1、287145住宅商业综合楼工程电梯安装、定期检查和保养施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况31.1 工程基本情况31.2 参建单位3第二章、编制依据4第三章、施工电梯安装43.3 装拆程序及注意事项63.4 施工电梯安拆安全措施113.5 定期检查和保养123.6 施工电梯通道防护14第四章、施工电梯荷载验算164.1 参数信息164.2 基础承载计算174.3 梁板下钢管结构验算17第一章、工程概况1.1 工程基本情况工程基本情况工程名称XXxxXX主体及配套建设工程工程地点XX2、市XX区XX路旁周边环境建筑面积(m2)287145.52建筑高度(m)综合楼：12.9；商业楼12.35；住宅楼：67.20基础形式旋挖桩-独立基础主体结构框架-剪力墙抗震等级抗震设防烈度地上层数商业楼、综合楼2F；住宅楼22F地下层数综合楼1F；住宅楼1F标准层层高(m)住宅楼3.0m；其它主要层高(m)商业楼；综合楼；1.2 参建单位建设单位：XXXX房地产开发有限公司勘察单位：XX设计单位：XX监理单位：XX施工单位：XX质量安全监督单位：XX市建设工程质量和安全监督第二章、编制依据施工现场设施安全设计计算手册建筑地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB500103、-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工电梯安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010） 施工升降机（GB/T 10054-2005） SCD200/200J施工电梯使用说明书第三章、施工电梯安装3.1 施工电梯参数施工电梯编号13070012使用单位XX施工电梯型号SC200/200工程名称XXxxXX出厂日期2013-07-10制造单位XX额定载重量22000kg产权备案编号川YB-S-1308-00260额定乘员数218人本次安装高度78.55m额定起升速度30m/min吊笼尺寸2.951.52.4m最大4、起升高度150m导轨架尺寸0.650.651.508m电动机型号YZZ132M-4防坠器动作速度72m/min功率1122KW制动荷载40KN3.2 装拆前准备人员准备：1、装（拆）施工电梯由有资质的建筑机械装拆公司负责进行安装与拆除，其人员由装拆建筑机械装拆公司自行组织有专业操作证书人员进行装拆。2、装（拆）机构到施工现场进行装拆时，必须提供本单位的装拆资质及装拆人员操作证复印件由施工电梯使用单位备案存档。3、装（拆）小组集中全体人员学习施工电梯装拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作，严格按照安全技术措施执行。场地准备：1、安装场地应清理干净，并有标志杆围起5、来，禁止非工作人员入内。2、安装过程中必须有专人负责，统一指挥。3、设备运抵现场，应首先检查设备在运输过程中有无损伤，各零、部件有无遗失现象。4、安装前应将23套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。5、如施工现场已配有起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可先在地面上将46个导轨架标准节用8.8级高强度螺栓M240*240组装好（拧紧力矩不小于 300Nm）。组装前，应将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净，在标准节立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈6、现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一开关6、控制。物资准备：汽车吊、经纬仪、铁锤、撬棍、钢丝绳、铁丝、棕绳、卡环、吊环、扳手、力矩省力扳手、齿轮油、液压油、电工工具、扎带、胶布、安全防护工具、黄油枪、黄油。3.3 装拆程序及注意事项装拆程序：定位放线确定地脚螺栓位置及开孔埋设安装电梯地盘、围栏安装导架及吊笼电气设备和控制系统吊笼电力驱动及升降试车附墙架安装接地避雷设置调试、验收。定位放线：根据施工电梯总平面布置图确定每栋楼施工电梯安装位置。此项目电梯均安装在地下室顶板上，电梯下部采用钢管脚手架支撑，其受力验算合格，故不需另制作其基础。地脚螺栓位置及开孔埋设：根据施工电梯地盘安装位置确定地脚螺栓开孔位置，然后将其按照孔位预埋安装固定备用。7、安装电梯地盘、围栏：1、用辅助起重设备将升降机底架安放在地下室顶板上，调整好位置后将预埋螺栓螺母拧上，在导轨架垂直度未调整好之前不要拧紧，用钢垫片插入基础地盘和楼面板之间，以调整地盘的水平度。钢垫片一定要垫实，然后用较小的力矩扳手拧紧螺栓。2、在基础底架周围安装门框，（连同直拉门），接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将他们的下槽与地盘的端头相连，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与地脚螺栓相连。最后用可调拉杆将接长墙板与导架标准节相接，并通过可调拉杆调节整个门框的垂直度。导架及吊笼安装：1、在底架上装三节标准节、缓冲座及缓冲弹簧，（也可待主机部分装完8、并调正后再装缓冲座），拧紧联接螺栓。