1、大中型水库移民避险解困试点项目电线管敷设、瓦屋面施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程 施工方案 第一章 编制说明及编制依据7一、编制说明7二、编制依据7第二章 工程概况9一、工程建设概况9二、工程建筑设计概况10三、工程结构设计概况11四、工程难点111、本工程显著特点112、工期紧迫113、夏季高温天气的影响12第三章 项目部组成、主要技术人员、劳动力12配置及保障措施12一、项目部组成12（6）财务科：负责公司成本控制和核算工作。12二、主要技术人员表13三、项目组织机构14四、项目经2、理部主要人员职责141、项目经理岗位职责142、项目执行经理职责153、 项目控制经理职责154、项目技术负责人岗位职责155、技术人员岗位职责166、安全员岗位职责167、质量检查员岗位职责178、资料员岗位职责179、材料员岗位职责1810、预算员岗位职责1811、试验员职责1812、施工员岗位职责1913、测量员职责20五、劳动力资源投入201、劳动力的使用与安排20六、劳动力投入保障措施213、对农忙期间留守工地的农民工给于适当的经济补贴；215、平时注意农民工工资按时发放，调动其工作积极性；21第四章 施工程序及总体组织部署22一、指导思想22二、施工目标22三、施工组织22四、施工3、部署221、 部署原则222、 施工部署23五、施工准备281、 施工现场准备：282、人员准备：283、材料及机械设备配备：284、技术准备：285、安全、文明施工准备工作：286、质量准备工作29六、专业分包管理29第五章 安全文明施工保障措施30一、安全管理目标30二、安全管理体系及流程30三、安全管理制度321、安全管理机构及人员配置322、安全生产责任制323、安全教育制度334、安全检查制度335、班前安全活动制度336、安全技术交底制度347、安全设施验收制度348、安全奖罚制度34四、安全保证措施341.1、建立安全监督体系，如下图。34五、安全技术措施371、钢筋工程安全规程4、372、模板工程安全规程373、混凝土工程安全规程394、砌体工程安全规程395、脚手架安全防护规程396、临时用电安全防护407、三宝、四口、临边安全防护428、垂直运输安全规程439、施工机具安全规程4410、高处作业安全防护4511、安全消防措施4512、安全保卫措施46六、安全检查措施468、项目经理部应编写安全检查报告。47七、安全隐患和安全事故处理471、安全隐患处理应符合下列规定：472、安全事故处理应符合下列规定：48三、安全检查制度48(一)定期安全检查48(二)专业性安全检查48(三)经常性安全检查48(四)季节性及节假日前后安全检查49(五)施工现场还要经常进行自检、互检5、和交接检查49四、建立正常的安全教育及交底制度49五、安全用品的使用49(一)安全网50(二)安全帽51(三)安全带52六、做好施工现场的各种安全防护工作52(一)一般规定52(二)脚手架使用安全防护52(三)高空作业安全防护54(四)临边防护54(五)洞口防护54(六)防护棚:55(七)临时用电安全防护55(八)施工机具安全防护56五、文明施工管理56施工现场管理：56、施工现场的料具管理：57六、文明教育57七、文明施工管理体系和组织措施573.后勤组配备医药保健箱、担架。57八、建立健全现场文明施工的各项制度，这些制度包括：57第六章 工程施工进度计划安排及保证措施58一、工期目标58二6、网络计划管理591、 一级总体控制计划592、 二级进度控制计划593、 三级进度控制计划594、 周计划59三、施工技术对工期的保证604、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。60四、劳动力及机械化施工对工期的保证61五、材料、设备对工期的保证61六、施工资金对工期的保证61七、总包管理的保障611、发挥综合协调管理的优势612、建立例会制度，保证各项计划的落实623、根据不同阶段加强现场平面管理62第七章 施工质量管理体系及保障措施62一、工程质量目标62二、质量管理保证体系621、组织机构设立622、质量职责63三、质量控制措施631、加大对设计的协调和施工详图设计的力度67、32、材料设备的选型及其质量标准的确定643、对重要材料设备出厂前的检查和监造644、对设备材料采购过程和环节质量控制645、建立完善的项目经理部的质量责任制656、制定切实可行的各项管理制度657、严格质量程序化管理658、强化质量过程控制659、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度65四、工程试验管理措施651、试验工作的机构652、现场试验原则653、试验工作的主要内容67五、质量管理程序68六、质量保证措施691、技术保证措施69七、工程质量管理制度741、施工组织设计的审批制度742、预检、隐蔽工程验收制度743、施工阶段的混凝土浇灌申请审批制度754、技术、质量8、交底制度755、分部分项质量评定制度766、现场材料管理制度767、工程质量检查制度76工程质量总控制图76第八章 工程施工方案及工艺方法81一、施工测量811、技术准备工作812、平面控制网的建立823、施工测量824、装修测量835、沉降观测83二、土方工程841、土方开挖842、基槽开挖843、施工质量标准及注意事项844、土方施工85三、模板工程871、模板选型872、模板安装883、模板拆除904、模板清理维护925、模板工程施工质量保证措施92四、钢筋工程931、原材料932、钢筋采购933、钢筋的加工与堆放944、主要项目施工方法95五、混凝土工程971、混凝土施工工艺97六、砌9、筑工程991、施工准备992、作业条件1003、砌体工程安排1014、操作工艺1016、墙体砌筑要点1037、质量标准104七、 防水工程1051、施工工艺流程1052、技术要求1053、粘接胶的配制1055、搭接缝施工 1、搭接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。106八、脚手架工程1072、安全措施107二、双排落地脚手架安全防护1081、材料准备1082、脚手架搭设方法及要点1083、脚手架拆除111九、门窗工程111（一）、塑钢窗的施工111（二）、钢制进户门的施工113（三）、木质成品门施工115（四）、手动卷帘门施工119十、装饰工程121（一）、面砖地面：121（二）、内墙混合砂浆抹灰10、：123（三）、内墙涂料（白水泥浆/888涂料）：124（四）、外墙面砖施工工艺：126（五）、顶棚施工刮大白施工方案129十一、瓦屋面工程1342、铺设小青瓦操作方法134三、屋面挂瓦的质量控制重点：1365、分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。136四、质量标准136（一）保证项目136（二）基本项目137十二、电气安装工程1381、防雷、接地系统1382、电线管敷设1383、电线管敷设（PVC管）1404、管内穿绝缘导线1425、电缆敷设1466、配电箱(盘)安装1477、器具安装1478、调试与验收148十三、给排水工程1491、给水管道（PP-R）安装工程1492、塑料排水管道（U11、PVC）安装151第九章 文明及环境保护管理体系与措施153一、环境管理目标153二、环境管理体系1532.1、建立环境管理保护体系1532.2、建立工作制度153三、环境管理因素154四、环境保护技术和防止施工扰民措施1544.1、防止施工噪音污染1544.2、防止对大气污染1554.3、防止对水污染1554.4、废弃物管理1564.5、材料设备的管理156五、文明施工管理措施1565.1、文明施工管理目标1565.2、现场文明施工技术措施1565.3、施工现场场容管理1575.4 、施工现场材料管理1585.5、施工现场环境卫生和卫生防疫159第十章 季节性施工措施160一、雨季施工措施112、601、一般措施1602、专项措施160二、冬季施工措施1621、冬期施工一般措施1622、冬期施工专项措施1633、冬期施工技术质量管理1654、冬期施工安全技术措施166第十一章 施工现场平面布置167一、现场平面和临时设施布置准备168二、前期施工的工、料、机准备168三、平面和临时设施布置的基本要求169（一）布置依据169（二）布置原则169（三）平面布置的设计步骤170（四）布置要求170四、总平面布置详见：总平面布置图172第十二章 材料供应、来源、投入计划及保证措施173一、主要周转材料173二、主要机械设备需用表1741、主要机械设备需用计划1743-1主要检测、计量、测绘、13、仪表调试器具表174第十三章 施工项目质量通病防治、防治措施176一、施工项目质量通病防治1761、最常见的质量通病1762、防治措施1763、质量通病的原因分析及防治措施177具体计划见附图：总进度计划180第一章 编制说明及编制依据一、编制说明我公司在对xx市xx镇xx大中型水库移民避险解困（第二批）试点项目（一期）招标文件、施工图纸、合同文件及现场环境条件进行深入研究的基础上，结合本工程施工特点和施工的实际需要，借鉴以往同类工程的施工经验，以站在工程总承包的立场上，对本工程的施工方法、项目组织机构、施工管理工作、质量保证措施、施工进度计划、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护方案14、及新技术、新工艺、新材料的应用、各项承诺等方面进行周密的部署，组织了一批经验丰富、业务素质高、认真负责的工程技术人员、施工管理人员，参与编制施工组织设计。二、编制依据 1、xx市xx镇xx大中型水库移民避险解困（第二批）试点项目（一期）施工图纸。 2、xx市xx镇xx大中型水库移民避险解困（第二批）试点项目（一期）EPC总承包合同。 3、国家及xx省、XX市、xx市住房和城乡建设局等有关安全生产、文明施工标准化管理的有关规定。 4、设计采用的各种图集 5、国家及地方颁布的法律、法规6、工程建设标准序号名 称编 号备 注1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB15、50202-20023混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20154钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20119砌体工程施工质量验收规范GB50203-201110建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200711屋面工程质量验收规范GB50207-201212建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313建筑安装工程安全技术操作规程DBJ01-02-2002116、4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑施工安全检查标准JGJ59-201118混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9519建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200220机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502759821建筑电气工程施工质量验收规范GB50601201022建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-9723建筑施工手册第五版24工程建设标准强制性条文民用建筑部分25建筑工程施工质量检查与验收手册26现行建筑施工规范大全272829第二章 工17、程概况一、工程建设概况项 目情 况 说 明工 程 名 称xx市xx镇xx大中型水库移民避险解困（第二批）试点项目（一期）工 程 地 点xx市xx镇xx村建 设 单 位设 计 单 位监 理 单 位勘 察 单 位工 期270日历天工程概况本项目位于xx市xx镇xx村，颖河北岸，白沙湖风景区上游，总占地285亩，总建筑面积4.3万平方米，总投资1.2亿元，可安置群众300户，1300余人。本次建设为一期，共建设安置房233套（含现有14套房屋的改造）及其基础设施建设，投资约9000万元。二、工程建筑设计概况项 目情 况 说 明总建筑面积 43000.0；一期29147.0建设用地面积285亩A户、B18、户、垃圾站、水泵房、服务中心建筑面积：29147.00；为砖砌体结构；建筑层数：一层及二层。项 目情 况 说 明门 窗窗采用塑钢窗，玻璃为5+9A+5中空玻璃；内门为木夹板门；户门为木夹板门；院子大门为铁大门；车库门为手动卷帘门；栏杆为铁艺栏杆屋面防水屋面防水等级为二级，采用SBC120防水，有平屋面和坡屋面两种，其中坡屋面上面覆盖小青瓦,平屋面细石混凝土保护层屋 面坡屋面：钢筋混凝土屋面板-60厚挤塑聚苯板保温层-30厚1:3的水泥砂浆保护层-SBC120防水层-1:1:4的水泥白灰砂浆加3%的麻刀-小青瓦。平屋面：钢筋混凝土屋面板-60厚挤塑聚苯板保温层-200#油毡纸一道-加气混凝土碎渣19、找坡2%-SBC120防水层-30厚C15细石混凝土保护层墙 体地面以下或防潮层以下MU20蒸压灰砂砖，M10的水泥砂浆；地上楼层MU10蒸压灰沙砖，M7.5的混合砂浆；砖墙厚度240，卫生间隔墙120厚；楼、地面卧室、客厅、餐厅、厨房：素土夯实-60厚C15细石混凝土垫层-素水泥浆结合层一遍-20厚1:3干硬性水泥砂浆-8-10厚面砖；卫生间：素土夯实-60厚C15细石混凝土垫层-1：3水泥砂浆找平-1.5聚氨酯防水涂料，四周翻300-20厚1:3的硬性水泥砂浆-5厚300300三色砖铺平拍实外墙保温50厚膨胀珍珠岩保温砂浆保温，中间压入1.0*1.0*12.7mm热镀锌钢丝网一道内墙装饰厨20、房、卫生间：墙体基层表面清理干净-9厚的1:3的水泥砂浆，淋浴刷1.8m高1.5厚聚氨酯防水涂料-素水泥浆一道-4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘接层-5-7厚面砖，白水泥擦缝或填缝剂填缝（2.1米以下）；墙体基层表面清理干净-9厚1:3水泥砂浆-白水泥浆（2.1米以上）。套内其余房间、公共走道：墙体基层表面清理干净-15厚1:1:4混合砂浆-888涂料两道。顶棚：钢筋混凝土板-白水泥浆外墙装饰外墙1（主体）：基层墙体砖墙清理干净-50厚膨胀珍珠岩保温砂浆保温层，中间压入1.0*1.0*12.7mm热镀锌钢丝网一道-灰色面砖或白色涂料。外墙2（后墙挡土墙）：基层墙体砖墙清理干净-SBC21、120防水层，上翻室外地面500mm-50厚挤塑聚苯板保护层-素土夯实。三、工程结构设计概况项 目情 况 说 明基础形式 条形基础主体结构形式 砖砌体安全等级、抗震构造结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度；采用设置圈梁、构造柱等抗震措施。抗震设防烈度7度钢 筋HPB300一级钢筋、HRB400三级钢筋混凝土基础垫层C15；其余圈梁、构造柱、过梁、雨篷等为C25。四、工程难点 1、本工程显著特点 地大面广，施工临时用地紧张，作业面广，如何有效进行施工组织和现场管理，保证顺利交工是工程一大难点。 2、工期紧迫 本工程工期为270日历天，工期比较紧张。由于22、需要经历冬、雨季，农忙和节日放假势必会对工期产生一定影响。因此将主体结构施工工期作为重点控制。同时在施工中作好设备安装与装修工程的交叉施工，通过合理有效的组织人、财、物的投入，精细科学地对工程施工进行部署、组织、协调，以确保工期提前完成。 3、夏季高温天气的影响 施工总工期内有夏季，要求合理安排施工，尽量将季节的影响减少。第三章 项目部组成、主要技术人员、劳动力配置及保障措施一、项目部组成 我公司将组建项目经理部，建立工程项目的管理体系。我公司将选派具有丰富经验的施工管理人员和工程技术骨干，在施工现场建立项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按法律法规实行施工管理。按建设单位23、的部署，在监理公司的管理及政府质检部门的监督下，充分发挥施工总承包职能，协调、管理好施工现场各分包单位，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗地把该工程建设成一流水平的建筑精品。我公司将在本工程中设项目经理部，该项目经理部设项目经理一人、控制经理与技术负责人一人、安全员一人、施工员四人、质检员一人、材料员一人、资料员一人、预算员一人、试验员一人。项目部内设六个职能部门：预算科、工程科、安全科、质检科、材料科、财务科等部门，部门下设土建施工队、装饰施工队、安装施工队等主要施工队伍。各职能部门分工明确，紧密配合，开展工作，各主要部门职能如下： （1）预算科：负责组织对工程分包和劳务分包进行考察、24、评定与选用。（2）工程科：负责现场施工一切技术指导工作。（3）安全科：负责工程安全文明施工的检查工作。（4）质检科: 负责工程质量控制与管理。（5）材料科：负责大宗材料的供应，协调各项目的材料余缺，以确保工程的顺利进展，对进场的材料做好进场检验与试验、搬运、储存、包装及标识等工作。（6）财务科：负责公司成本控制和核算工作。二、主要技术人员表职务姓名专业工作年限项目经理工程管理22现场项目控制经理技术负责人工民建21质检员工民建8安全员工程安全5技术员土木工程6施工员土木工程6材料员工程材料8资料员工程资料15试验员工民建15测量员工程测量10项目经理三、项目组织机构控制经理、技术负责人劳资预算25、组材料设备组施工测量组技术资料组装修班组瓦工班组木工班组钢筋班组四、项目经理部主要人员职责1、项目经理岗位职责1.1贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。1.2按照企业法人代表与建设单位签定的工程承包合同，严格履行合同条款。项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件；制定项目组织目标。1.3作为公司在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向建设单位全面负责；代表公司履行对建设单位的合约，并代表建设单位行使对项目所有分包商的管理权。1.4做好施工准备，落实具体计划形成切实可行的实施计划系统。1.5协调好26、各方面的关系，预见问题，处理矛盾；注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。1.6对外包工程的进度、质量、安全、成本和场容等负责，并组织相关人员对其进行监督管理、考核验收。1.7制定项目组织机构形式，组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位各职能部门的业务联系和经济往来。1.8严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部目标责任制。2、项目执行经理职责2.1全面协调项目各专业、各区域的施工，确保本工程达到总进度目标要求。2.2对现场材料使用、调配，设备进出场、使用、保管、维修等管理。2.3负责本工程所有参施单位的综合协调管理工作，确保各专业分包在总包的统筹协27、调下有序的开展工作。3、 项目控制经理职责 3.1负责项目部的生产调度，对单位工程施工进度、安全生产、文明施工负直接责任。3.2按照施工组织设计要求，编制阶段性施工进度计划，合理调配施工力量。3.3主持每天班前、班后会，召集每周生产调度会。3.4协助项目经理选择专业施工队，协调各作业班组之间的关系。3.5协助项目经理处理项目部内、外部事务，接受公司、建设、监理、质监等主管部门的检查。3.6负责对现场机械设备、周转材料的日常管理工作。 3.7负责对现场安全生产、文明施工的日常工作安排及监督检查。4、项目技术负责人岗位职责4.1对工程质量负有第一技术责任。4.2领导与组织质量计划、质量阶段预控计划28、质量管理文件编制。4.3参加工程基础主体结构验收及竣工验收；参加工程质量事故调查处理。4.4领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。4.5科技发展规划的引进及推广应用工作。4.6具体负责组织相关人员编制施工组织设计，组织编制并审核专项施工方案、技术措施。4.7贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。4.8负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。4.9领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。4.10领导做好施工技术资料的管理工作。4.11领导项目计量设备管理工作。5、技术人员岗位职责 529、.1负责项目部的技术管理工作。 5.2负责编制单位工程施工组织设计、施工方案，积极在本项目部推广“四新”技术（新技术、新材料、新设备、新工艺）解决技术难题。 5.3参加施工图会审，并负责会审签证。 5.4负责项目部的技术、安全交底工作，并随时检查交底落实情况，确保在工程施工中全面执行。 5.5协调项目部与建设、监理、质监等部门的关系。 5.6根据工程实际情况，适时调整施工进度计划和网络计划。 5.7审查材料采购计划，钢筋放样单，分包工程工作量。 5.8负责施工过程中技术变更的签证、收集工作。在施工过程中做好技术核定、材料代用等工作。 5.9遵守公司制订的施工工艺做法，并在各级作业班组中落实。630、安全员岗位职责6.1认真执行国家和地方政府的有关安全生产方针、政策、法规和企业各项规章制度。6.2对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况。检查出的安全隐患及时提出整改意见和措施。制止违章作业和指挥，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告主管领导。6.3参加项目定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，督促认真整改。6.4配合各工长开展好安全教育活动，坚持每周一次的安全活动制度。组织班组学习安全技术操作规程。6.5对劳保用品的使用、发放进行监督。6.6发生工伤及未遂事故做好现场保护、抢救工作。立即上报，如实反映事故情况。7、质量检查员岗位职责7.1熟悉和掌握标准，做好项目工程质量的31、检查和监督，对漏检和错检负责。7.2指导物资部、试验员按照施工技术标准进行试验，督促材料人员和试验员按时取样送检。7.3熟悉施工图、施工规范和质量检验评定标准，实施分项、分部工程质量检查验收，监督不合格工程纠正措施的落实，发现质量隐患有权停工整顿，并向总工报告。7.4把好工序质量关，执行“三检制”，上道工序不合格，下道工序不许施工，用工序质量来保证分项工程质量；自检合格后，进行报验。7.5实施工程质量预控，对工程可能出现的质量通病，及时向工长或项目经理汇报，以便采取纠正的预防措施。7.6出现事故或不合格情况时，要检查原因，掌握第一手资料，并及时通报工长，向项目经理和单位质量部门汇报，督促有关部32、门和人员及时提出纠正措施和预防措施。7.7经常深入项目、班组，指导检查有关人员的工艺执行情况、原始记录及检验凭证的填写情况，并及时处理检验工作中的技术问题，参加质量分析会及不合格质量问题的处理工作。7.8做好资料的汇集、整理和上报工作，参加工程竣工、交工验收工作，并做好质量信息的反馈工作。8、资料员岗位职责8.1负责项目资料的收集、整理、归档及上报工作。8.2根据档案馆资料归档文件和建筑工程资料管理规程及其它相关规定，对项目人员需做资料内容的交底。8.3协助工长、质检员填写施工资料。8.4领导安排的其它事情。9、材料员岗位职责9.1按施工进度计划平衡后编制并向料具租赁公司申报材料分阶段使用计划33、。9.2负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。9.3规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。9.4对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。9.5负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。9.6严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。9.7负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。9.8做好对分包单位物资的登记、检查手续、办理材料的出售和工具租赁工作。9.9及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。10、预算员岗位职责10.1协助项目经理做好项目的营业收入。10.2编制或复核项目施工预算。134、0.3开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。10.4协助上级主管部门拟定工程承包合同及分包合同草案。10.5协助上级部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同建设单位进行磋商。负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。11、试验员职责 11.1必须认真学习技术，努力提高业务水平。对试验的各种材料，取样的数据，必须保持准确性、严肃性，并对其进行认真的科学分析。 11.2认真学习、研究、推广建筑材料的新技术，建筑材料取样进行试验，起督促和指导作用。现场混凝土、砂浆现场随机抽样，及时掌握主体工程质量情况。 11.3及时做好对各种原材料35、的样检试验，及对各部位混凝土结构和预制混凝土构件试验。必须做好试验报告，作为竣工验收技术资料。 11.4对不合格的材料严禁使用，确保工程质量。 11.5爱护材料，按规定要选取试件。 11.6对混凝土、砂浆等各种材料试验情况作好原始记录的收集整理工作。12、施工员岗位职责12.1各专业工长直接负责各专业工程的机具、场容、劳动力的组织、协调工作。12.2负责施工进度计划的有效实施及管理工作；深入施工现场检查、落实进度完成情况，材料节约情况，材料使用情况，文明施工情况，发现问题及时解决；加强本专业材料的平面布置和合理码放。防止因堆放不合理造成的损坏和浪费及影响场容场貌。12.3负责编制工程所需材料的36、申请计划，材料申请数量不得粗估冒算，力求准确，减少对项目不必要的开支和损失；负责制定、限额领料措施，材料合理使用措施，材料节约措施。12.4对班组进行全面的进度计划、质量、文明施工管理、安全生产管理交底，进行施工操作、技术、质量交底，并追踪检查落实情况。12.5负责现场成品质量保护工作的实施、落实和执行。12.6协助预算员做好本专业施工预（结）算书的编制工作；负责对工程队所完成工程量的复核签认工作。12.7加强安全管理，有权制止违章作业和拒受违章作业的命令。加强场容管理，督促班组工完场清，不得浪费材料，对施工操作人员使用的操作平台及操作架，工具要经常检查其安全和隐患。12.8协助做好生产负责人37、的工作；完成项目经理交给的其他任务。12.9必须凭有效的施工图纸及设计变更工作内容、布置生产任务。13、测量员职责 13.1根据施工组织设计和施工进度安排，编制项目施工测量计划，并组织全体测量人员努力学习实施。 13.2负责做好控制测量工作，熟悉各主要控制标志的位置，保护好测量标志。 13.3负责做好施工放样工作，对关键部位的放样，必须实行一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好记录报内部监理签认。 13.4负责向施工测量组交付现场测量标志和测量结果，实行现场测量交底签认制度，并对测量组的工作进行检查和指导。 13.4经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置的正确。如因测量标志变位而造成38、损失，测量队长应负主要责任。 13.5制定测量仪器专人保管、定期保养等规章制度，建立仪器设备台帐。妥善保存测量资料。 13.6负责保护好测量仪器，定期进行检查，做好仪器的防腐、防晒、防雨、防尘，防震动、防盗工作，确保仪器处于良好状态。