件要有适当储备，及时更换，保证机械运行良好，尽量不要因机械而影响施工。（5）安排足够有经验的施工人员，保证工程的正常开展。（6）项目部加强调度，统一指挥，每周召开生产调度会进行总结和协调平衡。必要时临时召开生产调度会，调整计划统一部署，集中力量攻克关键及薄弱72、环节，各工段和工序均应互相密切配合，协调一致，避免干扰，减少窝工。（7）按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的储备，及时补充，坚决避免因材料供应不上而影响施工。（8）后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境，使施工人员劳逸结合，保证施工人员以保持饱满的精神和愉快的心情去开展工作。（9）密切与设计单位和业主的联系，施工中遇到疑难问题，及时与有关部门联系并及时解决，积极协助工程监理部门的检查验收工作。（10）合理安排各工作面施工，流水作业；（11）合理组织施工，做好“周密安排、精心施工、科学管理”；（12）提高机械化程度，并提高机械利用率；（13）及73、时准确填报材料用量计划，确保材料充足，不停工待料；（14）充分做好雨天施工的思想准备，物质准备及技术准备；（15）采用新工艺，选用符合技术规范规定的材料，择优选用施工方案。第二节 资源需求计划一、 劳动力计划（见下表）拟投入本合同工程的劳动力计划表工种和级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）6月7月8月9月10月11月12月各类土建工程师3333333助工、技术员4444444翻 样222222行政管理人员1111111四级工以上钢筋工446444四级工以上木工556555四级工以上混凝土工556555各类机操工、起重工和驾驶员3353523测量工3333332试验工1111111电 工11174、111电焊工335333机修工2222221普通工、辅助工2020302010205合计57577257495620二、主要施工机械设备拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（）小计其 中拥有新购租赁履带式推土机11单斗挖掘机22振动压路机11空压机44稳定土摊铺机11吊机22沥青砼摊铺机11木工机械55正反环钻机11第六章 安全生产措施第一节 模板与支撑施工安全技术措施一、施工准备钢管扣件搭设的梁板模板支架，根据施工对象的荷载大小，支撑高度及使用要求编制的专项施工方案，并组织技术人员和操作人员进行安全技术交底75、。操作人员必须持证上岗，经过专用技术培训及专用考试合格。对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，产品应有质量合格证、质检报告、准用证等证明材料，验收合格方能投入使用，不得使用不合格的产品。钢管表面平直光滑，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、点焊结巴，并有防锈处理。扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等情况，并有防锈处理。经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。按照支架专项施工方案，必须对支架地基的软松土、回填土进行平整、夯实，地基设有排水措施，使支架范围内的地基承载能力满足支架施工时总荷载的要求。较大范围内支架的搭设区域应设置安全警戒线。二、搭设模板支撑系统的立杆间距76、严格按施工方案进行设置，在模板支撑系统搭设范围内，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，逐层校正立杆的垂直度，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案设置，一层一层进行搭设，不得错层搭设。立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支架平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点的原则。当定尺钢管接长后仍不能满足支架高度时，且立杆顶部距77、模板底距离不大于800mm，可以在立杆的顶部采用扣件绑接接长，用于调节支撑的距离，绑接扣件的数量不得少于2点，两只扣件之间的距离应350400mm，扣件中心离杆端距离不得小于100mm，同一支撑架体上绑接扣件的距离应一致。搭设两层以上的支撑设置登高措施。按施工方案搭设水平杆的层高，且按照支撑架体的构造要求，设置水平加强层。按施工方案搭设外立面剪力撑和中间立面剪力撑。所有扣件安装时螺栓预紧力矩控制在4550N.m范围内。三、使用模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程中立杆底部不得有任意松动，不得任意拆除一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结点。