每次接节均需在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈。（也可以在安装完毕后再涂上黄油）。（图-13）2、用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，将预埋螺栓螺母拧紧；3、将两吊笼分别套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上。（图-14）4、将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。（图 15）图15 5、用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联接螺栓。用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴，将笼顶护栏安装好。（图 16）6、再安装两个标准节。用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方9、向上的误差符合表二规定。电气设备和控制系统安装：1、将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定；2、将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定；3、将随行电缆以自由状态盘入筒内；4、将电缆进线用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应；5、从电缆筒口接触电缆的一端，通过电缆进线架接到安装在传动底板上的三相极限开关端子上；6、从电缆筒底部拉出电缆的另一端接到地面电源箱内的端子上；7、接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入正确的电源，并检查各安全控制开关；8、按吊笼转动机构底板上的各限位开关实际位置，安装调整导架底部各限位挡板；吊笼的电力驱动升降试车：1、接10、通电源由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常。同时进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的咬合情况。应分别符合前述要求。2、空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安全载重量的载荷，进行带负荷运转，操作方法同上，并检查电机，减速器的发热情况。附墙架安装：当升降机的导轨架安装高度接近6m时，应当安装第一套附着装置，最大高度一道附着架以上悬出高度不得超过6m。相邻两道附着架间隔距离不得大于9m。1、首先在需要附着的导轨架高度处将件1（联接杆）用U型螺栓联好。2、用起重设备将件2（中间架）与件1联接好11、。3、用起重设备将件3、件4一同和件2联好，此时件1、件2 之间的扣件A先不要拧紧，以便件3前后可调，同样件3、件4之间的扣件B也不要拧紧，以便于附着杆前后进行调整。4、将件5（联接槽钢）与建筑物上预留孔用螺栓联好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内后，将各处扣件拧紧。（通过调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）。5、附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于 8。安装后检查，须检查以下几个项目：1、检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧。2、检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况、导线接头情况等。3、检查各种限位开关动作是否灵活，各限12、位碰块有无移位。4、检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行通道安全，吊笼最外缘距其固定物距离不小于 250mm。5、检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂（请参考升降机的润滑部分）。6、检查吊笼进出料门、防护围栏门、笼顶门等开启灵活与否，检查其机、电联锁装置动作是否可靠。对于带对重的升降机，还应检查钢丝绳松（断）绳开关动作是否可靠。7、检查各滚轮、导轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否符合要求，如不符合要求应及时进行调整。在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，这可通过吊笼坠落试验来完成。接地、避雷设置：避雷针采用A20钢筋制作，长度L=1-2m，置于架体最顶端。引下线不得采13、用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。调试、验收:电梯在投入使用前，必须对机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。试验要求：1、整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。