1、2.6万m2大厦科研综合楼土建、电气工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据151.1 招标文件151.2 施工图151.3 主要标准图集151.4 主要施工规程、规范151.5 主要标准171.6 主要法规171.7 其他相关文件19第二章 工程概况202.1 工程简介202.2 建筑设计概况202.2.2 地下车库212.3 结构设计概况232.3.2 地下车库242.4 给排水与采暖概况252.5 建筑电气概况26第三章 项目管理目标283.1 质量目标283.2 工2、期目标283.3 安全目标283.4 文明施工目标283.5 环境管理目标28第四章 施工部署294.1 管理体系294.2 总体施工顺序安排324.3 工程施工组织324.4 主要施工方案选择334.4.1降水及土方开挖334.4.2钢筋工程334.4.3模板工程334.4.4混凝土工程344.4.5回填土工程344.4.6脚手架工程344.5 主要施工机械选择344.5.1垂直运输工具：344.5.2混凝土机械：344.5.3钢筋加工机械：354.5.4木工加工机械：354.5.6 机电设备工程施工机械35第五章 施工准备365.1 技术准备365.1.1技术准备365.1.3试验计划393、5.1.3见证试验管理435.1.4计量工作计划435.1.5照相和录相计划（作为工程备案和申报xx杯资料之用）445.1.6计算机网络辅助设计、辅助管理455.2 劳动力和主要设备材料、构件的用量计划465.2.1劳动力的技术培训工作465.2.2劳动力管理465.2.3劳动力计划465.2.4材料准备47.5主要材料准备计划485.3 施工机械的投入和计划：见表5.3-1。495.4 现场准备525.4.1“三通一平”工作525.4.2建立建筑物平面控制网525.4.3设置各项临时施工设施525.4.4企业CI形象525.4.5环保措施52第六章 施工进度计划及保证措施536.1 本工程施4、工关键线路：536.2 阶段工期划分536.3 施工总进度计划及网络图536.4 工期保证措施536.4.2 严格质量检查制度546.4.4采用新技术、新工艺施工546.4.6、积极配合、协调好方方面面546.4.8 组建强有力的工程指挥部556.4.9 选择信誉好、素质高的劳务队伍55第七章 主要项目施工方案567A 土建工程主要施工方案567A.1 测量567A.1.2.2人员的配备567A.1.2.3仪器的准备577A.1.2.4定位依据的校测587A.1.2.5图纸的学习与审核587A.1.3施工场地测量587A.1.3.1场地平整测量587A.1.5 建筑物的定位测量597A0.005、高程控制597A.1.6.1 基础轴线投测607A0.000校合轴线607A.1.6.3 主楼垂直控制607A.1.6.3.1主楼垂直控制网（点）的设置607A.1.6.3.3投测精度要求62（1）转换控制网精度要求62（2）投测至平台上的十字轴线点的精度要求627A.1.7.2 基础施工高程传递637A.1.7.3主体标高控制637A.1.8室内外装饰与安装测量657A.1.9建筑物垂直度及标高监测657A.1.10 竣工测量和沉降观测657A.1.10.2沉降观测661 水准基点的设置662 沉降观测点布设66(1).位置及数量：应要求沉降观测点在楼内及外面布设。667A.1.10.2.36、 观测677A.1.11 质量保证措施67（1）放线的基本原则67（7）质量标准：67（8）测量仪器要正确使用、方法要科学：67（9）平差提高精度68（10）测量数据的记录与计算687A.1.12测量工作的管理68（2）建立各项管理制度，主要有：68（5）所有测量人员必须持证上岗，无证人员不准上岗。697A.2 降水、护坡、土方工程707A.2.1、降水工程707A.2.1.1、止水帷幕施工设计707A.2.1.2、施工准备702.施工要点及质量控制标准713.钻机就位及钻预导孔714.高喷台车就位715.制备水泥浆716.高喷注浆作业727.浆液回灌728.器具清洗、移机就位732.冒浆的处7、理733.串浆的处理734.高喷墙质量缺陷处理735.孔、洞、坑的处理737A.2.1.5、施工布置74(1)7A.2.3.2土钉墙施工74(5)钢筋网保护层厚度不小于20mm。75(5)施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时76(6)边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象76(2)7A.2.4土方工程761、地下障碍物处理772、地下管线的处理773、开挖时遇到古文物的处理774、土方挖运施工771）基坑土方开挖772）运土施工773）挖土施工775、施工管理及技术要求786、土方开挖控制781）标高控制782）预防超挖措施787、清槽施工788、土方收尾799、土方与其它工序的配8、合7910、土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施795）当边坡出现较大裂逢时，可对边坡进行支护加固处理。797A.3 钢筋工程807A.3.3 钢筋加工807A.2.1 钢筋连接81(2) 根据工程实际选用适当的连接形式。817A.2.1.7 直螺纹接头位置及数量81(1) 基础底板、梁下层接头位置在跨中，同截面接头数量不限。817A.2.1.8 质量要求817A.3.5 钢筋绑扎82.1 基础底板、梁钢筋绑扎及墙柱插筋82(3) 绑扎基础梁钢筋时，搭设比基础梁高10cm的钢管支撑。82(5) 箍筋从柱边50mm起步，开口在下部，位置相互错开。82(7) 墙柱插筋82(1) 工艺流程827A.39、.5.4 框架梁、顶板钢筋绑扎83(1) 框架梁钢筋绑扎工艺流程83(2) 顶板钢筋绑扎工艺流程847A.3.5.5楼梯钢筋绑扎847A.3.6 钢筋定位措施847A.3.6.1 墙体钢筋定位847A.3.6.2 柱钢筋定位857A.3.6.3 梁钢筋定位857A.3.6.4 顶板及楼梯钢筋定位867A.3.7 钢筋保护层控制867A.3.8 绑扎成型验收867A.4 模板工程88（7）梁、柱节点采用定型钢制模板。89（1）地下室墙体模板91（2）核心筒墙体模板937A.4.2.2电梯井筒模板967A.4.2.3 顶板模板977A 框架梁模板997A 框架柱模板997A.4.2.6梁、柱节点模10、板1017A.3.2.7 楼梯模板101（3）墙体后浇带处模板105（1）地下室墙体小钢模板的安装106（2）墙体大模板安装106（3）顶板模板安装106（4）框架梁模板安装107（5）框架柱模板的安装1087A.4.3.2 模板拆除108（1）、模板拆除条件108（2）、拆除顺序108（3）、模板拆除方法109（1）、荷载计算109(2)、次龙骨计算110（3）、对拉螺栓：1117A.4.4.2 顶板模板计算111(1)、荷载111(2)、木胶板验算111(3)、次龙骨验算112（4）、主龙骨验算113（5）支撑验算1137A 框架柱计算1137A.5 混凝土工程1157A.5.1 商品混凝11、土技术要求1157A.5.2 混凝土施工机械选择及运输1167A.5.2.5 混凝土输送117(2)开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。1177A.5.3、基础底板混凝土1187A.5.3.1、优化混凝土配合比1187A.5.3.2、合理安排，保证连续浇灌1187A.5.3.3、振捣1187A.5.3.4、泌水处理1187A.5.3.5、表面处理1197A.5.3.6、养护1197A.5.3.7后浇带处理119(1) 墙体混凝土浇筑高度利用标尺杆和手把灯进行控制。1207A.5.4.2 柱混凝土浇筑1207A.5.4.4楼梯混凝土浇筑121(2) 注意施工中不得踩碰负弯矩部分12、的钢筋。1217A.5.4.5不同强度、抗渗等级混凝土浇筑121(1) 框架梁、柱节点按不同强度、抗渗等级混凝土浇筑121(2) 地下室顶板及外墙不同强度、抗渗等级混凝土浇筑122(2) 冬季施工，覆盖保温材料养护。1227A.5.6.2 墙、柱混凝土养护122(2) 冬季施工，拆模后覆盖保温材料养护。1237A.5.7 混凝土试块留置和试验1237A.5.8.2 垂直施工缝的留置1237A.5.8.3 施工缝的处理1237A.5.8.4 后浇带的处理124(2) 顶板后浇带1247A.5.8.5地下外墙水平施工缝1247A.6 预应力工程1267A.6.1.2 绑扎板底铁钢筋1277A.6.13、1.3 预应力筋的铺设1277A.6.1.4 铺放空心管1277A.6.1.5 空心管与管线相交的处理措施1277A.6.1.6 空心板洞口加强措施1277A.6.1.7 空心管抗浮处理措施1287A.6.1.8 张拉端、固定端节点安装处理1297A.6.1.9 预应力筋铺放与施工流水段的处理方法1307A.6.1.10 板梁中预埋件的处理1307A.6.1.11 混凝土的浇筑振捣1307A.6.1.12 预应力筋张拉与外架子的关系1317A.6.1.13 预应力筋的张拉时间1317A.6.1.14 预应力筋、张拉端的封堵处理方法1317A.6.2.2施工人员配置1327A.6.2.3拟投入的14、设备1327A.6.2.4进度计划1337A.6.3无粘结预应力施工工艺1331) 无粘结预应力空心板施工流程图1347A.6.3.3 板、暗梁中无粘结预应力筋铺放137（1）、铺筋前的准备工作137（2）预应力筋铺放1387A 混凝土的浇筑及振捣1397A 预应力筋张拉140（1） 张拉设备及机具140（2） 张拉前准备140（3） 张拉过程140（4） 张拉注意事项141（5） 张拉工作完成后张拉端处理1417A.7 防水工程1427A.7.1.2人员安排1427A.7.2混凝土防水施工142（1）、材料要求：142（2）、高聚物改性沥青防水卷材要求如下表：1427A.7.3.1作业条件115、437A.7.3.2主要机具143高聚物改性沥青防水卷材施工常用机具1432、操作要点1447、铺贴卷材：1449、铺设保护层：14511、浇筑平面保护层和抹立面保护层：14514、质量控制14515、质量标准1467A.7.3.4地下防水工程的细部做法：146地下室外墙水平施工缝做法1477A.8 隔墙工程150（1）材料要求150（2）墙体拉结筋、板带、抱框做法及构造要求。150（3）门窗洞口处理151（4）与专业施工的配合152（5）砌体防裂措施153a、对砌块材料本身加以控制1537A.9 回填土工程1557A.9.1基槽外墙外侧灰土回填1557A.9.3施工要点1557A.10 屋面16、工程1567A.10.2 技术措施1567A.10.2.6卷材施工157(1)基层及附加层157(2)卷材防水层的铺贴方法：157(3)收口处理：1587A.11 门窗工程1617A.11.2.2安装要点1617A.11.3.1工艺流程1617A.11.3.2安装要点161（1）门框安装要点：161（2）门扇的安装要点：1627A.11.4铝合金门窗安装1627A.11.5质量检查及要求1637A.12 楼（地）面工程1657A.12.1楼地面做法1657A.12.2、楼（地）面施工各种规定1657A.12.3、基层1657A.12.4、面层1667A.12.4.1、现浇水磨石面层施工166717、A.12.4.2、细石混凝土面层施工167施工通道（走道）处地面施工、卫生间地面 楼梯间地面、踏步施工1677A.12.4.3、防滑地砖面层1707A.12.4.4、花岗石材面层1717A.12.4.5、抗静电活动地板面层1717A.12.5、工程验收1737A.13 顶棚工程174（4）吊杆距墙300 mm，间距1200 mm。1767A.13.3.3龙骨安装1767A.14 室内墙面装饰1787A.14.2 室内墙体装修做法178.1、底层水泥砂浆墙面178（1）工艺流程：178（2）水泥砂浆墙面工程质量控制要点：178(1) 材料要求178(2) 施工准备178(3) 板材安装179(418、) 质量标准：180（1）大模板混凝土墙面180（2）加气混凝土砌块墙面180（1）施工工艺：1817A.15 墙体保温工程1837A.15.1施工方法的选择1837A.15.2.2施工方法1837A.15.2.2粘贴聚苯板时应注意以下事项：1837A.15.2.3网格布铺设1847A.15.3节点处理1847A.15.4施工关键技术1847A.15.6施工注意事项1857A.16 外墙面砖工程1867A.16.2施工准备：1867A.16.3操作工艺：1867A.17幕墙工程1877A.17.1幕墙设计方案选择及性能说明1877A.17.2幕墙新技术、新工艺在本工程中应用1887A.17.319、单元件式幕墙安装方案191按图纸制作模线样板，制作标准样件1927A.17.4工程质量控制193a.工程质量控制要点一览表1947A.18 钢结构工程1967A.18.2加工制作质量控制1967A.18.3焊接的质量控制1967A.18.5拼装的质量控制1977A.18.6现场安装的质量控制1977A.19 脚手架工程1984）立柱的连接方式采用对接连接。1988）每根立柱杆下均须设置50mm厚的垫木。1983）纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。2003）横向水平杆全部刷成橘红色。2002）脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。2004）自顶层操作层的脚手板往下计，每隔20、12m满铺一层脚手板。202外脚手架计算2061、立杆设计计算206把上述各值代入公式B得出：N=13.6KN2061）脚手架与建筑物的连接杆应按轴心受压构件NHAfc2072）连墙杆与建筑物的连接承载能力按NHNv演算2082）吊点按三个纵距布置=3*46.1=138.3 KN2083）选钢丝绳：208钢丝绳最大静拉力=8*46.732082、杆件的搭设2083、杆件搭设注意事项2084、扣件安装注意事项209（1）扣件安装要注意不同型号扣件混用。2095、铺设脚手板注意事项209拆除2091、拆除的准备工作2092、拆除符合下面要求:209(1)、拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作21、业；209(6)、脚手架拆除时,应有安全员在现场指导、监督。2097、脚手板外伸长度(搭接a100、对接a150);210建立安全生产保证措施2101）安装阶段：2112）使用阶段：2127A.20 垂直运输2137A.20.1塔吊的布置原则2137A.20.2塔吊的基础施工2137A.20.3塔吊的安装与拆除2147A.20.3.2安装顺序为：2147A.20.4、施工塔吊基座沉降观测2147A.20.5、塔吊的附着2157A.20.6装修材料垂直运输2157A.20.7施工电梯安装位置详见施工平面布置图。2157A.20.10.2卸料平台加工及结构预留2157A.20.10.3卸料平台安装22、21616槽钢自重G2：218荷载总和（按照满载试验时荷载考虑）2192.钢丝绳强度验算219荷载总和为：G50KN2197A.20.11室外电梯的安装与拆除2197A.21雨季施工措施2207A.21.1、雨季施工前的准备工作220（1）、加强领导220（2）、现场场地及安全处理2207A.21.2、主要技术措施221（1）、钢筋工程221（2）、模板工程221（3）、混凝土工程221（4）、回填土工程221（5）、雨季施工中的材料管理2217A.22冬期施工措施2227A.22.1、冬期施工2227A.22.2、主要项目的冬施方法：222（1）、抹灰工程222（2）、油漆、刷浆工程222（23、3）、混凝土工程223（4）、钢筋工程224（5）、模板工程2247B 给排水与采暖工程主要施工方案2267B.1 给排水、消防、采暖、空调工程预留孔洞及预埋件施工方法2267B.1.2管线的综合排列2267B.1.3预埋套管的加工制作2267B.1.4预埋套管的安装227（1）.外墙防水套管的安装227（2）.墙、柱、管井内预埋件的安装228（3）.楼板预留孔、洞套管安装229（4）.内隔墙预留孔洞套管安装2297B.2 给排水、消防、采暖、空调工程支、吊架安装施工方法229A2307B.2.2管道吊、支架的安装231（1）.管道吊架的安装231（2）.型钢支架的安装2317B.2.4、泵房24、支、吊架安装2337B.3 给排水、消防、采暖、空调水系统管道安装施工方法2347B.3.1、镀锌钢管及焊接钢管的丝接235（1）镀锌钢管的安装235（2）镀锌钢管安装的质量要求2357B.3.2、镀锌钢管沟槽连接2357B.3.3、无缝钢管、焊接钢管的焊接236空调水管DN50mm采用无缝钢管2367B.3.4、钢塑复合管管道安装2377B.3.4.1施工前的准备：2381.施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；2381.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；2381.预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；2387B.螺纹式连接管道的安装：2392.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管25、轴心。2397B.沟槽式连接管道的安装2391.应优先采用成品沟槽式涂塑管件；2404.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；2407B.3.5、排水铸铁管道安装240（1）、埋地排水铸铁管道的安装240（2）、室内排水铸铁管道安装2407B.3.6、UPVC硬聚氯乙烯排水管道的安装241（1）UPVC硬聚氯乙烯排水管道的材质要求241（2）、楼层管道的安装241穿越防火墙处2427B.3.7、内排雨水镀锌钢管安装2427B.3.8、竖井内立管的安装2427B.3.9、水管道和空调冷热水循环管道测温孔的制作和安装2427B.3.10 管道阀配件安装：243（1）、各系统主控阀门的水压试验。226、437B.4主要设备安装243（1）、泵安装准备工作243（2）、水泵的安装243（4）、水泵试转244在设计负荷下连续运转不应小于2小时2457B.4.2、水箱安装2457B.4.3、卫生器具安装2454、台式洗脸盆的安装2455、壁挂式小便斗安装2466、坐便器安装2467B.4.3、管道及设备防腐保温2467C 通风与空调工程主要施工方案2477C.1 预留孔洞、预埋件的制作与安装2477C.1.2管线的综合排列2477C.1.3预留、预埋件的加工制作247（2）.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。2477C.1.4预留、预埋件的安装:247（1）、套管及构件预埋24727、（2）、预留孔洞248（3）、墙、柱、管井内预埋件的安装248（4）.楼板预留孔洞套管安装：248（5）.内隔墙预留孔洞套管安装2497C.1.5土建预留孔洞的处理249（1）.核对249（2）.编制方案249（3）.施工2497C.2 风管及配套设备安装249（1）.设备进场检验：250（2）.材料进场检验：250（1）.风管制作工艺流程：250（6）.钢板料的剪切251（7）.风管法兰制作安装：2517C.2.4风管及部件安装252（1）.风管安装：252（2）.阀部件安装：2537C.3 主要设备安装2547C.3.2. 风机安装：2547C.3.3.组合式空调机组安装：254(3).检28、查减振器型号、数量和位置，进行安装并找平找正。2547C.3.4.风机盘管和诱导器安装：2547C.3.5 冷水机组安装255b.冷水机组基础的施工2557C.3.6风管及部件保温2557C.3.7消声与隔振2567C.4 通风与空调工程总体调试2567C.4.3调试仪器仪表、设备2567C.4.4设备单机调试257（5）.电机试运行2577C.4.5系统试运行及调试：257（1）.通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：257（2）.准备工作：257（3）.通风空调系统运转前的检查：2577D 电气工程主要施工方案2597D.1 防雷、接地及等电位联结2597D.1.2本建筑物高度为45.429、米。按二级防雷考虑。2597D.2 管路敷设及管内配线260不同颜色对应各导线 表7D.2-32627D.3 预留洞和预埋件2627D.4 配电箱、柜安装263不同相线时PE线的最小截面 表7D.4-22647D.5 金属桥架、线槽安装2657D.6 电缆敷设及电缆头制作安装2657D.7 灯具、开关及插座安装2667D.8 智能建筑267第八章 施工现场平面布置2688.1 现场围墙及出入口2688.2 现场场地设置2688.3临时用房的布置2688.4临时材料堆放场地布置2688.5施工机械的布置268xxxx大厦（科研综合楼）工程268第九章 质量保证体系及其措施2709.1 质量保证体30、系270施工生产部270（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。270（1）监督检查质量计划的落实情况。271（3）组织分部、分项工程及单位工程的质量评定。2719.2 质量保证措施2719.2.1 质量控制和保证的原则2719.2.2 加强施工过程控制2729.3 创优计划2829.3.1创优组织机构2829.3.2分部分项工程施工方法282结构xx杯工程 施工项目管理工作 质量控制目标283第十章 成本控制措施29610.1 我公司在降低成本方面具有以下优势：29610.2 加强施工管理29610.2.4 严把加工订货、材料计划关29610.2.5 严把材料设备采购关2931、610.2.6 严把进场材料管理关29610.3 改进施工工艺提高工作效率29610.3.4 模板工程29710.3.5 钢筋工程29710.3.6 混凝土工程29710.3.7 装修工程29710.4 现场合理布局，加强管理，减少资源浪费297第十一章 安全保证体系及其措施29811.1 安全保证体系29811.1.1建立健全的安全施工组织机构（见图11.11）。29811.1.2安全管理方针：安全第一、预防为主。29811.2 安全保证措施29811.2.21安全用电组织措施：29911.2.22用电防火措施300安全管理制度30011.2.23.7实行安全生产奖罚制度与事故报告制。30132、11.3 消防保卫措施30311.3.1安全责任30311.3.3.7消防泵的线路单独设置。30411.3.3.17施工现场严禁吸烟。30511.3.4爆炸及火灾隐患的控制30511.3.4.1制定并落实各项消防规章及防火管理制度。30511.3.4.3按消防方案中的要求进行消防器材的配备。305第十二章 现场文明施工及环保措施30612.1 文明施工管理体系306文明施工管理小组（详见图11.11）30612.1.1个人岗位责任制30612.1.2经济责任制30612.1.3检查制度30612.1.4奖惩制度30612.1.5持证上岗制度30612.1.6会议制度30612.1.7完善各分项33、工程管理制度30612.1.8健全管理资料30612.1.9开展竞赛30712.1.10加强教育培训工作30712.1.11开展“5S”活动30712.1.12合理布置30712.2 现场文明施工管理措施30712.2.7做好工人的入场教育、职工文明施工教育及考核记录。30712.2.9办公区内设置吸烟室，施工现场内禁止吸烟。30712.2.12协调周边居民关系30812.3 环境保护措施30812.3.1成立工地环境管理小组（见图11.11）30912.3.2制订可行目标30912.3.3降低噪声专项措施30912.3.4降尘措施31012.3.5材料运输及运输遗撒的控制31012.3.6污34、水排放控制31112.3.7固体废弃物排放的控制31112.3.8光污染的控制31112.3.9防止大气污染措施311第十三章 施工现场其它管理措施31213.1 成品保护措施31213.1.1成品保护责任31213.1.2成品保护控制要点31213.2 CI形象策划31313.2.1 CI工作内容31313.2.2 针对本工程几项要求：31413.2.3主体施工用脚手架统一用绿色环保密目网全封闭围挡。314第十四章 经济技术指标31514.1 工期指标31514.2 质量目标31514.3 安全目标31514.4 降低成本率31514.5 主要工种作业机械化施工程度31514.6 主要原材料35、节约指标315钢材：3%315第十五章 分包计划和对分包队伍的管理措施31615.1 分包计划31615.2 对分包队伍的管理措施31615.2.1为分包方提供的服务31615.2.2对分包方的组织和人员管理31715.2.3对分包方的进度管理31715.2.4对分包方的质量管理31715.2.5对分包方的安全文明施工和环保管理31815.2.6对分包方的合同和支付管理31915.2.7对材料供应商的管理319第十六章 总包与监理及设计人的配合措施32016.1 与设计师的配合32016.1.1及时审图、消除疑问32016.1.2利用网络平台，便于设计师远程工作32016.1.3为设计师补充设36、计提供参数32016.1.4继续深化设计和施工详图设计32016.1.5对分包方和材料供应商的深化设计统一管理32016.2 与监理工程师的配合32116.2.1为监理工程师提供的设施和设备32116.2.2利用网络平台管理32116.2.3加强工作计划管理321第十七章 对总承包的认识和措施32217.1 对总承包的认识32217.2 与业主的配合32317.3 对分包方的管理32317.4 与社会关系的协调32317.4.1周围居民和单位的协调32317.4.2与公安部门的协调32417.4.3与交通管理部门的协调32417.4.4对环境保护部门的协调32417.4.5对环卫部门的协调3237、417.4.6对供水部门的协调32417.4.7对供电部门的协调32417.4.8接待参观和来访：324第十八章 对精品工程的认识和措施32618.1 施工准备32618.1.1设计交底和图纸会审32618.1.2 方案研讨及确立32618.1.3材料准备32718.1.4劳务队伍的选择32718.2 工程财务的管理32718.3 项目经理部人员组成32818.4 施工过程中的管理32818.4.1涉及设计方面的工作协调32818.4.2涉及监理工作方面的协调32918.5 四新技术的应用32918.6 对分包方的管理和协调32918.6.1与业主指定分包方的协调32918.6.3根据业主要求38、可提供的协调内容包括：32918.6.4协调方式：32918.7 竣工阶段的管理33018.7.1.1成品保护责任及管理措施33018.7.1.2主要施工项目成品保护331第十九章 收尾和竣工阶段的管理配合措施33419.1 宗旨33419.2 竣工清理和调试33419.3 施工后期为业主提供服务33419.3.2 协助业主方准备工程正式竣工验收的各项准备工作33519.3.3 我方将积极配合招标范围以外的项目施工。