1、2718110千伏输变电工程高支模安拆安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 工程概况21.1 工程概况21.2 编制依据3第二章 施工准备42.1 高支模安全管理架构及安全职责42.2 技术准备102.3 物资准备112.4 劳动力准备11第三章 模板支架系统设计123.1 模板及支撑架的材料选择123.2 模板系统设计方案123.3 模板及支架搭设要求19第四章 高支模的监测方案22第五章 安全技术措施255.1 高支模事故风险分析及预防措施255.2 一般安全要求265.32、 高处作业安全技术措施275.4 脚手架施工安全技术措施285.5 模板安装安全技术措施285.6 模板拆除安全技术措施29第六章 应急预案316.1应急救援指挥机构316.2应急救援物资及设备316.3应急处理程序326.4高处坠落的应急措施346.5物体打击预防及应急措施356.6支架坍塌预防及应急措施366.7防台防汛应急措施36第七章 高支模验收程序37第八章 计算书397.1 150mm楼面板支撑计算书397.2 7601000梁支撑计算书447.3 3501100梁支撑计算书537.4 350650梁支撑计算书61第一章 工程概况1.1 工程概况工程名称：110千伏xx输变电工程工3、程简况：本工程总建筑面积2718；使用年限为50年；建筑结构的安全等级为二级；抗震设防烈度为七度；建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上四层，建筑总高度为19.3m，局部12.8m。结构层高：地下层3.17m；首层5.0m；二层4.5m；三层5m；屋面层4.53m。按建筑层高除去板厚为支模高度计算，标准层高均不属高支模，但由于本工程存在架空层，支模高度大于5m的高支模区域仍然较多。根据住房和城乡建设部：建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法，本项目支模体系危险性较大区域主要分为两大部分：（1）12.47m层2-8B-D轴的主变压室上空楼面。由+0.2m主变基础顶或-04、.5m-0.68m主变基础周边垫层面支模至+12.47m标高区，支模高度为12.2713.15m。该区域B轴往D轴方向1.925m范围存在6个架空区域，此区域需支模至+15.5m屋面层，支模高度最大为16m。该区域4.97m层B轴往D轴方向1.8m处存在3个飘板区域，4.97m层及9.47m层存在无楼板架空梁。满堂红脚手架支模至上述区域时施工该飘板及架空梁，待混凝土浇筑完成后1天，可从飘板面及架空梁面继续搭设满堂红脚手架，其下脚手架不得拆除，届时与整体满堂红脚手架一起拆除。（2）14.47m层2-9A-B轴110kV GIS室上空区域。由4.97m层支模至14.47m层，支模高度为9.5m。该5、区域B轴往南方向3m交1轴往西方向1.925m范围存在2#吊装平台外飘梁板，该处由室外-0.3m地面支模至14.47m层，支模高度为14.77m。以上区域的支模体系，需要进行专家论证，本方案为上述部分的高支模安全专项方案。 1.2 编制依据 在本施工方案的编制过程中，除本工程施工图外，依据如下：1) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；2) 建筑施工手册第三版，中国建筑工业出版社，2003.03出版；3) 建筑计算施工手册，中国建筑工业出版社，2001出版4) 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；5) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20116、）；6) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9月1日开始实施7) 建设工程安全生产管理条例；8) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号9) xx省建设工程文明施工若干规定；10) xx建监字1998027号颁布xx省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法；11) 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（2006年版）；12) 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；13) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；14) 建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。第二章 施工准备2.1 高支模安全管理架构及安全职责7、工程项目部建立以项目经理为现场安全生产管理体系第一责任人的安全生产领导小组。项目经理安全职责(1)、在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度，对所管项目工程的安全生产负直接责任。(2)、确保安全生产费用的有效使用，并负责制定资金使用计划，监督使用情况，防止资金被挪作他用。(3)、主持审查本项目的安全技术措施及应急预案，呈报批准后负责组织贯彻实施。(4)、定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按“三定”原则（定人、定时间、定措施）积极整改。发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，8、撤出人员。(5)、每周在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。(6)、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，对本项目的职工，特别是工长、组长，进行规章制度和劳动纪律、安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。(7)、发生伤亡事故后立即报告，组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全教育。(8)、定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。(9)、召开安全生产例会，对所提出问题应及时解决，或按规9、定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全员工作。项目副经理安全职责项目副经理安全职责与项目经理相同，主要是协助项目经理组织管理本项目生产，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。项目技术员安全职责（1）、协助项目经理贯彻执行安全生产方针、政策及有关规定和制度，对项目的安全技术负直接责任。（2）、根据项目规模，组织或参加一般工程施工组织设计（施工方案），根据批准的施工组织设计（施工方案）向单位工程技术员、工长及其有关人员进行书面安全技术交底，并督促其实施，主持编制项目部雨季施工安全技术措施，并组织实施和监督检10、查。（3）、负责组织职工学习有关安全技术规程和规章制度。（4）、参加工伤事故的调查分析，制定防范技术措施。（5）、组织有关人员研究改进机具、设备，消除粉尘噪声，改善劳动条件。（6）、组织实施安全技术措施，向班组进行书面安全技术交底，并监督实施，检查执行情况。（7）、项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施和安全操作工艺。安全员安全职责（1）、努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作，每月参加质安部的质安例会。（2）、负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和质安部报告11、，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。（3）、认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。（4）、协助项目部领导做好周六检查、周一教育工作，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传，组织安全活动。（5）、参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。（6）、参加编制年度安全生产措施计划和安全操作规程、制度12、措施及协调工作。（7）、参加脚手架、安全网等各种安全设施的验收工作。（8）、参加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。（9）、督促分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。（10）、做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。（11）、监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。（12）、制止违章指挥、违章作业。资料员安全职责（1）、按照xx省建筑施工安全管理资料统一用表的要求，记录、搜集、整理、保管各种安全资料。（2）、协助项目部起草各类文件及打印复印文件资料。（3）、负责办公室及宣传栏、黑板报的有关文件、通知的发布或张贴。（4）、负责审核资料填写是否满足归档要求。（5）、完成领导交办13、的其他安全工作。预算员安全职责（1）、参与制定、贯彻项目安全管理目标。（2）、对工程项目的安全技术及劳动保护措施的经费进行初步分析，将分析结果建议及时提供给项目经理及将成本规划和控制。（3）、负责项目制造成本核算，为加强项目成本管理、控制成本支出提供可靠依据。（4）、负责对预算、统计、劳资、材料、机械各部门提供的各种核算资料进行审核。（5）、检查和把关，并按分项工程登记各种项目核算帐、卡。（6）、完成领导交办的其他安全工作。综治员安全职责（1）、负责在项目内贯彻执行安全保卫工作制度，抓好落实。（2）、负责协同公司相关部门共同做好法制、消防等宣传工作，教育职工群众做好以“四防”为中心的安全防范工14、作。（3）、及时掌握驻地周围治安状况，维护工地上治安秩序。（4）、协助公安、公司相关部门侦破（查处）发生在该工地的各类案件和治安灾害性事故。（5）、经常进行消防法规和灭火知识的学习，努力提高防火意识和灭火能力。（6）、熟记防火工作计划和灭火方案，掌握消防器材的性能、使用与保养方法。（7）、注意发现火险隐患，及时向有关部门提出整改意见。（8）、积极参加和带领职工群众进行火灾扑救与现场保护工作，协助公司相关部门调查起火原因。（9）、完成领导交办的其他安全工作。材料管理安全职责（1）、按照项目安全生产保证计划要求，组织各种资源的供应工作。（2）、对供应商进行分析，建立合格供应商名录。（3）、负责对合15、格供应商供应的安全防护用品验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。（4）、负责对进行材料按场容标准化要求堆放，消除事故隐患。（5）、对租出的周转工具质量负责，保证其安全性。（6）、填报工程项目设备申请表。（7）、负责填写、整理、保管各种原始资料。（8）、对现场使用的脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。（9）、完成领导交办的其他安全工作。机械管理员安全职责（1）、贯彻落实公司有关机械管理制度，管理本工地机械工人，组织机械施工。（2）、督促、指导操作人员正确安全操作和保养设备。（3）、判断机16、械故障，组织检修作业。（4）、组织进行设备基础、机位、机棚的施工及验收。（5）、组织设备进出场（转场）验收鉴定及准入管理。（6）、参与设备安全检查对存在的问题进行纠正落实、并及时反馈。（7）、编制现场设备的油料、配件和其他材料的使用计划。（8）、完成领导交办的其他安全工作。临水电管理员安全职责（1）、按照施工组织设计及文明工地要求、布局好施工现场安全用电计划方案。 （2）、按照计划方案，做好：施工现场、办公区、生活区和机械设备的用电安全。（3）、树立“安全第一”的思想、确保施工现场、办公区、生活区、机械设备的用电安全。（4）、定期对用电线路和用电设备进行检查、维修，确保安全施工和施工正常进行。17、（5）、除工程需要外，工地及生活办公区严禁使用电炉，如有发现没收其用电设备并处以200元以上罚款。（6）、维修、保养施工现场机械设备。（7）、配合项目经理及项目部做好安全用电工作及机械设备安全使用工作。施工员安全职责（1）、认真执行上级有关安全技术，职业健康全管理体系生工作的各项规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任。（2）、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施交底的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。在生产计划、布置、检查、总结、评比中，把安全工作贯穿到每个具体环节中去，安全和生产有矛盾时，要保证在安全的情况下进行生18、产，有权拒绝执行违章指挥者的指令。（3）、对所辖班组经常进行安全教育检查，发现问题立即研究解决，对违章冒险作业者予以制止，说服无效时有权停止其作业，并报上级处理。并要经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，监督其执行，做到不违章指挥。（4）、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，签认各级安全系统签发的检查通知单，拒不签认，酌情罚款。及时解决提出的不安全问题；支持班组安全干事的工作，听取他们的意见，改进安全工作19、，并负责监督所辖职工正确使用劳保用品，对配合施工的机械负责安全交底并根据需要配备有经验的指挥人员。