1、化工厂化肥制氨及硝铵工程电气电缆桥架配管滑触线安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：综合说明5一、 编制说明：5二、工程概况：5三、 编制依据：5第二章：施工组织机构及施工人员计划：7一、项目部职能：7二、 工程所需施工人员计划7第三章：质量目标及质量保证措施8一、质量目标8二、质量保证体系8三、质量保证措施及要求94、认真做好各项施工准备95、进货检查1016、重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。11四、质量预控及检测11五、施工依据及质量标准12第四章：安全保证体系及安全保证措施12、4一、安全生产目标14安全保证体系14二、安全保证措施15（1）、一般安全措施器材表15（2）.安全生产措施15三、紧急情况及事故处理措施17第五章：安装工艺措施18一、设备安装工艺措施18（1）、施工工艺流程18二、管道调直21三、管道防锈涂漆21四、管材下料、切割21五、坡口预制21六、焊前处理、准备22七、焊口组对22八、焊接22九、焊接检验23十、管道安装24十一、检验24十二、试压24十三、管道焊口补漆25三、电气安装工艺措施26（1）、电缆桥架安装26二、电缆支架制作安装27三、配管27四、盘、柜安装28五、滑触线安装281、根据设计要求，在沉淀池、预沉池、鼓风机房安装滑触线；283、3、安装前核对滑线的型号、规格，应符合设计要求；28六、电缆敷设及接线291、电缆敷设前，应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。293、电缆沟内应清扫干净，无积水和杂物等。296、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。29七、电缆防火措施29八、照明装置安装30九、电气调试302、元器件整定，按设计要求进行。304、主回路检查，主回路接线应正确。315、单机空负荷试车316、联动空负荷试车317、做好调试过程中数据的记录整理工作。31二、仪表管预埋332、预埋管材质及规格应符合设计要求。337、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。33三、仪表盘、柜、箱安装331、位置正确4、，型号、规格应与设计相符。334、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。33四、仪表的存放及保护34五、仪表单体调校34六、取源部件的安装341、温度取源部件342、压力取源部件：353、流量取源部件364、液位及分析取源部件的安装365、取源部件安装的质量控制36七、仪表管路敷设361、材质、规格应符合设计要求。363、布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。365、弯曲半径应大于3D。377、管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。379、按AR等级进行质量控制。37八、仪表设备的安装372、仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。37九、电缆敷设38十、PLC控制系统5、施工工艺381、盘柜安装382、布线、结线383、编程及其摸拟调试394、现场调试395、PLC控制系统施工注意事项396、系统调试427、接线检查428、单回路模拟试验429、控制调节系统42第六章、施工进度计划及工期保证措施43一、工期目标44第七章、冬季施工措施46人员计划表55现场用电情况表57一、 目前情况：60二、工期安排。60第二章 春节前完成管道的试压，做整体系统的试运行。60 第一章：综合说明一、 编制说明： 本施工组织设计的编制参照设计的施工图纸、施工图纸设计说明书和相关的国家、行业法规及标准。二、工程概况：工程名称：XXXX化肥制氨及硝铵工程工程地点：工程工期：具备开工条6、件90天（因不可抗力因素影响除外）开工时间：2012年12 月 1日竣工时间：2013年 3月30 日设计单位：XX省石油化工规划设计院工程内容：甲醇驰放气甲醇回收装置、变压吸附制氢装置设备安装、工艺管道安装、电气仪表安装、系统调试。三、 编制依据：化工设备安装工程质量检验标准（HG20236-93）化工机械设备安装工程施工及验收规范化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97连续输送设备安装工程施工及验收规定GB50270-98钢结构施工及验收规范GB50205-95电气工程相关规范自动化仪表工程施工验收规范GB50093-2002机械7、设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294）建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）（T8、J305-75）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）本公司的质量手册及管理规定技术标准中的要求。第二章：施工组织机构及施工人员计划： 一、项目部职能：施工项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；负责对内、对外协调；项目工程师：主管技术、质量、安全管理工作，对重9、大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。二、 工程所需施工人员计划序号名 称单 位数 量备 注1项目部人52焊工人6持证3铆工人74电工人5持证5杂工人156物质采购人17合 计人39第三章：质量目标及质量保证措施一、质量目标按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服10、务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标：1、单位工程质量一次交验合格率100；2、分部工程质量优良率80以上，主要分部必须达到优良；3、分项工程质量优良率在85以上，主要分项必须达到优良；4、确保优良工程。二、质量保证体系项目经理：工程质量第一责任人。项目质量工程师：工程质量工作主管领导。技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及保证物资采购质量。综合管理部：11、负责用户的服务及施工合同的管理等。施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。三、质量保证措施及要求1、实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。2、全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。3、按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行12、重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。4、认真做好各项施工准备施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。5、进货检查进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。6、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合13、格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。7、作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。8、主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。9、成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。10、项目部制定责任制和质量奖惩方案，实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。11、定期或不定期召开现场14、质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。