1、正本抽水蓄能电站引水系统土建及高压管道爬罐导井施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录抽水蓄能电站引水系统土建及高压管道爬罐导井施工方案11、 概述41.1 工程概况41.2 工程地质条件51.3编制依据52、 施工布置62.1 施工道路布置62.1.1对外交通及场内交通62.1.2洞内施工道路布置62.2施工风、水、电布置6供风、供水62.2.2供电与照明62.2.3通风、排烟6排水72.3 通讯72.4 安全设施72.4.1 监测平台72.4.2 应急信号系统73、 施工方案73.1 斜井导井开挖施工2、方案74、 施工方法84.1 导井施工方法84.1.1 弯管段施工84.1.2 爬罐反导井施工81、爬罐反导井开挖92、爬罐反导井开挖爆破初步设计93、爬罐施工工艺流程图见图FNP/C2SG-XJ-03。94.1.2.3 爬罐反导井施工强度105、井施工进度116、配置126.1 主要施工机械配置126.2 主要人力资源配置127、安全文明施工137.1施工现场面貌137.2施工现场设备和材料133、工作面每日做到工完料清，设备摆放整齐并交接清楚。137.3火工材料管理134、起爆器材与爆炸器材必须分开存放，实行双锁制度。148、 质量、安全保证措施148.1 质量保证措施142、逐层进行安全3、技术交底，并保持相关质量、施工记录。148.2 测量控制措施141、反导井近井点的布设142、采用激光定向仪的优点143、反导井激光定向仪的安装：154、激光定向仪的控制检查：15（2）平行线法：165、轮廓点放样与收方166、保证测量控制精度的预备方案17（1）加强通风17（2）二次安装激光定向仪及其控制办法17（3）采用其它钻进方式提前在斜井上部形成通风排烟孔。188.3安全保证措施189、执行以下强制性条文18（3）隧洞位移相对值已达到总相对位移量的90%以上。19施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）19（2）潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；221、4、 概述1.1 工程概况xx抽水蓄能电站引水系统高压管道斜井包括1#高压管道上斜井、下斜井及相邻弯管段；2#高压管道上斜井、下斜井及相邻弯管段；3#高压管道上斜井、下斜井及相邻弯管段。高压管道斜井剖面图如下：引水系统高压管道斜井剖面图引水系统高压管道上斜井各段长度见表1-1。表1-1 斜井各段长度表序号施工部位桩号单位长度备注11#上斜上弯管S1 1+204.610S1 1+228.569m27.75121#上斜井S1 1+228.569S1 1+348.807m199.79231#上斜下弯管S1 1+348.807S1 1+372.466m27.45142#上斜上弯管S2 1+178.708S5、2 1+202.667m27.75152#上斜井S2 1+202.667S2 1+322.271m198.73962#上斜下弯管S2 1+322.271S2 1+345.930m27.45172#下斜上弯管S2 1+584.978S2 1+617.024m27.45182#下斜井S2 1+617.024S2 1+773.196m273.43792#下斜下弯管S2 1+773.196S2 1+796.855m27.451103#下斜上弯管S3 1+612.577S3 1+636.236m27.451113#下斜井S3 1+636.236S3 1+800.795m273.437123#下斜下弯管S6、3 1+800.795S3 1+824.454m27.451高压管道上斜井及弯管段导井断面为正方形，斜井导井开挖断面尺寸为2.4m2.4m （宽高）。表1-2 高压管道中平段主要工程项目及设计工程量表编号项目名称单位工程量1石方开挖m36713.91.2 工程地质条件根据前期勘察地质资料显示，高压管道洞向为SW236，开挖洞径4.87.2m，上覆岩体厚度127330m。上平段出露有不整合界面，以不整合界面为界，上游岩性为微风化熔凝灰岩、凝灰熔岩、凝灰岩，下游为微风化中粗粒花岗岩，压力管道大部分为此种岩性。