33519.4 竣工后投入使用的服务33519.5工程保修服务计划335第一章 编制依据1.1 招标文件招 标 文 件编 号日 期xxxx大厦（科研综合楼）工程京第2007102339、号2008年3月1.2 施工图图 纸 名 称出图日期建筑、结构、设备、电气、2007年7月1.3 主要标准图集 类别名 称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-1建筑物抗震构造图集03G329（一九）行业框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ1988J建筑构造通用图集88JX、88J系列华北标通用图集 卫生工程91SB2华北标通用图集 给水工程91SB3华北标通用图集 排水工程91SB4华北标通用图集 通风与空调工程91SB6华北标通用图集续编91SB-X1建筑设备施工安装通用图集（华北地区）91SB91SB9建筑电气通用图集92DQ1131.4 主要施工规程40、规范类别名 称编号国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002砌体工程施工及验收规范GB50203-2002建筑工程施工质量验收规范GB503002001工程测量规范GBJ50026-93人民防空工程施工及验收规范GB501342004建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002组合钢模板技术规范GB502142001岩土工程勘察规范GB50021-2001锚杆喷射混凝土支41、护技术规范GB50086-2001土层锚杆施工技术规程CECS 96:97基坑土钉支护技术规程CECS 22:90民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003年版）GB50261-96制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GBJ50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ50275-98电气装置安装42、工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96有线电视系统工程技术规范GB50200-94建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建43、筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范ECE89:97建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003行业建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98建筑基坑支护技术规程JGJ120-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑工程大模板技术规程JGJ7444、2003地方建筑施工测量技术规程DB11/T446-2007建筑工程资料管理工艺规程DBJ01-51-2003全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ01-91-2004预防混凝土工程碱集料反应规程DBJ01-95-20051.5 主要标准类别名 称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土拌合用水标准JGJ63-89地方建筑结构xx45、杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑xx杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20031.6 主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国合同法1999 年15 号国家主席令中华人民共和国建筑法1997年91号国家主席令中华人民共和国计量法中华人民共和国防震减灾法中华人民共和国安全生产法2002年70号国家主席令中华人民共和国环境保护法1989年22号国家主席令建设工程质量管理条例2000年279号国务院令建设工程安全生产管理条例2003 年393 号国务院令中华人民共和国职业病防治法2001年60号国家主席令中华人民共和国环境噪声污染防治法1997年77号国家主席令建设工程施46、工现场管理规定建设部15号令工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版地方建筑结构xx杯工程质量评审标准建筑xx杯工程质量评审标准京建科教200322号xx市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号xx市建设工程施工现场场容卫生标准京建施20032号xx市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号xx市建设工程施工现场保卫消防标准京建施20034号xx市建设工程施工现场管理办法xx市人民政府令第72号关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382 号房屋建筑工程和市政基础建设工程试行见证取样和送检的规定 建建200211 号令关于47、转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定的通知京建质20000578 号xx市建设工程试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定 京建法(1997)172 号xx市建设工程试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定补充通知京建法(1998)50 号关于加强建筑防水施工管理 严格溶剂型防水涂料使用的通知 京建科教(2003)117 号xx市消防安全责任监督管理办法 xx市政府令第143 号关于印发“2006年xx市建设工程施工现场管理工作要点”的通知京建施2005第1171号xx市建设委员会关于印发xx市建设工程夜间施工许可管理暂行规定的通知京建施2005第1115号1.7 其他相48、关文件A、中国兵器工业勘察设计研究院提供的xxxx大厦岩土工程勘察报告；B、我公司编制的本工程概算资料；C、施工现场及周围环境调查记录；D、建筑业十项新技术（2005年）；E、我公司综合管理手册；F、我公司综合管理体系文件；G、我公司施工组织设计管理办法。第二章 工程概况2.1 工程简介项 目内 容工程名称xxxx大厦（科研综合楼）总建筑面积26180平方米地理位置xx市xx区xx村北二街1号招标单位设计单位监理单位待定投标范围xxxx大厦（科研综合楼）工程图纸所示的建筑安装工程，并对工程的质量、工期负责。本次投标范围，包括以下内容：土建工程、电气工程、给排水工程、采暖工程、通风工程。业主要求49、工期468日历天质量标准要求合格2.2 建筑设计概况 xxxx大厦序号项 目内 容1建筑功能只要用于科研实验室及科研办公用房3建筑面积（）总建筑面积26180平方米占地面积4400平方米地下面积4400平方米地上面积21780平方米4建筑层数地 上11地 下1层5建筑层高（m）地下部分层高地下一层3.90一层4.00地上部分层高三至十层3.60二层及十一层3.806建筑高度（m）绝对标高51.200室内外高差-0.45基底标高5.85最大基坑深度7.16檐口标高41.40建筑总高度40.957建筑防火建筑物耐火等级为地下一级，地上二级。8墙面保温主要为外墙外保温：为粘贴50mm挤塑聚苯保温板950、外装修外墙大面积外墙贴灰色仿石外墙砖，局部采用保温铝板幕墙，局部采用保温铝板装饰板门窗木质防火们、钢制平开防盗们、电动卷帘门，铝合金内门及铝合金百叶门、铝合金内窗、中空玻璃窗。屋面非上人屋面：屋13C-50。水泥沙浆面层上人屋顶平台及阳台：防滑地砖面层均采用50厚硬泡聚氨脂防水保温一体材料10内装修顶棚板底刮腻子喷涂耐擦洗、矿棉吸音板、铝合金方板、纸面石膏板、乳胶漆楼（地）面细石混凝土、现浇磨石、水泥楼面、预制水磨石内墙乳胶漆、水泥砂浆墙面、门窗普通木门铝合金内窗11防水工程地下刚性防水为主，底板、外墙、覆土处顶板采用防水混凝土；柔性防水为辅，底板、外墙、覆土处顶板采用外包聚脂胎弹性SBS-类51、高聚物改性沥青卷材防水二道（3+3=6），外墙、顶板卷材贴50mm聚笨乙烯泡沫塑料板柔性保护层屋面防水等级为二级，非上人屋面水泥沙浆保护层，上人屋面是彩色釉面防滑地砖卫生间防滑地砖楼地面；釉面砖墙面2.2.2 地下车库序号项 目内 容1建筑功能设备用房及停车库2建筑面积（）4400停车数量96辆3建筑层数地下14层高（m）3.905建筑高度（m）绝对标高51.200基底标高-5.85等最大基坑深度-7.166建筑防火耐火等级为一级7装修顶棚板底刮腻子喷涂耐擦洗涂料顶棚、矿棉吸音板，乳胶漆楼（地）面细石混凝土楼面、现浇磨石、水泥楼面内墙水泥砂浆墙面、釉面砖墙面门窗木质放火门，木质内门，电动卷帘门52、，铝合金内窗8防水工程地下防水全防水地下室，防水等级为二级。刚性防水为主，底板、外墙、覆土处顶板采用防水混凝土；柔性防水为辅，底板、外墙、覆土处顶板采用外包聚脂胎弹性SBS-类高聚物改性沥青卷材防水二道（3+3=6），外墙、顶板卷材贴50mm聚笨乙烯泡沫塑料板柔性保护层卫生间、集水坑防滑地砖楼地面；釉面砖墙面2.3 结构设计概况 xxxx大厦序号项 目内 容1结构形式不基础结构形式筏板基础呵呵独立柱基础主体结构形式钢筋砼框架-剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇2土质、水位土质情况粘质粉土层、砂质粉土层抗浮设计水位抗浮水位设计标高49.60m地下水质一层三层无腐蚀性但二层在干湿交替作用下，对钢筋砼结53、构中的钢筋具有弱腐蚀性3原地基地基土质层粘质（砂质）粉土层地基承载力150KPa4地下防水混凝土自防水等级S6柔性防水柔性防水为辅，底板、外墙、覆土处顶板采用外包聚脂胎弹性SBS-类高聚物改性沥青卷材防水二道（3+3=6），外墙、顶板卷材贴50mm聚笨乙烯泡沫塑料板柔性保护层5混凝土强度等级基础垫层C15基础底板及地下外墙C35 S6框架柱、剪力墙C55、C50(部分柱) C45（地下一至四层） C40（五至六层） C35（七至十层） C30（其余各层）梁、楼板C35（地下一至八层） C30（其余各层）坡道、消防水池、楼梯C30 S6、C25构造柱、过梁、填充墙中混凝土圈梁、腰带C206抗震等54、级工程设防烈度8度设计基本地震加速度植0.20g设计地震分组第一组建筑场地类别类7钢筋类别HPB235(一级钢)直径10HRB335（二级钢）18直径12HRB400(三级钢)直径208钢筋接头形式剥肋滚压直螺纹直径16的钢筋接头搭接绑扎直径16的钢筋接头9结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500、600外墙厚度300内墙厚度300、200楼板厚度120、130、180、20010填充墙类型陶粒砼空心砌块，砌块容重不大于8KN/m3强度不小于MU2.5；采用M5级混合沙浆2.3.2 地下车库序号项 目内 容1结构形式基础结构形式平板基础2土质、水位土质情况粘质粉土层、砂质粉土层抗浮设计水位抗浮水55、位取49.60米地下水质一层三层无腐蚀性但二层在干湿交替作用下，对钢筋砼结构中的钢筋具有弱腐蚀性3地基地基土质层粘质（砂质）粉土层地基承载力150KPa4地下防水混凝土自防水底板及外墙为S6柔性防水，底板、外墙、覆土处顶板采用外包聚脂胎弹性SBS-类高聚物改性沥青卷材防水二道（3+3=6），外墙、顶板卷材贴50mm聚笨乙烯泡沫塑料板柔性保护层5混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C35外墙、与外墙相连的框架柱C45S6构造柱、过梁C20梁、楼板C35框架柱、剪力墙C456抗震等级工程设防烈度8度抗震等级三级建筑重要性类别丙类7钢筋类别HPB235(一级钢)直径10HRB335（二级钢）18直径56、12HRB400(三级钢)直径208钢筋接头形式剥肋滚压直螺纹直径16的钢筋接头搭接绑扎直径16的钢筋接头9结构断面尺寸（mm）底板厚度500、600外墙厚度300柱断面尺寸600600、600750、600800、700700等楼板厚度130、150梁断面尺寸350550、400600等10填充墙类型陶粒砼空心砌块，砌块容重不大于8KN/m3强度不小于MU2.5；采用M5级混合沙浆2.4 给排水与采暖概况分部工程系统名称系统概况（注明系统特点、材质及连接方式）建筑给水排水及采暖工程生活给水系统室内生活给水分为二个区域：低区为地下-地上四层，由室外市政管网直接供给；高区为北段四层以上由给水加压57、设备供水。主管道采用镀锌钢管DN80mm采用丝扣连接，DN100mm法兰连接，卫生间支管采用S5级PPR管（重型管）热熔连接。生活热水系统采用开水器，每层单独设置，采用S3.2级PPR管热熔连接。（与开水器连接处建议更换其它材质管道）。中水系统中水供卫生间冲厕用水。主管道采用镀锌钢管DN80mm采用丝扣连接，DN100mm法兰连接，卫生间支管采用S3.2级PPR管热熔连接。排水系统与污废雨水泵连接的有压管段均采用焊接钢管，法兰连接。车库重力排水采用硬聚氯乙烯塑管（UPVC），承插口粘接。其他重力排水管采用柔性接口机制铸铁排水管。雨水排水系统重力排水，管道采用HDPE，热熔连接。卫生器具安装小便58、器、坐便器、洗脸盆未定具体型号。坐便器配容积为6升的水箱，卫生器具配件为节水型。消防栓系统水平干管与竖向立管构成环状，临时高压系统管道采用加厚焊接钢管，焊接，工作压力2.5MPa。自动喷水灭火系统地下车库采用预作用系统，群房及地下人防采用湿式报警阀组。管道采用镀锌钢管DN80mm采用丝扣连接，DN100mm法兰连接，工作压力2.5MPa。2.5 建筑电气概况本工程电气工程包括以下系统：动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统、综合布线系统、有线电视系统、可视监控及门禁系统。电气安装工程概况见下表。序号项目名称系 统 概 况1供配电系统本工程的供电由上级开闭站引来双路交流10KV电源至59、地下一层电缆分界室，然后引至变配电室，经变压器降至380/220V低压三相四线（TN-S系统）供电。变配电室内安装两台1600KVA干式变压器供本楼使用。低压供电系统由低压配电柜以放射式或树干式向各层用电设备供电，消防用电设备、应急照明采用双电源末端互投供电，并在电梯前室及楼梯间前室、楼梯间等主要出入口处设置带蓄电池的疏散照明及安全出口标志，连续供电时间不小于45min。配电室、消防控制室、消防泵房、电梯机房等处设事故照明。疏散楼梯照明、楼层走道照明、电梯、消防设备电源、监控系统电源用电负荷为二级负荷，其它为三级负荷。2照明系统本工程内实验室、办公室内以荧光灯为主，楼梯间以节能灯为主，走道、大60、厅等以荧光灯为主，配电室、设备用房以节能灯好人荧光灯为主。办公室、会议室、学术交流室等选用嵌入式荧光灯，楼梯间选用扁圆吸顶灯，走道及大厅选用嵌入式三管或双管荧光灯，实验室、地下设备用房选用吊链式盒式荧光灯。3设备安装高压配电柜选用KYN28型高压柜，落地安装；变压器选用SCB9-1600一体式干式变压器；低压配电柜选用GCK型低压配电柜，落地安装；层照明配电箱为XXM型，于竖井内距地1.2m明装，竖井外距地1.4m暗装，顶层室外照明配电箱距地1.4m明装。4线路敷设本工程电线电缆、普通动力及照明支路采用铜芯塑料绝缘型，消防部分采用耐火型（或阻燃型）铜芯塑料型电线电缆。配电干线地下室部分采用金属61、线槽敷设或穿钢管沿墙暗敷设，支线穿镀锌钢管暗敷设，实验室动力部分的配电干线于电气竖井沿金属线槽敷设，支线为金属线槽吊顶内敷设和穿钢管暗敷设，除标注外，支路导线截面均为2.5mm2，穿管径SC20管，照明回路采用单相三线，随中性线敷设一根接地线（PE）。5防雷接地系统本工程防雷等级为二类，在屋面采用10镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m10m或128m。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙上两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，利用建筑基础作为防雷接地体，在室外距地0.5m处预留接地测试点四处，在距地1.0m处预留室外人工接地连接点六处，采用404mm镀锌扁钢下62、端与建筑物基础底梁及基础底版轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。接地极为基础底版轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地装置、护坡桩组成。室外接地极距建筑物大于3m，距室外地面1m，用404mm镀锌扁钢引出散水备用。电力系统的接地与防雷接地连接形成联合接地体，总接地电阻要求不大于0.5欧姆。本工程的配电系统采用TN-S接地保护系统，并进行总等电位联结，在弱电室及各实验室设接地连接端子箱，距地0.3m暗装，卫生间处设局部等电位联结。6智能建筑智能建筑系统包括火灾自动报警系统、综合布线系统、有线电视系统、可视监控63、及门禁系统。本工程消防报警控制室设在一层，在汽车库及开水房设置温感探测器、其他区域设置智能烟感探测器，在各层楼梯口的消火栓箱内设置消火栓报警按钮。首层设置电话网络设备主机房；有线电视主线路是由室外经手控与弱电系统共用桥架进入地下一层南侧弱电竖井；门禁主机设在首层消防监控室，首层各出入口设电磁锁，门外设读卡器，门内设开门按钮。第三章 项目管理目标3.1 质量目标质量等级：合格；质量奖项：确保xx市结构“xx杯”和争创竣工“xx杯”。3.2 工期目标本工程计划于2008年4月28日开工，2009年7月11日竣工，总工期440天，比业主要求的468天提前28天。其中地下结构2008年7月19日完，历64、时77天；地上结构2009年1月03日完，历时105天；装修按其插入时间起算，历时283天；2009年5月31日实现外立面装修工程封闭，基本达到外檐亮相。3.3 安全目标贯彻OHSAS18000国际职业安全卫生管理体系标准；确保本工程施工期间无重大安全责任事故发生，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1 以内。3.4 文明施工目标确保“xx市建筑工程安全文明样板工地”。3.5 环境管理目标贯彻ISO14001国际环境标准；实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，建花园式工地，室内环境监测一次达标。第四章 施工部署4.1 管理体系为确保以上管理目标的实现，我公司拟成立“xxxx大厦（科研综合楼）工65、程项目经理部”，负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。施工现场按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制。项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产，是工程总承包管理的第一责任人。项目部各组成人员均从事本专业工作多年，具有丰富的实践经验，并持有相应的技术职称和岗位资格证书。项目部在项目经理的统一领导下，严格按公司管理体系文件中规定的管理职责和权限运作，各负其责，责职分明，为圆满实现项目的各项管理目标而努力。我公司拟选派具有高级技术职称并主持过大型建筑项目工程施工、经建设部认证一级建造师资质的、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理。66、项目技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高的工程师担任。在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，现场项目经理部设置六个职能部门三十四个岗位，并明确职责（组织机构及职责详见表）。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成，主要管理人员具有相应的岗位资格证书。xxxx大厦（科研综合楼）工程工程主要部门职责分配表序号部 门职 责1项目经理对工程项目全面负责，贯彻实施企业质量方针、经营宗旨，工程施工达到与业主所签合同的约定要求。负责现场内外关系协调，以及与分包单位的协调工作。2项目技术负责人对项目经理负责，全面负责67、本工程技术、质量管理工作，实现合同中约定的工程质量目标，对工程质量负主要责任。3项目副经理对项目经理负责，协助组织指挥施工生产、现场管理、文明安全管理、经营管理等工作，负责施工现场的文明施工、施工队伍管理。4文明施工部负责施工队伍的安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照相关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度。负责现场安全、劳动纪律、文明施工教育和监督检查；负责现场消防、成品保护和后勤保卫工作。外部协调，CI形象设计与管理。负责施工用电、水、机械的安装、检修、保养工作，保证机械、动力正常安全运行。5技术部负责施工组织设计和施工方案、方法、技术措施的确定，模板、钢筋加工单的编制，图纸会68、审、设计洽商、工程资料的整理和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检定。6质量部对施工过程进行质量控制，监督相关技术文件在施工中的实施，对不合格品提出处理方案和预防措施，组织分项工程质量评定。7经营部负责工程预算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供应计划，负责劳务队伍的招标工作，成本控制、工程决算工作。负责工程劳资、财务管理工作。8物资采购部负责施工材料、半成品、设备的采购、验证、检验、保管、标识及领用管理工作和工程各项后勤保障工作。9施工生产部负责现场施工生产，劳动力和机具组织、调配；负责施工现场的放线工作及有关测量方面的工作；负责施工中的全面技术文档整理、发69、放并保存；负责与各班组进行安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照有关技术及规范要求进行施工，制定月、季度进度计划，确保证施工质量及进度的完成。4.2 总体施工顺序安排施工段的划分根据本工程的结构特点和平面布置，在基础施工时，以部分后浇带为界，划分成三个流水段；主体施工时分为五个施工流水段HK轴、15轴为一段；HK轴、69轴为二段；79轴、DF轴为三段；AC轴、59轴为四段；AC轴、14轴为五段。装修阶段根据各阶段结构验收情况以每一楼层为一施工段顺序进行。根据本工程特点和本次招标的相关要求，机电设备安装划分为地下室、管道竖井、一层至三层，四层至十一层，屋面五个施工段，每个施工段分为预留预埋70、支吊架安装、管道及阀门配件安装、设备及器具安装、系统试验与试运行调试五个总体施工过程控制。4.3 工程施工组织针对工程量大、内外装修种类多的特点，为了加快进度，必须充分协调人、财、物，合理组织施工，在结构施工时，以水平流水段的划分为控制重点，在装修施工时，以竖向流水段的划分为重点。同时，为了保证工程的整体协调和管理，地下室车库坡道的施工与地下结构同步进行，以免在主体结构施工后发生二次开挖现象，以致施工现场较为混乱。本工程安排五次结构验收：施工地上四层结构时，验收整个地下部分结构；结构施工至九层时进行一至六层结构验收，2009年春节后进行七层以上部分结构验收。在地下部分验收后即插入地下室装修；71、机电设备专业进行同步配合及穿插；确保工程的每个分项能及时地、有组织、有步骤地施工，各分包工程做到及时插入，确保整体工程总进度，从而实现工期目标。内装修施工要根据“先湿作业后干作业”、“先顶及墙面后地面”、“先楼层装修后楼梯、电梯间”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰，同时要做好土建与其他各专业以及与分包的协调工作和成品保护工作。机电设备安装预留、预埋在基础及结构期间随土建施工段流水作业，各阶段结构验收后随初装修开始支吊架、管道、阀门、配件安装，竖井管道在结构验收后进行，在精装修开始后配合设备、器具安装；正式送电后开始系统调试。竣工验收阶段主要做好各专业的竣工调试及设备试运转、成品保护、竣工资料72、整理、竣工清理等工作，并组织好各专项的验收工作。4.4 主要施工方案选择4.4.1降水及土方开挖4.4.1.1本工程因地下水位较高，需要进行降水。按xx市建委下发的关于印发xx市建设工程施工降水管理办法的通知（京建科教20071158号）的要求，本工程不采用管井、井点等方法进行施工降水，而采用隔水帷幕阻断坑外水源，抽取坑内滞水的方法，满足施工要求。现场土方开挖机械采用两台1m3液压履带式反铲挖土机，同时配备30台太脱拉自卸汽车场外运输。4.4.2钢筋工程4.4.2.1场地安排：经现场勘察，结构施工时，钢筋加工场设于场地西侧施工大门处。4.4.2.2钢筋连接：直径16的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹73、连接，直径16的钢筋采用搭接绑扎；4.4.3模板工程4.4.3.1模板的选用：见表4.4-1。 模板选用表 表4.4-1部 位模 板 材 料地下室墙体（包括坡道）70系列组合钢模板柱（地上、地下）定型组合木体系模板地上墙体86系列定型全钢大模板顶板、梁（地上、地下）12厚木胶板、早拆支撑体系梁、柱节点定型木制柱头模板楼梯踏步标准层：定型钢制模板，非标准层：定型木模门窗洞口角钢木拼装式模板4.4.3.2模板的配制：配制依据：基础和主体施工时流水段的划分，以及总体施工安排，在配模时充分考虑到流水、劳动力安排、工序交接、各流水段的施工周期以及每段中的关键线路。在地下室墙体模板配置时，外墙配置较大流水74、段的小钢模板，地下室内墙配置整个钢模板，这样，可满足各流水段的施工；模板高度按标准层配制，比标准层高的墙体用木模板分次进行补齐。在地下室以及地上柱模板配置时，考虑柱施工周期较短，周转较快，各种截面柱分别配置数量为最多流水段数量的一半，同时不小于最小流水段所含该柱的数量，配模高度按标准层层高配置，比标准层高的分次进行浇注。地上墙体模板：地上墙体模板的配置整层模板。地下室及地上梁、顶板模板：采用早拆支撑体系，考虑到地下室施工面积较大，配置整层模板，地上周转使用，可满足要求。顶板后浇带模板为独立支模系统，待后浇带混凝土浇筑后按要求再行拆除。4.4.4混凝土工程选用商品混凝土，现场泵送，在工作面设布料75、杆。本工程基础底板浇筑量大，拟采用汽车泵配合混凝土输送泵进行混凝土的输送，地下结构混凝土浇筑时配置两台输送泵并增加一台汽车泵，地上结构施工时流水作业，配置两台输送泵。底板混凝土施工时，按各自流水段的划分分别浇筑，采用“斜面分层、一次到顶、循序退打”施工工艺，确保每段底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；同时按照图纸设计做好后浇带的留置和混凝土降温、保湿养护等工作。4.4.5回填土工程根据施工部署，待结构施工至地上一层时，即开始做地下室外墙防水及其保护层，之后进行肥槽回填以及部分覆土的施工。4.4.6脚手架工程在基础施工时，基坑边搭设1.2米高防护，坑内施工采用双排单立杆脚手架，在西侧坡面搭76、设“之”字型施工马道；主体结构施工时，东侧和南侧五层和六层楼搭设双排单立杆脚手架，北侧十一层楼20米以下部分搭设双排双立杆脚手架，20米以上部分搭设双排单立杆脚手架，作为维护结构和操作平台，脚手架外设密目网封闭，作为围护。室内采用碗扣式脚手架；外装修幕墙施工时，与幕墙分包商共同研讨后再确定龙骨安装和幕墙吊装的方案。4.5 主要施工机械选择4.5.1垂直运输工具： 根据建筑平面，塔吊工作面尽量全面覆盖，结构阶段垂直运输设置2台塔吊。一台C5015臂长50米位于现场南侧、一台C5015臂长40米位于现场北侧；塔吊安装时间为在底板施工前，保证在基础底板施工时能够使用。装修时安装2部SCD200/2077、0I双笼室外电梯提供施工管理人员及装修阶段的材料垂直运输，分别位于现场南侧和北侧；具体布置详见施工现场平面布置图。