不得使用缺损的仪器进行测量。 13.7完成领导交办的临时测量任务。五、劳动力资源投入鉴于本工程为工程总承包工程，现场涉及的专业多，施工队伍多，质量要求高，我公司为此在全公司范围内抽调各专业对口的精兵强将，组成项目经理部，积极推行工程项目管理。在施工过程中，精心组织、精心安排，牢牢把握“珍惜托付，科学管理；精心施工，真诚服务”的质量方针，以快速的施工进度，优质的工程39、质量，良好的服务态度，赢得发包人的信任，确保工程优质高速按期交付使用。1、劳动力的使用与安排1.1、操作人员进场，项目要进行入场安全教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求、安全基本知识，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。1.2、项目要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。1.3、对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。1.4、合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性，减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。六、劳动力投入保障措施我公司使用的施工队伍均为长期40、在外施工专业队伍。其属下农民工常年专业在外做工，大多已形成不务农的习惯，受农忙影响较小。在农忙季节，我公司将采取措施保证施工人员满足施工进度要求。具体措施如下：1、从合同上进行控制：与施工队签订工期和劳动力数量保证协议，确保农忙时劳动力满足施工进度要求；2、对施工队进行施工进度的奖罚，将农忙时的进度作为重点奖罚对象；3、对农忙期间留守工地的农民工给于适当的经济补贴；4、在农忙前半个月进行劳动力的准备工作，与其它劳务队达成协议：一旦农忙期间发生劳动力不足的情况，可从其它地方抽调人员及时补充；5、平时注意农民工工资按时发放，调动其工作积极性；6、作好现场各项协调工作，适当加快施工进度，确保不出现窝41、工现象。只有保证施工进度、保证不窝工，才能使农民工的收入得到保证；使他们外出打工的目的得到保证；使他们珍惜工作机会，遵守劳务合约，确保工期处于受控状态。第四章 施工程序及总体组织部署一、指导思想 根据本工程的规模及特点，本着对工程质量终身负责的宗旨，确保工程进度及质量，向建设单位和社会提交一个满意的工程。 1、充分发挥自身施工技术与管理水平的优势，严格按GB/T19001/ISO9002质量管理标准、GB/T28001/ISO18000职业健康安全管理标准和GB/T24001/ISO14000环境管理标准进行全面的施工和管理。 2、组织精干敬业、高效的项目经理部，选派有施工经验的过硬的施工操作42、队伍，全面组织、协调和实施工程的施工，对工程质量、工期及施工安全全面负责，对建设单位负责，对社会负责。 3、全面推行项目法施工，最大程度地调动全体施工管理人员和作业人员的积极性。 4、积极推广先进的施工新工艺、新材料和新技术，大力提倡和开展合理化建议活动。二、施工目标序号内 容目 标备注1工期目标270日历天2质量目标合格三、施工组织 我公司选派具有丰富经验的施工管理人员和工程技术骨干，在施工现场建立项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。四、施工部署1、 部署原则 1.1、按项目法和总包管理模式进行施工管理，严格按照ISO9000系列标准操作，使施工全过43、程处于受控状态。 1.2、在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度、降低工程成本，多快好省地完成工程任务，达到双赢。 2、 施工部署 2.1、施工顺序总体安排 2.1.1、根据“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则安排施工。全部工程划分为四个施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构阶段、内外装修阶段、竣工收尾阶段。水、电施工与土建各阶段施工平行流水，主体交叉作业。2.1.2、本工程总体施工进度计划安排如下：本工程现场施工拟于2017年4月22日开工，2018年1月15日竣工。项目施工进度44、控制总目标作如下几个大节点分解： 2017年4月22日进场施工准备。 2017年8月20日完成全部工程主体封顶。 2017年10月10日完成全部工程装修施工。 2017年7月15日开始进行室外工程施工，2017年11月20日完成室外工程所有工作。2017年11月25日至2017年12月15日办理工程竣工验收及工程移交手续。 2.2、劳动组织 由于本工程量大，施工中可充分利用各分区的作业面较小，现场全面组织施工难度较大。因此土建施工的所需劳动力相对较多。土方施工阶段：人工清理基槽，机械不间断施工。 基础、主体及安装阶段：均选用有经验有实力的专业队伍进行施工。 2.3、质量控制 2.3.1、本工程45、质量控制按机械工业第六设计研究院有限公司质量管理体系程序文件和质量手册的要求进行。项目成立以项目总工及技术质量部牵头的质量管理小组，负责施工方案的编制，新材料、新技术的选用，现场施工质量的检查、评比，技术资料的收集、整理等工作。 2.3.2、本工程质量控制必须坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。 2.3.3、本工程质量控制必须满足工程施工技术标准和承包合同的规定。 2.3.4、本工程质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境。 2.3.5、本工程质量控制实行“样板制”。施工过程均必须按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工46、程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。具体由项目质量员及工程部实施。 2.3.6、项目经理部建立本工程质量责任制和考核评价办法。项目经理或执行经理对本工程质量控制负责。过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。 2.3.7、分项工程完成后，必须经监理工程师检验认可。 2.3.8、项目经理部对本工程质量和质量保修工作向发包人负责。 2.3.9、分包单位接受项目经理部的质量管理。 2.4、进度控制 2.4.1、项目进度控制拟于2017年 4月22日开始施工。 2.4.2、项目进度控制总目标按以上进行分解。 2.4.3、项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由项目负责人、计划人员、调47、度人员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。 2.4.4、项目经理部按下列程序进行项目进度控制： 根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 编制施工进度计划。施工进度计划根据工艺关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。 向监理工程师提出开工申请报告，并按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。 实施施工进度计划。当出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，及时进行调整，并不断预测未来进度状况。 全部任务完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告。 248、.5、安全控制 2.5.1、项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目安全控制必须坚持“同时性”，即施工全程过的安全跟踪管理及控制。项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员持证上岗，保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的总负责人，也是安全第一责任人。 2.5.2、成立项目安全领导小组对项目安全生产进行控制，并接受本工程安全委员会的领导；项目经理部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。 2.5.3、项目经理部根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。 2.5.4、项目经理部和分包人在施工中必须保护环境。49、 2.5.5、在进行施工平面图设计时，充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。 2.5.6、项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。 2.5.7、项目经理部必须为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。 2.5.8、施工作业过程中对危及生命安全的人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。 2.5.9、项目安全控制遵循下列程序：确定施工安全目标编制项目安全保证计划项目安全计划实施项目安全保证计划验证持续改进兑现合同承诺。 2.6、设备规划 2.6.1、混凝土设备与运输 混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车直接运抵现场。采用混凝土50、输送泵。 、用于本工程的所有设备均必须按本公司的要求定期进行检查及保养，以保证机械设备的正常运转从而保证工程的顺利进行。2.7、施工协调 2.7.1、土建与安装，主体与装饰，室内室外配合协调组织。 建立以发包人、监理、总承包方及各专业分包单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。 在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早解决，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。 开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，使各专业施工单位对施工51、组织设计形成统一的认识，有计划、有组织、有措施地组织施工。 整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时做好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、安全、施工进度的控制、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。 施工作业过程中应按国家有关规定及现场的安排进行作业，如出现应协调的问题，视具体情况由现场施工员及作业班组长共同完成。 2.8、办公、生活设施规划2.8.1、现场临建设施布置详见现场平面布置图。2.8.2、消防设施：在库房、模板加工棚、钢筋加工棚、配电间、等处备灭火器，按规定布52、置（悬挂）于醒目处。 2.8.3、围墙及大门：我公司进场后将按我公司标准进行CI布置。工地设一大门为主出入口，门边设一个门卫室，进行全方位管理。 2.8.4、垃圾处理：开工后及时与当地环卫部门联系，现场设垃圾桶收集，集中处理专人运出场外。 2.9、施工工艺流程 根据本工程特点分基础阶段、主体结构阶段、装饰阶段编制主要工序施工流程图: 总体工序流程：基础工程-主体工程-屋面工程-外墙装修-门窗工程-室内装饰工程-楼地面工程（水电安装配合全过程施工）。 基础工程：测量控制网建立-监理验证控制网位置-监理验线-人工配合清理槽底土-槽底验收-垫层施工-条基施工-下一道工序施工。主体工程：测量放线-绑扎53、柱钢筋-砌筑墙身-支设构造柱、圈梁模板-圈梁钢筋绑扎-搭设满堂红脚手架-支梁、板模板-梁、板绑扎钢筋-浇筑混凝土-养护-进行下一层施工。 门窗工程：门窗框安装-门窗扇安装-成品保护。 装饰工程：外墙抹灰-内墙抹灰-外墙保温层-外墙面层-内墙及顶棚涂料。 楼地面工程：基层清理-找平层-面层。 屋面工程：找坡层-找平层-防水层-保护层-保温层-保护层或面层。五、施工准备 1、 施工现场准备： 在原有“三通一平”的基础上，按施工总平面图布置施工现场，做好临时道路、临时供水、供电、排水等。 2、人员准备： 2.1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。 2.2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需54、要分批陆续进场。 2.3、做好上岗前的技术培训和安全三级教育。 3、材料及机械设备配备： 3.1、每月5号前提出下个月材料用量及入场计划，经审核后及时组织进场。 3.2、周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处。 4、技术准备： 4.1、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。 4.2、编制切实可行的施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，做好各项工程的技术交底工作。 4.3、各专业分别编制预防质量通病的技术措施。 4.4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。 4.5、提前做好55、原材料的试验检验工作。 4.6、编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。 4.7、熟悉有关的法律法规和施工规范，质量验收和评定标准，国家强制性标准，准备相关的标准图集。 4.8、组织好商品混凝土考察及招标工作，与发包人及监理共同择优选择商品混凝土供应商。 5、安全、文明施工准备工作： 5.1、开工前设立健全的安全管理体系，明确安全目标，并组织项目部现场生产人员学习。 5.2、新工人进场前必须作好三级安全教育。 5.3、编制可行的安全保证措施。 5.4、依据有关当地的安全管理条例，并遵照执行。 5.5、购买有关安全资料表格。 5.6、搞好现场的CI覆盖工作，56、建立文明施工管理措施，制定文明施工实施细则。 6、质量准备工作 6.1、开工前建立健全的质量管理体系，明确本工程的质量目标，并组织项目部现场生产人员学习。 6.2、向操作工人作好现场质量交底，向工人灌输质量意识。 6.3、编制可行的质量保证措施。 6.4、依据当地的质量管理条例，并遵照执行。6.5、购买有关资料表格，与实验室订立本工程试验合同。六、专业分包管理 部分需要专业分包的工程，我司全面执行、理解建设单位和规划的意图，认真履行施工总承包合同，按照统一计划、统一管理、统一协调的原则，在施工全过程中，对分包单位进行有力地协调、管理。以保证合同规定的工程质量、施工工期等目标的实现，我司将着重做57、好下列几方面的综合管理工作： 1、统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位对各专业分包工程的技术方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，便于统一指挥和协调监督。 2、统一现场平面管理，由于项目专业施工队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工井然有序。 3、统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机技术对各楼层、分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。 4、统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的施工调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水用电等资源供应等方面的协调、组织管58、理。 5、统一工程质量保证体系，确保工程符合国家的技术规范和要求。 6、统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。第五章 安全文明施工保障措施一、安全管理目标 本工程的安全管理目标为：杜绝重伤事故，轻伤事故频率低于千分之三。 二、安全管理体系及流程1、安全管理体系项目经理：现场控制经理、技术负责人：安全员：质检员：资料员：测量员：施工员：技术员：预算员：各施工班组长2、安全管理工作流程 本工程安全管理工作流程图如图。 三、安全管理制度 根据建设部颁发的JGJ59-2011建筑施工安全检查标准，为促进施工现场安全管理规范化、标准化，项目59、经理部特制定如下安全管理制度: 1、安全管理机构及人员配置 1.1、施工现场自开工即日起，必须相应成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，负责施工全过程的安全生产管理，确保职工在施工过程中的安全和健康。 1.2、工程项目经理部设置专职安全员，负责施工现场安全生产的日常监督管理工作。 2、安全生产责任制 2.1、施工现场的所有人员，必须严格执行各自的安全生产责任制，各负其责，尽心尽力搞好本项目的安全生产工作。 2.2、项目部管理人员实行责任目标考核制度，每月进行一次，对考核结果为优良的实施奖励，考核结果为不合格的实施处罚。 3、安全教育制度 3.1、凡进入施工现场施工的工人必须进行入场安全教60、育，先教育后上岗。 3.2、新入施工场地的工人必须进行三级安全教育。 3.3、变换工种必须进行新岗位安全教育。 3.4、必须经常对班组进行安全教育，组织各工种工人学习本工种安全技术操作规程。 3.5、教育内容既要具体，又要有针对性。 3.6、以上安全教育必须做好记录，并要求教育人和被教育人必须签字，严禁代签，并有考核成绩。 4、安全检查制度 4.1、项目经理部每周组织对工地进行一次安全生产大检查，每次检查要认真按安全检查评分表评分，并认真填写记录。 4.2、对查出的隐患及问题，要本着三定原则（定人、定时、定措施）及时进行整改，必要时要停产整改后方可施工，并认真填写检查整改记录。 4.3、对检查61、发现的重大事故隐患，应立即停止施工作业，并采取防范措施，对整改通知书所列项目必须如期完成。 5、班前安全活动制度 5.1、上岗前交底：每天上班前召开班组会议，认真做好上岗前安全教育，传达工程项目经理或工长的书面安全检查交底书。 5.2、上岗前检查：每天上班前，对作业区域及工作现场进行安全自查，发现问题及时处理，确认每个人所佩戴的防护用品齐全有效，对工作所使用的设备、机具、工具（包括脚手架）必须进行作业前的安全试运转和使用检查，发现问题及时处理，在未处理前不得使用。 5.3、班组每周举行一次安全讲评活动，上岗前交底和讲评活动必须填写记录。 6、安全技术交底制度 6.1、对脚手架、模板工程、施工用62、电和起重升降设备必须编制专项施工方案。 6.2、每个工种、每道工序施工前要组织进行各级安全技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组人员的安全技术交底，并有书面交底记录。 6.3、各级交底必须严格手续，安全技术交底人和被交底人都必须签字，并注明交底时间、地点。 7、安全设施验收制度 7.1、施工现场所使用的机械设备、施工用电、脚手架、安全网及“四口”“五临边”的安全防护设施在使用前都必须经过验收，验收合格后方可投入使用。 7.2、物料提升设备必须有隐蔽验收记录，以上验收必须有验收记录，并有施工安装人员，工长、安全员等人的签字及验收日期。 8、安全奖罚制度63、 8.1、对安全违章违纪人员每发现一次罚款50元，对管理人员和屡教不改的每次罚款100元，对严重违章人员给予重罚和严肃处理。8.2、对造成事故的直接责任者，按上级有关规定给予严肃处理，对因违章造成事故的，则按安全自保合同书处理。 8.3、对下达隐患整改通知单不能按期整改的，对责任者给予警告，久拖不改的给予一次性罚款300元。8.4、对不听从项目施工人员及安全人员管理的无理取闹人员，项目部将进行严肃处理，并每次罚款50元。四、安全保证措施 1、本工程列为我公司安全生产及文明施工的重点工程，为确保达到消灭死亡事故，杜绝重伤事故、重大机械事故、火灾事故，使其达到行业安全检查标准优良工程的管理目标，施64、工中特制定并执行以下保证措施： 1.1、建立安全监督体系，如下图。 1.2、成立由项目经理、项目施工员、技术员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作，项目安全员在项目经理和公司项目管理部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。 1.3、制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。公司项目管理部、项目工程部的主要安全职责详见右图。 1.4、施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与雨季、暑期施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕高空作业、四口五临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面65、，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。项目经理公司项目管理部监督检查入场教育交换工种教育审查施工安全技术措施、检查施工安全技术措施的执行情况检查特殊工种持证上岗情况安全巡视检查、督促事故隐患的整改、制止工人及管理人员违章作业负责安全事故的分析、调查、处理交通安全、现场保卫施工机具安全检查：井架、钢筋机械、电焊机、手持电动工具、搅拌机、翻斗车等。消防安全检查：消防器材、明火作业、氧气乙炔等施工用电检查：在建工程与高压线距离、支线架设、现场照明、开关箱、用电保护设施、变配电装置等三宝四口防护检查：安全网、安全帽、安全带、楼梯口、预留洞口、通道口外脚手架安全监督：立杆基础、整体拉结、66、防护栏杆、脚手板剪刀撑、斜道、挡板等施工现场与安全标志班前安全活动分部分项工程安全技术交底安全生产责任制检查执行情况项目工程部公司总经理指导、监督、检查项目专职安全员的工作制定和实施预防自然灾害的措施如防雷接地、防滑防冻等 1.5、实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。1.6、建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行公司的主要安全管理文件汇编中的各项条款。 1.7、严禁违章指挥、违章作业，管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。 1.8、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施67、工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。 1.9、施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。 1.10、切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。 1.11、职工进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。 1.12、各类脚手架的搭设及维修必须由专职架子工来完成，架子搭设牢固并与主体拉结，沿架子第二排以上设立安全网、安全笆，其他地方设安全栏杆扶手，68、楼梯口等“四口五临边”必须设置可靠有效的防护栏杆或安全网，出入楼梯口正方搭设防护棚。 1.13、各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。 1.14、现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接，配电箱按规范做保护接零和接地。 1.15、夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。 1.16、工地建立防火领导小组，定期检查现场及生活区的防火工作情况，在木工棚、油漆间、食堂间、架子上等易燃区域配备足够数量的灭火器材，以防69、不测，易燃易爆物按规定堆放，动用明火严格实行三级审批手续。 1.17、工地设立专职卫生保洁员，对施工现场及生活区域每天进行整理清扫，工地的材料分类堆放整齐。 1.18、定期（公司职能部门）、不定期（项目部）对各类中小型机械、电器、用电线路、井架、脚手架、防护设施及职工的安全用品使用情况进行检查，发现问题限时整改，对于严重或重复出现的问题，参照安全生产奖罚条例进行处罚，力争把安全事故的苗子消灭在萌芽之中。五、安全技术措施1、钢筋工程安全规程 1.1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。 1.2、展开盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹，切断时要先用脚蹬紧。 1.3、70、在绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。 1.4、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 1.5、柱筋在3m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在3m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 1.6、绑扎建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。 2、模板工程安全规程 2.1、施工方案 2.1.1、在工程开工前，必须依据施工组织设计制定更详细的专项模板工程施工方案，施工方案中必须详细说明安全保证措施，并且应报公司总工程师审批才能进行施工。 2.1.2、在模板工程施工方案中，必须根据混凝土的运输方式制定有针对71、性的安全措施。 2.2、支撑系统 2.2.1、本工程的模板支撑系统具体方案详见作业指导书。 2.3、立柱稳定 2.3.1、模板支撑的立柱一律采用48钢管，立柱钢管材质必须性能良好，不得使用弯曲、锈蚀严重、穿孔的钢管。 2.3.2、立柱底部无论是支撑在混凝土面上还是支撑在土地面上，都必须采用垫板垫牢，严禁采用砖垫高，对支撑在地面上的立柱，必须将地面土夯实，其垫板应采用钢质或5cm厚以上的木质垫板。 2.3.3、立柱的横向支撑必须每一道都设置，纵向支撑可每隔三道设置一道。 2.4、施工荷载 2.4.1、模板上不宜堆载过多，在模板支设过程中、钢筋绑扎过程中、混凝土浇灌中都必须注意这一点。 2.4.272、模板上堆物应均匀放置，不宜太集中。 2.5、模板存放 2.5.1、模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过1.5m。 2.5.2、大模板存放时，必须有可靠的防倾倒措施。 2.6、支拆模板 2.6.1、支拆模板时，高处作业应系安全带，并有可靠的立足点。 2.6.2、模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护，防止非作业人员进入拆模区域内。 2.6.3、模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除特别是悬空模板，不得抛投模板。 2.7、模板验收 2.7.1、模板拆除前必须由工长先检查，再将方案报技术负责人审批，通过后才能拆模。 