12、主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。13、设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。14、关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。15、各大型设备在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。16、重点做好隐藏工程的质量检查，15、不留隐患。17、建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。18、施工过程中应严格控制施工质量，比如：虹排泥机轨道的对角线应相等，轨道标高应控制在允许范围内；滤板安装的水平度控制；管道安装的流向等，都应专人跟班检查。四、质量预控及检测质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府16、质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程：设计交底图纸会审编制项目质量计划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源施工人员依据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录质检员进行质量检查、等级核定办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量预检评定单位工程质量评定工程整体竣工验收保修服务质量回访。为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。五、施工依据及质量标准施工依据：施工图；设备随机技术文件；技术核定及设计变更通知单。施工标准17、：机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）起重设备安装工程施工及验收规范（GB5027898）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）18、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294）建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）（TJ305-75）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）第四章：安全保证体系及安全保证措施一、安全生产目标在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。安全保证体系项目经理：安全生产第一责任人。专职安全19、员：负责检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育。技术质管部：负责制订安全技术措施，并对施工队（组）进行安全技术交底。工程管理部：系安全生产主管部门，安排与协调现场安全工作，全面协调现场安全与质量、工期的矛盾，负责安全生产的物资保障，安全技术措施及安全生产管理制度的贯彻落实和监督检查。综合管理部：提供安全生产措施费用保障，并监督安全措施费的使用。各施工队（组）：配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做好自我防护。二、安全保证措施（1）、一般安全措施器材表序号器材名称单位数量备注1安全帽顶502安全带条103铝合金梯架34泡沫或干粉灭火器个55安全行20、灯变压器台5配36V安全行灯6防毒面具套2备用7安全标语牌块158漏电保护器只2注：根据现场实际，还可酌情增加。（2）.安全生产措施1、安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。2、坚持安全“三保”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。3、施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。4、作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架，深坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。5、对电气盘柜等电气设备21、，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。6、电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施，保证人员、机工具及设备安全。7、设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。8、防腐施工操作人员必须戴防尘毒、口罩、防护眼镜等必要的防护用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣，用肥香、皂洗净手、脸并用清水漱口。9、防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。10、施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。11、因22、施工区域大，施工用临时电源、电线采用电杆架设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。12、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。13、物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。14、合理布置灭火器材，并派人定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。15、在深沟、洞内施工时，应23、配备良好的通风设施，以防一氧化碳、沼气窒息。16、现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。三、紧急情况及事故处理措施设立专职（或兼职）人员负责施工现场治安保卫，负责日常、节假日及紧急情况的处理工作，并保持和业主、项目监理及地方治安部门的经常性联系。如果发生人员伤害事故时，及时进行妥善处理并向项目监理进行书面报告。第五章：安装工艺措施一、设备安装工艺措施（1）、施工工艺流程水泥基座找平，划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第二24、次复查。（2）质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸、位置GBJ50231-98交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、GB50231-98自、专检重锤、钢丝、塞尺水准仪、经纬仪、钢卷尺全检3关键工序调试试运转单机性能专检、交接检看记录、按方案抽检抽、全检（3）、设备安装通用规定1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文25、件资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；需要记录的其它情况。3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）与其他设备无机械联系的平面位置标高10+20-10与其他设备有机械联系的216、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的26、导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；7、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。四、 管道安装工艺措施一、管道、配件及阀门检验1、管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。2、管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。