岩体中发育有NE和NW两组裂隙，均为共轭剪切节理，NE1060SE（NW）3080，走向以7、NE3050居多，中、陡倾角；NW280310NE（SW）4070，走向以NW300310居多，中、陡倾角。地下水埋深为5294m。组裂隙与洞向呈小角度相交，组裂隙与洞向交角为4575，、组裂隙及开挖面组合，在上斜段可形成不稳定块体，在中平段可形成不稳定块体，洞室开挖过程中对这些随机产生的不稳定块体需加强支护。另组裂隙在上斜段与洞室斜交，其中倾向SW的裂隙与斜井同向，且角度相近，对顶拱稳定不利。高压管道受、组裂隙切割，岩体主要为次块状结构，围岩主要为b类，断层出露部位为类。f363断层产状NE10SE75，宽度1.51.8m，该断层断面平直，主要由灰白色断层泥，碎裂岩、碎粉岩组成，充填泥质，沿8、断层有渗水现象。1.3编制依据1）、xx抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程施工合同；2）、水利水电工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2001）;3）、水工建筑物地下工程开挖施工技术规范（DL/T5099-2011）；4）、水道系统布置图图号：（BJ68S-H4-1X-4X）；5)、新源基建（2015）115号国网新源公司关于加强施工方案编制与审批管理的通知；6)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7）、高压管道中平段开挖支护图图号：（BJ68S-H4-6-2-1X6X）；2、 施工布置2.1 施工道路布置2.1.1对外交通及场内交通对外交通为黄旗镇永利村段对外9、交通道路；场内所利用道路主要为1号道路；2号道路；4号道路；8号道路及部分便道。2.1.2洞内施工道路布置高压管道中平段施工支洞为三条上斜井开挖施工的主要道路，出渣车通过高压管道中平段经引水中平段施工支洞，沿本标厂内道路4-1号路至4号路到鞭子沟渣场，沿线距离约2.5km。高压管道下平段连接下斜井段，出渣车通过下平段经引水下平段施工支洞，交通洞后，沿2号公路至1号公路再至8号公路最后到东沟渣场，沿线距离约6.1km。2.2施工风、水、电布置爬罐施工所需风、水、电均由高压管道中平段施工支洞已形成的系统接引，通过爬罐轨道所设管路引至工作面。供风、供水斜井段导井开挖所用风、水均由爬罐反导井施工供风，10、供水。斜井下部平洞设空压机站，经爬罐自带高压风管输送至工作面；斜井下部爬罐安装检修平台位置设一8m水箱，并经过爬罐自带高压水泵和导轨高压水管输送至开挖工作面。2.2.2供电与照明施工用电均采用洞内近距离供电（即：高压进洞），除工作面的工作灯采用36V安全电压外，其它供电均采用220V或380V电压。所用供电线路均采用带绝缘皮的电缆。上斜井爬罐施工用电由布置在引水中平段施工支洞与中平段交叉处变压器(ZBW20-400kVA-10/0.4kV箱式变压器)。提供，此变压器容量为400KVA。另外，配置一台150KW柴油发电机作为应急电源。爬罐反导井施工照明。爬罐反导井施工照明由爬罐自带照明装置提供；11、同时作业人员携带蓄电池矿灯作为备用照明。2.2.3通风、排烟斜井导井开挖通风重点在爬罐施工段，除考虑爬罐自备的高压风、高压水强制排烟除尘外，在施工支洞加强通风机供风以提高通风质量。斜井段爬罐施工通风除考虑开挖掌子面排烟除尘外，还需考虑保持施工支洞内空气新鲜的供风量。通风设计采用压入式风管通风，经通风量计算，利用引水中平段施工支洞洞口布置的2110KW轴流通风机和引水下平段施工支洞洞口布置的255KW轴流通风机向内鼓风，风管布置到距斜井段50m处，可满足通风要求；为进一步保证导井开挖过程中的空气质量，在导井开挖超过100m后，可利用合适钻机钻设通风孔，可大大提升导井内的通风排烟速度，并有利于测量12、放点和必要时的应急救援。、 排水爬罐反导井施工废水及围岩渗水经导井流入斜井下部平洞集水井中，利用平洞排水系统排至洞外。排水设施统计见表2-1。表2-1 斜井施工段排水设施统计表名称型号单位数量备注污水泵80QW-65-25-7.5台4排水钢管DN80mmm2100集水井8m个2集水井尺寸：长宽高222m。2.3 通讯爬罐施工中采用电磁式电话实现爬罐与安装平台实时通讯，电磁式电话分别安装在爬罐专用电话箱和斜井下部平段爬罐安装检修平台上。 