2.7.2、模板支设完毕必须由工长，质量员，安全员进行验收，项目生产副经理定期进行抽73、查，对验收不合格、存在安全隐患的地方，必须彻底整改。 2.7.3、支拆模板前，必须由工长向班组进行详细的安全技术交底，并做好交底记录。 2.8、混凝土强度 2.8.1、在混凝土施工时，必须做一组与施工现场同等条件养护的试块，并以此作为模板拆除的依据，模板拆除时间的具体规定按规范要求。 2.8.2不得在未达到规定强度之前拆除承重模板。 2.9、运输通道 2.9.1、在模板上运输混凝土时，必须铺设架空板，架空板的支撑马凳下垫木板，防止因荷载太集中而压坏模板。 2.9.2、架空板必须铺设牢固，并不得出现悬挑架空板。 2.10、作业环境 2.10.1、在作业层上，孔洞及临边必须有可靠的防护。 2.1074、.2、垂直作业层上下必须有隔离防护措施。 3、混凝土工程安全规程 3.1、使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。 3.2、本工程混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。 4、砌体工程安全规程 4.1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 4.2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防75、止掉落伤人。 4.3、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、脚手架安全防护规程5.1、脚手架选型、脚手架构架的形式和尺寸，相应的设置措施（整体拉结和附墙连接、进出措施等）。5.2、承载可靠性的验算：构架结构验算、支承结构验算、专用加工件验算。5.3、安全使用措施：作业面的防护，整架和作业区域的防护；进行安全搭设、移动和拆除的措施；安全使用措施。5.4、脚手架构架结构的计算内容应包括：构架的整体稳定性计算；单肢立杆的稳定性计算；平杆的抗弯强度和挠度计算；边墙件的强度和稳定验算；抗倾覆验算；挑支撑拉件的验算。均采用概率极限状态设计法进行验算。6、临时用电安全防护 6.1、场内用电按平76、面图统一布置。 6.2、临时用电方案由公司项目经理部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用架空敷设，以确保安全用电。 6.3、所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一漏一保护，并派专人管理，楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明。 6.4、配电线路按用电平面布置图的规定敷设，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。 6.5、室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。 6.6、外电防护：外电小于安全距离必须要制定外电防护措施。 6.7、变配电室 6.7.1 、要做到五防一通（防潮、防火、防雷、防雨、防小动物、通风良好）、77、应配备绝缘防护用具及绝缘灭火器材。 6.7.2、室内不堆杂物，配电箱前后地面应铺设绝缘垫，通道的宽度应不小于1m。 6.8、接地与接零保护系统 6.8.1、 工作接地电阻应小于4，重复接地电阻应小于10，施工现场必须采用TN-S系统接零保护方法。 6.8.2、 专用保护零线必须采用绿/黄色多股铜芯线（PE线），保护零线与工作零线严禁混接。 6.9、配电箱及开关箱 6.9.1、必须实行“三级配电两级保护”，开关箱（末级）一定要装设漏电保护器，而且保护器的漏电动作灵敏可靠，动作失灵立即更换。 6.9.2、箱内必须安装可见点的电源隔离开关，进、出要穿管，上管头要有防水弯，箱外2m内无杂物堆放，箱必须78、有门有锁。 6.9.3、箱内闸刀、开关、电器排列整齐，标志明确，熔丝及保护装置要符合要求，箱内一切电器设备无损，必须是合格产品。 6.9.4、必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，箱内漏电保护装置参数一定要匹配，箱体（铁制）外壳必须要有良好的保护接零。 6.10、现场照明 6.10.1、照明开关箱内必须装置单相漏电保护器，而且安装电源隔离开关，灯具金属外壳必须要作接零保护。 6.10.2、室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，否则必须使用安全电压供电，工作灯采用36V以下安全电压，线路不能混乱，接头处要用绝缘布包扎。 6.10.3、对于温湿地面、坑井、沟道或金属容器内的行灯电压不得超过12V79、，行灯要有钢网护罩，电线采用橡皮软电缆。 6.10.4、凡使用高温灯具（碘钨灯、钠灯等）时，应与易燃物保持有2m以外距离。 6.11、配电线路 6.11.1、电源线（绝缘线）的截面积应满足负荷需要，还要考虑到机械强度的需要，选用铜质绝缘线不得小于102，铝质绝缘不得小于162。但宜选用五芯电缆线，禁止使用四芯电缆外绑扎一根线代替五芯电缆线，线路严禁乱拉乱接。 6.11.2、电源线路距地面不得低于4m，跨越通车地段不得低于6m，线路与钢丝绳、起重物件、井架、龙门架、钢架等应不小于建筑施工安全基本知识第三十五条表中规定的最近安全距离。 6.11.3、架空线必须架设在专用电杆、横担、瓷瓶上，而且动力80、线、照明线应分开架设，电线不能老化，接头、破头处必须作绝缘包扎。 6.11.4、临时设施工程中的动力、照明线路通过墙壁、楼板、顶棚时应加绝缘套管，严禁将电线捆绕在金属体上，严禁插销连接。 6.12、电器装置 6.12.1、熔断器参数与设备容量必须要匹配，严禁使用其它非金属丝代替熔丝。 6.12.2、一切电器设备绝缘电阻必须在0.5以上，设备金属外壳必须有可靠的接零保护，其重复接地电阻应小于10。 6.12.3、各种移动式、手持电动工具应装置漏电保护器，并使用橡皮软电缆线。部分机具操作者应穿戴绝缘鞋及手套。 6.12.4、各种电动设备机械应设单独开关箱，应确保“一机一闸一漏一箱”，露天电气设备及81、开关装置应具有防雨措施。 6.13、安全管理 6.13.1、从事电气安装、拆除工程人员必须参加专业学习，经考核合格后由有关部门颁发操作证书，方可上岗作业。 6.13.2、临时安全用电必须按规范要求编制临时用电施工组织设计或编制详细的安全用电技术措施和电气防火措施。 6.13.3、经常检测电器保护器的绝缘电阻及接地体、重量接地的接地电阻值，要有记录。 6.13.4、经常检测各级漏电动作电流及漏电动作时间是否符合标牌中标示数字。 6.13.5、要建立电气检修、拆除制度，并要有统一组织和专人统一指挥。 6.13.6、强化安全用电领导体制，开展用电安全知识教育，提高电气技术队伍素质。进场电器、电箱应严82、格把关验收，并使用取得行业管理部门统一颁发的准用证（推荐证）的产品。 7、三宝、四口、临边安全防护 7.1、安全帽 7.1.1、安全帽的质量必须合格，不得采用劣质产品。 7.1.2、进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带。 7.2、安全网 7.2.1、本工程建筑物外围防护采用密目安全网。 7.3、安全带 7.3.1、进行2m以上高处作业必须系好安全带，且必须高挂低用。 7.3.2、安全带必须经过检测合格，不得在现场使用不合格的安全带。 7.4、楼梯口防护 7.4.1、楼梯口防护用48钢管、扣件搭设而成，高度900mm，或用钢筋焊接防护。 7.5、预留洞口、坑井防护 7.5.1、预留洞口有如下几种83、防护方法： 当洞口尺寸小于300mm时，可采用2cm厚的硬木板盖牢并固定。 当洞口尺寸在300-1500mm之间时，可在洞口上搭设一道“井”字钢管架，再在钢管上铺设木板或在钢筋绑扎时下通长钢筋网，再在其上铺木板。 当洞口尺寸大于1200mm时，必须在洞四周搭设高度不小于900mm的栏杆，并在洞口上挂水平安全网。 7.5.2、坑井防护：在坑井四周搭设栏杆，高度大于900mm。 7.6、通道口防护 7.6.1、每一处通道口都必须设双层防护棚，防护棚用48钢管、扣件搭成支撑体系，再在其上铺设两层竹跳板，它们之间的间距为400mm。 7.6.2、建筑物出入口应搭设长3-6m，且宽于出入通道两侧各1m的84、防护棚，棚顶铺设不小于5cm厚的脚手板。 7.7、楼板、屋面等临边防护 7.7.1、楼板、屋面 楼板、屋面在外架防护严密的情况下可以不作防护，对有缺口的地方应用栏杆围护。 7.7.2、外墙窗采用48钢管、扣件搭成栏杆。 8、垂直运输安全规程8.1、提升机8.1.1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。8.1.2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 8.1.3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。 8.1.4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠85、，并进行试运行。 8.1.5、上升、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 8.1.6、提升机决对不允许载人上、下。 8.1.7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。 9、施工机具安全规程 9.1、圆盘锯 9.1.1、圆盘锯安装后必须有验收合格手续，并有专门操作责任人，定人定机操作。 9.1.2、必须有保护接零、并有漏电保护器，电锯防护罩、分料器、防护挡板安全装置及传动部位防护部位必须性能良好。 9.1.3、无人操作必须切断电源。 9.2、手持电动机具 9.2.1、一类手持电动机具必须有可靠的保护接零装置。 9.2.2、使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品。 9.2.3、使用手持电86、动机具不得随意接长电源线或更换插头。 9.3、钢筋机械 9.3.1、钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、调直机等，安装后必须有验收手续，钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌，作业区域悬挂安全操作规程。 9.3.2、钢筋机械必须进行保护接零，必须有漏电保护器。 9.3.3、钢筋对焊作业区必须有防护措施。 9.3.4、钢筋机械传动部位应设防护罩并且性能良好。 9.4、电焊机 9.4.1、电焊机安装后必须有验收手续，对有多台电焊机的工程，必须对焊机进行编号并定人定机操作，焊工持证上岗。 9.4.2、电焊机必须有保护接零及漏电保护器，并应设二次空载降压保护器或触电保护器，87、还必须设防雨罩。 9.4.3、电源必须使用自动开关。 9.4.4、电焊机焊接线应性能良好，接头不得超过三处，并无绝缘老化现象。 9.5、搅拌机 9.5.1、搅拌机安装后必须有验收合格证明单，定人定机操作，操作工人持证上岗。 9.5.2、必须有保护接零，漏电保护器，并设防雨蓬。 9.5.3、作业平台应稳固，并设围护栏杆。 9.5.4、离合器、制动器、钢丝绳等必须性能良好，操作手柄必须设保险装置。 9.5.5、料斗必须有保险挂钩，工人在料斗下工作时必须挂好保险挂钩。 10、高处作业安全防护 10.1、本工程最高点7.8米，作业面大，且高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视。 10.2、高处作业人员88、须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。 10.3、高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。 10.4、临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，亦支搭防护棚。 10.5、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。 10.6、高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。 10.7、 料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 10.8、 严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。 11、安全消防措施 11.1、现场组建以项目经理为第一责任人的防火89、领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。 11.2、层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。 11.3、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。 11.4、一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火器，临时木工棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类合适的灭火器。 11.5、划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。 11.6、电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）、“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底90、书）。 11.7、气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气瓶和氧气瓶使用时两者的距离不得少于10m。 12、安全保卫措施 12.1、安全保卫坚持“预防为主、确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。 12.2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫人员，在保卫干部的统一领导下，实行分片包干，协同负责。 12.3、严格出入证制度，组织值班巡逻。 12.4、执行地方社会治安防范责任条例，层层签订治安责任协议书。 12.5、施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。12.6、经常开展对施工队伍的管理，设专人负责对分包队伍进91、行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发放工作证，方可上岗工作，对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜、在逃犯等坏人混入外包工队伍。六、安全检查措施 1、项目经理应组织经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因并指定相应的整改防范措施。 2、安全检查由项目经理、安全员共同主持，定期进行。本工程的检查计划如表：项目安全检查计划表方 式检 查 内 容实 施 人 员时 间定期例行检查全面安全检查各级负责人及有关专业人员每月一次工段内部检查施工员班组结合上岗安全交底进行检查班组内部每天进行每天例92、行安全检查项目安全员不定期检查根据需要随时检查专业部门或安全员不定期 3、检查应充分发挥安全员的四种权限：随机抽查权、遇有险情停工权、不听劝阻处罚权、遇有打击报复越级上报权； 4、项目经理部应根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。5、项目经理部安全检查应配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。 6、项目经理部安全检查应采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果，对现场管理人员的违章指挥和操作人员违章作业行为应进行纠正。 7、安全检查人员应对检查结果分析，找出安全隐患部位，确定危险程度。 8、项目经理部应编写安全检查报告。七、安全隐93、患和安全事故处理 1、安全隐患处理应符合下列规定： 1.1、项目经理部应区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。 1.2、项目经理部应对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单，受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，纠正和预防措施应经检查负责人批准后实施。 1.3、安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。 1.4、安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。 2、安全事故处理应符合下列规定： 2.1、安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任94、者没有处理不放过，没有防范措施不放过”的原则。 2.2、安全事故应按以下程序进行处理： 2.2.1、报告安全事故：安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的传递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，上报至企业安全主管部门，企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府主管部门报告。 2.2.2、事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。 2.2.3、事故调查：项目经理应指定技术、安全、质量等部门的人员，会同企业工会代表组成的调查组，开展调查。2.2.4、调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任，处95、理意见、纠正和预防措施撰写成调检报告，并经调查组全体人员签字确认后报企业安全主管部门。三、安全检查制度在工程施工中，对安全工作除正常的检查外，公司每月检查一次，项目每周检查一次，对检查出来的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工安全。(一)定期安全检查根据本公司具体情况设置安全检查制度，每次安全检查由公司领导或总工程师(技术领导)带队，有质安部、材料设备部、保卫部等部门派员参加。(二)专业性安全检查专业安全检查由公司质安部组织有关专业人员对某项专业的安全问题或在施工(生产)中存在的普遍性安全问题进行单顶检查。参加专业安全检查组的人员，主要应由专业技术员、懂行的安全技术人员和有实际操作、维修96、能力的工人参加。(三)经常性安全检查在施工(生产)过程中进行经常性的预防检查。能及时发现隐患，消除隐患，保证施工(生产)正常进行，通常有：1.班组进行班前、班后岗位安全检查。2.各级安全员及安全值日人员日常巡回安全检查。3.各级管理人员在检查生产同时检查安全。(四)季节性及节假日前后安全检查季节性安全检查针对气候特点可能给施工(生产)带来危害而组织的安全检查。节假日前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。检查由公司领导组织有关部门人员进行。节日加班，更要重视对加班人员的安全教育，同时要认真检查安全防范措施的落实。(五)施工现场还要经常进行自检、互检和交接检查1.自检：班组作业前、后对自身97、所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随消灭不安全隐患。2.互检：班组之间开展的安全检查。可以做到互相监督、共同遵章守纪。3.交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其他有关人员参加，进行安全检查或验收，确保无误或合格后，方能交给下道工序使用。 四、建立正常的安全教育及交底制度1.在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时，由项目经理主持安全课，同时在每个工序施工前，由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。2.重大安全技术方案的制定，经公司批准后由公司质安部主持，项目经理进行交底。98、3.对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业工人经专业培训合格后，持证上岗。4.每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。 五、安全用品的使用每个现场作业员必须根据有关安全规定和各工种的特殊要求正确使用安全网、安全帽、安全带、安全鞋、焊接目镜和面罩等安全用品。 (一)安全网1.安全网应有专人负责购置、保管、发放和收存。网体在入库及库存时，要查验网上有两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。在标牌上面标志着产品标志，材料规格和网目边长，制造厂名、制造批号、编号和日期、干态和湿态的网绳断裂强力，负载高度，有效期限以及许可证编号。严99、禁采购或使用无产品说明书和无质量检验合格证书的安全网。2.在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。网内的坠落物要经常清理，保持网体洁净。还要避免大量焊接或其它火星落入网内，并避免高温或蒸汽环境。当网体受到化学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其它可能引起磨损的异物时，即须进行清洗，洗后使其自然干燥。3.使用过后拆下的网，要有专人作全面检验并签定合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。4.安全网使用前的检查安全网搭设完毕，须经专职人员检查，认定合格后才可正式投入作用。按网、支撑架和连接件三部分进行检查。网的检查首先注意其类型是否符合使用要求，网体是否备有产品质量检验合格证以及网的外观100、是否有疵病。再具体检查各连接部位位置的准确性，间距是否合理且无松脱现象等。还要注意工作环境是否对网体无腐蚀和损害作用。支撑架要具有足够的强度、刚度和稳定性，外观齐整而无损坏，系绳绑扎处无撑角或尖锐边缘绑扎点数符合规定。连接件的连接处都应该坚固牢靠。系绳与支撑架的绑扎点要使受力后不致松脱，间距和点数符合规定。钢丝绳的规格和质量符合使用要求。5.安全网使用过程中的检查在施工过程中每两周或一月要做一次检查。当某一安全网受到较大的冲击，如人体或相当于人体的物体冲击后，亦要及时进行检查，检查同样分上述三个部分。网的检查内容包括：网内不得存留建筑垃圾，网下不能堆积物品，网身不能出现严重变形和磨损，以及是否101、会受化学品与酸、碱烟雾的污染及电焊火花的烧灼等。支撑架不得出现严重变形和磨损，其连接部位不得有松脱现象。网与网之间及网与支撑架之间的连接点亦不允许出现松脱。所有绑拉的螺都不能使其受严重的磨损或有变形。安全网检查后，所有不合格的项目与部位，都要加以整修或更换，待符合有关规范的要求后，方可投入使用。6.安全网的使用寿命由于各地区与各施工单位在使用条件与习惯上差别较大，影响因素较多，以及使用中常有意外事故等原因，很难作出明确的规定。为防止使用性能退化的安全网导致发生危险。故规定安全网须作定期试验，以确定其是否能继续使用。7.安全网在搬运中不可使用铁钩或带尖刺的工具，以防损伤网绳。网体要存放在仓库或专102、用场所，并将其分类、分批存放在架子上，不允许随意乱堆。对仓库要求具备通风、遮光、隔热、防潮、避免化学物品的侵蚀等条件。在存放过程中，亦要求对网体作定期检验，发现问题，立即处理，以确保安全。(二)安全帽1.凡进入施工现场的所有人员，都必须配戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。2.目前安全帽必须符合国家标准GB-2811安全帽的规定，此外，安全帽还应该具有重量轻、透气性好的优点。3.国家标准中规定佩戴安全帽的高度，为帽箍底边至人头顶端(以试验时木质人头模型作代表)的垂直距离为8090mm。它的大小尺寸分为大、中、小三种，可按需要选用。国家标准对安全帽最主要的要求是能够承受50103、00N的冲击力。即是在落物冲击安全帽的一瞬间，产生5000N冲击力时安全帽不破损，冲击力从落点，经过帽衬的各联结点，传递到人头部时，不仅已是大量衰减且使人的头部能够承受，并不受伤害。塑料安全帽能够较好地达到这些要求。4.要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距(一般约45cm)，勿使轻易松脱或颠动摇晃。缺衬缺带或破损的安全帽不准使用。5.购买安全帽时，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。(三)安全带1.安全带应符合国家标准GB6095-80安全带规定的安全带的构造型式、材料、技术性能和使用保管上的要求等。2.使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环104、上。当现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。3.在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施上拴挂钩环。4.安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。使用频繁的绳要经常作外观检查；使用两年后要做抽检，抽验过的样带要更换新绳。安全带的检验应按GB609685安全带检验方法进行。不得采购和使用不合格的产品。 六、做好施工现场的各种安全防护工作(一)一般规定1.进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。2.施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标。道路105、畅通，材料堆放整齐，做到文明施工。3.施工现场及住地不允许烧明火，不允许烧电炉，使用氧乙炔要有一定的安全距离，以防引起火灾，并挂有安全标志。4.登高平台或梯子使用前必须检查牢固可靠。高空作业地面须设专人监护，移动登高平台时操作人员须落地。5.各类油漆和其它易燃有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。6.使用燃油、松节水、丙酮等调配油料要带好防护用品，严禁吸烟。沾染上油漆或油料的棉纱、破布等杂物要集中存放在有盖金属容器内及时处理。 (二)脚手架使用安全防护1.使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。一般结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2106、m，小横杆间接不得大于1.0m。一般装修脚手架立杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。2.采用支撑于地面上的外脚手架时，各层应与建筑物拉接，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于4.5m。拉接所用材料的强度不得低于双股8号铁丝，应以钢管为主。3.脚手架使用和钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；杆件边疆必须使用合格的扣件。4.脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于15M，从端头转角处开始设置，剪刀撑盖宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为4560。