4.5.2混凝土机械：本工程采用商品混凝土，地下结构施工期间采用2台HBT60输送泵将混凝土泵送至作业面（底板施工时汽车泵配合），地上结构采用2台HBT60输送泵，输送管利用楼内结构竖井随作业面爬升。在作业面上布置布料杆。混凝土浇筑振捣选择5台平板式振捣器和20台插入式振捣器。4.5.3钢筋加工机械：基础施工阶段因钢筋耗用量大，配置钢筋切断机、弯曲机、无齿锯各2台， 钢筋调直机1台，滚压直螺纹加工设备配备5套，保证现场钢筋加工正常进行。主体结构阶段，由于建筑物三层后单层建筑面积减少78、，单层钢筋用量比地下单层用量少，因此钢筋加工机械将做适当减少。配备钢筋滚压直螺纹设备4套，共配备钢筋切断机、无齿锯、钢筋弯曲机各1台，钢筋调直机1台及其它钢筋加工机具若干。装修施工阶段现场设置小型钢筋加工场一座，用以加工二次结构施工中所用的钢筋。4.5.4木工加工机械：根据场地情况，基础、主体结构施工时，木制品加工场位于南侧，布置有无齿锯、多功能电刨、电锯等。4.5.6 机电设备工程施工机械通风管道制作设备集中在生产基地，现场配备切割机2台、套丝机2台、台钻1台、电焊机10台（安装期间）、氧气乙炔焊接设备3套。第五章 施工准备5.1 技术准备5.1.1技术准备5.1.1.1组织各部门有关人员认79、真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。要求各分包单位出具在工程结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件的埋设位置详图、构造详图，以便于我方配合施工。5.提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位（如幕墙之间的连接、超高框架柱的模板支设和浇注等）、施工难点部位（如幕墙工程、屋面工程、钢筋连接等）的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证80、，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。5.1.1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。5.1.1.4认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5.1.1.5进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。5.1.1.6采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉81、施工立体作业，做好实际控制。5.1.1.7对于所选用的钢筋、水泥、混凝土、粘结材料、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。对提供商品混凝土的生产厂商的生产能力、混凝土质量状况、运输能力以及生产厂至工地的道路情况进行综合考察，选定合格的供应方，并提前提出混凝土及原材料的各项技术要求。5.1.1.8由于本工程基础用钢量很大，运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使钢筋加工的工作走在施工的前面，同时考虑钢筋的搭接、剥肋滚压直螺纹连接等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。5.1.1.9 提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。5.1.1.182、0本工程成立QC小组，组织各专业专家，进行质量通病的防治、施工方案的制定、技术攻关、技术质量监控。5.1.1.11准备计划为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如表5.1-1： 表5.1-1施工阶段项 目内 容主办部门人员地基与基础土方、护坡土方、护坡施工方案技术部项目总工程师防 水防水施工方案、防水材料选择、复试技术部项目总工程师地下结构结构施工技术方案和质量控制要点，塔吊和各种施工机具、周转材料租赁进场，预拌混凝土的厂家确定、材质要求和进场技术部材料设备部项目总工程师主体结构地上结构结构施工技术方案和质量控制要点，各种施工机具、周转材料83、租赁，钢筋的加工、连接,分承包方的选择 技术部项目总工程师项目副经理装修阶段材料订货计划和施工方法装修施工技术方案和质量控制要点，装修材料的订货加工和设计翻样绘图、样板、样板间计划，幕墙的设计和施工技术部材料设备部表5.1-1续施工阶段项 目内 容主办部门人员机电设备安装施工主要施工方案预留预埋方案、管道、管线综合排列及其支吊架安装方案、专项设备、器具安装方案、系统调试、验收综合方案技术部机电设备副经理季节性施工阶段冬季施工雨季施工季节性施工方案的编制及落实；季节性施工材料的计划及落实；季节性施工现场的布置及落实技术部材料设备部生产副经理施工样板计划见表5.1-2。 施工样板计划表 表5.1-84、2序号样板名称内容及要求完成时间1基础底板钢筋绑扎示范钢筋绑扎要求2柱钢筋绑扎示范钢筋绑扎要求3柱模板支设示范模板安装要求4柱混凝土示范混凝土浇筑要求5砌筑样板墙示范砌体施工质量要求6装修样板间明确装修做法7样板卫生间明确装修做法拟采用的四新项目5.1.2.1新技术四新技术统计表 表5.1-3序号四新技术名称项目名称使用部位1高强高性能混凝土技术混凝土裂缝防治技术基础、主体结构混凝土耐久性技术清水混凝土技术2高效钢筋与预应力技术粗直径钢筋机械连接技术基础、主体结构HRB400级钢筋的应用技术3新型模板和脚手架应用技术早拆模板成套技术基础、主体结构清水混凝土模板技术碗扣式脚手架应用技术4建筑节能85、和环保应用技术节能型围护结构应用技术外装饰5新型建筑防水和塑料管应用技术建筑防水新技术新型防水卷材应用技术基础底板地下室外墙屋面、卫生间建筑防水涂料技术6建筑企业管理信息化技术管理信息化技术工程全过程信息化标准技术工具类技术5.1.2.2新工艺预拌高强高性能混凝土施工工艺；清水混凝土不抹灰工艺；双面覆塑木胶板顶板模板工艺。5.1.2.3新材料后浇带采用新型防挡材料；5.1.2.4新设备定位放线采用600M 1, （1mm1PPmD）、GTS711S 2,（2mm2PPmD）全站仪Ni005A 0.5mm/Km精密水准仪VS-A1 1/200000激光铅直仪现场混凝土采用混凝土输送泵、泵车、布料86、杆。5.1.3试验计划现场配备1名专职试验员（经考核培训、有三年以上实际工作经验），具体负责试验取样、送检、报审；施工现场建立符合有关要求的混凝土试块养护室。5.1.3.1现场试验设备计划根据工程质量要求及施工进度安排配备相应精度的试验设备。设备用量计划见表5.1-4 表5.1-4序号器具名称型 号数量配置部门用 途1建筑电子测温仪JDC-22套工程混凝土测温2振动台5005001台试验试块制作3小型混凝土振捣棒2条试验试 块振 捣4环 刀10cm2套试验回填土检测5温 度 计直 棒 型10根试验测 温6温湿度控制器SWMSZ1套试验养护7混凝土试块标养箱YH-20B40B1台试验现 场养 护87、8混凝土试模10010010050套试验试 块制 作9砂浆试模70.7H70.7H70.710套试验试 块制 作10抗渗试模12套试验试 块制 作11坍落度筒2001003001套试验坍落度检 测12天 平HCTP11B102台试验称 量13砝 码10g50g1套试验称 量14台 秤TGT500A1台试验称 量5.1.3.2材料试验计划严格按国家有关规范、标准和xx市建筑安装工程资料管理规程以及我单位颁布的过程检验和试验控制程序对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。具体试验项目和要求详见下表5.1-5：表5.1-5序号材料名称取 样 单 位取88、样数量取 样 方 法备注1水泥同一厂家，同一标号为一批，但总量不得超过200吨12kg从20个不同部位取等样品混匀。必备准用证及质量证明书2砂同一生产地，同一规格，同一进场时间，每400m3或600t为一批。22kg取样部位均匀分布，共抽相等8份搅拌均匀，并缩分至22kg为一组3混凝土 用碎(卵)石同上最大粒径31.5mm80kg均匀抽取相同的试样15份，组成一组。4轻 型混凝土砌块不超过1万块为一批。5块随机5防水卷材同一厂家，同一品牌，同标号，不超过5000m2为一批。1卷任取一卷，从纵向截取1.8m长全幅。6防水涂料同一规格，同一品种，不超过10吨一批。2kg用取样器取出混匀7钢筋同一牌89、号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，不大于60吨为一批热轧带肋钢筋取2个试件；热轧圆盘条取3个试件每根作一个位伸试件作一个弯曲试件。试件从距端头50cm以外截取8钢筋连接机械连接同一施工条件下，同一批材料的同等级，同规格的500个接头为一批。3 个试件随机9回填土每层按100-500m2为一单位。1 点随机10砌筑砂浆试块同一砂浆品种，强度等级，同配合比，同种原材料，每一楼层为一取样单位。一组（六块）随机11混凝土每一现浇楼层且不超过100m3同配比的混凝土。取样一次浇筑地点随机取样制作试块实体性试块同强度3组，重要部位10组浇筑地点随机取样制作试块同条件注：1、每次取样应至少留置一组标准90、养护试件；2、抗渗混凝土，当连续浇筑量为500mm3以下时，应留两组抗渗试块，一组为标准养护，另一组同条件下养护。 3、每强度混凝土均应留置实体检验用同条件养护试件，并按30见证取样。5.1.3见证试验管理坚持工程见证取样和送检制度，在业主或监理人员见证下由施工人员在现场取样，并送经业主同意的见证试验室试验。5.1.3.4 主要材料见证试验名称：用于基础、主体结构的混凝土试块；用于围护墙的砌筑砂浆试块；用于围护墙砌块；用于基础、主体结构工程中的主要受力钢筋；地下结构、屋面、厕浴间使用的防水材料；5.1.4计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的ISO9001的程序文件，保证91、工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：5.1.4.1检验、测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程符合规定的要求提供可靠的依据。检验、测量和试验设备的管理、运行操作程序如下：5.1.4.2现场检验、测量和试验设备的管理根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。具体需求计划详见表5.1-6。表5.1-6序号设 备 名 称型 号数量单位1全站仪600M1”GTS711S2”1台2经纬仪TDJ2E1台3精密水准仪Ni005A0.5 mm/KM1台4水准仪HA728 1.5mm/KM2台5激光铅直仪VS-A11/92、2000001台6钢卷尺50M5把7垂直检测器JZC25把8游标卡尺1500.02mm2把9天平(含砝码)HCTP11B102台10兆欧表500MP4块11摇表ZC86块12盒尺5M50把13普通混凝土试模10010050套14抗渗试模12套15坍落度筒1套16环刀10cm2个17混凝土试块标养箱YH20B-28-31台a.对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。b.检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。c.所有正在使用的检验、测量和试验设备，必93、须按使用操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成工程质量隐患。5.1.5照相和录相计划（作为工程备案和申报xx杯资料之用）5.1.5.1基础结构施工阶段项目a.基础底板防水施工，钢筋绑扎，基础底板混凝土浇筑；b.地下室外墙钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑；c.地下室外墙防水施工；5.1.5.2 0.000以上主体结构施工阶段项目a.首层柱、楼板钢筋绑扎，首层模板的施工，混凝土浇筑；b.顶板后浇带模板支设、维护及混凝土浇筑；c.地上部分结构验收（混凝土细部节点的施工情况，结构施工中采用新技术、新材料、新工艺随时摄像）。5.1.5.3土建装饰内装饰：吊顶、墙面石材94、贴砖、水磨石地面，木制品安装；外装饰：外墙幕施工。5.1.5.4电气设备安装a.吊顶内设备交叉处；b.灯具安装、配电箱、配电柜、避雷装置、插座、防爆开关盒内的安装。 5.1.5.5水、暖、卫、通风管线及设备的安装、上下水管件的布局，通风设备管线出入口、新风口的安装，空调机组的安装。5.1.5.6屋面工程屋面基层、屋面保温层、防水层、面层施工。5.1.6计算机网络辅助设计、辅助管理计算机辅助管理在如此大规模的工程施工中，作为总承包管理的手段计算机辅助管理将发挥不可估量的作用，同时也为企业生产经营管理注入新思维、新理念、新技术。在本工程的实施中，我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理：5.1.695、.1施工详图深化设计针对本工程的特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，施工中将会有大量的施工详图需深化设计，我公司将在现场成立专业设计小组，在充分了解设计意图的基础上，利用AutoCAD专业制图软件，进行图纸的完善，并通过E-Mail形式及时与设计方实现信息快速传递。最终做为竣工图的组成部分。5.1.6.2工程项目计划管理使用梦龙智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。5.1.6.3施工管理信息系统的应用利用该系统可使本项目管理在96、工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。5.1.6.4项目成本管理软件的应用工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、财务等部门，本项目应用该软件实现项目计划成本、实际成本、决算成本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。5.1.6.5财务管理通过网络的形式与企业财务中心进行财务数据实时交换，财务中心可以及时、详细了解项目财务状况，减少财务帐目处理时间，提高效率。5.1.6.6电视监控本工程拟利用塔吊安装电视监视平台，监控操作面97、的施工全过程，记录质量、安全生产、施工进展、文明施工等情况，以利于项目领导及时全方位了解现场情况，发现问题，制定对策，也利于业主、监理的全面监控，可提高现场管理能力和管理水平。5.2 劳动力和主要设备材料、构件的用量计划5.2.1劳动力的技术培训工作针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。5.2.2劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制98、度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。现场实行全封闭式军事化管理。5.2.3劳动力计划根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约350人，主体结构施工阶段计划每天投入劳动力约270人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约415人。劳务队伍分工见表5.2-1 劳务队伍分工表 表5.2-1序号施工队名称主 要 工 作 内 容1降水、护坡、土方作业队降水、护坡、土方施工2钢筋作业队钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等3模板作业队模板加工、支设、拆除及模板的维修、保养等4混凝土作业队混凝土的浇筑、养护、基础99、土方钎探等5砌筑作业队围护墙及隔墙的砌筑6架子工作业队本工程范围内的脚手架搭设、安全防护及垂直运输信号指挥7物资运输队工程物资、机械设备的运输8防水施工队地下防水部位的施工9水暖施工队本工程范围内的水、暖、卫管道预留预埋10通风空调施工队本工程范围内的通风、空调管道预留预埋12电气施工队本工程范围内的变配电、动力、照明、防雷接地系统其它弱电系统预留预埋13幕墙作业队外墙幕墙施工14初装修作业队本工程范围内的室内初装修施工15精装修作业队本工程范围内的室内精装修施工16外装修作业队本工程范围内的室外装修施工劳动力计划分别见表5.2-2。 劳动力计划表 表5.2-2序号工种基础施工阶段主体结构施工100、阶段装修施工阶段01钢筋工80601502木 工1001006003混凝土工5040504瓦 工557005抹灰工555006防水工151507架子工30202008油 工6009电焊工55510电 工554011水暖工553012机械工55513信号工5514壮 工40404015合计350272415说明：（1）基础、结构施工阶段的壮工主要用于基槽回填及地下室房心回填。（2）、各工种所需的劳动力按照工期总进度计划的要求分批进场。5.2.4材料准备5.2.4.1做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制101、建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。5.2.4.2做好原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。5.2.4.3做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、材料设备部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。5.2.4.4做好材料招标根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。本工程中的部分102、材料，如主体结构所用的钢筋、商品混凝土、滚压直螺纹套筒、砌筑工程所用的水泥、砌块、钢结构构件等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严把质量关。对于安装工程的各类构件必要时做1：1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。.5主要材料准备计划对加工工艺复杂、加工周期长的材料，要专门编制工艺设备需用量计划。积极采用建设部推荐采用的新型材料。 本工程体量较大，工期较长，分包项目较多，作为总承包方，我们必须合理的制定各项计划，对各项计划进行周密的部署，并认真落实，确保工程的顺利进行。劳动力、材料设备、机械的投入和计划如下：主要材料用量及进场计划表序号材料名称型号规格数量首批进场时103、间备注1钢筋依图纸2876.45T2008.52预拌混凝土依图纸13225.12m32008.53SBS防水卷材依图纸17738.322008.54加气混凝土块依图纸3903.53m32008.95挤塑聚苯板依图纸373.98 m32008.96防水涂料依图纸2360.11kg2008.107花岗岩4212.192009.38地砖9535.372009.49釉面砖10013.42009.410矿棉吸音板17651.952009.511铝板1688.552009.412乳胶漆14.19T2009.513耐水腻子14.17T2009.414中条玻璃门944.222009.415木防火门384.15104、2009.4说明：1、具体分批、分次进场计划按照工程实际进度及各分项施工方案要求进行。 2、辅助材料及小型材料计划在本表中未说明，施工前另行编制。给排水设备计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间1全自动电开水器台12008.112采暖循环泵SBZL65-40-1402台22008.113污水泵JYWQ-20-15-1200-2.2台42008.114污水处理提升器PROFISPLIT台12008.115变频泵给水泵HLS8-802套12008.116紫外线消毒仪DB3-302套12008.117玻璃钢水箱套12009.48钢制消防水箱套12009.49消火栓稳压装置组12008.1110消105、火栓泵XBD10.5/20-30HY台22008.11电气设备计划表序号设备名称单位数量进场时间1成套动力配电箱台662009.32成套照明配电箱台842009.33控制箱台352009.34插座箱台2102009.35荧光灯套21192009.46管吊荧光灯套6052009.47节能灯套11822009.48指示灯套2272009.45.3 施工机械的投入和计划：见表5.3-1。 现场主要施工机械设备用量计划表 表5.3-1序号设备或设备名称型号数量国别产地使用时间定额功率生产能力用于施工部位备注1塔吊C50152台中国2008.62008.112008.62009.145KW2结构结构封顶106、后拆除2混凝土输送泵HBT-602台中国2008.62009.1110KW280m3/h结构柴油泵3钢筋切断机GQ50A2台中国2008.62009.15.5KW6120头/h结构、装修4钢筋弯曲机GW50A2台中国2008.62009.13KW695件/h结构、装修5钢筋调直机2t2台中国2008.62009.19KW655根/h结构、装修6直螺纹加工设备GHG405套中国2008.62009.110KW535头/h结构7混凝土振捣器ZH5020台中国2008.62009.11KW20相应结构8平板振捣器ZB-112台中国2008.62009.12.2KW2相应结构9电焊机BXI-30010107、台中国2008.52009.626KVA10相应结构、装修10独立式布料杆RVM10-1252台中国2008.62009.1相应结构11无齿锯JD/310台德国2008.42009.61.5KW10相应结构、装修12电锯MJ-1042台德国2008.42009.62.2KW4相应结构13电刨MB-5032台德国2008.42009.63KW4相应结构14蛙式打夯机HW-608台中国2008.102008.112KW8相应土方回填15室外电梯SCD200/200G双笼2座中国2009.32009.644 KW2结构、装修16电闸箱30台中国2008.42009.6结构、装修17恒温恒湿养护室YH108、20B-28-31个中国2008.42009.3结构18水暖加工设备4套中国2008.42009.6结构、装修19电气加工设备4套中国2008.42009.6结构、装修20空气压缩机YHP7002台中国2008.42009.622KW2结构5.4 现场准备5.4.1“三通一平”工作目前，本工程的东侧有一个大门，交通状况良好。业主在现场提供一台400KVA变压器。在现场南侧已有DN80上水管一根。根据上述情况，我方进场后首先进行现场临时水电管线的布设及临时用房施工；最后做好现场施工场地和道路的硬化工作。整个现场做有组织排水，排入市政雨水系统。5.4.2建立建筑物平面控制网施工现场建立控制网，根据109、给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。对业主提供的坐标和高程点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。5.4.3设置各项临时施工设施本工程建筑占地面积大，施工现场可利用面积较多。现场南侧有二层砖混楼一栋，施工时可供总包、业主和监理现场办公用。根据本工程的特点，对于现场平面布置我们本着“合理安排、充分利用、动态变化”的原则分为三个施工阶段来设计：即基础施工阶段、主体结构施工阶段和装修施工阶段。（详见附后的各阶段施工现场平面布置图）5.4.3.1、办公室：用现场原有房即可，计划不再新建。5.4.3.2、劳务队生活区：根据现场条件在现场南侧设劳务队宿舍，设2110、栋2层活动板房，共计1000。其中一栋一层为劳务队办公室、食堂、仓库、漱洗室等。5.4.3.3、大门：在现场东侧设置一个6m宽的出入口，在出入口处设置洗车池。5.4.3.4、木工棚：在现场南侧设置木工棚，木工棚进行封闭，降低使用的噪音。5.4.3.5、钢筋加工场：在现场建筑物南侧设置钢筋加工场，面积约500。5.4.3.6、其他：模板堆放场区布置在钢筋加工场南侧，面积约700。在现场的南设置消防泵房。说明：以上所述未尽之处详见附后的施工现场平面布置。5.4.4企业CI形象现场四周围墙进行重新粉刷,同时按本企业要求在现场设置“一图八板”及企业标志、标识牌、警示牌等。5.4.5环保措施作业面四周搭111、设防噪音墙。现场内的场区绿化、粉尘处理、噪音控制、污水排放等均按本企业环境管理体系的要求严格执行。第六章 施工进度计划及保证措施本工程招标工期要求为：总工期468天。针对本工程基础、结构、装修特点，经充分论证，确定总工期目标为440天，即2008年4月28日开工，2009年7月11日竣工，比招标工期提前28天。根据本工程的结构形式和建筑平面布置，考虑工程量及施工工序的衔接，我们将采用“平面分段、空间立体交叉作业”的方法进行施工。结合施工材料的准备周期，劳动力及机械设备投入情况，对施工做出如下进度安排：6.1 本工程施工关键线路：地下结构施工首层至十层结构施工首层至十层砌筑、隔断板安装外墙面幕墙112、安装吊杆及龙骨安装地上各层二次设计装修竣工清理 竣工验收。6.2 阶段工期划分地下结构(77天)： 2008年5月4日2008年6月29日地上主体结构(105天)： 2008年9月21日2009年1月3日外装修（90天）： 2009年3月3日2009年5月31日内装修(283天按插入时间计算)：2008年9月21日2009年6月30日竣工清理、验收(11天)： 2009年7月1日2009年7月11日6.3 施工总进度计划及网络图为准确反应整体工程各阶段、详细的施工安排，特附工程进度网络计划（及横道计划。6.4 工期保证措施 科学管理，安排合理的施工顺序，制订合理的进度计划 根据结构施工位置划分113、不同的施工流水段，采用梦龙软件编制进度计划，提高工作效率，加快施工进度，抓住主要工序，合理安排劳动力，实现立体交叉施工。 总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。以总网络计划为基础、专项计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序及关键环节，安排足够的人力资源。 运用AutoCAD专业制图软件，在技术交底中做到规范、严整。运用财务管理软件、项目成本管理软件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进114、行全面控制。6.4.1.4 基础施工阶段，针对现场场地相对狭小的难点，各类材料、设备必须提前做好周密的计划和精确计算，确保各类材料按需及时到场，使工程进度不受影响。6.4.2 严格质量检查制度要求一次验收合格，杜绝返工现象发生。加强成品保护，防止人为破坏，造成重修窝工现象。在操作技术上明确质量要求，操作者心中有数，如发生不可抗拒的原因，造成施工进度变化，指挥部立即进行计划调整，以确保总进度计划不变。 加大机械化施工程度，提高各工种工作效率选用先进的、性能较高的混凝土输送泵2台（地下结构阶段）、塔吊2台、钢筋连接设备、木工多功能电刨、混凝土布料杆等施工机械，保证施工进度及工程质量。6.4.4采用115、新技术、新工艺施工采用建设部推广的“新材料、新工艺、新技术和新设备”，制定先进的施工方案，最大限度的提高工作效率，缩短工作时间。地下室墙体采用组合新钢模，梁、柱用木胶板制作定型模板；顶板也用木胶合板覆面模板，达到清水混凝土的要求，控制好墙面及顶板的平整度、垂直度，为装修节约时间，加快工程进度。钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹连接技术，该技术即可保证施工质量，又可提高工效。采用泵送混凝土工艺，解决混凝土的水平和垂直运输，确保混凝土浇筑质量和工期。 交叉作业，衔接紧凑6.4.5.1根据本工程结构类型和层数的具体情况。当结构施工至4层时及时插入装修施工，缩短工期。 暖卫电气等设备安装与其他各分部工程配合穿116、插作业，同步进行，不单独占用整体工期。 “样板引路”，确保一次成优，杜绝返工。6.4.6、积极配合、协调好方方面面 利用我们施工过多项同类工程的丰富经验，全面推行项目法，与业主、设计单位、监理、质监站密切配合，及时解决有关问题。积极走访当地派出所、居委会及住户，了解实际情况，配合业主作好一切工作，减少扰民现象。 建立每周的例会制度，定期与业主、监理、 设计等单位召开联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，做到长计划，短安排。 每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，找出未完成计划的原因，及时解决，同时安排布置第二天的计划。 根据现场工程量和施工进度，及时调配施工人员进场和使用。 专业化施工保117、证我公司是由具有专业技术制作优势的分公司组成的实体，专业公司有：模板租赁公司、装饰公司、设计所、安装工程公司、防水分公司、建筑制品厂、模板设计公司、物资公司、一级试验室、地基基础公司等，以这些实力雄厚、装备精良的专业化公司为本项目的施工保障，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。加强对现场的技术管理，配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。6.4.8 组建强有力的工程指挥部由我公司国家一级优秀项目经理担任该工程项目经理，选派业务素质高、技术能力强、实践经验丰富的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织。6.4.9 选择信誉好、素质高的劳务队伍施工队伍的素118、质是保证施工进度和质量的关键因素，我单位在长期的施工实践中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。针对本工程，施工将选择具有一级资质、履约能力强、曾施工过获得“xx杯”的同类工程的劳务队伍进行，在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，以保证队伍素质。我公司的劳务队伍不同于其他公司，所有劳务为公司与当地政府签订劳务协议的合同工，全部准军事化管理，如果要提前工期，可以在法定节假日不停工。第七章 主要项目施工方案7A 土建工程主要施工方案7A.1 测量7A.1.1总则针对该工程情况，经过现场实际勘踏和以往施工的大型工程及高层建筑施工的经验和其它工程的施119、工经历，xxxx大厦工程测量控制的思路如下：以xx市城市规划勘测设计研究院的城市导线点为依据，遵循整体控制局部，高精度控制低精度的原则，对本工程采用一级平面和高程控制网，同时配备不同等级的先进的测量仪器，对深基础、轴线投测、高程传递、核心桶、坡道等重点、难点部位作为重点考虑。7A.1.2准备工作7A.1.2.1技术准备（1） 进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；（2） 校核定位依据桩（红线桩），水准点；（3） 对测量人员进行技术交底；（4） 建立测量数据库。7A.1.2.2人员的配备在工地技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：测量工程师1名、120、测量技师1名、测量高级工2名、测量工5名；测量技师：组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。测量工程师：具体负责测量方案的制建方案的实施、监控测量、检查放线工的工作质量、资料编制，测量结果的复核。测量高级工:负责放线、及验线工作,并交付监理验收。测量工：负责放线工作的具体实施。测量辅助员：测量的辅助性工作。详见下图：图7A.1-1:测量管理体系图配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统，验线人员与放线人员同等重要，在验线过程中验线方法要与放线方法不相关，采取不同方法进行检查，这样才能确保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线。三级校核的基本原则，决不能缺少其中任何一项121、。 图7A.1-2：测量施工放线的关系图7A.1.2.3仪器的准备根据本工程的情况，配备先进的测量仪器，集中光学、微电子、通信联络、计算机等技术。测量仪器表 表7A.1-1仪器名称型号及精度数量用 途拓扑康全站仪GTS-332N,2，2mm1台平面控制网、定位测量电子经纬仪DJD2，21台轴线投测光学经纬仪TDJ2，22台细部尺寸线电子水准仪DL-101C,0.4mm1台高程控制测量普通水准仪AL332,1.5mm3台楼层水平测量激光垂准仪DZJ3 1/400001台竖向轴线投测（天顶天底两用）50米钢尺、5米塔尺、对讲机、电脑等若干作为辅助工具设备在使用前必须按计量法的规定送到有资质的检定单122、位进行检验于校正，并取得检定合格证书。7A.1.2.4定位依据的校测1、定位依据桩（红线）的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。2、水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少应有2个水准点）实地采用附合测量法进行校核。其闭合差10 mm时作为整个工程高程引测的依据。7A.1.2.5图纸的学习与审核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，123、主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。7A.1.3施工场地测量施工场地测量主要是配合“三通一平”进行的现场测量工作，主要是场地平整、临时水电管线敷设、施工道路、暂设建（构）筑物以及物料、机具场地的划分等施工准备测量。7A.1.3.1场地平整测量根据总体竖向设计及施工要求场地平整测量采用“方格网法”由于场地相对比较平坦，设计方格为20m*20m。方格网测设采用全站仪配钢尺，各方格点钉木桩并按所在的横纵列编号。以场地内的水准点为依据，测出各方格点的高程（采用等外水准测量）并记录在场地方格图上。场地方格网点测量误差控制：平面位置为50mm，高程控制20m124、m。将方格网的重心点的设计高程定位平均高程H平，根据场区现状将南北向东西向均设为1坡度的斜平面。采用加权平均来计算各方格点的平均高程，即：加权平均值H平各方格点的高程分别乘以各点的权数后的总和各方格点权数的总和计算出各点的设计高程后，即可按下式计算各点填挖数：填挖数设计高程地面高程（填挖数为时表示填方填挖数为时表示挖方）在填点与挖点之间用相似三角形比例关系求出零点与其方格点间距离即零点位置，将所有零点连接成零线，即填挖边界线，用灰线洒出。并计算总填挖方量。7A.1.3.2施工道路、临时水电等暂设等位置，根据场区测量控制点及我方的施工总平图进行实地测设，并保留所有测设资料。7A.1.4场区平面控125、制网及场区高程控制网布设7A.1.4.1平面控制网（1）网形及精度选择 由于规划用地面积26180平方米，所以按一级技技术要求部设平面控制网。控制点选点基于通视良好、土质坚硬、便于施测又能长期保留的原则。在结构施工中仍可根据实际需要对网点进行加密，以保证建筑物控制需要。精度要求：测角中误差5、边长相对中误差1/40000。（2）测设方法：以测绘部门给定的已知点及已知方向，使用全站仪利用极坐标法测设出网中的各点位置，将控制桩钉到开挖上口线1米以外，控制桩顶面低于场地设计高程，桩底低于冰冻层，桩用混凝土固定，并砌上砖垛加以保护，再用测距仪配合电子经纬仪通过距离和转角复测定位测量中的轴线控制点。7A126、.1.4.2高程控制采用精密水准仪附合测法，场区高程控制网控制点在场区共设置6个，平均间距100m左右，距建筑物20m左右。距回填土边线不小于15米，设置在固定地物上。施工期间，控制点每半年与测绘部门给定点位相校测一次，所有点位均在报请监理认可后使用。7A.1.5 建筑物的定位测量7A.1.5.1定位放线 由总平面位置图和楼及地下车库的首层平面图决定，建筑定位依据场区平面控制网点的坐标，根据楼的对角线角点坐标，用极坐标法求出角点，再根据流水段划分及轴线关系定出此工程的主控制轴，校核合格后，平行于主控轴一米处设控制轴，并钉桩，进行保护。根据控制点分别测设出开挖基槽下口（坡脚）及基槽上口（坡顶）位127、置桩。方法：平面控制网与建筑物边线平行，可用平行线法确定基槽上下口线位置，采用直角坐标法进行校核，上口误差50mm、20mm之内，下口桩位误差20mm、10mm之内，即为合格。基槽开挖边界拉小直线沿基槽内口洒白灰线。控制桩及开挖线均请监理公司验线，验线合格后方动工挖土。7A0.00高程控制水准点的高程控制网校测合格后，计算高程控制点与设计高程的高差调整后，将设计标高0.000=51.200米引到四周的建筑物及围墙上，用红漆做出明显标识，闭合误差精度达到1mm，并使各点能够互相通视和联测。再根据施工部署的需要加密。其控制点埋设图如下：高程控制点埋设图7A.1.6 建筑物的轴线投测7A.1.6.1128、 基础轴线投测基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到该层底板上，并依据主控轴线测设细部轴线，如图7A.1-1所示：图7A.1-1：两点通视法控制轴投到基础施工层上，将电子经纬仪架在底板上观测其他轴线控制桩，当误差在3mm内，投测出基底的所有轴线，再用50米钢尺将所有墙柱、洞口、电梯井等施工线放出。7A0.000校合轴线检核控制轴线及首层的轴线，用全站仪以控制点为起始点校测，角度误差在10；边长相对误差在5mm范围内。7A.1.6.3 主楼垂直控制由于本工程楼层总高为44.8米，所以采用内控外校的方法。7A.1.6.3.1主楼垂直控制网（点）的设置首层放线后，根据施工流水断划分图，使用129、全站仪在每流水段上分别建立口字的4个内控点（结构施工前预埋，其位置距四角至少1m左右）。 首层顶板混凝土浇筑后，在首层的内控点用天顶垂准仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。测量平台转换，为保证主体控制点垂准线的垂直度，必须进行测量平台的转换，在4层、7层设置测量平台，并在各层进行连测，以保证点位精度。首层验线合格后，将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层轴线竖向投测的基准（外校）。内控点预埋件设置图激光接收靶每层顶板垂直投测点处预留200200mm测量洞，在作业面上用光靶接收确定主控点，并在孔边划出十字线标记130、出激光接收点。见图:激光接收靶及垂直预留孔设置图:轴线投测及垂直预留孔设置图7A.1.6.3.2垂准测量方法和要求施工至首层以上需使用垂准仪来进行内控法的垂直投测工作。观测时间选择有利时间如清晨和阴天等。使用DZJ3激光垂准仪，精度1：40000（仪器旋转180对径时二次之差）。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十丝交点为止，然后固定标板。7A.1.6.3.3投测精度要求（1）转换控制网精度要求投测到转换平台上的测点，另用仪器检查，即在同一测站上架设全站仪（装置弯管）测量其点天顶角来检查，求得点位X（Y）和偏差值，偏差值小于2mm不予改正。点位全部投测转换好后，到转换层检查131、。测量技术指标及限差规定测回数一测回，测角中偏差8。十字轴线交角偏差9005，四边形直角偏差90010，量距偏差1：20000，十字轴线端点偏差2mm，四边形角点偏差3mm。由于楼层面混凝土有平面收缩现象，在测量长度时，使边长不小于设计长度，以免收缩出现更大偏差。（2）投测至平台上的十字轴线点的精度要求在转换平台上投测至施工平台上的点投测完毕后即去平台面上检查，方法是在中心点架设经纬仪测设十字轴线边角关系，考虑到平台上受施工振动影响较大以及边长较短，其限差规定为十字轴线（四边形角）90020;量距偏差为2mm，四边形线3mm。若检测后略超过此限值，则作合理调整，直至符合要求为止。同时检查复合柱132、的投测点，以保证两者间的相对精度。7A.1.7 建筑物的高程测量7A.1.7.1土方开挖标高控制0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制网点，校核合格后进行标高传递，加温度和尺长改正进行观测，在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，桩误差在5mm之内。测设具体方法：针对本工程实际特点，采用悬吊钢尺法进行高程的传递。在基槽上口和基槽底分别架一台自动安平水准仪，在基槽出支架子悬挂钢尺，钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，在地面上架的水准仪后视0.000控制点，前视悬吊的钢尺，通过0.000的钢尺读数计算出距基底100cm处的钢尺读数，再通过基底仪器将这些读数引测到护坡桩上。挖土接近槽底时133、，及时测设坡脚，在槽底测设3m3m的方格点标高，精确控制基槽整体标高，误差控制在5mm之内。并画草图，记录。见图7A.1-4：钢尺悬吊示意图：图7A.1-4：钢尺悬吊示意图7A.1.7.2 基础施工高程传递根据施工需要在每次浇筑混凝土之前，使用水准仪把该护坡桩上的高程控制桩进行校核，然后将护坡桩的高程桩与该层的建筑50cm 线换算高差后抄平，在钢筋上用油漆涂红，待拆模后，及时将建筑50cm线抄测在墙柱上，复查后作为基础高程控制线。7A.1.7.3主体标高控制由于本工程建筑主体高度44.8米，采用钢尺悬吊法和三角高程测量方法，钢尺丈量法：即在首层从现场0.000处引测到外圈柱子50cm处，闭合误134、差2mm。采用50米钢尺从外圈柱子的首层传递，每次引测均从首层+50线往上引测，以避免各层传递产生的累计误差。高程引测点每个流水段四个角各设一个高程引测点，引测后用AL332水准仪抄测这四处点，当误差在3mm之内取四个标高的平均值作为该楼层标高基准值，用该值在柱子上抄测这层建筑50cm线。顶板混凝土浇注后，由各控制点向上拉尺引测出作业层结构50线，用水准仪抄测到各柱主筋上，作为柱钢筋绑扎的标高线。柱模板支完后，向上拉尺到柱顶的结构50线标高处，再用水准仪进行柱顶水平抄测，用以控制柱混凝土高度。如下图所示：三角高程法：在BM1水准点附近地面处，设置GTS-332N全站仪，用将两棱镜分别架设在BM135、1点和所求高程点楼地面上，分别测出仪器至BM1点和所求点的高差h1和h2，钢尺量得两棱镜高H1、H2，即可求得所求点高程，如图所示。所求点高程（N1）高程计算公式如下：Hn1BM1h2h1H1H2 图7A.1-5：三角高程测量示意图其中当h1为正时取，当h1为负时取正注意在钢尺悬吊后均应加拉力、温度、尺差改正。7A.1.8室内外装饰与安装测量（1）室内50线：将结构时柱墙上的50cm控制线进行校核，误差在3mm之内，取平均值再抄测在内隔墙上，所有柱墙上的50cm控制线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。（2）外立面控制：将外立面上的竖向轴线控制进行校核误差：角度5，距离2mm之内。136、按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在1mm，引测到外墙50cm处弹通线，用钢尺将所有龙骨水平线放样出。龙骨线作为外墙窗口、外立面装饰架等的控制线。7A.1.9建筑物垂直度及标高监测根据施工规范要求我方需在结构工程完成和工程竣工时对建筑物垂直度和全高进行实测，并记录填写建筑物垂直度、标高测量记录，内容包括记录实测部位和相应的实测偏差（mm）。在布设建筑平面控制网时，在各方做好协调后，在院内地面及永久建筑物均设置控制点对主体进行垂直度观测。同时，在整个结构主体施工期间和其他被甲方和监理公司要求的阶段，对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面137、办的标高等的准确性进行检查和校核。并整理复验测量报告，报给监理公司审批。7A.1.10 竣工测量和沉降观测7A.1.10.1竣工测量成果是验收与评价工程按图施工的依据，也是工程交付使用后进行管理、维修、改建与扩建的依据。根据甲方要求我方可以作竣工测量。在工程竣工后，对地上地下的建（构）筑物的形状大小位置与高程进行测定，其中隐蔽工程在还土前或下一步工序前及时测出。我方将使用全站仪、精密水准仪等专业测绘仪器，将实测数据输入计算机，成图。7A.1.10.2沉降观测根据要求观测等级为级水准测量，并结合土方和护坡的方案实施。1 水准基点的设置将xx市测绘设计院提供的城市水准点做为沉降观测高程起始点，布设138、观测水准点，为便于相互检查、核对选择四个水准点。这四个点距建筑物在一百米范围内，且相互通视便于联测。水准点埋设其形式与永久桩位作法相同。2 沉降观测点布设(1).位置及数量：应要求沉降观测点在楼内及外面布设。(2).观测点的埋设：在墙体混凝土浇筑前，先焊接好预埋件。拆模后焊接303角钢，埋设方法见图7A.1-6。图7A.1-6：观测点埋设示意图7A.1.10.2.3 观测根据xx市建委规定由甲方委托有沉降观测资质单位进行，我方做好点位保护，同时配合沉降观测工作。7A.1.11 质量保证措施（1）放线的基本原则认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；严格校核起始依139、据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学、简捷，精度要合理。（2）认真学习公司的程序文件，严格按ISO9001质量保证体系的要求进行工作。（3）图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。（4）平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。（5）做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测140、量成果进行自验。对于工程定位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司和总公司测量领导小组成员负责校验。（6）加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由xx市测绘院验桩，合格后方可使用。对于验线成果与测量成果的误差处理如下： 若两者之误差限差时，成果不予验收，要返工重来。（7）质量标准：定位测量的精度不小于1/24000，基础放线轴线投测、高程控制精度执行xx市测量规程的要求。（8）测量仪器要正确使用、方法要科学：钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘141、左盘右一测回；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器。读数前后检查仪器是否安平。校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力。丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，使表面及镜片上产生结露，使仪器受损。（9）平差提高精度为了提高测量放线的142、精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。（10）测量数据的记录与计算记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。7A.1.12测量工作的管理（1）测量实行“三级管理”，项目部成立测量组，公司机关设专人负责，技术协调部检查、监督。（2）建立各项管理制度，主要有：验线、交接桩、护桩制度；测量资料管理制度；测量仪器使用台帐和检校制度；制定岗位责任制。控制桩的保护见图7A.1-7：图7A.1-7：控制桩保护示意图（3）测量仪器设专人负责保管，同时进行保养；仪器由专人使用，定期校测，保证仪器设备143、的完好使用。（4）测量仪器必须经过法定专业计量部门检定，未经检定或检定不合格的仪器不能使用。测量仪器必须正确使用，注意防止外界的干扰、破坏，其购置、检定、报废、封存、降级的使用应遵守检验、测量、试验设备控制程序。（5）所有测量人员必须持证上岗，无证人员不准上岗。7A.2 降水、护坡、土方工程根据中国兵器工业勘察设计研究院提供的xxxx大厦岩土工程勘察报告以及本工程的工程特点：工程规模大、地位重要xxxx大厦工程是由中国科学院xxxx研究所开发建设，建筑规模较大。工程复杂本工程主体形式为U字形，分别由高楼及裙房组成，基坑开挖面积较大，基坑深约-6.8米，地质情况较复杂，基坑施工难度较大，场地三面144、紧邻马路，并且周围地下埋有各种管线。环境特殊工程位于xx区中科院xx村五号园区北部区域，南邻北大技物楼，施工中要确保从道路交通、防遗洒、防污染、防噪声、场地绿化、围挡等方面按照我单位一贯的形象设计完成，并指定相应的环境保护、安全文明措施，以确保不对周边环境产生影响。工程量较大、工期紧初步计算全部土方量约22000立方米，因此施工中要周密组织、合理安排，才能如期完成施工任务。7A.2.1、降水工程根据xx市建设工程施工降水管理办法京建科教【2007】1158号文件中，第一章：第五条、第六条规定，本工程施工降水采用止水帷幕隔水方法。7A.2.1.1、止水帷幕施工设计根据工程勘察报告，在本基坑挖深度145、范围内仅涉及到一层地下水。为防止因降水而引起的不均匀沉降，将采用止水帷幕方法。本工程设计采用单管旋喷注浆方式施工止水帷幕墙，墙顶标高-0.80m,墙底标高-7.00m。采用高压旋喷桩止水帷幕在本工程中具有以下优点：1、避免了因降水引起的地面沉降从而导致周边建筑物不均匀沉降破坏；2、可以尽可能少的占用基坑周边地块，节约用地；3、可以不采用降水施工，避免了施工降水井在此处施工遇到的困难。本工程设计旋喷固结体直径600m，孔距1.0m，分布于基坑周围，搭接厚度0.20cm，防渗墙厚度不小于20cm。7A.2.1.2、施工准备施工前做好各项准备，施工准备工作如下：1.详细勘查现场，将现场所有可能影响施146、工的构筑物的情况勘查清楚，供施工规划及管理使用。2.平整场地，清除地面、地下障碍物。场地低洼狭窄处，回填粘性土料加宽和垫平，不得回填杂土；地表过软处，及时加固处理，以防机械失稳。3.布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。4.施工机械组装和试运转，使其满足施工要求。7A.2.1.3、施工工艺1.施工工艺流程施工工艺流程如下图：放线布孔钻机就位预钻导孔钻机移位旋喷台车就位试喷下喷管摆喷注浆拔管器具清洗移机就位浆液回灌2.施工要点及质量控制标准在施工轴线上无任何地下埋藏物和地上无障碍物的情况下，由基准点引到起始点，用经纬仪和钢丝尺按确立的桩距确定一序孔，用细桩打入各孔中心点处。一序孔施工完，每隔5个孔在高喷孔147、中心插入一明显标志，作为二序孔的基准点，确保孔距偏差不超过5cm。3.钻机就位及钻预导孔 将地质钻机安放在孔位上，用水平尺调整垫平机座，并使钻杆垂直对准孔中心位置，对位偏差5cm，现场质检人员复检合格后方可开钻。 钻孔时为保证钻孔的垂直度，每钻进3-5m校正一次立轴的垂直度。保证钻孔施工的倾斜率不大于 1%。 钻孔直径130mm，钻孔深度不得小于设计深度。 钻孔采用泥浆护壁，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。泥浆选用膨润土，烧碱等材料组成高固相泥浆。PH值为 8-10， 比重1.1左右。 地质钻机采用带有上下卡盘的油压钻机，钻具采用127规格，以保证成孔中心处高喷成墙后厚度20cm。采用三翼、金刚石148、合金等多种钻头，以适应地层钻进、孔口硬路面等不同需要。待喷孔的孔口要用专用孔口器覆盖，以免掉进杂物。4.高喷台车就位预导孔完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准预导孔中心。两节喷管导向槽要对齐，接头要密封。5.制备水泥浆 浆液的主要材料为水泥，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块，在使用前作质量鉴定，不合格的严禁使用。制备浆液所用的水必须符合砼拌合用水标准。 喷入浆液的水灰比为0.8:1.0-1.0:1.0，根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性时，可在其内加入3%水泥重量的膨润土，膨润土的细度149、为200目。 采用1m3高速搅浆机，每罐浆液搅拌时间不少于30秒，配置2-3 m3储浆筒，筒内低速搅拌，以免沉淀。制备好的浆液至用完不应超过4小时，否则作弃浆处理。 不同生产批号的原材料以各种不同配比的浆液留取样品制成试件进行浆液和浆液凝固体的物理、力学性能试验。施工中应使用比重计随时检查浆液比重。6.高喷注浆作业 钻孔经验收合格后，方可进行插管。首先检查各种介质管路、仪表及高喷参数正确无误，入孔前要试喷，并用薄胶带包裹喷嘴，以免堵塞，下管中如难以自落，可用管钳钮动下压或带水辅助下沉。下管至设计深度，按设计转速摆动喷浆管，并输入水泥浆液、待泵压升至设计值并孔口返浆且返浆比重大于1.3后，即可从150、下至上高喷作业。 水泥浆液随配随用，并在高喷作业过程中连续不停地搅拌，一次搅拌量为1.0m3。 水泥浆液严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。 在高喷作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定水灰比浆液比重值误差超过0.1时，立即暂停喷浆作业，并重新调整浆液水灰比。 在高喷过程中，必须时刻注意检查注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,如不符合立即调整。 在高喷作业过程中,拆卸注浆管后，重新进行高喷作业的搭接长度不小于0.3m。若供水、电中断后，重新进行高喷作业的搭接长度不小于151、0.5m。当因故停机超过3小时，必须对泵体和输浆管进行清洗。 高喷作业分两序施工，单个高喷桩（孔）连续喷射作业，相邻桩（孔）的作业间隔时间在12-72小时范围内。 当喷浆管提升接近桩顶时，从桩顶以下0.5m开始，应适当加快提升速度，为下步工序创造条件。 高喷灌浆施工中保证足够的水泥浆进入量是休质量管理的关键，因此，每台注浆泵必须安装流量计、泵压表和泄流阀，随时观测流量、压力的情况，用泄流阀调整，保证进浆量。 施工中及时做好各项记录。并有专人看管高压泵、浆泵、空压机等，确保施工质量。记录表格格式按监理人员指示和有关规定填写，施工记录包括高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。7.152、浆液回灌高喷作业完成后，由于浆液的析水作用一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体局部出现凹陷，为防止这种现象的出现，可将正在高喷的孔口合格返浆在地面引到已完的孔口处，使冒出的浆液不停地回灌到已完喷浆孔内，直到孔内浆液面不再下沉为止。8.器具清洗、移机就位每个喷浆孔施工完毕，用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其它设备，用低压水冲洗干净，并架起高喷管设备，然后便可移机至下一孔位。