3、管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔27、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。4、给水管、阀门应逐个进行1.5倍公称压力试验，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。二、管道调直管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。三、管道防锈涂漆管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的图纸总说明要求和工业管道工程施工及验收规范GB50235-97规定，对所有管道进行除锈、涂漆。四、管材下料、切割管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切28、割管道的任何部分。五、坡口预制坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口形式图示：六、焊前处理、准备经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端3050mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。七、焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10壁厚，且不大于3mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。八、焊接管道焊接按照现29、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ5023697）有关规定进行，并注意以下几点：1、不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。2、管道焊接时，管内不得有穿堂风。3、点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。4、减少焊接变形和接头缺陷，公称直径大于400mm的管道宜采取二人对称焊接。小直径钢管的焊接应采用单面焊双面成型工艺。对于DN300mm的管道，为确保管内清洁，采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。5、施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。6、施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应30、连续完成。7、焊口焊接完成后，应进行清理。8、焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。9、不得对焊接接头进行加热校正。九、焊接检验焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。焊缝外观检查及焊缝表面无损检测，应符合工业金属管工程施工及验收规范（GB5023597）及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ5023697），并注意以下几点：1、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。2、无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则31、该批接头判为不合格。3、对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。十、管道安装1、管道安装前应具备下述条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管道、配件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管道、配件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。2、按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。3、管道组对前，均应将管内杂物清理干净。4、管道水平段的坡度及方向应符合设计要求。5、管道对接焊缝及环焊缝所处位置符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的要求。6、连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个32、出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道吹扫、试压合格后，接口应进行复位检查。压力管变径处应采用混凝土支墩。十一、检验管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接质量等。管道的检验与测试由项目监理负责审批，并参加检验。十二、试压承压管道安装结束，检查合格后，应按GB5026897进行水压试验（非承压管道按规定进行闭水试验）。在试压时应注意：支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕；试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内；试压结33、束后，应将水排至适当的地方；管线试压用洁净水。十三、管道焊口补漆管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。1、在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。2、施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法检验类型1关键工序阀门检验阀门的强度和严密性GB50235-97自检专检检查合格证等产品技术资料全检压力试验抽检10%2特殊工序焊接焊缝质量GB50236-97自检专检外观检查全检无损探伤抽检3关键工序阀门安装法兰平度及同轴度GB50235-97自检专检卡尺、直尺抽检4关键工序试压管道无渗漏GB50235-34、97自检专检水压试验全检三、电气安装工艺措施（1）、电缆桥架安装1、电缆桥架的规格应符合设计图纸的要求。2、施工前，根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高，看是否有障碍物等。3、沉淀池、预沉池的桥架在外池壁上用托臂固定安装，安装高度为桥架底边距地2m。滤池电缆桥架沿管廊壁用膨胀螺栓固定吊装。4、所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。作好桥架的接地及防腐工作。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。二、电缆支架制作安装电缆支架的规格应符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，35、焊接应牢固可靠，同类型支架应外形一致，安装后应防腐完好。为保证支架安装的平直，首先利用水准仪确定标高，画线，然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上，要求焊接牢固，做到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆支架全程应按设计用扁钢连接、接地。施工应严格执行电气安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）的要求执行。三、配管厂内电缆保护钢管的敷设是以明敷为主。1、电气配管是本工程非常重要的一个环节，要求管口标高及坐标准确。2、配管要求：暗管的敷设应与土建紧密配合，防止漏配；明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于5D，暗配管不小于2D，钢管弯扁程36、度不得大于0.2D。钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。