（5）、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。（6）、发生因工伤亡及未遂事故，负责保护现场并立即上报，参加事故的调查分析。班组长安全职责（1）、认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。（2）、组织开好班前安全生产交底会，认真执行安全交底，不违章操作，不违章指挥，同时有权拒绝违章指挥。（3）、根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全20、教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。（4）、组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。（5）、坚持执行每日班前安全活动，经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报, 保证安全后方可继续作业。（6）、认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。（7）、班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题解决后，才能使用和作业。（8）、发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范措施。（9）、带领本21、班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。（10）、检查和维护班组的安全设施，发现生产中有不安全因素应及时报告。操作工人安全职责（1）、努力学习劳动卫生知识，遵守劳动纪律，执行安全规章制度及安全技术操作规程，听从指挥，不违章作业。（2）、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。（3）、有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，发现危险征兆，主动采取措施或请有关专业人员解决。当人力无法抗拒时，可先撤离现场，并向负责人报告。（4）、积极参加安全生产活动，提出合理化建议，揭露批评安全工作中缺点和问题。（522、）、发生事故时，应积极抢救，保护现场，并如实向有关负责人报告。2.2 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对超高支模施工各分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2.3 物资准备（1）材料准备：钢管统一选用483.0mm钢管。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告23、及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。采用50100mm木枋和18mm厚建筑木夹板，材料必须于使用前严格检查其完好性，严禁使用24、虫蛀、腐蚀严重的木枋和夹板。所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，提供证明依据，存档备查。不合格的产品不得使用，检验合格的应按品种规格堆放整齐。2、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、周转材料准备：做好模板、钢管、支模配件、木枋等周转料的备料工作，分批分期进场。2.4 劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。根据本工程高支模实际情况，拟安排常驻现场木工10人，架子工6人，根据进度实际25、情况，届时可安排增加相应施工工人。架子工必须经专门的安全教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，本分项工程项目部特种作业人员为电工、架子工、电焊工等，所有特殊工种必须持有省厅颁发的特种作业证，并经我项目部专职安全管理人员核查无误后，方能进场。进场工人须按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第三章 模板支架系统设计3.1 模板及支撑架的材料选择26、支顶系统主要材料如下：1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；2）木枋：采用50100mm木枋；3）支撑系统：高支模支撑均采用扣件式钢管脚手架支撑系统：483.0钢管及配套28顶托，14对拉螺杆,可调式U型上托盘和可调式或固定底座。可调顶托螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内长度不得小于150mm。4）普通混凝土梁高700则侧模不设置对拉螺栓、700梁高1000则侧模设置一道对拉螺栓、梁高1000则侧模设置两道对拉螺栓。3.2 模板系统设计方案 14.47m层2-8B-D轴的主变压室上空楼面：由+0.2m主变基础顶或-0.5m-0.68m主变基础周边垫层面支模至+12.27、47m标高区，支模高度为12.2713.15m。支撑顶楼面砼等级为C30，板厚150mm。该区域B轴往D轴方向1.925m范围存在6个架空区域，此区域需支模至+15.5m屋面层，支模高度最大为16m，支撑顶楼面砼等级为C30，板厚120mm。该区域4.97m层B轴往D轴方向1.8m处存在3个飘板区域，4.97m层及9.47m层存在无楼板架空梁。满堂红脚手架支模至上述区域时施工该飘板及架空梁，待混凝土浇筑完成后1天，可从飘板面及架空梁面继续搭设满堂红脚手架，其下脚手架不得拆除，届时与整体满堂红脚手架一起拆除。本区域梁截面（由大到小）包括7601000、3501000、350650、400500、28、250550、250500，具有代表性的梁有7601000、3501000、350650。满堂红脚手架总体方案：（1）梁板支架立杆横向间距900mm,纵向间距900m。（2）最大梁高为1000mm，其顶步以下的空间均分设置步距，步距需1.7m。以此梁的步距为标准，统一拉通设置整体满堂红脚手架步距。该部分支模体系具体设置如下：（1）150mm楼面板，计算时高度由13.15提高至16m，可代表其后的150mm楼板及120mm楼板：第一层龙骨(次楞)采用单枋,间距400mm；第二层龙骨(主楞)采用双枋或双钢管；立杆横向间距900mm,立杆纵向间距900mm,立杆步距1.70m。（2）760mm10029、0mm梁(截面面积A=0.76)，此梁出现在9.47m层，此梁支模纵距减小至450mm：第一层龙骨单枋250mm，第二层龙骨采用双钢管；钢管纵向间距450mm，钢管横向间距900mm；步距1.7m；竖肋单枋300mm，对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。（3）350mm1000mm梁(截面面积A=0.35)：设置参见“350mm1100mm”梁。（4）350mm650mm梁(截面面积A=0.2275)及更小截面的梁：第一层龙骨单枋350mm，第二层龙骨采用单枋；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距900mm，立杆步距1.7m；竖肋单枋450mm。30、 14.47m层2-9A-B轴110kV GIS室上空区域由4.97m层支模至14.47m层，支模高度为9.5m。该区域B轴往南方向3m交1轴往西方向1.925m范围存在2#吊装平台外飘梁板，该处由室外-0.3m地面支模至14.47m层，支模高度为14.77m。支撑顶楼面砼等级为C30，板厚150mm。本区域梁截面（由大到小）包括3501100、350650、250500，具有代表性的梁有3501100、350650。满堂红脚手架总体方案：（1）梁板支架立杆横向间距900mm,纵向间距900m。（2）最大梁高为1100mm，其顶步以下的空间均分设置步距，步距需1.7m。以此梁的步距为标准，统一31、拉通设置整体满堂红脚手架步距。该部分支模体系具体设置如下：（1）150mm楼面板：设置参见“150厚楼面板”。（2）350mm1100mm梁(截面面积A=0.385)，计算高度由9.5m提高至13.15m，可代表所述的350mm1000mm梁：第一层龙骨单枋250mm，第二层龙骨采用双钢管；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距900mm，立杆步距1.7m；竖肋50100mm木枋350mm，对拉螺栓2排14,横向间距700mm，采用双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。（3）350mm650mm梁(截面面积A=0.2275)及250mm500mm梁(截面面积A=0.125)：设置参见“35032、mm650mm”梁。四、模板设计一览表如下表所示。序号相同支模形式的梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料材料1150mm厚楼板采用钢管支顶，立杆横向间距900mm，立杆纵向间距900mm，步距1.70m第一层龙骨(次楞)：单枋400mm；第二层龙骨(主楞)采用：双枋或双钢管；/18mm胶合板木枋50mm100mm钢管48mm3.0mmU形顶托14对拉螺栓蝴蝶扣2350mm650mm250mm500mm采用钢管支顶，立杆横向间距900mm，立杆纵向间距900mm，步距1.70m第一层龙骨(次楞)：单枋350mm第二层龙骨(主楞)：单枋900mm；竖肋单木枋45033、mm。3350mm1000mm及350mm1100mm采用钢管支顶，立杆横向间距900mm，立杆纵向间距900mm，步距1.70m第一层龙骨(次楞)：单枋250mm第二层龙骨(主楞)：双钢管900mm竖肋单木枋350mm，对拉螺栓1000梁高1排、1100梁高2排14，水平方向700mm，垂直方向梁高减板高后均分。4760mm1000mm采用钢管支顶，立杆横向间距900mm，立杆纵向间距450mm，步距1.70m第一层龙骨(次楞)：单枋250mm第二层龙骨(主楞)：双钢管900mm竖肋单木枋300mm，对拉螺栓1排14，水平方向600mm，垂直方向梁高减板高后均分。3.3 模板及支架搭设要求搭34、设步骤本工程高支模支承在楼板结构上或底板上，高支模下一层楼面的支架不能拆除，用以抵消支顶架对楼层荷载。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板施工过程应按设计要求起拱，起拱度为梁高的1/10003/1000。模板的安装顺序为：基础准备弹线放出立杆位置安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆纵横水平拉杆剪刀撑铺脚手板在可调上托上安放双钢管或木枋叠枋钉梁底板梁旁板钉梁侧上下压枋斜支撑最后安装楼面梁板的模板。钢管脚手架搭设要求使用的材料必须有出厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施工。根据统计资料，凡模板支撑体系坍塌事故，其原因大部分不是设计计算问题，而主要是纵、横向剪刀撑、平面剪刀撑35、连柱件、连梁件不能按设计及规范要求施工导致事故，因此要求严格按设计方案及规范施工，严禁违章施工。（1）附加水平杆在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图所示：（2）剪刀撑设置在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔5至8m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为5-8m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，间距为5m。剪刀撑采用搭接方式连接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端36、部扣件边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）连柱件当结构柱已浇筑并达到一定强度时，应在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构柱设置一个固结点，做法如右图。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）立杆1）立杆脚部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于200mm处，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。如下图a所示：37、3）每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。如采用U型底托+木枋的形式，木枋设置不得与底托杆偏心。4）本工程主变室支架部分立杆位于主变基础上，部分立杆位于油池混凝土面上。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。（5）纵向水平杆1）纵向水平杆应设于立杆内侧，其长度不小于3跨。2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/38、3，如上图b。3）纵向水平杆作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上。4）支架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）横向水平杆1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（7）扣件安装1）扣件规格必须与钢管外径（48）相同。2）螺栓拧紧力距不应小于40N.m，且不应大于65N.m。