1、正本城市污水管网建设工程排洪渠截污整治工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据与编制说明61.1编制依据61.2编制说明6第二章 工程概况82.1 工程简介82.2 工程概况82.3地质条件9（一）场地地理位置及地形地貌9（二）土层岩层9（三）水文地质102.4 主要工程数量11第三章 施工部署123.1 施工组织安排总体原则123.2 施工组织机构121、成立施工组织机构的原则122、施工组织机构13项目经理部组织机构图133.3施工总体规划153.4施工技术力量配备153.2、5施工主要机械设备配备及进场办法163.6施工现场三通一平163.7施工段划分及临建设置163.8现场施工道路173.9施工进度计划173.10工程资源配置17第四章 松木桩及水泥搅拌桩施工204.1工程概况204.2设计概况201、管线软基处理202、管线水泥搅拌桩软基处理224.3主要工程数量24（一） 松木桩软基处理24（二） 管线水泥搅拌桩软基处理25（三） 检查井水泥搅拌桩软基处理254.4施工要求及工艺26 水水泥搅拌桩主要技术要求26 水泥搅拌桩施工工艺27水泥搅拌桩施工质量保证措施29搅拌桩施工质量容许偏差31 安全保证措施31环境保证措施33第五章 顶管施工主要施工方法3553、.1工程概况355.2顶管施工工艺流程355.3竖井施工365.3.1 工艺流程375.3.2土方开挖375.3.3 施打拉森钢板桩375.3.4钢筋砼结构施工385.3.5 基坑施工要点425.3.6 安全保证措施及操作规程425.4顶管施工工艺445.4.1顶力及后背计算：445.5主要施工技术措施555.5.1施工测量控制555.5.2交接桩555.5.3平面控制测量555.5.4高程控制测量565.5.5施工测量565.5.6保证施工测量精度的技术措施及资料管理575.6管道顶进575.7质量控制标准585.8 管道纠偏595.9预防路面沉陷、路面保护技术措施591、路面保护技术措施54、92、防止路面沉降、塌陷技术措施603、预防道路沉降应急预案61安全应急救援小组机构图66第六章 开挖管道施工686.1施工准备686.2挖埋管施工工艺686.2.1施工流程686.2.2水泥搅拌桩施工696.2.3拉森钢板桩施工696.3沟槽开挖726.4垫层、沟槽回填方法与质量要求74（一） 垫层、沟槽回填方法74（二） 回填质量要求746.5 钢肋增强聚乙烯螺旋波纹排水管安装75（一） 管道的进场堆放及运输75（二） 管道安装76（三） 管道连接76（四） 管与井身接口处理776.6钢管安装776.7 地下管线保护技术措施806.6.1地下管线保护806.6.2地上管线保护816.6.35、 现有街坊井接驳81第七章 施工质量保证措施827.1质量方针及目标827.1.1质量方针827.1.2质量目标827.2质量保证体系827.3质量保证程序857.3.1开工前857.3.2施工组织设计审批制度857.3.3隐蔽工程验收制度867.3.4混凝土试验工作制度867.3.5“混凝土开盘证”制度867.3.6、分项质量评定制度877.3.7机械质量管理制度877.4工程材料、试验质量控制程序887.4.1计量控制制度887.4.2工程技术资料管理制度887.4.3竣工文件的编制、审核、移交制度887.5施工过程控制措施897.5.4试验检验907.6顶管工程中质量控制要点907.7质6、量保证措施917.7.1技术交底制度917.7.2材料的质量保证措施917.7.3混凝土质量保证措施927.7.4模板工程保证措施937.7.5钢筋工程保证措施937.7.6检查及验收制度947.7.7岗位责任制947.7.8确保质量检测试验及措施95第八章 安全保证措施968.1安全目标968.2安全保证体系968.3 施工安全技术措施988.3.1操作人员个人安全防护998.3.2 机械安全措施998.3.3安全用电措施998.3.4对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施1008.3.5预防工伤事故的安全措施1008.3.6 安全教育100第九章 文明施工及环境保护措施1019.1 现场文7、明施工设计1019.1.1 现场场地布置及有关单体设计1019.1.2 教育培训1029.1.3 宣传形式1039.2 环保及夜间施工措施1039.2.1 环保目标1039.2.2 建立健全强有力的环保体系1039.2.3 噪音控制措施1039.2.5 大气控制措施1049.2.6保证施工期生态环境及保护周围环境的措施105第十章 工期保证措施10610.1技术管理人员保证10610.2劳动力保证10610.3施工机械保证10710.4加强计划管理107第十一章 安全生产事故应急预案107第一章 编制依据与编制说明1.1编制依据1.建设单位的施工图纸及施工现场的实地考察情况；2.招标文件中要求8、执行的国家、及相关地区现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；3.市政工程质量检验评定标准(CJJ9-85)；4.给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)；5.给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB50141-2008)；6.给水排水工程顶管技术规程 (CECS246：2008)；7.埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）；8.埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（CJ225-2011）；9.内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（DB44/T1098-2012）；10.xx市全市污水管网建设工程-第一批工程-xx科技工业园东xx中排洪渠截污9、整治工程- 工程地质勘察报告1.2编制说明1.在详细了解现场情况，并充分理解的基础上，满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。2.质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优质工程标准。3.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。4.工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。5.施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到xx市安全文明施工工地标准。6.认真落实执行国家及xx市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求10、，考虑突发公共卫生事件的影响。第二章 工程概况2.1 工程简介(1) 工程名称：xx市全市污水管网建设工程（xx洲区）-第一批工程xx片区河渠截污整治工程xx中排洪渠截污整治工程。(2) 工程地点：本工程位于xx科技工业园东xx四路北段(3) 建设单位：(4) 设计单位：(5) 监理单位：(6) 施工单位：2.2 工程概况工程功能：收集xx中排洪渠末端对两岸现状截污管内污水进行收集，并经xx四路北段进入xx二路新建WC36井内D1000污水管中。工程主要建设内容：本工程将污水管布置在机动车道西侧距离人行道边线2.0m处。xx中排洪渠两岸雨季合流排水量为12387.9m3/d。按照污水管网设计要11、求，截流污水进入纯污水管网，其下游按非满管流设计，因此，本工程采用D600800管，坡度i=0.001，充满度h/D=0.6。污水收集后与xx二路新建WC36号污水井相接。污水主管建设长度约365。W1-W2井放坡开挖，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管长24米，；W2-W5井打钢板桩支护，钢管长6米，松木桩软基处理；W5-W15井打钢板桩支护，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管长298米，水泥搅拌桩软基处理，桩径500，纵向间距1.3m,桩长1013m；W15-WC36井顶管施工，D800钢筋混凝土管长34m,W15工作井打钢板桩逆作法施工。2.3地质条件（一）场地地理位置及地形地貌场地位于xx市xx洲区xx科12、技园东xx四路排洪渠西侧，原始地貌类型为滨海平原地貌，目前地面标高为1.762.90m，平均2.46m。（二）土层岩层（1）人工填土层（Q4ml）素填土 层号（）土黄、灰白、棕褐等色，主要由花岗岩风化土组成，含少许石英砂，场地上部为厚约2025cm的混凝土地坪，该区域填土堆积时间约1520年，已基本完成固结，稍湿饱和。本次勘察所有钻孔均有揭露，层厚3.605.20m，平均厚度4.32m，层底标高-2.74-0.98m。（2）海陆交互沉积层（Q4al）1)淤泥 层号（1）深灰、灰黑色，岩芯呈泥柱状，质较纯，一般含少量石英砂，手捏较滑腻，污手，饱和，流塑。本次勘察所有钻孔均有揭露，层厚5.401213、.50m，平均厚度7.78m，层底标高-14.34-6.38m。2）砾砂 层号（2）灰白色为主，局部为灰褐、灰黄色,颗粒矿物成份主要为石英和长石，次棱角状，含515%的粘粒，级配较好，分选性较差，松散-稍密，局部稍密，饱和；该层局部夹有小石英块石，粒径一般24cm。该层于场地共3个钻孔有揭露，层厚1.809.60m，平均厚度4.57m，层顶标高-14.34-6.38m，层底标高-23.94-8.18m。3)粉质粘土 层号（3）浅黄、青灰、棕褐色,含约1015%的石英砂,刀切面稍粗糙,韧性中等,无光泽反应,饱和,可塑。该层于场地仅ZK3、ZK4有揭露，ZK3未揭穿该层，揭露厚度2.853.80m14、，平均3.32m，层顶标高-9.04-8.70m。（3）残积层（Qel）砾质粘性土 层号（）灰白、土黄、淡棕褐等花斑杂色，为花岗岩风化土残积而成，岩芯呈土柱状，原岩结构已破坏，主要由粘性土和约20%的石英砾石组成。稍湿，硬塑。本次勘察深度范围内共3个钻孔揭露有该层，未揭穿，揭露厚度2.504.30m，平均厚度3.23m，层顶标高-12.50-8.18m。（4）燕山第三期（52-3）强风化花岗岩 层号（）土黄、灰白、淡棕褐色为主，岩芯半岩半土状，原岩花岗结构清晰可辨，风化节理裂隙发育，干钻难以钻进。为软岩，破碎，岩体质量等级为类。本次勘察深度范围内仅ZK1揭露有该层，未揭穿，揭露厚度2.20m，15、层顶标高-23.94m。（三）水文地质场地地下水主要为赋存于素填土层中的上层滞水、砾砂层的孔隙承压水。素填土层，分布连续，填料主要为花岗岩风化土，透水性一般，富水性较差。砾砂层，分布普遍，平均厚度4.57m，层厚较大，根据室内土工试验成果，砾砂的渗透系数K3.153.5810-2cm/s，平均3.3710-2cm/s，透水性较强，富水性中等，具承压性。淤泥、粉质粘土、砾质粘性土层透水性弱，为相对隔水层。勘探期间，各含水层的混合地下水稳定水位埋深1.962.30m，平均2.11m，根据区域经验，该地区年地下水为变化幅度为0.801.50m。2.4 主要工程数量序号项目名称规格及型号单位数量备注116、级钢筋混凝土顶管专用管D800m34顶管2内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管D600SN9m27除河道内24m放坡开挖外，其余采用钢板桩支护开挖3内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管D600SN12.5m298钢板桩支护开挖4内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管D400SN12.5m36钢板桩支护开挖5钢管D630x8m6钢板桩支护开挖6钢管D325x6m17钢板桩支护开挖7顶管工作井做18圆形混凝土污水检查井1000座1506MS201-3页219圆形混凝土污水沉泥井1250座206MS201-3页12610闸阀井1500x2100做107MS201-2-6611污水用刀闸阀DN600，钢个112钢套17、管伸缩节DN600，钢个113闸阀井1400x1800做107MS201-2-6614污水用刀闸阀DN300，钢个115钢套管伸缩节DN300，钢个116扇形砼污水检查井处106MS201-3页8617现状圆形顶管接收井开口D=5m接收井处118A型截污槽做119B型截污槽做220鸭嘴阀DN400个121I型施工围堰m2522型施工围堰m2623施工期间临时排水项124临时交通组织项125过河管素混凝土包封C20处426气囊封堵处4现状支管接驳第三章 施工部署3.1 施工组织安排总体原则1在保证现况道路交通正常通行的前提下，精心组织施工，严格管理。2采用先进施工技术、设备，保证工程质量达到合格18、等级，达到合格等级的基础上争创精品工程。3施工进度安排合理、高效，施工段段划分科学合理，抓关键项目，确保工程总目标实现。3.2 施工组织机构1、成立施工组织机构的原则为保证本段工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。2、施工组织机构项目部领导班子由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设五个职能部门：即工程管理部、技术质量部、经营预算部、物资设备部、综合办公室。实行项目经理负责制，对本合同段实施全面管理。详见【项目经理部组织机构框图】项目经理部组织机构图项目经理19、：项目技术负责人：项目副经理：后勤部 资料员 造价员 安全员 材料员 质检员 施工员 逆作法施工队 搅拌桩施工队 明开挖施工队钢板桩施工队 顶管施工队 3.3施工总体规划总体规划原则和目标针对该工程建设内容种类多、管线较长、埋深较大的特点，本工程按以下原则进行规划：（1）组建强有力的项目部班子，配备有实际管道施工经验的项目部组成人员。选派具有丰富逆作法井、钢板桩支护污水明开及顶管施工经验和业绩优秀的项目经理，并配备经验丰富、综合素质高的人员成立项目经理部，实行全面科学管理。（2）根据工程位置特点，采用统一项目部管理，均衡布置机械设备、人工达到合理高效。（3）精心编制确实可行的各专项施工方案，确20、保交通通畅、施工场地内外环境卫生良好。地下管线的调查和保护 施工前认真分析图纸，标明地下管线位置。在施工时采取人工挖探坑方式进行地下管线探测，并制定安全可靠的保护方案进行保护。3.4施工技术力量配备主要管理人员配置根据该工程的技术要求及工程规模，项目经理部主要管理人员配备9人。主要技术工人的配置拟投入本合同段的技术工人主要由泥工、混凝土工、钢筋工、模板工、焊工、钢板桩特殊作业工、特种机械司机及汽车司机等工种组成，并配备一定数量的杂工。根据本工程的实物工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本单位在类似工程施工中积累的经验，结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精21、心筹划，科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。3.5施工主要机械设备配备及进场办法主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。机械设备采用汽车运输至施工现场。3.6施工现场三通一平临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范的各项要求。因施工现场附近无可借用现况电源，经研究我部决定施工用电实施：.配备120KW发电机一台用于前期水泥搅拌桩施工用电；如不能报建安装配电则全部采用两台200KW柴油发电机发电作为整个单位工程施工用电临时施工用水：经协调施工用水从园林局所属养护用水口安装水表接入。3.7施工段划分及临建设置根据本工程22、域内的特点，我部特将整个工程划分为四个施工阶段：1.第一施工阶段：W1-W2段。本路段新建污水重力主干管管径采用D600，在排洪渠里放坡开挖，地基采用回填碎石及中粗砂处理。中粗砂垫层20cm，碎石垫层30cm。2.第二施工阶段：W2-W5段。本路段新建污水重力主干管管径采用D600,采用钢板桩支护开挖施工，地基采用插打松木桩处理，纵横向400，桩长6m。3.第三施工阶段：W5-W15段。