3、由于钢管敷设较长，为了方便电缆敷设，配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每根管敷设完毕应用钢板等物封堵，防止异物进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。四、盘、柜安装1、依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。2、基础型钢的加工与安装，采用10#槽37、钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，基础型钢安装不平直度及水平度应小于10mm，全长应小于300mm。3、根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜安装要求垂直度不大于0.5/1000，相邻两盘顶部高差度不大于1mm，成列盘柜顶部不平度不大于0.5mm，成排盘柜间接缝不大于0.5mm。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固、可靠。五、滑触线安装1、根据设计要求，在沉淀池、预沉池、鼓风机房安装滑触线；2、要求沉淀池、预沉池滑线在走道板下吊装，滑线顶部距走道板底1cm；3、安装前核对滑线的型号、规格，应符合设计要求；4、将滑线38、的支架焊接在轨道下的垫板上，焊接要牢固、接地电阻小于1；5、滑线连接要平直，支架夹安装要牢固，各支架夹间的距离要小于1m；6、滑线的绝缘护套要完好，不能有裂纹及破损。7、安装完毕，保证滑接器沿滑线全长可靠接触，自由无阻地滑动。六、电缆敷设及接线1、电缆敷设前，应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。2、按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。3、电缆沟内应清扫干净，无积水和杂物等。4、电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始39、末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。5、动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。6、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。为了保证所挂牌标记清晰及持久，本着一切为用户着想的目的，采用高质量的日本Brother公司的标签印刷机，通过热转印技术印制标签，永不脱落。7、电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。8、接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。七、电缆防火措施电缆敷设完毕，需采取防火措施，杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的封堵，电缆防火材料涂刷等。现场施工时应注意以下事项：40、1、所有埋管在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，厚度不小于3mm，防火堵料变硬时，可将其放入40左右热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或电炉加热。2、防火包施工时应交叉堆叠，基本封严，个别缝隙可用有机防火涂料封堵，同时还应保持防火包完好无损。3、防火墙前后1m范围的电缆需涂刷防火涂料，施工前应使电缆表面清洁，水平敷设电缆，沿电缆走向每根均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后，应待涂膜表面干燥后再涂，一般间隔时间不少于2小时，涂刷厚度不小于3mm，要求厚薄均匀，表面无严重流淌现象。八、照明装置安装照明系统的安装应按设计图纸进行，并满足规范要求，41、照明线路的钢管施工应与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电箱的位置应配合土建施工准确，埋设完毕后应做好防护工作。九、电气调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。2、元器件整定，按设计要求进行。3、电缆、电机等预防性试验，按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91进行。4、主回路检查，主回路接线应正确。送电前应对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象（否则应紧固）；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件；断开主回路，对控制回路单独送42、电，观察信号、灯光、音响及动作程序，应符合原理图要求。5、单机空负荷试车a、准备好送电用的安全用具、必备的调试仪器及通信联络工具。b、由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。c、配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。d、首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引43、起事故。6、联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、监理、设计院参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。7、做好调试过程中数据的记录整理工作。质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1特殊工序配管检查GB50168-92GB50182-93自、专检现场检查抽检2关键工序电缆敷设桥架固定，电缆顺序GB50182-93专检现场检查抽检2关键工序电气调试元件整定、主回路调试GB50150-91专检看记录抽检四、自动化仪表安装工艺措施一、施工准备深入现场，深刻领会设计意图，查阅44、仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。二、仪表管预埋1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备土建基础位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。2、预埋管材质及规格应符合设计要求。3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于5倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。5、内外防腐良好，接地可靠。6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。7、作45、好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。三、仪表盘、柜、箱安装1、位置正确，型号、规格应与设计相符。2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差1mm，相邻两盘顶部高度偏差1mm，盘间接缝应小于1mm。3、接地可靠，PLC盘应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。5、质量控制点等级安装位置AR垂直度、水平度、平面度、高差BR接地AR四、仪表的存放及保护仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。46、五、仪表单体调校由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于3点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。对于外方供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。六、取源部件的安装1、温度取源部件温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流47、动缓慢或阻力部件附近处。