7A.2.1.4、施工专项措施1.高喷孔垂直度的控制高喷孔的垂直度是影响高喷墙体搭接质量的关键因素，高喷孔的垂直度主要通过钻机钻预导孔的垂直度来控制，因此在钻预导孔前，一定要将钻机垫实调平，钻进过程中经常153、检查钻机是否水平，钻孔完成后用测斜仪检测孔斜是否满足设计要求；其次，钻机钻杆加上下卡盘，减小在钻进过程中钻杆的摆动；另外，在高喷前，高喷台车也应垫实调平，并使喷管竖直放入孔中。钻杆、钻具应定期校正，钻孔在开孔、终孔时都要进行验收。2.冒浆的处理高喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应及时采取措施。 在供水压正常的情况下，孔口回浆密度较小，回浆量增大，应降低风压并加大进浆密度或进浆量。若回浆深度正常，而回浆量较大可适当加快提升和旋转速度。粘土层回浆略大于正常。 冒浆量很小，如果是砂壤土属于正常，否则应降低提升速度，必要时应采取掺入速凝剂或加大浆液深度等措施154、。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续正常旋喷。 冒浆冒过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过固结所需的浆量所致。 在含粘粒较少的地层中进行高喷灌浆，冒出地面的浆液，如能迅速地进行过滤、沉淀除去杂质和调整浓度后，可以回收再利用。在粘性土层中高喷灌浆，孔口冒浆不宜回收利用。3.串浆的处理若发生串浆,立即封堵被串孔口或回填砂及粘土,待串浆孔高喷灌浆结束,尽快进行被串孔的扫孔、高喷灌浆或继续钻进。4.高喷墙质量缺陷处理如在喷浆施工作业过程中出现喷杆未到底、气压水压浆压偏低、提升过快、摆动过快或过慢、不回浆或回浆比重偏低等任何一种不良情155、况连续施工完成的高喷孔段或施工造成孔位和孔向偏差超过规定值时必须加密高喷孔进行喷浆，以确保高喷墙的可靠连接。5.孔、洞、坑的处理在高喷墙施工作业范围内的任何无用或废弃的钻孔或空洞都必须用压浆泵自孔底底部自下而上压注浓水泥浆封填密实。施工时在堤防范围内实施的非永久保留的孔、洞、坑都必须按要求用土料回填。7A.2.1.5、施工布置本次高喷灌浆施工，安排1台钻机和1台高喷台车，采用一台地质钻机配一台高喷台车，地质钻机钻预导孔，高喷台车高喷灌浆跟进流水作业。泥浆、水泥浆循环沟沿施工方向开挖，局部设置沉淀池，沉淀池规格为3m2m。为保证喷射质量，减少各种介质压力流量损耗，高压水泥浆管道长度不超过100m156、。为保证用电安全，设置一个高喷施工专用级配电箱。7A.2.3护坡工程7A.2.3.1支护方案选择针对本工程地质条件、基坑开挖深度及周边环境的特点，选择基坑支护方案时充分考虑影响边坡稳定性安全的不利因素，同时兼顾经济、高效的原则，经过多方案计算、分析比较，确定本工程土方工程采用机械大开挖，自卸汽车配合外运土；边坡支护采用土钉墙支护。(1)7A.2.3.2土钉墙施工1）施工工艺流程开挖工作面修整坡面放线定位用洛阳铲成孔插筋堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护2）坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比及竖向排间距开挖，严禁超挖、欠挖，及时修坡，保证坡面平整度。修坡时拉157、好控制线，保证坡面平直，在坡顶吊线锤控制坡度。超挖、碰撞上部支护结构影响边坡稳定与安全，欠挖增加人工修坡量，产生降效，工作面开挖时应有人跟踪指挥，防止坡面超挖、欠挖及触碰上部施工完的作业面。3）土钉施工坡面修理平直整齐后，根据水平及竖向间距放线定土钉孔位，上、下排土钉孔应呈梅花型错开，土钉用洛阳铲人工成孔(直径100mm)，成孔时应保证孔垂直不得歪斜；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位设置止浆塞（可以使用废弃水泥袋）；水泥浆水灰比为0.45-0.50。弯钩处采用冷弯，与锚筋成90；锚筋从头部0.30m处沿长度方向每隔2158、m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。4）混凝土面层施工(1)用6.5的短钢筋在坡面做喷射混凝土厚度为80mm的定位标记。(2)用6.5的钢筋编成250mm250mm的网片，利用插入土中的钢筋固定。(3)钢筋网片用水泥块垫起厚度为20mm保护层，并用14压筋压紧，网片与压筋绑扎固定；压筋与锚头绑扎连接（可用焊接固定），压筋之间采用焊接连接。(4)钢筋网片均应错茬搭接，搭接长度不小于25cm，编网时给下步留茬。(5)钢筋网片经检验合格后喷射厚度不小于80mm厚C20细石混凝土。混凝土喷射时应保证坡面平整度。5）技术质量要求(1)修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。(159、2)土钉定位间距允许偏差控制在100mm范围。(3)成孔深度偏差控制在+200mm-50mm，成孔直径偏差控制在+20mm-5mm范围。成孔倾角偏差不大于3。(4)喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不小于40mm。(5)钢筋网保护层厚度不小于20mm。(6)严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。6）土钉墙支护应变措施(1)由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。(2)因地下障碍物而无法160、按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。(3)成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。成孔后立即下土钉并随即注浆；已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加161、密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。(4)基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：视土质情况减小土方开挖深度。可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。(5)施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，导管在渗水点下部设置，间162、距根据渗水量大小确定，保证坡面不积水，导水管应将水引出坡面，防止滴溅破坏坡面，导水管插入坡面内的部分外面包裹两层水泥编织袋，里面可以填充中粗砂或石屑。基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。(6)边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及时通知设计人员到场。尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土回填或内支撑等方法减缓边坡位移。缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。(2)7A.2.4土方工程1、地下障碍物处理现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下163、建（构）筑物，一般位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理：一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆来回碾压下变软、易陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，将来作为行车坡道垫层使用。2、地下管线的处理由于该工程位于xx市区，因此与生产和居民生活的相关市政管线众多，其中有些部分在平面图中可能未显示出来或者图示中给出的位置与实际164、有出入，部分可能仍在使用。因此在人工填土层开挖施工时应注意情况，尤其开挖上部56m土层时应小心，设专人指挥，仔细观察，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：1）、人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖；2）、土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线；3）、遇到未知地下管线不上报即自行开挖；4）、管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。3、开挖时遇到古文物的处理由于xx很早以前就是人类活动中心之一，有记录的历史可上溯到两千多年前。宋辽以前就是北方政治、经济、文化中心，自元代以来更是中国政治165、文化中心，历史源远流长，文物古迹遍布xx各处地上地下。根据以往的市内施工记录，不排除有地下古墓、古迹或远古人类活动遗迹、遗址的可能。因此开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经通知许可后再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。4、土方挖运施工1）基坑土方开挖设备进场施工开挖上口线开挖边坡支护工作区支护施工后下步土方开挖（同时分步进行基坑中部土方开挖）开挖至槽底地基处理施工清槽收土后续施工。2）运土施工挖土装车出口处清土清扫(冲洗)轮胎出场外运3）挖土施工(1)挖土机挖166、土应配合土钉墙施工进行，每步挖深与土钉墙竖向间距相符，施工时首先开挖边坡支护工作区（周边），然后向中间开挖。在开挖至基坑底部时应注意及时开挖主楼楼座下土方以给地基处理施工创造条件。(2)用推土机或铲车平整现场道路，土方总体开挖方向：由西向东、由南向北开挖，最后向马道口（基坑北侧）退挖。(3)槽底预留土层厚度为20cm。当机械挖土到设计槽底以上20cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。5、施工管理及技术要求1）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。2）对于土质为饱和粉土、砂质粉土的167、土层，开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。3）土方开挖到基底时预留土层厚度20cm采取人工清理。其中上表10cm清理时，一台挖土机配合57名工人、一名测量员；工人用平底锹清土，清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内，由挖土机将土挖走。剩余10cm保护土待钎探验槽后由人工清走。4）挖土时注意周边管线，开挖浅部56m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。6、土方开挖控制1）标高控制由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与喷锚支护同步进行。开挖时，每步挖深与对应每排喷锚竖向间距相符，168、不得超挖。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高，喷锚支护每做一排即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。2）预防超挖措施当护坡做至最后一步时（最后一步土方开挖）则应提前做出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。7、清槽施工在槽底钎探合格后，槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除的土用铁锹推铲或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走，无法挖除时，用塔吊169、将其吊出。为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶板铺设一条道路对。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在已清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。槽底局部加深部分，如土方量较小，可采用人工开挖，开挖时要求做到斜坡切边正确，不得欠切、超挖多切。清理完毕的槽底应立即进行垫层施工。8、土方收尾土方向基坑西南侧马道收尾。最后一步土方挖运，用反铲挖土机向马道口收土，边收土边装车运走。最后由挖土机分级收土。挖土机及其他施工机械最后由外马道撤出。9、土方与其它工序的配合土方与喷锚施工的配合：每步土方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，土钉墙施工工作面宽度约10.0170、m15.0m，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。10、土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施1）立即停止施工，疏散相关人员。2）当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。3）检查护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。4）当地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘打注浆孔，孔深根据土层压缩变形、下沉位置确定。孔径100120mm，孔间距约23m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。5）当171、边坡出现较大裂逢时，可对边坡进行支护加固处理。6）当坡顶堆载重物引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。7A.3 钢筋工程7A.3.1 施工重点与难点7A 基础结构的基础梁、板钢筋设计复杂等。7A梁柱交叉频繁，截面变化多样，节点配筋集中，如何保证主筋的位置正确和构件受力有效截面积是钢筋工程的一个难点。7A.3.1.3 楼板、墙体等部位开洞多，钢筋型号多，洞口的加固是钢筋工程的重点。7A钢筋工程与预应力工程之间的配合是工种协调的重点。7A.3.2 钢筋进场检验 .1 钢筋原材必须具备出厂证明书和产品质量证明书，并需分批做机械性能试验。此外还需检测纵向钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比172、值：b/s1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值b/s1.3，全部合格后方可加工使用。 .2 钢筋取样每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋中取一组，每组试件从每根钢筋端头截取50cm；然后再从每根钢筋上截取试件两根，一根做抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。7A.3.3 钢筋加工钢筋下料采用自动计算下料软件进行加工计划单的编制。加工成型的钢筋按现场计划分区分批码放整齐。.1 钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋的调直.2 钢筋除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。.3 钢筋切断：顶模筋、剥肋滚压直螺纹连接处的钢筋切173、断使用无齿锯切断、打磨。钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。梯子筋、定距框、马凳利用废钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用14以上的钢筋。7A.3.3.4钢筋弯曲：HPB235级钢筋末端做135弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端做90弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，174、如无要求平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；HRB335、HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。7A.3.3.5梯子筋、钢筋定位框、马凳，制作固定的模具进行加工。加工形式详见梯子筋、钢筋定位框图7A.3-6,马凳加工见图7A.3-77A.3.3.6框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。7A.2.1 钢筋连接.1钢筋直径16的钢筋连接采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定，同时墙体立筋的搭接区域不少于3根水平筋。.2钢筋直径16175、的钢筋连接采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接。.3 剥肋技术采用中国建筑科学研究院成果，已于1999年12月通过建设部科学技术司签定同意实施。接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要。.4 剥肋滚压直螺纹加工工艺工艺流程：开机器电源 钢筋就位并夹紧 扳动手柄进行剥肋继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 向后扳动手柄使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒，并抬走分类堆放。.5 剥肋滚压直螺纹连接方法：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作176、上标记，防止漏拧。7A.2.1.6 工艺流程：钢筋就位 拧下钢筋保护套和套筒保护帽 接头拧紧 对已拧紧的接头做标记 施工检验(1) 使用管钳和力矩扳手进行连接，将两根钢筋丝头在套筒中顶紧。(2) 根据工程实际选用适当的连接形式。7A.2.1.7 直螺纹接头位置及数量(1) 基础底板、梁下层接头位置在跨中，同截面接头数量不限。(2) 基础底板、梁上层接头位置在支座，同截面接头数量为50。(3) 框架梁下层接头位置在支座，同一截面接头数量为50。(4) 框架梁上层钢筋接头在跨中，同一截面接头数量不限。(5) 剪力墙端柱、暗柱及框架柱下排接头在距离楼面为柱长边尺寸的高度处，且满足钢筋的取样长度。同一177、截面接头数量为50。(6) 端柱、暗柱及框架柱上排接头距下排接头35d,同一截面接头数量为50。7A.2.1.8 质量要求(1) 钢筋的规格必须和套筒的规格一致。(2) 两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。(3) 单边外露丝扣小于2倍螺距，接头拧紧力矩符合规定。7A.3.5 钢筋绑扎.1 基础底板、梁钢筋绑扎及墙柱插筋(1) 工艺流程：弹钢筋位置线 绑扎电梯基坑、集水坑钢筋绑扎基础底板下层钢筋绑扎基础梁钢筋放置马凳、塑料垫块绑扎基础底板上层钢筋墙体、柱子插筋。(2) 绑扎底板下层钢筋时，先放短向钢筋、再放长向钢筋。加强钢筋同时绑扎。(3) 绑扎基础梁钢筋时，搭设比基础梁高10cm178、的钢管支撑。(4) 基础梁每两排主筋之间采用25钢筋头隔开，上层下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。(5) 箍筋从柱边50mm起步，开口在下部，位置相互错开。(6) 绑底板上层钢筋，从基础梁边50mm开始，先铺长向钢筋，后铺短向钢筋。(7) 墙柱插筋a、 插入的钢筋要与基础梁、板进行绑扎固定，确保其上部垂直。b 、墙插筋在上端绑扎3根水平筋固定；柱插筋加3根箍筋固定。c、 为保证插筋垂直、准确，采用搭设钢管架子加固。(8) 检查搭接接头位置，接头要按图纸要求，每隔一根错开。底板的接头位置必须相互错开，底层双向钢筋在跨中，1/3部位区内。上层双向钢筋在支座1/3区域内。.2 墙体钢筋绑扎(1)179、 工艺流程清理、调整原有插筋 连接、绑扎端柱钢筋 绑扎端柱箍筋 绑扎门窗洞口连梁钢筋 架立梯子筋 连接、绑扎暗柱及墙体竖向钢筋 绑扎暗柱箍筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉筋及洞口加筋 放置塑料定位卡 (2) 调直墙身处预留钢筋时，保护层过大或过小及出线墙筋按照1:6调整到位。(3) 端柱的箍筋为全高加密，必须按线绑扎，不得漏扣。(4) 连梁伸出洞口的锚固长度按照设计要求。(5) 洞口连梁两端第一道箍筋距柱边5cm起步，箍筋开口方向相互错开。(6) 暗柱的竖向钢筋要确保在楼层中的锚固长度。 (7) 墙体竖向钢筋遇洞口需要弯折时，确保相互搭接10d。(8) 墙体水平起步筋距离楼、地面5cm。(9) 墙180、体水平筋在丁字节点及转角节点的绑扎必须满足锚固长度。见图7A.3-1 图7A.3-1 墙体水平筋锚固长度.3 柱钢筋绑扎(1) 工艺流程：调整好纵向筋位置清理污染的砼套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检(2) 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置错开加密区。(3) 在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。(4) 保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱每个侧面由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，保护层厚度卡具放在箍筋181、上。7A.3.5.4 框架梁、顶板钢筋绑扎(1) 框架梁钢筋绑扎工艺流程a、穿长向主梁纵筋、箍筋 穿短向主梁纵筋、箍筋 绑扎主梁纵筋、箍筋 穿长向次梁纵筋、箍筋 穿短向次梁纵筋、箍筋 绑扎次梁纵筋、箍筋 设置垫块、拉钩b、梁下层主筋：长向主筋在短向主筋下边；梁上层短向主筋在长向主筋下边。c、确保框架梁主筋进入框架柱的锚固长度：当层端节点水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，弯折后的水平投影长度0.45LaE，垂直投影长度15d。 确保框架梁下部纵向钢筋深入中间节点的锚固长度。见图7A.3-2图7A.3-2 框架梁纵向钢筋锚固长度(2) 顶板钢筋绑扎工艺流程绑扎下层钢筋 架设马凳 绑扎上层钢182、筋 设垫块a、顶板下层钢筋：短向钢筋在长向钢筋下面。伸入支座长度大于1/2支座宽。b、顶板上层钢筋：长向钢筋在短向钢筋下面，伸入支座长度25d。c、顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下。图7A.3-3 图7A.3-3 顶板与主次梁交叉节点7A.3.5.5楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁钢筋，每个交点均绑扎。钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。7A.3.6 钢筋定位措施为了确保钢筋工程质量，本工程采用如下钢筋定位措施：7A.3.6183、.1 墙体钢筋定位(1) 墙体采用绑扎“梯子筋”的方法定位，梯子筋采用比墙体竖向主筋大一个型号，用于代替墙体竖向主筋。根据墙体宽度，1.52m的步距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距。图7A.3-4 墙体竖向、水平梯子筋做法墙体竖筋顶模筋用无齿锯切齐，两端涂刷防锈漆。墙体厚度-2mm满足搭结长度 墙体竖向梯子筋 墙体水平梯子筋(2) 在墙体上、中、下部设置三道长度比墙宽小2mm（考虑到混凝土浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层厚度。见图7A.3-4 7A.3.6.2 柱钢筋定位距楼面15cm高处和模板的上口800mm处设置定距框，以保证柱主筋位置及保护层厚度，定距框取用现场25、14、1184、2mm钢筋加工。见图7A.3-5。图7A.3-5：柱定位框示意图7A.3.6.3 梁钢筋定位(1) 基础梁及框架梁的主筋之间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。(2) 为确保主筋位置，在基础梁及框架梁的上口设立定位撑，使受力钢筋的间距均匀合理。见图7A.3-6 7A.3.6.4 顶板及楼梯钢筋定位图7A.3-6 梁钢筋定位框 (1) 所有板的钢筋均架立马凳铁支撑，按间距1.5m放置。(2) 马凳铁高度 = 板厚板底保护层厚度板顶保护层厚度上层钢筋直径之和下层下排钢筋直径。见图7A.3-7图7A.3-7 185、马凳示意图7A.3.7 钢筋保护层控制7A.2.7.1楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。底板采用花岗石垫块。7A.3.8 绑扎成型验收(1)核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确，并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别要检查负弯矩筋的位置。(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)检查混凝土保护层是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。(5)检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。7A.4 模板工程7A.4.1、模186、板选型为了使混凝土达到清水混凝土效果，并确保结构“xx杯”质量目标，模板工程采用钢木结合的施工方法。并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。本工程采用如下模板形式：（1）地下室外墙采用700系列组合钢模板现场拆装；核心筒墙体模板采用86系列组合大钢模板。（2）顶板、梁模板均采用12mm厚木胶合板配以木方龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架早拆体系。（3）楼梯板模板采用12mm厚木胶合板配以木方现场拼装的方法配模；楼梯踏步标准层以下采用木胶板配以木方现场拼装，标准层采用钢制模板。（4）部分电梯井采用集中操作式电梯井筒模。（5）独立柱模板采用木胶板模板。（6）门窗洞开采用50mm厚白松板、187、100mm100mm的角钢和50mm100mm的木方支撑等连接成一整体。（7）梁、柱节点采用定型钢制模板。（8）顶板、梁后浇带模板采用独立支撑体系，梁、板后浇带模板采用12mm厚竹胶板拼接，主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方，碗扣式钢管脚手架支撑。另外，我公司在配模上采用计算机辅助设计软件FWCAD进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。