3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4）对接扣件开口应朝上或朝内。5）各杆件端并39、没有伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（8）操作平台及兜底网设置为预防高处坠落，高支模区域分别在梁、板支架顶层的下一步位置搭设操作平台，操作平台利用密竹满铺。在操作平台下1.5m处拉设白色兜底粗网。拆模后应先在操作平台上对板底进行装饰后（抹灰、刷大白等）才继续拆除剩余高支模。操作平台周边可利用顶步附加水平杆作为防护栏杆。（9）支顶架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。1）立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。2)水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。3)支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm40、。第四章 高支模的监测方案4.1 监测方案根据相关高支模管理体系的规定，高支模由业主委托有相应资质的第三方监测单位监测以外，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于本工程的框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；由于本工程的模板支顶采用钢管脚手架，间距较密，且大多框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。4.2 观测点布置本工程高支模的观测点分沉降41、观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。4.3 观测方法将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、红油标记的标高，并在角钢上作原始标记；4.4 测量时间模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。4.5 监测预警值扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许42、偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm5mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺4.6 日常巡检内容(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否43、符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。4.7 监测资料的分析、反馈、预警监测人员必须针对收集的全部监测数据进行记录、整理、分析、存档。对各类应力、变形数据绘制成时间、应力曲线、时间、变形曲线。44、仔细分析总结工程结构的应力、变形的变化规律及时提供各阶段性监督结果报告，以利指导施工。监测人员一旦发现应力、变形数据有异常现象或接近报警值必须及时报警，并积极配合项目部进行原因分析，采取相应措施。对红油标记线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出上表预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知主管领导及技术负责人，研究处理方案进行加固。第五章 安全技术措施5.1 高支模事故风险分析及预防措施近年来，随着扣件式钢管脚手架在高大模板支架中的大量使用，整体坍塌事故时有发生，成了群死群伤事故的高发地，对人民的生命财产造成了巨大的损失，引起了国家层面的高度重视。高支模事故的共同特点45、是：1) 均发生在浇捣混凝土阶段，且混凝土快要浇捣完成时。2) 造成群死群伤。因为在操作面上打混凝土的人加上配合的人，一般在10人左右，有时是几十人。3) 财产损失巨大。且不说现场造成的经济损失情况，就是死亡和受伤人员的赔偿和抢救的费用都相当大。4) 都是责任事故。事故发生后找原因，不难发现，只要认真按照安全生产的程序去做，这些事故都是可以避免的。高支模事故的预防1) 要认真贯彻执行安全生产法建设工程安全生产管理条例危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法(建设部建质字)2004213号文件等法律法规规章制度的规定，熟悉和掌握高支模的控制标准。2) 要检查支架的材质是否符合要求。要按照46、国家或行业管理部门的对支架材料标准进行检验，不符合标准的材料坚决不用。3) 要严抓工人持证上岗。所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工、塔吊司机、司索指挥等，必须经专门的安全教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。4) 要严抓方案编制及交底。施工方案必须符合现场施工条件，能有效指导施工；方案、构造、计算必须完整、可行；计算书、验算依据必须符合有关标准规范；5) 所有工序施工前必须由项目技术负责人及安全管理人员对相关工人进行详细的技术交底和安全交底，未经交底不得擅自施工。6) 要及时进行验收。验收要分层次进行。在搭设好支架后，要组织人员进行初验;其次，在初47、验的基础上，项目经理要组织有关人员进行复验;第三，监理在复验的基础上进行最后的验收。验收要按标准进行。一是符合国家和行业标准的要求，二是要符合方案的要求，三是要进行实测实量。7) 要搞好安全检查和监督。专职安全检查人员要全天候、全方位、全过程的对高支模的搭设进行检查和监督，发现问题要及时提出，对拒不整改的可责令停工，并及时向现场负责人汇报。在打混凝土过程中，专职安全员要对支架进行监督检查，发现异常要立即汇报。8) 要做好高支模监测，及时预警。施工现场安排专职测量人员，按照第四章 高支模监测方案严格进行监测、预警。监测人员一旦发现应力、变形数据有异常现象或接近报警值必须及时报警，并积极配合项目部48、进行原因分析，采取相应措施。9) 要编制应急救援预案。对可能发生的危险情况，拿出应对措施，在打混凝土前进行演练，做到有备无患。10) 严格按照建筑施工模板安全技术规范等相关专业规范及文件进行施工作业，严格遵守本章安全技术措施所述条款。高支模作业风险评估和措施手段参照附表：220kV甘岭变电站工程高支模作业风险评估表5.2 一般安全要求1) 所有人员必须遵守地铁及项目部安全管理规定，严格遵守高支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律，杜绝“三违”：违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。2) 严格按照已审批的施工方案进行施工，不49、得擅自改变工序。3) 严禁酒后作业。4) 作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。5) 支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。6) 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。7) 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。8) 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。9) 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。10) 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉50、（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。11) 使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。12) 架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。13) 遇有大雾、大雪、六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，应停止施工。14) 施工现场必须配备足够数量的消防器材，如需动火作业，每天作业前必须到安全部办理动火审批手续，落实各项消防措施，专人监护。5.3 高处作业安全技术措施1) 患有下列疾病的人员不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。2) 悬空作业处应有牢靠51、的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。经常对各项安全防护设施进行检查，发现有缺陷时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3) 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检测后方可使用。4) 高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。5) 高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。6) 在作业中如发现安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。7) 施工现场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工52、具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8) 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。5.4 脚手架施工安全技术措施1) 搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。2) 搭拆脚手架53、时工人必须戴好安全帽，系紧安全带，安全带“高挂低用”，穿防滑鞋，衣着灵便。3) 操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4) 所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。使用的钢管应无裂纹、打孔、弯曲、压扁、锈蚀。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。5) 严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。6) 避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和54、冲击。7) 拆除应采用先搭后拆的施工顺序。拆除脚手架和明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，吊运机械与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。8) 拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷物体。5.5 模板安装安全技术措施1) 严格按照高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。2) 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等55、问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3) 施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。4) 模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。5) 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。7) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、56、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，9) 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。10) 安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人11) 浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常情况时要立即停止浇混凝土，并派人检查、加固、修理，防止塌模伤人，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作(57、如浇砼等)，以免出现意外；如情况紧急时应指挥人员立即撤离。5.6 模板拆除安全技术措施1) 拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，使用吊机时，应严格遵守起重吊装安全操作规程和“十不吊”规定，特种作业人员持证上岗。设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。2) 拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。本工程高支模支承在楼板结构上或底板上，高支模下一层楼面的支架先不拆除，用以抵消支顶架对楼层的荷载。跨度小于8m，待高支模楼面混凝土强度达到设计强度的75后才能拆除。跨度大于8m，混凝土强度达到设计强度的100后才能拆除。