5.结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN107、/m2；装修用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2KN/m2。6.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口要封严，防护高度应为1.2m。(三)高空作业安全防护1.高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。2.高空作业影响安全施工的因素较多，在作业区域划出禁区，设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。3.高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙、脚手架、挑梁、支撑等处攀登或行走。4.高空作业处配备足够的照明设备和避雷108、设施。5.高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运。禁止超负荷。楼层垃圾做到工完场清，集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域，由专人看管。楼梯踏步，休息平台等悬挑结构处不得堆放料具和杂物。6.高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和在高处抛掷材料、工具、物件。 (四)临边防护 1.防护方式:采用防护栏杆防护， 防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护栏杆加挂安全立网。 2.具体设置: (1)楼梯口和梯段处，必须安装临时护栏，上杆采用直径不应小于16mm的钢筋，下杆109、采用直径不小于14mm的钢筋，栏杆柱采用直径不小于18mm的钢筋，采用焊接固定。 (2)脚手架等与建筑物机械的通道两侧边，必须设防护栏杆，防护栏杆采用48钢管。 (3)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台口还应设置安全门。 (五)洞口防护 1.防护方式:可采用盖板或护栏防护，用盖板防护时，盖板可采用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。当采用护栏防护时，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护栏杆加挂安全立网。 2.具体设置: (1).楼板、屋面和平台等面上短边尺110、寸小于25cm但大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖住。盖板应能防止挪动移位。 (2)楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。(3)边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。 (4)边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。 (5)墙面等处的竖向洞口处，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可111、采用防护栏杆，下设挡脚板(笆)。 (6)下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2M时，应加设1.2M高的临时护栏。 (7)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。 (六)防护棚: 1.各工种进行上下立体交叉作业时，如下层的作业位置处于上层施工可能坠物范围半径之内时，应设置安全防护层。2.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。 3.由于上方施工可能坠落物的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。(七)临时用电安全防护1.临时用电按现场用电施工组织设计的有关规定铺设，并对现场线路、112、设施每检查一次，发现隐患及时整改。2.配电线路按规定架设整齐，架空线用绝缘导线，室外、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。3.配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。4.各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、支架和底座按规定采用可靠接地零线或接地保护。各大型设施按规定装设避雷装置。5.采用220V电源照明时，按规定面线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所如等按国家标准规定使用安全低压照明器。6.电焊机单独设开关，外壳做接零或接地保护。一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢113、固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。(八)施工机具安全防护1.搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。停用或停电时，应切断电源。搅拌机料斗应长起并挂好保险链。2.钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。3.圆锯、平台刨(手压刨)安全防护装置应齐全。凡长度小于500，厚度大于小锯盘半114、径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25的砂轮。五、文明施工管理施工现场管理：（）施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于2.2m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五牌一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。（）建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完115、好。、施工现场的料具管理：（）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5 m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。（）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。（）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。（）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严116、格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。六、文明教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作。使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念。七、文明施工管理体系和组织措施1.建立现场文明施工领导小组，项目经理为领导小组组长，下设卫生负责人，保安防火负责人。2.设两名卫生员，按现场区域划分责任区，专门负责现场的清洁工作。3.后勤组配备医药保健箱、担架。4.所有工作人员均挂牌上岗，如发现未佩带工作牌的人员扣半日工资。八、建立健全现场文明施工的各项制度，这些制度包括：1.施工不扰民管理措施2.施工现场事故急救措施3.施工现场卫生保117、洁制度4.施工现场灰尘噪音控制措施5.生活区管理制度6.门卫职责7.任命计划生育工作第一责任人，小组成员，并确定计划生育小组职责。8.建立施工现场防火小组，并确定其职责9.定期搞卫生除四害规定10.施工现场警卫人员职责第六章 工程施工进度计划安排及保证措施一、工期目标 本工程开工日期以开工令为准，总工期270日历天。项目进度控制总目标作如下几个大节点分解：节点工期序号节点开始日期完工日期1基础工程2017年5月25日2017年7月5日2主体结构工程2017年7月6日2017年8月20日3安装工程2017年8月1日2017年10月5日4所有建筑物竣工验收2017年11月5日2017年11月25日118、5工程移交2017年11月25日2017年12月15日二、网络计划管理 1、 一级总体控制计划 表述各专业工程的各阶段目标，提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。 2、 二级进度控制计划 以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度； 3、 三级进度控制计划 是以进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给建设单位和建设单位代表、119、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。 4、 周计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣的实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。 5、计划控制流程图三、施工技术对工期的保证 1、积极推广应用新技术、新工艺、新材料，从科技运用方面争取缩短工期。 120、做好模板设计，采用高强度覆膜竹胶合板，减少拼装模板的时间，提高劳动效率。混凝土施工中采用汽车泵送到工作面；尽量采用预制构件，缩短了工序占用时间又保证了施工质量。 2、现场技术人员配合总工程师及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术交底。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。利用计算机信息管理及时准确地把工程洽商和设计变更反映到施工图中，并下发给各相关负责人。 3、采用新材料减少技术性占用时间，如混凝土采用早强添加剂可大大缩短技术性工序占用时间，保证浇筑后第二天就可上人操作。 4、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。四、劳动力及机械化施工对工期的保证 1、为确保工121、期，土建施工按工种分别管理，专业施工按专业组织一个作业队归本专业工程师负责。 2、为缩短工期，降低劳动强度，本工程将最大限度地采用机械化施工作业。解决垂直运输问题，混凝土采用汽车泵送，各专业配备专用中、小型施工机具。这些是完成计划的有力保证。五、材料、设备对工期的保证本工程主要材料、设备由单位本部统一采购，项目提出计划后由材料设备项目组组织供货，零星及急用材料由项目采购。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥、砖、沙等提前7天进场。为此项目将认真根据施工进度做好各阶段的材料供应以满足施工生产需要。六、施工资金对工期的保证本工程所需资金由公司统一筹措，以保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。122、随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员提供了有力的保障。七、总包管理的保障 1、发挥综合协调管理的优势 对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、数据管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理123、规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。我单位有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、数据管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检查制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。 2、建立例会制度，保证各项计划的落实 计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周五早9：00召开工地例会，协调内124、部管理事务，总结周计划完成情况，发布次周计划；分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定三级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。 3、根据不同阶段加强现场平面管理根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。第七章 125、施工质量管理体系及保障措施一、工程质量目标本工程项目质量目标是：确保工程质量符合国家合格标准。二、质量管理保证体系 1、组织机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商和施工作业班组组成的质量管理网络。项目质量保证体系见下图。 质 量 保 证 体 系 项目经理：现场控制经理、技术负责人：质检员：各施工班组预算员：资料员：测量员：安全员：施工员：技术员：材料员： 2、质量职责根据质量保证体系机构图，建立质量责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。详见项目组织机构中的岗位责任。三、质126、量控制措施 1、加大对设计的协调和施工详图设计的力度有效控制图纸二次深化，重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免专业的衔接不到位或其它矛盾的问题。特别是确保土建工程与机电安装工程、土建工程和装修工程之间的有效合理衔接，为施工提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。 2、材料设备的选型及其质量标准的确定按照建设单位、设计和规范的要求确定其产品的质量标准；严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；对材料设备采购、加工、运输进127、行过程跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。 3、对重要材料设备出厂前的检查和监造对于防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它独立承包商的重要材料、设备，必要时对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂进行加工监造，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。 4、对设备材料采购过程和环节质量控制 根据IS09001质量管理体系，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设128、备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；实行动态管理，项目经理物资采购主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的分供方从档案中予以除名。严格验证，采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 5、建立完善的项目经理部的质量责任制分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部（子分部）工程分项工程（129、检验批）施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。 6、制定切实可行的各项管理制度包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育和质量会诊和奖评制度等，并严格贯彻实施。 7、严格质量程序化管理包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。 8、强化质量过程控制包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控130、制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。 9、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情，这些对于质量控制非常重要，作好样板间，并以其为标准在整个工地推行。四、工程试验管理措施 1、试验工作的机构工程的施工试验管理和实施将委托具有相应资格的试验室负责试验，纳入项目经理部统一管理，并协调协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。 2、现场试验原则 2.1、各负其职的原则2.1.1、 项目经理、技术负责人负责对试验工作总体安排，理顺管理体制131、，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。2.1.2、现场物资科对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。2.1.3、各专业责任工长要对各自负责的专业施工质量负直接责任。混凝土责任工长：每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托请试验室成型试块。要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用原材、配合比(商品混凝土情况)。试验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长，由其交技术部资料员整理归档。如未委托，发生漏做，由专业工长负责(下均同)。钢筋责132、任工长，按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发生钢筋焊接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。由钢筋工长向技术部资料员交接试验报告。防水责任工长，根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。回填土责任工长，分层夯实后，委托试验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。现场试验员，接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。 2.1.4、凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防133、水材料、保温材料等。 2.1.5、上道工序必须进行试验的项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工，回填土下面一层合格后才能回填上面一层，外墙保温施工合格后才能进行外墙面层施工。 3、试验工作的主要内容 3.1原材料试验3.1.1、钢筋试验钢筋进场后先试验后使用应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。3.1.2、水泥试验按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，散装水泥以500t为一批，袋134、装水泥以200t为一批取样试验。3.1.3、砂、石试验砂、石为400m3一个取样单位，取样试验。砂石中不应含有草根、树叶、树枝等杂物，含泥量、轻质物、有机物、硫化物及氯盐含量应符合JGJ52的有关规定。3.1.4、其他材料均应各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。 3.2、工序试验3.2.1、混凝土试验浇筑混凝土以每一工作班、每100m、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块，检验拆模等强度同条件养护试块不少于一组。3.2.2、砌筑砂浆试块砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250m砌体为一取样单位。3.2.3、钢筋连接试件钢筋焊接以300个135、接头为一批，机械连接以500接头个为一批，取样试验。 3.3、混凝土质量控制3.3.1、配合比的确定配合比经过用工程相同材料经试验室试验确定，对所用原材料进行有关数据测定。经实际试配的混凝土。其短期强度、28天强度（如需要可测出60d，90d强度）满足设计要求。测定其施工性能流动性，凝结时间符合要求，抗渗性能符合要求。按程序审批后，正式交付施工应用。3.3.2、混凝土施工中质量控制施工前对搅拌站的控制能力，计量精度检查确认。对出机混凝土按施工要求进行检测，超过的不准应用。 3.3.3、见证抽样要求抽样试验项目要有监理单位见证员见证抽样，其比例不少于30。五、质量管理程序监理复查质检员初检工序操136、作技术交底审 批方 案进入下道工序监理认可不合格不合格不合格不合格六、质量保证措施 1、技术保证措施 1.1、钢筋工程1.1.1、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。1.1.2、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、柱、梁筋时均要求操作工人先划线后绑扎。1.1.3、工人在浇筑构造柱混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。1.1.4、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。 1.1.5、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。1.1.6、钢筋绑扎后137、，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 1.2、模板工程1.2.1、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。1.2.2、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。1.2.3、在楼板结构施工中，基础采用双面覆膜木胶合板模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。 1.3、混凝土工程 1.3.1、混凝土必须检测坍落度，并做好记录。1.3.2、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者提供良好的138、条件。1.3.3、混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间遭到损坏。1.4、砌体工程1.4.1、砌体结构施工前，应编制砌体结构工程施工方案。1.4.2、砌体结构的标高、轴线应引自基准控制点，砌筑前应校核放线尺寸，确保误差在设计规范允许偏差范围内。1.4.3、砌筑墙体应根据现场实际情况合理设置皮数杆。1.4.4、砂浆与砌块的强度必须满足设计强度等级要求。1.4.5、砌体灰缝砂浆应密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，竖向灰缝不得低于90%。1.4.6、本工程抗震设防烈度为7度，在砌筑临时间断处，当不能留斜槎时（除转角处外），可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应设置拉结钢筋，拉结139、钢筋设置应满足规范及图纸设计要求。1.4.7、设计要求的洞口、沟槽、管道应在砌筑时正确预留，未经设计允许，不得在砌筑墙体上开水平沟槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。1.4.8、因本工程砌筑过程中需搭设双排脚手架，在搭设过程中不得在以下部位设置脚手眼：1）120mm厚墙、独立柱和附墙柱；2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；3）宽度小于1m的窗间墙；4）门窗洞口两侧450mm范围内；5）梁或粱垫下及其左右500mm范围内；6）设计不允许设置脚手眼的部位。1.4.9、砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线及标高，保证偏差在允许范围内，轴线偏140、差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部砌体水平灰缝厚度进行调整。1.5、安装工程安装工程质量控制要点与措施分项工程质量控制质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确 认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错理、管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表管路暗敷支架间距、与水管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进141、行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制定专项施工方案调试绝缘遥测全面，开关动作可靠制定专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距管道敷设及时封堵严格规范要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查 1.6、装饰工程保证措施 1.6.1、在装饰施工前，将结构基层验收完毕。 1.6.2、装饰分项工程，严格按照工艺标准进行施工。 1.6.3、坚持“样板间”带路模式，样板间验收合格才能进行大面积施工。1.7、材142、料复试及见证取样的保证措施 1.7.1、材料进场后，按进场批量取样复试1.7.2、保证措施材料进场计划和混凝土浇筑计划交项目试验员（抽样员）1份。物资部门专人负责配合抽样员进行材料进场通知，明确材料批量和使用部位。并对材料进行标识。由抽样员负责通知见证员及时见证取样。1.8、施工资料管理措施施工技术资料管理流程如下图： 2、其他质量保证措施 2.1、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标143、奠定了坚实的基础。 2.2、经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 2.3、合同保证措施 全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受建设单位、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。七、工程质量管理制度 1、施工组织设计的审批制度 施工组织144、设计要由项目技术人员依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。 施工组织设计必须在工程实施前15d报项目技术负责人审阅，由项目技术负责人审批后，上报监理和建设单位及有关部门审批。 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。 