本路段新建污水重力主干管管径采用600,采用钢板桩支护开挖，地基采用水泥搅拌桩处理。梅花布置间距1300mm，长度10-13m。4.第四施工阶段：W15-WC36段。本路段新建污水重力主干管管径采用D800。采23、用顶管施工。施工现场不安排生活区，每个施工段只安置1-2个36m活动集装箱作为小型设备、工具安放及保安值班住所，活动集装箱具体安放位置为：因本工程地处市区，施工围挡采用彩钢瓦1.8m高作为施工围挡进行全封闭施工，外侧贴满公益性宣传广告包含公司形象及工程介绍内容，内侧间距2m设置镀锌角铁支撑。集装箱安放位置具体视现场具体情况及各施工段平面布置图，集装箱须符合消防安全及文明施工管理规定。3.8现场施工道路本工程位于xx科技技术园东，地处市区，道路成熟，交通便利。在保证社会车辆正常通行的前提下，利用夜间和低峰时段作为施工材料及土石方挖运、钢板桩施工、混凝土浇捣等大型机动车运输出入最佳时段。3.9施工24、进度计划根据本工程的特点，在施工中将严格遵照业主的施工要求进行施工计划安排，确保工程质量，按期完成。 本工程开竣工日期：计划工期3个月，即2016年4月5日2016年7月5日；由进场开工开始计算。 本工程施工共分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段（2016年4月5日2016年4月10日）重点进行xx中排洪渠沿线管线探测、测量放线、施工方案编制、技术交底以及人员、材料、设备的计划进场准备工作。第二阶段：现场围挡、水泥搅拌桩、松木桩、顶管、钢板桩、土方开挖、垫层、管道安装、检查井制作及回填（2016年4月11日2016年6月19日）第三阶段：竣工收尾阶段（2015年6月20日-2016年7月5日）25、道路恢复、绿化种植及交接验收撤场。具体施工进度计划详见附图xx中排洪渠截污整治工程施工进度计划表3.10工程资源配置工程主要材料配置商品混凝土、管材和构件等主要材料在符合业主和监理要求的前提下，采用招标形式确定，中标的厂家的生产能力，可满足本工程的需求。工程机械配置本工程拟投入一套土石方设备、一套钢板桩设备、一套焊接设备及配套的具体机械设备详见表3.1 主要施工机械配置表 表3.1序号名称规格型号数量一、土石方机械：1顶管机头D80012勾/炮机两用机13轨道切割机14水钻机15打夯机16自卸装载车278m砼罐车1二、钢板桩机械：160T打钢板桩机22勾机23 电焊机2测量仪器配备表3.2序号26、仪器名称型号单位数量状况备注1拓普康全站仪GTS-102N台1在检定期内2经纬仪DJ2台2在检定期内3水准仪DS3台4在检定期内4数字水准仪DINI12台1在检定期内人力配置根据本工程的工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力43人。具体见表3.3 分工种劳动力投入表 表3.3序号工种数量备注1项目部管理人员93机械工4 5测量工26电工27电焊工48钢筋工49木工410泥工411保安213杂工614特种机械司机2合计43人第四章 松木桩及水泥搅拌桩施工4.1工程概况本工程将污水管布置在机动车道西侧距离人行道边线2.0m处。xx中27、排洪渠两岸雨季合流排水量为12387.9m3/d。按照污水管网设计要求，截流污水进入纯污水管网，其下游按非满管流设计，因此，本工程采用D600800管，坡度i=0.001，充满度h/D=0.6。污水收集后与xx二路新建WC36号污水井相接。污水主管建设长度约365。W1-W2井放坡开挖，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管长24米，；W2-W5井打钢板桩支护，钢管长6米，松木桩软基处理；W5-W15井打钢板桩支护，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管长298米，水泥搅拌桩软基处理，桩径500，纵向间距1.3m,桩长1013m；W15-WC36井顶管施工，D800钢筋混凝土管长34m,W15工作井打钢板桩逆作法施工。428、.2设计概况 1、管线软基处理结合地区经验，在场地开阔位置的污水管选择采用水泥土搅拌桩进行地基处理，距离挡墙较近的管线及破除恢复后截污井采用松木桩复合地基处理。对于软基处理段管线基坑，基坑底设30cm碎石垫层及20cm中粗砂垫层，压实系数不小于0.90。在碎石垫层中设单层双向塑料土工格栅。开挖深度遇淤泥的基坑，需抛填片石0.5m深。管线软基处理松木桩处理：松木桩采用人工配合机械插打，机械采用PC200挖机。 施工流程：桩位放线-打松木桩-回填碎石用液压挖掘机打桩时需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，由挖掘机将松木桩压下去，一般每35min即可打一29、条桩，工效较高。为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。桩的布置以梅花形，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面，清挖打桩时挤出的淤泥，及时清理。2、管线水泥搅拌桩软基处理根据地质勘察钻孔成果，本工程支护开挖段淤泥层较厚，且基坑探挖深3.0m，根据工程经验，基坑开挖时隆起、周边地表沉降问题较为严重，需进行坑内加固。且软土地基经处理后，地基在施工期和使用期间不发生局部或整体破坏，使用期内不发生较大的沉降和不均匀沉降，可保证污水管安全、稳定地运行使用。管线软基处理水泥搅拌桩：1、桩径500，呈三角形布置，桩纵向间距为1.3m；管线水泥搅拌桩软基处理图1：（一） 普通检查井水泥30、搅拌桩软基处理普通检查井底水泥搅拌桩桩径500，3颗桩呈三角布置在井外壁圆周。检查井水泥搅拌桩软基处理图：4.3主要工程数量（一） 松木桩软基处理W2W5、W5W5-1、截流井工程量汇总表：（二） 管线水泥搅拌桩软基处理水泥搅拌桩软基处理工程数量表（三） 检查井水泥搅拌桩软基处理注：本表工程量为估算值，不能作为最终工程量4.4施工要求及工艺水泥搅拌桩主要技术要求（一） 水水泥搅拌桩主要技术要求水泥掺量不小于60KG/m，采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比0.50.6宜掺入3%5%石膏。按4搅4喷工艺施工，喷浆应均匀，机头提升速度不大于0.8m/分钟，下沉速度不大于1.0m/分钟。采用单轴深31、层搅拌机（搅拌机功率4555KW），搅拌机头叶片不得少于2层，且不少于4片，叶片宽度不小于100mm。水泥搅拌桩施工前，应进行室内配合比试验，得到水泥土7天、14天、28天、90天龄期的无侧限抗压强度。28d、90天芯样无侧限抗压强度分别不少于0.6Mpa、1.1Mpa。搅拌桩正式施工前应进行试桩（桩数不少于3根），以确定现场地质条件下的成桩工艺及各项操作技术参数。施工单位应在试桩前编制试桩方案，就设备性能、施工工艺、质量控制、材料等做出说明，试桩方案报监理、设计和业主审批，经批准后进行试桩，试桩时应有业主、设计、监理有关人员参加。试桩28后，编制试验与检验方案，由专业单位进行载荷试验及强度检32、验，在试验完成后，应编制试验与检验报告，对试验桩做出结论性意见，并就大面积施工提出意见。施工机械必须配备“水泥浆流量自动记录仪”，并在流量自动记录仪正常工作的条件下进行施工，每根桩施工完应保留流量记录小票。水泥浆液要严格按配合比拌制，不得离析，超过3小时的浆液不得使用，浆液送到集料斗时应过筛过滤，防止堵塞喷嘴。搅拌桩停灰面应高于标高0.5m,然后用人工（严禁采用机械）挖出高出的桩头。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，成桩直径及桩长不得小于设计值。水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩33、进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。水泥土搅拌桩的施工质量检验应按照建筑地基处理技术规范（JGJ/79-2012）及相关规范执行。检测桩由业主、设计、监理、施工单位在现场确定，否则检测结果无效。明开槽应在水泥搅拌桩龄期28d以后再行施工。水泥搅拌桩施工工艺（一） 水泥搅拌桩施工工艺施工流程为：桩机就位制浆开启钻机、水泥浆泵边钻进、边喷浆搅拌边提升钻头、边喷浆搅拌再次钻进、喷浆搅拌再次提升、喷浆搅拌清洗、移位。施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线34、路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。布桩图：开工前，根据施工设计图按各井位画出布桩图。布桩图上应标明每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单35、，经甲方和监理工程师审查签认。材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应36、及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。桩机就位、调直、喷浆组装架立搅拌桩机 检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度；桩机定位 钻机导轨垂直于驳岸前沿线方向定位，采用旋转/倒退式施工方式。钻机通过导向拉索和移动导轨到达指定位置，对中桩位；调整钻架角度 测量人员利用经纬仪或线锤垂吊交叉测量桩架垂直度，桩机操作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角度，使桩架垂直度达到规范要求；配37、置水泥浆 水泥浆按照确定参数水灰比拌合，并将水泥浆倒入集料斗备喷；钻进 打开高压注浆泵正循环边钻边喷浆至设计深度，首次钻进速度最大不得超过2m/min； 提升 达到设计桩底标高后反循环按确定提升速度提钻并喷水泥浆至设计桩顶标高（比设计要求桩顶标高高出3050cm）； 重复上、下搅拌，完成“四搅四喷” 为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头按重复下钻速度边旋转边沉入土中，至设计桩底标高，然后将搅拌头按重复提升速度边提升边喷浆边旋转上升到桩顶标高。重复搅拌直至完成设计要求的搅拌次数和喷浆量，上升至地面，制桩完毕；桩机移位，下一个循环 成桩完毕之后，做好记录，桩机沿着导轨移动至下一个桩38、位，重复以上施工。施工设备及选型配套 主要机械设备、仪表序号设备名称机具型号数量备注1搅拌桩机PH-5B2台2搅拌机PH-5B2台3注浆泵PH-5B2台5储浆桶3m2个6发电机150KW2台7电流表44L1-A4块8压力表1.6MPa4块9流量计MLF-1B5块综上所述每台套桩机的用电量约为110KW，由于现场无电力供应且施工用电量较大，施工线路长，我司自备了发电机发电，2套水泥搅拌桩桩机，施工场区范围内，分别各用一台120KW的发电机单独使用。电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地的边缘，以安全且不影响正常施工为宜。水泥搅拌桩施工质量保证措施1、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种39、标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。2、加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。确保加固桩体强度和均匀性施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。40、严格按要求控制喷浆量和下沉、提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。3、加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。4、施工管理及注意事项：施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TBl0113-96)附录B的要求。41、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、桩机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、桩机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩42、底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。钻头直径磨损量不得大于1cm。水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。搅拌桩质量检测开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.52.0米，目测成桩情况及搅拌均43、匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2。成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2。搅拌桩施工质量容许偏差项 次项 目单 位允许偏差检查方法和频率1桩距mm50钢尺抽查22桩径mm不小于设计钢尺抽查23桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4垂直度%1%垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6桩体强度Kpa不小于设计规定N10或抽芯试验桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。（二） 安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和44、xx市承包工程安全管理规定，为本工程安全目标的实现，争创xx市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。施工现场加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。严禁违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示。机械定期维修,确保作业安全。危45、险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。机械操作安全技术要点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正46、常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。施工用电安全保证技术要点47、严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。48、（三） 环境保证措施xx作为一个高速发展的国际化大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持49、车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。施工粉尘在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。施工噪声施工期间严格执行xx市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规50、定。由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。施工废气运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。运输51、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。 第五章 顶管施工主要施工方法5.1工程概况工程功能：收集xx中排洪渠末端对两岸现状截污管内污水进行收集，并经xx四路北段进入xx二路新建D1000污水管中。工程主要建设内容：本工程将污水管布置在机动车道西侧距离人行道边线2.0m处。xx中排洪渠两岸雨季合流排水量为12387.9m3/d。按照污水管网设计要求，截流污水进入纯污水管网，其下游按非满管流设计，因此，本工程考虑采用D600管，坡度i=0.001，充满度h/D=0.6。