3) 高处、复杂结构模板的拆58、除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出禁止非操作人员进入作业区。操作人员应系挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4) 工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。5) 拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面掉下。6) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、倒塌伤人。7) 拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因59、扶空、踏空坠落。8) 打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。9) 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板把洞盖严。第六章 应急预案6.1应急救援指挥机构为确保紧急情况的应急准备和响应，项目部成立应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目部主管生产安全的副经理和总工、副总工担任，组员由工程部、安全部、技术部及办公室等部门组成。当发生紧急情况时，总指挥负责事故应急救援工作的组织和指挥，总指挥不在现场，则由副总指挥负责，若总指挥和副总指挥均不在现场，则由办公室主任负责。1、 安全事故应急救援架构副组长：小组成员：应急救援联络电话急救中心：120 火警60、中心：119 报警中心：110本工程应急救援小组分工情况宣传教育组：；灭火行动组：；通讯联络组：；疏散引导组：；安全救护组：；物资转移组：6.2应急救援物资及设备现场应急救援物资及设备清单：汽车1辆、切割机、焊机、手提电锯、抽水泵、铁锹、袋装沙包、绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、安全救援带（包括绳索）、木夹板、橡皮管、橡皮带、毛巾、带状布条、帆布担架、常用药箱器械等。附应备药品清单：品名适应症品名适应症创可贴小创伤出血紫药水消毒防腐万花油烧烫伤京万红软膏烧烫伤碘酊（2%）局部消毒酒精（70%）局部消毒红药水清毒止血清凉油驱暑醒脑棉垫、绷带外伤出血止血胶带外伤出血6.3应急处理程序施工过程中施工现61、场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、应急救援领导小组、上级主管部门。由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向应急救援领导小组及时传递，由总指挥或副总指挥主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资及保护现场等，实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故情况来确定，如果事故较小，根据上级指示可由项目部自行直接进行处理；如果事故较大或项目部处理不了则由项目部向公司请示，再由公司向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则有建设单位的质安部门向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。应急事故62、处理流程图见下图。突发事故发生报告当班值班员报告项目部抢险领导小组上报监理、业主、设计院、公司确定应急抢险方案向110、120报警求助应急抢险物资、设备到位进行抢险组织疏散，撤离现场抢险结束，恢复生产措施对事故进行调查及善后处理报公司备案 现场突发故事件应急处理流程图1) 值班电话：*，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员为：08:0016:00；16:0024:00；00:0008:00。2) 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无人员伤亡、是否需要派救63、护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、110、119等求救电话。3) 值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到项目部应急救援领导小组总指挥和副总指挥，总指挥组织讨论后在最短时间内确定抢险方案，发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4) 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从总指挥或副总指挥的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5) 与相关64、单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。6.4高处坠落的应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1) 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2) 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用65、消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。3) 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4) 发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5) 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保66、持在头低脚高的卧位，并注意保暖。6) 一般伤口小的上血法：先用生理盐水(O9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。7) 加压包扎上血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。8) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松051分钟。9) 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、67、脉搏、血压及伤口的情况。6.5物体打击预防及应急措施1) 高处的物料不要靠边堆放，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存放在工具袋内。2) 发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。3) 如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。4) 出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。68、昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。5) 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6) 发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原69、则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。7) 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。8) 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。9) 当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。6.6支架坍塌预防及应急措施1) 模板安装方案要参考以前的经验并经多方讨论后确定，并应经严格的安全验算和审批、送上级主管部门审查通过后才能实施。2) 所使用的模板材料和支顶材料必70、须经检查合格，凡有问题的材料不得使用。3) 必须严格按通过审查的施工方案进行施工，严禁施工审查两张图；施工过程要遵守分部、分段检查验收原则，前一工序不合格不进行下一工序的施工。4) 支架应由专业架子工搭设，开工前必须对相关施工人员进行详细的技术、安全交底。5) 施工过程必须有施工管理人员在场进行全过程指导、监护，浇筑砼时必须按规定进行安全监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采取一些必要的措施后迅速有序撤离、同时向有关部门报告，以便及时采取有效补救措施，以免让问题发展成为事故。6) 现场支顶材料要有必要的储备量，以备抢险、加固使用。7) 如万一发生倒塌事故时，必须迅速组织抢救，优先抢救人员，其71、次才是设备材料，并立即报警求助和上报。进入抢救前要确认事故现场的施工、照明用电已经拉闸断电，以免造成触电事故。 6.7防台防汛应急措施xx地区汛期，暴雨、台风频繁，因此施工期间，必须高度重视自然灾害带来的安全隐患，做到领导、组织、预案三落实，加强与气象部门的联系，及时掌握预测预报，加强值班制度，确保信息畅通，及时传递到工地，确保施工人员安全，万无一失。1) 发生台风、暴雨等自然灾害时应立即通知现场所有架子工搭设人员停止施工，并离开危险地区；同时，清点施工作业人员，避免施作人员不知情而造成人员伤亡。2) 台风暴雨天气来临前，应对高支模架体进行检查、加固。将脚手架上易于掉落的模板、木方、扣件等撤离72、易掉落地点。项目部应急处理组组织相关会议，收集相关情报资料，等待自然灾害过去后，检查高支模架体安全、牢固情况。3) 脚手架应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内；脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径2532、壁厚不小于3的镀锌钢管或直径12的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地端按防雷工程规范进行接地，接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。第七章 高支模验收程序高支模施工属于施工安全专项治理范畴，其施工方案的编制、审批及专家论证、现场搭设施工、验收等程序都应该规范化，才能保证质量和安全，并避免造成不必要73、的资源损失和工期损失。支撑高度超过8m的高支模施工方案必须经过专家论证审查，并按照专家论证审查意见修改后方可实施。高支模搭设完毕后，必须经原论证专家进行验收后（双确认）方能浇筑混凝土。方案实施由项目工程部具体负责，实施前安全管理部、项目经理及项目部安全员必须对工人进行安全技术交底，项目经理负责督办全过程实施。高支模验收小组由施工单位质安部、工程部、技术部相关技术人员组成。验收时，通知监理、业主派验收人员参加，施工班组工长必须参加。1) 起底验收：高支模搭设前必须按照施工方案中立杆排距进行开线、起底，项目部自检，并经验收小组验收合格后才允许继续施工。2) 模板安装前的支架验收：支架高度大于8m的74、，搭设至一半高度时，由验收小组检查合格后才能继续搭设。支架体系完成后，在模板安装前必须经验收小组验收支架体系后方可进行模板安装施工。3) 全面验收：模板及钢筋安装完成后，浇筑混凝土前验收小组进行自检，自检合格后，报监理、业主进行验收（包括砼泵机、泵管布置、砼走向和安全机械等），验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土项目部需有人旁站。4) 在三项验收中穿插进行材料验收，验收小组对所用钢管、木枋、扣件及对拉螺杆等周转材料进行验收，材料合格才能使用，避免不合格材料导致危险因素的产生。5) 样板引路制度：支顶体系的起底及模板安装前的支架体系必须先做样板，由项目部安全管理人员进行旁站，验收小组验收合格后方75、可全面铺开。6) 高支模体系必须严格按照施工方案所确定的主要技术参数进行施工，按规范要求设置竖向、水平剪刀撑、斜撑。梁模板必须按施工方案设置对拉螺杆。7) 验收中如发现有不合格项，由监理出具整改通知单，项目部在规定时间内整改完毕后向监理单位进行回复，验收小组进行复验。8) 搭设、验收完毕，资料也应同时完善。应同时跟进的资料：施工方案及专家论证资料；安全技术交底；模板工程验收表；高支模验收审批表。第八章 计算书7.1 150mm楼面板支撑计算书1.计算参数结构板厚150mm，层高16.00m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=76、9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用483.0mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.70m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=500mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 77、0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.15 1.2 = 4.32 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.15 1.2 = 0.20 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 8.38 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 4.88 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=400mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。