2、预检、隐蔽工程验收制度 预检应在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。一般工程预检内容如下表分 部 分 项预检的主要内容建筑物定位测量定位的轴线、标高基础及设备基础位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模 板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖 砌 体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 145、技术复核结果，应根据预检部位填写相应的预检验收记录表格，作为施工技术资料进行归档。 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写隐蔽工程验收记录。隐蔽检查记录的主要内容如下表所示：分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式、接头质量、尺寸、埋件数量、埋件位置、规格及代用情况、钢筋支架详图防水工程卫生间、屋面等使用的防水材料、防水施工层数、措施及质量情况上、下水位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防绣、防腐暗埋配电气线路位置、规格、标高、高度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其 它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和146、有特殊要求隐蔽工程 3、施工阶段的混凝土浇灌申请审批制度 混凝土浇筑必须严格执行审批制度，浇筑前填写混凝土浇灌申请书，经监理验收合格后，方可进行混凝土的浇灌。 混凝土浇筑前报验单的签发条件： (1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 (2)模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。 (3)技术复核、隐蔽验收必须确认签证。 (4)施工范围内的安全设施落实。 (5)施工机具准备就绪，并能正常运转。 4、技术、质量交底制度 技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证形式确认，并填写技术交底记录。 交底的具体可分为以下几个方面：项目经理部接到设计图纸后，项目经147、理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由建设单位组织技术交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 5、分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表148、交项目质量工程师确认。项目经理部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。 6、现场材料管理制度 严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料负责人和质量总监工程师等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验：防水材料必须进行取样复试，出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行复试，合格后方可使用。 7、工程质量检查制度遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理，建立质量控制标准及检验制度。各专业施工队在施工过程中违反操作规程、不按图施工，警告后再犯或149、发生质量问题，将依据合同条款，对责任方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款。各专业施工队在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到较高标准，我单位将依据合同条款，对分包方进行奖励，奖励形式为：表扬、表彰、奖金。工程质量总控制图质量小组活动各施工要素的质量控制阶段性质量控制措施施工质量管理体系全面质量管理施工质量控制措施施工质量控制体系施工质量保证体系工程质量目标 施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系事后控制事中控制事前控制事后控制事中控制事前控制成品保护编制相应作业指导书施工阶段性质量控制措施图 施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检150、验方法质量控制施工现场、技术、管理环境质量控制施工准备工作质量控制质量事前控制开工报告审核施工过程中设计及图纸审核质量事中控制中间产品质量控制工序控制工序间质量控制施工安装工艺质量事后控制竣工质量检验工程质量鉴定文件工程质量评定竣工图质量检验评定资料施工阶段质量控制钢筋工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加技术交底钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号进行挂牌钢筋、混凝土工序交接检查浇筑混凝土、设专人看钢筋现场绑扎安装中间检查自检执行评验标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录施151、工记录质量评定记录事故处理记录质量评定办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%不合格的处理清理现场、文明施工资料整理 混凝土工程质量程序控制表材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料 申请混凝土配合比准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度桶制订保证混凝土质量措施模板钢筋、混凝土工序交接书面交底检查脚手架和道路操作人员参加垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施技术交底专业会签申请浇筑命令岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量每个工作班不少于一组；每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层，每层不少于一组浇筑混凝土执行重量比根据情况调整配合比标准养护试块按时覆盖养护执行评验标准152、按梁柱和基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；条形基础、圈梁、和板每30-50m(mm3)各抽查一处，但均不少于3件清理现场、文明施工质量评定不合格的处理（返工）资料整理第八章 工程施工方案及工艺方法一、施工测量1、技术准备工作1.1、技术准备1.1.1、进入现场的测量仪器要在计量检定周期内检定合格。1.1.2、校核规划设计院定位桩、红线桩、水准点和城市导线点。1.1.3、对测量人员进行技术交底。1.1.4、建立测量数据原始资料。1.2、人员的配备1.2.1、测量员2名。1.2.2、质检员：负责放线后的验线工作，合格后书面报请监理验收。1.2.3、质检员在验线过程中不能依照放线人员的思路放153、线，要从不同点、线来重新施放，这样才能确保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线。以三级校核为基本原则，决不缺少其中任何一项。所有测量人员必须持上岗证，并将证书上报甲方、监理经审核后方可上岗。1.3、仪器的准备1.3.1、根据本工程的情况，配备现有测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术设备。仪器名称规格及型号数量精 度用 途全站仪南方NTS3601台1(2mm+2mm/kmD)mm导线控制网电子经纬仪南方ET21台2轴线投测、平面放线细部尺寸线电子水准仪DL-102C2台1mm高程控制测量激光垂准仪JC-1001台H100/3mm竖向投测、水平扫描钢卷尺、塔尺、对讲机、计算器154、计算机等若干作为辅助工具1.3.2、上述各种仪器、设备在使用前必须按中华人民共和国计量法与中华人民共和国计量法实施细则中的有关规定,送到有资质的检定单位进行检验、校正，取得检定合格证书。设专人负责保管、保养，并做好现场标识，以保证所有仪器设备的完好使用和有效受控。1.4、图纸的熟悉与审核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。2、平面控制网的建立2.1、场区平面155、控制网布设原则2.1.1、平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；每次测设楼及周边位置时，用全站仪测设，数据由测量人员依据图纸用计算器进行坐标计算，质检人员利用电脑对图纸中的坐标进行推算，两者进行比较。结论相同后进行实施；如不同时，双方同时进行验算，以保证施工要求。2.1.2、根据设计总平面图、现场施工平面布置图，各户布设控制基础及首层平面的关键部位。2.1.3、选点在通视条件良好、安全、易保护的地方。2.1.4、桩位用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2.2、作业依据2.2.1、放线依据：各户的起算导线点为建设单位提供的坐标点为基础。2.2.2、定156、位条件：根据设计提供的最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。2.2.3、校核：根据设计院所给出的放线依据和设计图纸确定的定位条件，使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确。3、施工测量3.1、基础0.000以下轴线投测首先使用ELTA-C20A全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测。用全站仪向基槽内投测主控轴线，后用经纬仪使用三角平差闭合法来校核点位的闭合差是否满足要求。按不同施工段的进度来分期测设。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。3.2、基础0.000以下高程传递使用ELTA- C20A全站仪在基槽下投测临时水准点，将高程传递到基槽，传递标高的个数应满足每个157、施工流水段；标高传递完毕后，校验各个标高，当误差在允许范围内，作为工程向上传递标高的依据。要每次对各个施工流水段的标高进行统一校核，以免出现累积误差。最后报验监理验线。合格后进行下一道工序。3.3、主体0.000以上轴线施工测量0.000以上采用内控外校法进行施工放线，在首层设立内控点，作为竖向投测的内控依据，用JC100激光垂准仪竖向投测主控线，在建筑物附近设立测控点，作为外校依据，形成内控外校相结合的测控方法。3.4、主体0.000以上高程传递根据工程的特点，用ELTA- C20A全站仪联测场区高程竖向控制点，以此作为竖向施工精度控制的首要条件。各户构造柱拆模后，用DL-102C电子水准仪158、将水平控制点（首层建筑+50cm水平线）引测，向上引侧标高的位置上，作为向上传递标高的起始高程线，每个施工流水段要至少设置两个传递点。每次传递完毕，必须与起始点闭合做校核，以免发生错误和误差，并和相邻主体校验保证误差在3mm内。最后请监理验线，合格后进行下一道工序。4、装修测量室内装修测量放线室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50cm标高线，要求交圈闭合。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。5、沉降观测项目部作好各楼的沉降观测沉降。5.1、为了确保工程的安全，对建筑物应采用三等沉降观测，观测精度要求变形点的高程中误差为1.0mm，相邻变形点的高差中误差为159、0.5mm。5.2、根据本工程结构特点，在每户外围设2个基准点，基准点的布设应稳固可靠。5.3、使用仪器：使用DS1精密水准仪，按三等水准测量要求观测，要求附合闭合差0.6mm。5.4、建筑物沉降观测的周期：施工期间，每增加一层应观测一次；装修期间，每两个月观测一次；竣工后的观测周期可根据建筑物的稳定情况确定。5.5、根据规程的要求，保证人员、仪器、附合观测路线等固定；观测要在基本相同的环境和条件下进行。5.6、内业计算及成果整理：精度取值精确到0.1mm。5.7、根据内业计算结果进行变形分析，相邻两观测周期内相同观测点有无显著变化；沉降量有明显变化时及时与设计人员沟通，并分析原因，采取相应的160、补救措施。5.8、沉降观测结束后，根据工程需要，及时整理数据资料。二、土方工程1、土方开挖1.1、本工程土方开挖根据现场实际情况，开挖采用中型挖掘机对基础依次进行开挖施工。2、基槽开挖2.1、采用反铲挖掘机进行开挖，辅以人工清土。汽车拉土外运坡道采用修正坡道进行土方外运。2.2、基槽土方开挖，采用分层开挖，根据现场施工情况，挖至设计垫层底标高以上预留30cm土层，留做人工清理至设计标高。2.3、基槽开挖过程中，现场安排专业人员进行基槽开挖跟踪，及时发现土质变化问题，随时联系设计、勘察、监理和建设单位，对现场存在的问题进行汇报。土方开挖过程中，严格控制设计标高，严禁土方超挖。3、施工质量标准及注161、意事项3.1、基槽土方开挖工程质量标准见下表：基槽土方开挖工程质量标准项序项 目允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50用钢尺量3边坡设计要求观察和用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察和土样分析3.2、施工质量注意事项避免基底超挖，机械挖至设计标高以上200mm时，采用人工开挖，在开挖过程中，测量人员跟踪监测开挖标高和基坑尺寸。严格按施工方案部署的分段进行土方开挖。要严格按开挖尺寸线线下开挖，不得超挖，也不得少挖。在施工过程中，若发现异常复杂地质，应及时通知设计单位。若施工中发现地质实际情162、况与地质勘查报告不符，会同各参建单位的相关负责人员研究讨论，按研究后的方案进行处理。4、土方施工回填土原则：为了保证进度和质量，回填时，如有条件运用土方机械，则尽可能使用推土机等机械回填；分层回填土方厚度严格控制在300mm以内，回填土面积较大时采用机械碾压分层夯实，当回填土量少、面积较小的部位时，运用各类打夯机分层夯实回填。4.1、施工准备4.1.1、施工机械准备：人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）等。4.1.2、回填前，应对基础、等进行检查验收，并要办好隐检手续。混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。4.1.3、施工前应根据工程特点、填方土163、料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，应通过压实试验来确定。4.2、操作工艺土方回填施工工艺流程：回填基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。4.3、施工要点4.3.1、填土前应将基坑（槽底）的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。4.3.2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.3.3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机164、进行夯填，面积较小蛙式打夯机无法施工时，采用小型电动振动冲击夯进行夯填，每层铺土厚度为200250mm。人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4.3.4、回填土每层至少夯打34遍。打夯应一夯压三分之一夯，行行相接、夯夯相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4.3.5、基槽回填土应在相对两侧或四周同时进行。4.3.6、回填遇到管道时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。4.3. 7、回填土每层夯实后，应按规范规定进行灌砂试验，测出压实度，达到要求后再铺上165、一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.3.8、夯实或碾压的遍数，由现场试验确定,边缘和转角处应补夯密实。4.4、根据工程现场岩石和覆土分布，基槽开挖可能有以下三种情况（1）当挖土深度至设计基底标高，基地土质为未扰动原土层时，不作处理；（2）当基槽开挖至设计标高而持力层为回填土时，应结合设计部门出具具体处理方案方可进入下道工序施工；（3）当未开挖到基地设计标高与较大岩石时，应在岩石上按基槽宽度做300厚3:7灰土，基底相应提高，灰土沿条基方向各扩展出岩石边界1米。灰土压实系数为0.97.4.5、质量标准4.5.1、166、保证项目4.5.2、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4.5.3、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.5.4、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。4.5.5、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高050用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查4.6、质量保证措施4.6.1、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。4.6.2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有167、足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。4.6.3、基础回填时应保证不致因填土而受损坏时，方可回填。三、模板工程1、模板选型在模板工程选材上采取木模板，在保证质量的前提下降低造价，并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。普通矩形柱模板：选用多层木模板，50100mm方木龙骨，现场加工，对拉螺栓连接。顶板：采用木模板，方木龙骨，可调式支撑体系。采用20mm厚木模板配以木方龙骨，支撑体系采用满堂式脚手架。梁模：采用多层木模板以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。楼梯模板：采用20mm厚的木模板板配以木方现场拼装的方法配模。2、模板安装2.1、现场准备2.1.1、根据施工168、现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。2.1.2、找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。2.1.3、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。2.1.4、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。2.2、基础底板模板安装基础底板周边采用砌筑砖墙方式进行支护，砖墙厚度240mm169、，柱、梁坑厚度120mm。2.3、圈梁及梁模板安装2.3.1、工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。2.3.2、模板安装按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线，轴线需引到梁底部。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装定型企口钢模板，支撑牢固。竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用50100mm木方，沿梁底模两侧与之钉牢，次龙骨为50100mm木方，间距250mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。梁在支170、模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱13。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁高大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距600mm。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。2.4、顶板模板（坡屋面）安装2.4.1、工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。根据施工171、图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上，或在地面按1:1的比例放出大样，再按大样配置模板各部位配件尺寸 。木工工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。2.4.2、模板安装依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。竹胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，竹胶板和竹胶板间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为12001200mm，（3172、00厚顶板立杆间距900900mm），上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫100100mm木方，长度不得小于500mm。以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方，间距1200mm（900mm）。在50100mm木方上铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，50100mm次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按50c173、m水平线精确调整其标高。在与顶板接触的墙上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。2.5、楼梯模板安装2.5.1、工艺流程放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。2.5.2、模板安装施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100100mm木方，长度不得小于500mm。3、模板拆除3.1、拆除顺序遵循先支后拆，自上而下，先非承重后承重部位的原174、则。3.2、拆除条件常温下，拆模时墙、柱、基础梁混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯板模板底模与混凝土强度达到设计强度的如下条件才能进行混凝土底模拆除施工。构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土抗压强度百分比板250%2, 875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件-100%拆模时混凝土的强度和拆模时间必须以同条件试块报告为依据。在满足条件后，由木工工长填写拆模申请，经项目总工程师批准后方可拆模。洞口：洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。3.3、模板拆除方法3.3.1、墙体、柱模板拆除模板拆除：先松动穿175、墙螺栓，再拆斜支撑及横竖钢管，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。3.3.2、顶板、梁模板拆除顶板模板分块、分段依次拆除。遵循“先支后拆、后支先拆”的顺序。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。3.3.3、门窗洞口模板拆除将门窗洞口模板上一侧边框模撬掉即可把洞口模板176、分块拆除。3.3.4、拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。4、模板清理维护4.1、模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂，脱模剂涂刷均匀。4.2、模板拆除后，及时更换破损、变形的模板。4.3、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4.4、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。5、模板工程施工质量保证措施5.1、模板安装允许偏差本工程质量标准严格遵照工程质量评审标准执行。模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁177、32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5 ，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线65.2、模板设计时必须尺寸准确、板面平整、接缝严密、无错台现象，并有足够的刚度和稳定性。封闭型模板，加排气孔。5.3、墙、柱模板：在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用刮杆刮平，控制好墙两侧、柱四周标高和平178、整度。5.4、外墙、外框架柱上下接槎部位的施工采用在外侧模板加工制作时下挂100mm模板的方法。5.5、门窗洞口模板限位，采用14以上钢筋焊接在墙体或暗柱的附加钢筋上。5.6、顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫50100mm、长度不小于500mm的方木。5.7、顶板模板必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起拱高度，保证顶板四周阴角线在同一标高上。5.8、模板系统支设见专项设计计算方案。四、钢筋工程 1、原材料 1.1钢筋的采购和进场检验应严格按相关监理程序的要求执行。 1.2钢筋进场应备有出厂质量证明，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 1.179、3使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 1.4钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。 2、钢筋采购 2.1钢筋的进场所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单。2.2钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，总重量不大于60吨。 2.3钢筋的验收2.3.1、检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。 