2.4 安全设施2.4.1 监测平台在斜井上部弯管处用型钢搭设带有栏杆的监测平台，供施工人员上下台车、爬梯以及观测斜井施工用。2.4.2 应急信号系统监测平台下13、方装有可控制的双向电铃，作为应急信号。3、 施工方案3.1 斜井导井开挖施工方案在技术可行，满足工期、保证安全的前提下，本着经济合理的原则，1#、2#上斜井2#、3#下斜井爬罐进行斜井导井开挖。4、 施工方法4.1 导井施工方法4.1.1 弯管段施工平段开挖至斜井下部弯管时，为满足斜井段爬罐安装空间及开挖溜渣、出渣需求，防止由于堆渣堵井，弯管段需局部进行扩挖。扩挖部位体型以平洞及斜井轴线的交点控制。爬罐安装前，需在弯段反导井井口开挖领先导井，使爬罐能进入斜井段。领先导井采用脚手架搭设钻工平台，手风钻造孔开挖，开挖深度为68m，断面尺寸为2.4m2.4m，领先导井施工将在施工前进行详细测算并下发14、作业指导书以满足爬罐首次爬升需求。4.1.2 爬罐反导井施工爬罐开挖导井采取的是反导法，即在斜井下部平洞25m处安装爬罐，由斜井下部向斜井上部掘进，导井断面尺寸2.4m2.4m。导井布置图见图4-1导井开挖后，可以直接作为扩挖溜渣井使用。爬罐施工工序图见图4-2图4-1 导井布置图图4-2 爬罐施工工序图平洞开挖、支护爬罐安装平台制作、安装爬罐拆除爬罐平台拆除领先导井开挖爬罐轨道安装爬罐安装就位爬罐反导井施工4.1.2.1 爬罐安装 1、爬罐安装检修平台：在上斜井下部平洞段扩挖，用型钢支架或钢架管搭设爬罐安装检修平台，平台高4.0m，宽5.6m，长12.0m。爬罐安装检修平台面积必须满足爬罐安15、装、检修以及爬罐正常运行时堆放中转材料、机具的面积要求。爬罐安装检修平台下部高度3.6m，以满足装载机在平台下方行驶的空间要求。2、轨道安装：安装高程距拱顶约50cm，先在弯段安装弧形轨道，继而向两端延伸。轨道采用膨胀螺栓（爬罐自带）固定在岩壁上。3、爬罐安装：爬罐组件由5t手拉葫芦吊至已搭设好的平台，组件安装在平台和轨道上进行，安装严格按说明书操作，安装结束经调试运行进入施工循环阶段。4.1.2.2 爬罐反导井开挖1、爬罐反导井开挖领先导井开挖完成后，爬罐由领先导井进入斜井段进行反导井开挖。反导井开挖尺寸基本为2.4m2.4 m。2、爬罐反导井开挖爆破初步设计光爆孔孔深2.2m，孔径42mm16、，孔间距0.6m，线装药密度250g/ m；掏槽孔采用二空孔一字直眼水平掏槽，孔深2.3m，孔径42mm，孔间距0.20.3m；主爆孔孔深2.2m，孔径42mm。爆破网络采用非电毫秒延迟起爆网络，由内至外逐圈起爆，周边孔光面爆破。掏槽孔、主爆孔采用32乳化炸药连续装药，光爆孔采用25间隔装药。爬罐开挖反导井爆破设计见图：FNP/C2SG-XJ-02。3、爬罐施工工艺流程图见图FNP/C2SG-XJ-03。（1）钻孔爆破：利用爬罐爬升至工作面，若需安装轨道则先安装轨道，再利用爬罐工作平台进行钻孔、装药、联线。最后将导爆管与激发枪相连，待爬罐返回平台后启动激发枪，起爆炸药。（2）出渣：反导井开挖石17、渣顺导井溜至平洞，由装载机装入自卸汽车运至指定渣场。（3）通风排烟：工作面上采用爬罐自带的高压风、高压水进行强制通风排烟。（4）危石清撬：出渣完毕后，爬罐升至工作面，先对掌子面浮动岩石进行安全清撬，再进行导轨安装、测量放样及钻孔爆破。（5）支护：在反导井开挖工程中，若发现围岩地质条件不好，则立即会同设计、监理拟定支护方案，按照规范及设计要求及时进行安全支护。（6）施工交通及通讯：利用ALIMAK爬罐主、副罐上、下井，利用ALIMAK爬罐自带的通讯电话及信号灯进行掌子面工作人员与其他人员的交流。（7）测量：在ALIMAK爬罐安装时，首先要放出爬罐的安装位置及轨道中心线，待爬罐安装完毕后，用全站仪18、在掌子面上及拱顶精确地放出洞室的中心线。通过以往的施工实践，确立了采用激光定向仪控制反导井的测量方案，包括爬罐激光定向仪的安装、使用，激光束的定位、检核、放样、收方等。待激光定向仪安装完毕后，打开激光定向仪按激光定向仪射出的激光束的位置，用全站仪检核并调整激光定向仪光束的位置，使其光束与全站仪放出的点在同一位置上。4.1.2.3 爬罐反导井施工强度根据地质资料，6条斜井围岩均以类为主（断层及其影响带为类）。我公司在类似工程施工中总结出爬罐施工速度与很多因素有关，比如围岩情况，斜井长度、气象条件等。