2、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，合格后方可投入使用。3、电梯作业应设置信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业时必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。4、信号指挥人员与司机密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨进行联系。5、联系信号安装14、完毕后应进行各方面检查，调试正常后应报公司安全科进行验收，合格后方可投入使用。3.4 施工电梯安拆安全措施对安装人员的要求：1、安装人员必须经过专业培训，考核合格并取得国家技术质量监督部门颁发的“特种设备作业人员证”后才能上岗；必须具有一定的文化水平，并熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。2、安装人员必须身体健康，无恐高症，无高血压、心脏病等疾病。3、安装人员必须配戴必要的安全保护用品，如安全帽、安全带等，严禁酒后上岗。4、施工作业应听从指挥，彼此配合协调，不得各行其是。5、安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。若因工作需要，中途调换人员，15、应做好交接工作。对施工电梯装拆的管理要求:1、装拆施工电梯的施工企业必须具备装拆作业的资质，并按装拆资质施工电梯的等级进行装拆相对应的施工电梯。2、施工企业必须建立的装施工电梯拆专业班组并配有起重工（装拆工）起重指挥，操纵施工电梯司机和维修钳工等组成。3、进行施工电梯装拆，施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求。并经过技术主管领导的审批。4、施工电梯装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底，并履行签字手续。装拆作业中的安全要求：1、装拆的施工电梯作业。必须在班组长统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控装拆施工电梯的全过程。2、的装施工电梯拆16、区域设立警戒区域，派专人进行值班。3、遵守安全生产规则，安全用具携带齐全，高空作业人员必须符合劳动部门的相关规定，严禁酒后作业。4、遇有雨、雪、大雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行此项工作。5、拆装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不超过2人，升降机的载重量不得超过500kg。6、吊杆额定起重量为180kg，不允许超载，只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得作其它用途。7、拆、装所需工具或安装拆下的螺栓、螺母、垫圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落伤人。8、吊装导轨架挂钩必须平稳牢固，导轨架与支撑架立管柱等放置要平稳，以防吊笼运行时伤人。9、作业前，对制动器、连接件、临时支撑进行调整和检17、查。对起重作业需要的吊具索具要保持完好，符合安全技术要求。3.5 定期检查和保养1、日常检查：（1）开始检查前应在各层楼进出口设明显标志牌。（2）检查值班日记中记录的升降机运行情况。（3）检查电源电压，满载运行电压波动不大于5% 。（4）检查电缆在笼里堆放是否整齐，有无损伤。（5）检查各控制、触动按钮是否动作正常。（6）检查限位开关是否安全可靠。（7）观察吊笼运行通道应无障碍物。（8）检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证侧隙0.2-0.3mm,齿顶间隙2mm。（9）检查漏油情况，必要时补充新油。（10）如发现任何部分需要修理及时向有关技术领导报告后进行修理。（11）在值班日记中记下所发现的问题并注明18、日期。2、周检查：（1）检查升降机结构部分，特别是各焊点、导轨架的连接螺栓。 （2）检查缓冲器。（3）检查滚轮及传动底板螺栓紧固情况及附墙架U形螺栓是否松动。（4）检查各润滑部位，应润滑良好。（5）检查升降机结构。3、月检查：（1）检查限速器和蜗轮减速器齿轮与齿条啮合间隙，进行以上检查时注意下列四条：A、检查升降机要有技术部门参加。B、检查时先拉闸，切断电源。C、拆除更换升降机部件时，要经过有关技术领导批准。（2）检查齿条及齿轮的磨损情况。（3）检查电机制动力矩。（见维修手册）4、季检查：（1）检查滚轮、各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换。（2）检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的19、间隙为0.5mm 。（3）检查电机及减速机有无异常发热及噪声。（4）检查电动机和电路的绝缘电阻及电器设备金属外壳、金属结构的接地电阻。（5）做坠落试验，检查限速器的可靠性。5、年检查：（1）检查减速机与电机间联轴器的橡胶块是否老化、破损。（2）电动机制动器的调整。（3）全面检查各零部件，进行保养及更换。