混凝土浇筑应尽可能使模板系统受载均匀。严格控制78、设计施工荷载不得超过模板支撑系统的设计荷载，并在施工中有专人监控。在混凝土浇筑开始后，派专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形登情况，立即停止浇筑，立即采取补救措施。四、拆除拆除模板前确认混凝土强度达到设计要求。拆除前填报模板拆除申请，根据模板拆除令进行模板支撑的拆除。模板支撑系统拆除业主必须自上而下逐步进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除高差不应大于2步。3m以上支撑架体拆除，严禁将拆卸的杆件抛至地面，应设专人传递至地面，并按规格分类堆放。第二节 板梁安装施工安全技术措施 所用吊车及索具必须符合安全技术规范，不得带病作业。 吊车作业路基，必须平整、坚实、可靠，必要时铺设路基板。 机械79、设备均由专人操作，持证上岗，并按规定做好电器设备的漏电保护措施。落实好指挥系统，吊装过程专人负责指挥，上下指挥信号统一，相互通气，司机控制吊机，听从指挥命令，严格遵守“十不吊”规定。 做好场地平整加固工作，确保在吊机开机路线上地基承载力达到14t/m2。 吊装阶段在吊装区域拉好警戒线，严禁非操作人员入内。 双机抬吊作业，操作必须平稳，协调，严格保证荷载的合理分配。 板梁起吊前，做好定位尺寸及板梁的复检，保证一次起吊就位成功。吊装就位校正固定好，确保安全后才拆除吊索具。 板梁位移时，尽量保持低位，要求能进盖梁平台，以保安全。 作业人员在盖梁及板梁上行走作业时，必须注意高空作业安全，做好临边护围，80、可能时要带好安全带，防止发生坠落事故。吊装作业前，对全体作业人员进行安全技术交底，使每个人了解作业的全过程及明确各人的职责及安全要求。 第七章 文明施工措施第一节 施工现场本工程周边有不少村宅、厂房，做好“便民、利民、不扰民”是外部环境对我们的要求，采取以下措施确保工程不影响周边环境和居民出行。（1）施工现场必须按标准设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗。现场办公室设置单位铭牌。（2）施工现场采取封闭的区域实行临时围护，施工区域与居民点通道设置QB98型过道桥板确保居民安全通行。（3）施工便道、人行走道必须按施工组织设计和交通配合会议规定实施。并做到所有通道均平整无坑塘，无积水。沿线企业、事业、居民81、点等出入口通道畅通平整安全，出行方便。（4）施工现场必须落实确实可行的临时排水措施做好季节性的防汛、防台工作。 （5）确实做好现场各类材料，土方堆放整齐有序，水泥必须进库，有保养措施。（6）施工现场必须统筹考虑排水设施，设置连续、通畅的排水措施和其他应急设施，施工中产生的泥浆和其他浑浊废弃物，未经沉淀不得排放。（7）对于现场环境、安全和健康的实际情况有关的区域进行定期的监控和审查。（8）建立市容环卫监督工作小组，组织市容日常保洁小分队，坚持每天清扫、保洁两次。（9）进出工地的运输车辆、施工机械及其他车辆必须保持干净，如有土方撒落污染道路，应派人及时冲洗干净。（10）工地外运土方必须办理必要的外82、运手续，土方不宜装得太满。（11）及时擦洗，保洁工地沿线标准护栏。（12）施工人员穿着统一工作服，树立工地良好形象。（13）按有关部门要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾（简称“暴露垃圾”）规范运输处理等工作。（14）加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营；保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。（15）尘埃的控制当运输、倾倒黄砂、水泥等尘埃材料时，应在装卸点装帘子、罩子和排气过滤系统。运输可能产生尘埃的材料的开敞车上要安装适当的侧板和尾板，并用油布盖住。除非施工需要，否则所有施工车辆在工地或工地附近的车速必须限制在8km/h以下，并限制在施工道路上行驶，施工道路必须经过防尘埃处理，或洒水83、防止车辆通过时产生尘埃。必须满足环保部门规定的TSP指标。（16）由于施工的原因造成现场的原有排水沟、沟渠、下水道堵塞的，我公司有义务采取措施，恢复通水。第二节 工地卫生、五小设施（1）应有合格的可供食用的水源如自来水，保证供应开水，严禁食用生水，茶水桶须加盖、加销，并严禁直接置地。（如有冷饮制作工，必须持健康合格证），场地做到整洁卫生。（2）厕所严禁设置于河道上，有贮粪池或集粪坑，并密封加盖。粪便及时清运，有水源冲洗（设水桶），不得设旱厕，不得直接把粪便排入河道、雨水管道。厕所有专人管理，每日清洗，定期下药，有记录，没有蝇蛆。（3）食堂与厕所、污水沟距离应大于30米，内外环境整洁，有消毒，防84、尘，灭蝇，灭鼠措施，设熟食间或有熟食罩，（必须配冰箱），生熟具分开，定期清洗，要有留样菜。