污水收集后与xx二路新建WC36号污水井相接。52、污水主管建设长度约365。5.2顶管施工工艺流程顶管工艺流程图竖井施工设施安装止水圈后背铁道轨测量复核入 洞开 洞入土正常顶进出土下管顶进出 洞开 洞顶出竣工测量泥浆置换完 成5.3竖井施工 工作井拉森桩支护内空尺寸拉森桩支护内空尺寸为：工作井8200x5200。 工作井支护形式采用拉森钢板桩支护,采用12m拉森型钢板桩,逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土达到90%设计强度后方可进行下一段施工。5.3.1 工艺流程破除路面表层0.6m土方开挖施打拉森钢板桩土方开挖1m逆作法循环开挖逆作法至设计高程底板垫层底板钢筋砼施工底板养护、顶管、浇筑检查井、回填石屑、拔桩。5.3.2土方开挖基坑钢板桩53、支护部分采用人工开挖、吊车配合出土方式开挖，吊车在坑边5米之外支腿。开挖方式为分逐层开挖、逐层逆作法，上一段混凝土达到90%设计强度后方可进行下一段施工。5.3.3 施打拉森钢板桩A、钢板桩布置本工程采用拉森型钢板桩，桩长12m。首先测量确定拉森桩施工位置，然后沿测量放线打桩。拉森型钢板桩的打设原则上要求上下垂直，确保基坑的内空尺寸。B、施工机械综合考虑钢板桩施工的土质情况和作业能力、作业环境等因素，选用VM2-7000A2型振动打桩机（桩机由PC400型履带式挖掘机加装振动锤）。C、钢板桩打入 钢板桩打设方式采用小锁扣打施工法，从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至施工结束。 钢板桩的打设过程插54、桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，并轻轻加以锤击。钢板桩可分多次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用。D、拉森桩的拔除拉森桩拔除方法采用振动拔桩法，效率高、操作简便。E、技术标准钢板桩要求锁口紧密、止水。垂直度偏差不大于1/150，沿基坑轴线方向左右允许偏差为100mm。5.3.4钢筋砼结构施工5.3.4.1钢筋绑扎安装 钢筋采购及进场检验钢筋采购选择资质高、信誉好的公司购买，钢筋分批运至加工厂，在加工厂集中加工。加工成型的钢筋用汽车运至施工现场。供应商必须同时提供该批钢筋的炉号、出厂质量证明书。钢筋到场后由项目部质检人员对钢筋的标志、外55、观进行现场检查，并按有关标准规定做钢筋抗拉、抗弯试验及化学检验，合格后方可使用，钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 钢筋存放加工成型的钢筋用汽车运至施工现场。在现场按钢筋标牌分别码放在垫木上，使用时用20 t吊车吊入基坑内。组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格各产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，加以覆盖，保持清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。 钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构、建筑物的钢筋，现场绑扎成型。钢筋加工厂根据现场的钢56、筋使用计划，安排加工制作，并按钢筋表所注序号分别码放在半成品存放处，挂好标识牌，以便取用。钢筋加工单按构、建筑物、部位分级编号，实行分级审核制度，加工场加工前专人再次进行核对，确定无误后方可下料加工。钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥57、土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 直径10mm 以下的盘圆钢筋在下料前使用卷扬机冷拉调直，10mm 以上的局部弯折筋采用人工或机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的切断使用切断机。 钢筋弯钩或弯曲弯折时视其直径不同采用弯钩机。 钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 钢筋绑扎安装筋钢筋混凝土保护层厚度为 50mm，钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有58、出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。临时需采用电焊接头时，项目部将向项目监理提交此方面的书面材料，得到项目监理认可后实施。钢筋绑扎前进行高程控制线测设、支搭内外脚手架、清理预留筋表面灰浆、调整钢筋的垂直度与倾斜度等工作。内外层钢筋净距利用钢筋排架进行控制，排架间距不大于2500mm，按设计图实施。绑扎后的池壁钢筋，须稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。绑扎过程中严格控制钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。 钢筋位置的保证措施a. 双层筋的净间距采用主筋焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。钢筋排架采用59、和主筋相同型号的钢筋。b. 侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔4m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。c. 钢筋保护层采用混凝土垫块来保证，垫块间距一般为1m，呈梅花状布置。钢筋的接头采用搭接方式时，接头中心两端共三处扎牢。保护层垫块提前加工，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土，在预制加工场制作。d. 绑扎后钢筋成品采取临时支撑措施。 质量标准 保证项目a. 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增60、加化学性能检定，检验合格后方能使用。b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。5.3.4.2井壁模板安装结构外观质量水平高低的先决条件就是模板，只有尺寸准确、光洁、稳固的模板系统，才会有优美外观的混凝土结构。在模板工程施工中必须认真对模板设计、选用进行细致核算，重点是对模板稳定性、刚度进行复核，确保模板的受力变形值满足设计规范、设备安装的要求。对模板的加工精度、平整度、错台节点尺寸严格控制、认真检查。对模板的安装精度（垂直度、平整度、尺寸）严格验收检查。及时对模板进行清理、刷油、整平。把墙体跟脚部的吊模设计作为模板设计的重点，确使61、其有足够的强度、刚度、稳定性，尺寸准确、平、直。 模板施工原则 配板要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 使模板具有能够承受混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载的刚度和稳定性。 配模时力求构造简单，装拆方便，不妨碍绑轧钢筋，保证混凝土浇注时不漏浆。 配制的模板有限选用通用大块模板，使其种类和块数量少，木摸镶拼量最少。 模板长向拼接采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 对于连续形式或排架形式的支柱配置水平撑及剪刀撑，以保证其稳定性。 各部位施工时严格按照模板支搭体系及施工顺序施工。（3） 模板施工步骤 根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水作业的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。62、 根据已确定模板的层段数量，按照施工图纸侧墙结构尺寸，进行模板组配设计。并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。 根据所需模板、连接件及支撑工具列出统计表，进行备料。并根据施工进度安排分批运至施工现场。 严格按模板设计图进行模板支搭。经有关人员检查合格后，进行下一道工序施工。5.3.4.3混凝土浇筑 混凝土运输结构混凝土采用商品混凝土，现场不设混凝土搅拌站，混凝土搅拌输送车将混凝土输入现场移动混凝土输送泵，通过水平及垂直输送管道和独立式混凝土布料器，到达混凝土浇筑部位，在施工中，应注意以下问题： 按进度需要编制泵送混凝土供应计划，施工过程中加强与搅拌站通讯联系和调度，确保连续均匀供给混凝土。现场63、混凝土搅拌运输车行车线路设置成环行车道，且满足重车行驶的要求，现场安全、照明、警戒加强协调。 混凝土泵车的停放位置须综合考虑，场地平整、坚实，重车能行走，附近有排水设施，供水供电方便，便于清洗，场地上方无障碍物、高压线，且须保证搅拌输送车供调、调车方便。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，尽量少移动泵车即能完成任务。 综合考虑结构平面尺寸、施工工艺、配管情况和布料杆长度，布料设备能覆盖整个施工面，能均匀、迅速地进行布料。 混凝土浇筑混凝土浇筑连续作业，在浇筑施工中，应注意以下问题：浇筑结构时分层连续进行，布料杆的出口离模板内侧面50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋，浇筑水平结构时，64、不得在同一处连续布料，在23m范围内水平移动布料。振动棒插入间距400mm左右，时间为1530S，并且在2030min后对其二次复振。制订相应技术措施，确保对一些特殊部位布料和振捣密实。专人观察浇筑部位，发现有不密实现象，立即采取措施。 混凝土拆模及养护由于混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，因此须加强前14d的养护。具体操作时，浇水次数应能让混凝土表面保持湿润状态为宜。 混凝土质量检查施工过程中，要求混凝土原料三证齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。对钢筋、模板及时进行预检、隐检；检查拌合物在泵送、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正，检查混凝土结构的养护情况65、。施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。允许偏差见下表： 混凝土允许偏差表 部位项 目 名 称允许偏差值(mm)垫层标 高-10+5表面平整度3底板标 高10表面平整度105.3.5 基坑施工要点 土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小围护结构的变形位移及不均匀沉降。采取对称方式进行土方开挖，即横向由中间向两侧开挖，以免产生偏压现象。 为有效控制地下水渗入，钢板桩在转角处进行补桩；加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的方66、法疏干地下水。 加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留40cm厚度土层人工清底，严禁超挖，超挖部位回填夯实。 施工中进行位移、沉降、隆起观测，若发现异常情况，应及时采取有效措施。 施工期间做好基坑排水工作，若开挖后发现实际地质情况与地质报告不符，应及时通知设计单位协商处理。 挖出土方及时搬离，基坑周边范围不得堆土。 开挖过程中注意支护系统的位移观察，若发现变形过大或变形增速，应及时采取应对措施。5.3.6 安全保证措施及操作规程（一）、深基坑开挖施工安全措施1、进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。 2、用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑67、侧超挖。 3、坑底的控制标高应比设计标高提高1530厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。 4、对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。 5、基坑开挖到设计标高后， 基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。 6、遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。 7、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。（二）、打拔拉68、森钢板桩安全操作规程 1. 打桩机工作时发现异常，应立即停车检查。 2. 打桩机作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。 3. 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。 4. 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。 5. 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。 6. 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防事故。 7. 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业。 8. 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时69、应先鸣笛示警，要稳妥操作。 9. 做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。 10. 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。 11. 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。（三）、土方开挖安全操作规程 1、 按照施工方案的要求作业； 2、 人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明； 3、 在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理； 4、 在基坑或深井下作业时，必须戴安全70、帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除； 5、 挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄； 6、 人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠，起吊时垂线下不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍； 7、 在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。5.4顶管施工工艺根据此次施工所穿越的土质，确定采用D=800mm泥水平衡顶管施工工艺，机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术，它省却了全线降水，地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面71、交通，顶进速度快（平均顶进速度12米/天），适应的土质广。5.4.1顶力及后背计算：1、顶力计算D=1000mm泥水平衡机械顶管顶力计算 （1）顶力计算F-顶进阻力(KN)D0-顶管外径(m),按线路管径D=1200mm，取D01.22 mL管道设计最大顶进长度(m)，150mfk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力(KN/)经验值fk=6KN/NF-顶管机的迎面阻力(KN)，查表得：NF=4Dg2P式中 H0管道覆土厚度，取最大值5m土的湿密度，取18KN/m3解得：NF=（3.14/4）1.222518=105.2KN则：F=3.141.221506+105.2KN =3552.92KN即F=72、355.292t根据以上计算需要两支（型号）200t顶镐。