78、1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.107，M1=KMq1L2 =-0.1078.384002=-143466Nmm剪力系数KV=0.606 ，V1=KVq1L=0.6068.38400=2031Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.107，M2=KMq2L2=-0.1074.884002=-83546Nmm跨中弯矩系数KM=0.077，M3=KMq2L2=0.0774.884002=60122Nmm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.6064.88400=1183N挠度系数K=0.644,2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(4.88/1.2)4004/(10079、6000486000)=0.23mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000400=280000Nmm支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000400=-140000Nmm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10004003/(1006000486000)=0.80mm2）抗弯强度验80、算M1=-143466Nmm，M2M5=-223546Nmm，M3M4=340122Nmm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=340122Nmm=0.34kNm，=Mmax/W=340122/54000=6.30N/mm2 楼板底模抗弯强度=6.30N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=2031N，V2+ V3=1183+2100=3283N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=3283N=3.28kN，=3Vmax/（2bh）=33283/(2100018)=0.27N/mm2楼板底模抗剪强81、度=0.27N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.23+0.80=1.03mm=400/250=1.60mm楼板底模挠度max=1.03mm=1.60mm,满足要求。内力图如下图。(3)第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距900mm,第一层龙骨(次楞)间距400mm,计算跨数2跨第一层龙骨(次楞)采用木枋b=50mm,h=100mmW=bh2/6=501002/6=83333mm3,I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125，q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=8.38400/1000=3.35kN82、/mMmax=-KMqL2=-0.1253.359002=-339188Nmm=-0.34kNm=Mmax/W=339188/83333=4.07N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=4.07N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625，Vmax=KVqL=0.6253.35900=1884N=1.88kN=3Vmax/（2bh）=31884/(250100)=0.57N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.57N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.521，q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=4.88/183、.2400/1000=1.63kN/m=1.63N/mm max=KqL4/(100EI)=0.5211.639004/(10090004166667)=0.15mm=900/250=3.60mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.15mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距900mm,计算跨数2跨。第二层龙骨(主楞)采用双枋b=50mm,h=100mm；W=2501002/6=166667mm3, I=2501003/12=8333333mm41)抗弯承载力验算弯矩系数KM=0.247，P=1.2503.35900=3769N=3.77kN84、Mmax=KMPL=0.2473769900=837849Nmm=0.84kNm=Mmax/W=837849/166667=5.03N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=5.03N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.086，Vmax=KVP=1.0863.771000=4094N=4.09kN=3Vmax/(2bh)=34094/(2250100)=0.61N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=2.368，P，=1.2501.63900=1834N=1.83Nmax=KP，85、L3/(100EI)=2.36818349003/(10090008333333)=0.21mm=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.21mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。3.支撑强度验算(1)荷载计算每根钢管承载NQK1=10658N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=0.900.9011000=810N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=10658+810=11468N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=15.850.03261000=517N水平拉杆10层,拉杆重量=10(0.90+0.90)0.03261000=5886、7N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=1014.60=146N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=517+587+146=1250N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.21250+11468=12968N(2)钢管立杆长细比验算剪刀撑设置普通型顶部立杆段：LO=k1(h+2a)=1.01.131(1700+2200)=2375mm,非顶部立杆段：LO=12h=1.01.6971700=2885mm，钢管的i=15.90mm,=LO/i=2885/15.90=181.45钢管立杆长细比181.45210,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算顶部立杆段：LO=1(h+2a)=87、1.2171.131(1700+2200)=2890mm，非顶部立杆段：LO=2h=1.2171.6971700=3511mm，钢管的i=1.49mm,= LO/i=3511/15.90=220.82=0.149,N/(A)=12968/(0.149424.00)=203.90N/mm2钢管立杆稳定性计算203.90N/mm2205N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管脚手架立杆设配套底座100100mm,支承面为混凝土楼板（按C30考虑）,楼板厚=150mm,上部荷载为：F=12968/1000=12.97kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=188、50-20=130mm,=0.41.2/S=1pc,m=0N/mm2,Um=2(100+130)+2(100+130)=920mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.00920130/1000=119.72kN 受冲切承载力119.72kNF=12.97kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.753121550.01=273.89、49kN支承面局部受压承载力273.49kNFa=12.97kN,满足要求。5.计算结果底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm,间距400mm；第二层龙骨(主楞)采用双枋b=50mm，h=100mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.70m双枋b=50mm，h=100mm。7.2 7601000梁支撑计算书1计算参数梁宽b=760mm，梁高h=1000mm，层高9.47m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2，枋材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.90、00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距900mm，纵向间距450mm，支架立杆的步距h=1.70m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.76 + 2.00 ) 1.2 = 0.99 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 091、.76 1.00 1.2 = 21.89 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.76 1.00 1.2 = 1.37 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.76 1.4 = 2.13 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1= 26.38kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2= 20.21kN/m（2）底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=250mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=760mm。W=bh2/6=760182/6=41040mm3， I=bh3/12=760183/12=369360mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mma92、x=KMq1L2 =-0.10526.382502=-173119Nmm=-0.17kNm=Mmax/W=173119/41040=4.22N/mm2 梁底模抗弯强度=4.22N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60626.38250=3997N=3Vmax/(2bh)=33997/(276018)=0.44N/mm2梁底模抗剪强度=0.44N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=20.21kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.64420.212504/(193、006000369360)=0.23mm=L/250=250/250=1.00mm 梁底模挠度max=0.23mm=1.00mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距L=900mm ，C=760mm、=760/900=0.84。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=26.38250/760=8.68kN/mMmax=qcL(2-)/8=8.68760/1000900/194、000(2-0.84)/8 =0.86106=860000Nmm=Mmax/W=860000/83333=10.32N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=10.32N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽=0.58.68760/1000=3.30kN=3Vmax/(2bh)=33.301000/(250100)=0.99N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.99N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=20.21250/760=6.65N/mmmax=qcL3(8-423)/(384EI)95、 =6.657609003(8 - 4 0.842+0.843)/(38490004166667)=1.48mm=L/250=900/250=3.60mm第一层龙骨(次楞)挠度max=1.48mm=3.60mm,满足要求。