3、钢筋的加工与堆放 3.1、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖180、设排水沟、排水井。钢筋堆放采用混凝土条块架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于混凝土条块上，以防钢筋锈蚀和污染。 3.2、钢筋下料单的编写设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过审查后方可进行加工。 3.3、现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 3.4、钢筋的加工 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。610圆钢的调直采用调直机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用181、钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 3.5、钢筋加工的一般要求级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。III级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 3.6、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位182、或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。 3.7、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。 3.8、钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差序号项 目允 许 偏 差1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置20 4、主要项目施工方法 4.1钢筋设计要求 4.1.1、钢筋连接方式的选用根据本工程实际情况，本工程钢筋12-16的采用电渣压力焊；其余钢筋采用搭接。 4.1.2、钢筋的锚固长度按照施工规范及设计施工。 4.1.3、钢筋的搭接长183、度按照设计和施工规范图集要求进行。 4.1.4、钢筋保护层按照施工规范和图集要求进行。 4.2、梁、板筋绑扎 4.2.1、工艺流程为：绑扎梁筋清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。 4.2.2、梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置。 4.2.3、主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。4.2.4、板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。4.2.5、单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。4.2.6、钢筋网片之间根据板厚不同用钢筋184、制作“几”字形马櫈铁，在“几”字形马凳之上焊接通长钢筋用于支撑现浇板上部的下排钢筋或支座处扣筋，马凳及马凳上的通长支撑钢筋均采用12钢筋，马凳的支腿间距不大于600，马凳的排距不大于500且放置在下层筋的上筋上。4.2.7、楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫250mm宽的木脚手板，操作人员在板上作业。 4.3、构造柱钢筋绑扎4.3.1、绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。4.3.2、对竖向钢筋的连接进行外观检查，合乎要求后方可绑扎箍筋。4.3.3、绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动185、，由上向下绑扎。 4.3.4、柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。4.3.5、箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。4.3.6、柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。 4.4、楼梯钢筋绑扎4.4.1、工艺流程：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。4.4.2、先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。4.4.7、底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑186、扎固定。 4.5、钢筋绑扎质量要求4.5.1、钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。4.5.2、绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。4.5.3、应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。4.5.4、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。4.5.5、钢筋绑扎合格率应控制在95以上，绑扎网和绑扎骨架外187、型尺寸允许偏差值如下：分项名称允许偏差值（mm）分项名称允许偏差值（mm）骨架宽度、高度5受力筋排距5骨架长度10箍筋、构造筋间距20受力筋间距10受力筋保护层梁、柱5受力筋保护层墙板3五、混凝土工程 1、混凝土施工工艺 1.1混凝土配合比 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土进场必须有出厂合格证，混凝土预拌质量报告。现场零星混凝土所用的原材，水泥、砂、石必须进行检验，其中水泥还必须有出厂合格证及准用证，材料检验合格后才准许使用。 水泥采用普通水泥、普通硅酸盐水泥，但不得几种水泥混合使用，其质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92的规定。 砂宜采用中、粗砂，细度模量MX=2.63.188、4，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；应符合普通混凝土用砂量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。 石子用级配良好的卵石或碎石，粒径为540mm或560mm，最大粒径不得大于钢筋最小间距的3/4，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。 外加剂根据要求，应符合混凝土外加剂（GB8076-2008），混凝土外加剂应用技术规范（GBJ50119-2013）；严格控制外加剂中含有的氯化物。拌制混凝土所用的水采用饮用水外，也可采用其他水源，但不含有害物质的洁净水；应符合混凝土拌合水标准（JGJ63-89）的规定189、。 1.2混凝土浇筑 混凝土浇筑时，同一区域内的混凝土要以先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。在同一层浇筑过程中不设施工缝，要求混凝土浇筑的间隔时间，不得超过混凝土的初凝时间。 浇筑过程中，木工要随时观察模板支护情况，发现跑、涨模现象及时处理。混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，施工人员通行操作处要搭设上人马道。一旦钢筋骨架发生变形或位移，要及时纠正。 混凝土浇筑尽量连续，如果不能连续浇筑时，要按计划留设施工缝。混凝土振捣时，振动棒移动的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530秒，并且在2030分钟后对其进行二次复振。水平结构的混凝土，浇注后，表面上刮杠按设计标高找平，标高误差控制在10190、mm以内，平整度偏差控制在5mm以内，同时用木抹子抹平、搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。 1.3混凝土养护 混凝土应在浇筑完毕后的12小时内浇水养护，浇水养护时间不得少于7天，掺用缓凝剂、膨胀剂的混凝土养护期不应少于14天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水采用生活用自来水，冬季混凝土养护，采用表面覆盖塑料布后加盖岩棉被保温。 1.4混凝土试块根据施工规范要求留置混凝土试块，每工作台班或每100m3不少于一组，每一验收项目，同配合比的混凝土，其取样不少于一次，用于检查混凝土强度。根据留置的组数采用不同的方法加以评定，除正常留置试块外，应留置同条件养护试块，作为检查拆模混凝土强度依据。 191、1.5成品保护1.5.1、施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架、马道，以保证模板牢固、不变形。1.5.2、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。1.5.3、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土以便使振动产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。1.5.4、在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止位移、走动。2.1、泵送混凝土浇灌泵送混凝土前，先将储料斗内从管道泵出，用以湿润和清洁管192、道，然后压入纯净水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送应连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵管。泵送混凝土浇筑时，浇筑顺序有分层法和侧推浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑193、及时接长或拆短管，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1台泵车应配34台振动器（包括备用）。当混凝土塌落度大于15cm时振捣一遍即可；小于15cm时应与普通混凝土一样振捣，捣固时间以1530s为宜。泵送将结束时，应再次计算混凝土需用量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。六、砌筑工程本工程墙体主要采用蒸压灰砂砖。我公司将根据本工程的总体施工进度计划和现场的施工实际情况，在砌筑工程开始之前，提前安排对砌筑工程所采用的砌块厂家进行考察和选定，并提前做好材料复试。1、施工准备1.1、技术准备1.1.1、组织技术人员、施工工长仔细认真的熟悉图纸，了解设计意图，做194、好砌体方面的设计变更、洽商记录工作。1.1.2、组织工长、质检员、作业班组长及参施职工学习相关的现行规范、标准图集和新的施工工艺，施工前做好详细的技术交底。1.1.3、在将要砌筑的现场挂好标牌，标牌内填写清楚砌体的技术要求和质量要求，便于施工过程控制，随时进行质量检查。1.1.4、及时组织各分项专业分包队伍进场（水、电、暖气、消防等）,做好砌体施工前和施工中密切配合的交底会，达到施工中密切配合目的。1.2、材料准备1.2.1、基础选用MU20蒸压灰砂砖，室内、外砌体选用MU10蒸压灰砂砖,材料进厂后，按每检验批的相关规定做好砌块的强度检测，合格后方可使用。1.2.2、水泥选用普通硅酸盐水泥，砂195、选用中粗砂。进场后先收取材料的检测报告、合格证、出厂证明，还要进行现场取样、复试合格后方能使用。1.2.3、外加剂：建议选用MA型高效砂浆外加剂代替石灰膏拌制混合砂浆。外加剂厂家应提供材料的技术性能指标和材质检测合格报告。1.3、机械、工具准备1.3.1、砂浆搅拌机：每个四户选用小型搅拌机1台、灰浆机1台。1.3.2、工具准备：砌筑用手使工具、灰槽、托线板、小白线、砌块切割锯等。1.4、人员准备：选用合格的分包方队伍，其操作技术人员应具备最少3年以上施工经验。2、作业条件2.1、做好测量放线工作，通过复核、验线确定无误后经监理工程师检验合格,做为砌墙的施工依据。2.2、垂直运输机械、砂浆搅拌机196、安装完毕经调试，处于安全使用状态。2.3、混合砂浆经过试验室试配合格达到设计强度，确定出砂浆配合比，现场按配合比通知单拌制砂浆取样复试合格后才能使用。2.4、墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒水湿润，并根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理便于操作。3、砌体工程安排3.1、根据工程的设计特点，结合总体施工部署，砌筑流水划段作业。3.2、砌体施工根据总体施工部署的流水段进行安排施工，立体穿叉作业，并保证施工质量。3.3、砌体施工前将提前编制详细的施工方案，充分考虑好与结构的连接洞口位置、与专业的协调、内外装修的预埋等措施，避免乱切割砌块。3.4、先砌筑样板间,定出砌体工程质量标准，再普197、遍展开砌体施工。4、操作工艺施工准备（放线、立皮数杆） 排砖撂底 构造柱钢筋绑扎 砌墙 自检、检验评定。 砖墙的砌法： 、一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用。 、梅花丁砌法，这种砌法用于砖的规格不一致时，砌法美观，灰缝整齐，但砌筑效率较低。 、三顺一丁砌法，适用于砌一砖半以上的墙，砌筑效率较高。、全顺法砌法，适用于砌筑1/2砖墙。5、施工顺序6、墙体砌筑要点6.1、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的198、竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。6.2、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。6.3、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。6.4、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不少于8，也不大于12。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%6.5、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必199、须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6，间距沿墙高不超过500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500，其末端应有90弯钩。 6.6、墙与构造柱应沿墙高每500设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。 6.7隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 6.8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。 6.9、下列墙身中不得留置脚手眼： 、半砖墙 、砖过梁上与过梁成60角的三角形范围内 、宽度小于1m的窗间墙 、梁或梁垫下及其左右各500的范围内 、门窗洞口两侧180和转角处430的范围内。 6.10、砖墙中留置的过人洞200、，其侧边离交接处的墙面应不小于500，洞口顶部宜设置过梁。 6.11、砖墙每天砌筑高度以不超过1800为宜。 6.12、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300的洞口，其上面应设置过梁。7、质量标准砌体允许偏差及检查方法见下表：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2标高15水准仪或拉线尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m 8用经纬仪或吊线、尺量检查10m 204表面平整度5用2m靠尺楔型尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度57水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面201、10尺量检查9外墙窗口面积上下偏移20用经纬仪或吊线检查 以底层窗口为准七、 防水工程本工程防水工程屋面采用SBC卷材防水。1、施工工艺流程验收基层(找平层)清扫基层(找平层)制备粘接胶处理复杂部位铺贴复合卷材检验复合卷材施工质量保护层施工并验收。2、技术要求2.1、防水找平层应符合地下防水工程质量验收规范(GB502082011)规定。2.2、找平层拐角处均应做成R=30mm的圆角或直角。2.3、SBC接头施工按接缝施工要求进行即可。3、粘接胶的配制粘贴防水层时，SBCl20胶粘剂含量为水泥重量的2.5，即一袋水泥(50kg)配用一袋胶粘剂(1.25kg)。配制时将一袋胶粘剂与6kg10kg202、的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg32.5kg的水中(相当于水泥重量的5565，即2.5个外包装箱容积)，搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。SBC卷材施工卷材施工必须在找平层验收合格后进行，原则上复合卷材的粘贴，对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可施工，因当有明水现象时，水泥胶被过份稀释，使粘接层出现过薄、不均匀、漏粘等现象，卷材粘贴后防水层以下水份含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量。但基层含水量也不宜过低，过低时会导致水泥胶严重脱水、粉化，使水泥无法进行正常的水化反应，不能凝结硬化。通过实践证明，当基层含水率在305203、0时，复合卷材的施工效果最佳。4.1、复杂部位处理 防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位(地下防水的阴角、阳角、穿墙管等)的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。4.2、复合卷材铺贴地下防水工程粘贴方向可根据实际情况确定。复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3m12m(地下工程可预放2m3m)，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余204、部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm，卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定。复合卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，地下防水附加层用聚氨酯胶满粘，顶面防水附加层可用水泥胶满粘。5、搭接缝施工1、搭接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。2、用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度为1.0mm左右，卷材搭接长度不小于100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/31/2幅宽且两层卷材不205、得相互垂直铺贴。3、卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实。八、脚手架工程1、根据本工程特点，施工脚手架均采取落地脚手架，各建筑物采用落地双排脚手架进行搭设，各层均采用水平网和竖向安全密布网进行封闭施工。 2、安全措施2.1、安全控制措施施工方案由公司专职技术人员编写，并由公司技术负责人审核批准。外架安装前由我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对现场工人进行安全技术交底和入场教育。外架材料必须有相关的合格证明；操作人员有相关操作证。外架搭设完毕必须经检查验收合格后方准运行。我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对外架进行不定期的安全检查。脚手架在四角同结构避206、雷引下线进行连接，接地电阻10.2.2、安全应急预案外架施工是安全风险较高的的行业之一，主要风险及应对措施：高空坠物。在架体的底部满铺脚手板，并用安全网兜底和用竹胶板封闭；在架体外侧搭设护栏杆并挂密目安全网；在操作层外侧设踢脚板，下面挂一道水平大眼安全网；每次运行到位后，安全防护经检查合格后才能投入使用；架体高空搭设及拆除时，在下面设置安全警戒区域。防火。在架体的四角设置一个灭火器和消防水管。全体管理人员和作业人员必须具有强烈的安全意识，大家要认真执行公司的相关规定，齐心协力杜绝经济损失在5000元以上的重大伤亡事故。一般事故按以下程序进行处理。A检查发现的安全隐患，必须落实整改措施、落实执行207、人员、落实整改资金、落实整改期限。并对整改事项进行复检，复检合格后才能继续使用，复检不合格继续进行整改，并对相关责任人进行处罚。B一旦发生安全事故，应立即抢救伤员，在抢救伤员的同时采取必要的措施防止事故进一步扩大。C保护好现场，工地向公司报告，公司向有关行政管理部门报告。D公司安全部门对事故进行调查、取证，划分事故责任，提出处理意见。E安全部门分析事故原因，提出预防措施。F公司对事故进行处理，并对全体员工进行安全教育。2.3、安全检查制度2.3.1、脚手架搭设完毕,由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才能使用。 2.3.2、我公司每月派专人与工地专职安全员进行两次联合安全大检208、查。 2.3.3、脚手架停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。二、双排落地脚手架安全防护1、材料准备1.1、钢管选用国标直缝电焊钢管（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。1.2、扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用209、于连接两根杆件的对接接长。1.3、脚手板采用由毛竹制作的竹制笆板。2、脚手架搭设方法及要点脚手架的搭设应根据进度及时租赁,材料运进现场后,卸到建筑物南侧,利用吊车吊运到各使用部位。架子工必须持证上岗,严禁无证作业。2.1、纵向水平杆2.1.1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2.1.2、纵向水平杆接长采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；2.1.3、纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；2.2、横向水平杆2.2.1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用210、直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度 300mm；2.2.2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；2.2.3、使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。2.3、脚手板2.3.1、作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120150mm；2.3.2、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上；2.3.3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。2.4、立211、杆2.4.1、每根立杆底部设置底座或垫板；2.4.2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；2.4.3、脚手架底层步距不大于2m； 2.4.4、 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步3跨;2.4.5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：A 立杆上的对接扣件应交错布212、置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；B搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。2.4.6、立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2.4.7、搭设尺寸为：立杆的纵距1.21.8米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。3、脚手架拆除3.1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体系等是否符合构造要求。3.2、应根据检查结果确定拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。 3.3、应由施工负责人进行安全技术交底。213、3.4、拆除作业应由上而下逐层进行；3.5、各构配件严禁抛掷至地面；九、门窗工程本工程门窗主要包括塑钢窗、钢制进户门、木质房间门和车库卷帘门。（一）、塑钢窗的施工1、塑钢窗生产厂家的选择塑钢窗由专业生产厂家制作。塑钢窗厂家除应具备强大的公司总部对项目实施和管理进行材料、技术、资金支撑、服务和控制外，还应具有门类齐全、实力强大的专业化公司所具有的保障能力，并具备良好的资信、管理、组织、协调、实施和控制经验和水平。2、 材料、机具进场（1）门窗成品或半成品材料应按照工程施工实际进度安排进场，（2）、运到现场的门窗，应分类靠架堆放，轻拿轻放，严禁扔摔，避免挤压变形，堆放场地要干燥，并设有防雨、排水设214、施。3、门窗安装 （1）所有门窗安装前，应认真检查制作质量，外形应平整、方正、无变形，接缝紧密不松动。外形尺寸，用料断面尺寸及材质品种等均应符合设计要求和制作标准。（2）、门窗框安装应在墙面抺灰后，面层装饰施工前进行，安装校正方法应符合规范要求，使上下窗框在同一条垂直线上，同层窗应在同一条水平线上（除设计另有要求外），且进深距离一致。（3）、门窗框安装必须牢固，木砖、地脚锚固件数量与位置都应符合规范要求（木砖应涂防腐剂）。（4）、门窗扇安装方法符合规程要求，五金齐全，安装牢固，开关灵活稳定，不反弹、不变形翘曲，留缝宽度均应符合质量验收标准。 （5）、塑钢门窗框与洞口应弹性连接牢固。塞缝要求见下215、图：注：窗框外侧窗台应预留泛水，否则按图示要求找泛水坡。 安装门框并经校正、验收合格后，再塞缝。 打胶应在窗台面层镶贴后进行，打胶前应认真擦净灰尘、油污，打胶时，应由熟练操作工完成。4、成品保护安装完成的塑钢门窗应重视成品保护，不得把窗口作为人行出入口或运料通道，不准悬吊重物，并防止砂浆、油漆等污染。5、 质量标准（1）保证项目、塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。、塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。