爬罐的施工效率主要跟斜井的长度成反比，大致每上升100m爬罐施工效率明显变化。斜井爬罐反导井施工，19、循环进尺控制在2.0m。下部的100m长度范围开挖单循环作业时间按16小时控制，平均月进尺75m。单循环作业时间见表4-1。表4-1 斜导井下部100m开挖作业循环时间表工序爬罐往返放样钻孔装药爆破排烟出渣安全处理轨道延伸合计时间(h)1.00.55.04.02.02.00.51.016.0斜导井下部100m，单循环进尺2.0m，平均月进尺75m爬罐进行斜井中部100m范围施工时，由于距离增加，爬罐的运行时间变长，主要是爆破后通风排烟时间明显加长。开挖单循环作业时间按18小时控制，平均月进尺66m。单循环作业时间见表4-2。表4-2 斜导井中部100m开挖作业循环时间表工序爬罐往返放样钻孔装药20、爆破排烟出渣安全处理轨道延伸合计时间(h)2.00.55.04.03.02.00.51.018.0斜导井中部100m，单循环进尺2.0m，平均月进尺66m爬罐进行斜井上部100m范围施工时，由于距离较远，爬罐的运行时间较前面更长，另外随斜井深度加大，钻爆人员的工作效率明显降低，爆破后通风排烟时间明显加长。开挖单循环作业时间按24小时控制，平均月进尺50m。单循环作业时间见表4-3。表4-3 斜导井上部100m开挖作业循环时间表工序爬罐往返放样钻孔装药爆破排烟出渣安全处理轨道延伸合计时间(h)3.00.56.04.06.02.00.52.024.0斜导井上部100m，单循环进尺2.0m，平均月进21、尺50m综上所述本工程高压管道斜井爬罐反导井开挖的平均施工强度为60m/月。5、井施工进度斜井施工进度计划见表5-1。表5-1 斜井施工进度计划序号项目及说明开始时间完成时间工期（d）备注11#上斜井爬罐安装152爬罐反导井施工1303爬罐拆除1542#上斜井爬罐安装155爬罐反导井施工1306爬罐拆除1572#下斜井爬罐安装158爬罐反导井施工1669爬罐拆除15103#下斜井爬罐安装1511爬罐反导井施工17612爬罐拆除156、配置6.1 主要施工机械配置斜井施工主要施工机械配置见表6-1。表6-1 主要施工机械配置表序号设备名称型号及规格数量（台）1阿里玛克爬罐STH-522卷扬机5t22、/10t43轴流通风机SFD NO12.514轴流通风机SFD NO1115手风钻YT-28306侧翻装载机ZLC5027反铲CAT320D28自卸汽车15t89全站仪莱卡402210空压机GA132-8.5611砼喷射机7m3/h412激光仪JK-3型313污水泵80QW-65-25-7.5414柴油发电机150KW、250 KW各115变压器ZBW20630KVA、500KVA各16.2 主要人力资源配置斜井施工主要劳动力计划见表6-2。表6-2 主要劳动力计划表序号工种名称单位数量1手风钻钻工名402炮 工名103装载机司机名44反铲司机名25爬罐操作手名46反井钻机操作员名27汽车司机23、名168空压机工名49水电工名610修 理 工名811测 量 工名812卷扬机工名1013技术、管理人员名614其他工种名2015合 计名1407、安全文明施工7.1施工现场面貌1、施工现场管理要规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物、材料堆放整齐，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，完成一处，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。2、施工现场临建设施布局设置符合发包人统一规划，并满足安全、防火、防盗和便于拆除移动的要求。3、工程主要作业场所实行管理区域责任制，进行挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁，24、佩戴上岗证、戴安全帽（印有单位名称及明显标志）进行作业。专业管理人员，如专职安全工程师、安全员、质检人员等安全帽分别在帽正面印“安全监察”和“质检”字样标识，兼职安全员右臂佩戴安全员专用红袖套，保证现场管理规范有序。7.2施工现场设备和材料1、材料进场、使用要登记清楚，管理规范到位，无漏登记、规格出现偏差错误的情况发生。