内力图如下图（4）第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距450mm，计算跨数5跨；第二层龙骨(主楞)采用双钢管，483.0W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm21）抗弯强度验算P=V=1/2q梁宽=0.58.68760/1000=3298N=3.30kN弯矩系数KM=0.218,Mmax=KmPL=0.2183.301000450=3230096、0Nmm =Mmax/W=323000/8980=35.97N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=35.97N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.339,Vmax=KVP=1.3393.30=4.42kN =3Vmax/(2bh)=34.421000 /(22424.00)=7.82N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=7.82N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=2.312，P=V=1/2q梁宽=0.56.65760/1000=2.53kNmax= KPL3/(100EI)=2.3122.531000450397、/(100206000215600)=0.12mm=L/250=450/250=1.80mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.12mm=1.80mm,满足要求。内力图如下图 3.支撑强度验算(1)荷载计算每根钢管承载NQK1=6965N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.900.451000=567N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=6965+567=7532N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.03268.51000=277N水平拉杆5层,拉杆重量=51.350.0326=220N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.605=73N支架重量NG98、k=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=277+220+73=570N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2570+7532=8216N(2)钢管立杆长细比验算顶部立杆段：LO=11(h+2a)=1.01.131(1700+2200)=2375mm,非顶部立杆段：LO=12h=1.01.6971700=2885mm，钢管的i=15.90mm,=LO/i=2885/15.90=181.45钢管立杆长细比181.45210,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算顶部立杆段：LO=1(h+2a)=1.1851.131(1700+2200)=2814mm，非顶部立杆段：LO=2h=1.1851.697199、700=3419mm，钢管的i=15.90mm,= LO/i=3419/15.90=215.03=0.157,N/(A)=8216/(0.157424)=123.42N/mm2钢管立杆稳定性计算123.42N/mm2205N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座100100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=150mm,上部荷载为：F=8.22kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=150-15=135mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(100+135)+2(100+135)=940mm,h100、=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.00940135/1000=127.03kN 钢管支承面受冲切承载力127.03kN8.22kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.753121550.01=273.49kN支承面局部受压承载力F=273.49kN8.22kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 101、=0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.00=24.00kN/m2F1、F2两者取小值F=24.00kN/m2，有效压头高度=F/=1.00m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 24.00 kN/m2 G=1.2 28.80 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 34.40 kN/m2梁底模102、和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 24.00 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mmW=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=34.40(1000-0)/1000=34.40kN/m=34.40N/mmMmax=KMqL2=-0.10534.403002=-325080Nmm=Mmax/W=325080/54000=6.02N/mm2 侧模抗弯强度=6.02N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪103、系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60634.40300/1000=6.25kN =3Vmax/(2bh)=36.251000/(2181000)=0.52N/mm2 侧模抗剪强度=0.52N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q，=24.00(1000-0)/1000=24.00kN/m=24.00N/mm挠度max=Kq，L4/100EI=0.64424.003004/(1006000486000)=0.43mm=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.43mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图（3）对拉螺栓计104、算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9534.40=32.68kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1000-0)/2=500mm=0.50m，N=abFs=0.600.5032.68=9.80kN；对拉螺栓14,容许拉力Ntb=17.80kN对拉螺栓受力9.80kN容许拉力17.80kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度500mm；跨数2跨。木枋尺寸 b=50mm，h=100mmW=bh2 /6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4 。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.125,q=3105、4.40300/1000=10.32N/mmMmax=KMqL2=0.12510.325002=322500Nmm=Mmax/W=322500/83333=3.87N/mm2侧肋抗弯强度=3.87N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.625，Vmax=KV qL =0.62510.32500/1000=3.23kN =3Vmax/(2A)=33.231000/(250100)=0.97N/mm2 侧肋抗剪强度=0.97N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.521,q，=24.00300/1000=7.20N/mm 106、max=Kq，L4/100EI=0.5217.205004/(10090004166667)=0.06mm=L/250=500/250=2.00mm侧肋挠度max=0.06mm=2.00mm,满足要求。内力图如下图 6.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距600mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用483.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.2510.320.50=6.45kN;Mmax=KmPL=0.1716.450.60106=661770Nmm=Mmax/W=661770/(2449107、0)=73.69N/mm2檩梁抗弯强度=73.69N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.6586.45=4.24kN =3Vmax/(2A)=34244/(22424)=7.51N/mm2檩梁抗剪强度=7.51N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.097,P,=1.25qL=1.257.200.50=4.50kN;max=KP,L3/（100EI）=1.09745006003/(1002060002107800)=0.24mm=L/250=600/250=2.40mm檩梁挠度ma108、x=0.24mm=2.40mm,满足要求。7.计算结果 底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋250mm，第二层龙骨(主楞)双钢管483.0900mm；钢管纵向间距450mm，钢管横向间距900mm；竖肋50100mm木枋300mm，对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁。7.3 3501100梁支撑计算书1计算参数结构楼板厚150mm，梁宽b=350mm，梁高h=1100mm，层高13.15m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边支撑至板支撑的距离0.80m；板材弹性模量E=6000N/mm2，枋材弹性109、模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.70m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.35 + 1.90 ) 1.2 = 0110、.81 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.35 1.10 1.2 = 11.09 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.35 1.10 1.2 = 0.69 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.35 1.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1= 13.57kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2= 10.49kN/m（2）底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=250mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=350mm。W=bh2/6=350182/6=18900mm3， I=bh3/12=350183/12=170100mm4。1111、）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10513.572502=-89053Nmm=-0.09kNm=Mmax/W=89053/18900=4.71N/mm2 梁底模抗弯强度=4.71N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60613.57250=2056N=3Vmax/(2bh)=32056/(235018)=0.49N/mm2梁底模抗剪强度=0.49N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=10.49kN/mmax=Kq2L4/(10112、0EI)=0.64410.492504/(1006000170100)=0.26mm=L/250=250/250=1.00mm 梁底模挠度max=0.26mm=1.00mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距L=900mm ，C=350mm、=350/900=0.39。