、塑钢门窗的安装位置和开启方向必须符合设计要求。（2） 基本项目 、塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无216、变形和倒翘。 、塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 、塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌缝材料符合设计要求。 、塑钢门窗表面无污染、平整，颜色一致，无划痕碰伤，拼缝严密。（3）安装允许偏差如下：检查项目允许偏差门窗框两对角线长度差2000mm2mm2000mm3mm门窗扇与窗框搭接宽度差（平开门窗）1mm同樘门窗相邻扇的横端角度差（平开门窗）2mm门窗扇与框或相邻扇立边平行度（推拉门窗）2mm（二）、钢制进户门的施工1、 准备工作 1）、本工程使用钢制门为成品门，门框与门扇分体安装。钢制门厂家除应具备强大的公司总部对项目实施和管理进行材料、技术217、资金支撑、服务和控制外，还应具有门类齐全、实力强大的专业化公司所具有的保障能力，并具备良好的资信、管理、组织、协调、实施和控制经验和水平。 2）、钢制门制作的材质、工艺应符合国家标准GB12955-2015、GB17565-2007及国家工程建筑规范等要求。 2、钢制门安装的现场条件要求 1）、安装地平基准线应明确、清晰； 2）、明确图纸要求的开启方向和安装方式； 3）、门洞基层应水平、垂直、方正、平整； 3、钢制门安装：钢制门的安装包括门框安装、门扇安装、五金安装三个步骤。 1）门框安装 、门框安装前明确钢制门的安装方式（齐外安装、居中安装、齐内安装），在门洞相应位置划出安装控制线； 、根218、据钢制门的开启方向（内开、外开）确定框槽方向； 、确定水平（50线或1米线）及地坪的相互关系，按门扇的开启方向与安装位置将门框正确放置于门洞中；根据水平线与预埋尺寸在门框上做标记；将门框上的标记与现场标记对齐，在墙体上的固定片对应的位置做标记用来确定胀栓的位置。 、取下门框打好胀栓后，再次将门框按规定放于门洞内，并用木楔固定。 、调整门框的水平与垂直： a、水平校正法：使透明水管中的水平线与门框竖框中心线标记处于同一位置。 b、垂直矫正法：将磁性线坠吸附于竖框最上端的一面，使线坠下垂到地面与线坠端点100mm，保持自然状态，如线的上、中、下三部位与竖框的一面距离偏差不超过1mm,则说明立框垂直219、达到要求；依此法校正其他面的垂直。 c、水平与垂直校正应同时进行，在校正水平、垂直时不断调整木楔，使门框达到横平竖直，且两个框在同一水平面上。 、焊接步骤： a、先焊合页（子母门、双扇门以母扇为准）面上、下两点； b、在调整对面框水平、垂直，没有问题后方可焊接对面框上、下两点； c、将全部焊点补焊完毕； d、焊接时应用1.5mm铁板保护门框的外表面，防止焊渣飞溅烧伤门框面漆。 e、焊接完成后，检查门框的外径尺寸、水平度、垂直度，灌浆收口。 f、灌浆采用水泥或混凝土浆，灌浆凝固后方可拆除撑木。 2）门扇安装 首先将铰链安装在门扇上，用螺栓固定，然后把门扇安装在门框上用螺栓固定好。（铰链五个页头，220、必须三页安装在门框上）装好门扇后，应调整门扇四周与门框之间的缝隙，两侧缝隙不大于4mm，上侧缝隙不大于3mm，双开门中缝缝隙不大于4mm，下门缝不大于8mm； 装好的门扇应达到启闭轻便，不能有过紧、过松、反弹的现象； 安装过程中对门扇应进行保护，若门框灌浆，需待门框灌浆至少经过半个月，内外墙洞口粉刷完毕后，方可装配门扇。 3）五金安装 门锁的安装通常是先将锁体放入门扇内，用螺栓固定好锁体，然后再安装执手及执手盖板，最后安装并固定锁芯。 4）、清理、涂漆 安装结束后，应随机对门框、门扇及洞口周围进行清理。因安装原因造成的磕碰、漆皮损伤的地方要进行补漆。补漆要仔细操作，避免污染五金。 门安装好后，221、框扇表面要平整，无明显凸凹现象。门表面无刷痕、流坠、喷花、斑点等漆病。（三）、木质成品门施工 1、施工准备 1）清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。 2）将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。 2、施工工艺 1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2mm。水平平直度允许公差1mm。门套与墙体间应加装固定222、螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1mm。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 4）安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸223、必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。 5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 3、质量标准 1）主控项目 木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。 木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。 检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。 木门窗的隔音、224、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。 检验方法：观察；检查材料进场检查记录。 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法：观察。 木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。 木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；225、手扳检查。 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 2）一般项目 木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。 检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。 门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程检查记录。 木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 检验方法：观察；手扳检查。 3）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目构件名称允许偏差226、（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查4）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差 2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.52用塞尺检查门窗扇与上框间留缝11.5门窗扇与侧框间留缝227、11.5窗扇与下框间留缝22.5门扇与下框间留缝34双层门窗内外框间距3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门56用塞尺检查内门67 卫生间门810 4、安装注意事项 注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。 门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。 锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。 门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。（四）、手动卷帘门施工 1、施工准备 1）228、技术准备 熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。 2）材料要求 符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。 卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。本工程为手动卷帘门。 按其安装方式不同又可分为口内卷帘门和口外卷帘门两种，本工程为口内（即卷筒箱体在户内）卷帘门。 按其导轨的规格不同，又可分为槽型导轨、T型导轨、悬挂式导轨等类型，本工程采用槽型导轨门侧安装方式。 不论何种卷帘门均应由工厂制作成成品，运到现场安装。 2、作业条件1)、必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是229、否正确。2)、结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。3)、门口预埋件、支架埋件位置正确。 3、施工工艺 1）、工艺流程安装导轨装市板空载试车固定卷筒传动装置弹线洞口处理 清理试车 2）、操作工艺 、洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。 、弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。 、固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。 、安装减速器和传动系统。 、装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。 、安装导轨:按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。 、试车:先手动230、试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。 、清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。 4、质量标准 1）、主控项目 、特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 2）、一般项目 、特种门的表面装饰应符合设计要求。 、特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。十、装饰工程（一）231、面砖地面：1、工艺流程：擦缝清洁验收成品保护基层清理基层找平预排弹线选砖、浸砖面砖铺设成品养护2、施工方法：1）、基层处理（选砖）：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子凿掉砂浆落地灰，用钢丝刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。根据地面石材色差，按不同楼层及部位分类。2）、找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下测出面层标高，并做临时控制点。3）、铺设砂浆：洒水湿润，在清理好的基层上，刷水灰比0.5的素水泥浆一道，然后铺设1：3干硬性水泥砂浆，小木杠刮平、拍实，再用木抹子槎平。4）、根据已确定的砖数和缝宽，在地面上分中拉纵、横控制线（每隔4块砖弹一232、根控制线）后进行铺砖，铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺贴时结合层素水泥浆采用掺建筑胶拌制，厚度为710mm。 铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度、砖面的平整度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。5）、勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面上的水泥浆擦干净。6）、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。3、质量标准1）、主控项目（1）原料应符合设计和规范的要求。（2）面层与下一层应结合233、牢固，无空鼓、裂纹。（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。2）、一般项目（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l，防滑条应顺直。 4、成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时应保护 地漏234、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。（二）、内墙混合砂浆抹灰：1、工艺流程：喷素水泥胶浆墙面冲筋做护角抹底层灰抹中间层灰抹面层灰验 收成品保护2、施工方法：1）、将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对墙面满喷素水泥胶浆，对局部凹进过大处，可用混合砂浆加 108胶拌均，分层补平。2）、在砌体与混凝土结构相交部及线管开槽处位订钢丝网，防止砂浆开裂空鼓，在砌块墙同其它墙面的交接处，钢丝网应两边各搭接300mm，可防止基层收缩带来的质量问题。烟道部位满铺钢板网并与相邻墙体搭接300mm，以防烟道开裂。3）、用线锤、靠尺板、方尺、拉通线等方法做灰饼，235、灰饼用1:3水泥砂浆做5*5cm见方大小，待灰饼硬化后进行冲筋。4）、将墙面上的门窗洞口及墙、柱子的阳角均抹1:3水泥砂浆护角同冲筋平。5）、墙面抹底层灰，先在墙面上刷内掺界面剂素水泥浆一道甩毛，然后用15厚1:1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，待砂浆六、七成干后用5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆找平压光。 6）、拆除清理所搭架子，将预留孔洞、电气箱等周围清理干净，抹灰完全干燥后，进行饰面层施工。（三）、内墙涂料（白水泥浆/888涂料）：1、工艺流程：基层处理墙面刮腻子腻子打磨底层涂料打磨修补面层涂料验 收成品保护2、施工过程及控制（1）施工准备及作业条件。1）墙面应基本干燥，基层含水率236、不大于10。2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（2）施工方法1）基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。2）修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂237、纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5）施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。（3）质量标准1）主控项目a所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、238、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子的规定。2）一般项目a涂饰质量应符合下表要求项 次项 目涂 饰检 验 方 法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、色线直线度1拉5m线，用钢尺检查b涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（4）成品保护1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 （四）、外墙面砖施工工艺：1、面砖规格及颜色：根据工程效果图，该工程四方239、外墙均采用条形砖粘贴； 检验批的划分，本工程每户分别按立面形式各划分为四个检验批，每个立面为一个检验批。2、原材料要求（1）、外墙饰面砖必须为优等品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。进场必须具备产品合格证及出厂检验报告，同时具有以上两种证书后方可准许收货入库。（2）、外墙饰面砖进场后按照进场批量向监理单位报验，并对原材料进行抽样送检，复检合格后方可进行使用。（3）、基层找平及粘结层所用材料为普通32.5级水泥，渠河特细砂，聚乙烯醇缩甲醛（107胶）无色透明胶状体，水泥应具有复检报告。（4）、伸缩缝处采用掺加憎水剂的防水砂浆进行勾缝，勾缝后再采用外墙专用防水涂料进行防水处理。3、240、施工程序基层处理 刷界面剂 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴 勾缝 清理 检查 修补。4、基层处理： (1)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分层填补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术进行补救。（2）抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，对脚手眼、管洞等用碎砖头和1：2水泥砂浆座浆分二次填实，不同界面处（砖墙与混凝土构造柱交接处)要涂刷界面剂或钉挂钢丝网每侧宽300mm。（3）外墙角纵向挂钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。5、基层抹灰：界面剂241、涂抹l020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7lOmm，随即用木长尺刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。 6、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。（1）排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59mm和35mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度242、要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。（2）安装窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm15mm见方凹槽)。7、浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h（阴干后外干内湿)才能使用。8、粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、 移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆采用l：2的水泥砂浆，厚度7lOmm。粘贴用水泥的安定243、性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层。9、勾缝：用l：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。10、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。11、检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。12、技术措施及要求12.1、244、面砖的接缝宽度为5-7mm，缝深最大为3mm。12.2、墙阴阳角处角砖采用边缘加工成45角的面砖进行对接。12.3、在窗台、雨篷、阳台、落水口和压顶外缘设置滴水线，顶面排水坡度为3%，粘贴面砖时采用顶面砖压立面面砖，立面最低一排砖压底平面面砖的作法进行粘贴。13、质量要求及注意事项13.1、在由上至下逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结砂浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。13.2、粘贴面砖的粘结砂浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平，如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。13.3、在245、粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。13.4、外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完一手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。13.5、墙面完工后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，然后自上面下地用清水洗净。13.6、突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。（五）、顶棚施工刮大白施工方案1、主要机具设备刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号砂纸、浆罐、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。2、作业条件 2.1、室内有关抹灰工种的作业全部完成，墙体应基本干246、透，基层抹灰面的含水率不大于10。 2.2、室内水工、水暖工、电气工的施工项目均完成，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。 2.3、冬期施工室内温度不低于5，相对湿度为60，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利通风和排除湿气。 2.4、做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可大面积施工。3、施工操作工艺 3.1、基层清理 混凝土及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。 3.2、刷乳胶水 混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，胶水应刷得均匀一致，不得有遗247、漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳胶5：1。 3.3、填补缝隙，局部刮腻子 用石膏腻子将缝隙及小坑洼不平处找平。操作时要横抹竖起，填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后打砂纸磨平，并及时把浮尘扫干净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子，其配合比为石膏粉：聚醋酸乳胶液：纤维素水溶液（浓度为5%）100：5：60。 3.4、满刮腻子 对于中级刮大白要满刮大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后应打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。 3.5、一次刷浆 喷浆前用排笔把门窗周围刷出20cm宽，然后再大面积喷浆。喷浆的顺序应按先248、顶棚后墙面，先上后下顺序进行，喷头距墙面2030cm，移动速度要匀速平稳，喷刷均匀一致。其浆料配比与调制方法如下： （1）调制石灰浆 1）浆灰块放入容器内适量加入水，至灰快熟化后再按比例加水，其配合比为石灰：水1：6（重量比）。 2）将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.30.5，将盐水倒入石灰浆内搅拌匀，再用50目铜丝箩过滤。 （2）调制大白浆 1）将大白粉破碎放入容器内，加清水拌合成浆。 2）将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌，使之完全溶于水中。配合浓度为5%。 3）将聚醋乙烯乳液加适量水，乳液渗量为大白粉重量的10。 4）按大白：滑石粉：乳液：纤维素100：40：3：75混合搅拌，拌匀即249、可。 3.6、复补腻子 第一遍浆子透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。 3.7、二次刷浆 所用料与操作方法同第一遍浆。 3.8、刷成活浆 等第二遍浆干后，用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷成活浆。成活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一些，防止刷浆的涂层掉粉。4、质量标准 4.1保证项目 4.1.1、选用刷浆品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。 4.1.2、刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。 4.2基本项目项次项目中250、级标准反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过处喷点、刷纹1.5m正视喷点均匀、刷纹通顺流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过处颜色、砂眼划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5门窗灯具等洁净5、成品保护 5.1、刷浆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。 5.2、刷浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关企、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。 5.3、浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。 5.4、浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。 5.5、先勾缝后刷浆的墙面，应一块砖一块砖地刷浆，以免污染灰缝。 5.6、移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁251、在地面上拖拉，防止损坏地面面层。 5.7、拆架子或移动高凳子应注意保护好已刷浆的墙面。6、安全措施 6.1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 6.2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。 6.3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。 6.4、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。 6.5、施工时必须佩戴安全帽高处作业人员必须带安全带。252、7、施工应注意事项 7.1、基层含水率不得大于10，以防止脱皮。 7.2、腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 7.3、基层处理要认真彻底，打砂纸磨平；刮腻子时将野腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、光滑，并清扫干净；大白粉细度要符合要求，喷头直径要适宜，以防止表面浆颗粒粗糙。 