根据总顶力计算出顶力为3552.92kN，实际施工过程中选用的顶镐设备为2台200吨的顶镐，能够提供4000kN的顶力，根据现场情况与实际施工经验，采取注浆、涂蜡等减阻措施，可以不使用中继间，能够满足顶力的要求。2、后背安全系数的核算： 根据顶力计算取D=1200进行后背核算根据管道直径选择墙宽2.6m，高2.4m，墙厚0.8m，内衬14150双层钢筋网片，网片生根于底板钢筋，外侧以预制钢后背为模板，两侧支模，内浇混凝土，混凝土强度采用C30。后背面积计算： F=Vn/Kprh V：主顶推力 n: 安全系数，取n1.5Kp ：被动土压力73、系数，取2r：土的重度，取19h：工作井深度F：后背面积F=3552.91.5/2196 =30.93后背墙的核算按右公式计算FP/； F混凝土后背面积 P计算顶力5877.21KN 混凝土允许承载力1000 KN/m2 F=P/= 5877.21000 5.88m2 取安全系数2，（P/）=11.76m2 实际施工时采用9*4=36 m2 30.96 m2 11.76 能够保证安全 由此计算出实际顶进坑的后背可以承受顶推力的作用，能够安全施工。5.4.2顶管平面布置图（详见附图顶管工作井平面布置图：5.4.3顶管设备安装及管材选用1、机械顶管后背工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先浇注后背。74、根据管道直径选择墙宽4m，高4m，墙厚0.5m，内衬25150双层双向钢筋网片，网片生根于底板钢筋，后背高度为底板下1.5m起计算。外侧以预制钢后背为模板，两侧支模，内浇混凝土，混凝土强度采用C30。利用己完成顶进的管段作后背时，顶力中心与己完工管道中心重合.后背的安装要求：（1）顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力； （2）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。（3）后背的安装允许偏差为： 垂 直 度：0.1% H 水平扭转度：0.1% L 其中 H为后背的高度，L为后背的宽度。2、导轨安装工作井的基础底板，现浇600mm厚的C30钢筋砼底板75、，底板配筋上层为20150，下层为20150，底板尺寸为84m，浇注600mm，预埋地脚螺栓用压板固定导轨、用丝杠在顶进方向前方与坑壁撑牢。具体基座导轨安装见下图：（1）导轨间距计算公式计算公式根据给水排水管道工程施工技术DBJ 01-47-2000）.4如下：A=2 式中：A两导轨内矩（mm）； D1管外径（mm）；h导轨高（mm）；e管外底距枕铁（枕木）面的距离（mm）；其中：D1=1240mm； h=140mm； e=20mm；代入数据计算得： A=2 =733.2mmD=1000近似取导轨内距： A=733mm (2)、导轨及枕铁的安装质量应符合下列规定: 枕铁的安装间距均匀，铺装纵坡76、与管道纵坡一致。两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为2mm，中心线允许偏差为3mm，轨顶高程允许偏差为0+3mm。3、止水环安装进出洞口均安装止水圈:为阻止地下泥水及泥浆,从管外壁与土体形成的缝隙流入井内,洞口处需安装洞口止水圈。采用1030钢挡圈,50300遇水膨胀橡胶圈,50200聚硫密封膏,将止水圈装置初步就位,临时固定在进洞孔井壁上,然后推进掘进机至止水圈,根据掘进机外圆与止水圈内圆的周边等距离来固定止水圈,确保止水圈中心与管道轴线一致。止水圈里平面与井壁要密实,以防漏浆,影响注浆效果。4、掘进机就位使用50吨吊车吊装，将掘进进机77、放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400毫米。就位后先检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。5、开洞门在顶管洞门上使用风镐将洞门处的桩凿除，人工向前挖土500mm，将杂物清除干净。6、管材的选用本工程污水重力管顶管段采用级钢筋混凝土顶管专用管，F型接口。7、管道顶进泥水平衡顶进示意图l 机头入洞将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1 MPa时，这时螺旋输送机的土压也上升到0.07 MPa左右。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土78、前两米顶进时，顶进速度控制在5mm/min以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于 30 时，可使用刀盘反转调正，顶进 2 米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，土仓压力控制在3050KPa，下第一节钢管。l 正常顶进1）土仓压力的设定： 按计算表数值设定，施工时设备自控可保证10%的土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大30%左右，以提高安全系数。2）触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨79、润土一般要求胶质价在80以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，见下表（重量比）：膨润土泥浆的拌和时间一般为10至20分钟。泥浆制备后，须静置24小时可以使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.2g/cm3为宜。 膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质价膨润土水碱60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.150.20 MPa80、。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。3）顶进测量： 初始顶进每1米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进3米测量一次，遇有纠偏每0.5米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。4）顶进纠偏：顶管掘进机由前、后两节组合而成，两节之间安装有8个千斤顶，分为上、下、左、右四组，靠这四组千斤顶，可以进行四个方向的纠偏操作。掘进机内安装有光靶，定向后的激光经纬仪将激光照射到光靶上，机手根据激光点的位置变化确定推进机的方向变化。当激光点发生偏移2cm以上，预测81、机头又有向偏差较大方向的发展趋势时，要考虑采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶，千斤顶顶出最大不超过1.5，纠偏时每50cm测量一次，并做机头和机尾数据比较，有回归趋势后，保持一段顶进距离，就要停止纠偏，防止左右摆动，纠偏原则是勤纠、微纠。5）顶进速度：顶进速度控制在30毫米50毫米/分钟，人洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。6）出土外运： 掘进机刀盘切削破碎土体，进水泵送水到机头搅拌成泥浆，由D100钢管加水泵，把泥浆抽入泥水分离器，经过处理，通过土车将泥土及时外运。保证路面清洁及损坏。7）安装管节： 管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直82、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子平放到基坑导轨上，安装止水橡胶圈后，进行顶进。8）下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。 9）安装中继间：中继间为在长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小室。一般用钢材制作，沿管环设置千斤顶。中继间每次顶程不宜超过20厘米，顶程过大将导致剪力增大，而使剪力楔等设施带来困难。钢护套是为防止泥土侵入箱体而设，故板宽按千斤顶伸长量加15厘米的搭接量确定，使泥土不能侵入为宜，83、板厚一般可用25毫米，并以螺距为2035厘米的螺栓固定在前进节的箱体上（如下图）。10）机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。11）使用50吨吊车将机头吊运出坑。8、 管道顶进与纠偏 (1) 测定实地土层中的压力值顶管掘进机徐徐推进洞口,切入原状土层后停止推移,要等上8小时后,观察顶管掘进机土层压力表上的值,若此时值与计算值不符时,要以实际测定84、值为准,并要对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整。 (2)钢管顶管施工,掘进机头做刚性连接。 (3)严格执行控制值。A、顶进时出土率控制值95-98%,根据实际情况及时调整。泥水平衡顶管掘进机用顶进油缸的伸出长度来计量出土率。B、管道顶进过程中,顶管中心和高度由激光导向仪进行测量,其纠偏精度由激光导向仪发射到掘进机测量用的靶盘随时进行控制,确保偏差度不超过3cm。管道每推进250-300mm时测一次中心轴线,若一发现偏移趋势就进行纠偏,若偏移量达到20mm时,立刻停止顶进,查明原因有措施保证后再顶进,确保顶管轴线的质量,勤测勤纠。C、根据地面和构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力85、控制值、出土量与顶进速度。D、若出现沉降值超标,立即停止顶进,查明原因,采取相应措施后才能重新顶进,确保河底安然无恙。E、刚开始向井下管、装管时,用钢支架固定已顶入的管节,防止油缸缩回过程中管节后退。9、 注浆减阻土壤的性质决定泥水管理的难度与所顶管子直径比和土质有关。尽管本工程土质为粉质粘土层,砼管直径比不大,但仍需采取减阻措施，减少管子周边摩擦阻力，确保顶管顺利完成,同时起到控制泥浆的流失,防止地面沉降。10 、管道顶进后处理l 泥浆置换在顶进过程中，管壁外的土体受到扰动，上层土体易形成松动或空洞，引地面沉降或塌陷。顶管工序结束后，从混凝土管内部通过注浆孔向管外土体注入加固浆液，对土体进行86、加固，可最大限度地消除因顶管施工造成的地面沉降。注浆所需的设备有：空压机、搅拌机、压力罐、注浆管等，注浆设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。使用的注浆材料为 水泥加粉煤灰浆，其配比为 水：水泥：粉煤灰=6：1：3。由管道内部的注浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每两节混凝土管编为一组，第一节管注浆孔注浆，第二节管注浆孔排浆，从管道一端开始，依次进行。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆口，当第一组排浆口冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压一小时。待一次注浆初凝后疏通注87、浆管，进行二次注浆。注浆工作从开始至结束，都应有专职人员全过程控制，并随时到管内检查注浆管路、接头以及管内有无裂缝等情况，如发现异常要立即停止注浆，并将情况反馈。l 设施拆除管道顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等设备。l 管缝封闭顶管施工完成后，需对管节之间的缝隙进行填充处理，使用聚硫密封膏嵌缝。5.5主要施工技术措施5.5.1施工测量控制（1）、本工程线路较长，施工放线需用全站仪。（2）、新建管线与现况管线勾头处，必须在施工前实测原有管线高程、中线，根据实际情况调整处理存在问题。（3）、新建管线的预留支线和控制井位较多，加之为顶管测量，因此测量必须达到精度。5.5.2交接桩测绘院88、交桩后，及时做好护桩、栓桩工作，进行导线及水准点的测量复核，经验证无误后，上报测量结果于监理工程师。5.5.3平面控制测量 为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设一便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足工程测量规范GB500262007二级导线的技术要求，即相对闭合差1/10000。 控制导线网测设所用仪器为拓普康GTS-102N型全站仪，其精度为测角精度2，测距精度:棱镜（2mm+2ppmD），反射片（4mm+3ppmD）。5.5.4高程控制测量 根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准89、点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足工程测量规范GB500262007的三等水准测量，误差12L1/2（mm）“L”以公里计。水准测量所用仪器为DS3自动安平水准仪，其精度为3mm/Km。5.5.5施工测量在管线施工中，由控制导线点的坐标及管线永中各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点中心桩测设出，并将所有检查井井位中心桩测设出。桩顶钉中心钉，并应在顶管坑外适当位置设置栓桩。顶管坑及接头坑施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井的中心投到坑底，作为顶管中心的测量基线；将地面的临时90、水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点供测量高程时互相闭合；顶第一节管时，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进50cm用水准仪测一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并作好顶进记录。顶距在60米范围内，中心线测量根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量首节管前端的中心偏差；顶距超过60m时，使用经纬仪测量中心线。高程测量，应使用水准仪和特制的高程尺进行，除测量首节管前端管底高程，还应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管的坡度。 每班记录后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差，并向监理单位报送。一个顶管段完成后，91、应测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。5.5.6保证施工测量精度的技术措施及资料管理为了确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及公司测量组复核。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方,如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全无丢失。5.6管道顶进（1）、顶进施工顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等，具备条件后，方可进行顶进。首节管顶进高程92、及中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进510m范围内，增加测量密度，要缓慢进行，防止管子上下、左右摆动，增大顶力，影响质量。顶进过程中要加强测量复测，首节管每顶一镐测一次中线及高程，随时纠偏，在顶进一根管后要求每50CM测量一次中线及高程，并做好记录，交接班时必须复测上一班的高程及中线。全段顶完后，及时对管道进行中心、高程的验收。每班均填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时将施工记录向下一班交接清楚。