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=13.57250/350=9.69kN/mMq=qcL(2-)113、/8=9.69350/1000900/1000(2-0.39)/8=0.61kNmb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1525+0.30)+1.42.50=8.36kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000250/10008.36=0.84kNa =0.5(L-c)=0.5(900-350)=275mm，Mp=Pa=0.840.28=0.24kNmMmax=MqMp=(0.61+0.24)106=850000Nmm=Mmax/W=850000/83333=10.20N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=10.20N/mm2fm=13.00114、N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.59.69350/1000+0.84=2.54kN=3Vmax/(2bh)=32.541000/(250100)=0.76N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.76N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=10.49250/350=7.49N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =7.493509003(8 - 4 0.392+0.393)/(38490004166667)=0.99mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.84100027115、59002(3 - 40.312)/(2490004166667)=0.54mmmax=qp=0.99+0.54=1.53mm=L/250=900/250=3.60mm第一层龙骨(次楞)挠度max=1.53mm=3.60mm,满足要求。内力图如下图（4）第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距900mm，计算跨数5跨；第二层龙骨(主楞)采用双钢管，483.0W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm21）抗弯强度验算P=V=1/2q梁宽P=0.59.69350/1000+0.84=2536N=2.54kN弯矩系数KM=0.383,Mmax=KmPL=0.3832.54116、1000900=875000Nmm =Mmax/W=875000/8980=97.44N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=97.44N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=2.050,Vmax=KVP=2.0502.54=5.21kN =3Vmax/(2bh)=35.211000 /(22424.00)=9.21N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=9.21N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=2.615，P=V=1/2q梁宽P板传=0.57.49350/1000+0.84=2.15kNmax= KPL3/(100117、EI)=2.6152.1510009003/(100206000215600)=0.92mm=L/250=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.92mm=3.60mm,满足要求。内力图如下图 3.支撑强度验算(1)荷载计算每根钢管承载NQK1=10254N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.900.901000=1134N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=10254+1134=11388N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.032612.11000=394N水平拉杆8层,拉杆重量=81.800.0326=469N扣件单位重量14.118、60N/个,扣件重量=14.608=117N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=394+469+117=980N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2980+11388=12564N(2)钢管立杆长细比验算顶部立杆段：LO=11(h+2a)=1.01.131(1700+2200)=2375mm,非顶部立杆段：LO=12h=1.01.6971700=2885mm，钢管的i=15.90mm,=LO/i=2885/15.90=181.45钢管立杆长细比181.45210,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算顶部立杆段：LO=1(h+2a)=1.2171.131(1700+2200)=119、2890mm，非顶部立杆段：LO=2h=1.2171.6971700=3511mm，钢管的i=15.90mm,= LO/i=3511/15.90=220.82=0.149,N/(A)=12564/(0.149424)=198.87N/mm2钢管立杆稳定性计算198.87N/mm2205N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座100100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=150mm,上部荷载为：F=12.56kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=150-15=135mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2120、,Um=2(100+135)+2(100+135)=940mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.00940135/1000=127.03kN 钢管支承面受冲切承载力127.03kN12.56kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.753121550.01=273.49kN支承面局部受压承载力F=273.49kN12.5121、6kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.10=26.40kN/m2F1、F2两者取小值F=26.40kN/m2，有效压头高度=F/=1.10m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 26.40 kN/m2 G=1.2 31.68 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.6122、0 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 37.28 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 26.40 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=350mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mmW=bh2/6=950182/6=51300mm3，I=bh3/12=950183/12=461700mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=37.28(1100-150)/1000=35.42kN/m=35.42N/mmMmax=KMqL2=-0.10535.423502=-455590Nmm=Mmax/W=455590/51300=8.88N/mm2 侧模抗弯强度=8.8123、8N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60635.42350/1000=7.51kN =3Vmax/(2bh)=37.511000/(218950)=0.66N/mm2 侧模抗剪强度=0.66N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q，=26.40(1100-150)/1000=25.08kN/m=25.08N/mm挠度max=Kq，L4/100EI=0.64425.083504/(1006000461700)=0.87mm=L/250=350/250=1.40mm侧模挠度m124、ax=0.87mm=1.40mm,满足要求。内力图如下图（3）对拉螺栓计算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9537.28=35.42kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=700mm=0.70m，竖向间距b=(1100-150)/2=475mm=0.48m，N=abFs=0.700.4835.42=11.90kN；对拉螺栓14,容许拉力Ntb=17.80kN对拉螺栓受力11.90kN容许拉力17.80kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度475mm；跨数2跨。木枋尺寸 b=50mm，h=100mmW=bh2 /6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003125、/12=4166667mm4 。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.125,q=37.28350/1000=13.05N/mmMmax=KMqL2=0.12513.054752=368051Nmm=Mmax/W=368051/83333=4.42N/mm2侧肋抗弯强度=4.42N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.625，Vmax=KV qL =0.62513.05475/1000=3.87kN =3Vmax/(2A)=33.871000/(250100)=1.16N/mm2 侧肋抗剪强度=1.16N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度126、验算挠度系数K=0.521,q，=26.40350/1000=9.24N/mm max=Kq，L4/100EI=0.5219.244754/(10090004166667)=0.07mm=L/250=475/250=1.90mm侧肋挠度max=0.07mm=1.90mm,满足要求。内力图如下图 6.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距700mm，侧肋间距350mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用483.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.2513.050.48=7.75kN;Mmax=KmPL=0.1717127、.750.70106=927675Nmm=Mmax/W=927675/(24490)=103.30N/mm2檩梁抗弯强度=103.30N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.6587.75=5.10kN =3Vmax/(2A)=35098/(22424)=9.02N/mm2檩梁抗剪强度=9.02N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.097,P,=1.25qL=1.259.240.48=5.49kN;max=KP,L3/（100EI）=1.09754867003/(100206000128、2107800)=0.46mm=L/250=700/250=2.80mm檩梁挠度max=0.46mm=2.80mm,满足要求。7.计算结果 底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋250mm，第二层龙骨(主楞)双钢管483.0900mm；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距900mm；竖肋50100mm木枋350mm，对拉螺栓1排14,横向间距700mm，采用483.0双钢管作为横檩梁。