2、钢筋、钢管等材料要堆放整齐并按规定挂置标示牌，标示牌要反映产品名称、品种、规格、数量、进货日期等，并标示产品的状态标志，既已检合格、待检、不合格。各种施工材料要分类存放，能入库的尽量入库，不能入库的摆放在不影响行人、车辆通行及安全通道处，摆放要整齐，进行上遮下垫、防雨淋、防25、日晒等处理措施，做到易拿易放，安全可靠。3、工作面每日做到工完料清，设备摆放整齐并交接清楚。4、材料堆放场要有专职看管人员。各种扣件、紧固件、绳索卡具、小型配件、镙钉等应装箱或装入专用袋中放置。贵重设备设施要由专门人员看管。7.3火工材料管理1、购买、运输、储存、保管、使用爆炸物品必须按规章制度和安全技术操作规程，建立安全岗位责任制并严格遵守，设置专人专管火工材料。2、起爆器材和爆炸器材必须分车运输，禁止翻斗车、三轮车、摩托车、自行车、拖拉机运输爆炸物品。3、装卸爆炸物品应当尽量在白天进行，要有专人负责组织指挥。装卸人员必须懂得装卸爆炸物品安全常识；装卸现场应设置警戒，禁止无关人员进入。装卸时26、严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拽。装载高度不得超过车厢，车辆要有帆布覆盖并设有明显标志。4、起爆器材与爆炸器材必须分开存放，实行双锁制度。5、爆破作业，必须由经过专门培训且考核合格，取得培训结业证和爆破员作业证的爆破员担任。6、进行爆破作业时，必须严格遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在危险区的边界，要在适当距离设置警戒岗哨和警戒标志。在爆破前发出信号，待危险区的人员、设备撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。7、使用爆炸物品，必须严格执行领取、清退制度。爆破员领取爆炸物品，必须经施工队负责人批准，本人签字，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要27、当班及时清理退库，并办理清退手续。8、 质量、安全保证措施8.1 质量保证措施1、严格按照设计图纸及规范要求施工，如果施工中发现实际情况与设计图纸不符或地质发生变化时，要积极与监理、设计及其它部门联系，确定施工方案。2、逐层进行安全技术交底，并保持相关质量、施工记录。3、开挖施工过程中，每循环测量绘制断面尺寸图，根据爆破效果和围岩情况及时调整爆破设计。8.2 测量控制措施1、反导井近井点的布设反导井近井点的布置原则必须保证精度、便于放样，导井的进洞点采用往返测量，统一纳入基本导线进行控制。2、采用激光定向仪的优点在反导井施工中，采用在近井点架设仪器进行测量放样时，每次由于仪器架高不同，测量数据28、必须重新进行计算，测量比较繁琐。另外，由于爬罐的结构导致只有轨道两侧可以有空隙通视，这样仪器架设的高度也很难控制，而且每次架设仪器均需对近井点所在之处的堆渣进行处理，增加了测量放样的时间和测量人员及设备的危险性，而且随着开挖深度的增加，通视条件逐步恶劣，为之所需要的通风时间成倍增加，在单个工序上耗时过多，工期会受到严重影响。而采用激光定向仪后不但可以连续提供中心方向线，又可以定期检测，与施工可以融洽配套，减少了单个工序耗时，减少了测量危险程度，具有既保证精度，又安全快捷的优点。3、反导井激光定向仪的安装：在反导井开挖一定距离（20m）后，安装激光定向仪。为了减少爆破石渣对激光定向仪的撞击及便于29、利用爬罐平台控制及实测激光，激光定向仪安装在距斜井反导井口35m的顶拱上，中心线偏左约40cm的位置。为了保护罩能最好的保护激光及便于安装激光定向仪，要求顶拱岩壁开挖平整，根据实际经验，保护罩开孔的最佳位置需要比设计顶拱超挖约20cm。安装前，首先在近井点上架设全站仪，后视一个基本导线点，转至斜井方向。在预先确定的安装位置上，在仪器的指挥下，先将激光仪安装中心线在岩壁上放出，利用激光定向仪定位板将安装孔位放出，钻孔后，用膨胀螺栓将激光定向仪安装在岩壁上。同样方法将激光定向仪的两目标孔位点放出并安装。4、激光定向仪的控制检查：激光定向仪安装固定以后，首先通过测设激光管底部末端管中心线的三维坐标及30、激光管口中心的三维坐标，对激光管进行粗调，顾及激光管的直径（约10cm），计算后求出激光束的基本位置，然后进行精确调整及校正。