顶管测量时每天应对以下几项指标进行量测记录，并提供给项目监理一份数据：l 顶进速度，93、每日顶进量；l 挖土、运土方计量；l 顶力大小及顶镐的冲程；l 倾斜、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差；（2）、在顶进过程中遇到下列情况时，立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。l 发生塌方或遇到障碍； l 后背倾斜或严重变形； l 顶铁发现扭曲迹象； l 管位偏差过大，且校正无效； l 顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。 （3）、采用F形滑动胶圈钢承口接口时，应符合下列要求: 水泥混凝土管节表面光洁、平整，接口尺寸符合规定。钢套环尺寸符合设计规定，橡胶圈符合有关规定，安装前保持清洁，无油污，不得在阳光下直晒。 一个顶管段完成后，测量一次管道中心线和高程；每个94、接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。5.7质量控制标准顶管质量控制标准序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 D1500 30 每节管 1 测量并查阅测量记录 2 D1500 50 3 管内底高程 D1500 10 20 每节管 1 用水准仪测量 4 D1500 20 40 5 相邻管间错口 D1500 10 每个接口 1 用尺量 6 D1500 20 钢管 2 7 对顶时管节错口 30 对顶接口 1 用尺量 表观质量：接口必须密实、平顺、不脱落；内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀；管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块符杂物；管外壁与土体间的空隙，应填充95、处理完毕；有严密性要求的管道应经水压、闭水试验合格。5.8 管道纠偏出现偏差进行纠正时。在顶进中依据测量结果，经分析发现管道顶进中出现偏差趋势，即开始进行纠偏，纠偏采用渐近方式，使顶进管段逐渐复位。纠偏过程中应增加测量密度；每1Ocm2Ocm测量一次。不得硬行纠正调整。根据土质及偏差数值，采用纠偏千斤顶进行纠偏的方式。5.9预防路面沉陷、路面保护技术措施1、路面保护技术措施：在施工过程中，土方堆放应在施工围挡与施工竖井之间，在沥青混凝土路面上铺设10mm厚钢板，钢板上再堆放土方，保证路面清洁及不被损坏。当天土方当天清运。2、防止路面沉降、塌陷技术措施：（1）做好顶管施工前的施工准备工作，对工班96、进行技术、安全交底，从思想上首先确定质量和安全意识；（2）选用优质的管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回；以避免由于管材的原因造成顶进事故。（3）做好材料供应，开始起顶前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，保证顶进段的所有管材到场；（4）顶管施工前做好准备工作，选用30厚橡胶板制成内径900，外径1200的橡胶圈，用M18膨胀螺栓和环形压铁固定在洞口，要求中心偏差小于3mm。后封闭系统应压实不漏水，同时在洞口内侧增加一道橡胶止水圈，确保注浆质量；（5）、在顶管的施工过程中，切实做好注浆减阻工作，选择优质的触变泥浆材料，注浆压力保持在0.10.2Mpa。根据地面变化和97、地下水位情况等因素及时调整压力和注浆量，每天的注浆量应做好记录，作为分析地层损失的依据，注浆工艺由专人负责，并保证注浆设备和注浆管路可靠，并定期检查；（6）、在每顶段的顶管施工完成后，必须做好换浆工作，一般以3天为一个周期，将比例为6.1:3的水泥、粉煤灰浆从注浆孔以高于膨润土注浆的压力注入，把顶管最前端的注浆空打开，使膨润土泥浆流出，直到有水泥粉煤灰浆液压出后，再把注浆空封闭上。换浆后，应保证混凝土管的周围有充分的水泥浆液，水泥浆溶入土中，最终改变了土质和管壁合成一体，可充分避免路面塌陷问题的产生；（7）、在顶通前应做好机头出洞的准备工作，在机头出洞后及时将机头和连接的管道分离，机头及时吊出98、井外，在第一时间抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水，保证洞内土体水泥浆不流失，管道沉降得到控制；（8）、在顶管通过路面设置观测点，根据顶进位置进行不间断的测量，发现沉降达到10mm应立即停止作业，找出原因并采取相应措施后才可继续施工。（9）、管顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5cm之内，保证管道的顺利推进。应根据土质的变化情况，向土仓内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持土仓压力平衡。（10）、雷达检测泥浆置换完成后，需进行雷达检测。沿管顶上方及斜上方设定三条检测线，使用探地雷达对每条线进行连续不断地检测，在现场指出管外壁土体疏松及空洞的具体位置，在此处及时再次进行补浆充填。3、预99、防道路沉降应急预案顶管施工期间，为了充分保证道路的安全及路面结构的稳定、保证邻近建（构）筑物及地下管线的安全，根据公司程序文件的规定，建立路面沉陷应急预案。启动应急预案的程序为项目部主管经理对各相关部门发布启动令，发生路面沉陷事故时，必须在第一时间上报项目部主管经理，按预案迅速采取有效措施。（1）组织结构施工现场组成路面沉陷处理小组，小组成员由项目部主管经理、施工员、安全组成，负责现场的组织工作，项目部主管经理、副经理、工长依次为现场负责人，负责紧急事件的现场指挥，并在第一时间通知公司；（2） 应急预案启动程序 启动应急预案的程序为项目部主管经理对本项目部各部门发布启动令，由应急小组具体组织实100、施； 针对路面沉陷程度设立黄、橙、红三级预警：F 实测值 / 允许值黄色：当F F0.8时，预警红色：当F 1时，警报项目部常备路面沉陷处理小组，小组人员平时正常工作，遇有路面沉陷发生时，启动紧急预案后，立即投入路面沉陷的处理；启动应急预案后，所有人员不得离岗、不得请假，并且必须保证通信的畅通，不得关闭手机，否则按失职处理。（3）各级预警工作内容l 黄色：安全每天将观测变形值上报项目部；可以正常施工。l 橙色：预警上报公司技质部；会同公司技术人员召开现场会议，研讨针对性方案；降低顶进速度；加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；增设专职注浆员，负责注浆量、注浆压力、土仓压力、101、管道漏浆、地面变形的检查。注意观察，查找原因，准备补救措施l 红色：警报，停止施工，查明原因，实施补救措施上报公司总工办、总经理办；暂时停止顶进施工；会同项目部、公司技术人员、路产单位，必要时邀请专家召开研讨会议；继续加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；直到控制住下沉幅度，并且研讨出切实可行的方案后再恢复顶进施工。（4） 应急组工作内容 平时负责本预案的宣传贯彻，确定相应小组人员名单； 提供路面沉陷处理器材及救援所需的物品； 负责现场工作的全面组织与指挥； 负责与公司总部联系，讲明现场情况，请求公司援助；派出专人封闭现场、设置警戒区、疏散无关人员，并在事故附近路口疏导交通102、； 与沉降观测单位保持联系，每天获取观测数据，了解顶进情况，将观测数据与施工情况进行对比分析，做出沉降值预测。（5） 通讯 发生路面沉陷事故应保证通讯畅通； 路面沉陷小组的主要人员预先确定通讯方法，发布相关人员通讯录； 公司总部电话：（6）路面塌陷救援措施首先应从技术上和施工中避免路面塌陷，并采取以下应急措施：1、 施工现场的日常管理： 为保证生产安全，项目部按应急预案的相关内容加强安全管理，积极主动避免路面沉陷事故的发生。 为促进公司发展，提高公司社会信誉度，坚决执行安全第一，预防为主的生产方针。 根据现场实际情况配备路面沉陷处理所需的各种设备、材料，施工过程中认真保管好各种器材，保证完好无103、损； 号召施工人员努力学习顶管机操作技术，熟练掌握控制路面沉陷的施工方法； 顶管进行中，委托具有专业资格的单位对道路路面进行沉降观测，每天与其沟通，了解路面的沉降情况，根据其数据控制顶管施工。 顶进中严格控制土仓压力，土仓压力应略高于正常压力值的5%10%； 顶进中保证管外壁注入饱满的泥浆，设专人负责监督、检查注浆情况，每天进行补、注泥浆的工作； 设立专人每天观察路面情况，仔细检查是否有裂缝、变形、沉陷、隆起现象，出现异常须立即报告； 顶管施工开始前，须对道路各个出入口调查清楚，做好各种导行方案，并绘图留存；与道路产权单位保持良好的联系，每天向其汇报顶进施工的长度、顶管机位置、地面变形等情况，104、认真听取产权单位的意见，服从其管理。2、 与路政部门协商确定临时应急道路路线；3、 与交管部门联系，组织交通分流，确保在通顺路封路的情况下保证应急通行路线的畅通；4、 施工期间设专人对施工区域巡视，并提前制定安全可靠的抢修方案，保证在路面塌陷情况发生的第一时间进行路面抢修，保证在第一时间实现通顺路的通车：5、 如在施工过程中发生路面沉降措施：l 立即派出专人封闭现场、设置警戒区、疏散无关人员，并在事故附近路口疏导交通；l 委派具有资质的地下探测的单位进行雷达探测，探明沉降的原因及程度，制定合理的解决方案：（1）如果由于管道顶进时，未能及时置换泥浆造成路面的沉降。应在塌陷处下方的管线位置加强补浆105、，并在塌陷路面上进行“梅花式”注浆，对塌陷处的土方进行加固处理，加固处理后加强对塌陷位置沉降监测。当沉降值稳定后约请探测部门进行二次雷达探测，探测结果证明处该土体无空洞、松散现象后，立即进行道路路面的恢复施工。（2）如果在管道顶进过程中，道路路面坍塌出现空洞时，立即启动应急预案。交通协管员立即对道路交通进行疏导分流。救援物资在15分钟内到场，对塌方处采取加固措施，在确保安全的前提下保证社会小型车辆正常通行。对塌陷部位回填级配砂石后间距1m放置40#工字钢 ，两端与原状土搭接不少于2.5m，工字钢上满铺25mm钢板，两端设坡道，保证道路通行要求 。（3）道路恢复：利用夜间车流量较小时段，对道路塌106、陷部位进行修复。认真分析塌陷原因，对塌陷部位周围土壤进行加固换填处理（回填级配砂石）。地基处理完毕后，浇注0.5m厚C25早强砼（浇筑区域比塌陷位置每侧宽0.5m，形成盖板式）。保证白天车辆正常通行。（7）安全救援流程（8）组织机构建立突发事件应急小组、储备应急材料、设备、物资。详见下图表：安全应急救援小组机构图组 长副组长副组长 四组负责人三组负责人二组负责人一组负责人应急主要设备、材料表 序号名 称数 量单 位备 注1钻 机1台2电焊机2台3氧气、乙炔2套4割 枪2套5对讲机4个6注浆泵2个7搅浆罐1个8浆 池1个9应急灯5套10注浆管60根DN2511膨润土20吨12水 泥20吨项目部应107、急救援常备物资、设备一览表序号名称数量状态备注1救援车3良好2担架1良好3急救箱1良好4对讲机3良好5安全带10良好640#工字钢（根/12m）10良好7钢板（25mm）100m2良好8级配砂石200m3950铲车一台良好项目部应急救援组织人员通讯录序号姓名职务电话号码备注01项目经理02生产经理03技术负责人05安全经理06机械员07施工员08徐雯9安全员10质控员11测量员12安全员13安全员第六章 开挖管道施工6.1施工准备1.苗木迁移，按照总平面布置测量放线定出施工围挡占地面积，清点施工场地范围内苗木迁移数量，通知相关部门进行迁移；2.修建施工便道，平整场地、铲除松软植皮土层、测量放出108、管道中心线、按总体施工部署要求修筑临时施工便道及排水沟；3.安全文明施工围挡设置，按总体施工部署要求安装固定施工围挡张贴公益广告及工程项目简介、公司简介等，设置出入口大门及岗亭；4.管线迁改，施工图中所有与新建管相交的管线/管道，先采取人工开挖露出管道/管线，再通知相关部门进行迁改，然后视实际情况进行相应的保护，确保管道/管线安全；5、建（构）筑物拆除，管道沿线施工场地范围内，影响施工的建（构）筑物，主动联系业主、监理、设计及建（构）筑物产权单位各方，协调解决拆迁问题。6.2挖埋管施工工艺6.2.1施工流程混凝土路面上的管线开挖施工流程： 测量和放线围挡施工破除混凝土路面 开挖探坑施打水泥搅拌109、桩 桩养护 钢板桩支护施工 土方开挖铺设管道 沟槽回填 恢复路面砼6.2.2水泥搅拌桩施工（参见第四章）6.2.3拉森钢板桩施工（一） 施工工艺流程（见图2-7）（二） 钢板桩布置拉森钢板桩打设首先测量确定拉森桩施工位置，然后沿测量放线打桩，本工程明开段所用钢板桩桩长9m 、12m，采用拉森氏NKSP-A钢板桩，钢板桩的打设原则上要求上下垂直，确保管沟槽的内空尺寸。测量放线安装导向槽起吊钢板桩施插钢板桩至设计深度施工下一根桩全部施工完成双向垂直度控制管道施工完成，回填土方，拔起钢板桩图2-7钢板桩施工工艺流程图（三） 施工机械综合考虑钢板桩施工的土质情况和作业能力、作业环境等因素，选用VM2-110、4000A2型振动打桩机（激振力400KN）。（四） 准备工作1 钢板桩的整理、运输及堆放钢板桩进入施工现场前均需检查整理，检查方法可用小平车，在其上放置一块1.52.0m的标准板桩，从头至尾沿被检查板桩走一次，发现缺陷随时调整。板桩整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲，避免碰撞，堆放场地平整坚实，最下层板桩垫木块，每堆板桩间留出一定通道，便于吊车或运输车辆的通行。2 导向装置为确保施工后的板桩轴线，需设置导向装置，导向桩或导向梁可采用工字钢或木材，导向间距为板桩墙宽度，为保证准确距离，在导向梁间，每隔一定距离，嵌一临时垫木。（五） 钢板桩打入1 钢板桩打设方式采用小锁扣打施工法，从板桩墙的111、一角开始，逐块打设，直至施工结束。2 钢板桩的打设过程用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，并轻轻加以锤击。钢板桩可分多次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用。（六） 钢板桩支撑1 支撑结构应满足下列要求：牢固可靠，进行强度和稳定性计算和校核。支撑材料要求质地和尺寸合格，保证施工安全；在保证安全的前提下，节约用料；便于支设、拆除及后续工序操作。2 钢支撑的布置根据以上要求及现场土质情况，本工程钢板桩支护开挖设置两道支撑。开挖至-1.0米，抽干积水，于-0.5米处设置第一道支撑；完成-1.0米至坑底以上1112、.0米的局部开挖并在坑底以上1.5米处设置第二道支撑。支撑型号详见图纸 （七） 打钢板桩时常见的问题及对策1 打桩阻力过大不易贯入这由两种原因造成，一是在坚实的砂层或砂砾层中打桩，桩的阻力过大；二是拉森板桩连接锁口锈蚀，变形，致使板桩不能顺利沿锁口而下。对前者，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，在施工时可伴以高压冲水；对后者，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整，还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。2 拉森桩向进行方向倾斜在软土中打拉森桩时，由于连接锁口处的阻力大于拉森桩周围的土体阻力，形成一个不均衡力，使拉森桩向前进行方向倾斜，可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后在锤113、击，或改变锤击方向，当倾斜过大，可使用特别的楔形板桩，达到纠偏的目的。3 将相邻板桩带入当遇到不明障碍物，孤石或板桩倾斜等情况时，拉森桩阻力增加，便会把相邻拉森桩带入，处理措施如下：不一次把拉森桩打到标高，留一部分在地面，待全部拉森桩入土后，采用屏风法把余下部分打入土中；把相邻拉森桩焊牢在围檩上；数根拉森桩用型钢连在一起；在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力；运用特殊塞子，防止砂进入连接锁口;拉森桩被打入土中后，在其顶部焊以同类型的拉森桩以补充不足的长度。（八） 钢板桩的拔除1 拉森桩拔除方法：采用振动拔桩法，效率高、操作简便。2 拔桩施工要点：作业开始时注意事项作业前对土质及板桩打入情况作详114、细调查，依此判断拔桩作业的难易程度，做到事先有充分的准备；作业时地面荷载较大，要在拔桩设备下放置路基箱或垫木，确保设备不发生倾斜；作业前，对设备要认真检查，确认无误后方可作业，对操作说明书要充分掌握。