7.4 350650梁支撑计算书1计算参数结构楼板厚150mm，梁宽b=350mm，梁高h=650mm，层高16.00m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm129、；梁梁边支撑至板支撑的距离0.80m；板弹性模量E=6000N/mm2，枋材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.70m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设130、计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.35 + 1.00 ) 1.2 = 0.49 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.35 0.65 1.2 = 6.55 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.35 0.65 1.2 = 0.41 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.35 1.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1= 8.43kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2= 6.21kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=350mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=350mm。 W=bh2 /6=350182/6=131、18900mm3，I=bh3/12=350183/12=170100mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.1058.433502=-108431Nmm=-0.11kNm=Mmax/W=108431/18900=5.74N/mm2梁底模抗弯强度=5.74N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6068.43350=1788N=3Vmax/(2bh)=31788/(235018)=0.43N/mm2梁底模抗剪强度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算132、挠度系数K=0.644,q2=6.21kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.6446.213504/(1006000170100)=0.59mm=L/250=350/250=1.40mm梁底模挠度max=0.59mm=1.40mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距900为mm ，C=350mm、=第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3I=bh3/12=501003/12=4166667mm41）抗弯强350/900=0.39度验算a .梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=133、8.43350/350=8.43kN/mMq=qcL(2-)/8=8.43350/1000900/1000(2-0.39)/8=0.53kNmb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1525+0.30)+1.42.50=8.36kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000350/10008.36=1.17kNa =0.5(L-c)=0.5(900-350)=275mm，Mp=Pa=1.170.28=0.33kNmMmax=MqMp=(0.53+0.33)106=860000Nmm=Mmax/W=860000/83333=10.32N/mm2 第一134、层龙骨(次楞)抗弯强度=10.32N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.58.43350/1000+1.17=2.65kN=3Vmax/(2bh)=32.651000/(250100)=0.80N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.80N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=6.21350/350=6.21N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =6.213509003(8 - 4 0.392+0.393)/(38490004166667)=0.82mmp=PaL2(135、3-4(a/L)2)/(24EI) =1.1710002759002(3 - 40.312)/(2490004166667)=0.76mmmax=qp=0.82+0.76=1.58mm=L/250=900/250=3.60mm第一层龙骨(次楞)挠度max=1.58mm=3.60mm,满足要求。内力图如下图：（4）第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距900mm，计算跨数2跨；第二层龙骨(主楞)采用单枋b=50mm，h=100mm； W=1501002/6=83333mm3，I=1501003/12=4166667mm4 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.327,P=V=1/2q梁宽P=0.58.4136、3350/1000+1.17=2645N=2.65kNMmax=KmPL=0.3272.651000900=781000Nmm =Mmax/W=781000/83333=9.37N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=9.37N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.577,Vmax=KVP=1.5772.65=4.18 kN =3Vmax/(2bh)=34.181000 /(250100)=1.25N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=1.25N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.643P=V=1/2q梁宽P板传=0.137、56.21350/1000+1.17=2.26kNmax= KPL3/(100EI)=1.6432.2610009003/(10090004166667)=0.72mm=L/250=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.72mm=3.60mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算每根钢管承载NQK1=8361N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.900.901000=1134N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=8361+1134=9495N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.032615.41000=5138、02N水平拉杆10层,拉杆重量=101.800.0326=587N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.6010=146N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=502+587+146=1235N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.21235+9495=10977N(2)钢管立杆长细比验算顶部立杆段：LO=11(h+2a)=1.01.131(1700+2200)=2375mm,非顶部立杆段：LO=12h=1.01.6971700=2885mm，钢管的i=15.90mm,=LO/i=2885/15.90=181.45钢管立杆长细比181.45210,满足要求。(3)钢管立杆139、稳定性验算顶部立杆段：LO=1(h+2a)=1.2171.131(1700+2200)=2890mm，非顶部立杆段：LO=2h=1.2171.6971700=3511mm，钢管的i=15.90mm,= LO/i=3511/15.90=220.82=0.149,N/(A)=10977/(0.149424)=173.75N/mm2钢管立杆稳定性计算173.75N/mm2205N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座100100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=150mm,上部荷载为：F=10.98kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/m140、m2,hO=150-15=135mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(100+135)+2(100+135)=940mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.00940135/1000=127.03kN 钢管支承面受冲切承载力127.03kN10.98kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.7141、53121550.01=273.49kN支承面局部受压承载力F=273.49kN10.98kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.65=15.60kN/m2比较F1、F2两者取小值F=15.60kN/m2,有效压头高度=F/=0.65m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 15.60 kN/m2 G=1.142、2 18.72 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 24.32 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 15.60 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=400mm，计算跨数4跨；木模板厚度h=18mm。W=bh2/6=500182/6=27000mm3，I=bh3/12=500183/12=243000mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.107,q=24.32(650-150)/1000=12.16kN/m=12.16N/mMmax=KMqL2=-0.10712.164002=-208179143、Nmm= Mmax/W=208179/27000=7.71N/mm2 侧模抗弯强度=7.71N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.607；Vmax=KVqL=0.60712.16400/1000=2.95kN =3Vmax/(2bh)=32.951000/(218500)=0.49N/mm2 侧模抗剪强度=0.49N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.632,q，=15.60(650-150)/1000=7.80kN/m=7.80N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.6327.804004/(10060002144、43000)=0.87mm=L/250=400/250=1.60mm侧模挠度max=0.87mm=1.60mm,满足要求。内力图如下图：（3）侧肋强度验算计算跨度500mm，跨数1跨；木枋尺寸 b=50mm，h=100mm。W=bh2 /6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125,q=24.32400/1000=9.73N/mm；Mmax=KMqL2=-0.1259.735002=-304063Nmm=Mmax/W=304063/83333=3.65N/mm2侧肋抗弯强度=3.65N/mm2fm145、=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.500,Vmax=KV qL =0.5009.73500/1000=2.43kN =3Vmax/(2A)=32.431000/(250100)=0.73N/mm2侧肋抗剪强度=0.73N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.302,q，=15.60400/1000=6.24N/mmmax=Kq，L4/100EI=1.3026.245004/(10090004166667)=0.14mm=L/250=500/250=2.00mm侧肋挠度max=0.14mm=2.00mm,满足要求。6.计算结果：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋350mm，第二层龙骨(主楞)50100mm单木枋900mm；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距900mm，竖肋50100mm木枋400mm，对拉螺栓0排。