激光定向仪的调整可分别采用以下两种方法进行。在激光定向仪调整好以后，将激光定向仪的厚钢板保护罩安装就位。（1）坐标测设法：即通过实测激光定向仪前方设置的目标觇牌小孔处的坐标、高程，从而反求孔洞相对定位关系来控制调整激光的方法。觇牌为一块菱形铁板，下面焊接一个伸缩管，伸缩管由4钢管和6钢管组成，可以使觇牌上下调整位置。觇牌固定在激光定向仪前方的岩壁上，让激光束从觇牌的目标孔穿过，起到定位的作用，目标孔孔径为8mm。觇牌插好后，将棱镜放在孔眼上，用全站仪在近井点架站，后视基31、本导线点，测出斜距、天顶距、水平角，求得孔眼的三维坐标。设为1#目标孔（X1、Y1、H1），2#目标孔（X2、Y2、H2），通过反算目标孔间三维坐标，求得孔线的方向与倾角及1#、2#间的距离，然后得出调整量（如需2#下调2cm），根据调整量，将目标调整好后，再实测出三维坐标2#（X2、Y2、H2），反算结果，方向与倾角已达到正确位置，将觇牌固牢，作记号，然后调整激光定向仪微动螺旋，使激光束从两个孔眼中穿过，即完成一次调制过程。在调制过程中注意要让激光束完整的穿过目标孔。经计算，20m内3角度可以使激光束点最大偏移1.7cm。根据实际作业，目标觇牌随开挖进尺，向前延伸，离掌子面始终保持一定距离，32、所以定3为限差是可行的。另外，即使距离较长，也可通过偏角求出改正值，在掌子面上直接改出。（如偏2，距离为90m，须改正5cm）。为了减弱系统误差，激光定向仪要经常性检查校正，5、6个施工循环校正调整一次，而且要让调整偏差正负值以均等概率出现。（2）平行线法：在近井点架站，量取仪器高，按照设计的方位角与倾角发出一束激光，或用仪器看出一条视线，作为标准方向，开启激光定向仪，调节激光定向仪的调节螺丝，使其发出的激光在方向与倾角上均和标准方向线平行，具体操作中要与垂球配合，根据仪器的激光束的设计位置，量测出其位于导井的位置（即与导井中心的偏离关系）。在开挖进尺到一定距离后，目标孔位也要向上延伸，通过上33、次校准的激光将目标孔位放出，安装觇牌后，通过上述办法进行实测、调整至设计的方向与倾角。通过较长距离的基线来精确控制激光。理论和实践证明，随着进尺延伸，前排目标孔上移后，在一定的距离（200m）内，由于调整校正激光束的基线延长，非常有利于将激光束调整至相对精度相当高的程度。按照比例概念，设100m的基线误差为2cm，即使延伸控制500m，误差也仅为10cm，足可满足导井开挖精度要求。5、轮廓点放样与收方根据上述办法定好的激光束及其在斜井导井中的实测位置，用支距法在掌子面上把导井轮廓放出。同样，以激光为基准点，用铅垂线、水平尺配合三角板定向，用钢卷尺（塔尺）进行水平断面的收方，断面间距为高差5m，34、一般情况下，桩号可以通过用皮尺自目标孔量取，也可通过计算轨道长度来获得，目的是检查反井的尺寸。6、保证测量控制精度的预备方案在反导井的施工中，经常存在平时想不到的难题。根据以往经验，在反导井开挖至相当距离后（180m以上），由于大气压力以及洞室排烟回旋距离长的关系，洞室中的空气清澈程度会逐步受到严重的影响，在空气中可以穿透500m的激光束的穿透能力会受到严重的影响。反导井的特点决定了其会增加的难度，在这方面，我们做了较为充分的估计。拟定了如下的补充施工控制办法作为备用方案：（1）加强通风首先加强排风措施和力度，通过爬罐的通风管道，在适当增加通风时间的同时，采取梯级排风的方式，即不仅利用掌子面处35、出风口供风，而且在井中开启每隔50m布置的一个爬罐加强轨风口来加强通风。另外，我们在通风措施基础上，又制定了一个二次上移安装激光定向仪，接力控制的方案，以做到万无一失。（2）二次安装激光定向仪及其控制办法安装首先根据校好的激光束，通过重锤将激光中心线投影至反导井顶拱的岩壁上，以确定激光定向仪的安装轴线。需要说明的是，要求在开挖进尺到二次安装的位置时就先将激光定向仪的安装孔钻好，备用。否则会增加施工难度。设置安装基准线首先，通过坐标检测法测设长基线目标孔，将激光束精确调整校正。在激光定向仪二次位置以上，通过悬挂重锤定点，间隔约20m钻孔，埋设32螺纹钢筋作为控制标志桩，入岩40cm，钢筋外露长度36、通过激光束来控制，保证每个钢筋头表面到激光束的垂直距离相等，误差控制在3mm以内，而且外露长度尽量小，以钢筋头之间连线之间没有岩石阻碍为准。