作业中注意事项作业过程中须保持机械设备处于良好的工作状态；加强受力钢索等检查，避免突然断裂；为防止邻近钢板桩同时拔出，可将邻近钢板桩临时焊死或在其上加配重；钢板桩拔出时会形成孔隙，必须及时填充，可采用填砂冲水贯实。作业结束后的注意事项对孔隙填充的情况及时检查，发现问题随时采取措施弥补； 拔出的钢板桩及时清除土砂，涂以油脂，变形较大的板桩需调直，完整的板桩及时运出工地，堆置在平整的场地上。6.3沟槽115、开挖沟槽土方采用机械开挖，槽底预留200mm，由人工清底。在进行机械挖槽前，向操作人员详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现地下构筑物情况及施工要求等，并指定熟悉机械挖槽的有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。开挖前首先对施工场地进行平整。开挖后土方均暂存堆放在沟槽边缘5m以外，及时清运。土方采用倒段开挖，首段土方全部外弃，首段长度待入场后，根据现场实际情况经详细土方计算后确定。随后段落挖方经平衡土方、筛选后用于已施工完管段的沟槽回填，在有条件的情况下租用附近适当的场地做为暂存土场存储回填土方，剩余部分全部及时清运出场。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快116、进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。土方开挖不宜在雨天进行，如需雨季施工，必须有相应的措施，适当放缓边坡，设置支撑或进行加强支护等。土方开挖及管道敷设时加强对基坑结构的保护，在施工期间要进行坡顶和地面及临近建筑物的沉降观测，并做好记录。当发现边坡有失稳迹象时，应立即采用削坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等支挡措施。加强对水的管理，一般应在坑（槽）外围设临时排水沟、挡水坎，以防止地表水流入基坑，沟槽内设置排水沟，地下水发育地段应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽。施工时应加强对边坡、支撑等的检查，出现问题及时处理。槽底高程允许偏差为20mm。验槽开挖117、管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请建设单位、设计单位、监理单位共同验收沟槽。6.4垫层、沟槽回填方法与质量要求（一） 垫层、沟槽回填方法按设计图纸要求垫层为管底以下：200mm中粗砂垫层+300mm级配碎石垫层（一层土工格栅置于碎石层之间）+0.5m抛填片石（遇软基）。垫层压实度90%。沟槽部分在回填时分3个区，区为管中以下，区为管中至管顶以上0.5m范围内，区为距管顶0.5m以上的部分。回填方法如下：管中以下范围：人工塞填中粗砂，回填砂中不得含118、有大于50mm碎砖、石块等硬块；沟槽两侧要对称回填，填土高差不超过30cm；每20cm一层，夯实一次；用平板振动器捣实，可接合洒水、排水进行密实，密实度95%；管中至管顶以上0.5m范围内：人工回填石屑，回填石屑中不得含有大于50mm碎砖、石块等硬块；沟槽两侧要对称回填，填土高差不超过30cm；每20cm一层，夯实一次；用平板振动器捣实，可接合洒水、排水进行密实，密实度95%；管顶以上0.5m以上部位：两段搭接处不要形成陡坎，要留成阶梯状，接替长度大于高度两倍；要分层夯实，每层厚25cm，管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，方可用碾压机械，分层压实，每层厚2540cm。 （二） 回填质量要求管119、顶0.5m以上机动车道、非机动车道范围以内回填石屑，其余回填原状土，密实度按道路设计要求但不得90%。回填土的质量主要用回填土的密实度来控制。土的密实度即土的压实程度，回填土的密实度用下式来表示： 回填土的实际干容量回填土的密实度 = 100% 回填土的最大干容量 在夯压条件相同的条件下，土壤的最佳密实度和土壤的含水量有关，含水量过大或过小，都达不到最佳密实度。常见土壤的最佳含水量和最大干容量见下表：常见土壤的最佳含水量和最大干密度项次土壤种类变化范围最佳含水量（%）（重量比）最大干密度（g/cm2）1砂土8121.801.882粉土16221.611.803亚砂土9151.852.084亚粉120、土12151.851.955重亚粘土16221.671.796粉质亚粘土18211.651.747粘土19231.581.70沟槽开挖在砼路面时，竣工后即修筑道路，按道路标准回填。沟槽回填完毕后，应对施工时破坏的路面及时修复。6.5 钢肋增强聚乙烯螺旋波纹排水管安装（一） 管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 波纹管大径塑管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间121、的空气流通，以防温度升高。 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 直径DN1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。（二） 管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的122、管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保123、护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。（三） 管道连接放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。 管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100m124、m，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 （四） 管与井身接口处理用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净。均匀地125、涂一层聚氯乙烯粘结剂，在上面铺一层干燥的粗砂，固化1020分钟。涂抹纯灰浆两道。6.6钢管安装具体施工工艺如下：钢管取样送检管道运输到场吊装就位与先前管道焊接探伤试验、管道防腐土方回填循环管道安装及回填现场管道验收管道修坡口管道地面拼接 钢管现场检验运送进场的钢管必须附有生产厂家出具的合格证明书等质量证明文件，否则应补做所缺项目的检验，其指标须符合现场国家有关规范规定。现场检验以下参数：钢管表面要求如下：钢管表面无显著锈蚀、无裂痕、重皮和压延等不良现象；不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象；表面不得有超过壁厚允许负偏差的凹陷；管材表面不得有机械损伤。钢板卷管几何尺寸的允许偏差；根据给水126、排水管道工程施工及验收规范的规定直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）周长D6002.0D6000.0035D（即7.0）圆度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长1/6D不小于300mm的弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1-2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2。 钢管坡口形式钢管现场焊接采用“V”型内坡口。新进管材在厂家已修好坡口。现场裁截的管材端面必须按要求修坡口，方可用于焊接。 管道焊接管道接口采用焊接，焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定，坡口形式和尺寸按给水排水127、管道工程施工及验收规范（GB50268-97）标准，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，且不得保留有熔渣、飞溅等，其质量要求应符合国家有关规定。钢管及钢管件的焊缝按设计及合同要求进行探伤。焊工经过培训考核，合格后持证上岗。焊接前，先将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，使得不受风、雨水的侵蚀。当工作环境的风力大于5级、相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温。 焊缝检验采用X光拍片进行焊缝无损伤检验，检验频率：自动埋弧焊缝5%，手工焊10%。管道防腐钢管内壁防腐：排水管道内防腐层采用环氧煤沥青玻璃128、鳞片涂料防腐层加强级，即“环氧铁红底漆1遍煤沥青玻璃鳞片涂料4遍环氧沥青1遍，干膜厚度320m”。钢管外壁防腐：a.采用环氧煤沥青防腐层加强级（底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，干膜厚度400m），应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压3.5KV；b.位于水中的管件防腐同内壁；c.位于埋入混凝土中的翼环和钢管防腐均刷水泥浆一遍（425），焊缝防腐同外壁，但在焊缝处二端各留出150mm不做内外防腐处理。待管道焊接后，补做焊缝处内外防腐，防腐材料同前。6.7 地下管线保护技术措施施工前应充分了解本工程范围内所有地下、地上管线分布情况，对地下管线的具体位置、走向、埋深等必须了129、解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固工作，并做好警示标志。6.6.1地下管线保护1 在施工中，应确保原有地下管线的安全。因此在施工区域内遇到上述或其它不明地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固及采取何种加固措施。2 沟槽开挖前必须预先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘，但管线的1m范围内仍不能用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。3 挖除原有管道底部土方前应预先采取加固措施：4 电信管道的保护：加固前在电信管底部两侧垫10#槽钢，在两根10#槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于10#工字钢上。5 给水管、煤气管的保护：130、将采用如下方法保护：用工字钢横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。在钢丝索与管道接触部位采用柔软物、木条隔离，施工时，派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保原有管线安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围囹板分层倒撑。施工期间，每天复测原有管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题并进行处理。6 电力电缆的保护：电缆外侧先用柔软物包裹，然后在外面套设PVC管，用工字钢横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。没有破除电缆沟上方，过大型机械时，在电缆沟上方铺设钢板（4000x6000x20）。7 如遇其它类型管线，应视其位置、走向、埋深131、采取适当的保护措施。8 施工结束后，为保证所加固管道底部回填土的密实度，应将槽内积水及淤泥清除后，再分层回填并夯实，分层厚度不超过30厘米。回填材料为中粗砂。回填时必须两侧对称同时进行，采用打夯机夯实，不得用推土机推平。分层回填至加固管道周围约0.3米处时，改用黄砂回填，并水撼密实。6.6.2地上管线保护1、对施工范围内的地上线路要认真进行调查，对线路的高度、走向、线杆的强度等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固、加高等措施。在其附近施工有专人负责指挥，以免施工车辆进出及施工机械现场操作对其造成损伤，影响居民正常生活。2、对于本工程施工中可能影响到的部分线杆，须及时与有关部门联系，132、及时做好迁移工作。对可以不迁移但也受到施工影响的线杆进行加固处理，以确保线杆的安全。考虑采用如下方法加固：在需保护线杆的周围打入4根钢板桩（长度根据现场情况确定），然后在钢板桩范围内用C20钢筋混凝土浇筑，将线杆方包，并在电杆上设置缆风索。6.6.3 现有街坊井接驳1、支线管检查井施工中，需对现有街坊井污水进行导流，用气囊封堵上有管道，用潜水泵将污水抽至已建好下游主干管管道中，如图所示：第七章 施工质量保证措施7.1质量方针及目标7.1.1质量方针以科学的管理，热忱的服务，优良的建筑产品，持续改进的管理体系，满足顾客要求。7.1.2质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。.1. 分项工程合133、格率达到100%；.2. 单位工程一次交验合格率：100%；.3. 单位工程的优良率达到95%以上；7.2质量保证体系总则通过强化ISO9001质量管理体系贯彻，以满足顾客要求为宗旨，在工程施工中针对本工程特点，以公司质量管理手册及其程序文件为纲领，建立以项目经理为首的质量保证体系并严格执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。进行详细的质量策划，严格按照质量标准及ISO9001体系要求建立比较完善的质量保证体系，确保各项工程质量处于可追溯的受控状态。按技术规范和监理工程师的要求对工程质量实施严格控制和加强管理，采用先进、合理、成熟的施工技术和工艺，确保本工程的质量满足顾客要求。7.2.1项134、目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工质量。7.2.2项目部的专职质检工程师、测量工程师、试验工程师及有关人员在施工前首先认真学习好招标文件、合同条款以保证在施工过程中的质量检查工作正常进行。施工专业队专职质量员协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。7.2.3严格执行质量检验评定标准、施工技术规范、规程以及相关国家检验标准，坚持图纸绘审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。质量保证体系组织机构图见附图达到质量目标工程质量质量目标：保优质工程，创精品工程质量检验体系施工保证体系制 度 保证体135、系工 程 部组织施工并对各项质量指标进行统计分析，动态管理技 术 部图纸会审及施工方案编制，技术交底组织隐预检、验收经 营 部保证合同的有效执行，对进场承包方进行预审材料部供应合格材料设备部保证施工机械保持良好工作状态办公室文件收发，保证工程所用文件的有效性质 量 部工程质量检查及验收，质量问题分析及处理试 验 室工程测量和监测，材料及施工试验、计量工作质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作组织保证体系工序质量检验材料构件设备检验依据规范、标准控制技术交底制度，样板制，“三检”制施工人员持证上岗制度，材料进场检验制度岗位质量责任制ISO9001:2000质量手册及程序文件单位136、工程质量检验部位工程质检在 实 施 过 程 中 不 断 总 结、调 整施工过程质量控制流程图各种材料试验开工报告机械人员准备监理工程师审批位置尺寸高程检测确定施工方案并试做技术安全交底在施工程质量检查分部分项工程施工满足设计要求满足施工规范满足质量标准班组自检修理试件制作取样满足方案规定不合格试件样品检测工长检查合格质量人员检查验收材料试验报告2成品质量评定监理工程师验收收集整理资料试件检测报告签证计量7.3质量保证程序本程序将结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地实施：7.3.1开工前.进行合同评审项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满137、足合同要求。当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时，由公司主持。