具体配模方式见下表7A.4-1。各部位模板配模方式 表7A.4-1部 位构 件模 板 形 式支 撑 体 系基 础结 构筏板基础防水保护墙做外侧模板，内侧采用700宽系列组合钢模48钢管框架柱木胶板模板脚手管后 浇188、 带快易收口网48钢管核心筒墙体大钢模配套机械支撑体系外墙墙体700宽系列组合钢模配以连接角模散装散拆48钢管做龙骨和支撑；梁 板12mm厚木胶板配以木方龙骨WDJ碗扣式脚手架主体结构后 浇 带快易收口网48钢管电梯筒墙钢制筒模配套机械支撑体系墙 体非标准层大钢模加高配套的大模板、对拉螺栓和支撑体系标准层86系列全钢大模板体系框架柱木胶板模板脚手管梁、板12mm厚木胶板配以木方龙骨WDJ碗扣式脚手架7A.4.2、模板设计7A.4.2.1、墙体模板（1）地下室墙体模板地下室外墙采用700宽系列组合钢模现场拆装，楼板预留钢筋地锚配合48架管做支撑体系。在模板根部按2m间距预埋25螺纹钢地锚，用于固189、定主龙骨下端位置。沿径向按2m间距预埋25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。支模施工时采用14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为800mm，竖向间距为700mm，模板横肋间距为700mm、竖肋间距为800mm。如图7A.4-1、图7A.4-2及图7A.4-3所示。7001500图7A.41：地下墙体配模平面示意图图7A.4-2：地下室外墙支撑示意图图7A.4-3地下室内墙配模剖面示意图采光井模板采用700宽系列组合钢模板现场拆装，在拆模时保留最上排模板,待接茬处剔凿和上层钢筋绑扎完毕后,将模板和未拆模板搭接，从而可以避免错台现象。 （2）核心筒墙体模板标准层墙体大模板配置时采用大模板，非标准层采用木胶板加190、高。核心筒剪力墙采用全钢制大模板，模板配置如图7A.4-4及图7A.4-5所示图7A.4-4墙体钢制大模板图为了减少阴阳角处的错台和漏浆，大模板的阴阳角模（如图7A.4-6及图7A.4-7所示）与平模的连接按照图7A.4-8构造连接。为防止大模板平模接缝处漏浆和错台采取如下构造。 图7A.4-6角模构造图 图7A.4-5 钢制大模立面图7A.4-7模板接缝连接加固图图7A.4-8角模与大模连接示意图7A.4.2.2电梯井筒模板电梯井道洞口的方正、垂直是施工中控制的重点和难点，针对此情况本工程电梯井道选用集中操作式电梯井筒模。筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成。构造可靠、操作简单，单191、人操作即可实现支模、脱模全过程。为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置穿墙螺栓。当下层井道浇筑完成后，利用下层第三排穿墙孔穿直径为30mm圆钢，实现对电梯井筒模、平台的支撑，电梯井筒模的支设见图7A.49及图7A.410所示：图7A.49电梯井筒模示意图图7A.410井筒模支撑示意图7A.4.2.3 顶板模板本工程楼板支撑系统全部采用WDJ碗扣式脚手架，具有效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点（见图7A.4-11及7A.4-12）。顶板边模在靠墙、柱的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好（见图7A.4-13）。7A.4192、-11顶板模板支撑示意图图7A.4-12标准跨顶板支撑点示意图图7A.4-13顶板与墙体交接处模板支设示意图7A 框架梁模板配模:采用12mm厚木胶合板，510cm木方子做肋并配合48钢管支撑。侧模采用510cm木方做龙骨； 凡700mm的梁设置对拉螺栓，然后用短钢管进行对面斜撑加固。凡跨度4m的梁要求起拱高度为2。梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完后检查并调整标高。见图7A.4-14.图7A.414：梁、板接头部位模板支设示意图7A 框架柱模板柱模采用18厚木胶合板配以木方龙骨现场配置定型片模。柱箍采用定型槽钢卡具，并加48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴193、线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在定型钢模板阳角处垫海绵条，防止漏浆。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。柱模板加固见图7A.41194、5、图7A.416示意。图7A.415：柱模板加固示意图图7A.4-16：柱模板加固照片使用以上模板体系，可使混凝土达到清水混凝土效果。a、工艺流程立柱模板、临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。b、框架柱模板安装:、柱子支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。、组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 、柱箍采用10号槽钢，第一道距地250mm ,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300m195、m。1/2以上部分柱箍间距为500mm。、支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角4560，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。、在板面上、柱子的四侧设8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。、清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。7A.4.2.6梁、柱节点模板本工程梁柱节点模板采用定型加工钢模板。7A.3.2.7 楼梯模板楼梯模板采用12mm厚木胶合板配以木龙骨现场拼装；楼梯踏步模板标准层以下196、采用木胶板配以木方子，标准层采用定型钢模，以方便施工保证清水混凝土效果。见图7A.4-20. 图7A.4-20 楼梯支模7A.4.2.8门窗洞口模板门窗洞口模板是根据洞口尺寸加工的定型模板，板及角钢宽度同墙厚。板外侧用8mm厚硬质塑料板覆面，具体见图7A.4-21、图7A.4-22所示。图7A.3-21窗洞口模板图7A.4-22门洞口模板7A.4.2.9集水井、坑的支模(详见图7A.4-23)图7A.4-23集水井、坑模板7A.4.2.10后浇带施工缝模板留置(1)顶板后浇带支模：顶板后浇带采用独立支撑体系，具体支撑方法详见图7A.4-24。图7A.4-24顶板后浇带支设示意图（2）基础底板后197、浇带基础底板后浇带模板采用快易收口网（永久性混凝土模板）加定型钢筋支架体系留置。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制混凝土形状，很好的抑制浆体渗出，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与混凝土连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。快易收口网见图7A.4-25：图7A.4-25：快易收口网安装示意图（3）墙体后浇带处模板地下室墙体后浇带加工成型木胶合板、垫木方封挡，内挂钢丝网。为了不影响198、外墙防水和回填土的施工，后浇带立面外侧采用1.2m宽、6mm厚钢板，用射钉固定、封堵，并刷防锈漆。7A.4.3 模板使用7A.4.3.1模板安装（1）地下室墙体小钢模板的安装A、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。根据模板安装图就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。B、为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽，1cm厚海棉条与墙边线齐，不得进人墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴2010mm自粘海棉条。C、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头必须错开，搭接长199、度必须不少于200mm。D、模板安装时要边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。E、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。（2）墙体大模板安装A、墙体模板的吊运、安装要以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。B、模板的安装就位要按先角模、再内墙模、后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位。就位，后的墙两侧模板要保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。C、安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧200、模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，打入铁模再安装纵墙模板，并通过地脚螺栓进行调整固定。D、模板吊装到位后用撬棍进行调整，先边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。E、两块模板接缝间要在其接缝处增加10号槽钢横向连杆及斜向支撑。（3）顶板模板安装工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨100100mm木方安放次龙骨50100mm木方铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。A、依据图纸标高在墙面上弹出本楼层结构50cm标高线，并以此作为控制顶板支撑高度的依据。B、木胶合201、板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。C、以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。D、以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方。E、在100100mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。F、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。G、顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。H、模板铺设完成后要按50cm水202、平线精确调整其标高，房间跨度大于4m，要从四周向中间起拱2。I、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距900mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。（4）框架梁模板安装A 安装工艺流程:搭支架 安1010cm木方梁底龙骨 铺梁底、留清扫口 起拱 安装梁侧模 安510cm木方侧肋 钢管紧固 拉通线复核 钢管紧固 转角处加木方B 支撑立杆间距1200mm，水平拉杆步距1.2m，双向设置。C U型托顶1010cm木方在梁底做肋紧固，架设小横杆撑紧。边梁再附加一道肋支撑。D 铺梁底模板，留置清扫口。E 起拱后安装侧模及510cm木方侧肋，梁帮与梁底采取企口法相连。F 所有转角处加1010cm木203、方，并满贴海绵条。（5）框架柱模板的安装1) 安装工艺流程:复查轴线、边线 模板就位 紧固连接角部 钢管临时固定 校正2) 同一轴线上的柱必须拉通线。3) 在柱下口和柱顶、梁根部相交一侧分别留置清扫口。4) 柱模安装完毕，吊线检查四角的垂直度和对角线方正。5) 拆模后要及时清理模板，按规格存放在指定地点。7A.4.3.2 模板拆除（1）、模板拆除条件A、墙体：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。B、顶板、梁：当跨度大于2m、小于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆模；当跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。C、悬挑板(梁)：混凝土204、强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。D、门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。E、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。（2）、拆除顺序遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。（3）、模板拆除方法A、墙体模板拆除小钢模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母、“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。B、大模板拆除：先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向205、后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤混凝土墙体表面和棱角。C、顶板模板拆除拆除顶板模板时，时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。D、梁模板的拆除拆除工艺流程:拆除支架水平拉杆 拆除侧模 下调模板支柱顶托23cm 拆除梁底模板 拆除支撑体系E、柱模板的拆除拆除工艺流程:拆除拉杆、斜撑 拆除连接角 拆模 木胶板护角7A206、.4.4 模板验算7A.4.4.1 墙体模板验算地下墙体模板的验算内容包括钢模板、钢楞（内楞）、对拉螺栓是否满足要求。 （1）、荷载计算取地下结构较高、较厚的墙体，浇筑高度最高为5.4米，墙体厚度为450mm。现浇混凝土对模板侧面压力标准值按以下两式计算取较小值：F0.22et012V1/2，F=eH其中：F现浇混凝土对模板侧面最大压力（kN/m2）；e混凝土的重力密度（kN/m3）,取24 kN/m3；t0新浇混凝土的初凝时间（h），取t0=5h。V混凝土的浇筑速度（m/h）；HBT80B泵浇筑速度取2 m/h。H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高（m），取H=5.7m;1外加剂影响207、修正系数，不掺时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。2混凝土坍落度影响修正系数，当混凝土坍落度30mm时取0.85,50mm90mm时取1.0, 110mm150mm时取1.15。侧压力标准值计算如下： F0.22et012V1/20.222451.21.1521/251.52 kN/m2 FeH245.7136.8 kN/m2F2 = 51.521.20.85+(4+2)1.460.95 kN/m2(2)、次龙骨计算结构近似按照五跨等跨连续梁计算,查找其最大内力系数、最大挠度系数得：M=0.079q2l2,w=0.644q1l4/(100EI)抗弯强度验算：要满足条件：M/Wfm,其208、中 受弯要力设计值(N/mm2)M弯矩设计值（N.mm）fm钢材的抗弯强度值(N/mm2)，Q235 fm215 N/mm2W截面抵抗矩，2根483.5钢管W1.02104mm3次龙骨承受均布线荷载设计值:q260.95(0.7/2+0.35)42.67 kN/mM0.07942.670.72 1.65 kN.m 1.65106 N.mmM/W1.65106N.mm/1.02104162 N/mm2 fm215 N/mm2(可)抗弯强度满足要求。b、挠度验算：2根483.5钢管: E=2.06105,I=1.219105mm42q2 51.52(0.7/2+0.30)33.49 kN/mw0.209、644q1l4/(100EI)0.64433.497004/(1002.061051.2191052) 1.03 mm 3.0 mm (可)挠度满足要求。（3）、对拉螺栓：M20螺栓间距700mm700mm,A=225 mm2,容许拉力为38.2 kN,计算 N F2内楞间距外楞间距 60.950.70.7 29.87 kN 38.2 kN(可) 满足要求。7A.4.4.2 顶板模板计算取300mm厚楼板(最厚的楼板)进行模板验算。模板采用12mm厚木胶板，顶板龙骨搁栅采用50100木方，搁栅间距250mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。楼板模板计算主要内容是验算竹（木）胶合板、木210、龙骨的强度。(1)、荷载恒荷载:模板自重标准值:0.3kN/m2新浇混凝土自重标准值：24kN/m30.3m7.2/m2钢筋自重标准值： 1.1kN/m30.3m0.33kN/m2活荷载: 施工人员及设备荷载标准值:计算模板面及小楞时取2.5kN/m2计算1010cm木方取1.5kN/m2计算钢支撑时取1.0kN/m2振捣混凝土荷载标准值取2kN/m2荷载组合：（0.37.2+0.33）1.2+（2.5+2）1.315.25kN/m2（计算面板及次龙骨用）（0.312.0+0.33）1.2+（1.5+2）1.415.4 kN/m2（计算主龙骨用）(2)、木胶板验算木胶板1m，次龙骨间距250m211、m，按单向板计算。w 5ql4/384EI516.22504/(384100001000123/12)=0.65mmw(1/250)250=1mm 木胶板挠度符合要求(3)、次龙骨验算a、抗弯强度验算在次龙骨下放100100mm木方平放，其间距为1200mm。龙骨较长时结构近似按照五跨等跨连续梁计算,查找其最大内力系数。图7A.4-26最大挠度系数得：M=0.079ql2,w=0.644q1l4/(100EI) 考虑特殊情况，龙骨拼接而成，按单跨计算，M=ql2/8, w=5q1l4/(384EI)取M= ql2/8q6.880.251.72 N/mW1/6bh21/65010028.3310212、4mm3M0.1251.72120021.74105N.mm2M/W1.74105/8.331042.09N/mm f17N/mm(可)b、抗弯强度验算已知：I1/12bh31/125010034.17106mm4E10000N/mm2 w5ql4/384EI(54.059004)/(3841044.17106)1.01mml/4002.25mm（可）抗弯强度满足要求。（4）、主龙骨验算钢支撑间距1200mm,近似按均布荷载计算：a、强度验算：q15.41.218.48kN/mMql2/813.861.2002/81.40kN.mWbh2/61001002/61/6106mm3M/W1.041213、06/(1/6106)7.54 N/mm2f17N/mm(可)抗弯强度满足要求。b、挠度验算q(0.3+12.0+0.33)1.211.367 N/mmIbh3/121001003/12108/12 mm4E10000N/mm2w5ql4/384EI511.3679004/(384104108/12)1.17mm 900/4002.25mm(可)强度满足要求。（5）支撑验算取一个支撑立柱所支撑的2.4m2.4m的单元进行计算。作用于主龙骨q15.4kN/m2N=qA=15.41.81.8=50.0KN作用于立柱的q=N/A=9.1KN/m237 KN/m2（单肢碗扣脚手架立杆所能承受的极限荷载214、）满足要求 7A 框架柱计算框架柱截面最大ab800600,侧压力标准值为59.48kN/m2,侧压力设计值57.6kN/m2。强度验算N/An+M/x/rxwnxfP2b181818mm式中18为模板厚度P1100m，a1000mm荷载设计值应求以0.85的折减系数所以Na/20.85F3P21800/20.8557.6103/10681837743NMx0.85F3P1P32=0.8557.6103100/1068182Rx1 wnx39.7103mm3 An1274mm2N/An+Mx/Rxwnx37743/1274+396947.8/39.710314+1062N/mm2f215N/m215、m2 满足要求。挠度计算用公式5qp24/384EIxV其中q为荷载标准值qFp150.48103/1061005.048N/mm已知Ix198.30104mm4E21109(N/mm2)则5qp24/384EIx55.0488184/38421105198.31041131011/159909.11090.07mmVb/500800/5001.6mm0.07mm满足要求。7A.5 混凝土工程本工程位于xx区中科院xx村五号园区，施工全部采用预拌混凝土。考虑到每块底板混凝土均须一次连续浇筑完成，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，会同业主、监216、理经过实地考察选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供所需混凝土。现场设两台HBT80混凝土输送泵并根据实际情况配备泵车以满足施工需要。混凝土强度等级：基础垫层C15基础底板及地下外墙C35 S6框架柱、剪力墙C55、C50(部分柱) C45（地下一至四层） C40（五至六层） C35（七至十层） C30（其余各层）梁、楼板C35（地下一至八层） C30（其余各层）坡道、消防水池、楼梯C30 S6、C25构造柱、过梁、填充墙中混凝土圈梁、腰带C207A.5.1 商品混凝土技术要求7A.5.1.1 砂：选用中砂，具备试验报告，基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。7A.5.1.2 石子：碎石最217、大粒径25 mm且符合泵送要求，有试验报告， 基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。7A.5.1.3 水泥：地下工程采用普通硅酸盐水泥，并提供碱含量试验报告。7A.5.1.4 粉煤灰：选用级，基础施工时提供碱含量试验报告。7A.5.1.5 混凝土初凝时间根据搅拌站离现场距离和现场地泵的数量，初步计算确定为6h以上。7A.5.1.6 R28d混凝土的强度值达到设计强度的115%以上。7A 为预防碱集料反应，基础施工时混凝土须为低碱混凝土。混凝土中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，控制混凝土碱总含量不超过3kg/m3。7A.5.1.8 混凝土坍落度要求：竖向结构构件为218、15010mm，水平结构构件坍落度为14010mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。7A.5.1.9 为防止温度裂缝，合理选择混凝土原材料和配合比，降低水泥用量。7A.5.2 混凝土施工机械选择及运输7A.5.2.1 混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。本工程主体结构最高处为机房屋顶，高44.8m，混凝土输送泵选用HBTS/506泵，泵管直径125。具体参数见附表7A.4-1、表7A.4-2、表7A.4-3混凝土泵参数表表7A.4-1型 号最大理论输送量 最大泵送压力最大理论输送距离发动机功率垂直水平HBTS/50652 m3/h6 MPa90m260m55 K219、W泵送的换算压力损失表7A.4-2名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每20m0.10100m0.5Mpa垂直管每5m0.1050m1.0Mpa90度弯管每只0.1050.5Mpa软 管每根0.2010.2Mpa管路截止阀每个0.8010.8Mpa合 计3Mpa附属于泵体的换算压力损失表7A.4-3名 称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失(Mpa)Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵启动内耗每台2.812.8合 计2.93泵总压力损失：32.93=5.93Mpa6Mpa。可满足使用要求7A.5.2.2 泵体及泵管安装：地下结构阶段220、，沿基坑护壁搭设架子。竖向泵管布置在架子内，用架子管固定，接至作业面。主体结构施工时，地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，在顶板上预留洞，竖向泵管在洞内通过，泵管转弯处用90弯管。泵管与输送泵接口部位：该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定：采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管与立管交接处固定：通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管与每层楼板进行固定：垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见下图7A.5-1所示： 图7A.5-1泵管穿楼板及水平固定水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳221、定。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封。7A.5.2.3 泵管布置：具体每一层施工段的柱、墙体、楼板的混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土方法。为提高工效，采用半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。7A.5.2.4 另外，考虑到现场道路情况，在混凝土浇筑时安排好进场罐车流向，防止现场交通不畅。7A.5.2.5 混凝土输送 (1)先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用水泥浆润滑混凝土泵和输送管内壁。(2)开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。(3) 泵送速度先222、慢后快、逐步加速，同时要观察混凝土泵压力和系统的工作情况。待系统运转顺利后，即可以正常速度进行泵送。(4) 泵送过程中有计划中断时，在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，中断时间不得超过1h。(5) 泵送即将结束前要正确计算尚需用的混凝土量，及时告知混凝土搅拌站。7A.5.3、基础底板混凝土施工重点控制避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量。采取如下措施。