3.6 施工电梯通道防护搭设的构造：1、防护棚采用直径48mm，壁厚3mm钢管钢管扣件式全封闭脚手架搭设，脚手架立杆采用对接扣件连接，脚手架立杆纵距为不大于1.5m(超过24m使用钢绳减载设置，24m以上每隔20m使用16#钢绳减载)，横距为1.2m。2、纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两20、根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。采用刚性连接方式，连墙体的连墙杆用50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上，其具体做法见下图：与墙刚性连接 与门窗洞口处墙的刚性连接3、连墙杆垂直间距不应大于4m，（即裙楼每层设两道；标准层每层设一道）；水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm（即在垂直拉结点架体两侧设连墙杆件）。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式采用并排式，门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250cm以上。4、脚手架木脚手板下部每隔50cm设钢管次楞，采用整张多层板铺设，21、要求两步一满铺；密目安全网挂在脚手架外立杆内侧。5、横向水平杆两端伸出外立杆连接点外1520cm，每40 cm搭设一根，用十字扣件紧固牢固。6、扣件同杆件连接时紧固力在4555Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。7、防护门高度为1.80m。8、防护门应内开，门上要挂楼层牌和安全警示标志。9、防护门为双开门，门上设门栓，并涂与外架反差颜色大的油漆。10、通道上满铺脚手板，并用铁丝绑扎牢固，表面平整，标高略高于楼层。11、通道口设置及防护门详见下图:第四章、施工电梯荷载验算4.1 参数信息1、施工电梯基本参数施工电梯型号SCD200/200J吊笼形式双吊笼架设总高度(m)70标准节长度(m22、)1.508底笼长(m)4.5底笼宽(m)3标准节重(kg)167对重重量(kg)1300单个吊笼重(kg)1460吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)2002、楼板参数基础混凝土强度等级C30楼板长(m)5楼板宽(m)5楼板厚(m)0.16楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)14.3楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)1.43梁宽(m)0.6梁高(m)0.3板中底部短向配筋HRB400 8130板边上部短向配筋HRB400 10200板中底部长向配筋HRB400 8150板边上部长向配筋HRB400 8200梁截面底部纵筋4HRB400 18梁中箍筋配23、置HRB400 8100箍筋肢数43、荷载参数：施工荷载(kN/m2)1施工电梯综合安全系数n2.14.2 基础承载计算导轨架重（共需47节标准节，标准节重167kg）：167kg47=7849kg，施工升降机自重标准值：Pk=(14602+1480+13002+200+7849)+20002)10/1000=190.49kN；施工升降机自重设计值：P=nPk=2.1190.49=400.029kN；4.3 梁板下钢管结构验算支撑类型扣件式钢管支撑架支撑高度h0(m)6支撑钢管类型483立杆纵向间距la(m)0.75立杆横向间距lb(m)0.75立杆水平杆步距h(m)，顶部段、非顶部段0.6、24、1.2剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数12.5非顶部立杆计算长度系数22.1可调托座承载力容许值N（kN）30立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面面积A(mm2)424楼板均布荷载：q=P/(a c )=400.029/(4.53)=29.632kN/m2 a：施工电梯底笼长c：施工电梯底笼宽设梁板下483mm钢管0.75m0.75m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：N=(NGK+1.4NQK)lalb=（29.632+1.41）0.750.75=17.456kN25、1、可调托座承载力验算【N】=30 N=17.456kN满足要求！2、立杆稳定性验算顶部立杆段：=l0/i=k1(h+2a)/i= 12.5（0.6+20.2）/0.0159 =157.233 210满足要求！非顶部立杆段：=l0/i=k2h/i= 12.11.2/0.0159 =158.491 210满足要求！顶部立杆段：1=l0/i=k1(h+2a)/i= 1.1552.5（0.6+20.2）/0.0159 =181.604非顶部立杆段：2=l0/i=k2h/i= 1.1552.11.2/0.0159 =183.057取=183.057 ，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取=0.214f N/(A)= 17456/（0.214424）=192.382N/mm2 f205N/mm2满足要求！梁板下的钢管结构满足要求！配筋如下图所示：支撑如下图所示：支撑立面图