一般设计变更及洽商变更，由项目经理部总工程师会同项目经理部的经营部、工程部与有关方面办理，并准确、及时地向有关部门传递，并保存变更记录。.原材料的检验试验、配合比设计及测量定线等。.施工准备情况的自检自查。.开工报告的完成和报批。.项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出意见。组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。7.3.2施工组织设计138、审批制度.根据投标时承诺的事项以及建设单位的各项要求、确定施工组织规划和监理工程师的指示，编报实施性施工组织计划。施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师、安全员等有关人员的签字。.施工组织设计必须在工程实施前15天由项目总工程师及项目经理审批后上报监理工程师审批。.施工组织设计必须经各级审批并按意见进行修改完善，明确复核内容、部位复核人员及复核方法。7.3.3隐蔽工程验收制度.工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其他与工程有关的规定控制。.按照ISO9001标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和139、管理效果。.严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底（做到图文并茂）及有关规范、标准、质量要求和并按操作规程施工。.加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。.认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。7.3.4混凝土试验工作制度. 凡在设计图纸中标明强度等级混凝土均属管理范围，首先招标选择商品混凝土厂家。. 项目试验工负责现场试块制作、养护及送试工作，同时负责试块的试压填表工作，并做好现场见证取样率140、达到30配合监理工程师工作。7.3.5“混凝土开盘证”制度.混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。.项目经理负责填写“混凝土开盘证令”的申请单，结构工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土开盘证”填表送签工作。“混凝土开盘证”申请签发的条件：.3.1. 模板的支撑系统，按施工方案施工完毕，支撑牢固，无缝隙；.3.2. 模板、钢筋及其支架质量符合规定，经监理工程师验收合格；.3.3. 技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；.3.4. 施工范围内安全设施落实到位；.3.5. 施工机具准备就绪且能正常运转。7.3.6、分项质量评定制度.本合同段在开工前，按质量检验评定标准的规定，并结合141、工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理批准执行。现场质量检查，质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，现场质检原始资料做到真实、准确、可靠。.分项工程施工过程中，各分管工种负责督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时对班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表及报验单交监理工程师确认。.加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。7.3.7机械质量管理制度.本合同段按业主规定随时将对材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查，并采用质量动态管理方法，随时将检测结142、果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机建立工程质量数据库并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。.本合同段在材料的订购和采购之前，按照业主指定地点购买符合规范规定的合格材料并报送监理工程师审批，附有材质和使用的有关说明。.搞好原材料二次复试取样、送样工作，按规定进行抽检、试验、经检验不合格的材料严禁进入施工现场。.施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。143、7.4工程材料、试验质量控制程序7.4.1计量控制制度（1）.项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。（2）.现场计量器设专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。（3）.计量器定期进行校正、鉴定、严禁使用未经校正过的量具。7.4.2工程技术资料管理制度 （1）.项目经理部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按业主和监理指定表格填写、汇总。（2）.测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单、混凝土、砂浆试压报告、各种原材质量证明单、试验报告及施工组织设计日记、技术复核记录、分部分项工程质量评定等。（3）.项目经理部设专职资料员，定期收集各横向部门、提供的各类表格和资料144、，分别汇总、审核、装订、并附有进度照片、录像等资料成册、提交业主及监理工程师。原始资料由本标段自保存。 7.4.3竣工文件的编制、审核、移交制度.项目经理部根据监理工程师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并按工程竣工验收办法的规定编制交工验收所需的竣工文件，包括竣工图表和设计、施工文件两部分。.竣工图的图面整洁、字、符一律采用碳墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签字盖章。7.5施工过程控制措施施工全过程中，严格执行公司ISO900标准工作程序，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验过程检验和试验，最终检验和试验的质量控制程序，并做好标识挂牌，以确保质量目标的实145、现。7.5.1建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。7.5.2针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查抓落实，做到质检员持证挂胸牌上岗，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保每道工序合格达标，每单项工程合格达标。7.5.3加强对施工过程中使用的各种原材料、半成品及预制件做好各种内业资料及质量记录的填写收集，整理归案工作，做到真实、齐全、准确。本工程中使用页岩实心烧结普通砖、页岩煤矸石烧结普通砖、管材、碎石、砂、水泥、钢筋等均按ISO9001要求选择合格的分供厂家同时做好各种材料的进场验收及标识工作，146、不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。1、 根据工程特点，采用首段做试验段，对工程质量有一形象代表，通过试验段，开展质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强职工的质量意识的教育，依靠广大职工全面保证和提高工程质量。2、 严格执行xx市颁布的施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。3、 单位工程完工后，及时编制竣工资料，做好工程收尾修整及内部检查验收工作，以保证在一个月内竣工交验。7.5.4试验检验本工程在我公司试验室做各种试验，现场不设实验室。本工程的试验检验由两部分构成. 试验室进行一般性常147、规试验和制作；. 见证工作由监理指定第三方检测机构进行检测；(3)执行招标文件中规定的各项规范、规程和技术标准。7.6顶管工程中质量控制要点7.6.1 顶进前组织所有施工人员，认真学习操作规程，对所有顶进设备及机电用具应按规定进行检查。7.6.2 顶进施工可根据土质情况采用触变泥浆减阻以减少顶力，为防止过路段沉降，采用粉煤灰水泥加固措施，同时在施工中要注意配合，交接班要有详细记录。7.6.3 施顶前应对顶管坑内的中心线、水准点及高程进行严格复测，并对第一节管头进行复测，无误后填写记录，测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。7.6.4 对进场的管材逐节进行检测，对不合格的产品与于使用，严把148、质量关，对于原材料、半成品、管材进场要有产品合格证。7.6.5 测量复核第一节时，每顶进20cm测量一次，以后顶进50cm测量一次，发现问题即使调整，纠正偏差时每顶进10cm应复测中线及高程，不得猛纠硬调，要确保第一节管的顶进质量。7.6.6顶镐着力中心位于管子垂直直径1/41/5处，在安装顶铁时必须直顺，绝不允许有偏扭现象，单块顶铁铁的长度越长越好，不要以多块小顶铁相联接。管后端设弧形顶铁，以扩大顶镐的着力面积。7.6.7为防止顶进过程中错口，前几根管的接口处应安装内胀圈，安装胀圈时应注意使管口居中，上部及两侧与混凝土管间隙用木楔背紧，使胀圈与混凝土管内壁贴紧。7.7质量保证措施7.7.1技149、术交底制度（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）施工阶段由经理部技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查（4）测量制度工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收、使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存150、在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点扩桩测量和工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。7.7.2材料的质量保证措施（1）材料的采购到甲方、设计指定的厂家。所购材料必须是优等品。（2）材料出厂必须具备产品合格证书以及有关试验合格证明，保证材料的品质151、优良。（3）材料的进场严格按照计划使用量分批进场，尽量避免过量的囤积，造成材料过期失效而浪费。（4）各种材料进场后应按照规划的部位分类堆放，严禁乱堆乱放。（5）不同的材料应分别采取相应的保护措施，避免因保护不当造成材料破坏，引致不必要的损失。（6）材料仓库由专人负责管理，材料的进仓出仓作好仔细记录。7.7.3混凝土质量保证措施（1）原材料质量保证措施水泥使用产品质量比较稳定的水泥。不采用高标号及高强水泥。不采用受潮和过期水泥。采用洁净饮用水。砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石方粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不152、得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。（2）混凝土搅拌质量保证措施配合料混合均匀，颜色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水均为1%，砂、石为2%。为加强对混凝土生产过程的控制，现场派监督员监督检查各种原材料到货质量，计量情况，搅拌时间等。协调试验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络。（3）混凝土灌注质量保证措施混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有推动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对采用地模施工部位，地基应加固或夯实，并预留一定的沉降量。混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇153、筑方法。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S30S，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。混凝土终凝后及时养生，养生期间不少于14天。选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。7.7.4模板工程保证措施 （1）进行模型设计，并按要求制作，力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，接缝严密，不漏浆。（2）模板面涂刷隔离剂，如机油、混合乳剂等，便于拆除模板，使砼面光洁美观。（3）模板构件安装允许偏差符合规范和招标文件要求。7.7.5钢筋工程保证措施（1）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5m时，长度偏154、差不大于20mm；钢筋弯起位置，偏差不大于+20mm。（2）电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮长度：I级钢筋4d，II、III级钢筋5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：I级钢筋为4d，II、III级钢筋为5d。单面搭接长度为双面的2倍。（3）电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，采用单面帮条、搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，正式施焊。（4）钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端做成彼此相对的弯155、钩，受压区光园钢筋末端不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，I、II、III类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d(d为钢筋直径)，在受压区分别的20d、25d、30d。（5）同一截面(任意截面30d长度范围，并不小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，按下列规定：电弧焊接的接头，错开绑扎接头在构件的受拉区，不超过25，在受压区，不超过50。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。（6）钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架(网)时，保证其在模型中的正确位置，156、不倾斜、扭曲，不改变保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时，不妨碍灌筑工作正常进行。7.7.6检查及验收制度（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠下正，然后再由专业检查人员进行检验。（2）各工序完成后，由人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（4）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理157、工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。（5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。（6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。