对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头;对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。2、压力取源部件：压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。压力取源短管不48、允许伸入超过管道或设备的内壁。在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下5夹角内安装；介质为污泥时，取源部件应选在管道顶部，取源管及阀门通径应选择【恒智天成】mm以上，以防堵塞。当介质为水蒸气或温度大于200的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应在接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。3、流量取源部件按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。4、液位及分析取源部件的安装液49、位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。5、取源部件安装的质量控制序号质量控制点等级1测量取源点的正确定位AR2安装图与安装材料相符AR3防腐管道上开孔焊接后补做防腐BR4仪表取源阀门检验合格BR5泄漏检查AR七、仪表管路敷设1、材质、规格应符合设计要求。2、为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。3、布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。4、水平段应保持一定坡度，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。5、弯曲半径应大于3D。6、仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的50、管路时，应采取相应的防振措施。7、管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。8、仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发现问题应即时整改。9、按AR等级进行质量控制。八、仪表设备的安装1、现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必须检查。型号、规格、位号应与设计相符合。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一致，便于观察和维修操作。2、仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。3、外方供货的分析、采样类仪表应根据说明书要求，与外方专家共同商定安装方式，以保证仪表使用的准确性。4、接线正确，接线标号清晰、齐全。5、接地可靠。6、防爆区应选择防爆仪表。7、仪表设备控制点明51、细表序号质 量 控 制 点等 级1正确定位AR2材料材质、规格型号符合要求BR3安装前检查和一次校验BR4接线校验、标号CR5接地、屏蔽、防爆检查BR6通电和系统校验AR九、电缆敷设参照电气施工相关条例，并密切与电气电缆敷设相结合。在电缆头处理方式、电缆标志牌、接线标志管、保护软管的材料选择方面等与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效果。电缆进入仪表设备时，其仪表进线入口应保证封闭。十、PLC控制系统施工工艺盘柜安装布线、结线编程及摸拟调试现场调试。1、盘柜安装通常情况下，PLC控制系统的主体单元（CPU、存贮器、输入模块和输出模块等）都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装52、施工应严格参照电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92中关于盘柜安装的要求执行。2、布线、结线PLC系统布线、结线除应满足GB50171-92中关于二次回路结线的要求外，还应特别注意：信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计要求的接地方式正确接地。强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接。3、编程及其摸拟调试由于PLC编程需要编程器，因此这步工作一般由PLC生产厂家负责完成：首先熟悉被控对象；然后确定硬件配置，设计外部接线图；再设计梯形图程序；最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误。PLC53、上的有关发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等），实际的反馈信号（如限位开关的接通）可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟。如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值。4、现场调试完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。根据实际运行的工艺要求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺要求，直到生产出满意的产品。5、PLC控制系统施工注意事项PLC对恶劣环境适应能力很强，54、无需采取特殊措施就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题。工作环境a、PLC要求环境温度在-1040之间，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好；为保证绝缘性能，空气相对湿度一般应小于【恒智天成】；同时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动；另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭。b、电源是干扰进入PLC的主要途径之一。在干扰较强或可靠性要求很高的场合，可以加接带屏蔽层的隔离变压器（见图【恒智天成】）。还可以串接LC滤波电路。动力部分、55、控制部分、PLC、I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC和与I/O电源之间应采用双绞线连接。c、系统的动力线应足够粗，以降低大容量异步电动机起动时的线路压降。d、外部输入电路用的外接直流电源最好是稳压电源。如果仅将交流电压整流滤波则电源可能含有较强的纹波，将使PLC接收到错误的信息。安装与布线的注意事项二、 PLC应远离干扰源，如大功率可控硅装置、高频焊机和大型动力设备等。PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线三、 与PLC装在同一个开关柜内，不是由PLC控制的电感性元件，如接触器的线圈，应并联RC消弧电路。c、I/O线与控制线应分开走线，并保持一定的距离。如不得56、已要在同一线槽中布线，应使用屏蔽电缆。交流线与直流线、输入线与输出线都最好分开走线。开关量、模拟量I/O线最好分开敷设，后者最好用屏蔽线。d、传送模拟信号的屏蔽线的屏蔽层应一端接地。为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，其电阻应小于屏蔽层电阻，并将屏蔽层两端接地。如果无法设电位均衡线，或只考虑抑制低频干扰，也可以一端接地。输入、输出配线时应注意的问题输入端或输出端接有感性元件时，应在它位两端并联续流二极管或阻容电路（见图【，以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响。PLC的接地良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件。PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置（见图（a）。也可以57、采用公共接地方式（见图（b）。