7A.5.3.1、优化混凝土配合比首先优选材料，采用水化热低的低碱水泥；级磨细粉煤灰，高效缓凝型减水剂，达到减少水泥用量，降低水化热量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通过与水泥相容性较好的复合高效缓凝型减水剂223、水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。保证混凝土的制备与均衡、连续的供应并确定合理的浇筑方案以使底板混凝土不出现施工冷缝是保证大体积混凝土质量的关键，根据底板混凝土的浇筑量。7A.5.3.2、合理安排，保证连续浇灌为了确保地梁混凝土不出现施工冷缝，确定每段混凝土由二台泵分浇筑段倒退作业，并采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。7A.5.3.3、振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道224、振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。见下图 7A.5-2所示图7A.5-2混凝土浇筑示意图7A.5.3.4、泌水处理在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当混凝土的坡角接近后浇带、顶板模板或底板面标高时，改变浇筑方向，由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭225、，用软管及时排除最后的泌水。7A.5.3.5、表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，紧跟着用木抹子抹平，避免出现微裂缝，即二次抹压法。7A.5.3.6、养护基础底板采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力，避免出现裂缝。地梁覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密防止混凝土暴露；混凝土柱包裹湿润的草帘和塑料薄膜，确保混凝土和环境温差25。养护过程设专人负责。如图7A.5-3所示： 图7A.5-3底板养护7A.5.3.7后浇带处理在基础底板后浇带两侧采用快易收口网固定。226、后浇部位中间设置泌水坑，混凝土浇筑过程中少量的泌水和浆水顺坡角流入后浇带，再用泵及时排出。见下图7A.5-4所示。7A.5.4 其它部位混凝土浇筑7A.5.4.1 墙体混凝土浇筑(1) 墙体混凝土浇筑高度利用标尺杆和手把灯进行控制。(2) 墙体浇筑时，为避免产生烂根现象，在底部先铺一层510cm厚同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量。图7A.5-4 后浇带处理底板防水及其加强层(3)入模时，分层分步均匀下灰，由墙中对称向两侧进行。(4) 浇筑洞口墙体时，洞口两侧浇筑高度大体一致，洞口两侧同时下料，浇筑高差不能太大，以免将洞口模板挤偏，造成洞口位移或变形。(5) 做到“活完、料净、脚下清”：在清227、理好操作平台上混凝土的同时要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净，以利于拆模。7A.5.4.2 柱混凝土浇筑(1) 柱浇筑时要求串桶居中，以确保混凝土对模板的侧压力均等，防止一侧压力过大，造成柱偏移。(2) 柱浇筑时，为避免产生烂根现象，在底部先铺一层510cm厚同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量。(3)为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2m时设置串筒或流槽分层进行浇筑，每层浇筑高度50cm。施工时设置尺杆、手把灯等确保分层厚度的工具。见图7A.5-5所示。图7A.5-5：串桶浇筑7A.5.4.3 梁、板混凝土浇筑 (1) 梁的浇筑：梁浇228、筑时分两次进行。第一次浇筑随梁下部顶板一起浇筑，浇筑高度至顶板标高；第二次浇筑梁的上面部分。(2) 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7A.5.4.4楼梯混凝土浇筑(1)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。(2) 注意施工中不得踩碰负弯矩部分的钢筋。7A.5.4.5不同强度、抗渗等级混凝土浇筑(1) 框架梁、柱节点按不同强度、抗渗等级混凝土浇筑先浇筑柱头高强度等级混凝土，后浇筑梁板低强度等级的混凝土,其间用梳子形的钢板网拦挡。见图7A.5-6所示。图7A.5-6柱梁板浇筑示意图(2) 地下室229、顶板及外墙不同强度、抗渗等级混凝土浇筑浇筑地下室顶板混凝土时，在外墙周圈500mm范围内，按外墙混凝土强度等级和抗渗等级进行浇筑。 混凝土振捣7A.5.5.1 采用振捣棒振捣的操作要点：“快插慢拔、插点均布、切勿漏点、层层扣搭”，且“时间掌握好、密实质量佳”。7A.5.5.2 振捣时间不宜过短，否则混凝土不能充分捣实；不宜过长，否则可能产生分层离析。每点振捣时间为2030s。7A.5.5.3 振捣点采用“交错式”的次序移动，每次移动，两个插点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。见下图7A.5-7所示。图7A.5-7振捣棒作用半径400mm7A.5.5.4 墙、柱混凝土振捣：采用垂直拖振，随230、浇随振，振捣棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。 7A.5.5.5 梁、板混凝土振捣：逆浇筑方向在板中拖振。浇筑梁柱节点时，由于钢筋较密集，采用30振捣棒。振捣完成后在浇筑后至初凝前，应按标高初步进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，用木杠拍打压实，在终凝前用木抹子抹平，避免出现微裂缝。7A.5.6 混凝土养护7A.5.6.1 顶板混凝土养护(1) 非冬季施工，浇筑完毕的顶板混凝土用塑料薄膜覆盖并洒水。(2) 冬季施工，覆盖保温材料养护。(3) 浇筑完后混凝土强度1.2Mpa后，方可上人进行其它作业231、。7A.5.6.2 墙、柱混凝土养护(1) 非冬季施工，拆模后柱子覆盖塑料薄膜并浇水养护，墙体涂刷养护剂养护。(2) 冬季施工，拆模后覆盖保温材料养护。7A.5.7 混凝土试块留置和试验7A.5.7.1 现场标养室内设自动喷淋系统并配备湿度控制器，见图7A.5-8所示。 图7A.5-8现场实验室设备 7A.5.7.2 对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：3d、7d（14d）的同条件、28d标养试块及600*d试块各一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。达到龄期，送公司试验室、质量检测中心进行强度试验。7A.5.7.3 试验室配备YH-40B型232、恒温养护箱、烘干箱、振动台、试模、台秤、电炉、炒锅、坍落度筒、环刀、电子测温仪等取样、养护及测量设备。7A.5.8 施工缝处理7A.5.8.1 水平施工缝的留置剪力墙、柱子的施工缝留置在高于顶板下皮标高约35cm处。7A.5.8.2 垂直施工缝的留置(1) 顶板施工缝按照施工段留置；(2) 楼梯施工缝：楼梯的施工缝留置在梁和板跨度的1/3处。7A.5.8.3 施工缝的处理(1) 顶板、框架梁、楼梯在浇筑前，将施工缝部位认真清理干净。(2) 墙、柱混凝土终凝后进行浮浆层的剔凿：用切割机内反3mm剔凿割切平齐后，将浮浆及松动的石子剔除，并清理干净、洒水保持充分湿润。见图7A.5-9，二次浇筑前先座233、510mm厚同标号配比的一层水泥砂浆。7A.5.8.4 后浇带的处理图7A.5.9 底部施工缝弹线、切割、剔凿图(1) 基础底板后浇带在基础底板后浇带两侧设置快易收口网，上部采用木胶板覆盖保护。中部设置泌水坑，混凝土浇筑过程中少量的泌水和浆水顺坡角流入后浇带，再用泵及时排出。(2) 顶板后浇带后浇带混凝土浇筑前应将其两侧的快易收口网清理干净并洒水湿润，然后按比底板、顶板高一个强度等级的无收缩混凝土进行浇筑。并应对两侧接茬处加强振捣保证接缝密实，保证新、老混凝土尽可能良好地结合。待顶板混凝土强度达到1.2Mpa以上后，在后浇带上部采用12mm厚木胶板覆盖保护。7A.5.8.5地下外墙水平施工缝地234、下室外墙竖向不留设施工缝，只留设水平施工缝。水平施工缝采用橡胶膨胀止水条进行防渗。见图7A.5-10所示。图7A.5-10地下外墙水平施工缝加设橡胶膨胀止水条7A.5.9在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料套管套住钢筋根部50cm范围内。7A.6 预应力工程xxxx大厦工程五层顶板79/DG轴采用无粘接预应力单向空心板结构，预应力使用的部位有：1、大跨度预应力空心板，空心板的跨度在15.6米，空心板中空心管直径为310mm，板中采用了无粘结预应力工艺；2、无粘结预应力暗梁，暗梁的跨度与空心板相同，暗梁中采用无粘结预应力；本工程预应力筋全部采用17FS15.2高强1860级国家标准低松弛235、预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2。无粘结预应力筋张拉控制应力为scon=0.70fptk=1302N/mm2。预应力张拉端、固定端均采用国家B&S类锚具，无粘结预应力的张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。本工程预应力空心板板厚为450mm，预应力楼板梁混凝土设计强度等级为C40，混凝土中应掺入适量外加剂，以减小混凝土收缩。空心管填充所用LPM轻质管，是一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件。预应力筋的张拉方式：本工程中的预应力楼板中的预应力筋均为一端张拉一端锚固。 预应力的施工成为本工程结构施工的一个重要组成部分，预应力施工的质量和进度决定本工程施工的质量和进度。因此236、需要有确定的施工组织保障措施来确保预应力施工的质量和保证总体施工进度不受预应力施工的影响，这一保障措施应在施工组织设计中详尽体现出来。施工过程中预应力筋的张拉端节点设置、施工流水段的划分、张拉时架子的搭设等问题需要预应力分项施工单位同总包单位根据工地的实际施工情况共同配合协商确定。在预应力施工前需要针对每种张拉端节点情况进行施工翻样图设计。我单位在现浇无粘结预应力空心楼板及有粘结预应力梁等方面有着丰富的施工经验，相信能够圆满完成xxxx大厦工程预应力分项工程的施工。图7A.6-1：同类型现浇预应力空心板施工照片7A.6.1 现浇无粘结预应力空心板技术要点、难点7A.6.1.1 支板底模和端模预237、应力空心板、悬挑板及暗梁梁端模须采用木模，使无粘结预应力张拉端伸出板端。根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径2530mm。要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为加快模板周转量，如果条件许可建议楼板模板其及支撑采用快拆体系。7A.6.1.2 绑扎板底铁钢筋由于采用空心板结构，按照图纸要求，普通受力钢筋在板中是均匀布置。所以应事先根据设计要求在模板上精确标出空心板的具体位置，按此位置绑扎板底铁和上层受力钢筋。7A.6.1.3 预应力筋的铺设本工程中由于采用现浇空心板结构，预应力筋布置在空心板之间的实心区，因此在铺设预应238、力筋前应根据设计要求在模板上精确标出空心管的具体位置，按此位置绑扎板底铁、上层受力钢筋。铺预应力筋时按如下进行：（1）按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔1.52m左右设置一个马凳。（2）无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。（3）为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电管线等。（4） 预应力筋的位置宜保持顺直，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。节点组装件安装牢固，不得留有间隙，张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时239、移动。7A.6.1.4 铺放空心管按设计规定的直径和长度，在肋梁之间铺放空心管，由于肋梁之间净距刚好等于空心管直径，利用摩擦力就可以将空心管在水平方向固定，不需采取专门的固定措施。7A.6.1.5 空心管与管线相交的处理措施空心管施工对电线管的铺设要求有空心管的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直空心管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施在局部可采用较短的250空心管过度，也可现场切断空心管，给电管留一个通道，但空心管断口必须符合标准封堵严实；纵向电管可走空心管肋梁处。7A.6.1.6 空心板洞口加强措施当预留洞口尺寸超过400X400mm时，必须有专门的详图说明预应力板的加强措240、施。当预留洞口直径小于150mm且方圆1平方米范围内不超过3个时，不用专门加强；当预留洞口直径大于150mm时，按图7A.6-2加强；预应力筋则改配在洞口两侧的其它肋梁中。图7A.6-2预留洞口加强示意图7A.6.1.7 空心管抗浮处理措施本工程在楼板内大量采用了空心管，由于空心管比重轻，在对空心板浇筑混凝土的时能对空心管产生很大的浮力，甚至于能牵动整个楼板钢筋骨架上浮，为此需采取一定措施来防止空心管上浮。主要是：在空心管的上方布置限位钢筋，该限位钢筋从肋梁内板上层受力钢筋下面穿过，而受力钢筋又绑扎在肋梁箍筋内，因此肋梁箍筋对空心管的抗浮能起到拉结作用。如图1所示。空心板的抗浮控制点的布置，每241、隔一个肋打一排2个孔，每1平方米范围内不少于一个点。当安放好空心管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铅丝在抗浮控制点处拧紧。7A.6.1.8 张拉端、固定端节点安装处理预应力筋在张拉端处的设置，根据设计图纸的预应力说明和本工程中预应力筋张拉端的位置情况，对于板预应力筋张拉端设置在边梁上、板端头或柱头，采用穴模式做法；对于暗梁，张拉端锚具应留在柱外，混凝土柱甩6200钢筋，待张拉完毕后用混凝土封闭。对于预应力主梁，张拉端设置柱头或边梁处，采用穴模式做法；张拉端、固定端的节点大样见图2。当螺旋筋放置困难时，可用插钢筋网片代替；当遇到其他粗钢筋时，可适当减少插筋数量或调整插筋间距。 图7A.6-3预应242、力筋张拉端、锚固端节点大样7A.6.1.9 预应力筋铺放与施工流水段的处理方法本工程预应力施工根据总包单位的施工流水方案进行预应力的施工安排，通长预应力筋并不会在划分的施工流水段分界线处断开，因而这些通长的预应力筋可以先铺放一段，另一段则卷起来，在下一个施工段开始施工时再接着铺放，但同时预应力筋也要做好成品保护，防止预应力筋外皮破损，具体做法是在卷起的预应力筋下搁置垫板并垫上塑料布，若遇上下雨或此部分预应力筋需长时间卷起时，应预应力筋上盖上防雨布。这部分预应力筋的张拉要在后浇筑的混凝土达到设计张拉要求的强度后再进行张拉，通长温度预应力筋的张拉可以稍微滞后，而不影响板下受力支撑的拆除。7A.6.243、1.10 板梁中预埋件的处理本工程预应力张拉端的布置一般在边梁上、板端头或柱头上，玻璃幕墙埋件的位置与预应力张拉端的位置错开，不应影响预应力的垂直矢高。现场施工时可根据实际布置情况对玻璃幕墙埋件的位置和预应力张拉端的水平位置作适当调整。 预应力梁、板的上、下所有埋件均须结合其他专业预埋，不得后做，不得往板中打膨胀螺栓，以免打断预应力筋。7A.6.1.11 混凝土的浇筑振捣由于BDF薄壁水泥管有一定的吸水性，在浇筑混凝土前须对安装好的空心管撒水湿润；相邻空心管之间的实心区较窄，建议使用直径较小的振捣棒振捣，振捣时勿使振捣棒点触预应力筋及空心管。预应力筋的张拉端与固定端一定要小心振捣，保证混凝土密244、实。7A.6.1.12 预应力筋张拉与外架子的关系预应力筋的张拉端如果设在边梁或柱头处，预应力筋的张拉就必须要使用外脚手架，外脚手架可借助施工脚手架，也可使用提升架，但必须要求有必要的安全保障，高度应低于外露预应力筋2050cm。外脚手架的宽度不低于1米。因为预应力筋的张拉要在混凝土强度达到设计要求后才能开始，所以如使用提升架，外架子的提升时间需要考虑在最下面一层预应力筋张拉完成后再开始提升。7A.6.1.13 预应力筋的张拉时间由于本工程预应力板混凝土的浇筑时间依据流水段的划分而不同，各部位的预应力筋的张拉时间也不同，为保证张拉时的混凝土质量能够达到设计要求，建议在每个施工段上根据混凝土浇筑245、的不同时间多留出一组混凝土试块，进行同条件养护，根据天气情况和经验，待这组试块达到强度要求后，尽快出混凝土强度报告，我们会及时配合进行预应力筋的张拉工作，尽量减少等待时间，加快模板和支撑体系的周转，即加快施工进度。对于处于后浇带位置的预应力筋或横穿后浇带的预应力筋应在后浇筑的混凝土强度达到要求后才能开始张拉。在预应力筋张拉前，其下部的受力支撑需要一直保留。 7A.6.1.14 预应力筋、张拉端的封堵处理方法预应力筋在张拉后，在报监理确认张拉合格后，尽快切断外露的预应力筋，剩余2030mm,并在锚具上涂刷防锈漆。总包单位应在尽早用同标号混凝土将锚具封堵好。7A.6.2施工组织7A.6.2.1技术246、准备（1）根据设计图纸编制预应力施工方案；（2）绘制预应力施工翻样图；（3）准备预应力材料进场前的检验和试验资料；（4）向总包、监理报送有关施工资料；（5）同现场配合工种进行交接和技术交底。（6）组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况；（7）向作业人员进行技术和安全交底。7A.6.2.2施工人员配置为满足施工质量和进度要求，预应力分项施工项目部将由项目经理、技术负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。工程师都具有6-11年的预应力施工经验；施工工长也具有5年以上的预应力施工经验，参与过大型和类似项目的施工组织工作；施工作业人员全部经过严格的岗位培训，60%以上的工人至少247、从事预应力施工工作3年以上。7A.6.2.3拟投入的设备设备需用量计划编号名 称规 格数量备 注1前卡式张拉千斤顶YCN-256套须配套标定2超短工具顶25t1 套只做张拉的辅助工具用3砂轮锯180mm/220v/750w2个配套锯片4大砂轮锯350mm/380v/1600w3个配套锯片5配电箱220v5套6配电箱380v6套7工具箱2个配扳手、螺丝刀等常用工具8卸锚及密封件工具2套9钢卷尺5m6把7A.6.2.4进度计划本工程工期紧，为确保预应力分项施工不影响施工进度，采用如下措施：预应力筋、锚具及配件均按照图纸要求提前加工组装并运到工地现场。进度上与总体施工进度相一致，做到在材料运输上既不248、耽误工期又不致造成过多的积压占用场地。预应力施工前进行预应力分项施工技术交底，全面考虑施工中可能出现的各种问题。本工程无粘结预应力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度计划，做到在保证质量的前提下，预应力筋的铺放不拖占工期，不耽误混凝土的正常浇筑。当混凝土强度达到设计要求（在同条件养护下混凝土达设计强度80%以上）且具备张拉条件后，立即张拉，以加快模板和下部支撑的周转使用。无粘预应力筋的铺放绑扎，参照土建总体铺筋方案及流水段的划分，与同层的钢筋工程和水电消防管线工程可同步穿插进行，以便尽量少占工期。要保证无粘结筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。注：由于预应力筋的铺设与普通钢筋的铺249、设相互穿插，非预应力筋铺设的速度与进度对预应力筋的铺设速度与进度有很大影响，当非预应力筋的铺设进度有变化时，应及时通知我方，以利于施工的正常进行。在正常施工条件下，每块板预应力筋的铺放时间为2个工作日，张拉时间也为2个工作日。 预应力筋的张拉工作不会影响上部其他工种的施工。 7A.6.3无粘结预应力施工工艺.1 预应力施工流程1) 无粘结预应力空心板施工流程图 支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋 无粘结筋工厂定长下料 固定预应力筋的定位筋 固定端挤压锚具组装 穿预应力筋 运至现场，并垂直运输至铺放部位 节点安装 铺放空心管，铺放水电线管 支端模 盖上铁及分布钢筋 绑扎抗浮铁丝 隐检验收 浇筑混250、凝土 张拉预应力筋 预应力筋端部处理(2) 无粘结预应力暗梁流程图 支扁梁底模、侧模 绑扎扁梁普通钢筋 无粘结筋工厂定长下料 绑扎预应力筋的定位筋 固定端挤压锚具组装 穿预应力筋 运至现场，并垂直运输至铺放部位 节点安装 固定预应力筋 隐检验收 浇筑混凝土 张拉预应力筋 预应力筋端部处理.2 无粘结预应力施工工艺(1) 无粘结预应力材料A、预应力筋预应力筋采用Fj15.2高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，其中无粘结预应力筋是在专业生产工厂内涂包成型。B、锚具张拉端及固定端均采用类锚具，张拉端为单孔夹片式锚具，由锚具、锚板、螺旋筋组成。固定端采用单251、束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。C、预应力筋、锚具进场时，我方将提供无粘结预应力筋材质合格证及复检报告，&S锚夹具合格证及复检报告；同时应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）等的规定抽取试件进行见证试验。（2） 无粘结筋及其它材料和设备的水平及垂直运输、现场堆放及成品保护无粘结预应力筋按照施工图纸，进行下料和组装后直接运到工地现场。无粘结筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料。无粘结筋及配件吊装过程中尽量避免碰撞挤压，运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，252、严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管或采用吊装带，以避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/2宽度。无粘结预应力筋、锚具及配件运输到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。锚夹具及配件应存放在室内干燥平整的地方，码放整齐，按规格分类，避免受潮和锈蚀预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。根据“无粘结预应力混凝土结构技术规程”（JGJ/T 92-93）第条的规定，本工程中无粘结预应力筋长度大部分不超过25m，对此部分采用一端张拉的施工方案。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组253、装。当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方，夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，施工时应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。预应力筋露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止钢绞线锈蚀。严禁碰撞踩压堆放的成品，避免损坏塑料套管及锚具。切忌接触电气焊作业，避免损伤。为减少预应力材料的场地占用面积，在本工程中我们计划采用分层进料的方法，根据施工进度计划，在每层预应力梁、板施工前，进场存放这一层的预应力材料。不过多的占用现场施工用地。同时在生产车间内将下层的料准备出来。7A.6.3.3 板、暗梁中无粘结预应力254、筋铺放（1）、铺筋前的准备工作A、准备端模预应力板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25-30mm。B、预应力筋矢高马凳制作预先在生产基地制作马凳，要求扁梁中马凳架立筋采用直径12mm二级螺纹钢筋，空心板中独立马凳采用直径8-10mm钢筋。高度按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度，与空心板中竖向骨架箍筋绑扎在一起。图7A.6-4：马凳做法示意图C、支板底模和端模由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑可以采用快拆体系，要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力张拉端伸出位置相对应。D、准备可用于施255、工的翻样图。（2）预应力筋铺放预应力筋铺放按其铺放的三个主要步骤详细说明：节点安装根据设计图纸的预应力说明和本工程中预应力筋张拉端的位置情况，对于板预应力筋张拉端设置在边梁上、板端头或柱头，采用穴模式做法；对于梁，张拉端设置在边梁上或柱头处，采用穴模式做法。节点安装要求：要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）30cm。将木端模固定好。凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于34圈。各部位之间不应有缝隙。预应力筋必须与承压板面垂直。B、安放架立筋按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢256、高准确、曲线顺滑，要求梁、板中每隔1.5-2m左右设置一个马凳。C、铺放板梁中预应力筋无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。由于预应力筋在每道空心板肋梁中有1-2束，如果张拉端设在同一方向，可两个平行布置，预应力筋平均高度应满足设计要求。剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需支架立筋处和该位置处预应力筋重心线距板底的高度进行调整，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。 D、预应力筋的铺放顺序预应力筋布置时应保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置257、应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；为了充分发挥预应力筋的作用，使跨中预应力筋的高度尽量低。E、预应力筋铺放原则及注意事项 为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线管等。 张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合） 预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。 在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板，或按设计要求放置钢筋网片。 无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠补好。 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋258、周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。 