准备埋设56根控制标志桩，保证安装基准线长度约100m。在每个钢筋头表面均刻深、宽均为1mm小槽，要求做到该小槽的走向均平行于激光束中心线，即标志槽之间连线为一与校正激光束位于同一铅锤面的平行直线。以此来作为二次安装基准线。二次激光束调整校正在激光定向仪二次安装好以后，用尼龙线依次将上述小槽连接，在斜井中就形成了一条实物安装基准线，如果激光定向仪安装位置偏离基准线，则通过悬挂重锤配合，采用“平行线”法可以快捷完成对激光定向仪的调整校正，然后根据基准线确定新37、的激光束在导井中的位置关系，通过调整好的激光束在洞顶制作安装目标光靶，进而指导以后的施工。（3）采用其它钻进方式提前在斜井上部形成通风排烟孔。8.3安全保证措施针对斜井施工，项目部将制定斜井专项安全施工措施和斜井专项安全技术措施，施工过程中严格执行，坚决杜绝违章施工。同时，施工前根据已揭露围岩状况，重新评估地质资料，进行风险评估，制定专项的应急救援预案以保证斜井施工过程中的安全和应急处理。在施工过程中加强安全巡查，发现安全隐患要及时上报主管领导，严禁冒险作业。9、执行以下强制性条文水工建筑物地下工程开挖施工技术规范（DL/T5099-2011）进行爆破时，人员应撤至飞石、有害气体和冲击波的影响38、范围之外，且无落石威胁的安全地点。单向开挖隧洞，安全地点至爆破工作面的距离，应不少于200m。7.3.4洞室多个工作面同时开挖时，应建立协调机制，统一指挥，落实责任，确保作业人员的安全和相邻炮区的安全准爆。7.3.5相向开挖的两个工作面相距30，或小断面洞室为5倍洞径距离放炮时，双方人员均应撤离工作面，相距15m时应停止一方面的工作，单项贯通。竖井或斜井单向自下而上钻爆贯通，可采用一次钻孔、分段起爆发。7.3.6爆破前应将施工机具撤离至距爆破工作面不小于100m的安全地点。对难以撤离的施工机具、设备，应加以妥善保护。12.3.3洞内施工不应使用汽油机械，使用柴油机械时，宜加设废气净化装置。柴油39、机械燃料中宜掺添加剂，以减少有毒气体的排放量。锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） 1.0.3 锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。 3.0.2 围岩级别的划分，应根据岩石坚硬性、岩体完整性、结构面特征、地下水和地应力状况等因素综合确定，并应符合表3.0.2的规定。 5.3.5 采用两次支护的地下工程，后期支护的施作，应在同时达到下列三项标准时进行：（1）隧洞周边水平收敛速度小于0.2mm/d；拱顶或底板垂直位移速度小于0.1mm/d；（2）隧洞周边水平收敛速度，+-以及顶拱或底板垂直位移速度明显下降；（3）40、隧洞位移相对值已达到总相对位移量的90%以上。 8.5.1(4) 喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。 9.1.1 施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。 9.1.2(1) 在级围岩中进行锚喷支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖工作面。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 1.0.3 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：（1）采用三级配电系统；（2）采用TN-S接零保护系统；（3）采用二级漏电保护系统。 3.1.4 临时用电组织设计及变更时，必41、须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关田纸资料。 3.1.5 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。3.2.1 电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。3.2.2 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有人监护，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3.3.4 临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收42、手续。4.2.1 电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应4.2.2 电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。5.1.1 在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出（图）。5.1.2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。5.1.6 施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线43、。5.1.10 PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。6.1.6 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。6.1.8 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。6.2.3 发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。6.2.7 发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负载供电。7.2.1 电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝44、色芯线必须用作N线；绿黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。7.2.3 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。8.1.3 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。8.1.4 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。8.1.5 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除45、或做防护处理。8.1.11 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。8.2.5 开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。8.2.10 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作46、时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。8.2.11 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。8.2.15 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。8.3.4 对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。9.7.3 对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。10.2.2 下列特殊场所应使用安全特低电压照明器：（1）隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；（2）潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；（3）特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。10.2.5 照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。