但是禁止使用图（c）所示的串联接地方式。因为这种接地方式会产生各设备之间的电位差。接地线的截面积应大于mm2，接地点应尽量靠近PLC。6、系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护。系统调试质量将直接决定整个生产工况。7、接线检查按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全。8、单回路模拟试验针对不同的检测，控制回路确定其相应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号源58、及通讯联络工具。对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟试验，要求每个回路信号传送畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误。9、控制调节系统远方手动操作系统电动执行机构在系统中为主要执行者，要求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致。调整结束后可靠锁住执行机构机械限位。自动控制系统应符合设计动作程序。所有开关量应正确无误。对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。质量控制点等级分类说明如下：等级符号内容R做检查记录A业主、监理、施工单位联检B59、监理、施工单位共检C施工单位自检第六章、施工进度计划及工期保证措施一、工期目标总工期为90天，开工日期为2012年12月1日，竣工日期为2012年3月30日。二、施工进度计划表（见附表）三、工期保证措施根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司安装类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：1、调集参加过类似工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。60、2、我们将选派技术人员及施工骨干力量提前进场，配合土建工程施工进行预埋，及时发现和处理土建施工与设备安装的衔接问题，避免今后造成返工。3、提交详细进度网络计划，包括主要设备进场和出场时间，工地主要材料的需求计划，并每隔7天根据现场实际情况编制新的施工进度计划，确保工程按期完成。4、严格执行各项管理制度，建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周61、期；对工作量大、施工工期长的沉淀池等项目，采取提前预制和两班制，缩短安装时间，保证足够的试压、试漏和调试时间。5、认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案及详细的作业指导书，并送业主、监理各一个副本，在获得业主、监理的书面批准后再开始施工，施工前认真做好技术交底，使所有施工人员了解净水处理工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备，延误工期，从而有效地保证施工进度。6、采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。7、配合业主、工程监理编制总施工网络计划，月、周计划，并按要求细化施工进度计划，报业主、工程监理并下达到每一个施工班组62、。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。8、与业主、设计院、监理、设备供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会议的决定。9、合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。10、做好露天作业的防护，尽量减少风、洪涝等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因不良天气造成的影响。11、在公司基地储备必要的人员和机工具，以便在抢工需63、要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养，随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。第七章、冬季施工措施 冬季就要到来，工程施工将进入冬季施工，冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。所有工程均应注意，各分项工程可按下列条件进行控64、制： 一、冬季施工特点 、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。 2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。 二、气温特点： 根据XX地区的气温特点,平均气温低于5C的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日,总计128天.但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶65、段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约7080天，占整个冬施时间的60左右，白天的工作环境基本处于正温。 三、冬施准备工作 、组织措施 、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底 、进入冬季施工前、测温保温人员、66、施工人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 、及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 、图纸准备 凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。 、现场准备 、根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。 、对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 、计算变压器容量，接通电源。 、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 、安全与防火 、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。67、 、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。 、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。 、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 、施工现场水源及消火栓应设标记。、今年进入冬施的工程为：甲醇驰放气氢回收装置和变压吸附装置。请各单位提前做好一切冬施准备工作，提出详细的用料计划报材料科，由材料科统一购买，便于调配。(四) 、 钢结构工程 、基本要求 (1)、在负68、温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 (2)、在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、20#钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有20C，其它应具有40C合格的保证。 (3)、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 (4)、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的69、烘焙次数不宜超过3次。 (5)、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。 (6)、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 (7）、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。 (8)、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 、钢结构制作 (1)、钢结构在负温下放样70、时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。 (2)、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。 (3)、普通碳素结构钢工作地点温度低于20C，低合金钢工作地点温度低于15C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于16C，低合金结构钢工作地点温度低于12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。 (4)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。 (5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰71、雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。 (6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。 (7)、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。 (8)、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 (9)、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临72、时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。(10)、在低于0C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。五、钢结构安装 (1)、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。 (2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运73、输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 (3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 (4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 (5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对74、称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。 (6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 (7)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。 (8)、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。 (9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。(10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。(1175、)、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。（九）、管道工程、凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压试验时，水温不应低于5C，管道清洗应用压缩空气。 、铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。、管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。 六、冬季施工技术管理 76、冬季施工前，各单位技术负责人应针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。 、在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实崐处。 、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。 、测温孔用10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度: 梁、柱、基础中为1020cm，楼板、墙板为厚度1213，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等77、水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30角。 、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。 、测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。 、各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。 、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。 、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。 注：本措施参考资料：78、 冬季施工手册 建筑工程施工及验收规范 建筑施工手册中的冬季施工一章人员计划表劳动力计划一览表序号名 称单 位数 量备 注1项目部人32焊工人6持证3铆工人74电工人5持证5杂工人156做饭人17采购人117合 计人38 工器具计划表序号名称单位数量备注1直流电焊机500A台102空压机台33管道切割机台24卷板机台15自动埋弧焊台16烘干箱台17保温箱台88倒链套89千斤顶个510切割工具套811运输车辆辆112真空泵台113真空箱台114X光机台115超声机台116磨光机台817磁力钻台218水泵台119水准仪台120切割机台221碳弧气刨套322吊车台323氩弧焊机台1024合计98现场79、用电情况表1、临时用电设备统计：序号名称单位单台功率（KW）数量功率合计（KW）备注1直流电焊机500A台38.6103862空压机台7.5322.53管道切割机台52104烘干箱台12.5112.55保温箱台0.5846氩弧焊机台3051507合计565KW2、接线电源有甲方提供，我方负责从电源到施工工地的电缆配备。电源总线电流计算，工作效率取0.86I=565(30.350.86)=625.5AXXXX化肥制氨及硝铵安装工程工期计划表序号工作内容持续天数12月1日12月5日12月10日12月20日元月5日元月10日元月20日元月25日2月1日2.6至2.20春节2月30日3月10日3月2080、日1入住、临时建筑、准备等2设备运输、装卸3二期设备安装4材料进场5一期管道安装6一期管道的吹扫试压7一期电气仪表安装8一期试车9二期管道安装10二期管道的吹扫试压11二期电气仪表安装12二期试车13防腐保温14填料填装15资料整理与竣工验收工程计划的说明一、 目前情况：1.一期设备已经安装完毕。2.二期设备共13台，已到现场7台。3.二期工程由于路面没有平整，且西面有坑槽，吊车无法进入，设备无法安装。二、工期安排。1.希望在12月2日之前甲方协调将路面平整，设备在12月5日之前运抵现场，12月10日前设备吊装完毕。同时钢结构也务必在12月10日前安装结束。2.12月10日管道材料进入现场（包括管道、阀门、法兰、调节阀门、流量计等 与管道相连接的材料）。一期管道在1月25日前安装完毕。第一章 电气、仪表人员在元月5日进入现场（电气仪表材料5日前必须到现场），一期工程于春节前电气仪表安装结束。第二章 春节前完成管道的试压，做整体系统的试运行。第三章 二期工程的管道安装务必在2013年3月10日前安装结束；第四章 3月15日前完成电气、仪表、管道的试压。系统整体试运行。第五章 3月20日前所有填料填装完毕。第六章 3月30日之前收尾工作完成，撤离现场。