7.4、刮腻子时，一次不要刮厚，并应待腻子于透后再刮第二遍腻子，以防止腻了收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。 7.5、应注意刷浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮。同时为增加浆与基层的粘结强度，可在刷浆前，先刷一道胶水。 7.6、为解决掉粉，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的253、面层上重新刷一道。 7.7、为避免反碱、咬色现象出现，必须在墙体干透后再进行刷浆，同时也要防止室内跑水、漏水后浸湿墙面形成水痕。另外刷浆遍数不能跟得太紧，应遵守合理的施工顺序。 7.8、喷浆时，应设专人负责，刷浆不要过厚，配浆应由技术高的人掌握，保证配合比正确，以防止刷浆时流坠，保证刷浆质量。 7.9、刷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，设专人负责刷，以防止出现逐底和浆层颜色不均的缺陷。 7.10、为防止皱折、开裂，刷浆作业应在好的天气条件下进行，如在雨季期间施工更要引起重视，应加强成品保护工作。十一、瓦屋面工程 本工程斜屋面属于明脊、硬山墙配以小青瓦的屋面形式，整体风格仿江浙一带254、民居建筑风格：所谓明脊、硬山墙，也就是说在主体结构施工时，屋面正脊和垂脊（本工程垂脊兼做硬山墙）已经作为混凝土构件浇筑完成，屋瓦面施工时不再考虑叠脊，而只需要做瓦屋面即可。本工程屋面坡度为30，坡度较缓，而且瓦屋面施工时没有起翘要求和更多的配件，这就给瓦屋面施工提供了很多便利。一、 屋面铺设小青瓦的操作工艺流程铺瓦准备工作基层检查上瓦、堆放铺筑屋脊瓦铺檐口瓦、屋面瓦粉山墙披水线检查、清理。二、 铺设小青瓦操作要点与铺设小青瓦操作方法:1、 铺挂小青瓦操作要点： 铺挂小青瓦的操作顺序与铺平瓦基本相同。即从左往右、自下往上。但因小青瓦较薄易于破碎，为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时会将瓦片踩破，因而255、在铺挂屋面瓦之前要先将脊瓦做好。 2、铺设小青瓦操作方法 a、冲陇：拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。 b、瓦檐头：拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。檐头瓦要挑选外形整齐、质量好的瓦进行铺挂。檐头第一皮瓦挑出檐口的长度不得少于50mm，檐头瓦垅必须与屋脊瓦垅上下对直，以利排水。檐头底瓦相邻的空隙要用砂浆和碎瓦片填塞稳后再盖2-3张盖瓦。檐口处第一张底瓦应抬高2030mm，以防盖瓦下滑。c、瓦底瓦：铺屋面底瓦（下面也叫仰瓦）时256、，应先顺斜坡拉线，再从檐口开始，自下往上一垅一垅地进行铺挂。铺瓦要求“一搭三或压二露三”，即要求瓦面上下搭接2/3。d、瓦盖瓦：当选用的盖瓦为筒瓦时，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”，睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。当选用的盖瓦为板瓦时，按俯仰瓦工艺施工，具体要求为 ：俯仰瓦屋面的相邻两垅俯瓦和仰瓦的边之间要搭接40mm。铺俯仰瓦时，应先铺两垅仰瓦，并在其两垅仰瓦之间空隙处用灰浆塞垫稳后再铺俯瓦。若铺仰瓦屋面，则要在每两垅瓦之间空隙处用灰泥堵塞饱满后，用麻刀灰做出灰埂，并在灰埂上涂257、刷一屋与瓦颜色相近的灰浆，再抹压圆直。 e、捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。三、屋面挂瓦的质量控制重点：1、瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。2、屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；3、底瓦的搭接密度必须符合设计要求。4、挂完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必258、须符合设计要求。5、分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。 6、钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。7、底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。8、提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。 四、质量标准（一）保证项目 1、屋面不得漏水，屋面的坡度曲线应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 2、选用瓦的规格、品种、质量应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查出厂合格证。 3、坐浆铺瓦及瓦楞中所用的泥灰、砂浆等粘结材料的品种、质量及分层做法应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检259、查施工记录。 4、瓦的搭接要求应符合设计要求。当无明确要求时，应符合下列规定： 、老头瓦伸入脊内长度不应小于瓦长的1/2，脊瓦应座中，两坡老头瓦应碰头。 、滴水瓦瓦头挑出瓦口板的长度不得大于瓦长的2/5，且不得小于20mm。 、斜沟底瓦搭盖不得小于150mm（或底瓦搭接不得少于一搭三）。 、斜沟两侧的百斜头伸入沟内不得小于50mm。 、底瓦搭盖外露不得大于1/3瓦长（一搭三）。 、盖瓦搭盖外露不得大于1/4瓦长（一搭四），厅堂、亭阁、大殿的盖瓦搭盖外露不得大于1/5瓦长（一搭五）。 、盖瓦搭盖底瓦，每侧不得小于1/3盖瓦宽。 、突出屋面的墙的侧面底瓦伸入泛水宽度不得小于50mm。 、天沟伸入瓦260、片下的长度不得小于100mm。 5、所有小青瓦的铺设底瓦大头应向上，盖瓦大头应向下。 检验方法：观察和尺量检查。（二）基本项目 1、底盖瓦铺设应符合下列规定： 合格：搭接吻合，行列基本齐直，檐口底瓦无倒泛水。 优良：搭接吻合，行列齐直，檐口底瓦排水流畅。 检验方法：观察检查。 2、坐浆铺瓦及瓦楞中所用的泥灰、砂浆应符合下列规定： 合格：粘结牢固，坐浆基本平伏密实，屋面基本洁净无积灰。 优良：粘结牢固，坐浆平伏密实，屋面洁净。 检验方法：观察检查。 3、屋面檐口部分应符合下列规定： 合格：檐口直顺，瓦楞均匀，基本无起伏。 优良：檐口直顺，瓦楞均匀一致，无高低起伏。 检验方法：观察检查。 4、屋面261、外观应符合下列规定： 合格：瓦楞直顺，瓦档均匀，瓦面平整，坡度曲线基本和顺一致， 屋面基本整洁。 优良：瓦楞整齐直顺，瓦档均匀一致，瓦面平整，坡度曲线和顺一致，屋面整洁美观。 检验方法：观察检查。十二、电气安装工程 1、防雷、接地系统接地系统采用TN-C-S系统；电表箱处做等电位联接。1.1本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于4欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。1.2凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接触。1.3过电压保护：在变配电室低压母线上装一级电涌保护器（SPD），末端配电箱及弱点机房配电262、箱内装三级电涌保护器。 2、电线管敷设 2.1 材料要求 2.1.1电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管箍使用通丝管箍。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.2护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.3面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.4圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.2暗管敷设基本要求： 电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内263、的箱子，离表面的净距不应小于15mm。 2.3预制加工 2.3.1钢管采用冷煨法煨弯，一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 2.3.2管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 2.3.3管子套丝： 采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，264、消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 2.4 测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际位置。 2.5、管路连接 2.5.1、管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2.5.2、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 2.5.3、管与管的连接 管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管265、径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个弯时，12m。 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m； 2.5.4、管进盒、箱连接： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔266、焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 2.6、 暗管敷设方式 2.6.1、随墙（砌体）配管： 配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 2.6.2、混凝土墙配管： 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用267、铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 2.6.3、现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 3、电线管敷设（PVC管） 3.1、材料要求 使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统268、一标准，管壁厚度应均匀一致。 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 3.2、工艺流程 弹线定位加工管弯固定箱盒暗敷管路扫管穿带线 3.3加工管弯 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度， 3.4暗敷管路 3.4.1、管路连接： 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插269、入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 3.4.2、现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管270、口，待拆模后取出“管帽”再接管。 3.4.3、现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将盒子固定在底筋上。管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。 3.4.4、扫管穿带线： 对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于在混凝土未终凝时修补管路。 4、管内穿绝缘导线 4.1、材料要求 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证271、。镀锌铁丝和钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4.2、 施工条件在配管工程或线槽安装工程、强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装、工程、顶棚施工配管或线槽安装完毕后进行管内穿绝缘导线作业。4.3、工艺流程 4.4、选择导线 4.4.1、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 4.4.2、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。4.5、清扫管路 将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4.6、穿带线： 4.6.1穿272、带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 4.6.2带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。 4.6.3在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。4.6.4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 4.7、 放线及断线： 4.7.1、放线 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。 4.7.2、断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导273、线的预留长度应为15cm； 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2； 出户导线的预留长度应为15cm； 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 4.8、导线与带线的绑扎 4.8.1、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 4.8.2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 4.9、管内穿线 4.9.1、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否274、齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。4.9.2、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。4.10导线连接4.10.1、导线连接应具备的条件： 导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 4.10.2、剥削绝缘使用工具及方法： （1）剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4 mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀275、在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 （2）剥削绝缘方法： A单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 B 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。 （3）斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当初近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。 4.10.3、单芯铜导线的直线连接： （1）绞接法：适用于4及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双物同时把两芯互绞两圈后，将两个线芯276、在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。 （2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位蹭向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。 4.10.4、单芯铜线的分支连接： （1）绞接法：适用于4 mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密5圈。分线缠绕完后，剪去余线。 （2）缠卷法：适用于6 mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线277、头。 （3）十字分支导线连接做法。 4.10.5、多芯铜线直接连接： 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。 （1）单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。 （2）缠卷法：与单芯铜线直线缠绕278、连接法相同。 （3）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。 4.10.6、多芯铜导线分支连接 （1）缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。 （2）单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为279、止，应保证各剪断处在同一直线上。 （3）复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。 4.10.7、铜导线在接线盒内的连接： （1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 （2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。 （3）LC安全型压线帽： 铜导线压线帽分为黄、白、280、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5 mm2；2.5 mm2；4 mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 5、电缆敷设 5.1、工艺流程： 电缆沿线槽（桥架）敷设水平敷设、垂直敷设挂标志牌 5.2、敷设前的准备 5.2.1、放电缆前，首先检查吊、支架，并测量所需电缆长度。5.2.2、对电缆进货长度进行核对，敷设原则是要先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻281、易将电缆据段，更不许出现一根电缆中间进行接头。 5.3、电缆敷设 5.3.1根据图纸预先进行排列，避免交叉。 5.3.2电力电缆与控制分开排列。 5.3.3放电缆时，用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。 5.3.4电缆敷设弯曲半径不小于外径的10倍。 5.3.5竖井内电缆的敷设：自上而下敷设，敷设时要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施，并应放一根立即卡固一根。 5.3.6装设标志牌：电缆的两端及中间适当的位置，要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号。 5.4、电缆头制作 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量出所需电缆并做好标记。锯掉多余282、电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。根据电缆头的型号尺寸要求，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压紧应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 6、配电箱(盘)安装 6.1、施工工艺流程： 弹线定位箱体安装盘芯安装导线固定绝缘摇测 6.2、暗装配电箱安装： 根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待水泥砂浆凝固后再安283、装盘面和贴脸。 6.3、相关要求： 管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。 PE线安装应牢固明显。 注意配电箱的成品保护。 安装盘面要平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。 7、器具安装 7.1、灯具安装 工艺流程：灯具开箱检查灯具安装通电试运行 灯具安装的主要要求： A灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。 B灯具的重超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量。 C284、凡安装距地高度低于或等于24M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 D所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报建设单位监理批准后执行。 E所有灯具应排列规律，应与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果。 7.2、开关插座面板安装主要要求 导线预留出维修长度15cm，接线时不可碰伤线芯，且线芯不可外露。 面板端正，安装误差在验收规范允许范围内。 开关断相线；面相插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，保护线在插座间不串联连接。 8、调285、试与验收 8.1、照明系统 照明通电连续试运行时间为24h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障为合格。 8.2、电力系统 前提条件是低压电气设备单体试验和检测合格。 主要调试内容： A成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流正常，各种仪表指示正常。 B电动机试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。 C交流电动机在空载状态下(不投料)可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载运行，应记录电流、电286、压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的要求。 D电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。 8.3、弱电系统： 本工程弱电系统包括：结构内预埋管和线槽安装。系统有：通信网络系统；综合布线系统；有线电视系统。 预埋管及线槽安装工艺及要求同强电。 弱电系统施工程序： 施工管理中需注意的事项： A设备安装应等到合适的时间，且应加强成品保护措施。 B弱电分包应严格按系统要求进行调试，并作好记录。 C弱电施工及调试须与各系统设备厂家密切合作。 D经总包、监理、建设单位、设计验收合格后，还应报国家有关主管部门验收。十三、给排水工程 1、给水管道（PP-R）安装工程 287、1.1、管道安装 1.1.1、安装工艺流程 材料验收 预制加工 弹线支管安装 单项试压 防腐保温 管道冲洗 1.1.2、施工方法 用一个自调式聚熔焊机把管件和接头联接在一起，温度为260度。把机器接通电源（220V）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。 焊接步骤： 管道和接头的表面要保证平稳，清洁，无油。 在管道擦入深度作记号（5/6）接头的套入深度。把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。 当加热时间完成后之后（见表），把管道平稳而均匀地锥入接头中，形成牢固而完美的结合。 在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。在短时间之后（见表）接头就完全可以承受288、负荷。管道半径受热（秒）调节（秒）受热（分）20543257332844012645018563256 1.2、给水管道安装注意事项 1.2.1、有时在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间，可以操作。 1.2.2、给水管道试验压力为工作压力的15倍，30分钟内水压不跌落为合格。 1.2.3、给水系统交会使用前必须进行通水试验，并做好记录。 1.2.4、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 1.2.5、消毒检验：水压试验合格后，管网必须冲洗消毒，余氯量达0.3mg/l（24小时后）标准方可使用。卫生器具的冷热水预留口289、要做在明处，加好丝堵。 1.3、管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 1.4、管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 2、塑料排水管道（UPVC）安装 2.1、材料要求 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一290、致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.2、作业条件 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 2.3、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞闭水试验通水试验 2.4、预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断291、管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 2.5、干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具292、备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 2.6、立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节293、，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 2.7、支管安装 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 2.8、器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 2.9、检验