有进货验收记录，变质食物有处理和记录，办好食堂卫生许可证和炊事人员健康合格证，做到“三白”，泔脚桶必须加盖。工地严禁搭设不符合卫生标准简陋食堂，不得向无证摊贩购买饭菜等。（4）宿舍、更衣室做到通风、照亮、干燥、无异味、无蛛网、无积灰、无痰迹、无烟头纸屑，床上生活用品堆放整齐，床下不得随意堆放杂物，有卫生值日制度。（5）浴室有专人管理，清扫，室内排水畅通，但不得随意排放路边影响交通。（6）工地设医务室，无医务室配急救药箱，药物品种齐全。有专人负责，做好药品发放记录，医务人员要抓好防病和食堂卫生巡视宣传工作，85、高温季节做好防暑、降温工作。（7）生活区设有“五小设施”平面图和卫生包干示意图。第三节 内业资料及宣传工作（1）上墙图表一律采用宝丽板画制。（2）工地墙外布置以创建文明工地为内容的横幅和标牌，并有文明施工、安全宣传栏。定期刊出以安全、文明施工为内容的黑板报。（3）积极做好施工沿线的社区服务工作，搞好警民联系工作，定期召开“恳谈会”取得社会谅解。（4）对职工、民工须开展经常性文明施工教育，对七不规范，二通三无五必须，企业精神，及上级有关文件等内容，职工、民工的知晓率要达到90%以上。（5）班组积极开展以创建文明工地为内容的文明班组活动及安全为中心的创建安全合格班组活动。第八章 施工期间防汛防台措86、施由于本次工程施工地处上海青浦地区，河网众多，而每年78月是上海市地区的台风高发期，并且紧邻淀山湖，而且我们所采取的施工方案尤其是堆土围堰对河道有一定的缩窄，泄洪断面有一定程度的减小，因此施工期间防汛防台工作相当重要，在汛期、台风季节，这将是我公司在本次工程实施中头等大事。第一节 设防范围和标准 每年五月一日至十月底为主汛期。 在主汛期的高潮期（农历三十、初一、初二、初三、初四、十四、十五、十六、十七、十八）潮位4.5m以上和有热带气旋、暴雨警报时，各级领导（负责人）必须到位值班加强巡查，并安排好值班车辆和驾驶员，随时准备执行防汛任务。 凡预报强热带风暴警报和台风紧急警报在1224小时影响本市87、时，各级领导和防汛领导小组成员、抢险队伍必须到位参加值班，同时车辆和抢险物资、设备必须到位，遇有险情及时进行抢险工作。第二节 组织指挥 公司成立防汛防台领导小组，项目经理部成立防汛防台工作小组、各工区防汛工作联络员负责本部门的防汛防台工作（1）抢险队伍 防汛期间，各工区必须配备一支20人左右的抢险队伍，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。（2）灾害处置 平时汛期各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、公司保持联络。 发生险情后，立即报告现场防汛总值班。 防汛值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防汛器材专用仓库提取防汛器材，布置就位。防汛值班负责人有权调动当班88、上岗人员和抢险机动人员。 同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。（3）抢险步骤 将对讲机分发到现场主要抢险负责人。 各级抢险负责人进行分工、协调工作。 提取或调集防汛器材。 加固防汛墙或负高空临边处的挡水墙，尽快将缺口堵上。 将水泵放到低洼积水处，根据由低到高和由远到近的原则，将水泵按口径大小由大到小布置。第三节 防汛器材 各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足抽水泵、水带、蛇皮袋、工具等防汛防台器材；值班期间，配好交通工具。 保管要求： 设专用车库存放，不得挪作他用。 库门前挂牌，标明器材名称、数量及检查日期。 库房钥89、匙分别由值班人员和料库保管，并放于明显处作好标示。 定期检查，清点防汛器材，做好保养措施。 水泵定期进行空车运转，若发现故障及时维修，同时用同类型运转良好的泵替代，保证库内水泵数量。 检查泵的电线插头与电箱插座是否相配。防汛期间，防汛负责人的手机、BP机24小时待机，工作人员备24台对讲机及相关配套附件，防汛值班室设一部防汛专用电话，24小时专人值班，保持信息畅通。第四节 防汛防台措施成立防汛抗台工作领导小组。制定防汛抗台工作责任制。并指定专人负责。项目部成立防汛工作小组。 根据工程情况编写防汛抗台应紧预案。 在汛期、台风期间加强值班。随时与上级主管部门联系，一有情况立即向上级主管部门汇报。 落实防汛物资，有专人保管，专物专用。组织抢险人员。服从上级部门安排。落实专人收听气象预报，并做好记录。在高潮汛时，台风期间随时与领导联系。第九章 雨季的施工安排（1）施工前作好当地气象资料调查研究工作，指导施工作业计划的编制，合理安排工程任务。根据气候变化，短期调整计划。（2）雨季前做好便道的铺设和整修，两侧开好排水明沟以便雨停后能迅速施工。（3）下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。（4）配备后备施工队伍，根据工程需要，在非雨季增加力量，确保工期。