7.7.7岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及时复核人签字。（3）对各分项158、工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。7.7.8确保质量检测试验及措施为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，我公司将采取以下检测试验和措施：（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；（2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；（3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防水误用，及时退货。（4）对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。（5）指定专人负责现场钢材的检测工作。当钢构件运到现场后，即对钢构件的尺寸进行检测，并编号。发现不符合设计要求的构件，核对无159、误后立即退回。（6）按有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如水泥、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。（7）施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。（8）所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料160、器材、设备用于工程。（9）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。（10）按照招标文件有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。第八章 安全保证措施8.1安全目标本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌” ，轻伤事故频率控制在1.5以下。8.2安全保证体系在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全161、面地、有效地实现安全生产。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全监查部门，专职安全检查工程师和安监员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。（安全管理保障体系框图见下图）安全管理组织机构组长：副组长：副组长：组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 8.3162、 施工安全技术措施（1）多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。（2）设立专职安全小分队对施工围挡进行巡逻检查，确保围挡及施工护栏牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全。（3）开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。（4）严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。（5）施工车辆出入主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，标识明显，协助疏导交通。（6）夜间施工时作业场地必须有足够的照明，防护栏杆设红色警示灯。8.3.1操作人员个人安全防163、护（1）凡进行深槽、高处、交插、超重、吊装作业人员，必须配戴好安全帽。（2）凡2米以上又无法保护的高处作业，必须系好安全带。（3）凡是从事电焊等作业时要配戴防护眼镜。其他作业也要相应的配戴有关绝缘劳保用品。（4）特殊作业人员，做到持证上岗，并做好及时复验工作。8.3.2 机械安全措施1、各种机械设备要有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事件发生。2、机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，吊装时机械臂距架空线距离要符合安全规定；机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌、操作规程要求；运输车辆要制动灵活，功能良好，164、听从指挥，信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛，不得超速行驶；施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用；施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转。8.3.3安全用电措施（1）所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。（3）现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不165、得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。（5）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。（6）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。（7）凡是使用电器的工人必须持证上岗。（8）施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。（9）现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。8.3.4对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施（1）凡易燃、易爆物品分开保管，且相互166、之间间隔5米以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。（2）对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。8.3.5预防工伤事故的安全措施各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。 在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。8.3.6 安全教育（1）工程开工前，结合工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。（2）对新工人，必须进行3天的安全生167、产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。第九章 文明施工及环境保护措施9.1 现场文明施工设计本工程位于xx科技工业园东xx四路北段，是xx市重点市政工程项目，按照xx市建委有关要求，加强安全文明施工的管理，以最优的环境保护施工措施入手，在本工程中争创市级文明工地。根据施工具体情况制定切实可行的各项措施，建立健全各项安全文明施工管理制度，杜绝因施工管理不当造成的影响。9.1.1 现场场地布置及有关单体设计(1). 施工围挡、大门设计施工围挡均采用彩钢瓦围挡，牢固完整，整齐美观，围挡外部做企业标识，色彩统一，围档外设置警示灯、警示锥桶、标识牌等导行设施，杜绝敞开式作业。围挡出入大门采用168、公司统一的标准设计图，整齐美观、大方。(2). 现场工程标志牌在xx四路北段处设七牌一图，其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理。(3). 出入口管理施工围挡出入口设门卫看管，设专人定时清扫出口、定时洒水、保持良好秩序、安全警示与标志齐全。进入施工现场人员均佩带工作卡。(4). 出口和路段管理工地出口为现况沥青砼路面，防止车辆带泥上路.设专人管理。施工过程中泥浆外运采用环卫清理车密闭式外运，防止泥浆遗撒路面；对出场的车辆进行车轮清洗，外露土方100%覆盖后，才允许车辆出场。严禁带泥上路，保持路面清洁。(5). 临时建筑物、构筑物、场地硬化、道路由于本工程地处市区，施工区域169、狭窄，我部决定施工现场不设任何临时宿舍、材料加工场地，只在每施工段安置一个3*6m活动集装箱。(6). 现场污水处理排放及排水沟设计路边雨水井作为工地临时排水沟，排水沟定期清理保证通畅，做到施工现场排水畅通无积水。（7）.施工不扬尘 本工程施工时设立专人进行洒水。开挖出土方为潮湿土壤，堆放在特制的钢板存土区，进行密目网覆盖。当天土方当天清运完成。（8）.材料的堆放材料按施工需求进料，材料全部码放在施工围挡范围内，码放整齐，插牌标识，禁止乱堆乱放，不得侵占道路及安全防护设施。顶管坑边单排单层集中放置钢筋混凝土管，不能双层、多层码放，避免发生管材滚落造成安全施工。易燃、易爆品分类单独存放。（9）.170、治安综合治理建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。9.1.2 教育培训由于在现况道路上施工，文明施工是本工程重点之一，因此要定期对全员进行文明施工职业道德教育培训，提高文明施工意识，要使每个施工人员懂法、守法，共同创造良好的社会环境。9.1.3 宣传形式项目部设一名宣传员，负责宣传工作。采用橱窗、宣传展板、标语、简报等形式进行广泛的宣传，使171、职工均了解文明施工的要求和意义。9.2 环保及夜间施工措施本工程地处市区，施工环保工作要求较高，施工中如何加强管理、采取措施妥善地做好工程施工期间对周围环境的保护，将是本工程重点考虑和解决的课题之一。为此，我们将严格遵守国家、xx市的有关环境保护的法令、法规，遵守招标文件对文明施工的要求，根据本工程所处地理位置和工程特点，采取相应的保护措施。9.2.1 环保目标本项目工程将以xx区的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，做到环境保护无投诉，最大限度降低施工区域的扬尘，做到施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100，办公生活区黄土不露天，施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100采取降噪措施172、。9.2.2 建立健全强有力的环保体系建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业负责人组成的施工管理组织机构。根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，在施工全过程跟踪监督、检查、监控、量测，及时掌握情况，采取相应的对策、措施，完善对周边环境的保护。开工前对全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，形成良好的环保习惯，在施工过程中采取有效的环保措施。9.2.3 噪音控制措施（1）配备两台噪声测试仪，随时、定期进行现场噪声测试。（2）项目部对机械操作人员、材料装卸人员、施工人员进行环保教育和交底，明确环保要求。（3）合理安排作业时间，将混凝土施工173、等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。施工阶段作业噪声限值一览表 （单位：分贝）施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间土方装载机、打夯机等7555竖井混凝土搅拌机、振捣棒、电锯空压机等7055顶管吊车、等6555（4）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息（5）出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。（6）行政部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专职保洁人员，保持现场干净清洁，并设置专门的生活垃圾回收站，并予以定时清运。现场的厕卫生设施，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。（7）降噪专项措施1）使用对讲机指挥174、吊车。2）材料机具的搬运，轻拿轻放。3）大型空压机低噪音并支搭防噪棚。4）夜间如有混凝土浇筑时，采用低噪音振捣棒。5）协调周边居民关系9.2.5 大气控制措施在遇有四级风的情况下，停止土方作业。场地平整时，在干燥地表洒水降尘后方可施工。土方运输车辆不得超量运载，车辆必须采用全封闭运输车。施工现场土方集中堆放的，用密目网将土堆严密遮盖措施。施工现场要制定洒水降尘制度，设专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备。对临时道路及施工现场要及时洒水降尘，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍，减少扬尘。施工过程中对水泥的使用，要轻拿轻放，不要用铁锹等工具将粉面物质高高扬起，避免更多的扬175、尘。项目部材料员对供货方运送到工地的水泥及其它粉末状物资，应检查包装完好，不能有破袋或不密封情况，要求在库房存放或严密覆盖。在运输时应覆盖，装卸时注意轻拿轻放，严禁扔摔，以免包装破损，材料散失，产生扬尘。9.2.6保证施工期生态环境及保护周围环境的措施开工前组织对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效的措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最。施工期间不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行方便，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项同有效的控制措施；合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，施工用生产、生活设施设置污水处理系176、统，委派垃圾处理单位及时收集处理生活垃圾，并采取措施确保在运输的过程中不外泄；施工期间生产场地和生活区应修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。第十章 工期保证措施10.1技术管理人员保证施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，持证上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。10.2劳动力保证10.2.1 根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。10.2177、.2本工程的施工人员有丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。10.2.3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。10.3施工机械保证利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。10.4加强计划管理加强在本工程各施工队伍178、之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。 根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。第十一章 安全生产事故应急预案本工程危险源分析：主要为深基坑作业环境下的竖井施工各种危险因素：土方坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害，中毒窒息事故。由于地质条件较差在施工过程中很可能会有意外事故发生，为保证施工人员安全，最大限度降低生产安全事故造成的损失，结合工程的具体情况，特制定生产安全事故应急救援预案。详见项目部安全生产事故应急预案。附图：施工总平面布置图 施工进度计划表