本工程板、梁铺设预应力筋应严格按照设计图纸上标注的间距和数量施工。铺筋时，用漆在底模上标出预应力筋的位置。通过以上两项措施，为装修等工作提供方便。7A 混凝土的浇筑及振捣预应力筋铺放完成后，应由施工单位、总包和监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件，在浇筑混凝土时，施工单位派人跟踪，做好保护工作。注意夏季混凝土的养护工作，为预应力的张拉准备，应多留一组混凝土试块(同条件养护)。259、在混凝土初凝之后（浇筑后23天），应及时拆除端模，清理穴模。7A 预应力筋张拉混凝土达到设计要求张拉强度后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单。在张拉之前，板、梁底的支撑不能拆除；但是梁的侧模可以拆除。张拉完成后，若经验算施工荷载小于结构的设计使用荷载，则扁梁、板的支撑方可拆除。（1） 张拉设备及机具采用YCN23、25前卡液压式千斤顶。根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。对于本工程的情况，准备6套设备，其中有3套备用设备。无粘结预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。（2） 张拉前准备A、在张拉端要准备操作平台，可以利用260、原有的脚手架，应保证宽不小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。B、张拉端清理干净，将无粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。C、根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。 （3） 张拉过程预应力筋的张拉采用“双控”，即用张拉力来控制预应力筋的应力，用预应力筋的伸长值来控制其应变。根据“无粘结预应力混凝土结构技术规程”（JGJ/T92-93）第条的规定，张拉程序为：从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制力。本工程的张拉控制应力为con=75%fptk，其中fptk=1860Mpa为预应261、力钢绞线的极限抗拉强度，于是每束钢绞线的张拉力P=1.03con140=1.0370%1860140=188KN。预应力筋伸长值跟张拉端拉力、筋长、预应力损失等因素有关，对于本工程中预应力筋的伸长值计算采用如下公式（根据无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T 92-93）第5.3.6条）进行：式中，无粘结预应力筋的平均张拉力（kN），取张拉端的拉力与固定端（两端张拉时，取跨中）扣除摩擦损失后拉力的平均值；无粘结预应力筋的长度（mm）；无粘结预应力筋的截面面积（mm2）；无粘结预应力筋的弹性模量（kN /mm2）。张拉顺序为：先张拉扁梁内的预应力筋，再张拉板中的预应力筋；而板中的预应力筋先张262、拉空心板小肋梁中预应力筋，再张拉通长温度预应力筋。对于同一构件（梁或板）同一侧的预应力筋可依次张拉。在同一板中需两端张拉的预应力筋可在这端预应力筋张拉完成后，再张拉这批预应力筋的另一端。无粘结预应力张拉工艺流程是：量测预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张拉应力1.03con锁定锚具退出千斤顶量测预应力筋终结长度校核预应力筋伸长值（4） 张拉注意事项(1) 张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-6，+6）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。(2) 预应力筋张拉前严禁拆除梁板下的支撑，待该预应力筋全部张拉后方可拆除。（5） 张拉工作完263、成后张拉端处理预应力筋在张拉后，尽快切断外露的预应力筋，剩余30-40mm,并在锚具上涂刷防锈漆。总包单位应在两天内用C40微膨胀混凝土，将锚具封堵好。7A.7 防水工程本工程地下室防水等级为二级，采用3道设防，其中一道钢筋混凝土自防水外采用外包聚脂胎弹性SBS-类高聚物改性沥青卷材防水二道（3+3=6m）。防水工程的重点、难点：1、由于本工程地下室面积较大，后浇带、施工缝较多我们将把这些部位作为重点施工。2、地下室车库出口软连接的橡胶止水带施工质量是施工难点。7A.7.1施工安排7A.7.1.1卷材防水施工安排：（1）基础底板防水层：本工程由南向北随基础垫层进行防水层施工。（2）外墙外侧防水264、层：外墙防水层采用由下至上分层流水的施工方法。（3）本方案在此着重阐述高聚物改性沥青防水卷材的柔性防水做法和质量保证措施。7A.7.1.2人员安排现场成立以项目经理为组长的防水工程技术质量小组，从材料进场到现场施工进行过程控制，责任到人严把质量关。防水施工队伍为我单位具有防水施工一级资质且在近两年内有过施工10万平方米以上工程的施工经验。7A.7.2混凝土防水施工防水混凝土：底板、外墙、覆土处顶板等采用结构自防水。7A.7.3地下室采用聚脂胎弹性SBS-类高聚物改性沥青卷材防水二道（3+3=6m）。（1）、材料要求：防水材料必须使用xx市建委统一认定厂家的产品。并有合格证、防伪标识和进场复试报265、告，执行见证取样检查制度。（2）、高聚物改性沥青防水卷材要求如下表：规格主要技术性能厚度3mm拉力400N宽度1m延伸率30%长度100m耐热度85度，2H不流淌，涂盖层无滑动，无集中性气泡重量80kg/卷低温柔性-15绕规定直径圆棒无裂纹不透水性水压0.2mPa，30分钟不透水7A.7.3.1作业条件1、基层应平整、牢固、表面压光，底板阴角处应做成半径为50的园弧。基层表面尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2、铺贴防水层的基层应保持干燥，一般要求基层含水率不大于9。检验干燥程度可将1m2卷材干铺在找平层上，静置3h4h后掀开，覆盖部266、位与卷材上未见水印者为合格。穿过地面或墙面的预埋件，变形缝、后浇带等处必须符合设计和施工验收规范的规定，隐蔽工程验收完毕。3、本工程采用外防外贴法施工，施工时在需要铺贴立面防水卷材的外侧底部，按施工方案要求，先砌筑好永久保护墙和临时性保护墙，并用水泥砂浆和白灰砂浆分别抹好找平的防水基层。7A.7.3.2主要机具高聚物改性沥青防水卷材施工常用机具名称用途高压吹风机、小平铲、扫帚、钢丝刷清理基层铁桶、木棒搅拌、盛装底涂料长把滚刷、油漆刷涂刷底涂料裁剪刀、壁纸刀裁剪卷材盒尺、卷尺丈量工具单筒、双筒热熔喷枪、移动式热熔群枪、喷灯烘烤热熔卷材铁抹子压实卷材搭接边及修补基层和处理卷材收头等干粉灭火器消防备267、用手推车搬运工具7A.7.3.3操作工艺1、操作工艺地下卷材防水层的铺贴采用“外防外贴法”施工方法。在施工场地和条件不受限制时。工艺流程(以外防外贴法为例)砌筑永久性保护墙垫层变形缝防水处理抹水泥砂浆找平层涂刷基层处理剂复杂部位增强处铺贴卷材粘贴封口条铺贴保护层砌筑临时性保护墙体浇筑平面保护层和抹立面保护层结构墙体外墙表面抹水泥砂浆找平层铺贴外墙立面防水卷材外墙防水层保护层施工2、操作要点砌筑永久性保护墙：在结构墙体的设计位置外侧，用M5砂浆砌筑半砖厚的永久性保护墙体。墙体应比结构底板高160左右。3、垫层变形缝防水处理：按图底板变形缝防水作法的要求，在垫层变形缝内填塞填缝材料。4、抹水泥砂浆268、找平层：在垫层和永久性保护墙体表面抹1:2.53掺入微膨胀剂的水泥砂浆找平层。找平层的厚度，阴阳角部位的弧度和平整度应符合规范或设计要求。5、涂刷基层处理剂：涂刷前应将找平层清扫干净，然后按照所用的不同卷材种类，在找平层表面涂刷相应的基层处理剂，如采用空铺法，可不涂刷基层处理剂。6、杂部位增强处理：地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、管根、变形缝等部位在铺贴防水层前，应铺贴与卷材相同的附加层。7、铺贴卷材：应先铺贴平面，后铺贴立面。第一块卷材应铺贴在平面和立面相交接的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，后铺的卷材应根据卷材的搭接宽度（长边为100，短边为150），在已铺卷材的269、搭接边上弹出基准线。8、热熔法铺贴方法：用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材地面和基层表面，是卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。9、铺设保护层：平面和立面部位的防水层施工完毕并经检查验收合格后，宜在防水层上虚铺一层卷材作保护隔离层，铺设时宜用少许胶粘剂花粘固定，以防在浇筑细石混凝土刚性保护层时发生位移。保护隔离层铺设完毕，即可浇筑4050厚的细石混凝土保护层。在浇筑细石混凝土的过程中，切勿损伤保护隔离层和卷材防水层。如有损伤必须270、及时对卷材防水层进行修补，以免留下渗漏隐患。10、砌筑临时性保护墙体：临时性保护墙应用白灰砂浆砌筑，内表面应用白灰砂浆抹找平层，并刷石灰奖。如用模板代替临时性保护墙时，应在模板上涂刷隔离剂。11、浇筑平面保护层和抹立面保护层：防水层铺设完后，平面部位即可浇筑4050厚的C20细石混凝土保护层。立面部位（永久性保护墙体）防水层表面抹20厚1:2.53水泥砂浆找平层加以保护。拌合时宜掺入微膨胀剂。在细石混凝土及水泥砂浆保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋，支模板进行浇筑混凝土底板和墙体施工。12、铺贴外墙立面防水卷材：将甩槎防水卷材上部的油毡保护层撕掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行铺贴。铺贴271、时，上层卷材盖过下层卷材不应小于150，短边搭接宽度也不应小于150。遇有预埋管（盒）等部位，必须用附加卷材（或防水涂膜）增强后再铺贴防水层。铺贴完毕后，凡用胶粘剂粘贴的卷材防水层，应用密封材料对搭接缝进行嵌缝处理，并用封口条盖缝，用密封材料封边。13、外墙防水层保护层施工：外墙防水层经检查验收合格，确认无渗漏隐患后，可在卷材防水层的外侧用胶粘剂点粘50厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层。外墙保护层施工完毕后，即可根据设计要求或施工验收规范的规定进行回填土。14、质量控制卷材及胶粘材料等原材料必须使用经xx市建委备案的产品，必须有产品合格证及性能检测合格报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标272、准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。原材料进场后必须进行现场抽样,送试验室进行原材料复试,并应做见证试验，合格后方可使用。防水层必须由具有防水资质的防水专业队伍进行施工。施工人员必须持有防水施工上岗证,施工前进行资质验证审查。防水层施工之前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并编制防水工程的施工方案或技术交底。防水层施工应按施工工序、层次进行检验合格后方可进行下道工序,并做好记录。做好防水施工过程中的检查，每道工作班至少二次对底胶和接头搭接长度、粘结情况等主要影响质量的参数进行检查，并做好记录。严禁在雨雪天气及五级以上大风天气施工。热熔法施工的环境温度施工不宜273、低于-1015、质量标准A、主控项目卷材防水层所用卷材及主要配套材料,必须符合设计要求。卷材防水曾及其转角出、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。B、一般项目卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成园弧形。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差为-10。C、成品保护已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施，防止损坏，以免造成后患。操作人员不得穿带钉的鞋参加防水层作业。穿过墙体的套管根部防水不得碰撞、损坏。排水口274、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清理干净，保持通畅。防水层施工后，应及时作好保护层或砌好保护墙和进行回填土。7A.7.3.4地下防水工程的细部做法：A、地下外墙水平施工缝的做法：采用中埋式止水带和遇水膨胀止水条详见下图。地下室外墙水平施工缝做法B、对地下室外墙对拉螺栓的处理措施：对拉螺栓加止水环撑头，小块木胶板剔除后用防水砂浆抹平。所有钢筋与钢丝不得直接接触模板，必须加垫块详见下图。地下室外墙穿墙止水螺杆节点图C、混凝土后浇带要待主体结构全部完成后浇筑，时间很长，故在后浇带处增加防水附加层，以保证防水“万无一失”，具体做法见下图。基础底板后浇带附加处理示意图地下室外墙275、后浇带附加处理示意图橡胶止水带做法D、地下室车库出口连接洞口的止水带是地下防水施工的重要环节，施工时一定要保证止水带连接紧密及止水带的成品保护工作。7A.8 隔墙工程7A.8.1隔墙工程概况：本工程内隔墙主要是加气混凝土砌块隔墙。7A.8.2 砌体工程7A.8.2.1工艺流程：放线、定墙位电管就位、设备洞标识构造柱、板带、拉结筋焊接砌块浇水、湿润排砖，向砌筑面适量洒砌筑到窗洞口混凝土带施工砌筑到门窗上口过梁、混凝土压带及洞顶部砌砖、收口构造柱施工图7A.8-1 工艺流程图7A.8.2.2施工要点（1）材料要求砂浆强度等级不低于M5,除满足设计强度等级及规范要求外还要控制容重在8KN/m3以内。276、（2）墙体拉结筋、板带、抱框做法及构造要求。a、结构施工时在混凝土墙与砌体墙交接处，预埋2根10通长钢筋，紧贴保护层垫块外侧固定在结构钢筋上。砌筑时，剔除预留钢筋表面混凝土保护层后与拉结筋焊接。拉结筋为26500mm通长钢筋。b、在砌体根部砌筑150mm高灰砂砖撂底，卫生间等潮湿用房和有地漏的房间做250mm高细石混凝土撂底。窗洞下口，门洞上口均设50mm厚混凝土板带，用210钢筋将板带与混凝土结构墙体中预埋件焊接固定,连系筋6300mm；门洞两侧设置抱框：100墙厚，210与混凝土结构板中预埋件焊接固定，拉筋6250mm。c、砌体顶部与顶板交接处留有一定空隙采用砌块斜砌，逐块敲紧、挤实填满砂277、浆，其倾斜度控制在600左右。d、所有防火墙在与板、梁及其它结构部位交接处砂浆要饱满密实做到密封，以满足防火要求。（3）门窗洞口处理a、门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧要选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免的切锯需用无齿锯切割。图7A.8-2窗口处理图b、外窗洞口砌筑时，考虑到窗框不宜直接固定在空心轻质砌块上，在窗洞两侧面留3块（当窗高大于1800mm时留4块）预制混凝土块。（见图7A.8-2所示）（4）与专业施工的配合a、墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，距地400mm的电盒先安装，距地1800mm的做好标识，使土建砌砖时预留，待墙体砌完后安装电盒。b、通风专278、业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋。c、暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。d、需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实混凝土块或局部混凝土梁代替加气砌块，保证设备固定牢固。e、小型洁具等设备，专业队待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头钉、螺旋胀钉等新型锚固件固定。（5）砌体防裂措施由于砌块与混凝土主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化的时候，混凝土结构与砌体之间会产生开裂。为了防止此类现象的出现，结合我单位多年的施工经验，将采取如下四项措施。a、对砌块材料本身加以控制砌块从烧制279、出厂到材质稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块可防止因砌块自身性质未稳定而出现的开裂。b、在两种材料结合处钉钢丝网抹灰，每面墙各压150mm，防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝（见图7A.8-3所示）。图7A.8-3两种材料结合处处理示意图c、混凝土板带、墙拉筋顶部做法等措施既能增强墙体刚度稳定性，也能防止墙体开裂。d、不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。所用砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂。7A.9 回填土工程该工程的回填土工程为外墙外侧肥槽回填。根据施工部署和现场施工条件，外墙外侧肥槽回填在地下室结构与外墙防水及防水保护层施工完成后进行。该工程回填土方量较大，施工现280、场场地相对较狭小且不具备存土能力，基础结构回填土施工阶段所需土方全部须要外运。7A.9.1基槽外墙外侧灰土回填7A.9.1.1地下室外墙防水保护墙施工完毕后，将所要回填肥槽的底部清理干净，确保肥槽底部无杂物和未被水浸泡。7A.9.1.2按体积比人工配置灰土，灰土比例为：2：8。要求拌合均匀。7A.9.1.3回填土分层铺摊，第一层铺土厚度为150mm,第二层以后铺土厚为200-250mm。7A.9.1.4回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。7A.9.1.5每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7A.9.3施工要点7A.9281、.3.1回填土进场时，要有专人监督、检查回填用土是否符合回填要求。7A.9.3.2回填土时要把砌筑防水保护墙所用剩余的碎砖块清理出来。7A.9.3.3回填时技术人员要随时抽查灰土的拌制及铺土厚度，夯实遍数，以确保回填土的质量。7A.9.3.4试验室要做好抽样检测工作，发现问题及时提出，及时处理。7A.9.3.5遇雨天应停止回填并及时用苫布或塑料布对施工部位进行覆盖，以防止回填土受雨水浸泡。7A.9.3.6对于边坡狭窄处采用人工夯实（木夯），铺土厚度150mm，夯实遍数3-4遍。7A.10 屋面工程7A.10.1屋面做法概况本工程的屋面做法具体分布详表7A.10-1。 表7A.10-1名 称做 282、法屋 面 一1、8厚1：2.5聚合物水泥砂浆保护层，8*8木条，双向1200中距分缝2、30-50厚硬泡聚氨酯保温、防水层3、1.2厚合成高分子防水卷材防水层4、20厚1：3水泥砂浆找平层5、1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡最低处30厚，找26、钢筋混凝土楼板屋面二1、8-10厚彩色釉面防滑地砖，6厚聚合物砂浆粘贴，干水泥擦缝 2、50厚硬泡聚氨酯保温、防水层3、1.2厚合成高分子防水卷材防水层4、20厚1：3水泥砂浆找平层5、1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡最低处30厚，找2。6、钢筋混凝土楼板7A.10.2 技术措施7A.10.2.1 基层清理：将基层表面的杂物、浮浆、油污283、等清理干净；出屋面管道根部用高一级混凝土将孔洞堵塞密实，管道必须牢固；基层要平整、干燥；此道工序必须经过有关人员检查验收后方可进行保温层施工。7A.10.2.2 50厚硬泡聚氨酯保温层：由专业操作人员在现场喷涂发泡成型。7A.10.2.3 找坡层：在现场按比例拌制好水泥粉煤灰页岩陶粒，送至作业面，从一端向另一端铺设，按2%找坡，铺设厚度最薄处30mm，用大杠刮平，用木抹子搓平。7A.10.2.4 水泥砂浆找平层：在现场按1:3拌制好水泥砂浆，送至作业面，从一端向另一端铺设，铺设厚度20mm，用大杠刮平，铁抹子压光，施工前将找坡层表面浮浆、油污等杂物清理干净，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆一284、遍，并随刷随铺，并将管根及拐角处作成50的圆弧或钝角,找平层留置贯通的宽20mm的分隔缝，分隔缝间距4m，分隔缝内放置15的PVC管排湿通气，管壁上打直径4mm的圆孔，圆孔间距100mm，呈梅花型布置，排气孔详见图7A.10-1所示。图7A.10-1 屋面排气孔7A.10.2.5 水泥砂浆找平层检查验收时用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度，且表面无脱皮和起砂等质量缺陷。7A.10.2.6卷材施工(1)基层及附加层铺设防水卷材前先清理基层，检查基层含水率是否低于9，经监理检查认可后进行防水层铺设。在女儿墙、水落口、出屋面管根、檐口、阴阳角等细部先做300mm宽附加层，附加层经检查已粘贴牢固后进行防水285、卷材的大面积铺贴。(2)卷材防水层的铺贴方法：按控制线铺粘合成高分子防水卷材，每铺完一张卷材，立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压以便将残留空气排出。为使卷材粘法牢固，应角外包橡皮的铁辊滚压一遍。卷材搭接部位用丁基胶涂刷粘法。转角处阴阳角附加层的宽度为500mm，在立面与底面交接处，卷材的接槎应留在底面，距墙根600mm处。卷材的搭接：搭接长度：长短边均为100mm；卷材在侧墙上应按垂直方向铺贴，卷材粘贴时相邻两卷材及上下两层接缝应错开1/3卷材宽度。第一层防水施工完毕，经检查验收后方可进行下一层卷材的铺贴。两层之间应同方向，相互错开。(3)收口处理：天沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端286、部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用聚氨脂嵌填封严，其宽度不小于10mm，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。 7A.10.3 特殊部位处理7A 横式水落口用1:3细石混凝土认真嵌好水落口与墙体之间的空隙，水落口四周留槽用密封材料封嵌密实。水落口底标高要比防水找平层低30mm，底面和侧面加贴附加防水卷材。图7A.10-2屋面女儿墙及屋面防水节点7A.10.3.2 屋面女儿墙及屋面防水节点做法:如图7A.10-2所示。7A.10.3.3 出屋面管道节点做法如图7A.10-3所示。图7A.10-3屋顶管道节点7A.10.3.4屋面水落口节点做法如图7A.10-4所287、示。图7A.10-4屋顶水落口节点7A.11 门窗工程7A.11.1 门窗概况本工程门窗的种类主要见表7A.11-1。 表7A.11-1项 目种 类门防火门、木门、铝合金门等窗铝合金窗等7A.11.2 防火门安装7A.11.2.1工艺流程弹线找规矩门洞口处理门洞口内埋设连接铁件按图纸编号运至安装地点防火门安装门口四周嵌缝清理安装五金配件质量检验7A.11.2.2安装要点（1）门进场要认真检验；安装前先弹线找规矩，水平位置以楼层50cm水平线为准。（2）与墙体连接的固定件用膨胀螺栓紧固于门框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。用1：2水泥砂浆填充预埋件孔洞，72h以后抹缝勾平，取出木楔。（3）将288、门扇立于门框中，须先将扇与四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。（4）门扇装好即可安装上下插销及门阻，门阻的位置由具体对门的开启角度而定。（5）门扇和零件安装完后，须仔细做多次开关试验，检查门轴、插销及门阻等装置的开关灵活，以及扇框密和等要求。木门安装7A.11.3.1工艺流程检查门洞口尺寸门洞口内埋设连接件按图纸编号运至安装地点固定门框门口四周嵌缝门扇安装清理安装五金配件质量检验7A.11.3.2安装要点（1）门框安装要点：a、安装门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，要事先修理好。b、门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点289、不少于两处，其间距不大于1.2m。c、在预留门洞口的同时，要留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。d、门框水平线要直。门在墙中的位置，要在一条直线上。安装时，横竖均拉通线。e、门框与外墙间的空隙，须填塞保温材料。（2）门扇的安装要点：a、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，要事先修好或更换。b、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。c、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其290、符合设计尺寸要求。d、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合叶大小画线，并剔除合叶槽，槽深一定要与合叶厚度相适应，槽底要平。e、将门扇修刨好后，用木楔从下部顶住将门临时固定，按门扇与框留缝的宽度画第二次修刨线，并标上合页槽的位置。f、对门扇进行第二次修刨，缝隙宽度合适后，即可安装合页，以合页槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时须留线，不要留得过大。g、合页槽剔好后，将合页贴上用铅笔画螺孔位置，用电钻打眼，孔径为螺丝直径的0.8倍，眼深为2/3木螺丝长，打眼后拧紧螺丝。7A.11.4铝合金门窗安装外门窗采用断桥隔热铝合金，铝合金外窗采用双层中空（5+12A+5）透明291、白玻，首层、二层局部采用镀膜玻璃，所有外窗开启扇均配设隐式纱扇。 外门窗开启扇有内平开对倒窗及上悬两种，单块面积大于1.5m2玻璃窗和落地窗，出入口大堂及门厅、玻璃栏板、幕墙等均采用安全玻璃，符合京建法20012号文规定。工艺流程主要施工顺序：弹线找规矩门窗洞口处理按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜附框安装门窗临时固定门窗固定门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装。安装要点（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，并用经纬仪进行校正。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置并居墙中安装.（3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保正安装位置正确、牢固。（4）就位与临时固定：根据已放好的安装位置线进行安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定时，用射钉枪将固定用不锈钢连接铁件与墙体进行固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚尖距小于600mm。（5）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表留58 mm深槽口填嵌缝膏，